Клееный или профилированный брус: Отличие профилированного бруса от клееного

Что выбрать: профилированный или клееный брус

Многим городским жителям надоели «бетонные коробки», в которых они проводят большую часть времени, поэтому они выбирают загородные дома из дерева как наиболее экологически чистые варианты. В них можно комфортно проводить выходные с семьей или жить постоянно, в том числе зимой, не тратя огромные средства на отопление. Современные технологии позволяют людям выбрать любой подходящий для них вариант. Давайте разберемся, в чем же плюсы и минусы двух главных конкурентов на рынке домов из бруса: клееного и профилированного.

Влажность

Важным показателем качества клееного бруса является влажность, обычно она составляет 11-14 %, поэтому он почти не усыхает, а значит, у него практически нет усадки. Для аналогии мы возьмем сухой профилированный брус, который закладывают в специальную сушильную камеру на 30-35 суток, где он достигает влажности 18-22 %, что соответствует ГОСТ 8486-86. После прохождения этапа сушки в специальной камере материал обязательно подвергается проверке влагомером, проходит контроль качества.

Сухой профилированный брус меньше подвержен растрескиванию и усадке, чем брус естественной влажности, и позволяет начинать отделочные работы сразу после сборки, то есть фактически это прямой конкурент клееному. Важно отметить, что постройки из клееного бруса впитывают влагу из окружающей среды, что позволяет этому материалу через некоторое время приблизиться по характеристикам к сухому профилированному.

Профилированный брус

До профилирования брус естественной влажности 200×150 (цельный массив из хвойных пород древесины, как правило) пропиливают с двух сторон и по 15−20 мм вдоль на специальном высокоточном оборудовании. Это позволяет гарантировать правильность размеров и безупречность линий. Для предотвращения возможных очагов гниения профиль бруса рассчитывается таким образом, чтобы исключить попадание дождевой воды между соединительными элементами. Высокая точность машинной обработки гарантирует идеальную подгонку деталей и гладкую поверхность стен.

Клееный брус

Клееный брус производят в несколько этапов. Первый — подготовка древесины. Из бревен делаются доски необходимых размеров, их помещают в сушильные камеры, где доводят уровень влажности до 10 %. Материал, прошедший контроль влажности, проверяется на наличие дефектов. При отсутствии недостатков доски сшиваются. Получаются ламели и доски, которые далее строгают. После этого на высушенные и оструганные ламели и доски наносят клей. Их количество может быть от 2 до 6 штук, что зависит от необходимых параметров ширины и высоты.

На последнем этапе горизонтальный механический пресс создает высокое давление на заготовки. Они выдерживаются под ним до полного высыхания клея. Клееный брус проходит через деревообрабатывающее оборудование, где нарезаются чаши, выполняются профилирование, торцовка, строжка.

Экологичность

В процессе изготовления дерево не подвергается химической обработке, используется цельный массив, а значит, сохраняются все его уникальные природные свойства, в том числе и обеззараживание воздуха. Получается экологически чистый материал, поддерживающий влажность и кислородный баланс в доме из бруса на оптимальном уровне, что создает благоприятный микроклимат в помещении. Готовый материал обрабатывают только специальными составами, которые предотвращают горение и гниение.

Клееный брус производят с применением клея разных видов: поливинилацетатного (ПВА), полиуретанового (ПУ) или МУФ. Клеи делятся на группы по степени опасности и могут быть безопасными (FC0), потенциально опасными (FC1), непригодными для использования в жилых помещениях, опасными (FC2). Безопасным считается состав, в котором содержится менее 0,5 мг/л формальдегида. Конечно, чем выше качество клея, тем больше и его стоимость. При применении некачественного клея брус может со временем расклеиться. Опыт строительства таких домов в российских условиях относительно невелик, поэтому нет статистики долговечности материала и опасного влияния на человека.

Стоимость

Один куб сухого профилированного бруса стоит в среднем в 2 раза ниже клееного, что, конечно же, порадует потребителя. Это обусловлено меньшими трудозатратами для приведения его в стадию готовности для сборки. Обработанный антисептиком сухой профилированный брус практически не имеет трещин и готов к покраске, то есть не требует дополнительной отделки фасадов, как и клееный.

Выводы

Постройки из бруса удобны, прочны, имеют выразительный и эстетичный вид. Относительно того, какой вид материала лучше, мнения сильно разделяются. Выбор в любом случае ложится на заказчика, который лишь может брать информацию из открытых источников, однозначного ответа нет. Мы же в этой статье хотели внести ясность и дать представление о разнице сухого профилированного бруса и клееного, поставив их рядом для наглядности по нескольким потребительским характеристикам. Надеемся, наша статья в чем-то помогла Вам и приблизила Вас к мечте — красивому и уютному загородному дому.

Производство клееного и профилированного бруса — Сибирский Лес

Безусадочная технология строительства

коллекция узлов и строительных решений, подбор материалов, крепежа, выбор надежного фундамента и теплой кровли, панорамные окна Комплектация – полы, потолки, террасы, лобовая доска

1 ЗА 7 ДНЕЙ СОБИРАЕТСЯ КАРКАС ДОМА

Монтаж деревянной конструкции дома осуществляется специалистами компании из клееного, строганного, шлифованного бруса из ценных пород сибирской древесины стандарт качества FSN.

Монтаж стен будущего дома начинается с устройства гидроизоляции между фундаментом и окладным венцом из лиственницы. Обработка перед сборкой всех деревянных деталей проводится антисептиком Lignofix Stabil Extra (в зимних условиях необходимо дополнительное применение этиленгликоля в качестве растворителя).

Стыки деталей окладного венца и вся его конструкция прокладываются финским межвенцовым утеплителем PP termo или RIVE-LINE. Монтаж стен осуществляется способом «в чашу» на немецкий конструкционный крепеж Spax или пружинный узел «СИЛА». Для повышения энергоэффективности дома каждая «чаша» и паз заполняются финским утеплителем.

Сервисы компании при работе под ключ:

1 Нанесение фирменного клейма подтверждающее качество клееного и профилированного бруса КЛМ АРТ ТМ Красноярск с гарантированной лесодобычей в Нижнем Приангарье ценных пород сибирской древесины.

2 Запатентованная торговая марка КЛМ — АРТ тм № 60337 с перечнем лицензий, сертификатов, допусков и разрешений исходя из опыта строительства 12 лет в разных территориях России и за рубежом.

3 На производстве – выполняем засверливание отверстий под электрику.

Показать весь список ↓

4 На производстве — защищаем торцы специальным составом.

5 Делаем повенечную отгрузку — по рядам сборки, для удобства приемки и начала работ.

6 Перед отправкой — упаковываем паллеты с брусом в защитную пленку.

7 Делаем погрузку в еврофуру нашим погрузчиком.

8 Осуществляем полный комплекс и сопровождение услуги качественной транспортировки бруса по России и за рубеж.

9 Затамаживаем продукцию и готовим полный пакет экспортной документации отгрузки в другие страны. Проходим все процедуры сертификации.

10 Делаем полный рабочий проект перед изготовлением домокомплекта, проверяем основные узловые соединения и прочность конструкции.

11 Проектируем дом с привязками к участку, учитывая уклоны, наружные сети, особенности местности и график будущих производственно строительных работ. Применяем базу наработанных узлов из собственного 12 летнего опыта ведения различных строительных проектов.

12 Анализируем все совокупные строительные решения, применяемые в проекте, с рекомендацией оптимальных на выходе группой, в составе – инженер строитель, архитектор, конструктор, руководитель проекта.

13 На объекте ведем входной контроль качества строительных материалов путем авторского надзора.

14 Ведем технический надзор и управление строительством от начала до успешного результата по графику, с договором и гарантиями.

15 При сдаче объекта проводим проверку всего дома тепловизором.

2 ДАЖЕ В ЖАРКУЮ ПОГОДУ НЕТ НАГРЕВА ВЕРХНЕГО ЭТАЖА ЧЕРЕЗ КРОВЛЮ

Энергоэффективный монтаж кровли и устройство кровельного покрытия. Данный этап включает в себя устройство деревянной стропильной системы из клееной древесины ангарской сосны, а также ее утепление изоляцией на основе минеральной плиты плотностью не менее 35 кг/м³ и толщиной 250 мм. По внешней стороне стропил устанавливается высокотехнологичная, фиксируемая по стропилам контробрешеткой 50*50.

Одна из высококачественных мембран с клеевой полосой, которая исключает появление шумов в процессе эксплуатации дома. По внутренней стороне стропил устанавливается фольгированная пароизоляционная итальянская мембрана Алюбар с проклейкой швов и стыков.

Самый эффективный метод защиты от теплопотерь. Позволяет более эффективно сохранять тепло в доме, отражает ИК излучения. Для сборки стропильной системы применяется специальный крепеж «скользящие опоры». Межстропильное пространство заполняется теплоизоляционным финским утеплителем, который сохраняет тепло и позволяет экономить на обогреве дома.

3 НАДЕЖНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ФУНДАМЕНТА

Выполняется в виде монолитной одноуровневой плиты из железобетона марки не ниже В25 согласно проекта, при наличии результатов геологических изысканий.

При особых условиях строительства тип фундамента определяется в соответствии с техническим заключением и может быть:

Утепленная шведская плита – современный и теплоэффективный фундамент, включает в себя систему отопления «теплый пол» по всей площади, разводку труб всех необходимых коммуникаций, качественное утепление и звукоизоляцию пола, а ее гладкая поверхность служит отличной подготовкой для чистового напольного покрытия.

Свайно-ростверковый фундамент – система свай, связанный между собой ростверком – конструкцией, которая передает и равномерно распределяет нагрузку от будущего дома на основание. Сваи могут быть винтовыми, буронабивными, железобетонными. Ростверк – железобетонным, металлическим, деревянным.

Индивидуальный – при особых условиях строительства большие перепады высот на участке, высокий уровень грунтовых вод, слабый грунт. В связи с необходимостью использования специальной техники для проведения работ, стоимость подготовки участка строительства рассчитывается индивидуально после осмотра территории инженерами.

