Двп плиты: ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение
ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.
Технология производства
ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.
Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.
Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.
Виды ДВП по уровню жесткости
Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:
- Смягченные.
- Полужесткие.
- Жесткие.
- Сверхжесткие.
Смягченная ДВП плита
Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.
Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.
При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.
Полужесткая
Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.
Жесткая
Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.
Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону. Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.
Сверхжесткая
Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.
ДВП с ламинированным слоем
В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.
Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.
Плиты предлагаются в нескольких типах:
- Плиточный.
- Под вагонку.
- Листовой.
ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.
ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.
Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.
ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.
Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.
Преимущества и недостатки материала
ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.
Также к достоинствам ДВП можно отнести:
- Высокие теплоизоляционные свойства.
- Хорошую звукоизоляцию.
- Простой раскрой и обработку.
- Большой срок службы.
- Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
- Умеренную стоимость.
- Широкий диапазон размеров листов.
ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.
При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.
Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:
- Наличие токсических соединений в составе.
- Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.
Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.
Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.
При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.
Похожие темы:
Древесные отходы служат отличным сырьем для изготовления отделочных материалов. Интенсивное производство древесноволокнистых плит позволяет использовать их во многих сферах строительно-хозяйственной деятельности, при этом рационально подходя к вопросу комплексного и экономного пользования природными лесными ресурсами.
Многообразие типов этого листового материала вводит в ступор не только простых обывателей, но и мастеров-профессионалов, ведь на строительном рынке представлено более сотни разновидностей. Что такое ДВП? Как правильно выбрать и работать с ним? Ответим на эти вопросы в статье.
Сокращенное обозначение ДВП — расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это материал, который изготовлен способом прессования и сушки лесного сырья, представляющее собой обрывки древесных волокон. Структура готового изделия древесноволокнистая, а плита, сформированная в виде сплошного ковра, имеет универсальное назначение и удобный размер.
Технические условия, определяющие производство ДВП в России, указаны в ГОСТ 4598-86 плиты древесноволокнистые. Этот эталон распространяется на все изделия с аббревиатурой ДВП, которые могут быть использованы в строительстве, мебельной промышленности, производстве столярных изделий и конструкций.
Основные свойства и технические характеристики ДВП
Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.
- Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
- Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
- Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
- Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
- Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.
Виды ДВП
Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.
Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:
- Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
- Нешлифованные или шлифованные;
- С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.
По сфере применения ДВП можно разделить на:
- Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
- Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.
Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.
Мягкая пористая плита ДВП
Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м3. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.
Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.
Твердая плита ДВП
Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.
- Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м3. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
- Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м3. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
- Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м3. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.
Благородная ДВП
Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.
Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.
Технология производства
Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики
Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.
Способы формования
В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:
- мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
- сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
- мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
- сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.
Завершающие процессы
Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.
Использование материала
Преимущества использования ДВП заключается в его надежности, доступности и простоте обработки и монтажа. К недостаткам при работе с ДВП можно отнести его невысокую степень огнестойкости.
Этот строительный материал широко применяется для внутренней и наружной отделки стен и потолков, для устройства полов, фасадных панелей с ламинированным покрытием. Из ДВП можно сделать оригинальные предметы мебели и декора.
классификация, выбор и сферы применения
Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
- Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
- Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей - Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
- ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
- То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
Обшить дачу ДВП — распространенное решение - Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
- Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция - Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
- Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
- Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
- Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
- Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
- Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк - Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
- Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
- СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
- СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ - MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Размеры определяются стандартами
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
Плита ДВП 3.2 мм 1220×1373 мм, 1.675 м2
ДСП и ДВП — что это такое и вчем различия
ДСП и ДВП — два строительно-отделочных материала. Не смотря на то, что основу каждого из них составляет древесина, они имеют существенные различия. Выделим отличия ДСП и ДВП, расскажем об особенностях их производства и рассмотрим характеристики этих материалов.
