Краскопульт промышленный: Краскопульты (краскораспылители и пульверизаторы) купить по низким ценам в интернет-магазине ВсеИнструменту.ру

Виды краскопультов и их отличия

Гусевский Андрей Анатольевич

Виды краскопультов

Виды краскопультов различаются по своей структуре и правилам ведения работ. Также они делятся и по своей мощности, есть краскопульт высокого давления, который предназначается для больших объемов работ. Но можно сделать краскопульт из баллончика и самому, но большого объема работ вы не сделаете.

Именно об основных видах краскопультов мы сегодня и поговорим. Также вашему вниманию будет представлено видео и фото, которые помогут вам сделать правильный выбор.

Содержание статьи

Краскопульты по видам

Данная продукция представлена в сетях розничной торговли. Но в принципе своими руками их тоже можно сделать, только комплектующие надо будет приобрести все равно. Есть некоторые детали, которые вы просто не сможете сделать. Рассмотрим, какие есть типы краскопультов.

И в первую очередь:

Краскопульт высокого давления	Краскопульт промышленный в основном имеет именно высокое давление: Им прекрасно делать большие объемы покраски; Минимальные расход красителя;
Краскопульт низкого давления	У этого типа есть плюсы: Можно красить не большие детали; Делать быструю замену красителя; Можно делать заливку не большого объема красителя Но есть и свои минусы: Большие потери красителя; Краска должна быть жидкой.

Для чего предназначены ручные краскопульты

Это самый дешевый краскопульт, но и его применение ограничено. Для того, чтобы воспользоваться водоэмульсионной краской, а также водно-известковым и водно-меловым составом, используется ручной вариант. Краскопульт для шпаклевки предназначается тоже этот.

Ручной краскопульт с удочкой

• Его рентабельно использовать для выполнения маленького объема работ, то есть для домашнего применения. Покрасить огромную площадь с помощью такого аппарата точно не удастся.
• Необходимо заметить, что ручной краскопульт пригоден еще для того, чтобы проводить опрыскивание кустарников и растений в саду, а еще, чтобы распылять моющие растворы, дезинфицирующие и огнезащитные средства.

Внимание: Требуется соблюдение техники безопасности в процессе работы с краскопультом, независимо от типа осуществляемой работы.

По каким принципам происходит выбор ручного краскопульта

Если необходимо купить ручной распылитель, к тому же качественный, следует учесть определенные моменты, такие как:

• Для комфортной работы более приемлемо легкое устройство, у которого подходящее расположение центра тяжести;
• Распылительная форсунка аппарата должна быть многоразмерной и иметь разные диаметры сопел;
• Для главных металлических деталей изделия требуется значительная износоустойчивость, а также обладание антикоррозийными свойствами.

Внимание: Ложно, что всякий краскопульт способен создать безупречное качество покрытия. На самом деле этот вопрос напрямую связан с форсунками, а также с диаметром, иглами и немалое значение отведено качеству металла, примененного для изготовления изделия. У каждой детали в краскопульте важное значение.

Соответственно, делая выбор, следует обратить внимание на инструмент, который произведен известными производителями. Особенно это важно, если работать придется с использованием дорогих материалов. За качественное устройство плата, конечно, выше, но это оправдывается качеством работ и продолжительным сроком эксплуатации.

Электрический краскопульт и как его лучше выбрать

У современных электрических краскопультов имеются две технологические особенности. Можно стать обладателем пневматического либо не пневматического.

В чем разница между ними?

Первый тип оснащен маленьким компрессором, который нагнетает воздух в емкость содержащую краску. При втором типе осуществляется подача краски насосом к соплу без перемешивания с воздухом.

Аккумуляторный краскопульт

• Для того, чтобы качество покраски было высоким, лучше предпочесть модели краскопульта, у которых встроен микрокомпрессор. Он будет нагнетать воздух и разбивать краску до состояния пыли, что создает равномерное распределение по поверхности. А вот для бескомпрессорных моделей это не характерно. В них краска разбивается до состояния мелких частиц из-за давления самой краски, которое создается насосом поршня, и конструкции сопла.
• Относительно визуального осмотра можно сказать следующее. До приобретения ручного краскопульта следует узнать, из какого материала он выполнен. Производители довольно часто применяют пластик для этой цели. Разумеется, такое устройство долго не прослужит, так как детали из пластика служат недолго и растворители некоторых видов красок оказывают на них негативное воздействие. Металлической частью в данном варианте должно быть хотя бы сопло.
• Материал изготовления краскопульта соотносится с типом краски, с которой допустимо работать. Пластиковая модель прекрасно подойдет для использования в краскопульте водоэмульсионной краски. Однако во всех отношениях преимущество будет за универсальным аппаратом.
• В связи с этим, если денежный вопрос не заостряется, тогда покупка универсального краскопульта будет приоритетнее. Высокие затраты окупаются как качеством работы, так и удобством. Инструкция, которая приложена к краскопульту, изложит подробно его назначение.
• В этом варианте вы можете приобрести и краскопульт портативный. Также эти модели предполагают и краскопульт на аккумуляторе. Так что вы можете выиграть и в габаритах.

Внимание: При покупке можно не уделять большого внимания мощности электрического краскопульта, потому что она рассчитывается для определенной конструкции.

Пневматический краскопульт

Пневматический краскопульт – это устройство, функционирование которого происходит под воздействием сжимаемого воздуха, а в его комплектацию входят ресивер и компрессор. Посредством шланга распыляющая насадка, то есть пистолет с покрасочной емкостью, совмещается с компрессором.

При подключении к электросети происходит нагнетание воздуха и краска разбивается на мелкие частички. Затем следует их выход струей через сопло прибора.

Краскопульт пневматический

Устройство пневматических краскопультов позволяет человеку сделать свободный выбор компрессора и пистолета.

Приборы разделяются на три типа, а они в свою очередь отличаются по производительности:

HP	Представляют собой приборы с высоким рабочим давлением (до 6 бар) и незначительной тратой воздуха. Обрабатывание значительных площадей наиболее эффективно для этого типа краскопульта.
HVLP	Представляют собой конструкцию с высокой технологией. При этом происходит повышение до 65% переноски на обрабатываемую поверхность лакокрасочных материалов.
LVLP	Это тип краскопульта в плане экономии наиболее выгоден. Почти на 80% он переносит материал.

Внимание: Для всех типов пневматических устройств имеется несколько способов размещения красочной емкости. Она может занимать верхнее или нижнее положение, а также может быть с принужденной подачей материала, который переносится.

Производители краскопультов располагают ассортиментом сопел для смены, разнообразных по диаметру, которые применяются к материалам с разной зернистостью, а также вязкостью. Сравнительно большой является цена такого комплекта и пользуются им по большей части специалисты, так как нужен для работы профессиональный подход. Изображение отображает наименьший набор, который требуется для осуществления покрытия автомобиля краской.

В первую очередь нужен краскопульт, а затем следующее:

• Шланг;
• Компрессор;
• Масловлагоотделитель;
• Переходник.

Рассмотрим, что относится к достоинствам и недостаткам пневматических краскопультов

Достоинства будут такие:

• Покраска осуществляется с высоким качеством;
• Ограничений в использовании нет ни в бытовом плане, ни на предприятии;
• Комплектующие элементы можно выбирать самостоятельно;
• Выполнение большого объема работ за короткое время возможно благодаря мощности и производительности;
• Абсолютно все виды красок можно использовать.

Недостатки следующие:

• Вес устройства и его габариты;
• Сборку нужно осуществлять, применяя разборный механизм.

Различия между пневматическим краскопультом и электрическим

Объективности ради, стоит обозначить, что мало что их объединяет. Отличаются по принципу функционирования и по устройству. Пневматическим назван краскопульт, работающий на сжатом воздухе.

Разумеется, чтобы он действовал, требуется компрессор с ресивером. Распыляющая насадка с пистолетом и емкостью при помощи шланга подсоединяется к компрессору, что по существу и является краскопультом.

