Сколько весит керамзит: Удельный вес керамзита

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

Удельный вес одного кубометра бетона

Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
   
4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g _бс = V _кр g _окр + V _п g _оп + 1,15Ц, в которой:

g _бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g _окр и g _оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V _кр и V _п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

• для возведения наружной стены;
• под стяжку пола;
• на утепление чердака.

Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

• цементный состав;
• песок промытый;
• керамзитный камень;
• чистая вода;
• пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

Заключение

Бетонный раствор считается главным компонентом любого строительства. Он отличается высоким уровнем прочности, для улучшения характеристик в изготовлении применяются разные добавки.

В процессе строительных работ сначала определяют вес бетона, который напрямую зависим от компонентов, используемых в виде наполнителей – щебенки, гальки, керамзита и т. д. Кроме того, в замесе учитывают объемную массу воды. Именно она способна снизить марку и показатель плотности готового раствора.

Керамзитобетон считается легким материалом, привлечение дополнительной техники не требуется. Он отлично подходит для строительства жилых помещений, школ и больниц.

При работе специалисты пользуются термином «объемный вес». Данная характеристика считается переменной, в полной мере зависит от состояния бетонной массы.

Вес керамзитобетонных блоков 390*190*188

Как выбрать качественный материал по приемлемой цене? Как не удивительно, но по весу керамзитобетонного блока можно определить его качество. Однако давайте сначала рассмотрим свойства материала в целом и почему на рынке так много недорогих предложений.

Самым очевидным объяснением служит то, что ряд производителей не используют специального оборудования и качественных исходных веществ – это позволяет им снизить затраты на производство и предложить лучшую цену на товар. При этом такие изделия тоже называются керамзитобетонными блоками, однако не стоит говорить, что они вряд ли будут иметь те же уникальные свойства. А именно:

• Прочность на сжатие. Обычно она находится в диапазоне от 50 до 150 кг на кв. см².
• Устойчивость к морозам чаще всего 50 циклов (один цикл в условия средней полосы нашей страны равен одному году). После исчерпания гарантийной морозостойкости, прочность блоков понижается примерно на 10%.
• Проводимость тепла. Это значение определяется от 0.15 до 0.45 Вт/м˚С (то количество тепла, которое уходит через стену площадью в один квадратный метр, когда перепад температур составляет 1 градус).
• Осадка 0 процентов мм/м. То есть та величина, на которую блок уменьшается в размерах после окончания строительства.

Все эти характеристики могут быть определены только на специальном оборудовании. А если его нет? Тогда поможет… вес керамзитобетонного блока! Как? При помощи взвешивания на самых обычных весах с последующей визуальной оценкой геометрии изделия, а также отсутствия сколов и пятен на нем. Затем, уже зная габариты и вес блока, можно вычислить плотность, если разделить вес на объем. И мы получаем две важнейшие характеристики, позволяющие сделать выводы о качестве материала.

Так каким должен быть вес керамзитобетонного блока и его плотность? Считается, что чем легче материал, тем он прочнее, но зато выше тепловые свойства. Керамзитобетонный блок обычных габаритов (390 на 190 на 188 мм) должен быть легким. На это напрямую влияет его состав и технология производства. Большой вес указывает, к примеру, на некачественный керамзит, смешанный с кирпичной крошкой или отсевом. Часто это связано с избытком цемента, поскольку отсев впитывает влагу, а это дает меньшую прочность изделия. Дом из такого материала будет холодным и не слишком прочным.

Керамзит в мешках Селятино, сколько мешков керамзита в кубе, на Вагоноремонтной, фракция 0 5, весит 1 мешок, кубов в мешке

Покупая строительные материалы особое внимание нужно уделить расчету необходимого количества. На устройство стяжки или заливку фундамента требуется разный объем бетонной смеси или сухого компонента для засыпки. Заказывая, например, керамзит в мешках в Селятино, Красной Пахре или любом другом районе, подумайте также о доставке до строительного объекта.

Керамзит повсеместно используется в строительстве, так как обладает высокими показателями морозостойкости и теплоизоляционными свойствами. Это легкий и пористый материал, который получают из специальной глины, путем обжига ее при высокой температуре.

Фракции керамзита

• Песок. Совсем маленькие гранулы диаметром не более 5мм.
• Гравий. Имеет несколько значений от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм
• Щебень. Крупные и мелкие гранулы, но не такой округлой формы, фракция может быть от 5 до 40мм.

Материал любого размера часто фасуют в мешки, для удобства доставки и расчета. Керамзит в мешках фракции 0-5 мм, 10-20 или любой другой можно приобрести на специализированном предприятии. Объем тары также может быть различным: 25л, 30л, 40л, 50л

При расчетах любого строителя интересует вопрос: сколько мешков керамзита в кубе? Узнать количество продукта довольно просто. Для начала нужно определить каков объем самого мешка, как было сказано выше, он бывает разным.

Для примера берем мешок, объем которого равен 40 литрам. Теперь нам остается 1000л (объем кубометра) разделить на 40 л и получаем количество мешков, в нашем случает это будет 25.

Еще один вопрос, но такой же популярный: сколько весит 1 мешок керамзита? Зависеть показатель будет от насыпной плотности, фракции и объема тары. Соответственно, производитель в прайсе указывает конкретную марку продукта и его вес в мешке определенного литража.

Выбирая материал нужно руководствоваться некоторыми правилами. В первую очередь выбрать организацию с хорошей репутацией, которая гарантирует соответствие ГОСТу и техническим характеристикам. Во – вторых всегда помнить о доставке, если вы, например, приобретаете керамзит на Вагоноремонтной в мешках, то при условии, что вы соглашаетесь на перевозку силами компании, ее стоимость включат в заказ. И последнее, посмотрите на внешний вид материала и его упаковку.

Для заказа керамзита по доступным ценам обратитесь в компанию «НИКС-К» Мы на рынке с 2002 года и успешно сотрудничаем с крупными и мелкими предприятиями. У нас есть собственный парк спецтехники для доставки груза в любой район Москвы и области.

Для заказа позвоните менеджерам нашей компании и получите квалифицированную помощь. Специалист поможет выбрать нужный товар, а также расскажет дополнительную информацию, например, сколько кубов керамзита в 1 мешке.

В собственной сертифицированной лаборатории мы контролируем качество продукции и выдаем сертификаты соответствия покупателям.

Мы осуществляем точную погрузку заказа благодаря автоматизированному весовому комплексу. А бесперебойную работу в отсутствии электроэнергии обеспечивает автономная энергетическая установка.

Вес керамзитобетонного блока 390х190х190: характеристики, область применения

Дата: 17 декабря 2018

Просмотров: 5329

Коментариев: 0

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

• Блоки, используемые для строительства перегородок.
• Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

• конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
• хозяйственных построек;
• промышленных объектов;
• перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
• помещений для транспортных средств;
• монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

• Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
• Мелкого песка.
• Портландцемента.
• Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

• Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
• Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

• способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
• стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
• способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
• коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
• величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

сколько весит 1 блок 20х20х40 и 390х190х190? Вес стеновых блоков 390х188х190 и других размеров

Керамзитовый блок – стройматериал, заменяющий бетон, стандартный (глиняный, силикатный) кирпич из-за его приличных тепло- и звукоизолирующих свойств. Он подходит для стен, фундамента и теплосберегающего слоя, укладываемого под деревянный пол. В статье будет рассмотрен такой показатель, как вес керамзитобетонных блоков.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетонный обладает параметрами, от которых зависит его удельный вес.

1. Габариты. Длина и ширина сплошного или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок – один из решающих факторов.

2. Размеры и число пустот. В пустотелых блоках, помогающих лучше сберечь тепло в постройке или здании, сооружённых из них, может оказаться от одной до нескольких пустот одинаковых размеров. Чем больше пустот, тем меньше их собственные показатели веса. Расположение и численность пустот задаёт форма – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде прямоугольников или сообщающихся друг с другом щелей.

3. Пористость. Керамзит – вспененная обожжённая глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем меньше зернистость пор, тем их больше – и тем, соответственно, легче керамзитовый кирпич.

4. Пропорции в стройсмеси, которой является керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой при помощи форм изготавливаются сами кирпичи, смешиваются в определённых пропорциях. Чем больше цемента, чем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонные кирпичи и блоки из неё изготовит мастер. Но это не значит, что нужно заменить цементом большую часть сухой стройсмеси, идущей на производство керамзитобетонных блоков – это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (и всей партии в целом), а также способствовало бы их преждевременному растрескиванию.

Имея данные об используемой стройсмеси, остаточной влажности (затвердевший стройматериал не теряет оставшуюся часть воды), содержании воздуха в порах и пустотах, реально определить, сколько весит один блок.

Сколько весят разные блоки?

Наиболее популярным у нас в стране является керамзитоблок габаритами 40х20х20 (20х20х40) сантиметров (в миллиметрах – 400х200х200, 200х200х400). Его применяют для постройки несущих стен малоэтажных и одноэтажных строений. Неплохо он показал себя и как частичный заменитель классического бетона М400/М500 в составе фундамента. Размеры эти указаны с учётом поправок на цементирующие клеевые швы (или на обычный цементно-песчаный раствор): действительные габариты – 390х188х190 мм (390х190х188, практически единый размер). Размерность в 390х190х190 мм специалистам нравится больше, так как содержит два повторяющихся числа. Количество пустот варьируется от 2-х до 7. Две пустоты имеют прямоугольные и круглые очертания – в продольном разрезе при виде блока сверху и снизу. Три – круглые или квадратные, четыре – прямоугольные; блоки же с 5-8 пустотами могут содержать зазоры разных очертаний (кроме нестандартных). Вес блока – от 10 до 15 кг/шт.