Что такое ДСП и ДВП
Понять, чем отличается ДВП от ДСП, помогут определения этих материалов. ДВП — это древесноволокнистая плита. Ее основу составляют древесные волокна. Они склеиваются между собой синтетическими смолами, массовая доля которых в готовом продукте не превышает 4–8%. При производстве листов ДВП смолы используются не всегда. Волокна могут сцепляться между собой за счет выделенного из них лигнина, который в нагретом состоянии ведет себя как клей.
ДСП — древесностружечная плита. Ее основу составляет древесная стружка. Она крупнее волокон, и ее частицы прилегают друг к другу неплотно. Поэтому для их склеивания лигнина, содержащегося в древесине, недостаточно. Массовая доля синтетических смол в плитах ДСП не превышает 10%.
Поверхности ДВП и ДСП иногда декорируют. Для этого их облицовывают просмоленной бумагой, натуральным шпоном или полимерными пленками. Внешне эти материалы очень похожи. Различить их можно по торцу. У ДСП он более грубый и шершавый. Иногда торцы ДСП шпунтуют для облегчения монтажа. Примером такого материала служат плиты QuickDeck, которые можно недорого купить у нас.
Это интересно! Облицованные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.
Сравнение ДВП и ДСП
Покажем разницу между ДСП и ДВП в таблице. Учтем, что древесноволокнистые листы могут иметь разную плотность.
Материал | Плотность (кг/куб. м) | Толщина плит (мм) | Прочность на изгиб (МПа) | Теплопроводность (Вт/мК) | Поглощение воды (%) | |
ДСП | 550–820 | 10–28 | 10–25 | 0,1–0,13 | 22–33 | |
ДВП | Мягкие | 200–350 | 8–25 | 2 | 0,04–0,07 | — |
Средние | До 850 | От 15 | Около 0,1 | |||
Полутвердые | До 900 | 6–12 | До 40 | |||
Твердые | До 950 | 2,5–6 | 0,18 | До 20 | ||
Сверхтвердые | До 1200 | 47 | 0,24 | 12 | ||
Из таблицы видно, что листы ДВП более мягкие и гибкие. Чем больше их плотность, тем они прочнее и устойчивее к влаге. Но из-за малой толщины твердых листов их применение ограничивается мебельным производством, изготовлением тары и выравниванием поверхностей. Благодаря низкой теплопроводности мягкие плиты используются как теплоизоляционные материал.
ДСП толще и жестче, поэтому сфера его применения шире. Плиты могут использоваться в качестве сплошной обрешетки. Из них можно изготовить сухую стяжку, выровнять стены. Они широко используются в мебельной промышленности и даже в монолитном строительстве. Из-за относительно низкой влагостойкости оборачиваемость опалубки из ДСП не превышает 2–3 циклов.
Плита ДВП 3.2 мм 1220×1373 мм, 1.675 м2
Процесс производства древесно-волокнистых плит средней плотности из древесно-стружечной плиты
Тип | Панели | ||
| Материал | Матовая, глянцевая, текстура | ||
Цвет | Белый, синий, дуб, бук, орех, клен, и т. Д. | ||
Плотность | 650 ~ 700 кг / м3 | ||
1220×2440 мм, 1250×2500 мм в соответствии с вашим запросом | |||
Выпуск формальдегида | E0 / E1 / E2 | ||
18000 мм 15000 мм 0 15000 мм 0 15000 мм 15000 мм Все Все 0 9 901 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 9 9 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 обладает … | |||
Содержание влаги | 4% ~ 8% | ||
Допуск | Длина / ширина: +/- 2 мм, толщина: +/- 0.2 мм. Плотность: ± 1,4% | ||
Используется | Может широко использоваться для мебели и т. Д. | ||
Емкость | 5000CBM / мес. |
Сопутствующие товары
О нас
Сертификат
Наше преимущество
FAQ
l В: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы фабрика, главный завод находится в городе Линьи провинции Шаньдун, которая является крупнейшей производственной базой фанерной серии в Китае.
л В: Сколько времени занимает доставка?
