Дсп что это: Недопустимое название — Викисловарь

что это и каких цветов бывает (фото)

Древесно-стружечные плиты сегодня используют не только в производстве мебели. Их цветовая гамма настолько широка, что теперь из них делают подоконники, двери и различные элементы декора помещений. Чем хороши ДСП, как они классифицируются и какими средствами можно отделать их торцы после распиловки?

На фото:

Что такое ДСП?

Дсп это древесно-стружечные плиты. Их изготавливают путем горячего прессования опилок и мелких частиц дерева, смешанных с синтетическими смолами. Технические требования к материалу описаны в ГОСТ 10632-89.

Где применяются?

Мебель и отделка помещений. Помимо изготовления мебели, ДСП применяют для устройства перегородок, подоконников, выравнивания потолка, стен, полов изготовления и отделки дверей и многого другого.

Фото цветов ДСП и всевозможных вариантов отделки древесно-стружечных плит можно найти в каталогах ведущих производителей.

На фото: палитра ДСП от компании Акрополь.

Отделка ДСП

Ламинат и шпон. ДСП, предназначенные для мебели и декоративной отделки, покрывают ламинатом — цветным, имитирующим дерево, камень, металл или любую другую поверхность. Кроме того, ДСП покрывают и шпоном натурального дерева (это более дорогой вариант, чем ламинат). В каталогах ведущих производителй ДСП встречается до нескольких сот вариантов отделки. Фото цветов ДСП любой палитры можно посмотреть в интернете.

Плюсы и минусы ДСП

• Невысокая стоимость
• Достаточно легкая обработка
• Прочность и однородность (в отличие от дерева)
• Широкие возможности чистовой отделки

• Выделяют формальдегид
• Разбухают от влаги без ламината и защитных кромок

Классификация ДСП

• По количеству слоев. ДСП бывают двухслойные, трехслойные и многослойные. Чем больше слоев, тем более износостойкие и долговечные плиты.
  Для большей прочности внутренние слои часто делают из более крупной стружки.
• По механическим показателям. ДСП подразделяют на марки П-А и П-Б. Лучшее качество — у плит марки П-А: они более прочные, гладкие и гибкие, при этом менее подвержены разбуханию.
• По качеству поверхности. Различают древесностружечные плиты 1 и 2 сорта. На плитах первого сорта не допускается повреждений, царапин, пятен на поверхности и сколов кромки более 3 мм. Второй сорт допускает дефекты шлифования до 10% от площади, включения коры и крупной стружки.
• По виду поверхности. Существуют плиты с мелкоструктурной и обычной поверхностью. Вид поверхности ДСП выбирают, исходя из последующей облицовки.
• По степени обработки поверхности. Различают шлифованные и нешлифованные древесностружечные плиты. Шлифуют ДСП для последующего шпонирования, ламинирования или каширования.

На фото: влагостоякая ДСП от компании Плитспичпром.

• По гидрофобным свойствам. ДСП бывают обычными или же с дополнительной защитой от влаги. Особые свойства древесностружечным плитам придают с помощью примесей к связующему веществу.
• По огнестойкости. Для увеличения огнестойкости, в состав ДСП вводят специальные вещества — антипирены. Однако говорить о противостоянии открытому огню не приходится.
• По количеству формальдегида. Класс эмиссии показывает содержание в ста граммах сухой плиты свободного формальдегида. Существуют классы Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г ДСП) и Е2 (10-30 мг на 100 г ДСП). ДСП класса Е2 нельзя использовать для производства детской мебели.

Заделка кромок

Обязательна для увеличения срока службы. Без надлежащей обработки торцы распиленных ДСП начнут впитывать влагу и разбухать. Кроме того, через необработанные края выделяется формальдегид.

Идеальный вариант — заделка и лицевых, и скрытых от глаза распилов кромками из меламина или ПВХ. Однако практикуется и шпатлевание скрытых кромок с использованием строительного бинта.

Самостоятельно или на специальной фирме. Кромочный материал для ДСП продается в строительных магазинах и в принципе кромление ДСП можно произвести своими руками. Кроме того, сейчас существует множество фирм, обрабатывающих торцы распиленных ДСП на профессиональном кромкооблицовочном оборудовании.

Меламиновая кромка – тонкая лента всех цветов с предварительно нанесенным сухим клеем, имеет бумажную основу, обычно продается на метры. Не такая прочная и износотойкая, как ПВХ. Прикрепляется к торцам с помощью горячего утюга. Излишки срезают ножом. Важно, чтобы торцы были идеально ровными (нужен профессиональный распил), без сколов ламината. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).

На фото: меламиновая кромка от компании EGGER.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ — толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной — используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку. Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты. Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.

---

В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger. com, pspcom.ru

---

В.ДСП — водостойкие древесно-стружечные плиты

Отличительным признаком ДСП с повышенной водостойкостью является характерный зеленый оттенок.

Водостойкая ДСП применяется для производства мебели, которая будет эксплуатироваться в условия повышенной влажности. В основном это мебель для ванных комнат и кухонь.

Мебель, произведенная из В.ДСП более устойчива к влаге и не теряет своих свойств при эксплуатации во влажной среде. Однако, следует отметить, что она также подвержена разбуханию, просто в меньшей степени, чем обычная древесно-стружечная плита.

Продукция ОАО «Ивацевичдрев» — плиты древесно-стружечные с повышенной водостойкостью соответствует требованиям технических нормативных правовых актов: ГОСТ 10632-2007, ГН 2.6.1.10-1-01-2001. 

Параметр (по ГОСТ 10632-2007)	ед. изм.	Показатель для толщин										Метод испытания
		8	10	12	16	18	22	25	28	32	38
Средняя плотность	кг/м3	740	730	710	680	675	660	665	650	635	625	ГОСТ 10634
Предельное отклонение плотности в пределах плиты	%	+ — 10										ГОСТ 10634
Предельное отклонение по толщине	мм	+ — 0,30										ГОСТ 27680
Предельное отклонение по длине и ширине	мм	+ — 5,0										ГОСТ 27680
Отклонение от перпендикулярности кромок, не более	мм/м	2										ГОСТ 27680
Разбухание по толщине 24 часа, не более	%	20										ГОСТ 10634
Предел прочности при изгибе	МПа	14,0		13,0		1,5			10,0		8,5	ГОСТ 10635
Модуль упругости при изгибе	МПа	1800		1600		1500			1350		1200	ГОСТ 10635
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты	МПа	0,40		0,35		0,30			0,25		0,20	ГОСТ 10636
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя	МПа	0,8										ГОСТ 23234
Покоробленность	мм	1,2										ГОСТ 24053
Содержание формальдегида	мг/100г.	до 4,0 включ. (класс эмиссии E0,5)										ГОСТ 27678
Влажность	%	5-13										ГОСТ 10634

Формат и толщины, мм	Кол-во плит в палете	Вес палеты брутто, кг	Количество палет/плит в еврофуре	Объем, м3
2440×1830×8	76	1900	11/836	29,863
2440×1830×16	38	1900	11/418	29,863
2440×1830×18	38	2000	10/380	30,542
2440×1830×22	30	2000	10/300	29,470
2440×1830×25	25	1900	11/275	30,698
2750×1830×8	74	2000	10/720	29,792
2750×1830×10	58	2000	10/580	29,189
2750×1830×15	40	2000	10/400	30,195
2750×1830×16	37	2000	10/370	29,792
2750×1830×18	33	2000	10/330	28,893
2750×1830×22	27	2000	10/270	29,893
2750×1830×25	24	2000	10/240	30,195
2750×1830×28	21	2000	10/210	29,519
2750×1830×32	19	2000	10/190	30,598
2750×1830×38	20	2500	8/160	30,598
2800×2070×8	65	2000	10/650	30,139
2800×2070×10	52	2000	10/520	30,603
2800×2070×12	44	2000	10/440	29,139
2800×2070×15	36	2000	10/360	30,429
2800×2070×16	34	2000	10/340	31,530
2800×2070×18	30	2000	10/300	21,298
2800×2070×22	24	2000	10/240	30,603
2800×2070×25	21	2000	10/210	30,429
2800×2070×28	18	2000	10/180	29,212
2800×2070×32	16	2000	10/160	29,676
2800×2070×38	14	2000	10/140	30,835
3050×1830×25	27	2500	8/216	30,140
3050×1830×28	21	2200	9/189	29,532
3050×1830×28	18	2500	8/144	30,542
3600×1830×38	15	2500	8/120	30,041
3600×2150×12	32	2000	10/320	30,217
3660×1830×16	35	2500	8/280	30,006
3660×1830×38	15	2500	8/120	30,542

классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов — в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

• Общего (Р1) назначения — рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

• Марка для помещений (P2) — рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

• P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

• P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
• P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 — 9 %.

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

• E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
• E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. Содержание вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
• E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

• Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
• Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
• Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

• Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
• Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

• Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
• Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

• Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

• Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

• Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
• Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
• Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

что это за стройматериал и для чего применяют листы ДСП?

Каждый, хоть раз в жизни, слышал аббревиатуру «ДСП».

Каждый даже знает, как выглядит этот материал, но как она расшифровывается и насколько широко сфера применения — мало кто задумывался. Чтобы приобрести листы ДСП, можно воспользоваться следующим сайтом:https://herson. kub.in.ua/pilomaterialy/dsp/, где представлен весьма широкий ассортимент изделий по очень демократичным и вполне лояльным расценкам. При этом стройматериал активно используется для создания и сборки мебельных конструкций различного формата. Естественно, что его еще и обрабатывают – красят, наносят верхние слои и улучшают в целом. Такой материал очень простой в применении и эксплуатации.

Что такое ДСП

В аббревиатуре «ДСП» скрывается название древесно-стружечные плиты. Они производятся специальным способом плоского прессования и экструзии. Проще говоря, тонкие частицы дерева при помощи синтетического клея соединяются между собой с применением процесса горячего прессования. Материалу берется из отходов от низкокачественной древесины, отходов лесопиления и фанерного производства. Наверное, у каждого в доме есть что-то в интерьере изготовленная из ДСП.

Где применяется

Потребительские качества, а также довольно-таки демократичные цены позволяют очень широко использовать этот материал. Сфера применения очень широка, поэтому спрос всегда будет большой. ДСП можно встретить везде — от машиностроения и строительства до оформление декора и создания мебели и предметов интерьера.

Например,

• в строительстве этот материал используется для отделки внутренней стороны крыши;

• им обшивают стены снаружи;

• его используют в изготовлении подоконников, панелей и даже полов.

Из самого низкосортного ДСП делают разборные конструкции и всякие ограждения временного пользования.

Мебель из ДСП

Конечно, чаще всего обычному человеку ДСП встречается именно в мебели. Это вторая по значимости область, где применяется этот материал. Как известно, почти 90% известной нам мебели изготовляется именно из ламинированной ДСП которая имеет разную толщину и декор. Из ДСП можно делать шкафы столы модульные стенки полки.

 

История создания ДСП.

Что такое ДСП? Расшифровка ДСП что это?

ДСП

История

ДСП это — древесно-стружечная плита. ДСтП (неофициальное название ДСП) изготавливали ещё в -далёких 30-х годах прошлого тысячелетия. первым кто изобрёл древесно-стружечные плиты (ДСП) был изобретатель из Германии Макс Химмельхебер.

В 1941 году на фабрике в городе Бремен, который находится на северо-западной части Германии, был изготовлен первый в мире коммерческий образец ДСП. В нём использовали еловые крошки и фенольные связующие (большую часть которого получают Кумольным методом).

Десятью годами позже, а именно в 1951 году, Макс Химмельхебер получает патент на ДСП современного типа, то что используется сейчас повсеместно.

В 1978 году годовое производств ДСП было 45 млн кубических метров. Само изобретение древесно-стружечной плиты многократно повысило спрос на древесину. В 1930-х годах в Германии продукция деревообработки на выходе была лишь 40% по весу от использованной древесины. В современном мире отходы от продукции, изготовленной из древесины составляют всего лишь 10%.

Если взять наше время, то ДСП имеет огромный размах распространения, ведь древесно-стружечная плита используется как материал для разного рода конструкций, в частности, этот отличный материал не обошла и стороной торговая мебель, а также ДСП применяется в строительстве.

Производство и различия ДСП

Если, что такое дсп и каков был её путь создания, уже более или менее понятно, то вот с этапами производства предстоит только познакомиться.

Если кратко, то производство ДСП происходит путём прессования древесных опилок и различного рода связующего вещества. Сам технологический процесс производства, так же достаточно прост. Древесные опилки (стружка) смешивается с различного рода фенолформальдегидных смол. Полученную путём смешивания субстанцию подвергают обработкой высокой температурой и давлением. Под высокой температурой происходит реакция связующих веществ, это в свою очередь позволяет сформировать лист ДСП разной толщины.

Высокое давление при производстве ДСП позволяют их сделать более однородными и плотными. Качество древесно-стружечной плиты напрямую зависит от соблюдения норм производства, от качества используемых связующих веществ и добавок, которые делают ДСП влагостойким и прочным, а также от качества используемых опилок.

