Ппу 3 – Пенополиуретаны (жесткие и эластичные)
Пенополиуретаны (жесткие и эластичные)
Пенополиуретаны (вспененные полиуретаны, ППУ) – это газонаполненные полиуретаны, жесткие или эластичные.
Состав пенополиуретанов
Композиции для производства пенополиуретанов содержат изоцианаты, гидроксилсодержащие олигомеры, воду, катализаторы, эмульгаторы, а в некоторых случаях наполнители, красители и антипирены.
В состав композиций для производства эластичных пенополиуретанов входят простые олигоэфиры с молекулярной массой 750 — 6000, синтезируемые из окисей алкиленов (этилена, пропилена), тетрагидрофурана и гликолей. Реже используют сложные олигоэфиры дикарбоновых кислот (адипиновой, себациновой, янтарной) и гликолей (например, диэтиленгликоля). Жесткие пенополиуретаны получают из
Получение пенополиуретанов
Пенополиуретаны получают взаимодействием ди- или полиизоцианатов с простыми или сложными гидроксилсодержащими полиэфирами
в присутствии воды и катализаторов. Вспенивающим агентом служит диоксид углерода (СО2), выделяющийся в результате реакции изоцианатов с водой:
В качестве катализаторов в большинстве случаев применяют третичные амины и оловоорганические соединения. Кроме указанных компонентов в рецептуры пенопластов вводят вспомогательные вещества — стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие агенты (например, фреоны), красители и др.
Пенополиуретаны можно разделить на две группы:
- эластичные пенопласты на основе полиэфиров линейного или слегка разветвленного строения;
- жесткие пенопласты на основе сильно разветвленных полиэфиров, образующих полимеры с большей степенью сшивания.
Плотность вспененных полиуретанов регулируют, изменяя содержание воды. Чем больше вводится воды, тем меньше кажущаяся плотность пены. Например, при получении эластичных пенополиуретанов с кажущейся плотностью 32 кг/м3 приблизительно 75% изоцианатных групп реагирует с водой и лишь около 25% взаимодействует с гидроксильными группами полиэфира.
В результате протекания побочных реакций при синтезе пенополиуретанов наряду с уретановыми образуются и другие связи. Так, первичная аминогруппа, образующаяся при взаимодействии изоцианатов с водой, способна вступать в реакцию с изоцианатной группой:
Продуктом реакции является замещенный карбамид, который содержит подвижный атом водорода при азоте и способен взаимодействовать с изоцианатами, вследствие чего при повышенной температуре может происходить сшивание отдельных макромолекул полимера («карбамидное» сшивание):
Поперечные связи могут образовываться также при взаимодействии изоцианатных и уретановых групп а также при тримеризации изоцианатных групп, остающихся в макромолекулах, в замещенные изоцианураты:
Взаимодействие изоцианатных групп с гидроксилсодержащими олигомерами и водой — конкурирующие реакции. Роль катализатора сводится к регулированию скорости указанных выше реакций. При этом выделение газа и рост полимерных молекул должны происходить с такими скоростями, чтобы газ оставался в полимере, и образовавшаяся пена была бы достаточно прочной и не опадала.
Наиболее часто в качестве катализаторов применяют соединения олова (олеат и октоат, соли дибутилолова и др.), регулирующие реакцию образования уретановых звеньев, и третичные амины (триэтиламин, триэтаноламин, диметилбензиламин и др.), катализирующие реакции образования трехмерной структуры и выделения углекислого газа. На практике используют каталитическую смесь, состоящую из соединения олова и одного или нескольких аминов. Вспенивать полиуретановую композицию можно также легкокипящими жидкостями, обычно фреонами.
Химизм образования эластичных и жестких пенополиуретанов одинаков. Жесткие пены отличаются от эластичных тем, что состоят из полимеров с большим числом поперечных связей. В жестких пенополиуретанах средняя «молекулярная масса» структурной единицы, приходящаяся на один узел разветвления сетки, составляет 400 — 700, в эластичных пенополиуретанах — 2500—20 000. Поэтому композиции для производства эластичных пенополиуретанов не содержат трифункциональных гидроксилсодержащих олигомеров (или содержат их в небольшом количестве), а также содержат меньше третичных аминов.
Обязательным компонентом композиции является эмульгатор, который способствует высокой степени диспергирования компонентов в массе и выполняет роль стабилизатора пены в момент вспенивания. Для этого используют сульфоспирты, сульфокислоты, кремнийорганические жидкости и др. Некоторые стабилизаторы (например, парафиновые углеводороды, кремнийорганические жидкости) определяют характер (открытые или закрытые) и размер образующихся пор.
В качестве антипиренов применяют трехокись сурьмы, трихлорэтилфосфат, порошкообразный
Пенополиуретаны производят при помощи вспенивания композиции газами, выделяющимися в результате реакций между компонентами исходной смеси (см. выше), или с помощью легкокипящих жидкостей. Поскольку при образовании пенополиуретана по первому методу выделяется значительное количество тепла, внутренние слон крупногабаритных изделий могут обугливаться. Поэтому первый метод применим только для изготовления изделий небольшой толщины.
Во втором методе выделяющееся тепло затрачивается на испарение легкокипящей жидкости, что позволяет предотвратить местные перегревы и обугливание пенополиуретанов
В промышленности пенополиуретаны получают двумя способами:
- одностадийным;
- двухстадийным.
Одностадийный способ производства пенополиуретанов
По одностадийному способу все компоненты — диизоцианат, полиэфир, воду, катализатор, стабилизатор, эмульгатор — помещают в смеситель одновременно и перемешивают в реакционном аппарате с мешалкой. Пенообразование наступает сразу же, подъем пены начинается приблизительно через 10 с и завершается через 1—2 мин. Окончательное отверждение пены продолжается от нескольких ч до нескольких суток.
Двустадийный (форполимерный) способ получения пенополиуретанов
При двухстадийном (форполимерном) способе производства пенополиуретанов сначала проводят реакцию диизоцианата с олигоэфиром (полиэфиром), а полученный форполимер затем превращают в пенополиуретан при смешении с водой или амином. Изготовление пеноиолиуретановых изделий осуществляют по непрерывной или периодической схеме (заливкой в бумажные формы), а также напылением.
Эластичные пенополиуретаны
Эластичные пенополиуретаны выпускают на основе сложных и простых полиэфиров. Наиболее распространенным их представителем является
Технологический процесс получения поролона блочным способом (рис.1) состоит из стадий подготовки сырья, вспенивания полиуретана, изготовления, вызревания и переработки поролоновых блоков.
Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. Смесь готовят в смесителях 3, в которые из промежуточных емкостей 1 через мерник 2 подают катализатор (диметиланилин), эмульгатор (натриевые соли сульфокислот), добавку, регулирующую размер пор (парафиновое масло), и воду.
Приготовленную активаторную смесь, сложный полиэфир и смесь толуилендиизоцианатов непрерывно вводят в смесительную головку машины УБТ-65 (4). Полученная смесь через сливной патрубок поступает тонкой струей на непрерывно движущуюся бумажную форму, в которой образуется пена.
Вспенивание происходит без подвода тепла и заканчивается примерна через 1 мин. Форма с пеной передвигается на транспорте через туннель с сильной вентиляцией, где из пены интенсивно выделяются газы. При выходе из туннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6, а затем в машину 7 для нарезки блоков. Блоки укладываются штабелером 8 на этажерки 9
Некоторые свойства пенополиуретанов в зависимости от состава композиции (I—IV) приведены ниже:
| Состав композиции, в массовых частях | I | II | III | IV |
| Полиэфир | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Толуилендиизоцианат | 45 | 39 | 39 | 31 |
| Вода | 6,0 | 5,0 | 2,5 | 1,8 |
| Катализатор | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
| Эмульгатор | 4,2 | 2,0 | 1,0 | 1,0 |
Основные физико-механические показатели эластичных пенополиуретанов приведенных выше композиций:
| Физико-механические показатели эластичных пенополиуретанов | I | II | III | IV |
| Кажущаяся плотность, кг/м3 | 25 | 34 | 50 | 59 |
| Разрушающее напряжение, МПа при растяжении | 0,34 | 0,17 | 0,20 | 0,21 |
| Разрушающее напряжение, МПа при сжатии (с изгибом на 25%) | 0,0055 | 0,0062 | 0,011 | 0,013 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 398 | 450 | 400 | 350 |
Эластичные пенополиуретаны имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, хорошие диэлектрические и амортизационные свойства. Они способны склеиваться с деревом, металлами, бумагой, тканями и т. п. Эластичные пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров имеют более высокую прочность при растяжении, стойкость к окислительному старению, воздействию масел и растворителей, но меньшую упругость и морозостойкость и меньшую стойкость к старению во влажных условиях, чем эластичные пенополиуретаны на основе простых полиэфиров.
Свойства эластичных пенополиуретанов отечественных марок*
| Показатель | ППУ-Э | ППУ-ЭТ | ППУ-ЭМ-1 |
| Кажущаяся плотность, кг/м3 | 25 – 60 | 30 – 40 | 30 -50 |
| Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс·см) | 0,12 (1,2) | 0,1 (1,0) | 0,11-0,13 (1,1 -1,3) |
| Относительное удлинение, % | 150 | 100 | 150 – 170 |
| Эластичность по отскоку, % | 15 | 15 | 20 – 40 |
| Относительная остаточная деформация при 50%-ном сжатии в течение 72 часов при 20°С, % | 10 | 15 | 10 |
| Напряжение сжатия при 40%-ной деформации (кгс/см2) | 0,0025 – 0,0075 (0,025 – 0,075) | 0,003 – 0,01 (0,03 – 0,1) | 0,004 – 0,01 (0,04 – 0,1) |
| Температура применения, °С | от -15 до 100 | от -20 до 100 | от -50 до 100 |
| Потеря массы при горении (метод «огненная труба») | — | 22 | — |
| Коэффициент звукопоглощения при 250 гц | 0,35 | 0,36 | — |
| при 1000 гц | 0,80 | 0,85 | — |
| при 4000 гц | 0,75 | 0,80 | — |
*источник – Энциклопедия полимеров под ред. Кабанова В.В. 1974 г, том 2, с.567.
Эластичные пенопласты с закрытыми порами применяют для изготовления поплавковых изделий, механических опор, теплоизоляции для работы при низких (жидкий азот) и относительно высоких (до 120 °С) температурах. Пенопласта с открытыми порами используют для производства губок, подушек, сидений, звукоизоляционных материалов и т. д.
Все большее применение находят интегральные пенополиуретаны, имеющие плотную поверхностную пленку и вспененную сердцевину, причем все изделие образуется за один цикл заливки.
Жесткие пенополиуретаны
Жесткие пенополиуретаны получают главным образом методами заливки и напыления. По первому методу процесс проводят «следующим образом.
При повышенной температуре и перемешивании приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. После выдержки при 30 °С в течение 20—30 мин в смесь добавляют толуилендиизоцианат и перемешивают массу 1—2 мин.
При этом температура массы повышается на 5—10 °С, возрастает ее вязкость и происходит частичное вспенивание. Затем массу разливают в ограничительные формы, соответствующие конфигурации изделий. Вспенивание продолжается 30—35 мин.
В течение этого времени форма заполняется пенопластом, который приобретает необходимую твердость и ячеистую структуру. Для получения пенополиуретанов методом напыления на поверхность различных материалов применяют передвижную малогабаритную установку, которая состоит из обогреваемых емкостей для компонентов, шестеренчатых насосов и пистолета-распылителя с мешалкой. Толщина напыляемого слоя составляет 5—50 мм, кажущаяся плотность — от 35 до 200 кг/м3.
Физико-механические показатели некоторых марок жестких пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров (продуктов взаимодействия двухосновных кислот с многоатомными спиртами, содержащими свободные гидроксильные и карбоксильные группы) и диизоцианатов (смеси толуилен-2,4 и толуилен-2,6-диизоцианатов) приведены ниже:
| Кажущаяся плотность, кг/м3 | 60 | 100 | 200 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 0,20 | 0,78 | 2,45 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | 0,48 | 0,39 | 0,59 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) | 0,024 | 0,031 | 0,057 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 Гц | 1,05 | 1,1 | 1,23 |
| Усадка (линейная) за 24 ч, % | 0,6 | 0,3 | 0,5 |
| Верхний предел рабочих температур, °С | 100 | 130 – 150 | 170 |
| Водопоглощение за 24 ч, кг/м2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Жесткие полиуретаны характеризуются хорошей формоустойчивостью, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. Они устойчивы к действию кипящей воды, бензина, керосина, смазочных масел, водных растворов солей, этилового спирта и т. п. Пенопласты легко очищаются мыльной водой; они противостоят плесени и гниению. Жесткие полиуретановые пенопласты имеют хорошие электроизоляционные свойства. Кроме того, они проявляют высокую адгезию к дереву, металлу, тканям и другим материалам. Небольшая плотность и малая способность к водопоглощению позволяют использовать жесткие пенополиуретаны для изготовления незатопляемых лодок и понтонов, а также трехслойных и многослойных конструкций, отличающихся высокой теплостойкостью, вибростойкостью и проницаемостью для электромагнитных волн. Жесткие пенополиуретаны применяются в строительстве, авиа-, авто- и судостроении, холодильном деле и т. д. Для улучшения свойств пенополиуретанов и для снижения их стоимости широко используют различные наполнители (стеклянное волокно, стекломаты и др.).
Свойства жестких пенополиуретанов отечественных марок*
| Показатель | ПУ-101 | ПУ-101Т | ППУ-3С | ППУ-304Н |
| Кажущаяся плотность, кг/м3 | 100 – 200 | 150 – 250 | 50 | 30-50 |
| Прочность, Мн/м2 (кгс/см2) не менее при сжатии | 1,0 – 1,9 (10 – 19) | 2,0 – 4,2 (20 – 42) | 0,25 (2,5) | 0,15 – 0,5 (1,5 – 5) |
| при изгибе | 0,8 – 1,5 (8 – 15) | 1,5 – 3,5 (15 – 35) | 0,2 (2) | 0,2 – 0,9 (2 – 9) |
| Ударная вязкость кдж/м2 или кгс·см/см2, не менее | 0,4 | 0,5 – 0,8 | 0,6 | 0,4 – 0,6 |
| Коэффициент теплопроводности, вт/(м·К) | 0,031 – 0,035 | 0,033 – 0,047 | 0,033 – 0,038 | 0,023 – 0,035 |
| Ккал/(м·ч·°С) | 0,027 – 0,030 | 0,028 – 0,040 | 0,028 – 0,033 | 0,02 – 0,03 |
| Водопоглощение за 24 часа, %, не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Температура применения, °С | от -50 до 150 | от -60 до 200 | от -60 до 60 | от -60 до 100 |
| Диэлектрическая проницаемость при 1010 гц | 1,1 – 1,2 | 1,1 – 1,3 | — | — |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 гц | 0,0015 | 0,0016 – 0,0020 | — | — |
* источник – Энциклопедия полимеров под ред. Кабанова В.В. 1974 г, том 2, с.567.
Полиуретановыми пенопластами заполняют зазоры в бетоноконструкциях и полости при изготовлении дверей и оконных рам, производят отделку колпаков, радаров, тропических шлемов, несущих плоскостей и кабин самолетов и др.
Список литературы:
Вандерберг Э. Пластмасса в промышленности и в технике. М., Машиностроение, 1964. 196 с.
Домброу Б. А. Полиуретаны. М., Госхимиздат, 1961. 152 с.
Лафенгауз А: П., Юоичева Е. Я.— В кн.: Пенопласта. М., Оборонгиз, 1960, с. 117;
Павлов В. В., Горячев М, С, Дурасова Т. Ф. Там же, с. 131.
Коршак В. В., Фрунзе Г. М. Синтетические гетероцепные полиамиды. М., изд.-во АН СССР, 1962. 523 с.
Кузнецов Е, В., Прохорова И, Я. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1975А74 с.
Лосев И. Я. Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 2-е. М., Химия, 1971. 615 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Изд. 2-е, М.~Л., Химия, 1966. 768 с.
Саундерс Дж. X., Фриш К. /С. Химия полиуретанов. Пер. с англ./Под ред. X. М. Энтелиса. М., Химия, 1968. 470 с.
Керча Ю. Ю. Физическая химия полиуретанов. Киев, Наукова думка, 1979, 220 с.
Берлин А. А., Шутов Ф. А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. М., Химия, 1980. 192 с.
Композиционные материалы на основе полиуретанов. Пер. с англ./Под ред. Ф. А. Шутова. М, Химия, 1982. 214 с.
Дементьев А. Г., Тараканов О. Г. Структура и свойства пенопластов. М., Химия, 1983. 208 с.
Берлин А. А., Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров М., Химия, 1977, 116 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В., Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год
mplast.by
Жесткий пенополиуретан: Характеристики материала листового- что это такое? +Фото и Видео
Возможные области применения жесткого пенополиуретана и его характеристики. Химические чудеса света – как же их много стало в последнее время. Одним из таких чудес является изобретение нового, до этого не существовавшего вида полимера, который стал известен миру как жесткий пенополиуретан. Его делают из продуктов нефти при специальной химической обработке и переработке. У него ячейковая структура, в каждой из которой есть небольшие пузырьки газа.
Благодаря варьированию пропорций элементов в составе получается делать разные виды пенополиуретана с разными размерами ячеек. Они отличаются по толщине стенок ячеек. Так, в продаже можно встретить мягкие и жесткие пенополиуретаны, которые отличаются по прочности и эластичности.
Общие сведения
Разработка продукта
Благодарить за создание этого уникального элемента можно немецких ученых, а разработкой руководил Отто Байер. И ведь действительно, благодаря тому, что были созданы новые технические характеристики, материал имеет неоспоримое преимущество над другими по своим достоинствам, а его использование дает возможность использовать материал в разных областях.
Разновидности пенополиуретана
В целом есть следующая классификация, которая была основана по прочности ячеек:
- Стандартный.
- Повышенной жесткости.
- Очень мягкий и мягкий.
- Высокоэластичный и вязкоэластичный.
Жесткий пенополиуретан используют при строительстве, ремонте, при утеплении помещения и в других областях. За все время существования было проведено множество исследований характерных особенностей, в том числе и искусственное состаривание материала. Так, есть официальные данные, что минимальная продолжительность эксплуатации – 50 лет. Чтобы применение было успешным, следует избегать контактов с сильными минеральными кислотами и органическими растворителями. Материал признан устойчивым к действию нефтепродуктов и воды.
Интересно, что открытие полимера было произведено в 19370ом году, но свой настоящий триумфальный взлет, массовое распространение и применение было датировано примерно в середине 60-х годов. По характеристикам жесткий пенополиуретан был разделен на более 30-ти модификаций, которые отличаются по технологии и сферам применения.
Технические характеристики жесткого пенополиуретана
Среди подобных пенообразных полимеров достаточно сложно найти такой материал, который будет объединять в себе такое количество преимуществ:
Высокий уровень шумопоглощения.- Высокая способность к теплоизоляции.
- Низкий уровень влагопоглощения.
- Материал устойчив к негативному воздействию веществ.
- Обладает низким уровнем горючести.
- Материал экологичный и безопасный для здоровья человека.
- Большой срок эксплуатации.
- Возможность работы при температуре от -200 градусов до +200 градусов.
Высокий уровень шумопоглощения.Теплопроводность как характеристика жесткого пенополиуретана зависит от того, какой размер у ячеек, из которого он состоит. Но тем не менее, по сравнению с другими видами теплоизоляторов ППУ – явный лидер по уровню теплопроводности, и в этом ему уступают даже виды минеральной ваты.
Толщина слоя изоляции определяет шумопоглощение, а также воздухопроницаемостью и эластичностью. Способность жесткого пенополиуретана к задержке звука во многом зависит от того, насколько материал жесткий и от частоты звуковых колебаний. Для лучшей защиты рекомендуют использовать полуэластичный тип ППУ.
Еще отметим, что материал устойчив к химическому воздействию, и поэтому смог превзойти в этом плане даже пенополистирол. Он может выдержать воздействие химического едкого пара в определенных концентрациях, не будет разрушен из-за воздействия спиртов, масел, бензина, устойчив к влиянию кетонов и эфиров, а также полуразбавленных кислот. Если на какой-то металл нанести слой жесткого пенополиуретана, это даст дополнительную защита. Она будет варьироваться в зависимости от модификации материала.
Высока и влагостойкость. Она тоже во многом зависит от рецептуры, по которой делают пенополиуретан. Прямая зависимость – чем выше плотность, тем меньше поглощение воды, и наоборот. Для повышения влагостойкости нужно добавить гидрофобизаторы. К примеру, если в состав пенополиуретана добавить касторовое масло, водопоглощение будет уменьшено в 4 раза!
Горючесть пенополиуретана
По этой характеристике материал можно отнести к веществам с низким уровнем горения. Благодаря использованию разных добавок получилось увеличить огнестойкость. По стоимости будет куда дороже изменять химическую формулу, а более подходящий вариант – добавки фосфорных соединений или галогенов в состав. Это дает возможность получить практически невозгораемый материал. Для повышения этой характеристики и при этом не увеличивая его стоимость, можно нанести поверх ППУ покрытия еще и дополнительное огнестойкое. Это хороший вариант для помещения, где риск возгорания высок, особенно это актуально в производственных помещениях.
Плотность жесткого пенополиуретана варьирует в зависимости от того, по какой технологии материал был изготовлен. Те материалы, которые имеют высокий показатель удельного веса, т.е. до 80кг/м3 немного дороже, а с меньшей плотностью дешевле.
Производитель дает гарантию срока службы до 30-ти лет, хотя настоящий срок службы намного больше. Японские и американские специалисты изучили все технические характеристики тех образцов, которые были использованы еще в 70-е годы прошлого века. Как вывод – характеристики материала со стен и крыш остались неизменными. Не пострадала и химическая устойчивость, а также теплоизолирующие свойства.
Использование пенополиуретана
По экологическим и техническим характеристикам пенополиуретан полностью безопасен для здоровья человека после застывания.
Обратите внимание, что при первых попытках использования нового в то время материала было запланировано использовать его для интерьера без особых перспектив.
К преимуществам технических характеристик материала в роли утеплителя для всевозможных конструкций можно отнести замечательную особенность материала «прилипать» абсолютно ко всем поверхностям в независимости от материала изготовления и способы покрытия. Благодаря особым характеристикам напыляемого пенополиуретана его можно нанести на любой материал: стекло, бетон, дерево, металл и неважно, горизонтально или де вертикально расположена конструкция. Отметим и то, что жесткий пенополиуретан имеет высокий уровень адгезии и достаточно удобен в применении, его не требуется закреплять на поверхности или обрабатывать каким-либо веществом перед тем, как нанести покрытие.
Благодаря небольшому весу ППУ никак не утяжеляет утепленную конструкцию, а это огромный плюс в строительстве. Еще за счет покрытия из пенополиуретана плотность конструкции становится выше. Он одинаково хорошо переносит и низкие/высокие температуры, что дает возможность использовать материал и снаружи, и внутри производственных и жилых помещений.
В отличие от других видов утепления пенополиуретан не создает щели или швы, которые требуется дополнительно заделать. Наоборот, все пространство вокруг утепляемой конструкции он заполняет, герметизирует различные труднодоступные для разных видов утепления места, и к тому же, не требует использование дополнительных средств для фиксирования к конструкции утепления.
Материал обойдется достаточно дешево при транспортировке и хранении за счет использования компактных исходных данных. Характеристики ППУ идеальны для мягкой мебели, часто его используют как упругий наполнитель в сидениях, подушках, креслах и диванах. Поролон смог вытеснить хлопковую набивку и вату их обихода, элементов интерьера и одежды. Поролон же используют для многих бытовых нужд, и мало какой полимер может стать заменителем по характеристикам.
Его используют также в качестве наполнителя при обивке мебели, для утепления обуви и одежды, в качестве мягкой упаковки, чтобы защитить ценные и хрупкие предметы от ударов при перевозке. Производство пенополиуретановых изделий смогло превысить производство полиэтилена и полиэтилентерефталата вместе.
Недостатки
Но нет ничего идеального, и помимо множества положительных сторон есть и некоторые отрицательные, а именно:
- Это далеко не самый стойкой материал по отношению к действию ультрафиолета, требуется использование защитного слоя штукатурки, перекрытие панелями или окрашивание.
- Применение ограничено в тех местах, где доступно чрезмерное нагревание поверхности или высокая опасность возникновения возгораний.
- При использовании напыления стоимость достаточно высокая.
- Пену можно нанести лишь на теплую и сухую поверхность, а это ограничивает применение на открытой строительной площадке зимой.
Заключение
Из всего вышеописанного можно сделать вывод – хотя у материала есть некоторые недостатки, их полностью перекрывают все достоинства, которыми обладает жесткий пенополиуретан.
ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь
ТОП 7 по товарам и мебели для дома:
7 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
domsdelat.ru
Пенополиуретан
Какие бывают пенополиуретаны и где они используются? Преимущества жесткого ППУ для теплоизоляции зданий и коммуникаций. Что необходимо знать о напыляемой теплоизоляции? Также рассмотрим приготовление ППУ из промышленных компонентов и рассчитаем стоимость 1 м2 теплоизоляции.
Блок: 1/10 | Кол-во символов: 275
Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/sostav-svoystva-penopoliuretana/
Разделы статьи
Что собой представляет пенополиуретан?
Если посмотреть на такой материал, как полиуретан, технические характеристики у него будут похожими на свойства пластмассы. Особенностью указанного утеплителя является то, что он имеет пенистую структуру, в его составе содержится до 90% газообразного вещества, а остальную часть составляют тонкие ячейки.
В структуре присутствует огромное количество изолированных друг от друга ячеек, которые наполнены газом, что и обеспечивает низкую теплопроводность такого материала, как утеплитель пенополиуретан.
Данный материал был изобретен в Германии немецким ученым Отто Байером еще в 1937 году. В своей лаборатории вместе с коллегами они получили утеплитель, который имел уникальные возможности и мог применяться в различных сферах.
Характеристики пенополиуретана позволяют готовить этот теплоизоляционный материал прямо на строительной площадке. Для этого необходимо в определенной пропорции смешать два компонента, которые вступают между собой в химическую реакцию. Через некоторое время они превращаются в твердый полимер, который выглядит, как застывшая пена монтажная.
Если изменять пропорции составляющих элементов, то характеристики полиуретана будут меняться. В зависимости от этого, такая теплоизоляция подойдет, например, для утепления окон или дверей, другой ее вид используется для уплотнения стен, следующий может применяться для различных трубопроводов.
В зависимости от того, какого вида пенополиуретан, характеристики его будут отличаться между собой, на это влияет размер ячеек, толщина их стенок.
Но независимо от используемого вида ППУ, отзывы об этом утеплителе всегда положительные.
Хотя есть много видов ППУ, но следует остановиться на тех, которые чаще всего используются:
- Поролон. Одним из видов ППУ является привычный всем поролон, его плотность в переделах 5-35 кг/м³. Такой материал применяют для наполнения мягкой мебели, из него делают мочалки, упаковку, подкладки в обувь и одежду.
- Жесткий пенополиуретан. Такой утеплитель используется при проведении строительных работ, при этом он готовится непосредственно на строительной площадке. Для этого при помощи специального оборудования происходит смешивание двух компонентов указанного материала, которые находятся в баллонах, делается это в определенных пропорциях. Во время проведения испытаний было установлено, что ППУ не боится действия воды и нефтепродуктов, но нельзя допускать его контакта с органическими растворителями и минеральными кислотами.
Сейчас у нас используется более 30 различных марок жесткого пенополиуретана, которые могут применяться как отдельные утеплители, так и комбинироваться между собой.
Такое свойство данного утеплителя, как низкая теплопроводность, позволяет эффективно использовать его при утеплении дома, в качестве звукоизоляции, как изолирующий слой в холодильном и другом оборудовании, в любом случае отзывы об этом материале всегда положительные.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2898
Источник: https://uteplix.com/materialy/poliuretan/chto-eto-takoe-i-gde-primenyaetsya-penopoliuretan.html
Материал ППУ
Пенополиуретан – это газонаполненная пластмасса на основе полиуретанов, на 85-90 % состоящая из инертной газовой фазы. Материал бывает жестким, мягким, эластичным, благодаря этому он применяется во всех сферах человеческой деятельности:
- служит наполнителем для мягкой мебели, автомобильных сидений, детских игрушек, спальных принадлежностей;
- из него производят губки для мытья посуды, пылевые фильтры, покрасочные валики, монтажную пену, амортизирующую упаковку и не только.
Блок: 2/11 | Кол-во символов: 484
Источник: https://sovets.net/17040-ppu-chto-eto-takoe.html
Использование пенополиуретана
Область применения ППУ широка
Так как по экологическим и техническим характеристикам после застывания это самый безопасный и экологичный материал.
Обратите внимание, что при первичном использовании такого необычайного по структуре материала планировали использовать пенополиуретановые изделия для интерьера, и не было никаких серьезных планов на будущее.
К достоинствам в плане технических характеристик можно отнести и то, что материал обладает отличной способностью «прилипать» к любой поверхности, причем это не зависит от материалов, из которых их сделали, и формы покрытия. Благодаря свойствам напыляемого пенополиуретана можно наносить его на любые материалы – дерево, бетон, стекло, металл и неважно, как расположена конструкция – вертикально или горизонтально. Помимо этого, пенополиуретан имеет высокую адгезию и удобен в применении, его не нужно будет закреплять на поверхности и обрабатывать перед тем, как наносить на поверхность.
kachestvolife.club
Компоненты жесткого напылительного ППУ Химтраст СКН-100 Г3
Описание продукта
Полиол (Компонент А) — прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный? компонент (компонент Б) – полимерный? дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate — MR 200», «Wannate — PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» — прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры
| Параметр | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Плотность (в ядре) | 100-110 кг/м3 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при сжатии | 0,5-0,6 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при изгибе | 0,7-0,8 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,05 Мг/(м*ч*Па) | ГОСТ 25898-2012 |
| Водопоглощение по объему через 7 суток | не более 5% | ГОСТ 20869-75 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,032-0,035 Вт/(м*С) | ГОСТ 7076-99 |
Подготовка к применению
- Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
- После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
Требования к поверхности:
- Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
- Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
- Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
- На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
- Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
- Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
Правила переработки
Для машин высокого давления:
- При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Нанести слои? ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
- При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Нанести слои? ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
- Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.
Пробное напыление
Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на 2 м2 площади для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.
Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении ППУ оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 15 мм, так как для плотности от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 15 мм, чтобы исключить перегревания пены и ухудшение качества ППУ. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).
Расход системы на 1 м2
Расход системы на 1 м2 при толщине теплоизоляции 5 см — 5-5,5 кг или выход с комплекта 4,5-5 м3.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
Проблемы и способы их решения
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.
Права
Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
Различия фреоновых и водных систем
| Сравнительная характеристика | Вспенивающий агент | |
| Фреон | Вода | |
| Стоимость | На 10-15% дороже водных отечественных систем и на 40-50% дороже импортных систем. | На 10-15% дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40-50% дешевле импортных систем. |
| Условия переработки |
Летние системы — напыление при температурах от +10°С до +30°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. Зимние системы – напыление при температурах от -10°С до +15°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 до -10°С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов. |
Напыление при температуре от +10°С до +40°С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах. |
| Хранение | Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться. | Перепады температур не критичны при хранении. |
| Адгезия | Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем | Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем. |
| Теплопроводность | На 10-15% ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10-15% меньше. | На 10-15% выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10-15% больше. |
| Плотность | Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3 | Есть компоненты для напыления плотностью 8-20 кг/м3 |
| Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3 | Фактическая плотность готовой пены 33-36 кг/м3 или 13-14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. | Фактическая плотность готовой пены 40-43 кг/м3 или 10,9-11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. |
himtrust.ru
Компоненты напылительного пенополиуретана Химтраст СКН-30 Г3
Описание продукта
Полиол (Компонент А) — прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate — MR 200», «Wannate — PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» — прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры
| Параметр | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Плотность (в ядре) | 38-40 кг/м3 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при сжатии | 0,18-0,2 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при изгибе | 0,3-0,35 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Содержание закрытых ячеек | 90-93% | ISO 4590 |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,05 Мг/(м*ч*Па) | ГОСТ 25898-2012 |
| Водопоглощение по объему через 7 суток | не более 5% | ГОСТ 20869-75 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,023-0,025 Вт/(м*С) | ГОСТ 7076-99 |
Подготовка к применению
- Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
- После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
Требования к поверхности:
- Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
- Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
- Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
- На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
- Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
- Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
Правила переработки
Для машин высокого давления:
- При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм. После того, как грунтовочный слой перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При поверхности более 60°С не напылять.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м. и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм. После того, как грунтовочный слой перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.
Пробное напыление
Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на 2 м2 площади для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.
Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление. Если проблемы не были устранены, то обратитесь к заводу изготовителю по телефону +7 (8555) 549-80-16.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0м. При напылении ППУ оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 25 мм. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).
Расход системы на 1 м2
Расход системы на 1 м2 при температуре компонентов от 15°С до 30°С и толщине слоя 5 см. составляет 1,9-2,1 кг. Выход с комплекта 12-13 м3.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек
Проблемы и способы их решения
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.
Права
Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
himtrust.ru
Компоненты ППУ для звукоизоляции СКН-20 Г3
Описание продукта
Полиол (Компонент А) — прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate — MR 200», «Wannate — PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» — прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры
| Параметр | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Плотность (в ядре) | 22-27 кг/м3 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при сжатии | 0,1-0,2 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при изгибе | 0,7-0,8 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Содержание закрытых ячеек | 60-70% | ISO 4590 |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,05 Мг/(м*ч*Па) | ГОСТ 25898-2012 |
| Водопоглощение по объему через 7 суток | не более 5% | ГОСТ 20869-75 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,032-0,035 Вт/(м*С) | ГОСТ 7076-99 |
| Фактическая плотность | 22-25 кг/м3, полузакрытая ячейка |
Подготовка и переработка
- Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 35-40°С, компонента Б 45-55°С.
- Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния компонента Б.
- Подготовка оборудования для напыления пенополиуретана производиться в соответствии с требованиями производителя оборудования.
Требования к поверхности:
- Поверхность для нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
- Поверхность эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
- Металлические поверхности должны быть очищены от следов ржавчины и обезжирены.
- На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
- Температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.
Правила переработки
Для машин высокого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов, затем нанести слой ППУ за один проход не более 50 мм.
- Температура окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 50 мм.
- Температура окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 50 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м. и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм, подождать 5 часов, затем наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 50 мм.
- Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 50 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.
Пробное напыление
Перед началом работы по нанесению ППУ следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, аналогичную изолируемой поверхности. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.
После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. ППУ нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет не более 50 мм. Напыление следующего слоя производят через 10 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы остановить и возобновить при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.
При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)
Расход системы на 1 м2
Расход системы на 1 кв.м при температуре компонентов. +10°С-+30°С и толщине слоя 5 см составляет 1,1-1,35 кг. Выход с комплекта 16-18 м3.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
Проблемы и способы их решения
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.
Права
Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
Различия фреоновых и водных систем
| Сравнительная характеристика | Вспенивающий агент | |
| Фреон | Вода | |
| Стоимость | На 10-15% дороже водных отечественных систем и на 40-50% дороже импортных систем. | На 10-15% дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40-50% дешевле импортных систем. |
| Условия переработки |
Летние системы — напыление при температурах от +10°С до +30°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. Зимние системы – напыление при температурах от -10°С до +15°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 до -10°С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов. |
Напыление при температуре от +10°С до +40°С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах. |
| Хранение | Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться. | Перепады температур не критичны при хранении. |
| Адгезия | Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем | Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем. |
| Теплопроводность | На 10-15% ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10-15% меньше. | На 10-15% выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10-15% больше. |
| Плотность | Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3 | Есть компоненты для напыления плотностью 8-20 кг/м3 |
| Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3 | Фактическая плотность готовой пены 33-36 кг/м3 или 13-14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. | Фактическая плотность готовой пены 40-43 кг/м3 или 10,9-11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. |
himtrust.ru
Утеплитель ППУ. Характеристики жесткого и мягкого пенополиуретана
Минеральная ватаОдним из самых распространенных теплоизоляторов на российском рынке является минеральная или каменная вата. Это волокнистая плита, получаемая из частиц различных каменных пород. Её преимущество в относительной дешевизне и устойчивости к высоким температурам. Главными недостатками являются недолговечность, сложность установки и гигроскопичность. В процессе эксплуатации минвата набирает влагу, даёт усадку и выделяет вредную пыль в помещение. Частицы воды, накапливающиеся в теле изоляционного слоя, замерзая и оттаивая в течение года, разрушают структуру плиты изнутри. Крупицы базальтового материала, попадая в воздух, со временем оседают в лёгких, вызывая серьёзные заболевания. Минвата — это потенциальный источник фенолформальдегидных смол и каменной пыли, что делает её небезопасным строительным материалом для человека. В Европе, и особенно в Германии, серьёзно озабочены данным вопросом.
Также реальная теплопроводность минплиты повышается почти в 2 раза в первые несколько лет эксплуатации, что в купе с ошибками в монтаже в разы увеличивает вероятность возникновения конденсата в толще утеплителя. Вбирая в себя влагу вата, перестаёт служить теплоизолятором. Монтаж базальтовой плиты — это крайне трудоёмкий, длительный процесс, сопряженный со строгим соблюдением технологии, скрупулёзным монтажом мембран и соблюдением размеров. Поэтому ошибка в усьановке может привести к порче теплоизолятора за относительно короткий эксплуатационный срок. Стоит напомнить, что пленки и мембраны, используемые при монтаже минваты, обычно имеют высокий класс горючести, соответственно пожароопасны. Также, стыки минплит вызывают утечки тепла и образование конденсата, который приводит в негодность всю конструкцию. Кроме того, большой вес минплит нередко оказывает повышенное давление на утепляемую конструкцию, что небезопасно при теплоизоляции старых построек.
xn--e1amlbangg0h.xn--p1ai