Выбор проволоки для полуавтомата: Как выбрать проволоку для сварки

Как выбрать проволоку для сварки

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

1. Маркировка сварочной проволоки
2. Виды сварочной проволоки
3. Проволока для сварки стали
4. Проволока для сварки алюминия
5. Проволока для сварки нержавейки
6. Проволока для сварки меди
7. Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля
8. Проволока для сварки титана
9. Диаметр сварочной проволоки

 

Маркировка сварочной проволоки

 

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

• СВ – сварная проволока;
• 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
• Г – в составе есть марганец;
• 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
• С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

 

Виды сварочной проволоки

 

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

 

Присадочная проволока для сварки

 

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

• Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
• Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
• Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
• Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

• Борная кислота.
• Бура.
• Окислы кремния.
• Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

 

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки.

Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

• Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
• Гарантированно идеальный состав шва.
• Сваривать можно в любых положениях.
• Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
• Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

 

Проволока для сварки стали

 

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

 

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

 

Проволока для сварки нержавейки

 

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

 

Проволока для сварки меди

 

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, — теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

 

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

 

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

 

Проволока для сварки титана

 

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

 

Диаметр сварочной проволоки

 

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Какая нужна сварочная проволока для полуавтомата и как её выбрать

Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Смотрим видео, критерии выбора материала:

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Маркировка

Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.

По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:

Маркировка изделия

Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.

Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения  — указывается буква Э.

Виды проволоки для сварочных работ

Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:

1. Со сплошным сечением;
2. Порошковая;
3. Активированная.

Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.

Таблица диаметров

Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:

• Флюоритные;
• Рутиловые;
• Рутил-флюоритные;
• Рутил-органические;
• Карбонатно-флюоритные.

Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.

Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.

Материал для сварки стали

Стальная проволока представлена 77 марками, которые регламентирует ГОСТ 2246-70. Выбор диаметров довольно широк: от 0,3 до 12,0 мм. Для работы в определенных условиях рекомендуется использовать присадочный материал конкретного размера.

Например, проволока сварочная флюсовая для агрегата полуавтомата должна иметь диаметр из диапазона значений от 2 до 6 мм, размеры от 0,3 до 1,6 мм подходят для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Материал для сварки алюминия

Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).

Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой.  По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.

Материал для сварки нержавеющей стали

Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.

Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.

Проволока для сварки меди

В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.

Типы медной сварочной проволоки

Такой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.

Материал для чугуна и никелевых сплавов

Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.

Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.

Проволока для сварки титана

Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.

Как подобрать диаметр

Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.

Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

• основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
• блока подачи проволоки;
• сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

• проволока сплошного сечения;
• порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

• СВ – сварная проволока;
• 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
• Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
• 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
• С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
   
2. Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
3. Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
4. Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

• плохой контакт между зажимом массы и деталью;
• наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
• плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

1. Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
2. Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
3. Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Сварочная проволока для полуавтоматов. Советы по выбору

Поскольку полуавтоматы для сварки сейчас довольно востребованы, это позволило создать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Правильный выбор проволоки позволяет существенно повысить производительность, а также качество самой сварки и сварного шва. Дополнительно повышается и безопасность, что тоже немаловажно для квалифицированных сварщиков.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.

Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали.
Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:

• непосредственно для сварки;
• для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особенные требования. Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.

В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса. Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:

• низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
• легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
• высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.

Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем:
Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке. Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.

В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:

А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.

Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.

Остальные элементы, встречающихся в маркировках:

В — вольфрам;
Т — титан;
Ю — алюминий;
Ф — ванадий;
Б — ниобий;
Д — медь;
М — молибден;
С — кремний;
Ц — цирконий.

Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».

Диаметры сварочной проволоки

Номинальные диаметры проволоки применяемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров.
Предварительно, при сварке автоматом выбирают проволоку диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической, механизированной – до 2 мм, в основном её диаметр зависит от толщины металла.
Для достижения требуемого качества сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, химический состав самой проволоки обязательно должен быть таким, чтобы в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было менее 0,5%.

Для сварки специализированных сталей применяются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Однако аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматов после волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится более жёсткой, а её пластичность снижается. В связи с этим подача проволоки такого малого диаметра от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.

Сварка с применением газовой смеси отличается лучшими техническими показателями. Поэтому в настоящее время повсеместно используют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.

Контроль расхода сварочной проволоки

В процессе сварки на полуавтомате, необходимо вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых смесей. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к снижению себестоимости самих работ.

На расход проволоки для сварки оказывают влияние такие показатели как:

• химический состав металла;
• диаметр и качество самой проволоки;
• данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
• проведение сварки в среде нейтрального газа.

Во многих случаях, расход используемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавляемого материала до 6%, так как имеют место угар и отходы.

Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого металла, напрямую зависящая и от металла, и от вида сварочного шва). КР – коэффициент расхода используемой проволоки (значение берётся из таблиц).
Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия в течение времени.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:

• для сварки изделий в защитных газах;
• для сварки с помощью порошковой проволоки;
• для выполнения сварки под флюсом;
• универсальные.

Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.

Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата. А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки.
Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.

К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.

С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.

Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.
При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки. Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.

Выбор проволоки MIG

Жесткая конкуренция, высокая стоимость сырья, электроэнергии и транспортировки – все это лишь несколько факторов, которые постоянно заставляют производителей искать новые способы снизить затраты и повысить рентабельность производства.

Для многих компаний одним из ключевых этапов производства является сварка, поэтому именно она часто становится основной статьей снижения затрат. К сожалению, многие производители считают, лучше всего им в этом поможет переход на более дешевую проволоку. На самом деле проволока худшего качества может привести к еще большим затратам на предварительную и последующую обработку, например, резку, формовку, подготовку поверхности и соединений, предварительный подогрев, очистку, проковку, шлифовку и покраску.

