Принцип работы перфоратора – Как устроен механизм перфоратора и принцип его работы

stroymanual.com

Перфоратор. Виды. Принцип работы

В современных строительных работах постоянно используется различный инструмент. Он помогает в выполнении трудных работ. Одним из инструментов строителя является перфоратор. Он является электрической дрелью. Дополнительные конструкторские дополнения превращают её в перфоратор, который разрушает твердые материалы.

Материалы, с которыми работает перфоратор:

• камень;

В конструкции перфоратор используется ударный механизм, который за счет преобразования электропневматического или электромагнитного принципа формирует удар. Удар разрушает твердый материал. Разрушение является основной задачей перфоратора. Инструмент состоит из нескольких деталей.

Рабочий набор ударной части перфоратора:

• пика;
• зубило;
• коронка;
• бур.

Дрели отличаются от перфоратора по техническим характеристикам и формой инструмента. Сверло для перфоратора в хвостовой части имеет отличие от стандартной формы. Принцип работы патрона другой. Сверло способно двигаться в одном направлении на необходимое расстояние. Благодаря этому повышается скорость выполнения работы при помощи перфоратора. Вибрация компенсируется при таком принципе движения сверла. Это не разрушает инструмент и не вредит строителю.

Принцип работы перфоратора

Преобразование работы электропневматического или электромагнитного механизма в удар. Сердечник внутри устройства взаимодействует с двумя электромагнитными катушками. Они придают движение сердечнику, и создается электромагнитный удар. Сердечник ударяет в торец бура. Дальше удар двигает бур и передает импульс через весь бур на рабочую часть. Рабочая часть соприкасается с твердой поверхностью и разрушает ее.

Типы крепления бура:

• SDS плюс;
• SDS макс;
• SDS топ.

Отличия заключаются в диаметре отверстий и хвостового размера у бура.

Типы питания перфораторов

1. Электрические сетевые. Питание осуществляется от электросети. В них электродвигатель может быть установлен горизонтально или вертикально.
2. Электрические аккумуляторные. Используются при проведении работ на фасадной части объекта. Перфораторы с аккумулятором мобильны. Это удобно. Аккумуляторная батарея подключается непосредственно к инструменту.
3. Пневматические перфораторы. Их используют в местах, где существует угроза воспламенения или в различных опасных зонах. Используя воздух меньше шансов попасть в опасную ситуацию при эксплуатации устройства.
4. Бензиновые. Данный тип перфораторов используется при проведении дорожных работ. Для этой области применения они являются оптимальным вариантом.

Форма перфораторов:

• L – образные;
• прямые.

Мотор в таком перфораторе располагается вертикально. Поверхность охлаждения наилучшая. Это дает возможность увеличивать срок работы по времени. Моторы в таких перфораторах имеют больший вес, чем у устройства прямого типа. У прямой формы перфоратора более вытянутая форма. Мотор внутри имеет горизонтальное расположение. Узкие проемы не являются трудностью при использовании перфоратора данной формы. На сайте https://super-instrument.ru/ большой выбор перфораторов.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное.

elektronchic.ru

Устройство перфоратора

По материалам www.master-forum.ru — официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель»

Как устроен перфоратор? Один из тех вопросов, которые чаще всего задают продавцам-консультантам. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно в первую очередь понять: какой принцип работы перфоратора?

Перфоратор— один из тех электроинструментов, которые пользуются у потребителей наибольшим спросом, что во многом связано с широким распространением строительства из кирпича и бетона. Егонайдёшь как в наборе профессионального мастера, так и в арсенале любителя, использующего инструмент лишь время от времени. 

Какой перфоратор незаменим во многих ситуациях? Какой способен решить приличный диапазон задач — сделать отверстие в бетоне или кирпиче, пробить каменную кладку, очистить стену от старой керамиче- ской плитки, счистить штукатурку?

 Возможно, некоторые читатели не найдут большой разницы между ударной дрелью и перфоратором (тем более что многие модели на первый взгляд почти не различить). Но машины всё-таки служат для разных целей. Остановимся на этом вопросе более подробно.

 Перфоратор предназначен для бурения отверстий в особо твёрдых материалах, например бетоне, камне. Обычным сверлением с ними не «разобраться», поэтому используют сверление плюс удар либо чистое долбление (в этом случае уместнее называть аппарат не перфоратором, а отбойным молотком, не обращая внимания на весовую категорию машины).

 Соответственно у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. У дрели удар возникает за счёт механики (при зацеплении двух плоских шестерён-«трещоток», ко- торые преобразуют вращательное движение вала в удары), а сила удара зависит от силы нажатия на инструмент. Причём чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и… короче жизнь самого инструмента.

