Свойства утеплителя: Основные характеристики утеплителей

Основные характеристики утеплителей

В данной статье рассматриваются основные характеристики утеплителей, которые наиболее часто применяются в индивидуальном строительстве. Сведения об утеплителях понадобятся для планирования любого современного строительства или капитального ремонта.

Приведенные данные о теплоизоляторах взяты из открытых источников, которые дают производители, являются ориентировочными, усредненными для каждого типа материалов. На практике можно встретить утеплители с несколько другими качествами, о чем должно быть заявлено со стороны изготовителей.

Перечень характеристик утеплителей

• Коэффициент теплопроводности — , Вт/(м•К)
  Основная характеристика любого утеплителя. Чем меньше это число, тем утеплитель меньше пропускает через себя энергии, лучше теплоизолирует. Тем меньше слой утеплителя понадобится. Для большинства утеплителей находится в пределах = 0,025 — 0,18 Вт/(м•К). Как видим разброс очень большой — в 10 раз. Это значит что сами по себе утеплители весьма разнообразные
• Объемный вес — кг/м куб. Важный показатель при определении нагруженности конструкций. Может колебаться в очень больших приделах 20 — 300кг/м куб. К утеплителям иногда относят и пенобетоны и керамзит, с объемным весом 600 кг/м куб.
• Горючесть – можно ориентироваться на описательную характеристику Класс горючести, — определяется присвоенным индексом Г1-Г4.
• Водопоглощение — определяется в процентах от массы или объема сухого утеплителя. Важный показатель, так как поглощение воды существенно уменьшает теплоизоляционные свойства самого утеплителя.
• Сорбционная влажность, — определяет способность впитывать влагу из воздуха. Важный показатель, определяющий насколько может измениться характеристики при увлажнении воздуха.
• Пароизоляционые свойства — также важный показатель. Гидро-паро-изоляторы задерживают влагу в помещении, но, в то же время, могут изолировать помещение от источника влажности.
• Звукоизоляция — чаще дается в описательном варианте, — хороший звукоизолятор или посредственный.
• Экологичность — условный показатель, обычно дается описание о возможных экологических угрозах.
• Долговечность , — лет. Для многих утеплителей долговечность точно не установлена, так как не вышел срок их применения.
• Воздухопроницаемость, — играет роль только для ватных и насыпных утеплителей. От нее напрямую зависят конвекционные утечки тепла, при движении воздуха через утеплитель. Ватные утеплители с большой воздухопроницаемостью (плотность до 80 кг/м куб) требуют применения ветрозащитной мембраны под вентиляционным зазором.

Для описания утеплителей могут применяться и другие характеристики, в зависимости от физических особенностей самого материала. Рассмотрим подробней характеристики наиболее популярных утеплителей, а также особенности их применения.

Пенопласт

• Коэффициент теплопроводности = 0,036 — 0,04 Вт/(м•К).
• Плотность- 15 — 35 кг/м куб.
• Водопоглощение — низкое, 1% масс.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг/(мчПа).
• Предел прочности на сжатие — 0,07 — 0,23 мПа.
• Сорбционная влажность — 1,0% масс.
• Горючесть – с антипиреновыми добавками поддерживает горение не более 3 секунд, выделяет смертельно-опасные яды.
• Звукоизоляция — посредственная.
• Экологичность — под сомнением.
• Долговечность — 5 — 15 лет.
• Цена — низкая

Пенопласт — наиболее дешевый и популярный материал для утепления домов и квартир. Чаще всего пенопластом утепляют стены снаружи по технологии мокрый фасад. Но он может использоваться и в других самых разных местах, например, для утепления кровли. Не может находиться непосредственно в контакте с водой, так как постепенно ее впитывает и теряет свойства. Всегда предпочтительней применение более плотных версий пенопласта 25 -35 кг/м куб, как более долговечных и более устойчивых к внешним воздействиям.

Экструдированный пенополистирол

• Коэффициент теплопроводности = 0,03 — 0,035 Вт/(м•К).
• Плотность — 35 — 52 кг/м куб.
• Водопоглощение — самое низкое, не более 0,4% объема.
• Предел прочности на сжатие — 0, 15 — 0,20 и более мПа.
• Сорбционная влажность — 0,1 — 0,3% масс.
• Горючесть — горит только при воздействии пламени, выделяет смертельно-опасные яды.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,005 мг/(мчПа).
• Звукоизоляция — средняя.
• Экологичность — под сомнением, удовлетворительная.
• Долговечность — 15 — 35 лет.
• Цена – средняя.

Минимальные водопоглощение и паропроницаемость, дает возможность использовать материал в контакте с водой и грунтом, без изменения его свойств с течением времени. Также экструдированный пенополистирол отличается повышенной прочностью на площадное сжатие. Что позволяет использовать его непосредственно под стяжками и другими покрытиями, а более плотные версии и там, где возможен наезд автомобиля. Используется под стяжками, в системе теплый пол, для утепления фундаментов, трубопровоодов, погребов, крыш.

Напыляемый пенополиуретан

• Коэффициент теплопроводности = 0,02 — 0,032 Вт/(м•К).
• Плотность- 20 — 200 кг/м куб.
• Водопоглощение — самое низкое, 1,0 — 2,0% объема.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг/(мчПа).
• Предел прочности на сжатие — 0,15 — 1,0 мПа.
• Сорбционная влажность — 0,2 — 0,5% масс.
• Горючесть — с добавками горит только при воздействии пламени, выделяет смертельно-опасные яды.
• Звукоизоляция — посредственная.
• Экологичность — под сомнением, удовлетворительная.
• Долговечность — 15 — 50 лет.
• Цена – средняя.

Долговечность зависит от изоляции от ультрафиолетовых лучей (дневного света). Качества по устойчивости к воде сходные с пенополистиролом делают схожими и область применения. Но пенополиуретан также может применяться в местах с затрудненным доступом, в закрытых пространствах, для теплоизоляции конструкций сложной формы. Материал изготавливается из составляющих в месте производства работ, отлично связывается с любыми поверхностями. Варианты с большой плотностью имеют большую механическую прочность.

Пеностекло

• Коэффициент теплопроводности = 0,048 — 0,059 Вт/(м•К).
• Коэффициент паропроницаемости — —— мг/(мчПа).
• Плотность- 15 — 32 кг/м куб.
• Предел прочности на сжатие — 0,7 — 1,3 мПа.
• Сорбционная влажность — 0,2 — 0,5% масс.
• Горючесть — негорючий абсолютно, не выделяет токсичных газов.
• Водопоглощение — самое низкое.
• Паропропускная способность — самая низкая, 0,001 — 0,006 мг/(мчПа)
• Звукоизоляция — хорошая.
• Экологичность – удовлетворительная, хорошая.
• Долговечность – 30 лет и более.
• Цена – высокая.

Самый устойчивый к любым воздействиям и долговечный материал. Первоначально разрабатывался в военных целях и для ядерной энергетики. Может заменять любой пароизоляционный утеплитель и применяться в любых условиях.

Минеральная вата

• Коэффициент теплопроводности = 0,040 — 0,048 Вт/(м•К).
• Плотность- 50 — 300 кг/м куб.
• Сжимаемость — 20 — 50 %
• Водопоглощение — высокое, абсолютное. Для мат высокой плотности -16- 20%.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,3-0,6 мг/(мчПа).
• Прочность на сжатие у мат высокой плотности — 0,1 мПа и более.
• Звукоизоляция — отличная.
• Экологичность — под сомнением.
• Долговечность — 15 — 30лет.
• Цена – средняя
• Воздухопроницаемость — большая при малых плотностях утеплителя (до 80 кг/м куб). Требуется защита от выноса тепла воздухом в виде мембраны.

Антипод пароизоляторов — отлично впитывает воду и пропускает пар, поэтому не допустимо применение в контакте с водой или при повышенной влажности. Основная область применения — внутреннее утепление полов на лагах выше бетонного основания. Утепление стен снаружи, по технологии «вентилируемый фасад» с обязательной полной гидроизоляцией. Утепление кровель («вентилируемая кровля») с созданием вентиляционной контробрешетки. Внутри межкомнатных перегородок, по межэтажным перекрытиям как звукоизолятор, но только при условии, что она будет надежно герметично изолирована от жилого пространства, в которое не допускается попадание микрочастиц минеральной ваты (стекловаты).

Стекловолокно

• Коэффициент теплопроводности = 0,04 — 0,1 Вт/(м•К).
• Плотность- 10 — 30 кг/м куб.
• Сжимаемость – до 90 %.
• Водопоглощение — высокое, абсолютное.
• Паропропускная способность — высокая.
• Звукоизоляция — отличная.
• Экологичность – не допускается применение вне герметичного объема.
• Долговечность — до 30лет.
• Воздухопроницаемость — большая
• Цена – низкая.

Чистое стекловолокно весьма сильно сжимается, поэтому его характеристики будут зависеть от способа укладки. Требуется полная гидроизоляция, а также изоляция волокна от окружающей среды, так как из него исходит вредная микропыль.

Керамзит

• Насыпная плотность — 250 — 800 кг/м куб
• Коэффициент теплопроводности = 0,07 — 0,15 Вт/(м•К).
• Предел прочности на сжатие — 1,0 — 5,5 мПа.
• Горючесть — негорючий абсолютно, не выделяет токсичных газов.
• Водопоглощение — высокое.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,3мг/(мчПа).
• Звукоизоляция — хорошая.
• Экологичность – отличная.
• Долговечность — 30 и более.
• Цена – низкая.

Чаще применяется керамзит с плотностью 350 — 600 с коэффициентом теплопроводности 0,1-0,14. Применяется для засыпки подполья, чердачного помещения, трубопроводов в коробах и т.п. слоем 30 — 40 см и для изготовления легких теплых стяжек.

Пробка листовая

• Коэффициент теплопроводности =0,04 – 0,06 Вт/(м•К))
• Плотность- 200 кг/м куб.
• Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2.
• Горючесть — горючая, не выделяет токсичных газов.
• Водопоглощение — высокое.
• Паропропускная способность – высокая.
• Звукоизоляция — хорошая.
• Экологичность – удовлетворительная.
• Долговечность — 30 и более.
• Цена – высокая.

Пробкой можно утеплить полы, или же из листовой обработанной пробки делается напольное покрытие. Материал выдерживает огромные нагрузки на сжатие без остаточной деформации. Также можно применять в любом месте внутри здания, без контакта с водой.

Целюлозная вата

• Коэффициент теплопроводности =0,035 – 0,045 Вт/(м•К).
• Сжимаемость – до 90 %.
• Горючесть — горючая, не выделяет токсичных газов, желательна обработка антипиренами.
• Водопоглощение — высокое.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,5 мг/(мчПа).
• Звукоизоляция — хорошая.
• Экологичность – удовлетворительная.
• Цена – низкая.

Если вата изготовлена из дерева (бумаги макулатуры) без добавления каких либо связующих, то ее еще называют эко-ватой. Обычно утепляют потолочные перекрытия или подполья слоем 15 – 20 см с предварительной полной гидроизоляцией.

Соломенные тюки

• Коэффициент теплопроводности =0,05 – 0,075 Вт/(м•К).
• Плотность 100 – 150 кг/м3.
• Горючесть — горючая, не выделяет токсичных газов, желательна обработка антипиренами.
• Водопоглощение — высокое.
• Паропропускная способность – высокая.
• Звукоизоляция — хорошая.
• Экологичность – удовлетворительная.
• Цена – низкая.

Пшеница, рожь, ячмень, овес… — из всего можно изготовить отличный утеплитель. Нужна лишь обработка против разложения и антипиренами. Слой подобного утеплителя в 30 – 40 см – классическое утепление проверенное веками… оно сделает дом очень теплым. Не допускается попадание воды. Но зато возможна штукатурка.

Теплая штукатурка, теплая краска

• Коэффициент теплопроводности = 0,07 Вт/(м•К) и больше.
• Экологичность – под сомнением;
• Цена – средняя и высокая.

Самые различные составы на основе цемента или смол, с включением в них частиц теплоизоляторов, веществ отражающих ИК-излучение, или же образовывающие пористую теплоизолирующую поверхность.
Предназначены – для небольшого под-утепления самых разных поверхностей.
Накладываются тонким слоем – до 3 см даже с армированием слоя.
Нередко подобным составам приписывают «чудодейственные» качества, ввода в заблуждение потребителей.

Технические характеристики конкретных изделий могут отличаться от приведенных выше. Сведения для расчетов необходимо брать из Технических Условий производителя конкретного материала.

Характеристики материалов и утеплителей с течением времени могут меняться (обычно меняются), Чаще это происходит за счет изменения свойств самого вещества при испарении компонентов, изменении химических формул (распад веществ)…

Чтобы не допустить скорейшего изменения свойств теплоизоляторов под воздействием внешних факторов, материалы в конструкциях должны быть ограждены соответствующим образом.

Создается защита от прямого солнечного света, воздейстсвия пара и осадков, механических нагрузок, защищаются от грызуна…

Утеплитель базальтовый: характеристики, свойства, преимущества

Инновационные технологии производства материалов достигли и категории утеплителей. Следствием этого стало возможным изготавливать теплоизоляторы из доступного и недорогого сырья. И теперь утепление домов можно производить с использованием такого эффективного средства, как базальтовый утеплитель. Итак, что же это такое? Какие существуют виды, характеристики, применения утеплителя базальтового?

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Производится этот изолятор на основе горных вулканических пород, в частности – базальта. Методом плавления при температуре свыше 1500 градусов продуцируются тонкие, но, в то же время – жесткие волокна с гибкой структурой. Следующий этап заключается в продувании волокон воздухом, что способствует формированию их длины до 5 см и толщины порядка 6-7 микрон. Этот процесс придает материалу дополнительную прочность. И на заключительном этапе полученное сырье дважды подвергают прессованию при температуре 300 – 350 градусов с добавлением связующего состава.

Для прочности соединения волокна формируются в слои с разной направленностью и тесно переплетаются между собой.

По виду базальтовый утеплитель напоминает обычную вату светло-коричневого или серого цвета. Обычно выпускается этот материал рулонного типа и в форме плит.

Свойства и технические характеристики базальтового утеплителя

Этот тип материала имеет прямое предназначение – утепление поверхностей стен, потолков и пола, а также может применяться для утепления различных коммуникационных систем. Но одновременно с этим он выполняет и некоторые другие смежные функции:

• Базальтовый утеплитель обладает отличными свойствами звукоизоляции
• Он инертен к влажной среде, легко пропуская излишки влаги через себя, тем самым обеспечивая требуемые параметры влажности. Его степень поглощения влаги не превышает всего 2 %
• Утеплитель из базальта идеально подходит в качестве противопожарного средства. Выдерживая накал температуры до 1000 градусов, он полностью сберегает собственную структуру
• Отлично этот утеплитель действует и в качестве пароизолятора, благодаря чему на стенах не образуется конденсат и не происходит смещения точки росы. Показатели этого материала конкурируют с любыми аналогичными утеплителями при параметрах паронепроницаемости до 0,5-0,6 мг/м.ч.Па

К свойствам этого теплоизолирующего материала можно отнести способность противостоять большим нагрузкам от сжатия или от разрывов. Так 10-сантиметровый слой базальтового изолятора выдерживает при 10-% уровне деформации до 50 кПа.

Кроме этого базальтовый утеплитель устойчив ко многим химическим агрессивным факторам. Но все же главное его достоинство – это теплоизоляция. В пользу использования именно этого утеплителя свидетельствует сравнение его параметров с другими материалами. Утеплитель на основе базальта толщиной 10 см равноценен по теплоемкости:

• 30 см древесной изоляции
• 140 см кирпичной кладки, если кирпич сделан из глины
• 200 см кладки из силикатного кирпича

И еще одно важное достоинство базальтового утеплителя – устойчивость к биологической среде. Некоторые утеплители могут подвергаться действию патогенной для материала микрофлоры, что совершенно исключено при использовании базальтового изолятора.

На заметку. Волокна базальтового утеплителя лишены одного из главных недостатков, свойственных аналогичным материалам – например, стекловате. Они совершенно не оказывают раздражающего действия на кожу и не причиняют болезненных ощущений.

Производители выпускают обычно стандартные базальтовые утеплители в форме плит или рулонов. Классические габаритные параметры их таковы:

• Утеплители в форме плит имеют размеры 600х1000х50-100 мм, 600х1200х20-200 мм, а также 600х1200х50-100 мм
• Изоляторы в форме рулонных материалов из базальта имеют размеры 1000х4000х50мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 1000х2500х20-100 мм, 6000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм.

Области, где можно использовать базальтовый утеплитель

Назначение базальтового утеплителя – еще одно его достоинство, которое выделено в отдельную категорию преимуществ. Этот материал с одинаковой степенью эффективности может использоваться и для внутренних работ по утеплению помещения и для утепления наружных поверхностей. Например, его можно использовать как утеплитель для стен внутри квартиры.

Более того, универсальность базальтового утеплителя проявляется и в том, что он применяется для конкретного функционального назначения. Например, — там, где существует повышенная опасность возгорания, и другие типы утеплителей будут не эффективны.

В конструкционных элементах здания тоже есть выбор при укладке этого вида утеплителя:

• Наиболее часто базальтовый утеплитель используется в процессе утепления стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Отличная шумоизоляция и характеристики пароизоляции при высоких показателях теплоизолирующих свойств позволяют с применением базальтового утеплителя внутри помещения сократить расходы на отопление
• Актуальным материалом базальтовый утеплитель является и при утеплении кровельных конструкций. Обычно для этой цели используются плиты толщиной от 10 мм
• Благодаря своей жесткости плиты базальтового утеплителя эффективны при утеплении полов. Они могут применяться при разных типах полов – под стяжку, между деревянными балками, а также в системах плавающих полов
• Наибольшую эффективность приносит наружное утепление фасадов дома. Базальтовые утеплители плитного или рулонного формата одинаково хорошо подходят для этих целей. Они отлично зарекомендовали себя в обустройстве вентилируемых и мокрых фасадов
• Важную роль этот утеплитель в виде рулонного материала играет при утеплении коммуникаций газопровода и системы водоснабжения

Схема монтажа базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель также может использоваться для проведения теплоизоляции потолка. Но, конечно, существуют и другие материала для такого вида работ. Например, минеральная вата. Утепление потолка минватой не только защитит помещение от теплопотерь, но и обеспечит отличную звукоизоляцию. Этот материал является одним из самых доступных в отношении трудоемкости и бюджетных затрат.

Еще один доступный материал в финансовом плане – опилки. Читайте подробнее об опилках как утеплителе в этой статье. Их можно использовать для утепления всего дома – стен, пола, потолка.

Параметры стоимости базальтового утеплителя

На цену этого материала влияние оказывает, прежде всего, плотность его структуры, толщина утеплителя и формат выпуска. Иногда дороже обходятся плиты. Но многое зависит от их размеров.

На стоимость влияет и технология изготовления, различная у разных брендов. Обычно это проявляется в показателях теплоемкости и других параметрах. Чем они эффективнее, тем выше будет цена.

Исходя из свойств этого изолятора следует, что его применение целесообразно в целях снижению бюджетных затрат на энергопотребление, а также для увеличения функциональности коммуникаций и продления периода эксплуатации всего здания.

Видео о базальтовом утеплителе

Подробная видео-инструкция по монтажу базальтового утеплителя. Преимущества такого вида утепления.

Тестирование базальтового утеплителя на пожаробезопасность.

Виды утеплителей, а также их характеристики и свойства

Виды утеплителей, а также их характеристики и свойства

В условиях климата нашей страны очень важно при строительстве дома позаботиться о

теплоизоляции. Но в сегодняшнее время рынок предлагает очень большой выбор

утеплителей. Обычному человеку будет трудно выбрать подходящий вариант. Поэтому

в этой статье будут подробно рассмотрены все виды теплоизоляторов и их характеристики.

Главное свойство утеплителя – это теплопроводность. Поэтому при выборе нужно обращать

внимание именно на это. Вообще, различают всего два вида теплоизоляторов:

• Предотвращающего типа. Это наиболее распространенный вариант. Утеплители такого

типа обладают низким уровнем теплопроводности. Существуют несколько видов

материалов: смешанный, неорганический, органический;
• Отражающего типа. В этом случае снижения расхода тепла осуществляется посредством

уменьшения уровня инфракрасного излучения.

Предотвращающего типа
Как вы уже могли понять существует несколько видов материалов, из которых может быть

 изготовлен утеплитель предотвращающего типа. На строительном рынке существуют

 десятки разных видов теплоизоляторов из одного материала. Рассказать обо всех очень

сложно, да это и не нужно. При выборе нужно знать характеристики основных видов.

Органические
Подобный тип утеплителей можно часто увидеть в строительных магазинах. Особенность

таких теплоизоляторов заключается в том, что они изготовляются из органических

материалов. Также следует знать, что органические утеплители содержат в себе различные

 виды цемента и пластика.

Такие теплоизоляторы имеют ряд положительных качеств:
• Не намокают;
• Огнеупорность;
• Никак не реагируют на активные биологические вещества.
Обычно подобные утеплители используют в качестве внутреннего слоя многослойной

 конструкции.

Существует несколько разновидностей органических теплоизоляторов предотвращающего

типа:
• Пено-поливинилхлоридный. В данном случае основой для материала служат поливинил

хлоридные смолы, которые после специальной обработки образуют пенистую структуру.

Если более подробно углубляться, то можно отыскать множество разновидностей теплоизо

ляторов из этого материала, но если обобщать, то на строительном рынке вы сможете найти

 утеплитель твердого или мягкого типа. Можно сказать, что теплоизолятор подобного типа

является универсальным. Его можно применять для стен, кровли, пола и так далее.

У подобных теплоизоляторов коэффициент теплопроводности будет зависеть от конкретно

го вида. Однозначного значения нет;

• Арболитовый. Основой для такой теплоизоляции служит достаточно новый тип строймате

риалов, который изготавливают из разной соломы: камыша, опилок и так далее.

А для улучшения свойств этой основы в нее добавляют специальные химические добавки и

цемент. У арболитового утеплителя коэффициент теплопроводности составляет от 0.08 до

0.12 Вт/м*К;

• Теплоизолятор из ДСП. Наверное, такой материал знаком многим. Это обычные плиты,

которые состоят из мелкой деревянной стружки. Подобная стружка составляет 90% всего

объема этой плиты. Остальные 10% — это гидрофобизатор, антисептическое вещество,

антипрен, синтетические смолы. Коэффициент теплопроводности составляет 0.15 Вт/м*К;

• Теплоизолятор из ДВИП. Подобный утеплитель своим составом напоминает ДСП. Основой

 являются разные древесные отходы, либо обрезки кукурузы и стеблей соломы. Связывают

основу различные синтетические смолы. Коэффициент теплопроводности не превышает 0.07

 Вт/м*К;

• Пенополиуретановый. Утеплитель такого вида в своей основе имеет полиэфир,

эмульгаторы, диизоцианат и воду. В совокупности эти вещества под воздействием

катализаторов в результате химической реакции образуют новое веществе.

Такой материал имеет большое количество положительных свойств: отличный уровень

 поглощения шума, устойчивость к влаге, химическая пассивность. Подобный утеплитель

наносят посредством напыления, а значит есть возможность обработки сложных

поверхностей.

Значение теплопроводности этого утеплителя варьируется от 0.019 до 0.028 Вт/м*К.

Безусловно, существует намного больше разновидностей органических утеплителей, чем

перечислено выше. Нет смысла перечислять все виды, но самые основные были затронуты.

Неорганические
Неорганические теплоизоляторы также очень широко распространены на строительном

рынке. Данный вид утеплителя изготавливается из минеральных веществ: горные породы,

стекло шлак и так далее. Такие материалы проходят специальную обработку, в результате

которой потребитель получает готовый теплоизолятор. К примеру, это может быть

стекловата, легкий бетон, пеностекло или прочее. Вы можете найти неорганический

утеплитель в виде плит, рулонов, сыпучего материала и матов. Самым распространенным

вариантом неорганических теплоизоляторов является минеральная вата, поэтому именно

она будет более подробно рассмотрена.

Существует несколько разновидностей минеральной ваты:
• Стекловата. Подобный материал может изготавливаться из отходов стекольного

производства или же из того сырья, что и само стекло. Стекловата имеет большое

количество преимуществ: не выделяет вредные вещества при нагревании, устойчива

к возгоранию, химически пассивна, отлично поглощает шум. Коэффициент теплопроводно

сти стекловаты варьируется от 0. 03 до 0.052 Вт/м*К. Также этот материал устойчив к темпе

ратурам до 450 градусов по Цельсию;

• Шлаковая вата. Такую вату создают из отходов металлургического производства, которые

образуются при литье цветных и черных металлов. Именно поэтому такой материал имеет

остаточную кислотность. Это значит, что при контакте шлаковой ваты с металлом могут про

исходить процессы окисления. Этот факт обязательно нужно учитывать при укладке шлако

ваты. Коэффициент теплопроводности этого материала равен 0.048 Вт/м*К. Технические ха

рактеристики шлаковой ваты не позволяют ее использовать для утепления стен, труб и

разных наружных поверхностей;

• Каменная вата. Каменная вата – это полная противоположность шлаковате. Она имеет

стойкость к высоким температурам, обладает высокой прочностью и со временем

практически не дает усадки. Основой этого материала служат горные породы: доломит,

известняк, диабаз и так далее. Для связки и укрепления основы используют специальный

компонент на основе фенола или карбамида. Такая минеральная вата имеет высокую

 химическую пассивность, а также хорошее шумопоглощение. Значение теплопроводности

каменной ваты составляет от 0.048 до 0.077 Вт/м*К;

• Базальтовая вата. Этот вид ваты производится из габбро-базальтовых волокон.

