Расчет состава бетонной смеси: Онлайн калькулятор расчета и подбора состава бетона различных марок прочности.

03.03.2021 автор alexxlab

Содержание

Онлайн калькулятор расчета и подбора состава бетона различных марок прочности.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте.

Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

Легкие бетоны

Тяжелые бетоны

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

Прочность

Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
Пористость, водостойкость и морозостойкость

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.

Пластичность бетона или удобоукладываемость

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

Количество цемента
Количество воды
Количество мелкого и крупного заполнителей
Плотность бетонной смеси
В/Ц
Пропорции

Стоимость

Расчет состава тяжелого бетона — Доктор Лом


Теоретические расчеты железобетонных конструкций — это конечно хорошо, но без правильно приготовленного, уложенного и уплотненного бетона большого смысла в таких расчетах нет. Конечно же самый лучший способ — это купить готовую бетонную смесь (БСГ) на ближайшем бетонном заводе или заказать доставку и изготовление бетонной смеси в автобетоносмесителе — миксере. Или купить сухую бетонную смесь (БСС). Преимущества сухой или готовой к применению бетонной смеси, приготовленной централизованным способом очевидны. Такая бетонная смесь будет иметь максимально возможную однородность, удобоукладываемость, требуемую дозировку компонентов, что в итоге обеспечит прочность бетона максимально близкую к расчетной. Однако такая возможность есть далеко не всегда. То ли бетонный завод далеко, то ли слухи о низком качестве бетона этого завода распространяются намного дальше радиуса обслуживания. А иногда в больших объемах бетона просто нет необходимости.

