Станок для фрезера: Доступ ограничен: проблема с IP

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер? | Другие инструменты | Блог

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.

Фрезер-фуганок

Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.

Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.

Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.

Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

• отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
• вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
• фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Вывод

Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть первая — выбор станка

Последнее время на хабре все чаще появляются топики, посвященные 3D-печати вообще и домашним 3D-принтерам в частности. И почти в каждом в комментариях вспыхивает холивар между романтиками, в жизни не видевшими 3D отпечатков, и практиками, единожды потрогавшими и разочаровавшимися. При этом вторые почему-то не приводят адекватных альтернативных технологий, комментарии носят либо чисто критический характер, либо предлагают заведомо более дорогие альтернативы. Тем не менее, достойная альтернатива есть — домашний фрезерный станок с ЧПУ.

Звучит удивительно, да? Как-то само слово станок в народе ассоциируется с производством, с отдельными помещениями и специально обученным персоналом. В действительности, существует большой класс ЧПУ-станков, рассчитанных на настольное использование в офисе и на малых производствах, а при желании — и дома. При этом цена маленьких ЧПУ-фрезеров приближается (чтобы не сказать равна) к реальной цене 3D-принтеров.

Жизнь сложилась так, что последний год с гаком я занимаюсь изготовлением литьевых форм для полиуретановых изделий на ЧПУ-фрезере. Поскольку до этого 10 лет оттрубил в IT ритейле, а образование не имеет никакого отношения ни к инжинирингу, ни к ЧПУ, осваивать технологии пришлось с нуля. За прошедший год я подрос с должности оператора-фрезеровщика до инженера-конструктора, а затем и до замдиректора по технологиям, моими стараниями ЧПУ-парк предприятия вырос с одинокого старенького роланда до 5 разнокалиберных станков. В связи с чем еще свеж и актуален опыт выбора, покупки, пусконаладки, тюнинга, эксплуатации и ремонта различных ЧПУ-станков.

И вот — решил поделиться опытом с сообществом. Я осознаю сам, и прошу принимать во внимание читателей, что я — самоучка без базового инженерного образования, все нижеизложенное основано исключительно на личном опыте.

После долгих мук выбора, писать статью-противопоставление или статью-обзор технологии победил третий вариант: написать цикл статей, описывающий слегка абстрагированный опыт ЧПУшника — от выбора станка, пусконаладки и инструментов, через подбор материалов, ПО и режимов работы, до тюнинга и доводки.

Под катом первая статья цикла — краткое описание подсистем ЧПУ-фрезеров, с комментариями и рекомендациями по выбору.

Что купить и как выбрать

В первую очередь определяемся с задачами.

Поскольку мы смотрим на альтернативы 3D принтерам для домашнего/хоббийного использования, основными рабочим материалами у нас будут пластики, дерево, МДФ, ДСП, фанера, текстолит и немножко цветмета. Размеры — не менее домашние 20*30 см — размер листа А4.

Шпиндель

Шпиндель — рабочий инструмент станка, вращающий фрезу. Мощность шпинделя является производной от желаемой скорости съема материала: у меня есть вполне неплохой опыт фрезеровки алюминия 60Вт шпинделем, но с убого маленькими подачами и заглублением. В большинство китайских станков устанавливаются шпиндели 600-800 Вт, чего вполне достаточно для чистого съема пластика/дерева глубиной 1 мм со скоростью 2 метра в минуту.

Отдельно предостерегу от использования шпинделей Kress FHE/FE серии: по сравнению с китайцами они в разы более шумные и менее точные. Если продавец предлагает установку такого шпинделя, лучше закажите сами нормальный шпиндель на алиэкспрессе, а еще лучше — найдите другого продавца.

Рама

На хоббийных станках в лучшем случае рама будет представлена конструкционным профилем в основании и 10-15 мм алюминием на стойках портала и оси Z. В принципе, этого достаточно для домашних-хоббийных задач, главное — проследить, чтобы это было.

На моей памяти есть один китаец безрамной конструкции, у которого самая длинная ось была безрамной — ее функция была переложена на стол. Естественно, станок был крайне слабым.

Направляющие

Для озвученных размеров подойдет станок на круглых направляющих 16-21 мм.

вообще, эмпирическое правило для заявленных целей «длина-направляющие»:

15-40 см — 16 мм круглые

40-90 см — 22 мм круглые с основанием

Механика

Поскольку мы заявили цветмет в целях использования, передача усилия с моторов на ось должна быть достаточно жесткой. Потому — долой ремни, да здравствуют ШВП и винты. ШВП — это шарико-винтовая передача, фактически — тот же винт, только канавки резьбы полированы и гайка представляет собой шариковый подшипник. ШВП имеет значительно более плавный ход, выше точность и надежность. Так что винт, пожалуй, допустим только на оси Z, которая по определению менее подвижная, чем остальные.

Передача усилия с моторов на винты для наших задач не критична — достаточную жесткость обеспечивает и ременная передача, и редуктор и муфты.

Опять же главное — чтобы между мотором и винтом было что-то, компенсирующее биение оси и резкие усилия в начале движения, а то китайцы в целях экономии могут и напрямую шаговик прикрутить к винту, что отрицательно скажется на продолжительности жизни моторчика.

Моторы

В хоббийном сегменте однозначно рулят шаговые двигатели, они же шаговики. Причем для заявленных целей вполне достаточно фактически любого современного движка, начиная от 42/48 с усилием 5,5 кгсм. Из дополнительных плюшек, предлагаемых станкостроителями можно отметить рукоятки на оси, энкодеры, и прочее — в наших задачах это некритично.

Электроника

Поскольку мы рассматриваем покупку готового станка, предположим, что драйверы и блок питания соответствуют установленным двигателям. Имеет смысл разве что отметить наличие управления шпинделем с ЧПУ — некоторые китайцы экономят на частотнике.

Стол

Стол должен быть. Поскольку во многом точность детали определяется жесткостью крепления, стол должен быть жестким. А дальше — пошли вариации. Китайцы в свои станки любят ставить столы из конструкционного профиля с Т-образными пазами — достаточно удобно и универсально, но не очень жестко. Гораздо лучше — плита с сеткой отверстий с резьбой. Наиболее универсально, но дорого и замороченно в эксплуатации — вакуумный стол.

Плюшки и дополнения

Важным подспорьем являются концевые датчики на всех осях и датчик нуля оси Z.

Специфические дополнения — дополнительная (вращающаяся) ось, DSP контроллер, датчик положения, щуп, энкодеры, специальные зажимы и т.д., но все это, пожалуй, уже выходит за рамки статьи для начинающих.

Интерфейс и ПО

Поскольку мы говорим о фрезерах низшей ценовой категории на шаговых двигателях без энкодеров, штатный интерфейс будет в лучшем случае слегка кастомизированным PCI-LPT контроллером с опторазвязкой, в худшем — просто кабелем к LPT порту компьютера. По-моему, примерно один черт, по крайней мере я не заметил разницы в работе.

Программное обеспечение разнообразно, но функционально сводится либо к простому интерпретатору G-code в сигналы драйверов шаговых двигателей, либо к более продвинутому эмулятору стойки управления станка. В любом случае, если штатная программа не удовлетворяет, можно немножко помучиться и состыковать станок с LinuxCNC, который по функционалу и удобству не уступает продвинутым фирменным решениям.

Пожалуй, на этом статью можно и завершить, будут вопросы/пожелания/дополнения — велкам в комментарии и ЛС.

