Теплопроводность керамзита: Теплопроводность керамзита в зависимости от фракции и насыпной плотности
Теплопроводность керамзита в зависимости от фракции и насыпной плотности
Важнейшим критерием при выборе стройматериалов, используемых для возведения и обустройства любого сооружения, является теплопроводность. С уменьшением ее значения возрастает температура в комнатах, снижаются затраты на их отопление. Наилучшие теплоизоляционные характеристики присущи материалам, имеющим закрытоячеистую структуру. В строительстве часто применяют керамзит, высокая популярность которого также обуславливается относительно небольшим весом, отличными звукоизоляционными свойствами, доступной ценой.
Оглавление:
- Характеристики керамзита
- Показатель насыпной плотности
- Сравнение с другими популярными утеплителями
Согласно справочным данным, коэффициент теплопроводности данного материала составляет 0,1 – 0,18 Вт/(м*К). На значение этого показателя оказывает влияние совокупность факторов, основными из которых являются:
- влажность;
- размер гранул;
- насыпная плотность, толщина слоя.
Чтобы исключить зависимость теплопроводности керамзита от наличия влаги, следует заранее позаботиться о гидроизоляции пола.
Керамзит в качестве утеплителя
Классифицируя подобный утеплитель по способу получения и размеру гранул, выделяют несколько его разновидностей:
- гравий;
- щебень;
- песок.
Первый представляет собой округлые зерна размером 2-4 см, имеющие пористую структуру, покрытые прочной оболочкой. Именно наличие закрытых ячеек, содержащих в себе воздух, обуславливает возможность применения керамзитового гравия в качестве утеплителя. Получается он путем вспучивания лёгких сортов глины. Данная фракция характеризуется наилучшими теплоизоляционными свойствами.
Керамзитовый щебень – продукт дробления вспученной мягкой глины на фракции размером 1-2 см. В результате образуются элементы, имеющие неправильную, часто угловатую форму.
Если в состав утеплителя будут входить зерна только такого вида, то теплопроводность керамзита будет несколько выше.
Побочным продуктом, образующимся при получении двух основных фракций, является керамзитовый песок, который представляет собой зёрна размером 0,5-1 см. Он обладает худшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с гравием и щебнем. Данная разновидность используется, преимущественно, в качестве пористого наполнителя, входящего в состав бетонной стяжки.
Влияние насыпной плотности и толщины слоя на общую теплопроводность
При условии достижения равных теплоизоляционных свойств, слой керамзитового гравия будет иметь меньшую толщину в сравнении со щебнем. Нагрузка на перекрытие в первом случае ниже – это связано с разницей показателей насыпной плотности. Данный параметр характеризует отношение суммарной массы гранул (в данном случае керамзита) к их общему объему без учета промежутков между ними и неизбежно возникающих сколов.
Плотность керамзита принимает значения от 250 до 800 кг/м3.
На практике в качестве утеплителя используют смесь трех фракций: гравия, щебня, песка. Подобным образом достигается наибольшая жесткость и наименьшая толщина слоя, а также предотвращается конвекционное движение прогретого воздуха по образовавшимся пустотам между гранулами. Поэтому, рассчитывая высоту слоя керамзита, правильнее будет руководствоваться величиной истинной плотности, которая в 1,5-2 раза превышает насыпную. Рекомендуемая толщина его при укладке на грунт – 25-30 см. При утеплении бетонного перекрытия она не должна быть менее 10 см.
Сравнение с минватой и пенопластом
Пенопласт обладает хорошими утеплительными свойствами, которые выражаются конкретным значением — 0,047 Вт/(м*К). Он широко применяется для отделки многоквартирных или частных домов, офисных зданий. Но, не смотря на большую, на первый взгляд, эффективность плиты пенопласта (относительно слоя керамзита) – это далеко не всегда так.
Там, где требуется обустройство поверхностей, подвергающихся частым механическим воздействиям, существенным нагрузкам, лучше использовать смесь гравия и щебня.
Однако при теплоизоляции стен, пола чердачных помещений пенопласт будет эффективнее. К тому же он обладает незначительным весом, характеризуется меньшей толщиной по сравнению с другими утеплителями. Все это позволяет применять его там, где излишние нагрузки на перекрытие недопустимы.
При утеплении пенопластом не требуется устройство дополнительной гидроизоляции. Однако ему, как и большинству полимерных материалов, присуща горючесть.
Минеральная вата также широко применяется для защиты жилья от холодов. Но и в этом случае не стоит сравнивать теплопроводность минваты и керамзита, даже несмотря на то, что значение ее в первом случае намного ниже (0,048-0,07 Вт/(м*К)). Используют такие утеплители в разных случаях. Так, для обшивки стен, потолков в частных домах с внутренней стороны помещения ни гравий, ни щебень, ни, тем более, керамзитовый песок абсолютно не пригодны. Минвата же здесь будет практически незаменима.
Однако она является довольно объемным утеплительным материалом.
Любые попытки ее спрессовать приведут к уменьшению объема содержащегося в минвате воздуха, а значит, к снижению эффективности. К тому же использовать минеральную вату следует крайне осторожно. Данный вид утеплителя негативно воздействует на организм человека. Подобная характеристика говорит о том, что все работы по укладке следует производить только с применением средств индивидуальной защиты.
Сравнение теплопроводности керамзита
Почему важно знать характеристики керамзита? Казалось бы, если этот материал используется – значит, он прошел определенные исследования. Он известен как идеальный утеплитель. Нет лучшего способа сделать дом теплым, защитив от потерь нужной температуры.
Напомним: этот материал выпускается в нескольких марках. Какую использовать, чтобы утеплить здание? Для этого и приходится осуществлять сравнение теплопроводности керамзита, исследовать его физические характеристики.
Кроме того, его любят сравнивать с другими утеплителями – например, с минеральной ватой. Но их свойства слишком сильно отличаются, это не дает рассматривать их как равноценные утеплители.
Чтобы решать такие задачи, достаточно научиться определять исследуемые данные. Теплопроводность керамзита Вт/ (м*К) подсчитывается в пределах от 0.1 до 0.18, согласно показателям насыпной плотности. Необходимо подбирать такую серию, которая подойдет для решения задач, связанных с утеплением. В этом, керамзит похож на древесину, но он не разрушается от влажности, его не едят паразиты, и он обладает массой других уникальных особенностей.
