Стеклопластиковая арматура для фундамента: Стеклопластиковая арматура для фундамента: правила армирования

Стеклопластиковая арматура для фундамента: отзывы – ТПК Нано-СК

Конкуренция в современном строительстве заставляет человека находить различные способы снижения затрат. Применяются новые материалы для изделия. К примеру, производители в последнее время стараются выигрывать благодаря композитным изделиям из неметаллических силовых элементов и стеклопластиковой арматуры. Одним из найлучших решений для строителей стал поиск по ключу “арматура для фундамента отзывы”.

Откуда произошла стеклопластиковая арматура ?

Несложный технологический процесс задействован в создании композитных материалов и стеклопластиковой арматуры: стеклянные или базальтовые волокна пропитываются полиэфирной смолой матрицы. Затем происходит формирование узла на оборудовании и термообработка в сушильной камере.

Упомянутая выше арматура не требует сложных усилий высокотехнологичного оборудования, отсюда следует вывод, что затраты маленькие, себестоимость уходит в основном на пропитку.

Однако стеклопластиковый материал конкурирует с металлопрокатной продукцией по следующим критериям:

1. Дешевизна, легкость в перевозке и хранении, удобство нарезания. Данные достоинства стеклопластикового материала применились в малоэтажном строительстве
2. Налаженное производство арматуры благодаря доступному оборудованию
3. Выгодное использование материала в строительстве

Достоинства и недостатки композитной нитки

Как таковых плюсов и минусов довольно сложно найти у материала. Человек оценивает способности арматуры на свой страх и риск.

Как используется стеклопластиковый пруток в фундаменте

Построены тысячи зданий из бетона , в фундаменте и перекрытиях которых использовано армирование из стеклопластика.

Следует учитывать отзывы людей, которые так или иначе связаны со строительством.

В ряде случаев суждения о минусах стеклопластиковой арматуры подкрепляются расчетами и условиями о прочности стали и композита, но действительно вразумительных причин о недостатках нет.

Стеклопластиковое армирование может работать в тяжелых условиях , но при этом оно обладает рядом изъянов, ограничивающих его применение в строительстве:

1. Низкая пластичность материала
2. Плохая воспринимаемость сжимающей нагрузки
3. Требуется внимательный анализ компоновки арматуры из-за несоответствия прочности бетона

Отсюда следует, что в тех узлах , где необходимо заменить металл композитным материалом, вместо часто используемого восьмимиллиметрового прутка, может быть использован шестимиллиметровый жгут стеклопластиковой арматуры.

Использование арматуры

Главным достатком стальной арматуры является заранее известное поведение металла под различными нагрузками. Большинство строений возводятся лишь на такой арматуре.

Основными проблемными местами фундамента, где арматура принимает на себя всевозможные нагрузки, являются угловые зоны. В них не обеспечивается жесткая связка угловых блоков. Стеклопластиковое армирование в данных узлах неприменимо из-за отсутствия противодействия скручиванию в угловой точке контакта фундамента.

Фундамент одноэтажной постройки отлично подходит для арматуры в связи с прочностью материала. Сочетание стеклопластика со специальными сортами бетона повысит ее сопротивление к коррозии.

Итог

Отечественные производители зачастую выпускают низкокачественную стеклопластиковую арматуру. При выпуске уже имеются изломы. Возможны нарушения целостности при транспортировке.

Стеклопластиковая арматура | Композитная арматура

Современный строительный рынок активно развивается в сторону внедрения научных разработок. На смену традиционным материалам постоянно приходят инновационные, зачастую обладающие улучшенными характеристиками и свойствами, такие как стеклопластиковая арматура и базальтовая фибра.

Высочайшая прочность на разрыв. Композитная арматура по этому параметру значительно опережает сталь (практически в 2 раза). Поэтому на многих объектах допустимо использование стеклопластиковых прутков меньшего диаметра по сравнению с металлическими стержнями.

Небольшой вес. Опытные строители за счет использования стеклопластиковой арматуры существенно снижают общий вес возводимых конструкций и нагрузку на фундамент. Кроме того, такой материал легко укладывать и переносить с места на место — его масса в пять раз ниже, чем у аналогичной по длине стали. Сейчас все чаще такая арматура выпускается в бухтах, которые легко перевезти в багажнике даже легкового автомобиля.

Устойчивость к воздействию атмосферных осадков, коррозии и химических веществ. Благодаря своему составу, композитная арматура не боится влаги и не вступает в реакцию с различными веществами. Это большое преимущество по сравнению с металлом, который подвержен разрушению при взаимодействии с водой. Именно поэтому стеклопластиковая арматура широко применяется при возведении гидротехнических (мостов, плотин и дамб) и сложных сооружений (атомные электростанции, заводы, промышленные предприятия). Стеклопластиковая арматура не гниет и не разрушается в щелочной среде или под воздействием кислот.

Низкая теплопроводность. За счет этого параметра значительно снижается потеря тепла в жилом доме. У стальных стержней показатель теплопроводности выше почти в сто раз.

Стеклопластиковая арматура абсолютно не чувствительна к воздействию электричества, радиоволн и магнитных полей. Являясь диэлектриком, такой материал не скапливает статическое электричество.

Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает появление трещин в бетоне из-за перепадов температуры воздуха.

Долгий срок эксплуатации. Заявленный срок эксплуатации композитной арматуры достигает восьмидесяти лет. Этот показатель у стальных стержней почти в 2 раза ниже (особенно при воздействии на металл агрессивной внешней среды).

Благодаря инертности стеклопластиковой арматуры она является экологически безопасным

Универсальность. По желанию заказчика можно изготовить композитную арматуру любой длины, размера и формы. Для этого необходимо заранее рассчитать требуемое количество материала по проекту, купить стеклопластиковую арматуру и привезти ее на строительный объект.

Экономичность. За счет применения прутков меньшего диаметра достигается значительная экономия в стоимости по сравнению с металлическими стержнями.

Все эти преимущества композитных материалов привели к их широчайшему распространению как в дорожном, так и в промышленно-гражданском строительстве. Стеклопластиковая арматура активно используется для строительства зданий разного назначения. В производстве плит для фундамента и при заливке ленточного фундамента стеклопластик уверенно завоевывает позиции, также как и в сфере тяжелых бетонов (плиты для перекрытия, пенобетон, фундаменты монолитного типа, плиты для покрытия).

Стеклопластиковая арматура великолепно зарекомендовала себя в качестве стержней и сетки в различных сферах строительных работ: армирование половых стяжек, слоистая кирпичная кладка. В тех строениях, где необходимо выполнить трехслойную стену (несущий, облицованный и жесткий утеплитель), композитная арматура выступает в роли гибких связей.

Стеклокомпозиты в промышленном и специализированном строительстве не знают себе равных: с их помощью выполняется укрепление берегов, сооружение припортовых и морских объектов; создаются системы водоотведения, канализации и мелиорации; объекты химических производств отдают предпочтение стеклопластиковой арматуре.

Стеклопластиковая арматура в Уфе реализуется ООО «ПартнерГрупп», которое является официальным производителем современных композитных материалов в Республике Башкортостан.

Мы предлагаем своим клиентам
низкие цены и высокое качество!

Возврат к списку

Стеклопластиковая арматура для фундаментов

Появление стеклопластиковой арматуры значительно облегчило жизнь строителям и повысило качество строительных работ. Огромное количество преимуществ данного материала выдвинуло его на лидирующее позиции на рынке.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Если сравнивать характеристику стеклопластика и стали, то можно заметить, что стеклопластиковая композитная арматура имеет множество значимых преимуществ:

• она стойка к коррозии;
• имеет низкую теплопроводность;
• отсутствуют мостики холода;
• не проводит электричество;
• не способствует появлению помех радиоволнам;
• имеет вес в восемь раз меньше, чем вес металлической арматуры;
• обладает высокой прочностью при растяжении;
• не имеет швов;
• удобна при транспортировке;
• простой монтаж, который не требует сварочного аппарата;
• при использовании стеклопластиковой арматуры не появляются трещины в бетоне и многое другое.

Армирование фундамента

Сегодня стеклопластиковая арматура благодаря своим свойствам очень популярна в возведении фундаментов различных сооружений (в гражданском строительстве, промышленном и жилом, для зданий из бетона и т.д.).

Когда строятся малоэтажные здания, то фундамент армируется прутиками композитной арматуры сечением 8 мм.

Весь процесс армирования делится на несколько этапов.

1. Во-первых, готовится опалубка, затем ее поверхность защищают с помощью покрытия пергамином. Далее выставляют метку уровня, которая указывает, сколько необходимо залить бетонной смеси. При определении места метки необходимо воспользоваться водяным уровнем для равномерного распределения бетона.
2. Во-вторых, после всего укладывают кирпичи на дно фундамента, что дает возможность положить арматурную сетку на необходимом расстоянии от краев опалубки. Позже стеклопластиковую арматуру выкладывают в два ряда при помощи прутьев. Далее кладут горизонтальные перемычки.
3. В-третьих, последним этапом будет соединение прутков друг с другом с помощью нейлоновых хомутов. Затем устанавливают и крепят вертикальные прутья, верхние продольные и поперечные, равные нижние части арматурной сетки. Размер ячеек определяют, учитывая, что между центрами диаметров расстояние должно быть в150 мм.
4. В конце фундамент заливается бетоном, который через две или три недели застывает. Не забывайте, что за ним нужно ухаживать до полного его высыхания. Например, при дожде необходимо закрыть защитной пленкой, а при жаре смачивать водой.

Также смотрите далее на видео процесс армирования фундамента.

Стеклопластиковая арматура в фундаменте — хорошо это или плохо?

Хотя я сам, во время возведения ленточного фундамента своего дома, имею на самый благоприятный опыт применения стеклопластиковой арматуры, все же не буду огалтело демонизировать данный материал, как это делают многие на просторах интернета. Но излишне нахваливать тоже не собираюсь — я не продавец и не производитель стеклопластиковой, или как ее еще называют, композитной арматуры.

Лучше подходить ко всему объективно. И по сути, нет плохих или хороших материалов. Это просто материал, с присущими ему свойствами. А уже при грамотном применении этих свойств, мы получим тот результат, который нам нужен. Ну согласитесь, если к примеру человек привык работать с металлической арматурой, и эту привычку переносит на композитную, не в достаточной мере учитывая (или вовсе игнорируя) ее свойства и особенности, то скорее всего конечный результат будет плачевный. А мы знаем, насколько важное значение имеет фундамент дома, и если он получается недостаточно прочный, под весом стен деформируется, изгибается, или вовсе дает трещины, то все это неизбежно скажется на стенах дома, появление трещин, вплоть до полного разрушения дома — увы, и такие случаи бывают.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры применительно к фундаментам

Если не вдаваться в длинные терминологические тернии (для этого я отдельно приложу видео спецов которым на мой взгляд можно доверять, кто хочет погрузится с головой) — то в двух словах — стеклопластиковая арматура это хорошая практика для плитных фундаментов (в т. ч. шведской плиты), а вот для ленточного фундамента — не совсем. А если точнее сказать — да, ее можно применять в ленте, но только с корректировкой по сечению, от того расчета который применяется для металлической арматуры в фундаменте. Либо комбинировать ее вместе с металлической. Но тогда теряется смысл ее применения, ведь одним из главных ее плюсов — это простота использования для начинающего строителя возводящего дом в одни свои руки. Не нужно сварочного аппарата и даже болгарки, она просто режется болторезом, а вяжется пластиковыми хомутами. Кроме того, т.к. смотана в рулон, легко помещается в багажник легкового автомобиля, чего не скажешь о металлической арматуре, для которой нужно заказывать длинномер, а это дополнительные расходы на доставку. И конечно цена этой арматуры. Если вначале, как только она появилась, ее цена была примерно как у металла, то сейчас цена значительно упала, в некоторых строительных магазинах дешевле почти в 2 раза за 1 погонный метр того же сечения металлической. Поэтому безусловно, такой строительный материал становится весьма привлекательным, и будет просто преступлением огульно сбрасывать его со счетов прочитав какую нибудь кричащую статью о ее якобы плохих свойствах.

Собственно о плохих ее свойствах. Продавцы этой арматуры в один голос утверждают что она прочнее металлической. И это правда. Однако далеко не все упоминают о том, что коэф. растяжения у нее несколько выше. Для плитного фундамента это не критично, поэтому говорить в данном контексте «плохое свойство» будет не совсем правильно. А вот для ленточного фундамента, это свойство может привести к некоторым последствиям, т.к под весом стен давление создаваемое на ленту может привести к ее изгибу. Какие то сотые доли миллиметра растяжения больше чем у металлической, и тем не менее это может привести к тому что лента примет форму дуги, не заметной для глаза, но трещинки по стене пойдут. Нивелировать негативное проявления этого свойства возможно за счет увеличения сечения примерно на 2 мм, от расчетной для металлической арматуры.  

Вообще конечно есть у применения стеклопластиковой арматуры множество нюансов и нюансиков, и все их важно учитывать. Если строишь дом своими руками — изучить все теоретические материалы по данному вопросу, и применять с головой. Если нанимаешь строительную бригаду — то только тех кто уже имеет достаточный опыт работы с ней.

Производитель и качество

А еще очень многое зависит о качества этой арматуры и производителя. Иногда, качество оставляет желать лучшего, или просто отвратительное. Ну а если само качество плохое, то и говорить в целом об этой арматуре негативно будет глупо, тут нужно говорить о самом производителе. Это нужно учитывать и тщательно изучать отзывы о производителях, осматривать также визуально. У металлической такого широкого разброса по качеству как у композитной, нет.

Видео которые можно взять как учебное пособие по стеклопластиковой арматуре

В этом видео специалист рассказывает о некоторых свойствах этой арматуры, и применения в фундаментах, в частности в плите. Дает свои комментарии и отзывы на основе хорошего опыта работы с ней.

В этом видео Антон Верба рассматривает стеклопластиковую арматуру очень фундаментально и объемно, дотошно объясняет все ее свойства, сравнивает с металлической и т.д.

И конечно стоит узнать мнение известного специалиста строительного дела — Александра Терехова. Здесь он тему раскрывает достаточно широко, относительно применения не только в фундаментах но и в несущих балках и так далее.

P.S. Что касается моего негативного опыта — я применил эту арматуру сечением ниже от расчета для металлической, поэтому пошли трещинки по стене (к счастью не очень критичные), т.к лента немного изогнулась в дугу. Но считаю это своим упущением, недостаточно хорошо изучал материал до возведения фундамента, просто повелся на уверения продавцов что она прочнее и можно взять сечением на пару миллиметров ниже.

Стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура — представляет собой композитную арматуру с поперечным спиралевидным рифлением, изготавливаемую из стекловолокна, придающего прочность и связующего, в качестве которого используют термореактивные смолы. Основным преимуществом композитной арматуры, со слов производителей, являются малый вес и высокая прочность.

Основные преимущества.

• Стойкость к коррозии и химическим воздействиям. Стеклопластиковая арматура не боится коррозии, поэтому она гораздо долговечнее стальной. Даже в суровых климатических условиях арматура должна прослужить более 50 лет.
• Стойкость к температурным воздействиям. Температуры, при которых применяется арматура находятся в диапазоне от -60 до +90 градусов по Цельсию.
• Легкость. Стеклопластиковая арматура легче стальной в 4 раза. Что снижает вес конструкций и упрощает работу по их возведению.
• Радиопрозрачность и магнитоинертность. Стекловолокно не подвержено влиянию различных волн, также как не создает каких либо препятствий для них.
• Удобная транспортировка и монтаж. Арматура поставляется в бухтах, что упрощает ее транспортировку до стройплощадки и последующую разгрузку.
• Теплоизоляция. Композитная арматура не проводит тепло, а значит ее выгоднее использовать в конструкциях с повышенными требованиями к теплоизоляции.