A: Время доставки обычно составляет 15 дней после получения вашего депозита.
л В: Доступен ли дизайн и логотип заказчика?
A: Да, дизайн и логотип клиента приветствуются и доступны.
л В: Имеются ли образцы?
A: Да, образец бесплатный, и сбор за фрахт будет взиматься в вашу сторону. И после подтверждения заказа это зарядное устройство может быть снято со всей оплаты.
л В: Какие у вас условия оплаты?
A: Мы поддерживаем все способы оплаты и принимаем разные способы оплаты для разных стран
Свяжитесь с нами
,Christa Zou
Моб. Телефон: +86 136 1798 7505
WhatsApp: +86 189 7986 6103 Skype: christa08081
6 мм лист цементного волокна для перегородки
Данные о продукте
Спецификация
| Толщина | Ширина | Длина |
| 6-24 мм | 190, 210, 1220 мм | 2440, 3050 мм |
| ЗАМЕЧАНИЕ: Размер можно настроить. | ||
| Физическая собственность | пункт | Дата |
| Плотность | 0,9-1,1 г / см3 | |
| Вода Содержит | ≤10% | |
| Водопоглощение | ≤25% | |
| Испытание на огнестойкость | Класс А1 (высший уровень) | |
| Прочность на изгиб | > 15 МПа (GB / T7019-1997) | |
| Излучение | Соответствие стандарту | |
| Несгораемость | 4 часа | |
| Пропитка без воды | Никаких форм воды после тестирования в течение 24 часов | |
| Замораживание | Отсутствие растрескивания или расслаивания после 25 циклов заморозки |
Упаковка и доставка
Наши услуги
Бесплатные образцы могут быть предоставлены по запросу клиента, и если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами
1.Оплата: T / T
2. Время выполнения: образцы: 15 рабочих дней
3. Грузоперевозки указаны под ваши запросы
4. Порт доставки: порт Фошань, Гуанчжоу или Шэньчжэнь, материковая часть Китая
5. Скидки: скидка в зависимости от количества заказа
Информация о компании
1. Jiangxi YuanYang Weili Industrial Co., Ltd была основана в 2001 году и расположена в провинции Цзянси, Китай.
2.У нас есть две фабрики и три передовые производственные линии, наш среднегодовой объем производства составляет 15 миллионов квадратных метров.
3. Сертификаты: CE, SGS, ISO14001, ISO9001.
4. Продукты: фиброцементная плита (низкая, средняя, высокая плотность), силикатная плита кальция, MGO, EPS и др.
5. Области применения: перегородка, потолок, облицовка, фасад, сайдинг, кровля, настил, плинтус, контейнерный дом, сборный дом, передвижной дом, дом из стальной конструкции и т. Д.
6. Обслуживание OEM и OMD.
Клиенты посещают наш завод
Выставки
сертификатов
Свяжитесь с нами
Christa Zou
Мобильный / Wechat: +86 136 1798 7505
WhatsApp: +86 189 7986 6103 Skype: christa08081
,Когда ДВП против ДСП
Когда древесноволокнистая плита против древесно-стружечной плиты, что такое пшеничная соломенная плита
ДСП
ДСП — это древесно-стружечная продукция, изготовленная путем термического прессования древесной стружки, стружки на лесопилке или даже опилок и смолы.
Преимущества
Низкая стоимость
Легкий вес
Идеально подходит для готовой мебели
Недостатки
Низкая прочность — не выдерживает тяжелых нагрузок
Не так экологичен, как деревянная мебель
Увеличивает или изменяет цвет из-за влаги
MDF
MDF — это древесноволокнистая плита средней плотности, представляющая собой конструкционный древесный композит, состоящий из древесных волокон.
Преимущества
Низкая стоимость
Очень гладкая, без осколков
Легко красится
Легко режется
Более плотная и прочная, чем ДСП
Состоит из небольших древесных волокон, поэтому нет древесного зерна
Distage
МДФ является плотным, делая его тяжелым
Не может быть запятнан
Может затупить лезвия быстро
Что такое пшеничная соломенная доска
Пшеничная доска является своего рода новой экологически чистой и неформальдегидной эмиссионной доской.Пшеничная плита является подходящим и хорошим заменителем плиты МДФ с эмиссией формальдегида, а также ДСП и ДСП, которая соответствует или превосходит характеристики аналогичных продуктов, имеющихся в продаже.
В прошлом в Китае будут сожжены стебли пшеницы, а при сжигании образуется много мусорных свалок и загрязнений. Сейчас мы разрабатываем новый продукт — пшеничную доску, которая производится из стеблей пшеницы.
Процесс включает в себя очистку сырья, измельчение стеблей пшеницы, сушку, склеивание, прессование, охлаждение, отсечение и шлифование.
Преимущество картона для пшеницы:
— Клей MDI, который не токсичен и не выделяет формальдегид
— Низкая скорость набухания и хорошая стабильность
— Изоляция звука
— Низкий вес
— Без насекомых
— Сильная удерживающая сила шнека
— набухание в течение 2 часов <2%
— Огнестойкость сорта B2
Преимущество доски из пшеницы:
— Цена дороже на использование полиуретана вместо мочевины формальдегидное
Процесс производства пшеничного картона:
Солома, пшеница, кукуруза, стебли хлопчатника — резка сырья — дробление молотком — сепарация воздуха — сушка — фильтрация — полировка — склеивание — мощение — поперечная резка — горячая прессование — зачистка — вертикальная и горизонтальная обрезка — штабелирование — шлифование — штабелирование — проверка перед доставкой
Степень эмиссии формальдегида (метод осушителя)
E0: <0.5 мг / л
E1: <1,5 мг / л
E2: ≤5,0 мг / л
Выброс формальдегида Wanhua Ecoboard: 0
000000000000000000000000000000
Щелкните для получения дополнительной информации
Как мы производим соломенную доску
При сравнении с древесной плитой
,MDF — самая дешевая и ровная древесина, которую можно купить в местных хозяйственных магазинах. Он однороден по толщине и с ним легко работать. Неудивительно, что это проявляется во многих проектах. МДФ означает ДВП средней плотности. Это делается путем прессования материалов вместе с небольшим количеством пара, как правило, дерева, волокон и клея. Это связывает волокна очень плотно. Иногда МДФ очень похож на фанеру. Будут сделаны более тонкие слои МДФ.Затем эти слои будут ламинированы вместе под клеем и паром. Ламинированный МДФ не так хорош, как монолитный. Это имеет тенденцию разрываться и прорываться вдоль слоев, но трудно сказать, какой вид вы получите.
Правильный способ крепления крепежа к МДФ.MDF великолепен, но у него есть несколько свойств, за которыми нужно следить. Во-первых, МДФ очень слаб в изгибе и растяжении. У него есть модуль упругости, который составляет примерно половину фанеры. Благодаря своей структуре, коротким переплетенным волокнам, скрепленным клеем и давлением, не требуется много времени, чтобы вызвать трещину, а затем, быстро, разрыв.Если вы хотите проверить это, возьмите лист МДФ, порежьте его ножом, переверните и ударьте лист прямо за разрезом. Скорее всего, МДФ расколется на удивление легко прямо в этот момент.
Из-за конструкции МДФ крепежные элементы легко вытягиваются из него. Это означает, что вы всегда должны убедиться, что крепеж, который воспринимает динамические нагрузки (например, опору подшипника), проходит через МДФ на другую сторону в шайбу и болт. МДФ также имеет тенденцию к локальному сжатию через некоторое время, поэтому даже при наличии шайбы и болта возможно появление овального отверстия.Если вы собираетесь использовать винты, убедитесь, что они не испытывают большого усилия, а также выбирайте винты с очень большой резьбой вместо более тонкого шага. И наконец, всегда используйте пилотную дыру в МДФ. Любая стружечная плита может расколоться тревожными способами. Например, если вы просто вбиваете винт в МДФ, на первый взгляд он может показаться удачным. Тогда он внезапно отскочит от вас. Это произошло потому, что винт сжимает волокна перед собой, вызывая направленную вверх силу. Единственное, что давит на это усилие — это верхний слой ламината, контактирующий с резьбой.Затем винт выскакивает, разрывая верхний слой ДСП.
Волокна МДФ имеют тенденцию к сжатию с течением времени, особенно, если влага вовлечена.Влага и клей
Самая большая проблема с МДФ — это тенденция впитывать всю влагу. Если он не будет абсолютно сухим, он будет расширяться и в конечном итоге распадаться. MDF может и будет плесневеть, если его оставить влажным, так что имейте это в виду. Не используйте его в конструкциях, которые находятся рядом с едой или животными.
Эта тенденция впитывать влагу затрудняет склеивание МДФ.Если вы склеиваете два листа вместе, подойдет стандартный клей для дерева, такой как Titebond. Посмотрите на край доски и посмотрите, есть ли искривление. Если это так, совместите вогнутые поверхности двух ламинатов и нанесите небольшое количество клея (если вы используете слишком много клея, МДФ будет набухать). Сожмите их вместе и взвесьте вес до полного высыхания.
Другим рекомендуемым адгезивом для ламинирования МДФ является аэрозольный адгезив, такой как 3M Super 7. Эти клеи не адсорбируются в материале.Силиконовые или акриловые клеи также хороши, так как они не очень «мокрые» (хотя некоторые силиконы могут иметь отвердитель из них). Это те клеи, которые вы найдете на основе меламиновой отделки и листа для отделки МДФ. Если вы хотите приклеить край МДФ, это становится сложнее. Края имеют тенденцию быть более впитывающими и могут отводить клей и разбухать. Это не надежный сустав.
Механические столярные изделия
Если вы используете соединение, такое как бисквитное соединение или дюбель, убедитесь, что вы получаете такой вид, который расширяется при контакте с влагой из клея.Они работают довольно хорошо в конструкциях из МДФ, потому что и дюбель, и МДФ расширяются при смачивании. Это формирует довольно хорошую фрикционную посадку плюс некоторое клеевое соединение. Остерегайтесь дюбелей и печенья в краевых соединениях, так как МДФ очень легко раскалывается.
Однако, если вы хотите соединение, которое считается с МДФ, выберите соединения с болтовым соединением. Если вам нужно надежное угловое соединение, используйте металлический кронштейн с болтами и шайбами через отверстия. Есть и другие варианты, но главное правило — держать МДФ в сжатом состоянии и как можно дальше от напряжения.По этой причине также хорошо работают шарнирные и щелевые соединения, а также соединения пальцев.
Покрытие и покрытие
Если вам нужно покрасить МДФ, приготовьтесь потратить значительное количество времени на борьбу со склонностью МДФ к впитыванию краски. Однако, если необходимо, наиболее эффективным способом с наименьшими потерями является грунтовка на масляной основе, распыляемая очень легкими слоями. Это позволяет краске высохнуть и отвердеть с минимальным впитыванием. Через несколько слоев древесина будет герметизирована, и обычная латексная краска на водной основе будет очень эффективной.
Один из моих мастеров формования из МДФ. Это работает, но не так близко, как инструментальная доска. Вы можете видеть, как масло и смола безжалостно впитываются в него.Я уже пытался использовать МДФ в качестве мастеров для пресс-форм. Это может работать. Сначала у меня было несколько интересных проблем, когда МДФ поглотил часть А смеси смол, но не часть В. Это привело к появлению плесени, которая выглядела так, как будто она хорошо отверждалась, но оставалась дурацкой навсегда. Я обнаружил, что применение лака для волос, казалось, запечатало MDF достаточно, чтобы эффективно применить освобождение от плесени, но я не гарантирую никакого успеха.Кроме того, МДФ рвется, поскольку это обработано. Первые несколько вытягиваний из формы будут содержать эти волокна. Нет реального способа избежать этого. Инструментальная доска — лучший выбор для этого.
МДФ и аналогичные древесно-стружечные плиты используются в промышленности. Типичный способ отделки этих досок состоит в том, чтобы окружить их слоем совершенно другого материала. В конструкции колонок вы часто найдете МДФ, обернутый ковровым покрытием, винилом или кожей. В шкафах и стеллажах МДФ обычно покрывают большими листами меламина на клеевой основе.
Обратите внимание, что есть МДФ, изготовленный с помощью наружного клея. Этот не впитывает так много влаги. Это будет легче рисовать и сложнее клеить. Это дороже, хотя и может не стоить дополнительных затрат. В этот момент может быть лучше использовать более прочный, более однородный материал, например, фанеру из балтийской березы, если только вам не требуется специальное свойство, которое обеспечивает МДФ.
![By Ajdonaghy2 (Photography shoot) [CC BY-SA 3.0], via Wikimedia Commons](/800/600/https/hackaday.com/wp-content/uploads/2016/01/superior_performance_-_mdf_wood_fibre_after_extrusion_average_fibre_length__0-7mm.jpg "SUPERIOR_PERFORMANCE_-_MDF_wood_fibre_after_extrusion_Average_fibre_length_=_0.7mm")
Крупный план волокон МДФ. Ajdonaghy2 CCФрезерный
Что касается обработки МДФ, есть несколько вариантов.Однако, прежде чем мы перейдем к ним, важно отметить, что МДФ очень абразивен. Используемые волокна обычно не чистые. В смеси могут быть песок и другие абразивные частицы. Ваши инструменты будут тусклыми, даже твердосплавными. Помимо абразивных свойств, MDF сильно нагревает ваши куски. Подготовьтесь к тому, чтобы дым выливался из буровых работ. Так как он не переносит влагу, нет возможности охладить процесс резки, и вы можете немного поцеловаться после одной работы. Существует несколько более высоких сортов МДФ, называемых формовкой, которые немного менее абразивны и более однородны при меньшем нагревании.Тем не менее, все это действительно по-прежнему применяется, и опять же, вы не можете сделать экономию средств.
Кроме того, все работает хорошо, пока инструмент не затупился. Резка, шлифование, фрезерование, сверление, работает просто отлично. Остерегайтесь прорыва на выходах из ваших порезов. Буровое долото с большей вероятностью пробьет заднюю часть отверстия, чем чистое сверло через него. С этим можно бороться стандартными методами, такими как размещение жертвенного куска дерева позади. Рекомендуется также утопить обе стороны отверстия в МДФ, особенно при соединении винтами.Убедитесь, что косметическая сторона каждого среза обращена вверх. Не стоит сбрасывать со счетов ручной инструмент, когда дело доходит до МДФ, стандартная поперечная пила разорвет материал.
MDF можно довольно хорошо резать лазером. Насколько я знаю, большинство МДФ не имеют едкого клея, который повредил бы зеркала лазера, но я бы не упустил внешний вид МДФ. Обычно это ужасно, и каждый край требует протирки тряпкой. В противном случае приготовьтесь получить черную пыль на каждой вещи. Хорошо берет лазерное травление.
MDF останется для большинства нужд прототипирования. Это плоский и простой. В эти дни я в основном использую приличную балтийскую балтийскую рыбу для вещей, для которых я привык получать МДФ, но время от времени я все равно отыскиваю кусочек материала для быстрого проекта. Я знаю, что есть огромный опыт работы с МДФ. Я хотел бы знать, если я что-то не так. Кроме того, комментарии к другим Материалам, которые нужно знать, были просто фантастическими. Если у вас есть опыт, чтобы добавить, пожалуйста, сделайте.
Заголовок фото Elke Wetzig CC
,