 А вот в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространённый вариант. Ещё существуют модели с электромагнитным механизмом генерации удара, а также с гидравлическим (тяжёлые перфораторы), но они довольно редки.

 Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра (есть решения с кривошипно- шатунным механизмом, но тоже довольно редкие). Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создаётся воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.

 Устройство ударного механизма у перфоратора сложнее, чем у дрели. Однако дрели даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия её удара, измеряемая в джоулях, в десятки раз меньше, чем удар перфоратора. У последнего к тому же эта энергия почти не зависит от силы нажатия на инструмент. Если давление совсем избыточное, то производительность даже снижается, так как уменьшается свободный ход бойка, необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии.

 Поэтому при выборе инструмента потребителям стоит подумать, какая именно машина им нужна. Дрель подойдёт для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой. Оптимально использовать ударную дрель для разовых работ в домашних условиях. Правда, стоит помнить, что при работе в ударном режиме дрель быстрее расходует свой ресурс. А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. С тем, на что ударная дрель потратит уйму времени, перфоратор разберётся за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить исключительно «перф» (они зависят от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий и многое другое. Более точно модели подбирают под определённые задачи, под нужный диаметр. При не- обходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах или информацией на различных сайтах — их в Интернете немало. 

 Большинство производителей предлагает универсальные аппараты, способные сверлить, сверлить с ударом и долбить материал. Такие «трёхрежимники», созданные, можно сказать, на все слу- чаи жизни, принадлежат только к лёгким классам — у тяжёлых машин функция сверления отсутствует.

 Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с моделями весом примерно до 5 кг. Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне. Система SDS-Max, внедрённая той же компанией в 1990 году, рассчитана на работу с тяжёлыми перфораторами. Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм), а также количество пазов на них.

 Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или БЗП. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе. Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают

«плюсовский» зажим и ставят, к примеру, БЗП — передача удара на патрон исключена.

 Лёгкий класс — инструменты весом 2–4 кг. Статистика по- казывает, что около 80 процентов всех продаваемых перфораторов — машины лёгкого класса. Подобная популярность связана с тем, что эти «игрушки» из-за их лёгкости и универсальности ис- пользуют в быту непрофессионалы. У них относительно неболь- шая мощность (400–700 Вт), а энергия удара — максимум 3 Дж. Специализация их — отверстия небольшого диаметра в бетоне. В квартирах и домах это могут быть, к примеру, отверстия под дюбели. Особенность лёгких машин — высокое число оборотов и ударов. Средний класс — перфораторы весом 4–7 кг. В некоторых случаях эти машины с солидной энергией удара (до 8 Дж) используют для работы с армированными конструкциями, когда нужно не только долбить бетон, но и разрубать металлическую решётку. Тяжёлый класс — аппараты весом свыше 8 кг. Эти мощные машины (1200–1500 Вт) готовы проделывать отверстия в бетоне и твёрдых породах камня диаметром 40–50 мм (сплошным буром) и более 120 мм (полыми коронками).

 Как правило, принадлежность к определённому классу влияет и на компоновку инструмента. В лёгких машинах двигатель расположен горизонтально, а вот у средних и тяжёлых — вертикально. Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным — что для габаритной «тяжёлой артиллерии», если её эксплуатировать в стеснённых условиях, всегда актуально, но и с тем, чтобы огородить двигатель от разрушающих нагрузок. Хотя бывают исключения.

 Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные. Активная антивибрационная система (часто встречается мар- кировка AVS) — важный элемент «перфа», особенно если это мощная машина. Для гашения вибрации используют несложный принцип: обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, принимающей на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, но она серьёз но уменьшает её. Кроме этого, за «виброотвод» может отвечать ещё и рукоятка: снизу её крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху через пружинный механизм. Ряд производителей устанавливает активные системы не только на тяжёлых «максовских» моделях, но и на «плюсовских». Лёгкий класс 

 Для проделывания особо больших отверстий служат коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количе- ством твёрдосплавных напаек (чем их больше, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъёмные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Однако есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения. Представлены на рынке и проломные буры, тоже применяемые для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твёрдосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.

Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

«Плюс» в виде автономности питания порождает свои «минусы».

 Во-первых, как ни крути, ограниченное время работы на одной зарядке батареи. Конечно, производители увеличивают ёмкость, что вместе с высоким вольтажом даёт существенный запас энергии. Однако даже самого «запасливого» перфоратора хватит на 10–20 минут непрерывной работы. Так что в этом отношении пользователю всегда надо быть предусмотрительным и держать наготове вторую батарею.

 Во-вторых, аккумуляторные перфораторы ощутимо дороже, чем их сетевые аналоги: весомый вклад в цену вносят именно аккумуляторы, которые у производителей профессионального ин- струмента снабжены «по последнему слову техники», например многочисленными системами защиты.

 Но наука развивается и старается поспевать за потребностями пользователей. И наверняка со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторных перфораторов. К слову, в следующем номере журнала «Инструменты», который выйдет в ноябре к выставке MITEX-2012, будут опубликованы результаты нашего теста аккумуляторных перфораторов. В нём примут участие все модели, представленные на российском рынке. Так что следите за новостями!

 Среди производителей беспроводных перфораторов, в большинстве своём, — наиболее именитые профессиональные бренды, часто известные патентованными разработками в области аккумуляторной техники. Некоторые модели вполне способны конкурировать с сетевыми аналогами и по мощности, и по функциональности. Так, многие мощные беспроводные «перфы» снабжены функцией чистого удара, т. е. могут выступать в качестве лёгких отбойных молотков. К тому же они справляются с бурением отверстий большого диаметра.

Ниша аккумуляторных перфораторов в последнее время бурно развивается и расширяется. Но при этом она всё же достаточно. 

 Одна категория отбойных молотков конструктивно создаётся на единой базе с «максовскими» перфораторами (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с «перфами», но мощность при этом не обязательно выше.

 Другая категория — самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально (их ещё называют бетоноломами). Мощность у них ещё больше (может достигать 2–3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные SDS-Max зажимы, а шестигранники. Эти сверхтяжёлые инструменты, своеобразные «монстры разрушения», предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия и т. д.

 Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция тоже важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

 Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция, которую нередко называют «четвёртым режимом», позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять позицию самого долота, которое поворачивают под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в какие устанавливают оснастку. Обычно 12 или выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом. Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже порядком достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора. Система пылеотсоса. Перфоратор имеет дело с материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, каково бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для облегчения жизни и человеку, и машине некоторые модели оснащают системами пылеотсоса.

 Как и антивибрационные системы, их можно разделить на пассивные и активные. Первые работают за счёт отбора мощности у двигателя. Активные — это когда на инструменте установлена специальная система с собственным мотором. В этом случае её эффективность куда больше, хотя есть и «минус» — увеличенная стоимость. Конечно, специальные системы пылеудаления — дело добровольное: кто-то покупает (если модель позволяет использовать), кто-то экономит. Мусор в активных системах накапливается в небольших контейнерах, опорожняемых по мере заполнения. В качестве орудия борьбы со шламом используют и пылесос. Производители нередко делают специальные кожухи на корпусе, к которым крепят горловину шланга.

 Реверс. Функция реверса присутствует на некоторых лёгких «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно задействовать не только по основной «специальности», но и как шуруповёрт, хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс пригодится и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.

 С системами пылеотсоса всё ясно. Есть и другие, можно сказать, «ручные» способы. Первый — не стоит экономить время и деньги на смазке инструмента. Хвостовики бура при замене оснастки тоже необходимо смазывать. Смазка не только снизит трение и износ деталей, но и преградит дорогу абразивным частицам.

 Дальше — профилактика. Самый нагруженный механизм в перфораторе — ударный. Но он же и самый слабый, потому что подвергается сильнейшему воздействию. А инструменты лёгкого класса вообще боятся чистого удара. Некоторые неисправности — трещина в стволе или корпусе редуктора — которые во- время не удалось обнаружить самостоятельно, со временем могут привести к поломке инструмента. А в худшем случае и к травме пользователя. Так что диагностика в сервисных центрах при длительной эксплуатации лишней не будет.

 Кроме того, нельзя забывать и о том, что перфоратор нуждается в отдыхе. Работать без перерыва, если есть такая возможность, не стоит — нужно давать аппарату время «собраться с силами», чтобы он лишний раз не перегревался. Нельзя забывать и о том, что у инструментов есть «потолок» в рабочих параметрах. Часто операторы, особенно новички, не обращают внимания на сокращение «макс.», которое ставят после позиции «диаметр сверления», и используют перфоратор «по полной», т. е. делают предельно допустимые характеристики обычными рабочими. В какой-то момент машина может не выдержать. Поэтому, к примеру, при максимальном значении 24 мм основным «боевым калибром» перфоратора будет 14–16 мм — в этом случае допустима продолжительная эксплуатация

 Не стоит также экономить на оснастке — лучше покупать качественную. Ведь некачественные буры могут за минуты привести в негодность внутренние детали замка. Лучше заплатить лишние деньги за хороший бур, чем менять ствол перфоратора.

