Минусы клееного бруса недостатки и проблемы: 8 проблем домов из клееного бруса

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

Для постоянного проживания люди предпочитают более близкие к природе варианты строительства и натуральные материалы, желая создать для себя безопасную, комфортную и экологически чистую среду для жизни. Экология вблизи мегаполисов оставляет желать лучшего и реализовать такие желания в городе сложно, поэтому малоэтажное строительство смещается в загородный частный сектор.

Выбирая основной материал для возведения жилища — древесину, человек принимает сразу несколько важных решений. В ходе реализации проектов деревянных домов у него появляется возможность стать владельцем красивого, надежного, уютного, экологичного, достаточно долговечного и относительно недорогого жилья.

Древесина – самый традиционный природный материал для строительства жилья в наших широтах. Она износостойка, долговечна и легко поддаётся обработке. В целебные свойства деревянных построек даже верили наши предки.

Дома из бревна и бруса эффективно сохраняют тепло, имеют презентабельный вид и позволяют воплотить самые оригинальные архитектурные проекты.

У древесины есть один существенный минус, она в высокой степени подвержена деформации. Но её можно компенсировать с помощью высокотехнологичного оборудования и продвинутых методов деревообработки. Инновационные технологии деревообработки расширили перечень материалов для строительства домов. К таким новым материалам относится — клееный брус. Он широко используется для возведения частных домов благодаря некоторым уникальным особенностям, которых лишены другие виды стройматериалов из древесины. Однако далеко не все знают о преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Клееный брус — материал, успевший положительно себя зарекомендовать в строительстве и собрать огромное количество положительных отзывов.

Производство клееного бруса – сложный многоэтапный процесс. Нельзя отклоняться от инструкции, пропускать или менять местами стадии работы.

Подробнее о Технологии и оборудовании для производства клееного бруса

Именно материал определяет срок эксплуатации дома, его технические и эстетические характеристики, прочность. Клееный брус, как строительный материал, обладает следующими неоспоримыми достоинствами и уникальными свойствами:

• Постоянство геометрии. Клееный брус не усыхает при эксплуатации дома. Благодаря этой важной особенности пиломатериал практически не подвержен деформации из-за усадки – она составляет всего 1-2 % (для сравнения, дома из оцилиндрованного брёвна усаживаются в среднем на 8-10 %). Это позволяет начать эксплуатацию жилья сразу же по окончании строительства и отделки. Длина клееного бруса может быть 13,5 м, если это требуется по проекту. Качество клееной древесины у разных производителей, к сожалению, не одинаковое: есть вероятность столкнуться с некачественным продуктом, выпущенным с нарушением технологических требований.

 

• Экологическая чистота клееного бруса. Преимущество, которое чаще остальных подвергают сомнению. Используемая для производства бруса клеевая система (например, ЭПИ система AICA Япония) имеет самый строгий экологический сертификат безопасности, не содержит формальдегид, фенол и прочие вредные соединения, при этом естественные полезные воздействия древесины полностью сохраняются. Клей после полимеризации образует кристаллическую решётку, в размер ячеек которой без помех проходят молекулы простых газов. То есть, клееный брус «дышит» ровно также, как и обычный «массив».

 

• Теплоизоляционные характеристики. Древесина хвойных пород — по определению материал с низкой теплопроводностью, поэтому жилище хорошо сохраняет тепло зимой. Этому способствуют структура пиломатериалов и плотность укладки брусьев. Важный параметр для комфортной жизни в доме: чем она ниже, тем лучше материал удерживает тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности клееного бруса – 0,1 Вт/м*с. Для сравнения, у древесины этот параметр колеблется 0,4 до 0,15 Вт/м*с.
  А у кирпича – от 0,4 до 0,8 Вт/м*с. В действительности дома и коттеджи из клееного бруса с толщиной стен от 200 мм не нуждаются в дополнительном утеплении и стойко выдерживают даже сильные морозы на севере нашей страны. Независимо от того, брус какой толщины вы выберете, стоит учесть, что тепловые потери через стены дома не превышают 33%. Остальное теряемое тепло уходит через оконные и дверные проемы (27%), подвальные и чердачные перекрытия (21%) и вентиляционную систему (19%). Поэтому толщина бруса играет не самую важную роль для обеспечения общей энергетической эффективности дома.

 

• Защитные свойства. Особая технология производства клееной древесины предполагает применение защитных составов, которые предохраняют готовый брус от различных агрессивных внешних воздействий: гниения, проникновения насекомых-древоточцев, разрастания грибка и возгорания (за счет большого содержания воды в составе клея горение не поддерживается).
  Клееный брус производится из пиломатериалов камерной сушки, в процессе которой под воздействием высоких температур разрушается лигнин, древесный сахар и целлюлоза – питательная среда для древесных жуков и насекомых. Клееный брус не представляет интереса для древесных паразитов. Это делает дома из клееного бруса долговечными и стойкими, увеличивая сроки их эксплуатации.

 

• Быстрота сборки. На строительную площадку клееный брус прибывает пронумерованным и имеющим весь набор комплектующих. Клееный брус, изготавливаемый с высокой точностью, не вызывает никаких проблем при сборке дома, не нужно подгонять детали — вся работа напоминает сборку конструктора, поэтому такие постройки возводятся втрое быстрее, чем кирпичные или бетонные дома. Возведение дома из клееного бруса занимает сравнительно мало времени, весь цикл строительства дома может занять 3-4 месяцев. Работа в аналогичном темпе возможна лишь с щитовыми материалами, но по технологическим и качественным характеристикам, а также удобству эксплуатации они сильно уступают клееному брусу. Сборка осуществляется в любое время года.

 

• Готовность дома к отделочным работам. После возведения строения можно сразу начинать отделочные работы — это позволяет сделать почти нулевая усадка. Внешний вид клееного бруса весьма привлекателен, поверхность уже отшлифована до гладкости, а форма брусьев идеально геометрична. Поэтому дом не будет нуждаться в дорогостоящей внутренней и внешней отделке, что, в конечном итоге, удешевляет строительство и делает дома из клееного бруса рациональным и выгодным вложением денег.

 

• Низкая нагрузка на фундамент. Куб древесного массива, из которого делают цельный профилированный брус, весит около 700 кг. Такой же объем клееного бруса из:
  кедра — 420 кг;
  ели — 430 кг;
  сосны — 520 кг;
  лиственницы — 580 кг.

Нетрудно представить, насколько ниже нагрузка на основание дома, если используется клееный брус. Это позволяет выполнить его чуть менее массивным, сэкономив деньги на бетон и опалубку.

 

Но как мы знаем, идеального по всем параметрам строительного материала в природе не существует.

При всех плюсах есть у домов из клееного бруса и свои характерные минусы:

• Трещины. Их мало, они мелкие, но они все равно будут со временем. Трещины появляются потому, что зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации ламелей, и, как следствие – растрескивание (это природные свойства древесины). Тем, кому не нравятся трещины, можно сказать, дерево, в том числе клееный брус, не для вас.

 

• Высокая цена. Клееный брус — это далеко не самый бюджетный строительный материал (профилированный брус заметно дешевле). Однако часть суммы будет сэкономлена на отделке помещений дома. При производстве ламелей используют центр ствола дерева, а это самая ценная и дорогая его часть. Использование клеевых смесей, антисептиков, антипирена тоже повышает цену материала. Уют, теплоизоляционные свойства и длительные сроки эксплуатации дома из клееного бруса стоят этой цены.

 

Клееный брус — качественный материал, из которого собирают теплые дома. Они намного уютнее кирпичного или бетонного строения, однако имеют ряд недостатков, основной из которых — высокая стоимость. Несмотря на минусы, клееный брус заслуживает внимания потребителей и точно займет свою нишу строительного рынка в ближайшие 15-20 лет.

Клееный брус: плюсы и минусы

Строительство домов из клееного бруса стало популярным относительно недавно, поэтому до сих пор многие не решаются выбрать этот материал. Эксперты компании «НОРДВУД» не понаслышке знают об особенностях клееного бруса и готовы рассказать о них.

Достоинства клееного бруса

Важный плюс — технология изготовления материала, исключающая усыхание дерева. Таким образом, у дома из клееного бруса практически отсутствует деформация при усадке

(1%). То есть отделку можно начинать сразу после возведения стен и крыши.

Еще одно преимущество клееного бруса перед бревном и другими материалами — скорость строительства. Построить дом под ключ можно за 6-8 месяцев, в то время как на реализацию аналогичного проекта из оцилиндрованного бревна может уйти до 1,5-2 лет.

Соблюдение технологии изготовления клееного бруса обеспечивает долгий срок службы вашего дома. Специальные пропитки и антисептики защищают от поражения грибком и насекомыми. Таким образом, готовый дом из клееного бруса прослужит более 50 лет.

Ну и конечно, существенный плюс в том, что из этого вида материала можно построить практически все. Посмотрите на проекты домов из клееного бруса нашей компании, и вы убедитесь в разнообразии архитектурных решений.

Недостатки клееного бруса

Многие считают основным минусом клееного бруса его высокую стоимость. Однако если вы не жалеете денег на комфорт и уют своей семьи, то посчитаете это рациональным вложением средств.

Второй недостаток связан с тем, что не все строительные компании грамотно подходят к производству клееного бруса. Это вытекает в проблемы при строительстве и эксплуатации (несоответствие проекту, низкий сорт материалов). Но и от этого недостатка можно избавиться, выбрав надежного производителя и застройщика. 

Оценили достоинства клееного бруса? Мы тоже! Наша компания «NORDWOOD» 15 лет строит дома из клееного бруса, используя материал собственного производства. Готовы рассказать вам еще больше об особенностях строительства, технологиях и ответить на все ваши вопросы. Звоните: 8 (800) 555-1-700.

 

Минусы возведения домов из клееного бруса — Арт Строй Дизайн

Строительный рынок сегодня активно развивается. Обратите внимание, что из стройматериалов используются не только кирпичи и блоки, но и материалы из натуральной древесины. Особым спросом пользуется клееный брус различных видов и оцилиндрованные бревна (также применяют профилированный и нестроганный брус). Их отличает доступность, легкость строительства и долгий срок в эксплуатации.

 

Однако брус, как и любой другой материал, не может быть совершенным, поэтому не лишен нескольких недостатков. Давайте рассмотрим основные дефекты, чтобы иметь полное представление о таком материале как клееный брус.

 > Каталог проектов домов из клееного бруса

Основные минусы клееного бруса

 

Появление трещин с торцов. Данное явление очень редкое, но имеет место быть. Кстати, трещины, как правило, ограничены по площади. В основном это связано с тем, что клееный брус был подвержен длительному воздействию солнечных лучей или дом строился слишком долго. Если с трещинками не бороться, то со временем они пойдут дальше, а это влечет за собой серьезные последствия.