В таких случаях бетон приготовляется непосредственно на строительной площадке. И тогда основными дозаторами компонентов в лучшем случае становятся ведро, лопата или мастерок, а в худшем дозировка компонентов выполняется просто на глаз или по заветам никому точно не известного, но всем хорошо знакомого мастера, сыпавшего на ведро песку два ведра щебня, полведра цемента и заливавшего все это половиной ведра воды и таким образом приготовлявшего бетон любой марки. При такой дозировке может получиться как бетон класса В15 так и бетон класса В25. Почему, узнаем чуть ниже, а пока рассмотрим основные методы подбора состава бетона. На сегодняшний день существует два основных метода расчета состава бетонной смеси: простой и сложный. Суть простого метода сводится к тому, чтобы сильно не париться и приготовлять бетонную смесь, воспользовавшись одной из подобных таблиц: Таблица 256.1. Примерные пропорции для бетонной смеси на цементе М400 И хотя в подобных таблицах не указывается количество воды, а в данном случае и примерные пропорции при использовании цемента М500, тем не менее подобные таблицы имеют очень хорошую наглядность. А если помнить, что водоцементное отношение В/Ц составляет 0.4-0.7, т.е. на каждый литр цемента добавляется 0.4-0.7 литра воды, а если используется цемент М500, то количество цемента нужно умножить на поправочный коэффициент 0.88, с использованием такой таблицы проблем не будет. Также можно воспользоваться одним из калькуляторов, широко представленных в сети, но для этого желательно знать, что такое удобоукладываемость, осадка конуса, время набора проектной прочности и другие полезные вещи, которые следует учитывать при расчете состава бетона. Сложный метод расчета подразумевает учет всех возможных характеристик будущих заполнителей, частично упомянутых выше. Дело в том, что точный расчет бетона, являющегося композитным анизотропным материалом — достаточно сложная задача, одних СНиПов и ГОСТов, посвященных расчету бетона — десятки, если не сотни, и потому строительными нормами рекомендуется производить предварительный расчет состава бетона, затем изготавливать пробные партии бетона по данному составу, подвергать бетон после набора прочности необходимым испытаниям и после этого вносить корректировки в расчет. Все это делается для того, чтобы подобрать оптимальный состав бетона, при требуемой прочности и удобоукладываемости. Ведь когда речь идет о тысячах кубометров, экономия 5-10 кг цемента на 1 м³ является значительной. Понятное дело, что когда строится небольшой дачный домик силами двух мужиков, приезжающих на дачу только на выходные, никто такими глупостями заниматься не будет. Погружаться на несколько дней в тонкости точного расчета, пока цемент в кладовке подмокает и портится, а соседи так и норовят растащить щебень и песок — занятие приводящее не к экономии, а к растранжириванию строительных материалов. Предлагаемый мной метод расчета не является ни точным, ни простым, ни сложным, но на мой взгляд позволяет относительно быстро рассчитать пропорции бетонной смеси для ее приготовления на строительной площадке с максимальным учетов различных особенностей заполнителей. Если нет большого желания читать всю статью, то достаточно посмотреть пример расчета состава бетонной смеси, выделенный в тексте коричневым цветом. Но сначала Состав бетона. Общие понятия. Похоже, что знанием о пропорциях бетонной смеси обладали наши далекие предки и если бы сказители больше внимания уделяли не идеологии, а технологии, то расчет бетонной смеси не представлял бы больших проблем. Основанием для такого предположения является сказка, в которой повествуется о том, как хозяин несколько раз накормил работника сначала мясом, затем кашей, а в конце, напоив его вином, не выдержал и спросил: «Как же так получилось, что после каждого блюда ты говорил, что сыт, а еще и добрый литр вина выпил?» На что работник ответил очень образно, а именно: принес ведро, насыпал в него камней до краев и спросил: «Это ведро полное?» «Да» — ответил хозяин. Затем работник принес песку, всыпал его в ведро и спросил: «Это ведро полное?» «Да» — ответил хозяин. Затем работник принес воды, влил ее в ведро и спросил: «А теперь это ведро полное?» «Да» — ответил хозяин. К сожалению авторы сказки пропустили цемент, не указали фракцию щебня и вообще пропорции компонентов, поэтому теперь каждый раз приходится рассчитывать состав бетонной смеси. Под тяжелым бетоном как правило подразумевается «бетон конструкционный на цементных вяжущих, на плотных заполнителях, плотной структуры, естественного твердения». Именно такой бетон как правило замешивается на строительной площадке для заливки фундамента, стягивающего пояса, монолитной плиты перекрытия или перемычек. В состав бетонной смеси для приготовления тяжелого бетона входят 4 основных компонента: цемент (Ц) — вяжущее, вода (В) — затворитель, песок (П) — мелкий заполнитель, щебень (Щ) или гравий (Г) — крупный заполнитель. Всего то и нужно — определить количество каждого из компонентов в будущем бетоне и сделать это не так уж и сложно, главное — понимать, зачем каждый из компонентов нужен, и почему столько внимания уделяется пропорциям компонентов. Бетон — это искусственный камень, который должен обладать требуемыми проектным расчетом качествами. Одно из главных качеств бетона — прочность, точнее расчетное сопротивление сжатию. В состав бетона входят натуральные камни — щебень или гравий, получаемые путем добычи и обработки горных пород — крупные заполнители. Они как раз и обеспечивают необходимый запас по прочности. Другими словами, чем больше прочность зерен щебня, тем больше общая прочность бетона. Все остальные компоненты — цемент, вода и песок — нужны для того, чтобы должным образом скрепить зерна щебня и получить таким образом монолитную конструкцию. Таким образом бетон напоминает каменную кладку на цементно-песчаном растворе (а исторически бетон и появился в результате совершенствования каменной кладки). При этом цементно-песчаный раствор также должен обладать определенной прочностью, чтобы обеспечить требуемую прочность бетона. Цемент после затворения водой постепенно образует искусственный камень. Процесс этот происходит очень долго, а люди долго ждать не любят, поэтому при изготовлении бетона следует учитывать, когда бетон должен набрать проектную прочность. Чаще всего бетон рассчитывается на проектную прочность в возрасте 28 суток, но иногда, если нет большой спешки, то можно рассчитывать бетонную смесь с учетом того, что проектная прочность будет достигнута через 90 и даже через 180 дней. В этих случаях цемента потребуется меньше. Многие виды цементов, используемых в гражданском строительстве, являются усадочными, т.е. объем цементного камня со временем будет уменьшаться и цементный камень будет трескаться. Чтобы минимизировать образование трещин и тем самым увеличить прочность цементного камня, добавляется мелкий заполнитель — песок. Кроме вышеуказанных компонентов в состав бетона для обеспечения других требуемых качеств, например, морозостойкости или жаропрочности, могут входить разного рода минеральные или химические добавки. Количество этих добавок при расчете бетонной смеси также следует учитывать. Одним из важнейших качеств бетонной смеси является удобоукладываемость. Чем более пластичной будет смесь, тем проще будет ее уложить и уплотнить и тем меньше будет вероятность наличия воздушных пустот, значительно снижающих общую прочность бетона. Удобоукладываемость зависит от состава и свойств заполнителей, но чем больше будет содержание воды, тем лучше будет удобоукладываемость. Однако при слишком большом количестве воды смесь будет расслаиваться, а значит полученный бетон будет очень неоднородным и общая прочность бетона будет меньше расчетной. Минимальное количество воды, необходимой для обеспечения требуемой удобоукладываемости называется водопотребностью. Существует классификация бетонных смесей в зависимости от удобоукладываемости. Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» бетонные смеси делятся на три основных группы: подвижные (П), жесткие (Ж) и сверхжесткие (СЖ). При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке нет смысла использовать жесткие и сверхжесткие смеси, вполне достаточно подвижных смесей. Каждая группа дополнительно подразделяется на марки. Для подвижных смесей приняты следующие марки по удобоукладываемости с соответствующей осадкой конуса: Таблица 256.2. Марки по удобоукладываемости (согласно ГОСТ 7473-94) Осадка конуса означает, на сколько сантиметров просядет через некоторое время после снятия конуса бетонная смесь. Для проверки в заводских и лабораторных условиях используется специальный стандартный конус, размеры которого должны соответствовать ГОСТ 10181.1-81 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости». Стандартный конус должен иметь верхний диаметр ~ 10 см, нижний диаметр ~ 20 см, высоту ~ 30 см и специальные ручки для удобства снимания. А есть еще и увеличенный конус. Однако в условиях строительной площадки необходимости в столь точных приборах нет и если уж так необходимо приблизительно определить осадку конуса, то можно воспользоваться обычным металлическим ведром без дна. Для этого в перевернутое ведро, установленное на металлический лист так, чтобы ведро как можно плотнее примыкало к листу, насыпается в три захода приготовленная бетонная смесь, каждый слой смеси уплотняется, затем ведро аккуратно снимается и определяется осадка конуса. Так как и щебень и песок могут иметь разные размеры зерен, к тому же форма зерен редко приближается к правильной геометрической, и зерна заполнителя имеют различную шероховатость, игольчатость, лещадность, и т.п., то и количество цемента, необходимого для того, чтобы прочно скрепить эти зерна, требуется разное количество. А еще и щебень и песок практически никогда не являются идеально чистыми, а по вполне понятным технологическим причинам имеют некоторое количество примесей. Чем таких примесей больше, тем хуже будет сцепление зерен и потому цемента при большом количестве примесей потребуется больше. В итоге следует определить пропорции воды, цемента, щебня и песка (В:Ц:Щ:П) с учетом вышеперечисленных факторов. Сделать это достаточно точно позволяют накопленный практический опыт и теоретические наработки. Учеными и инженерами, не одно десятилетие занимавшимися изучением свойств бетона, составлены разного рода таблицы и графики, позволяющие сделать расчет достаточно просто и быстро. Как пример, таблица 256.1. А теперь рассмотрим следующую ситуацию: На стройплощадке есть бетономешалка — гравитационный бетоносмеситель, с объемом бака -140 литров, объемом готовой смеси 70 л, цемент в мешках, пролежавший более года со дня изготовления, песок, щебень с максимальными размерами зерен около 40 мм, ведра, лопаты Дозирование компонентов будет производиться не по массе, а по объему, в качестве дозатора будет использоваться 10-литровое ведро. Требуется залить бетоном перемычку длиной 3 м, шириной 0.4 метра и высотой 0.21 м. Объем арматуры составит 3.14х0.018²х4х4/4 = 0.0041 м³. Тогда объем бетона для такой перемычки составит 3х0.4х0.21 — 0.04 = 0.248 ≈ 0.25 м³. Если будет использоваться также поперечная арматура и конструктивное армирование верхнего слоя, то бетона потребуется еще меньше, но не будем так уж глубоко влезать в детали. Расчетом определен требуемый класс бетона для перемычки В25, а также рабочая арматура — 4 стержня d=18 мм. Подробности устройства опалубки и выставления арматуры здесь не рассматриваются предполагается, что все это уже сделано. Возможная последовательность расчета. Так как прочность конструкции намного важнее возможного перерасхода материалов, то при замешивании бетона на строительной площадке можно выполнять подбор состава в следующей последовательности: 1. Проверка щебня и определение количества щебня. В данном случае под проверкой щебня подразумевается не тщательное определение чистоты щебня и состава примесей, а лишь приблизительная оценка размеров и формы зерен. Дело в том, что при бетонировании монолитных железобетонных конструкций существуют ограничения по размеру зерен: для всех армированных конструкций — не более 0.75 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, для монолитных плит — не более 0.5 высоты плиты. Есть и другие ограничения, но к условиям на небольшой стройплощадке они отношения не имеют, а потому здесь не упоминаются. Введены данные ограничения с вполне разумной целью — упростить укладку и уплотнение бетонной смеси и тем самым обеспечить требуемое расчетное сопротивление. В перемычке предусмотрена несущая арматура 4 стержня диаметром 18 мм, расстояние а = 3 см, расстояние между осями крайних стержней при ширине перемычки 40 см составит 40 — 3х2 = 34 см, тогда расстояние между осями стержней 34/3 = 12 см, в свету 12 — 1.8 = 10.2 см. Максимальный размер зерен для бетонирования такой перемычки составит 10.2х0.75 = 7.65 см. Вывод: имеющийся на стройплощадке щебень с максимальными размерами зерен 40 мм для бетонирования перемычки подходит. На первый взгляд определить приблизительно количество щебня до смешного просто. Так как бетон — это насыпной щебень + песок, цемент и вода, то для приготовления 0.25 м³ потребуется около 25 10-литровых ведер щебня Дело в том, что чем крупнее заполнитель, тем больше воздуха будет в ведрах, поэтому в зависимости от размера зерен во фракции используемого крупного заполнителя можно использовать поправочные коэффициенты. Значение таких коэффициентов нигде не оговаривается, потому как кроме размеров зерна следует учитывать еще и форму зерен, также влияющую на пустотность. Тем не менее при дозировке крупного заполнителя ведрами я предлагаю использовать следующие коэффициенты: для щебня фракций до 20 мм — 0.7, для щебня фракции 20-40 мм — 0.8, для щебня фракции до 70 мм — 0.9. Для более крупного заполнителя использовать ведра в качестве дозатора нецелесообразно. Но вообще количество щебня зависит и от планируемого класса бетона. В среднем значение коэффициента составляет примерно 0.77. Тогда для приготовления 0.25 м³ бетона потребуется около 25х0.77 = 20 10-литровых ведер щебня. Если щебень достаточно грязный, т.е. имеется большое количество глины, пыли, ила, а также других примесей, то для создания бетона необходимого класса по прочности потребуется больше цемента. Насколько больше, зависит от количества примесей. Так как на стройплощадке никто с навеском щебня и с ситами для определения процентной доли примесей носиться не будет, то для грязного щебня можно брать цемента на 10% больше, а для очень грязного, на 20% больше. Впрочем, сколько именно цемента для бетонирования перемычки нужно, мы сейчас и выясним. 2. Определение количества цемента. Методов определения количества цемента в бетонной смеси существует немало. Но главное: помнить, расход цемента на 1 м³ бетонной смеси в пределах 200-400 кг считается нормальным. Наиболее простой способ определить количество цемента — воспользоваться СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций». Сокращенно ТЭН — типовые элементарные нормы. Не то, чтобы этот СНиП очень уж большой, но для приготовления бетона на строительной площадке достаточно знать значения из нескольких таблиц указанного СНиПа: Таблица 256.3. Базовые нормы расхода цемента (согласно СНиП 82-02-95) Примечания: ТЭН следует применять к монолитным и сборно-монолитным конструкциям, возводимым из тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, предназначенных для работы в неагрессивной водной или воздушной среде. Действие ТЭН не распространяется на бетоны класса > В30, а также на специальные виды бетона: особо тяжелые, жаростойкие и жароупорные, декоративные, и на бетоны, предназначенные для работы в химически агрессивных водной и(или) газовой среде. Цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178 -85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» или ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия». Если для приготовления бетона будет использоваться цемент М500, то базовые нормы, приведенные в таблице 256.3, следует умножить на коэффициент перехода — 0.88. При использовании цемента М300 — 1.13. Если для приготовления бетона будет использоваться шлакопортландцемент и(или) сульфатостойкий шлакопортландцемент, то базовые нормы, приведенные в таблице 256.3, следует умножить на коэффициент — 1.1. Если для приготовления бетона будет использоваться пуццолановый портландцемент, то базовые нормы, приведенные в таблице 256. 3, следует умножить на коэффициент — 1.08 для бетонов класса до В22.5 включительно. Для бетонов класса В25 и В 30 — на коэффициент 1.15. Базовые нормы предполагают получение требуемого класса бетона по прочности на сжатие через 28 суток. При расчетах на проектную прочность бетона через 90 и 180 суток базовые нормы расхода цемента умножаются на соответствующие коэффициенты. Если для приготовления бетонной смеси используется портландцемент или быстротвердеющий шлакопортландцемент, то значения коэффициентов составят 0,9 (90 суток) и 0,85 (180 суток). Если будет использоваться шлакопортландцемент, его разновидности или пуццолановый портландцемент, то значения коэффициентов составят 0,82 (90 суток) и 0,77 (180 суток). Указанные нормы предполагают использование заполнителей (песка и гравия или щебня), соответствующих ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», где подробно описаны все возможные качества крупного и мелкого заполнителей, а также допустимое количество разнообразных примесей. Более подробно особенности заполнителей будут рассмотрены ниже. Указанные нормы следует применять при использовании щебня с максимальными размерами зерен 40 мм, в других случаях при определении количества цемента полученное значение нужно умножить на поправочный коэффициент: Таблица 256.4. Коэффициенты, учитывающие крупность зерен (согласно СНиП 82-02-95) В СНиПе даются еще несколько поправочных коэффициентов, но сформулированным в начале статьи условиям на стройплощадке они прямого отношения не имеют и потому не упоминаются. Раньше расчет велся не по классу бетона, а по марке. Некоторые люди производят такой расчет и сейчас. Перейти от марки бетона к классу или наоборот — несложно. Все тот же СНиП 82-02-95 предлагает для этой цели воспользоваться следующей таблицей: Таблица 256.5. Соотношение между марками и классами бетона (согласно СНиП 82-02-95) Но есть еще один важный момент, на который нужно обратить внимание при расчете количества цемента и о котором разного рода СНиПы и пособия молчат по той простой причине, что для крупных строительных объектов такая ситуация малореальна. Дело в том, что при долгом хранении цемента даже в запечатанных мешках марка цемента постепенно уменьшается, так как полностью ограничить поступление влаги из воздуха практически невозможно. В результате часть цемента затворяется водой и чем дольше цемент хранится без применения, тем доля затворенного водой цемента становится больше, а значит и добавлять такой цемент для получения проектируемого класса бетона нужно больше. За 3 месяца хранения марка цемента может снизиться на 20%, а за год — на 40%. Для цементов более тонкого помола процент снижения прочности может быть еще больше. Для уточнения количества цемента с учетом времени его хранения можно использовать следующие поправочные коэффициенты: при хранении около 1 месяца коэффициент 1.1, при хранении около 3 месяцев коэффициент 1.2, при хранении около 1 года — 1.4, при хранении около 2 лет — 1.6. Промежуточные значения можно определить интерполяцией. Цемент, хранившийся более двух лет, скорее всего будет мало пригоден для использования, во всяком случае для несущих конструкций такой цемент лучше не использовать. Таким образом, если на строительной площадке необходимо приготовить 0.252 м ³ бетонной смеси с использованием портландцемента М400, пролежавшего со дня изготовления около 1 года, при этом смесь должна через 28 суток иметь прочность, соответствующую бетону класса В25, при этом будет использоваться щебень с максимальной крупностью зерен 40 мм, то для этого потребуется 380х0.25х1.4 = 134.1 ≈ 130- 135 кг цемента Точность дозировки, регламентируемая СНиПом, составляет ±1%, но мы на такие мелочи обращать внимания не будем. Насыпная плотность цемента составляет 1200-1300 кг/м3, это означает, что в 10-литровом ведре поместится 12-13 кг цемента. Для приготовления необходимого объема бетона потребуется 11-12 ведер цемента. Свежего цемента потребовалось бы 380х0.25 = 95 кг или 7-8 10-литровых ведер — именно этот показатель следует использовать при дальнейших расчетах, потому как затворившийся со временем цемент в данном случае будет выступать в роли дополнительного заполнителя, не более. 3. Определение количества воды. Количество воды, добавляемой в сухую бетонную смесь, зависит от множества уже упоминавшихся факторов, в частности, от количества и марки цемента, а также от влажности заполнителей. При приближенных расчетах водоцементное отношение — В/Ц — можно принимать в пределах 0.4-0.7. Чем больше воды, тем более подвижной будет смесь и тем проще будет ее укладывать и уплотнять, но и риск расслоения бетонной смеси будет больше. Также на водоцементное отношение влияет и требуемая марка бетона (класс бетона) по прочности, предварительно примем В/Ц = 0.5 без учета затворившегося цемента, тогда для приготовления бетонной смеси потребуется 95х0.5 = 47.5 литров воды или около 5 10-литровых ведер. Более точно количество воды с учетом размеров зерен крупного заполнителя и подвижности смеси можно определить по следующему графику: График 256.1. Расход воды в зависимости от крупности заполнителя и подвижности бетонной смеси (согласно Справочнику строителя под ред. В.Д. Топчия, 1987) Согласно графика 256.1 при заполнителе — щебне с крупностью зерен до 40 мм, при осадке конуса около 4 см на 1 м³ потребуется около 172 литров воды, а для перемычки 172х0.25 = 43 л. Если будут использоваться влажные щебень и песок, то воды добавлять нужно меньше, в зависимости от влажности заполнителей. Как видим, по графику расход воды для приготовления бетона будет меньше, чем при приближенном расчете, но в принципе при приготовлении бетонной смеси в бетономешалке необходимое количество воды определяется по месту, т.е. сначала закидывается щебень, песок и цемент, а затем по мере перемешивания подается вода. В связи с этим сразу заливать весь объем рассчитанной воды в бетономешалку не нужно. 4. Определение количества песка Чтобы определить количество песка в бетонной смеси, когда количество остальных компонентов уже известно, нужно разделить массу каждого компонента на плотность, затем полученные значения сложить и полученный результат вычесть из требуемого объема. Однако можно поступить еще проще и воспользоваться таблицей 256.1. Согласно указанной таблицы для бетона класса В25 на каждый килограмм цемента нужно 1.9 кг песка и 3.7 кг щебня. Насыпная плотность цемента 1200-1300 кг/м³, насыпная плотность сухого песка 1400-1500 кг/м3, мокрого песка — до 2000 кг/м³, щебня или гравия 1500-1700 кг/м³. Значит, если будет использоваться сухой песок, то его потребуется на каждый литр цемента 1.9х1.2/1.4 = 1.628 ≈ 1.6 литров песка или на каждое ведро цемента 1.6 ведер песка. Заодно проверим, насколько точной является предлагаемая пропорция цемента и щебня. На каждый литр цемента потребуется 3.7х1.2/1.6 = 2.775 ≈ 2.7 литров щебня или на каждое ведро цемента 2.7 ведер щебня. Сложными расчетами мы получили 25 ведер щебня и 9.5 ведер цемента. Или 25/9.5 = 2.63/1 — отношение по объему, 25х1.6/(9.5х1.2) = 3.5/1 — отношение по массе. По таблице 256.1 соотношение получается 3.7/1, такой результат для условий небольшой строительной площадки считаю вполне приемлемым. Таким образом для изготовления перемычки объемом 0.25 м ³ потребуется 9.5х1.628 — (135 — 95)/12 = 15.47 — 3.33 = 12.138 ≈ 12 ведер песка. Здесь мы из общего объема песка вычли объем схватившегося цемента. Расчет замеса на 70 литров Итого для бетонирования перемычки потребуется около 25 ведер щебня, около 12 ведер песка, около 12 ведер цемента и около 4.5 ведер воды. Наиболее рациональным в данном случае будет сделать 4 замеса, в каждом будет получено 250/4 = 62.5 литров бетонной смеси. В этом случае для каждого замеса потребуется: ~ 6 ведер щебня; ~ 3 ведра песка; ~ 3 ведра цемента; ~ 1.1 ведра воды; Вот в принципе и все. Возможно соотношение компонентов бетонной смеси в данном случае определено и не достаточно точно, но для проведения работ на небольшой стройплощадке этого будет более чем достаточно. Как замешать бетон на стоительной площадке, рассказывается в отдельной статье.
А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору» Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783 Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641 Кошелек webmoney: R158114101090 Или: Z166164591614