Учитывая широкую распространённость ДСП и различные его применения, производители предлагают несколько разновидностей этого материала. ДСП различаются не только методом прессования, характеристикам и древесным опилкам, но и связующими веществами и материалом, который используется для облицовки плит.

Различия и изготовления

1. Способ прессования. Готовый лист ДСП можно получить, применяя 2 метода. Плоское прессование — давление направлено перпендикулярно листам ДСП. Метод выдавливания — давление направлено параллельно.
2. Конструкция. Количество слоёв: 1-слойная, 3-слойная и многослойная.
3. Размеры смешиваемых частиц. Однослойные ДСП — и связующее вещество и опилки одинаково равномерны на всём листе. Трехслойные и пятислойные ДСП — производство наружных слоёв (верхнего и нижнего) состоит из смеси тонких частиц и большого содержания связующего вещества. В самих же слоях связующего вещества используется гораздо меньше. Изготовление ДСП подобным способом делает лист гладким на поверхности и очень прочным.
4. Облицовка. ДСП может производиться как облицованной, так и необлицованной. Для того чтобы облицевать ДСП используют строганный или лущеный шпон. Также применяется бумага, которая пропитывается синтетической смолой.
5. Шлифовка. Могут поставляться как шлифованными, та и не шлифованными.
6. Плотность. Три вида: ДСП малой плотности (350-450 кг/м 3), ДСП средняя плотность (450-650 кг/м3) и высокая плотность (700-800 кг/м3).
7. Марка. Всего их две — P1 и P2. Прочность, деформация и сопротивление влаге — это несколько отличительных характеристик.
8. Сорт. Всего делят на три сорта: 1-й — практически полное отсутствие дефектов. 2-й — допустимы дефекты на поверхности плиты, возможно крупные. Без сорта — непригодные для использования в традиционных конструкциях (мебель, торговые конструкции), используют в строительстве.
9. Водостойкость. Плита ДСП марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами, чем Р1 примерно на 10% и это в погруженном в воду на сутки состоянием. Также существует ещё один вид водостойкой ДСП, который применяется в строительных работах и производства мебели.
10. Огнестойкость. При введении в состав ДСП антипиренов (добавка) плита приобретает огнестойкие характеристики.

Применение

Пройдя знакомство, разузнав производственные секреты, поняв, что такое ДСП расшифровка которой звучит, как древесно-стружечная плита, можно уже и переходить и к её применению.
Популярностью использования ДСП, пользуются торговые конструкции: витрины, прилавки. Широкое распространение ДСП получила и в различного рода мебельном производстве — корпусная и мягкая.

В строительстве используется в качестве перегородки в помещениях, каркасно-панельном деревянном строительстве. Древесно-стружечная плита может быть облицована шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Обшивка стен, крыш и использование как основы пола под линолеумом, также подразумевает использование плит ДСП.

Масштаб и сфера использования ДСП огромна, а технологические прорывы в этой области, позволяют использовать древесно-стружечную плиту всё в новых и новых сферах

Применение ДСП в торговом оборудовании

ДСП, это достаточно мощный инструмент для того, чтобы реализовать инженерные задумки при изготовлении торгового оборудования, к тому же этот материал прочный и надёжный, и способен выдерживать значительную нагрузку.

Использование в прилавках, витринах, стеллажах.

Витрины и торговые прилавки из ДСП, это довольно популярные системы хранения товара, которые применяются для оборудования торговой площади. Как уже упоминалось выше, ДСП крепкий материал, и сделанный из ДСП корпус витрины или прилавка, сможет выдержать механическое повреждение при этом, конструкция останется функциональной. Полки стеллажей, изготовленные из ДСП, совершенно точно выдержат значительный вес продаваемого товара — товара может быть и одна единица, но габаритного. Как правило в торговом оборудовании применяется ламинированный ДСП.

МДФ и ДСП — что это такое, как используют эти материалы в мебели

Самостоятельно изготовить мебель из дерева может далеко не каждый — нужны определенные навыки. Даже со столярной доской надо уметь работать, а с массивом — и подавно. Намного проще дело обстоит с мебелью из ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП). Это листовой материал с уже обработанной лицевой поверхностью. Все что надо — собрать вырезанные по размерам детали. Еще проще дело обстоит с декорированием помещений: готовые плиты ЛДСП монтируются на обрешетку, швы оформляются декоративными планками. Вот об этом материале — ламинированной древесно-стружечной плите и поговорим.

Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Свойства

Так как ЛДСП производится на основе древесно-стружечной плиты, некоторые свойства и характеристики «наследуются» от базового материала. Таким же остается связующее — оно может содержать фенольные смолы. Поэтому эмиссия формальдегида должна контролироваться обязательно. Если этот показатель не указан в информационном листе, надо подойти вплотную к стопке материала и оценить запах. Если ЛДСП сделан на основе плит с классом эмиссии не выше Е1, особого запаха вы не ощутите. При наличии запаха, на заверения о том, что материал только получен с производства и через пару дней/неделю/месяц от запаха ничего не останется, советуем не реагировать. Нормальный материал не пахнет — это аксиома, которая доказательств не требует.

На что обратить внимание при выборе ЛДСП

Наплавленная на поверхности пленка все-таки вносит коррективы во многие показатели:

• Ламинированные древесно-стружечные плиты нормально переносят регулярную влажную уборку. Если заламинировали водостойкий материал, при качественно проклеенных кромках он длительное время может находиться в условиях высокой влажности без особых изменений геометрии.
• Ламинированная ДСП боле стойкая к ультрафиолету, высоким температурам, механическим воздействиям. Не стоит, конечно, по поверхности стучать молотком, но многократное передвижение обычных предметов такая поверхность выдержит без труда.
• Легкость ухода. Жесткая и плотная пленка позволяет без труда убирать любые загрязнения, так как они не впитываются, а остаются на поверхности.
• Разнообразное оформление. Пленки могут быть однотонные, любого цвета из палитры, плюс с различными эффектами — металлик и т.д. Очень много имитации древесины, чуть меньше — камня, керамической плитки. Еще можно найти различные геометрические или растительные узоры, но их мало, изготавливаются или привозятся такие плиты под заказ, так что стоить мало не могут.

В то же время, прочность на изгиб остается той же, что и у обычного ДСП и зависит от качеств исходного материала.

Российским потребителям известна продукция Lamarty, выпускаемая на Сыктывкарском фанерном заводе. ЛДСП Lamarty (Ламарти) позволяет создавать оригинальные декоры и мебель.

ЛДСП Lamarty. Эффект настоящего мрамора

Декор «Щинон»

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Как выбрать качественные плиты ЛДСП

При выборе ЛДСП, кроме как «понюхать» материал, определяя соответствие эмиссии формальдегида, надо обратить внимание на торец плиты. Материал должен быть плотным, без сколько-нибудь крупных пустот. Стружка должна быть спрессована, промежутки залиты связующим. Наличие полостей любого размера — признак низкого качества.

Нижний образец более плотный. В него воткнуть ключи не получится

При попытке воткнуть в торец твердый предмет (ключ от двери, например), торец должен остаться неповрежденным. Если при таком тесте посыпалась стружка, исходный материал некачественный. В такую плиту сложно будет даже один раз закрутить саморезы/шурупы — они могут шататься и вылетать. О повторной сборке речь вообще не идет.

Из некачественного ЛДСП изготовить хорошую мебель не получится

Если вы покупаете ЛДСП для самостоятельного изготовления мебели, постарайтесь найти материал с большим содержанием березы. Он отличается по плотности, а значит и по весу — плита того же размера и толщины весит на 30-40% больше. В торец проблематично загнать даже шило, не то что ключи. Чем хорош этот тип ЛДСП для мебели? Тем, что в нем хорошо фрезеруются отверстия, шурупы не шатаются даже после повторного вкручивания.

Виды поверхности

Кроме разных цветов, разной может быть лицевая поверхность ЛДСП — гладкой, повторяющей фактуру дерева или камня, любую другую. Чтобы сразу было понятно, как выглядит ламинированная поверхность, для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения. Часто встречаются:

• SM – гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
• SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
• РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
• PR – пористые, напоминающие строение камня.

Виды поверхностей ЛДСП Egger

Есть еще и множество других. Крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске ЛДСП, имеют несколько десятков видов поверхностей. Например, на фото выше, ассортимент поверхностей ламинированных панелей, которые предлагает известный австрийский производитель EGGER.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Применение

Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.

Мебель из ЛДСП в современном стиле

Но высокая стоимость сильно ограничивает распространение мебели из МДФ. Поэтому, в основном, делают комбинированную корпусную мебель: каркас, полки, перегородки — из ЛДСП, фасады, столешницы — из МДФ. Разумный компромисс и не надо решать, что лучше — МДФ или ЛДСП.

Отделка стен панелями ЛДСП может иметь современный вид

Вторая область применения ЛДСП — отделочные работы. Панелями ЛДСП можно обшить стены, избегая выравнивания стен при помощи штукатурки. Хоть подобная отделка сейчас не на пике популярности, она может применяться в интерьерах любого стиля. Лучше всего панели из ЛДСП «под дерево» вписываются в классический интерьер. Гладкоокрашенные варианты могут применяться в современном стиле, модерне, арт-деко и даже в хай-тек.

Реставрация шкафа из ДСП

Реставрация шкафа из ДСП своими руками может понадобиться и в случае, когда от излишней нагрузки «выдирает» петли, другой крепеж из боковых стенок.

Поскольку петли нельзя перенести в другое место, приходится как-то укреплять, восстанавливать место вырванного крепежа и прикручивать заново. Это можно сделать следующими способами:

1. Рассверлить место соединения сверлом диаметра 8 мм и вбить чопик. В него потом можно вкрутить саморез с крепежом, но только после засверловки тонким сверлом – иначе чопик может лопнуть. Если края скола не будут перекрываться фурнитурой, по аналогии с рассмотренными выше случаями заполнить их мебельным воском подходящего оттенка и отполировать.
2. После рассверления места соединения, зачистки от крошащихся частей ДСП, можно заполнить его эпоксидным двухкомпонентным составом или клеем, смешанным со стружкой. После отвердевания можно вкручивать крепеж.

ЛДСП: размеры листов, толщина полок

Ламинируют стандартные листы обычных древесно-стружечных плит первого сорта. По размерам они могут быть точно такими же, как и базовый материал, а его размеры нормируются ГОСТом. Размеры по ГОСТу приведены в таблице.

Таблица размеров стандартных листов/плит ЛДСП

Если вы собираетесь делать мебель, желательно подбирать размеры листа таким образом, чтоб остаток был либо совсем небольшой, либо солидный — его можно использовать для следующих изделий. На фирмах, которые занимаются раскроем, есть программы, которые сразу прикидывают раскладку. С их помощью можно выбрать оптимальные параметры плиты ЛДСП.

Несколько слов о толщине ЛДСП для полок. Если использовать слишком тонкий лист или полку сделать слишком длинной, под нагрузкой (а иногда даже и без нее) материал может прогнуться. Тем не менее точных рекомендаций вы не найдете, так как даже в ГОСТе определены широкие допуски по плотности и жесткости древесно-стружечных плит. Но мебель из ЛДСП делают часто, так что на основе опыта вывели следующие рекомендации:

• при толщине 16 мм максимальная длина 600 мм;
• для 18 мм — 800 мм;
• для 20 мм — 1000 мм.

Многое зависит от плотности плиты

Это данные для полок глубиной 30-40 см и для незакрепленных на концах (свободно лежащих на держателях). При увеличении глубины увеличивается жесткость, значит, можно полку делать длиннее. Также длина может увеличиваться, если по краю добавить ребро жесткости — прибить/прикрутить декоративную планку. Ну и еще один момент: рекомендованные длины даны для средней нагрузки. Если делаете книжную полку или планируете выставить на полку камни, лучше толщину брать на шаг (1-2 мм) больше.

https://youtu.be/8m3fjnDO4Ws

Другие важные параметры

Вес листа (кг)

Толщина, мм	Формат, мм
	2440х1830	2750х1830	3060х1830	3060х1220	3060х610
8	26,0	29,4	32,7	21,8	10,9
10	32,6	36,7	40,8	27,2	13,6
12	39,1	44,0	49,0	32,7	16,3
16	52,1	58,7	65,3	43,5	21,8
18	58,6	66,0	73,5	49,0	24,5
26	84,6	95,4	106,1	70,8	35,4

Плотность, кг/м 3

Объем и площади листов

станд. н/ст 2440 1830 0,036 27 4,47 2750 1830 0,040 25 5,03 3060 1830 0,045 22 5,60 3060 1220 0,030 33 3,73 3060 610 0,015 66 1,87 2440 1830 0,045 22 4,47 2750 1830 0,050 20 5,03 3060 1830 0,056 18 5,60 3060 1220 0,037 27 3,73 3060 610 0,019 52 1,87 2440 1830 0,054 18 4,47 2750 1830 0,060 16 5,03 3060 1830 0,067 15 5,60 3060 1220 0,045 22 3,73 3060 610 0,022 45 1,87 2440 1830 0,071 14 4,47 2750 1830 0,081 12 5,03 3060 1830 0,090 11 5,60 3060 1220 0,060 16 3,73 3060 610 0,030 33 1,87 2440 1830 0,080 12 4,47 2750 1830 0,091 11 5,03 3060 1830 0,100 10 5,60 3060 1220 0,067 15 3,73 3060 610 0,036 27 1,87 2440 1830 0,116 8 4,47 2750 1830 0,131 7 5,03 3060 1830 0,146 6 5,60 3060 1220 0,097 10 3,73 3060 610 0,049 20 1,87

Толщина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Объем листа, м 3	Листов в 1м 3 , шт	М 2 в 1 листе	*Листов в пачке
						8	90
10	85
			12	72
									16	54	35
												18	48	31
						26	36	21

Кто придумал ДСП — информационная статья от компании Новатор

Истоками возникновения древесно-стружечной плиты являются времена до нашей эры. Еще во втором веке китайские изобретатели производили бумагу посредством смешивания коры дерева, лыка и ветоши с водой. Затем полученную смесь высушивали на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем. Таким образом, выходила плотная и прочная плита, которую использовали для письма. 

