Фреза ласточкин хвост по дереву как использовать: по дереву и металлу, фрезы 55-60 градусов для работы ручным фрезером и другие фрезы для пазов, ГОСТ

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Фреза ласточкин хвост по металлу

Фрезер представляет собой устройство, которое применяется для отделки различных материалов, например, дерево или металл. На таких устройствах есть резцы, которые во время функционирования поворачиваются вокруг своей оси. Иногда можно вместо «фреза» можно услышать название «шарошка». Некоторые фрезы в народе еще иногда называют шарошками.

С помощью вращения фрезы и осуществляется нарезка материала. На фрезе по металлу есть множество лезвий с зубцами, которые и гарантируют качественную нарезку. Режущие детали устройства изготавливаются из твердых сплавов, а также быстрорежущей стали и алмаза.

Современный рынок предлагает приспособления для фрезерования разных видов объединений шипов – глухого и открытого вида ласточкин хвост, ящичных шипов – обладающих большим разбросом размеров по ширине и глубине. Наиболее востребованным объединением является ласточкин хвост. Данный способ был популярный еще в давние времена, когда только образовывалось ремесло. В наше время оно не утратило свою востребованность, и используется многими специалистами.

Такой вид устройства, как ласточкин хвост отличается моделями и разновидностями:

• односторонние;
• обычные;
• потайные;
• глухие.

Для большинства работников соединение ласточкин хвост является самым удачным в сфере производственных работ.

Приспособление устройство

Фреза ласточкин хвост по металлу наиболее востребованная. Такие устройства бывают разные по сложности и возможности, стоимость изделий, соответственно, отличается. Многие применяют направляющую втулку фрезера, которая направляет движение фрезера по гребням шаблона. Отличной заменой является фреза с подшипником, который крепится выше лезвия фрезы. Фреза ласточкин хвост по металлу имеет в наборе один шаблон гребень, который дает возможность образовывать пазование глухого и открытого вида пазы. Такой набор немного ограничен возможностями. Отдельно можно купить набор фрез и направляющих втулок.

Как создать соединение ласточкин хвост?

Сегодня соединение ласточкин хвост работники осуществляется следующими методами:

• машинный;
• ручной.

Для образования подобного объединения приходит на помощь фреза ласточкин хвост по металлу. Метод клина обеспечивает соединению максимальную надежность и прочность.

При применении машинного метода отделки в основном используют большое количество шипов прямоугольной формы, кроме того, можно отойти от применения виды хвоста. Благодаря склеиванию плоскостей гарантировано крепкое соединение. Фреза ласточкин хвост по металлу используется только для этого способа объединения.

Выполнить подобное соединение довольно таки сложно и проблематично. Рез выполняется за один проход, а фрезер должен иметь мощность не менее 1000 Вт. Помимо этого не так и легко согласовать фрезером одинаковую глубину реза у двух кромок заготовок. Единственным шаблоном-гребенкой не обойтись, надо полное устройство. Многие устройства ласточкин хвост применяют маленький диаметр направляющих втулок, которые значительно уже, чем нижняя часть фрезы. В зауженных направляющих втулках имеется проблема. Не получится вставить гаечный ключ и ослабить или затянуть цангу при замене устройства.

У нас Вы можете приобрести фрезу ласточкин хвост по металлу по приемлемой стоимости. Чтобы узнать более детальную информацию, позвоните нам и мы с радостью поможем Вам определиться с выбором. Среди огромного вида устройств, мы поможем Вам подобрать самое лучшее, которое будет соответствовать Вашим требованиям и условиям использования.

На нашем сайте ТД “ЧТС” вы найдете все необходимое оборудование, в том числе фрезу сферическую по металлу. Если у Вас возникли какие-либо вопросы о товаре, позвоните нам. Мы предоставим детальную информацию, которая Вас интересует.

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост»

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Читать также: Какие провода в юсб плюс и минус

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост»

Обычно фрезерование таких пазов является завершающей операцией фрезерной обработки детали. Закрепление заготовки в зависимости от ее размеров и формы производится в станочных тисках, непосредственно на столе фрезерного станка прихватами или прижимами с обязательной выверкой по верхней и боковой сторонам с помощью рейсмаса, угольников или индикатора относительно направления подачи стола.
В качестве режущих инструментов для фрезерования таких пазов служат одноугловые дисковые или концевые фрезы с углом профиля между режущими кромками, равным углу -профиля паза а.

Обработка паза типа «ласточкин хвост» на вертикально-фрезерном станке производится в следующей последовательности. Вначале концевой фрезой фрезеруется прямоугольный паз шириной В и глубиной H (рис. 79, а). Затем концевой одноугловой фрезой поочередно обрабатывают боковые стороны (рис. 79, б и в), выдерживая размер А.

Фрезерование боковых сторон пазов, у которых одна из них расположена под уклоном к другой в продольном направлении, осуществляется с помощью поворотных приспособлений. При универсальных работах для этой цели обычно используются поворотные станочные тиски или круглые поворотные столы. В этом случае после обработки одной боковой стороны угловой фрезой заготовку, не раскрепляя, поворачивают с помощью приспособления на требуемый угол уклона и аналогично выполняют фрезерование другой стороны.

Если при фрезеровании таких пазов заготовка закрепляется на столе универсально-фрезерного станка, то для фрезерования второй стороны стол станка поворачивают на величину угла уклона.

Учитывая тяжелые условия резания при фрезеровании пазов типа «ласточкин хвост» угловыми фрезами, подачу для них несколько занижают: при обработке стали она не должна превышать 0,05 мм/зуб, при обработке чугуна — 0,15 мм/зуб. Скорость резания принимают в пределах 20…25 м/мин.

Измерение линейных размеров паза выполняют штангенциркулями, угловых — шаблонами от базовой поверхности детали.

Размер ширины паза обычно задается на чертеже расстоянием В (рис. 80) между двумя калиброванными цилидрическими роликами диаметром d. При отсутствии этого размера его можно определить по формуле

где r — радиус роликов, мм; А — наибольшая ширина паза.

Выполнив несложные математические преобразования, окончательно получим

Располагая ролики в различных местах паза, можно проверить его ширину по всей длине, а также определить величину уклона боковых сторон.

Виды и причины брака.

При фрезеровании пазов типа «ласточкин хвост» могут быть допущены следующие виды брака:

1. Глубина паза и углы наклона боковых сторон не одинаковы по всей длине, что бывает, если не произведена должным образом выверка верхней базовой поверхности заготовки в горизонтальной плоскости.

2. Угол наклона боковых сторон паза не соответствует заданной величине, что может произойти по причине неправильного выбора угла рабочей фрезы.

3. He одинакова ширина паза по длине, что может быть из-за смещения стола в направляющих консоли.

4. Завышенная шероховатость обработанных поверхностей, что бывает при работе с большими подачами или затупившейся фрезой.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Фрезерование специальных пазов

Фрезерование специальных пазов

В машиностроении широко применяют детали со специальными пазами. Рассмотрим два наиболее распространенных паза,

метод их обработки и инструмент, необходимый при выполнении фрезерных работ.

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост»

Паз типа «ласточкин хвост» служит, в основном, в качестве направляющей для подвижных элементов машин – это консоли, салазки стола, направляющие суппорта токарных станков, серьги фрезерных станков… Основной инструмент для получения подобного паза — концевая угловая фреза названная по типу паза «ласточкин хвост». Фрезы «ласточкин хвост» изготавливаются одноугловыми (режущая кромка, как правило, только на конической части фрезы) или двухугловыми (режущая кромка с двух смежных сторон). Нагрузка на двухугловые фрезы распределяется более равномерно, поэтому они работают более плавно и более долговечны. Фрезы «ласточкин хвост» изготавливаются из быстрорежущих сталей Р6М5, Р9 и твердых сплавов ВК8, Т5К10 и Т15К6.

Фрезерование паза «ласточкин хвост» является завершающей операцией фрезерной обработки детали поэтому очень важен подбор инструмента и правильное закрепление заготовки . Выверка заготовки производится непосредственно в станочных тисках или, если деталь крупная, на столе фрезерного станка с помощью штангенрейсмаса, угольников и индикаторов относительно направления подачи.

Обработка паза производится в два этапа:

Первый – фрезеруется прямоугольный паз концевой фрезой или, если позволяют условия, трехсторонней фрезой.

Второй – угловой фрезой(«ласточкин хвост») поочередно обрабатываются боковые стороны.

Учитывая тяжелые условия резания подачу инструмента необходимо несколько занизить – приблизительно до 40% от обычных условий работы (при данном материале, ширине срезаемого материала, подачи охлаждающей жидкости и т.д.).

Измерение производятся с помощью штангенинструмента, угловые размеры – универсальным угломером(сама фреза), шаблонами от базовой поверхности детали, двумя калиброванными цилиндрическим роликами по специальным формулам.

При фрезеровании паза типа «ласточкин хвост» необходимо обратить на следующие проблемы, которые могут возникнуть:

— глубина паза и углы наклона боковых сторон не одинаковы по всей длине – причина неточная выверка детали в горизонтальной плоскости;

— угол наклона боковых сторон не соответствует заданной величине – неправильный расчет угла фрезы, износ фрезы вследствие несоответствия режима обработки и материала инструмента;

— разная ширина паза по всей длине – смещение стола станка в направляющих консолях;

— шероховатость поверхности – работа с неправильно заточенным инструментом, несоответствие подачи.

— поломка фрезы – вследствие большой нагрузки при обработке данного паза на сопрягаемые режущие кромки ломается верхушка фрезы – необходимо ее предварительно закруглять, делать с небольшим радиусом.

Фрезерование Т-образных пазов

Т-образные пазы применяют, в основном, в машиностроении для крепления деталей. Их щироко применяют в столах станков различного назначения(шлифовальные, сверлильные, фрезерные, строгальные и т.д.). Они служат для размещения в них головок крепежных болтов, а также для выверки приспособления на столе станка. Т-образные пазы характеризуются общей глубиной, толщиной между пазом и рабочей поверхностью стола, а также шириной узкой верхней и широкой нижней части. Пазы этого типа регламентированы стандартом. Каждому размеру соответствуют строго определенные другие размеры, т.к. под них в промышленных масштабах изготавливаются специальные болты, крепежные приспособления, оснастка.

Для изготовления Т-образного паза требуются:

— концевая фреза диаметром равной узкой ширине паза или меньшего диаметра при нескольких проходах;

— при производстве нескольких пазов удобнее работать трехсторонней фрезой толщиной равной узкой части Т-образного паза. Паз получается точнее и скорость обработки выше чем концевой фрезой, да и процент брака ниже;

— специальная Т-образная концевая фреза. Фреза для Т-образных пазов состоит из рабочей части с элементами и геометрией дисковых пазовых фрез, конического или цилиндрического хвостовика и гладкой цилиндрической шлифованной шейки, диаметр которой обычно подбирают равной ширине узкой части паза( можно и меньше). Рабочая часть фрезы может быть с разнонаправленными зубьями и изготавливается из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18 или оснащаться твердосплавными пластинами ВК8, Т5К10, Т15К6 и др.;

— фреза типа «ласточкин хвост» или зенковка для снятия внутренней и наружной фасок.

Последовательность фрезерования Т-образного паза похожа на фрезеровку пазов типа «ласточкин хвост».Первоначально фрезеруют прямоугольный паз шириной равной или меньшей узкой части паза и глубиной равной глубине паза.

Далее подбирают фрезу для Т-образных пазов. В зависимости от размеров паза принимают решениео проходе одной фрезой или несколькими, т. к. при большой глубине и ширине паза рабочий инструмент испытывает большие нагрузки, подбирают одну или несколько фрез с одинаковой высотой рабочей части и, желательно, с соответствующим размером шейки. Таким образом, достигается более щадящий режим обработки, т.к. уменьшается толщина срезаемого слоя в заготовке. При работе нужно обратить особое внимание на удаление стружки, т.к. в закрытом пазу это приобретает очень важное значение и предусмотреть обязательную подачу СОЖ(смазочно-охлаждающей жидкости) для отвода лишнего тепла во избежание перегрева рабочей фрезы. Скорость подачи при данном виде работ необходимо максимально уменьшить.

Завершающая операция предусматривает снятие наружных и внутренних фасок. При этом применяются концевые одноугловые или двухугловые фрезы. Для наружной фаски – возможно применение зенковок, для внутренней – фрезы типа «ласточкин хвост». Основное условие – диаметр угловой фрезы должен быть больше размера узкой части Т-образного паза для получения более ровной фаски и большей производительности труда.

Измерение и контроль размеров Т-образного паза производят штангенциркулем, штангенрейсмасом, нутромером, индикаторами, а также специальными шаблонами.

При фрезеровании Т-образных пазов могут быть следующие виды брака:

— высота паза по все длине детали неодинакова — — заготовка не выверена при установке в горизонтальной плоскости; — ширина внутренней части паза в конце меньше размера в начале заготовки – несвоевременное удаление стружки, вследствие чего — повышенный износ инструмента; — ширина узкой части превышает заданный размер – неправильная заточка инструмента, биение режущей части фрезы, недостаточная жесткость(люфт) стола станка.

Удачи всем и успехов!

Способы соединения бруса

Разделим все типы соединений бруса при строительстве деревянного дома по видам работ:

1. Соединение углов сруба
2. Продольное соединение бруса
3. Возведение межкомнатных перегородок из бруса.
4. Соединение венцов
5. Монтаж стропильной системы

1. Соединение углов сруба.

Углы сруба из бруса можно соединить «с остатком»

С ОСТАТКОМ

В некоторых статьях можно прочитать, что при соединении «с остатком» дом будет более тёплым а конструкция более устойчивой. На мой взгляд тёплым дом сделает любое надёжное и выполненное без зазоров соединение бруса. Про устойчивость конструкции и говорить не хочу – это утверждение (учитывая соединение венцов дома нагелями) не выдерживает никакой критики. На мой взгляд единственным преимуществом дома, углы которого собраны с остатком является его дизайн.

При строительстве с остатком применяют соединение «в четверть». Замки этого соединения выполненные в виде прямоугольных пазов бывают трёх видов:

1. Односторонний (выпил глубиной в половину высоты делается на одной стороне бруса)
2. Двусторонний (на нижней и верхней стороне бруса производится снятие ¼ его высоты) Отсюда и появилось общее название для этого способа «в четверть».
3. Четырёхсторонний, когда необходимо «убрать лишнее» с четырёх сторон бруса.

Сделать соединения с остатком без зазоров, надёжными и аккуратными, а значит построенный дом тёплым и долговечным вам поможет фрезерное приспособление ШБЧ-1. Это приспособление также предназначено для фрезерования замковых пазов эркерных не перпендикулярных соединений и выборке пазов в титеве лестниц.

БЕЗ ОСТАТКА.

В настоящее время чаще используется метод «без остатка». Преимуществом этого метода является не только экономия материала при строительстве т.е. увеличение жилой площади при одинаковой длине бруса, но и возможность впоследствии при желании дополнительно утеплить дом или украсить его фасадной отделкой (сайдингом и т.п.) Рассмотрим самые известные способы строительства «без остатка»:

Читать также: Мангал из кислородного баллона

1. Соединение «Встык»

Торец одного бруса упирается в боковую грань другого. В следующем венце они меняются местами.

Это самое ненадёжное соединение бруса т.к. нельзя добиться плотного крепления бруса друг к другу и сделать углы дома «не продуваемыми». В настоящее время, для строительства домов из бруса этот метод почти не используется.

Способ, в котором на конце бруса делается «выпил» высотой в половину высоты бруса, а длиной равной его ширине. Этот способ немного лучше «встыка» но по надежности и теплопроводности уступает другим угловым соединениям бруса.

Способ, в котором на торце одного бруса делается паз под шип, такой же делается на конце другого бруса в месте их соединения. Брус укладывается методом «встык». В пазы вставляют древянную шпонку на всю длину «выпила». Это соединение в настоящее время для углов дома используется очень редко.

Чем сложнее форма соединения тем менее вероятно «продувание» в углах дома. Рассмотрим соединения которые я бы рекомендовал застройщику.

Соединение в лапу нередко называют «чистый угол»

Ранее я рассказал про «двусторонний» способ соединения бруса с остатком. Теперь представьте, что той части бруса, что выступает за стену нет. Если плоскости которые получились после снятия ¼ высоты бруса «наклонить» в противоположных направлениях, то соединение получится конструктивно надежным, а угол дома не продуваемым.

Соединение в лапу один из самых трудоёмких способов стыковки бруса. В интернете можно найти немало роликов на которых опытные строители подолгу размечают «лапу» на брусе, а затем профессионально работая цепной пилой пытаются сделать такое соединение без видимых зазоров. При строительстве дома своими руками среднестатистический дачник сможет сделать идеальное соединение только используя специальные шаблоны.

1. Соединение в «тёплый угол»

Технология строительства угла дома, в которой шип выпеленный на торце одного бруса вставляется в паз на конце другого называеся «тёплый угол». Шип и паз могут быть прямоугольными или в виде трапеции. Трапеция конечно лучше. Прочность конструкции достигается чередованием шипа и паза на соседних венцах стены.

«Тёплый угол» наиболее распространённое соединение при строительстве дома из бруса. При простоте изготовления, конструкция получается надёжной а углы не продуваемыми.

1. Продольное соединение бруса.

В ситуации, когда на рынке весь брус имеет длину 6 метров, а заказать брус большей длины (если хотя бы одна из стен будущего дома будет больше 6 метров) или нельзя или можно, но за бешеные деньги, строителям приходится соединять бруски продольно.

Все способы продольного соединения бруса аналогичны угловым. Это соединение в полдерева, на шпонках и в тёплый угол. В настоящее время самым популярным соединением является конечно «в тёплый угол». Большинство строителей выбирает это соединение бруса за его надёжность и минимальные теплопотери.

1. Возведение межкомнатных перегородок из бруса.

Для строительства межкомнатных перегородок рекомендую использовать брус шириной от 100 мм. Перегородку удобнее строить в процессе возведения фасадных стен дома методом «тёплый угол». Для этого на торце бруса, который станет частью перегородки выпиливается шип, а в месте примыкания перегородки к стене паз.

1. Соединение венцов

Какой бы способ угловой сборки вы не применили, ряды венцов в обязательном порядке должны скрепляться между собой металлическими или деревянными нагелями. Нагель – слово немецкое. В переводе – большой гвоздь. Не так давно в роли нагелей не без успеха использовали черенки для щёток и лопат. Устанавливаются нагели вертикально через два или три венца и предназначены для предотвращения «выкручивания» бруса.

Нагели соединяют брус в шахматном порядке и имеют диаметр не менее 25 миллиметров и не более ¼ ширины бруса. Нагель должен быть установлен в каждое угловое соединение. Расстояние между ними должно быть не больше 2 метров , а длина отверстия на 3 см длиннее нагеля , что позволит не мешать дому «усаживаться». Диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра нагеля.

1. Монтаж стропильной системы

Тема строительства крыши слишком большая и очень важная, поэтому лучше посвятить ей отдельную статью. В этом разделе рассмотрим только разновидности и основы соединений бруса и досок в стропильных системах. Стропильная система – несущая система скатной крыши. В неё входят наклонные стропильные ноги, вертикальные стойки. Могут входить наклонные подкосы и горизонтальные подстропильные балки (прогоны)

При строительстве кровли а России в последнее время соединять брус и доски было принято при помощи металлических уголков, пластин, лент и т. п. Мы хотим предложить метод, который уже давно применяется в Европе. Там любая стройка не обходится без комплектов шаблонов Арунды или системы Лигна Тул или т.п приспособ. Вот и мы рекомендуем использовать наши шаблоны «Ласточкин хвост», особенно ШЛХ-45-70 для стропильных систем.

При монтаже кровли очень пригодится и фрезерное приспособление ШБЧ-1.

Есть строители, которые искренне не верят в то что соединения доски и бруса выполненные при помощи наших приспособлений будут такими же надёжными, как соединения выполненные с помощью всяких железяк. Не имея возможности самим провести исследования, «шлём» этих людей к испытаниям европейских аналогов наших изделий. Хочется также напомнить о традиции на Руси строить дома и храмы «без единого гвоздя». Сохранились такие сооружения в Кижах. Одну из таких церквей можно увидеть в Суздале в Музее деревянного зодчества. Экскурсоводы рассказывают туристам, что возможно с неё и начались подобные стройки. Впрочем гвозди и скобы (а тогда всё это было кованное) выделенные для храма были просто украдены перед самым началом строительства в 1766 году.

Читать также: Самодельное анальное порно русских

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

1. производство мебели;
2. соединение заготовок между собой;
3. соединение брусков;
4. скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Применение метода в машиностроении

После того как будет составлен чертеж, размеры «ласточкина хвоста» подбираются в индивидуальном порядке. Мастер приступает к выполнению подготовительных операций, в процессе которых принимают участие станина и салазки. Материалом, используемым в процессе решения задачи с нагружаемыми узлами, может быть сталь, чугун, бронза. В других случаях типы соединения могут выполняться из легких цветных металлов и пластической массы. Поверхность изделия обрабатывается профильной фрезой с доводкой шабером или диском для полировки.

Читать также: Рейтинг самых лучших моющих пылесосов

Перед тем как сделать «ласточкин хвост» своими руками, следует создать чертеж, размеры которого должны выдерживать допустимые эксплуатационные нагрузки. При выполнении пропила необходимо правильно выбрать угол наклона сторон трапеции, стандартное значение которого составляет 45 0 , 55 0 и 60 0 . Соединение по выбранному методу применяются в системе:

1. навеса стрелкового оружия;
2. металлообрабатывающего станка;
3. оптического прибора;
4. «в лапу» и «сквородем» в деревянном домостроении.

К положительным свойствам технологии относится высокая прочность конструкции. Применение метода позволяет скреплять элементы без гвоздей, шурупов, саморезов и чопов.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

Изготовление заготовок показано на рисунке.

1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Типы соединений

В зависимости от поставленной задачи, «ласточкин хвост» можно выполнить различными способами:

• Угловые соединения.
• Разделяющиеся.
• Сквозное.
• Декоративное.
• Соединение со скосом.
• Сквозное соединение с фальцем.

Все виды соединения имеют свои сильные и слабые стороны, но, так или иначе, они образуют надежное соединение двух частей. Для работы понадобятся следующие инструменты:

• Киянка (деревянный молоток).
• Стамеска, долото.
• Рейсмус.
• Электролобзик или ручная пила.
• Ажурная пила.
• Карандаш, рулетка, наждачная бумага.
• Угольник.
• Малка.

При наличии этих инструментов можно с легкостью изготовить соединение. Если есть возможность использовать ручной фрезер, то надобность в перечисленных инструментах отпадает.

Сквозной тип соединения

Этот вид соединения широко используется при изготовлении как корпусной, так и мягкой мебели. Его еще называют «ящичный».

Для начала заготовку необходимо обработать рубанком и снять лишнюю древесину. Следующим шагом будет разметка под гнезда. Здесь все индивидуально и зависит от ширины доски, а также от поставленных задач. Нужно нанести линии поперек заготовки на расстоянии 6 мм от обеих кромок. Затем нужно разделить расстояние между ними на четное количество, с каждой стороны отложить по 3 мм и провести линии поперек торца.

Теперь нужно разметить уклон шипов малкой. Излишек, который останется, нужно пометить для избежания путаницы в дальнейшем.

После разметки можно приступить к вырезанию шипов. Это можно сделать при помощи электролобзика или обычной пилы с мелким зубом. Для удобства заготовку можно зажать в тиски. При помощи пилы нужно выпилить по одной грани с каждой стороны шипа. Выпиливать следует аккуратно, в противном случае будут небольшие зазоры, которые в дальнейшем испортят внешний вид. То же самое необходимо проделать и с другими боковыми шипами.

От линии заплечников следует срезать боковые отходы, а излишек древесины между шипами с легкостью удаляется ажурной пилой. Остаток с обеих сторон можно удалить стамеской или долотом с косой кромкой.

Вырезание шипов закончено, и можно приступить к разметке и вырезанию гнезд. При помощи всех тех же тисков следует зажать заготовку. Деталь с шипами необходимо приложить к заготовке и аккуратно отметить форму шипов.

После разметки аккуратно вырезать гнезда по предварительно нанесенным линиям. Пропил от основной части следует делать таким образом, чтобы он немного не доходил до линии разметки. Часть отхода аккуратно срезать ажурной пилой. Для того чтобы две детали плотно сидели между собой, необходимо вычистить углы резцом.

Когда два соединения готовы, то можно приступить к их стыковке. Необходимо помнить, что соединение собирается только один раз. Перед склеиванием деталей необходимо убедиться, что они сидят между собой плотно. Если есть какие-то неровности, то их перед склеиванием необходимо удалить.

Если все сидит плотно, то следует произвести следующие манипуляции:

• Две заготовки нужно помазать клеем, затем соединить между собой.
• Постукивая деревянным молотком, подогнать две детали. Излишки клея нужно удалить. Иначе после высыхания внешний вид будет испорчен.
• После высыхания место склеивания зачистки шлифмашинкой с двух сторон.
• Затем проверить угол, который должен составлять для твердой древесины 1/8, а для мягкой древесины — 1/6. Если угол получится слишком большой, то образуется короткое волокно, что может повлиять на прочность соединения.

Все эти пункты также относятся и к другим модификациям соединения. И их следует выполнять в той же последовательности.

Декоративная разновидность

Этот вид соединения используется в местах где нужна красота. Еще такое соединение подчеркивает искусство мастера. С целью придания декоративного вида используются тонкие перегородки. На конце заготовки аккуратно нанести линию разметки заплечников. Продолжить линию разметки на торец и пометить излишки. Во время вырезания шипов необходимо убрать отход так же, как и у сквозных соединений. Зачистку необходимо производить от концов к середине.

Перед закреплением заготовку необходимо помазать мелом для более жесткой фиксации. На торце нужно разметить расстояние между малыми перегородками, после чего продолжить все линии шипов до линии заплечников, необходимо не забывать про удаления излишка. Бо́льшую часть отхода можно убрать при помощи шипорезной наградки, а заплечники лучше всего подравнивать ажурной пилой. Для вырезания малых перегородок необходимо сильно прижать заготовку.

Медленными движениями вдоль волокон сделать поперечный пропил рядом с линией заплечников. Операции следует повторить. После проделанных манипуляций нанести клей и скрепить обе поверхности между собой.

Соединение со скосом

В некоторых случаях необходимо комбинировать два вида соединения. Глубина прореза в таких случаях зависит от профиля и фаски.

С помощью рейсмуса разметить линию заплечников с обеих сторон. На верхней кромке нанести линию скоса. В нижней части заготовки нужно отметить определенную глубину для фаски. Поперек торца и до линии заплечников прочертить линию. От первой отметки поставить еще одну линию длиной в 6 мм. С нижней кромкой проделать то же самое. На получившихся отметках разметить нужное количество шипов. Оставшийся излишек пометить.

Читать также: Лекало для холодной ковки своими руками

Вырезать шипы лобзиком и подогнать мелкой наждачной бумагой. В этом варианте излишек временно оставляется. С двух сторон нанести линию заплечников. На верхней кромке сделать небольшую пометку линии скоса. На заготовку нанести разметку гнезд для шипов и отход скоса на нижнюю часть. После окончания манипуляций удалить все излишки.

Фальцевое соединение

Довольно часто используется при изготовлении столов и кресел. В нижней части ящика делается специальная выборка, которая называется «фальцам», в нее и вставляется дно ящика. Во время такого соединения в углах могут возникать зазоры, которые можно убрать путем смещения заплечника.

Разметка немного отличается от предыдущих версий. На боковых сторонах нужно нанести линию, по которой можно будет определить глубины фальца. Внутренняя сторона размечается при тех же параметрах рейсмуса. Ниже глубины фальца отметить 6 мм, а следующую отметку поставить от противоположного края. На получившихся отметках разметить нужное расположение шипов. Поперек кромки с фаской прочертить линию, но при этом она должна полностью соответствовать размеченному фальцу.

Разметка гнезд делается точно так же, как и в предыдущих вариантах, при помощи готовой заготовки с шипами и чертильных принадлежностей.

Еще одной вариацией этого соединения является соединение со скосом. В нем все соединение скрыто скосом, что добавляет красоты изделию. Перед сборкой заготовки нужно подогнать под нужную величину. Следует помнить, что гнезда необходимо делать вначале, а затем шипы. Разметка шипов проводится идентично другим вариантом, но с одним нюансом: между линией рейсмуса и внешним углом при помощи специальной чертилки и малки следует разметить скос на каждой из кромок.

Следует убедиться, что от линии заплечников до нахлеста не более 6 мм. На торце между начерченными линиями нужно разметить ширину и положение гнезд. Для удобства можно изготовить готовый трафарет из фанеры, прижать его к боковым стенкам и продолжить линию разметки, после чего все излишки убираются. Перед склеиванием двух соединений необходимо опробовать их. Если присутствуют дефекты, то убрать их стамеской и наждачной бумагой.

Наклонная стыковка

В основном применяется для габаритных деталей. По сложности оно находится на первом месте. Для того чтобы сделать шип-паз своими руками в этом виде соединения, понадобится намного больше времени. Сложность изготовления связана с особенностью соединения, в котором все кромки расположены под определенным углом. Перед разметкой доски нужно подогнать под одинаковую ширину. Чертеж к соединению ласточкин хвост довольно сильно облегчит поставленную задачу.

Чертеж следует начать с боковой проекции, а также необходимо нанести толщину и габариты. Что касается вертикальной проекции, то ее можно вычертить, как и боковую. Таким же способом спроектировать вид сбоку. На рисунке изображен чертеж ласточкиного хвоста, размеры которого являются определенным стандартом.

Следующим шагом будет отрезание детали по длине и ширине. На точку Х установить малку и перенести этот угол на внутреннюю сторону. Оставшиеся концы отпилить. Еще одну малку установить на угол У и разместить его на кромках. Теперь нужны направляющие линии, которые можно получить путем соединения отметок на кромке.

Аккуратно отстругать торцевой скос. На лицевой стороне следует разметить детали с шипами. По скошенным торцам нужно отмерить размер материала. К точке Х приложить малку и разметить линию по кромке деталей. Поставить 6-тимилиметровые зарубки с верхней и нижней кромки. Положение шипов можно рассчитать по этим отметкам.

Уклон шипов необходимо разметить на наклонном конце деталей. Для удобства можно воспользоваться малкой. При помощи трафарета и угольника разметить шипы. Оставшийся излишек пометить. При вырезании шипов необходимо опираться на ранее размеченные углы, после чего можно по готовой заготовке расчертить и вырезать гнезда.

Весь излишек по окончании работы аккуратно убирается. Если наклон по каким-то причинам не устраивает, то его можно подстругать после склейки или счистить шлифмашиной. В случае если приходится подбивать соединения киянкой, то нужно подложить кусок бруска, иначе могут остаться следы.

Соединение дерева в ласточкин хвост. Что представляет собой крепление ласточкин хвост

В современном строительстве деревянных домов и коттеджей часто используют ласточкин хвост, крепление конструкций которым обеспечивает надежность и устойчивость главных узлов сооружения. Такой вид соединения позволяет сократить до минимума потери тепла в местах стыковки деталей сооружения, а также является наиболее эстетичным с точки зрения дизайна. Сегодня сохранилось немало старинных строений из дерева, которые были созданы именно благодаря такому типу крепления, что лишний раз доказывает его надежность и долговечность. Кроме того, такой метод соединения деталей часто используют в мебельной промышленности.

Рисунок 1. Крепление без остатка «в лапу», которое обеспечивает надежность и устойчивость главных узлов сооружения.

Такой способ считается разновидностью крепления без остатка «в лапу», традиционного соединительного элемента, который часто применялся при строительстве срубов (рис. 1). Со временем соединение бруса «в лапу», развиваясь, модифицировалось в ласточкин хвост, который отличается скошенностью шипов и пазов, вырезанных в древесине (рис. 2). Некоторые специалисты по возведению срубов не выделяют такое соединение в отдельный вид, называя его «косая лапа».

Применение крепления

Рисунок 2. Крепление «ласточкин хвост» позволяет сократить до минимума потери тепла в местах стыковки деталей сооружения.

Данный тип крепления используется для соединения между собой брусьев, из которых возводят дом из профилированного бруса, реже — из оцилиндрованных бревен. Благодаря трапециевидной форме, шип крепко держится в пазе, такое крепление можно разъединить только до начала укладки следующего ряда брусьев. Выполняется крепление согласно ГОСТ 30974 — 2002 «Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкции, размеры».

Соединение такого типа имеет несколько следующих разновидностей:

1. Крепление брусьев с помощью специальной вставки — шпонки. При этом в брусьях делаются трапециевидные пазы, в которые забивают шпонки.
2. Крепление на трапециевидный коренной шип.
3. Угловое крепление — бревна, которые сходятся в углах дома, имеют один большой шип, который входит в паз предыдущего бревна, и так далее. Применяется в большинстве случаев для строительства срубов.

Наиболее распространена среди всех подвидов ласточкиного хвоста его последняя разновидность. Она очень проста, надежна и позволяет максимально использовать длину бруса и уменьшить количество отходов древесины. Такой вид крепления совершенно не мешает последующей отделке дома, тогда как соединения «с остатком» будут выделяться на фоне фасада, обшитого сайдингом или другой облицовкой дома. Углы тоже можно обшить деревянной доской, сохранив при этом общий вид дома и устранив проблему «холодных углов» одновременно.

Рисунок 3. Схема разметки и разрезания ласточкиного хвоста.

Несмотря на видимую простоту, вырезание ласточкиного хвоста — довольно трудоемкий процесс, но результатом его будет крепкое и надежное соединение всех элементов дома. С его помощью можно крепить не только углы, но и внутренние стены и перегородки дома.

Лучше всего соединение бруса ласточкиным хвостом осуществляется при использовании свежих, с достаточно большим содержанием влаги брусьев из хвойных пород деревьев. Размер брусьев или диаметр бревен для оптимального использования должен составлять от 260 до 320 мм. При строительстве из брусьев меньшего размера возможно откалывание крепежных шипов, а брусья больше 320 мм слишком тяжелы для крепления ласточкиным хвостом и со временем начинают вылезать из своих мест в стенах.

Кроме углового соединения, ласточкин хвост часто используют и для наращивания длины брусьев.

Разметка и разрезание ласточкиного хвоста

Прежде чем приступить к сборке сруба, следует разметить торцевые части брусьев или бревен. Эталоном при этом выступает бревно самого меньшего диаметра. Для ускорения процесса разметки рекомендуется изготовить из плотного картона или фанеры шаблон, обрисованный от первого бревна. Затем с помощью бензопилы или ручной пилы осуществляются надрезы в дереве. При необходимости дополнительного усиления крепления около его верхней основы вырезают дополнительный небольшой шип — «присек», а под ним, на другой стороне шипа — выемку для шипа из предыдущего ряда (рис. 3).

Поскольку дерево при высыхании со временем дает небольшую усадку, то рекомендуется проектировать суммарную высоту всех рядов брусьев на 3-5% больше, чем запланированная конечная высота здания. Еще одной особенностью такого крепления бруса является то, что со временем углы под силой тяжести замыкаются еще больше, уплотняя общую структуру дома.

Последовательность сборки брусьев с помощью такого крепления

Прежде чем уложить первый ряд бревен или брусьев, следует осуществить гидроизоляцию фундамента несколькими слоями рубероида с целью обеспечить сухость стен, а соответственно и всего дома. В терминологии профессиональных строителей, которые занимаются возведением срубов, каждый ряд бревен называется венцом, а первый ряд — окладным венцом. Важным моментом выступает контроль за строго горизонтальным направлением укладки первого ряда брусьев, так как даже идеально залитый фундамент может иметь достаточно значительные перепады по высоте. При необходимости положение окладного венца нужно корректировать с помощью регулирующих клиньев или прокладок.

Установка первого венца, как и всех последующих, осуществляется методом попарной укладки противоположных параллельных бревен или брусьев, на которые выставляют вторую пару, после чего подстраивают соединения друг под друга и переходят к следующему ряду. По завершении укладки последнего венца следует позволить всему срубу немного «отдохнуть» для усушки и подгонки всех соединений.

Следует придерживаться небольших зазоров между венцами, поскольку в результате усыхания место крепления уменьшается в объеме и результатом может стать послабление замка.

Преимущества и недостатки использования крепления типа ласточкиного хвоста

К основным преимуществам данного типа крепления относятся следующие:

1. Экономия древесины. При этом количество отходов гораздо меньше, по сравнению с другими типами крепления.
2. Существенно расширяется внутреннее пространство жилища. При использовании брусьев с одинаковыми параметрами, крепление «без остатка» позволяет увеличить длину стен на 2-3 диаметра бруса.
3. Углы, замкнутые ласточкиным хвостом, остаются совершенно ровными, что дает возможность обшить жилище сайдингом или другим облицовочным материалом.
4. Наибольшая, среди всех видов крепления, надежность замка.
5. Сборка осуществляется без использования гвоздей или скоб, что значительно снижает себестоимость строительства.
6. Наклон плоскостей соединения в наружном направлении позволяет препятствовать затеканию дождевой воды внутрь дома.

На фоне всех преимуществ стоит упомянуть и некоторые незначительные недостатки:

1. Из-за того, что углы замкнутые, такие крепления подвержены климатическим атакам и перепадам температуры. Соответственно увеличивается риск появления плесени на внутренней или внешней поверхности брусьев. Решается данная проблема дополнительной гидроизоляцией, которая прокладывается между венцами, либо антигрибковой пропиткой древесины. Особое внимание следует уделить гидроизоляции фундамента.
2. Техническая трудность выполнения ласточкиного хвоста не позволяет осуществить постройку дома самостоятельно, без привлечения к работе опытных мастеров.

Как можно увидеть, недостатки такого метода крепления являются незначительными, а преимущества во многом перекрывают их.

В заключение стоит отметить, что целесообразность использования соединения брусьев и бревен с помощью ласточкиного хвоста нисколько не уменьшается, даже несмотря на некоторые недостатки. Внешний вид таких домов очень оригинален, а выполнение всех элементов из дерева позволяет сделать жилище полностью экологичным и значительно снизить затраты на его обогрев.

Несмотря на то, что такое соединение считается достаточно холодным, современные теплоизоляционные материалы вмиг решают эту проблему.

Так как данный способ крепления относится к технически сложным, то к работе над таким срубом рекомендуется приглашать квалифицированных мастеров с большим опытом работы. Это избавит вас от ошибок и в конечном счете позволит не беспокоиться о надежности конструкции вашего жилища.

Деревянное строительство не теряет актуальности в наше время: из бревна по-прежнему возводят дома и бани от эконом до люкс класса. Технологии шагнули далеко вперед и некоторые старые способы изготовления материала были усовершенствованы, но основа осталась неизменной: рубка соединений бруса и бревна по-прежнему осуществляется вручную по разным шаблонам. Далее рассмотрим способ рубки «ласточкин хвост».

Описание

Соединение «ласточкин хвост» — это разновидность рубки «в лапу». Замок представляет собой пересечение расположенных перпендикулярно друг другу вырезанных окончаний бревна, верхняя и нижняя грань которого скошены к внутренней стороне. Форма одного элемента напоминает очертания ласточкиного хвоста, откуда и пошло название.

Уклон горизонтальных плоскостей наделяет замок большей прочностью, чем прямая рубка «в лапу». При усадке дерева происходит уменьшение объема выступающих элементов, которые, увеличивая силу трения, усиливают крепление.

Достоинства и недостатки рубки ласточкин хвост

Крепление бруса «ласточкин хвост» обладает целым рядом преимуществ:

• Отсутствие угловых выступов как при традиционной рубке «в чашу». Это позволяет делать обшивку бревна и бруса беспрепятственно по всему периметру стен.
• По сравнению с рубкой «в лапу» «ласточкин хвост» обладает крепким замком и конструкция является устойчивой и надежной.
• Обеспечивается герметичность стыка.
• Рубка аккуратная внешне по сравнению с другими видами создания замков.
• Монтаж бревен и замка не требует специальных навыков, алгоритмов и дополнительных крепежных элементов.
• Относительная экономичность работ по созданию выемок, что снижает затраты на строительство.

На что следует обратить внимание при выборе «ласточкиного» хвоста:

• Сложность создания вырубки для неопытного человека. Это тот тип соединения, подготовку которого должен производить профессионал.
• Наклонные соединения благоприятствуют прохождению дождевой воды внутрь замка, что способно вызвать гнилостные процессы в древесине и развитие плесени. Во избежание этого явления углы тщательно гидроизолируют и обшивают с внешней стороны.
• Углы — мостики холода. Чтобы в помещении было тепло, их необходимо обкладывать теплоизоляционными материалами.

Недостатки рубки «в ласточкин хвост» легко устраняются на этапе строительных работ, поэтому не следует их бояться и отказываться от сруба такого типа.

Как сделать рубку

Сделать ласточкин хвост своими руками сложно, если работу будет проделывать неопытный мастер. Процесс может занять долгое время, поэтому при отсутствии навыков лучше доверить изготовление специалисту со стажем. Это актуально, если речь идет о топорной рубке, которую, кстати говоря, в современном мире практически не применяют. У нее есть ряд минусов:

• Низкая скорость работы;
• Неточное перенесение размеров.

Современные строительные инструменты позволяют обрабатывать брус и бревно с куда более высокой скоростью, чем обычный ручной топор.

Шаблон ласточкин хвост для бруса — вспомогательное приспособление, которое копирует и обозначает контур будущего изделия, по которому производится спиливание лишних фрагментов бензопилой. В видео мастер рассказывает о том, как пользоваться этим замысловатым предметом:

Шаблон другого вида ШБЛ-Э тоже позволяет без специальных навыков получить идеальный контур «ласточкиного хвоста».

Мастера с отточенным глазомером способны создавать замки без использования шаблонов, имея в руках только электрическую или бензопилу.

Прежде, чем приступить к непосредственному распилу, нужно определиться с контуром бревна и размерами составляющих элементов замка. Для разного диаметра бревна и величины сторон бруса принимаются индивидуальные, но усредненные размеры «ласточкиного хвоста» (см. картинку и таблицу ниже).

Приведенные значения регламентированы ГОСТ 30974-2002, на основании которого и осуществляется изготовление замков по указанному типу в настоящее время. Параметры подобраны таким образом, чтобы получилось максимально герметичное, теплое и крепкое замковое соединение.

Если под рукой не оказалось металлического шаблона как на видео, можно воспользоваться традиционным методом и сделать «хвост» по старинке:

• 1) Нанести размеры внешнего контура на торец бревна или на бумагу, с которой будет снята проекция;
• 2) Делать пропил до нужной глубины;
• 3) Снять наклонную часть на выступе.

(На схеме варианты разметки шаблона).

Особенности соединения бруса «в ласточкин хвост»

Готовый сруб прежде, чем отправить на сборку, обрабатывают антисептиками и дают хорошо высохнуть. Эта мера позволит снизить риск возникновения неприятных последствий при возможном намокании древесины.

Сама укладка не требует выполнения каких-то особенных мероприятий: бревна собирают согласно схеме по номерам. Плюс сруба с подобным соединением заключается в плотном прилегании составляющих элементов. Брёвна нужно укладывать друг на друга, дополнительно используя гидроизоляционные прокладки, например, рубероид или его современные полимерные аналоги. Уплотнение швов льном-джутом делают только после окончания строительства.

Возможна укладка бревен параллельно с уплотнительным материалом. В таком случае необходимо выбирать качественно подготовленные деревянные заготовки, чтобы при усадке и усушке не вскрылись новые трещины и зазоры, которые все равно придется изолировать.

Через некоторое время бревна рассыхаются, в том числе и замок, который является мостиком холода. Чтобы тепло из помещений не улетучивалось, важно вовремя законопачивать образующиеся зазоры и утеплять углы любыми современными утеплителями. Для внутренней отделки профессионалы рекомендуют использовать плиты минеральной ваты.

Внешние углы желательно тщательно гидроизолировать обшивкой, например, сайдингом. Он защищает брус от любых негативных воздействий окружающей среды.

Это декоративное соединение гораздо проще изготовить, чем вам может показаться.

Если признать, что соединение «ласточкин хвост» является визитной карточкой истинного мастера, то двойной «ласточкин хвост» свидетельствует о сугубом профессионализме. Известное также как «ласточкин хвост с инкрустацией», это соединение выполняется следующим образом: вырезается и собирается обычный «ласточкин хвост», выпиливаются и шлифуются заподлицо детали с шипами и пазами, а затем фрезеруется и собирается второй «ласточкин хвост». Но пусть вас не пугает кажущаяся сложность изготовления. Вы можете изготавливать такие впечатляющие полускрытые соединения с помощью системы фрезерного стола «Инкра». Вот как это делается.

УДВОИМ ХВОСТЫ

Функциональной особенностью фрезерной системы «Инкра» является пошаговое перемещение направляющей и установка шаблонов пазовых соединения (см. фото внизу), позволяющие изготовить тридцать восемь различных типов соединений, включая семь вариантов двойных «ласточкиных хвостов». Главное, «Инкра» уже выполнила за вас все математические расчеты. Начнем с выбора соединения из тех, что приведены в виде диаграмм в инструкции пользователя.

В ней указаны тип фрезы, толщина заготовки и иная полезная информация. Другая таблица поможет вам подобрать ширину заготовки в зависимости от выбора того или иного шаблона -таким образом, чтобы у вас получилось симметричное соединение (вы задаете лишь его длину). Определившись с этими параметрами, вырежьте заготовку по нужному размеру. Кроме четырех стенок шкатулки (здесь они сделаны из клена «птичий глаз»), вам понадобится кусок древесины контрастного цвета для инкрустирования соединения (в данном случае – вишни), длиной не меньше 200 мм.

Также вам понадобятся три обрезка для теста (два для стенок и один для инкрустирующей полоски), чтобы точно отрегулировать высоту выпуска фрезы и отцентровать направляющую относительно фрезы. Отпилите все заготовки одинаковой ширины, равной стенкам шкатулки. А теперь шаг за шагом создаем двойной «ласточкин хвост».

Хотя мы используем максимально оснащенную систему «Инкра» (1245 S плюс стоимость фрезера и фрез), для изготовления двойных «ласточкиных хвостов» вам будет достаточно приобрести позиционную направляющую LS (Incra’s LS Positioner fence) и увеличенную столешницу (это уже будет стоить примерно 515 $). Укрепите их на фрезерном столе или верстаке и используйте любую фрезерную машинку или конструкцию с подъемным устройством для фрезы).

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ СВОИМИ РУКАМИ – ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ

Установите высоту выпуска фрезы в соответствии с выбранной диаграммой в инструкции пользователя. Прикрепите струбциной два пробных куска дерева к прямоугольному фиксатору. Расположите направляющую таким образом, чтобы она закрывала половину фрезы, и передвиньте серебристую измерительную линейку на ноль. Прорежьте гнездо половинной ширины сквозь оба пробных куска, сдвиньте направляющую на 3 мм вправо (в противоположную от фрезы сторону) и прорежьте гнездо на полную ширину. Снимите пробные куски, переверните один из них и проверьте подгонку соединения.

Идеальное соединение (справа) не должно иметь зазоров, а его детали должны входить одна в другую при умеренном нажатии рукой и не выпадать друг из друга под своим весом. Чтобы сделать соединение более плотным, слегка поднимите фрезу, чтобы ослабить – опустите ее. Высоту выпуска фрезы установите один раз и больше не регулируйте. Все проходы фрезой следует делать при одной установке высоты.

Теперь выставьте фрезу ровно по центру относительно заготовки. Профрезеруйте паз в виде «ласточкиного хвоста» по всей длине пробного куска дерева, затем переверните его другим концом, профрезеруйте на пару сантиметров и переверните пазом вверх. Если второй проход смещен по отношению к первому, отрегулируйте фрезу, то есть проведите тон кую подстройку направляющей на половину величины расхождения.

Проделайте еще несколько пробных пропилов и подстроек, пока паз не будет идеально отцентрован. Затем выставьте шаблон в положение, указанное в инструкции для центровки вашей заготовки (в данном случае – 6В). Больше шаблон не регулируйте.

Отфрезеруйте хвосты, раунд 1. Установите направляющую таким образом, чтобы фреза выступала за ее лицевую сто­рону лишь на 0,8 мм. Установите ноль измерительной линейки на указатель направляющей, сделав эту отметку отправной точкой для всех будущих проходов фрезы. Прижмите струбциной две доски, на которых будут хвосты, к прямоугольному фиксатору, и пометьте тот их торец, который прилегает к направляющей (чтобы все последующие проходы были выполне­ны с теми же настройками).

Профрезеруйте хвосты , установив направляющую на каждую метку «А» по шкале слева от нуля и каждый раз сдвигая доски вперед относительно фрезы. Второй проход по каждому пазу (фото справа) будет перекры­вать первый (фото слева), тем самым расширяя пропил. Так получатся более широкие пазы под шипы с инкрустацией.

Профрезеруйте заготовки с инкрустированными шипами. Установив направляющую примерно в 100 мм от фрезы, прорежьте пазы под хвосты до того места, где отметка «В» совпадает с нулевой меткой на шкале.

Отпиливание полос для инкрустации. Прикрепите дополнительную направляющую к приспособлению для пиления со скосом на циркулярной пиле и нанесите отметку сбоку от пропила на расстоянии, равном толщине доски с хвостами. Сдвиньте доску для инкрустации примерно на 0,8 мм за эту отметки и отпилите. Повторите эту операцию четыре раза (неплохо было бы изготовить еще запасную на случай, если при сборке одна доска расщепится).

Склейте первые шипы с пазами. Нанесите клей на полосы для инкрустации и соедините их с досками с хвостами, отцентровав по толщине. Прочно закрепите струбцинами и дайте высохнуть.

Обрежьте получившиеся заготовки. Отшлифуйте или отстрогайте рубанком заготовки, чтобы инкрустированные детали стали вровень с лицевой стороной основной доски. Прочертите линию по ширине заготовки на расстоянии в 2,4 мм от верхушек светлых хвостов. (Для некоторых соединений, упомянутых в инструкции, указывается размер смещения в 3,2 мм.) Отпилите ненужную часть доски, постепенно приближаясь к этой линии за два или три прохода.

Сделайте скосы на хвостах. Прижав каждую заготовку вертикально к направляющей, профрезеруйте скос глубиной в 5 мм с внутренней стороны. Сделайте три или четыре пробных прохода, чтобы избежать вырывов древесины. Эта операция уменьшит толщину хвостов до соответствия глубине гнезд доски с шипами.

Отфрезеруйте хвосты , раунд 2. Сложите заготовки вместе, пазами наружу, прижмите их к направляющей и к прямоугольному фиксатору. Таким образом вы предотвратите вырывы с наружной стороны хвостов. Установите метку «С» на шаблоне слева от нуля и профрезеруйте новые хвосты поперек досок.

Профрезеруйте окончательные шипы. Возьмите заготовки с шипами и профрезеруйте соответствующие им пазы для хвостов, установив на шаблоне метку «D» слева от нуля. Используйте ограничитель направляющей, чтобы задать глубину фрезерования – обычно равную диаметру фрезы для вырезания «ласточкиных хвостов». Плавно подходите к этой глубине, выдвинув ограничитель примерно на 0,8 мм за фрезу, а затем отведя его назад, если необходимо.

Прорежьте в нижней части канавку. Перед окончательной сборкой шкатулки с двойными «ласточкиными хвостами» пропилите узкую канавку для вставки панели дна в каждой стенке. Канавка должна располагаться под хвостом, чтобы после сборки ее не было видно. Установите диск пилы на такую высоту, чтобы он не задевал хвост. Вырежьте панель дна и затем соберите всю шкатулку.

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

GD900 Термальность проводящая смазка паста силиконовый пластырь теплоотвода соединение 5…

Столярное соединение ласточкин хвост создали много веков назад до появления надежных клеев и доступного крепежа. Этот традиционный способ соединения двух деревянных деталей востребован и сегодня. Его используют в ящичных конструкциях и при изготовлении мебели. Мы подробно поговорим обо всех особенностях этого столярного соединения, тонкостях его проектирования и способах создания вручную и механизированными методами.

Ласточкин хвост — это не только эстетика

Распространено мнение, что сегодня, в эпоху доступного качественного клея и дешевых крепежных изделий, использование ласточкиного хвоста — это больше эстетическая прихоть. Это суждение верно лишь отчасти. Бесспорно, всевозможные варианты этого шипового соединения очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве столяра и способны украсить любой проект. Но ласточкин хвост помимо красоты обладает и важными функциональными преимуществами.

Соединение хорошо сопротивляется естественным деформациям древесины, не утрачивая структурной целостности. Благодаря этому качеству его целесообразно использовать в больших деталях, в особенности в изделиях из массива при изготовлении мебели и ящиков.

Используя ласточкин хвост, можно выбирать оптимальную прочность соединения: на это влияет общее количество шипов и угол наклона проушины. Еще одна особенность, которая повышает механическую прочность, — большая площадь склейки.

Анатомия ласточкиного хвоста

Соединение состоит из двух деталей. На конце одной из них вырезаны широкие трапецеидальные «ласточкины хвосты», на другой — узкие ответные шипы. Шип на краю называют половинным или односторонним из-за наличия одного скоса вместо двух.

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкиного хвоста учитывают ряд моментов, которые будут влиять как на его прочность, так и на внешний вид.

Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

При равных промежутках (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высокая. Но такую конфигурацию используют редко. Поскольку из-за большего количества элементов изготовление детали занимает соответствующее время. Вероятность допустить ошибки, которые станут причиной неплотной подгонки, также выше. Обычно используют соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При сочленении широких деталей по краям делают дополнительные шипы с небольшими промежутками. Такое решение помогает эффективно бороться с короблением древесины.

Это важный параметр, определяющий механические характеристики соединения. При слишком маленьком угле, замок не будет запираться и крепление превратиться в обычное шиповое соединение. Если угол слишком большой, при сборке зауженная часть «ласточкиного хвоста» может расколоться и шип отпадет.

Для древесины мягких пород угол «ласточкиного хвоста» делают более крутым, так как она в большей степени подвержена смятию и деформациям под воздействием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для древесины твердых пород угол делают менее крутым — 1:8.

Принцип проектирования формы «ласточкиного хвоста» отображен на чертеже.

Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первоочередное значение. Для ее нанесения традиционно используют малку и угольник.

Более практичным и удобным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие разметчики бывают с разными показателями угла, и рассчитаны для мягких или твердых пород дерева.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

• разметочный рейсмус;
• малка или специальный разметчик;
• столярный угольник;
• обушковая пила;
• столярная стамеска и киянка;
• разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.

1. Разметка «ласточкиных хвостов»

Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.

1. Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.

Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.

Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.

Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.

1. Сухая сборка и подгонка соединения

Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.

Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают . Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.

Как сделать ласточкин хвост фрезером

Для массового производства деталей с таким замком целесообразно использовать механизированные методы. Наиболее оптимальным вариантом в этом случае является применение специальных шаблонов, в которых одна сторона предназначена для фрезерования «ласточкиных хвостов», вторая — для создания шипов.

Шаблоны для ласточкиного хвоста предусматривают использование двух разных фрез. Первая — это конусная фреза для вырезания трапециевидных «ласточкиных хвостов». Вторая — прямая фреза по дереву для создания шипов.

Деталь с «хвостами» позиционируем таким образом, чтобы ее край располагался строго по центру слота. Вторую деталь (с шипами) устанавливаем заподлицо с обратной стороны. Для точной подгонки двух заготовок используем столярный угольник.

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном положении, зажав струбцинами или в тисках.

1. Фрезерование «ласточкиных хвостов»

Для удобства карандашом отмечаем отходную часть. Устанавливаем нужный вылет конусной фрезы и вырезаем промежутки между ласточкиными хвостами.

На соответствующей стороне шаблона прямой фрезой вырезаем шипы по всей длине детали.

Срезание лишних шипов. Отпускаем струбцины и сдвигаем шаблон так, чтобы каждый шип находился по центру слота.

Отмечаем лишние элементы и срезаем их фрезером.

С давних пор вдохновляли изобретателей на открытия даже не принципом своего действия, а одним лишь видом. Улитка побудила разработать насос той же формы, что ее раковина. Вполне возможно, что круглые небесные светила стали прообразом колеса. Нашел применение даже ласточкин хвост. Его характерная раздвоенность с угловым вырезом узнаваема, она стала прообразом многих технических и теоретических решений. Некоторые из них рассмотрены ниже.

Как сделать «невыдергиваемый» кронштейн?

Для настенных креплений часто возникает потребность в кронштейне, на который действуют разнонаправленные силы. Если опору просто забить в стену, как гвоздь, не исключена вероятность, что под воздействием нагрузок она выйдет из положенного для нее места и выпадет. Для того чтобы этого не произошло, часто применяют простое, но оригинальное решение. В кронштейне (например, отрезке пластины или металлического уголка) делают продольный разрез, а получившиеся концы разгибают в противоположных направлениях. Остается лишь вырубить в стене отверстие и вмуровать в него посредством строительного раствора конструкцию, получившую за свою раздвоенность название «ласточкин хвост». Крепление очень надежно, выдернуть такой кронштейн трудно. Особенно успешно такой способ применяется для стен, сложенных из мягкого камня известковых пород, для которых другие методы или чопики) малоэффективны.

Строительство и деревянное зодчество

В России, и не только, в последнее время получило распространение экологическое жилищное строительство. Срубы, избы, традиционные деревянные дома отвечают требованиям техники безопасности, они экологичны, прекрасно сохраняют тепло и, наконец, могут быть просто очень красивыми. Бревна, составляющие стены, на углах могут сочленяться несколькими способами, но чаще всего строители применяют так называемый «ласточкин хвост». Крепление основано на скошенном пазе, который не дает составляющим частям конструкции покидать свои места под воздействием внешних сил. Достоинством способа является и то, что при нем не требуются крепежные металлические изделия (скобы или гвозди — «костыли»), а следовательно, и себестоимость снижается, и при необходимости можно переместить строение, разобрав его в порядке, обратном сборочному, снимая поочередно каждый брус. Ласточкин хвост — способ возведения теремов «без единого гвоздя». Им в совершенстве владели древнерусские зодчие, создававшие истинные архитектурные шедевры. Некоторые из них представлены в музее под открытым небом в Кижах, куда и были перевезены со всей страны в разобранном виде благодаря тому, что и выдерживают практически ничем неограниченное число циклов разборки-сборки.

Мебель и аксессуары

Тенденции в мебельном дизайне меняются циклично, как и всякая другая мода. Неизменным остается одно: качество всегда ценится высоко. «Высшим пилотажем» столяра высочайшей квалификации (такого еще называют краснодеревщиком) считается такая манера работы, при которой сочленения составляющих деталей стола, кресла или шкафа не скрываются, а как бы выставляются напоказ. Вот, дескать, как сработан ящик бюро, никакого ДВП и пластика, везде дерево, а точность подгонки можно оценить зримо. Для того чтобы стенки не расползались при транспортировке и просто эксплуатации, часто применяется старый добрый «ласточкин хвост». Крепление выглядит вполне органично в дорогой мебели, особенно когда оттенки пород контрастируют. Общий принцип тот же, что и при строительстве деревянных срубов, правда, выполняются пазы с помощью особого оборудования в конструктивно цельном элементе, доске.

Столярное оборудование

Станок «ласточкин хвост» ничем не похож на птичье оперение. Он с виду представляет собой некое соединение металлической гребенки и деревянного основания. Зато с его помощью квалифицированный столяр-мебельщик сделает с высокой точностью входящие зубцы и ответные прорези таким образом, что соединятся они под прямым углом и с минимальными зазорами. Вручную такого эффекта добиться трудно, если вообще возможно. По своей сути, этот станок является фрезеровальным, для работы с ним используются специальные режущие насадки (фрезы), которые формируют в древесине шипы и соответствующие им пазы с равномерной периодичностью и высоким квалитетом.

Как это делали корабелы?

Требования к жесткости, прочности и надежности всегда предъявлялись к плавсредствам. Удары океанских и морских волн могут расшатать самый крепкий корпус корабля, особенно если он, как в давние времена, сделан из дерева. Тип соединения деталей «ласточкин хвост» очень часто использовался, по понятным соображениям, судостроителями. Стоит упомянуть, что для этой отрасли всегда были характерны самые передовые технологии. Для вырезания крупных выступов и углублений в массивах дерева существует даже специальная пила типа «ласточкин хвост», сама по себе совершенно непохожая на раздвоенный птичий силуэт. Напротив, режущая часть этого инструмента прямая и ровная. Название пила-ножовка получила за свое назначение, ею удобно вырезать пазы и зубья с наклонными кромками. Применяется она в сочетании с другими плотницкими инструментами, среди которых важнейшие — долото и стамеска. Ножовка этого типа сегодня используется только в ограниченных областях производства, например, при или элитного жилья в стиле «эко». У настоящих мастеров столярного дела этот инструмент, как правило, есть.

Стены древнего Кремля

Да, да, и Московский Кремль, и многие другие средневековые уже много столетий несут на своих стенах тот же «ласточкин хвост». Достаточно внимательно рассмотреть любой из зубцов, венчающих ограду сердца России, чтобы углядеть раздвоенность его специфического очертания. Насколько уникальна эта форма, сказать трудно, сходные решения принимались и в других европейских крепостях того времени. Для чего? Возможно, что зодчими двигали практичные соображения, и раздвоенное углубление служило опорой для пищалей или пушек, хотя для этих целей могло хватать и просветов между зубцами. А может быть, такова была своеобразная архитектурная мода. Тем не менее, аналогичные мерлоны (зубцы) украшают стены Кремля в Туле, а также крепостей многих европейских городов (Пизы, Флоренции, Пистойи, Лукки и др.). Кто придумал «ласточкиными хвостами» украшать фортификационные сооружения первым, неизвестно. Скорее всего, в Россию моду на них завезли приглашенные из Италии архитекторы (например, в строительстве Московского Кремля на рубеже пятнадцатого и шестнадцатого веков принимал участие Пьетро Солари).

Трейлер

Для перевозки транспортных средств и другой техники, которую нельзя транспортировать своим ходом (от неисправных автомобилей до танков), используют трейлеры. Их тоже называют «ласточкин хвост». Прицеп имеет характерные выдвижные или поднимающиеся конструктивные элементы, оснащенные иногда направляющими бортиками, предназначенными для прохождения колес загружаемых машин. При транспортировке эти «хвосты» поднимаются. Почему прижилось такое название, понятно: выдвижные или поднимаемые аппарели представляют собой две детали, похожие на раздвоенное оперение ласточки.

Применение в штативах

Незаменим для штативов способ подвижного сочленения «ласточкин хвост». Соединение это можно встретить на различных треногах оптики самого разнообразного назначения (от телескопов до кинокамер) и других устройствах, в конструкции которых требуется обеспечение высокоточной поступательной подвижности. Среди его достоинств — минимизация люфта, легкость перемещения вдоль заданной линии, возможность установки измерительной шкалы, которой может быть оснащена несущая планка. «Ласточкин хвост» представляет собой в этом случае из неподвижной направляющей, имеющей боковые вырезы (в поперечном сечении угловые), и движущейся по ней каретки, снабженной ответной частью соответствующей формы. Большое значение имеет и возможность унификации подобных штативов. Расстояние между боковыми частями может отличаться, главное, чтобы угол кромок совпадал. Для сопряжения разных устройств с одним основанием применяется переходник «ласточкин хвост», в конструкции которого есть регулировочные резьбовые элементы, позволяющие менять базу несущей части.

Каждый охотник желает…

Каждый стрелок знает, что суть прицеливания состоит в совмещении трех точек: прорези планки, верхней части мушки и того места, куда нужно попасть. Только в случае правильного учета расстояния, ветра и упреждения (если объект охоты подвижен) можно надеяться на попадание. Конструкция оружия, а следовательно и прицелов, может отличаться. Бывают прорези полукруглые, прямоугольные и те, что носят наименование «ласточкин хвост». Прицел этого типа позволяет опытному стрелку при определенных навыках быстро вычислять расстояние до цели.

А способ его крепления часто бывает таким же, как на штативах оптических приборов, и как он называется, несложно догадаться. В общем, современное оружие без «ласточкина хвоста» практически трудно представить.

«Хвосты» в других областях знаний

Термин оказался настолько образным и удачным, что им обозначают практически любую расходящуюся (или сходящуюся фигуру). Математики называю «ласточкиными хвостами» графики пересечений сложных криволинейных поверхностей, механики — особого вида зубчатые кинематические пары, физики — зависимости неоднозначных параметров. Даже экономисты считают, что диаграммы валютных курсов или инвестиционных ожиданий порой напоминают «ласточкин хвост». Так бывает в тех случаях, когда разброс данных уменьшается или увеличивается во времени. В общем, так называют все, что расходится надвое, или напротив, соединяется воедино из двух частей.

50 примеров Соединения «Ласточкин хвост», типы и варианты применения. НОВИНКА 2021!

Ящичное соединение «Ласточкин хвост»

Классический «Ласточкин хвост» на угловом соединении ящичных боковин завораживает своей Красотой благодаря контрастным цветам покрытия на одном и том же материале. В сочетании с высокой прочностью соединения это дало широкое распространение данного вида соединения у краснодеревщиков.

Использование натуральных масел для окраски деревянных изделий позволяет тонировать даже самую сосну так, что она выглядит как дорогое дерево.

Игра на контрастах как на фото ниже: сочетание пород разного дерева, разного цвета, и соединение «ласточкин хвост», выполненное с широкими шипами и узкими промежутками между ними, создает лучший визуальный эффект. Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

Опытному Мастеру в этом помогают всего пять инструментов:

• рейсмус с точной регулировкой,
• стусло (шаблон), задающее угол шипу,
• обушковая пила — шиповка,
• стамеска для выравнивания паза
• и рубанок для окончательного торцевания шипов.

Посмотреть Набор иструментов для изготовления ящичных шипов «Ласточкин хвост» 1: Пила обушковая, Стамеска, Рубанок, Рейсмус, Шаблоны угловые Посмотреть Комплект для изготовления ящичных соединений ​INCRA I-Box PROMO 2 : Фрезерный стол M-RT COMBO 4 плюс шипорезка I-BOX плюс приспособление для изготовления деревянных петель КОМПЛЕКТ для изготовления шипового соединения: Пила столярная обушковая классическая Dovetail 20tpi ПЛЮС Рейсмус Veritas 150 мм ПЛЮС Стамеска плоская NAREX PREMIUM 20 мм 05T0505-05N3631-811670-AM

Еще одно решение для изготовления ящичного соединения — с выступающими шипами с фаской. Такое решение добавляет объема

​Оригинальность этого решения в том, что все донца пазов лежат не на прямой, а на дуге. Поэтому выполняется данное соединение исключительно ручными инструментами.

Всегда красиво смотрится сочетание контрастных цветов, исполненных разными породами дерева! На фотографии ниже мы видим составное соединение «Ласточкин хвост», выполненное с дополнительным вставным третьим элементом.

Соединение выглядит сложным и дорогим.

Если придать внешним стенкам ящика радиусность (выпуклость), то сединение становится еще более интересным и красивым.

На фото ниже изображено неразборное ящичное соединение «Ласточкин хвост» на скругленном угле. Это соединение отличается от стандартного углового тем, что изначальная заготовка должна быть гораздо толще для обеспечения радиуса на угле. В дальнейшем снимается большой объем материала. Готовые изделия с таким соединением демонстрируют серьезный уровень Мастерства. Но при этом много материала «уходит в мусор».

Видео изготовления закругленного угла с соединение ласточкин хвост:

Кроме открытого соединения «Ласточкин хвост» часто используется полуоткрытый «Ласточкин хвост» (не сквозной). Здесь шипы выступают частично только на одной боковине.

Поиграв с шириной шипа и его размером можно добиваться новых визуальных эффектов.

Угловое соединение, где фасадная доска имеет криволинейную поверхность может быть обыграно так:

Как это делали корабелы?

Требования к жесткости, прочности и надежности всегда предъявлялись к плавсредствам. Удары океанских и морских волн могут расшатать самый крепкий корпус корабля, особенно если он, как в давние времена, сделан из дерева. Тип соединения деталей «ласточкин хвост» очень часто использовался, по понятным соображениям, судостроителями. Стоит упомянуть, что для этой отрасли всегда были характерны самые передовые технологии. Для вырезания крупных выступов и углублений в массивах дерева существует даже специальная пила типа «ласточкин хвост», сама по себе совершенно непохожая на раздвоенный птичий силуэт. Напротив, режущая часть этого инструмента прямая и ровная. Название пила-ножовка получила за свое назначение, ею удобно вырезать пазы и зубья с наклонными кромками. Применяется она в сочетании с другими плотницкими инструментами, среди которых важнейшие – долото и стамеска. Ножовка этого типа сегодня используется только в ограниченных областях производства, например, при строительстве яхт или элитного жилья в стиле «эко». У настоящих мастеров столярного дела этот инструмент, как правило, есть.

Соединение в шпунт «Ласточкин хвост»

Следующее соединение, где используется «Ласточкин хвост» — это соединение в шпунт — гребень. Данное соединение раньше было распространено при изготовлении шкафов, буфетов и другой мебели .

Гребень и паз могут иметь отличную от трапеции форму:

Каркасные соединения балок в «Ласточкин хвост»

Широкое распространение соединение «Ласточкин хвост» нашло и в плотницких работах при строительстве каркасных деревянных конструкций. Такое соединение требует высокой точности изготовления:

Соединение нескольких сходящихся брусьев (стропил) почти всегда оказывается технически сложной задачей. Особенно если надо сделать соединение разъемным, но при этом прочным и надежным. В данном случае 8 балок (стропил) объединены в единую конструкцию с помощью соединения «ласточкин хвост». В таких конструкциях пазы и шипы изготавливаются с помощью ручного фрезера и шаблонов. Любая крыша, имеющая в плане многогранный или круглый скат (к примеру крыша беседки или башни), может быть выполнена по данной схеме. Сложное составное соединение, применяемое в деревянном каркасном и фахверковом домостроении. Врезка вертикального и горизонтального бруса в середине балки.

«Хвосты» в других областях знаний

Термин оказался настолько образным и удачным, что им обозначают практически любую расходящуюся (или сходящуюся фигуру). Математики называю «ласточкиными хвостами» графики пересечений сложных криволинейных поверхностей, механики – особого вида зубчатые кинематические пары, физики – зависимости неоднозначных параметров. Даже экономисты считают, что диаграммы валютных курсов или инвестиционных ожиданий порой напоминают «ласточкин хвост». Так бывает в тех случаях, когда разброс данных уменьшается или увеличивается во времени. В общем, так называют все, что расходится надвое, или напротив, соединяется воедино из двух частей.

«Ласточкин хвост» в применении для скамьи, табуретки, стола

На фото ниже скамья из ели, пролежавшей на открытом воздухе 20 лет. Увеличенный шип ласточкиного хвоста соединяет негабаритные ножки со скамьей, делая ее массивной и крепкой безо всякого клея и винтов:

Широкое распространение данное соединение получило при изготовлении верстаков:

Рамочные конструкции также могут соединяться на короткий, но широкий шип — Ласточкин хвост

На фото ниже оригинальное решение врезки ножек стола в столешницу. ​И снова «Ласточкин хвост»! Но в совершенно другом исполнении: здесь шип состоит из двух симметричных деталей. Оригинально, красиво и надежно.

А так изготавливается скрытое столярное соединение. После сборки самого соединения не видно:

Соединение Ласточкин хвост можно иногда найти и в самых неожиданных местах. К примеру, на перилах:

Более сложные фигурные соединения

Разнообразные фигурные шипы можно делать с помощью фрезера и специального шипорезного приспособления — шипорезки

А вот такие соединения можно выполнить только со специальными шаблонами

при помощи шипорезного приспособления — шипорезки Leigh :

Описание процесса изготовления

Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента. Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента. Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

Для качественного изготовления крепления ласточкин хвост своими руками сначала производят разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и пазов, их количество и расположение выбирается в соответствие с установленными стандартами.

Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Фигурная шпонка (планка) «Ласточкин хвост» или «бабочка»

Шпонка может быть и угловая при соединении на ус:

Классическая «Бабочка»:

Мастер за работой (размечены места под «ласточкины хвосты»):

Обзор Изделия из слэбов: примеры, технологии обработки и инструменты для изготовления. Обновление 2020

Еще фото обеденных столов из слэбов дерева со контрастными вставками

Как использовать фрезу в форме ласточкиного хвоста 2021

Со временем появляются новые инструменты, которые делают работу по дереву легкой и интересной. Как вы знаете, всем нужно руководство по использованию новых инструментов. Итак, я здесь, чтобы рассказать вам о назначении инструментов и их использовании, а также о том, как вы можете использовать их и создавать с ними интересные вещи. В этой статье я расскажу, как пользоваться фрезой типа «ласточкин хвост».

Сегодня я собираюсь обсудить инструмент, назовите фрезы типа «ласточкин хвост». «Ласточкин хвост», означающий «JOINERY», используется для изготовления ящиков, шкафов, мебели и т. Д.Обычно этот инструмент придает столярным изделиям форму, соединяющую деревянные части, что делает вещь красивой.

Можно напомнить по форме головы и хвоста. Один хвост соединяется с другой головой. Благодаря своей замечательной форме и дизайну, они становятся более интересными и широко используются, чем все хотели знать о них. Его функциональность привлекает мастеров по дереву.

Типы ласточкин хвост

Существуют различные типы фрез «ласточкин хвост». У каждого есть свое предназначение и применение.Мне кажутся интересными и забавными все виды «ласточкин хвост».

• Сквозной ласточкин хвост ИЛИ простой ласточкин хвост

В сквозном ласточкином хвосте каждый конец обеих деревянных деталей виден, когда мы соединяем их. Используется для изготовления коробок, каркасов, ящиков и т. Д. Широко используется мастерами и становится популярным, но новички о них не узнают. Итак, они подробно узнают из этой статьи. Говорят, что сквозной ласточкин хвост также известен как «английский ласточкин хвост».

Другой вид «ласточкин хвост» — полуслепой.В этом типе конечные части обеих частей не видны. Итак, когда плотник не хочет, чтобы конечные части были видны, они используют полуслепой ласточкин хвост. Обычно используется для изготовления ящиков с застежками. Когда мы соединяем части, концы обеих частей, такие как голова и хвост, будут скрыты. Можно сказать, что это альтернатива «ласточкин хвост».

• Ласточкин хвост с потайной скосом ИЛИ сплошной глухой ласточкин хвост

Подобно полуслепой ласточкин хвост, полностью слепой ласточкин хвост также скрывает торцевые волокна обоих кусков дерева, но используется для высококлассных ящиков и шкафов, и имеет одиночный ласточкин хвост.У каждого типа «ласточкин хвост» также есть разница в угле наклона. В этом случае используется угол 45 °, и мы можем делать фоторамки и тому подобное.

• Secret ласточкин хвост с двойным перекрытием

Этот тип «ласточкин хвост» похож на «ласточкин хвост» с потайным скосом, поскольку он также скрывает конечные точки деревянных деталей, но имеет тонкое сечение конечных частей.

Этот метод выглядит как две пересекающиеся линии. Можно сказать, что один кусок дерева становится вертикальным, а другой горизонтальным и легко фиксируется.Обычно он используется для соединения полок с боковинами шкафов, горизонтальных перегородок с полками, фасадов ящиков с боковыми стенками и т. Д.

Выше указаны типы «ласточкин хвост». Надеюсь, вы понимаете все типы и их назначение. Я использую через ласточкин хвост. Вам решать, какой тип ласточкиного хвоста вы хотите. Узнав о соединениях типа «ласточкин хвост», теперь я расскажу вам, как сделать «ласточкин хвост» с помощью фрез.

Требуются инструменты

Для изготовления «ласточкин хвост» с помощью фрез необходимо следующее:

• Карандаш
• Дерево
• Шаблон ласточкин хвост
• Маршрутизатор
• Линейка
• Фреза в форме ласточкиного хвоста
• Пылезащитная маска

Как использовать фрезу «ласточкин хвост» для изготовления полуслепого типа «ласточкин хвост»?

Для новичков, которые еще не используют сверла типа «ласточкин хвост», чего же вы ждете? Просто зайдите на Amazon и купите.Это такая хорошая вещь, я говорю, что вы будете очень счастливы увидеть ее функциональность. На рынке много сверл типа «ласточкин хвост». Я здесь, чтобы рассказать вам о них.

Готовы ли вы узнать? Так что присоединяйтесь ко мне, я расскажу вам о фрезы «ласточкин хвост» с углом наклона 14 градусов, которую я также использую.

Давайте начнем с изготовления полуслепого ласточкина хвоста с помощью фрезы «ласточкин хвост» под углом 14 градусов. Если у вас нет этой насадки и приспособления «ласточкин хвост», проверьте эту ссылку и купите их.

Шаг 1:

Возьмите большой кусок дерева и отрежьте 4 стороны e.г. спереди, сзади, слева и справа.

Шаг 2:

Теперь отметьте углы сторон карандашом 1, 2, 3 и 4. Также нарисуйте стрелку внутри частей.

Шаг 3:

Вставьте фрезу «ласточкин хвост» на 14 градусов в фрезер на ширину 19/16 дюйма выше основания.

Шаг 4:

Установите приспособление на стол с двумя упорами. Установите упоры, поместив кусок дерева в стол и затянув их.

Шаг 5:

Возьмите левую сторону наизнанку, поместите левую сторону на скамейку и опустите зажим. Теперь возьмите заднюю часть, положите левую сторону и зажмите. Убедитесь, что левый стык дерева будет расположен на левой стороне, а правый стык — на правой. Важно, чтобы внутренняя сторона была обращена наружу, а внутренняя сторона спинки — вверх.

Шаг 6:

Наденьте респиратор на лицо и запустите маршрутизатор для резки. После этого достаньте дрова. Теперь соедините обе стороны, если вы видите, что соединения слишком неплотные, вы можете исправить это, переместив насадку.

Шаг 7:

Теперь сделайте то же самое с лицевой и другой стороной и обрежьте их. И поработайте со всеми сторонами всех частей. В конце закрепите все детали клеем.

Вот как можно сделать полуслепой ласточкин хвост с помощью фрезы «ласточкин хвост». Надеюсь, этот метод будет вам полезен.

Заключение

Подробно описано, как использовать биты типа «ласточкин хвост». Надеюсь, ты поймешь. Уверен, что эта статья будет вам полезна. Этот контент охватывает все, что связано с ласточкиным хвостом. Инструменты, которые я рекомендую, такие как зажимное приспособление «ласточкин хвост» и сверло «ласточкин хвост», очень полезны для изготовления различных вещей. Обязательно попробуйте эти инструменты, вы многому научитесь. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с этим, оставьте комментарий ниже. Спасибо и удачи.

См. Нашу популярную тему

Лучший фрезерный станок по дереву для покупки — Обзор — Руководство покупателя

Best Router Table купить | Skil, Bosch, Kreg, Bench Dog Review

Лучшие наборы бит для маршрутизатора | Маршрутизаторные биты MLCS, Freud и Yonico

Лучший компактный маршрутизатор для покупки — Не покупайте перед прочтением этого

Лучший маршрутизатор для настольного монтажа | Сравнение и обзоры

Лучший роутер для погружения | Отзывы и руководство покупателя

Лучший подъемник для маршрутизатора | Руководство покупателя — Отзывы

Как построить таблицу маршрутизатора | Пошаговое руководство

Как использовать маршрутизатор | Различные способы использования фрезерного станка по дереву

Как пользоваться столом маршрутизатора — безопасность и советы

Полное руководство по использованию инструментов маршрутизатора — Советы и методы

Пошаговое руководство по изготовлению деревянных указателей с помощью фрезерного станка

Как использовать фрезы для дерева | Биты маршрутизатора для начинающих

Настольный маршрутизатор «ласточкин хвост» | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Есть много оправданий тому, чтобы не использовать ласточкин хвост; Чтобы вырезать их вручную, нужно время, терпение и много практики. Приспособление «ласточкин хвост» относительно надежно, но если вы не используете его регулярно, будьте готовы час или около того к повторному изучению каждый раз, когда вы его используете. Кроме того, зажимы типа «ласточкин хвост» дороги; особенно те, которые способны обрезать ласточкин хвост с переменным интервалом, чтобы придать им вид ручной резки.

Этот метод маршрутизатора со столом приводит к ненужным оправданиям; это просто, точно и недорого.Все, что вам нужно, это две фрезы для маршрутизатора и две салазки для стола маршрутизатора. Макет и резка просты, и вы можете вырезать ласточкин хвост с разным шагом!

Рис. A. Хвостовые салазки

Рис. B. Салазки для пальцев

Рис. C. Деталь скользящего зажимного блока

Рис. D. Деталь ограждения

Сделайте две салазки

Фото 1. Прикрепите боковые направляющие к обеим основаниям. Эти направляющие позволяют салазкам скользить по столу маршрутизатора без люфта.

Две салазки (рис. A и B) должны быть индивидуально подогнаны под ваш фрезерный стол, поэтому используйте список вырезов в качестве указателя деталей. Если у вашего фрезерного стола есть две параллельные стороны, все готово. Отрежьте основания (A) такой же длины и на 1-1 / 2 дюйма шире, чем столешница вашего фрезерного стола. Дополнительная ширина позволяет прикрепить направляющие (B) к нижней стороне каждого основания. Когда вы прикрепляете направляющие, слегка прижмите их к бокам стола фрезерного станка ( Фото 1 ). Они должны быть достаточно плотно прилегающими, чтобы исключить люфт, но при этом позволять салазкам легко двигаться.

Фото 2. Зарежьте паз салазок для штифтов с помощью сверла, которое вы будете использовать для фрезерования штифтов. Проденьте прорезь в хвостовых салазках достаточно широко, чтобы оставался зазор для расширяющегося конца насадки «ласточкин хвост».

Используйте свой фрезерный стол, чтобы прорезать прорезь в каждой салазке (, фото 2, ). Для хвостовых салазок (это те, которые вы будете использовать с фрезой в форме ласточкина хвоста) сделайте прорезь достаточно широкой, чтобы расширяющийся конец фрезы «ласточкин хвост» мог проходить через прорезь. Что касается салазок для штифтов (это та, которую вы будете использовать с прямым сверлом), прорежьте прорезь, используя то же сверло, которое вы будете использовать для нарезания штифтов.Этот паз действительно является ключом к точности этого метода, потому что он показывает именно , где сверло будет разрезаться.

Сделать заборы

Эти заборы представляют собой просто гигантские деревянные Т-образные рельсы. Тебе понадобятся три штуки. Воспользуйтесь набором дадо или фрезером, чтобы прорезать широкий паз в корпусе ограждения (C и рис. C), а затем приклейте направляющие (D). Когда клей высохнет, убедитесь, что заборы ровные и квадратные. Если это не так, найдите время, чтобы отточить их на фуганке.

Затем отрежьте одну длинную доску для блоков скользящего зажима (E и Рис. D) и вырежьте из нее оба блока. Прикрепите зажим к каждому блоку. Вам понадобится всего два зажимных блока. Просто перемещайте их от забора к забору во время работы.

Фото 3. Приставьте упор хвостовой части к пазу. Закрепите его на месте, а затем прикрепите снизу винтами.

Слегка закрепите один упор на хвостовых салазках. Используйте угольник, чтобы выровнять ограждение точно перпендикулярно прорези салазок, а затем затяните зажимы ( Фото 3 ).Переверните санки и прикрутите ограждение. Не используйте клей, на всякий случай, если вам нужно внести коррективы.

В салазках для штифтов используются два упора, расположенные под тем же углом, что и у сверла «ласточкин хвост». Вы можете использовать любую насадку типа «ласточкин хвост». Небольшой угол — от 6 ° до 8 ° — больше всего похож на вырезанный вручную ласточкин хвост. Я использовал биту на 14 °, потому что это то, что у меня было под рукой.

Я использовал метод подъема через пробег, чтобы отметить углы на моих салазках, так как он более точен, чем небольшой транспортир.Если вы не знаете, как преобразовать угол в высоту над разбегом, воспользуйтесь этим удобным калькулятором по адресу http://www.blocklayer.com/riserun.aspx.

Фото 4. Разложите углы упора салазок для штифтов, совместив угол каждого упора с углом сверла «ласточкин хвост». В этом случае 3 дюйма подъема на 12 дюймов пробега равняются 14 °.

Чтобы использовать цифры подъема над пробегом, отметьте центральную линию поперек салазок под углом 90 ° к прорези. Сделайте отметку на центральной линии на расстоянии 12 дюймов от края салазок. Сделайте еще одну отметку на расстоянии 3 ″ от этой точки под углом 90 ° от центральной линии.Соедините эту отметку с концом центральной линии для получения идеального угла 14 ° ( Фото 4 ).

Фото 5. Закрепите ограждения по линиям разметки и прикрепите их саморезами.

Обрежьте ограждения нужной длины и прижмите их к основанию; по одному на каждой угловой линии. Закрепите заборы саморезами, как вы делали забор хвостовых санок ( Фото 5 ). Приклейте защитные приспособления для бит (F) к обеим салазкам перед каждым упором с обеих сторон пазов. Оставьте достаточный зазор между ограждениями и ограждениями бит для вашей ложи.Защитные приспособления для бит добавляют небольшую степень безопасности, но в основном они служат напоминанием о том, что ваши пальцы не должны находиться в опасной зоне.

Отрезать хвосты

Установите сверло типа «ласточкин хвост» и поместите хвостовые салазки на стол фрезерного станка. Чтобы поднять биту достаточно над салазками, вы, вероятно, не сможете опустить биту до дна в цанге вашего маршрутизатора.

Фото 6. Установите высоту сверла «ласточкин хвост», чтобы она соответствовала толщине контактной доски.

Установите высоту сверла в соответствии с толщиной вашего ложа с помощью линейки (, фото 6, ). Если ваша доска для досок и хвостовая доска имеют разную толщину, установите высоту фрезы на толщину доски для миниатюр. Вот и все; вы готовы начать рассылку хвостов.

Прелесть этого метода в том, что вы можете расставлять хвосты, как хотите. Вам не нужно отмечать хвосты на доске, но я люблю рисовать их, чтобы знать, как будет выглядеть готовый стык.

Фото 7. Обрежьте хвосты на любом расстоянии. Полезно сначала набросать макет на доске.

Сначала я вырезаю внешние полуштырьковые промежутки, а затем внутренние промежутки для штифтов, но порядок не имеет значения. Установите хвостовую доску, прижмите ее к забору и вырежьте каждое место для штифтов, чтобы создать хвосты (, фото 7, ).

Штифты нарезать

Фото 8. Отметьте хвосты на конце доски. Эти отметки служат лишь для удобного визуального ориентира, так как при прокладке контактов легко запутаться.

Зажмите заднюю доску в тисках так, чтобы ее конец выступал над верхом скамьи на ту же высоту, что и распорный блок. Сдвиньте прокладку к концу доски для выводов, зажмите доску рядом с ее центром и отметьте ласточкин хвост на конце доски для выводов ( Фото 8 ). Строго говоря, в этих отметках нет необходимости, но их полезно иметь в качестве ориентира, когда вы ориентируете доску для обозначений на санях. Сделайте отметку на каждой доске, чтобы обозначить ее внешнюю сторону.

Фото 9. Продлите линии от краев каждого хвоста на внешнюю поверхность доски. Это ваши разметки для трассировки.

Закрепив контактную доску и заднюю доску на месте, перенесите края «ласточкин хвост» на внешнюю поверхность контактной доски ( Фото 9 ).

Наконечник Pro 1

Традиционно «ласточкин хвост» после сборки обрезали немного гордо, а затем строгали заподлицо. Здесь в этом нет необходимости, поэтому, когда вы маркируете доску для выводов, зажмите ее лицевую сторону заподлицо с концом задней доски. Таким образом, вы можете использовать квадрат для переноса отметок прямо с хвостов.

Установите биту, которую вы использовали для прорезания паза салазок для штифтов, и замените хвостовые салазки на салазки для штифтов. Установите высоту биты на толщину хвостовой доски.

Наконечник Pro 2

Бита со спиральной насечкой идеально подходят для этого случая.Из-за направления, в котором фрезы вращаются по спирали вокруг фрезы, она фактически тянет заготовку к основанию фрезы, которое в данном случае находится внизу.

Поскольку вы отмечаете только внешнюю сторону контактной доски, это будет та сторона, которая у вас будет обращена наружу. Нарисуйте метку ориентации на салазках, чтобы вы всегда знали, с какой стороны паза располагать штифты. Если штифт находится слева от паза на одном упоре, он будет справа от паза на другом упоре.

Фото 10. Совместите метки макета с краем паза и протрите одну сторону каждого штифта.Отметьте соотношение штифт / бит перед каждым упором, чтобы убедиться, что вы фрезерете правильную сторону штифтов.

Начиная с любого упора, совместите метку края каждого штифта с краем паза и обработайте один проход ( Фото 10 ). Для начала отрежьте немного шире отметки и подкрадитесь к линии. После каждого разреза сверяйте разрез с хвостовой доской. После того, как вы вырежете пару штифтов, следя за их совмещением с хвостами, вы быстро узнаете, оставлять ли метки макета видимыми, обрезать их или разделять.Идеальная посадка — это цель, поэтому оставлять булавки немного большими — это нормально.

Фото 11. Сравните ваши разрезы с контрольными метками на конце доски для контактов, чтобы убедиться, что все правильно.

После фрезерования первой стороны всех штифтов убедитесь, что все сориентировано правильно ( Фото 11 ). Теперь перейдите к противоположному забору и протрите каждую булавку с другой стороны. Удалите все оставшиеся отходы, переставив контактную доску и проведя еще один проход, повторяя до тех пор, пока все отходы не будут удалены ( Фото 12 ).

Фото 12. Отрежьте другую сторону каждого штифта и удалите остатки мусора, используя противоположный упор салазок.

Соберите шарнир

Фото 13. Соедините стык вместе. Это должно пройти вместе с несколькими легкими нажатиями. Если он слишком тугой, отметьте узкие места и обрежьте штифты там, где это необходимо.

Соединение должно соответствовать нескольким легким молоткам ( Фото 13 ). Если вы проявили осторожность и отрезали штифты немного больше размера, вам придется обрезать пару из них.При проверке посадки отметьте штифты, которые нужно обрезать. Благодаря «эффекту нулевого зазора» прорези биты вы можете легко сбрить только усы для идеальной посадки. По мере накопления опыта вы будете тратить меньше времени на обрезку по размеру.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.

Обрезка швов типа «ласточкин хвост» с помощью приспособления для фрезерования

Мои навыки работы с деревом, чтобы быть милосердным, изворотливы. Но в нашем старом доме работа с деревом — неизбежная необходимость. Поэтому к концу 2017 года я начал посещать уроки деревообработки, чтобы повысить уровень своего мастерства, и первым практическим проектом, которым я занялся, было переделать некоторые ящики на кухне. Для этого мне нужно было отрезать несколько «ласточкин хвост».

Соединения типа «ласточкин хвост» чаще всего используются для изготовления ящиков.Расположение шарниров обеспечивает стойкость ящика к полке. Соединения «ласточкин хвост» также предотвращают отслоение передней части при многократном использовании. Даже без клея соединение хочет оставаться вместе. Я думаю, это тоже очень привлекательно.

Два наиболее распространенных соединения типа «ласточкин хвост» — это соединение типа «ласточкин хвост»:

Изображение: Википедия.

И полуслепой ласточкин хвост:

Изображение: Википедия.

Так как я работаю над облицованными ящиками, я использовал «ласточкин хвост». Я надеюсь, что скоро сделаю какую-нибудь мебель, в которой будут использоваться полуслепые «ласточкин хвост».

Чтобы отрезать ласточкин хвост, я использовал фрезер и приспособление производства Porter Cable. На рынке есть и другие приспособления, которые работают так же хорошо, но, судя по отзывам, я бы избегал дешевых моделей. Установка зажимного приспособления «ласточкин хвост» — это трудоемкий процесс, который несколько сбивает с толку с точки зрения ориентации и настройки. Мне потребовалось больше суток и несколько повторных просмотров YouTube, прежде чем я сделал функциональный стык. Недорогая пара цифровых штангенциркулей значительно упростила точную настройку приспособления.

После того, как приспособление установлено, вы можете относительно быстро вывернуть множество суставов. Вы прикрепляете направляющую к нижней части маршрутизатора и просто входите и выходите из металлических направляющих, которые зажимаются на верхней части дерева. Сначала вы отрезаете хвосты, а затем переворачиваете металлические направляющие, чтобы отрезать штифты. У моего приспособления для кабеля Porter Cable есть «ласточкин хвост», полуслепой ласточкин хвост, полуслепой гребень, скользящий ласточкин хвост, муфтовые соединения и миниатюрные версии всех этих соединений.

Когда-нибудь я отрежу вручную соединение типа «ласточкин хвост», но мне нужно починить много ящиков, и я ценю эффективность использования электроинструментов для этой задачи.Хотя ласточкин хвост, вырезанный с помощью фрезера, имеет машинную однородность, я думаю, что они все же выглядят намного лучше, чем соединения, выполненные с помощью винтов.

За свою первую попытку я даю неоднозначный отзыв. Ящики работают нормально, но их можно улучшить. Я все еще учусь, и мне очень понравились такие детали ящика, как размеры, ориентация текстуры древесины, выбор материала и варианты оборудования. Я также могу использовать это привлекательное соединение для других проектов в доме, таких как коробки и мебель для кошек (!).

Теперь я хотел бы не видеть свое ученичество в форме ласточкина хвоста. Современный мир полон некачественных ящиков, и если вы посмотрите на мир сквозь квадрат и прочное соединение «ласточкин хвост», вид скрученного ящика может привести вас в приступ фанатизма. Вы можете просто сжечь свою местную Икею.

Я напишу более длинную запись в блоге о модернизации старых встроенных ящиков, когда займусь переделкой шкафов для ванной. А пока давайте снова #MakeAmericaDovetail.

Поддержка Root Simple

Как сварить яйцо: Poach One, Scramble One, Fry One, Bake One, Steam One — это новая коллекция рецептов от модной Rose Bakery в Париже. В этой новой поваренной книге, вслед за получившей признание критиков книгой «Завтрак, обед, чай» Роуз Каррарини (Phaidon Press, 2006), представлено более 80 оригинальных рецептов, в которых яйцо является звездой — от простых омлетов до соленых угощений, выпечки, десертов и многого другого.

Похожие сообщения

секретов джиг-приманки «ласточкин хвост» | Мастер по дереву

Автор: Брайан Нельсон

Все, что нужно, чтобы получить великолепно выглядящие, плотно прилегающие соединения, — это потратить немного времени на правильную настройку.

Приспособление «ласточкин хвост» все чаще используется в моем магазине. Но всегда кажется, что требуется довольно много времени, чтобы правильно настроить фрезу и все настройки на моем приспособлении, прежде чем я смогу даже начать трассировку ласточкин хвоста. Я решил, что пришло время взять на заметку несколько советов и приемов, которые я усвоил за годы работы по прокладке полуслепого ласточкин хвоста, и собрать их все в одном месте. Вы узнаете, как настроить маршрутизатор и зажимное приспособление «ласточкин хвост», чтобы каждый раз делать чистые и точные разрезы.Например, как острая насадка и правильная настройка маршрутизатора могут впоследствии избавить вас от некоторых проблем. И как получить от джиг-приманки максимум удовольствия. Есть и другие полезные советы, которые тоже вам помогут. Это мелочи, но они дают отличные результаты.

Купите хорошую твердосплавную коронку для лучшего резания и увеличения срока службы. Затем время от времени чистите и затачивайте насадку, чтобы избежать пригорания.

Еще раз проверьте, чтобы бита плотно прилегала к цанге. Вы не хотите, чтобы насадка «вылезала» из цанги во время использования.

Вы не можете гарантировать, что бит точно отцентрован во втулке, поэтому используйте центрирующий конус, чтобы помочь расположить втулку и опорную плиту. Кроме того, рекомендуется все время держать маршрутизатор в одной ориентации, чтобы обеспечить надежное соединение.

При настройке глубины резьбы помните: «увеличивайте, чтобы затягивать, опустите, чтобы ослабить». Другими словами, если ваше соединение типа «ласточкин хвост» слишком неплотно, вам следует увеличить глубину резьбы. С другой стороны, для слишком тугого стыка уменьшите глубину пропила.

Чтобы получить точную настройку идеального соединения, может потребоваться метод проб и ошибок. Имейте под рукой достаточно запаса материала для пробных разрезов. И обязательно используйте заготовку, фрезерованную до той же толщины, которую вы будете использовать для сборки своих ящиков.

Начните с плоских квадратных заготовок. Чашечка или скручивание заготовки могут затруднить ее правильную подгонку. Кроме того, убедитесь, что концы заготовок имеют квадратную форму, иначе вы не сможете подогнать их друг к другу и ваш ящик может перекоситься.

Изготовить прижимные блоки.L-образный зажимной блок той же толщины, что и ваша заготовка, предохраняет зажимную планку от «перекатывания», поэтому они будут оказывать постоянное давление на заготовку. Затем, когда у вас будет идеальный разрез, нарежьте в блоке ласточкин хвост, чтобы использовать его в качестве ограничителя глубины для вашего следующего проекта.

Некоторые зажимные приспособления имеют шероховатую поверхность на зажимных планках для надежной фиксации заготовки. Если у вас нет, добавьте немного самоклеющейся наждачной бумаги к зажимным стержням приспособления для дополнительной силы удержания.

Выкрашивание иногда происходит на боковых стенках ящика. Один из приемов, который может устранить выкрашивание, — это сделать легкий надрез на передней стороне выдвижного ящика перед тем, как разрезать ласточкин хвост. Вы также можете начать с более широких деталей, а затем обрезать их по размеру, удаляя любые вырывы, которые могут возникнуть по краям.

Не пытайтесь настроить слишком много вещей одновременно. Делая это по одному маленькому шагу за раз, — лучший способ отточить стык и плотно прилегать.

Платформа, как этот рабочий центр, дает дополнительную высоту, чтобы сделать фрезеровку «ласточкин хвост» более удобной.Во время трассировки вы можете лучше видеть, что делаете, на уровне глаз.

Приспособление «ласточкин хвост» Peachtree

Шаблон из анодированного алюминия с нанесенными линиями регулировки Само приспособление изготовлено из прочного анодированного алюминия. Некоторые похожие на них приспособления сделаны из хрупкого фенольного материала, который после нескольких использований будет трескаться, трескаться и ломаться. На зажимном приспособлении также имеются разметочные линии как на верхней, так и на нижней части приспособления. Линии предназначены для совмещения кондуктора с монтажным блоком для разной толщины ложи.Это делает процесс монтажа приспособления очень простым и избавляет от лишних догадок.

Алюминиевые гусеницы и зажимы для гусениц делают работу еще проще! Мастер-система «ласточкин хвост» Peachtree включает в себя 2 алюминиевых зажима гусеницы, которые делают монтаж шаблона в сборе «ласточкин хвост» очень быстрым и очень простым. У нас также есть очень удобные зажимы для гусениц. Зажимы вставляются в алюминиевые направляющие и прикрепляются к заготовке, как показано выше. Как только ваша заготовка будет правильно выровнена с зажимным приспособлением и зажимы будут полностью закреплены путем затягивания ручек, вы готовы приступить к согласованию вашего проекта! Гусеницы рассчитаны на установку прилагаемых зажимов гусеницы.В этот комплект входит наш монтажный блок, просто вырежьте прорези для дадо с обеих сторон блока и установите направляющие в соответствии с прилагаемыми инструкциями.

Изготовленные в США высококачественные фрезы WhiteSide с хвостовиком 1/4 дюйма в комплекте Высококачественные материалы и высококачественный производственный процесс составляют эти высококачественные фрезы Whiteside. Эти фрезы американского производства не только служат дольше и работают лучше, чем другие фрезы. они идеально подходят для джиг-приманки Aluminium Peachtree Dovetail.Сделайте изящно выглядящие столярные изделия типа «ласточкин хвост» с помощью приспособления «ласточкин хвост» Peachtree, фрезы Whiteside «ласточкин хвост» и фрезы Whiteside Straight.

Удвойте длину вашего проекта «Ласточкин хвост»! Мы знаем, что многие из наших столярных изделий могут быть длиннее стандартных 15 дюймов. Это единственное приспособление типа «ласточкин хвост», которое можно удлинить таким образом, и оно очень простое (добавляйте приспособление 3577, которое продается отдельно). Просто соедините выступы внахлест и закрепите прилагаемыми крепежными винтами.

Как вырезать стыки типа «ласточкин хвост»

Flickr CC 2.0 Викимедиа — Кэролайн Джонс

Соединения типа «ласточкин хвост» красивы на вид, они чрезвычайно прочные и эффективные для соединения двух деревянных частей под прямым углом. Нарезка ласточкин хвоста вручную требует многолетнего опыта, но машины значительно упрощают этот процесс.

По мнению историков, соединения «ласточкин хвост» появились еще до письменной истории и могут быть найдены в гробницах древних египетских мумий и китайских императоров.

Соединения типа «ласточкин хвост» обычно используются для изготовления ящиков, ящиков и шкафов. Форма «штырей и штифтов» в соединении делает практически невозможным его поломку. Для укрепления стыка используется клей, но винты и крепежные детали не требуются.

Существует несколько различных типов соединений «ласточкин хвост», но наиболее популярными являются полуслепое соединение «ласточкин хвост» (показано на фото выше) и сквозное соединение «ласточкин хвост». Полуслепой вариант «ласточкин хвост» не показывает торцевую структуру соединения спереди и используется в основном для лицевых сторон ящиков.Сквозное соединение типа «ласточкин хвост» (показано ниже) показывает торцевую структуру соединения с обеих сторон.

Популярная Деревообработка

Соединения

«ласточкин хвост» можно разрезать вручную, как это делалось на протяжении тысячелетий, но такие электроинструменты, как настольная пила или фрезерный станок и приспособление, делают работу намного быстрее и доступной для новичков.

В видео ниже плотник описывает, как отрезать ласточкин хвост с помощью настольной пилы для большего эффекта ручной резки, который состоит из «широких хвостов и узких штифтов».

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Другой метод резки соединений типа «ласточкин хвост» — это использование фрезерного станка и зажимного приспособления. Шаблон можно использовать снова и снова, что делает обрезку «ласточкин хвост» более эффективным занятием.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Если вы действительно хотите испытать себя, мастер по дереву Пол Селлерс покажет вам, как вырезать стыки «ласточкин хвост» вручную. Это сложный и трудоемкий процесс, но он также полезен, и нет большего чувства гордости, чем хвастаться ласточкиным хвостом, который вы вырезали собственноручно.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Тимоти Даль Редактор DIY Тимоти на всю жизнь увлечен своими руками, он зациклен на технологиях для умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Фреза для фрезерования «ласточкин хвост» Whiteside | Биты для маршрутизатора Whiteside

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке Выбирать … 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Рашпиль Auriou Плохой инструмент для топора работает Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Bostik Компания Bowl Kit Мостовой Городской Инструментальный Завод Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Кормарк Интернэшнл Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Корона Самолетная Компания Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машиностроение DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э. C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Лезвия для пил Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks GreenWood Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы по Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Крег Инструмент Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Löwe Lufkin Lumberton Лутц Магкрафт Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Меса Виста Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Чудо-точка Мирка Абразивы Моракнив из Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co. Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Пегас Пелтор Производительные абразивы Пику Игривые планы ПМС Портамат Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Фокс Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Starrett Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Ватерлокс Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятла Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser Фреза Whiteside ласточкин хвост Выберите здесь варианты продукта Диаметр резки: Выберите диаметр резки 1/4 дюйма 5/16 дюйма 3/8 дюйма 7/16 дюйма 1/2 дюйма 5/8 дюйма 11/16 дюйма 3/4 дюйма 13/16 дюйма Угол ласточкин хвост: Выберите угол ласточкин хвост 7 степень 8 степень 9 степень 10 градусов 14 градусов 18 степень Размер хвостовика: Выберите размер хвостовика 1/4 дюйма 1/2 дюйма 8мм Подробное описание Фреза Whiteside ласточкин хвост «Ласточкин хвост» — одно из классических соединений в деревообработке. Для резки ласточкиного хвоста с помощью фрезы вам нужны биты высшего качества. Whiteside предлагает широкий ассортимент высококачественных насадок типа «ласточкин хвост» для удовлетворения ваших потребностей, независимо от того, используете ли вы приспособление, приобретенное на заказ или купленное в магазине. См. Таблицу ниже для перекрестных ссылок на биты для некоторых распространенных приспособлений. Некоторые биты, представленные ниже, имеют хвостовик 8 мм. Если ваш маршрутизатор не поддерживает хвостовик 8 мм, мы предлагаем цанги на 8 мм для некоторых маршрутизаторов и адаптер 1/2 «-8 мм для всех маршрутизаторов. Фреза Whiteside ласточкин хвост Резка Диаметр Уголок Резка Глубина Хвостовик ОАЛ Cross Ссылка HW № Уайтсайд # Цена 1/4 дюйма 8 ° 1/4 « 1/4 « 2-1 / 2 « Ли 50 108489 Д8-250 ♦ Добавить в корзину 1/4 дюйма 8 ° 1/4 « 8 мм 2-1 / 2 « Ли 50-8 104532 Д8-250х8 ♦ Добавить в корзину 5/16 дюйма 8 ° 3/8 дюйма 1/4 « 2-1 / 4 « Ли 60 108490 Д8-312 Добавить в корзину 5/16 дюйма 8 ° 3/8 дюйма 8 мм 2-1 / 4 « Ли 60-8 104533 D8-312×8 Добавить в корзину 3/8 дюйма 8 ° 1/2 « 1/4 « 2-3 / 8 « Ли 70 108491 Д8-375 Добавить в корзину 3/8 дюйма 8 ° 1/2 « 8 мм 2-3 / 8 « Ли 70-8 104534 D8-375×8 Добавить в корзину 3/8 дюйма 9 ° 3/8 дюйма 1/4 « 2 « Incra 108494 Д9-372 Добавить в корзину 3/8 дюйма 9 ° 3/8 дюйма 8 мм 2 « 109216 Д9-375 Добавить в корзину 7/16 дюйма 8 ° 5/8 « 1/4 « 2-3 / 8 « Ли 75 108492 Д8-437 Добавить в корзину 7/16 дюйма 8 ° 5/8 « 8 мм 2-3 / 8 « Ли 75-8 104535 Д8-437х8 Добавить в корзину 1/2 « 8 ° 13/16 « 1/4 « 2-3 / 4 « Ли 80 108493 Д8-500 Добавить в корзину 1/2 « 8 ° 13/16 « 8 мм 2-3 / 4 « Ли 80-8 104536 D8-500×8 Добавить в корзину 1/2 « 10 ° 5/8 « 1/4 « 2-1 / 2 « Ли 101 108485 Д10-50 Добавить в корзину 1/2 « 10 ° 5/8 « 8 мм 2-1 / 2 « Ли 101-8 104529 Д10-50х8 Добавить в корзину 1/2 « 14 ° 1/2 « 1/4 « 2-3 / 8 « Ли 120 108486 Д14-51 Добавить в корзину 1/2 « 14 ° 1/2 « 1/2 « 2-1 / 2 « Incra OmniJig 43750 109211 Д14-55 Добавить в корзину 1/2 « 14 ° 1/2 « 8 мм 2-3 / 8 « Ли 120-8 104530 Д14-51х8 Добавить в корзину 1/2 « 18 ° 3/8 дюйма 1/4 « 2-1 / 4 « Ли 128 108487 Д18-50 Добавить в корзину 1/2 « 18 ° 3/8 дюйма 8 мм 2-1 / 4 « Ли 128-8 104531 Д18-50х8 Добавить в корзину 5/8 дюйма 7 ° 7/8 « 1/2 « 2-5 / 8 Incra 109212 Д7-625 Добавить в корзину 11/16 дюйма 8 ° 1 « 1/2 « 3 « Ли 90 109214 Д8-687 Добавить в корзину 3/4 дюйма 7 ° 7/8 « 1/2 « 2-5 / 8 « Incra 109213 Д7-750 Добавить в корзину 13/16 « 8 ° 1-1 / 4 « 1/2 « 3-1 / 4 « Ли 100 109215 Д8-812 Добавить в корзину ♦ Твердосплавный Биты Incra также совместимы с системой Jointech. OAL = по всей длине О Whiteside Whiteside Machine Company была основана в 1970 году в подвале Билла Уайтсайда, где он поставлял инструменты для огромной мебельной промышленности NC. Whiteside по-прежнему находится в семейном владении, но теперь занимает фабрику площадью 40 000 квадратных футов в Клермонте, Северная Каролина. Whiteside предлагает полный ассортимент фрез. Их строгий контроль качества и прецизионные технологии производства неоднократно приводили к наивысшим оценкам в обзорах инструментов журнала Fine Woodworking . За те годы, что мы продали фрезы Whiteside, мы убедились в приверженности компании отличному качеству и превосходному обслуживанию клиентов. Мы думаем, что вы будете довольны каждый раз, когда будете использовать эти прекрасные инструменты в своем магазине. Мы совершили поездку по фабрике в Уайтсайде в первом эпизоде ​​сериала «Highland Woodworker». Посмотрите серию целиком или только экскурсию по фабрике (около 6:30). Предупреждения по продукту ВНИМАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ! Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химикатов, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.Пожалуйста, прочтите наше предупреждение Предложения 65. Для получения дополнительной информации см. Www.P65Warnings.ca.gov. FLIP через наш последний каталог инструментов для деревообработки Посмотреть телешоу Highland Woodworker Введите имя для поиска в списке желаний

.

No related posts.