Приспособление для заточки сверла своими руками: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

03.02.2022 автор alexxlab

Содержание

Заточное для сверл своими руками. Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны.

Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты.

Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

От заточки сверла зависит не только быстрота и качество сверления, но и техника безопасности. Вручную заточить сверло на глаз могут лишь профессиональные инструментальщики, все остальные обязательно или сделают неправильный угол режущих кромок, или сделают площадки полукруглыми, или сделают их неодинаковыми и сместят центр сверла. Все перечисленные ошибки приводят к тому, что работать таким инструментом невозможно.

Есть много советов изготовления специальных приспособлений в домашних условиях, в принципе они неплохо справляются со своими задачами. Но имеют один общий недостаток – для изготовления надо быть неплохим слесарем и сварщиком, а такими знаниями обладают далеко не все. Кроме того, сам процесс требует довольно много времени. Мы предлагаем очень простое и универсальное решение, потребуется не более 10–20 мину, а качество заточки будет полностью отвечать стандартам.

Что понадобится для приспособы

Следует подготовить деревянный брусок примерно 100×50×30 мм, обыкновенное сверло, школьный угольник, карандаш, евровинт или любой иной длинный элемент с резьбой по дереву.

Процесс изготовления

Найдите на торце прямоугольного бруска центр, просверлите в нем сквозное отверстие. Пользоваться можно обыкновенной дрелью. Если есть сомнения в своих навыках, то найдите центр на противоположном торце, с его помощью можно контролировать вертикальность отверстия. Это очень важное условие. Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут одинаковыми.
Под углом 120 градусов отрежьте два угла бруска. Предварительно надо провести две линии под углом 30 градусов, пересекаться они должны точно по центру, это также важное условие. Последствие невыполнения – центр сверла сместится в сторону, во время сверления инструмент будет бить. Срез должен быть строго перпендикулярным к плоскостям. Для контроля также проведите линии и с обратной стороны бруска, потом по ним можно поправлять срез на шлифмашинке. На вершине должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

При точении сверло вставляется в отверстие, для его фиксации в заданном положении можно пользоваться евровинтом.

На боковой грани надо просверлить отверстие соответствующего диаметра до соединения с центральным отверстием. На этом работы по изготовлению приспособы закончены.

Как пользоваться

Перед заточкой сверла вставьте его в отверстие. Выставьте режущие плоскости точно по граням бруска с выступом примерно миллиметр. Все зависит от степени повреждений режущих кромок. Прочно зажмите инструмент евровинтом.

Проложите на бок шлифовальную машинку с бесконечной лентой и аккуратно заточите грани. Желательно начинать с центра и постепенно прижимать приспособу всей поверхностью к шлифшкурке, при касании дерева заточка прекращается. Затем все действия повторяются с другой стороны.

Заключение

Практика показала, что такая приспособа отлично работает, но при соблюдении двух условий:

Точить надо на исправных инструментах, не имеет значение, это болгарка, шлифовальная машина или точило. Абразивный элемент не может иметь биения, в противном случае никакая приспособа не поможет.
Если из-за недостаточного опыта во время заточки снимается довольно много бруска, то периодически надо проверять его угол.

Еще одно преимущество – если приспособление сделано под диаметр 10 мм, то с его помощью можно восстанавливать кромки сверл диаметра 8–10 мм. Изготовьте их несколько с разными диаметрами под все используемые сверла.

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

задней поверхности;
перемычки;
уголкам;
фаске;
передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки	Диаметр	Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н»	до 12,0 мм	Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП»	до 12,0 мм	Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»	свыше 12,0 мм	Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП»	свыше 12,0 мм	Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»	свыше 12,0 мм	Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова	свыше 12,0 мм	Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

ключи;
цанги;
запасные детали;
светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

возможность работы от электросети;
высокая производительность;
простота использования;
функциональность;
точность заточки;
доступная цена;
компактные габариты;
небольшой вес;
удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
Далее наступает черед режущей части.
Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Как изготовить приспособление для заточки сверл. Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра. Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т. к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т. к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки
Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т. д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция :

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Варианты изготовления

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Чертежи деталей приспособления

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

задней поверхности;
перемычки;
уголкам;
фаске;
передней поверхности.

Вид заточки	Диаметр	Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н»	до 12,0 мм	Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП»	до 12,0 мм	Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»	свыше 12,0 мм	Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП»	свыше 12,0 мм	Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»	свыше 12,0 мм	Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова	свыше 12,0 мм	Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Как изготовить станок своими руками

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Основные требования к наждачным кругам:

Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
Зернистость – 25-40.
Твердость – М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении – как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать — довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится — сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины — оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами — заточки и задним — это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Приспособление для заточки сверл своими руками. Самодельные приспособления для заточки сверл Приспособления для точила для заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна – с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ – поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток – одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину , обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

электромотор;
точильный диск;
тумблер;
подставку;
электрокабель;
заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
просверлите отверстия для крепежных болтов;
верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
установите защитный корпус;
на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

роликовых салазок;
направляющей;
вала;
транспортира;
патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

сверло фиксируется в патроне;
упорная пластина стопорится под необходимым углом;
инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
отмечают угол;
переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

работает от электрической сети со стандартным напряжением;
высокая степень производительности;
простота эксплуатации;
высокий уровень точности заточки и функциональности;
доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
имеет небольшой вес и компактный размер;
удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки рассчитаны на заточку из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140 о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

левых;
с двухплоскостной затыловкой;
высокопроизводительных;
трехзубых;
других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков: Drill Doctor , GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

режущие кромки неравной длины;
углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

бить;
неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

обычный заточной станок;
электродрель;
самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118 о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

Простое приспособление для заточки сверл своими руками. Как правильно заточить сверло по металлу своими руками — подробная инструкция Оправка для точила

Работать хорошим инструментом это удобно, эффективно и правильно! Сегодня у нас полезная самоделка для дома и гаража — самодельный станок для заточки сверл.Правильно заточить сверло представляет некоторые трудности без наличия опыта. Причём свёрла больших диаметров (где-то от 6мм) ещё поддаются контролю заточки и, худо-бедно, их удаётся заточить через какое-то время. Свёрла малых диаметров, особенно востребованные мастерами радио и электронной техники точить приходится буквально на-ощупь и под лупой и без применения механизации используя корундовые брусочки. Кстати, совсем недавно мы публиковали статью « » кто не прочитал, обязательно прочтите!

Используя свои залежи неликвидов и проведя обзор интернета я собрал на скорую руку простенькое приспособление позволившие заточить свёрла от 2,0 до 6,0 мм без особого труда. Дальнейшее совершенствование приспособления возможно и является задачей ближайшего будущего. Общий вид на фото 1 и 2 .

Как, конечно, известно свёрла по металлу имеют угол заточки при вершине 120 градусов. (Для дерева и мягкого металла меньше). На фото виден жёлтый угольник, лежащий между точилом и приспособлением, обеспечивающий этот угол, т.е. сверло расположено под углом 60 гр. к рабочему торцу абразивного диска. Нужный угол затылка сверла обеспечивается начальным наклоном сверла относительно диска.

Принцип работы приспособления не нов и многократно повторен и опубликован в сети. Отличием этого приспособления является использование для закрепления сверла так называемых ювелирных тисочков, имеющихся в продаже и недорогих. У меня имелись такие очень старые, переделанные и измордованные за 30 лет применения. Фото из сети взято.

Принцип работы прост-Поворотом ручки раздвигаем губки и обратным вращением что-то зажимаем, например сверло.

Данные тисочки подверглись доработке. Заклёпки были высверлены и на эти посадочные места были установлены пластины и вновь заклёпаны более длинными заклёпками. Далее будет понятно для чего это сделано.

Сверло зажимается в тисочках так чтобы режущие кромки лежали параллельно губкам.

По краям приклёпанных пластин сверлятся соосные отверстия на одном расстоянии от центра и лежащие на прямой перпендикулярной оси тисочков (то есть и сверлу). Через эти отверстия будет проходить ось на которой будет качаться попеременно эта «качалка» при затачивании одной и другой грани. При идеальной разметки качалки будет достигаться равенство режущих кромок при заточке.

Качалка закреплена на стойках (подошли корпуса врезных дверных защелок без внутренностей. В свою очередь стойки привинчены к дубовой плашке. В ней же расположены четыре опорные ножки для настройки нужной высоты.

Качалка с сверлом размещается между стойками на оси, ось съёмная.

Заточка первой грани (губки закрашены синим маркером).

Заточка второй грани-качалка перевёрнута на 180 гр. (закрашенную сторону не видно). Вид сверху этого узла.

Готовое сверло на фото ниже. Погрешности, возникшие при работе «на коленке» и старые изношенные тисочки не позволили заточить свёрла от 1 мм. Здесь показано заточенное 1,5 мм сверло. При большом увеличении видна разница длин режущих кромок (небольшая, но есть)

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Фото — Очистка сверла от стружки

Фото — Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото — Заточка сверл

Фото — Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Фото — Шаблон заточки

Фото — Правило левой руки
Фото — Проверка отблеска

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Пошаговая инструкция :

Обзор цен

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

метчики;
фрезы;
долбняки;
зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

Одноплоскостной.
Сложно-винтовой.
Фасонный.
Эллиптический.
Конический.
Двухплоскостной.
Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

тумблер;
абразивный круг;
заглушка;
двигатель;
подставка;
провода.

Следуйте нашим советам:

В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
Следите за углом заточки.
Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением

Самодельные приспособления для заточки сверл – собираем станок своими руками.

Как правильно заточить сверло по металлу своими руками — подробная инструкция Чертеж ручной точилки для сверл

Для отлаженной и точной работы нужен хороший инструмент. И если необходимо сверлить дерево, то можно не беспокоиться об остроте сверла, ведь оно может прослужить несколько лет. Также не доставляет особых хлопот заточка сверла для металла большого диаметра (от 6 мм). Но если речь заходит о сверлах с маленьким диаметром, которые используются в радио или электронной технике, то здесь не обойтись без приспособления для их заточки.

Затупление сверла зависит от многих факторов. В первую очередь, это скорость оборотов и охлаждение. Время удовлетворительной работы сверла часто измеряется минутами. Конечно же, можно постоянно приобретать новые сверла, но поверьте – это очень накладно. Поэтому имеет смысл научиться затачивать сверла самостоятельно, а для этого вам понадобиться сделать специальное приспособление.

В этой статье мы подробно расскажем о том, как сделать простое приспособление для заточки сверл своими руками малого диаметра (от 2, 0 до 6,0 мм).

Приспособление, представленное на фото, можно усовершенствовать и дорабатывать по желанию.

На фото сверло расположено под углом 60˚к рабочей поверхности, т.е. к рабочей стороне абразивного диска. Это обусловлено тем, что сверла, использующиеся для металла, имеют угол заточки 120 ˚.

Принцип работы этого приспособления уже не один раз был опубликован в интернете. Но этот вариант предусматривает использование тисочков для ювелирных работ. Это довольно недорогой и распространенный инструмент, имеющийся в продаже. Ювелирные тисочки представлены на фото.

Принцип работы следующий. С помощью ручки раздвигаются губки, и крепко зажимается сверло. Режущие кромки должны разместиться параллельно к губкам.

Тиски, что изображены на фото, были немного переделаны. На них дополнительно установлены пластины и заклепаны новыми, более длинными заклепками. Пластины нужны для того, чтобы установить ось с так называемой «качалкой», с помощью которой будут попеременно затачиваться обе грани сверла.

Для ее установки на пластине с обеих сторон на одном расстоянии от центра необходимо просверлить два отверстия, через которые будет проходить эта ось.

