Теплопроводность пеноплекса и пенопласта: что лучше, теплее, дешевле? Сравнение пеноплекса и пенопласта для утепления пола, стен, балкона и фасада

что лучше, теплее, дешевле? Сравнение пеноплекса и пенопласта для утепления пола, стен, балкона и фасада

При выборе утеплителя с минимальным коэффициентом теплопроводности и повышенной стойкости к влажности обычно выбирают пенопласт или Пеноплекс. Они выпускаются в плитах, имеют простую технологию монтажа и во многом схожи по свойствам. Поэтому возникает резонный вопрос – что лучше Пеноплекс или пенопласт?

Особенности производства материалов

Пенопласт и Пеноплекс представляют собой вспененные материалы, изготавливаемые на основе пенополистирола. Различие состоит в том, что Пеноплекс изготавливается экструзионным способом под высоким давлением, поэтому имеет пористую структуру с высокой плотностью и приблизительно одинаковым размером гранул, в то время, как пенопласт производится в обычных условиях.

Для снижения горючести материала в процессе производства добавляют специальные составы на основе антипиренов. В результате нарушается экологичность материала, так как под воздействием высоких температур начинают выделяться токсичные газы.

Анализ стоимости материалов

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Преимущества и недостатки пенопласта

Плюсы

1. Низкий коэффициент теплопроводности.
2. Длительный срок хранения и эксплуатации, который составляет 20-30 лет.
3. Высокая стойкость к повышенной влажности.
4. Возможен монтаж без укладки слоя пароизоляции.
5. Лёгкий вес, позволяющий применять утеплитель даже в каркасных конструкциях.
6. Сохраняет геометрию листов в течение всего срока службы.
7. Повышает уровень звукоизоляции помещений.
8. Не подвержен негативному воздействию бактерий, плесени и микроорганизмов.
9. Минимальная цена, по сравнению с другими типами утеплителей.
10. Простота обработки и придания листам нужной формы.

Минусы

1. Повышенная горючесть.
2. Хрупкость плит, требующая аккуратной транспортировки и монтажа.
3. Утеплитель подвержен воздействию грызунов.
4. Необходимость обеспечения практически идеально ровной поверхности для предотвращения повреждений листов.

Сферы применения пенопласта

Применение пенопласта оправдано в следующих случаях:

• требуется обеспечить минимальный вес конструкции;
• минимальный бюджет на утепление конструкции;
• необходима качественная звукоизоляция;
• толщина слоя утеплителя не критична для достижения необходимого уровня теплоизоляции;
• требуется утеплять фасад, лоджию или балкон без применения пароизоляционного слоя.

Преимущества и недостатки Пеноплекса

Плюсы

1. Высокая прочность материала за счёт размеров ячеек до 0,2 мм, позволяющая его использовать в нагружаемых конструкциях.
2. Повышенная стойкость к негативным воздействиям грибка, плесени и насекомых.
3. Минимальная степень влагопоглощения.
4. Срок эксплуатации до 50 лет.
5. Небольшая толщина плит при сохранении минимального коэффициента теплопроводности.
6. Возможность применения для утепления внешних и внутренних конструкций.
7. Простая технология монтажа и формирования герметичных швов за счёт специальной формы торцов плит.
8. Лёгкость обработки материала.
9. Обеспечивается оптимальная шумоизоляция утепляемых конструкций.

Минусы

1. Повышенная горючесть.
2. Материал теряет свои свойства при эксплуатации в условиях прямого воздействия ультрафиолета.

Сферы применения Пеноплекса

В зависимости от плотности Пеноплекс подходит для утепления следующих конструкций:

• скатных и плоских нагружаемых и ненагружаемых кровель при плотности от 28 до 33 кг/м³;
• внутренних перегородок, стен изнутри и снаружи, если плотность утеплителя находится в пределах 25-33 кг/м³;
• фасада здания и фундамента рекомендуется применять плиты с плотностью 29-35 кг/м³;
• для утепления сильно нагружаемых конструкций, таких как автотрассы, взлётные полосы, фундаменты многоэтажных зданий, подойдут плиты с плотностью 35-45 кг/м³.

Сравнение характеристик материалов

Характеристики	Пенопласт	Пеноплекс
Теплопроводность, Вт/м∙К	0,036-0,050	0,028-0,034
Водопоглощение за сутки, %	2	0,2
Предел прочности на изгиб, МПа	0,07-0,20	0,4-1
Предел прочности на сжатие, МПа	0,05-0,2	0,25-0,50
Плотность, кг/м3	От 15 до 35	От 28 до 45
Температура, при которой допускается эксплуатация утеплителья, °С.	От -50 до +70	От -50 до +70
Паропроницаемость, мг/м∙ч∙Па	отсутствует	0,018
Толщина материала, см	30-100	2-10

 

На каком утеплителе остановить свой выбор?

Вопрос о том, чем утеплить дом при выборе подходящего вспененного материала, является достаточно резонным, так как большинство свойств у материалов схожи.

Поэтому рекомендуется воспользоваться следующими рекомендациями:

1. За счёт минимального влагопоглощения и достаточного уровня паропроницаемости, Пеноплекс является наиболее востребован для внешних работ, например, утеплить фасад, фундамент или другие конструкции.
2. При необходимости теплоизоляции пола и различных нагружаемых конструкций, подойдёт только Пеноплекс за счёт высокой прочности на сжатие и изгиб.
3. Для утепления стен и перегородок, потолков и перекрытий внутри дома дешевле выбрать пенопласт.

Подводим итоги

Чтобы окончательно выбрать пенопласт или Пеноплекс, рекомендуется полностью изучить технические условия монтажа и необходимость обеспечения конкретных характеристик. При грамотном подходе к планированию работ гарантировано отсутствие проблем при установке и эксплуатации утеплителя. Конкретно определить, что теплее или лучше в общем случае невозможно, так как на это влияют множество факторов.

Также стоит обращать внимание на параметры содержания в составе утеплителя специальных добавок, которые делают его вреднее для окружающей среды при повышенных температурах эксплуатации.

С другой стороны, если смотреть на таблицу сравнения технических характеристик двух материалов, то выигрывает Пеноплекс. Однако его не всегда допускается использовать. Поэтому при необходимости стоит обращаться к специалистам, которые помогут оценить условия и дать грамотные советы по выбору утеплителя.

В любом случае сравнение двух материалов стоит проводить при выборе, насколько один или другой будут выгодны, какой теплее, какой выгоднее.

03.05.2017

перейти к разделам

Что лучше пеноплекс или пенопласт? Что теплее?

Содержание   

В современном строительстве используется огромное количество утеплительных материалов (особая популярность у теплоизоляции Baswool). Производят их как из искусственных веществ, так и из природных составляющих.

По части создания утеплителей из искусственных веществ отдельно отличились ученые из Германии. Именно они изобрели современный пенопласт, а также его разновидность – пеноплекс. Вот только многих людей интересует вопрос, какая же разница между этими материалами, и какой из них лучше.

Пенополистирольные плиты разной толщины

В этот статье мы дадим вам ответы на все интересующие вас вопросы по этой теме.

1 Общая информация

Итак, прежде чем приступить непосредственно к сравнению процесса утепления теми или иными материалами, разберемся в том, что они вообще собой представляют.

А структура у пенопласта очень интересная. Дело в том, что это полностью искусственный материал. Производят его из полимерных наполнителей, которые вступают в реакцию с заполняющими их газами, а также специальными образователями пены.

Те в свою очередь, провоцируют постоянное появление мелких пузырей, что насыщаются газом и увеличиваются в размерах.

В итоге на выходе мы получаем полистирольные шарики классического типа. Такие шарики хоть раз в своей жизни, но видел каждый. Они мягкие, практически невесомые, не вбирают воду и используются практически повсеместно.

Из шариков диаметром 3-5 мм собирают плиты для утепления строительных конструкций. Их плотно запрессовывают или переплавляют, чтобы образовать материал нужной консистенции.

Пеноплекс с дюбелями для теплоизоляции с пластиковым гвоздем же является разновидностью пенопласта, хотя его характеристики во многом превышают аналогичные у пенополистирола. Сам по себе пеноплекс – это экструдированный пенополистирол. То есть пенопласт, который прошел процесс переплавки или экструдирования.

Для получения экструдированных образцов пенопласт загружают в экструдер, специальную печь высокого давления. Там сырье переплавляется, уменьшаясь в размерах и наплывая в заготовку.

На выходе получается тот же пенопласт, но уже в виде застывшей пены (по своей структуре он напоминает монтажную пену, только ячейки воздуха в нем еще меньше, они практически неразличимы).

Пример структуры пеноплекса, поры в нем практически не различить

Пеноплекс как и блоки из пеностекла очень прочен и устойчив. Это, наверное, и есть главная разница между ним и пенопластом. Вернее, самый заметный момент, если взглянуть на общие характеристики.

к меню ↑

1.1 Основные свойства пенопласта

Пенопласт, как мы уже говорили, является искусственным материалом из полимеров. А это значит, что он не боится воды, влаги, ему не страшна коррозия или разрушение от внешних факторов.

Все эти факторы, что признаться, очень часто разрушают утеплители другого плана, на пенопласт не влияют совершенно.

Более того, если сравнить пенополистирол и минеральную вату (что до сих пор считается одним из самых практичных и эффективных утеплителей) то можно увидеть, что пенопласт ей практически ни в чем не уступает.

Да, утепление с его помощью будет чуть менее надежным, ведь у него меньше плотность, да и коэффициент теплопроводности немного ниже. Но разница там настолько мелкая, что теплее в доме от использования минваты не станет.

Некоторым может показаться, что в сочетании с крайне низкой ценой, а разница там действительно существенна, пенопласт является наилучшим утеплителем для конструкций. Но есть у него свои недостатки.

Так, пенопласт как и фольгированный утеплитель не используют для отделки пола. Это связано с его слабой прочностью. Под весом человека он продавливается. Ну и отметим, что пенопласт паронепроницаем. То есть пар через него не проходит, а блокируется.

Это уже интересный момент, ведь именно на него обращают внимание, когда говорят, что минвата лучше пенопласта. И действительно, отличие в паропроницаемости имеет свое значение.

Если вы используете при постройке конструкции, что в последствии будут дышать, то утепление стен пенопластом заблокирует этот процесс.

Обычные пенополистирольные шарики

Даже хуже, пар изнутри дома будет выходить наружу, а там блокироваться пенопластом, и оставаться внутри стен. Что, конечно же, приведет к накоплению в них влаги и постепенному, хоть и очень медленному гниению.

В недостатки пенопласта также можно записать его горючесть. Этот материал серьезно плавится и даже горит, вернее, поддерживает огонь. Как видите, при всех его достоинствах, включая действительно важные, есть у пенопласта и свои недостатки.

к меню ↑

1.2 Характеристики пенопласта

Рассмотрим теперь основные характеристики пенопласта. Тем более что их у него не так много и все они в открытом доступе.

Мы не будем рассматривать абсолютно все показатели, а только лишь самые важные, чтобы затем провести сравнение.

Основные характеристики:

• Теплопроводность как у большинства материалов для утепления потолка – 0,04 Вт/м;
• Диапазон рабочих температур – от -40 до +70 градусов;
• Плотность на сжатие – 7-9 т/м²;
• Коэффициент водопоглощения – 2,1%;
• Срок безопасной рабочей эксплуатации – 20-30 лет;
• Класс горючести – горючий;
• Рабочая толщина утеплителя в стандартных условиях – от 10 см.

Как видим, характеристики у этого материла вполне приемлемы. В сочетании с низкой ценой, это может стать решающим фактором, что приведет вас к решению покупки пенопласта.

Но для начала оцените характеристики пеноплекса, они тоже крайне занимательны.

к меню ↑

1.3 Основные свойства пеноплекса

Утепление пола на балконе с помощью пеноплекса

Между экструдированным пенополистиролом и пенопластом есть довольно серьезная разница. Про способы их создания мы уже говорили. Если пенопласт собирают из отдельных шариков, то пеноплекс переплавляют, образуя крайне прочную конструкцию.

Такие утеплители уже можно без каких-либо опасений использовать для утепления пола. Причем для обработки пола их можно применять даже без монтажа полноценного каркаса.

Вес от внешнего слоя пола будет равномерно распределяться по плитам, а их прочность не даст вам возможности продавить конструкцию.

Плюс отметим, что улучшенные показатели теплопроводности сказываются на рабочей толщине утеплителя. То есть он лучше выполняет свои функции и требуется в меньших количествах.

Там, где для утепления пола пенопластом и утепления потолков в частном доме приходилось использовать плиты толщиной в 8-11 см, для отделки пола экструдированным пенополистиролом хватит и 3-4 см. Причем основание в данном случае будет даже теплее, так как пеноплекс практически идеально изолирует поверхность.

Чего только стоит тот факт, что именно его в большинстве случаев используют на крайнем севере, где температура зимой падает до критических отметок. И даже там люди редко используют плиты толщиной больше 10 см.

Также пеноплекс перебирает на себя практически все положительные характеристики пенопласта, только они у него проявляются лучше.

Что же до негативных, то мы уже отметили его повышенную прочность и сопротивление разрушениям. Горит пеноплекс тоже намного хуже.

Единственный его недостаток, что напрямую перекочевал от предка – это паронепроницаемость. Здесь у пеноплекса все так же плохо, как и у пенопласта.

Ну и не стоит забывать про цену. Если пенополистирол стандартного типа подкупал людей своей крайне низкой ценой, то пеноплекс во многом даже дороже минваты.

Хотя тут стоит понимать, что его дороговизна совершенно оправдана. Поэтому решать, что лучше для вас, нужно будет в индивидуальном порядке.

к меню ↑

1.4 Характеристики пеноплекса

Что же до характеристик пеноплекса, то рассмотреть их тоже нужно в обязательном порядке.

Плиты из обычного пенопласта

Основные характеристики:

• Теплопроводность — 0,029-0,03 Вт/м;
• Диапазон рабочих температур 0 от -50 до +75 градусов по Цельсию;
• Плотность на сжатие – 20-22 т/м²;
• Коэффициент водопоглощения – 0,5%;
• Класс горючести – Г3 как у потолочной плитки из пенополистирола;
• Срок эксплуатации – от 50 лет;
• Рабочая толщина утеплителя – 3-5 см.

