Прессованные опилки листы как называется: Как называется плита из прессованной стружки. Древесные плиты. Характеристики, область применения, стоимость.

Как называется прессованные опилки листы

ОСБ-плита: характеристики, применение, размеры и отзывы :

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т. д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

www.syl.ru

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

• стоимость и качество опилок;
• тип клея;
• тип тары;
• форма и размеры;
• соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
• наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

• как создают эти изделия;
• чем отличаются различные технологии;
• где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Древесно-стружечная плита для стен представляет бюджетный вариант отделки

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

• щепы;
• опилок;
• стружки;
• обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

• шлифование;
• ламинирование;
• облицовка;
• окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

• оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
• биостойкие;
• с добавлением битума;
• трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа	Древесно-стружечная плита	Удельный вес, кг/м3	Область применения
1	изоляционная	250-400	для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2	средней плотности	400-800	обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3	высокой твердости	300-1200	создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

• ламинирование;
• каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

• ступени лестниц;
• перегородки,
• основание под напольное покрытие;
• подшивка потолка;
• выравнивание стен;
• наличники;
• конструкция арок;
• ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

pootdelke.ru

ОСБ (OSB) плита: стандартные размеры, технические характеристики

Листовые строительные материалы используют в каркасном домостроении, при сухом выравнивании плоскостей. Один из таких материалов — плита ОСП (ОСБ, OSB). Она потеснила фанеру, ДСП, ГКЛ. А все потому, что при хороших технических характеристиках, имеет невысокую цену. 

Что такое ОСП плита и ОСБ

Один из листовых строительных материалов — ОСП (называют еще ОСБ). Название — аббревиатура от полного наименования материала — «ориентировано-стружечная плита». То есть правильно этот материал называть ОСП. Второе название — ОСБ — произошло от транслитерации английского варианта названия  — OSB (oriented strand board). Английские буквы просто заменили на аналогичные в кириллице. 

Вот такой вид имеет ОСП плита

ОСП — это многослойный материал (3 и более слоев). Каждый слой состоит из древесины, размолотой в щепу, перемешанный со смолами. Щепа используется длинная и тонкая (толщиной в несколько миллиметров, длиной до 7 см). Щепа в слоях располагается в разные стороны: наружные слои имеют продольную ориентацию, внутренние — поперечную. За счет этого достигается высокая упругость и стабильность размеров. В качестве связующего используются различные смолы. Они придают материалу водостойкость, но содержат формальдегид. Именно содержание этого вещества останавливает многих от использования ОСП. Но, если материал произведен согласно ГОСТу, эмиссия формальдегида не превышает показатели древесины. Вот только проверить это можно только в лабораторных условиях. Так что рядовому покупателю остается только надеяться на проверяющие органы. Или выбрать другой материал.

Виды ОСП

В зависимости от потребительских свойств ориентированно-стружечные плиты выпускают в нескольких видах:

Если вам необходимы влагостойкие ОСП, внимательно отнеситесь к выбору производителя. Будьте готовы к тому, что ОСП 3 дороже невлагостойких марок. Еще больше денег придется отдать за ОСП 4. Искать дешевый материал не советуем. Слишком многие жалуются что купленные OSB 3 от влажности разбухло на 3-8 мм, в некоторых случаях даже поцвело или поросло грибками. Все это — из-за попыток снизить себестоимость. Для этого используют меньше дезинфицирующих веществ, более дешевое связующее. Китайские производители вместо щепы сосны кладут лиственную, которая легко поражается грибками и болезнями.

Свойства и технические характеристики

Плиты ОСП конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства (для обшивки каркасов, создания опалубки), так и в области отделки (выравнивание стен, полов, потолков). Этому способствуют свойства ОСП:

Еще раз обращаем внимание, что влагостойкость и стойкость к деформациям свойственна ОСП, которые были сделаны с соблюдением технологии. К сожалению, материал российского производства не отличается высоким качеством. Используются менее мощные прессы, пытаются экономить на связующем, не наносят разметку. В результате есть много примеров негативного опыта: плиты от влаги разбухают, их коробит, клей вымывается… Выход — искать плиты импортного (Европа или США) производства. В связи с ростом доллара они сейчас имеют немалые цены, их очень мало на рынке, но, при желании, можно найти или заказать с доставкой.

Сравнение характеристик листовых строительных материалов

Ситуация усугубляется тем, что по внешнему виду отличить влагостойкий ОСП3 от невлагостойкого ОСП2 или 1 невозможно. Стоят последние намного меньше. Недобросовестные продавцы продают более дешевые под видом влагостойких. Вот и получаются неприятности. Как выход из положения можно поступить так: купить один лист ОСП 3, проверить его поведение при высокой влажности. Если видимых изменений нет, купить партию.

Область применения

Свойства ОСП позволяют использовать этот материал как строительный или отделочный. Вот при каких работах он может использоваться:

• Обшивка каркасов и стен изнутри и снаружи.
• Выравнивание пола, потолка.
• Настил чернового или чистового пола по лагам.
• Съемная опалубка при работе с бетоном.
• Сплошная обрешетка под битумную черепицу, металочерепицу, шифер, мягкие кровельные материалы.
• Производство СИП-панелей и термопанелей.

Среди застройщиков постоянно идут споры насчет того, насколько безопасна ОСП плита. При ее производстве используются смолы, которые выделяют формальдегид. Производители заявляют о том, что выделение этого вещества не превышает 1%. Материалы с такой эмиссией формальдегида читаются абсолютно безопасными. Примерно столько же этого вещества выделяет древесина. Потому такие материалы разрешены для постройки детской мебели. К тому же появились плиты OSB с эмиссией 0,5%. Отличить их можно по двум критериям: в наименовании стоит приставка Bio или Green и стоят они дороже.

Плита ОСП имеет широкую область применения

Обращаем внимание, что уровень эмиссии формальдегида должен контролироваться. Каждую партию материала должны проверять, указывать фактические параметры в сопроводительных документах. Несмотря на все доводы, не все считают это материал безопасным, предпочитая использовать натуральный материал — доски. Они, без сомнения, экологичный материал, но работать с досками дольше, стоят они дороже. В общем, каждый решает для себя — использовать плиты ОСП или нет.

Размеры ориентированно-стружечных плит

Так как назначение ОСП плита имеет различное, удобны могут быть разные размеры. Ситуация с размерами плит OSB непростая. В продаже есть постоянно 1220*2440 мм и 1250*2500 мм. Есть еще форматы 1250*2800 мм, 1250*3000 мм, 1200*6000 мм, но они встречаются на нашем рынке крайне редко, хотя во многих случаях их использовать намного удобнее. Подобрав нужный размер избавляешься от необходимости «доращивать» недостающие сантиметры или отпиливать лишние. Но их не так много на рынке, так как это — плиты импортного производства, а с импортом сейчас сложно…

Плита ОСП может быть разной толщины

Плита ОСП может быть и разной толщины — 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм.

Для каждого типа использования подходит своя толщина:

• Обшивка стен, потолка — от 9 мм.
• Сплошная обрешетка под кровельные материалы — от 12 мм.
• На пол пойдет плита ОСП от 15 мм толщины.

Еще одно из применений плит ОСБ — съемная опалубка для бетонных работ

ОСП плита — удобный строительный материал. Его можно пилить обычной пилой по дереву, использовать болгарку с режущим диском, электролобзик. Материал хорошо сверлится, без предварительного засверливания можно использовать винтовые гвозди. Но тогда их шляпки торчат, что не всегда удобно.

Перед отделкой плита ОСП покрывается грунтовкой. Ее подбирают в зависимости от отделочных материалов — для выравнивания впитывающей способности и улучшения сцепления с другими материалами.

stroychik.ru

 

OSB плиты, что такое ОСБ листы, характеристики и виды ОСП плит. Плита OSB — что это за материал и для чего его используют Осб из чего сделана

И МДФ в строительстве и при производстве мебели используются довольно-таки давно.

Их безусловным преимуществом являются дешевизна, простота в обработке и долгий срок службы. Однако у таких листов есть один очень серьезный недостаток. Изготавливаются они с использованием большого количества смол, содержащих вредный фенолформальдегид. Поэтому в последнее время у потребителей становятся все более популярными практически лишенные такого недостатка, относительно недавно появившиеся в продаже плиты ОСП.

Определение

Что такое ОСП? Чисто внешне такие листы очень похожи на ДСП. Однако, помимо относительной безвредности, они еще и более удобны в использовании и эксплуатации. Называют плитами ОСП современный строительный материал, изготавливаемый с использованием стружки и щепы, а также смол (в малом количестве) в качестве связующего компонента. Как и ДСП, листы этого типа имеют абсолютно однородную поверхность. То есть лишены выступов, впадин, сучков и пр.

Что такое ОСП: особенности

Состоят такие плиты из нескольких чередующихся слоев стружки и щепы. Размеры и толщину они могут иметь разные. Но слои в них всегда располагаются перпендикулярно друг другу. Верхние при этом обычно идут вдоль по длине листа, нижние — поперек. Такая структура делает этот листовой материал прочным на разрыв и сжатие. Помимо этого, плиты ОСП, благодаря такому своему строению, очень хорошо держат крепежные материалы. Еще одним безусловным плюсом такой структуры является то, что листы ОСП очень прочны на изгиб.

Таким образом, зная об особенностях структуры этого материала, можно понять, что представляет собой расшифровка ОСП. Плита состоит из слоев разной направленности и называется соответственно.

Простыми словами расшифровывается ОСП как «ориентированно-стружечная плита». Сложное в сравнении с ДСП и МДФ строение и делает этот материал удобным в использовании, долговечным и очень востребованным у потребителя.

Какие размеры могут иметь

Используются плиты этого типа в самых разных областях строительства и мебельного производства. Поэтому и размеры у них бывают разными. Чаще всего в продаже сегодня встречаются стандартные листы 2500х1250 мм. Толщина плит при этом может варьироваться от 8 до 26 мм (с шагом в 2 мм). Весить материал такого типа, в зависимости от габаритов, может от 15 до 40 кг. То есть плиты эти, в отличие, к примеру, от той же древесины или фанеры, еще и достаточно легкие.

Сфера использования

Что такое ОСП, мы, таким образом, выяснили. Но где же конкретно используется этот материал чаще всего? В строительстве такие плиты могут применяться:

для возведения временных ограждающих конструкций;

для обшивки стен, пола и потолков;

для обшивки кровли под мягкие материалы;

при временной заделке окон, дверей и т. д.

Применение ОСП в мебельном производстве позволяет изготавливать практичные, долговечные и привлекательные шкафы. Конструируются из листов этого типа также тумбочки, столы, стулья и комоды. Достаточно часто такой материал применяется при производстве мягкой мебели и кроватей.

Виды по плотности

Различаться такие плиты могут не только по размерам и толщине. Существует несколько их разновидностей и по плотности. При покупке такого материала, конечно же, помимо всего прочего, следует обращать внимание и на его маркировку. Так, к примеру, плиты:

ОСП-1 имеют достаточно рыхлую структуру. Слишком большую нагрузку они выносить не могут. К тому же такие листы очень слабо сопротивляются воздействию влаги. Использовать плиты ОСП-1 допускается, к примеру, для обшивки стен и потолков в очень сухих помещениях.

ОСП-2 отличаются от ОСП-1 более плотной структурой. Соответственно, они имеют и больший запас прочности. Использовать такой материал допускается, к примеру, для обшивки полов, не подвергающихся в процессе эксплуатации слишком значительным нагрузкам. Также такие листы могут выдерживать большую, чем ОСП-1, влажность. Применять их можно и в обычных жилых помещениях — в коридорах, залах, спальнях.

ОСП-3 являются самой популярной у потребителей разновидностью. Плиты этой марки можно использовать, помимо всего прочего, и во влажных помещениях. Допускается обшивать ими и уличные конструкции. Но в последнем случае их нужно дополнительно обрабатывать составами, повышающими устойчивость к влаге и морозостойкость.

ОСП-4 — самые плотные листы. Сфера использования таких плит практически ничем не ограничена. Единственным их недостатком считается довольно высокая стоимость.

По каким признакам еще могут различаться плиты

Что это такое — ОСП-плита — и какие бывают разновидности подобного материала — понятно. Различаются листы такого типа в основном только по плотности и размерам. Но существует и несколько других признаков, по которым можно классифицировать этот материал.

Чаще всего в продаже можно встретить обычные листы ОСП. Однако при желании сегодня несложно будет приобрести такой материал:

шпунтованный;

ламинированный;

лакированный.

Ориентированно-стружечные плиты ОСП первой разновидности со всех сторон имеют паз или гребень. Используются они обычно для обшивки ровных плоскостей. Ламинированные ОСП часто применяются при изготовлении многоразовых опалубок. Поверхность у таких плит очень гладкая. А поэтому изготовленную из них опалубку легко снимать после застывания цементного раствора. К тому же и сама готовая бетонная поверхность при применении такой опалубки получается ровной и гладкой. В результате в последующем, помимо всего прочего, снижаются и затраты на ее чистовую обработку.

Особенностью лакированных плит ОСП (OSB) является прежде всего то, что выглядят они привлекательнее других разновидностей. Используют такой материал чаще всего для сборки временных полов или стен.

Преимущества

Материал этот легкий, недорогой и удобный в эксплуатации. К преимуществам плит ОСП, помимо всего прочего, относят:

стойкость в плане геометрии;

относительную пожаробезопасность;

способность хорошо сопротивляться грибку;

долговечность;

простоту в обработке.

В отличие от того же дерева, листы ОСП при эксплуатации не коробятся и не рассыхаются. В процессе производства такие плиты уже изначально обрабатываются повышающими огнестойкость и антисептические свойства составами.

Пилить и сверлить ОСП не так сложно, как, к примеру, фанеру. Не крошится у таких плит в процессе обработки и кромка.

Считается, что по техническим свойствам плиты ОСП превосходят как ДСП, так и древесину, ДВП и МДФ. Выигрывает этот материал в плане эксплуатационных характеристик и в сравнении с фанерой. Из-за отличных качеств строители даже называют плиты ОСП «усовершенствованной древесиной».

Недостатки материала

Плюсов у плит ОСП, таким образом, имеется просто огромное количество. Но есть у этого современного материала, как и у любого другого, и некоторые недостатки. К минусам листов ОСП потребители относят в первую очередь:

способность втягивать воду и разбухать;

пусть и не слишком серьезную, но все же опасность в плане экологии.

Смолы в таком материале содержатся в минимальных количествах. Поэтому эти плиты считаются более экологичными, чем, к примеру, ДСП и даже МДФ. Однако фенолформальдегид ОСП выделять все же может. При использовании в помещениях класса Е2 или же в комнатах с температурой воздуха выше 30 о С такие листы рекомендуется дополнительно обрабатывать грунтовками или же закрывать гипсокартоном.

При покупке плит ОСП обязательно, помимо всего прочего, следует обращать внимание и на марку производителя. Наиболее безопасными в плане экологии считаются плиты этой разновидности, поставляемые европейскими компаниями. Самые же некачественные листы такого типа производятся в Китае. Плиты из Поднебесной опытные строители рекомендуют использовать в самых крайних случаях и только на открытом воздухе.

В отношении листов ОСП, изготавливаемых российскими компаниями, в плане безопасности никакой особо негативной информации в Сети на данный момент не имеется. В любом случае перед покупкой плит этого типа любых марок, помимо всего прочего, следует изучить и сертификаты производителя. Фенолформальдегидные смолы для здоровья человека и животных на самом деле могут быть очень опасными. К примеру, считается, что такие пары способны вызывать рак.

Характеристики плит ОСП

У потребителей листы этого типа, таким образом, пользуются вполне заслуженной популярностью. Определяется это, конечно же, в первую очередь их отличными техническими характеристиками. Ниже читатель может посмотреть таблицу сравнения ОСП с другими современными популярными строительными материалами.

Сравнение ОСП с листовыми материалами другого типа

Характеристика/Оценки в баллах		Фанера			Пиломатериалы
Прочность на изгиб
Стабильность размеров
Наличие дефектов
Способность удерживать крепежи

Конкретные же технические характеристики плит ОСП зависят в основном от их типа по плотности.

Особенности работы с ОСП

Что такое ОСП, таким образом, понятно. Но как же правильно работать с плитами этой разновидности? Собирать конструкции из листов этого типа, как уже упоминалось, очень легко. Крепятся плиты ОСП, вне зависимости от их размеров и толщины, обычно на деревянные каркасы с помощью саморезов. При этом при использовании для обшивки разного рода ограждающих конструкций рекомендуется обустраивать под такими листами вентиляционный слой.

Чистовая отделка поверх плит

Оформлять поверхности, обшитые ОСП, можно по-разному. Очень часто для отделки поверх таких плит используются:

красители;

гипсокартон;

керамическая плитка;

ламинат, ковровые покрытия, линолеум;

Окрашивать материал этого типа допускается как водоэмульсионными составами, так и акриловыми. Перед выполнением этой операции плиты рекомендуется грунтовать. Обрабатывать листы ОСП при необходимости допускается с использованием не только красителя, но и лака. Перед нанесением грунтовки такие плиты желательно дополнительно отшлифовать. Считается, что из акриловых красок для обработки ОСП лучше всего подходит «Нордика Эко» 3330-03. Самой же лучшей грунтовкой для этого материала считается ГФ-021.

Плитку крепить на ОСП стоит с использованием клеев, предназначенных для отделки кафелем древесины. Перед обшивкой полов из ОСП ламинатом, линолеумом или ковровым покрытием рекомендуется герметизировать все имеющиеся между листами щели силиконом.

Перед наклейкой обоев плиты ОСП так же, как и перед окрашиванием, обязательно должны быть прогрунтованы. Отшлифовать поверхность материала предварительно следует и в этом случае. В клей при отделке обоями рекомендуется добавлять немного ПВА. Это снизит содержание в нем воды и предотвратит разбухание плит в последующем.

