Свойства кирпича: Кирпич. Основные свойства кирпича. | СТРОЙ САМ

автор alexxlab

Содержание

Кирпич. Основные свойства кирпича. | СТРОЙ САМ

архитектурные возможности кирпича

Кирпич — это искусственный камень правильной формы, выполненный из минеральным материалов, основным назначением которого является использование в качестве строительного материала, для устройства.

С древних времен из кирпича выкладывали сложные конструкции, Здания, сооружения  из кирпича выполняли еще со времен древнего Египта и Рима. Обожжённый кирпич на Руси стал использоваться с конца XV века, о чем свидетельствуют прекрасно сохранившиеся до нашего времени стены храмов прошлых веков, других жилых и не жилых исторически ценных зданий и сооружений, которых великое множество во всем Мире.

Из кирпича создавали и до настоящего времени создают настоящие произведения искусства, со своим характером и уникальностью. Прекрасным примером в наше время являются неповторимые города  Европы, культурные столицы большинства государств, которые не перестают удивлять работой архитекторов.

С развитием строительной сферы, технологии и качество кирпича как строительного материала, получило достаточно изменений, свойств высокого качества, надежности и долговечности. Потому спрос на этот материал всегда высок и он всегда востребован.

Существует несколько видов кирпича и классификация по разным критериям, каждый из которых обладает своими свойствами, достоинствами и недостатками, каждый из которых мы рассмотрим в этой рубрике.  Но также имеются и общие характеристики, присущие каждому виду кирпича как изделию, приведем их ниже.

Основные свойства и характеристики кирпича:

1.Размер кирпича

2.Марка по показателю прочности

3.Теплопроводность кирпича

4. Морозостойкость кирпича

5. Водопоглощение кирпича

 

полнотелый кирпич

Размер кирпича

в странах СНГ определяются как:

– стандартный кирпич (одинарный) 250х120х65 мм

– полуторный кирпич 250х120х88 мм

– двойной кирпич 250х120х138 мм

в Европейских странах свой подход к размеру кирпича:

– кирпич евро 250х88х65 мм

– одинарный 288х138х65 мм

Кроме того, в зависимости от проекта и архитектурных решений здания, кирпич выполняют разного размера и формы, цвета.

фасад кирпичного дома

Марка кирпича по показателю прочности:

     Прочность кирпича – это его способность, без разрушения, выдержать механическую нагрузку на сжатие, растяжение и изгиб. Это одна из основных характеристик, обозначается буквой М и следующей за ней цифрой: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, которая  определяет сколько килограммов на 1 см² может выдержать изделие.

         Теплопроводность кирпича:

Коэффициент теплопроводности кирпича – это соотношение количества тепловой энергии, теряемого за 1 метр толщины конструкции при разнице температур в 1 градус между наружной и внутренней поверхностью.

Чем ниже коэффициент, тем выше теплопроводность, в условиях низких температур для строительства жилых сооружений, более подходит кирпич с низкой теплопроводностью, если одной из задач является сохранение тепла в помещении.

– Полнотелый кирпич – имеет теплопроводность 0,5-0,6 Вт/м °С.

И характеризуется довольно высокой теплопроводностью.

– Пустотелый кирпич – имеет коэффициент теплопроводности 0,32-0,39 Вт/м °С., поскольку воздух в пустотах имеет более низкую теплопроводность и есть возможность строить стены более тонкими в сравнении с использованием полнотелого кирпича.

фасад из красного кирпича

     Морозостойкость кирпича:

— это параметр изделия, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание, до появления существенных изменений в структуре материала. Обозначается буквой F и следующим за ней числом, которое показывает количество циклов заморозки и оттаивания данного вида кирпича. Например – F15, F25, F35, F50. Чем больше число, следующее за буквой F, тем более устойчив кирпич к перепадам температур. Рекомендуемая марка по морозостойкости не ниже F35. Данный показатель определяется при создании экстремальных условий для изделия, которые возникают крайне редко или совсем не происходят с кирпичом.

Для определения морозостойкости, кирпич полностью насыщают водой. При замораживании, при температуре минус 15—20°С часть воды замерзает в порах с образованием льда. В структуре кирпича возникает внутреннее давление, связанное с переходом воды из жидкого в твердое состояние с увеличением объема примерно на 9%, что и приводит при многократном повторении к расшатыванию структуры с последующим ее разрушением.

Чем менее пористей структура кирпича тем тон более морозостойкий, соответственно самый морозостойкий кирпич это полнотелый, выдерживает больше количество циклов.

           

Водопоглощение кирпича:

Водопоглощение кирпича – величина, которая в процентах показывает какое количество влаги данный вид кирпича способен впитать и удержать. Водопоглощение определяется следующим образом: кирпич выдерживают в печи при температуре 105-110 °С определённое время, остужают и производят его взвешивание. Затем, его помещают в воду на определённый промежуток времени и вновь подвергают взвешиванию. Разница между этими двумя взвешиваниями в процентном соотношении и есть водопоглощение кирпича.

Имеется взаимозависимость таких показателей как морозостойкость и водопоглощение. Чем выше водопоглощение , тем ниже морозостойкость,  поскольку больше воды замерзает в структуре кирпича и соответственно сильнее давление оказывается на изделие изнутри.

Кирпич с водопоглощением выше 9% имеет низкую морозостойкость. Рекомендованным считается водопоглощение 6-12%.

Кирпич – прекрасный и долговечный строительный материал, реально проверенный временем, хорошо подходящий как для частной жилой застройки, таки для возведения многоэтажных зданий.

Область применения кирпича при реализации строительного проекта определяется исходя из его характеристик. От основных показателей кирпичного изделия зависит долговечность и пригодность здания в целом, поэтому их следует обязательно учесть при выборе марки кирпича для реализации тех или иных проектных идей или возведении тела здания в целом.

Полнотелый керамический кирпич | СТРОЙ САМ

     Керамический полнотелый кирпич – это искусственный камень правильной формы, полый внутри, то есть не содержащий пустот. Изготавливается из красной глины путем формовки и обжига.

Используется полнотелый кирпич, благодаря своим свойства, преимущественно для устройства фундаментов, цоколей домов, возведении подвальных помещений, для возведения стен зданий, облицовки здания, кладке печей и каминов, там, где нужна повышенная прочность и огнеупорность.

Из-за того что материал имеет широкое применение, его также называют керамический рядовой полнотелый кирпич.

Прочность полнотелого кирпича

Полнотелый  кирпич соответствует стандартным маркам прочности. Прочность кирпича обозначается соответствующей маркой, например М100, где М- это марка, а 100 – это нагрузка в килограммах которую может выдержать полнотелый кирпич при давлении на 1 см квадратный, то есть при сжатии. Полнотелый керамический кирпич бывает следующих марок плотности М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Марки 75-100 используют для кладки стен двух и трех этажных домов, прочность такого кирпича позволяет выдерживать вес всего здания. Марки от 125 до 200 уже можно смело использовать для сооружения фундаментов и цокольных этажей. Полнотелый кирпич М200 и М300 используется даже для устройства фундаментов многоэтажных домов.

Теплопроводность полнотелого кирпича

Кирпич как и любой стеновой материал обладает свойством проводить температуру от нагретой поверхности внутренней средой дома во внешнюю среду, более холодную. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Показатель величины теплопроводности – это коэффициент теплопроводности λ, Вт/. Это  количество теплоты, которое проходит через единицу площади сечения изделия за единичный промежуток времени.

Значения коэффициентов теплопроводности: ≤ 0.20 – высокая теплопроводность; 0.2 < λ ≤ 0.24 – повышенная теплопроводность; 0.24 — 0.36 – эффективная теплопроводность; 0. 36 — 0.46 – условно-эффективная теплопроводность; ˃ 0.46 – малоэффективная теплопроводность.

У полнотелого керамического кирпича высокая теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/м, и он хорошо отдает полученное тепло, в отличие от пустотелого кирпича, который держит тепло благодаря внутренним пустотам. Потому полнотелый кирпич и используется для устройства печей и стараются не использовать для возведения стен здания.

Морозостойкость полнотелого кирпича

Морозостойкость кирпича, в общей стандартизации изделия, обозначается буквой F. Под морозостойкостью полнотелого керамического кирпича понимается его способность в насыщенном  водой состоянии выдерживать без разрушений многократные циклы заморозки и оттаивания. Морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания и оттаивания, проводимых в Самыми распространённые марки по морозостойкости это F-15, F-25, F-35, F-50, F-100, где цифра после буквы F обозначает количество циклов заморозки и разморозки. Такие испытания проводятся над искусственным камнем по 8 часов в одном температурном цикле.

Показатель морозостойкости не зависит от полнотелости или пустотелости кирпича, на этот показатель влияет сырье из которого изготовили кирпич и технология производства. Самой распространенной маркой по морозостойкости является не ниже F-35, для климата с умеренной зимой и летом.

Размер и вес полнотелого кирпича

Стандартный размер кирпича 250х120х65 мм, и вес 4,3 килограмма и 1 600 – 1 900 кг/куб.м, такой кирпич его называют одинарным. Такой размер удобен в работе каменщика. Изготавливают кирпич и больших размеров, например полуторный и двойной (двушка), с соответствующими увеличенными размерами в высоте и большим весом. В сравнении с пустотелым искусственным камнем, полнотелый кирпич более тяжелее, а значит, стены  возведенные из него будут оказывать большую нагрузку на фундамент. Это еще одна причина не использовать полнотелый кирпич для кладки коробки дома.

