Boden zement final: Наливной пол Bergauf Boden Zement Final финишный, 25 кг

автор alexxlab

Содержание

Boden Zement Final Тонкий самовыравнивающийся пол на цементной основе

Основные свойства

  • Идеально гладкая поверхность
  • Слой от 2,5 до 10 мм за одно нанесение
  • Повышенная устойчивость к механическим нагрузкам, М200
  • Отличная растекаемость

Слой нанесения

2,5 – 10 ммРекомендовано

Тип основания

Монолитный бетон, железобетонная плита перекрытия1Рекомендовано
Черновая (базовая) стяжкаРекомендовано
Наливной полРекомендовано
Система «Теплый пол»Допустимо применение в качестве финишного покрытия

Вид напольного покрытия

Напольная плиткаРекомендовано
ЛаминатРекомендовано
Паркетная доскаРекомендовано
Штучный паркетРекомендовано
Выстилающие покрытия (ковролин, линолеум), ПВХ плиткаРекомендовано

Сфера работ

Помещения с нормальной влажностьюРекомендовано
Помещения с повышенной влажностью (ванная)Рекомендовано
БассейнНе рекомендовано
Наружные работыНе рекомендовано

1 При условии предварительной заделки трещин и других крупных дефектов основания.

 

Характеристики продукта

ЦветСерый
ВяжущееЦемент
Максимальная фракция пескаДо 0,63 мм

Характеристики применения

Расход сухой смеси на 1 кв. м при слое 10 мм16-18 кг
Минимальная толщина слоя0,5 мм
Максимальная толщина слоя10 мм
Время использования готового раствора30 мин
Расход воды на 25 кг смеси6,75-7,25 л
Частичная нагрузка (можно ходить) через6 часов**
Укладка напольных покрытий (в зависимости от типа покрытия)от 3 суток2
Время полного набора прочности28 суток
Проведение работ при температуре основанияот +5 °С до +25 °С

Характеристики эксплуатации

Марочная прочностьМ 200
Прочность на сжатие (через 28 суток)20 МПа
Прочность на изгиб (через 28 суток)4 МПа
Прочность сцепления с основанием (через 28 суток)1 МПа

2 При нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 20°С, влажность 60%)

Назначение

Самонивелирующийся наливной пол применяется для заключительного выравнивания монолитных и бетонных оснований, устройства наливного пола. Используется в качестве основания под плитку, гомогенные напольные покрытия, паркет, ламинат, линолеум.

Подходит для обустройства «Тёплого пола» и в качестве заключительного покрытия. Для работ внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью. Для ручного и машинного нанесения.

Состав

Цементное вяжущее, фракционированный песок, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки.

Требования к основанию

1. Подготовку основания и последующие работы выполнять в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами в строительстве.

2. Основание должно соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 и ТКП 45-1.03-311-2018, при проведении работ в системе «Теплый пол» рекомендуется отключить нагрев не менее чем за 2 суток до начала работ.

3. Основание должно иметь марочную прочность, не менее 15 МПа (М150).

Подготовка к проведению работ

1. Перед началом работ убедитесь, что оконные и дверные проёмы закрыты, в помещении нет сквозняков, температура воздуха в пределах от +5 до +25 0С и такой температурный режим сохранялся в помещении в течение не менее 5 дней перед началом работ и трех дней после нанесения.

2. Поверхность основания должна быть очищена от грязи и пыли, лакокрасочных покрытий и клея, отслаивающихся старых покрытий и масляных пятен – всего, что может ухудшить адгезию материала к основанию.

3. Слабые участки основания, выступы и неровности необходимо удалить методом шлифования или фрезерования.

4. Все трещины, глубокие выбоины в основании, стыки плит необходимо за сутки до начала проведения работ по выравниванию пола расшить, очистить от пыли, обработать грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT и  заполнить густоразведенной смесью  Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим раствором, например, Bergauf Easy Master.

5. Подготовленное основание должно быть обработано грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT

6. Сухие и сильно впитывающие основания необходимо прогрунтовать 2 раза. Перед повторным нанесением первый слой грунтовки необходимо высушить  в течение 1 часа. Работы по устройству пола следует проводить не ранее 4 часов с момента нанесения грунтовки.