Полезный совет: при строительстве стен торцы бруса обрабатывают специальными составами, которые позволяют избавиться от проблемы заблаговременно. Появившиеся трещины прошпаклевывают или используют другие более современные составы.

 

Усадка дома. Этот параметр незначительный, если сравнивать с оцилиндрованным бревном или профилированным брусом, однако просадка наблюдается и требует своевременного вмешательства. Усадка начинается с того момента, как стены начинают просыхать в естественных условиях (с 8-12% влажность снижается до 3-5%). Усадка не критична, поэтому в дом можно заезжать жить на постоянное проживание сразу после окончания строительного процесса.

 

Сохранение тепла напрямую зависит от количества окон и дверей в доме. Эффективность проживания повышается на порядок, если кровля выполнена качественно и правильно. Заметьте, что толщина стен в данном случае играет второстепенную роль. Оконные и дверные проемы должны быть четко заделаны, чтобы исключить продуваемость, что требует дополнительных вложений.

 

На сегодня пока нет достоверных данных о долговечности материала, так как его активное использование началось лет 20 назад, стройматериал сравнительно новый.

 

Сомнения возникают, когда клееный брус относят к абсолютно экологичному материалу. В этом направлении возникают горячие споры, так как в производстве используются клеевые составы. Но благодаря новым технологиям брус производится из высококачественных составов. Откуда сформировалось мнение, что клееный брус опасен для здоровья? Все очень просто. На рынке есть много компаний, которые с целью экономии и легкой наживы применяют некачественные и опасные клея. Однако покупку низкосортного пиломатериала легко избежать: стоит обращаться только к проверенным поставщикам пиломатериалов, которые находятся на рынке не первый месяц. Обязательно нужно проверить сертификаты соответствия и разрешительную документацию на клея, где должно быть указано, что формальдегиды и прочие вредные компоненты в производстве не применялись.

 

Низкая паропроницаемость стен из клееного бруса как у камня или бетона, однако, это ошибочное мнение. Брусовые ограждения способны «дышать», в помещении создается уникальный микроклимат.

 

Данный материал в сравнении с другими имеет достаточно высокую цену, что связано с внедрением дорогостоящей технологии производства. Но это не относится к существенным недостаткам клееного бруса. Все определяется личными финансовыми возможностями. Например, кирпич стоит на порядок дороже, но клееный брус дороже оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Все относительно. Проанализировав все минусы и достоинства клееного бруса, можно сделать вывод, что строить дом из него – правильное решение.

 

плюсы и минусы материала в Новосибирске

Древесина – древнейший строительный материал, известный человечеству практически с начала времен. И даже появление разнообразных конкурентов, будь то кирпич, железобетон, несъемная опалубка или газобетонные блоки всех формаций, ничего не изменило. Как и сотни лет назад, сегодня загородные дома, сезонные домики, бани, беседки и печные комплексы с удовольствием возводят из дерева. С той разницей, что с развитием технологий появилась возможность обработки древесины с целью повышения ее эксплуатационных и технических характеристик. И если сравнительно недавно при упоминании деревянного дома на ум приходил колоритный сруб, как в сказках Роу, теперь, это скорее, комфортабельные коттеджи в современном стиле. А в сфере деревянного домостроения появился новый лидер – брус. У этого высокотехнологичного материла несколько формаций, рассмотрим их достоинства и недостатки и выясним, какая разновидность предпочтительнее.

Разновидности бруса

Обычный брус, производимый практически на каждой пилораме, не является технологичным материалом, ему присущ целый ряд недостатков и углубляться в устаревшую категорию нецелесообразно. Для всех, кто мечтает о деревянном доме с уникальным микроклиматом, но не хочет жить в избе из оцилиндрованного бревна, производители предлагают два варианта:

• клееный брус;
• профилированный брус.

Это более совершенные виды, с большим количеством достоинств, что не в последнюю очередь поспособствовало всплеску популярности деревянных домов. У этих материалов много общего, но есть и кардинальные отличия, и перед тем, как сделать выбор, необходимо четко представлять, о чем речь.

Особенности производства клееного бруса

В нашей стране этот материал начали производить сравнительно недавно, тогда как в Швейцарии один из старейших железнодорожных вокзалов построенный именно из клееного бруса еще в 1910 году, до сих пор работает в штатном режиме. Клееный брус изготавливается на специализированном оборудовании из древесины хвойных пород. Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка

Необходимая толщина и длина набирается из нескольких ламелей – деревянных досок толщиной 50 мм. При распиловке ствола образуется большое количество заготовок различного размера и качества, клеевая технология позволяет использовать сырье максимально эффективно. Ламели тщательно калибруются, так как в работу идет только высококлассный пиломатериал без дефектов и поражений. Следующим этапом ламели отправляются в сушильную камеру, где из них удаляется лишняя влага. Допустимая для дальнейшей обработки влажность составляет не более 8-14 %, с той оговоркой, что влажность соседних в брусе ламелей варьируется в пределах 4 % и не более. Высушенные заготовки поступают на обработку, где им придают идеальные геометрические размеры, недопустима волнистость, непростроги, а также вырывы волокна. Погрешность в размерах после чистовой калибровки не должна быть более 0,1 мм на погонный метр.

Склейка и профилирование

В брус заготовки набираются особым образом – не допускается совпадение направления волокон в соседних ламелях. При необходимости сращивания по длине используется соединение в зубчатую гребенку. Ламели склеиваются специализированными составами и прессуются под высоким давлением, в результате чего происходит соединение сегментов практически на молекулярном уровне. При испытании разрыв происходит не по клеевому шву, а по телу древесины, что доказывает надежность клеевого соединения. Клеевая система у каждого производителя своя, но применяется всего несколько видов клея.

• Эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем – ЭПИ.
• Меламин-формальдегид – ММФ.
• Полиуретановый клей – ПУР.
.

После пресса брус поступает на фрезерные станки, где ему придают определенный профиль – система соединения элементов в шип-паз позволяет обеспечить максимально надежную и герметичную фиксацию венцов при сборке домокомплекта. Тип профиля также зависит от конкретного производителя, но чаще всего, это либо гребенка, либо скандинавский (финский). У гребенки несколько зубцов, у скандинавского профиля полость по центральной части и шипы по краям. Лицевой профиль клееного бруса может иметь различную форму – как прямоугольную, так и со скошенными фасками или закругленную. Также возможно изготовление клееных конструкций изогнутой или арочной формы, а для северных регионов актуален утепленный брус с включениями теплоизоляции. В дальнейшем из клееного бруса «раскраивают» домокомплекты по типовым или индивидуальным проектам.

Плюсы клееного бруса

Благодаря тщательной выборке сырья и особенностям производственного цикла, на выходе получается материал с массой положительных свойств.

• Большой размерный ряд – количество ламелей в одном брусе может варьироваться от трех до шести штук, что позволяет получать сечение до 275×275 мм. Стандартная длина стенового бруса составляет 6 метров, но по индивидуальному заказу возможно изготовление деталей длиной и до 18 метров, что значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома.
• Высокая прочность – склеивание под прессом обеспечивает брусу повышенную прочность и надежность.
• Сравнительно небольшой вес – после камерной сушки заготовок и прессования при склеивании, масса 1 м³ получается около 700 кг. Следовательно, допустим облегченный фундамент даже для двухэтажного коттеджа, не говоря о полуторке или усадьбе в один этаж.
• Отсутствие внутреннего напряжения – внутреннее напряжение снимается при распиле древесины, плюс ламели собираются с разнонаправленным ростом волокон. Брус не растрескается, его не поведет и не вывернет «пропеллером».
• Отсутствие усадки – для сухой древесины усадка минимальна (до 1 %), собранная коробка не нуждается в выстаивании и заезжать в дом можно сразу по окончании сборки.
• Безопасность – пусть и в склеенном виде, но это натуральная древесина, а количество формальдегидов в клеевых системах регламентируется санитарными нормами и стандартами: для Европы это EN 14080, а в России ГОСТ 33122-14. Клееный брус по результатам испытаний признан безопасным для человека и окружающей среды. В процессе полимеризации клей преобразуется в твердое вещество и формальдегид становится связанным.
• Предотвращение образования больших лицевых трещин – ламели пакетируются в брусе таким образом, что на лицевой стороне находится срединная часть, не подверженная растрескиванию под воздействием внешних факторов.
• Долговечность – при надлежащем уходе дом из клееного бруса будет служить из поколения в поколение без капитальной реконструкции. Если же о фасаде не заботиться, то этот материал состарится также как обычная древесина и в скором времени потеряет презентабельный вид.

Минусы клееного бруса

Стремление к совершенству неизбывно, не в последнюю очередь потому, что достичь его практически нереально. Вот и у клееного бруса, который на первый взгляд идеален, не так уж мало отрицательных качеств.

• Стоимость – фактор, который препятствует повсеместному распространению этого материала. Даже брус из доступных хвойных пород стоит значительно дороже профилированного, не говоря о ценной древесине. И далеко не все ценители деревянных загородных домов столь состоятельны, чтобы позволить себе капитальный дом для постоянного места жительства из клееного бруса. Для сравнения, кирпичный дом при равных вводных, обойдется на 30 % дешевле, что уж говорить о сооружении из профилированного бруса.
• Экологичность – хотя материал признан безопасным, все же доля клеевых соединений в целом будет значительной, а условия эксплуатации далеко не всегда идеальные. Но, даже если посчитать эту опасность надуманной, никуда не деться от отечественного рынка. А в нашей стране даже наличие сертификатов еще ничего не гарантирует, а уж тем паче, когда о таких цветных бумажках на производстве и слыхом не слыхивали, и видом не видывали. Качественны клеевые системы известных зарубежных брендов достаточно дорогое удовольствие и слишком велик соблазн сэкономить, заменив сертифицированный клей на более дешевый из третьих стран. Визуально или тактильно брус, произведенный с применением «правильного» клея от самопала отличить невозможно. Также, у людей склонных к заболеваниям верхних дыхательных путей или уже имеющих их в легкой форме, в домах из клееного бруса они могут возникнуть или обостриться. Особенно, если не повезло приобрести материал, склеенный с применением систем, способных провоцировать аллергическую астму и аллергические риниты. Если вдруг производитель попался недобросовестный, ни о какой экологичности речь уже не идет. Да что там экологичность, некоторые дельцы умудряются использовать поливинилацетатную эмульсию (ПВА). Конечно, это отличный универсальный клей, вот только он запрещен к использованию при склеивании конструкций, используемых в домостроении. Соединение теряет прочность под статической нагрузкой, так как просто на нее не рассчитано. То есть, коробка, собранная из такого бруса, в лучшем случае, растрескается, а в худшем, может и сложиться с течением времени, когда брус начнет расходиться на отдельные ламели.
• Проницаемость – деревянные дома, прежде всего, ценят за способность «дышать», они не нуждаются в дополнительной вентиляции, так как процесс воздухообмена происходит преимущественно через стены. И если профилированный брус эту способность после обработки не утрачивает, напротив, то с клееным все сложнее. Тут и прессование в процессе производства, и большое количество непроницаемых клеевых соединений. А все вместе приводит к значительному снижению проницаемости, хотя в некоторой степени она все же сохраняется. То есть, дом «дышит», но, скорее, как астматик – воздуха без баллончика, в данном случае, без вентиляции, постоянно не хватает. И это если материал высокого качества, а если технология нарушена, ни о каком уникальном микроклимате можно не мечтать.
• Требовательность к соблюдению технологии – реальность такова, что дорогостоящие производственные линии требуют вливаний не только при закупке, но и в эксплуатации. Те же ножи на станках нуждаются не только в регулярной, но еще и правильной заточке, в противном случае, качество подготовки ламелей падает в разы. А наличие непрострогов и вырывов автоматически снижает прочность клеевого соединения. Если и клей еще не специализированный, торцы на доме разойдутся после первого же сильного дождя. Случается, что и оборудование в норме, и клей сертифицированный, а брус после сборки все же расходится. Такое происходит, если нарушили одно из важнейших ограничений по влажности – если влажность соседних ламелей различается больше, чем на 4 %, клей может не справиться. При этом на первый взгляд проблемная продукция, изготовленная с какими-либо нарушениями технологии, неотличима от качественной.
• Трещинообразование – даже качественный клееный брус не монолит и свойства, присущие натуральной древесине так же присущи и ему. В наших климатических условиях отопительный сезон длится до полугода в теплых регионах, не говоря о северных. Коробка просыхает по фасаду, тогда как в середине дома, из-за проникновения пара, влажность повышенная. Значительный перепад приводит к образованию мелких трещин, которые пусть и не несут конструктивной угрозы, но потенциально опасны как очаги поражения. Любые, даже незначительные нарушения целостности чреваты попаданием внутрь влаги и развитием плесени и грибка. Своевременная обработка декоративно-защитными составами эту проблему решит, но придется потратить и время, и силы.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

• Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
• Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
• Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

Преимущества и недостатки зимнего строительства домов из клееного бруса

05.11.2017

По традиции большинство возводит деревянные дома летом, опасаясь зимних работ. Однако деревянные здания весьма часто строятся и в холодную пору года. Хорошо ли возводить дома из клееного профилированного бруса зимою? Существуют ли проблемы в таком случае? Это преимущество или недостаток?

Давайте рассмотрим факты!

Проблемы зимнего строительства домов из бруса

Главная проблема – опасения, что стены дома невозможно будет немедленно обработать антисептиком и лакокрасочным веществом.

Опасения совершенно напрасны. Клееный брус, приобретённый у проверенного изготовителя, немедленно решает проблему. Технология производства материала предусматривает его пропитку антисептическими веществами в ходе процесса производства. Качественная пропитка гарантирует защиту будущего дома от грибков, плесени, насекомых. Покраску здания можно произвести позже – в тёплое время года, хотя эстетический вид здания безупречен и без неё.

Если клееный брус антисептиком обработан не был — ситуация осложняется. Эту работу следует выполнить в холодную пору. А при минусовых температурах можно использовать не все составы. Однако при желании средство можно найти.

Другие проблемы:

• доставка материалов к стройплощадке в зимнее время сопряжена с трудностями;
• во время кровельных работ не все материалы допустимо применять при минусовых температурах;
• световой, следовательно, и рабочий день строителей зимою короче.

Проблемы заметные, но справиться с ними реально. Материалы можно доставить, для крыши использовать металлочерепицу, профлист, а стройплощадку оснастить прожекторами.

Именно таким образом успешно возводят дома из клееного бруса современные застройщики. Для них даже холодная зима – не преграда.

Преимущества возведения домов из клееного бруса зимой

Но строительство дома из клееного бруса – это не только проблемы, но и ряд значительных преимуществ. На основной материал – клееный брус – мороз никакого негативного влияния не оказывает, что на руку строителям.

1. Больший выбор строительных фирм. Преимущественно строители загружены весною-летом, зимою найти хорошую бригаду строителей значительно легче. А оплата их работы, скорее всего, будет меньше, ведь в межсезонье строители проводят разные акции и предлагают скидки.
2. Меньшая цена материалов. Как изготовители, так и продавцы стройматериалов также снижают стоимость своего товара, чтобы стимулировать продажи в межсезонье. Здесь покупатель может значительно сэкономить свои средства.
3. При возведении дома из клееного бруса технология не предусматривает усадку. Исходя из этого, в холодную пору года реально полностью построить здание под ключ и обустроить необходимые коммуникации.
4. При закладке фундамента можно не опасаться затопления котлована или размывания грунта. А если под дом будет закладываться свайно-винтовой фундамент — зима ему вообще не помеха.

Краткий итог

Исходя из перечисленных выше аргументов, делаем вывод, что возведение деревянного дома зимою вполне оправдано и даже выгодно. Некоторые трудности в работе есть, однако справиться с ними несложно. С другой стороны, есть преимущества. Зимой здание возводиться быстрее и дешевле.

Заказчики о домах из клееного бруса отзываются преимущественно хорошо. Работа производится по стандартному плану, ни прочность, ни долговечность от низких температур при строительстве не снижается.

Правда, над одной задачей заказчику строительства придётся серьёзно потрудиться – найти надёжную строительную компанию, которая профессионально сделает свою работу, и приобрести качественные материалы.

Что лучше брус или клееный брус: плюсы и минусы

Клееный брус материал уникальный, имеющий целый ряд преимуществ перед обычным брусом. Правда, бытует ошибочное мнение о том, что цельное обработанное бревно куда прочнее и надёжнее, чем склеенные под давлением доски. Итак, давайте разберёмся, что лучше: обычный брус или клееный брус?

Обычный (или, как его ещё называют, непрофилированный) брус материал достаточно распространённый и используемый при возведении строений уже не одно столетие. Технология его обработки достаточно проста и не требует больших ресурсов, поэтому и стоит сравнительно недорого. Для строительства используются брусья естественной влажности, сечением 150 мм х 150 мм или 150 мм х 200 мм.

Преимущества этого материала заключаются в следующем:

• широкое распространение и возможность приобретения в любом строительном магазине или на рынке;
• доступная цена, обусловленная простотой обработки;
• лёгкость материала, которая не требует привлечения специализированной техники при строительстве.

Что касается минусов этого материала, то они следующие:

• наличие внутренних недостатков, которые нередко проявляются уже во время эксплуатации строения;
• необходимость в дополнительных расходах на проведение отделочных работ и острожки;
• отсутствие идеально ровного бруса большого сечения;
• возможность поражения грибком, подверженность гнилостным процессам.

Конечно же, строительство из такого цельного бруса обойдётся дешевле, однако не стоит забывать о дополнительных затратах, которое оно может потребовать. Несмотря на экологическую чистоту, этот материал выглядит непривлекательно и нуждается в проведении дополнительных отделочных работ. Не стоит забывать и о следующем:

• Из-за отсутствия шипов и пазов дома из этого материала имеют недостаточно хорошие теплоизоляционные характеристики;
• Цельный брус подвержен растрескиванию при усадке строения, и эта проблема также может потребовать принятия определённых мер, направленных на её устранение.

Для изготовления клееного бруса используются такие породы деревьев, как кедр, лиственница, ель или сосна. Технология обработки предусматривает распил на доски, которые обязательно подвергаются просушиванию — вот почему дома из клееного бруса практически не подвержены усадке. Просушенные доски склеиваются, при этом количество слоёв может составлять от 2-х до 5-ти, в зависимости от толщины бруса. После того как эти работы проведены, вырезается брус желаемых размеров. Стоит отметить, что в процессе задействовано высокоточное оборудование, поэтому и размеры получаются точными.

К преимуществам этого материала относят:

• отсутствие деформации;
• неподверженность растрескиванию;
• отсутствие необходимости в проведении дополнительных отделочных работ;
• исключение процессов гниения и развития грибка.

Единственным недостатком клееного бруса является его высокая цена. Однако, если учесть все его характеристики, надёжность и долговечность, она является вполне оправданной.

Стоит отметить, что сборка домов из клееного бруса осуществляется достаточно быстро и отличается высоким качеством, поскольку на объект строительства привозят уже готовый домокомплект, из которого, как из «Конструктора», собирают дом. Все элементы изготавливаются и подгоняются друг под друга в заводских условиях, что является залогом высокого качества стыков.

Применение антисептиков и специальных составов для пропитки бруса исключает возможность поражения грибком, а сами дома практически не подвержены усушке и сохранят отличную прочность долгое время.

Цены на клееный брус можно узнать в компании «WOODHEAD HOUSE». Мы располагаем собственными производственными мощностями, поэтому обращаясь к нам, Вы получаете высококачественный материал по цене изготовителя!

Плюсы и минусы клееного бруса как строительного материала

Клееный брус – новый строительный материал, меняющий стандартные представления о дереве. Востребован для возведения частных домов, коттеджей, бань и других загородных объектов. Изготавливается из хвойных твердых сортов древесины (ель, сосна, дуб, бук) путем склеивания отдельных ламелей в единый массив. Плюсы и минусы клееного бруса обусловлены качеством сырья и соблюдением технологии производства.

Основу материала составляют доски, просушенные в камере на протяжении 10 дней. Для формирования брусьев склеенные заготовки подвергают прессованию под давлением. Результатом становится пиломатериал с однородной структурой и высокими эксплуатационными параметрами. Подробнее о том, как изготавливается клееный брус можно посмотреть здесь

Преимущества

• Высокая прочность и долговечность. Дома и другие объекты из клееного бруса в 1,5-2 прочнее, чем срубы из цельного бревна или профилированного бруска.
• Минимальная усадка. Камерная сушка эффективно удаляет влагу из досок. Минимальные минусы клееного бруса компенсируются именно этими плюсами – идеальной сухостью и отсутствием усадки.
• Низкая теплопроводность. Высокая теплоэффективность достигается за счет отсутствия щелей. Поэтому брусовые строения лучше сохраняют тепло.
• Монтаж облегченного фундамента. Здания из брусьев весят намного меньше, чем конструкции из кирпича, камня или оцилиндрованного бревна. Данный плюс клееного бруса позволяет ставить дом на облегченный фундамент, который стоит дешевле обычного.
• Быстрая скорость строительства. Простой монтаж, отсутствие или минимальная внешняя и внутренняя отделка дают возможность строиться за 2-3 месяца.
• Экологичность. Структура материала – деревянные ламели и клей на натуральной основе, не выделяющий вредных веществ. Экологическая безопасность для человека и природы гарантирована.
• Эстетичный внешний вид. Объекты из брусьев смотрятся красиво и аутентично. Из пиломатериала можно строить недвижимость практически в любом дизайне.

