Замес бетона вручную: как правильно замесить вручную и бетономешалкой

Замес бетона для фундамента вручную

Основа любого строительного объекта заложена в фундаменте, главными составляющими которого являются бетонный раствор и арматура. Практически все бетонные заводы не занимаются отгрузкой раствора меньше 1 куба. И стоимость доставки небольшой по своей массе строительной смеси может оказаться дорогой. С учетом всех этих факторов при строительстве дома или ремонте многие производят замес бетона самостоятельно.

Имея в наличии специальные инструменты, бетон для фундамента можно приготовить самостоятельно.

Быстрее, удобнее и легче проводить замешивание бетонной смеси для фундамента с помощью ручной или электрической бетономешалки. Но такой строительный инструмент найдется далеко не у каждого, да и напрокат найти его не всегда возможно. А бетонную смесь можно сделать и в домашних условиях, используя простые орудия труда.

Инструменты для работы

• большая емкость, например, старая ванна;
• ведро;
• совковая лопата.

Выполняя вручную замес бетона в старой ванне, следует знать, что в данной емкости на выходе получается примерно 0,3 куба качественного продукта.

Для изготовления бетона вам понадобятся: цемент, вода, песок, щебень.

Такого количества готовой массы вполне хватает для ремонтных нужд и самостоятельного строительства. За то время, пока не закончится данный раствор, работники используют всю смесь до конца и она не успевает застыть.

Теперь следует разобраться в составляющих бетона и в том, как влияют эти пропорции на свойства готовой массы. Для начала следует взять ведро гравия 10 л, хорошо его встряхнуть, чтобы весь гравий плотно улегся. Теперь литровой банкой начинаем заполнять водой до самых краев ведро с гравием. Для полного заполнения ведра водой ушло, например, 5 литров жидкости, значит, пустотность гравия составляет 50%. То есть при производстве бетонной смеси на 1 ведро гравия понадобится полведра песка, в пропорциональном соотношении это составит 2:1.

Что касается воды, которая добавляется при замешивании, то здесь применяется вода затворения для производства качественной смеси. По технологии приготовления бетонных растворов, в процессе твердения для поливки бетона и промывки заполнителей допускается вода для затворения, удовлетворяющая все требования технического ГОСТа. А это значит, что она не должна содержать пленок от масел, жиров, окрашивающих примесей и нефтепродуктов. Также в воде должно быть допустимое по техническим нормам содержание солей, взвешенных частиц, ионов, сахара и фенола.

Сначала нужно смешать сухие ингридиенты – цемент и песок в бетономешалке в пропорции 1:3.

Такие строгие нормы по технологии придерживаются, чтобы качество строительного фундамента не сказалось отрицательно в процессе эксплуатации на возведенный объект. Еще более 100 лет назад строителями было замечено, что вода для затворения, взятая из колодцев, родников и ключей, помогает приготовить качественную смесь. То есть вся используемая при приготовлении бетонного раствора вода должна быть чистой и пресной.

При возведении крупных строительных объектов качество воды контролируют специальные лаборатории. А в домашних условиях можно использовать обычную воду из-под крана, колодезную или взятую из природных источников – родников. При наличии фильтра, желательно всю воду, которая пойдет в замес бетонного раствора, пропустить через фильтр. Соблюдая эти правила, вода для затворения будет соответствующей для замеса бетона и возведения хорошего фундамента.

Требуемые материалы

• вода;
• цемент;
• песок;
• щебень.

На примере рассмотрим приготовление бетонной смеси для фундамента из цемента М500. Пропорции будут следующими: цемент 1 часть, песок 3 части, щебенка 4 части и вода 1 часть. Непосредственно приступая к приготовлению бетона, вначале в ванну наливаем 2 ведра чистой пресной воды, которая будет подходить для затворения раствора. Потом засыпаем 2 ведра цемента и тщательно смешиваем его с водой, добиваясь однообразной консистенции смеси, используя при этом совковую лопату.

Замесив цемент до однородной жидкой массы, постоянно помешивая его, постепенно насыпаем 6 ведер песка. Все опять тщательно перемешивается до состояния однородной массы. И в заключение в раствор добавляются 8 ведер щебня. На последнем этапе, чтобы легче было месить вручную и добиться требуемой однородности смеси, рекомендуется высыпать щебень не в одно место, а по всей площади емкости.

Такую тяжелую ручную работу тяжело проводить одному, поэтому лучше позвать помощника на помощь. Чтобы один засыпал все составляющие бетонного раствора, а другой мог беспрерывно мешать вязкую массу. Зато по итогам работы можно будет получить качественный бетон, подходящий для любого фундамента или заливки.

Как правильно замешивать бетон для фундамента вручную без бетономешалки?

Бетон – один из востребованных материалов для строительства. Этот материал обладает большим запасом прочности и долговечный, его используют для заливки фундамента частных домов, многоэтажных зданий и сооружений. Лучше использовать готовый раствор, например, хороший бетон для отмостки от производителя будет отвечать всем стандартам ГОСТ, его сразу доставят на объект. Вам останется только оформить заказ и дождаться машину. Специалисты часто выбирают такое решение, поскольку смесь будет приготовлена в профессиональных условиях с точным расчетом компонентов и с использованием бетономешалки.

Можно попробовать приготовить бетон самостоятельно, но нужно правильно выбрать цемент рассчитать пропорции всех компонентов. Замешивание – тяжелый труд, а в результате некачественной работы вам придется переделывать фундамент или стены. Поэтому нужно осторожно и ответственно подходить к этому вопросу.

Как выбрать цемент и сколько потребуется ингредиентов?

Кроме основных стройконструкций при строительстве дома необходимо много второстепенных элементов для придания жесткости зданию. Такими являются железобетонные перемычки. С их помощью перекрывается верх оконных и дверных проемов, а также большие стеновые проемы.

Обычно для малоэтажного строительства выбирают цемент марки М250, он отвечает всем требованиям по запасу прочности, морозостойкости и водопоглощению. Его берут для заливки фундамента, колонн, перекрытий, часто покупают для оформления дорожек на участке.
Для замеса нужно заранее приготовить нужные пропорции материалов:

• одна часть цемента;
• 2.1 объема песка;
• 3.9 части щебня.

Воду добавляют постепенно по мере замеса, чтобы смесь была умеренно густой. Об этой технологии мы поговорим позже. Главное, правильно выбрать цемент: постучите по упаковке, если она твердая, как камень, брать материал не стоит. Также обратите внимание на срок годности на этикетке, не стоит брать просроченную продукцию.

Как правильно замесить цемент лопатой?

Вам потребуется емкость – лучше брать большое корыто, у которого будут высокие борта. Так будет проще делать замес.
Дальнейшая технология:

• насыпьте щебень и песок;
• сверху добавьте цемента;
• перемешайте материалы;
• постепенно добавляйте воды, перемешивая раствор до нужной концентрации.

Для начала нужно взять небольшие объемы, строго придерживаясь дозировок. Перемешивать нужно круговыми движениями по всей глубине. Запрещается оставлять сухие включения, раствор должен быть равномерным. После замеса можно приступать к заливке и к дальнейшим работам. Объемы бетона рассчитываются заранее перед покупкой.

Приготовление бетона вручную и с помощью дрели-миксера. > %

 

 

На первый взгляд, приготовление бетона вручную представляется  тяжелым и изнурительным занятием.

Но если применить некоторые хитрости, этот процесс  вам покажется не тяжелее чем с помощью  бетономешалки, а в некоторых случаях даже и легче.

 

Вываливание готовой смеси

 

Этот метод не совсем вручную. Для приготовления цементного молока используется миксер дрель  “Фиолент”.

Вторая хитрость – замешивание производится в емкости объемом  около 0.3 куба. Лучше всего подходит металлическая ванна (не путать с чугунной). Ванна удобна тем, что высокие борта можно использовать как упор (рычаг) для лопаты при перемешивании, что значительно облегчает процесс и экономит усилия.  За счет высоких бортов происходит постоянная пропитка щебня цементным молочком.

 

Приготовление бетона

 

Преимущества такого способа – минимум лишних движений. Щебень в емкость высыпается тачкой, что несколько легче  загрузки лопатой  в грушу бетономешалки.

 

Загрузка щебенки тачкой

 

Перемешивание щебня с цементом и песком происходит путем пропитки при небольшом участии лопаты. По времени , затраты почти одинаковые  как при изготовлении в бетономешалке. Физические усилия такие же.

Плюсы в том, что можно  использовать  этот способ при небольших объемах и при отсутствии электроэнергии.  Нет необходимости приобретать мешалку. При отсутствии электроэнергии, можно  продумать приготовление цементного молочка вручную.

 

Рассмотрим весь процесс подробно и поэтапно.

 

1. Сначала готовим цементно – песчаную смесь  в 20 литровом ведре. Ведро заполняется на треть водой. Вообще, оптимальное  водо-цементное соотношение для бетона колеблется в пределах  0.9-0.75. То есть, воды должно быть меньше цемента. Большое количество воды в бетоне не очень хорошо. В дальнейшем, при твердении, часть  воды вступает в реакцию с цементом, а часть (иногда большая) испаряется и оставляет после себя трещины. Поэтому, необходимо стремиться делать максимально жесткую смесь. Но здесь встает второй фактор –  удобоукладываемость  смеси .  Чем жестче смесь -тем труднее укладка. Необходимо дополнительная трамбовка вибратором. Поэтому приходится искать компромисс  между двумя крайностями.

 

1.  

2. При нашем способе приготовления,  мы решаем эту проблему просто. Вначале идет быстрое смачивание щебенки в жидком цементно-песчаном растворе, с добавлением слоями жесткой песчаной смеси, которая перемешивается, впоследствии при укладке в конструкцию или при переворачивании емкости.
3. Миксер занят только приготовлением цементно-песчаного молочка и в перемешивании щебенки  не участвует. В этом нет надобности.
4. Количество цемента в смеси немного  завышенное на первый взгляд. Вместо оптимального  соотношения 1:2  –   применяем   1: 1.8  Это компенсирует наличие в песке глины, а в щебенка большого количества мелкой пыли.

На приготовление 300 литров бетонной смеси  двумя людьми  затрачивается примерно 20 минут.

На просторах интернета я нашел еще одно подтверждение этого способа приготовления раствора и бетона.Только в этом случае идет речь о приготовление самана. Рядом лежит тюк соломы, а в ванной идет размешивание глиняного раствора. Хорошее решение. Единственный  здесь минус – маломощный миксер .

 

Приготовление глиняного раствора для самана в ванной.

 

 

 

БЕТОН СВОИМИ РУКАМИ. СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ.

Приготовить самому бетонную смесь теоретически несложно, но на практике можно совершить ошибки, которые могут обернуться очень длительной и и трудоемкой  переделкой уже сделанной работы.   Поэтому давайте попробуем «пройти» весь процесс приготовления бетона, отметив важные моменты и возможные ошибки.

1. 1.      Рецептура бетона и раствора

Составляющие бетона:

• Песок – для фундамента необходимо использовать только морской песок, так как он наиболее чистый и не включает в себя примесей и глиняных соединений.
• Цемент – не стоит экономить на мешках цемента, особенно для фундамента, выбирайте марку от М400 и выше, все что ниже дает не надежную прочность, и в итоге вы переплатите сотни раз. Цемент очень плохо хранится, так как умеет быстро впитывать влагу даже из воздуха, поэтому покупайте его именно столько, сколько нужны для работы на день или очень плотно закрывайте его пакетом и положите в помещении, где влажность меньше всего.
• Щебень – для приготовления бетона рекомендуется использовать гранитный щебень  мелкой фракции 5-20мм.
• Вода – нужна чистая вода без примесей.

 

Универсального рецепта для приготовления бетона нет, так как  как щебень и песок часто различаются в зависимости от партии. В таблицах ниже представлены усредненные соотношения. Бетон можно сделать жидким или густым в зависимости от того, куда его нужно укладывать, и есть ли вибратор. Если такового не имеется, а места укладки узкие, можно добавить воды, но столько же, сколько воды нужно добавлять и цемента, иначе снизится марочная прочность бетона.

Составляющие и их пропорции в различных марках бетона:

Составляющие и их пропорции в различных марках цементного раствора.

Кому-то удобнее весовые и объёмные пропорции, вот они:

2      Замешивание бетона .

Мешать бетон можно  вручную или бетономешалкой,  но лучше всё-таки бетономешалкой, это будет качественнее и значительно легче и быстрее.

А)  Замешивание  вручную.

Если вы используете труд наёмных работников, то надо учесть одну маленькую хитрость, которую применяют подобные работнички.

Когда стоит вопрос о замесе чужого бетона вручную, для облегчения процесса бетон делают жидким, но чтобы ваша стройка не развалилась раньше времени оплаты, вместе с водой в бетонный раствор добавляют и цемент, компенсируя снижение прочности — тем самым, облегчая себе труд за счет хозяина. Выводы — при найме оговариваем расход цемента и воды.

Б)  Замешивание  бетономешалкой.

1. Для примера возьмем замес бетона марки М150 — 1 часть цемента 2 части песка 4 части гравия, пластинчатый для ручной укладки.
2. Включить бетономешалку, важный момент — это часто забывают, загруженной бетономешалку не запускают, только пустую, положение бетономешалки при этом должно быть 45 градусов.
3. Наливаем воду, половину от цемента — полведра.
4. Засыпаем все четыре ведра гравия, промываем гравий от пыли в течение минуты.
5. Высыпаем весь цемент (1 ведро), образуется цементное молоко, которое обволакивает гравий.
6. Засыпаем песок, понемногу, для того чтобы перемешивающийся гравий подминал под себя песок, равномерно распределяя его по всему объему смеси.
7. Мешаем две-три минуты — этого достаточно, чтобы смесь стала однородной, чем больше мешалка наклонена к горизонту, тем качественнее выйдет замес.
8. Выливаем бетон из мешалки в заранее приготовленную емкость, тачку или прямо в опалубку.
9. Заливаем полведра воды, качая грушу, хорошо её промываем, в дальнейшем можно эту воду пустить на следующий замес.