 

Более того, стоимость проволоки обычно составляет лишь 4% от общих расходов на сварку, в то время как большая их часть приходится на непроизводственные затраты и оплату труда. Поэтому, немного сэкономив на проволоке, в итоге компания может взвалить на себя множество других трудоемких процессов.

Крайне важно выбрать подходящую марку проволоки. Это обеспечит высокое качество даже в сложных условиях сварки. Возьмем, например, рабочую пластину с загрязненной поверхностью. Подходящая проволока позволит избавиться сразу от нескольких операций по подготовке поверхности. Так как все больше и больше компаний переходят на роботизированную сварку, качественная проволока также поможет обеспечить правильное расположение проволоки и стабильность сварки, что снизит временные затраты на доработку.

 

Распространенные ошибки при выборе сварочной проволоки и как их избежать
Самые распространенные проволоки для сварки углеродистой стали в защитном газе – это ER70S-3 и ER70S-6. Обе эти проволоки отвечают требованиям прочности на разрыв до 483 МПа. Но какую из них выбрать в тех или иных условиях?

 

ER70S-3 обычно используется на чистых материалах без смазки и ржавчины. Также это лучший выбор в тех случаях, когда необходимо предотвратить образование кремниевых включений, которые могут образовываться на сварном шве, придавая ему «глянцевый» вид. Нанесенная на кремниевое включение краска быстро отслаивается. Кроме того, в случае многопроходной сварки рентгеновский контроль может определить кремниевое включение как включение шлака. Подобные дефекты требуют дорогостоящей переработки.

Проволока ER70S-6 больше подходит для сварки рабочих пластин с окалиной или загрязненной поверхностью, потому что для их устранения в ее состав входит раскислитель. Под действием раскислителя кислород испаряется в дуге или образует оксидную окалину. ER70S-6 также образует более плавный переход между сварным швом и основным металлом. Такой эффект может понадобиться для сварки конструкций, подверженных усталости металла. Также проволока ER70S-6 обеспечивает лучшее смачивание границ наружной поверхности сварного шва по сравнению с ER70S-3.
Качественная проволока крайне важна для роботизированной сварки.

Альтернативные марки стали
На производстве во многих отраслях становится все более популярными высокопрочные низколегированные марки стали (HSLA). Кроме этого, в автомобильной отрасли, где очень важен низкий вес материалов, получили распространение прогрессивные стали повышенной прочности (AHSS).

Однако исследования показали, что более высокая прочность сталей AHSS делают сварные соединения более подверженными возникновению дефектов. Дефекты и неоднородности шва и зоны термического воздействия, которые являются вполне допустимыми при сварке низкоуглеродистой стали, могут привести к браку в прогрессивных сталях. Крайне важно выбирать подходящие сварочные материалы и использовать оптимальные процедуры сварки и программы контроля качества.

В случае высокопрочных низколегированных сталей и прогрессивных высокопрочных сталей особенно важно тщательно выбирать подходящие электроды с учетом конкретных рабочих условий и требований к сварке. Такие материалы более уязвимы в отношении сварочных дефектов.

 

 

«Подходящие» сварочные материалы должны обеспечивать определенные пределы текучести и прочности, равные или превышающие минимальные пределы прочности основного материала. Однако в случае сварочных материалов с более высокими прочностными характеристиками все зависит от основного металла. Здесь важно убедиться в способности основного металла обеспечить необходимую прочность соединения. Перед тем, как сделать окончательное решение, обязательно посоветуйтесь со своим проектировщиком, инженером и поставщиком электродов.

Влияние диаметра проволоки
Для того, чтобы обеспечить бесперебойное прохождение тока от контактного наконечника к проволоке, крайне важно обеспечить постоянный диаметр проволоки. Проволока недостаточного диаметра может вызывать дуговые разряды между проволокой и внутренней поверхностью наконечника, что приводит к повышенному изнашиванию наконечника и его сплавлению с проволокой. Проволока слишком большого диаметра требует излишнего усилия при подаче, приводит к закупориванию наконечника, рывкам проволоки и простою оборудования.

При изготовлении проволоки важно, чтобы в местах стыковых соединений проволоки не было резких изменений диаметра и сечения. Это особенно характерно для низкокачественной проволоки для сварки в защитном газе. Даже если колебания диаметра не выходят за рамки допустимых значений AWS, они могут приводить к колебаниям производительности наплавки до 8%. В частности, производители могут контролировать постоянство диаметра проволоки и повысить качество сварки, измеряя диаметр проволоки по всей ее длине с помощью лазерного микрометра.

Важность химического состава
Всегда выбирайте проволоку с постоянным химическим составом. Почему? Постоянный химический состав означает стабильное качество сварки. Качество сварки, в свою очередь, означает надежность сварных соединений. Ваши операторы и сварочные инженеры смогут один раз настроить параметры сварки вместо того, чтобы постоянно подстраивать их к сильно варьирующемуся химическому составу проволоки.

При этом нужно помнить следующее: Спецификация AWS A5.01 признает два метода анализа и контроля сплавов. Первый, более распространенный, основан на контроле по числу плавки. Типичный сертификат плавки основывается на анализе небольшого образца расплавленной стали. В нем указано, что химический состав стали соответствует спецификациям AWS для своего предполагаемого использования. Проблема заключается в том, что настолько небольшой образец отражает состав огромного объема расплавленного металла – часто до 115 тонн.

Кроме этого, во время непрерывного литья в ковше происходит расслаивание элементов. Как правило, конец плавки (верхняя часть ковша) содержит остаточные вещества и элементы, которые не отражают состав остальной части металла. Так как сертификат плавки отражает средний состав металла в начале, середине и конце плавки, существует вероятность, что какая-то часть материала в партии может содержать металл, не отвечающий требованиям AWS. Более того, на сталелитейных заводах часто изготавливаются разные заказы, поэтому могут оказаться смешаны партии металла с разным химическим составом. Это может привести к значительному изменению характеристик стали.