«Качалка» фиксируется на стойках, которые прикрепляются к плашке из дуба. Высота регулируется с помощью четырех опорных ножек.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Работа механизма приспособы

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

Материалы

Деревянный брусок;
Винт.

Инструменты

Транспортир;
Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
Дрель со сверлом по дереву;
Отвертка.

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья . В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

Спасибо за внимание)

Правила заточки сверл

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Виды заточного оборудования

Оборудование может быть:

специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

электромотор;
точильный диск;
тумблер;
подставку;
электрокабель;
заглушку.

поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
просверлите отверстия для крепежных болтов;
верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
установите защитный корпус;
на шкив двигателя наденьте точильный круг.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

роликовых салазок;
направляющей;
вала;
транспортира;
патрона сверлильного.

Механизм работает следующим образом:

сверло фиксируется в патроне;
упорная пластина стопорится под необходимым углом;
инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
отмечают угол;
переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

Какие особенности у точильных станков

Станки для заточки бывают:

универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

метчики;
фрезы;
долбняки;
зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

Одноплоскостной.
Сложно-винтовой.
Фасонный.
Эллиптический.
Конический.
Двухплоскостной.
Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

тумблер;
абразивный круг;
заглушка;
двигатель;
подставка;
провода.

Следуйте нашим советам:

В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Как правильно заточить сверло на станке

При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
Следите за углом заточки.
Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Дополнительные приспособления

Направляющая

Угломер

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

Универсальное приспособление

Работа с приспособлением

В патрон вставляется сверло.
Пластину поворачивают на нужный угол и стопорят указателем.
Крутят рукоять, добиваясь необходимой заточки половины сверла.
Замечают деление.
Поворачивают сверло на 90 0 и повторяют операцию, доводя сверло до замеченной точки.

Почему вы должны заточить свои сверла

Как и большинство режущих инструментов, сверла со временем затупляются. Будь то длительное использование или требовательный проект, не требуется много времени, прежде чем нужно будет заточить биту. Тупое сверло может стоить вам времени и денег, не говоря уже о возможности получения травмы. Имея это в виду, вот несколько причин, по которым вы должны держать сверла острыми после каждой работы.

Основы работы со сверлами

Важно понять, как работает сверло, прежде чем его затачивать.Бит прорезает материал, используя угол при вершине. Крутой угол при вершине используется для мягких материалов, в то время как для твердых материалов требуется более плоский угол. Например, стандартные биты имеют угол заточки 118 градусов, а биты, изготовленные для более твердых материалов, имеют угол 135 градусов.

Сверло использует долото для прохождения через материал. По мере того как острие долота просверливает объект, режущие кромки переносят стружку через канавки в долоте, удаляя излишки материала из отверстия.Острая кромка расширяет отверстие до нужного размера, в зависимости от типа используемого сверла.

Поврежденные инструменты и материалы

Сверла изнашиваются в тот момент, когда начинают резать. Износ происходит в нескольких местах на долоте, но обычно концентрируется на режущих кромках. Сверло также может изнашиваться в месте долота, которое может деформироваться под воздействием сильного тепла и давления при сверлении. Везде, где происходит притупление, чрезмерный износ создает больше тепла и происходит с ускоренной скоростью.

Затупившееся сверло требует большего крутящего момента и силы для выполнения работы. В свою очередь, это создает больше тепла и увеличивает вероятность выхода из строя. Когда сверло выходит из строя или ломается, оно может нанести удивительный ущерб самому материалу. Это не только будет стоить вам нового сверла, но и может разрушить весь проект.

Безопасность

Самая большая опасность от тупого сверла – это телесные повреждения. Всякий раз, когда бита ломается, чрезмерный крутящий момент и тепло могут отбросить биту в любом направлении, включая ближайшие руки и конечности.Это создает серьезный потенциал для травм, которые не следует воспринимать легкомысленно. Всегда полезно проверить остроту сверла перед началом сверления, чтобы избежать ненужных травм.

Экономия времени и денег

Помимо телесных повреждений, тупое сверло может стоить драгоценного времени. Даже если бит выйдет из строя, не повредив материал или посторонних, это, вероятно, приведет к некоторой потере времени. Тупое сверло, которое не выходит из строя, также требует больше времени и усилий для сверления материала. Напротив, острое сверло действительно сэкономит вам время на проекте, не беспокоясь о риске для материала.

Поддержание остроты сверл в долгосрочной перспективе сэкономит вам много денег. Вам не только не придется беспокоиться о порче материалов, но вы можете быть уверены, что работа будет выполнена без поездки в больницу. Заточка сверл также уменьшит вероятность поломки и необходимости покупать замену (и совершать еще одну поездку в хозяйственный магазин).

Вы действительно можете продлить срок службы сверла, сохраняя его острым. Это избавит вас от необходимости постоянно покупать новые биты для замены сломанных и сохранит ваш бюджет для других расходов, таких как покупка точилки.

Заточка

Сохранение остроты сверл может быть сложным процессом без подходящих инструментов. К счастью, Drill Doctor предлагает несколько точилок, которые делают процесс простым и эффективным. Независимо от того, затачиваете ли вы твердосплавные, кобальтовые или даже сверла по камню, у Drill Doctor есть точилка, которая поможет выполнить работу и сэкономить ваше время и деньги при следующем проекте.

При заточке сверла убедитесь, что вы правильно выровняли его, чтобы сохранить единство геометрии с обеих сторон. Помните о типе материала, для которого будет использоваться сверло, и выберите правильный угол заточки. Вы также можете после увеличения резкости добавить точку разделения — функция, которая помогает сверлить при контакте без риска ходьбы или отклонения от выбранного вами места. Точки разделения уменьшают тепловыделение, ускоряют сверление и обеспечивают более точное центрирование отверстий.