Помните, что после работы с цементным раствором или бетоном всегда нужно тщательно чистить инструмент.

 

 

 

 

Заливка бетона вручную

Если вы планируете пПриготовление бетонной смеси. Замес бетона вручнуюриобрести бетон и заняться его заливкой самостоятельно, то лучше всего использовать марки М300 или М400, причем выбор должен основываться на планируемой нагрузке, а также на типе грунта, на котором будет возводиться здание.

Несколько советов тем, кто планирует заняться приготовлением бетона самостоятельно. Приготовление и заливка бетона вручную.

Подборка правильного состава бетона

В составе правильно созданного бетона обязательно должны присутствовать следующие компоненты: цемент, Пгс для бетонагравий или щебень, а также песок. В качестве сцепки для замеса раствора используется простая холодная вода. Что касается количества каждого ингредиента, то тут самое главное – соблюдать пропорции, к примеру, такие: на 10 килограмм цемента потребуется килограмм сорок — пятьдесят гравия или щебня, а также тридцать килограмм песка. Что касается воды, то ее должно быть вполовину меньше всех составляющих, таким образом можно с легкостью получить бетон марки М300 или М400. Согласно пропорциям, приведенным выше, сухой смеси получится около 90 килограммов, соответственно, воды для ее разведения потребуется не более 45 литров. Однако если раствор вдруг получится слишком твердым или плотным, добавление небольшого количества воды является вполне Цемент м400 для бетонадопустимым. Идеальная консистенция раствора состоит в такой его плотности, чтобы его размешивание лопатой было возможным, но с приложением некоторых усилий. Раствор, кроме того, не должен обладать излишней текучестью.

Обязательным условием перед замесом бетона является его проверка на чистоту, а также на влажность. Если же песок слишком влажен, отнимите при расчетах несколько литров воды. Кроме того, песок не должен содержать в себе совершенно никаких примесей, иначе он будет непригоден для создания бетона. Чем чище этот компонент, тем лучше будет общая сцепка раствора.

Корыто для замеса бетонаЩебенка или гравий, которые также немаловажны при создании бетона, должны отличаться мелкой фракцией, не более двух сантиметров. Также существует определенный совет по цементу: не следует приобретать его заранее, поскольку он может отсыреть. Идеально приобрести этот компонент за пару недель до приготовления смеси.

При создании бетона своими усилиями следует учитывать погодные условия, они не должны быть слишком холодными. В противном случае придется подогревать воду при подаче ее в раствор, для того, чтобы он не так быстро застывал. В холодную погоду раствор не сможет в дальнейшем уплотниться должным образом.

Создание бетона для ленточного монолитного армированного фундамента своими руками

Чтобы посчитать, какое количество бетона может потребоваться для ленточного монолитного железобетонного фундамента, необходимо провести расчет каждой ленты (части фундамента, стороны) отдельно, и лишь потом сложить их воедино. Длину ленты(стороны) следует умножить на ее ширину и высоту, в результате можно будет получить требуемое количество бетонной массы, необходимой для заливки конкретной ленты. Желательно расчет каждой ленты вести от угла до угла, несмотря на то, что объем каждого угла будет считать по нескольку раз. Приготовление большего количества бетона будет выигрышным в любом случае, чем его нехватка в самый ответственный момент.

Залив готового бетона в опалубку осуществляется послойно, к примеру, высоту будущей ленты в один метр можно разбить на четыре слоя по 25 сантиметров каждый. Кроме того, каждый слой требует утрамбовки при помощи вибратора, а также выпуска воздуха. Выпуск осуществляется посредством «вонзания» арматуры непосредственно на каждый залитый слой по всей его длине через каждые 2-3 метра в небыстром темпе. Выравнивание поверхности ленты осуществляется при помощи ровной доски.

Небольшая хитрость при ручном перемешивании бетона в корыте. Намного облегчает процесс. | Дачный СтройРемонт

Мешать бетон в бетономешалке конечно гораздо легче, чем вручную лопатой. Но не всегда и не у всех она есть даже в наше время. Да и для небольшого количества бетона бывает неохота пачкать бетономешалку, поэтому время от времени замешиваю ручным способом. Ниже я расскажу, как я замешиваю бетон без больших усилий и совершенно не уставая при этом.

Замешивание бетона совковой лопатой в ванной

Замешивание бетона совковой лопатой в ванной

Мой секрет легкого перемешивания состоит в очередности засыпки ингредиентов бетонной смеси. Пропорции стандартные, классические для домашнего строительства. Цемент — песок — щебень в пропорциях 1/3/4. Ну и 1 часть воды.

Я обычно замешиваю бетон в корыте или в оцинкованной ванне. Начнем весь процесс по пунктам.

1. Выливаем в корыто воду — 1 ведро.

2. Высыпаем в воду ведро цемента и размешиваем все это лопатой. Получается своеобразный раствор под названием «цементное молочко». Никаких усилий для этого не потребуется, все мешается легко и без напряга.

3. Высыпаем в данный раствор 3 ведра песка и размешиваем все это. Можно высыпать поочередно по одному ведру и размешивать, но я высыпаю сразу 3 и мешаю так же без особых усилий.

4. Этот последний этап самый трудоемкий и сложный. Для облегчения процесса я высыпаю для начала 2 ведра щебня — размешиваю, далее еще 1 ведро с размешиванием и напоследок последнее ведро. Все это тщательно перемешиваю.

На 4-м этапе придется немного поднапрячься, но данная последовательность намного облегчает перемешивание, по сравнению с тем, если бы вы сыпали все ингредиенты сразу.

Можно и так мотыгой мешать. Даже легче, чем лопатой.

Можно и так мотыгой мешать. Даже легче, чем лопатой.

Еще в интернете некоторые «умельцы» предлагают засыпать сразу все составляющие бетона кроме воды. Все это перемешивать насухую, и только потом добавлять воду и окончательно размешивать.

Скажу честно, данным способом я не пользовался, поэтому ничего про него сказать не могу. Если кто то пробовал так размешивать бетон, поделитесь, пожалуйста в комментариях впечатлениями и мыслями. Всем будет интересно!

Кстати пробовал мешать бетон мотыгой, легче чем совковой лопатой. Но все таки лопатой получается тщательнее и качественнее.

Уважаемые

читатели! Буду очень рад вашему лайку и подписке на канал!

Способы изготовления бетона: ручной, в бетономешалке

Предлагаемая строителями технология изготовления бетона заключает в расчете и приготовлении нужных объемов компонентов и замешивание раствора. Если строительная площадка масштабна и рабочей смеси требуется много, то нужно использовать бетономешалку. Механический способ замешивания позволит сократить время и трудозатраты. Если работы немного, можно перемешать компоненты и приготовить бетонный раствор вручную.

Готовность смеси можно проверить, сжав небольшое количество в ладони: если комок примет определенную форму, выделится немного жидкости, значит, раствор готов.

