Работы фрезером по дереву: Фрезеровка по дереву. Изделия, сделанные ручным фрезером

Декоративная резьба по дереву ручным фрезером также является одним направлений возможного применения данного универсального инструмента. С помощью него можно выполнять основные виды такой резьбы – как контурной (рельефной), так и прорезной.

Для выполнения такого вида работ лучше всего подходят галтельные и V-образные фрезы без подшипников, позволяющие производить гравировку деревянной поверхности на нужную глубину и в любой его части. При этом следует отметить, что художественная резьба по дереву фрезой требует от мастера не только уверенного владения инструментом, но и творческого подхода к такой работе.

Таким образом, функциональность ручного фрезера зависит в первую очередь от его комплектации необходимым ассортиментом фрез, а также различными дополнительными приспособлениями, позволяющими значительно облегчить труд мастера по обработке и изготовлению различных деревянных изделий.

В заключение следует отметить, что любой из перечисленных видов работ, выполняемых с помощью ручного электрического фрезера, требует строго соблюдения всех мер техники безопасности, так как при пользовании им без соответствующих навыков можно получить серьезную травму.

Приспособления для работы ручным фрезером. Работа ручным фрезером по дереву. Самые ходовые фрезы

Ручной фрезер по дереву по праву считается одним из самых востребованных инструментов домашнего мастера. Причем смысловой упор мы здесь подчеркнуто сделаем на слове «мастер». Как правило, вопрос о его приобретении становится тогда, когда исчерпаны возможности другого ручного инструмента по обработке древесины, включительно с электрическими его собратьями.

А между тем, возможности ручного фрезера по дереву, даже при самом примитивном его применении, впечатляют. Даже самые простые модели позволяют выполнить огромное количество видов работ. Но прежде, поговорим об их основных технических характеристиках и конструктивных особенностях, чтобы помочь вам сориентироваться в выборе инструмента.

Очевидно, что любой электрический инструмент в первую очередь будет отличаться друг от друга мощностью. Не вдаваясь в ненужные для данной статьи подробности, скажем, что инструмент от 1000 Вт и выше уже можно отнести к разряду полупрофессиональных или профессиональных, что в быту может пригодиться очень редко. Такие устройства могут весить больше 6 кг, их мощность достигает 2,3 кВт.

Существуют также специализированные фрезеры (кромочные, штанговые, для определенных видов материалов), с заданными параметрами для производства узконаправленных операций. Но нас – домашних мастеров, в первую очередь должен заинтересовать более универсальный инструмент. Таковым является погружной подвижный штанговый фрезер. Будет неплохо, если он имеет плавную или пошаговую регулировку скорости и работает с фрезами диаметром не менее 8 мм.

Такие аппараты предназначены для выполнения универсального набора работ:

• профилирование кромки;
• выборка четверти;
• изготовление шипов и пазов, шлицов, фальцев;
• получение отверстий различной конфигурации;
• подготовка посадочных мест для мебельной и иной фурнитуры;
• художественная обработка древесины, в том числе пространственная.

А если их снабдить определенным набором приспособлений для ручного фрезера, большинство из которых вы сможете изготовить своими руками в домашней мастерской, то этот, и так не маленький список профильных работ сможет радикально увеличиться.

Об этом мы постараемся кратко, но содержательно, рассказать вам в этой статье. Но сначала рассмотрим основные узлы инструмента:

1. Голова фрезера конструктивно значительно проще, чем аналогичный узел у большинства электроинструментов. Собственно – это электродвигатель с цанговым зажимом для фрез. Иногда с регулятором оборотов. Отсутствие всяких редукторов и передач делает ее очень надежным узлом инструмента.
2. Подошва фрезера – она же его опорная площадка изготавливается из штампованного металла, отливается из алюминиевого сплава или качественного пластика. Первый вариант самый недорогой, но лучше не пожалеть денег на другие. От ее основательности и точности исполнения зависит точность и качество всех видов работ выполняемых фрезером. На ней крепятся все упоры и направляющие, расположены места креплений различных приспособлений. В том числе и штангового механизма.
3. Штанговый механизм – главный функциональный узел фрезера. Он регулирует глубину погружения фрезы. От точности и надежности его исполнения зависит не только удобство работы, но и долговечность фрезера. Это наиболее изнашиваемый узел, он требует регулярного ухода и смазки.

Несколько практических советов при выборе фрезера:

• не гонитесь за большой мощностью, но не берите откровенно слабый инструмент, нормальный диапазон мощности домашнего фрезера 800 – 1300 Вт;
• обратите внимание на реальную глубину погружения фрезы – это определит максимальную глубину паза, который можно будет получить при помощи данного инструмента;
• лучший зажим для фрез – конусная цанга;
• лучший выключатель – с фиксирующей кнопкой;
• длина шнура питания не должна быть маленькой;
• отсутствие люфтов и плавность работы штангового механизма – залог долговечности инструмента.

И еще один немаловажный фактор, который мы специально вынесли из перечня советов в отдельное предложение. Это наличие хорошей ремонтной базы для инструментов данного производителя в вашем регионе.

Простейшие приспособления для ручного фрезера

Для расширения возможностей и удобства работы ручным фрезером существует достаточно большое количество несложных приспособлений. Иногда они идут в комплекте с фрезером, некоторые являются конструктивными особенностями того или иного типа инструмента. И в первую очередь это параллельный упор, идущий в комплекте почти со всеми ручными фрезерами, но и в первую очередь дорабатываемым домашними умельцами под конкретные виды работ.

Самым простым, чаще всего изготавливаемым приспособлением, является накладка на подошву круглой формы. Большинство фрезеров имеют две параллельные кромки, упрощающие конструкцию упоров для обработки прямолинейных заготовок, что при работе с накладными шаблонами требует четкого позиционирования инструмента. Несложная круглая накладка на подошву позволит эту процедуру сделать абсолютно простой.

При ее использовании важно выставить верхний шаблон на расстоянии от края накладки до режущей кромки фрезы и нужную глубину погружения.

Следующим по частоте изготовления своими руками является приспособление для фрезерования окружностей. Правда, это можно достичь и с применением предыдущего приспособления, но только при наличии заранее изготовленного шаблона, Но, лучше все же, один раз потратить время на универсальный инструментарий и пользоваться им долгие годы.

Из первого и второго фото понятен принцип работы данного устройства, а конструктивных подходов к его реализации множество. Все это вариации на тему циркуля. Можно делать отдельное приспособление, а можно использовать, к примеру, штанги параллельного упора вашего фрезера.

К разряду простейших приспособлений для фрезера можно отнести приспособление, часто называемое лыжами.

Оно позволяет отчасти заменить рейсмус или произвести шлифовку изделия. Главное, чтобы была обеспечена жесткость конструкции.

Согласитесь, что приспособление с упорами, показанные на фото ниже радикально упрощает процедуру получения глубоких выборок в узком материале, таких как пазы для врезки замков и защелок,

а приспособление для получения параллельных пазов столь же не сложно в изготовлении, сколь так же упрощает этот вид работ.

Тем более что они оба могут быть изготовлены на одной платформе – накладке на подошву. В этом перечне также достойное место займут шаблоны для однотипных фрезерных работ, используемые в сочетании с фрезами, оснащенными упорными подшипниками.

И здесь самое время несколько слов сказать о фрезах.

Фрезы для ручных фрезеров по дереву

Универсальность данного инструмента в первую очередь достигается за счет разнообразия оснастки – фрез. Поэтому, не уделить им чуточку внимания, мы не имеем права.

Конструктивно фрезы бывают:

• монолитными;
• сборными;
• со сменными лезвиями.

А по разновидностям выполняемых работ они имеют значительно большие различия. Мы упомянем об основных из них:

пазовые – для изготовления пазов разной формы;

профильные фрезы с опорным подшипником или без;

галтельные фрезы – служат для получения U-образных выемок на детали различной глубины и конфигурации;

фальцевые и кромочные, иногда совмещающие в себе обе функции – для обработки краев изделия;

комбинированные.

Высокотехнологичные приспособления для ручного фрезера

И даже среди них есть приспособления собранные своими руками, позволяющие без особых трудозатрат значительно расширить перечень выполняемых фрезером работ или значительно упростить их проведение.

На таком незамысловатом устройстве легко обрабатывать кромки погонажных деталей. А если его слегка модернизировать, то и выбирать глубокие пазы, ограниченные по длине. Вы можете сразу изготовить более универсальный станок для выполнения множества функций, а можете обойтись более простой конструкцией со строго заданным перечнем вспомогательных функций, либо даже призванным унифицировать лишь одну операцию.

Есть также готовые промышленные образцы приспособлений для более точной и комфортной работы ручным фрезером по дереву с функцией ограничения перемещения инструмента в горизонтальной плоскости.

При желании такое приспособление можно изготовить своими руками, использовав мебельные направляющие помощнее. Оно будет незаменимо в некоторых видах фрезерных работ, особенно при выборке четвертей и пазов в крупногабаритных деталях, таких как элементы каркасного дома, деревянные малые архитектурные формы прочее. Часто для подобных видов работ домашние мастера изготавливают упрощенные формы такого приспособления.

Более сложным видом приспособления для ручного фрезера есть министанок для получения круглых форм. Но если у вас нет доступа к полноценному токарному станку, а вам необходимо изготовить не только полтора десятка балясин для лестницы, но и оградить балкон или террасу, то изготовление подобного устройства окупится с лихвой. Тем более что, использовав галтельную фрезу с интересным профилем, рассчитав промежутки по зубьям оборотной шестерни, в этом приспособлении также легко получить фигурные продольные пазы.

Ну, или на худой конец, сконструируйте что-то похожее на приспособление, изображенное на следующее фото. Здесь главное – идея – получение круглого погонажа при помощи ручного фрезера, а ее воплощение достаточно многовариантно. Кстати, если придумаете свою конструкцию – предлагайте, обсудим и поделимся ею с посетителями нашего сайта.

И напоследок можем предложить вашему вниманию два самых высокотехнологичных приспособления для фрезера. Они предназначены для изготовления серии изделий по шаблону. Первое имеет 2 степени свободы и позволяет копировать деталь в одной плоскости.

Второе же ею не ограничивается.

Понятно, что для получения точной копии объемной модели, придется ее в процессе работы поворачивать и многократно взаимно позиционировать с ней заготовку, но для людей творческих – это не самая невыполнимая задача. Понятно, что при самостоятельном изготовлении подобного приспособления вы предусмотрите крепление именно для своего фрезера и скорректируете прочность конструкции под его вес. Но результат работы того стоит.

Еще проще объемное копирование происходит по барельефным моделям. При создании приспособления для него важно обеспечить плавное и свободное перемещение фрезера в трех плоскостях и жесткость связи от копира до кончика пальчиковой фрезы.

А для изготовления каннелюр на деревянной колонне вовсе не обязательно использовать токарный станок, есть варианты попроще, но неизменной остается одна составляющая процесса – ручной фрезер для работ по дереву.

Остается добавить, что не только по дереву. Этот чудо-инструмент с легкостью справляется с большинством видов пластмасс и даже алюминием.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

• Т-образными;
• На петлях, могут складываться наподобие книги;
• L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

• корпуса;
• передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
• дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
• винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали .

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП .

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм .

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59-7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности . Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:

• Угловой рычаг;
• Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм . Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

• Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
• Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак . Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия . Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом . Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется .

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки .

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент — приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, — срезая материал именно там, где требуется, — она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Наиболее используемым приспособлением, идущим к комплекте практически к каждому фрезеру, является параллельный упор, обеспечивающий прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. В качестве последней может выступать прямая кромка детали, стола или направляющей рейки. Параллельный упор может применяться как для фрезерования различных пазов, находящихся на пласти заготовки, так и для обработки кромок.

Параллельный упор для ручного фрезера: 1 — упор, 2 — штанга, 3 — основание фрезера, 4 — винт стопорения штанги, 5 — винт точной настройки, 6 — подвижная каретка, 7 — винт стопорения подвижной каретки, 8 — накладки, 9 — винт стопорения упора.

Фрезерование кромки с использованием параллельного упора

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Упор для фрезерования округлой поверхности

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

Направляющая шина

Направляющая шина по своим функциям схожа с параллельным упором. Как и последний, она обеспечивает строго прямолинейное движение фрезера. Основная разница между ними состоит в том, что шину можно установить под любым углом к кромке детали или стола, обеспечивая тем самым любое направление движения фрезера в горизонтальной плоскости. Кроме этого, шина может иметь элементы, упрощающие выполнение некоторых операций, например, фрезерование отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга (с определенным шагом) и т.п.

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант — это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

Фрезерование пазов сразу на двух заготовках

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Приспособление для фрезерования паза

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Приспособление для фрезерования пазов

Приспособление для фрезерования пазов

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо — круглая пластина с выступающим буртиком, скользящим вдоль шаблона и обеспечивающим необходимую траекторию движения фрезы. Копировальное кольцо крепят к подошве фрезера различными способами: вворачивают его в отверстие с резьбой (такие кольца на фото ниже), вставляют усики кольца в специальные отверстия на подошве или прикручивают винтами.

Установка копировального кольца

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

Сначала угол нужно отпилить

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблон для закругления углов

Закругление угла с использованием шаблона

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Фрезерование паза по шаблону

Шаблон может быть регулируемым.

Постараемся ответить на этот вопрос в нашей статье.
Для тех, кто самостоятельно изготавливает деревянные изделия, фрезер (особенно ручной) является незаменимым помощником. Сам по себе электроинструмент, даже укомплектованный отличным набором фрез, совершенно бесполезен без дополнительных приспособлений. Удержать руками работающий фрезер в пределах заданной траектории невозможно.

Вращающаяся фреза будет перемещаться хаотично, реагируя на вибрации инструмента и структуру обрабатываемого материала. Даже обладатель стальных мускулов и соколиного глаза не сможет работать этим инструментом без применения направляющих и фиксирующих устройств.

Так выглядит фрезер по дереву

Элементарные приспособления, как правило, входят в комплект электроинструмента, но с их помощью можно выполнять лишь простые задачи. Более сложные направляющие и шаблоны приходится приобретать за дополнительные деньги, при этом многие из них можно изготовить своими руками.

Главное – иметь представление о том, как это устройство выглядит и работает. Нет необходимости искать готовые чертежи и сложные технические расчеты. Любой мастер сам лучше знает, как изготовить то или иное приспособление. Эффективность и удобство работы при этом будет выше, не говоря о сэкономленных средствах.

Механические помощники для ручного фрезера

Самое распространенное приспособление, которое входит в базовый комплект.

Параллельный упор

Вспомогательное приспособление — параллельный упор

Конструкция настолько проста, что изготовить его самостоятельно не составит труда. Относительно линии прохождения фрезы выбирается направляющая плоскость (в некоторых случаях это может быть ровная кромка самой обрабатываемой детали), вдоль которой движется фрезер. В качестве упора может быть любой ровный продолговатый предмет, соединенный с инструментом фиксируемой штангой. Для надежности штанг может быть две.

Поверхность направляющей должна быть гладкой, для свободного скольжения. Упор необходимо откалибровать.

Для этого в заготовке прорезается контрольный паз, измеряется расстояние до него относительно края заготовки и фиксируется нулевая отметка. Передвигая упор по штанге, можно выставить любое расстояние с высокой точностью.

ВАЖНО! При использовании двух штанг, необходимо обеспечить их одновременную фиксацию.

Параллельный упор используется для фрезерования пазов и обработки кромок изделия, в том числе выбора четверти. Также можно производить нарезку заготовок одинаковой ширины. По сравнению с электро-лобзиком, срез, полученный при помощи фрезы – более ровный и качественный. Только фреза должна быть малого диаметра, для экономии материала.
Приспособление можно использовать при обработке закругленных поверхностей. Для этого между упором и скругленным торцом заготовки устанавливается прокладка с вырезом в виде тупого угла.

Направляющая шина

Это приспособление по своей функции не отличается от параллельного упора, и предназначено для обеспечения направленного движения фрезы по заданной траектории.

Полезный помощник при работе с фрезером — направляющая шина

Главное отличие заключается в возможности выбирать угол движения фрезера. Для этого направляющая закрепляется на обрабатываемой поверхности при помощи струбцин или присосок. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из профиля или уголка подходящего размера. Хорошо использовать старый карниз для штор. Главное – обеспечить свободное движение каретки по направляющей. Для более устойчивой фиксации лучше использовать не одну, а две штанги. Если ширина обрабатываемой заготовки больше, чем длина штанги параллельного упора – без направляющей шины не обойтись.

При помощи такого устройства можно фрезеровать пазы по ломаной линии или обрезать кромку изделия по сложной траектории. Для этого фрезер останавливается в точке излома, отдается крепление направляющей, которая поворачивается на заданный угол относительно предыдущего направления. При этом фреза остается в заготовке, выполняя роль оси поворота. Затем направляющая фиксируется снова, и фрезерование продолжается по новому направлению.

Более продвинутые модели имеют возможность изменения угла наклона фрезера относительно вертикали. Это позволяет значительно расширить возможности использования электроинструмента.

Циркуль для фрезера

Назначение этого приспособления ясно из названия. Применяется для фрезерования пазов по кругу или вырезания окружностей.

Хотите сделать идеальный круг? Понадобиться циркуль для фрезера

Принцип действия прост. В качестве ноги циркуля используется направляющая штанга с пазом или пластина с калиброванными отверстиями, позволяющая вырезать окружности любого диаметра. В центре предполагаемого круга фиксируется шпилька, вокруг которой и движется вся конструкция. Но другом конце направляющей располагается фрезер.
Заводские циркули для фрезера могут иметь разнообразное исполнение. Штанга с опорной платформой и шарниром (конструкция с двумя штангами более устойчива), пластина с прорезью или калиброванными отверстиями.

Шаблон для выпиливания кругов

Главное – обеспечить надежную фиксацию центральной шпильки, в противном случае от вибрации конструкция может сместиться, и заготовка будет испорчена.
Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из любого прочного и ровного материала, например – текстолита.

Самодельное приспособление для вырезки кругов

В пропиленом пазу перемещается каретка с устройством фиксации, для крепления фрезера предусмотрены отверстия.
Также существуют более сложные приспособления для формирования овалов. В основе лежит такая же конструкция, что и в циркуле, но вместо оси вращения используется опора с перекрестной системой пазов. Двигаясь по ним, виртуальная ось постоянно смещается, в результате чего формируется правильный овал.

Устройство для выпиливания фрезером овальных отверстий

При помощи такого инструмента можно выполнять овальные резы как вокруг насадки, так и рядом с ней. Возможности выбора траектории движения фрезы практически не ограничены.

Копировальная втулка

Иногда возникает необходимость фрезеровать сложный рисунок или тиражировать одинаковые вырезы. Для удобства и увеличения скорости работы используются заранее изготовленные шаблоны. Например, часто применяется шаблон — шипорезка.

Копировальная втулка или копировальное кольцо

Или возникает необходимость прорезать несколько одинаковых углублений под дверные петли.
Для движения фрезера по контуру шаблона применяются копировальные кольца. Втулка упирается шаблон, а фреза в точности копирует его профиль.

ВАЖНО! Диаметр копировальной втулки больше, чем рабочий диаметр фрезы.

Поэтому при изготовлении шаблона делается допуск на разницу радиуса (именно радиуса, а не диаметра! )
При движении фрезы внутри шаблона – вырез будет меньше. При движении снаружи шаблона – соответственно больше.

Стандартные копировальные кольца входят в комплект фрезера. Однако часто возникает необходимость изготовить такое приспособление под конкретный диаметр фрезы или оригинальный шаблон. Больших сложностей такая работа не представляет. Необходимо нарисовать чертеж, и заказать изделие токарю. При этом надо обязательно обеспечить свободный проход фрезы через втулку.

ВАЖНО! При установке копировальной втулки на опорную поверхность фрезера, ее необходимо отцентровать. Для этого применяются специальные центровочные конусы.

Установка копировальной втулки на фрезер

Шаблоны для фрезера

Эти приспособления редко изготавливают для фрезерования одной лишь детали. Исключение составляет реставрация редкого изделия или восстановление сложной конструкции, замену которой невозможно найти. В большинстве случаев шаблоны для фрезера применяются при массовых однотипных работах:

• прорезывание углублений под дверные замки и петли
• изготовление филенчатых поверхностей дверей
• производство фигурных наличников
• нарезание шипов для соединения деревянных изделий
• изготовление одинаковых заготовок при производстве мебели

Образцы шаблонов различной формы

При многократном использовании шаблон быстро изнашивается, и точность изготовления деталей снижается. Поэтому материал шаблона должен быть прочным и стойким к истиранию. Хорошо зарекомендовала себя многослойная фанера и текстолит. Более ответственные шаблоны изготавливают из металла.
Самостоятельное изготовление шаблонов используется повсеместно. Главное при этом точно определить разницу в размерах шаблона и готовой детали после обработки.

ВАЖНО! Универсальных шаблонов не бывает. Каждая матрица изготавливается под конкретный фрезер, копировальную втулку и собственно фрезу.

Насадки по дереву

Обработка деревянных поверхностей и заготовок дает самые широкие творческие возможности использования фрезера. Профессиональные плотники и столяры применяют стационарные станки, но и ручным фрезером можно буквально творить чудеса. Для этого существуют насадки по дереву, специально разработанные для качественной обработки различных сортов материала.

Различный фрезы (насадки по дереву) для обработки древесины

При помощи таких насадок можно придать любую форму торцевой поверхности заготовки, вырезать имитацию филенки на плоскости двери, изготавливать плинтуса, карнизы, дверные коробки, штапики и многое другое. Причем одна и та же насадка позволяет выполнять разные фигурные резы в зависимости от угла применения.

Пример различных форм, которые можно сделать при помощи насадок

Опытный мастер часто самостоятельно изготавливает фрезы для каждого вида работ. Для этого по шаблону необходимо заточить каждую режущую кромку фрезы под одинаковым углом. Это кропотливая работа, но вы получите совершенно эксклюзивный инструмент, отвечающий вашим требованиям.
Впрочем, промышленно изготовленные насадки по дереву предлагают достаточно широкий выбор форм, удовлетворяют потребности большинства мастеров столярного дела.

Специальные комплекты

Отдельным рядом идут комплекты для выполнения специальных работ – например, приспособление для врезки петель. Устройство представляет собой индивидуально изготовленный или настраиваемый шаблон для этого вида фрезерования, оснащенный крепежными элементами особой конструкции, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

Самодельное приспособление для врезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой столяр узкой специализации старается иметь индивидуальный комплект, особенно если работа производится на территории заказчика.

Фрезы для врезки петель

Существуют и стандартные приспособления для петель, в виде особых фрез. Для работы с ними шаблон не требуется.

Фреза для врезки дверных петель

При выполнении домашних ремонтных работ можно обойтись более простыми способами вырезания ниш для петель или пазов для замка. Достаточно установить на штангах второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна. Этот способ менее удобен и не подходит для серийного производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить средства на приобретении специального набора.

Набор фрез для переплета

Набор фрез специально для определенного типа работ

Существуют также комплекты фрез, каждая из которых по отдельности использоваться не может. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждая следующая фреза дополняет работу предыдущей. В качестве примера рассмотрим набор для переплета.

Переплет выполненный набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора, можно получить соединение без щелей.
Для повышения универсальности применения выпускаются наборные фрезы.

Универсальная наборная фреза

На оси закрепляются несколько взаимодополняющих режущих насадок, расположение которых можно комбинировать. При этом одним комплектом можно выполнять работы, для которых потребуется насколько моно насадок.
Таким образом, применяя разнообразные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные по дереву своими руками не используя стационарные фрезеровальные станки. Особенно актуален этот вопрос при проживании в квартире, когда место для размещения станка найти невозможно. А при помощи ручного фрезера с хорошим комплектом насадок и дополнительных приспособлений, можно организовать мини-цех на балконе. Только при работе в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод пыли и опилок.

Приспособления для ручного фрезера и сам станок превращают обработку дерева в домашних условиях во вполне профессиональный процесс. Чтобы достичь максимальной эффективности, нужно кое-что знать про этот инструмент! Разберемся вместе.

Ручной электрический фрезер – когда нужен такой инструмент?

Имея в своем распоряжении электрический ручной фрезер, своими руками вы можете без труда наносить пазы на деревянные детали, создавать отверстия различного рода, обрабатывать кромки и раскраивать щиты из дерева. С этим инструментом легко устанавливать фурнитуру на мебель и даже заниматься художественной обработкой материала.

На производстве, как правило, всеми этими задачами занимается громоздкий станок, который для бытового применения явно не подходит, поэтому долгое время перечисленные операции были лишь мечтой домашнего мастера, хотя что-то и удавалось осуществить вручную, используя другие инструменты ( , стамески и др.) Особенность ручного варианта в том, что такое приспособление имеет малые габариты и сравнительно небольшой вес, а значит, вам не потребуется просторный цех для осуществления ваших планов .

К тому же, часто спектр работ охватывает не только обработку деревянных деталей, некоторым механизмам под силу пластмасса и даже металл. Конечно, ручной фрезер по металлу обойдется вам дороже, потому что все приспособления для него должны изготавливаться из прочных сплавов, а мотор – обладать повышенной мощностью. После появления самого инструмента ему сразу же стали расширять функционал посредством дополнительных приспособлений и насадок. Сейчас некоторые ручные фрезерные станки умеют больше, чем промышленные образцы.

Приспособления для ручного фрезера – для чего они пригодятся?

Среди дополнительных устройств для работы фрезера различают как коммерческие, так и самодельные варианты. Иногда ваши задумки столь замысловаты, что производители не предусмотрели подходящую вспомогательную конструкцию, тогда вам придется изловчиться и изготовить ее самостоятельно. Среди популярных приспособлений выделяют параллельный упор, который держит фрезу строго на определенном расстоянии от поверхности, и направляющую шину, которая может выполнять такую же работу, но еще и под углом. Также иногда вам могут понадобиться копировальные кольца, с помощью которых вы без ошибок проведете фрезу по нужной криволинейной траектории, для этого же служат и шаблоны.

Специальное приспособление существует и для создания эллиптических и, как частный случай, округлых пазов. Называют их циркулями, причем они еще и сами делятся на различные виды. Не трудно догадаться, что данный механизм поможет вырезать правильную окружность. Те, кто хоть раз делал паз на торце двери для замка, знают, что процесс этот не быстрый. Это действительно так, когда используется долото и , но фреза способна сделать это за несколько минут, если есть специальное приспособление, которое быстро крепится к подошве станка. Для таких узких поверхностей, чаще всего, делают маленькую вспомогательную деталь вручную.

Самостоятельно придется изготовить также приспособление для создания канавок и пазов в телах вращения, например, балясинах или столбах, тогда вам не понадобится токарный станок, который обычно выполняет такую задачу.

Выбор ручного фрезера – как не заблудиться в характеристиках?

При покупке инструмента для собственного пользования следует иметь в виду некоторые особенности выбора. В первую очередь, рассмотрим технические характеристики. Мощность считается самым важным показателем, и чем он больше, тем лучше. Но с ним же в паре следует смотреть и оборотистость фрезы, если эти параметры не коррелируют, то инструмент не оправдает ваши ожидания. Большая мощность с малыми оборотами не имеет смысла и наоборот. Важно обратить внимание и на точность работы устройства, погрешности около 0,5 мм вполне достаточно для хорошего качества работы в бытовых условиях.

Ответить на вопрос, как выбрать ручной фрезер хорошего качества по низкой стоимости, довольно сложно. Ни в одной категории товаров это осуществить невозможно, лучше поискать вариант «золотой середины», тогда и цена не сильно «покусает», и материал фрез и приспособлений будет добротный. Обязательными функциями для качественной и удобной работы являются плавный пуск и регулятор оборотов. Не помешает оценить механизм крепления фрезы и стопорное устройство, тут важна надежность, в первую очередь, для вашей же безопасности. И совсем идеальным будет выбор ручного фрезера с упорной планкой, регулятором лифта и патрубком для пылесоса.

Остается только поговорить о том, какие же разновидности фрезеров бывают, чтобы не переплатить за лишние возможности, не получив даже искомых. Если вы уже присматривались к витринам с этим инструментом, то обнаружили три основных типа – верхний, для кромок и ламельный . Первый вариант не самый миниатюрный, но проще осваивается новичками, так как вспомогательные приспособления помогают контролировать положение фрезы относительно детали, снимая часть нагрузки с мастера. Верхний фрезер может быть погружным или неподвижным. Кромочный станок говорит сам за себя, им преимущественно обрабатывают края или срезают фаски. Ламельный инструмент подойдет для создания всякого рода пазов.

Резьба по дереву ручным фрезером – инструкция для начинающих

Работа ручным фрезером по дереву сначала кажется сложной, потому что трудно представляется процесс управления всей этой конструкцией, однако несколько наших рекомендаций позволят смелее приступить к работе.

Резьба по дереву ручным фрезером — пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.

Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Шаг 2: Регулировка глубины

Резьба по дереву ручным фрезером должна начинаться с установки ограничителя глубины фрезерования. Для этого прикладываем станок к детали с краю, чтобы фреза пока что не соприкасалась с материалом. Надавите на нее, чтобы она достигла той глубины, на которую вы планируете обработку, и зафиксируйте это положение. Более точную величину устанавливают с помощью поэтапного ограничителя, шаг его указан в руководстве к инструменту, поверните регулятор на нужное количество степеней.

Шаг 3: Фрезеровка

Определите требуемую скорость по таблице в инструкции, исходя из обрабатываемого материала и размера фрезы. Желательно начать работу на черновом варианте, чтобы опробовать стиль работы именно вашего механизма, если вы включаете его впервые. Если вам его тактика знакома, то черновой вариант поможет вам выставить нужные параметры уже непосредственно в режиме работы, именно сейчас необходимо довести до точного значения глубину фрезерования.

Также, если вы еще не пробовали работать на своем инструменте, сравните результаты после хода фрезера от себя и на себя, по часовой стрелке и против. Правильным при обработке детали вокруг считается направление против часовой стрелки, а на плоской стороне – от себя. Далее можно переходить к фрезеровке основной заготовки.

Направляющая для фрезера

Приспособления, о которых пойдет речь, не просто делают удобной работу с ручным фрезером , а превращают ее в универсальный станок, о котором могут лишь мечтать, как профессионалы, так и любители. Многие приспособления могут работать в составе и другого вашего инструмента, например, дисковой пилы или электролобзика.

Более искушенным специалистам, которые уже хорошо знакомы с возможностями ручных фрезеров, пожалуй, будет интереснее взглянуть на пример практического применения ручного фрезера в отдельной статье посвященной .

Направляющие шины для ручного фрезера

Направляющие шины не только облегчают управление фрезером, но и обеспечивают прецизионную обработки. Они представляют собой достаточно уникальные системы. Как видно из большой фотографии этой статьи, они могут использоваться в комбинации с различным ручным электроинструментом, легко наращиваются по длине, дополняются другими приспособлениями и могут носить даже специализированный характер, например как направляющая шина для фрезерования отверстий при изготовлении мебели.

Направляющая шина дает высокую точность при обработке мебельных плит. Она легко и прямо ведет фрезерную машину своим параллельным упором.

Направляющие шины и ряд других приспособлений не только повышают качество обработки, но и делают ее простой и удобной. Точность размеров и их воспроизводимость на любом количестве обрабатываемых деталей просто поражает даже опытных мастеров. Независимо от своего назначения любая из них снизу имеет эластичный пластиковый протектор, исключающий скольжение по обрабатываемой поверхности и ее повреждение.

Фрезерование ведут под любым углом к краю заготовки. Направляющая шина делает эту операцию простой. Закрепленная струбциной, она никогда не соскользнет даже с кромки детали.

Кроме того, направляющие могут легко устанавливаться непосредственно на стол-верстак с угловым упором. В этом случае используют направляющие небольшой длины. Многие направляющие комплектуются весьма практичной оснасткой. Так, ограничительная лапка, установленная на шину, фиксирует границы хода ручного фрезера. Установив ее в заданном положении, вы без труда будете воспроизводить идентичные по размеру пазы на различных деталях.

Ограничительная лапка направляющей шины позволяет фиксировать границы пазов и воспроизводить их автоматически на идентичных заготовках.

Безусловно, каждый мастер самостоятельно определяет приоритет того или иного приспособления для собственной машины, но начинают обычно с направляющей шины и пылеудаления. Направляющая шина, как вы увидите дальше, служит и базовой конструкцией для установки на электрический фрезер по дереву многих других приспособлений.

Защитный протектор направляющей шины исключает ее скольжение по обрабатываемому материалу и не царапает его поверхность.

Для разделки листов гипсокартона в размер применяют длинные направляющие.

Направляющие легко нарастить до нужной длины. Фреза, разрезая листы, одновременно подготавливает и их кромки. Такой раскрой исключает трудоемкий процесс заделки стыков: они получаются ровными и аккуратными.

Высокий уровень воспроизводимости сложных пазов обеспечивает направляющая шина. Изготовление этого классического столярного соединения, требующего мастерства, превращается в забаву.

Специализированные направляющие для ручного фрезера

Мебельное соединение на шипах не утрачивает своей значимости у мебельщиков и столяров. Непростительно, если на изготовление одного соединения уходит много времени, а точность не обеспечивается. Предлагаемая вашему вниманию шипорезная приставка представляет собой целую шаблонную систему.

Шаблонная система длиной 500 мм обеспечивает три вида соединений деревянных деталей: пальцевое, «ласточкин хвост» и шкантовое.

Для каждого вида рекомендованы свои фрезы. Шаблонная система комплектуется тремя направляющими шаблонами: 1 — «ласточкин хвост» (концевые шипорезные фрезы), 2 — пальцевое соединение (пазовые фрезы), 3 — шкантовое соединение (сверла под шканты). Так выглядит полный шипорезный комплект.

На фотографиях приставки показан комплект самих шаблонов и результаты их применения. Во многих странах мебельные плиты выпускают с уже готовыми рядами отверстий “32”, что позволяет любому легко и быстро изготавливать (точнее — собирать) целые мебельные стенки и даже на основе исключительно собственных идей.

Направляющая для пошагового фрезерования мебельных отверстий
по системе «32». Она упрощает сборку мебели.

Пока наши производители мебельных плит еще не освоили эту рациональную систему, предлагаем воспользоваться приставкой FS-LR 32 для фрезерных машин и самостоятельно выполнять такую доработку плит. Как правило, ее поставляют уже в полной комплектации.

Обычно сложное и трудоемкое изготовление соединений ящиков, превращается в простую операцию благодаря шаблонной системе. Три шаблона – три вида соединений и быстрота в их изготовлении.

Направляющая для раскроя гипсокартона фрезерной машиной необходима профессионалам, занимающимся возведением перегородок. Она собирается из отдельных элементов и может наращиваться до необходимой длины. Для гипсокартона потребуется и соответствующая фреза.

Шаблон и копировальное кольцо позволяют делать врезку пазов впотай. Фрезерование отверстий — для мебельных ручек становится удобным. Наиболее хорошие результаты эти приспособления показывают при работе фрезерной машиной с электронной регулировкой скорости.

Приспособления для пошагового сверления отверстий. На него монтируют специализированную направляющую: 1 — плата для установки фрезерной машины на направляющую; 2 — боковой упор с верхним ограничителем; 3 — верхний ограничитель.

Опорно-копировальные кольца с помощью предлагаемой оснастки легко меняются и регулируются по высоте. Вся регулировка производится отверткой.

Используя циркуль, вы легко фрезеруете по радиусу. Он позволяет работать радиусом 50 — 1300 мм. Такое приспособление можно сделать и самим. Не забудьте о метрической шкале.

Приспособления для копирования и тиражирования идентичных деталей

Угловой рычаг и набор копировальных щупов необходимы для изготовления серии идентичных деталей. На угловом рычаге есть шкала (цена деления — 1/10 мм). Благодаря этому можно центровать упорное кольцо под фрезой. При копировании форма детали точно воспроизводится фрезой на новой заготовке. Угловой рычаг может быть укомплектован опорной платой и защитой от стружки. Такое сочетание обеспечит идеальную обработку кромок.

А вот копирование с шаблоном и копировальным кольцом позволяет профессионально осуществлять врезку пазов впотай в мебели или фрезеровать отверстия под ручки в выдвижных ящиках.

Весьма простым и крайне необходимым приспособлением для фрезерной машины является циркуль. Наиболее подходящий материал для него — прозрачное оргстекло. На его поверхности нанесена точная метрическая шкала. Некоторые модели обеспечивают окружность до 1,5 м. С таким приспособлением любая круглая столешница — не проблема. Кстати, его несложно изготовить самостоятельно.

Копирование по заготовке обеспечивает угловой рычаг с точной шкалой регулировки и набор копировальных щупов. У вас появляется возможность центровать упорное кольцо точно под фрезой. Угловой рычаг, дополненный опорной платой, также обеспечивает технологичное фрезерование кромок. Полная комплектация углового рычага: набор копировальных щупов, опорная плита, защита от стружки.

Пылеудаляющие установки для фрезера

Для организации пылеудаления профессионалы приобретают отсасывающую установку (технический пылесос), которую гибким шлангом через адаптер подключают прямо к фрезеру. Шланг не мешает управлять машиной, да и само место обработки детали и ее разметка всегда будут открыты для визуального контроля.

Удаление пыли — первостепенная задача по оснащению любой фрезерной машины. И для этого совсем не обязательно покупать дорогостоящую установку по отсосу пыли. Эффективный отсос пыли можно создать и с помощью обычного пылесоса.

Без пылеудаления фрезерной машиной работать просто невозможно. Любителям решаться на такую покупку обременительно по деньгам, да и не всегда оправдано из-за редко выполняемых работ. Но есть решение и для них, как устранить пыль с помощью мощного бытового пылесоса. Между пылесосом и инструментом подключают герметично закрывающийся бак, который и уловит основную массу пыли. Его оснащают дополнительным шлангом, а внутри разделяют мелкой тканевой сеткой, которая задерживает пыль в баке. Такие баки можно купить готовыми или изготовить самостоятельно. Обращаем внимание на принципиальное расположение в нем шлангов, разделенных сеткой. Любителю такой вариант позволит локализовать основную массу пыли от фрезерования. Самодельный пылеуловитель позволяет эффективно собирать бытовому пылесосу не только древесную пыль, но и крупный строительный мусор.

Кстати, в одной из предыдущих статей уже рассказывалось о как наиболее распространенного электроинструмента. В это трудно поверить, но дрель можно приспособить для перекачки жидкостей и даже замешивания цементных растворов.

И в завершении, как всегда, несколько видео о работе с ручным фрезером по дереву, наглядно демонстрирующие возможности фрезера, о которых было рассказано в этой статье.

Фрезерные станки относятся к разряду столярного оборудования. С их помощью вырезают различные деревянные детали, обрабатывают заготовки из дерева, придавая им нужную форму. Ручные фрезеры становятся незаменимыми помощниками мастеров, работающих на дому. Придать заготовке авторскую форму помогают приспособления для ручного фрезера, которые несложно изготовить своими руками.

Процесс изготовления дополнительных приспособлений

Производители фрезеров, заботясь о потребителях, включают в комплект простейший набор инструментов, облегчающих труд фрезеровщиков. Обзавестись остальным набором необходимых приспособлений можно двумя способами:

• приобрести в готовом виде;
• изготовить своими руками.

Если позволяют финансовые возможности, то нет необходимости тратить драгоценное время на изготовление инструментов. Но большинство домашних мастеров, все же, предпочитают делать их самостоятельно. Тем более процесс их изготовления не представляет особых сложностей.

Самодельные приспособления не требуют предварительного составления чертежей. Сделать их можно, используя простейший рисунок, понимая принцип их действия, и имея в наличии минимальный набор инструментов.

Сложности могут возникнуть только в процессе изготовления стола для ручного фрезера. Здесь потребуется приложить максимум усилий, направленных на произведение расчетов и обозначение размеров стола. Поэтому без чертежа обойтись вряд ли удастся.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

• закрепить фрезу в цанге;
• убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
• настроить необходимую глубину фрезеровки;
• если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:

• штанги, вставляемые в корпус фрезера;
• стопорный винт, фиксирующий штанги;
• настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
• опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

Изготовление приспособлений для обработки столбов и балясин

Каждый мастер может самостоятельно изготовить приспособления для ручного фрезера, которые удовлетворят его личные нужды. К примеру, фрезеровочный станок используется для обработки тел вращения – предметов, имеющих округлую форму. К ним относятся столбы, балясины и другие деревянные элементы, имеющие сходную конфигурацию.

Но чтобы добиться положительного результата, необходимо подготовить приспособление, облегчающее вырезание пазов в телах вращения. С его помощью удастся выполнить продольные канавки и произвести обработку по круглому контуру.

Конструкция такого приспособления состоит из следующих элементов:

• корпуса;
• передвижной фрезерной каретки;
• диска для установки угла поворота;
• фиксирующих винтов, обеспечивающих неподвижность обрабатываемой заготовке;
• стопорного винта.

Чтобы приступить к работе, нужно поместить балясину в корпус устройства, закрепив ее винтами. С помощью поворотного диска деталь размещают под нужным углом и фиксируют стопорным винтом. Далее в движение приводится каретка с фрезером, который вырезает паз по всей длине заготовки. Чтобы вырезать следующий паз фиксацию изделия ослабляют и вновь располагают его под нужным углом.

Все эти операции желательно выполнять с помощником, который будет медленно вращать заготовку. Работу устройства можно автоматизировать, снабдив его приводом от электродрели или самого примитивного шуруповерта.

Секреты фрезерования шипов

«Шип-паз» – это наиболее надежный способ крепления деревянных деталей. Его применяют при строительстве домов из бруса, половых покрытий и в других бытовых нуждах.

Чтобы выполнить такое замковое соединение, необходимо соблюдать высокую точность при вырезании шипов. И самым лучшим помощником в этом непростом деле является шипорезное приспособление для ручного фрезера.

Общий вид инструмента для изготовления «ласточкиного хвоста»

Благодаря его универсальности удается выполнить фрезерование различных замковых соединений, в том числе прямых и более сложных, к числу которых относится «ласточкин хвост».

Основным элементом шипорезного приспособления является копировальное кольцо. Оно обеспечивает точность движения фрезы, перемещается по пазу в специальном шаблоне для фрезера. Изготовить копировальный станок можно своими руками. Для этого нужно подобрать шаблоны пазов, которые будут вырезаться с помощью фрезеровочного станка.

Заключение

Ручной фрезер – это функциональное устройство, поэтому начинающие мастера не всегда понимают, для чего нужны дополнительные приспособления. Но настольный вариант фрезерного станка – это непрофессиональное оборудование, а потому он не способен выполнять все необходимые обрабатывающие операции. Изготовив дополнительные приспособления для фрезера, удастся ручное устройство превратить в полноценный обрабатывающий станок.

К примеру, если зафиксировать ручной фрезеровочный станок на направляющей, можно облегчить процесс выполнения работ и повысить их качество. К тому же такое приспособление имеет настолько простую конструкцию, что изготовить его самостоятельно сможет даже начинающий домашний мастер. А если на подошве станка закрепить фанерный треугольник, можно выполнять закругленные углы.

Сделав собственноручно все необходимые приспособления, не нужно останавливаться на достигнутом. Необходимо развивать свои навыки в выбранном направлении. Покорить следующую вершину можно, если все фрезеровочные операции выполнить на токарном станке. Но прежде для него придется изготовить дополнительные приспособления.

Расширив возможности этого оборудования, удастся обрабатывать плоские поверхности, вырезать пазы и канавки, производить обработку деталей по круглому контуру. Главное – это желание совершенствовать навыки.

Обучение работы фрезером по дереву, доставка из Иваново

Курс идет 3 дня. В стоимость входит проживание  и питание

Обучение работы фрезером по дереву

Фрезер ручного типа — это универсальное устройство, его, возможно, использовать вместо других столярных инструментов, и успешно округлять углы, или сглаживать угол в 90 гр. и делать отверстия. Он является незаменимым приспособлением для любого мастера.

Он служит рабочей лошадкой каждого профессионала столярного дела. Им, возможно, заменить много оборудования в мастерской, если знать, как это сделать.

Как поставить фрезу

Необходимо стиснуть клавишу блокирования шпинделя, потом гайку раскрутить ключом, она пройдет 1 оборот, но скоро послышится щелчок и эта клавиша опустится внутрь, а гайка будет крутиться. Потом хвостик фрезы ставим в цанговый патронный держатель и крутим гайку, назад, держа клавишу блокирования шпинделя.

Включение фрезера

Если пуск произошел случайно, то это может закончиться плохо для работника. Конкретно потому, помимо выключателя устройство обеспечено защитной клавишей от случайного запуска. Пуск и защитную кнопку необходимо нажимать вместе.

Как определить глубину

Фрезер — устройство без стабильной нулевой отметки. Объясняется это тем, что у фрез различные размеры, и в зависимости от них, и в том числе и от того на какой глубине вы их поставили, нулевая отметка будет изменяться.

После чего возможно определить глубину обработки. Устройство на ровной плоскости прижимаем вниз, чтобы оно фрезой воткнулось в плоскость. Вот это и будет нулевая отметка.

Потом делаем следующие операции:

1. Регулятор ставим вниз для фиксации ноля.

2. Потом необходимо поставить его на 0.

3. Необходимо углубиться фрезой на 20 мм. Поставим на 20, и закрутим винт. После этого устройство ниже не опустится.

Фрезы

Они делятся на:

• фрезы с подшипником;

• фрезы при отсутствии подшипника.

У подшипника сдерживающая роль, ограничивающая обработку вглубь или книзу. У фрезы без него эти функции отсутствуют.

Фреза с подшипником используется при необходимости обрабатывать по шаблонам или, к примеру, декорировать углы.

При обработке углы делаются эстетичными и у них меньше сколов.

С поддержкою иной фрезы, возможно, обработать угол «вовнутрь». Так обрабатывают различные столярные изделия (плинтус).

С поддержкою фрез без подшипника, возможно, изготавливать фазки, к примеру V-обр. фрезой.

Ими, возможно, выбрать деревянные материалы.

Фрез есть очень много, для различных, часто уникальных задач.

Возможности фрезера ручного типа

Такой фрезер может выполнять самые различные работы и с его поддержкою, возможно, исполнять 10-ки и сотни задач.

Они могут быть такие:

1. Выпрямляем фрезой угол 90 гр.

2. Делаем круг из бревна и других деревянных материалов

3. Производим округлые палки из рейки

Как видно, возможности его использования огромные и чтобы всех их показать, надо сделать отдельную книжку.

Таким фрезером, возможно, выполнять следующие операции:

• фрезеровка плоскостей;

• профилирование различных столярных изделий;

• создание технических пазов, гребней, и т.п.;

• возможность делать различные отверстия;

• производство трудных продуктов с дальнейшим их воспроизводством;

• возможность делать надписи, рисунки, орнаменты на плоскости;

• врезание замков;

• производство шиповых соединяющих частей.

Это непростая работа, производимая при наличии особых умений, в результате которых выходит прочная сборка продуктов из дерева.

Для того, чтобы производить обработку деревянных материалов дома, рекомендовано выбрать такое универсальное устройство, которым считается фрезер со сменяемым основанием – погружной и кромочный, потому он исполняет всевозможные вариации задач, зависящие от подобранной фрезы.

Наладка скорости происходит на основе табличных данных и характеристик деревянных пиломатериалов и фрезы. Обработка должна сначала делаться, как черновая, чтобы узнать ход устройства, глубину и производительность.

В основном для отделки продуктов из дерева используют скорость 10000 об. в мин. При более высокой скорости возможно обугливание обрабатываемой плоскости, что приводит к дефектам продукта.

С твердыми материалами работают на небольших скоростях фрезы, при этом иногда необходимо, чтобы устройство поработало на наибольших оборотах, что позволяет ему охлаждаться.

При увеличении диаметра фрез, уменьшаются и устанавливаемые скоростные характеристики. При этом надо знать прилагаемое к устройству руководство производителей.

Точным ходом фрезерования считается перемещение устройства от себя, и против час. стрелки при отделке продукта. При изготовлении паза, устройство надо поставить фрезой над краем продукта. Дальше, идет ее спускание до оптимальной глубины и укрепление, потом устройство начинает рабочий процесс.

При отделке кромки до конечного результата необходимо ослабить стопор, приподнять фрезу, двигатель устройства отключить. Создание глухого паза делается также, но не с края продукта. Глубокий паз создается установкой глубины фрезы при проходе 5 мм, при отделке крайнего слоя – 1,5 мм.

Обработка устройством нередко будет сопровождаться отделкой торцевой плоскости, при которой необходим чистый срез. Для этого сначала делается пологий срез, при котором устройство перемещается по движению ножа, а потом против него. Тогда торцовая поверхность получит отчетливые очертания.

Для криволинейных кромок употребляются шаблоны с кольцом, являющиеся пластмассовой пластинкой, движение которой по шаблонной поверхности нужно для правильной линии перемещения фрезы. Кольцо прикрепляется к подошве устройства с поддержкою особых крепежей. С поддержкою шаблонов, возможно, воспроизводить продукты в требуемых количествах.

Молодые профессионалы, присоединившиеся к настолько увлекательному и тяжелому занятию как мебельное производство и изготовление остальных продуктов из деревянных материалов, нередко не знают какое устройство им нужно в том или другом случае. Правда и ориентироваться в руководстве производителя, прилагаемого к устройству, без помощи других довольно сложно.

Делая выбор такого приспособления, необходимо помнить, что его функциональные возможности и комфорт работы с ним зависят еще и от доп. устройств, которые вы будете применять в наборе с электроинструментом. Эти устройства, к которым, в частности, относятся различные упоры, зажимы, шаблоны, обращающие и др. , позволяют делать обработку с более высокой точностью и качеством.

Наладка приспособления:

1. Определить приспособление на продукт.

2. Поставить револьверный упор вблизи с торцом.

3. Высвободить стопорный винт, для движения фрезера туда, куда нужно.

4. Переместить приспособление до плоскости.

5. На подходящем уровне ставится ограничение глубины.

6. Происходит зажим винта.

7. Наладка окончена.

Работу устройства исполняют, поставив его на особый стол или элементарно удерживая в руках. Маленькие продукты обрабатывают на столе. Это позволяет повысить качество продуктов. Туда устройство ставят шпинделем кверху.

Для качественной работы, нужно:

• на столе поставить линейки, под изготавливаемую форму;

• узенькие линейки с округлым торцом нужны для производственной деятельности с составными деталями меняющегося профиля.

Для узорной обработки дополнительно применяются другие инструменты, а также полотно из деревянных материалов с рисунком. Оно укрепляется на ровной плоскости, а по рисунку ведут устройство, оборудованное особой режущей насадкой, равномерно снимающей слой до нужного размера узора. Такой метод используется для производства самых различных узоров разнообразных продуктов. Другое дело, что для того, чтобы производить такие работы, нужна солидная подготовка и опыт. Такие работы привлекают профессионалов, тем, что позволяют им полностью раскрывать все свои творческие возможности, создавая прекрасные вещи и произведения искусства. Спрос на такие изделия постоянно растет, что стимулирует мастеров усиленно повышать свою квалификацию.

При работе надо соблюдать ТБ:

1. Когда никакие работы с устройством не ведутся, шнур надо вытащить из розетки;

2. Делая производственные операции с устройством, нужно быть осмотрительными и аккуратными, прочно держать его и придать телу устойчивость.

3. Продукт прочно укрепляется.

4. Надо работать в подогнанной по фигуре спецодежде.

5. Надо использовать респиратор.

Популярность обработки деревянных материалов такими устройствами в настоящее время быстро растет, особенно в связи с массовым внедрением новых технологий в такое производство.

Работа фрезером по дереву |

Как избежать скалывания, особенно при фрезеровании торца доски при работе фрезером по дереву?

Представьте, что ваша фреза – это вращающийся нож, который врезается в материал, а затем отбрасывает его со своего пути, продвигаясь вдоль доски. Есть три вещи, которые вы можете сделать, чтобы обеспечить чистое резание и отбрасывание.

1. Проследите за остротой фрезы; тупые, сколотые или пережженные фрезы рвут древесные волокна вместо того, чтобы чисто резать их.

2. Если вы выбираете глубокий и/или широкий профиль, делайте несколько последовательных проходов, постепенно углубляясь в заготовку.

3. Работая фрезером по дереву фрезеруйте торцы в первую очередь. В результате, даже если на торцах появятся небольшие сколы или вырывы, вы сможете исправить дефекты, когда будете фрезеровать боковые кромки.

Имеет ли значение, в каком направлении я веду фрезер?

Да. Фрезерование будет более аккуратным и чистым, если фрезер движется так, что фреза врезается в древесину. Фрезерная головка вращается по часовой стрелке (если смотреть сверху). Перемещайте фрезер слева направо вдоль кромки доски, смотрящей на вас. Фрезеруя внутренние кромки вырезов, перемещайте фрезер по часовой стрелке.

Когда я работаю фрезами по дереву большого диаметра, на кромках часто появляются сколы и неровности. Что я делаю неправильно?

Уменьшите скорость.

Чем больше фреза, тем быстрее движется ее внешняя кромка.

Например, режущая кромка фрезы диаметром 12,7 мм, вращающаяся со скоростью 25 000 об/мин, движется со скоростью около 35 миль/час (56 км/ч), тогда как кромка фрезы диаметром 3 дюйма (76 мм), вращающаяся с той же скоростью, движется со скоростью более 200 миль/час (320 км/ч). Когда скорость на периферии превышает 100 миль/час (160 км/ч), возрастает вибрация и вероятность брака. Высокая скорость также сокращает срок службы фрезы. Именно поэтому мы рекомендуем покупать фрезер с регулируемой скоростью вращения.

Вот рекомендуемые скорости для фрез разных размеров.

♦ Внешний диаметр менее 1 дюйма (2,5 см) – максимальная скорость.

♦ Внешний диаметр от 1 до 2 дюймов (от 2,5 до 5 см) – 16 000 об/мин.

♦ Внешний диаметр от 2 до 3 дюймов (от 5 до 7,5 см) – 12 000 об/мин.

♦ Внешний диаметр свыше 3 дюймов (7,5 см) – 10 000 об/мин.

Опасно ли передвигать фрезер в направлении, противоположном рекомендуемому, когда фрезеруется древесина с необычной текстурой?

Это способ называется встречное фрезерование, и есть несколько ситуаций, когда оно оправданно. Представьте себе: вы фрезеруете кромку ореховой доски, и фреза радостно врезается в дерево и отбрасывает его с пути. Вы подходите к части доски с чудесным рисунком, на котором древесные волокна образуют свиль и меняют направление.

Если вы продолжите фрезеровать в обычном направлении, фреза может захватить такие волокна и вырвать кусок секции с необычной текстурой, к которому она подошла.

Однако если вы фрезеруете участок с необычной текстурой в противоположном направлении, выполняя встречное фрезерование, фреза будет последовательно отрезать лишь маленькие кусочки древесины. Затем вы возвращаетесь к прежнему образу действий и завершаете фрезерование остальной части доски в обычном направлении, слева направо. Когда вы доходите до свилеватого участка, обработанного встречным фрезерованием, материал, который был наиболее склонен к повреждениям, уже удален. При встречном фрезеровании крепко держите фрезер и перемещайте его твердой рукой; фрезер будет врезаться сам. Всегда делайте небольшие проходы. Если вы никогда не делали этого раньше, попрактикуйтесь на обрезках.

Я испортил столешницу, потому что фреза соскользнула и срезала больше, чем мне хотелось. Что произошло и как предупредить такое в будущем?

Если цанговый зажим, удерживающий хвостовик фрезы, был хорошо затянут, есть три вещи, которые следует проверить.

1. Правильно ли вы установили фрезу? Если вы вставляете в зажим только часть хвостовика, цанги удерживают фрезу недостаточно надежно. Для правильной установки фрезы вставьте хвостовик до упора (или пока зубья фрезы не коснутся зажима), а затем вытащите хвостовик на 3 мм.

Обязательно немного вытаскивайте хвостовик; если он вставлен до упора, фреза может вибрировать, что увеличивает глубину резания. Кроме того, передаваемое тепло может повредить двигатель.

2. Является ли хвостовик фрезы чистым и гладким? Смола, ржавчина, масло и другие загрязнения могут привести к выскальзыванию фрезы. Небольшие выступы и наплывы могут помешать цангам крепко зажать хвостовик по всей его окружности. Удалите грязь препаратом WD-40, а затем отполируйте хвостовик тонкой металлической мочалкой. Никогда не используйте наждачную бумагу; она может процарапать в хвостовике канавки, и цанги не смогут зажать ее достаточно надежно.

3. Хорошо ли работает цанговый зажим? Прежде всего убедитесь, что он чист. Используйте ершик с тонкой латунной щетиной (он выглядит как мини-ершик для мытья бутылочек для детского питания), чтобы удалить все загрязнения из отверстия внутри зажима. Затем хорошенько рассмотрите отверстие, чтобы увидеть, не изношено ли оно внизу или вверху сильнее, чем в середине. Такой колоколообразный износ означает, что площадь контакта зажима с хвостовиком уменьшилась. Если вы обнаружите эти или другие дефекты, замените цанговый зажим.

Можно ли наточить тупую фрезу?

Да, но затачивайте только плоские части зубьев. Для заточки фрезы, сделанной из быстрорежущей стали, пользуйтесь обычными оселками, которые смачивают водой или маслом. Для твердосплавных фрез пользуйтесь алмазным абразивным бруском. Сначала очистите фрезу разбавителем для краски или денатурированным спиртом.

У прямой фрезы есть одна или две режущие кромки, которые при вращении рубят древесину, тогда как у спиральной фрезы имеется одна длинная сплошная режущая кромка – часть ее постоянно контактирует с древесиной, – которая снимает стружку с древесины. В результате чистота обработки повышается. Вы можете купить спиральные фрезы с левым или правым наклоном режущих кромок, которые обладают еще одним преимуществом: они прижимают поверхностный слой фанерного шпона к внутренним слоям, а не отжимают его, тем самым предупреждая скалывание. Тот или иной тип фрезы выбирают в зависимости от того, где находится лицевая сторона фанеры – вверху или внизу, и от того, держите ли вы фрезер в руках или пользуетесь фрезерным столом.

Мне необходимо отфрезеровать кромки угловых блоков сечением 3×3 дюйма (7,6×7,6 см). Блоки слишком малы, чтобы прижимать их струбцинами. Как обеспечить их неподвижность?

Поставьте свою заготовку на коврик для фрезера, сделанный из натуральной резины, или на другой нескользкий материал. Когда вы не пользуетесь ковриком, скрутите его и уберите. Дешевая альтернатива – кусок подложки для напольного покрытия (хотя надежность такой подложки со временем уменьшается, а ее амортизирующие свойства не обеспечивают твердой опоры). Кроме того, вы можете прижать к рабочей поверхности кусок двусторонней клейкой ленты, чтобы ненадолго фиксировать мелкие заготовки.

Похоже, что мне нужны три руки, чтобы выполнять фрезером некоторые работы по дереву: двумя руками держать инструмент, а третьей нажимать на выключатель. Есть ли простой выход?

Подумайте о покупке ножного педального выключателя. Они бывают двух типов. Стандартный вариант включает инструмент при нажатии на педаль и выключает при следующем нажатии. Безопасный вариант подает к фрезеру электрический ток только при постоянном нажиме на педаль.

Я слышал, что можно использовать фрезер для дерева как фуганок, чтобы делать прямые ровные кромки. Это правда?

Да. Сделайте прямоугольную направляющую, как для дисковых пил. Для спрямления кромки доски расположите направляющую так, чтобы фрезерная головка срезала около 3 мм материала. Вставьте во фрезер длинную фрезу для прямоугольной резки, затем ведите подошву фрезера вдоль направляющей планки, обстрагивая и выравнивая кромку.

Я работаю на заднем дворе над большими проектами, и ближайшая розетка находится на расстоянии больше 40 футов (12 м). Какой удлинитель можно использовать, чтобы не перенапрягать мои инструменты?

Чем дальше вы от розетки и чем больше мощность инструмента, чем толще должны быть жилы шнура удлинителя. Правда, исторически сложилось так, что, чем меньше номер удлинителя, тем толще электрический шнур. Для расстояния 50 футов (15м) выберите удлинитель, основываясь на силе тока, указанной на инструменте. Вы не ошибетесь, используя более толстый удлинитель (то есть меньшего номера), чем рекомендованный.

♦ 1 – 10 А: номер 18

♦ 11-14 А: номер 16

♦ 15-18 А: номер 14

♦ 19-20 А: номер 12

Мой фрезер, кажется, вот-вот придет в негодность; во время работы от него исходит сильный запах горящей проводки. В чем дело? Возможно, пришло время заменить щетки. Щетки – мелкие детали из графита, которые прижимаются к вращающемуся коллектору и питают двигатель электрическим током. На щетки давят маленькие пружины, прижимая их к коллектору, и со временем щетки изнашиваются и становятся короче. Прежде всего вам следует подыскать требуемые щетки. Покупайте их у официального торгового представителя либо онлайн.

Чтобы заменить щетки, отсоедините фрезер от электрической сети и отвинтите небольшие круглые колпачки держателей щеток, которые располагаются по обе стороны двигателя. Снимите изношенные щетки и пружины. Установите новые щетки, стараясь не деформировать пружины, затем привинтите колпачки. Включите фрезер на 5-10 мин без нагрузки, чтобы щетки притерлись к коллектору. Если вы не можете найти новые щетки, для их замены можно обратиться в мастерскую.

Штатив для фрезера

Любой фрезер при хранении нуждается в подставке. В этом штативе фрезер будет находиться в вертикальном положении, и его можно ставить на штатив даже тогда, когда он только что выключен и фреза еще не остановилась. Сделав в основании пазы и отверстия, вы получите удобное место для хранения гаечных ключей, зажимных патронов, втулок и фрез. Размеры и формы подошвы у фрезеров бывают разные; модифицируйте этот проект так, чтобы он соответствовал именно вашему инструменту. Вот несколько ключевых пунктов.

♦ Все детали можно вырезать из фанеры толщиной 19 мм – прекрасная возможность пустить в дело обрезки.

♦ Делайте штатив так, чтобы сходящиеся боковины стопорили фрезер над V-образным вырезом и чтобы даже самая большая фреза не контактировала с древесиной штатива.

♦ Если вы часто пользуетесь длинными фрезами, сделайте платформу выше, чтобы вместить такие фрезы.

♦ Крепите платформу к основанию клеем и шурупами.

пазовые, насадные, концевые, кромочные и другие

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Фрезы для обработки кромок

Кромочные фрезы имеют с направляющие кончики или наконечники, которые перемещаются по кромке изделия и выполняют роль шаблона, копира, линейки и т. п. Наконечники, выполненные как единое целое с фрезой, могут обжечь древесину вследствие трения. В обычных условиях этот дефект легко устраняется тонко настроенным рубанком. Но при промышленном производстве это не экономично, и поэтому выпускаются специальные фрезы с наконечниками, вращающимися на шариковых подшипниках, которые катятся по кромке и не наносят термического повреждения поверхности.

Фреза для углубленной кромки

Для декоративной обработки кромки или изготовления деталей шарнирного соединения , как например у откидной крышки стола.

Фреза для торцевания

Фреза я направляющим подшипником – наконечником для обрезания облицовки из пластика вровень с кромкой доски, панели и т.д.

Фреза для фальца

Машинное вырезание фальца без использования направляющей линейки.

Фреза для закругления

Выполняет простую закругленную кромку. При более глубокой подаче режет буртик.

Фреза для синусоидой кромки

Для декоративной с S-образным поперечным сечением кромки.

Фреза для буртиков

Аналогична предыдущей, но режет два заплечика.

Фрезы для врезного режима

При работе во врезном режиме фрезой диаметром более 9 мм убедитесь, что режущая кромка проходит по всему основанию.

Фреза для фасок

Выполняет с кос под углом 45 градусов. Одна фреза делает разные по размерам фаски в зависимости от глубины обработки.

Верхний фрезер неподвижный и может погружаться. Этот инструмент выглядит как двигатель, который подвергается настройкам, можно настраивать глубину фрезерования и перемещать прибор вверх или же вниз. Инструмент рассчитан на более продвинутых ребят, так как для замены фрезы нельзя останавливать аппарат.

Погружной вариант значительно удобней, потому что механизм перемещается по направляющей. С помощью жестких пружин человек может опустить или поднять фрезу, не бросая деталь. В результате работа с таким инструментом значительно упрощается и с таким прибором справится даже новичок. Кромочный фрезер в основном используется для снятия фасок или обточки кромок. Ламельный служит для изготовления пазов, они же соединяют детали изделия.

Можно часто встретить еще такую характеристику фрез

В настоящее время, на рынке можно встретить большое разнообразие видов фрез, выбрать из которых достаточно сложно. Они дифференцируются в зависимости от диаметра хвостовика, наличие или отсутствие подшипника, формы, и в итоге, по функциональному назначению.

С большим диаметром хвостовика в продаже очень мало. Больше всего популярны размеры хвостовиков 6, 8 и 12 миллиметров. Поэтому берите лучше их, иначе будут проблемы с постоянной заменой цанги.

Даже если вы купите набор инструмента, то сразу обнаружите, что, по сути существует два типа фрез.

Фрезы с наличием подшипника именуются кромочными. Они применятся при получении краев деталей. При применении кромочных фрез нужно установить требуемую глубину обработки, и подшипник обеспечит нужное перемещении фрезы по линии края заготовки.

Фрезой, не имеющей подшипника, можно вести работу в любом доступном месте на заготовке. К сожалению, в этом случае у этой фрезы есть и недостаток: при ее использовании управлять ручным фрезером нужно с помощью вспомогательного средства.

Рассмотрим виды инструмента для ручного фрезера подробнее

Кромочная фреза (преимущественно имеет специальный подшипник) используется для обработки края заготовки. Когда такая фреза работает, подшипник передвигается по поверхности заготовки, не позволяя фрезе, обрабатывать материал больше, чем это нужно. Таким образом, применение этих фрез осуществляется без использования дополнительных устройств.

Копировальная фреза (прямой край) — подшипник двигается по шаблону, получая копию детали из заготовки.

Фигрейная фреза — служит для формирования филенчатых накладок. Отличаются крупными габаритами и направленностью реза.

Конусная фреза используется для обрезки кромок под заданным углом (подробнее нужно смотреть характеристики фрезы).

Калевочная фреза , в отличии от предыдущей фрезы, имеет скошенную ножу скругленной формы. Эта фреза при обработке материала формирует профиль, который соответствует 1/4 окружности для закругления края кромки.

Полустержневая фреза — схожа профилем на две калевочные фрезы с подшипником, которые применяются одновременно. Используются в подборе профиля, соответствующего 1/2 окружности.

Фреза галтельная —это противоположность калевочной фрезе. Она имеет полукруглую форму, с радиусом направленным в противоположную сторону. Эта фреза, как будто, выпуклая. Ее можно применять в разных комбинациях с калевочными фрезами требуемой формы для обеспечения плотности соединения.

Фреза фальцевая— похожа на обычную прямую копировальную фрезу с режущей частью большей, чем подшипник. Этот инструмент на фрезере используется для получения ¼ окружности или прямоугольного паза.

Фреза дисковая схожа с фальцевой фрезой и внешне похожа на диск с ножами. Она используется для получения паза на торце заготовки.

Фреза микрошиповая — применяется для изготовления соединений заготовок друг с другом. Благодаря ее применению значительно увеличивается площадь при клейки поверхностей детали за счет получения большого количества мелких пазов.

Конусная кромочная фреза — имеет в сечении форму ромба.

Фреза пазовая— имеет режущую кромку с боку и на торце. Поэтому она может обрабатывать пазы различного профиля в любом месте. Как правило, для их работы требуются шины, шаблоны, упоры и прочие дополнительные приспособления.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Использование фрезерного инструмента для выборки четверти

Для выборки на кромке деревянного изделия четвертного паза (фальца) используется фреза кромочная фальцевая. Как правило, когда необходимо выполнить достаточно большой объем подобных работ, ручные фрезеры, оснащенные кромочной фальцевой фрезой, применяются в комплекте со специальным приспособлением, которое несложно изготовить руками. Необходимость в нем объясняется тем, что создание четвертных пазов – это достаточно трудоемкая операция, поэтому для ее точного и качественного выполнения лучше использовать дополнительную оснастку.

Глубину фальца, выполняемого фрезой, можно изменять установкой подшипника другого диаметра

Следует знать, что фреза кромочная фальцевая при заточке меняет свой рабочий диаметр, что, конечно, отражается на точности выполняемой обработки. Именно поэтому очень важно, чтобы фреза кромочная фальцевая, которую вы собираетесь приобрести, была качественной и не требовала частой заточки.

Фреза кромочная фальцевая должна быть обязательно оснащена направляющим подшипником, что позволит обеспечить ее точное и равномерное перемещение по кромке заготовок, отличающихся значительной длиной. В продаже моно встретить целые наборы фальцевых фрез по дереву для ручного фрезера, в которые входят подшипники разного диаметра.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву

Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера

Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Конструктивные особенности

Конструкция любой насадки для фрезера включает в себя два основных элемента: хвостовик и рабочую часть.

• Хвостовик позволяет фиксировать фрезу в патроне используемого оборудования. По своему конструктивному исполнению хвостовик инструмента для ручного фрезера может иметь цилиндрическую и коническую форму, кроме того, на хвостовике нередко выполняется лыска, которая предотвращает его проскальзывание в патроне оборудования. Помимо надежного крепления в патроне ручного фрезера, хвостовик также обеспечивает проникновение инструмента в обрабатываемый материал на требуемую глубину. На хвостовиках отдельных моделей устанавливается подшипник, который выступает в роли упора, огибающего шаблон в процессе обработки. Благодаря использованию такой конструкции, кромке обрабатываемой с помощью ручного фрезера детали придается требуемая конфигурация, а само приспособление, подшипник в котором легко заменить, подвергается минимальному износу. Кроме того, такая насадка, оснащенная подшипником, не нуждается в установке на ручной фрезер копировального кольца, что значительно упрощает работу.
• Рабочая часть инструмента для фрезерного станка ручного типа выполняет основную работу – определяет форму и качественные характеристики обрабатываемой поверхности. Данный элемент имеет монолитную конструкцию (полностью изготавливается из быстрорежущей стали) либо оснащается сменными наборными дисками, закрепляемыми на центральной оси. Второй вариант конструктивного исполнения отличается более высокой стоимостью, но является более практичным, так как позволяет, используя один хвостовик, создавать на его основе инструменты с различной конфигурацией рабочей части (так называемые фрезы насадные).

Конструкция фрез с твердосплавными пластинами

По материалу изготовления инструменты для ручных фрезеров делятся на два основных типа.

• Фрезы, изготавливаемые из быстрорежущих сталей, обозначаются маркировкой HSS. Инструменты из такого материала хорошо демонстрируют себя при обработке ручным фрезером мягкой древесины, но при работе с древесиной твердых пород они быстро перегреваются и тупятся. Большим преимуществом фрез данного типа, кроме всего прочего, является невысокая стоимость.
• Инструменты для фрезерного станка по дереву могут иметь режущую часть, изготовленную из твердосплавных пластин. Узнать такие изделия, которые используются преимущественно для обработки твердой древесины, можно по обозначению HM. Несмотря на то, что они медленнее изнашиваются, при их использовании для обработки мягкой древесины достаточно сложно получить рез высокого качества. Фрезерование при этом следует выполнять на более медленной скорости, чем при использовании фрез из быстрорежущих сталей.

Фрезы из быстрорежущих сталей

Фрезы по дереву для ручного фрезера также различаются формой заточки своих режущих зубьев, которая может быть прямой или винтовой. Инструменты, режущие зубья которых имеют прямую форму, хотя и являются более простыми в обслуживании, но быстрее тупятся. Кроме того, при использовании таких фрез для обработки древесины с разнородной структурой на ней могут возникать сколы и выщерблины.

Получить практически идеальную отфрезерованную поверхность позволяют инструменты для ручного фрезера, режущие зубья которых располагаются по винтовой линии. Между тем использование таких фрез связано с определенными сложностями, которые заключаются в том, что для заточки необходимо использовать специальное оборудование, поэтому, если они утрачивают свои режущие свойства, их чаще всего просто заменяют на новые.

Важен также угол, под которым затачивается рабочая кромка. Такой угол, значение которого выбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, как правило, не превышает 90°. Конструкция режущей кромки, кроме передней и задней затыловочной поверхностей, включает в себя и достаточно сложную по конфигурации поверхность, которая отвечает за эффективный отвод стружки из зоны обработки. Следует иметь в виду, что без правильно сформированного стружколома скоростное фрезерование выполнить не получится.

Углы заточки концевых фрез

Наборные фрезерные инструменты (фрезы насадные) нередко выполняют с двойной заточкой режущей части, что позволяет в два раза увеличить их рабочий ресурс. После того как один из рабочих элементов, из которых состоит режущая часть, затупляется, его просто переворачивают на 180°. Между тем рабочие фрезерные насадки с двойной заточкой из-за особенностей своей конструкции не могут выполняться в сложной конфигурации, что значительно снижает эффективность их использования и, соответственно, качество результата обработки.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Лучшие комплекты фрез

Наборы различной комплектации с фрезами для работы с деревом, металлом и другими материалами. Все представленные инструменты имеют хвостовики самых распространенных размеров — 6 и 8 мм.

1

CMT 900.003.00

Большой универсальный набор

Набор фрез СМТ пригодится в столярной мастерской. Подходит для работы с древесиной любой твердости.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные материалы с защитным покрытием;
• пенал для хранения;
• большое количество фрез в наборе.

Особенностью входящих в комплект инструментов является фирменное оранжевое напыление PTFE. Оно обеспечивает металлу защиту от износа и длительное сохранение первоначального качества даже при интенсивной эксплуатации.

Количество фрез в наборе — 26, диаметр хвостовиков 8 миллиметров. Для удобного хранения и переноски насадок служит специальный кейс с ложементами. Наличие пазовых, обгонных, калевочных, галтельных фрез расширяет возможности применения комплекта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

15 лучших фрезеров

2

Freud Pro 91-10408

Функциональный набор в деревянной коробке

Такой комплект стоит приобрести для обработки композитов, ламината, фанеры и других подобных материалов. Он подойдет владельцам настольных вертикальных или переносных фрезерных машин.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные материалы изготовления;
• защитное покрытие;
• быстрая фиксация;
• удобство хранения.

Инструменты поставляются в деревянной коробке с держателями и понятной маркировкой, что облегчает подбор нужной фрезы и позволяет расположить набор в удобном месте на виду.

В комплекте идет 6 насадок с диаметром хвостовиков 8 мм. Материалом изготовления выступает высокопрочная сталь с защитной обработкой. Это гарантирует износостойкость и долговечность инструмента.

3

Metabo 628404000

Для работы по металлу

Комплект Metabo будет полезен при зачистке и фрезеровании труднодоступных участков конструкций. Надежное решение для регулярного использования.

Узнать цену

Причины для покупки:

• высокая прочность и износостойкость;
• удобство переноски;
• быстрый подбор.

Фрезы изготовлены из твердого сплава и не подвержены износу в процессе работы, что гарантирует им долговечность и надежность. Разнонаправленные зубья обеспечивают плавное снятие материала и стабильность хода.

Количество насадок в наборе — 10, диаметр хвостовиков 6 миллиметров. Для удобства хранения и транспортировки инструментов предусмотрен компактный пластиковый кейс с держателями.

4

Калибр 1201

Комплект для профессионального столяра

Набор предназначен для обработки как мягкой, так и твердой древесины — формирования сквозных отверстий, пазов и кромок.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные;
• быстрый подбор нужной фрезы;
• удобный кейс;
• низкая цена.

Включенные в набор фрезы выполнены из качественных сплавов, которые отличаются высокой прочностью, стойкостью к износу и деформации. Для дополнительной надежности основные элементы покрыты защитным составом.

Диаметр хвостовиков 8 миллиметров, количество фрез в наборе — 12 штук. Комплект поставляется в деревянном кейсе с промаркированными держателями. Это облегчает хранение, переноску и подбор нужного инструмента.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших наборов метчиков и плашек

5

Bosch 2607017465

Аккуратное формирование пазов

Этот небольшой набор стоит приобрести владельцам вертикальных фрезерных машин для аккуратной обработки древесины.

Узнать цену

Причины для покупки:

• надежная фиксация;
• высокая прочность и долговечность;
• удобство переноски.

Набор поставляется в эргономичном пластиковом кейсе, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Для быстрого подбора инструмента служит понятная маркировка каждого держателя.

Рабочие размеры фрез — от 6 до 20 миллиметров, диаметр хвостовиков 6 мм. Насадки изготовлены из качественной стали, не боятся интенсивной эксплуатации и совместимы со стандартными цанговыми патронами.

6

Hammer 222-005 (58595)

Стартовый набор усиленных фрез

Недорогой, но хорошо укомплектованный набор включает калевочные, конусные, пазовые, кромочные и галтельные инструменты для работы с деревянными заготовками.

Узнать цену

Причины для покупки:

• защитное покрытие головок;
• высокая прочность и износостойкость;
• хорошая комплектация;
• удобно хранить.

Режущие кромки этих фрез подвергнуты автоматической заточке на современном оборудовании, что гарантирует им длительное сохранение всех свойств. Материалом изготовления выступает сталь повышенной твердости.

Диаметр хвостовиков составляет 8 миллиметров, количество инструментов в наборе — 12. Фрезы не боятся увеличенной термической нагрузки и износа, благодаря чему стабильны даже при продолжительной работе.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Мастерская, оборудованная фрезером по дереву

Фреза по дереву в работе

Резьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Какие фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярных работах?

В столярных работах, когда предполагается вырезать различные деревянные профили для проделывания отверстий или выполнения декоративных канавок на кромке, обычно используют фрезерные станки по дереву. Эти инструменты, позволяя соединять различные типы фрез, могут выполнять различную отделку как твердых, так и мягких пород дерева.

Фрезерные станки по дереву подразделяются на три типа: поверхностные (с погружным и неподвижным основанием), кромочные и настольные.Каждый из них будет отличаться в зависимости от предназначения и типа древесины, с которой он будет работать. Таким образом, в зависимости от этих факторов они будут представлять мощность, скорость, вес, диаметр втулки или глубину резания. Но знаете ли вы, какая из трех типов маршрутизаторов наиболее часто используется? В этом посте я объясню вам это.

Как уже упоминалось ранее, бывают фрезерные станки для фрезерования поверхностей, кромок и стола.Чтобы вы могли различать их, я дам вам краткое объяснение каждого из них.

Плоские фрезерные станки по сравнению с двумя другими моделями довольно мощные и тяжелые, хотя и не такие тяжелые, как настольные фрезерные станки. Кроме того, они бывают с кабелем или аккумулятором, а их цена средне-высокая.

Его конструкция разработана для того, чтобы всегда работать обеими руками, что способствует более точному обращению, и среди различных функций, которые он выполняет, он выделяется: сглаживание или скругление кромок и выполнение канавок или углублений.

К этому типу относятся погружные фрезерные станки и станки с фиксированным основанием. Последние не могут проникать в древесину в состоянии покоя, поскольку у них нет пружин или направляющих.

Однако, хотя кромочные фрезеры столь же универсальны, как и фрезерные станки для поверхностей, они чаще всего используются для обрезных досок и деревянных планок. Точно так же они несколько менее мощные, чем предыдущие, хотя они намного легче и, следовательно, более удобны в обращении.До такой степени, что иногда ими можно пользоваться одной рукой.

В данном случае есть еще и аккумуляторные, и сетевые, и по цене они где-то между плоскими и настольными фрезерными станками.

По поводу настольных фрезерных станков могу сказать, что они самые тяжелые и самые мощные из всех. Они доступны в кабельном исполнении и по гораздо более высокой цене, чем два других.

Его использование обычно требуется , когда необходимо одинаково фрезеровать множество деталей .И, как и в случае с плоско-фрезерными станками, также есть два типа: ручное и числовое управление или ЧПУ. Главное отличие которых в том, что ЧПУ автоматизированы.

Как и в случае с любым другим инструментом, вес влияет на управляемость станком. Чем он легче, тем легче передвигаться.Верно, однако, что чем тяжелее машина, тем она стабильнее. Чаще всего используются фрезерные станки массой 2-4 кг, особенно для работ, не требующих фрезерования многих деталей.

Это будет зависеть от типа присоединяемого аксессуара. Обычно диаметр хвостовика составляет 6 или 8 мм, но может достигать 12 мм и более. Будучи 12 мм самыми большими, и те, которые требуют фрезерного станка большей мощности.

В зависимости от фрезерного станка глубина резания может составлять от 30 до 60 мм.Верно, что чем глубже вы погружаетесь, тем более мощный инструмент вам нужен.

Принадлежности, необходимые для фрезерного станка: фрезы для выполнения фрезерования, шпиндель для удержания фрезы, пылесос (при необходимости), направляющие для придания определенной формы или для прямых резов и втулка для поддержки проводник и будьте точны на пути.

Оба фактора будут тесно связаны с типом древесины, с которой вы работаете.Наиболее распространенным является то, что фрезерные станки имеют регулятор скорости, чтобы вы могли адаптировать его в соответствии с потребностями.

В отличие от других материалов, таких как пластик, которые следует резать на медленной скорости, древесину следует резать на более высоких скоростях, чтобы избежать раскалывания.

В начале поста я задал вам вопрос. Вы знаете, какие фрезерные станки по дереву чаще всего используются в плотницких работах?

Здесь я скажу вам, что среди всех типов, которым я вас научил, фрезерные станки используются наиболее часто.В частности, иммерсионные.

Это потому, что это инструменты, которые очень просты в обращении, удобны в транспортировке, не занимают много места и имеют разумную цену. Помимо большой мощности для своих размеров и регулятора скорости. Они предлагают идеальный баланс между функциональностью-качеством-площадью-ценой и отделкой. Прежде всего, когда вы собираетесь работать с небольшим количеством лесов.

Весом 4 кг и с мощным мотором 1800 Вт.С цанговым патроном диаметром 6-6,3-8-12 и 12,7 мм и глубиной пропила от 0 до 60 мм.

Имеет плавный пуск, двойную ручку, регулятор скорости и глубины, а также выход для адаптации пылесоса.

Кроме того, эта модель включает в себя футляр на 6 штук и 6 цанг.

Идеально подходит для любого типа фрезерования.

Весит 1,6 кг и имеет двигатель мощностью 1800 Вт. С цанговым патроном диаметром 6-8 мм и глубиной пропила от 0 до 30 мм.

Имеет ограничитель глубины, прямой нож на 14 мм и выход для приспособления пылесоса.

Идеально подходит для фурнитуры и петель.

Весит 1,8 кг и имеет двигатель мощностью 550 Вт. С цанговым патроном диаметром 6 мм и глубиной пропила от 0 до 40 мм.

Имеет микрометрический регулятор глубины.

И идеально подходит для обработки кромок.

Виды фрез: по дереву и металлу

Специальная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм.Вот тут и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. Прочтите эту статью и узнайте, как они используются для различных целей и как они могут помочь вам в вашей мастерской.

Что такое фрезы и как их использовать?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность определенного материала при вращении с высокой скоростью. Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на соответствующий компьютер, например.г. фрезерный станок. Вы также можете использовать дрель или шуруповерт.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы у них есть лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известного как концевое фрезерование. Есть также модели, используемые для обоих.

Виды фрез

Фрезы можно разделить на несколько групп.Первая отличительная черта — это их применение, то есть материал, для которого они предназначены. Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.

Виды фрез по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для закругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Также они используются для создания декораций и углублений для врезных швов.Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.

Виды фрез по металлу

Фрезы по металлу отличаются очень высокой прочностью. Если бы не это, обработка стали, чугуна и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному разрезанию поверхности объекта до получения необходимой толщины.

Виды фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно дополнительно различить по форме.Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала. Фрезы делятся в основном по способу установки. Вы можете выбирать между штыревыми и съемными моделями.

имеют встроенный конус Морзе, то есть оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно небольшой (обычно до 40 мм). Для изготовления оправок большего диаметра потребуется больше материала для создания более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.

Вы найдете концевые фрезы различных типов с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, а фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия. Затем вам потребуются сверла разных типов. Также существуют фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных кромок. Доступен очень широкий выбор, включая дисковые фрезы, фрезы «ласточкин хвост», реверсивные, закругляющие, пазовые или перьевые фрезы и т. Д.

Вторая большая группа таких инструментов — это боковые фрезы. В отличие от ранее описанных, в них нет оправки. Это значит, что для их установки нужно использовать отдельный крепежный элемент. Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.

Как и концевые фрезы, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Например, концевые фрезы идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь, модульные фрезы используются для зубчатых колес и звездочек.Также существуют модели для скругления кромок, пилы, червяки, радиально-выпуклые, радиально-выпуклые и многие другие.

Интересной разновидностью являются фрезы складные. Они оснащены пластинами с несколькими режущими кромками, которые в случае затупления можно превратить в острую кромку или заменить новыми без необходимости выбрасывать всю фрезу. Это сэкономит ваши деньги, а также время, которое вы потратите на повторную настройку инструмента.

Виды фрез в зависимости от материала лезвия

Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможности его использования.Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:

быстрорежущая сталь
• (HSS) — идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, например алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
, кобальтовая сталь
• (HSS-E или HSS-Co) — добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из HSS,
Спеченный карбид
• (HM) — состоит из вольфрама , титан и хром, которые позволяют обрабатывать сталь,
• порошковая сталь (PM) — для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
• с алмазной пластиной (PKD или DIA) — очень твердые лезвия для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.

Типы фрез и их применение — реферат

Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет делать пазы и отверстия даже очень сложной формы. Вам также понадобятся подходящие машины и аксессуары. Фрезерный станок в этом случае наиболее практичен, но ничто не мешает вам использовать, например, настольное сверло. Об этом стоит помнить, когда вы начнете устраивать собственную мастерскую своими руками.

При работе с фрезами безопасность имеет большое значение! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для ваших глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может поранить руки.

Какие фрезы лучше всего подходят для резки дерева — X-Carve

Всем привет!

Мы продаем прецизионную цангу для dewalt 611 здесь:

Цанга прецизионного класса DeWalt 611

Высокоточный держатель инструмента для вашего фрезерного станка Dewalt

У нас также есть статья поддержки, в которой объясняются типы фрезерных бит и почему вы бы предпочли один тип другому:

Вот соответствующие выдержки из этой статьи:

Up-Cut, Down-Cut и Compression
Стиль резания фрезы определяет, каким образом стружка материала удаляется из вашего проекта, а также с какой стороны сглаживается поверхность реза.

Долота с восходящей резкой выталкивают разрезанный материал вверх и сглаживают нижнюю часть прохода разреза. Он отводит тепло от сверла и является хорошим выбором для пластмасс, металлов или других материалов, склонных к плавлению или горению. Однако из-за конструкции долота и тянущего вверх движения оно может препятствовать системе зажима, которую вы используете с вашим материалом, особенно если ваш материал тонкий.

https://www.inventables.com/technologies?utf8=✓&criteria=upcut&technology_stage_id=5

Нарезанные вниз долота толкают стружку вниз (по направлению к материалу).Этот стиль резки склонен к плавлению или возгоранию материала, особенно если ваша работа требует большого количества проходов. Преимущество насадок этого типа в том, что, прижимая их к материалу, они помогают закрепить тонкие материалы на режущей поверхности. Кроме того, верхние края надрезов будут более гладкими, чем при использовании сверла с приподнятым надрезом.

https://www.inventables.com/technologies/solid-carbide-downcut-fish-tail-spiral-bits

Сжатие долот имеют в основном «нейтральное» режущее действие и сглаживают как верхний, так и нижний край прохода резания.Это достигается за счет того, что в нижней части долота используется стиль с верхним вырезом, а в верхней части долота — с направлением снизу. В результате эти биты рекомендуются в первую очередь для более толстых материалов, которые будут полностью прорезаны. Если ваш проект требует неглубоких надрезов, это может быть не лучший выбор, потому что будет использоваться только нижняя (верхняя) часть сверла, а верхняя (нижняя) часть коронки не будет использоваться для завершения обработки. сглаживание.

Цельнотвердосплавные биты для сжатия

Добиться красивой отделки как верхней, так и нижней части материала

Флейта

Зубья — это режущие кромки на долоте. Рифленые коронки получают свое название в зависимости от количества канавок, присутствующих в нижней части коронки (например, все наши долота с 2 зубьями имеют две режущие кромки).

Вообще говоря, большее количество канавок на концевой фрезе означает более гладкую кромку. Больше канавок также означает меньшую площадь поверхности для выброса стружки из исходного материала. Это означает, что вам нужно будет использовать более низкую скорость подачи, чтобы у сверла было время правильно утилизировать разрезанные материалы. Используя меньшее количество канавок, вы сможете удалять материал быстрее, но при этом края разрезов будут более грубыми.

Некоторые материалы требуют удаления материала быстрее, чем другие. Например, мягкий пластик, такой как HDPE, расплавится, если стружка не будет удалена из бора достаточно быстро. Вы можете использовать концевую фрезу с одной или двумя канавками для такого мягкого материала. Для более твердых материалов, менее склонных к плавлению, вы можете использовать больше канавок: просто будьте осторожны с глубиной резания, чтобы не сломать сверло, пытаясь врезаться слишком глубоко в твердый материал.

Фиштейл, долота с шаровой головкой и специальные биты

Острие фрезы помогает определить ее назначение.Биты рыбьего хвоста создают плоскую поверхность в нижней части разреза. Биты с круглой головкой создают округлый низ вашего кроя. Эти насадки идеально подходят для трехмерного контурирования или ступенчатых слоев, так как закругленный наконечник уменьшает выступающие края при последовательных проходах.

Мы также продаем различные биты, предназначенные для конкретных применений. Биты V или V-образные насадки создают проход в форме буквы «V» и обычно используются для подробной гравировки или знаков. Мы также продаем биты, предназначенные для обработки мелких деталей, гравировки или работы с печатными платами.

Надеюсь, это будет полезно!

Китай Производитель стальных полиуретановых дверей, Стальные пустотелые двери, Поставщик наружных дверей

Тип бизнеса:

Производитель / Завод

Бизнес Диапазон:

Строительство и Украшение, Инструменты и Метизы

Тип собственности:

Общество с ограниченной ответственностью

Сертификация системы менеджмента:

QC 080000

Основные рынки:

Восточная Европа

Служба OEM / ODM

Доступен образец

Наружная дверь, Дверь из стекловолокна, Производитель / поставщик дверей из стеклопластика в Китае, предлагает вязальные машины, 48 игл Smart Weaving Loom Круглопрядильные машины со счетчиком рядов, Вращающийся двойной ткацкий станок для вязальной доски, Комплект ткацкого станка, Устройство для намотки пряжи — Простота установки и использование — Устройство для намотки пряжи с ручным приводом Емкость 4 унции — Прочная, с металлической ручкой и настольным зажимом — Вязание, комплект крючков для вязания — Набор из 31 предмета с 9 эргономичными размерами крючков, 6 иглами для пряжи, дополнительными принадлежностями для вязания и вязания крючком, футляром для переноски и т. д. .

Шарнир с хвостовиком Врезной шаблон Фрезерный станок по дереву

Этот продукт продается сторонним продавцом на торговой площадке.