Огнестойкость полнотелого керамического кирпича

Огнестойкость кирпича это его способность ограничивать распространение огня и не менять своих технических свойств под воздействием высоких температур.

Огнестойкость полнотелого кирпича характеризуют такие показатели как

– негорючесть, то есть он не подвержен возгоранию и поддержанию огня;

– сохранение механической прочности при нагреве до высоких температур;

– низкая теплопроводность, то есть при контакте одной стороны с высокой температурой, вторая сторона должна сохранять температуру ниже температуры возгорания материалов с которым контактирует кирпичная стена, например если  это пластик, бумажные и картонные изделия, а так же материалы из дерева. Но как правило, такие материалы могут контактировать с кирпичной стеной только внутри дома и не снаружи и причиной их возгораний очевидно не будет является нагретый кирпич.

Стены и конструкции, элементы зданий выполненные из кирпича, в частности полнотелого кирпича  являются самыми огнеупорными, потому то из них и складывают печи, камины и дымоходные трубы. Такое свойство обеспечивает безопасность жильцам дома из кирпича.

Во время случайных пожарах внутри кирпичного дома и рядом с ним, можно с уверенностью утверждать что дом не сгорит и не лишит его владельца жилья, стены и целостность дома сохранится.

Водопоглощение полнотелого керамического кирпича

Водопоглощение кирпича — это способность данного изделия впитывать в себя и сохранять влагу. Это соотношение объема впитанной влаги и веса материала. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала. Чем выше будет показатель водопоглощения, тем ниже уровень прочности кирпича и соответственно устойчивости к низким температурам, поскольку замерзшая внутри  кирпича влага будет разрушать его изнутри.

Для полнотелого керамического кирпича показатель водопоглощения устанавливается на уровне 8%-14%, низкий уровень водопоглощения, потому его используют для возведения цоколей и облицовки стен домов.

Рассмотрев основные характеристики полнотелого керамического кирпича можно сделать вывод что основными его достоинствами являются высокая прочность, водостойкость, устойчивость к высоким температурам, потому его используют для возведения цоколей и несущих стен, печей и использовать в качестве облицовочного материала. А основными недостатками являются высокая теплопроводность и масса , потому его редко используют как основной кладочный материал для дома.

Какой кирпич лучше для облицовки дома

Облицовочный кирпич является самым востребованным фасадным материалом при строительстве частных домов, коммерческой недвижимости. Застройщиков не смущает высокая стоимость продукции по той причине, что конечный результат полностью оправдывает вложения. За фасадом из лицевого кирпича не требуется регулярный уход, здание выглядит респектабельно, а срок его эксплуатации превышает 100 лет.

Отличие рядового и облицовочного кирпича

На рынке представлен рядовой кирпич и облицовочный кирпич, он сильно отличается в цене, но сфера применения продукции кардинально различается. Рядовой используют только для забутовки стен, так как он требует обязательно последующей отделки. Для облицовки фасадов он не подходит по следующим причинам:
  • на поверхности присутствуют дефекты – сколы, трещины, выбоины, включения;
  • низкая морозостойкость – выдерживают 25-50 циклов заморозки разморозки;
  • обладают высоким коэффициентом водопоглощения;
  • нестабильные геометрические размеры не позволят выложить идеально ровный ряд;
  • неравномерная окраска.
Стена из этого материала требует обязательно оштукатуривания или облицовки фасадным кирпичом. Лицевой кирпич имеет идеальную геометрическую форму, нормативы не позволяют отклонений от стандарта, больше чем на 3-4 мм. Большинство производителей стараются выпускать материал, у которого отклонения не превышают 1-2 мм. Среди других отличий облицовочного кирпича от рядового:
  • ровная гладкая поверхность;
  • высокая морозостойкость – от 50 до 300 циклов;
  • высокая прочность – для работы используется облицовочный кирпич марок М150-М300, у клинкера этот показатель достигает значений М500-М1000;
  • низкий коэффициент водопоглощения;
  • равномерная окраска в массе.
Для облицовочного кирпича основными критериями являются внешние характеристики, морозостойкость и прочность. Фасад не должен впитывать воду во время дождя или разрушаться от незначительных механических воздействий. Такой критерий, как теплоемкость, не являются важными при выборе лицевого кирпича. При необходимости улучшить теплотехнические характеристики здания лучше смонтировать слой теплоизоляции между фасадным и облицовочным материалом. Несмотря на это производители выпускают полнотелый и пустотелый лицевой кирпич, который обладает всеми необходимыми характеристиками для строительства красивого и надежного фасада.

Подходящие товары

Керамический облицовочный кирпич: преимущества и недостатки

Керамический фасадный кирпич производится из глины, заготовки формуются, приобретают идеальную геометрию и обжигаются в печах при температурах 900-1000ºС. В результате получают продукцию, соответствующую самым строгим требованиям. Среди преимуществ облицовочного керамического кирпича:
  • сбалансированная цена;
  • хорошая паропроницаемость;
  • хорошая адгезия кладочного раствора делает кладку более простой.
Среди недостатков этого вида облицовочного кирпича – высокое водопоглощение, которое может достигать 12%. Это значительно ниже, чем у рядового кирпича, но при постоянной высокой влажности это может стать причиной появления трещин. Замерзшая вода разрушает материал, несмотря на его высокие прочностные характеристики. Другим недостатком является наличие пустот, при кладке это приводит к перерасходу раствора. Необходимо выбирать камень с наименьшим сечением круглых или прямоугольных отверстий.

Гиперпрессованный фасадный кирпич

Производят из отсевов известковых пород, используя портландцемент в качестве связующего. Благодаря высокому давлению при формовании достигается идеальная форма. Обжиг производится при невысоких температурах. Среди преимуществ:
  • низкая цена;
  • широкая цветовая гамма;
  • наличие коллекций с рифленой поверхностью под декоративную штукатурку, «рваный камень», мрамор.
Гиперпрессованный облицовочный кирпич выглядит эффектно, необычно. У этого материала есть ряд недостатков, которые необходимо учитывать:
  • гладкая поверхность отличается небольшой адгезией к раствору, поэтому необходимо пользоваться специальными смесями или отдавать предпочтение пустотелому лицевому кирпичу;
  • в процессе эксплуатации на поверхности появляются микротрещины, это приводит к снижению морозостойкости и прочности.
    Рекомендуется периодически обрабатывать поверхность гидрофобизаторами. Наибольшей склонностью к формированию микротрещин обладает камень с фактурной поверхностью;
  • обладает низкой паропроницаемостью, это усложняет конструкцию внешней стены и требует обустройства вентилируемого фасада;
  • высокая теплопроводность значительно снижает теплотехнические характеристики внешних стен.
Повышенные эксплуатационные расходы компенсируются низкой ценой, поэтому гиперпрессованный облицовочный кирпич востребован при реализации оригинальных архитектурных проектов.

Клинкерный кирпич: особенности и достоинства

Клинкерный кирпич появился в Голландии более 200 лет назад. Он производится из пластичной глины. Технологическая особенность процесса – обжиг при высокой температуре, которая достигает 1300ºС. В результате получается камень, обладающий уникальными свойствами:
  • высокая прочность – можно приобрести клинкерный кирпич М500, М800, М1000;
  • минимальное водопоглощение;
  • не впитывает автомобильные масла и топливо, жидкости с красящими веществами;
  • высокая морозостойкость;
  • широкий выбор форматов, расцветок, фактур.
Клинкерный кирпич был создан для мощения улиц, его характеристики оценили очень высоко и стали использовать при облицовке фасадов престижных особняков. Наиболее значительным недостатком клинкерного облицовочного кирпича является высокая цена. Среди других особенностей:
  • низкое водопоглощение требует применения специальных кла

Кирпич обыкновенный: размеры и свойства

Благодаря своему удобному размеру кирпич обыкновенный получил широкое распространение в строительстве. Небольшая стоимость, простота в использовании, долговечность и экологичность делают возможным его применение для постройки наружных и внутренних стен небольших домов, фундаментов, изготовления стеновых блоков и панелей, постройки декоративных оград и заборов.

Обыкновенный красный глиняный кирпич широко применяется для строительства сельскохозяйственных и вспомогательных построек, кладки дымовых труб и постройки печей. Его применение ограничивается только температурой — кирпич нельзя использовать там, где она превышает температуру его обжига (900-1100 градусов).

Характеристики

Красный кирпич обладает рядом преимуществ – он морозостоек, прочен, огнеупорен и долговечен. Устойчивость к гниению и влаге дает возможность использовать его для построек, соприкасающихся с водой (колодцы, сливные ямы), а простота укладки делает возможности его использования практически безграничными. Из кирпича можно построить почти все.

Самый распространенный для строительства красный кирпич представляет собой прямоугольный параллелепипед, изготовленный из смесей различных глин и подвергнутый высокотермической обработке (обжигу). Общепринятый размер кирпича обыкновенного — 250х120х65 мм. Благодаря одинаковому для всех выпускаемых кирпичей стандарту его кладка проходит быстро, ровно и с правильной перевязкой.

Параметры

Несмотря на то, что классические стандарты размеров для красного обычного (одинарного) кирпича являются наиболее удобными, когда производится кладка с чередованием продольного и поперечного положения материала, с целью ускорения темпов строительства стал выпускаться полуторный и двойной керамический кирпич.