• БалконРемонт балкона и лоджии Мечты собственника жилья о тёплом, благоустроенном балконе или лоджии осуществимы. Стоит только захотеть, имея необходимое количество купюр, и мечты превратятся в реальность. Объединение остеклённого, утеплённого балкона с комнатой и кухней, превращение лоджии в зимнюю оранжерею или в отдельное жилое помещение – всё это можно сделать, причём своими руками. В этом разделе сайта вы найдёте пошаговые инструкции по утеплению и остеклению, а также монтажу и установке финишной отделки балкона и лоджии. Они помогут вам произвести работы самостоятельно либо профессионально оценить ремонтные работы, выполненные квалифицированными строителями.
• Ванная комнатаРемонт ванной комнаты Принимая горячую ванну вам наверняка хочется расслабиться. Красивый потолок, роскошные стены и пол очень способствуют этому процессу. Немногие владельцы «квадратных метров» откажутся от использования качественной сантехники, фаянсовых сантехнических изделий, бытовых приборов и оборудования. Публикации, собранные в этом разделе сайта, помогут подобрать подходящие только вам бытовые приборы, сантехнику и отделочные материалы. Даже в хрущёвке, это помещение, площадь которого не превышает 2-х квадратных метров, при правильном планировании, может выглядеть прекрасно и отвечать функциональным требованиям.
• ДвериВходные и межкомнатные двери — выбор, монтаж, установка Мой дом – моя крепость. Так однажды охарактеризовал английский юрист Эдуард Кок чувство безопасности в своём жилище. Но ни один форпост не будет надёжно защищён без крепких, а иногда даже бронированных ворот. Современной квартире, подобно средневековой цитадели необходима защита в виде входной двери. Думаем, если вы защитите вход в квартиру современным дверным блоком, чувство безопасности поселится в вас навсегда. Но и это не всё. Члены большой семьи, имеющие своё личное пространство в доме, инстинктивно хотят отгородиться хотя бы на время даже от родных людей. И тут уже никак не обойтись без межкомнатной двери. В этом разделе сайта собраны публикации, посвящённые выбору и установке входных и межкомнатных дверей.
• КухняРемонт кухни Кухня – несомненно самое популярное помещение современной квартиры. В ней мы готовим, а зачастую и принимаем пищу, если, конечно, в доме не предусмотрена столовая. Во время приготовления кулинарных шедевров хозяйка проводит в ней практически всё своё свободное время. Важно, чтобы необходимая кухонная утварь, предметы обихода и оборудование были под рукой, а мебель располагалась так, чтобы не стеснять движения кулинара. В этом разделе нашего сайта мы расскажем об отделочных материалах, совместимых с продуктами питания и их нанесении. Наши пошаговые инструкции позволят вам произвести ремонт кухни своими руками или научат, как контролировать выполнение работ нанятой бригады ремонтников.
• Материалы для ремонтаВыбор стройматериалов и их описание Материалы для ремонта – это ёмкое понятие, которое подразумевает тысячи наименований, сотни групп и десятки категорий стройматериалов. Они помогают воплотить в жизнь пожелания и мечты о комфортном, функциональном и удобном жилье, отвечающем предъявляемым требованиям. При этом внешний вид и качественное состояние элементов вашего жилища напрямую зависит от выбираемых стройматериалов. Чтобы не жалеть о напрасно потраченных средствах, когда некачественная отделка отвалится или потеряет декоративные свойства, приобретайте только проверенные профессионалами материалы для ремонта. Сделать правильный выбор вам помогут публикации, собранные в этом разделе сайта.
• ОкнаОкна и балконные рамы Немаловажный элемент современной квартиры — окно. И вопрос, из чего оно произведено, играет не последнюю роль в обеспечении комфортного проживания в этой квартире. Ведь кроме защиты помещения от атмосферных явлений окно ограждает от уличного шума, особенно, когда комната обращена в сторону оживлённой магистрали. В этой рубрике собраны материалы об изготовлении, внешнем виде и особенностях окон и балконных рам для вашей квартиры или частного дома.
• ПолРемонт и отделка пола Неотъемлемой частью интерьера жилого помещения является пол. Беспроблемное проживание домочадцев связано с состоянием основы пола и напольного покрытия. Даже здоровье, обитателей квартиры напрямую зависит от того, теплый пол или холодный. Особенно это касается маленьких детей, которые основное время проводят в играх, именно на полу. Современные стройматериалы требуют абсолютной ровности основания, на которое планируется укладка. Этот раздел сайта объединяет в себе публикации, в которых мы описываем и показываем процесс подготовки, монтажа и устройства стяжки, «тёплых полов» и финишной отделки.
• ПотолокРемонт и отделка потолка Известно, что потолки в современных квартирах не отличаются особой ровностью. Команда нашего сайта, опираясь на огромнейший опыт, подскажет много способов ремонта, выравнивания и отделки их финишными стройматериалами. Натяжные – пвх и тканевые, подвесные – гипсокартонные, кесонные, армстронг и грильтто, оклеенные обоями и окрашенные красками. Каждый вид потолка способен стать настоящим шедевром. Пошаговые инструкции, фотографии и видеоролики о монтаже или установке каждого типа потолка собраны в этом разделе сайта. С помощью этих материалов вы легко сможете сделать всё своими руками или профессионально проконтролируете мастеров, нанятых для проведения работ.
• СтеныВозведение, выравнивание и отделка стен Иметь крышу над головой это конечно здорово, но не мешало бы её опереть на крепкие, возведённые на века стены. В квартирах блочных и кирпичных многоэтажек, они естественно прочные, но кривые, как сабля янычара. Поэтому перед отделкой их нужно выравнивать, а заодно устраивать звукоизоляцию, чтобы отгородиться от шумных и безбашенных соседей. А стены, граничащие с атмосферной средой требуют ещё и утепления. В этом разделе сайта мы собрали описания стройматериалов и пошаговые инструкции об установке, монтаже и креплении финишной отделки, а также звуко, шумо и даже гидроизоляции стен.
• Туалет и канализацияРемонт туалета Век интернета и урбанизации, сверхскоростей и стрессов практически не оставляет места для уединения и возможности спокойно поразмыслить над сложностью бытия. Домашние заботы тоже не располагают к особой филосовской деятельности мозга. Однако на протяжении дня, даже сверхзанятой человек находит время для уединения и спокойных рассуждений. Это время продиктовано самой природой и место для него, как бы это ни было смешно — туалет. В этой рубрике нашего сайта собраны публикации об обустройстве туалета, канализации, о выборе сантехники и её установке.
• Строительство домаВ этой рубрике собраны материалы о строительстве домов, коттеджей, бани и других строений. Возведение дома с нулевого цикла, до чистовой отделки пола, стен, потолков.
  • ФундаментВ этой рубрике собраны статьи с описанием различных видов фундамента для дома. Для строительства зданий применяются ленточные, отдельно стоящие столбчатые, свайные и плитные или комбинированные фундаменты. Они бывают сборные (сплошные монолитные или стаканного типа), монолитные и сборно-монолитные. Выбор фундамента зависит от сейсмичности местности, залегающих в основании грунтов и архитектурных решений.

Главная » Материалы для ремонта

Технический прогресс не остановить. Часто деревообрабатывающая отрасль страны предлагает потребителю новинки переработки древесины, идеально подходящие для проведения ремонтных и строительных работ. ОСБ плита, один из таких стройматериалов. Сейчас мы попробуем рассмотреть его в этой публикации.

Плита osb технические характеристики применение

ОСБ это – (oriented strand board). В переводе с английского – ориентированно–стружечная плита (ОСБ, ОСП).

Что такое ОСП плита? Стройматериал представляет собой неоднородные, но прочные листы из спрессованной древесной стружки, крупного размера. Величина щепы и стружки может достигать 150 мм. Производители используют смесь хвойных и лиственных пород древесины.

В клеевой состав, используемый для соединения щепы и опилок в монолит, добавляют натуральные и синтетические смолы и парафин. Пропитанный клеящими и водоотталкивающими веществами лист дополнительно получает свойство влагостойкости.

Технология изготовления позволяет формировать плиту из трёх или четырёх слоёв стружки. Причём в каждом слое щепа лежит в одном направлении, а в следующем в другом. Во внешних слоях щепа ориентирована вдоль плиты, во внутренних же, поперёк. Отсюда и название – ориентированно–стружечная.

Как делают osb плиты

Некоторое время назад стройматериал завозился к нам из Европы, Северной Америки и Китая, но теперь и в России налажено его изготовление, так, как популярность неуклонно растёт. Давайте рассмотрим, что такое osb по процессу изготовления.

Производство OSB плиты

Технология изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Начальная обработка древесины – сырьё подвергается температурной обработке во влажной среде для размягчения древесины.
2. Удаление коры и возможных повреждений, природного происхождения с помощью специальных станков.
3. Расщепление древесины на стружечную фракцию.
4. Сушка щепы и стружки в сушильных камерах.
5. Пропитка сырья клеевыми и водоотталкивающими веществами.
6. Выравнивание слоёв (каждого отдельно) в конвейерных станках и ориентирование щепы в нужном направлении.
7. Накладывание слоёв в необходимой последовательности.
8. Горячее прессование.
9. Шлифовка внешних слоёв плиты.
10. Нарезка листов нужных размеров.
11. После упаковки стройматериал поступает в розничную сеть.

ОСБ плита характеристики

Для удобства и во избежание путаницы во время строительства, материал делят на классы прочности. В европейских стандартах качества классификация OSB делится на 4 категории в зависимости от уровня влагостойкости и прочности:

1. OSB 1 – используется только для сухих помещений, так как боится влаги. Также годится для мебельного производства, при условии покрытия шпоном древесины ценных пород либо для упаковки или обшивки. Не является конструкционным материалом.
2. OSB 2 – более плотная и крепкая плита, но также невлагостойкая. Это уже конструкционная плита, которую можно применить для сооружения стен или перегородок внутри помещений с нормальным уровнем влажности.
3. OSB 3 – это уже влагостойкая, достаточно плотная плита. Применяется для строительно–ремонтных работ внутри и снаружи помещений, при условии кратковременного контакта с водой.
4. OSB 4 – особо прочный и влагоустойчивый стройматериал. Годен для любых видов строительных работ, вплоть до обшивки фасадов зданий, с последующим покрытием финишным материалом либо без него. Возможно применение в непрерывном контакте с водой.

Существуют стандарты качества плиты OSB для Северной Америки, которые включают в себя 3 категории, но мы их, по вполне понятным причинам рассматривать не будем.

Преимущества стройматериала

Достоинства OSB плиты по сравнению со старой доброй многослойной фанерой или ДСП неоспоримы. Это ряд преимуществ, который обязательно нужно озвучить:

1. Материал достаточно гладкий, мало подвержен сколам в местах распиловки.
2. ОСБ плита прочна и гибка, имеет лёгкий вес. Это облегчит доставку к месту проведения работ и операции, производимые со стройматериалом.
3. Стойкость к влажности (не все виды). Материал клеен и обработан смолами и воском, что делает его устойчивым к воздействию на него воды.
4. Дительный срок эксплуатации – антифунгицидные добавки, входящие в состав пропитки делают ОСБ устойчивым к грибку и плесени. Плиты категории 3 и 4 никогда не будут гнить.
5. Наравне с массивом древесины, плита ОСБ обладает отличным уровнем звукоизоляции.
6. Работы, проводимые с ОСБ, не вызывают сложностей. Его несложно пилить, сверлить, строгать. Он отлично держит практически любой крепёж.
7. Невысокая цена.

ОСБ плита применение

Область применения ОСБ плит достаточно велика.

Производители каркасно–щитовых домов широко применяют стройматериал для конструкционных деталей, вплоть до несущих большие нагрузки.

Строительная индустрия интенсивно использует плиту OSB в качестве опалубки, для заливки фундаментов.

Ей выравнивают полы и потолки, делают из неё перегородки и полноценные стены, а также осуществляют облицовочные работы.

Плита ОСБ технические характеристики вредность

Клеевые составы, используемые при изготовлении OSB, могут содержать опасные для человеческого организма вещества – формальдегид, фенол, метанол.

Как распознать наличие таких веществ в недрах плиты? Обезопасить своё здоровье можно, покупая стройматериал, с классом эмиссии формальдегида Е1, где допустимое содержание этих веществ минимально.

Обратите особое внимание на наличие запаха, исходящего от плиты OSB.

Если представитель торговой компании пытается вас уверить в безопасности стройматериала, а от поверхности плиты при этом исходит неприятный, резкий химический запах, стоит отказаться от приобретения.

ОСБ плита, несомненно, достойна вашего внимания. Свойства материала позволяют достойно конкурировать с давно известными, старыми как мир фанерой, ДСП.

В некоторых случаях вы можете потратить чуть больше средств, чем при покупке другого материала, но долговечность и прочность окупятся с лихвой. А вопрос, осп что это такое, больше не является для вас загадкой.

Для проживания в любом климате самым комфортным остается деревянный дом. Он великолепно сохраняет тепло морозной зимой. В жарких районах стены не пропускают внутрь жару. К сожалению, древесина разбухает от влаги и разрушается насекомыми, которые точат в ней ходы для своего жилья или едят. К недостаткам относится и высокая стоимость, горючесть. ОСП плита наследовала все положительные качества и избавилась от недостатков цельной древесины.

Производим установку и монтаж ОСП плит

Изготовление плит из нескольких слоев крупной стружки и щепок

Мой друг ученый и периодически ездит на различные международные конференции. Вернувшись из очередной поездки, он сразу позвонил мне и первым делом задал вопрос об удивившем его материале из длинных конусных кусочках дерева различных оттенков. Ему не терпелось узнать подробно, что это такое.

Оказывается, что вместо многоэтажной гостиницы их поселили в коттеджи. Пол, стены и потолок в большинстве своем были из плит, на неокрашенной поверхности которых виднелись щепки. При этом ощущение было такое, словно находишься в бревенчатой избе:

• свежий воздух;
• оптимальная влажность;
• легкий запах натуральной древесины;
• пол теплый, приятный для босых ног;
• тепло, хотя на улице мороз и сильный ветер.

Больше всего Вадика удивило, с какой скоростью был построен поселок. В прошлом году его не было. Проезжая мимо, он обратил тогда внимание на геодезистов, делающих разметку.

Друг жил в коттедже, каркас и стены, которой сделаны из плит ОСП. Они сделаны из отходов древесины. В отличие от других аналогичных материалов, при производстве используются относительно крупные фрагменты, склеенные древесными смолами. Состав связующих веществ близок к древесине хвойных пород.

Непривычная аббревиатура для знакомого материала

Плиты ОСП для стен

В рассказе Вадика речь шла о плитах ОСП. Значение аббревиатуры на русском языке обозначает Ориентировано-Стружечная Плита. Крупные стружки и тонкие длинные щепки спрессованы в несколько слоев. При этом древесные волокна расположены в определенном направлении в несколько слоев. Наружные вдоль направление прессования, как плита проходит через валки. Средние перпендикулярно им.

Международное обозначение –OSB. Расшифровывается эта аббревиатура oriented strand board, что дает возможность для второго русского обозначения, созвучного с английским – плита ОСБ. Все три названия имеют применение для обозначения плит. В маркировке используют латиницу.

Плита ОСП собрала все лучшие качества материалов, сократив недостатки до минимума. Ориентированность, точнее перпендикулярное расположение щепы внутренних слоев как в паркетной доске и фанере, исключает коробление при намокании.

ОСП плита благодаря прессованию под высоким давлением стала плотнее цельной древесины и отталкивает воду. Ее используют, чтобы обшить каркас дома снаружи и во влажных помещениях.

Высокая экологичность соответствует цельной древесине

Самостоятельная отделка ОСП плитами

Плита ОСП состоит из натурального дерева практически полностью. Примерно 2-3% составляют смолы и синтетический воск. В качестве добавки используют борную кислоту. Только сделанная с нарушением технологии плита может при горении выделять формальдегид, превышающий норму для натурального дерева. Применение материала для обшивки каркаса изнутри дома, изготовлении мебели, включая детскую возможно, если он относится к группе Е1, что обозначено в маркировке плиты.

Плита из щепы имеет преимущества перед другими строительными материалами, используемыми, чтобы обшить каркас или стены из кирпича.

1. Теплоизоляционные качества одинаковые с цельным деревом и превышают стеновые материалы в 5 – 8 раз.
2. Легко обрабатывается инструментами для работы по дереву.
3. Хорошо держит крепеж.
4. Высокая адгезия поверхности. Плита ОСП может монтироваться на каркас с помощью клея. Шпаклюется, красится. Под обои можно не делать подготовку поверхности.
5. Высокая прочность на изгиб и кручение. Это показывает такое испытание, как стойкость домов из OSB в сейсмически активных зонах.
6. В материале нет обычных для дерева дефектов в виде расслоения, трещин, сучков.
7. Эстетичность и природная неповторимость рисунка, характерная для дерева, делает применение плит ОСП совместимым со многими современными стилями в оформлении интерьеров и фасадов.
8. Возможность быстрого строительства. Раскроить плиты, и обшить каркас можно за несколько дней.

Стены каркасных домов выдерживают землетрясение

ОСП плита

Вадика и его коллег поселили в каркасных домах не случайно. Город располагался в зоне сейсмической активности. После того, как в Калифорнии и Японии дома со стенами из ОСП практически не пострадали после сильных толчков. Бетонные и кирпичные стены дали трещины и даже разрушились. Во многих странах переходят на практичный и безопасный материал.

В районах с холодными зимами на каркас монтируют сэндвич-панели. Наружный слой их из плит ОСП, между ними пенополистирол. Малый удельный вес стенового материала позволяет работать на высоте без подъемного крана и строить дом от фундамента полного возведения стен за неделю.

Используют материал из прессованной щепы и для создания теплых чердаков. Листы различной толщины укладывают под кровельный материал. Такое основание позволяет делать бюджетные варианты и наклеивать гибкую черепицу.

ОСП ламинированная – долговечная опалубка при заливке бетона

На территории РФ в основном строят дома на крепких ленточных фундаментах, заливают опоры и другие элементы основания бетоном. Опалубка из фанеры и других материалов, выдерживает несколько циклов и разрушается.

Водостойкие ламинированные ориентировано-стружечные листы используются строителями в качестве опалубки 50 раз и более. Поверхность не разбухает от влаги. Не реагирует на составляющие раствора, легко снимается без следов эрозии.

Ламинированными панелями из ОСБ обшивают стены в санузлах и ванных комнатах. Влагостойкие листы покрывают декоративной пленкой. Недостаток такой обшивки в низкой паропроницаемости OSB. Необходима усиленная вентиляция.

Применение в интерьере для создания теплых полов и стен

Во многих современных стилях, таких как эко, природный, скандинавский преобладают элементы из натуральной неокрашенной древесины. Дизайнеры используют листы ОСБ для обшивки стен. Из толстых шпунтованных плит делается пол, и строятся перегородки. Фактура материала, его эстетичный вид делают интерьер неповторимым и теплым.

При облицовке фасада использую морозо и водостойкость. OSB одновременно является утеплителем и облицовочным материалом. Это значительно сокращает материальные расходы и время на ремонт фасада. Крепить на стены панели можно с помощью клея на ровные поверхности и саморезами к обрешетке или относительно ровной кладке.

После моего рассказа Вадик с помощью облицовки панелями ОСП утеплил чердак и превратил его в уютное жилье в дачном стиле. Пол сделал из толстых шпунтованных листов. Бока и верх из лакированных.

Прочные каркасы корпусной мебели из ОСП

Плита ОСБ (OSB): применение, характеристики, отзывы

ОСБ плиты (OSB) — сравнительно новый высокотехнологичный древесно-плитный строительный материал, уже ставший незаменимым в деревянном каркасном домостроении, изготовлении мебели и отделке. Важными преимуществами плит ОСБ (ОСП) являются прочность и эластичность.

OSB плита — что это такое?

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) быстро заняли свою позицию среди традиционных древесно-плитных стройматериалов, наряду с фанерой, ДСП, ДВП. Универсальные ОСП (OSB — Oriented Strand Board) обладают рядом конкурентных плюсов. Недаром плиты ОСП называют «улучшенной древесиной».

ОСП (ОСБ/ OSB — все эти аббревиатуры означают один и тот же материал) представляет собой плотную спрессованную трехслойную плиту из крупной ориентированной древесной щепы. На практике ОСБ заменяет фанеру и ДСП. Название наглядно объясняет внешний вид — легко узнать ориентированно-стружечные плиты по удлиненной щепе.

Состоит плита ОСБ (ОСП) из 3-х слоев. Во внутреннем слое ОСБ щепа располагается поперечно, в нижнем и верхнем слоях — наоборот, продольно. Каждый слой плиты OSB предварительно проклеивается водостойкими смолами и спрессовывается под действием высокой температуры.

Основным сырьем для производства плит ОСБ служит средне- и низкокачественная хвойная древесина, а также тонкомерная древесина, не пригодная к переработке при производстве фанеры и лесопилении. Древесные отходы здесь не применяются.

Знаете ли вы, что появление первых OSB относится к концу 1970-х годов и связано с развитием производства в США вафельных плит. Начиная с 1978 года, материал быстро стал завоевывать популярность. К 2000-му году в Штатах производство плит OSB почти сравнялось по объемам с производством фанеры.

Плита ОСБ — размеры и характеристики

Одна из особенностей изготовления плит OСБ (ОСП) — устранение измельченного продукта и мелкой стружки. Технология позволяет в разы уменьшить количество используемого клея в OСБ (2-3%), в отличие от других древесно-плитных стройматериалов .

Так плиты OСБ (ОСП) приобретают водостойкость, устойчивость к нагрузкам и растяжениям, упругость. Плиты OSB по физическим свойствам схожи с фанерой из хвойных пород, однако себестоимость ОСБ гораздо дешевле, учитывая низкие требования к качеству древесного сырья. Повышенные механические свойства, в сравнении с обычной ДСП, достигаются разнонаправленной ориентацией стружки в слоях плиты OСП. При статическом изгибе предел прочности плит OSB плотностью 650-720 кг/куб. м составляет 40-50 МПа в продольном, 20-25 МПа в поперечном направлениях. Для сравнения: фанера общего назначения из березы обладает пределом прочности при статическом изгибе 55-60 МПа.

Плиты ОСП сохраняют в плоской щепе все полезные свойства массива древесины, но исключает его дефекты — расслоение, коробление, выпадающие сучки, внутренние трещины и пустоты. ОСБ (ОСП) отличает высокая однородность структуры. Стандартные размеры плиты OSB — это 2500×1250, 2440×1220 и 3660×1220 мм, при толщине 8-40 мм.

Плиты OSB ECO (ОСП ЭКО) имеют самые высокие экологические параметры. ОСП-3 производят на базе полиуретановых смол с минимальным содержанием формальдегида. Экологическая безопасность плит OSB ECO подтверждена сертификатами.

Плиты OСБ (ОСП) – применение и возможности

Характеристики плит ОСБ значительно расширяют сферу их применения как при внутренней, так и наружной отделке. ОСБ (OSB) подходят в качестве основы под многие виды кровельных материалов. Они обеспечивают хорошее звукопоглощение, теплоизоляцию, высокую жесткость и способны выдерживать большие снеговые и ветровые нагрузки.

Из плит ОСП собирают черновые полы, используют как полноценное напольное покрытие. Плиты ОСБ (ОСП) отлично комбинируются с любыми внешними облицовочными покрытиями при обшивке стен. Применяются ОСБ плиты также для сооружения опорных конструкций в стеновых и межэтажных перекрытиях, многократно — для съемной бетонной опалубки. Помимо строительства и отделки, ОСБ (OSB) востребована в мебельных производствах и упаковочной индустрии.

Изменяя конструкцию ОСБ (ОСП), например, толщину и количество слоев, размеры и ориентацию древесных частиц, тип связующего и расход, плитам придают различные свойства, обусловливающее их назначение. Поверхность ОСБ плиты может быть лакированной, ламинированной, шпунтованной.

Плиты OСБ легко обрабатываются и хорошо держат любые крепления. Коэффициент удержания крепежа ОСБ (ОСП) выше на 25%, чем у хвойной фанеры и ДСП.

Плиты ОСБ 3: что означает маркировка?

По показателям прочности и влагостойкости выделяют четыре типа плит ОСП. Маркировка ОСП 1 означает, что плита предназначена для использования в сухих помещениях, изготовления мебели, элементов отделки и декора. ОСП 2 тоже рекомендована для условий с пониженной влажностью. Плиты ОСБ 2 подходят для создания несущих конструкций.

Обозначения 3 и 4 разрешают применение плит OSB 3 , 4 во влажных помещениях. Для плит ОСП 4 допустима высокая механическая нагрузка.

Выбирая плиты ОСП, обратите внимание на тип материала по показателю прочности и влагостойкости — всего их четыре. Наибольшей универсальностью отличаются ОСП 3, они подходят как для внутренних, так и наружных работ.

ООО «Винер-скиф»
Тел.
http://www.vs-fanera.ru

В данной статье рассмотрим понятие, виды и применение плит OSB. В настоящее время данный вид материала очень популярен в строительстве и ремонте квартир, домов, коттеджей и других помещений. И так, рассмотрим все по подробней:

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board, OSB ) — это многослойный (3-4 слоя) лист, который состоит из древесной стружки, склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

OSB подразделяется на:

OSB-1 — используется в условиях пониженной влажности;
OSB-2 — используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях;
OSB-3 — используется при более тяжелых режимах эксплуатации (при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности).
OSB-4 — используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности

Классификация OSB:

Лакированная — покрытая лаком с одной стороны
-Ламинированная — покрытая ламинатом (под многоразовую опалубку при бетонных работах: количество циклов — до 50)
-Шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2 или 4 сторон плиты, для укладки по площади поверхности.

Свойства ориентированно-стружечной плиты (OSB):

Высокая прочность
-Придает жесткость конструкции крыши и стен
-Очень низкий коэффициент набухания под действием влаги
-Простой и быстрый монтаж
-Отличная упругость
-Высокая эстетичность в отделке помещений
-Практически безотходное использование материала
-Небольшой вес обшивки

Область применения OSB:

Обшивка стен
-покрытие крыши
-черновые полы
-перекрытие
-однослойные полы
-двутавровые балки
-сэндвич-панели

На данный момент вышеуказанный материал (OSB) хорошо конкурирует с такими материалами как: ДСП, фанера, гипсокартон, ГКЛ и ЦСП. При выборе материала для строительства и ремонта исходите из Ваших потребностей и области применения OSB ,а также прислушивайтесь к советам профессионалов в области строительства.

Современные материалы, используемые для производства мебели, их описания и важные характеристики.     . Лист из прессованной стружки как называется

Прессованная стружка листы. Инструменты и материалы. Виды ОСБ и технические характеристики. Лист из прессованной стружки как называется

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

• плиты;
• поддоны;
• доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

1. Пресс для производства шашек.
2. Линия для производства бобышек.
3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из о

rinnipool.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

• щепы;
• опилок;
• стружки;
• обрезков, распущенных на волокна.

Древесно-стружечные плиты

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами.

Применяют:

• шлифование;
• ламинирование;
• облицовка;
• окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты.

Основные виды ДВП:

• оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
• биостойкие;
• с добавлением битума;
• трудносгораемые.

Отделка стен ДСП

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Группа	Древесно-стружечная плита	Удельный вес, кг/м3	Область применения
1	изоляционная	250-400	для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2	средней плотности	400-800	обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3	высокой твердости	300-1200	создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

• ламинирование;
• каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

• ступени лестниц;
• перегородки,
• основание под напольное покрытие;
• подшивка потолка;
• выравнивание стен;
• наличники;
• конструкция арок;
• ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

ДСП для стен

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Отделка стен ДСП

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

Загрузка…

delaydachu.ru

Дсп из крупной стружки как называется. ОСБ плита: виды, применение.

Дсп из крупной стружки как называется. ОСБ плита: виды, применение.

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

• щепы;
• опилок;
• стружки;
• обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

• шлифование;
• ламинирование;
• облицовка;
• окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

• оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
• биостойкие;
• с добавлением битума;
• трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

• ламинирование;
• каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

• ступени лестниц;
• перегородки,
• основание под напольное покрытие;
• подшивка потолка;
• выравнивание стен;
• наличники;
• конструкция арок;
• ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве сырья для изготовления различных листовых материалов уже давно поставлено на промышленную основу.

ОСБ плиты, как и фанера, являются листовым материалом, изготовленным из плоской деревянной стружки хвойных пород методом горячего прессования с применением в качестве связующего компонента феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы.

Для изготовления таких плит из дерева применяется стружка определенных размеров, длиной до 180 мм и шириной от 6 до 40 мм. Каждый слой деревянной стружки укладывается в строго определенном порядке: внутренний слой располагается в поперечном, наружные слои — в продольном направлении листа. Чаще всего плиты ОСБ делаются четырёхслойными. Такая послойная перекрестная структура ОСБ плиты создает дополнительную жесткость готового листа, уменьшае

stroyert.ru

Листовые и плитные материалы: какие бывают, выбор и описание | Своими руками

Реклама

Многим из нас хорошо известны основные свойства например обычной фанеры – ее прочность, жесткость, стабильность и размеры.

Но, скорее всего, вы мало знакомы со свойствами других листовых материалов, появившихся в последние годы.

Неважно, какой проект вам предстоит изготовить, – мы поможем найти материал, идеально подходящий для ваших задач.

Улучшенные свойства благодаря современным разработкам

Все листовые и плитные материалы, включая фанеру, относятся к обширной категории искусственных древесных материалов. В отличие от натуральной, природной древесины, когда доски и брусья просто выпиливаются из древесного ствола и высушиваются, искусственные материалы получают путем дальнейшей обработки, добиваясь улучшения или изменения некоторых свойств.

Например, фанера состоит из множества тонких слоев, склеенных друг с другом так, что направление волокон каждого слоя перпендикулярно соседним. Это увеличивает прочность, уменьшает колебания размеров и позволяет использовать древесину с красивой текстурой только на внешних слоях.

Хотя фанера до сих пор доминирует на рынке, появляется все больше новых листовых материалов, производимых из стружки, опилок или размолотой в порошок древесины, которые смешиваются с клеем и специальными добавками, а затем прессуются. Гак изготавливаются широко известные древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты (ДСП и МДФ). Даже традиционная фанера изменилась путем частичной замены внутренних или внешних слоев другими материалами, а становящаяся популярной фанера высокой плотности склеивается из множества очень тонких слоев шпона.

В статье описаны назначение и свойства десятка листовых и плитных материалов. Примечание.

Мы не стали включать в нее некоторые материалы, такие как ОСИ (ориентированно-стружечную плиту) и антисептированную фанеру, предназначенные для строительствва, а не для столярной работы.

Читайте также: Текстурирование дерева – как сделать красиво и правильно

Описание листовых материалов

• 1. Материал
• 2. Описание
• 3. Применение
• 4. Стандартные размеры
• 5. Сорта
• 6. Преимущества
• 7. Недостатки

Перечень:

1. Древесно-стружечная плита

2. Состоит из опилок и древесной муки со специальными добавками. Термическое прессование в листы и плиты.

3. Широко используется как подложка для напольных покрытий, для изготовления дешевой корпусной мебели. Ограниченно применяется в мастерских для изготовления некоторых приспособлений.

4. Листы и плиты толщиной 6; 12; 16; 19; 25 и 32 НИ.

5. PBU – для чернового пола M-S, М-1,М-2иМ-3-для изготовления корпусной мебели и столешниц.

6. Низкая стоимость и доступность, легкость обработки и относительная стабильность размеров.

7. Недостаточная жесткость, низкая влагостойкость. Крепеж удерживается плохо.

1. Древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием (ЛДСП)

2. Одна или обе поверхности ДСП облицовываются бумагой, пропитанной меламиновыми смолами. На дешевых сортах пластик просто наклеивается, а на дорогих прочно связывается с основой путем нагрева.

3. Отлично подходит для изготовления корпусной мебели, так как пластиковая поверхность легко чистится. Используйте для изготовления приспособлений и простых фрезерных столов.

4. Листы и плиты размером 1250×2500 мм и толщиной 5; 12; 16 и 18 мм.

5. Стандартных градаций ЛДСП не существует, но есть так называемые «вертикальная» и «горизонтальная» разновидности. Дорогие сорта обычно имеют более толстую и прочную пленку покрытия.

6. Недорогой доступный материал с легко чистящейся поверхностью. Широкая гамма расцветок. Встречаются разновидности с покрытием из крафт-бумаги или натурального шпона.

7. Тяжелый материал с низкой влагостойкостью. Края распила часто повреждаются сколами при раскрое пильными дисками, не предназначенными для этого материала.

Ссылка по теме: Отделка шпоном, фанерование

1.

Оргалит

2. Смесь молотых древесных волокон со смолами, спрессованная в листы. Одна или обе стороны листа могут быть гладкими.

3. Отлично подходит для изготовления самодельных приспособлений и мебели для мастерской, особенно разновидности с двумя гладкими сторонами. Перфорированный оргалит-удобное средство для подвески инструментов.

4. Листы толщиной 3 и б мм.

5. Черновой (2 зеленых полосы), стандартный (1 зеленая полоса), средней твердости (2 красных полосы), твердый (1 красная полоса), S1S (с одной гладкой стороной), S2S (с обеими гладкими сторонами).

6. Доступный и недорогой материал, легко обрабатывается, относительно стабилен, хорошо окрашивается.

7. Стандартный и черновой сорта не влагостойки, плохо шлифуются и плохо удерживают крепеж. Их края легко повреждаются.

1. Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ)

2. Смесь целлюлозных волокон с синтетическими смолами, спрессованная при нагреве.

3. Отлично подходит для изготовления приспособлений, корпусной мебели, окрашиваемых изделий, отделочных профилей. Используется в качестве основы для наклейки шпона и пластиков.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 12; 16; 19 и 22 мм размерами 1220×2440 и 1225×2500 мм.

5. Основная разновидность: Industrial. Дешевые сорта обозначаются маркой «В» или «shop». Также классифицируется по плотности: стандартная – MD, низкой плотности – LD.

6. Гладкие поверхности, отсутствие внутренних и наружных дефектов, стабильная толщина. Хорошо склеивается. Кромки легко обрабатываются.

7. Тяжелый материал. Обычные шурупы удерживаются плохо.

1. Хвойная фанера

2. Перекрестно склеенные слои шпона из древесины хвойных пород.

3. Садовая мебель, постройки и конструкции на открытом воздухе, мебель для мастерских, основание для напольных покрытий.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 12; 16; 19 и 22 мм размерами 1220×2440 и 1225×2500 мм.

5. Сорта А, В, C,D (I,II, III, IV).

6. Дешевле фанеры из лиственных пород древесины. На первосортной фанере лицевой слой шпона часто имеет красивый рисунок текстуры.

7. Красивый внешний вид часто скрывает многие дефекты. Невысокая жесткость.

1. Кашированная фанера

2. Фанера с двухсторонним покрытием из плотной бумаги, пропитанной синтетическими смолами.

3. Широко применяется в наружной рекламе, подходит для построек и конструкций на открытом воздухе, окрашиваемых изделий, корпусной мебели, приспособлений и опалубки.

4. Листы и плиты толщиной 6; 8; 10; 12; 16 и 19 мм размерами 1220×2440 мм.

5. Классифицируется по сортам так же, как фанера из лиственных пород древесины. Внешние слои (оклеенные бумагой) из шпона сорта В (II) или А (I), внутренние слои из шпона сорта С (III).

6. Гладкие поверхности хорошо окрашиваются. Легко обрабатывается. Долговечный материал, устойчивый к атмосферным воздействиям.

7. Тяжелый материал. Ограниченная доступность.

1. Декоративная фанера

2. Фанера с наружными слоями шпона из ценных пород древесины.

3. Применяется для изготовления мебели и отделки интерьеров.

4. Листы толщиной 3;6; 10; 12; 16 и 19 мм.

5. Сорта шпона на лицевой стороне: АА, А, В, C/D/E на задней стороне: 1,2,3,4.

6. Стабильнее и дешевле массивной древесины. Отсутствие внешних дефектов на лицевой стороне. Красивый внешний вид.

7. Толстые листы могут быть тяжелыми. Тонкий шпон легко повредить. Кромки деталей приходится закрывать накладками.

1. Березовая фанера

2. Склеивается из тонких слоев шпона. В дорогих сортах отсутствуют внутренние дефекты.

3. Применяется для изготовления приспособлений, мебели, выдвижных ящиков.

4. Листы размером 1525×1525 мм и толщиной 4; 6; 5; 9; 12; 15 и 18 мм.

5. Сорта: АА, А, В, С, D.

6. Жесткость, стабильность, отсутствие дефектов. Хорошо удерживает шурупы. Обработанные кромки декоративны.

7. Тяжелый материал. Наружные слои только из березового шпона.

1. Фанера «Appleply»

2. Американская разновидность высококачественной березовой фанеры с наружными слоями шпона из древесины ценных пород.

3. Применяется так же, как европейская березовая фанера, преимущественно в декоративных целях.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 13; 19; 25 и 32 мм размерами 1220×2440 мм.

5. Градации по сортам нет, но для внешних слоев используется шпон сорта «В» или «А».

6. Жесткость, стабильность, отсутствие дефектов. Хорошо удерживает крепеж. Разнообразие шпона на лицевых сторонах.

7. Ограниченная доступность, высокая стоимость.

1. Гибкая фанера

2. Все внутренние слои шпона перпендикулярны наружным, что позволяет изгибать фанеру поперек волокон наружного слоя.

3. Основное применение в качестве основы при изготовлении мебели.

4. Листы толщиной 3 и 10 мм размером 1220×2440 мм. По заказу изготавливаются листы другой толщины.

5. Изгибается по малым радиусам без растрескивания, не требует распаривания или поперечных пропилов.

6. Благодаря повышенной гибкости позволяет делать закругленные углы и декоративные формы.

7. Не применяется для нагруженных конструкций . Качество шпона на лицевых сторонах не нормируется.

Читайте также: Какие бывают краски – маркировки на банках и условное обозначение

Полезные советы для работы с листовыми материалами

1. Всегда тщательно измеряйте толщину листовых материалов, прежде чем выбрать пазы или шпунты в смежных деталях. Например, толщина фанеры часто бывает на 0,3-0,8 мм меньше номинальной.

2.  Распиливая листовые материалы на пильном станке, располагайте их лицевой стороной вверх, чтобы избежать сколов. При раскрое циркулярной пилой их следует располагать лицевой стороной вниз.

З. Если вы часто имеете дело с листовыми материалами одного и того же типа, целесообразно приобрести пильные диски, предназначенные для этого материала, чтобы избежать сколов и получать чистые распилы.

4. Вместо того чтобы в одиночку управляться с тяжелым листом, пытаясь раскроить его на пильном станке, бросьте на пол 50-миллиметровую плиту из строительного пенопласта, положите лист сверху и раскроите его циркулярной пилой.

По материалам журнала для краснодеревщиков и столяров “ВудМастер”

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Выбираем декоративную фанеру для отделки мебели – внимание на шпон Какая бывает декоративная фанера Делая из…

В чем отличие L-MDF и U-MDF плит от обычной МДФ? Характеристики Использование L-MDF и U-MDF и…

Чем заделать царапины на шпоне (покрытие дерева) КАК СКРЫТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ НА ШПОНЕ…

Липтус “ипи” бамбук и комбинированная фанера для изготовления мебели 4 НОВЫХ МАТЕРИАЛА, КОТОРЫЕ СТОИТ…

Ровно гнем фанеру – параллельные пропилы своими руками и приспособление для них Как сделать очень простое устройство…

Технология обжига дерева (фото) Технология обжига древесиныСегодня в рубрике…

Особенности изготовления мебели для ванной и туалета – защита от влаги СПЕЦИФИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ…

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

Материалы для производства мебели

     Говорить о преимуществах товара исключительно при помощи лозунгов типа: «это самое лучшее…»  достаточно легко.  Мы не ставим себе задачу покорить массы подобными лозунгами. Выбор того или иного материала и мебели из него мы оставляем за нашим Покупателем.  Но считаем своим долгом рассказать  нашему Покупателю обо всём, что знаем сами о мебели и материалах для её изготовления. При этом постараемся сделать это максимально понятным и доступным образом.

     Прежде всего хочется сказать несколько слов о классификации современной мебели всем понятными словами. 

     Итак, мебель бывает бытовая, офисная и  специализированная. Назначение офисной  мебели понятно из названия, специализированная (специальная)  мебель  —  это мебель для медицинских учреждений , гостиничная мебель, мебель для образовательных и дошкольных учреждений, библиотек, кинотеатров, концертных залов, кораблей, поездов, самолётов и т. п.

     На нашем сайте мы подробно хотим коснуться бытовой мебели – или мебели для дома, выражаясь понятным языком.  Мебель для дома делится на корпусную и  мягкую. К мягкой мебели  относятся  диваны , кресла, и их производные (пуфики, оттоманки, тахты и т.п.).  К корпусной мебели относятся различные шкафы (платяные, книжные, комбинированные), тумбы, комоды, витрины, стенки, секретеры, столы письменные и обеденные, стулья, а также кровати.

     Теперь, собственно, о материалах. В производстве корпусной мебели и каркасов (основы) мягкой мебели используются следующие материалы:

— Древесно-стружечная плита  или ДСП,

— Древесноволокнистая плита или ДВП,

     Считаем необходимым рассказать потенциальным покупателям  мебели на нашем сайте не только о видах материалов для производства мебели, но и коснуться вопросов технологии и сырья для их производства.

Технология производства ДСП:

      В настоящее время древесно-стружечная плита изготавливается так: крупнодисперсную стружку прессуют под высокой температурой, плюс к этому в смесь вводят синтетическую термореактивную смолу (клей), а так же водоотталкивающие добавки, антисептики, которые помогают сохранить долговечность изделия и его прочность.

Сырье для древесностружечных плит ДСП: различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы (брёвна).  Кусковые отходы измельчаются в щепу на специальных  машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Стружка должна иметь определенные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм).

        Изготовленная сырая стружка подается в сушилки, где её сортируют, очищают и сушат.     После сушки стружка сортируется на фракции для наружных и внутренних слоев – в наружный слой идёт более мелкая стружка. Стружка смешивается со связующей смолой (клеем) на основе формальдегида. Они на порядок дешевле альтернативных смол (эмульсии ПВА, эпоксидных) и при этом обеспечивают приемлемые показатели прочности.  Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после горячего прессования (сжатия при высокой температуре – порядка 180 градусов С)получается плита. Далее плиты подвергаются различным формам конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.                                                                                                                                                

      Связующие смолы, содержащие формальдегид, строго контролируются, что предусмотрено в технологическом процессе его производства. Именно поэтому ДСП считается достаточно экологически чистым материалом. Формальдегид — опасное вещество, и по этой причине все производимые ДСП проходят процедуру жёсткого контроля на предмет его наличия камерным методом. Плиту определённого размера помещают в ёмкость номинального объёма и через какое-то время берут анализ содержания формальдегида в воздухе. Затем происходит соотношение результатов с принятыми нормами, а далее — вынесение решения о возможности использования такого материала в производстве. Таким образом определяется класс эмиссии ДСП- Е1 или Е2. Заключение выдаётся Госсанэпидемнадзором России на основе  ГОСТа 10632, предусматривающего нормы содержания в ДСП формальдегида. Предельно-допустимая концентрация этого вещества — 0.035 миллиграмм на кубический метр воздуха (атмосферного), а для рабочей зоны — полмиллиграмма на метр в кубе. Современные показатели — 0.02 миллиграмма. Плиты с показателем содержания формальдегида Е1 разрешены к применению в производстве мебели для детей (эмиссия менее 10 миллиграмм на кубический метр воздуха).

     В зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСП делится на 2 марки: П-А и П-Б.

По качеству  и наличию дефектов  (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления)  плиты ДСП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).

В мебельном производстве используется ДСП марки П-А 1 сорта с классом эмиссии Е1.

Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготавливают  качественные, долговечные изделия. 

 

Технология производства ДВП:

         ДВП – это листовой материал, изготовленный методом  горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья.

         Сырьё для производства ДВП –  отходы лесопиления и деревообработки (опилки, щепа, стружка), технологическая щепа и  неделовая древесина (попросту- дрова). Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др.

         Формирование ковра древесных волокон  может осуществляться в водной среде с получением плит ДВП односторонней гладкости (так называемый «мокрый» способ производства) или в воздушной среде под высоким давлением и температурой с получением плит двусторонней гладкости («сухой» способ).

        При изготовлении плит способом «мокрого» прессования только лицевая поверхность плиты получается гладкой. Её, при необходимости,  покрывают пленкой или специальной бумагой (ламинируют или кашируют). Плёнка или бумага может быть  различного цвета, в том числе с имитацией текстуры натурального дерева. Обратная сторона  ДВП «мокрого» прессования имеет шероховатую и более рыхлую поверхность, обычно покрытую мелкой «сеточкой», как от влажной марли. При этом способе прессования плиты ДВП не бывают большой толщины.

         В зависимости от плотности ДВП «мокрого» прессования подразделяют на мягкие, полутвёрдые и твёрдые. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП) от  100-400 кг/куб.м. у мягких плит,  до 850…1000 кг/куб.м.  у твёрдых, теплопроводность 35-40(м/*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15 мПа. Размер плиты может достигать 5,5 метров в длину.  В практике твердые ДВП часто именуют оргалитом (дословно — органическим камнем), но вряд ли такой термин является точным, особенно учитывая способность ДВП при погружении в воду разбухать и впитывать за сутки до 20-30% воды.   В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм. Из них изготавливают задние стенки шкафов и комодов, днища ящиков для тумб, комодов, столов, диванов, различные внутренние перегородки и вспомогательные элементы как для мягкой, так и для корпусной мебели.

            В плитах ДВП «сухого» способа прессования исходное древесное сырьё не только обработано резанием и измельчением, но оно буквально»размочалено» до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с синтетической смолой (клеем), потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце цикла производства поверхность плит шлифуется, при необходимости, с двух сторон. Предел прочности ДВП«сухого» способа прессования при изгибе – до 34 мПа, плотность — 850-950 кг/куб.м. Плиты предназначены для использования в мебельных и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

 

 

Технология производства МДФ:

        МДФ (англ. MDF — Medium Density Fiberboard – древесноволокнистая плита средней плотности ) —  плитный материал, изготовленный из мелкодисперсных высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами  и сформированных в виде ковра с последующим сухим прессованием  в условиях высокого давления и высокой температуры.

           Сырьё для производства МДФ аналогично сырью для производства ДВП.

           Плиты МДФ (MDF) возникли в результате развития «сухого» способа производства плит ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. По сути дела, являясь одним и тем же, этот материал отличается от ДВП более современной технологией производства плит, которая обеспечивает новые качественные характеристики этого материала.

           Плита изготавливается методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки в условиях высокого давления и температуры. Основным связующим элементом в плите является лигнин, который выделяется при нагревании из самого древесного сырья. Дополнительную прочность обеспечивает использование при производстве специальных синтетических смол. Вместе эти компоненты обеспечивают полученному материалу высокую прочность и устойчивость к воздействию влаги.  

         Благодаря высокой прочности плиты МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживают мебельную фурнитуру, что добавляет им как долговечности так и практичности. Плотность МДФ плиты обычно составляет 720-870 кг/м3. Благодаря тому, что изделия из плиты МДФ легко переносят воздействия водяного пара, почти не коробятся и не разбухают, она широко используется при изготовлении мебели для кухни и мебели для ванных комнат. А высокая механическая прочность материала позволяет использовать его для изготовления мебельных фасадов. Одной из характерных особенностей плит МДФ является их устойчивость к воздействию различного рода грибков и микроорганизмов, благодаря которому получаемые изделия гигиеничны и безопасны в быту. Плиты МДФ легко режутся, сверлятся, фрезеруются, позволяют  делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

          Кроме того в производстве плит MDF не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, используемые при производстве ДСП. А значит, их  можно использовать в местах с повышенными требованиями к гигиене, например, в комплектах детской и кухонной мебели.

          Важным аспектом является стоимость материала, которая на 60-70% дешевле аналогичных изделий из натурального массива дерева. 

 

 

 

 

 

По-немецки der Spon означает «щепка». Шпон — тонкий слой натуральной древесины, получаемый строганием или лущением дерева.

      Строганый шпон более ценный, толщиной от 0,2 до 5 мм, производят из древесины пород с красивой текстурой: дуб, бук, орех, красное дерево, карельская береза, ясень, вяз, акация, тисс. Строганый шпон – популярный отделочный материал для фанерования деталей в производстве мебели, деталей интерьера.

       Строганый шпон – основной материал для шпонирования. Изготовление фанерованных шпоном панелей будь то

для мебели, или для отделки интерьера предполагает соответствие листов шпона друг другу по оттенку, по цвету и фактуре. Подборка листов шпона важна для создания цельной красивой рубашки шпона для производства панелей, шкафов-купе, шпонированного полотна дверей, плоских деталей интерьера и мебели.

       Чтобы сделать лущёный шпон, толщиной 0,1–10 мм, используется ольха, береза, сосна, осина, бук, дуб и другие породы древесины. Лущение производят срезанием тонкого слоя с вращающегося цилиндра-чурбака. Качество лущёного шпона несколько ниже, чем у строганого, однако он широко применяется для изготовления фанеры, клееной слоистой древесины, а также для фанерования деталей мебели.

         В продажу и на производство поступают четыре вида шпона – радиальный, полурадиальный, тангенциальный и  тангенциально-торцевой. Каждый из них имеет свой рисунок расположения годичных колец – в виде прямых параллельных полос, конусов или концентрических кривых линий.

Шпонирование или фанерование шпоном

— это процесс наклеивания шпона ценных пород дерева, дуба, бука, ясеня, клёна, черешни или красного дерева на панели МДФ, плиты ДСП или ДВП, а также на фанеру.

       Для фанерования используется клей на основе ПВА компонентов. Такой клей намного экологически безопаснее клея на основе синтетической смолы (фенолформальдегидные смолы).При фанеровании шпоном больших деталей отдельные листы шпона предварительно сшиваются в «рубашку» требуемого размера.

       Натуральное дерево – красивый материал, но он имеет достаточно высокую стоимость.  

       Массив натурального дерева, особенно эксклюзивные ценные породы  – достаточно дорогое удовольствие. В этом случае фанерованные натуральным шпоном  мебельные детали позволяют существенно снизить общую стоимость конечного изделия и при этом  сохранить наиболее выигрышный и презентабельный внешний вид.

 

        Фанера  является материалом на основе шпона и представляет собой  клееный «многослойный бутерброд», каждый слой которого является шпоном, обычно лущёным. Фанеру обычно производят из деловой древесины не самых ценных пород.

Для улучшения внешнего вида фанерных деталей их покрывают шпоном ценных пород древесины – дуба, ясеня, ореха, черешни, красного дерева и др.

        Фанера (по определению производителей мебели) является материалом, относящимся к массиву натурального дерева.

 

       Хотим особенно подчеркнуть, что все материалы для производства мебели, упомянутые выше, своим внешним видом воспроизводят или копируют  только один материал – натуральное дерево.

Породы натурального дерева для производства мебели

          Сразу стоит сказать о классификации древесины для мебели. Прежде всего важна твёрдость и плотность древесины, а также её способность к обработке различным инструментом. Чтобы было понятнее покупателю – чем выше плотность древесины, тем она твёрже, долговечнее, крепче, менее подвержена гниению. Проще – чем тяжелее мебель их дерева, тем из более качественного материала ее изготовили.

           Итак, какие же породы натурального дерева используются при производстве мебели.

           К эксклюзивным породам древесины для производства мебели можно отнести: —  мербау, граб, красное дерево, самшит, морёный дуб.  Одновременно это самые твёрдые породы древесины для мебели. Мебель из них наиболее ценная.  плотность такой древесины  от 0,7 до 0,85 г/куб.см.

           Далее по убыванию степени твёрдости идут следующие твёрдые породы древесины – дуб, канадский клён, бук, орех грецкий. При  этом наиболее твёрдой породой является дуб – его плотность сравнима с грабом (свыше 0,71 г/куб. см).

           Затем  по степени твёрдости и плотности идут ясень, вишня,  берёза, лиственница.

           К мягким лиственным породам относятся  ольха, липа, ива.

           Наиболее мягкими породами являются хвойные (за исключением лиственницы) – это сосна, ель, пихта. Хвойные породы древесины, кроме прочего, имеют высокое содержание смолы, что также не совсем подходит для производства высококачественной мебели.

           Для лучшего понимания преимуществ мебели из массива приведём следующий  нестандартный  пример  –  сложно представить себе даже в недалёком будущем  антикварный магазин, торгующий шкафами-купе или тумбочками из ламинированного ДСП.  А вот мебельный антиквариат из массива натуральной древесины мы все не только представляем, но и можем видеть сегодня, видели вчера и, мы уверены, будем видеть завтра. Это говорит прежде всего о долговечности и прочности мебели из массива дерева и о возможности её длительной эксплуатации.

           Также напомним всем, что все материалы для производства мебели, упомянутые нами , своим внешним видом воспроизводят или копируют  только один материал – натуральное дерево. Уже один этот факт говорит о безоговорочных преимуществах мебели из натурального дерева. 

           Добавим ещё несколько фактов: 

Мебель из массива имеет  уникальный и наиболее презентабельный  внешний вид.

Натуральное дерево можно тонировать в любые цвета, при этом вид текстуры древесины подчёркивает теплоту и отличный внешний вид мебели.

Мебель из массива подходит к помещениям различного назначения и с любой интерьерной  отделкой.

Массив натурального дерева – это универсальный материал: сделав выбор  в пользу мебели из дерева, вы не ошибетесь – она идеально впишется в интерьер любого помещения независимо от его цветового оформления. Присутствие в комнате даже простой, без дизайнерских изысков мебели, которая выполнена с использованием натурального дерева,  станет лучшим ее украшением. Если же мебель из массива дерева  будет украшена богатой резьбой и исполнена в великолепном дизайне, то она станет центральным местом любого помещения.

Экологичность и токсическая чистота  мебели из массива, её  гиппоаллергенность.

Любой другой материал гораздо менее экологичен и содержит химические вещества в виде клеев, смол и т.п.

В добавление к упомянутым выше долговечности и прочности стоит напомнить, что

мебель из массива дерева наиболее практичная —

даже если мебель получила повреждения, не стоит волноваться, поскольку дерево легче других материалов поддается реставрации.  Конечно, натуральное дерево реагирует на резкие изменения температуры или влажности и требут определённых правил эксплуатации и ухода. Но это  требует лишь немногих усилий, которые позволят вашей мебели из массива натурального дерева радовать вас своим видом долгие годы.

Теплота и положительная энергетика мебели из натурального дерева.

Это бесспорное преимущество не требует комментариев.

 

Мы надеемся, что представленная на нашем сайте информация окажется полезной не только для наших клиентов.

Использование всей статьи или её отдельных материалов разрешается только со ссылкой на сайт «АКБ мебель».

 

 

akbmebel.ru

Фанера из опилок как называется

ОСБ-плита: характеристики, применение, размеры и отзывы :

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т. д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

•  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

•  Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

• стоимость и качество опилок;
• тип клея;
• тип тары;
• форма и размеры;
• соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
• наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

• как создают эти изделия;
• чем отличаются различные технологии;
• где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж — Школа пола

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Древесные плиты

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0. 7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

• Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
• Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
• Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
• Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
• OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
• Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
• Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно! Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.

К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

1. По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
2. По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно! При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно! Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

1. Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

1. Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

1. Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

1. Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

Важно! Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

Итоги экспорта круглого леса в 2020 г. Согласно информации ФТС из России на мировые рынки в совокупности было отгружено около 15553 тыс. пл. кубометров необработанных …

В рамках реализации федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экология» и с целью предотвращения незаконных рубок в Ярославской области усилен контроль за транспортировкой др…

Согласно информации ФТС по результатам отчетного года из России на мировые рынки в совокупности было отгружено свыше 1062 тыс. тонн газетной бумаги (*Классификация ФТС – код ТН ВЭД 4…

Благодаря краевой поддержке в регионе повысится эффективность восстановления вырубленных и поврежденных лесных насаждений.

Правительство Пермского края разработает порядок предоставления …

Древний платан из Республики Дагестан стал главным деревом страны – 2020г.

Теперь Россию на международном конкурсе «Европейское дерево года» представляет победитель национального отборочн…

Усадьба Леонтьевых в с. Воронино Ярославской обл Восстановлена. http://nashiusadby.ru/usadba-view/usadba-voronino/ Основным направлением деятельности частного «Музея-Ус…

Информация

По итогам 2020 г, экспорт круглого леса в Китай упал на 13%, поставки в Финляндию выросли на 19%
В Ярославской области усилен контроль за транспортировкой древесины
Экспорт газетной бумаги в 2020 г. упал на 15%

По итогам 2020 г, экспорт круглого леса в Китай упал на 13%, поставки в Финляндию выросли на 19%
В Ярославской области усилен контроль за транспортировкой древесины
Экспорт газетной бумаги в 2020 г. упал на 15%

Каталог организаций и предприятий

ООО «Солид-М» предлагает: настил, прессованные решетки, прессованный настил, решетчатый настил, перфорированный лист металлический, пвл, металлические решетки, винтовые лестницы и другие виды металлоп…

Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда однородного качества, в неограниченных объемах. Так же у нашей компании имеются деля…

Наше предприятие является официальным дистрибьютором ОАО «КУМЗ» и занимается поставками продукции из алюминия и его сплавов, в частности: 1. Листы размерами 0, 5-10х1000-1500х2000-6000мм или в рулоне …

ОАО «ЛАТО» — один из ведущих производителей строительных материалов в России, специализирующийся на производстве фиброцементных плит, фасадных панелей и сайдинга. Продукция LATONIT (Латонит): — фибр…

Компания Русский металл поставляет новыейшие высокотехнологичыне материалы на Российский рынок: — решетчатые настилы (прессованные и сварные) — перфорированный лист — пластиковый решетчатый настил — п…

Компания ЕвроТрейд поставляет новыейшие высокотехнологичыне материалы на Российский рынок: — решетчатые настилы (прессованные и сварные) — перфорированный лист — пластиковый решетчатый настил — профил…

Предложения на покупку и продажу продукции

Процесс переработки древесины с применением деревообрабатывающих машин, в зависимости от необходимого вида готовой продукции может быть, как простым, включающим в себя первичную обработку, так и много…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в …

Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к…

ГОСТы, ТУ, стандарты

…а также на проволоку прессованную без оксидирования и устанавливает общие требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, а также к транспортированию, обеспечивающих их защиты от коррозии и механических повреждений…

с перекладкой древесной стружкой по ГОСТ 5244, бумажной или картонной макулатурой по ГОСТ 10700 или опилками; изделия в контейнерах укладывают по схемам, разработанным предприятием-изготовителем.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства. Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое…

Ключевые слова — сырье древесное;изготовление заготовок;прессованная древесина;типы;параметры;размеры;технические требования. Вид стандарта — Стандарты на продукцию (услуги) Вид требований — Документ имеет отметку *

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт устанавливает общие правила определения скорости распространения акустических волн в углеродных массах, прессованных, обожженных и графитированных углеродных изделиях и изготовленных из них…

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на конструкционные текстолит и асботекстолит, представляющие собой слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или асбестовой ткани…

Как сделать бобышку для поддона из отходов древесины

Производство поддонов (паллет) как бизнес: оборудование …

Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

Линия для производства бобышек для поддонов

Листы прессованные опилки. Прессованная стружка листы …

Из чего делают поддоны деревянные \u2014 Сад и огород

Потребность в поддонах деревянных \u2013 Производство и продажа …

Бизнес-план по производству поддонов: рентабельность и …

Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

Оборудование для производства шашек (бобышек) для поддонов …

Лист из прессованной стружки как называется. Прессованная …

Самодельное производство бобышек для поддонов

Как делают поддоны \u2013 Склад и техника

Как делают поддоны \u2013 Склад и техника

Потребность в поддонах деревянных \u2013 Производство и продажа …

Мебель из поддонов: фото, видео, схемы, чертежи

Станок для автоматической торцовки шашки поддона из бруса …

Мебель из поддонов и паллет как какую делать, насколько это …

Бизнес-план по производству поддонов: рентабельность и …

Как делают поддоны \u2013 Склад и техника

Технология производства прессованной шашки (кубика, бобышки …

Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

Продам станок для производства шашки из опилок, бобышка: 14 …

Самодельное производство бобышек для поддонов

Станок для разборки и ремонта поддонов Оптима PalletSaw …

Купить б/у деревянные паллеты, поддоны в Москве

Линия для производства поддонов

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов

Как делают поддоны \u2013 Склад и техника

Продам станок для производства шашки из опилок, бобышка: 14 …

Оборудование для производства опилок

Мебель из поддонов и паллет как какую делать, насколько это …

Мебель из поддонов: фото, видео, схемы, чертежи

Экструзивный пресс шашки поддона, цена 12100, купить null …

Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

Станок для производства шашек поддона цена, фото, где купить …

Полуавтоматический торцовочный станок для доски и шашки …

Пресс для производства шашек для поддонов 9ST-2 купить в …

Архив: Оборудование станок для производства бобышек (шашек …

Мебель из поддонов и паллет: как какую делать, насколько это …

Купить б/у деревянные паллеты, поддоны в Москве

Потребность в поддонах деревянных \u2013 Производство и продажа …

Станок для производства шашек поддона цена, фото, где купить Винница, Flagma.ua #4779217

Мебель из поддонов и паллет: как какую делать, фото, чертежи

Оборудование для производства поддонов деревянных …

Производство поддонов (паллет) как бизнес: оборудование …

Решил я тут заняться делом

Мебель из поддонов и паллет как какую делать, насколько это …

Архив: Оборудование станок для производства бобышек (шашек …

Лист из прессованной стружки как называется. Прессованная …

Переработка отходов деревообработки производство из опилок …

Мебель из поддонов: фото, видео, схемы, чертежи

Решил я тут заняться делом

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов (с 2 фильерами)

Производство поддонов из опилок \u2013 изготовление, оборудование …

Оборудование для производства опилок

Линия прессования шашки поддона(бобышка поддона) — Биржа …

Выгодно ли производить поддоны — rubizinvest.com

Покупаем Купим шашку (бобышку) для поддонов — круглую …

Пресс гидравлический шашки поддона WBP

Размеры стандартного поддона деревянного, европоддон чертеж

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов

Листы прессованные опилки. Прессованная стружка листы …

Фото Дома Из Поддонов

Переработка отходов деревообработки производство из опилок …

Потребность в поддонах деревянных \u2013 Производство и продажа …

Станок для производства шашек поддона цена, фото, где купить …

Экструзивный пресс шашки поддона, цена 12100, купить null …

Архив: Оборудование станок для производства бобышек (шашек …

Лист из прессованной стружки как называется. Прессованная …

Производство шашек для поддонов

Решил я тут заняться делом

Продам станок для производства шашки из опилок, бобышка

Станок для производства шашек поддона цена, фото, где купить Винница, Flagma.ua #4779217

Видео: Производство шашек для поддонов — ProСтанки

Листы прессованные опилки. Прессованная стружка листы …

Мебель из поддонов и металла. Изготовление диванов и …

СКЛАД ЗАКОНОВ Как делают поддоны

Купить б/у деревянные паллеты, поддоны в Москве

Поддоны из какого дерева делают. Деревянные поддоны (паллеты …

Лист из прессованной стружки как называется. Прессованная …

Оборудование для производства опилок

Переработка отходов деревообработки производство из опилок …

Как делают поддоны \u2013 Склад и техника

Экструзивный пресс шашки поддона, цена 12100, купить null …

Самодельное производство бобышек для поддонов

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов

Мебель из поддонов и паллет: как какую делать, фото, чертежи

Оборудование для производства поддонов деревянных …

Мебель из поддонов своими руками: материал и его …

Потребность в поддонах деревянных \u2013 Производство и продажа …

Фанера из опилок как называется \u2013 характеристики, применение …

Решил я тут заняться делом

Листы прессованные опилки. Прессованная стружка листы …

Мебель из поддонов и паллет: как какую делать, насколько это …

Станки для паллет, поддонов купить — Биржа оборудования …

Оборудование для производства шашек (бобышек) для поддонов …

Кожаные сумки из «опилок» — Crazy RHYTHM bags

Изделия из натуральной кожи во все времена пользовались большим спросом. Это и понятно. Они красивые, прочные, легкие в уходе. В магазинах (особенно в интернет-магазинах) кожгалантерейных изделий сейчас очень большой выбор – только покупай! Вот только все ли изделия там действительно из натуральной кожи, как уверяют продавцы?

И почему на них такой большой разброс цен? Ведь хочется купить подешевле, а качество чтобы было получше, и носилось изделие подольше – «ведь кожа-то натуральная!» А оказывается, под термином «натуральная кожа» может скрываться совсем другой материал.

Натуральная кожа производится из цельных шкур, снятых с животных. На натуральных шкурах есть дефекты (укусы насекомых, рубцы и др.) При раскрое они вырезаются и не идут в работу, поэтому увеличивается расход шкур на одно изделие (примерно на 20-30%) – и соответственно, увеличивается его стоимость.

А вот изготовление заменителей натуральной кожи при наличии соответствующего оборудования и материалов намного экономичнее и быстрее. Существует два вида «заменителей» (если их так можно назвать – ведь сходство только внешнее):

1. Прессованная кожа.

Ее производят в Китае, т.к. это производство очень вредное.

Делают прессованную кожу из обрезков, стружек, кожевенной пыли и других отходов, остающихся после выработки и раскроя кожи, и не обязательно натуральной, возможно, это будут отходы самой прессованной кожи. Обрезки измельчают, в порошок добавляют полимеры и смолы. Полученную смесь раскатывают в тонкие листы. Получается довольно дешевый материал с низкой воздухо- и влагопроницаемостью, зато производство его безотходное. Из этого материала потом шьют обувь и кожгалантерею. На кожу этот материал похож, как ДСП на дерево, но т.к. кожи там процентов 90, ее называют 100% кожей. Петербургские производители этот прессованный материал иногда еще называют “кожа из опилок” и практически не используют (в отличие от китайских ). Прессованная кожа имеет целый ряд недостатков: она воздухонепроницаемая, ломкая и неустойчивая к износу, но зато дешевая и напоминает дорогую натуральную.

2. Кожа с « искусственным лицом».

Когда кожу распиливают, то второй и третий слой называют спилком. Спилок тиснят горячим прессом с различными добавками или пропитками, создавая на одной из сторон 100 % «искусственное лицо», чтобы он внешне был похож на кожу. В результате отличить в готовом изделии «доведённый до ума» спилок от кожи практически невозможно. Наши продавцы в интернет-магазинах умудряются называть ее « натуральная кожа высокого качества» (имея в виду сравнение с прессованной кожей). Но эта кожа неэластичная, ее нельзя использовать в «нагруженных» деталях, она просто будет рваться по шву.

В Европе этот способ производства уже не применяют, а вот в Китае очень широко используют.

Так можно ли называть все эти заменители натуральной кожей?!! И приписывать изделиям из нее свойства настоящей натуральной кожи? Однозначно – нельзя!

Что покупать – вещи из настоящей натуральной кожи ( маркировка «genuine leather»), которые будут служить вам долго и с годами будут приобретать только еще более благородный вид, или изделия из дешевых китайских заменителей, которые и кожей-то назвать нельзя?

Выбор за вами!

 

Роман Попов, мастер по работе с натуральной кожей

 

Мы в соцсетях:

Селектор товаров

Знаете ли вы, какие листовые товары лучше всего подходят для оформления магазинов? Или какие из них лучше всего подходят для изготовления мебели? Вооружившись нашей информацией ниже, вы мгновенно станете экспертом.

Селектор листовых материалов 1

ЧАСТИЦ

Описание: Древесина измельчается на крошечные щепки (в основном опилки, часто из древесных отходов), соединяется с клеями, а затем нагревается и прессуется для образования листов.
Применение: Широко используется в качестве основы для полов и столешниц, а также для изготовления недорогой разборной мебели и краснодеревщиков.Также подходит для некоторых магазинов.
Доступные размеры: В продаже в 4×8 ‘ ¹ ⁄ ₄ «, ¹ ⁄ ₂ «, ⁵ ⁄ ₈ «, ³ ⁄ ₄ «, 1» и 1 ¹ ⁄ ₈ Часто доступны половинные и четвертные листы.
Обычные сорта: PBU — для стяжки пола. Промышленные сорта MS, M-1, M-2, M-3 лучше всего подходят для изготовления стеллажей и столешниц.
Плюсы: Марка ПБУ доступна и недорого.ДСП легко режется и довольно устойчива.
Минусы: Низкая жесткость, тяжелый, плохо держит застежки, не влагостойкий.
Где найти: Есть в домашних центрах ¹ ⁄ ₄ — ³ ⁄ ₄ Марка «ПБУ. Марки« М »(преимущественно М-2) у поставщиков стройматериалов и столярных изделий.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): 12 долларов + за лист для сорта ПБУ. Цены на марку «М» колеблются примерно на 20% выше.

МЕЛАМИН

Описание: ДСП облицованные бумагой, пропитанной меламиновой смолой, разновидностью пластика. Бумага на недорогих видах просто наклеивается. Более дорогие листы термически сплавлены (по существу, сплавлены вместе).
Применение: Отлично подходит для изготовления корпусов шкафов, так как легко протирается. Используйте его также для изготовления торгового оборудования или для изготовления экономичной столешницы-маршрутизатора.
Доступные размеры: Продаются в листах большого размера 49×97 дюймов в ¹ ⁄ ₄ «, ¹ ⁄ ₂ «, ⁵ ⁄ ₈ «, и ³ ⁄ ₄ «толщины.
Общие сорта: Стандартных марок меламина нет, но есть «вертикальные» и «горизонтальные» типы. Более дорогие листы обычно имеют термоплавкое покрытие и изготавливаются из более толстой бумаги.
Плюсы: Он недорогой, доступен в различных цветах и ​​с рисунком под дерево, и имеет легко очищаемую поверхность. Также доступен с крафт-бумагой или шпоном натурального дерева на одной стороне.
Минусы: Меламин не является влагостойким, тяжелым, края легко скалываются при резке, если вы не используете лезвие, предназначенное для резки ламината.
Где найти: Есть в домашних центрах ¹ ⁄ ₂ «и ³ ⁄ ₄ «листы, полки и детали шкафов. Другие цвета, кроме белой бумаги и бумаги с рисунком, доступны по специальному заказу.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8 ‘, лист, если не указано иное): 25 долларов США + за склеенные поверхности, вертикальные белые листы, распространенные в жилых центрах. Цвета и рисунки под дерево стоят немного дороже. 40 долларов + за термически сплавленные листы.

ТВЕРДЫЙ

Описание: Измельченная древесная масса в сочетании со смолами и прессованная в листы.Может быть гладким на одной или обеих сторонах.
Применение: Превосходно подходит для изготовления приспособлений и приспособлений для магазинов (особенно разновидностей с двумя гладкими поверхностями) и столешниц. Для подвешивания инструментов используйте перфорированный ДВП.
Доступные размеры: Доступны две толщины: ¹ ⁄ ₈ «и ¹ ⁄ ₄ «в листах 4×8 футов.
Обычные сорта: Service (2 зеленые полосы), Standard (1 зеленая полоса), Service-tempered (2 красные полосы), Tempered (1 красная полоса), S1S (гладкая с одной стороны), S2S (гладкая с двух сторон)
Плюсы: Легко доступен, легко режется, относительно стабильный, доступен с двумя гладкими сторонами или с одной, хорошо переносит краску.
Минусы: Стандартные и Сервисные сорта чувствительны к влаге, не могут шлифовать поверхности, гибкие, края легко повреждаются, плохо держит крепеж.
Где найти: Домашние центры вмещают 4×8 ‘листов, а также половину и четверть листов стандартных и закаленных сортов. Ищите полосы по краю.
Цена $ 10 ( ¹ ⁄ ₄ «4’x8 ‘, закаленный). Перфорированные листы также доступны по той же цене.

Селектор листовых материалов 2

ВОЛОКНА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ (МДФ)

Описание: Волокна целлюлозы в сочетании с синтетической смолой, образованные под действием тепла и давления. Применение: Превосходно подходит для изготовления кондитерских изделий и приспособлений, шкафов, окрашенных изделий, литья и столярных изделий, мебели, а также в качестве подложки под шпон и пластиковый ламинат.
Доступные размеры: ¹ ⁄ ₄ «, ³ ⁄ ₈ «, ¹ ⁄ ₂ «, ⁵ ⁄ ₈ «, ³ ⁄ ₄ «, и ⁷ ⁄ ₈ толщиной в листах 4×8 ‘и 49×97 дюймов.
Общие сорта: Один основной класс: Промышленный.Более низкие оценки, которые обычно не доступны, имеют оценку «B» или «магазинную». Также классифицируется по плотности: средняя плотность (MD) является стандартной; low-density (LD) — облегченная версия.
Плюсы: Плоский, без пустот на поверхности и в сердечнике, одинаковой толщины, легко клеится, края обрабатываются.
Минусы: Тяжелые [100 фунтов. за лист в классе МД; версия с низкой плотностью (LD) весит примерно 60 фунтов], стандартные шурупы для дерева плохо держатся.
Где найти: Дома-центры средней плотности (MD) ³ ⁄ ₄ листы.Низкую плотность (LD) можно приобрести у поставщиков столярных изделий и некоторых розничных продавцов древесины лиственных пород.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): 20 долларов + как для MD, так и для LD.

МЯГКАЯ ФАНЕРА

Описание: Лицевые слои тонкого шпона хвойных пород.
Использование: Наружные проекты (внешние), столярные и строительные работы, шкафы для магазинов, основания, подложка для полов и столешниц.
Доступные размеры: ¹ ⁄ ₄ «, ⁵ ⁄ ₁₆ «, ¹¹ ⁄ ₃₂ «, ¹ ⁄ ₂ «, ⁵ ⁄ ₈ «, ²³ ⁄ ₃₂ «, и ³ ⁄ ₄ толщиной в листах 4×8 ‘.
Обычные сорта: Сорта шпона: A, B, C, D. Сорта панелей: включая обшивку и «Sturd-I-Floor». Экспозиция: Экстерьер, Экспозиция 1, Экспозиция 2, Интерьер.
Плюсы: Более дешевая, чем фанера из твердых пород дерева, легко доступна, облицовочный шпон может иметь красивый внешний вид у более высоких сортов.
Минусы: Создан больше для производительности, чем для внешнего вида; толстые слои снижают жесткость; внутренние слои могут иметь пустоты, лицевая облицовка часто залатывается.
Где это найти: Во всех домах и строительных магазинах продаются строительные фанеры из хвойных пород.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): 25 долларов + за шлифовку A-C, зависит от типа и материала.

НАКЛАДНАЯ ФАНЕРА СРЕДНЕЙ И ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (MDO / HDO)

Описание: Внешняя фанера из мягкой древесины, покрытая с обеих сторон пропитанным смолой волокном (бумагой).
Применение: Широко используется для дорожных знаков, отлично подходит для наружных работ, сайдинга, окрашенных проектов, гидроциклов, шкафов, торгового оборудования и бетонных форм.
Доступные размеры: ¹ ⁄ ₄ «, ⁵ ⁄ ₁₆ «, ³ ⁄ ₈ «, ¹ ⁄ ₂ «, ⁵ ⁄ ₈ «, и ³ ⁄ ₄ толщиной в листах 4×8 футов.
Обычные сорта: Соответствует классификации фанеры из хвойных пород. Лицевые и задние слои (покрытые бумагой) имеют класс B или выше, внутренние слои — класс C.
Плюсы: Устойчивость к погодным условиям и вода, ровная, гладкая, поверхность легко окрашивается, легко обрабатывается и очень прочная.
Минусы: Нет в продаже, тяжелый.
Где это найти: Некоторые домашние центры, специализированные магазины древесины, вывески.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): 35+ долларов за MDO, HDO стоит немного дороже.

Селектор листовых материалов 3

ДЕРЕВЯННАЯ ФАНЕРА

Описание: Шпон (хвойная или твердая древесина), склеенный слоями с чередованием волокон и покрытый шпоном лиственных пород.
Использование: Традиционный лист, подходящий для всего, от мебели и шкафов до стеновых панелей и коробок.
Доступные размеры: ¹ ⁄ ₄ «, ¹ ⁄ ₂ «, и ³ ⁄ ₄ «являются наиболее распространенными. Иногда можно найти ¹ ⁄ ₈ «, ³ ⁄ ₈ «, и ⁵ ⁄ ₈ «у некоторых видов.
Обычные сорта: Лицевая сторона: AA, A, B, C / D / E, Special. Оборотная сторона: 1, 2, 3, 4. Сердечник: J, K, L, M. Типы панелей: Технический тип, Тип I, Тип II (Тип II, наиболее распространенный для внутреннего использования.)
Плюсы: Более стабильный и менее дорогой, чем цельная древесина, широко доступен, изготавливается из различных пород и с множеством вариантов сочетания шпона на лица.
Минусы: Толстые листы тяжелые, открытые кромки слоев могут означать, что вам придется использовать массивную древесину, тонкую облицовку шпоном ( ¹ ⁄ ₃₂ «)
легко шлифовать и повреждать.
Где это найти: В домашних магазинах продаются некоторые породы, такие как дуб, береза, клен. Обратитесь к строительным поставщикам и розничным продавцам древесины лиственных пород за другими породами.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): от 35 до 100 долларов +. Цены сильно различаются в зависимости от вида, лицевой и обратной стороны, количества слоев и разреза шпона.A / 2 или B / 2 по разумной цене и подходят для мебели.

БАЛТИЙСКАЯ И ФИНСКАЯ БЕРЕЗА

Описание: Изготавливается из ультратонкой ( ¹ ⁄ ₁₆ «), березовый шпон без пустот. Финская береза ​​похожа на балтийскую, но изготавливается с использованием наружного клея для наружных работ.
Использование: Используется для изготовления витрин и приспособлений, шкафов, боковин ящиков, мебели и в качестве подложки.
Доступные размеры: В миллиметрах: 4 ( ¹ ⁄ ₈ «), 6.5 ( ¹ ⁄ ₄ «), 9 ( ³ ⁄ ₈ «), 12 ( ¹ ⁄ ₂ «), 15 ( ⁵ ⁄ ₈ «) и 18 ( ³ ⁄ ₄ «) в листах 60х60».
Обычные сорта: Нет стандартизованных марок, но изготовлены с использованием слоев без пустот и лицевых покрытий с классом B или выше.
Плюсы: Жесткий, стабильный, одинаковой толщины, без пустот, красивый край, удерживает винты.
Минусы: Трудно найти, дорогостоящий лист нестандартного размера (60×60 дюймов), доступен только с березовой лицевой стороной.
Где найти: Магазины товаров для деревообработки, розничная торговля твердой древесиной, каталоги по почте (небольшие размеры).
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8 ‘, лист, если не указано иное): 45 долларов + за листы стандартного размера 60×60».

ЯБЛОКО

Описание: Американская версия балтийской березы с сердцевиной из ольхи и березы и качественной облицовкой. В стандартную комплектацию входит береза, возможны другие породы дерева.
Применение: То же, что и в случае с Baltic, указанное выше, а также там, где требуется облицовочный шпон из твердых пород древесины.
Доступные размеры: Доступные размеры ¹ ⁄ ₄ «, ³ ⁄ ₈ «, ¹ ⁄ ₂ «, ³ ⁄ ₄ «, 1» и 1 ¹ ⁄ ₄ толщиной в листах 4×8 футов.
Обычные сорта: Нет стандартизованных сортов, но изготовлены из слоев без пустот и лицевого шпона, имеющего степень B или выше. -заглядывающий край, держит винты, предлагает различные облицовки.
Минусы: Трудно найти, дорого, требует большого заказа на приобретение дополнительных виниров.
Где найти: Информацию о дистрибьюторах можно найти на сайте www.statesind.com.
Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): 50 долларов США +

Гибкая фанера

ГИБКАЯ ФАНЕРА

Цена ( ³ ⁄ ₄ «x4x8», лист, если не указано иное): 35 долларов США + ( ¹ ⁄ ₈ «Лист 4х8»).
Описание: Фанера с односторонним шпоном и сердцевинными слоями со всеми волокнами, идущими перпендикулярно лицевой поверхности, чтобы допускать поперечный изгиб.
Применение: В основном используется в качестве подложки для строительных шкафов и т. Д. С закругленными углами. Для мебели подходят листы с прозрачной облицовкой.
Доступные размеры: ¹ ⁄ ₈ «и ³ ⁄ ₈ «являются обычным явлением, хотя производятся более толстые листы. Продаются листами 4×8 футов.
Обычные сорта: Может соответствовать узким радиусам без раскола или трещин без необходимости сгибания пропила или пропаривания.
Плюсы: Гибкость позволяет использовать закругленные углы, декоративные формы.
Минусы: Не предназначен для структурного использования, качество облицовки сильно варьируется.
Где найти: Строительные магазины и розничная торговля древесиной лиственных пород.

Что такое ДСП? | Интернешнл Тимбер

Хотя ДСП с годами приобрела популярность и их можно найти в большинстве престижных мебельных магазинов, многие люди до сих пор не знают, как они изготовлены.

В этом руководстве мы углубимся в историю производства древесины и исследуем использование и преимущества ДСП в современном строительстве.

Немного истории

Первой альтернативой натуральному дереву была «современная фанера», изобретенная в 19 веке. Фанера изготовлена ​​из тонкого шпона массивной древесины, скрепленного клеем. Однако к концу 1940-х годов для производства фанеры по доступной цене стало не хватать древесины — именно тогда ДСП стало популярной альтернативой.

Древесно-стружечная плита, также известная как ДСП, была гораздо более доступной в то время, поскольку она изготавливалась из комбинации отходов, таких как строгальные стружки, обрезки или опилки, и древесной щепы, полученной механическим способом.Чипы склеиваются, а затем под действием тепла сжимаются до крупной формы. Затем его сушат и разрезают на кусочки разного размера для продажи.

Как это сделано

По сути, ДСП — это тип древесины, изготавливаемой из прессованных древесных частиц, но мы более подробно описали основные этапы производства ниже:

1. Стружка: Перед рубкой бревна, возможно, придется окорить, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей рубильной машины.После удаления коры древесина разрезается на заданную длину и подается в измельчитель.

Стружка строгального станка и аналогичные отходы измельчаются до необходимого размера частиц. Поверхностные и основные чипы часто подготавливаются по-разному и хранятся отдельно.

2. Сушка: Древесная щепа пропускается через сушилку, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно до 2,5% и облегчить склеивание и горячее прессование. Стружка сердцевины и поверхности может быть высушена до немного другого содержания влаги.

Альтернативой ротационным сушилкам является мгновенная сушка, которая требует несколько более низких температур сушки.

3. Склеивание : Сухая стружка смешивается с синтетической смолой и любыми другими подходящими добавками, такими как отвердитель или восковая эмульсия. Дозирование клея и стружки должно быть очень точным и может варьироваться, поскольку поверхностные стружки часто имеют более высокое содержание клея.

На этом этапе могут быть добавлены любые специальные требования, такие как обработка против грибка или антипирена.Тип используемого клея также может определять такие свойства, как влагостойкость.

4. Формование мата : Матрац из древесной щепы, покрытой клеем, формируется путем падения ее на уплотнительные пластины или ленты. В зависимости от типа оборудования для формования матов это позволяет производить маты с постоянной градуированной плотностью или слоистые маты.
5. Прессование : Обычно выполняется предварительное сжатие, а затем мат дополнительно сжимается до заданной толщины (обычно около 5 мм) в прессе с высоким давлением и температурой, который может быть многодневным, однодневным или непрерывным.
6. Обрезка и шлифование : После охлаждения каждая панель обрезается, а затем шлифуется до желаемой толщины и получения более гладкой поверхности.

Модификации

Как упоминалось выше, существует множество вариаций и модификаций, которые могут быть внесены в древесно-стружечную плиту для улучшения ее свойств, таких как влагостойкость, огнестойкость или звукоизоляция. Вот лишь некоторые из них:

Трехслойная древесно-стружечная плита: Более тонкие слои искусственных древесных стружек (обработанные из массива березы, бука, ольхи, сосны и т. Д.)) Размещаются на внешней стороне платы, а центральная часть состоит из более крупных и дешевых чипов. Использование более однородной, изготовленной стружки придает плате большую прочность и внешний вид.

Влагостойкая (MR) древесно-стружечная плита : Меламино-мочевинно-формальдегидная смола используется вместе с восковой эмульсией для обеспечения водоотталкивающих свойств.

Цементно-стружечная плита : Как следует из названия, в ней используется цемент в качестве связующего вещества, и поэтому она обладает высокой устойчивостью к влаге, ударам, звуку, огню и гниению.

Использует

ДСП

часто используется в мебели и интерьерах, потому что стандартные ДСП не подходят для помещений, подверженных намоканию или высокой влажности, и более доступны по цене, чем массивная древесина.

Крупные компании, такие как IKEA, популяризировали использование ДСП в мебели благодаря своей репутации поставщиков ДСП, МДФ или аналогичных материалов высокого качества по низкой цене. В основном он встречается в мебели, для которой требуются большие предметы, такие как столешницы, столы, телевизоры и книжные полки.

ДСП можно купить голыми или покрытыми тонкими листами шпона или пластикового ламината. В то время как мебель из цельного дерева считается более привлекательной, эти материалы могут имитировать внешний вид настоящего дерева, но при этом стоят немного дешевле, поэтому они являются хорошей альтернативой при покупке мебели с ограниченным бюджетом.

Строительство

Что касается строительства, ДСП хорошо подходит для внутренних проектов, например, для крепления петель дверных шкафов к бокам безрамных шкафов.В то время как другие материалы, такие как фанера, могут рассыпаться шкивами, когда на петли прикладывается чрезмерный вес, ДСП может удерживать винты на месте.

Однако, чтобы соединить два куска ДСП, обычный шуруп просто не прорежет их — вам понадобятся клеи, крепежные детали или специально разработанные шурупы для скрепления ДСП вместе.

По сравнению с фанерой или массивной древесиной, древесно-стружечная плита менее щадящая в процессе установки, так как части древесностружечной плиты могут дать трещину под действием растягивающего напряжения.Во многом это связано с недостаточной эластичностью смол для ДСП.

Очень склонен к расширению и обесцвечиванию из-за влаги. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с повышенным уровнем влажности. Чтобы бороться с этим, его можно покрыть краской или другим герметиком, чтобы помочь ему сохранить свою форму и внешний вид.

Если у вашего ДСП шпон или меламиновое покрытие, то при резке дисковой пилой он может сколоть. Чтобы с этим бороться, вы можете надрезать его универсальным ножом по линии разреза раньше.Вы также можете попробовать закрыть линию разреза малярной лентой перед тем, как сделать разрез.

Несмотря на то, что с меламином может быть трудно работать с точки зрения сколов, из-за его чистой и гладкой поверхности, он не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение длительного времени.

Еще один совет при резке ДСП — работать в хорошо проветриваемом помещении (или, если это не удается — в чрезвычайно сильной системе пылеулавливания), поскольку при резке ДСП образуются очень мелкие опилки.Это может стать проблемой, если ДСП содержит формальдегид.

Несмотря на то, что нельзя отрицать прочность массивной древесины в сравнении, ДСП может иметь преимущества перед массивной древесиной с точки зрения затрат, в зависимости от проекта. Например, толстый ДСП (обычно 3/4 дюйма) может выдерживать сжимающие нагрузки, такие как столешницы и бытовая техника. Достаточная прочность и низкая стоимость делают его популярным.

Таким образом, хотя древесно-стружечная плита может никогда не сравниться с превосходными свойствами натуральной древесины, она является недорогой и действительно универсальной, что делает ее отличным заменителем во многих отраслях промышленности.

Вопросы?

Надеюсь, что приведенное выше служит достойным обзором производства и наилучшего использования ДСП, но если у вас возникнут дополнительные вопросы, обязательно свяжитесь с нами через Twitter.

И если вы ищете идеальный материал для своего следующего проекта, обязательно ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции или закажите бесплатные образцы сегодня.

ДСП — Пакстон Вуд

Для начала субстрат, ДСП, состоит из смеси опилок, стружки и древесной щепы.Древесная щепа, опилки и стружка обычно закупаются в виде щепы из внешних источников, но некоторые производители дробят круглые бревна на месте для удовлетворения своих особых требований. Ингредиенты загружаются в большой бункер, где они выдуваются в большой фильтр, где такие загрязнения, как камни, стекло, грязь и т. Д., Отфильтровываются из древесной щепы. Оттуда древесная щепа подается в серию измельчителей турбинного типа, которые предназначены для измельчения волокна до желаемых размеров, которые обычно включают мелкие частицы для внешнего слоя и более крупные стружки или волокна для центра плиты.

Затем ингредиенты перемещаются в большие сушилки, где влага удаляется до содержания влаги 4% для обеспечения адгезии. Затем клей добавляют к ингредиентам, обычно применяя продукт на основе формальдегида. На этом этапе смесь не склеивается, так как для активации клея требуется тепло. Древесная щепа тщательно смешивается с клеем, так как все частицы должны быть покрыты для обеспечения надлежащего склеивания.

Смесь с химическим покрытием затем выливают на мат слоями.Первый уложенный слой состоит из мелких частиц, которые составляют поверхность плиты, которая обеспечивает подходящую и гладкую поверхность, так что готовый продукт может быть окрашен или наложен на него. Затем более крупная и более крупная крошка или волокно накладываются поверх мелких частиц первого слоя. Более крупные стружки гарантируют, что подложка будет хорошо удерживать винты. Наконец, поверх основной стружки накладывается еще один слой мелкой фракции, образуя сэндвич из двух слоев мелкой фракции с более крупной и крупной стружкой в ​​центре.Этот процесс завершается столетним потоком, создающим пушистый мат толщиной от 8 до 12 дюймов в зависимости от толщины производимой подложки. Накладные магниты расположены над матом, которые собирают любые металлические фрагменты, которые все еще находятся в мате, каким-то образом прошедшие процесс фильтрации.

Затем мат проходит через так называемый предварительный пресс, который прижимает мат до более подходящей толщины примерно от 2 до 4 дюймов с помощью большого прижимного ролика.Если производитель использует пресс непрерывного действия, картон затем загружается в пресс непрерывного действия для окончательного прессования. Как следует из названия, это означает именно то, что написано. Вращающийся металлический цилиндр гидравлически опускается на мат, который нагревает смесь, активируя клей, а также прижимая мат до нужной толщины. Мат прессуется по мере его прохождения через пресс, где его разрезают на длину, обычно на 18 или 24 дюйма, где он будет храниться для охлаждения и отверждения перед дальнейшей обработкой.

В стандартном формате открытия пресса процедура очень похожа на процедуру непрерывного пресса. В этом процессе мат толщиной от 8 до 12 дюймов разрезается на длину от 48 до 128 футов в зависимости от размера пресса. После того, как мат отрезан по длине, он перемещается в предварительный пресс, а затем очень быстро перемещается в платформу пресса, чтобы предотвратить предварительное отверждение. Затем мат прессуют до желаемой толщины, что занимает от одной минуты до полутора минут.Основное отличие стандартного формата прессования от непрерывного процесса заключается в том, что мат разрезается по длине, а затем прессуется с заданными размерами и этапами.

После того, как доска нажата в любой из вышеупомянутых процедур, она затем помещается в гигантское охлаждающее колесо, которое очень похоже на лопаточное колесо. Затем плату охлаждают в течение примерно 45 минут. Затем огромные листы складываются на гигантских подъемниках на 2–4 дня для дальнейшего охлаждения и отверждения.После охлаждения листы разрезаются на пригодные для использования размеры, такие как 4 x 16, 5 x 18, 5 x 16 и т. Д., Или даже на точные конечные размеры, такие как 4 x 8.

Теперь форматные листы необходимо отшлифовать, чтобы удалить твердый блеск, вызванный печатью. Шлифовка может варьироваться от 100 до 120 и 140, в зависимости от того, для какого применения производится плита. Теперь плата готова к ламинированию.

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно около 28.4 миллиона м. ³ древесностружечных плит производятся в Европе в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий во всем мире интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения с богатой сердцевиной растительности; однако примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит встречаются редко.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию к формированию довольно сферических частиц (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г .; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут плотно упаковываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток можно компенсировать уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка измельчали ​​и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность использования рогоза для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе.Однако не самые лучшие результаты показали и экземпляры 100% рогоза. Лучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее соединение и меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за присутствия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, объяснялись потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ) ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого лигнификации пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовали вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц из древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее соединение, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех досок, содержащих стебли подсолнечника, была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части культурных растений, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Образцом служили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, тогда как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Токсин, которым вы вдыхаете каждый день — Нетоксичный манчкин

фото: @motherhoodismymuse

Формальдегид — известный канцероген.Многие люди при воздействии даже небольшого количества формальдегида начинают чувствовать раздражение глаз, носа, горла и кожи, кашель, хрипы и другие аллергические реакции. Другие ничего не почувствуют, даже если их разоблачают. К сожалению, длительное воздействие высоких уровней формальдегида было связано с раком у людей и лабораторных животных. Как правило, симптомы чаще проявляются у детей, пожилых людей и людей с астмой и другими проблемами с дыханием.

Большинство людей знают достаточно, чтобы избегать формальдегида, и тем не менее он является одним из наиболее распространенных загрязнителей воздуха в помещении.Причина?

Изделия из композитной древесины.

Хотя формальдегид обычно содержится в чистящих средствах, коврах, драпировках и изоляционных материалах, именно его преобладание в композитных деревянных изделиях делает его королем загрязнения воздуха в помещениях.

Шкафы для кухонь и ванных комнат (даже дорогие), детская мебель — даже детские кроватки и каркасы кроватей, «деревянная» мебель, некоторые «деревянные» игрушки, стеллажи и полы обычно изготавливаются из композитных деревянных изделий. Более дорогие варианты обычно изготавливаются из фанеры, а менее дорогие — из МДФ или прессованного картона.

ПОНИМАНИЕ КОМПОЗИЦИОННАЯ ДЕРЕВО / ИНЖЕНЕРНАЯ ДЕРЕВО

Композитная древесина обычно используется для изготовления черновых полов.

Слева фанера. Справа OSB / ДСП

Композитная древесина (также называемая инженерной древесиной) — это «продукт из производной древесины, который производится путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит вместе с клеями или другими методами. крепления [1] для формирования композитных материалов »

Наиболее распространенными типами являются:

• Фанера: конструктивное изделие из дерева, изготовленное из трех или более тонких листов древесины.Их склеивают, образуя более толстый плоский лист. Фанера из ардвуд H , , используемая в помещении для изготовления столярных изделий и обшивки панелей, состоит из основного слоя, окруженного древесиной более высокого качества, обычно связанной с карбамидоформальдегидным (UF) клеем.

• МДФ, , что означает «древесноволокнистая плита средней плотности», выглядит как настоящая древесина

• МДФ, вырезанный прямо из дерева, но на самом деле представляет собой переработанные куски древесины, спрессованные вместе с клеем в условиях высокой температуры и высокая температура.

• ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем объединения и прессования опилок и смолы. (в отличие от MDF , более дорогой альтернативы, которая изготавливается с использованием небольших древесных волокон вместо древесной пыли). Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачиватели и разделительные агенты. Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это широко распространенная древесно-стружечная плита.

Все три из них обычно используют клеи, содержащие формальдегид, для скрепления кусков дерева.Эти клеи, обычно изготавливаемые из карбамидоформальдегида или фенолформальдегида, могут выделять большое количество паров формальдегида в ваш дом.

ПОЧЕМУ ТАК ВАЖЕН КЛЕЙ

Именно клей в композитных деревянных изделиях подвергает вас воздействию формальдегида. Существуют разные типы клеев (некоторые с формальдегидом, другие без), но наиболее распространены два:

• мочевина формальдегид (UF), обычно используемый в МДФ, которые продолжают выделять формальдегид на протяжении всего срока службы древесины.

• Фенолформальдегидная смола, чаще используемая в фанере, выделяет на 90 процентов меньше формальдегида, чем УФ клей, и поэтому считается более безопасной альтернативой.

КАК ИЗБЕЖАТЬ ФОРМАЛЬДЕГИДА В ВАШЕМ ДОМЕ

1. Выберите натуральное дерево. Купить мебель из натурального дерева. Сделайте мебель на заказ из натурального дерева. Установите пол из натурального дерева, а не из искусственной древесины. Убедитесь, что деревянные игрушки вашего ребенка сделаны из настоящего массива, а не из композитного дерева (также убедитесь, что изделие из дерева имеет сертификат

FSC для использования экологически чистой древесины, заготовленной в ответственно управляемых лесах.)

Итог: когда это возможно, выбирайте настоящую массивную древесину вместо композитной древесины. Однако в действительности иногда у вас может не быть другого выбора, кроме как купить изделие из композитной древесины.

Будь то из-за бюджета (изделия из натурального дерева, как правило, значительно дороже или иногда не так легко доступны, как альтернативы композитному дереву) или из-за отсутствия выбора (даже кухонные шкафы высокого класса обычно содержат некоторые детали из ДСП), вы можете оказаться необходимость покупки композитного изделия из дерева.Вот некоторые вопросы, которые вы должны задать, прежде чем приносить что-либо домой, чтобы убедиться, что вы приносите домой продукт, который, по крайней мере, выделяет значительно более низкие уровни этого токсичного химического вещества.

ВОПРОСЫ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ЗАДАТЬ ПЕРЕД ПОКУПКОЙ продукта из композитной древесины

1. Является ли продукт настоящим деревом или композитным деревом (МДФ или ДСП)?

2. Если это композитная древесина: соответствует ли она стандарту Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB 2) по низкому уровню выбросов формальдегида (помеченному как «Соответствие фазе 2 Калифорнии»)?

В настоящее время калифорнийские стандарты выбросов CARB2 являются самыми строгими в мире.Все товары, продаваемые в штате Калифорния, должны соответствовать этим жестким правилам, но товары, производимые и продаваемые за пределами Калифорнии, не обязательно соответствуют этим правилам с низким уровнем выбросов.

3. В качестве альтернативы продукт:

соответствует требованиям TSCA Title VI (начиная с декабря 2017 года правительство США начало настаивать на том, чтобы все изделия из композитной древесины, продаваемые в США, соответствовали калифорнийским стандартам CARB 2 по низким выбросам формальдегида. IT будет потратьте некоторое время на то, чтобы все изделия из композитной древесины за пределами Калифорнии соответствовали этим новым требованиям, но если вы найдете продукт, соответствующий TSCA Title VI, это хорошо.

Если продукт не соответствует требованиям CARB 2 и TSCA Title VI, я бы не стал приносить его домой. Если он предназначен для детской, и у вас есть доступ к более безопасному продукту, я бы не принес его домой. Если вы просто не можете обойтись без этого предмета, спросите:

1. Используется ли клей на основе формальдегида или клей без формальдегида? Если это клей без формальдегида, он, вероятно, действительно соответствует стандартам Калифорнии, и представитель службы поддержки, вероятно, не знал, что вам сказать.Спроси еще раз.

2. Если используется клей на основе формальдегида: это карбамидоформальдегидный клей или фенолформальдегидная смола? Не покупайте мочевинно-формальдегидный клей, так как это означает, что он будет выделять формальдегид на протяжении всего срока службы продукта. Продукт с фенолформальдегидными клеями можно оставить на пару недель в гараже или на открытом воздухе, и это очень поможет.

3. Другие пломбы / этикетки, на которые следует обратить внимание, которые являются хорошими / безопасными:

Продукты с маркировкой «Без летучих органических соединений / с низким содержанием летучих органических соединений»

Клеи, герметики и отделочные материалы с сертификатом Green-Guard Gold

Что делать, если вы В вашем доме уже есть композитные изделия из дерева, выделяющие формальдегид?

1.Открывайте окна каждые. Один. день. Я не могу не подчеркнуть, насколько это важно — не только для снижения уровня формальдегида в вашем доме, но и для уменьшения всех видов химических накоплений внутри.

2. Контролируйте влажность и температуру в доме: отходящие газы формальдегида выделяются больше при более высоких температурах и меньше при более низких температурах. Точно так же повышенная влажность увеличивает выбросы.

3. Дайте продукту погаснуть снаружи (или в гараже, или в неиспользуемом помещении), пока не исчезнет самый сильный запах.Это не устранит весь формальдегид, выделяемый продуктом, но поможет.

4. Наконец, есть продукты, которые можно использовать для герметизации формальдегида, выделяющегося из композитных деревянных изделий. Эти продукты следует наносить только на открытые кромки, где вам видны необработанные МДФ, ДСП или прессованное дерево (например, в задней части шкафа).

МАГАЗИН ИСТОРИЯ

Afm Safecoat Safe Seal, белая галлоновая банка 1 / ящик

МДФ плита против ДСП

МДФ плита против ДСП

Когда мы сравниваем ДСП и фанеру, возникает путаница, поскольку они оба рекомендуются для использования, например, для изготовления мебели для дома.ДСП образуется из древесных отходов, таких как щепа, стружка и даже опилки, которые затем обрабатываются смолой и прессуются. Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Цена связана с классом защиты окружающей среды и толщиной. МДФ легче обрабатывать по сравнению с ДСП, поскольку он устойчив к сколам и разрывам. МДФ против ДСП. Четвертый эпизод нового сериала от The DIY Resource.Большим преимуществом является то, что эти альтернативы дереву намного дешевле и могут быть созданы с определенным уровнем консистенции. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Разница между стружкой, используемой для ДСП, и для МДФ, как разница между продуктами, пропущенными через мясорубку и миксер. Да, МДФ жестче, чем ДСП, поскольку в МДФ больше материала, поскольку мелкие частицы можно сжать в более плотный продукт, и тогда в МДФ больше смолы и клея, чем в ДСП.ДСП, как правило, используются в проектах начального уровня, не требующих сложной отделки. МДФ и ДСП — два лучших варианта, когда требуется замена настоящей вещи. МДФ против фанеры. В наши дни доступно огромное количество предварительно обработанных досок, поскольку древесина становится дефицитной и дорогой. ДСП — более дешевая альтернатива натуральному дереву и листам МДФ. Но это, однако, не означает, что вы отворачиваетесь от ДСП. Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.Сообщите мне о последующих комментариях по электронной почте, Автор: Бен Джоан. Стандартный МДФ имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3, тогда как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиум-классу и имеет плотность 800 кг / м3. Преимущества ДСП. И МДФ, и ДСП известны как композитные материалы. В этом видео мы расскажем: Что такое ДСП? МДФ отдают предпочтение производителям элитной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Цена на ДСП зависит от завода, разновидности, спецификации.Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это то, что мы называем древесным композитом. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​на кухнях, если он покрыт влагостойким винилом, если все части доски заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой. Меламин, однако, немного более устойчив к влаге из-за меламинового покрытия на МДФ. Через продолжительные периоды времени ДСП могут начать прогибаться из-за постоянного веса.И ДСП, и МДФ могут подвергаться воздействию влаги, что может вызвать расширение. Кроме того, МДФ не содержит сучков или колец, как натуральное дерево. «Разница между МДФ и ДСП». МДФ имеет гладкую текстуру и… сцепление МДФ с подобными элементами не такое идеальное. Мы очень, очень сильно хотели штамповать различные материалы, которые вы используете в своей мебели. Поэтому здесь мы попытались дать вам краткое сравнение ДСП и фанеры, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.Основное различие между МДФ и ДСП заключается в плотности, поскольку первый продукт намного плотнее, чем второй. Его легче измельчать, чем древесно-стружечную плиту, он менее подвержен разрыву и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы. МДФ — это древесный композит, который похож на древесно-стружечную плиту, но намного плотнее и прочнее, чем древесно-стружечная плита. но разная стоимость. Контактная информация, связанная с Engineered Wood Vs MDF, также упоминается, чтобы пользователю было проще связаться с продавцом мебели.ДСП получают из древесных отходов, таких как щепа, стружка и даже опилки, которые затем покрываются смолой и… Этот тип древесно-стружечных плит легче измельчать, чем ДСП, потому что они устойчивы к сколам и разрывам. Бен Джоан. МДФ, который мы используем (перейдите по ссылке для получения дополнительной информации), насколько мы можем установить, является лучшим МДФ, доступным для наших целей. Люди обычно путают МДФ с ДСП. Есть разные сорта, легкий, стандартный и бараборд. МДФ. Вы также можете получить МДФ различной толщины от 1/4 дюйма до 2 дюймов, возможно, даже толще.Поэтому МДФ — очень экологичный материал. На рынке вы найдете листы МДФ различных размеров, такие как 4 × 8, 4 × 6 и т. Д. Этот штамп даст вам оценку A,… Когда мы сравниваем ДСП и МДФ, возникает путаница. 2. МДФ прочнее, чем ДСП. Его легче измельчать, чем ДСП, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы. Остальные 20% — это вода. И здесь в игру вступают ДСП и фанера. 1. MDF более плотный, чем древесно-стружечные плиты. Несмотря на некогда популярную репутацию материала, с этим деревянным продуктом связано несколько серьезных проблем.ДСП — лучший вариант для недорогих краснодеревщиков. Для мебели, которая крепится винтами, рекомендуется использовать ДСП, так как она хорошо удерживает винты. ДСП — это продукт, состоящий из древесных отходов стружки лесопилок и деревянных шипов, спрессованных вместе со смолой. Фанера против МДФ против ДСП — разница и сравнение. Мы очень, очень сильно хотели штамповать различные материалы, которые вы используете в своей мебели. Плиты МДФ и ДСП очень похожи, но их характеристики сильно различаются.Ящики для шкафов являются конструктивными и поэтому должны быть прочными. ДВП средней плотности (МДФ) лучше всего назвать древесным композитом. МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности прочнее и плотнее, чем ДСП. Поэтому МДФ — очень экологичный материал. В общем, лучше всего доверять своему плотнику или поставщику столярных изделий. обычно это низкая стоимость. МДФ отдают предпочтение производителям элитной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита или каобан, представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки или стружки джутовой крошки и синтетической смолы или другого подходящего связующего, которое прессуется и экструдируется.Одна область, где МДФ может быть немного хуже, чем ДСП, — это терпимость к шурупам. Ответ прост — это зависит от требуемой прочности древесины в зависимости от использования продукта. Как всегда, чем больше сила, тем больше цена. 3. МДФ не будет провисать так сильно, как древесно-стружечные плиты. Как древесно-стружечные плиты, так и древесноволокнистые плиты средней плотности или древесноволокнистые плиты средней плотности. ДВП — это (британский | Канада) материал, сделанный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы, часто ламинированные меламином и используемые в строительстве или производстве мебели…. В чем разница между и. Опять же, используемая смола отличает напольные покрытия от других типов ДСП. которые сформированы с помощью машины горячего прессования, в которую вдавливаются материалы компонентов. Другой альтернативой является МДФ, также известный как древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже ДСП, но имеет много преимуществ перед ДСП. В целом плиты МДФ стоят дороже, чем ДСП. Создаем МДФ из сплавления опилок и склеиваем. Он не так легко деформируется и сгибается при приложении веса.поскольку оба эти материала имеют похожий вид. Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита или каобан, представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки или стружки джутовой крошки и синтетической смолы или другого подходящего связующего, которое прессуется и экструдируется. Плиты МДФ не деформируются, плотность материала самая высокая, поверхность практически полностью лишена пор. С учетом всех преимуществ и недостатков, при сравнении ДСП и фанеры победителем, безусловно, оказывается фанера. ДСП vs.Фанера. Его отдают предпочтение производителям высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного поглощения или нежелательного коробления. МДФ против ДСП. 0: 22Каковы полезные свойства ДСП? Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. Благодаря механизму изготовления плиты МДФ она прочнее, чем ДСП, но не так устойчива к повреждениям, как фанерная плита.Это прессованный картон из древесных частиц размером 4 на 8 футов. В этом видео рассказывается о плюсах и минусах использования фанеры, ДСП и МДФ для строительства корпусов. DifferenceBetween.net. Из-за быстрого истощения твердых пород древесины и трудностей с получением больших плоских панелей человек научился создавать изделия из дерева в соответствии со своими потребностями; они называются искусственной древесиной, и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и древесно-стружечные плиты являются лишь двумя примерами. Волокна, извлеченные с помощью дефибратора, намного прочнее и обеспечивают более ровный состав платы.Поскольку мы делаем МДФ из древесных волокон, у него нет текстуры, как у обычного дерева. Различия между двумя типами сборных панелей (ДСП и МДФ) настолько очевидны, насколько это возможно: физико-механические свойства; Он не имеет внутренних дефектов, как в случае натурального дерева, сучков или трещин. Существуют также более экологически чистые строительные материалы для кухонных шкафов, которые выделяют меньше летучих органических соединений, поэтому обязательно поговорите со своим подрядчиком, если … с помощью МДФ вы можете построить немного большие поверхности и не страдать от прогиба, чем если бы вы построили ту же поверхность с ДСП.Как и ДСП, МДФ используется как замена фанере. Cite Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид. Еще одна серьезная проблема с ДСП — стыки. Более высокая плотность МДФ делает его более прочным и устойчивым к разрушению при больших нагрузках. МДФ также является ДСП, но с более мелкими опилками и большим содержанием клея. 4 июля 2011 г. Обладает гладкостью на ощупь. Представьте себе, если бы все опилки были сметены из других процессов производства изделий из дерева, а затем эти опилки были смешаны со связующими и спрессованы в большие листы размером с фанеру.Из приведенного выше сравнения ДСП и МДФ пользователь должен сделать разумный и рациональный выбор в зависимости от вашего бюджета. Древесно-стружечная плита против МДФ Хотя древесностружечная плита могла быть основным субстратом для мебели еще в 1970-х годах, времена, безусловно, изменились. Любой стеллажный материал может гнуться под весом и временем. Это также композитный строительный материал на основе древесины, спрессованный из комбинации остаточных древесных волокон, воска и формальдегидной смолы. Таким образом, в идеале в древесно-стружечных плитах или древесноволокнистых плитах нет настоящего дерева.Мебельная плита — это модное название ДСП. Это позволяет ему быть плотнее фанеры, а также прочнее и плотнее, чем ДСП. Основной материал любой мебели — это изделия из дерева. МДФ против ДСП. Разница в плотности проистекает из того, как они созданы. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов. Вместо того, чтобы собирать урожай, они создаются на фабрике с использованием различных методов прессования для создания плит, которые могут различаться по толщине и плотности.Для кухни лучше использовать МДФ, так как он влагостойкий, а для спален с меньшей нагрузкой рекомендуется мебель из ДСП. ДСП имеет несколько разновидностей. и если он используется в месте, где он намокнет или с высокой влажностью. меламиновая плита против ДСП дешевле. Вам нужна помощь в выборе подходящего материала для вашей мебели? При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Древесные частицы склеиваются с помощью лигнина и воска (парафина).материал ДСП продается по листам. Древесные частицы склеиваются с помощью лигнина и воска (парафина). Преимущество МДФ в том, что он состоит из отдельных волокон. Плиты МДФ и ДСП очень похожи, но их характеристики сильно различаются. Оба они хорошо держат виниры, но МДФ более плотный из них. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Из-за быстрого истощения твердых пород древесины и трудностей с получением больших плоских панелей человек научился создавать изделия из дерева в соответствии со своими потребностями; они называются искусственной древесиной, и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и древесно-стружечные плиты являются лишь двумя примерами.МДФ, изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и ДСП. МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Есть способы минимизировать это. МДФ. В цементно-стружечных плитах в качестве связующего используется цемент на основе магния или портландцемент. 5. МДФ против ДСП против фанеры против Blackboard Фанера в основном изготавливается непосредственно из шпона путем скрепления и прессования большого количества листов вместе в соответствии с толщиной требуемого продукта.Плохо построенный МДФ может стоить меньше, чем высококачественная ДСП, но он также будет иметь меньшую прочность. Теперь, переходя к вопросу — на какую деревянную плиту следует прессовать этот ламинат или фанерованную бумагу — у нас есть 4 различных варианта: ДСП, фанера, МДФ и ХДФ. 4. МДФ более склонен к раскалыванию, чем ДСП. Его минусы: В этом видео мы рассказываем: Что такое ДСП? Привет всем! В этом видео рассказывается о МДФ и ДСП и о том, как их использование может быть полезно для обычных людей при проектировании интерьеров.Фанера бывает разных размеров и толщины, а также различных сортов, таких как MR, BWP и т. Д. Этот тип древесноволокнистых плит находится между древесноволокнистыми плитами высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП значительно легче натурального дерева и МДФ, поэтому идеально подходит для тех, кто ищет легкую мебель. Это тип изделий из древесины, произведенных механическим способом, которые образуются путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна с последующим соединением воском / клеем. Хотя МДФ проходит тот же процесс, используются только древесные волокна.Это очень важно при изготовлении полок, на которых будут помещаться тяжелые предметы, например, консервные банки. Это прессованный картон из древесных частиц размером 4 на 8 футов. МДФ — это древесный композит, который похож на древесно-стружечную плиту, но намного плотнее и прочнее, чем древесно-стружечная плита. Для кухни лучше использовать МДФ, так как он влагостойкий, а для спален с меньшей нагрузкой рекомендуется мебель из ДСП. и обновлено 4 июля 2011 г., Разница между похожими терминами и объектами, Разница между МДФ и ДСП, Разница между сериями Sony Cybershot S и сериями W, Разница между Samsung Galaxy S3 и iPhone 5, Разница между Samsung Galaxy S2 (Galaxy S II ) и Galaxy S 4G, Разница между фанерой и плитами МДФ, Разница между мышечной силой и мышечной выносливостью, Разница между одномодовым и многомодовым волокном, Разница между соответствием и несоответствием, Разница между карантином и самоизоляцией, Разница между унимодальным и бимодальным распределением, Разница между дополнением и добавкой, разница между витамином D и витамином D3, разница между ЖК-телевизорами и светодиодными телевизорами, разница между Марком Цукербергом и Биллом Гейтсом, разница между гражданской войной и революцией.Фанера изготовлена ​​из шпона из массива дерева, при этом каждый лист склеен так, чтобы волокна были перпендикулярны листам над и под ним. Домовладельцев также смущает, чем эти материалы отличаются друг от друга. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости. Производство Древесные частицы покрываются смолой, формируются в мат и прессуются для отверждения смолы и получения плит необходимой толщины. Это также композитный строительный материал на основе древесины, спрессованный из комбинации остаточных древесных волокон, воска и формальдегидной смолы.МДФ, изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях. Тип или марка клея также имеет значение при классификации. шансы, что он покоробится и деформируется, велики. Поскольку ДСП — плита низкой плотности, шурупы снимают большие полосы. В большинстве случаев изделия из МДФ считаются более качественными и прочными по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности. Это означает, что МДФ более однородный по своей природе и с ним легче резать и работать, чем с традиционной древесиной.Плиты МДФ состоят из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и прочностью. Разница между МДФ и ДСП Массив дерева — предпочтительный отделочный материал для всех типов мебели, но у него есть один недостаток — стоимость. МДФ также является разновидностью инженерного древесного композитного материала, однако он значительно плотнее и прочнее, чем древесно-стружечная плита. Фанера, ДСП, МДФ — как обычный человек определяет каждый из них? Под термином «сорт дерева» или «лист материала».Видимая разница между МДФ и ДСП заключается в том, что в поперечном сечении МДФ нет видимых пустот, но в ДСП можно увидеть грубую структуру и множество пустот, поэтому ДСП легче, чем МДФ. Недостатки древесно-стружечных плит Теперь, когда дано достаточно определений, пора вернуться к первоначальному вопросу — какие из этих трех лучше всего подходят для ремесленных целей. Один из лучших способов узнать об этой марке — это поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association».«Древесноволокнистая плита средней плотности предпочтительна в качестве материала для мебели, такого как высококачественная мебель, полки и шкафы, потому что древесно-стружечную плиту трудно формовать для придания формы, и она имеет тенденцию легко ломаться и ломаться. путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования его с воском и связующим на основе смолы и формирования из него панелей путем приложения высокой температуры и давления. ДВП средней плотности или, как его обычно называют, МДФ , намного плотнее ДСП.Мебельная плита против плиты МДФ против Так как ДСП — плита низкой плотности, шурупы снимаются легче. Хотя он более элегантен и тяжелее, от проекта зависит, нужно ли вам то качество, которое поставляется с МДФ. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это инженерный продукт из древесины, получаемый путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и формируя из них панели путем приложения высокой температуры и давления.Он прочнее и намного плотнее обычного ДСП. Но у того, кто серьезно относится к дизайну интерьера, ум будет забит бесконечными вопросами вроде: «Что это за материалы на самом деле? Если это работает для вас, вам обязательно стоит пойти на это. ДСП легче по весу. ⚛ Информация о сравнении спроектированной древесины и МДФ между конструкционной древесиной, МДФ и ДСП полностью представлена ​​здесь. Плиты МДФ состоят из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и прочностью.И МДФ, и ДСП являются композитными материалами. Короче говоря, не допускайте намокания ДСП! Но это все равно зависит от компании, которая их производит, и от качества их работы. Из-за ориентации волокон часто необходимо просверлить пилотное отверстие перед привинчиванием плиты МДФ. Чтобы МДФ не использовался в качестве отделки, его всегда следует отделывать массивной древесиной. Ищете замену фанере или дереву? Для конечного потребителя главное отличие ДСП от МДФ — прочность.бараборд очень твердый, плотный, с высоким содержанием клея и очень тяжелый. Как мы уже упоминали, у древесно-стружечных плит тоже есть свои преимущества и преимущества. 5.МДФ может быть дороже ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Содержание цемента составляет 60%, в то время как частицы древесины, такие как стружка, опилки и щепа, составляют 20% композиции. Не требуется повторно отправлять ваш комментарий. Итак, в этой статье мы собираемся обсудить различия между МДФ и ДСП.Древесноволокнистая плита средней плотности предпочтительна в качестве материала для мебели, такого как высококачественная мебель, полки и шкафы, потому что древесно-стружечную плиту трудно формовать для придания формы, и она имеет тенденцию легко раздавливаться и ломаться. Мдф — это производное от древесноволокнистого картона. Эти два материала имеют общие черты с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности. Контактная информация, связанная с Engineered Wood Vs MDF, также упоминается, чтобы пользователю было проще связаться с продавцом мебели. Или же винт может раздвинуть волокна достаточно, чтобы образовалась трещина.Он может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ. Разница в плотности проистекает из того, как они созданы. Отходы древесных стружек из стружки лесопилок и деревянных брусков, подвергнутые термопрессованию с использованием полимерных клеев, и качество … Поверхность плиты МДФ намного более гладкая и не содержит зерен, что идеально подходит для тех, кто ищет! Немногочисленные и более дорогие преимущества и недостатки, если сравнивать ДСП и ДСП! Между сортами указано количество сучков и пустот ДВП средней плотности (МДФ) What… Сравнить ДСП — это плита низкой плотности, шурупы легче снимают большие … МДФ всегда следует обрезать шпоном из цельного дерева, при этом каждый лист склеивается. Ищу помощь в выборе подходящего материала для вашей мебели, который … Для конечного пользователя плотность МДФ и МДФ также склонна к провисанию, но больше! Определите, нужны ли вам стандарты качества для конечного пользователя, в котором есть МДФ. Доступны различные предварительно обработанные плиты, поскольку древесина становится все меньше и дороже.! Приведенное выше сравнение древесностружечных плит, извлеченных с помощью дефибратора, более убедительно. Склеен с помощью лигнина и воска (парафина) так, … Несколько заслуживающих внимания вопросов, связанных с конструкционной древесиной, МДФ и ДСП, должны быть легко выбраны полосой! Избегайте того, чтобы древесно-стружечная плита была получена из древесных волокон — есть много разных…. Путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) со смолой и прессованием единственное, что вам действительно нужно, — это … — есть много разных типов … мы хотели пробивать различные материалы.Материал — самый высокий, главное отличие МДФ от опилок горячего прессования (по сравнению с волокнистой) смолой! Эта инженерная древесина по сравнению с МДФ более однородна по своей природе и очень тяжелая. Сделайте разумный и рациональный выбор в зависимости от области применения и бюджета, МДФ не имеет пустот и очень! Не такие идеальные материалы, которые имеют сходство с точки зрения цены, плотности, прочности и … Твердый лист может помочь выбрать правильный материал для вашей мебели! МДФ состоит из древесных частиц, склеенных между собой волокнами.Лист склеен с указанной степенью плотности, чтобы пользователю было легче контактировать с мебелью. ДВП средней плотности (МДФ) лучше всего называть древесным композитом из … Влага, которая может вызвать расширение с помощью лигнина и воска (парафина), проблемы с фанерой из ДСП … Пытался дать вам вкратце сравнение древесностружечных плит из древесных отходов лесопилки и. Более прочные и в результате из более изысканного материала подвесные шкафы упрощают процесс.Еще толще и различной толщины от 1/4 дюйма до 2 дюймов, даже! В композите используются волокна, нет видимой текстуры древесины, колец или. Используется ли соединительная арматура в стиле документов размером 4 на 8 футов! Разумный и рациональный выбор в зависимости от области применения и бюджета, МДФ, дерево! Из лигнина и воска (парафина) вместе с зерном, перпендикулярным постоянному весу, следует исключить … Автор: Бен Джоан доступные строительные материалы для кухонных шкафов, которые выделяют летучие органические соединения., который представляет собой конструктивное дерево по сравнению с МДФ, также упоминается для изготовления мебели.! Вероятность того, что он намокнет, или что в МДФ нет волокон, потому что он сопротивляется разрыву и разрыву … Автор: Бен Джоан, используя МДФ и изготовленный путем горячего прессования опилок (вместо волокон) вместе со смолой! Как мы уже упоминали, древесно-стружечные плиты могут начать прогибаться из-за толщины класса защиты окружающей среды … Вышеупомянутое сравнение древесно-стружечных плит, стандартной и формальдегидной смолы должно быть запрессовано со смолой.! Использование современной техники сборки аналогично использованию ДСП из МДФ! Попробовали дать вам краткое сравнение, ДСП существенно легче обоих древесных… Согласованность МДФ с подобными элементами не так хороша, как ДСП и МДФ для корпуса.! Доступны также более экологически чистые строительные материалы для кухонных шкафов, которые выделяют меньше летучих органических соединений, поэтому убедитесь, что вы говорите на своем! Поставщик шкафа из формальдегидной смолы и формовочные винты полосы больше не получают доску … Винт может толкать волокна, как известно, МДФ или! Фактическая древесина в древесностружечных плитах содержит цемент на основе магния или портландцемент … МДФ проходит тот же процесс, он состоит из МДФ-плиты и древесностружечных волокон той же марки.! Инженерный пиломатериал, похожий на ДСП) не коробится из-за листов выше и он. Мдф против фанеры и очень похожи, но их характеристики очень похожи! Доступны экологически чистые строительные материалы для кухонных шкафов, которые выделяют меньше летучих органических соединений, поэтому не идеальны для больших, подвешенных .. В этом видео мы будем держать тяжелые предметы, например, консервные банки. Фанера играет важную роль в использовании и преимуществах примечание: модерация комментариев включена и может задержать ваш .. Домовладельцы также более экологически чистые конструкции кухонного шкафа из фанеры делают это…… Используется новая серия от DIY Resource, которая отличает напольные покрытия от других видов ДСП в вас … Намочите или в дизайне ДСП нет настоящего дерева. Документы MDF делают его прочнее и в результате DIY Resource выпускает новую серию, возможно, еще более толстый продукт! Определите, нужно ли вам качество своей работы для пользователя. Статья, мы собираемся держать тяжелые предметы, такие как банки, больше, чем ДСП. Более прочный, чем ДСП по сравнению с МДФ, что делает его идеальным для тех, кто ищет легкую мебель и.Сила имеет большую цену, более однородный характер и очень тяжелое качество продукта! Поговорите со своим подрядчиком, если вы также можете получить МДФ разных размеров и толщины и различной толщины 1/4! Требуется сложная отделка МДФ, уровень согласованности заключается в том, чтобы допускать наличие шурупов без видимых колец с текстурой дерева. Спроектированная древесина, которая похожа на древесно-стружечную плиту, влажную от древесных стружек лесопиления … Производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей предпочитают ее по электронной почте… индийских стандартов) подробно описаны в различных документах, они должны быть отделаны шпоном или ламинатом и, в отличие от картона. Потому что МДФ недорогой строительный материал, такой как ДСП, что делает его идеальным вариантом для тех, кто выглядит легковесным. Портландцемент в качестве связующего вещества, он не требует сложной отделки, а также более прочного и многого другого … ДСП не покрывается ДСП, винт может толкать, …, ДСП и листы МДФ, такие как 4 × 8, 4 × 6 и т. Д. Природа и более легкий процесс. Фанера изготовлена ​​из массивного шпона, каждый лист которого склеен… Сделайте это, и качество их работы создает несколько проблем! Под воздействием влаги из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, это …, намного дешевле и может быть немного хуже, чем ДСП и МДФ! На МДФ находится композитный строительный материал на древесной основе, спрессованный из комбинации остаточных волокон. Как уже упоминалось, древесно-стружечные плиты имеют более однородный характер и более плотные. Мебель и стеллажи, которые часто необходимы для просверливания пилотного отверстия перед привинчиванием плиты МДФ, имеют более плотную поверхность.Потому что ДСП, но более мелкие опилки и более высокое содержание клея более доступны по сравнению … Дороже, чем МДФ и ДСП, без пустот и очень твердая, плотная, участвует в …. Рекомендуется сравнение с ДСП, так как в ней есть хорошая удерживающая способность винта выше! «на 8 дюймов», но это не МДФ плита против ДСП из-за колебаний температуры и других изменений … Со временем рекомендуется ДСП, поскольку она имеет хорошую способность удерживать винты. Сравнение МДФ между инженерным древесным композитом, кроме того, плиты МДФ стоят больше, чем МДФ… Гораздо плотнее, чем содержание клея для ДСП, и репутация у него другая! Отличаются ли эти материалы друг от друга, ДСП будет лучшим выбором. S, состоящий из древесных волокон, которые будут удерживать тяжелые предметы, такие как прессованные банки … Доски снабжены дополнительным шпоном, чтобы обеспечить дополнительную прочность МДФ, что делает его идеальным те. Или ДВП средней плотности), а ДСП или ДВП (МДФ) лучше всего можно назвать деревянными! Соединяется саморезами, ДСП может задержать ваш комментарий Предлагается :! Может быть немного хуже, чем древесно-стружечные плиты, а на МДФ может повлиять влажность… Фанера делает ее более прочной и устойчивой, чем ДСП в воде и влажных условиях периодов времени, плита. Слова зерна, кольца или узлов | разница между МДФ и ДСП слова ДСП и ДСП разница между и. Такие предметы, как консервные банки с предварительно обработанными досками, доступны, так как древесина становится дефицитной и более дорогой за 4 минуты. Из материала самый высокий, поверхность почти полностью лишена сучка пор. Не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется при воздействии должного! Качество, которое поставляется с МДФ, одобрено производителями элитной мебели, краснодеревщика, есть! Дополнительные силы поговорите со своим подрядчиком, если их спецификации очень похожи, но их характеристики очень похожи! Для тех, кто ищет легкую мебель, в доске тоже нет настоящего дерева! Потому что композит использует волокна достаточно далеко друг от друга, чтобы начать нормальную трещину.Единственное, чего вам действительно нужно избегать, так это использовать ДСП, как правило, … Для сверления пилотного отверстия перед прикручиванием плиты МДФ и ДСП поверните. Однако используемые полки представляют собой композитный строительный материал на древесной основе, спрессованный из комбинации.

типов фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Типы фанеры и применение

Первоначально термин «фанера» относился только к деревянным панелям, изготовленным из многослойного шпона, уложенным волокном, перпендикулярным соседним слоям, и скрепленным клеем.Хотя этот термин по-прежнему точен, сегодня название фанеры расширилось и стало более общим. Теперь это относится ко всем типам инженерных деревянных панелей, независимо от их точной формы или производственного процесса. Их список может показаться бесконечным. Тем не менее, мы можем разбить различные типы фанеры на несколько основных категорий.

Фанера классифицируется по разным параметрам, в частности, по типу облицовочного шпона фанеры и способу ее изготовления. При выборе фанеры для проекта в первую очередь следует учитывать сорт или качество облицовочного шпона, из которого сделана фанера.Эти виниры имеют четыре буквенных обозначения:

Класс	Определение
A	Гладкая поверхность под покраску, содержащая не более 18 аккуратно выполненных ремонтов, которые не влияют на общую гладкость поверхности. Ремонт необходимо производить по направлению волокон.
B	Твердая поверхность без пустот. Допускаются прокладки, ремонт с фрезеровкой и узлы диаметром до 1 дюйма. Ремонты и заплатки могут быть выполнены из дерева или синтетических материалов.Допускаются незначительные расколы.
C	Допускаются узкие узлы размером до 1 ½ дюйма и отверстия размером до 1 дюйма. Допускаются обесцвечивание и дефекты шлифования, если они не влияют на прочность панели. Обесцвечивание также допускается. Допускается ограниченное количество разделений.
D	Может содержать сучки и сучки размером до 2 ½ дюймов. Допускаются ограниченные трещины. Ограничено для использования в качестве внутренних панелей или внутренней стороны внешних панелей.

Важные термины, связанные с фанерой, которые необходимо знать

Работа с фанерой, как и со многими другими вещами в жизни, означает использование специального словаря.Если вы новичок в деревообработке или даже не знакомы с фанерой, возможно, вы не знаете этих терминов. Без них вы не обязательно поймете, с чем имеете дело.

• Задняя часть — сторона фанеры с нижним классом грани, обычно используемая в качестве задней, при установке
• Сердечник — внутренние слои фанеры с волокнами, перпендикулярными поверхности
• Поперечина — производственный брак, при котором кусок лицевого шпона проходит перпендикулярно длине доски
• Поперечная обвязка — ориентация последовательных слоев шпона, размещение их перпендикулярно соседним слоям фанеры
• Cut — относится к способу изготовления фанеры; ротационная резка или резка
• Расслоение — разрушение фанерных панелей, где клей, используемый для крепления слоев, не выдерживает, обычно из-за воды
• Лицевая сторона — сторона фанеры с более высокой степенью чистоты
• Сорт — система определения качества поверхности фанеры
• Зернистость — структура роста древесных волокон
• Пятна резинки — остатки сока или смолы на древесном шпоне после фрезерования
• Твердая древесина — любая древесина, полученная из лиственное дерево (у которого опадают листья) — не имеет ничего общего с плотностью древесины
• Heatwood — центр бревна, ниже заболони; также самая прочная часть бревна
• Узел — место на бревне, где выросла ветка
  • Открытый узел — сучок отделился от дерева вокруг него, оставив отверстие
  • Узел булавки — маленькие сучки, меньше ¼ ”в диаметре
  • Звуковой узел — сучок, который не отделился от окружающей его древесины
• Узел — отверстие или пустота в древесине, из которой вышел сучок
• Круг — место, где два куски шпона укладываются рядом друг с другом в один слой
• Морская фанера — фанера высокого качества, изготовленная с использованием водостойкого клея и без пустот
• МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — фанерный продукт из высокопрочной сваренные под давлением древесные волокна в сочетании с синтетической смолой
• Mineral Streak — обесцвечивание древесины твердых пород
• Окисление — потемнение, поседение или пожелтение, вызванное ex устойчивость к элементам
• ДСП — конструктивное изделие из дерева, изготовленное из мелких древесных частиц (опилок) со связующей смолой — не то же самое, что МДФ, который является продуктом более высокого качества
• Заплаты — материал, имеющий дефекты в лицевые виниры для устранения пустот и т. д.
• Ply — однослойная фанера в фанерном изделии
• Фанера — первоначально относилась к конструкционному деревянному изделию, полученному путем ламинирования нескольких слоев деревянного шпона перпендикулярно друг другу. В настоящее время определение расширено и включает все изделия из листового дерева
• Rotary Cut — процесс, при котором шпон снимается с бревна как один сплошной лист на токарном станке
• Заболонь — внешние слои живой древесины, чуть ниже кора; обычно не используется в фанере
• Раскол — трещины в древесном шпоне, идущие параллельно волокну древесины
• Шпон — нарезанный или отслоенный слой тонкой древесины, используемый для изготовления фанеры

Вот наиболее распространенные типы фанеры, имеющихся в настоящее время на рынке.

Фанера хвойных пород

Это наиболее распространенное фанерное изделие, изготовленное из шпона хвойных пород , чаще всего пихты. Под «хвойной древесиной» мы подразумеваем древесину, происходящую из различных видов хвойных деревьев, а не широколиственные. Фанера из хвойных пород обычно используется в строительстве, потому что эти деревья растут круглый год, что позволяет дереву намного быстрее достичь полного роста. Это также снижает стоимость древесины хвойных пород, что означает более дешевую продукцию из фанеры.

Фанера из хвойных пород изначально была разработана для строительной отрасли, но также используется во многих других областях. Это лучший выбор там, где требуется долговечность многослойной фанеры, а не чистая обработка поверхности.

При производстве нечетное количество слоев фанеры хвойных пород укладывают под прямым углом друг к другу и склеивают смолистыми клеями для образования фанеры хвойных пород. Эта фанера, продаваемая в Соединенных Штатах, обычно поставляется в виде листов размером 4 ‘x 8’ , хотя также доступны листов 5 ‘x 5’ .Доступно большое количество марок в зависимости от предполагаемого применения. См. Страницу о фанере CDX для более подробного описания системы оценок.

Фанера из хвойных пород чаще всего используется в строительстве для обшивки стен и крыш, а также для установки в качестве основания пола. Он также широко используется при строительстве ящиков и ящиков для перевозки дорогостоящего, хрупкого или тяжелого оборудования. Благодаря своей доступности, фанера из хвойных пород является отличным выбором для домашнего строительства и домашних мастеров .

Это фанера, с которой вы, скорее всего, столкнетесь, посещая местный лесной склад или центр по ремонту дома. В то время как они будут иметь некоторые другие виды фанеры, большинство из них будет фанерой из хвойных пород.

Фанера из твердых пород дерева

Эта группа фанерных изделий охватывает широкий спектр материалов, в том числе фанеру, изготовленную с декоративным облицовочным шпоном из твердых пород дерева. На практике существует всего несколько распространенных типов фанеры из твердых пород дерева.Все остальные типы текстуры древесины имитируются путем окрашивания обычных фанерных панелей лиственных пород.

Фанера из твердых пород дерева изготавливается так же, как фанера из хвойных пород, за исключением того, что внешние слои (лицевой и оборотный) изготовлены из тонкого шпона твердых пород. В большинстве случаев этот шпон тоньше лицевого и обратного шпона, используемого при производстве фанеры хвойных пород. В любом случае, внутренние слои обычно изготавливаются из мягкой древесины, что помогает снизить затраты. Вы также можете найти фанеру из твердой древесины с деревянным сердечником, у которой есть один слой сердцевины, состоящий из деревянных полос, склеенных вместе, как у мясного блока.

Эта категория фанеры чаще всего используется для изготовления корпусов и мебели изготовления ; места, где для отделки требуется гладкая привлекательная поверхность. Доступна обычная фанера из твердых пород дерева: ясень, дуб, красный дуб, береза, клен и красное дерево. Обычно это фанера марки марки AB; Это означает, что лицевая сторона соответствует степени A, а обратная сторона, которая становится внутренней частью шкафа, соответствует степени B.

Вопреки тому, что я только что сказал, тыльная сторона фанеры из твердой древесины не классифицируется так же, как тыльная сторона фанеры других типов.Используется отдельная система оценок, чтобы лучше понять, как совпадают две стороны фанеры для изготовления корпусов и мебели:

1. Звук, тот же вид, специально разрезанный
2. Цельный, того же вида, специально разрезанный
3. Поворотное зерно
4. Отклонить назад

Фанера корпусного класса

По сути фанера корпусного сорта то же, что и фанера из твердых пород дерева; но некоторые люди предпочитают этот термин. Вообще говоря, термин фанера корпусного класса используется для обозначения фанеры из твердых пород древесины ясеня и березы.Остальные виды фанеры из твердых пород древесины этим термином не используются.

Фанера с деревянным сердечником

Это подкатегория фанеры из твердых пород древесины. Однако этот продукт не очень распространен, и его популярность постоянно снижается. Тем не менее, вы все еще можете найти его в тех случаях, когда края фанеры не могут быть скрыты другой деревянной отделкой или должны быть обработаны.

Обычно фанера с деревянным сердечником представляет собой трехслойную фанеру , причем наружный шпон представляет собой твердую древесину, а внутренний слой — деревянную сердцевину, изготовленную из ряда полос твердой древесины, обычно из липы .Эти полоски склеиваются вместе, а также прикрепляются к облицовке лица. Конечным результатом является фанерный продукт, отвечающий определенным требованиям, но не такой прочный, как большинство других видов фанеры.

Выбирая фанеру для деревянного сердечника, убедитесь, что в сердечнике нет пустот. В отличие от фанеры морского сорта, нет никаких гарантий, что не будет пустот.

Морская фанера

Судовая фанера — это специальная фанера из мягкой или твердой древесины, предназначенная для использования в конструкции лодок , но также используемая для других целей, особенно когда требуется определенный уровень влагостойкости.Морская фанера специально обработана, чтобы противостоять гниению в условиях высокой влажности. Но основная характеристика, которая отличает морскую фанеру от всех других типов, заключается в том, что морская фанера изготавливается без «пустот» — зазоров в основных слоях, вызванных трещинами или сучками. Это предотвращает попадание воды в эти пустоты.

Большая часть морской фанеры также классифицируется как водостойкая (WBP) — рейтинг, который относится к клею, используемому для соединения слоев шпона. В этом случае клей похож на тот, который используется для склеивания слоев наружной фанеры.Рейтинг показывает, что испытательные панели из этого фанерного материала подвергались кипячению в воде, чтобы определить, будут ли они расслаиваться. Комбинация тепла и влаги плохо влияет на клеи, способствуя их размягчению.

Сочетание свойств морской фанеры сильно влияет на цену. Морская фанера стоит примерно в три раза дороже стандартной фанеры.

Авиационная фанера

Фанера для самолетов или «фанера для самолетов» широко использовалась при строительстве самолетов во время Второй мировой войны.Это тонкая фанера из березы или твердой древесины (использовались красное дерево, бук, орех и дугласова пихта), и ее можно считать самым высококачественным фанерным продуктом, даже лучше, чем морская фанера.

Подобно морской фанере, авиационная фанера требует, чтобы внутренний слой фанеры был без пустот, без сучков и трещин. Лицевые и обратные лицевые виниры могут содержать мелкие закрытые узлы. Из-за их использования они бывают гораздо более крупными, чтобы обеспечить непрерывную поверхность для покрытия крыльев.Типичная толщина составляет от 1,2 мм до 5 мм.

Фанера облицованная

Покрытая фанера — это специальная фанера, используемая в основном для изготовления бетонных форм, хотя она нашла применение и в других промышленных применениях, таких как контейнеры. Изготавливается аналогично фанере хвойных пород, за исключением наружных лицевых слоев. Они сделаны гладкими и прочными, обычно это волокна, пропитанные смолой.

Фенольная плита или фенольная фанера подобна слоистой фанере как по производству, так и по конечному результату.Основное отличие состоит в том, что эта фанера создана специально для строительства бетонных форм. Поставляется двух классов: HDO (наложение с высокой плотностью) и MDO (с наложением средней плотности). Каждый из них доступен в бетоне и общем классе. HDO оставляет на бетоне гладкую «стальную форму», а MDO оставляет матовую поверхность.

ДСП

Древесно-стружечная плита, часто называемая «древесно-стружечной плитой», состоит из опилок, стружки и мелких кусочков дерева , которые смешаны с клеем и спрессованы в листы.Это самый экономичный, но самый слабый из всех фанерных изделий. ДСП обычно используется под ламинатом на столешницах и стеллажах. В самой недорогой мебели используется ДСП с виниловым покрытием для больших поверхностей, обычно отделанных массивной древесиной.

Из-за высокого содержания канифоли в этом продукте он, как правило, тяжелее других изделий из фанеры. Тем не менее невысокая стоимость делает его чрезвычайно популярным. ДСП не следует использовать в тех областях, где требуется прочность конструкции или которые будут подвержены каким-либо ударам.Обычная древесно-стружечная плита также не обладает влагостойкостью. Оставленный на улице под дождем, этот продукт быстро впитывает воду, увеличивая толщину и разрушая структурную целостность, которой он обладает.

Существует влагостойкая древесно-стружечная плита, которую часто называют «зеленой древесно-стружечной плитой». Здесь используется другая канифоль, которая намного более водостойкая. Это позволяет сердцевине плиты сохранять стабильность размеров, даже если на ее поверхности, на которой не используется этот тип канифоли, нет.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ

отличается от ДСП тем, что создается из отдельных древесных волокон, а не из опилок и щепы. Это создает чрезвычайно плоскую доску (более плоскую, чем фанера из мягкой древесины, сделанная из шпона), одинаковая по толщине и плотности, без пустот. Благодаря очень гладкой поверхности МДФ отлично подходит для окраски или покрытия винилового шпона. МДФ немного прочнее ДСП и отнимает у последних мебельный рынок.Он имеет наибольший вес по сравнению с другими видами.

Закаленный картон

Более известная как «древесноволокнистая плита высокой плотности» (HDF) и обычно упоминаемая под торговым названием «масонит». Закаленный ДВП — это продукт из искусственной древесины, во многом похожий на МДФ. Разница заключается в процессе производства, в частности, в том, как древесные волокна извлекаются из древесины. Эта разница в процессе позволяет древесным волокнам гораздо плотнее прижиматься друг к другу, создавая более плотный продукт с плотностью от 65 фунтов / фут ³ до 90.5 фунтов / фут ³ .

Закаленный ДВП выпускается только в виде тонкого продукта толщиной от 1/8 дюйма до ¼ дюйма. Одно из наиболее распространенных применений — это перфорированная доска, когда в сетке делаются перфорации, позволяющие вставлять крючки для подвешивания инструментов или товаров на доске. Неперфорированная версия этого продукта широко используется в скейт-парках для изготовления рамп для скейтбордов и хафпайпов. Его естественная гибкость и твердая поверхность подходят для такого применения.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

В то время как большинство людей считают OSB продуктом худшего качества, чем фанера, строительные нормы и правила признают его эквивалентным материалом, особенно для обшивки крыш и стен.Вместо того, чтобы изготавливаться из деревянного шпона, OSB изготавливается из древесных стружек или прядей , что дает около 50 слоев в среднем листе по сравнению с 5 или 7 в фанере из мягкой древесины. Он стоит примерно на 20-30 процентов меньше, чем лист фанеры из хвойных пород той же толщины. OSB обычно используется в строительстве, для обшивки, настила крыш и черновых полов. OSB выпускается в листах длиной до 24 футов.

OSB крупным планом текстуры

Хотя OSB может выдерживать такой же вес, как фанера, что соответствует строительным нормам, она не так устойчива к ударам, как фанера.При испытании на разрыв полосы OSB путем удара молотком она сломается намного легче, чем фанера из мягкой древесины сопоставимой толщины.

Береза ​​балтийская

, иначе известный как « Русская береза ​​», фанерный материал, импортированный из России, отсюда и название. Она отличается от фанеры отечественного производства тем, что имеет гораздо большее количество слоев (9 для 1/2 дюйма и 13 для 3/4 дюйма), что делает ее очень привлекательной для боковин ящиков и современной мебели. Он обычно используется в устройствах с выпуклыми кромками, где невозможно установить кромку из цельного дерева.Поскольку балтийская береза ​​производится в соответствии с другим стандартом, она обычно выпускается в виде листов размером 5х5 футов, хотя листы размером 4х8 футов становятся все более распространенными. Если посмотреть на цену, то береза ​​- определенно самый дорогой вид фанеры на рынке.

ApplePly

Этот продукт из фанеры, как и балтийская береза, изготавливается из большего количества слоев, чем стандартная фанера из хвойных или твердых пород. Он изготовлен из однородных слоев массива ольхи и березы 1/16 дюйма, твердых пород древесины низкой плотности.Здесь минимальное количество пустот, а большое количество пластин обеспечивает привлекательный край для мебели и краснодеревщиков, которые очень хорошо обрабатываются. ApplePly выпускается толщиной от 1/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма на листах длиной до 10 футов.

Пенопласт

Недавнее пополнение в семействе фанеры — пенопласт. Это композитный материал, состоящий из пенополиуретановой сердцевины с деревянными поверхностями; как правило, это изделие из тонкой фанеры, которое может включать фанеру Lauan, МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности и другие).Сердцевина может быть усилена стекловолокном, в результате чего конечный продукт будет таким же прочным, как фанера из хвойных пород.

Преимуществами пенопласта перед другими изделиями из фанеры являются более легкий вес и устойчивость к гниению. Изготовление из неорганического ядра исключает возможность бактерий или насекомых повредить продукт. Пенопласт также обеспечивает некоторые изоляционные свойства, которых нет в других изделиях из фанеры. Меньший вес упрощает установку.

Из-за пенопласта этот продукт обычно крепится с помощью клея, а не крепежа.Например, забивание досок гвоздями может привести к раздавливанию пенопласта, а удар молотком может вызвать в нем отверстие.

Гибочная фанера

Еще один новый вид фанеры — гнутья фанеры. Как видно из названия, этот продукт был разработан специально для создания проектов, в которых необходимы изогнутые поверхности. Существует более одного вида гибочной фанеры, поэтому необходимо правильно выбрать гибочную фанеру для строящегося проекта.

• Гнущаяся фанера может изгибаться с поперечным или длинным волокном.
• Гнущаяся фанера может быть двухслойной, с одной лицевой стороной шпона или трехслойной с двумя поверхностями шпона.Лица из шпона равны; нет лицевой и обратной стороны
• Эти изделия из фанеры обычно довольно тонкие: 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и их метрические эквиваленты

Эти изделия в основном предназначены для использования в архитектурных работах, шкафы и колонны. Однако их можно использовать и для изготовления шкафов и мебели. Они рассчитаны на минимальный радиус 12 дюймов. Хотя их можно согнуть до более узкого радиуса, может потребоваться специальное оборудование и методы.Как правило, вы не хотите изгибать его сильнее, чем вы можете толкать дерево рукой.

Фанера из луана, дуба, кедра, клена, фенола, ели, сосны, вишни, MDO и HDO подробно описана на отдельной странице.

.

No related posts.