• Электроэнергия подается на компрессор, при содействии которого нагнетается воздух и затем поступает в конструкцию. Краска разбивается от подачи воздуха под давлением на очень мелкие частицы и выталкивается через сопла. Все это образует факел, так его называют.
• Приличные деньги нужно отдать за комплект «компрессор-краскопульт», к тому же чтобы он был правильно подобран. На этом основании он находит по большей части профессиональное использование.
• Пульверизатор от электричества, вернее сказать, с электродвигателем, сжатого воздуха не создает и распыление краски происходит только под давлением, которое создает встроенный насос. Разумеется, в достаточной мере не происходит измельчения лакокрасочных материалов, так как отсутствует воздушный поток.
• Выполненное данным аппаратом покрытие по качеству уступит тем результатам, которые будут проведены даже недорогими пневматическими аналогами. Однако этот инструмент в использовании компактен, обслуживать его просто, к нему не требуется добавочное оборудование и средства для очищения воздуха, да и к тому же цена небольшая. Бытовой умелец получает серьезное облегчение жизни, если приходится в какие-то периоды проводить малярные работы.

Внимание: По мнению большинства экспертов, бытовыми как раз и являются электрические краскораспылители.

Важно будет отметить, что есть такие электрические краскопульты, к которым привязаны миникомпрессоры. Являются они, скорее всего, промежуточным вариантом. Они создают распыление с использованием сжатого воздуха. Имеется четкая взаимосвязь компрессора с продуктивностью пистолета, который помещается в обособленном кожухе.

• Особый шланг высокого давления (заводского производства) создает соединение. Если взять в руки пистолет подобного «разнесенного» краскопульта, то он существенно легче в сравнении с простой моноблочной электрической моделью и к тому же электродвигатель отсутствует.
• Качество покраски с помощью такого экземпляра можно сравнить с традиционной пневматикой. Вот только стоимость далеко не дешевая, начиная с 500 условных единиц. Нужна большая внимательность, чтобы не попасться на уловки тех, кто продвигает через телевидение низкосортные аналоги, далеко не сравнимые по качеству с профессиональным инструментом.

Перед приобретением следует уделить достаточно времени для изучения описания требуемого инструмента. Воздушный краскопульт сегодня приобрести не составит труда, цена их разная, главное взять именно то, что надо.

Виды краскопультов для покраски – все существующие типы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

 

+ Плюсы пневматических краскопультов

1. Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
2. Простота в настройке и использовании.

 

— Минусы пневматических краскопультов

1. К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
2. Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
3. Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

 

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкая цена краскопульта.
2. Высокое качество покраски.

 

— Минусы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
2. Для работы нужен мощный производительный компрессор.
3. Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

 

+ Плюсы краскопультов HVLP

1. Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
2. Меньшее количество красочного тумана.

 

— Минусы краскопультов HVLP

1. Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

 

+ Плюсы краскопультов LVLP

1. Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
2. Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
3. Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

 

— Минусы краскопультов LVLP

1. Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
2. Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип  действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

 

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

1. Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
2. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
3. Невысокая цена.

 

— Минусы безвоздушных краскопультов

1. На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
2. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
3. Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

 

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

1. Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
2. Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
3. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

 

— Минусы воздушных электрических краскопультов

1. При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
2. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

 

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

1. Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
2. Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

 

— Минусы краскопультов работающих от сети

1. Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
2. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
3. Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

 

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

1. Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
2. При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

 

— Минусы аккумуляторных краскопультов

1. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
2. Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
3. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ручной краскопульт DeVilbiss ADVANCE HD Conventional

Характеристики Advance HD Conventional (верхний бачок)
Вес краскопульта	482 гр
Вес краскопульта с бачком	665 гр
Емкость верхнего пластикового бачка	560 мл
Максимальное рабочее давление материала	12 бар
Размеры форсунок (430 воздушная головка)	1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок (443 воздушная головка)	1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Рабочие параметры
Номер воздушной головы Рекомендуемое давление на входе в краскопульт, бар Производительность (усредненное значение) мл/мин Размер факела высота/ширина мм  430  3  225  200/80  443  3  250  300/60
Характеристики Advance HD Conventional (нижний бачок)
Вес краскопульта	934 мл
Вес краскопульта с нижним бачком	1140 мл
Размеры форсунок (430 воздушная головка)	1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок (443 воздушная головка)	1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Рабочие параметры
Номер воздушной головы Рекомендуемое давление на входе в краскопульт, бар Производительность (усредненное значение) мл/мин  Размер факела высота/ширина мм  430  3 225 200/80  443  3  250  300/60
Характеристики Advance HD Conventional (от напорной емкости)
Вес краскопульта	934 мл
Подключение материала	3,8″ универсальная
Размеры форсунок (430 воздушная головка)	0,85; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок сопло и игла  азотированная сталь (430 воздушная головка)	1,4; 1,8
Размеры форсунок (443 воздушная головка)	1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок (470 воздушная головка)	2,8
Размеры форсунок сопло и игла азотированная сталь или из карбид вольфрама (470 воздушная головка)	2,2; 2,8
Размеры форсунок (497 воздушная головка)	0,85; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок сопло и игла азотированная сталь (497 воздушная головка)	1,4
Рабочие параметры
Номер воздушной головы  Рекомендуемое давление на входе в краскопульт, бар Производительность (усредненное значение) мл/мин   Размер факела высота/ширина мм  430  3  225  200/80  443  3  250  300/60  470        497 3 500 350/80
Характеристики Advance HD Conventional (верхний бачок под давлением)
Вес краскопульта
Размеры форсунок (430 воздушная головка)	1,3; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок (443 воздушная головка)	1,4; 1,8; 2,0; 2,2
Размеры форсунок (520 воздушная головка)	1,8
Номер воздушной головы  Рекомендуемое давление на входе в краскопульт, бар Производительность (усредненное значение) мл/мин   Размер факела высота/ширина мм  430  3  225  200/80  443  3  250  300/60  520 2  200  280/70

Как выбрать краскопульт

Правильный выбор и настройка ручного краскопульта для окрасочного цеха, а также компрессор как источник сжатого воздуха и схема воздушной магистрали до потребителя возду­ха краскораспылителем — вот основные темы настоящей статьи.

Первый краскораспылитель был изобретен Томасом де Вилбиссом в начале прошлого века. С тех пор он подвергался значительным изме­нениям, обусловленным следующими факто­рами: метод распыления, производительность, способ формирования воздушного факела, тип подачи и вид лакокрасочного материала, воз­душные головки для автоматизированных и роботизированных линий и т. д.
Поговорим о краскораспылителях различ­ных систем пневматического распыления для авторемонта. Несмотря на внешнее сходство пистолетов различных систем пневматическо­го распыления, они отличаются друг от друга конструкцией внутренних воздушных каналов и строением воздушной головки. И это объ­яснимо: менять разработанное однажды тело краскопульта для комфортной работы, проду­манную эргономику и отличительный дизайн продукции необходимости нет.

Способы подачи ЛКМ

Существует несколько способов подачи лакок­расочного материала на распылительную голо­ву: при принудительной подаче специальный насос увеличивает давление лакокрасочного материала в несколько раз и подает по шлангам на краскопульт. Конечно, такой способ прием­лем там, где в течение длительного времени проводится окраска большого объема деталей одним цветом.

Краскопульт с нижним бачком рекомендован для окраски больших деталей, например боковины грузового фургона типа Ford Transit или цели­ком кузова автомобиля однородными эмалями одного цвета.

В современных автомастерских и дилерских станциях кузовного ремонта работа малярно-кузовного участка построена таким образом, чтобы «перелопачивать» большой объем мел­кого однодневного ремонта. Схема движения автомобиля от приемки до сдачи построена следующим образом: арматурный участок, жес­тяной, малярный, снова арматурный без потери времени в промежуточных отстойниках. В таких условиях работы маляр максимально загружает окрасочную камеру съемными деталями, кото­рые окрашиваются в разные цвета за один цикл работы ОСК.

Используемый объем готовой к применению краски невелик и требует замены в зависимос­ти от цвета в течение одного часа, конечно же, здесь подходит краскопульт с верхним бачком или быстросъемными бачками типа ППС или РПС.