 И ещё одно. Понятно, что работа любым инструментом связа- на с шумом. А перфоратора это касается особенно. Несомненно, многие читатели думали много «хорошего» в адрес своих соседей, которые утром выходного дня брались за работу ударным инструментом. Поэтому, чтобы много «хорошего» не думали о вас, лучше избегать работы перфоратором в нерабочие дни и вечером. Хотя, безусловно, это непросто по понятным причинам.

www.pochin74.ru

устройство, принцип работы и ремонт своими руками (видео)

Часто бывает так, что необходимо выполнить ремонт перфоратора. Следует знать, что это можно сделать и своими руками, если разобраться в конструкции.

Перфоратор по сравнению с дрелью, которая снабжена ударной функцией, обладает гораздо большей надежностью.

Каждый человек, который хотя бы раз работал с перфоратором, знает, насколько тяжело использовать данный инструмент. Владелец такого дорогостоящего инструмента хочет, чтобы устройство было качественным и выполняло свою работу на 100%. Стоит понимать, что от крупных поломок может уберечь правильное использование приспособления. Важно своевременно производить ремонтные работы. Малейший сбой должен стать причиной для беспокойства и подготовки к проведению ремонта.

Сбои могут быть следующими:

• нестабильная работа конструкции в основном режиме;
• появление посторонних звуков в процессе включения перфоратора;
• запах гари;
• инструмент перестал долбить, хотя причин для этого нет.

Принцип функционирования перфоратора

Устройство бытового перфоратора.

Принцип работы перфоратора заключается в том, что электродвигатель придает вращательное движение подшипнику, который преобразует это движение в поступательно-вращательное. Инструмент устроен так, что энергия за счет подушки воздуха будет передаваться поршню, который сможет передать энергию удара на бур.

Если какая-либо из вышеперечисленных проблем появится, то это значит, что инструмент понадобится отремонтировать. Данный процесс требует внимания, определения точной причины неисправности и знания, как ее устранить. Чтобы определить проблему, надо ознакомиться с конструкцией инструмента. Основные элементы перфоратора можно увидеть.

Следует понимать, что если перфоратор сломался, то самый простой способ – отнести его на ремонт в какой-либо из сервисных центров. Однако недостаток этого способа в том, что он требует больших временных затрат. Если знать, как разбирается инструмент, то работы по ремонту можно выполнить самостоятельно. Также можно будет сэкономить деньги, так как исключаются затраты на оплату услуг сервисных центров.

Разборка перфоратора выполняется следующим образом:

1. Первым делом демонтируется наконечник из резины, после чего шайба и пружина. В конце снимается шарик.
2. Когда шарик будет снят, понадобится выкрутить винты, которые фиксируют корпус. После этого нужно отсоединить провода статора.
3. Извлекается щеткодержатель.

Схема основных деталей перфоратора.

Когда перфоратор будет разобран, понадобится прочистить корпус, при этом не имеет значения, какая поломка произошла. В некоторых случаях мешают конструкции нормально функционировать грязь и пыль.

Элементы, которые нужны для выполнения ремонта:

• смазка;
• отвертка;
• тиски;
• запасные детали.

Далее корпус инструмента нужно установить вертикально, зафиксировать при помощи тисков, после чего извлечь все элементы из конструкции.

Все о дереве и деревообработке – 1poderevu.ru.

Основные неисправности перфораторов

Если знать устройство перфоратора, то можно с легкостью заменить сломавшуюся деталь. В большинстве случаев ремонт данного инструмента сводится к замене элементов, которые вышли из строя. К ним можно отнести:

• выключатели;
• якорь;
• щетки;
• шестеренки;
• стартер;
• подшипники.

Рекомендуется выбирать смесь того же производителя, что и перфоратор.

Схема устройства строительного перфоратора.

Неисправности профессиональных устройств могут быть сложными. С некоторыми из них способны справиться исключительно высококвалифицированные специалисты. Часто встречаются такие проблемы: пробой обмотки, перемотка якоря и стартера. Данные неисправности возникают из-за пыли. Ремонт заключается в чистке и замене элементов. Время от времени нужно производить профилактику – раз в 2 недели рекомендуется прочищать приспособление. Особое внимание надо уделить выбору смазки.Если в наличии нет подобной смеси, то можно использовать масло для дизельных двигателей.