к меню ↑

2 Сравнение утеплителей и их свойств

Как видите, характеристики у этих утеплителей во многом схожи. При первом взгляде становится очевидно, что по сухим расчетам лучше все-таки пеноплекс. Он имеет лучший показатель теплопроводности, рабочий слой утеплителя в нем почти в 2 раза меньше.

Он почти в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть откровенным, то не поглощает ее вообще. При этом его слабая горючесть тоже является большим преимуществом, особенно если сравнивать с горючестью пенопласта.

Не будем забывать и про плотность пеноплекса. Она у него примерно в 2.5 раза выше, чем у обычного пенополистирола. На практике, если по пенопласту можно ходить, частично продавливая его, то пеноплекс не боится даже длительных серьезных нагрузок.

Неудивительно, что пеноплекс используют для утепления пола, а вот обычный пенопласт предпочитают в подобных работах не использовать.

Но тут надо понимать, что в общем, показатели пеноплекса хоть и лучше, но по основным статьям они мало чем отличаются. Тогда стоит ли платить больше?

Ведь если вам нужен утеплитель для стен, то тут ни его прочность, ни коэффициент водопоглощения серьезной роли не играет. Равно как и толщина рабочего слоя. А вот цена будет иметь значение.

Поэтому мы советуем использовать пеноплекс для наружной отделки, защиты пола, а также в ситуации, когда у вас есть деньги и желание пользоваться действительно качественным утеплителем.

Во всех остальных случаях хватит и пенопласта. Только для отделки фасадов его лучше не применять, так как это не лучшим образом влияет на пожарную безопасность дома.

к меню ↑

2.1 Сравнение горючести пенопласта и пеноплекса (видео)

пенополистирол, эппс что теплее, в чем разница, чем отличается

Обилие утеплителей на строительном рынке ставят перед пользователями вопрос, какой материал лучше для теплоизоляции. Наибольшие споры точатся вокруг пенопласта и пеноплекса, поскольку оба изготавливаются из полистирола, при этом имеются существенные отличия, которые следует учитывать, чтобы подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая утепления.

Разберем два материала

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья.

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья. При этом экструзионный пенополистирол изготавливают по новой технологии, что придает ему отличительных качеств. Чтобы определить, что лучше для утепления домов и квартир, стоит детально изучить, в чем разница между двумя теплоизоляционными материалами.

Внешний вид и описание

На первый взгляд экструдированный пенополистирол и пенопласт похожи. Присмотревшись, удастся понять, чем отличается пеноплэкс. Пенопласт представляет собой пенополистирольные шарики, спрессованные в виде плит. Внутри полости заполнены воздухом, что и делает материал легким и позволяет удерживать тепло. Метод производства ЭППС предполагает плавление полистирольных шариков, поэтому на выходе получается более плотный, спрессованный материал, который по внешнему виду похож на застывшую монтажную пену.

Пеноплекс и пенополистирол отличаются по цвету: первый имеет оранжевый оттенок, второй – белый.

Виды материалов

Пенопласт бывает разных видов: полиэтиленовый, полиуретановый, поливинилхлоридный и полистирольный. Для теплоизоляции используют именно последний вид – из полистирольных шариков. Пеноплекс изготавливают разных видов. Возможно приобрести готовые изделия для утепления кровли, стен, фундамента и пр. Производители предлагают специальные линейки для отдельных видов утепления. Пенопласт и пеноплекс имеет различную толщину, что влияет на эксплуатационные качества. Для выбора правильного утеплителя стоит ознакомиться со всеми параметрами.

Вес, толщина, упаковка, цена

Пеноплекс или пенополистирол возможно приобрести различной толщины. Листы обоих утеплителей производятся с параметрами 20, 30, 40, 50, 80, 100 мм. В отдельных случаях возможно изготовление по параметрам заказчика. Этот параметр влияет на вес листа. В среднем показатель для пенопласта составляет 15 кг/м³, для пеноплекса – 28-35 кг/м³.

Пеноплекс реализуют поштучно или в упаковке. Плиты заворачивают в термоусадочную пленку, которая защищает утеплитель от негативного воздействия. Пенопласт отправляют на реализацию упакованным в полиэтиленовые пакеты, соответствующие по размеру параметрам полистирольных плит.

Поскольку технические характеристики разные, отличаться будет и цена. Пенопласт более дешевый, поскольку теплоизоляционные характеристики лучше у экструдированного пенополистирола. 1 м³ пенополистирола стоит в 1,5 раза меньше, чем пеноплекса. Изделия относятся к средней ценовой категории, но утепление пеноплексом более затратное и более эффективное.

Как производят

Отличия пеноплекса от пенополистирола обусловлены разницей в технологии производства. Основой в этих материалах является полистирол. Методы изготовления утеплителей следующие:

1. Полистирол, или пенопласт, получается в результате воздействия на полистирольные гранулы паром. Шарики плотно склеиваются, между ними остаются микропоры. Сами же гранулы внутри пустые, что и делает материал сверхлегким.
2. Пеноплекс получают методом экструзии. Под воздействием температуры и давления при добавлении вяжущего вещества гранулы полистирола расплавляются и склеиваются. В результате образуется утеплитель с плотной структурой и высокой прочностью. При том материал обладает лучшими теплосберегающими характеристиками, по сравнению с пенопластом.

Нарушении технологии изготовления может сделать пеноплекс или пенопласт неэффективным, даже опасным ля здоровья человека.

Теплопроводность

По теплоизолирующим качествам пеноплекс выигрывает.

Он теплее, поскольку в пенопласте полистирольные шарики прилегают друг к другу не слишком плотно, что влияет на показатель теплопроводности. Экструдированный пенополистирол плотнее, поскольку осуществляется прессование гранул. Если сравниваем необходимое количество утеплителя для достижения одинакового эффекта, пенопласта придется приобрести на 25% больше.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

По паропроницаемости утеплители похожи. Показатель практически равен нулю, при этом у пенопласта коэффициент незначительно выше. В связи с этим утепление стен изнутри чаще осуществляют именно пенополистиролом. Что касается влагопроницаемости, то у пеноплекса коэффициент ниже. Пенопласт способен больше впитывать влагу в промежутки между полистирольными шариками. У экструдированного пенополистирола влагопроницаемость равна 0,35%, у пенопласта достигает двух процентов.

Прочность

Следует сравнить и прочностные характеристики утеплителей. Пенопласт подвержен крошению, легче ломается. Это связано со структурой материала, поскольку он состоит из отельных гранул, соединенных между собой. Экструдированный пенополистирол здесь значительно отличается от пенопласта, так как гранулы расплавлены и склеены. По прочности он превосходит обычный пенополистирол в 6 раз. Важно сравнение прочности на сжатие. Здесь у пенопласта показатель выше, чем у пеноплекса.

Сроки службы

Продолжительность эксплуатации утеплителей отличается. У пенополистирола период составляет более 20 лет. Возможен более продолжительный срок службы у отдельных марок теплоизоляционного материала. У пеноплекса показатель выше. Производители указывают минимальный срок эксплуатации – 50 лет, но при правильном монтаже и надлежащей защите от внешнего негативного влияния период продлевается более чем в два раза.

Полезные и вредные свойства

Тех, кто применяет пеноплекс или пенополистирол для теплоизоляции, интересует вопрос возможного вреда для здоровья человека. При соблюдении технологии производства материалы становятся безопасными. При монтаже не требуется использовать средства индивидуальной защиты. При превышении срока эксплуатации пенополистирола может начаться разложение пенопласта с выделением вредных веществ, например стирол, аммиак, бензол, что может негативно сказаться на окружающих. Реальную угрозу представляет использование некачественного материала. В Москве и других крупных городах большое количество предложений утеплителей. Чтобы не ошибиться, следует внимательно изучать сопутствующую документацию, отзывы потребителей, ценовое соответствие.

Работать с пенопластом удобно и просто. Обработка материалов проста, справится с утеплением даже неопытный человек.

Важно отметить, что пенопласт и пеноплекс подвержены воздействию огня. В результате тления утеплители выделяют вредные вещества, которые опасны для человека. Производители работают над снижением уровня горючести путем дополнительной обработки и добавления антипренов в состав материалов.

Полезные свойства утеплителей очевидны – теплый дом с комфортной атмосферой внутри. Пеноплекс и пенопласт отлично сохраняют тепло, обеспечивают звукоизоляцию. При этом работать с ними удобно и просто. Обработка материалов проста, справится с утеплением даже неопытный человек.

Сравнительная таблица

Многим сложно решить, какой материал использовать для утепления: пенопласт или пеноплекс.

Что лучше поможет решить сравнительная таблица утеплителей.

Свойства	Пенопласт	Пеноплекс
Плотность (кг/м³)	11-40	25-47
Прочность на сжатие (МПа)	0,05-0,16	0,2
Предел прочности на изгибе (МПа)	0,7	0,5
Водопоглощение (%)	1-2	0,5
Теплопроводность (Вт/м•°С)	0,029-0,032	0,039
Огнестойкость	Г3-Г4	Г1-Г4

Показатели варьируются в зависимости от типа выбранного утеплителя. Точная информация о характеристиках приобретенного теплоизоляционного материала указывается в технической документации.

Что где лучше применить

Сфера использования обоих утеплителей широкая. Важно правильно определить, какой материал лучше использовать в каждом конкретном случае.

Профессионалы рекомендуют использовать разные утеплители для следующих ситуаций:

1. Теплоизоляцию стен снаружи осуществлять с помощью экструдированного пенополистирола, поскольку он менее подвержен горению, имеет более продолжительный срок службы и считается биологически устойчивым.
2. Для внутреннего утепления возможно применять оба материала, но использование пенопласта дешевле. Единственный минус – уменьшение полезного пространства внутри помещения.
3. При теплоизоляции пола используется исключительно пеноплекс, так как пенопласт не подходит для этой цели из-за чрезмерной хрупкости.
4. Кровля может утепляться обоими материалами. Возможно комбинирование пенопласта и пеноплекса. Эффективным считается сочетание внутренней теплоизоляции пенополистиролом и наружное – пеноплексом.

Экструдированный и обычный пенополистирол считаются наиболее распространенными материалами ля теплоизоляции.

Что лучше, каждый решает сам, исходя из особенностей конкретной ситуации и финансовых возможностей.

Пенопласт vs Пеноплекс — что лучше выбрать?

У этих материалов схожи не только названия, но их характеристики, как и технология производства. Зачем же тогда производителям пенополистирола морочить людям головы и выпускать почти идентичные материалы? Сначала и нужно понять принципиальные различия, зачем и почему, а потом делать выводы.

Действительно, эти материалы не просто схожи, они почти идентичны. Главное здесь – первый корень «пено-». Он рассказывает о пористой структуре и того, и другого. Пенопласт и пеноплекс просты в монтаже, не впитывают влагу, мало весят, не поддаются гниению, им не страшна какая угодно погода. Правда, плохо в них то, что они не переносят растворителей, например, тот же ацетон. Ну, и прочие химически агрессивные вещества. Горят. Имеют невысокую прочность и нуждаются в защите.

Первое отличие между ними – пенопласт белый, а пеноплекс имеет канареечный цвет. Смешные отличия? Не думайте, что производители этой художественной разницей хотят привлечь клиентов покупать более дорогой пеноплекс. Но в выборе этот факт все равно поможет, если выбирает чайник.

Разбор по составу

Эти материалы активно используются в строительной сфере и, по большей части, именно для теплоизоляции, хотя могут изолировать и звук. Они изготавливаются по похожим технологиям – вспениванием полистирола. Под пенопластом понимают изоляционный материал, состоящий на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Вот от этого и его дешевизна: для плиты необходимо всего лишь 2% сырья. Пеноплекс – это синтетический материал для теплоизоляции, делают его из экструзионного пенополистирола. Создается он тоже с помощью вспенивания сырья, и состав примерно одинаков.

Пропускание тепла

Раз уж заговорили о теплоизоляции, то есть небольшая разница между ними, так как теплопроводность пенопласта составляет 0,035-0,05 Вт/м*С, а пеноплекса 0,028 Вт/м*С. Из этого следует, что пеноплекс чуть лучше задерживает тепло. Например, плита из пенопласта в 25 мм идентична по теплоизоляции плите в 20 мм из пеноплекса. Первый вариант незначительно проигрывает второму. На больших площадях это великая экономия пространства.

Поглощение воды

Пеноплекс совсем воду не любит, и поглощает не более 0,4% за 30 суток, но и пенопласт далеко не ушел. Он поглощает менее 4% за те же три десятка оборотов планеты вокруг своей оси. И снова пеноплекс чуть-чуть впереди.
Стоит также знать и учитывать, что пеноплекс совершенно паронепроницаемый. Чего не скажешь о пенопласте, у которого показатель паропроницаемости какой-никакой, но есть, даже если просто смотреть в спецификации.

О прочности

Путем издевательств и сжатия материалов из пенополстирола установили, что пеноплекс выдерживает давление 0,5 МПа, а пенопласт всего 0,2 МПа. Чувствуете разницу? Стелить на пол лучше первый аналог, особенно если это будет гараж, каток, или даже взлетно-посадочная полоса. Правда, стоит брать во внимание, что плотность пенопласта ниже, и составляет от 15 кг/м3 до 35 кг/м3, а у второго 28-45 кг/м3. Значит, меньше и удельная масса.

Температура

Здесь разница почти незаметна, оба варианта прекрасно себя чувствуют при гремучих морозах, но при температуре ниже -50оС они начинают терять свои свойства. Верхний максимум составляет 70оС для пенопласта и 75оС для пеноплекса. Также лучше не оставлять их на растерзание прямым солнечным лучам. Можете, конечно, поэкспериментировать, положив кусочек пенопласта на солнце. Результат долго не заставит ждать.

Самый больной вопрос

Вы когда-нибудь видели, чтобы материал, обладающий лучшими свойствами, продавали по такой же цене, что и проигравшего конкурента? Не говоря уже о более низкой? Здесь ситуация очень даже стандартная – благодаря тому, что пеноплекс незначительно вырвался вперед по показателям, он дороже пенопласта в полтора раза. Большинство выбирают пенопласт только из-за его более низкой стоимости. В некоторых видах работ они и правда почти не отличаются по свойствам, но бывает и по-другому.

