Пароизоляционная пленка какой стороной: Страница не найдена — Утепление дома своими руками

какой стороной укладывать к утеплителю и какие виды существуют

Сегодня мы рассмотрим один из аспектов работы с материалами для защиты кровли и кровельных покрытий от влаги. Пароизоляция – какой стороной укладывать к утеплителю, как подобрать, как крепить – это далеко не все важные вопросы, которые надо обязательно учитывать. Из этой статьи вы узнаете ответы на самые главные вопросы по пароизоляции.

Виды материалов для пароизоляцииИсточник homehill.ru

Зачем она необходима

Данный материал применяется для защиты кровельных слоёв от накапливания и негативного влияния влаги, что является основной проблемой для любой кровли. Даже малое количество пара из дома негативно сказывается на состоянии кровли. Влага попадает в кровельный пирог в результате чего он промерзает или портиться, все постепенно намокает и разрушается. Поэтому важно использовать защитный слой и понимать, какой стороной класть пароизоляцию.

Какие есть варианты материалов

На рынке есть ряд специализированных материалов:

• фольгированные – имеют тонкую прослойку алюминия, гладкой стороной крепятся к утеплителю;
• мембраны – долговечные, дорогие материалы, могут пропускать воздух в одном направлении, обязательно монтируется, как и предыдущий вариант;
• полипропиленовые – хорошо выдерживает разные температуры, материал прочный, производится в основном двухслойным, укладывается аналогично предыдущим;

Полипропиленовые плёнкиИсточник miremonta.ru

• полиэтиленовые – самый недорогой вариант, толщина не меньше 150 мкм, непродолжительный период службы и небольшая прочность, портится в помещениях с постоянной высокой температурой;
• рулонная гидроизоляция – применяется для защиты конструкций, может укладываться любой стороной, имеет высокий уровень защиты с двух сторон.

Самые дорогие материалы с нанесением на одну из сторон алюминия. Однако они являются самыми эффективными в борьбе с паром и долговечными.

Типы предлагаемых материалов

Какой стороной класть пароизоляцию к утеплителю – важный вопрос. Но сначала надо разобраться с тем, какие бывают типы данного материала:

• А – не может применяться как паробарьер, выводит воду с одной стороны.
• В – двухсторонние, являются полноценной пароизоляцией, двухслойные.
• С – увеличена плотность, толщина и защита, двухслойная, более долговечна.

Пароизоляция для плоской кровлиИсточник edvans.com.ua

• D – применяется для больших нагрузок, при производстве используется современная высокопрочная ткань с ламинацией, может выдерживать большие нагрузки, используется для утепления и гидроизоляции.

Материал может быть одно- или двухсторонним, другими словами укладываться только определённой стороной или любой из них. Многие производители выпускают плёнки с антиконденсатной стороной – это ворсистый слой, который впитывает часть влаги и удерживает её до момента испарения. Именно этот слой должен направляться к помещению.

Как монтировать

Пароизоляция обеспечивает надёжность и долговечность всей конструкции дома. Надо понимать, какой стороной крепить пароизоляцию, если она не двухсторонняя, и как это делать правильно. Если отказаться от этого слоя, то все используемые на кровле материалы начнут постепенно разрушаться и со временем появятся проблемы с домом.

Монтаж пароизоляции кровлиИсточник applesakhalin.ru

Этот слой имеет свои достоинства:

• защита от ультрафиолета;
• высокий уровень прочности;
• устойчивость к перепадам температур;
• многофункциональность.

Укладка этого слоя имеет своим правила и требования, которые обязательно надо учитывать. Важно брать во внимание конструктивные особенности материала. С разных сторон утепляющего слоя используются разные плёнки, несущие противоположные задачи, о которых говорилось выше. Материалы могут отличаться по способу монтажа, существуют варианты одностороннего или двухстороннего типа. В первом случае плёнка крепится конкретной стороной, а во втором – обе стороны пароизоляционных мембран одинаковы – это более практичный вариант.

Чтобы найти требуемую сторону надо тщательно изучить инструкцию производителя. Но если там ничего не указано, то определить необходимую плоскость можно самостоятельно по ряду факторов. Изоспан светлой стороной монтируется к утеплителю. Ворсистая сторона является наружной, а внутренняя – всегда гладкая. Некоторые производители скручивают рулоны внутренней стороной наверх, поэтому при разматывании она направлена на пол.

Вариант прочной плёнкиИсточник dekoriko. ru
Гидроизоляция кровли Изоспан: 5 видов материала и их особенности

Особенности монтажа

Как правильно укладывать пароизоляцию для крыши, не допустить накопления влаги – важно изучить технологию её монтажа. Это относится ко всем поверхностям – полу, потолку, стенам.

Подготовительный этап. Выбирается материал, учитывая особенности его монтажа и характеристики. Проводится обработка поверхностей защитными или антисептическими средствами в зависимости от типа материалов дома.

Укладка. Подготавливается соответствующее основание – монтируется утеплитель, а затем пароизоляция с запуском на стены. Стыки надо делать на лагах, проклеивать армированным скотчем. Затем монтируется контробрешётка. На бетоне для фиксации применяется самоклеющаяся плёнка, а затем монтируется контробрешётка.

Пароизоляция потолкаИсточник i.ytimg.com

Укладка на другие поверхности (стены, пол) аналогичен работам с потолком. Пол из дерева утепляется, затем монтируется гидрозащита, утеплитель и пароизоляция. Напуск последнего должен быть 12 см и тщательно проклеиваться с двух сторон, напуск на стены – 10 см. На бетоне делается обрешётка с гидроизоляционным слоем и теплоизолятором. Существует много других важных нюансов, которые требуется обязательно учитывать в процессе выполнения работ. Поэтому рекомендуется допускать к работам квалифицированных специалистов, которые специализируются на данных работах. Важно помнить, что допущенные ошибки значительно сокращают срок эксплуатации кровельных материалов. Со временем влага начнёт проникать в дом и разрушать не только конструкцию крыши, но и самого дома. Все это приведёт к дорогостоящему и длительному ремонту, поэтому не стоит экономить, а лучше работать с мастерами.

Для крепления материалов применяются гвозди с широкой шляпкой или металлические скобы. Самым практичным вариантом считаются контррейки. Если использовать неправильные крепежи, то есть большая вероятность прорвать сам материал. Кроме того, со временем под своим весом слои начинают прорываться на тонких крепежах, плёнка провисает и значительно нарушаются пароизоляционные свойства. Все это ведёт к тому, что накапливается влага, все слои постепенно разрушаются, гниют деревянные элементы, появляется коррозия, развивается плесень и грибок. Если проблема не будет устранена, то с течением времени появляются потеки на стенках и потолке, портятся облицовочные материалы и постепенно разрушаются стены.

В видео о том, какой стороной класть пароизоляцию к утепляющему слою:

Виды современных пароизоляционных материалов для крыши

Пароизоляция потолка, кровли, стен и пола

Важно понимать, какой стороной пароизоляция правильно монтируется на потолок, кровлю и стены. Если допустить ошибку, то со временем утеплитель начнёт гнить, что снижает его теплоизоляционные свойства и ведёт к разрушению стен.

Отказаться от теплоизоляции кровли можно только в том случае, если у вас будет отапливаемая мансарда. Слой пароизоляции укладывается со стороны жилого помещения. Мембрана монтируется шероховатой стороной наружу, фольгированный материал – алюминиевым слоем вниз. Плёнка является очень хрупким материалом и не рекомендуется использовать на кухне.

Для обустройства мансарды лучше всего применять мембранную плёнку. На утеплитель она ложится гладкой стороной. Чтобы влага не проникала через монтажные отверстия она крепится к балкам степлером. Материал с фольгой монтируется аналогичным образом, как и в предыдущих случаях. Крепиться может гвоздями с широкой шляпкой, стыки дополнительно герметизируются строительным скотчем. При утеплении стен с наружной стороны специалисты рекомендуют применять двойной слой пароизоляции.

Монтаж плёнки с фольгойИсточник stroy-podskazka.ru

Не секрет, что очень много влаги может проникать в дом через пол. Даже самый качественный фундамент не может полностью защитить от этой проблемы. Чтобы решить данную проблему специализированные пароизоляционные материалы применяются при обустройстве пола. Правила укладки аналогичны всем остальным решениям. Оптимальным вариантом для пола является плёнка, создавая гидроизоляционный барьер. Ближе к помещению применяется рулонный материал, укладываясь внахлёст, стыки проклеиваются скотчем или металлизированной лентой. Для чердачного или межэтажного перекрытия материал ложится гладкой стороной вниз.

Любые подземные сооружения, балконы и подвалы также могут строиться с использованием таких материалов. Они постоянно контактируют с холодным воздухом, поэтому пароизоляция очень важна. Вспененный полиэтилен используется для балконов и монтируется отражающей стороной внутрь помещения. Для всех остальных случаев применяется только мембранная плёнка.

Пароизоляция балконаИсточник stroy-podskazka.ru
Гидроизоляция подвала изнутри: порядок работ и применяемые материалы

Заключение

Чтобы обеспечить максимальный комфорт в доме и долгий срок эксплуатации строения без лишних проблем важно не только создать защиту конструкции от влаги, но и знать, как правильно класть пароизоляцию. Различные материалы для защиты от пара могут использоваться для стен, потолка, межэтажных перекрытий, кровли, пола, подвала и балкона. Применяться парозащита может как для бетонных, так и деревянных поверхностей. При работе с такими материалами существует очень много нюансов, которые обязательно надо учитывать. Поэтому проводить укладку пароизоляции обязательно должны только квалифицированные специалисты.

Пароизоляционные пленки

скажите пожалуйста, есть ли маркировка на пароизоляции Н96 красными крупными буквами? у меня остатки пленки были с такой маркировкой с кровли, возможно это была д 96? купил для пароизоляции Н96 изнутри каркасного дома, но смущает отсутствие маркировок и меньшая прочность

Маркировка красными крупными буквами «JUTAFOL» нанесена на подкровельную пленку Ютафол Д 96 Сильвер. Надпись обозначает ту поверхность, которая должна быть обращена к кровельному покрытию. Нельзя путать сторону укладки пленки. Если уложить пленку не той стороной, то ухудшаются как ее гидроизоляционные, так и паропропускающие свойства.

Что касается пароизоляционной пленки Ютафол Н 96 Сильвер, то она кладется любой стороной и у нее отсутствует маркировка красными буквами «JUTAFOL».

С определенным шагом на вышеуказанные пленки нанесена черными мелкими буквами строчная надпись для пароизоляции — Ютафол Н 96 Сильвер, соответственно, для гидроизоляции — Ютафол Д 96 Сильвер.

Прочностные характеристики у Д 96 Сильвер и Н 96 Сильвер должны быть одинаковые.

Здравствуйте, подскажите пожалуйста можно ли использовать Ондутис А100 в качестве пароизоляции (изнутри помещения)?

К сожалению мы не можем ответить на ваш вопрос. На сайте juta.ru мы отвечаем на вопросы связанные с пленками марки JUTA.

Для пароизоляции мы можем посоветовать вам применить пленки ЮТАФОЛ Н 96, ЮТАФЛЕКС Н 96, ЮТАФОЛ Н 110 стандрат/специал и ЮТАФОЛ Н АЛ 170 Специал. Подробную информацию вы можете посмотреть в разеделе «Пароизоляционные пленки» или связаться с нашим менеджером по телефону 8(495)637-69-96

Мы купили пароизоляцию Ютафол Н 96 сильвер, для установки пароизоляции при утеплении жилой мансандры изнутри, но мы не понимаем какой стороной правильно установить её, после утеплителя. Одна сторона глянцевая на ощупь и отблескивает, другая серая матовая, а переплетения ( как сеточка) видны с обеих сторон. Как же разобраться и правильно поставить эту пароизоляцию? Пожалуйста помогите разобраться

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 96 сильвер, кладется любой стороной и у нее отсутствует маркировка красными буквами «JUTAFOL». Обязательно проклеивайте швы между пленкой соединительной лентой СП1.

Здравствуйте.

На ж/б кровлю теплого бокса предполагается положить пароизоляцию, поверх пароизоляции 2 слоя защитного слоя, которые фиксируется на крыше путём наплавления горелками. Можно ли на ваш Ютафол Н 96 Сильвер наплавлять защитный слой или слой пароизоляции разрушится? Если разрушается, подскажите какой материал можно использовать в качестве пароизоляции в данном конкретном «пироге» крыше.

Добрый день!

В конструкции кровли нельзя в случае такого способа монтажа применять любую пароизоляцию плёночного типа (из пластмассы),

т.е. здесь необходимо применить пароизоляцию на основе битумного материала с достаточной теплостойкостью и толщиной.

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, какие пленки лучше применить в наружной стене, которая состоит из следующих слоев:

Вариант 1. Вагонка — пароизоляция — минеральная вата 150 мм - ветрозащитная мембрана — контррейка 50х40мм — OSB 9 мм — виниловый сайдинг?

Вариант 2. Вагонка — пароизоляция — минеральная вата 150 мм — OSB 9 мм — ветрозащитная мембрана — виниловый сайдинг?

Ветрозащитная мембрана должна также отводить конденсат изнутри утеплителя.

Добрый день!

Ошибка обоих вариантов конструкции стены в том, что внутренняя вагонка планируется непосредственно на пароизоляцию, т.е. без требуемой обрешётки.

Необходимо, чтобы крепёж вагонки или элементы инж. сетей (розетки, кнопки и т.д.) не перфорировал пароизоляцию. Кроме того, нельзя непосредственно на ветрозащитную мембрану укладывать виниловый горизонтально профилированный сайдинг (аннулирует испарение), а также на слабодиффузионную ОСБ плиту супердиффузионную мембрану (не даёт проникания водяных паров из ваты к ветрозащите).

Т.е. конструкция должна быть следующая :
Вагонка — рейки — пароизоляция — минеральная вата 150 мм — ветрозащитная мембрана — контррейка (вентзазор) 50х40мм — OSB 9 мм — виниловый сайдинг.

День добрый!

Пароизоляционная пленка, если я правильно понял, не пропускает как пар, так и воздух в обоих направлениях, т.е. если упрощенно это армированный целлофан?

Добрый день.

Вы все правильно поняли, но называть это целлофаном не корректно. Это, как правило, полиэтиленовая (Ютафол 110 Стандарт/Специал) пленка или пропиленовая пленка (Ютафол Н 96 Сильвер). Целофан это сосвсем другой материал.

Цитата.:Т.е. конструкция должна быть следующая :

Вагонка — рейки — пароизоляция — минеральная вата 150 мм - ветрозащитная мембрана — контррейка (вентзазор) 50х40мм — OSB 9 мм - виниловый сайдинг.

Вагонка — рейки — пароизоляция — минеральная вата 100 мм — OSB 9 мм - ветрозащитная мембрана — контррейка (вентзазор) 50х40мм — виниловый сайдинг.

Такая схема Возможна?

Добрый день!

Конструкция должна быть следующая:
Вагонка — рейки — пароизоляция — минеральная вата 150 мм — ветрозащитная мембрана — контррейка (вентзазор) 50х40мм — OSB 9 мм — виниловый сайдинг
Ваш вариант невозможен. После минеральной ваты укладывается ветрозащитная мембрана.

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, какая прочность на разрыв гвоздем у пленки Ютафол Н 110 Стандарт в Н/5 см

Добрый день!

ЮтафолН 110 стандарт

Прочность на отрыв от гвозьдя (продольная/поперечная) 155/145 Н

подскажите показатель Эквивалентной диффузионной толщины у плпенки Ютафол Н110 Стандатр

Эквивалентная диффузионная толщина равна 40 метрам для пленки Ютафол Н110 Стандарт. 2 при условиях +23 градуса и влажности 85 %

И какова прочность на разрыв (продольная и поперечная) Н/5 см

Добрый день!

Прочность на разрыв — 210/190 Н/5 см

Паропроницаемость — 0,9 г/м2/24 часа

Можно ли использовать Ютафол Н 110 Стандарт для межэтажных деревянных перекрытий?

Добрый день.

Данную пленку можно использовать в качестве пароизоляции для межэтажных деревянных перекрытий (между последним теплым этажом и холодным помещением).

Добрый день! Нужен ли зазор между зеркальной плёнкой и подшивкой и сколько сантиметров для того чтобы работала зеркальная поверхность пароизоляционной плёнки.Это межэтажное перекрытие

Добрый день!

Для сохранения отражающих характеристик пароизоляционной пленки Ютафол Н АЛ 170 Специал необходимо между монтируемой пленкой и подшивкой, гипсокартонном или декоративным материалом внешней стены предусмотреть закрытый воздушный зазор 4-6 см. В случае несоблюдения вышеприведенных правил паронепроницаемость сохраняется, однако свойство отражения теплового излучения утрачивается.

какая устойчивость к ультрафиолетовому излучению пленок D-96 и H-96 ютафол, а так же период распада.

Добрый день!

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению не более 3 месяцев. После 3-х месяцев перестает действовать гарантия того, что пленка будет соответствовать всем своим характеристикам.

Здравствуйте, скажите пожалуйста, почему в инструкции по монтажу Ютафол Н написано:»Строго запрещается соединять пароизоляционные плёнки лентами и герметиками с липким слоем акрилата, силикона или полиуретана!»? C чем это связано. Планирую использовать скотч типа Delta Multi Band M60 в местах стыка пароизоляции с деревянными стенами из за его очень хорошей адгезии. Но этот скотч как раз на базе акрилата. Поэтому вопрос — почему это запрещено с вашими пленками? заранее спасибо за ответ

Добрый день!

Данные материал для соединения пароизоляции нельзя использовать т.к. клеящий слой со временем высыхает и теряется адгезия.

Нужно применять соединительные материалы на основе бутилкаучука .

Например: Ютафол СП1 и Ютафол СП АЛ.

Соединительная лента ЮТАФОЛ СП 1 представляет собой двухстроннюю склеивающую ленту и предназначена для склеивания плёночных типов гидрозащит (Ютафол Д) и особенно пароизоляций (Ютафол Н, Ютафол НАЛ, Ютафол Рефлекс).
Выгодность этой ленты в том, что ее сырьё из специального бутилкаучука, который способен склеивать не только нахлёсты плёнок между собой, но также обеспечить склеивание плёнок к гладким поверхностям проникающих и соприкасающимся материалам и конструкциям. Напр. рамка мансардного окна, рамка чердачной лестницы, проникание кабелей, вентрубы, к обработанному дереву, металлическому материалу, стеклу и т.п. В случае гладкой поверхности она используется для присоединения к выступающим строительным элементам. Кроме того также с помощью ленты Ютафол СП1 можно решить герметизацию узла прямых подвесов (обеспечение не снижение паро и воздухонепроницаемости пароизоляции) в местах, где шурупы проникают в пароизоляцию.
Благодаря сырью ленты Ютафол СП 1 (специальный бутилкаучук) могут гарантировать долговечность, паронепроницаемость и воздухонепроницаемость склеиваемых узлов, и также хорошую адгезиюю. Если такие типы гидрозащитных и пароизоляционных плёночных материалов склеиваются обычным скотчем, где липкий слой ленты только акрилат, то лента с таким липким слоем очень рано расклеивается и не гарантирует ни паронепроницаемость, ни воздухонепроницаемость узла.

Здравствуйте! Не подскажите какая плотность пленки Ютафол Н110 ? И какой температурный режим использования((можно ли данную пленку использовать в неотапливаемом доме( в зимнее время периодическое проживание))?