4 ВЫ НЕ БУДЕТЕ СЛЫШАТЬ ШУМЫ С 1 ЭТАЖА И СКРИПЫ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ

Мы добиваемся максимальной звуконепроницаемости между 1 и 2 этажом.

Межэтажное перекрытие 2 этажа монтируется из клееной балки высотой 200 мм ангарская сосна по принципу «соты». В ячейки укладываются слои тепло-шумоизоляции и следом монтируется черновая доска, на нее сверху второй уровень плавающего пола из сухого строганного бруска 50/50.

Таким образом, вибрация распределяется по «плавающему» полу и исключает любые скрипы и шумы на 1 этаже. В ячейки «сот» укладывается дополнительная шумоизоляция. Далее выполняется подготовка к финишному покрытию в 2 слоя фанеры. В конструкции перекрытия также прокладываются канализационные и водопроводные трубы, электрическая разводка и система отопления «теплый пол».

5 ПОВЕРХНОСТИ СТЕН ДОМА КАК ДОРОГАЯ МЕБЕЛЬ ИЗ ЦЕННЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ

Мы используем линейку масел от немецкого производителя, который использует только натуральные растительные масла и смолы деревьев. Состав их продукции находится в открытом доступе и полностью безопасен для здоровья вас и ваших близких.

Первым этапом мы подготавливаем поверхности стен и торцов под покраску – это основа долговечности службы покрытия. Древесина должна быть очищена от пыли и грязи. Поверхность шлифуется абразивным материалом или щеткой. В результате шлифовки волокна древесины «распушаются», что позволяет маслу глубже проникнуть внутрь конструкции.

Второй этап – нанесение грунтовочного масла по шлифованной поверхности. Третий этап – это нанесение масла-лазури по предварительно загрунтованной поверхности в 2 слоя. Масло-лазурь придает стенам желаемый цвет и защищает стены от атмосферных и биологических воздействий.

Между нанесением 1-го и 2-го слоев масла-лазури выполняется промежуточная шлифовка. После полного высыхания состава поверхность стен полируется.

6 УСТАНОВКА ДВЕРЕЙ И ОКОН, А ТАКЖЕ ЗОН, ИМЕЮЩИХ ОСТЕКЛЕНИЕ

В индивидуальных случаях применяем установку панорамного окна с энергосберегающими стеклами с возможностью применения технологии «безрамное остекление».

В проемах устанавливаем обсадную конструкцию, которая препятствует горизонтальному смещению венцов в проемах и при этом не мешает усадке дома за счет скользящего соединения со стенами. Монтаж может осуществляться различными методами в зависимости от выбранного вида обсады. Все элементы обсадной конструкции предварительно обрабатываются антисептирующими составами. При этом не фиксируем жестко вертикальные стойки обсады. После установки все зазоры прокладываем межвенцовым утеплителем.

Остекление на всех этажах производится с использованием стеклопакетов с триплексом. Стекло типа триплекс состоит из трех слоев. Между двумя слоями стекла находится полимерная пленка или специальная смола. Стеклопакет этого типа обладает повышенной звукоизоляцией.

7 РАЗВОДКА ВНУТРЕННИХ ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Система отопления «теплый пол» – монтаж системы водяных теплых полов с отдельными регулируемыми контурами для каждого помещения либо функциональной зоны с выводами для подключения датчиков покомнатной регулировки температуры помещения.

Водоснабжение – разводка магистралей холодной и горячей воды от водомерного узла и коллектора теплового пункта или бойлера до водорозеток точек конечного водопотребления.

Водоотведение – разводка лежаков и стояков канализационных труб от места предполагаемой установки сантехприборов до приемного колодца. Разводка сети электроосвещения, розеточной сети и сети запитки электрооборудования от ГРЩ до конечных электроустановочных коробок или точек подключения в соответствии с дизайн-проектом.

При монтаже кабелей используется специализированная гофра и пароизолированные подрозетники.

Что лучше — клееный или профилированный брус? — Производство профилированного бруса и погонажных изделий в Московской области

  В настоящее время все чаще при постройке загородных  домов используются новые материалы, произведенные методом современной деревообработки. Массив профилированного бруса или клееный профилированный брус являются наиболее распространёнными материалами для строительства. Процесс изготовления материалов выполняется на современном оборудовании, а также с применением уникальной технологии. Инженеры и ученые-строители за 30 лет использования профилированного бруса приписали ему необычные свойства. Даже рассмотрели его превосходство над цельным древесным массивом. Но для того, чтобы понять основные достоинства и недостатки дома, построенного из этих материалов необходимо знать технологию их производства.

  Производство профилированного бруса осуществляется путем обработки обычного бруса со всех сторон специальными ножами-фрезами на четырёхстороннем деревообрабатывающем станке. При этом возможно использование как бруса естественной влажности, так и высушенного в специальных камерах материала.

  Изготовление клееного бруса связано с некоторыми сложностями. Сам процесс состоит из нескольких стадий. Основным сырьем для выпуска клееного бруса, также как и для массива профилированного в России служит сосна, ель. Реже применяется пихта и лиственница. А в Америке, Канаде и Японии используют кедр и пихту. Чаще на переработку берут деревья, срубленные зимой, когда они содержат минимум влаги. Затем бревна распускают на тонкие доски, а далее высушивают их в специальных камерах. При сушке они теряют около 90% влаги. Высушенные доски подвергаются обработке антисептиками и антипиренами. Антисептики служат барьером для насекомых и микроорганизмов, а антипирены обеспечивают защиту от воспламенения. С обработанной доски удаляют сучки, трещины, гниль. Доски, лишенные дефектов, сращиваются с помощью мини-шпагатов в ламели. Их готовая длина достигает 20 метров. Ламели с помощью пресса и давления склеиваются в единый брус. Затем наступает профилирование бруса, которое является самой важной стадией. Распил готового материала на конкретные элементы происходит после получения заказа от клиента на строительство помещения. Клиенту предоставляется проект дома с указанием конкретных размеров постройки и его особенностей (расположение окон, дверей). Детали клееного бруса между собой скрепляются специальным замком (пазо-гребневое соединение).

  Исходя из особенностей производства этих материалов, можно перечислить их отличительные характеристики, а также догадаться о достоинствах и недостатках данных материалов.

К явным преимуществам массива профилированного бруса следует отнести:
1. Невысокая цена, в среднем в 2,5 раза ниже клееного бруса.
2.Экономия на внешней и внутренней отделке.
3.Экологичность, массив профилированного бруса не подвергается какой-либо обработке или добавлению компонентов при производстве.
4.Простота и быстрые сроки строительства.
5.Привлекательный и современный внешний вид.

К недостаткам можно отнести:
1.При круглогодичном проживании рекомендуется произвести межвенцовое утепление, в связи с усадкой бруса естественной влажности.
2.Для сохранения долговечности материала, следует произвести дополнительную процедуру антисептирования, что впрочем не является дорогостоящей операцией.
3.В связи с усадкой бруса естественной влажности производить внутреннюю отделку следует  не ранее, чем через 6 месяцев после постройки.

К преимуществам клееного бруса следует отнести:
1. Прочность. Каждая пара ламелей имеет древесные волокна, расположенные противоположно. Именно это свойство делает клееный брус на 30-40% надежнее цельного массива.
2. Долговечность. Обработанный материал, защищенный от огня и вредителей, сможет прослужить гораздо дольше, не требуя дополнительных финансовых затрат на обработку.
3.Эстетичность. Гладкая и ровная поверхность бруса придает его внешнему виду презентабельности.
4.Надежность конструкции. Детали будущего дома снабжены очень точным замком для крепления,что при сборке не повлечет за собой дополнительных затрат на межбрусовый уплотнитель. За счет этого дом из современного материала выделяется на фоне остальных своими высокими теплозащитными свойствами, а также дает возможность экономично расходовать тепловую энергию.
5.Быстрота постройки. Дом собирается как детский конструктор, что существенно сокращает время на его возведение. Дом средних размеров будет готов под ключ спустя 4-6 недель от начала постройки. Усадка после сборки дома отсутствует. Можно сражу осуществлять монтаж окон, дверей, проводить инженерные коммуникации.
6.Минимальные затраты на вспомогательный материал и отделку. Проведение монтажных работ не потребует специальных комплектующих (гвозди, смеси, клей).

К недостаткам построек из клееного бруса следует отнести:
1.Высокую стоимость.
2.Обязательное участие в сборке квалифицированных специалистов. Новая технология постройки еще не позволяет возвести дом строителю с категорией «любитель».
3.Снижение экологических характеристик, так как клей уже содержится в самом брусе.

  Из прочитанной статьи становится ясно, что сильные стороны имеются у каждого материала.  Профилированный брус массив более доступный и экологичный, а клееный более эстетичный и прочный материал. Но данный технологический процесс деревянного домостроения очень молод, поэтому какие-либо сведения о состоянии клееного бруса через большие промежутки времени пока отсутствуют.

Построить дом из профилированного бруса или клееного — решать Вам.

Купить профилированный брус в Московской области.

Производство профилированного бруса и погонажных изделий «Карелия» в Московской области.

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

размеры стандартные, таблица клееных, сечение деревянных брусков, профилированный для строительства дома, длина, ширина

Перед тем как выполнить строительство деревянного дома, нужно понять, как вид строительного материала нужно применять, чтобы добиться отличного результата.

Остановимся подробнее на самые распространенных типах бруса, а также их размерах, которые так важно знать при строительстве того или иного объекта.

Габариты для всех типов

Сегодня в области строительства особой популярностью стали пользоваться такие виды бурса, как профилированный, обычный и клееный. Для каждого из них свойственны свои характеристики, вес и размеры. А вот что лучше использовать клееный брус или оцилиндрованное бревно, поможет понять информация по ссылке.

На картинке – стандартные размеры бруса:

Обычный

Этот материал сегодня относится к самым востребованным. Он может быть классифицирован по методу обработки на строганный и нестроганный. Второй вариант применяют в местах, где поверхностная обработка не играет особой роли.

С учетом размеров сечения такой материал носит название брусок при значении толщины – 100 мм, а брус при размерах свыше 100 мм. Очень часто можно встретить сечение до 250 мм, они используются в случае, когда требуется получить громоздкие изделия для конкретных целей.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит расчет деревянной балки перекрытия.

Клееный

Процесс изготовления такого материала предполагает склеивание с чередованием направления волосок у последующей доски, в результате чего готовое изделие приобретает высокие показатели прочности. Еще одним достоинством такого пиломатериала является отсутствие усадки. Это качество достигается в ходе производства, так как готовую древесину качественно просушивают. При выборе размеров клееного бруса для возведения дома можно не переживать, что произойдет усадка, все габариты останутся неизменными. Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, какова теплопроводность дерева и газобетона.

На фото – клееный брус

Существует миф о том, что клееный брус по своим качествам уступает цельному из массивной древесины. Но эти сомнения тут же можно рассеять, ведь клееный материал получают методом склеивания нескольких досок, в результате чего используют сухое сырье и нетоксичные клеевые составы.

Также будет интересно больше узнать о том, как использовать утеплитель для стен внутри деревянного дома.

В результате этого удается достичь прекрасных эксплуатационных характеристик, без потери способности «дышать» деревянным материалам. Разные изготовители клееного бруса предлагают следующие размеры сечения:150 мм, 210 мм, 270 мм. Выбор необходимой толщины зависит только от вашего решения, то при этом стоит придерживаться такого правила: неоправданное увеличение толщины пиломатериала отрицательно скажется на стоимости строительства, ведь цена такого бруса немалая.

Необходимо осуществлять выбор клееного бруса таким образом, чтобы сохранялся баланс свойств, зависящих от толщины. К таким свойствам можно отнести теплотехнические и экстатические. А вот как выглядит сухой профилированный брус камерной сушки, можно увидеть здесь.

Размеры клееного бруса с учетом назначения могут достигать следующих значение:

• стеновой — 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 мм;
• деревянная балка перекрытия — высотой от 85 до 1120 мм, шириной от 95 до 260 мм;
• оконный – 82х86, 82х115 мм.

А о том, какие размеры половых досок бывают вы можете почитать в нашей статье.

На видео-стандартные размеры клееного бруса:

А вот какие существуют преимущества и недостатки клееного бруса, можно узнать из данной статьи.

Профилированный

Производство представленного пиломатериала осуществляется из массива древесины или сборного сечения с различной геометрией профиля:

• гребенка;
• финский;
• двойной, тройной.

  На фото – профилированный брус

Благодаря такой конфигурации профилированный брус становится очень интересным при строительстве деревянных домов. Сруб из этого бруса не требует отделочных мероприятий, ведь кроме привлекательного внешнего вида такой материал будет верной защитой от холода и влаги.

А вот каковы преимущества профилированного бруса и как его использовать, указано в данной статье.

Габариты профилированного бруса представлены в следующем диапазоне:

• 100х100;
• 100х150;
• 150х150;
• 150х200;
• 200х200 мм.

В зависимости от толщины профилированный брус применяют следующим образом:

1. 100 мм – несложные конструкции из дерева: беседки, бани, веранды. Применять такой материал можно для возведения дачи, эксплуатация которой происходит в теплое время года. Профиль при такой толщине – 2 паза, 2 шипа. В одном м3 пиломатериал с сечением 100х150-11шт., 100х200-8 шт.
2. 150 мм – строительство домов в областях с мягким климатом. Для этого пиломатериала характерен такой профиль, как гребенка. Они способна предохранить конструкцию от низких температур. В одном м3 бруса 150х150 – 7,4 шт., 150х200 – 5,5 шт.
3. 200 мм – классическая толщина бруса, который активно задействуют при возведении жилища. Стоимость такого пиломатериала дороже, однако, его теплотехнические характеристики способствуют установке надежного сруба без дополнительной теплоизоляции. В этом случае строители применяют материал с сечением 200х150, 200х200 мм. В одном м3 200х150-5,5 шт., 200х200-4 шт.

А вот сколько бруса 100х100 в кубе, можно увидеть здесь.

Чтобы получить максимальные теплоизоляционные показатели, необходимо задействовать уплотнитель. Примером такого материала служит джутовый войлок. Его укладка ведется между пазами в целях предотвращения образования новых щелей. Преимуществом такого уплотнителя считается возможность принятия той формы, которая требуется. При выборе качественного пиломатериала никогда не возникнет усадка, по этой причине можно применять ленты войлока в целях устранения щелей.

Что касается длины, то для профилированного бруса она принята стандартом 6 м. но аналогично и с сечением профиля, это значение может быть установлено с учетом пожелания заказчика. Для снижения затрат на закупку материалов лучше воспользоваться таблицей объемов круглых лесоматериалов гост 2708 75.

Размеры для строительства дома

Конструкция крыши предусматривает два основных компонента – это стропильная система и мауэрлат. Если необходимо выполнить монтаж стропил, то целесообразно применять брус, полученный из лиственной древесины, сечение которого 10х150 мм.

При монтаже мауэрлата необходимо применять деревянные брусья, сечения которых составляют 10х10 или 15х15 см. При этом толщина этого элемента не должна быть меньше 10 см, а от края внешней грани стены должен быть 6 и более см.

При возведении стены из бруса ее толщина определяется с учетом температурных показателей в холодное время года. Если температура составляет -40 градусов, то нужно задействовать брус с сечением 18х18 см, до -30 градусов – 15х15 см. При возведении внутренних стен целесообразно применять материала с размерами 10х18 см и 10х15 см.

На видео – размер бруса для мауэрлата :

А вот какой бывает утеплитель для деревянных стен снаружи, можно увидеть здесь.

ГОСТ 8486-86

В области строительства применяют брус, размеры которого по ГОСТ 8486-86 будут составлять:

• 200 х 200;
• 200 х 150;
• 150 х 150;
• 100 х 100.

Очень часто при возведении различных конструкция применяют заготовки с сечением 100х200, 100х150. ГОСТ 8486-86 определяет, что для получения подобных изделий применяют хвойные породы древесины, среди которых: кедр, пихта, сосна, лиственница, ель.

Полезно знать и о том, какие размеры листа ГКЛ.

Брус сегодня в области строительства занимает огромную роль. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал надежный, красивый и экологически чистый. Но при выборе бруса важно учитывать такой параметр, как размер. Если вы неверно подберет сечение, то можете переплатить за ненужный материал, а стоимость бруса не такая маленькая. Так же полезно будет почитать про винтовые оцинкованные сваи.

Виды клееного профилированного бруса

Профилированный брус – это качественный современный строительный материал, который изготавливается их хвойных пород дерева. В основе может быть сосна, кедр или ель. Практически все виды клееного профилированного бруса обладают шлифованной поверхностью.

Наружная сторона данного материала схожа с полуовалом, иногда может быть плоской. Как правило, оснащается съемными фасками или может быть без них. Внутренняя часть – ровная и гладкая, а боковые выполнены в форме «шип-паз» для обеспечения стыковки. Здесь же располагается утеплитель из джута.

Подобный брус является незаменимым компонентом при возведении деревянных домов. Сечения могут быть разными. Используя систему «шип-паз» возведение домов проводится вовремя. Они просты и имеют отличную изоляцию. По всей своей длине брус не деформируется, и тем самым исключается так называемый «эффект винта».

В процессе производства бруса производители, как правило, не применяют какие-либо вредоносные химические вещества. Полностью готовый дом выглядит привлекательно и аккуратно. Профилированный брус превосходит оцилиндрованную древесину по показателям теплоизоляции. Подобное достигается за счет плотного прилегания, замка, обладающего смещением в двух плоскостях, и индивидуально подобранного профиля.

Форма профиля дает возможность эффективно защищать внутреннюю часть постройки от дождя. Кроме того, такой материал экологически чистый и безопасный. Он отлично смотрится внешне и обеспечивает воздухообмен внутри дома.

Виды клееного профилированного бруса: отрицательные и положительные стороны

Любые постройки, выполненные из данного материала практичны. Их установка проста и выполняется довольно быстро (для грамотного монтажа, чтобы избежать образования межвенцовых щелей, непосредственно на объекте зарезаются углы). Подобный материал рекомендуется использовать для постройки теплых домов, поскольку он отлично сохраняет тепло зимой, а летом дает прохладу. Преимущества зданий, выполненных из цельного клееного профилированного бруса:

1. Изящный и красивый внешний вид. Идеально ровная поверхность за счет профессиональной обработки, а также отличная экономия на внешней отделке.
2. Готовый дом полностью состоит из древесины, то есть отсутствуют какие-либо добавки химических смесей, синтетических материалов и прочего.
3. Подобный брус за счет замков с зазорами по 3 см обладает низким уровнем теплопроводности, чем удерживает и обогревает помещение.
4. Экономия и экология. Материал имеет отличные показатели тепла и стоит довольно дешево, в сравнении со многими другими видами строительных материалов.
5. Естественная влажность в брусовых домах незначительна, а усадка происходит значительно быстрее, нежели в постройках, выполненных из оцилиндрованного бревна.
6. Клееный профилированный брус не так сильно трескается, как прочие виды древесного строительного материала.
7. Отпадает необходимость в возведении тяжёлого фундамента. Вполне хватит ленточного или столбчатого.
8. Постройка конструкции выполняется намного быстрее.

Однако, помимо положительных сторон клееного профилированного бруса, имеются и недостатки. К ним относятся:

1. В том случае если материал дома был неправильно просушен или недостаточно долго находился в сушилке, в дальнейшем будет наблюдаться проседание дома, что приведет к дополнительным затратам на ремонт.
2. Брус – материал горючий, поэтому приходиться использовать специальные пропитки, чтобы защитить постройку.
3. Для эксплуатации в зимнее время года может возникнуть проблема с присутствием холода внутри помещений, так как стены, выполненные из профилированного бруса, довольно тонкие. Придется прибегнуть к дополнительному утеплению.
4. По завершению строительных мероприятий нельзя выполнить дополнительные надстройки или перепланировку.