Состав и характеристики

Для производства бетона используют цемент, песок, щебень или гравий, воду. В отдельных случаях в состав добавляют дополнительные составляющие: пластификаторы, стальное фиброволокно и прочие добавки. Они влияют на морозоустойчивость, твердение, пластичность материала и др. Количество и качество цемента в бетонной смеси определяет прочность раствора: чем больше, тем прочнее. По этому критерию выделяют марку материала. Раствор низких марок, например, М-100, используют как подбетонку или для стяжки. Но чаще применяют М-200, М-350. Бетон высших марок применяют в строительстве промышленных конструкций.

Каждая марка материала подходит для выполнения определенного перечня работ.

Цемент — это основной вяжущий компонент раствора. Но неправильное использование или хранение во влажном помещении ухудшает его свойства. Для получения бетона используют чистый песок, гравий или щебень без примесей. Перед началом работы заполнитель просеивают: песок — фракция 1,5—5 мм (в зависимости от требований к бетону), щебень (гравий) — 5—20 мм. Воду для замеса раствора берут водопроводную.

Качество приготовленного материала требует строгого соблюдения мастером пропорций компонентов.

Если придерживаться правильных пропорций составляющих и технологий замеса, получается качественный бетон. Основные характеристики:

• Прочность на сжатии. Отвечает за надежность будущего элемента.
• Пластичность, с помощью которой бетон равномерно заполняет поверхность, не оставляя пустот.
• Морозостойкость. Возможность противостояния температурам ниже нуля.
• Влагостойкость. Защита от влаги.

Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или cкачать в PDF (1.8 MB)

Способы приготовления

Для каждого вида работ готовят определенный замес бетона. Например, в раствор под стяжку не добавляют наполнитель, а при возведении фундамента он необходим. Также предназначение смеси влияет на марку цемента, необходимого для замеса. Самая распространенная пропорция — 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей щебня. В случае масштабного строительства, когда необходимо много бетона, то раствор заказывают на заводе железобетонных изделий. Смесь заводского происхождения качественная, но дорогая. Также делают бетон вручную или используя бетономешалку.

Ручной способ

Замес материала можно начать делать с соединения воды и цемента.

Эта технология изготовления приемлема при строительстве небольших объектов, когда не нужно больших объемов бетонного раствора. Перед началом работ подготавливают чистую емкость, лопату, ведро, миксер для смешивания, лейку. Чтобы замешать бетонный раствор собственноручно, используют две методики:

• Первая. Сначала в подготовленной емкости смешивают сухие сыпучие без воды. После чего заливают частями воду и промешивают с каждой новой порцией до получения однородной массы. Бетон должен быть похож на густую сметану без комков. При сжатии в руке он обретает форму с выделением жидкости.
• Вторая технология противоположная к первой. Сначала соединяют воду с цементом, потом подмешивают щебень и песок.

Строители рекомендуют еще один способ проверки готовности смеси: на некотором объеме готового раствора сделать лопатой ребра, если они не будут растекаться — масса готова.

Технология замеса в бетономешалке

Использование механизма упрощает процесс изготовления бетона. Выделяют 2 вида бетономешалок:

• принудительные с движущимся барабаном;
• гравитационные с лопастями внутри статичной емкости).

Бетон, сделанный такими установками, получается однородным и гладким. Замес раствора таким способом отличается тем, что сначала в агрегат заливают часть воды, добавляют цемент и песок и перемешивают несколько минут. Дальше засыпают дополнительные добавки, если такие предусмотрены. В конце подмешивают щебень. Замешивают смесь не больше 10 мин., поскольку раствор густеет. Если смесь гуще, чем надо, ее разбавляют оставшейся водой с цементом.

Система ручного управления для бетонных заводов | Продажа и снабжение

Системы управления дозированием бетона >> Системы ручного управления

Система ручного управления производства JEL Concrete Plants.

Эта система ручного управления от JEL Concrete Plants идеально подходит для малых и средних производителей бетона, которым не нужно печатать билеты и которые не заботятся о скорости производства. Каждой функцией на вашем бетонном заводе можно управлять с помощью переключателя или кнопки, не мешая обзору встроенных индикаторов шкалы.Легко адаптируется к конкретным функциям вашего бетонного завода.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Ручные системы идеально подходят для некоторых операций, свяжитесь с нами сегодня, чтобы сообщить свои спецификации и потребности.

• Easy Water Control — Просто введите, сколько воды вы хотите в партии, и нажмите «Go».
• Basic Conveyor Safety — Запуск конвейерной ленты задерживается на 0-30 секунд, в то время как предупреждающий звуковой сигнал позволяет всем, кто находится поблизости, узнать, что конвейер вот-вот запустится. Продолжительность звукового сигнала можно настроить по своему усмотрению.
• Прецизионное управление заслонкой дозатора инертных материалов — Дроссельные заслонки можно отрегулировать для управления потоком инертных материалов из бункера на конвейерную ленту. Это помогает избежать перегрузки ленты и переполнения грузовика. Чтобы предотвратить запуск конвейерной ленты под нагрузкой, заслонки дозатора инертных материалов не открываются, если конвейерная лента не работает.
• Контроль разгрузки цемента — Клапаны Bimba ограничивают скорость вытяжного воздуха из заслонок дозатора цемента, позволяя медленно открывать заслонки и быстро их закрывать.
• Обмен на Batchtron — Если вы решите перейти на автоматическую систему управления Batchtron, мы предлагаем кредит для обмена на ручную панель в течение 2 лет с даты покупки. Стоимость обмена зависит от состояния вашей панели во время торговли.

Свяжитесь с FESCO Direct, чтобы запросить дополнительную информацию о системе управления бетонными заводами JEL.

Мы сотрудничаем с JEL Manufacturing для производства индивидуальных решений для бетонных заводов

FESCO и JEL являются партнером поставщиков автоматических и ручных систем управления бетонными заводами.Наши отношения с JEL позволяют нам поставлять полностью индивидуализированные системы по минимально возможной цене. Обратитесь в JEL Manufacturing за помощью в поиске систем управления.

КОНТАКТЫ JEL Производство

Вам нужна ручная панель с вашей системой дозирования бетона? — В грязи

Мы слышали этот вопрос больше раз, чем можем сосчитать. К сожалению, ответ не является черно-белым, потому что разные сценарии имеют разные требования и, что более важно, все ручные панели не равны.Во-первых, нам нужно понять, что нужно бетонному заводу для управления.

Бетонные заводы включают такие устройства, как соленоиды и пускатели двигателей, которые позволяют управлять установкой с помощью электричества (в отличие от ручных рычагов, как это было раньше). Как правило, электрические устройства состоят из средств управления на 120 В переменного тока в США или на 220 В переменного тока в других странах. Есть некоторые исключения, когда установки управляются с помощью 24 В переменного тока или 24 В постоянного тока, но большинство из них относятся к категории высокого напряжения.

Если вашему предприятию требуется высокое напряжение (120/220) для управления им, то ручная панель должна его подавать. Например, если вы хотите открыть верхний бункер для песка, и вашему предприятию для этого требуется 120 В переменного тока, ваша ручная панель должна в конечном итоге подавать это напряжение на соленоид бункера для песка, чтобы открыть бункер. Довольно просто, правда?