Базальтовая вата не содержит связующих добавок, за счет этого повышается устойчивость к

высоким температурам. Этот материал можно использовать в температурном диапазоне

от -190 до +1000 градусов по Цельсию. Именно поэтому базальтовую вату относят к классу

негорючих веществ. Коэффициент теплопроводности варьируется от 0.035 до 0.039 Вт/м*К.

Смешанного типа

Смешанные теплоизоляторы производятся из асбестовых смесей, в которые еще добавляют

 перлит, доломит, диатомит или слюду. Для связывания основы используют различные

минеральные компоненты. Главное преимущество подобных утеплителей заключается в

термостойкости. Теплоизоляторы на основе асбеста могут легко выдерживать температуру

 до 900 градусов по Цельсию. Но такой материал хорошо впитывает влагу, поэтому нужно

обязательно делать гидроизоляцию. Также асбестовая пыль опасна для здоровья людей.

 Поэтому при установке такой теплоизоляции нужно соблюдать все санитарные нормы.

Зачастую в качестве асбестовых утеплителей используют вулканит или совелит.

Их коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.2 Вт/м*К.

Отражающего типа

Главный принцип работы теплоизоляторов такого типа – это замедление движения тепла.

 Известно, что строительные материалы могут не только поглощать, но и излучать тепло.

Поэтому в этом случае потеря тепла может возникать из-за выхода инфракрасных лучей.

Такие лучи способны легко пронизывать любые материалы с низким значением теплопро-

водности. Для того, чтобы снизить до минимума выход инфракрасных лучей были созданы

утеплители отражающего типа. Отражающий теплоизолятор представляет собой вспенен

ный полиэтилен и полированный алюминий. Такой материал имеет небольшую толщину,

но при этом он высоко эффективен.

При выборе теплоизоляции необходимо учитывать все его свойства.

Эта статья поможет вам легко сориентироваться в большом и разнообразном мире

теплоизоляторов, а также подобрать желаемый вариант.

Характеристики, серии и применение утеплителя ИЗБА – ЖБИ России

Прочность на сжатие

Базальтовая теплоизоляция устойчива к деформациям на сжатие, возникающим в условиях интенсивной внешней нагрузки. Это свойство важно, когда речь идёт о выборе утеплителя для плоской или двускатной кровли. Утеплитель ИЗБА имеет отличные характеристики упругости, которые не ухудшаются в течение всего периода эксплуатации.

Теплоизоляционные свойства

Самое главное качество утеплителя – способность удерживать тепло, и по этому критерию базальтовые плиты ИЗБА превосходят большинство других подобных материалов. Низкая теплопроводность обусловлена особой структурой материала, в которое присутствует множество мельчайших воздушных пор.

Звукоизоляционная способность

Базальтовая изоляция защищает не только от потерь тепла, но и от посторонних звуков, доносящихся с улицы или из соседнего помещения. Такое свойство материал получил благодаря наличию в структуре волокон разной длины, которые эффективно поглощают как высокочастотные, так и низкочастотные шумы. Это позволяет использовать базальтовые плиты в качестве звукоизоляционного материала внутри зданий.

Гидрофобность

Помимо теплозащитных свойств, теплоизоляция ИЗБА обладает способностью не пропускать влагу, так как в процессе изготовления плит материал обрабатывается водоотталкивающим веществом.

Виды и применение теплоизоляции ИЗБА

Базальтовая теплоизоляция выпускается в нескольких сериях: Фасад, Стандарт, Супер-Лайт, Венти, Кровля, Кровля Верх, Кровля Низ.

Фасад используется в системах внешней теплоизоляции, где одновременно служит и звукоизоляционным материалом. Плотность плит составляет 135 кг/м³. Поверхность необходимо штукатурить с использованием армирующей сетки.

Изоляция Стандарт рекомендована к применению в ненагружаемых конструкциях, включая трубопроводы, чердачные перекрытия, двускатные и односкатные кровли, мансарды, резервуары, полы на лагах, промышленное оборудование (при нагреве не выше 400 °С),воздуховоды, трубопроводы. Плиты имеют плотность 50 кг/м³.

Серия Венти применяется для пожарной, тепловой и звуковой изоляции в фасадных конструкциях, в которых присутствует воздушный зазор. В основном применяется совместно с плитами серий Стандарт и Супер-Лайт. Не требует укладки ветрозащитного материала. Плотность теплоизоляции – 110 кг/м³.

Плиты серии Кровля используются в качестве теплосберегающего слоя в кровельных покрытиях и разных видах перекрытий. Плотность материала – до 150 кг/м³. Кровля Низ плотностью 110 кг/м³служит нижним слоем в двухслойных покрытиях, во многих случаях рекомендовано использование совместно с Кровлей Верх. В свою очередь, Кровля Верх укладывается в качестве верхнего слоя в двухслойных теплоизолирующих системах. Плиты имеют плотность около 190 кг/м³.

Теплоизолятор Супер-Лайт – лёгкая серия с широкой областью применения, используется как отдельно, так и с другими видами минеральных плит ИЗБА. Варианты применения: теплоизоляция пола, чердака, стен, кровель, отопительных и вентиляционных систем. Плотность минеральных плит этой серии – 30 кг/м³.

Актуальные цены и размеры на утеплитель ИЗБА.

Утеплитель Paroc: характеристики, свойства, применение

Финская компания  PAROC более полувека производит минеральную вату на базальтовой основе. Этот материал широко применяется для теплоизоляции строительных объектов любого назначения. Основным сырьем для теплоизоляционного материала служит каменное волокно. Благодаря такой основе конечный продукт отвечает и высоким огнезащитным требованиям. Компания старается разнообразить ассортимент, чтобы каждый потребитель смог приобрести утеплитель с соответствующими характеристиками. В статье речь пойдет про утеплитель paroc.

Содержание:

1. Преимущества утеплителя paroc
2. Утеплитель paroc характеристики
3. Разновидность утеплителя paroc
4. Утеплитель PAROC

 

 

Преимущества утеплителя paroc

 

Экономить на приобретении теплоизоляционных материалов нецелесообразно. Через некоторое время, вполне возможно, придется выложить сумму на переделывание работ превышающую первоначальные затраты в разы.

Поэтому важно выбирать утеплитель, который не утратит своих функциональных качеств на всем сроке эксплуатации. Сочетанием высокого качества и привлекательной цены отличается продукция от PAROC, которая получила множество положительных отзывов.

 

Можно отметить такие преимущества, как:

• применение каменной ваты не имеет ограничений, она устанавливается на объектах любого назначения;

• возможность монтажа без использования специального инструмента и навыков. Придать плите необходимую форму или размер можно посредством обыкновенного ножа без усилий и пыли;
• пожаробезопасность здания находится на высоте. Температура плавления волокон составляется около 1000˚С;
• химическая стойкость к воздействию масел, растворителей и умеренно кислых сред способствует высокому качеству утепления;
• перепады температур не влияют на материал, поэтому расширение или сжатие для каменной ваты не характерны;
• гидрофобные свойства обеспечивают малое впитывание влаги материалом (не более 10%). После высыхания вата полностью восстанавливает свои теплоизоляционные свойства;
• структура ваты обеспечивает плотное прилегание к конструктивным элементам строения;
•  форма материала сохраняется на всем сроке службы.

 

 

Утеплитель paroc характеристики

 

Данный функциональный элемент строения, разного целевого назначения, дает возможность:

• создать оптимальный микроклимат внутри помещений;
• снизить потери тепла;
• повысить энергоэффективность всего здания;
• увеличить срок эксплуатации строительной конструкции.

 

Теплоизоляция

• Незначительная плотность материала обуславливается беспорядочно чередованными тончайшими волокнами, между которыми содержится воздух. Такое «построение» обеспечивает низкую теплопроводность, и чем ниже данный показатель, тем выше термическая изоляция плиты.

• Следует отметить, что термическое сопротивление базальтовой ваты толщиной 100 мм равно древесине толщиной почти в 400 мм, кирпичной кладке — 1800 мм, бетону — 4700 мм.
• Теплопроводность одного и того же материала может разниться, в зависимости от состояния. Так, например, влажные условия эксплуатации значительно повышают показатель теплопроводности. Это связано с тем, что вода увеличивает площадь соприкосновения между волокнами ваты.
• Поэтому при выборе утеплителя помимо теплоизолирующих свойств, необходимо обращать внимание на его гидронепроницаемые свойства.

 

Толщина изоляции

• Обеспечить требуемое термическое сопротивление поможет правильно рассчитанная толщина утеплителя. Данный показатель определяют требования СНиП, соответствующие каждой климатической зоне.

• Толщина теплоизоляционного слоя paroc рассчитывается в зависимости от коэффициента теплопроводности используемого типа каменной ваты, ее расположения в строительной конструкции и наличия других материалов.
• Для расчета термического сопротивления необходимо разделить толщину ваты на ее теплопроводность. Здесь учитывается, так называемый, расчетный коэффициент теплопроводности (λ), который соответствует рассматриваемой климатической зоне.
• Все представленные материалы относятся к группе максимально результативных утеплителей и имеют соответствующие показатели для точного расчета теплотехнических свойств.

 

Противопожарность

• Основным материалом для производства продукции служит базальтовая порода. Так как вата состоит по большей части из каменных нитей и лишь небольшого содержания различных добавок, то она не поддерживает активное горение. Максимальное повреждение изделия могут получить при температуре свыше 1000˚С.

• Таким образом, выпускаемые утеплители paroc соответствуют самым жестким требованиям пожарной безопасности и могут применяться в качестве огнезащиты и противопожарной изоляции в конструкциях любого типа без ограничения.

 

Экологичность

• Состав и форма волокон не вызывает негативного воздействия на здоровье человека при установке и эксплуатации изделия. Биологически стойкий материал не предоставляет возможность развиваться на его поверхности патогенным микроорганизмам.
• Каменная вата не содержит асбест и другие вредные вещества. Это позволяет причислить ее к группе безопасных материалов по эмиссии частиц. Концерн строго следит за соблюдением безопасности и технологического процесса, уделяя пристальное внимание охране окружающей среды.

 

Гидрофобность

• Теплоизоляционный материал paroc показывает наибольшую эффективность в сухом состоянии. Однако обеспечить, а тем более гарантировать оптимальные условия эксплуатации конструкции невозможно. В связи с этим, важно знать «отношение» материала к влаге.
• Сами по себе каменные волокна обладают природными водоотталкивающими свойствами. В процессе производства ваты добавляются специальные присадки, которые усиливают гидрофобность материала. Тем самым значительно расширяя сферу его применения, предоставляя возможность производить установку в различных климатических поясах.
• Базальтовая вата впитывает незначительное количество влаги. Так при погружении в воду материала на пару часов, поглощенный плитой объем воды составит не более 1%, при длительном погружении (2 суток) – 3%. Стоит отметить, что после высыхания вата не теряет своих положительных качеств.

• Высокие паропроницаемые свойства позволяют вате оставаться всегда практически сухой. Водяные пары, неизбежно образующиеся в процессе эксплуатации здания, свободно проходят сквозь структуру материала.
• Такие свойства, как гидрофобность и паропроницаемость обеспечивают не только здоровый микроклимат внутри строения, но и долговечность всей конструкции.

 

Химическая стойкость

• Утеплитель paroc отличается высокой стойкостью к органическим веществам. Он не боится каких-либо воздействий ни растворителями, ни щелочами, ни умеренно кислотными средами.
• Вата из базальтовых волокон не может вызвать коррозию металлических элементов, но и не в силах ее предотвратить. Поэтому все конструкционные детали из металла необходимо защитить от преждевременного образования коррозионных процессов.
• Благодаря нейтральной среде данный материал с успехом используется при изоляции трубопроводов, в системах вентфасадов, каркасных конструкциях.

 

Механическая прочность

• Представленный ассортимент теплоизоляционных материалов paroc включает в себя как плиты (жесткие и полужесткие), так и рулонный материал. Цель применения определяет выбор материала с требуемой прочностью на сжатие. Данный показатель от типа ваты может равняться от 5 до 80 кПа.
• Прочностные свойства зависят от плотности материала, количества связующих веществ, ориентации волокон. Но при этом существует ошибочное мнение, что чем выше плотность, тем прочнее каменная вата. В данном случае следует говорить об удельном весе. Легкий утеплитель, обладающий высокими нагрузочными характеристиками, дает дополнительные возможности для обустройства той или иной системы.
• Плиты имеют небольшой вес, однако, обладают показателями, которые позволяют применять их в различных конструкциях. Высокие технические характеристики обеспечивают надежность, качество и длительную эксплуатацию сооружений.

 

Стабильность размеров. Легкость монтажа

• Вата не дает усадки, не подвергается деформациям при температурных перепадах. Изделия сохраняют форму на всем сроке эксплуатации, тем самым гарантируя отсутствие температурных мостов, иногда возникающих на стыке плит.
• Материал малой плотности режется обычным ножом, плиты с более плотной структурой – посредством ручной пилы.

 

Звукоизоляционные свойства утеплителя paroc

• Пористая волокнистая структура плит прекрасно изолирует строение от шума, проникающего через стены и крышу, межэтажные перекрытия и внутренние стены. Звукоизоляционные плиты также используются для снижения ударного шума в конструкциях полов, и уменьшения воздушного шума во внутренних перегородках.
• На требования по звукоизоляции влияют различные факторы, и учитывать здесь только характеристики плиты и конструкционного элемента, например, такого как межэтажное перекрытие или несущая стена, неправильно.

• Поэтому при обустройстве зданий или помещений с высокими требованиями по звукоизоляции лучше воспользоваться рекомендациями высококвалифицированных специалистов.

 

 

Разновидность утеплителя paroc

 

Сегодня можно купить утеплитель paroc для любых назначений. Маты (рулонные материалы) и плиты, отличающиеся техническими характеристиками, используются для изоляции всех элементов строительной конструкции. Они отличаются негорючестью и теплоизоляционными свойствами. Их установка осуществляется путем плотной вставки в ячейки каркаса без дополнительной фиксации. Никаких особых навыков, специального инструмента для монтажа не требуется.

Благодаря легкому весу и расположению волокон, материал не осядет между элементами каркаса и не потеряет свою форму в течение всего срока эксплуатации строения.

Такие универсальные плиты и маты применяются в конструкциях, где отсутствуют внешние нагрузки:

• полы;
• чердачные перекрытия и мансарды;
• внешние стены и внутренние перегородки.

 

 

Противопожарные плиты paroc

 

• Стальные конструкции, печи, дымовые трубы и другие элементы, эксплуатируемые при высоких температурах, нуждаются в особом утеплителе. Именно для противопожарной защиты производятся плиты с минимальным содержанием добавочных компонентов.

• Такие материалы уменьшат температурные колебания, тем самым продлевая срок службы конструкции. Плиты эффективно снижают теплообмен через ограждающие элементы системы. Толщина огнезащитного материала для каждого случая подбирается отдельно.

 

 

Плиты paroc  для вентилируемых фасадов

 

Системы разработаны для высотных зданий, где облицовочный материал придает им архитектурную законченность. Вентиляционные фасады заключают в себе совокупность элементов, которые вместе обеспечивают устойчивую и долговременную тепловую защиту здания, а значит и изолируемых помещений.

Для подобных систем используются:

• стеновые плиты с покрытием из нетканого материала стеклохолста, толщиной от 30 до 180 мм;
• стеновой спрессованный материал с покрытием из прочнейшей гидроизоляционной мембраны (Тайвек), толщиной 30-150 мм. Некоторые изделия оснащены соединительными пазами, обеспечивающими плотное прилегание плит;
• плиты с покрытием из стеклохолста и тайвек, толщина которых может составлять 20-70 мм. Такие материалы обладают высоким коэффициентом защиты конструкции от ветра и влаги.

 

По желанию клиента компания готова изготовить изделия нестандартных размеров с покрытием из тайвек, стеклохолста и оснастить изделия соединительными пазами.

Вата отличается пожаробезопасностью и высокой устойчивостью к механическим нагрузкам. Материал не создает среду для развития коррозионных процессов. А также характеризуется высокой гидрофобностью и эффективной воздухопроницаемостью.

 

 

Плиты paroc для штукатурных систем

 

• Плиты, предназначенные для фасадных штукатурных систем, обеспечивают устойчивую ровную поверхность под нанесение соответствующих растворов. Такое устройство позволяет удерживать на должном уровне температурно-влажностный режим внутри строений.

• Утеплитель для мокрых фасадов делятся на 2 группы:
  • легкие системы, где используются плиты толщиной 20-140 мм. Эти изделия зачастую применяются в качестве дополнительной теплоизоляции реконструируемых зданий;
  • системы для тяжелой штукатурки. Здесь применяются плиты толщиной 30-160 мм. Производитель предлагает и ламели, которые отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет их использовать для обустройства криволинейных конструкций.
• Эти изделия отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, способны удерживать клеевые, армирующие и отделочные слои. Плиты не усаживаются, не деформируются в местах крепления тарельчатыми дюбелями.
• Высокие гидрофобные свойства и химическая устойчивость позволяют применять различные клеевые, штукатурные составы, в том числе содержащие алкалоиды.
• На одной из поверхностей плиты нанесена маркировка красного цвета. При установке маркировка должна быть обращена вовнутрь.

 

 

Плиты paroc для плоских кровель

 

• Для теплоизоляции плоских кровель предлагается надежное и эффективное решение – плиты утеплителя paroc extra, которые выдерживают значительные механические нагрузки, неизбежно возникающие во время монтажных работ и эксплуатации кровли.

• Толщина плит может варьировать от 20 до 180 мм, буквенная маркировка означает наличие покрытия из стеклохолста (t) и наличие вентиляционных каналов (g). Прочность на сжатие изделий составляет 30-80 кПа.
• Требования по нагрузкам и функциональным особенностям кровли определяют выбор плит. Здесь потребителю предлагается однослойные и двухслойные изделия, а также вентилируемые плиты, то есть оснащенные специальными вентилируемыми каналами.
• Данные каменные ваты характеризуются повышенной прочностью на сжатие (сохраняют первоначальную форму), не подвергаются температурным деформациям. Плиты со специальными вентиляционными каналами обеспечивают надежность и долговечность всей кровельной конструкции.

 

 

Плиты paroc для железобетонных конструкций

 

• Жесткие строительные нормы диктуют требования к качеству ограждающих конструкций. Теплопроводность, горючесть и влагостойкость всей системы зависит от грамотно подобранного теплоизоляционного материала.
• Специально разработанные плиты COS идеально подходят для применения в железобетонных конструкциях. Ведь если отделочный материал имеет меньшую паропроницаемость, чем у бетона, то на поверхности образуется конденсат.
• В таких случаях рекомендуется использовать каменные плиты, оснащенные канавками (выемками), по которым выводится влага. Вентканалы могут быть вертикальными или горизонтальными, в зависимости от особенностей строения. Толщина таких плит может составлять как 30, так и 180 мм.
• Таким образом, ж/б конструкция остается сухой, и отделочный материал не отслаивается из-за повышенной влажности. Плиты из базальтового волокна выпускаются как с покрытием из стеклохолста, так и без оного.

 

 

Плиты paroc для полов

 

• Для изоляции фундамента и обустройства «плавающих» полов используются специальные плиты. Горизонтально ориентированные волокна значительно снижают динамическую упругость, тем самым улучшаются звукоизоляционные свойства.

• Они имеют высокие показатели предела прочности. Ровная и плотная поверхность обеспечивает отличное сцепление с используемыми растворами (наливными полами). Качественная звукоизоляция достигается благодаря низкому отражению звуковых волн.
• Толщина материала составляет 30-150 мм, прочность на сжатие 15-20 кПа, теплопроводность 0,034-0,035 Вт/м˚С.

 

 

Утеплитель PAROC

 

• Продукция с достойными характеристиками позволяет решить тепло- и звукоизоляционные задачи любой сложности. Хаотично ориентированные тонкие и длинные базальтовые волокна придают плитам и ламелям отличную упругость и прочность. Такие свойства позволяют многократно восстанавливать форму после вынужденной или не вынужденной деформации материала.
• Ватная структура придает легкий вес всему изделию, а воздушные поры обеспечивают снижение теплопроводности. Гидрофобные и огнестойкие характеристики завершают перечень достоинств каменной ваты.

Вышеперечисленные преимущества позволяют использовать материал при строительстве жилых и коммерческих зданий, обустройстве трубопроводов и судостроении, а также при возведении промышленных сооружений с повышенными требованиями к огнезащите. К тому же цена утеплителя paroc позволяет добиться оптимального соотношения цены и качества.

Характеристики утеплителей. Какой утеплитель лучше? Преимущества базальтового утеплителя.

Характеристики популярных утеплителей

Преимущества базальтовых утеплителей

Базальтовое волокно – как его получить

Огнестойкость базальтового утеплителя

Химстойкость базальтовых волокон

В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов

1.Характеристики популярных утеплителей

	СТЕКЛОВАТА	МИНВАТА НА БАЗАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ	БАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА «Базальт-мост»
Что входит в состав шихты для производства ваты перед загрузкой в плавильную печь (компоненты)	1)Стеклобой 2)Известняк или доломит 3) Песок 4)Кальцинированная сода	Дробленый минерал базальтовой группы (габбро-диабаз или амфиболит) 2)Известняк или доломит 3)Доменный шлак	1) Только базальтовый щебень(100 % базальт) без каких-либо добавок
Материал связующего (клея) при производстве теплозвукоизоляционных плит	Фенолформальдегидная смола	Фенолформальдегидная смола	Дисперсия поливинилацетатная (ПВА) — (фенол отсутствует)
Температура применения	— 40°С + 450°С	— 40°С + 600°С	— 260°С + 750°С
Что может привлечь грызунов, микроорганизмы	Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелета	Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелета	Известняк и доломит отсутствует, грызунов и микроорганизмы не привлекает
Долговечность: влияние воды	При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка	При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка	Срок годности не ограничен. Воды не боится, не разрушается даже при воздействии кислот и щелочей
Экологичность (влияние на здоровье людей)	В составе плит и рулонов присутствует Фенолформальдегид- канцероген, возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний	В составе плит и рулонов присутствует Фенолформальдегид- канцероген, возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний	Фенол-формальдегид отсутствует

2. Преимущества базальтовых утеплителей

Утеплители из базальтовых волокон превосходят все другие теплоизоляционные материалы по основным характеристикам. Его отличают:

• Высокая эффективность использования;
• Экологическая чистота — без фенола;
• Низкий уровень теплопроводности;
• Вибростойкость;
• Высокий уровень звукоизоляции;
• Повышенная огнестойкость;
• Не разрушается от воздействия сверхнизких температур;
• Долговечность использования без деформации;
• Не привлекает грызунов;
• Не разрушается от воздействия воды;
• Не подвержен гниению.

Базальтоволокнистые плиты – утеплитель из базальтовых волокон.

Из базальтовых волокон можно делать теплозвукоизоляционные маты. Они прошиты нитями для удобства установки на трубы, перекрытия межэтажные и т.п. Но большей популярностью пользуются теплозвукоизоляционные плиты различной плотности и толщины. Стандартный размер такой плиты 1 х 0,6 метра, но можно сделать и другие размеры по просьбе заказчика.

Главный показатель теплоизоляционной плиты это плотность, т.е. количество волокон в 1 метре кубическом. В зависимости от того куда будет установлена плита требуется разная плотность. Например в наклонную скатную кровлю требуется минимальная плотность, но не менее 40 кг/м³. При меньшей плотности даже на горизонтальных поверхностях утеплитель со временем может просесть. Вертикально устанавливать плиты можно с плотностью от 50 кг/м³ и выше.

В нашем прайс – листе указаны плотность плиты и место куда её мы рекомендуем ставить: кровля, каркас, вентилируемый фасад, акустик. В зависимости от плотности плиты формируется цена утеплителя, чем плотнее – тем дороже. Это понятно : в плотном утеплителе больше волокон, в редком меньше.

Просто купить утеплитель подешевле и везде его установить не приведёт к эффекту сохранения тепла в доме. При малой плотности такая плита гарантировано просядет в вертикальных стенах. Образуются мостики холода и в доме будет прохладно, хотя топить вы будете хорошо.

Базальтовые волокна для производства теплоизоляционных плит имеют средний диаметр 5 ÷ 7 микрон и длину от 2 до 10 сантиметров. Они хаотично переплетены и не распадаются, даже без клея. Клей нужен для того чтобы создать плиту необходимой толщины и плотности. Смоченная клеем плита высушивается при температурах + 180 ÷ 220ºС. При высушивании плиты происходит процесс полимеризации клея, после чего вода растворить полимер не может. Для придания плите водоотталкивающих свойств в состав клея вводятся маслянистые добавки.

3. Базальтовое волокно — как его получить.

Получают базальтовое волокно совсем не так как получают минеральное волокно на базальтовой основе. При производстве мин.волокна перед загрузкой в плавильную печь готовят шихту- т.е. смешивают минерал базальтовой группы с минералом известняком или доломитом.

Делается это для удешевления процесса волокнообразования. При нагреве этой смеси минералов до температуры текучести расплав из-за присутствия известняка будет значительно жиже, чем 100% базальт без известняка. Центрифуга разбивает струю расплава смеси минералов на мелкие капли, придает им реактивные скорости. Капли удлиняясь в полете остывают и превращаются в короткие мелкие волокна средним диаметром 1÷3 микрон.

Себестоимость получения минерального волокна на базальтовой основе , полученного методом центрифугирования будет не высокой, но волокна будут ослабленными к воздействию окружающей среды из-за присутствия в них известняка .

Чтобы получить волокна стойкие к высоким и сверхнизким температурам, не привлекающие грызунов в базальтовом расплаве не должно быть никаких добавок. В этом случае расплав будет более густым и течь из плавильной печи будет тонкими струями, превратить которые в волокна можно только методом вертикального раздува компрессорным сжатым воздухом под давлением 8 атмосфер. Это значительно более дорогостоящий процесс. Но полученные длинные тонкие 100 % базальтовые волокна стоят того.

4.Огнестойкость базальтового утеплителя.

Говорить об огнестойкости и химстойкости можно только 100% базальтовой теплоизоляции. Ни стекловата, ни минвата на базальтовой основе не может быть ни химстойкой, ни огнестойкой. Например минвата разрушается при температуре + 600ºС, в то время как для пожара это начальная температура и она поднимается до 900÷1000ºС.

Настоящая базальтовая теплоизоляция «Базальт-Мост» при пожаре будет стоять 4 часа сдерживая прохождение огня, после чего начнут оплавляться волокна со стороны огня ,но сама плита не разрушится. Чем выше плотность базальтоволокнистых плит, тем выше огнестойкость.

Плотность огнестойких теплоизоляционных плит 125÷140 кг/м³. Именно такие плиты компания производит для лифтостроительных заводов. Заводы провели огневые испытания и получили сертификаты огнестойкости. При проведении испытаний базальтовые плиты «Базальт-Мост» превзошли по характеристикам огнестойкости плиты лучших европейских производителей.

Производители огнестойких дверей приобретают теплоизоляционные плиты «Базальт-Мост» плотностью 125 кг/м³ и толщиной 20 мм. Плиты можно устанавливать в сауны, в камины. Плиты могут быть кашированы алюминивой фольгой.

Лучшие газоходы это сендвич – трубы, где внутри стоит труба из нержавейки, а снаружи оцинковка – между ними базальтовое волокно. Нержавейка плавится при + 750ºС, а для базальтовой ваты «Базальт-Мост» это обычная температура, при которой волокно будет стоять неограниченное время.

5. Химстойкость базальтовых волокон

Что касается химстойкости, то присутствие известняка в составе минеральных волокон на базальтовой основе делает их неспособными к химстойкости – они разрушаются при воздействии кислоты или щёлочи. Даже длительное нахождение в воде приведёт к разрушению обычных минеральных волокон.

Только базальтовые волокна полученные без использования известняка могут быть химстойкими. Их используют в качестве фильтров дымоотводящих систем на металлургических комбинатах. Фильтры заполненные базальтовыми волокнами используются для регенерации отработанных масел при высоких температурах.

Если обычной минватой утеплить коровник, свинарник или курятник, то утеплитель долго не простоит т.к. сельхоз помещения из-за отходов животных и птицы насыщены аммиаком, являющимся химически агрессивным составом. Только 100% базальтовые волокна, которые производит «Базальт-Мост» можно использовать для изготовления огнестойких и химстойких теплоизоляционных плит.

6.В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов.

Минеральные плиты теплоизоляционные на 95% состоят из коротких и очень мелких волокон большинство которых диаметром менее 3х микрон и невооруженным глазом не видны. Вот эта мелкая невидимая минеральная пыль легко может попасть в легкие человека.

Сама минеральная вата это полуфабрикат для дальнейшего использования при производстве прошивных матов, скорлуп и теплоизоляционных плит. Для производства скорлуп и теплоизоляционных плит необходим клей, чтобы сохранить их в заданных размерах, толщине и плотности. Вот этот клей количество которого в плитах около 5 % и определяет их экологичность.

Самый распространённый клей для связки волокон это фенолформальдегидная смола, его используют большинство производителей минплит на базальтовой основе, в том числе самые известные европейские бренды. Фенолформальдегидная смола дешёвая и имеет хорошие клеящие свойства.

Вероятность попадания частиц фенола или формальдегида в организм человека мала, если работать в респираторах, но она есть. Фенол попадет в лёгкие человека вместе с мелкодисперсной невидимой невооруженным глазом минеральной пылью, которая может проникать в помещения под воздействием сквозняков через окна и мелкие щели.

В отличие от минеральных волокон 100% базальтовые волокна более длинные, имеют средний диаметр 5÷7 микрон их видно если они летают и попасть в легкие человека из-за большой величины не могут.

Но самое главное отличие в плане экологичности то, что в базальтоволокнистых теплозвукоизоляционных плитах «Базальт-Мост» в качестве связующего волокна клея используется дисперсия ПВА.

Клей ПВА значительно дороже фенолформальдегидной смолы, но продукция с использованием клея ПВА абсолютно безопасна для здоровья людей и разрешена к использованию в детских, лечебных, учреждениях предприятия медицинской и пищевой промышленности.

Если вы планируете произвести утепление дома — звоните!

Обо всех особенностях установки теплоизоляции Вы можете узнать у наших консультантов по телефонам +7 (495) 996-74-36 или +7 (499) 400-51-31 или подъехать к нам в офис, схему проезда вы можете посмотреть в разделе контакты

Вы можете купить утеплитель в розницу в компании Базальт-Мост по лучшим ценам- прямо от производителя с нашего склада.

Наше производство и продажа утеплителя оптом и в розницу со склада находится по адресу:Московская область, г.Подольск, мкр. Климовск, ул. Индустриальная, д. 13

Особенности и технические характеристики напыляемого утеплителя Tris®

Выбор теплоизоляционного материала ныне довольно сложная задача, поскольку на рынке представлен огромный выбор утеплителей, которые отличаются особенностями и характеристиками. Все большую популярность набирает напыляемый полиуретановый утеплитель, в том числе и тот, который выпускается под брендом Tris^®. Выбор в пользу этого материала обусловлен рядом преимуществ и отменными техническими характеристиками.

Что такое утеплитель Tris

^®?

Полиуретановый утеплитель Tris^® выпускается в баллонах под монтажный пистолет. Материал готов к использованию, перед нанесением его нужно только хорошо взболтать. Каждый баллон снабжается специальной насадкой, подходящий под, практически, все виды монтажных пистолетов. В отличие от двухкомпонентных теплоизоляционных материалов он отличается простотой нанесения. Не нужно использовать специальное дорогостоящее оборудование, а утеплить стены, трубы или другие конструктивные элементы сможет любой человек, даже без особых навыков в строительной отрасли.
Наносится полиуретановый утеплитель тонким слоем. В течение нескольких минут происходит процесс пенообразования и материал увеличивается в размерах. Его толщина становится 3 см. При необходимости через 15-20 минут нужно нанести еще один слой.

Технические характеристики – главное преимущество

Утеплитель Tris^® в баллонах стремительно покоряет рынок теплоизоляционных материалов, так как превосходит по техническим характеристикам традиционные решения. Он обладает такими эксплуатационными характеристиками:

• Низкий коэффициент теплопроводности – 0,023-0,025. Этот показатель в разы ниже коэффициента теплопроводности минеральной ваты, пенополиуретана в плитах, пеноизола и других материалов. К примеру, 5 см утеплителя равно 70 см кирпичной кладки. Tris^® отлично справляется с задачей сохранения тепла внутри помещения.
• Коэффициент водопоглащения – 0,02. Материал практически не впитывает воду, которая способна его разрушить при перепадах температур, так как в большей части состоит из закрытых пор.
• Степень пожаробезопасности – Г3. Утеплитель не способствует распространению огня, отличается самозатуханием.
• Плотность – 23-25 кг/м3. Невысокая плотность и пористость обеспечивает небольшой вес материала.

К тому же полиуретановый утеплитель имеет хорошую адгезию, поэтому может использоваться для теплоизоляции металлических, деревянных, кирпичных, бетонных и других поверхностей.

Свойства изоляционных материалов | Характеристики

Теплоизоляция основана на использовании веществ с очень низкой теплопроводностью и низким поверхностным коэффициентом излучения. Важно отметить, что факторы, влияющие на производительность, могут изменяться с течением времени по мере изменения возраста материала или условий окружающей среды. Ключевыми свойствами изоляционных материалов являются:

Изоляционные материалы

Как уже было сказано, теплоизоляция основана на использовании веществ с очень низкой теплопроводностью .Эти материалы известны как изоляционные материалы . Обычными изоляционными материалами являются шерсть, стекловолокно, минеральная вата, полистирол, полиуретан, гусиное перо и т. д. Эти материалы очень плохо проводят тепло и поэтому являются хорошими теплоизоляторами.

Следует добавить, что теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Газы обладают плохими свойствами теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если их можно уловить (например,г., в пенообразной структуре ). Воздух и другие газы обычно являются хорошими изоляторами. Но главное преимущество в отсутствии конвекции . Следовательно, многие изоляционные материалы (например, полистирол) функционируют просто благодаря большому количеству заполненных газом карманов , которые предотвращают широкомасштабную конвекцию . Во всех типах теплоизоляции удаление воздуха из пустот еще больше снижает общую теплопроводность изолятора.

Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей , что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи.

Следует отметить, что потери тепла от более горячих объектов происходят по трем механизмам (по отдельности или в комбинации):

До сих пор мы не обсуждали тепловое излучение  как режим тепловых потерь . Теплопередача излучением опосредована электромагнитным излучением и, следовательно, не требует какой-либо среды для теплопередачи. На самом деле передача энергии излучением происходит быстрее всего (со скоростью света) и не испытывает затухания в вакууме. Любой материал, имеющий температуру выше абсолютного нуля, выделяет около лучистой энергии . Большая часть энергии этого типа находится в инфракрасной области электромагнитного спектра, хотя некоторая ее часть находится в видимой области. Чтобы уменьшить этот тип теплопередачи, следует использовать материалы с низким коэффициентом излучения (высоким коэффициентом отражения). Отражающая изоляция обычно состоит из многослойной параллельной фольги с высокой отражательной способностью, расположенной на расстоянии друг от друга, чтобы отражать тепловое излучение обратно к его источнику.Излучательная способность , ε , поверхности материала представляет собой его эффективность в излучении энергии в виде теплового излучения и варьируется от 0,0 до 1,0. Как правило, полированные металлы имеют очень низкий коэффициент излучения и поэтому широко используются для отражения лучистой энергии обратно к ее источнику, как в случае  одеял первой помощи .

Критическая толщина изоляции

В плоской стене площадь, перпендикулярная направлению теплового потока, при добавлении дополнительной изоляции к стене всегда снижает теплопередачу.Чем толще изоляция , тем ниже коэффициент теплопередачи . Это связано с тем, что внешняя поверхность всегда имеет одинаковую площадь .

Но в цилиндрических и сферических координатах добавление изоляции также увеличивает внешнюю поверхность , что снижает сопротивление конвекции на внешней поверхности. Более того, в некоторых случаях уменьшение сопротивления конвекции из-за увеличения площади поверхности может оказаться более важным, чем увеличение сопротивления проводимости из-за более толстой изоляции.В результате общее сопротивление может фактически уменьшиться, что приведет к увеличению теплового потока.

Толщина , до которой тепловой поток увеличивается и после которой тепловой поток уменьшается, называется критической толщиной . В случае цилиндров и сфер он называется критическим радиусом . Можно вывести, что критический радиус изоляции  зависит от теплопроводности изоляции k и коэффициента теплопередачи внешней конвекции h.

См. также:  Критический радиус изоляции

Пример – теплопотери через стену

Основным источником теплопотерь из дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена имеет толщину 15 см (L ₁ ) и выполнена из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт/м·К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи помещения составляет 22°C и -8°C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h ₁ = 10 Вт/м ² K и h ₂ = 30 Вт/м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим теплоизоляцию на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из вспененного полистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,03 Вт/м·К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . U-фактор определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Общий коэффициент теплопередачи

U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 1/30) = 3,53 Вт/м ² K

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт/м ² К] х 30 [К] = 105.9 Вт/м ²

Суммарные потери тепла через эту стену составят:

q _потери = q . A = 105,9 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, контактное тепловое сопротивление отсутствует и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0. 15/1 + 0,1/0,03 + 1/30) = 0,276 Вт/м ² К

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,276 [Вт/м ² К] x 30 [ K] = 8,28 Вт/м ²

Суммарные потери тепла через эту стену составят:

q _потери = q . A = 8,28 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 248 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Следует добавить, что добавление очередного слоя теплоизолятора не приводит к такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивого теплообмена между двумя поверхностями равна разности температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Измерение тепловых свойств изоляционных материалов методом переходного плоского источника

https://doi.org/10.1016/j. applthermaleng.2006.04.006Получить права и содержание значения измеренных тепловых свойств некоторых широко используемых изоляционных материалов, производимых местными производителями в Саудовской Аравии.Среди тепловых свойств изоляционных материалов теплопроводность ( k ) считается наиболее важной, поскольку она напрямую влияет на сопротивление передаче тепла (значение R ), которое должен обеспечивать изоляционный материал. Другие тепловые свойства, такие как удельная теплоемкость ( c ) и плотность ( ρ ), также важны только в переходных условиях. Хорошо подходящим и точным методом измерения теплопроводности и диффузионной способности материалов является метод переходного плоского источника (TPS), который также называют горячим диском (HD).Этот новый метод используется в настоящем исследовании для измерения теплопроводности некоторых изоляционных материалов при комнатной температуре, а также при различных повышенных температурах, которые, как ожидается, будут достигнуты на практике, когда эти изоляционные материалы используются в зданиях с кондиционированием воздуха в жарком климате. Кроме того, измеряются значения теплопроводности одного и того же вида изоляционного материала для образцов с различной плотностью; как правило, на крышах зданий используются изоляционные материалы с более высокой плотностью, чем на стенах.Результаты показывают, что теплопроводность увеличивается с повышением температуры и уменьшается с увеличением плотности в диапазонах температур и плотностей, рассматриваемых в настоящем исследовании.

Ключевые слова

Энергосбережение

Теплоизоляция

Горячий диск

Тепловые свойства

Измерение

Саудовская Аравия

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Показать полный текстВсе права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Изоляционные свойства — обзор

24,5 АНИЛИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ

²²

Несмотря на то, что анилин-формальдегидные смолы иногда пользуются спросом из-за их хороших электроизоляционных свойств, в настоящее время они пользуются спросом только из-за их хороших электроизоляционных свойств. Их можно использовать двумя способами: либо в качестве ненаполненного формовочного материала, либо в производстве ламинатов.

Для получения формовочной массы анилин сначала обрабатывают соляной кислотой с получением водорастворимого гидрохлорида анилина.Затем раствор гидрохлорида анилина переливают в большой деревянный чан, а раствор формальдегида вливают с медленной, но равномерной скоростью, при этом вся смесь подвергается постоянному перемешиванию. Реакция происходит немедленно с образованием продукта насыщенного оранжево-красного цвета. Смола по-прежнему является водорастворимым материалом, поэтому ее подают в 10% раствор каустической соды для реакции с гидрохлоридом, при этом смола высвобождается в виде кремово-желтой суспензии. Шлам промывают противотоком пресной воды, сушат и измельчают в шаровой мельнице.

Из-за отсутствия растворимости в обычных растворителях анилин-формальдегидные ламинаты изготавливаются методом «предварительного смешивания». В этом процессе продукт гидрохлорида анилина и формальдегида погружают в ванну с бумажной массой, а не с едким натром. Затем добавляют соду для осаждения смолы на бумажных волокнах. Затем целлюлозу пропускают через бумагоделательную машину, чтобы получить бумагу с 50% содержанием смолы.

Анилиноформальдегидная смола имеет очень плохие свойства текучести и с трудом поддается формованию, а формованные изделия ограничиваются простыми формами.Смола по существу термопластична и не образует поперечных связей с выделением летучих веществ во время прессования. Для получения подходящего продукта требуется длительное время прессования, около 90 минут для листа толщиной ½ дюйма.

Ламинированные листы могут быть изготовлены путем складывания пропитанной бумаги и прессования при давлении формования 3000 фунтов силы/дюйм ² (20 МПа) и температуре 160–170°C в течение 150 минут с последующим охлаждением в течение 75 минут в обычном процессе. Несколько фигурных формованных изделий также могут быть изготовлены из пропитанной бумаги путем формования при более высоких давлениях формования.В одном коммерческом примере шестигранный подъемный стержень автоматического выключателя был отлит под давлением 7000 фунтов силы/дюйм ² (48 МПа).

Как и в случае с другими аминопластиками, химия образования смол изучена не полностью. Однако считается, что в кислых условиях при соотношениях анилина и формальдегида около 1:1,2, аналогичных применяемым на практике, реакция протекает через p -аминобензиловый спирт с последующей конденсацией между амино- и гидроксильными группами ( Рисунок 24.10 ).

Рисунок 24.10.

Кроме того, считается, что избыток формальдегида затем вступает в реакцию в орто-положении с образованием слегка сшитого полимера с очень ограниченной термопластичностью ( рис. 24.11 ).

Рисунок 24.11.

Такие реакции конденсации происходят при смешивании двух компонентов. Возникающая в результате сравнительная неподатливость материала является одной из основных причин его промышленного затмения.

Некоторые типичные свойства анилин-формальдегидных формованных изделий приведены в таблице 24 .2 .

Таблица 24.2. Типичные свойства анилин-формальдегидных молдингов

(73 МПа) (73 МПа) (73 MPA) (73 MPA) (73 MPA)

07

Удельные гравитации
Удельный вес	1. 2
Rockwell Hardness	M 100, 125 M 100, 125
Водопоглощение (24 ч)	0,08% (ASTM D.570 )
Прочность на растяжение	10 500 LBF / в 2 (73 МПа)
0,33 FT LBF / в -2 Notch (IZOD)
диэлектрическая постоянная	3.56-3.72 (100 Гц-100 МГц)
	0.00226
1 MHZ	0.00624
100 MHZ	0.00318
	~ 90 ° C
Устойчивость к отслеживанию	между феноликой и U-FS
Устойчивость к щелочам, большинство органических растворителей

Свойства изоляционных материалов | Электротехника

Свойства изоляционных материалов перечислены и обсуждены следующим образом: 1. Электрические свойства 2. Тепловые свойства 3. Химические свойства 4. Механические свойства.

1. Электрические свойства изоляционных материалов:

я. Сопротивление изоляции:

Его можно определить как сопротивление между двумя проводниками (или системами проводников), обычно разделенными изоляционными материалами. Это полное сопротивление по двум параллельным путям, одному через тело, а другому по поверхности тела.

На сопротивление изоляции влияют следующие факторы:

(i) Падает с повышением температуры.В некоторых случаях наблюдается заметное снижение сопротивления изоляции; например, при повышении температуры индийского каучука на 15°С сопротивление уменьшается вдвое.

(ii) Удельное сопротивление изолятора значительно снижается в присутствии влаги.

(iii) Уменьшается с увеличением приложенного напряжения. Сопротивление изоляции определяют либо непосредственно с помощью омметра (или мегомметра), либо косвенно путем измерения полного тока утечки при приложении определенного постоянного напряжения (около 500 В), при этом в каждом случае принимают меры предосторожности для предотвращения электростатического разряда (емкостного сопротивления). воздействия путем снятия показаний через одну минуту после подачи напряжения.

Удельное сопротивление:

Обычно измеряется как сопротивление изоляции. Этот термин применительно к изоляционным материалам нуждается в уточнении, чтобы указать, относится ли он к объему или поверхности.

Объемное удельное сопротивление:

Объемное удельное сопротивление — сопротивление между противоположными гранями куба единичных размеров; обычно выражается в мегаом-сантиметрах. Объемное сопротивление большинства изоляционных материалов зависит от температуры, удельное сопротивление уменьшается с повышением температуры, т.е.т. е. температурный коэффициент удельного сопротивления отрицателен.

Удельное поверхностное сопротивление:

Поверхностное удельное сопротивление — это сопротивление между противоположными сторонами квадрата единичного размера на поверхности материалов, обычно выражаемое в мегаомах на квадратный сантиметр. Однако поверхностное сопротивление любого квадрата на поверхности материалов не зависит от размера квадрата при условии, что поверхностное удельное сопротивление одинаково по всей поверхности.

Сопротивление изоляции кабеля:

В кабеле полезный ток течет вдоль оси жилы, но всегда присутствует некоторая утечка тока. Эта утечка является радиальной, т. е. под прямым углом к ​​протеканию полезного тока. Сопротивление, оказываемое этой радиальной утечке тока, называется «сопротивлением изоляции» кабеля. Чем больше длина кабеля, тем больше площадь утечки, что означает утечку большего тока. Другими словами, сопротивление изоляции уменьшается.Следовательно, сопротивление изоляции обратно пропорционально длине кабеля.

ii. Диэлектрическая прочность:

Если напряжение на изоляционных материалах увеличивается медленно, то способ увеличения тока зависит от природы и состояния материала, как схематично показано на рис. 7.37. Для материала I ток увеличивается очень медленно и примерно линейно с напряжением, пока большое резкое увеличение не приведет к тому, что можно назвать разрушающим диэлектрическим пробоем.

Напротив, для материала II ток увеличивается быстрее, пока не появится текущая «взлетно-посадочная полоса». Можно показать, что напряжение, при котором возникает «разбег» тока, зависит от скорости увеличения напряжения, так что может быть получено более определенное, хотя и произвольное, значение диэлектрического пробоя. Замечено также, что при относительно медленном повышении напряжения температура материала II может сильно возрасти, и в таком случае отказ называется термическим пробоем.

Градиент потенциала, при котором происходит пробой, называется диэлектрической прочностью. Его легко вычислить для однородных полей, разделив напряжение пробоя на толщину изоляции. Однако неравномерные поля являются обычным явлением, как показано на графике потока для изоляции кабеля, и в фактической конструкции необходимо учитывать более высокое напряжение диэлектрика.

Диэлектрическая прочность изоляционного материала уменьшается с увеличением времени приложения напряжения. Влага, загрязнение, повышенные температуры, тепловое старение, механическое напряжение и другие факторы также могут заметно снизить диэлектрическую прочность всего до 10% кратковременных значений в стандартных лабораторных условиях. На радиочастоте диэлектрическая прочность также может быть значительно меньше 60 Гц.

Пробой диэлектрика, возникающий вдоль границы между твердым изоляционным материалом и воздухом или жидким изоляционным материалом, называется «поверхностным пробоем». Допустимые расчетные значения напряжения напряжения вдоль поверхности могут быть даже ниже допустимых значений для самого материала, поскольку влияние загрязнения и концентрации напряжения напряжения на поверхности может быть еще более значительным.Также может потребоваться минимальное нарушение пути утечки и зазора, чтобы избежать случайного короткого замыкания из-за внешних объектов.

Значения диэлектрической прочности, несмотря на обсуждаемые ограничения, полезны при сравнении изоляционных материалов, определении влияния условий окружающей среды и условий эксплуатации, измерении однородности и контроле приемлемости материала.

iii. Коэффициент мощности:

Коэффициент мощности является мерой потерь мощности в изоляции и должен быть низким.Оно изменяется в зависимости от температуры и обычно увеличивается с повышением температуры изоляции. Быстрое увеличение указывает на опасность.

iv. Диэлектрическая проницаемость (диэлектрическая проницаемость):

Это свойство определяется как отношение плотности электрического потока в материале к плотности потока, создаваемого той же электрической силой в свободном пространстве. Это важное свойство диэлектриков для конденсаторов, так как при заданной толщине диэлектрика и размерах пластин емкость прямо пропорциональна диэлектрической проницаемости; следовательно, в конденсаторах, где требуется экономия места, предпочтительны материалы с высокой диэлектрической проницаемостью.

Диэлектрическая проницаемость оказывает важное влияние на градиенты напряжения и электрические напряжения, когда разнородные изоляционные материалы расположены последовательно, при этом индивидуальный градиент напряжения обратно пропорционален диэлектрической проницаемости.

Диэлектрическая проницаемость является мерой электростатической энергии, запасенной в изоляционном материале на единицу объема при одной единице градиента напряжения. Это зависит также от температуры, влажности, частоты воздействия и других факторов. Для целей проектирования особенно важно, чтобы как коэффициент мощности, так и диэлектрическая проницаемость определялись для условий предполагаемого применения.

Коэффициент мощности и диэлектрическая проницаемость на промышленных частотах могут использоваться для сравнения изоляционных материалов и определения влияния окружающей среды и условий эксплуатации. При измерении при высоком напряжении коэффициент мощности и диэлектрическая проницаемость полезны при оценке системы изоляции высокого напряжения.

Диэлектрические постоянные некоторых материалов, обычно используемых для изоляции, приведены ниже:

v. Диэлектрические потери:

Диэлектрические потери возникают во всех твердых и жидких диэлектриках из-за:

(i) ток проводимости и

(ii) Гистерезис.

Ток проводимости возникает из-за несовершенных изоляционных свойств диэлектрика и рассчитывается с применением закона Ома – он совпадает по фазе с напряжением и приводит к потере мощности (I ² R) в материале, которая рассеивается как нагревать.

Диэлектрический гистерезис определяется как отставание электрического потока от создающей его электрической силы, так что при изменении электрических сил происходит диссипация энергии; потери энергии по этой причине называются диэлектрическими гистерезисными потерями.Энергия рассеивается в виде тепла.

Диэлектрический гистерезис в некоторой степени аналогичен магнитному гистерезису, например, переменное или переменное электрическое напряжение в диэлектрике вызывает постоянные изменения орбитальных путей электронов в атомной структуре материала и диссипацию энергии. Диэлектрический гистерезис нельзя измерить как отдельную величину, и на практике общие диэлектрические потери измеряют с помощью моста переменного тока, обычно типа Шеринга.

При переменном напряжении диэлектрические потери приводят к тому, что общий ток I (который представляет собой векторную сумму истинного зарядного тока I _c и синфазной составляющей I _p , обеспечивающей потери) опережает напряжение на угол чуть менее 90°, т.е.е., коэффициент мощности не равен нулю.

Векторная диаграмма показана на рис. 7.38, на которой OI _c представляет реальный зарядный ток, OI _p — синфазный ток, обеспечивающий потери, а OI — результирующий или «кажущийся» зарядный ток. Потери задаются формулой VI _p или VI cos ɸ или VI _c tan δ или 2 f CV ² tan δ, где f — частота, C — емкость, а δ — дополнение фазового угла ε (называемое угол потерь и tan 8 — тангенс угла потерь).

На диэлектрические потери влияют следующие факторы:

(i) Наличие влаги … увеличивает потери

(ii) Повышение напряжения … вызывает большие диэлектрические потери

(Hi) Повышение температуры … обычно увеличивает потери

(iv) Частота приложенного напряжения … потери увеличиваются пропорционально частоте приложенного напряжения.

2. Тепловые свойства изоляционных материалов:

я.Удельная теплопроводность:

В твердых телах эти свойства сильно различаются, хотя электрическая и теплопроводность в твердых телах тесно связаны друг с другом, особенно в металлах. В случае жидкостей, используемых в качестве хладагентов в трансформаторах, эти свойства не имеют большого значения из-за небольшого диапазона изменений, доступных для всех изоляционных материалов.

Среди газов водород и гелий имеют теплопроводность и удельную теплоемкость в пять-десять раз больше, чем другие газы, и, несмотря на их меньшую плотность, они являются очень хорошими хладагентами.Водород иногда используется для охлаждения больших генераторов, и когда водород используется для этой цели, потери на ветер уменьшаются из-за низкой плотности водорода.

ii. Термическая пластичность:

Давление на провода намотанной катушки варьируется в зависимости от условий эксплуатации из-за расширения и сжатия частей, вызванных колебаниями температуры. Хотя на практике давление обычно сопровождается легкими вибрационными движениями и последующим истиранием, важно наблюдать течение изоляции проводов при высоких температурах в отсутствие вибрации.

Для этой цели используется устройство, которое подвергает образец с перекрестной проволокой давлению при повышенной температуре при подаче постоянного тока 120 В. Испытываемый материал изолирует провода, и принимаются надлежащие меры для предотвращения заземления или короткого замыкания в другом месте.

Результаты этого испытания свидетельствуют о стойкости материала к разрушению, вызванному давлением или потоком пленки. На самом деле, поскольку высокая степень термопластичности может быть неважной во многих приложениях или даже приносить значительную пользу, ее не всегда следует рассматривать с неодобрением.

iii. Воспламеняемость:

Изоляционные материалы, подвергающиеся воздействию дуги, должны быть негорючими. Если они воспламеняющиеся, они должны быть самозатухающими, устойчивыми к растрескиванию или обугливанию материала.

iv. Точка размягчения:

Температура размягчения твердого изоляционного материала должна быть выше температуры, имеющей место на практике.

v. Тепловое старение:

Старение, по сути, представляет собой износ изоляционного материала за счет снижения его устойчивости к механическим повреждениям.Она быстро увеличивается с температурой, примерно удваиваясь при каждом повышении температуры от 10°C до 16°C, в зависимости от материала.

Такое повышение температуры вызывает дегидратацию всех целлюлозных материалов и усиление окисления и других химических изменений как целлюлозных, так и лаковых веществ. Это эффекты, которые приводят к хрупкости, растрескиванию, усадке, чрезмерной вибрации и напряжению, конечному разрушению и распаду.

Электрически материал не изнашивается, пока не произойдет электрический пробой; таким образом, старение может прогрессировать довольно далеко, прежде чем механическое движение разрушит хрупкую изоляцию в достаточной степени для пробоя напряжения. Стандартным испытанием на тепловое старение является испытание на гибкость, которому предшествует старение в печи при повышенной температуре.

vi. Тепловое расширение:

Тепловое расширение важно из-за механических эффектов, вызванных тепловым расширением из-за изменений температуры. В теплоизоляционных материалах он должен быть очень маленьким.

3. Химические свойства изоляционных материалов: 

я. Стойкость к внешнему химическому воздействию:

Изоляционные материалы должны быть устойчивы к маслам или жидкостям, газам, кислотам и щелочам.Материалы не должны подвергаться окислению и гидролизу даже в неблагоприятных условиях.

ii. Устойчивость к химическим веществам в почве:

Кабели, проложенные в почве, могут испортиться под действием химических веществ в почве. О пригодности изоляционных материалов для таких условий можно судить на основании длительного опыта.

iii. Влияние воды и тропических тестов:

Вода напрямую снижает электрические свойства, такие как электрическое сопротивление и диэлектрическая прочность. Вода может проникнуть через внешнее покрытие и вызвать повреждение внутри; он может быть непосредственно поглощен изоляционным материалом; это может вызвать химическое изменение самой изоляции; или это может резко снизить поверхностное сопротивление изолятора.

Вода будет проходить через пленку, изготовленную из нового типа фенольных масляных лаков, менее чем в два раза быстрее, чем через старый тип лаков. Однако ни одна пленка лака, эмали, лака или краски не является на 100 процентов водонепроницаемой, а влагостойкость и водоотталкивающие свойства в значительной степени зависят от степени пленки и от характера материала, поддерживающего пленку.

Наиболее абсорбирующими вспомогательными материалами являются хлопок, бумага и асбест, причем вода впитывается за счет фитиля волокон. По возможности следует избегать использования этих материалов во влажных условиях или при высокой влажности. Влияние водопоглощения на электрические свойства можно определить путем измерения диэлектрической прочности, сопротивления изоляции или коэффициента мощности после погружения в воду или при воздействии высокой влажности.

4. Механические свойства изоляционных материалов:

я.Плотность:

Электрическая изоляция используется в зависимости от объема, а не веса. Изоляционный материал низкой плотности особенно подходит для небольшого переносного оборудования и компонентов самолетов.

ii. Вязкость:

Имеет важное значение в жидком диэлектрике. Равномерная вязкость обеспечивает одинаковые электрические и термические свойства.

iii. Поглощение влаги:

Вода снижает электрическое сопротивление и диэлектрическую прочность.При его абсорбции могут возникать определенные химические и механические эффекты, например, вздутие, коробление и коррозия.

iv. Твердость поверхности:

Твердость поверхности позволяет диэлектрику сопротивляться царапанью и истиранию поверхности, в то время как более низкое удельное поверхностное сопротивление позволяет образовывать неравномерные пленки влаги, а также способствует коронному разряду и другим эффектам повреждения поверхности. Шероховатость поверхности нежелательна.

В. Поверхностное натяжение:

В жидких диэлектриках желательно низкое поверхностное натяжение, поскольку оно вызывает большее смачивание электрических компонентов и, таким образом, обеспечивает лучшее охлаждение, пропитку и большую однородность напряжения.Для улучшения этого свойства можно добавить смачивающий агент.

vi. Однородность:

Диэлектрик должен быть однородным по всему периметру, так как он обеспечивает минимальные электрические потери и однородное электрическое напряжение при высоких перепадах напряжения.

В случае твердых изоляторов важны прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, прочность на изгиб и ударную вязкость. Не менее важны обрабатываемость и устойчивость к раскалыванию.

Кроме того, существуют некоторые другие механические свойства, исключительно важные для лакокрасочных изделий.Это проникновение склеивания и полное отверждение.

Склеивание — это степень, в которой соединение связывает изоляционный материал и провода в твердую массу. Во вращающихся якорях значительные нагрузки на изоляционные материалы вызываются центробежными силами. Изоляционный материал не должен пластически деформироваться и разрывать соединение проводов при такой обработке.

Кроме того, тепло от обмоток должно рассеиваться через изоляцию в окружающую среду. Таким образом, склеивание выполняет две функции: (i) оно связывает проводники вместе, тем самым сводя к минимуму движение и последующее истирание, а также улучшает теплопроводность массы проводника.Сила сцепления обычно указывается как высокая, средняя или низкая.

Пенетрация — это степень проникновения соединения в поддерживающую структуру, и ее можно рассматривать как обобщенную функцию вязкости, поверхностного натяжения и способности смачивать структуру. Заполнение связано со способностью соединения образовывать структуру без пустот.

(PDF) Теплоизоляционные свойства изолированного бетона

http://www.revistadechimie.ro REV.CHIM.(Bucharest)♦70♦ No. 8 ♦2019

3030

изучали влияние вспученного перлита при замене природного песка

от 0 % (обычный бетон) до 100 % с шагом

в 20 % (рис. 6). Из-за его низкой плотности (сниженной до минимума

392 кг/м3) при наличии вспученного

увеличения перлита теплопроводность также низкая (0,130

Вт/мК). Увеличение пористой структуры в расширенном перлите

показывает низкую теплопроводность и плотность

, где поры уменьшают теплопроводность через бетон

.

Температуропроводность

Помимо удельной теплоты и теплопроводности,

температуропроводность является еще одним свойством, которое часто используется в

ссылках на конструкции пассивных солнечных батарей. Температуропроводность является

мерой переноса тепла по отношению к накоплению энергии. Эффективная температуропроводность материалов

лучше

по теплопередаче, чем по накоплению тепла, в то время как другие исследования различных типов бетона

доказали, что снижение теплопроводности

снижает теплопроводность [58, 60, 63]. Лю

и др. имеет показывает свойства температуропроводности на

изменение процентного содержания расширенного заполнителя перлита

вместо природного песка. На рис. 7 показано соотношение

температуропроводности и объемной теплоемкости. Уменьшение коэффициента температуропроводности

с 0,9977 до 0,3438 мм2/

с и объемной теплоемкости с 1,8354 до 1,105 МДж/

м³K произошло примерно при добавлении вспененного перлитового заполнителя

(от 0 до 100%).Уменьшение теплопроводности

, деленное на увеличение объемной теплоемкости

, дает тенденцию к снижению температуропроводности

, как показано в формуле 1. Температуропроводность определяется как отношение

теплопроводности к объемной теплоемкости:

( 1) Проводимость

уменьшит температуропроводность, а также

, связанная с формулой, которая влияет на объемную теплоемкость

. Остается изучить несколько усовершенствований и применить

для улучшения теплоизоляционных свойств бетона

.

Литература

1.АРИОЗ О., Журнал пожарной безопасности, 42, 2007, с. 516.

2.МУСТАФА АЛЬ БАКРИ, А.М., КАМАРУДИН, Х., НИЗАР, И.К., САНДУ, А.

В., БИНХУССЕЙН, М., ЗАРИНА, Ю., РАФИЗА, А.Р., преподобный Чим (Бухарест) ,

64, 2013, с. 382–387.

3.ANDERSEN, PJ, ANDERSEN, ME, WHITING, D., Strategic Highway

Research Program, National Research Council, Washington, SHRP-C-

321, 1992.

4.LAMOND, JF, PIELERT, Дж.H., ASTM International, 169, 2006.

5.LEA, F.M., Edward Arnold Publishers, 3, 1983, с. 252.

6. MEHTA, P.K., MONTEIRO, PJM, Бетон: структура, свойства,

и материалы, 2, 1993, с. 548.

7. QIANG LI, WANG, H., ZUHUA, Z., REID, A., J. Sustain. Цем., 2, 2013,

с. 13-19.

8. БЛАНДИНГ М., ХОППЕ К., РЕДДИ Р., КУМАР У., КАЯЛ Х., Сустейн

Energy Build: Res Adv, 1, 2012, с. 17.

9.АНГ, Дж. Б., Дж. Модель политики., 30, 2008, с. 271.

10. АСАФУ-АДЖАЙЕ, Дж., Экономика энергетики, 22, 2000, с. 615.

11.FONG, W.K., MATSUMOTO, H., LUN Y.F., KIMURA, R., J. Asian

Archit. Бл., 6, 2007, с. 395.

12. ЛИ, К. К., ЧАНГ, К. П., Ресурс. Энергетика, 30, 2008, с. 50.

13.ИЗЗАТ А.М., БАКРИ АЛ А.М.М., КАМАРУДИН Х., МОГА Л.М.,

РУЗАИДИ Г.К.М., ФАГИМ М.Т.М., САНДУ А.В., Матем. Пласт., 50, вып. 3,

2013, с. 171.

14.АБДУЛЛА М.М.А., ТАХИР, М.Ф.М., ХУССИН, К., БИНХУССЕЙН, М.,

САНДУ, И.Г., ЯХЬЯ, З., САНДУ, А.В., Преподобный Хим. (Бухарест), 66, вып.

7, 2015, с. 1001.

15.АЧИТЕИ, Д.К., ВИЗУРЯНУ, П., ДАНА, Д., ЧИМПОЭСУ, Н., Metalurgia

International, 18, SI2, 2013, с. 104.

16.ДАНДУ-БИБИРЕ, Л., БОРШОС, З., МАТАСАРУ, Д., КАСЬЯН-БОТЕС, И.,

НИКУЛЕСКУ, А., АГОП, М., Политехнический университет Бухареста Научный

Бюллетень -Серия А-Прикладная математика и физика, 73, вып.2, 2011,

с. 175.

17.ВИЗУРЕАНУ П., ПЕРЖУ М.К., ГАЛУШКА Д.Г., НЕЙНЕРУ К., АГОП,

М., Metalurgia International, 15, no. 12, 2010, с. 59.

18.ПЕТРИСОР А.И., МЕЙТА В., ПЕТРЕ Р. Архитектура градостроительства

Конструкций, 7, вып. 4, 2016, с. 341.

19.АНГЕЛ, А.М., ДИАКУ, Э., ИЛИЕ, М., ПЕТРЕСКУ, А., ГИТА, Г.,

МАРИНЕСКУ, Ф., ДЕАК, Г., Преподобный Хим. (Бухарест), 67, вып. 11, 2016,

с. 2151.

20.HEAH, C.Ю., КАМАРУДИН, Х., МУСТАФА АЛЬ БАКРИ, А. М., ЛУКМАН

М., НИЗАР, И. К., Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 5,

2011, с. 1026-1035.

21.ЗАРИНА Ю., МУСТАФА АЛ БАКРИ А. М., КАМАРУДИН Х., НИЗАР И.

К., РАФИЗА А. Р., САНДУ А. В., Материалы, 8, 2015, с. 2227-2242.

22.*** ЭКОНОМИКА МАЛАЙЗИИ В ЦИФРАХ, ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

UNIT, Департамент премьер-министра, 2010 г.

23.*** EarthTrends, Energy and resources, 2010.

24.КОХ С.Л., ЛИМ Ю.С., Энергетическая политика, 38, 2010, с. 4719.

25.ЧАНДРАН В.Г.Р., ШАРМА С., МАДХАВАН К., Energy Policy, 38,

2010, с. 606.

26. PUSAT TENAGA MALAYSIA, Annual report, 2008.

27.*** UNIT PERANCANG EKONOMI, Rancangan Malaysia Kesepuluh

2011–2015, 2010. . Frost & Sullivan Market

Insight, 2006.

29.ЧОНГ, Ч.Х., Н.И., В., М.А., Л., ЛИУ П., Л.И. З., Энергия, 4, 2015, с. 1.

30.С. Y. KEONG, Energy Policy, 33 (2005) 679.

31.*** ASTM C168-97, Стандартная терминология, касающаяся теплоизоляционных материалов

(ASTM International).

32.*** ASHRAE: Handbook of Fundamentals, Atlanta, 23, 2001.

33.ABDOU A.A., BUDAIWI, I.M., J. Build. Phys., 29, 2005, с. 171.

Рис. 7. Влияние плотности на коэффициент температуропроводности бетона с

заменой природного песка на вспученный перлит [63]

Выводы

Изоляционные свойства утепленных бетонов

рассмотрены по методике измерение используемых

(установившихся и переходных методов) и тепловых

изоляционных свойств, таких как удельная теплоемкость, теплопроводность

и температуропроводность. Усовершенствование обычного бетона

по сравнению с изолированным бетоном

демонстрирует значительный потенциал в качестве жизнеспособного материала для повышения энергоэффективности эксплуатируемых зданий. Из обзора следует, что удельная теплоемкость

показывает снижение из-за старения

времени, на которое влияют материалы, используемые в здании, и

также были получены разные результаты при повышении температуры

. Теплопроводность зависит от материала, типа заполнителя, влажности, температуры, а также от плотности бетона.

Температуропроводность осветленная приведенная

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2017-03-29T12:00:48-04:00Microsoft® Word 20102022-01-12T22:21:52-08:002022-01-12T22:21:52-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/pdfuuid:bad102a8- 32e4-44cc-894f-e9a534035235uuid: 7a27f13b-aab5-4bdf-8eac-a95adec31196uuid: bad102a8-32e4-44cc-894f-e9a534035235

savedxmp.iid: 87A86F4FCF1EE711A54BCC10A64B75402017-04-11T21: 25: 39 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные

Нур Фифинаташа Шахедан

Мохд Мустафа Аль Бакри Абдулла

Норсурия Махмед

Андри Кусбьянторо

Мохаммед Бинхусейн

Сити Норсафирах Зайлан

конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xX͎6)a?PVspoke-ȩEE;3hv6MZp8 7_nyG\agK/x&R͞즇E-!YXUdE]`T2ht8=PljKS-3^x]wǿ»^o=Nc=]DndhM{]3~`+:톞8ڡZI5″ y>,;ddDD:xc_& 1N ?Ƃ&y `Cc)T\NF

Что такое пенопластовая изоляция? Узнайте о свойствах и преимуществах

Полиуретановый спрей (пенопласт) является отличным вариантом для изоляции зданий. Значение r для распыляемой пены составляет 3,2-3,8 на дюйм для пенополиуретана с открытыми порами и 5-6,5 для пенополиуретана с закрытыми порами, что означает, что он обеспечивает впечатляющие свойства термостойкости. Дополнительно напыление полиуретана обеспечивает влагозащитные и звукоизоляционные свойства.

Что такое напыляемая полиуретановая пена?

Полиуретановый спрей или спрей-полиуретановая пена (SPF) представляет собой химический продукт, состоящий из изоцианата и полиольной смолы. При соединении эти два компонента вызывают химическую реакцию и расширяются в 30-60 раз по сравнению с объемом жидкости.

Полиуретановое напыление

часто используется в качестве альтернативы традиционной изоляции (например, изоляция из стекловолокна) в строительстве. Распылите его непосредственно на черепицу или бетонные плиты, в полости стен или в отверстия, просверленные в стенах. Чаще всего его используют для утепления крыш и стен.

R-значение для распыляемой пены

R-Value — это долгосрочная термостойкость (LTTR) распыляемой пены. Проще говоря, значение r демонстрирует способность материала сопротивляться тепловому потоку.Чем выше значение r, тем лучше тепловое сопротивление. Значение r распыляемой пены зависит от типа пены и колеблется примерно от 3,2 до 6,5 на дюйм.

(SVG-изображение R-значения)

Два типа SPF

Полиуретановая пена

Spray делится на две категории: с закрытыми порами и с открытыми порами.

Спрей-пена средней плотности с закрытыми порами

Пена для распыления с закрытыми порами средней плотности

 (ccSPF), также известная как пена весом 2 фунта, является плотной и жесткой.Он может похвастаться довольно впечатляющими свойствами и преимуществами. Например, его значение r (термическое сопротивление) колеблется примерно в пределах 5-6,5 на дюйм. Для сравнения, значение r традиционной изоляции из стекловолокна составляет около 3-4 на дюйм. Кроме того, при установке толщиной не менее 2 дюймов он становится барьером как для воздуха, так и для паропереноса. Это предотвращает передачу тепла через воздух и проблемы с плесенью или грибком, которые могут возникнуть из-за нежелательной влажности. Кроме того, жесткость напыляемой пены с закрытыми порами делает ее отличным вариантом для открытых стен или других открытых мест.Он достаточно прочен, чтобы выдерживать регулярный износ без необходимости ремонта. Недостатком является то, что с ccSPF может быть сложно работать. После процесса изоляции может быть сложно внести какие-либо изменения.

Пена-распылитель легкой плотности с открытыми порами

Распыляемая пена с открытыми порами легкой плотности (ocSPF), обычно называемая ½ фунта пены, является полужесткой; в то время как он очень хорошо держит форму, он похож на губку, и после установки его можно раздавить в руке. Когда он расширяется и высыхает, он создает маленькие открытые ячейки, которые заполняются углекислым газом.Хотя его r-значение не такое высокое, как у пенопласта с закрытыми порами, оно по-прежнему обладает отличными свойствами термостойкости со значением r около 3,2-3,8 на дюйм. При нанесении толщиной не менее 3 дюймов он действует как воздушный барьер. В отличие от своего аналога с закрытыми порами, ocSPF не может стать пароизоляцией. Несмотря на то, что пена с закрытыми порами не такая термостойкая, как пена с открытыми порами, она лучше поглощает звук. Поскольку он менее плотный и нанесен более толстым слоем, он эффективно поглощает больше звуковых волн.

Преимущества

Поскольку напыляемая пена обладает такой отличной термостойкостью, она обеспечивает ряд весьма впечатляющих преимуществ.Преимущества использования изоляции из напыляемой пены по сравнению с традиционной изоляцией из стекловолокна включают в себя:

Экономия затрат на электроэнергию

По данным Министерства энергетики США, 40% потерь энергии в доме происходит из-за проникновения воздуха через стены, дверные проемы и окна. Распыляемая пена создает воздушный барьер, который сводит к минимуму проникновение воздуха.

Улучшенная изоляция

Изоляция из напыляемой пены

изолирует до 50% лучше, чем традиционная изоляция. Блокирует кондуктивный, лучистый и конвективный теплообмен; это облегчает поддержание в комнатах комфортной температуры.Как упоминалось ранее, значение r (термическое сопротивление) распыляемой пены составляет приблизительно 3,2-3,8 на дюйм для пены с открытыми порами и 5-6,5 для пены с закрытыми порами.

Защита от влаги

Спрей-пена обеспечивает превосходную защиту от влаги, поскольку она заполняет все уголки и щели пространства. Защита от влаги предотвращает дорогостоящие проблемы и повреждения, такие как плесень, грибок и гниение древесины.

Шумоподавление

Полиуретановый спрей обеспечивает эффективный барьер для воздушного шума.При использовании в качестве изоляции стен препятствует распространению звука из комнаты в комнату.

Получите максимум от пены-распылителя

Когда материалы и оборудование для напыляемой пены становятся слишком горячими или слишком холодными, легко возникают потери продукта и неисправности оборудования. Давление в баллоне с пеной колеблется в зависимости от температуры; когда давление становится слишком высоким или слишком низким, цилиндр перестает работать оптимально. Холодные условия могут быть особенно неприятными. Давление падает по мере снижения температуры, и даже если кажется, что осталось много продукта, недостаточное давление сделает его непригодным для использования.Хранение вещей при идеальной температуре помогает максимально эффективно использовать полиуретановый спрей.

Нагреватели из распыляемой пены Powerblanket помогают устранить проблемы с температурой и давлением в вашем оборудовании. Они покрывают весь цилиндр распыляемой пены, что максимизирует эффективность поддержания температуры. Позвоните нам по телефону 888 316 6324, чтобы увеличить доход.

.

No related posts.