В следующей части — обзор режущего инструмента, крепеж, аспирация, СОЖ в домашних условиях.

UPD. другие статьи цикла:

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть вторая, инструмент и приспособления
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть третья, ПО и G-code
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Харьков, Московский Сегодня 04:00

Кривой Рог, Саксаганский Сегодня 04:00

Муж на час Строительство / ремонт / уборка » Cтроительные услуги Юбилейное Сегодня 04:00

327 510 грн. Договорная Киев, Дарницкий Сегодня 03:59

Киев, Дарницкий Сегодня 03:59

Обзор на фрезерные столы | Полезная статья

Источник: журнал «ПОТРЕБИТЕЛЬ» объединенный выпуск № 04’2017, рубрика обзор, название статьи: «Фрезерные столы Belmash и оснастка к ним».
В текущем году компания Belmash значительно расширила ассортимент предлагаемой продукции. Если ранее основной областью её деятельности было производство деревообрабатывающих станков и дополнительных приспособлений к ним, то сейчас компания начала развивать ещё несколько направлений, причём не только «станочных», но также и ручной электрический, и аккумуляторный инструмент. Станки, впрочем, тоже не забыты — выпущена новая «флагманская» модель, модернизированы ранее выпускавшиеся. Все эти и другие новинки от Belmash представлены на этих и соседних страницах. Здесь мы рассмотрим линейку фрезерных столов Belmash. Подобные устройства на рынке практически не представлены — хотя бы «что-то подобное» если и предлагается, то в очень ограниченных количествах.

Ручной фрезер — инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Он используется при финальной обработке разнообразных деревянных заготовок, кромок, при изготовлении мебели, выборке пазов, соединении заготовок. В этих областях возможности фрезера, по большому счёту, ограничиваются только типами и формами фрез, а их на рынке предлагается огромное количество. Но есть ещё один «ограничитель» — при обработке небольших заготовок и «длинномеров» вроде узких реек или боковин мебельных щитов работать фрезером оказывается не так-то просто. И даже при обработке габаритных заготовок в начале и конце фрезерования велика вероятность ошибиться — и испортить их. Тут «в общем» можно выразиться так: фрезер прекрасно работает тогда, когда габариты заготовки позволяют надёжно опереть его на основание — так, что при работе исключена возможность «завалить» инструмент. Если опора недостаточна, возрастает вероятность ошибок. Конечно, в таких случаях многое зависит и от мастера, но понятно, что работа «на весу» и работа «с упором» — это совсем разные по сложности задачи. В этом отношении гораздо удобнее оказывается стационарный фрезерный станок со столом (у деревообрабатывающих станков привод фрезы обычно находится ниже уровня стола). Но стоят такие станки весьма дорого, применять их есть резон только на уровне как минимум крупной мастерской. Есть и более простое решение. Берётся обычный фрезер, переворачивается и монтируется в подходящий стол. Этот вариант обходится значительно дешевле, многие мастера даже делают подобные столы самостоятельно. Купить такой стол тоже в принципе можно, но их ассортимент весьма ограничен — буквально несколько видов. И теперь к этому ассортименту добавились ещё два стола Belmash, настольная и напольная разновидности с целым рядом аксессуаров к ним.

Основания фрезерного станка BELMASH RT600/ RT800

Основание со столом — основа любого станка, именно на него ставится привод и необходимое для работы дополнительное оборудование. Belmash предлагает две разновидности оснований — напольную и настольную версии. Настольная разновидность, Belmash RT600, представляет собой металлический сварной каркас, напольная — Belmash RT800 — сборный металлический каркас. В остальном по своим особенностям они идентичны. На каркас крепится текстильный чехол-стружкосборник с боковыми карманами, в которых можно хранить необходимые для работы аксессуары, инструменты и другую «мелочовку». Чехлы оборудованы откидными клапанами для обеспечения доступа вовнутрь. Каркасы установлены на четырёх регулируемых ножках. Сверху на каркас крепится рабочий стол с пазом 19×9,5 мм. В центре стола есть прямоугольный вырез, закрытый съёмной пластиной с отверстием. К этой пластине снизу можно прикрепить обычный фрезер или специальный фрезерный двигатель Belmash. Электрическое подключение фрезера или фрезерного двигателя производится «через основание». Проще говоря, на основании смонтированы отдельный выключатель, сетевой кабель с вилкой и розетка. В комплект столов входит ещё несколько деталей и узлов. Наиболее востребован параллельный упор, снабжённый патрубком для отвода стружки. Кстати, патрубками для подключения к строительному пылесосу или стационарной системе пылеудаления в мастерской снабжены и чехлы столов — в «напольной» версии их два, диаметром 63 и 100 мм, в «настольной» — один. Конечно, можно обойтись и без системы пылеудаления, запрета на такое нет, но при постоянной работе желательно подключиться хотя бы к верхнему патрубку. Ну а при использовании станка в условиях деревообрабатывающей мастерской есть смысл задействовать и «нижний» патрубок, без этого попавшую внутрь чехла стружку придётся время от времени выгружать вручную. Кстати, наличие чехла, в который собирается попавшая «вниз» стружка,– очень полезная особенность, на небольших фрезерных столах она обычно не предусмотрена. У тех чаще всего система пылеудаления подключается только «сверху». Из других элементов, входящих в комплект поставки оснований, можно отметить проставочное кольцо и два боковых одинарных прижима. Впрочем, о них будет рассказано ниже — эти детали также предлагаются и в качестве аксессуаров. Эти основания и входящие в их комплект принадлежности — необходимый минимум для превращения имеющегося у пользователя фрезера в портативный фрезерный станок. Но станки отличаются от ручных инструментов ещё и тем, что к ним практически всегда предлагаются разнообразные аксессуары для упрощения работы и проведения различных дополнительных операций. Основания Belmash — не исключение, и предлагаемые к ним аксессуары рассмотрены далее.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

Концепция «берём фрезер, переворачиваем, монтируем его в основание — получаем фрезерный станок» достаточно проста и понятна. Но у Belmash в линейке дополнительного оборудования есть пара аксессуаров, позволяющих обойтись без собственного фрезера. Первый из них — фрезерный двигатель, то есть фактически электромотор с выключателем и цанговыми зажимами для фиксации фрез. Двигатель «высокооборотистый», частота вращения вала может регулироваться в широких пределах. Для универсальных фрезеров наличие регулировки — практически обязательная особенность, с её помощью подбирают оптимальную для конкретных задач частоту. Основной критерий тут — результат: чем выше частота, тем выше качество обработки. Точнее, качество больше зависит не от частоты, а от окружной скорости фрезы: с возрастанием диаметра окружная скорость тоже растёт. Но одновременно с ростом частоты возрастает риск «подпалить» обрабатываемую поверхность, а в особо запущенных случаях — испортить не только заготовку, но и фрезу. Регулятор частоты размещён на корпусе двигателя, неподалёку от его выключателя. Двигатель можно установить напрямую в «штатную» съёмную пластину фрезерного стола. Правда, при таком варианте возможности станка ограничены — вертикального хода у фрезы не предусмотрено, использовать можно не все фрезы, и не для всех задач. Чтобы в полной мере обеспечить станку с двигателем универсальность, потребуется ещё один аксессуар — фрезерный лифт.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ:	1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход):	10000–22000 об/мин
ДИАМЕТР ЦАНГИ:	6 и 13 мм
ГАБАРИТЫ:	120×120×230 мм
ВЕС:	3,75 кг

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
   
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
   
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
   
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
    
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.
    

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
   
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
   
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
   
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
   
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
    
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
   
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
   
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
   
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
   
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
   .
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
   
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
    
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
    
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
    
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
    
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
    

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
   
2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
   
3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
   
4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
   
5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
   
6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
   
7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
   
8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
   
9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.
   

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

Выбор фрезерного станка и гравера — какой фрезер выбрать

Новости

12 декабря 2018

Существует несколько типов фрезерных станков. Они бывают:

• ручные;
• напольные и настольные;
• вертикальные и горизонтальные;
• карусельно- и продольно-фрезерные;

В рекламном производстве используются портальные фрезерные станки с координатным столом. С помощью этого оборудования можно решать разные задачи:

• гравировка и раскрой дерева, металлов, фанеры, композитов;
• изготовление 3D-объектов для термоформовки, литья и т.д.

На рынке фрезерные станки представлены разными моделями. Они отличаются не только конструкцией, но и «начинкой». Современные аппараты оснащаются электроникой, ПО, могут работать по новым технологиям.

Какой фрезер выбрать?

При выборе фрезера следует обращать внимание на многие параметры. Один из них — жесткость конструкции. Болтовых соединений быть не должно, только цельносварная станина, такая реализация исключает люфт, можно работать с высокой скоростью и производительностью. Вибрации станины на болтовых соединениях способны поломать инструмент.

Шпиндель

Важная составная часть фрезерного станка — шпиндель. Он может быть водяного и воздушного охлаждения. Первые менее шумные, они способны функционировать на минимальных оборотах, им не страшны перегревы.

Производители оснащают станки шпинделями, необходимыми для выполнения конкретных задач. Так, оборудование для 3D-гравировки малого формата, изготавливающее клише для тиснения, медали и пломбираторы обычно дополняется шпинделями 800, 1,5, 2,2 кВт, поскольку для подобных работ не требуется серьезная силовая обработка. Станки для раскроя МДФ или ДСП оснащаются шпинделями от 3 кВт. А для обработки твердой древесины или камня требуются шпиндели от 4,5 кВт.

Направляющие для фрезерных станков

К выбору такого компонента, как направляющие, следует отнестись весьма серьезно. От них зависит:

• жесткость конструкции;
  
• точность обработки.
  

Бюджетные модели станков оснащаются круглыми направляющими, они подходят для обработки дерева, ювелирного воска или пластика. Для выполнения точных работ нужны аппараты с квадратными профильными рельсовыми направляющими.

Приводы

Перемещение портала может осуществляться по Шарико Винтовой Передаче (ШВП) или по зубчатой рейке. ШВП невозможно установить на станки с большими габаритами, так как при длине более 1,5м винтовой вал провисает под собственной тяжестью. ШВП очень точна, но медленна и не переносит высоких поперечных нагрузок, поэтому не подойдет для обработки твердых материалов – винтовой вал быстро износится. ШВП для перемещения портала устанавливают на небольшие станки для обработки податливых материалов. В остальных случаях ШВП применяется только для перемещения шпинделя по порталу (ось X), и перемещения шпинделя по высоте (ось Z). Зубчатая рейка менее точная, но намного более износостойкая, устанавливают на крупногабаритные станки и на станки для работы с твердыми материалами.

Рабочие столы

В базовой комплектации станки имеют неподвижные рабочие столы, они оборудованы направляющими для установки фиксирующих материал струбцин. Для работы с листовыми материалами востребованы вакуумные столы – они перфорированы, и с обратной стороны подводится вакуумный насос, который надежно притягивает к столу листовую заготовку.

Система смазки

Рекомендуется выбирать фрезерные станки с централизованной системой смазки. Смазка необходима для обработки направляющих.

Двигатели

На небольшие станки устанавливаются шаговые моторы, на технику с рабочим полем от 2000×3000 мм ставят как шаговые, так и серводвигатели. Последние обеспечивают внушительную динамику, точное позиционирование, а благодаря встроенным энкодерам, фиксирующим нарушения, система сама вносит коррективы в работу механизмов. Это позволяет сохранять координаты на высоких скоростях.

Хоть сервоприводы и предпочтительнее, но они дороги. В некоторых случаях приобретать станки с такими моторами слишком затратно. Например, мебельным фабрикам для производства фасадов достаточно установить аппарат с шаговым мотором.

© 2018 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
 

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
 

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
 

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
 

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
 

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
 

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1.    Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2.    При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3.    Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

 

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Мини-фрезерный станок 4 «x 16» на Grizzly.

com

Доступная по цене и многофункциональная мельница.

Мини-фрезерный станок G8689 4 «x 16» справится с любыми видами работ: сверление до 1/2 «, концевые фрезы 1/2» и торцевание 1 «. Эта фреза оснащена конусом шпинделя MT # 3, который принимает только Цанги МТ №3.

Регулировка скорости и зубчатая передача экономят ваше время и нервы. G8689 имеет два диапазона скорости: низкий диапазон 0–1100, высокий диапазон 0–2500 об / мин.

Высота шпинделя на этом стане контролируется двумя способами. Быстрая подача работает аналогично сверлильному станку. Микро-подача позволит вам отрегулировать до 0,001 дюйма. Один полный оборот составляет 0,060 дюйма.

Переднюю бабку можно отрегулировать вверх и вниз по стойке и наклонить на 45 ° влево или вправо относительно стола.

Блок ограничения может быть установлен, если вы хотите ограничить величину перемещения головы. Многократное сверление отверстий той же глубины идеально подходит для этой функции.

Как и все мельницы Grizzly, G8689 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G8689 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Команды обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly: U.С. на основе. Детали и аксессуары для мельницы могут быть доступны онлайн и доставлены со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 350 Вт, 110 В, однофазный, 4,5 А
• Конус шпинделя: MT # 3
• Скорость шпинделя: переменная, 0–2500 об / мин
• Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 11-1 / 2 »
• Максимальное расстояние между шпинделем и стойкой: 6-3 / 8 «
• Размер стола: 3-5 / 8 «x 15-3 / 4»
• Т-образные пазы: 3 @ 1-1 / 8 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
• Ход стола (продольный): 7-5 / 16 »
• Ход стола (крестовина): 4 »
• Перемещение головы: 7-1 / 2 »
• Наклон головы: 45 ° влево / вправо
• Диаметр сверления: 1/2 дюйма низкоуглеродистая сталь
• Диаметр концевого фрезерования: 1/2 «
• Диаметр торцевого фрезерования: 1 «
• Общий размер: 20 дюймов Ш x 20 дюймов x 30-1 / 4 дюйма В
• Приблизительный вес в упаковке: 149 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Два диапазона скоростей редукторного привода
• Пружина возврата головки
• Защитный выключатель
• Регулируемый ограничитель глубины
• Управление головкой тонкой подачи
• Прозрачный кожух на шпинделе
• Резиновые решетки на пути стружки
• Диск установки нуля
• Регулируемые направляющие типа «ласточкин хвост» на колонне

ВКЛЮЧАЕТ:

• Цанги 3/8 «и 1/2»
• сверлильный патрон 1/2 »
• Две Т-гайки

6 «x 20» 3/4 HP Мельница / дрель в Grizzly.com

Поздоровайтесь с чемпионом по настольным мельницам!

Опираясь на наследие производства предыдущих фрез / сверл, фрезерно-дрель G0758 6 «x 20» 3/4 HP обладает впечатляющими характеристиками.

Двигатель с высоким крутящим моментом (и тихий) мощностью 3/4 л. с. обеспечивает управление шпинделем с регулируемой скоростью от 50 до 2000 об / мин и отображается на УЦИ.

Отслеживание глубины шпинделя так же просто, как считывание отдельного УЦИ с дисплеем дюймов / мм и функцией обнуления.

Кроме того, он имеет сверхжесткую прецизионно отшлифованную стойку передней бабки и направляющие стола типа «ласточкин хвост», грубую и точную подачу шпинделя вниз, а также прецизионное управление маховиком по осям X, Y и Z.

Если этого недостаточно, у этого чемпиона fiesty один из самых больших столов, ходов стола и размеров двигателя в своем классе, что позволяет ему работать с заготовками самых разных размеров.

Благодаря конусу шпинделя R-8 он также может использовать широкий спектр инструментов.

Передняя бабка оснащена специальной ручкой переключения, которая позволяет понижать передачу мощности для достижения максимального крутящего момента в самом низком диапазоне оборотов.

Показан с дополнительной подставкой T26612 и поддоном для стружки.

Как и все мельницы Grizzly, G0758 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.

Руководство G0758 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Команды обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly: U.С. на основе. Детали и аксессуары для сверлильного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 10 А
• Качели: 13-1 / 4 «
• Ход шпинделя: 2 «
• Конус шпинделя: R-8
• Скорость шпинделя: переменная, 50–1000 об / мин низкая, 100–2000 об / мин высокая
• Диаметр пиноли: 2,36 дюйма
• От конца шпинделя к столу: 8-3 / 4 »
• Наклон головы: 45 ° влево / вправо
• Продольный ход: 13-1 / 8 »
• Поперечный ход: 5-1 / 2 »
• Вертикальный ход (головка): 8-1 / 4 »
• Размер стола: 5-3 / 4 «x 19-3 / 4»
• Т-образные пазы: 3 @ 1-1 / 2 дюйма по центру, 3/8 дюйма шириной
• Габаритные размеры: 19-3 / 4 «Ш x 21» Г x 30-1 / 4 «В
• Приблизительный вес в упаковке: 204 фунта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Колонна передней бабки и направляющие стола ласточкин хвост
• Двигатель постоянного тока с высоким крутящим моментом и низким уровнем шума
• Регулируемый шпиндель с УЦИ
• Подъем шпинделя DRO
• 3-осевой прецизионный маховик
• Грубая и мелкая подача шпинделя
• 2-ступенчатая коробка передач
• Диск установки нуля на маховике

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

• Сверлильный патрон 3-16 мм с конусом B16
• оправка для сверлильного патрона B16 x R8
• Ключ рожковый и шестигранный
• Ящик для инструментов

Продажа промышленных фрезерных станков

Промышленные фрезерные станки

Промышленные мельничные станки — одно из самых универсальных устройств в любом механическом цехе.Это жизненно важная машина для всех производителей, поскольку она помогает с легкостью выполнять проекты.

Основная функция этих станков — формирование заготовки путем удаления лишнего материала за несколько небольших надрезов. В результате получается красивый готовый продукт, который невозможно было бы получить без использования этого специализированного оборудования.

Промышленные фрезерные станки Penn Tool Co. — самые популярные и мощные в отрасли. Они могут делать все, от резки до шлифования и т. Д., И используются для самых разных целей.Если вы ищете надежную и мощную фрезерную машину, которая справится со всем этим, то у нас есть все необходимое.

Промышленное фрезерное оборудование

Существует множество типов оборудования для различных применений. Например, фрезерные станки обрабатывают металл, разрезая его вращающейся фрезой, называемой «фрезой». Между тем, сверлильные станки просверливали материалы, чтобы создать отверстие.

Возможно, вам понадобится более компактная машина для экономии места или многофункциональная машина для выполнения нескольких функций. К счастью, мы можем помочь вам найти все необходимое для оптимизации ваших фрезерных и буровых работ.

Малые фрезерные станки

Фрезы

имеют две основные особенности: шпиндель и стол. Шпиндель — это вал, на котором установлена ​​фреза, а стол — это плоская поверхность, на которой опирается заготовка.

Некоторые сверхмощные, но надежные опции для компактных машин включают эту Proxxon Micro Mill. Изготовленный из алюминия высшего качества, он оснащен специально сбалансированным двигателем, обеспечивающим исключительную стабильность на высоких рабочих скоростях.

Микро мельница Proxxon FF 230 той же марки компактна и точна. Занимайте минимум места при фрезеровании, сверлении и зенковке различных производственных материалов.

Станки сверлильные и фрезерные

Комбинированные станки, позволяющие выполнять фрезерование и сверление, также позволяют оптимизировать пространство и бюджет за счет приобретения многофункционального инструмента. К счастью, Penn Tool Co предлагает несколько исключительных брендов, которые помогут вам найти лучшие средства для оптимизации вашего конкретного рабочего места.

Этот шпиндель R-8 для фрезерно-сверлильного станка Rong Fu, например, может похвастаться очень большим рабочим столом, конусом шпинделя R-8, магнитными контакторами и откидной крышкой ремня. Между тем, наши фрезы и сверлильные станки с ременным приводом идеально подходят для ряда операций сверления, торцевого и концевого фрезерования, и они поставляются с предварительно смонтированной проводкой для установки рабочего освещения.

Найдите лучшие фрезерные станки в Penn Tool Co.

Penn Tool Co предлагает на продажу широкий выбор промышленного оборудования, чтобы вы могли найти идеальные инструменты для ваших конкретных нужд.Если вы ищете базовую модель, которая просто выполняет свою работу, или фрезерное оборудование, которое может выполнять более сложные задачи, у нас есть все и даже больше!

Чтобы предоставить вам продукцию исключительного качества и долговечности, мы работаем со всеми ведущими производителями, которых вы знаете и любите, в том числе:

и многие другие!

Еще лучше, мы также несем большой запас энтузиазма в области машинной обработки и обрабатывающей промышленности. Мы гордимся тем, что снабжаем американских производителей необходимыми инструментами.Если вы хотите узнать больше о том, как фрезерный станок может улучшить ваш рабочий процесс, обратитесь к нашей команде сегодня.

Полное руководство по покупке лучшего фрезерного станка

Фрезерные станки — одни из наиболее часто используемых станков в современном производстве. Вы найдете их повсюду, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению штампов и инструментов, и почти где угодно между ними. Практически во всех отраслях промышленности используются фрезерные станки, от мини-заводов в высокотехнологичных научных лабораториях до автомобильной промышленности.

Фрезерные станки популярны среди многих производителей и инженеров, поскольку они помогают изготавливать детали, которые являются более сложными, чем может обрабатывать средний 3D-принтер. В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все необходимое, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

Для чего нужен фрезерный станок?

Фрезерные станки — это механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала.В мельницах используются различные режущие инструменты, включая вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивные материалы. Лучшие мельницы имеют высококачественную чугунную конструкцию, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в самых разных сферах — от деревообработки до металлообработки.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иного закрепления на станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно имеет либо горизонтальное, либо вертикальное движение, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

Вертикальные фрезы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Патрон сверла устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку. Режущий инструмент — это, как правило, однонаправленная фреза. В зависимости от характеристик конкретной фрезы, фрезерные станки имеют скорость инструментальной головки от 500 до 50 000 об / мин.

Горизонтальный фрезерный станок работает так же, как и вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его основная фреза обычно трех- или четырехконечная.Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от технических характеристик, но может достигать 20 000 об / мин.

Точные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезы (горизонтальной или вертикальной), так и от оснащенного ей инструмента. Для торцевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; Для торцевого фрезерования используется более широкий режущий конец, который больше подходит для чистовой обработки поверхностей. Концевые фрезы и торцевые фрезы — это не отдельные виды фрезерных станков, а, скорее, станки, которые были оборудованы для выполнения определенных операций.

Фрезерные станки отличаются от токарных по металлу вращением инструмента, а не детали. И в отличие от токарных станков, где заготовка устанавливается между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве фрезерных станков заготовка крепится непосредственно к станине.

Вертикальные фрезы, в частности, по своим функциям очень похожи на фрезы по дереву, а не токарные станки, но тяжелые фрезерные станки чаще встречаются в мастерской слесаря ​​по металлу, чем в мастерской плотника.

Какой фрезерный станок вам нужен?

Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими общими инструментами.Мини-заводы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков. Фрезерные сверла очень похожи на сверлильные станки или упрощенные вертикальные фрезы. Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальной мельницы и комбинируют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

Что касается «правильных» фрезерных станков, есть еще несколько вариантов. Коленные фрезы — это фрезерные станки меньшего размера, часто разработанные как настольные фрезы, которые одинаково удобны как в домашней мастерской, так и в промышленном механическом цехе. CNC фрезерные станки — это топовый вариант, обеспечивающий высокоточное решение для производителей деталей.

Что нужно учитывать при покупке фрезерного станка

Итак, когда приходит время покупать фрезерный станок, что нужно учитывать? Нет ни одного универсального фрезерного станка; каждая машина, вероятно, будет лучше выполнять одни операции, чем другие. Но прежде чем сделать свой выбор, примите во внимание следующие три основных момента:

Размер

Размер имеет значение. Если вам нужен станок, который может обрабатывать детали промышленного размера, вам нужна фреза промышленного размера. Возможно, вам понадобится усиленная фрезерная головка на вертикальной фрезере или вы можете сразу перейти к горизонтальной фрезере.

Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько малы они вам нужны? Некоторые мини-мельницы — это типичные настольные мельницы; по-прежнему способна работать с крупными деталями, но достаточно мала, чтобы поместиться на рабочем столе в вашем магазине.

С другой стороны, некоторые мельницы попадают в категорию «микрофрезерные станки»; действительно маленькие фрезы для сложной или детальной работы, например, для ювелирных украшений.

Помните также, что меньшие заводы идут на компромисс со стабильностью. Как правило, чем крупнее мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно закрепить на верстаке или прикрутить непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная и тяжелая резка. Цеха металлообработки, работающие с более крупными кусками металла, будут нуждаться в полноразмерных мельницах или более крупных настольных моделях. Хотя закрепление мини-мельницы на столе обеспечивает значительно больший доступ и простоту использования, это достигается за счет некоторой устойчивости.

Характеристики

Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка функций. Фрезерные станки должны быть пригодными для использования, и чем больше функций будет у вашей мельницы, тем больше она будет пригодна для использования.

Какие функции вам следует искать? Шорт-лист должен включать:

• Цифровые считывающие устройства — цифровые считывающие устройства не являются полностью необходимыми, но делают комбинат гораздо более удобным для пользователя. Они также помогут оператору сохранять точность и точность реза.
• 3- или 4-осевое перемещение — чем больше осей перемещения, тем больший диапазон операций возможен на этой фрезере. Движение по осям X, Y и Z является стандартом. Инструменты с большим количеством осей, вероятно, смогут поворачивать режущий инструмент вокруг детали, захватывая его под разными углами. Или, в случае фрез с поворотным столом, сама заготовка может поворачиваться, обеспечивая доступ без повторной установки детали.
• Чугунная конструкция — чугун не только прочный, но и тяжелый. Вес на мини-мельнице — это хорошо. Это добавляет стабильности и улучшает точность.
• Скорость шпинделя и характеристики мощности — высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают производительность сверления.
• Наклон головы — многие мельницы имеют головки с редуктором, которые позволяют резать под углом, что увеличивает гибкость.

Прецизионный

Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должна выполнять мельница, обеспечивая чрезвычайно точные и точные пропилы.

Однако добавление возможностей ЧПУ сделает ваш новый стан значительно дороже. Это также увеличит время обучения вашей новой фабрике.С другой стороны, вы сможете создавать более точные пропилы и гладкую поверхность с помощью программирования ЧПУ, а фактическая эксплуатация фрезы упрощается.

Фрезерные станки с ЧПУ

также могут быть более легко интегрированы в рабочие процессы проектирования. Любитель может спроектировать индивидуальную деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-стан с ЧПУ и создать специальную программу для изготовления своей детали.

Однако во многих приложениях для решения данной задачи не требуются возможности ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручной мини-фрезерный станок, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ.Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никаких движений с компьютерным управлением. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, но, соответственно, они менее точны.

Цена

Хотя это правда, что многие фрезерные станки стоят более 10 000 долларов, существует множество доступных вариантов на любой бюджет.

Итак, сколько стоит хороший фрезерный станок?

• Маршрутизатор для любителей стоит от 2500 до 3500 долларов за надежную машину.
Маршрутизаторы с ЧПУ
• начинаются от 5000 долларов и поднимаются до 75000 долларов.
• 3-осевые фрезы обычно стоят 45 000 долларов США и достигают 100 000 долларов США
• Профессиональные фрезерные и токарные станки стоят от 250 000 долларов в зависимости от размера и характеристик. Эти станки используются в цехах предприятий и для обработки сложных крупногабаритных деталей.

Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности.Мини-фрезерные станки — это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Они также известны как настольные фрезерные станки, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

Большинство мини-фрезерных станков представляют собой вертикальные фрезы, что делает их универсальными. Добавление технологии ЧПУ — компьютерного числового управления — к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки могут использоваться для самых разных применений. Регулировка скорости позволяет операторам подстраиваться под резку различных материалов, повышая универсальность.

Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных моделей, только меньшего размера. Наиболее распространенные виды работ, выполняемых этими устройствами, — это модели для литья в песчаные формы для литейного производства и выборочная обработка, например сверление отверстий или выполнение пазов в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

Советы при покупке фрезерного станка

Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, на что следует обратить внимание у хорошего производителя фрезерного станка?

• Широкий ассортимент
  • Ищите компании, обслуживающие машиностроительную промышленность, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.
• Отличная служба поддержки
  • • Служба поддержки клиентов работает не только после продажи; обращайтесь к компаниям за советом и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Также проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.
• Подробные специальные знания
  • • Мир станков включает в себя некоторые области для специалистов и любителей, такие как микромельницы, ювелирные станки или DIY.Если возможно, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.
  • Качественная конструкция n
    • От цанги до хвостовика лучшие производители станков используют только лучшие детали. Ищите компанию, которая не экономит на качественных компонентах, и вы найдете компанию, производящую высококачественные фрезерные станки.

Наш выбор: Настольная мельница Jr.

Прекрасным примером классического настольного фрезерного станка является CNC Masters Jr.Беглый взгляд на характеристики этой настольной мельницы показывает все, что вы ожидаете найти — трехосное движение, двигатель мощностью 2 л.с. и площадь стола 28-3 / 4 x 8-1 / 4 ″. Вся упаковка весит 700 фунтов — достаточно легкого для тяжелого рабочего места и достаточно тяжелого, чтобы обеспечить ценную стабильность.

Хотя CNC Masters Jr. никогда не будет ошибочно принят за микромельницу, это хороший пример классической настольной модели с полным набором функций в меньшем корпусе. Он предназначен непосредственно для небольших механических мастерских или домашних мастерских для домашних мастеров и любителей.

Сводка

Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Помните следующее:

• Какой фрезерный станок вы будете использовать на
• Требуемые точные характеристики / возможности
• Квалификация производителя

Следуйте этим рекомендациям, проводите исследования, и вы сможете максимально эффективно использовать свой новый мини-фрезерный станок.

О Питере Джейкобсе

Питер Джейкобс — старший директор по маркетингу компании CNC Masters, ведущего поставщика фрезерных, фрезерных и токарных станков с ЧПУ.Он активно участвует в производственных процессах и регулярно публикует свои идеи в различных блогах по обработке с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, металлическому литью и производству в целом. Вы можете связаться с ним в его LinkedIn.

Просмотреть все сообщения Peter Jacobs

Фрезерный станок | ООО «Кастом Миллинг энд Консалтинг»

Некоторые из проблем современного производства включают потребность в более мелком размере частиц и более качественных дисперсиях при мокром измельчении.Custom Milling & Consulting LLC из Флитвуда, штат Пенсильвания, решила эти задачи. Мы являемся мировым лидером и новатором в технологии диспергирования, а также ведущим поставщиком смесителей и мельниц для влажного измельчения для измельчения частиц. Компания CMC предлагает надежные и эффективные фрезерные станки, такие как фрезерная мельница CMC Supermill PLUS ™ и мельница периодического действия CMC, чтобы помочь вам оптимизировать ваши процессы.

Измельчение продукта достигается мокрым или сухим измельчением. Сухой помол обычно не позволяет разделить продукт на части, чтобы сохранить его части для других целей.При мокром помоле измельчаемые вещества остаются в системе, что позволяет снизить потери и увеличить количество побочных продуктов. Хотя мокрый помол является более энергоемким и трудоемким процессом, а оборудование стоит дороже, он обеспечивает более выгодное соотношение цены и качества.

CMC специализируется на производстве горизонтальных мельниц со средой, корзиночных мельниц / мельниц периодического действия и другого технологического оборудования для смешивания, смешивания, компаундирования, диспергирования и измельчения частиц.

Мы также предлагаем обширные услуги по обработке заказов и пошлин для мокрого фрезерования. Наши фрезерные станки, смесители и высокоскоростные диспергаторы могут быть настроены и настроены для соответствия даже самым требовательным приложениям.

Горизонтальная мельница CMC Supermill PLUS ™ — настоящая рабочая лошадка. Он предлагает гибкую конструкцию, которая допускает дискретный проход, рециркуляцию с высоким расходом и каскадное фрезерование. Его уникальный дизайн диска сводит к минимуму износ, имеет несколько вариантов управления и предлагает большое разделение экрана для носителей размером до 0.1 мм и 4,0 мм. Мельница Duplex Supermill PLUS ™ спроектирована с двумя камерами на одной общей раме, чтобы исключить необходимость в расширительном баке или отдельном подающем насосе, и может выполнять две стадии измельчения за один непрерывный проход.

Мельница периодического действия CMC — это мельница корзиночного типа, которая выполняет измельчение в одном резервуаре для широкого спектра применений. Разнообразные прорези позволяют аппарату работать с носителями размером от 0,5 до 2,5 мм и более. Мельница периодического действия CMC решает задачи малых партий, быстро меняющихся отраслей, таких как производство диспергирования чернил.

Несколько мельниц, смесителей и высокоскоростных диспергаторов

CMC могут быть адаптированы для любой ситуации и обрабатывать все, от небольших партий объемом 1 галлон до серийных партий объемом 2 000 галлонов. Наши возможности по производству платных фрезерных машин включают комплексные аналитические, инженерные и консультационные услуги, мокрый помол наноматериалов и ультратонких материалов, смешивание порошков и жидкостей, воздушную классификацию и смешивание, подбор цветов и многое другое.

Если ваша компания рассматривает возможность приобретения мокрого фрезерного оборудования или заинтересована в платной обработке ваших материалов, позвоните в CMC по телефону 610-926-0984, чтобы увидеть в действии наше фрезерное оборудование.

Испытайте станки, производя серийные партии, или организуйте обучение фрезерованию для своих сотрудников. Наш технологический центр предлагает лабораторные и экспериментальные помещения для всех продуктов CMC и может помочь вам со всеми аспектами ваших меняющихся производственных потребностей.

▷ Подержанные фрезерные станки | Вертикальные и горизонтальные станки с ЧПУ

Больше фрезерования за ваши деньги! Сделать ставку на доступные фрезерные станки с ЧПУ на аукционе

Фрезерный станок или просто фрезерный станок — это станок для обработки металла, дерева или пластика путем удаления стружки / слоя.Согласно DIN 8589 фрезерование, сверление и токарная обработка — вместе с другими производственными процессами — образуют подгруппу обработки , в которой используются геометрически заданные разрезы.

Конструкция фрезерного станка

1. Содержание
1. Фрезерные станки, фрезерный инструмент, фрезерный процесс
2. Как работает фрезерный станок?
3. Одна машина, много вариантов
4. Фрезерные станки б / у: как новые
5. Аукционы фрезерных станков: торги правильно

Станки фрезерные, инструмент фрезерный, фрезерный процесс

Фрезерный станок удаляет материал с заготовок, вращая свой фрезерный инструмент с высокой скоростью вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент перемещается по желаемому контуру или заготовка перемещается соответствующим образом. При фрезеровании движение подачи выполняется перпендикулярно или под углом к ​​оси вращения инструмента; для сверления в направлении оси вращения; а для токарного станка фрезерные части вращаются вокруг своей оси, в то время как инструмент движется по заданному контуру.

Основная область применения фрезерного станка — металлообработка . Поскольку можно использовать по крайней мере три пути подачи, разнообразие сложных форм, которые могут быть изготовлены, намного больше, чем на других устройствах, и гораздо лучшего качества.Применения включают создание пазов, фасок, строгальных поверхностей или профилей, сложных тел, таких как шпиндели, червячные передачи и зубчатые колеса, вплоть до фрезерования твердых деталей в тяжелых условиях. Области обработки древесины и обработки пластика имеют собственные специализированные версии фрезерных станков.

• Фрезерные станки используются для обработки металлов путем снятия внешних слоев материала
• Подача осуществляется перпендикулярно или под углом к ​​оси вращения инструмента
• Milling подходит для обработки сложных форм, таких как шпиндели, шестерни и т. Д.

Как работает фрезерный станок?

С исторической точки зрения фрезерование — относительно новый вид обработки. Первый фрезерный станок для металлообработки был построен в 1818 году и вскоре заменил кропотливые и неэкономичные процессы строгания и пиления вручную. Основные формы фрезерных станков, которые мы знаем сегодня, появились в начале 20 века, например инструментальный фрезерный станок Деккеля (1918 г.), зубофрезерный станок Пфаутера (1912 г.) и канавочно-фрезерный станок Хёрта (1954 г.).

Фрезерный станок основан на корпусе станка , на котором установлены другие компоненты. Тяжелые машины также крепятся к земле с помощью фундамента. Когда дело доходит до мельниц малого и среднего размера, рама и стойка образуют единое целое, что обеспечивает высокий уровень динамической устойчивости (моноблочная конструкция).

Крупногабаритные фрезерные станки обычно имеют модульную конструкцию, но для мельниц любого размера фрезерная головка является ключевым компонентом. Он может обрабатывать заготовку одновременно с трех сторон.В обычных фрезерных станках фрезерная головка удерживает вертикальный или горизонтальный основной шпиндель и выдвижную заднюю бабку . В универсальном фрезерном станке салазки и головка могут регулироваться по вертикали и горизонтали, что позволяет обрабатывать заготовку под любым необходимым углом.

• Основные формы современных фрезерных станков появились на рынке в начале 20 века.
• Моноблочная или модульная конструкция (в зависимости от размера фрезерного станка)
• Обычные фрезы превратились в обрабатывающий центр с ЧПУ

Горизонтальные / вертикальные фрезерные шпиндели используются для обработки легких и средних деталей.Обрабатываемые детали укладываются на горизонтальный зажимной стол. Если используется кросс-таблица, будет доступна третья ось. Распространенная проблема со столами станков заключается в том, что консоли имеют тенденцию опрокидываться в крайних положениях. Вот почему тяжелые и громоздкие фрезерованные детали зажимают на станинах, поскольку они проходят по всей поверхности.

Фрезерный станок с ЧПУ помимо прочего оснащен устройством автоматической смены инструмента и цифровым индикатором хода задней бабки. Современный 3- или 5-осевой обрабатывающий центр может производить большое количество деталей с узкими допусками за короткое время.Но даже более старые, обычные мельницы по-прежнему используются для разовых работ, малых серий и в учебных целях.

Одна машина, много вариантов

Различные типы фрезерных станков бывает сложно разделить на категории, и некоторые функции устройства перекрывают функции других устройств. Тем не менее, следующие критерии могут быть использованы в качестве приблизительного способа разделения машин на категории:

• Положение шпинделя (горизонтально / вертикально)
• Тип управления (обычное / ЧПУ)
• Корпус машины (консоль, станина, портал)
• Заявление (e. г. высокоскоростное фрезерование)
• Материал (металл / дерево / пластик)

Ниже вы найдете (не исчерпывающий) список некоторых широко распространенных типов машин:

Фрезерные станки коленного типа

Стандартный фрезерный станок со шпинделем с фиксированным положением (горизонтальным или вертикальным), подвижным столом станка и регулируемой консолью.

Фрезерные станки в эксплуатации

Универсальный фрезерный станок

Стандартный фрезерный станок с двумя шпинделями (горизонтальным или вертикальным), подвижным столом станка и регулируемыми продольными и поперечными суппортами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерный станок, предназначенный для полной автоматизированной обработки. Доступны вертикальные фрезерные станки и горизонтальные фрезерные станки. Еще одно различие можно сделать по корпусу машины (конструкция консоли и т. Д.).

Станок продольно-фрезерный

Надежно установленная станина машины предотвращает опрокидывание. Подходит для тяжелых и громоздких фрезерованных деталей. Обычный или ЧПУ.

Портальный фрезерный станок

Фрезерный агрегат проводится по поперечной балке между двумя стойками.Большой ход и повышенная жесткость. Обычный или ЧПУ.

Копировально-фрезерный станок

Сканирует модели или шаблоны, передает шаблон на фрезерный агрегат и фрезерует требуемые контуры на заготовке без какого-либо числового управления.

Высокоскоростной фрезерный центр (HSC)

Чрезвычайно высокая скорость цикла и подачи, получаемая толщина стружки значительно меньше, чем при других методах фрезерования.

Зубофрезерный станок

Процесс обработки для нарезания зубчатых колес, а также нарезания шлицев / звездочек и смещения профилей под любым желаемым углом.

Станки металлообрабатывающие прочие

Длинный фрезерный станок, фрезерный станок для пазов, резьбофрезерный станок, гравировально-фрезерный станок, фрезерный станок со сменным столом, фрезерный станок со сдвигом барабана и т. Д.

Станки деревообрабатывающие

Фрезерный станок для пола, фрезерный станок, фрезерный станок для пазов, фрезерный станок со столом, цепной долбежный станок и т. Д.

• Различия сделаны в зависимости от положения шпинделя, типа управления, корпуса станка и т. Д.
Обрабатывающие центры с ЧПУ
• — стандартный выбор для автоматизированного серийного производства
• Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой незаменим для любых работ по дереву и металлу

Б / у фрезерные станки: как новые

Фрезерные станки по дереву и металлу для промышленных и ремесленных работ обычно служат от 20 до 30 лет.Однако при регулярном обслуживании и ремонте многие старые машины могут продолжать работать так же хорошо, как в первый день эксплуатации. Таким образом, покупка подержанных фрезерных станков вместо новых моделей может быть разумным экономическим решением, но машина всегда требует тщательного осмотра. Двигатели, навесное оборудование, ползуны и резьбовые приводы — особенно на фрезерных станках с ЧПУ — не должны иметь повышенного люфта, поскольку это может привести к волнам и неточностям во время фрезерования с подъемом. Что касается более старых моделей, следует также обратить внимание на программное обеспечение, чтобы убедиться, что оно совместимо с современными компьютерами, и чтобы лицензии впоследствии были переданы новому покупателю.

Аукционы фрезерных станков: торги правильно

Один из лучших способов купить бывшие в употреблении фрезерные станки — посетить сайт www.surplex.com. Здесь вы ежедневно найдете крупномасштабные промышленные аукционы, на которых выставлено на продажу множество типов фрезерных станков — от небольших фрезерных станков до крупногабаритных и крупногабаритных устройств с ЧПУ — в ожидании вашей онлайн-заявки. Ассортимент охватывает как обычные деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки, так и ряд специализированных устройств для серийного производства. Вы можете воспользоваться многими преимуществами: машины поступают прямо из производственной среды, поэтому они не нуждаются в обкатке, в большинстве случаев они доступны сразу же, и, что самое главное, цены удивительно низкие. Сделайте ставку сегодня на качественную и доступную машину.

Самые известные бренды фрезерных станков представлены практически на всех онлайн-аукционах, включая самые разные модели. Производителей:

• МАНО
• ДЕКЕЛЬ
• HERMLE
• SORALUCE
• МИКРОН
• WMW
• HAAS
• TOS

• КЛОПП
• HURON
• DROOP & REIN
• ГАЙКА
• EMCO
• ХЕЛЛЕР
• HURTH
• PFAUTER и др.

Если вы не можете найти то, что ищете в определенный день, мы рекомендуем подписаться на информационный бюллетень Surplex. После этого вы будете проинформированы, когда нужный фрезерный станок появится в продаже на одном из наших аукционов. Если у вас есть какие-либо общие вопросы или вы хотите узнать о продаваемом конкретном фрезерном станке с ЧПУ или другом бывшем в употреблении фрезерном станке, просто свяжитесь с нашей дружной командой по работе с клиентами, которая будет рада дать совет.

Фрезерные станки — LT Ultra Precision Technology GmbH

Фрезерные станки — LT Ultra Precision Technology GmbH

Станки серий MMC (микро-фрезерный центр) и MMC H (гидростатический микро-фрезерный центр) были разработаны в соответствии с потребностями сверхточного фрезерования.Разница между двумя сериями заключается, прежде всего, в типе подшипника оси. В то время как серия MMC H имеет гидростатические линейные подшипники, машины серии MMC оснащены аэростатическими (воздушными) подшипниками. Выбор наиболее подходящей серии станков / сверхточного фрезерного станка зависит от производимой продукции.

Основное применение серии MMC — это производство плоских (плоских) оптических поверхностей или прецизионных деталей методом резки нахлыстом.С помощью различных принадлежностей ассортимент деталей может быть расширен до микроструктур, линзовидных структур, сфер, многоугольников и т. Д.

Серия MMC H оснащена высокоскоростными инструментальными шпинделями для изготовления (фрезерования) микроструктур, поверхностей произвольной формы, матриц линз, полостей форм. Станки также доступны с устройством наклона / поворота для 5-осевой обработки деталей ВВЕРХ. Дополнительно или в качестве альтернативы, конечно же, в серию MMC H можно установить мухорезку.

— микрофрезерование
— технология гидростатических (масляных) подшипников
— основание станка для гранита
— технологическая камера
— активная система выравнивания и виброизоляции машины
— Устройство автоматической смены инструмента
— Система автоматической настройки инструмента

Станки серии MMC H (микро-фрезерный гидростатический) были разработаны в соответствии с потребностями микро- и сверхточной многоосевой обработки.

Для создания идеальных условий с точки зрения жесткости и демпфирования для многоосной обработки серия была оборудована гидростатическими (масляными) подшипниками. Используя алмазные инструменты, можно добиться качества оптической поверхности на широком спектре материалов, таких как кристаллы, цветные металлы и пластмассы, даже со сложной геометрией.

Подобно машинам с воздушными подшипниками MMC 600/900, базовая установка может быть оснащена различными аксессуарами. Базовая установка состоит из 3-х линейных осей и может быть расширена за счет дополнительных осей вращения, наклона или шпинделя до 4, 5 или 6 осей.Принадлежности, такие как различные шпиндели, вакуумные патроны, системы палетирования, трехмерные измерительные щупы для измерения деталей, устройство смены инструмента и автоматическая наладка инструмента, позволяют эффективно использовать станок.

Помимо дополнительных принадлежностей, есть возможность разработать индивидуальные решения для адаптации машины к вашим потребностям. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

— микрофрезерование
— технология гидростатических (масляных) подшипников
— основание станка для гранита
— технологическая камера
— активная система выравнивания и виброизоляции машины
— Устройство автоматической смены инструмента
— Система автоматической настройки инструмента

Станки серии MMC H (микро-фрезерный гидростатический) были разработаны в соответствии с потребностями микро- и сверхточной многоосевой обработки.

Для создания идеальных условий с точки зрения жесткости и демпфирования для многоосной обработки серия была оборудована гидростатическими (масляными) подшипниками. Используя алмазные инструменты, можно добиться качества оптической поверхности на широком спектре материалов, таких как кристаллы, цветные металлы и пластмассы, даже со сложной геометрией.

Подобно машинам с воздушными подшипниками MMC 600/900, базовая установка может быть оснащена различными аксессуарами. Базовая установка состоит из 3-х линейных осей и может быть расширена за счет дополнительных осей вращения, наклона или шпинделя до 4, 5 или 6 осей.Принадлежности, такие как различные шпиндели, вакуумные патроны, системы палетирования, трехмерные измерительные щупы для измерения деталей, устройство смены инструмента и автоматическая наладка инструмента, позволяют эффективно использовать станок.

Помимо дополнительных принадлежностей, есть возможность разработать индивидуальные решения для адаптации машины к вашим потребностям. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

— Технология аэростатических подшипников
— Гранитная основа
— Система пассивной виброизоляции
— Плоскостность: 0,1 мкм при Ø 100 мм
— Шероховатость: 2 нм (Ra)

Станки серии MMC (микро-фрезерный центр) были разработаны в соответствии с потребностями сверхточного фрезерования.Используя алмазные инструменты, можно добиться качества оптической поверхности на широком спектре материалов, таких как кристаллы, цветные металлы и пластмассы.

MMC 600/900 является основой для серии машин, которые с помощью нескольких принадлежностей и опций могут быть полностью адаптированы к индивидуальным потребностям. В базовой версии станок состоит из главной оси X с линейным пневматическим подшипником (ось подачи), линейного роликоподшипника Z (ось подачи) и фрезерного шпинделя (пневматический подшипник), установленного поверх оси Z .Основное применение — торцевое фрезерование прецизионных оптических и механических компонентов.

Доступно несколько принадлежностей, таких как ось Y, ось A и / или ось C, что расширяет диапазон обрабатываемых деталей до микроструктур, линзовидных структур, сфер, многоугольников и так далее.

Принадлежности, такие как вакуумные патроны, различные фрезерные шпиндели, измерительные щупы для измерения толщины деталей и даже машинные интерферометры для измерения формы заготовки на месте, делают станки MMC 600 и 900 эффективным инструментом.

Помимо дополнительных принадлежностей, есть возможность разработать индивидуальные решения для адаптации машины к вашим потребностям.

— Технология аэростатических подшипников
— Гранитная основа
— Система пассивной виброизоляции
— Плоскостность: 0,1 мкм при диаметре 100 мм
— Шероховатость: 2 нм (Ra)

Станки серии MMC (микро-фрезерный центр) были разработаны в соответствии с потребностями сверхточного фрезерования. Используя алмазные инструменты, можно добиться качества оптической поверхности на широком спектре материалов, таких как кристаллы, цветные металлы и пластмассы.

В базовой версии MMC 5000 состоит из главной оси X с линейным пневматическим подшипником (ось подачи), линейного роликоподшипника Z (ось подачи) и фрезерного шпинделя (пневматический подшипник), установленного наверху Z -ось. Основное применение — торцевое фрезерование прецизионных оптических и механических компонентов.

Ось Y доступна как опция. Еще один полезный аксессуар — второй фрезерный шпиндель, используемый перпендикулярно первому, что позволяет обрабатывать две стороны заготовки перпендикулярно за одну установку.

Принадлежности, такие как вакуумные патроны, различные фрезерные шпиндели, измерительные щупы для измерения толщины деталей, машинные интерферометры и другие датчики для измерения формы и шероховатости заготовок на месте, делают станки MMC 5000 эффективным инструментом.

Кроме того, доступны различные датчики для измерения геометрии детали и качества поверхности в процессе производства. Помимо дополнительных принадлежностей, есть возможность разработать индивидуальные решения для адаптации машины к вашим потребностям.

Имя:	Ричард
Фамилия:	Widemann
Ответственный за:	UP-технология, сервис
Телефон:	+49 (0) 7552-4 05 99-80

Wir nutzen Cookies на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern.

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Все akzeptieren / Принять все

Speichern / Сохранить

Ablehnen / Decline

Individualuelle Datenschutzeinstellungen / Индивидуальные настройки конфиденциальности

Cookie-Подробности Datenschutzerklärung / Политика конфиденциальности Выходные данные / Выходные данные

Cookie-Einstellungen / Настройки файлов cookie

Hier finden Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Essenziell / Эссенциальный (1)

Имя	Borlabs Cookie
Анбитер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Цвек	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	Borlabs-cookie
Cookie Laufzeit	1 Яр

Datenschutzerklärung / Политика конфиденциальности Выходные данные / Выходные данные

.

No related posts.