Типы ручных панелей для бетонных систем

Есть три типа ручных панелей, которые прилагаются к компьютерам, работающим с конкретными партиями. Каждый тип подает напряжение на установку по-разному.

1. Виртуальная панель ручного управления
   Виртуальная ручная панель — это, по сути, экран в программном приложении системы дозирования бетона, который включает в себя кнопки, которые пользователь нажимает с помощью мыши, которые действуют как переключатели для управления элементом на бетонном заводе. Иногда эти виртуальные ручные панели включают сенсорные экраны, чтобы упростить нажатие этих экранных кнопок. Виртуальные панели с ручным управлением используют «реле» (обычно твердотельные реле), которые принимают небольшой сигнал низкого напряжения для их включения (обеспечиваемый компьютером пакетной обработки), а затем эти реле передают высокое напряжение в установку.Это означает, что для работы виртуальной ручной панели требуются пакетный компьютер и вся система низкого напряжения.
   • Плюсы
     • Никаких дополнительных компонентов не требуется, поэтому система дозирования должна быть намного дешевле, чем система дозирования, которая включает ручную панель.
     • Занимает меньше места на столе.
   • Минусы
     • Множественные точки отказа могут помешать вам иметь ручное управление вашим заводом из-за отказа компьютера системы дозирования, отказа источника питания низкого напряжения, отказа печатной платы или отказа реле, и это лишь некоторые из них.
     • Трудно быстро сделать такие вещи, как добавление воды вручную или забытая добавка к загрузке.
     • Самая высокая восприимчивость к ударам молнии из всех типов ручных панелей.
2. Ручная панель низкого напряжения
   Ручная панель низкого напряжения — это физическая ручная панель, отдельная от компьютера замеса бетона. Он имеет физические переключатели, которые связаны с реле, которые подключены к отдельным частям установки, подлежащей управлению.Как виртуальная ручная панель, низковольтная ручная панель отправляет низкое напряжение на «реле» (обычно продаваемое реле состояния), а затем эти реле передают высокое напряжение на установку. Это означает, что для работы низковольтной ручной панели требуется вся система низкого напряжения.
   • Плюсы
     • Ручные панели низкого напряжения часто немного меньше, чем ручные панели высокого напряжения, и занимают меньше места на столе.
     • Вы можете быстро выполнять ручные задачи без использования мыши или открытия отдельных экранов в программном обеспечении.
     • Низковольтные ручные панели дешевле в сборке, чем высоковольтные ручные панели, и поэтому они должны быть дешевле, чем системы дозирования бетона, которые включают в себя ручные панели высокого напряжения.
   • Минусы
     • Множественные точки отказа могут помешать вам ручное управление вашей установкой из-за отказа источника питания низкого напряжения, отказа печатной платы или отказа реле, и это лишь некоторые из них.
     • Ложное чувство безопасности, поскольку у пользователя есть физическая панель.Пользователь может предположить, что низковольтная панель всегда сможет обеспечить резервное копирование вручную.
     • Умеренная восприимчивость к ударам молнии.
3. Ручная панель высокого напряжения
   Ручная панель высокого напряжения — это физическая ручная панель, отдельная от компьютера замеса бетона. Он имеет физические переключатели, которые подключены к отдельным частям объекта, подлежащего управлению. В отличие от низковольтных и виртуальных ручных панелей, между ручным переключателем панели и управляемым заводским устройством нет дополнительных компонентов.Коммутатор физически передает на устройство высокое напряжение, необходимое для заводского устройства.
   • Плюсы
     • Никакие дополнительные отказы устройства не могут помешать высоковольтной ручной панели управлять установкой, потому что переключатели подключаются непосредственно к установке через кабели. Только полный сбой питания может привести к тому, что высоковольтная панель не будет работать, и в этом случае ничто другое на установке также не будет работать.
     • Почти неуязвимость к ударам молнии.
     • Вы можете быстро выполнять ручные задачи без использования мыши или открытия отдельных экранов в программном обеспечении.
   • Минусы
     • Ручные панели высокого напряжения иногда больше, чем ручные панели низкого напряжения, и занимают немного больше места на столе.

Ручная панель целевого назначения по типу

Теперь, когда вы знаете требования к бетонному заводу и различные типы доступных ручных панелей, как узнать, какой из них лучше всего подходит для вашей ситуации? Мы выделили факторы, которые больше всего влияют на ваше решение о том, какой тип ручной панели лучше всего подходит для вашей ситуации.

1. Виртуальная ручная панель
   • Вы заливаете бетон исключительно для клиентов, которым требуется распечатка веса партии. Это означает, что сбой пакетного компьютера приравнивается к отказу завода, и от ручной панели мало толку. Имейте в виду, это означает, что вы не сможете предотвратить даже холодное соединение.
   • У вас есть еще один завод, достаточно близко расположенный и с достаточной производительностью, чтобы переадресовывать заказы на случай, если у вас выйдет из строя пакетный компьютер.
   • У вас низкий риск удара молнии в вашем районе.
   • Вы выполняете ограниченные ручные настройки по любой причине, и удобная физическая ручная панель имеет ограниченную ценность.
2. Низковольтная ручная панель
   • Вы заливаете бетон исключительно для клиентов, которым требуется распечатка веса партии. Это означает, что сбой пакетного компьютера приравнивается к отказу завода, и от ручной панели мало толку. Имейте в виду, это означает, что вы не сможете предотвратить даже холодное соединение.
   • У вас есть еще один завод, достаточно близко расположенный и с достаточной производительностью, чтобы переадресовывать заказы на случай, если у вас выйдет из строя пакетный компьютер.
   • Риск удара молнии в вашем районе ограничен.
3. Высоковольтная ручная панель
   • Вы заливаете разумный процент бетона для клиентов, которым не требуется вес партии, и которые могут продолжить дозирование вручную, если ваш компьютер дозирования выйдет из строя.
   • У вас нет других заводов в непосредственной близости или с достаточной производительностью, чтобы перенаправить заказы в случае отказа системы дозирования.
   • У вас средний или высокий риск удара молнии в вашем районе.

Заключение

Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам понять различия в типах ручных панелей, связанных с системами дозирования бетона. Кроме того, в системах дозирования Zylocon используются высоковольтные ручные панели. Хотя могут существовать некоторые ситуации, когда высоковольтная ручная панель может рассматриваться как нечто большее, чем это абсолютно необходимо, нет ситуации, когда высоковольтная ручная панель является отрицательной. При принятии решения о том, что лучше всего в той или иной ситуации, вступают в силу многие обстоятельства, и мы всегда готовы ответить на любые ваши вопросы.

Свяжитесь с нами сегодня

Методы дозирования бетона — Конструктор

🕑 Время считывания: 1 минута

Процесс измерения ингредиентов или материалов для приготовления бетонной смеси известен как дозирование бетона. Дозирование может осуществляться двумя способами: объемным и весовым. Дозирование должно производиться правильно, чтобы получить качественную бетонную смесь.

Способы дозирования

Дозирование Бетон

1. Объемное дозирование

• При объемном дозировании материалы измеряются на основе объема.Это менее точный метод дозирования
• Измерительные коробки или измерительные коробки известного объема используются для измерения материалов.
• Цемент принимается в виде мешков, где объем одного мешка цемента (50 кг) принят за 35 литров.
• Объем используемого контейнера для мер должен быть равен объему одного мешка с цементом, который составляет 35 литров или кратен этому объему.
• Калибровочные ящики обычно более глубокие, с узкой верхней поверхностью и изготавливаются из дерева, стали или железа.
• Объемы мелкого и крупного заполнителя разного размера измеряются индивидуально с помощью этих мерных боксов.
• Вода измеряется с помощью водомера или используются канистры с водой известного объема.
• Для приготовления бетонной смеси в соотношении 1: 1: 2 по объемной дозировке необходимо взять один мешок цемента (35 литров), 1 мерную коробку мелкого заполнителя (35 литров) и 2 мерные коробки мелкого заполнителя (70 литров). Если водоцементное соотношение составляет 0,5, то следует взять половину объема цемента, что составляет 25 литров воды.

Рис. 1: Калибровочная или измерительная коробка

2. Весовое дозирование

• В этом методе материалы измеряются на основе веса. Это точный метод дозирования.
• Весовые дозаторы или другое оборудование для взвешивания используются для измерения веса материалов.
• Цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода отбирают взвешиванием.
• Весовые дозаторы доступны в двух типах: механические весовые дозаторы и электронные весовые дозаторы.
• В механических весовых дозаторах вес измеряется с помощью пружины и индикатора часового типа, и это широко используемое оборудование для весового дозирования.
• В электронных весовых дозаторах электронные весы и датчики веса, поддерживаемые бункерами, используются для измерения веса ингредиентов бетона.
• Весовые дозаторы бывают ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими. Ручной тип используется для небольших работ по производству бетона, в то время как два других типа используются для производства большого количества бетона.

Рис. 2: Полуавтоматический весовой дозатор

• В случае полуавтоматического дозирования весов заслонки контейнера для инертных материалов поднимаются вручную и автоматически закрываются при достижении необходимого количества на весах.
• В полностью автоматическом весовом дозаторе все процессы будут выполняться автоматически. Преимущество оборудования этого типа заключается в том, что оно также измеряет содержание влаги в заполнителе и корректирует необходимое количество водоцемента по отношению к содержанию влаги в заполнителях.
• Для приготовления бетонной смеси 1: 1: 2 весовым дозированием отмеренное количество материалов составляет 50 кг цемента, 50 кг мелкого заполнителя и 100 кг крупного заполнителя.

Рис. 3: Автоматический весовой дозатор

Весовое дозирование и объемное дозирование

• Дозирование с взвешиванием является наиболее точным методом дозирования, чем дозирование по объему, поскольку трудно определить точный объем гранулированных материалов из-за их пустот.
• При дозировании также следует учитывать наличие влаги в заполнителе.В случае полностью автоматического весового дозирования это можно рассмотреть, но объемное дозирование в таких случаях не подходит.
• Прочность на сжатие той же бетонной смеси через 7 и 28 дней выше для бетонной смеси с весовым дозированием, чем для бетонной смеси с объемным дозированием.
• Бетонная смесь для взвешивания дозирования дает осадку от средней до очень высокой, в то время как при одинаковой пропорции смеси при объемном дозировании осадка различается от низкой до высокой.
• Для массового дозирования не требуются квалифицированные рабочие, а требуется взвешивание.
• Выбор метода дозирования зависит от масштаба проекта, производительности бетона.

Рис. 4: Бетонный завод

Обязательное руководство по методам смешивания и заливки бетона

В то время как последний отчет по инфраструктуре оценивает нашу инфраструктуру на D +, мосты нашей страны получили оценку C + из-за высокого скорость структурно дефектных мостов. Правильное дозирование, смешивание, укладка и выдержка бетона жизненно важны для качества бетона, а, следовательно, характеристик материала и структурной целостности.Ниже мы представляем обзор широко используемых методов смешивания и заливки бетона для производства высококачественных материалов и конечных продуктов.

Способы смешивания бетона

Стандартный бетон обычно представляет собой смесь по абсолютному объему 60-75% заполнителей (грубых и мелких), 7-15% вяжущих материалов и 14-21% воды с захваченным воздухом или специально захваченным воздухом. Требуются осторожность и усилия, чтобы объединить все ингредиенты в хорошо перемешанную и однородную смесь.Есть три распространенных метода замешивания бетона:

1. Ручное смешивание : Как следует из названия, ручное смешивание включает ручное смешивание бетона на каменной платформе или на плоских железных листах. Этот метод используется для небольших проектов по благоустройству дома. С помощью этого метода трудно добиться качества и согласованности.
2. Машинное смешивание : В более крупных проектах использование машины или стационарного миксера является эффективным способом получения однородной бетонной смеси.Машинное смешивание может включать от небольшого переносного барабанного смесителя до более крупного стационарного смесителя, которые включают как смесители на рабочем месте в переносной установке, так и центральные смесители на заводах по производству готовых смесей.
3. Готовая смесь : Готовая бетонная смесь производится, смешивается и дозируется на бетонном заводе и доставляется на проект в свежезамешенном состоянии. Этот метод является эффективным решением для проектов с ограниченным пространством на объекте. На заводе по производству сухого бетонного бетона сырье взвешивается и помещается в машину для смешивания готовой смеси для полного перемешивания.Для бетонного завода периодического действия сырье полностью перемешивается в стационарном центральном смесителе, а затем транспортируется грузовиком для приготовления бетонных смесей.

Оборудование для смешивания Переносные миксеры

различаются по размеру, регулировкам скорости и расходу топлива (бензиновые и электрические), поэтому они являются отличным вариантом для небольших проектов. Напротив, автобетоносмесители чаще используются для более крупных предприятий. При работе с готовой бетонной смесью необходимо соблюдать временные ограничения.

Pavement Interactive заявляет: «В общем, короткие промежутки времени между смешиванием и укладкой могут лучше избежать проблем преждевременного затвердевания и потери осадки, которые возникают из-за возможных задержек в транспортировке. Вне зависимости от режима перемешивания бетон — это скоропортящийся строительный материал. Во-первых, если он начинает схватываться до того, как его поместят и закрепят, от него мало пользы. Во-вторых, при чрезмерном перемешивании и взбалтывании он может потерять воздухововлечение или ослабить влияние некоторых примесей.”

Заводские бетонные заводы по индивидуальному заказу для центральных и строительных площадок специализируются на производстве больших партий бетона для крупных строительных проектов. Они используют широкий спектр оборудования для эффективного дозирования и смешивания бетона — от смесителей с горизонтальным валом до конвейеров и силосов. Сочетание эффективного способа транспортировки бетона и центрального завода по производству бетона на месте обеспечивает проектам удобный доступ к бетону более высокого среднего качества, оставаясь при этом экономически выгодным.