Вторым методом является контроль химического состава. В таком случае производитель электродов дважды проводит тестирование химического состава каждого мотка проволоки (обычно 1-2 тонны необработанной стальной проволоки) перед тем, как использовать его на производстве. Это позволяет соотнести химический состав разных мотков проволоки с желательными свойствами конкретных марок сварочной проволоки. Если сравнивать с методом сертификации плавки, то этот метод обеспечивает более постоянный химический состав.

Также важно заметить, что, хотя AWS предъявляет определенные требования к химическому составу, единой системы его мониторинга или контроля не существует. В некоторых случаях требования отрасли, в которой будет использоваться проволока, бывают важнее, чем требования AWS. Сюда входят такие промышленные стандарты, как Американское бюро судоходства (ABS), Военные требования США (MIL), Регистр Ллойдс, Бюро Веритас и Американский институт инженеров-механиков (ASME).
Бочки Speed-Feed® – это один из многих видов упаковки сварочной проволоки SuperArc®.

Упаковка: важнее, чем может показаться
Одним из важнейших аспектов снижения себестоимости производства является упаковка сварочной проволоки. Например, большой экономичностью отличается крупноформатная упаковка в бочках, кассетах или ящиках весом 100 кг и больше. Такая упаковка требует от производителя меньшего числа операций с проволокой, поэтому она поставляется по меньшей цене за килограмм.

 

          

Крупноформатная упаковка особенно предпочтительна при роботизированной или массовой полуавтоматической сварке, потому что она позволяет снизить число остановок производства для смены тары с проволокой. С другой стороны, крупноформатная упаковка может вызвать увеличение затрат на хранение и иногда неоптимальное использование складской площади. Многие эксперты считают, что наилучшее соотношение стоимости материалов к затратам на хранение достигается, когда каждая упаковка проволоки расходуется и заменяется каждые 30-45 дней.
Также при выборе упаковки нужно учитывать состояние заводских помещений. В то время как крупноформатная упаковка может принести одному производителю реальную экономию, другая компания с пыльными и влажными помещениями и/или ограниченным складским пространством может предпочесть ящики или бочки, которые обеспечат полную защиту материалов. Кроме того, нужно помнить, что во время сварки проволока находится под напряжением. В связи с этим по причинам безопасности некоторые предприятия выбирают полностью закрытую упаковку. Хотя открытая кассета может быть дешевле бочки или ящика, подвижные части стопора кассеты могут представлять собой большую опасность. При этом обслуживание и содержание стопора могут потребовать дополнительных расходов.

Еще один важный аспект – это стоимость утилизации. Чтобы сократить этот вид затрат, выбирайте полностью перерабатываемые картонные коробки, которые, в отличие от деревянных или металлических кассет, поддаются измельчению. Также использование картонных коробок поможет компании выполнить требования стандарта ISO 14001, последнего эталона для поставщиков в автомобильной и других отраслях.
Упаковка Accu-Pak® от Lincoln для проволоки в сварке в защитном газе имеет подъемные ремни.

Такие особенности упаковки, как подъемные ремни, упростят погрузки и разгрузку материалов. Если упаковка размещена на деревянном паллете, ее будет проще транспортировать на вилочном погрузчике. Встроенные бумажные паллеты, напротив, могут легко оказаться повреждены погрузчиком. Наконец, при выборе упаковки нужно учитывать планировку предприятия. Например, если некоторые из сварочных станций находятся на полуэтажах, в таких тесных пространствах может оказаться сложно использовать некоторые виды упаковки.

Переход на сварку в защитном газе
Мы обсудили, как максимально эффективно использовать проволоку MIG. Но что, если производитель использует штучные электроды, порошковую проволоку, проволоку для сварки под флюсом или точечной контактной сварки? Имеет ли в таких случаях смысл перейти на сварку в защитном газе?

Многие предприятия, в том числе из отраслей производства металлоконструкций, судостроения, строительства и изготовления листового металла, часто от этого выигрывали. В частности, этому способствовали возможность сварки без образования шлаковых включений и необходимости последующей очистки, даже в случае многопроходной сварки. Кроме того, сварка в защитном газе требует от оператора меньшего уровня навыков по сравнению с ручной или аргонодуговой сваркой.

Одновременное использование двух сварочных проволок, которое называют тандемным режимом сварки, отличается меньшим тепловложением и вероятностью деформаций по сравнению со сваркой под флюсом. Этот вид сварки очень универсален – его можно использовать для сварки многих материалов от высокопрочных/низколегированных металлов до прогрессивных высокопрочных сталей.

В зависимости от используемых процедур и оборудования проволока MIG может использоваться для сварки в любых пространственных положениях, что означает меньшие расходы на крепления и системы фиксации. Также она отличается меньшим тепловложением (за исключением MIG-сварки со струйным переносом металла), что означает меньший риск деформаций и прожигания деталей. Кроме того, среди преимуществ проволоки MIG стоит отметить эффективность от 97 до 98 процентов. Для сравнения, ручная сварка имеет эффективность лишь около 60-70% из-за таких факторов, как разбрызгивание и выгорание шлакового покрытия.

При этом сплошная MIG-проволока часто имеет лучшее позиционирование по сравнению с порошковой. Позиционирование сварочной проволоки – это ее способность каждый раз выходить из контактного наконечника в одной и той же точке, от чего зависит точность расположения сварного шва. Это может оказаться особенно важно при автоматической сварке. Когда дело касается позиционирования сварочной проволоки, старайтесь подобрать проволоку с постоянным сечением – это упростит ее правильное расположение.

Заключение
Если Вам нужно сократить общие затраты на сварку, думайте не только о стоимости проволоки. Немного сэкономив на материалах, Вы можете потерять гораздо больше из-за упавшей производительности работы. Обязательно выберите подходящую проволоку для соответствующей задачи, контролируйте постоянство ее химического состава и выберите оптимальный вариант упаковки с учетом особенностей предприятия, на котором она будет использоваться. Качество сварочной проволоки оказывает очень большое влияние на структуру затрат. Поэтому относитесь к ее выбору с максимальным вниманием.