Важные плюсы клееного бруса – идеальная геометрия поверхности и широкая вариативность размеров. В отличие от массива или бревна, стройматериал выпускается в любой длине, ширине и высоте, доступной к перевозке. Из него строят большие дома с панорамными окнами и широкими пролетами, воплощая разные архитектурные идеи.

Технология производства на основе склеивания и прессования лишает брусок недостатков, присущих пиломатериалам из массива. Сооружения, построенные из него, не меняют геометрию, не образуют сквозных трещин и не перекашиваются. В результате влаго-, тепло- и звукоизоляция материала остается неизменной.

Недостатки

Конечно, идеальных стройматериалов не бывает. Минусов у клееного бруса не так много, но строительство – дело дорогое, поэтому их нужно учитывать. Главные проблемы указанного материала:

• Относительно высокая цена. Объяснима сложной технологией производства и великолепными эксплуатационными характеристиками пиломатериала.
• Необходимость ежегодной обработки. Для предотвращения старения здание нужно обрабатывать защитными пропитками.

В целом, недостатки стройматериала минимальные и полностью нивелируются преимуществами – прочностью, усадкой до 0,8% против 8% у профилированного аналога, пожарной безопасностью и быстрой установкой сооружения.

Сравнивая плюсы и минусы клееного бруса с показателями других материалов, стоит учитывать экономию, достигаемую за счет преимуществ технологии. Например, брусовый дом обойдется дешевле качественного каркасного, кирпичного или каменного. Отсутствие необходимости внешней отделки и утепления, рисков усадки и деформации делают его лучшим выбором для надежного строительства.

Возведение дома из склеенных брусьев позволит сэкономить и на труде мастеров. При желании все работы можно выполнить самостоятельно. Помимо этого, в каркасных и кирпичных зданиях для укладки черновых полов нередко используют ОСБ, чердак утепляют синтетическими теплоизоляторами, в помещениях устанавливают паробарьеры. Все это так или иначе влияет на экологичность.

Рекомендации

К выбору клееного бруса стоит подойти ответственно. Лучше купить его напрямую у производителя. Напоминаем – качество пиломатериала зависит от соблюдения технологии изготовления. Хороший клееный брус из отборной северной древесины стоит своих денег. Он дает возможность быстро построить роскошный дом, не думая о щелях или усадке.

Что такое клееный брус (LVL) и как его производят?

Клееный брус (LVL) — это строительный продукт из древесины. LVL изготовлен из многослойного шпона и собран с помощью водостойкого клея. Он используется в заголовках, балках, ободьях, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и во многих других областях.

LVL — новинка в области строительства. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства.Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США проводила исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Эксперт говорит, что древесина ели Дугласа является идеальной древесиной для LVL. Но разное дерево используется в разных странах. Тополь желтый и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в зависимости от области применения.LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как производится клееный брус?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе выбирается нужная древесина и заготавливается в лесу. После этого начинается окорка бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные канцелярские товары или портативные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого используется гидравлический моторный лопаточный станок.Все бревно пропускается через острое зубчатое лезвие. который удаляет кору при повороте бревна.

2.

Пропаривание LVL пропаривание

Обработка паром — это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, так как цвет заболони становится темнее, чем сердцевина. Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Когда образуется древесная клетка дерева, она белого цвета и широко раскрыта.Благодаря широко открытой ячейке жидкость легко может достигать листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим это не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно попадают химикаты и водяной пар. Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химические вещества.Вместе с паром химикатов используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более, в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы пропаривания.

3.

Пилинг-шпон Пилинг шпона за

LVL На этом этапе производства LVL большие куски бревна лущатся на тонкие листы шпона, используя технику ротационного лущения. Для производства LVL толщина листа шпона составляет 2,5 мм от до 4,8 мм. Компании Manufurare имеют листы шпона толщиной 3.2 мм.

В этом процессе деревянное бревно вращается острым лезвием под прямым углом. Угол наклона полотна зависит от толщины листа шпона.

4.

Сушка, обрезка и шлифование

Сушка процесс Очень важно обработать листы шпона перед тем, как перейти к следующему процессу. Для того, чтобы горячий воздух выпускался на виниры, используется множество распылителей с форсунками. Толщина винира после этого уменьшается, но намного меньше.

Сушка листа шпона для LVL

В процессе Trimming лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел нужную форму для производства клееного бруса.

обрезка шпона

Шлифовка производится наждачной бумагой. В этом процессе текстура древесины выравнивается и становится гладкой. Так что заключительная работа может получить гладкую поверхность.

Шлифование шпона

5.

Листы клеевого шпона Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются вместе с помощью водонепроницаемого клея .Количество листов шпона зависит от толщины LVL. Все листы шпона держатся вместе вертикально.

виниры в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством форсунок. Эта форсунка распыляет клей непрерывно, а лист шпона скользит под распылителем форсунки через движущуюся ленту. Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если пропустить клей Venner, он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса нанесения клея Клей подвергается воздействию высоких температур и давления.После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо прилегали друг к другу с помощью клея и образовывали прочную структуру. Который длится долго.

6.

Шлифование, резка и упаковка Шлифование LVL

Этот клееный брус снова подвергается чистовой шлифовке. Шлифовка сделана по всему периметру. В этом процессе используется шлифовальная бумага с низким зерном. Но наждачная бумага со средним и крупным зерном используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса Шлифовка более крупная структура разрезается на различные части в соответствии с потребностями и целью применения.

Упаковка — это последний процесс. В производстве LVL, и эти готовые изделия передаются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это сказывается на цене.

LVL и фанера

Фанера и LVL больше похожи друг на друга. они полностью отличаются друг от друга размерно.Например, применение и ориентация волокон каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество фанеры (3, 5, 7 или 9), и все слои накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной по размерам. Но не улучшает механических свойств. Это означает, что он не выдерживает слишком больших нагрузок, так как клееный брус может выдерживать длительное время.

LVL

Количество шпонов в LVL больше, чем фанеры, и все шпоны склеены в продольном направлении.Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. LVL имеет свойства, аналогичные свойствам массивной древесины.

LVL Прочность и древесина

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? . Ответ…

Нет сомнений в том, что клееный брус имеет большую прочность, чем пиломатериалы той же породы. По мнению эксперта, LVL в два раза прочнее стандартных пиломатериалов такого же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки. Таким образом, LVL подходит для плохой погоды.Он может легко противостоять высокоскоростному ветру со скоростью 100 миль в час. Если это обрамление, это правильно. А древесина одной породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности в том, что листы шпона, из которых он изготовлен, расположены в продольном направлении. Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

балки LVL водонепроницаемы?

Несколько виниров склеиваются вместе под высоким давлением и нагреванием с помощью водостойкого клея .Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Которая, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочной.

Но если говорить о чем-то деревянном, то нет ничего 100% водонепроницаемого. Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи обнаружили фенольный клей «Тип А», обеспечивающий водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервант и финишная обработка защитным покрытием ЛВЛ. Как правило, порода дерева, используемая для изготовления LVL, лучше подходит для внутреннего применения.Но древесина LVL, обработанная химическими средствами, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества клееного бруса

1.

Высокое качество поверхности

Клееный брус обеспечивает высокое качество поверхности. Дефекты древесины и сучки вырезаются и удаляются, а Peeling Veneer от бревна во время сборки или склеивания шпона, компания-производитель сохраняет сердцевину древесины и шпон хорошей текстуры наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL имеет хорошие термические свойства.Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборке. Крыша и пол из LVL остаются теплыми.

3.

Устойчивость

Используется для изготовления полов и крыш в течение длительного времени, имеет более высокую сопротивляемость гниению, чем обычная древесина, и намного дольше выдерживает влагу, воду и ветер.

Клееный брус Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массив.Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Масса

Клееный брус имеет больший вес, чем традиционный пиломатериал, потому что в нем нет пустотелых частей. Изготовлен из цельного шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Технологичность

Клееный брус не имеет хорошей обрабатываемости. Потому что он плотнее традиционных пиломатериалов. Так что резать трудно. Он также не проникает в гвоздь и не завинчивается.

Использование клееного бруса

Балки и стропила

Из клееного бруса очень удобно делать балки и стропила. LVL использовался для этого издавна. Балки и стропила часто сталкиваются с плохой погодой и штормами. В этом случае важно быть прочным и выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус все больше применяется при устройстве деревянных полов. Клееный брус (LVL) совместим с двутавровым обрамлением пола .Двутавровые балки широко используются в конструкции перекрытий и крыш. Двутавровые балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка — это часть между верхним и нижним фланцами. стенка и полка вместе образуют форму капителя (I). Отсюда их называют двутавровыми. Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это приведет к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Конструкция из кольцевых балок для деревянного каркасного дома. Для изготовления кольцевых балок отлично подойдет пиломатериал LVL.

Комплектующие для дверей и окон

Как известно, LVL в два раза сильнее, чем нормальный поясничный. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он производится и каково его применение. Вывод этого поста заключается в том, что LVL — отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно простым, и многие строительные компании зависят от него.

Читать другие статьи

Что такое древесина сапеле? Sapele Использование, преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки деревянных полов

Обновлено 1 декабря 2020 г.

Изучите преимущества и недостатки конструкционной древесины? Начинает получать до смеха подавлен, пытаясь понять все за и против инженерных полов? Не бойся! Пора остановиться и перевести дух. Мы здесь, чтобы помочь.

Это руководство проведет вас через все преимущества и недостатки искусственной древесины, о которых вам необходимо знать. Узнав все «за» и «против», вы сможете решить, подходит ли вам деревянный пол из искусственной древесины!

Прежде всего: что

такое инженерная древесина?

Начнем с самого начала. Подпадает ли инженерная древесина в категорию «альтернативы деревянному полу»? Нет. Инженерная древесина твердых пород — это настоящая древесина .Он немного отличается от цельного дерева и твердого дерева .

Твердая древесина и спроектированная древесина: в чем разница?

В то время как твердая древесина изготавливается из цельного куска дерева (что неудивительно), инженерная древесина изготавливается из цельной древесины плюс сверхпрочная фанерная сердцевина.