Смесительные установки по индивидуальному заказу на месте также являются жизнеспособным вариантом для крупных работ и проектов в удаленных местах.Этот метод часто лучше соответствует скорости укладки, необходимой для различных работ. Одним из примеров этого является наша работа над Шильонскими виадуками.

Способы заливки и укладки бетона

Так же, как существуют различные методы смешивания, бетон можно заливать и укладывать разными способами. Самый ручной метод укладки бетона — это вручную, на тачке или моторной тележке. Выгрузка из самосвала — эффективный метод, особенно с учетом того, что смесители с фронтальной выгрузкой становятся все более распространенным явлением.Бетонные ковши идеально подходят для небольших объемов и могут использоваться в проектах, в которых используются желоба для доставки бетона. В качестве альтернативы перекачка является идеальным методом для приложений с большим объемом, однако из-за большого оборудования часто возникают проблемы с доступом и ограниченным пространством.

Решения UHPC: отраслевые эксперты

Правильное дозирование, смешивание, укладка и выдержка бетона необходимы для структурной целостности и долговечности наших мостов. UHPC Solutions нацелена на решение требований нашей инфраструктуры.Обладая более чем 70-летним опытом, мы готовы сотрудничать с вами и делиться своими инновационными решениями. Наши специалисты готовы обсудить с вами ваш проект — свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.

Чтобы узнать больше о UHPC и о том, как ваши проекты могут получить выгоду от его применения, свяжитесь с нами сегодня.

Различные типы и особенности бетонных заводов

Высококачественное строительное оборудование для бетонных работ позволяет выполнить качественные строительные работы за меньшее время.Таким образом, он может сократить свои затраты на рабочую силу и увеличить прибыль за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам. С развитием технологий сегодня ряд строительного оборудования для бетона используется строительными компаниями для улучшения строительных процессов.

Бетон бетонный завод, представляет собой оборудование, которое объединяет различные ингредиенты для формирования конкретный. Некоторые из ингредиентов, используемых в бетонном заводе, включают воду, воздух, примеси, песок, заполнители (камни, гравий и др.)), летучая зола, микрокремнезем, шлак, и цемент. Бетонный завод может состоять из множества частей и аксессуары, в том числе: миксеры (либо наклонный барабан, либо горизонтальный, либо в некоторых случаях оба), дозаторы цемента, дозаторы заполнителя, конвейеры, штабелеукладчики радиальные, бункеры для заполнителей, бункеры для цемента, нагреватели, чиллеры, силосы для цемента, бетонный завод органы управления и пылеуловители.

Хорошее качество бетонного строительного оборудования, позволяет качественно выполнить строительные работы в меньшее количество времени. Таким образом, это может сократить затраты на рабочую силу и увеличивать прибыль, предоставляя своим клиентам качественные строительные услуги в более быстрый способ.С развитием технологий сегодня ряд бетонных строительная техника пришла в пользование строительным компаниям для улучшенные строительные процессы.

Как работает бетонный завод?

Бетонный завод, известный как: бетоносмеситель растение, это машина, которая может комбинировать различные вещи, такие как песок, цемент, вода, и т.д. для производства бетона.

Эти различные ингредиенты смешаны в разных пропорциях. в зависимости от окончательной модели бетона, которая нужна компании.

Бетонный завод — одно из важнейших устройств в строительной отрасли. Бетонный завод имеет много важных компонентов. в состав которых входят дозаторы цемента и заполнителя, бункеры для заполнителя, конвейеры, смесители, нагреватели, силосы для цемента, пульты управления и пылеуловители. В эффективность бетонного завода важнее, чтобы получить высокое качество и прочный бетон.

Категоризация по режиму работы бетонного завода

Дозировочное оборудование обозначено как Руководство, Полуавтоматический и автоматический, как определено ниже;

Руководство

Дозировочное оборудование заряжается с помощью устройств, которые приводятся в действие вручную, при этом точность взвешивания зависит от визуального наблюдения оператора за весами.Зарядное устройство приводится в действие либо рукой, либо усилителем мощности.

Полуавтомат

Дозировочное оборудование заряжается приборами, которые отдельно приводится в действие вручную для каждого материала, что позволяет взвешивать материал. Они срабатывают автоматически при достижении заданной массы. (вес) каждого материала.

Автомат

Дозировочное оборудование заряжается устройствами, которые при активируется одним выключателем стартера, автоматически запускает операцию взвешивания всех материалов последовательно и автоматически останавливается при достижении обозначенная масса (вес) каждого материала.

Используемые бетонные заводы разных типов

Дозировочное оборудование, используемое при укладке дорожного покрытия, имеет дополнительные требования в дополнение к тем, которые указаны для других типов работ по бетонированию. Ниже приведены несколько типов используемых бетонных заводов.

Коммерческие бетонные заводы

Коммерческий бетонный завод в основном состоит из пяти основные системы, которые являются смесительным узлом, системой взвешивания материала, транспортировкой система, система хранения и система управления.коммерческий бетонный завод — это бетонная станция коммерческого назначения. Это должно быть эффективно и экономичный, отвечающий стандартам защиты окружающей среды.

Сухая смесь Бетон Бетонный завод

Бетонный завод сухих смесей, также известный как Transit Mix Plant, взвешивает песок, гравий и цемент в весовых дозаторах с помощью цифровых или ручных весов. Затем все ингредиенты выгружаются в желоб, который выгружается в грузовик. Между тем, вода либо взвешивается, либо объемно дозируется и сбрасывается через тот же загрузочный лоток в автобетоносмеситель.Затем эти ингредиенты перемешивают минимум от 70 до 100 оборотов во время транспортировки на рабочую площадку.

Влажная смесь Бетон Бетонный завод

Бетонный завод влажной смеси, объединяет некоторые или все вышеперечисленные ингредиенты (включая воду) в центральном месте в бетономешалку, то есть бетон смешивается в одной точке, а затем просто перемешивается по пути к строительной площадке. для предотвращения оседания (с использованием мешалок или грузовиков для смешивания готовой смеси) или транспортировки на строительную площадку самосвалом с открытым кузовом.Сухие смеси отличаются от установок для производства влажных смесей тем, что они содержат центральный смеситель, тогда как сухие смеси позволяют получить более однородную смесь за более короткое время (обычно 5 минут или меньше). На заводах по производству сухих смесей обычно наблюдается большее стандартное отклонение прочности на разрыв и отклонения от нагрузки к нагрузке из-за несоответствия времени перемешивания, условий работы лопастей грузовика и барабана, условий движения и т. Д. начальная точка контроля качества при разгрузке из центрального смесителя.Некоторые растения сочетают в себе характеристики сухого и влажного урожая для увеличения урожайности или сезонности. le Мобильный бетонный завод может быть построен на большой стройплощадке.

Мобильный бетонный завод

Мобильный бетонный завод, также известный поскольку переносной бетонный завод является очень производительным, надежным и экономичным единица оборудования для производства партий бетона. Это позволяет пользователю группировать бетон в любом месте, затем переместите в другое место и замесите бетон.Переносные установки — лучший выбор для проектов временных участков или даже стационарные места, где высота оборудования является фактором или требуемым производительность ниже.

