Полистироловые блоки: Полистиролбетонные блоки плюсы и минусы

08.01.2021 автор alexxlab

Содержание

Полистиролбетон своими руками: изготовление полистиролбетонных блоков

Блок полистиролбетонный

Тема самостоятельного производства строительных материалов активно обсуждается среди застройщиков, и в особенности это касается изделий, предназначенных для возведения и утепления стен.

И это – не случайно. Ведь домашнее изготовление поможет не только приобрести бесценный опыт производителя, но и поможет значительно сократить бюджет при строительстве.

В данной статье мы будем разбираться в том, как изготовить полистиролбетон своими руками. Также познакомимся с основными свойствами и сферой применения.

Содержание статьи

Знакомство с полистиролбетонным блоком: характеристика материала

Начнем мы наш обзор с изучения особенностей состава материала и его характеристик. Ведь будущему производителю необходимо знать все о полистиролбетоне.

Состав и свойства

Появился на рынке данный материал сравнительно недавно, однако уже успел завоевать популярность. Вы спросите: чем же она обоснована? Все дело в особом наборе характеристик изделий, которые соответствуют большинству требований современного строительства.

Данные характеристики формируются и корректируются еще на стадии изготовления, путем изменений пропорций сырья и добавления специализированных химических компонентов.

Основными материалами, входящими в состав полистиролбетона, являются:

Песок;
Вода;
Цемент;
Крошка полистирола;
Особые добавки (омыленная смола, например).

Ко всем вышеперечисленным составляющим предъявляются определенные требования в соответствии с ГОСТ.

Цемент рекомендуется применять высокой марки: М400-500. Чем выше марка, тем прочнее будет изделие.
Песок применяют обычно кварцевый.
Крошка полистирола может быть различной фракции, что также влияет на результат.
Зачастую в смесь вводится пластификатор. Такая добавка способна повышать пластичность раствора, и тем самым предотвращать порчу изделий путем растрескивания еще на стадии выпуска продукции — а точнее, во время застывания и сушки изделий.

Обратите внимание! Остальные добавки сугубо индивидуальны в каждом конкретном случае. Производители, стремясь выделить свои изделия путем модернизации рецептуры, добавляют в раствор различные химические компоненты, способные повышать показатели готового материала.

Теперь кратко о свойствах.

Характеристики материала:

Полистиролбетонные блоки, технические характеристики, отзывы

Довольно часто в современном строительстве используют полистиролбетонные блоки. Этот материал, как и любой другой обладает своими свойствами и имеет как преимущества, так и недостатки.

Полистриролбетонные блоки фото

Многие люди, которые использовали этот материал оставляют свои отзывы об этом материале.

Полистиролбетонные блоки технические характеристики отзывы:

Андрей, 43 года Москва. Построил недавно дом из этого материала. Могу сказать только положительное о полистирол бетонных блоках.

В первую очередь хотелось бы отметить относительно небольшую цену этого материала и большой уровень прочности.

Игорь, 55 лет, Пермь. Работаю строителем, поэтому о строительных материалах знаю практически все.

Что касается полистирол бетона, то это очень качественный материал, который в первую очередь характеризируется высоким уровнем морозостойкости, а также небольшой трудоемкостью в работе с этим материалом.

Олег, 40 лет, Казань. Приблизительно 10 лет назад построил дом из этого материала. Хочу сказать, что заметал целый ряд положительных характеристик.

Материал обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет всегда удерживать хорошую температуру в доме, а также не могу не отметить и то, что здания из этого материла будет очень долговечным.

Существует определенная технология полистеролбетонные блоки.

Изготавливают такие блоки с помощью следующих технологических операций:

— Вспениваются ПСВ гранулы;
— Полностью проводится высушивания ПСВ гранул;
— Дозируются сырьевые компоненты;
— Делается приготовление полистирол бетона;
— Формуется полистирол бетонный массив;
— Производится резка этого массива на блоки с нужными размерами;
— Складываются блоки из полистирол бетона.

Кладка полистиролбетонных блоков

Кладка полистиролабетонных блоков является процессом заливки смеси из полистеролбетонна в опалубку, которую нужно перед этим сделать.

Также для того, чтобы стены здания были более прочными нужно закрепить в растворе арматурную сетку. Делать кладку из таких блоков совершенно не сложно и это может сделать практически любой человек.

Стены из полистирол бетонных блоков

Стены из полистироловых блоков отличаются в первую очередь большой долговечностью и конечно же надежностью.

Полистиролбетонные блоки, как и любой материал имеют свои характеристики, главными из которых являются:

— Высокая морозостойкость;
— Низкой уровень теплопроводности;
— Высокий уровень технологичности строительства;
— Долговечность;
— Высокий уровень экологической безопасности;
— Хорошая изоляция звука.

Для того, чтобы изготовить блоки нужно использовать специальное оборудование для производства полистирол бетонных блоков.

Также вы можете узнать технические характеристики блока сибит тут!

Оборудование для производства полистирол бетонных блоков.

Существует несколько видов такого оборудования каждое из которых выполняет конкретную функцию.

Например, Установка ПНД – 500 используется для того, чтобы производить вспенивание гранул полистирола. Делается это с помощью метода тепловой обработки.

Аппарат сушки ПВХ – гранул предназначен для того, чтобы просушивать и насыщать кислородом гранулы. Как выглядит это оборудование можно увидеть здесь.

Объемный дозатор ПВГ – используется для того, чтобы дозировать и подавать гранулы полистирола.

Установка РСГ – 500 является герметичным смесителем, который предназначен для того, чтобы готовить и транспортировать пенобетон.

А также вы можете посмотреть видео оборудование для полистиролбетонных блоков и полистиролбетона от производителя

плюсы и минусы, их размеры, а также клей для кладки

Одним из представителей современных строительных материалов является полистиролбетон. Из таких блоков можно возводить как наружные стены, так и внутренние перегородки. Это композиционный материал, который по своим характеристикам близок к ячеистому бетону и пазогребниевым плитам.

Характеристики блоков

Основу таких блоков составляет полистиролбетон, а в качестве наполнителя используются полимерные гранулы. Такие блоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми.

Особенностью указанного материала является то что, несмотря на небольшой вес, он имеет высокие показатели на сжатие и на растяжение.

Размеры

Для создания межкомнатных перегородок используются полистиролбетонные плиты размером 588х600х92 мм, но могут быть и другие размеры, все зависит от производителя.

Вес перегородочных плит колеблется в пределах 5-15 килограмм.

В зависимости от плотности используемого материала, плиты могут иметь прочность от 150 до 600 кг/м3, в соответствие с чем, им присваивается марка от D 150 до D 600.

Для создания внутренних не несущих перегородок используются блоки D 150 – D 300. Для внутренних несущих стен необходимо брать стеновые блоки D 350 – D 500, а для наружных стен применяются блоки D 550 и выше.

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном или газобетоном, то коэффициент теплопроводности у него ниже. Данный материал обладает хорошей морозоустойчивостью, а его водопоглощение составляет всего 4%.

Плюсы

Даже если стены намокли, то они быстро высыхают, что позволяет использовать данный материал для возведения перегородок в ванной или в санузле.

Полистиролбетон имеет хорошую паропроницаемость, поэтому построенные из него стены и перегородки могут «дышать», что сводит вероятность появления грибка и плесени к минимуму.

Удобно и то, что полистиролбетон достаточно легко режется, сделать это можно при помощи ручной пилы, а то, что плиты имеют большие размеры и они сравнительно легкие, позволяет проводить процесс строительства перегородок быстро и просто, позволяет выполнять декоративные перегородки для зонирования пространства в офисе или зонирование в комнате квартиры.

Наличие шпоночных канавок позволяет укладывать в них раствор. Его количества должно быть достаточно для заполнения шпоночной канавки в верхнем и нижнем ряду, а излишки сразу же убираются.

Вертикальные канавки заполняются клеем после укладки ряда. Над дверным проемом, чтобы усилить конструкцию перегородки, необходимо в горизонтальные шпоночные канавки укладывать арматуру.

Минусы

Из за низкой плотности материала повесить полочку или прикрепить шкаф будет проблемно обычные дюбель гвозди держать не будут, необходим специальный крепеж, жидкие анкера.

При пожаре выделяют фенол, опасный для здоровья из за содержания пенопластовых шариков в составе блока.

Кладка

Внутренние стены дома и перегородки возводятся после того, как будет завершено строительство основных стен.

Сначала отмечают место расположения перегородок на полу, затем при помощи уровня и отвеса отмечают их расположение на стенах.

При создании разметки, не забудьте отметить расположение дверей. Если перегородка строится в уже жилом помещении, то ее проекция делается как на пол и стены, так и на потолок.

Для выполнения работ вам понадобится:

емкость для клеящего состава;
миксер;
шпатель;
резиновый молоток;
ножовка;
измерительные инструменты;
строительный уровень;
отвес.

Рабочая поверхность должна быть предварительно выровнена, делают это при помощи обычного цементного раствора. Когда стяжка высохнет, с нее убирают попавшую грязь и пыль, а при помощи строительного уровня еще раз проверяют горизонтальность.

Укладка полистиробетонных блоков может проводиться как на песчано-цементный раствор, так и на специальный клей.

Последний вариант более предпочтительный, особенно при создании наружных стен, так как в этом случае, швы получаются тонкими и не образуются мостики холода, как при использовании цементного раствора.

Для создания внутренних перегородок, теплоизоляционные характеристики не имеют такой важности, поэтому можно использовать цементный раствор.

Клеящий состав наносят при помощи мастерка на всю ширину блока и ровняют его. В этом случае, особое внимание уделяется правильности укладки первого ряда, так как от этого будет зависеть внешний вид и прочность будущей перегородки.

Чтобы упростить процесс укладки последующих рядов, можно установить маяки, между которыми натягивают леску и уже по ней контролируют правильность кладки.

Клей для укладки

С целью экономии средств, некоторые начинающие мастера считают, что лучше использовать песчано-цементный раствор, чем специальный клей. На первый взгляд, это может показаться экономнее, но надо учитывать то, что хотя цементный раствор и дешевле, но его расходуется в 2-3 раза больше чем клея и поэтому, если и получается экономия, то она будет незначительной.

При использовании клея, блоки более плотно прилегают друг к другу и между ними получаются незначительные зазоры, порядка 2-5 мм, тогда как при использовании обычного раствора, толщина шва будет 10-12 мм.

При использовании для кладки стен из полистиролбетона обычного раствора, ухудшаются их теплоизоляционные характеристики, из-за чего в доме появляется конденсат и сырость, что приводит к развитию грибка и плесени.

Кроме этого, при использовании песочно-цементного раствора, из-за большой толщины швов, может получиться неровная стена, к тому же ее прочность будет снижена. Именно поэтому, если вы проводите самостоятельный монтаж перегородок и полистиролбетона, то лучше всего использовать специальный клей.

Вывод

Если вы все сделаете правильно, то сможете самостоятельно построить в доме или квартире прочную, ровную и долговечную перегородку.

Полезное видео

Видео кладки перегородки из полистиролбетонных блококов:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Посмотреть «ГОСТ 33929–2016» или cкачать в PDF (2.3 MB)

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
Шумоизоляция.
Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Компоненты (кг и л)	Обозначение	Класс полистиролбетона
Компоненты (кг и л)	Обозначение	D200	D300	D400
Цемент	Кг	160	160	190
Полистирол		10	9	10
Смола древесная омыленная (СДО)		1	5	4
Песок		75	75	110
Вода	Литр	100	95	115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной
Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.
последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к

полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему.

Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться.

К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
разработка и распространение способов приготовления и укладки
выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

чрезвычайно малая объемная масса
хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн. м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

большая часть зерен должна иметь круглую форму
большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

Использование металлических наночастиц, покрытых блоком полистирола и поли (акриловой кислоты), в качестве мономеров для их гомо- и сополимеризации

Механистические детали синтезов описаны и обсуждаются в предыдущих публикациях. ^20,21 Здесь мы сосредоточимся на обосновании синтетических условий. Для полимеризации наночастиц предпочтительно использовать наночастицы однородного размера. Мы следуем литературным процедурам для получения однородных наночастиц Au, наностержней ²³ Au, ²⁴ и нанопроволок Te.²⁵ В общем, лучшую однородность по размеру можно получить, если разделить стадии зародышеобразования и роста. ²⁶ После первоначального всплеска гомогенной нуклеации все ядра растут с одинаковой скоростью в течение одного и того же периода, давая наночастицы аналогичного размера. Таким образом, размер наночастиц зависит от общего количества ростового материала и общего количества зародышей, образованных на начальной стадии зарождения.

Инкапсуляция наночастиц с помощью PSPAA уже сообщалась и обсуждалась ранее.^27-29 Движущей силой самосборки PSPAA является фазовая сегрегация между доменами PS и PAA. ^30,31 В полярном растворителе PSPAA образует мицеллы с блоками PS в центре и блоками PAA, растворенными в растворителе, обращенными наружу. В присутствии наночастиц, функционализированных гидрофобными лигандами, блоки PS могут адсорбироваться на поверхности наночастиц посредством ван-дер-ваальсовых взаимодействий и гидрофобных взаимодействий, образуя мицеллярную оболочку с поверхностными блоками PAA (, рис. 1A-E ).При синтезе здесь избыток PSPAA используется для достижения однократной инкапсуляции наночастиц. ²⁷ Избыток полимера остается в виде пустых мицелл PSPAA (без наночастиц) после инкапсуляции и может быть легко отделен центрифугированием. Гидрофобные лиганды на конце –SH (P-SH и Np-SH) используются для придания гидрофобности поверхности AuNP и AuNR. Мы добавляем лиганды после PSPAA, чтобы минимизировать агрегацию среди гидрофобных наночастиц. Для TeNW не требуется поверхностный лиганд, поскольку их поверхность по своей природе гидрофобна.Соотношение растворителей ( V _DMF V _h3O) имеет важное значение с точки зрения повышения подвижности доменов PS путем набухания ³² и контроля морфологии мицелл PSPAA. ^33,34 Повышенная температура (60–110 ° C) используется для ускорения динамики ассоциации / диссоциации полимерных мицелл, чтобы можно было достичь почти равновесных условий.

Полимеризация цепей наночастиц обусловлена тенденцией мицелл PSPAA трансформироваться из сфер в цилиндры.Поскольку кислота добавляется для протонирования поверхностных блоков ПАК и уменьшения их взаимного отталкивания, превращение в цилиндрические мицеллы является термодинамически выгодным с точки зрения уменьшения отношения поверхности к объему (S / V) мицелл. Соотношение растворителей V _DMF V _h3O влияет на межфазную энергию полимера и растворителя. Домен PS с более низкой степенью набухания более не похож на растворитель, и, следовательно, межфазная энергия полимер-растворитель выше.При синтезе повышенная температура (60 ° C) используется для содействия слиянию доменов PSPAA после агрегирования наночастиц. Растворитель с высоким содержанием ДМФ ( V, _DMF: V _h3O = 6: 1) используется для синтеза однолинейных цепочек наночастиц (, рис. 2A, 2B, 2D ), тогда как растворитель с более высоким содержанием воды ( V _DMF: V _h3O = 7: 3) используется для синтеза двухстрочных цепей ( Рисунок 2C ).

Степень агрегации мономеров зависит от их взаимного отталкивания зарядов и времени реакции. Для AuNP размером 32 нм их большой размер приводит к более сильному отталкиванию зарядов (при условии одинаковой поверхностной плотности заряда). Добавление большего количества кислоты может привести к более обширной агрегации, но это ставит под угрозу селективность образования цепи. ²⁰ Таким образом, полимеры с более короткими блоками PAA (PS ₁₄₄ — b -PAA ₂₂) используются для уменьшения отталкивания заряда без ущерба для селективности ( Рисунок 2B ).

Для достижения «сополимеризации» наночастиц при самосборке используются два типа мономеров, покрытых PSPAA. Когда они смешиваются перед добавлением кислоты, будут получены неупорядоченные «сополимерные» цепи (, рис. 3A-B, ). Соотношение двух типов наночастиц в полученных цепочках зависит от начального соотношения концентраций мономеров, но не прямо пропорционально ему. Пустые мицеллы PSPAA также можно использовать в качестве мономеров, давая цилиндрические полимерные сегменты в цепях наночастиц (, рис. 3C, ).Такие сегменты могут быть преобразованы в везикулы при длительном нагревании (6 часов) при 60 ° C ( Рисунок 3D ). Блок-цепи наночастиц труднее приготовить, поскольку цепи после синтеза и очистки не могут быть легко повторно активированы для добавления 2 ^{-го типа мономеров}. Без очистки мономеры, оставшиеся в образце, после образования блока 1 ^и будут мешать росту блока 2 ^и. Мы используем УНТ и TeNW с высоким соотношением сторон для создания блока 1 ^st, чтобы наночастицы могли «полимеризоваться» в одной реакционной смеси для роста блока 2 ^и ( Рисунок 3E-F ).

В заключение, мы демонстрируем общий метод приготовления инкапсулированных цепочек наночастиц PSPAA. Показано, что металлические наночастицы с разными размерами и соотношением сторон объединяются в «гомополимеры», которыми можно управлять от однолинейных до трехлинейных цепей. Статистические или блок-сополимеры наночастиц также получают путем объединения двух типов наночастиц, инкапсулированных в PSPAA. Разработка этих новых путей реакций и изучение лежащих в их основе механизмов — это ступеньки к рациональному синтезу сложных наноустройств.

Требуется подписка. Пожалуйста, порекомендуйте JoVE своему библиотекарю.

Формовочные машины EPS по всему миру — Hotwire Direct

, Санкт-Петербург

АВСТРАЛИЯ
	*Андпак*	www.andpak.net
	(03) 5024.5819	[email protected]
		Почтовый ящик 869
		Промышленный суд
		Irymple VIC 3498

	*Austral*
	(03) 9706.3277	[email protected]
		17 FiveWays Blvd
		Keysborough VIC 3173
		Почтовый ящик 18
		Деревня Дингли ВИК 3172

	(08) 9249. 4022	1 Denniup Way
		MALAGA WA 6090

	*ECO ICF Builders and Supplies Pty Ltd*	www.ecoicfbuilders.com.au David Kuhnert
	(07) 5445.9971	ecoicf @ iprimus.com.au
	(04) 1466.4748	5 Leeons Road
		Пальмы QLD 4555

	*FOAMEX*	www.foamex.com.au
	(03) 9720.4200	[email protected]
		31-33 Gatwick Road
		Bayswater North VIC 3153

	(08) 8349. 9919	8–10 Waldaree Street
		Геппс Кросс
		SA 5094

	(02) 9773.1655,	, улица Мавис, 31,
		Revesby
		NSW 2211

	*Hi-Tek Foamworks*	www.hi-tekfoamworks.com
	(07) 3344.4765	doug @ hi-tekfoamworks.com
		ул. Лысагт 28,
		Акация Ридж QLD 4110

	*National Polystyrene Systems*	http://www. nationalpolystyrene.com.au
	(07) 3323.8588	salesqld @ nationalpolystyrene.com.au
		121 Ингрэм Роуд
		Акация Ридж QLD 4110

	*Пенопласт*	www.polyfoam.com.au
	(03) 9794.8320	[email protected]
		32 Dandenong Street
		Dandenong VIC 3175

	(03) 6297.1849	Huon Highway
		Замок Форбс Бэй
		TAS 7116

	(02) 9734. 9555	Завод 3B
		MFive Industry Park
		1 Moorbank Avenue
		Moorebank
		NSW 2270

	(07) 3390.8955	Собственная ул., 43
		Тингальпа
		QLD 4173

	*RMAX*	www.rmax.com.au
	(03) 9318.4422	ул. Мефана 2-4,
		Марибирнонг ВИК 3032

	(08) 9353. 1000	Болдуин-стрит, 5,
		Кьюдейл WA 6105

	(08) 8255.8022	Peachey Road
		Элизабет Вест SA 5113

	(03) 6344.5644	Мерино ул., 22,
		Кингз Медоуз TAS 7249

	(02) 9609.6088	27 Chifley Street
		Smithfield NSW 2164

	(07) 3277.4522	236 Масгрейв Роуд
		Куперс Плейнс QLD 4108

	(07) 4152.6866	Steptoe Street
		Bundaberg QLD 4670

БЕЛЬГИЯ
	*Isodec*	www.isodec.be/
	09 / 388.51.19	[email protected]
		Volderstraat 52, 8720 Dentergem (Oeselgem)

	*Isomo*	www.isomo.be
	32 56 35 19 64	[email protected]
		Wittestraat 1
		B — 8501 Кортрейк
		Бельгия

КАНАДА
	*Пена AR EPS*	www.arepsfoam.com
	877.249.1822	[email protected]
	604.625.1122	# 65 — 3347E 262-я улица,
		Лэнгли, BC V3W 3V9

	*Eco-Block*	www.eco-block.com
	800.479.1066	[email protected]
	519.659.2000	10 Pacific Ct., Unit 6
		Лондон, ON N5V 3K4

	*Beaver Plastics*	www.beaverplastics.com
	888.453.5961
	780.453.5961
	Роберт Вассер	[email protected]
		7-26318-TWP RD 531A
		Acheson, AB T7X 5A3

	Дэн Рифке	дан[email protected]
		188 Tuscarora Circle NW
		Калгари, AB T3L 2B8

	Джеймс Кван	[email protected]
		# 215, 6333 Ансуорт-роуд
		Чилливак, BC V2R 5M3


	*Isolofoam*	www.Isolofoam.com
	800.463.8886	[email protected]
	418.387.3641	1346, бул. Vachon Nord
		Сент-Мари, QB G6E 1N4

	*Mansonville Plastics*	www.mansonvilleplastics.com
	604.534.8626	Суррей, BC

	*Polymos*	www.polymos.com
	514.453.1920	[email protected]
		Terrasse-Vaudreuil, QB

	*Truefoam*	www.truefoam.com
	800.565.1291	[email protected]
	Росс Хаддер	11 Мошер Драйв
	902.468.5440	Дартмут, NS B3B 1L8

	Ларри Хейнс	120 Доак Роуд
	506.452.7868	P.O. А / я 1045 Станция «А»
		Фредериктон, NB E3B 5C2

	*Ньюфаундленд Стиро*	www.nfstyro.com
	709.258.5890	[email protected]
	Дэвид Томас	П.О. Box 460
		Водопад Бишопс, NF A0H 1C0

	*Picotte Plastics*	Ajax, ON
	905.683.3520

	*Plasti-Fab Ltd.*	www.plastifab.com
	*Главный офис*	[email protected]
	888.446.5377	# 270, 3015 — 5 пр. NE
	403.248.9306	Калгари, AB T2A 6T8

	604.526.2771	679 Алфорд авеню
		Annacis Industrial Estate
		Дельта, BC V3M 5P5

	403.946.5622	802 McCool St.
		Crossfield, AB T0M 0S0

	780.453.3718	16135-114th Avenue N.W.
		Эдмонтон, AB T5M 2Z3

	306.934.3345	859-57 Ст. E
		Саскатун, SK S7K 5Z2

	204.222.3261	2485 Дневная ул.
		Виннипег, МБ

	519.571.1650	1214 Union St.
		Китченер, ВКЛ N2G 4G1

КАЙМАНОВЫ ОСТРОВА
	*Flowers Foam*	www.flowersfoam.ky
	345.949.5299	[email protected]
		184 Сеймур Драйв, GT
		Большие Каймановы острова

КОЛУМБИЯ
	*Industria de Poliestireno Expandible de Colombia*
	574.274.8904	[email protected]
		Calle 49 # 57A 171 Copacabana
		Антиокия, Медельин

ЧЕХИЯ
	*Джекон*	www.jackon.cz
	283.980.438	[email protected]
		Прумыслов 176,
		250 64 MeÅ¡ice u Prahy

	*StyroChem*	www.styrochem.com
	420.2.84.68.09.06	[email protected]
	420.2.84.68.08.30	Trojska 14 CZ-182 00
		Прага 8


ДАНИЯ
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	45.457.63666	[email protected]
		Hovedgaden 18 DK-2970
		Horsholm

ДОМИНИКАНСКАЯ РЕСПУБЛИКА
	*ПОЛИКОНСТРУКЦИИ*
	809.696.9317	SANTIAGO

ЭКЮАДОР
	*Aislapol*	км 9,5 Via Daule
	593.9.469.3253	Гуаякиль Гуаяс 004560

	*Plastex S.A.*	Почтовый ящик 17012485
	593.2.267.7019	Катарама и Мальдонадо
	593.2.267.4997	Кито Пичинча

	*Poliexpandidos Cia LTDA*	[email protected]
	593.2.242.9310	Грал Дума N47-52 у Мальвас
		Кито

ФИНЛЯНДИЯ
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	358.19.541.13	[email protected]
		Почтовый ящик 360 FIN-06101
		Порвоо

ГЕРМАНИЯ
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	49.241.160.060	[email protected]
		Krantzstrasse 7 D-52070
		Ахен

ИНДИЯ
	*RHYNO*	www.rhynofoam.com
	91.2827.253330	[email protected]
	Факс: 91.2827.254443	Исследование № 34, Участок № 2-A
		N. H. 8-B, Shapar (Veraval)
		Раджкот — 360 002, Индия

ИРЛАНДИЯ
	*Воздушные пакеты*	www.airpacks.ie
	00353.49433.6998	[email protected]
		Килналек, Ко Каван, Ирландия

ЯМАЙКА
	*Free Form Factory*	www.freeformfactory.com
	876.923.8988	[email protected]
	Факс: 876.923.8591	6 Nanse Pen
		Kingston 11
		Ямайка, W.I.

МЕКСИКА
	*Пена ACH*	www.achfoam.com
	626.334.5358	[email protected]
	Факс 626.969.3978	Maquiladoras # 331 Интерьер A y B Cd.
		Industrials Nueva Tijuana
		Тихуана, Британская Колумбия, 22500

	*Createc Corporation*	www.createc.com
	800.428.7483	[email protected]
	Факс 317.566.9910	S. de R.L. de C.V. Интерьер Circuito № 1951
	317.566.0022	Parque Industrial Salvarcar C.P.
		Сьюдад-Хуарес, Чиуауа, 32703
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	664.623.4249	[email protected]
	Факс 664.623.4900	2do. Eje Oriente Poniente No. 19536 Ciudad Industrial
		CP 22500 Тихуана, Британская Колумбия
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	686.904.5160	[email protected]
	Факс 686.904.5161	Lotes 7 и 8 Fracci³n Sur Col. Сарагоса Apdo. Почтовый 2-65
		CP 21181 Mexicali, BC
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	612.128.0660	ventaslp @ fanosa.com
	Факс 612.128.0661	Avenida Segunda entre Calle y Retorno lote 20 Parque Industrial Alberto Alvarado Aramburu
		CP 23080 Ла-Пас, BCS
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	631.314.4555	[email protected]
	Факс 631.314.4556	Carretera Internacional Km. 7 Col. Parque Industrial
		CP 84090 Ногалес, Сонора
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	662.259.0700	[email protected]
	Факс 662.259.0708	Carretera a Sahuaripa Km.4.5 Col. Parque Industrial
		CP 83299 Эрмосильо, Сонора
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	656.682.0400	[email protected]
	Факс 656.682.1140	Рамен Район № 800 полковник Нуэво Сарагоса
		CP 32550 Cd.Хуарес, Чихуахуа
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	667.761.3090	[email protected]
	Факс 667.761.3090 доб.119	Felipe Ã ngeles Pte. № 4730 Col. Industrial El Palmito
		CP 80160 CuliacÃ¡n, Sinaloa
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	818.154.5330	[email protected]
	Факс 818.154.5331	Industria ElectrÃ³nica no. 300 Промышленный парк Эскобедо
		CP 66062 General Escobedo, Nuevo LeÃ³n
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	384.773.7997	[email protected]
	Телефон 384.738.0886	Vialidad Principal 1 # 8 Col. Parque Industrial Tala
		CP 45300 Тала (Гвадалахара), Халиско
	*Fanosa*	www.fanosa.com
	442.101.9600	ventasqro @ fanosa.com
		Circuito El Marques Sur No. 41 Parque Industrial El Marques
		CP 76246 El Marques, QuerÃ © taro
	*Фриголит*	www.frigolit.com.mx/
	011-52-6622510034	[email protected]
	Факс 011-52-662-2511019	Plomo No.19 Промышленный парк
		Эрмосильо, Сонора, 83299
	*QualyPanel*	www.covintec.com
	011 52 55.1327.8096	[email protected]
	Факс 011 52 55.1327.8097	Bosque de Alisos # 21
		MÃ © xico D.Ф., 51120
	*Poliestireno Alfa-Gamm, S.A. de C.V.*	www.poliestirenoalfa-gamma.com.mx
	52-871-759-0955	[email protected]
	Факс 52-871-759-0959	320 Parque Industrial
		Гомес Паласио
		Дуранго, 35078


НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ
	*Barnes Plastics*	www.barnesplastics.co.nz/
	64.9.579.9725	368 Черч-стрит,
		P.O. Box 12 014
		Пенроуз Окленд 6

	*Bondor*	www.bondor.co.nz/
	0800.765.936	60 O’Rourke Road, Penrose

	09.580.6600	PO Box 111-69, Ellerslie,
		Окленд 1542

	07.346.3799	45 View Rd, Роторуа
		П.O Box 7, Ngongataha,
		Роторуа 3041

	03.342.8890	51 Buchannans Rd,
		Почтовый ящик 11-106,
		Sockburn, Christchurch 8443

	03.488.3087	137 Main South Rd,
		Почтовый ящик 13 057,
		Грин Айленд, Данидин 9052

ПОЛЬША
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	48.22.827.8979	[email protected]
		ул. Смольная 16/7 PL-00 375
		Варшава

	*Арбет*	www.arbet.com.pl
	(94) 342.20.76.9	[email protected]
		ul. BohaterÃ³w Warszawy 32 75-211
		Кошалин

	(56) 683.50.34 до 6	[email protected]
		ul. ПТТК 56, 87-400
		Голуб Добжи?

	(65) 572.37.00	[email protected]
		ul. Старогостыска 10, 63-800
		Гости?

	(13) 491.50.61, 3	[email protected]
		ul. Мицкевича 108, 38-200
		Jas? O

ПУЭРТО-РИКО
	*Группа гибкой упаковки*	www.flepak.com
	787.622.7225	[email protected]
		Почтовый ящик 4321
		Баямон, ПР 00958

	*Foam Pack, Inc.*	www.fpackpr.com
	787.731.9000	[email protected]
		Почтовый ящик 363633
		Сан-Хуан, ПР 00936

РОССИЯ
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	7.812.346.8108	[email protected]
		Ul. Тамбовская 12 [1]
		Корпус C, офис 33
		RU-1

САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
	*IBSF*	www.ibsf-kabli.com
	+ 966.2.621.3333 / 620.3669	P.O. Ящик: 17904
		Джидда — 21494
		Саудовская Аравия

	*Sabic*	www.sabic.com
	+966.1.225.8000	P.O.Box 5101
	800.124.5577	Эр-Рияд 11422
		Саудовская Аравия

СЛОВАКИЯ
	*Полиформ*	www.polyform.sk
	421 (0) 52.43	TerÃ © zie Vansovej
		10 065 03 Подоленец
		Словацкая республика

ЮЖНАЯ АФРИКА
	*Automa Multistyrene*	www.automa.co.za
	(011) 452.6770	[email protected]
		P.O. Box 361
		Эденвейл, 1610

	(021) 931.6181	[email protected]
		P O Bo x 1481
		Parow, 7499

	*Кучевая изоляция*
	(021) 371.2184	[email protected]
		P.O. Box 4136
		Дуб старый, 7536

	*Изолит*	www.isolite.co.za/
	(+27 12) 804.3564	Гаутенг (Претория)

	(+27 21) 371.4114	Западный Кейп (Филиппы)

	(+27 31) 465.0305	Квазулу Натал

	(+27 21) 951.6100	Western Cape (Tygerberg Business Park)

	*Isowall*	isowall @ iafrica.com
	(012) 804.3564	P.O. Box 1
		Silverton, 0127

	*Hebcooler*	www.hebcooler.co.za
	(031) 791.0005	[email protected]
		П.О. Box 3
		Сарния, 3615

	*Центр из полистирола CC*	[email protected]
	(031) 701.2271	P.O. Box 1374
		Новая Германия, 3620

	*Sagex*	www.sagex.co.za/
	(011) 762.5381	[email protected]
		20 Fransen St, Chamdor,
		Krugersdorp PO Box 675,
		Roodepoort, 1725

	(011) 360.8333	[email protected]
		Iron Road, New Era,
		Springs Private Bag X30,
		Пружины, 1560

	(031) 705.6273	[email protected]
		107 Escom Rd, New Germany,
		Почтовый ящик Natal 1909,
		Новая Германия, 3620

	(021) 951.1167	[email protected]
		Sacks Circle, Bellville South,
		Кейптаун PO Box 360,
		Bellville, 7535

	(041) 461.1508	[email protected]
		Buick St, Markman Township,
		Порт-Элизабет Почтовый ящик 2368,
		Порт-Элизабет, 6056

	(043) 722.2955	Sagex Ист-Лондон
		П.О. Box 13232,
		Винсент, 5217

	*Technopol (SA)*	[email protected]
	(011) 363.2780	P.O. Box 2445
		Пружины, 1560

	*Twokay Trading*	twokay @ kingsley.co.za
	(021) 447.1805	P O Box 34535 Groote
		Schuur, 7937

ИСПАНИЯ
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	34.9.3.664.5266	[email protected]

СВАЗИЛЕНД
	*Изолит*	www.isolite.co.za/
	(+268) 518.6260	Свазиленд

СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО
	*StyroChem*	www.styrochem.com
	44.1565.750.999	[email protected]
		2-й этаж Каледонский H
		Tatton St. Knutsford,
		Chesire WA16 6AG

		Блок 5, Kingfisher Est.,
		Charles St. W. Bromwhich,
		W. Midlands, B70 0AT

	*Styro-tech*	www.styrotech.uk.com
	0121.520.6343	[email protected]

	*Custom Pac*	www.custompac.co.uk
	44.019.77519.339	[email protected]
		Delta Works, 27 Methley Rd.
		Castleford,
		Западный Йоркшир WF10 1PA

	*Chaseway Packaging*	www.chasewaypackaging.com
	01371 876446	[email protected]
		Unit 12 Ongar Trading Estate Ongar Road
		Грейт Данмоу Эссекс CM6 1EU

	*Molygran and Co.*	www.molygran.com
	0161.762.4940	[email protected]
		115-119 Бери Роуд
		Radcliffe Lancashire M26 2UT

Европейские производители EPS
Здесь можно найти ссылки на другие формовщики блоков из пенополистирола

	*Главный офис*	www.eumeps.org
	32.2.744.9620	[email protected]
		Авеню Марселя Тири,
		204 B-1200 Брюссель, Бельгия

АВСТРИЯ
	*Guteschutzgemeinschaft Polystyrol-Hartschan G.P.H*	www.gph.at
	43.0.2253.7277	BruckenstraBe 3 A-2552
		Обервальтерсдорф

БЕЛЬГИЯ
	*Styfabel*	www.styfabel.be
	32.0.16.2047.75	H. Regastratt 14 B-3000
		Левен

ЧЕХИЯ
	*Чешская ассоциация EPS*	www.epscr.cz
	42.0.315.725.747	NA Cukrovaru 74 278 01
		Кралупинад, Влтавон

ДАНИЯ
	*Plastindustrien i Danmark*	www.plastindustrien.dk
	45.0.33.13.3022	Noerre Volgade 48 (3-й этаж)
		DK-1358 Копенгаген

ФИНЛЯНДИЯ
	*FIPIF Finnish Plastic Industries Federation*	www.plastics.fi/
	358.0.91.728.41	EPS Division Etelaranta 10,
		Почтовый ящик 4
		FIN — 00131 Хельсинки

ФРАНЦИЯ
	*Syndicat National des Plastiques Alveolaires*
	33.0.145.20.4268	15 Авеню де Ректер Пуанкаре
		F-75016 Paris

ГЕРМАНИЯ
	*Industrieverband Hartschaum e.V*	www.styropor.de
	49.0.6221.7760.71	Kurpfalzring 100a D-69123
		Hedelberg

ГРЕЦИЯ
	*Hellenic Association*	www.epshellas.com
	30.2106.233.493	ул. Отонос, 99

ИТАЛИЯ
	*AIPE Associazione Italiana Polistirolo Espans*	www.epsass.it
	39.02.3360.6529	Via M.V. Траяно 7 1-20149,
		Милан

ЛИТВА
	*Литовская ассоциация EPS*	sia @ lsia.lt
	370.5.233.46.31	Свитригайлос 7/16 03110
		Вильнюс Литва

НИДЕРЛАНДЫ
	*Stybenex*	www.stybenex.nl
	31.0.418.51.3450	Почтовый ящик 2108
		NL-5300 CC Zaltbommel

НОРВЕГИЯ
	*Г-жа Анн Кьерстин Фридендал Пластиндустрифорбундет*
	47.23.08.7800	Eps Section PO Box 5487
		Majourstuen N-0305 Oslo

ПОЛЬША
	*Stowarzyszenie Producentow Styropianu*	biuro @ styropian-sps.com.pl
	48.33.847.27.14	32-600 Oswiecim ul. Chemikow 1

ПОРТУГАЛИЯ
	*ACEPE Associacao Industrial do Poliestireno Expandido*	www.acepe.pt
	351,2 51.895.1690	Av.D, Joall, 1.16.05 J, 40 i
		1990-083 Лиссабон

СЛОВАКИЯ
	*Здрузенье EPS.SR*	Новозамоцкая 179
		Нитра Республика Словакия

ИСПАНИЯ
	*ANAPE Associacion Nacional de Poliestireno Expandido*	www.anape.es
	34.0.91.314.0.807	PO Castellana 203 1’I E-28046,
		Мадрид

ШВЕЦИЯ
	*Plast och Kemibranschema Byggplastavdelningen*	www.kemi.se
	46.0.8.402.1360	Почтовый ящик 105 S-10122,
		Стокгольм

ШВЕЙЦАРИЯ
	*EPS Verbank Schweiz*	Bahnhofstrabelel
	41.0.41.850.1591	СН-6403 KuBnacht

ТУРЦИЯ
	*Polistiren Ãœreticileri Dernegi (PÃœD)*	www.pud.org.tr
	90 (212) 486.2953	[email protected]
		TÃ¼msan Sanayi Sitesi B Blok,
		№: 5 Ã Кителли / Стамбул

СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО
	*Британская федерация пластмасс*	www.bpf.co.uk
	44.0.207.457.5000	6 Bath Place, Rivington St.
		ГБ-Лондон EC2A 3JE

Ссылки на другие международные организации EPS
ЮЖНАЯ АФРИКА	*Южноафриканская ассоциация EPS*	www.epsasa.co.za/
	(011) 805.5002	[email protected]
		1-й этаж, блок E
		Конференц-парк
		234 Alexandra Avenue
		Midrand

ПОЛИСТИРЕЛ-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОЛ | 25038-32-8

ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРЕН Eigenschaften

Sicherheit

ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОН Chemische Eigenschaften, Einsatz, Produktion Methoden

ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОЛ Upstream-Materialien And Downstream Produkte

Upstream-Materialien

Downstream Produkte

ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОЛ Anbieter Lieferant Produzent Hersteller Vertrieb Händler.

Глобальный (15) Lieferanten Китай 11 Швейцария 1 США 3 Глобальный 15

25038-32-8 () Verwandte Suche:

Изопрен Бута-1,3-диен Трис (пентан-2,4-дионато) айзен (II) Купфер (II) -4-оксопент-2-ен-2-олат Этилизоцианацетат (Этиленбис (нитрилометилидин) -2,2′-дифенолато) кобальт (II) Фенилселенол (п-Толуолсульфонил) метилизоцианид (Пентан-2,4-дионато-O, O ‘) сильбер N-бутилизоцианид Метилизоцианацетат Бензилизоцианид 2-метилпропилизоцианид Трис (2,2,6,6-тетраметилгептан-3,5-дионато-O, O ‘) диспрозий 1,1,3,3-тетраметилбутилизоцианат Алюминийтрис (2,4-пентандионато-O, O ‘) Дихлор (этилендиамин) платин Трис (2,2,6,6-тетраметилгептан-3,5-дионато-O, O ‘) европий

СТИРЕН / ИЗОПРЕН, БЛОК-СОПОЛИМЕР ABA
ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОН
Изопрен-стирол (1: 1)
СТИРОНО-ИЗОПРЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕР
Бензол, этенил-, полимер с 3-метил-1,3-бутадиеном
Стирол, полимер с изопреном
Полистирол-блок-полиизопрен-блок-полистирол-стирол 22 мас.%
ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОЛ, 14 WT. % СТИРЕН
ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОН, 22 WT. % СТИРЕН
ПОЛИСТИРЕН-БЛОК-ПОЛИИЗОПРЕН-БЛОК-ПОЛИСТИРОН, 17 WT. % СТИРЕН
полистирол-блок-полиизопрен, многорычажный
Сополимер изопрена и стирола
Полистирол-блок-полиизопрен-блок-полистирол стирол 14 мас.%
Полистирол-блок-полиизопрен-блок-полистирол-стирол 17 мас. %
Термопластическая резина SIS
25038-32-8
Ч3ЧС6Н5ХЧ3ЧЧЧ4Ч3ЙЧ3ЧС6Н5з
Полимеры

Блок-сополимеры стирола-бутадиена и стирола-изопрена | химическое соединение

Стирол-бутадиеновый и стирол-изопреновый блок-сополимеры (SBR) , также известные как стирол-бутадиен-стирол (SBS) и стирол-изопрен-стирол (SIS) , два родственных триблок-сополимера, состоящие из последовательности полистирола (или блоков) на каждом конце молекулярной цепи и последовательности бутадиена или изопрена в центре.SBS и SIS представляют собой термопластичные эластомеры, смеси, которые демонстрируют эластичность и упругость бутадиенового каучука или изопренового каучука (натурального каучука), а также способность полистирола формоваться и формироваться под воздействием тепла.

При производстве SBS и SIS стирол и либо бутадиен, либо изопрен полимеризуются (их одноэлементные молекулы соединяются вместе с образованием длинных, цепочечных, многоэлементных молекул) под действием анионных инициаторов. Выполняются различные процедуры полимеризации, включая создание стирольной цепи, добавление звеньев бутадиена или изопрена с образованием диблочного сополимера, а затем связывание двух диблочных цепей с образованием триблочного сополимера.В конечном отвержденном продукте полистирольные концевые блоки соседних цепей собираются вместе в небольшие домены, так что кластеры твердого термопластичного полистирола распределяются через сеть из каучукоподобного полибутадиена или полиизопрена.

Как и все термопластические эластомеры, SBS и SIS менее эластичны, чем вулканизированная резина с постоянными связями, и они не так эффективно восстанавливаются после деформации.