На главную


9. 0 (голосов: 1)
26519
Комментарии:
17-10-2013: Ян Предполагаю на ведро цемента добавлять 2 ведра известнякового отсева 0-4, 4 ведра известнякового щебня 5-10 и при этом уменшить ВЦ соотношение до 0,4 (5литров воды) путем добавления суперпластификатора MAPEI DN200 — 1% от цемента (120мл). Как думаете, получится добится повышения прочности бетона M200? 17-10-2013: Доктор Лом Тут все очень сильно будет зависеть от марки щебня и соотношения фракций отсева. Теоретически на известняковом щебне можно и бетон М300 получить, но на практике нет ничего лучше изготовления пробных образцов для испытания на прочность. А количество воды скорее увеличивать придется, так как известняк в отличие от гранитного щебня впитывает воду. 05-11-2013: Алла Отлично! 05-12-2013: Марина Слишком сложно) А так статья очень хорошая и интересная! Скажите, приблизительно какой марки будет бетон в сочетании 1 ведро цемента 2 ведра песка 3 три ведра гравия и минимум воды СПАСИБО! 05-12-2013: Доктор Лом Приблизительно М200 — М400. 21-01-2014: kkk Вы пишите: «А если помнить, что водоцементное отношение В/Ц составляет 0.4-0.7, т.е. на каждый литр цемента добавляется 0.4-0.7 литра воды…» — это в корне не верно!!! Соотношение В/Ц считается по массе! Далее расчеты и практика показывают, что бетон с соотношением щебня 7-8 частей намного крепче, чем с соотношением 4-5 и особенно для низких классов меннее В25 разница составляет 30%. 3. Это первое. Второе: Каким образом частник, например, при постройке сарая будет взвешивать цемент? Напомню, в начале статьи перечислены следующие дозиметры: лопата, ведро, мастерок. Далее, в таблице даются примерные пропорции компонентов при использовании цемента М400. Как можно получить бетон более высокой марки, уменьшая количество цемента при той же марке цемента, воспользовавшись указанными вами пропорциями, я даже не буду обсуждать. 22-01-2014: kkk Зря обижаетесь! Вещи нужно называть своими именами, а не придумывать. Относительно бетона — все компоненты которого подбираются по массе и особенно это касается цемента, как самого дорогого и важного компонента. Я например, цемент всегда вешаю, а остальные компоненты беру ведрами, но при этом я точно знаю сколько их соотношение по массе. Теперь что касается щебня, как самого крупного заполнителя бетонного камня, его можно ложить 7-8 и даже 9 частей, если используется вибратор, или вы в состоянии каким либо способом плотно уложить бетонную смесь. Именно увеличенное количество щебня в бетонной массе, но плотно уложенный при этом бетон, позволяет снизить расход цемента при заданной проектной прочности. Вот к примеру выдержка из инета: Составы бетонов на гранитном щебне и даны результаты испытаний на сжатие в возрасте 7 и 28 диен. Составы 1: 7 и 1 :8 показали большую прочность, чем составы 1:5 и 1:6. Это различие сказывается при больших значениях В/Ц, т. е. при малой прочности цементного камня. При малых расходах цемента толщина пленки цементного камня наиболее слабой части бетона меньше, чем у бетонов с повышенным расходом цемента; прочность гранитной щебенки- 2 000 кг/см2, а прочность цементного камня при малых В/Ц- около 400 кг/см2. Насыщение бетонной смеси прочным крупным заполнителем приводит к повышению предела прочности при сжатии. Если принять прочность бетона при составе 1 :5 за 100%, то увеличение прочности для состава 1 :7 составит-33%. Результаты этих опытов объясняют расхождение коэффициентов в формулах прочности Гипроцемента и ПИИЦемента. Нанесены результаты опытов с бетонами разного состава 1: 6 и 1:9, изготовленными на очень прочных заполнителях без избытка песка. Состав 1 :6 дал меньшие значения прочности и кривая близка к кривой НИИЦемента, а состав 1 :9 показал более высокие прочности, и точки легли ниже нормативной кривой с коэффициентами К = 0,55 и С = 0,5. 22-01-2014: Доктор Лом Какие обиды, милейший kkk? Вы можете думать и делать на своей стройплощадке все, что вам угодно, это ваше законное право. Но своими высказываниями вы вносите сумятицу в неокрепшие умы читателей данной статьи. Этак человек, чего доброго, может подумать, что в бетон вообще не нужно цемент добавлять, глядишь, крепче будет. А вот этого я уже допустить не могу. Поэтому продолжим: 1. Вы так и не потрудились посчитать, сколько весит литр цемента и литр воды. Специально для вас 1 литр цемента ~ 1.1-1.3 кг, литр воды ~ 1 кг. Когда речь идет о более точном расчете, а не о приблизительных пропорциях, приведенных в первой таблице, это оговаривается и вы должны были обратить на это внимание, если прочитали больше пары абзацев. 2. Далее, напоминаю еще раз, в таблице даются примерные пропорции, более точные значения определяются расчетом. 3. Приведенная вами выдержка вырвана из общего контекста (источник вы не указали) и потому ни о чем мне не говорит, так как при расчете бетонной смеси следует учитывать множество показателей и в частности крупность зерен, геометрическую форму зерен щебня и характер работы элемента. 4. Приведенное вами увеличение прочности на 33% при уменьшении количества цемента теоретически возможно только при определенных размерах и геометрии зерен крупного наполнителя и размерах опытных образцов, испытываемых на прочность при сжатии. И то далеко не факт, что подобное увеличение прочности будет наблюдаться при испытании крупных бетонных элементов на сжатие. И вообще выстраивать теорию увеличения прочности бетона, сравнивая прочность на сжатие гранитной щебенки с прочностью цементного камня на сжатие, типа — чем меньше цементного камня, тем больше общая прочность — не корректно. Гранитная щебенка — это не один гранитный элемент, сам по себе обладающий большой прочностью, а множество элементов — зерен щебенки, и если между ними нет сцепления (а именно цементный камень обеспечивает сцепление), то ваш бетонный элемент изготовленный вообще без цемента — рассыпется без нагрузки, просто под действием собственного веса, не смотря на то, что прочность на сжатие каждого отдельного зерна очень большая (более подробно характер распределения напряжений в сечениях бетонного элемента я за недостатком места рассматривать не буду). 5. Кроме того, очень часто бетонная смесь используется для изготовления железобетона, а железобетонные элементы как правило работают не только на сжатие, но и на растяжение. А задача цементного камня, не просто заполнять пространство между крупным и мелким заполнителем, но и обеспечивать соответствующее скрепление крупного и мелкого заполнителя, что особенно важно для обеспечения совместной работы бетона и арматуры. Напомню, в одной части сечения ж/б элементов под действием нагрузок возникают сжимающие напряжения, а в другой растягивающие. И потому возможное увеличение прочности сжимаемой части даже на 33% (что как я сказал, далеко не факт) никак не компенсирует ухудшение совместной работы арматуры и бетона и даже наоборот. Если арматура не будет должным образом защемлена бетоном, то железобетонный элемент из композитного превратится в два отдельных элемента и суммарная прочность этих отдельных элементов будет значительно меньше, чем прочность композитного элемента и это нужно понимать. А то, что единую методику определения прочности бетона разработать очень трудно, это я и так знаю. Не даром нормативные документы требуют проверки прочности опытных образцов, изготовленных по одному из возможных вариантов расчета, и внесения изменений в расчетные формулы с учетом полученных результатов испытаний. 22-01-2014: kkk Ссылка на инет http://stroyfirm.ru/articles/vibrobeton31.html Статью я вашу прочитал полностью и как видите даже заострил внимание на некоторых ваших не верных высказываниях, поэтому и говорю о них: В/Ц — это отношение по массе, а не по объему! И если вы используете хороший цемент М400 или М50, то в одном литре этого цемента будет не менее 1,3кг — что в пересчете на куб бетона составит перерасход уже не 5-10кг цемента а не менее 50 и более?! — (не забывайте учитывать реальное В/Ц, которое вы заменили в отношении объемом, а не массой цемента). Также приведу здесь еще одну особенность высокого В/Ц по отношению к низкому — это то, что с течением времени бетон с В/Ц 0,7-0,8 становиться в процентном отношении крепче бетона с низким В/Ц. То есть если вы расчитали бетон марки М150 при В/Ц 0,7, то через год его прочность будет уже М250! См. таблицу №3 http://www.baurum.ru/_library/?cat=concreteproperties&id=250 Так зачем же так не обдуманно и не экономно подходить к изготовлению бетона? Почитайте Шепелева «Как построить сельский дом» — он вобще рекомендует ж/б перекрытие толщиной основной плиты 60-70мм делать из бетона марки М150. Проще сначала изготовить пару пробных кубиков 101010 и попробовать раздавить их, чтобы знать что вы сделали! 22-01-2014: kkk Для бетонов с высокими значениями В/Ц (от 0,6 до 0,8) оптимальными для набора прочности во времени являются условия воздушно-влажностной среды при относительной влажности около 90%, обеспечивающие медленное испарение воды из бетона. Для бетонов с низкими B/Ц (до 0,5) оптимальными для твердения являются условия стопроцентной влажности, обеспечивающие поглощение влаги из окружающей среды. 22-01-2014: kkk Для тех участников форума, которые хотят приготовить нормальный бетон рекомендую хотя бы вот это: http://dom.dacha-dom.ru/book-38.shtml Еще раз повторю, что: 1) цемент для бетона нужно вешать, а не мерить «ведрами, лопатами, мастерками». 2) В/Ц 07-08 более предпочтительно (в том числе и экономически)для тощих бетонов с проектной маркой менее М250 — не через 28 суток, а через 180-360 дней. Если время ждет, будет реальная экономия. 23-01-2014: Доктор Лом Послушайте, kkk. У вас явно какие-то проблемы с восприятием материала, поэтому отвечу последний раз: статья не заканчивается таблицей 256. 1, а только с нее начинается. Таблица 256.1 является ориентировочной, приводятся в ней ПРИМЕРНЫЕ пропорции. При расчете количества цемента крупным шрифтом и другим цветом выделено, что в 10 литровом ведре помещается 12-13 кг цемента, когда речь идет о больших замесах и используется фасованный в мешки цемент, то достаточно взглянуть на упаковку, чтобы определить вес цемента в мешке, я думаю, это настолько понятно, что даже как-то неудобно об этом говорить. Но если эта информация слишком сложна для вашего восприятия, то конечно же взвешивайте, никаких возражений. Тогда рекомендую вам взвешивать и все остальные компоненты бетонной смеси, надежней будет. Вопрос набора прочности и создаваемые условия — это вообще отдельная тема и не нужно за нее цепляться в свое оправдание (этак вы еще про бетонирование в зимних условиях вспомните). Когда вы указывали на увеличение прочности при изменении пропорций, то ни о каких сроках набора прочности не упоминали. А раз не упоминали, то по умолчанию разговор ведется о проектной прочности в возрасте 28 суток, при температуре окружающей среды около +20оС и прочих равных условиях набора прочности. Кроме того, в статье приводятся рекомендуемые нормативами поправочные коэффициенты, позволяющие учесть не только вид цемента, но и ожидаемый срок набора проектной прочности, а ваши 180-360 суток — это немного расплывчато. Параметры конструкций и классы (марки) бетона определяются расчетом, и расчет следует выполнять, руководствуясь действующими нормативами, а не чьими-то рекомендациями и советами (в том числе и моими). Вот вы привели из Шепелева толщину плиты между балками 60-70 мм, а расстояние между балками не указали, и к чему тогда ваша ссылка на Шепелева, для бла-бла-бла? Ну и наконец статья о революционных открытиях по изменению пропорций, на которую вы ссылаетесь и которую вы практически полностью привели в своем посте — это просто праздник какой-то, пойду искать трубу. 23-01-2014: kkk Доктор Лом! — возможно не только я один не правильно понял ваши высказывания — поэтому и написал здесь своё обоснованное видение при изготовлении бетона, для уточнения вашей статьи. Поверьте мне как профессиональному строителю, цемент (главный компонент бетонной смеси) — совсем не сложно взвесить, так же как и воду измерить ведром — это довольно точный расчет в домашних условиях. Что касается песка и щебня, то тут могут быть большие погрешности, собенно в случае с щебнем (гравием) — из приведенных мной ссылок и высказываний это очевидно. Также я считаю не сложным смешивать в домашних условиях две разные фракции: допустим 5-20 гравия с 20-40 щебня. Но самое главное — это довольно плотно уложить бетонную смесь, исходя из повышенного соотношения В/Ц и объемом крупного заполнителя. Моя ссылка на Шепелева не «бла-бла-бла», а еще один факт подтверждающий, что для домашнего домостроения в большинстве случаев достаточно прочности бетона марки М150 — а эта прочность, зависит от времени, поэтому если строите не спеша или нет достаточных средств, то при учете этого можно существенно съэкономить. Еще раз повторю, что я не в коем случае ни хотел вас обидеть, а просто уточнил не которые не понятные мне, и не правильно сказанные вами моменты. Считаю что дальнейшее «противофразирование» между нами не имеет смысла т.к. кто хотел тот услышал… с уважением, ни чего личного, просто факты. 23-01-2014: Доктор Лом Все возможно. Именно поэтому я не оставил ваши сообщения без внимания и постарался дать на них ответ. Как видите, ваши сообщения в чистом виде также воспринимаются неадекватно и потому нуждаются в уточнениях. А еще вы можете написать полностью свой рецепт приготовления бетонной смеси и я размещу его. Я вам уже говорил, что с уважением отношусь к любому мнению. Тем не менее я считаю, что если человек плохо разбирается в тонкостях какого-либо расчета, то лучше пусть считает по максимуму (это относится не только к расчету состава бетона, но и к любому другому инженерному расчету), так как повышенный запас прочности при ошибке в большую сторону — это намного лучше, чем разрушение конструкции при ошибке в меньшую сторону. А если человек все-таки хочет сэкономить на материалах, то ему следует обратиться к специалисту и соответствующим образом заплатить за расчет (причем далеко не факт, что в итоге человек много сэкономит). По поводу марки тяжелого бетона — для железобетонных конструкций СНиПом рекомендуется применять бетон класса В7.5 (~М100) и выше. А если конструкция рассчитывается на многократно повторяющуюся нагрузку, а именно к таким, по моему мнению, относятся плиты перекрытия, то рекомендуется использовать бетон класса не ниже В15(~М200). Поэтому, когда бетонная смесь изготавливается для заливки фундамента, проектная нагрузка на который ожидается через несколько лет — это одно, и в этом случае воспользоваться вашими уточнениями вполне можно. А вот когда заливается плита перекрытия и технологической картой предусмотрено продолжение работ максимум через 7 дней после бетонирования и проектом в таком случае должен закладываться более высокий класс бетона — это совсем другое. Но в целом похоже, что данную статью, следует дополнить другой статьей, посвященной особенностям набора прочности бетонной смеси. 23-01-2014: kkk Вполне согласен с вашим постом и рад, что мы с вами поняли друг-друга. По моим, рабочим рецептам приготовления бетона самостоятельно в бетономешалке могу сказать следующее: 1) покупать цемент нужно у проверенных поставщиков и проверенных изготовителей, то же самое касается песка и щебня. 2) при приготовлении бетона необходимо использовать пластификатор 3) бетон необходимо укладывать применяя вибратор, хотя-бы бытовой глубинный. 4) после укладки бетона необходимо хотя бы в течении первых 7-10 дней ухаживать за ним (поливать водой, накрывать пленкой, брезентом и т.д.) Исходя из сказанного выше и так как в нашей местности всегда бывает «мордовцемент», а с остальными производителями эксперементировать не хочется опишу два (самых востребованных) рецепта для фундамента, плит перекрытия и для бетонных стен объектов индивидуального строительства. Приготовление бетона делаем при помощи бытовой бетономешалки 160-180 литров, также есть промышленная, трехфазная на 350 литров — её используем реже, только когда необходимо уложить более 3 кубов бетона за раз. Бригада 3-4 человека, один засыпает в бетономешалку все компоненты, заливает воду и добавляет пластификатор. Остальные подносят щебень,песок,цемент. Один вешает цемент при помощи обычного стрелочного бизмена до 20кг. Рабочими местами меняемся по кругу через 10 бетономешалок. Выход бетона из одного замеса около 75 или 150 литров в зависимости от бетономешалки. Компоненты — цемент, песок, щебень, гравий засыпается 7-ми литровыми оцинкованными ведрами, если это ведро засыпать ровно до краев, то получается 8-мь литров или 12кг. Воду наливаем в 15-ти литровое пластмассовое ведро с литровой меркой. Сначала в бетономешалку выливаем 2/3 — 3/4 части воды, которую рассчитываем исходя из веса цемента. Добавляем пластификатор С3, в последнее время больше используем жидкое мыло — 10 кубиков из обычного медицинского шприйца. Далее засыпаем три 8-ми литровых ведра гравия фракции 5-20. Вот сейчас сыплем цемент. Далее засыпаем в бетономешалку 4-ведра песка. Ну и наконец высыпаем 5 ведер щебня фракции 20-40, добавляя при этом оставшуюся воду — нужно смотреть, чтобы смесь в бетономешалке не была слишком жидкой, чтобы не выплескивалась через край бетономешалки. Щебень и гравий можно насыпать в ведро с небольшой горкой. Рецепт для ж/б стен (получаемая марка бетона не менее М150): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 14кг Вода — 10л Рецепт для ж/б перекрытия и балок (получаемая марка бетона не менее М200): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 17кг Вода — 13л Эти рецепты проверены временем и в лаборатории, кубики делали 101010, выдерживали в течении суток, а потом помещали в полиэтиленовый пакет на 28-30 суток при окружающей температуре 15-18 градусов, а потом медленно давили прессом. Расчетная марка бетона была на 3-5% меньше реальной… 06-03-2014: Роман 🙂 Читал вашу перепалку дольше чем статью. Да ладно… Статья посвящена изготовлению бетона в домашних условиях на рабоче-крестьянском подворье… Я как не строитель и не проектировщик, а заодно и мой отец и мой дед и вообще известный мне круг «строителей» делаем так: всё мерим вёдрами и лопатами — три лопаты — ведро. Воду льём на глаз. Это общепринятая реальность, действительность. Как хотите называйте и как хотите относитесь к этому. Смешивается 1 ведро бог знает какого цемента с 2 или 3 (чтоб покрепче :))) ) вёдрами песка, добавляется вода на глаз, а потом сыпем щебень пока не покажется, что хватит. И стоят гаражи 3-х этажные, и дома перекрытые монолитными плитами, построенные ещё в молодость моего деда… Но! Вот если человек пришёл к вам читать эту статью, значит у него особый случай и он готов потратить время на расчёты этой «ерунды», с которой раньше у него проблем не было. Значит за что-то боится. Вот допустим мне надо балку несущую залить. Сам считал, сам придумывал, теперь не хочу пролететь с бетоном. И вот этот конкретный бетон, на это конкретное изделие я и готов взвесить. Ну может не все компоненты. С другой стороны, действительно — а зачем цемент вешать? На мешке написано. А меньше мешка вы куда будете использовать? Трещины подмазывать? 2 мешка — 100кг. Бетономешалки доступные для простых людей — это замес до 100л… В общем начал я, а закончить не смог. Не видел я строителей с кантырем даже на проф стройке, сейчас скажи кому — засмеют. Людям проще добавить пару лопат цемента на замес, а на большой объём бетон с завода выписывают. 19-06-2014: Дмитрий ккк привел пропорции двух марок бетона >Рецепт для ж/б стен (получаемая марка бетона не менее М150): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 14кг Вода — 10л Рецепт для ж/б перекрытия и балок (получаемая марка бетона не менее М200): Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 17кг Вода — 13л < получается для M150 В/Ц — 0. 71 для М200 — 0.76 А должно быть по крайней мере наоборот — меньше В/Ц — выше марка. Да и В/Ц — слишком высокий для таких марок. К тому же не учитывается влажность песка, а это еще 1-2 литра воды. Реально получится В/Ц около 0.8. 18-02-2015: денис нужно залить балку для проёма в 3м, высота балки 40см,шир 20см.Опирание на керамзитобет блоки.На балке сверху будет фронтон из блоков с оконным проёмом.Какого диаметра нужна арматура и сколько прутков?Какая должна быть пропорция для бетона? 18-02-2015: Доктор Лом Вам сначала нужно рассчитать балку (см. статью «Расчет железобетонной балки»), а там и с пропорциями дело прояснится. 20-03-2016: георгий доктор лом, статья очень хорошая, хотя бы по-тому, что «на пальцах», расказаны основные принципы приготовления (расчетной) бетонной смеси. ккк, чем меньше воды, тем выше марка бетона в результате, не иначе. В/Ц =0,7 это верхний предел (0,5-0,7)для невысокой марки бетона. Маленький расход воды-это мало пластичная смесь, чтобы улучшить пластичность , только пластификаторы. Кубики для лаборатории, это правильно! Но, были случаи на больших об»ектах, когда кубики показывали более высокую марку бетона, чем в теле самой конструкции! То есть конструкцию в пленку не закрутишь. Солнце с одной стороны, холодный ветерс другой стороны и т.п. 05-04-2016: Александр Добрый день. Подскажите, какая ПРИМЕРНО марка бетона у меня получилась при следующих пропорциях: 1) цемент, марки 500 20л. 2) песок 38л. 3) щебень 5-40 60л. 4) Вода 12 л. + пластификатор, укладка с вибрированием. 05-04-2016: Доктор Лом Исходя из таблицы 256. 1 и марки цемента, примерно М300. 17-04-2016: Денис Добрый день а если допустим у меня на 65 литров какую пропорцию соблюдать песка щебня и цемента? 17-04-2016: Доктор Лом Это будет зависеть от того, какую марку (класс) бетона вы хотите получить. Например для В10 согласно таблице 256.1 потребуется на 10 л цемента 32 л песка и 50 л щебня. Если нужно получить выше класс бетона, например В25, то сначала нужно разделить ваш объем на 41 (65/41 = 1.59), а потом умножить объем цемента, песка и щебня на этот коэффициент. Таким образом для бетона класса В25 вам потребуется около 10х1.59 = 15.9 л цемента, 17х1.59 = 27 л песка и 32х1.59 = 51 л щебня. 13-07-2016: Евгений Доктор Лом, подскажите пожалуйста можно ли при производстве брусчатки заменить щебень на отсев гравия фракцией 1,2-5мм прилегаемость зерен друг к другу колоссальная!??? 13-07-2016: Доктор Лом Гравий такой же крупный заполнитель, как и щебень. Но все равно перед тем как заниматься массовым выпуском продукции, следует сделать несколько пробных партий и проверить образцы на прочность. 21-07-2016: Евгений Огромное спасибо, прислушался к вашей рекомендации по пыльности материалов, попробовали при производстве газобетона первым в миксер вводить песок фракция 0,15 — 0,63 и мешать 2минуты, процесс твердения ускорился (как мне показалось) 24-09-2016: даниил Здравствуйте. Р. Н. Яковлев в книге «Универсальный фундамент Технология ТИСЭ» пишет, что главная функция крупного заполнителя в бетоне — снижение расхода цемента, а не придание изделию высокой прочности. Я склонен с ним соглашаться, поскольку, во-первых, кварц довольно прочный материал (т.е. песка достаточно), во-вторых, где тонко там и рвётся. Следовательно, прочность бетона будет задаваться наименее прочным компонентом. Из Вашей же статьи следует обратное: «В состав бетона входят натуральные камни — щебень или гравий, получаемые путем добычи и обработки горных пород — крупные заполнители. Они как раз и обеспечивают необходимый запас по прочности. Другими словами, чем больше прочность зерен щебня, тем больше общая прочность бетона. Все остальные компоненты — цемент, вода и песок — нужны для того, чтобы должным образом скрепить зерна щебня и получить таким образом монолитную конструкцию.» Прокомментируйте, пожалуйста. 24-09-2016: Доктор Лом Ответ будет достаточно простым. 1. Посмотрите в любом справочнике расчетное сопротивление песчаных (крупных, средней крупности, мелких) и скальных грунтов и сравните их. Или например гранита и песчаника. Это сравнение будет не в пользу песчаника и песка. Разница будет в 3-50 раз. 2. Сравните максимально возможную прочность цементно-песчаного раствора и бетона. Сравнение будет не в пользу цементно-песчаного раствора. Разница будет в 4 раза. 3. Комментировать высказывания Р. Н. Яковлева, я не буду. Его книга — это не нормативный документ, а так каждый человек в своем произведении может высказывать свое мнение по тому или иному вопросу, для того эти книги и пишутся. 10-07-2018: Юрий Здравствуйте, Доктор Лом! Позвольте обратить внимание на компонент бетонной смеси, а именно — влажность заполнителей для приготовления бетона (в особенности песка). Вы пишете конечно, что необходимо корректировать в зависимости от влажности, но нужны пояснения кмк. Дело в том, что влажность заполнителя считается по его массе и, соответственно при естественной влажности песка в 4% количество воды на 1 м3 бетонной смеси необходимо будет уменьшить примерно на 60-64 литра (при плотности 1600 кг/м3). Это важный момент поскольку влияет на в/ц соотношение смеси. С уважением, Юрий.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Онлайн-калькулятор для расчета компонентов бетонной смеси

Неважно, для каких именно целей вам потребовалась бетонная смесь. Если вы решили готовить ее самостоятельно, то без расчета состава не добиться требуемых показателей прочности. Предлагаем вам воспользоваться простым онлайн-калькулятором для вычисления В/Ц, плотности бетона, объема и массы воды, песка, щебня и цемента.

Объем бетона, м^{3^:}

Марка (класс) бетона:

М100 | В7,5М150 | В10М150 | В12,5М200 | В15М250 | В20М300 | В22,5М350 | В25М350 | В26,5М400 | В30М450 | В35М550 | В40М600 | В45

Марка цемента:

М300М400М500М600

Крупный заполнитель, мм:

Мелкий заполнитель, мм:

Мелкий песок (1,1-1,8 мм)Средний песок (2-2,5 мм)Крупный песок (более 2,5 мм)

Подвижность смеси:

Помните, что реальная марка бетона при ручном замешивании всегда будет несколько меньше расчетных значений. Это связано с тем, что не всегда работы проводятся в идеальных условиях, а смесь весьма чувствительна к изменению температуры и влажности. Еще нужно учитывать, что готовый бетон можно использовать только в течение 1-2 часов после добавления воды в сухую смесь. Все это время его нужно перемешивать во избежание схватывания.

Пробежимся по параметрам, учитываемым нашим калькулятором:

марка цемента. Чем она выше, тем меньше нужно цемента для получения бетона требуемого класса. Помните, что цемент теряет свои характеристики со временем. Поэтому не рекомендуется использовать материал, произведенный более чем за 90 дней до использования;
качество заполнителей. Если наполнители – материалы, прочность которых меньше двукратного показателя прочности бетона, то достигнуть планируемой марки бетона не получится. Качество заполнителей определяется процентом мусора и глинистого грунта, которые понижают свойства готового материала;
размер и вид заполнителей. От этого показателя во многом зависит расход цемента и воды, т.к. для заполнителей с малыми размерами больше их суммарная площадь поверхности, но меньше поры между ними

Используйте для приготовления бетонной смеси только качественные материалы: чистую воду, свежий цемент – не экономьте при покупке заполнителей. Только в этом случае наш калькулятор оправдает ваши ожидания!

Загрузка.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Подбор состава бетона в Ставрополе компания Стройресурс СК

Правильный подбор состава бетона позволит существенно сэкономить смету расходов на строительство объекта в Ставрополе. Расчет заключается в установлении наиболее точного соотношения компонентов (песка, гравия, цемента, воды и щебня). Нужные параметры обеспечивают требуемую подвижность и жесткость смеси для принятого способа ее уплотнения, включая получение бетоном нужной степени прочности (морозостойкости, плотности и водонепроницаемости) в заданный период времени при сокращении издержек на закупку материала.

Для выполнения требуемых подсчетов следует знать данные о бетоне, возводимой конструкции, отчеты об испытаниях материала, используемых для приготовления строительной смеси. В результате проектная конструкция получит необходимую прочность и долгий срок эксплуатации, стойкость к атмосферным осадкам, водо- и огнеупорность.

Компания ООО «Стройресурс СК» предлагает услуги по подбору состава бетона. Учитывая будущее использование материала и особенности постройки, наши специалисты высчитают верные параметры ингредиентов. После этого в стенах лаборатории сотрудники проведут исследования, выполнят пробные замесы.

Показатели качества

Бетон – стройматериал, получаемый синтетическим путем. Для достижения нужного состава с приемлемыми значениями прочности и качества следует верно подобрать компоненты раствора, обоснованно и в точных пропорциях. Дополнительно следует перемещать все элементы и уплотнить их определенным объемом воды.

Для получения добавочных свойств и прочности состава необходимо добавлять различные компоненты. В качестве мелких заполнителей производители используют разные пески, гравий и щебень. На характеристики бетона влияет и качество применяемых материалов. Именно поэтому важно подобрать все элементы с учетом требований к бетонной массе. Дополнительно берется во внимание и финансовая сторона вопроса.

Качество подбора состава тяжелого или легкого бетона зависит от ряда показателей, на которые влияют пропорции компонентов:

Прочность смеси

Считается важным значением, так как от его величины зависит возможность застывшей массы противостоять нагрузкам. Определить такую характеристику позволяют данные величины разрушающей нагрузки.

Сопротивляемость к влаге

Это полезное значение, так как силу специфики бетону приходится часто контактировать с водой.