Спасибо

Добрый день!

Плотностоь пароизоляционной пленки Ютафол Н110 Стандарт — 110 гм2.

Температурный режим пленки -40 до + 80 градусов.

Добрый день! Подскажите, пленка Ютафол Н110 может соприкасаться с утеплителем Изовол?

Добрый день!

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Стандарт может комбинировать со стекловолокнистой изоляцией, с минерально-волокнистой изоляцией и материалами на основе полистирола. и т.д.

Доброе время суток!качество вашей продукции очень нравится,поэтому взял пароизоляцию ютафол н96. Дом одноэтажный,2 этаж не жилой,перекрытие деревянные балки,крыша сделана-металлочерепица с вашей пленкой.Хочу прибить н 96 снизу степлером по балкам,потом доской ,сверху между балками минвата.вопросы:нужно и где оставлять воздушный зазор,для испарения конденсата и где он будет сверху или снизу?можно прибивать ютофол н 96 в плотную к балка,балки не повредятся?Живу в Белгородской области г. Старый Оскол соединительные ленты проблема найти!Подскажите где купить ленты и возможно ими прикрепит к стенам,стены из кирпича и блоков?

Большое спасибо за внимание!Буду ждать вашего ответа!

Добрый день!

Соединительные ленты СП1 используются для соединения полиэтиленовых и полипропиленовых материалов. Благодаря свойствам исходного материала (специального состава бутилкаучука) эти ленты дают возможность не только отличного соединения пленок и других материалов друг другу, но и обеспечивают долговечную паропронецаемость стыка. Также используются для соединения этих материалов с другими, например с металлом, стеклом, деревом с и др. при условии , что их поверхности не крошатся и обезжирены. По поводу покупки ленты СП1 можно обратиться в фирму Стройресурс Белгород (4722) 56-80-2728

Во время монтажа пленки при установке подшивок, гипсокартона или декоративного материала рекомендуется прокладывать деревянные рейки или иные профили, чтобы отверстия от крепежа образовывались бы в этих материалах, а не в пароизоляции. При несоблюдении вышеприведенных правил через стыки происходят утечки, что очень быстро снижает эффективность предотвращения проникновения водяных паров. При этом возникают проблемы, связанные с конденсацией влаги в теплоизоляции, появляются каналы утечки тепла, водяного пара и другие неприятности.

Летом 2015г. применил параизоляционную пленку Ютафол Н 110 стандарт в перекрытии между 1 этажом и мансардой, пола 1 этажа (уровень 60 см от земли до чернового пола). Пирог: параизоляционная пленка- базальтовый утеплитель (15 см)-параизол. пленка — обрешетка — листы фанеры (18 см). Баня из бруса под крышей простояла до сегодняшнего дня. Пошел грибок по черновому полу. При вскрытии пола как на 1 так и на 2 этажах оказалось наличие конденсата и много воды на пленке. Пришлось все разбирать и обрабатывать антисептиком. Почему так произошло. Все было защищено крышей. Попадание в дом атмосферных осадков исключено. Спасибо.

Добрый день!

А) если идёт речь о конструкции между нижним 1 этажом и верхним этажом мансарды, то ошибка в том, что в случае этой конструкции, которая распределяет нижнее пространство с баней и верхнее пространство с жилой мансардой, нельзя применять пароизоляцию с верхней стороны утеплителя (со стороны комнаты в мансарде). А в качестве пароизоляции под слоем утеплителя (со стороны бани) необходимо использовать высокопаронепроницаемую пароизоляцию (напр. Ютафол Н АЛ 170 Специал) и хорошо ее паронепроницаемым образом склеить и герметизировать.

Если нижняя пароизоляция под утеплителем не была правильно склеена и герметизирована, т.е. монтаж сделан только с нахлёстом, то конструкция работать не будет.

Б) если идёт речь о конструкции между 1 этажом и холодным воздухом под полом этого этажа, то ошибка в том, что в случае этой конструкции, которая распределяет нижнее наружное пространство и верхнее пространство с баней, нельзя применять пароизоляцию с холодной стороны утеплителя (со стороны наружного пространства). А в качестве пароизоляции над слоем утеплителя (со стороны бани) необходимо использовать высокопаронепроницаемую пароизоляцию (напр. Ютафол Н АЛ 170 Специал) и хорошо ее паронепроницаемым образом склеить и герметизировать.

Если верхняя пароизоляция над утеплителем не была правильно склеена и герметизирована, т. е. монтаж сделан только с нахлёстом, то конструкция работать не будет.

Надо иметь ввиду, что совсем под другому по физике работает стена из бруса и совсем под другому по физике работает лёгкая (каркасная) конструкция с лёгким утеплителем.

Помогите определить, что за пленка у меня остался от строителей.

Есть рулон шириной 1.5 метра вверху и внизу красные линии. Над нижней красной линией надпись JUTAFOL с логотипом.

Можно ли его использовать для пароизоляции утепления потолка.

Спасибо.

Добрый день!

По описанию у Вас гидроизоляционная подкровельная пленка Ютафол Д 110 Стандарт.

На поверхности пленок на расстоянии около 12 см от края расположена цветная полоска (красная), означающая рекомендуемый нахлест с последующим полотном пленки, а также паропроницаемый вариант исполнения пленки.

Указанная пленка не является пароизоляцией и не может использоваться в качестве пароизоляциооной пленки.

добрый день. Подскажите, пожалуйста, какую пленку (и) лучше применить для обустройства пола на винтовых сваях:

Черновой пол -> пароизоляция (или гидроизоляция) -> утеплитель -> пароизоляция -> обрешетка -> OSB -> чистовой пол

Добрый день!

Черновой пол -> пароизоляция (Ютафол Н 110, Ютафол Н АЛ, Ютафол Н 96) между собой соединять лентой Ютафол СП1 для герметизации -> утеплитель -> Гидроизоляционная супердифузионая мембрана (Ютавек 100, Ютавек 115) укладывать пленку без щелей (без зазоров) -> обрешетка -> OSB -> чистовой пол

Какой стороной класть пароизоляцию к утеплителю с уличной стороны?

В процессе теплоизоляции зданий приходится не просто укладывать утеплитель, а создавать целый «пирог», состоящий из слоев, выполняющих различные функции. Для защиты утепляющих материалов и самой конструкции от проникновения пара и выпадения конденсата используют пленку или специальную мембрану. Чтобы она работала, важно знать, какой стороной правильно укладывать изоляцию к используемому утеплителю. Неправильный монтаж сведет на нет все усилия по теплоизоляции, допустив намокание утеплителя. Кроме того влажность негативно скажется на материале конструктивных элементов здания.

Назначение пароизоляции

Существенное влияние на состояние конструктивных элементов кровли, стен, пола оказывает пар и конденсат. Избыток влаги способствует росту грибка и плесени, вызывает коррозию металлических и гниение деревянных деталей. Намокший утеплитель, особенно минеральная вата, резко снижает свои изоляционные свойства, допуская проникновение холода. Полотно пароизоляции служит защитным барьером, не пропускающим влажный пар внутрь «пирога», но не препятствующим его выходу наружу.

Появление конденсата провоцирует разница температур в отапливаемом помещении и на холодной улице. Пар, стремящийся покинуть здание, охлаждается и превращается в капли воды. Пароизоляционная пленка, установленная правильной стороной, не дает влаге попасть к утеплителю. Конденсат стекает по поверхности полотна, не попадая на элементы конструкции, или высыхает на ней. Некоторые изделия, предназначенные для защиты от пара, не требуют выбирать, какой стороной их поворачивать к утеплителю. Эти универсальные пленки особенно удобны для начинающих строителей.

Виды пароизоляционных материалов

Широкий ассортимент пароизоляционных материалов позволяет подобрать полотно для любого участка здания. В качестве специальной защиты используются:

1. Полиэтиленовая пленка – это стандартный, доступный, но не долговечный вариант. Низкая прочность требует осторожного обращения при монтаже, важно не нарушить герметичность полотна. Для усиления его подвергают армированию. Предлагаются модели с перфорацией и без нее, наличие микроотверстий позволяет лучше отводить влагу. Крепление полиэтилена выполняется скобами. Места перехлеста полотен герметизируют клейкой лентой. При монтаже оставляют воздушный зазор между утеплителем и пленкой.
2. Полипропиленовая пленка – обладает устойчивостью к низкой и высокой температуре, прочностью на разрыв. Материал имеет два слоя, наружный покрыт вискозой и целлюлозой. Он отличается шероховатостью и рыхлостью структуры, чтобы задерживать конденсат. Укладка пароизоляции из полипропилена предусматривает размещение гладкой стороной к утеплителю. При наличии антиконденсатного слоя необходимо оставлять вентиляционный зазор, который обеспечит испарение собранной влаги. Полипропилен можно использовать для защиты кровли, перекрытий, стен.
3. Мембраны – современные, эффективные и дорогостоящие защитные материалы. При установке правильной стороной, они обеспечивают полноценную защиту от влаги, пара, ветра. Различают диффузный и супердиффузный тип полотен. Первый вариант характеризуется коэффициентом паропроницаемости в пределах 300-1000 г/кв. м, второй имеет показатель – более 1000 г/кв. м. Огромное количество мельчайших отверстий в виде воронок позволяет свободно пропускать пар и задерживать воду. Строительные многослойные мембраны используются для изоляции кровли, а также внешней стороны фасадов. Основой материала служит нетканый полимер.
4. Пароизоляция с фольгированным слоем – прочный материал, обладающий отражающим действием. Используется в помещениях повышенной влажности – кухнях, балконах, саунах, банях. Эта группа включает различные материалы (вспененный полиэтилен, крафт-бумага), ламинированные алюминиевой фольгой. Определить, какой стороной правильно устанавливать отражающую изоляцию, достаточно просто – алюминиевый слой должен направляться в помещение. Чтобы правильно выполнить монтаж, не нужно заводить части полотен друг на друга, как при укладке пленки.  Необходимо стыковать полосы и проклеивать металлизированным скотчем.

Правила монтажа пароизоляционной пленки

Для определения, какой стороной нужно повернуть полотно к утеплителю, часто достаточно прочитать инструкцию производителя. Если в ней нет указаний, то выбрать правильно нужную сторону поможет фактура изделия. Гладкой стороной пароизоляция укладывается на утеплитель, это обеспечивает плотное прилегание, а ворсистая служит для задержания пара. Производители диффузных мембран всегда дают подробное указание по их применению, а наружную часть окрашивают в более яркий цвет.

Выпуск пароизоляционных изделий в рулонах облегчает монтаж и позволяет выполнить его в короткие сроки. Стандартная ширина полотен 1,5 метра, а длина 50,100 метров. Чтобы рассчитать необходимое количество материала, находят общую площадь изолируемой поверхности, а затем добавляют 15% для перехлестов и подрезки. Метод крепления выбирается в зависимости от используемого материала, полиэтиленовую пленку лучше фиксировать деревянными планками, в которые забиваются скобы. Это исключит вероятность повреждения полиэтилена.

Для крепления полотна пароизоляции удобно использовать степлер

Установка полотен на стены всегда ведется снизу вверх. В сложных местах – углах, выступах, откосах, герметичность прилегания материала обеспечивается проклеиванием скотчем. Для работы понадобится набор простых инструментов:

• строительный нож;
• рулетка и карандаш;
• ножницы;
• степлер со скобами или молоток и оцинкованные гвозди.

Монтаж на потолок

Вследствие подъема нагретого воздуха, включающего пар, потолок оказывается одним из самых уязвимых мест помещения. Эффективный вариант для его защиты – специальная мембрана. Такие полотна предлагаются двух типов:

• одностороннее – для эксплуатации не требуется выбирать, как правильно установить изоляцию по отношению к утеплителю;
• двухстороннее – мембрана должна монтироваться указанной в инструкции стороной.

Такой материал не требует оставления зазора для вентиляции, исключая необходимость создания контробрешетки. Снизятся расходы на монтаж, а высота потолков изменится незначительно. Мембраны достаточно прочные, для их крепления нужно использовать мелкие гвозди или скобы строительного степлера.

Пароизоляцию нужно устанавливать после укладки утеплителя. Полотно не стоит сильно натягивать, потому что в процессе эксплуатации оно сжимается и растягивается при изменении температуры. Излишнее натяжение может привести к разрыву, особенно это актуально для изделий, устанавливаемых в неотапливаемом помещении. Большого провисания тоже не нужно, достаточно 1-2 см. Расстилая материал, часть его заводят на стены, чтобы состыковать с их пароизоляцией.

Изолируем кровлю от пара

При монтаже паробарьера для изоляции кровли можно воспользоваться пленочным материалом из двух слоев полиэтилена, армированных в середине металлической сеткой. Он станет также хорошей гидроизоляцией. Установка пленки требует оставлять воздушный зазор не менее 5 см, поэтому между утеплителем и краем стропил должно быть свободное пространство. Если угол наклона ската меньше нормы, стоит применять пленку на клеевой основе. Это существенно облегчит монтаж, повысит герметичность сложных стыков. Для железобетонных перекрытий кровли в качестве пароизоляции используют жидкую битумную мастику.

Для защиты деревянных конструкций используются специальные пароизоляционные пленки или мембраны

Работа с утепляемыми фасадами

Размещение пароизоляционного изделия с наружной стороны стен имеет свои нюансы. Они обусловлены сменой температурных режимов, наличием осадков, ветровой нагрузкой. Разберемся, как укладывать пароизоляцию для фасадов. Полотнище плотно прилегает к утеплителю (при необходимости с двух сторон), между ним и облицовкой оставляется промежуток для вентиляции. Материал нужно тщательно закрепить, чтобы его не сдул ветер. Обычно используется мембрана, в которой не важно, какой стороной она уложена на утеплитель. Горизонтальные и вертикальные полосы заходят друг на друга минимум на 10 см, это обеспечит герметичность стыков. Склеивание частей лентой на основе бутилкаучука обеспечивает высокую прочность соединения. Отвод конденсата, стекающего по пароизоляционной пленке, осуществляется через сливные отверстия в нижней части стены.

Установка пленки на утепленный пол

При пароизоляции утеплителя пола, размещенного между лагами, полосы материала натягиваются поперек деревянных лагов. Крепление выполняется скобами. Места примыкания к стене и нахлесты соседних полотнищ герметизируют двухсторонней клейкой лентой. Пар из помещения проникает сверху, поэтому пленка укладывается шероховатой стороной вверх.

Особенности монтажа отражающей пароизоляции

Полотна со слоем алюминиевой фольги необходимы в помещениях, требующих максимального сохранения тепла. При их монтаже отражающий слой всегда направляется в комнату. Между изоляцией и чистовой отделкой оставляется зазор, он усилит действие фольги и исключит повреждение облицовки возникающим конденсатом. Соседние полотна устанавливаются встык и проклеиваются специальным металлизированным скотчем. Если герметичность поверхности изделия нарушена в ходе крепления, то отверстие заклеивают скотчем.

Зачем нужна пароизоляция утеплителя?

В наше время, с повышением цен на свет и газ, чтобы сохранить тепло и сэкономить деньги, люди начали утеплять стены, полы и потолки жилых помещений. Но при этом появилась новая проблема, образование на утеплители влаги и пара.

Некоторые моменты обязательной пароизоляции:

1. Чтобы этого не случилось, нужно со стороны помещения уложить пароизоляцию. Особенно этот вопрос беспокоит зимой, когда разница между температурой воздуха на улице и в помещении намного отличается. При этом на границе холода и тепла образуется влага, которой нужно куда-то выходить. Помещение становится сырым, что влияет на здоровье домочадцев.
2. Другой причиной укладки пароизоляции является сохранение от влаги деталей конструкции постройки, последствием которой могут быть плесень, гниль, коррозия и распространяющийся очень быстро грибок. Сроки службы такой постройки укорачиваются. И деревянные, и металлические конструкции не выдерживают воздействия влаги. Металл подвергается коррозии, а дерево — гнили.
3. Она спасет кровлю от вздутия, при попадании пара из помещения.
4.  Не нужна пароизоляция для стен в том случае, если дом утеплен снаружи. А вот на пол, потолок или мансарду уложить пароизоляцию необходимо.
5. При утеплении стен внутри помещения пароизоляцию укладывают на утеплитель. Утеплитель долгое время будет выполнять свои функциональные обязанности.
6. Пароизоляция здания может быть уложенной снаружи и внутри. Тепло- и пароизоляция являются комплексной защитой дома. И, если проигнорировать, то будет постоянная утечка тепла из дома, попадание влаги и пара на холодные стены в зимнее время. Когда на улице холодно, а в доме тепло, то на стенах, потолке и полах образуется конденсат. Конструкция дома становится восприимчивой к поглощению влаги. Все это приводит к серьезным и недешевым ремонтам.

Виды пароизоляционных материалов

Когда-то пароизоляционными материалами были рубероид и пергамин.

На сегодняшний день существует разнообразие и большой выбор, а именно:

1. Окрасочная пароизоляция –деготь, жидкая резина или битум, мастики и лаки- наносится на не утепленные части дома. Таковыми являются вентиляционные и печные трубы, металлические крыши.
2. Пленочная пароизоляция.

Сюда входят:

• Обыкновенная полиэтиленовая пленка толщиной до 200 микрон. Ее используют при неимении ничего другого. Она создает герметическое «не дышащее» пространство. Во избежание образования влажного воздуха, необходимо регулярное проветривание.
• Полиэтиленовая пленка, покрытая алюминием. Используется как отражатель тепловой энергии.
• Полипропиленовая армированная пленка. Она имеет 1,2 или 3 слоя ткани, состоящей из пропилена и вискозы. В пленке имеющей два слоя одна сторона всегда имеет гладкую поверхность, а другая — ворсистую. Укладывают к утеплителю гладкой стороной. Делают зазор для вентиляции, чтобы выходила, накопившаяся на ворсистой стороне влага.
• Диффузные мембраны. Они защищают от скопления влаги и способны пропускать ее наружу. Обратного пути у пара нет. Мембрана работает как полупроводник. Это «дышащий» материал и прекрасная защита от ветров.В доме он хорошо сохраняет тепло. К утеплителю мембрана крепится внутренней стороной. При укладке мембран вентиляционного зазора делать ненужно. Ее плотно прижимают к утеплителю.

3. Антиоксидантные пленки. Она служит дополнительным слоем в местах отверстий для вентиляции и защищает крышу от протекания.

4. Паро- и влагозащитная пленка «Изоспан»различных серий. Он выдерживает высокие температуры и отражает ультрафиолетовые лучи, при этом сохраняет тепло.

Основные правила укладки пароизоляции

Укладка пароизоляции занятие, которое может выполнить любой человек, умеющий держать молоток и линейку в руках.

Чтобы уложить пароизоляционный материал нужно:

1. Предварительно очищают от пыли и грязи поверхность.
2. Зашпаклевывают трещины или заполняют монтажной пеной.
3. Затем грунтуют и просушивают.
4. Проверяют состояние утеплителя.
5. Устраняют зазоры на стыках.
6. Обрабатывают антисептиком.

  Укладка бывает:

1. Рулонная. При этом:

• Раскатывают материал.
• Отрезают столько, чтобы заходило внахлест на следующую полосу 100-200 мм.
• Фиксируют деревянными рейками.
• Места стыков, вместе с нахлестом соединяют скотчем.
• Обязательна проверка прочности соединений.