Методы распыления

Для малярно-кузовного ремонта могут приме­няться краскопульты трех методов распыления:

• Краскораспылитель конвенциональной системы: (традиционное) формирование окрасочного факела достигается высо­ким давлением сжатого воздуха 3-4 бар. Обеспечивает превосходное качество рас­пыления и однородность окрасочного факе­ла, состоящего из частиц мелкого размера от 5 мим и более. Большая производи­тельность достигается высокой скоростью частиц краски, движущихся в направлении к окрашиваемой детали. Однако это при­водит к большому образованию тумана, и коэффициент переноса ЛКМ не превышает 45%. В начале 80-х годов экологи ужесто­чили законодательно требования по охране окружающей среды, и этот вид распыления может быть использован в промышленном секторе, где конструктивно предусмотрена очистка воздуха.

• Краскораспылитель системы распыления HVLP (большой объем воздуха, низкое дав­ление): формирование окрасочного факе­ла достигается низким давлением сжатого воздуха, равным 0,7 бар. На входе варьи­руется в пределах 1,5~2,5 бар в зависимос­ти от модели и производителя, коэффициент переноса 65% и более. Малая скорость движения частиц крас­ки позволяет получить равномерное распреде­ление их на поверхнос­ти окрашиваемой детали. Недостатком этой системы распыления является боль­шой расход воздуха, а также необходимость стабильности его потребления. Еще одним недостатком можно назвать распыление лака с ухудшением декоративных свойств покрытия (разумеется, при приготовлении лака без изменения пропорций смешивания, рекомендованных производителем).

• Краскораспылитель системы распыления LVLP (малый объем воздуха, низкое дав­ление): формирование воздушного факела средним давлением сжатого воздуха, равным 0,8-1,5 бар. На входе варьируется в пределах 1,5-2,5 бар, коэффициент переноса 65% и более. Конструкция воздушных каналов рас­пылительной головки позволяет получить при среднем давлении сжатого воздуха однород­ность факела с мелкодисперсными частич­ками ЛКМ, присущую краскораспылителю с высоким давлением сжатого воздуха, и полу­чать высококачественное покрытие.

Для работы с базовым покрытием «металлик/перламутр» подойдет краскопульт с методом распыления HVLP, несмотря на такой недоста­ток, как потребление большого объема воздуха, перенос краски при малом давлении сжатого воздуха позволяет получить высококачествен­ную поверхность базового покрытия.

Нельзя не отметить, что низкое давление поз­воляет избежать сорности на окрашиваемой поверхности. Ведь малая скорость потока воз­духа, переносящая капельки краски на деталь, отражается от нее и не создает больших турбу­лентных завихрений, которые могут захватить пыль с комбинезона маляра, шлага подачи воз­духа, окружающих деталей, стен окрасочной камеры. Расстояние от поверхности детали до воздушной головки варьируется в пределах 10~15 см, так что вероятность захвата мусора со стороны снижена.
Освободившийся объем воздуха с остатками краски легко удаляется потоком воздуха, циркулирующим в окрасочной камере. Устранять дефекты с базового покрытия — занятие не из приятных, а в случае дополнительного расхода эмали — и не из дешевых.

Наиболее предпочтительным методом распы­ления является LVLP, обеспечивающий комфор­тную работу благодаря низкому образованию тумана, максимальную экономию материала и одновременно высокую производительность.

Расстояние от поверхности детали до воз­душной головки варьируется в пределах 15~20 см, что в свою очередь позволяет на большем расстоянии легче контролировать процесс нанесения. Важное достоинство этого распыления — то, что квалифицированный маляр с большим опытом работы может красить без особых усилий, почти с закрытыми глазами. Новичкам он поможет качественно красить и избе­жать потеков.

Характеристики серии краскопультов с максимальной производительностью

DeVILBISS GTi PRO Воздушная голова Н1	DeVILBISS GTi PRO Воздушная голова Т1	DeVILBISS GTi PRO Воздушная голова Т2	DeVILBISS PRi PRO Воздушная голова 310	DeVILBISS SRi Воздушная голова 210	DeVILBISS SriW HVLP Воздушная голова 215	ПРОДУКТ
			2,5 мм 2,0 бара			Жидкая шпатлевка
						Шлифуемый грунт
1,3-1,4 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара				Грунт «мокрый по мокрому»
1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,3-1,4 мм 2,0 бара			1,0-1,2 мм 2,0 бара	Нитро база
1,4 мм 2,0 бара		1,4 мм 2,0 бара			1,0-1,2 мм 2,0 бара	Водная база
1,3 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4мм 2,2 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Однородная эмаль
1,3 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара		1,0~1,2 мм 2,0 бара		Жидкие лаки
1,3 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Густые лаки VOC лаки

Сопла

Для правильного выбора сопла необходимо знать производительность применяемого крас­кораспылителя. Например, чтобы цвет базы, налитой из одного ведра и нанесенной крас­копультами разных производителей с отлича­ющимися по производительности характерис­тиками, не отличался, нужно установить сопла : разными диаметрами. Для краскопульта ком­пании DeVILBISS GTi PRO с воздушной головой Н1 сопло будет 1,4 мм, для краскопульта SATA jet 3000 или 2000 — 1,5 мм, для краскопульта IWATA LPH 400-1,6 мм.
Также важно знать вязкость приме­няемого продукта и производительность краскопульта; только в этом случае можно правильно подобрать сопло.

Все регулировки на краскораспылителе должны быть полностью открытыми, входное давление сжатого воздуха надо контро­лировать на персональном манометре.

Настроенный «на слух» поток сжатого воздуха или «придуманная» подача ЛКМ также может привести к неповторению декоративного пок­рытия, даже если краска колористом подоб­рана в цвет. Такое возможно, если в базовой эмали присутствуют перламутры со сложной игрой отражения цвета.

Для работы с высоковязкими продуктами и грунтами метод распыления большого значе­ния не имеет, а вот для нанесения грунта в версии «мокрый по мокрому» характеристики должны быть такие же, как у краскопульта под лак. Данный вид окраски на сегодняшний день составляет70-80% от общего ремонта. В ассор­тименте профессионала должно быть два грун­товочных краскопульта.

В соответствии с требованием времени ком­пания DeVILBISS для грунтовочного краскорас­пылителя PRi Pro ввела в ассортимент сопло с диаметром отверстия 1,4 мм.

На крупных станциях кузовного ремонта для ускорения процесса окраски деталей разны­ми цветами маляр имеет оттрех и более крас­копультов, получая таким образом общую сушку под различные цвета и экономию вре­мени на мойку краскопульта во время цикла окраски.

Для быстрой и эффективной работы без поте­ри качества в соответствии с требованиями производителя маляр должен иметь как мини­мум четыре краскораспылителя с различными характеристиками: под грунт «мокрый по мок­рому», под грунт «шлифуемая версия», под базовое декоративное покрытие и под лак.

Нельзя также забывать и о подобранном обо­рудовании для потребителя сжатого воздуха. Недостаточная стабильность подачи воздуха приводит к изменению формы факела и уве­личению размера частиц краски, что приводит к ухудшению нанесения декоративного покры­тия. Особенно это важно для краскораспыли­теля с методом распыления HVLP. Дефектом может быть образование облаков, полос или пятен.

Сжатый воздух необходимо подготовить и доставить до потребителя. Ресивер, трубоп­ровод, осушитель, фильтры грубой и тонкой очистки — все это препятствия на пути сжатого воздуха. Очень важно рассчитать мощность компрессора с учетом максимального расхо­да воздуха и отталкиваться от минимальных цифр в момент «просадки» компрессора, то есть набора воздуха. Длина и диаметр тру­бопровода также влияют на падение давле­ния.

Эффективность работы и ее качество зависят от правильно подобранного оборудования с необ­ходимыми характеристиками, поэтому важно с самого начала уделить их выбору самое при­стальное внимание, а в ходе эксплуатации свое­временно обслуживать и модифицировать.

Краскопульты, обеспечивающие максимальную эффективность для малых предприятий

DeVILBISS GTi HVLP Воздушная голова 115	DeVILBISS GTi Воздушная голова 110	DeVILBISS PRi Воздушная голова 310	DeVILBISS SRi Воздушная голова 210	DeVILBISS SriW HVLP Воздушная голова 215	ПРОДУКТ
		2,5 мм 2,0 бара			Жидкая шпатлевка
		1,6-1,8 мм 2,0 бара			Шлифуемый грунт
	1,3-1,4 мм 2,0 бара				Грунт «мокрый по мокрому»
1,3-1,5 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,0 бара			1,0-1,2 мм 2,0 бара	Нитро база
1,5 мм 2,0 бара				1,0-1,2 мм 2,0 бара	Водная база
	1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Однородная эмаль
	1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Жидкие лаки
	1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Густые лаки

См. также:

Краскопульты и краскораспылители | Библиотека БИ-ТЕХ

Каждый год в мире производится все большее количество лакокрасочных материалов (ЛКМ). Как в натуральном исчислении (около 50 млн т, из которых более одного миллиона тонн ─ в России), так и в денежном (свыше 100 млрд. $). В наиболее развитых экономиках мира ежегодное потребление ЛКМ на душу населения составляет свыше 20 кг. Но просто изготовить даже самые высококачественные лакокрасочные материалы недостаточно. Необходимо уметь эффективно их использовать, т. е. создавать на окрашиваемых поверхностях устойчивые, обладающие высокими декоративными свойствами покрытия. Для чего требуется оборудование, позволяющее делать это производительно, качественно, экономично и экологически безопасно.

Способы нанесения ЛКМ. Распыление

На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов. Наряду с известным всем окрашиванием кистями (кисти-ручники, кисти-макловицы, кисти ─ плоские, маховые, флейцевые, филеночные), щетками (щетки-торцовки) и валиками (меховыми или с пенополиуретановым покрытием), это ─ струйный облив, окунание, погружение, налив, электроосаждение.

Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов, которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление, безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности.

Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. У ее истоков стоял врач из США (а если совсем точно ─ из г. Толедо, шт. Огайо) Аллен ДеВилбисс (Dr. Allen DeVilbiss), использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца (Valentin Aranguren Y Bustinza) получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины (в документе она названа Paint-machine), использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов.

В контексте истории пневматических краскораспылителей называют имена Джозефа Бинкса (Joseph Binks), в конце XIX разработавшего установку, распыляющую составы для побелки стен, и художника Фрэнсиса Дэвиса Милле (Francis Davis Millet), инициировавшего ее использование для окрашивания помещений во время подготовки к Всемирной выставке (World’s Columbian Exposition), проходившей в Чикаго в 1893 г.

Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания.

Востребованность пневматических краскопультов (краскораспылителей) обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций.

Безвоздушное распыление

В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования (дробления на мелкие фрагменты) и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.

Существует комбинация пневматического и безвоздушного распыления ─ безвоздушная подача ЛКМ и пневматическое формирование факела.

О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия.

При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам (рукавам) высокого давления от насоса к краскораспылителю. Высокое давление это ─ 100-500 бар и выше, но в большинстве случаев ─ 100-250 бар. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток.

Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Наиболее часто встречаемые цифры ─ 45:1 и 60:1.

Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов.

Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель.

С помощью безвоздушного распыления (его еще называют гидравлическим или механическим) наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты (например, на трубопроводах).

Преимущества безвоздушного распыления ─ высокая производительность, возможность нанесения ЛКМ повышенной вязкости, меньшее, чем при пневматическом распылении, туманообразование, более рачительное (расход ЛКМ на 10-15 % ниже, чем при применении краскораспылителей HVLP) использование красочных составов. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы.

Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы. 

Электростатическое распыление

При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем. Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление.

Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия.

Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы

В Большой Советской Энциклопедии (БСЭ), изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов». Из посвященной краскопультам статьи можно узнать, что они бывают ручного действия и электрические.

Словари определяют краскопульт и краскораспылитель как синонимы, добавляя к ним еще краскодувку, краскомет и просто пульверизатор и распылитель. В английском языке для обозначения краскопульта используют выражения paint air brush, paint spraying machine, paint spray gun (или, если речь идет о пневматическом краскораспылителе, ─ pneumatic spray gun). Т. е. буквально «воздушная кисть», «окрасочное распыляющее устройство» или более брутально ─ «окрасочный распыляющий ствол». Последнее в русской «транскрипции» звучит как окрасочный пистолет или пистолет-краскораспылитель из-за внешнего сходства с этим видом стрелкового оружия.

Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла. Так, у аэрографа диаметр сопла менее 0,5 мм, тогда как у «обычных» краскораспылителей ─ 1,3, 1,4 мм (для эмалей), 1,7, 1,8 мм (для грунтов), более 2 мм для шпаклевок.

Краскораспылители ─ важнейшая составляющая оборудования, используемого в процессе распыления ЛКМ.

Термин «краскопульт» («краскораспылитель») адресуют как к окрасочному аппарату в целом (например, в безвоздушном распылении ─ к сумме устройств, включающих емкость для краски, насос, привод, пистолет-распылитель, сопло-наконечник, манометр), так и к непосредственно «отвечающему» за процесс распыления пистолету с соплом-наконечником.

Пневматические краскораспылители

Один из наиболее распространенных вариантов краскораспылительной аппаратуры ─ пневматические краскораспылители ─ могут быть:

• ручные ─ в установках пневматического распыления ручного окрашивания периодического действия;
• автоматические ─ в установках пневматического распыления автоматического окрашивания непрерывного действия.

Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей ─ емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя, сопло которого служит для эмиссии красочного состава. Кстати, пистолета может не быть, а для распыления использоваться т. н. удочка.

Внешне пистолеты-краскопульты пневматического распыления (окрасочные пистолеты) разных систем похожи между собой, но внутри могут иметь немало различий, заключающихся, прежде всего, в конструкции воздушной головки, размерах и конфигурации внутренних воздушных каналов. Разнообразие конструктивных решений передается целым набором аббревиатур, используемых для обозначения систем распыления. Вот лишь некоторые из них.

• HP ─ от High Pressure, что значит, «высокое давление воздуха». Это ─ первая промышленная система пневматических краскораспылителей. Краска распыляется под высоким (5-6 бар) давлением. Расход воздуха при этом совсем небольшой, а вот расход ЛКМ ─ значительный. Поэтому краскораспылителями HP предпочтительнее окрашивать поверхности большой площади, а для мелких деталей и фрагментов использовать краскопульты LVLP или HVLP. Высокий расход ЛКМ объясняется тем, что немалая его часть попадает в «молоко», а многие частицы, даже попав на окрашиваемую поверхность, обладают столь высокой скоростью, что тут же отскакивают от нее, не успев закрепиться. Высокое давление на выходе из сопла означает возможность вовлечения в поток краски фрагментов посторонних материалов (пыли, например), снижающих качество покрытия.
• LVLP – Low Volume Low Pressure ─ «небольшой объем, низкое давление». Входное давление сжатого воздуха на выходе падает примерно вдвое, например с 2,0 до 0,7-1,2 бар. Обеспечивается достаточно высокая эффективность использования ЛКМ и хорошее качество покрытия. При этом краскораспылительLVLP можно держать на большем расстоянии от поверхности, чем аналогичное устройство HVLP, что актуально при окрашивании труднодоступных деталей.
• HVLP – High Volume Low Pressure ─ «большой объем, низкое давление воздуха» ─ краскопульты HVLP появились всего несколько десятилетий назад. Целью их создания было увеличение доли распыляемого материала, не теряющегося в атмосфере, а попадающего на окрашиваемую поверхность. А значит, наносящего минимальный ущерб окружающей среде и позволяющего экономить ЛКМ (его потери, как правило, не превышают 30-35 %). Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Скорость эмиссии ЛКМ невелика, поэтому краскораспылитель HVLP нельзя далеко отодвигать от окрашиваемой поверхности. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха (по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP). А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т. к. требовательность краскопультов HVLP к его объему и качеству достаточно велика. Именно краскопульты HVLP и LVLP наиболее часто используют в автосервисе. Они способны распылять большинство видов ЛКМ ─ HVLP с некоторыми исключениями, а LVLP почти без таковых.
• RP – Reduced Pressure «пониженное давление» на выходе ─ модификация краскопультов HP. Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. е. быстрый. Краскопульты RP обеспечивают тонкое без разводов распыление, меньший расход воздуха по сравнению с HVLP. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность.

Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу. Там находятся каналы ─ воздушные и для подачи ЛКМ. Сопло (или дюза), служит для распыления краски.

Емкость для краски (стакан, бачок) может быть верхней или нижней. Если распыляемый состав обладает пониженной текучестью, ─ предпочтительнее верхнее положение; если он жидкий и подвижный ─ нижнее. Стакана (бачка) может не быть вовсе, если ЛКМ подается нагнетанием. 

Важнейшее требование к рукоятке ─ эргономичная форма, чтобы работать было легко и удобно на протяжении длительного времени (по этой же причине необходимо, чтобы пистолет-краскораспылитель имел оптимальное расположение центра тяжести). В нижней части рукоятки находится штуцер для присоединения воздушного шланга.

Переключением клапанов управляет спусковой рычаг (курок, пусковой крючок). Усилие на него должно быть оптимальным ─ не требующим чрезмерного напряжения, и в то же время не допускающим случайных включений.

Для производительной работы необходимо, чтобы все регулировки выполнялись одной рукой. Основных регулировок три ─ регуляторы формы факела, подачи краски, подачи воздуха.

Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление.

Для того чтобы расширить диапазон используемых ЛКМ пистолет-краскораспылитель снаряжается набором сменных комплектов, в состав которого входят дюза, воздушная головка, окрасочная игла.

Краскораспылитель может быть оснащен гибким зондом или жестким носиком. В числе других аксессуаров ─ блок для подготовки воздуха, включающий воздушный фильтр, редуктор, лубрикатор, клапан-конденсатоотводчик. А также манометр (в некоторых моделях установлены цифровые манометры) и пневматические шланги.

Манометр дает возможность отслеживать давление, а значит, определять степень готовности краскопульта к работе, помогает настроить напор ЛКМ.

Основные параметры пневматических краскопультов ─ диаметр отверстия сопла (в мм), расход лакокрасочных материалов в единицу времени (г/мин.), расход воздуха (м³/ч), размеры отпечатка факела (диаметр круглого или ширина плоского отпечатка в мм), присоединительные размеры, масса, габариты.

Важнейшее требование к пневматическим пистолетам-краскораспылителям ─ высокая механическая прочность, как самих деталей пистолета-краскораспылителя, так и элементов, соединяющих его со шлангами для подачи воздуха и материала.

Для надежной и безопасной эксплуатации пистолетов-распылителей большое значение имеет правильный выбор материала изготовления. Как правило, это металл или ударопрочный пластик. Использование алюминия позволяет одновременно добиться прочности и легкости, легированных сталей ─ коррозионной устойчивости.

Краскораспылители безвоздушного распыления

Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла (это отверстие обычно имеет форму эллипса). Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.

При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Размер диаметра сопла и производительность насоса, ─ взаимосвязанные величины. Т. е. каждому значению диаметра соответствует расход жидкости, при котором давление будет достаточным для качественного распыления красочных, антикоррозийных, пропитывающих и иных составов.

Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном (у насосов с пневмоприводом) или специальным регулятором давления (в случае электро- или бензинового привода насосов).

После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.

Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах.

Электромеханические, пневмо- и гидроэлектростатические распылители

Для электростатического распыления ЛКМ используют ручные и автоматические электромеханические распылители. Благодаря наличию вращающейся т. н. коронирующей насадки, ─ диска, грибка, чашки ─ на которую поступает дозированное количество ЛКМ, происходит его фрагментация и под действием центробежных сил ─ эмиссия в пространство. Управляемые электрическим полем частицы, получившие электрический заряд, движутся в нужном направлении.

Для пневмоэлектростического распыления применяют ручные и автоматические пневмоэлектростатические распылители, а безвоздушного электростатического распыления ─ ручные и автоматические гидроэлектростатические распылители.

Преимуществами краскопультов и краскораспылителей, как и практически любого механизированного инструмента по сравнению с ручным, является более высокая производительность, сокращение времени и трудозатрат при выполнении одного и того же объема работ. А также более высокое качество окрашиваемой поверхности (равномерное покрытие без и разводов подтеков и разводов и отсутствие на нем потерянных кистями в результате работы волосков) и экономный расход лакокрасочных материалов.

Краскопульты и краскораспылители используют во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Но в наибольших объемах ─ в строительстве при выполнении отделочных работ и ремонте, дерево- и металлообработке, автосервисе.

Промышленный Краскопульт С Заводской Всасывающей Краской

Описание продукта:

Категория продукта

Категория продукта

 

 

Информация о компании

О нас

MinjieБыла основана в 1998 году, специализируется на производстве и оптовой продаже пневматических инструментов, распылительного оборудования.

Основные продукты: Электрический распылитель высокого давления, распылитель краски, распылитель высокого качества, пневматический гаечный ключ или пневматический пистолет для ногтей, перезаряжаемая отвертка, перезаряжаемый ключ, угловая мельница для зарядки, пневматическое быстрое соединение, масляный фильтр для воды и другие пневматические инструменты.

Наши преимущества

Наши преимущества

 

 

Urumqi Minjie New Era Trading co. , Ltd как профессиональный производитель пневматического инструмента и безвоздушного распылителя, с 1998 года. Которая имеет полную систему производства и продаж, обслуживая наших клиентов.

Компания расположена в городе Урумчи, Синьцзян и на нашей фабрике в провинции Фуцзянь и Чжэцзян. Также в наличии более 1000 различных пневматических инструментов и безвоздушного распылителя в доме посуды площадью 600 квадратных метров.

Пневматические инструменты и инструменты для безвоздушного распыления, включая мембранный распылитель, поршневой распылитель, пистолет-распылитель (пистолет-распылитель краски, пистолет-распылитель, пистолет для очистки), пневматический ключ, молоток, палочка, лопата, литий-ионный ключ и так далее.

 

 

 

 

Мин Цзе (minijet), которая имеет полную систему производства и продаж, обслуживая наших клиентов. Сотрудничая с тайваньскими пневматическими инструментами, Taiwan Green Group, Jiangsu Tongshan Painting Equipment и т. Д., мы имеем достаточно ресурсов, чтобы предоставить клиентам лучшие продукты и решения.

 

Упаковка & Доставка

Комплект поставки:

Стандартная экспортная картонная упаковка.

Время доставки:

10-20 дней после подтверждения заказа, детальная дата доставки должна быть определена в зависимости от сезона производства и количества заказа.

 

Вопросы и ответы

Q-1 шт.:    Может ли продукт быть настроен?

1 год:     Да, продукт может быть настроен согласно вашим спецификациям или чертежам.

 

Вопрос: 2:    Могут ли образцы быть отправлены, как показано на картинке?

2:     Да, мы можем предоставить бесплатные образцы и лодки с помощью вашей курьерской учетной записи, или вы можете просто оплатить образец для воздушной перевозки.

 

Вопрос 3:    Какое минимальное количество заказа?

3:     Мы принимаем заказы образцов и 1 заказ.

 

Вопрос: 4:    Какое время доставки?

4:     3-10 дней для заказа образца, 7-30 рабочих дней для массового заказа продукции после оплаты.

 

Вопрос 5:    Каковы Ваши условия торговли?

5:     EXW, FOB, CIF, DDP.

 

Q: 6:    Как произвести оплату?

6:     Мы принимаем платежи T/T, transfer (банковский перевод), Western Union и Paypal.

 

Вопрос 7:    Как вы планируете доставить наши товары?

7:     По воздуху, по морю или экспресс-почтой (FedEx, DHL, UPS, TNT и т. Д.).

 

Пожалуйста, свяжитесь с нами

Безвоздушный краскопульт для покраски потолков (70210003)

Технические характеристики

• Артикул: 70210003
• Производитель: HYVST
• Производство: Китай

Краскопульт безвоздушного распыления краски, предназначен для работы от любого электрического или бензинового окрасочного агрегата. Краскопульт подключается через резьбовое соединение через шланг высокого давления к окрасочному агрегату.

Краскопульт предназначен для покраски стен и потолков под высоким давлением. Краска в краскопульт идет по прямой из шланга в удочку с соплодержателем. Красить таким прямым краскопультом с удочкой удобнее, чем обычным краскопультом с удочкой, т. к.краскопульт можно держать одной рукой, а второй можно в этот момент придерживать удочку. Такая конструкция краскопульта значительно облегчает работу маляра, при покраске маляр меньше физически устает. Благодаря низкой усталости от покрасочных работ, маляр может красить гораздо дольше, чем при покраске обычными краскопультами.

Как и в обычном краскопульте безвоздушного распыления, в краскопульте прямого действия в рукоятке присутствует фильтр для краски.Финишная фильтрация краски в рукоятке осуществляется пальчиковыми фильтрами типа размера Wagner.

Удочка на краскопульт для покраски потолков, крепится через резьбовое соединение 7/8”. Удочки могут подключаться как прямые, так и с поворотным механизмом, для покраски труднодоступных мест. Удочки могут быть различной длины, от 30 см до 2 метров.При покраске высоких потолков теоретически возможно скручивание нескольких прямых удочек от краскопульта.

Прямой краскопульт может подключаться к любым окрасочным агрегатам с максимальным давлением до 250 бар. На краскопульте, в стандартной комплектации, можно использовать сопла типа размера Wagner Trade Tip2 . В случае если необходимо использовать сопла с другим посадочным размером цилиндра, например, сопла Graco Rac V или Rac X ,то такие сопла можно использовать прикрутив на место штатного, граковский соплодержатель, по резьбовому соединению он к краскопульту и удочке подойдет.

Специальный краскопульт для покраски высоких потолков и высоких стен является незаменимым инструментом любого строителя – маляра. Цена на краскопульт относительно невысокая, что делает данный краскопульт доступным«по кошельку» практически для любого объема покраски, как при покраске квартир, так и для больших цехов, складских помещений или фасадов многоэтажных домов.

Другая информация из этого раздела:

Промышленный распылительный пистолет 3M ™ Performance 26878

Описание продукта

• Легкий, ударопрочный корпус из современного композитного материала
• Преобразование между гибким шлангом с подачей давления и системой разбрызгивания 3M ™ PPS Series 2. 0
• Быстросменные сменные насадки от 1,1 до 2,0
• Создан для комфорта
• Простой инновационный дизайн означает меньшее количество деталей, требующих обслуживания или ремонта

Легкий и простой в использовании пистолет-распылитель 3M ™ Performance был создан для промышленных маляров.Изготовленный из ударопрочного композита, это один из самых легких пистолетов-распылителей в отрасли, но при этом достаточно прочный для работы в тяжелых условиях. Его универсальная конструкция позволяет распылять из источника под давлением или из гравитационного стакана. Сменные форсунки от 1,1 до 2,0 позволяют распылять широкий спектр покрытий.

Пистолет-распылитель — это больше, чем просто пистолет, когда он может помочь вам улучшить вашу прибыль. Пистолет-распылитель 3M ™ Performance — это промышленное решение для нанесения покрытий, которое может помочь уменьшить вариативность вашего процесса и повысить производительность, предоставляя техническим специалистам более разумный способ распыления. Откажитесь от старых систем — металлических пистолетов, требующих большего обслуживания, которые требуют больше суеты, чем они того стоят, — и начните возвращать производительность и производительность в покраску.

Легкий и простой в использовании пистолет-распылитель 3M ™ Performance был создан для промышленных маляров. Изготовленный из современного ударопрочного композитного материала, пистолет-распылитель является одним из самых легких в отрасли, но при этом достаточно прочным для самых тяжелых промышленных условий. Пистолет-распылитель был оптимизирован кинезиологами, от спускового крючка до корпуса, для повышения комфорта специально для высоких требований непрерывного распыления.

Благодаря универсальной конструкции технические специалисты могут распылять как из источника под давлением, так и из гравитационного стакана. Шланг и форсунки с подачей под давлением позволяют осуществлять непрерывное опрыскивание при больших объемах работ. Или для точечного ремонта и небольших участков переоборудовайте пистолет-распылитель для использования системы распылительных чашек 3M ™ PPS ™ Series 2. 0, чтобы вы использовали только необходимое количество покрытия, соответствующее размеру и отделке работы.

Простой инновационный дизайн означает меньшее количество деталей, требующих обслуживания. Благодаря быстросменным сменным форсункам краска никогда не проходит через корпус пистолета-распылителя.Очистка может быть такой же простой, как протирание кончика иглы и замена головки, что означает отсутствие необходимости разборки или замачивания в растворителе. Это все равно, что покупать новый пистолет-распылитель каждый раз, когда надеваешь новую насадку. Распыляющие головки 3M ™ Performance размером от 1,1 до 2,0 позволяют легко распылять широкий спектр покрытий — от красителей и грунтовок до финишных покрытий и даже клеев. Интуитивно понятный дизайн пистолета-распылителя означает, что он готов помочь техническим специалистам распылать прямо из коробки — будь вы опытный профессионал или это ваш первый рабочий день.

Пользовательское поле

Комплект единиц измерения

количество интервалов 2

Технические данные продукта

https://multimedia. 3m.com/mws/media/1831748O/3m-performance-spray-gun-tds-26778-26832-26878.pdf

n-лента | Промышленный распылительный пистолет 3M ™ Performance System 26878, 1 комплект

Политика возврата

Для возврата требуется номер разрешения на возврат товара (RMA).Возврат не может быть обработан без номера RMA.

При возврате продуктов мы настоятельно рекомендуем использовать перевозчика, который может отслеживать посылки. Вы также берете на себя ответственность за страхование возвращенного товара.

Товары должны быть возвращены «как новые» в оригинальной упаковке и должны иметь все аксессуары, пустые гарантийные талоны и руководства пользователя.

Минимальная комиссия за пополнение запасов составляет 25% или более, в зависимости от товара, политики производителя и обстоятельств. Обратная доставка осуществляется за ваш счет.Если какой-либо продукт был использован и не подлежит перепродаже в новом состоянии, мы не сможем вернуть вам деньги.

Товары, сделанные под заказ, возврату НЕ подлежат. Компания Pack-n-Tape должна быть уведомлена в течение 14 дней с момента получения материалов для разрешения на возврат. Возврату подлежат только товары со склада в зависимости от политики производителя.

Вся продукция продается с гарантиями соответствующего производителя. Обратите внимание, что гарантийные сроки и услуги зависят от производителя и продукта. ПРИМЕЧАНИЕ. Если клиент отправляет продукт за пределы США, все гарантии аннулируются, и возврат не принимается независимо от обстоятельств.

Ошибки доставки

Клиент должен уведомить нас в течение 14 дней с момента получения продукта, если есть ошибка доставки

Дефектный товар

Если продукт подозревается в дефекте, только часть подозрительного продукта может быть должны быть возвращены до тех пор, пока завод не завершит необходимое тестирование, чтобы определить, соответствует ли продукт техническим характеристикам. Pack-n-Tape оплатит стоимость доставки, но ответственность за упаковку продукта лежит на клиенте.Если будет обнаружен дефект продукта, будут приняты меры для его возврата. После того, как товар будет зарегистрирован и осмотрен, кредит будет выдан на карту, использованную для его покупки.

Запрос на возврат продукта

Напишите нам по адресу [email protected], и мы свяжемся с вами по телефону или электронной почте с инструкциями в течение 24-48 часов.

Политика отмены

После того, как клиент завершит процедуру оформления заказа и заказ будет обработан, он не может быть отменен.На этом этапе покупатель должен следовать нашей политике возврата.

Если покупатель откажется от доставки заказа, размещенного в Интернете, возврат не принимается. . Если покупатель передумает по поводу заказа, он должен пройти политику возврата.

Неверный адрес

Обязательно обратите особое внимание на информацию о своем адресе доставки на странице корзины покупок. Заказчик несет ответственность за предоставление правильной информации об адресе доставки.Если заказ отправлен по неправильному адресу, указанному клиентом, клиент берет на себя полную ответственность за получение посылки или будет нести ответственность за полную стоимость отправленных товаров.

Цена

Все товары на сайте продаются с целью получения прибыли. Если в наших товарах / ящике или ценах обнаружены ошибки, Pack-n-Tape оставляет за собой право соблюдать цену или исправить ошибку.

Industri Pistoler

Industri Pistoler

Печенье Hjemmesiden bruger.De er ufarlige og bruges til bl.a. анонимный трафик. Ved at bruge vores hjemmeside, Accepterer du vores brug af cookies OK

Ошибка преобразования XSLT System.Xml.Xsl.XslTransformException: произошла ошибка при загрузке документа http://www.nito.com/Files/Templates/Translations.xml. Полное описание ошибки см. В InnerException. —> System.Net.WebException: базовое соединение было закрыто: при получении произошла непредвиденная ошибка. —> System.ComponentModel.Win32Exception: клиент и сервер не могут взаимодействовать, потому что у них нет общего алгоритма в System.Net.SSPIWrapper.AcquireCredentialsHandle (SSPIInterface SecModule, String package, CredentialUse intent, SecureCredential scc) в System.Net.Security.SecureChannel.AcquireCredentialsHandle (CredentialUse credUsage, SecureCredential и secureCredential) в System.Net.Security.SecureChannel.AcquireClientCredentials (Byte [] и thumbPrint) в System.Net.Security.SecureChannel.GenerateToken (вход Byte [], смещение Int32, счетчик Int32, Byte [] и выход) в System.Net.Security.SecureChannel.NextMessage (входящий байт [], смещение Int32, счетчик Int32) в System.Net.Security.SslState.StartSendBlob (входящий байт [], счетчик Int32, AsyncProtocolRequest asyncRequest) в System.Net.Security.SslState.ForceAuthentication (логическое значение receiveFirst, буфер Byte [], AsyncProtocolRequest asyncRequest) в System.Net.Security.SslState.ProcessAuthentication (LazyAsyncResult lazyResult) в System. Threading.ExecutionContext.RunInternal (контекст выполнения ExecutionContext, обратный вызов ContextCallback, состояние объекта, логическое значение preserveSyncCtx) в System.Threading.ExecutionContext.Run (контекст выполнения ExecutionContext, обратный вызов ContextCallback, состояние объекта, логическое значение preserveSyncCtx) в System.Threading.ExecutionContext.Run (контекст выполнения ExecutionContext, обратный вызов ContextCallback, состояние объекта) в System.Net.TlsStream.ProcessAuthentication (результат LazyAsyncResult) в System.Net.TlsStream.Write (буфер Byte [], смещение Int32, размер Int32) в System.Net.PooledStream.Write (буфер Byte [], смещение Int32, размер Int32) в System.Net.ConnectStream.WriteHeaders (логический асинхронный) — Конец трассировки внутреннего стека исключений — в System.Net.HttpWebRequest.GetResponse () в System.Xml.XmlDownloadManager.GetNonFileStream (Uri uri, учетные данные ICredentials, прокси IWebProxy, RequestCachePolicy cachePolicy) в System. Xml.XmlUrlResolver.GetEntity (Uri absoluteUri, Строковая роль, ТипObjectToReturn) в System.Xml.Xsl.Runtime.XmlQueryContext.GetDataSource (String uriRelative, String uriBase) — Конец трассировки внутреннего стека исключений — в System.Xml.Xsl.Runtime.XmlQueryContext.GetDataSource (String uriRelative, String uriBase) в файле перевода (время выполнения XmlQueryRuntime {urn: schemas-microsoft-com: xslt-debug}) в (XmlQueryRuntime {urn: schemas-microsoft-com: xslt-debug} время выполнения, String translationkey, String defaulttranslation) в (XmlQueryRuntime {urn: schemas-microsoft-com: xslt-debug} время выполнения, XPathNavigator {urn: schemas-microsoft-com: xslt-debug} текущее) at (2) (XmlQueryRuntime {urn: schemas-microsoft-com: xslt-debug} время выполнения, XPathNavigator) в корневом каталоге (среда выполнения XmlQueryRuntime {urn: schemas-microsoft-com: xslt-debug}) в System.Xml.Xsl.XmlILCommand.Execute (объект defaultDocument, источники данных XmlResolver, список аргументов XsltArgumentList, средство записи XmlWriter) в System. Xml.Xsl.XslCompiledTransform.Transform (ввод IXPathNavigable, аргументы XsltArgumentList, результаты потока) в Dynamicweb.Base.XmlXsltParse (XmlDocument xmlDoc, преобразователь XslCompiledTransform, TextWriter tw, XsltArgumentList xmlargs)

Промышленный распылитель Nito I

Bliv kunde

Det er gratis og giver mange fordele:

• Kvikkøb
• Favoritliste
• Hurtig genbestilling
• Порядок истории

Bliv kunde

Пистолеты и оборудование | Graco, Самес Кремль, Sata

Консультанты по отделке являются экспертами по всем ведущим в отрасли пистолетам-распылителям для любых применение. Если вы ищете простой и легкий в использовании спрей прямо из коробки пистолета, или для решения сложной проблемы с вашей отделочной операцией и продуктом, отделкой Консультанты могут помочь вам разработать эффективное решение для распыления. Мы несем несколько продуктов линии в том числе; Graco, Anest-Iwata, Sames Kremlin, Sata и другие!

Наши консультанты обучены работать с вами, чтобы определить лучший пистолет-распылитель для вашего процесс, приложение и бюджет.Производство пистолетов-распылителей может быть довольно сложным, и многие продукты на рынке, предлагающие множество обещаний. В Finishing Consultants мы стремимся работать на вас, чтобы разработать лучшее решение для вашей уникальной ситуации.

Пистолеты-распылители, предлагаемые Finishing Consultants, являются лидерами отрасли по надежности, эффективность переноса, качество отделки и контроль рисунка, а также эффективность оператора и простота использования. Персонал Finishing Consultants — это специалисты, прошедшие заводское обучение, и эксперты.

Эксперты по распылительному оборудованию

Finishing Consultants также предлагает широкий спектр другого оборудования для распылителей, например, распылительные системы, покрасочные камеры, и аксессуары для распылительного оборудования. Если вы на рынке для сменного пистолета-распылителя, продукта, который подходит к частям распылителя Кремль, или для множественного числа Компонентная система распыления, консультанты по отделке могут помочь вам со всем вашим распылительным оборудованием потребности.Мы предлагаем консультационные услуги, чтобы помочь вам разработать полную систему отделки для ваше конкретное промышленное, коммерческое или производственное приложение.

Запланируйте визит сегодня, и мы предложим вам несколько вариантов.

Марки пистолетов-распылителей

На рынке существует множество различных типов пистолетов-распылителей, и определение правильного окрасочное оборудование для вашего приложения может быть проблемой.Finishing Consultants стремится взять поиск правильного пистолета-распылителя, и мы предлагаем полный спектр оборудование для любого применения. Консультанты по отделке имеют опыт работы со многими различные типы распылительного оборудования, в том числе:

• Ручные пистолеты-распылители
• Автоматические пистолеты-распылители
• Обычные пистолеты-распылители
• Пистолеты HVLP
• Пистолеты-распылители LVLP
• Пистолеты для ретуши
• Пистолеты с гравитационной подачей
• Пистолеты с всасывающей подачей
• Пистолеты для аэрографа
• Пневматический безвоздушный распылитель краски
• Пистолеты безвоздушного распыления
• Электростатические пистолеты для покраски
• Пистолеты для порошковой окраски

Выбор подходящего пистолета-распылителя

Все пистолеты-распылители работают одинаково. Материал покрытия, такой как краска или порошок, переносится из контейнера, такого как бункер или ящик с гравитационной подачей, через шланг в краскопульт. Оттуда жидкость или порошок подвергаются процессу, называемому атомизацией, в результате чего материал смешивается с воздухом, образуя крошечные капельки, которые проходят через сопло пистолета. Хотя пистолеты-распылители работают по довольно простому принципу, тем не менее, существует широкий доступны различные пистолеты-распылители в зависимости от ряда факторов, включая материал распыляемая жидкость или порошок, используемые в покрытии, вязкость жидкости, поток жидкости, наличие воздух, тип производственной линии и производительность, а также многие другие переменные.Другой материалы покрытия требуют разного давления воздуха, разных типов сопел и разных типы работы с жидкостями. Кроме того, обрабатываемая поверхность имеет особые требования также в зависимости от желаемой отделки. Пистолеты-распылители используются для различных отделки, и для каждого случая есть специальные пистолеты-распылители и аксессуары. Консультанты по отделке являются экспертами в области отделки распылением, и мы поможем вам определить лучший пистолет-распылитель для вашего конкретного применения и производственного процесса.

Материал для пистолета-распылителя

Краскораспылители идеально подходят для любого коммерческого применения, промышленного процесса или производственная производственная линия. Краскораспылители используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная и авиакосмическая промышленность. Пистолеты-распылители идеально подходят для отделки практически любой поверхности в том числе:

• Алюминий
• Сталь
• Утюг
• Углеродное волокно
• Пластмассы
• Дерево
• Полимеры
• Природные материалы

Производители распылителей

Мы предлагаем все лучшие краскораспылители, доступные сегодня на рынке. Эксперты по пистолетам Finishing Consultants будут работать с вами, чтобы определить лучший производитель и модель для ваших нужд. Предлагаем краскопульты из:

• Пистолеты Graco
• Пистолеты-распылители Anest-Iwata
• Пистолеты-распылители Sata
• Пистолеты-распылители Sames Kremlin

Mini V — Автоматические пистолеты-распылители — Серия Mini

10210221	Spary Gun Mini V 0. 50 [мини Aerojet]
10210202	Автоматический распылитель Mini V 1.00 [MINIHVLP
10210203	Автоматический распылитель Mini V 1. 20 [MINIHVLP
10210204	Автоматический распылитель Mini V 1.30 [MINIHVLP
10210205	Автоматический распылитель Mini V 1. 40 [MINIHVLP
10210206	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1.60 [MINIHVLP
10210207	Автоматический распылитель Mini V 1. 80 [MINIHVLP
10210208	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 0.50 MiniHVLP
10210209	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1. 00 [MINIEPA]
10210210	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1.20 [MINIEPA]
10210211	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1. 30 [MINIEPA]
10210212	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1.40 [MINIEPA]
10210213	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1. 60 [MINIEPA]
10210214	Автоматический пистолет Spary Gun Mini V 1.80 [MINIEPA]
10210215	Автоматический распылитель Mini V 0. 80 [MINIEPA]
10210216	Автоматический распылитель Mini V 0.50 MiniEPA
10210217	Автоматический распылитель Mini V 0. 30 MiniHVLP
10210218	Автоматический распылитель Mini V 0.30 MiniEPA
10210219	Автоматический распылитель Miniv 0. 60 MINITECHv
10210220	Автоматический распылитель Miniv 1.00 MINITECHv
10210201	Автоматический распылитель Mini V 0. 80 [MINIHVLP

Can-Am Engineered Products, Inc.

Продукты

Особенности и принципы

История H.V.L.P.

Различия между технологиями

Часто задаваемые вопросы

Статьи и тесты

Информация о гарантии и обслуживании

Запрос коммерческого предложения

CAN-AM’S ПРОМЫШЛЕННЫЙ КАЧЕСТВЕННЫЙ ТУРБИННЫЙ ТУРБОКОАТАР H.V.L.P. СИСТЕМЫ

Произведено в США компанией Can-Am Engineered Products, Inc.

ПОЧЕМУ CAN-AM?

В ответ на повышенная забота о сокращении разбрызгивания и загрязнения растворителями, покрытия производители разработали все большее количество новых покрытий (некоторые из которые трудно наносить распылением). Также больше заботы о работнике безопасность как со стороны промышленности, так и правительства. Результатом стал вызов производителей распылительного оборудования, чтобы найти более эффективные средства соблюдения этих меняющиеся условия. Система Can-Am бросила вызов этим эволюционным изменениям и выполнила новые требования к распылению этих поверхностных покрытий, как а также более эффективное распыление старых покрытий.

ВВЕДЕНИЕ

Can-Am предлагает вам мощная, точно спроектированная турбина с вентиляторным охлаждением и полный ассортимент оружейных конструкций, все из которых изготовлены из очень качественные материалы, необходимые профессионалу требование бизнесменов к надежности и повторяемости.

Турбинное оборудование Can-Am может быть установлен на напольном, мобильном или настенном устройстве с центральным трубопроводом. Централизованные трубопроводные системы могут иметь клапаны на 300 футах вашей картины. площадь.

Пистолеты

Can-Am специально разработаны подходить ко всем видам выполняемых работ. Комфорт и баланс были нашим ключом соображения для больших или малых размеров рук мужчин и женщин. Эти промышленные пистолеты-распылители специально разработаны для доставки больших объемов нагретых воздух при очень низком давлении, что увеличивает эффективность переноса.Атомизация красок Solid Color и Metallic достигается за счет низкого давления доставки (1-10 фунтов на квадратный дюйм) и больших объемов доставляемого воздуха системой Can-Am / Turbo-Coatair VII.

Система Can-Am также включили стойку глушителя «Dyne-A-Float». Мощный Турбина Can-Am Turbo-Coatair VII в сочетании с глушителем Dyne-A-Float Стенд обеспечивает показания в децибелах ниже O.S.H.A. Промышленные требования на трехфутовое расстояние.

Can-Am имеет обширную опыт установки H.V.L.P. систем, таким образом предлагая своим клиентам знания, не имеющие себе равных во всем мире.

Прецизионно изготовленный легкий Автоматический распылитель с возможностью быстрой смены цвета и Варианты внутренней циркуляции краски

Прецизионная обработка Легкий ручной распылитель с регулятором заднего вентилятора

Покрытия, нанесенные Can-Am с этим H. V.L.P. система

Краски для дерева, герметики, финишные покрытия, а также: Акрил Алкиды Винилы Тефлон Полиэстер Текстуры на водной основе Защитные покрытия кузова

Shop Грунтовки Body Shop (твердые и металлические) Цвета Уретаны Грунтовки с высоким содержанием цинка 70,0% по объему Твердые полиэфиры военного назначения

Покрытия с высоким содержанием сухого остатка Аэрокосмические покрытия Антиадгезионные покрытия УФ-покрытия

Что мы можем сделать для вас? … Мы хотим, чтобы ваш бизнес!

CAN-AM ENGINEERED PRODUCTS, INC.

30850 Industrial Road Livonia, MI 48150 (734) 427-2020 или (800) 229-7551 Факс (734) 427-4282

Дополнительная информация о продукте или Информация о покупке: [email protected]

Вопросы или комментарии о нашем сайте: [email protected]

Все материалы в данном документе Авторские права 2010 г. Can-Am Engineered Products, Inc. Все права защищены.

Пистолет-распылитель

Professional HVLP 1.4 мм на Grizzly.com

{{#if рейтинг}}

{{#each stars}} {{#xif ‘this.index {{else}} {{/ xif}} {{/ each}}

{{/если}}

{{title}}

{{shortDate creationDate}}

{{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/ each}} {{/если}} {{#if комментарии. длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/если}} {{/ each}} {{/если}} {{#if комментарии. длина}}

---

{{#each комментарии}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/ each}} {{/если}} .

No related posts.