Паропроницаемость клинкерного кирпича: Паропроницаемость клинкерного кирпича

автор alexxlab

Содержание

Паропроницаемость клинкерного кирпича

При облицовке дома некоторых заказчиков интересует паропроницаемость клинкерного кирпича, ведь от этого зависит, будет ли дом дышать. Паропропускаемость плитки должна быть меньше чем у основной стены, тогда она защитит данный дом от воздействия холода и сырости. Керамогранит, например, используют только в вентилируемых фасадах, зато клинкерный кирпич отлично подходит для панелей или стен. Он имеет возможность пропускать пар, и дом может дышать, в этом и заключается его преимущество перед другими материалами. При такой облицовке стена гнить не будет, она сохранит свои первоначальные качества и будет удерживать тепло внутри. Сохраняя отличный климат в доме, клинкерный кирпич превосходно защищает его от внешних воздействий и перепадов температур. Отличная паропроницаемость клинкерного кирпича и является особенностью этого отделочного материала, за что он так популярен в Европе.

Самое главное, выбрать качественный материал, поэтому необходимо покупать его от производителей, и не искать, что дешевле. Для удобства вы можете выбрать уже готовые панели под клинкерный кирпич, или посоветоваться на сайте. В любом случае, строительная компания не посоветует вам плохого, ведь они дают гарантию в установке, а значит, заинтересованы в результате.

Для этого обращайтесь только в проверенные фирмы и компании, и не пытайтесь сэкономить на своем здоровье, ведь дом, построенный из высококачественных материалов профессионалами, прослужит много лет.

Паропроницаемость клинкерного кирпича доказана многолетним опытом.

Отличное качество настоящего клинкера доказано столетним рубежом его использования в странах мира. Постройки, получившую такую отделку находятся в идеальном состоянии, поэтому паропроницаемость клинкерного кирпича вполне доказана.

Если вы хотите получить не только красивый, но и экологически чистый дом, то можете использовать такую отделку, благодаря которой вы получите идеальное соотношение цены и качества. Очень стойкий материал, который превосходно переносит различные условия, не выгорает на солнце, устойчив под воздействием погодных условий, заслуживает право быть на вашем доме в качестве облицовки, поэтому выбирая качество, обратите внимание на паропроницаемость клинкерного кирпича, и отдайте ему предпочтение. Вы не только удешевите постройку и отделку, но и получите отличный фасад, который не потускнеет со временем, и сохранит вашу постройку в первозданном состоянии.

Любой дом, особенно, если он построен из дерева, должен получать необходимую вентиляцию, чтобы сохранить свое качество постройки. Поэтому чаще всего при облицовке другими материалами применяют вентилируемый фасад. Но такие работы довольно трудоемкие и дорогостоящие, поэтому выгоднее выполнять облицовку клинкером. Это особенно привлекает владельцев частных домов, небольших магазинов, которые хотят облагородить фасад и утеплить помещение. Так как монтаж достаточно простой и быстрый, а отделка относительно недорогая, то такая облицовка намного выгоднее. Тем более, что клинкерный кирпич паропроницаемый, и нет нужды делать дополнительную вентиляцию стен.


Паропроницаемость стеновой конструкции. В данной статье изложена европейская базовая методика определения сопротивления диффузии водяного пара, что позволяет на этапе выбора стеновых материалов избежать конструктивных ошибок.

  • Главная
  • Полезные статьи
  • Паропроницаемость стеновой конструкции. В данной статье изложена европейская базовая методика определения сопротивления диффузии водяного пара, что позволяет на этапе выбора стеновых материалов избежать конструктивных ошибок.
07.02.2012 Для начала необходимо внести ясность относительно диффузии водяного пара в ограждающих конструкциях.
Оперируя терминологией применяемой в отечественной теплофизике раскрыть эту тему в понятных деталях практически невозможно, поэтому для упрощенного объяснения процессов я буду использовать опыт и данные ученых из Германии. Данная тема весьма сложна, но овладев базовыми понятиями, можно заранее оценить правильность предполагаемой стеновой конструкции.
Представьте себе расположенный в помещении объёмный прямоугольный параллелепипед с размерами граней 1м, т.е. фактически это куб с объёмом 1м3.
 На поверхность АВВ1А1 действует давление Р1, а на поверхность DСC1D1 действует давление P2, воздух в этом кубе неподвижный. Примем, что P2 больше P1 и разность этих давлений постоянна и составляет 1 Па. По причине разности давлений водяной пар, содержащийся в воздухе, устремиться от поверхности DСC1D1 к поверхности АВВ1А1. За 1 час произойдет перемещение некоторого количества грамм водяного пара, назовём эту величину К воздуха.
Теперь представим, что вышеописанный куб сделан из определенного паропроницаемого материала и находится в аналогичных условиях. Так же, как и в случае с воздухом, за 1 час произойдет перемещение некоторого количества грамм водяного пара, назовём эту величину К материала. Отношение К воздуха к К материала называется коэффициентом сопротивления диффузии µ, при этом данная величина всегда больше единицы и достаточно сильно меняется не только в рамках разнородности материалов, но и в рамках однородных материалов при их разной плотности.
При многослойной стеновой конструкции толщина каждого слоя, как и его коэффициент сопротивления диффузии как правило разные. При произведении толщины слоя d на коэффициент сопротивления диффузии µ мы получим сопротивлением диффузии µd соответствующего слоя материала. Сопротивление диффузии имеет единицу измерения метр и показывает насколько сопротивление диффузии слоя строительного материала толщиной d больше или меньше сопротивления слоя диффузии воздуха толщиной 1 метр.
Чем выше значение произведения µ*d, тем менее паропроницаем соответствующий слой материала. Другими словами, для обеспечения паропроницаемости стеновой конструкции произведение µ*d должно увеличиваться от внешних (наружных) слоёв стены к внутренним. В нижеследующей таблице приведены значения теплопроводности, плотности и коэффициента сопротивления диффузии µ для некоторых материалов, в соответствии с открытыми европейскими источниками.

Наименование материала

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/м*К

Коэффициент сопротивления диффузии

Клинкерный кирпич полнотелый

2000

1,05

100

Клинкерный кирпич пустотелый ( с вертикальными пустотами)

1800

0,79

70

Керамический кирпич полнотелый, пустотелый и пористый

600

0,35

5

700

0,38

6

800

0,41

7

1000

0,47

8

1200

0,52

9

Учитывая вышесказанное давайте разберем предполагаемые варианты конструкции стен.

  1. Несущая стена из KERAKAM Superthermo c облицовкой пустотелым клинкерным кирпичом FELDHAUS KLINKER.
    Для упрощения расчетов примем, что произведение коэффициента сопротивления диффузии µ на толщину слоя материала d равно значению М. Тогда, М супертермо=0,38*6=2,28 метра, а М клинкера(пустотелый, формата NF)=0,115*70=8,05 метра. Поэтому при применении клинкерного кирпича необходим вентиляционный зазор.
    1. Керакам Супертермо
    2. Внутренняя штукатурка
    3. Клинкерный кирпич FELDHAUS KLINKER
    4. Вентиляционный зазор

    Если у Вас есть желание иметь клинкерный фасад без вентиляционного зазора, то выход можно найти в применении клинкерной плитки FELDHAUS KLINKER. Толщина клинкерной (полнотелой) плитки бывает разная: 9мм,14мм,15мм и 17мм. Даже при применении клинкерной плитки с максимальной толщиной 17мм мы получим значение М=0,017*100=1,7 метра, что меньше значения
    М     супертермо. При этом внешний вид фасада и его эксплуатационные характеристики будут аналогичны клинкерному кирпичу.
    1. Керакам Супертермо
    2. Внутренняя штукатурка
    3. Клинкерная плитка FELDHAUS KLINKER
  2. Несущая стена из KERAKAM Superthermo с облицовкой керамическим полнотелым кирпичом ручной формовки HEYLEN BRICKS.
    Плотность кирпича HEYLEN BRICKS составляет около 1600 кг/м3, а данных по коэффициенту сопротивления диффузии µ соответствующего такой плотности в таблице нет. Поэтому используем интерполяцию, принимая во внимание, что при увеличении плотности керамического кирпича на 200 кг коэффициент сопротивления диффузии увеличивается на 1. В этом случае для плотности 1600 кг/м3 значение µ будет равно 11. Тогда М heylenbricks=0,100*11=1,1 метра, что меньше значения М супертермо.
  1. Керакам Супертермо
  2. Внутренняя штукатурка
  3. Кирпич ручной формовки HEYLEN BRICKS
  4. Технологический зазор заполненный кладочным раствором

Влагостойкость или если быть точнее, то морозостойкость, у облицовочного полнотелого кирпича ручной формовки HEYLEN BRICKS соответствует классу F2, что эквивалентно «нашей» морозостойкости от 100 циклов.
В соответствии с европейскими нормами класс F2 является максимальным и позволяет использовать кирпич для наружных работ без ограничений и без покрытия гидрофобизирующими составими. В соответствии с российскими нормами ( ГОСТ 530-2007 ) морозостойкость лицевого кирпича должна быть 50 циклов, что так же позволяет говорить о применении кирпича HEYLEN BRICKS на фасаде без ограничений.

Клинкер Двор

Слово «клинкер» сегодня знакомо каждому, кто хоть раз задумывался о строительстве собственного дома или вообще со стройкой на «ты». Однако и трактовок этого понятия существуют десятки, многие из которых не имеют ничего общего с настоящим клинкером. Из разных источников можно услышать о том, что клинкер — это керамический кирпич, искусственный керамический камень, шероховатый неровный кирпич под «ручную работу», гибкий пластиковый профиль с рельефом «под кирпич» и так далее и тому подобное.

По версии словаря «Российская архитектура» (1995 г. в.) клинкером называют марку высокопрочного кирпича для мощения дорог и настилки полов в промышленных зданиях. Пользуясь доверчивостью покупателей, недобросовестные продавцы очень часто апеллируют к этому понятию, стремясь повысить интерес клиентов к собственной продукции. Неизменно одно — за клинкер пытаются выдать самые разные строительные материалы, приписывая им уникальные показатели морозостойкости, экологической чистоты и особой прочности (до М1000).

Между тем, клинкер сегодня — это определённый стандарт глины, из которой в процессе сложнейшего сертифицированного немецким законодательством производства, изготавливаются такие строительные материалы как облицовочный кирпич, фасадная плитка под кирпич, напольная и террасная плитка, а также ступени высочайшего качества.

Такое качество материал приобретает благодаря входящим в его состав избранным — особым тугоплавким — глинам. Сырьё для клинкерных материалов добывают в карьерах между Англией и Голландией. Этот слой глины, вышедший на поверхность во время ледникового периода не имеет примесей извести. И именно поэтому поверхность изготовленного из нее кирпича со временем не теряет цвет и на его поверхности не образуются «высолы» и белесые пятна.

Помимо сырья стандарт определяет условия и процесс производства. Оговоримся сразу, керамические изделия, произведенные в процессе «сухого» прессования — не являются клинкером. В специальных формах под гигантским прессом глиняная пыль прессуется в почти сухом зернистом состоянии (содержание влаги — не более 4-5%), а затем обжигается также при температурах 1000-1200°. Именно так производят керамогранит — не менее эффектный и износостойкий облицовочный материал, однако, демонстрирующий совсем другие свойства. Водопоглощение керамогранита очень низкое, однако, к примеру, в отношение паропроницаемости он полностью непрозрачен, в отличие от клинкера. При сухой прессовке в структуре материала возникают неупорядоченные частицы с большими пустотами, которые долго накапливают воду, а значит, разрушают саму плитку при низких температурах.

Как различить экструдированную керамику от керамики, созданной по технологии сухого прессования?

Именно по штамповочной сетке, имеющейся на обратной стороне любой керамической плитки, созданной методом «сухого» прессования можно отличить керамическое изделие, изготовленное по методу сухого прессования, от клинкера. У клинкерной плитки с обратной стороны — продольные полосы.
Клинкерный материал производится только методом экструзии, или влажной формовки. По аналогии с тем, как это происходит при производстве лапши, сырье «выдавливается» из большого отсека через сопла нужной формы будущего профиля. При этом в массе до сих пор находится около 15% влаги. Затем масса разрезается под определенный формат, отправляется в сушку и на длительный, более 36 часов, обжиг в туннельной печи длиной свыше 100 метров при высочайшей температуре около 1300 градусов до полного спекания, однако, без остекловывания поверхности. Такой стандарт производства, предполагающий использование определенного материала и условий технического процесса, позволяет создавать высокоплотный мелкопористый, но однородный — без больших пустот и каверн — материал. Однородная структура с капиллярными каналами позволяет быстро и беспрепятственно выводить проникшую влагу на поверхность плитки в виде водяного пара.

Именно структура и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики клинкера. А изделия из него делает удивительно паропроницаемыми, морозостойкими, износостойкими и невосприимчивыми к воздействию агрессивной, в том числе и химической, среды. Низкое водопоглощение характеризует все как глазурованые, так и неглазурованный виды клинкерных изделий — у ведущих немецких производителей, таких как Federal House, коэффициент составляет менее 2%. Именно низкое водопоглощение позволяет использовать клинкер как для мощения улиц, так и для отделки фасадов домов и внутренних помещений, с обычной и влажной средой.

Различные технологии производства керамических изделий определяют свойства крепления такого материала к поверхности. Так, обратная сторона прессованной плитки имеет очень плотную, гладкую, частично даже «остекленевшую» поверхность. Она допускает лишь незначительное включение вспомогательных веществ и элементов для небольшого же сцепления с клеями растворами. При обусловленных температурных нагрузках такая плитка достаточно легко откалывается. Учитывая низкую паропроницаемость керамогранита, именно эта особенность данного облицовочного материала приводит к тому, что керамику, изготовленную методом сухого прессования, не рекомендуется клеить прямо на стены зданий без создания вентилируемого фасада.
Оборотная сторона экструдированной керамики, наоборот, — фактурная и шероховатая. Клеевые кристаллы проникают в открытые поры обратной стороны такой плитки, что обеспечивает большую площадь сцепления, а значит — оптимальную сцепку.

Какую керамику выбрать? Самое главное — разделить продукцию на группы товара, основываясь на их отличиях.

ЭКСТРУДИРОВАННАЯ КЕРАМИКА

КЕРАМИКА ПО ТЕХНОЛОГИИ СУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

Например, пустотелый кирпич или плоская экструдированная керамика приобретают свою форму, выталкивая пластичные компоненты вместе с остаточной влагой около 15%, проходя по замкнутой конвеерной ленте через особое контурное сопло / насадку.
Данная технология называется экструзия (выдавливание).
Norm: DIN EN 14411, Gr. A1 and A2
(formerly DIN EN 121 and DIN EN 186, part 1)

Например, керамический природный камень или мелкопористый керамический природный камень прессуется отдельно в формах под гигантским прессом в почти сухом зернистом состоянии с остаточным количеством влаги около 4-5%
Norm: DIN EN 14411, Gr. Bla and Blb
(formerly DIN EN 176)

Клинкерная плитка на керамический блок

  1. Главная
  2. Все о стройке
  3. org/ListItem»> Клинкерная плитка на керамический блок

Расчет сопротивления паропроницанию плитки Feldhaus Klinker и блоков Porotherm

Как известно с точки зрения процесса диффузии водяного пара наиболее предпочтительна такая последовательность расположения слоев стены, при которой сопротивление теплопередаче уменьшается, а сопротивление паропроницанию возрастает снаружи внутрь.

Нарушение этого условия, даже без расчета, свидетельствует о возможности выпадения конденсата в сечении ограждающей конструкции.

Необходимо сравнить сопротивление паропроницанию плитки и сопротивление паропроницанию стены. Для этого нужно знать толщину материалов в метрах и коэффициенты паропропускной способности материалов.

1.Сопротивление паропроницанию плитки:

Коэффициент паропроницаемости плитки μ DIN.= 73,5 для плитки d=0,014 м толщиной.

Сопротивление паропроницанию плитки 1/Δ определяется как 1/Δ=μDIN* d/ δв [(м²*ч* Па)/мг], где δв= 0,625 коэффициент перевода из DIN к СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».

Таким образом, Сопротивление паропроницанию плитки толщиной 14 мм = 73,5*0,014/0,625 = 1,662 [(м² * ч * Па) / мг]

2. Сопротивление паропроницанию блока Porotherm:

размеры 380х250х219, Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па)=0,14

СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» определяет сопротивление паропроницанию RП как

RП = δ / μ СНиП [(м² * ч * Па) / мг], где δ — толщина слоя, м.

Таким образом, Сопротивление паропроницанию из блока Porotherm толщиной 0,250 м равно 0,250/0,14 = 1,785


Вывод: Облицовка клинкерной плиткой Feldhaus Klinker с точки зрения паропропускной способности подходит для блока Porotherm толщиной от 0,250 м, т.к. сопротивление паропроницанию возрастает снаружи внутрь.


Клинкерный кирпич. Виды, особенности, характеристики, фото

Клинкерный кирпич — это отделочный материал, который отлично смотрится на фасадах домов, используется для реализации работ по отделке и облицовке помещений. Он имеет минимальное влагопоглощение и прекрасные эксплуатационные свойства, его можно использовать в агрессивной среде.

Данное изделие наделено формой правильного параллелепипеда, который имеет размеры четко заданные по ГОСТ Б В.2.7-61-97. Внешняя поверхность клинкерного кирпича имеет слегка шероховатую форму от светло-желтого до черного оттенка. На сегодня можно насчитать более нескольких сотен оттенков данного отделочного материала.

Характерные особенности клинкерного кирпича

Облицовочный клинкерный кирпич наделен целым рядом особенностей. Основными можно назвать следующие:

  • Главным ингредиентом для производства данного вида кирпича используется особая разновидность глины, носящее название «Тощей», а в качестве шихты применяются минеральные добавки различных магматических пород. Такой состав во время отжига, осуществляемого при температуре 1300°С, помогает выделяться большому количеству стеклофазы.
  • Облицовочный кирпич этого вида имеет высочайший уровень прочности среди всех прочих видов керамических блоков и плиток, имеет низкий уровень износа (данный параметр многократно превосходит показатели бетона).
  • Данный вид кирпича поглощает минимально количество влаги (не более 6-8%), а клинкерный кирпич, имеющий глазурованную поверхность, вообще не поглощает влагу. Это оказывает положительное влияние на уровень его морозостойкости.

Для эффективной и быстрой укладки изделий данного типа профессионалы применяют модифицированные смеси из цемента и песка. Они имеют минимальный период застывания, благодаря чему происходит значительное уменьшение затрат времени, необходимого на строительство конструкций. С целью создания требуемого декоративного эффекта, швы между блоками расшиваются, после чего проводят затирание при помощи цементных составов, в которые добавляется специальный красящий пигмент. Это увеличивает трудоемкость и значительно усложняет рабочий процесс, но делает внешний вид кладки значительно привлекательнее.

Какие виды клинкерного кирпича существуют?

На данный момент рядовому потребителю доступны следующие разновидности клинкерного кирпича:

  • Обычный строительный. Такой кирпич применяется в процессе монтажа строительных конструкций опорного типа. С их помощью создают колонны, лестничные ступени, столбы, цоколи и фундаменты зданий. Все вышеперечисленные конструкции прочны, устойчивы к механическим повреждениям и внешним негативным воздействиям, а также способны прослужить продолжительный период времени.
  • Облицовочный кирпич также называется фасадным. Клинкерный кирпич данного типа имеет отменные декоративные свойства и характеристики, а также имеет богатейший выбор цветовой гаммы. Благодаря дополнительному внешнему глазурованию материал становится практически невосприимчивым к негативным атакам ультрафиолета и прочим воздействиям окружающей среды. Такой кирпич может иметь различную форму, наиболее подходящую для реализации конкретного вида работ.
  • Клинкерный кирпич для мощения (клинкерная брусчатка или тротуарная плитка). Этот вид материала применяется для долговечного, красивого и качественного покрытия мостовых, аллей в парках, пешеходных и садовых дорожек. Данный отделочный материал наделен повышенной устойчивостью к процессу истирания, а также различным ударным воздействиям механического характера. Благодаря этому, он долговечен, надежен и способен долгое время сохранять свой первоначальный внешний вид.

Основные технические характеристики клинкерного кирпича

Клинкерный декоративный кирпич производится согласно всем требования предписанным в ГОСТах, а его технические характеристики определяются присущими физико-химическими свойствам, а также внутренней структурой изделия данного типа. Такой кирпич имеет очень низкую пористость и очень высокой плотностью. Именно они обеспечивают ему минимальный уровень поглощения влаги, а также отменную морозостойкость.


Основными его техническими характеристиками считаются:

  • Плотность.
  • Теплопроводность.
  • Влагопоглощение.
  • Морозостойкость.
  • Паропроницаемость.
  • Экологичность.
  • Огнестойкость.
  • Звукоизоляция и прочие.

Плотность кирпича клинкерного типа

Состав и структура данного отделочного материала обеспечивают его высокие технические показатели. Клинкерный отделочный кирпич имеет плотность, находящуюся в диапазоне 1900-2100 кг/м3. Такие показатели достигаются благодаря процессу спекания сырья минерального происхождения во время обжига изделия. Именно образовавшийся таким образом защитный слой не дает возможности влаге проникнуть внутрь самого изделия.

Результатом предварительного сжигания сырья в процессе его формирования является высокая плотность готового строительного материала. Бывают случаи, при которых прессы развивают усилие равное 5000 кг/см2. Данное действие значительно увеличивает показатель сопротивления блока к сжатию. Это применимо для клинкерного кирпича, который используется для цоколей сооружений и строительства фундаментов различных зданий, испытывающих огромное давление со стороны стен и прочих конструкций возводимого строения.

Пустотелость кирпича

Для того чтобы максимально снизить общую нагрузку на основание здания, не испытывающие нагрузки элементы делаются максимально легкими. Именно поэтому облицовочный фасадный кирпич имеет пустотелое строение. Тело кирпича пронизывается определенным количеством сквозных отверстий или выемок различной формы. Как правило, их делают цилиндрическими, прямоугольными или конусообразными. Такие отверстия получаются благодаря использованию специальных форм на этапе прессования изделия.

Пустотелость кирпича показывает специальный коэффициент, определяемый в виде соотношения полного объема кирпича к реальному. Некоторые виды клинкерного кирпича для фасадов имеют размер данного показателя, достигающий отметки 35-40%. Именно такой облицовочный материал наделен хорошими показателями теплоизолирующими показателями, которые обеспечивают значительное уменьшение потери тепла сквозь стены здания.

Теплопроводность клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич имеет самые высокие показатели коэффициента теплопроводности среди данной группы товаров. Его показатель располагается в пределах 0,8-1,16 Вт/м°С. Своей высокой теплопроводностью клинкерный кирпич полностью обязан повышенной плотности материала. Немного снизить этот показатель получилось только у образцов, имеющих пустотелую структуру и применяемых для облицовки фасадов зданий.

При возведении при помощи клинкерного кирпича фундаментов и цоколей строения не забудьте дополнительно утеплить их. Данное действие в значительной мере снизит потери тепла через конструкции оградительного типа.

Уровень влагопоглощения

Этот показатель является прямым отражением способности клинкерного облицовочного кирпича впитывать в себя влагу. Благодаря уплотненной внутренней структуре изделия данная функция значительно усложнена. Пониженная пористость материала стала возможной благодаря специальному процессу прессования и обжигу при высокой температуре. Именно этот процесс делает возможным склеивание некоторых частиц. В результате такой обработки получается масса, имеющая минимальное количество пустот.

Именно поэтому разновидность клинкерного кирпича с низким уровнем влагопоглощения очень часто применяется во время возведения ответственных конструкций. Глазированные изделия совсем не восприимчивы к влаге, что в значительной мере продлевает полезный эксплуатационный период их использования. На данном клинкерном кирпиче не образуются высолы.

Морозостойкость кирпича

Отделочный клинкерный кирпич легко противостоит пониженным температурным режимам окружающей среды, а также совершенно не реагирует на всевозможные резкие перепады погодных условий. Данный строительно-отделочный материал без каких-либо усилий с его стороны может выдержать 75 и более циклов поочередного нагревания и охлаждения. Этот показатель определяется наличием высокой плотности и низким уровнем влагопоглощения.

Именно поэтому строительный материал данного типа широко используется на севере нашей страны при возведении различных зданий и сооружений. Максимальным уровнем морозостойкости наделен материал, применяемый для мощения дорожек и тротуаров. Несмотря на то, что такой материал находится в непрерывном контакте с холодным и сырым грунтом, тротуарный клинкерный кирпич служит долгий период времени.

Огнестойкость материала

Благодаря обжигу облицовочного клинкерного кирпича при высоких температурах и наличию в составе строительного материала элементов, имеющих тугоплавкую структуру, обеспечивается прекрасная огнестойкость отделочного материала. В процессе испытаний было доказано, что данный вид кирпича способен без особого труда выдержать температуру воздуха, достигающую + 1800°С. Именно поэтому конструкции из клинкерного кирпича способны без усилий сохранить свою устойчивость, надежность и долговечность даже прибывая длительный период времени в огне.

Звукоизоляционные свойства кирпича

Высокая плотность кирпича этого вида делает его звукоизоляционные характеристики весьма посредственными, имеющими низкое качество. Сам материал достаточно звонок и звуки сквозь него проникают достаточно легко. Поэтому при сооружении любых конструкций из данного строительного материала не забудьте проложить звукоизоляционный материал.

Паропроницаемость кирпича клинкерного

В структуре клинкерного кирпича практически отсутствуют поры, поэтому готовое изделие наделено низкой паропроницаемостью. Как правило, показатель пористости выводится при помощи конкретного коэффициента, равного для продукции этого типа от 0,03 до 0,07 мг/(м*ч*Па). Благодаря пониженной теплопроводности материала, возведенные с его помощью строения, способствуют продолжительному сроку сохранности оградительных конструкций от проникновения и негативного влияния влаги. Однако, во внутренних помещениях, возведенного с его помощью строения, необходимо провести монтаж качественной вентиляционной системы.

Экологичность отделочного материала

Изготовление клинкерного кирпича происходит по четко отработанной технологии с применением исключительно материалов, имеющих природное происхождение. Это обеспечивает не только высокое качество готовых изделий, но и их полную безопасность для жизни и здоровья человека. Все составные части и готовый кирпич в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность. Данного стандарта придерживаются все производители клинкерного кирпича.

Размеры и геометрические формы готовых изделий

Произведенный в согласии со всеми действующими стандартами кирпич клинкерный имеет следующие основные типы и размеры:

  • Обычный одинарный кирпич имеет классический размер 250х120х65 мм и профильное обозначение 1НФ.
  • Полуторное изделие с габаритами 250х120х88 мм. Оно оснащено маркировкой 1,4 НФ.
  • Двойной кирпич с размерными показателями 250х120х140 мм и маркировочным обозначением 2,1 НФ.
  • Евро, имеющий размеры 250х185х65 мм и маркировкой 1,3 НФ.
  • Модульный одинарный блок, габариты которого составляют 288х138х62 мм с обозначением 1,3 нФ.

Также выпускаются изделия, имеющие неполные размеры. Они оснащены маркировкой по дробным частям: «четверть», «три четверти» и «половинка».

При изготовлении клинкерного отделочного кирпича допускается отклонение длины не превышающее 4 мм, по толщине – 2 мм, а ширине – не более 3 мм. Изделия должны быть изготовлены в форме правильного параллелепипеда, имеющего расхождение параллельных граней, не превышающих 3 мм при максимальном размере. Самое большое отклонение по плоскости любой из сторон не может быть больше, чем 3 мм.

Сфера применения и назначение изделия

Самыми распространенными сферами применения кирпича клинкерного являются:

  1. Постройки фундаментов, ступеней, колон, оснований и цоколей, а также несущих конструкций стен.
  2. Качественной и долговечной внутренней и внешней отделки различных зданий и сооружений.
  3. Для мощения тротуаров, а также садовых, парковых и пешеходных дорожек, аллей и смотровых площадок.

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам клинкерного кирпича, строения и дороги приобретают красивый внешний вид, удобство использования, а также значительно увеличивается эксплуатационный период.

Коэффициент сопротивления паропроницаемости. Сопротивление паропроницанию материалов и тонких слоев пароизоляции

В процессе стройки любой материал в первую очередь должен оцениваться по его эксплуатационно-техническим характеристикам. Решая задачу построить “дышащий” дом, что наиболее свойственно строениям из кирпича или дерева, или наоборот добиться максимальной сопротивляемости паропроницанию, необходимо знать и уметь оперировать табличными константами для получения расчетных показателей паропроницаемости строительных материалов.

Что такое паропроницаемость материалов

Паропроницаемость материалов – способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара на обеих сторонах материала при одинаковом атмосферном давлении. Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости или сопротивлением паропроницаемости и нормируется СНиПом II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника», а именно главой 6 «Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций»

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Таблица паропроницаемости представлена в СНиПе II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника», приложении 3 «Теплотехнические показатели строительных материалов конструкций». Показатели паропроницаемости и теплопроводности наиболее распространенных материалов, используемых для строительства и утепления зданий представлены далее в таблице.

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/(м*С)

Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)

Алюминий

Асфальтобетон

Гипсокартон

ДСП, ОСП

Дуб вдоль волокон

Дуб поперек волокон

Железобетон

Картон облицовочный

Керамзит

Керамзит

Керамзитобетон

Керамзитобетон

Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)

Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)

Кирпич красный глиняный

Кирпич, силикатный

Линолеум

Минвата

Минвата

Пенобетон

Пенобетон

Пенопласт ПВХ

Пенополистирол

Пенополистирол

Пенополистирол

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

Пеностекло

Пеностекло

Песок

ПОЛИМОЧЕВИНА

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА

Полиэтилен

Рубероид, пергамин

Сосна, ель вдоль волокон

Сосна, ель поперек волокон

Фанера клееная

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Паропроницаемость материала выражена в его способности пропускать водяной пар. Данное свойство противостоять проникновению пара или позволять ему проходить сквозь материал определяется уровнем коэффициента паропроницаемости, который обозначается µ. Это значение, которое звучит как «мю», выступает в качестве относительной величины сопротивления переносу пара в сравнении с характеристиками сопротивления воздуха.

Существует таблица, которая отражает способность материала к паропереносу, ее можно увидеть на рис. 1. Таким образом, значение мю для минеральной ваты равно 1, это указывает на то, что она способна пропускать водяной пар так же хорошо, как и сам воздух. Тогда как это значение для газобетона равно 10, это означает, что он справляется с проведением пара в 10 раз хуже воздуха. Если показатель мю умножить на толщину слоя, выраженную в метрах, это позволит получить равную по уровню паропроницаемости толщину воздуха Sd (м).

Из таблицы видно, что для каждой позиции показатель паропроницаемости указан при разном состоянии. Если заглянуть в СНиП, то можно увидеть расчетные данные показателя мю при отношении влаги в теле материала, приравненном к нулю.

Рисунок 1. Таблица паропроницаемости стройматериалов

По этой причине при приобретении товаров, которые предполагается использовать в процессе дачного строительства, предпочтительнее брать в расчет международные стандарты ISO, так как они определяют показатель мю в сухом состоянии, при уровне влажности не более 70% и показателе влажности более 70%.

При выборе строительных материалов, которые лягут в основу многослойной конструкции, показатель мю слоев, находящихся изнутри, должен быть ниже, в противном случае со временем внутри расположенные слои станут намокать, вследствие этого они потеряют свои теплоизоляционные качества.

При создании ограждающих конструкций нужно позаботиться об их нормальном функционировании. Для этого следует придерживаться принципа, который гласит, что уровень мю материала, который расположен в наружном слое, должен в 5 раз или больше превышать упомянутый показатель материала, находящегося во внутреннем слое.

Механизм паропроницаемости

При условиях незначительной относительной влажности частички влаги, которые содержатся в атмосфере, проникают сквозь поры строительных материалов, оказываясь там в виде молекул пара. В момент увеличения уровня относительной влажности поры слоев накапливают воду, что становится причиной намокания и капиллярного подсоса.

В момент повышения уровня влажности слоя его показатель мю увеличивается, таким образом, уровень сопротивления паропроницаемости снижается.

Показатели паропроницаемости неувлажненных материалов применимы в условиях внутренних конструкций построек, которые имеют отопление. А вот уровни паропроницаемости увлажненных материалов применимы для любых конструкций построек, которые не отапливаются.

Уровни паропроницаемости, которые являются частью наших норм, не во всех случаях эквивалентны показателям, которые принадлежат к международным стандартам. Так, в отечественных СНиП уровень мю керамзито- и шлакобетона почти не отличается, тогда как по международным стандартам данные отличаются между собой в 5 раз. Уровни паропроницаемости ГКЛ и шлакобетона в отечественных нормах практически одинаковы, а в международных стандартах данные отличаются в 3 раза.

Существуют различные способы определения уровня паропроницаемости, что касается мембран, то можно выделить следующие способы:

  1. Американский тест с установленной вертикально чашей.
  2. Американский тест с перевернутой чашей.
  3. Японский тест с вертикальной чашей.
  4. Японский тест с перевернутой чашей и влагопоглотителем.
  5. Американский тест с вертикальной чашей.

В японском тесте используется сухой влагопоглотитель, который расположен под тестируемым материалом. Во всех тестах используется уплотнительный элемент.

Паропроницаемость стен – избавляемся от вымыслов.

В данной статье мы постараемся дать ответ на следующие частые вопросы: что такое паропроницаемость и нужна ли пароизоляция при строительстве стен дома из пеноблоков или кирпича. Вот только несколько типичных вопросов, которые задают наши клиенты:

« Среди множества различных ответов на форумах прочитал я о возможности заполнения зазора между кладкой из поризованной керамики и облицовочным керамическим кирпичом обычным кладочным раствором. Не противоречит ли это правилу уменьшения паропроницаемости слоёв от внутренних к наружным, ведь паропроницаемость цементно-песчаного раствора более чем в 1,5 раза ниже, чем у керамики ? »

Или вот еще: « Здравствуйте. Имеется дом из газобетонных блоков, хотелось бы если не облицевать весь, то хотя бы украсить дом клинкерной плиткой, но в некоторых источниках пишут что нельзя прямо на стену — она должна дышать, как быть??? А то вот некоторые дают схему что можно…Вопрос: Как керамическая фасадная клинкерная плитка крепится к пеноблокам ?»

Для правильных ответов на такие вопросы нам необходимо разобраться в понятиях «Паропроницаемость» и «Сопротивление паропереносу».

Итак, паропроницаемость слоя материала — это способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя материала, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара. Единица измерения µ — расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции мг / (м час Па). Коэффициенты для различных материалов можно посмотреть в таблице в СНИП II-3-79.

Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара – это безразмерная величина, показывающая, во сколько раз чистый воздух более проницаем для пара, чем какой-либо материал. Сопротивление же диффузии определяют как произведение коэффициента диффузии материала на его толщину в метрах и имеет размерность в метрах. Сопротивление паропроницанию многослойной ограждающей конструкции, определяют по сумме сопротивлений паропроницанию составляющих ее слоев. Но в пункте 6.4. СНИП II-3-79 указано: «Не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих ограждающих конструкций: а) однородных (однослойных) наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом; б) двухслойных наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2 ч Па/мг. ». Кроме того, в а в том же СНИПе говорится:

«Сопротивление паропроницанию воздушных прослоек в ограждающих конструкциях следует принимать равным нулю независимо от расположения и толщины этих прослоек».

Так что же получается в случае многослойных конструкций? Для исключения накопления влаги в многослойной стене при движении пара изнутри помещения наружу каждый последующий слой должен обладать большей абсолютной паропроницаемостью, чем предыдущий. Именно абсолютной, т.е. суммарной, подсчитанной с учетом толщины определенного слоя. Поэтому говорить однозначно, что газобетон нельзя, к примеру, облицевать клинкерной плиткой, нельзя. В данном случае значение имеет толщина каждого слоя стеновой конструкции. Чем больше толщина, тем меньше абсолютная паропроницаемость. Чем выше значение произведения µ*d, тем менее паропроницаем соответствующий слой материала. Другими словами, для обеспечения паропроницаемости стеновой конструкции произведение µ*d должно увеличиваться от внешних (наружных) слоёв стены к внутренним.

К примеру, облицевать газосиликатные блоки толщиной 200 мм клинкерной плиткой толщиной 14 мм нельзя. При таком соотношении материалов и их толщин способность пропускать пары у отделочного материала будет на 70% меньше, чем у блоков. Если же толщина несущей стены будет 400 мм, а плитки по прежнему 14 мм, то ситуация будет противоположной и способность пропускать пары у плитки будет на 15% больше, чем у блоков.

Для грамотной оценки правильности устройства стеновой конструкции Вам понадобятся значения коэффициентов сопротивления диффузии µ, которые представлены в нижеследующей таблице:

Наименование материала

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/м*К

Коэффициент сопротивления диффузии

Клинкерный кирпич полнотелый

2000

1,05

Клинкерный кирпич пустотелый (с вертикальными пустотами)

1800

0,79

Керамический кирпич полнотелый, пустотелый и пористый и блоки

газосилиткатные.

0,18

0,38

0,41

1000

0,47

1200

0,52


Если для фасадной отделки используется керамическая плитка, то проблемы с паропроницаемостью не будет при любом разумном сочетании толщин каждого слоя стены. Коэффициент сопротивления диффузии µ у керамической плитки будет в диапазоне 9-12, что на порядок меньше, чем у клинкерной плитки. Для возникновения проблемы с паропроницаемостью стены облицованной керамической плиткой толщиной 20 мм, толщина несущей стены из газосиликатных блоков плотностью D500 должна быть менее 60 мм, что противоречит СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.7.11 таблица №28, который устанавливает минимальную толщину несущей стены 250 мм.

Аналогичным образом решается вопрос о заполнении зазоров между различными слоями кладочных материалов. Для этого достаточно рассмотреть данную конструкцию стены, чтобы определит сопротивление паропереносу каждого слоя, включая и заполненный промежуток. Действительно, в многослойной конструкции стены каждый последующий слой по направлению из помещения на улицу должен быть более паропроницаем, чем предыдущий. Рассчитаем значение сопротивления диффузии водяного пара для каждого слоя стены. Это значение определяется по формуле: произведение толщины слоя d на коэффициент сопротивления диффузии µ. Например, 1-й слой — керамический блок. Для него выбираем значение коэффициента сопротивления диффузии 5, используя таблицу, приведенную выше. Произведение d х µ = 0,38 х 5= 1,9. 2-й слой — обычный кладочный раствор — имеет коэффициент сопротивления диффузии µ = 100. Произведение d х µ =0,01 х 100 = 1. Таким образом, второй слой — обычный кладочный раствор — имеет значение сопротивления диффузии меньше, чем первый, и не является паробарьером.

Учитывая вышесказанное давайте разберем предполагаемые варианты конструкции стен:

1. Несущая стена из KERAKAM Superthermo c облицовкой пустотелым клинкерным кирпичом FELDHAUS KLINKER.

Для упрощения расчетов примем, что произведение коэффициента сопротивления диффузии µ на толщину слоя материала d равно значению М. Тогда, М супертермо=0,38*6=2,28 метра, а М клинкера(пустотелый, формата NF)=0,115*70=8,05 метра. Поэтому при применении клинкерного кирпича необходим вентиляционный зазор:

Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.

Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка?, ?
Металлы?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло?, ?
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.

Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Всем известно, что комфортный температурный режим, и, соответственно, благоприятный микроклимат в доме обеспечивается во многом благодаря качественной теплоизоляции. В последнее время ведется очень много споров о том, какой должна быть идеальная теплоизоляция и какими характеристиками она должна обладать.

Существует ряд свойств теплоизоляции, важность которых не вызывает сомнения: это теплопроводность, прочность и экологичность. Совершенно очевидно, что эффективная теплоизоляция должна обладать низким коэффициентом теплопроводности, быть прочной и долговечной, не содержать веществ, вредных для человека и окружающей среды.

Однако есть одно свойство теплоизоляции, которое вызывает массу вопросов – это паропроницаемость. Должен ли утеплитель пропускать водяной пар? Низкая паропроницаемость – достоинство это или недостаток?

Аргументы «за» и «против»

Сторонники ватных утеплителей уверяют, что высокая паропропускная способность – это несомненный плюс, паропроницаемый утеплитель позволит стенам вашего дома «дышать», что создаст благоприятный микроклимат в помещении даже при отсутствии какой-либо дополнительной системы вентиляции.

Адепты же пеноплэкса и его аналогов заявляют: утеплитель должен работать как термос, а не как дырявый «ватник». В свою защиту они приводят следующие аргументы:

1. Стены – это вовсе не «органы дыхания» дома. Они выполняют совершенно иную функцию – защищают дом от воздействия окружающей среды. Органами дыхания для дома является вентиляционная система, а также, частично, окна и дверные проемы.

Во многих странах Европы приточно-вытяжная вентиляция устанавливается в обязательном порядке в любом жилом помещении и воспринимается такой же нормой, как и централизованная система отопления в нашей стране.

2. Проникновение водяного пара сквозь стены является естественным физическим процессом. Но при этом количество этого проникающего пара в жилом помещении с обычным режимом эксплуатации настолько мало, что его можно не брать в расчет (от 0,2 до 3%* в зависимости от наличия/отсутствия системы вентиляции и её эффективности).

* Погожельски Й.А, Каспэркевич К. Тепловая защита многопанельных домов и экономия энергии, плановая тема NF-34/00, (машинопись), библиотека ITB.

Таким образом, мы видим, что высокая паропроницаемость не может выступать в качестве культивируемого преимущества при выборе теплоизоляционного материала. Теперь попробуем выяснить, может ли данное свойство считаться недостатком?

Чем опасна высокая паропроницаемость утеплителя?

В зимнее время годы, при минусовой температуре за пределами дома, точка росы (условия, при которых водяной пар достигает насыщения и конденсируется) должна находиться в утеплителе (в качестве примера взят экструдированный пенополистирол).

Рис.1 Точка росы в плитах ЭППС в домах с облицовкой по утеплителю

Рис.2 Точка росы в плитах ЭППС в домах каркасного типа

Получается, что если теплоизоляция имеет высокую паропроницаемость, то в ней может скапливаться конденсат. Теперь выясним, чем же опасен конденсат в утеплителе?

Во-первых, при образовании в утеплителе конденсата он становится влажным. Соответственно, снижаются его теплоизоляционные характеристики и, наоборот, увеличивается теплопроводность. Таким образом, утеплитель начинает выполнять противоположную функцию – выводить тепло из помещения.

Известный в области теплофизики эксперт, д.т.н., профессор, К.Ф. Фокин заключает: «Гигиенисты рассматривают воздухопроницаемость ограждений как положительное качество, обеспечивающее естественную вентиляцию помещений. Но с теплотехнической точки зрения воздухопроницаемость ограждений скорее отрицательное качество, так как в зимнее время инфильтрация (движение воздуха изнутри-наружу) вызывает дополнительные потери тепла ограждениями и охлаждение помещений, а эксфильтрация (движение воздуха снаружи-вовнутрь) может неблагоприятно отразиться на влажностном режиме наружных ограждений, способствуя конденсации влаги».

Кроме того в СП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» раздел №8 указано, что воздухопроницаемость ограждающих конструкций для жилых зданий должна быть не более 0,5 кг/(м²∙ч).

Во-вторых , вследствие намокания теплоизолятор утяжеляется. Если мы имеем дело с ватным утеплителем, то он проседает, и образуются мостики холода. К тому же возрастает нагрузка на несущие конструкции. Через несколько циклов: мороз – оттепель такой утеплитель начинает разрушаться. Чтобы защитить влагопроницаемый утеплитель от намокания его прикрывают специальными пленками. Возникает парадокс: утеплитель дышит, но ему требуется защита полиэтиленом, либо специальной мембраной, которая сводит на нет все его «дыхание».

Ни полиэтилен, ни мембрана не пропускают молекулы воды в утеплитель. Из школьного курса физики известно, что молекулы воздуха (азот, кислород, углекислый газ) размером больше, чем молекула воды. Соответственно, воздух также не способен проходить через подобные защитные пленки. В итоге мы получаем помещение с дышащим утеплителем, но покрытое воздухонепроницаемой пленкой – своеобразную теплицу из полиэтилена.

Не будут ли потеть стены под термопанелями?

Что бы ответить на этот вопрос нам необходимо разобраться в понятиях паропроницаемость и точка росы.

На самом деле эти технические понятия абсолютно не связаны и практически не зависят друг от друга

Рассмотрим каждое по отдельности:

точка росы (технический термин) понятие не географическое и не линейное, а скорее температурное. Это всего лишь температурный промежуток, при котором происходит конденсация воды из насыщенного пара. Да, пар просто превращается в капельки воды. Так например, при относительной влажности в вашей местности равной 55% это происходит в промежутке от +9 градусов Цельсия до +11. Температура может меняться, но незначительно и зависеть от влажности в воздухе. Это физика и какой бы паропроницаемой не была ваша стена, если внутри её обозначится данный температурный промежуток, от конденсата вы не застрахованы.

Другое дело, что этот промежуток может приходиться на материал, где влага в принципе не возможна, например пенополистирол и тогда это понятие будет носить теоретический характер. Проще говоря, вроде и должна происходить конденсация воды, а пара нет, соответственно и конденсировать нечему. Вот для этого и необходимо правильно рассчитают толщину утеплителя термопанелей, что бы точка росы всегда была внутри пенополистирола, то есть при самом низком отрицательным значением воздуха на улице зимой, температура вашей стены не приближалась к критическим параметрам точки росы. Но сомнения терзают, допустим, вы захотите облицевать кирпичную стену нашими термопанелями, куда же исчезает вода из кирпичной стены, если пенополистирол не проницаем как материал.

Сомнения, признак пытливости ума и будете отчасти правы, но только отчасти. Экструдированный пенополистирол, как материал имеет низкую паропроницаемость, но изделие из него это другое дело. Посмотрите на окно, стекло ничего не пропускает, но откройте форточку и свежий воздух вам обеспечен. Так и в случае с нашими термопанелями, они справятся с поставленными задачами, а на сомнениях о мокрых стенах, мы разберём понятие паропроницаемости.

паропроницаемость, это способность пропускать через себя молекулы воды при определенных условиях, обращаем ваше внимание на условия. Вспомните детство золотое, когда вы пролазили в узкую щель школьного забора, голова пролезла, а плечи с ранцем застряли и ваш школьный друг, который, так же как и вы опаздывал на урок, старательно подталкивал вас в спину.

Так вот этот школьный друг и есть то самое условие, ибо он создавал давление, благодаря которому вы успешно преодолевали препятствие. Примерно аналогичный процесс постоянно происходит в ограждающих конструкциях домов. На улице зима-мороз, внутри помещения плюсовая температура, даже если вы не в ладах с физикой, то все равно поймете что, при нагревании замкнутого помещения, давление в нём повышается и становиться больше атмосферного. Вот вам и «школьный товарищ», который толкает молекулы воды сквозь стены на улицу. А дальше все зависит от материала стены, либо молекулы воды с трудом, продираются сквозь него, либо пролетают с «ветерком». Летом ситуация обратная, на улице жара, а у вас кондиционер не умолкает, следовательно ждите «непрошенных гостей» с улицы, вместе со всеми атрибутами городской загазованности. Дальше выбор за вами.

Но не стоит забывать, что за определенный промежуток времени, сквозь разные материалы одинаковой толщины, может «пролезть» разное количество молекул воды и изменяя толщину материала вы сможете добиться того, чтобы « пролазило» нужное вам количество молекул. В качестве примера: 17 см кирпичной стены пропускает столько же воды, как и 2 см экструдированного пенополистирола. Оперируя аналогичными данными по другим материалам, вы легко добьетесь требуемого равновесия.

И напоследок, паропроницаемость материала штука не беспредельная, то есть это только в теории вода может диффузионно просачиваться сквозь материал бесконечной толщины, на практике всё гораздо примитивнее и размер имеет значение. Проще говоря, вода пролазит до определенного уровня, а дальше вступают в действие капиллярные диффузионные составляющие, абсорбирование материала, ветронапорное давление и так далее и тому подобные заумные явления, про которые вам знать не обязательно, но как ни странно они действуют.

Ну, а если вы потрудитесь открыть таблицу паропроницаемости материалов, то в последней правой колонке найдете значения, свыше которых не требуется забивать себе голову, так как не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих ограждающих конструкций … б) двухслойных наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2 ч Па/мг. Это кстати, СНиП II-3-79, а не бабушка нагадала. Умножьте коэффициент паропроницаемости нужного вам материала на 1,6 и вы получите толщину материала в метрах, свыше которой паропроницаемость в расчетах не принимается. Например: паропроницаемость кирпича 0,11 умножим на 1,6 получим 0,176 метра.


Отсюда вывод, если вы не строите бассейн или помывочную баню и толщина вашей кирпичной стены более чем 18см, термин паропроницаемость вам знать необязательно. Все достаточно просто, как и все земное. И теперь вопрос выбора наружного утеплителя для вашей стены будет зависеть только от субъективных причин, таких как финансы, трудоемкость монтажа, время года, ну или мнения вашей тещи. Обращаем ваше внимание, как только вы открываете дверь или форточку, давление внутри помещения приходит в равновесие с атмосферным и в этот момент вся «паропроницаемость» улетучивается в форточку, так что чаще проветривайте помещение. Шутка, конечно, но со смыслом.

«НПО Роспромтехнология»

Влагостойкость внутренних изолированных сегментов кирпичной стены, подвергшихся увлажнению и сушке. Лабораторное исследование

https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2020.107488Получить права и содержание подвергается увлажнению и сушке в крупногабаритном климатическом симуляторе ограждающих конструкций.

•

Видно, что разнообразие свойств кирпичной кладки влияет на характеристики внутренней теплоизоляции стен.

•

Умеренная по сравнению с высокой начальной скоростью поглощения (IRA) кирпичная кладка показывает более быстрое высыхание закладных концов балок.

•

Улучшенный потенциал высыхания показан при использовании умной пароизоляции по сравнению с пароизоляцией из полиэтилена.

Реферат

Гигротермические задачи вводятся при оснащении фасадов существующих каменных зданий внутренним утеплением. Если не принять меры, влага может привести к повреждению ограждающих конструкций здания. Было предложено и изучено множество мер по преодолению снижения потенциала высыхания. Тем не менее, необходимо больше понимания в отношении последствий мер.

В этой статье исследуется поведение во время смачивания и высыхания сегментов каменных стен, установленных в крупномасштабном симуляторе климата ограждающих конструкций, подвергая их воздействию различных климатических условий, включая проливной дождь. Оснащенные внутренней изоляцией и встроенными деревянными концами балок, большинство сегментов стен имеют интеллектуальную пароизоляцию. Это должно обеспечить внутреннюю сушку в теплом внешнем климате, а в холодном климате предотвратить внутритканевую конденсацию.

Было обнаружено, что различное поведение кирпичной кладки при смачивании и высыхании среди сегментов одного и того же типа кирпича частично скрывает влияние других параметров, таких как толщина изоляции, тип кирпича и тип пароизоляции. По сравнению с сегментами кирпича с высоким IRA (начальная скорость поглощения) сегменты кирпича со средним IRA демонстрируют более высокие скорости высыхания на концах балки и на границе между внутренней поверхностью каменной кладки и изоляцией. Во время смачивания результаты оказались противоречивыми. Было обнаружено, что повышенное высыхание поверхности раздела между внутренней поверхностью каменной кладки и изоляцией коррелирует с уменьшением толщины изоляции и применением интеллектуальной пароизоляции поверх традиционной полиэтиленовой изоляции.Аналогичная, но менее выраженная тенденция наблюдается и на концах балки. Интеллектуальная пароизоляция, по-видимому, улучшает потенциал сушки, но, вероятно, она должна сопровождаться другими мерами.

Ключевые слова

Внутренняя изоляция

Кирпичная стена

Торцы деревянных балок

Умная пароизоляция

Лабораторный климатический тренажер

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2020 Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Как выбрать клинкерный кирпич для фасада

Дома, фасады которых облицованы камнем или кирпичом, выглядят солидно и стильно, но не всем по карману такая дорогая отделка. Однако выход есть – клинкерный кирпич, который намного дешевле. Важно только правильно выбрать и использовать этот материал.

Как выбрать клинкерный кирпич для фасада

На современном рынке отделочных материалов для фасадов одно из первых мест по популярности занимает клинкерный кирпич. Причем секрет успеха этого материала заключается не только в его демократичной стоимости, но и в его физико-химических свойствах, эксплуатационных характеристиках, декоративных данных, поистине огромном сроке службы – от 100 лет и более.Клинкерный кирпич можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки, но чаще всего его используют для облицовки фасадов. При этом сфера его использования не ограничивается определенными стилистическими направлениями дизайна.

Что такое клинкерный кирпич

На самом деле выражение «клинкерный кирпич» не совсем корректно. «Клинкер» дословно переводится с немецкого как «кирпич», то есть выражение звучит — «кирпичный кирпич». Но он уже настолько прочно укоренился, что даже производители маркируют таким образом материал.

Если опираться на исторические факты, то впервые материал такого рода появился более 5 тысяч лет назад, в Древней Месопотамии. Именно тогда из глины стали производить строительный материал путем обжига при высоких температурах — от 1300°С и выше. При такой обработке из структуры глины испаряется практически вся влага, расстояние между молекулами сокращается до минимума, то есть изменяется сама структура, и материал становится очень прочным.

Современное производство клинкерного кирпича усовершенствовано, занимает гораздо меньше времени, благодаря чему материал стал недорогим и доступным для потребителей из всех социальных категорий. Но своих основных свойств он не потерял, а даже стал намного прочнее, безопаснее в окружающей среде, а его цветовая гамма представлена ​​огромным количеством оттенков. И перед покупателем встает только один вопрос – как выбрать клинкерный кирпич для облицовки фасада дома.

Технические характеристики клинкерного кирпича

Для производства клинкерного кирпича используется специальная огнеупорная глина. Цвет материалу очень редко придается с помощью посторонних пигментов и зависит от места добычи исходного вещества, его химического состава и наличия в структуре глины тех или иных микроэлементов. Прежде чем превратиться в клинкерный кирпич, глина проходит три стадии обработки – очистку от примесей и воздуха, формовку и испарение влаги, длительный обжиг при температуре 1600⁰С и выше

.

Рынок строительных и отделочных материалов предлагает несколько видов клинкерного кирпича:

  • облицовка,
  • фасонный,
  • дорога,
  • огнеупорный.

Практически все их можно использовать для облицовки фасадов, за исключением дорожного кирпича — он достаточно толстый и тяжелый, да и дороже других видов клинкерного кирпича.

Технические характеристики клинкера максимально приближены к свойствам природного камня — минимальное водопоглощение, высокая плотность и прочность, морозостойкость, низкая теплопроводность, устойчивость к щелочам, солям и кислотам. Цветовая палитра этого материала представлена ​​в тонах от черного до бледно-желтого, то есть можно подобрать оттенок по своему вкусу и под индивидуальный дизайн-проект, ландшафт.

Виды клинкерного кирпича для фасадов и их свойства

Для отделки фасадов специалисты рекомендуют использовать клинкерный кирпич с пустотами в структуре – он легче и не создает серьезной нагрузки на стены и фасад здания. Кроме того, воздушная прослойка облицовки повышает теплостойкость дома. Лицевая сторона пустотелого клинкерного кирпича для фасадов может быть:

  • застекленный,
  • матовый,
  • глянцевый,
  • гофр.