Мне нужен способ быстро и последовательно затачивать спиральные сверла (их много). Я не буду делать эту работу сам; У меня есть неквалифицированный помощник, выполняющий работу по дому. Я пытался научить его делать это вручную, но у меня это плохо получается, поэтому я не могу обижаться на него, но его результаты далеко не выдающиеся. Я рассматривал возможность покупки приспособления/станка, но, кажется, есть только два вида: 1. Дешевая хрень, которая не работает, и 2.Действительно дорогие приспособления, ориентированные на производство, которые имеют больше осей, чем робот с ЧПУ, и больше настроек, чем два токарных станка вместе взятых. Они также в основном используют цанговую систему, поэтому мне понадобится ящик с безделушками, по одному для каждого размера биты, которую я, вероятно, захочу заточить. Мне не нравятся мои варианты. Я хочу что-то приемлемого качества (или, по крайней мере, приемлемых результатов) и достаточно простое, чтобы его мог использовать специалист по гуманитарным наукам. Необходимость — мать легкомысленных идей и предельной глупости. Вот что я думаю…
(Кстати, выкладываю на рецензию. Любая критика приветствуется. Простреливайте дырки, не сдерживайтесь. Не могу найти примеров чего-либо близкого к тому, о чем я так описать, значит либо ужасная идея, либо революционная. Скорее всего ужасная. Но в то же время картинки чисто концептуальные, только достаточно деталей, чтобы передать суть. Конечный результат не выглядел бы так.)
Я черпал вдохновение для этого из приспособлений для заточки ножей, таких как это:
Камень удерживается на конце длинного стержня, который вращается (и скользит) вокруг точки опоры регулируемой высоты.Большое расстояние между лезвием ножа и точкой опоры позволяет устанавливать точные углы с относительно грубым оборудованием.
Мое приспособление представляет собой ту же концепцию, но наоборот. «Камень» (шлифовальная лента) удерживается неподвижно, а «нож» (сверло) крепится на подвижной штанге. Пластины с прорезями взаимозаменяемы и с показанными пластинами должны производить 118-градусные 4-гранные биты общего назначения.
На изображении выше показано приспособление, оснащенное 1/2-дюймовым 4-гранным сверлом, которое шлифует рельефную кромку.
На изображении ниже показано приспособление с такой же насадкой, но с заточенной режущей кромкой.
Ниже представлен вид сверху вниз на шлифовальную ленту. Сверло удерживается в аккумуляторном сверлильном патроне, который крепится на конце лопастной штанги.
Ремень крепится к пластине сзади, под углом 118 град. Этот угол регулируется. Узел ремня крепится к опорной плите с помощью линейных направляющих, поэтому его можно перемещать из стороны в сторону для равномерного износа ремня.
Последовательность операций будет следующей:
[со снятым ремнем]
1. Ослабьте стопорное кольцо и поместите гребной стержень в щелевые пластины A и B (положение заточки режущей кромки)
2. Вставьте затачиваемое сверло в лопастное полюсный патрон с режущей кромкой под углом 90 градусов к ремню.
3. Сдвиньте лопастную штангу вперед, пока долото не коснется шлифовального ремня, сдвиньте стопорное кольцо вперед, пока оно не коснется пластины с прорезями A.
4. Заднее стопорное кольцо отодвиньте [на небольшое расстояние*] от пластины с прорезями A и затяните.
* это небольшое расстояние задает количество удаляемого материала. это будет зависеть от размера сверла и состояния. Если желательна только повторная заточка, то можно использовать несколько тысячных регулировочных прокладок для установки глубины.
5. Отодвиньте гребную стойку от ремня, включите ремень.
6. Аккуратно задвиньте лопастную стойку по направлению к ремню и продолжайте слегка нажимать до тех пор, пока стопорное кольцо не упрется нижней частью в пластину с прорезями A и лента не перестанет резать.
7. Отсоедините лопастную стойку от ремня, осторожно извлеките лопастную стойку из прорезей и, не регулируя патрон или стопорное кольцо, переверните ее и вставьте обратно в прорези.
8. Продвиньте лопастную стойку вперед, аккуратно обтачивайте 2-ю режущую кромку до тех пор, пока стопорное кольцо не выйдет из нижней части и лента не перестанет резать.
9. Извлеките из пропила, снимите лопастную стойку, поместите в пластины с прорезями A и C (положение затылочного шлифования). ослабить стопорный хомут.
10. Обращая особое внимание на толщину режущей кромки, вставляйте лопастную стойку в шлифовальную ленту, пока не будет достигнута желаемая толщина режущей кромки.
11. Установите стопорное кольцо напротив пазовой пластины A и затяните.
12. Отсоедините лопастную стойку от ремня, осторожно извлеките лопастную стойку из прорезей и, не регулируя патрон или стопорное кольцо, переверните ее и вставьте обратно в прорези для зачистки.
13. Продвиньте лопастную стойку вперед, аккуратно обтачивайте 2-й задний край, пока стопорное кольцо не выйдет из нижней части и лента не перестанет резать.
Таким образом, использование стопорного кольца для подачи на одинаковое расстояние с обеих сторон должно обеспечить одинаковую длину режущей кромки с обеих сторон, если моя логика верна. Идеально симметричная заточка под точными углами. И, исключив большую часть «искусства» из задачи, возможно, теперь имеет смысл затачивать маленькие сверла, а не заменять их.
Пластины с прорезями B и C нарисованы соответствующим образом для сверла 1/2 дюйма, но они должны проходить в обоих направлениях (вверх и вниз) с несколькими упорами внутри прорезей для достижения различных режущих кромок и рельефа. углы для долот разного размера (и эти упоры для простоты можно пометить в размерах сверл, например: «используйте это положение для долот 5/32 и 4 мм»)
Хорошо, пробуйте. Почему это не сработает? Подарочная карта
: что вы думаете о точилках для сверл Drill Doctor?
Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получить партнерскую комиссию.
Мы дарим две подарочные карты Amazon.com на 120 долларов США в знак благодарности компании Drill Doctor, которая специализируется на точилках для сверл.
Информация об обновлении: Этот розыгрыш стартовал 8.12.21 и был повторно опубликован 12.12.21 в качестве напоминания о том, что 13.12 — последний день для участия. Также в правила внесена небольшая поправка — войти может любой желающий из США; поскольку призами являются электронные подарочные карты, нет причин ограничивать их участниками с непрерывными адресами в США.
Выше показана новейшая система заточки сверл Drill Doctor — Drill Doctor X2, которую мы опубликовали несколько недель назад.
Если вы не знакомы с программой Drill Doctor, они предлагают несколько различных систем заточки сверл, которые могут заточить и оживить затупившиеся сверла, которые в противном случае вам пришлось бы выбросить и заменить.
X2 особенный, так как он также включает в себя встроенный нож и точилку для инструментов. Это позволяет X2 выполнять двойную или тройную функцию в вашей мастерской, обеспечивая большую функциональность, занимая при этом немного больше места.
Точилки для сверл Drill Doctor
предназначены для заточки как спиральных сверл, так и сверл по каменной кладке. Стандартные станки (X2, 350X) могут работать с углами вершины сверла 118°, а станки более высокого класса (500X, 750X) могут затачивать до 118° и 135°. Самая лучшая модель Drill Doctor (750X) может заточить наконечники сверл под любым углом от 115° до 140°. X2 также может затачивать инструменты и ножницы.
Читатели всегда могли сказать что-то хорошее о своем опыте работы с Drill Doctor, но я колебался. Я, по общему признанию, являюсь пользователем типа «используй и заменяй свои сверла», несмотря на мою склонность затачивать или оттачивать другие типы режущих инструментов.
У нас была рекламная договоренность с Drill Doctor на праздники — я уверен, вы видели баннер X2 в некоторых наших руководствах по сделкам и подаркам — и я убедил себя, наконец, попробовать их.
И – я только что подумал. Пробовать новые инструменты всегда весело, и я хотел бы поделиться этим удовольствием. Итак, у меня есть (2) подарочные карты Amazon на 120 долларов, которые я могу раздать.Каждый приз должен покрывать полную стоимость X2 плюс налог, или вы можете потратить его на другой точильный станок Drill Doctor по вашему выбору.
(Пока себе поставил на Drill Doctor 500X.)
Если вы выиграли в розыгрыше, но Drill Doctor не для вас или у вас уже есть, вы можете использовать подарочную карту по своему усмотрению.
Правила и информация о входе
Приз: Подарочная карта Amazon. com на 120 долларов (каждая).
Выбор победителя: (2) победителя будут выбраны случайным образом.
Выполнение приза: ToolGuyd отправит электронные подарочные карты непосредственно победителям с помощью кода электронной почты.
Entry Details: В комментарии расскажите, что вы думаете о точилках для сверл Drill Doctor. Если он у вас есть, каковы ваши впечатления от него? Если он вам нужен, расскажите, как бы вы его использовали и почему еще не купили. И если это не для вас, скажите мне, почему!
Период регистрации: с 8 декабря 2021 г. по 23:59 по восточному времени 13 декабря 2021 г.
Правила: ~~Только смежные адреса США~~ .Участники также должны заполнить следующую форму, которая будет использоваться только для получения приза. Одна запись на человека.
Исправление правил 12/12: Розыгрыш открыт для всех в США.
Если это поможет, ваш комментарий к записи должен отвечать на один из следующих вопросов:
Пользовались ли вы прежде какими-либо точилками для сверл Drill Doctor? Каким был ваш опыт?
Хотите купить точилку для сверл Drill Doctor? Почему?
Как пользоваться точилкой для сверл
Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас.Я не принимаю платных спонсоров, мое мнение — мое личное, но если вы найдете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу заработать комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше
Вы недавно пытались что-то просверлить и заметили, что ваши сверла не режут так, как раньше? Возможно, некоторые детали в ужасном состоянии.
Это делает невозможным сверление мягких металлов и дерева без пронзительного скрипа и столба дыма.
Самый быстрый и простой способ заточки сверл — это точилка для сверл, такая как модели Drill Doctor 500x и 750x.
Что ж, прежде чем бежать к ближайшим скобяным изделиям за ящиком новых сверл, попробуйте выполнить следующие процедуры заточки.
Точилки для сверл настолько просты в использовании, что в конечном итоге вы сэкономите деньги, потому что вам не нужно постоянно покупать новые биты.
Точилки для сверл имеют шлифовальные круги, которые удаляют металл с кончиков сверл до тех пор, пока края снова не станут острыми.
Кроме того, использование тупых сверл очень опасно. Они могут сломаться и причинить вам боль. Поэтому всегда лучше использовать острые сверла, способные выдержать эту задачу.
В этом посте мы рассмотрим:
Стоит ли затачивать сверла?
Один из самых частых вопросов — стоит ли затачивать сверла. Кажется, что проще купить новые, но это расточительно и бесполезно.
Если вы проводите много времени, работая с дрелями, вам действительно стоит приобрести точилку для сверл.Это сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.
Поскольку вы проводите время, работая с инструментами в магазине, вы знаете, как раздражает тупое сверло. Когда они затупляются, биты просто не режут, как раньше, и это усложняет вашу работу.
Таким образом, для экономии времени и денег точилка для сверл станет настоящим спасением.
Подумайте об этом так: как долго служат ваши сверла?
Иногда я ломаю по крайней мере один в день во время работы. Если мне повезет, биты хорошего качества прослужат мне до трех недель.
Но поскольку у меня есть точилка для сверл, я могу повторно использовать затупившуюся и сломанную (конечно, если ее еще можно заточить).
Использование тупых сверл замедляет работу. Ничто не сравнится с острым четким краем нового (или только что заточенного) сверла.
Вы можете работать быстрее и эффективнее, не подвергая руки опасности.
Стоит ли покупать точилку для сверл?
Конечно, да, потому что такой инструмент, как Drill Doctor, делает сверла как новые. В некоторых случаях они работают лучше, чем новые, потому что, если на них разделить острие, они становятся острее и работают лучше.
Но даже очень тупые сверла можно оживить и снова сделать острыми за считанные секунды. Если вы хотите сэкономить кучу денег, вы можете взять бывшие в употреблении и ненужные сверла и снова сделать их как новые.
Таким образом, вам не нужно тратить деньги на дорогие сверла.
Согласно справочной службе DIY, хороший точильный станок может заточить более 200 сверл, прежде чем вам придется заменить шлифовальный круг, так что это очень выгодно за ваши деньги.
Точилки для сверл подходят для сверл диаметром от 2,4 мм до 12,5 мм, поэтому вы можете извлечь из них много пользы.
Какая точилка для сверл самая лучшая?
Двумя самыми популярными и эффективными точилками для сверл являются модели Drill Doctor 500x и 750x.
Они относительно доступны по цене, поэтому станут прекрасным дополнением к любому инструментальному магазину или набору инструментов мастера.
Даже если вы просто любите заниматься своими руками, вам все равно пригодится точилка для сверл, потому что она проста в использовании для всех.
Когда вы работаете над большим проектом и сверлите твердую древесину, сверло может затупиться за считанные минуты!
Только представьте, сколько нужно для работы в огромном доме. Итак, если вы работаете с твердой древесиной и сталью, вам обязательно нужно приобрести точилку для сверл, чтобы сэкономить время. Просто восстановите передний край и возвращайтесь к работе.
Станок Drill Doctor 750x — отличный вариант:
(посмотреть больше изображений)
Он затачивает различные типы сверл, поэтому он очень универсален для вашего гаража или мастерской.Вы можете быстро заточить сверла из любого материала, включая сталь и кобальт.
Подобный инструмент позволяет затачивать биты, разделять их и выравнивать, что облегчает вашу жизнь.
Только подумайте, сколько отходов создают все эти тупые сверла. Как и у меня, у вас наверняка завалялись коробки или контейнеры с тупыми и бесполезными сверлами.
С точилкой вы можете использовать их снова! Из всех точилок Drill Doctor профессионалы рекомендуют 750x, потому что она работает очень хорошо.
Ознакомьтесь с ним на Amazon
Начало работы
Если у вас уже есть удобная точилка для сверл, вот как ее правильно использовать. Следуйте нашим советам, и ваши сверла будут выглядеть и работать как новые!
1. Подсоединение к дрели
1. Убедитесь, что кулачки, установленные на патроне дрели, затянуты и полностью сомкнуты. Вы всегда должны использовать дрель с шейкой 43 мм и патроном 13 мм (1/2 дюйма).
2. Установите приспособление для заточки сверл на сверло.
3. Вы должны ослабить барашковые гайки, чтобы внешняя труба могла скользить по патрону.
4. Внешнюю трубу следует устанавливать так, чтобы она захватывала втулку дрели, а не патрон. Сверло должно соединяться с точилкой только за счет трения.
2. Правильно заточенные биты
Вы должны знать, что ваши биты правильно заточены, если вы определили следующие характеристики. • Острие в центре биты. • Две равные и острые режущие кромки.• Две задние кромки расположены немного ниже режущих кромок.
Как пользоваться точилкой для сверл
1. Необходимо соединить дрель и точилку для сверл, затем зажать сверло в тисках, удерживая точилку в вертикальном положении.
2.Подключите дрель к электросети.
3. Вставьте одно сверло в соответствующее отверстие. Обратите внимание, что некоторые точилки для сверл не подходят для заточки сверл по каменной кладке.
4. Нажмите на спусковой крючок, установленный на вашей дрели.Для лучшей заточки окажите значительное давление на сверло, совершая вращения вперед и назад примерно на 20 градусов. Находясь внутри точилки, вы должны держать сверло в движении.
5. Приблизительно через 5-10 секунд после заточки вы должны снять сверло, чтобы уменьшить повреждения.
Посмотрите это полезное видео, в котором показано, как выполнять заточку с помощью Drill Doctor.
Советы по заточке
• Когда кончик лезвия начинает синеть, возникает ощущение перегрева.В этом случае следует уменьшить количество времени заточки и прилагаемого давления. Рекомендуется регулярно охлаждать биту водой между циклами заточки.
• В случае, когда один край становится более вытянутым, чем другой, рекомендуется заточить более длинную сторону, чтобы получить необходимую длину.
• Для придания формы сломанным битам следует использовать настольную шлифовальную машину. Это связано с тем, что заточка сломанных бит, а не тупых битов, требует много времени для достижения их первоначальной формы.
• Всегда следите за тем, чтобы обе стороны сверла подвергались одинаковому времени и давлению во время заточки.
6. При необходимости повторите вышеуказанные шаги.
Приспособления для заточки сверл
Если у вас уже есть настольная шлифовальная машина, вам понадобится только приспособление для заточки сверл. Поскольку это насадка, она съемная, и вы можете использовать ее, когда вам это нужно. Эти насадки обычно дороже, поэтому вам действительно нужно думать об этом как о долгосрочной инвестиции.Он прочный, поэтому вы можете заточить тысячи сверл.
Если вы заинтересованы, ознакомьтесь с чем-то вроде станка для заточки сверл Tormek DBS-22 — насадка для заточки сверл для систем заточки с водяным охлаждением Tormek.
Чем полезен этот инструмент?
Вы можете настроить его на повышение резкости под любым углом от 90 до 150 градусов, что означает повышение резкости под любым углом. Кроме того, режущие кромки заточены симметрично, поэтому ваши кромки всегда равны и продлевают срок службы сверла.Самое приятное в этой насадке то, что она создает 4-гранную вершину, а это означает превосходную производительность при использовании сверл.
Как заточить сверла
Выньте установочный шаблон и установите расстояние универсальной опоры от камня.
Осторожно установите опорную пластину, пока она не зафиксируется.
Теперь установите задний угол. Проверьте рекомендуемые углы в шаблоне настройки в зависимости от используемого материала и размеров сверла.
Возьмите сверло, которое нужно заточить, и установите его в держатель.
Установите выступ с мерным упором на направляющую.
Теперь пришло время выровнять режущие кромки. Они должны быть параллельны горизонтальным линиям.
Теперь вы можете сначала начать затачивать первичную грань.
Расположите держатель таким образом, чтобы выступ упирался в первичный упор, отмеченный буквой P.
Нажимайте до тех пор, пока сверло не коснется камня.
Теперь вам нужно установить глубину резания.Используйте отрезной винт и зафиксируйте его стопорной гайкой.
Кромка шлифуется, как только перестает звучать шлифовальный шум, как будто он работает против трения.
Переверните приспособление для заточки с другой стороны.
На этом этапе вы можете начать шлифовать вторичную грань так же, как и первичную.
Посмотрите этот полезный видеоурок
Общие правила безопасности при использовании точилки для сверл
1. Всегда держите рабочее место в чистоте.Беспорядок на рабочем месте провоцирует травмы. Также следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была хорошо освещена.
2. Никогда не используйте электроинструменты в плохо освещенных, влажных или сырых местах. Не подвергайте работающие машины воздействию дождя. Вы никогда не должны использовать устройства с электрическим питанием в местах с легковоспламеняющимися жидкостями или газами.
3. Не допускайте детей к рабочей зоне. Вы никогда не должны допускать детей или даже неопытный персонал в рабочую зону. Никогда не позволяйте им обращаться с удлинителями, инструментами и/или машинами.
4. Правильно храните неиспользуемое оборудование. Вы всегда должны запирать инструменты в сухих местах, чтобы дети не ржавели и не доставали их.
5. Никогда не применяйте силу к инструменту. Устройство для заточки сверл предназначено для более безопасной работы с заданной скоростью.
6. Правильно одевайтесь. Никогда не носите свободную одежду и украшения, которые могут попасть в движущиеся части и нанести травму.
7. Всегда используйте средства защиты рук и глаз. Вы должны носить утвержденные защитные очки и перчатки, чтобы защитить себя от травм.
8. Будьте всегда начеку. Использование здравого смысла и постоянное наблюдение за тем, что вы делаете, идеально подходит для идеальной работы. Никогда не используйте инструмент, если вы устали.
9. Проверьте поврежденные детали. Вы всегда должны осматривать любые инструменты на наличие повреждений и проверять, могут ли они работать должным образом и выполнять предназначенную функцию.
10. Сменные аксессуары и детали. При обслуживании используйте только идентичные запчасти. Использование других деталей для замены аннулирует гарантию. Используйте только аксессуары, совместимые с инструментом.
11. Никогда не работайте с инструментом в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Не работайте на машине, если сомневаетесь.
12. Хранить вдали от жидкостей. Точилка для сверл предназначена только для сухой заточки.
13. При заточке выделяется тепло. И точилка, и затачиваемые биты нагреваются. Вы всегда должны быть осторожны при обращении с горячими деталями.
14. Дайте наконечникам сверл остыть перед хранением.
Техническое обслуживание
1.Отсоедините точилку от дрели.
2. Снимите головку в сборе, открутив два винта, удерживающие ее на месте.
3. Отсоедините колесо в сборе. Вы должны убедиться, что нижняя пружина остается целой.
4. Поверните регулировочный цилиндр по часовой стрелке, чтобы отвинтить его от регулировочного цилиндра.
5. Снимите шайбу.
6. Снимите изношенный шлифовальный круг, выдвинув колесную базу.
7. Наденьте новый шлифовальный круг на колесную базу, затем замените шайбу и верните регулировочный цилиндр, завинтив его.
8. Установите колесо в сборе на точилку для сверл. Вы должны убедиться, что внешние лыски приводного шпинделя совпадают с центральными узлами регулировочного цилиндра.
9. Затем следует заменить головку в сборе и ее винты.
Очистка точилки для сверл
Всегда очищайте поверхность точилки от жира, грязи и песка. Для очистки поверхности используйте нетоксичные растворители или мыльную воду. Никогда не используйте растворители на нефтяной основе.
Поиск и устранение неисправностей точилки для сверл
Если шлифовальный круг не вращается, но двигатель дрели работает, убедитесь, что внешние лыски шпинделя находятся на одной линии с внутренними узлами регулировочного цилиндра, как описано в пункте 8 выше.
Обычно при возникновении проблем с машиной необходимо обратиться в службу поддержки клиентов. Тем не менее, вы можете заменить некоторые носимые устройства самостоятельно. Замену круга и замену точильных трубок вы можете произвести самостоятельно.
Практический результат
Мы можем сделать вывод и отметить, что использование точилки для сверл никогда не бывает крепким орешком. Для бесперебойной работы и производительности вы должны придерживаться установленных правил и норм безопасности. Мы рекомендуем Drill Doctor или аналогичный станок, потому что вы можете заточить биты за считанные минуты.
Машина отлично работает с правильными запчастями, рекомендованными производителями. Использование правильных процедур эксплуатации, технического обслуживания, очистки и устранения неполадок гарантирует вам лучший опыт при заточке бит.
Лучшие точилки для сверл (Обновлено: февраль 2022 г.)
Сверла могут стать основой любого домашнего проекта .
Без стабильного и острого сверла невозможно выполнить работу!
Давайте сделаем еще один шаг к необходимости , чтобы ваши биты оставались острыми , пока вы работаете над своим проектом.
Скорее всего, у вас не так много запасных сверл нужного размера, и они, вероятно, тоже тупые.
Решение? Имеющаяся под рукой точилка для сверл позволяет затачивать сверла и поддерживать их остроту, а также готова к затачиванию даже в середине ваших проектов.
Давайте рассмотрим лучшие 5 точилок для сверл и предоставим вам более подробную информацию о том, на что обращать внимание при выборе точилки для сверл.
5 лучших точилок для сверл (по состоянию на февраль 2022 г.):
1. Точилка для сверл Drill Doctor DD750X – лучший общий обзор
Как вы узнали ранее, Drill Doctor DD750X — наш лучший выбор и лучший вариант в целом .
Эта точилка представляет собой высококачественную точилку по очень доступной цене.
Конструкция позволяет затачивать сверла различных типов и размеров с различными углами и 3-ступенчатой точностью .
Полноразмерная точилка для сверл, полностью переносимая и легкая.
DD750X даже поставляется с переносным футляром , чтобы его можно было легко взять с собой на любую рабочую площадку. Не нужно беспокоиться, этот наш лучший выбор, вероятно, покроет большинство потребностей проекта в простой и доступной точилке.
Основные характеристики
Затачивает стандартные спиральные и каменные насадки от 3/32″ до 3/4″
Пользовательская заточка угла точки: установите любой угол от 115 до 140 градусов
Регулируемый съем материала: позволяет пользователю изменять количество материала, удаляемого во время заточки, чтобы еще больше продлить срок службы ваших бит
Угловой челнок из литого алюминия для дополнительной прочности
Затачивает сверла из твердого сплава, кобальта, быстрорежущей стали, черного оксида, с покрытием TiN, спиральные и каменные сверла
Более длинные кулачки патрона удерживают биты более точно, а направляющие кулачков предотвращают скручивание кулачков при работе с небольшими битами
Возможность создавать и затачивать разделительные биты
Отверстие для разделения вершины сверла «Push to Stop»: не позволит вам чрезмерно разделить вершину сверла
Двигатель с постоянными магнитами обеспечивает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки
Легко заменяемый алмазный точильный круг
Шнур питания длиной 6 футов
Включает сумку для хранения
Доступная многофункциональная точилка, обеспечивающая наилучшее общее применение по доступной цене
Совместимость с широким диапазоном размеров и типов сверл
3-этапный прецизионный процесс для обеспечения наиболее эффективной заточки и выравнивания сверла
Транспортабельный и очень прочный в одном простом в использовании инструменте
Сопровождается 3-летней гарантией, поэтому мы уверены, что вам не понадобится
.
Требуется время и практика, чтобы научиться правильно использовать для достижения максимальных результатов
Подробное руководство может ввести в заблуждение, если вы не знакомы с этим типом точилки
Корпус из прочного пластика, качество которого некоторые могут счесть неудовлетворительным
Drill Doctor 500X, 750X: точилки для сверл 1:

Использование дрели Doctor 750X:

2.Станок для заточки сверл Drill Doctor DD350X — обзор с лучшим соотношением цены и качества
Если вы ищете наиболее доступный вариант , который также обладает универсальностью для работы с битами разных размеров и типов, не ищите дальше.
Drill Doctor DD350X — ваш выбор!
Этот точильный станок совместим с наиболее распространенными размерами и типами сверл и является нашим лучшим выбором среди точилок для сверл.
Этот продукт предлагает максимальную отдачу за свои деньги благодаря универсальности и доступной цене .
Точилка маленькая и легкая, а также простая в установке и использовании.
Эта точилка для сверл выполняет свою работу без ущерба для бюджета.
Основные характеристики
Затачивает стандартные спиральные и каменные насадки от 3/32″ до 1/2″
Затачивается до угла при вершине 118 градусов
Затачивает сверла из твердого сплава, кобальта, быстрорежущей стали, черного оксида, с покрытием TiN, спиральные и каменные сверла
Выравнивание на патроне устраняет отверстие для выравнивания для упрощения процесса заточки
Кулачки V-Block предотвращают скручивание кулачков при работе с небольшими насадками
Двигатель с постоянными магнитами обеспечивает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки
Легко заменяемый алмазный точильный круг
Шнур питания длиной 6 футов
Небольшой, легкий дизайн и удобство транспортировки, чтобы всегда иметь под рукой для любого проекта
Затачивает большинство стандартных сверл от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма, изготовленных из различных материалов
Точилка для сверл поставляется с 3-летней гарантией и рассчитана на длительный срок службы
Простое использование, избавляющее от догадок.Для различных сверл требуются минимальные регулировки
Не предназначен для промышленного использования или проектов
Корпус точилки пластиковый, но прочный
Настройка глубины резкости может быть сложной задачей, но для облегчения этого процесса предоставляются инструкции
Точилка Drill Doctor 350X:

3. Точилка для сверл Darex V390 – обзор премиального выбора
Darex V390 — это сверло премиум-класса , стоимость которого указана в цене.
Эта дрель предназначена для бизнеса, который затачивает в среднем 35-50 сверл в неделю.
Точилка сохранит ваши биты острыми и готовыми к использованию и подходит даже для кобальтовых сверл и сверл из быстрорежущей стали .
Этот станок для заточки сверл предназначен для использования в легкой промышленности в магазине, поскольку он может быстро и эффективно обрабатывать большое количество сверл .
Точилка представляет собой 3-ступенчатую точилку, которая требует 1-2 минуты для заточки каждой насадки.
Этот аппарат немного тяжеловат, поскольку он предназначен для небольших коммерческих потребностей .
Основные характеристики
Режим работы: Стандартный режим, периодическое использование
Система удаления песка: Дополнительный пылесос
Диаметр режущего инструмента: 1/8″–3/4″ (3–19 мм)
Доступные опции: алмазный круг зернистостью 180, патрон с конусом Морзе
Режим работы: Ручной
Вес машины: 25 фунтов (11 кг)
Углы заточки: 118°–140°
Размер машины: 12″ x 11″ x 9″ (30 x 28 x 23 см)
Стили заточки: стандартная коническая и разделительная вершина
Точильный круг В комплекте: боразон (CBN) для быстрорежущей стали и кобальта (доступен алмазный вариант для твердого сплава)
Мощность: 4.5 ампер при 115В, 3 ампера при 230В; 3450 об/мин
Предназначен для заточки 35–50 сверл в неделю, идеально подходит для небольших магазинов или предприятий
3-этапная заточка сверл за 1-2 минуты общего времени
Функция разделения острия делает точилку отличной для различных стилей острия
Заточный круг из боразона, установленный по прибытии, который является одним из самых твердых материалов, что делает его идеальным для материалов с несколькими насадками
Может использоваться для заточки других инструментов
Дорогой модуль, но предназначенный для малого бизнеса и способный затачивать кобальтовые и быстрорежущие биты
В описаниях рекомендуется использовать его для 35-50 бит в неделю, однако отмечается, что точилка может обрабатывать столько бит в день, что делает неясной информацию об истинной емкости точилки
Более тяжелая точилка весом около 25 фунтов, но в то же время компактная и удобная для размещения единица общего размера
Промышленный точильный станок Darex V390:

4.Woodstock D4144 — обзор лучшего варианта для самостоятельной сборки
Точилка для сверл Woodstock D4144 разработана для самозатачивания .
Эта точилка крепится к вашему верстаку , фиксируя его во время путешествий.
К этой точилке прилагается очень подробное руководство пользователя , чтобы вы могли максимально комфортно пользоваться инструментом.
Эта точилка уникальна тем, что крепится к столу или верстаку и предназначена для того, чтобы оставаться на одном месте.
Вы можете перемещать инструмент, но он не подходит для этой цели. Эту точилку следует использовать с настольной шлифовальной машиной или каким-либо вращающимся инструментом, , так как она не является автоматической .
Основные характеристики
Затачивание сверл от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма со скоростью и точностью
Регулируется для различных углов сверления
Очень доступный вариант, который эффективно затачивает различные размеры и стили
Прикрепляется к шлифовальному станку, позволяя вам выбрать шлифовальный камень, который вам может понадобиться для любого типа биты, которую вы затачиваете
Компактная и легкая конструкция, которая крепится непосредственно к столу или верстаку
Система затачивает обе стороны биты для максимально точной заточки
Прочная конструкция, выдерживающая эксплуатацию в мастерской
Необходимо использовать с настольным шлифовальным станком или каким-либо инструментом для заточки, добавляя дополнительные расходы при использовании
Устанавливается непосредственно на стол или верстак для использования, что делает его менее портативным и требует от вас выделения определенного места на рабочем месте.
Преимущественно ручной, что означает, что точность зависит от ваших навыков работы с инструментом
5. Multi Sharp ATT 2001 — самый универсальный обзор
Multi Sharp ATT 2001 — это один из самых универсальных инструментов для заточки , потому что он может затачивать многие инструменты, а не только сверла.
Эта точилка для сверл уникальна тем, что приводится в действие вашей дрелью .
Установка приспособления позволяет прецизионную заточку и точные результаты .
Этот точильный инструмент является многофункциональным и может затачивать другие инструменты, такие как стамески, пробойники и чертилки.
Инструмент работает эффективно и эффективно, чтобы заточить все, что вам нужно, и сделать это точно и просто . С этим инструментом не нужно беспокоиться об измерении или угле.
Основные характеристики
Точилка двойного назначения Multi-Sharp® ATT2001 предназначена для точной заточки бит из быстрорежущей стали и каменной кладки (включая биты с 2 и 4 кромками и биты SDS Plus), а также бит с центральным острием
Шлифовальный шаблон точно позиционирует каждый тип бит на кругах (оксид алюминия и карбид кремния) и шлифует правильные углы вершины и заднего угла
Также перекраивает, перетачивает мелкие инструменты: чертилки, гвозди, пробойники, холодные долота, резаки для ламината/плитки TCT
Шлифовальные круги сменные
Подходит для любой дрели
Диаметр сверла: 3–13 мм
Шлифовальный шаблон для точной заточки углов вершины/заднего конца – 118°-135°
Высококачественные круги из оксида алюминия и карбида кремния с длительным сроком службы затачивают не менее 150 бит HSS/по дереву и 75 бит по камню/SDS+ соответственно (на основе 6.5 мм диам.)
Работает на вашей дрели и универсальна в своей способности затачивать различные типы бит и различные инструменты
Легкий и простой в использовании везде, где есть под рукой дрель
Прилагается руководство пользователя, содержащее конкретные подробные инструкции по использованию
Никаких догадок об углах или настройках. Инструмент делает это сам, устанавливаясь непосредственно на биту
.
Доступный многофункциональный вариант
В зависимости от степени заточки и типов инструментов, которые вы затачиваете, может потребоваться частая замена шлифовальных кругов.
Для работы этого инструмента для заточки необходимо использовать дрель
Инструмент не самой высокой прочности
Заточка мелких насадок затруднена из-за стабильности, необходимой для точной заточки
Многоцелевое сверло и точилка для инструментов Multi-Sharp®:

Лучшая точилка для сверл – Руководство по покупке
Теперь, когда вы ознакомились с 5 лучшими точилками для сверл, вам нужна базовая информация о том, на что следует обращать внимание, когда вы ищете точилку для сверл, которая подойдет вам лучше всего.
На рынке есть множество различных точилок для сверл , и их много, и важно понимать, что вы покупаете и почему вы покупаете. Вы хотите сделать инвестиции, которые подходят именно ВАМ.
Несмотря на то, что мы предоставили рекомендацию по выбору лучшего , мы призываем вас рассмотреть всю соответствующую информацию, а не просто щелкнуть ссылку и сразу купить этот вариант.
Сравните варианты и рассмотрите различные функции и то, что вы ищете в своем станке для заточки сверл.Следуйте приведенным ниже советам и рекомендациям и считайте их окончательным руководством по покупке , пока вы изучаете точилки для сверл и принимаете решение.
Подумайте о своем бюджете
Бюджет важен, когда дело доходит до выбора точилки для сверл. Имея множество доступных опций, вы хотите выбрать точилку, которая соответствует вашим потребностям, но также соответствует вашему бюджету.
Не разоряйте банк, покупая самый дорогой вариант на рынке.Стоимость не всегда соответствует лучшему варианту или лучшему качеству. Иногда продукт премиум-класса может быть необходим, но не всегда для достижения максимальных результатов .
Размеры и типы сверл
Не каждый станок для заточки сверл заточит все типы сверл или сверла всех размеров.
Учитывайте диапазон размеров сверл, с которыми вы будете работать. Многие точилки предлагают выборочный диапазон, и в то время как некоторые точилки имеют диапазон, который охватывает большинство размеров, другие гораздо более ограничены диапазонами размеров .
Тип бит , который у вас есть, также важен, потому что не каждая точилка оборудована для работы со всеми типами бит.
Если вы работаете с сверлами по камню , титаном или другими ударопрочными сверлами, вы должны быть уверены, что приобретаемая вами точилка сверл справится с этими типами сверл.
В большинстве случаев ваш точильный станок позволяет вам менять точильный камень, чтобы вы могли эффективно обрабатывать сверло из любого материала, но не все точилки имеют эту возможность.
Найдите варианты бит и выберите точилку, которая может работать с большинством , если не со всеми битами, которые вы используете.
Бизнес VS Личное использование
Некоторые точилки для сверл подходят для массового использования, в то время как другие очень ограничены. Некоторые точильные станки специально разработаны для обработки большого количества сверл в час, в то время как некоторые могут разрешать только несколько за один раз или несколько в день.
Будете ли вы использовать точилку для сверл в малом бизнесе, крупном бизнесе или в своей личной мастерской по проектам «Сделай сам» дома ?
Будете ли вы каждый день затачивать большое количество битов , или у вас будут только биты тут и там, когда вы работаете над проектами?
Если у вас есть бизнес и вам нужно заточить большое количество бит, возможно, стоит инвестировать в точилку, которая работает с высокой скоростью и высоким качеством .
Было бы более экономично инвестировать в станок, который будет эффективно удовлетворять ваши потребности в заточке, чем отставать в заточке.
Характеристики
Хотя дополнительные функции — это хорошо, обычно вы платите за функции, и было бы обидно платить за функции, которые вам на самом деле не нужны и которые, скорее всего, вы никогда не будете использовать.
Если у вас нет необходимости затачивать большое количество деталей в день, это не та функция, которую вам нужно точно определить.
Если вы обычно не используете сверла по камню , угольные сверла или сверла из быстрорежущей стали , вы можете сэкономить, выбрав точилку для сверл, которая затачивает только несколько типов сверл, которые вы можете использовать, например, тонкий металл или дерево.Это может снизить стоимость вашей точилки.
Другими особенностями, на которые следует обратить внимание, являются портативность точилки, а также то, насколько тщательно вы должны учиться и практиковаться, чтобы иметь возможность эффективно затачивать сверла.
Навыки и знакомство
Некоторые конструкции точилок для сверл просты в освоении и использовании, в то время как для наиболее эффективного использования некоторых требуется более высокий уровень навыков . В то же время многие точилки поставляются с обширными руководствами пользователя.
Имейте в виду, что может потребоваться некоторое серьезная практика времени, чтобы овладеть своими способностями к заточке.
Если вы не хотите тратить много времени и сил на оттачивание навыков заточки, обязательно выберите инструмент для заточки, который избавит вас от большинства догадок.
Основные моменты, которые следует помнить
В этом обширном руководстве для покупателя содержится много информации, которую нужно принять, поэтому составьте несколько ключевых моментов , чтобы вам было легче ориентироваться и понимать основные вещи, о которых следует помнить:
Размеры и типы сверл различаются, поэтому обязательно выберите точилку, которая подойдет для используемых вами точилок.Вам не нужно чрезмерно компенсировать биты, которые вы, возможно, никогда не используете
Уровень навыков может быть важным фактором. Если вы не знакомы с заточкой сверл, не покупайте точилку, которая требует ручной регулировки и заточки, так как вы можете быть недовольны своими результатами и можете испортить сверла
.
Уточните свои конкретные потребности и выберите точилку для сверл, основываясь на ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЯХ, а не на причудливых описаниях и дорогих инструментах для заточки
Цена — как вы можете видеть из обзоров, перечисленных выше, цены на точилки для сверл могут варьироваться от 20 до 1000 долларов.Возможно, вам не придется тратить большие деньги, чтобы получить подходящую для вас точилку для сверл. Помните о своих потребностях и своем бюджете.
Не волнуйся
Выбор точилки для сверл не должен быть сложным. Это не ракетостроение. Необходимо рассмотреть множество деталей, но общее решение сводится к тому, чтобы понять, что вам нужно в вашем точилке для сверл , а что может быть для вас чрезмерным.
Отзывы полезны при принятии решения, потому что они предоставляют вам общую базовую информацию, которая, скорее всего, сыграет решающую роль в вашем решении.Эти обзоры должны быть информативными, но не перегруженными информацией.
Наша цель — помочь вам найти точилку для сверл, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Не нужно никаких догадок. Взгляните на плюсов и минусов , которые мы предоставили, и исключите те, которые кажутся вам не такими, как вы хотите.
Погружайтесь в них по одному, и если ничего не поможет, вспомните наш лучший общий выбор .
Хотя мы, конечно же, не хотим побуждать вас прыгать и покупать лучший выбор только потому, что это наша рекомендация , мы хотим, чтобы вы знали, почему мы выбрали его в качестве нашего лучшего выбора и что он вполне может быть вашим. также лучший выбор.
Заключение
Мы надеемся, что это руководство для покупателя будет информативным и полезным, когда вы будете разбираться в том, какая точилка для сверл может быть для вас лучшей .
Начните с составления списка ваших конкретных потребностей — размеров и типов сверл — отличное место для начала, так как это будет основной движущей силой вашего выбора.
При сортировке списка исключайте по одному варианты, которые, по вашему мнению, предоставленная информация не соответствует качествам, которые вы ищете в точилке для сверл.
Учтите, что хотя мы предоставили топ 5 лучших инструментов для заточки сверл ; Есть много вариантов на выбор.
Мы рекомендуем вам погрузиться глубже, прочитать отзывы и проконсультироваться со специалистами по теме. Мы надеемся, что вы сможете принять взвешенное решение, чтобы найти лучшую точилку для сверл, и помните — то, что лучше для других, может быть не лучшим для вас.
Здесь вы найдете лучшую точилку для сверл для ВАШИХ нужд !
Как пользоваться точилкой для сверл
Если вам кажется, что в последнее время бурение отверстий занимает все больше и больше времени, вероятно, проблема связана с вашими сверлами.Если вы заметили, что не можете просверлить даже дерево без дыма и визга, то ваши сверла затупились. Новый набор сверл может быть дорогим, и если вы используете дрель регулярно, вы обнаружите, что они быстро затупляются. Вместо того, чтобы кусать пулю (или сверло) и покупать новый набор, вам лучше научиться пользоваться точилкой для сверл.
Указания по технике безопасности
Точилка для сверл вращается с высокой скоростью и может нанести серьезную травму. Это , а не , рекомендуется носить перчатки при работе с этой машиной, так как они могут фактически зацепиться за колесо и притянуть к нему пальцы.
Как и при любом другом проекте в вашей мастерской, вам необходимо надевать защитные очки во время заточки сверл. Затачивание чего-либо может привести к неожиданному полету шрапнели, и достаточно одного повреждения глаз, чтобы навсегда изменить свою жизнь.
Понимание вашего сверла
Ваше сверло — чудо инженерной мысли, но нас в первую очередь интересуют три его части. Кромка — это та часть сверла, которая на самом деле режет. Есть две кромки, которые всегда должны быть симметричными, а это означает, что если они изнашиваются неравномерно, ваше сверло не будет правильно резать.
Площадка (или площадка) за кромкой помогает надежно удерживать кромки на месте во время сверления. Если посадка расположена под неправильным углом, между сверлом и тем, что вы режете, создается слишком много пространства, из-за чего сверло проскальзывает или скалывает древесину.
Долото — это линия, которую вы видите там, где пересекаются площадки с каждой стороны. Это не является частью режущего действия, но вместо этого помогает подавать древесину в режущие кромки. В результате долото представляет собой небольшой компонент, который необходимо точно выровнять.
Когда нужно точить сверло
Когда ваша дрель не сверлит должным образом, это почти всегда проблема с самими битами. Первый шаг после того, как вы разберетесь в деталях вашего сверла, — это осмотреть его, чтобы увидеть, сможете ли вы выявить какие-либо несоответствия, описанные выше. Если что-то немного не выровнено, сверло не будет резать правильно или эффективно.
Если сама бита сколота или сильно деформирована, то ее необходимо заменить. Однако, если он только начинает деформироваться, вы можете, как правило, заточить его, чтобы вернуть ему правильную форму и остроту, чтобы снова легко резать.
Настройка биты для заточки
Прежде чем приступить к заточке, необходимо отшлифовать внешнюю поверхность лезвия, чтобы она была красивой и гладкой. Если есть неровные или шероховатые края, они могут зацепить ваши пальцы и нанести травму во время заточки. Вы можете использовать прямой напильник, чтобы обойти бит, чтобы убедиться, что он гладкий и ровный.
Какой точилка для сверл использовать
Несмотря на то, что существуют некоторые коммерческие продукты, которые называются приспособлениями для заточки сверл, они часто дороги или непрактичны для покупки.Вы можете попробовать их во что бы то ни стало, если вы можете сэкономить деньги и место в своем магазине. Но гораздо практичнее использовать существующую настройку, если можете.
Вы можете выбрать один из двух инструментов для заточки сверл. Ленточная шлифовальная машина является популярным выбором, или вы можете использовать настольную шлифовальную машину для заточки сверл. Вам просто нужно, чтобы на вашей машине были защитные кожухи, которые могут располагаться в пределах ⅛ дюйма от колеса или ремня, иначе бита может застрять в ограждении.
Как держать сверло
Положите руку на опору станка, чтобы он оставался устойчивым, и держите сверло обеими руками (не делайте этого одной рукой, даже если вы делали это раньше, только из соображений безопасности).Вы должны держать сверло под углом примерно шестьдесят градусов к поверхности колеса, при этом конец площадки должен быть прижат к ремню.
Резка и придание формы посадке и долоту
Поднимите и опустите заднюю руку, используя переднюю руку, чтобы тщательно контролировать давление на колесо или ремень. Хотя вы не хотите подносить пальцы к колесу ближе, чем это необходимо, вам нужно быть относительно близко, чтобы поддерживать точный контроль над повышением резкости.В то же время двигайте задней рукой влево и вправо, чтобы придать форму долоту. Держите переднюю руку на месте, направляя сверло только задней рукой.
Это двойное движение поможет заточить каждый компонент сверла. Возможно, вам придется потренироваться на нескольких старых битах, прежде чем вы освоите их, так как для правильного выполнения требуется пристальное внимание к деталям и мелкая моторика. Вы хотите, чтобы стамеска находилась под идеальным углом 45 градусов к кромке.
Вы будете повторять эти движения, перемещая сверло по колесу или ремню, чтобы заточить его целиком.Между тупым лезвием и заостренным лезвием особой разницы нет (кроме того, что последнее, конечно, острое). Вы не сможете увидеть резкость, но сможете увидеть выравнивание и угол губ, посадку и долото.
Практика делает совершенным
Этот навык требует не только тщательного контроля и внимания к деталям, но и некоторой практики, чтобы правильно его освоить. К счастью, само действие по правильному выполнению повторяется и заставляет вас регулярно практиковаться.
Затачивайте сразу весь набор сверл, чтобы попрактиковаться и поддерживать их все в отличной форме. Если у вас завалялся старый набор, они идеально подходят для практики, поэтому вам не нужно рисковать с вашими хорошими. Как и любой сложный навык в мастерской, заточка сверл — это то, чему вы даже можете научиться в качестве рыночного навыка, чтобы помочь своим друзьям или даже заработать немного денег на карманные расходы. Хорошей заточке сверл научиться нелегко, но однажды сделав это, вы легко сможете повторить этот навык, и этот навык вы не потеряете до конца своей жизни.
Несколько советов по поддержанию остроты сверла
Заточка — отличный навык, но он требует очень много времени. Лучшее, что вы можете сделать для своих сверл, — правильно сверлить, чтобы они оставались острыми как можно дольше. На каждом дюйме сверления вы должны останавливаться, вытаскивать сверло и сдувать стружку и чешуйки. Они могут уплотняться внутри сверла и создавать трение, из-за чего сверло нагревается и быстрее затупляется. Этот метод особенно важен при сверлении твердой древесины.
Кроме того, вы должны чередовать два набора битов, чтобы каждый из них оставался свежим и полезным еще дольше. Эти методы в сочетании с большим количеством практики на точилке для сверл сэкономят вам кучу денег и сделают вашу работу по сверлению проще и успешнее с каждым разом.
лучших точилок для сверл 2021 года: не скучайте
Сколько денег вы тратите впустую, покупая новые сверла каждый раз, когда ваши затупляются? Шансов гораздо больше, чем вы думаете. Точилки для сверл, даже самые дорогие, окупают себя в долгосрочной перспективе.Заточка сверл может сэкономить вам время, деньги и нервы, одновременно сделав процесс бурения более безопасным.
Что за дрель? Покупка хорошей точилки для сверл
Независимо от того, являетесь ли вы новичком или профессионалом, заточка сверл всегда будет хорошей идеей; можно ожидать, что даже самые лучшие сверла со временем затупятся. Тупые биты требуют от вас большего давления, чтобы получить тот же результат, что создает более высокий риск соскальзывания сверла и разрушения детали или получения травмы.
Типы точилок для сверл
Существует три основных способа заточки сверл: электрические настольные шлифовальные машины, специализированные настольные точилки для сверл и шлифовальные машины с приводом от дрели.
Электрические шлифовальные станки и шаблоны
Шлифовальные круги невероятно универсальны и поэтому являются отличным дополнением к любой мастерской, где вам нужно заточить различные инструменты, а не только сверла. Существует кривая обучения заточке сверл под прямым углом без приспособления или насадки, но это можно сделать.
Если вам нужна более высокая точность, вы можете приобрести приспособление или приспособление, такое как приспособление для заточки сверл General Tools 825, специально разработанное для установки сверл под правильным углом для заточки.
Настольные точилки для сверл
Эти специализированные точилки просты в использовании; после настройки они требуют минимальной настройки, прежде чем они будут готовы к работе. Их специализированная функция и простота использования делают их хорошим выбором как для начинающих, так и для профессионалов.Если вам не нужна универсальность для заточки других инструментов, это хороший способ.
Drill Doctor DD350X имеет только одну настройку угла, которая используется всеми стандартными сверлами и которую, вероятно, будет использовать средний домовладелец. Вы можете просто вставить сверло любого размера, установленное под этим углом, заточить в течение нескольких секунд, и оно снова готово к использованию.
Профессионал получит больше пользы от сверла Drill Doctor DD750X, которое имеет немного большую гибкость в углах заточки и подходит практически для любого сверла, которое может использоваться.
Точилки для сверл с приводом от дрели
Эти точилки для сверл, как правило, являются более дешевым вариантом, чем ранее упомянутые типы. Они идеально подходят для использования за пределами мастерской, где у вас может не быть доступа к электрической розетке. У них тот же уровень сложности, что и при использовании настольной шлифовальной машины без приспособления, поэтому они менее популярны.
Точильные камни
Для тех, кто пользуется инструментами старой школы, вы можете вручную заточить свои сверла на точильном камне или точильном камне.Однако это, как правило, самый сложный метод, и он чаще используется для заточки ножей, чем сверл, поэтому мы не включили точильные камни в наш список продуктов ниже.
Качества хорошего устройства для заточки сверл
Независимо от того, какой тип устройства для заточки сверл вы выберете, следует учитывать следующие качества:
Совместимость — Точилка должна подходить для сверл различных размеров.
Абразивный материал – Стандартный точильный камень может заточить стальные и кобальтовые сверла, но для твердосплавных сверл вам понадобится алмазный круг.
Универсальность – Сверла требуют разных углов для разных целей. Может ли выбранная вами точилка создать правильный угол для ваших нужд?
Источник питания – Некоторые точилки для сверл подключаются к сетевой розетке, другие работают от дрели. Ваш выбор зависит от того, будете ли вы вдали от мастерской во время заточки.
Последнее, о чем нужно подумать, это то, хотите ли вы многофункциональную точилку, такую как шлифовальный круг, или вы бы предпочли специализированную точилку для сверл, например, Drill Doctor DD500X.Это личное решение без правильного ответа — у каждого варианта есть свои плюсы и минусы.
Теперь, когда вы знаете, что такое дрель (точилка для насадок), предлагаем вам рассмотреть лучшие точилки на рынке.
Топ-10 лучших точилок для сверл 2022
1. Лучшая универсальная точилка DEWALT DW756 Настольная шлифовальная машина
Почему она нам нравится: Эта многофункциональная шлифовальная машина является отличным дополнением к домашней мастерской, которая не требует больших затрат .
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: настольная шлифовальная машина
Источник питания: настенная розетка (110 В)
Двигатель: 5/8 л.с. размеры насадок и материалы, кроме карбида
Тип абразивного материала: Стандартные шлифовальные круги – зернистость 36 и 60
6-дюймовая шлифовальная машина DEWALT меньше по размеру для шлифовальных машин, но ее более чем достаточно для заточки в домашних условиях, независимо от того, заточка ножей, сверл или лезвий газонокосилки.Это не будет превышать ваш бюджет.
Как и в случае со всеми шлифовальными машинами, для точной заточки сверл требуется некоторая кривая обучения. Хотя в этом нет необходимости, вы можете использовать недорогое приспособление или приспособление, такое как приспособление для заточки сверл General Tools 825, для большей точности.
Одним из недостатков является то, что шлифовальные круги не имеют алмазного покрытия и поэтому не подходят для твердосплавных сверл. Кроме того, устойчивость этой кофемолки иногда является проблемой, но регулируемые ножки помогают стабилизировать машину во время шлифовки.
Pros
Совместимость со всеми раковыми раковыми углами
Хорошо для общего домашнего семинара Использование
Стабильный
легко исправить поврежденные биты
Инструмент Остальные для удержания битов Устойчивы при заточении
CURV
Крита обучения
2. Самая маленькая настольная точилка: Work Sharp Knife & Tool Sharpener
Почему она нам нравится: Он занимает много места на вашем рабочем столе, но при этом дает вам преимущество.
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: Настольная ленточная шлифовальная машина
Источник питания: Розетка (110 В) Любой
Тип истирания: стандартные шлифовальные ленты с 4 различными степенями зернистости – крупная, средняя, мелкая и сверхмелкая
Хотя Work Sharp позиционируется как точилка для ножей, по сути, это всего лишь небольшая настольная ленточно-шлифовальная машина. работает так же, как и другие шлифовальные машины, такие как настольная шлифовальная машина DEWALT и настольная шлифовальная машина WEN 4276.Точильные станки — это многофункциональные точилки, что делает их отличным вариантом для тех, кто хочет обслуживать различные инструменты.
Может потребоваться некоторая практика, чтобы удерживать сверло под правильным углом без шаблона или угловой направляющей (см. наше удобное руководство по использованию шлифовальной машины для заточки сверл), но эту шлифовальную машину легко и быстро настроить и использовать.
Недостатком является то, что Work Sharp не затачивает твердосплавные сверла, так как для них нужен алмазный круг, а шлифовальная лента на этой точилке недостаточно прочная.Drill Doctor DD750X — лучший вариант, если вы используете твердосплавные сверла.
Pros
Многофункциональная точилка
Быстрая и простая установка и использование
Совместимость со всеми размерами и типами сверл по стали/кобальту
Универсальность – может использоваться для всех углов сверления
74
4 Нет в наличии
4 Минусы приспособление или угловая направляющая для сверл
Несовместимо с твердосплавными сверлами
3. Лучшая бюджетная точилка: WEN 4276 Настольная шлифовальная машина
Почему она нам нравится: Эта шлифовальная машина значительно дешевле большинства других шлифовальных станков и настольных точилок для сверл и поставляется с удобным рабочим фонарем.
рейтинг редактора:

Быстрые факты:

Тип: Скамниковая шлифовальная машина
Источник питания: настенный розетки (110 В)
Мотор: 2.1 AMP — до 3450 об / мин
, совместимый с: Все сверло и материалы, кроме твердого сплава
Тип абразивного материала: Стандартные шлифовальные круги – зернистость 36 и 60
Если вы не хотите делать большие инвестиции в шлифовальную машину и планируете использовать ее только время от времени для заточки небольших инструментов, таких как сверла , эта настольная шлифовальная машина — отличный вариант.Двигатель немного борется с более тяжелыми нагрузками, а более крупные предметы, такие как лезвия газонокосилки, замедляют колеса. Tormek T-8 — лучший вариант, если вам нужна многофункциональная кофемолка, которая также может обрабатывать более крупные предметы.
Поскольку это шлифовальный станок, вы можете затачивать его под любым углом, хотя для того, чтобы делать это от руки, нужно немного научиться. В качестве альтернативы вы можете использовать его в сочетании с шаблоном или угловой направляющей, такой как насадка для заточки сверл General Tools 825.
В отличие от других шлифовальных машин, WEN 4276 оснащен регулируемым рабочим освещением, которое поможет вам лучше видеть детали, с которыми вы работаете.Иногда шейка фонаря слабая и нуждается в регулировке. Хотя это не является серьезной проблемой, это может расстраивать.
Одним из недостатков является то, что колеса не всегда сбалансированы, из-за чего кофемолка может раскачиваться или «ходить» по рабочей поверхности. В этом случае вам может потребоваться замена кофемолки.
Pros
Многофункциональный — затачивает различные инструменты
Совместим со всеми углами сверл
Может крепиться болтами к верстаку для большей устойчивости
Рабочий фонарь для лучшей видимости
Cons 900 грузы или крупногабаритные предметы
Колеса со случайной разбалансировкой
4. Лучшее для профессионалов: Drill Doctor DD750X
Почему оно нам нравится: Эта точилка предназначена для получения точного угла на любом сверле, которое у вас есть, независимо от размера, материала или назначения.
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: Настольная точилка для сверл
Источник питания: Сетевая розетка (120 В) /4”
Угол заточки: регулируется от 118° до 140°
Тип заточки: алмазный круг зернистостью 180
Независимо от типа и размера сверла, этот станок может его заточить.
В то время как обычному домовладельцу не требуется специальная заточка только для сверл, если вы используете дрель часто и для различных целей, это может быть именно то, что вам нужно для быстрого и простого обслуживания вашего оборудования. Нет необходимости устанавливать приспособление или насадку, чтобы получить правильный угол, как на шлифовальном круге, что делает его очень простым в использовании.
При необходимости вы можете слегка отрегулировать углы для разных бит, а алмазный круг обеспечивает острую кромку для всех материалов бит.К сожалению, алмазный круг имеет только один размер зерна; это довольно грубо и может сильно размолоть ваши биты. Вы можете приобрести круги с разной зернистостью, но их необходимо приобретать отдельно.
Самая большая проблема с DD750X заключается в том, что шлифовальный станок с разъемным шлифовальным кругом сложен в использовании и мало что дает для точилки.
Pros
Прост в использовании
Совместим со всеми размерами и типами сверл
Алмазный круг совместим со сверлами из всех материалов
Затачивает левосторонние/реверсивные сверла
Минусы
9 зернистость
Точильный станок с разрезным лезвием сложен в использовании
5. Лучшая точилка премиум-класса: Точилка с водяным охлаждением Tormek T-8
Почему она нам нравится: Эта точилка с водяным охлаждением работает на более низкой скорости, что предотвращает перегрев при заточке и позволяет получить более острые края инструментов.
редактор рейтинга:

Быстрые факты:

Тип: Скамниковая шлифовальная машина
Источник питания: настенный розетки (115 В)
Мотор: 100 об / мин
Совместимо с: Все сверло размеры и материалы, кроме карбида
Тип истирания: Стандартные шлифовальные круги – зернистость от 220 до 1000
Несмотря на то, что эта шлифовальная машина намного дороже, чем настольные шлифовальные машины DEWALT DW756 или WEN 4276, она обладает гораздо большей точностью и специально разработана для заточки режущих инструментов, таких как ножи, долота, и сверла.Он работает с меньшей скоростью, чем большинство шлифовальных станков, что в сочетании с системой водяного охлаждения позволяет получить гораздо более острую кромку без риска перегрева кромок инструмента, который может их смягчить. Он также поставляется с удивительной 8-летней гарантией, что является свидетельством его качества.
В зависимости от инструментов, которые вы хотите заточить, доступно несколько приспособлений и насадок, в том числе приспособление для заточки сверл, но их необходимо приобретать отдельно.
pros
8-летняя гарантия
8-летняя водяная охлаждаемая, чтобы избежать перегрева ваших инструментов
Многофункциональный — точики Все Edge Tools
Тонкий гриф для хонинговых краев
Совместимость со всеми раковинами Углы
минус
; Кривая обучения для получения правильного угла или дополнительная покупка шаблона
Дороже
6. Лучший инструмент для домашних мастеров: Drill Doctor DD500X
Почему он нам нравится: Эта точилка подходит для большинства сверл, которые вы, вероятно, будете использовать в профессиональных условиях, но не по профессиональной цене.
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: Настольная точилка для сверл
Источник питания: Сетевая розетка (120 В) /2”
Угол заточки: 118° или 135°
Тип заточки: алмазный круг зернистостью 180
Эта модель очень похожа на Drill Doctor DD750X.Основные отличия заключаются в том, что он лишь немного ограничивает размер сверл, которые он может вместить, и имеет два заданных угла, а не регулируемые углы. Тем не менее, большинство сверл, которые вы, вероятно, встретите, будут совместимы с этой точилкой, так что это не доставляет особых неудобств, если вы не работаете с нестандартными битами.
Как и в модели DD750X, в точилке DD500X используется алмазный шлифовальный круг, который можно использовать со сверлами из любых материалов. В комплект поставки входит только один алмазный круг с зернистостью 180, но вы можете приобрести его с другой зернистостью отдельно.
Минус в том, что точилку нельзя прикрепить к верстаку, что снижает устойчивость при заточке.
Pros
Не требует настройки — прост в использовании
Совместим с большинством размеров и типов сверл
Алмазный круг совместим с битами из всех материалов
Затачивает левые/реверсивные сверла
Cons
точечную шлифовальную машину трудно использовать
Неустойчивая, так как точилка не может быть прикреплена к верстаку
7. Лучший выбор для начинающих: Drill Doctor DD350X
Почему он нам нравится: Это идеальный вариант для тех, кто время от времени использует стандартный набор бит и не хочет беспокоиться о правильном угле заточки. .
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: Настольная точилка для сверл
Источник питания: Сетевая розетка (120 В) 2”
Угол заточки: 118°
Тип заточки: алмазный круг зернистостью 180
Несмотря на то, что это уменьшенная модель Drill Doctor DD750X и Drill Doctor DD500X, это отличный вариант для начинающих и домовладельцев, которые в первую очередь используйте стандартные сверла для проектов DIY.
Наиболее часто используемые сверла заточены под углом 118° и могут сверлить обычные материалы, такие как дерево, алюминий и пластик. Вы вряд ли будете использовать сверла с другими углами, если только вы не профессионал и/или вам не нужно сверлить очень твердый или прочный материал.
Несмотря на то, что он может вмещать сверла меньшего размера, он с трудом удерживает их на месте для точной заточки под правильным углом. Точилка работает намного лучше со средними и большими размерами бит.
Pros
Не требует настройки – прост в использовании
Отличный выбор для начинающих и домашних пользователей
Совместим с большинством стандартных сверл
Алмазный круг совместим со всеми материалами сверл
Несовместим с левыми
5 90 ручные/обратные сверла
Не затачивает разделительные головки
Борется с меньшими размерами сверл
8. Лучшее приспособление для заточки: инструменты общего назначения 825 Приспособление для заточки сверл
Почему оно нам нравится: Это приспособление устраняет необходимость ручной заточки сверл на шлифовальном станке, обеспечивая более точный результат.
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: приспособление для заточки сверл/шлифовальная насадка
Источник питания: нет
Тип: нет всех стандартных углов и размеров сверл3 9033
Если у вас уже есть настольная шлифовальная машина или вы планируете ее приобрести, например, DEWALT DW756, приспособление для заточки сверл, подобное этому, поможет вам точно установить нужный угол на ваших битах.По сути, это специализированный угловой датчик, который будет работать с большинством шлифовальных и ленточных шлифовальных машин. С другой стороны, приспособление — не единственное оборудование для заточки, которое вам нужно, и покупка шлифовального станка может быть дорогостоящей, если у вас нет других инструментов, которые вам также нужно заточить.
Наличие зажимного приспособления устраняет некоторые трудности с получением правильного угла, с которыми вы сталкиваетесь при заточке сверл вручную, но может быть сложно обеспечить согласованность обеих сторон сверла.
Инструкции, прилагаемые к этому приспособлению, нечеткие и плохо напечатаны, но есть обучающие видеоролики, показывающие, как его настроить и использовать.
Pros
Работает с большинством настольных и ленточных шлифовальных машин
Совместим со всеми размерами сверл
Может быть настроен на все стандартные углы сверления
Cons
Не должен использоваться с точилкой
Предоставленные инструкции неясны
Трудно поддерживать одинаковый угол заточки с обеих сторон
9. Подходит для слабовидящих: Woodstock D4144 Точилка для сверл
идеально подходит для слабовидящих или тех, кто пытается достичь текущего угла, вручную затачивая сверло на шлифовальном станке.
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: приспособление для заточки сверл/шлифовальная насадка
Источник питания: нет
Тип: нет всех стандартных углов и размеров сверл3 9033
Это приспособление работает так же, как приспособление для заточки сверл General Tools 825, и его также необходимо использовать с настольным шлифовальным станком, таким как настольный шлифовальный станок DEWALT DW756 или ленточный шлифовальный станок.
Огромным преимуществом приспособления является то, что вам больше не нужно угадывать правильный угол заточки сверл, что является облегчением, если у вас проблемы со зрением.
Приспособление Woodstock иногда поставляется с неустойчивой подставкой, которая может поставить под угрозу заточку. Кроме того, стопорные винты довольно маленькие и неудобные в использовании, что может расстраивать.
Pros
Работает с большинством настольных и ленточных шлифовальных машин
Совместим со всеми размерами сверл
Может быть настроен на все стандартные углы сверления
Cons
Не должен использоваться с точилкой шлифовальная машина
Подставка неустойчива
Маленькие винты, которые трудно установить на место
10. Лучшая точилка с приводом от дрели: Multi-Sharp 2001 Точилка для сверл
Почему она нам нравится: Эта портативная точилка идеальна для тех, кто не работает в мастерской или хочет затачивать сверла и другие мелкие инструменты в поле.
Оценка редактора:
Краткие сведения:
Тип: Точилка с приводом от дрели
Источник питания: Дрель
Совместимость со: Стандартными сверлами с углом заточки 1 100° и всех материалов 9030° 9030 до 135°
Тип истирания: Шлифовальные круги из оксида алюминия и карбида кремния
Эта точилка с приводом от дрели является хорошим вариантом для тех, у кого нет мастерской, а также для людей, которые часто работают на улице.Он портативный и может быть установлен в любом месте, где у вас есть дрель. Поскольку по сути это мини-шлифовальная машина, вы можете использовать ее для заточки всех стандартных сверл под правильным углом, а также ножей и других мелких инструментов.
Эта точилка не такая мощная, как настольная шлифовальная машина DEWALT DW756, и мы обнаружили, что колеса быстро изнашиваются. Тем не менее, колеса можно легко заменить, и мы рассматриваем это как справедливый компромисс за портативность, которую он предлагает, особенно за доступную цену.
Некоторым пользователям аккумуляторных дрелей может не понравиться тот факт, что у них остается только одна свободная рука для управления сверлом и точилкой, что может быть сложно координировать.Конечно, если вы используете устройство с питанием от сети, это не будет проблемой.
Pros
Портативный — простой в использовании в полевых условиях
Совместим со всеми стандартными размерами сверл и материалов
Многофункциональный — также может точить ножи и другие мелкие инструменты
Cons
Wheels
Требуется работа одной рукой (при использовании с аккумуляторной дрелью)
Что нужно знать о заточке насадок
Каждый инструмент для заточки использует свой метод, и вы можете потеряться в огромном количестве информации, предоставленной для каждого из них. .Важно то, что вы выбираете тот, который лучше всего подходит для вас и вашего образа жизни.
Распознавание затупленных сверл
Мы часто продолжаем использовать затупившиеся инструменты дольше, чем это необходимо, либо потому, что мы еще не заметили признаков затупления, либо потому, что мы хотим закончить работу до того, как остановимся для заточки. Хотя последнее понятно, оно может быть опасным и создает ненужную нагрузку на ваши инструменты и на вас самих.
Ваши сверла затупляются, если вы заметили:
что вам нужно приложить большее усилие к сверлу, чтобы врезаться в материал,
копчение или темно-коричневую стружку при сверлении дерева,
пыль, а не мелкую стружку или производимая стружка,
Неравномерные или смещенные от центра отверстия.
Вы также можете заметить сколы или вмятины на битах, которые необходимо сгладить. Для этой цели часто лучше всего подходит настольная шлифовальная машина, но это можно сделать и с помощью Drill Doctor DD500X; просто это займет немного больше времени.
Какой угол мне нужен?
Сверла используются для создания отверстий в различных материалах. Угол вершины долота, известный как угол при вершине, должен соответствовать вашей задаче, чтобы добиться наибольшей эффективности при бурении.
В широко используемых сверлах используются три основных угла при вершине:
90 градусов — в основном используются для очень мягких материалов, таких как мягкая древесина, пластик, резина и алюминий.
118 градусов — для большинства материалов, с которыми вам придется иметь дело, включая дерево, латунь, чугун и пластик.
135 градусов – для более твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь.
Более крутые углы (менее 100 градусов) лучше подходят для мягких материалов, так как они быстро затупляются при использовании с более твердыми материалами. Меньшие углы, такие как 135-градусные сверла, вгрызаются в более твердые материалы, не затупляясь так быстро. Тем не менее, они имеют тенденцию «ходить» или перемещаться, поэтому вам, вероятно, придется начать с использования кернера или сверлильного станка, чтобы сверло оставалось там, где оно должно быть.
Разделительные наконечники
Многие сверла с углом сверления 135 градусов и некоторые сверла с углом сверления 118 градусов имеют разделительный наконечник. Сверла с раздельным наконечником имеют небольшие канавки, прорезанные в острие, что позволяет сверлу врезаться в материал с меньшим давлением, чем требуется для стандартного сверла, и уменьшает потребность в кернере для предотвращения смещения. Создать точку разделения при заточке сверл может быть непросто, если только у вас нет специальной точилки, такой как Drill Doctor DD750X или DD500X. Разделительные точки не обязательны, но могут быть очень полезны, особенно если вы работаете с твердой древесиной и редкими материалами, которые не хотите повредить во время сверления.
Почему вы точите на 60 градусов?
В большинстве обучающих статей или видеороликов человек рассказывает о заточке сверла под углом 60 градусов. Хотя это сбивает с толку, учитывая общие углы, обсуждавшиеся выше, простой ответ заключается в том, что 60 градусов составляют примерно половину от 118 градусов. Они затачивают одну сторону лезвия за раз.
Это также лучший способ заточки сверл по каменной кладке, форма наконечника которых немного отличается от формы других сверл.
Как заточить сверла на шлифовальном станке
Заточка сверл на шлифовальном станке требует некоторых технических знаний. В то время как Drill Doctors намного проще и поставляется с инструкциями по эксплуатации, они немного похожи на причудливую точилку для карандашей. Вот как заточить сверла на болгарке.
Безопасность превыше всего
Хотя некоторые шлифовальные машины, такие как DEWALT DW756, поставляются с защитными кожухами, рекомендуется использовать средства защиты, такие как перчатки и защитные очки.Очки защищают ваши глаза от искр и мелкой стружки, которые могут оторваться во время шлифовки.
Выбор перчаток зависит от того, как и чем вы затачиваете биты. Некоторые говорят, что перчатки защищают ваши руки от процесса нагрева, который происходит во время измельчения; другие говорят, что носить перчатки опаснее, так как они могут зацепиться за шлифовальный круг и нанести травму.
В любом случае ваши сверла не должны сильно нагреваться, так как это может их повредить и сделать хрупкими.Не надев перчатки, вы можете проверить, не начинает ли ваше сверло перегреваться, и охладить его в воде, прежде чем оно станет слишком горячим.
Общее эмпирическое правило: если вы задаетесь вопросом, следует ли вам носить защитное снаряжение, ответ положительный.
Использование настольного шлифовального станка
Если вы впервые используете настольный шлифовальный станок для заточки сверл, рекомендуется попрактиковаться, используя самые старые сверла или дешевые подержанные сверла из ломбарда. ладно немного запутался.Может потребоваться несколько попыток, чтобы все получилось правильно.
Когда будете готовы, установите кофемолку и выполните следующие действия:
Подпилите все заусенцы. Они могут поранить вас, если сверло соскользнет в руке во время заточки.
Убедитесь, что подставка для инструмента или защитный кожух находятся на расстоянии менее 1/8 дюйма от шлифовального станка, чтобы бита не могла застрять в них.
Держите сверло под углом 60 градусов к боковой или лицевой стороне шлифовального станка, используя край острия сверла в качестве направляющей. Режущая кромка должна быть обращена наружу.
Держите сверло напротив шлифовального круга, слегка поворачивая наконечник вниз при этом. Для более простой заточки опустите вращение. Это необязательно, но создает закругленный край, который может помочь сверлу легче врезаться в материал.
Повторите это движение дважды.
Поверните сверло на 180 градусов и повторите шаги 3-5.
Охладите сверло небольшим количеством воды между проходами, чтобы избежать перегрева и повреждения сверла.
Выполнив эти действия, посмотрите на сверло сверху, чтобы убедиться, что сверло отцентрировано правильно.Возможно, вам придется повторить процесс несколько раз, чтобы правильно выровнять центр. Вот удобное видео, чтобы обеспечить наглядное пособие для процесса от начала до конца.

Совет: Если у вас нет транспортира или другого устройства для измерения углов, вы можете проверить угол, соединив две шестигранные гайки. Это создает удобный угол в 120 градусов, с которым вы можете сравнить свое сверло.
Чтобы заточить сверло до 135 градусов, выполните тот же процесс, но вместо этого используйте угол от 67 до 70 градусов.Как и в случае со сверлами под углом 118 градусов, вы можете использовать текущий угол сверла в качестве ориентира.
Небольшой совет: уход за шлифовальной машиной или точилкой для сверл
Как и любое другое оборудование, ваша шлифовальная машина или точилка прослужат долго, если за ней правильно ухаживать. Независимо от того, какой метод вы используете, очищайте металлические опилки влажной тканью, чтобы избежать появления ржавчины на вашей машине. Вы также должны регулярно смазывать движущиеся части, чтобы уменьшить нагрузку на них.
Замените шлифовальные круги, когда они теряют свою эффективность.На Drill Doctor это примерно через каждые 200 использований, в то время как больший круг на шлифовальной машине обычно служит намного дольше. Если колесо на вашей шлифовальной машине выглядит гладким или изношено с одной стороны больше, чем с другой, что делает его неравномерно сбалансированным, его следует заменить.
No related posts.