Область применения.

Стеклопластиковая арматура имеет широкий спектр применения в гражданском, промышленном и дорожном строительстве:

• Для армирования кирпичной кладки
• Возведения монолитных сооружений с несъемной опалубкой.
• Возведения колонн, мостовых перекрытий.
• Устройству ленточных фундаментов.
• Строительства дорог и ограждений к ним.
• Стеклопластиковую арматуру  применяют при строительстве заборов, столбов, бордюров, ограждений.

Не смотря на широкий спектр применения арматуры, Российские строители зачастую боятся использовать новый и высокотехнологичный строительный материал при возведении ответственных конструкций, поэтому производителям и продавцам приходится на личном примере доказывать, что новый вид арматуры можно и нужно использовать в строительстве. Но к сожалению статистика ее применения в России еще очень молода и возможно понадобится еще не один год, чтобы строители стали использовать композитную арматуру взамен стальной.
Однако для возведения фундаментов небольших зданий, арматура уже используется.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

На добавленном видео, снят процесс заливки фундамента из стеклопластиковой арматуры, специалистами ООО «Про-Арматура». Как видите все достаточно просто, при этом рабочие свободно передвигаются по арматуре, не причинив ей никакого вреда.

Диаметры стеклопластиковой арматуры

При этом поскольку прочность в несколько раз выше, чем у стальной арматуры, диаметр подбирается несколько меньше. Для сравнения можно использовать таблицу соответствия из которой видно, какой диаметр можно подобрать.

6А-III

4 мм

8А-III

6 мм

12А-III

8 мм

14А-III

10 мм

16А-III

12 мм

 Производители стеклопластиковой арматуры

Довольно много производителей занимаются производством композитной арматуры. Это и европейские и Российские производители.

Среди множества производителей можно выделить несколько:

• ООО «Поволжская арматура» Polarm — Россия, г. Саратов
• ООО «Завод промышленного оборудования» — г. Ижевск
•  «Московский Завод Композитных Материалов» — Москва
• ООО «НПЦ «СПЕЦПОЛИМЕР» — Москва
• ООО НПК АРМАСТЕК — Москва
•  «Уралтеплострой» — Екатеринбург
• ООО «УЗКТ» — Екатеринбург
• ООО «Элпромтех» — Екатеринбург
• ООО НПФ «УралСпецАрматура» — Екатеринбург
• «Лидер-Композит ООО» — Санкт-Петербург
• «Ярославский Завод Композитов» — Ярославль
• Завод «Гален» — Чебоксары

Некоторые производители, помимо производства композитной арматуры предлагают также своим партнерам приобрести оборудование по производству арматуры собственными силами.

Стоимость стеклопластиковой арматуры

На сегодняшний день стоимость за 1 погонный метр арматуры из стеклопластика составляет ориентировочно:

• 4 мм — 9 руб
• 6 мм — 11 руб
• 8 мм — 16 руб
• 10 мм — 23 руб
• 12 мм — 33 руб

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Стеклопластиковая арматура для строительства дома

Бетон, железобетон и стальная арматура

Бетон издавна применяется в строительстве, природную смесь известняка и глины – мергель – начали использовать при возведении различных сооружений еще в древнем Риме около двух тысяч лет назад. Современный бетон – это смесь вяжущего – цемента с заполнителями – песком и щебнем, которая при добавлении воды через некоторое время приобретает свойства неотличимые, а то и превышающие по прочности природный камень.

Однако бетон, который обладает очень высокой прочностью при воздействии сжимающих нагрузок, при растягивающих усилиях работает плохо. В связи с этим из этого материала примерно до середины 19-го столетия сооружались, в основном, фундаменты под зданиями или их стены. Но вот один французский садовник, который делал кадки из глины для деревьев, и которые очень часто ломались, обмазал корзину из прутьев цементным раствором – таким образом, был изобретен железобетон.

В железобетоне арматура воспринимает растягивающие усилия, которые могут возникать при изгибе конструкций. С началом применения железобетона в строительстве появилась возможность изготавливать из него кроме фундаментов и стен практически любые несущие конструкции зданий и сооружений – элементы покрытий и перекрытий, балки, колонны, стеновые панели, элементы лестниц и т. д.

Долгие годы в качестве арматуры использовался стальной прокат – круглая сталь различного диаметра гладкого или периодического профиля. При всех положительных качествах стальная арматура все же имеет ряд недостатков: может быть подвержена коррозии, является проводником холода, проводит электрический ток, создает радиопомехи и т.п.

Тем не менее, в такой отрасли, как строительство, постоянно появляются новые технологии и новые строительные материалы. Технический прогресс в области строительства не обошел и такой консервативный материал, как железобетон. Уже около двадцати лет для армирования бетона используется стеклопластиковая арматура, которая завоевывает все более широкие области для применения.

Что такое стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура представляет собой композитный материал, который изготавливается из стеклопластика, имеющий еще другое название – базальтопластик, и полимерного синтетического связующего. Уникальная технология изготовления стеклопластиковой арматуры заключается в протягивании пучка стеклянных (базальтовых) волокон, пропитанных полимерным связующим с отверждающими добавками, через специальную нагретую до определенной температуры форму – фильеру, которая придает получаемому арматурному стержню нужный профиль и диаметр.

В форме происходит процесс формования и затем отверждения стеклопластикового стержня. Стеклопластиковая арматура, также как и стальная, может изготавливаться с периодическим профилем — обычно это ребристая поверхность спиралеобразного профиля для лучшего сцепления с бетоном в конструкциях.

Полимерное связующее улучшает такие характеристики стеклопластиковой арматуры, как прочность на сдвиг, сопротивляемость к воздействию влаги или химически агрессивных веществ. В качестве синтетических связующих используются полиэфирные или эпоксидные смолы.

Стеклопластиковая арматура выпускается стержнями диаметром от 4-х до 20 мм любой длины по желанию заказчика, которые могут быть скручены в бухты, что очень удобно при транспортировке и хранении. После разворачивания из свернутого положения композитная арматура принимает нужную форму и не требует дополнительных усилий по ее выпрямлению.

Характеристики и преимущества стеклопластиковой арматуры

Если сравнить характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры, то композитная арматура имеет ряд несомненных преимуществ.

• Прочность
  Одна из главных характеристик арматуры – это прочность при воздействии растягивающих усилий. Стеклопластиковая арматура имеет предельную прочность на разрыв около 1100 МПа, в то время как у стальной арматуры этот показатель равен 390 МПа, то есть композитная арматура прочнее стальной более чем в 2, 5 раза.
  Есть еще такая характеристика, как удельная прочность – это отношение прочности к удельной массе. Этот показатель у стеклопластиковой арматуры также значительно лучше, чем у стальной арматуры.
• Легкость при высокой упругости
  Так как плотность стеклопластиковой арматуры намного меньше, чем у стальной, то если заменить каркас из стальной арматуры на каркас из композитной арматуры, его вес уменьшится более чем в 10 раз. При этом упругие свойства стеклопластиковой арматуры намного выше, чем у стальной, так как она легко сворачивается в бухты, а при выпрямлении легко принимает прямолинейную форму.
• Антикоррозийная стойкость и стойкость к химическим воздействиям
  Композитный материал стеклопластиковой арматуры не подвержен коррозии, что позволяет намного продлить срок службы армированных конструкций. При испытаниях было установлено, что композитная арматура имеет на порядок более высокую стойкость при воздействии кислот, в 5 раз более высокую стойкость в растворах солей по сравнению со стальной арматурой. Самой агрессивной по отношению к стеклопластиковой арматуре является щелочная среда, которая может негативно воздействовать на стекловолокно, но современная технология ее изготовления позволяет регулировать свойства полимерных связующих таким образом, чтобы свести до минимума возможность контакта агрессивных химических веществ с базальтовым волокном.
• Низкая теплопроводность
  Теплопроводность стеклопластиковой арматуры намного ниже (более чем в 100 раз), чем у стальной. Ограждающие конструкции из бетона, армированные композитной арматурой лучше сберегают тепло во внутренних помещениях, так как исключается появление «мостиков холода». При этом коэффициент теплового расширения у стеклопластиковой арматуры и бетона примерно равны, что уменьшает возможность образования трещин в результате воздействия перепадов температуры. Кроме того, композитная арматура может использоваться в широком диапазоне температур наружного воздуха – от – 70 до + 100 градусов Цельсия. А при низких и высоких температурах стальная температура может снижать прочностные показатели.
• Инертность к электрическому току, электромагнитным полям и радиопрозрачность
  Стеклопластиковая арматура является диэлектриком, то есть не проводит электрический ток, а также не изменяет своих свойств под воздействием электромагнитных полей. Композитная арматура также радиопрозрачна – не создает помех. Все эти свойства позволяют применять стеклопластиковую арматуру для конструкций в специальных сооружениях – военного назначения, аэропортах, больницах и т. д., так как при этом исключается появление блуждающих токов и создание радиопомех.