Горючесть материалов

Оба произведения из пенополистирола хорошо горят. Только пенопласт делает это чуть медленнее, и имеет категорию Г3, а пеноплекст лучше и принадлежит к категории Г4.

Классы горючести: Г – горючие, НГ – негорючие. Цифры от 1 до 4 обозначают степень горючести от слабой до сильной.

Чтобы материал не поддавался горению, его пропитывают антипиренами. Но это не значит, что он не загорится совсем. Будет гореть, хоть и хуже, при этом выделяя еще и токсичные вещества от антипиренов.

Что куда?

• Для утепления фасада лучше брать пенопласт. Он дешевле, и больше пропускает воздуха. Это также сократит затраты на пароизоляцию, так как позволит стене «дышать».
• Утепление стен внутри дома лучше не делать вообще с помощью таких материалов. Хоть сами по себе они экологичны, но могут быть пропитаны специальными растворами, которые выделяют токсичные вещества просто так, по своему желанию.
• При теплоизоляции балкона или лоджии лучше выбрать пеноплекс. Он обладает меньшей теплопроводностью, а, значит, не так уменьшит внутренне пространство.
• Если у вас плоская крыша, и вы решили ее утеплить, то подойдут оба варианта.
• Потолок также можно утеплять любым из них на ваш выбор. Но, если вы собираетесь потом ходить по чердаку, то лучше выбрать более прочный аналог – пеноплекс.
• Для теплоизоляции пола подойдут также оба материала, если черновой пол сделан по лагам.

Сравнение пенопласта с другими материалами

Правильно подобрать утеплитель – значит гарантировать положительный результат намеченных работ по теплоизоляции элементов зданий и конструкций. Затем останется лишь выполнить необходимые работы без нарушений технологического процесса. В основе выбора лежит знание всех характеристик, отличительных свойств, особенностей применения каждого утеплителя, и проведение сравнительного анализа на основании этих данных.

Пенополистирол и минеральная базальтовая вата являются основными универсальными материалами в классе строительных теплоизоляторов.

Основные свойства

Теплоизолирующие материалы различаются по типу исходного сырья, механическим свойствам (прочность, способность держать форму), влагостойкости и другим качествам.

• Теплопроводность. Главная характеристика, которая определяет эффективность утеплителя – коэффициент теплопроводности. Чем ниже этот показатель, тем лучше теплоизолирующие свойства материала. У эффективных пористых и волокнистых утеплителей коэффициент теплопроводности составляет от 0,03 до 0,06 Вт/(м К).

• Влагопроницаемость. Теплоизоляционные материалы подвергаются воздействию паров влаги, которые всегда присутствуют в воздухе. Волокнистые утеплители (стеклянная и базальтовая вата) со временем впитывают влагу и утрачивают часть своих изолирующих свойств. Поэтому при их укладке необходимо использовать гидро- и пароизоляционные пленки. Пенопластовые и полистирольные плиты обладают практически нулевым влагопоглощением.

• Толщина и вес материала. Минимальная толщина эффективного слоя зависит от вида утеплителя. Оптимальный слой утеплителя следует определять расчетно, в зависимости от конструктивных особенностей здания. Нужно учитывать, что чем толще слой теплоизоляции, тем выше нагрузка на ограждающие конструкции.

• Пожаробезопасность. С точки зрения пожаробезопасности самый лучший утеплитель – базальтовая вата. Она не горит и не выделяет токсических веществ при нагревании. Стекловата при высоких температурах плавится. Пенопласт и полистирол относятся к горючим материалам.

• Экономичность и простота монтажа. К бюджетным утеплителям относятся пенопласт и стекловата. Технологии монтажа всех рулонных и плитных теплоизоляционных материалов достаточно просты и доступны людям с минимальными строительными навыками.

Минеральная вата используется для утепления и звукоизоляции:

• «Дышащих» фасадов.
• Каркасных построек.
• Мансард, чердаков, скатных крыш.
• Перекрытий и полов по лагам.
• Разделительных перегородок.

Виды теплоизоляции

К наиболее распространенным утеплителям относятся пенопластовые плиты, экструдированный полистирол, базальтовая и минеральная вата, материалы из вспененного полиэтилена.

• Пенопласт. К достоинствам этого материала относятся невысокая цена, влагостойкость, небольшой вес. Плиты из пенопласта хорошо держат форму и не усаживаются со временем. Из значимых недостатков можно назвать высокую горючесть и привлекательность для грызунов.

• Экструдированный пенополистирол (пеноплэкс). Теплопроводность пеноплэкса на треть ниже, чем у пенопластовых плит. Благодаря высокой плотности и жесткости, пенополистирол подходит для заливки в бетонную стяжку в качестве изоляции при укладке теплых полов. Купитьэкструдированный пенопласт можно для внутреннего и наружного утепления кровельных конструкций, несущих стен. Срок его службы — до 40 лет. К недостаткам пеноплэкса относится достаточно высокая цена и горючесть.

• Базальтовая вата. Этот теплоизолятор полностью безопасен для здоровья человека, хорошо держит форму. Плотные разновидности (жесткие маты) обладают низким влагопоглощением. При качественной гидроизоляции базальтовая вата служит более 50 лет. Однако базальтовая вата очень привлекательна для грызунов – они любят устраивать в ней гнезда.

• Минеральная вата (стекловата). Недорогой волокнистый утеплитель, который изготавливается из тончайших стеклянных волокон. Подходит для утепления кровельных и стеновых конструкций, полов, настланных по лагам. Стекловата нетоксична и не горюча, но при укладке стеклянные волокна ломаются и образуют мельчайшую пыль, которая может вызывать раздражение слизистых и аллергию.

• Пенофол, изолон (вспененный полиэтилен с фольгированным покрытием). Этот изолятор выпускается в рулонах и в виде плит (толщина от 2 до 100 мм). Применяется для утепления перекрытий при укладке теплого пола, теплоизоляции стен, кровли. Обладает высокой эластичностью, что дает возможность оклеивать радиусные конструкции. Недостатки – высокая цена и необходимость бережного монтажа (важно сохранить целостность фольги).

Все эти изоляторы химически инертны, не выделяют вредных веществ в процессе эксплуатации. После завершения срока службы они могут быть использованы для вторичной переработки.

Сферы применения пенопласта

Пенопласт, сохраняющий свойства во влажной среде, подойдет для утепления:

• Торговых точек, беседок, киосков, бань.
• Эксплуатируемой плоской крыши.
• Жилых домов, хозяйственных построек, цехов и специальных помещений снаружи.
• Фундаментов.
• Полов первого этажа, если в доме нет подвального помещения.
• Балконов и лоджий.

Сравнение пенополистирола с некоторыми строительными материалами, например, с древесиной, кирпичом, бетоном и другими, является некорректным. Потому, что совершенно разные функции на них возлагаются. Но для демонстрации теплоизоляционных свойств пенопласта можно привести следующую статистику: эффект утепления стены в 2,5 кирпича плитами пенопласта с толщиной 30 мм равносилен увеличению ее толщины кирпичной кладкой – на 64 см; бетонированием – на 1,2 м; обшивкой деревом – на 11,3 см; кладкой из природного камня – на 1,8 м.

Если для работы нужен пенопласт, то обращение к надежному партнеру-производителю – беспроигрышное решение. Не откладывая обращайтесь по телефонам: +375(29)357-90-02 и +375(29)771-90-02.

Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Главная » Статьи » Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Утеплитель пеноплекс 50 мм технические характеристики и особенности

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол. Его изготавливают на высокотехнологичном оборудовании с 1998 года. Технические характеристики пеноплекса, делают его приемлемым для использования в строительстве.

Параметры, технические характеристики и способ применения – результат существующего технологического процесса изготовления. Жесткость структуры листа, служит основанием для напольного настила.

Свойства

Как все виды материалов, имеет достоинства и недостатки.

Положительные качества

Прочность

• Благодаря монолитной ячеистой структуре, пласт не крошится.
• Большая степень сопротивления на сжатие.

Эксплуатационная характеристика

• Коэффициент теплопроводности ниже, чем у пенопласта.
• Не гниет от сырости, не заводятся насекомые – перечисленные факторы продлят срок использования до 50 лет.
• Морозоустойчив.
• Выдерживает температуры, создаваемые в сауне или бане.

Устойчив к поглощению влаги

• Материал обретает гидрофобность – сопротивление проникновению воды.
• В результате образованной закрытой ячейки, становится устойчивым к паропроницаемости.
• Применение не требует дополнительной гидроизоляции.

Пожаробезопасность

• В состав компонентов, при изготовлении, вводят антипирены, делающие его негорючим. При огне, материал тлеет, не поддерживая процесс.

Плотность

• Показатель влияет на характеристики прочности и вес. Его повышают искусственным путем, повторяя процесс нагревания, при соблюдении технологической последовательности. Цена на продукт увеличивается, при дополнительных затратах на изготовление.

Экологичность

• При нагревании и повышенной влажности помещения, пеноплекс 50 не выделяет токсичных веществ.
• Не наносит вред атмосфере.

• Закрытые ячейки воздуха в структуре, характерны для типов материалов, не поддерживающих часть химических реакций. Он эффективен для утепления фундамента и отмостка здания.

Отрицательные качества

• От органических растворителей, входящих в состав клея, теряется плотность, и изменяется целостность структуры.
• Низкий коэффициент паропроницаемости отрицательно сказывается на конденсате основания. Необходимо оставлять зазор при утеплении стен изнутри.
• Высокая цена на материал. Чем выше плотность, тем он дороже.

Сравнение теплопроводности пеноплекса с другими видами утеплителей (в мм)

• Пеноплекс – 20.
• Пенопласт – 30.
• Минеральная вата – 38.
• Дерево – 200.
• Пенобетон – 270.
• Кирпич – 370.

Технология изготовления

Используется оборудование – экструдер. Его название, произвольное от наименования головки с фильерами, расположенной на выходе сплава из агрегата – экструзионная.

Основной компонент технологического процесса – гранулы полистирола. Он поделен на несколько этапов:

Первый

• Гранулы погружают в емкость оборудования.
• Герметически закрывают.
• Нагревают до увеличения в объеме каждой, до формы шара, за счет образования пустоты внутри.
• Добавляют вспенивающий реагент.
• Устанавливают режим давления.
• Технологическими условиями создается азотная среда, способствующая химическому взаимодействию компонентов, с обильным выделением кислорода.
• Масса под давлением выпускается через экструзионную головку, преобразуюсь в монолитную структуру с закрытыми ячейками воздуха, каждая диаметром 0,1 мм.
• Чем больше повторов вспенивания, тем меньше вес плиты, и выше ее плотность. Масса не выпускается из агрегата, для осуществления дальнейших действий, соответствующих технологии.

Второй

Изготовления плиты – нахождение в камере выдержки в течение суток. Из агрегата выкачивается весь воздух вакуумным насосом, и материал оставляется внутри. Он стабилизируется, уравновешивается давление внутри гранул, наполненных воздухом.

Третий

Происходит формирование блоков в матрице закрытого типа. Внутрь емкости пар подается под давлением. Теряется остаточная влага. Завершается этап вылеживание сутки, при каждом новом цикле нагрева, повышающего плотность структуры.

В меру просушенный блок, раскраивают на конвейере. Нарушение технологии, приводит к неровностям кромки. Режущий инструмент – раскаленная струна тугоплавкой стали. На производстве используется оборудование с электронной программой, контролирующей уровень нагрева металла.

 Технические характеристики

Составы, отрицательно влияющие на материал

• Масляная краска.
• Деготь.
• Эпоксидная смола.
• Сложный полиэфир.
• Дизельное топливо, бензин и керосин.
• Этил ацетатный растворитель и диэтиловый спирт.
• Формалин и формальдегид.
• Углеродсодержащие ароматические виды кислот, толуол и бензол.

Составы, не оказывающие вредного воздействия

• Органическая и неорганическая кислота.
• Солевой раствор.
• Краска на основе спирта.
• Щелочь.
• Эмульсии и краски на водной основе.
• Аммиак, пропан или бутан.
• Парафин растительные масла и животные жиры.
• Фреон.

Применение

• Пеноплекс 50 мм используется в технологии навесной фасад.
• Он эффективен при утеплении основания пола сауны и бани.
• Входит в комплект сендвич кровельного покрытия скатных крыш.
• Укладку на стены внутри помещения делают низкоплотным видом, используя каркас, или технологию мокрой штукатурки.
• При формировании фундамента, служит опалубкой. Устойчивость к сжатию и плотность, обеспечивают требуемую стандартом надежность конструкции.
• Укладывают под отмостку, защищают стены от промерзания в зимнее время года.
• Фасад фундамента отделывается по технологии мокрой штукатурки с применением утеплителя.
• Предназначен для выкладки под дорожное полотно – технология предотвращения вспучивания грунта при низких температурах.
• В условиях вечной мерзлоты, предупреждает усадку почвы от таяния верхнего слоя, под выложенным полотном асфальта или бетонных плит. В данном и предыдущем виде работ, используется высокопрочный утеплитель пеноплекс 50.
• Укладывают внутри лоджии на пол или стену со стороны окна, смежной с улицей. На него наносят кафель или обои.
• Плиты, обеспеченные по боковым граням шипами и пазами, укладываются сверху каркаса кровли. Герметичность соединения, гидрофобность и входящий антипирен, защитят дерево от влаги.

Виды

Кровля

Боковые грани Г-образные, обеспечены шипами и пазами. Серия выпускается с низкой теплопроводностью. Она изолирует шум со стороны улицы, и звук от смежного помещения. Характерна плите высокая прочность. Для утепления кровли не требуется высокой плотности, ввиду отсутствия нагрузки. Способ соединения – герметичность стыковки без мостиков входа холоду, гарантирующая надежную защиту проникновению влаги внутрь.

Фундамент

Серия обладает высокой плотностью, устойчивой к нагрузкам. Отсутствие в составе плиты антипирена, не позволяет их использовать для других видов работ. Применение материала в виде опалубки, экономит средства на заливку фундамента.

Спросом пользуется данный вид при возведенье дома с теплыми полами по грунту. Он практичен для песчаных местностей. Строительство дома ведут на плитах повышенной плотности.