Оптимальным вариантом, учитывая климатические условия России, является глазурованный клинкерный кирпич. Фасад с таким покрытием надежно защитит стены здания от влаги, повысит их теплоизоляционные характеристики, будет выглядеть респектабельно и роскошно.

Рифленый клинкерный кирпич создает структурированную поверхность. Если для отделки фасада выбран этот вид, то нужно детально проработать дизайн-проект – с помощью материала с такой фактурой можно сформировать на стенах дома геометрические узоры, орнаменты, надписи.Но матовые и глянцевые вариации поверхности клинкерного кирпича влияют не только на стиль здания, но и на окружающее пространство в целом. Важно понимать, что глянцевая поверхность будет сильно отражаться в ясный день, что может быть неудобно.

Преимущества клинкерного кирпича

Как и любой другой отделочный материал для облицовки фасадов, клинкерный кирпич имеет свои плюсы и минусы. Но плюсов больше:

  • огромный ассортимент оттенков и фактур (более 200 видов), позволяющий воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи в отделке фасадов,
    • Облицовочный клинкерный кирпич
  • при соблюдении технологии его монтажа прослужит не менее 100 лет,
  • структура и свойства материала не изменяются под воздействием высоких или экстремально низких температур,
    • Клинкерный кирпич
  • не впитывает влагу и не пропускает пар, что делает его теплоизоляционные свойства уникальными,
  • за покрытием из этого материала легко ухаживать, оно устойчиво к механическим и химическим повреждениям (например, кислотным дождям),
  • клинкер не содержит химических соединений, что делает его абсолютно безопасным для населения и окружающей среды,
  • этот материал можно использовать для оформления не только облицовки стен, но и арок, сводов, карнизов и декоративных колонн.

К недостаткам клинкерного кирпича, как отделочного материала для фасадов, можно отнести только то, что для его монтажа необходимо использовать специальный состав — раствор песка фракцией не менее 2 мм и портландцемента (смесь цемента, гипса и силиката кальция).

Как выбрать клинкерный кирпич

Критерии выбора для клинкера такие же, как и для обычного кирпича, керамики или декоративного камня.Важно учитывать технические, функциональные характеристики, эстетические данные, понимать, что будет закуплена большая партия, и стараться отслеживать ее качество.

К выбору клинкерного кирпича можно приступать только после того, как создан дизайн-проект облицовки дома и продуманы все его детали – цвет фасада, способ отделки оконных и дверных проемов, использование контрастных тонов или исключение подобных стилистических решений. Уже для дизайн-проекта выбирается тип клинкерного кирпича и его лицевая сторона.

Плотность, структура и толщина клинкера должны соответствовать характеристикам конструкции — уровню ее износа, тонкостям эксплуатации (дачный или жилой дом), климатическим данным региона, в котором он находится.

Страна происхождения и бренд имеют значение, но выбор должен основываться на технических данных. Например, для облицовки зданий подходит клинкерный кирпич с показателями плотности 2000 и более, влагопоглощением — не менее 3, морозостойкостью — F200, паропроницаемостью — 0, 07, кислотостойкостью — 95, теплопроводностью — 1, 17. .данные, то смело можете покупать его для фасадной отделки.

Варианты оформления фасада из клинкера

В настоящее время крайне популярно изменить «внешний вид» дома с помощью облицовки фасада. Клинкерный кирпич открывает практически безграничные возможности в формировании стиля внешней отделки. Наиболее популярными являются следующие направления:

  • современная классика,
  • сельский этнос,
  • Скандинавский стиль,
  • Европейский,
  • страна.

Современная классика в фасадах близка к английскому стилю с налетом греческого – с арками и колоннами, структурированными, но сдержанными плоскостями, большими окнами и дверями из дерева. Цветовая гамма максимально демократична – оттенки, характерные для кирпича, без покраски.

Кантри, скандинавский стиль и деревенский этно предполагают наличие дерева на фоне кирпича – возможна отделка окон и дверей, покраска в светлые тона или использование светло-желтого клинкера.Главное требование – натуральность, наличие естественных тонов и структурированных или искусственно состаренных поверхностей. Идеально гладкие материалы для этих стилей не подойдут.

Большой популярностью при отделке фасадов клинкерным кирпичом пользуется европейский стиль — с кирпичными плоскостями, заключенными в рамочные рамки контрастного цвета из аналогичного материала или дерева.

Особенности отделки фасада клинкерным кирпичом

Кладка клинкерного кирпича может осуществляться только с использованием специального раствора – твердого, с высокими показателями прочности.Эти работы лучше доверить профессионалам, так как нужны навыки укладки такого материала и знание технологии создания раствора. Готовые смеси могут не соответствовать техническим характеристикам клинкера или поверхности, которая будет им облицована.

Качественно выполнить облицовку клинкерным кирпичом своими руками можно только под руководством мастера или после детального изучения всех нюансов и особенностей технологии. Очень важно правильно выложить первый ярус – насухо с учетом дальнейшей точной разметки межплиточных швов.

Процесс укладки клинкера идентичен процессу укладки обычного кирпича, но временной интервал между укладкой следующего яруса значительно больше, так как специальный раствор для клинкерного материала сохнет и дает усадку дольше. Только профессионал может определить его продолжительность в каждом конкретном случае. Для крепления облицовки рекомендуется использовать анкеры из нержавеющей стали. Декоративные работы – удаление внешнего слоя раствора из швов, выполняются не ранее, чем через 5 дней после завершения работ по облицовке фасада.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2019-10-30T14:18:34-04:00Microsoft® Word 20162022-02-07T03:47:30-08:002022-02-07T03:47:30-08:00iText 4. 2.0 от 1T3XTapplication/pdfuuid:43f3ce77- 29b7-4cef-9908-24b2d40afcd1uuid: cb71c3e6-c1a2-4838-9565-c7d066743509uuid: 43f3ce77-29b7-4cef-9908-24b2d40afcd1

  • savedxmp.iid: 072D64156B0AEA11A413DFE9CDF9870D2019-11-19T06: 52: 43 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные
  • Котляр В.Д.
  • Ю. В. Терехина
  • А.В. Котляр
  • Ю. Божко А.
  • Ященко Р. А.
    • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXn6S+Q@$3S-EsiP~IeK3Hb8e烝 L_xXx6ol},ɑ_tϢNu `Q%M2K*L)azs5)97⦇OƘ{

    fc]bŋ hҘ]e. >~2=;ۏBPMvEm{:U(Ͼ=W%Yzp\ƮIsÛ0 Сюф +1E

    Стойкость к паропроницанию материалов и тонких слоев пароизоляции. Паропроницаемость

    Понятие «дышащие стены» считается положительной характеристикой материалов, из которых они изготовлены. Но мало кто задумывается о причинах такого дыхания. Материалы, которые могут пропускать как воздух, так и пар, являются паропроницаемыми.

    Наглядный пример строительных материалов с повышенной паропроницаемостью:

    • дерево;
    • плиты из керамзита;
    • пенобетон.

    Бетонные или кирпичные стены менее паропроницаемы, чем деревянные или керамзитобетонные.

    Источники пара в помещении


    Дыхание человека, приготовление пищи, водяной пар из ванной и многие другие источники пара при отсутствии вытяжного зонта создают в помещении высокий уровень влажности. Испарение часто можно наблюдать зимой на оконных стеклах или на трубах холодного водоснабжения. Это примеры образования водяного пара внутри дома.

    Что такое паропроницаемость


    В правилах проектирования и строительства дается следующее определение термина: паропроницаемость материалов — это способность пропускать через себя капли влаги, содержащейся в воздухе, за счет различных значений парциальной давления пара с противоположных сторон при одинаковом давлении воздуха.Его также определяют как плотность потока пара, проходящего через определенную толщину материала.

    Таблица, в которой указан коэффициент паропроницаемости, составленная для строительных материалов, является условной, так как приведенные расчетные значения влажности и атмосферных условий не всегда соответствуют реальным условиям. Точку росы можно рассчитать на основе приблизительных данных.

    Строительство стен с учетом паропроницаемости


    Даже если стены возводятся из материала с высокой паропроницаемостью, это не может быть гарантией того, что он не превратится в воду в толще стены.Чтобы этого не произошло, нужно защитить материал от разницы парциального давления паров изнутри и снаружи. Защита от образования конденсата пара осуществляется с помощью плит ОСП, изоляционных материалов типа пенопласта и пароизоляционных пленок или мембран, препятствующих проникновению пара в утеплитель.

    Стены утеплены таким образом, что слой утеплителя расположен ближе к внешнему краю, не способен образовывать конденсат влаги, отодвигающий точку росы (водообразование).Параллельно с защитными слоями в кровельном пироге необходимо обеспечить правильный вентиляционный зазор.

    Разрушающее действие пара


    Если стеновой пирог имеет слабую паропоглощающую способность, ему не грозит разрушение из-за расширения влаги от мороза. Главное условие – не допустить скопления влаги в толще стены, но обеспечить ее свободное прохождение и выветривание. Не менее важно устроить принудительный отвод лишней влаги и пара из помещения, подключить мощную систему вентиляции.Соблюдая перечисленные условия, вы сможете защитить стены от растрескивания, а также увеличить срок службы всего дома. Постоянное прохождение влаги через строительные материалы ускоряет их разрушение.

    Использование теплопроводных свойств


    С учетом особенностей эксплуатации зданий применяется следующий принцип утепления: наиболее паропроводящие изоляционные материалы располагаются снаружи. Благодаря такому расположению слоев снижается вероятность скопления воды при понижении температуры наружного воздуха.Чтобы стены не промокали изнутри, внутренний слой утепляют материалом, обладающим низкой паропроницаемостью, например, толстым слоем экструдированного пенополистирола.

    Успешно применяется противоположный метод использования паропроводящих эффектов строительных материалов. Он заключается в том, что кирпичная стена покрывается пароизоляционным слоем из пеностекла, который прерывает движущийся поток пара из дома на улицу при низких температурах.Кирпич начинает аккумулировать влажность помещений, создавая приятный микроклимат в помещении благодаря надежной пароизоляции.

    Соблюдение основного принципа при возведении стен


    Стены должны иметь минимальную паро- и теплопроводность, но при этом быть теплоемкими и термостойкими. При использовании одного вида материала требуемые эффекты не могут быть достигнуты. Наружная стеновая часть обязана задерживать холодные массы и предотвращать их воздействие на внутренние теплоемкие материалы, поддерживающие внутри помещения комфортный тепловой режим.

    Железобетон идеально подходит для внутреннего слоя, его теплоемкость, плотность и прочность имеют максимальные значения. Бетон успешно сглаживает разницу между ночными и дневными перепадами температур.

    При проведении строительных работ стеновые пироги изготавливают с учетом основного принципа: паропроницаемость каждого слоя должна увеличиваться в направлении от внутренних слоев к наружным.

    Правила расположения слоев пароизоляции


    Для обеспечения наилучших эксплуатационных характеристик многослойных конструкций конструкций применяется правило: на стороне с более высокой температурой размещают материалы с повышенным сопротивлением проникновению пара с повышенной теплопроводностью .Наружные слои должны иметь высокую паропроводность. Для нормального функционирования ограждающей конструкции необходимо, чтобы коэффициент внешнего слоя был в пять раз выше, чем у слоя, расположенного внутри.

    При выполнении этого правила водяной пар, попавший в теплый слой стены, будет нетрудно ускорить наружу через более пористые материалы.

    При несоблюдении этого условия внутренние слои строительных материалов замыкаются и становятся более теплопроводными.

    Ознакомление с таблицей паропроницаемости материалов


    При проектировании дома учитываются характеристики строительных материалов. СНиП содержит таблицу с информацией о коэффициенте паропроницаемости строительных материалов в условиях нормального атмосферного давления и средней температуры воздуха.

    Материал

    Коэффициент паропроницаемости
    мг/(м ч Па)

    экструдированный пенополистирол

    пенополиуретан

    минеральная вата

    железобетон, бетон

    сосна или ель

    керамзит

    пенобетон, газобетон

    гранит, мрамор

    гипсокартон

    ДСП, оспа, ДВП

    пеностекло

    рубероид

    полиэтилен

    линолеум

    Таблица опровергает заблуждения о дышащих стенах. Количество пара, выходящего через стенки, ничтожно мало. Основной пар выносится воздушными потоками при проветривании или с помощью вентиляции.

    Важность таблицы паропроницаемости материалов


    Коэффициент паропроницаемости является важным параметром, который используется для расчета толщины слоя теплоизоляционных материалов. От правильности полученных результатов зависит качество утепления всей конструкции.

    Сергей Новожилов – специалист по кровельным материалам с 9-летним практическим опытом работы в области инженерных решений в строительстве.

    В таблице приведены значения сопротивления паропроницанию материалов и тонких слоев пароизоляции для распространенных. Сопротивление паропроницанию материалов Rп можно определить как частное от деления толщины материала на коэффициент его паропроницаемости μ.

    Следует отметить, что сопротивление паропроницанию может быть указано только для материала заданной толщины , в отличие от, которое не привязано к толщине материала и определяется только структурой материала. Для многослойных листовых материалов общее сопротивление паропроницанию будет равно сумме сопротивлений материала слоев.

    Что такое паропроницаемость? Для примера рассмотрим значение сопротивления паропроницанию обыкновенного толщиной 1,3 мм. Согласно таблице эта величина равна 0,016 м 2 ·ч·Па/мг. Что означает это значение? Это означает следующее: через квадратный метр площади такого картона за 1 час пройдет 1 мг при разности его парциальных давлений на противоположных сторонах картона, равной 0.016 Па (при одинаковой температуре и давлении воздуха с обеих сторон материала).

    Таким образом, сопротивление паропроницанию показывает необходимую разность парциальных давлений водяного пара , достаточную для прохождения 1 мг водяного пара через 1 м 2 площади листового материала указанной толщины, в 1 час. По ГОСТ 25898-83 сопротивление паропроницанию определяют для листовых материалов и тонких слоев пароизоляции толщиной не более 10 мм.Следует отметить, что пароизоляцией с самым высоким сопротивлением паропроницаемости в таблице является .

    Таблица стойкости к водяному пару
    Материал Толщина слоя,
    мм    		 Сопротивление Rп,
    м 2 ч Па/мг
    Обычный картон 1,3 0,016
    Асбестоцементные листы 6 0,3
    Гипсовые облицовочные листы (сухая штукатурка) 10 0,12
    Листы из жесткого древесного волокна 10 0,11
    Листы из мягкого древесного волокна 12,5 0,05
    Окраска горячим битумом за один раз 2 0,3
    Окраска горячим битумом в два раза 4 0,48
    Картина маслом в два раза с предварительной шпаклевкой и грунтовкой — 0,64
    Окраска эмалевой краской — 0,48
    Покрытие герметичной мастикой за один раз 2 0,6
    Покрытие битумно-кукерсольной мастикой за один раз 1 0,64
    Покрытие битумно-куэрсольной мастикой в ​​два раза 2 1,1
    Кровельный пергамин 0,4 0,33
    Полиэтиленовая пленка 0,16 7,3
    Кровельный материал 1,5 1,1
    Рубероид 1,9 0,4
    Трехслойная фанера 3 0,15

    Источники:
    1. Строительные нормы и правила. Строительная теплотехника. СНиП II-3-79. Минстрой России — Москва 1995.
    2. ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

    Паропроницаемость стен — избавляемся от фантастики.

    В этой статье мы постараемся ответить на следующие распространенные вопросы: что такое паропроницаемость и нужна ли пароизоляция при возведении стен дома из пеноблоков или кирпича.Вот лишь несколько частых вопросов, которые задают наши клиенты:

    « Среди множества разных ответов на форумах я прочитал о возможности заполнения зазора между пористой керамической кладкой и облицовочным керамическим кирпичом обычным кладочным раствором. Не противоречит ли это правилу уменьшения паропроницаемости слоев от внутреннего к внешнему, ведь паропроницаемость цементно-песчаного раствора более чем в 1,5 раза ниже, чем у керамики? »

    Или вот еще: « Здравствуйте.Есть дом из газобетонных блоков, хотелось бы если не облицевать целиком, то хотя бы отделать дом клинкерной плиткой, но в некоторых источниках пишут, что прямо на стену нельзя — она ​​должна дышать , то, что должно быть сделано ??? А то некоторые дают схему что можно. .. Вопрос: Как керамическая фасадная клинкерная плитка крепится к пеноблокам ?»

    Для правильных ответов на подобные вопросы нам необходимо разбираться в понятиях «Паропроницаемость» и «Сопротивление паропроницанию».

    Итак, паропроницаемость слоя материала — это способность пропускать или удерживать водяной пар в результате разности парциальных давлений водяного пара при одном и том же атмосферном давлении с обеих сторон слоя материала, характеризующаяся величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивления паропроницаемости при воздействии водяного пара. единица измерения мкм — расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции мг/(м ч Па).Коэффициенты для различных материалов можно найти в таблице СНиП II-3-79.

    Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара – безразмерная величина, показывающая, во сколько раз чистый воздух паропроницаемее любого материала. Диффузионное сопротивление определяется как произведение коэффициента диффузии материала на его толщину в метрах и имеет размерность в метрах. Сопротивление паропроницанию многослойной ограждающей конструкции определяется суммой сопротивлений паропроницанию составляющих ее слоев.Но в пункте 6.4. В СНиП II-3-79 указано: «Не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих ограждающих конструкций: а) однородных (однослойных) наружных стен помещений с сухими или нормальными условиями; б) двухслойные наружные стены помещений с сухим или нормальным режимом, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2 ч Па/мг. «. Кроме того, в том же СНиП сказано:

    «Сопротивление паропроницанию слоев воздуха в ограждающих конструкциях следует принимать равным нулю, независимо от расположения и толщины этих слоев.

    Так что же происходит в случае многослойных конструкций? Для исключения накопления влаги в многослойной стене при движении пара изнутри помещения наружу каждый последующий слой должен иметь большую абсолютную паропроницаемость, чем предыдущий. является абсолютной, т.е. суммарной, рассчитанной с учетом толщины определенного слоя. Поэтому нельзя однозначно сказать, что газобетон нельзя, например, облицовывать клинкерной плиткой.В этом случае толщина каждого слоя структура стены имеет значение.Чем больше толщина, тем меньше абсолютная паропроницаемость. Чем выше значение произведения µ*d, тем меньше паропроницаемость соответствующего слоя материала. Иными словами, для обеспечения паропроницаемости стеновой конструкции произведение µ*d должно возрастать от наружных (внешних) слоев стены к внутренним.

    Например, нельзя облицовывать газосиликатные блоки толщиной 200 мм клинкерной плиткой толщиной 14 мм. При таком соотношении материалов и их толщины паропроницаемость отделочного материала будет на 70% меньше, чем у блоков.Если толщина несущей стены 400 мм, а плитки по-прежнему 14 мм, то ситуация будет обратная и паропроницаемость плитки будет на 15% выше, чем у блоков.

    Для грамотной оценки правильности конструкции стены необходимы значения коэффициентов сопротивления диффузии µ, которые представлены в следующей таблице:

    Наименование материала

    Плотность, кг/м3

    Теплопроводность, Вт/м*К

    Коэффициент сопротивления диффузии

    Полнотелый клинкерный кирпич

    2000

    1,05

    Пустотелый клинкерный кирпич (с вертикальными пустотами)

    1800

    0,79

    Кирпич и блоки керамические полнотелые, пустотелые и поризованные

    газолиткатные.

    0,18

    0,38

    0,41

    1000

    0,47

    1200

    0,52


    Если для отделки фасада используется керамическая плитка, то проблем с паропроницаемостью не будет при любом разумном сочетании толщин каждого слоя стены.Коэффициент сопротивления диффузии µ керамической плитки будет находиться в пределах 9-12, что на порядок меньше, чем у клинкерной плитки. Для проблемы с паропроницаемостью стены, облицованной керамической плиткой толщиной 20 мм, толщина несущей стены из газосиликатных блоков плотностью D500 должна быть менее 60 мм, что противоречит СНиП 3.03.01. -87 «Несущие и ограждающие конструкции» п. 7.11 таблицы № 28, которой установлена ​​минимальная толщина несущей стены 250 мм.

    Аналогично решается вопрос заполнения зазоров между разными слоями кладочных материалов. Для этого достаточно рассмотреть данную структуру стены, чтобы определить сопротивление паропереносу каждого слоя, в том числе и заполненного зазора. Ведь в многослойной стеновой конструкции каждый последующий слой по направлению из помещения на улицу должен быть более паропроницаемым, чем предыдущий. Рассчитаем значение сопротивления диффузии водяного пара для каждого слоя стены.Эта величина определяется по формуле: произведение толщины слоя d на коэффициент сопротивления диффузии µ. Например, 1-й слой — это керамический блок. Для него выбираем значение коэффициента сопротивления диффузии 5, пользуясь таблицей выше. Произведение d x µ = 0,38 x 5 = 1,9. Второй слой – обычный кладочный раствор – имеет коэффициент сопротивления диффузии µ = 100. Произведение dx µ = 0,01 x 100 = 1. Таким образом, второй слой – обычный кладочный раствор – имеет значение сопротивления диффузии меньше первого, и составляет не пароизоляция.

    Учитывая вышеизложенное, рассмотрим предлагаемые конструкции стен:

    1. Несущая стена из облицовки KERAKAM Superthermo с пустотелым клинкерным кирпичом FELDHAUS KLINKER.

    Для упрощения расчетов примем, что произведение коэффициента сопротивления диффузии µ на ​​толщину слоя материала d равно М. Тогда М супертермо = 0,38 * 6 = 2,28 метра, а М клинкера (пустотелого, формата НФ ) = 0,115 * 70 = 8,05 метра. Поэтому при использовании клинкерного кирпича необходим вентиляционный зазор:

    Паропроницаемость — способность материала пропускать или удерживать пары в результате разности парциальных давлений водяных паров при одинаковом атмосферном давлении с обеих сторон материала.Паропроницаемость характеризуется значением коэффициента паропроницаемости или значением коэффициента сопротивления паропроницаемости при воздействии водяного пара. Коэффициент паропроницаемости измеряется в мг/(м·ч·Па).

    Воздух всегда содержит какое-то количество водяного пара, и в тепле его всегда больше, чем в холоде. При температуре внутреннего воздуха 20°С и относительной влажности 55% в воздухе содержится 8 г водяного пара на 1 кг сухого воздуха, что создает парциальное давление 1238 Па.При температуре –10 °С и относительной влажности 83 % в воздухе содержится около 1 г пара на 1 кг сухого воздуха, что создает парциальное давление 216 Па. Из-за разницы парциальных давлений между помещениями и наружного воздуха через стену происходит постоянная диффузия водяного пара из теплого помещения наружу. В результате в реальных условиях эксплуатации материал в конструкциях находится в несколько смоченном состоянии. Степень увлажнения материала зависит от температурно-влажностного режима снаружи и внутри забора.Изменение коэффициента теплопроводности материала в эксплуатируемых конструкциях учитывают коэффициентами теплопроводности λ (А) и λ (В), которые зависят от влажностной зоны местного климата и влажностного режима помещения. .
    В результате диффузии водяного пара в толще конструкции происходит движение влажного воздуха изнутри. Проходя через паропроницаемые конструкции забора, влага испаряется наружу. Но если на внешней поверхности стены есть слой материала, который не пропускает или плохо пропускает водяные пары, то на границе пароизоляции начинает скапливаться влага, отчего конструкция отсыревает.В результате теплозащита влажной конструкции резко падает, и она начинает промерзать. в этом случае возникает необходимость установки пароизоляционного слоя с теплой стороны конструкции.

    Вроде бы все относительно просто, но о паропроницаемости часто вспоминают только в контексте «дыхания» стен. Однако это краеугольный камень в выборе утеплителя! К нему нужно подходить очень и очень осторожно! Нередко домовладелец утепляет дом исходя только из показателя теплового сопротивления, например, деревянный дом пенополистиролом.В результате получает ветхие стены, плесень во всех углах и винит в этом «неэкологичный» утеплитель. Что касается пенопласта, то из-за его низкой паропроницаемости его нужно использовать с умом и очень хорошо подумать, подходит ли он вам. Именно по этому показателю часто лучше подходят для утепления стен снаружи ватные или любые другие пористые утеплители. Кроме того, с ватным утеплителем ошибиться сложнее. Однако бетонные или кирпичные дома можно смело утеплять пенопластом — в этом случае пенопласт «дышит» лучше, чем стена!

    В таблице ниже представлены материалы из списка ТКП, индекс паропроницаемости — последняя графа мк.

    Как понять, что такое паропроницаемость и зачем она нужна. Многие слышали, а некоторые активно используют термин «дышащие стены» — так вот, такие стены называются «дышащими», потому что они способны пропускать через себя воздух и водяной пар. Некоторые материалы (например, керамзит, дерево, все ватные утеплители) хорошо пропускают пар, а некоторые очень плохо (кирпич, пенопласт, бетон). Пар, выдыхаемый человеком при приготовлении пищи или принятии ванны, если в доме нет вытяжки, создает повышенную влажность.Признаком этого является появление конденсата на окнах или трубах холодного водоснабжения. Считается, что если стена имеет высокую паропроницаемость, то в доме легко дышится. На самом деле это не совсем так!

    В современном доме, даже если стены выполнены из «дышащего» материала, через вытяжку и вытяжку из помещения выводится 96 % пара, а через стены – только 4 %. Если на стены наклеить виниловые или флизелиновые обои, стены не пропускают влагу.А если стены действительно «дышат», то есть без обоев и прочей пароизоляции, в ветреную погоду выдувает тепло из дома. Чем выше паропроницаемость конструкционного материала (пенобетона, газобетона и других теплых бетонов), тем больше он может набирать влаги, и, как следствие, имеет меньшую морозостойкость. Пар, выходящий из дома через стену, превращается в воду в «точке росы». Теплопроводность влажного газоблока возрастает многократно, то есть в доме будет, мягко говоря, очень холодно.Но хуже всего то, что при понижении температуры ночью точка росы смещается в стену, и конденсат в стене замерзает. При замерзании вода расширяется и частично разрушает структуру материала. Несколько сотен таких циклов приводят к полному разрушению материала. Поэтому паропроницаемость стройматериалов может сослужить вам плохую службу.

    О вреде повышенной паропроницаемости при интернет-прогулках с сайта на сайт. В связи с некоторыми разногласиями с авторами я не буду приводить его содержание на свой сайт, но хотелось бы озвучить избранные моменты.Так, например, известный производитель минеральных утеплителей, компания Isover, на своем англоязычном сайте изложила «золотые правила утепления» (Что такое золотые правила утепления?) из 4-х пунктов:

      Эффективная изоляция. Используйте материалы с высоким термическим сопротивлением (низкой теплопроводностью). Наглядный момент, не требующий особых комментариев.

      Герметичность. Хорошая герметичность – обязательное условие эффективной системы теплоизоляции! Негерметичная теплоизоляция, независимо от ее коэффициента теплоизоляции, может увеличить расход энергии на обогрев здания на 7-11%.Поэтому следует подумать о герметичности здания еще на этапе проектирования. А в конце работы проверить здание на герметичность.

      Контролируемая вентиляция. Именно на вентиляцию возложена задача удаления лишней влаги и пара. Вентиляция не нужна и не может осуществляться из-за нарушения герметичности ограждающих конструкций!

      Качественный монтаж. Я думаю, что об этом моменте тоже не стоит говорить.

    Важно отметить, что Isover не производит никаких пенопластовых утеплителей, они занимаются исключительно утеплением минеральной ватой, т.е. изделиями с наивысшей паропроницаемостью! Это действительно заставляет задуматься: как же так, вроде бы для отвода влаги нужна паропроницаемость, а производители рекомендуют полную герметичность!

    Дело здесь в неправильном понимании этого термина. Паропроницаемость материалов не предназначена для отвода влаги из жилого помещения – паропроницаемость нужна для отвода влаги от утеплителя! Дело в том, что любой пористый утеплитель не является, по сути, самим утеплителем, он лишь создает структуру, удерживающую истинный утеплитель — воздух — в замкнутом объеме и, по возможности, неподвижно. Если вдруг образуется такое неблагоприятное состояние, что точка росы находится в паропроницаемом утеплителе, то в нем будет конденсироваться влага. Эта влага в утеплителе не выводится из помещения! Сам воздух всегда содержит некоторое количество влаги, и именно эта естественная влага представляет угрозу для утеплителя. Чтобы вывести эту влагу наружу, необходимо, чтобы после утеплителя были слои с не меньшей паропроницаемостью.

    Семья из четырех человек в день в среднем выбрасывает пар, равный 12 литрам воды! Эта влага из воздуха помещения ни в коем случае не должна попадать в утеплитель! Что делать с этой влагой — это никоим образом не должно будоражить утеплитель — его задача только согревать!

    Пример 1

    Давайте рассмотрим вышесказанное на примере.Возьмите две стены каркасного дома одинаковой толщины и одинакового состава (от внутреннего до наружного слоя), они будут отличаться только типом утеплителя:

    Лист гипсокартона (10мм) — OSB-3 (12мм) — Утеплитель (150мм) — OSB-3 (12мм) — Вентиляционный зазор (30мм) — Ветрозащита — Фасад.

    Выберем утеплитель с абсолютно такой же теплопроводностью — 0,043 Вт/(м°С), главное, десятикратное отличие между ними только в паропроницаемости:

    Плотность ρ = 12 кг/м³.

    Коэффициент паропроницаемости μ = 0,035 мг/(м ч Па)

    Коэф. теплопроводность в климатических условиях В (худший показатель) λ(В) = 0,043 Вт/(м°С).

    Плотность ρ = 35 кг/м³.

    Коэффициент паропроницаемости μ = 0,3 мг/(м ч Па)

    Разумеется, я тоже использую те же условия расчета: температура внутри +18°С, влажность 55%, температура снаружи -10°С, влажность 84%.

    Я сделал расчет в теплотехническом калькуляторе, нажав на фото, вы перейдете сразу на страницу расчета:

    Как видно из расчета, термическое сопротивление обеих стен абсолютно одинаковое (R = 3.89), и даже точка росы у них расположена практически одинаково в толщине утеплителя, однако из-за высокой паропроницаемости в стене с эковатой влага будет конденсироваться, сильно увлажняя утеплитель. Как бы ни была хороша сухая эковата, сырая эковата держит тепло в разы хуже. А если предположить, что температура наружного воздуха опускается до -25°С, то зона конденсации будет составлять почти 2/3 утеплителя. Такая стена не соответствует нормам защиты от переувлажнения! С пенополистиролом дело обстоит принципиально иначе, потому что воздух в нем находится в закрытых ячейках, ему просто негде набрать достаточно влаги, чтобы выпадала роса.

    Справедливости ради надо сказать, что без пароизоляционных пленок эковату монтировать нельзя! А если к «стеновому пирогу» добавить пароизоляционную пленку между ОСБ и эковатой с внутренней стороны помещения, то зона конденсации практически выйдет за пределы утеплителя и конструкция будет полностью соответствовать требованиям по увлажнению (см. слева). Однако устройство парилки практически лишает смысла думать о пользе эффекта «стенового дыхания» для микроклимата помещения.Пароизоляционная мембрана имеет коэффициент паропроницаемости около 0,1 мг/(м

    Но и низкая паропроницаемость тоже не всегда хорошо! При утеплении достаточно хорошо паропроницаемых стен из пенобетона экструдированным пенополистиролом без пароизоляции изнутри в доме непременно поселится плесень, стены будут влажными, а воздух совсем не будет свежим. И даже обычное проветривание не может высушить такой дом! Давайте смоделируем противоположное прошлому!

    Пример 2

    Стена на этот раз будет состоять из следующих элементов:

    Газобетон марки D500 (200мм) — Утеплитель (100мм) — Вентиляционный зазор (30мм) — Ветрозащита — Фасад.

    Утеплитель выберем точно такой же, и, кроме того, сделаем стену с точно таким же термическим сопротивлением (R = 3,89).

    Как видите, при абсолютно равных теплотехнических характеристиках мы можем получить кардинально противоположные результаты от утепления одними и теми же материалами!!! Следует отметить, что во втором примере обе конструкции соответствуют нормам защиты от переувлажнения, несмотря на то, что в зону конденсации попадает газосиликат.Этот эффект обусловлен тем, что на пенополистирол попадает плоскость максимальной влаги, а благодаря его низкой паропроницаемости влага в нем не конденсируется.

    В вопросе паропроницаемости нужно разобраться досконально еще до того, как вы решите, как и чем вы будете утеплять свой дом!

    Многослойные стены

    В современном доме требования к утеплению стен настолько высоки, что однородная стена уже не в состоянии им соответствовать. Согласитесь, при требовании теплового сопротивления R=3 делать однородную кирпичную стену толщиной 135 см не вариант! Современные стены представляют собой многослойные конструкции, где есть слои, играющие роль теплоизоляции, конструкционные слои, слой наружной отделки, слой внутренней отделки, слои парогидро-ветрозащиты.Из-за различных характеристик каждого слоя очень важно правильно их расположить! Основное правило в расположении слоев стеновой конструкции следующее:

    Паропроницаемость внутреннего слоя должна быть ниже, чем у наружного слоя для свободного выхода пара из стен дома. При таком решении «точка росы» перемещается к внешней стороне несущей стены и не разрушает стены здания. Для предотвращения попадания конденсата внутрь ограждающей конструкции сопротивление теплопередаче в стене должно уменьшаться, а сопротивление паропроницанию увеличиваться снаружи внутрь.

    Я думаю, нам нужно проиллюстрировать это для лучшего понимания.

    Для создания в доме благоприятного для проживания климата необходимо учитывать свойства используемых материалов, при этом особое внимание следует уделить паропроницаемости. Этот термин относится к способности материалов пропускать пары. Благодаря знаниям о паропроницаемости можно правильно подобрать материалы для создания дома.

    Оборудование для определения степени паропроницаемости

    Профессиональные строители имеют специализированное оборудование, позволяющее точно определить паропроницаемость того или иного строительного материала.Для расчета описываемого параметра используется следующее оборудование: весы

    • , погрешность которых минимальна;
    • сосуды и чаши, необходимые для проведения опытов;
    • инструменты, позволяющие точно определить толщину слоев строительных материалов.

    Благодаря таким инструментам точно определяется описанная характеристика. Но данные по результатам опытов заносятся в таблицы, поэтому при создании проекта дома определять паропроницаемость материалов не нужно.

    Что нужно знать

    Многим знакомо мнение, что «дышащие» стены полезны для проживающих в доме. Высокой паропроницаемостью обладают следующие материалы: дерево

    • ;
    • керамзит;
    • ячеистый бетон.

    Стоит отметить, что стены из кирпича или бетона тоже обладают паропроницаемостью, но этот показатель ниже. При накоплении пара в доме он выводится не только через вытяжку и окна, но и через стены.Именно поэтому многие считают, что в бетонных и кирпичных зданиях «тяжело» дышать.

    Но стоит отметить, что в современных домах большая часть пара уходит через окна и вытяжки. При этом через стенки выходит лишь около 5 процентов пара. Важно знать, что в ветреную погоду быстрее отводится тепло от здания из дышащих строительных материалов. Именно поэтому при строительстве дома следует учитывать и другие факторы, влияющие на сохранение микроклимата в помещении.

    Стоит помнить, что чем выше коэффициент паропроницаемости, тем больше стены содержат влаги. Морозостойкость строительного материала с высокой степенью водопроницаемости низкая. При намокании различных строительных материалов показатель паропроницаемости может увеличиваться до 5 раз. Именно поэтому необходимо правильно крепить пароизоляционные материалы.

    Влияние паропроницаемости на другие характеристики

    Стоит отметить, что если при строительстве не был установлен утеплитель, то при сильном морозе в ветреную погоду тепло из помещений будет уходить достаточно быстро.Именно поэтому необходимо грамотно утеплить стены.

    При этом прочность стен с высокой проницаемостью ниже. Это связано с тем, что при попадании пара в строительный материал влага начинает замерзать под воздействием низкой температуры. Это приводит к постепенному разрушению стен. Именно поэтому при выборе строительного материала с высокой степенью паропроницаемости необходимо правильно установить пароизоляционный и теплоизоляционный слой.Чтобы узнать паропроницаемость материалов, следует воспользоваться таблицей, в которой указаны все значения.

    Паропроницаемость и изоляция стен

    При утеплении дома необходимо соблюдать правило, согласно которому паропроницаемость слоев должна увеличиваться наружу. Благодаря этому зимой в слоях не будет скапливаться вода, если в точке росы начнет скапливаться конденсат.

    Утеплять стоит изнутри, хотя многие строители рекомендуют крепить тепло- и пароизоляцию снаружи.Это связано с тем, что из помещения проникает пар и при утеплении стен изнутри влага не попадет в строительный материал. Часто для внутреннего утепления дома используют экструдированный пенополистирол. Коэффициент паропроницаемости такого стройматериала невысокий.

    Еще одним способом утепления является разделение слоев с помощью пароизоляции. Также можно использовать материал, не пропускающий пар. Примером может служить утепление стен пеностеклом.Несмотря на то, что кирпич способен впитывать влагу, пеностекло препятствует проникновению пара. В этом случае кирпичная стена послужит аккумулятором влаги и при колебаниях уровня влажности станет регулятором внутреннего климата помещений.

    Стоит помнить, что при неправильном утеплении стен строительные материалы через короткий промежуток времени могут потерять свои свойства. Именно поэтому важно знать не только о качествах используемых комплектующих, но и о технологии их закрепления на стенах дома.

    Что определяет выбор утеплителя

    Часто владельцы домов используют для утепления минеральную вату. Этот материал обладает высокой проницаемостью. По международным стандартам сопротивление паропроницаемости равно 1. Это означает, что минеральная вата в этом отношении практически не отличается от воздуха.

    Об этом довольно часто упоминают многие производители минеральной ваты. Часто упоминается, что при утеплении кирпичной стены минеральной ватой ее проходимость не уменьшится.Это действительно так. Но стоит отметить, что ни один материал, из которого сделаны стены, не способен отводить такое количество пара, чтобы в помещениях сохранялся нормальный уровень влажности. Также важно учитывать, что многие отделочные материалы, которые используются при отделке стен в комнатах, способны полностью изолировать пространство, не выпуская наружу пар. Из-за этого значительно снижается паропроницаемость стены. Вот почему минеральная вата мало влияет на парообмен.

    Глава 3. Летучая зола в бетоне из портландцемента. Факты о летучей золе для инженеров-дорожников. Переработка. Устойчивое развитие. Тротуары

    .

    Факты о летучей золе для инженеров-дорожников

    Глава 3 — Летучая зола в бетоне на портландцементе

    Введение

    Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона.Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

    Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате преимущества следующие:

    • Повышенная работоспособность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки.Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

      Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

    • Снижение потребности в воде. Замена цемента золой-уносом снижает потребность в воде при данном спаде. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов.Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

    • Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

    Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

    «>
    (Гидратация)
    Цементная реакция: C 3 S + H → CSH + CAOH
    Pozzolanic Action: CaOH + S → CSH
    диоксид кремния из зольных компонентов
    • Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге превысят прочность простых цементобетонных смесей (см. Рисунок 3-2).

    Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности зольного бетона.

    • Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих композиций снижает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Снижение проницаемости приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

    Рисунок 3-3: Проницаемость зольного бетона.

    Требования к дизайну смеси и спецификациям

    Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Автодорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

    Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности PCC. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом.Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

    Следует оценить состав смеси с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

    Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

    Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

    Свойства летучей золы

    Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

    Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений в других характеристиках летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

    Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

    Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение бруска строительного раствора.

    Доступные щелочи в большинстве видов золы меньше предела спецификации в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

    Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде. Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

    Прочие составляющие

    Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отбор проб и тестирование, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

    Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

    Воздухововлекающие добавки (AEAs). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

    Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

    Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

    Строительная практика

    Бетонные смеси с летучей золой могут быть разработаны так, чтобы они по своим характеристикам практически не отличались от смесей PCC с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Следующие общие практические правила будут полезны:

    Заводские операции. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

    Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

    Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

    Удобоукладываемость смеси

    FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

    Рисунок 3-5: Отделка бетона золой-уносом

    Устранение неполадок. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

    Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание вовлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

    Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности. Низкая ранняя сила может быть преодолена с помощью ускорителей.

    Сезонные ограничения. График строительства должен предусматривать время для FAC, чтобы набрать достаточную плотность и прочность, чтобы выдерживать противообледенительные применения и циклы замораживания-оттаивания перед зимними месяцами.Прирост прочности FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4°C (40°F), прирост прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут быть использованы для компенсации сезонных ограничений.

    Справочные материалы по проектированию и строительству

    См. Приложение C.

    Известковые растворы и другие типы кладочных вяжущих

    известково-цементный цикл

    Джессика (Фохт) Орлиная, MSHP, Lime Works .США Специалист по сохранению

    Вяжущие вещества — это материалы, которые действуют как связующее вещество, которое при смешивании с заполнителем и водой образует раствор, который используется для соединения различных каменных блоков, играющих конструкционную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все они получены из известняка. Вяжущие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химическая реакция их производства и их физические свойства.

     

    История известкового раствора как вяжущего для каменной кладки

    История использования извести в архитектурных целях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве средства для окраски стен. Самый ранний из сохранившихся известных примеров использования извести в качестве связующего в растворах находится в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не задокументирован до третьего века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. 1

    Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ), который обжигают в печи при температуре выше 700°C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которую затем смешивают с песком, чтобы сделать раствор. При обжиге известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса с образованием негашеной извести (CaO).

    CaCO 3 → CaO + CO 2 ( г )

    Негашеная известь затем добавляется в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca(OH) 2 ), известный как гашеная известь.

    CaO + H 2 O → Ca(OH) 2 + тепло

    Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкодисперсной известковой замазки. 2 Сегодня гашение производится путем продувки паром негашеной извести, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

    В этот момент гашеную известь смешивают с песком в соотношении 1:2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем можно использовать при кладке блоков кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. Если используется гашеная известь, необходимо добавить воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор схватывается при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, и снова превращается в карбонат кальция.

    Ca(OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O

    Известковые растворы обычно классифицируются как растворы, твердеющие на воздухе. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в теперь открытые поры, позволяя CO 2 реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для схватывания и затвердевания известковых растворов требуется CO 2 , существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и где нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в массе или в сердцевине толстых стен, потому что карбонизация не произойдет за разумное время, позволяющее раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca(OH) 2 часто встречается в сердцевине древних стен. 3

    Использование известкового раствора в кладочной системе имеет несколько преимуществ. Они обладают более высокой паропроницаемостью, позволяя системе дышать, предотвращая попадание влаги и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость кладочной системы, позволяя ей приспосабливаться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора обеспечивает любые подвижки конструкции вдоль швов между элементами кладки, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются автогенными или самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются в процессе растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO 3 и Ca(OH) 2 , в растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, имеющиеся в растворе.Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. 4

     

    Гидравлическая известь

    Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и набирать прочность в результате химического взаимодействия с водой. Гидравлические извести получают из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в природе в виде нечистого известняка (природные гидравлические извести, НГЛ) или быть получены искусственно (гидравлическая известь, ГЛ) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Нечистый или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. 5 Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом они воздухопроницаемы, позволяют влаге выходить из кладочной системы и могут затвердевать под водой.

    Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент вяжущего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C 3 S) и белит (двухкальциевый силикат, C 2 S). Алит образуется только при температуре обжига выше 1260°С и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200°С. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температурах от 900 до 1200°C, что соответствует диапазону обжига извести. 6 Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для получения белита, в результате чего была получена природная гидравлическая известь. 7

    Природная гидравлическая известь производится из известняка (карбоната кальция, СС), содержащего 5-20% глины (мергелистого известняка), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100°С) приводит к реакции кремнезем-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката (C 2 S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

    CC + AS → C 2 S + C + A + C

    Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как видно из приведенной выше реакции.

    Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции двухкальциевого силиката с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксида кальция, CH).

    C 2 S + H → CSH + CH

    Как и известь, гидравлическая известь подвергается карбонизации. Углекислый газ из атмосферы проникает в раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гашеный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный кремнезем (SH).

    CSH + CH + C → CC + SH + H

    В процессе отверждения вяжущее претерпевает некоторую усадку, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств вяжущего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя, песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3-½ части воды.

     

    Натуральный цемент

    В течение восемнадцатого века произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов, впервые со времен римлян.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», натурального цемента, отличавшегося быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы природного цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септариум, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигают в печи при таких же низких температурах, 1000-1100°С, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами в глине, образуя гидравлические минералы. 8 После обжига обожженная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести природный цемент не гашится.

    Природный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. 9 В качестве вяжущего натуральный цемент обладает более высокой прочностью на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом проницаем для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природного цемента являются прямым результатом количества и состава глины, присутствующей в известняке.

     

    Портландцемент

    Портландцемент

    был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландцемента. Однако его изобретение еще не было сравнимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. 10 По мере развития технологии печей в девятнадцатом веке они могли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволяло полностью остекловывать силикаты, присутствующие в глине.

    Портландцемент производится путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450°C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняка и глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с 5% гипса, что необходимо для уменьшения скорости схватывания, которое начинается при смешивании порошка с водой. В результате обжига исходного продукта при этой температуре получают трехкальциевый силикат (С 3 S, алит), двухкальциевый силикат (С 2 S, белит, единственное активное вещество гидравлической извести), трехкальциевый алюминат (С 3 A) и алюмоферрит кальция (C 4 AF).

    CC + AS → C 3 S + C 2 S + C 3 A + C 4 AF

    Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция вызывает затвердевание цемента и придает ему его гидравлические свойства, а также высокую прочность.

    C 3 S + C 2 S + C 3 A + H → CSH + CAH + CH

    По мере того, как затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция, а гидратированный силикат кальция и алюминат превращаются в аморфный кремнезем и глинозем. Реакция карбонизации очень незначительна и не снижает механической прочности цементного раствора.

    CSH•CAH•CH + C → CC + SH + AH

    Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трехкальциевым силикатом (C 3 S). C 3 S придает портландцементу быстрое время затвердевания и высокую прочность. Во время отверждения C 3 S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), так же как и двухкальциевый силикат (C 2 S), но C 3 S будет давать в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C 2 S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только к порошкообразному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. 11 Это приводит к плохой структуре пустот внутри строительного раствора, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до точки, где он в четыре раза менее паропроницаем, чем натуральная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность строительного раствора, делая его более жестким, что подвергает строительный раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

    1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для архитектурной консервации . (Лос-Анджелес: Институт охраны Гетти, 2009 г.). 50.

    2 Броклебанк, Ян. Строительные извести в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

    3 Торрака. 53.

    4 Любелли, Б., Т.Г. Ниджланд и Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и тематические исследования». ЦАПЛЯ 56.1/2 (2011): 76.

    5 Брохлебанд.48.

    6 Броклбэнк. 24.

    7 Торрака. 58.

    8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции технологии бетона в Форт-Тоттен, Нью-Йорк». (Диссертация Колумбийского университета, 2013 г.) 6.

    9 Броклбэнк. 11.

    10 Торрака. 61.

    11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Св.Астье Великобритания . (Сент-Астье, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

    Известь Works .us

     

    Lifestyle: Правильная укладка клинкерной брусчатки + информация по ценам и размерам

    • Дом
    • Lifestyle
    • Правильная укладка клинкерной плитки + информация о ценах и размерах

    Содержание статьи:

    Клинкерная плитка может использоваться для пешеходных и автомобильных зон.Из камней можно сделать красивые узоры. Для поверхностей, по которым можно ездить, следует выбирать бандажи, обеспечивающие высокое сопротивление скольжению.
    Выбор цветов
    Кто думает, что можно выбирать только из красного, тот ошибается. Хотя они преобладают, есть и другие цвета. От светло-желтого до песочно-желтого, песочно-желто-оранжевого, песочно-желтого оранжево-красного, песочно-желто-черного и всех красных до коричневого, темно-коричневого и антрацитового — возможно все.
    Размеры тротуарного клинкерного кирпича
    Во-первых, камни различаются по длине и ширине, а также по прочности, высоте.Так бывает, что на один квадратный метр нужно разное количество камней. Обычная клинкерная штукатурка обычно имеет размеры 200 х 100 х 45 мм. На квадратный метр необходимо 48 камней. Кроме того, доступны следующие размеры: 240 х 118 мм, 220 х 108 мм, 200 х 200 мм, 240 х 240 мм, 150 х 150 мм и 300 х 150 мм. Возможные размеры по высоте: 45 мм, 52 мм, 62 мм и 71 мм.
    Укладка клинкерной штукатурки
    Как и в случае других покрытий, клинкер также зависит от основания.Толщина и структура слоя зависят от того, является ли поверхность только доступной, или по ней ездят. Подструктура состоит из нескольких различных слоев, которые должны быть введены послойно. Все должно быть очень хорошо утрамбовано, чтобы поверхность тротуара была устойчивой и сохранилась. Для клинкера поверхностный дренаж имеет особое значение. Следовательно, требуемый уклон не менее 2% должен быть запланирован и выполнен уже с базовым курсом. Схем укладки очень много. Проще говоря, это ассоциация бегунов или серий.Часто применяют локтевую или елочную повязку, блочную или паркетную повязку. Более сложной, но очень красивой является черепица. Кроме того, Diagonalverband и круглая форма немного сложнее.
    Основание
    Основание для клинкерной штукатурки должно состоять из прочного, водопроницаемого и морозостойкого основания. Затем идет подсыпка из дробленого песка и гравия или щебня. Высота слоев зависит от того, должна ли поверхность быть доступной или проходимой.Возможна и кладка в растворном ложе, но она используется редко. Однако здесь необходимо запланировать более высокий уклон, чтобы дренаж работал.

    • Во-первых, место должно быть размечено и выкопано. Для крупных работ рекомендуется арендовать небольшой экскаватор. №
    • Основание должно быть одновременно устойчивым и морозоустойчивым. Это требует частой консолидации. Вибратор используется впервые. Это также можно взять взаймы. Уже планирую и устанавливаю уклон 2%.Это преобладает во всех слоях и всегда должно быть направлено в сторону от зданий.
    • Затем применяется подструктура. Базовый слой служит в качестве выравнивающего слоя и для распределения нагрузки.
    • Высота проезжей части — 20 см для супесчаного грунта, 40 см для суглинистого грунта
    • Высота проезжей части — 40 см, может быть до 80 см
    • Подходит гравийно-песчаная смесь (минеральная смесь) с размер зерна 0/16, 0/32 или 0/45.
    • Всегда наносите начинку слоями и уплотняйте каждый слой вибратором.
    • Если вы запланировали бордюр, вам следует установить его сейчас. (см. связанную конструкцию)
    • Затем следует подстилка высотой от 3 до 5 см. Его тоже нужно сгущать.
    • Подстилка, состоящая из дробленого дробленого дробленого песка с градацией зерен 0/4, 0/5 или 0/8 в качестве последнего слоя и насыпать что-то плотное.
    • Снимите этот слой, чтобы он был ровным.
    Укладка клинкерного кирпича
    Укладку всегда начинать с прямой стороны. Чтобы получить прямые стыковые соединения, вы должны работать с натянутыми струнами. Важно соблюдать точный угол. При укладке будьте осторожны, чтобы не наступить на песчаную поверхность. Кромки для кромок можно сделать в конце пилой по камню с водяным охлаждением или угловой шлифовальной машиной. При укладке различают несвязанную и связанную конструкцию. Связанный более безопасный способ, потому что используется бордюр, который предотвращает соскальзывание брусчатки.
    Совет: Всегда вынимайте клинкер для мощения из нескольких упаковок и перемешивайте.Это предотвращает видимость любых возможных цветовых различий на разных участках поверхности. Таким образом, местность перемешивается. Это дает лучшую картину в конце.
    Несвязанная конструкция
    Клинкерный кирпич можно укладывать как плоско, так и на ребро. Необходимо соблюдать схему укладки. Он всегда идет от уже уложенной поверхности вперед. Ширина шва около 3 мм. Чтобы расстояния всегда были одинаковыми, можно использовать вспомогательные средства, такие как натянутые шнуры, алюминиевые рейки или специальные распорки. Положение гипсокартонного потолка следует регулярно проверять с помощью натянутой струны или уголка. Швы заполняются непрерывно по мере укладки. Для этого на уже уложенное покрытие насыпают шовный песок и заметают швы. Полезно затем полить участок водой, чтобы песок мог сползать в швы. Удалите лишний песок и укрепите поверхность виброплитой. Вибратор должен иметь пластиковую или неопреновую защитную пластину, чтобы камни не отламывались по краям.Всегда стряхивайте с середины наружу. Затем швы необходимо полностью заполнить и снова смочить, возможно, несколько раз, пока они действительно не закроются.
    Связанная конструкция
    Отличие от свободной конструкции заключается в том, что здесь используется краевое ограждение. Это делается перед мощением и имеет целью предотвратить боковое уклонение или опускание внешних камней на край штукатурки. Используется бортовой или формованный клинкер. Бордюрные камни укладываются на фундамент толщиной 20 см с опорой из бетона. Задняя опора толщиной 10 см выполнена между двумя опалубками. Верхний край этой опоры всегда зависит от толщины примыкания прилегающей поверхности. Идеально, если поверхность спинки будет слегка скошена наружу.
    Важно, чтобы он не заходил в краевую зону до заводи. При необходимости следует использовать дренажные каналы. Укладка камней не отличается от описанной выше. Чтобы избежать порезов камня, точное расстояние границы можно определить путем предварительной укладки отдельных каменных линий.
    Цены на брусчатку из клинкера
    Клинкер имеет свою цену. Смесь глины, суглинка, шамота и полевого шпата долговечна, является натуральным продуктом и очень популярна. Это удерживает цены на высоком уровне. Цена за квадратный метр начинается примерно от 15 €. Однако цены варьируются в зависимости от температуры обжига. Те, у которых самые высокие температуры, стоят гораздо дороже. Около 40-45 € за стоимость клинкера более высокого обжига. Стоимость укладки тротуарной плитки может сильно различаться. Затраты на оплату труда составляют большую часть общих затрат.Но вы также можете назначать частичные заказы и делать некоторые вещи самостоятельно. Если вы делаете все, от раскопок и вывоза земли до транспортировки, то есть доставки материалов и строительства фундамента и подстилки до укладки камней, это хорошая идея, чтобы собрать 50 евро за квадратный метр. , часто до 100 €. Лучше всего получить несколько предложений и хорошо сравнить цены. Однако также важно сравнивать репутации компаний. В Интернете можно прочитать о том, как судят о компаниях.Иногда бывает обман, но часто что-то можно разглядеть. Дешёвый кустарный отряд, никому не мешающий. Лучше потратить немного больше и нанять надежную компанию.
    Заключение
    Клинкер очень популярен, особенно в северных федеральных землях. Вымощены не только дорожки, террасы, площади и улицы, но и дома. Повсюду красноватые фасады и напольные покрытия. Клинкер прочный, легко чистится и выглядит теплым и натуральным. Если не прибегать к сложной схеме укладки, камни тоже легко укладываются. Важными являются основание, базовый слой и подстилка. Если его конструкция правильная, то сама установка уже не составит труда. Важен уклон, чтобы вода могла стекать. Влага и мороз неблагоприятны, с одной стороны, для не горячих обожженных камней и возникающего в результате их растрескивания, с другой стороны, для бега- или проходимости. Клинкерное покрытие становится гладким, как только наступают прохладные и влажные температуры.

    Video Board: Установка кирпичной кладки – как это делают профессионалы.

    .

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *