Полиполистирол: Полистирол: виды, свойства и характеристики

14.10.2020 автор alexxlab

Содержание

Полистирол: виды, свойства и характеристики

Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.

Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем:

легко поддается обработке;
устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;
является хорошим диэлектриком;
экологически безопасен;

не имеет запаха.

Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру.

Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами.

Содержание:

Методы получения
Виды полистирола
Полистирол общего назначения
Ударопрочный полистирол
Экструдированный полистирол
Сфера применения

Методы получения

Существует несколько методов производства полистирола. Некоторые из них получили широкое распространение и используются по сей день, другие применяют лишь в редких случаях. Выделяют три основных способа его создания: эмульсионный, суспензионный, блочный или получаемый в массе.

Эмульсионный способ в силу ряда причин не получил такого распространения, как два другие. Он основан на полимеризации стирола в щелочном растворе при 85 – 95 градусов по Цельсию. Для получения готового продукта используются стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Данный метод позволяет получать полимер с большой молекулярной массой.

Суспензионный способ на сегодняшний день уже устарел, но до сих пор его используют в производстве пенополистирола, также его применяют для получения сополимеров. Полимеризация стирола происходит при постепенном повышении температурных показателей под давлением. В ходе производственного процесса получают суспензию, из которой путем центрифугирования уже получают готовое продукт. Далее он подвергается промывке и сушке.

Блочный или получаемый в массе метод является самым современным и применяется на большинстве химических заводов. Его преимущества – получение на выходе продукции высокого качества, безотходность, высокая эффективность. На промышленных предприятиях используют две схемы: полной и неполной конверсии. Процесс происходит в несколько этапов с постепенным повышением температуры.

Виды полистирола

Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.

Полистирол общего назначения

Полистирол общего назначения – прозрачный материал, отличающийся жесткостью и хрупкостью. Имеет следующие маркировки: PS, PS-GP, GPPS, Сrystal PS и XPS. Производится согласно ГОСТа 20282-86 с помощью суспензионного и блочного метода, предназначен для изготовления изделий различными методами термоформования.

Технические характеристики:

максимальная температура эксплуатации – 75 – 105 Сº;

стеклование – 80 – 113 Сº;
предел хрупкости – 60 – 70 Сº;
плотность – 1,04 – 1,06 г/см3;
модуль упругости при растяжении – 2 850 – 2 930 МПа;
прочность на изгиб – 80 – 104 МПа;
предельная прочность на разрыв – 3%.

Получаемый материал устойчив к воде, кислотам и щелочам, отличается низкой устойчивостью к различным растворителям и техническим маслам. Кроме того, имеет следующие физико-химические свойства:

прозрачность;
твердость;
низкое влагопоглощение;
отличные диэлектрические показатели;
радиационную устойчивость;
низкую устойчивость к УФ-излучению.

Он в основном используется для производства бытовых изделий, тары и пищевой упаковки, а также детских игрушек. Применяется в светотехнике, при изготовлении щитов наружной рекламы, для декоративных и отделочных строительных работ.

Ударопрочный полистирол

Ударопрочный полистирол является продуктом сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. Его свойства во многом зависят от объема каучуковой фазы. Методы переработки – литье под давлением при высоких температурах и экструзия листа с вакуум- или пневмоформованием.

Соотношение стирола и каучука определяют эксплуатационные характеристики пластика. Выделяют следующие виды ударопрочного полистирола:

сверхударопрочный – содержание каучука 10 – 15%;
высокой ударной прочности – доля каучука 7,5 – 9%;
средней ударной прочности – каучук составляет 3,5 – 4,5%.

Технические характеристики:

прочность при растяжении – не менее 21 МПа;
модуль упругости при растяжении – не менее 1 800 МПа;
относительное удлинение – не менее 45%;
прочность при изгибе – не менее 35 МПа;
модуль эластичности – не менее 50 МПа;

глянец под углом 60º – не менее 100.

Ударопрочный пластик имеет схожие значения с полистиролом общего назначения по теплостойкости, твердости, диэлектрическим свойствам. Его используют в приборостроении, изготовлении мебели, производстве бытовой техники, осветительных приборов, посуды и игрушек. Широта применения объясняется не только его высокими эксплуатационными свойствами, но и низкой ценой. В настоящее время он является одним из самых дешевых пластиков.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол изготавливается из полимеризированного стирола методом экструзии. Несмотря на то, что он был изобретен еще в первой половине XX века, ему до сих пор нет аналогов, которые бы превосходили его по эксплуатационным свойствам и доступности. Он является универсальным утеплителем. Его используют для теплоизоляции в промышленном и гражданском строительстве, а также при производстве холодильного оборудования, звукоизоляции спортивных и ледовых арен.

Технические характеристики:

плотность – 1,05 г/см3;
относительное удлинение – 1,3 %;
предел прочности при растяжении – 45 – 55 МПа;
прозрачность – 90 %;
предел прочности при изгибе – 75 – 80 МПа;
модуль упругости – 3 200 – 3 500 МПа;
ударная вязкость – 14 кДж/м2;
коэффициент линейного расширения – 8×10-5 1/0С°.

Этот универсальный синтетический материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами:

низкой теплопроводностью;
устойчивостью с агрессивным химическим веществам;
высокой прочностью;
морозостойкостью;
влагоустойчивостью;
невосприимчивостью к грибку;
экологичностью;
долговечностью.

Материал хорошо поддается обработке, прост в монтаже, что немаловажно при любых строительных работах. Он абсолютно нетоксичен, что позволяет применять как его для наружной, так и для внутренней отделки жилых помещений.

Недостатком является его высокая горючесть, ему присвоен класс Г4, однако он имеет способность к самозатуханию.

Отличается доступной ценой, которая варьируется в зависимости от производителя, размеров и плотности плит.

Сфера применения

Бытовая сфера. Полимер не имеет запаха и может контактировать с пищей без вреда для здоровья человека. Именно благодаря высокой экологичности и безопасности, он используется для изготовления большого количества бытовых мелочей: одноразовая посуда, упаковка и тара, детские игрушки, предметы интерьера, канцтовары.

Строительство. Материал широко применяется в строительстве для теплоизоляции, при производстве сэндвич панелей, как декоративный и отделочный материал. Из него изготавливают потолочную плитку, звукопоглощающие элементы, клеевую основу и многое другое. Кроме того, его часто используют в дорожном строительстве, возведении промышленных зданий и сооружений.

Медицина. Пластик применяется при изготовлении различного медицинского инвентаря и инструментария. В частности, в производстве систем переливания крови, одноразовых инструментов, расходных материалов, чашек Петри.

Электротехника и бытовая электроника. Хорошие диэлектрические свойства полистирола нашли применение в производстве антенн, кабелей, тонких ориентированных конденсаторных пленок. Он также применяется при изготовлении корпусов бытовой техники, холодильных установок.

Промышленность. В гражданской промышленности его используют для возведения различных конструкций, агрегатов, турбин, зданий и сооружений. Его также применяют и в военной промышленности для производства напалма и некоторых взрывчатых веществ.

Полистирол является высокотехнологичным и недорогим материалом с превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Экологическая безопасность и доступность обуславливают его широкое применение в самых разных сферах человеческой жизни. В настоящий момент полимер не имеет аналогов, которые смогли бы его заменить. Близкие к полистиролу материалы либо имеют худшие эксплуатационные свойства, либо отличаются более высокой ценой. По всей видимости, он еще долгие годы будет оставаться востребованным как на российском, так и на мировом рынке.

Пенополистирол экструдированный: характеристики и виды

Экструдированный пенополистирол является современным строительным материалом, который используется для утепления зданий разного функционального назначения. Высокая эффективность достигается его высокой прочностью, плотностью, низкой теплопроводностью. При выборе пенополистирола для утепления конкретного здания следует изучить все его особенности, что поможет достигнуть максимального срока службы в определенных условиях. Существует несколько разновидностей данного материала, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности пенополистирола

Пенополистиролом называют синтетический изоляционный материал, который получают путем вспенивания полистирола. Его широко используют как в строительстве, так и в других отраслях (при сантехнических, дорожных, декоративных работах и т. д.). Данный материал на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает его изоляционные свойства.

Также при изготовлении пенополистирола добавляют разнообразные добавки для улучшения лучших эксплуатационных характеристик. Чтобы получить воздушную структуру, используют специальные вспениватели – пентан, изопентан, дихлорметан и другие. Данный материал изготовляется в виде плит разного размера – 1х1 м, 1х1,2 м, 2х1,2 м и другие. Обычно толщина листов составляет 20, 30, 40, 50 или 100 мм.

При изготовлении пенополистирола характеристики полученного материала зависят от количества и типа используемых добавок и особенностей производства. На основании этих показателей создана следующая классификация:

прессовый пенополистирол (ПС). В процессе производства получают материал, который отличается повышенной плотностью и прочностью. Прессовый пенополистирол не получил широкого распространения из-за сложной методики изготовления и дороговизны;

беспрессовый пенополистирол (ПСБ). Это самая популярная разновидность, которая отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал делится на несколько марок в зависимости от основных свойств. Популярная разновидность пенополистирола – ПСБ С-35, отличается плотностью теплоизоляционных плит 25-35 кг/куб. м. В то же время, его прочность на сжатие не ниже 0,18 МПа. Теплопроводность пенопласта ПСБ С-35 не превышает 0,033 Вт/(м·К). При внимательном изучении характеристик пенополистирола ПСБ С-25 понятно, что он немного уступает предыдущей марке по прочности и плотности. При этом его теплоизоляционные свойства ничем не отличаются;
экструдированный или экструзионный пенополистерол (ЭППС). Имеет более мелкую структуру, которую получают путем применения высокой температуры и давления в процессе производства. Является современным материалом и выгодно отличается от обычного пенопласта.

[ads-pc-1]

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Экструдированный пенополистирол отличается от традиционного пенопласта методикой изготовления. Последний материал получают путем «пропаривания» его микрогранул при помощи водяного пара. Этот процесс продолжается до тех пор, пока полистирольная пена не заполнит всю форму. Данная схема производства приводит к тому, что в структуре материала образуются объемные микропоры. Это приводит к ухудшению его физических свойств.

В процессе эксплуатации обычного пенопласта из-за негативного воздействия окружающей среды связи между отдельными гранулами значительно ослабевают. Это приводит к постепенному разрушению теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол производится другим методом, который позволяет предупредить выше перечисленные негативные последствия. В процессе изготовления применяется такая технология, как экструзия. С ее помощью можно добиться определенного преобразования гранул полистирола. Это позволяет получить новые свойства и структуру теплоизоляции. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола подразумевает наличие следующих этапов:

в специальном устройстве (экструдере) происходит расплавление полистирольных гранул с добавлением газообразных вспенивателей, которые нагнетаются под высоким давлением;
в процессе подготовки сырья получают однородную массу. Ее продавливают через специальную фильеру для получения нужной формы;
охлажденный пенополистирольный пласт нарезают на плиты необходимого размера.

Технология производства

В процессе изготовления экструдированного пенополистирола получают материал с цельной и прочной структурой. Он состоит из множества закрытых ячеек, которые заполнены газом. Получаемая теплоизоляция является единым веществом с прочными межмолекулярными связями. Ее ячейки являются полностью непроницаемыми. Поэтому в процессе эксплуатации экструдированного пенополистирола исключается проникновение газа или воды из окружающей среды внутрь.

Область применения

Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:

в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи

в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.

[ads-pc-3]

Свойства утеплителя

[ads-pc-4]

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

[ads-pc-5]

формула, свойства, получение, применение :: SYL.ru

В широком разнообразии полимерных материалов особое место занимает полистирол. Из этого материала производят огромное количество различных пластиковых изделий как для бытового, так и для промышленного использования. Сегодня мы с вами познакомимся с формулой полистирола, его свойствами, способами получения и направлениями использования.

Общая характеристика

Полистирол является синтетическим полимером, относящимся к классу термопластов. Как можно понять из названия, он представляет собой продукт полимеризации винилбензола (стирола). Это твердый стеклообразный материал. Формула полистирола в общем виде выглядит следующим образом: [СН₂СН(С₆Н₅)]_n. В сокращенном варианте она выглядит так: (C₈H₈)_n. Сокращенная формула полистирола встречается чаще.

Химические и физические свойства

Наличие фенольных групп в формуле структурного звена полистирола препятствует упорядоченному размещению макромолекул и образованию кристаллических структур. В этой связи материал является жестким, но хрупким. Он представляет собой аморфный полимер с малой механической прочностью и высоким уровнем светопропускания. Он производится в виде прозрачных цилиндрических гранул, из которых путем экструзии получают необходимую продукцию.

Полистирол является хорошим диэлектриком. Он растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, сложных эфирах, и собственном мономере. В низших спиртах, фенолах, алифатических углеводородах, а также простых эфирах полистирол не растворим. При смешивании вещества с другими полимерами, происходит «сшивание», в результате которого образуются сополимеры стирола, обладающие более высокими конструктивными качествами.

Вещество обладает низким влагопоглощением и устойчивостью к радиоактивному облучению. Вместе с тем оно разрушается под действием ледяной уксусной, и концентрированной азотной кислот. При воздействии ультрафиолета полистирол портится – на поверхности образуется микротрещины и желтизна, увеличивается его хрупкость. При нагревании вещества до 200 °С оно начинает разлагаться с выделением мономера. При этом, начиная с температуры в 60 °С, полистирол теряет форму. При нормальной температуре вещество не токсично.

Основные свойства полистирола:

Плотность – 1050-1080 кг/м³.
Минимальная рабочая температура – 40 градусов мороза.
Максимальная рабочая температура – 75 градусов тепла.
Теплоемкость – 34*10³Дж/кг*К.
Теплопроводность – 0,093-0,140 Вт/м*К.
Коэффициент термического расширения – 6*10^-5Ом·см.

Получение полистирола

В промышленности полистирол получают с помощью радикальной полимеризации стирола. Современные технологии позволяют проводить этот процесс с минимальным количеством непрореагировавшего вещества. Реакция получения полистирола из стирола осуществляется тремя способами. Рассмотрим отдельно каждый из них.

Эмульсионный (ПСЭ)

Это самый старый метод синтеза, который так и не получил широкого промышленного применения. Эмульсионный полистирол получают в процессе полимеризации стирола в водных растворах щелочей при температуре 85-95 °С. Для этой реакции необходимы такие вещества: вода, стирол, эмульгатор и инициатор процесса полимеризации. Стирол предварительно избавляют от ингибиторов (гидрохинона и трибутил-пирокатехина). Инициаторами реакции выступают водорастворимые соединения. Как правило, это персульфат калия или двуокись водорода. В качестве эмульгаторов применяют щелочи, соли сульфокислот и соли жирных кислот.

Процесс происходит следующим образом. В реактор наливают водный раствор касторового масла и при тщательном перемешивании вводят стирол вместе с инициаторами полимеризации. Полученную смесь греют до 85-95 градусов. Растворенный в мицеллах мыла мономер, поступая из капель эмульсии, начинает полимеризоваться. Так получаются полимер-мономерные частицы. На протяжении 20 % времени реакции мицеллярное мыло идет на образование слоев адсорбции. Далее процесс идет внутри частиц полимера. Реакция завершается, когда содержание стирола в смеси будет составлять примерно 0,5 %.

Далее эмульсия поступает на стадию осаждения, позволяющую снизить содержание остаточного мономера. С этой целью ее коагулируют раствором соли (поваренной) и высушивают. В результате получается порошкообразная масса с размером частиц до 0,1 мм. Остаток щелочи сказывается на качестве получаемого материала. Устранить примеси полностью невозможно, а их наличие обуславливает желтоватый оттенок полимера. Этот метод позволяет получить продукт полимеризации стирола с наибольшей молекулярной массой. Получаемое таким способом вещество имеет обозначение ПСЭ, которое периодически можно встретить в технических документах и старых учебниках по полимерам.

Суспензионный (ПСС)

Этот метод осуществляется по периодической схеме, в реакторе, оборудованном мешалкой и теплоотводящей рубашкой. Для подготовки стирола его суспензируют в химически чистой воде с помощью стабилизаторов эмульсии (поливиниловый спирт, полиметакрилат натрия, гидроксид магния), а также инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации проходит под давлением, при постоянном повышении температуры, вплоть до 130 °С. В итоге получается суспензия, из которой первичный полистирол отделяют с помощью центрифугирования. После этого вещество промывают и высушивают. Этот метод также считается устаревшим. Он пригоден в основном для синтезирования сополимеров стирола. Его применяют в основном в производстве пенополистирола.

Блочный (ПСМ)

Получение полистирола общего назначения в рамках этого метода можно проводить по двум схемам: полной и неполной конверсии. Термическая полимеризация по непрерывной схеме осуществляется на системе, состоящей из 2-3 последовательно соединенных колонных аппаратов-реакторов, каждый из которых оборудован мешалкой. Реакцию проводят постадийно, увеличивая температуру с 80 до 220 °С. Когда степень превращения стирола доходит до 80-90 %, процесс прекращается. При методе неполной конверсии степень полимеризации достигает 50-60 %. Остатки непрореагировавшего стирола-мономера удаляют из расплава путем вакуумирования, доводя его содержание до 0,01-0,05 %. Полученный блочным методом полистирол отличается высокой стабильностью и чистотой. Эта технология является наиболее эффективной, в том числе и потому, что практически не имеет отходов.

Применение полистирола

Полимер выпускается в виде прозрачных цилиндрических гранул. В конечные изделия их перебарывают путем экструзии или литья, при температуре 190-230 °С. Из полистирола производят большое количество пластиков. Распространение он получил благодаря своей простоте, невысокой цене и широкому ассортименту марок. Из вещества получают массу предметов, которые стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни (детские игрушки, упаковка, одноразовая посуда и так далее).

Полистирол широко используют в строительстве. Из него делают теплоизоляционные материалы – сэндвич-панели, плиты, несъемные опалубки и прочее. Кроме того, из данного вещества производят отделочные декоративные материалы – потолочные багеты и декоративную плитку. В медицине полимер используют для производства одноразовых инструментов и некоторых деталей в системах переливания крови. Вспененный полистирол также применяют в системах для очистки воды. В пищевой промышленности используют тонны упаковочного материала, сделанного из данного полимера.

Существует и ударопрочный полистирол, формула которого изменяется путем добавления бутадиенового и бутадиенстирольного каучука. На этот вид полимера приходится более 60 % всего производства полистирольного пластика.

Благодаря предельно низкой вязкости вещества в бензоле можно получить подвижные растворы в придельных концентрациях. Этим обуславливается использование полистирола в составе одного из видов напалма. Он играет роль загустителя, у которого по мере увеличения молекулярной массы полистирола уменьшается зависимость «вязкость-температура».

Преимущества

Белый термопластичный полимер может стать отличной заменой пластику ПВХ, а прозрачный – оргстеклу. Популярность вещество получило главным образом благодаря гибкости и легкости в обработке. Оно отлично формуется и обрабатывается, предотвращает потери тепла и, что немаловажно, имеет низкую стоимость. Благодаря тому, что полистирол может хорошо пропускать свет, его даже используют в остеклении зданий. Однако размещать такое остекление на солнечной стороне нельзя, так как под действием ультрафиолета вещество портится.

Полистирол давно используется для изготовления пенопластов и сопутствующих материалов. Теплоизоляционные свойства полистирола во вспененном состоянии, позволяют использовать его для утепления стен, пола, кровли и потолков, в зданиях различного назначения. Именно благодаря обилию утеплительных материалов, во главе которых стоит пенополистирол, простые обыватели знают о рассматриваемом нами веществе. Эти материалы отличаются простой в использовании, устойчивостью к гниению и агрессивным средам, а также отличными теплоизоляционными свойствами.

Недостатки

Как и у любого другого материала, у полистирола есть недостатки. Прежде всего, это экологическая небезопасность (речь идет об отсутствии методов безопасной утилизации), недолговечность и пожароопасность.

Переработка

Сам по себе полистирол не представляет опасности для окружающей среды, однако некоторые продукты, полученные на его основе, требуют особого обращения.

Отходы материала и его сополимеров накапливаются в виде изделий, вышедших из употребления, и промышленных отходов. Вторичное использование полистирольных пластиков, производится несколькими путями:

Утилизация промышленных отходов, которые были сильно загрязнены.
Переработка технологических отходов методами литья, экструзии и прессования.
Утилизация изношенных изделий.
Утилизация смешанных отходов.

Вторичное применение полистирола позволяет получить новые качественные изделия со старого сырья, не загрязняя при это окружающую среду. Одним из перспективных направлений переработки полимера является производство полистиролбетона, который применяется в строительстве зданий малой этажности.

Продукты разложения полимера, образующиеся при термодеструкции или термоокислительной деструкции, токсичны. В процессе переработки полимера путем частичной деструкции могут выделяться пары бензола, стирола, этилбензола, оксида углерода и толуола.

Сжигание

При сжигании полимера выделяется диоксид углерода, монооксид углерода и сажа. В общем виде уравнение реакции горения полистирола выглядит так: (С₈Н₈)_n+ О₂= ↑СО₂+ Н₂О. Сжигание полимера, содержащего добавки (компоненты увеличивающие прочность, красители и т. д.), приводит к выбросу ряда других вредных веществ.

Безопасен ли пенополистирол как утеплитель – можно ли утеплять стены внутри помещения

Утепление дома помогает существенно снизить расходы на отопление жилья. Теплоизоляционные материалы сегодня востребованы, а значит, конкуренция между производителями ведется ожесточенная и не всегда этичная. Пенополистирол активно применяется для утепления стен, пола, потолка, крыши и фундамента. Большинство производителей уверяют, что именно их товар наиболее качественный, дешевый, безопасный и экологически чистый. Покупателю остается только верить продавцу на слово.

Вред пенополистирола для здоровья человека

Пенополистирол вреден или нет для здоровья человека

Какой утеплитель использовать, чтобы не превратить свой дом в бомбу замедленного действия? Ведь любой теплоизоляционный материал, за исключением мха или льна, которым утепляют деревянные срубы, является синтетическим материалом, а значит, содержит в себе токсичные вещества, потенциально опасные, способные нанести вред здоровью человека. Особые дискуссии у пользователей вызывают такие вопросы как «вреден ли пенополистирол как утеплитель внутри помещения» и «превышает ли вред пенополистирола экструдированного над вредом, который приносит пенополистирол прессованный (обычный пенопласт)»?

Правильно ли поступает покупатель, отдавая предпочтение такому удобному в работе, относительно дешевому и популярному пенополистиролу?

Опасно для здоровья утеплять пенополистиролом балкон изнутри

Вреден ли пенополистирол экструдированный для людей

Предлагаем разобраться, вреден ли экструдированный пенополистирол для здоровья человека? Для этого разобьем состав материала на составляющие и рассмотрим основной из опасных компонентов – стирол.

Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.

Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.

Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.

Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Почему вреден стирол?

фенилэтилен (стирол) накапливается в печени и не выводится из организма;

пагубно влияет на работу сердца;

воздействие стирола критично для беременных женщин, в частности для плода;

влечет за собой раздражение слизистых, дыхательных путей.

Где безопасно использовать пенополистирол?

в местах, где нет потенциальных очагов возгорания;
в нежилых помещениях;
использование для наружного утепления цоколя, фундамента, утепление каркасного дома пенополистиролом снаружи.

Как видим, утепление внутри дома недопустимо, а установленный под шифером пенополистирол, не принесет вреда, только если его монтировать на нежилом чердаке с хорошей вентиляцией.

Еще раз отметим, отвечая на вопрос вреден ли пенополистирол внутри помещения, не сам стирол вреден, а его концентрация. Пенополистирол – вполне безопасный декор, но не рекомендован как утеплитель для жилых помещений.

Заключение

Продавцы пенополистирола вправе ссылаться на ГОСТы и СНиПы, предлагая свой товар, ведь эти нормативы не регламентируют экологический аспект использования этого теплоизоляционного материала.

Как уложить пенополистирол на пол. Деревянный, по лагам, бетонный

Расходы на отопление напрямую зависят от качественной теплоизоляции конструктивных элементов строения. Особое внимание следует уделить теплозащите пола, через поверхность которого теряется до 20% тепла. Современные строительные технологии предлагают хороший и доступный вариант теплоизоляции — утепление пола пенополистиролом.

Основные виды пенополистирола и их теплосберегающие свойства

Пенополистирольный утеплитель имеет равномерную закрытопористую структуру, в составе которой микрогранулы полистирола заполненные двуокисью углерода. Наиболее известные полистирольные материалы, имеющие одинаковый химический состав, но отличающиеся по способу производства — пенопласт и экструдированный пенополистирол. Первый из них получают путём воздействия на гранулы полистирола водяного пара, а другой – методом экструзии. В результате получаются прозрачные или цветные листы.

Какой из них более подходит для защиты от потерь тепла пола? Теплоизоляция пола с помощью экструдированного пенополистирола, имеющего большую плотность, обходится несколько дороже, но гораздо эффективней. Пенополистирол для пола обладает отличным теплосберегающим и звукопоглощающим свойством. Он практически не впитывает влагу, стойкий к возгоранию и экологически чистый. Лидерами среди продаж являются утеплители марок: Пеноплекс, Технониколь XPS, URSA XPS, Primaplex.

Применение пенополистирола для теплоизоляции деревянных полов

Утепление деревянного пола на лагах экструдированным пенополистиролом включает в себя следующие мероприятия:

Разборка плинтусов и существующего напольного настила;
Осмотр элементов деревянной системы, ремонт и замена при необходимости подгнивших частей опорного бруса, лаг и чернового настила;
Пропитка огнезащитными и антибактериальными растворами всех участков из дерева;
Устройство гидроизоляционного слоя. Полиэтиленовую или фольгированную плёнку укладывают между лагами, при этом края должны заходить на торцы лаг и боковую поверхность стен на 10 — 15 см.
Плитами пенополистирола выполняют утепляющий слой между лагами поверх чернового настила, соединяя их друг с другом шпунтованными торцами. Зазоры и щели заполняют монтажной пеной или специальным клеем с кусочками пенополистирола;
Устройство пароизоляционной прослойки. Полотна профилированной мембраны или плотной полиэтиленовой плёнки укладывают внахлёст, размер которого 15 – 20 см, и крепят к лагам строительным скотчем. Швы и края проклеивают специальной липкой лентой.
Обратный монтаж в деревянном доме дощатого настила, половица которого предварительно пропитывается огнезащитным и антисептическим составом.

Утепление пола по лагам можно выполнить и более дешёвым материалом — пенопластом, так как основная нагрузка в таком случае будет приходиться на деревянные элементы конструкции.

Технологический приём защиты бетонного пола пенополистиролом

В кирпичных и монолитных домах утепление пола экструдированным пенополистиролом проводят под стяжку. Схему утеплительного пирога в этом случае устраивают следующем образом:

Осуществляют разборку плинтусов, существующего покрытия и стяжки до бетонных плит перекрытия.
Перекрытие очищают от строительного мусора и грязи. Затем выравнивают цементно – песчаным составом и пропитывают грунтовкой глубокого проникновения.
Выполняют гидроизоляционную прослойку из рубероида, пергамина, полиэтиленовой или фольгированной плёнки.
Плиты экструдированного пенополистирола, толщина которых не менее 5 см, плотно друг к другу укладывают поверху гидроизоляционного слоя. Зазоры и пустоты между плитами заполняют монтажной пеной или специальным клеем с кусочками утеплителя.
По периметру комнаты в нижней части стены прокладывают демпферную ленту.
Пенополистирольный утеплитель сверху укрывают пароизоляционным мембранным материалом, тщательно герметизируя все швы и края.
Монтируют армированную сетку и заливают бетонную и цементную стяжку, толщина которой не менее 5 — 7 см.

На стяжку можно выполнить новый настил из досок или плит ДСП и украсить любым декоративным покрытием.

Устройство тёплых полов на первых этажах многоквартирных или частных домов

Теплоизоляцию бетонных полов можно выполнить укладкой системы «теплого пола» с водяным или электрическим теплоносителем. Применение в этом случае пенополистирола для утепления связано с предотвращением ухода тепла в основание пола. Утеплительный пирог в этом случае выглядит так:

Разборка старой конструкции пола и уборка строительного мусора и грязи.
Выравнивание, заполнение сколов, выбоин и пустот цементным раствором.
Обмазка бетонных плит перекрытия горячим битумом за 2 раза.
Пенополистирол для утепления пола в форме плиты монтируют на горячий битум или специальный клей, плотно прижимая между собой. Швы и зазоры заполняют пенной массой полистирола.
Укладка по периметру комнаты в нижней части стен демпферную ленту.
Монтаж армирующей сетки на специальные подставки.
Раскладка водяных труб рядами, расстояние между которыми 10 — 30 см и от стен 10 — 15 см и фиксация их на хомуты или клипсы. В случае электрического теплоносителя монтируют самонагревающийся кабель или электрические маты.
Уложенный теплоноситель покрывают ещё одним слоем армирующей сетки.
Заливка участков пола, разделённых демпферной лентой, цементной или бетонной смесью толщиной 5 — 8 см.

Теплозащита пола, расположенного над грунтом

Как утеплить пол пенополистиролом в помещениях, расположенных над низким подполом? Утепление пола по грунту отличается от других технологий тем, что теплоизолятор соприкасается непосредственно с землёй. Поэтому особое внимание следует уделить устройству гидроизоляции, так как земля подвергается воздействию грунтовых и талых вод. Полы по грунту утепляют по следующей схеме:

Разборка плинтусов и старого покрытия.
Разравнивание грунта с последующим уплотнением.
Устройство щебёночного основания толщиной 30 — 40 см.
Засыпка слоя песка и послойное трамбование.
Монтаж армированной сетки и заливка стяжки из бетона.
Прокладка слоя гидроизоляции из плотного полиэтилена или фольги.
Укладывают утеплитель для пола по грунту. Пенополистирол на пол кладут в шахматном порядке, ликвидируя пустоты между ними монтажной пеной.
Расстилка полотен гидроизоляционного материала внахлёст, герметизируя швы и края специальным скотчем.
Устройство армированной бетонной стяжки толщиной не менее 50 мм.
Финишный напольный слой декоративной отделки.

Результат получиться лучше, если выполнить заливку полистиролбетоном. Бетон, в который добавлена полистирольная крошка, обладает повышенным теплозащитным свойством.

Защита от потерь тепла бетонных полов, расположенных над высоким подполом

Утепление бетонного пола пенополистиролом можно эффективно выполнить со стороны неотапливаемого помещения. Такая термоизоляция позволит сохранить высоту потолка в комнатах, расположенных над подвалом. Подпол — помещение с повышенной влажностью, поэтому проводить утеплительные работы следует экструдированным пенополистиролом. Этот стройматериал сохраняет теплосберегающие свойства во влажной окружающей среде. При устройстве утеплительного пирога со стороны подвала следует:

Очистить бетонное основание от грязи и помыть.
Выравнять цементным раствором пустоты, сколы и выбоины.
Обмазать грунтовкой глубокого проникновения.
Положить на специальный клей плиты экструдированного пенополистирола и дополнительно закрепить с основанием дюбелями с широкой головкой.
Поверху положить слой гидроизоляционного стройматериала. В качестве гидроизоляции можно использовать профилированную мембрану или фольгу. Полотна плёнки следует класть внахлёст, швы и края герметизировать армоскотчем.
Уложить металлическую сетку и оштукатурить.

Использование пенополистирола для утепления пола является эффективной технологией для термоизоляции и звукоизоляции при любых конструктивных особенностях строений.

Полистирол рабочие температуры — Справочник химика 21

Максимальная рабочая температура, при которой можно применять полистирол, колеблется от 70 до 75°С. Твердое стекловидное состояние полистирола сохраняется лишь до 80 °С. При более высокой температуре он постепенно переходит в вы- [c.19]

Текстильные ткани применяются для фильтрации аэрозолей в тех случаях когда уловленные частицы могут быть удалены из ткани или когда концентрация пыли настолько мала, что частой замены ткани не требуется К этой группе относятся в основном рукавные фильтры, соединяемые в батареи Обычно применяются шерстяные и хлопчатобумажные ткани в последние годы вошли в употребление также синтетические ткани из полиэтилена, полистирола и терилена Предельная рабочая температура, обеспечивающая [c.307]

Вследствие высокой температуры размягчения из поликарбонатов можно изготавливать различные детали с металлическими запрессовками, проводящими электрический ток, тогда как такие распространенные диэлектрики, как полистирол или полиэтилен из-за низких рабочих температур не годятся для этой цели. [c.282]

После создания в системе вакуума температуру печи медленно повышают, чтобы давление поддерживалось в области рабочих давлений данного прибора. После начального выделения окклюдированных или растворенных летучих соединений температуру повышают до тех пор, пока не начнется разложение полимера. Для полистирола эта температура составляет около 330° при повторении экспериментов получаются совпадающие результаты. [c.216]

Верхний предел рабочих температур полистиролов невелик и составляет от 60 °С до 100—108 °С. [c.152]

Допустимые рабочие температуры для винипласта — от О до 60° С для полистирола — не более 75° С для полиэтилена низкого давления— от —66 до +60° С для фаолита — от —30 до +120° С для фторопласта-3 — от —195 до + 125° С. [c.53]

Допустимая рабочая температура для фаолита — не более 120° С для полистирола — не более 75° С для винипласта — не более 60°С [Л. 4]. [c.50]

Срок службы ленточных и стержневых нагревателей значительно больше, поскольку их элементы не подвергаются действию атмосферной влаги, пыли и корродирующих паров. Удельная мощность этих нагревателей зависит от плотности расположения, стержней или лент в теле нагревателя. Ниже показана зависи-мость между удельной мощностью нагревателя и временем, необходимым для нагревания листа полистирола толщиной 0,3 мм до температуры формования (рабочая температура нагревателя. 650°, конечная температура листа 120°) [c.527]

Максимальная рабочая температура, при которой можно применять полистирол, равна 70—75°С. При 180—220 С полистирол можно перерабатывать в изделия методом литья под давлением. [c.573]

Важнейшие характеристики высокочастотных пластиков приведены в табл. 2.1. Видно, что, в отличие от других пластиков, фторопласт-4 имеет значительно более широкий диапазон рабочих температур полистирол ха- [c.43]

Стирольные ППУ являются новым видом пенопластов. Наряду с ППУ в строительстве широко используют пенополистиролы, которые стоят в 2—3 раза дешевле, чем ППУ, но уступают им по свойствам (не стойки к маслам, горючи и имеют низкие рабочие температуры). Снизить стоимость ППУ, не ухудшая их физико-механических свойств, удалось введением в исходную композицию в качестве наполнителя вспененных гранул полистирола. Равномерно распределяясь в ППУ, гранулы образуют крупноячеистую пространственную структуру. Особенностью ее является то, что плотность упаковки гранул полистирола, имеющих форму многогранников, способствует образованию ПУ перегородок вокруг них. Новый пенопласт получил название стирольного полиуретана (СПУ) [20]. [c.83]

Абрагам и Маркс [94], используя малое количество неподвижной фазы, снизили Пенополистирол

— с английского на русский

Пенополистирол — Тип изоляции, которая формована или расширена для образования крупных закрытых ячеек, содержащих воздух. Жесткая ячеистая структура обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, прочность при небольшом весе и покрытие с небольшим количеством путей потери тепла. Часто используется… Энергетические термины

пенополистирол -… Полезный английский словарь

пенополистирол пластик — пластик, имеющий легкий вес, гранулированную массу, обычно обрабатываемый листами или блоками, но также доступный в виде сыпучих гранул.Торговым знаком, часто используемым для пенополистирола, является пенополистирол (часто упоминаемый в печати как [строчные буквы]…… Глоссарий художественных терминов

Полистирол — Для использования в других целях, см. Полистирол (значения). Упаковка из пенополистирола… Wikipedia

полистирол — пластик, который доступен в нескольких формах: Упрочненный полистирол — это жесткий пластик в форме листа или плиты. Пенопласт или пенопласт — это прочная, жесткая, эластичная и легкая плита из полистирола, ламинированная с обеих сторон бумагой…… Глоссарий терминов

полистирол — н.термопластичный полимер стирола, ус. твердый и бесцветный или расширенный газом с образованием легкого твердого белого вещества, используемого для изоляции и упаковки … Полезный английский словарь

Воздушный змей (только пенопласт) — Некоторые воздушные змеи сделаны только из пенополистирола. Пенополистирол — это торговое название теплоизоляционного материала из пенополистирола (часто называемого EPS), производимого Dow Chemical Company; он голубоватого цвета. Популярное злоупотребление названиями — чашки из пенополистирола… Wikipedia

Строительные изоляционные материалы — Выбор изоляционных материалов может помочь в теплоизоляции здания.Все это основано на стандартных принципах теплоизоляции. Материалы, используемые для уменьшения теплопередачи за счет теплопроводности, излучения или конвекции, используются в различных…… Wikipedia

Пенополистирол — торговая марка теплоизоляции из полистирола, материала, производимого Dow Chemical Company. В 1941 году исследователи из лаборатории химической физики Dow нашли способ производить пенополистирол. Под руководством Рэя Макинтайра они заново открыли метод…… Wikipedia

Quinn Group — Infobox Название компании = QUINN group Тип компании = Частное владение слоганом = Сила через разнообразие фонда = 1973 место = Деррилин, графство Фермана, Северная Ирландия Ключевые люди = Шон Куинн, председатель, число сотрудников = 7… Википедия

Велосипедный шлем — Велосипедный шлем — это шлем, предназначенный для ношения при езде на велосипеде.Они разработаны для уменьшения ударов по черепу велосипедиста при падении и минимизации побочных эффектов, таких как нарушение периферического зрения [1]. Есть активный…… Википедия

вспененный + полистирол — с немецкого на русский

вспененный полистирол — тип изоляции, которая формуется или расширяется для получения крупных закрытых ячеек, содержащих воздух. Жесткая ячеистая структура обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, прочность при небольшом весе и покрытие с небольшим количеством путей потери тепла. Часто используется… Энергетические термины

пенополистирол -… Полезный английский словарь

.Пенополистирол

— с английского на русский

Пенополистирол — Тип изоляции, которая формуется или расширяется для образования крупных закрытых ячеек, содержащих воздух. Жесткая ячеистая структура обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, прочность при небольшом весе и покрытие с небольшим количеством путей потери тепла. Часто используется… Энергетические термины

пенополистирол -… Полезный английский словарь

Полистирол: виды, свойства и характеристики

Методы получения

Виды полистирола

Полистирол общего назначения

Ударопрочный полистирол

Экструдированный полистирол

Сфера применения

Похожие записи:

Пенополистирол экструдированный: характеристики и виды

Разновидности пенополистирола

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Область применения

Свойства утеплителя

Популярные производители теплоизоляционных плит

формула, свойства, получение, применение :: SYL.ru

Общая характеристика

Химические и физические свойства

Получение полистирола

Эмульсионный (ПСЭ)

Суспензионный (ПСС)

Блочный (ПСМ)

Применение полистирола

Преимущества

Недостатки

Переработка

Сжигание

Безопасен ли пенополистирол как утеплитель – можно ли утеплять стены внутри помещения

Пенополистирол вреден или нет для здоровья человека

Вреден ли пенополистирол экструдированный для людей

Почему вреден стирол?

Где безопасно использовать пенополистирол?

Заключение

Как уложить пенополистирол на пол. Деревянный, по лагам, бетонный

Основные виды пенополистирола и их теплосберегающие свойства

Применение пенополистирола для теплоизоляции деревянных полов

Технологический приём защиты бетонного пола пенополистиролом

Устройство тёплых полов на первых этажах многоквартирных или частных домов

Теплозащита пола, расположенного над грунтом

Защита от потерь тепла бетонных полов, расположенных над высоким подполом

Полистирол рабочие температуры — Справочник химика 21

— с английского на русский

вспененный + полистирол — с немецкого на русский

— с английского на русский

Добавить комментарий Отменить ответ