В случае если поверхность основания не будет прогрунтована, возможно возникновение трещин в период твердения пола и снижение прочности затвердевшего раствора.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты

1. Затворить смесь водой (от +5 до +25 °С) в пропорции:

Сухую смесь постепенно добавляют в воду.

  • на 1 кг смеси – 0,27 – 0,29 л воды;
  • на 25 кг смеси – 6,75 – 7,25 л воды.

2. Перемешать до получения однородной массы3.

3. Подождать 3-5 минут, пока закончатся все химические реакции.

4. Повторно перемешать

3 Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или обычной дрели с насадкой, количество оборотов не более 500 в минуту. При большом количестве оборотов в смесь будет вовлекаться большое количество воздуха, что может отрицательно сказаться на качестве поверхности –  возможно образование бугров и кратеров.

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.
Использовать подготовленный раствор необходимо в течение 30 минут с момента замешивания.

Порядок работы при ручном и машинном нанесении

1. Засыпать сухую смесь в приемный бункер.

2. Установить начальный расход воды4.

3. Довести консистенцию раствора до необходимой, путем регулирования уровня расхода воды.

4 Количество воды для сухой смеси определяется типом машины для нанесения и консистенцией, необходимой для работы. Расход воды выставляется таким образом, чтобы получить консистенцию штукатурной смеси, аналогичную получаемой при затворении смеси вручную, указанным на упаковке количеством воды.

При машинном нанесении необходимо учитывать, что готовый раствор не должен находиться в смесителе и шлангах в неподвижном состоянии более 30 минут.

4. Перед заливкой пола необходимо выставить отметки на стенах с помощью лазерного уровня и отбивочного (малярного) шнура, а также в центре комнаты установить специальные (штыревые) маяки.

5. По периметру комнаты необходимо наклеить демпферную ленту (высота ленты должна быть больше толщины нанесения Bergauf Boden Zement Final на 1 см, при заливке пола толщиной до 5 мм допускается не использовать демпферную ленту).

6. Нанесение раствора необходимо производить от дальнего угла (по отношению к дверному проёму), постепенно двигаясь к выходу. Первая порция раствора выливается непосредственно в угол, последующие порции необходимо выливать с частичным наплывом (минимум 2 см) друг на друга. Каждую порцию раствора следует прокатывать игольчатым валиком.

7. При ручном способе нанесения время между порциями раствора, которые выливаются на основание, должно быть не более 20 мин.

8. Длина иголок валика должна превышать толщину заливки  не менее, чем на 5 мм. Прокатывание  игольчатым валиком должно быть завершено не позднее, чем через 15 минут после выливания раствора.

9. Деформационные швы организуются через 24 часа после  нанесения пола. Швы должны быть перпендикулярны друг другу, площадь между ними,  по возможности, должна максимально совпадать с формой квадрата. Расстояние между параллельными швами должно быть 3-6 м, ширина шва 3-5 мм, глубина – треть толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колон и швами плит перекрытия.

10. Перед проведением дальнейших работ (укладка напольного покрытия) швы заполняются раствором Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим продуктом.

Внимание! При устройстве пола в помещениях со сложной геометрической формой требуется прорезка деформационных швов после твердения смеси. Деформационные швы необходимо организовывать в дверных проёмах, сужениях в помещениях с неправильной геометрической формой и с диагональю более 10 метров. Также при устройстве пола следует повторить имеющиеся в основании деформационные швы.

Уход за поверхностью

В период твердения (первые 7  суток после заливки) избегать сквозняков в помещении и попадания на поверхность прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать преждевременного пересыхания пола и появления трещин.

Проход по выровненной поверхности возможен через 6 часов**

Включение «Тёплого пола» возможно не ранее, чем через  14 суток.

Поверхность пригодна для:

  • укладки плитки всех типов и размеров – через 3 суток**;
  • заливки финишными цементными и гипсовыми смесями — через 14 суток;
  • укладки ковролина, линолеума и др. рулонных покрытий, ПВХ плиток — через 7 суток (остаточная влажность Bergauf Boden Zement Final должна быть не более 2%).
  • укладки паркета, ламината, паркетной доски и др.  — через 7-14 суток, в зависимости от условий высыхания (остаточная влажность Bergauf Boden Zement Final должна быть не более 1,5%).