Полуавтоматическая сварка

Контакты Поиск по сайту        Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная»  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33 WhatsApp +79098904703 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: [email protected]            [email protected]

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов: для сварки сплошной стальной проволокой; для сварки сплошной алюминиевой проволокой; для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками; для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками. Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение. Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне. Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана. Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока. При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества. Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы. Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной. Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами. Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля. Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа. Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток. 1. Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.  Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода. Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены. Проверка горелки перед сваркой Режимы полуавтоматической сварки

Выбор сварочной проволоки.

Обоснованные решения для эффективной работы

ООО «Техресурс» более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Популярные представители сварочной проволоки

В настоящее время сварочная проволока представлена 77 разновидностями расходных материалов для сварки, отличающихся составом и диаметром. Данная категория товаров определяется техническими условиями ГОСТ 2246-70. Однако, в строительстве и ремонте широко применяются не более 5-8 разновидностей. Остальные представители этой товарной группы используются в специфических рабочих процессах. Вся сварочная проволока, применяемая для сварки нержавеющего и обычного металлопроката, разделяется на три большие категории:

• легированная проволока, содержащая от 2,5% до 10% легирующих компонентов;
• низколегированная сварочная проволока (менее 2,5%)
• высоколегированные расходные материалы (более 10%)

1. Безусловный лидер продаж на этом рынке — это сварочная проволока СВ 08Г2С и её аналоги, выпускаемые, как в обычном варианте, так и с медным покрытием. Этот материал может быть использован в сварочных полуавтоматических агрегатах с мощностью до 500А.
2. Второе место в рейтинге популярности занимает сварочная проволока СВ 08А, применяемая для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, а также для изготовления электродов ручной сварки.
3. Третья позиция в продажах остаётся за модификациями СВ08Г2А и СВ-08, активно используемых в аргонодуговой и газовой сварке при сваривании низкоуглеродистых трубных и швеллеровых конструкций.

Для сваривания нержавеющего проката в углекислоте или газовой смеси применяется сварная проволока марок ER 316L Si и ER 308L в зарубежной маркировке. Российские аналоги представлены линейкой высоколегированных модификаций СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

1. Первые две буквы «СВ» обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как «ER». В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы «П» и «В», отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
2. Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
3. Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:

• «А»- азот
• «Б»- ниобий;
• «В» — вольфрам;
• «Г»- марганец
• «Д» — медь;
• «М» — молибден;
• «С» — кремний
• «Т» — титан;
• «Х» — хром
• «Н» — никель
• «Ю» — алюминий;
• «Ф» — ванадий;
• «Ц» — цирконий.

Если буква «А» стоит в конце — это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы «АА» — высшая степень очистки.

4. Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния — более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

• Порошковая — полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением «ПП» и «ПС»; с цифровым указанием марки и диаметра.
• Омедненная сварочная проволока — с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество — экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание — эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
• Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
• Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы «Н» или «Х», а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

1. Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
2. Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда — инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
3. Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс — необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
4. Порошковая «самозащитная» плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус — высокая стоимость расходных материалов.
5. Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО «Техресурс» предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

WestBond, Inc. — Полуавтоматические устройства для скрепления проволоки

WestBond, Inc. — Полуавтоматические устройства для скрепления проволоки
Авторские права © 2011 WestBond, Inc. Все права защищены.

gif»> Ваш браузер не поддерживает скрипт Разработано и изготовлено в США.S.A. … распространяется по всему миру с 1966 года. Быстрая доставка — Свяжитесь с нами для получения более подробной информации! Ниже приводится список полуавтоматических клещей для проволоки WestBond: Модель Фото Технические характеристики Брошюра PDF 4KE — Многоконтурная, многопроволочная, устройство для склеивания клиновой / шариковой / ленточной проволоки, трехходовой трансформируемый, моторизованные оси Z и Y вид вид вид 4KEH — Многоконтурное устройство, многопроволочное устройство, устройство для склеивания клиновых / шариковых / ленточных проводов, 3-стороннее трансформируемое, моторизованные оси Z и Y (высокочастотные) вид вид вид 4546E — Устройство для соединения проволоки с клином, моторизованные оси Z и Y вид вид вид 454630E — Устройство для соединения проволоки с клином и клином, моторизованные оси Z и Y (высокая частота) вид вид вид 1551 С. Harris Court, Анахайм, CA 92806 Телефон: 714.978.1551 Факс: 714.978.0431 Главная | Корпоративный | Новости | События | Продукты | Поддержка | Университеты | Связаться с нами

Полуавтоматический механизм подачи проволоки

Изображение страницы 1

Выберите оборудование для сравнения

Сила токаЦена

Выберите 5 продуктов для сравнения LINC FEED 33 — K14030-1W

Основные характеристики Маленький, прочный и простой в обращении Превосходная система подачи проволоки

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LN-25 PRO Dual Power — K2614-6

Основные характеристики Система подачи проволоки Maxtrac® Скорость подачи проволоки в двух диапазонах

Выберите 5 продуктов для сравнения Механизм подачи проволоки LN-25 PRO, стандартный — K2613-5A1

Основные характеристики в комплекте с Bonus K126 Pro Gun Скорость подачи проволоки в двух диапазонах

Выберите 5 продуктов для сравнения Механизм подачи проволоки LN-25 PRO, стандартный — K2613-5A2

Основные характеристики с бонусным пистолетом Magnum 400 Скорость подачи проволоки в двух диапазонах

Выберите 5 продуктов для сравнения Power Feed® 42 — K14107-1

Основные характеристики Маленькие прочные и простые в обращении кормушки; с яркими цифровыми индикаторами (без PF40. ). Использует ArcLink® — ведущий протокол цифровой связи для сварки, что делает его лучшим выбором для бесшовной, критичной по времени интеграции с источником питания.

Выберите 5 продуктов для сравнения Power Feed® 46 — K14109-1

Основные характеристики Маленькие прочные и простые в обращении кормушки; с яркими цифровыми индикаторами (без PF40.). Использует ArcLink® — ведущий протокол цифровой связи для сварки, что делает его лучшим выбором для бесшовной, критичной по времени интеграции с источником питания.

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки Power Feed® 25M в пластиковом корпусе — K2536-5

Основные характеристики Полуавтоматический механизм подачи проволоки Power Feed 25M поддерживает двухтактную сварку алюминия премиум-класса. Обеспечивает превосходные характеристики алюминия, обеспечивая равномерную подачу, а также возможность выдвигать пистолет на расстояние подачи.

Выберите 5 продуктов для сравнения К3331-1 — К3331-1

Выберите 5 продуктов для сравнения Двойной настольный механизм подачи проволоки Power Feed® 84 — U / I, Std. Dty. Катушка One-Pak — K3330-7

Основные характеристики Простые и настраиваемые элементы управления — Автоматические настройки упрощают настройку процесса Восемь пользовательских воспоминаний — на каждую подающую головку для полного вызова WPS

Выберите 5 продуктов для сравнения Блок управления Power Feed® 84, преобразование стрелы, NO U / I — K3336-3

Основные характеристики Расширенный интерфейс — включает цифровые измерители для отображения фактического и предварительно заданного сварного шва и полного управления последовательностью сварки, включая параметры приработки, запуска, сварки, отжига и кратера. Восемь пользовательских воспоминаний — на диск для полного вызова WPS.

Выберите 5 продуктов для сравнения К3329-1-П — К3329-1-П

Выберите 5 продуктов для сравнения PWF- 4 — K60024-9

Основные характеристики Сплошная и порошковая проволока до 2 шт. 0 мм Сварочное напряжение, ток / скорость подачи проволоки можно легко регулировать на механизмах подачи проволоки.

Выберите 5 продуктов для сравнения PWF®- 4SS — K60045-2

Основные характеристики Самозащитная порошковая проволока до 2 шт.4 мм Сварочное напряжение, ток / скорость подачи проволоки можно легко регулировать на механизмах подачи проволоки.

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LF-72, настольная модель, для тяжелых условий эксплуатации (без пистолета) — K2327-7

Основные характеристики Запатентованная система привода проволоки из литого алюминия MAXTRAC® для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает надежную подачу и долговечность. Соединения горелки латунь-латунь для лучшей электропроводности, что приводит к лучшим характеристикам дуги.

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LF-74, настольная модель, для тяжелых условий эксплуатации — K2426-5

Основные характеристики Запатентованная система привода проволоки из литого алюминия MAXTRAC® для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает надежную подачу и долговечность. Соединения горелки латунь-латунь для лучшей электропроводности, что приводит к лучшим характеристикам дуги.

Возможности сборки проводов и кабелей

Наши предприятия в Восточно-Западном Роли, Северная Каролина, с ноября 2000 года производят высококачественные провода и кабельные сборки по индивидуальному заказу для таких клиентов, как вы.

Готовы получить ценовое предложение для вашего проекта проводов и кабельных жгутов?

Возможности наших сборок проводов и кабелей

Машинная прецизионная подготовка проволоки

Компания East West может разрезать, зачищать и заделывать провода, ленточный кабель, коаксиальный кабель и кабель с оболочкой, от настольного оборудования до полностью автоматизированных станков для обработки проводов. Наше полностью автоматическое оборудование для обработки проволоки может разрезать, зачищать и заделывать оба конца проволоки со скоростью до 10 000 завершенных проводов в час.Можно обрабатывать провода от 4/0 до 30AWG.

Обжим

Обжим клемм на проводах — это основной производственный процесс на Восточно-Западном рынке, при этом ежегодно выполняются миллионы обжимов. Клеммы можно обжимать с помощью полностью автоматических станков для обработки проволоки, настольных прессов, пневматических и гидравлических прессов, а также ручных инструментов.

Маркировка проводов

East West предлагает 4 метода маркировки проводов:

• Накладываемые вручную виниловые этикетки
• Виниловые этикетки машинной упаковки
• Струйная печать непосредственно на изоляции провода
• Этикетки термоусадочные

Связывание проводов

Галстуки

Хомуты можно использовать для связывания проводов вручную или с помощью полуавтоматического оборудования, которое одним нажатием кнопки распределяет, оборачивает и закрепляет хомут.

Термоусадочная трубка

East West предлагает термоусадочные трубки самых разных размеров, цветов и стилей. Трубку можно усадить в калиброванных печах или с помощью теплового пистолета.

Скручивание проволоки

Оборудование для скручивания проволоки от Stormtronics обеспечивает равномерное скручивание и точное количество скручиваний. Провода удерживаются в крутилке, осторожно сжимая провода внутри хирургической трубки под давлением, чтобы предотвратить повреждение проволоки.

Пайка / лужение

East West может паять провода и сквозные компоненты к печатным платам.На предприятии East West в Роли используется только бессвинцовый припой.

Отбортовка

Бусины состоят из обертывания проволоки вокруг устройства или компонента, обычно это ферритовые бусины. Компания East West за свою историю изготовила более десяти миллионов ферритовых бусин.

Обвязка по индивидуальному заказу

Комбинируя наши возможности для проводов и кабельных жгутов — резка / снятие изоляции / склейка / пайка / связывание — East West может создавать сложные жгуты проводов; некоторые содержат более 400 проводов.

Тестирование

Завершите проверку приспособлений для проверки целостности электрической цепи на предмет коротких замыканий, обрывов или неправильной проводки.

Как мы с вами работаем

East West имеет опыт выполнения работ любого размера и уровня сложности — от одиночных обжатых вручную проводов до сложных межсоединительных узлов. Мы предлагаем от одного количества, если вы находитесь на стадии прототипа, до тысяч в месяц для ваших регулярных производственных циклов.

Наше внимание к деталям начинается с понимания целей вашей компании, и проект не закончится, пока мы не поможем их достичь.Когда вы встретитесь с East West для обсуждения вашего проекта, вы увидите свежий, ориентированный на клиента подход, основанный на выслушивании и поддержке ваших идей.

• Ваши материалы: Мы используем то, что вам нужно. Наша сеть поставщиков обширна, а наша покупательная способность велика, что означает, что мы можем помочь вам снизить стоимость этих материалов. Мы будем работать с вами, чтобы из материалов для ваших кабельных сборок получился наилучший конечный продукт по отличной цене.
• Ваши характеристики: Мы сделаем то, что вам нужно.Если есть возможность улучшить производство, сделав его менее дорогим, мы поговорим об этом. Никакого давления и никакой платы за обсуждение.
• Ваш контроль: Мы работаем как продолжение вашего бизнеса. Ваш успех — это наша цель, и когда мы делаем работу правильно, это благодаря нашим совместным усилиям.

Готовы получить ценовое предложение для вашего проекта проводов и кабельных жгутов?

Наши сотрудники: специалисты по сборке проводов и кабельных жгутов на заказ

Работая с East West Raleigh, вы получаете внимание к деталям и советы отраслевых экспертов, которых вы заслуживаете.Это означает, что вы получите в свою команду кого-то, кто специализируется на этом процессе и поможет избежать дорогостоящих ошибок или задержек. Вот специалисты, которые обеспечат успех вашего проекта:

Инженеры

Наши инженеры играют жизненно важную роль в обеспечении успешного создания ваших кабельных сборок. Наш инженерно-технический персонал занимается вашим проектом с первой встречи, чтобы убедиться, что он указан и точно запланирован, чтобы избежать каких-либо сюрпризов в будущем. Во время этого процесса инженеры также предоставят вам любые предложения по модификации, которые у них будут, чтобы повысить надежность, производительность или стоимость производства ваших кабельных сборок.Эта проверка нашей командой проводится без дополнительных затрат для вас. Мы знаем, что любой производитель кабельных сборок может следовать плану, но мы хотим быть вашим партнером и помочь вам добиться успеха.

Помимо стандартного обзора и предложений, наши инженеры также готовы помочь в создании ваших кабельных сборок или могут реконструировать существующую сборку, в которой отсутствует спецификация материалов и проектные чертежи.

Производство

Наши специалисты настроят и будут использовать наше современное оборудование, чтобы точно произвести сборку проводов и кабельных жгутов и убедиться, что они соответствуют стандартам качества, необходимым для успеха вашего готового продукта.

Специалисты по закупкам

Специалисты по закупкам East West будут координировать действия с поставщиками материалов или брокерами по поводу ваших труднодоступных деталей от вашего имени. Эта ценная услуга защищает вас от проблем с хранением необходимых материалов. Мы тесно сотрудничаем с множеством поставщиков и можем координировать программы складирования запасов, чтобы помочь значительно сэкономить на расходах на материалы без необходимости оплачивать все эти запасы заранее. Кроме того, эти отношения с поставщиками могут быть очень полезны при сборе конкретной информации о материалах, которые часто недоступны для мелких покупателей.

Этот уровень координации может занять много времени, но для нашей команды это особенность, которую мы рады предоставить таким клиентам, как вы. Если ваша компания могла бы извлечь выгоду из экономии на материалах или опыта кого-то, создающего программу инвентаризации, то сейчас хорошее время, чтобы обратиться к вам.

Процесс контроля качества сборки проводов и кабельных жгутов East West

Каждый кабель, производимый на East West, перед отправкой с нашего предприятия должен пройти строгий контроль качества.Это было частью процесса с тех пор, как наш завод в Роли открыл свои двери в 2000 году, и в рамках нашего непрерывного процесса совершенствования он неоднократно пересматривался.

• Персонал по качеству проверяет каждую единицу оборудования или инструмента, когда они настраиваются на производственный цикл.
• При необходимости проводятся производственные проверки, чтобы убедиться, что важные этапы выполнены правильно, прежде чем сборка будет полностью завершена.
• Все продукты проходят заключительную проверку, состоящую из визуальных проверок и электрических испытаний. Эта окончательная проверка качества может варьироваться от выбора подходящего размера выборки до проверки 100% готового продукта.

Помимо повседневных усилий по обеспечению качества, влияющих на качество вашей продукции, East West поддерживает высокие стандарты качества и для себя. Мы делаем это по:

• Ведение специальной базы данных системы менеджмента качества, в которой документируются все исправления качества и записи об обучении
• Мониторинг и анализ степени удовлетворенности клиентов посредством официальных опросов
• Отслеживание показателей качества по установленным целям ежемесячно
• Проведение ежеквартальных обзоров для выявления потенциальных рисков или возможностей для улучшения качества

Каково работать с нами?

Шаг 1: Все начинается с вас.Подробное общение между вашими экспертами и нашими специалистами в East West Raleigh означает, что каждый аспект вашего проекта учтен. Эти детали используются для создания производственных инструкций, которые каждый в East West использует для обеспечения соответствия производства вашим требованиям.

Шаг 2: Мы детализируем все материалы, необходимые для вашего проекта, доставляем их на наш объект и проверяем их качество. Когда мы заказываем необходимые вам материалы, это означает, что они приобретаются по наилучшей возможной цене и что процесс получения готового продукта будет проходить гладко .

Шаг 3: Мы соблюдаем все детали производственной инструкции. Машины настроены, и обученные операторы внимательны. Надежный и повторяемый процесс позволит производить высококачественные кабели, которые нужны вашему продукту.

Шаг 4: Готовая продукция проверяется на качество. Все окончательные проверки проводятся, чтобы убедиться, что полученные вами предметы соответствуют вашим требованиям и правильно работают в вашем процессе.

Шаг 5: Отправим по вашему графику.Это ваши кабели, и мы знаем, что их наличие в нужное время означает, что вы сохраняете продуктивность. Для местных клиентов мы бесплатно доставим кабели в радиусе 25 миль. Эта услуга включает доставку в район Raleigh / Durham и Research Triangle Park.

Шаг 6: Мы архивируем производственные инструкции и примечания по вашему проекту. Когда вы будете готовы к повторению процесса, у нас будет все необходимое, чтобы вернуться к работе для вас.

Опыт компании

East West в сборке проводов и жгутов проводов и конкурентоспособные цены идеально дополняют другие наши компетенции, такие как сборка печатных плат и коробок, предоставляя вам полное решение с нуля.

Полуавтоматический полуавтоматический станок DWC-520A для переплетов проволоки для заводов и производителей календарей — Сделано в Китае

Спецификация

Размер переплета	Диаметр: 1/4 дюйма — 7/8 Шаг: 3: 1 и 2: 1
Работа с двойной проволокой	Автоматическая резка, вставка и закрытие.
	Допускается пропустить привязку до 6 шагов
Макс. Ширина бумаги	520 мм
Макс. Ширина переплета	507 мм
Мин. Ширина переплета	75 мм
Рабочая скорость	1300-1600 циклов / час
Рабочий размер (Д * Ш)	660 * 300 мм
Источник питания	220 В / 1 фаза / 50 Гц
Воздушный компрессор (исключен)	1.5 кВт
Давление воздуха	6-8 бар
Размеры машины (Д * Ш * В)	1030 * 770 * 1200 мм
Вес нетто машины	270 кг
Размеры блока погашения (Д * Ш * Г)	490 * 760 * 1220 мм
Вес нетто блока погашения	55 кг

Преимущества

Эта машина в основном используется для переплет книг, записных книжек, настенных и настольных календарей с двойной проволокой и т. д.Он имеет функции автоматической обрезки, подсчета петель, скрепления пропуска и закрытия. Это лучший выбор для переплетного дела с двойной проволокой.

Управляется ПЛК, легко настраивается и регулируется.

Вы можете менять форму для разных размеров от 1/4 «до 7/8». А смена формы очень проста и занимает короткое время.

Кроме того, имеет вешалку для переплета календарей.

FAQ

Q: Сколько лет гарантии на эту машину?

A: ГАРАНТИЯ ОДИН ГОД с даты получения устройства.

В течение гарантийного срока, если какая-либо деталь некачественная, Fude заменяет детали бесплатно.

Запасные части: Все долговечные запчасти предоставляются по заводским ценам после гарантии.

Q: Какая запасная часть станка

A: Ремень передачи и режущий нож.

Q: Как долго вы доставите машину?

A: Срок доставки составляет 7-10 рабочих дней после оплаты.

Q: Каков срок службы машины?

A: При правильном использовании срок службы машины составляет около 5-8 лет.

Мы предлагаем безопасную, простую в использовании, прочную полуавтоматическую машину для обвязки двойной проволокой, наша компания является успешным производителем и поставщиком, мы много лет посвятили себя машине для обвязки проволокой, мы предоставим вам отличный сервис и конкурентоспособные цены. , мы надеемся стать вашим долгосрочным партнером в Китае.

Добро пожаловать на нашу фабрику, чтобы купить двухпроводную переплетную машину DWC-520A для календаря.

SWM-SA-0850PS Полуавтоматическая упаковочная машина для стретч-пленки

Серия Handle-It® 850PS — идеальное приобретение для тех, кому нужна высокоэффективная, функциональная машина для упаковки поддонов, которая также является экономичной. Эта эффективная машина спроектирована так, чтобы выдерживать умеренную и интенсивную нагрузку, и может регулировать скорость обмотки и натяжение в соответствии с вашим применением.

Производительность

• 100 максимальных средних нагрузок в день
• 93 «диагональ максимального размера загрузки
• 86″ максимальная высота упаковки груза -98 «доступная высота в увеличенном виде.
• 4400 фунтов максимальная грузоподъемность
• 250% каретка для предварительной растяжки пленки для повышения эффективности (использует на 40% меньше пленки, чем машины без силовой растяжки)

Технические характеристики

• Скорость вращения стола 3-13 об / мин
• 59 дюймов Размер поворотного стола
• 3/4 HP TEFC Turntable Приводной двигатель
• Стандартный штекер 110 В
• Размер машины 93 «Д x 59» Ш x 88 «

Информация о продукте для печати

Характеристики

• Электронная печатная плата для управления циклом
• Регулятор частоты для регулировки скорости вращения поворотной платформы (от 3 до 13 об / мин)
• Регулятор частоты для регулировки скорости каретки ent (увеличение скорости и уменьшение скорости могут быть установлены по-разному)
• Датчик нагрузки каретки пленки предварительного натяжения с электронным управлением динамически контролирует нанесение пленки для сверхпостоянного растяжения пленки.
• Фотоэлемент для определения высоты поддона
• Ограничитель безопасности в основании каретки
• Остановка в исходном положении
• Плата питания IP54
• 2 ключа доступа (включая режим блокировки)
• Параметры, настраиваемые с панели управления: выбор цикла, нижние обороты, верхние обороты, скорость вращения, повышающаяся скорость каретки, понижающаяся скорость каретки, натяжение пленки.
• Многие параметры доступны на верхнем уровне пароля
• Операция усиления
• 3 рабочих цикла: подъем / спуск; верхний лист; только ascent
• Заказчик может сохранить 9 программ обертывания
• Можно сохранить 9 дополнительных записываемых циклов воспроизведения

Преимущества

• Система привода зубчатой ​​рейки повышает надежность и сокращает время простоя.
• Встроенная панель управления упрощает ремонт и диагностику и сокращает время простоя машины
• Siemens VFD для механической каретки предварительного растяжения
• Ролики каретки для тяжелых условий эксплуатации и самосмазывающиеся подшипники поворотной платформы
• Электроуправляемая механическая каретка предварительного растяжения значительно увеличивает эффективность пленки
• Легко перемещается с помощью вилочных погрузчиков и вилок в стандартные розетки на 110 В.

Опции (звоните 1-800-875-6201 для индивидуальных заказов с опциями):

• Интегрированные весы для взвешивания грузов на поддонах (SWS-0850-ASM)
• Погрузочная рампа для ручных домкратов для поддонов (SWM-SA -STDRMP) ** добавьте удлинитель палубы при использовании задней части с электроприводом (SWM-EXD)
• Увеличенная максимальная высота упаковки 98 дюймов (XHT)
• Фотоэлемент для темных или отражающих нагрузок

Автоматические и полуавтоматические машины для упаковки паллет в стретч-пленку

Atlanta Stretch SpA специализируется на разработке, производстве и производстве автоматических и полуавтоматических машин для упаковки паллет в стретч-пленку.Это включает в себя интеграцию наших машин в сложные производственные линии, специально разработанные для автоматизации всего процесса упаковки.

Компания была основана г-ном Анджело Форни в 2005 году. Он также был отцом-основателем ряда других важных упаковочных компаний в 1980-х годах, которые все еще существуют на рынке.

Atlanta Stretch SpA имеет ряд запатентованных систем, которые способствуют созданию более продвинутых и экономически обоснованных решений без ущерба для качества или технических характеристик.Внедренные нами инновации позволяют упростить установку наших упаковочных машин в стретч-пленку и, следовательно, за меньшее время. Мы также спроектировали их так, чтобы они занимали меньше места, поэтому они снижают затраты на установку и интеграцию. Все это увеличивает нашу способность обеспечивать отличное соотношение цены и качества в отношении общих затрат на упаковку в целом.

Atlanta Stretch SpA теперь работает из новой штаб-квартиры в Сантарканджело-ди-Романья, недалеко от выезда с автомагистрали A14 Римини Норд.

За последние 10 лет мы достигли среднего роста 20% в год. Наши машины для упаковки в стретч-пленку пользуются большим спросом, поэтому мы построили новую производственную площадку площадью более 11000 квадратных метров. Наш экономический прогноз показывает, что Atlanta Stretch SpA скоро станет крупнейшим производителем систем упаковки поддонов в Европе.

Поскольку мы уделяем особое внимание безопасности, инновациям, энергии и опыту, наши упаковочные машины в стретч-пленку чрезвычайно надежны, благодаря чему Atlanta Stretch SpA занимает лидирующие позиции на рынке.Мы уверены, что сможем ответить на вызовы будущего, поскольку у нас есть коллективная решимость в сочетании с людьми, которые верят в свою работу и доверяют друг другу, чтобы обеспечить полное удовлетворение наших клиентов.

Автоматическая упаковочная машина для поддонов

Автоматическая машина для обертывания поддонов не требует вмешательства оператора ни на этапе зацепления пленки, ни на этапе окончательной выталкивания, поддон фактически достигает машины через ролик, который правильно размещает его в центре платформы; здесь машина продолжает упаковывать его в соответствии с программой, предварительно установленной оператором, и как только процесс завершается, он выталкивается.

Внутри автоматических оберточных машин для поддонов находятся различные типы продуктов, которые различаются технологией, используемой при обертывании:

• Обмотчики поворотных столов
• Машины для обертывания рук
• Двухрукавные оберточные машины
• Машины для обертывания колец

Полуавтоматическая упаковочная машина для поддонов

В полуавтоматической машине для обертывания поддонов нанесение пленки происходит под контролем и вмешательством оператора; фактически, он должен установить поддон и связать проволоку из пленки вручную; Затем будет продолжен запрограммированный цикл обертывания, который завершится окончательной обрезкой оператором и выталкиванием из машины.

Полуавтоматические упаковочные машины для поддонов разделены по принципу работы и конструкции на:

• Станки с вращающимся столом
• Станки с поворотным рычагом
• Мобильные упаковочные машины.

Электрическая машина для скручивания проволоки UKI-100N, степень автоматизации: полуавтоматическая, 15000 рупий за единицу

Электрическая машина для скручивания проволоки UKI-100N, степень автоматизации: полуавтоматическая, 15000 рупий за единицу | ID: 21581501488

Спецификация продукта

3 50 Гц 13 Вес станка

Уровень автоматизации	Полуавтоматический
Источник питания	Электрический
Применение / применение	Скручивание провода после полувязки
Частота
Напряжение	220 В
Длина скрутки провода	5-20 мм
Производительность	3000 шт / ч
Габариты станка	L150xW250xh300mm
Модель	UKI-100N
Минимальное количество заказа	1 шт.

Описание продукта

Применяется для скручивания проводов шнура питания переменного / постоянного тока после снятия изоляции на половину (электронная линия, многожильный провод), делает его удобным для подключения плагинов, его нелегко отсоединить.Прочность на скручивание сильная, каждый раз 2-5 шт. Проводов собираются одновременно. Скрученный провод однородный, быстрый и стабильный.

Дополнительная информация

Срок поставки

2-3 рабочих дня

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2018

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs. 2–5 крор

IndiaMART Участник с мая 2017 г.

GST09CGZPK4328Q1Z8

Код импорта и экспорта (IEC) CGZPK *****

Основанная как Sole Proprietorship в год 2018, we «Udyog Kart» является ведущим производителем широкого спектра оборудования для жгутов проводов , этикетировочных машин, запечатывающих машин, Диспенсер для ленты , и т. Д.Расположенный в Нойда (Уттар-Прадеш, Индия) и Пуне (Махараштра), , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу, которая играет важную роль в росте нашей компании. Мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. Под руководством «Mr. Динеш Кумар »(менеджер по продажам и маркетингу), , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.

No related posts.