Фрезеровочная машина: Ручные фрезеры — купить по цене от 3 209 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Фрезеровочная машина по дереву — Морской флот

Фрезерование – это один из самых популярных процессов, что применяются для работы по дереву. Выполняется такая работа с помощью фрезерного станка.

В наше время фрезерные станки производятся в большом количестве разновидностей. Причем отличаются они как по конструкции, так и по производителю. Существуют фрезерные станки от производителей «Макита», «Интерскол», «Бош» и другие.

Ручной фрезер по дереву от BOSCH

1 Общая информация

Фрезерование – это процесс, при котором древесину или любые другие материалы обтачивают и обрезают. Но только от обычного обрезания фрезеровку отличает более сложное исполнение узоров.

По сути, с помощью фрезерного устройства ручного или стационарного типа можно обрабатывать дерево так, как вам захочется.

Сверление пазов в досках или плинтусах, обточка брусков, диагональные срезы, закругление, фигурная срезка кромки, отделка дверей – это всего лишь несколько из того множества процессов, что могут быть применены для работы, используя фрезеровочный станок.

Причем работу эту можно выполнять своими руками. Вам не понадобятся специальные навыки или большой опыт обработки по дереву, чтобы своими руками отфрезеровать доску или плинтус.

Более сложные действия, конечно, потребуют некоторых навыков. Но отзывы обычных покупателей сигнализируют о том, что даже здесь хватит вам опыта от нескольких дней работы.

Процесс фрезеровки ручным станком по дереву

1.1 Особенности ручных фрезеров

В отличие от стационарных моделей большой мощности, фрезеровочный станок ручного типа имеет свои особенности. Ручное оборудование чаще всего выпускают компании «Макита» и «Интерскол». В этом плане продукция производителей «Макита» и «Интерскол» имеет лучшие позиции.

Работа с ней проходит по простейшей процедуре, поэтому если вам необходимо выбрать ручной фрезерный станок, то стоит обращать внимание именно на продукцию от вышеназванных компаний.

Ручной фрезерный станок используется преимущественно для бытовых работ. То есть для отделки мелких деревянных частей. С его помощью можно проводить:

• установку дверей;
• монтаж окон;
• проточку досок;
• обтачивание мелких брусков и планок;
• срезку лишних слоев;
• создание пазов и замков и т.д.

На самом деле ручной фрезер крайне функционален и может использоваться очень широко. Однако есть у него и некоторые ограничения. Фрезер можно использовать только точечно. Имеется в виду невозможность применять его для обработки крупных деталей.

Работа с ручным оборудованием прекрасно проходит, когда обрезать надо небольшие планки, доски, фанеру и т.д. А вот крупные бруски такие модели уже обрабатывают с трудом.

Впрочем, тут все зависит от самой фрезерной установки. Популярные производители, такие как Макита и Интерскол выпускают дорогие ручные модели фрезеровочных станков, которые можно использовать не только дома, но и практически везде.

Ручным фрезером удобно обрабатывать небольшие детали

Причем сфера их применения не ограничивается одной только работой по дереву. Они также подходят для взаимодействия с металлами, пластиком и т.д.

1.2 Конструкция ручного фрезера

Ручной фрезер стоит дешевле стационарных моделей, так как оборудован куда более простыми деталями. Выглядит он, как немного укрупненная дрель с дополнительными насадками и стабилизующей планкой.

Сам движок прячется в пластиковом или металлическом корпусе. Производители Макита и Интерскол предпочитают использовать надежный полимерный материал, так как металлический корпус сильно повышает стоимость готового агрегата.

От движка выходит небольшой миниатюрный шпиндель или патрон. На него насаживают саму фрезу. Фрез даже для ручных инструментов есть великое множество. Причем для каждой фрезы есть своя работа. Неудивительно, что выбрать их начинающему мастеру бывает крайне сложно.

Фреза вращается за счет вращения движка, а тот в свою очередь приводится в действие электричеством.Станок удобно держать за счет специальных ручек. Упор ведется на пластину, которая прикреплена к станку снизу.

Пластина защищает человека и инструмент от древесной стружки, позволяет стабилизировать устройство и даже регулировать глубину его погружения. Впрочем, это относится далеко не ко всем моделям такого оборудования.

Фрезеровка деревянной заготовки ручным аппаратом

Как видите, ничего сложного в этом инструменте нет. Работает он, как и любой другой современный ручной агрегат.
к меню ↑

1.3 Виды и отличия

Хотя сам по себе ручной фрезер является разновидностью стандартного фрезерного станка, но и его современное исполнение тоже можно отнести к некоторым разновидностям.

Так, по мощности устройства фрезеры делят на:

Легкие модели имеют мощность до 750 Вт. Они отлично подходят для мелких работ, в том числе строительных, но их мощности явно не хватит для профессионального применения.

Средние модели тяжелее и имеют мощность от 750 до 900 Вт. Средний класс фрезеров считается самым расплывчатым, так как в него частично попадают и тяжелые модели.

Это универсальный инструмент с приемлемыми параметрами. С ним работа по фрезеровке существенно упрощается. Используется преимущественно для сборки мебели и создания декоративных элементов из древесины.

Отзывы говорят, что если вы подбираете надежное устройство для дома, то стоит обратить внимание именно на этот образец.

Тяжелые фрезеры – это уже скорее профессиональные изделия. Их средняя мощность находится в диапазоне от 900 до 1200 Вт. Но существуют и куда более внушительные по своим рабочим характеристикам модели. По типу воздействия с материалом их делят на:

Первые модели считаются самыми дешевыми. Работа с ними крайне проста, но и функциональности минимум. А все потому что металлическая стабилизирующая планка, если она у них вообще имеется, не может быть отрегулирована по высоте.

Процесс фрезеровки ручным станком по шаблону

Погружные фрезеры позволяют своими руками создавать настоящие произведения искусства. Стоят они дороже, но вполне заслуженно.

Здесь уже можно регулировать глубину погружения, точность фрезеровки и еще несколько параметров. Современные производители типа Макита или Интерскол производят преимущественно погружные фрезеры.

2 Типы фрез

Иметь ручной фрезер – это конечно очень удобно. С его помощью можно своими руками осуществить множество различных работ. Однако ни одна работа не начнется, пока вы не подберете и установите на станок фрезу необходимого размера, типа и формы.

А между тем разновидностей фрез есть очень много. Настолько много, что начинающий мастер вполне может запутаться во всем разнообразии, что представлено на современном рынке.

Сама по себе фреза – это обычная насадка на шпиндель. Одна ее сторона имеет цилиндрическую форму и крепится непосредственно в патрон. Другая уже будет более фигуристой, и предназначается непосредственно для фрезерования.

Чтобы выбрать фрезу правильно, нужно заранее понимать, для чего она предназначена, какими характеристиками обладает и т. д. В противном случае выбрать подходящий вариант вам не удастся. А работа и ее результат от выбора фрезы зависит в первую очередь.

Сами фрезы делят на модели с:

• цельным основанием;
• направляющим подшипников.

В первом случае мы имеем дело с цельной насадкой высокой прочности. Во втором же на фрезе может быть оборудован подшипник, что немного изменяет ее свойства.

Виды фрез для ручных станков

Из моделей с направляющими подшипниками выделяют фрезы:

• профильные;
• конусные;
• калевочные;
• дисковые;
• фальцевые;
• гальтельные.

Профильные имеют интересную форму и способны создавать декоративные пазы. Они могут быть круглыми, сочетать в себе несколько линий и выступов. Используются для декоративной обработки дверей, мебели, окон и т.д.

Конусные срезают кромку бруска или доски под определенным углом, как правило, угол составляет 45 градусов. Калевочные закругляют кромку, делая ее гладкой и ровной. С их помощью можно полностью скруглить брусок или доску.

Дисковые модели способны выпиливать пазы в древесине. Применяются очень часто, причем своими руками. Строители используют дисковые фрезы для стыковки древесного пола своими руками или же проточки плинтусов.

Фальцевые идеально фрезеруют целые четверти доски или бруска. Конечно, это можно делать и дисковыми фрезами, но фальцевые делают это быстрее, причем их работа проходит качественнее и с меньшим количеством повторений.

Гальтельные в чем-то похожи на профильные, только они уже создают внутренний декоративный узор на доске. Часто применяются для внутреннего округления четвертей.
к меню ↑

2.1 Особенности фрез без направляющих

Фрезы без направляющих используют преимущественно для проточки в теле доски. То есть если фрезы с подшипниками обтачивают доску сначала с одной стороны, а затем с другой, то с этим типом фрез работа упрощается.

Виды срезов производимых ручными станками

Здесь фрезу можно без опасений погружать в доску или брусок в нужном месте. Никаких проблем или повреждений вы не получите. Их разделяют по схожему принципу на:

• прямоугольные;
• гальтельные;
• в образе латинской буквы «V»;
• типа «Ласточкин хвост».

С помощью прямоугольных изделий можно своими руками протачивать крупные прямоугольные пазы в древесине. Причем работа выполняется очень быстро и четко. Гальтельные практически повторяют аналогичные изделия с подшипниками, только они могут создавать полноценный скругленный паз.

V-образные используются для проточки треугольных пазов в древесине. Ну а фрезы в виде ласточкиного хвоста протачивают в досках пазы с внутренним расширением. Такие часто используют в работе дома или на мебельных предприятиях, когда необходимо создать крайне надежные и прочные закрытые замки.
к меню ↑

2.2 Советы по выбору

Теперь обратимся непосредственно к выбору рабочего инструмента. Стоит понимать, что хоть выбрать фрезу и довольно сложно, но с процессом этим необходимо совладать.

Тем более что с наличием знаний про его устройство, а также проштудировав отзывы об эксплуатации, вы сможете без особых неприятностей прийти к правильному выводу, и выбрать устройство, что будет идеально подходит для ваших условий.

При выборе стоит заранее учесть, какая именно работа вам предстоит. Ведь надо понимать, что для проточки нескольких досок под клетку для кроликов хватит и легкого фрезера.

При выборе агрегата следует обращать внимание на все дополнительные опции

И совсем другой агрегат придется выбрать, если вы собираетесь заниматься профессиональной сборкой мебели или строительными работами. Тут уже выбирают между моделями среднего и тяжелого образца.

Учитывают также и то, сколько стоит инструмент. Однако тут надо быть крайне осторожным. Не стоит вестись на дешевые поделки от неизвестных производителей. Все-таки вы выбираете инструмент, что будет помощником вам долгие годы.

Мы рекомендуем покупать фирменную продукцию по дереву от компаний «Интерскол», «Макита», «Бош» и т. д. Эти производители доказали, что способны создавать действительно качественное оборудование. Согласимся, что тот же ручной фрезер от «Интерскол» будет намного дороже неизвестной поделки от китайцев. Но стоит ли риск затраченных средств?

Ведь если фрезер сломается, то починить его будет довольно сложно. Если вообще возможно (неизвестные производители, как правило, не планируют замену или ремонт своей продукции). А вот фирменный ручной фрезер вам прослужит верой и правдой в течение многих лет.

Тут еще отметим тот факт, что если вы собрались создавать фрезерный станок по дереву своими руками, то здесь уже можно и не брать фирменную продукцию.

Следует обращать внимание на то как фрезы выполняют срез

Станки своими руками создают из дешевых ручных фрезеров, что монтируются на специально собранный стол. Стол стабилизирует их положение и нивелирует все недостатки конструкции, а потому вам нет особого смысла в покупке фирменных моделей.
к меню ↑

2.

3 Отзывы о продукции

Также рекомендуем оценить отзывы о ручных фрезерах. Отзывы помогут вам составить у себя в голове полноценную картину и прийти-таки к единому выводу. К тому же учиться на чужом опыте всегда легче и приятнее.

Валерий, 36 лет, г. Стерлитамак:

Пользуюсь ручным фрезером по дереву «Интерскол» ФМ-32. Скажу я вам, что вещь это крайне полезная. Аппарат мощный, удобный, идеально регулируется. Лет 5 уже, наверное, с ним работаю, а до сих пор никаких нареканий нет.

Стоит он конечно, очень порядочно, но свои деньги отбил уже в первый месяц. А уж сколько удовольствия мне принес – не передать.

Максим, 28 лет, г. Сочи:

Долго оценивал отзывы покупателей, но потом решился на покупку ручного фрезера по дереву от «Макита». И действительно, фирма, как говорится, веников не вяжет.

Зря я переживал. Устройство очень удобное. Работает на пять с плюсом. Только и успевай, что доски для дверей подставлять.

Дмитрий, 43 года, г. Москва:

Пользуюсь ручным фрезером от «Интерскол» уже лет 8, не меньше. За все время эксплуатации были мелкие поломки, но то скорее из-за не очень правильного применения. Причем ремонтировались они крайне оперативно.

Однажды даже поправил своими руками. В остальном же остались только очень положительные отзывы. Работой фрезера доволен на все сто процентов.

2.4 Обзор популярных ручных фрезеров для дома (видео)

С помощью ручного фрезерного станка обрабатывают дерево, некоторые другие материалы. Инструмент аналогичен стационарным образцам, но компактнее. Помимо выполнения основных столярных операций: обточки, обрезки — позволяет формировать сложные орнаменты, узоры на заданной плоскости.

Фрезерование доски, нарезка плинтусов не требует особых навыков в столярном деле. Производители внедрили технологии, обеспечивающие надежность, безопасность продукции.

Преимущества

Ручное оборудование подходит для фрезеровки небольших деталей.

Устройства компактны, стоят дешевле стационарных аналогов. Расходуют мало энергии, просты в использовании.

Конструкционные особенности

Многие ручные фрезерные машины напоминают сверлильный аппарат (дрель), доукомплектованный насадками, стабилизирующим элементом.

Двигатель скрыт за металлическим или пластиковым корпусом. Более доступные инструменты изготавливаются из прочных полимерных материалов. Алюминиевый корпус обеспечивает отвод тепла от двигателя. Режущий элемент насаживается на патрон или миниатюрный аналог шпинделя, выходящий из двигателя. Для удобства использования, надежного удержания станок снабжается ручками.

Электрический привод запускает в движение фрезу. От его мощности зависит количество оборотов, скорость резки. Поэтому при выборе агрегата необходимо обращать внимание на параметры, указанные производителем.

Ручные фрезерные станки сопряжены с определенным риском в работе. Для защиты на некоторые образцы устанавливается пластина, отводящая стружку. Эта деталь также регулирует глубину резки, стабилизирует агрегат. Устройство ручных фрезеров по дереву довольно просто.

Разновидности

Перед покупкой оборудования необходимо ознакомиться с его видами, разобраться с особенностями.

Мощность

В зависимости от мощности изделия, бытовые фрезерные станки могут быть:

Модели мощностью не более 750 Вт считаются легкими. Вторая категория включает образцы с диапазоном мощностей 750–900 Вт. Это наиболее распространенное в быту оборудование: оно универсально, удобно в работе. С его помощью можно собирать мебель, дополнять ее декоративными элементами. Ручные фрезеры по дереву тяжелого типа имеют мощность 900—1200 Вт. Существуют и более мощные агрегаты, но они не подходят для домашнего использования.

Принцип работы

Фрезеровочные станки могут быть статическими (неподвижными) и погружными. Первые дешевле, но функциональность у них меньше. У этих агрегатов может отсутствовать стабилизирующая планка, а при ее наличии регулировка элемента по высоте невозможна.

Погружной фрезер позволяет выполнять более сложные процессы с высокой точностью. Пример — фрезер «Интерскол». С его помощью можно профилировать погонажные изделия, изготовить паз для соединения деталей, создать отверстие для установки фурнитуры.

Режущий элемент

Фреза — основной элемент. От ее разновидности зависит результат работы. Может быть с:

• цельным основанием,
• направляющим подшипником.

В первом случае фрезеровка выполняется при помощи цельной высокопрочной насадки. Направляющий подшипник изменяет свойства фрезы. Выбор зависит от того, какая обработка заготовки будет проводиться. Качественный ручной присадочный фрезер необходим при сборке корпусной мебели, кромочный поможет сформировать аккуратную кромку, ламельный проделает узкие пазы.

Обзор моделей

При выборе оборудования нужно ориентироваться на специфику выполняемых работ. Исходя из этого приобретать агрегат.

Вosch

Бытовые фрезерные машины вертикального типа позволяют проводить разнообразную обработку древесины, создавать декоративные элементы. Отличаются высокой точностью относительно заданных параметров резки благодаря регулировке оборотов и хода. Для удобства инструмент предусматривает подсветку рабочей зоны.

Цена – от 5 800 р.

Makita

Электроинструмент от компании Makita имеет хорошие технические данные, отличается удобством конструкции. Прорезиненная ручка позволяет надежно удерживать агрегат. Есть дополнительные функции: контроль углубления, подсветка, прозрачная основа, улучшающая обзор. Можно регулировать скоростной режим.

Цена – от 4 000 р.

Festool

Ручные фрезерные аппараты Festool могут быть универсальными и узконаправленными. Кромка получается аккуратной, пазы — точными благодаря максимальному тяговому усилию. Ручную регулировку профильных фрез проводят быстро за счет съемной плиты основания.

Цена – от 31 900 р.

«Фиолент»

Ручной фрезер «Фиолент» позволяет обрабатывать твердую древесину. Он удобен в использовании: может управляться одной рукой. Корпус выполнен из алюминиевого сплава, отводит тепло. При необходимости фрезерование осуществляется с подключением бытового пылесоса.

Цена – от 2 800 р.

«Интерскол»

Агрегат имеет хорошую комплектацию. Контролирует глубину погружения за счет алюминиевого ограничителя. Предусмотрена электронная регулировка оборотов. Возможна точная подстройка, осуществляемая верхним маховиком.

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

• сверление отверстий любого диаметра и формы;
• черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
• нарезка пазов, шлицов, шипов;
• резка и подгонка соединений деталей;
• изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
• профилирование прямой или фигурной кромки;
• выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

• пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
• кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
• фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
• дисковые;
• конусные;
• комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Фрезеровальная машина по бетону: использование и характеристики

Процесс фрезерования бетонного пола

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Содержание статьи

Область применения

Фрезеровка бетонных дорожек

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

• Выравнивания бетонной плоскости;
• Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
• Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
• Снятия плитки или линолеума с бетона;
• Очищения площадки от различных загрязнений;
• Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
• Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
• Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
• Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

Преимущества

Недостатки

Помогает получить довольно ровную плоскость; Увеличивает адгезионные свойства поверхности; Исключает необходимость нанесения дополнительного слоя стяжки, что уменьшает расходы материала; Фрезеровочная машина по бетону позволяет снимать поверхностный слой толщиной до 20 мм. При этом возможна регулировка глубины обработки, что зависит от требований заказчика; Фрезеровальная машина по бетону СО 410 дает возможность комфортно работать с агрегатом. Платформа, для крепления двигателя, снабжена специализированными амортизаторами. Таким оборудованием можно производить работы при тяжелых условиях.

Достаточно высокий показатель шума; Огромные массы пыли, возникающие при работе таких машин Высокая цена агрегата.

Агрегат для фрезеровки бетона со 410

Конструкция и принцип работы машины

Комплектация фрезеровальной машинки

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

• Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
• Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
• Двигателя;
• Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Внутренняя часть барабана

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

• При вращении двигателя возникает центробежная сила;
• Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
• Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Сборка пыли при работе оборудования

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Тип оборудования	Особенности
С электрическим двигателем	Их удобнее использовать в закрытых помещениях. Они не загрязняют при работе воздух, им не требуется наличие вентиляции. Ширина обрабатываемой поверхности может составлять 200 — 300 мм, а за один проход снимается бетон толщиной от 3 мм до 7 мм. Очень мощные агрегаты фрезеруют слой глубиной до 12 мм. Недостаток электрической машины — необходимо наличие электросети 220 или 380 В;
С бензиновым двигателем	Это достаточно мобильное оборудование, работа которого не зависит от наличия стационарных источников питания. Помимо этого, бензиновые модели имеют большую мощность. Ширина обрабатываемой поверхности такими машинами достигает 400 мм, а глубина от 5 мм до 15 мм. Но работать с таким агрегатом можно лишь в больших помещениях, где имеется очень хорошая вентиляция или на открытой площадке. Иначе выхлопные газы, которые образуются при включенном бензиновом двигателе, представляют серьезную опасность для здоровья оператора.
С дизельным двигателем	Это самые мощные и крупногабаритные агрегаты. За один проход такие модели могут снимать слой бетона толщиной до 20 мм. Используются они, в основном, при обработке очень больших площадей, таких как, взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Ручная фрезерная машинка

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

• Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

• Дисковые. Обработка бетона производится за счет ламелей, закрепленных на траверсе.

Все фрезерные машины снабжены пылеотсосом, для сборки большого количества пыли, которым сопровождается процесс фрезерования бетона. Если пыль своевременно не удалять, это может отрицательно сказаться на здоровье человека, выполняющего работу, и на физико-механические характеристики обрабатываемой поверхности.

Выбор оборудования

Выбирая фрезеровальную машину должны учитываться:

• Ширина захвата;
• Мощность агрегата. Чем она больше, тем длительнее будет период непрерывной работы устройства. Но этот показатель оказывает влияние на массу и стоимость оборудования;
• Глубина фрезерования. При необходимости удалить слой бетона большой толщины, предпочтение лучше отдать моделям с наибольшим «рабочим ходом», составляющим до 8 см. Для бытовых нужд достаточно всего 3 — 4 см;
• Максимальное число оборотов двигателя. Чем выше этот показатель, тем разнообразнее типы материалов могут обрабатываться оборудованием. Например, машины со скоростью от 7 000 до 30 000 об/мин, справляются с бетоном, с металлом и более мягкими материалами;
• Вес машины. Для площадей небольших размеров, достаточно использовать легкий фрезер весом 3 кг, мощность которого 750 Вт. Для более масштабных работ, выбираются средние фрезеровальные машины, весом до 5 кг, а мощность 1100 Вт. Агрегаты массой свыше 6 кг — это профессиональное оборудование, которое применяется на крупных стройках. Их мощность, обычно, более 1200 Вт.

Совет: Выбирая модель для фрезеровки бетонной поверхности, необходимо иметь ввиду, что легкие конструкции более мобильные, но у тяжелого оборудования большая степень функциональности и эффективности.

Отделка кромок бетонной поверхности

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочий орган фрезерной машины — барабан с ламелями.

В его составе:

• Как правило, четыре оси, их количество может быть больше;
• В шахматном порядке на осях крепятся ламели. Они могут быть с алмазными сегментами или твердосплавными. Алмазные отличаются тем, что в них абразивным материалом являются алмазные зерна, которые скрепляются соответствующими связующими компонентами. Эксплуатационные свойства сегментов зависят от используемой марки алмазов, зернистости порошка, типа и характеристик связки, концентрации в связке алмазных зерен;
• Между ламелями устанавливаются регулировочные шайбы.

Совет: Для обработки поверхностей из бетона, стоит использовать инструменты, имеющие металлическую связку.

Выбор инструмента для фрезеровки бетонных поверхностей, прежде всего, зависит от марки используемого бетона.

Например:

• Для марки до М200 применяются корундовые сегменты, несколько штук;
• Для марки М300 и выше — алмазные;
• Для удаления шелушащихся полимерных покрытий небольшой толщины, старой краски, берутся насадки, имеющие вид щеток;
• Для грубой обработки бетона используются бучарды с игольчатыми твердосплавными насадками.
• При наличии на поверхности бетона неровностей, высота которых более 2 мм или снятия наливного покрытия, отслужившего свой срок, фрезерование должно выполняться твердосплавными ламелями. При этом на бетонном полу останутся большие борозды, глубиной до 4 мм. После фрезеровки такие поверхности следует дополнительно обрабатывать мозаично-шлифовальной машинкой;
• Удаление небольших неровностей на бетоне, цементного молочка и мелких дефектов используются мозаично-шлифовальные машинки с корундовыми или алмазными сегментами.

Бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками

Фрезы — это стандартный режущий инструмент, используемый чаще всего. Фрезами обрабатываются кромки, удаляются рельефные выступы или краска, создается необходимая шероховатость на поверхности из бетона.

Инновационный инструмент — фреза в форме трилистника. С его помощью обработка бетона производится более эффективно, такими фрезами можно за один раз снимать значительно больший объем материала.

Выбирая инструмент для фрезеровальных машин, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

• Универсальный инструмент — стандартные фрезы, которые можно применять для различных целей;
• «Трилистник» лучше использовать при необходимости увеличивать объем снимаемого бетонного слоя. Помимо этого, «трилистники» выполняют такие же функции, как и обычные фрезы;
• Прецизионные работы лучше выполнять инструментами с режущими элементами штанцевальной формы, сделанными из специальной стали. Таким инструментом можно удалять краску, лак, зачищать и выравнивать бетонные поверхности, снимать ржавчину со стальных конструкций;
• Крупные неровности или наливной пол рекомендуется обрабатывать ламелями, изготовленными из твердых сплавов;
• Избавиться от небольших неровностей и цементного молочка, нужно мозаично-шлифовальными машинками с инструментом, который оснащен корундовыми или алмазными сегментами;
• Очистку бетонных поверхностей следует выполнять нейлоновыми или стальными щетками.

Алмазные фрезы

Особенности обработки

Подсоединение пылесоса к оборудованию

Инструкция, которую следует соблюдать при выполнении фрезерных работ:

• Фрезерование бетона должно выполняться после тщательной просушки поверхности.

Совет: Для защиты от пыли необходимо использовать строительный пылесос. В противном случае, при смешивании пыли и шлама, во время работы режущий инструмент будет очень быстро забиваться.

• Перед проведением работ своими руками нужно удостовериться, что вся рабочая зона хорошо очищена от мусора и всех строительных материалов;
• Чтобы правильно выполнять фрезерование бетона, оборудование при первом проходе должно передвигаться параллельно стене. Это позволит обеспечить ровную траекторию для следующих проходов. В этом случае на полу остаются бороздки, по которым можно будет легче ориентироваться;
• Нельзя проводить фрезерные работы, при наличии в верхнем слое бетонной поверхности арматура;
• Для исключения повреждения оборудования, перед фрезеровкой следует удалить армирующий слой.

Как правильно производить все работы, подскажет видео в этой статье.

Правила безопасности

Процесс фрезерования бетонного пола

Обязательное условие при проведении фрезерных работ по бетону — соблюдение правил безопасности.

К ним относятся:

• Освобождение зоны, подлежащей обработке, от мусора, строительных материалов, всех механизмов. При попадании в зону режущего инструмента металлических предметов, дорогостоящее оборудование может быстро сломаться;
• Агрегаты с электроприводом можно подключать к электросети лишь через защитное реле, через штепсельную розетку, оснащенную защитно-заземляющим контактом;
• Перед подключением агрегата необходимо предварительно выполнить проверку исправности устройства;
• При работе следует избегать попадания пыли и влаги в защитное реле и штепсельное соединение;
• При срабатывании отключающего устройства, повторно включать его допускается после устранения повреждения оборудования;
• Токопроводящие части необходимо оберегать от крутых изгибов и трения об острые предметы или углы, не допускать их перекручивания, а также соприкосновения с горячими поверхностями. При перемещении машины по обрабатываемой поверхности, надо следить за тем, чтобы под ее рабочие органы и колеса не попадали различные посторонние предметы;
• До начала работ с электрическим агрегатом, нужно проверить исправность изоляции на кабеле питания, резиновых перчаток и диэлектрических сапог;
• Нельзя работать с фрезеровальной машиной при неисправном выключателе, вытекании из привода агрегата смазки, при наличии повышенного шума, сильной вибрации, запаха или стука;
• Не допускается работа с аппаратом при появлении в элементах корпуса трещин, дефектов в ручке или при ослаблении крепления деталей устройства;
• Запрещается использовать оборудование, на котором нет ограждения ременной передачи, траверс лопастей, применять самодельные устройства, фиксирующие муфту во включенном положении;
• Нельзя разбирать ее и самостоятельно производить ремонт машины.

Перед началом фрезеровки бетона внимательно проверяются:

• Затяжка резьбовых соединений;
• Отсутствие замыкания на корпусе;
• Исправность заземляющего устройства для машины;
• Целостность заземляющего провода и цепи зануления;
• Правильность подключения нулевого кабеля.

Любые бетонные поверхности имеют высокие прочностные характеристики и большую плотность. Но, не всегда заливка бетонного пола обеспечивает достаточно ровную и гладкую плоскость. Для получения идеально ровного пола и служит фрезерная машина по бетону. Благодаря этому оборудованию, можно очень быстро выровнять пол, бетонную площадку загородного участка.

Вертикальная фрезерная машина Bosch GOF 1600 CE Professional

Преимущества: GOF 1600 CE Professional

Мощная и точная погружная фрезерная машина со светодиодной подсветкой

• Двигатель мощностью 1 600 Вт с функцией константной электроники и плавным пуском для работы с учетом материала
• Светодиодная подсветка рабочей зоны для точной обработки и прозрачная плита скольжения
• Запатентованная точная регулировка глубины захода с точностью до 1/10 мм с функцией погружения
• Блокировка шпинделя и плоская крышка корпуса для быстрой смены фрезы и простой настройки инструмента
• Усиленное крепление стойки в опорной плите для абсолютно точного погружения

Характеристики: GOF 1600 CE Professional

Патрон для инструмента	8 – 12,7 мм
Частота вращения на холостом ходу	10. 000 – 25.000 об/мин
макс. ход фрезы	76 мм
Номинальная потребляемая мощность	1.600 W
Вес	5,8 кг

комплект поставки: GOF 1600 CE Professional

 

Номер для заказа	0 601 624 020	0 601 624 000
L-BOXX	—
Защита от выброса опилок для погружной фрезы
Картон		—
Копировальная втулка 17 мм 2 609 200 139
Копировальная втулка 30 мм 2 609 200 142
Параллельный упор с точной регулировкой 2 607 001 387
Переходник пылеотвода для погружной фрезы
Рожковый ключ на 24 мм (№ ET 2 610 992 417)
Цанговый патрон 12 мм с накидной гайкой 2 608 570 107
Цанговый патрон 8 мм с накидной гайкой 2 608 570 102
Центрирующий штифт 8/12 мм

Фрезеровальная машина по бетону: виды, применение

В строительстве для улучшения качества монолитных поверхностей и сокращения сроков выполнения работ применяется фрезеровальная машина по бетону. Кроме этого, спецтехника значительно облегчает труд работников. Такая техника универсальна, она выполняет большой диапазон специфических задач, применяется при ремонте и сооружении объектов во многих сферах экономики.

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Фрезерная машина отличается от шлифовальной тем, что она «сгрызает» верхнюю часть монолитного бетона, тогда как шлифустройство аккуратно шлифует конструкции.

Функции фрезеровочных машин

В месте, на котором работал прибор, остаются характерные борозды.

При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

• Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
• Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
• В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

• По типу силовой установки
  • Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
  • Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
  • Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.
• По типу привода:
  • Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.
  • Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.

Прибор ручного типа применяется для несложных поверхностей. Самоходная конструкция более громоздкая и может иметь различные принципы работы.

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

• Выравнивание рабочей поверхности.
• Снижение уровня монолитных полов.
• Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
• Демонтаж старого полимерного слоя.
• Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
• Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.

Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Производители: отечественные и импортные

На рынке спецтехники представлены фрезеровальные машины российских и импортных фирм:

• Отечественные и ближнего зарубежья:
  • Latokho;
  • Grost;
  • «Мисом».
• Зарубежные бренды:
  • Schwamborn;
  • Dr. Schulze;
  • Conmec;
  • Masalta;
  • Samsan;
  • VonArx.

Работая прибором CO 410, человек не будет ощущать его вибрацию, благодаря особой конструкции двигателя.

Фрезеровальный агрегат СО 410 оборудован двигателем с амортизирующим устройством, которое гасит вибрации во время работы. Это создает комфортные условия оператору.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

Ручная фрезерная машина Zeta P2 с твёрдосплавной фрезой

Ручная фрезерная машина Zeta P2.

Мощность: 800W.

Напряжение: 230V.

Крутящий момент: 9 000 оборотов в минуту.

Фреза: 100 х 7 х 22мм.

Максимальная глубина фрезерования: 20мм.

Вес: 3,7 кг.

Функция выполнения профильного паза

Вертикальный подъемный механизм VMD = Vertical Mechanical Drive. Это «сердце» машины и ключ к P-System с использованием профильных пазов.

В процессе фрезерования фреза погружается на заданную глубину, затем выполняются восходящие и нисходящие движения для формирования профиля.

Свойства и преимущества
– автоматическое фрезерование профильного паза
– визуальная индикация рабочего хода
– Безопасная в работе, надежная, основанная на механическом принципе, износостойкая техника
– Функция выполнения профильного паза может быть отключена, и Zeta будет использоваться в качестве стандартной пазовально-фрезерной машины, с возможностью 14-ти дополнительных вариантов применения

Что входит в комплект Zeta P2 ?

• Ручной фрезерный станок с твёрдосплавной фрезой — 1 шт.
• Мультифункциональный упор — 1 шт.
• Переходник для подключения шланга пылесоса D23 мм — 1 шт.
• Переходник для подключения шланга пылесоса D36 мм — 1 шт.
• Пластина дистанционная толщиной 4 мм — 1 шт.
• Пластина дистанционная толщиной 2 мм — 1 шт.

---

• Сверлильный шаблон для монтажных отверстий Clamex — 1 шт.
• Мебельная стяжка Clamex P — 18 пар.

• Деревянный чемодан — 1 шт.

Аренда фрезерных машин. Аренда машин для фрезеровки бетона. Прокат. Фрезерная машина СО-410.

Статьи. Полезная информация.

Фрезерная машина по бетону СО-410. Описание.

Для снятия слоев бетона, придания шероховатости бетону, удаления дорожной разметки, прорезки канавок на бетоне, а также снятия старых покрытий крыш и различных битумных мастик с поверхности бетона.
Фреза для бетона и стяжки подходит для использования для обработки небольших и средних площадей. Центр тяжести находится внизу машины и обеспечивает спокойный ход фрезы и, вместе с тем, быстрое равномерное фрезерование пола.
Прочный барабан и закаленная рабочая поверхность ламелей делают машину особо надежной.
Рукоятка эргономичной формы, регулировка высоты штанги рукоятки вес 65 кг обеспечивает спокойный ход машины и равномерную обработку поверхности. Плавная регулировка глубины фрезерования. Возможна установка боковой фрезы (доп. принадлежность) пыленепроницаемый, не требующий тех. обслуживания подшипник барабана большие колеса для транспортировки. Соединение для подключения промышленного пылесоса. Защита от перегрузки двигателя (только для электродвигателя)

 

Технические данные фрезерной машины СО-410

Характеристика	Показатели
Ширина зоны обработки за проход мм.	200
Глубина фрезерования мм.	5
Габариты (Д×Ш×В), мм	410×860×920
Вес кг.	65
Производительность (м2/смена)	30
Частота вращения фрезерного барабана об./мин.	6000
Электродвигатель	5,5 кВт, 380V, 50 Гц

Инструмент для роторно-фрезеровальных машин

В качестве рабочего инструмента на роторно-фрезеровальных машинах  используются барабаны с фрезами (ламелями). Барабан состоит из 4, 6, 8 или 12 осей (в зависимости от типа машины), равномерно распределённых по барабану.
Обрабатываемая поверхность пола подвергается интенсивному воздействию инструментов по мере вращения барабана. В зависимости от типа фрезы в ходе процесса может удаляться различный материал.

Режущие инструменты (ламели)

Предлагаются трёх размеров. Идеально подходят по размеру к конкретным видам машин для обработки поверхности:
Малые фрезы: все типы машин прецизионные работы по устройству полов;
Средние фрезы: от VA25S для промежуточных и прецизионных работ;
Большие фрезы: для VA30S для подготовительных работ по бетону и удаления пластиковой разметки

 

Стандартные режущие инструменты (ламели) Чаще всего используются стандартные фрезы, так как они практически все являются универсальными.
	для придания шероховатости поверхности бетона; подготовка кромок и удаление рельефных выступов; удаления краски с бетонной поверхности; удаление выступающих элементов;
Лучевые ножи (малые, средние, большие) Лучевые ножи изготовлены из отпущенной стали. Они подходят для прецизионных работ по устройству полов.
	снятие краски с поверхности бетона и асфальта зачистка и выравнивание бетонных полов удаление краски и ржавчины со стальных поверхностей (например, корабельных палуб)
Карбидные ножи: (малый d=42 мм, шириной 11 и 22 мм, средние d=57 мм, шириной 19 мм, большие d=80 мм шириной 19 и 39 мм).
	удаления термопластиковой дорожной разметки снятие напольных покрытий на термопластичной основе (эффект фрезерования) удаление полимеров, полиуретана, резины, битума.   Не подходят для бетонного пола!

 

К ПОЛНОМУ СПИСКУ СТАТЕЙ

Сверлильно-фрезерная машина Magtron MBSE 100 FR PLUS купите по низкой цене. Доставка бесплатно

Ø корончатого сверла 12-130 мм

Ø спирального сверла 1-32 мм

Диаметр зенкера 10-100 мм

Мощность двигателя 1700 Вт

Количество скоростей 4

Скорость вращения (1 скорость) 0-110 об/мин

Скорость вращения (2 скорость) 0-175 об/мин

Скорость вращения (3 скорость) 0-245 об/мин

Скорость вращения (4 скорость) 0-385 об/мин

Реверс есть

Рабочий ход 280 мм

Стандартный держатель WELDON 19 мм/МК 3

Размер магнита 110x220x65 мм

Габариты (ДхШхВ) 375х522х135 мм

Вес 26 кг

10 «x 32» 2 HP фрезы / дрели высокого давления с подставкой и механической подачей на Grizzly.

com

Эта сверхмощная фрезерная / дрель с зубчатой ​​головкой G0755 выводит нашу фрезерно-дрель G0754 на новый уровень за счет включения стойки и моторизации подъема передней бабки на колонне типа «ласточкин хвост», что улучшает точность движения и увеличивает жесткость. Как и G0754, эта модель оснащена высокоточными подшипниками шпинделя P5, удобными регуляторами скорости шпинделя с зубчатой ​​головкой, направляющими типа «ласточкин хвост», реверсивным шпинделем и продольной механической подачей с регулируемой скоростью.Сделано на заводе ISO 9001!

Изготовлено на заводе ISO 9001

Технические характеристики:

• Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 1725 об / мин, 8,6 А
• Поворот: 20 »
• Макс. расстояние от шпинделя до стола: 18 дюймов
• Размер стола: 9-1 / 2 «x 31-1 / 2»
• Ход стола (продольный): 20 »
• Ход стола (крестовина): 7-7 / 8 »
• Ход головы (вертикальный): 13-3 / 4 »
• Ход шпинделя: 5 »
• Скорость шпинделя: 90, 210, 345, 670, 1180, 1970 об / мин
• Конус шпинделя: R-8
• Размер дышла: 7/16 «-20
• Производительность торцевой фрезы: 3-1 / 8 »
• Производительность концевой фрезы: 1-1 / 4 »
• Наклон головы влево и вправо: 90 ° влево, 45 ° вправо
• Диаметр пиноли: 3 »
• Т-образные пазы стола: всего 3, 3-1 / 8 дюйма по центру, 1/2 дюйма шириной
• Высота от пола до стола: 34 «
• Габаритные размеры: 49-1 / 2″ Ш x 34-1 / 2 «Г x 76-1 / 2» В
• Базовая площадь основания: 21 «Ш x 29» Г
• Приблизительный вес в упаковке: 1102 фунта.

Характеристики:

• Моторизованный подъем передней бабки включен «ласточкин хвост» колонна
• В комплекте подставка с поддоном для стружки
• Высокоточный P5 (эквивалент ABEC-5) подшипники шпинделя
• Изменение скорости шпинделя с удобным рычаги редуктора вместо клиновых ремней
• Наклон головы до 90 ° влево или 45 ° вправо
• Подача силовая, регулируемая, продольная
• Стол готов к системе охлаждения
• Ласточкин хвост пути
• Реверсивный шпиндель
• Точная регулировка подачи и регулировка ограничитель глубины

Стандартное оборудование:

• Адаптер шпинделя R-8 x MT # 3
• Адаптер шпинделя MT # 3 x MT # 2
• оправка для сверлильного патрона и сверлильный патрон 1–13 мм
• Болты с Т-образным пазом и гайками
• Выколотка для снятия инструмента
• Сервисные ключи
• Набор шестигранных ключей
• Бутылка для масла
• Ящик для инструментов

7 лучших мини-фрезерных (настольных) станков в 2021 году

Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшим мини-фрезерным станкам. Томас связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков более 120 лет. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Лучший мини-фрезерный станок может обеспечить обработку в промышленном стиле в меньшем масштабе для использования дома или в мастерской. Хотя эти машины часто не являются экономичными, они обладают огромными возможностями, которые просто невозможно воспроизвести с помощью других более простых и дешевых инструментов. Будь то внештатный техник, дизайнер дома или интерьера, любитель DIY или даже художник, мини-фрезерный станок может оказаться бесценным для ваших проектов и даже может сэкономить вам много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Что такое мини-фрезерный станок?

Мини-фрезерный станок в действии

Изображение предоставлено: г-н Супап Родламул / Shutterstock.com

Фрезерный станок состоит из стационарного режущего инструмента и подвижного стола, который управляется вручную или с помощью компьютера. Заготовка прикреплена к столу, который вращается вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать надрезы для достижения желаемого результата.

Как и полноразмерные фрезерные станки, мини-фрезерный станок представляет собой меньшую инженерную фабрику, которая может размещаться на верстаке или столе и создавать или изменять компоненты из дерева, металла или современных композитных материалов.Хотя полноразмерные фрезерные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, мини-фрезерные станки обычно имеют вертикальную ориентацию, при этом ось вращающегося вала также является вертикальной.

Особенности мини-фрезерного станка

Несколько факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего мини-фрезерного станка для вас, — это размер, регулируемое положение стола, зажимы для фиксации материалов на месте, диапазон скоростей, мощность двигателя и мощность в лошадиных силах, глубина, которую может достичь шпиндель, крутящий момент и расстояние между столом и головой. Кроме того, у вас будет возможность решить, нужны ли вам различные дополнительные функции, такие как насосы охлаждающей жидкости, столы с электроприводом или встроенное освещение. Как правило, чем больше дополнительных услуг вы хотите, тем больше вам придется заплатить.

Найдите лучший мини-фрезерный станок

Мы поискали и нашли семь лучших мини-фрезерных станков, доступных для различных нужд и бюджетов, от ведущих производителей промышленных инструментов, таких как Grizzly, Klutch и WEN.

1. Лучшая горизонтальная и вертикальная мини-мельница — Grizzly Industrial G0727 Mini Mill

Мини-фрезерный станок Grizzly Industrial G0727 с 0.5 лошадиных сил по-прежнему достаточно компактен, чтобы установить его на подставку или верстак. Он изготовлен из прочного чугуна и имеет трехосное движение стола, шпиндель с регулируемой скоростью (200–2000 об / мин), наклон головки на 45 градусов влево и вправо и кнопку аварийного останова.

КУПИТЬ: 1290 долларов США, Amazon

2.

Лучший мини-фрезерный станок среднего класса — мини-фрезерный станок Klutch

Чугунный мини-фрезерный станок Klutch отличается плавной работой без вибрации.С двигателем мощностью 0,5 лошадиных сил, двигателем с регулируемой скоростью 110 В (100–2500 об / мин) и двухступенчатой ​​коробкой передач мощностью 350 Вт это отличный мини-завод по такой цене. Фрезерная головка и колонна имеют наклон влево или вправо на 45 градусов, а при весе около 140 фунтов устройство намного легче, чем другие аналогичные мельницы.

КУПИТЬ: $ 739,99, Amazon

3. Лучший настольный мини-фрезерный станок — WEN 33013 Фрезерный станок

Если вы хотите создать плоские поверхности, скошенные кромки, прямые отверстия, пазы, карманы или контуры поверхности, однофазный настольный фрезерный станок с регулируемой скоростью (100–2 500 об / мин) WEN 33013 с конусом R8 — это идеальный вариант. прочный, надежный, безопасный и эффективный вариант. Головка и колонна регулируются на 45 градусов влево или вправо, имеют универсальный 13-дюймовый поворотный инструмент и поставляется с широким выбором фрез, фрез и бит.

КУПИТЬ: $ 1042,64, Amazon

4. Лучший мини-фрезерный станок — фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

В дополнение к чугунной стойке и усиленным роликоподшипникам, легко читаемому глубиномеру и поворотной головке на 360 градусов фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 имеет очень большой рабочий стол, поэтому вы можете работать с большими рабочие места.Фрезерный станок поставляется с рабочей лампой, регулируемой твердосплавной торцевой фрезой, угловыми тисками сверлильного станка, полудюймовым сверлильным патроном, оправкой для патрона и дышлом.

КУПИТЬ: 2499 долларов (было 3000 долларов), Amazon

5. Лучший микро-фрезерный станок — Proxxon 37110 Micro Mill

Для небольших, деликатных и сложных проектов идеально подходит Proxxon 37110 MF 70 micro mill . Этот алюминиевый станок с чугунным основанием представляет собой прочный и высокоточный мини-фрезерный станок. «Отличная машинка», — говорится в одном обзоре.«Я использовал мою для создания моделей для литья ювелирных изделий, и это действительно мощная электростанция… Работает прекрасно. Пусть вас не вводит в заблуждение его полпинты, это не игрушка. Это серьезный инструмент ».

КУПИТЬ: 368,49 долларов (было 398 долларов), Amazon

6. Мини-фрезерный станок с лучшим двигателем подачи — мини-фрезерный станок OTMT OT2213

Немного больше обычного мини-фрезерного станка OTMT OT2213 X2 мини-фрезерный станок с регулируемой скоростью вращения в диапазоне 0–2 500 об / мин и 0.5 лошадиных сил, может двигаться как вперед, так и назад, имеет наклон головы на 45 градусов влево и вправо, легко читаемый циферблат, который может считывать до 0,0001 дюйма движения, впечатляющая система подачи и грубая подача для бурение.

КУПИТЬ: 979,99 $, Amazon

7.

Лучший мини-фрезерный станок по дереву — Genmitsu CNC 3018-PRO

Для всех, кто хочет попробовать свои силы в обучении деревообработке с ЧПУ, недорогой фрезерный станок Genmitsu CNC 3018-PRO и фрезерный гравировальный станок для резьбы по дереву — идеальное место для начала.Один из многих счастливых покупателей объясняет: «Если вы хотите провести вводный урок по станкам с ЧПУ, это будет отличным началом! Простая сборка, простые инструкции, все инструменты и оборудование учтены, а также дополнительные услуги. Станок прост, но достаточно сложен, чтобы вы могли программировать с помощью программ по вашему выбору… Даже если вы профессионал, иметь его в виде небольшого настольного ЧПУ — это весело работать и экспериментировать ».

КУПИТЬ: 249,99 $, Amazon

Лучшие мини-фрезерные станки — сводка

Несмотря на более высокую цену, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 (2499 долларов США) выделяется как один из лучших мини-фрезерных станков, представленных в настоящее время на рынке. Для чего-то более экономичного, но все же мощного, мини-мельница Grizzly Industrial G0727 (1290 долларов США) занимает второе место. Мини-фрезерный станок Klutch (739,99 долларов США) — отличный фрезерный станок среднего класса с впечатляюще низкой ценой.

Прочие изделия для обработки

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Мега-справочник по фрезерным станкам

— что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок — один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются, и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок. Цена около 27.000 €

Фрезерный станок — это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках.Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

До сих пор не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка.Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которая нам нужна для фрезерования. На столе закрепляется обрабатываемый металлический блок с использованием различных систем. Наиболее распространенная система — это удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Головка

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости.И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью.Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно классифицировать по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическими объяснениями и фотографиями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

• Станок горизонтально-фрезерный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
  Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
• Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
  Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
• Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

• 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
• 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
• 5 осей . Добавьте к трем типичным осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Classic вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станины , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые сохраняют форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол, а, следовательно, и заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз, а из которой выходит и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление. Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о первоклассных портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-фрезерные станки .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности . .. Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном или автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, мастерских…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме захвата) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

• Строгание.
• Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
• Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или винтовыми.
• Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией — изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок — две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок появился до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке… С другой стороны, токарный станок — менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

• Они имеют числовое управление (ЧПУ)
• Они могут выполнять различные операции обработки, в дополнение к фрезерованию, нарезанию резьбы и сверлению
• Они имеют крышку, которая закрывает их
• Они имеют автоматическую смену инструмента
• Они могут иметь более трех оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так однозначно, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ — это те центры, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

фрезерный станок; История — Werks C&C

Для тех из вас, кто не знаком с тем, что мы делаем или с отраслью, я подумал, что могу добавить некоторую образовательную информацию. Вот статья об изобретении фрезерных станков: Для исследования я использовал тряпки Book:

Фрезерный станок — это круглорезной станок, созданный в 1700-х годах и использовавшийся часовщиками, являвшийся предшественником промышленных фрезерных станков. Хотя неясно, кто изобрел первый настоящий фрезерный станок — устройство, подобное токарному станку, которое имеет вращающийся режущий инструмент, а не вращающуюся деталь — доказательства подтверждают его существование к 1818 году в Соединенных Штатах.Эли Уитни чаще всего упоминается как первый, кто спроектировал и сконструировал надежный фрезерный станок, который послужил прототипом для более поздних усовершенствованных режущих машин.

Whitney произвела машину, наряду с несколькими другими, с прицелом на начало массового производства частей оружия. В 1798 году он заключил контракт с федеральным правительством на производство большого заказа мушкетов. Все орудия в то время изготавливались вручную, поэтому детали орудия не были взаимозаменяемыми. Уитни исправил это, построив полуавтоматический станкостроительный завод.

В 1867 году американский инженер Джозеф Р. Браун (1805-1870) представил свой универсальный фрезерный станок на Парижской выставке. Машина Брауна возникла после испытаний в 1861 году машины, предназначенной для решения проблемы изготовления спиральных канавок для спиральных сверл. Эта машина оказалась удивительно универсальной и привела к тому, что в 1864 году Браун значительно расширил ассортимент формованного резака. С тех пор фрезерные станки конкурируют с токарными станками как наиболее часто используемые промышленные станки. Их высокая адаптивность демонстрируется многочисленными режущими операциями, которые они выполняют, включая плоские поверхности, канавки, заплечики, наклонные поверхности, пазы и ласточкин хвост.Револьверно-фрезерный станок — это пример фрезерного станка, используемого вместе со связанным станком — сверлом.

Другой специализированный фрезерный станок — зубофрезерный станок, используемый для изготовления зубчатых колес.

Возможно, самым большим отличием фрезерного станка является то, что в 1954 году он стал первым станком с числовым управлением, что стало одним из величайших промышленных достижений двадцатого века.

Источник (и): http://www.bookrags.com/research/milling…

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследование
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

5 фактов о фрезерных станках

Не путать с токарным станком, фрезерный станок — это тип производственного станка, который использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки. Фрезерные станки могут выполнять множество операций по удалению материала, включая резку, сверление, формовку и многое другое. Во время работы они прижимают вращающийся режущий инструмент к неподвижной заготовке, тем самым удаляя материал с заготовки. Ниже приведены пять важных фактов о фрезерных станках и их работе.

# 1) Изобретен в 1700-х годах

Вы можете быть удивлены, узнав, что фрезерные станки существуют уже сотни лет. В середине 1700-х годов французский изобретатель Жак де Вокансон подал патент на роторный напильник, имитирующий работу современных фрезерных станков.Всего несколько десятилетий спустя Самуэль Рехе изобрел функциональный фрезерный станок. С тех пор фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых типов станков в обрабатывающей промышленности.

# 2) Горизонтальное или вертикальное выравнивание

Несмотря на то, что существует много типов фрезерных станков, большинство из них можно классифицировать как горизонтальные или вертикальные в зависимости от выравнивания соответствующего режущего инструмента. Вертикальные фрезерные станки характеризуются вертикальным выравниванием, тогда как горизонтальные фрезерные станки характеризуются горизонтальным выравниванием.В вертикально-фрезерном станке режущий инструмент установлен вертикально. В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен горизонтально.

# 3) Производит стружку

Все фрезерные станки производят стружку во время работы. Возвращаясь к основам фрезерования, этот процесс предназначен для удаления материала с заготовок. Когда режущий инструмент прижимается к заготовке, он режет или выкапывает материал. Материал, удаляемый при фрезеровании, известен как стружка или стружка. Большинство производственных компаний перерабатывают или повторно используют стружку.

# 4) Скорость резания измеряется в оборотах

Скорость вращения режущего инструмента фрезерного станка измеряется в оборотах. Также известная как скорость подачи, она играет важную роль в работе фрезерного станка. Если скорость подачи слишком низкая, может не удастся удалить необходимое количество материала — или просто потребуется много времени, чтобы удалить материал. Если скорость подачи слишком высока, он может нагреть материал до точки, где он плавится, и деформирует заготовку.

# 5) Фрезерные станки с ЧПУ

Многие фрезерные станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). Другими словами, они могут быть запрограммированы в программном обеспечении или приложении для автоматического удаления материала с заготовки без необходимости ручного управления. Фрезерные станки на базе ЧПУ позволяют автоматизировать операции, тем самым оптимизируя процессы резки для производственных компаний.

Нет тегов для этого сообщения. Фрезерный станок с ЧПУ

на продажу — скидка 60% на фрезерные станки с ЧПУ по ценам

Фрезерные станки с ЧПУ

Покупка фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ по-прежнему являются одним из наиболее распространенных способов производства металлов. Ручные фрезы, также известные как коленные фрезы, могут разрезать металл, но требуют большого ручного труда и времени. С другой стороны, фрезерные станки с ЧПУ с компьютерным управлением могут помочь ускорить процесс и автоматизировать фрезерное производство в больших масштабах. Отрасли, которые обычно используют эти типы фрезерных станков с компьютерным управлением, включают автоспорт, авиацию и даже аэрокосмические компании, такие как Space X. При выборе правильного фрезерного станка с ЧПУ для вашего производства есть много основных типов фрезерных станков на выбор, но 3 лучших Общие фрезерные станки, которые следует учитывать, — это вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры и другие фрезерные станки, которые имеют более универсальные применения, такие как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.У нас есть станки с ЧПУ для конкретных брендов, которые соответствуют вашим производственным потребностям. Наши популярные бренды включают бывшие в употреблении фрезерные станки Haas, бывшие в употреблении станки с ЧПУ Mazak, бывшие в употреблении фрезерные станки Okuma или даже фрезы для конкретных моделей, такие как бывшие в употреблении Haas Vf2 или бывшие в употреблении Haas VF3

Вертикальные обрабатывающие центры

Вертикальные фрезы Режущие инструменты более распространены, чем горизонтальные фрезерные станки. отчасти из-за их стоимости и простоты использования. С вертикальными фрезерными станками вы можете видеть больше того, что вы делаете, по сравнению с горизонтальными фрезерными станками.Они, как правило, менее сложны в программировании и предлагают большую гибкость, поэтому они лучше, если у вас есть нестандартные элементы разовых потребностей. Еще одно преимущество состоит в том, что они занимают меньше места на полу, чем HMC. Вертикальные фрезерные станки обычно предназначены для небольших деталей, а крупногабаритные детали изготавливаются на горизонтальных обрабатывающих центрах. Из-за постоянно возрастающей сложности и добавления функций к обоим типам станков оба типа могут называться обрабатывающими центрами.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют возможность перемещать шпиндель по оси Z, что позволяет свободно гравировать и изготавливать гораздо более сложные детали.Когда добавляется пятая ось, что делает станок 5-осевым, ось B управляет наклоном инструмента для создания чрезвычайно сложной геометрии. Выбор большинства фрезерных станков с ЧПУ начинается с тех деталей, которые вы планируете обрабатывать.

Некоторые из преимуществ вертикальных обрабатывающих центров: :

• Вы можете видеть, что делаете. (Горизонтальные фрезерные станки обычно имеют закрытый обзор.)
• VMC дешевле, чем HMC.
• Вертикальные обрабатывающие центры, как правило, проще программировать, чем горизонтальные фрезерные станки
• Вертикальные фрезерные станки обычно меньше

Горизонтальные обрабатывающие центры

Вертикальные обрабатывающие центры могут показаться ответом, но это не так просто из-за сложности нужны для разных отраслей.Один горизонтальный фрезерный станок может быть таким же производительным, как и три вертикальных фрезерных станка. Использование шпинделя на HMC составляет 85% по сравнению с типичными 25% для VMC. Горизонтальный обрабатывающий центр использует лучшие методы удаления стружки по сравнению с вертикальными фрезами, что означает меньшую необходимость повторной резки и более длительный срок службы инструмента. Обработка поверхности на горизонтальных фрезерных станках также часто лучше.

Эти машины очень прочные и выдерживают вибрации, поэтому на работе тише, а срок службы машины увеличивается.Многие владельцы считают, что дополнительные первоначальные вложения в HMC окупаются, поскольку запчасти из машины обходятся дешевле. В зависимости от проекта может иметь смысл купить недорогую бывшую в употреблении HMC и использовать ее исключительно для производства. Существует программное обеспечение, которое поможет вам запрограммировать и запустить его на полную мощность.

Преимущества бывших в употреблении горизонтальных обрабатывающих центров: :

• Более высокая производительность
• Более тихая работа
• Лучшее качество обработки поверхности
• Лучшее управление стружкой
• Лучшее использование шпинделя (более эффективное)
• Меньше операторов (но им нужно быть хорошо обученным)
• Доступны варианты смены поддонов для автоматической загрузки / разгрузки

Если у вас есть доступ к таланту для запуска горизонтального обрабатывающего центра и связанных программ (например, CAD / CAM), последовательные средние и высокие циклы обработки запасных частей и вложенный капитал, горизонтальный фрезерный станок может быть для вас лучшим выбором. Однако, если вы только начинаете заниматься механической обработкой, выполняете множество разнообразных работ для широкого диапазона деталей и склонны изготавливать детали меньшего размера, вы, вероятно, захотите выбрать подержанный вертикальный фрезерный станок.

5-осевые фрезерные станки с ЧПУ: сравнение вертикальных обрабатывающих центров и горизонтальных обрабатывающих центров

Для обработки больших объемов сложной геометрии, требующей высокой точности, а также большой гибкости, вы можете рассмотреть 5-осевой обрабатывающий центр. 5-осевые фрезы используют до 95% шпинделя и могут работать без присмотра в течение ночи или в выходные дни.5-осевые фрезы экономичны и позволяют сэкономить деньги на человеческом капитале при одновременном увеличении производства. Различные горизонтальные фрезы предназначены для обработки деталей различного размера и типов материалов. 5-осевые вертикальные режущие инструменты сокращают время цикла и усложняют изготовление деталей. Как и в случае с HMC, некоторые из них предназначены для более жестких материалов, чем другие. VMC, как правило, предназначены для более мелких деталей по сравнению с HMC. .

15 Контрольные точки — Как купить подержанный фрезерный станок с ЧПУ:

1. Осмотрите на предмет повреждений и изношенных компонентов.
2. Позвоните производителю фрезерного станка с ЧПУ, чтобы узнать, поддерживает ли он запасные части и услуги.
3. Изучите марку и модель в Интернете, а вместе с другими владельцами станков с ЧПУ подумайте о марке и поддержке.
4. Позвоните местному дистрибьютору и поговорите с отделом продаж и обслуживания о поддержке.
5. Обратитесь к независимым специалистам по обслуживанию ЧПУ, чтобы узнать их мнение, если станок сломался или нуждается в доработке.
6. Выполните поиск в Интернете производителей и моделей аналогичного года, чтобы узнать цены.
7. Получить часы работы.
8. Посмотрите, можно ли найти какие-либо записи о техническом обслуживании или капитальном ремонте. Ремонтные работы — это неплохо, во многих случаях они помогут вам узнать, что было заменено, а что нет и было ли сделано правильно.
9. Узнайте, для каких материалов и в каких отраслях производились детали в прошлом.
10. Спросите владельца, почему он продает машину.
11. Узнайте, какой контроллер процесса стоит на машине. Для старых машин процессор мог быть обновлен.
12. Учитывайте доступ к инструментам, сколько времени потребуется, чтобы переключить инструменты?
13. Изучите варианты удаления стружки и СОЖ.Есть ли в нем охлаждающая жидкость через шпиндель?
14. Учитывайте эргономику станка
15. Узнайте электрические требования для установки

Для аналогичных станков сравните :

• Мощность двигателя привода шпинделя
• Скорость быстрого перемещения
• Макс. Время смены инструмента (от стружки к стружке)
• Крутящий момент
• Максимальные скорости шпинделя
• Скорости шпинделя

Мы здесь, чтобы помочь

Наша команда экспертов по ЧПУ постоянно работает над выводом на рынок большего количества фрезерных станков с ЧПУ и может позволить Вы знаете, что появится следующая волна подержанных станков с ЧПУ.

No related posts.