С более подробной информацией по заливке пола Вы можете ознакомиться в видеоинструкции на сайте www.bergauf.ru

Поверхность пола не рекомендуется оставлять без напольного покрытия.

Техника безопасности

Работы следует выполнять в средствах индивидуальной защиты рук и глаз. Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

Хранение

Гарантийный срок хранения в сухом помещении и закрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления. Изготовитель не несет ответственности при несоблюдении технологии работ с материалом, за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией, а также в случае ввода посторонних компонентов и веществ в состав продукта.

По истечении гарантийного срока хранения растворная смесь должна быть проверена на соответствие требованиям стандарта СТБ 1307-2012 и ГОСТ 31358

РСС,  для самонивелирующих  стяжек на сложном вяжущем, марки по прочности М100,  марки по адгезии А0,5, группы по сохраняемости  Сt-1 Bergauf BODEN ZEMENT FINAL тонкий самонивелирующийся пол на цементной основе СТБ 1307-2012

Boden Zement Final 25 кг — наливной пол BERGAUF

СертификатыБрошюры

BodenZementFinal

тонкий самонивелирующийся пол на цементной основе
Основные свойства
• идеально гладкая поверхность
• слой от 0,5 до 10 мм за одно нанесение
• МОЖНО ХОДИТЬ ЧЕРЕЗ 6 ЧАСОВ
• отличная растекаемость

Область применения

Слой нанесения:
• 0,5 –5 мм
• 6 – 10 мм
Тип основания:
• Монолитный бетон, железобетонная плита перекрытия;
• Черновая (базовая) стяжка;
• Наливной пол;
• Система “Теплый пол”.
Вид напольного покрытия:
• Напольная плитка;
• Ламинат;
• Паркетная доска;
• Штучный паркет;
• Выстилающие покрытия (ковролин, линолеум).
Сфера работ:
• Помещения с нормальной влажностью
• Помещения с повышенной влажностью (ванная)

Способ нанесения – ручной и машинный.

* При условии предварительной заделки трещин и других крупных дефектов основания

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики продукта
Цвет Серый
Вяжущее Цемент
Максимальная фракция песка До 0,63 мм
Характеристики применения
Расход сухой смеси на 1 м2 при слое 10 мм 16-18 кг
Минимальная толщина слоя 0,5 мм
Максимальная толщина слоя 10 мм
Жизнеспособность готового раствора в открытой таре 30 минут
Частичная нагрузка (можно ходить) через 6 часов**
Укладка напольных покрытий (в зависимости от типа покрытия) от 5 суток**
Время полного набора прочности 28 суток
Проведение работ при температуре основания от +5до +250С
Характеристики эксплуатации
Марочная прочность М 200
Прочность на сжатие (через 28 суток) 20 МПа
Прочность на изгиб (через 28 суток) 3 МПа
Прочность сцепления с основанием (через 28 суток) 1 МПа

**- при нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 20оС, влажность 60%)

Состав

Цементное вяжущее, фракционированный песок, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты Затворить смесь водой (от +5 до +25 0С) в пропорции:

Сухую смесь постепенно добавляют в воду.

  • на 1 кг смеси – 0,27 – 0,29 л воды;
  • на 25 кг смеси – 6,75 – 7,25 л воды.

Перемешать до получения однородной массы***.

Подождать 3-5 минут, пока закончатся все химические реакции. Повторно перемешать

***Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или обычной дрели с насадкой, количество оборотов не более 500 в минуту. При большом количестве оборотов в смесь будет вовлекаться большое количество воздуха, что может отрицательно сказаться на качестве поверхности – возможно образование бугров и кратеров.

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.

Использовать подготовленный раствор необходимо в течение 30 мин.

с момента замешивания.

Техника безопасности

Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

Хранение

Гарантийный срок хранения в сухом помещении и закрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления.

Время схватывания цементного бетона — этапы и процессы

🕑 Время чтения: 1 минута

Действие по переходу смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется схватыванием цемента, а время, необходимое для его схватывания, называется временем схватывания цемента. Время схватывания цемента такое же, как время схватывания бетона. Обсуждаются этапы схватывания цемента, время схватывания цемента и факторы, влияющие на начальное и конечное время схватывания различных цементов, а также различные вовлеченные процессы. Когда вода смешивается с цементом с образованием пасты, начинается реакция. В чистом виде тонкоизмельченный цемент чрезвычайно чувствителен к воде. Из трех основных соединений, т.е. C3A, C3S и C2S быстро реагируют с водой с образованием желеобразного соединения, которое начинает затвердевать и происходит схватывание цемента.

Содержание:

  • Стадии настройки цемента
    • 1. Стадия гидролиза и гидратации
    • 2. Стадия коллоизации
    • 3. Стадия кристаллизации
  • Время установки цемента
    • 1. Время начальной настройки
    • 2
    • . Окончательное время схватывания
  • Факторы, влияющие на время схватывания цемента
  • Начальное и конечное время схватывания различных типов цемента.

Этапы схватывания цемента

Процесс схватывания цемента начинается при его смешивании с водой. Химическое явление, которое имеет место, делится на 3 стадии,

1. Стадия гидролиза и гидратации

Процесс схватывания начинается после добавления воды. В этом процессе четыре соединения цемента (C

3 S, C 2 S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются. C 3 S соединение цемента гидратируется и образует сложные гидросиликаты.

2. Стадия коллоидизации

Продукты, образовавшиеся на вышеуказанной стадии, выделяются в виде геля, который постепенно загустевает и действует как клей вокруг агрегатов. Тем самым инициируя схватывание цемента. На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) становится полностью насыщенным и больше не может впитывать воду.

3. Стадия кристаллизации

Как видно из названия стадии, большинство компонентов гелеобразного или коллоидного состояния переходят в кристаллическое состояние. Соединения, которые являются наименее стабильными, такие как гидроалюминат трикальция и гидроксид кальция, должны переходить в стабильную кристаллическую фазу. Почти одновременно затвердевает и гель гидросиликата кальция.

Это почти одновременное развитие кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и сросшейся массы кристаллов и гелей.

Время схватывания цемента

1. Начальное время схватывания

Время начального схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, в течение которого игла с квадратным сечением 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину около 5 мм от дна формы. . Минимальное время начального схватывания, установленное ISI для обычного и быстротвердеющего портландцемента, составляет 30 минут, а для низкотемпературного цемента – 60 минут.

2. Время окончательного схватывания

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм производит отпечаток на испытательном образце.

600 минут – это максимальное время, указанное для окончательного схватывания всех вышеперечисленных портландцементов. IS: 269-1976 указывает прочность на сжатие на стандартный раствор-куб.

Рис. 1: Прибор Вика для определения времени схватывания цемента

Факторы, влияющие на время схватывания цемента

Многие факторы влияют на время схватывания цемента после смешивания с водой.

  • Состав цемента.
  • Количество гипса в цементе
  • Тонкость цемента
  • Отверждение
  • Водоцементное отношение
  • Тип используемой добавки
  • Склад цемента

Начальное и конечное время схватывания различных видов цемента.

Таблица 1: Начальное и конечное время схватывания различных типов цемента.

Тип/наименование цемента Начальное время схватывания в мин
Время окончательного схватывания в мин.
OPC(33) 30 600
OPC(43) 30 600
ОРС(53) 30 600
Сульфатостойкий цемент 30 600
Портланд-пуццолановый цемент 30 600
Быстротвердеющий цемент 30 600
Шлакопортландцемент 30 600
Высокоглиноземистый 30 600
Суперсульфатированный 30 600
Низкотемпературный 60 600
Кладочный цемент 90 1440

Подробнее о Цемент

Что такое схватывание бетона? — Maturix

Схватывание определяется ASTM C125 как «процесс химических реакций, происходящих после добавления воды для затворения, который приводит к постепенному увеличению жесткости вяжущей смеси». Другими словами, это процесс, через который проходит бетонная смесь от жидкой смеси до приобретения определенной жесткости.
В процессе схватывания бетона есть два важных момента: