Поликарбонат что это за материал: Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

03.12.2021 автор alexxlab

Содержание

Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.

Способ производства и структура листа

Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.

Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Преимущества и особенности

Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:

очень малым весом. Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло – 7,5 кг;
уникальной прочностью. Причем высокие характеристики материал показывает и при проверке ударной прочности, и при проверке прочности на разрыв или изгиб; высокой пожаробезопасностью. Высокие температуры на него практически не действуют и он не горит;
хорошей прозрачностью. Она достигает 86 %, что является очень хорошим показателем для ненатурального материала;
отличными изоляционными качествами. Низкая теплопроводность обеспечивает защиту от перегрева или охлаждения, а низкая проводимость звука делает поликарбонат отличным звукоизолятором;

долговечностью. Большинство производителей гарантирует, что поликарбонат не изменит свойств в течение 10 лет. Он не разбивается, не дает трещин, хорошо сопротивляется химическому воздействию и осадкам.

Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.

Применение в разных сферах

Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:

промышленность. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений;
городское строительство. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Красота материала и простота его обработки позволяет создавать строения с оригинальным дизайном;

дачное строительство и сельское хозяйство. Поликарбонат еще не слишком популярен среди хозяев коттеджей, зато дачники оценили его преимущества для строительства теплиц и парников. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов;
дизайн и реклама. Благодаря легкости и эстетичности, сотовый поликарбонат находит применение в качестве материала для стендов, витрин и даже вывесок. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники – все они выполняются именно из этого материала.

Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.

Монтаж и уход

Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.

Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости). Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.

это что за материал и где применяется?

Полимерные материалы сегодня нашли широкое распространение при строительстве зданий и сооружений разного назначения. Среди них поликарбонат — это панель, которая состоит из двух или трех слоев, между которыми располагаются продольно ориентированные ребра жесткости. За счет ячеистой структуры было возможно достичь механической прочности полотна при незначительном весе.

Описание поликарбоната

Сотовый поликарбонат в поперечном сечении напоминает соты, которые могут быть треугольной или прямоугольной формы. В качестве сырья для этого материала используется гранулированный поликарбонат, который удается получить методом конденсации дигидроксильных соединений и полиэфиров угольной кислоты. Материал производится согласно ТУ-2256-001-54141872-2006 , однако размеры, прописанные в данных правилах, могут изменяться в зависимости от пожеланий заказчика. Параметры ребер жесткости определяются производителем, максимально допустимое отклонение не устанавливается.

Температурные режимы использования

Сотовый поликарбонат имеет высокую устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды. Температурный режим использования зависит от марки материала, соблюдения правил технологии и качества сырья. Для большинства разновидностей панелей данный показатель варьируется в пределах от -40 до +130 градусов. Некоторые типы описываемого материала могут выдерживать экстремально низкие температуры, которые равны -100 градусам. При этом структура не разрушается. При воздействии высокой температуры или охлаждении могут произойти изменения линейных размеров. Допустимое расширение не должно оказаться больше 3 миллиметров на 1 метр , что касается ширины и длины листа. По той причине, что материал поликарбонат характеризуется большим термическим расширением, монтировать его необходимо с соответствующими зазорами.

Химическая стойкость

При использовании отделочных панелей необходимо учитывать то, что они подвергаются воздействию всевозможных деструктивных факторов. Поликарбонат — это тот материал, который обладает отличной устойчивостью к ряду химических веществ. Однако не рекомендуется использовать полотна, если на них могут воздействовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, ПВХ-пластифицированные вещества, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогенные и ароматические растворители, герметики на базе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, растворы этилового спирта.

Устойчивость поликарбоната к химическим соединениям

Поликарбонат — это тот материал, который будет стойко переносить воздействие солевых растворов с нейтральной кислотной реакцией, а также концентрированных минеральных кислот. Панели не боятся восстановителей и окислителей, а также спиртовых растворов, в качестве исключения выступает метанол. При установке полотен необходимо использовать силиконовые герметики и специально выпущенные для них уплотнительные элементы.

Механическая прочность

Поликарбонат способен претерпевать значительные механические нагрузки. Необходимо учесть, что поверхность может подвергаться абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими элементами по типу песка. При этом возможно образование царапин при воздействии шероховатых материалов, которые обладают достаточной твердостью. Механическая прочность будет зависеть от структуры и марки. Если говорить о пределе прочности на разрыв, то товар премиум-класса обладает параметром, равным 60 МПа. Предел текучести у той же марки равен 70 МПа. Ударная вязкость составляет 65 кДж/мм. Производитель дает гарантию на сохранение эксплуатационных качеств в течение 10 лет при том условии, что листы были установлены правильно и с использованием специального крепежа.

Параметры толщины и удельный вес

Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната разных размеров. В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти листы, толщина которых варьируется в пределах от 4 до 25 миллиметров. У каждого из этих типов разная внутренняя структура. Плотность поликарбоната равна 1,2 килограмм на кубический метр. Для полотен данный показатель зависит от количества слоев, толщины панелей и расстояния между ребрами жесткости. При толщине листа в 4 миллиметра количество стенок ограничено двумя, при этом расстояние между ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине в 25 миллиметров число стенок равно 5, тогда как шаг между ребрами равен 20.

Устойчивость к воздействию солнца

Поликарбонат — это тот материал, который способен гарантировать надежную защиту от излучения. Для того чтобы достичь подобного эффекта, в процессе производства на лист наносится прослойка стабилизирующего покрытия. Данная технология обеспечивает срок эксплуатации течение 10 лет. Вероятности отслоения защитного покрытия от самого материала нет, так как полимер надежно сплавлен с основой. При установке листа необходимо учесть тот момент, что покрытие, предназначенное для защиты от солнечного излучения, должно быть обращено наружу. Светопропускная способность зависит от цвета, например, неокрашенные листы обладают данным показателям в пределах от 83 до 90 процентов. Прозрачные цветные полотна пропускают не более 65 процентов, однако прошедший свет хорошо рассеивается.

Теплоизолирующие характеристики

При строительстве теплицы из поликарбоната, что это за материал, вы должны узнать заранее. Он обладает отличными теплоизоляционными качествами. Теплосопротивляемость этого материала достигается за счет внутри содержащегося воздуха и по той причине, что полотно имеет значительное тепловое сопротивление. Коэффициент теплопередачи будет зависеть от структуры и толщины листа. Этот параметр изменяется в пределах от 4,1 до 1,4 Вт/(м² ·К). Первая цифра верна для полотна, толщина которого равна 4 миллиметрам, тогда как вторая цифра представлена для 32-мм листа. Поликарбонат — это пластик, применение которого целесообразно в том случае, когда необходимо сочетать отличные теплоизоляционные качества и высокую прозрачность.

Пожаростойкость

Поликарбонат считается устойчивым к воздействию высоких температур, он относится к категории В1, что по европейской классификации обозначает трудновоспламеняемый и самозатухающий материал. При горении он не выделяет токсичных газов и не является опасным для человека. При описываемом тепловом воздействии, что касается и открытого пламени, начинаются процессы образования сквозных отверстий и разрушения структуры. Материал начинает уменьшаться по площади.

Срок эксплуатации

Поликарбонат монолитный — это тот материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это верно, если будут соблюдаться правила монтажа и эксплуатации. Если не допустить повреждения наружной поверхности, то можно продлить срок использования панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна. В тех зонах, где существует опасность механического повреждения, необходимо использовать листы, толщина которых равна 16 миллиметрам или больше. При монтаже необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, которые способны нанести вред в виде разрушения.

Шумоизоляционные характеристики

Сотовая структура обеспечивает весьма низкую акустическую проницаемость, это указывает на то, что панели обладают отличными шумопоглощающими свойствами, которые зависят от разновидности листа и его внутренней структуры. Таким образом, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого равна 16 миллиметрам или больше, угасание звуковой волны происходит в пределах от 10 до 21 дБ.

Заключение

Можно сказать, что оргстекло — это поликарбонат с менее выдающимися качественными характеристиками. Вторая разновидность материала имеет более высокую прочность и надежность, по этим и многим другим качественным характеристикам сотовую структуру выбирают гораздо чаще. Это обусловлено еще и тем, что поликарбонат используются во множестве областей, среди которых строительство, а также ремонт. Частные потребители выбирают его для создание козырьков, теплиц, беседок и многого другого. Конструкции из него получаются легкими и не требующими возведения специального фундамента. Это удешевляет процесс и упрощает проведение работ.

Цветной сотовый поликарбонат

ООО «Компания Себелефф» предлагает вашему вниманию современный, универсальный строительный материал: цветной поликарбонат.

Цветной поликарбонат успешно применяется для решения различных задач в рекламном бизнесе, оформлении интерьеров, строительстве объектов жилой и коммерческой недвижимости. Отличие производства цветного поликарбоната от прозрачного заключается только в том, что для получения цветных листов употребляют окрашенные полимерные гранулы. Это немного сказывается на светопропускаемости (максимум 85%) и цене, зато многократно расширяет области использования материала.

Этот прогрессивный материал завоевал популярность и доверие потребителей благодаря своим уникальным характеристикам. Ячеистая конструкция сотового поликарбоната наделяет его такими важными потребительскими свойствами, как малый вес, прекрасная теплопроводность, устойчивость к механическим повреждениям, ультрафиолету, химически агрессивным средам. Цветной сотовый поликарбонат отличается замечательной термоизоляцией, за счет наличия множества воздушных пустот. Это позволяет добиться существенной экономии (20-50%) электроэнергии на обогрев помещений. Помимо этого, цветной поликарбонат обладает отличными звукопоглощающими свойствами.

Высокая прочность и пластичность материала позволяют производить тонкостенные листы без снижения ударостойкости. Цветной сотовый поликарбонат является прекрасной альтернативой стеклянным и металлическим конструкциям. По сравнению со стеклом, цветной сотовый поликарбонат в двести раз прочнее и, к тому же, в шестнадцать раз легче. Пластичность материала обеспечивает его беспроблемную формовку и дарит возможность создавать самые сложные архитектурные и дизайнерские решения. Небольшой вес, гибкость и ударопрочность добавляют преимуществ и при монтаже, значительно упрощая трудоемкость и время проведения работ.

К преимуществам цветного поликарбоната относятся и такие свойства, как устойчивость к температурным колебаниям и термостойкость. Таким образом, материал не боится капризов погоды, выдерживая колебания температур от -40 до +120°C и является негорючим. Дополнительную устойчивость от УФ-излучения и появления конденсата на внутренней стороне обеспечивает защитная пленка и специальные крепления. Кроме того, цветной сотовый поликарбонат является экологичным, не выделяет токсинов при нагревании и устойчив к агрессивным химическим средам. Цветной поликарбонат удобен в эксплуатации: уход заключается в своевременном удалении пыли. Это безопасный материал: из-за особой структуры его почти невозможно разбить, но если такое случится, риск получить травму от острых осколков минимален, так как поликарбонат их не образует.

Около десяти лет одним из направления деятельности ООО «Компания Себелефф» является производство цветного поликарбоната. За это время мы накопили богатый опыт, что, в совокупности с передовой технологической базой, позволяет нам предлагать изделия высокого качества по доступным ценам. Всегда в наличии самая актуальная палитра цветов поликарбоната: зеленый, красный, желтый, бронза, белый, синий, серый. В нашей компании возможно производство окрашенного поликарбоната других оттенков по индивидуальному заказу. Цена цветного поликарбоната выше прозрачного и зависит от выбранного цвета и размера листа.

Материал поликарбонат — особенности, применение, виды

Область применения поликарбоната непрерывно расширяется. Прозрачный и очень крепкий полимерный пластик обладает такими прекрасными свойствами, как долговечность и довольно приемлемая стоимость. Область его применения действительно огромна, ведь поликарбонат – намного более прочный и гибкий материал, чем привычное стекло. При этом он обладает столь же высокой прозрачностью.

Выделяют три вида поликарбоната:

Сотовый (ячеистый) – тонкие листы соединяются между собой с помощью перемычек, дающих листу устойчивость, прочность и гибкость. Способность хорошо пропускать свет сделало полимер крайне популярным в создании теплиц и парников.

Монолитный – по внешнему виду очень похож на обычное стекло, но намного прочнее и пластичнее. Часто используется для создания перегородок и прозрачных стен в частном строительстве и в офисных помещениях.
Профилированный – является хорошим дополнением к металлочерепице и профнастилу, а также может полностью заменить их. Стоимость покрытия довольно высока, но прочность и эстетические свойства материала быстро перекрывают этот недостаток.

Технология производства поликарбоната будет различаться в зависимости от его вида. Но главное, что получает потребитель – нетоксичный и безопасный для здоровья полимер, по своим свойствам превосходящий многие другие виды стройматериалов.

Конструкции из поликарбоната

В каких отраслях применяется поликарбонат?

Строительство – создание остановок, переходов и тоннелей. Монолитный и сотовый поликарбонат также используются для создания защитных ограждений вдоль дорог, а также щитов и ограждений. Часто у дорог можно увидеть знаки, выполненные из сотового полимера, они хорошо заметны и служат очень долго. Пластик не горит, очень гибкий и легкий, а прочность поликарбоната в 200 раз превышает прочность стекла. Благодаря этому полимер часто используется для монтажа внутренних конструкций промышленных зданий, в том числе фабрик и заводов.
Сельское хозяйство – материал хорошо пропускает свет и удерживает тепло. При этом он легкий и пластичный, потому нередко применяется для создания парников, теплиц и оранжерей, а также крыш и перегородок загонов для животных.
Медицина – так как полимер очень прочен и при этом по свойствам приближен к стеклу, его все чаще используют для создания емкостей и сосудов медицинского назначения. Кроме посуды для хранения лекарственных препаратов, из поликарбоната делают корпуса медоборудования, импланты и искусственные суставы.

Строительство – изготавливают крыши бассейнов и торговых павильонов, перегородок в офисах и даже создании стен внутри помещений. Конструкции из поликарбоната обходится значительно дешевле, несмотря на то, что стоимость материала весьма высокая. Использование полимера для оформления дизайна вполне оправдано, ведь за счет своей гибкости и разнообразию цветов материал позволяет создавать самые оригинальные и красивые конструкции.
Электроника – материал не горит и не проводит электрический ток, поэтому его часто применяют для изоляции приборов, в том числе высокочастотных. Например, внутри жидкокристаллических экранов и жестких дисков часто вы найдете детали из поликарбоната.
Химическая промышленность – высококачественный полимер прекрасно подходит для транспортировки опасных веществ.
Пищевая промышленность – недорогая, легкая небьющаяся посуда, тарелки для микроволновых печей, а также пластиковые контейнеры также выполнены из полимера.

Как вы видите, применение поликарбоната становится все более востребованным. Главное преимущество материала – прочность, он способен выдержать высокие нагрузки, и не почти подвержен влиянию внешних факторов. Служит он очень долго, поэтому его использование в итоге оказывается совсем небольшим.

Строительство из поликарбоната

Наиболее часто поликарбонат применяется в строительстве зданий. Это разнообразные навесы, крыши, стены и ограждения. Возможность сочетания поликарбоната нескольких оттенков позволяет создавать цветные витражи, но в отличие от традиционных стекол, они не бьются. Ни снег, ни сильный ветер не повредят стеклопакету или крыше. Поэтому применение поликарбоната в строительстве, несмотря на кажущуюся дороговизну, столь востребовано.

Способность удерживать тепло также относится к несомненным достоинствам полимера – один слой эквивалентен двухкамерному стеклопакету. Вес здания за счет использования поликарбоната уменьшается, благодаря чему снижается нагрузка на грунт. А значит, и очень мощный фундамент уже не потребуется.

Можно ли из поликарбоната создавать целые здания? Теоретически, да, только в этом случае нужно использовать непрозрачный пластик с особым покрытием. Но лучшим выходом станет сочетание разнообразных материалов, дополняющих друг друга.

Что такое профильный поликарбонат | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

В современном мире, синтетические материалы применяются в самых разных сферах жизни и деятельности человека. Среди прочих материалов полученных таким образом можно выделить и поликарбонат. Очень часто на практике применяется его профилированные листы. В этой статье мы попробуем ответить на вопросы: Что такое профильный поликарбонат? Для чего он применяется?

Понятие

Поликарбонат появился в середине XX века и за свою недолгий век завоевал массу отраслей. Достичь популярности и востребованности, этот материал смог благодаря своим уникальным свойствам, таким как термостойкость, устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям и прекрасные оптические качества.

Поликарбонат на данный момент производится двух типов: монолитный и сотовый.

Сотовый поликарбонат – представляет собой, состоящий из двух слоёв соединённый массой внутренних рёбер жёсткости, лист. Рёбра и пустоты создают своеобразные ячейки в этом материале, предающие ему дополнительные теплоизоляционные свойства. Такой материал прекрасно пропускает солнечный свет. Нередко он покрывается специальным защитным слоем.

Такой материал традиционно стоит дешевле своего монолитного собрата.

Ну, а монолитный, поликарбонат – отличается высокой прочностью, превосходящей все аналогичные прозрачные материалы, выпускаемые в промышленных масштабах. Внешне его можно легко перепутать с обычным стеклом. Сфера применения этого материала крайне обширна, так же как и его востребованность.

Сфера применения

Поликарбонат (монолитный) активно используется в создании разнообразных светотехнических изделий, компакт-дисков и линз. Иногда также в сферах требующих высокой теплоустойчивости: очках, фонарях, компьютерах, светильниках и т.п.

За счёт, ударной вязкости и высокой прочности, его часто используют, в разнообразных отраслях промышленности в качестве конструкционного материала. Нередко также можно увидите его и в элементах специальных шлемов, для мото- и велоспорта.

Конечно, среди наиболее часто применяющих данный материал сфер, является строительство, в частности самое разнообразное покрытие. Именно в этой сфере используется профильный поликарбонат для крыши.

Профильный поликарбонат

Ответить на вопрос, где используется профильный поликарбонат и что он собой представляет, можно так.

Это один из видов, монолитного поликарбоната, обладающий специальными рёбрами жёсткости. Он выглядит как рифлёный лист. Обычно он прозрачный, чаще всего белого цвета, хотя бывают и цветные вариации, зелёного, синего, жёлтого, красного и иных цветов.

Такие листы могут иметь разный размер и толщину. В зависимости, от этих значений, варьируется несущая способность листа.

Наиболее часто этот материал применяют для создания природного освещения в зданиях. Нередко его можно увидеть в теплицах крупных сельскохозяйственных предприятий и частных хозяйств, на крышах центров садоводства и крытых бассейнов. Также его применяют для разнообразных решений в архитектуре на фасадах зданий и кровли, создании перегородок, на стадионах в качестве кровли прозрачных крыш. А также крытых переходов, балконов, веранд беседок и т.п.

Достоинства материала

Профилированный поликарбонат пользуется заслуженным уважением и востребованностью у множества людей не просто так. Он действительно обладает рядом неоспоримых плюсов, среди которых стоит отметить:

Обладает высокой ударостойкостью. В отличие от иных материалов со схожими характеристиками способен выдержать удар молотка, а значит, ему не страшен град и случайные механические повреждения.
Высокий уровень прозрачности. Светопроницаемость этого материала достигает 90%.
Способен выдерживать самые разнообразные погодные условия и смены пор года. При этом его свойства сохраняются на протяжении многих лет. Так он не мутнеет с течением времени.
Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, не пропуская его вредный спектр.
Имеет малый вес, примерно.
Устойчив к температурным перепадам, отлично эксплуатируется и при – 50°С и +100°С.
Имеет высокую устойчивость к немалому спектру химических веществ.
Обладает высокой пожаростойостью, и не выделяет токсических газов во время горения.
Очень лёгок в обработке и монтаже.

Кроме указанных положительных качеств имеет и ряд других не менее важных и полезных. Кроме того его несложно купить, на рынке выбор от разных производителей весьма велик, главное быть внимательными, чтобы не обмануться подделкой и не переплатить, когда есть аналогичная по качеству, но более дешёвая версия от другого производителя.

Если вы хотите удивить окружающих необычным дизайном помещения, то вам понадобится прозрачная труба из поликарбоната, узнайте из нашей статьи о ее применении и свойствах.
Чтобы создать светлое помещение совсем необязательно использовать громоздкое стекло, можно применить поликарбонатное стекло, http://moypolikarbonat.ru/steklo-polikarbonatnoe-prozrachnoe-ego-harakteristiki-i-dostoinstva/ – данная статья подробно расскажет об этом материале.

Дайте определение что такое сотовый поликарбонат. Поликарбонат

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия: 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30

* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

Полигаль Практичный

Гарантия: 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

СТАНДАРТ TITAN SKY

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Колибри сотовый

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Киви сотовый

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

теплицы, парники, зимние сады;
козырьки над входами в здания;
крытые переходы между домами;
навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
перегородки и прозрачные стены;
остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

плотность – 1,19 г/см³;
модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Видео-инструкция

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера – плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно : моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал , а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Поликарбонатные линзы: за и против | Очковые линзы | Материал линзы

В данной статье рассмотрим более подробно преимущества и недостатки поликарбонатных линз, и почему поликарбонат находит все более широкое применение для защитных очков.

История возникновения и продвижение на рынок

Этот материал был открыт в 1953 году химиками Шнеллем (H. Schnell) из компании «Bayer AG» (Германия) и Фоксом (D. W. Fox) из компании «General Electric Company» (США) независимо друг от друга. Фокс открыл этот материал неожиданно для себя: работая над композициями для волоконных покрытий, он оставил в конце рабочего дня расплав нового полимера и ушел домой, а вернувшись на следующий день, обнаружил, что тот превратился в твердый прозрачный материал. Так появился поликарбонат, получивший торговую марку Лексан (Lexan).

С 1950-х годов поликарбонат начинает использоваться в промышленном производстве – для изготовления дисплеев и элементов электропроводки, остекления парников и окон зданий. Постепенно благодаря исключительной ударопрочности и малому удельному весу поликарбонат находит все более широкое применение: на его основе стали выпускать защитные щитки, ударопрочные окна, компакт-диски, линзы для защитных очков, детали автомобилей и т.д. Применение поликарбоната для защитных очков было обусловлено его необыкновенной устойчивостью к ударным нагрузкам, однако светопропускание линз из этого материала было далеко от совершенства.

Неудовлетворительная прозрачность первых поликарбонатных линз была связана с низким качеством очистки исходного материала и несовершенством технологического процесса изготовления линз. Изобретение компакт-дисков и их массовое внедрение в производство в 1980-х годах обусловили резкое улучшение качества исходных материалов; от этих разработок выиграла и оптическая индустрия: появилась возможность получать поликарбонатные линзы с высоким светопропусканием.

Активному внедрению поликарбонатных линз на самый крупный оптический рынок – США – способствовало принятие в 1971 году закона, согласно которому все линзы должны проходить испытание на ударопрочность. Такую проверку проводят при помощи стального шарика определенного веса, падающего с заданной высоты. В результате, чтобы выдерживать испытания, все линзы из минерального стекла должны были иметь толщину по центру не менее 2,2 мм, что значительно увеличивало их вес. Органические линзы стали доминировать на американском рынке, затем они постепенно потеснили минеральные линзы во всем мире. В США линзы из поликарбоната вследствие их более высокой по сравнению с CR-39 ударопрочностью в обязательном порядке стали назначать детям, взрослым, ведущим активный образ жизни, и спортсменам.

Убедившись в неуклонном росте спроса на поликарбонатные линзы, компания «Essilor» приобрела в 1995 году фирму «Gentex», занимающуюся их массовым изготовлением. В результате «Essilor» стала ведущим мировым производителем поликарбонатных линз и начала активно продвигать их на мировой оптический рынок. Однако за последние несколько лет увеличение спроса на линзы из поликарбоната в США существенно замедлилось, к тому же этот рост происходил вследствие уменьшения потребления минеральных линз, которое в настоящее время достигло своего минимума. К тому же сегодня другие материалы – трайвекс, органические материалы со средними и высокими значениями показателя преломления с улучшенной ударопрочностью – отнимают часть потенциального рынка поликарбоната.

Свойства поликарбонатных линз

Устойчивость к ударным нагрузкам

Когда частица или другой объект с высокой энергией воздействует на поверхность линз, то энергия удара распространяется по поверхности, и жесткая линза разрушается. Структура поликарбоната отличается от структуры «сшитых» полимеров: он состоит из длинных взаимопересекающихся и перепутанных макромолекул (представьте себе клубок спагетти!). Эти длинные макромолекулярные цепочки обеспечивают пластичность материала – при ударе они скользят друг относительно друга, что позволяет поликарбонатным линзам поглощать значительные количества энергии удара без разрушения. По сравнению с CR-39 поликарбонат в 12 раз более устойчив к ударным нагрузкам!

Долговечность

Поначалу одним из существенных недостатков поликарбоната как материала для производства очковых линз являлась его низкая абразивостойкость. При разработке специальных упрочняющих покрытий оказалось, что этот материал имеет большие значения линейного термического расширения и более низкую твердость поверхности, чем CR-39. Традиционными материалами для защиты поверхности органических линз являлись кремнийорганические соединения – силиконы, причем чем больше в них содержалось кремния, тем более устойчивыми к царапинам были линзы. Однако практика показала, что коэффициенты термического расширения поликарбонатных линз и покрытий с высоким содержанием кремния существенно отличаются друг от друга: при воздействии высоких температур материал линзы расширяется сильнее, чем материал упрочняющего покрытия, и возникают напряжения, которые могут вызвать его разрушение и отслаивание. Решением проблемы стало нанесение высокоэластического промежуточного покрытия между поликарбонатной линзой и упрочняющим покрытием, которое нивелировало разность в их расширении. В настоящее время крупные производители поликарбонатных линз владеют технологией нанесения многофункциональных покрытий на их поверхность, которые защищают линзы от царапин, компенсируют потери на отражение, облегчают уход во время эксплуатации.

Число Аббе
Число Аббе (nd), или коэффициент дисперсии, является количественной характеристикой способности материалов разлагать свет на составляющие:
nd = (nd – 1)/(nf – nc),
где nd, nf и nc – показатели преломления материала для голубой (f), желтой (d) и красной (с) линий Фраунгофера соответственно.
Чем меньше число Аббе, тем больше эффект хроматической аберрации, испытываемый пользователем очков. Как показывают данные, приведенные в таблице, по значению числа Аббе поликарбонат намного уступает стандартному минеральному стеклу и CR-39. На практике эффект хроматической аберрации зрительно воспринимается в виде радуги либо желтого, либо голубого света вокруг объекта, и чем больше зрачок отклоняется от оптического центра линзы, тем сильнее будет такой эффект.
С достаточно хорошим приближением величину поперечной хроматической аберрации (Transverse Chromatic Aberration – TCA) в конкретной точке можно вычислить по формуле
TCA = сF/nd,
где с – расстояние от оптического центра линзы до определяемой точки; F – оптическая сила линзы.
Хроматическая аберрация проявляется при отклонении зрачка от оптического центра линз, однако ее значимость для пользователя во многом определяется индивидуальными особенностями последнего. Анализ вышеприведенной формулы расчета TCA показывает, что больший вклад в величину хроматической аберрации вносят расстояние от центра линзы до рассматриваемой точки и оптическая сила линзы. Результаты исследования 1999 года показали, что при пользовании поликарбонатными линзами их минимальная оптическая сила, при которой хроматическая аберрация начинает оказывать влияние на остроту зрения, составляет ±7,0 дптр.

Показатель преломления и светопропускание

Поликарбонатные линзы имеют достаточно высокий показатель преломления – 1,59, но по цене они позиционируются ниже, чем линзы из высокопреломляющих материалов (от nd = 1,60 и выше). Однако у поликарбоната есть преимущество перед этими материалами: из него можно делать линзы (отрицательных рефракций) с минимальной толщиной по центру – на 0,5 мм меньшей по сравнению с линзами из многих высокопреломляющих материалов.
Как и все линзы из материалов с более высоким показателем преломления, поликарбонат пропускает меньше света, чем линзы из стандартного минерального стекла или CR-39. Светопропускание стандартных линз из CR-39 составляет примерно 92%, а потери на отражение с одной стороны – 4%. В случае линз из поликарбоната количество света, отраженного от обеих поверхностей, немного превышает 10%, таким образом, количество света, достигающего глаз, ниже 90%-го уровня. Однако современные многофункциональные покрытия, имеющие в своем составе широкополосные многослойные просветляющие покрытия, позволяют преодолеть этот недостаток, увеличивая светопропускание поликарбонатных линз до 99,5%.

Малый вес и комфорт

C увеличением показателя преломления удельный вес материалов для очковых линз возрастает. Переход от CR-39 и трайвекса к высокопреломляющим термореактивным материалам связан с существенным увеличением массы единицы объема материала. Конечно, для органических линз это увеличение меньше, чем в случае минеральных, но если обратимся к поликарбонатным линзам, то видим обратное: их удельный вес ниже, чем линз из CR-39. Таким образом, по сравнению с линзами из традиционных пластмасс поликарбонатные линзы характеризуются как уменьшением объема из-за более высокого показателя преломления, так и уменьшением плотности, что приводит к еще большему снижению веса.

УФ-защита

Активная пропаганда знаний о вредном влиянии ультрафиолетовых лучей на орган зрения постепенно приводит к росту осведомленности пользователей очков о необходимости защиты глаз и об использовании линз, надежно отрезающих УФ-составляющую солнечного спектра. Cовременные поликарбонатные линзы обеспечивают 100%-е отрезание УФА- и УФБ-диапазонов ультрафиолетового излучения без необходимости нанесения дополнительных покрытий или добавочной обработки УФ-абсорберами.

Окрашивание поликарбонатных линз

Поликарбонатные линзы не могут окрашиваться в водных дисперсиях красителей, как линзы из CR-39 и других реактопластов. В целях решения этой проблемы производители разрабатывали специальные упрочняющие окрашиваемые покрытия, которые способны абсорбировать краситель из водных растворов и достигать высоких степеней прокрашивания.

Итак, как мы убедились, у линз из поликарбоната есть и определенные преимущества, и недостатки. Так, показатель преломления этого материала значительно выше, чем у CR-39, но зато его коэффициент Аббе намного ниже. По оптическим свойствам поликарбонат уступает не только минеральному стеклу, но и CR-39. Однако современные многофункциональные покрытия позволяют значительно улучшить оптические свойства поликарбонатных линз — увеличить их светопропускание, снизить проявление хроматической аберрации. Обработка по контуру линз из поликарбоната более сложная и требует применения современных станков, однако уровень развития машиностроения на сегодняшний день позволил создать такие станки, которые шлифуют поликарбонатные линзы так же успешно, как и линзы из традиционных пластмасс. Высокая ударопрочность поликарбонатных линз и их малый вес по-прежнему определяют их широкое применение для изготовления детских и спортивных очков, а также для сборки в очки с креплением линз на винтах.

В то же время появились такие материалы, как трайвекс, органические материалы со средним и высоким значениями показателя преломления, имеющие большую эластичность и хорошую ударопрочность, и они отнимают часть потенциального рынка у поликарбоната. По информации главного редактора немецкого оптического журнала «Фокус» (Focus) Йорга Шпангемахера, озвученной на VIII Международном семинаре для оптиков, офтальмологов и оптометристов в феврале этого года, сегодня доля рынка поликарбонатных линз сокращается и составляет, например, в США 25,8%, во Франции — 12%, в Великобритании — 5%, в Германии — 4%. В то же время высокая технологичность и быстрота производства линз из поликарбоната, а также широкий ассортимент дизайнов очковых линз делают их достаточно привлекательными как для оптиков, так и для клиентов.

По материалам статьи Ольги Щербаковой «Поликарбонатные линзы: за и против»

Полезные ссылки:

Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect

6.9 PLA-PC

ПК широко используется в качестве инженерного термопласта с высокой термостойкостью, ударопрочностью и совместимостью с алифатическими или ароматическими полиэфирами. Следовательно, при смешивании PLA с PC термостойкость и ударная вязкость PLA могут быть улучшены [84]. На рис. 6.15 показана молекулярная структура ПК [85].

Рисунок 6.15. Химическая структура ПК [85].

Были приготовлены несмешивающиеся смеси PC / PLA при фиксированном соотношении смешивания 70w / 30w и были получены эффекты трех различных агентов совместимости, SAN- г, -MA, поли (этилен- co -октен) (EOR) -MA. , и EGMA.На рис. 6.16 показана морфология смесей PCL / PLA (70w / 30w) с 5 частями на 100 частей компатибилизатора, а также зависимость ударной прочности и прочности на разрыв от типа и содержания компатибилизаторов. Также приводится средняя дисперсная фаза PLA. Как показано на рис. 6.16, размер домена PLA значительно уменьшился, немного уменьшился и увеличился, соответственно, с этими агентами, улучшающими совместимость, что отражает более эффективную роль SAN- g -MA в улучшении совместимости смеси. Следовательно, введение SAN- g -MA значительно улучшило прочность смесей на растяжение, изгиб и ударную вязкость.Из взвешенных релаксационных спектров с использованием модели эмульсии Палиерна видно, что межфазное натяжение между PLA и PC снижается с ~ 3,34 мН / м в чистой смеси до ~ 0,08 мН / м в смеси с 5 частями на 100 частей SAN- г -MA. [86].

Рисунок 6.16. Влияние типа и содержания компатибилизатора на морфологические, ударные и растягивающие свойства смесей PCL / PLC (70w / 30w) [86].

Wang et al. [87,88] показали, что в несмешивающихся смесях PLA / PC (50/50) использование эпоксидной смолы в качестве реактивного агента, улучшающего совместимость во время двухшнековой экструзии, значительно увеличивает температуру теплового отклонения (HDT).Однако ударная вязкость в основном была улучшена с использованием другого агента, улучшающего совместимость, а именно поли (бутиленсукцинат- со -1-лактатом) (PBSL). Реактивную совместимость несмешивающихся смесей PLA / PC во время экструзии также исследовали с использованием тетрафенилбората тетрабутиламмония (TBATPB) и триацетина. Новый T _g указывает на образование сополимера PLA-PC после совмещения, хотя размеры домена PC увеличиваются неблагоприятно [89].

Реактивная экструзия была также исследована с использованием эпоксидно-функционального стирол-акрилового сополимера, и было показано, что молекулярные массы компонентов были увеличены, а совместимость между PLA и PC была улучшена за счет более мелких размеров доменов PC и увеличения межфазных взаимодействий.HDT смеси также был повышен с 62 ° C в (50/50) смесях до ~ 106 ° C после добавления компатибилизатора [90].

Lin et al. [91] использовали статистический сополимер стирола и GMA и N, N, N ‘, N ‘ -тетраглицидил-4,4’-диаминодифенилметан (TGDDM) для улучшения совместимости PLA с ПК и, таким образом, термостойкость и ударная вязкость смеси за счет уменьшения размера капель и увеличения межфазной прочности. Недавно Юрьев и др. [92] обнаружили, что при смешивании разветвленного ПК с PLA, а не линейного ПК, ударная вязкость и удлинение при разрыве могут быть дополнительно улучшены.

Было также показано, что долговечность смесей PLA / PC в условиях повышенных температур и влажности увеличивается [85]. С другой стороны, Liu et al. [93] продемонстрировали, что переэтерификация может происходить между молекулами PLA и PC, и использование катализатора может ускорить эту реакцию. Было показано, что сдвиговый поток также способствует переэтерификации. Переэтерификация вызвала уменьшение размеров домена ПК в матрице PLA. Юрьев и др. [94] также исследовали механические свойства в связи с гидролитическим разложением.Использование акрилового модификатора ударной вязкости (EBA-GMA) значительно снизило скорость поглощения влаги и, следовательно, ухудшение свойств.

Детали из поликарбоната — 3D-печать и формование

Описание

Поликарбонат (ПК) — это ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами. Этот материал часто используется, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray.Поликарбонат обладает очень хорошей термостойкостью и может подвергаться большим пластическим деформациям, не растрескиваясь и не ломаясь. Как и другие термопласты, его можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации. Поликарбонат часто используется для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется как материал для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла состоят из слоев стекла, ламинированного вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Поликарбонат можно лить под давлением в чистом виде или с такими добавками, как стекловолокно. Поскольку материал аморфный, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравните поликарбонат с другими волокнами

Для чего используется поликарбонат?

Защита оборудования
Электрический изолятор
Медицинское применение
Прозрачные прототипы
Линзы автомобильных фар
Окна на прототипах моделей
Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
Прозрачные формы для литья уретана и силикона

Преимущества

Прочный
Прозрачный
Устойчивый к ультрафиолету
Хороший электроизолятор
Обладает высокой ударопрочностью
Обладает огнестойкими свойствами

Недостатки

Низкая устойчивость к царапинам
Относительно высокая стоимость
Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям.
Для производственного процесса требуется фосген (может быть токсичным)

Изображение на обложке создано Design Iniative

PC Литье под давлением | Изготовленные на заказ пластиковые детали из поликарбоната

Поликарбонаты (ПК) — это группа жестких, прочных термопластичных полимеров.Молекулярная структура этих материалов обеспечивает высокую жесткость, хорошее термическое сопротивление и относительно высокую вязкость во время обработки. Несмотря на это, с поликарбонатами, как правило, легко работать путем формования и термоформования, что делает их популярными материалами для широкого спектра применений.

Stack Plastics имеет многолетний опыт литья под давлением поликарбонатных материалов. Мы поставляем прецизионные детали из поликарбоната для широкого спектра применений. Наша команда экспертов будет работать с вами, чтобы определить, является ли поликарбонат лучшим материалом для вашего конкретного проекта.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших вариантах литья под давлением из поликарбоната для повышения ударопрочности продукта и повышенной прочности, или позвоните нам по телефону 650-361-8600, и мы с радостью поможем вам с вашими конкретными вопросами по поликарбонату для литья под давлением.

Услуги по формованию поликарбоната

Процесс литья под давлением для ПК

Детали и компоненты, изготовленные с использованием процесса литья под давлением поликарбоната, демонстрируют широкий спектр геометрических сложностей с выдающейся повторяемостью деталей и жесткими допусками.В процессе литья под давлением поликарбоната используются аспекты быстрого нагрева и охлаждения, что позволяет получать детали и компоненты с превосходной ударной вязкостью, превосходной жесткостью и кристально чистой прозрачностью.

Преимущества поликарбоната для литья под давлением

Литье под давлением из поликарбоната — исключительно полезный метод производства деталей и компонентов. Литье пластика под давлением не только проще и надежнее, но и чрезвычайно эффективно; дающие многочисленные преимущества перед другими методами литья пластмасс.Вот некоторые из основных преимуществ поликарбоната для литья под давлением:

Превосходная прочность
Высокая ударопрочность
Превосходное сохранение прочности при повышенных температурах
Более прочный и менее хрупкий, чем акриловые материалы, с большей устойчивостью к перепадам температур
Высокая термостойкость
Естественно прозрачный (светопропускание аналогично стеклу)
Высокая прочность на растяжение, сдвиг и изгиб
Низкая деформация под нагрузкой
Превосходное сопротивление ползучести
Низкий коэффициент теплового расширения
Хорошие диэлектрические свойства
Низкое влагопоглощение

Характеристики формовки из поликарбоната

Литье под давлением из поликарбоната

представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт, который используется для производства широкого спектра материалов, требующих повышенной ударопрочности и прозрачности.Поликарбонатный пластиковый материал для литья под давлением обычно демонстрирует температуру теплового отклонения 270 ° F при 264 фунтах на квадратный дюйм.

Кроме того, механические свойства поликарбоната, такие как прочность на разрыв, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе, неуклонно снижаются с повышением температуры, в то время как ударная вязкость резко падает, когда температура приближается к 0 ° F.

Применение для литья под давлением термопластов поликарбоната

Поликарбонатные термопласты — это очень универсальные и эффективные материалы, которые идеально подходят для производства компонентов, которые можно найти в широком диапазоне рынков и областей применения.Качество поверхности этих материалов обеспечивает высокую эстетическую ценность и расширенную функциональность. Типичные области применения:

Кожухи для оборудования
Автомобильные компоненты
Светильники
Кронштейны и конструктивные элементы
Линзы для очков
Трубка медицинская
Электрические соединители и изоляторы
Крышки для инструментов

Пластмассы контактного стека для услуг литья под давлением сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших процессах литья под давлением поликарбоната передового качества или запросите предложение для углубленного анализа цен сегодня.Stack Plastics — это ваша ведущая компания с полным спектром услуг, сертифицированная по стандарту ISO: 13485: 2016, компания по литью пластмасс под давлением.

PC-ABS: Свойства материала поликарбоната | Быстрый радиус

Обрабатывающая промышленность огромна, и само собой разумеется, что материальные возможности в ней почти безграничны. Среди термопластов, термореактивных материалов, различных видов волокон и новейших смол для 3D-печати, таких как LOCTITE 3D IND405, обычно можно найти пластик, который идеально подходит для вашего случая использования.Однако иногда единственный способ получить больше желаемых химических и механических свойств и меньше тех, которые вам не нужны, — это использовать смесь совместимых пластиковых полимеров.

Одной из самых популярных полимерных смесей на рынке является PC-ABS, смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Вот все, что вам нужно знать о пластике PC-ABS, от того, как он сделан, до того, когда его использовать.

Что такое PC-ABS?

Поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол (PC-ABS) — это технический термопласт, созданный из смеси PC и ABS.Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластических добавок в смеси. Соотношение ПК и АБС существенно влияет на термостойкость конечной детали.

Почему выбирают PC-ABS?

Инженеры и производственные группы обращаются к PC-ABS, когда их вариант использования требует прочности и термостойкости, предлагаемых ПК, а также пластичности и технологичности, предлагаемых ABS.PC-ABS также является более экономичной альтернативой ПК.

Свойства и характеристики материала PC-ABS

Благодаря своим механическим свойствам пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире. Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. PC-ABS со временем сохраняет стабильность размеров, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу.Поскольку PC-ABS можно раскрашивать и печатать, дизайнеры имеют большую свободу при работе с этим материалом.

Механические характеристики PC-ABS включают:

Предел прочности на разрыв: 5900 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости: 278000 фунтов на квадратный дюйм
Прочность на изгиб: 9800 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости при изгибе: 280000 фунтов на кв. Дюйм
Отклонение тепла при давлении 66 фунтов на кв. Дюйм: 110 ° C

Несмотря на то, что PC-ABS чрезвычайно универсален, у него есть недостатки. Например, PC-ABS имеет низкую атмосферостойкость и низкую усталостную выносливость, даже несмотря на то, что он прочный.Этот материал также обладает низкой химической стойкостью, стойкостью к ультрафиолету и окислению, но инженеры могут улучшить эти свойства, используя армирующие вещества, такие как волокнистые наполнители или термопластические добавки.

Начало работы с PC-ABS

PC-ABS объединяет лучшие свойства поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола в термопластической смеси, которая легко обрабатывается с превосходными механическими свойствами. Он прочный, простой в изготовлении и способен выдерживать множество высокотемпературных применений.

Как вы думаете, поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол — подходящий материал для вашего следующего проекта? Такой эксперт по производству, как Fast Radius, поможет убедиться, что вы принимаете правильное решение.У нас есть многолетний опыт наблюдения за нашими партнерами в процессе выбора материалов, и мы можем помочь сделать это путешествие максимально безболезненным. Свяжитесь с нами сегодня — давайте создадим что-нибудь невероятное.

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти подробные справочники по нейлону, полиэтилену (PE), полипропилену (PP) и многим другим.

The Materials Analyst, Часть 1: Хрупкий поликарбонат

Мы начинаем новую серию статей, чтобы помочь формовщикам понять, как несколько аналитических инструментов могут помочь в диагностике неисправности детали.Майкл Сепе — наш аналитик и автор. Он является техническим директором Dickten & Masch Mfg., Формовщика термореактивных и термопластичных материалов в Нашоте, штат Висконсин. Он предоставлял аналитические услуги поставщикам материалов, формовщикам и конечным пользователям в течение последних 10 лет. С ним можно связаться по телефону (414) 369-5555, доб. 572.

Однажды клиент позвонил, чтобы попросить помощи в решении проблемы с некоторыми корпусами из поликарбоната, которые казались хрупкими. Выступы на внутренней стороне детали легко ломались во время сборки и испытаний после того, как деталь успешно проработала более двух лет.Детали отправили на экспертизу. Как это часто бывает, когда заказчик не является формовщиком, для сравнения не было подходящих деталей или сырья, а были только те детали, которые выходили из строя.

Есть две основные причины охрупчивания пластмассовых материалов. Первый — это заражение. Несколько материалов можно смешать вместе в прессе, не создавая множества проблем. Методы обнаружения загрязнения будут рассмотрены в следующей статье. Вторая причина — снижение молекулярной массы.Все пластмассовые материалы состоят из полимерных цепей, длинных нитевидных молекул, которые создаются путем связывания большого количества маленьких молекул до тех пор, пока цепи не вырастут достаточно длинными, чтобы запутаться друг с другом. Именно это запутывание в первую очередь отвечает за прочность, которую мы ожидаем от большинства используемых нами пластиковых материалов.

Общие сведения о молекулярной массе
Более длинные полимерные цепи означают более высокую молекулярную массу, повышенное переплетение цепей и улучшенные свойства.Свойство, которое больше всего выигрывает от более высокой молекулярной массы, — это ударная вязкость. Каждый раз, когда полимер нагревается и подвергается нагрузкам при переработке в расплаве, эти полимерные цепи могут разорваться. Если достаточное количество цепей разрывается, молекулярная масса снижается, и после определенного момента мы начинаем видеть снижение прочности. Это особенно заметно в таких материалах, как поликарбонат, где прочность является основной причиной выбора материала в первую очередь.

Литье под давлением является особенно грубым для полимеров, потому что помимо температуры цилиндра, необходимой для размягчения материала, к материалу могут прилагаться значительные силы сдвига, которые быстро перемещают его через сопло машины в полости формы. Кроме того, некоторые материалы негативно реагируют при нагревании до температур плавления в присутствии избыточной влаги. Полимерные цепи, из которых состоит поликарбонат, будут быстро разрушаться, если в материале содержится больше, чем.Влажность 02% при нагревании до температуры обработки.

В то время как молекулярная масса звучит как высокотехнологичное свойство, которое может быть трудно измерить, для большинства материалов она связана со свойством, которое легко измерить и которое большинство формовщиков очень хорошо относятся к свойству вязкости или текучести расплава. темп. Любой переработчик, занимающийся формованием различных сортов полиэтилена или полипропилена, привык относиться к материалам по их скорости течения расплава. Эти переработчики также понимают, что полипропилен плавления 15 плавлен легче, чем полипропилен плавления 5 плавок.Итак, откуда берутся цифры и что они означают?

Рис. 1. Индексатор расплава для измерения потока расплава.

На рисунке 1 показана машина для испытания на текучесть расплава. Это простое устройство, состоящее из обогреваемой камеры с цилиндрическим отверстием для загрузки сырья. Внизу этого отверстия находится вставка с отверстием меньшего размера. Для данного материала устанавливается определенная температура, и материал загружается в нагретый цилиндр.Затем на расплавленный материал помещается заданный груз, и таймер измеряет время, необходимое для проталкивания определенного количества материала через отверстие в нижней части цилиндра. В качестве альтернативы, часы могут работать в течение установленного времени, и вес материала может быть измерен в конце этого времени.

Скорость потока конвертируется в стандартные граммы / 10 минут, и это скорость потока расплава. Хотя материалы с высокой скоростью текучести желательны для простоты обработки, они также содержат более короткие полимерные цепи, которые не выдерживают агрессивных сред, а также материалы с более высокой молекулярной массой, которые также не текут.

Хотя испытание на текучесть расплава имеет свои ограничения, оно может быть очень полезным для измерения степени изменения материала в процессе обработки. Повторно отшлифованные формованные детали можно расплавить и проверить вязкость. Этот результат можно сравнить со стоимостью сырья. Как показывает опыт, который работает практически с любым материалом без наполнителя, скорость течения расплава гранул не должна увеличиваться более чем на 30 процентов во время обработки. Таким образом, если формовщик начинает с материала текучести расплава 10, повторно измельченная деталь должна иметь текучесть расплава не выше 13.Если он превышает этот предел, то либо тепло, либо влага (если это чувствительный к влаге материал) ухудшили качество материала, и возникнут проблемы с производительностью.

Детали, присланные нашим заказчиком, были изготовлены из поликарбоната, армированного стекловолокном на 10%. Правила для допустимых изменений текучести расплава в наполненных материалах немного более щедры, потому что некоторые изменения вязкости будут связаны с изменениями длины

стекловолокно. Разрушение стекловолокна — неизбежное последствие обработки с большим усилием сдвига.Для поликарбоната с 10-процентным наполнением из стекла допустимо увеличение скорости течения расплава от 45 до 50 процентов без серьезного снижения производительности.

Поскольку в данном случае у нас не было сырья, нам пришлось полагаться на пределы спецификации, установленные поставщиком материала. Пределы скорости течения расплава для сырья составляли от 6 до 10 г / 10 минут. Затем мы искали, чтобы значения формованных деталей не превышали 15.

Фактическая скорость течения расплава материала в формованных деталях составляла от 52 до 54.Это ясно показало, что произошло резкое падение молекулярной массы, и хрупкое поведение легко объяснить. Важно отметить, что тест не определяет причину ухудшения качества, а только то, что она существует. Однако в данном случае детали были светлых пастельных тонов. Если бы причиной был чрезмерный нагрев, цвет продукта почти наверняка сменился бы на более темный оттенок. Цветовое соответствие было хорошим, поэтому логическим выводом в данном случае была недостаточная сушка. Зазор, который обычно появляется при формовании влажного поликарбоната, маскируется светлым цветом детали и наличием стекловолокна.

Подавляющее большинство проблем с ударами полимеров возникает из-за снижения молекулярной массы. Это легко проверить с помощью простого испытания на текучесть расплава, и зачастую дальнейшие испытания не требуются.

Об этой серии:
Формовщики часто сталкиваются с производственными проблемами, начиная от столь очевидных и непосредственных, как косметические проблемы, до более тонких, но зачастую более дорогостоящих проблем, связанных с эксплуатационными характеристиками продукта. Прибыльность компании может быть значительно увеличена, если эти проблемы будут решены быстро и с уверенностью в том, что первопричина проблемы найдена.Для многих формовщиков этот процесс представляет собой метод проб и ошибок на формовочном цехе в сочетании с технической помощью со стороны поставщиков сырья. Когда требуются испытания формованного продукта или сырья, продукт отправляется обратно поставщику или дистрибьютору смолы для тестирования. Поставщик может определить испытания, интерпретацию и план действий, поскольку формовщик не обучен анализу и интерпретации данных.

Согласно этому сценарию, тестирование и анализ — это черный ящик для формовщика, деятельность, в которой не известны конкретные детали, а выводы делает кто-то другой.Но виды тестов, необходимые для решения или, еще лучше, предотвращения производственных проблем и проблем с производительностью, не основаны на новых технологиях, и их нетрудно понять. В этой серии статей будут описаны истории болезни, когда аналитические тесты использовались, чтобы помочь формовщику или конечному пользователю решить потенциально дорогостоящие проблемы. В принципе, методы относительно просты; настоящая ценность заключается в знании того, как объективно интерпретировать результаты и определять причину, чтобы проблема была решена и оставалась решенной.Как и многое другое, подобная аналитическая поддержка позволяет сэкономить десятки и даже сотни долларов на каждый потраченный доллар.

Помимо решения проблем, эти же методы тестирования могут использоваться на этапе разработки продукта, чтобы выбрать лучшую смолу или заменить более экономичный материал без риска, связанного с отказом продукта. Некоторые из последующих статей этой серии будут посвящены предотвращению и планированию использования аналитических данных, чтобы сделать продукт более плавным и работоспособным.

Знаете ли вы все «за» и «против» поликарбоната?

Поликарбонаты — это естественно прозрачные аморфные термопласты, которые образуются путем перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые фракциями; некоторые из них комбинируются с другими катализаторами для производства пластмасс путем полимеризации или поликонденсации. Хотя поликарбонаты от природы прозрачны, экспертные производители поликарбонатных листов делают их коммерчески доступными в широком диапазоне цветов, но таким образом, чтобы материал пропускал свет почти так же, как стекло.

Какие важные характеристики поликарбоната?

Термостойкость — Поликарбонаты обладают высокой термостойкостью и могут комбинироваться с огнестойкими материалами без необходимости ухудшения свойств материала.
Термопластичность — Как упоминалось выше в определении поликарбонатов, они являются термопластами, что означает, что при приложении к ним тепла они не сгорают. Вместо этого они становятся жидкими при температуре плавления (155 ° C).Это свойство помогает в процессе плавления поликарбонатов, их охлаждения и повторного нагрева без разрушения, так что их можно легко лить под давлением, а затем перерабатывать.
Податливость — Поликарбонат можно формовать при комнатной температуре без трещин и разрывов. Хотя деформация происходит намного проще с применением тепла, но без него возможны изгибы на слишком маленький угол.
Аморфная природа — Поликарбонаты — это аморфные пластмассы, которые имеют тенденцию постепенно размягчаться, а не резко переходить из твердого состояния в жидкое.

Какие недостатки у поликарбонатов?

Чувствительность к царапинам — Поликарбонаты, несмотря на то, что они устойчивы к сильным ударам, подвержены царапинам. Вот почему их не рекомендуется использовать на прозрачных поверхностях, таких как очки; и даже если они используются, они покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.
Токсично — Поликарбонаты считаются опасными при контакте с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола А (широко известного как BPA) во время разложения из-за контакта материала с водой.В основном все поликарбонаты производятся из смеси BPA и COCl ₂. Однако из-за токсического эффекта, который оказывает высвобождение бисфенола А, многие поликарбонаты сегодня не содержат бисфенола А, которые в основном используются для скоропортящихся пищевых продуктов или воды.

Где используются поликарбонаты?

Поликарбонаты используются в различных областях, включая жилые и коммерческие. Поскольку они являются более легкой альтернативой стеклу и естественным УФ-фильтром, они заменяют стекло в широком спектре областей применения.Некоторые из наиболее популярных применений включают:

Прозрачные окна на прототипах моделей
Цветные тонированные полупрозрачные окна на прототипах
Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
3D-печатные модели для высоких температур
Прозрачные трубки для прототипов спортивного оборудования
Прозрачные формы для литья уретана и силикона
Защитные ограждения оборудования
Приложения, требующие уменьшения бликов

Где покупать поликарбонаты?

Лучшее место, где вы можете получить множество высококачественных поликарбонатов для различных областей применения, — это полимеры Tuflite.Предоставление клиентам ряда твердых, текстурированных, многослойных, гофрированных, профилированных, тепличных и архитектурных поликарбонатов сделало Tuflite Polymers одним из самых универсальных производителей поликарбонатных листов в стране на сегодняшний день.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство
Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем их, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат

Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Способ производства и структура листа

Преимущества и особенности

Применение в разных сферах

Монтаж и уход

это что за материал и где применяется?

Описание поликарбоната

Температурные режимы использования

Химическая стойкость

Устойчивость поликарбоната к химическим соединениям

Механическая прочность

Параметры толщины и удельный вес

Устойчивость к воздействию солнца

Теплоизолирующие характеристики

Пожаростойкость

Срок эксплуатации

Шумоизоляционные характеристики

Заключение

Цветной сотовый поликарбонат

Материал поликарбонат — особенности, применение, виды

Конструкции из поликарбоната

Строительство из поликарбоната

Что такое профильный поликарбонат | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Понятие

Сфера применения

Профильный поликарбонат

Достоинства материала

Читайте также и другой интересный материал:

Дайте определение что такое сотовый поликарбонат. Поликарбонат

Стандарт ГОСТ

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Полигаль Практичный

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

СТАНДАРТ TITAN SKY

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Колибри сотовый

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Киви сотовый

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Виды

Размеры и свойства

Преимущества

Видео-инструкция

Монолитные поликарбонатные листы

Сотовые поликарбонатные панели

Оптимизация качественных характеристик

Нанесение защиты от ультрафиолета

Добавка для рассеивания света

Введение ингибитора против горения

Исключение явления внутреннего дождя

Учет термического расширения

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Технические характеристики:

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Фундамент и каркас теплицы

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

Срок службы поликарбоната

Уход за поликарбонатом

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонатные линзы: за и против | Очковые линзы | Материал линзы

История возникновения и продвижение на рынок

Свойства поликарбонатных линз

Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect

6.9 PLA-PC

Детали из поликарбоната — 3D-печать и формование

Описание

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Сравните поликарбонат с другими волокнами

Для чего используется поликарбонат?

Преимущества

Недостатки

PC Литье под давлением | Изготовленные на заказ пластиковые детали из поликарбоната

Услуги по формованию поликарбоната

Процесс литья под давлением для ПК