Области применения стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура в силу своих свойств может применяться взамен стальной арматуры практически в любых бетонных конструкциях с ненапряженным и преднапряженным армированием.
Однако можно выделить области, в которых использование композитной арматуры наиболее предпочтительно:

• Армированные бетонные емкости или хранилища химически активных веществ, сооружения систем водоочистки и канализации, системах мелиорации;
• В конструкциях сооружений, работающих в условиях больших перепадов температур;
• В морских, берегоукрепляющих и припортовых сооружениях, подвергающихся воздействию соленой воды;
• В качестве гибких связей между внутренней стеной и облицовкой при устройстве слоистой кладки наружных стен зданий, так как не создают мостиков холода в отличие от аналогичных стальных связей;
• В дорожном строительстве для укрепления дорожного полотна;
• При возведении зданий с использованием неснимаемой опалубки;
• При ремонте и укреплении железобетонных конструкций со стальной арматурой;

Стеклопластиковая арматура соединяется в сетки и каркасы с помощью специальных пластиковых самозащелкивающихся элементов или вязкой также пластиковыми гибкими связями. Хотя композитная арматура пока еще имеет более высокую стоимость по сравнению со стальной, области ее применения постоянно расширяются из-за многих неоспоримых преимуществ.

Возможно, Вам будет интересно

Фундамент, армированный стекловолокном PolyBase ™

Провисающие полы и трещины в стенах — признаки повреждения фундамента. С помощью прочных опорных опор вы можете оказать своему дому необходимую помощь, чтобы он оставался стабильным. Однако ваши опоры настолько сильны, насколько прочны их основания. Поэтому распределите нагрузку с помощью низкопрофильного высокопрочного полимербетонного фундамента PolyBase.

Обзор продукции

Наши армированные стекловолокном фундаменты на 30% легче обычных бетонных блоков.Несмотря на малый вес, наш продукт обеспечивает мгновенную модульную опору для внутренних систем опор пирса. Кроме того, наши легкие фундаменты многофункциональны и менее трудозатратны.

С большинством бетонных блоков трудно обращаться, они требуют обширных земляных работ и создают больше проблем, чем решений. С бетонным блоком Nash Polybase вы сохраните свой дом и сохраните здравомыслие. Сохраните конструктивную прочность вашей собственности с помощью наших впечатляющих укрепленных фундаментов с высокими показателями прочности.

Ключевые преимущества

• Отсутствие задержек из-за осмотра фундамента или ожидания схватывания бетона
• На 30% легче, чем обычные бетонные блоки
• Без земляных работ
• Нулевой беспорядок
• Встроенный контроль качества
• Конструктивно менее
• трудоемкий
• Многофункциональный

Идентификационный номер продукта

Учебные материалы и видео

Мы помогаем

Nash Distribution предлагает обучение и маркетинг на месте.

Запишитесь сейчас!

Отзывы клиентов

Средняя оценка для Nash Distribution составляет 4,98 звезды из 5 звезд — на основе 31 отзывов

Я работал с этими продуктами, и после того, как моя работа закончилась, я все еще заказываю у них. У них есть лучшие доступные продукты. Спасибо, Том. И Рон.

Randy Hill — Fort Mill, SC 29708

Я люблю использовать ваши пароизоляционные барьеры! С ними так легко работать!

Стивен К.- Lincoln, NE 68504

с высокой прочностью на разрыв

на Alibaba.com соткана из стекловолоконной пряжи C или E. У них есть несколько типов переплетения, такие как полотняное и саржевое. Сетка хорошо подходит для армирования цемента и камня. Он также придает полу стойкость к проколам. Продукция выдерживает высокие температуры до сотен градусов по Цельсию. Они обладают низким удлинением, что предотвращает образование трещин и позволяет определять размеры стыков и углов в штукатурке и бетоне.Они пригодятся для защиты и украшения стен. Они являются идеальной альтернативой обычной железной сетке.

Сетка для армирования фундамента из стекловолокна легкая и высокопрочная. Это антисептические средства, предотвращающие рост плесени и насекомых. Они подходят для теплоизоляции. Они изготовлены из прочных материалов, не подверженных ржавчине и разложению. Эти изделия практичны для наружных фасадов и облицовки.Они просты в обращении и использовании и обладают высокой стойкостью к щелочам. Они также могут удерживать краску для улучшения домашнего декора и придают строительным элементам огнестойкость и водонепроницаемость. Они обладают стабильностью размеров и хорошей адгезией для ограничения оконных и дверных рам.

Повысьте рентабельность за счет оптовых закупок арматурной сетки для фундамента из стекловолокна на Alibaba.com. Уважаемые поставщики, перечисленные на сайте, продают товары премиум-класса и предоставляют отличные услуги.Купите сейчас и воспользуйтесь невероятными преимуществами по конкурентоспособным ценам.

Армирование фундамента стекловолокном. Преимущества армирования стекловолокном. Армирование стекловолокном: недостатки

Несколько лет назад при строительстве фундаментов использовалась классическая стальная арматура. Но сейчас современные армирующие материалы постепенно вытесняют сталь, и особой популярностью пользуется стекловолокно.

Это прочный и гибкий, устойчивый к разрыву композитный материал, поскольку он состоит из множества волокон мононити, соединенных в один пучок.

Дождь с загрязняющими веществами разливает плавники украшений, и они становятся влажными, трение, пятна, соль с них, падающие украшения. Влажность с загрязнениями через случайные места также проникает через теплоизоляцию стен подвала и может нанести ей непоправимый ущерб. Подобные явления происходят как над землей, так и под землей. На Земле всегда 100% влажность, поэтому теплоизоляционный материал должен быть очень влажным. Загрязненная и загрязненная Загрязненная теплоизоляция не обеспечивает достаточной теплоизоляции; от него проникая внешняя влажность быстро повреждает ребра.

Но на данный момент арматура из стекловолокна еще не прошла проверку временем и различными воздействиями, поэтому сложно судить о качестве такой продукции и правильном выборе диаметра.

Также пока нет оптимальных расчетов для выбора оптимального армирующего волокна, кроме того, еще существуют сложные технологии соединения волокон между собой.

Хотя изоляция фундамента не является важной частью ремонта дома, из-за сложных условий эксплуатации и уязвимости фундамента необходимо уделить внимание установке изоляции и отделке фундамента. Учитывая сложные условия эксплуатации фундаментов и невысокие затраты по сравнению с общей стоимостью ремонта квартиры, рекомендуется выбирать наиболее надежные и лучшие решения. Чем они разные и разные?

При выборе утеплительного материала также необходимо обращать внимание на свойства его механической прочности. Во время грунтования, уплотнения или посадки изоляционные материалы фундамента деформируются и могут потерять свои теплоизоляционные свойства.При оценке механической стойкости изоляционных пластин-подложек одним из наиболее важных факторов является долговременная устойчивость пластины к механическому давлению.

Но преимущества таких композиционных материалов уже есть:

• Это единственный материал, который практически не подвержен всем видам коррозии;
• Может использоваться во всех существующих типах фундаментов;
• Доступность, потому что волокно немного дешевле стальной арматуры;
• Легкие сердечники с малым диаметром.

Но у армирования стекловолокном есть и недостатки:

Экструдированный пенополистирол по сравнению с традиционным пенополистиролом несколько дороже, но важнее выбрать надежную систему утепления. В дальнейшем замена или ремонт утеплителя фундамента — это очень дорого и сложно, так как необходимо вскрывать весь периметр здания, ландшафт нарушается, поэтому нужно сразу выбирать систему, не зависящую от атмосферных воздействий и прослужащую как минимум 50 лет.

Поверхность плит очень гладкая, поэтому рекомендуется нанести на штукатурку грунтовку или штукатурку или выбрать панели с заклепочной поверхностью, улучшающей сцепление с клеем или штукатуркой. Монтаж утеплителя реновированных многоквартирных домов.

• Благодаря относительной гибкости арматура не выдерживает растягивающего усилия. Она будет ложиться на бетон, поэтому нужно устанавливать арматуру на бетон, уже подверженный максимально возможному растяжению границ;
• Стекловолокно ограничено в применении, его следует использовать в уже затянутом состоянии;
• Не следует использовать в массовом строительстве, стеклопластик будет использоваться только новичками, решившими поэкспериментировать.

При наличии в здании подвала с недостаточной изоляцией потолка рекомендуется утеплять подвал по всей его высоте и до мерзлого грунта, то есть на 1,2 м ниже поверхности земли. Если пол достаточно утеплен, рекомендуется утеплить основание так, чтобы утеплитель находился на высоте не менее 600 мм от поверхности утеплителя потолка.

Чтобы свести к минимуму влажность в системе изоляции, рекомендуется постоянно наносить клейкую поверхность изоляционных панелей.Если в существующих постройках на обогреваемой поверхности имеется битумная гидроизоляция, необходимо использовать алкидные клеи для приклеивания утеплителя. Для теплоизоляции почвы рекомендуется использовать полые дренажные мембраны. Он защищает теплоизоляцию от механических повреждений и предотвращает скопление влаги.

Стекловолоконная арматура для фундамента: особенности

Как армировать фундамент стекловолокном

Вязание стеклопластиковой арматуры пластиковыми стяжками

Утепление отремонтированного фундамента многоквартирного дома. Утепление стен внутри комнаты — не лучший вариант. Гидроизоляция бетона при производстве — перспективное и гарантированное решение. Качество и долговечность битумного покрытия во многом зависят от герметичности соответствующих стыков, что в большинстве случаев неизбежно.

В настоящее время наиболее эффективным способом гидроизоляции бетона является проникающая кристаллическая гидроизоляция. Оборудование для производства композитов, производство композитов. Композит — это однородный материал, состоящий из двух или более совершенно разных материалов, которые в сочетании друг с другом прочнее, чем в отдельности.Слово «композит» на латинском языке composites означает композицию, состоящую из нескольких элементов. Композитные материалы: — Глина и солома — Бетон и металл — Резина и металлическая проволока — Стеклопластик — Стеклопластик — Углеродное волокно и эпоксидная смола.

Учитывая, что армирование фундаментов применяется больше в малоэтажном строительстве, то применяются стержни диаметром до 8 мм (это сечение стальных стержней 12 мм). Технология армирования стекловолокном состоит из нескольких этапов:

1. Расчет необходимого количества и диаметра волокна;
2. Подготовка, установка опалубки на строительной площадке;
3. При повторном использовании опалубки рекомендуется покрыть пергамин, защищающий конструкцию от влаги и бетона;
4. Установка отметок уровня, горизонтальных отметок, по уровню которых будет заливаться бетонный раствор;
5. Подготовка подушки из кирпича, песка или песчано-гравийной смеси, на которую будет выкладываться армирующая сетка.Сетку необходимо устанавливать на расстоянии до 50 мм от крайних краев опалубки;
6. Теперь нужно приступить к укладке арматуры стеклопластиком. Если расчет показал использование нескольких слоев сетки, то нужно уложить первый слой на кирпичи, следующий — на вертикальные направляющие и так до самого верха;
7. Соединять все соединительные элементы в ленточных фундаментах и ​​затирках между собой лучше гибко с помощью пластиковых стяжек, пайка не практикуется. А в монолитных фундаментах можно использовать пайку паяльной лампой;
8. Установка и фиксация вертикальных стержней, продольных и поперечных волокон от самой горизонтальной сетки;
9. Заливка бетонного основания.

Композиционный материал состоит из: армирующих материалов. Важность связующего материала очень высока и существенно влияет на свойства конечного соединения, композита. Поэтому очень важно соблюдать инструкции производителя, выдерживать технологические условия производства и условия производства.При использовании эпоксидной смолы смолу с отвердителем необходимо смешивать точно в том соотношении, которое указано производителем. Более высокое или меньшее количество отвердителя в комбинации эпоксидных смол не ускоряет и не замедляет, а только ухудшает свойства материала или может сделать полимер неагрессивным.

Расчет армирования стекловолокном для различных оснований

Правильный расчет типа, диаметра и количества стекловолокна является ключом к прочному и надежному фундаменту, учитывая инновационный и совершенно новый материал с точки зрения технических характеристик.

При изготовлении судов, корпусов яхт используются композитные материалы — стеклопластик. Гелькоут используется в качестве первого слоя. Когда он полностью высохнет, поверхность покрывается смолой, затем укладывается ткань из стекловолокна, затем удаляются распыленная смола и смесь стекловолокна и так далее.

Слой под слоем. Значение связующего материала очень велико и существенно влияет на характеристики конечного соединения — композита. Снос старого здания и его вывоз.

Подготовка фундамента под плоский фундамент.

Дренажная канализация и подготовка фундамента.

При этом в расчете будет указано, сколько какого материала необходимо, ведь здесь важную роль играет отсутствие излишков продукции.

Для расчета арматуры плитного фундамента сначала необходимо определить количество и длину стержней, исходя из параметров основания и шага проволочной сетки.

Также необходимо учитывать при расчете, что все основания плит имеют не менее двух армирующих поясов, соединенных между собой вертикальными стержнями по всей длине сетки, а также в углах установки несущих ячеек.

Монтаж плоских фундаментов.

Помогает разглаживание бетона вибрирующей линейкой.

Конструкция крыши без кладки.

Дом спроектирован так, что большие окна выходят на юг, а это значит, что во время прогрева солнечное тепло теряется больше, чем через окна. Вдобавок одна крыша с крышей, выходящей на юг. В нем можно разместить необходимое количество солнечных коллекторов и солнечных батарей.

По такому же принципу выполняется расчет арматуры для ленточных и сборных фундаментов.

А вот армирование столбчатого фундамента существенно отличается по технологии. В первую очередь, здесь в расчете учитывается диаметр и количество вертикальных штанг, устанавливаемых непосредственно в скважины. Также учитывается, что такие стержни должны быть достаточно жестко связаны между собой, потому что вертикальное смещение сильнее горизонтального.

Плоский фундамент представляет собой сплошную монолитную плиту, залитую в пенопласты, не имеет контакта с грунтовкой.Это позволяет избежать мостиков холода, мороза и прогиба фундамента. Плоский фундамент образует всю плоскость, как здание, а не отдельные сегменты. Изоляционный материал из пенополистирола, утепленный изоляцией толщиной 30 см снаружи дома.

Стальная черепица. Фасад — штукатурка акриловой декоративной штукатуркой по изоляционному слою, а также фасадные клинкерные элементы. Также есть возможность выбора самого способа обогрева: отключение аккумуляторов и солнечных коллекторов; отапливается геотермальным отоплением; газ; твердое топливо.

Таким образом, при расчете количества и диаметра армирующего волокна учитывается, что ребристые волокна устанавливаются столбиками, а гладкие — в ростверк и для обвязки.

Где сейчас находят арматуру из стекловолокна

Учитывая очевидные преимущества стекловолокна как армирующего материала, он активно используется в:

Испытание на герметичность будет проводиться в домашних условиях, а также испытания на термочувствительность. Строительство дома или покупка дома — один из ключевых приоритетов при возведении петель.Это зависит от того, сколько придется платить за отопление зимой. Если стены или потолок вашего дома утеплены толстым слоем теплоизоляции, но не герметичны, например, в местах стыков, тепло неизбежно уйдет из дома.

Для экономии тепла вам необходимо знать, сколько и где оно теряется, только тогда вы можете предпринять целенаправленные действия, чтобы остановить утечку тепла. Ремонт вентиляции обеспечит свежий и чистый воздух в течение всего года, а также снизит расходы на отопление и улучшит качество жизни.Заглубленный в землю участок глубиной 1,8 м, покрытый 130-метровым геотермальным теплообменником, снижает затраты на отопление дома зимой и выполняет функции летнего охлаждения. Используя почвенный теплообменник в отопительный сезон, он экономит около 500 литров, а летом экономит охлаждение воздуха.

1. Гражданское, промышленное и жилищное строительство;
2. Для бетонной, кирпичной, блочной кладки всех типов и размеров;
3. При строительстве в зимнее время. Ведь тогда придется использовать специальные минеральные и органические добавки, способные разрушить стальной арматурный каркас;
4. При устройстве бетонной подошвы на магистральных дорогах и при строительстве плотин на берегах горных рек.

Но сейчас многие застройщики все же несколько побаиваются стеклопластика, ведь этот материал пока не зарекомендовал себя как достойная замена тяжелым, громоздким и сложным в установке стальным стержням.

Отвечает требованиям пассивного дома. Железобетон — это относительно новый строительный материал, который начали выпускать в 1960-х годах. Железобетонные элементы чаще всего используются для возведения строительных конструкций. Бетон и металл дополняют друг друга и делают здание надежнее бетона и дешевле металла.В настоящее время железобетон больше известен как железобетон, а также замена стали другими материалами. Один из таких быстрорастущих материалов — композитная арматура из стекловолокна или базальтового волокна.

• Преимущество стекловолокна
• Недостатки стекловолокна
• Применение композитной арматуры стекловолокном
• Сравнение с обычной металлической арматурой

Строительные технологии не стоят на месте, с каждым годом появляется все больше новых материалов, которые отличаются невысокой стоимостью и отличными характеристиками.Среди этих материалов отдельно стоит отметить стекловолокно, для изготовления которого используется. Такой материал изготавливается из полимера и связующего на основе органических компонентов. При использовании такого армирующего каркаса вообще не образуются так называемые мостики холода, то есть во много раз повышается энергоэффективность конструкции.

Преимущество стекловолокна

Рассмотрим сравнительные характеристики, отличающие традиционную металлическую арматуру и композитный стеклопластик:

• материал, из которого изготовлена ​​арматура для фундамента, — конструкционная сталь класса АIII; предел прочности: сталь — 390 МПа; стеклопластик — 1350 МПа;
Модуль упругости
• : сталь — 200000 МПа; стеклопластик — 56000 МПа;
• относительное удлинение при максимальных нагрузках: сталь — 25%; стеклопластик — 2. 2%;
Коэффициент теплопроводности
• : сталь — 46 Вт / м об; стеклопластик — 0,35 Вт / м об;
• линейное расширение: сталь — 13-15 αx10 -5/0 С; стеклопластик — 9-12 αx10 -5/0 С;
Плотность
• : сталь — 7,8 т / м 3; стеклопластик — 1,9 т / м 3;
• коррозионная стойкость под воздействием различных агрессивных сред: сталь — подвержена коррозии; стеклопластик — не подвержен коррозии;
• теплопроводность: сталь — проводит тепло; стеклопластик — не проводит тепло;
Электропроводность
• : сталь — проводник; стеклопластик — диэлектрик;
• длина материала: сталь — используются металлические прутки длиной 6-12 м; на заказ стеклопластик может быть любой длины;
• экологичность: сталь — экологически чистая, безопасная в использовании; Стекловолокно — нетоксичный материал, относится к 4 классу, то есть к малоопасным материалам для человека и окружающей среды.

Сегодня для усиления фундамента можно использовать самые разные материалы, а не только традиционный металл. Производители предлагают современные волокна, которые ни в чем не уступают металлическим, и имеют множество преимуществ перед стальными стержнями. Таким материалом является стекловолокно, которое имеет меньший вес при отличной прочности и длительном сроке службы.

Строительные технологии не стоят на месте, с каждым годом появляется все больше новых материалов, которые отличаются невысокой стоимостью и отличными характеристиками.Среди этих материалов стоит упомянуть стекловолокно, которое используется при армировании фундамента. Такой материал изготавливается из полимера и связующего на основе органических компонентов. При использовании такого армирующего каркаса вообще не образуются так называемые мостики холода, то есть во много раз повышается энергоэффективность конструкции.

Режущееся армирование бетона Высокопрочный полимер, армированный стекловолокном Композиты FRP Арматура для туннелей TBM Soft-eye проемы, подпорные стены и фундамент Производители и поставщики Китай — оптовая продажа с завода

Полимерные стержни, армированные стекловолокном (GFRP), имеют высокую прочность в основном по длине прутка, но может быть легко истерта или «съедена» туннельными бурильными машинами (ТБМ) или проходческим оборудованием. Это уникальное «анизотропное» свойство этих высокопрочных арматурных стержней предлагает множество преимуществ, упрощающих пусковые и приемные камеры TBM, а также предварительное уплотнение при туннелировании по новому австрийскому методу туннелирования / методу последовательной выемки грунта (NATM / SEM).

В местах, где TBM должен проходить через стенку диафрагмы, стержни из стеклопластика встроены в отверстие «soft-eye».

Это значительно ускоряет процесс строительства и устраняет необходимость останавливать TBM, опускать рабочих в зоне между TBM и бетонным зазором, удалять бетон и сталь, чтобы TBM мог пройти.

В результате обычно получается «гибридный» сепаратор из стали / стеклопластика с стержнями из стеклопластика с соответствующими допусками по диаметру TBM. Допуск приспособлен к изменению прорыва ТВМ и изменению размещения сепаратора. Поскольку арматурный стержень из стеклопластика прочен в основном вдоль главной оси стержня, он может «поглощаться» ТПМ, что значительно увеличивает скорость и безопасность в начале и в конце туннеля. бегать.

Преимущества арматуры Pulwell GFRP в отверстиях с мягкими проушинами:
Используемый вместо стальной арматуры, Pulwell GFRP Rebar легко режет, позволяя буровому станку проникать в стену станции, прорезать туннель и просверливать стену на следующей станции по линии в непрерывном процессе, устраняя большую часть задержки.Кроме того, этот непрерывный процесс дает экономию средств, даже несмотря на то, что стоимость арматуры из стеклопластика выше, чем у обычной стальной арматуры. Основные преимущества:
★ Блок без затирки
—- Экономия времени и затрат на строительство
★ TBM проходит непосредственно через стенку диафрагмы
—- Ускоряет график строительства
★ Для доступа к валу
не требуются рабочие. —- Безопасность повышена
★ Изготовить клетку из стеклопластика проще из-за ее небольшого веса (1/4 стальной арматуры)
—- Экономия времени и труда
★ TBM может проходить через стенку диафрагмы до выемки грунта.

Тип продукта: композитная арматура
Материал: Полимер, армированный стекловолокном (GFRP)
Поверхность: , шероховатое покрытие с песком
Размер: Диаметр от 6 до 25 мм.определенной длины
Форма: прямая определенной длины или 100-1000 метров в рулоне
Упаковка : пачки или поддоны

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Арматура для резки бетона высокопрочная армированная стекловолокном полимерная композитная арматура для туннелей tbm soft-eye проемы, подпорные стены и фундамент поставляется Pulwell — одним из профессиональных производителей и поставщиков в Китае.Предлагая индивидуальное обслуживание, мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже нашей качественной продукции, произведенной в Китае, и уточняем прайс-лист и предложения на нашем заводе.

Что случилось с фибробетоном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Бетон, армированный сталью, является основой нашего современного общества. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения.Но, хотя стальная арматура устраняет одно из самых серьезных ограничений бетона, она создает совершенно новую проблему: коррозия встроенной стальной арматуры является наиболее распространенной формой разрушения бетона. Так что мы с этим делаем?

Привет, я Грейди, и это практическая инженерия. В сегодняшнем выпуске мы тестируем некоторые инновации в армировании бетона.

Хотя незащищенная сталь естественно склонна к коррозии или ржавчине, когда она погружается в бетон, определенные факторы обычно работают для ее защиты.Во-первых, это очевидная защита, заключающаяся в простой защите от внешней среды относительно непроницаемым и прочным материалом. Вода и загрязнения обычно не проходят через бетон к стали.

Вторая форма защиты — щелочная среда. Высокий pH нормального бетона создает тонкий оксидный слой на стали, который обеспечивает защиту от коррозии.

Но в некоторых случаях этой защиты недостаточно. Одним из основных источников коррозии арматуры является соль.Будь то воздействие соленой воды вблизи морской среды или применение противообледенительных солей, чтобы сделать дороги более безопасными в зимний период, эти ионы хлора могут проникать через бетон, разъедая стальную арматуру. А когда сталь корродирует, образуется оксид железа, который расширяется внутри бетона. Это расширение создает напряжение, которое иногда называют окислительным подъемом, и является одной из основных причин разрушения бетона.

Трещины в крышке

Итак, как нам предотвратить попадание этих ионов хлора и других загрязняющих веществ на сталь и появление коррозии? Первая линия защиты — укрытие.

Покрытие — это минимальное расстояние между внешней поверхностью бетона и арматурной сталью.

И, в зависимости от воздействия и области применения, определенные коды указывают разное количество бетонного покрытия, обычно от 25 до 75 миллиметров или от 1 до 3 дюймов. Укрытие — одна из причин, по которой хорошая бетонная работа требует так много усилий, прежде чем бетон когда-либо появится на стройплощадке. Установка прочной опалубки и большого количества проволоки, связывающей всю арматуру вместе, помогает быть абсолютно уверенным, что, несмотря на все толчки, хождение и общий хаос, который наступает, когда пора на самом деле укладывать бетон, арматурный стержень остается там, где он был спроектирован. встроены в конечный продукт.Пренебрежение этими действиями может привести к тому, что арматурный стержень опустится на дно плиты или окажется слишком близко к внешней поверхности до того, как бетон застынет, что в конечном итоге приведет к преждевременной коррозии арматуры из-за отсутствия покрытия.

Но даже при наличии подходящего покрытия любая трещина в бетоне может привести к прямому контакту загрязняющих веществ и воды с арматурой. И вы не удивитесь, узнав, что трещины в бетоне встречаются не так уж и редко. Большинство бетонов дает усадку при отверждении, что может привести к образованию трещин.Изменения температуры также вызывают расширение и сжатие, что может привести к растрескиванию. Бетон также может треснуть при нормальных, ожидаемых условиях нагрузки из-за того, как сталь воспринимает напряжения в материале.

Одним из способов решения этой проблемы является предварительное напряжение арматурного стержня. Эту тему я вкратце обсуждал в предыдущем видео, и я хотел бы углубиться в нее в будущем. Но сегодня я хочу показать еще один вариант уменьшения этих трещин.

Бетон, армированный волокнами

Бетон, армированный фиброй, — это во многом именно то, что вы ожидали.Это ни в коем случае не новая идея, но наше понимание и использование различных видов волокон в бетонной смеси продолжает расти. Добавление стекла, стали или синтетических волокон в бетон может дать много преимуществ, но одним из наиболее важных является контроль трещин .

Я построил три почти идентичных железобетонных балки, чтобы показать, как это работает, и дал им отвердеть около недели. У первого в качестве арматуры используется только стальная арматура. Я использую свой гидравлический пресс, чтобы проверить прочность каждой балки и посмотреть, как она работает до выхода из строя.И я использую тонны для измерения силы на этих балках просто потому, что это то, что говорит датчик, но единицы измерения совершенно произвольны для демонстрации. (Если вы предпочитаете SI [Système Internationale, или метрическую систему], просто представьте, что это метрические тонны.)

Когда я увеличиваю нагрузку на балку, вы видите трещины, начинающиеся всего с 3 тонн. Эти трещины образуются из-за того, что сталь немного растягивается, принимая на себя растягивающее напряжение в бетоне. Балка прекрасно выдерживает нагрузку и даже не близка к разрушению, но бетон не может растягиваться вместе со сталью, поэтому он должен трескаться. Вы можете себе представить, как эти трещины могут позволить воде и воздуху контактировать с арматурой и в конечном итоге разрушить бетон.

(Эти трещины — важная часть этой демонстрации, но я пошел дальше и увеличил нагрузку до тех пор, пока балка не вышла из строя, потому что, эй, это то, для чего подходят гидравлические прессы, верно?)

Для следующих двух балок я включил волокна в бетонную смесь: одна балка имеет стальные волокна, а другая — стекловолокна. Стальная арматура и волокна объединяются, чтобы противостоять растягивающим напряжениям в балках.Арматурный стержень обеспечивает крупномасштабное армирование, чтобы противостоять растяжению по всему элементу конструкции, а волокна обеспечивают мелкомасштабное армирование, чтобы противостоять локальному напряжению, которое вызывает растрескивание.

Когда нагружаю эти балки по 3 тонны, ни одной трещины не видно. Фактически, для обоих этих балок я не заметил образования трещин почти вдвое больше. да и то трещины были намного меньше. Обе балки вышли из строя примерно при той же нагрузке, что и первая, чего я и ожидал. Как я уже сказал, волокна на самом деле не добавляют большой прочности балке, но вы легко можете видеть, что они могут иметь большое значение для предотвращения коррозии стальной арматуры.

Альтернативы стальной арматуре

Вам может быть интересно, почему мы вообще используем сталь для армирования? Сталь относительно недорогая, хорошо испытанная и прочная, но есть много других материалов с превосходными механическими свойствами, которые не подвержены коррозии. Для очень агрессивных сред мы иногда используем арматуру с эпоксидным покрытием или даже нержавеющую сталь, но есть некоторые новые альтернативы, такие как армированные волокном полимеры или стержни из стеклопластика. Это арматура из базальта, переплавленного вулканического камня, пропущенного через крошечные сопла для создания чрезвычайно прочных волокон.

Такие варианты часто стоят дороже, чем стальная арматура, а в некоторых случаях намного дороже. Но основным препятствием для использования этих новых, более инновационных типов арматуры является не только стоимость. Легко видеть, что эти дополнительные расходы могут быть компенсированы увеличением срока службы бетона. Еще одно препятствие происходит из-за отсутствия широкого применения. Инновации в гражданском строительстве происходят медленно, потому что последствия неудач очень высоки. Обретение уверенности в конструкции имеет такое же отношение к инженерной теории, как и к простому наблюдению за тем, насколько хорошо аналогичные конструкции работали в прошлом.

Но многие инженерные катастрофы произошли не из-за плохой конструкции, а из-за плохого обслуживания, поэтому долговечность может быть так же важна для общественной безопасности, как и другие критерии проектирования. В будущем мы обязательно увидим более инновационные способы армирования бетона, в том числе варианты, которые я упомянул в этом видео.

Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

—Это видео взято с канала YouTube Practical Engineering, на котором гораздо больше видео с пояснениями по инженерным вопросам.

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин, если они сделаны из GFRC. Concast Studios — Океано, CA

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон. Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, клумбы и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное напыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

• Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство сборных архитектурных облицовочных панелей из GFRC, а также большинство декоративных сборных панелей из GFRC. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
• Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но для него требуются водонепроницаемые формы и он не работает с горными формами.
• Распыляемый предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при литье с помощью вибрации.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, CA

Ручной электрический миксер подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или каминов, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

• Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью пистолета для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
• «Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу покрыть 200 квадратных футов работа — про самую большую кухню. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы гарантировать единообразие цвета ».
• «Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
• Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
• Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью роликов или вибростола.
Смесители
• для GFRC должны обеспечивать большие сдвиговые усилия как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
• С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий, панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону. Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles, Рэндольф, штат Нью-Джерси,

• Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и бледно-желтого цвета можно получить с помощью цветных цементов или пигментов.
• Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.
Столешницы из

GFRC могут быть отделаны практически любыми методами декоративного бетона. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

• Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии», — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотную морилку, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

• Столешницы можно изготавливать без облицовочного покрытия, хотя при полировке будут видны волокна. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
• Хорошим выбором для лицевых покрытий, наполнителя или встраиваемых декоративных элементов. «Поскольку я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

• В каменных конструкциях обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных каменных элементов. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
• Для создания скал панели GFRC устанавливаются на стальной конструкционный каркас.«Панели могут быть ориентированы в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — а затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретбетона». Для раскрашивания камней используются различные техники, разработанные Эльдорадо на протяжении многих лет.
• Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.В его методе, однако, НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1-1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.
Камин

— идеальное применение для GFRC. Сьерра-бетонные конструкции

• Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в выпуске Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
• Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря своему легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружение каминов красивыми декоративными бетонными элементами».

Keep It Glassy — Будущее за стержнями из стекловолокна

Мировой рынок прутков и арматуры из стекловолокна быстро растет, поскольку затраты на сырье, затраты на обработку металла и транспортные расходы продолжают увеличивать накладные расходы по крупным проектам.

Стержни из пултрузионного стекловолокна содержат армирующие волокна и матричную смесь полимерной смолы, при этом стекло обеспечивает повышенную прочность на разрыв, а окружающие волокна обеспечивают повышенное сопротивление короблению и коррозии, а также повышенную долговечность.

легко склеиваются с бетоном и обеспечивают улучшенную термическую совместимость. Ожидается, что эти преимущества повысят применение арматуры из стеклопластика в электроизоляционных установках и водоочистных сооружениях, что приведет к росту мирового рынка.

У стеклопластиковых стержней яркое будущее во многих сегментах рынка. Пултрузионные стержни из стекловолокна и арматура пользуются большим спросом в качестве замены стальной арматуре в строительстве дорог, зданий и мостов / туннелей, а также на рынке коммунальных услуг для электрической изоляции.

В Северной Америке использование пултрузионного стекловолокна в морских и прибрежных областях растет, и он также становится востребованным материалом за рубежом для инфраструктуры Ближнего Востока и Европы.

Штанги из стекловолокна:

• Устойчивость к коррозии, погодным условиям, влажности и насекомым
• Простота сверления, резки и установки
• Может использоваться в самых разных отраслях и средах
• Ударопрочнее, чем дерево
• В некоторых отношениях прочнее стали, особенно при использовании в качестве армирующего материала

Использование стержней из стекловолокна в конструкции опор и поперечин для инженерных сетей вместо деревянных может минимизировать количество химикатов, попадающих в окружающую среду из обработанных деревянных опор, которые необходимо регулярно выбрасывать. Стекловолокно также имеет более продолжительный жизненный цикл по сравнению с деревом.

Пултрузионное стекловолокно также может уменьшить количество металлических фитингов, необходимых на опорах электроснабжения, благодаря наличию встроенной конструкции для поддержки нарезания резьбы и натяжения различных проводов.

Отсутствие проводимости у стекловолоконных стержней с покрытием также делает их отличным решением для других видов использования. Кроме того, использование стекловолокна в конструкции опор электросети означает лучшую безопасность в случае столкновений транспортных средств с опорами электросети или погодных явлений, приводящих к падению опор.

Коммунальная инфраструктура понесла значительный ущерб в результате погодных явлений в США за последние несколько лет, и, по оценкам Американского общества инженеров-строителей (ASCE), США придется потратить 4,6 триллиона долларов на ремонт и замену дорог, мостов и электросетей. к 2025 г.

Джоанни В. Чин, заместитель директора инженерной лаборатории Национального института стандартов и технологий (NIST), перечислила преимущества композитов для инфраструктуры в своем выступлении перед Конгрессом в апреле 2018 года, сказав:

«Современные композиты зачастую прочнее, легче и долговечнее традиционных строительных материалов, что дает значительную экономию средств.

Более длительный срок службы компонентов инфраструктуры, включающих передовые композиты, означает меньшее количество дней обслуживания, потерянных из-за технического обслуживания мостов, дорог, плотин, дамб, автомагистралей, железных дорог, опор инженерных сетей и других элементов, поддерживающих движение товаров и услуг, лежащих в основе нашей экономики. ”

В строительстве, стержни из стекловолокна как средство усиления композитов для несущих конструкций теплоизоляции (например, балконов), стекловолокно превосходит сталь по прочности на разрыв с большим запасом.

Были улучшены способности к изгибу и сдвигу, а также значительно усилена растягивающая арматура. Испытания композитов, армированных стекловолоконным стержнем, и композитов, армированных стальными стержнями, показали, что стекловолокно не уступает по прочности стальному стержню, когда используется для предотвращения коробления при деформации, и с меньшей вероятностью подвержено коррозии.

получит широкое распространение не только в обычном строительстве, но и на мостах, морских сваях и других проектах, требующих строительства глубоких фундаментов, особенно в прибрежных средах и агрессивных почвах.

Пултрузионный стеклопластик для мостов, как полевых, так и автомобильных, также набирает обороты; Стекловолокно превосходит сталь в отношении жизненного цикла, дешевле в транспортировке и имеет чрезвычайно низкие затраты на техническое обслуживание.

Разница между арматурой из стекловолокна и стальной арматурой для армирования бетона показывает, что первоначальное разрушение стальной арматуры начинается при деформации 16,21%, в то время как первоначальное разрушение бетона, армированного стекловолокном, не начинается до деформации 20,23%. Это дает дополнительное время для выявления проблемы до полного отказа.

В жилых помещениях все больше строителей и архитекторов выбирают стекловолокно в качестве конструкционного материала благодаря его свойствам.

предназначены для использования в качестве структурных опор, которые способны обеспечить гарантии производительности, аналогичные или лучше, чем у стали, и их так же легко настроить, что позволяет выбирать профили так же легко, как сталь, производить с меньшими затратами и собираются быстрее, чем стальные компоненты.

Другие развивающиеся рынки, которые способствуют распространению стекловолокна и росту популярности пултрузионных профилей, включают:

Горизонтальные оси для ветряных турбин благодаря малому весу, высокой прочности и гибкости — требуются для приложений, которые должны противостоять ветру, дождю и размещению на море, а также при случайных встречах с птицами.

Стекловолокно с меньшей вероятностью сломается при ударе и прочнее, чем многие другие композиты, испытанные в полевых условиях.

широко используются для создания прочных и легких строительных лесов для многих коммерческих строительных проектов благодаря химической стойкости и высокой прочности композитных материалов.

Его непроводящий характер также делает стекловолокно привлекательным вариантом для электриков и подрядчиков.Стабильность и безопасность сопоставимы или превосходят стальные леса, что снижает риск и обеспечивает высокое качество строительных лесов.

Материалы, используемые в строительных лесах из стекловолокна, не окисляются, как обычные алюминиевые леса.

также помогает уменьшить повреждение поверхности и сократить время очистки благодаря своему легкому весу и портативности; меньше вмятин и царапин, вызванных смещением строительных лесов во время покраски, ремонта, гипсокартона и внутренних работ по обслуживанию здания.

Кабельные лотки и лестницы также могут быть изготовлены из пултрузионных профилей из стекловолокна, обеспечивающих устойчивость к коррозии и защиту от старения для суровых, требовательных или чувствительных сред, связанных с нефтяной, химической, энергетической и легкой промышленностями, а также с телевидением, телекоммуникациями и другими цифровыми технологиями.