Устойчивость к низким температурам

При вычислении состава легкого или тяжелого бетона важны исследования материала при разных климатических условиях. Проверка выполняется путем осуществления нескольких циклов оттаивания и замораживания образца. Данные испытания напрямую связаны с пунктом 2, так как контакт с водой приводит к возможному возникновению трещин и даже полному разрушению бетонной массы.

Антикоррозийные свойства

Данный параметр связан тоже с прочностью готовой смеси, но состав бетона проверяется уже при агрессивном влиянии окружающей среды, или попросту говоря, на разных химических веществах.

Подбор состава бетона лабораторией ООО «Стройресурс СК» позволяет достичь нужной прочности не в ущерб бюджету строительного проекта. При выполнении расчетов специалисты учитывают прочность на сжатие бетона, его удобноукладываемость, плотность применяемых на практике заполнителей.

Мы уточним у заказчика зерновой состав компонентов, тип будущих работ с материалом, уровень пустотности крупного заполнителя. В итоге на руки клиенту выдаются лабораторные и практические исследования, помогающие определить нужный состав строительной смеси.

Пропорции компонентов

На качество состава бетона влияют свойства и соотношение используемых ингредиентов. Ранее описывалось, что любая готовая смесь состоит из воды, песка, цемента и щебня. Раствор из воды и цемента становится связующим узлом между щебнем и песком, а они помогают бетону не просаживаться, препятствуют появлению трещин при затвердевании.

Подсчитать какие расходы требуется понести на состав бетона можно несколькими способами:

Применяя компьютерные приложения для получения нескольких вариантов образцов исследования.
При использовании специальных таблиц ГОСТ 27006-2019 и СНиП 5.01.23-83, где указан расход цемента и прочих составляющих на 1м3 смеси.
При подборе компонентов полевым способом (собственными силами).

Следует заметить, что в России еще нет нормированного способа выяснения пропорций ингредиентов бетона, при котором были бы получены высокоточные результаты. Если предусматривается самостоятельное возведения сооружения, к которому не предъявляются особые требования, то бетон можно изготовить самостоятельно.

Для промышленного строительства следует использовать состав смеси, разработанный экспериментальным путем на бетонном заводе. Только тогда застройщик сможет получить на руки исследования из лаборатории, основанные на нормативной базе и проектной документации.

Как мы работаем

Существует большое число марок бетона с различным соотношением компонентов для готовой смеси. Материал делится на специальный и обычный. Первый вариант предусматривает использование особых добавок, которые улучшают качество массы. В итоге стройматериал используют для возведения сложных конструкций, как плотин, дамб, дорожного покрытия или декоративных работ.

Обычный бетон, как правило, задействуют при выполнении строительных задач: закладывания фундамента, мостовых опор, ЖБИ, состав с мелким щебнем пускают на отделочные строительные мероприятия.

В нашей компании ООО «Стройресурс СК» состав бетона в Ставрополе подбирается следующим путем:

Выявление требований к бетону с учетом характеристик эксплуатации строительного сооружения и варианта его возведения.
Калькуляция составляющих смеси при расчете качественных данных отдельно взятого компонента.
Черновая подборка количества ингредиентов с целью уточнения цементно-водного баланса, щебня, гравия и величины песка.
Лабораторные изучения, где состав бетона получает корректировку при осуществлении экспериментальных замесов.
Контроль результатов практическим путем непосредственно на объекте строительства.

Для пробных замесов наши лаборанты берут компоненты бетона с погрешностью не выше 0,1%. При этом в процессе подбора ООО «Стройресурс СК» соблюдает нормы процесса приготовления бетонных смесей, то есть вначале специалисты размешивают песок с цементов до однородной массы, после добавляется в состав крупный заполнитель и вода.

Итоговый результат исследовательский центр тестируется на уровень удобноукладываемости бетона, при необходимости специалисты добавляют песок и щебень. Этот показатель иногда получается достичь только после нескольких экспериментов. Но в итоге параметр бетонной смеси позволяет достичь легкости укладки материала максимально плотным, но тонким слоем, сохранения свойств массы при транспортировке на пункт назначения.

При нужном состоянии воды и смеси лаборанты «Стройресурс СК» проводят коррекцию параметров бетона по количеству воды и цемента. Для этого мы делаем несколько замесов с разным объемом последних двух ингредиентов, а после застывания моделей определяется наилучший вариант для клиента.

На практике состав строительной смеси можно подыскать только при помощи экспериментальных исследований, то есть когда в лабораторных условиях изготавливают несколько прототипов, а после определяют их качество в ходе испытаний. Если бетон не оправдал надежд, то специалисты делают следующие варианты, и снова принимаются за тестирование.

Процесс подборки строительной смеси в компании «Стройресурс СК» осуществляется на заводе для каждого из марок бетона. Мы не просто четко следуем технологической схемы, но и параллельно выполняем контроль качества работы в личной лаборатории с предоставлением заказчику всей необходимой документации о проведенном исследовании.

Подбор состава бетона/раствора | «Политех-СКиМ-Тест» Строительная лаборатория с Росаккредитацией

Лаборатория аккредитована в области подбора состава: тяжёлого, легкого, ячеистого и плотного силикатного, а также специального бетона.

Актуальность испытаний: правильно подобранный состав экономит время и финансовую составляющую строительства, а также обеспечивает полученный бетон требуемыми характеристиками: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д. Состав подбирается под конкретный объект и конкретные конструкции, с учетом армирования, погодных условий, доступа на объект, пожеланий заказчика и т.д.

Подбор состава бетона можно проводить в комплексе с разработкой технологического регламента производства бетонных работ.

Наша лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для качественного подбора состава с проверкой всех требуемых характеристик. Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава. Для подбора состава необходимо утвержденное задание для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Нормативные документы: ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.

Этапы проведения испытаний:

Выбор и определение необходимых характеристик для материалов, из которых будет изготавливаться бетон;
Расчёт 1 состава;
Расчёт дополнительных составов, отличающихся от 1 состава в большую или меньшую сторону;
Изготовление в лаборатории пробных замесов всех составов, с отбором проб для контроля характеристик бетонной смеси и характеристик по контрольным образцам;
Обработка результатов с выявлением зависимостей между 1 и дополнительными составами;
Назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона с заданными характеристиками при минимальном расходе вяжущего;
Назначение и корректировка рабочего состава бетона (подробнее этапы и требования к подбору состава см. в ГОСТ 27006-86).

Сроки проведения работ: более месяца.

С расценками на подбор состава Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

полевой, компьютерный методы. Рекомендуемые классы бетона

Когда строительные работы осуществляются своими руками, зачастую возникают очень важные вопросы. Возводя самостоятельно собственный дом, дачу, облагораживая садовый участок, мы сталкиваемся с проблемой, как осуществить подбор состава тяжелого бетона для их сооружения. Данная статья поможет вам решить эти проблемы.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Номинальный состав

Определение точного номинального состава смеси производят в лабораториях бетонных заводов.

При этом учитывается:

оптимальная марка нужного цемента и его тип от конкретного производителя;
свойства крупного наполнителя (гравия, щебня) из конкретного добывающего карьера;
качества мелкого заполнителя (песка) из конкретного места добычи;
необходимость добавления в бетон модификаторов и их свойства и пр.

В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство.

Обратите внимание!
Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных (армированных фундаментов), плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе.
Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже.

Полевой метод

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей.

Заключается он в нижеследующем.

Пустую емкость (ведро) наполните гравием или щебенкой.

Встряхните ее, чтобы крупный наполнитель распределился равномерно.

Далее в ведро, мерным сосудом (например, банкой на 1 литр), наливайте воду, пока она не покроет гравий. Объем затраченной при этом воды укажет нужное количество песка.

При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

Уберите из емкости щебенку и насыпьте в нее тем же сосудом песок, в объеме, указанным водой.

Залейте ведро водой, вровень с песком. Ее вымещенный объем в этот раз укажет на нужное количество цемента.

Последнее, что нужно для замеса бетонного раствора – это собственно вода. Ее требуется обычно в объеме, который составляет 50/60% от необходимого количества вяжущего вещества.

Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

Обратите внимание!
Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов.
Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.
Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем.

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси	Прочность бетона, в кг на см²	Приближенная марка смеси	Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2	26.2	М-25	-4.6
В-2.5	32,.7	М-35	+7
В-3.5	45.8	М-50	+9. 1
В-5	65.5	М-75	+14.5
В-7.5	98.2	М-100	+1.8
В-10	131	М-150	+14.5
В-12.5	163.7	М-150	— 8.4
В-15	196.5	М-200	+1.8
В-20	261.9	М-250	-4.5
В-22.5	294.4	М-300	+1.9
В-25	327.4	М-350	+6.9
В-30	392.9	М-400	+1.8
В-35	458.4	М-450	-1.8
В-40	523.9	М-500	-4.8
В-45	589.4	М-600	+1.8
В-50	654.8	М-700	+6.9
В-55	720.3	М-700	-2.8
В-60	785.8	М-800	+1. 8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона	Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5	180
В-10	200
В-12.5	225
В-15	260
В-20	320
В-22.5	350
В-25	380
В-30	440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.

При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.

При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.

Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.

Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси		Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см	жесткость, в сек.	гравий			щебенка
усадка конуса, в см	жесткость, в сек.	10	20	40	10	20	40
х	150/200	145	130	120	155	145	130
х	90/120	150	135	125	160	150	135
х	60/80	160	145	130	170	160	145
х	30/50	165	150	135	175	165	150
х	20/30	175	160	145	185	175	160
1	15/20	185	170	155	195	185	170
2/2,5	х	190	175	160	200	190	175
3/4	х	195	180	165	205	195	180
5	х	200	185	170	210	200	185
7	х	205	190	175	215	205	190
8	х	210	195	180	220	210	195
10/12	х	215	200	190	225	215	200

По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.

По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.

Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³	Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
	10/20	40	60	80 и больше
	Содержание песка, в % по массе
200	46-40	42-38	39-36	37-35
250	44-38	40-36	37-34	35-33
300	42-36	38-34	34-32	33-30
350	40-35	36-32	33-30	31-28
400	38-34	35-31	32-29	30-27
500	34-32	32-28	30-27	28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.

Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

350 кг портландцемента М-400;
1116 кг щебенки;
744 кг кварцевого песка;
190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм	Коэффициенты для классов бетонов
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм	до В-25	В-30 и более
20	1. 08	1.05
70	0.97	0.97

Обратите внимание!
В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны.
В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков.
Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости.

Рекомендуемые классы бетона, исходя из назначения конструкции

Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

Конструкция	Консистенция раствора	Класс бетонной смеси
Массивный фундамент в сухой почве с наполнителем из щебенки, в том числе и кирпичной	жесткий	В-7. 5
Массивный фундамент во влажной почве	жесткий	В-10
Массивный фундамент в насыщенной водой почве	жесткий	В-15
Подготовительное покрытие (стяжка) для пола	жесткий	В-12.5
Наружная либо подвальная лестница	пластичный	В-7.5
Выгребная яма, колодец-отстойник и прочие канализационные элементы	пластичный	В-15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями	пластичный	В-20
Плиты и балки для перекрытий с частым армированием. Тонкостенные изделия, например, перегородки	жидкий	В-22.5

Жесткие растворы имеют небольшое содержание теста из цемента.

У подвижных бетонов прослойки вяжущего вещества меж частицами наполнителя обладают размером больше 30 мкм. У жестких растворов данный показатель равен всего 2/5 мкм.

Поэтому жесткие смеси плохо укладываются и нуждаются в уплотнении при помощи вибро-инструментов. Это увеличивает стоимость работ. Использовать такой бетон лучше всего, когда для продолжения работ нужна быстрая и легкая распалубка сооружения. Для обработки материала применяется резка железобетона алмазными кругами.

Для сооружений с частым армированием, в жесткую смесь рекомендуется присаживать пластификатор.

Малоподвижные и подвижные бетоны используются шире, благодаря тому, что их сравнительно легко замешивать и укладывать. Они обеспечивают создание плотного отвердевшего бетонного материала.

Период набора бетоном прочности

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

При отвердении бетонных изделий без дополнительной термической обработки, оптимальный процесс высыхания протекает при температурах 15/20°. При этом потери влаги из смеси нужно предотвращать.

Бетон набирает прочность в 60%, если приготовлен на общестроительном портландцементе или быстротвердеющем шлако-портландцементах, за 3/5 дней.

70% прочности раствор достигает в течение 6/10 дней. Нормативный класс по прочности достигается бетоном за 28 дней.

Нагружать в умеренной степени конструкции из монолитного железобетона можно уже по достижении ими прочности в 50%.

Так, укладывать кирпич на бетонный фундамент можно уже по истечении 3 дней после его заливки, при условии, что температура окружающей среды составляла 15/20°.

Обратите внимание!
Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа.
Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией.

Методика компьютерная

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs-6.3». Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них.

Вывод

От того, как грамотно вы подберете компоненты бетонного раствора, зависят многие характеристики полученной конструкции. Очень внимательно отнеситесь к данному процессу, и тогда начатое строительство будет успешным.

Видео в этой статье поможет вам наглядно сориентироваться по этим вопросам, посмотрите!

Расчет состава бетона на м3 марки M100, M200 и М300

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Марка бетона

М100М200М250М300

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
крупнозернистый компонент – гравий;
вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

1. Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
V = L х H х S, м³,
где: L – длина ленточного фундамента, м;
H – высота, м;
S – его толщина, м.
2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цемента	Маркировка бетона	Пропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень)	Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень)	Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500	М200	1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6	1 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,9	54 62
М400	М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 1,9 : 3,4	43
М500	М250	1 : 2,6 : 4,5	1 : 2,4 : 3,9	50
М400	М400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,1 : 2,4	31
М500	М400	1 : 1,6 : 3,2	1 : 1,4 : 2,8	36

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

Бетонный состав — обзор

15.4.5 Бетон, модифицированный переработанной резиной

Производство резинонаполненных бетонных смесей является возможной областью для дальнейшего расширения использования GRT (Raghavan et al., 1994, 1998; Goldstein, 1995 ; Eldin and Senouci, 1992; Eldin and Senouci, 1993a, b; Eldin and Senouci, 1993; Lee et al. , 1992). Преимуществами использования GRT в цементобетонной конструкции являются повышенная трещиностойкость, морозостойкость и ударопрочность, поглощение ударных волн, пониженная теплопроводность и повышенная стойкость к кислотным дождям.Однако добавление частиц каучука к бетону снижает его прочность на сжатие и изгиб. Что касается влияния размера резиновых частиц на прочность на сжатие, результаты противоречивы. Согласно Topcu (1995), Eldin and Senouci (1994) прочность бетона на сжатие снижалась при добавлении крупнозернистых частиц каучука и увеличивалась при добавлении мелкодисперсных частиц. Напротив, тесты (Али и др., 2000) показали противоположные результаты.Это противоречие, возможно, можно объяснить различием в источнике каучука, геометрии частиц и способах получения частиц.

Было изучено влияние формы резиновых частиц на механические свойства, обрабатываемость и химическую стабильность цемента с резиновым наполнителем (Raghavan et al., 1998). Композит, содержащий резиновую крошку, был способен перекрыть трещину и предотвратить катастрофическое разрушение образца, в то время как композит, содержащий гранулированные частицы резины, не смог перекрыть трещину. Испытание на отрыв показал плохое межфазное соединение между частицами гранулированного каучука и матрицей. Фактически, многие исследования в этой области показали, что граница раздела между резиной и цементом является слабой. Попытки улучшить границу раздела были сделаны путем промывки резиновых частиц (Raghavan et al., 1994; Eldin and Senouci, 1993b; Lee et al., 1993). Некоторое улучшение было достигнуто за счет промывки частиц водой (Eldin and Senouci, 1993b), смесью воды и четыреххлористого углерода и смесью воды и латекса (Rostami et al., 1993), что привело к усилению адгезии в цементе с резиновым наполнителем.

Также предлагается несколько модификаций поверхности, включая обработку резины серной и азотной кислотами для химического окисления резины и введения полярных групп. Вопреки ожиданиям, обработка азотной кислотой привела к снижению прочности композита (Lee et al., 1993). С другой стороны, обработка серной кислотой улучшила адгезию резины к бетону (Lepore and Tantala, 1997). С помощью комбинации химических методов и методов поверхностного зондирования было показано, что гидрофильность поверхности каучука значительно улучшается при кислотной или щелочной обработке (Segre and Joekes, 2000; Segre et al., 2002). Поверхность каучука обычно гидрофобна. Это связано с тем, что каучук обычно содержит стеарат цинка, который диффундирует на поверхность и вызывает гидрофобность. Посредством кислотной обработки стеарат цинка можно гидролизовать до стеариновой кислоты. При обработке каучука основанием ионы цинка превращаются в ионы натрия NaOH.Эти превращения создают растворимый стеарат натрия. Также было обнаружено (Raghavan, 2000), что добавление частиц каучука к строительному раствору привело к снижению их прочности на сжатие и изгиб из-за вытягивания частиц. Однако обработка частиц каучука перед смешиванием с бифункциональным силановым связующим агентом, таким как гамма-меркаптотриметоксисилановый связующий агент, улучшила границу раздела и привела к увеличению пластичности (Raghavan, 2000). Предлагается расширить это исследование, чтобы найти влияние типа связующего агента на адгезию и характер разрушения цементного теста, раствора и бетона с резиновым наполнителем.Эти материалы могут быть использованы в покрытиях дорожных покрытий, тротуарах, разделительных линиях, звуковых барьерах и других неструктурных применениях при транспортировке.

Как упоминалось ранее, добавление частиц каучука обычно приводит к ухудшению механических свойств бетона из-за плохой адгезии. Однако было показано, что адгезия GRT со средним размером 120 мкм к цементу была улучшена за счет применения плазменной обработки поверхности GRT, превращающей его гидрофобную поверхность в гидрофильную (Cheng et al., 2012). После плазменной обработки пиковая интенсивность в диапазоне 1400–1600 см-1 увеличивалась из-за образования двойных связей углерод-углерод на поверхности порошка GRT. Кроме того, на поверхности образуются кислородсодержащие полярные функциональные группы. Это привело к повышению компактности и непроницаемости модифицированного сегмента за счет уменьшения максимального размера пор с 50 до 30 нм. Кроме того, при трехосном испытании увеличились пластические и упругие деформации из-за улучшенного межфазного взаимодействия и адгезии.

GRT с размером частиц в диапазоне 300-600 мкм также был модифицирован путем частичного окисления путем пропускания смеси кислорода и азота в желаемом соотношении через реактор в течение 30 минут (Chou et al., 2010). Затем поток газов прекращали, температуру повышали и выдерживали в течение одного часа при желаемой температуре 150, 200 или 250 ° C для проведения реакции окисления. Было обнаружено, что частичное окисление индуцирует гидрофильные функциональные группы SO и SO на поверхностях GRT, обеспечивая повышенную гидратацию цемента, что приводит к повышению механических свойств прорезиненного раствора.Температура 250 ° C и соотношение кислород / азот, равное или меньшее 0,04, были оптимальными для реакции частичного окисления. Добавление GRT в исходном состоянии в концентрации 6 мас.% Снизило прочность на сжатие при старении в течение 28 дней с 34,8 МПа до 16,3 МПа, прочность на изгиб с 6,1 МПа до 1,8 МПа и предел прочности на разрыв с 3,2 МПа до 1,8 МПа. МПа. Напротив, образцы с GRT, обработанные при 250 ° C, имели значительное увеличение прочности. В частности, при старении 28 и 56 дней прочность на сжатие составила 41.2 и 42,1 МПа соответственно, что больше, чем у контролируемых образцов. Кроме того, прочность на изгиб и растяжение составляла, соответственно, 6,1 и 3,3 МПа через 28 дней и 6,6 и 3,3 МПа через 56 дней, что примерно равно контрольным образцам.

Для улучшения механических свойств прорезиненного бетона был предложен метод модификации поверхности частиц GRT с использованием гидроксида натрия (Chou et al., 2007). Этот метод увеличивает гидрофильность резины, уменьшая негативное влияние резины на гидратацию цемента.Частицы GRT с размером ячеек 30-50 ячеек были частично окислены с использованием горячего воздуха / пара в реакторе с псевдоожиженным слоем для образования гидрофильных групп на поверхности частиц. Бетон, содержащий 5 мас.% Модифицированного каучука, обработанный раствором NaOH, показал увеличение прочности на сжатие, изгиб и растяжение с 307,3 до 344,6, с 54,3 до 55,9 и от 37,7 до 38,7 кгс / см2 соответственно. Кислородсодержащие ОН-группы формировались на поверхности резины обработкой раствором NaOH. Последнее увеличило постоянную Гамакера системы, что привело к более высокой прочности на сжатие.Кроме того, модифицированный каучуком бетон с более высокой вязкостью был разработан путем добавления в цемент частиц GRT, поверхность которых была обработана связующими агентами. Модифицированный каучуком бетон с более высокой прочностью был приготовлен путем смешивания частиц GRT с серобетонным смесителем и проведения частичной вулканизации между резиной и горячей серой (Xi et al., 2004).

Были изучены различные свойства, связанные с долговечностью бетона, содержащего частицы GRT, включая усадку, водопоглощение при погружении, капиллярность и устойчивость к карбонизации и проникновению хлоридов (Bravo and de Brito, 2012).Исследовано влияние степени включения, размера и процесса измельчения резиновых заполнителей на производство бетонных смесей. Было обнаружено, что связанные с долговечностью свойства затвердевшего модифицированного каучуком бетона ухудшаются, но они все еще приемлемы в пределах ограниченного коэффициента замены. Однако было показано, что устойчивость к карбонизации увеличилась почти на 50%. Кроме того, увеличение размера агрегатов снизило их долговечность, и только усадка была исключением из этого правила.Также был сделан вывод о том, что долговечность бетона не улучшилась при использовании мелкодисперсного криогенно измельченного GRT в бетонных смесях вместо тонко измельченного механически. Существенное улучшение сопротивления проникновению хлоридов было обнаружено в бетоне, содержащем механически шлифованный GRT. Использование GRT в бетоне также дало дополнительные преимущества, включая хорошие характеристики демпфирования и хорошие тепловые и акустические характеристики.

Было исследовано возможное применение цементных растворов, содержащих GRT, в качестве гибкого межфазного материала (Nehdi and Khan, 2004).Было изучено влияние соотношения вода / цемент, содержания GRT и размера частиц на механические свойства при одноосном и трехосном сжатии растворов. Было высказано предположение, что цементные растворы, содержащие частицы GRT, обладают превосходной пластичностью, чтобы удовлетворить требованиям к деформациям, возникающим вокруг футеровки туннелей, трубопроводов и другой подземной инфраструктуры.

Недавно был опубликован обзор исследований характеристик бетона, содержащего частицы GRT (Pacheco-Torgal et al., 2012). В частности, в этом обзоре обсуждалось влияние обработки GRT, размер частиц GRT и объем замены на свежие и затвердевшие свойства бетона. Также обсуждалась удобоукладываемость свежего бетона, определяющая его текучесть, прочность на сжатие и растяжение, ударную вязкость, модуль упругости, термические и звуковые свойства, а также долговечность затвердевших бетонов, содержащих отходы резины покрышек.

Конструирование бетонной смеси стало еще проще

Бетонная смесь — это комбинация пяти основных элементов в различных пропорциях: цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители (т.е. песок), и воздух. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как дизайн бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства.Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.

Конструкция бетонной смеси

Проект бетонной смеси часто ошибочно называют «проектированием цементной смеси». Однако цемент — это просто один из ингредиентов бетона.Это связующее вещество, которое позволяет бетону затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.

Расчет бетонных смесей

Бесплатное приложение Concrete Hub от

Giatec теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко проектировать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

Как создать бетонную смесь

В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009).Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.

Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub

Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или имперских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться.

Узнайте о датчиках зрелости бетона

Простое проектирование бетонной смеси

Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

Шаг 1: Падение потока

Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.

Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая просадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

* Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 2: Размер агрегата

Вам также необходимо определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.

Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.

* Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений таблиц 6. 3.3 (A1.5.3.3)

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха

Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.

Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимое для бетона без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок.
Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит прочность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
В меню «Справка» на этом этапе автоматически вычисляется вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI. 3.3 / A1.5.3.3.

Бетон с воздухововлекающими добавками, Фото предоставлено Portland Cement Association (PCA)

Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент

Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; он определяет прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение.

Например, уменьшение водоцементного отношения повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе Таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому водоцементному соотношению в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6. 3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 4.1: Пуццолановые материалы

Летучая зола. Фото: IndiaMart

Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

Шаг 5: Грубый агрегат

Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.

Затем приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
Параметр «Справка» позволяет выбрать размер грубого заполнителя и модуль тонкости мелкого заполнителя; Затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в печи.
Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 6: Мелкий заполнитель

Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).

Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях

На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.

Важно учитывать количество воды, которое агрегаты добавляют в смесь и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.

Шаг 7.1: Химические добавки

Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение для меньшего цементного отношения с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Шаг 8: Краткое проектирование

Наконец, последняя часть процесса — это получение итогового отчета о ваших результатах.

Вам будет предложено ввести требуемый объем вашей бетонной партии.
Затем приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количество каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
Затем вы можете отправить сводный отчет о расчете смеси своей группе по электронной почте.

Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси

Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub на:

Источники:
https: // www.Concrete.org/
* Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование
Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.
Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. Благодаря химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.
Качество пасты определяет характер бетона.Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона.Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.
Другие ингредиенты
В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.
Хотя большая часть питьевой воды подходит для замешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.
Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах.Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.
Начало гидратации
Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел.Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.
После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.
Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.
Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, затем деревянную или металлическую ручную терку сглаживают.Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.
Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатываются путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики.Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.
Для защиты бетона от очень холодной или жаркой погоды используются специальные методы. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом.Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.
Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>
Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>
(PDF) ПРОПОРЦИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ МЕТОДА ТРЕХ УРАВНЕНИЙ (ЛАБОРАТОРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ)
ОБСУЖДЕНИЕ
Результаты расчетов компонентов бетонной смеси и качества
контрольных испытаний показывают, что:
1.Соотношение компонентов бетонной смеси, полученное с помощью этого метода, соответствует нормативам
, полученным с помощью общепринятых методов проектирования, таких как методы ACI и BS;
2. Результаты испытания на осадки относительно меньше, чем в среднем на 5-10 от общих пределов пригодности
для каждой степени обрабатываемости;
3. Этот метод эффективно удовлетворяет требованиям прочности на сжатие.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
• Этот метод считается одним из важных вводных в методы проектирования бетонной смеси
из-за следующих преимуществ:
o Внедрение эффекта водопотребления цемента в процессе проектирования;
o Введение эффекта водопотребления по мелким и крупным заполнителям, а также
градации в проекте.
• Чтобы сделать этот метод более эффективным, рекомендуется провести дополнительные исследования
в таблицах, чтобы определить количество воды, потребляемой цементом и заполнить
для местного сырья, аналогичного используемому в этом методе. (Боломея).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. NEVILLE A M, Свойства бетона. Pitman Books Limited, London, 1981, 779 pp.
2. Невилл А. М., Брукс Дж. Дж. Технология бетона. Longman Scientific и
Technical, Лондон, 1987, 438 стр.
3. JAMROZY Z, Technologiabetonu, Краков, 1999, стр. 60-102. (По польски).
4. АБУДА Э. И БОШАХИН Т. Как спроектировать нормальные бетонные смеси с использованием метода трех уравнений
, бакалавр наук. Проект, Департамент гражданского строительства, Университет Триполи, Триполи —
Ливия, 2007.
5. BEN-NSERA K, Расчет обычных бетонных смесей с использованием метода трех уравнений, M.Sc.
Проект
, Департамент гражданского строительства, Университет Триполи, Триполи, Ливия, 2011 г.
6. ИНСТИТУТ БРИТАНСКИХ СТАНДАРТОВ. Цемент БС 12. Обычные и быстротвердеющие
Portland Cements, BSI London, 1991, 20pp.
7. ИНСТИТУТ БРИТАНСКИХ СТАНДАРТОВ. BS 882, Тестирование агрегатов. Спецификация для заполнителя
из природных источников для бетона, BSI London, 1992, 50pp.
8. ЛИВИЙСКИЙ СТАНДАРТНЫЙ УЧРЕЖДЕНИЕ. LSI 340, Технические условия для питьевой воды, LSI
Триполи-Ливия, 1997 г., 8 стр.
9. ИНСТИТУТ БРИТАНСКИХ СТАНДАРТОВ.BS 1881, Испытания затвердевшего бетона, BSI
Лондон, 1992, 34 стр.
UKIERI Concrete Congress — Innovations in Concrete Construction

Основы бетона: основные ингредиенты для бетонной смеси
Бетон был и остается на протяжении тысячелетий очень популярным строительным материалом.
Бетон, состоящий всего из нескольких основных ингредиентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем все другие строительные материалы вместе взятые.
Так что же такое бетон?
Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — вот и все!
Не совсем так. Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.
Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и важную роль, которую они играют в вашем миксе.
Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, он является основным ингредиентом бетона. Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердеть после нанесения. В зависимости от того, какой бетон вы хотите изготовить, существует пять различных типов цемента:

Тип I используется для большинства бытовых работ
Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
Тип III используется в климате, где существует опасность замерзания
Тип IV используется для специальных заказов, например, для размещения на промышленных предприятиях.
Тип V используется в экстремальных сульфатных условиях

Типы I и II наиболее широко используются в жилых домах в Соединенных Штатах из-за относительно умеренного климата, в котором мы живем.

Воздух и вода

Для того, чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (крошечные пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что избыточная вода имеет шанс расшириться, когда она проходит цикл замораживания-оттаивания. Однако эти пузырьки воздуха должны быть микроскопически маленькими, иначе «увлеченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

Среди всех других важных ингредиентов, участвующих в создании смеси, вода имеет тенденцию иметь наибольшее влияние.Как правило, чем больше воды вы наливаете в смесь, тем меньше прочности будет у затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также возможны при использовании слишком большого количества воды. Избыточная вода в конечном итоге испарится из затвердевшего бетона, что приведет к усадке бетона и, в конечном итоге, к растрескиванию.

Идеальное количество воды можно измерить по соотношению воды к цементу, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше коэффициент, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость вашего бетона — выполнить тест на оседание.Это поможет определить, не слишком ли много воды в вашей смеси.

Гравий и песок

Как видите, щебень и песок составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и более рентабельны, чем цемент. Хорошая готовая смесь будет включать пропорциональное количество как крупного (гравий), так и мелкого (песок).

Причина этого в том, что гравий составляет большую часть готовой смеси, а более мелкие частицы песка хорошо заполняют любые лишние пятна, которые в противном случае могли бы быть заполнены нежелательными воздушными карманами.

Вот и все, ингредиенты, которые объединяются для создания самого широко используемого строительного материала в мире — бетона. Как видите, каждый ингредиент и его соотношение влияют на качество и тип готовой смеси. Важно, чтобы у вас была лучшая готовая смесь для вашей конкретной работы. Вот почему мы создали этот Контрольный список готовой смеси, чтобы помочь вам и вашему поставщику готовой смеси создать именно то, что вам нужно. Загрузите свой контрольный список готовой смеси.

Yahya Ghasemi Print III.pdf

% PDF-1.6 % 1 0 obj > эндобдж 2021 0 объект > эндобдж 2557 0 объект > поток 2017-03-03T10: 05: 04 + 01: 002017-03-06T17: 41: 11 + 01: 002017-03-06T17: 41: 11 + 01: 00 Устройство = Xerox5000A4, CustomPageSize = True, Duplex = False, Collate = CollateDEF, PrepsScreening = valueKodak Preps Version 5. 3.3 (595) application / pdf

Yahya Ghasemi Print III.pdf

uuid: 24eabaa6-c916-4934-83de-b22136af5acauuid: b939045a-ab64-4e78-b190-a5fbe814056b конечный поток эндобдж 42 0 объект > эндобдж 2558 0 объект > эндобдж 2561 0 объект > эндобдж 2562 0 объект > эндобдж 2563 0 объект > эндобдж 2564 0 объект > эндобдж 2565 0 объект > / Шрифт >>> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Тип / Страница >> эндобдж 2566 0 объект > поток BT / P> BDC / CS0 cs 0 scn / TT0 1 Тс 10. 삠 + v! A {Bhk 5YliFe̓T?} YV- ަ xBm̒N (} H) &, #
цемент | Определение, состав, производство, история и факты
Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают до твердой массы. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.
процесс производства цемента
Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.
Encyclopædia Britannica, Inc.
В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».
Применение цемента
Цемент может использоваться сам по себе (т.е. «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешивается с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм (от 0,75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм ( 6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей.Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на фабриках и поставляется готовой к установке.
бетон
Заливка бетона в фундамент дома.
Karlien du Plessis / Shutterstock.com
Производство цемента чрезвычайно широко распространено, поскольку бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.
No related posts.