Виды профилированного клееного бруса

Данный строительный материал обладает множеством характеристик, подразделяющим его на различные виды:

1. Относительно исходного сырья.

В основе бруса лежат хвойные деревья, из которых самой популярной является сосна. Это объясняется очень легко. Во-первых, ее много. Во-вторых – она доступная в плане цены, а в-третьих, хвоя отлично поддается обработке. Подготовленные к эксплуатации изделия имеют хорошие характеристики.

Строганный брус выполняют из бревна с сечением 160-200 мм. Древесина применяется для создания этого самого бруса, кроме того, она пропитана смолой, что повышает ее защиту от насекомых. По 4-м продольным поверхностям можно внешне определить такой брус.

Для окон часто применяют жесткий и прочный оконный брус, который изготавливается путем склеивания ламелей дуба и сосны. Такой брус весит мало и имеет низкий уровень теплопроводности.

2. Форма или профиль.

Наиболее отличительная черта этого типа бруса. Профилированные станки, которые работают с пиломатериалами, формируют различное сечение. Например, рассмотрим два наиболее распространённых профиля:

• немецкий профиль «Гребенка» – форма довольно обманчива, поскольку ее главной задачей является оптимизация строительных мероприятий и увеличение качества готовых строений, однако на практике получается совсем другой результат;

• финский профиль – надежный, эффективный, у которого название говорит само за себя.

Кроме того, могут быть отличия по лицевой части материала, отвечающей за эксплуатационную и эстетическую сторону дома. При применении бруса, у которого прямолинейная фронтальная сторона, стены получаются гладкими и ровными, что является показателем стандарта современного деревянного дома.

Д-образная форма фронта понравится тем, кто любит подлинный вид древесины. Достоверность материала сохраняется за счет бревенчатой поверхности стен.

Прочие виды являются вариациями предыдущих форм. Огромный плюс этого материала заключается в том, что его можно изготовить собственноручно, но есть одно правило – следует сохранить качество прочного шва между стыками и обеспечить жесткость сруба.

Одну из главных ролей играет размер сечения. Наиболее распространённые параметры:

• 100-100 мм;
• 100-150 мм;
• 150-150 мм и т. д.

Выбор сечения исходит от назначения постройки. К примеру, сечение 190-140 мм применяется для возведения наружных стен, тогда как для внутренних – 140-140 мм. Для постройки дачного небольшого домика достаточно будет маленького сечения, но если речь идет о большом двух-, трехэтажном загородном доме, в котором все время будет кто-то обитать, необходим толстый брус с большим сечением, что позволит сохранить тепло.

Важно! В среднем, хвойный брус обладает длиной примерно 6 м, из клееного профилированного – 12 м.

Также существуют различные степени влажности бруса:

• натуральная влажность;
• подсушенная;
• сухая.

Как правило, первые две часто объединяют в одну, так как в процессе их производства отсутствуют какие-либо дополнительные затраты. Такой сруб сможет высохнуть полностью только после возведения. Естественно, здесь имеется ряд недостатков. Например, гниение или плесень, которые часто образуются при применении такого бруса. Немаловажен тот факт, что при понижении влажности уменьшаются и деформируются линейные размеры древесины.

Влажность сухого бруса не превышает показателя в 20%. Его стоимость, конечно, выше чем у предыдущих видов, однако качество эксплуатации лучше. С таким материалом строительство осуществляется значительно быстрее, а усадка не превышает 3%. Образуемые во время эксплуатации трещины незначительны и никаким образом не влияют на теплоизоляцию.

Технологии производства клееного профилированного бруса

Наиболее дешёвым способом изготовления считается производство массива дерева. В этом случае применяют сечение 160-200 мм, 200-200 мм. Все 4-е стороны обрабатываются на специальных станках. Используют исключительно хвойные деревья.

Более дорогой вариант – склеивание дощечек или ламелей. Кроме цены, есть еще несколько недостатков, включая и возможность появления у жителей дома аллергии на клей. Но долговечность и прочность постройки, ее изящество и привлекательность доказывают высокое качество такой продукции.

Инновационной технологией пиломатериала является так называемый «теплый брус». Он изготавливается специально для жителей северных районов, где царят низкие температуры. Он отличается чрезвычайно высокими показателями теплоизоляции даже при температуре в -60^оС. Теплый пиломатериал значительно доступней, нежели клееный, имеет многослойную структуру и клеится под очень высоким давлением.

Параметры различных видов клееного профилированного бруса

Повторяя вышесказанное, далеко не все размеры подходят для возведения того или иного дома и даже его части. Многие строительные фирмы и компании предоставляют сервис индивидуального изготовления пиломатериалов. Стандартный вариант – 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Деревянные небольшие конструкции не требуют материала с толстым сечением. К ним относятся веранда, беседка или небольшая летняя кухня. В этом случае идеальная толщина – 100 мм. Но когда речь идет о полноценном жилом доме, подобный материал категорически не подходит.

Толщина в 150 мм – относительно, оптимальный вариант. Он толще бруса, используемого для постройки системы крыши и одновременно дешевле материла с сечением 200-200 мм. В стандартном варианте – форма гребенки. Примечательно, что в зимний период года дом не будет промерзать. А летом – будет прохлада. Особняки, коттеджи или большие жилые здания строятся из бруса 200 мм или 220 мм. Используемое сечение составляет 200-150 мм или 200-200 мм. Стены достаточно массивны и прочны, не пропускают холод и не выпускают тепло.

Краткое описание последовательности возведения дома из клееного профилированного бруса:

• Строительство любого деревянного здания начинается с проектирования и подбора толщины бруса.

• Следующий этап – заливка фундамента. Наиболее долгий и сложный. Различают несколько видов: столбчатый, используемый тогда, когда нет необходимости в наличии подвала; ленточный – более устойчивый для домов, расположенных на пучинистых грунтах (дорогостоящий и требует больше времени).

• Укладка гидроизоляции и монтаж обработанной антисептиком закладной доски.

• Следующий этап похож на выкладку конструктора. Выставляются опоры для перегородок, а между венцами укладывается специальный утеплитель. Собираются внешние стены, и брус соединяется при помощи системы «паз-шип». В процессе сборки выделяются проемы для окон и дверей.

• После этого этапа, независимо от времени года, нужно сделать перерыв от одного месяца до одного года, для усушки дома. Это касается материала природной влажности. В противном случае может образоваться смещение проемов, некоторых участков стен или перегородок. Однако если брус прошел камерную сушку, нужда в перерыве отпадает.

• После этого возводится кровля, монтируются окна и двери, осуществляется установка пола и потолка. Также следует нанести пропитывающую смесь и уложить утеплитель (при необходимости). Прокладываются канализация, электрика, водоснабжение, отопление и коммуникационные сети.

Как видно, благодаря своей структуре и характеристикам различают много видов клееного профилированного бруса. Поэтому перед возведением какой-либо постройки важно определиться с материалом и главное – с назначением самого дома.

Возможно Вам будет также интерестно:

Какой выбрать стеновой брус — профилированный или клееный

Деревянный дом – это не доисторическая технология топора и крепкого слова, а вполне современные материалы и новые разработки. Не пожароопасные конструкции, что больше всего отпугивает потребителя. И не разрушающиеся через 20-25 лет от воздействия влаги, грибков, плесени и прочих грызунов.

Частные застройщики на собственных земельных участках, слава архитектуре, это со временем поняли, и уже не боятся ставить дома и собирать срубы для бани. В наше время на рынке материалов для частного домостроения (в черте города или загородного) имеется и продолжает поступать много новых современных материалов и технологий. Несмотря на это, деревянные дома по-прежнему пользуются огромной заслуженной популярностью среди индивидуальных застройщиков. В последние годы наблюдается устойчивое увеличение спроса на постройки из дерева. Такая популярность во многом объясняется тем, что древесина была и остается одним из наиболее часто применяемых в строительстве материалов. Немалую роль в этом сыграло то, что натуральное дерево является естественным природным материалом, который и делает деревянные сооружения экологически чистыми, абсолютно безвредными для здоровья человека.

Но иногда перед непрофессионалами встает дилемма выбора: как из современных деревянных стройматериалов, в частности, стенового бруса, выбрать самый-самый?

Именно для них мы и приготовили этот обзор. Читайте и выбирайте!

Профилированный брус. Виды и свойства

Обладая отличной воздухопроницаемостью, дерево, в то же время, и очень хороший теплоизолятор (по этому показателю лидирует сухой профилированный брус), что позволяет легко создавать внутри деревянного помещения желаемый микроклимат. В таком доме всегда легко дышится, уютно и тепло в самые лютые зимние морозы, а также прохладно и комфортно в летнюю жару.

Еще не так давно для строительства деревянного дома использовался только брус профилированный естественной сушки и клееный стеновой брус. В первом случае наблюдалось такое негативное явление, как посинение древесины, особенно в сырую, теплую погоду. Еще один важный момент: стены из этого материала имеют склонность к ярко выраженной усадочной деформации, которая особенно сильно проявляется в течение первого года после постройки сруба. Приходится делать технологический перерыв, что значительно удлиняет срок строительства. Что же можно сделать, дабы избежать длительного ожидания усадки, если нет денег на дорогостоящий клееный брус?

Теперь выход есть! Избавиться от необходимости делать технологический перерыв позволит использование для возведения дома профилированного бруса, искусственно высушенного до влажности в сердцевине не более 20%. Только на это нужно делать акцент при выборе материала, смотреть сертификационные документы.

Технология изготовления сухого профилированного бруса достаточно проста. Древесина помещается в сушильную камеру, где находится под гнетом не менее 3-х недель при воздействии высокой температуры. По окончании процесса сушки производится выбраковка материала, не соответствующего предъявленным требованиям. Затем высушенный брус профилируют на 4-х стороннем станке, выдерживая при этом высокую точность размеров, как продольных, так и поперечных. В результате получается материал дешевле, чем клееный брус, но с гарантированным качеством. Он застрахован от таких негативных явлений, как растрескивание и коробление, которые могут появиться при высыхании бруса естественным путем, и наличие которых отрицательно сказывается на внешнем облике постройки. Трещины на поверхности сухого профилированного бруса единичны, а их ширина едва достигает 2-х мм. И уж конечно никакого посинения, как в случае с применением бруса естественной влажности.

Что такое клееный брус?

Клееный брус не является продуктом обработки цельного куска дерева, а собран (склеен) из нескольких слоев древесины. Самым распространенным сырьем для него является дерево хвойных пород, которое в процессе производства распиливается, проходит предварительную обработку и сушится в сушильной камере до достижения относительной влажности 6 — 10%. Высушенное сырье простругивается со всех сторон для получения точных геометрических форм и, после сортировки, склеивается (с применением химически нейтрального полиуретанового клея) под сильным сжатием на гидравлическом прессе. В итоге получается клееный брус различного сечения, который профилируется с соблюдением точных размеров и торцуется.

Клееный стеновой брус занимает достойное место в ряду себе подобных материалов для строительства деревянного дома. Он обладает высокой прочностью и долговечностью, имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества. Благодаря специальной обработке он огнестойкий и успешно противостоит химическому и биологическому воздействию.

Клееный стеновой брус имеет идеальную точность разметки и отличное качества отделки. Он хорошо сохраняет форму, не растрескивается, а его усадка всего от 1 до 2-х процентов. Это позволяет сразу же после возведения сруба монтировать окна и двери, а стены внутри помещения не требуют дополнительной отделки. Долговечность клееного бруса не ниже чем у деревянных конструкций из цельного дерева, но, как следует из вышесказанного, он имеет ряд дополнительных превосходных качеств.

Итак, надеемся, мы смогли предоставить необходимую информацию о видах стенового бруса и их качествах, что поможет вам сделать правильный выбор при покупке нужного материала.

Продукция из клееного бруса

Клееный брус обладает всеми положительными характеристиками необработанной древесины: экологичность, способность нормализовать микроклимат дома, выброс полезных веществ в воздух и т. Д.

Безопасность клееного бруса доказана — при изготовлении клееного коллектора используются только нетоксичные виды клеевых составов. Они обеспечивают оптимальное прилегание деревянных деталей. Кроме того, этот материал соответствует нормам пожарной безопасности.Клееному брусу присвоен второй класс безопасности.

Наша компания поставляет клееный брус из дуба, бука, лиственницы, березы и сосны.

Наша основная продукция из клееного бруса — оконный профиль и мебельные щиты.

Оконный профиль

Профиль оконной рамы состоит из трехслойной клееной древесины радиального и полурадиального пропила. Взаимно перпендикулярное расположение древесных волокон поглощает напряжение, возникающее внутри коллектора, и является гарантией сохранения заданных геометрических форм в течение всего срока его службы.Подробная информация о производстве оконной планки из клееной лиственницы представлена ​​ниже.

Марка АЕ-экстра, ламели наружные массивные, радиального (полурадиального) пропила.

Марка А-prima, одна внешняя массивная планка, другая планка из продольно склеенных заготовок радиального (полурадиального) пропила длиной 450-800 мм.

Марка Б — наружная планка из продольно склеенных заготовок радиального (полурадиального) пропила.

Поставляем оконный профиль из клееного дерева из лиственницы, дуба и сосны.

Основные размеры:

84 х 86/116 х 600-4000 мм;

84 x 86/116 x 600-4000 мм.

Щит мебельный клееный

Мебельные клееные панели, изготовленные путем приклеивания реек — специальных прямоугольных брусков одинакового размера. Перед склейкой планки очищаются от всех дефектов: синих пятен, трещин, сучков и т. Д.

Благодаря высоким физико-техническим и эстетическим характеристикам дерева, а также простоте использования, мебельные панели очень широко используются при изготовлении мебели, строительстве и отделке, производстве элементов лестниц.Также клееные панели используются для изготовления столешниц и подоконников.

Технология изготовления мебельных щитов

Панели клееные по технологии изготовления классифицируются следующим образом:

• сплошной ламинат;
• шарнирный.

Сплошная ламинированная панель изготавливается из цельных ламелей и имеет более высокие эксплуатационные и эстетические качества, цена у нее выше.

Панель клееная, изготовлена ​​из продольно склеенных реек.Для повышения прочности планки клееного мебельного щита размещают таким образом, чтобы расположение слоев в них было обратным. Это позволяет добиться взаимной компенсации деформации в древесине, за счет чего можно избежать деформации панели.

Основные размеры:

18/20/40 * 200-900 * 1000-4000 мм.

Сорта: AA, AB, BC.

Если Вы заинтересованы, свяжитесь с нами для уточнения наличия товара в соответствии с требуемыми характеристиками.

Профили балок | Клееный брус (GLT)

Характеристики продукта org/ListItem» data-url=»https://www.hyne.com.au/glue-laminated/beam-profiles»> Профили балки СВЯЗАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ Развал изогнутый Виды Профиль балки Пожарная безопасность Экологические преимущества Сертификация продукции Немного воображения может иметь большое значение.В сочетании с последними достижениями в области CAD и CAM, наш современный станок с ЧПУ может профилировать балки практически любого размера и формы. Детализация концов Не жалейте деталей. От сверления до прорезания пазов, зубчатого гребня до фальца — мы можем добавить сложные концевые детали к балкам GLT практически любого размера концевых секций. Конус Откройте для себя новые творческие возможности.Мы можем сужать конические профили от малых к большим и от больших к малым, а также любую их комбинацию по длине балки. Формовочная балка Раскройте свой творческий потенциал. Наши крупномасштабные возможности ЧПУ позволяют легко обрабатывать прямые, изогнутые, зубчатые, переменные и сложные профили. Изгиб Добавьте новое измерение в свой дизайн с помощью эллиптических, параболических или сужающихся кривых.Свяжитесь с нашей службой технической поддержки, чтобы обсудить возможности кривизны древесины твердых пород и сосны по телефону 1300 304 963 или по адресу info@hyne. com.au. Изогнутые балки Вид Информация о разгибе Вид

Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве.Клеи помогают сохранить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которые связаны с естественным удержанием влаги в древесине. Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева.Эта продукция включает пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

Наиболее часто используемые типы клея

Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины. Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенолрезорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
(RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)), влагоотверждаемый полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI). В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона. Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

Клеи MUF , или двухкомпонентные меламино-мочевинно-формальдегидные клеи, используются в производстве многих конструкционных изделий из дерева, в частности, для производства клееных соединений и клееной древесины.MUF затвердевает при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
.

Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бревна и CLT. Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи.Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной среде, включая пену для мягкой мебели и спортивную обувь.

Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом. Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шиповых соединений, клееного бруса и клееного бревна.

Использование клея и выбросы

Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (на основе фенола / аминосмолы) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются для структурного склеивания, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении. Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют.Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

Долговременное склеивание и испытания

Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3); клеи типа II, а клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2. Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) изучают устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. Испытания по своей природе являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслаивание), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно испытаниям, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на этикетке или брошюре продукта. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0. 3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения для всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

Клеи и влажность древесины

Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — структурного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к влаге и колебаниям температуры в течение расчетного срока службы. структура, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку опыт пользователя с существующими клеями короче, чем их типичный расчетный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергать строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний в условиях окружающей среды. В испытании на расслаивание склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до исходного веса при высокой температуре.

Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееного деревянного изделия и, таким образом, влияет на его влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с твердой древесиной того же размера. Как правило, влагостойкость готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия склеивания содержит более толстые и более тонкие участки, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

Исследования воды с использованием методов изотопного отслеживания показывают, что влага проходит через линии склеивания, и, следовательно, клееные изделия из дерева приходят в равновесие с окружающей влажностью окружающей среды по прошествии достаточного времени
. Кроме того, поглощение и испарение влаги происходит в разных направлениях в разных деревянных изделиях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

Производство клееного профилированного бруса и изделий из дерева.

Описание проекта

Выпускаемая продукция: профилированный клееный брус различного сечения.Текущий объем производства древесины составляет 300 м3 в месяц и 350 м3 лепных изделий.

Дилерские продажи составляют 200 м3.

Выручка за 2016 год составила 50 000 000

Выручка за 9 месяцев 2017 года составила более

52 000 000

Основные покупатели вяжущих и деревянных строительных компаний «Терем», «Эльбрус» и «ХОРОШО» WOOD »

Покупатели сети магазинов лепных изделий« LEROY MERLIN »« OBI »« CASTORAMA »

В собственности предприятия помещение производственного назначения (здание теплого цеха и пристройка с прилегающим земельным участком), общей площадью 10600 кв. м.

Основные задачи компании:

1. Увеличение производства клееной продукции до

700 м3

2. Производство клееной продукции длиной 12 м.

3. Производство и строительство панельных домов.

Для этого компании необходимо приобрести дополнительное оборудование и приобрести в собственность завод промышленного назначения. Земля, принадлежащая компании.

На сегодняшний день предприятие имеет современное оборудование (сушильный комплекс КАТРЕС, объемом 100 м3, котельное оборудование, пилы, ленточный БИВЕР, гидравлический пресс, стыковочные линии и др.)

Инвестиции:

37 000 000 на основе долевого участия.

Подробный бизнес-план и вклад инвестора по запросу.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Механические свойства клееного бруса с различными схемами сборки

Секция клееного бруса со слоями разных сортов может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Испытание на 4-точечный изгиб было проведено на 18 образцах для исследования механических свойств клееной древесины. Для сборки секций балки использовались однородные, асимметричные смешанные и симметричные смешанные образцы.Прочность на изгиб и надежность балок были оценены по результатам экспериментов. Влияние схемы сборки на поведение при изгибе клееного бруса было исследовано с помощью моделей конечных элементов. Результаты показывают, что схема сборки секции мало влияет на режим разрушения клееного бруса. Относительно более низкая прочность в зоне сжатия секции способствует задержке возникновения первой трещины на балке из клееного бруса.Было предложено уравнение кажущейся жесткости при изгибе клееного бруса, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами. Секция балки, собранная по асимметричной схеме смешанного уклона, сохраняет более высокий уровень безопасности по сравнению с секцией балки, собранной при помощи несимметричной схемы смешанного уклона и симметричной конструкции смешанного уклона. Уровень прочности на растяжение второй нижней пластинки мало влияет на характеристики клееного бруса, в то время как пластины более низкого качества в зоне сжатия секции могут вызвать снижение жесткости на изгиб при меньшем прогибе.

1. Введение

Конструкционный клееный брус широко применяется в деревянных конструкциях. Этот материальный продукт известен как материал, склеенный из выбранных кусков дерева путем соединения пиломатериалов встык, край к краю и лицом к лицу [1]. По сравнению с пиломатериалами, клееный брус может быть спроектирован с более длинными пролетами и переменным поперечным сечением в зависимости от конкретных применений [2–7]. Кроме того, встречающиеся в природе дефекты, снижающие прочность, случайным образом распределяются по объему структурного компонента. Появление клееного бруса в корне решило проблему несоответствия древесины техническим требованиям по размеру и дефектам. Следует отметить, что конструктивные элементы из клееного бруса чрезмерно рассчитаны на прочность из-за его режима хрупкого разрушения. Важной особенностью клееного бруса является то, что склеивание пластин может привести к получению секций с большей прочностью, чем прочность одиночной пластины, из которой они построены [8].

Было проведено множество исследований характеристик клееного бруса.Toratti et al. [9] провели анализ надежности клееной балки, который показал, что влияние изменения прочности незначительно. Tomasi et al. [10] исследовали поведение на изгиб в смешанных и армированных клееных деревянных балках. Результаты показали, что стальная арматура снова оказалась способной обеспечить простое и надежное решение. Hiramatsu et al. [11] провели исследование прочностных свойств клееного бруса. Результаты показали, что использование клееных кромочных швов не повлияло на разрушение образцов. Аншари и др. [12] предложили новый подход к усилению клееной балки, испытанной при изгибе. Телес и др. [13] провели неразрушающий тест для оценки прогиба клееной балки из твердой древесины. Роханова и Лагана [14] описали параметры качества и соответствующие требования к строительной древесине. Fink et al. В [15] предложен и проиллюстрирован вероятностный метод моделирования прочности клееного бруса. Карраско и др. [16] провели несколько испытаний, чтобы изучить влияние стыка косынки на характеристики балки из клееного бруса.Blank et al. [17] предложили аналитическую модель, которая продемонстрировала, что характеристики балок из клееного бруса значительно улучшаются, если учитывать квазихрупкость. Kandler et al. [18] провели испытание балок из клееного бруса с узловой морфологией, результаты которого показали, что необходимо разработать механические модели деревянных элементов для реалистичного прогнозирования механических свойств.

При традиционном проектировании и изготовлении из клееного бруса по сечению используются однотонные ламели. Влияние схемы сборки на конструктивные элементы не учитывается, что является пустой тратой материалов. Секция из клееного бруса со слоями разных сортов может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Несмотря на то, что некоторые основные схемы сборки охватываются некоторыми руководящими принципами и стандартами проектирования [19–22], необходимо провести дополнительные исследования влияния схем сборки на характеристики клееного бруса. В этом исследовании проводятся испытания балок на 4-точечный изгиб для оценки механических свойств клееной древесины.Используются три типа схем сборки, которые включают сборку однородного сорта, асимметричную сборку смешанного сорта и симметричную сборку смешанного сорта. На основании результатов экспериментов изгибная жесткость и надежность балок оцениваются различными методами. ABAQUS также проводит параметрический анализ.

2. Экспериментальная программа

2.1. Свойства материала

Образцы клееного бруса, испытанные в этом исследовании, были изготовлены с использованием шести сортов пластин из пихты Дугласа, от класса Me 8 до Me 14. Образцы многослойной древесины были изготовлены и испытаны на предел прочности и модуль упругости, как показано на Рисунке 1. Свойства материала многослойной древесины перечислены в Таблице 1. Эпоксидная паста для склеивания имела модуль упругости с пределом прочности при растяжении 23. –26 МПа и предел прочности на сдвиг 13–16 МПа, которые предоставляются поставщиками.

Марка Предел прочности при растяжении (МПа) Модуль упругости при растяжении (МПа) Предельное напряжение при сжатии (МПа) Модуль упругости 18 (МПа) 18 (МПа) Me8 18.1 8636 33,6 8787 Me9 21,8 9381 37,7 9692 Me10 24,6 11538 43,3 11629 Me12 26,3 12318 46,6 12630 Me14 . 8 14063 57,2 14282 2.2. Проектирование и изготовление образцов Клееный брус классов 21 и 24 был спроектирован в соответствии с китайским стандартом GB / T 26899-2011 [19], в то время как листы были склеены в 6 слоев, как показано на рисунке 2. Три типа сборки Были использованы образцы, которые включали сборку однородного сорта (TC T ), асимметричную сборку смешанного сорта (TC YF ) и симметричную сборку смешанного сорта (TC YD ).Для каждого профиля было разработано три образца, в этом случае всего было изготовлено 18 образцов. Ширина и глубина всех образцов составляли 90 мм и 200 мм соответственно. Размах всех экземпляров составил 3750 мм. Отношение пролета к глубине было 18,75, что благоприятствовало характеристикам изгиба, а не сдвигу. Образцы зажимали давлением 0,5 МПа в течение 24 часов, как показано на рисунке 3, и подвергали постотверждению при температуре окружающей среды в течение 7 дней. 2.3. Установка и процедура испытания На образцах было проведено 4-точечное статическое испытание на изгиб, как показано на Рисунке 4.Вертикальные нагрузки были приложены на 1400 мм и 2200 мм пролета через испытательную машину 100 кН со скоростью 2 мм / мин в соответствии с GB / T 50329-2002 [23]. Был использован метод контроля смещения, а общая продолжительность нагрузки была установлена ​​от 6 до 14 минут. Шесть тензодатчиков были размещены на каждой пластине в середине пролета балки. Осадка на опоре и прогиб образца регистрировались с помощью линейных переменных дифференциальных трансформаторов (LVDT). 3. Результаты экспериментов 3.1. Поведение при разрушении образцов . Предел нагрузки и режим разрушения 18 образцов указаны в таблице 2. Можно видеть, что прочность асимметричного сборочного участка смешанного сорта и симметричного сборочного участка смешанного сорта была выше, чем у участка однородной сборки. На рисунке 5 показаны явления разрушения типичных образцов. За исключением образца TC T -21, разрыв нижней пластинки при растяжении наблюдался во всех образцах. Большинство трещин образовалось от узлов на нижней пластине.Разрушения при сжатии и отслоения не наблюдалось. Следует отметить, что расслоение, показанное на рисунке 5, действительно произошло после разрушения образцов при растяжении. Некоторое расслоение есть даже в самой пластине, а не в клеевом слое. По этой причине в исследовании не учитывается напряжение сдвига между пластинами. Это может означать, что схема сборки не повлияет на режим разрушения клееного бруса. 90. Реакция на прогиб балок при нагрузке На рисунке 6 показана реакция образцов на прогиб при нагрузке.Представлена ​​только одна типичная кривая для каждого шаблона сборки. Анализ кривых нагрузка-смещение показывает, что даже трещины зародились и распространялись вместе с увеличением вертикальной нагрузки, поведение образцов оставалось почти линейным и не происходило значительного снижения жесткости до тех пор, пока образцы не разрушились. Можно видеть, что жесткость секций сборки смешанного сорта была выше, чем жесткость секции сборки однородного сорта. Можно сделать вывод, что поведение нижней пластины оказывает наибольшее влияние на прочность и жесткость клееного бруса, а не средней пластины. Нагрузка на растрескивание асимметричной монтажной секции смешанного сорта больше, чем у секций однородной и симметричной смешанной сборки, как в секциях из клееного бруса сорта 21, так и в профиле 24. Этот факт может указывать на то, что относительная более низкая прочность в зоне сжатия секции выгодна для задержки возникновения первой трещины на балке из клееного бруса по сравнению с таковой на однородной и симметричной сборочной секции смешанного сорта. На рисунке 6 также показано, что секции сборки смешанного сорта имеют больший предельный прогиб, чем секция сборки однородного сорта.Сравнивая профили из клееного бруса марок 21 и 24 с одинаковой схемой сборки, можно было увидеть, что деформационная способность клееного бруса будет уменьшаться с увеличением сорта ламината. 3.3. Распределение деформации в секции в Midspan Пластинки секции пронумерованы от 1 до 6 от верхней части секции. На рисунке 7 показано распределение деформации в среднем пролетном сечении типичных образцов при различных уровнях нагрузки. Всего для шести секций Уровня 21 и Уровня 24 секции как при растяжении, так и при сжатии эластичны на ранней стадии нагружения, что подтверждает отсутствие скольжения на границе раздела между пластинами в секции.После растрескивания наблюдалась нелинейность деформаций растяжения и сжатия, указывающая на дальнейшее развитие трещин в образцах. Значения, перечисленные в таблице 3, показывают, что асимметричная схема сборки допускает более высокие напряжения в клееной древесине при разрушении, чем симметричная схема сборки. нижняя пластина 9025 (3) 9011ile нижняя часть 9011ile No. Предельная нагрузка (кН) Тип отказа Результаты испытаний Среднее значение TC T -21 (1) 19 TC T -21 (2) 28. 91 TC T -21 (3) 28.24 TC 1) 40.53 39,23 Разрушение при растяжении нижней пластины TC YF -21 (2) 39.03 TC YF -21 (3) 38,13 38,13 TC YD -21 (1) 45.03 43,59 Разрушение нижней пластины при растяжении TC YD -21 (2) 43,37 42.37 TC T -24 (1) 38,27 37,34 Разрушение нижней пластины при растяжении TC T 11 9025 (2) TC T -24 (3) 36,59 TC YF -24 (1) 50,77 49,84 9025 9025 Разрыв на растяжение 25 YF -24 (2) 50. 10 TC YF -24 (3) 48,65 TC YD -24 (1) 56,63 TC яркость -24 (2) 55,67 TC ярд -24 (3) 53,83 ЯФ -21 (3) 9025 32,0 Т -24 (2) № Нагрузка при разрыве (кН) Максимальная деформация растяжения в нижней пластине ( με ) Максимальное растягивающее напряжение в нижней пластине (МПа) TC T -21 (1) 30.02 2200 22,7 TC T -21 (2) 28,91 2100 21,7 TC T 903,2466 -21 (3) 9025 2050118 21,2 TC YF -21 (1) 40,53 3050 37,6 TC YF -21 (2) 39,03 3000 3000 38.13 2900 35,7 TC яркость -21 (1) 45,03 2750 33,8 TC ярд -21 (2) 4325118 TC яркость -21 (3) 42,37 2550 31,4 TC T -24 (1) 38,27 150025 150025 37.16 1400 16,8 TC T -24 (3) 36,59 1350 16,2 TC YF -24 (1) 1 1 27,7 TC YF -24 (2) 50,10 2200 27,1 TC YF -24 (3) 48,65 2050 9025 9026 ярд -24 (1) 56.63 1900 26,6 TC яркость -24 (2) 55,67 1800 25,3 TC ярд -24 (3) 9025 23,1 4. Обсуждение результатов 4.1. Жесткость при изгибе Экспериментальная кажущаяся жесткость на изгиб (EI) e.app балки из клееного бруса для всего пролета [23] может быть получена из кривых нагрузка-прогиб, используя следующее уравнение: где Δ F / Δ ω — наклон кривой прогиба нагрузки, l s — расстояние между точкой нагружения и опорой, а L — пролет балки. Теоретическая жесткость на изгиб ( EI ) em балки из клееного бруса может быть получена из упругой модели с использованием уравнения (2). Межслойные проскальзывания и влияние эпоксидных клеев в расчетах не учитываются: где E i — модуль упругости слоя i , I i — инерция слоя i , A i — это площадь слоя i , а a i — это расстояние между центроидом слоя i и нейтральной осью. Уравнение из ссылки [21], которое может учитывать деформацию сдвига и отношение пролета к глубине балки из клееного бруса, также используется для расчета теоретической жесткости на изгиб ( EI ) ec балки из клееного бруса. : где G w — это модуль сдвига пластин, который составляет 730 МПа [24], H — глубина балки, и k — коэффициент деформации сдвига, определяемый, где h w — стенка высота, b w — ширина стенки, а b — ширина балки. Как указано в Таблице 4, жесткость на изгиб для секции балки класса 21 на основе простой упругой модели выше, чем результаты экспериментов, а для секции балки класса 24 ниже, чем экспериментальные результаты. С учетом деформации сдвига и отношения пролета к глубине теоретические значения становятся ниже для секций балки класса 21 и 24. № ( EI ) e.приложение ( EI ) em ( EI ) em / ( EI ) e.app ( EI ) ec ( ec ) ec / ( EI ) e.app TC T -21 (1) 5,05 6,16 1,23 5,7 TC T -21 (2) 4.97 6,16 1,24 5,77 1,16 TC T -21 (3) 4,93 6,16 1,25 5,77 5,77 21 (1) 5,45 6,44 1,18 6,01 1,10 TC YF -21 (2) 5,23 6,44 9011 1,23 1,23 1,23 TC YF -21 (3) 4.98 6,44 1,29 6,01 1,21 TC YD -21 (1) 6,02 6,89 1,14 6,403 6,403 21 (2) 5,88 6,89 1,17 6,40 1,09 TC ярд -21 (3) 5,76 6,89 9025 24 (3) 1 TC T -24 (1) 5.76 6,74 1,17 6,27 1,09 TC T -24 (2) 5,43 6,74 1,24 6,27 9025 5,38 6,74 1,25 6,27 1,17 TC YF -24 (1) 6,80 7,50 1,10 1,10 1,10 TC YF -24 (2) 6.56 7,50 1,14 6,98 1,06 TC YF -24 (3) 6,36 7,50 1,18 6,97 1 6,97 6,97 24 (1) 7,38 7,92 1,07 7,29 0,99 TC ярд -24 (2) 7,01 7,92 TC ярд -24 (3) 6.88 7,92 1,15 7,29 1,06 Поскольку уравнение (3) слишком сложно для использования, поправочный коэффициент K 0 v 903 предложен в ссылках [7, 25]: где m , n и p — константы, определяемые тестами. На основе экспериментальных результатов в этом исследовании предлагается поправочный коэффициент K v1 следующим образом: На рисунке 8 показано сравнение экспериментальных результатов и теоретической жесткости на изгиб.Можно видеть, что теоретическая жесткость на изгиб с предложенным поправочным коэффициентом в этом исследовании лучше всего согласуется с экспериментальными результатами. Поправочный коэффициент K v , рассчитанный методами, указанными в ссылках [7, 25], слишком мал, чтобы соответствовать экспериментальным результатам в этом исследовании. Это можно объяснить тем, что для образцов при испытаниях в справочных материалах [7, 25] использовались составные секции. В будущем необходимо провести дополнительные исследования для повышения точности расчета теоретической жесткости на изгиб балок из клееного бруса. 4.2. Надежность Для оценки эффективности смешанного клееного бруса для проведения анализа используются критерии пригодности к эксплуатации, указанные в Еврокоде 5 [21]. Изгибающий момент, относящийся к ограничению прогиба L /300, определяется как M 300 . Коэффициент α определяется как отношение изгибающего момента M 300 сборочных секций смешанного и однородного профиля. Коэффициент β определяется как отношение предельного изгибающего момента M u и изгибающего момента M 300 .Ссылаясь на эти факторы как на стандарт, можно оценить поведение балок с различными схемами сборки при эксплуатационных нагрузках. Как указано в Таблице 5, эффективность клееного бруса значительно повышается при использовании схемы сборки смешанного сорта: момент M 300 увеличивается на 14-40% по сравнению со схемой сборки однородного сорта. Из таблицы 5 также видно, что коэффициент β асимметричной схемы сборки, который представляет уровень безопасности, больше, чем у двух других схем сборки.Это означает, что секция балки, собранная по асимметричной схеме смешанного уклона, сохраняет более высокий уровень безопасности, чем секции, собранные при помощи схем сборки однородного уклона и симметричной конструкции смешанного уклона, когда балки демонстрируют одинаковую несущую способность. 906 906 906 906 906 906 906 / M 300-однородный 67257 90-65 28.26 903 40,86 No. M u (кНм) M 300 (кНм) β = M u / M 300 TC T 11 -21 (1) 4803 21,82 — 2,20 TC T -21 (2) 46,26 21,36 — 2,17 TC 45,18 20,76 — 2,18 TC YF -21 (1) 64,85 26,65 1,22 2,43 YF 62,45 24.78 1,16 2,52 TC YF -21 (3) 61,00 23,66 1,14 2,58 TC YD 1 903 32,36 1,48 2,23 TC яркость -21 (2) 69,39 29,67 1,39 2,34 1,36 2,40 TC T -24 (1) 61,23 35,89 — 1,71 TC T 7 9011 9025 2 34,56 — 1,72 TC T -24 (3) 58,54 33,36 — 1,75 TC YF1 1 1.14 1,99 TC YF -24 (2) 80,16 39,55 1,14 2,02 TC YF -24 (3)118 5,11 Модель конечных элементов Модели конечных элементов разрабатываются с использованием ABAQUS для исследования влияния схемы сборки на поведение при изгибе клееного бруса. Твердые элементы C3D8R используются для моделирования пластинок, которые соединяются вместе с помощью команды «Связать», как показано на рисунке 9, поскольку в ходе испытания не наблюдалось скольжения.Вертикальные нагрузки прикладываются в том же месте, что и при испытании на 4-точечный изгиб. Размеры и свойства материала модели идентичны образцам. 5.2. Проверка модели Модели конечных элементов (КЭ) типичных образцов проверяются по результатам испытаний, как показано на рисунке 10. Численные результаты хорошо согласуются с результатами испытаний по жесткости на изгиб и прочности образцов. Из-за наличия дефектов и узлов в образцах наклон кривых, представляющих численные результаты, немного выше, чем у кривых, представляющих результаты испытаний.В целом, модели FE достаточно точны для проведения параметрического анализа. 5.3. Параметрический анализ Шесть секций клееного бруса собираются для параметрического анализа, как показано на рисунке 11. Секция A1 основана на образце TC YD -21. Стандартные механические свойства, приведенные в ссылке [19], вводятся в модели для параметрического анализа ниже. Достижение максимального растягивающего напряжения в нижней пластине определяется как отказ моделей в соответствии с режимами отказа, показанными в ходе испытаний. 5.3.1. Вторая нижняя пластина при растяжении Из-за режимов разрушения нижней пластины при растяжении, наблюдаемых на всех 18 образцах, он убежден, что поведение нижней пластины при растяжении определенно играет решающую роль в механических свойствах клееной древесины. Основываясь на этом хорошо известном факте, влияние второй нижней пластины на растяжение изучается, как показано на Рисунке 12. На Рисунке 13 (a) показаны кривые прогиба от нагрузки для моделей A2 и A3. Можно видеть, что степень прочности на растяжение второй нижней пластины мало влияет на характеристики клееной балки, включая жесткость на изгиб, прочность на изгиб и предельный прогиб.На рис. 13 (b) показана нефограмма напряжений моделей, где наблюдается небольшая разница. 5.3.2. Верхняя пластина при сжатии Даже при испытаниях не было обнаружено разрушения при сжатии, предполагается, что верхняя пластина при сжатии влияет на механические свойства клееного ламината таймера. С этой целью собираются две секции с разной верхней пластиной при сжатии, как показано на рисунке 14. На рисунке 15 (а) показаны кривые нагрузка-прогиб с верхней пластиной разного сорта. Видно, что жесткость на изгиб и прочность моделей увеличиваются с увеличением класса прочности верхней пластины, в то время как предельный прогиб моделей показывает обратную тенденцию.На рис. 15 (б) показана нефограмма напряжений моделей. Максимальное напряжение сжатия и растяжения в модели A3 выше, чем в модели A4. 5.3.3. Последовательность сборки При одинаковом качестве и количестве пластин три секции собираются в разных последовательностях, как показано на рисунке 16. Степень качества пластин в зоне сжатия секции уменьшается. На рисунке 17 (а) показано влияние последовательности сборки на характеристики изгиба моделей. Можно видеть, что жесткость на изгиб и прочность моделей уменьшаются с уменьшением содержания пластин в зоне сжатия сечения, в то время как предельный прогиб моделей показывает обратную тенденцию.Между тем, стоит отметить, что снижение жесткости на изгиб наблюдается при все меньшем прогибе с пластинами более низкого качества в зоне сжатия секции. 6. Выводы Всего 18 образцов были испытаны методом 4-точечного изгиба для исследования механических свойств клееной древесины. Для изготовления секций балки использовались сборка однородного сорта, асимметричная сборка смешанного сорта и симметричная сборка смешанного сорта. На основании результатов экспериментов изгибная жесткость и надежность балок оцениваются различными методами.Кроме того, для дальнейшего исследования проводится численный анализ. Сделаны следующие выводы: (1) Схема сборки секции мало влияет на режим разрушения клееного бруса. Относительно более низкая прочность в зоне сжатия секции полезна для отсрочки возникновения первой трещины на балке из клееного бруса. (2) Степень прочности на растяжение второго нижнего листа практически не влияет на характеристики клееного бруса, в то время как более низкая Слой пластин в зоне сжатия секции может вызвать снижение жесткости на изгиб при меньшем прогибе.(3) Секция балки, собранная по асимметричному смешанному шаблону, сохраняет более высокий уровень безопасности, чем те, которые собраны с помощью однородного и симметричного смешанного профиля. (4) Было предложено уравнение для кажущейся жесткости на изгиб клееного бруса. что показывает хорошее согласие с экспериментальными результатами. Доступность данных Экспериментальные и числовые данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Благодарности Проект поддержан фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (№№ 2572017CB02 и 2572017DB02), Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51408106), Программой фундаментальных исследований естественных наук Шэньси (№ 2019JQ- 145), Открытый фонд Шэньси Ключевая лаборатория безопасности и долговечности бетонных конструкций (№ XJKFJJ201803), а также Молодежная инновационная группа Университета Шэньси и Специальный фонд Университета Сицзин (№ XJ17T07), которым выражается благодарность. Семейное предприятие | переплет Даже сегодня семейство Binder по-прежнему поддерживает торговую марку Binderholz. Страсть к дереву и приверженность делу — основа философии Binder. То, что началось шестьдесят лет назад, первоначально в торговле древесиной, теперь вышло за рамки лесопильного производства и заняло гораздо более комплексные операции по обработке древесины. Новые стандарты постоянно внедряются в области проектирования, инновационных продуктов и архитектурного дизайна.Тем временем третье поколение семейства Binder сохраняет общее руководство компанией и, кроме того, сохраняет первоначальное вдохновение своих предшественников в отношении продукта. Страсть к дереву и предприимчивость — вот основные принципы компании binderholz. Таким образом гарантируется, что название Binderholz навсегда останется тем, что оно символизирует сегодня: это синоним дерева высочайшего качества. Франц Биндер-старший превратил свою страсть к дереву в профессию в 1950-х годах. Эту страсть уже переживает третье поколение семьи Биндер в видении, новаторстве и огромной приверженности всех своих сотрудников. binderholz производит сложные решения из массива дерева на 14 предприятиях. Ответственное обращение с прекрасным сырьем и окружающая среда гарантируют высокое качество изделий из массивной древесины и древесных топливных композитов. Ассортимент продукции из массивной древесины включает пиломатериалы, профилированный лес, однослойные и многослойные клееные панели из массивной древесины, клееный брус GLT и Binderholz CLT BBS. Любые древесные отходы, образующиеся в качестве побочного продукта производства, перерабатываются в уплотненное биотопливо, экологически чистую электроэнергию, многоцелевые панели, формованные блоки для поддонов и формованные деревянные поддоны. Помимо головного офиса в Фюгене в Тироле, у binderholz есть еще тринадцать производственных площадок. Около 3000 сотрудников делятся своей страстью к древесине на пяти предприятиях в Австрии — Фюген, Йенбах, Санкт-Георген, Халляйн и Унтернберг — на пяти предприятиях в Германии — Кёшинг, Бургбернхайм, Оберрот, Барут и Вольфегг — на двух предприятиях в Финляндии — Лиекса и Нурмес — и два места в США — Live Oak, Флорида и Энфилд, Северная Каролина. Chronicle В 1950-е годы Франц Биндер-старший превратил свою страсть к дереву в профессию.Еще 50 лет назад компания Binderholz была небольшой лесопилкой, а сегодня она представляет собой ведущую европейскую компанию, оснащенную передовыми технологиями и методами производства, с соответствующей репутацией на рынке древесных материалов. Строительство бани из клееного и профилированного бруса своими руками Выбрать брус для строительства бань Баня из профилированного бруса Как мы уже говорили, брус для строительства бань можно профилировать и клеить.Еще один вариант пиломатериалов имеет свои достоинства и недостатки, которые мы сейчас рассмотрим. Профилированный брус Профилированный брус Сечение профилированного бруса для строительства бани Профилированный брус изготавливается из бруса или предварительно вагонного. В первом случае бревно с четырех сторон обрабатывается до необходимого сечения на специальной машине. Профилированный брус, пиленый из бревна, имеет качественное и сразу заготовленное соединение бруса (обычно это соединение «шип в паз»).Что касается производства бруса из мачты, то технология практически идентична, т.к. каретка представляет собой пиломатериал, у которого две противоположные кромки плоские (их распиливают на специальной машине). Следует отметить, что очень часто при строительстве бань садоводы используют не оцилиндрованное бревно или брус, а карету, которая удобно размещена и обладает высокими прочностными характеристиками. Что касается преимуществ профилированного бруса, то к ним относятся: Экологически чистый материал Снижение затрат на материалы и, следовательно, меньшие затраты на строительство бань (экономия около 25%) Привлекательный внешний вид древесины Долговечность материала (пропитанный пиломатериал прослужит более 20 лет) Высокие теплоизоляционные свойства Быстрый и легкий монтаж бани (т.к.производитель сразу вырезает специальный стержень для крепления по типу конструктора) Профилированный брус нельзя отделать декоративным материалом Пиломатериал имеет небольшой вес, что предполагает возведение легкого фундамента (опять же экономия времени и денег). № Недостатком профилированного бруса (по сравнению с клееным брусом) является более длительная усадка (около 6 месяцев) и подвергание негативного влияния атмосферных осадков. Брус клееный Брус клееный Клееный брус для строительства бань создается в несколько этапов.Сначала рейки (деревянные доски) проверяются на наличие дефектов, которые сразу же удаляются. После этого ламели просушиваются до влажности не более 15%. Материал склеивается, прессуется на специальных машинах и в готовый клееный брус, механически обрабатываются крепежные элементы. Клееный брус может быть разного качества, что определяется однородностью / неоднородностью дерева, наличием дефектов и типом клея. О последних нужно поговорить подробнее, т.к. клей для создания ламинированного бруса может быть разного качества.От качества клея будет зависеть долговечность и прочность материала. Если при заготовке древесины использовались меламиновый или резорциновый клей, значит, балка будет иметь высокое качество, что скажется на ее цене. Если при заготовке бруса использовался полиуретановый клей, скорее всего, брус при склеивании имел повышенную влажность, поэтому после того, как вы построите баню, клееный брус может начать отслаиваться. Также стоит отметить такой клей, как «ЭПИ». Этот клеевой материал представлен в виде отвердителя и клея, которые обладают высокими адгезионными свойствами и все чаще используются производителями клееного бруса. Преимущества клееного бруса: Отсутствие усадки материала Высокая прочность материала Ванна быстрого монтажа Легкий вес и привлекательный внешний вид древесины Недостатки клееного бруса — более высокая цена материала и наличие на рынке большого количества некачественной продукции. Обратите внимание на один недостаток, как клееного, так и профилированного бруса — в бане из этих материалов невозможно сделать реконструкцию (то есть снести стены или сделать надстройку в ванне). Строительная баня из бруса Строительная баня из бруса Строительство бани из бруса своими руками — процесс относительно несложный по сравнению с банями из кирпича или банями с каркасом. Стоит отметить, что производители пиломатериалов могут предоставить вам строительство бани профессионалам в вашей компании за определенную плату. Нельзя сказать, что это плохой вариант, т.к. баню нужно построить быстро, качественно, а главное придуманный проект. Обращаем ваше внимание на то, что процесс постройки бани из бруса своими руками может занять много времени.Это связано с 2-3-х недельным застыванием фундамента и усадкой бруса, после чего разрешается отделывать интерьер бани декоративными материалами. Строительство бани из бруса своими руками оформлять письменно не очень удобно, т.к. визуальную информацию легче воспринимать и запоминать. Именно поэтому дальше мы дадим вам видео-урок самостоятельного строительства бани из бруса своими руками, а сейчас я подскажу вам несколько советов, которые пригодятся при строительстве собственной бани. Советы по постройке бани: Выберите подходящий фундамент. Хотя баня из бруса представляет собой легкую конструкцию, которую можно возводить как столбчатый, так и свайный фундамент, очень многое зависит от свойств грунта. Например, если почва в вашем дворе почама, даже для легкой ванны придется соорудить плиточный либо ленточный фундамент. № Если вы решили укладывать брус, сделайте это с дополнительным утеплением ливенцева пространства материалами для заделки бревна (джут или лноватин). Конопатка брус Обязательно осуществим качественную гидроизоляцию и утепление ванны. Это будет зависеть от прочности конструкции, стоимости обогрева сауны, а также комфорта в бане. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 9025 1,14 2,05 TC яркость -24 (1) 90.61 48.92 1,36 1.85 TC ярд -8 9011 1.38 1,87 TC YD -24 (3) 86,13 45,97 1,38 1,87