 

Еще одной ступенью в истории производства ДСП стал патент на изготовление плит из древесных волокон (ДВП), который получил находчивый американец Лайман. Это произошло в середине XVIII века. А немногим позже, буквально через 6 лет, еще один ученый по фамилии Мюнх сконструировал аппарат для изготовления этих плит, но только без какого-либо клея. Зато додумался к прессу добавить температуру повыше, что значительно придало прочности его детищу. Конечно, если бы Мюнх сообразил включить в состав древесной смеси ДВП и связующий компонент, то стал бы полноправным первооткрывателем современного производства ДСП. 

 

Самым сообразительным оказался соотечественник предыдущих изобретателей Мейсон, который уже в начале XIX века совершенно нечаянно открыл «влажный» метод изготовления такой плиты и довел свое открытие до совершенства. Но все же, не догадался добавить в состав какой-нибудь клей, а только увеличил уровень подачи горячего пара во время прессования волокна древесины.

 

Пришедшим к выводу недостатка связующего элемента в изготовлении ДСП оказался Э. Хаббард. Он включил в состав плит казеиновый клей. За ним предприимчивый житель Германии, некий Бекман, облицевал плиту шпоном, а его земляк первым сделал расчеты добавления клейкого вещества. В 1933 году еще одним вкладчиком в производство современных древесно-стружечных плит стал американский промышленник Энтони. Он начал употреблять смолы (фенольную и карбамидную) в изготовлении ДСП.

 

Свой вклад в историю производства ДСП сделал и уроженец России. Однако это произошло вдали от родной земли. Во Франции в 1935 году А. Самсонов стал укладывать волокна древесины крестообразным способом, что еще больше усилило прочность древесного листа. В это время в Америке стартовал завод по изготовлению ДСП с использованием связующего элемента на основе фенольной смолы, который разработал Э. Лётчер. 

 

Сравнительно недавно были произведены влагостойкие листы из древесины, в состав которых входит парафин.

 

Таким образом, пройдя все эти этапы совершенствования, древесно-стружечные плиты дошли до современного производства. ДСП широко используются в изготовлении корпусной и мягкой мебели, а также являются незаменимыми в строительстве и ремонте помещений. 

 

Наша компания «Новатор» занимается изготовлением ДСП для различных назначений. Это могут быть ламинированные, кашированные, шпонированные, влагостойкие, шпунтованные плиты, которые способны удовлетворить потребности любого заказчика.

ДСП — Проектирование зданий

ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) является универсальным, относительно дешевым материалом, который можно использовать для изготовления мебели (включая каркасы кухонных гарнитуров), других корпусных изделий, настил пола, стеллажи и общестроительные работы. Хотя этот материал был первоначально разработан в Германии в конце 19 века, его коммерческое производство началось только во время Второй мировой войны.

ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.

Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления.Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или красят. ДСП обычно не используется для наружных работ.

Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что марка соответствует области применения.Особенно это относится к напольному покрытию.

Марки ДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с обеих сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

Обыкновенная ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.

При использовании в качестве напольного покрытия важно убедиться, что плита обладает необходимой прочностью, обычно описываемой производителями как «класс напольного покрытия», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2 . 4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки ДСП можно использовать обычные ручные или механические инструменты. ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.

BS EN 312:2010 — это европейский стандарт, определяющий требования к плоскопрессованным или каландровым, необлицованным древесностружечным плитам, как определено в EN 309.Он дает информацию об общих требованиях к ДСП для различных применений, механических свойствах и свойствах набухания, влагостойкости, требованиях к несущим нагрузкам (как в сухих, так и во влажных условиях) и другую информацию.

Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.

Листы ДСП P2 | P5, P6 T&G

ДСП, также называемая древесноволокнистой плитой низкой плотности или древесно-стружечной плитой, представляет собой «бумагу» из толстого волокна, изготовленную из переработанных небольших деревянных полос, смешанных со смолой. ДСП во многом напоминает картон. Как правило, это разновидность негофрированного картона, что означает, что в нем отсутствуют взъерошенные гофры между двумя слоями, которые создают полость в гофрированном картоне.

Для чего он используется?

ДСП имеет широкий спектр применения. Наиболее распространенными применениями являются создание надежного базового слоя для напольных покрытий (например, ламинат, винил, массивная древесина или инженерная древесина). ДСП также используется для создания экономичных полов — в основном в местах, где эстетика не так важна, например, на чердаке, используемом для хранения.

Вот еще несколько вариантов использования листов ДСП:

• Кухонные шкафы
• Кухонные столешницы
• Мебель Flatpack
• Изоляция
• Домашние акценты для интерьера (например, молдинги и накладки вокруг дверей и окон)
• Элементы мебели (например, спинки шкафов, дно ящиков)
• Упаковка
• Звукоизоляция и звукоизоляция (например, полы и стены концертных залов)

Как производится ДСП?

ДСП производится с помощью следующих процессов:

• Процесс измельчения : В ходе этого процесса производятся полоски ДСП одинакового размера, которые затем высушиваются. Процесс сушки гарантирует, что стружка поддерживает правильное содержание влаги. После достижения необходимого уровня влажности щепа просеивается для сортировки по разным размерам.
• Процесс склеивания : Этот процесс включает в себя формирование ДСП. Он включает в себя обработку смолой, которая склеивает древесную стружку.
• Прессование: На этом этапе ДСП прессуется при высокой температуре и охлаждается. Конечный продукт после процесса охлаждения имеет прочную связку.
• Последующая обработка: Последний шаг. Он состоит из шлифовки и резки. Некоторые ДСП ламинируют для получения декоративного слоя.

Марки

• P1  – Используется для общих целей, таких как столярные и основные строительные работы.
• P2  – Не несущие и могут использоваться в конструкции шкафов.
• P3  – Не несущий и влагостойкий.
• P4  – выдерживает нагрузку только в сухих условиях.
• P5  – Влагостойкий и несущий. Предпочтительнее для полов из ДСП.
• P6 –  Несущий и прочный материал для сухих условий.
• P7 –  Он влагостойкий, несущий и прочный.

ДСП

P2 идеально подходит для внутренней мебели и светильников в сухих условиях, а воздействие влаги ограничено. Он имеет гладкую поверхность, которая отлично подходит для облицовки или ламинирования, чтобы добавить декоративную привлекательность мебели.

P5 — это древесно-стружечная плита для напольных покрытий, подходящая для несущих конструкций, где влажность колеблется из-за чрезмерной влажности. ДСП P5 обычно используется для полов.

P6 — это ДСП высокой плотности с хорошо отшлифованной внешней стороной. Он также идеально подходит для ламинирования или покрытия в сухих условиях. Он широко используется для изготовления несущих стен, полов и крыш.

Преимущества

Существует множество преимуществ, которые вы можете получить, используя плиты из ДСП.

• Они несложные и поэтому просты в использовании.
• Резать ДСП легко. Вы можете обрезать лист, чтобы он поместился в неудобных местах, таких как шкафы и лестницы.
• ДСП доступны по цене.
• С ними легко использовать гвозди, шурупы и клей.
• Все стороны имеют идеальные канавки, что позволяет надежно сцеплять каждую деталь, создавая надежное соединение. Добавление клея добавит прочности соединению и предотвратит скрип ДСП.

Качество ДСП зависит от того, где вы его покупаете. Листовые материалы оптом предлагает первоклассную продукцию по смехотворно низкой цене.

Определение

в кембриджском словаре английского языка

Это напоминание о природе дерева делает повседневный мир ДСП и ламината еще более безвкусным по возвращении. Я считаю, что на заводах ДСП есть принуждение брать определенное количество прореживания, кроме ели. Я утверждаю, что есть также основания для создания большего количества заводов по производству ДВП и ДСП . Например, за последнее десятилетие были созданы 2 целлюлозных завода, 2 заводов по производству ДСП и заводов по производству древесноволокнистых плит на основе отечественной древесины.Однако это не относится к ДСП . Современному станку ДСП требуется что-то вроде 1.000 до 1500 тонн прореживания в день. Собственное производство ДСП , работающее на высоком уровне по отношению к мощности, составило в 1968 г. 179,5 тыс. тонн. Другим является производство ДСП , для которого требуется очень мало воды, но, конечно же, древесина.Но ДСП все чаще используется в строительстве для таких целей, как полы и перегородки. Первым был вагон-тележка с ДСП , следующие шесть вагонов везли металлопродукцию.Это, во-первых, проблемы и перспективы потребительских отраслей; целлюлозные заводы, ДСП, заводы, модернизированные лесопильные заводы. Во-первых, срочно требуется рынок, например ДСП , для использования нашего мелкого дерева. Это ламинат поверх переработанной древесины ДСП в строительстве. Для замены палаток, которые к настоящему времени изношены, возводятся деревянные и ДСП бараков.Если есть проблема, связанная с производством ДСП , мы рассмотрим ее и посмотрим, что можно сделать.

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете.Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

Плюсы и минусы 6 видов ДСП

Из-за того, что он так широко доступен, полезно понимать преимущества ДСП при выполнении проекта по дереву. Это позволит вам быть в курсе наилучшего выбора для ваших целей.

Обычная

Стандартная древесно-стружечная плита изготавливается путем склеивания древесной стружки и клея под давлением и при нагревании до образования жесткой плиты.Помимо того, что он дешевый, он также широко доступен, что делает его хорошим вариантом для большинства внутренних работ по дереву. Этот тип древесины может быть универсальным, поскольку он бывает трех различных плотностей: нормальной, средней и высокой плотности. Нормальная разновидность дешевая и с ней легко работать, но она также тонкая и довольно нежная, с поверхности отходит стружка; его часто используют в качестве задней панели шкафов и комодов. При необходимости его можно декорировать масляной краской, так как он впитывает водоэмульсионную краску.Версия с высокой плотностью более толстая и жесткая и идеально подходит для изготовления столешницы. Однако намокание может нанести непоправимый ущерб.

Меламиновая облицовка

Меламиновая древесно-стружечная плита идеально подходит для изготовления столешницы или прикроватного столика, поскольку покрытие обеспечивает некоторую защиту и позволяет легко очищать ее. Однако там, где шпон отходит от поверхности, важно исправить это сразу, так как обнажение доски может сделать ее восприимчивой к повреждениям.Меламиновый шпон также представлен в широкой цветовой гамме, что облегчит поиск варианта, соответствующего вашему интерьеру.

Flooring Grade

На рынке имеется древесно-стружечная плита, специально изготовленная для использования на напольных покрытиях и легко укладываемая в соответствии с лагами пола. Утечка воды приведет к тому, что этот тип напольного покрытия будет впитывать влагу, как губка, и секции придется удалять и заменять, даже если вода не находилась в прямом контакте с ним.Однако этой проблемы можно избежать, используя влагостойкий сорт, который останется прочным и снизит риск мокрой гнили.

Огнестойкий

Огнестойкий ДСП идеально подходит для использования в качестве части противопожарной двери, поскольку он обработан таким образом, чтобы предотвратить распространение огня. Однако также необходимо, чтобы он был довольно тяжелым и значительно увеличивал вес двери.

Шпонированная древесина

Шпонированная древесно-стружечная плита выгодна, если вы хотите выглядеть как древесина, не переплачивая за разнообразие.Однако его может оказаться трудно разрезать, так как он может оставить грязный край, который необходимо заранее закрепить малярным скотчем, чтобы снизить риск сколов деревянного шпона.

Пластиковый шпон

Поверхность плиты можно сделать водонепроницаемой с помощью пластикового шпона. Этот тип доступен во многих цветах и ​​может использоваться для различных целей. Однако, если шпон поврежден или отслаивается, его будет невозможно аккуратно отремонтировать, и доска под ним останется открытой для повреждений.

Что такое ДСП — EyeConnect

ДСП – это переработанный материал, полученный путем склеивания крошечных кусочков измельченной бумаги. Кусочки бумаги склеиваются между собой под давлением и нагреванием, чтобы ДСП стала гладкой. ДСП на ощупь напоминает толстую бумагу или картон и бывает разной толщины, но ДСП традиционно толще картона и впитывает краски, ручки и другие чернила лучше, чем картон. (ДСП имеет тенденцию быть менее абсорбирующим, чем картон.)

ДСП

НЕ гофрирован, как традиционный упаковочный картон. Это означает, что между слоями нет зигзагообразного узора. Однако ДСП остается толстой и прочной.

ДСП может быть:

• Окрашенный
• Штампованный
• Рисовать на
• Клееный
• Проблемный
• Вырезать
• и т.д…

Как измеряется ДСП

Термин ДСП бумага часто используется для обозначения того же, что и ДСП.Потому что ДСП — это, по сути, толстая бумага, которая обычно изготавливается из 100% переработанных волокон.

ДСП и бумага различаются по способу измерения. Бумага измеряется и классифицируется по весу. НО ДСП измеряется и классифицируется по толщине.

(Знаете ли вы, что из ДСП делают динамитные шашки?! :O)

ДСП в строительстве

Вы должны знать, что в строительной отрасли также используются более толстые сорта ДСП. В строительной промышленности ДСП также известна как древесностружечная плита или половая доска . Половая доска используется для защиты пола и поверхностей во время работы.

ДСП в строительной промышленности изготавливают из небольших кусков дерева, которые склеиваются и прессуются вместе, как и ДСП, но они намного толще и прочнее, так как сделаны из древесных волокон. ДСП из древесных волокон можно шпонировать и использовать для изготовления мебели, столешниц и т. д.

Итак, когда вы собираетесь приобрести ДСП, убедитесь, что вы знаете, какой тип вы ищете! РЖУ НЕ МОГУ!

ДСП Цены

Цены на ДСП варьируются в зависимости от толщины и размера.При покупке оптом можно получить скидку на ДСП.

Белый ДСП, черный ДСП и серый ДСП

Крайне сложно найти белый ДСП, черный ДСП или серый ДСП. Но сделать это очень просто! Просто покрасьте ДСП белым или черным левкасом, чтобы сделать фон подходящим для рисования! Вы также можете смешать белый и черный левкас, чтобы получить любой оттенок серого ДСП. (Если у вас нет гипса, вы можете использовать матовую акриловую краску, чтобы сделать то же самое.)

Еще одна хитрость заключается в том, чтобы сделать ДСП белой или черной с помощью Watercolor Ground. Акварельный фон имеет некоторую текстуру. Можно белый или черный акварельный грунт. Мой фаворит — акварельный грунт Дэниэла Смита.

(*Обратите внимание, что это партнерские ссылки. Они предназначены для экономии вашего времени и облегчения работы, но они также дают мне небольшую плату, которую я использую для поддержки этого сайта.)

Толщина ДСП или вес ДСП

ДСП измеряется по толщине ДСП.Измерить ДСП можно штангенциркулем. Вот хороший штангенциркуль из нержавеющей стали, доступный на Amazon менее чем за 20 долларов. Он имеет очень большой экран и отключается, когда вы им не пользуетесь.

Шкала точек использует точки, где каждая точка соответствует 1/1000 дюйма.

Вы можете найти пошаговый процесс преобразования веса ДСП в дюймы на eHow.

• Легкий — 20 pt или 1/42 дюйма, толщиной примерно с коробку с хлопьями.
• XL – 32 балла.или 1/32 дюйма, толщиной с кредитную карту
• Extra Heavy — 50–52 pt или 1/20 дюйма, толщиной около пенни.
• 2X – 85 баллов. или 3/32 дюйма, толщиной около 2 центов.

Где купить ДСП

Существует множество различных производителей ДСП. Одним из самых дешевых и быстрых поставщиков ДСП оптом является ULine. Единственная проблема с ULine заключается в том, что вам нужно ПОКУПАТЬ МНОГО. Здесь мы берем наш ДСП, чтобы сделать Тотемную куклу.

Oren International, также имеет хороший сервис, который проведет вас через различные доступные типы ДСП. Я не знаю, какой у них минимальный заказ.

И, конечно же, есть тонны и тонны ремесленных компаний, которые производят и продают готовые формы из ДСП. Их часто называют и классифицируют как украшения из ДСП .

Украшения из древесно-стружечной плиты просто означают кусок древесно-стружечной плиты, которому придали форму, чтобы его можно было покрасить и использовать для придания глубины вашему ремеслу или художественному произведению в качестве «украшения». EyeConnect Crafts предлагает две линии украшений из ДСП: The Totem Poppets и Lace-Ups. Куклы-тотемы — это фигурки животных из ДСП, которые соединяются друг с другом. Так, что каждая Тотемная Кукла ДВИГАЕТСЯ! Благодаря тому, что они двигаются или находятся в позе, куколки-тотемы прекрасно подходят для использования в поделках и в качестве украшений, а также в покадровой анимации. (И, насколько я знаю, EyeConnect Crafts — ЕДИНСТВЕННАЯ крафтовая компания, которая делает ПОДВИЖНЫЕ украшения из ДСП. 🙂

Размеры ДСП

ДСП бывает разных размеров.Вот ряд ссылок на различные размеры ДСП. Я поискал и нашел вам паки по 25 штук со средней толщиной 25 пт. чтобы вам было легко.

Преимущества ящиков из ДСП

13 Июл Преимущества коробок из ДСП

Опубликовано в 14:34 в блоге Альберт Пейпер Продактс

Благодаря тому, что электронная коммерция находится на рекордно высоком уровне, мы знаем, что существует спрос на надежную, экологически чистую упаковку. Как владелец бизнеса или менеджер, вы постоянно оцениваете и переоцениваете свою бизнес-стратегию, чтобы оставаться конкурентоспособными при соблюдении бюджета.

Электронная коммерция — это совершенно другой зверь, поскольку вам понадобится оптимизированная система для перемещения ваших товаров максимально безопасным и экономичным способом. Как оказалось, качество вашей системы зависит от выбранных вами материалов, и ключевым фактором является использование правильного бумажного продукта. Коробки из ДСП постепенно стали одним из наиболее привлекательных вариантов по нескольким причинам.Если вам интересно понять разницу между коробками из ДСП и гофрокартона, загляните в наш предыдущий блог! Вот некоторые основные преимущества сотрудничества с производителем коробок из ДСП.

Четыре преимущества упаковки из ДСП

Упаковщики ДСП экономичны

Если говорить о производственных затратах, ДСП примерно на 20 процентов дешевле гофрированного картона. Более того, поскольку ДСП может быть значительно тоньше, вы также рассчитываете на более разумную стоимость доставки. Цена за тонну какое-то время оставалась стабильной, и любое повышение со стороны заводов, похоже, будет поглощено нашим увеличением скорости производства.

Упаковщики ДСП и защита

Использование упаковщиков ДСП при разработке упаковки повышает вероятность того, что ваш продукт будет доставлен в пункт назначения в целости и сохранности. Многие комплектующие (бутылки, банки, тюбики) идут прямо в гофроящики. Добавление упаковщика стружки увеличивает защиту вашего продукта от поломки и истирания.ДСП также защищает остальную часть упаковки в случае утечки. Это также гораздо более дешевый вариант, чем чип или гофрированная перегородка.

ДСП более гибкая

Из-за того, что коробка из ДСП более тонкая, работать с ней гораздо удобнее. Вы можете рассчитывать на быстрый оборот благодаря скорости резки, складывания и формовки этих коробок любого размера.

ДСП экологически чистая

Изготовленный на 70-100% из переработанной прессованной бумаги и картона, мы говорим о меньшем потреблении энергии, меньшей вырубке лесов и меньшей рабочей силе. После того, как древесно-стружечная плита выполнила свою задачу, ее можно переработать и начать цикл заново!

ДСП — отличный вариант, если вы хотите включить в свою бизнес-стратегию более экологичный след. Если вы работаете с продуктами в пищевой, фармацевтической промышленности или в сфере личной гигиены, у нас есть варианты для вас. Компания Albert Paper Products может помочь вам определить ваши потребности, предоставив вам индивидуальные упаковочные решения. Откройте для себя весь спектр наших продуктов и услуг уже сегодня!

Преимущества и недостатки ДСП (ДСП)

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.

Если вы планируете собрать мебель, установить новые полки, построить конструкции или отремонтировать некоторые стены, возможно, вам подойдет древесно-стружечная плита.

Итак, что такое ДСП, каковы его преимущества и недостатки?

Что такое ДСП?

ДСП, также известная как ДСП. Это особый тип сконструированной или изготовленной древесины, изготовленной из компонентов настоящей древесины, но переработанной в доску или лист.Это отходы древесины, или, другими словами, для его изготовления используются старые древесные отходы, щепа и стружка. Это одна из причин, почему он нравится многим людям, потому что он достаточно экологичен.

Тонкая деревянная стружка или стружка из джутовых палочек смешивается с синтетическими смолами, связующими веществами и другими добавками (для придания ей различных свойств, таких как огнестойкость), затем нагревается до высокой температуры и спрессовывается в твердые плиты с использованием высокое давление.

Это довольно простой, но эффективный строительный материал, который в основном используется для изготовления мебели и в качестве подложки для таких вещей, как столешницы.

Преимущества древесно-стружечной плиты

Как строительный материал у древесно-стружечной плиты есть немало заметных преимуществ, поэтому давайте посмотрим, что это такое.

1. Это дешево

Если вы ищете экономичный строительный материал, древесностружечная плита, как правило, дешевле фанеры, древесноволокнистых плит средней плотности и массивных пиломатериалов. Нет, ДСП не самое высокое качество по качеству, но многие выбирают его для простых проектов из-за невысокой стоимости.

2. Гладкая и плоская

Пожалуй, самым большим преимуществом ДСП является то, что она одновременно гладкая и плоская. Сама по себе древесно-стружечная плита на самом деле выглядит довольно красиво, поэтому ее можно использовать для поверхностей, которые будут видны после завершения строительства. В то же время, благодаря своей гладкой и плоской поверхности, ДСП также относительно легко шлифовать и красить или даже прикреплять к нему шпон.

3. Не деформируется

С точки зрения физических повреждений, таких как вмятины при падении или ударе, древесно-стружечные плиты проявляют себя дружелюбно.

Нет, он не так долговечен, как некоторые другие строительные материалы, особенно если речь идет о влаге, но с точки зрения общей ударопрочности и способности сопротивляться физическим повреждениям (особенно когда древесно-стружечная плита еще новая), это совсем не плохо.

4. Довольно легкий

Еще одним преимуществом ДСП является то, что он не очень много весит. Нет, это не самый легкий из всех строительных материалов, но он точно легче цельного бруса.Благодаря относительно легкому весу древесно-стружечные плиты довольно легко поднимать, с ними работать и транспортировать.

5. Обладает приличной способностью удерживать шурупы

Хотя ДСП не так хорошо удерживает шурупы и гвозди, как фанера, это тоже не так уж плохо. Если вы строите что-то из ДСП с помощью шурупов и гвоздей, если не случится чего-то экстремального, они должны отлично держаться на месте.

6. Легко чистить

Благодаря гладкости ДСП, его очень легко чистить.Он не оставляет пятен, а чистить его так же просто, как протирать влажной тряпкой.

7. Относительно экологичный

ДСП действительно содержит некоторые химические вещества, которые вредны для человека или окружающей среды. Однако, если учесть, что ДСП изготавливается из лома и повторно использованной древесины, то она вполне экологична, гораздо более экологична, чем твердые пиломатериалы или фанера (для фанеры нужны свежие пиломатериалы).

8. Он обеспечивает некоторую акустическую изоляцию

Одна вещь, которую многие люди могут не знать о ДСП, это то, что он прилично изолирует звук.Вот почему многие студии звукозаписи и театры используют в своей конструкции древесно-стружечную плиту.

9. Пилит довольно чисто

Хотя древесно-стружечная плита не пилится так же чисто и аккуратно, как массивные пиломатериалы, ее относительно легко распилить на части, не вызывая слишком больших повреждений и не обламывая края.

Недостатки древесно-стружечной плиты

Как строительный материал древесно-стружечная плита имеет много преимуществ, но у нее есть и несколько заметных недостатков, так что давайте посмотрим.

1. Имеет ограниченную грузоподъемность

Возможно, самым большим недостатком древесно-стружечных плит является то, что они просто не могут выдерживать большой вес.

Если вы подпираете кусок ДСП с обеих сторон, а затем встаете на него, велика вероятность того, что он сломается пополам. Хотя с ним легко работать и он красиво выглядит, он просто не может выдерживать большой вес, поэтому он не идеален для любых приложений, несущих нагрузку.

2. Имеет ограниченный срок службы

В целом, древесно-стружечные плиты не обладают таким долгим сроком службы.Из-за того, что он плохо работает при наличии влаги, он обычно не длится слишком долго, особенно во влажном климате.

3. Плохо справляется с влагой

Как упоминалось выше, ДСП и влага не смешиваются.

ДСП легко впитывает влагу и даже при минимальном воздействии влаги может буквально распасться. По крайней мере, воздействие влаги может привести к усадке и расширению ДСП, а также к деформации и изгибу, что, конечно, не идеально.

4. Может быть токсичным

ДСП часто изготавливают с формальдегидом в смоле, который очень токсичен. Эта смола может разрушаться и со временем выделять токсичные газы в ваш дом.

Чем ДСП отличается от других пород древесины?

Для более подробного сравнения ДСП с другими породами древесины см.