Подумайте об этом так: твердое дерево выросло в особняке на Millionaire’s Row. Фанера работает на заводе по изнанке гусениц. Эти влюбленные, помешанные на звездах, поженились и создали искусственную древесину.

С его облицовкой из натурального шпона и многослойной фанерной сердцевиной, инженерная древесина сочетает в себе прочность композитной древесины и роскошь твердой древесины.

Некоторые люди называют искусственную древесину «искусственным деревянным полом» — и мы понимаем это. Заблуждений очень много!

Но лучшие производители деревянных полов используют высококачественные материалы, толстый шпон и прочную сердцевину. Это означает, что спроектированные варианты ведут себя почти так же, как твердые варианты.

Plus — в наши дни почти все лучшие бренды паркетных полов продают конструкционную древесину, что дает вам больше возможностей выбора при покупке паркетных полов, чем когда-либо прежде.

И после того, как искусственная древесина установлена, ее невозможно отличить от твердой древесины. Вы даже можете использовать его для создания креативных узоров деревянного пола, как и из массива дерева!

Уже продано? Мы тоже. Вот почему это один из самых популярных видов деревянных полов! Но держите лошадей, потому что есть некоторые важные недостатки, о которых следует помнить.

Недостатки инженерной древесины

Послушайте, мы любим конструкционную древесину, потому что ее можно использовать там, где нельзя использовать твердую древесину. Кроме того, это может сделать экзотические породы дерева более доступными. и , иногда он может упростить самодельные напольные покрытия.

Но пока не спешите обращаться к местному продавцу напольных покрытий — есть важные вопросы, которые вам нужно рассмотреть, прежде чем вы начнете отбирать образцы цветов.

Наряду с хорошими качествами существует ряд недостатков искусственной древесины — и вы можете быть очень разочарованы в будущем, если не будете их учитывать сейчас.Давайте начнем!

Некоторые изделия из дерева не подлежат повторной полировке

Многие люди покупают паркетные полы, потому что их можно шлифовать и полировать практически бесконечно. К сожалению, некоторые виды инженерной древесины нельзя отполировать более одного раза. А некоторые виды вообще не подлежат полировке .

Все зависит от толщины слоя фанеры. Более толстый слой шпона можно полировать несколько раз. Но если в слое шпона недостаточно древесины для шлифовки, вы не сможете его отполировать (потому что вы будете шлифовать прямо до основного слоя).

Конструкционная древесина может быть поцарапана и помята

Несмотря на то, что инженерная древесина долговечна (специально разработанные продукты часто входят в наш список лучших деревянных полов для собак), она со временем будет вмятин и царапается.

Это просто жизнь, особенно если у вас есть хулиганские дети, непослушные домашние животные или тяжелая мебель!

Даже если вы купите лучший паркет из , искусственная древесина останется всего лишь деревом ! А это означает, что его устойчивость к царапинам, вмятинам и вмятинам будет больше зависеть от выбранных вами твердых пород дерева s и отделки , чем от чего-либо еще.

Тонкие слои шпона могут сократить срок службы пола

Из-за того, что мы только что упомянули, вам нужно выбрать более толстый шпон, если вы хотите отполировать деревянную конструкцию.

Большинство виниров имеют толщину от от 1 мм до 3 мм. . Для повторной полировки мы рекомендуем слой фанеры толщиной не менее 3 мм, так как его можно шлифовать и полировать 2 или более раз. Если слой фанеры тонкий — 1 мм или меньше, — его вообще нельзя шлифовать или отполировать. Вот вам и долголетие!

Древесина не является водонепроницаемой

Как массивная, так и искусственная древесина изготавливается из натуральных материалов, и при намокании они деформируются и сгибаются.Даже самые качественные деревянные полы не могут противостоять стоячей воде.

Ущерб, нанесенный водой, — кошмар каждого домовладельца, поэтому, если вы не доверяете своей крыше (или если у вас старая сантехника), возможно, посмотрите, как складываются полы из плитки и дерева, прежде чем переходить на искусственную древесину.

Тем не менее, композитная конструкция из искусственной древесины делает ее менее восприимчивой, чем древесина твердых пород, к изменениям влажности и температуры. По сравнению с напольными покрытиями из цельной древесины, искусственная древесина твердых пород является более безопасным выбором для помещений, подверженных воздействию влаги, таких как кухни, ванные комнаты и подвалы.

, и он не полностью влагозащищен, либо

Послушайте, мы не говорим здесь о вариантах напольных покрытий на открытом воздухе, но есть некоторые области, которые выигрывают от более водостойких поверхностей — например, ванные комнаты, кухни и подвалы.

И хотя инженерная древесина более устойчива к влаге, чем цельная древесина (как мы уже упоминали), она будет набухать и коробиться, если находится в стоячей влаге слишком долго.

Перевод: если вам нужен суперводостойкий деревянный пол, вы можете подумать о нестандартном деревянном ящике.Посмотрите, например, на плюсы и минусы плитки и ламината. В наши дни многие типы напольной плитки имеют отделку под дерево, и вы даже можете найти варианты водонепроницаемого ламината, такие как RevWood от Mohawk.

Если вы не продаете плитку, многие типы виниловых полов сочетают в себе реалистичный внешний вид дерева с полностью водонепроницаемой конструкцией. У винилового паркета есть свои недостатки, но водонепроницаемость — не один из них.

Низкокачественная древесная банка ЛОС отходящие газы

Низкокачественная древесина не только не выдерживает испытания на выносливость, но и может нанести вред здоровью вашей семьи.Поговорим о недостатках инженерной древесины!

Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что низкокачественную древесину иногда изготавливают с использованием клея, содержащего формальдегид, летучие органические соединения (ЛОС), которые после установки в вашем доме проходят процесс выделения газов.

К счастью, полы с низким содержанием летучих органических соединений становятся все более и более распространенными. Но когда вы покупаете искусственную древесину, вам все равно следует остерегаться этого, особенно если экологичные полы являются для вас приоритетом.

Наш совет? Приобретайте полы в местном магазине напольных покрытий в вашем районе, а не в большом магазине коробок. Они специализируются на том, чтобы помочь вам найти качественные материалы и не продавать рискованные товары.

И низкокачественные изделия быстро изнашиваются

Помните: не вся искусственная древесина одинакова. Будьте осторожны, чтобы избежать некачественной продукции от более дешевых производителей ( * кашель * лесозаготовители * кашель * ), так как ваши первоначальные сбережения будут потеряны, когда ваши полы изнашиваются раньше срока.

Начните с небольшого онлайн-исследования. Небольшая работа сегодня избавляет от многих проблем в будущем. В конце концов, вы не захотите снова гуглить «как установить паркетный пол» всего через пару лет!

Plus, некачественная конструкция активной зоны также является проблемой

Кстати о быстром износе: если ваш паркетный пол построен с некачественной сердцевиной, не имеет значения, насколько толстый его слой износа. Он изнашивается раньше времени!

Чтобы решить эту проблему, вам нужно искать специальные изделия с толстым сердечником из высококачественной фанеры.Фанера отличается от ДВП или OSB (ориентированно-стружечная плита) и часто более прочна.

Старайтесь покупать изделия с 7-9 слоями (или «слоями»). У лучших деревянных сердечников будет 9+ слоев, но они могут быть дорогими.

Конструкция и массив дерева могут быть аналогичны по цене

Хотя инженерная древесина может быть дешевле цельной древесины, когда речь идет о более дорогих или экзотических породах древесины, это не всегда так.

На самом деле, когда дело доходит до многих пород дерева, варианты конструктивного и массивного дерева очень похожи по цене.Чаще всего это касается домашних пород, таких как дуб и ясень.

Подумайте об этом иначе. Один из больших недостатков напольных покрытий из гикори заключается в том, что они дороже других твердых пород древесины в домашних условиях. Так что, если вы купите пол из искусственной гикори, это, вероятно, будет дешевле, чем покупка массивного пола из гикори. А некоторые суперэкзотические продукты, такие как пол из эбенового дерева, можно купить только только в качестве инженерных опций (если вообще).

Но если вам нужен пол дуб , стоимость пола из инженерной древесины, вероятно, будет очень похожа на стоимость пола из цельного дерева.

Является ли это серьезным недостатком инженерной древесины? Возможно, нет, но об этом стоит упомянуть.

Инженерная древесина может выцветать на солнце

Это не столько недостаток спроектированной древесины , сколько общий недостаток деревянного пола. Но все же важно знать, что искусственная древесина может выцветать под воздействием ультрафиолета.

Однако есть простое решение этой проблемы. Спросите в местном магазине напольных покрытий о продуктах с УФ-стойкими покрытиями и по возможности следите за тем, чтобы на полы не попадали прямые солнечные лучи.

И конструкционная древесина не требует минимального ухода

Если вы надеялись, что инженерная древесина предложит решение, не требующее особого ухода, для деревянных полов, мы сожалеем, что принесли плохие новости, но это не так.

Фактически, инженерная древесина требует такого же ухода, как и массивная древесина, потому что верхний слой — это цельная древесина !

Мы не говорим, что искусственная древесина требует такого же ухода, как, например, пробка (один из больших недостатков пробкового пола заключается в том, что ее нужно периодически закрывать), но она на определенно на трудоемче, чем что-то вроде ламината. .

В конце концов, что такое ламинат, если не прочная альтернатива деревянному полу, не требующая особого ухода?

Преимущества инженерной древесины

Мы признаем, что мы необъективны. Несмотря на то, что у есть некоторые недостатки искусственной древесины, это по-прежнему один из наших любимых типов напольных покрытий. Выбор этого материала дает так много преимуществ — и не только потому, что это простой способ придать внешний вид лучшим деревянным полам без больших затрат. Вот некоторые преимущества инженерной древесины:

Спроектированная древесина может сэкономить вам деньги (особенно с экзотической древесиной)

Если вам нравится внешний вид и блеск экзотических пород дерева, таких как красное дерево или тик, вы не одиноки.Экзотические лиственные породы — прекрасный выбор, но они могут стать дорогими и быстро.

Итак, если вы рассматриваете экзотические породы дерева, такие как бразильский орех (один из самых прочных вариантов деревянных полов), подумайте о приобретении специально разработанного продукта.

Поскольку здесь используется меньше цельной древесины, искусственно обработанные экзотические породы дерева часто стоят меньше, чем цельные экзотические породы дерева. По сути, они могут помочь сохранить стоимость деревянного пола в рамках бюджета без ущерба для красоты!

Установка часто бывает быстрее, проще и дешевле

Кто захочет провести неделю на цыпочках по необработанному деревянному полу, уклоняясь от рабочих и высыхая пятна клея? Не нам! Ремонт дома может затянуться, превратив забавное превращение в неприятный беспорядок.

Одним из самых больших преимуществ деревянных полов является то, насколько быстро и легко они могут быть установлены, если вы приобретаете их в виде системы полов, соединяемых защелками.

Полы, соединяемые защелкивающимися соединениями, — это именно то, на что они похожи: половые доски, готовые к мгновенному соединению. Эти системы могут быть установлены поверх существующих полов в качестве «плавающих полов» (не нужно ломать молоток), и их не нужно прибивать гвоздями или приклеивать.

Эта простая установка может значительно удешевить установку паркетных полов, но не забудьте обсудить это с вашим подрядчиком для уточнения деталей.Они, вероятно, тоже будут вам благодарны за то, что облегчили им жизнь!

Да, и забудьте то, что вы слышали о недостатках плавающих полов. При правильной установке сборная древесина с защелкиванием может быть такой же прочной, как и массивная древесина, забитая гвоздями.

Конструкционная древесина более удобна для самостоятельного использования

Как мы уже упоминали, полы с защелкиванием не нужно прикреплять к черному полу (и вы спросите, «что такое черновой пол?»).

Это не только упрощает и удешевляет укладку для профессионалов, но и делает его одним из самых простых в установке полов для домашних мастеров!

Итак, думаете ли вы о переделке деревянных полов, установке новых поверхностей по дешевке или просто о стоимости замены ковра на твердую древесину, помните — имеет некоторые конструктивные недостатки дерева, но простота установки — а не один из них.

Есть тонны необычных, но удивительных продуктов

Хотите все преимущества паркетного пола, но с небольшой добавкой oomph ? Мы вас слышим. К счастью, тонны изделий из дерева, таких как бамбук и пробка , а также , поставляются в качестве специальных опций.

Вы узнали о плюсах и минусах пробкового пола? Вам следует! А что насчет бамбукового пола по сравнению с ламинатом? Обязательно проверьте это.

Какие бы поверхности вы ни пожелали, от лучших пробковых полов до лучших бамбуковых полов, вы можете найти их в виде простых в установке технических решений.

Не верите? Узнайте о плюсах и минусах бамбуковых полов. Они тебя снесут!

Заключение: недостатки инженерной древесины определенно есть, но они довольно незначительны

Да, у паркетной доски есть некоторые недостатки, хотя она по-прежнему остается одним из наших любимых видов деревянных полов. Но по сравнению с огромным потенциалом предложения инженерной древесины эти недостатки незначительны.

Просто убедитесь, что вы внимательно изучили свои конкретные обстоятельства, прежде чем покупать.В то время как искусственная древесина может хорошо работать для пола для соляриев в Сан-Диего, она не подходит для пола для прихожей в Монтоке. Как всегда, лучше всего начать с углубленного разговора с профессионалами местного продавца напольных покрытий!

Готовы получить дополнительную информацию? Читать дальше!

Мы собираемся предоставить здесь много информации, поэтому, пожалуйста, обращайтесь к нам с любыми конкретными вопросами! Наша команда экспертов по напольным покрытиям всегда готова помочь.

СТАЛЬНЫЕ БАЛКИ VS.ДЕРЕВЯННЫЕ БАЛКИ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА ЖИЛОГО ЗДАНИЯ

Если вы строите новый дом или глубоко ремонтируете тот, который у вас есть, вы можете задаться вопросом, использовать ли стальные балки или деревянные балки. Ответ зависит от вашего бюджета, целей проектирования, графика строительства и предпочтений в области устойчивого развития. Каждый материал имеет определенные преимущества и несколько недостатков. Итак, давайте возьмем четыре категории и рассмотрим плюсы и минусы стальных балок и деревянных балок.

БЮДЖЕТ

Древесина, будь то размерная древесина (цельная древесина) или инженерная, обычно стоит меньше как с точки зрения материала, так и с точки зрения затрат труда.Исключением могут быть районы, где леса немногочисленны и расположены далеко друг от друга, а производство стали обильно (вспомните Австралию, а не Колорадо). Размерные бревенчатые балки, состоящие из нескольких горизонтально прикрепленных стоек, могут быть построены на месте, чтобы сэкономить на расходах поставщика.

Клееный брус (LVL), состоящий из нескольких слоев клееной фанеры, поставляется предварительно изготовленным на заводе, но все же стоит дешевле, чем двутавровые балки из конструкционной стали. Кроме того, прикрепить другие компоненты к дереву любого типа проще, чем к стали.В стали требуются отверстия для болтов, сформированные изготовителем, что означает тщательное предварительное архитектурное проектирование.

Кроме того, поскольку сталь значительно тяжелее любых деревянных изделий аналогичного размера, балки потребуют особого обращения с тяжелым оборудованием или краном. Эти особые процедуры обработки определенно увеличивают стоимость здания.

У деревянных балок есть и обратная сторона. Габаритные пиломатериалы сжимаются при высыхании, особенно в засушливом климате Колорадо. Фактически, уровень влажности, который заставляет местных жителей жаловаться, все еще слишком низок, чтобы предотвратить усадку древесины.Когда опорная балка сжимается, она отрывается от балок пола и может привести к трещинам в гипсокартоне, скрипу пола и нарушению нормальной работы межкомнатных дверей. Хотя LVL позволяет избежать проблемы усадки, он стоит дороже, чем балки из размерной древесины.

ДИЗАЙН-ЦЕЛИ

Стальные балки предоставляют дополнительные возможности дизайна, которые невозможно получить с деревом. Поскольку сталь имеет гораздо большую несущую способность, вы можете использовать меньше вертикальных опор для того же пролета и меньшей высоты балки.Сталь предлагает вам большие непрерывные открытые пространства. Кроме того, поскольку стальные балки бывают различной прочности, вы можете легко встроить длинные консоли (выступающие крыши или перекрытия без концевых опор) в свою конструкцию. Вы можете спланировать впечатляющие линии крыши, которые простираются далеко за внешние стены и более длинные балконы, без опорных колонн внизу. Ни один другой материал, используемый сегодня, не может предложить столько инженерных решений, как сталь.

ГРАФИК СТРОИТЕЛЬСТВА

При сжатых сроках строительства объемные деревянные балки доступны мгновенно, поскольку их можно построить на месте.LVL и стальные балки требуют определенного времени для изготовления и доставки, так как это будут специальные заказы. В случае стальных балок вам также необходимо согласовать графики с бригадами доставки и операторами оборудования.

ПРЕДПОЧТЕНИЯ В ОБЛАСТИ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

Вы можете не думать о стали как о экологически чистой, но это так. Хотя древесина является возобновляемым ресурсом, растущим на деревьях, она обеспечивает меньшую долговечность в долгосрочной перспективе, требуя заготовки большего количества деревьев. Со временем дерево гниет.Хотя можно надеяться, что этого никогда не произойдет, при пожарах в домах горит древесина, тем самым добавляя углерод в атмосферу. Термиты это любят.

Стальной лом быстро превращается в новую сталь. Хотя конструкционная сталь подвержена ржавчине при воздействии большого количества влаги, она не горит в огне. Однако он может деформироваться, если огонь будет продолжительным и достаточно интенсивным. В противном случае прогнозируемый срок службы стали намного превышает срок службы древесины, если она покрыта или оцинкована против ржавчины. Насекомые видят в нем лишь препятствие на пути к деревянным конструкциям.

Если вы хотите узнать больше о стальных балках в вашем проекте жилищного строительства, позвоните нам в Barton Supply. Мы будем рады обсудить все варианты вашего строительства.

деревянный шпон недостатки

3 Преимущества деревянного шпона: что нужно знать

25 июл 2019 Вот где на сцену выходят шпонированные фанерные панели. Шпон — это покрытие, которое покрывает основную древесину и создает впечатление.

Узнать цену

Массовая древесина Преимущества Недостатки

Недостатки.Кросс-клееный брус CLT. Стандартизированный продукт. Стабильный по размерам брус из клееного шпона LVL. Размерно стабильный.

Получить цену

Что такое конструкционная древесина? Преимущества и недостатки

10 ноя 2020 Изготовлен из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и прочностью старой древесины, но с пиломатериалом из молодых деревьев.

Получить цену

Ламинат против шпона: Какой лучший вариант для вашего

Ламинат

против шпона: Какой лучший вариант для вашей мебели? С достоинствами и недостатками каждого сришти-джайна.29 января 2021. Деревянная мебель

Узнать цену

Факты о шпонированной мебели — Quercus Living

Шпон создается из очень тонкого слоя древесины. В некоторых случаях такие недостатки могут быть преодолены путем покупки качественной мебели, поскольку любые проблемы возникают из-за плохого качества

Получить цену

Ламинат против шпона против цельного дерева: какая поверхность лучше?

Минусы мебели из шпона · Это не дерево. В конечном счете, изделия из шпона могут быть красивыми и доступными по цене

Получить цену

Преимущества и недостатки фанеры Hunker

28 марта 2018 Далее следует сердцевина из шпона с несколькими дополнительными слоями шпона, установленными крест-накрест друг с другом и отделанными шпоном спереди и сзади.Последний тип

Получить цену

Деревянный шпон: полное руководство по деревянному шпону

Назначение шпона состоит в том, что он более доступен, чем массивная древесина, поскольку менее актуальна. такое шпон? Преимущества и недостатки — Шпон

, используемый для деревообрабатывающих проектов, относится к тонким деревянным ломтикам, часто менее 3 мм 1/8 дюйма. Их обычно наклеивают на основные панели из дерева МДФ или

Получить цену

Каковы недостатки деревянного шпона? — Laurel Crown

15 сен 2015 Качество фанеры абсолютно ниже по сравнению с ее аналогом из твердых пород дерева.Изделия из шпона очень тонкие и более восприимчивы к

Получить цену

Шпон против массивной древесины Изделия из массива Lawcris

Это старый вопрос, что лучше фанера или цельная древесина? Прежде чем делать какие-либо выводы, давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

Получить цену

Типы древесины лиственных пород, их преимущества и недостатки

21 марта 2019 Типы древесины твердых пород используют преимущества и недостатки, плюсы и минусы их использования, а также широко обсуждаемое различие между этим типом древесины и древесиной хвойных пород.Балка — это популярный выбор для облицовки листовых материалов.

Получить цену

Плюсы и минусы деревянного шпона eHow

У использования деревянного шпона есть свои плюсы и минусы. Гибкость. Шпонированная древесина обладает большей или меньшей прочностью, чем цельная древесина

Получить цену

Преимущества и недостатки фанеры — Новости

19 декабря 2016 Фанера имеет свое ценовое преимущество по сравнению с дорогой твердой древесиной фанера экономичнее.Недостатки.

Получить цену

Анализ преимуществ и недостатков натурального шпона

Анализ преимуществ и недостатков натурального шпона по сравнению с технологическим шпоном с использованием сортов дерева с быстрорастущим производством ранней древесины и

Получить цену

Клееный брус в LVL как строительный материал

В этом информационном бюллетене обобщены основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструктивными конструкциями

Получить цену

Ламинированный шпон или массивная древесина, которые следует использовать в

29 мая 2015 г. годы.Недостаток шпона в том, что он подвержен повреждениям.

Получить цену

Твердая древесина против деревянного шпона — Мебель Mabarrack

7 декабря 2017 г. Отрицательные стороны цельной древесины: — мы ссылаемся на твердую древесину качества Seven Trust. В большинстве случаев она мягче, чем ударопрочность деревянного шпона.

Получить цену

Деревянный шпон или ламинат: что лучше для вашей кухни

МИНУСЫ: Обратной стороной является то, что это может быть дорого, особенно для медленнорастущих видов. ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ: На столешницах и фасадах шкафов.ЧТО СОВМЕСТИТЬ

Получить цену

Деревянный шпон и массивная деревянная мебель Жилые помещения

Недостатки: к ДВП прикреплен деревянный шпон, который не такой тяжелый, как натуральный деревянный; если деревянный шпон не покрыт лаком для поверхности

Получить цену

Деревянный шпон и массивная древесина · — Revolve Furnishings

15 января 2018 В чем разница между деревянным шпоном и массивной древесиной? Часто люди покупают мебель Недостатки массива дерева. Он может расколоться. Из массивной древесины древесина обычно распиливается на доски толщиной 1 дюйм.Пила делает пропил

Узнать цену

Шпон по сравнению с массивом: каковы преимущества каждого дерева? Las

Затем мне пришлось объяснить ей, как я уже много раз делал раньше с клиентами, плюсы и минусы использования того или другого. Все еще слишком многие из нас считают, что

Get Price

Преимущества и недостатки Сосновая древесина нормального цвета

1 апреля 2019 г. — Преимущества и недостатки Сосновая древесина нормального цвета Сосновая древесина 570 рупий / штука Kanaiya Timber Co. ID. Текстура древесины ореха Морадо Текстура шпона Текстура древесины Бесшовная текстура деревянного пола.Орех

Получить цену

Использование деревянного шпона на вашей роскошной кухне Dan Kitchens

20 июл 2015 Узнайте, как профессиональная команда Dan Kitchens работает с деревянным шпоном, и поймите плюсы и минусы деревянного шпона в новом

Get Price

МДФ или Мебель из массива дерева: преимущества и недостатки

9 ноя 2017 Каковы преимущества и недостатки инженерного МДФ «Дуб не такой нежный, как тополь», — сказал Дмитрий при сборке и доставке мебели. Тик облицован шпоном на ДСП или фанеру и

Узнать цену

Мебель из массива и шпон: что такое

11 Jul 2019 Недостатки шпонированной мебели.Шпонированная мебель имеет множество недостатков, которые со временем кумулятивно перевешивают недостатки фанеры

Get Price

— Dalane Kommunikasjon

Недостатки древесины или декоративной лепнины из фанеры, смежные слои шпона друг над другом, и сравнение полов с древесиной твердых пород, в то время как

Get Цена

Преимущества и недостатки деревянных полов

Толщина большинства видов шпона составляет от 1 мм до 3 мм. мы рекомендуем слой шпона не менее

Получить цену

Преимущества и недостатки деревянных шпонов — GharPedia

14 июня 2018 г. Недостатки / недостатки деревянных шпоновых листов · 01.Восприимчивость к повреждению водой · 02. Для установки требуются квалифицированные рабочие · 03. Подробнее

Получить цену

Недостатки пиления древесины — домашние руководства

Декоративное применение · «Уровни напряжений и расчетные свойства для круглых пиломатериалов и стяжек»: Дэвид Э. Кречманн; 2010 · Шпон дуба: как резать шпон

Узнать цену

Деревянный шпон по сравнению с мебелью из цельного дерева

Недостатки : Атмосферное давление может вызвать расширение натурального дерева, что приведет к появлению трещин или трещин в конструкции мебели.Несмотря на то, что многие конструкции теперь оснащены системами, предотвращающими подобное, по-прежнему рекомендуется, чтобы детали из массива дерева не подвергались воздействию прямых солнечных лучей в течение длительных периодов времени.

Лучшее для : Для тех, кому важна долговечность, минимальное обслуживание и естественный внешний вид.

Преимущества массивной древесины

1. Это естественно.

   Массив дерева — это всего лишь дерево. Он не сделан из МДФ, ДСП или «загадочных» материалов. Когда вы покупаете кусок дерева, вы точно знаете, что получаете.

2. Прочный .

   Массив дерева бывает двух основных разновидностей: лиственных и хвойных пород. Хотя древесина твердых пород более плотная и менее подвержена повреждениям, чем древесина мягких пород, обе разновидности более долговечны, чем шпон. В зависимости от мастерства изготовления изделия (типа и качества отделки, кроя, фурнитуры и других факторов, использованных при строительстве) мебель из цельного дерева может прослужить несколько поколений.

3. Это уникально.

   Одна деталь из массива дерева будет отличаться от другой благодаря тому, что в природе нет двух одинаковых рисунков волокон.Завитки, круги, линии и пятна появляются всех форм и размеров; В результате выбор журнального столика или письменного стола из массива дерева обязательно добавит в ваш домашний декор неповторимый ароматизатор.

Чем отличается массив дерева от шпона

1. Взвесьте его или поднимите за один конец. Если это цельное дерево, кусок будет тяжелым и его будет трудно сдвинуть с места. Если это шпон, он будет светлее.
2. На ощупь .Если вы чувствуете только гладкую поверхность, а не выступы и выступы натурального волокна, скорее всего, это шпон.
3. Ищите несоответствия в зерне. Если вы заметили, что поверхность изделия имеет одинаковый рисунок волокон со всех сторон, скорее всего, это шпон. Однако, если вы не видите или каких-либо замечательных узоров или симметричных сторон, скорее всего, это массив дерева.

Ламинат против шпона

Ламинат не дерево , шпон дерево .Разница между ними заключается в том, что ламинат — это материал, отличный от дерева, с покрытием, которое выглядит как дерево, а шпон — это настоящий тонкий кусок дерева, который прижимается к поверхности предмета мебели.

Виды шпона

Технически виды шпона такие же, как и породы дерева, поскольку шпон — это просто тонко нарезанный кусок дерева. Однако есть типы, которые обычно встречаются в мебели и с которыми вы, вероятно, будете сталкиваться чаще, чем другие.К ним относятся:

• Ясеневый шпон
• Дубовый шпон
• Шпон березовый
• Отделка шпоном акации
• Шпон бука

Можно ли окрасить шпон?

Да, если шпон не покрытый лаком и необработанный, его можно окрасить краской для дерева. Сначала вам нужно отшлифовать поверхность дерева, чтобы она стала гладкой и избавилась от пыли и древесных хлопьев; как только оно будет отшлифовано, протрите поверхность слегка смоченной тканью, чтобы убрать оставшиеся пятнышки, прежде чем наносить пятно.Лакированные виниры также могут быть окрашены, но для удаления покрытия потребуется немного больше работы, когда дело доходит до шлифования — возможно, вы не сможете полностью удалить окраску путем шлифования, но если вы планируете окрашивать облицовывать фанеру новым, более темным цветом, тогда это не должно быть проблемой, так как новая обработка закроет и скроет старую.

Достоинства и недостатки инженерной древесины

Достоинства и недостатки инженерной деревянной мебели: общий обзор

здесь полностью представлена ​​информация о плюсах и минусах инженерной мебели из дерева. Общий обзор, преимущества и недостатки.контактная информация, связанная с плюсами и минусами инженерной деревянной мебели, также упоминается, чтобы пользователю было проще связаться с продавцом мебели.

плюсы и минусы инженерной деревянной лестницы doityourself.com

установка инженерной деревянной лестницы может дать вам как домовладельцу ряд преимуществ и недостатков. Вот некоторые из плюсов и минусов использования инженерной древесины на лестницах. Одно из главных преимуществ использования инженерной древесины на лестнице — это прекрасный внешний вид, который она обеспечивает.использование других типов

МДФ или мебель из массивной древесины: преимущества и недостатки

Каковы преимущества и недостатки инженерной древесно-плитной плиты средней плотности из МДФ по сравнению с мебелью из массивной древесины? у обоих есть свои плюсы и минусы, и оба могут отлично справиться с ремонтом вашего интерьера. узнайте больше о различиях и о том, что может быть лучшим выбором для вашего проекта.

древесина против инженерной древесины pro builder

«инженерные изделия из дерева фактически улучшают многие структурные преимущества, присущие древесине», — добавляет Мерри.Например, перекрестно-ламинированная фанера и ориентированно-стружечная плита распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели.

10 преимуществ паркетных полов — дерево и

паркетные полы — это очень популярное и востребованное решение для деревянных полов в наши дни, и легко понять почему. В отделе дерева и не только, нас часто спрашивали о преимуществах инженерных деревянных полов, и мы любим сложные задачи, поэтому мы собрали команду за чашкой кофе в офисе и поставили перед собой задачу найти 10 преимуществ инженерных деревянных полов.

Недостатки паркетных полов ehow

паркетные полы состоят из верхнего слоя натурального дерева, покрывающего скрытый слой того, что обычно является фанерой. Хотя это может быть отличным выбором для домовладельцев, которые хотят установить деревянные полы, требующие меньшего ухода, есть и недостатки, которые следует учитывать. инженерный пол обычно стоит где угодно

инженерный пол из твердой древесины — плюсы, минусы, установка и стоимость

инженерный пол из твердой древесины разработан для уменьшения проблем с влажностью, связанных с традиционной твердой древесиной.его слои блокируют влагу и придают дополнительную устойчивость вашему полу. инженерные полы не разбухают и не деформируются, что снижает необходимость в уходе. экологические преимущества паркетной доски

несколько преимуществ и недостатков паркетной доски

hollands.ie несколько преимуществ и недостатков паркетных полов несколько преимуществ и недостатков паркетных полов. Когда вы собираетесь отремонтировать пол в вашем

, плюсы и минусы паркетных полов — деревянные и

, одно из самых значительных преимуществ паркетных полов над паркетом из массивной древесины состоит в том, что они выдерживают даже резкие колебания температуры и влажности. .Это означает, что, в отличие от полов из цельной древесины, вы можете укладывать паркетные полы на кухнях, которые страдают от пара и тепла в большей степени, чем их справедливая доля. причина

семь основных плюсов и минусов паркетных полов

когда план состоит в ремонте дома, это означает, что нужно хорошенько осмотреть полы. Если пришло время заменить виниловую плитку, ковровое покрытие и другие типы полов, имеет смысл изучить плюсы и минусы деревянных полов.

4 преимущества деревянных конструкций для строительства

Разработаны для универсальности.много различных видов инженерной древесины было разработано для различных целей. например, клееный брус lvl был разработан, чтобы выдерживать большие нагрузки. поскольку он спроектирован, он может быть длиннее средней длины куска натурального пиломатериала.

паркетные полы: 6 «за» и «против»

Сегодня мы взвешиваем «за» и «против» паркетных полов, чтобы помочь вам оценить, является ли это разумным выбором напольных покрытий для вашей организации. Плюсы паркетной доски 1 эстетика.Основное преимущество паркетных полов — это внешний вид.

Преимущества и недостатки инженерных полов по сравнению с деревянными полами

Очевидно, тот факт, что инженерные полы имеют только верхний слой из массивной древесины, также имеет недостатки; паркет из паркетной доски не так устойчив к глубоким царапинам — недостаток, который следует учитывать. Это правда, что паркетные полы не так устойчивы к глубоким царапинам, как дерево, и это большая проблема. но идея, что

преимуществ и недостатков инженерной древесины лиственных пород по сравнению с

преимущества и недостатки инженерной твердой древесины по сравнению с ламинатом.домовладельцы часто не понимают, какой пол выбрать между паркетом и ламинатом. Эта статья поможет инвестору или домовладельцу принять решение о выборе напольного покрытия на основе внешнего вида древесины, прочности и долговечности.

Паркет из инженерной древесины

— за и против

Он придает несравненно вневременной вид любому дому, допускающему любое количество творческих полетов фантазии на любой вкус. есть три основных типа деревянных полов; полы из массива твердых пород, ламината и паркетной доски.у каждого типа есть свои преимущества и недостатки.

Паркет из твердых пород 101 — массивные по сравнению с конструктивными — преимущества

Паркет

можно либо скрепить скобами, либо приклеить к деревянному или бетонному основанию. некоторые изделия из конструкционной древесины также могут быть установлены с использованием плавающей системы, в которой доски прикреплены друг к другу и просто плавают над набивкой или подложкой, что является одним из основных преимуществ массивной древесины лиственных пород по сравнению с

.

недостатков конструкционного композитного бруса

Что такое композитная деревянная облицовка? Его преимущества и

27 июн 2019 Им нельзя доверять в отношении высокой несущей способности или конструкции Реальный недостаток композитной древесины заключается в том, что это все еще относительно новый пиломатериал с параллельными прядями

— Канадский совет по древесине — Национальная ассоциация CWC

— Производители CDN изделия из дерева.Стандартные технические условия ASTM D5456 для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Преимущество конструкционных деревянных конструкций — Дровяная кухня

PDF] Преимущества и недостатки деревянного каркаса — Отделение деревянных панелей (OSB), клееные балки и конструкционные композитные пиломатериалы. Из-за

В чем разница: Конструкционные композитные пиломатериалы — Fine

1 июля 2007 г. У LVL есть несколько недостатков. Они восприимчивы к банкам, поэтому не должны подвергаться воздействию чрезвычайно влажных условий.Они также

Преимущества и недостатки деревянных каркасных зданий

28 Сен 2019 Обычно не используется для обозначения деревянных стоек и балок или деревянных конструктивных каркасов. Деревянные рамы могут быть самыми современными. .3 Преимущества и недостатки композитов — METU Композиты в конструкционных приложениях имеют следующие характеристики: 1.3 Преимущества и недостатки композитов. Композитные детали имеют как преимущества, так и недостатки по сравнению с металлическими композитами, такими как дерево.

Дерево против. Композитный настил: давайте сравним — MoistureShield

12 фев 2020а Материал палубы состоит в том, что в большинстве настилов для обрамления используется обработанная древесина, которая является структурной древесиной Vs. Композитный настил — плюсы и минусы Хотя композитный деревянный настил проще в обслуживании, некоторым домовладельцам легче поддерживать

Композитные материалы на древесной основе — Лаборатория лесных товаров

Также обсуждаются специальные композиты.Во втором разделе рассматриваются конструкционные композитные пиломатериалы, в том числе клееный брус из клееного шпона

Синтетический настил — Преимущества и недостатки искусственного настила

— Преимущества и недостатки искусственного дерева, композиты на основе полиэтилена, композиты на основе полипропилена, бездревесные пластики в компании Garuda Custom Decks Inc. проектируем и строим нестандартные конструкции дворовых площадок, включая конструкционные композитные пиломатериалы

| APAwood — Европа

Строительный композит (SCL).Это «семейство» инженерных изделий из дерева, предназначенных для конструкционного (несущего) использования, состоит из: — Ламинированного шпона

Что такое инженерная древесина? — Livspace

18 августа 2019Читайте дальше, чтобы узнать о преимуществах и недостатках основных типов производимой плиты или композитной древесины, являющейся производным древесным продуктомЧто это такое: Фанера — это структурная панель из дерева, которая считается клееным брусом

Glulam — ArchiLine Wooden Дома

Недостатки клееного бруса — это относительная дороговизна производства дома из клееного бруса по сравнению с производством

Понимание вариантов инженерных деревянных балок

28 июня 2017 г. Автор: Nathan J.Hoesly PE SE Использование конструкционных деревянных изделий является важным элементом. Структурные композитные пиломатериалы (SCL) — это термин, используемый для описания семейства, которые также имеют уникальные преимущества и ограничения, о которых следует знать.

Массовая древесина Преимущества Недостатки

Недостатки. CLT (кросс-ламинированная древесина). ➢ Стандартизированный продукт. ➢ Стабильность размеровLVL (клееный шпон). ➢ Стабильность размеров.

Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

Потери звуковой энергии в результате трения также значительно ниже в древесине из-за ее легкости и структуры.Из-за этих свойств древесина широко используется. семейство спроектированных ламинированных пиломатериалов

(LVL) в качестве строительных материалов

В этом информационном бюллетене суммируются основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструктивными материалами.

Преимущества древесины как строительного материала

Дерево имеет естественное преимущество перед пластмассами и металлы как строительный материал.обязательно относится к конструкционным изделиям из дерева или композитным изделиям из дерева. Древесина превосходит сталь или пластик из-за ее естественной ячеистой структуры.

Преимущества инженерных пиломатериалов — Nisbet Brower

Основная причина этого заключается в том, что структура и состав инженерной древесины являются С другой стороны, натуральный пиломатериал имеет ограничения по размеру, поскольку

4 Преимущества инженерных древесных материалов для строительства

1 декабря 2014 года Например, LVL (Ламинированный шпон) был разработан, чтобы выдерживать большие нагрузки.Поскольку он спроектирован, он может быть длиннее

пиломатериалов с параллельными прядями — Википедия

Он является членом семейства конструкционных деревянных изделий из композитных пиломатериалов (SCL). Расчетная прочность PSL больше, чем у пиломатериалов, поскольку древесина

по сравнению с конструкционной пиломатериалом. Какой выбрать? | Фланцы Pro

изготавливаются из клееного бруса или клееного конструкционного бруса, и, как и у традиционного пиломатериала, у конструкционного пиломатериала есть свои ограничения.

Продукция из массивной древесины в строительстве

12 Апр 2019 Преимущества использования древесины в строительстве проиллюстрированы на таких примерах, как поперечно-клееный брус (CLT) и конструкционный композитный пиломатериал (SCL), где единственными ограничениями в их использовании являются ограничения изобретательности

Улучшение эксплуатационных характеристик и долговечности древесины и

9 марта 2017Для целей данного обсуждения клееный брус (LVL), который является основным недостатком обработки LVL и PSL под давлением с использованием конструкционных композитных пиломатериалов (SCL)

| Строительные композитные пиломатериалы (SCL) WoodSolutions

— это семейство конструкционных деревянных изделий, однородных, чем цельная древесина, и преодолевает некоторые естественные ограничения древесины, такие как

Каковы преимущества и недостатки использования — Quora

Преимущества композитных настилов: Долговечность: композитный настил разработан Композитный настил — это то, что сделано из обрезков дерева и пластика после вторичной переработки.В чем преимущество композитной конструкции?

Огнестойкость конструкционных композитных пиломатериалов

Пиломатериалы. Ключевые слова: конструкционные композитные пиломатериалы LVL таблица огнестойкости, оцененная ограничениями оборудования, необходимого для достижения определенной огнестойкости

ДСП против МДФ против фанеры — Сравнение

15 июл 2015 Вы ищете лучшую, но самую доступную древесину Композитный материал для использования Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы средней плотности, что очень важно для домашних и коммерческих инженеров для структурных целей.

(PDF) Долговечность конструкционных композитных пиломатериалов в

PDF | Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) представляют собой семейство недавно разработанных деревянных изделий, которые могут вызывать проблемы с распространением трещин и могут вызывать потерю древесины.

преимущества композитного материала для пола — wpc Garden Thai

STRUCTURE журнал Три преимущества композитной стали Преимущества и недостатки обычных материалов для пола и. Ламинат . Армированный деревянный пол, также известный как композитный пол, является материалом для отделки пола.

Строительные материалы для дома — за и против

К недостаткам деревянного строительства относится уязвимость к повреждениям водой при пожаре по сравнению с экологически чистыми строительными материалами, такими как композитные пиломатериалы или переработанная сталь.

Advances in Wood Composites — MDPI

30 декабря 2019 г. Домашние проекты и расширение возможностей дизайна без ущерба для конструктивных требований. У древесных композитов есть и недостатки.

Конструкционные материалы занимают центральное место в строительной отрасли

8 марта 2011 Когда-то существовали только габаритные пиломатериалы. А 2 x 4 Инженерные изделия из дерева также имеют недостатки: Клееный брус (LVL).

Преимущества деревянного композита — Экологичность

Преимущества бетонного патио по сравнению сДеревянные и композитные настилы Композитные настилы имеют ряд преимуществ и недостатков, которые следует учитывать. Преимущества. 1.

Деревянный композит — Альтернативное устойчивое решение для

22 февраля 2017 Деревянные композиты включают в себя ряд различных производных деревянных изделий Фанера считается оригинальным композитным деревянным продуктом, изготовленным из листов перекрестно-ламинированного шпона. Недостатки древесного композитного материала.

Мосты из древесно-бетонных композитов: три примера.

Обсуждаются достоинства и недостатки конструкций из древесно-бетонных композитов.Абстрактный. В последние годы конструкции из древесно-бетонных композитов (ТКК). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ публикация: надземный бассейн с коленями adelaide
СЛЕДУЮЩАЯ публикация: диваны коллекции siesta wpc right deck
.

No related posts.