Другая причина поломки – износ щеток. Заменить их очень просто: следует разобрать перфоратор по схеме, которая была описана выше, найти изношенные щетки и установить на их место новые. Понадобится точно определить, какие из них подходят. Щетки могут быть угольными, графитовыми или угольно-графитовыми. Графитовые имеют долгий период службы, однако из-за твердости материала может повредиться коллектор. Угольные приспособления имеют непродолжительный период службы, однако отличаются хорошим контактом с другими элементами перфоратора. Если денежных средств, которые есть возможность выделить на замену щеток, не очень много, то рекомендуется использовать угольно-графитовые щетки.

Могут быть проблемы и с механическими деталями приспособления. Каждое устройство оснащается режимами переключения, которые часто выходят из строя. Чтобы устранить неполадку, нужно разобрать перфоратор, найти поврежденные элементы и заменить их. Важно лишь купить детали, которые соответствуют имеющемуся устройству. Такая же проблема может быть с патронами, которые подвергаются большим нагрузкам. В качестве профилактических мер можно промывать детали солидолом, чтобы защитить их от пыли и грязи. Если патрон неисправен, понадобится его заменить.

Как выполнить ремонт перфоратора Макита?

Чтобы определить причину поломки, нужно произвести разборку патрона. Разбирать нужно следующим образом:

1. Прежде всего демонтируется рычаг.
2. Далее разбирается патрон. Для этого нужно взять отвертку и убрать прокладку из резины. Затем демонтируется стопорное кольцо.
3. После этого снимаются все остальные элементы.

Проблемы с патроном могут быть следующими:

1. Износилась прокладка. Если это произошло, нужно прочистить инструмент от пыли и заменить пыльник.
2. Деформация крышки. В таком случае производится замена элемента.
3. Стопорное кольцо расслабилось. Элемент следует слегка затянуть, если есть возможность. Если нет, то деталь надо заменить.
4. Если износился шарик, то нужно установить новую деталь, смазать ее и закрепить в отверстии направляющей шайбы.
5. Если износилась направляющая шарика, то следует определить уровень износа. Если он небольшой, то достаточно смазать деталь. При большом износе элемент нужно заменить.
6. Коническая пружина является самым стойким элементом, однако время от времени он тоже может изнашиваться. Деталь надо располагать меньшей вершиной к редуктору.

Сборка патрона происходит в обратном порядке. В завершение нужно смазать конец бура.

Разборка и ремонт переключателя

Также может сломаться переключатель. Для его ремонта нужно разобрать деталь. Делается это таким образом:

1. Основная задача – вытянуть из рукоятки защелку. Для этого понадобится вставить отвертку в паз сбоку рукоятки, осторожно зацепить сначала за одно крыло защелки, после чего за другое. Далее защелка вытягивается из рукоятки. Следует позаботиться о том, чтобы из рукоятки не выскочил фиксатор. Это может произойти в случае, если будет отжата пружина.
2. Далее рукоятку надо отвести влево так, чтобы выступы на ней и корпусе редуктора совпали. Переключатель освободится, после чего его можно будет снять.
3. После этого надо будет вынуть фиксатор вместе с пружинкой.
4. Далее удаляется уплотнитель из резины, который находится на рукоятке переключателя.
5. Выполняется чистка всех элементов конструкции.

Чтобы диагностировать поломку, нужно выполнить такие действия:

1. Наиболее распространенной проблемой является неисправность колец переключателя, так как в процессе работы они постоянно соприкасаются с прокручивающимися элементами. Переключатель надо менять, однако если работы нельзя прерывать, то можно просто развернуть изношенную деталь на 180°. Стоит помнить о том, что это временная мера.
2. Если в негодность пришли посадочные места, то нужно заменить переключатель.
3. Если деформируется уплотнительная прокладка из резины и из редуктора будет вытекать смазка, то элементы надо заменить.
4. Если сломается отросток элемента для фиксации, который удерживает деталь в корпусе редуктора, то самопроизвольно время от времени будут переключаться режимы. Данную деталь можно не менять в случае, если проблема не мешает работать.

Профилактика является единственным методом, который позволит избежать большинства проблем в процессе работы инструмента. Большинство неисправностей перфоратора можно ликвидировать самостоятельно, однако если проблема не относится к тем, которые были описаны выше, то рекомендуется доверить проведение ремонтных работ специалистам.

masterinstrumenta.ru

как вставить сверло, сбить плитку, сверление отверстий, как правильно работать по бетону, можно ли сверлить дерево

На чтение 10 мин. Опубликовано 13.12.2018

Перфоратор был придуман как устройство, способное обрабатывать различные строительные конструкции и бурить отверстия необходимого размера. Модели инструмента отличаются модификациями и дополнительными функциями, но главный принцип работы неизменен для всех устройств. Не каждый мастер знает, как пользоваться перфоратором правильно и не подозревает о его скрытом потенциале. Именно поэтому очень важно досконально изучить все нюансы применения этого инструмента в строительстве.

Принцип действия

Основной принцип действия инструмента – производство ударной силы при помощи самого инструмента. Это возможно из-за способности перфоратора превращать вращательные движения двигателя в поступательные импульсы поршня. Поршень заставляет работать боёк, который и выполняет задачи.

Мощность инструмента может варьироваться от 1,5 до 20 кДж. Чтобы представить силу его работы, можно сравнить устройство с падением гири. Если с высоты 1 м уронить гирю весом в 1 кг на пол, то она будет воздействовать на него с силой в 1 кДж.

Главные правила использования

Этот инструмент очень часто применяется в строительстве и ремонте, поскольку ему удалось заменять монотонных и неэффективный ручной труд. Однако во время работы с ним есть определённые нюансы, которые должен знать каждый пользователь.

Разрешается применять только исправный перфоратор именно в том режиме, который заявлен производителем. Запрещена работа с устройством, кабель которого повреждён, или его сечение не соответствует заявленным нормам по мощности.

Если транспортировка перфоратора до нужного объекта проводилась в холодное время года, после попадания в тёплое помещение следует подождать 30 минут. В обратной ситуации смазочные жидкости в механизме не успеют размягчиться, и появится риск поломки. Пользователь устройства может работать только в хорошем самочувствии и здоровом состоянии. Также ему следует внимательно изучить правила безопасности заранее.

Как вставить сверло?

Перфораторы выпускаются с одним из трёх типов патрона (кулачковый, быстрозажимной, система SDS).

В большинстве устройств используется последний тип, поэтому следует рассмотреть установку сверла на его примере.

Чтобы поменять и закрепить сверло в устройстве с системой SDS, действуют так:

1. Муфта патрона оттягивается вниз.
2. Насадка вставляется в образующееся гнездо.
3. Муфта патрона отпускается.

Система SDS считается самой надёжной, она позволяет сверлу крепко зафиксироваться в перфораторе и значительно сэкономит время при замене насадок. Её применение разрешено на устройствах с малой или средней мощностью.

Для использования сверла с обычным цилиндрическим хвостовиком придётся приобрести специальный переходник на систему SDS. При его применении перфоратор способен работать в качестве электрической дрели с обычными свёрлами.

Особенности сверления разных поверхностей

С помощью перфоратора можно сверлить различные поверхности — металл, бетон, дерево, керамическую плитку. Для каждого материала существуют свои тонкости. Только при их точном соблюдении следует ожидать качественный результат.

Для работы с металлом необходимо использовать самые твёрдые и прочные насадки. Труднее всего сверлить тонкие металлические пластины, потому что они могут сдвинуться с места. Для закрепления на поверхности рекомендуется использовать специальные устройства. Под лист лучше подложить кусок резины, чтобы не образовались рубцы.

Дерево также следует надёжно зафиксировать. Под него подкладывается кусок древесины с наждачной бумагой. На сам перфоратор во время работы нужно нажимать слабо.

Чтобы правильно работать по бетону, используют насадки с победитовым наконечником. Сначала в материале при помощи обычного сверла делается небольшое углубление, а затем оно расширяется победитовой насадкой. Для наилучшего прохождения через бетон, свёрла периодически вытаскивают и опускают в банку с водой.

При проделывании отверстий в керамической плитке используют специальные насадки с твердосплавными напайками, которые могут уменьшить нагрузку на поверхность. Если покрытие уже уложено, лучше взять сверло, рассчитанное на стекло.

Как использовать в разных режимах?

Для комфорта пользователя и эффективного выполнения задач в перфораторе присутствует несколько режимов. При необходимости их переключения следует использовать тамблер.

Сверление отверстий

Для использования этого режима переключатель устанавливают напротив позиции “сверло”. В качестве насадок применяется оснастка с хвостовиками с системой SDS. В неё входит съёмный кулачковый патрон или специальные свёрла. Этот режим отлично подойдёт для проделывания отверстий в металле, древесине и других поверхностях.

Сверление с ударом

Для использования данного режима переключатель устанавливают в позицию “сверло и молоток”. Данный режим отлично подойдёт для прорезания отверстий в металле, бетоне, кирпиче и других материалах. Во время работы насадка совершает как вращательные, так и поступательные движения.Для эффективной работы лучше брать специальные свёрла с твердосплавными напайками.

Важно! При сверлении стен необходимо быть особенно аккуратным. Насадка может наткнуть на арматуру, а это грозит повреждением инструмента и травмами для человека.

Как сбить плитку

Использовать перфоратор для демонтажа старой плитки можно только в том случае, если нет необходимости её сохранения. Лучше начинать работу сверху и постепенно опускаться вниз. Если плитка сбивается в ванной комнате или туалете, следует закрыть раковину и другие коммуникации защитным материалом. В противном случае есть риск повредить или поцарапать их.

В качестве оснастки следует использовать узкую лопатку. Прицеливаются при сбивании не в саму плитку, а под неё на расстоянии в 2-3 см от края. Такой подход позволить избежать необходимости последующего выравнивания стены.

Долбление

Для применения режима долбления необходимо установить переключатель в положение “молот”. В таком состоянии устройство не совершает вращательных движений. Чаще всего его используют для штробления стен, при разборке строительных конструкций и отбойных работах. В качестве насадки применяются долота, пики и лопатки. Во время долбления инструмент в руках держат особенно крепко, иначе он может выскользнуть.

Пример того, как сделать штробу в бетоне:

Реверс

Этот режим способен поменять направление вращения насадки на обратное. Для недорогих устройств применяют электрический реверс. Главные его минус заключаются в торможении якоря и быстром износе щёток. В более дорогих перфораторах используют механический реверс в виде коробки передач, где направление кручения изменяется при помощи шестерёнок. Реверс используют также для вытаскивания заклинившего сверла из глубокого отверстия.

Другие режимы

В отдельных устройствах предусмотрены и дополнительные функции для работы. Например, часто встречается возможность поворачивания сверла. С её помощью при дроблении после каждого удара сверло проворачивается на несколько градусов. Это помогает более эффективно делать работу.

Как переключать и регулировать режимы?

Изменять режимы устройства можно только после выключения инструмента и полной остановки патрона. Делать это можно даже если перфоратор не отключён от сети. При переключении следует удостовериться в том, что переключатель надёжно зафиксирован в нужном положении.

Где еще можно применить инструмент?

Возможности использования перфоратора не заканчиваются на сверлении камней и металлов. При помощи ударной техники его применяют и в других областях.

Как забить в землю трубу

Самые тяжёлые модели перфоратора (от 8 кг с мощностью выше 20 кДж) специалисты используют и для забивания абиссинской скважины. Для этого оцинкованную трубку с острым концом ставят в вертикальное положение и при помощи молоткового режима перфоратора забивают в землю. По такому же принципу забивают столбы для забора. Для забивания диаметр трубы не должен превышать 1 дюйм, но для проведения полноценной скважины на семью достаточно и этого. Чаще всего такой способ используют для обеспечения водой домов, к которым невозможно подобраться с тяжёлой бурильной техникой.

Как утрамбовать грунт в теплице?

Очень удобно использовать перфоратор и для трамбования почвы. Для этого приобретают специальную насадку, выполненную в форме металлической пластины для “утаптывания” земли. Чаще всего её применяют во время установки теплиц и при создании грядок.

Как мешать цементные смеси?

Основная деталь, при помощи которой удаётся работать дрелью – это вращающийся патрон. Поэтому его разрешается использовать и для замешивания цементной стяжки или плиточного клея. Следует только заранее купить насадку в форме миксера, имеющую хвостовик SDS+.

Важно! Для замешивания бетонных составов перфоратор использовать запрещено, (для этого используют бетономешалки). В смеси содержатся абразивные элементы (щебень), которые повредят устройство.

Перфоратор – это инструмент, предназначенный не только для проделывания отверстий в любом материале. Также он может помочь при долблении стен, демонтаже плитки, перемешивании цементных составов. Не стоит бояться применять его в быту, даже если нет большого опыта использования. При этом нельзя забывать про правила безопасности и периодическое техническое обслуживание устройства.

Как работать без пыли

Зачастую перфоратором приходится сверлить стены и потолки, в этом случае неизбежно распространение пыли по всей комнате. Чтобы этого избежать, сообразительные строители придумали несколько устройств:

1. Пластиковый стаканчик. В центре дна необходимо проделать отверстие, а затем надеть стакан на сверло или бур. Во время работы вся образующаяся пыль будет лететь прямо в стаканчик. После остановки сверла его легко опустошить в мусорное ведро или выбросить. Такой способ подойдёт для сверла, длина которого не менее 10 см. Для более коротких насадок придётся обрезать стаканчик.
2. Приклеенный пакет. Перед сверлением отверстий нужно приклеить к стене пакет с проделанной в нём дыркой. После начала сверления напарник сможет подсоединить к нему строительный пылесос, чтобы тот смог убрать весь мусор.
3. Конверт из бумаги. Нужно взять бумажный листок и согнуть его вертикально почти пополам так, чтобы сверху осталась свободная полоска. Затем по бокам лист сгибается вертикально, чтобы получился конверт. Получившая конструкция приклеивается на стену под предполагаемое отверстие. Во время сверления весь мусор летит туда.

В магазине можно приобрести специальные пластиковые пакеты для собирания пыли. Они надеваются на сверло, после чего мусор по канавкам сверла собирается внутрь.

Техника безопасности при работе

Для безопасной работы с перфоратором придётся следовать некоторым правилам. В противном случае есть риск повредить инструмент или получить серьёзные травмы:

1. Во время работы мастер должен быть защищён индивидуальными средствами, предохраняющими органы зрения, слуха и дыхания от пыли и мелких осколков. Используются очки или защитная маска, перчатки, каска.
2. До начала работы необходимо проверить инструмент на исправность. Перфоратор должен работать без торможения и посторонних звуков, а шнур – сохранять свою целостность.
3. Если необходимо сделать длинное отверстие, сначала начинают с короткого бура. Затем переходят к более длинным постепенно.
4. Перфоратором нельзя работать непрерывно, в противном случае он может перегреться. Время рекомендуемой работы на холостых оборотах и при нагрузке указаны в техническом руководстве к инструменту.
5. Хвостовики каждого бура периодически нужно смазывать. Желательно делать перед каждой установкой насадки, но можно ограничиться и смазыванием через каждые 150-200 операций.
6. Необходимо время от времени проводить техническое обслуживание перфоратора. Его периодичность указана в инструкции к прибору.
7. Во время прорезания твёрдых поверхностей рекомендуется использовать систему жидкостного охлаждения (поливать отверстие водой).
8. Нельзя хвататься за насадки перфоратора голыми руками сразу после их остановки, они могут быть очень горячими. Для этого лучше подождать пару минут, либо использовать перчатки.
9. Требуется своевременно охлаждать не только отверстия, но и бур. В противном случае он может быстро изменить свои свойства (упругость, твёрдость) и выйти из строя.

Для охлаждения бура и отверстий в материале существует специальная жидкостная система. Она работает при помощи подачи в необходимую зону охлаждённой эмульсии или воды. Для этого используются трубки или водяные муфты.

Уход и обслуживание инструмента

Чтобы перфоратор прослужил долго, нужно за ним хорошо ухаживать и не пренебрегать этим правилом. В первую очередь, инструмент рекомендуется периодически смазывать. Для этого на некоторых перфораторах предусмотрен доступ через отверстия переключателей режимов. В таком случае смазка заливается без полной разборки корпуса. В бочковых моделях для этой цели используют крышку в передней части. Также постоянной мазки требуют и хвостовики буров.

Во время работы следует избегать попадания пыли внутрь корпуса. Для этого на прорезь воздухозаборника можно натянуть капроновый чулок или придумать другой самодельный фильтр. Даже при соблюдении всех правил пыль может попасть в мотор. Поэтому при частом использовании инструмента следует периодически разбирать его моторную часть и хорошенько продувать её.

2lzz.ru

Отличие ударных дрелей от перфораторов: что лучше, разновидности инструмента

Внешнее сходство перфоратора и электрической дрели порой вводит потребителей в заблуждение, заставляя думать, что эти устройства имеют схожий функционал. На самом деле у приборов сильно отличаются не только цели применения, но и механизм действия. Чтобы правильно выбрать прибор для проведения запланированных ремонтных работ, нужно хорошо представлять, чем отличается дрель от перфоратора, и под какой диапазон задач заточено каждое из устройств.

Электродрель применяется для просверливания отверстий в разных типах материалов и для замешивания строительных смесей

Как устроена электрическая дрель

Основные комплектующие электродрели включают в себя:

• Патрон, задача которого – фиксировать сверло в требуемом положении;
• Электродвигатель, трансформирующий электричество в энергию вращения;
• Индукционные кольца – сглаживают частотный показатель электротока;
• Редуктор – передает энергетический импульс от патрона к сверлу;
• Кнопку включения прибора с колесом – регулятором скорости вращения;
• Конденсатор, защищающий от помех в цепи напряжения;
• Кабель для подключения прибора к розетке.

Область применения дрели

Основная функция данного инструмента – создание сквозных отверстий в разных типах материалов посредством сверления. Электродрель, снабженная ударным механизмом, имеет то отличие, что при применении специальной насадки способна пробивать материалы, из которых делают стены многоэтажных домов (кирпич, бетон). Еще одна сфера применения аппарата – замешивание клейстеров, водоэмульсионных красок и ряда других строительных растворов. Применение электротехники позволит получить однородную консистенцию за максимально короткое время.