Все размеры кирпича обыкновенного обладают одинаковой длиной и шириной, отличаются только по толщине:

  • одинарный 250х120х65 мм;
  • полуторный 250х120х88 мм;
  • двойной 250х120х140 мм;

Незначительным минусом при работе с двойными и полуторными кирпичами является их несколько больший вес, однако выбор размера кирпича зависит только от цели строительства. При возведении больших построек можно использовать и стандартный, но целесообразнее использовать двойной или полуторный кирпич, это позволит увеличить темпы строительства и обеспечит экономию цементного раствора, а одинаковая длина и ширина дают возможность комбинаций при совместном использовании двойных, полуторных и одинарных кирпичей.

Кирпич всегда популярен

Несмотря на распространение на строительном рынке различных пеноблоков и газоблоков, мода на кирпич не проходит. Этот надежный и прочный, давно созданный человечеством для строительных нужд материал уже много веков сохраняет свою популярность. Его использование позволяет готовой постройке гармонично вписаться в ландшафт без дополнительной отделки фасада, а «долгожительство» кирпича дает возможность построить дом на века.

Предыдущая запись Следующая запись

Строительный кирпич: виды, свойства

Разнообразие видов кирпича по составу, форме, заполнению позволяет использовать этот материал в различных частях зданий и сооружений. Для создания кирпичных узоров на фасадах зданий (кирпичного декора) используют особые, фасонные кирпичи необычной формы.

Искусственный камень люди научились получать еще в древности, смешивая глину с наполнителем (например, с соломой) и высушивая на солнце в специальных формах. Отсюда и название древних кирпичей — «глиняные камни». Затем такие камни стали обжигать для получения большей прочности (древнейшие обожженные кирпичи, из известных на сегодняшний день, относятся к древнеегипетским постройкам 3—2 тысячелетия до н. э.). И уже в древних государствах была практика создания кирпичей необычной формы: например, круглых или треугольных в плане. Современные кирпичи почти не уступают по своим свойствам (прочности, морозостойкости, водостойкости) натуральному камню.

В Древнем Риме искусственный камень начали использовать для создания таких сложных сооружений как арки и своды. Чтобы создать подобную конструкцию из сборных каменных элементов, и сегодня требуется обладать определенными знаниями и опытом.

На Руси капитальные сооружения строили из искусственного камня, который назывался плинфой. Плинфа представляла собой тонкие (около 25 мм), широкие пластины, изготовленные из глины, высушенные в деревянных формах л обожженные в печи. По своим размерам плинфа напоминала древний саманный (необожженный) кирпич. В XV веке итальянские зодчие, участвовавшие в строительстве храмов на Руси, привнесли в строительное дело свои новшества. Искусственные камни стали тверже, уже и длиннее, и назывались теперь кирпичами. Но современный кирпич, каким мы привыкли его видеть, появился лишь в XVI веке, в Англии.

Кирпич — эргономичный штучный материал. Его размеры и вес в наши дни подобраны для более удобного захвата рукой при работе. Для сравнения можно упомянуть мелкие бетонные блоки, которые также являются штучным ручным материалом, но более громоздки и менее эргономичны в работе. В то же время укладка кирпича считается трудоемким (как следствие, и более дорогостоящим) занятием, поскольку штучные элементы имеют небольшие габариты, и кладка отнимает больше времени.

Несмотря на этот недостаток, кирпич остается одним из наиболее популярных мате-риалов для возведения зданий, инженерных сооружений (например, колодцев) и других конструкций. Причиной тому является множество достоинств кирпича: привлекательный внешний вид лицевой кладки, возможность создания определенного рисунка кладки, включения в стену кирпичного декора, долговечность конструкции и т. д. Все эти положительные качества проявляются в полной мере только в результате правильного выбора кирпича из большого разнообразия его видов.

Согласно имеющимся определениям, кирпич представляет собой брусок обожженной глины, однако в наши дни существуют кирпичи, отличные от этого определения не только по составу, но и по способу обработки материала.

Виды строительного кирпича

По составу, из которого делают кирпичное «тесто», можно выделить две основные группы современных кирпичей — керамические и силикатные. Гораздо реже применяются кирпичи повышенной прочности или жаростойкости (клинкерные, шамотные и т. п.).

Керамический кирпич имеет красноватый (терракотовый) оттенок. Основа «теста» здесь—глина. Для получения разных цветов керамического кирпича при его изготовлении смешивают различные сорта глины. При использовании светлых глин, богатых известью, получают даже белый по. цвету керамический кирпич. Однако такой кирпич из-за высокого содержания извести теряет свои качества, выгодно отличающие его от силикатного и не может быть использован в возведении цоколя, колодца или дымохода. Поэтому самым популярным остается кирпич из красной глины. Более темный цвет получают путем добавления в массу пигментов (например, марганца), которые не оказывают влияния на качество материала. Область применения керамического кирпича широка: возведение стен и перегородок, кладка фундамента и цоколя, устройство дымоходов и каминов, сооружение колодцев.

По наружным и прочностным качествам керамический кирпич бывает рядовым (строительным) и лицевым (облицовочным, фасадным, отделочным). Лицевой отличается большей надежностью и декоративным внешним видом: его используют для лицевой кладки, которая не предусматривает в дальнейшем нанесение дополнительного покрытия. Неверно считать, что лицевой кирпич подходит только для облицовочных работ. Этот материал можно применять для возведения цоколей, фундаментов и других конструкций, воспринимающих большие нагрузки и подверженные агрессивном воздействию, внешней среды. Все боковые поверхности отделочного кирпича обычно гладкие, фактура (ори ее наличии) играет преимущественно декоративную роль. Лицевой кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Для  улучшения теплоизоляционных свойств используют кирпич с пустотами. К облицовочным относят фасонный кирпич (фигурный, профильный).

Чтобы получить однородную по цвету лицевую кладку, облицовочный кирпич покупают сразу в нужном объеме, из одной партии, иначе оттенки цвета могут оказаться отличными друг от друга. На разных поддонах с одной партии цвет также может слегка различаться, поэтому кладку ведут одновременно с трех-четырех поддонов.

Строительный кирпич может быть пустотелым и полнотелым, гладким и рифленым, может иметь на торце вдавленный рисунок для лучшего сцепления с раствором. Пустотелый кирпич различают по форме отверстий в сечении. По размеру рядовые кирпичи бывают одинарными, полуторными, двойными («строительный камень», «керамический камень»), крупноформатными, нестандартными (евроразмер, реставрационный кирпич, чет-верной и т. д.). Строительные камни используют обычно для ускорения работ по возведению наружных стен. Они имеют облегченную массу за счет своей пористой структуры (керамические камни бывают только пустотелыми).

Особое внимание следует обращать на марку кирпича. Различают следующие марки М75, М100, М125, М150, Ml75, М200, М250, М300. Чем выше число в обозначении марки, тем выше прочность, водостойкость, износостойкость кирпича. Для возведения колодцев, цоколей, фундаментов, каминов, дымовых труб, печей, а также других конструкций с учетом их сильной нагрузки используют только красный полнотелый кирпич высоких марок (М250, М300). Рифленый — подходит для стен «под штукатурку». Пустотелый кирпич марок М100, Ml25, Ml50 применяют для устройства стен (внешних и внутренних) и перегородок, не воспринимающих большие нагрузки (здание не более трех этажей) и находящихся выше уровня грунта. Рядовые кирпичи могут быть скомбинированы в кладке с лицевыми: для внутренних рядов в таком случае используют рядовой кирпич, для наружных — лицевой. При таком комбинировании важно, чтобы лицевой и рядовой кирпич были одинаковой марки. Если строительный кирпич применяют и для внешних рядов кладки, ее поверхность затем штукатурят или покрывают другим облицовочным материалом.

Оба вида керамического кирпича (строительный и облицовочный) отличаются высокой прочностью, износостойкостью, морозостойкостью, водостойкостью, звукоизоляцией. Облицовочный кирпич обычно превосходит строительный по некоторым из перечисленных качеств, но зависит это от конкретных видов кирпича того и другого типа. Даже вобрав в себя влагу, керамический кирпич быстро высыхает в благоприятных условиях. Это экологически чистый строительный материал. Для устройства лицевой кладки можно использовать облицовочный кирпич различной фактуры и цветовой гаммы.

Несмотря на многочисленные достоинства, нельзя обойти несколько недостатков керамического кирпича. Это высокая стоимость (по сравнению с силикатным кирпичом) и вероятность появления высолов (в случае применения некачественного раствора).

Силикатный кирпич привычно отличается белым цветом, хотя существуют и цветные силикатные кирпичи. Основными компонентами в составе этого строительного материала являются песок и известь, а «кирпичное тесто» в данном случае называют силикатной смесью. Это более «молодой» материал, нежели керамический кирпич. Силикатные кирпичи изготавливают путем полусухого прессования и автоклавной обработки (обработки в среде с определенными показателями влажности и температуры воздуха, давления). При необходимости получения цветного кирпича во время приготовления в смесь добавляют специальные искусственные красители.

Прочность силикатного кирпича различают по его маркам: М75, М100, М125, М150, М200.

Силикатный кирпич является экологически чистым материалом, отличается хорошей звукоизоляцией, высокой морозостойкостью и прочностью, большей плотностью и невысокой стоимостью. Минимальный (гарантированный) срок службы фасада из силикатного кирпича при соблюдении всех технологий составляет 50 лет. Среди недостатков этого материала — относительно низкие жаростойкость и водостойкость, высокая теплопроводность (неспособность удерживать тепло), хрупкость. Его не применяют в частях зданий и сооружений, подверженных воздействию влаги или высоких температур (цоколи, колодцы, камины и т. п.). Область применения силикатного кирпича ограничена возведением стен и перегородок зданий и сооружений, иногда его используют для устройства наружной части дымохода. При возведении наружных стен из силикатного кирпича требуется их дополнительная теплоизоляция из-за высокой теплопроводности материала. Пустотелый силикатный кирпич обладает меньшей теплопроводностью, но его используют преимущественно для устройства ненагруженных конструкций. Силикатный кирпич с трудом поддается оштукатуриванию (непосредственно на поверхность кладки штукатурка ложится плохо).