Стационарный бетонный завод Бетонный завод

Стационарный бетонный завод спроектирован производить качественный бетон. Он имеет преимущества большой производительности, высокой эффективность, высокая стабильность и высокие технические характеристики. Стационарное дозирование бетона Завод использует надежные и гибкие компоненты, упрощающие обслуживание. и иметь низкий уровень отказов.Он широко используется в различных проектах, таких как дороги и мосты, порты, туннели, плотины и здания.

Башенный бетонный завод Бетонный завод

По сравнению с традиционным бетонным заводом, используемая в нем система дозирования заполнителей сокращает четыре промежуточных звена, переходя на дозирование с вертикальной разгрузкой. В то же время этот метод экономит много времени на измерения и повышает эффективность производства. В этом типе конструкция завода основана на модулях пола или контейнерах в зависимости от модели Модули пола и контейнеры изготавливаются на заводе, включая электрические установки, что обеспечивает быструю установку и ввод в эксплуатацию.Объем и количество бункера для заполнителя можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.

В контейнерах бетонный завод

Бетонный завод в контейнерах — это новый тип бетонный завод. Состоит из системы смешивания, системы управления, склада материала. система, система взвешивания, конвейерная система и другие. В дополнение контейнерный смесительный завод обладает такими функциями, как небольшая занимаемая площадь, быстрая установка, удобная транспортировка и тд.

По сравнению с традиционным бетонным заводом, для емкостного смесительного завода не нужно устанавливать ножки и монтажные кронштейны, исключая базовый дизайн и конструкцию. Контейнер бетонный замес завод имеет отличные экологические показатели, удобную транспортировку и простой монтаж. Подходит для подачи бетона в производство различные типы, такие как гидроэнергетика, автомагистрали, порты, аэропорты, мосты и др. строительные проекты, а также строительство товарного бетона бетонные заводы.

Заключение

Бетонный завод может сократить затраты на работу и увеличить выгоду за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам. Выбор правильного, который соответствует вашим требованиям, является ключевым.

Готовый бетон против традиционного ручного смешивания

В строительной отрасли есть два основных типа бетонных смесей: товарный и традиционный ручной бетон.

Хотя оба могут использоваться для различных строительных проектов, один более выгоден, чем другой.В этой статье мы узнаем, что это такое. Но сначала давайте определимся с ними.

Готовый бетон — это бетон, который производится на заводе и доставляется на площадку, когда он не полностью затвердел, но готов к использованию. С другой стороны, при традиционном ручном смешивании бетон готовится на строительной площадке, где компоненты смешиваются в соответствии с определенными пропорциями, которые обеспечивают желаемое качество бетона.

Сравнение

Готовый бетон		Традиционное ручное смешивание
Занимает меньше времени, так как доставляется, когда он готов к использованию		Время тратится на попытки перемешивания на месте с тщательным соблюдением всех этапов перемешивания.
Оборудование на строительной площадке не требуется.		Весовой смеситель периодического действия часто требуется рабочим
Вам может не потребоваться место для хранения, поэтому транзитный миксер может свободно перемещаться.		Вам нужно место для хранения цемента, песка и заполнителя.
В рамках одного проекта проще доставить на несколько площадок.		Смешивание должно производиться в одной точке строительной площадки.
Ограниченные отходы материала на объекте		Материалы выбрасываются и теряются при хранении и смешивании.
Высокое постоянное качество часто достигается благодаря тому, что смешивание осуществляется под заводским контролем.		Высокое качество может быть достигнуто только при постоянном мониторинге.
Возможна поставка больших партий бетона.		Бетоны только смешиваются на объекте.
Подходит для проектов, требующих больших объемов бетона		Подходит для проектов, требующих небольших объемов бетона
Требуется квалифицированный персонал только для заливки и уплотнения бетона.		Много часов рабочие тратят на подготовку бетона на площадке.

Подробнее : все, что вам нужно знать о готовом бетоне

Преимущества товарного бетона перед смешиванием вручную

✓ Вы можете спросить себя, почему вам следует использовать готовую смесь вместо ручного смешивания. Итак, вот преимущества товарного бетона перед ручным замешиванием.

✓ Гарантия качества — готовая смесь гарантирует, что заполнители равномерно перемешаны и сбалансированы, что обеспечит наилучшее качество для строительства.

✓ Эффективно — вы можете использовать современное оборудование для доставки и нанесения готовой смеси, что делает ее использование более эффективным.

✓ Меньше потерь — доставка бетона осуществляется в соответствии с точными требованиями, следовательно, вы понесете меньше потерь.

✓ Надежность — это надежность, потому что вы можете провести кастинг в день и время, о которых вы договорились.

✓ Способствует сохранению окружающей среды — в отличие от ручного смешивания, при котором агрегатная пыль попадает в воздух, а отходы стекают в канализацию, готовая смесь является экологически чистой. При использовании готовой смеси вы уменьшаете потери пыли и воды.

✓ Требуется меньше места для работы — использование готовой смеси избавляет вас от хлопот с получением достаточного места при строительстве в условиях ограниченного пространства.

Бетономешалка с ручным управлением

Steele | Портативный смеситель для бетона

Смеситель Steele обеспечивает быстрое и легкое смешивание бетона с минималистичным дизайном

В отличие от громоздких и громоздких бетоносмесителей, требующих электроэнергии и нескольких человек для транспортировки, в запатентованном смесителе Steele используется более минималистский подход.Для работы и подъема этого легкого миксера требуется всего лишь один человек, и он выполняет свою работу всего за 40 секунд.

Steele Mixer

• Не требует питания
• Смешивает мешок с бетоном менее чем за 40 секунд
• Смеситель массой 39 фунтов легко транспортировать
• Легко чистить
• Не требует обслуживания
• Сделано в США
• Цена: $ 285

Оптимизируйте свою практику смешивания

Конструкция миксера Steele проста.Для этого не требуется больше энергии, чем то, что дает ваша смазка для локтей.

При весе менее 40 фунтов миксер Steele легко перемещать по рабочей площадке (хотя мы задаемся вопросом, не улучшит ли мобильность пара колес еще больше… это похоже на упущенную возможность обновления).

Управлять миксером Steele очень просто. После добавления воды вы вылейте бетон в ведро. Следующие 40 секунд вы потратите, используя деревянные ручки, чтобы разбрасывать все это взад и вперед, позволяя запатентованной конструкции ведра выполнять тяжелую работу по перемешиванию.

Когда вы закончите перемешивание, вы можете наклонить его в сторону и зафиксировать на месте, чтобы облегчить доступ к бетону. Смеситель Steele был разработан для использования с плоской лопатой.

Или, если вы предпочитаете свалить все сразу (и если у вас есть дополнительная пара рук), вы можете снять ведро с подставки за верхние ручки.

Когда вы закончите работу, вы просто опрыскиваете ведро изнутри и сливаете воду. Поскольку механика этой машины остается очень простой, и поскольку она не использует газ или электричество для простой мускульной силы, техническое обслуживание не является проблемой.

Кому это выгодно?

Смеситель Steele — это идеальный бетоносмеситель для домовладельца, выполняющего проект своими руками.