2. Листовой. Этот метод требует создание каркаса. В него помещают пароизоляцию, закрепляя ее степлером.

Какой стороной укладывать Изоспан на утеплитель?

Это многослойный материал, изготовленный из полимерной пленки с разными добавками. Он является надежной защитой для утеплителя и конструкций дома. Благодаря ему, из внутренней части помещения пар никак не сможет на них попасть. Он надежно защищает дом от попадания вредных частиц, имеющихся в утеплителе. Такие элементы очень вредят здоровью человека. Укладывают пароизоляцию внутри дома на элементы несущего каркаса, располагая между утеплителем и отделочным материалом.

Материал режут на полосы, соответствующей длины. А затем укладывают плотно на утеплитель в горизонтальном направлении снизу вверх внахлест с перекрытием не менее 15 см. Соединение горизонтальных полос между собой производят лентой Изоспан ХL. Укладку следует выполнять гладкой стороной на утеплитель. Закрепляют степлером.

Между пароизоляцией и отделочным материалом должен быть вентиляционный зазор. Сверху Изоспан закрепляют рейками по 4 см.

 Существует несколько видов Изоспана и, соответственно, применение у них будет разное:

1. Двухслойный. У него одна сторона имеет гладкую поверхность, а другая — шероховатую. Его применяют при обшивке межкомнатных перегородок, цоколя и пола.
2. Изоспан, основой которого является тканное полипропиленовое полотно. Применяют в помещениях с повышенной влажностью, когда делают пол с устройством цементной стяжки.
3. Изоспан, имеющий слой пенополиэтилена, применяют для теплоизоляции крыш. Покрывают его с одной стороны лавсановой металлизированной пленкой.

Некоторые особенности укладки пароизоляции:

• В неотапливаемых чердачных помещениях пароизоляционный материал крепится к перекрытию между этажами. Обязательно делают вентиляционный зазор и настилают черновой потолок.
• При укладке пароизоляции на утепленные внешние стены дома ее крепят к каркасу.
• Пароизоляционный материал своей гладкой поверхностью направляется в сторону стены, а шероховатой – на улицу.

Как отличить внутреннюю сторону от внешней?

Внутренней стороной пароизоляционного материала считается та, которая имеет гладкое покрытие и укладывается к утеплителю. Наружная ворсистая часть служит барьером для влаги. При раскатывании рулона по полу, прилегающая к нему сторона будет внутренней, и должна укладываться в сторону утеплителя.

Какой стороной класть пароизоляцию к утеплителю пола?

Пол, особенно в деревянном доме — это сложная конструкция. Чтобы сохранить на долгие годы утеплитель (а без него никак), доски и лаги, необходима пароизоляция. В каждом жилом помещении стирают, варят и там присутствует пар, которому нужно дать отток. Если этого не сделать появляется сырость.

Хорошо подходит для сохранения пола армированная неперфорированная пленка. Она не пропускает даже мелкодисперсный пар. Хорошо себя зарекомендовала полиэтиленовая пленка ламинированная алюминием. Она прекрасно справляется не только со своими характеристиками, как пароизоляционный материал, но и, отражает инфракрасное излучение, сохраняя тепло в помещении. Чаще всего ее применяют для пароизоляции пола на кухнях, в банях.

Укладкой пароизоляции пола нужно заниматься серьезно и по строгой технологии.

Во время использования пароизолятора нужно придерживаться следующих правил:

• к утеплителю должна соприкасаться та сторона, которая имеет шероховатую поверхность;
• алюминиевая поверхность должна смотреть во внутрь помещения.

Материал укладывают внахлест, чтобы одна полоса накладывалась на другую с перекрытием.

Склеивание стыков производят скотчем или двухсторонней клейкой лентой. Строительный степлер применяют для закрепления пароизоляции к каркасу.

Есть несколько нюансов укладки пароизоляции на утеплитель

1. Недорогие пленки укладывают любой стороной так, как они образуют герметическое вакуумное пространство с обеих сторон.
2. При разной окраске сторон материала, к утеплителю укладывают яркоокрашенной.
3. Пленка с ворсистым слоем укладывается гладкой стороной к утеплителю. Гидроизоляционная — наоборот.
4. Пленку с металлическим покрытием укладывают отражающей стороной внутрь помещения.
5. Раскатывая рулон пароизоляции, смотрят на то, как он раскатывается. Если легко покатился по полу, значит, прилегающая к полу сторона укладывается на утеплитель. Обычно при покупке материала в магазине, к нему прилагается инструкция по применению.
6. Двухсторонняя пленка укладывается гладкой стороной к утеплителю, а шероховатой наружу. Ворс предохраняет попадание пара в утеплитель, удерживая влагу и пар.
7. Пленка с ламинированным покрытием также укладывается гладкой стороной на утеплитель, а плетеной – в сторону помещения.
8. А, вот пароизоляционный материал Изоспан В укладывают шероховатой стороной на утеплитель, а гладкой — наружу.

Пароизоляция в напольном «пироге» находится обычно между утеплителем и чистим полом, не допуская попадания пара к утеплителю и деревянным конструкциям пола. Но, еще может быть один слой пароизоляции между утеплителем и черновым полом снизу, чтобы предохранить от попадания влаги от грунта. Так, делают на нижних этажах здания, находящихся над сырыми подвалами или непосредственно над почвой.

Если пол бетонный, то сначала покрывают гидроизоляцией, утепляют и потом укладывают пароизоляцию шероховатой стороной наружу.

Много людей при частном строительстве уже испробовали разные виды пароизоляционных материалов. Как любое «что-то», они имеют свои достоинства и недостатки.

Многим нравится полиэтиленовая пленка. Ведь она бывает разной плотности и не всегда рвется. Очень часто можно слышать хорошие рекомендации о фольгированном полиэтилена. Также хорошо зарекомендовал себя экструдированный пенополистирол. При его применении устройством лаг можно не заниматься. Ложиться пол из ДСП или ОСБ плит.

Правильно выполненная укладка пароизоляции, избавит вас от не нужных проблем и сохранит ваш дом в хорошем состоянии на долгие годы.

Какой стороной укладывать пароизоляцию к утеплителю?

Оценка:

2.8 6

голосов

При строительстве загородного дома или частной бани важным этапом является теплоизоляция различных поверхностей. Кроме того, и сам утеплитель нуждается в качественной и надежной пароизоляционной защите. Чтобы предотвратить негативное воздействие внешних факторов и образование конденсата на теплоизоляторе, любой домовладелец должен иметь общее представление о том, как правильно укладывать пароизоляцию, чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации всего строения.

Структура мембраны и принцип действия

Наиболее востребованными по своим эксплуатационным характеристикам являются дышащие многослойные мембраны, которые предназначены для создания надежной пароизоляционной защиты.

Они состоят из трех слоев, каждый из которых выполняет важную функцию. Первый слой предупреждает проникновение пара в утеплитель, второй обеспечивает необходимую прочность основания, третий защищает от попадания влаги извне.

Каждый отдельный слой имеет необходимую перфорацию для хорошего воздухообмена. Первый слой отводит избыток влаги, обеспечивая проникновение просушенного воздуха. Усиливающий слой удерживает теплые воздушные массы внутри благодаря особому плетению нитей. Третий слой обеспечивает достаточный уровень тяги внутри конструкции.

Некоторые типы мембран имеют дополнительную антиконденсатную прослойку на вискозной или целлюлозной основе. Она удерживает избыточную влагу, оседающую на бумажных волокнах. Для естественного выведения влаги из мембраны предусмотрен технологический зазор в 2,5 см между пароизоляцией и финишной отделкой поверхностей.

Особенности монтажа пароизоляции

Важный этап защиты утепляющих материалов – укладка надежной пароизоляционной прослойки. Все работы ведутся в процессе ремонта или реконструкции готового здания либо при возведении нового строения. Чтобы правильно выполнить укладку пароизоляции, необходимо понимать, как соединять мембранные полотна и какой стороной фиксировать их к утепляющему основанию.

Подготовительные работы

На данном этапе проводятся работы по выбору подходящего типа пароизоляции с учетом особенностей монтажного процесса, эксплуатационных характеристик и требований к материалу.

Прежде чем класть пароизоляцию, потребуется тщательная подготовка поверхностей. Здесь важно учитывать тип материала, используемый при возведении полов, стен, потолков и кровельной конструкции.

1. При строительстве сруба все конструктивные элементы обрабатываются защитными антисептиками и антипиренами.
2. При проведении ремонтных и реконструкционных работ выполняется полный демонтаж финишной отделки, зачистка и подготовка поверхностей:

Деревянные элементы обрабатываются составами против старения, гниения и горения. Бетонные, блочные и кирпичные поверхности обрабатываются антисептическими составами глубокого проникновения.

Правильная подготовка поверхностей обеспечит длительный срок эксплуатации утепляющего материала и всего строения.

Технология укладки пароизоляции на потолок

Если кровельная конструкция и межэтажное перекрытие изготовлены из древесины, то установка мембраны для гидроизоляции выполняется на подготовленное основание.

В пространство между стропилами и лагами монтируется рулонный или блочный утеплитель, лучший вариант – минеральная или базальтовая вата. Далее можно укладывать пароизоляционную защиту на потолочную поверхность.

При толщине утеплителя, равной высоте лаг, дополнительно устанавливается реечная контробрешетка для поддержания естественной вентиляции.

Монтировать пароизоляционный барьер на потолок необходимо с небольшим напуском на стены по периметру, при этом особое внимание следует уделить углам. Стыки лучше располагать на лагах и проклеивать с двух сторон скотчем на армированной основе.

Важно! При монтаже паробарьера следует избегать провисания и деформации полотен.

Для теплоизоляции плоской кровли или бетонного потолочного перекрытия изнутри монтируется гидроизоляционная пленка на самоклеющуюся ленту, далее устанавливается обрешетка из дерева или металла.

Высота обрешетки определяется на основании толщины теплоизоляционного материала и минимального технологического зазора для вентиляции. Шаг монтажа – на 3 см уже ширины теплоизолятора, что позволяет обеспечить качественную укладку изолятора в подготовленные ячейки обрешетки.

Технология укладки пароизоляции на пол

Схема монтажа пароизоляционной защиты на пол аналогична тому, как осуществляется укладка материала на стеновые и потолочные поверхности.

Деревянный пол утепляется по лагам, на которые настилается гидрозащита. Далее в пространство между ними укладывается утеплитель – вата на минеральной или базальтовой основе. После этого выполняется настилка пароизоляционного материала.

Рулонный материал необходимо стелить внахлест на 12 см с тщательной проклейкой стыков металлизированным скотчем с обеих сторон. Правильно уложенный паробарьер должен полностью покрывать поверхность пола с напуском на стены до 10 см.

Чтобы обустроить пароизоляционную защиту на бетонное основание, потребуется монтаж обрешетки, в ячейки которой будет уложен гидроизоляционный слой и теплоизолятор.

Выбор стороны для монтажа пароизоляции

После того как выбран материал для паробарьера, следует рассмотреть важный вопрос – какой стороной крепить пароизоляцию к утеплителю. Подобные материалы можно фиксировать следующим образом:

• Полиэтиленовые пленки (усиленные и простые) настилаются на любую сторону, что не ухудшает защитные свойства материала.
• Фольгированные пленки устанавливаются отражающей стороной внутрь помещения для эффективного отражения тепла.
• Антиконденсатные пленки монтируются тканевой поверхностью внутрь помещения, обработанной – к теплоизолирующему основанию.
• Мембраны любого типа крепятся гладкой поверхностью к теплоизолятору, а шероховатой – внутрь помещения.
• Изоляторы на пенопропиленовой основе укладываются аналогично мембранным материалам.

Важно! Прежде чем укладывать пароизоляцию к утеплителю, рекомендуется разложить подготовленный материал на ровной поверхности для правильного определения внутренней и наружной стороны.

Лицо или изнанка пароизоляции?

Если дышащая мембрана применяется для создания защитного барьера, главное – определить, какой стороной класть пароизоляцию – лицом или изнанкой.

Пароизоляционный пирог необходимо класть так, чтобы защита была направлена к теплоизолятору с двух сторон гладкой изнаночной стороной, а шероховатой лицевой стороной – внутрь помещения.

Шероховатая поверхность обеспечивает защиту от проникновения влаги к утеплителю, а гладкая поверхность способствует максимальной аккумуляции тепла.

Определение ширины напуска при монтаже мембраны

По краю изоляционной мембраны имеется специальная разметка для определения ширины напуска полотен, которая составляет от 8 до 20 см.

Полосы пароизоляции на кровле следует уложить в горизонтальной плоскости снизу вверх внахлест друг на друга шириной в 15 см. В коньке напуск составляет 18 см, в ендове – 25 см.

На стенах, потолках и полах полотна монтируются с напуском на 10-15 см.

Требуется ли прослойка для вентиляции?

В нижней части мембранной пароизоляции имеется 5-сантиметровый вентиляционный зазор, который позволяет предотвратить образование конденсата на поверхностях и теплоизоляторе.

Диффузионные мембраны можно крепить на утеплитель, фанерные листы или ОСП. В мембране с антиконденсатной прослойкой зазоры шириной до 6 см расположены с обеих сторон.

Для создания зазора под вентиляцию при утеплении кровельной конструкции используется контробрешетка. В процессе крепления вентилируемого фасада технологический зазор создается при монтаже стоек, расположенных перпендикулярно к пароизоляции.

Элементы для крепежа пароизоляции

Чтобы надежно крепить мембранную или пленочную пароизоляцию, используются гвозди с широкими шляпками или металлические строительные скобы. Самый практичный вариант крепежа – контррейки.

Для повышения герметичности конструкции отдельные элементы пароизоляции дополнительно проклеиваются двухсторонней клейкой лентой или широким металлизированным скотчем.

Чтобы обеспечить длительный срок службы современных утеплителей, потребуется качественная пароизоляционная защита. В противном случае будет сложно получить оптимальное соотношение температурных и влажностных показателей в помещениях. Главное в этом вопросе – правильно выбрать подходящий материал и знать, как и какой стороной выполнять укладку к теплоизолятору.

Пароизоляция представляет собой слой, защищающий утеплитель или строительные конструкции от проникновения влажного пара, приводящему в свою очередь к накоплению на них конденсата, потере полезных свойств и гниению под воздействием влаги. Для создания паробарьера могут использоваться полностью непроницаемые двусторонние или имеющие одну правильную рабочую поверхность пленки и полотна. Крайне важно точно определиться, какой стороной класть пароизоляцию на утеплитель, ошибка на данном этапе провоцирует ускоренное разрушение стройматериалов и значительные финансовые затраты. Основным ориентиром служит инструкция производителя, но нередко этот документ при покупке отсутствует, выбор проводится из учета вида пароизоляционной пленки и условий монтажа.

Оглавление:

1. Как укладывается пароизоляция?
2. Нарушения технологии
3. Советы и рекомендации

Для обычного или двустороннего армированного полиэтилена эта проблема не актуальна, в остальных случаях рабочей является непроницаемая для пара поверхность. Чаще всего пароизоляция укладывается гладкой стороной к утеплителю, а защищенной – обращается к источнику проникновения пара. В зависимости от вида материалов это:

• Ламинат у картона (не рекомендуют класть на ответственных объектах).
• Отражающая сторона у фольгированных и алюминиевых рулонных покрытий.
• Ворсистая или шершавая плоскость у антиоксидантных пленок, покрытых вискозой или целлюлозой.
• Паронепроницаемая сторона у мембран, обычно она более яркая.

Монтаж на разные поверхности

1. Укладка пароизоляции на пол.

Защита от пара и влаги требуется при утеплении перекрытий или горизонтальных плоскостей, сборке конструкций из бруса. Оптимальными для пола считаются отражающие пленки, возвращающие тепло в дом. При возведении или ремонте первых этажей утеплитель защищается слоем гидроизоляции, а сверху – рулонными пароизоляционными материалами, укладываемыми внахлест (от 10 см и выше) с проклейкой металлизированным скотчем. Немного отличается ситуация при обустройстве чердачных полов и межэтажных перекрытий: пленки поворачиваются непроницаемой стороной вниз для защиты от проникающего сквозь бревна или плиты пара.

2. Пароизоляция потолочных конструкций.

Чаще всего потребность в закрытии потолка возникает в банях, саунах, кухне, душевых и других сооружениях с повышенной влажностью. Чем больше объем выделяемых паров и выше их температура, тем надежнее требуется от них пароизоляция. Для защиты потолков парилки хорошо подходят плотные алюминиевые, лавсановые и антиоксидантные пароизоляционные материалы, для жилых комнат – те же, плюс обычный пенофол. Обязательным условием является нахлест не менее 10-15 см и герметизация стыков, для надежности паробарьер фиксируется на потолке решеткой или скобами. В данном случае отражающая или паронепроницаемая сторона направлена исключительно внутрь помещения.

3. Вертикальные конструкции.

Монтаж паробарьера при утеплении стен необходим при: использовании волокнистых и ватных утеплителей, возведении каркасных стеновых панелей, обустройстве вентилируемых фасадов, в последнем случае он вдобавок выполняет функции ветрозащиты. Во всех упомянутых моментах не рекомендуется выбирать полностью непроницаемые пленки, утеплитель должен дышать, оптимальным вариантом считаются диффузионные и супердиффузионные мембраны, пропускающие воздух, но не влагу и пар. При наружных работах пароизоляция укладывается гладкой стороной к минвате или другому утеплителю на стенах, шершавой – в сторону улицы. Пленка или полотна не должны провисать, но и излишнее натяжение также недопустимо. На внутренних вертикальных стенах они держатся за счет скоб или обивки тонкими планками, паронепроницаемой стороной к комнате.

4. Пароизоляция крыши.

Паробарьер является обязательным слоем при укладке кровельного пирога. Он препятствует накоплению конденсата во внутреннем утепляющем слое и защищает стропила от грибка. От пароизоляции требуется максимально возможная герметичность, предпочтение отдается антиоксидантным и отражающим видам, непроницаемая для пара сторона направлена внутрь чердачного помещения. Нахлест – от 15 см, равно как проклейка стыков и швов. Важное условие – необходимость в герметизации пароизоляционных материалов, примыкающих к вертикальным конструкциям.

5. Другие варианты применения.

Паробарьер также нужен при утеплении подвальных помещений и балконов (зон, контактирующих с холодными наружными поверхностями. Для цокольных и подземных участков лучшими считаются мембранные пленки, стены и потолок подвала должны дышать, полы изолируют со стороны грунта. Для монтажа пароизоляции при утеплении балконов и лоджий предпочтение отдается вспененному полиэтилену с отражающей стороной, направленной в квартиру. Это чуть ли не единственный случай, когда материалы размещаются встык, а не внахлест, но герметизация соседних участков все равно обязательна.

Возможные ошибки

Помимо выбора неправильной стороны к нарушениям технологии относят:

1. Отсутствие нахлестов или недостаточная изоляция стыков.

2. Натягивание тонких пленок, особенно на конструкциях, подверженных перепадам температур, это приводит к их разрыву. Но и чрезмерное провисание также не требуется.

3. Отсутствие вентиляционных зазоров для испарения конденсата с паронепроницаемой стороны пленки (яркий пример ошибки – монтаж внутренней облицовки прямо на нижний слой кровельного пирога).

Перед тем как класть пароизоляцию, следует провести расчет ее необходимого количества. Использование разных типов нежелательно, хотя и четких нормативов в данном случае нет. Распространенной ошибкой является покупка рулонов строго по площади рабочих поверхностей без запаса на 15% нахлесты и банальные повреждения.

Нюансы монтажа и рекомендации

Существует единственный вариант, когда класть пароизоляцию не обязательно – при возведении дома из деревянного бруса, но это исключение не касается абсорбирующих утепляющих материалов и полов, они нуждаются в защите всегда. Работы проводятся в теплое и по возможности сухое время года, пленки всячески берегут от намокания. Важным условием является плотное примыкание пароизоляции к утеплителю (вентиляционные зазоры остаются с внешней, отражающей и непроницаемой стороны), пустоты и провисания недопустимы. Все поверхности должны быть чистыми, обезжиренными и сухими.

В случае сомнений в правильности решения, какой стороной укладывают пароизоляцию к утеплителю, следует еще раз ознакомиться с инструкцией. Отражающие и шершавые плоскости определяется легко, с мембранами сложнее. Обычно внутренней считается обращенная вниз при разворачивании рулона сторона. Специалисты советуют обратить внимание на раскраску: более светлые оттенки наблюдаются у боков, примыкающих к утеплителю. Но существует разновидность, у которой паронепроницаемой является именно матовая (чаще всего тканевая) поверхность. Если этого недостаточно для выявления нужных свойств, то полотно или пленка немного раскатывается по полу, плотно прилегающая сторона материала и будет внутренней.

Как укладывать пароизоляционную пленку | krovly.

com.ua

Надежная и правильно выполненная пароизоляция дома представляет собой залог поддержания комфортных микроклиматических параметров, а именно, заданной температуры и влажности, обеспечивая защиту помещения от образования конденсата и появления сырости.

В целом к функциональным особенностям пароизоляции можно отнести следующие:

• обеспечение эффективного отвода излишней влаги из помещения наружу;
• регуляция микроклимата, особенно вместе со слоем утеплителя;
• препятствование образованию и распространению плесени и грибка;
• дополнительная защита стройматериалов, что увеличивает срок эксплуатации здания.

Технология укладки пароизоляции имеет множество нюансов, однако обязательным элементом выступают подготовительные работы. Основание должно быть чистым, покрытым грунтовкой и тщательно просушенным. Если пароизолируемая поверхность металлическая, то она предварительно очищается от жира.

Кровля покрывается пароизоляционной пленкой сразу, а вот к пароизоляционным работам в случае со стенами и полом приступают после укладки утеплителя, гидроизоляции, только после этого приступая к пароизоляции.

Важно рассчитать и крепить паробарьер правильно, следя за тем, чтобы пленка была не слишком натянута и не свисала слишком свободно.

В случае с использованием утеплителя, который также необходимо защитить от воздействия неблагоприятных факторов, пароизоляционную пленку размещают с внутренней стороны стен дома между внутренней обшивкой и слоем теплоизоляционного материала.

Выбор материала

У каждого вида пароизоляционного материала есть свои нюансы в технологии укладки и действия:

• Изоспан, имеющий двухслойную структуру и шероховатую поверхность для удержания и быстрого отвода водяных паров. Изоспан укладывается шероховатой поверхностью наружу (внутрь помещения), гладкая же сторона располагается на уплотнительной поверхности, плотно к ней прижимаясь.
• Полиэтиленовая пленка укладывается любой стороной, однако технологическим требованием представляется соблюдение зазоров и правильное натягивание материала.
• Пароизоляционная мембрана на изнаночной стороне имеет пиктограмму, согласно рекомендациям которой, укладывается.
• Пенофол располагают фольгированной стороной внутрь.
• Двухслойная полипропиленовая пленка, укладываемая на пол, гладкой стороной располагается к утеплителю, а шероховатой – в помещение.
• Односторонне ламинированный полипропилен плетеной стороной располагается внутрь помещения, а гладкой – к утеплителю.
• Микроперфорированные мембраны, используемые для пароизоляции кровли, располагаются к кровле маркированной стороной. При этом необходимо соблюсти зазор между пленкой и слоем утеплителя.
• Металлизированные пленки фольгированной стороной укладываются на утеплитель.

В арсенал необходимых материалов и инструментов для проведения пароизоляционных работ, входят деревянные рейки обрешетки, строительный степлер, металлический профиль, саморезы, двусторонний, строительный и обычный скотч, ножницы по металлу.

К пароизоляционным материалам предъявляются следующие требования:

• прочность;
• огнестойкость;
• низкая теплопроводность.

При этом универсального варианта нет, и оптимальный вид материала подбирается исходя из особенностей помещения, специфики и условий его эксплуатации:

• Лучшая пароизоляция для крыши – это полипропиленовая пленка, достаточно прочная и устойчивая к ультрафиолету. Такой пароизоляционный материал с одной стороны покрыт целлюлозой и вискозой. Это обеспечивает быстрое впитывание и отведение влаги.
• Для пароизоляции помещений, для которых характерны повышенные температуры воздуха и высокая влажность (бани, сауны) может применяться полиэтиленовая пленка, однако с целью повышения ее прочности, как правило, применяется армирование тканью и сеткой. Полиэтиленовая пленка может иметь или не иметь перфорацию. Перфорированные варианты более эффективно отводят пары влаги.
• Также для парных прекрасным вариантом становится металлизированная или алюминиевая фольга. Она паронепроницаема и хорошо отражает инфракрасное излучение.
• Для циклично обогреваемых помещений может использоваться ламинированный полиэтиленом картон.
• Для пароизоляции холодной кровли хорошо себя зарекомендовал ламинированный полипропиленом спанбонд.
• Бюджетным вариантом, который может выступать одновременно и пароизоляцией, и основой для клейки, представляется битум. Вместе с тем, стоит учесть, что такие материалы подвержены разрушению при низких температурах.
• В качестве материала, отлично работающего с утеплителем, зарекомендовали себя дышащие мембранные пленки.

Технологические требования и советы к проведению пароизоляционных работ

Установка пароизоляции производится так же, как и гидроизоляции. При этом материалы, содержащие деготь, крепятся на битум.

В холодное время к асфальтированной мастике, используемой как гидропароизоляция, можно добавить антифриз или кальций.

Пароизоляционное покрытие во время проведения работ нельзя увлажнять.

Полотна укладываются внахлест примерно 7 см, при этом необходимо проследить, чтобы материал пароизоляционного покрытия надежно примыкал к защитному без дренажных отверстий и пустот.

Пароизолируемая поверхность предварительно очищается, высушивается и дополнительно прогревается. Впрочем, и сам пароизоляционный материал необходимо прогреть до температуры помещения, оставив его на сутки в сложенном (рулонном) виде.

Пароизоляция потолка

Пароизоляция потолка необходима для того, чтобы эффективно отводить из помещения, поднимающиеся вверх к кровле с теплым воздухом, пары влаги. Это необходимо для регулирования микроклимата и минимизации риска распространения плесени и грибка в подкровельном пространстве. Кроме того, после пароизоляции потолок становится более пожаробезопасным.

Рулонная пароизоляция крепится к черновой поверхности потолка и прижимается обрешеткой или металлическим профилем. Нахлест полос материала должен составлять 10-15 см. Герметизировать стыки поможет скотч.

Пароизоляция пола, стен и кровли

Пароизоляция пола необходима, прежде всего, в помещениях, располагаемых над помещениями с высокой влажностью, а также над подвалами. Пароизоляционный материал укладывается после гидроизоляции и утеплителя внахлест. Если выбрана пленка, то она натягивается не сильно, но без провисаний, после чего фиксируется скобами или двусторонним скотчем.

Пароизоляционный материал на полу располагается под и поверх утеплителя, чтобы надежно его защитить. В больших помещениях в качестве гидропароизолирующего слоя наносят на поверхность пола жидкую резину или битум.

Для кровли подойдет диффузная двухсторонняя мембрана. Ее также необходимо укладывать в 2 слоя, полностью защищая утеплитель.

В случае со стенами действия аналогичны. Необходимо соблюдать умеренное натяжение, нахлест 10-15 см, края фиксировать строительным скотчем.

Пароизоляция фото:

Как правильно укладывать пароизоляционную пленку

Все теплоизоляционные и строительные материалы нуждаются в защите от конденсата. Создаваемый пар внутри помещения может привести к появлению грибка, плесени. Все это может привести к разрушению не только перекрытия, но и крыши, стен, и всей конструкции.

 

Пароизоляционная пленка – наиболее эффективный способ борьбы с влагой и конденсатом, благодаря правильной укладке которой утеплитель существенно увеличивает свою долговечность, а так же материалов и строения в целом, особенно в зимний период. Если правильно уложить пароизоляционную пленку, то в доме гарантированно будет сохраняться тепло, поскольку она выдерживает любые температурные колебания.

 

Пароизоляционные материалы

Существует немало строительных материалов, которые способны обеспечить устойчивую защиту конструкции при повышенной влажности. Стоит рассмотреть наиболее эффективные из них:

 

1. Пленка пароизоляционная – один из самых распространенных вариантов. При ее укладке требуется хорошая натяжка, а так же следует позаботиться о вентиляционных зазорах;

2. Мембраны бывают нескольких видов – односторонние, двухсторонние, однослойные, многослойные. Современный материал хорошо справляется и с гидроизоляцией помещений;

3. Отражающие изоляторы тоже имеют несколько разновидностей. Фольга на основе крафт-бумаги применяется во всех помещениях с повышенным температурным режимом. Пенофол или вспененный полиэтилен часто используется в саунах, банях, может выступать в качестве легкого теплоизолятора.

 

Какой стороной правильно укладывать пароизоляционную пленку?

Перед укладкой материала необходимо ознакомиться с особенностями монтажа. Поскольку все разновидности пленки выполняют ряд важных функций, осуществление которых невозможно при неправильной эксплуатации:

• Пароизоляция имеет гладкую сторону и шероховатую, предназначенную для удержания влаги и ее испарения. Поэтому пленку необходимо укладывать гладкой поверхностью наружу, чтобы она прилегала к утеплителю;

• Отражающая пленка обязательно должна монтироваться фольгированной стороной в помещение, поскольку кроме защиты кровли, стен и утеплителя она отвечает за возврат тепла в дом;

• Мембрана с воздухопроницаемыми качествами часто имеет односторонний вид. В этом случае она может укладываться любым способом. При наличии двух сторон производители указывают лицевую и изнаночную. Правильное монтирование мембраны обеспечивает  эффективную защиту конструкции от появления влаги, позволяет строению дышать.

 

Правила укладки пароизоляционной пленки

Защита каждого элемента строения (пола, кровли, стен) имеет свои особенности. Но существуют общие правила по правильной укладке пароизоляционной пленки:

1. Монтаж материала производится только после осуществления звуко- и теплоизоляции;

2. Как указывалось ранее, необходима хорошая натяжка пленки;

3. Для крепления используется скотч или клейкая лента, подойдеут также мебельный степлер или гвозди, имеющие широкую шляпку, деревянные рейки;

4. Вентиляционные зазоры по ширине должны быть не меньше 5 см;

5. Полотна укладываются внахлест от 10 до 15 сантиметров.

 

Многие современные материалы производятся с уже готовой клеящейся стороной, что существенно облегчает процесс укладки.

Крыша больше других нуждается в пароизоляции, поскольку на нее оказывают влияние и стремящиеся вверх потоки испарений, и конденсат сверху от атмосферных осадков снаружи здания. Для защиты кровли рекомендуется использовать двухсторонние мембраны, которые работают на обе стороны.

 

Укладка пароизоляции пола тоже имеет свои особенности и требования к материалу. К оседанию части конденсата именно на этой части могут привести такие элементарные вещи, как:

• Прием душа;

• Влажная уборка;

• Приготовление пищи;

• И прочие бытовые процессы.

 

Для пароизоляции пола чаще используется изоспан, но и другие материалы обеспечивают не менее эффективную защиту. Если применяется пленка, нужно помнить о зазорах для вентиляции. Существует разница между первичной укладкой пола и его ремонтом:

1. При строительстве дома рекомендуется перед нанесением пароизоляционных слоев обработать древесину специальным составом, который предотвращает гниение, появление насекомых, грибка;

2. При осуществлении ремонта старое покрытие вместе с теплоизоляцией придется снять. Если есть деформация, загнивание или проседание досок, их следует заменить, затем обработать защитным составом.Большое влияние на расположение слоев оказывает этажность расположения пола.

Так, на черновой пол поочередно монтируются:

• Гидроизоляция;

• Утеплитель;

• Пароизоляция.

 

При обустройстве межэтажных перекрытий слой гидроизоляции заменяется дополнительным пароизоляционным пластом. Следует придерживаться определенных правил укладки:

1. Первый слой защитного полотна ложится внахлест на несущий каркас пола;

2. Крепится пласт клейкой лентой или другим из описанных выше способов;

3. Далее идет слой утеплителя, после чего по той же технологии укладывает второй пласт пароизоляции.

Соблюдение правил при монтаже защитных материалов имеет огромное значение, поскольку это гарантирует эффективное выполнение ими своих функций.

 

Как и гидроизоляция, пароизоляционная пленка:

• Предотвращает появление плесени, грибка;

• Обеспечивает оптимальную температуру в помещении;

• Не позволяет материалам рассыхаться, проявляться ржавчине;

• Сохраняет внешний вид, практические свойства всех элементов конструкции;

• Существенно увеличивает срок службы материалов.

 

Поэтому для получения максимальной пользы от пароизоляции ее необходимо правильно уложить. Обратите внимание, что пленки и мембраны разных производителей отличаются друг от друга наличием/отстутствием клейкой ленты, наличием цветной стороны, подсказывающей какой стороной укладывать, плотностью, многослойностью и др. моментами. Проконсультироваться по правильному монтажу можно у специалистов «ДомПрофКомплект». Звоните!

Поставка пароизоляции

В комплект поставки пароизоляции входит пластиковая пленка, которую нельзя найти в местном хозяйственном магазине. Мы стремимся быть универсальным магазином для всех потребностей строительного пластика. У нас есть различные типы пластиковой пленки для каждого применения. Пароизоляцию можно использовать в стенах, подпольях, под бетоном, под полом и во многих других местах, предусмотренных как архитекторами, так и строительными нормами. Под бетонными ограждениями требуется прочность и устойчивость к проколам. Вот список различных продуктов, которые мы предлагаем для этого приложения.

Все эти типы пластика доступны во множестве размеров. Мы производим изделия разной ширины и нарезаем их по длине именно для ваших нужд. Многие производители инженерных полов требуют пластиковой подложки при укладке на различные основания, включая бетон. Минимальная толщина для этих применений составляет 6 мил. Мы предлагаем полипропиленовую пленку толщиной 6 мл различных размеров, как черную, так и прозрачную. Прозрачный пол прекрасно работает, так как вы все еще можете видеть то, что находится внизу, когда устанавливаете пол.Вентиляционные отверстия легко вырезаются, а тонкости чернового пола остаются видимыми во время укладки.

Часто рабочим необходимо изолировать участок пластиковой пленкой. Эти вложения могут длиться в течение нескольких дней или нескольких месяцев. Они могут быть в помещении или на улице. У нас есть решения, соответствующие вашим потребностям. Наружные корпуса требуют защиты от ультрафиолетового излучения и/или антипиренов. У нас есть все, что вам может понадобиться.

Черно-белые пленки обладают особыми свойствами, которые очень полезны в определенных областях применения.Они содержат ингибиторы УФ-излучения для использования на открытом воздухе, а если их использовать белой стороной вверх, они отражают солнечный свет, сохраняя внутреннюю часть более прохладной, чем другие виды пластика. Если вы используете черную сторону вверх, черный цвет имеет тенденцию поглощать тепло и создавать более теплый корпус, чем другие виды пластика. Материал блокирует почти все солнечные лучи, поэтому внутри практически темно. Если свет находится внутри корпуса, белая сторона отражает свет, увеличивая видимость внутри. Этот тип пленки используется во многих строительных и сельскохозяйственных проектах и ​​часто называется Panda Film.

Клей для пароизоляции, Пароизоляционная пленка

Клей для пароизоляции, пароизоляционная пленка

Scapa является ведущим производителем и поставщиком пароизоляционного клея и пароизоляционной пленки. Наша продукция с гордостью производится на нашем производственном предприятии в Валансе, Франция. Скапа предлагает:

Эти продукты также называются воздухонепроницаемой системой и домашней пленкой.

Что такое клей для пароизоляции, пароизоляционная пленка?

Пароизоляционный клей и пароизоляционная пленка представляют собой комбинацию воздухонепроницаемых клеев и пароизоляционных мембран, используемых для внутренней и внешней изоляции жилых помещений.

Области применения пароизоляционного клея, пароизоляционной пленки

Пароизоляционный клей и пароизоляционная пленка создают оптимальную изоляционную изоляцию для домов, обеспечивая контроль температуры, влажности и воздушного потока для экономии энергии.

Рынки для пароизоляционного клея, пароизоляционной пленки

Пароизоляционный клей и пароизоляционная пленка используются для нового строительства, пристроек и ремонтных работ на рынках жилых и строительных зданий.

Преимущества пароизоляционного клея, пароизоляционной пленки

Пароизоляционный клей и пароизоляционная пленка создают слой для постоянно герметичных ограждающих конструкций крыш, стен и потолков. Некоторые особенности и преимущества использования пароизоляционного клея и пароизоляционной пленки Scapa: 

• Позволяет создать герметичную оболочку здания, предотвращающую сквозняки в конструкции
• Предотвращает попадание влаги и неконтролируемые потери тепла
• Способствует повышению энергоэффективности
• Адгезионное соединение с такими материалами, как дерево, ОСП, гипсокартон, бетон, кирпич, полиэтилен или ПВХ.Для полимерных пленок, алюминиевой фольги, крафт-бумаги и нетканых материалов

Пароизоляционный клей, пароизоляционная пленка Техническая информация

Пароизоляционный клей и пароизоляционная пленка от Scapa производятся из различных материалов, ширины, длины и толщины.

Почему стоит выбрать пароизоляционный клей и пароизоляционную пленку Scapa?

Scapa Industrial является мировым производителем и поставщиком пароизоляционного клея и пароизоляционной пленки с большим опытом и ноу-хау.Scapa понимает свои рынки, использует стандарты качества и преуспевает в разработке продуктов.

Обратитесь в Scapa Industrial за пароизоляционным клеем, пароизоляционной пленкой.

(PDF) Пароизоляционные свойства микрофибриллированных целлюлозных композитных пленок с покрытием и наполнением(2011). «Пароизоляция из целлюлозной пленки», BioResources 6(4), 4370-4388. 4387

Дефренн Ю., Жданкин В., Такагаки С., Рамасвами С., Лавриков С. и Рамарао,

Б. (2009). «Многомасштабный перенос влаги в бумаге: влияние пор и волокон,

,

, извилистости и анизотропии», Proc., Advances in Pulp and Paper Research 455-473.

Донхов Г. и Феннема О. (1993). «Водяной пар и кислородопроницаемость восковых пленок

», Журнал Американского общества химиков-нефтяников, 70 (9), 867-873.

Фукузуми Х., Сайто Т., Ивата Т., Кумамото Ю. и Исогай А. (2009). «Прозрачные пленки

и газонепроницаемые пленки из нановолокон целлюлозы, полученные окислением

с помощью ТЕМПО», Biomacromolecules 10(1), 162-165.

Geankoplis, CJ (2003). Транспортные процессы и принципы процесса разделения,

Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey.

Хейл В., Дорер К., Тант М. и Санд И. (2001). «Модель диффузии для пропускания водяного пара

через пленки микропористого полиэтилена/CaCO3», Colloids and Surfaces

A: Physicochem.англ. Аспекты 187-188, 483-491.

Хенрикссон М., Берглунд Л., Исакссон П., Линдстром Т. и Нишино Н. (2008).

«Целлюлозные нанобумажные структуры высокой прочности», Biomacromolecules 9(6), 1579-

1585.

Ху, Ю., Тополкараев, В., Хилтнер, А., и Баер, Э. (2000). «Измерение скорости пропускания водяного пара

в пленках с высокой проницаемостью», Journal of Applied Polymer Science 81,

1624-1633.

Дженнингс, С. Г. (1988).«Средний свободный пробег в воздухе», Journal of Aerosol Science 19, 159-

166.

Kirwan, MJ (2003). «Бумажная и картонная упаковка», Технология упаковки пищевых продуктов,

Р. Коулз, Д. Макдауэлл и М. Дж. Кирван (редакторы), CRC Press LLC, Бока-Ратон, 241-

281.

Кирван, М. Дж. и Стробридж , ДжВ (2003). «Пластмасса в пищевой упаковке», Food

Packaging Technology, Р. Коулз, Д. Макдауэлл и М. Дж. Кирван (ред.), CRC Press

LLC, Бока-Ратон, 174-240.

Лян Б., Филдс Р. Дж. и Кинг Дж. К. (1990). «Механизмы транспорта воды

,

и н-пропанола через целлюлозу и бумагу», Технология сушки 8(4), 641-665.

Лавгрен, Н., и Фейдж, Р. (1954). «Проницаемость ацетостеариновых продуктов для паров воды

», Сельскохозяйственная и пищевая химия 2(11), 558-563.

Нильссон, Л., Вилельмссон, Б., и Стенстром, С. (1993). «Диффузия водяного пара

через целлюлозу и бумагу», Drying Technology 11(6), 1205-1225.

Нобиле, М. А., Фава, П., и Пьерджованни, Л. (2002). «Водопроводящие свойства гибкой целлофановой пленки

, предназначенной для упаковки пищевых продуктов», Journal of Food

Engineering 53, 295-300.

Мартин-Поло, М., Моген, К., и Войли, А. (1992). «Гидрофобные пленки и их

эффективность против переноса влаги. 1. Влияние техники приготовления пленки»,

Journal of Agriculture Food Chemistry 40, 407-412.

Парк Х., Ли В., Парк К., Чо В. и Ха К. (2003). «Экологически безопасные полимерные гибриды

, Часть 1. Механические, термические и барьерные свойства термопластичных нанокомпозитов

крахмал/глина», Journal of Materials Science 38, 909-915.

Радхакришнан Х., Чаттерджи С. и Рамарао Б. (1998). «Перенос влаги через стопку отбеленного крафт-картона

в диффузионном чаше», ESPRI, Сиракузы, Нью-Йорк,

62-76.

Полиэтиленовая пленка толщиной 6 мил – влагоизоляционная и пароизоляционная подложка для всех полов

MoistureBlock представляет собой полиэтиленовую пленку низкой плотности, которую можно использовать в процессе укладки плавающего ламината и паркетных полов. Не нужно возиться с большими раскладывающимися, низкокачественными, некондиционными строительными пленками, которые надоедливы и трудны в использовании до укладки пола.

MoistureBlock также рекомендуется для использования с предварительно прикрепленными плавающими деревянными полами, в которых прокладка прикрепляется к полу в процессе производства.При укладке предварительно прикрепленного мягкого пола рекомендуется также укладывать влагостойкую пленку на бетон или любое основание, где влажность вызывает беспокойство.

• Изготовлен из 100% полиэтилена для длительной защиты от влаги
• Предназначен для использования на большинстве типов черновых полов
• Помогает защитить деревянный или ламинатный пол от вредной подповерхностной влаги
• Площадь покрытия 100 кв. футов; рулон измеряет 40 футов x 30 дюймов
• Раскатайте пленку и проклейте все швы для облегчения монтажа

Инструкции по установке

1. Перед раскатыванием подложки обязательно подметите, пропылесосьте и удалите весь мусор с основания.
2. Заполните любые значительные отверстия, зазоры или разрывы, которые могут существовать в основании.
3. Раскатайте подложку по поверхности основания.
4. Соедините каждый рулон подложки лентой толщиной 3 мил, клейкой лентой или аналогичной лентой, чувствительной к давлению, которая соответствует или превышает показатели пропускания водяного пара, рекомендованные производителем напольного покрытия.
5. При установке подложки MoistureBlock Film с самоклеящимся краем пленки просто соедините рулоны, сняв подложку с ленты, и приклейте к краю предыдущего рулона.
6. Всегда следите за тем, чтобы рулоны пленки соединялись липкой лентой ровно, чтобы между соседними рулонами пленки не было зазоров.

Органо-неорганические гибридные выравнивающие и паронепроницаемые покрытия на подложках из нанофибрилл целлюлозы

Abstract

Нанофибриллы целлюлозы (УНВ) могут быть получены в виде тонких, прозрачных и гибких пленок. Однако проницаемость таких материалов для кислорода и водяного пара очень чувствительна к влаге, что ограничивает их потенциал для различных применений упаковки и герметизации.Таким образом, диффузионно-барьерные покрытия были разработаны для уменьшения доступа молекул воды к предварительно обработанным ферментами и карбоксиметилированным субстратам УНВ. Покрытия были основаны на УФ-отверждаемых органо-неорганических гибридах с прекурсорами эпоксидной смолы, тетраэтилортосиликата (ТЭОС) и 3-глицидоксипропилтриметиленсилана (ГПТС) и дополнительными слоями SiN _x , сформированными из паровой фазы. Всего было изготовлено и проанализировано 14 однослойных и многослойных покрытий различной толщины и гибридного состава. Скорость пропускания паров воды (СПВП) двухслойной эпоксидной/УНВ-пленки была в два раза ниже по сравнению с непокрытой УНВ-пленкой.Отчасти это было связано с паропроницаемостью эпоксидной смолы, которая в два раза ниже, чем у УНВ. Эпоксидное покрытие улучшило прозрачность УНВ, однако оно не смачивалось должным образом с поверхностями УНВ, а межфазная адгезия была низкой. Напротив, гибридные эпоксидно-кремнеземные покрытия приводили к высоким уровням адгезии благодаря образованию ковалентных взаимодействий посредством реакций конденсации с поверхностью УНВ с концевыми ОН. Барьерные и оптические характеристики подложек УНВ с гибридным покрытием были аналогичны характеристикам УНВ, покрытых чистой эпоксидной смолой.Кроме того, гибридные покрытия обеспечивали превосходный эффект планаризации с шероховатостью около 1 нм, что на один-два порядка ниже, чем у подложек из УНВ. Значения WVTR и скорости пропускания кислорода для ламинатов CNF с гибридным покрытием находились в диапазоне 5–10 г/м ² /день (при 38°C и относительной влажности 50 %) и 3–6 см ³ /м ² г/день/бар (при 23°C и относительной влажности 70 %), что соответствует требованиям к упаковке продуктов питания и фармацевтических препаратов. Кроме того, было обнаружено, что проницаемость для водяного пара гибридных покрытий снижается с увеличением соотношения ТЭОС/ГПТС до 30 мас. %, а затем увеличивается при более высоком соотношении, и она значительно ниже для более тонких покрытий из-за дальнейшей конденсации силанолов под действием УФ-излучения и более быстрое испарение побочных продуктов.Добавление одного слоя SiN _x толщиной 150 нм на УНВ с гибридным покрытием улучшило его паронепроницаемость более чем в 680 раз, при этом WVTR оказался ниже предела обнаружения 0,02 г/м ² /день.

Ключевые слова: целлюлозные нанофибриллы, диффузионный барьер, гибридные материалы, многослойные материалы, упаковка

Введение

Транспорт газов через пищевую и фармацевтическую упаковку часто нежелателен, так как это может привести к повреждению и порче товаров.Стекло и алюминий обеспечивают идеальные барьеры, но они либо хрупкие, либо непрозрачные и связаны с большим углеродным следом по сравнению с такими полимерами, как ПЭТ (Simon et al., 2016). Эти опасения привели к разработке широкого спектра материалов на основе газонепроницаемых полимеров, в основном в виде многослойных пленок, для удовлетворения многих требований, предъявляемых к пищевым и фармацевтическим продуктам. Целевые значения проницаемости (или скорости газопроницаемости) для этих применений составляют порядка нескольких см 90 204 3 90 205 /м 90 204 2 90 205 /день/бар для кислорода и несколько г/м 90 204 2 90 205 /день для водяного пара (Ланге и Вайзер, 2003).Такие уровни проникновения были получены с использованием полимеров и нанокомпозитов с высокими барьерными свойствами (Wagner, 2016). В 1990-х годах были разработаны альтернативные диэлектрические пленки, формируемые из паровой фазы, нанесенные на полукристаллические полимеры, что привело к 100-кратному снижению проницаемости непокрытой полимерной подложки (Chatham, 1996), при этом остаточное проницание контролировалось дефектами в пленке (Leterrier , 2003). Точно так же проникновение воды через герметизирующие слои гибких электронных устройств и устройств отображения, таких как органические светоизлучающие диоды (OLED), серьезно влияет на срок службы устройств (Nisato et al., 2001). В этих приложениях целевые значения проницаемости намного ниже, чем для упаковки пищевых продуктов. В случае OLED они обычно в 10 ⁵ -10 ⁶ раз ниже, как для кислорода, так и для воды, чтобы гарантировать ожидаемый срок службы в несколько лет. Эта чрезвычайно требовательная производительность стимулировала значительные исследовательские усилия в последние два десятилетия по разработке гибких сверхвысокобарьерных пленок (Kim et al., 2004; Priolo et al., 2010; Yang et al., 2011; Fahlteich et al., 2013; Gokhale and Ли, 2014; Гуин и др., 2014). Наиболее успешными в настоящее время являются многослойные органо-неорганические пакеты, нанесенные на оптически прозрачные подложки из термопластичного полиэстера, которые, кроме того, совместимы с процессами рулонного производства (Vaško et al., 2009; Fahlteich et al., 2014; Yu et al. др., 2016). Органические прослойки позволяют развязать влияние дефектов в соседних неорганических слоях и значительно увеличить путь диффузии. Как правило, для достижения упомянутых выше низких уровней проницаемости требуется до 2–3 неорганических слоев, то есть всего 5 слоев или более. Обратите внимание, что для улучшения качества первого неорганического слоя обычно требуется адекватная стадия выравнивания поверхности полимерной подложки, такая как нанесение гибридного органо-неорганического «твердого слоя», что приводит к коэффициенту улучшения барьера в 100 или более раз по отношению к на простую полимерную подложку без покрытия (Affinito et al., 1996; Coclite and Gleason, 2012; Fahlteich et al., 2013). Ключевой задачей для сверхвысоких барьеров является сокращение количества слоев, следовательно, себестоимости производства барьерного покрытия без потери производительности.Попытки с этой целью включают осаждение атомарного слоя (Gokhale and Lee, 2014) и создание пленок с градиентным составом (Choi et al., 2010). Дополнительными ограничениями этих технологий остаются хрупкость неорганических слоев с деформацией при разрушении около 1% (Leterrier, 2015), их энергоемкое и затратное производство и использование синтетических полимерных подложек. Таким образом, в дополнение к снижению затрат и уменьшению проницаемости, существует растущий спрос на более экологически безопасные барьерные материалы (Vartiainen et al. , 2016).

Многообещающей альтернативой традиционным полимерам на масляной основе для упаковочных и инкапсулирующих материалов являются нанофибриллы целлюлозы (УНФ) (Zhang et al., 2013; Nair et al., 2014; Vaha-Nissi et al., 2017). Воздействие производства УНВ на окружающую среду, особенно ферментативным путем, действительно ниже, чем у синтетических полимерных материалов (Amienyo et al., 2013; Li et al., 2013; Arvidsson et al., 2015). CNF представляет собой связанную водородом сеть жестких и прямых фибрилл с высокой степенью кристалличности (70%) и замечательными барьерными свойствами.Проницаемость УНВ для кислорода при 23°С и 0% относительной влажности (ОВ) равна 0,0009 см ³ ·мм/(м ² ·д·атм) (Aulin et al., 2010), т.е. примерно в 3-20 раз ниже, чем у этиленвинилового спирта [0,0024-0,02 см ³ ·мм/(м ² ·д·атм) (Woishnis, 1995; Zhang et al., 2001)] и более 1000 раз ниже, чем у полиэтилентерефталата (ПЭТФ) [0,91 см ³ ·мм/(м ² ·d·атм) (Woishnis, 1995; Aulin et al. , 2010, 2012; Lavoine et al., 2012)] в тех же условиях. Однако такие замечательные барьерные характеристики ухудшаются из-за присутствия влаги, которая разрушает сеть водородных связей и набухает аморфную зону между фибриллами, что приводит к значительному увеличению проникновения кислорода и водяного пара при значениях относительной влажности выше 50–60 %. Аулин и др., 2010). Было предложено несколько стратегий для уменьшения серьезного недостатка гигроскопической стабильности УНВ (Lu et al., 2008; Nystrom et al., 2009; Svagan et al., 2009; Rodionova et al., 2011; Спенс и др., 2011; Хо и др., 2012; Лавуан и др., 2012; Аулин и Стром, 2013 г.; Шарма и др., 2014). Обнаружено, что термообработки при температурах в диапазоне от 100°С до 175°С в течение нескольких часов снижают проницаемость УНВ для кислорода и водяного пара за счет увеличения кристалличности и уменьшения межфибрильного пространства или пористости (Sharma et al. , 2014). Введение слоистых силикатов в матрицу наноцеллюлозы, модифицированной триметиламмонием, было предложено для создания извилистого пути для диффундирующего газа, в результате чего паропроницаемость была в 30 раз ниже, чем у обычной бумаги (Ho et al. , 2012). Также были продемонстрированы различные химические модификации гидрофильных фибрилл, делающие CNF гидрофобными, включая ацетилирование (Rodionova et al., 2011), силилирование (Lu et al., 2008) и фторирование (Nystrom et al., 2009). Дальнейший путь был в виде композитов и мультислоев УНВ с различными гидрофобными фрагментами. Примеры включают многослойные покрытия из наноцеллюлозы и алкидных смол на бумаге (Aulin and Strom, 2013), защитные покрытия, такие как пчелиный воск, парафин, крахмал и шеллак, или композиты с минеральными наполнителями, такими как каолиновая глина и карбонат кальция, добавленные к микрофибриллированной целлюлозе (Svagan et al. др., 2009; Халт и др., 2010; Спенс и др., 2011). Эти подходы к подавлению чувствительности УНВ к поглощению влаги требовали длительной сушки, а их эффективность часто была ограничена, например, из-за плохого межфазного взаимодействия в случае композитов с минеральными наполнителями. Чтобы решить эту проблему, CNF был, например, модифицирован по поверхности нитратом церия и аммония для химической связи с влагостойким, УФ-отверждаемым акрилатом (Galland et al. , 2014). Чувствительность к влаге кислородопроницаемости полученного композита была резко снижена по сравнению с одним УНВ.Тем не менее, фактическая барьерная характеристика композита с OTR в несколько см 90 204 3 90 205 /(м 90 204 2 90 205 ⋅ сут.бар) оставалась далекой от целей, упомянутых ранее для гибкой электроники.

Цель настоящей работы заключалась в разработке многослойных пленок на основе подложек УНВ и органо-неорганических гибридных многослойных покрытий с меньшей проницаемостью для водяного пара и кислорода по сравнению с УНВ без покрытия, особенно во влажной среде, и получением диапазона диффузионно-барьерных материалов для различных применений, включая упаковку пищевых продуктов и герметизацию солнечных элементов.Органо-неорганические гибриды представляют собой молекулярные композитные сети, полученные в результате интегративного синтеза двойного отверждения органических термически или фотоотверждаемых прекурсоров и неорганических золь-гель прекурсоров (Amrerg-Schwab et al. , 1998; Haas and Wolter, 1999; Haas et al. ., 1999; Chang et al., 2009; Vaško et al., 2009; Geiser et al., 2012; Jancovicova et al., 2013). Было показано, что благодаря высокой плотности сетки, наличию определенных функциональных групп и уровням полярности эти гибридные материалы обладают хорошими барьерными характеристиками и отличной адгезией к широкому спектру подложек.Например, кислородопроницаемость при 23°C и относительной влажности 50 % биаксиально ориентированных полипропиленовых пленок, покрытых гибридными барьерами, была до 50 раз ниже, чем у непокрытой полимерной пленки, и дополнительно снижалась более чем в 600 раз при добавлении один слой SiO _x (Amrerg-Schwab et al., 1998). Кроме того, было обнаружено, что полярные взаимодействия с органическими полимерными субстратами, такими как ПЭТФ (Amrerg-Schwab et al., 1998), или реакция конденсации золя с гидроксильными группами на поверхности различных субстратов, таких как полиэфир с обработанной поверхностью (Chou and Cao, 2003), стекло (Kron et al. , 1994), силикон (Ochi et al., 2001) и AlO _x (Miesbauer et al., 2014) приводили к прочным физическим и ковалентным связям на границе раздела и, следовательно, к высоким уровням адгезии.

Органическая фаза обеспечивает эластичность и прочность сетки, а неорганическая фаза обеспечивает термическую стабильность и способствует предотвращению проникновения малых молекул из-за увеличения извилистости пути диффузии. Кроме того, предполагалось, что эти гибриды будут действовать как гладкие выравнивающие слои для уменьшения шероховатости и связанного с этим светорассеяния и, таким образом, для улучшения прозрачности пленок УНВ.Гибриды также обеспечат универсальные твердые поверхности для дальнейшего нанесения высококачественных слоев. Что еще более интересно, ожидалось, что их проницаемость будет достаточно низкой, чтобы можно было достичь сверхвысоких барьеров с уменьшенным количеством неорганических слоев в многослойном пакете.

Основное внимание в работе уделялось гибридам эпоксидных смол (Serra et al. , 2016), в которых эпоксидная смола образует плотную сетку с высокой температурой стеклования (T _g ), низкой усадкой и хорошей адгезией к полярным поверхностям ( Варма и др., 1997). Однако основная проблема была связана с присутствием молекул воды при формировании золь-гель неорганической сетки в результате гидролиза и конденсации алкоксисиланов и органоалкоксисиланов. С одной стороны, превращение эпоксидных мономеров ингибируется водой из-за реакций передачи цепи с гидроксильными концевыми цепями. Образовавшиеся короткие несшитые цепи действуют как пластификаторы, что отрицательно сказывается на свойствах отвержденного гибрида (Belon et al., 2010). С другой стороны, как упоминалось ранее, УНВ очень чувствителен к влаге. Поэтому в первую очередь внимание было уделено тщательному контролю и оптимизации условий процесса двойного отверждения, чтобы преодолеть эти проблемы с влажностью и создать плотную гибридную сеть. Затем основное внимание было уделено исследованию влияния гибридной композиции на шероховатость, оптическую прозрачность, межфазную адгезию, проницаемость водяного пара и кислорода пленок УНВ с покрытием. Наконец, было исследовано создание многослойных слоев, включающих дополнительные неорганические слои, образованные с помощью химического осаждения из газовой фазы с усилением плазмы (PECVD), и, как следствие, улучшение характеристик барьера.

Экспериментальный

Пленки УНВ

В качестве подложек использовались пленки УНВ двух разных поколений. Первое поколение (GEN1) было получено путем ферментативной предварительной обработки (Pääkko et al., 2007) полностью отбеленной крафт-целлюлозы из хвойной древесины с последующей трехходовой гомогенизацией в микрофлюидизаторе (Microfluidics Corp., США) при 1200 бар. В дисперсию УНВ добавляли 15 мас. % сорбита для снижения хрупкости и увеличения деформации при разрыве. Затем пленки были изготовлены с помощью щелевой установки для нанесения покрытия путем нанесения покрытия 2.Дисперсия твердых частиц с концентрацией 5 мас.% на полированном листе из нержавеющей стали, прикрепленном к алюминиевой пластине, нагретой до 95°C. После отливки пленку УНВ оставляли для высыхания на 5 мин перед ее выпуском. Толщина пленок GEN1 составляла 41 мкм. Было замечено, что воздушная сторона была более шероховатой, чем сторона, контактирующая с гладкой металлической поверхностью (таблица). Второе поколение (GEN2) представляло собой коммерчески никогда не высушенную, полностью не содержащую хлора отбеленную сульфитную растворимую целлюлозу из древесины хвойных пород (Domsjö Fabriker AB, Швеция), содержащую 40 мас.% сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris ) и 60 мас.% ели обыкновенной ( Picea). abies ) с содержанием гемицеллюлозы 4.5 мас.% (измеряется как растворимость в 18% NaOH, R18) и содержание лигнина 0,6 мас.%. Анионный CNF был приготовлен с использованием предварительной обработки карбоксиметилирования волокон целлюлозы (Wågberg et al., 2008), как подробно описано в дополнительной информации. Эта предварительная обработка включала стадию пропитки волокон раствором NaHCO3 (раствор 4 мас.%), чтобы преобразовать карбоксильные группы в их натриевую форму для дальнейшего усиления расслаивания волокон в нановолокна. После такой обработки волокна пропускали через гомогенизатор высокого давления (Microfluidizer M-110EH, Microfluidics Corp., Соединенные Штаты). Для обеспечения полного расслаивания волокон на отдельные нанофибриллы проводили шесть проходов через гомогенизатор, каждый с последующей стадией разбавления. Конечная концентрация дисперсии нановолокон составляла 0,2 мас.%. Такая процедура приводит к высвобождению нановолокон целлюлозы I, преимущественно с диаметром поперечного сечения 5–20 нм и длиной несколько микрометров. Общая плотность заряда высококарбоксиметилированной дисперсии УНВ, измеренная кондуктометрическим титрованием, составила 627 мэкв/г.Это соответствует степени замещения 0,1. Отдельно стоящие пленки отливали из растворителя при 23°C и относительной влажности 50% в квадратные поликарбонатные коробки размером 23,3 × 23,3 см. Целевой вес пленки составлял 20 г/м ² , а толщина пленки GEN2 составляла 19 мкм. Опять же, воздушная сторона была более шероховатой, чем сторона, контактирующая с гладкой пластиковой поверхностью. Для снижения содержания влаги в УНВ перед дальнейшими операциями по нанесению покрытий все пленки УНВ высушивали при 100°С в течение 24 ч в вакууме. Сообщалось, что такой процесс сшивает фибриллы наноцеллюлозы и улучшает стабильность УНВ по сравнению свозможна диффузия воды и спиртов (Sharma et al., 2014).

Таблица 1

Толщина покрытия h _c , среднеквадратичная шероховатость R _RMS , оптическое пропускание при 550 нм T _{550 550} , УНВ и соответствующие значения проницаемости УНВ для покрытия WVTR, OTR и .

9002 H H H

8 C _C (мкМ) RRMSB (НМ) 99 T ₅₅₀ (%) P _{H 2 O, C 9 O, C O, C} (G.mm/m ² / день / банкомат) 1.4110 90 (GEN) 9044 мкМ) ^B — — — — — 5.89 ± 0.24 90T10г 90T20г

5		WVTR d (г/м 2 /день)	P H 2 O 3 (g. ММ / М 2 / день / банкомат)	OTR E (см 3 / м 2 / день / бар)		P O 2 (см 3 .mm / m 2 / день / бар)	P O 2, c (см 3 .мм/м 2 /день/бар)
—	—	—	8,70 ± 1,72 / 13,3 ± 3,44 B	6 10. 2	13.60 ± 0,42	17.2	—	<0,008 / 10,83 ± 0,	03		—
	91		Pure Epoxy	26.1	0,24 ± 0,01	34.6	5.76 ± 0.58	5. 76 ± 0,58	11.9	7.96	<0,008 / 5.77 ± 0,87	<0,0004 / 0,4040403	<0 .0002 / 0.36
	91		0T5G	32.1	1,37 ± 0,07	—	4	—	10. 9	9041	—	—
			29	—	—	8.89	11.8	1.71	—	—	—
	Sin x / 0T5г	0,15 / 33,0	—	—	0. 70 ± 0.1	—	03	<0.76	—	—	—
	10T10г	21,5	0.57 ± 0.12		—	5.80 ± 0.42	11.1	6. 64	—	—	—	—
	10t20г	36.8	1,17 ± 0,33	1,17 ± 0,24	4,9 ± 0.24	10.8			—	—	—
		21. 8	—	—	—	4.92	9.50	5.14	—	—	—
		2.2	1.20 ± 0,62	34,3 / 66,0 C	8.98 ± 0,33	11. 9	11.9	1.48	<0.008 / 8.05 ± 0,07	<0,04 / 0.35	2 × 10 -6 /0.08
	SIN x / 10T20G	0.15 / 3.0	—	—	<0.02	<0,028	<0,028	—	—	—			30T10г	25. 9	0,57 ± 0,16	12,0	8.03	—	—	—	—	—
40t10г	33,5	2,03 ± 0,06	27,8	. 5.80	13. 3	10.4	—	03	—	—	—	—
	91		—	—	—	4,73 ± 1,07 / 6047 ± 2.57 B	69.6	65. 20 ± 2.33	38.6	—	—	<0,008 / 9.13 ± 0.19		—
		Pure Epoxy	33.4	0,29 ± 0,02	06 72.2	7.09	. 11.4	8.12	<0.008 / 3.04 ± 0,03	<0.0004 / 0.16	<0,0003 / 0.15
10T20г	27,0	—	—	9.50 ± 0.57	13.5	9.19	—	—	—	—
		4,7	06 4,7	0,967 ± 0. 12	78,2 / 870 C	16.10	11.9	3.10	<0,008 / 5.66	< 0,0002/0,14	4 × 10 −5 /0,07

Обратите внимание, что пиковая температура разложения пленок УНВ GEN1 и GEN2 составляла примерно 340°C и 300°C соответственно, атмосферных условиях (см. рис. S1), чтобы пленки были термически стабильными для всех процессов нанесения покрытий, в частности для PECVD неорганических пленок.

Гибридные покрытия

Гибридные покрытия были получены с использованием процесса двойного отверждения, конденсационно-фотополимеризации. Химическая структура исходных материалов показана на схеме 1. Циклоалифатическая эпоксидная смола (Genomer-7210, Rahn, Германия) использовалась для формирования органической сетки, отвержденной УФ-излучением. В качестве катионного фотоинициатора использовали йодоний, (4-метилфенил)[4-(2-метилпропил)фенил]-, гексафторфосфат (Irgacure-250, BASF, Швейцария). Тетраэтилортосиликат (ТЭОС, Aldrich, США) использовали в качестве неорганического предшественника для формирования золь-гель силоксановой сетки. Для создания связи между органической и неорганической фазами в составы добавляли связующий агент 3-глицидоксипропилтриметиленсилан (GPTS, Aldrich, США).HCl (1 н. раствор в воде, Aldrich, США) использовали в качестве катализатора для обеспечения кислых условий золь-гель процесса. В качестве растворителя для солюбилизации воды в алкоксисилане использовали этанол (EtOH, 96%, ABCR, Германия).

Химические структуры соединений, использованных в данной работе.

Первый шаг был направлен на оптимизацию последовательности процесса двойного отверждения, в частности на предотвращение присутствия проблемных молекул воды. Когда фотополимеризация выполнялась до золь-гель реакций, разделение фаз между ТЭОС и сшивающей эпоксидной смолой наблюдалось после 10 с УФ-облучения, что приводило к мутным или даже непрозрачным покрытиям, когда толщина превышала 50 мкм.Прозрачные покрытия получали, когда фотополимеризацию начинали через некоторое время после начала термической конденсации. Однако степень превращения этих гибридных покрытий была снижена из-за присутствия влаги во время гидролиза, а СПВП этих покрытий был слишком высок для практического использования. Кроме того, продолжительность процесса двойного отверждения составляла несколько часов, что не подходило для технологий, требующих очень короткого времени отверждения, таких как процессы с рулона на рулон. Решение заключалось в предварительном гидролизе и частичной конденсации неорганического предшественника и связующего агента перед дальнейшей полимеризацией с эпоксидной смолой.Фактически кинетика золь-гель реакции в основном контролируется температурой и относительной влажностью. Высокий уровень влажности способствует гидролизу и способствует образованию силоксановой сетки. Предварительный гидролиз и частичную конденсацию TEOS и GPTS проводили отдельно, чтобы избежать разделения фаз между ними из-за разных скоростей гидролиза. Более подробная информация представлена ​​в дополнительной информации. Затем растворы TEOS и GPTS смешивали вместе и добавляли эпоксидный мономер и фотоинициатор, причем последний в концентрации 3 мас.% по отношению к общей рецептуре.Рецептуры были адаптированы для установления отношения исходного содержания ТЭОС в диапазоне от 0 до 40% масс. и содержания гидролизованного GPTS в диапазоне от 0 до 20% масс. Жидкие составы наносили на гладкую сторону подложек из УНВ в атмосферных условиях с помощью проволочных аппликаторов для достижения контролируемой толщины покрытия в диапазоне 2–40 мкм. Покрытия отверждали металлогалогенной лампой мощностью 400 Вт (Dymax 2000-EC, США) при интенсивности на поверхности образца 60 мВт/см ² в течение 2 мин. Интенсивность света измеряли с помощью калиброванного радиометра (Silver Line, CON-TROL-CURE, Германия) в диапазоне от 230 до 410 нм. Образцы УНВ с покрытием отжигали при 100°C в течение 24 часов в вакууме для повторной сушки подложки УНВ и последующего отверждения как органических, так и неорганических сетей. Общая толщина каждого образца была измерена по крайней мере в 10 точках с использованием цифрового микрометра (Mitutoyo, Япония) с разрешением 1 мкм, и были представлены средние значения. В общей сложности было приготовлено пять гибридных составов, которые в дальнейшем будут обозначаться как xTyG, где x и y обозначают исходный % масс. ТЭОС и гидролизованные % масс. GPTS, соответственно.Остальной процент представлял собой эпоксидную смолу с 3 мас.% фотоинициатора по отношению к общему составу. В качестве эталона также были изготовлены простые эпоксидные покрытия на основе того же Геномера-7210, включающие 3 мас.% фотоинициатора, отвержденные при тех же условиях, что и для гибридных покрытий.

Неорганические слои

Тонкие пленки нитрида кремния (SiN _x ) были нанесены методом плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD) в радиочастотном плазменном реакторе с параллельными пластинами (Oxford Instruments) (Van de Weijer et al., 2017) на пленках 10T20G с гибридным покрытием GEN1 CNF. Толщина пленки SiN _x составляла 150 нм.

Методы характеризации

Инфракрасная Фурье-спектроскопия с нарушенным полным отражением исходного и предварительно гидролизованного неорганического прекурсора была проведена (ATR-FTIR Thermo Fisher Scientific Nicolet 6700, США) с использованием установки НПВО на кристалле ZnSe. Спектры были получены с 32 сканированиями и разрешением 4 см ^-1 в диапазоне 4000-650 см ^-1 .Долговременную стабильность гибридных составов определяли по их вязкости, измеренной с помощью реометра (AR 2000, TA Instruments, США) с использованием конфигурации с параллельными пластинами с диаметром пластин 25 мм. Образцы толщиной 250 мкм подвергались динамической деформации сдвига с амплитудой 1 % и частотой от 0,01 до 100 Гц. Испытания проводились при 23°С на свежих образцах, а также на образцах, хранившихся либо при 5°С, либо при 25°С в течение разного времени до 6 недель. Измерения оптического пропускания пленок УНВ без покрытия и с покрытием проводили с помощью спектрофотометра UV-Vis (Jasco V-670, Германия).Морфологию поверхности тех же материалов охарактеризовали методом атомно-силовой микроскопии (АСМ, NanoScope IIIa, Veeco, США) в полуконтактном режиме с использованием кантилевера Ultrasharp NSC16/No Al. Минимальный диапазон измерения и разрешение АСМ составили 1 мкм и 0,3 нм соответственно. Среднеквадратичную (СКЗ) шероховатость, определяемую как среднеквадратичное отклонение высоты от среднего значения, измеряли на 3 случайно выбранных участках размером 1 × 1 мкм ² . Термогравиметрические анализы пленок УНВ проводили в атмосфере воздуха и азота (Q5000, TA Instrument, США) при нагреве от 105°С до 600°С со скоростью 10°С/мин. Образцы сначала подвергали стадии изотермической сушки при 105°C в течение 20 минут для удаления влаги перед нагреванием. Модуль упругости и температуру стеклования исходных и покрытых УНВ GEN1 с эпоксидными и гибридными покрытиями определяли методом динамического механического анализа (DMA Q800, TA Instruments, США). Были охарактеризованы прямоугольные образцы чистого УНВ, эпоксидного/гибридного покрытия GEN1 УНВ толщиной 30 мкм и отдельных эпоксидных/гибридных пленок толщиной 250 мкм, все с шириной 5 мм и расчетной длиной 11 мм.Отдельные пленки были получены путем заливки жидких составов в силиконовые формы и УФ-отверждения в течение 5 минут с верхней стороны, извлечения из формы, переворачивания образцов вверх дном и дальнейшего отверждения с другой стороны в течение еще 5 минут. Все образцы DMA были испытаны на растяжение. Сначала их охлаждали до 0°С, давали уравновеситься в течение 3 мин и нагревали до 230°С со скоростью 5°С/мин. Скорость пропускания водяного пара, WVTR, пленок CNF без покрытия и с покрытием, измеряли при 38°C и относительной влажности 50% с использованием электролитического датчика P ₂ O ₅ (Systech 7001, Соединенное Королевство) с пределом измерения 0 . 02 г/м ² /день. Для каждого эксперимента из пленок вырезали два круглых образца и устанавливали в две параллельные камеры аппарата с помощью стальной маски с круглым отверстием 5 см ² . Две камеры продували азотом до стабилизации исходного уровня и начинали испытание на проникновение, подвергая одну сторону пленки воздействию потока чистого водяного пара. Данные стационарного WVTR были собраны для обеих камер, и были рассчитаны средние значения. Скорость пропускания кислорода (OTR) пленок CNF без покрытия и с покрытием измеряли при 23°C и относительной влажности 50% или 70% с использованием кулонометрической ячейки (Systech 8001, Соединенное Королевство) с пределом измерения 0.008 см ³ /м ² /день/бар, используя стальную маску с круглым отверстием 5 см ² . Камеры продували азотом до стабилизации исходного уровня и начинали испытание на проникновение, подвергая одну сторону пленки воздействию потока чистого газообразного кислорода (1 бар). Стационарные данные OTR были собраны для обеих камер, и были рассчитаны средние значения. Проницаемость пленок УНВ без покрытия и с покрытием для водяного пара ( P _h3O ) и кислорода ( P _O2 ) рассчитывали по соответствующей скорости пропускания как: OTR·h

(1)

, где h — толщина пленки, а Δ p — давление водяного пара при выбранной температуре и относительной влажности (Aulin and Strom, 2013).Проницаемость самого покрытия P _c для паров воды или кислорода была получена из известной проницаемости подложки УНВ P _s и толщины обеих подложек ч. _s , и покрытие, h _c , предполагая проницаемость параллельного типа: , Соединенные Штаты).Перед SEM-анализом на образцы напыляли слой иридия толщиной 6 нм. Граница между УНВ и покрытиями также была охарактеризована по поперечным сечениям с помощью СЭМ. Образцы заливали в смолу (Epon 812, Hexion inc., Огайо, США), отверждали в течение 24 ч при 60°С и хранили в вакууме для предотвращения водопоглощения УНВ. Поперечные срезы залитых образцов готовили ультрамикротомией (EM UC7, Leica, Германия) при температуре окружающей среды. Первый разрез был выполнен лезвием бритвы, чтобы получить необработанную поверхность.Основную обрезку выполняли алмазным ножом Cryotrim 45° (Diatome, Великобритания) со скоростью 20 мм/с и шагом подачи 500 нм, а также алмазным ножом ultra 35° (Diatome, Великобритания) со скоростью 0,6 мм/с и шагом подачи 200 нм. Во время всех этих операций за состоянием поверхности наблюдали с помощью оптического микроскопа, который выявил появление расслоений внутри слоистой структуры подложки УНВ, что будет показано в следующем разделе.

Результаты и обсуждение

Состав и свойства пленок УНВ без покрытия и с покрытием (толщина, шероховатость, оптическое пропускание и проницаемость для паров воды и кислорода) приведены в табл. Дополнительные данные (FTIR, реология и DMA) подробно описаны в файле дополнительной информации.

Подложки CNF

На рисунке показаны внешний вид и морфология поверхности двух поколений пленок CNF без покрытия и с покрытием. Очевидно, что пленки GEN1 были очень мутными с низким оптическим пропусканием из-за их относительно большой шероховатости поверхности. Напротив, пленки GEN2 были четкими и более гладкими, их шероховатость была в два раза ниже, а оптическое пропускание при 550 нм почти в 7 раз выше, чем у пленок GEN1.Обработка карбоксиметилированием GEN2 CNF в сочетании с несколькими этапами гомогенизации под высоким давлением усилила расслоение целлюлозных волокон на отдельные монодисперсные нановолокна, что привело к узкому распределению фибрилл по размерам и, следовательно, к меньшей шероховатости поверхности и значительному улучшению прозрачности (Aulin et al., 2010). . Свойства пленок с покрытием, также показанные на рисунке, подробно описаны в следующих разделах. Было обнаружено, что модуль упругости УНВ GEN1 равен 10,8 ГПа при 25 ° C, как подробно описано в дополнительной информации, что значительно выше, чем у большинства синтетических полимеров.Было обнаружено, что широкий переход в механическом поведении происходит около 190 ° C, что может быть связано с аморфной частью фибрилл целлюлозы.

Фотографии голых и покрытых подложек УНВ GEN1 и GEN2 (два верхних ряда, размер образца примерно 2 × 4 см, толщина покрытия ~10 мкм, фотографии сделаны с использованием гофрированного металлического фона для улучшения контраста изображения) и получена соответствующая топография поверхности с помощью SEM (нижние два ряда; гладкая металлическая сторона для голых подложек GEN1 и гладкая пластиковая сторона для голых подложек GEN2).Гибрид 10T20G основан на начальных концентрациях 10 % масс. ТЭОС, 20 % масс. гидролизованного GPTS и 70 % масс. эпоксидной смолы, включая 3 % масс. фотоинициатора).

WVTR при 38°C и относительной влажности 50% для УНВ GEN1 был в 2-15 раз ниже, чем значения, указанные для УНВ, полученного окислением, опосредованным ТЕМПО, или механической обработкой, и которые были измерены при 23°С и относительной влажности 50% ( Родионова и др. , 2011; Кумар и др., 2014), и сопоставима с пленками из полиэтилена низкой плотности и полиэтилентерефталата.Эти два синтетических полимера имеют схожий показатель WVTR в диапазоне 10–14 г/м 90 204 2 90 205 /день при 38 °C и относительной влажности 90 % при нормировании на ту же толщину 41 мкм, что и у пленки CNF. WVTR пленки GEN2 был в пять раз выше из-за ее меньшей толщины, а также из-за ее проницаемости для водяного пара, рассчитанной по уравнению. 1 и оказался в два раза выше по сравнению с пленкой GEN1. Высокий поверхностный заряд карбоксиметилированного УНВ приводил к значительному поглощению влаги и, следовательно, вызываемому влагой набуханию пленок, что, в свою очередь, увеличивало их проницаемость для водяного пара и кислорода в гораздо большей степени по сравнению с нейтральным УНВ GEN1 (Belbekhouche et al., 2011). Кроме того, было замечено, что палочковидная морфология фибрилл карбоксиметилированного CNF приводит к более высокой проницаемости по сравнению с микрофибриллированной целлюлозой, состоящей из более гибких волокон (Kumar et al. , 2014).

OTR как непокрытых, так и покрытых субстратов GEN1 и GEN2 CNF при 23°C был ниже предела обнаружения прибора (0,008 см ³ /м ² /день/бар), когда относительная влажность была ниже 50%, как сообщалось ранее (Aulin et al., 2010). В этих условиях окружающей среды CNF действительно гораздо менее проницаем для кислорода, чем LDPE (проницаемость пленок толщиной 100 мкм равна 2200 см ³ /м ² /день/бар; Leterrier, 2003) и PET (OTR толщиной 36 мкм). фильмов, равных 36.6 см ³ /м ² /день/бар; Вашко и др., 2009). Проницаемость пленок CNF стала поддающейся измерению с увеличением относительной влажности и оказалась близкой к 10 см ³ /м ² /день/бар при относительной влажности 70% как для GEN1 толщиной 41 мкм, так и для GEN2 толщиной 19 мкм. Таким образом, кислородопроницаемость УНВ GEN2 была в 2,5 раза ниже, чем у УНВ GEN1. Этот результат контрастирует с обнаружением более высокой паропроницаемости для GEN2 CNF и отражает различное транспортное поведение между кислородом и полярными молекулами воды (Crank and Park, 1968; Belbekouche et al. , 2011). Что касается транспорта воды, то сочетание высокого поверхностного заряда и фибриллярной природы УНВ GEN2 способствовало набуханию материала при воздействии влаги, что усиливало как сорбцию молекул воды, так и их транспорт в сети коротких нанофибрилл по сравнению с менее полярный GEN1 CNF. Неожиданное снижение кислородной проницаемости в GEN2 CNF по сравнению с GEN1 CNF было связано с общей более высокой плотностью когезионной энергии и, более конкретно, с более плотной упаковкой структуры карбоксиметилированной наноцеллюлозы благодаря улучшенному расслаиванию пульпы на мелкие нанофибриллы.Кроме того, молекулы кислорода имеют гораздо больший кинетический диаметр (3,46 против 2,65 Å для воды), что ограничивает их диффузию внутри плотно упакованной сети нанофибрилл.

Пленки CNF с эпоксидным покрытием

В качестве эталона были получены чистые эпоксидные покрытия. Оказалось, что эпоксидный мономер плохо смачивает оба поколения подложек УНВ, причем этот эффект был более выражен для случая GEN2. При этом на отвержденных покрытиях при толщине менее 20 мкм были видны мелкие отверстия и визуально выраженная макрошероховатость (рис. ).Эти дефектные покрытия не позволили улучшить барьерные характеристики подложек из УНВ. На рисунке показано поперечное сечение УНВ с эпоксидным покрытием обоих поколений. Внутри двух типов подложек из УНВ были видны плоские трещины, которые были артефактами процесса подготовки образцов, подробно описанного в экспериментальной части, и фактически свидетельствовали о слоистости пленок, вызванной процессом (Aulin et al., 2010). . Напротив, поверхность раздела между эпоксидной смолой и УНВ GEN1 оставалась нетронутой.Тот факт, что он не был поврежден во время подготовки образца, свидетельствует о достаточно хорошей адгезии. Однако эпоксидное покрытие полностью отслоилось от подложки GEN2, для которой проблема смачиваемости была более выраженной. Тем не менее, нанесение более толстых слоев, около 30 мкм, привело к получению бездефектных покрытий на достаточно больших площадях, подходящих для испытаний на проникновение.

Электронные микрофотографии поперечных сечений подложек GEN1 (слева) и GEN2 CNF (справа) с эпоксидным покрытием.

Данные DMA для пленки GEN1 с эпоксидным покрытием (30 мкм) подробно представлены на рисунке S4. Его модуль упругости оказался равным 6,5 ГПа, что опять же является достаточно высоким значением для органических материалов. Это падение на 40% по сравнению с непокрытой пленкой было связано с более низким модулем упругости эпоксидного покрытия, который оказался равным 2,6 ГПа при использовании отдельных пленок толщиной 250 мкм. Использование этого значения для эпоксидного покрытия и применение правила смешения привело к модулю УНВ с покрытием, равному 7,3 ГПа, т. е. на 12 % выше измеренного значения 6.5 ГПа. Кроме того, было обнаружено, что T _g эпоксидного покрытия равна 155°C.

Среднеквадратическая шероховатость эпоксидных покрытий на УНВ GEN1 составила 0,24 нм, что значительно ниже, чем у чистого УНВ GEN1. Этот эффект планаризации был замечательным, с шероховатостью среди самых низких значений, о которых сообщалось в предыдущих работах (Fahlteich et al., 2013), и обычно составлял около 0,6–0,7 нм (Leterrier et al., 2004; Yan et al., 2005). ). Несмотря на визуальные неоднородности, эпоксидное покрытие улучшило оптическое пропускание этой пленки УНВ более чем в 3 раза.Он также более чем в 2 раза снизил WVTR УНВ GEN1 до значений, близких к 5 г/м 90 204 2 90 205 /день, что можно считать высоким барьером для пищевой упаковки (Hult et al., 2010). Паропроницаемость самого эпоксидного покрытия, рассчитанная по уравнению 2, оказалась близкой к 8 г·мм/м ² /сут/атм, т. е. примерно в два раза ниже, чем у подложки из УНВ. Было обнаружено, что шероховатость эпоксидного покрытия на УНВ GEN2 практически идентична указанной выше в случае УНВ GEN1, что означает, что эпоксидная смола действовала как выравнивающее покрытие.Эпоксидная смола лишь немного улучшила хорошую прозрачность GEN2 CNF. WVTR УНВ GEN2 был снижен почти на порядок после покрытия эпоксидной смолой. Это значительное улучшение фактически было результатом большей толщины и меньшей проницаемости эпоксидной смолы по сравнению с GEN2 CNF. Обратите внимание, что паропроницаемость эпоксидной смолы на обоих типах УНВ была такой же, как указано в таблице. Этот результат означает, что на структуру эпоксидной смолы не влиял характер поверхности УНВ, несмотря на различное смачивание.

Значения OTR подложек GEN1 и GEN2 CNF с эпоксидным покрытием были в 2 и 3 раза ниже, чем у непокрытых подложек соответственно. Удивительно, но в отличие от воды кислородопроницаемость эпоксидного покрытия была разной для двух типов УНВ. Этот вывод сбивает с толку, и утверждалось, что он является результатом различий в смачиваемости и межфазных структурах в сочетании с известными различиями в поведении диффузии и растворимости между кислородом и водой в полимерах (Belbekhouche et al., 2011).

Подводя итог, можно сказать, что нанесение эпоксидного покрытия значительно улучшило барьерные характеристики двух типов УНВ для водяного пара и кислорода до значений, подходящих для упаковки пищевых продуктов, со значительным улучшением прозрачности и превосходным эффектом выравнивания. Однако эти улучшения были нивелированы плохим смачиванием и недостаточной адгезией эпоксидной смолы, особенно в случае подложек GEN2. Этот недостаток появился в дополнение к локальным неоднородностям эпоксидной смолы, что сильно осложнило бы использование подложек с таким покрытием для нанесения мультислоев со сверхвысоким барьером.

Пленки УНВ с гибридным покрытием

ИК-Фурье-спектроскопия использовалась для наблюдения за ходом стадии предварительного гидролиза, как подробно показано на рисунке S2, и подтвердила уменьшение этокси-функций ТЭОС и метокси-функций ГПТС, образование групп Si-OH после воды и испарение этанола, а также образование связей Si-O-Si за счет реакций конденсации. Также было установлено, что гидролиз протекает без раскрытия эпоксидного кольца (Shajesh et al., 2009; Peng et al., 2012). Долговременную стабильность составов оценивали по изменению их комплексной вязкости, как подробно описано в файле дополнительной информации.Было обнаружено, что это в основном зависит от концентрации ТЭОС (рис. S3). Состав с меньшим количеством ТЭОС (10-20G, т.е. 10% масс. ТЭОС и 20% масс. гидролизованного GPTS и 70% масс. эпоксидной смолы, включая 3% масс. фотоинициатора) был стабилен до 4 недель хранения как при 5°C, так и при и 25°С. Напротив, состав 30T10G желатинировался через 1 неделю при 5°C и через день при 25°C, что является очевидным результатом термически активированной реакции конденсации, которая была более выраженной при более высокой концентрации TEOS.

Ожидалось, что составы на основе ТЭОС будут смачивать УНВ из-за сродства между группами Si-OH гидролизованного предшественника и поверхностями УНВ с концевыми ОН и прочно прилипать к этим поверхностям за счет образования связей CO-Si (Haas и другие., 1999). На рисунке показано поперечное сечение УНВ GEN1 и GEN2 с гибридным покрытием 10T20G толщиной 3 мкм. Опять же, расслоение в плоскости внутри слоистой структуры УНВ было очевидным, что было артефактом подготовки образца, как указывалось ранее. Напротив, на границе раздела между гибридными покрытиями и УНВ не было обнаружено никаких дефектов, что означает, что адгезия была достаточно высокой, чтобы предотвратить расслаивание во время подготовки образца.

Электронные микрофотографии поперечного сечения 10T20G толщиной 3 мкм с покрытием GEN1 (слева) и GEN2 CNF (справа) .Гибрид 10T20G основан на начальных концентрациях 10 % масс. ТЭОС, 20 % масс. гидролизованного GPTS и 70 % масс. эпоксидной смолы, включая 3 % масс. фотоинициатора).

Смачиваемость была дополнительно улучшена за счет добавления 5% GPTS в состав, что привело к уменьшению количества визуально обнаруживаемых дефектов и отверстий в гибридном покрытии по сравнению с чистым эпоксидным покрытием. Аналогичным образом, за счет увеличения доли неорганических предшественников в композиции была достигнута очень хорошая смачиваемость обеих подложек, и в обоих случаях наблюдалась адгезионная поверхность раздела.

Было обнаружено, что модуль упругости УНВ GEN1 с гибридным покрытием 10T20G (30 мкм) при 25 °C равен 5,6 ГПа (см. подробные данные в файле дополнительной информации, рисунок S4). Модуль Юнга гибридного образца 10Т20Г толщиной 250 мкм при той же температуре оказался равным 2,05 ГПа. Это значение ниже, чем у чистой эпоксидной смолы, скорее всего, из-за отсутствия конденсации и образования линейных эпоксидно-силоксановых цепей, что снижает плотность поперечных связей в таких толстых гибридных покрытиях (Piscitelli et al., 2013), о котором подробнее будет сказано ниже. Применение правила смешения приводит к модулю 7,1 ГПа, что на 27% выше измеренного значения. Такое несоответствие нельзя было объяснить ограниченной точностью правила смесей (применение более точной классической теории слоистости фактически увеличило бы несоответствие). Это могло бы произойти, если бы модуль упругости подложки УНВ уменьшился при покрытии гибридным составом, например, из-за эффектов пластификации, вызванных влагой.Для уточнения этого момента потребуется дополнительная работа. Т _g гибрида 10Т20Г оказалась равной 150°С, т.е. на 5°С ниже, чем у чистой эпоксидной смолы.

Среднеквадратическая шероховатость гибридных покрытий на УНВ GEN1 оказалась в диапазоне 0,6–2 нм, независимо от состава покрытия, т. е. до 15 раз ниже по сравнению с голой подложкой. На УНВ GEN2 она равнялась 0,97 нм, что меньше в 5 раз. Такой эффект выравнивания требует применения высококачественных неорганических барьерных пленок, как сообщалось ранее (Affinito et al., 1996; Коклайт и Глисон, 2012 г.; Fahlteich et al., 2013) и подтверждается в следующем разделе. Гибридные покрытия также значительно улучшили оптическую прозрачность. Пропускание при 550 нм чистого УНВ GEN1 увеличилось с 10,2 до 34% для пленок с односторонним покрытием и до 66% для пленок с двусторонним покрытием. Для GEN2 CNF коэффициент пропускания увеличился с 69,6% для пленки без покрытия до 78,2% для пленки с односторонним покрытием и до 87% для пленки с двусторонним покрытием. Повышение концентрации неорганической фазы в гибридном составе несколько снизило прозрачность пленок УНВ GEN1 с односторонним покрытием (32.1% для 10T10G, 30,9% для 20T10G и 27,8% для 40T10G). Предположительно это было связано со все более крупными неорганическими доменами в гибридном композите (Kim, 2011). Это небольшое ухудшение оптических характеристик можно компенсировать уменьшением толщины гибридного покрытия, как показано для случая 10T20G.

Значения WVTR пленок GEN1 CNF с гибридными покрытиями толщиной ~ 30 мкм были аналогичны значениям для чистой эпоксидной смолы. Более пристальный взгляд на паропроницаемость самого гибридного покрытия, полученную по уравнению 2, выявил снижение с увеличением доли ТЭОС до 30 мас.% и увеличение при более высокой концентрации, возможно, из-за меньшей степени золь-гель конденсации. в тех же условиях отверждения.WVTR гибридных покрытий аналогичной толщины на пленках УНВ GEN2 был в 7 раз ниже, чем у голой подложки УНВ, но был в два раза выше, чем у УНВ GEN1 с гибридным покрытием (см. Таблицу). Паропроницаемость исследованного гибрида 10T20G на УНВ GEN2 действительно была примерно на 50% выше, чем полученная на УНВ GEN1. Этот результат является важным и является следствием относительно низкой степени сшивания диоксида кремния для толстого гибрида в сочетании с различным поведением межфазного взаимодействия из-за более низкой плотности групп ОН на подложке GEN2.Такие влияния были на самом деле довольно незначительными по сравнению с очень большим, 5-кратным снижением паропроницаемости при уменьшении толщины покрытия с 30–40 мкм до 3 мкм. Это объясняется зависящим от толщины поглощением УФ-излучения выше 200 нм гидролизованными алкоксидами, что приводит к дальнейшей силанольной конденсации (Leest, 1995; Innocenzi and Brusatin, 2003; Han et al., 2007), а также более быстрому испарению, контролируемому диффузией. побочных продуктов воды и этанола. Эти комбинированные эффекты в конечном итоге привели к увеличению плотности сети при уменьшении толщины.Эта индуцированная УФ-излучением реакция конденсации была подтверждена следующим экспериментом. Предварительно гидролизованный раствор ТЭОС толщиной 5 мкм наносили на пленку УНВ GEN1 и либо немедленно подвергали воздействию УФ-света, либо хранили в темноте. Образец, подвергнутый УФ-облучению, затвердел через 30 с, тогда как образец, хранившийся в темноте, смог затвердеть только через 5 мин. OTR пленок GEN1 и GEN2 CNF с гибридным покрытием 10T20G толщиной 2–5 мкм снова не поддается измерению при относительной влажности 50% или более низких уровнях влажности. При относительной влажности 70% это было ~1.в 5 раз ниже, чем у голого УНВ. Соответствующая кислородопроницаемость гибридов была в 5 и 2,5 раза ниже, чем у голых пленок GEN1 и GEN2 соответственно.

Результат значительного снижения проницаемости при малой толщине представляет интерес для разработки сверхвысоких многослойных барьерных структур на основе пакетов неорганических слоев и органических прослоек. Как упоминалось во введении, органические промежуточные слои уменьшают серьезность дефектов в неорганических слоях и значительно увеличивают путь диффузии внутри пакета.Ключевое правило для достижения сверхвысоких барьерных характеристик заключается в том, что толщина этих разделяющих дефекты промежуточных слоев должна быть меньше типичного расстояния смещения между дефектами в соседних неорганических слоях (Tropsha and Harvey, 1997; Kim et al., 2004; Greener et al. ., 2007). Более тонкие промежуточные слои с низкой собственной проницаемостью, полученные с помощью эпоксидных гибридов, позволят уменьшить количество неорганических слоев и, следовательно, стоимость производства с учетом герметизации чувствительных к влаге устройств.

Гибридные многослойные пленки CNF с покрытием

На рисунке показаны данные WVTR многослойных пленок на основе гибридных слоев и слоев SiN _x на GEN1 CNF при 38°C и относительной влажности 50 % по сравнению с голой и гибридной основой CNF с покрытием. Было обнаружено, что СПВП SiN _x (150 нм)/гибрида 0T5G (40 мкм) GEN1 CNF с покрытием составляет 0,29 г/м ² /день (23°C и 50% относительной влажности) и 0,7 г/м ² /день (38°C и относительная влажность 50%). Таким образом, неорганический слой позволил на порядок уменьшить проницаемость УНВ с гибридным покрытием.Эти значения сравнимы с WVTR ПЭТФ с однослойным покрытием SiO 90 202 x 90 203 и полипропилена (ПП), которые находятся в диапазоне от 0,2–5 до 0,1–1 г/м 90 204 2 90 205 /день соответственно при 23 °C и 50 %. RH (Lange and Wyser, 2003) и покрытий SiO _x /Ormocer на ПЭТФ толщиной 36 мкм (~0,7 г/м ² /день при 23°C и относительной влажности 85%; Vaško et al., 2009) и на ПП толщиной 20 мкм (0,1 г/м ² /день при 23°C и относительной влажности 50%; Lange and Wyser, 2003). Интересно, что нанесение второго гибридного слоя 10T20G (3 мкм) на УНВ GEN1 с гибридным покрытием SiN _x /0T5G снизило WVTR до уровня ниже предела обнаружения электролитического датчика (0,02 г/м ² /день), как при 23°C, так и при 38°C и относительной влажности 50%. В этом случае улучшение WVTR было более чем в 35 раз, что намного больше, чем ранее сообщалось об улучшении барьера примерно в 10–30 раз при использовании аналогичных гибридных конфигураций (Vaško et al., 2009). Снижение WVTR, достигнутое с этим вторым гибридным слоем 10T20G, также было намного больше, чем с первым гибридным слоем 10T20G. Этот важный результат означает, что жидкий гибридный состав залечил дефекты в неорганическом слое (Vaško et al., 2009).

WVTR при 38°C и относительной влажности 50% CNF GEN1 без покрытия и с покрытием, как указано. Красная пунктирная линия соответствует пределу обнаружения ячейки проникновения (0,02 г/м ² /день). Номенклатура «xTyG» для гибридных покрытий относится к начальным концентрациям x % масс. ТЭОС и y % масс. гидролизованного GPTS, остальное составляет эпоксидная смола, включая 3 % масс. фотоинициатора. ( ^* ) Второй гибридный слой, нанесенный на SiN _x /0T5G, имеет толщину 3 мкм 10T20G.

Более того, что весьма примечательно, один слой SiN _x (150 нм), нанесенный на УНВ GEN1 с гибридным покрытием (3 мкм) 10T20G, немедленно привел к снижению WVTR ниже предела обнаружения (0.02 г/м ² /день), улучшение более чем в 680 раз. Это значительно лучше, чем сообщавшиеся ранее коэффициенты улучшения, полученные с другими комбинациями одиночных неорганических пленок и выравнивающих слоев на синтетических полимерных подложках, и находятся в диапазоне 100–400 (Affinito et al., 1996; Vaško et al., 2009). ; Logothetidis et al., 2010; Coclite and Gleason, 2012). Текущая очень низкая скорость проникновения, полученная с одной неорганической пленкой PECVD, напоминает такие низкие значения, как 0.05 г/м ² /день для полиэтиленнафталата и поликарбоната с покрытием SiN _x в довольно экстремальных условиях окружающей среды, 85°C, относительная влажность 85% и 38°C, относительная влажность 100%, соответственно (Lin et al., 1998; Ким и др., 2007). Обратите внимание на очень большую, более чем в 35 раз, разницу в WVTR между покрытием SiN _x 0T5G (30 мкм) и 10T20G (3 мкм). Это различие является результатом гораздо более низкой паропроницаемости и улучшенного межфазного связывания последнего гибрида с нитридным слоем из-за более высокого содержания в нем неорганической фазы (Haas et al., 1999; Фалтайх и др., 2014).

Барьерные характеристики по отношению к проникновению водяного пара настоящих гибридных покрытий с одним неорганическим слоем на подложках из УНВ лучше, чем аналогичные барьерные покрытия на синтетических полимерных подложках. Эти характеристики в сочетании с хорошей оптической прозрачностью и замечательными механическими свойствами УНВ на биологической основе должны быть полезны для новых упаковочных приложений, в которых забота об окружающей среде находится в центре внимания.

Пароизоляция — InterNACHI®

Применение и характеристики  

Пароизоляционные материалы являются важной частью контроля влажности в помещениях.Пароизоляция — это материал, обычно лист пластика или фольги, препятствующий диффузии влаги через потолок, стены и пол здания. Замедлители диффузии пара также эффективны для контроля влажности в подвалах, подвальных помещениях и фундаментах на уровне плиты.

Обычно используется термин «пароизоляционный барьер», но «замедлитель диффузии пара», вероятно, является более точным, поскольку «барьер» подразумевает, что материал остановит передачу влаги, но на самом деле это не так.Любой материал пропускает хотя бы небольшую часть водяного пара.

Способность данного материала сопротивляться диффузии водяного пара измеряется в единицах, называемых «проницаемостью», которые количественно определяют его проницаемость. Пермь при 73,4°F (23°C) — это мера количества гранов водяного пара, проходящего через квадратный фут материала в час при перепаде давления пара, равном 1 дюйму ртутного столба (1 дюйм водяного столба или водяного столба). ). Любой материал с показателем проницаемости менее 1 считается пароизолятором.

Региональное применение

В зависимости от климата замедлители диффузии пара используются и устанавливаются по-разному. Количество «градусо-дней отопления» (или HDD) для данной области используется для определения ее надлежащего применения. «Градусо-день отопления» – это единица, которая измеряет, как часто дневная температура наружного воздуха по сухому термометру падает ниже предполагаемого базового уровня, обычно 65 ° F (18 ° C).

 

 

Плюсы и минусы различных материалов  

Паростойкая краска  представляет собой латексную грунтовку для внутренних работ.Он ведет себя и наносится так же, как стандартный латексный праймер, и имеет показатель проницаемости около 0,7. Паростойкую краску можно колеровать и наносить на новый гипсокартон и поверх окрашенных поверхностей. Стоимость за галлон сопоставима со стандартной краской.

• Плюсы:   Функция пароизоляции практически не требует дополнительных затрат в ситуациях, когда можно использовать только внутреннюю грунтовку. Паростойкая краска является самым простым применением в случае, когда нежелательно существенно изменять существующую поверхность стеновых панелей или штукатурки.
• Минусы:   Краска подходит только для внутренних поверхностей стен. Повреждение краски может поставить под угрозу ее замедляющую способность, равно как и неправильная подготовка перед нанесением. Если все проникновения и пересечения материалов на внутренней поверхности стены не полностью загерметизированы или иным образом герметизированы, краска не будет полностью эффективной.

Обработанная бумага или фольга , используемые в качестве пароизоляции, обычно поставляются в виде крафт-бумаги или войлочной изоляции с фольгированным покрытием.Это полезно в ситуациях, когда отделка стен была удалена и устанавливается новая изоляция наружных стен, а также в новых постройках. Этот тип наиболее эффективен в смешанном климате с низкой влажностью, так как количество незапечатанных кромок создает путь для миграции влаги и пара.

• Плюсы:   Это очень экономичный вариант, так как изоляция и пароизоляция могут быть установлены за один шаг.
• Минусы:  Можно установить только при новом строительстве или в ситуации , когда стены зачищены до чернового каркаса.Количество стыков и краев, присущих этой установке, не позволяет использовать чрезвычайно эффективный парозащитный материал, хотя его достаточно для смешанного климата или климата с подогревом, где влажность контролируется.

Прозрачный полиэтилен   – это самая простая пластиковая барьерная пленка, а также самая экономичная, и она лучше всего подходит для внутренних стен поверх каркаса и изоляции. Это также экологически безопасный выбор, поскольку он на 80 % состоит из переработанного материала, но это обходится дорого, так как качество может быть неравномерным, что делает его склонным к разрывам и проколам.Этот тип паронепроницаемого материала не рекомендуется для применений, в которых он будет подвергаться более чем ограниченному количеству прямых солнечных лучей, поскольку со временем он будет разрушаться.

• Плюсы:   Недорогой и достаточно простой в установке. Поскольку материал полупрозрачный, его легко прикрепить к элементам каркаса, а также просто установить стеновую панель поверх пластика. Прозрачный полиэтилен наиболее эффективен в суровых климатических условиях.
• Минусы:   Этот материал довольно непрочный и может быть легко поврежден при установке.Он включает в себя ограниченную устойчивость к проколам и разрывам. Любые проходы, например, для электрической распределительной коробки, должны быть заклеены лентой и герметизированы, чтобы создать эффективный барьер.

 

 

 

Черный полиэтилен решает проблему деградации под воздействием солнечного света за счет добавления углерода в качестве ингибитора ультрафиолета. В остальном он функционально идентичен прозрачному полиэтилену.

• Плюсы:   Может использоваться для наружной отделки стен в жарком и влажном охлаждающем климате, где может подвергаться воздействию солнечного света.
• Минусы:  У него есть проблемы, аналогичные прозрачному полиэтилену, такие как хрупкость, в дополнение к потере простоты установки, обеспечиваемой прозрачным пластиком, который позволяет видеть элементы каркаса во время прикрепления материала.

Перекрёстно-слоистый и армированный волокнами полиэтилен  – это специальные продукты для областей применения, где может потребоваться более высокая прочность. При дооснащении шероховатых, неровных поверхностей, таких как обшивка из массивной доски, эти продукты меньше подвержены разрывам и проколам поднятыми шляпками гвоздей, осколками и открытыми острыми углами.Любой из этих продуктов также подходит там, где ожидается грубое обращение и неблагоприятные условия на площадке.

• Плюсы:   Эти материалы выдерживают более грубое обращение, чем стандартные пластиковые листы, и менее подвержены проколам и разрывам. Армированные и ламинированные изделия обычно рассчитаны на ограниченное воздействие УФ-излучения при наружном использовании. Черный армированный и ламинированный полиэтилен можно использовать в качестве необходимого погодного барьера под наружным сайдингом и облицовкой.
• Минусы:   Эти материалы, опять же, аналогичны другим формам пластиковой пленки, но имеют дополнительный недостаток, заключающийся в более высокой начальной стоимости.

Замедлители диффузии пара широко используются во многих географических регионах. Инспекторам будет полезно знать, как они используются наиболее эффективно в различных областях и в различных условиях. Знание преимуществ и недостатков, присущих различным материалам, может быть полезным при определении того, какой из них будет подходящим для конкретного применения, будь то новое строительство или модернизация.

 

 

 

 

Лучший влагозащитный слой для защиты бетонных плит и полов

Дарио Ламберти из ISI Building Product обсуждает распространенные проблемы с гидроизоляцией и способы их решения с помощью надлежащей высокоэффективной системы пароизоляции.

Защита бетонной плиты и внутренней части здания от источников влаги снизу начинается с нуля. Восстановление водяного пара под плитой постфактум является сложным и дорогостоящим решением. Небольшая первоначальная экономия при выборе влагозащитного барьера с минимальной защитой может быть привлекательной, но результат часто оборачивается долгосрочной проблемой. Надлежащее планирование и дизайн предотвратят эти потенциальные головные боли и расходы. Выбор правильной защиты от водяного пара под плитой крайне важен для вашего готового пола, а также для здоровья и безопасности в целом.Правильный выбор и установка качественного гидроизоляционного слоя под плиту позволит получить успешную готовую систему напольного покрытия и обеспечит вам долгосрочную безопасность и комфорт.

Контроль влажности имеет решающее значение для долговечности напольных покрытий, таких как этот пол для спортзала. Фото предоставлено ISI Building Products

Источники влаги под плитой

На что следует обратить внимание при выборе пароизоляции под плиту? Для начала давайте суммируем несколько источников влаги под бетонной плитой и то, как эти источники влаги могут повлиять на готовый пол и качество воздуха в помещении.

Поскольку ограждающие конструкции обычно закрыты с активной системой ОВКВ, относительная влажность под плитой будет близка к 100%. В поисках равновесия водяной пар может диффундировать через пористый бетон, повышая рН и щелочность плиты. Высокий уровень pH и щелочность в месте контакта клея для пола с плитой могут нарушить адгезию дорогостоящей готовой системы напольного покрытия. Кроме того, водяной пар, диффундирующий через незащищенную бетонную плиту, может вызвать высокую относительную влажность, появление плесени, грибка и разрушение бетонной плиты и ее компонентов.

Другие причины проблем, связанных с влажностью пола и качеством воздуха в помещении, связаны с укладкой бетонной плиты и временем высыхания. Исторически плиты укладывались непосредственно поверх слоя песка с целью защиты полиэтиленового покрытия от повреждений во время укладки бетона и обеспечения выхода сточной воды из свежеуложенного бетона. Проблема с этим методом заключается в том, что, хотя слой песка поглощает избыток воды, вода задерживается, как только достигает слоя полиэтиленовой пленки.Подобно диффузии водяного пара из почвы, когда здание закрыто, а относительная влажность под плитой стремится к равновесию, захваченной сбрасываемой воде некуда идти, кроме как вверх. Часто систему напольного покрытия разрешают укладывать преждевременно, поскольку вода в слое песка остается незамеченной.

Поэтому в большинстве случаев рекомендуется укладывать бетонную плиту непосредственно на пароизоляцию под плитой.

Коэкструзионная пароизоляция в процессе производства.Фото предоставлено ISI Building Products

В чем разница между пароизоляцией и пароизолятором?

Основополагающим шагом при выборе пароизоляции является определение разницы между замедлителем пара и пароизоляцией. Промышленность признает, что замедлитель пара имеет показатель паропроницаемости от 0,1 промилле до более 0,01 промилле. Считается, что пароизоляционные материалы имеют показатель паропроницаемости ниже 0,01 перм.

В целях сравнения продуктов результаты химической завивки часто указываются в гранах/(фут2*ч*дюйм рт. ст.).При оценке продуктов эти термины и результаты производительности будут играть важную роль, и их можно найти, запросив техническое описание у производителя.

Пароизоляция Viper II 15 Mil от ISI Building Products, готовая к заливке бетоном. Фото предоставлено ISI Building Products

Высокоэффективные замедлители пара и барьеры

Благодаря достижениям в производстве пластиковой пленки материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками становятся нормой. Важно искать влагозащитные продукты, изготовленные из 100% первичной смолы.Они также обычно изготавливаются многослойными или соэкструдированными. Коэкструдированные пленки пользуются большим спросом, поскольку они сочетают в себе лучшие свойства различных смол и связывают их все вместе в одну пленочную структуру.

Пароизоляция высочайшего качества начинается с первичной смолы, не содержащей переработанных компонентов. Фото предоставлено ISI Building Products

Принимая во внимание эти новаторские подходы к пластиковой пленке, разработчики спецификаций должны учитывать, что толщина не всегда напрямую коррелирует с эксплуатационными характеристиками.Менее прочный материал, такой как прозрачная или черная полиэтиленовая пленка, также известная как висквин, использовался в качестве минимального подхода к защите от вышеупомянутых проблем, связанных с влажностью. Эти типы продуктов обычно изготавливаются из переработанных материалов с высоким уровнем содержания. Проблема с этими продуктами заключается в долгосрочной эффективности и недостаточной производительности в таких областях, как прочность и устойчивость к водяному пару.

Высокоэффективные парозащитные составы и барьеры обычно доступны толщиной 8 мил, 10 мил, 15 мил и 20 мил.Как уже упоминалось, увеличение толщины не всегда приводит к повышению производительности. Избегайте отдельных экструдированных продуктов, изготовленных из переработанного содержимого. Например, однослойная экструдированная пленка толщиной 10 мил, изготовленная из переработанного материала, не будет иметь таких же характеристик, как более тонкая соэкструдированная пленка толщиной 8 мил, изготовленная из первичной смолы. При оценке парозащитных и барьерных продуктов важно убедиться, что они изготовлены из первичной смолы и представляют собой соэкструдированные пленки.

Пароизоляционные материалы должны быть уложены внахлест на швы минимум на 6 дюймов и заклеены одобренной производителем лентой.Фото предоставлено ISI Building Products

Отраслевые стандарты, которые необходимо знать

Отраслевые организации, такие как Американский институт бетона (ACI) и Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), разработали специальные руководства и стандарты испытаний для замедлителей водяного пара и барьеров под плитой.

Например, ASTM E 1745 (Стандартная спецификация для пластиковых замедлителей водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированным наполнителем под бетонными плитами) является стандартом испытаний, используемым для определения характеристик продукта.ASTM E 1745 классифицирует материалы как A, B или C на основе сопротивления проколу, прочности на растяжение и паропроницаемости. Пароизоляторы и барьеры класса А обладают самой высокой устойчивостью к проколу и прочностью на растяжение, а класс С находится в нижней части шкалы. Требование паропроницаемости в настоящее время установлено на уровне 0,1 проницаемости для всех трех классификаций, определяющих разделительные факторы сопротивления проколу и прочности на растяжение.

В дополнение к прочности и стойкости к водяному пару материалы также должны быть проверены на долговременную стабильность и эксплуатационные характеристики.Такие тесты включают устойчивую паропроницаемость после намокания, сушки и замачивания, проницаемость после термообработки, проницаемость после кондиционирования при низкой температуре и проницаемость после воздействия на почвенные организмы. Эти тесты на ускоренное старение проливают свет на способность пароизоляции работать в течение длительного времени. Важно отметить, что большинство моноэкструзионных пленок, изготовленных из переработанных материалов, таких как полиэтиленовая пленка, обычно не соответствуют классу C.

Рекомендуется выбирать продукты, соответствующие требованиям ASTM E 1745 Class A.Чтобы сделать еще один шаг вперед, пароизоляция ASTM E 1745 класса A (продукты с проницаемостью менее 0,01) — это лучший подход к защите вашей бетонной плиты и компонентов, чувствительного к влаге пола и качества воздуха в помещении от источников влаги внизу.

Детали установки, такие как стыки плиты и фундамента, являются ключом к качественной установке. Фото предоставлено ISI Building Products

Как установить пароизоляторы и барьеры под перекрытием

После того, как оценка и выбор надлежащего пароизолятора или пароизоляции под плитой завершены, усилия должны быть обращены на правильную установку.ASTM разработала специальный стандарт для выбора, проектирования, установки и проверки парозащитных материалов и барьеров под плитой. ASTM E 1643 — это «Стандартная практика выбора, проектирования, установки и проверки замедлителей водяного пара, используемых в контакте с землей или гранулированной засыпкой под бетонными плитами». Руководства по установке пароизоляции Viper компании ISI Building Products основаны на стандарте ASTM E 1643. Основные компоненты установки пароизоляции и пароизоляции под плитой:

• Обязательно выберите соответствующий материал основания с учетом требований проекта и устанавливаемого пароизолятора или барьера.Надлежащим образом выровняйте и уплотните материал подстилающего слоя, чтобы свести к минимуму риск проколов.
• Создать монолитную мембрану между поверхностью плиты и источниками влаги под плитой, а также по периметру плиты. Другими словами, сделать пароизоляционную «ванну» для бетона.
• Раскатайте пароизоляцию так, чтобы ее длинная сторона была параллельна направлению заливки бетона. По возможности лицевая сторона перекрывается от заливки бетона.
• Расширьте пароизоляционный слой поверх фундаментов и уплотните его до стены фундамента, балки или плиты на высоте, соответствующей верхней части плиты, или завершите ее у препятствий, таких как гидрозатворы или дюбели.Расширьте пароизоляцию по верхушкам оголовков свай и выравнивающих балок на расстояние, приемлемое для инженера-строителя.
• Зашейте все соединения внахлест не менее чем на 6 дюймов и уплотните их внахлест в соответствии с рекомендациями производителя.
• Загерметизируйте все проходы, такие как коммуникации и колонны, в соответствии с рекомендациями производителя.

Обобщенные инструкции перефразированы из ASTM E 1643. Помните, что каждый проект сталкивается со своими уникальными проблемами и специфическими потребностями в защите от влаги.Перед установкой всегда внимательно ознакомьтесь со стандартом ASTM E 1643, архитектурными и структурными деталями, местными строительными нормами и рекомендациями производителей.

Высокоэффективные пароизоляционные материалы контролируют влажность и почвенные газы. Фото предоставлено ISI Building Products

Получите лучший шанс должным образом защитить свои инвестиции с нуля с помощью высокоэффективной системы пароизоляции под плитой. Независимо от того, устанавливаете ли вы дорогую готовую систему напольного покрытия или просто планируете на будущее, я настоятельно рекомендую правильно подобрать влагозащиту с первого раза, чтобы избежать гораздо больших расходов и потенциальных проблем со здоровьем в будущем.Таким образом, выбор лучших продуктов для защиты под плитой должен включать продукты:

• Изготовлен из первичной смолы
• Изготовлено по технологии коэкструзии
• Превосходит ASTM E 1745, класс A
• Соответствие критериям пароизоляции
• Испытано на долговременную работу
• Прилагается подробная инструкция по установке

ISI Building Products имеет все необходимые аксессуары для успешной установки пароизоляции.

No related posts.