Как выбрать подходящий керамзит
Если вы хотите именно утеплить дом – подумайте, какой должна быть теплопроводность выбранного сырья. По сути, керамзит – это глина, прошедшая термическую обработку. То есть, в ней образуются полые ячейки. Обжиг, осуществляемый таким образом, позволяет получить прочный материал. Это объясняет его высокую популярность.
Не все поймут, почему рекомендуется керамзит, а не гравий, ведь внешне они похожи. Но у первого – другие характеристики. Так, его насыпная плотность составляет только 200 кг/м3. Важно знать плотность приобретаемого варианта, поскольку она отличается. Производители стремятся сделать этот искусственный гравий более воздушным. Самым низким качеством обладает керамзит плотностью 800 кг/м3.
Какой керамзит лучше сохранит тепло
Даже керамзит песок подходит для утепления. Керамзитовый щебень же обладает такими свойствами, как:
- морозоустойчивость;
- способность противостоять воздействию влаги;
- отсутствие риска возгорания;
- отсутствие токсичности.
В основном, керамзит используют при производстве стяжек. Но есть и технология, позволяющая создавать простенок. Рекомендуется позаботиться о гидроизоляции – тогда перекрытия прослужат особо долго.
Похожие материалы:
Теплопроводность керамзита и ее зависимость от различных факторов
Свойства теплоизоляции керамзита прекрасно знакомы и в большинстве случаев определены сырьем, из какого он делается.
Удельная проводимость тепла керамзита – одна из основных его параметров, которая, вместе с небольшим удельным весом и крепостью, опредиляет большое применение данного материала в строительных работах.
Что действует на проводимость тепла керамзита
Для материалов, выполняющих функции защиты, проводимость тепла – в специфики значимая характерная особенность. Для керамзита, как настоящего материала, она подчиняется от комбинирования разных его качеств.
Самоё-первое, характерная особенность теплопроводимости керамзита находится в зависимости от его фракции (размера гранул): чем больше гранулы, тем больше потребуется теплоизолятора. На проводимость тепла воздействуют к примеру, такие свойства, как влажность и пористость керамзита. Усредненный показатель теплопроводимости керамзита установить сложно из-за большинства отклонений. В справочной литературе значение можно повстречать данные что она изменяется в границах 0,07-0,16 Вт/м.
Нужно выбрать керамзит с небольшой теплопроводимостью.
Чем выше показатель теплопроводимости, тем приличное количество тепла идет через слой изолятора за конкретное время и тем, исходя из этого, ниже его теплоизоляция. Подобным образом, чем больше пористость керамзита, тем ниже его плотность, и также проводимость тепла.
Керамзит гигроскопичен: с повышением влажности он увеличивает собственную проводимость тепла и утрачивает свойства теплоизолятора, а с повышением веса растет так же и нагрузка на перекрытия. Высококачественная гидрозащита керамзита нужна для сбережения параметров, которые обеспечивают сбережения тепла у вас дома.
Итак, керамзит имеет проводимость тепла, какая находится в зависимости от его фракции: с сокращением размера керамзитового зерна становится меньше его пустотность, становится больше насыпная плотность и становится больше проводимость тепла.
По размеру гранул керамзит разделяют на гравий керамзитовый, щебень и песок.
Керамзитовый щебень
Получают из вспученной керамзитовой массы способом разделения.
Гравий керамзитовый
Круглой формы или округлые частицы, получаемы в барабанной печи вспучиванием лёгкой глины. Владеет крепкой крепкой поверхностью, и поэтому часто применяется, вместо наполнителя бетона. Владеет самым небольшим коэффициентом теплопроводимости. Например, гравий керамзитовый 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 и марки П125 по надежности (3,1 МПа) имеет показатель теплопроводимости 0,14 Вт/(м°С).
Керамзитовый песок
Имеет фракцию до 5 мм и применяется очень часто для утепления.
Производственные процессы, которые влияют на проводимость тепла керамзита
По результатам изысканий, свойства теплопроводимости керамзита зависят от присутствия в нем кварца на конкретном шаге производства и, в малой степени, от плотности и пористости материала. Набивается вывод, что на качество керамзита влияет способ его производства, так как стекловидный кварц возникает собственно в ходе процесса производства.
Стоит сказать, что сам монокристаллический кварц владеет большой теплопроводимостью (6,9-12,2 Вт/м), какая полностью находится в зависимости от параметров сырья.
Из глины, владеющей отличным вспучиванием, в фазе стеклообразования выходит кварц, проводимость тепла которого больше, чем у кварца из глины с худшим вспучиванием. Аналогичная зависимость распространяится также и на свойства керамзита.
Имеет большое значение также производственная технология. Имеющийся в керамзите кремнезем помогает увеличению теплопроводимости, а иные оксиды, напротив, понижают ее. Это не распространяится на газы, какие появляются при нагреве глиняной массы до температуры вспучивания. Установлено, что при содержании в порах от 55% Н2+СО проводимость тепла керамзита в два раза больше, чем при наполненности их воздухом.
На проводимость тепла действует также размер микропор: чем поменьше поры, тем поменьше проводимость тепла. Плюс к этому, сама пористость плюс к этому значительно на данной характеристике не проявляется.
Вышеперечисленные свойства, в основном, зависят от варианта производства. Обыкновенный вариант изготовления, в основном, не дает возможность намного менять качество керамзита.
Но, сегодняшние варианты производства (пластичный вариант или «общий обжиг») дают возможность намного повышать свойства теплоизоляции керамзита.
При суммарном сопоставлении параметров керамзита и пенополистирола предпочтение отдают керамзиту, правда проводимость тепла пенополистирола низка – 0,038-0,041 Вт/м.
Сравнительный обзор характеристик популярных утеплителей
При создании теплоизоляционного слоя порой возникает вопрос выбора — какому же материалу отдать предпочтение. Для облегчения данной задачи ниже будет дано подробное сравнение утеплителей по основным характеристикам. На основе этих данных будет легче сделать единственно верный выбор.
Какие утеплители будем сравнивать
Сегодня используется более сотни различных материалов для создания защиты от холода. Однако далеко не все из них можно порекомендовать (например, стекловату из-за её вредности и горючести).
Поэтому далее рассмотрим лишь наиболее приемлемые варианты, а именно:
- Пеноплекс. Самый дорогой из утеплителей.
- Пенопласт. Его собрат, который наоборот — самый дешевый (почти бесплатный).
- Каменную (или базальтовую) минеральную вату. Не путайте со стекловатой.
- Керамзит. Насыпной материал, который применяется исключительно для пола и потолка.
Анализируем ключевые показатели
Далее будет представлен сравнительный обзор по важнейшим характеристикам, которые напрямую влияют на эффективность утепления.
Главная характеристика — теплопроводность
Под этим понятием подразумевается способность материала пропускать через себя тепло. Чем меньше данный показатель, тем эффективнее утеплитель и тем меньший его слой требуется для организации надежной защиты от холода. Рассмотрим описываемые нами модели в порядке возрастания коэффициента теплопроводности:- Пеноплекс: 0,039 Вт/м*с (это средний показатель, он может меняться в зависимости от конкретной марки).
- Базальтовая вата: 0,04 — 0,05 Вт/м*с.
Совет: показатель теплопроводности можно посмотреть на упаковке. У разных производителей данный коэффициент может розниться в связи с особенностями технологии производства.
- Пенопласт: 0,055- 0,065 Вт/м*с.
- Керамзит: 0,07-0,1 Вт/м*с.
Можно заметить, что пеноплекс эффективнее того же керамзита почти втрое. Это значит, что его слой может быть меньше в 3 раза с такими же показателями.
Плотность (от неё зависит вес)
В данном аспекте за явным преимуществом лидирует пенопласт. Он имеет невероятно маленькую плотность, поэтому его панели очень легкие. С ним может работать даже ребенок. Немного тяжелее пеноплекс (это связано с технологией его производства, в результате которой он приобретает свои прочностные характеристики).
Минеральная вата гораздо тяжелее. В зависимости от конкретной марки, вес рулона может достигать 30-35 кг, что может создать значительные трудности при монтаже. Самым тяжелым в своем классе является керамзит. Именно поэтому его используют исключительно для пола.
Влагостойкость и стойкость к естественным раздражителям
Пеноплекс, пенопласт и керамзит абсолютно устойчивы к повышенной влажности. Поэтому их свободно можно использовать для прокладки в ванных комнатах и туалетах. Этого нельзя сказать про минеральную вату. Некоторые производители по неизвестным причинам приписывают ей повышенную влагостойкость, но на самом деле это не так. При таких условиях она начинает резко терять свои теплоизоляционные свойства, так как хорошо впитывает влагу.
Горючесть
Единственным негорючим материалом, из рассматриваемых нами, является керамзит. Он изготавливается на основе глиняных гранул, которые выдерживают огромные температуры. Именно поэтому его часто используют в сфере промышленности, где высоки риски возгорания.
По непонятным причинам некоторые производители базальтовой ваты и пеноплекса заводят в заблуждение своих клиентов, говоря о высокой огнестойкости.
На самом деле они оба относятся к классу Г4 горючести. Худшим вариантом в данном аспекте является пенопласт. Он не только отлично горит, но и выделяет чудовищно вредные вещества.
Сравниваем экологичность
Явным аутсайдером в данном компоненте выглядит пенопласт. При относительно высокой температуре (в летние дни, или зимой при включенном отоплении) он выделяет едкие пары. На большинство людей они практически не оказывают влияния, но для аллергиков это может стать проблемой. В случае пожара, выделение этих веществ будет просто губительным.
Второе место с конца можно отдать пеноплексу. При нормальных условиях он, конечно же, не выделяет ничего вредного. Однако при горении в воздух будет попадать немало едких веществ. Остальные рассматриваемые теплоизоляционные материалы обладают абсолютной экологической безопасностью.
Заключительные выводы эксперта
На основе проанализированной выше информации, можно обозначить несколько ключевых выводов:
- Если есть необходимость в экономии средств, то лучшим вариантом выглядит пенопласт. Нет смысла приобретать дорогие материалы, создавая из них тонкий слой. Если тщательно соблюсти технологию монтажа (не допуская щелей, заделывая стыки герметиком), то из пенопласта можно создать весьма эффективный теплоизоляционный слой.
- При отсутствии проблем с деньгами, идеальный вариант — пеноплекс. Он лучший по многим характеристикам, при этом очень легко монтируется.
- Для зданий с высокой степенью опасности возгорания (например, при наличии дровяной печки) лучше всего использовать керамзит. Только он абсолютно устойчив к прямому воздействию огня.
- В помещениях с повышенной влажностью следует использовать пенопласт или его более дорого «собрата», так как они лучшие в данном компоненте.
- Своего рода «золотой серединой» в отношении цены и качества является базальтовая вата. Однако помните о её недостатках (они представлены выше).
Керамзит или минвата, какой утеплитель лучше?
Даже если система отопления качественная, эффективная и надежная, без хорошего утеплителя эти показатели сводятся к минимуму из-за большой теплопотери.
Керамзит — легкий, за счет пористой структуры, строительный материал, который производят из пучинистой глины. Это насыпной дышащий материал, отличается прочностью.
Минвата — это мягкий рулонный искусственный утеплитель. Делают его из углеродистых сплавов и отходов металла. Имеет хорошие технические показатели и отличается долговечностью.
Оба теплоизоляторы имеют преимущества и недостатки. Прежде чем определится с выбором, следует рассмотреть эксплуатационные характеристики каждого утеплителя. Основные из них это теплопроводность и вес. Коэффициент теплопроводности керамзита 0,1, у минеральной ваты — 0,04. Поэтому минвата выпускает меньше тепла, чем керамзит при одинаковой толщине. Вес керамзита 250 килограммов на кубометр, а масса минваты составляет всего 30 килограммов.
Аналоги керамзита
Если керамзит окажется тяжелым материалом для запланированных строительных работ, то можно подобрать другие пористые засыпки. В качестве аналога керамзита выступает аглопорит — пемза, по структуре похожая на стекло. Но материал не такой экологически чистый, в его составе присутствуют разнообразные вредные добавки.
Как вариант применяют вспученный перлит. Теплопроводность его, как у минваты, а влагопоглощение ненамного ниже, чем у керамзита. Оптимальным вариантом по своим характеристикам будет вспученный вермикулит. Материал не токсичен, весит меньше керамзит. Поэтому оказывает меньшую нагрузку на перекрытие.
Может ли керамзит выделять вредные вещества
Существует мнение, что керамзит через некоторое время может выделять вредные для организма вещества. И лучше использовать пенопласт. Но керамзит — это обычная красная глина, которая может вспучиваться под воздействием высоких температур. Поэтому предположение о вредности материла ничем не обоснована. Кроме того, если в качестве утеплителя выбрать пенопласт, то при попадании влаги он начнет гнить, через год почернеет и появится плесень. А керамзит в таком случае за счет вентилируемого зазора, влагу в себе не задержит, она испарится. Кроме того, керамзит огнеустойчив, как и кирпич и в случае возгорания не повредится. Пенопласт при этом будет выделять вредные для здоровья вещества.
Керамзит и минвата — это традиционные строительные материалы, проверенные временем. Лучшим вариантом станет комбинирование утеплителей. При выборе конкретного, важно учитывать остовные эксплуатационные и физико-технические характеристики обоих.
Продажа утеплителей в Самаре — remonstr.ruТеплопроводность керамзитобетона таблица
При выборе стройматериалов важно обратить внимание на теплопроводность, так как от нее будет зависеть энергоэффективность дома и предполагаемый бюджет. Отличными сберегающими свойствами обладает керамзитобетон. Рассмотрим теплопроводность керамзитобетона подробнее.
Для чего смотрят на коэффициент теплопроводности керамзита?
Керамзитный гравий
От этого показателя зависит толщина стен будущего дома или сооружения нежилого назначения. При проведении расчетов нужно сразу учесть, что материал отличается хорошими показателями теплосбережения. Опыты показали, что использование керамзитобетона в качестве материала стен строения снижает утрату тепла на 75%.
Такой процент разрешает возводить дом с нетонкими стенами.
Основные характеристики
Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов
Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.
В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.
Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.
Сопротивление материалов
При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:
- Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
- Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
- Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.
С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.
Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.
Некоторые особенности материала и его коэффициент теплопроводности
Керамзитобетонный блок
Блоки из керамзитобетона – материала с продолжительным сроком службы, способны сохранять высокие характеристики прочности и теплоемкости на протяжении более 50 лет.
Размеры готовых элементов значительно ускоряют строительный процесс и при этом их кладку вполне можно выполнять собственноручно (без наличия специальной техники).
Размерные показатели определяются назначением блоков. Характеристики прочности зависят исключительно от цемента (М100-500).
| Показатели плотности, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·°С) | |
| В условиях использования | Изначальные данные | |
| 500 | 0,17–0,23 | 0,14 |
| 600 | 0,20–0,26 | 0,16 |
| 800 | 0,24–0,31 | 0,21 |
| 1000 | 0,33–0,41 | 0,27 |
| 1200 | 0,44–0,52 | 0,36 |
| 1400 | 0,56–0,65 | 0,47 |
| 1600 | 0,67–0,79 | 0,58 |
| 1800 | 0,80–0,92 | 0,66 |
Сравнение теплопроводности в таблице
Если рассматривать разрез керамзитобетонного блока, то он внутри имеет множество ячеек с воздухом.
Это обусловливает его высокие показатели теплосбережения. Стоит отметить и способность керамзита влиять на уровень влажности в помещении. Он ее вбирает при слишком большой концентрации и отдает в случаях, когда воздух излишне сухой. Именно по этой причине в доме из такого материала всегда будет оптимальная влажность воздуха.
Достоинства керамзита
Характеристики керамзитобетона в таблице
Также материал отличается:
- Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
- Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
- Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
- Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
- Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
- Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».
Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.
Керамзит разных фракций
Мы готовы предложить вам керамзит четырех различных фракций!Гравий керамзитовый фракции 20-40 мм
Керамзит фракцией 20-40 мм имеет наибольший размер. Его используют для засыпки крыш, утепления подвалов, полов в гаражах, для утепления теплотрасс, т. е. там, где необходим достаточно большой теплоизолирующий слой. Керамзит данной фракции так же оптимален в качестве дренажа при высадке крупных деревьев и кустарников.
| Показатель | Значение |
| Марка по насыпной плотности, кг/м³ | М400 |
| Марка по прочности, МПа | П75 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/мС | 0,045-0,06 |
| Морозостойкость, циклов | F50 |
Гравий керамзитовый фракции 10-20 мм
Керамзит фракцией 10-20 мм имеет средний размер и является наиболее востребованным в строительстве на сегодняшний день. Применяется в качестве утеплителя для кровли, деревянных полов и стен при колодцевой кладке дома. Он незаменим при обустройстве уличных водопроводов, систем канализации и других коммуникаций.
| Показатель | Значение |
| Марка по насыпной плотности, кг/м³ | М450 М500 |
| Марка по прочности, МПа | П100 П125 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/мС | 0,045-0,06 0,1-0,12 |
| Морозостойкость, циклов | F50 F50 |
Гравий керамзитовый фракции 5-10 мм
Керамзит этой фракции является одним из наиболее востребованных строительных материалов.
Это обусловлено очень широкой сферой его применения. Во-первых, керамзит фракции 5-10 используется при устройстве «теплых» полов по немецкой технологии, где он применяется в качестве засыпки под гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Во-вторых, данная фракция керамзита используется при утеплении фасадов домов по уникальной технологии: керамзит смешивается с небольшим количеством цемента и заливается в пространство между несущей конструкцией и облицовочным слоем. Данный теплоизоляционный слой носит название «капсимет». И, в-третьих, керамзит фракции 5-10 просто незаменим при производстве бетонных изделий и конструкций. В данном случае он используется в качестве наполнителя. Именно так изготавливаются и керамзитобетонные блоки, обладающие всеми ценными свойствами керамзита.
| Показатель | Значение |
| Марка по насыпной плотности, кг/м³ | М500 М550 |
| Марка по прочности, МПа | П125 П150 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/мС | 0,04-0,06 |
| Морозостойкость, циклов | F50 F50 |
Песок керамзитовый фракции 0-5 мм
Керамзит, имеющий размер гранул менее 5 мм называется керамзитовым песком.
Основное свое применение он находит при устройстве цементных стяжек для полов. Стяжка пола на основе керамзитового песка позволяет не только выровнять пол, но и сделать его значительно теплее.Данная фракция керамзита так же используется при изготовлении различных бетонных изделий.Широкое применение керамзитовый песок находит в растениеводстве в качестве дренажа, а так же при устройстве гидропонных систем в качестве наполнителя.
| Показатель | Значение |
| Марка по насыпной плотности, кг/м³ | М600 |
| Марка по прочности, МПа | П150 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/мС | 0,09-0,12 |
| Морозостойкость, циклов | F50 |
Изучить влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171Получить права и содержаниеОсновные моменты
- •
Энергоэффективный бетон с воздействием на окружающую среду.
- •
Керамзит и пена использовались для производства термобетона.
- •
Легкий бетон показал более высокие свойства теплового комфорта в помещениях.
- •
Изготовленный бетон обеспечивает баланс между тепловыми и структурными характеристиками.
Реферат
Это исследование было сосредоточено на разработке самотечного и энергоэффективного пенобетона с легким заполнителем (LAFC), который будет использоваться в качестве теплоизоляции, теплоизоляции и конструкционного материала. Бетонные смеси низкой плотности (для значений плотности от 800 до 1300кг / м 3 ) были приготовлены путем изменения объема легкого керамзитового заполнителя (НКС) с 49.От 4% до 20,1%. Текучесть бетонных смесей улучшена с помощью стабильной пены. Обычный портландцемент (OPC) был заменен на 5% и 10% микрокремнезем (SF), чтобы изучить влияние SF на свойства LAFC. Прочность на сжатие и предел прочности смесей LAFC были увеличены соответственно с 6,5 МПа до 24,30 МПа и от 0,52 МПа до 1,63 МПа за счет уменьшения объема ЭКА с 49,4% до 20,1%.
Смесь LAFC (800-0SF) с наименьшей плотностью показала наибольшую пористость и значение коэффициента сорбции 70.63% и 2,56 кгм −2 мин −0,5 . Теплопроводность, объемная удельная теплоемкость и температуропроводность смесей LAFC находились в диапазоне 0,23–0,45 Вт · м –1 K –1 , 1136–1631 кДж / м 3 · K и 0,20–0,275 мм 2 / с соответственно. Анализ SEM показал, что уменьшение объема ECA и добавление SF уплотняют микроструктуру LAFC. Наконец, смеси LAFC были классифицированы на бетоны класса I, класса II и класса III для структурных и изоляционных целей в соответствии с функциональной классификацией RILEM.
Ключевые слова
Пенобетон
Керамзитовый заполнитель
Пористость
Сорбционная способность
Теплопроводность
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текст© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Керамзитовый заполнитель | Химический анализ
- Дом
- Агрегат вспученной глины (ECA ®)
- Отчет о химическом анализе
для различных размеров заполнителя керамзитовой глины (ECA®) приведена ниже.
Справочник по химическому анализу заполнителя из вспененной глины 8-15 мм (ECA ® )
| Справочник по химическому анализу заполнителя из вспененной глины 2-8 мм (ECA ® )
|
24
Ссылка на химический анализ для наполнителя из вспененной глины размером 7-15 мм (ECA®)
Результат испытания наполнителя из керамзитовой глины размером 7-15 мм (ECA ® )
| ОБОЗНАЧЕНИЕ СИТА | ПРОЦЕНТНЫЙ ПРОХОД | ПРЕДЕЛЫ ПРОЦЕНТОВ ПРОХОДА |
| 19,0 мм | 100,0 | NA |
17. 0 мм | 93,5 | NA |
| 10,0 мм | 26.01 | NA |
| 6,3 мм | 1,45 | NA |
| 4,75 мм | 0,50 | NA |
| Прочая недвижимость | ||
| Прочность на раздавливание | 1,12 Н / мм 2 | NA |
| Водопоглощение% | 17.00% | NA |
| Тел. | 8,06 | NA |
| Насыпная насыпная плотность | 310 кг / м 3 | NA |
| Куски глины | 0,20% | NA |
| Теплопроводность | 0,11 Вт / мк | NA |
Справочник по химическому анализу наполнителя из вспененной глины размером 4–10 мм (ECA®)
Результат испытания наполнителя из керамзитовой глины размером 4-10 мм
| ОБОЗНАЧЕНИЕ СИТА | ПРОЦЕНТНЫЙ ПРОХОД | ПРЕДЕЛЫ ПРОЦЕНТОВ ПРОХОДА |
12. 5 мм | 100,0 | NA |
| 9,5 мм | 100,0 | NA |
| 4,75 мм | 20,97 | NA |
| 2,36 мм | 1,12 | NA |
| Прочая недвижимость | ||
| Прочность на раздавливание | 2,26 Н / мм 2 | NA |
| Водопоглощение% | 18.00% | NA |
| Тел. | 8,06 | NA |
| Насыпная насыпная плотность | 530 кг / м 3 | NA |
| Куски глины | 0,10% | NA |
| Теплопроводность | 0,10 Вт / мк | NA |
(PDF) Свойства наполнителей из вспененной глины
НЕКОТОРЫЕ КОНЕЧНЫЕ СВОЙСТВА НАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ
Бекир КАРАСУ, Омер АРИЁЗ, Гюрай Кая, Левент ENDOĞDULAR
Университет Энадолу,
, Университет Энадолу, США , Eskisehir, TURKIYE
Abstract
Поскольку стоимость стальной арматуры влияет на структуру и общую стоимость зданий, снижение веса компонентов конструкций на
важно для сокращения использования стальной арматуры.
Материалы, используемые для строительства, имеют прямое влияние на общую стабильную массу здания
. Таким образом, строительные материалы должны обеспечивать оптимальные необходимые значения для тепло- и звукоизоляции
здания. В настоящее время стандарты и правила определяют желаемые значения
для теплоизоляции. И эти нормы, выражая прямую связь между теплопроводностью строительных материалов
или их составных форм, обеспечивают тепловой комфорт
зданий.Все эти относительные значения изменяются в зависимости от конструкционных свойств материалов
и удельной теплоемкости. В качестве легкого заполнителя обычно используются керамзит, керамзитовый шлак
, шлак из обожженного угля, вспученный перлит и пемза. В этом исследовании к региональным глинам A и B были добавлены альбитовые отходы флотации из Айдын Чин в Турции и угольный порошок
из Кютахья в Турции. Затем партии были размолоты мокрым или сухим способом
.Полученные суспензии вручную формуют в шарики
диаметром 0,5-10 мм, а затем спекают в режиме печи, включающем
при температурах 800-1300 ° C.
Наконец, были определены водопоглощение и удельный объемный вес
спеченных агрегатов.
Ключевые слова: Керамзит, заполнитель, теплоизоляция, характеристикаAyrıca, yapı elemanlarının binanın ısıl yalıtımını
en optimal şekilde sağlaması gerekmektedir. Günümüzde, gerekli olan ısıl yalıtım değerleri
standartlar ve yönetmelikler ile ortaya konulmuştur. Bunlar, binalarda ısısal konforun
sağlanmasının, tamamıyla yapı elemanı ve / veya bileşeni şeklinde kullanılan malzemenin ısıl
iletkenlik değerleri ile. Söz konusu değerler
malzemenin yapısal özelliğine ve özgül ısı kapasitesine bağlı olarak değişir.Hafifgotiga
olarak, genleşmiş kil, genleşmiş yüksek fırın cürufu, yakılmış kömürden elde edilen cüruf,
genleştirilmiş perlit ve pomza agregaları bırınırıı. Бу çalışmada
yerel olarak бол miktarda bulunan ве Б killerine Farklı oranlarda Айдын Чине bölgesi Альбит
flotasyon atığı, Кютахья çevresinden Elde эдилен Komur tozu katkıları yapılmış ве yığın Яс
йада куру öğütme işlemine таби tutulmuştur.
Elde edilen çamur el ile 0,5-10 мм boyutlarında
bilye şekline getirilip 800-1300 oC arasında farklı sıcaklıklarda pişirilmiştir.Pişmiş nihai
agregaların su emme ve yoğunluk değerleri belirlenmiş ве inşaat sektöründe kullanım
potansiyelleri araştırılmıştır.
Анахтар Келимелер: Genleştirilmiş kil, Agrega, Isıl yalıtım, Karakterizasyon
Расширенные глиняные шарики — что вам нужно знать?
Шарики из керамзитовой глины в основном изготавливаются из легкого керамзитового заполнителя (LECA). Это делается путем запекания чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение примерно 3 часов. Многие также называют это глиняной галькой.Он имеет несколько применений из-за его уникального свойства «низкая теплопроводность». Это включает использование в качестве заполнителя бетона для строительного проекта.
Например, в типичном строительном проекте он может иметь несколько применений, таких как изоляция кровли, защита грунта от влаги и т.
д.
Советы по использованию шариков из расширенной глины
- Перед использованием рекомендуется промыть и замочить, так как это помогает удалить мусор или пыль, которые могут осесть на нем на заводе.
- Замачивание глиняной гальки на 4–6 часов позволяет максимально увеличить урожай.
- Глиняная галька очень эффективна при выращивании комнатных растений. Для достижения наилучших результатов при посадке лучше всего позволить воде просачиваться через микропоры глиняной гальки, тем самым пропитывая ее перед посадкой. Такая установка гарантирует, что растения получают хороший баланс пищи, воздуха и влаги.
- Снижение шума необходимо для многих людей, и оно также имеет ряд преимуществ, в том числе физиологические и психологические.Один из самых простых способов уменьшить шумовое загрязнение — использовать изоляционный материал, который поглощает звук и не дает ему добраться до нас. Преимущество глиняного шара в том, что это 100% инертная микропористая структура с отличными звукоизоляционными свойствами.
- LECA хорошо известна своей превосходной огнестойкостью; он способен противостоять огню и поддерживать физические свойства. Таким образом, использование этого материала упрощает требования к огнестойкому стекловолокну.
- Одно из самых популярных применений — изоляция труб. Подобные трубы находят несколько применений в дымоходе, камине, а также в печах и духовках. Эти трубы должны выдерживать высокие температуры и, следовательно, должны быть хорошо изолированы. Керамзит идеально подходит для этой цели благодаря своим уникальным свойствам.
- Глиняная галька также является хорошей средой для гидропонных систем затопления и дренажа. Эта система имеет два основных уровня: контейнер для посадки и резервуар.Вода перемещается из резервуара в контейнер для посадки с помощью насоса. Лучший способ использовать глиняные камешки — это поместить их в емкость после тщательного ополаскивания.
- Это оптимальный материал и для любого строительного объекта. Есть несколько общих проблем для любого строительного проекта, и глиняные шары могут решить многие из этих проблем.
- Общие свойства этого материала включают легкость, сейсмостойкость и огнестойкость.Легкость означает, что с ним легче обращаться в процессе строительства, а также проще и дешевле транспортировать.
- Он имеет отличную теплоизоляцию, а также хорошую звукоизоляцию и в то же время защищен от насекомых. Следовательно, он является ценным строительным материалом для поддержания температуры и предотвращения проникновения шума в дом. Это также означает более низкие счета за электроэнергию.
- Несмотря на небольшой вес, он может сохранять высокую прочность на сжатие и обеспечивать лучшую аэрацию.Это нетоксичный и экологически чистый материал, оптимальный для строительства.
Таким образом, керамзитовые шары имеют широкий спектр применения в строительной отрасли (для жилищного строительства, инфраструктуры и т. Д.), Утилизации отходов, ландшафтного дизайна, нефтехимии, нефти и газа, открытых спортивных площадок, геотехнического использования, стен, полов и крыш, теплоизоляция и многое другое.
Эти глиняные шары продаются во многих интернет-магазинах и даже в местных магазинах, в зависимости от требований.
Улучшение термических и механических свойств бетона с легким заполнителем с использованием неорганического материала с изменяющейся фазой, керамзита, алккофина 1203 и технологического песка
India Energy Outlook — специальный отчет World Energy Outlook 2015. https://www.gita.org .in / Attachments / Reports / indiaenergyoutlook_WEO2015.pdf
Mehling H, Cabeza LF (2008) Хранение тепла и холода с PCM. Springer, Берлин, стр. 2008
Книга Google Scholar
Карбонари А., Де Грасси М., Ди Пема С., Принципи П. (2006) Численный и экспериментальный анализ сэндвич-панелей, содержащих ПКМ, для сборных стен. Energy Build 35 (5): 472–483
Статья Google Scholar
Hunger M, Entrop AG, Mandilaras I.
, Brouwers HH, Founti M (2009) Поведение самоуплотняющегося бетона, содержащего микрокапсулированные материалы с фазовым переходом. Cement Concr Compos 31: 731–743
Артикул Google Scholar
Хавс Д., Фельдман Д., Бану Д. (1993) Скрытое накопление тепла в строительных материалах. Energy Build 20 (1): 77–86
Статья Google Scholar
Селлат К., Бейхан Б., Казанчи Б., Конуклу Ю., Паксой Х. (2017) Прямое включение бутилстеарата в качестве материала с фазовым переходом в бетон для энергосбережения в зданиях. J Clean Energy Technol. https://doi.org/10.18178/jocet.2017.5.1.345
Статья Google Scholar
Kulkarni P, Muthadhi A (2020) Цементный раствор для аккумулирования тепловой энергии с прямым включением органических и неорганических материалов с фазовым переходом. Innov Infrastruct Solut.
https://doi.org/10.1007/s41062-020-00399-4
Статья Google Scholar
Соарес Н., Коста Дж. Дж., Гаспер А. Р., Сантос П. (2013) Обзор систем хранения тепловой энергии скрытой тепловой энергии с пассивным PCM с точки зрения энергоэффективности зданий. Energy Build 59: 82–103
Статья Google Scholar
Baetens R, Jelle BP, Gustavsen A (2010) Материалы с фазовым переходом для строительных приложений: современный обзор. Energy Build 42: 1361–1368
Статья Google Scholar
Сакулич А.Р., Бенц Д.П. (2012) Включение материалов с фазовым переходом в цементные системы с помощью мелкого легкого заполнителя. Constr Build Mater 35: 483–490
Статья Google Scholar
Kulkarni P, Muthadhi A (2020) Улучшение термических и механических свойств легкого бетона с использованием заполнителя N-бутилстеарата / керамзита с алккофином1203.
Int J Eng Trans A 33: 1842–1851
Google Scholar
Чжан Ц., Чен И, Ву Л., Ши М. (2011) Температурный отклик кирпичной стены, заполненной материалами с фазовым переходом (PCM), при колебаниях наружных температур. Energy Build 43 (12): 3514–3520
Статья Google Scholar
Sukontasukkul P, Uthaichotirat P, Sangpet T., Sisomphon K, Newlands M, Siripanichgorn A, Chindaprasirt P (2019) Термические свойства легкого бетона с высоким содержанием материалов с фазовым переходом. Constr Build Mater 207 (2019): 431–439
Статья Google Scholar
Рашад А.М. (2018) Легкий керамзит в качестве строительного материала — обзор. Constr Build Mater 170 (2018): 757–775
Статья Google Scholar
Nepomuceno MCS, Silva PD (2014) Экспериментальная оценка цементных растворов с PCM, введенным через легкий керамзитовый заполнитель.
Constr Build Mater 63 (2014): 89–96
Статья Google Scholar
Mathur M, Mathur A (2018) Характеристики бетона при частичной замене alccofine-1203. Int J Eng Res Technol (IJERT) 6 (11). ISSN: 2278-0181
Kulkarni P, Muthadhi A (2020) Заполнитель полиэтиленгликоль-600 / керамзит с алккофином1203 в бетоне.Mater Today Proc. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.08.324
Статья Google Scholar
Ансари США, Чаудри И.М., Гуге Н.П., Фатангре Р.Р. (2015) Высокоэффективный бетон с частичной заменой цемента алкофином и летучей золой. Индийский Рес Транс 5 (2): 19–23
Google Scholar
Гупта А.К. (2014) Экспериментальное исследование зависимости прочности бетонного куба и бетонного цилиндра с использованием ультрадисперсного шлака алккофина.Int J Sci Eng Res 5 (5) ISSN: 2259-5518
Patel YH, Patel PJ, Patel HS (2013) Исследование долговечности высокопрочного бетона с использованием алккофина и летучей золы. Int J Adv Eng Res Stud IJAERS 2 (3): 154–157
Google Scholar
Рамакришнан С., Санджаян Дж., Ван Х, Алам М., Уилсон Дж. (2015) Новый композитный материал с фазовым переходом парафин / вспученный перлит для предотвращения утечки PCM в цементирующих композитах.Appl Energy 157 (2015): 85–94. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2015.08.019
Статья Google Scholar
Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Тепловые и механические свойства цементного композита, содержащего заполнитель из вспененного вторичного стекла и нанодиоксид титана
1. Введение
В последние несколько десятилетий спрос на энергопотребление в жилых зданиях вырос, и есть серьезные намерения сократить потребление энергии в здания.Энергоэффективность зданий становится все более важной в связи с ростом цен на энергию, а также повышением осведомленности о последствиях глобального потепления [1,2]. Кроме того, важным вопросом стало управление отходами. Фактически, неразлагаемые отходы, такие как стекло, не могут разрушаться естественным путем, что создает экологические проблемы [3]. В Австралии в 2016–2017 годах образовалось около 1,1 млн т стеклянных отходов, из которых 43% были складированы. В Новом Южном Уэльсе компании, берущие плату за захоронение отходов для вывоза своих стеклянных отходов на свалки или планирующие перемещение отходов в другие штаты, где сбор за захоронение отходов не применяется.Таким образом, использование стеклянных отходов в больших масштабах является устойчивым решением с точки зрения уменьшения углеродного следа и экономии затрат и энергии. Строительная промышленность является потенциальным сектором утилизации стеклянных отходов. В связи с этим использование твердых отходов для производства строительных материалов с высокими теплоизоляционными свойствами является эффективным подходом к устойчивому развитию и снижению энергопотребления в зданиях [4,5,6]. Сообщается, что использование изоляционных материалов в здании может снизить колебания температуры в помещении до 4 ° C, что позволит сэкономить 10–30% энергии [1,2].Несмотря на то, что было проведено множество исследований по использованию отработанного стекла в виде стеклянного порошка [7,8,9,10,11] и стеклянных шариков [12,13,14,15] в бетонных изделиях, оно не нашло своей позиции. в строительной отрасли пока нет. Заполнители из вспененного стекла (EGA) — это новый коммерческий продукт, который производится из отходов и постпотребительского стекла. EGA обладают относительно гладкой поверхностью с многочисленными инкапсулированными порами, что позволяет использовать его в качестве изоляционного материала [16]. Пористая структура и низкая теплопроводность EGA могут эффективно снизить скорость теплопередачи.Использование EGA в цементных материалах дает двойные преимущества: во-первых, снижает затраты на свалки и окружающую среду, а во-вторых, может снизить потребление энергии в зданиях [16]. В последнее время были проведены некоторые исследования [17,18,19,20,21] для изучения влияния ЭГА на механические и термические свойства бетона и цементного раствора, однако использование ЭГА в качестве изоляционного материала находится на начальной стадии. . Большим преимуществом EGA является возможность производства различных размеров.Такое разнообразие размеров частиц позволяет улучшить однородность смеси и, следовательно, снижает возможность расслоения смеси [22]. Yu et al. [23] и Spiesz et al. [24] разработали легкий композит на основе цемента с использованием пяти различных размеров EGA (диапазон от 0,1 до 2,0 мм) и сообщили о плотности 1280–1490 кг / м 3 и прочности на сжатие 23,3–30,2 МПа. Rumsys et al. [21] приготовили цементный раствор с двумя типами мелкодисперсных заполнителей (пеностекло и керамзит) для сравнения их прочности на сжатие и долговечности.В смесях они заменили мелкие заполнители на керамзит и керамзит по массе песка (8,5, 16,7, 33,3, 66,7 и 100 мас.%). Полученные результаты показали, что в смесях со 100% EGA плотность снизилась примерно на 37%, а прочность на сжатие после 28 дней отверждения упала примерно на 60%. Результаты также подтвердили, что EGA можно применять в цементирующих композитах без ограничений, связанных с реакцией щелочного металла и кремнезема. В эксперименте, проведенном Namsone et al.[25], вспененная матрица была приготовлена с использованием EGA, и были исследованы ее механические, термические и морозостойкие свойства. Они получили сжатие 4,7 и 5,7 МПа в возрасте 7 и 28 дней и теплопроводность 0,152–0,108 Вт / м.К. Более того, было замечено, что контрольные образцы имели более низкие значения потери веса (г / м 2 ) после испытания на замораживание-оттаивание по сравнению с композициями с EGA. Они также охарактеризовали микроструктуру приготовленной пенистой матрицы с помощью оптической микроскопии и наблюдали, что EGA распределялись равномерно по поперечному сечению без каких-либо процессов сегрегации.Абд Эльрахман и др. [16] изготовили цементный раствор EGA и сообщили о сопротивлении раздавливанию 1,9–2,9 Н / мм 2 и водопоглощению 13,6–15,8 мас.% В зависимости от размера частиц. Результаты показали прочность на сжатие около 6 МПа и теплопроводность менее 0,14 Вт / мК. В исследовании, проведенном [26], было исследовано влияние размера зерна и процентного содержания EGA на физико-механические свойства цементного композита. Они сообщили о средней пористости 45–67% и насыпной плотности 903–1078 кг / м 3 в образцах, содержащих 100% EGA, размером 2–4 мм.Кроме того, для цементного раствора EGA получены значения прочности на сжатие 6,68–12,49 МПа. В другой попытке [27] исследовали возможность использования искусственных нейронных сетей для разработки состава цементного композита, содержащего EGA, с желаемыми свойствами. Они установили связь между количеством EGA и пористостью, насыпной плотностью и прочностью на сжатие цементного композита. Более того, предыдущие исследования показали, что высокое содержание стекла (более 50%) может значительно увеличить водопоглощение цементных композитов [28,29].Можно сделать вывод, что включение EGA в цементный раствор может значительно снизить механические свойства, такие как прочность на сжатие и водостойкость цементной матрицы. Следовательно, чтобы компенсировать снижение механической прочности и водопоглощения цементных композитов, интегрированных с EGA, можно использовать нанонаполнители, такие как TiO 2 . Предыдущие исследования показали, что добавление наночастиц TiO 2 эффективно увеличивает прочность на сжатие и снижает водопоглощение цементных композитов [30,31,32,33,34,35].Действительно, nTiO 2 заполняет нановидные области в бетоне, что приводит к увеличению прочности на сжатие до 40% [34,36]. Более того, TiO 2 ускоряет образование геля C-S-H за счет увеличения количества кристаллического Ca (OH) 2 в раннем возрасте гидратации [32,37]. Ma et al. [32] сообщили об увеличении прочности на разрыв и изгиб на 37% и 44% соответственно для образцов, содержащих TiO 2 . Кроме того, результаты показали, что добавление TiO 2 может значительно сузить поры и сместить их в безвредные поры.В исследовании, проведенном Behfarnia et al. [31] было замечено, что наночастицы TiO 2 уменьшали проницаемость цементной матрицы. В исследовании, проведенном Khushwaha et al. [34] и Sorathiya et al. В [33] изучалось влияние различной пропорции TiO 2 . Был сделан вывод, что добавление TiO 2 до 1% может значительно улучшить механические свойства бетона. Целью данного исследования является разработка цементного раствора с более низкой скоростью теплопередачи и изоляционными свойствами с использованием замены природного заполнителя (NA) на EGA.В этом исследовании было исследовано влияние включения EGA и наночастиц TiO 2 на удобоукладываемость, насыпную плотность, водопроницаемость, прочность на сжатие и скорость теплопередачи цементного раствора. Инфракрасная термография (IRT) использовалась для измерения теплоизоляционных свойств цементного раствора EGA. Метод IRT использовался для оценки характеристик аккумулирования тепловой энергии строительных материалов в предыдущих исследованиях [38], однако он не использовался для измерения теплоизоляционных свойств цементного раствора EGA.Проведенное исследование является дополнительным шагом к развитию изоляционных строительных материалов и устойчивому применению EGA в строительной отрасли.Влияние вспученного вермикулита на физические свойства и теплопроводность глиняного кирпича
% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток