Поликарбонат это: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

16.12.2020 автор alexxlab

Содержание

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Что такое профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат – это монолитный гофрированный материал, использующийся в качестве кровельного перекрытия домов, мансард, навесов, для монтажа ограждений, как стильный элемент декора. Термопласт по всем параметрам превосходит волновой шифер, приравнивается к профнастилу благодаря свойствам:

сравнительно легкий по весу, простой в монтаже – кладется внахлест, фиксируется саморезами;
не горит – отвечает высоким требованиям пожаробезопасности, выдерживает температуру горения до 120С, самозатухающий;
не токсичен, под действием солнца и осадков долго сохраняет привлекательность;
не трескается от мороза, не деформируется от палящего солнца;
жесткий – в сравнении с монолитным покрытием выдерживает большую нагрузку. Нагрузка, которую выдерживает один метр квадратный, превышает триста килограмм;
благодаря форме, подкровельный промежуток хорошо вентилируется.

Гофрированный поликарбонат выдерживает осадки – снег, град, сохраняет тепло в помещении, пропускает до 90% солнечного света.

Как выбрать профилированный поликарбонат

В первую очередь обращают внимание на одинаковое расстояние между волнами листа, наличие швов, трещин, выпуклостей, которых в норме быть не должно – их наличие свидетельствует о неправильной технологии производства, грубых нарушениях. Также на профиле должна стоять маркировка с процентом использованного в производстве сырья – идеальные листы, крепкие и прочные, изготавливают из 100% сырья. Примеси, вторсырье ухудшают характеристики, снижают срок использования.

Также обращают внимание на такие критерии:

одинаковая высота ячеек без перекосов, впадин;
ширина трапеций, расстояние между ними должно быть одинаковым;
при сгибании лист не должен издавать посторонние звуки;
УФ-защита в виде пленки должна быть без повреждений, в документе прописывают способы защиты от ультрафиолета;
прозрачные листы – без пузырьков, трещинок, цветные – с ровным оттенком, без перепадов, клякс краски.

Хорошая репутация изготовителя, сертификаты качества – основные критерии. Продукция без документов стоит в несколько раз дешевле, но зачастую такая покупка прослужит в лучшем случае один сезон или до первого снегопада. Документация должна быть правильно заполнена – подробно расписаны характеристики, класс УФ-защиты, пожаробезопасность, соответствие нормам СЭС и прочее.

Также стоит отдать предпочтение товару с длительным гарантийным сроком – при заполнении гарантии продавец вписывает, на что гарантия распространяется, на каких условиях дается.

Чем профилированный поликарбонат отличается от сотового и монолитного

Профилированный поликарбонат не имеет ячеек как сотовый, он монолитный, но имеет гофрированную форму. По сравнению с другими типами у него более высокая светопропускающая способность (выше 90%), но он сильнее пропускает тепло – благодаря тонкости листа, теплый воздух помещения при контакте с поверхностью быстрее охлаждается. Дополнительные отличия:

нет проблем с конденсацией благодаря форме. Одна из проблем сотового поликарбоната – появление конденсата при неправильном монтаже. Гофра этот пункт исключает – под волнами свободно проходит воздух, крыша «дышит» без застоев, плесени;
высокая прочность – трапециевидный лист выдерживает большие нагрузки, чем сотовый или монолитный листы;
за счет особенностей конструкции не поддается граду, улучшает схождение снега с крыши;
шире диапазон температурных перепадов – от -50С до +120С, в то время как монолит выдерживает морозы до -40С;
гибкость – в отличие от ячеистого, литого пласта, гофрированный – более гибкий, что позволяет использовать его в качестве кровельного материала для сложных конструкций;
устойчив к обширному спектру химических веществ – его монтируют вблизи бассейнов с соленой водой, химических производств.

Одно из основных преимуществ – совпадение форм ячеек с таковыми на профнастиле, эвропрофиле, поэтому листы часто комбинируют для кровли.

Сколько стоит профилированный поликарбонат

Стоимость профилированного поликарбоната зависит от габаритов листа, его толщины, высоты трапеций, волн. Также на стоимость влияют:

качество используемого сырья – продукция из хорошего пластика не будет дешевой;
цвет – окрашенная гофра стоит дороже;
УФ-защита на одной, обеих сторонах, наличие влагоотталкивающей пленки на внутренней стороне.

Как заказать профилированный поликарбонат? Качественные листы можно заказать по специальной форме на сайте или позвонив по указанному номеру телефона. Для получения более подробной информации по интересующей модели, проконсультироваться по вопросам оплаты стоит у наших менеджеров.

Поликарбонат для крыши и его виды с описанием от ТДВ

Поликарбонат для крыш – гибкий, легкий и прочный строительный материал. Позволяет создавать одно- и двухскатные, арочные, куполообразные, многоугольные и другие виды крыш для зданий коммерческого, промышленного и жилого назначения. Для изготовления поликарбоната используется высококачественный синтетический термопластичный полимер. Обладая высокой светопропускной способностью, он весит в 6 раз меньше обычного стекла и в 3 раза меньше акрилового. Небольшой удельный вес позволяет сооружать объемные конструкции, не дающие дополнительную нагрузку на здание. Компания «ТДВ» предлагает широкий выбор поликарбоната для крыш от производителя.

Виды и особенности структуры

Сегодня производственными линиями изготавливаются поликарбонатные листы с различной внутренней структурой, формой, размерами и цветом:

Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру. Между двумя слоями пластика на определенном расстоянии друг от друга расположены вертикальные перемычки. Они создают полости внутри листов, уменьшая их массу без ущерба прочности. Заполненные воздухом ячейки также обеспечивают теплоизоляционные свойства.
Монолитный поликарбонат – полимерный лист с литой структурой, не содержащей пустот. По своим свойствам напоминает силикатное стекло, но значительно превосходит его по легкости и прочности.
Профилированный поликарбонат – волнообразные листы, также называемые гофрированными. Профиль такого материала может быть волнистым или трапециевидным. По большей части характеристик это тот же монолит, но обладающий повышенной гибкостью. Профилированные поликарбонатные листы в строительстве крыш – отличное дополнение к металлопрофилю особенностью которого является светопрозрачность.

Поликарбонатный пластик бывает прозрачным, имеет карту цветов (12 шт) и фактуру «колотый лёд». Его использование актуально на объектах, где в помещении необходим максимум дневного света. В основном это стадионы, мансарды, павильоны на рынках, остановки, застекленные террасы и др. Несмотря на высокую светопропускную способность, благодаря специальному защитному покрытию такая крыша препятствует жестким ультрафиолетовым лучам. Легкость в обработке, гибкость и другие преимущества делают его более востребованным по сравнению с различными видами металлочерепицы, ондулином, шифером и др.

Особенности выбора

Выбор материала для формирования кровли зданий зависит от конструкции, под которую подбирается соответствующий тип кровельного покрытия. Толщина сотового поликарбоната должна составлять от 6 до 32 мм. Ее выбор зависит от размеров обрешетки, используемой в конструкции. Помимо толщины при выборе поликарбоната необходимо учитывать и его цвет. Если в помещении нужно максимум естественного освещения, лучше отдавать предпочтение прозрачному пластику, а если основной функцией крыши является дизайнерское решение с игрой света, то многообразие цветов поможет это осуществить.

Все более востребованным поликарбонат становится для остекления крыш зенитными фонарями. Лучшим для этого вариантом является двухкамерный сотовый поликарбонат. Три пластиковые плоскости в его плитах содержат два ряда перемычек, образующих полости с воздухом, которые минимизируют потери тепла на 30%, обеспечивая высокий уровень света внутри помещения.

Правильный выбор покрытия обеспечит долговечность конструкции и сохранение заложенных свойств в течение всего срока эксплуатации.

Преимущества крыш из поликарбоната

Преимущества сотового и монолитного поликарбоната перед другими кровельными материалами определяется следующими достоинствами:

Высокой прочностью при небольшом удельном весе. По показателям ударной прочности он в 8 раз превосходит поливинилхлорид и акрил и в 200 раз обычное стекло.
Низким коэффициентом теплопроводности. Подобное преимущество делает материал наиболее востребованным для сооружения крыш теплиц, бассейнов, зимних садов, утепленных террас и других помещений, где важно сохранение тепла.
Высокую светопропускную способность. В зависимости от структуры и цвета он может пропускать от 2 до 90% дневного света. Это помогает экономить на освещении и обеспечивать необходимое поступление солнечного света в ангарах, складах, производственных цехах.

Стойкость к атмосферным явлениям. Крыши из поликарбоната могут выдерживать температурные перепады от -40 до +120°С без потери своих первоначальных физических свойств. Такое достоинство позволяет выполнять их монтаж даже зимой.
Химическая инертность. Материал стоек к агрессивному воздействию химических веществ. Он может использоваться, как за городом, так и в городских условиях. Огромным плюсом является его огнестойкость и способность к самозатуханию.
Хорошие показатели шумоизоляции. Подобное преимущество играет небольшую роль при покрытии навесов, беседок и других открытых конструкций. Но при создании кровли для хозпостроек и других зданий высокий уровень шумоизоляции более значим.

Поликарбонатные плиты легко подаются обработке, режутся и гнутся, не деформируясь при этом. При правильном использовании качественные листы поликарбоната способены прослужить до 30 лет.

Где купить поликарбонат для крыш?

Продажа высококачественных строительных материалов – основной профиль в работе компании «ТДВ». На сайте вы можете заказать поликарбонат для крыш в Санкт-Петербурге на наиболее выгодных условиях. Предлагаем высококачественную продукцию от производителя по демократичной цене. В каталоге компании вы найдете материалы различных производителей, как отечественных, так и иностранных. Заказ можно оформить на сайте или по телефону.

Какие основные сферы применения поликарбоната

Сотовый поликарбонат был произведен как сильный конкурент силикатному стеклу и акрилу (оргстеклу), а так же пришел как альтернативный вариант монолитному поликарбонату за счет своей структуры, тем самым, уменьшая вес защитного светопропускаемого остекления в светопрозрачной конструкции. Теплицы, зимние сады, оранжереи, автомобильные навесы, козырьки, плавательные бассейны, а так же промышленные и коммерческие здания – вот тот неполный список, где уже применяется и используется в светопрозрачных конструкциях этот пластик.

Основные сферы применения поликарбоната:

Тепличные и фермерсие хозяйства: Первое свое применение сотовый поликарбонат нашел в России именно там. Попробуйте ответить самому себе, как часто вы меняете пленку на своих приусадебных парниках и теплицах, а так же насколько часто приходится менять силикатное стекло пусть даже не на всей теплице? Ответ знает каждый, что это происходит каждый сезон! Поэтому сотовый поликарбонат и стал альтернативой стеклу для остекления теплиц, так как он имеет лучшую комбинацию таких показателей как теплоизоляция, ударная прочность и долговечность, что нельзя сказать о его конкурентах. Так, например, при испытаниях скорость падения градины при повреждении материала для сотового поликарбоната должна была достигать более 21 м/с, а акриловый лист (оргстекло) и стекло имели повреждения уже при скорости падения 10 м/с. Так же этот уникальный пластик имеет на своих стенках защитный слой, нанесенный методом соэкструзии, а некоторые производители стабилизатор добавляют в массу, что позволяет защитить от УФ-излучения в диапазоне волны меньше 390 нанометров, что является вредным для растений, а в других сооружениях и для человека. При этом защитный слой придает самому сотовому поликарбонату устойчивость к сохранению своих характеристик, обеспечивая хорошее светопропускание в конструкциях, уменьшая коэффициент пожелтения, в течение длительного периода времени при воздействии солнечного УФ-излучения.
Строительство и архитектура: сотовый поликарбонат позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции, увеличить площадь светопропускающей поверхности, производить монтаж без подъемных механизмов. Это идеальный материал для покрытия сооружений любой геометрической формы: арочные, сводчатые конструкции, геометрически сложные строительные проекты. Использование сотового поликарбоната снижает общую стоимость строящегося объекта, так как малый вес листов позволяет уменьшить объем несущих конструкций. Материал бывает разноцветный и поэтому позволит декоративно оформить офисные и выставочные перегородки, двери и витрины сделать жизнь яркой и красочной. На поликарбонат цена зависит от цвета листа, так как на цветные листы идет наценка к стоимости прозрачного бесцветного варианта 5%.
Реклама и рекламная продукция: сотовый поликарбонат используют для изготовления основы для вывесок, различных элементов с внутренней подсветкой (световые короба), крупногабаритных рекламоносителей, рекламных щитов. В упаковочной промышленности из этого материала делают чехлы для хрупких предметов, ящики, защитные полеты.

Легкий и пластичный, прочный и долговечный, а самое главное недорогой, разве не о таком материале мечтает каждый клиент. Пластик своими характеристиками может обеспечить качественное, современное, а так же практически не требующее обслуживания долговечное остекление, решив практически любые конструктивные задачи, добиться нужного баланса светопропускания в конструкции и теплоизоляции, обеспечить высокую устойчивость покрытия конструкции, применяя для этого разнообразные на сегодняшний день структуры панелей сотового поликарбоната.

сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

однокамерным, образуемым двумя листами;
двухкамерный – тремя листами;
четырехкамерный – пять листов;
шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

4 мм – 0,8 кг;
6 мм – 1,3 кг;
8 мм – 1,5 кг;
10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

превосходная теплоизоляция;
равномерное рассеивание света;
устойчивость к заморозкам;
малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
безопасность в эксплуатации;
устойчивость к ударным нагрузкам;
невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

арочных конструкций;
навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

козырьков над дверями;
оранжерей и теплиц;
остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные,

Infogalactic: ядро планетарных знаний

Поликарбонаты ( PC ) представляют собой группу термопластичных полимеров, содержащих карбонатные группы в своей химической структуре. Поликарбонаты, используемые в машиностроении, — это прочные, жесткие материалы, а некоторые марки оптически прозрачны. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений. Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода смолы (RIC) и помечены как «Other», 7 на RIC.Изделия из поликарбоната могут содержать мономер-предшественник бисфенол А (BPA). Поликарбонат также известен под различными торговыми марками, включая Lexan, Makrolon и другие.

Структура

Поликарбонаты получили свое название потому, что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (–O– (C = O) –O–). Баланс полезных свойств, включая термостойкость, ударопрочность и оптические свойства, помещает поликарбонаты между товарными пластиками и инженерными пластиками.

Производство

Основной поликарбонатный материал получается в результате реакции бисфенола A (BPA) и фосгена COCl
2. Общую реакцию можно записать следующим образом:

Первая стадия синтеза включает обработку бисфенола A гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола A. ^[6]

(HOC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂ + 2 NaOH → Na ₂ (OC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂ + 2 H ₂ O

Дифеноксид (Na ₂ (OC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂) реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который впоследствии подвергается воздействию другого феноксида.Чистая реакция дифеноксида:

Na ₂ (OC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂ + COCl ₂ → 1 / n [OC (OC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂] _n + 2 NaCl

Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы вместо бисфенола А, например 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон.Циклогексан используется в качестве сомономера для подавления тенденции к кристаллизации продукта, производного от BPA. Тетрабромбисфенол А используется для повышения огнестойкости. Тетраметилциклобутандиол был разработан как замена BPA. ^[6]

Альтернативный способ получения поликарбонатов включает переэтерификацию из BPA и дифенилкарбоната:

(HOC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂ + (C ₆ H ₅ O) ₂ CO → 1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂] _n + 2 C ₆ H ₅ OH

Дифенилкарбонат был частично получен из монооксида углерода, этот способ более экологичен, чем метод фосгена.^[6]

Имущество и обработка

Поликарбонат — прочный материал. Хотя он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую устойчивость к царапинам. Поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната сопоставимы с характеристиками полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее и дольше выдерживает экстремальные температуры. Поликарбонат очень прозрачен для видимого света и обладает лучшим светопропусканием, чем многие виды стекла.

Поликарбонат имеет температуру стеклования около 147 ° C (297 ° F), ^[7], поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 155 ° C (311 ° F). ^[1] Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформаций и напряжений. Низкомолекулярные сорта легче формовать, чем более высокие, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и разрывов. В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов листового металла, таких как гибка на тормозе. Даже для угловых изгибов с малым радиусом нагрев может не потребоваться. Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. ПММА / акрил, который внешне похож на поликарбонат, является хрупким и не сгибается при комнатной температуре.

Основные методы трансформации поликарбонатных смол:

экструзия труб, стержней и других профилей, включая многослойные
экструзия с помощью цилиндров (каландров) в листы (0,5–20 мм (0,020–0,787 дюйма)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые могут использоваться непосредственно или изготавливаться в другие формы с использованием технологий термоформования или вторичного производства, такие как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка и т. д.
Литье под давлением в готовые изделия

Бутылка из поликарбоната

Приложения

Электронные компоненты

Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, в которых используются его функции коллективной безопасности.Являясь хорошим электрическим изолятором, обладающим жаропрочными и огнестойкими свойствами, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также может служить диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью. ^[6] Однако коммерческое производство поликарбонатных конденсаторов в основном прекратилось после того, как единственный производитель Bayer AG прекратил производство поликарбонатной пленки конденсаторного качества в конце 2000 года. ^[8] ^[9]

Строительные материалы

Профнастил из поликарбоната в теплице

Вторым по величине потребителем поликарбоната является строительная промышленность, т.е.г. для плафонов, плоского или изогнутого остекления и прочных стен.

Хранение данных

Основное применение поликарбоната — производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. Эти диски производятся путем литья под давлением поликарбоната в полость формы, которая имеет на одной стороне металлический штамп, содержащий негативное изображение данных диска, а другая сторона формы является зеркальной поверхностью. Типичные продукты производства листов / пленки включают приложения в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов).^[6]

Компоненты для автомобилей, самолетов и безопасности

В автомобильной промышленности поликарбонат, полученный литьем под давлением, может давать очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для напыления или напыления алюминия без необходимости нанесения основного покрытия. Декоративные лицевые панели и оптические отражатели обычно изготавливаются из поликарбоната. Благодаря малому весу и высокой ударопрочности поликарбонат является основным материалом для изготовления линз автомобильных фар.Однако автомобильные фары требуют покрытия внешней поверхности из-за низкой стойкости к царапинам и подверженности ультрафиолетовому разрушению (пожелтению). Использование поликарбоната в автомобильной промышленности ограничено приложениями с низким уровнем напряжений. Напряжение от крепежных деталей, сварки пластмасс и формования делает поликарбонат восприимчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением при контакте с определенными ускорителями, такими как соленая вода и пластизол.

Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» более точно подходит для более тонких окон, например, используемых в пуленепробиваемых окнах в автомобилях.Более толстые перегородки из прозрачного пластика, используемые в окнах кассиров и перегородках в банках, также выполнены из поликарбоната.

Так называемая «защищенная от краж» большая пластиковая упаковка для мелких предметов, которую нельзя открыть вручную, обычно изготавливается из поликарбоната.

Фонарь кабины истребителя Lockheed Martin F-22 Raptor изготовлен из куска поликарбоната высокого оптического качества и является крупнейшим в мире образцом такого типа. ^[10] ^[11]

Нишевые приложения

Поликарбонат, являясь универсальным материалом с привлекательными технологическими и физическими свойствами, находит применение во множестве небольших приложений.Использование отлитых под давлением бутылок для питья, стаканов и пищевых контейнеров является обычным явлением, но использование BPA в производстве поликарбоната вызвало серьезные споры (см. Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами), что привело к разработке и использованию «BPA-free» пластмассы в различных составах.

Защитные очки для лабораторий

Поликарбонат обычно используется для защиты глаз, а также в других приложениях для просмотра и освещения, защищенных от снарядов, которые обычно указывают на использование стекла, но требуют гораздо более высокой ударопрочности.Линзы из поликарбоната также защищают глаза от УФ-излучения. Многие виды линз производятся из поликарбоната, в том числе линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнцезащитные очки / линзы для очков, плавательные очки и маски для акваланга, а также защитные очки / защитные очки / козырьки, включая козырьки в спортивных шлемах / масках и полицейское снаряжение. Ветровые стекла в небольших моторизованных транспортных средствах обычно изготавливаются из поликарбоната, например, для мотоциклов, квадроциклов, тележек для гольфа, а также небольших самолетов и вертолетов.

Легкий вес поликарбоната по сравнению со стеклом привел к разработке электронных дисплеев, которые заменяют стекло поликарбонатом для использования в мобильных и портативных устройствах.Такие дисплеи включают в себя более новые электронные чернила и некоторые ЖК-экраны, хотя для ЭЛТ, плазменных экранов и других ЖК-технологий обычно все еще требуется стекло из-за его более высокой температуры плавления и его способности обрабатывать более мелкие детали.

Поскольку все больше и больше правительств ограничивают использование стекла в пабах и клубах из-за участившихся случаев застекления, стаканы из поликарбоната становятся популярными для подачи алкоголя из-за их прочности, долговечности и ощущения стеклянного сходства. ^[12] ^[13]

Прочие разные предметы включают прочный, легкий багаж, футляры для MP3 / цифровых аудиоплееров, окарины, футляры для компьютеров, щиты для защиты от массовых беспорядков, приборные панели, контейнеры для свечей и банки для блендера.Многие игрушки и товары для хобби сделаны из деталей из поликарбоната, например плавники, гироскопы и замки флайбара для использования с радиоуправляемыми вертолетами. ^[14]

Стандартные поликарбонатные смолы не подходят для длительного воздействия УФ-излучения. Чтобы решить эту проблему, в первичную смолу можно добавить УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат компаниям, занимающимся литьем под давлением и экструзией. В других областях применения, включая лист поликарбоната, анти-УФ слой может быть добавлен в виде специального покрытия или соэкструзии для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поликарбонат также используется в качестве печатной подложки для паспортных табличек и других форм промышленного назначения под печатную продукцию. Поликарбонат обеспечивает защиту от износа, погодных условий и выцветания.

Применение в медицине

Многие марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO). Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США. Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом этиленоксида (EtO).^[15] Однако научные исследования указывают на возможные проблемы с биосовместимостью. ^{[ необходима ссылка ]} Компания Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях. ^[16] ^[17]

Телефоны

Некоторые крупные производители смартфонов используют поликарбонат. Nokia использует поликарбонат в своих телефонах, начиная с unibody-корпуса N9 в 2011 году. Эта практика продолжается с различными телефонами серии Lumia.Компания Samsung начала использовать поликарбонат в крышке аккумуляторного отсека Galaxy S III в 2012 году. Эта практика продолжается с различными телефонами серии Galaxy. Apple начала использовать поликарбонат в корпусе unibody для iPhone 5c в 2013 году.

Производители и бренды первичных смол

Производитель	Марка	Производитель	Марка
Sabic	Лексан	Ковестро	Макролон
Тейджин	Панлит	LG	Лупой
Мицубиси	Иупилон	Идемицу	Тарфлон
Чи Мэй	Вандерлайт	Honam	Hopelex
Cheil / Samsung	Инфино	Стирон	Калибр
Самьянг	Trirex	Казаньоргсинтез	Мапка
PCCI (KZPC)	Unigel	Unigel	Дуролон

Полуфабрикаты из поликарбоната

Производитель	Марка
SABIC, Innovative Plastics	Lexan Sheets и Lexan Films
Skylite	Листы Skylite
VMI Plastic Pvt.ООО	Листы Sunlite
Arita Plastics Industry	Листы A-PLAS
Arla Plast AB	Листы Makroclear
Hammerglass AB	Hammerglass
SheerGuard SA	EG, PG, MG Прозрачная защита от взлома

История

Поликарбонаты были впервые обнаружены в 1898 году Альфредом Эйнхорном, немецким ученым, работающим в Мюнхенском университете.^[18] Однако после 30 лет лабораторных исследований этот класс материалов был оставлен без коммерческого использования. Исследования возобновились в 1953 году, когда Герман Шнелл из Bayer в Юрдингене, Германия запатентовал первый линейный поликарбонат. Торговая марка «Макролон» зарегистрирована в 1955 году. ^[19]

Также в 1953 году, через неделю после изобретения в Bayer, Дэниел Фокс из General Electric в Скенектади, Нью-Йорк, независимо синтезировал разветвленный поликарбонат. Обе компании подали заявки на U.S. патентует в 1955 году и согласился с тем, что компании, лишенной приоритета, будет предоставлена лицензия на технологию. ^[20] ^[21]

После того, как приоритет патента был решен в пользу Bayer, компания Bayer начала коммерческое производство под торговой маркой Makrolon в 1958 году, а GE начала производство под торговой маркой Lexan в 1960 году.

После 1970 г. первоначальный коричневатый оттенок поликарбоната был улучшен до «прозрачного стекла».

Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами

Основные статьи: Бисфенол А и эндокринный разрушитель

Использование контейнеров из поликарбоната для хранения продуктов вызывает споры.В основе этого противоречия лежит их гидролиз (разложение водой, часто называемое выщелачиванием), происходящий при высокой температуре, с выделением бисфенола A:

1 / n [OC (OC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂] _n + H ₂ O → (HOC ₆ H ₄) ₂ CMe ₂ + CO ₂

Более 100 исследований изучали биологическую активность бисфенола А, полученного из поликарбонатов. Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей.^[22] Однако клетки для животных, использованные в исследовании, были изготовлены из промышленного поликарбоната, а не из пищевого поликарбоната FDA.

Анализ литературы по эффектам низких доз выщелачивания бисфенола А, проведенный vom Saal и Hughes, опубликованный в августе 2005 г., по-видимому, обнаружил корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом. Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, тогда как исследования, финансируемые государством, как правило, обнаруживают значительные эффекты.^[23]

Отбеливатель из гипохлорита натрия и другие щелочные очистители катализируют высвобождение бисфенола А из поликарбонатных контейнеров. ^[24] ^[25] Таблица химической совместимости показывает, что поликарбонат несовместим с аммиаком и ацетоном, потому что он растворяется в их присутствии. ^[26] Спирт является одним из рекомендуемых органических растворителей для очистки поликарбоната от жира и масел.

Биовосстановление

Было обнаружено, что вид грибка Geotrichum Candidum , обнаруженный в Белизе, потребляет поликарбонат, содержащийся в компакт-дисках.^[27]

См. Также

Список литературы

↑ ^1.0 ^1.1 «Поликарбонат». городская пластмасса. Проверено 18 декабря 2013.
↑ «Техническое руководство по листу Lexan» (PDF). САБИК. 2009 г.
↑ М. Парвин и Дж. Г. Уильямс (1975). «Влияние температуры на разрушение поликарбоната». Журнал материаловедения . 10 (11): 1883. Bibcode: 1975JMatS..10.1883P. DOI: 10.1007 / BF00754478.
↑ Дж. Блюмм, А. Линдеманн (2003/2007). «Характеристика теплофизических свойств расплавов полимеров и жидкостей с использованием метода мгновенного испарения». Высокие температуры — высокое давление . 35/36 (6): 627. DOI: 10,1068 / htjr144.
↑ CES Edupack 2010, Спецификации поликарбоната (ПК)
↑ ^6,0 ^6,1 ^6,2 ^6,3 ^6,4 «Поликарбонаты» Фолькера Серини в Энциклопедии промышленной химии Ульманна, Wiley-VCH, Weinheim, 2000. doi: 10.1002 / 14356007.a21_207
↑ Ответы на общие вопросы о поликарбонатных смолах Bayer
↑ «Фильм». execpc.com .
↑ «WIMA». wima.com .
↑ Техники Egress прикрывают пилотов хищников. Pacaf.af.mil. Проверено 26 февраля 2011.
↑ Кабина F-22. Globalsecurity.org (21 января 2008 г.). Проверено 26 февраля 2011.
↑ http://www.olgr.nsw.gov.au/alcohol_restrictions_for_violent_ sizes.asp
↑ http://www.olgr.qld.gov.au/industry/liquor_compliance/glass_bans/index.shtml
↑ «Совершенно превосходные продукты RDLohr» (PDF). wavelandps.com . Архивировано из исходного (PDF) 1 апреля 2010 г.
↑ Пауэлл, Дуглас Г. (сентябрь 1998 г.). «Медицинское применение поликарбоната». Журнал медицинских пластмасс и биоматериалов . Архивировано 23 февраля 1999 года.
↑ «Политика компании Dow Plastics в области медицинского применения».
↑ «Уровни биосовместимости поликарбоната Makrolon».
↑ «Поликарбонат (ПК)». UL Prospector. Проверено 5 мая 2014 г.
↑ Филип Котлер; Вальдемар Пфёрч (17 мая 2010 г.). Брендинг ингредиентов: сделать невидимое видимым . Springer Science & Business Media. С. 205–. ISBN 978-3-642-04214-0 .
↑ «Поликарбонат полифункциональный». Химический институт Канады. Проверено 5 мая 2014 г.
↑ Джером Т. Коу (27 августа 2010 г.). «Поликарбонат Lexan: 1953-1968». Вряд ли победа: как General Electric преуспела в химической промышленности . Джон Вили и сыновья. С. 71–77. ISBN 978-0-470-93547-7 .
↑ Howdeshell, KL; Петерман PH; Джуди Б.М.; Тейлор Дж. А.; Орацио CE; Ruhlen RL; Vom Saal FS; Welshons WV (2003). «Бисфенол А выделяется из использованных клеток из поликарбоната для животных в воду при комнатной температуре». Перспективы гигиены окружающей среды . 111 (9): 1180–7. DOI: 10.1289 / ehp.5993. PMC 1241572. PMID 12842771. Дата обращения 7 июня 2006.
↑ vom Saal FS, Hughes C (2005). «Обширная новая литература, посвященная эффектам низких доз бисфенола А, показывает необходимость новой оценки риска». Environ. Здоровье 902 14. 113 (8): 926–33. DOI: 10.1289 / ehp.7713. PMC 1280330. PMID 16079060.
↑ Хант, Пенсильвания; Кара Э. Келер; Марта Сусиархо; Крейг А. Ходжес; Арлин Илаган; Роберт К. Фойгт; Салли Томас; Брайан Ф. Томас; Терри Дж. Хассолд (2003). «Воздействие бисфенола А вызывает мейотическую анеуплоидию у самок мышей». Современная биология . 13 (7): 546–553. DOI: 10.1016 / S0960-9822 (03) 00189-1. PMID 12676084.
↑ Koehler, KE; Роберт С.Фойгт; Салли Томас; Брюс Лэмб; Шерил Урбан; Терри Хассолд; Патрисия А. Хант (2003). «Когда приходит бедствие: переосмысление материалов для клеток». Лабораторное животное . 32 (4): 24–27. DOI: 10.1038 / laban0403-24. PMID 19753748.
↑ «Вершины облаков — теплицы, солярии, запотевание, туман, тень — поликарбонат Macrolux». cloudtops.com .
↑ «Грибок ест КД». Природа . 2001.

Внешние ссылки

Справочник по материалам багажа: АБС-пластик, поликарбонат, полиэстер, нейлон

Покупка нового чемодана — всегда трудное решение. Вы хотите найти что-то, что лучше всего подходит вашему стилю путешествий, а также то, что выглядит эстетично для вас (в конце концов, вы должны много этого видеть).Но это не все. Самый важный аспект, который следует учитывать, — это прочность вашего нового багажа. В конечном итоге именно долговечность влияет на срок службы вашего нового чемодана. Вы хотите найти вещь, которая будет в ней надолго.

В конце концов, последнее, что вам нужно, — это чемодан, который разорвется или иным образом сломается в вашу первую поездку. Это может случится. На выбор предлагается множество различных материалов для багажа: алюминий, поликарбонат, ABS, полипропилен, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, полиэстер, холст, ткань оксфорд и кожа.И одни из них лучше других выдержат давление дальнего полета.

Для многих эти имена будут выглядеть как таблица элементов. Узнаваемые слова, но они мало что значат. Теперь мы объясним различия между ними, чтобы вы могли понять, какой материал вам подходит.

Сравнение материалов жесткого багажа

В приведенной ниже таблице я оценил каждый материал жесткого багажа по его цене, прочности и весу.

Материал	Долговечность	Легкость	Цена
Алюминий	10	5	$ $$
Полипропилен	6	9	$$
ABS	5	8	$$

Какой материал лучше всего подходит для багажа?

Опять же, требования к багажу людей обычно уникальны в зависимости от их стиля путешествия или ситуации.Для изготовления твердого материала используются четыре основных материала: акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полипропилен, поликарбонат (ПК) и алюминий.

Если ваше решение будет основываться только на стоимости, вам подойдет ABS, так как она самая дешевая из группы.

Если вы ищете что-то, что соответствует вашему бюджету, но при этом достаточно прочное для длительных путешествий, подумайте о багаже, сделанном из полипропилена или поликарбоната

И, наконец, если стоимость не является проблемой, и вы ищете самый прочный вид чемодана, выбирайте алюминиевый.

В приведенной выше таблице мы сравнили четыре материала, из которых изготовлен жесткий багаж, по цене, прочности и весу. Ниже вы также найдете дополнительную информацию по каждому материалу. Надеюсь, это поможет вам решить, какой материал лучше всего подойдет вам.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Сокращение от акрилонитрилбутадиенстирола. АБС представляет собой смесь трех различных материалов. Хотя он также широко используется в других отраслях промышленности, это самый популярный материал для изготовления чемоданов с твердой поверхностью.Особенно в доступном багаже из-за дешевой стоимости производства. Часто вы можете получить полный комплект багажа из АБС-пластика по цене одного чемодана из поликарбоната.

По сравнению с другими пластиками, используемыми в чемоданах с жесткой оболочкой, АБС является наиболее жестким. Однако жесткость не учитывает долговечность, потому что и полипропилен, и поликарбонат более долговечны и служат дольше. Из-за негибкости чемоданы из АБС-пластика с большей вероятностью треснут в жестком корпусе.

Наконец, ABS легче, чем поликарбонат, но не так легок, как полипропилен.Вот почему более дешевые чемоданы с жесткой крышей часто легче, чем более дорогие чемоданы из ПК (поликарбоната).

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат, сокращенно от «Поликарбонат», является вторым по популярности материалом, используемым в жестких чемоданах.

ПК намного более устойчив к ударам, чем АБС или полипропилен. Если вы впервые возьмете в руки чемоданы из АБС и поликарбоната, вы можете подумать, что АБС более прочный из-за своей жесткости. Но на самом деле это не так. Поликарбонат гораздо более гибкий и более устойчивый к образованию трещин, поэтому это идеальный выбор для применений, где требуется высокая долговечность.

Однако за повышенную прочность приходится платить, потому что ПК намного дороже, чем АБС и полипропилен, а также тяжелее.

Полипропилен (PP)

Полипропилен довольно редко используется в багаже по сравнению с ABS или поликарбонатом.

Это самый легкий материал из трех, а также довольно прочный — он прочнее, чем АБС, но не такой прочный, как поликарбонат. Что касается затрат, он также не такой дорогой, как ПК, и по цене примерно такой же, как чемоданы из ABS.

К сожалению, я всегда замечал, что чемоданы из полипропилена кажутся дешевыми. Из-за их веса и гибкости я всегда считал полипропиленовые чемоданы менее прочными, чем ABS или PC, что не соответствует действительности. На самом деле кажущаяся долговечность может быть причиной того, что полипропилен не так популярен в багаже.

Алюминий

Из всех материалов для чемоданов с твердой поверхностью алюминий является наиболее прочным.

Ярким символом алюминиевых чемоданов является Rimowa.Они производят алюминиевые чемоданы с 1937 года, и их корпуса практически не разрушаются. Долговечность заключается в самом материале, потому что алюминий очень трудно сломать. Под высоким давлением алюминий скорее всего изгибается, а не трескается.

Однако алюминий в чемоданах применяется довольно редко. В основном потому, что он тяжелее пластика и стоит намного, намного дороже. Обычно алюминиевые чемоданы стоят от 500 до 1200 долларов, что дорого по сравнению, скажем, с прочными чемоданами из поликарбоната, которые можно купить за 100 -200 долларов.

Сравнение материалов для мягкого багажа

В приведенной ниже таблице я оценил каждую мягкую ткань для багажа по цене, прочности и весу.

9040

Материал	Долговечность	Легкость	Цена
Полиэстер	5	9	$$
Нейлон	7	8	$$$
Нейлон Cordura	8	6	$$$$
Баллистический нейлон	940 $
Холст	8	5	$$$$
Кожа	9	4	$$$$

Из какого материала лучше всего подойдет чемодан?

Выбор материала для мягкого багажа может быть немного сложнее.Существует гораздо более широкий выбор материалов, в том числе: полиэстер, ткань Оксфорд, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, холст и кожа.

Если вам нужно что-то экономичное и вы не возражаете, если корпус будет менее устойчивым к царапинам и разрывом, хорошим выбором могут быть полиэстер и оксфордская ткань. Однако, если вы хотите что-то более прочное, вам придется заплатить немного больше за нейлоновый чемодан. Из всех нейлонов самым прочным является Ballistic, за ним следуют Cordura и, наконец, обычный нейлон.

Если у вас большой бюджет и вы хотите что-то более дорогостоящее из чемоданов, попробуйте кожу или парусину. Для некоторых кожа также более эстетична, хотя и стоит очень дорого.

Полиэстер

Все ткани измеряются в денье — массе одной нити длиной 9000 м. Я знаю, это странный способ измерения ткани. Я попытаюсь объяснить. Например, одна шелковая нить длиной 9 км весит 1 грамм, что составляет один денье или 1D. Полиэфирные нити обычно варьируются от 300D до 1800D, что означает, что одна полиэфирная нить длиной 9 км будет весить от 300 до 1800 г.Как правило, чем больше денье, тем прочнее материал.

Полиэстер обычно используется для изготовления чемоданов из более дешевых тканей, потому что он дешевле нейлона. Если посмотреть на его свойства, полиэстер менее прочен и менее устойчив к царапинам и разрывам, чем нейлон или холст. Однако он весит немного меньше нейлона, и это хорошо. Выбирая чемоданы из полиэстера, старайтесь использовать нейлон не менее 800D, который достаточно прочен.

Ткань Оксфорд

Ткань Оксфорд — это воздухопроницаемая ткань корзиночного плетения, изначально сделанная из хлопка, однако сегодня ее часто смешивают с другими тканями, такими как вискоза и полиэстер.Это результат особого процесса плетения корзин, известного как оксфордское плетение, отсюда и название.

В свое время ткань Оксфорд чаще всего использовалась для изготовления одежды, особенно повседневной. Однако в последнее время он стал довольно популярным для использования в других местах, например, для обработки окон, подвешивания стен и пододеяльников. Нет ничего необычного в том, что ткань Оксфорд используется и для чемоданов, а ткань даже использовалась некоторыми ведущими брендами. Для чемоданов ткань обычно составляет около 600D для водонепроницаемости, хотя можно найти материал до 1680D с исключительной стойкостью к истиранию и разрыву.

Нейлон

Нейлон дороже полиэстера, поэтому из этого материала обычно делают дорогой багаж.

В денье нейлоновые ткани обычно ниже, чем полиэстер, но они также имеют тенденцию быть прочнее. Например, нейлон 450D будет прочнее, чем полиэстер 600d. Возможно, вам стоит помнить об этом, если вы рассматриваете багаж, сделанный из любого из них. Нейлон также более устойчив к истиранию и разрыву, что идеально подходит для тканевых чемоданов.Следует отметить, что нейлон несколько тяжелее полиэстера.

Баллистический нейлон

Этот материал появился во время Второй мировой войны, когда американская компания попыталась создать «бронежилет», то есть форму бронежилета, которая могла бы защитить от пуль и осколков артиллерийских снарядов. Интересно, да? К сожалению, баллистический нейлон не смог достичь этой цели, но он до сих пор используется для изготовления долговечных изделий.

Хотя баллистический нейлон сделан из нейлона, его свойства не совсем такие.Он соткан по-другому и состоит из более толстых и тяжелых ниток (обычно 840D или 1050D). Хотя они не смогли сделать его пуленепробиваемым, они создали ткань, которая практически защищена от путешествий.

В основном используется в рюкзаках и другом дорожном снаряжении, которое требует повышенной прочности. Он груб на ощупь и тяжелее обычного нейлона. По сравнению с обычным нейлоном или полиэстером, он более устойчив к разрыву и истиранию.

Cordura Nylon

Cordura — это другой тип нейлона, отчасти похожий на баллистический нейлон.Он был разработан в ту же эпоху, и он такой же прочный. Cordura также изготавливается из нейлоновых нитей толщиной 1050D.

Этот материал используется в высококачественном дорожном снаряжении, которое должно быть сверхпрочным и устойчивым к погодным условиям. Ключевое отличие от нейлона Ballistic состоит в том, что Cordura более устойчива к истиранию и больше похожа на Canvas. Кроме того, он не такой прочный, как баллистический нейлон. Оба материала исключительно прочные, и оба являются хорошим выбором для тканевых товаров для путешествий, таких как рюкзаки и чемоданы.

Холст

Холст — это тканый материал, сделанный из хлопка, конопли или его смеси. Хотя он редко используется в багаже, он довольно часто встречается в рюкзаках и других туристических товарах.

Он прочнее обычного полиэстера, но не такой прочный, как нейлон. Поскольку он изготовлен из органических материалов, а не из пластика, он не так устойчив к атмосферным воздействиям и может начать гнить, если оставить его во влажных условиях. Он также тяжелее полиэстера или нейлона и может быть довольно дорогим. Благодаря своему более естественному виду, он чаще встречается в рюкзаках, спортивных сумках и куртках, а не в чемоданах.

Кожа

Хотя кожа широко использовалась для изготовления чемоданов в 50-х годах, она быстро уступила место ткани, алюминию и пластику. В настоящее время трудно найти кожаные чемоданы, за исключением некоторых дорогих моделей, которые прославляют старомодный вид, например Globe-trotter. Тем не менее, кожа по-прежнему широко используется в сумках, рюкзаках и вещевых сумках.

Кожаные сумки намного прочнее, чем сумки из полиэстера и большинства нейлонов. При правильном лечении они могут прослужить всю жизнь.Главный недостаток кожаных сумок в том, что они невероятно тяжелые, не такие погодоустойчивые и дорогие.

Жесткий и мягкий багаж

И твердый, и мягкий багаж имеют свои преимущества. Жесткий багаж обеспечивает большую защиту, его легче чистить и он водонепроницаем. С другой стороны, тканевые чемоданы более гибкие, легкие и не трескаются. По прочности и цене оба они очень похожи.

Давайте посмотрим на все преимущества, которые предлагает каждый тип.

Преимущества чемодана Hardshell

Невозможно вместить вместе.Это хорошо для ручной клади, где ограничения по размеру играют важную роль;
Лучшая защита электроники и хрупких предметов;
Водонепроницаемый или водоотталкивающий;
Легко чистится.
Часто поставляется с кодовыми замками, одобренными TSA.
Доступны варианты без молнии.

Недостатки жесткого багажа

Трещины могут появиться после нормального износа;
Нельзя втиснуть в тесные верхние отсеки;
Часто тяжелее;
Отверстия в стиле «сплит-книжка» не слишком удобны для упаковки кубиков;
Поцарапан.

Ткань для багажа Преимущества

Часто легче твердых чемоданов;
Возможна перегрузка. Это хорошо для зарегистрированного багажа, если вы все еще не превышаете допустимый вес;
Легче вписывается в ограниченное пространство;
дольше выглядит как новый, потому что не видны царапины;
Предназначен для упаковки кубиков.

Недостатки чемодана софтсайд

Может порезаться ткань;
Труднее чистить;
Вода легко проникает сквозь материал;
Слабая защита твердых и хрупких предметов;
Редко поставляется с замками для багажа.

Какой багаж у вас — жесткий или мягкий?

Популярность обоих определенно колебалась с течением времени. В 60-х и 70-х годах более широко использовался жесткий багажник, однако изменения в технологиях со временем привели к изменениям, и мягкий багаж стал более популярным. В настоящее время мир материалов для багажа снова перевернулся, и хардсайд вернулся.

Из этого анекдота вы можете извлечь то, что всегда будут причины выбрать твердый сайд вместо мягкого и наоборот.Как видите, у обоих типов багажа есть свои преимущества и недостатки. Вам решать, каковы ваши приоритеты при выборе чемодана. Выберите свои параметры, и определиться с тем, что купить, станет намного проще.

На что следует обратить внимание при покупке тканевого чемодана Softside

Я изучил слишком много тканевых чемоданов, поэтому кое-что знаю. Вот основные вещи, на которые следует обратить внимание при поиске подходящего тканевого багажа.

Купите нейлоновый чемодан. Будь то баллистический нейлон, Cordura или обычный нейлон, стоит потратить дополнительно 30–100 долларов на более прочный материал.
Проверьте молнии. Потратьте несколько минут на просмотр отзывов и выясните, не мешают ли покупатели сломанные молнии. Часто более дешевые тканевые футляры снабжены дешевыми молниями, которые легко ломаются. В идеале вам нужны толстые и прочные молнии, такие как молнии YKK.
Если нет вращающихся колес, убедитесь, что нижняя часть сделана из плотной ткани. Во многих доступных по цене тканевых чемоданах с коньковыми колесами нижняя часть будет первой, на которой видны разрывы и потертости.
Купите тканевые чемоданы черного цвета. Багаж из ярко окрашенной ткани может быстро стать некрасивым, из-за масляных пятен и потертостей.
Проверьте, можно ли расширить корпус. Одним из преимуществ мягких чемоданов является их способность расширяться, если вам нужно упаковать какие-либо дополнительные принадлежности. Убедитесь, что эта функция включена, потому что никогда не знаешь, когда она понадобится.

На что следует обратить внимание при покупке багажа с жесткой оболочкой

Я бы стал более осторожным при покупке багажа с жесткой оболочкой, потому что часто более дешевые чемоданы могут сломаться после одной или двух поездок. Если вы покупаете дешевый чемодан, лучше купите тканевый с коньковыми колесами. В тяжелых случаях вы должны потратить не менее 100 долларов США.

Выберите поликарбонат или алюминий. В большинстве случаев поликарбонат является лучшим вариантом, поскольку он недорогой и долговечный.
Купите чехол с устойчивым к царапинам покрытием. Все глянцевые модели царапаются сразу после нескольких поездок. Вместо этого используйте узорчатую отделку.
Проверьте вес чемодана. Некоторые производители делают невероятно тяжелые чемоданы с жесткой поверхностью, поэтому обязательно проверяйте вес перед покупкой.
Убедитесь, что размеры правильные. В идеале, жесткая ручная кладь должна быть меньше 22 x 14 x 9 дюймов с колесами и ручками в комплекте.Часто указанные размеры указаны без колес и ручек, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильные размеры.
Сначала прочтите отзывы. Часто дешевые жесткие чемоданы имеют трещины, сломанные вращающиеся колеса, сломанные ручки и сломанные молнии. Обязательно потратьте пять минут на чтение отзывов перед покупкой.
Получите ящик с расширяемой шириной и замками, одобренными TSA. Для новых чемоданов с жесткой крышей эти функции просто необходимы.

Поликарбонат Недир?

ПК (ПОЛИКАРБОНАТ) nedir ve neden kullanırız?
Поликарбонат (шт.) пластиклер normalde şekilsiz ve saydam termo plastiklerdir. İşlenmiş
durumdaki Polikarbonat piyasada çeşitli renklerde saydam ve yarı saydam olarak cam’a
alternatiftir. Effaf ve darbeye dayanıklı Polikarbonat levhalar farklı materyallerin yapımında
kullanılabilir. Kurşun geçirmez camlardan gözlük camına, tıbbi cihazlardan otomotiv
parçalarına, seralardan dijital disketlere, cd ler ve dış aydınlatma armatürlerinde yaygın
olarak kullanılılı. Polikarbonat iyi derecede ısı direnci gösterir ve alev geciktiriciler ile birlikte
bu direnci daha üst seviye taşıyabilir.Bu özellik ürünlerin etiketinde FR kısaltması ile
belirtilir. Polikarbonat Plastikler darbeye dayanıklı, transparan yüzeyleri sebebi ile cama
alternatif olarak kullanılmasının haricinde daha sa daylam ve dayanıklı materyallerin yapımında
da kullanıldığı içaraki ‘‘ ‘‘ ’‘ ’‘ ‘’ ‘’ ‘’ ‘’ ‘’ ‘‘ ‘’ ‘‘ ’‘ ‘’ ‘’ ‘’ ‘‘ ’‘ ’‘ ’‘ ‘ο‘ ο ο ο.
Alttaki şema Polikarbonat malzemenin ABS, Polistiren (PS), naylon gibi yaygın kullanılan
farklı plastiklerle aralarındaki darbe dayanımını karşılaştıran tablodur.

Polikarbonatın diğer bir özelliği de çok esnek olmasıdır. Alüminyum levhalar gibi plakalar halinde üretilir ve kolayca stoklanabilir. Kalınlığı ile orantılı olarak soğuk büküm alabildiği gibi ısı ile de şekillendirilebilir. Сайдам бир левха ихтиясиніз олдугунда вея электрик iletmeyen özellikler gerektiğinde örneğin prototip yapımında vazgeçilmez bir ürün olur.

Polikarbonatın Özellikleri Nedir?

Polikarbonatın bazı temel özelliklerini irdelersek; Termoplastik olarak kategorize edilmiştir.
Недир Термопластик? Isı ile ‘’ bozulmadan ‘’ tepkimeye giren (etkileşen) plastiklere verilen
isimdir. Erime noktasına kadar ısıtılıp — soğutulup ve bozulma göstermeden tekrar
ısıtılabilmesi, polikarbonat malzemeyi değerli bir plastik yapan önemli bir özelliktir. Bu
özellikleri sayesinde enjeksiyon kalıplanmasına ve geri dönüşüme olanak sağlar.
Bunun tam zıttı olan plastiklere Termoset denir. Sadece bir defa ısıtlabilir. İlk ısıtma işlemi
termoset malzemelerin tersine çevrilemeyen kimyasal reaksiyona girmesine sebep olur.
Yüksek ısıl işlem uygulandığında yanar.Bu sebepten dolayı geri dönüşüme elverişsizdir.
Поликарбонат ‘’ amorf ‘’ бир мальземедир. Kristalli katıların özelliklerini göstermez. Tipik olarak
amorf Plastikler, katıdan sıvıya keskin bir geçiş yerine daha yavaş (geçiş sıcaklığı — erime
noktası) юмушар. Поликарбонат кополимер, birbiriyle kombinasyonlu farklı мономер
tipinden oluşur.

Polikarbonat Neden Tercih Edilir?

polikarbonat nedir
Eğer şeffaf bir malzemeye ihtiyacınız var ise zaten çok fazla seçeceğiniz kalmıyor.Darbe
dayanımı yüksek polikarbonat levhalar çok cazip alternatif ürünler haline geliyor. Camdan
daha hafif ve işlenmesi daha kolaydır. Mesela polis ve askerlerin kullandığı koruma
kalkanlarını ele alırsak. Cam olarak imal edilmesi daha meşakkatli bir süreçtir ayrıca
ağırlıkı sebebi ile hiç de kullanışlı olmayacaktır. Darbe dayanımı standart camlar da
yok denecek kadar azdır. Яни кам дан koruma kalkanı yapılabilir ama hem pahalı ве агыр
hem de kendi başına tehlike oluşturacak anlamsız бир üretim olur.Bu örnekteki ihtiyaçları
karşılayan yegane ürün polikarbonat hammaddeden üretilmiş pc levhalardır. İstenilen ölçüler
Standart ebatlardaki ve istenilen kalınlıkta olan polikarbonat levhalardan kesilip, bükülerek
kolaylıkla ihtiyaç olan ürünlere dönüştürülebilir.
Polikarbonat markaları?
Polikarbonat, Bayer ve General Elektrik tarafından 20. Yüzyılın ortalarında eşzamanlı olarak
geliştirilmiştir. Dünyaca kabul görmüş markalar; Makrolon, Lexan en ünlüleri ve
kalitelileridir.4D Yapı olarak Bayer (Covestro) Makrolon markasını ülkemizde ки сиз
değerli tüketicilere en iyi fiyatlarla sunuyoruz. Avrupa’nın ve dünyanın diğer ileri gelen
Polikarbonat levha üreticilerinden bazılarını sıralarsak Alman Polycasa ‘’ İmpex ‘’,
İsveç’ten ARLAPLAST ’’ Multiclear ‘’ geilendrinarı sekt ’’ markalönarı sektı.
Поликарбонат Зехирлимидир?
Gıda ile temas eden polikarbonat ürünler de bu risk vardır. Polikarbonat üretiminde
kullanılan Bisfenol A (BPA) canlılar için zararlıdır.Polikarbonat üretiminde BPA ve
COCI 2 kombinasyonu kullanılır. Gıda kodeksine uygun polikarbonat levhalar BPA
içermez. İnsan sağlığına tehdit oluşturabilecek durumlarda gıda yönetmeliğine uygun
BPA içermeyen polikarbonat levhaları tercih etmeliyiz. BPA nın gıda ya teması ile sağlığımızı
tehdit eder hale gelmesi oldukça zor bir ihtimaldir. Örnein polikarbonattan imal edilen su
damacanaları; içindeki sıvının BPA ile etkileşime geçebilmesi için ısısal işlem veya çok uzun
yıllar günışığına maruz halde beklemesi ile mümkündür.
Polikarbonat’ın hiç dezavantajı yok mu?
Polikarbonat malzeme cama oranla daha yumuşak yüzeye sahiptir ve kolay çizilir.
Gelişen teknoloji sayesinde çizilmez polikarbonat levhalar da üretilebilmektedir. Fakat
oldukça pahalı bir teknoloji olduğundan piyasada tedarii de nispeten zordur. Dünya’nın
Belli başlı üreticileri bu prosese sahiptir. Kimler olduğunu tahmin edeceğinizi düşünüyorum ..
Evet BAYER — COVESTRO — MAKROLON
Polikarbonatın Özellikleri
Polikarbonatlar özellikle inşaat sektöründe kullanılan ве birçok etkene karşı dayanıklılık sağlayan maddelerdir.Polikarbonatlar sadece inşaat sektöründe değil günlük hayatta kullanılan birçok malzemenin üretiminde de rol oynamaktadır. Işığı tamamen geçiren ve ısı ya da darbelere karşı dayanıklı olan bu maddeler her gün karşılaştığımız ürünlerin içerisinde yer alabilmektedir. Polikarbonat maddesi kolayca şekil alabilmektedir ve bu maddelerden levhalar üretilmektedir. Bu levhalar genellikle 210 x 600 см olarak belirlenmektedir. Polikarbonat levhalar sayesinde izolasyon problemleri ortadan kalkmakta ve mükemmel bir dayanıklılık sağlanmaktadır.Işığı geçirebilen polikarbonatlar ısı geçirmediği için herhangi bir алев yayma özelliği bu maddelerde mevcut değildir. Бу nedenle yangın tehlikelerine karşı bu maddelerin uzun süre yanmayacak olması oldukça büyük bir avantaj sağlamaktadır. Ayrıca Polikarbon levhaların değişik kalınlıkları ve çok hücreli seçenekleri yüksek ısı yalıtımı sağladığı için binalarda polikarbonların kullanılması kişiler içakara yrlıt olduk. Polikarbonat levhalar sıcak ve soğuk bükümlerle kolayca şekillenebildiği için bu levhaların kullanılması ekstra iş gücü gerektirmemektedir ve bu durum da birçok tasyşırürde için.Özellikle inşaat sektöründe polikarbonatların daha yaygın bir şekilde kullanılıyor olması bu maddelerin aşırı dayanıklılık sağlamasından kaynaklanmaktadır. Camın 1/6’sı kadar hafif olan ve ancak cam kadar iyi ışık geçiren polikarbonat levhalar oldukça yüksek ısılara karşı da dayanıklıdır ve bunun yanı sıra hem optik hemözıklerıkı.
Прозрачный гофрированный поликарбонат
Гофрированный поликарбонат DynaGlas легок и практически не ломается.Он разработан для соответствия конкретным профилям металлических листов в металлургической промышленности. Этот материал легко чистится, а его отсутствие хрупкости делает этот гофрированный поликарбонат прочным продуктом для теплиц.
Каждый лист снабжен защитой от УФ (ультрафиолетового излучения) с одной стороны, что придает ему превосходную стойкость к атмосферным воздействиям. Благодаря светопропусканию до 90% для прозрачных листов его оптические свойства почти такие же, как у стекла.
Панели обработаны заводской системой контроля конденсации, которая заставляет воду растекаться по тонкому листу, исключая образование капель конденсата и сохраняя высокий уровень прозрачности.
92% пропускание света.
Легкий и прочный с отличной ударопрочностью.
Превосходная четкость, универсальность и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Соэкструдирован с ингибиторами УФ-излучения, которые предотвращают деградацию и пожелтение, а также защищают урожай от вредных солнечных лучей.
Встроенный контроль конденсации исключает образование капель конденсата, сохраняя при этом высокий уровень прозрачности.
Гарантия 10 лет
Приблизительный вес:.225 фунтов на кв. Фут.
Вызов по телефону — Получив заказ на поликарбонат, можно получить значительную экономию. Некоторые размеры доступны для перехвата вызова в одном или нескольких наших офисах в Иллинойсе, Калифорнии или Висконсине. Позвоните по телефону 916-372-7933, чтобы уточнить цены и наличие.
Доступны большие длины и нестандартное количество — Панели более 12 футов не указаны в Интернете. Однако доступны изделия большей длины, а также неупакованные количества.Позвоните по телефону 1-888-281-9337, чтобы получить расценки от торгового представителя.
Индивидуальные расценки и заказы на закупку — Напишите нам по электронной почте или позвоните представителю по телефону 1-888-281-9337, чтобы разместить заказы без упаковки или количества. Заказы на покупку принимаются от школ и учреждений.
Дополнительная информация
Инструкции по установке гофрированного поликарбоната (PDF)
Технические характеристики и информация о DynaGlas (PDF)
Руководство по установке и техническому обслуживанию DynaGlas (PDF)
Ограниченная гарантия DynaGlas (PDF)
9000
Бесплатная доставка Этот товар доставляется бесплатно — почти в любую точку континентальной части США!
В редких случаях для адресов с ограниченным доступом, таких как острова или крупные мегаполисы (например, город Нью-Йорк), может взиматься дополнительная плата за доставку; В таком случае с вами свяжутся, чтобы подтвердить дополнительную стоимость доставки, прежде чем ваш заказ будет обработан.
No related posts.