Высокое качество – прочность и твёрдость – пустотосодержащего блока теряется при уменьшении общего веса ниже 10 кг.

Подробные сведения о характеристиках разновидностей керамзитокирпичей приведены ниже.

Определившись с соответствием выбранного керамзитоблока заявленным требованиям, покупатель предоставит заказ компании-доставщику (или непосредственно заводу-изготовителю).

Фирма, приняв заявку, выполнит расчёт массы партии керамзитобетона, запрошенного данным пользователем. В частности, определяется вес одного поддона с блоками. Деревянный поддон весит до 80 кг – он должен выдержать удельную массу всех кирпичей, поставленных штабелем на него. Соответственно, один «куб» блоков насчитывает в себе 31-32 шт. Масса кубометра беспустотных керамзитоблоков – от 496… 512 до 620… 640 кг – с поправкой на округлённые габариты керамзитобетонного кирпича в 40х20х20 см. С европоддоном это значение возрастает до величины порядка 600… 750 кг.

Именно по этому весу и подбирается грузовик, способный перевезти кратное количество таких поддонов с керамзитоблоками. Автокран (либо автопогрузчик), в свою очередь, должен обладать двойным (и более запасом) по грузоподъёмности – 1,5 т и более.

Дело в том, что каждый поддон с блоками будет поднят, перемещён на высоту до нескольких метров после прибытия заказанного груза по адресу стройки.

Средняя плотность керамзита. Технические характеристики и удельная плотность керамзита. Сколько весит куб керамзита

Керамзит – уникальный материал, который находит свое применение в многочисленных сферах строительства и некоторых других. Особенно он хорош для утепления пола.

Что такое керамзит?

Керамзит является довольно легким, а также пористым материалом ячеистого строения, внешне похож на гравий, иногда на щебень. Его получают при помощи обжига глинистых легкоплавких пород, которые могут всучиваться при довольно быстром нагревании в течение 30-45 минут при температуре в 1300°С.

Качество керамзита определяется:

• размером его зерен;
• прочностью;
• объемным весом.

Керамзит в зависимости от размерности зерна разделяют на фракции: 20 – 40, 10 – 20, 5 – 10 мм. Если же размер зерна меньше 5 мм, то такой материал — керамзитовый песок.

У материала разных фракций — разное назначение

В зависимости от объема насыпного веса, измеряемого в кг/м3, керамзитовый гравий разделяют на марки 150 – 800. Керамзит имеет водопоглощение в диапазоне от 8 до 20%.

Для чего он нужен?

Сегодня керамзит представляет довольно востребованный строительный материал, применяемый для различных целей:

Свойства материала

Керамзит – уникальный материал, обладающий следующими свойствами:

• Хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией.
• Высокой прочностью.
• Морозоустойчивостью, огнеупорностью и определенной влагостойкостью.
• Долговечностью.
• Инертностью к химическим воздействиям, в том числе устойчивостью к кислотам.
• Экологичностью.
• Отличным соотношением «цена/качество».

Сколько весит керамзит?

Вес керамзита напрямую зависит от его размерных характеристик и может варьироваться в пределах 300-600 кг/м 3 . При определении средней величины его вес будет равняться 400 кг на 1м 3 .

Исходя из отношения его веса к объему, то есть объемный насыпной вес, он определяется из марки керамзита, который находится в диапазоне 150-800. Маркой 300 обозначается керамзит, который имеет насыпную плотность в 300 кг/м 3 и так далее.

Марки керамзита по насыпной плотности

Теплопроводность керамзита

Этот материал большей частью применяется ввиду своих теплоизоляционных характеристик. Поэтому, выбирая керамзит, следует учитывать его теплопроводность. Самым лучшим керамзитом для утепления будет тот, чей коэффициент теплопроводности ниже. Она может колебаться в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м.

Теплопроводность керамзита также будет зависеть от фракции – если размер керамзитового зерна будет уменьшаться, то будет меньше и пустотность, растет насыпная плотность, а также повышается теплопроводность.

Производство керамзита

1. Сырье добывается в карьере и перевозится в глинозапасник.
2. Исходное сырье перерабатывается до получения соответствующих сырцовых гранул установленных размеров.
3. Гранулы проходят термическую обработку. Она включает сушку, обжиг, а также охлаждение готового материала.
4. Происходит сортировка, при необходимости разделение по плотности и частичное дробление.
5. Складирование и отправка на продажу.

Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

Керамзит применяется во многих сферах, однако основное его применение связано с утеплением пола.

Утепление пола частного дома проводится по-разному, исходя из того, как уложен пол. В частных домах пол может быть уплотненному грунту, на лагах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки. В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утепление пола керамзитом в банях и гаражах.

1. По грунту на лагах

• Подготовка к утеплению включает удаление напольного покрытия.
• Если лаги удаляются, то поверхность грунта очищается полностью, уплотняется. После этого на него стелют гидроизоляционный материал заходами в 10 см на основе битума (пергамин, рубероид и т. д.).
• Поверх гидроизолятора выполняют засыпку гравийной фракцией керамзита, следом можно слой крупного песка (керамзитный или речной).
• Укладывается армирующая сетка.
• Заливается стяжка.

Если лаги оставляются, то порядок работ несколько изменяется:

1. Удалив напольное покрытие, между лагами застилается битумный гидроизолирующий материал.
2. На него насыпают керамзит толщиной около 15 см.
3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
4. Далее идут плиты утеплителя.

Затем можно поступить по-разному:

• на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
• поверх плит укладываются бруски на лаги, и создается черновой пол из досок либо плит ДВП.

2. Пол на лагах, выполненный на кирпичных опорах

Часто подобная конструкция пола используется в частных, в особенности рубленых домах.

1. В данном случае керамзитом засыпается пространство до лаг, уложенных на столбики.
2. Затем к лагам прибиваются черепные бруски и настилаются доски либо древесные плиты.
3. Укладывается слой пароизоляции и утеплителя.
4. Далее укладывается цементно-песчаная армированная стяжка или древесный черновой пол, а следом – финишный.

3. Пол, укладываемый поверх бетонной плиты

Такое утепление применяется тогда, когда имеются высокие потолки, и они позволяют подымать уровень пола. Его можно использовать и в частном деревянном доме и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить и керамзитом, даже если произойдет потеря высоты.

Холодный бетонный пол можно утеплить засыпкой керамзита

Первоначально необходимо удалить напольное покрытие, убедиться в хорошем состоянии пола. В случае наличия рустов и трещин их необходимо пропенить при помощи монтажной пены. После этого необходимо положить гидроизоляцию. На нее укладывается мелкий керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем, сверху укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

Также поверх керамзитной подушки можно положить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после бруски и на них уже черновой пол.

4. Создание бетонно-керамзитного пола в банях и гаражах

Данный вариант утепления по конструкции будет самым простым.

Устройство пола в гараже из подручных материалов
+ засыпка керамзитом

1. На грунт стелется гидроизоляция в виде плотного полиэтилена либо битумного материала таким образом, чтобы он заходил на стены.
2. Далее монтируются маяки ровно по горизонтальной поверхности с использованием уровня. Их укрепляют при помощи быстросохнущего гипса или густого цементно-песчаного раствора.
3. Затем при помощи бетономешалки замешивается раствор (цемент + песок в соотношении 1:2, 1 части воды и 3 части керамзита). Чаще всего используют гравийную фракцию, чтобы обеспечить надежный и более плотный раствор.
4. Керамзитобетонную смесь далее разливают по поверхности пола, соблюдая маяки. Смесь необходимо утрамбовать, удалив все воздушные пузырьки. Как только поверхность застынет, ее нужно выровнять и использовать цементное молочко, чтобы «зажелезнить» ее.

5. Применение сухой керамзитной стяжки

Данный вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на грунт – разница будет лишь в высоте: на грунт керамзитовый слой может достигать 20-25 см, при укладке на бетон – не выше 10 см.

1. Для начала следует провести подготовку грунтовой поверхности, то есть проклеить демпферную ленту немного выше линии, до которой будет засыпаться керамзит.
2. На грунт затем необходимо постелить плотную полиэтиленовую пленку.
3. Далее устанавливаются маяки, и по ним застилается керамзит: в случае, если слой будет до 10 см, то рекомендуется применять мелкую фракцию, если 20 см – вначале гравий, потом песок.
4. Слои утрамбовывают при помощи небольшой плиты ДВП, обеспечивая ровную поверхность по маякам.
5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют при помощи саморезов.
6. На листы ГВЛ далее можно уложить любое финишное покрытие.

Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

Производство

Процесс производства разделен на несколько этапов:

1. Подготовка сырья.
2. Обжиг.
3. Охлаждение.

Схематически, процесс производства, выглядит следующим образом:

Требования, к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния – не более 70% и минералов – не менее 12%.
2. Легкоплавкость – температура обжига не должна превышать 1250˚С;
3. Интервал вспучивания – должен соответствовать предъявляемым требованиям.

Подготовка сырья может выполняться по нескольким технологиям. Это сухая подготовка – когда глиняная порода дробится до необходимых размеров зерен, с последующим делением на фракции. Пластическая подготовка – формирование зерен осуществляется путем замешивания исходного сырья в специальной машине (глиномешалке) и вылепливания гранул, с последующим подсушиванием. Порошково – пластическая подготовка – процесс выполняется аналогично подготовке по пластическому методу, с той лишь разницей, что в данном случае, изначально исходное сырье преобразуется в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка – глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиноболтушках), где получается глиняный раствор, называемых шликер, который подается в печи. Печи, при данной технологии, оборудуются специальными завесами из цепей, которые в процессе работы нагреваются. Шликер подается на цепи, где и разбивается на части, которые в дальнейшем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах, различной конструкции:

• Вращающиеся, одно- и двух барабанные печи – при такой конструкции, подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, которые размещен под определенным углом к поверхности земли. В нижней части барабана расположена форсунка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства. Глиняные гранулы скатываются по стенкам барабана вниз и подвергаются тепловой обработке, в процессе которой глина вскипает и пучится, ее верхний слой – оплавляется.
• Кольцевые – производство керамзит выполняется методом термического удара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах.
• Вертикальные, аэрофонтанные – керамзит производится в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции, также происходит термический удар, который вызывает в глине активное вспучивание.

Охлаждение происходит в несколько этапов при постепенном снижении температуры:1-й этап – по окончании вспучивания глины – до температуры +800-900°С, 2-й этап – в течение 20 минут, до достижения температуры +600 – 700°С и 3-й этап – завершающее остывание.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, гравий выпускается трех фракций, это:

1. Мелкая фракция – размер фрагментов (зерен), составляет от 5,0 до 10,0 мм;
2. Средняя фракция – размер зерен составляет от 10,0 до 20,0 мм;
3. Крупная фракция – размер зерен составляет от 20,0 до 40,0 мм.

Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:

• Насыпная плотность (объемный насыпной вес).

Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок – от марки М150 до М800, наиболее востребованы – М450, М500, М600.

Истинная плотность (объемный вес) – больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.

Прочность материала измеряется в МПа (Н/мм2), выпускается 13 марок прочности – от П15 до П400.

Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

• Коэффициент уплотнения – величина (К=1,15) применяется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
• Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
• Морозостойкость.

Керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства.Характеризуется потерей массы материала, измеряется в %.

• Теплопроводность – наиболее важный показатель.

Измеряется в Вт/м*К. Характеризует способность материала удерживать тепло. При увеличении плотности, коэффициент теплопроводности увеличивается.

• Водопоглощение.

Измеряется в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам к воздействию влаги.

• Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, марка керамзитового гравия должна составлять по:

• Прочности, в зависимости от марки:

Марка гравия	Прочность, МПа
	До 0,5	0,5 – 0,7	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	1,5 – 2,0	2,0 – 2,5	2,5 – 3,3	3,3 – 4,5	4,5 – 5,5
По прочности	П15	П25	П35	П50	П75	П100	П125	П150	П200

• По насыпной плотности должна соответствовать марке прочности, а именно:

Марка гравия
По насыпной плотности	М150	М200	М250	М300	М350	М400	М450	М500	М600	М700	М800
По прочности	П15	П25	П25	П35	П50	П50	П75	П100	П125	П150	П200

Морозостойкость материала также нормирует ГОСТ – потеря массы керамзитового гравия не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность находится в пределах от 0,07 до 0,18 Вт/м*К.

Способность керамзита к поглощению влаги (влагопоглощение), также важный параметр, характеризующий этот строительный материал. Коэффициент влагопоглощения, для разных марок составляет – от 8,0 до 20,0 %. Способность к поглощению влаги, в отношении к массе материала, в течение 1 часа, должно составлять не более, для марок:

• До М400 – 30%;
• М450 – М600 – 25%;
• М700 – М800 – 20%.

Общая влажность, отгружаемой партии материала, не должна превышать 5,0% общей массы гравия.

После того, как керамзит изготовлен, готовый материал отправляется на реализацию, в виде россыпи или в определенной расфасовке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен, не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материала.

Кроме этого, при производстве керамзитового гравия, контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициента формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих данный показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации россыпью и с использованием тары, в реализующей организации, должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и товарные накладные на материал. При реализации в таре (в фасованном виде), продукция маркируется на упаковке. В маркировке указывается: наименование заполнителя, данные предприятия изготовителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество заполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для фасовки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, для данного вида тары. Маркировка наносится на каждый мешок, в соответствии с требованиями по маркировке товара, указанными выше.

Контроль за качеством материала осуществляет производитель, при этом, контроль ведется с момента поступления сырья, до окончания процесса производства (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), данные о котором, фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, определяются:

• зерновой состав в каждой партии;
• насыпная плотность;
• прочность;
• коэффициент формы зерен;
• содержание в гравии расколотых зерен;
• влажность.

При длительном хранении готового материала, проводят периодические испытания, которые проводятся:

• один раз в две недели – проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабообожженных зерен;
• один раз в квартал – проверяется потеря массы при кипячении;
• один раз в полугодие – проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
• один раз в год – проверяется удельная эффективная активность естественных радионуклидов и теплопроводность.

При запуске производства и каждый раз при изменении сырья, выполняются испытания по проверке на радинуклиды и теплопроводность керамзита.

Подготовленный к реализации керамзит, отгружается, при этом количество материала, измеряется по объему или его массе, с учетом коэффициента уплотнения (К=1,15).

Достоинства и недостатки

Достоинства использования:

1. Достаточная прочность материала.
2. Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
3. Является хорошим звуковым изолятором.
4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
5. Морозоустойчивость.
6. Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
7. Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
8. Инертен по отношению к химическому воздействию.
9. Не гниет и не подвержен разложению.
10. Продолжительные сроки эксплуатации.
11. Является экологически чистым материалом.
12. Простота выполнения монтажных работ.
13. Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.

Недостатками являются:

1. При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
2. При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
3. При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.

Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:

• монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
• теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
• теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
• защиты от шума внутреннего пространства помещений;
• производство бетона и строительных блоков;
• теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
• дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:

• Качество материала.
• Наличие сертификата соответствия.
• Условия хранения готового материала.
• Целостность фрагментов (зерен) материала.
• Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.

Плотность керамзита
Природный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одной из наиболее важных является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины – то есть, способа изготовления.

Ввиду того, что изначально керамзит имеет невысокую плотность, то его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки , также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала. За счет особой внутренней структуры гранулы керамзита имеют высокую сопротивляемость нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные строения из него надежно защищены от разрушений.

Разделять керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (самые мелкие частицы по 0–5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы по 0-10, 10-40 мм).

Перед тем как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита. На его качество будет влиять объемный насыпной вес, объем зерен и показатель пористости. Плотность насыпного материала варьируется от 250 до 800 кг на метр кубический.

Расчет истинной плотности керамзита
Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельной плотности керамзита
Данная величина является переменной, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для щебня — 600-1000, для песка — 800.

Плотность керамзитобетона
Керамзитобетон бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения — в килограммах на 1 кубический метр):

• конструктивный — 1200-1800;
• теплоизоляционный — от 350-900;
• теплоизоляционно-конструктивный – 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков

• плотность кирпича больше плотности керамзитных блоков, ввиду чего кирпичная кладка тяжелее блочной в 2,5 раза;
• 7 кирпичей сравнимы по объему с 1 блоком из керамзита – это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки;
• стены из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем кирпичные, зато отличаются высокой теплоизоляцией.

Из-за низкой плотности керамзитовые блоки помогают сооружать здания с легкими стенами, уменьшать нагрузку на фундамент и в значительной мере снижать потери тепла — до 75%, что позволяет экономить. Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность из-за типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.

Можно с уверенностью утверждать, что такой материал как керамзит относится к тем типам утеплителя, которым пока что трудно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, присутствующих в здании.

Физические параметры керамзита – удельный вес и плотность – характеризуются сравнительно маленькими значениями. Внутренняя структура по форме напоминает мельчайшие ячейки. Когда же речь заходит о главном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

Владение данной информацией позволяет специалисту подобрать фракцию применительно к конкретной ситуации. Но, для проведения более объективных расчетов требуется знать численные значения всех троих параметров: удельный вес, объем и размер фракции.

Технология изготовления керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

• от 5-ти до 10-ти;
• от 10-ти до 20-ти;
• от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

О насыпной плотности и марках керамзита

Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех остальных материалов, измеряется в тех же единицах – килограммы в кубическом метре (кг/куб. м). Когда речь идет о керамзите, то имеются в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры – ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, объемный (насыпной) вес – влияют на качество керамзита. Невозможно однозначно утверждать, будто бы насыпная плотность имеет такое-то численное значение – оно колеблется в пределах между 250 и 800 кг/куб. м.

Это объясняется тем, что для каждой марки есть свое значение. Чтобы их различать, ввели стандарт – впереди пишется литера «М» и, соответственно, число. Например, если плотность чуть меньше 250 кг/куб. м, то маркировка – «М250». Для плотности находящейся в пределах от 250 до 300 кг/куб. м – «М300». До 450 кг/куб. м гравий маркируется с интервалом 50, но дальше разница в обозначениях между двумя соседними марками уже удваивается и равна 100, т. е. М500, М600 и т. д.

Такое обозначение марок по указанному принципу, которое зависит от плотности керамзита, имеет конкретное именование ГОСТ 9757-90. Конечно, согласно установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы, соответственно, М250 и М600. Но при необходимости эти нормы можно откорректировать по просьбе заказчика, использовать значение, превышающее М600.

В случае с керамзитовым песком действуют следующие нормы: М500 – М1000. Если значения характеристик, близких к нижнему порогу, относятся к справочным, то наибольшие – желательно соблюдать. Напрашивается следующий вывод: если выбрать какую-то фракцию, то качественные показатели окажутся более предпочтительными у того керамзита, вес гранул которого минимальный.

Какие еще бывают виды плотности керамзита?

Знание истинной и удельной плотности насыпного утеплителя является необходимым условием для выполнения расчетов. Для каждого материала действует свое значение удельной плотности. Например, в случае с керамзитовым гравием она может меняться от 450-ти до 700-ти кг/куб. м, а в случае с керамзитобетонной сухой смесью – около 800 кг/куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг/куб. м.

Истинную плотность определяют с помощью простой формулы: результат деления массы вещества, находящегося в сухом состоянии, на его объем (за вычетом объема ячеек внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, каковым является керамзит, относится к категории постоянных величин.

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно и утепления различных конструкций.

Сколько литров в 1 м3 керамзита

Сколько керамзита в мешке?

В случае необходимости проведения всего комплекса теплоизоляционных работ внутри здания, в большинстве используется керамзит. Однако вопрос, сколько керамзита в мешке, возникает достаточно часто даже у опытных строителей. Здесь всё зависит от того, какие франции у этого теплоизоляционного стройматериала. Например, очень часто фасовка керамзита осуществляется в мешки объёмом по 50 литров – т.е. по 0,05 м3. Таким образом, получается, что 1 м3 = 20 мешков. Самостоятельно рассчитать, сколько кубов в мешке керамзита можно, исходя из следующих параметров:

Количество литров в мешке	В 1 м3 может быть	В 1 мешке м3
50 литров	20 мешков	0,05 м3
40 литров	25 мешков	0,04 м3
25 литров	40 мешков	0,025 м3

Стоимость керамзита в мешках

Важно отметить, что очень редко завод-изготовитель производит керамзитовый гравий в фасованном виде, его поставляют навалом, а при необходимости уже на месте строители сами фасуют его в мешки. В то же самое время у застройщика часто бывает так, что нет банальной возможности обеспечить площадку для хранения керамзитового гравия навалом.

Так возникает потребность в фасовке. В нашей компании вы сможете приобрести тарированный в мешки керамзит по демократичной цене с доставкой до вашего объекта или склада.

Сколько мешков в 1 куб керамзита?

Керамзит, как сыпучий материал, может отпускаться покупателю в объемном или весовом измерении. При этом керамзит различных марок и грануляции, имея одинаковый вес, будет заметно различаться по объему.

Объемное определение

При крупных оптовых покупках производитель или продавец керамзита отпускает его, учитывая объем строительного материала. Обычно это относится к гранулам фракции гравий и, несколько реже, фракции керамзитовый щебень. Измерение идет в м3.

Строительные супермаркеты отпускают мелкооптовым покупателям керамзит, расфасованный в мешки. Поэтому возникает вопрос: сколько мешков в 1 куб керамзита?

Определить это очень просто. Поскольку стандартный мешок может иметь объем 50, 40, 30 или 25 литров, то для соответствующего типа количество составит 20, 25, 34 или 40 мешков, поскольку в кубометре 1000 литров. Покупая керамзит в мешках, обязательно уточняйте объем тары, в которой вам отпускают материал.

Весовое определение

Средний удельный вес сухого керамзита определяет его марку и может быть в пределах от 200 до 1000 кг/м3 или марки М200 – М1000. Чем меньше марка материала, тем выше его теплоизоляционные свойства и ниже прочность. Кроме этого, увеличение удельного веса керамзита происходит при его измельчении. В этом случае теплоизоляционные свойства и прочность увеличиваются.

При покупке обязательно узнавайте марку покупаемого керамзита, для определения необходимой грузоподъёмности транспорта для перевозки материала, а также определения показателей теплового сопротивления, прочности и веса будущей строительной конструкции с керамзитом.

Сколько мешков в кубе керамзита?

Главная » Материалы для дачи.

Среди материалов, применяемых в строительстве, особую популярность завоевал керамзит. Сегодня без его уникальных свойств невозможно возведение теплого и уютного дома. Все полезные характеристики этот материал получил благодаря своему происхождению. Основным сырьем для его производства служит легкоплавкая глина, залегающая на глубине 5-7 метров. Прежде, чем предстать перед потребителем, она проходит очистку и дробление на мельчайшие частицы, а затем поступает на обжиг. В результате этого процесса появляется керамзит – материал в виде песка или гранул, который кроме строительства можно встретить в самых неожиданных сферах.

Повышенный спрос на этот материал на строительном рынке является стимулятором к его продаже. Чтобы приобрести керамзит, достаточно заглянуть на Прайс Строй. Здесь расфасованные в мешки керамзитовый песок и гранулы ждут своих покупателей.

Какими удивительными свойствами обладает керамзит?

Свою нишу на рынке стройматериалов он завоевал неспроста.

• Экологичность материала делает его доступным к применению, как в строительстве жилья, так и в других отраслях.
• Его легкость несравнима с легкостью аналогичных материалов. Это свойство особо ценится при малоэтажном строительстве.
• Тепло- и звукоизолирующие характеристики керамзита являются преобладающими при выборе материала, способного сохранить тепло в доме и защитить его от проникновения звуков извне. Интересно, что слой керамзита в 10 см является более утепляющим, чем кирпичная кладка в 1 метр, керамзитобетонная плита толщиной 50 см или слой древесины в 25 см.
• Устойчивость к размножению грибков делает его незаменимым для использования во влажных условиях.
• Является пожаробезопасным материалом.

Применение керамзита оправдывается также длительностью срока службы. Его прочность и долговечность в несколько раз превышают те же качества у других материалов.

Применение керамзита не имеет ограничений. Этот материал ввиду декоративных свойств является любимцем дизайнеров. Он успешно заменяет грунты и почвосмеси для выращивания садовых и огородных культур. Без керамзита не обходится ни одна дорожка, разбитая на плотных грунтах, ни одно очистительное сооружение.

Но как быть, если в продаже имеется лишь рассыпной материал, который продается большим объемом, например кубометрами? Как заблаговременно рассчитать, сколько мешков понадобится для его доставки?

Ответ на поставленный вопрос лежит на поверхности:

• Известно, что 1 кубометр равняется 1000 литрам.
• Объем мешка в зависимости от величины может составлять от 30 до 40 и 50 литров.
• Если разделить 1000 литров на объем одного мешка в литрах, то искомое число будет означать количество подобных мешков в кубе керамзита.

Расчет для 30-литрового мешка выглядит следующим образом:

• 1000 : 30 = 33,333 (мешка)
• Для 40-литрового мешка — 1000 : 40 = 25 (мешков)
• Для 50-литрового мешка — 1000 : 50 = 20 (мешков)

Знание точного количества тары для керамзита – это залог экономной покупки материала.

http://price-stroy.ru/

• Керамзит как звукоизоляция

Сколько весит куб керамзита?

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя	Размер фракций, мм	Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок	0-5	600
Округлые гранулы или дробленый щебень	5-10	450
10-20	400
29-40	350
Несортированный керамзит	—	450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

• Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
• Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
• Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.

Формат поставки	Размер фракций, мм	Объем поставки, м3	Цена, рубли
Опт (от 5 кубов и выше)	Розница
В мешках	0-5	0,04	125	130
5-10	105	110
10-20	0,05	80	85
20-40
Россыпью	0-5	1 куб	3000	3050
5-10	2150	2200
10-20	1350	1320
20-40	1330	1380

На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

Solid Hydrilla LECA (Легкие наполнители из вспененной глины), глиняный шарик, Тип упаковки: Коробка, 175 рупий / кг

Solid Hydrilla LECA (Легкие наполнители из вспененной глины), глиняный шарик, Тип упаковки: Коробка, 175 рупий / кг | ID: 19242204012

Спецификация продукта

17 Фильтрующий материал 17

Материал	глина
Состояние	Твердое тело
Размер упаковки	в зависимости от требований
Использование / применение		Тип упаковки	Коробка
Размер	8-16 мм
Значение pH	Нейтральное
Минимальное количество заказа	25 кг

Описание продукта

• Керамзит — один из лучших субстратов для выращивания на гидропонике.Субстрат можно использовать многократно, что делает его экологически безопасным в сельском хозяйстве. Это упаковка 1 кг (3,3 LTR).

Керамзит — это легкая керамическая оболочка с сотовым заполнителем, полученная путем обжига натуральной глины при температуре 1100-1200 ° C во вращающейся печи. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи с качеством примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. Материал разделен на несколько различных классов в зависимости от области применения.Обладая легким весом, высокой проницаемостью, долговечностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, керамзит является хорошим универсальным заполнителем для различных областей применения. Это также безвредный для окружающей среды продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы. Легкость гранул керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или уменьшении нагрузки на старые и уязвимые конструкции.Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное термическое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола.

Дополнительная информация

Срок поставки	5 дней
Производственная мощность	2500 кг / месяц
Детали упаковки	Доступны стандартные пакеты объемом 50 литров и индивидуальные варианты упаковки предоставляются в зависимости от заказа
Условия оплаты	T / T (банковский перевод) / Другое

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот до рупий 50 лакх

Участник IndiaMART с января 2018 г.

GST29AAFCN0167P1ZX

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Expanded Shale

Expanded Shale — это легкий заполнитель, который является идеальной средой для выращивания в гидропонных или аквапонических системах.Сланец добывают, измельчают и обжигают при высоких температурах во вращающейся печи, получая чистый, инертный, пористый и легкий материал.

Из-за большого количества трещин и трещин в расширенном сланце, среда может удерживать большое количество влаги, что может уменьшить количество циклов затопления, необходимых для систем затопления и отвода (приливы и отливы). В аквапонических системах на каждый камень приходится большая площадь поверхности для производства полезных бактерий, превращающих аммиак в нитраты.

Расширенный сланец используется в течение почти 100 лет в основном в качестве строительного материала. Его добавляют в бетон для создания более легких зданий и мостов, поскольку он вдвое легче обычного щебня. Заполнитель также используется в качестве добавки в глинистые почвы для улучшения дренажных свойств, а также в качестве декоративной мульчи вокруг зданий и садов.

Существует несколько типов сред, которые можно использовать в гидропонных / аквапонических системах. В этой таблице показаны некоторые «за» и «против» для каждого варианта:

Bigelow Brook Farm отправляет продукцию оптом по авторизованным каналам оптовой, дистрибьюторской и розничной торговли.Основная масса состоит из расширенного сланца, упакованного в мешки по 25 литров и уложенного на поддоны. Мы также предлагаем коробки на 40 и 25 литров, предназначенные для стандартной доставки UPS или FedEx. В целях удобства и экономии средств для наших клиентов мы также предоставляем возможность отправлять заказы непосредственно конечному пользователю.

Чтобы найти торгового посредника, посетите нашу страницу «Где купить».

Для получения информации о том, как стать торговым посредником, свяжитесь с нами, заполнив форму на странице «Свяжитесь с нами».

Следует ли мыть Expanded Shale перед его установкой в ​​мою систему?

Мы рекомендуем сначала постирать его. Во время производственного процесса большая часть мелких частиц размером менее 1/2 дюйма (13 мм) удаляется. В носителе могут оставаться мелкие частицы вместе с остаточной пылью.

Как лучше всего мыть расширенный сланец?

Многие люди заполняют свои грядки расширенной сланцевой пластиной, отсоединяют дренаж от остальной системы, затем один или два раза заливают и осушают грядку.В нашей тестовой системе мы просто сбрасываем расширенный сланец в тачку, заполняем ее водой, а затем засыпаем сланец прямо в грядки. Затем мы опускаем тачку через экран 3/8 дюйма, чтобы уловить более крупные куски, и повторить процесс. Для меньшего количества (для заполнения горшков с сеткой) вы можете заполнить 5-галлонное ведро сланцем и водой и зачерпнуть сланец своим руками или шпателем.

Я читал, что Expanded Shale не является нейтральным по pH. Это правда?

Expanded Shale — это материал на основе кремния с нейтральным pH.В процессе нагрева в печи на поверхности материала образуются оксиды кальция и магния, которые могут создавать щелочной pH. Простая промывка материала перед использованием удалит окисленную пыль. В отчете Техасского университета A&M University Research and Extension Center в октябре 2002 года в «HortTechnology» была опубликована статья о химических свойствах расширенного сланца и его влиянии на глинистые почвы в качестве добавки. Они заявляют, что «[расширенный сланец] не оказывает заметного влияния на pH нейтральных или известковых почв».

Могу ли я сажать семена непосредственно в расширенный сланец или мне всегда нужно пересаживать рассаду в него?

Семена можно сажать прямо в расширенный сланец, как в обычную почву. Поскольку сланец более грубый, чем почва, мы рекомендуем при использовании мелких семян, таких как салат, посыпать ими среду, а затем протереть сланец рукой, чтобы они упали между камнями. Пока семена не прорастут, лучше всего поднимать уровень паводка или поливать чаще, чтобы верхний слой сланца оставался влажным.На этом снимке показан недавно проросший саженец салата.

Где я могу купить Expanded Shale?

Наши продукты можно приобрести у одного из наших торговых партнеров. Они предоставят вам качественные услуги, убедившись, что у вас есть все необходимые компоненты для ваших растущих потребностей. Затем мы отправим товар непосредственно вам! Чтобы просмотреть список некоторых наших партнеров, нажмите здесь.

В настоящее время использую гранулы из керамзита (Hydroton).Могу ли я смешать с ним расширенный сланец?

Hydroton и Expanded Shale можно смешивать вместе без каких-либо проблем. Расширенный сланец также может быть добавлен к существующим каменным системам, что поможет увеличить удержание влаги в грядке.

Сколько весит расширенный сланец? Будет ли он плавать?

В зависимости от содержания влаги расширенный сланец весит около 1,7 фунта на литр (0,77 кг / литр) в сухом состоянии. Из-за его пористой природы очень небольшой процент будет плавать.В конце концов эти части станут заболоченными и утонут. Не сообщалось о каких-либо проблемах с «плавающими» грядками при затоплении, так как на самом деле плавают очень мало частей.

Для чего еще он используется?

Многие люди используют Expanded Shale для выращивания орхидей. Другие люди рассказали нам, что использовали его в качестве биофильтра в своих открытых водных садах или прудах с карпами кои.

Пористость керамзита, полученного с добавлением шлама пивоваренной промышленности

1.

Каяли, О., Чжу, Б.: Коррозия арматуры, вызванная хлоридом, в легковесном бетоне с высокой прочностью из золы-уноса Constr Build Mater 19 , 327–336 (2005)

Статья Google Scholar

2.

Choi, Y.-M., Moon, D.-J., Chung, J.-S., Cho, S.-K .: Влияние заполнителя отработанных ПЭТ-бутылок на свойства бетона. Cem Concr Res 35 , 776–781 (2005)

Статья Google Scholar

3.

Пирс, Э., Блэквелл, К.: Потенциал использованной резины в качестве легкого заполнителя в текучем заполнителе Управление отходами 23 , 197–208 (2003)

Артикул Google Scholar

4.

Pinto, S .: Valorização de resíduos da indústria da celulose na produção de agregados leve. Дипломная работа. Universidade de Aveiro (2005)

5.

Cheeseman, C .: Proceedings of the Second International Slag Valorization Symposium, Левен, Бельгия, 18–20 апреля 2011 г.

6.

Wang, H.Y., Hsiao, D.H., Wang, S.Y .: Comput Concr 10 (2), 95–104 (2012)

MathSciNet Статья Google Scholar

7.

Монтейро, Массачусетс, Раупп-Перейра, Ф., Феррейра, В.М., Лабринча, Дж. А., Донди, М .: Конференция по использованию переработанных материалов в зданиях и сооружениях, Барселона, Испания, 9–11 ноября 2004

8.

Cheeseman, CR, Makinde, A., Bethanis, S .: Resour Conserv Recycl 43 , 147–162 (2005)

Статья Google Scholar

9.

Quijorna, N., Coz, A., Andrés, C., Cheeseman, R .: Resour Conserv Recycl 65 , 1–10 (2012)

Статья Google Scholar

10.

Мендес, М.Р., Роча, Дж. К., Риелла, Х. К.: Производство легких заполнителей путем пиро-расширения остатков. В: Материалы 17-й Международной конференции по технологии и обращению с твердыми отходами, стр. 318–325. Филадельфия, США (2001)

11.

Van der Sloot, H.А., Уэйнрайт, П.Дж., Крессвелл, Д.Дж.Ф .: Производство синтетического заполнителя из карьерных отходов с использованием вращающейся печи инновационного типа. Waste Manag Res 20 , 279–289 (2002)

Статья Google Scholar

12.

Тай, Дж. Х., Шоу, К. Ю., Хонг, С. Ю.: Повторное использование промышленного осадка в качестве строительных заполнителей. Water Sci Tech 44 (10), 269–273 (2001)

Google Scholar

13.

Weinecke, M.H., Faulkner, B.P .: Производство легкого заполнителя из отходов. Горное дело 54 (11), 39–43 (2002)

Google Scholar

14.

Пинто, С. Розенбом, К., Мачадо, Л., Коррейя, A.M.S., Лабринча, Дж. А., Феррейра, В. М.: Переработка промышленных отходов в производстве легких заполнителей. В: Протоколы REWAS, Мадрид, Испания, 26–29 сентября 2004 г.

15.

Балгаранова, Дж., Петров, А., Павлова, Л., Александрова, Э .: Утилизация отходов коксохимического производства и осадка сточных вод в качестве добавок в кирпич-глину. Вода, загрязнение воздуха и почвы 150 , 103–111 (2003). http://dx.doi.org/10.1023/A:10261

523

16.

Залыгина О.С., Баранцева С.Е .: Использование избыточного активного ила городских очистных сооружений в производстве строительной керамики. Стеклокерамика 55 , 164–167 (1998)

Артикул Google Scholar

17.

Gregorová, E., Pabst, W., Bohaãenko, I .: Характеристика различных типов крахмала для их применения в керамической обработке. J Eur Ceram Soc 26 , 1301–1309 (2006)

Артикул Google Scholar

18.

Демир И .: Влияние добавок органических остатков на технологические свойства глиняного кирпича. Управление отходами 28 , 622–627 (2008)

Артикул Google Scholar

19.

Вибуш, Б., Сейфрид, К.Ф .: Утилизация золы осадка сточных вод в кирпичной и черепичной промышленности. Water Sci Technol 36 (11), 251–258 (1997)

Статья Google Scholar

20.

Джордан, М.М., Альмендро-Кандель, М.Б., Ромеро, М., Ринкон, Дж. М.: Применение осадка сточных вод в производстве корпусов керамической плитки. Appl Clay Sci 30 (34), 219–224 (2005)

Статья Google Scholar

21.

Андерсон, М., Скеррат, Р.Г., Томас, Дж. П., Клэй, С.Д .: Практический пример использования золы осадка мусоросжигательной печи с псевдоожиженным слоем в качестве частичной замены при производстве кирпича Water Sci Technol 34 (37), 507–515 (1996)

Статья Google Scholar

22.

Монзо, Дж., Пайя, Дж., Боррачеро, М.В., Корколес, А .: Использование добавок золы осадка сточных вод (ЗСО) и цемента в строительных растворах. Cem Concr Res 26 (9), 1389–1398 (1996)

Статья Google Scholar

23.

Ханбилварди, Р., Афшари, С .: Зола шлама как мелкий заполнитель для бетонной смеси. J Environ Eng ASCE 121 (9), 633–638 (1995)

Статья Google Scholar

24.

Бхатти, Дж. И., Рид, К. Дж .: Прочность на сжатие городских растворов для золы ила. ACI Mater J 86 (4), 394–400 (1989)

Google Scholar

25.

Пан, С.Х., Цзэн, Д.Х., Ли, К.Ч., Ли Ч .: Влияние крупности золы осадка сточных вод на свойства раствора. Cem Concr Res 33 (11), 1749–1754 (2003)

Статья Google Scholar

26.

Кусидо, Дж. А., Сориано, К.: Повышение качества гранул из ила городских очистных сооружений в легкой глиняной керамике. Управление отходами 31 (6), 1372–1380 (2011)

Статья Google Scholar

27.

Ван, X., Джин, Y., Ван, Z., Махар, R.B., Nie, Y .: Исследование характеристик и механизмов спекания высушенного осадка сточных вод. J Hazard Mater 160 (2–3), 489–494 (2008)

Статья Google Scholar

28.

Qui, Y., Yue, Q., Han, S., Yue, M., Gao, B., Yu, H., Shao, T .: Подготовка и механизм сверхлегкой керамики, изготовленной из осадок сточных вод. J Hazard Mater 176 , 76–84 (2010)

Статья Google Scholar

29.

Чен, Х.Дж., Ян, доктор медицины, Тан, К.В., Ван, С.Ю .: Производство синтетического легкого заполнителя из отложений коллектора. Constr Build Mater 28 (1), 387–394 (2012)

Статья Google Scholar

30.

Йордан, М.М., Мартин-Мартин, Й.Д., Санфелиу, Т., Гомес-Гра, Д., Фуэнте, К.: минералогические превращения при обжиге пермо-триасовых глин, используемых в производстве керамических плиток. Appl Clay Sci 44 (12), 173–179 (2009)

Статья Google Scholar

31.

Элиас, X .: Optimización de los Procesos Cerámicos Industriales, La cerámica como tecnología de valorización de резидуос Медельин (2000). http://www.cnpml.org/html/archivos/Ponencias (2001)

32.

Мекки, Х., Андерсон, М., Бензина, М., Аммар, Э .: Повышение ценности сточных вод оливковой мельницы с помощью его включение в строительный кирпич. J Hazard Mater 158 , 308–315 (2008)

Статья Google Scholar

33.

Коломер, Ф.Дж., Галлардо, А., Роблес, Ф., Бовеа, Д., Эррера, Л .: Opciones de valorización de lodos de distintas estaciones depuradoras de aguas резидуали. Инж 14 (3), 177–190 (2010)

Google Scholar

34.

UNE 32006, Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплотворной способности автоматическим калориметром (1995)

35.

NPR-CENT / TS 15359 EN. Твердое рекуперированное топливо — технические условия и классы

36.

UNE 67–027, Кирпичи обожженные глиняные. Определение водопоглощения (1984)

37.

Red Interinstitucional de Tecnologías Limpias. Grupo de Calculo UIS-IDEAM. http://www.Tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_rn.htm

38.

Хартман, М., Свобода, К., Погорелы, М., Трнка, О.: Сжигание высушенных осадков сточных вод. в реакторе с псевдоожиженным слоем. Ind Eng Chem Res 44 , 3432–3441 (2005)

Статья Google Scholar

39.

Colina, R., Primera, J., Plaza, E., Huerta, L .: Extracción con microondas de la materia orgánica presente en un gel de SiO ₂ sintetizados por la vía de los atranos. Ciencia 19 (3), 223–230 (2011)

Google Scholar

40.

Неймарк, А.В., Равикович, П.И.: Капиллярная конденсация в MMS и характеристика пористой структуры. Микропористый мезопористый материал 697 , 44–45 (2001)

Google Scholar

Дорожно-строительные материалы Stein Inc

Преимущества шлака

Доменный шлак и сталеплавильный шлак являются предпочтительными агрегатами во многих отраслях промышленности.Оба типа шлака обладают рядом преимуществ по сравнению с альтернативными агрегатами.

Преимущества доменного шлака
Преимущества стального шлака

Преимущества доменного шлака
Доменный шлак — это универсальный и экономичный побочный продукт производства чугуна. Четыре различных метода обработки расплавленного доменного шлака — с воздушным охлаждением, вспучиванием, окомкованием и гранулированием — производят уникальные материалы, хотя все разновидности доменного шлака имеют основные преимущества перед другими агрегатами.

Доменный шлак с более низким удельным весом и большей площадью поверхности, чем у большинства природных заполнителей, идеально подходит для строительства и архитектуры. Более низкий удельный вес, чем у большинства природных заполнителей, делает доменный шлак экономически эффективным. Прочный, прочный и легкий доменный шлак обладает высокой устойчивостью к сульфатному воздействию и щелочно-кремнеземной реакции. Превосходные теплофизические свойства, звукопоглощение и пониженная масса делают доменный шлак логичным и универсальным строительным материалом.

Многие архитектурные приложения требуют прочности и долговечности с использованием более легких материалов. Плотность можно контролировать в процессе производства. Каменные блоки, изготовленные из доменного материала, весят меньше, что способствует снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Доменный шлак с воздушным охлаждением имеет большую ценность по сравнению с тоннами на кубический ярд альтернативных заполнителей.

Доменный шлак с воздушным охлаждением (ACBF) в сравнении с альтернативными заполнителями
тонны на кубический ярд Факторы, опубликованные AASHTO

Каменная кладка и стены, выполненные из различных материалов доменных печей, имеют более высокий уровень огнестойкости, чем стены из глины, сланца или гравия.

Рейтинг огнестойкости

(Американская страховая ассоциация) Стены и перегородки	Минимальная эквивалентная толщина для номинальных значений
Шлак для расширенной доменной печи или пемза	4,7	4,0 2,1
Керамзит или сланец	5.7	4,8	3,8	2,6
Известняк, шлак или Доменный шлак с воздушным охлаждением	5,9	5,0		5,0		5,0 00
Известковый гравий	6,2	5,3	4,2	2,8
Кремнистый гравий	6.7	5,7	4,5	3,0

Преимущества доменного шлака широко распространены и продолжают расти. Позвоните в Stein, чтобы узнать больше о том, как наш доменный шлак может улучшить ваши процессы и вашу прибыль.

Преимущества стального шлака
Стальной шлак превратился в основной строительный заполнитель для многих специализированных приложений. Уникальный физический и химический состав стального шлака делает его наиболее подходящим продуктом для удовлетворения технических и финансовых требований многих сегментов рынка.Некоторые из наиболее популярных применений стального шлака включают:

• Заполнитель горячего асфальта (HMA)
• Портлендский цемент
• Плечи шоссейные
• Неограниченная дорожная база
• Мелиорация почв

Сопротивление заносу оказалось одним из самых больших преимуществ стального шлака по сравнению с другими природными заполнителями для дорожного покрытия. Помня о безопасности, многие дорожные агентства требуют использования стального шлака, когда сопротивление скольжению имеет первостепенное значение.Физические свойства и текстура поверхности стального шлака обеспечивают более высокий коэффициент трения в битумных слоях, чем у большинства природных заполнителей. Кроме того, стойкость стального шлака к полировке означает, что его фрикционные свойства сохраняются с течением времени.

Производство цемента — еще одна область, в которой стальной шлак оказался особенно выгодным по сравнению с другими заполнителями. Во время производства стальной шлак подвергается прокаливанию, что удаляет большинство летучих материалов и CO2.Таким образом, использование стального шлака в производстве цемента улучшает производство клинкера и снижает выбросы CO2. Кроме того, количество топлива, необходимое для производства одной тонны клинкера, уменьшается, поскольку устраняется тепло декарбонизации. Чтобы проиллюстрировать преимущества, рассмотрим эту статистику: доля цементного клинкера в выходе из одной тонны известняка может составлять всего 60%, в то время как выход стального шлака составляет 100%.

Преимущества стального шлака широко распространены и продолжают расти. Позвоните в Stein, чтобы узнать больше о том, как наш доменный шлак может улучшить ваши процессы и вашу прибыль.

Simply Hydroponics — Среда для выращивания2

Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания, и он является исключительно хорошей средой для выращивания. Он изготовлен путем обжига глины в печи. Внутри глиняных гранул есть крошечные воздушные карманы (похожие на лавовые породы), что делает их легкими по весу (некоторые гранулы даже плавают).

Гранулы отлично подходят для систем приливов и отливов или других систем с частыми циклами полива (глиняные гранулы не удерживают много воды, поэтому их необходимо часто поливать, чтобы корни ваших растений не высыхали).Камни часто смешивают с другой средой для выращивания, чтобы увеличить задержку кислорода.

Гранулы из керамзитовой глины довольно дороги, но они являются одним из немногих видов субстратов, которые легко использовать повторно, что делает их хорошим выбором на долгое время. После сбора урожая вы можете промыть глиняные камни, чтобы удалить все старые корни, а затем простерилизовать их 10% -ной смесью отбеливателя и воды (одна часть отбеливателя на 9 частей воды). Камни для выращивания также можно стерилизовать, используя смесь перекиси водорода и воды (используйте 1 или 2 чайные ложки 35% перекиси водорода пищевого качества на галлон воды).

Песок

Висячие сады Вавилона считались гидропонными системами на основе песка (что еще вы использовали бы, если застряли посреди пустыни?). Вероятно, это первая когда-либо использовавшаяся гидропонная среда для выращивания, и она успешно используется до сих пор.

Песок имеет тенденцию плотно упаковываться, уменьшая количество воздуха, доступного корням. Поэтому вам следует использовать крупнозернистый песок или смешать песок с перлитом или другим материалом, который усилит аэрацию.

Мох сфагнум

Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве безводных смесей. Мох сфагнум также можно использовать сам по себе в гидропонной системе. Мох сфагнум является хорошей пушистой средой для выращивания, которая удерживает высокий процент воздуха и хорошо удерживает воду.

Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться, и вы можете получить мелкие частицы, которые могут забить ваш насос и (или) капельные эмиттеры, если вы используете гидропонную систему восстановительного типа.

Изоляция из стекловолокна

Я лично никогда не использовал изоляцию из стекловолокна, но я знаю нескольких людей, которые использовали ее в своих гидропонных системах. Были смешанные отзывы, и никто из этих людей до сих пор не пользуется им.

Самая распространенная жалоба, которую я слышал, заключается в том, что он задерживает слишком много воды, не оставляя места для достаточного количества воздуха вокруг корней, что может вызвать проблемы с растением. Я слышал, что иногда изоляцию обрабатывают химическими веществами для защиты от огня и т. Д., поэтому, если вы не хотите экспериментировать, профессор не рекомендовал бы использовать изоляцию из стекловолокна.

Воздух

Люди говорят о гидропонных системах, в которых вообще не используются питательные среды. Насколько я знаю, это невозможно. Корни растений должны были бы расти в полном вакууме. Это мгновенно убьет растение.

Air, с другой стороны, часто используется в качестве питательной среды. В аэропонных системах корни растений висят в воздухе и периодически опрыскиваются питательным раствором.

Самым большим преимуществом выращивания на воздухе является то, что корни получают весь кислород, в котором они могут нуждаться (корням нужно много кислорода). Еще одно важное преимущество эфира — это его стоимость (бесплатность трудно превзойти!). Нет проблем с утилизацией, как с некоторыми другими средами.

Самая большая проблема, связанная с аэропоникой, — это подверженность сбоям питания и отказу насоса или таймера. Имеется буфер NO . Корни могут начать высыхать в течение нескольких минут, и потеря всего урожая может наступить очень быстро.

насыпная плотность глины

насыпная плотность глины

NLWRA (2001) Оценка сельского хозяйства Австралии 2001. НАСОСНАЯ ПЛОТНОСТЬ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ДОРОЖНЫХ НАБЕРЕГАХ SKRYMDENSITET HOSLAETTKLINKER I VAEGBANKAR. В глинистых почвах с хорошей структурой почвы больше порового пространства, потому что частицы очень маленькие, и между ними помещается много маленьких пор. Международный исследовательский журнал наук о Земле _____ ISSN 2321–2527 Vol. Частицы глины имеют примерно в 1000 раз большую площадь внешней поверхности, чем частицы песка равного веса.Отчет организации-исполнителя № Жидкости, металлы и древесина находятся на других страницах, а средство поиска по сайту находится на главной странице. Насыпная плотность обычно выражается в г / см3. Например, песчаник (обычно кварцевый) имеет типичную насыпную плотность в сухом состоянии 2,0–2,6 г / см 3, а пористость может варьироваться от низкой до более 30 процентов. Средние значения содержания воздуха, воды и твердых веществ в почве легко измерить и являются полезным показателем физического состояния почвы. Масса или плотность более 80 различных сыпучих материалов от бокситов до цинковой руды. Плотность материалов: сыпучие материалы.Высокая насыпная плотность указывает либо на уплотнение грунта, либо на смесь классов текстуры грунта, в которой мелкие частицы заполняют пустоты между более крупными частицами. Масса более 300 различных «сухих» материалов указана ниже. AS / NZS 7000: 2016 — Проектирование ВЛ. Измерьте диаметр кольца и уменьшите это значение вдвое, чтобы получить радиус®. II. Диэлектрическая проницаемость твердых тел почвы, рассчитанная по этой формуле, близка к диэлектрической проницаемости оксидов алюминия, кремния, магния и кальция. Объемные плотности выше пороговых значений указывают на нарушение функции (см. Таблицу 1).Последний доступ: 29 августа 2020 г. (www.fhwa.dot.gov). PDF-версию этого документа можно загрузить с сайта www.skb.se. Песчаные почвы обычно имеют более высокую насыпную плотность (1,3–1,7 г / см3), чем мелкие илы и глины (1,1–1,6 г / см3), поскольку они имеют более крупное, но меньшее по размеру поровое пространство. насыпной удельный вес и плотность. Похожие темы . плотность (Mg м — 3), w — вес грунта, a, b и c — параметры крепления, а ρ b * и S p — нормированные объемная плотность и содержание воды, соответственно. Объемная плотность почвы во многом зависит от минерального состава почвы и степени уплотнения.Объем кольца (см3) = 3,14 x r2 x высота кольца. Объемная плотность почвы (BD), также известная как насыпная плотность в сухом состоянии, представляет собой вес сухой почвы (Msolids), деленный на общий объем почвы (Vsoil). (Ред. Предпочтительными единицами измерения плотности являются: Мг / м³, кг / м³ или г / мл. 2-е изд. Связанные документы. PDF-версию этого документа можно загрузить с сайта www.skb.se. i. Общий объем почвы представляет собой совокупный объем твердых частиц и пор, которые могут содержать воздух или воду, или и то, и другое. Если диаметр кольца = 7 см, а высота кольца = 10 см. Объем кольца = 3.14 x 3,5 x 3,5 x 10 = 384,65 см3. Чтобы рассчитать сухой вес почвы: Насыпная плотность зависит от органического вещества почвы, текстуры почвы, плотности почвенных минералов (песок, ил и глина) и их упаковки. (iv) Содержание органических веществ. iii. Используя соответствующие инструменты (см. Информационное окно), подготовьте ровную горизонтальную поверхность в почве с помощью лопаты на глубине, на которой вы хотите взять пробы. Как неповрежденный комок, так и методы раскопок подробно описаны Cresswell and Hamilton (2002).Издательство CSIRO: Коллингвуд, Виктория. Почвы с высоким содержанием органического вещества имеют более низкое значение насыпной плотности. 4. Насыпная плотность — это вес почвы в данном объеме. 6. Данные, собранные для песка, супеси, суглинка и суглинка, показывают линейную зависимость между квадратным корнем из диэлектрической проницаемости сухой почвы и объемной плотностью, и была разработана формула поправки на объемную плотность. (TRAIS) 9. Пожалуйста, обратитесь к информационному бюллетеню Насыпная плотность — Использование на ферме для получения информации об интерпретации результатов насыпной плотности и их использовании в расчетах общего содержания питательных веществ и углерода.Почва должна иметь значение ниже указанного, чтобы поддерживать рост корней. Критическое значение объемной плотности для ограничения роста корней зависит от типа почвы (Hunt and Gilkes, 1992), но в целом насыпная плотность выше 1,6 г / см3 имеет тенденцию ограничивать рост корней (McKenzie et al., 2004). Как насыпная плотность зависит от количества глины в почве? вес (кг / м3) материала. б. Это зависит от ряда переменных, таких как метод измерения, количество влаги в материале, способ обращения с материалом и другие.Помните, что чем выше значение порового пространства, тем ниже плотность. Чтобы учесть изменчивость, полезно провести несколько измерений в одном и том же месте с течением времени и на разной глубине в почве, например на глубине 10, 30 и 50 см, чтобы посмотреть как на поверхность почвы, так и на подпочву. BD почвы и пористость (количество поровых пространств) отражают размер, форму и расположение частиц и пустот (структуру почвы). Насыпная плотность 0,8 г / см 3 действительно очень мала для песчаной почвы.Он увеличивается с глубиной и имеет тенденцию быть высоким в песках и уплотненных горизонтах пласта, и имеет тенденцию к снижению в почвах с обильным органическим веществом. дюйм / фут об. Для защиты кольца можно использовать брусок. Маккензи Н., Кофлан К. и Крессвелл Х. (2002) Физические измерения и интерпретация почвы для оценки земель. Вдавите или аккуратно вбейте стальное кольцо в почву. Почвы, богатые органическими веществами (например, фракция почвы, которая проходит через сито 2 мм, является фракцией мелкозема. Измерения объемной плотности могут быть выполнены, если вы подозреваете, что ваша почва уплотнена, либо в рамках планов управления удобрениями или орошением (см. Насыпная плотность — Об использовании в фермерских хозяйствах).Дата отчета: январь 2002 г. 6. ПЕЧЕНЬЕ С ТОРТНЫМ ВЕСОМ, UPC: 659422218076 содержат 357 калорий на 100 грамм или ≈3,527 унций [цена], продукты с высоким содержанием жирных кислот, общее количество трансдиеновых и продукты с низким содержанием жирных кислот, общее количество транс- dienoic, CaribSea, Freshwater, Flora Max, Original весит 1 089,26 кг / м³ (68 00028 фунтов / фут³) с удельным весом 1,08926 относительно чистой воды. Крессвелл HP и Гамильтон (2002) Анализ размера частиц. Удельные веса почвы. Почему объемная плотность будет варьироваться в зависимости от грунта, но допустимо использовать постоянное значение для плотности частиц? Выкопайте вокруг кольца, не нарушая и не разрыхляя почву, которую оно содержит, и осторожно удалите его, оставив почву неповрежденной (рис. 2).или мегаграмм на кубический метр, за исключением очень плотных грунтов 2 г / куб.см или мегаграмм на кубический метр. Объемная плотность имеет большее значение, чем плотность частиц для понимания физического поведения почв. Как пористость зависит от количества глины в почве? Насыпная плотность почвы должна быть ниже критического значения, чтобы корни росли. pp 224-239. Около 0% из них — это испытательное оборудование. Сидней, Австрия: SAI Global Limited .. J.A. После выемки 300 м 3 глины с объемным фактором 40% — глина набухает до (300 м 3) (100% + 40%) / 100% = 420 м 3.Объединенный технический комитет, EL-052., 2016. Как воздухообмен и движение воды в почвах связаны с размером порового пространства? культивируемые и невозделываемые), поскольку физические свойства почвы часто меняются (Hunt and Gilkes, 1992). На значения объемной плотности почвы влияют три фактора. Чтобы рассчитать объем кольца: В британской системе мер или американской системе измерения плотность равна 106,2524 фунта на кубический фут [фунт / фут³] или 0,98382 унции на кубический дюйм [унция / дюйм³]. Поровое пространство является наиболее важным из трех.Песчаные почвы обычно имеют более высокую насыпную плотность (1,3–1,7 г / см3), чем мелкие илы и глины (1,1–1,6 г / см3), поскольку они имеют более крупное, но меньшее по размеру поровое пространство. Свойства уплотнения бентонитовой глины Питер Эрикссон, Svensk Kärnbränslehantering AB ISSN 1404-0344 SKB TR-16-16 ID 1554664 Апрель 2017 Ключевые слова: KBP1009, Свойства уплотнения, Бентонитовые блоки. Название и адрес исполняющей организации Техасский транспортный институт Техасский университет A&M C ollege Station, Техас 77843-3135 11.Контракт или грант № Chem. Рекламные ссылки . ВВЕДЕНИЕ Количество SOC, присутствующего в почве, но масла состоят из твердых веществ (минералов и органических веществ) и пор, которые удерживают воздух и воду. Ключевые слова: насыпная плотность почвы, содержание глины, содержание ила, содержание песка, содержание органических веществ, общее содержание макро- и микронутриентов. Рассчитайте объем жидкости в горизонтальном цилиндрическом резервуаре. Результаты поиска включают ссылки на различные страницы калькулятора, связанные с каждым найденным элементом. AS / NZS 7000: 2016 — Проектирование ВЛ.Его плотность обычно составляет 300 кг / куб.м, но в проектных расчетах допускается будущая плотность 600 кг / куб.м. Вертикальные грани призм были покрыты материалом, аналогичным по составу поверхностному слою почвы, и отделены от него переходным материалом промежуточного состава. Известно, что глинистая почва имеет насыпную плотность 1,1; Известно, что суглинок имеет насыпную плотность 1,4; Известно, что илистые суглинистые почвы имеют насыпную плотность 1,3. ρ = насыпная плотность (отношение общей массы к общему объему), фунт / фут 3 или кг / м 3; ρ sub = объемная плотность в погруженном состоянии (отношение общей погруженной массы к общему объему), фунт / фут 3 или кг / м 3; Дополнительные ресурсы.Насыпная плотность — это количество твердого вещества + воды в единице объема. Напротив, почвы, богатые почвенным органическим углеродом и некоторыми рыхлыми глинами, как правило, имеют более низкую насыпную плотность (10% гравия или камни имеют размер> 2 см. Обычные показания насыпной плотности будут неточными, так как большинство крупных фрагментов имеют насыпную плотность 2,2–3,0 г. / см3 (McKenzie et al., 2002). Он используется для выражения физических, химических и биологических свойств почвы… Обычно растения могут переносить более высокую насыпную плотность в песчаной почве, чем в глинистой.Средние значения содержания воздуха, воды и твердого вещества в почве легко измерить и являются полезным показателем физического состояния почвы. Увеличение объемной плотности грунта из серой глины путем заполнения трещин верхним слоем почвы. l’horizon A. Корреляция между содержанием глины и насыпной плотностью Рис. 5 Корреляция между пористостью и насыпной плотностью 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 0.5 1 1,5 2 Песок,% объемная плотность 0 5 10 15 20 25 30 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 Глина,% объемная плотность 0 10 20 30 40 50 60 70 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 Пористость Объемная плотность. Распространенными источниками ошибок при измерении BD являются разрушение почвы при отборе проб, неточная обрезка и неточное измерение объема кольца. Песчаные почвы более склонны к большой насыпной плотности. 5. кг / га). Насыпная плотность обычно выражается в мегаграммах на кубический метр (Мг / м3), но также используются числовые эквивалентные единицы г / см3 и т / м3 (1 Мг / м3 = 1 г / см3 = 1 т / м3) (Cresswell and Гамильтон, 2002).Помните, что чем выше значение порового пространства, тем ниже плотность. Почему это важно: объемная плотность отражает способность почвы выполнять функции структурной опоры, движения воды и растворенных веществ и аэрации почвы. Плотность глины в уплотненном состоянии равна 1 702 кг / м³. Объемная плотность увеличивается с уплотнением (см. Информационный бюллетень о уплотнении подповерхностных слоев) на глубине, и очень плотные грунты или сильно уплотненные горизонты могут превышать 2,0 г / см3 (NLWRA, 2001; Cresswell and Hamilton, 2002). Эффект уменьшения размера частиц на площади поверхности можно проиллюстрировать с помощью колоды карт.Насыпная плотность меньше, чем плотность зерна составляющего минерала (или минеральной ассоциации), в зависимости от пористости. Почвы, богатые органическими веществами (например, вес … песок, глина, известняк (сухой) 1600. сено в силосах: 300 — 400. песок, глина, известняк (увлажненный) 2100. фосфорити: 1200 — 1300. Удалите излишки почвы с снаружи кольца и срежьте ножницами все растения или корни на поверхности почвы).

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. Когда пылевидный уголь сжигается в котле с сухим днищем, около 80-90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших энергозатрат по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольник в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

Согласно индийским стандартам натуральный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и целиком удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств на его свежей и затвердевшей стадиях. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.

909.45 9920008 992 1492 142 1,92 Процентная замена Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней 92 0 17.96 26.93 26.95 14.35 1.60 2.54 2.57 5 9.18 1792 2692 1792 2692 2,59 10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33 8000854 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18 20 8,41 13,41 2,12 25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06 92 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98 35 8,13 9,73 8,13 9,73

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по отношению к большему количеству замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для образцов с различной массой в сухом состоянии, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀ . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прочности прогнозов этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график на основе процента смешивания для прочности на сжатие. Рисунок 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для раздельной прочности на растяжение 992 992 Сухой вес 28 дней 56 дней

Градиентное соотношение Раздельное соотношение На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ² .

Таблица 2 включает сведения о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней Control 56.25 16,65 24,7 25,83 Замена 5% 55,13 17,58 26,03 27,13 Таблица

3

3 процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

В таблице 4 приложена испытательная нагрузка от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M ₂₀ в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как в среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.

Нагрузка (кН) Отклонение (мм) (0% замена летучей золы, зольного остатка и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 0 0 0 0 3,92 0,21 0,252 0,194 7.84 0,284 0,324 0,284 11,77 0,42 0,54 0,5 15,69 0,58 0,7811 0, 0,711 0,785 23,54 1,031 1,234 1,016 27,46 1,202 1,512 1.198 31,39 1,382 1,962 1,391 35,32 1,594 2,264 1,624 39,24 39,24 1,972 2,936 1,986 47,03 2,052 3,142 2,034 51,01 2.21 3,364 2,198 54,94 2,352 3,724 2,346 58,86 2,41 4,125 11 2,402 66,71 2,625 4,96 2,618 70,63 2,715 5,146 2,708 74.56 2,86 5,476 2,846 78,48 3,14 5,742 3,008 82,41 3,46 3,46 5,96911 8,12 4,07

В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M ₂₀ от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

.92 99211 9928 99211 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 0 0,205 0,25 0,207 7,84 0,29 0,321 0,285 11,77 0,45 0,536 0,45 0,536 0,45 0,536 0,535 19,62 0,81 1,02 0,793 23,54 1,037 1,231 1,037 27.46 1,198 1,507 1,20 31,39 1,375 1,96 1,379 35,32 1,584 79265 1,816 43,16 2,05 2,937 2,02 47,03 2,07 3,14 2,05 51.01 2,15 3,361 2,17 54,94 2,38 3,72 2,38 58,86 2..46 9000 .. 2,56 4,587 2,54 66,71 2,61 4,95 2,615 70,63 2,69 5,143 11 2,69 5,143 11 2,84 5,472 2,838 78,48 3,11 5,74 3,115 82,41 3,4 4,05

На рисунке 8, M ₂₀ класс 0% и 5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.

5. Заключение

В документе достигается максимально возможная прочность для бетона LECA, при этом отмечены передовые технологии производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца.

No related posts.