Клинкерный кирпич, как и керамический, получают из массы на основе глины. Но процесс изготовления его включает обработку под более высокими температурами (до полного запекания глины), благодаря чему материал приобретает повышенную прочность и долговечность. Клинкерный кирпич из-за относительно высокой цены используют преимущественно для облицовки стен и фундаментов, а также в качестве тротуарного кирпича. Цвет этого вида бывает преимущественно белым и серым.

Шамотные (печные) кирпичи имеют в своей основе огнеупорную глину (обожженную до определенного состояния). По цвету они песочно-желтые. Шамотные кирпичи используют для кладки печей и каминов. Несмотря на то, что обычные керамические кирпичи выдерживают температуру до 800 °С (чего вполне достаточно для пожарной безопасности материала), шамотные кирпичи имеют перед ними значительное преимущество: они медленно нагреваются и долго отдают тепло. Поэтому печи из шамотного кирпича более востребованы, чем из керамического.

По заполнению формы практически все виды кирпичей бывают пустотелыми и полнотелыми, а также поризованными. Пустотелые кирпичи позволяют возводить стены меньшей толщины без потери теплоизоляционных свойств. Они легче, благодаря чему упрощаются строительные работы, уменьшается нагрузка на фундамент. Недостаток пустотелого кирпича в его хрупкости и сложности работы с раствором (необходимо следить, чтобы не забились отверстия с пустотами). Чем больше сечение пустот, тем сильнее заметен этот изъян. Поризованный кирпич имеет структуру с мелкими пустотами (порами), обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, при работе с ними в меньшей степени заметен недостаток пустотелых кирпичей, хотя и здесь он присутствует. Полнотелый кирпич требует дополнительной теплоизоляции стен или увеличения их толщины по сравнению со стенами из пустотелого кирпича; однако он обладает большей прочностью и водостойкостью, благодаря чему полнотелый кирпич используют для возведения колодцев, фундаментов, цоколей и других конструкций, которые подвергаются воздействию агрессивной среды.

При выборе кирпича следует обращать внимание на его морозостойкость. Этот показатель обозначается записью «Мрз 50». Для строительства в средней полосе России и в северных регионах не следует приобретать кирпич с показателем морозостойкости ниже 35.

Основные свойства силикатного кирпича

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

Отклонения от установленных размеров не разрешаются.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес. Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность. Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,21,8
17517,531,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
757,51,60,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается. Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность. Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

Морозостойкость. Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость. По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность. Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность. Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность. Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Однако сам материал совершенно безопасен и для человека, и для окружающей среды.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Смотрите также:
  • Как правильно употреблять творог?
  • Три критерия качества межкомнатных дверей
  • Полезно ли молоко?
  • Учимся регулировать пластиковые окна
  • Удобство и надежность замков для входных дверей
  • Устанавливаем ворота автоматические гаражные

    • Свойства кирпича — Кирпич

    Назначение кирпичей определяет определенные свойства материала, которые позволяют применять его в заданной области. Причем назначение из кирпича может быть строительным, облицовочным и специальным.
    Строительный кирпич, используемый для строительства наружных и внутренних стен. Наружная поверхность облицовочного кирпича имеет отличное качество, что позволяет выдерживать различные воздействия.
    Специальный тип используется для особых условий эксплуатации. Следующее свойство, которое характеризует кирпич, — это пустота.Следовательно, этот строительный материал может быть полым (пустотность может достигать 45%), сплошным центром (кирпичи без пустот) и аэрированным (кроме структурных пустот, образующихся микропустотами, при обеспечении легкости). Качественный утеплитель из пористого кирпича намного выше, чем из пустотелого или полнотелого, а значит, и стены тоньше. Размер кирпича можно разделить на четыре типа: одинарный, полуторный, двойной и нестандартный. (сюда входят европейские размеры, четырех-, восьми-, реставрационные и т. д.). Следующим свойством кирпича является его плотность, которая определяется как плотность любой другой материи, т. Е. Деление массы на объем. Чем будет выше плотность, тем ниже будут свойства теплоизоляции. Прочность кирпича определяется способностью строительного материала не разрушаться под действием внешних сил, которые, естественно, вызывают внутренние напряжения. Кирпич, как известно, различается в зависимости от марки и определяет время испытания на сжатие и изгиб.
    Устойчивость к низким температурам — важное свойство, особенно в краях с умеренным климатом.Эта способность заключается в следующем. Материал пропитывается водой, затем подвергается поочередному многократному замораживанию и оттаиванию (замораживание при -15 ° С, оттаивание при комнатной температуре), при этом не должно быть значимых технических повреждений и не должно происходить ухудшения свойств. Теплопроводность кирпича — это свойство материала передавать тепло при разнице температур внутри и снаружи конструкции. Таким образом, если теплопроводность ниже, тепла в доме будет больше.Толщина стены не выступает таким свойством кирпича, однако к ней обязательны в данном регионе.Следующим свойством кирпича является его водопоглощение. Есть способность впитывать материал, а затем удерживать влагу в своих порах. Это необходимо, поскольку при насыщении водой основные свойства падают, однако, по мере прочности. Важным параметром кирпич поддерживает огнестойкость. Он заключается в сопротивлении высоким температурам, то есть в сохранении несущей способности при пожаре. Кирпич — это поистине уникальная огнестойкость. И как бы к основным обобщающим свойствам можно отнести прочность кирпича. От качества стойкости строительного материала зависит воздействие внешних и внутренних факторов.

    Недвижимость и цвет кирпича

    UevKF8zjRV_WEtpJsXhr

    ☰

    ×
      Введение в кодирование
      Целевая страница
      Учебники
      Переменные и свойства
      • Создать сценарий
      • Строковые переменные
      • Свойства и цвет кирпича
      • Петли и BrickColor
      • Повторное использование кода со скриптом. Родитель
      Функции и если / то
      • Функции 1: Практика
      • Функции 2: экземпляры и частицы
      • Параметры и события 1: ловушки
      • Параметры и события 2: кнопки
      • Несколько параметров и аргументов
      • Использование операторов if / then
      • Ловушки с операторами if / then
      • Бонусы с операторами if / then
      • Возврат значений из функций
      Петли и прочее
      • Повторение задач с помощью циклов For Loops
      • Светящиеся огни с петлями For
      • Создание временного моста
      • Несколько условий с Elseif и Else
      • Создание детали, дающей очки
      • Вложенные циклы
      Работа с таблицами
      • Создание и использование массивов
      • Цикл по массивам
      • Внесение изменений в массивы
      • Введение в словари
      • пары и iPairs
      • Возврат значений из таблиц
      Концепции компьютерных наук
      • Концепция кодирования: абстракция
      • Концепция кодирования: алгоритмы
      Сценарии модуля
      • Введение в скрипты модуля
      • Создание с помощью скриптов модуля
    • Начиная
    • Содержание
    • Служба поддержки
    × Содержание
    Свернуть боковую панель
    Введение в кодирование
    Целевая страница
    Учебники
    Переменные и свойства
    • Создать сценарий
    • Строковые переменные
    • Свойства и цвет кирпича
    • Петли и BrickColor

    :

    Каменные стены — один из древнейших методов строительства, известных человечеству. Первые каменные стены были построены из камней без раствора. С помощью этого метода камни удерживаются вместе силой тяжести. Эти стены обычно больше у основания. В Ирландии и северо-восточных графствах Великобритании такая стена была построена фермерами для создания заборов. Это был довольно долгий и трудоемкий метод, но без затрат. Когда появился цемент, были созданы первые каменные стены, залитые цементным раствором, где цементное тесто заполняло промежутки между камнями. Первые цементы изготавливались из обожженного гипса или извести, смешанных с водой.Бетон включает портландцемент, смешанный с песком, гравием и водой, что делает его устойчивым к растрескиванию. Чтобы сделать его еще более прочным, можно добавить стальные арматурные стержни. Большинство каменных стен сегодня изготавливается именно этим методом, потому что это быстро и дешево.

    1 Возведены первые каменные стены 2 Когда появился цемент 3 Первые цементы были созданы с использованием. 4 Бетон — портландцемент. Можно добавить 5 стальных арматурных стержней. а. обожженный гипс или известь, смешанные с водой. б. сделать бетон еще более прочным. — c. были созданы первые каменные стены из раствора. d. без всякого раствора. е. смешанный с песком, гравием и водой.

    В. КИРПИЧ

    .

    Текст 1. КИРПИЧ

    Кирпич, камень и дерево известны как самые старые строительные материалы.Кирпичи относятся к искусственным (искусственным) материалам. Их производство началось еще в доисторические времена. С тех пор они были произведены и испытаны во всех климатических условиях и во многих странах. Тысячи лет назад строители Египта уже знали о преимуществах кирпича и использовали его для строительства. В те дни производство кирпичей сильно отличалось от современного: кирпичи изготавливали не путем сжигания, а путем сушки на солнце, так как в Египте круглый год было много солнечного света. Кирпичная кладка также была популярна в Риме, потому что там было очень мало растущих лесов и, как следствие, мало древесины.

    В наше время кирпичи можно делать из бетона, раствора, обожженной глины и комбинации некоторых других веществ. Например, в качестве сырья можно использовать разные виды глины и сланца. Соответственно, производимые в настоящее время кирпичи имеют разные размеры, формы, цвета и фактуры. Кирпичи также различаются в зависимости от метода изготовления и температуры обжига. Следует отметить, что некоторые виды кирпича, такие как, например, лососевый кирпич, являются недожженными и сильно пористыми.Естественно, их сила крайне мала. Это свойство лососевого кирпича следует учитывать при выборе кирпичного материала для строительства. Но существует много других типов кирпича, которые чрезвычайно прочны и почти стеклянны. Между этими крайностями лежат другие типы кирпича с другими свойствами. Свойства кирпича имеют большое значение и должны учитываться при выборе материала для строительства.



    .

    1. Сланец и глина относятся к (природным, искусственным) материалам.

    2. (Металл и стекло, глина и раствор) ___________ б / у

    для изготовления кирпича.

    3. В (доисторические, современные) __________ раз кирпичей (ар, были)

    ________ изготовлен по (сушит на солнце, обжигает) _.

    4. Россия исключительно (богатая, бедная) _____ в сырье.

    5. В доисторические времена в Риме было (много, мало) ___ растущих лесов.

    6. Кирпич (очень разные, не различаются) размером ______,

    цвета и текстуры.

    Восстановление швов из строительного раствора в исторических зданиях из каменной кладки

    ИНФОРМАЦИЯ О КОНСЕРВАЦИИ

    Мягкий раствор для перетяжки. Фото: Джон П.Speweik.

    Роберт К. Мак, FAIA, и Джон П. Спевик

    Каменная кладка — кирпич, камень, терракота и бетонные блоки — встречается почти в каждом историческом здании . Сразу приходят на ум конструкции с цельнокаменными фасадами, но большинство других построек, по крайней мере, имеют каменный фундамент или дымоходы. Хотя обычно кладка считается «постоянной», она подвержена износу, особенно в местах стыков раствора. Повторное наведение, также известное как «наведение» или — несколько неточно — «наложение» *, — это процесс удаления испорченного раствора из швов каменной стены и его замены новым раствором.Правильно выполненная перетяжка восстанавливает визуальную и физическую целостность кладки. Неправильно выполненная переориентация не только ухудшает внешний вид здания, но также может нанести физический ущерб самим каменным элементам.

    Целью данного информационного бюллетеня является предоставление общего руководства по подходящим материалам и методам для переориентации исторических каменных зданий, и оно предназначено для владельцев зданий, архитекторов и подрядчиков. Краткое изложение должно служить руководством для подготовки спецификаций для переориентации исторических каменных зданий.Это также должно помочь развить чувствительность к особым потребностям исторической каменной кладки и помочь владельцам исторических зданий в совместной работе с архитекторами, реставраторами архитектуры, консультантами по сохранению исторических памятников и подрядчиками. Хотя данное руководство специально предназначено для исторических зданий, оно также подходит и для других каменных построек. Эта публикация обновляет сводку Preservation Briefs 2: Повторное определение швов из строительного раствора в исторических кирпичных зданиях , чтобы включить все типы исторической каменной кладки.Объем более ранней Краткой информации также был расширен, чтобы признать, что многие здания, построенные в первой половине 20-го века, теперь являются историческими и могут быть внесены в Национальный реестр исторических мест, и что они, возможно, изначально были построены с использованием портленда. цементный раствор.

    * Tuckpointing технически описывает преимущественно декоративное нанесение приподнятого шва из строительного раствора или известкового замазочного шва поверх ровных швов из раствора.

    Строительный раствор, состоящий в основном из извести и песка, использовался в качестве неотъемлемой части каменных конструкций на протяжении тысяч лет.Примерно до середины XIX века известь или негашеная известь (иногда называемая кусковой известью) доставлялась на строительные площадки, где ее нужно было гашить или смешивать с водой. При смешивании с водой он закипал, и в результате образовалась влажная известковая замазка, которую оставляли для созревания в яме или деревянном ящике на несколько недель, вплоть до года. Традиционный строительный раствор готовился из известковой замазки или гашеной извести в сочетании с местным песком, обычно в соотношении 1 часть известковой замазки к 3 частям песка по объему. Часто в строительный раствор добавлялись и другие ингредиенты, такие как измельченные морские раковины (еще один источник извести), кирпичная пыль, глина, натуральные цементы, пигменты и даже шерсть животных, но базовый состав известковой замазки и песчаного раствора оставался неизменным на протяжении веков. до появления портландцемента или его предшественника, римского цемента, природного гидравлического цемента.

    Портландцемент был запатентован в Великобритании в 1824 году. Он был назван в честь камня из Портленда в Дорсете, на который он походил в твердом состоянии. Это быстротвердеющий гидравлический цемент, затвердевающий под водой. Портландцемент был впервые произведен в Соединенных Штатах в 1871 году, хотя он был импортирован до этой даты. Но до начала 20 века он не использовался по всей стране. Вплоть до начала века портландцемент считался в первую очередь добавкой или «второстепенным ингредиентом», помогающим ускорить время схватывания раствора.Однако к 1930-м годам большинство каменщиков использовали смесь портландцемента и известковой замазки в равных частях. Таким образом, раствор, используемый в каменных конструкциях, построенных между 1871 и 1930 годами, может варьироваться от чистой извести и песчаных смесей до самых разных комбинаций извести, портландцемента и песка.

    В 1930-х годах в США появилось больше новых строительных растворов, предназначенных для ускорения и упрощения работы каменщиков. К ним относятся кладочный цемент , предварительно смешанный раствор в мешках, который представляет собой комбинацию портландцемента и измельченного известняка, и гашеную известь , машинная гашеная известь, что исключило необходимость гашения негашеной извести в замазку на объекте.

    Решение о переточке чаще всего связано с некоторыми очевидными признаками износа, такими как рассыпающийся раствор, трещины в швах раствора, рыхлые кирпичи или камни, влажные стены или поврежденная штукатурка. Однако ошибочно полагать, что одно только повторное указание устранит недостатки, возникшие в результате других проблем. Первую причину ухудшения состояния — протекающую крышу или водосточные желоба, неравномерную осадку здания, капиллярное действие, вызывающее повышение влажности, или экстремальное погодное воздействие — всегда следует устранять до начала работ.

    Каменщики используют известковую замазку для ремонта исторического мрамора. Фото: файлы NPS.

    Без надлежащего ремонта для устранения источника проблемы износ строительного раствора будет продолжаться, и любое повторное наведение будет пустой тратой времени и денег.

    Использование консультантов

    Поскольку существует так много возможных причин ухудшения состояния исторических зданий, может быть желательно нанять консультанта, такого как исторический архитектор или реставратор, для анализа здания.Помимо определения наиболее подходящих решений проблем, консультант может подготовить спецификации, которые отражают конкретные требования для каждой работы, и может обеспечить надзор за незавершенной работой. Направления к консультантам по сохранению часто можно получить в государственных учреждениях по сохранению исторических памятников, Американском институте сохранения исторических и художественных произведений (AIC), Ассоциации технологий сохранения (APT) и в местных отделениях Американского института архитекторов (AIA).

    Необходимо предварительное исследование, чтобы убедиться, что предлагаемые работы по переналадке физически и визуально соответствуют строению. Анализ частей исторического раствора, не подвергшихся атмосферным воздействиям, с которыми будет соответствовать новый раствор, может предложить соответствующие смеси для нового раствора, чтобы он не повредил здание из-за его чрезмерной прочности или непроницаемости для пара.

    Этот гранит конца 19 века был недавно изменен, при этом профиль шва и цвет раствора тщательно подобраны к оригиналу.Фото: файлы NPS.

    Осмотр и анализ блоков кладки — кирпичной, каменной или терракотовой — и методов, использованных при первоначальном строительстве, помогут сохранить исторический облик здания. Простая, нетехническая оценка блоков каменной кладки и раствора может предоставить информацию об относительной прочности и проницаемости каждого — критических факторах при выборе раствора для повторного нанесения, — в то время как визуальный анализ исторического раствора может предоставить информацию, необходимую для разработки новые строительные смеси и методы нанесения.

    Хотя это и не критично для успешного проекта переориентации, для проектов, связанных с объектами особой исторической значимости, анализ строительного раствора квалифицированной лабораторией может быть полезен путем предоставления информации об исходных ингредиентах. Однако у такого анализа есть ограничения, и спецификации заменяющего раствора не должны основываться исключительно на лабораторных анализах. Анализ требует интерпретации, и существуют важные факторы, влияющие на состояние и характеристики раствора, которые не могут быть установлены с помощью лабораторного анализа.Они могут включать: исходное содержание воды, скорость отверждения, погодные условия во время первоначального строительства, метод смешивания и укладки раствора, а также чистоту и состояние песка. Самая полезная информация, которую можно получить в результате лабораторного анализа, — это определение песка по градации и цвету. Это позволяет с некоторой точностью подобрать цвет и текстуру раствора, поскольку песок является самым крупным ингредиентом по объему.

    При создании нового раствора, совместимого с каменной кладкой, цель состоит в том, чтобы добиться того, чтобы он максимально соответствовал историческому раствору, чтобы новый материал мог сосуществовать со старым, создавая симпатию, поддержку и, при необходимости, жертвенная способность.Точные физические и химические свойства исторического раствора не имеют большого значения, если новый раствор соответствует следующим критериям:

    • Новый раствор должен соответствовать историческому раствору по цвету, текстуре и инструментам. (Если будет проведен лабораторный анализ, можно будет сопоставить компоненты связующего и их пропорции с историческим строительным раствором, если эти материалы доступны.)
    • Песок должен соответствовать песку в историческом растворе.(Цвет и текстура нового раствора обычно становятся на свои места, если песок удачно совмещен.)
    • Новый раствор должен иметь на большую паропроницаемость и быть на мягче (измеряется по прочности на сжатие), чем каменные блоки.
    • Новый раствор должен иметь паропроницаемость и более мягкий или более мягкий (измеряется по прочности на сжатие), чем исторический раствор. (Мягкость или твердость не обязательно являются показателем проницаемости; старые твердые известковые растворы все еще могут сохранять высокую проницаемость.)

    Этот раствор является подходящей консистенцией для перетяжки исторического кирпича. Фото: Джон П. Спевик.

    Методы анализа строительных растворов можно разделить на две большие категории: мокрый химический и инструментальный . Многие лаборатории, которые анализируют исторические строительные растворы, используют простой метод влажной химии , называемый кислотным гидролизом, при котором образец строительного раствора измельчается, а затем смешивается с разбавленной кислотой. Кислота растворяет все карбонатсодержащие минералы не только в связующем, но и в совокупности (например, раковинах устриц, коралловых песках или других материалах на основе карбонатов), а также в любых других растворимых в кислоте материалах. Остается песок и мелкозернистый нерастворимый в кислоте материал. Существует несколько вариантов простого теста на переваривание кислоты. Один включает сбор углекислого газа, выделяемого при переваривании карбоната кислотой; на основе объема газа можно точно определить содержание карбната в строительном растворе (Jedrzejewska, 1960).Простые методы кислотного разложения являются быстрыми, недорогими и простыми в применении, но информация, которую они предоставляют об исходном составе строительного раствора, ограничивается цветом и текстурой песка. Метод сбора газа дает больше информации о связующем, чем простой тест на кислотное разложение.

    Инструментальные методы анализа , которые использовались для оценки строительных растворов, включают микроскопию в поляризованном свете или микроскопию тонких срезов, сканирующую электронную микроскопию, атомно-абсорбционную спектроскопию, дифракцию рентгеновских лучей и дифференциальный термический анализ. Все инструментальные методы требуют не только дорогостоящего специализированного оборудования, но и высококвалифицированных опытных аналитиков. Однако инструментальные методы могут дать гораздо больше информации о миномете. Микроскопия тонких срезов, вероятно, является наиболее часто используемым инструментальным методом. Исследование тонких срезов строительного раствора в проходящем свете часто используется в дополнение к методам кислотного разложения, особенно для поиска заполнителей на карбонатной основе. Например, новый метод испытаний ASTM, ASTM C 1324-96 «Метод испытаний для исследования и анализа затвердевших строительных растворов», который был разработан специально для анализа современных известково-цементных и кладочных цементных растворов, сочетает в себе комплексную серию влажных химических анализов. с помощью микроскопии тонких срезов.

    Недостатком большинства методов анализа строительных растворов является то, что образцы строительных растворов известного состава не анализировались для оценки метода. Исторические минометы не были приготовлены в соответствии с узкими спецификациями из материалов одинакового качества; они содержат широкий спектр материалов местного происхождения, объединенных по усмотрению каменщика. В то время как конкретный метод может быть в состоянии точно определить исходные пропорции известково-цементно-песчаного раствора, приготовленного из современных материалов, полезность этого метода для оценки исторических строительных растворов сомнительна, если он не был протестирован на растворах, приготовленных из более широко используемых материалов. в прошлом.

    Растворы для повторного нанесения должны быть более мягкими или более проницаемыми, чем блоки кладки, и не более твердыми или более непроницаемыми, чем исторический раствор, чтобы предотвратить повреждение блоков кладки. Распространенной ошибкой является предположение, что твердость или высокая прочность являются мерой пригодности, особенно для исторических строительных растворов на основе извести. Напряжения в стене, вызванные расширением, сжатием, миграцией влаги или оседанием, необходимо каким-либо образом учитывать; в каменной стене эти напряжения должны сниматься раствором, а не каменными элементами. Раствор с более высокой прочностью на сжатие, чем блоки каменной кладки, не «поддается», таким образом вызывая снятие напряжений через блоки каменной кладки, что приводит к необратимым повреждениям кладки, таким как растрескивание и скалывание, которые нельзя легко отремонтировать.

    Это здание начала 19 века ремонтируется известковым раствором. Фото: Трэвис Макдональд.

    Хотя напряжения также могут нарушить связь между строительным раствором и каменными блоками, позволяя воде проникать в образовавшиеся микротрещины, это легче исправить в стыке путем перенаправления, чем если бы разрыв произошел в каменных блоках.

    Проницаемость или скорость паропроницаемости также имеет решающее значение. Растворы с высоким содержанием извести более проницаемы, чем более плотные цементные растворы. Исторически сложилось так, что строительный раствор выступал в качестве подстилки — в отличие от компенсатора — а не «клея» для блоков кладки, и влага могла мигрировать через швы раствора, а не блоки кладки. Когда влага испаряется из кладки, она откладывает любые растворимые соли либо на поверхности как высолов , либо под поверхностью как субфлоресценция . В то время как соли, осевшие на поверхности кирпичной кладки, обычно относительно безвредны, кристаллизация соли внутри каменной кладки создает давление, которое может вызвать откол или расслоение частей внешней поверхности. Если раствор не позволяет влаге или водяным парам выходить из стены и испаряться, это приведет к повреждению блоков кладки.

    Песок

    Песок — самый крупный компонент раствора и материал, придающий раствору его характерный цвет, текстуру и сцепляемость.Песок не должен содержать примесей, таких как соли или глина. Три основных характеристики песка: форма частиц, градация и соотношение пустот.

    При просмотре под увеличительным стеклом или маломощным микроскопом частицы песка обычно имеют либо закругленные края, как в пляжном и речном песке, либо острые угловатые края, как в измельченном или искусственном песке. Для повторного нанесения раствора предпочтительнее окатанный песок или натуральный песок по двум причинам. Обычно он похож на песок в исторической ступке и обеспечивает лучшее визуальное совпадение.Он также обладает лучшими рабочими качествами или пластичностью и, таким образом, может легче вдавливаться в шов, обеспечивая хороший контакт с оставшимся историческим раствором и поверхностью прилегающих блоков кладки. Хотя промышленный песок часто более доступен, обычно можно найти запас окатанного песка.

    Градация песка (гранулометрический состав) играет очень важную роль в прочности и когезионных свойствах раствора. Строительный раствор должен иметь определенный процент от крупных до мелких частиц для обеспечения оптимальных характеристик.Приемлемые рекомендации по гранулометрическому составу можно найти в ASTM C 144 (Американское общество по испытаниям и материалам). Однако в действительности, поскольку ни исторические, ни современные пески не всегда соответствуют стандарту ASTM C 144, сопоставление одного и того же внешнего вида и градации частиц обычно требует просеивания песка.

    Совок песка содержит множество мелких пустот между отдельными зернами. Хорошо работающий раствор заполняет все эти небольшие пустоты вяжущим (комбинация цемент / известь или смесь) сбалансированным образом.Песок с хорошей сортировкой обычно имеет коэффициент пустотности 30% по объему. Таким образом, обычно следует использовать 30% связующего по объему, если в историческом растворе не было другого соотношения связующее: заполнитель. Это представляет собой соотношение вяжущего к песку 1: 3, которое часто встречается в технических характеристиках строительных растворов.

    Для переориентации песок обычно должен соответствовать ASTM C 144, чтобы гарантировать надлежащую градацию и отсутствие примесей; могут потребоваться некоторые изменения для соответствия исходному размеру и градации. Цвет и текстура песка также должны максимально соответствовать оригиналу, чтобы обеспечить надлежащее соответствие цвета без других добавок.

    Лайм

    В составах строительных растворов до конца 19 века в качестве основного связующего материала использовалась известь. Известь получают при нагревании известняка при высоких температурах, который сжигает углекислый газ и превращает известняк в негашеную известь. Существует три типа известняка — кальций, магний и доломит, которые различаются по содержанию карбоната магния, который придает строительному раствору особые свойства. Исторически кальциевая известь использовалась для строительных растворов, а не доломитовая известь (карбонат кальция-магния), наиболее часто используемая сегодня.Но также важно иметь в виду тот факт, что историческая известь и другие компоненты строительного раствора сильно различались, потому что они были натуральными, в отличие от современной извести, которая производится и, следовательно, стандартизирована. Поскольку некоторые виды извести, а также другие компоненты строительного раствора, которые использовались исторически, больше недоступны, даже если предпринимаются сознательные усилия для воспроизведения «исторической» смеси, это может быть недостижимо из-за различий между современными и историческими материалами.

    Конопатка была использована не по назначению вместо раствора на верхней части стены. В результате он не был долговечным. Фото: файлы NPS.

    Сам лайм при смешивании с водой в пасту очень пластичный и кремообразный. Он останется работоспособным и мягким на неопределенный срок, если хранить его в закрытой таре. Известь (гидроксид кальция) затвердевает в результате карбонизации, поглощая углекислый газ в основном из воздуха, превращаясь в карбонат кальция.После того, как известково-песчаный раствор смешан и помещен в стену, начинается процесс газирования. Если известковый раствор высохнуть слишком быстро, карбонизация раствора уменьшится, что приведет к плохой адгезии и плохой стойкости. Кроме того, известковый раствор слабо растворим в воде и, таким образом, может повторно закрыть любые микротрещины, которые могут образоваться в течение срока службы раствора. Известковый раствор мягкий, пористый и мало меняет объем при колебаниях температуры, что делает его хорошим выбором для исторических зданий. Благодаря этим качествам известковый раствор с высоким содержанием кальция может быть рассмотрен для многих проектов с изменением конструкции, а не только тех, которые связаны с историческими зданиями.

    Для переориентации известь должна соответствовать ASTM C 207, тип S или тип SA, гидратированная известь для каменных целей. Эта гашеная известь предназначена для обеспечения высокой пластичности и водоудержания. Использование негашеной извести, которую необходимо гашить и замачивать вручную, может иметь преимущества перед гашеной известью в некоторых проектах восстановления, если позволяют время и деньги.

    Известковая замазка

    Известковая замазка — это гашеная известь, имеющая консистенцию замазки или пастообразную консистенцию. Он должен соответствовать ASTM C 5. Строительный раствор можно смешивать с использованием известковой замазки в соответствии с характеристиками или пропорциями ASTM C 270.

    Портлендский цемент

    В качестве основного связующего материала в растворах 20 века использовался портландцемент. Прямой раствор из портландцемента и песка чрезвычайно твердый, противостоит движению воды, дает усадку при схватывании и подвергается относительно большим тепловым движениям.При смешивании с водой портландцемент образует жесткую густую пасту, которая не поддается обработке и очень быстро затвердевает. (В отличие от извести, портландцемент затвердевает независимо от погодных условий и не требует циклов смачивания и сушки.) Некоторые портландцементы улучшают удобоукладываемость и пластичность раствора, не влияя отрицательно на готовый проект; он также обеспечивает раннюю прочность строительного раствора и ускоряет схватывание. Таким образом, может оказаться целесообразным добавить немного портландцемента в раствор на основе извести даже при повторной укладке относительно мягкого кирпича 18-го или 19-го века при некоторых обстоятельствах, когда требуется немного более твердый раствор.Чем больше портландцемента добавлено в состав раствора, тем тверже он становится и тем быстрее начинается первоначальное схватывание.

    Для повторного нанесения портландцемент должен соответствовать ASTM C 150. Белый, не оставляющий пятен портландцемент может обеспечить лучшее соответствие цвета некоторым историческим растворам, чем более широко доступный серый портландцемент. Однако не следует полагать, что белый портландцемент всегда подходит для всех исторических зданий, поскольку исходный раствор мог быть смешан с серым цементом.Цемент не должен содержать более 0,60% щелочи, чтобы избежать высолов.

    Кладочный цемент

    Кладочный цемент — это предварительно смешанная строительная смесь, которую обычно можно найти в строительных магазинах и магазинах домашнего ремонта. Он разработан для производства строительных растворов с прочностью на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм или выше при смешивании с песком и водой на строительной площадке. Он может содержать гашеную известь, но всегда содержит большое количество портландцемента, а также измельченный известняк и другие агенты удобоукладываемости, включая воздухововлекающие агенты.Поскольку кладочные цементы не обязательно должны содержать гашеную известь и, как правило, не содержат извести, они производят высокопрочные растворы, которые могут повредить историческую кладку. По этой причине они обычно не рекомендуются для использования на исторических каменных зданиях.

    Известковый раствор (предварительно смешанный)

    Растворы из гашеной извести и предварительно замешанные растворы для замазки извести с соответствующим песком или без него имеются в продаже. Также доступны нестандартные растворы в цвете.В большинстве случаев предварительно замешанные известковые растворы, содержащие песок, могут не обеспечить точного соответствия; однако, если проект требует полного изменения покрытия, можно рассмотреть возможность использования предварительно смешанного известкового раствора, если раствор совместим по прочности с кладкой. Если проект включает в себя только отобранное, «точечное» повторное наведение, то может быть лучше провести анализ раствора, который может предоставить предварительно смешанный известковый раствор с подходящим песком. В любом случае, если будет использоваться предварительно смешанный известковый раствор, он должен содержать гашеную известь типа S или SA в соответствии с ASTM C 207.

    Вода

    Вода должна быть питьевой — чистой и не содержать кислот, щелочей или других растворенных органических веществ.

    Прочие компоненты

    Исторические компоненты

    Помимо цвета песка, текстура раствора имеет решающее значение при воспроизведении исторического раствора. Большинство строительных растворов середины XIX века, за некоторыми исключениями, имеют довольно однородную текстуру и цвет. Некоторые более ранние строительные растворы не имеют такой однородной текстуры и могут содержать комки частично обожженной извести или «грязной извести», ракушку (которая часто служила источником извести, особенно в прибрежных районах), природные цементы, кусочки глины, сажи или других пигментов. или даже шерсть животных.Визуальные характеристики этих минометов могут быть воспроизведены за счет использования аналогичных материалов в строительном растворе.

    Тиражирование таких уникальных или индивидуальных минометов потребует написания новых спецификаций для каждого проекта. Если возможно, должны быть включены предлагаемые источники специальных материалов. Например, измельченные раковины устриц различных размеров можно приобрести у дилеров по поставкам домашней птицы.

    Пигменты

    Некоторые исторические растворы, особенно в конце 19 века, были тонированы, чтобы соответствовать или контрастировать с кирпичом или камнем.Обычно использовались красные пигменты, иногда в виде кирпичной крошки, а также коричневые и черные пигменты. Доступны современные пигменты, которые можно добавлять в строительный раствор на стройплощадке, но они не должны превышать 10 процентов по весу портландцемента в смеси, а содержание технического углерода должно быть ограничено до 2 процентов. Для предотвращения обесцвечивания и выцветания следует использовать только синтетические минеральные оксиды, устойчивые к воздействию щелочей и солнечных лучей.

    Современные компоненты

    Добавки используются для создания определенных характеристик строительного раствора, и то, следует ли их использовать, будет зависеть от конкретного проекта. Воздухововлекающие вещества , например, помогают раствору противостоять замораживанию-оттаиванию в северном климате. Ускорители используются для уменьшения замерзания раствора перед схватыванием, а замедлители схватывания помогают продлить срок службы раствора в жарком климате. Выбор добавок должен производиться архитектором или реставратором архитектуры как часть технических требований, а не что-то, что обычно добавляют каменщики.

    Как правило, современные химические добавки не нужны и могут, фактически, иметь пагубные последствия в исторических проектах кладки.Не рекомендуется использование антифризов. Они не очень эффективны с растворами с высоким содержанием извести и могут содержать соли, которые позже могут вызвать высолы. Лучше нагреть песок и воду и защитить выполненную работу от замерзания. Никакие окончательные исследования не определили, следует ли использовать воздухововлекающие добавки для защиты от воздействия мороза и повышения пластичности, но в областях с экстремальным воздействием, требующих высокопрочных строительных смесей с более низкой проницаемостью, может быть желательным воздухововлечение 10-16 процентов (см. Формулу для «суровых погодных условий» в растворах типа и смеси).Связующие вещества не заменяют надлежащую подготовку швов, и их обычно следует избегать. Если шов подготовлен должным образом, между новым раствором и прилегающими поверхностями будет хорошее сцепление. Кроме того, связующий агент трудно удалить, если он размазан по поверхности кладки.

    Растворы для перепланировки проектов, особенно тех, которые связаны с историческими зданиями, обычно смешиваются на заказ, чтобы обеспечить надлежащие физические и визуальные качества.Эти материалы можно комбинировать в различных пропорциях для создания раствора с желаемыми характеристиками и долговечностью. Фактическая спецификация конкретного типа раствора должна учитывать все факторы, влияющие на срок службы здания, включая: текущие условия площадки, текущее состояние кладки, функцию нового раствора, степень воздействия погодных условий и навыки каменщика. .

    Здесь правильно используются молоток и долото для подготовки стыка к перетяжке.Фото: Джон П. Спевик.

    Таким образом, не может быть двух абсолютно одинаковых проектов перераспределения. Современные материалы, предназначенные для повторного нанесения раствора, должны соответствовать спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) или сопоставимым федеральным спецификациям, а полученный раствор должен соответствовать ASTM C 270, Строительный раствор для каменной кладки.

    Указать пропорции перетяжки раствора для конкретной работы не так сложно, как может показаться.Пять типов строительных растворов, каждый с соответствующей рекомендуемой смесью, были установлены ASTM, чтобы отличать высокопрочный строительный раствор от мягкого эластичного раствора. ASTM обозначил их в порядке убывания приблизительной общей прочности как Тип M (2500 фунтов на квадратный дюйм), Тип S (1800 фунтов на квадратный дюйм), Тип N (750 фунтов на квадратный дюйм), Тип O (350 фунтов на квадратный дюйм) и Тип K (75 фунтов на квадратный дюйм). (Буквы, обозначающие типы, взяты из слов MASON WORK с использованием каждой второй буквы.) Тип K имеет самое высокое содержание извести среди смесей, содержащих портландцемент, хотя сегодня он редко используется, за исключением некоторых проектов по сохранению исторических памятников.Обозначение «L» в прилагаемой таблице обозначает прямую смесь извести и песка. Указание соответствующего строительного раствора ASTM по пропорции ингредиентов обеспечит желаемые физические свойства. Если не указано иное, размеры или пропорции растворных смесей всегда указываются в следующем порядке: цемент-известь-песок. Таким образом, смесь типа K, например, будет обозначаться как 1-3-10, или 1 часть цемента на 3 части извести на 10 частей песка. Другие требования для создания желаемых визуальных качеств должны быть включены в спецификации.

    Прочность миномета может быть разной. При смешивании с большим количеством портландцемента получается более твердый раствор. Чем больше добавлено извести, тем мягче и пластичнее становится раствор, повышая его удобоукладываемость. Раствор с высокой прочностью на сжатие может быть желателен для опоры из твердого камня (например, гранита), поддерживающего настил моста, тогда как более мягкий, более проницаемый известковый раствор будет предпочтительнее для исторической стены из мягкого кирпича. Ухудшение кладки, вызванное отложением солей, происходит, когда раствор менее проницаем, чем кладка.Крепкий раствор все же более проницаемый, чем твердый плотный камень. Однако в стене, построенной из мягкого кирпича, где сама кладка имеет относительно высокую проницаемость или скорость паропропускания, для сохранения достаточной проницаемости необходим мягкий раствор с высоким содержанием извести.

    Перенастройка дорог и требует много времени из-за большого объема ручной работы и специальных материалов. Желательно переназначить только те области, которые требуют работы, а не всю стену, как часто указывается.Но если необходимо изменить точку на 25–50 или более процентов стены, изменение точки всей стены может быть более экономичным, чем изменение точки.

    При ремонте этой каменной стены каменщик подобрал приподнятый профиль оригинального крепления. Фото: файлы NPS.

    Полная перестановка также может быть более разумной, когда доступ затруднен, требуя возведения дорогостоящих строительных лесов (если большая часть раствора не является прочной и вряд ли потребует замены в обозримом будущем).Каждый проект требует суждения, основанного на множестве факторов. Признание этого с самого начала поможет предотвратить чрезмерное повышение стоимости многих рабочих мест.

    При планировании в первую очередь необходимо учитывать сезонные аспекты. Вообще говоря, температура стен от 40 до 95 градусов F (от 8 до 38 градусов C) предотвратит замерзание или чрезмерное испарение кирпича

    Brick.no

    • Проспект
      Våre prosjekt

      Fra idé til ferdig bygg

      Вис алле проспект
      Prosjekttyper
      Industri- og lagerbygg 27 Leilighet og rekkehus 14 Конторбыгг 7 Ресторан Hotell og 3 Butikk og handel 4 Сколе и Барнехаге 8 Аннет 4
    • видео
    • Кирпич Stockholm-icons / Одежда / ПортфельCreated with Sketch.

      Ом Брик

      Stockholm-icons / Главная / EarthCreated with Sketch.

      Miljø og bærekraft

      Stockholm-icons / Общие / LikeCreated with Sketch.

      Vi støtter gode saker

      Stockholm-icons / Общение / GroupCreated with Sketch.

    Свойства кирпича — Твердость, Прочность на сжатие, Поглощение, Морозостойкость, Выцветание, Выцветание.

    Твердость.
    Это несколько расплывчатый термин, обычно используемый при описании кирпичей. По общему мнению, считается, что кирпич, который должен обладать умеренно хорошей прочностью на сжатие, разумным сопротивлением насыщению дождевой водой и достаточным сопротивлением разрушительному действию мороза, должен сильно обжигаться. Без некоторого опыта обращения с кирпичами и их поведения в целом очень трудно определить, сильно ли обгорел конкретный кирпич.


    Метод испытания на твердость заключается в том, чтобы держать кирпич в одной руке и слегка постучать по нему молотком. Звук от удара должен быть глухим, а не глухим стуком. Очевидно, что разные типы кирпича при ударе будут издавать разные виды звука, и кирпич, который издает глухой звук при ударе, может сильно обгореть.

    Прочность на сжатие.
    Это свойство кирпичей, которое можно точно определить.Прочность кирпичей на сжатие определяется путем раздавливания 12 из них по отдельности до тех пор, пока они не разрушатся или не раскрошатся. Отмечается давление, необходимое для их раздавливания, и средняя прочность кирпича на сжатие указывается в ньютонах на мм площади поверхности, необходимой для окончательного разрушения кирпича. Сопротивление раздавливанию варьируется от 3,5 Н / мм2 для мягкого облицовочного кирпича до 140 Н / мм2 для инженерного кирпича.


    Требуемая толщина наружной кирпичной стены определяется, прежде всего, ее способностью поглощать дождевую воду до такой степени, что вода не проникает на внутреннюю поверхность стены.В местах с умеренным воздействием ветрового дождя кирпичная стена толщиной 215 мм может впитать столько воды, что проникнет внутрь.


    Несущая способность кирпичной стены толщиной 215 мм намного превышает нагрузки, которые обычно несут стена.

    Нынешняя внешняя стена небольших зданий, таких как дома, построена как полая стена с наружным слоем кирпича 102,5 мм, полостью и внутренним листом из блока. Внешний лист достаточно толстый, с полостью, чтобы предотвратить попадание дождя на внутреннюю поверхность, и более чем достаточно толстый, чтобы выдерживать нагрузки, которые он несет.

    Для сильно нагруженных кирпичных опор и стен первостепенное значение имеет прочность кирпича на раздавливание.


    Средняя прочность на сжатие некоторых обычно используемых кирпичей составляет:

    Поглощение.
    Была проведена научная работа по определению количества воды, поглощаемой кирпичами, и скорости поглощения, в попытке найти научную основу для классификации кирпичей по их сопротивлению проникновению дождя.Эта работа до сих пор мало пригодилась тем, кто занимается общестроительными работами.

    Стена, построенная из очень твердых кирпичей, которые впитывают мало воды, может быть более легко проницаемой для дождевой воды, чем стена, построенная из кирпичей, которые впитывают много воды. Это связано с тем, что дождь легче проникает в небольшую трещину в растворе между кирпичами, если кирпичи плотные, чем если кирпичи вокруг раствора являются абсорбирующими.
    xperimenta1 замачивание кирпичей в воде дает далеко не надежное представление о количестве воды, которое они могут впитать, поскольку воздух в порах и крошечные отверстия в кирпиче могут препятствовать полному впитыванию, а для определения полного впитывания кирпичи необходимо кипятить в воде или нагревать .Количество воды, которое впитает кирпич, является ориентиром для его плотности и, следовательно, его устойчивости к раздавливанию, но не является разумным критерием его способности хорошо выдерживать погодные условия в стене. Этот термин «погодная хорошо» описывает способность кирпичей в конкретной ситуации переносить дождь, мороз и ветер без потери прочности, без раздавливания и сохранять свой цвет и текстуру.

    Морозостойкость.

    Сообщалось о нескольких отказах кирпичной кладки из-за разрушительного воздействия мороза в течение последних 30 лет, и была предпринята научная работа по определению устойчивости кирпича к морозостойкости.Большинство отказов произошло в открытых парапетных стенах или дымоходах, где кирпичная кладка больше всего страдает от дождя и существует вероятность повреждения от мороза. Сообщалось о нескольких отказах обычных кирпичных стен ниже уровня крыши. При условии принятия разумных мер предосторожности при проектировании парапетов и труб выше уровня крыши, а кирпичные стены в целом защищены от насыщения поврежденными водосточными желобами или заблокированными водосточными трубами, вероятность повреждения от мороза в этой стране мала.


    Стены парапетов, трубы дымоходов и садовые стены должны быть построены из прочного твердого обожженного кирпича, защищенного ограждающими конструкциями, перекрытиями и гидроизоляционными слоями.

    Выцветание.
    Глиняные кирпичи содержат растворимые соли, которые мигрируют в растворе в воде на поверхность кирпичной кладки, когда вода испаряется в наружный воздух. Эти соли будут собираться на поверхности кирпичной кладки в виде высолов (цветущих) белых кристаллов, которые появляются в виде неправильных, неприглядных участков.Выцветание белых солей наиболее ярко проявляется в парапетных стенах, дымоходах и под кирпичными стенами, где кирпичная кладка наиболее подвержена насыщению. Концентрация солей зависит от содержания растворимой соли в кирпиче, а также от степени и стойкости насыщения кирпичной кладки.


    Выцветание белых солей на поверхности обычно просто неприглядно и не вызывает повреждений. Со временем эти соли могут быть смыты дождем с поверхностей. Сильная концентрация саков может вызвать растрескивание и измельчение поверхности кирпича, особенно кирпичей с гладкой поверхностью, таких как Flettons.Этот эффект иногда называют крипто-выцветом. Соли, задержанные за гладкой поверхностью кирпичей, расширяются при намокании дождем и заставляют поверхность кирпичей крошиться и разрушаться.


    Выцветание может также быть вызвано абсорбцией растворимых солей из раствора с высоким содержанием цемента или из земли, которые появляются на лицевой стороне кирпичной кладки, которая в противном случае не могла бы быть подвержена эффиоресценции. Некоторое непроницаемое покрытие между бетоном и кирпичом может предотвратить это (см. Том 4).Невозможно предотвратить поглощение растворимых солей из земли кирпичной кладкой ниже горизонтального уровня dpc, хотя этот эффект можно значительно уменьшить, используя плотные кирпичи ниже dpc.

    Сульфатная атака на минометы и штукатурки.
    Когда кирпичная кладка постоянно влажная, например, в фундаментах, подпорных стенах, парапетах и ​​дымоходах, суифаты в кирпичах и растворах могут со временем кристаллизоваться и расширяться, вызывая разрушение строительного раствора и штукатурки.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right