Выкладка под дорожное полотно

Работы по утеплению, защищают покрытие от вспучивания в зимнее время. Соблюдение технологии проводимых работ, позволяет продлить эксплуатационные характеристики трассы. Используют плиты высокоплотные.

Комфорт

Экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных паров, широко используется в гражданском строительстве.

Скатная серия

Для данного вида работ, используют низкоплотный утеплитель с пазами и шипами по контуру. Двухсторонняя защита каркаса кровли, избавит от поступления паров со стороны помещения, и образования конденсата на лагах. Внешний контур служит гидроизоляцией от атмосферной агрессии.

Основа

Серия рекомендована для стен внутри и снаружи, с последующей отделкой штукатуркой или обоями. Материал эффективен для утепления потолка и пола. Жесткая поверхность не требует дополнительного выравнивания при укладке плиток или паркета. Его рекомендуют использовать при монтаже теплых полов.

Фасад

Выбирая фактурный вид, получают готовую основу для покраски. Рекомендуют нанести два слоя грунтовки, для надежности адгезии, перед началом работ. Крепятся плиты штукатурно-клеевым составом. Это экономит время на выравнивание кладки из кирпича, пеноблоков и шлакобетона. Входящий в состав антипирен, защитить основание от возгорания, появления грибка плесени.

Плиты нашли широкое применение в технологии навесных фасадов под отделку. Работы ведутся на каркас. Данный вариант обеспечит естественный конденсат стенам.

Серия уклон

Используется для плоских крыш, требующих создания стока для воды искусственным путем. Сделать контуруклон помогает форма листа. С одной из сторон, она выше.

Серия стена

Близка по качеству и форме к фасадной. Допускается использование меньшей плотности, ввиду отсутствия нагрузки.

Ценовые показатели, с привязкой к видам, по 8 штук в упаковке за 2017 год (в рублях)

• Фундамент – 1400.
• Основа – 1665.
• Фасад – 1350.
• Стена – 1350.
• Кровля – 1420.
• Комфорт 1200.

Заключение

Стойкий к гниению и химическим реакциям материал, параметрам качества и доступная цена, повышают спрос. Пеноплекс не требует реставрации, при капитальном ремонте. По техническим характеристикам, он находится в первых рядах среди видов утеплителей, имеющих широкий спектр применения.

Для фасадов, основания пола, дороги и других работ, принимающих на себя большую нагрузку, требуется повышенная плотность материала. Исходя из стоимости, выбираю дешевый тип. Низкоплотный утеплитель пеноплекс пользуется повышенным спросом.

Сколько кирпича заменяет Пеноплекс?

Ужесточение требований по тепло- и энергосохранению строительных конструкций предписывает как минимум двукратное увеличение толщины стен и перекрытий. Для кирпичных и бетонных стен этот показатель составляет, соответственно, 90 и 110 мм. Проблема решается применением совершенной фасадной и фундаментной теплоизоляции. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, и почему именно этот материал считается оптимальным для утепления практически любых строительных конструкций?

Действующий на сегодняшний день в нашей компании Пеноплекс прайс предлагает несколько видов утеплителей из экструдированного пенополистирола, коэффициент теплопроводности которых Вас приятно удивит.

Материал сложно подделать, поэтому риск приобретения некачественного фальсификата сводится к нулю.

Какие свойства Пеноплекса определяют высокий уровень потребительского спроса?

При выборе материала учитывается его уникально низкая теплопроводность, небольшой вес, несложный монтаж и продолжительный срок эксплуатации.

• Экструдированная пенополистирольная теплоизоляция нового поколения отличается от пенопласта совершенной однородной структурой, стойкостью к нагрузкам на сжатие и другим неблагоприятным внешним воздействиям.
• При всех своих достоинствах минеральная вата имеет жесткие ограничения по весу. Поэтому для утепления устройств, не имеющих достаточного запаса прочности, задействуются легкие материалы на пенополистирольной основе.

Недостатки Пеноплекс Фасад, купить который в нашей компании Вы можете в любое время года – нулевая паропроницаемость и достаточно низкая термостойкость, частично или полностью компенсируются применением в фасадных системах со щелевой вентиляцией и обустройством термостойких защитно-декоративных покрытий.

Что касается утепления подземных, в том числе и фундаментных конструкций, то в этом варианте влаго- и морозостойкий пенополистирол достойной альтернативы не имеет.

Прочность фундаментной облицовки достаточна для защиты гидроизоляции от повреждений сезонными подвижками пучинистых грунтов. Ассортимент пенополистирольных утеплителей включает в себя панели разных типоразмеров: толщиной от 30 до 100 мм. В большинстве центральных регионов повышенным спросом пользуются панели толщиной 50-60 мм. Купить Пеноплекс 50 мм в Москве с существенными скидками можно на акционных и сезонных распродажах строительных материалов.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс?

Для тех, кто планирует заказать Пеноплекс, соотношение к кирпичу теплоизоляционного материала играет далеко не последнюю роль. Мы расскажем Вам о самой популярной толщине теплоизоляционных плит и их соответствию толщине кирпичной кладки.

• Пеноплекс 20 мм заменяет кирпичную стену толщиной 370 мм – это почти 40 см, то есть в 20 раз больше толщины самого утеплителя. Если Вы хотели приобрести надежную теплоизоляцию, но Вас останавливало лишь незнание того, сколько заменяет кирпича толщина Пеноплекса 2 см, сегодня Вы узнали дополнительный плюс в копилке этого материала!
• Сколько заменяет кирпичной кладки Пеноплекс 30 мм? Исходя из данных по соответствию 2 см утеплителя стене из кирпича, получается, что Пеноплекс 30 мм заменяет целых 555 мм кирпичной кладки по энергоэффективности. Вот Вам и ответ, сколько кирпича заменяет Пеноплекс 30 мм толщиной!
• Какую толщину кирпича заменяет Пеноплекс 50 мм? Вас ждет приятный сюрприз! Технические характеристики Пеноплекс 50 мм в сравнении с кирпичом покорят не только домовладельца, но и опытного застройщика. Кирпичная кладка толщиной в 925 мм может сравниться с Пеноплексом 50 мм – вот сколько заменяет кирпичей этот утеплитель!

Теперь, когда Вы узнали, какую толщину стены заменяет Пеноплекс, нет повода откладывать покупку теплоизоляционного материала в долгий ящик – звоните нам заказывайте утеплитель по выгодной цене уже сегодня!

Пенополистирольные утеплители в домах дачного и коттеджного типа

Многие застройщики используют материал для наружного утепления фасадов и потолочных конструкций дачных домов, которые переоборудуются под круглогодичное проживание. Основной круг применения пенополистирольной теплоизоляции – это отделка фундаментов, отмосток, утепление цементных стяжек под напольную плитку.

В отличие от минеральной ваты, пенополистирол не нуждается в обустройстве пленочной или мастичной гидроизоляции, поэтому может монтироваться непосредственно на ровную поверхность грунта.

• Оптимальная толщина пенополистирольного утеплителя, уложенного между лагами пола, не требует изменения его высоты. Заделка монтажных зазоров и сопряжений влагостойким шпаклевочным составом позволяет эксплуатировать свойства утеплителя с максимально высокой эффективностью.
• Фундаментная теплоизоляция существенно уменьшает температурные перепады, а отсутствие в подвале сырости положительно сказывается на комфорте микроклимата в доме, снижении расходов на оплату отопления в зимний период.
• Пенополистирольные разъемные кожухи блокируют утечку тепла из труб отопления и горячего водоснабжения, исключают промерзание водопроводных и канализационных коммуникаций, расположенных на небольшой глубине.

Более чем умеренная стоимость пенополистирольных материалов дополняется возможностью монтажа своими руками, что позволяет уменьшить стоимость теплоизоляционных работ на 35-40%.

Покупайте прямо сейчас в нашей компании качественный утеплитель Пеноплекс по выгодной цене!

Запись опубликована в рубрике Общая информация. Добавьте в закладки постоянную ссылку. (0 оценок, среднее: 0,00 из 5)Для того чтобы оценить запись, вы должны быть зарегистрированным пользователем сайта.

Теплопроводность пеноплекса и другие важные характеристики

Что представляет собой утеплитель пеноплекс, какая у него теплопроводность и какими вообще свойствами он обладает? Мне часто приходится работать с этим материалом, поэтому я готов ответить на поставленные вопросы. Кроме того, приведу вам технические характеристики данного утеплителя, и расскажу в каких случаях имеет смысл его применять.

На фото пеноплекс – универсальный и эффективный полимерный утеплитель от отечественного производителя

Что представляет собой пеноплекс

Характеристики

Сравним характеристики пеноплекса и пенополистирола:

Параметры	Пеноплекс	Пенополистирол
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·ºК	0,03	0,036-0,050
Водопоглощение за сутки, % от объема	0,2	2
Плотность, кг/м3	28-45	15-35
Прочность на сжатие, Мпа (10% деформации)	0,25-0,5	0,05-0,2

По теплопроводности и прочности экструзионный пенополистирол выигрышно смотрится не только по сравнению с пенопластом, но и многими другими материалами, такими как минеральная вата.

Сравнение теплопроводности экструзионного пенопласта с другими материалами

Как вы видите, технические характеристики пеноплекса более высокие.

Общие сведения

Прежде всего давайте разберемся что такое пеноплекс. Итак, это материал представляет собой экструдированный (экструзионный) пенополистирол.

Надо сказать, что в нашей стране принято называть пеноплексом любой экструдированный пенополистирол. В действительности же «Пеноплэкс» – это название компании, выпускающей данный вид утеплителя в России и других странах СНГ. Поэтому далее пойдет речь об экструдированном пенополистироле именно от этой компании.

Напомню, что экструзионный пенополистирол представляет собой полимерный утеплитель, который был придуман в середине прошлого века. По сути, это тот же пенополистирол (пенопласт), но изготавливаемый по особой технологии, в результате чего приобретает особые качества. В частности, можно выделить следующие его отличия от пенопласта:

Структура. Если пенопласт имеет зернистую структуру, то пеноплекс – это более однородный ячеистый материал;

• Плотность. Экструзионный пенополистирол более плотный, чем пенопласт;
• Прочность. В результате более высокой плотности и однородной структуры данный утеплитель обладает и более высокой прочностью.

Экструдированный пенополистирол имеет однородную структуру и гладкую поверхность

Внешне пеноплекс легко отличить от пенопласта. Последний имеет белый цвет, в то время как пеноплекс оранжевый. Кроме того, экструзионный пенополистирол обладает гладкой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Домашние мастера зачастую интересуются – что лучше пеноплекс или пенополистирол? Чтобы ответить на этот вопрос, далее я приведу положительные и отрицательные качества пеноплекса, и сравню их со свойствами обычного пенополистирола.

Достоинства:

• Эффективность. Несмотря на то, что рассматриваемый утеплитель имеет более высокую плотность, чем пенопласт, его теплопроводность ниже, т. е. он лучше держит тепло;

Благодаря высокой прочности экструзионный пенопласт можно укладывать под стяжку

• Прочность. Данный материал способен выдерживать большие нагрузки, что расширяет область его применения;
• Влагоустойчивость. Утеплитель практически не впитывает влагу, в сравнении с другими материалами, например, пенополистирола;

Пеноплекс практически не впитывает влагу

• Пожаробезопасность. Относится к слабогорючим материалам. Исключение составляют марки, которые предназначены для утепления фундаментов или полов под стяжку. Горючесть пенопласта же практически всегда очень высокая, так как производители в целях экономии не добавляют в него антипирены;
• Долговечность. Срок службы превышает 50 лет. Как показывает практика, пенополистирол приходит в негодность раньше;
• Экологичность. При нормальной температуре оба материала не выделяют вредных веществ;
• Химическая устойчивость. Оба материала устойчивы к большинству химических веществ. Исключение составляют органические растворители, такие как Уайт-спирит.

Пеноплекс может прослужить более 50 лет даже в неблагоприятных условиях эксплуатации

Недостатки. На первый взгляд сравнение материалов говорит о том, что пеноплекс лучше пенополистирола. Однако, как и любой другой утеплитель, он имеет свои минусы:

• Высокая стоимость. Плиты пеноплекса стоят в несколько раз дороже пенополистирола;
• Низкая адгезия. На данном материале плохо держатся штукатурно-клеевые смеси. Правда, Пеноплэкс выпускает специальные фасадные плиты, которые имеют шероховатую поверхность, что улучшает их сцепляемость со строительными смесями;
• Низкая паропроницаемость. Это недостаток свойственен обоим материалам.

Учитывая эти минусы – каждый сам должен решать, что лучше использовать – пенопласт или экструзионный пенополистирол. К примеру, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать экструдированный пенопласт.

Пенопласт обладает лучшей адгезией, чем пеноплекс

Если же нужно отделать стены фасада, то невозможно однозначно сказать, что лучше – пенопласт или пеноплекс. Учитывая низкую стоимость пенопласта и его хорошую адгезию, можно отдать предпочтение ему.

Виды и область применения

Итак, мы выяснили что теплее – пеноплекс или пенопласт, а также ознакомились с другими характеристиками утеплителя. Но для каких целей его применяют?

Компания Пеноплэкс выпускает несколько марок экструзионного пенополистирола, у которых разная область применения. Поэтому далее рассмотрим все серии и узнаем в чем разница между ними.

Пеноплэкс Фундамент может выдерживать большие механические нагрузки

Итак, в настоящее время в продаже можно встретить следующие плиты Пеноплэкс:

• Фундамент. Как не сложно догадаться из названия, эта серия предназначена для утепления фундамента, отмосток, цоколей. Также плиты можно укладывать под стяжку. Главная характеристика этих плит, помимо теплопроводности – это высокая прочность. Так как пожаробезопасность значения не имеет, в составе отсутствует антипирен. Поэтому не рекомендуется использовать их в конструкциях, не имеющих защитного слоя;
• Кровля. Эта марка предназначена специально для плоских крыш. Они обладают небольшим весом и при этом высокой прочностью. Главная особенность данной марки заключается в том, что каждая плита имеет кромку Г-образной формы. Благодаря этому при их укладке не образуются щели;

Утеплитель серии «Комфорт» можно использовать для утепления балконов

• Комфорт. Эта марка предназначена для утепления жилья изнутри. Также плиты подходят для утепления балконов и лоджий. Помимо высокой теплопроводности их особенность заключается в высокой экологичности – в составе утеплителя нет никаких вредных химических веществ;

Плиты серии «Скатная кровля» предназначены для утепления крыш

• Скатная кровля. Плиты этой серии предназначены для утепления скатных крыш. Они имеют невысокую плотность, но при этом влагоустойчивые и жесткие. Имеющиеся на кромках шипы и пазы исключают образование мостиков холода при состыковке плит, а также упрощают монтаж своими руками. Кроме того, они могут служить дополнительной защитой от влаги.
• Фасад. Особенность этих плит заключается в наличии рифленой поверхности. Благодаря этому их можно использовать для утепления стен по технологии «мокрый фасад». Надо сказать, что утеплитель пеноплекс данной серии подходит не только для наружного, но и для внутреннего использования;

Несмотря на наличие фактуры, перед нанесением штукатурно-клеевой смеси поверхность утеплителя желательно обработать адгезионной грунтовкой.

Пеноплекс «Фасад» можно использовать для наружного утепления стен «мокрым» способом

• Стена. Плиты этой серии обладают несколько меньшей плотностью, чем «Фасад». Производитель рекомендует использовать их в качестве наполнителя каркасных стен. В то же время данный утеплитель может рассматриваться как замена плитам серии «Фасад», т.е. его можно использовать для мокрых и навесных фасадов;

Пеноплекс стена можно использовать для утепления каркасных стен

• Основа. Данная серия наиболее универсальная, так как плиты можно использовать для утепления стен, полов, крыш и даже фундамента. Плиты сочетают в себе отличные теплоизоляционные свойства и способность выдерживать большие механические нагрузки.

Плиты серии «основа» можно укладывать под плитный фундамент

Надо сказать, что помимо перечисленных выше серий, которые можно отнести к бытовым, существуют еще промышленные, такие как Пеноплэкс 45. Они применяются при строительстве дорог, взлетных полос аэродромов и т.д. В строительных магазинах такие марки вы не найдете.

Несмотря на влагоустойчивость пеноплекса, инструкция по его монтажу в каркасных деревянных конструкциях (стенах, кровлях и перекрытиях) требует использования пароизоляции и гидроизоляции. В противном случае влага будет скапливаться в деревянных элементах конструкции, что приведет к их гниению и другим негативным последствиям.

Стоимость

Цены в таблице актуальны весной 2017 года:

Модель	Цена в рублях
Фундамент (50 мм толщина, 8 шт. в упаковке)	1400
Кровля (80 мм, 5 шт.)	1420
Фасад, (50 мм, 8 шт.)	1350
Комфорт, (40 мм, 10 шт.)	1200
Стена, (50 мм, 8 шт.)	1350
Основа, (50 мм, 8 шт.)	1655

Вот, собственно, и все, что я хотел рассказать вам о пеноплексе.

Вывод

Мы выяснили, что представляет собой пеноплекс, какими свойствами он обладает, и в каких случаях его можно использовать. Просмотрите также видео в этой статье. Со всеми вопросами относительно этого утеплителя вы можете обратиться ко мне в комментариях.

Сравнение теплоизоляции стеновых материалов

Сравнить теплоизоляцию стеновых материалов можно исходя из нескольких основополагающих характеристик.

Основные характеристики теплоизоляционных материалов

Теплопроводность. Чем ниже теплопроводность, тем меньше требуется утеплительный слой, а значит, и ваши расходы на утепление сократятся.

Влагопроницаемость. Меньшая влагопроницаемость снижает негативное воздействие влаги на утеплитель при последующей эксплуатации.

Пожаробезопасность. Материал не должен поддерживать горение и выделять ядовитые пары, а иметь свойство к самозатуханию.

Экономичность. Утеплитель должен быть доступным по стоимости для широкого слоя потребителей.

Долговечность. Чем больше срок использования утеплителя, тем он дешевле обходится потребителю при эксплуатации и не требует частой замены или ремонта.

Экологичность. Материал для теплоизоляции должен быть экологически чистым, безопасным для здоровья человека и окружающей природы. Эта характеристика важна для жилых помещений.

Толщина материала. Чем тоньше утеплитель, тем меньше будет «съедаться» жилое пространство помещения.

Вес материала. Меньший вес утеплителя даст меньшее утяжеление утепляемой конструкции после монтажа.

Звукоизоляция. Чем выше звукоизоляция, тем лучше защита жилых помещений от шума со стороны улицы.

Простота монтажа. Момент достаточно важен для любителей делать ремонт в доме своими руками.

Сравнение характеристик популярных утеплителей

Пенопласт (пенополистирол)

Этот утеплитель самый популярный, благодаря легкости монтажу и небольшой стоимости.

Пенопласт изготавливается при помощи вспенивания полистирола, имеет очень низкую теплопроводность, устойчив к влажности, легко режется ножом и удобен во время монтажа. Благодаря низкой стоимости имеет большую востребованность для утепления различных помещений. Однако материал достаточно хрупкий, а также поддерживает горение, выделяя токсичные вещества в атмосферу. Пенопласт предпочтительнее использовать в нежилых помещениях.

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Утеплитель не подвергается гниению и воздействию влаги, очень прочный и удобный в использовании – легко режется ножом. Низкое водопоглощение обеспечивает незначительные изменения теплопроводности материала в условиях высокой влажности, плиты имеют высокую сопротивляемость сжатию, не подвергаются разложению. Благодаря этому экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления ленточного фундамента и отмостки. Пеноплекс пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Базальтовая вата

Материал производится из базальтовых горных пород при расплавлении и раздуве с добавлением компонентов для получения волокнистой структуры материала с водоотталкивающими свойствами. При эксплуатации базальтовая вата не уплотняется, а значит, ее свойства не изменяются со временем. Материал пожаробезопасен и экологичен, имеет хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Используется для внутреннего и наружного утепления. Во влажных помещениях требует дополнительной пароизоляции.

Минеральная вата

Минвата производится из природных материалов – горных пород, шлака, доломита с помощью специальной технологии. Минеральная имеет низкую теплопроводность, пожаробезопасна и абсолютно безопасна. Одним из недостатков утеплителя является низкая влагостойкость, что требует обустройства дополнительной влаго- пароизоляции при его использовании. Материал не рекомендуется использовать для утепления подвалов домов и фундаментов, а также во влажных помещениях — парилках, банях, предбанниках.

Утеплитель состоит из нескольких слоев вспененного полиэтилена, имеющих различную толщину и пористую структуру. Материал часто имеет слой фольги для отражающего эффекта, выпускается в рулонах и в листах. Утеплитель имеет толщину в несколько миллиметров (в 10 раз тоньше обычных утеплителей), но отражает до 97% тепловой энергии, очень легкий, тонкий и удобный в работе материал. Используются для теплоизоляции и гидроизоляции помещений. Имеет длительный срок эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

Первая из них – коэффициент теплопроводности, который обозначается символом «лямбда» (ι). Этот коэффициент показывает, какой объем теплоты за 1 час проходит через отрезок материала толщиной 1 метр и площадью 1 м² при условии, что разница между температурами среды на обеих поверхностях составляет 10°С.

Чувствительность к влаге

Влажность – это объем влаги, которая содержится в теплоизоляции. Вода отлично проводит тепло, и насыщенная ею поверхность будет способствовать выхолаживанию помещения. Следовательно, переувлажненный теплоизоляционный материал потеряет свои качества и не даст желаемого эффекта. И наоборот: чем большими водоотталкивающими свойствами он обладает, тем лучше.

Паропроницаемость – параметр, близкий к влажности. В числовом выражении он представляет собой объем водяного пара, проходящий через 1 м2 утеплителя за 1 час при соблюдении условия, что разность потенциального давления пара составляет 1Па, а температура среды одинакова.

При высокой паропроницаемости материал может увлажняться. В связи с этим при утеплении стен и перекрытий дома рекомендуется выполнить монтаж пароизоляционного покрытия.

Водопоглощение – способность изделия при соприкосновении с жидкостью впитывать ее. Коэффициент водопоглощения очень важен для материалов, которые используются для обустройства наружной теплоизоляции. Повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки и роса могут привести к ухудшению характеристик материала.

Также не рекомендуется применять водопоглощающую изоляцию при отделке ванных комнат, санузлов, кухонь и других помещений с высоким уровнем влажности.

Плотность и теплоемкость

Пористость – выраженное в процентах количество воздушных пор от общего объема изделия. Различают поры закрытые и открытые, крупные и мелкие. Важно, чтобы в структуре материала они были распределены равномерно: это свидетельствует о качестве продукции. Пористость иногда может достигать 50%, в случае с некоторыми видами ячеистых пластмасс этот показатель составляет 90-98%.

Плотность – это одна из характеристик, влияющих на массу материала. Специальная таблица поможет определить оба этих параметра. Зная плотность, можно рассчитать, насколько увеличится нагрузка на стены дома или его перекрытия.

Теплоемкость – показатель, демонстрирующий, какое количество тепла готова аккумулировать теплоизоляция. Биостойкость – способность материала сопротивляться воздействию биологических факторов, например, патогенной флоры. Огнестойкость – противодействие изоляции огню, при этом данный параметр не стоит путать с пожаробезопасностью. Различают и другие характеристики, к которым относятся прочность, выносливость на изгиб, морозостойкость, износоустойчивость.

Коэффициент сопротивления

Также при выполнении расчетов нужно знать коэффициент U – сопротивление конструкций теплопередаче. Этот показатель не имеет никакого отношения к качествам самих материалов, но его нужно знать, чтобы сделать правильный выбор среди разнообразных утеплителей. Коэффициент U представляет собой отношение разности температур с двух сторон изоляции к объему проходящего через нее теплового потока. Чтобы найти теплосопротивление стен и перекрытий, нужна таблица, где рассчитана теплопроводность строительных материалов.

Произвести необходимые вычисления можно и самостоятельно. Для этого толщину слоя материала делят на коэффициент его теплопроводности. Последний параметр — если речь идет об изоляции — должен быть указан на упаковке материала. В случае с элементами конструкции дома все немного сложнее: хотя их толщину можно измерить самостоятельно, коэффициент теплопроводности бетона, дерева или кирпича придется искать в специализированных пособиях.

При этом часто для изоляции стен, потолка и пола в одном помещении используются материалы разного типа, поскольку для каждой плоскости коэффициент теплопроводности нужно рассчитывать отдельно.

Теплопроводность основных видов утеплителей

Исходя из коэффициента U, можно выбрать, какой из видов теплоизоляции лучше использовать, и какую толщину должен иметь слой материала. Расположенная ниже таблица содержит сведения о плотности, паропроницаемости и теплопроводности популярных утеплителей:

Преимущества и недостатки различной теплоизоляции

При выборе теплоизоляции нужно учитывать не только ее физические свойства, но и такие параметры, как легкость монтажа, потребность в дополнительном обслуживании, долговечность и стоимость.

Сравнение самых современных вариантов

Как показывает практика, проще всего осуществлять монтаж пенополиуретана и пеноизола, которые наносятся на обрабатываемую поверхность в форме пены. Эти материалы пластичны, они с легкостью заполняют полости внутри стен постройки. Недостатком вспениваемых веществ является потребность в использовании специального оборудования для их распыления.

Как показывает приведенная выше таблица, достойную конкуренцию пенополиуретану составляет экструдированный пенополистирол. Этот материал поставляются в виде твердых блоков, но с помощью обычного столярного ножа ему можно придать любую форму. Сравнивая характеристики пенных и твердых полимеров, стоит отметить, что пена не образует швов, и это является ее главным преимуществом по сравнению с блоками.

Сравнение ватных материалов

Минеральная вата по свойствам похожа на пенопласты и пенополистирол, однако при этом «дышит» и не горит. Также она обладает лучшей устойчивостью при воздействии влаги и практически не меняет свои качества в процессе эксплуатации. Если стоит выбор между твердыми полимерами и минеральной ватой, лучше отдать предпочтение последней.

У каменной ваты сравнительные характеристики те же, что и у минеральной, но стоимость выше. Эковата имеет приемлемую цену и легко монтируется, но отличается низкой прочностью на сжатие и со временем проседает. Стекловолокно также проседает и, кроме того, осыпается.

Сыпучие и органические материалы

Для теплоизоляции дома иногда применяются сыпучие материалы – перлит и гранулы из бумаги. Они отталкивают воду и устойчивы к воздействию патогенных факторов. Перлит экологичен, он не горит и не оседает. Тем не менее, сыпучие материалы редко применяются для утепления стен, лучше с их помощью обустраивать полы и перекрытия.

Из органических материалов необходимо выделить лен, древесное волокно и пробковое покрытие. Они безопасны для окружающей среды, но подвержены горению, если не пропитаны специальными веществами. Кроме того, древесное волокно подвержено воздействию биологических факторов.

В целом, если учитывать стоимость, практичность, теплопроводность и долговечность утеплителей, то наилучшие материалы для отделки стен и перекрытий – это пенополиуретан, пеноизол и минеральная вата. Остальные виды изоляции обладают специфическими свойствами, так как разработаны для нестандартных ситуаций, а применять такие утеплители рекомендуется только в том случае, если других вариантов нет.

Сколько кирпича заменяет Пеноплекс, как это помогает экономить?

Вопрос теплоизоляции зданий всегда занимает ведущие позиции, поскольку это прямо влияет на расходы по содержанию здания. В условиях ужесточения требований к строениям по энергоффективности толщина кладки должна быть увеличена вдвое. А это повлечёт рост затрат на закупку материалов, дополнительную нагрузку на фундамент и прочие трудности. Почти все строительные организации применяют утепление, а самым впечатляющим доводом выступает его высокие теплоизолирующие свойства. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, давайте разбираться!

Почему Пеноплекс способен заменить большую часть кладки?

Современные технологии и кладочные материалы рассчитаны на высокие нагрузки и демонстрируют большой запас прочности. Потому для возведения даже многоэтажных строений не требуется толстых стен. Основная задача ограждающих конструкций – сохранять тепло, сдерживать шумовой поток с улицы, упрощать монтаж и обустройство декоративных покрытий.

Со всеми перечисленными задачами успешно справляется теплоизоляция известного бренда Пеноплэкс. Производство утеплителя – технологичный процесс, в результате которого получаются прочные стойкие к влаге плиты с закрытоячеистой структурой.

• Жесткость: Экструдированный пенополистирол получают путём запекания воздушных гранул пенопласта. Гладкие снаружи плиты выдерживают усилия на сжатие, следовательно, теплоизоляция будет стойкой к деформации.

• Малый вес: Бывает так, что конструкция имеет ограничение по весу теплоизоляционного слоя, потому использовать тяжёлую минвату не получится. В таких случаях спасает лёгкий пенополистирольный утеплитель.

• Теплопроводность: Тут экструзия Пеноплэкс с показателем 0,3–0,36 Вт/(м·К) на шаг впереди от минераловатных сородичей со значением 0,036–0,038 Вт/(м·К). Кирпичные кладочные материалы для стен вовсе не идут в сравнение с параметром от 0,44–0,93 Вт/(м·К). Вот и выходит, что для утепления стен снаружи можно свободно купить Пеноплэкс Фасад и компенсировать с его помощью толщину стены в несколько метров.

Пенополистирол Пеноплекс имеет много особенностей, делающих его незаменимым в утеплении подземных конструкций и фундамента. Хорошие эксплуатационные характеристики в сложных условиях влажности и сдавливающей нагрузки от грунта непосильны для волокнистой минваты.

Все вышеперечисленные достоинства утеплителя сформировали высокий спрос и популярность Пеноплэкса в строительстве, в утеплении зданий с самыми разными кладочными материалами. Кирпичные стены с тёплоизолирующими сертифицированными кладочными смесями, бетонные перекрытия, пенобетонные кладки, кровли и даже коммуникации утепляют лёгкими плитами или сформованными в цилиндры изделиями.

Плиты Пеноплэкс производятся разной толщины, потому собрать теплоизоляционный пирог с нужной высотой утепления не составит труда. Эта особенность плит также помогает подобрать материалы с оптимальной стоимостью.

Таблица: Плиты какой толщины выпускаются в разных модификациях Пеноплэкс

Материал	20 мм	30 мм	40 мм	50 мм	60 мм	80 мм	100 мм	120 мм	150 мм
Комфорт	+	+	+	+			+
Фундамент				+			+
Скатная кровля							+
Стена				+
Основа	+	+	+	+	+	+	+	+
Гео			+	+	+	+	+
Фасад	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Кровля		+	+	+	+
Пеноплекс 45			+	+	+		+

Самая ходовая толщина теплоизоляции 50 и 100 мм. Во многих модификациях утеплителя имеются листы толщиной 60, 80, 120 и 150 мм. Плиты 20 и 30 мм применяются больше как дополнительный слой к основным плитам, поскольку позволяют без подрезки сформировать теплоизоляцию нестандартной толщины.

В строительный сезон материалы для фасадных систем и утепления разметают в ускоренном темпе, только клиенты нашей компании свободно могут купить Пеноплекс 50 мм в Москве независимо от времени года. Всё потому, что наши сотрудники контролируют своевременное пополнение запасов на собственных складах.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс: цифры и факты!

Планирует строительство дома, или получили в наследство дом со старой кладкой? Тогда самое время проводить расчёт теплоизоляции. Сравнивать пенополистирольную теплоизоляцию будем с самым распространённым кладочным материалом. Теперь осталось только удивляться цифровым показателям, сколько кирпича заменяет Пеноплекс, делая дом теплее и уютнее.

• Пеноплэкс 50 мм заменяет толщину кирпичной кладки в 1280 мм. Больше метра кладки, именно так! На минутку представьте толщину стен энергоэффективного дома, возведённого только из кирпичей. Это сложно. А вот с пенополистирольной теплоизоляцией – это реальность, и такие дома функционируют по всей стране.

• Пеноплэкс 30 мм заменит кирпича в стене толщиной 555 мм. Вот так чудеса такие тонкие плиты становятся надёжным барьером на пути тепла, чем компенсируют ширину стен, превышающую их собственную толщину почти в 19 раз.

• Пеноплекс 20 мм замещает кирпича в 370 мм кладки. Это меньше показателей более толстых плит. А между прочим 380 мм соответствует широко распространённой кладке в полтора кирпича. Представьте эффективность пенополистирола, если тонкий лист способен удерживать не меньше тепла, чем стены.

• Пеноплекс 150 мм заменяют кирпичной кладки в толщину в 1500 мм. Это решительно весомые значения и смело подходят для холодных регионов страны, где морозы в 30 градусов привычное дело.

Если сравнивать теплоизоляционные свойства одинарного полнотелого кирпича  (λ=0,82 Вт/м2°C) и пенополистирольного утеплителя (λ=0,032 Вт/м2°C), то каждый сантиметр Пеноплэкс 50 мм способен заменить 25 см кирпичной кладки. Это показатель усреднённый и будет изменяться в зависимости от вида кладочного материала (пустотелый, керамический, силикатный) и его тепло проводящих свойств.

Для утепления стен снаружи целесообразен монтаж утеплителя от 100 мм. Вы только посмотрите, сколько кирпичей заменяет Пеноплэкс 100 мм, это не меньше 1750 мм. Если сюда добавить снижение нагрузки на фундамент, шумопоглощение и простой монтаж на любых поверхностях, то больше аргументов в пользу покупки пенополистирола не нужно.

Цифры из таблиц уверенно подтверждают, что покупать Пеноплекс нужно незамедлительно. Набирайте номер для бесплатного расчёта количества материалов утепления и заказа Пеноплэкс уже сейчас!

Руководитель
отдела продаж

Чем же так полезно свойство Пеноплекса заменять кирпич?

Теперь Вы знаете, какую толщину стены заменяет Пеноплекс. Что из этого следует? Да то, что можно в доме освободить кучу пространства. Высокие изолирующие свойства пенополистирола резко уменьшают толщину теплоизоляции, потому материал популярен в утеплении фасадов и перекрытий, крыш частных домов и больших торговых центров.

Новость о том, сколько заменяет кирпича Пеноплекс, поможет жителям квартир и домов, которые годами мучаются в угловых квартирах или в жилье на крайних этажах. Пеноплэкс просто заказать в небольшом количестве, доставить домой и смонтировать утепление своими руками. Таким образом, экономия составляет 40% стоимости теплоизоляции.

Для профессиональных строителей и крупных застройщиков информация о том, сколько Пеноплекс заменяет кирпичной кладки, облегчает расчёт надёжности конструкций и строений, снижает трудозатраты на возведение, а вместе с этим уменьшает себестоимость строительства.

Более того утеплитель позволяет строить дома без использования кладочного материала для стен. Стены каркасных зданий состоят из утеплителя и обшивки снаружи и изнутри. Смотрите видео, как можно дополнительно утеплить старый каркасный дом материалами Пеноплэкс.

Видео: Дополнительное утепление каркасного дома плитами Пеноплэкс

Диаграмма теплопроводности изоляционного материала

| Инженеры Edge

Связанные ресурсы: теплопередача

Таблица теплопроводности изоляционного материала

Теплообменная техника

Таблица теплопроводности различных изоляционных материалов

R-значений на дюйм в единицах СИ и британской системе мер. (Типичные значения являются приблизительными и основаны на среднем значении имеющихся результатов. Диапазоны отмечены знаком «-».

Материал	м 2 · К / (Вт · дюйм)	фут 2 · ° F · ч / (БТЕ · дюйм)	м · К / Ш
Панель с вакуумной изоляцией	7,04! 5,28–8,8	3000! R-30 – R-50
Аэрогель кремнезема	1,76! 1,76	1000! Р-10
Жесткая панель из полиуретана (расширенная CFC / HCFC) начальная	1.32! 1.23–1.41	0700! R-7 – R-8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC / HCFC), возраст 5–10 лет	1,1! 1,10	0625! Р-6.25
Панель жесткая полиуретановая (вспененный пентан) начальная	1,2! 1,20	0680! Р-6,8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан), возраст 5–10 лет	0,97! 0,97	0550! Р-5.5
Жесткая панель из полиуретана с пленочным покрытием (вспененный пентан)			45-48
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан) начальная	1,2! 1,20	0680! Р-6,8	55
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан), возраст 5–10 лет	0,97! 0.97	0550! Р-5.5
Пена для распыления полиизоцианурата	1,11! 0,76–1,46	0430! R-4.3 – R-8.3
Пенополиуритан с закрытыми порами	1.055! 0.97–1.14	0550! R-5.5 – R-6.5
Фенольная пена для распыления	1.04! 0.85–1.23	0480! R-4.8 – R-7
Тинсулейт утеплитель для одежды	1.01! 1.01	0575! Р-5.75
Панели карбамидоформальдегидные	0,97! 0,88–1,06	0500! R-5 – R-6
Пена карбамид	0,924! 0,92	0525! Р-5.25
Экструдированный пенополистирол (XPS) высокой плотности	0,915! 0,88–0,95	0500! R-5 – R-5.4	26-40
Пенополистирол	0.88! 0,88	0500! Р-5.00
Жесткая фенольная панель	0,79! 0,70–0,88	0400! R-4 – R-5
Пена карбамидоформальдегидная	0,755! 0,70–0,81	0400! R-4 – R-4.6
Войлок из стекловолокна высокой плотности	0,755! 0,63–0,88	0360! R-3.6 – R-5
Экструдированный пенополистирол (XPS) низкой плотности	0.725! 0,63–0,82	0360! R-3.6 – R-4.7
Айсинен насыпной (заливной)	0,7! 0,70	0400! Р-4
Формованный пенополистирол (EPS) высокой плотности	0,7! 0,70	0420! Р-4.2	22-32
Пена для дома	0,686! 0,69	0390! Р-3.9
Рисовая шелуха	0.5! 0,50	0300! Р-3.0	24
Стекловолокно	0,655! 0,55–0,76	0310! R-3.1 – R-4.3
Хлопковые войлоки (утеплитель Blue Jean)	0,65! 0,65	0370! Р-3,7
Формованный пенополистирол (EPS) низкой плотности	0,65! 0,65	0385! Р-3.85
Айсинин спрей	0.63! 0,63	0360! Р-3,6
Пенополиуритан с открытыми порами	0,63! 0,63	0360! Р-3,6
Картон	0,61! 0,52–0,7	0300! R-3 – R-4
Войлок из каменной и шлаковой ваты	0,6! 0,52–0,68	0300! R-3 – R-3.85
Целлюлоза сыпучая	0.595! 0,52–0,67	0300! Р-3 – Р-3.8
Целлюлоза для влажного распыления	0,595! 0,52–0,67	0300! Р-3 – Р-3.8
Каменная и шлаковая вата сыпучая	0,545! 0,44–0,65	0250! R-2,5 – R-3,7
Стекловолокно насыпное	0,545! 0,44–0,65	0250! R-2,5 – R-3,7
Пенополиэтилен	0.52! 0,52	0300! Р-3
Цементная пена	0,52! 0,35–0,69	0200! R-2 – R-3.9
Перлит сыпучий	0,48! 0,48	0270! Р-2.7
Деревянные панели, например обшивка	0,44! 0,44	0250! Р-2,5	9
Жесткая панель из стекловолокна	0.44! 0,44	0250! Р-2,5
Вермикулит сыпучий	0,4! 0,38–0,42	0213! R-2.13 – R-2.4
Вермикулит	0,375! 0,38	0213! Р-2.13	16-17
Солома	0,26! 0,26	0145! Р-1.45	16-22
Бетон		0260! Р-2.6-R-3.2
Мягкая древесина (большая часть)	0,25! 0,25	0141! Р-1.41	7,7
Древесная щепа и прочие насыпные изделия из древесины	0,18! 0,18	0100! Р-1
Снег	0,18! 0,18	0100! Р-1
Твердая древесина (большая часть)	0.12! 0,12	0071! Р-0,71	5,5
Кирпич	0,03! 0,030	0020! Р-0,2	1,3–1,8
Стекло	0,024! 0,025	0024! Р-0,14
Литой бетон	0,014! 0,014	0008! Р-0,08	0,43-0,87

Пробка

Пробка, вероятно, является одним из самых старых изоляционных материалов, используемых в коммерческих целях, а в прошлом она была наиболее широко используемым изоляционным материалом в холодильной промышленности.В настоящее время из-за нехватки деревьев для производства пробки его цена относительно высока по сравнению с другими изоляционными материалами. Поэтому его использование очень ограничено, за исключением некоторых машинных оснований для уменьшения передачи вибрации. Он доступен в виде вспененных плит или плит, а также в виде гранул, его плотность варьируется от 110 до 130 кг / м 3, а среднее механическое сопротивление составляет 2,2 кг / м 2. Его можно использовать только при температуре до 65 ° C. Он обладает хорошей теплоизоляционной эффективностью, довольно устойчив к сжатию и трудно поддается горению.Его основным техническим ограничением является тенденция к поглощению влаги со средней проницаемостью для водяного пара 12,5 г см м -2 день -1 мм рт.ст. В таблице A и B приведены некоторые типичные характеристики пробки.

ТАБЛИЦА A
Значения теплопроводности и плотности при 0 ° C стекловолоконной изоляции

Тип	Плотность	Теплопроводность
(кг / м 3)	(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)
Тип I	10-18	0.044 / 0,038
Тип II	19-30	0,037 / 0,032
Тип III	31-45	0,034 / 0,029
Тип IV	46-65	0.033 / 0,028
Тип V	66-90	0,033 / 0,028
Тип VI	91	0,036 / 0,031
Стекловолокно, связанное смолой	64-144	0.036 / 0,031

Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.

ТАБЛИЦА B
Значения теплопроводности и плотности пробковой изоляции при 20-25 ° C

Тип	Плотность	Теплопроводность
(кг / м 3)	(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)
Гранулированный сыпучий, сухой	115	0.052 / 0,0447
Гранулированный	86	0,048 / 0,041
Плита пробковая вспененная	130	0,04 / 0,344
Доска пробковая вспененная	150	0.043 / 0,037
Вспененный со смолами / битумом	100-150	0,043 / 0,037
Вспененный со смолами / битумом	150–250	0,048 / 0,041

Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.

Связанные ресурсы:

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Заявление об ограничении ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакт

Дата / Время:

Теплопроводность пенополистирола (экструдированного полистирола)

Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов.Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек и обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. На изображении ниже показано применение изоляционного материала в типичной домашней конструкции. В этом случае XPS применяется для повышения эффективности изоляционной системы для каркасного потолка.

Поскольку теплопроводность материала XPS является ключевым показателем качества, производители и заказчики постоянно ищут простые способы получения данных о характеристиках теплопроводности материала.Недавно европейский производитель материала XPS отправил в нашу лабораторию несколько образцов для определения характеристик с помощью датчика C-Therm Modified Transient Plane Source. Производитель отправил несколько образцов купонов.

Хотя производитель образцов XPS вырезал образцы до меньших размеров, чем типичные размеры платы XPS — этого НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО — датчик MTPS может легко обрабатывать образцы большего формата — в конечном итоге образцы были выбраны из соображений транспортировки.

Тестовая установка MTPS

Испытательная установка соответствовала довольно типичной установке: образец помещался на датчик, как показано на рисунке ниже. Для лучшей фиксации образца на датчике использовалась удлинительная пластина. Для образцов большего размера датчик на тестовом образце был бы перевернут. Образец тестировали как сверху, так и снизу для оценки однородности / консистенции образца.

Результаты эксперимента

Результаты тестирования образца были доступны в течение 10 минут при тестировании как верхней, так и нижней части образца и суммированы в таблице ниже:

Образец	Верхний	Нижний
1	0.0334	0,0341
2	0,0344	0,0342
3	0,0341	0,0342
4	0,0343	0,0340
5	0,0340 0,0340
Среднее значение	0,0341	0,0341

Результаты испытаний на теплопроводность XPS (Вт / мК)

Результаты испытаний показали, что материал имеет превосходную консистенцию и полностью соответствует ожидаемому диапазону теплопроводности. материала.Все испытания проводились в условиях окружающей среды (приблизительно 24 ° C). Технические характеристики датчика MTPS предлагают точность <5% и точность <1%.

Пенопластовые теплообменники | Охлаждение электроники

Сетчатая металлическая пена (RMF) — это экономичные и сверхвысокопроизводительные материалы для регулирования температуры, которые можно интегрировать с электронными устройствами и модулями. RMF совместимы с деионизированной водой, инертными фторуглеродами, реактивным топливом и инертными газами.

СТРУКТУРА RMF

Существует довольно много способов изготовления RMF [1], однако способ изготовления методом литья по выплавляемым моделям обеспечивает наиболее желательные свойства материала.В заводском состоянии изотропный RMF состоит из случайно ориентированных ячеек многоугольной формы, которые можно аппроксимировать как додекаэдр, рис. 1 [2,3,4]. Обратите внимание, что поперечные сечения твердых связок длиной примерно 2 мм в основном имеют треугольную форму. Геометрия структуры ячеек RMF, а также высокая чистота и пластичность металла обеспечивают наиболее желательные характеристики для теплообменников (HX). Физические размеры его структуры, как показано ниже, не позволяют пограничным слоям расти и вносят усиленное перемешивание за счет завихрений и турбулентности.Эти особенности приводят к высокому коэффициенту локальной пленки. Металлические пены RMF обычно имеют конфигурацию 5, 10, 20 и 40 пор на дюйм (PPI) и теоретическую плотность 4-13%, изготовленную из 6061 Al, C10100 Cu или Ag, среди других. Важные параметры RMFs: теплопроводность, площадь поверхности теплопередачи, высокая механическая пластичность и податливость.

Теплопроводность:

В процессе производства пены сохраняется высокая чистота материала в RMF.Теплопроводность 6061 Al и C10100 Cu, наиболее распространенных материалов RMF, составляет около 170 Вт / м-К и 390 Вт / м-К соответственно. Однако эффективная объемная теплопроводность зависит от пористости пены. Эффективная объемная проводимость (ke) пены может быть оценена с помощью уравнения (1) [2].

(1)

Где: λ, константа пропорциональности λ = 0,346

k _b , теплопроводность основного материала

ρ, пористость (относительная плотность) вспененного RMF ~ 8%

Рисунок 1.40 пор на дюйм (PPI) 6101 Металлическая пена на основе алюминия, состоящая из узлов и связок, образующих сеть, заполняющую пространство, состоящую из додекаэдров с 12 гранями в форме пятиугольника.

Эффективная объемная проводимость материала 6061 Al RMF с плотностью 8% составляет около 4,7 Вт / м-К. Благодаря своей высокой пластичности, RMF могут подвергаться значительным неупругим и упругим деформациям продольного изгиба без разрушения связок, что приводит к увеличению относительной плотности структуры пены до 50%. Поскольку теплопроводность является векторной величиной, ее значение будет зависеть не только от величины сжатия (как и для эффективной площади поверхности), но и от направления сжатия.Эффективная теплопроводность пен на основе алюминия 6061 двухосно увеличивается до ~ 30 Вт / м-К при однонаправленном сжатии в направлении X до относительной плотности 50% в плоскости (YZ), где связки выровнены в направлениях Y и Z. Поскольку стоимость также зависит от объема, эта функция позволяет одновременно и эффективно оптимизировать как тепловые характеристики, так и стоимость RMF HX [2].

Плотность поверхности:

Одной из наиболее важных особенностей RMF является их чрезвычайно высокая и масштабируемая удельная поверхность (ρ _s ) по сравнению с паяными или экструдированными ребрами и штырями.ρ _s напрямую связано с увеличенной площадью поверхности для улучшения конвективной теплопередачи. Ρ _s RMF был охарактеризован с использованием экспериментальных измерений, многоточечного метода Брунауэра, Эммета и Теллера (БЭТ) путем адсорбции газообразного криптона при 77,4 К, а также модельных исследований авторов.

Результаты этих исследований показали, что ρs 40 PPI RMF в состоянии изготовления 6% и сжатого 50% состояния составляет около 15,5 см ² / см ³ (40 дюймов ² / дюйм ³ ) и 138 см ² / см ³ (350 дюймов, ² / дюйм ³ ) соответственно [2,3].

Термические интерфейсы и коэффициенты конвективной пленки:

Компактный теплообменник на основе RMF может быть интегрирован с источниками тепловыделения посредством пайки. Интеграция устраняет высокоомные термоинтерфейсы мягких материалов, таких как термопрокладки, пасты или термические эпоксидные смолы, обычно используемые для соединения дискретных устройств, гибридных многочиповых модулей (HMCM) фотонных и электронных устройств с холодными пластинами. RMF может быть припаян к поверхностным слоям с низким коэффициентом расширения и функционировать как ограничивающий двухсторонний теплообменник с сердечником (HX) для печатных монтажных плат (PWB).

Структура RMF имеет очень высокую эффективную податливость [2], что позволяет производить металлургическое соединение с пеной путем пайки или пайки материалов с низким КТР (металлизированные керамические пластины, композиты с низким коэффициентом расширения, Mo и CuMoCu, среди других). Поскольку термические напряжения и деформации, связанные с несоответствием КТР, ограничены, надежность встроенного теплообменника и тепловой основы не снижается, что подтверждается несколькими сотнями тепловых циклов [5].

Преимущественно треугольное поперечное сечение и всего пара миллиметров длины связки RMF дает значительные преимущества в конвективном охлаждении.Он уменьшает толщину пограничных слоев, тем самым создавая вихри и вызывая ранний переход к турбулентному потоку, и аналогичным образом задерживает или устраняет переход от пузырькового кипения к пленочному. Чистый результат — улучшенная теплопередача за счет высоких локальных коэффициентов пленки.

Изготовление теплообменников RMF:

Способ изготовления теплообменников RMS зависит от материала и конструкции. HX на основе Al RMF могут быть изготовлены с помощью вакуумной пайки или пайки погружением.Конфигурации полностью закрытых HX / холодных пластин (CP) требуют вакуумной пайки с использованием твердых припоев преформ. HX с открытым RMF можно изготавливать пайкой погружением или вакуумной пайкой. Открытая структура ячейки RMF позволяет очистить любые остаточные соли, оставшиеся от ванны для пайки погружением. Однако преимущество вакуумной пайки становится очевидным при производстве в больших количествах. Использование вакуумной печи может вместить сотни единиц в одной партии при более низкой стоимости единицы.

Рисунок 2.Прекурсоры Al и Cu RMF, напаянные под вакуумом HX и CP

Рис. 3. Эффективное h для HX RMF 40 PPI 6061 Al (вверху) и Cu (внизу) с деионизированной водой при 63,1 см ³ / сек (1 GPM) . Диапазон толщины пенопласта Al и Cu составляет 0-38 мм. Диапазоны эффективного коэффициента теплопередачи для пен Al и Cu составляют от 0 до 7,5 (Вт / см ² ° C) и от 0 до 15 (Вт / см ² ° C), соответственно.

Производство теплообменников на основе пены Cu, в которых пена Cu прикреплена к медной пластине закрытого корпуса, изготавливается с использованием печей для пайки в инертной атмосфере, высокотемпературной пайки или вакуумной пайки с подходящими заготовками для твердой пайки Cu-Ag.Паяльные пасты могут использоваться для изготовления CP в печах с инертной атмосферой, где подвергается воздействию RMF. На рис. 2 представлены изделия на основе пеноалюминия, изготовленные вакуумной пайкой [6].

Тепловые характеристики теплообменников RMF:

Основными факторами, влияющими на тепловые характеристики RMF HX, являются:

• Теплопроводность основного материала (Al, Cu, Ag или других).
• Размер пор измеряется как PPI, линейная плотность пор на дюйм (5-40 ppi).
• Относительная плотность (от 5% до ~ 50%)
• Толщина (аналогична эффективности ребра)
• Теплофизические свойства охлаждающей жидкости

Рекомендуемые жидкие охлаждающие жидкости: дистиллированная вода, этиленгликоль, реактивное топливо , смазочные моторные масла, Castrol, инертные фторуглероды и др.Дистиллированная вода со скоростью потока 1 галлон в минуту использовалась в качестве охлаждающей жидкости для создания поверхностей с тепловыми характеристиками, показанных на Рисунке 3 [2].

Экспериментальное исследование тепловых характеристик:

Испытательный модуль был изготовлен путем пайки в инертной атмосфере медного блока размером 2,54 см x 2,54 см x 0,635 см (1,00 дюйма x 1,00 дюйма x 0,250 дюйма) к центру 5,08 см x 5,08 см x 0,318 см (2,00 дюйма x 2,00 дюйма x 0,125 дюйма) Cu. Корпус из оргстекла с такой же глубиной полости был изготовлен из 0.Лист плексигласа толщиной 635 см (0,250 дюйма), прикрученный к пластинам из алюминия и меди с помощью пробковой прокладки. Резистор размером 2,54 см x 2,54 см (1,00 дюйма x 1,00 дюйма) был эвтектическим Sn / Pb, припаянным к центру медной пластины в среде инертного газа. Расход и температура поступающей деионизированной воды поддерживались постоянными с помощью рециркуляционного охладителя. Объемный расход, температура охлаждающей жидкости на входе и выходе контролировались с помощью расходомеров и термопар. Температура поверхности холодной пластины оценивалась путем измерения температуры с помощью термопар на резисторе.Изображения и чертеж холодильной плиты показаны на рисунках 4 и 5 соответственно. Экспериментальная установка и испытательная холодная пластина показаны на рисунке 6.

Рисунок 4. Двусторонние и односторонние прозрачные функциональные холодные пластины (слева), вид сверху одностороннего испытательного устройства (справа).

Рисунок 5. Рисунок 5. Чертеж Cu RMF Cold Plate

Рисунок 6. Агрегат при испытаниях на текучесть и термическое сопротивление

Расчет эффективного коэффициента пленки

Расчетный местный коэффициент пленки 1 Вт / см ²⁰ C для 63 см ^{3 Скорость потока} / сек (1 галлон в минуту) использовалась при создании поверхностей с тепловыми характеристиками, показанных на рисунке 3 [2].

Вертикальная ось представляет собой эффективный коэффициент плоской пленки, тогда как оси X и Y графика поверхности показывают толщину и плотность RMF соответственно. Эффективный коэффициент пленки пропорционален плотности. Толщина RMF имеет линейную зависимость от эффективного коэффициента пленки при малой толщине, который асимптотически приближается к своему значению насыщения при увеличении толщины, аналогично эффективности плавника.

Средний эффективный пленочный коэффициент можно оценить по измеренной мощности, подводимой к резистивному нагревателю, и разнице между средними температурами охлаждающей жидкости и резистора, как это было сделано в лаборатории авторов.Результаты таких испытаний согласуются с результатами расчетов, представленными на Рисунке 3.

Сравнение тепловых характеристик:

Требования к характеристикам холодного стола для мощного электронного устройства определяется термическим сопротивлением. На ранних стадиях проектирования осуществимость данной технологии холодной пластины может быть оценена по ее термическому сопротивлению (Rth), которое обычно вычисляется по уравнению (2).

(2)

Где;

P: Мощность, рассеиваемая устройством

ΔT: Разница температур между максимально допустимой температурой поверхности CP и температурой охлаждающей жидкости на выходе.ΔT можно рассчитать по уравнению (3), где ρ _w = 1000 (кг / м ³ ), V = 6,3 * 10 ^-5 м3 / с (1,0 галлонов в минуту), C _PW = 4184 (Дж / кг — ^o C), T _in = 21 ^o C, а максимально допустимая температура поверхности охлаждаемого электронного устройства T _Max = 60 ^o C.

(3)

R _th и Измерения и расчеты падения давления:

R _th был рассчитан с использованием описанной выше процедуры.В частности, значение R _th при V = 6,3 * 10 ^-5 м ³ / сек (1,0 галлона в минуту) равно 0,042 ^o C / Вт. Тепловое сопротивление высокопроизводительных холодных пластин из меди с микроканалом, среди прочего, составляет около 0,05 ^o C / Вт при тех же условиях. Графики, отображающие значения R _th и падение давления в зависимости от скорости потока, основанные на измерениях и анализе CFD, представлены на рисунке 7.

Рисунок 7. Поток и термическое сопротивление холодных пластин на основе пены Cu [6].

Рис. 8. Распределение перепада давления (вверху) и температуры поверхности холодной пластины, изготовленной из 30 ppi и 30% Cu RMF пены при скорости потока 1 галлон в минуту.

Эффективные коэффициенты пленки и плотность площади поверхности 30 ppi, 30% плотного Al RMF были введены в CFD с использованием запатентованного метода для расчета теплового сопротивления и гидравлического сопротивления испытательной холодной пластины. Результаты таких расчетов показаны на рисунках 8 для холодных пластин из RMF Al с плотностью 30 пикселей на дюйм и плотностью 30% и для холодных пластин из вспененного материала RMF с плотностью 30 пикселей на дюйм и 45%.На рисунке 8 показаны результаты CFD-анализа для холодной плиты, изготовленной из вспененного меди с плотностью 30 ppi 30%.

РЕЗЮМЕ И ОБСУЖДЕНИЕ

Исследования показывают, что CP и HX на основе RMF обладают высокими тепловыми характеристиками благодаря чрезвычайно высокой удельной площади поверхности, локальным коэффициентам теплопроводности и теплопроводности, особенно для применений с меньшим объемом и весом.

RFM демонстрируют совместимость с широким спектром жидких и газообразных хладагентов, что делает эту технологию выгодно подходящей для широкого спектра коммерческих и военных приложений.Структурные и термические характеристики пен RMF также предлагают аналогичные преимущества в применениях с пассивным фазовым переходом и двухфазным потоком.

ССЫЛКИ

[1] Ashby, M. F. et al. «Металлические пены — руководство по проектированию», Баттерворт Хайнеманн, стр. 6-20, 2000.

[2] Б. Озмат и др., «Термическое применение металлических пенопластов с открытыми ячейками» и производственные процессы, Специальное издание, Том .19, No. 5, pp. 839-862, 2004

[3] Brunauer, Emmet, Teller, Journal of the American Chemical Society, Volume 60, 1938, p 309.

[4] Сорго М., «Материалы с термоинтерфейсом», Электронное охлаждение, Vol. 2, No. 3, pp. 12-16., Sept. 1996.

[5] Заключительный отчет по программе, контракт COMNAVSEASYSCOM N00024-94-NR58001.

[6] ergaerospace.com

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Оценка начальной теплопроводности жесткого пенополиуретана с пенообразователем 4-го поколения.

14-12-2018 Технический блог

Дэвид Бот
Технический менеджер
(Пена на месте и качество)
Isothane Ltd,
Newhouse Road,
Huncoat Business Park,
Accrington, Lancash.
Соединенное Королевство

Абстракция

Вспенивающие агенты четвертого поколения, описываемые как гидрофторолефины (HFO), поступают на рынок в качестве замены существующей группе продуктов на основе гидрофторуглеродов (HFC).

Существующие вспениватели на основе ГФУ постепенно прекращаются из-за их относительно высокого потенциала глобального потепления (GWP). Согласно новым правилам по фторсодержащим газам, ГФУ больше нельзя будет использовать в Европе после 2023 года.

Новые продукты с HFO имеют значительно более низкие значения GWP, чем HFC, но сохраняют теплоизоляционные характеристики своих предшественников.

В связи с постепенным отказом от используемых в настоящее время вспенивающих агентов существует потребность в изменении состава существующих систем жесткой пены.

Введение

Isothane Ltd предлагает линейку жестких пенополиуретановых систем на основе вспенивателей поколения 3 ^{-го поколения} или ГФУ. Пенные системы разработаны для применения на месте, где продукты поставляются в виде двух компонентов: смеси смол и изоцианата. Затем два компонента обрабатываются с использованием специально разработанного оборудования для распыления или распределения готовой пены.

Тепловые характеристики пенополиуретановых систем определяются в соответствии с методами испытаний в BS EN 14315-1 «Теплоизоляционные изделия для зданий — формованные напыленные твердые пенополиуретаны (PUR) и полиизоцианураты (PIR) на месте» и BS EN 14318 -1 «Теплоизоляционные изделия для зданий — диспергированные на месте жесткие полиуретановые (PUR) и полиизоциануратные (PIR) пеноматериалы». Методы испытаний требуют использования калиброванного измерителя теплового потока (HFM) для измерения теплопроводности образцов затвердевшей пены.Начальное значение теплопроводности измеряется на образцах от одного до восьми дней после изготовления.

Для текущих продуктов Isothane на основе ГФУ начальное значение теплопроводности измеряется для каждой произведенной партии. Используя эти результаты, можно сравнить начальную теплопроводность новых составов на основе HFO.

Из-за физических характеристик вспенивающего агента HFO должна быть возможность создавать системы, содержащие меньше вспенивающего агента, чем эквивалентный продукт HFC.

Технические характеристики систем пены для распыления

Duratherm (HFC)

Duratherm (HFO)

Уровень пенообразователя *	100%	Уровень пенообразователя *	95%
Время крем	3-5 секунд	Время сливок	3-5 секунд
Время нарастания	20-30 секунд	Время нарастания	20-30 секунд
Плотность	26-30 кг / м 3	Плотность	26-32 кг / м 3
Вязкость смолы	270-370 сПс при 25ºC	Вязкость смолы	250–350 сПс при 25ºC
Удельный вес смолы	1.13-1.20	Удельный вес смолы	1,13–1,23

* По сравнению со стандартными уровнями рецептуры ГФУ

Экспериментальная

Пять экспериментальных образцов смолы для распыляемой пены были изготовлены с использованием вспенивателя HFO.

Эти образцы смолы затем были обработаны с помощью двухкомпонентной машины для распыления пены Gusmer A-25 для получения листов отвержденного пенопласта размером приблизительно 1000 мм на 700 мм и толщиной около 80 мм.Распыленным листам давали возможность кондиционироваться в течение 24 часов, прежде чем из них были вырезаны образцы размером 600 x 600 x 50 мм. Для каждой партии смолы был изготовлен один образец.

Затем была измерена теплопроводность каждого образца с использованием измерителя теплового потока Fox 600 при средней температуре 10 ° C.

Процедуру повторили с образцами смолы, приготовленными для рецептуры HFC.

Образцы на основе HFO.

Номер пробы	1	2	3	4	5
Пенообразователь	HFO	HFO	HFO	HFO	HFO
Плотность пенопласта (кг / м 3 )	36.5	36,5	36,5	36,5	36,5
Средняя температура (° C)	10	10	10	10	10
Температура верхней пластины (° C)	0	0	0	0	0
Температура нижней плиты (° C)	20	20	20	20	20
Начальная теплопроводность (Вт / мК)	0.0187	0,0192	0,0189	0,0187	0,0190
Термическое сопротивление при 50 мм (м 2 К / Вт)	2,67	2,60	2,65	2,67	2,63

Образцы на основе ГФУ.

Номер пробы	1	2	3	4	5
Пенообразователь	HFC	HFC	HFC	HFC	HFC
Плотность пенопласта (кг / м 3 )	36.5	36,5	36,5	36,5	36,5
Средняя температура (° C)	10	10	10	10	10
Температура верхней пластины (° C)	0	0	0	0	0
Температура нижней плиты (° C)	20	20	20	20	20
Начальная теплопроводность (Вт / мК)	0.0201	0,0197	0,0199	0,0198	0,0198
Термическое сопротивление при 50 мм (м 2 К / Вт)	2,49	2,54	2,51	2,53	2,53

Результаты

Образцы пены, изготовленные с вспенивающим агентом HFO, имели более низкое среднее значение начальной проводимости по сравнению с образцами пены, изготовленными с HFC.Оба состава давали отвержденную пену с аналогичными физическими свойствами в пределах требуемых спецификаций.

Выводы

образцов распыляемой пены Duratherm, изготовленных с использованием вспенивающего агента HFO поколения 4 ^th , дали хорошо затвердевшую пену, сопоставимую с продуктом, изготовленным с использованием HFC. Пена, полученная с использованием HFO, имела улучшенные начальные значения теплопроводности по сравнению со стандартным продуктом HFC и требовала меньшего количества вспенивающего агента в рецептуре смолы.

Опубликовано в техническом блоге

Поделиться

В чем разница между пеной EPE и пеной EVA?

Подобные типы пенопласта с закрытыми ячейками, пенополиэтилена (EPE) и этиленвинилацетата (EVA), составляют большую часть рынка в своем секторе продукции.Оба обладают превосходными характерными особенностями, такими как амортизация, гибкость, теплоизоляция и водонепроницаемость. Оба могут быть произведены по разумным ценам и часто частично совпадают с точки зрения функций. Тем не менее, параллельное сравнение присущих этим пенам физических свойств выявляет ряд существенных различий.

Долговечность

Одно из самых больших преимуществ пены EVA перед EPE — ее долговечность. Средняя плотность пены EVA и значения прочности на разрыв в пять и более раз выше, чем у обычной пены EPE.Благодаря структуре с закрытыми порами оба материала обладают исключительной амортизацией и ударопрочностью, но пенополиэтилен EVA служит намного дольше. Это, естественно, приводит к более высокой цене, что делает EPE лучшим выбором в случаях, когда стоимость важнее срока службы продукта.

Упругость

Пена EVA может быть более упругой, чем EPE, причем предел прочности первого на растяжение превышает предел прочности второго на несколько порядков. Прочность на сжатие и удлинение следуют этому примеру.Более высокие характеристики восстановления пены EVA делают его отличным и экономичным заменителем резины в некоторых областях применения, таких как подошвы для обуви и подушки для батута. Однако, несмотря на сравнительно низкую эластичность, он остается достаточно гибким для упаковки чувствительных к ударам продуктов, что делает его эффективным упаковочным материалом.

Тепловые свойства

Пена EPE имеет лучшие тепловые свойства, чем EVA. Типичные значения теплопроводности находятся в диапазоне 0,01-0,02 БТЕ / час-фут ° F для пены EPE и 0.25-0,29 БТЕ / час-фут ° F для EVA. Низкая теплопроводность EPE придает ему отличную термостойкость, что делает его хорошим изоляционным материалом для стен, потолков и крыш. Его эффективная рабочая температура составляет от -58 ° до 158 ° F. При температурах выше этой, пена EVA становится лучшей альтернативой до 176 ° F.

Области применения и области применения

Оба материала демонстрируют превосходную универсальность, начиная от спортивного оборудования и упаковки до звукоизоляции и изоляции. Пена EPE остается предпочтительным материалом для тех областей применения, в которых экономичность важнее прочности.Примеры таких материалов включают упаковку, ковровые покрытия, подкладку для багажа, дверные панели и автомобильные сиденья. EVA, с другой стороны, занимает лидирующие позиции в приложениях, где прочность имеет первостепенное значение. Примеры:

• шины
  
• шейные воротники
  
• маты для упражнений
  
• подошвы для обуви
  
• ортопедические опоры

Полиуретановая пена с открытыми или закрытыми ячейками

Пытаетесь решить, какой тип утеплителя из распыляемой пены вам следует использовать для работы? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми ячейками изолирует дом, они делают это по-разному.В этом руководстве мы рассмотрим пенопласт с открытыми и закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

В чем разница между пенопластовой изоляцией с открытыми и закрытыми порами?
Пенопласт с открытыми и закрытыми порами — это два разных типа пенопластовой изоляции. У них разные сильные и слабые стороны, и одно не обязательно лучше другого. Все сводится к пониманию преимуществ пенопласта с открытыми порами и с закрытыми порами и к выбору типа, который соответствует вашим потребностям.

Давайте начнем с рассмотрения различий между пенопластами с открытыми и закрытыми порами.

Ячейки
Аэрозольная изоляция относится к открытой ячейке или закрытой ячейке из-за разницы между маленькими пузырьками (ячейками), составляющими пену.

Пена с открытыми ячейками полна ячеек, которые не полностью герметизированы. Другими словами, клетки намеренно оставляют открытыми. Это делает пенопласт более мягким и гибким.

Пена с закрытыми порами состоит из ячеек, которые, как следует из названия, полностью закрыты.Ячейки прижимаются друг к другу, поэтому воздух и влага не могут попасть внутрь пены. Из-за этого пена с закрытыми порами намного более жесткая и стабильная, чем пена с открытыми порами.

Плотность
Пена с закрытыми порами намного плотнее пены с открытыми порами. Большинство пенопластов с открытыми порами имеет плотность около 8-14 кг / м3. Пена с закрытыми порами может быть в три раза больше, с плотностью 35-60 кг / м3 и более.

Теплопроводность

Теплопроводность (λ) — это особая характеристика материала.Он представляет собой тепловой поток в ваттах (Вт) через поверхность 1 м² и плоский слой материала толщиной 1 м, когда разница температур между двумя поверхностями в направлении теплового потока составляет 1 Кельвин (K). Единицей измерения теплопроводности (λ) является Вт / (м · К). Теплопроводность наиболее часто используемых пенопластов с закрытыми порами составляет примерно ≤ 0,026 Вт / (м · К). а для открытых ячеек ≤ 0,036 Вт / (м · К). Пенопласт с открытыми ячейками имеет теплопроводность ≤ 0,036. Это значительно выше, чем у пенопластов с закрытыми порами, что может ограничить полезность изоляции с открытыми порами в экстремальных температурных условиях.

Расширение
Это одно из наиболее важных отличий с точки зрения приложения. Пенопласт с закрытыми порами расширяется до толщины около 2,5 см при распылении. Пенопласт с открытыми порами предназначен для расширения до 18 см толщины, что означает, что в большинстве стандартных стен возможно только одно нанесение.

Что на самом деле означают все эти термины и рейтинги?
Возможно, вы все еще пытаетесь понять, какой тип пенопласта подходит для вашего проекта.Вот краткий обзор прочности пены с открытыми и закрытыми порами и лучших применений для каждого из них:

Преимущества пенопласта с закрытыми порами
Пенопласт с закрытыми порами — лучший выбор для надежной изоляции в местах с ограниченным пространством, так как он может достичь вдвое большего значения R по сравнению с открытыми порами внутри стандартной стены. Его жесткий характер также способствует структурной целостности здания, и доступны версии с огнестойкостью E84. Закрытая ячейка также действует как пароизоляция, поэтому вода и влага с меньшей вероятностью попадут внутрь дома, а сама пена не будет повреждена водой.