Пропорции бетона на 1 м3 таблица: Страница не найдена — Remoo.RU

05.12.2021 автор alexxlab

Содержание

Определение состава бетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 22.06.2014

Как это не удивительно звучит, но современный бетон был открыт всего каких-то 200 лет назад. Однако еще 6 000 лет назад, строители, возводившие грандиозные сооружения Римской Империи использовали бетон на основе известкового раствора. Сегодня, для различных строительных работ используется разный состав бетона. И оттого как точно он был рассчитан и соблюдены пропорции при изготовлении этого стройматериала, зависит как надежность, так и прочность возводимых построек.

Пропорции и соотношения

В состав готовой бетонной смеси входят четыре основных ингредиента, которые замешивают в точно выверенных пропорциях:

цемент;
песок;
вода;
щебень.

Функции компонентов

Основными связывающими между собой все остальные элементы смеси являются цемент и вода. При производстве бетона важно соблюсти водоцементное отношение, учитывая уровень влажности песка и цемента, а также насколько активно они поглощают влагу.

Кроме того, в процессе производства используются как крупные – щебень, так и мелкие – песок, заполнители. Именно они создают структурный каркас, благодаря которому готовый бетон имеет большую прочность и упругость. Также, присутствие заполнителей снижает риск необратимых деформаций бетона в результате воздействия длительных нагрузок.

Стандартные пропорции составов

Прежде чем приступить к замешиванию смеси, для того чтобы правильно подобрать пропорции, нужно ответить на несколько важных вопросов:

1. Каким образом, вручную или посредством механизмов, будет производиться укладка раствора? От ответа на этот вопрос зависит, будет ли состав пластичным, либо более плотным – для ручной или механизированной укладки.

2. Насколько качественные компоненты войдут в ее состав?

3. Для строительства каких частей здания смесь будет использоваться?

Универсального и единого рецепта для получения бетона различных марок не существует. Качество входящих в состав компонентов довольно сильно различается, поэтому можно указать лишь ориентировочные пропорции для бетонных смесей разных марок. Одной из немногих стандартных пропорций позволяющей выполнить расчет состава товарного бетона является соотношение песка к цементу — 4:1 или 3:1. В зависимости от того, для каких целей предназначен бетон и от качества наполнителей, необходимое соотношение достигается опытным путем.

Для получения обычной бетонной смеси берут материалы в следующих пропорциях:

1 часть цемента;
2 части песка;
4 части щебня;
½ части воды.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Какой цемент выбрать?

При выборе цемента для производства бетона ориентируются на следующие факторы:

1. Особенностей возводимого сооружения.

2. Способов и технологий производства конструкций и конструктивных элементов из железобетона.

3. Водонепроницаемости.

4. Морозостойкости.

5. Прочности.

6. Устойчивости к воздействию различных агрессивных сред и веществ.

Сколько и какого цемента нужно на 1м³ основания?

Несущие основания различных сооружений могут быть выполнены из цемента различных марок. В представленной ниже таблице указано, для каких целей можно использовать ту или иную марку, а также необходимое количество для получения 1 м³бетонного раствора:

Марка цемента	Назначение	Вес (кг) необходимый для изготовления 1м³ бетона
М100	строительство несущих конструкций для малых и средних конструкции	220
М200	создание подпорных площадок, легких фундаментов	280
М250	возведение лестничных пролетов, сегментов заборов и ограждений, основы для сооружений	330
М300	применяется для создания несущих основ зданий и заливки различных плоскостей	350

В состав смеси бетона для фундамента входят все те же составляющие, что и при изготовлении любого другого бетонного раствора: цемент, щебень, песок и вода. Насыпная плотность всех материалов примерно одинакова, и это позволяет перевести килограммы в ведра, что значительно удобней, если раствор замешивается самостоятельно. Наиболее часто при возведении фундамента используется бетон М300.

Таким образом, чтобы приготовить бетон м300 на 1 куб, состав будет следующим:

цемент м-400–350 кг или 25 ведер;
песок – 650 кг–43 ведра;
щебень – 1300 кг–90 ведер;
вода – 180 кг–18 ведер.

Количество воды может быть уменьшено, в том случае если песок или цемент очень влажные. Кроме того, если изначально известно, что используемая для замешивания вода — жесткая. Ингредиенты смеси закладываются в следующем порядке: сначала смешивают между собой песок и цемент, после чего, постепенно, добавляют воду, отслеживая консистенцию и вязкость получающегося раствора. В самую последнюю очередь добавляют полный объем щебня.

Особо легкие бетоны

Такие составы имеют отличные теплоизоляционные свойства и небольшой вес, высокую морозостойкость и влагоустойчивость. Но, в отличие от обычных бетонов, прочность у них невысока. К этой группе, называемой еще ячеистыми бетонами, относятся:

пенобетон;
газобетон.

Создаются строительные материалы этой группы благодаря пенообразующим добавкам, вводимым в их состав и создающим ячейки-поры. Благодаря этому, в особо легких бетонах основным наполнителем является воздух, заключенный в порах материала.

Составы для особо легких бетонов

Несмотря на множество общих моментов в процессе производства, есть и существенные отличия как в составе, так и в технологии изготовления газо- и пенобетона.

Газобетон

Для изготовления газобетона необходимы следующие компоненты: шлам – измельченную смесь песка и извести, цемент и алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразующей добавки. Смесь замешивают в бетономешалке, поочередно вводя цемент и шлам. Через три минуты добавляется отмеренная порция пудры из алюминия. На протяжении последующих 8 минут состав перемешивается, а затем его разливают по формам на 8-10 часов. За это время газобетонная масса в формах вспучивается в виде «горбушки», которую срезают. Затем формы с газобетонным составом помещают в автоклав, где они обрабатываются паром при давлении в 10 атмосфер и температуре около +100 °C.

Пенобетон

Этот материал изготавливается из смеси цемента, воды, песка и, например, канифольного мыла, играющего роль воздухововлекающей добавки. Смесь всех компонентов активно «взбивают» во вращающейся на больших оборотах бетономешалке. Полученную пенистую массу разливают по формам для отвердения и схватывания. Возможно изготовление пенобетона и другим способом: пену создают в специальном аппарате и только потом, добавляют к остальным ингредиентам в бетономешалку.

Пропорции для приготовления бетона в таблицах — Всё про бетон

Приготовление бетона

Бетон – строительный материал, получивший широкое применение в силу своей универсальности, простоте изготовления, доступности исходных материалов, а также благодаря своим замечательным прочностным характеристикам. Однако, как и любой другой материал, бетон требует строго соблюдения технологии приготовления.

Во избежание таких проблем, как недостаточная прочность отлитых конструкций, растрескивание поверхности и других неприятностей, материал необходимо готовить, тщательно выдержав как технологию производства, так и необходимые пропорции.

Так, к примеру, чрезмерное количество воды в составе раствора приводит:

Во-первых, к образованию воздушных микрокамер, которые значительно ослабляют изделие.
Во-вторых, цемент, растворённый в большом количестве жидкости, под действием гравитации стекает вниз формы, тем самым сильно снижая прочность верхней части отливки.

Выбор марки бетона

Сразу стоит чётко определить, с какой целью изготавливается бетон. Одно дело – бетон для фундамента, другое – стяжка под ламинат или кафель и третье – заливка бетонной стяжки во дворе. В нижеприведенной таблице представлен примерный перечень изделий в зависимости от марки бетона.

Таблица 1. Область применения марок бетона

Марка бетона	Область применения
М100	Как самостоятельный строительный материал не применяется. Используется как основание (подушка) под сваи и ростверк в свайном фундаменте, или под ленту в ленточном. Так же является подложкой для бетонных полов, бетонированных дорожек. Укладывается как основа (гарцовка) под тротуарную плитку и бордюрный камень.
М150	Используется для тех же нужд, что и бетон М100 на объектах с более сложными грунтовыми основаниями, для строительства объектов улучшенного качества. Может самостоятельно применяться как стяжка пола (только в случае применения его как основания под кафель, ламинат, паркет и пр.), для бетонирования пешеходных дорожек, а так же для отливки фундаментов для небольших некапитальных зданий из облегчённых конструкций.
М200	Его можно использовать для заливки отмосток, дорожек и бетонирования площадок. В частном одноэтажном строительстве применяется для изготовления фундаментов, бетонных лестниц.
М300	Эту марку допускается применять для изготовления монолитных стен. Кроме того М300 используется для тех же нужд, что и М200. Марка как нельзя лучше подходящая для ленточных фундаментов.
М350	Такой бетон используется на железобетонных производствах для отливки всех видов строительных ж/б конструкций, таких как: пустотные и ребристые плиты перекрытий, несущие стены, блок — комнаты, ригеля, балки, перемычки, опорные колонны. Применяют М350 также для отливки бассейнов.
М400	Марка, используемая для изготовления сооружений и конструкций, к которым применяются специальные требования. Это могут быть как защитные бункеры, другие фортификационные объекты, банковские хранилища, так и гидротехнические сооружения – мосты, дамбы и др.

В случае если вышеприведенная таблица не содержит необходимой информации о применении марок бетона, специалисты могут воспользоваться их прочностными характеристиками.

Прочность бетона – это усилие в килограммах на квадратный сантиметр, которое опытный образец выдерживает на сжатие с коэффициентом запаса прочности 1,35.

Таблица 2. Прочностные характеристики марок бетона

Марка бетона	Нормативная нагрузка кгс/см²	Марка бетона	Нормативная нагрузка кгс/см²
М75	65	М250	262
М100	98	М300	294
М150	131	М350	327
М200	196	М400	393

Подбор компонентов

Основными компонентами при изготовлении служат:

Цемент. Служит связующим звеном для остальных твердых компонентов. Содержит известь и порошок, полученный помолом обожженной глины. Причем качество цемента напрямую зависит от тонкости помола.

При выборе цемента стоит обратить внимание прежде всего на дату изготовления. Теоретически цемент хранится год, однако – это при идеальном соблюдении условий хранения. Поэтому рекомендуется брать цемент, произведенный не более 3…4 месяцев назад.

Нелишним будет одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если руками отчётливо нащупываются твердые фракции (особенно часто это бывает по краям мешка), лучше сразу поехать к другому продавцу.

Вода. Служит для соединения всех компонентов воедино. Никаких особых требований к воде, используемой в приготовлении бетона, не предъявляется. Она должна быть чистой и пресной.

Песок. Создаёт своеобразный пространственный каркас бетона. Основным требованием к песку является как можно меньшее содержание в нём глины. Глина, в силу своей гигроскопичности, является как бы миной замедленного действия, постепенно разрушающим бетон изнутри.

Содержание глины в песке примерно можно определить без лаборатории. Песок, в котором её много имеет жёлтый цвет (песок из лесных карьеров т.н. «могильник»), сырье с малым содержанием глины имеет серый или белый (речной песок) цвет.

Крупнозернистый компонент. В его роли чаще всего выступает щебень.

Не стоит применять для приготовления бетона щебень сильно загрязненный пылью, другими мелкими частицами. Такие включения препятствуют хорошему контакту поверхности щебня с жидким раствором, что значительно снижает прочность и долговечность конструкции.

По этой причине не стоит для приготовления бетона использовать щебень из доломитовых карьеров. Лучшим вариантом является щебень из гранитных пород кубической формы.

Пропорции

Основные марки цемента, реализуемые строительными магазинами 400 и 500. В зависимости от того, какой цемент имеется в наличии, меняется и соотношение компонентов при изготовлении бетонной смеси.

Таблица 3. Массовые пропорции компонентов для приготовления бетона различных марок

Марка бетона	Массовые доли исходных компонентов				Выход бетона из количества цемента, равного 10 литрам, (литров)
Марка бетона	цемент	песок	щебень	вода
При марке цемента 400
100	1	4,6	7	0,5…0,55	78
150	1	3,5	5,7	0,5…0,55	64
200	1	2,8	4,8	0,5…0,55	54
250	1	2,1	3,9	0,5…0,55	43
300	1	1,9	3,7	0,5…0,55	41
400	1	1,2	2,7	0,5…0,55	31
450	1	1,1	2,5	0,5…0,55	29
При марке цемента 500
100	1	5,8	8,1	0,5…0,55	90
150	1	4,5	6,6	0,5…0,55	73
200	1	3,5	5,6	0,5…0,55	62
250	1	2,6	4,5	0,5…0,55	50
300	1	2,4	4,3	0,5…0,55	47
400	1	1,6	3,2	0,5…0,55	36
450	1	1,4	2,9	0,5…0,55	32

Однако пользоваться массовыми значениями не всегда удобно, особенно в частном строительстве. Гораздо удобнее измерять количество песка или цемента какой-либо тарированной ёмкостью.

Следующая таблица показывает примерное количество исходных материалов в литрах, необходимых для приготовления 100 литров бетона.

Таблица 4. Объемные пропорции компонентов для приготовления 100 литров бетона различных марок

Марка бетона	Количество исходных компонентов, в литрах				Количество полученного бетона, литров
Марка бетона	цемент	песок	щебень	вода	Количество полученного бетона, литров
При марке цемента 400
100	11,7	39,3	69,0	6,7	100
150	14,2	36,5	68,5	8,1	100
200	16,8	34,6	68,4	9,6	100
250	21,1	32,6	69,8	12,1	100
300	22,2	30,9	69,4	12,7	100
400	29,3	25,8	67,0	16,8	100
450	31,3	25,3	66,3	17,9	100
При марке цемента 500
100	10,1	43,0	69,2	5,8	100
150	12,5	41,1	69,5	7,1	100
200	14,7	37,6	69,5	8,4	100
250	18,2	34,7	69,2	10,4	100
300	19,3	34,0	70,4	11,1	100
400	25,3	29,6	68,4	14,4	100
450	28,4	29,2	69,7	16,3	100

Заключение

Чтобы не топтаться лишний раз по граблям, на которые уже кто-то когда-то наступал, имеет смысл ознакомиться с некоторыми советами, которые помогут сделать процесс приготовления бетона проще.

При замешивании бетона бетономешалкой в неё вначале наливают воду, затем высыпают цемент. Когда смесь станет полностью однородной, в неё добавляют песок и щебень. Такой порядок смешивания гарантирует наибольшую однородность бетона и требует наименьшее время для приготовления.

Если бетон приготавливается миксером, алгоритм незначительно отличается. Вместе c цементом в воду лучше бросить лопату песка.

Ручное замешивание компонентов делается так:

В емкость, удобную для перемешивания компонентов, лопатой насыпается песок, затем цемент.
Смесь перемешивается до однородного цвета.
В её массе лопатой делаются углубления, в которые наливается необходимое количество воды.
Опять производится перемешивание до приобретения раствором полностью одинаковой консистенции и лишь затем происходит добавление щебня.

Не стоит игнорировать уплотнение (трамбовку) залитого бетона. От качественной трамбовки напрямую зависит прочность готовых конструкций.

Пропорции бетона | Dacha.news

Самая популярная марка бетона, используемая в хозяйстве, – М200. В каких пропорциях нужно замешивать цемент, песок, щебень и воду, и какую самую распространенную ошибку допускают при этом?

Для приготовления 1 м³ бетона марки М200 средней подвижности цемент, песок и щебень берут в пропорциях 1 : 2,3 : 3,5 и добавляют нужное количество воды. Причем важно помнить, что именно количество добавленной воды будет определять крепость бетона, а наполнители больше влияют на подвижность полученной смеси (разумеется, если они добавляются в соответствующих пределах). Чем больше воды в смеси – тем более пористым будет бетон после застывания, и тем ниже его марка. При этом многие заблуждаются думая, что количество воды мало на что влияет и ее можно добавить побольше, чтобы было удобнее делать заливку.

Отношение количества добавляемой воды к цементу называется водоцементным соотношением. Для бетона М200 водоцементное соотношение равняется 0,71 (на 1 кг цемента 710 грамм воды). Далее в таблице мы укажем пропорции для бетона М200 трех различных степеней подвижности, которые будут пригодны как для заливки монолитных конструкций, так и для укладки фундаментов (с обязательной трамбовкой).

Таблица пропорций для изготовления 1 м³ бетона М200 различной подвижности с использованием портландцемента М500

Бетон М200	Состав по объему (цемент, песок, щебень)	Цемент, кг	Песок, м³	Щебень, м³	Вода, л
Малоподвижный (осадка конуса 6 см*)	1 : 2,6 : 3,8	258	0,56	0,81	180
Средней подвижности (осадка конуса 7-12 см)	1 : 2,3 : 3,5	282	0,54	0,82	198
Высокоподвижный (осадка конуса 13-18 см)	1 : 2,1 : 3,3	296	0,52	0,82	207

* — осадка конуса – это метод определения пластичности смеси тарированным конусом высотой 30 см.

Та же самая таблица пропорций в расчете на 1 мешок портландцемента марки М500:

Бетон М200	Состав по объему (цемент, песок, щебень)	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
Малоподвижный (осадка конуса 6 см)	1 : 2,6 : 3,8	50 (3,3 ведра*)	130 (9 ведер)	190 (12 ведер)	35,5 (3,5 ведра)
Средней подвижности (осадка конуса 7-12 см)	1 : 2,3 : 3,5	50 (3,3 ведра)	115 (8 ведер)	175 (11 ведер)	35,5 (3,5 ведра)
Высокоподвижный (осадка конуса 13-18 см)	1 : 2,1 : 3,3	50 (3,3 ведра)	105 (7,3 ведра)	165 (10,3 ведра)	35,5 (3,5 ведра)

* — использовалась насыпная плотность цемента в 1500 кг/м³, а емкость ведра принята за 10 л.

Также важно помнить, что даже при правильном хранении цемент очень быстро теряет свой свойства. За первый месяц -10%. За первые три месяца -20% и -30% через полгода.

Не все просто и со щебнем. Если вам привезли известняковый, то это не очень хорошо. Придется на ~10% добавлять больше цемента.

Если вам нужны пропорции для бетона других марок или вы хотите узнать больше деталей про изготовление бетонных смесей – рекомендуем нашу статью «Изготовление бетона своими руками».

Также вам может быть интересно:
— Что такое марка и класс бетона (таблица соответствия)

Загрузка…

Бетон состав пропорции | состав бетона для фундамента СтройПомощник

Бетон является наиболее распространенным материалом, который используется в строительстве. Наиболее часто его используют для создания фундамента под здание. От того какие качества и какие пропорции имеет бетон, напрямую зависят эксплуатационные характеристики фундамента, такие как морозоустойчивость, теплопроводность, влагостойкость и прочность. В данной статье мы рассмотрим наиболее оптимальные пропорции бетона, его составляющие, их выбор, способы приготовления и заливки бетона.

Бетонные фундаменты бывают трех типов:

Ленточный.
Плитный.
Столбчатый.

Нужно отметить, что каждый выбирается в зависимости от конкретных условий применения. Чтобы было понятно, когда использовать каждый тип, нужно указать на их функции, которые они обеспечивают.

Ленточный

Ленточный фундамент” width=”300″ height=”216″ />

Такой тип фундамента используется для тяжелостенных зданий. Обычно стены таких зданий выполняются из кирпича, бетона, камня, дерева и т. д. Такой фундамент устанавливается по всему периметру здания. Глубина заложения будет зависеть от рассчитанной массы, которую имеет конструкция. Также нужно учитывать, чтобы фундамент укладывался на такую глубину, которая больше глубины промерзания грунта.

Плитный

Характерно использование, когда почва имеет неустойчивое состояние. А также в тех случаях, если грунт имеет водные пороги. Обычно такой фундамент имеет монолитную структуру, которая устанавливается по всему периметру здания в виде цельной плиты. Такой тип фундамента значительно повышает затраты на бетон. Поэтому в этом случае, ваши расходы на строительство будут значительно превышены.

Столбчатый фундамент

Его используют в тех случаях, когда общая конструкция имеет маленькую нагрузку на основание. Характерной особенностью такого фундамента является то, чтобы все столбики устанавливают в местах, которые создают нагрузку. Такой тип фундамента лучше всего использовать в случае, если в регионе наблюдается нестабильное движение почвы. Также такой фундамент можно использовать для регионов, в которых наблюдается высокая глубина промерзания грунта.

Теперь, когда мы указали типы, поговорим о количестве бетона, которое нужно, для строительства фундамента.

«Народная» технология

Примерное соотношение цемента и песка для наиболее часто встречающихся марок цемента.

Многие не особо задумываются, какой раствор нужен для стяжки пола. …И залитый пол выполняет свои функции. Для этого:

Мешают смесь любым способом (бетономешалка, дрель с насадкой-миксером, вручную в ванне и т.д.). Берут примерно от 1 до 3 частей любого песка (строительного, отсева или обычного речного), добавляют 1 часть цемента (самый распространённый М-400 либо по классу прочности В30). Перемешивают сначала на сухую.
Перемешивание раствора.
Затем добавляют воды (около 1 – 2 частей) и мешают до получения однородной массы консистенции густой сметаны. Воду добавляют ситуационно. Дело в том, что точно определить количество воды возможно только методом проб. Тут влияет какой песок используется (влажность, фракция, состав), микроклимат, где проводятся работы (температура, влажность). Также от микроклимата и скорости использования полученного раствора рекомендуется и консистенцию готовить – более густую или более жидкую. Если говорить точнее, то на конечный результат влияет водоцементное соотношение в растворе, но в «народной» технологии обычно такими нюансами пренебрегают.
Чем быстрее использовать раствор, тем лучше.
Вываливают полученную смесь на место и выравнивают.
Оставляют стяжку крепнуть. До передвижения по ней не менее суток, хотя этим частенько пренебрегают и начинают осторожно ходить через несколько часов. Иногда, в жаркую погоду стяжку дополнительно смачивают, чтобы бетон хорошо твердел.

Однако такая примерная технология не гарантирует прочность пола, отсутствие растрескивания и прочее. С большим количеством цемента раствор прочнее, но быстрее сохнет и его трудней ровнять и итоговое качество ухудшается. Увеличивая же количество песка, увеличивают время схватывания, но уменьшается итоговая прочность. Таким образом, варьируя «на глаз», можно существенно ошибиться. Лучше придерживаться рекомендаций, приводимых специалистами. Но это «народная» технология без особых требований.

Как замесить бетон вручную: пропорции

Для его приготовления надо всего четыре, не являющихся дефицитом компонента, а как правильно соблюсти пропорции в цементном растворе известно почти всем.

В состав бетона входит:

Мастер советует Задать вопрос При приготовлении бетона я ещё добавляю специальное, строительное жидкое мыло. Такое мыло продаётся недорого в строительных магазинах. Достаточно 100-150 мл. на замес и раствор станет эластичнее и крепче. Жидкое мыло смягчает воду, обволакивает компоненты и не даёт им осесть.

Выбор материалов

Фундамент — несущая часть любой постройки. Чтобы сделать его устойчивым к различным нагрузкам нужно правильно выбрать состав бетона для его заливки. В этом случае его сопротивление к нагрузкам на сжатие будет достаточным, а значит, сможет выдержать давление всего дома. Выпускаются различные марки бетона, потому существует несколько вариантов составов. Какой из них выбрать для заливки фундамента? Отвечать на данный вопрос нужно с учетом двух факторов:

Особенностей строения (количества этажей, веса, размера подвального помещения).
Особенности грунта на участке.

Выбор состава с учетом первого фактора производится следующим образом:

М 150 применяется для заливки оснований под каркасные и щитовые строения.
Под легкие дома из бревна и бруса выбирается М 200.
М 300 под блочные и кирпичные постройки.

Зависимость от особенностей участка следующая. Чем сложнее на участке грунт, тем выше марку бетона необходимо выбирать. Так, для скального грунта вполне достаточно приготовить раствор М 150. Для суглинистого грунта подойдет состав М 200.

Видео

Видео о том, как сделать бетон, а также пропорции в ведрах.

Компоненты и свойства бетонной смеси

Упрощая сложную техническую информацию, разделим составляющие бетонного раствора на две группы, это:

Каменный скелет, сложенный из минеральных элементов, то есть, из песка в качестве мелкофракционного заполнителя и его крупного собрата — щебня или гравия. Данная группа отвечает за несущую способность заливаемого основания, именно она воспринимает все виды предстоящих нагрузок. Ее доля в растворе 70-80%, потому к разряду заполнителей щебень с песком относят совершенно напрасно.
Активная группа – цементный гелеобразный клей, соединяющий «сыпучие» элементы в монолит. Формируется он в результате взаимодействия цементного порошка и воды. Несмотря на незначительное по сравнению с каменной составляющей содержание 20-30%, данная группа играет центральную роль, определяет прочность молекулярных связей, влияет на пористость и на размер усадки.

Грамотно подобранный состав бетона для фундамента обеспечит необходимую прочность подземной конструкции, ее способность противостоять давящим сверху нагрузкам и действующим снизу сезонным подвижкам грунта.

Марки бетона и факторы выбора

Прочностные характеристики будущего основания зависят от класса бетонного раствора, то есть, от способности заливаемой конструкции сопротивляться сжатию. Данный параметр обозначается литерой B с цифрой, указывающей усредненное значение прочности с 13% запасом. В частном малоэтажном строительстве вместо класса по старинке учитывается марка бетона для фундамента. Это устаревшая, но более привычная величина М. Проставленные рядом с ней цифры повествуют о том, сколько кг может давить на 1 см² затвердевшего бетона без разрушительных последствий.

Без лишних премудростей можно понять: чем больше число-коэффициент рядом с М или B, тем тверже и надежней будет заливаемое основание. Правда, цена готовой смеси или отдельных компонентов тоже будет выше. Потому и не рекомендуют слишком увлекаться сверхпрочными составляющими, применяемыми для сооружения бункеров или гидростанций, но и о мнимой экономии нужно забыть во имя длительной службы бани.

Выбирают марку бетона, исходя из следующих условий:

тип подземной конструкции и прилегающего к ней цоколя, наличие подвальных помещений;
приблизительно (с запасом) или точно рассчитанная нагрузка на возводимый фундамент;
геологические характеристики участка.

Учитывая прогнозируемые нагрузки, зависящие от веса строения, рекомендуют следующие марки бетона для строительства фундамента:

М200 для сборно-щитовых построек;
М250 для брусовой или бревенчатой бани без мансардного этажа;
М300 для строения из пенобетонных, газосиликатных, керамзитобетонных блоков;
М350 для одноэтажного кирпичного здания;
М400 считается «крайней мерой», применимой в случае строительства тяжелого двухэтажного сооружения из кирпича.

В пределах указанных марок разница стоимости за куб будет варьировать незначительно, но превышать ее нет особого смысла. Занижать не нужно ради прочности, лучше пусть будет запас, особенно если предполагается эксплуатировать обустроенный подвал. Дело в том, что прочность напрямую связана с плотностью, а в плотном монолите меньше пор. Чем меньше пор, тем меньше возможности у грунтовой влаги проникнуть через стенки подвала. Кстати, отследить тенденцию можно по маркировке бетона. Наглядно видно по цифрам-коэффициентам, у бетонов с высокой маркой меньше водопроницаемость.

Ориентируясь на геологическую специфику участка, марку бетона подбирают так:

М150, если незаглубленное основание будет опираться на скальный грунт;
М200, если вмещающими фундамент грунтами будут пески, а зеркало грунтовых вод, то есть их уровень даже в весенне-осенние «приливы» не будет достигать глубины промерзания;
М250-300, если баня возводится на песках, щебенистых, гравийных отложениях с высоким уровнем грунтовой воды. Причем заглубить фундамент нужно будет min на 20 см ниже отметки промерзания;
М350, если основание под баню возводится над пучинистыми, склонными к сезонным подвижкам глинистыми грунтами. При сложных геологических условиях легковесность постройки – совсем не повод экономить на бетоне. Лучше подстраховаться и залить раствор М350. К тому же у него и морозостойкость, и срок эксплуатации больше почти в двукратном размере.

Обратите внимание, что на участках с «высокой» грунтовой водой, но с надежным естественным основанием можно не увеличивать М бетона с целью защиты конструкции от воды, если полностью покрыть подземную часть конструкции гидроизоляцией.

Подсчитайте предварительно, что дешевле обойдется: использование дешевой марки бетона для ленточного фундамента заглубленного типа с полной гидроизоляцией подземного сооружения или приобретение несколько более дорогого материала без нанесения жидкой резины по всей поверхности.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:


№	Марка бетона	Соотношение частей цемента, песка и щебня в вёдрах
1	300	1 : 2 : 4
2	400	1: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Бетон для фундамента пропорции и состав

Фундамент является основой при строительстве любого сооружения. Он должен быть прочным и надежным, чтобы здание прослужило долгие годы, а для этого необходим бетон. Состав и пропорции бетона для фундамента напрямую зависят от назначения будущей постройки.

Схема расчета бетона для фундамента.

Состав бетона для фундамента

В бетонную смесь входят: песок, гравий (щебень), цемент и вода.

Необходимо тщательно соблюдать пропорции бетона для фундамента, чтобы в дальнейшем не возникло проблем.

Песок для приготовления раствора следует использовать только чистый, без каких-либо примесей (ила или глины), он должен иметь частицы от 1,2 мм до 3,5 мм, но не меньше. Чтобы проверить, пригоден ли песок, нужно насыпать его в бутылку и залить водой, а затем взболтать. Если он чистый, то вода останется прозрачной либо станет чуть мутной. Песок, который содержит много глины, окрасит воду в мутный цвет, а после того как она отстоится, сверху осядет глиняный осадок. Наполнитель такого качества не может быть использован.

Таблица пропорций цемента (М400, М500), песка, щебня для нужной марки бетона.

Следующий ингредиент #8211 это гравий, также вместо него можно использовать щебень. Он должен быть чистым, в крайнем случае содержать минимальное количество глины. Его частицы по размеру могут варьироваться от 10 мм до 80 мм. Цемент имеет различные марки, такие как 200, 300, 400 и т.д. Каждая марка означает предел прочности у бетонного кубика, ребро которого 200 мм, на сжатие, выраженное в кг/см 2. после созревания, которое происходит в течение 28 дней.

Марка его должна быть в полтора-два раза больше, чем марка бетона. Также можно применять массу добавок, которые позволяют сокращать время выдерживания бетонного раствора, противоморозные и прочностные добавки, ускорители.

Пропорции бетона

Чтобы приготовить раствор, нужно количество песка, гравия (щебня) и воды измерять в частях от цемента. На 10 кг цемента следует добавлять 30 кг песка и 50 кг гравия (щебня), т.е. должно получиться соотношение 1:3:5. Количество воды нужно подбирать в зависимости от того, какой консистенции потребуется бетонный раствор для строительства фундамента. В результате из одной и той же марки цемента можно будет получить различные марки раствора.

Таблица пропорций бетона для фундамента.

Бетон М150 используется для возведения фундамента под небольшой дачный домик, сарай, а также для помещений, предназначенных для домашней птицы и живности. Для его приготовления нужно на 1 часть цемента добавить 3,5 части песка и 5,7 частей гравия (щебенки), получается соотношение 1:3,5:5,7. Для строительства, например, коттеджа, следует использовать бетон, марка которого М200 и выше. Раствор для фундамента М200 готовят в соотношении 1:2,5:4,5, т.е. на 1 часть цемента следует добавлять 2,5 части песка и 4,5 частей гравия (щебенки).

При использовании цемента М300 необходимо соблюдать соотношение 1:3,5:5,6, т.е. на 1 его часть нужно добавлять 3,5 части песка и 5,6 частей гравия (щебня). Соотношение 1:2:6 относится к марке цемента М400. В этом случае к 1 его части добавляется 2 части песка и 6 частей гравия (щебня). Все приведенные выше цифры являются усредненными, но их обязательно нужно придерживаться.

Количество воды ни в коем случае не должно превышать 0,65-0,7 частей от количества цемента. Вода в растворе должна быть чистой, но ни в коем случае не соленой. Наличие в ней соли может привести к коррозии металлических частей железобетонной конструкции.

Приготовление бетона для фундамента

Потребуется:

песок, гравий (щебень)
цемент
тара для смешивания бетонной смеси.

Таблица классов бетона и соответствующих им марок, используемых для ленточного фундамента.

Цемент не может долго храниться и имеет способность вступать в реакцию с влагой, которая содержится в воздухе. Через месяц он может потерять свою изначальную прочность до 10%, через квартал, т.е. три месяца, #8211 до 20%, а через полугодие #8211 до 30%. Поэтому со временем его марка понижается, например, с М200 на М180, а значит, использовать данный ингредиент лучше всего сразу.

Как сделать бетон для фундамента своими руками: советы

В общем, если знать пропорции бетона для фундамента ведрами, то приготовить необходимый состав достаточно просто. Говоря о количестве необходимых ингредиентов, в любом случае «рецепт» остается неизменным – это 1 часть цемента, 2 части песка и 4 щебня. Вода в данном случае добавляется исходя из половины использованного для замеса цемента – в данном случае полведра. Это в теории, а вот на практике с водой все обстоит немного иначе – как правило, она добавляется исходя из необходимой густоты бетона. Вода – это тот ингредиент, который повредить или как-то испортить бетон не в состоянии.

Что еще необходимо знать, задаваясь вопросом, как делать бетон для фундамента? Конечно же, это свойства самого главного его компонента – цемента. Мало кто знает, что цемент, находившийся некоторое время даже в хорошо защищенных от влаги условиях, теряет свои прочностные характеристики, которые просто нельзя не учитывать при изготовлении бетона для фундамента.

К примеру, пролежавший в сарае на протяжении месяца цемент теряет свою прочность на 10%. А если говорить о более длительном сроке хранения, то можно выявить тенденцию – каждые три месяца прочностные характеристики цемента снижаются на те же 10%. Использовать для фундамента необходимо исключительно свежий цемент или вносить коррективы в приготовляемый состав с учетом вышеописанных процентов.

Также на характеристики цемента значительно влияет его влажность – в принципе, ее не должно быть вообще. Если цемент потянет хотя бы немного влаги, то он начнет твердеть – сначала берется комочками, а потом и вовсе затвердевает. Если в цементе содержатся комки, которые легко рассыпаются в пыль, когда их ломают, то его еще можно использовать, а вот если комочки уже стали хрупкими и твердыми, то такой цемент вообще не пригоден для работы. Как правило, он практически лишен свойств скреплять песок и цемент воедино.

Ну и в заключение дам пару советов, которые помогут вам подобрать правильный состав бетона для фундамента. Во-первых, если вы выполняете работы в преддверии зимы, когда существует риск морозов, необходимо использовать специальные морозостойкие добавки. Во-вторых, не лишним будет использовать пластификатор, который обеспечит целостность конструкции и предотвратит растрескивание фундамента. Раньше, еще до развития современных строительных технологий и материалов, в качестве такого пластификатора использовался обыкновенный стиральный порошок, который добавлялся в небольшом количестве в бетон при замесе.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Способы улучшения качества раствора

Даже при соблюдении всех требований, предъявляемых к компонентам бетонного раствора, иногда ее качество требуется улучшить. Например, увеличить прочность и пластичность, уменьшив при этом количество воды, позволяют различные пластификаторы и суперпластификаторы. Самый известный из них — с-3.
Гидрофобизаторы притягивают внутрь раствора множество пузырьков воздуха, замедляя тем самым процесс схватывания.
В мороз лучше затворять цементную смесь не чистой водой, а растворами солей. Существует множество других добавок, изменяющих свойства бетона.

На качество готового бетона влияет и способ его укладки. Наиболее надежный, прочный фундамент получится, если раствор подвергать вибрации. Она позволит уложить бетон максимально плотно, без лишних воздушных камер. При отсутствии профессиональных устройств самый примитивный способ — вращение стального прута, погруженного в только что залитый фундамент.

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Как видите, изготовить самодельный бетон не так просто. Если посчитать все расходы на материалы и их доставку, то даже при отсутствии наемной рабочей силы и бетономешалки выйдет сумма не меньшая, чем та, что вы потратите на покупку товарного бетона.

Помимо достаточно высокой себестоимости, есть и другие минусы приготовления раствора своими руками. Например, правильно определить водо-цементное соотношение с учетом влажности песка и размеров камней щебня человек, не имеющий опыта, вряд ли сможет. Впоследствии это очень сильно скажется на прочности строения.

Оправдано самостоятельное изготовление бетона лишь в тех случаях, когда его нужно очень мало (меньше одного куба), или же стройка находится в месте, куда трудно подъехать машине. В других ситуациях лучше не рисковать и приобрести бетон, изготовленный на заводе ЖБИ. Главное, выбрать проверенного производителя. В этом случае вы избавите себя от лишних трат и неоправданной потери времени, а свой дом — от разрушений, связанных с качеством фундамента.

Пропорции раствора для фундамента в ведрах

При строительстве фундамента своими руками бетонную смесь готовят на месте вручную в корыте или в бетономешалке. Для того чтобы получить правильный состав бетона для фундамента, пропорции в вёдрах цемента, песка, щебня и воды, нужно правильно рассчитать.

Составляющие компоненты бетонной смеси позволяют понять, из чего состоит фундамент.

Бетон как строительный материал для фундаментов

Используйте для бетона только качественный цемент

Бетон является основой основ строительства. Водный раствор цемента с добавлением песка и твёрдого наполнителя называют бетонной смесью. Раствор заливают в опалубку фундамента. По истечении 2-х недель бетон застывает, образуя монолитную строительную конструкцию.

Железобетон – это массив, обладающий повышенной прочностью. Этого достигают за счёт армированного каркаса, помещённого в опалубку. Для формирования монолитных фундаментов применяют смеси различные по составу и прочности. Пропорции бетона на фундамент в вёдрах составляют из компонентов:

цемент;
песок;
щебень;
вода.

Щебень

Камни в щебне должны быть не более 20 мм

Щебень – это зернистый камень неорганического происхождения, который получают путём дробления горных пород. Для заливки фундаментов используют щебень из дроблёного гранита, поскольку он обеспечивает высокие прочностные характеристики бетона. Камень применяют мелкого размера — не более 20 мм.

Термин «лещадность» обозначает степень кубовидности щебня. Лещадность наполнителя будет ниже у камней с равными размерами по вертикали и горизонтали, чем у плоского щебня. Готовят бетон для фундамента, применяя щебень с низким показателем лещадности.

По процентному содержанию пластинчатых зёрен в общей массе наполнителя щебень разделают на 4 группы:

Степень лещадностиВид зёренКоличество пластинчатых зёрен, %

1	Кубовидный	15
2	Улучшенный	15–25
3	Обычный	25-35
4	Обычный	35-50

Кубовидный камень – наиболее пригодный наполнитель для создания смеси в нужной пропорции бетона для фундамента в вёдрах.

Пластинчатые и игловатые камни могут быть причиной возникновения пустот в теле бетона, которые увеличивают расход материалов и снижают несущую способность монолита.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

№Марка бетонаСоотношение частей цемента, песка и щебня в вёдрах

1	300	1 : 2 : 4
2	400	1: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Пользуясь полученной информацией, застройщик может вполне самостоятельно приготовить бетон для строительства своего фундамента. О том как изготовить бетон по пропорциям в ведрах смотрите в этом видео:

Пример расчёта в вёдрах одного замеса бетона

Застройщик решил самостоятельно с помощью миксера приготовить смесь для заливки фундамента. В качестве средства дозировки компонентов используют вёдра объёмом 10 литров. Миксер имеет приёмную ёмкость объёмом 150 литров.

Бетон для заливки фундамента нужно получить марки М 300. Пользуясь вышеуказанной таблицей пропорций ингредиентов, определяем потребность материалов в вёдрах для приготовления 150 литров раствора.

В миксер высыпают 3 ведра цемента марки М 400, 2 ведра песка и 9 ведер щебня. Перемешивают сухие ингредиенты в течение нескольких минут. Затем начинают постепенно добавлять воду.

По окончании перемешивания на выходе получат 16 – 17 ведер готовой смеси. Зная объём в вёдрах одного замеса, легко рассчитать потребность материалов в заливке всей опалубки фундамента.

О том, как рассчитать пропорции бетона, смотрите в этом видео:

Готовый бетон не должен быть слишком жидким – это отразится на увеличении срока застывания монолита.

Количество воды для различной степени пластичности

При приготовлении бетонной смеси жидкость добавляется по норме. Для готового продукта вредят как излишки, так и недостаточность влаги.

Таблица №2 Норма воды в литрах на куб с разными заполнителями

Пластичность	Вода с гравием (л.)	Вода с щебнем (л.)
Фракция материала, мм (гравий)	Фракция материала, мм (щебень)
10	20	40	80	10	20	40	80
Максимальная	214	199	184	169	229	214	199	184
Средняя	204	189	174	159	219	204	189	174
Минимальная	194	179	164	149	209	194	179	164
Не пластичная	184	169	154	139	199	184	169	154

Пластичность материала в быту можно определить простой проверкой. Очень пластичный бетон легко стекает с лопаты, если смесь плывет при легком наклоне инструмента – это среднепластичный бетон.

С малой пластичностью бетонная смесь не будет стекать даже при сильном наклоне. Материал, лежащий плотной кучкой на лопате, считается не имеющим пластичности.

Какой цемент нужен?

На сегодняшний день существует достаточно большой выбор разновидностей цемента, среди которых наиболее популярными являются:

Ординарный портландцемент. Данный тип используется исключительно для заливки объектов, которые используются в обычных условиях. Бетон, изготовленный из данного типа, обладает средними значениями влагостойкости и морозоустойчивости.
Шлакопортландцемент. Данный тип цемента используется исключительно для заливки монолитных конструкций, которые чаще всего устанавливаются в условиях щадящего климата, где нет слишком часто больших морозов и повышенной влажности. Бетон, изготовленный из такого цемента, обладает хорошими характеристиками влагостойкости, однако он твердеет несколько дольше остальных видов.
Пуццолановая разновидность портландцемента. Данный тип цемента используется исключительно для заливки слабонагруженных фундаментов, которые располагают в условиях повышенной влажности. Поскольку бетон, изготовленный из такого цемента очень устойчив к влаге, то не может обеспечить должной прочности.
Быстротвердеющий сорт цемента. Данный тип цемента используется в любых погодных условиях, поскольку бетон, изготовленный из него, затвердевает за считаные дни. Однако данный тип бетона слишком быстро схватывается и его заливать необходимо исключительно за один раз из бетономешалки.

Пропорции бетона на фундамент

Для заливки опорной части здания важно подобрать грамотное соотношение всех компонентов. Приготовление бетона включает в себя следующие составляющие:

цемент, который играет роль вяжущего вещества для ПГС;
песок в качестве мелкого заполнителя;
щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
вода, которая позволяет замешать компоненты в однородную массу, и запустить химическую реакцию.

Перед тем как определять пропорции этих компонентов потребуется выбрать марку бетона для фундамента. Не достаточно знать только класс (марку) по прочности, потребуется знать морозостойкость материала, его водопроницаемость и подвижность. Все эти характеристики зависят от количества добавленных компонентов в состав. Для того чтобы выбрать все эти характеристики бетона, рекомендуется изучить следующую информацию.

Тип конструкции	Класс по прочности по ГОСТ 31108-2003 (марка по старому ГОСТ 10178-85)	Морозоустойчивость	Водопроницаемость	Подвижность
Бетонные подготовки	B7,5 (M100) B10 (M150)	Для частного домостроения оптимальным значением становится F100, но также можно применять марки F50 и F150.	Для фундамента оптимальная устойчивость к влаге W4, применять более высокие марки можно, ниже указанного значения — не рекомендуется.	Подвижность определяется в зависимости от способа подачи бетонного состава в форму (опалубку). При подаче бетона в ведрах потребуется значение П3. Для использования бетононасоса — П4.
Фундаменты под выступающие части дома, террасы, небольшие постройки, выполняющие подсобное назначение	B12,5 (M150)
Стенки в грунте, выполняющие функцию подпорок, фундаменты для объектов с малой степенью ответственности	B15 (M200)
Фундаменты строений из легких материалов (каркасные, каркасно-щитовые, все виды деревянных)	B20 (M250)
Фундаменты строений из массивных материалов (камень, в том числе тяжелый и легкий бетон, кирпич)	B22,5 (M300) B25 (M350)

После того как выбраны все характеристики, приступают к определению пропорций состава бетонной смеси. При покупке цемента стоит внимательно изучить упаковку, некоторые производители указывают, какое количество ПГС (а также отдельно песка и гравия) потребуется для грамотного приготовления состава. В качестве рекомендательной информации представлена таблица по пропорциям, в зависимости от класса по прочности.

Прочностной класс бетона	Объемные пропорции в куб. метрах для цемента марки M400 (в скобках приведены значения для марки M500)	Массовые пропорции в килограммах для цемента марки M400 (в скобках приведены значения для марки M500)	Количество бетона, которое получают из объема цемента, равного 0,1 м3
Ц	П	Г	Ц	П	Г
B7,5	0,01 куб. м	0,041 (0,053) м3	0,061 (0,071) м3	1 кг	4,6 (3,5)	7,0 (8,1)	0,78 (0,9)
B10 (B12,5)	0,01 куб. м	0,032 (0,040) м3	0,05 (0,058) м3	1 кг	3,5 (4,5)	5,7 (6,6)	0,64 (0,73)
B15	0,01 куб. м	0,025 (0,032) м3	0,042 (0,049) м3	1 кг	2,8 (3,5)	4,8 (5,6)	0,54 (0,62)
B20	0,01 куб. м	0,019 (0,024) м3	0,034 (0,039) м3	1 кг	2,1 (2,6)	3,9 (4,5)	0,43 (0,5)
B22,5	0,01 куб. м	0,017 (0,022) м3	0,032 (0,037) м3	1 кг	1,9 (2,4)	3,7 (4,3)	0,41 (0,47)

*Буквами Ц, П и Г обозначены цемент, песок и гравий соответственно.

Из таблицы видно, чем выше марка цемента, тем меньше ПГС и больше цемента требуется.

Время отвердевания и влагостойкость зависят от количества жидкости в составе. Согласно СНиП можно привести следующие значения для водоцементного отношения (в/ц):

нормальная водопроницаемость (марка W4) — в/ц 0,6;
сниженная водопроницаемость (марка W6) — в/ц 0,55;
особо низкая водопроницаемость (марка W8) — в/ц 0,45.

Для обеспечения нормальной устойчивости к воде потребуется взять на каждые 10 частей цемента 6 частей жидкости. Марка по водопроницаемости W4 позволяет добиться следующих значений по морозостойкости:

при твердении на воздухе — F150;
при твердении в условиях очень высокой влажности и в воде — F100.

Марка бетона: как определить некачественность

Склерометр

Это касается и такого распространенного варианта, как дома из газобетона. И у того, и у другого строительного материала есть свои неоспоримые достоинства и некоторые недостатки.

Традиционно дорогой и очень прочный вариант строительства кирпичного или каменного здания требует проверки качества купленного бетона.

Можно использовать склерометр или отправить материал на диагностику в лабораторию, но это достаточно дорого.

Специалисты строительного дела рекомендуют обращать внимание на цвет раствора. Чем белее он (с отливом в голубизну), тем лучше качество. Желтоватый оттенок дают некачественные и не рекомендованные примеси.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

особо мелкий 3-10 мм;
мелкий 10-12 мм;
средний 20-40 мм;
крупный 40-70 мм.

В замесе щебень используют нескольких фракций — от мелкого до крупного

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Заливка фундамента

Заливка бетона, как правило, осуществляется в подготовленный для этого котлован или траншею, в которой предварительно уложена подушка и произведено армирование фундамента, гидроизоляция и установлена опалубка.

Заливку выполняют за один раз, допускается заливка в несколько слоев, при этом заливать последующие слои нужно еще до момента схватывания предыдущего. Чтобы предыдущий слой хорошо схватился с последующим, необходимо его смочить водой.

Когда фундамент залит, его поверхность разравнивают правилом и оставляют до полного застывания. Чтобы избежать возникновения воздушных пустот, также необходимо бетон утрамбовать с помощью специального вибратора.

В завершение фундамент накрывается полиэтиленом или рубероидом, чтобы избежать воздействия прямых солнечных лучей и растрескивания поверхности. Фундамент наберет свою прочность уже через месяц после заливки бетона.

Напоследок необходимо сказать, что от пропорций и состава бетонной смеси для фундамента напрямую зависят эксплуатационные характеристика конечного продукта, поэтому очень важно их правильно соблюдать.

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

М400 – для домов свыше 3 этажей.
М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Характеристики ингредиентов раствора для фундамента.

Для достижения необходимых характеристик бетона имеет значение марка цемента. Зачастую чтобы изготовить раствор для фундамента применяют марки М300, М400 либо М500, где число означает прочность на сжатие, измеряемая в кг/см 2 . Онлайн расчет состава цементного раствора.

Вода – элемент, превращающий цемент в прочный каменный материал. Процесс перемешивания ее с вяжущим материалом – затворение. Важно применять чистую воду без грязи и излишних солей.

Оптимально в раствор для фундамента воды долить в количестве, требуемом для химической реакции с цементом. Но тогда получается слишком жесткий состав, и его довольно сложно укладывать.

Когда воды очень много, бетонная смесь будет хорошо растекаться. Во время высыхания влага станет испаряться, образуя поры в фундаменте, уменьшая при этом его прочность.

Во время затворения протекает химическая реакция, при которой образуется твердый камень, дающий через определенное время усадку и растрескивающийся. Для снятия внутреннего напряжения и уменьшения цены бетона, в раствор воды и цемента добавляют разного размера заполнители (песок, щебень либо гравий).

Песок обязан отвечать главным условиям: чистота (должны отсутствовать глиняные добавки и органические элементы), зерна конкретной величины (0,14 – 5 мм). Оптимальным для строительных работ является промытый речной песок. В песке из карьеров присутствуют глиняные примеси, которые снижают прочность бетонной смеси.

Щебень и гравий являются крупными заполнителями. Они должны соответствовать тем же условиям, что и песок: чистота и величина зерна. В идеале размер компонентов заполнителя не должен превышать одной четвертой ширины фундамента. Важно применять крупные заполнители с зерном различного размера, это снижает количество пустот, сокращая расход вяжущего материала.

Нужно принимать в расчет марку крупного заполнителя. Ведь прочность готового бетона возрастает в два раза, а щебня и гравия – не изменяется. Поэтому необходимо, чтобы марка крупного заполнителя была вдвое выше, нежели у бетона.

Соотношение пропорций

Бетонщик, который имеет достаточно большой опыт работы, без особых проблем сможет выполнить замес нужного объема цементного раствора с соблюдением оптимальных пропорций компонентов. Безусловно, весы носить за собой будет крайне неудобно. Для удобства можно использовать мерное ведро.

Важно! В зависимости от выбранной марки цемента, определяются пропорции иных компонентов в составе раствора, где ключевым составляющим выступает цемент в объеме 10 литров.

Присутствие цемента, песка и гравия в том или ином количестве формирует состав бетона, который имеет свою маркировку (М100, М150, М200 и т.д.).

Сколько цемента и песка в 1 кубе бетона, состав, таблица пропорций

Потребность в знании количества и веса компонентов бетона обусловлена высокими требованиями к точности пропорций на стадии замеса, отклонения от рекомендуемых значений приводят к непредсказуемым результатам и нецелевому использованию. Нормативной единицей при расчетах служит доля вяжущего, для большинства строительных смесей эти функции выполняет портландцемент. Величина его расхода напрямую влияет на соотношение затворяемой воды и крупного и мелкого наполнителя, ошибки при расчете недопустимы. Особого внимания требуют растворы для нагружаемых конструкций: фундамента, перекрытий и стен, при их приготовлении акцент делается не только на соблюдении пропорций, но и на подготовке компонентов.

Оглавление:

От чего зависит соотношение компонентов?
Таблица пропорций
Правила замешивания

Факторы влияния на количество используемого цемента и песка

Для правильного подбора соотношения ингредиентов важно осознавать их степень взаимосвязи. Этот материал представляет собой подвижную смесь, в которой крупнофракционный гравий или щебень выполняет функции жесткого каркаса, песок – инертного мелкого заполнителя, а затворенный водой цемент – связующего. К обязательным условиям технологии замеса относят превышение марочной прочности ПЦ проектного значения самого строительного раствора, в идеале – в 2 раза.

Соотношение в бетоне цемента, щебня и песка зависит от:

1. Ожидаемой марки прочности. Классические пропорции Ц:П:Щ при М200 для заливки фундамента – 1:3:5 (при условии применения в качестве вяжущего портландцемента не ниже М400), при приготовлении более жестких составов доля мелкофракционного наполнителя снижается почти втрое, крупного щебня – наполовину. При замесе тощих смесей наблюдается обратная картина.

2. Типа бетона. Легкие разновидности с объемной массой ниже 2000 кг/м3 содержат минимум песка, мелкозернистые и тяжелые составы – наоборот.

3. Активности вяжущего. При сомнении в свежести цемента его долю на один кубометр или литр увеличивают на несколько %, при использовании марок с прочностью ниже рекомендуемых – тоже, допустимый максимум – 30%.

4. Насыпной плотности ингредиентов, в кг/м3.

5. Качества компонентов, размеров и формы зерен, пористости и доли посторонних примесей. Лучшие результаты достигаются при проведении соответствующей подготовки: промывки, просушки и просеивания наполнителей через ячейки определенного размера.

6. Требуемой подвижности или жесткости смеси. Превышение нормативного количества цемента упрочняет раствор и увеличивает его абразивные свойства после застывания, но снижает его пластичность и трещиноустойчивость.

7. Наличия или отсутствия в составе модифицирующих добавок. Ввод пластификаторов или фибры в правильных пропорциях повышает удобоукладываемость и упрочняет структуру при минимальном расходе портландцемента.

Пропорции для разных марок бетона

Нормы расхода цемента на 1 кубометр регламентированы СНиП 5.01.23-83, рекомендуемая марка и минимальный вес вяжущего при его твердении в нормальных условиях приведены в таблице:

Ожидаемая марка прочности	Расход портландцемента, кг/м3
Ожидаемая марка прочности	ПЦ М300	ПЦ М400	ПЦ М500
М-100	210	—	—
М-100	200	—	—
М-150	265	235	—
	245	215
	230	205
	210	—
М-200	315	280	245
	290	260	225
	270	245	210
	255	230	—
М-250	370	330	290
	340	305	265
	320	285	245
	295	260	225
М-300	—	370	335
		345	305
		325	295
		305	260
М-350	—	425	375
		390	345
		360	320
		340	295
М-400	—	—	420
			385
			360
			335
М-450	—	—	470
			425
			395
			370
М 500	—	—	520
			470
			435
			405

Приведенные данные позволяют понять, сколько потребуется цемента на кубический метр бетона, но для расчета количества остальных компонентов важно знать точные пропорции, напрямую зависящие от его марки. Нормативные соотношения в относительных единицах указаны в таблице ниже:

Марка	Доля ингредиентов
Марка	ПЦ М400	Песок	Щебень	Выход в л	ПЦ М500	Песок	Щебень	Выход в л
М-100	1	4,1	6,1	7,8	1	5,3	7,1	9
М-150		3,2	5	6,4		4	5,8	7,3
М-200		2,5	4,2	5,4		3,2	4,9	6,2
М-250		1,9	3,4	4,3		2,4	3,9	5
М-300		1,7	3,2	4,1		2,2	3,7	4,7
М-400		1,1	2,4	3,9		1,4	2,8	3,6
М-450		1	2.2	3,1		1,2	2,5	3,2

На практике это означает, что при замесе М200 (минимальная марка для фундамента) на один литр вводимого портландцемента М400 приходится 2,5 чистого песка и 4,2 – крупнофракционного наполнителя. Пользоваться такой системой не всегда удобно (даже после перерасчета на массу), опытные строители переводят пропорции в мешки или ведра и проверяют качество бетона путем приготовления небольшой партии и отливки пробного куба.

Количественная потребность материалов для одного кубометра раствора с учетом рекомендуемой марки прочного вяжущего отражена в таблице ниже:

Ожидаемая марка прочности бетона	Масса сухих компонентов, кг/м3			Доля воды, л
Ожидаемая марка прочности бетона	Цемент	Песок с модулем крупности не ниже 2	Гравий или щебень с насыпной плотность не ниже 1300 кг/м3	Доля воды, л
М-100	М-300-214	870	1080	210
М-150	М-400-235	855
М-200	М-400-286	795
М-250	М-400-332	750		215
М-300	М-400-382	705		220
М-350	М-400-248	660		220

Приведенные значения соответствуют нормативным и подтверждены опытным путем, но следует понимать, что в строительстве все цифры являются условными. Требования ГОСТ позволяют рассчитать сколько понадобится материала на один куб фундамента или стяжки в целом, но на практике итоговая марка сильно зависит от качества компонентов и условий ведения работ. По этой же причине вяжущее и наполнитель приобретаются с запасом в 10-15%.

Правила приготовления бетонного раствора

Несмотря на то, что все пропорции отмеряются от доли цемента, при расчете количества материалов на один кубометр именно объем крупнофракционного наполнителя является неизменным. Тонкомолотые частицы вяжущего полностью распределяются между песком и щебнем, увеличение или уменьшение его дозировки в кубе никоим образом не сказывается на объеме самой смеси. Особо сильное воздействие на количество и итоговые характеристики оказывает вода, превышение ее расхода приводит к получению большего объема бетона, но по мере ее вывода заливаемая конструкция подвергается значительной усадке.

Во избежание ошибок при замесе все компоненты загружаются в смеситель в строгой последовательности. Первой в чащу заливается вода (до 80% от требуемой дозы), затем цемент, песок и щебень. Все ингредиенты перемешиваются по несколько минут, при необходимости на последних оборотах состав разжижается остатком жидкости. На этом же этапе вводятся модифицирующие добавки, в разбавленном виде, строго в пределах допустимых пропорций.

Полученный раствор нуждается в уплотнении, при бетонировании фундаментов и аналогичных несущих конструкций выгонка воздуха является обязательным условием технологии, она улучшает образуемые связи и позволяет набрать марочную прочность.

Смешайте проект бетона для M20, M25 и M30 с процедурой

Смешанный дизайн бетона

Mix Design of Concrete i s процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения целевой прочности бетона.

Преимущество конструкции бетонной смеси заключается в том, что она дает правильные пропорции материалов, что делает использование бетона экономичным для достижения необходимой прочности конструктивных элементов.

Поскольку количество бетона, необходимое для огромных конструкций, огромно, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Подробнее: Расчет бетонной смеси в соответствии с IS Code-10262: 2019 (программное обеспечение Excel)

Пример расчета бетонной смеси

Ниже приводится пример конструкции смеси для бетона

Требуемые данные Конструкция смеси

и. Расчетные данные

(а) Характеристика Прочность бетона на сжатие, требуемая в конце 28 дней = M 25

(b) Номинальный максимум размер используемого заполнителя = 20 мм

(d) Требуется удобоукладываемость на стройплощадке = 50-75 мм (Величина осадки)

(e) Контроль качества выполнено по IS: 456

(f) Тип воздействия Состояние бетона (как определено в IS: 456) = мягкое

(г) Тип цемента используется = PSC в соответствии с IS: 456-2000

(ч) Метод укладки бетона на стройплощадке = перекачиваемый бетон

(ii) Данные испытаний материалов (полученные в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента = 3.15

(б) Удельный вес FA = 2,64

(в) Удельный вес CA = 2,84

(d) Предполагается, что заполнители имеют сухую поверхность.

(e) Мелкие заполнители подтверждены для Зоны II IS — 383

Расчет бетонной смеси

Следующие шаги необходимо выполнить для расчета конструкции бетонной смеси,

Шаг-1 Определение целевой прочности бетона

Химсворт Константа для 5% фактора риска равна 1.65 и стандартное отклонение взято из IS: 456 2000 для М — 25 Марка бетона 4,0.

Стандартное отклонение

f _цель = f _ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²

Где,

S = стандартное отклонение (Н / мм ²) = 4 (см .: IS 10262-2009, таблица -1)

Шаг 2 Определение водоцементного отношения

См .: IS 456, (страница № 20) Таблица 5

Максимум водоцементное соотношение, принятое для условий мягкого воздействия = 0.55

Предположить водоцементное отношение 0,50 для экспериментальной базы

0,5 <0,55, значит, все в порядке.

Подробнее: Расчет бетонной смеси и ее соотношение для марки M 25

Шаг 3 Выбор содержания воды в смеси

См .: IS 10262-2009 Таблица 2

Максимальное содержание воды принято = 186 кг (максимальный размер заполнителя = 20 мм) Поправка на содержание воды составляет

Расчетное содержание воды для смеси = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³

Шаг 4 Выбор содержания цемента в смеси

Водоцементное соотношение = 0,50
Скорректированное содержание воды для смеси = 191,6 кг / м ³
Содержание цемента =
См. IS 456-2000, Таблица 5
Минимальное содержание цемента, необходимое для условий умеренной экспозиции = 300 кг / м ³
383,2 кг / м ³> 300 кг / м ³, следовательно, ОК.
Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456-2000
В этом примере для слабого воздействия и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³, что меньше 383.2 кг / м ³. Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 90 · 109 3 90 · 110.
IS: 456: 2000, пункт 8.2.4.2
Максимальное содержание цемента в смеси = 450 кг / м ³.

Подробнее: Таблица Excel смета здания Скачать бесплатно

Шаг 5 Оценка доли крупного заполнителя для смеси

См. ИС 10262-2009, таблица 3

Для номинального макс. размер заполнителя для смеси = 20 мм,
Зона мелкого заполнителя = Зона II
А Для ш / ц = 0.5
Объем крупного заполнителя на единицу объема Бетон = 0,62

Таблица для корректировки при оценке доли крупного заполнителя

(Примечание 1: Для каждого увеличения или уменьшения на ± 0,05 изменения в / с доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если в / ц меньше 0,5, объем грубого заполнителя должен быть увеличено для уменьшения содержания мелкого заполнителя в смеси Если водоцементное соотношение больше 0.5, объем крупного заполнителя должен быть уменьшен для увеличения содержания мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловатой формы, объем крупного заполнителя необходимо соответствующим образом увеличить на основе опыта.)

(Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры в конструкции доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10% )

Следовательно, объем крупного заполнителя на единицу объема общего объема бетона = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя в смеси = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6 Оценка материалов смеси

Объем бетона взят = 1 м ³

Объем цемента = (Вес цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

Объем воды = (Вес воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

Объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

Вес крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³

Вес мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной бетонной смеси -1

Цемент = 383,2 кг / м ³
Вода = 191,6 кг / м ³
Мелкие заполнители = 800,94 кг / м ³
Крупные заполнители = 1087.75 кг / м ³
Вт / ц = 0,5
Для испытания бетона -1 в лаборатории и проверки его свойств.
Удовлетворяет долговечностью и экономичностью.
Для проведения испытания -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для изготовления 4 кубиков = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³
Вт. цемента = (383,2 x 0,016878) кг / м ³ = 6,47 кг
Вт.воды = (191,6 x 0,016878) кг / м ³ = 3,23 кг
Вт. грубого заполнителя = (1087,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,36 кг
Вт. мелкозернистых заполнителей = (800,94 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,52 кг

Загрузки: Excel Sheet для расчета бетонной смеси согласно 10262-2009

Шаг 7 Поправка на поглощение / влажность заполнителя

Поскольку мы предположили, что заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Смеси для бетонных дорожек Step-8

Пробная смесь бетона 1

Пропорция смеси, определенная на шаге 6. Сделайте пробную смесь -1, и с этой пропорцией производится бетон и тестируется на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, таким как удобоукладываемость, просачивание и отделочные качества.
В этой пробной смеси
Величина осадки = 25 мм
Коэффициент уплотнения = 0,844
По результатам испытания смеси на трущобы бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 25 мм, не имел сегрегации и просачивания.
Требуемая осадка = 50-75 мм
Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации и изменения, чтобы получить желаемую удобоукладываемость.

Пробная смесь бетона 2

Для увеличения удобоукладываемости бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.
Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.
Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не должно изменяться.Следовательно,
Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м ³
Что также должно удовлетворять требованиям по долговечности.
Объем заполнителя в бетоне = 1 — [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м ³
Вес крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Вес цемента = 384.8 кг / м ³
Вес воды = 197,4 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 790,3 кг / м ³
Вес грубого заполнителя = 1073,33 кг / м ³
Для проведения испытания -2 вес необходимого материала будет рассчитан для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для 4 кубической заливки = 4 x (0,153 x 1,25) = 0,016878 м3
Вес цемента = (384,8 x 0,016878) кг / м3 = 6,66 кг
Вес воды = (197.4 x 0,016878) кг / м3 = 3,33 кг
Вес крупного заполнителя = (1073,33 x 0,016878) кг / м3 = 18,11 кг
Вес мелкого заполнителя = (790,3 x 0,016878) кг / м3 = 13,34 кг
В этом пробная смесь,
Величина осадки для смеси = 60 мм
Коэффициент уплотнения для смеси = 0,852
Таким образом, по результатам осадки смеси, бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 60 мм.
Требуемая осадка = 50-75 мм
Таким образом, он удовлетворил желаемую обрабатываемость, выполнив требование величины осадки 50-75 мм.
Теперь нам нужно перейти на пробную смесь-3

Бетонная пробная смесь 3

В этой пробной смеси соотношение вода / цемент должно быть уменьшено на 10%, сохраняя постоянное содержание воды.
Водоцементный коэффициент = 0,45
При уменьшении на 0,05 в / ц, мы должны увеличить фракцию крупного заполнителя на 0,01.
Фракция крупного заполнителя в смеси = 0,558 +0,01 = 0,568
Вт / ц = 0,45 и содержание воды в смеси = 197,4 кг / м ³
Содержание цемента в смеси = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м ³
Общий объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м ³
Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³

M 25 Mix Design of Бетон

График зависимости прочности бетона от сжатия в зависимости от прочности мишени 31.6 МПа, нашли

Водоцементное соотношение = 0,44
Вес воды = 197,4 кг / м ³
Вес цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³
Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м ³
A уменьшение на 0,05 дюйма вод. , необходимо увеличить фракцию крупного заполнителя на 0.01.
Объем крупного заполнителя = 0,558 +0,01 = 0,568 м ³
Объем мелкозернистого заполнителя в смеси = 1 — 0,568 = 0,432 м ³

1064,65 кг / м ³

Вес мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м ³

Скачать проект смеси бетона pdf (марка M25)

Скачать таблицу Excel для расчета бетонной смеси

Чтобы загрузить программное обеспечение Excel для расчета бетонных смесей: Щелкните здесь

Часто задаваемые вопросы

Каковы требования к проектированию бетонной смеси?

Требования к проектированию бетонной смеси приведены ниже:
1.Характеристическая прочность бетона на сжатие
2. Максимальный номинальный размер используемого заполнителя
3. Форма крупного заполнителя
4. Требуемая удобоукладываемость на стройплощадке
5. Контроль качества осуществляется согласно IS: 456
6. Тип воздействия Состояние бетона
7. Тип используемого цемента

Что такое конструкция бетонной смеси?

Состав бетона можно определить как метод расчета подходящего количества материалов для бетона и определения требуемых пропорций с целью производства бетона определенной минимальной прочности и долговечности с максимальной экономией.

Что такое IS код для расчета бетонной смеси?

Бюро стандартов Индии рекомендовало установленную процедуру для расчета бетонной смеси, в основном на основе работы, выполненной в национальных лабораториях. Порядок расчета бетонной смеси описан в IS 10262: 2019 .

Как рассчитывается расчет бетонной смеси?

Для расчета конструкции бетонной смеси необходимо выполнить следующие шаги:
Шаг 1: Определение целевой прочности бетона
Шаг 2 Определение водоцементного отношения
Шаг 3: Выбор содержания воды и цемента для смеси
Шаг 4 : Оценка пропорции грубого заполнителя для смеси
Шаг 5: Поправка для абсорбции и смеси бетонных следов

Что такое расчет бетонной смеси М25?

КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ M-25 (согласно IS-10262-2009):
M25 — обозначение марки, имеющее максимальный номинальный размер дробленого углового заполнителя около 20 мм, обрабатываемость которого находится в пределах 50-75 мм и относится к категории тип «хорошая степень надзора.

Какая самая прочная пропорция бетонной смеси?

Соотношение бетонной смеси 1: 3: 5 ,
Соотношение бетонной смеси 1: 3: 5 считается конструкцией для прочной бетонной смеси. Где 1: 3: 5 соответствует Цемент : Песок: Крупный гравий.

Вам также может понравиться

Количества материалов на кубический метр пропорций бетонной смеси

🕑 Время чтения: 1 минута

Количество материалов, таких как цемент, песок, крупнозернистые заполнители и вода, необходимое на кубический метр бетона и раствора для различных пропорций смеси, зависит от конструкции смеси бетона и раствора соответственно.В следующей таблице указано расчетное количество материалов, необходимое на кубический метр раствора и бетона для различных номинальных смесей.
Количество материалов на кубический метр пропорций бетонной смеси
Номинальная смесь Соотношение воды и цемента воды на мешок цемента 50 кг Цемент Песок (ЦУМ) Щебень (ЦУМ)
Цемент F.A. C.A. По весу (кг) По количеству мешков
1 1 – 0.25 12,5 1015 20,3 0,710 –
1 1,5 – 0,28 14 815 16,3 0,855 –
1 2 – 0,3 15 687 13,74 0,963 –
1 2,5 – 0.35 17,5 585 11,7 1,023 –
1 3 – 0,4 20 505 10,1 1,06 –
1 4 – 0,53 26,5 395 7,9 1,106 –
1 6 – 0.7 35 285 5,7 1,197 –
1 8 – 0,9 45 220 4,4 1,232 –
1 1 2 0,3 15 560 11,2 0,392 0,784
1 2 2 0.42 21 430 8,6 0.602 0.602
1 1,5 3 0,42 21 395 7,9 0,414 0,828
1 1,66 3,33 0,48 24 363 7,26 0,419 0,838
1 2 3 0.5 25 385 7,7 0,539 0,808
1 2 3,5 0,53 26,5 330 6,6 0,462 0,808
1 2 4 0,55 27,5 310 6,2 0,434 0,868
1 2,5 3.5 0,57 28,5 305 6,1 0,534 0,748
1 2,5 4 0,6 30 285 5,7 0,499 0,798
1 3 4 0,65 32,5 265 5,3 0,556 0,742
1 2.5 5 0,65 32,5 255 5,1 0,446 0,892
1 3 5 0,69 34,5 240 4,8 0,504 0,84
1 3 6 0,75 37,5 215 4,3 0,452 0,904
1 4 8 0.95 47,5 165 3,3 0,462 0,924
Примечания: 1. F.A. = мелкие заполнители, C.A. = грубые заполнители. 2. Таблица основана на предположении, что пустоты в песке и щебне составляют 40 и 45 процентов соответственно. 3. Предполагается, что содержание воздуха составляет 1 процент. 4. Для гравийных заполнителей уменьшите цемент на 5 процентов, увеличьте количество песка на 2 процента и крупный заполнитель пропорционально мелкому заполнителю в смеси.4. В таблице не делались поправки на набухание песка и отходы. Подробнее: Методы дозирования бетона — цемент, песок и заполнители
Калькулятор цементного бетона | Калькулятор PCC | Калькулятор ПКР
Прочность ПКР определяется как прочность на сжатие через 28 дней, выраженная как M15, M20, где M означает Mix, а 15 означает 15 Н / мм ² (n / mm ² следует читать как «Ньютон на миллиметр в кубе) прочность на сжатие через 28 дней.Пропорции материалов (цемент, песок, крупный заполнитель) для номинальной смеси / расчетной смеси бетона, которые обычно используются, составляют 1: 3: 6 или 1: 4: 8. Как сила. RCC или армированный цементный бетон — это усиление цементного бетона путем добавления стержни из мягкой стали. Есть два типа стального стержня; круглые и торсионные. Различные элементы Конструкции ПКК бывают фундаментными, балочными, колонными и плиточными.Их можно приготовить, смешав правильное соотношение цемента, песка, щебня с водой и стальными стержнями.
Архитекторы ссылаются на следующую конкретную кодовую таблицу на рисунке. Знание этой таблицы поможет вам определиться с пропорциями цемента, песка и гравия в RCC.
Код бетона и соотношение бетона
Марка бетона Пропорции цемент: песок: каменные куски Ожидаемая прочность на сжатие через 28 дней
M10 или M100 1: 3: 6 10 Н / мм ² или 100 кг / см ²
M15 или M150 1: 2: 4 15 Н / мм ² или 150 кг / см ²
M20 или M200 1: 1.5: 3 20 Н / мм ² или 200 кг / см ²
M25 или M250 1: 1: 2 25 Н / мм ² или 250 кг / см ²
Калькулятор веса бетона | объем vs.3Японский канмэ 貫目 Китайский lìfāng mǐ 立方米 Китайский gōngjīn 公斤
Вычислитель бетона откалиброван с точностью 23,60 кН / м ³ удельный вес на объем бетона. Который, согласно международному определению, является тяжелым обычным железобетонным материалом. В единицах USCS (единицах обычной системы США) его вес составляет ~ 150 фунтов / фут ³ и ~ 2400 кг / м ³ при измерении в метрической системе СИ. Конвертер бетона может применяться в строительстве и проектировании конструкций для замены объемов бетона на их эквиваленты по массе.3 для наиболее распространенной / обычной прочности бетона при ~ 4000 фунтов на квадратный дюйм = 4000 фунт-сила / (кв. Дюйм). Используемый заполнитель, прочность бетона и то, насколько тонкий или полусухой бетон приготовлен, зависят от веса бетона. Несмотря на то, что заполнитель плотнее и тяжелее воды (в бетоне содержится 4 части заполнителя — добавьте 1 часть сухого цемента + вода, 4: 1 всегда по объему является обычным соотношением смеси для стандартного бетона ), влажный свежий бетон до схватывания не будет ни тяжелее, ни легче на единицу объема, потому что присутствие воды увеличивает его общий вес.Хотя, если быть точным, существует предельная усадка при высыхании, вызванная испарением воды из свежего бетона, что вызывает небольшую разницу в весе между мягким и затвердевшим состоянием бетона … читайте далее.
Справочная информация по смешиванию бетона 1 с известью 4: 1: 1 и смешиванию бетона 2 огнеупоров и бетонных смесей 3 легкого веса с вермикулитом 5: 1
Сколько весит свежий влажный бетон?
Разница в весе между только что смешанным влажным жидким бетоном и бетоном в твердом состоянии? Считайте с уменьшением веса на ~ 5% после испарения воды.Следует учитывать аспект усадки бетона . Сначала он пластиковый и мягкий. Позже он схватывается и затвердевает. После того, как бетон полностью затвердеет, он сохраняет около 95% своего первоначального веса по сравнению с временем во влажном состоянии — отсюда и предельная размерная усадка бетона при схватывании (при необходимости можно преобразовать процентный коэффициент). О чем важно знать, решить очень легко, как с этим справиться — подробно рассказывалось на предыдущих страницах.
Вопрос :
Почему на технических чертежах требуется крепление при укладке полов, если свежий влажный бетон не весит значительно больше, чем сухой бетон? Чем он отличается?
Ответ :
Нижние упоры или подпорки должны быть на месте, чтобы поддерживать тяжелый бетон.Потому что свежий или новый бетон не имеет никакой прочности, кроме тяжелого веса. Бетон сначала необходимо должным образом застыть, а затем все опоры можно разобрать и удалить.
Расчет пропорции
: Конструкция бетона
FA = 637 кг / м3
V = [W + C / Sc + 1 / (1-P) × CA / SCA]
[160 + 360 / (2,96) + 1 / (1 -0,35) × CA / (2,70)] = 980
CA = 1226 кг / м3
Расчеты пропорции смеси: Расчеты смеси на единицу объема бетона следующие:
Объем бетона = 1 м3
Объем цемента = 360/2 .97 X 1/1000 = 0,121 м3
Объем воды = = (180 ÷ 1) × (1 ÷ 1000) = 0,180 м3 Объем всего в совокупности = [1- (0,121+ 0,180)] = 0,699 м3
Масса крупного заполнитель = 0,699 X 0,60 X 2,70 X 1000 = 1133 кг / м3
Масса мелкозернистого заполнителя = 0,699 X 0,40 X 2,60 X 1000 = 726,96 кг / м3
Таблица 18 Контрольная смесь M20
кг / м3 для бетона марки M20
Водяной цемент соотношение 0,50
Цемент 360
Вода 180
Мелкий заполнитель 726.96
Крупный заполнитель (Всего)
20 мм
10 мм 1133 679.48
… показать больше…
Образцы цемента по прибытии в лабораторию были тщательно перемешаны вручную вручную таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное смешивание и однородность материала, при этом необходимо избегать проникновение посторонних предметов. Цемент хранился в сухом месте.
Рис. 12 Подготовка материалов Смешивание бетона
Бетонная партия была перемешана в барабанной мешалке, используя следующую процедуру:
Цемент и мелкозернистый заполнитель смешиваются в сухом виде до тех пор, пока смесь полностью не смешается и не станет однородной по цвету.
Затем добавляют крупный заполнитель и смешивают с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии, и
Затем следует добавить воду и перемешать всю партию до тех пор, пока бетон не станет однородным и не приобретет желаемую консистенцию. .
Рис. 13 Замешивание бетона Отливка … показать больше…
Бетон заливали в форму слоями примерно по 5 см глубиной. При размещении каждого ковша бетона совок должен перемещаться по верхнему краю формы, когда бетон соскальзывает с нее, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона внутри формы.Куб уплотнялся на вибрации.
Отверждение образцов для испытаний:
Образцы для испытаний хранили в бетонной лаборатории отдела гражданского строительства MITS, Гвалиор, в месте, свободном от вибрации, в течение 24 часов + ½ часа с момента добавления воды к другим ингредиентам. Температура в месте хранения находилась в пределах от 220С до 320С. По истечении 24 часов образцы маркируют для последующей идентификации, извлекают из форм и хранят в чистой воде при температуре от 240 ° C до 300 ° C.
Рис. 15 Отверждение
Глава 2 — Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества Bridge, июнь 2013 г.
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ
СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ
Составы
UHPC часто состоят из комбинации портландцемента, мелкого песка, микрокремнезема, высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWR), волокон (обычно стальных) и воды. Иногда используются мелкие заполнители, а также различные химические добавки.В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.
UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке как для исследований, так и для приложений, представляет собой коммерческий продукт, известный как Ductal®. В таблице 1 показан типичный состав этого материала. ⁽²²⁾
Таблица 1. Типичный состав Ductal®
Материал фунтов / ярд ³ кг / м ³ Весовые проценты
Портлендский цемент 1,200 712 28.5
Мелкий песок 1,720 1,020 40,8
Пары кремнезема 390 231 9,3
Молотый кварц 355 211 8,4
HRWR 51,8 30,7 1,2
Ускоритель 50.5 30,0 1,2
Стальные волокна 263 156 6,2
Вода 184 109 4,4
Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986 году, состоял из большого количества стальных волокон (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и отношения воды к связующему, равного 0.16 или ниже. ⁽²³⁾
Следующие рекомендации по пропорциям смеси были разработаны для использования с коммерчески доступными составляющими материалами: ⁽²⁴⁾
Цемент средней крупности и содержания C ₃ A значительно ниже 8 процентов.
Соотношение песка и цемента 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
Дым кремнезема с очень низким содержанием углерода на 25 процентов от веса цемента.
Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 ^-6 дюймов (1,7 мкм) при 25 процентах веса цемента.
Высокодиапазонная водоредуцирующая добавка.
Водоцементное соотношение около 0,22.
Стальная фибра в количестве 2,5% по объему.
Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование стальных волокон очень высокой прочности и мелкого диаметра; и регулировка механической связи между стальной фиброй и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50 мм) кубах, была достигнута без отверждения при нагревании или под давлением.⁽²⁵⁾ Кроме того, был получен предел прочности на разрыв 5,0 ksi (34,6 МПа) при деформации 0,46 процента. Материалы, содержащие UHPC, доступны в Соединенных Штатах и были смешаны в обычной бетономешалке. Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.
Таблица 2. Весовые пропорции CRC в смеси UHPC
⁽²⁵⁾
Материал Пропорции
Портлендский цемент 1.0
Мелкий песок ¹ 0,92
Пары кремнезема 0,25
Стеклянный порошок 0,25
HRWR 0,0108
Стальные волокна от 0,22 до 0,31
Вода от 0,18 до 0,20
¹ Максимальный размер 0.008 дюймов (0,2 мм)
Habel et al. сообщил, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных железобетонных изделиях и монолитных изделиях (CIP) без необходимости термообработки или обработки давлением во время отверждения. ⁽²⁶⁾ Этот дизайн смеси был доработан и реализован в рамках исследовательской программы, проведенной Каземи и Любеллом. ⁽²⁷⁾
Holschemacher и WeiÃŸl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты без ущерба для полезных свойств UHPC.⁽²⁸⁾ Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей технологичностью и умеренными материальными затратами.
Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования UHPC была изучена Plank et al. ⁽²⁹⁾
Была исследована возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, измельченной летучей золой, известняковым микронаполнителем, кремнеземистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи.^(30,31) Также предполагается использование местных материалов, а не собственных продуктов. ^(32,33)
Schmidt et al. сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. ⁽³⁴⁾ Первая смесь содержала 1854 фунта / ярд ³ (1100 кг / м ³) цемента, 26 процентов микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6 процентов стальных волокон по объему , HRWR и отношение воды к связующему 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта / ярд ³ (1437 кг / м ³) цемента и 9 процентов стальной ваты и стальных волокон вместе взятых.
Collepardi et al. сообщил, что замена мелкозернистого кварцевого песка равным объемом хорошо рассортированного природного заполнителя с максимальным размером 0,3 дюйма (8 мм) не изменила прочности на сжатие при том же водоцементном соотношении. ⁽³⁵⁾
Coppola et al. исследовали влияние высокодисперсной водоредуцирующей добавки на прочность при сжатии. Они сообщили, что акриловые полимерные смеси позволяют использовать более низкие водоцементные отношения и приводят к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина.⁽³⁶⁾
При исследовании долговечности UHPC, Тейхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, указанные в таблице 3. ⁽³⁷⁾ Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый песком. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.
Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt
⁽³⁷⁾
Материал Микс 1 Микс 2
фунтов / ярд ³ кг / м ³ фунтов / ярд ³ кг / м ³
Цемент 1,235 733 978 580
Порошок кремнезема 388 230 298 177
Кварц мелкий 1 308 183 503 131
Кварц мелкий 2 0 0 848 325
HRWR 55.5 32,9 56,2 33,4
Песок 1,699 1 008 597 354
Базальт 0 0 1,198 711
Стальные волокна 327 194 324 192
Вода 271 161 238 141
Соотношение воды и связующего 0.19 0,19 0,21 0,21
Исследователи из Инженерного центра инженерных исследований армии США сообщили о материале класса UHPC, получившем название Cor-Tuf. ^(38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.
Таблица 4. Весовые пропорции Cor-Tuf в смеси UHPC
^(38,39)
Материал Пропорции
Портлендский цемент 1.0
Песок 0,967
Кремнеземная мука 0,277
Пары кремнезема 0,389
HRWR 0,0171
Стальные волокна 0,310
Вода 0,208
Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории понтов и шоссей (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, получивший название CEMTEC _multiscale.⁽⁴⁰⁾ Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.
Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC
_multiscale ⁽⁴⁰⁾
Материал фунтов / ярд ³ кг / м ³
Портлендский цемент 1,770 1,050
Песок 866 514
Пары кремнезема 451 268
HRWR 74 44
Стальные волокна 1,446 858
Вода 303 180
СМЕШИВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ
Graybeal резюмировал смешивание UHPC следующим образом:
Практически любой обычный бетоносмеситель смешает UHPC.Однако следует понимать, что UHPC требует повышенных затрат энергии по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это повышенное энергопотребление в сочетании с уменьшенным или полностью исключенным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC действительно не перегреется во время смешивания. Эту проблему можно решить, используя высокоэнергетический смеситель или понижая температуру компонентов и частично или полностью заменяя воду в смеси льдом.Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных миксерах, в том числе в автобетоносмесителях. (стр.2) ⁽¹⁾
Время перемешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. ^(41,42) Это препятствует непрерывному производственному процессу и снижает производительность бетонных заводов. Время перемешивания можно сократить, оптимизировав гранулометрический состав, заменив цемент и кварцевый цветок дымом кремнезема, согласовав тип HRWR и цемента и увеличив скорость смесителя.⁽⁴²⁾ Время перемешивания также можно сократить, разделив процесс перемешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время около 2 минут. ⁽⁴¹⁾
Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. ⁽⁴³⁾ Ориентация не влияла на первую нагрузку на растрескивание, но оказывала влияние до 50 процентов на предел прочности на разрыв при изгибе.Наивысшие значения прочности были достигнуты, когда размещение производилось в направлении измеренной прочности на разрыв. Stiel et al. сообщили о существенных различиях между горизонтально и вертикально литыми балками при испытании на трехточечный изгиб. ⁽⁴⁴⁾ Волокна в вертикально литых балках располагались слоями, перпендикулярными направлению разливки. В результате прочность на раскалывание и изгиб составляла всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок.Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались беспорядочно. Ориентация волокон не оказала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.
Graybeal резюмировал размещение UHPC следующим образом:
Размещение UHPC может немедленно последовать за смешиванием или может быть отложено, пока завершаются дополнительные смешивания. Хотя время выдержки до начала реакций гидратации цемента может зависеть от таких факторов, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться.В течение продолжительного времени пребывания UHPC не следует допускать самовысыхания.
Заливка бетона, армированного фиброй, требует особого внимания при выполнении работ по укладке. UHPC имеют тенденцию проявлять реологические свойства, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но ограниченная внешняя вибрация может использоваться как средство для облегчения выпуска захваченного воздуха.(стр.3) ⁽¹⁾
Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Кэт-Пойнт-Крик в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и должен был присутствовать представитель производителя UHPC. ⁽⁴⁵⁾ UHPC смешивали партиями 4 ярда ³ (3 м ³) в двухвальном смесителе 8 ярдов ³ (6 м ³) и выгружали в готовую автобетоносмеситель для доставки. На загрузку смеси, перемешивание UHPC и разгрузку смесителя требовалось от 20 до 25 минут.
При выгрузке из грузовика в смеси наблюдались цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь сливалась в один конец балки и позволяла течь. Только ограниченная внешняя вибрация применялась в течение 1-2 секунд.
ОТВЕРЖДЕНИЕ
При отверждении UHPC учитываются два различных компонента, а именно температура и влажность. Как и в случае любого вяжущего композитного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций.Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, исключение потерь внутренней воды путем герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью также имеет решающее значение.
Отверждение UHPC происходит в два этапа. ^(1,46) Учитывая, что UHPC имеет тенденцию демонстрировать период бездействия перед начальным схватыванием, начальная фаза отверждения состоит из поддержания соответствующей температуры с одновременным предотвращением потери влаги до тех пор, пока не произойдет схватывание и не произойдет быстрый рост механических свойств.Вторая фаза отверждения может включать или не включать в себя условия повышенной температуры и среду с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.
Graybeal сообщил о обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур отверждения после схватывания. ⁽²²⁾ Они включали отверждение паром при 194 ° F (90 ° C) или 140 ° F (60 ° C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после литья; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная через 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.
Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, снизили ползучесть, практически устранили усадку при высыхании, снизили проницаемость для ионов хлора и повысили стойкость к истиранию. Улучшения, достигнутые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем достигаемые за счет отверждения паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа, достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после литья.В главе 3 этого отчета представлены более подробные сведения о результатах испытаний.
Более поздняя работа Graybeal была сосредоточена на характеристике характеристик UHPC холодного отверждения. ⁽⁴⁷⁾ Это исследование основано на признании того факта, что ускоренное отверждение в паровой среде часто нецелесообразно, а также что свойства полимера UHPC, отверждаемые при комнатной температуре, подходят для многих областей применения.
Ay сравнил прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных следующими тремя методами: ⁽⁴⁸⁾
Отверждение в воде за 1 час до испытания.
Отверждение в воде в течение 5 дней с последующей отверждением на воздухе.
Уплотнение кубиков полиэтиленовой пленкой и последующее хранение их при температуре 68 ° F (20 ° C) до испытания.
Кубики из UHPC, хранящиеся в воде с последующей сушкой на воздухе, имели немного более высокую прочность на сжатие, чем кубы, отвержденные двумя другими методами.
Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термического отверждения после отверждения. ⁽⁴⁹⁾ Хайнц и Людвиг показали, что термическое отверждение при различных температурах от 149 до 356 ° F (от 65 до 180 ° C) дает 28-дневную прочность на сжатие до 41 ksi (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 ksi (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C).Более высокие температуры отверждения привели к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, значения прочности в конце периода отверждения примерно через 48 часов после литья были примерно такими же, как и соответствующие значения прочности в течение 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что отверждение при 194 ° F (90 ° C) не представляет опасности замедленного образования эттрингита. ⁽⁴⁹⁾
Schachinger et al. наблюдали, что первоначальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим тепловым отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. .⁽⁵⁰⁾ Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 ksi (от 250 до 300 МПа) была достигнута в возрасте от 6 до 8 лет.
Heinz et al. достигли прочности на сжатие выше 29 ksi (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C) с последующими 8 часами при 194 ° F (90 ° C) в воде. ⁽⁵¹⁾ Более длительные периоды первоначального хранения или термообработки привели к повышению прочности, когда измельченный гранулированный доменный шлак был включен в UHPC. Авторы добились максимальной прочности, включив летучую золу и обработав UHPC в автоклаве в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).
Massidda et al. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на кв. дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокие значения прочности на сжатие и изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). ⁽⁵²⁾
КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ
В тестах контроля качества UHPC в США обычно использовались те же или аналогичные тесты, что и для обычного бетона или строительного раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.
Поток UHPC часто измеряется с использованием ASTM C1437 — Стандартный метод испытания потока гидравлического цементного раствора. ^(1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности до текучести, и поэтому он часто подходит для свежего UHPC. В этом тесте измеряется как начальный, так и динамический поток. Тест завершается сразу после смешивания, чтобы оценить однородность смесей и пригодность для заливки. ⁽¹⁾ На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик, минимальный динамический поток составлял 9 дюймов (230 мм), чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость.⁽⁴⁵⁾
Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты работоспособности. Для более жесткого, не самоукрепляющегося UHPC может быть подходящим ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на просадку гидравлического цементного бетона. ⁽⁵⁴⁾ Шеффлер и Шмидт сообщили, что возможна разработка составов из жесткого UHPC для таких применений, как беление дорожных покрытий. ⁽⁵⁵⁾
Время начального и конечного схватывания UHPC может быть больше, чем время схватывания многих обычных вяжущих материалов.Время схватывания сильно зависит от температуры отверждения. ⁽⁴⁷⁾ Graybeal измерил начальное время схватывания в диапазоне от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытаний T 197 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) на сопротивление проникновению. ^(22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания составляло от 5 до 20 часов.
Испытания UHPC на сжатие часто выполняются с использованием модифицированной версии ASTM C39 — Стандартный метод испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона.⁽⁵⁸⁾ Метод испытания модифицирован для включения увеличенной скорости нагрузки 150 фунтов на квадратный дюйм / секунду (1 МПа / секунду) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. ⁽⁴⁷⁾ Надлежащая подготовка торцов цилиндра имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут вызвать снижение наблюдаемой прочности на сжатие. ⁽¹⁾ Подготовка торцевой поверхности цилиндров с прочностью на сжатие в раннем возрасте ниже 12 тыс. Фунтов на квадратный дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617.^(1,47,59) Цилиндры повышенной прочности должны иметь концы шлифованных с точностью до 0,5 градуса. ⁽⁵⁸⁾
Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционного размера. Graybeal сообщил, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) показали ту же прочность, что и цилиндры размером 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), при этом позволяя использовать значительно меньшую производительность испытательной машины. ^(22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендовалось из-за повышенной дисперсии результатов.
Исследования показали, что ASTM C109 — Стандартный метод испытания гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых (50-миллиметровых) кубических образцов) также может применяться к UHPC. ⁽⁶¹⁾ Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубы продемонстрировали прочность на сжатие примерно на 7 процентов выше, чем у кубов размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-на 203-мм) цилиндры. ^(22,60) О подобных результатах сообщили Alhborn и Kollmorgen.⁽⁶²⁾
На американском мосту Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных швах между бетонными панелями настила. ⁽⁶³⁾ Особые условия для проекта требовали от подрядчика отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. ⁽⁶⁴⁾ Три цилиндра должны были быть испытаны для проверки 10,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (69 МПа) за 96 часов, три — для проверки 15,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения транспорта и три — через 28 дней.Остальные три экземпляра рассматривались как резервные. Концы образцов должны были быть отшлифованы до плоскостности 1 градус.
Для литых в полевых условиях соединений UHPC Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три. ⁽⁶⁵⁾ Один набор тестируется через 4 дня, один набор через 28 дней, один набор должен быть доставлен в NYSDOT, а один набор рассматривается как резерв.
Для квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует, чтобы было отлито как минимум шестьдесят четыре 2-дюймовых (50 мм) куба.Возраст тестирования — 4, 7, 14 и 28 дней. Требуется минимальная прочность на сжатие 14,3 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.
Фрелих и Шмидт исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. ⁽⁶⁶⁾ Они отметили, что на значения измеренных свойств свежей продукции влияли время измерения, оборудование для перемешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных пустот. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что консистенция текучести должна быть измерена с помощью теста на оседающую текучесть.
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ
Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды-вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении.Свойства UHPC зависят от метода, продолжительности и типа отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, отверждение при нагревании ускоряет развитие прочности и связанных с этим свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеряемые характеристики, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством при операциях сборного железобетона. Цилиндры меньшего размера использовались в контроле качества для измерения прочности на сжатие.
Конструкция бетонной смеси M-25 — Помощь инженеру
Данные, необходимые для расчета бетонной смеси
A) Условия проектирования для M25
i) Требуемая нормативная прочность на сжатие
в поле через 28 дней
25 Н / мм2
ii) Макс.размер агрегата 20 мм
iii) Вид крупного заполнителя Дробленый
iv) Тип мелкого заполнителя Дробленый
в) Технологичность (спад 25-50 мм
vi) Степень контроля качества Хорошо
vii) Вид воздействия Умеренный
viii) Тип или марка цемента А.C.C. (КПП)
ix) Тип добавки Sikka
(1) Удельный вес
и)
Цемент 2,82
ii)
Крупный заполнитель 2,67
iii)
Мелкий заполнитель
2,60
iv)
Примесь Sikka
1.20
Крупный заполнитель
и)
20 мм
0,50%
ii)
10 мм
0.60%
Мелкий заполнитель
1,80%
Водопоглощение
Крупный заполнитель
и)
20 мм 0.50%
ii)
10 мм
0.60%
Мелкий заполнитель
1,80%
(3) Свободные поверхностные воды
Крупный заполнитель
i) 20 мм Нет
ii) 10 мм Нет
Мелкий заполнитель Нет
Крупный заполнитель.
Таблица-I
Размер сита % прохождение
20 мм
Фракция-1 10мм
Фракция-2
40 мм 100 100
20 мм 95,9 100
10 мм 0 82,1
4,75 мм 0 20,9
Для соответствия требованиям классификации комбинированных заполнителей размер 20 мм и размер 10 мм
грубых заполнителей смешивают в следующих пропорциях.
Фракция -1 (20 мм): 52%
Фракция -2 (10 мм): 48%
Достигнутая классификация смешанного заполнителя приведена ниже: —
Размер сита % прохождение соблюдено
Требуется по Т-7
ИС-383-2016
40 мм 100 100
20 мм 98 90-100
10 мм 39 25-55
4.75 мм 10 0-10
(ii) Мелкозернистый заполнитель : Ситовой анализ мелкого заполнителя приведен в таблице 2.
Стол-2
Размер сита % сдано Пределы для зоны –II
10,0 мм 100 100
4,75 мм 98,8 90-100
2,36 мм 80,8 75-100
1.18 мм 60,4 55-90
0,60 мм 35,4 35-59
0,30 мм 19,6 8-30
0,15 мм 2,4 0-10
Мелкий заполнитель относится к Зоне-II согласно таблице 9 ИС 383-2016.
Методика расчета бетонной смеси для бетона M25
A-0 — Определение силы цели
Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1.65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 25, равного 4,0.
f _target = f _ck + 1,65 x S
= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,60 Н / мм ²
Где стандарт,
S =
отклонение в Н / мм ² = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Для коэффициента допуска 1,65 и значения стандартного отклонения 4.0 целевая средняя прочность бетона
получается равной 31,60 Н / мм ².
A-1 ВЫБОР ВОДНОГО ЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ

Из таблицы 5 IS 456 на стр. 20. Максимальное водоцементное соотношение = 0,50
На основании опыта принять водоцементное соотношение 0,43 для целевой средней прочности и требуемой удобоукладываемости
0,43 <0,50, следовательно, ОК.
A-2 ВЫБОР СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ
Из таблицы 2 IS 10262-2009,
Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)
Таблица поправки на содержание воды
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно настоящей задаче Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 25-50 мм Нет
Форма заполнителя Угловой Гравий с щебнем -20
Примесь Sikka На основе опыта -10.50
Всего -30,50
Итак, расчетное содержание воды = 186 — 30,50 = 155,50 л / м ³

РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА

Водоцементное соотношение = 0,43
содержание = 155,50 л / м ³
Содержание цемента = 155,5 = 361,63, скажем, 362 кг / м ³
0.43
Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг / м ³
362 кг / м ³> 300 кг / м ³, следовательно, ОК.
Это значение должно быть проверено на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.
В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³, что меньше 362 кг / м ³. Следовательно, принятое содержание цемента = 362 кг / м 90 · 109 3 90 · 110.
По п.8.2.4.2 МС: 456
Максимальное содержание цемента = 450 кг / м ³.
A-4 ПРОПОРЦИИ ОБЪЕМА Грубого заполнителя и мелкого заполнителя
Из таблицы 3 IS 10262: 2009,
объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя, соответствующий 20-миллиметровому заполнителю и мелкому заполнителю (зона II) для водоцементного отношения 0,43
Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя равен 0,634
Объем мелкого заполнителя принимается равным 0.366
A-5 РАСЧЕТ СМЕСИ
Расчеты смеси на единицу объема бетона должны быть следующими:
a) Объем бетона = 1 м ^{3 b) Объем цемента = Масса цемента x 1 _
Удельный вес цемента 1000
= (362 / 2,82) x (1/1000)
= 0,1284 м ³
c) Объем воды = Масса воды x 1 _
Удельный вес воды 1000
= (155,5 / 1) x (1/1000)
= 0.1555 м ³
d) Объем химической добавки = Масса химической добавки x 1
Суперпластификатор @ 1,0% Удельный вес добавки 1000
Масса цементного материала)
= (3,45 / 1,20) x (1/1000)
= 0,0029
e) Общий объем = [a- (b + c + d)]
= 0,7132 м ³
f) Масса крупного заполнителя = 1207 кг}
г) Масса мелкого заполнителя = 679 кг
A-6 (1) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 1
Водоцементное соотношение = 0.43
Количество цемента = 362 кг / м ³
Количество взятой воды = 155,5 кг / м ³
Количество мелкого заполнителя = 679 кг / м ³
Количество крупного заполнителя = 1207 кг / м ³
Количество добавки при 1,0% = 3,45 кг / м 90 109 3
A-6 (2) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 2
Водоцементное соотношение = 0.45
Количество цемента = 353 кг / м ³
Количество взятой воды = 159 кг / м ³
Количество мелкого заполнителя = 679 кг / м ³
Количество крупного заполнителя = 1207 кг / м ³
Количество добавки при 1,0% = 3,38 кг / м ³
A-6 (3) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 3
Водоцементное соотношение = 0.46
Количество цемента = 352 кг / м ³
Количество взятой воды = 162 кг / м ³
Количество мелкого заполнителя = 684 кг / м ³
Количество крупного заполнителя = 1216 кг / м ³
Количество добавки при 1,0% = 3,10 кг / м 90 109 3
Бетонные кубы (150 мм x 150 мм) были отлиты из этих смесей, и были получены следующие результаты.
РЕКОМЕНДАЦИИ. Прочность на сжатие в течение 28 дней пробной смеси № 3 соответствует критериям проектирования согласно IS 10262: 2009. Поэтому рекомендуется применять для цементобетона марки М-25.
Количество материала на один кубический метр бетона-вода = 162 кг цемент = 352 кг песок = 679 кг крупнозернистый заполнитель = 1207 кг фракция-1 (20 мм) = 603.50 кг Фракция-2 (10 мм) = 579 кг Количество добавки при 1,0% = 3,10 кг Приведенный выше дизайн бетонной смеси подходит для образцов при условии, что параметры, взятые для расчета смеси, остаются такими же, как и взятые, а заполнители находятся в пределах, близких к их индивидуальной классификации как уже упоминалось выше. Расчет был сделан на насыщенную поверхность в сухом состоянии заполнителя при расчете потребности в воде для смешивания, необходимо сделать поправку на содержание влаги на свободной поверхности или на водопоглощение сухого заполнителя. Необходимая корректировка должна быть сделана в массе заполнителя.
No related posts.

Определение состава бетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Стандартные пропорции составов

Какой цемент выбрать?

Составы для особо легких бетонов

Пропорции для приготовления бетона в таблицах — Всё про бетон

Приготовление бетона

Выбор марки бетона

Подбор компонентов

Пропорции

Заключение

Пропорции бетона | Dacha.news

Бетон состав пропорции | состав бетона для фундамента СтройПомощник

Ленточный

Плитный

Столбчатый фундамент

«Народная» технология

Как замесить бетон вручную: пропорции

Выбор материалов

Видео

Компоненты и свойства бетонной смеси

Марки бетона и факторы выбора

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Бетон для фундамента пропорции и состав

Состав бетона для фундамента

Пропорции бетона

Приготовление бетона для фундамента

Как сделать бетон для фундамента своими руками: советы

С помощью чего и где замешивать бетон?

Способы улучшения качества раствора

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Пропорции раствора для фундамента в ведрах

Бетон как строительный материал для фундаментов

Щебень

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Пример расчёта в вёдрах одного замеса бетона

Количество воды для различной степени пластичности

Какой цемент нужен?

Пропорции бетона на фундамент

Марка бетона: как определить некачественность

Заполнители — щебень и песок

Песок

Щебень

Хранение заполнителей

Заливка фундамента

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента

Характеристики ингредиентов раствора для фундамента.

Соотношение пропорций

Сколько цемента и песка в 1 кубе бетона, состав, таблица пропорций

Пропорции для разных марок бетона

Смешайте проект бетона для M20, M25 и M30 с процедурой

Смешанный дизайн бетона

Расчет бетонной смеси

M 25 Mix Design of Бетон

Часто задаваемые вопросы

Каковы требования к проектированию бетонной смеси?

Что такое IS код для расчета бетонной смеси?

Как рассчитывается расчет бетонной смеси?

Что такое расчет бетонной смеси М25?

Какая самая прочная пропорция бетонной смеси?

Количества материалов на кубический метр пропорций бетонной смеси

Количество материалов на кубический метр пропорций бетонной смеси

Калькулятор цементного бетона | Калькулятор PCC | Калькулятор ПКР

Калькулятор веса бетона | объем vs.3Японский канмэ 貫 目 Китайский lìfāng mǐ 立方米 Китайский gōngjīn 公斤

Сколько весит свежий влажный бетон?

: Конструкция бетона

Глава 2 — Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества Bridge, июнь 2013 г.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ

СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Таблица 1. Типичный состав Ductal®

Таблица 2. Весовые пропорции CRC в смеси UHPC

Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt

Таблица 4. Весовые пропорции Cor-Tuf в смеси UHPC

Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC

СМЕШИВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ

ОТВЕРЖДЕНИЕ

КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ

Конструкция бетонной смеси M-25 — Помощь инженеру

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Калькулятор веса бетона | объем vs.3Японский канмэ 貫目 Китайский lìfāng mǐ 立方米 Китайский gōngjīn 公斤