Выбор диска для циркулярной пилы: Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву

Пильные диски выпускаются с разным количеством зубьев, позволяющим распиливать дерево вдоль и поперёк с более или менее чистым результатом. Правильный выбор диска дает возможность быстро и качественно выполнять разные работы с древесиной.

Выбор диска зависит от желаемого результата

Диски отличаются количеством и размером зубьев – чем крупнее их размер и меньше количество, тем быстрее пилит циркулярка. Но быстро не значит хорошо. Чтобы получить качественный чистовой распил, который практически не придется строгать, нужен диск с более мелкими и частыми зубьями. Однако время на распил значительно увеличивается.

Проверяем на практике

Чтобы понять разницу, проведём эксперимент, распилив сосновую доску циркуляркой с дисками разного формата:

• 10-зубцовая модель распускает доски быстро и без усилий. Такой диск отлично пилит поперек и под углом. Правда срез получается грубым. Но для плотницких работ, например, сооружения каркаса под обшивку, это вариант подойдет.
• 12-зубцовый вариант не сильно отличается от 10-зубцового. Распиленные доски придется дополнительно обрабатывать.
• 24-зубцовая модель дает более чистый результат, но пилит дольше. Распил выглядит неплохо. Диск подойдёт, чтобы напилить брусков для обвязки двери, филенок или заготовок для полочек. Прекрасный «мебельный» вариант.

Можно ли сделать срез, чтобы его не строгать, а сразу пустить под шлифовку? Для этого придется приобрести модель с 40 и более зубцами. Пилить таким диском тяжело, мотор пилы работает на пределе, но полученный распил не отличим от строганного как при продольном, так и при поперечном пилении.

Поэтому тем, кто не гонится за объемами и хочет получить ровные красивые срезы древесины, лучше купить два диска с 24 и 40 зубьями для различных работ. 12-зубцовый вариант подойдет для грубого распила, который потом придется строгать и шлифовать.

Выбрать пильные диски у нас в каталоге

Выбор пильного диска: основные правила — Proderevo.net

Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка — крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также «прочитать» углы наклона зубьев — NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель. КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют — калибруют весь лист (если вообще делают это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т. д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

Начиная работу на циркулярной пиле, в ожидании ровных и аккуратных распилов, прежде всего нужно подобрать хороший, а главное правильный пильный диск. Как правило, нам необходимо быстро и качественно обрабатывать разные материалы. Но в погоне за качеством и продуктивностью не стоит забывать о потерях и расходах производства. И, безусловно, стоит обратить внимание на риск получить различные травмы и свести их к минимуму. На сегодняшний день под рукой не только профессионалов слесарной специальности, но и любителей, имеется достаточно вариативный ассортимент инструментов для обработки древесины. В том числе циркулярная пила, как неотъемлемый элемент любого специалиста в данном деле. Это инструмент, который не требует высоких умений. Но, несмотря на это, не стоит забывать о безопасности, ведь при использовании любых пилящих станков и ручных инструментов присутствует достаточно большой шанс получить травму и нанести не только себе, но и окружающим серьезные увечья. Поэтому, вы должны ознакомиться с правилами техники безопасности и изучить данный инструмент, прочитав инструкцию к использованию. Перейдем непосредственно к выбору пильного диска для циркулярной пилы.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

• древесина любой породы;
• фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
• полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
• камень природного происхождения;
• мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

• Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
• Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.

• Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
• Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Критерии выбора пильного диска

Режущие диски обладают различными техническими характеристиками. Ключевые характеристики, собственно, и являются основными критериями выбора пильного диска. Среди них: размер, диаметр, параметры и назначение самого материала, из которого изготовлен диск.

Наружный диаметр пильного диска определяется величиной кожуха, расположенного на верхней части пилы, относительно диска. Иными словами, вы не сможете установить на пилу диск больше допустимого диаметра. Но и при использовании меньшего диаметра могут возникнуть всякого рода трудности и последствия. Диаметр влияет на глубину и скорость резки материала.

Следующей важной характеристикой является диаметр посадки диска. Это размер отверстия, которое закрепляется на посадочном штифте. Следует помнить, что диск должен быть плотно зафиксирован и не болтаться.

Далее, выбор зависит от количества зубьев пильного диска. Существует три группы, по которым можно классифицировать стальные полотна:

• до 40 зубьев считается малым числом резцов;
• до 80 зубьев – среднее число резцов;
• 90 зубьев – большое число резцов.

Форма зубьев пильного диска – следующий критерий, он влияет на качество реза. Форма зависит от структуры материала, который планируется подвергнуть обработке. Основными формами является:

• Прямая – в этом случае отсутствует высокое качество. Используется при продольном пилении.
• Косая – углы резцов попеременно наклонены в правую и левую сторону. Применяется при продольном и поперечном направлении распила. Такая форма более распространена из-за своего удобства при распиле, так как края получаются без сколов.
• Трапециевидная – такая форма обеспечивает остроту зубьев на долгий срок.
• Коническая – применяется при операциях вспомогательного характера.

Правила использования пильного диска

Игнорирование простых правил может дорого стоить для мастера, поскольку циркулярная пила относится к инструментам повышенной опасности. Ознакомьтесь с первоочередными правилами безопасности пильных работ.

Замена пильного диска

1. В первую очередь отсоединяем шнур питания.
2. Затем блокируем шпиндель, нажав кнопку блокировки. В процессе отворачивания болта диска продолжать удерживать кнопку. Обязательно все работы выполнять в рабочих перчатках, чтобы избежать пореза о режущую часть диска и снизить риск травматизма.
3. Открываем нижний кожух. Сейчас вы можете заменить стальное полотно на другое. При замене, прежде всего, необходимо обратить внимание на диаметр кожуха и самого диска. Главное правило: при определении высоты зуба режущая часть должна выступать не более чем на 2 мм. Тогда распил материала будет качественнее. Нужно убедиться, что зубья диска направлены в правильную сторону. Это указано стрелкой на верхнем кожухе и самом диске.
4. Устанавливаем плоскую часть фланца по направлению к режущему диску. Снова блокируем шпиндель кнопкой блокировки и затягиваем болт.

Правила пользования пилой

При работе циркулярной пилой следует соблюдать правильную последовательность действий. От этого зависит ваша безопасность.

1. В первую очередь необходимо убедиться в исправности инструмента, проверив его работоспособность. Все действия должны выполняться в рабочих перчатках.
2. Закрепляем заготовку на верстаке или рабочем столе при помощи струбцины, при необходимости используем несколько струбцин.
3. Затем устанавливаем пилу на заготовке, чтобы острая часть пильного диска не соприкасалась с заготовкой.
4. После запуска пилы необходимо дождаться, пока вращающийся диск наберет полную скорость. Инструмент должен крепко удерживаться руками и только после этого вы можете начинать распиливать материал, плотно прижимая подошву к нашей заготовке.
5. Закончив обработку, обязательно убедитесь, что кожух аппарата находится в нужном положении. Выключаем пилу кнопкой и после извлекаем кабель питания из сети.

Безопасное использование пилы и пильных дисков

При выполнении работ обязательно:

1. Быть одетым в спецодежду, в частности – рабочие перчатки и защита для глаз.
2. Ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента и техникой безопасности.
3. Зафиксировать заготовку струбцинами на рабочем столе и убедиться, что она не болтается.
4. Проверить на остроту резцы диска, они должны быть достаточно острыми. Плотно зафиксировать гаечным ключом диск на штифте.
5. Перед включением аппарата проверить на исправность. Обратить внимание на кнопку пуска, она должна быть выключена, чтобы при включении пилы в сеть она не заработала сразу.
6. Работа с циркулярной пилой требует внимательности и ответственности. Не стоит начинать работу, если вы не уверены в себе или плохо себя чувствуете.

Циркулярная пила – это неотъемлемый инструмент любого слесаря. Множество работ выполняется именно на этом устройстве. Важно правильно пользоваться и не допускать ошибок при работе с циркулярной пилой, так как это, бесспорно, опасный для здоровья инструмент. Существует множество видов пильных дисков, с помощью которых появляется возможность распилить большинство строительных материалов. Использование пилы с правильно подобранным пильным диском дает возможность построить практически любое сооружение, будь то беседка, гараж или целый дом.

20.08.2019

Подписаться на рассылку

Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы

Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента. Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества. Обо все этом и не только дальше в этой статье.

Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране  являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.

Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:

• Циркулярные (дисковые) пилы;
• Торцовочные пилы;
• Деревообрабатывающие станки.

Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.

 

 

 

Пильный диск имеет размерность.

Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.

Внешний диаметр (D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта  внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).

Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже). Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.

Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.

С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.

Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ. Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.

 

 

 

 

Конструкция режущих элементов пильного диска.

Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.

 

Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.

Монолитный пильный диск

является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке. Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать. Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.

Виды зубьев монолитного диска:

1. Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
2. Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.

Твердосплавный пильный диск

имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:

• Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
• Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
• Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
• Огромный выбор на рынке.

Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.

 

На что влияет количество зубьев на пильном диске?

Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:

---

Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.

20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.

36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.

---

Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.

40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.

---

Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.

80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.

---

 

Форма зуба

пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:

1. Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
2. Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
3. Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
4. Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
5. Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.

 

Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.

Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.

 

 

 

Немного о производителях — какой пильный диск качественнее

Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.

Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке  серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.

В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин. Крепятся напайки к телу диска термической опресовкой или точечной лазерной сваркой. Любое качественное дополнение прибавит к стоимости продукта. От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.

Рейтинг сайта: проф. производители
1.	Bosch	Имеют исключительно положительные отзывы пользователей. Огромный ассортимент по качеству, размеру и принадлежности диска.
2.	CMT	Просто отличные диски, по качеству не хуже чем Bosch. Не на первом месте только из-за очень высокой цены и пока что слабого распространения на нашем рынке
3.	DeWalt	Профессионалы также хвалят эти диски, особенно радует серия Extreme, которая не боится ни твердого дерева, ни гвоздей в нем.

 

Рейтинг сайта: бюджетные производители
1.	Атака	Корейская фирма давно зарекомендовала свою продукцию, которую нередко приобретают даже ппрофессионалы
2.	Практика	Лучшее соотношение цены и качества, огромный ассортимент размеров из разных серий.
3.	Зубр	Очередные довольно неплохие пильные диски по доступной цене.

Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.

 

 

Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев. Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, плюс на двигатель инструмента будет меньше нагрузки. И конечно, не забывайте про качество и безопасность! Мы категорически не советуем приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.

Хорошей Вам работы!

3.9 9 голоса

Рейтинг статьи

Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву

Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1. 6 до 2 мм. Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы. Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.

Заключение

Стоит подойти ответственно к выбору диска для циркулярной пилы, учесть конструктивные особенности электроинструмента и четко сформулировать задачу. Таким образом вы обеспечите себе комфортную работу и сохраните вашу пилу гораздо дольше. Ну и, конечно же, не забывайте о технике безопасности, пожалуй, это даже важнее, чем выбранная деталь.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы писали о высоте полотна настольной пилы, использовании торцовочных пил, советах по безопасности настольной пилы и уходе за полотнами циркулярной пилы, но с таким количеством доступных типов полотен для циркулярной пилы, как в мире вы выбираете подходящего для работы? Даже если вы профессионально умеете пользоваться торцовочной пилой, у вас есть из чего выбрать. Существуют лезвия с множеством зубцов и лезвия с меньшим количеством зубьев, лезвия без зубьев, такие как сплошной обод, лезвия с широкими пропилами и тонкими пропилами, с отрицательными передними углами и положительными передними углами, а затем лезвия, претендующие на универсальность, которые могут действительно сбивать с толку.Итак, мы собрали всю нашу мудрость и силу краткости, чтобы представить вам это полезное руководство по выбору правильного полотна для циркулярной пилы.

Краткое содержание статьи

• Количество зубьев влияет как на скорость резания, так и на чистоту резания.
• У больших лезвий может быть больше общих зубьев, но одинаковое количество зубьев на дюйм (TPI)
• Размер канавки влияет на способность лезвия «работать». очистить ”мусор
• Положительный передний угол или углы зацепа режут более агрессивно
• Чем больше угол скоса, тем более гладкие разрезы
• Более тонкие пропилы режут быстрее (более эффективно), но могут вызывать колебание лезвия

Зубы утопают

Характеристики, которые Определите функцию полотна циркулярной пилы:

Число зубцов

Как правило, полотна с большим количеством зубьев обеспечивают более гладкий и точный рез, тогда как полотна с меньшим количеством зубцов обеспечивают более грубый рез. Преимущество меньшего количества зубьев — более быстрая резка и более низкая цена. Для большинства строительных работ достаточно обычного полотна с 24 зубьями. Этот нож очень агрессивен и поможет вам быстро и с высокой точностью продеть и разрезать пиломатериалы и листовые материалы. С демонстрационным лезвием с 24 зубьями вы быстро выполняете работу, но не получите почти законченную кромку.

Также имейте в виду, что наш пример с 24 зубьями предназначен для лезвия 7-1 / 4 ″. Такую же агрессивность можно найти в полотне с 40 зубьями, если вы подойдете к полотну под углом 12 дюймов.Важно не столько количество зубьев, сколько количество и размер зубьев на погонный дюйм полотна пилы. Помните об этом, делая покупки. Более изысканное лезвие для чистовой обработки тонких пропилов будет более подходящим для резки древесины твердых пород и обрезки в тех случаях, когда вы хотите получить более чистую кромку.

Как правило, чем больше число зубьев (на диаметр лезвия), тем более гладким будет рез. Однако это также означает, что пиле потребуется приложить большее усилие, и рез будет в среднем медленнее. Для циркулярной пилы 7-1 / 4 дюйма, такой как циркулярная пила Milwaukee M18 FUEL, лезвие с 40 зубьями или больше даст вам более чистый рез, но вы не обязательно хотите использовать его для поперечной резки пиломатериалов 2 × 4 на сайт работы.

Размер глотки

Глазка — это пространство между зубьями, размер и глубина которого определяют, сколько отходов удаляется при вращении лезвия. Вы можете быстро увидеть, что размер пищевода зависит от количества зубов.

Угол зацепа или граблей

Крючок или передний угол — это положение зуба при его контакте с режущей поверхностью. Положительный угол направлен вниз к поверхности древесины, агрессивно удаляя отходы, что приводит к более быстрому, но более грубому резанию.

Положительный угол наклона крюка может привести к так называемому подъему или самоподтягиванию, потому что он втягивает материал внутрь. Есть применения, такие как резка металла, где положительный крюк может быть очень опасным.

Как вы можете себе представить, отрицательный крючок или грабли режут менее агрессивно и не имеют самоподачи, что создает более гладкую поверхность, но они также режут не так быстро и не удаляют столько отходов. Вы можете найти лезвия для резки металла и специальные лезвия по дереву с отрицательным передним углом.

Угол также может быть нейтральным.

Угол скоса

Этот важный отличительный фактор — угол зуба поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем больше угол скоса, тем чище и ровнее рез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитных материалов, таких как меламин, или других материалов с тонкими винирами, которые склонны к разрыву / сколам при выходе зуба из материала. Фаски могут быть плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или иметь другую конфигурацию, которую мы обсудим ниже.

Пропил

Это ширина зуба в самом широком месте и, следовательно, ширина пропила. Сначала вы могли подумать, что более тонкий пропил был разработан для более тонкой обработки дерева, но изначально он был разработан для менее мощных рабочих площадок или портативных пил. Мы рассмотрели сверхтонкие 12-дюймовые полотна для угловой пилы с тонким пропилом и обнаружили, что можно многое сказать о различных геометриях зубьев и технологиях снижения вибрации, используемых в этих полотнах.

Более тонкий пропил создавал меньшее сопротивление при резке и поэтому лучше соответствовал потребляемой мощности этих пил.Однако компромисс заключался в том, что более тонкие лезвия вибрировали или раскачивались, что приводило к порезам, которые обнаруживали это движение лезвия. Эти лезвия особенно плохо справлялись с резкой древесины твердых пород.

Новая технология лезвия с конструкцией снижения вибрации внесла некоторые улучшения в сегмент лезвия с тонким пропилом (радуются пользователи аккумуляторных циркулярных пил!).

Круговое рассуждение

Теперь, когда мы заложили основу, должно быть легче решить, какой тип лезвия вы хотите использовать для выполняемой работы. Самое главное, определите, какой общий тип разреза вы будете делать — поперечный разрез или продольный разрез вдоль волокон. Какой тип кроя вам нужен — грубый или гладкий?

На эти вопросы легко ответить, используя натуральное дерево, волокна которого идут в одном направлении. Однако помните, что у композитных материалов нет направления волокон, поэтому вы не будете ни поперек, ни рвать. Также крайне важно убедиться, что выбранный вами диск соответствует типу пилы, мощности и материалу, который вы будете резать.Выберите подходящий аксессуар для работы — некоторые типы лезвий зависят от инструмента.

Продольные полотна

Выбор подходящего дисковой пилы для продольных распилов может быть еще более важным. У этих лезвий меньше зубцов — обычно около 24 — и угол скоса практически отсутствует. Для распиловки куска дерева, как правило, не требуется точный, гладкий пропил. Вы можете сохранить это лезвие с более высокими зубьями и более высокой фаской для окончательных размеров позже. Эти лезвия быстро очистят много материала, но это будет нормально.И это не значит, что вы не можете использовать универсальное или комбинированное лезвие с 40 или 50 зубьями для продольной резки.

Лезвия для поперечной резки

Любой, кто использовал фрезерный станок по торцевым волокнам или резал дадо по древесным волокнам, расскажет вам, как фреза вызывает разрыв при выходе из дерева (конечно, без надлежащей техники или мер предосторожности!) Круглый разрыв лезвия ничем не отличается. Лезвия для поперечной резки имеют большее количество зубьев — от 60 до 100 — и большой угол скоса, чтобы предотвратить вырывание.

Конкретное мышление?

Итак, хотя приведенные выше рекомендации в целом верны, они не универсальны.Для любой грубой резки, например для создания обрамления, профессионалы используют лезвие с 24 зубьями, обеспечивающее его скорость. Дерево будет скрыто, поэтому нет необходимости создавать идеальную отделку — только хорошо вымеренную.

По мере того, как возникает потребность в лучшей отделке, количество зубьев должно увеличиваться. Резка с очень большим количеством зубьев снижает скорость реза, но также снижает вырывание и объем отделочных работ, которые необходимо выполнить, прежде чем вы сможете установить деталь.

Bevelatory Idea

Мы упоминали, что угол скоса является одним из наиболее важных факторов при выборе дискового ножа после подсчета зубьев.Теперь давайте посмотрим, какой угол скоса подходит для материала и типа резки.

Flat Top

Эти зубья не имеют угла скоса и превосходят многие другие при очистке большого количества материала для черновой резки, будь то продольная или поперечная.

Альтернативный верхний скос

Зубья скошены попеременно и в противоположных направлениях (влево / вправо). Это создает чистый срез, качество среза увеличивается вместе с углом. Эти лезвия обычно имеют среднее число зубьев и являются отличными универсальными лезвиями как для продольной, так и для поперечной резки.Однако имейте в виду, что гибриды редко справляются со своей задачей так же хорошо, как лезвия, предназначенные для определенной резки. Конечно, это не означает, что вы не можете найти лезвие этого типа, которое можно было бы использовать для большинства разрезов.

Граблицы с альтернативным верхним скосом или их комбинация

Этот диск с альтернативным верхним скосом включает зуб с плоской вершиной после группы из нескольких скошенных зубьев. Как вы понимаете, этот скос хорошо работает как универсальное лезвие. Зуб с плоским верхом очищает много материала своими более крупными глотками. Кроме того, скосы помогают ему аккуратно разрезать материал.

Diablo начала экспериментировать, заменив плоский зуб заостренным наконечником для третьего заточки. Ознакомьтесь с нашим обзором того, насколько хорошо это работает на лезвии для обрамления.

Высокий альтернативный верхний скос

Как упоминалось выше, чем выше скос, тем чище рез. Таким образом, эти лезвия с высокой скошенной кромкой обеспечивают очень гладкие пропилы с очень малым вырывом.

Тройное шлифование стружкой

Лезвия чередуются между плоскими вершинами и зубьями с двойной или скошенной кромкой. Эти специальные лезвия особенно хорошо подходят для твердых и композитных материалов.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы надеемся, что эта статья о выборе правильного полотна для циркулярной пилы прорежет путаницу, чтобы вы могли выбрать лучший аксессуар для работы. Если вы профессионал и у вас есть советы по выбору полотна для циркулярной пилы, добавьте их в комментарии ниже или присоединитесь к беседе в Facebook, Instagram и Twitter.

Как правильно выбрать полотно для циркулярной пилы

Выбрать подходящее пильное полотно для вашего проекта легко, если вы знаете, что искать.Вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе пильного диска для циркулярной пилы.

* Этот пост спонсируется The Home Depot, и содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы сделаете покупку после нажатия на мои ссылки.

Один из вопросов, который мне чаще всего задают, — «Как выбрать пильный диск?»; и «Неужели больше зубьев на пильном полотне лучше?» Ответ: «Это зависит от обстоятельств». Это зависит от ряда факторов, в том числе от вида применения или вида резки, скорости, с которой вы хотите выполнить работу, и того, какую цену вы готовы потратить.Когда вы покупаете циркулярную пилу, она обычно идет в комплекте с полотном общего назначения, которое лучше приспособлено для продольной распиловки и грубого обрамления. У лезвия меньше зубьев, и рез часто бывает грубым, оставляя много шероховатого материала по краям. Ожидается, что покупатели / пользователи заменят лезвие, чтобы приспособиться к работе. Поэтому, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный диск для циркулярной пилы, примите во внимание следующие факторы.

На что следует обратить внимание

• Размер полотна : Прежде всего, какого размера ваша циркулярная пила? Циркулярных пил обычно 6.5 дюймов или 7,25 дюйма, а настольные и торцовочные пилы — 10-12 дюймов. Выберите полотно пилы, соответствующее размеру вашей пилы. 6.5 дюймов. лезвия подходят к пилам 6,5 дюйма и т. д.
• Приложение : Что вы режете? Режущий материал так же важен, как и размер лезвия. Как правило, если на лезвии не указано иное, лезвие для резки дерева не предназначено для резки металла.

• Зубья : Количество зубцов на полотне является показателем скорости, с которой полотно будет резать.Меньшее количество зубьев режет быстрее, но резка более грубая. Это хорошо для продольных надрезов (надрезов, идущих вместе с волокнами). Чем больше число зубьев, тем медленнее режется и увеличивается трение. Тем не менее, разрез оставляет более приятный вид. Это хорошо для создания поперечных разрезов (против шерсти).
• Глотка : это изогнутая область между зубами. Это облегченная зона для хранения материала в разрезе. Это помогает предотвратить ожог материала лезвием во время резки. Для более быстрого надреза необходимо, чтобы эта область была больше.Лезвия поперечной резки имеют меньшие пазухи.
• Пропил : толщина лезвия. Ультратонкий пропил быстрее всего разрезает и удаляет меньше материала, поэтому расходуется меньше древесины. Также известно, что он потребляет меньше энергии и продлевает срок службы батареи пилы.
• Другие моменты, которые следует учитывать : При выборе полотна для циркулярной пилы необходимо учитывать еще несколько моментов. Однако, учитывая производителя лезвия и тип лезвия, он будет во многом отличаться из-за достижений в общем производстве новых лезвий.

• • Антифрикционное покрытие на лезвии: Эта особенность снижает трение лезвия и его защиту от перегрева. Это помогает продлить срок службы лезвия и увеличить срок его службы. отлично очищает от отложений из обработанной под давлением древесины.
  • Антивибрационные прорези: Эти прорези предназначены для уменьшения вибрации лезвия.
  • Стальные лезвия: Лезвия со стальными наконечниками обычно имеют много зубьев и предназначены для резки фанеры. Однако сталь быстро тускнеет.
  • Твердосплавные наконечники : Лезвия с твердосплавными наконечниками дольше остаются острыми, что увеличивает срок их службы.
  • Алмазные наконечники : Алмазные ножи очень прочны для резки стекла, керамики и бетона.
• Цена : Наконец, что вы готовы заплатить? Существует множество клинков, которые утверждают, что делают много разных вещей. Но, в конце концов, все сводится к тому, сколько вы готовы платить. Цена на полотна для циркулярных пил варьируется от 6-8 долларов до 40-50 долларов за высококачественные специальные полотна.

Рекомендуемые полотна под рукой

Я рекомендую иметь под рукой несколько полотен для циркулярных пил, которые подойдут практически для любой работы, которая может возникнуть в вашей домашней жизни. Я рекомендую один для общего использования, готовую фанеру и один для резки металла.

Общее использование

Diablo 7-1 / 4 дюйма x 36 TPI Твердосплавное полотно по дереву и металлу

• • Это полотно отлично подходит для рыхления и сноса. Это универсальное пильное полотно для резки чистого дерева и дерева с помощью гвоздей, толщиной материала до 2-1 / 4 дюйма и металла с толщиной стенки от 3/32 дюйма до 1/4 дюйма и диаметром 1/4 дюйма -1 дюйма. .
  • Совместима с любой сетевой или аккумуляторной циркулярной пилой 7 1/4 дюйма.
  • Он оснащен новыми твердосплавными наконечниками TiCo, изготовленными Diablo, которые специально разработаны для этого лезвия, в сочетании с лезвиями. чистые пропилы без заусенцев в металле

Готовая фанера

Diablo 6-1 / 2 дюйма x 40-зубчатое полотно / Пильное полотно для фанеры

• Это пильное полотно совместимо с любым 6 1/2 ″ Проводная или аккумуляторная циркулярная пила.
• Он режет в 2 раза пиломатериалы, фанеру, ламинат, меламин, осб и твердую древесину и имеет сверхтонкий лазерный пропил для быстрых, прочных и чистых резов.
• Изготовленный из специального карбида TiCo Hi-Density, это лезвие Diablo с 40 зубьями позволяет выполнять гладкие и аккуратные пропилы фанеры. Антипригарное покрытие Perma-SHIELD снижает сопротивление, а вентиляционные отверстия стабилизатора поглощают шум и вибрацию, чтобы лезвие оставалось ровным. Ультратонкий пропил создает тонкий валок для меньшего съема материала и быстрой и легкой обработки сухих или влажных пиломатериалов.

Пильное полотно Diablo 7-1 / 4 дюйма x 40 зубьев

Аналогично Diablo 6-1 / 2 дюйма x 40 зубцов Поверхность пилы / фанеры — это Diablo 7-1 / 4 Пильное полотно с финишной обработкой на 40 дюймов, совместимое с циркулярными пилами сечением 7 1/4 ”. Самая большая разница в том, что этот диск не идеален для влажной древесины.

Металл

Diablo 7-1 / 4 дюйма x 48 TPI Cermet Steel Demon Пильный диск по черному металлу

• Это полотно совместимо с любой сетевой или аккумуляторной циркулярной пилой 7 1/4 дюйма.
• Это специально разработанные зубья из кермета (смесь керамики и металла), обеспечивающие высокую термостойкость и повышенную твердость для превосходного износа и максимального срока службы — срок службы до 40 раз больше по сравнению со стандартными пильными дисками по металлу с твердосплавными напайками. Конструкция зубьев лезвия с тремя стружками обеспечивает чистоту без заусенцев, не требует доработки и увеличивает срок службы резания.
• Кроме того, усовершенствованные вентиляционные отверстия стабилизатора для лазерной резки улавливают шум и вибрацию, обеспечивая максимальную стабильность и сохраняя прохладу лезвия для прямых и точных резов при резке металла.

5 простых способов безопасной резки металла

Инструменты 101: как использовать торцовочную пилу

Я подтверждаю, что Home Depot сотрудничает со мной, чтобы участвовать в кампании ProSpective 2018. В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и переживания — мои собственные слова.Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

11 типов дисковых пил, которые необходимо знать

Циркулярные пилы — это универсальные инструменты, с помощью которых можно выполнять различные пропилы по дереву, металлу, пластику, бетону и многому другому. Однако любая циркулярная пила хороша ровно настолько, насколько хорошо вы используете лезвие, и очень важно, чтобы вы выбрали правильный тип лезвия для работы, над которой вы работаете.

Существует множество типов дисковых пил, все из которых предназначены для конкретного использования.Если вы хотите знать, какой диск использовать для конкретного проекта или просто ищете обзор существующих типов лезвий, здесь у нас есть вся необходимая информация о типах дисков для циркулярной пилы.

Вот хорошее видео, которое познакомит вас с некоторыми вещами, о которых мы будем говорить.

Какие факторы влияют на выбор лезвия?

Существует несколько факторов, влияющих на тип лезвия, наиболее подходящий для вашего проекта. Вот самые важные.

Вероятно, наиболее важным фактором, влияющим на выбор лезвия, является тип материала, который нужно им резать.

Многие циркулярные пилы, в том числе боковые намотчики и пилы с червячным приводом , способны резать самые разные материалы, но это просто не будет работать, если вы используете лезвие, предназначенное для резки фанеры на гранитной плите. Выберите лезвие, подходящее для материала, который вам нужно разрезать.

Существует большая разница между быстрыми грубыми надрезами на том, что будет скрыто, и осторожными, чистыми надрезами на дереве, которое будет видно.Лезвия существуют для черновой резки, а лезвия — для чистовой обработки. Выберите наиболее подходящий для того, чего вы хотите достичь.

Даже когда вы просто распиливаете дерево, вам может понадобиться выполнить множество возможных видов пропила. Существуют лезвия для рыхления, поперечной резки, резки дадо и многого другого. Мы поговорим об этом более подробно чуть позже.

Отличительные особенности пильного диска

Теперь давайте посмотрим на различные особенности пильных полотен и на то, как их вариации позволяют лучше приспособить каждый тип для конкретных работ.

Одна из наиболее очевидных особенностей любого полотна для циркулярной пилы, которую сразу узнает даже тот, кто никогда в жизни не пользовался циркулярной пилой, — это количество зубьев.

В целом, чем меньше зубьев у лезвия, тем быстрее оно режет, но также тем грубее режет. Если вам нужны более чистые и точные разрезы, вам следует выбрать лезвие с большим количеством зубцов.

Пищевод — это пространство между каждым зубом. Более глубокие бороздки лучше удаляют более крупные стружки, в то время как более мелкие бороздки более эффективны при удалении более мелких опилок из пропила.

Некоторые блейд-серверы имеют слоты расширения. Они предназначены для того, чтобы металл лезвия слегка расширялся при нагревании, что позволяет продолжать эффективную резку.

Обычные диски для циркулярной пилы имеют размер 7 ¼ ”, но существуют и другие размеры. Например, дисковые мини-пилы могут иметь лезвия только 4 ½ дюйма. Это означает, что вам нужно убедиться, что вы выбрали правильный размер для своего инструмента.

Различные типы лезвий и их применение

Теперь давайте посмотрим на самые распространенные лезвия и на то, для чего они наиболее полезны.

Диски для продольной резки предназначены для резки древесины вдоль волокон. У них обычно мало зубов, от 14 до 24, и более глубокий глоток. Они хороши для быстрого и грубого стрижки.

Лезвия для поперечной резки используются для поперечной резки древесины. У них больше зубов, чем у режущего лезвия, а также более мелкий глоток. Они режут медленнее, но дают более гладкий и чистый результат.

Поскольку фанера легко скалывается и раскалывается, лезвия для резки фанеры, как правило, имеют гораздо больше зубьев, обычно порядка 40 или более. Эти лезвия предназначены для работы с мелким материалом и помогут свести к минимуму раскалывание древесины при резке.

Эти лезвия — что-то среднее между режущими и поперечными лезвиями. Они являются хорошим выбором, если вам нужно одно лезвие для различных целей, но если вам нужно лезвие для более конкретной работы, вам лучше купить специальное лезвие для этого приложения.

Полировальные полотна предназначены для выполнения чистых и точных пропилов на частях дерева, которые будут видны после завершения работы. Для этого они имеют большее количество зубцов и предназначены для выполнения сверхгладких пропилов, не повреждающих древесину.

Если вам нужно вырезать дадо, пазы или канавки, для этого существуют специальные лезвия.

«пропил» относится к ширине пропила, а тонкое лезвие для пропила — это лезвие, которое делает особенно узкий пропил в древесине. Эти полотна чаще всего используются для распиловки пиломатериалов.

Если вы попытаетесь использовать тонкое лезвие для пропила для более прочной древесины, оно может прогнуться, и резать по прямой линии будет невозможно.

Для обработанной древесины следует выбирать лезвие с более толстым пропилом.Это позволит вам легче вырезать прямые линии.

Многие лезвия для резки дерева также можно использовать для резки пластика. Тем не менее, лучше выбрать тот, у которого больше зубов — от 40 до 60 идеально. Этот вид лезвия также подходит для резки мягких металлов.

Лезвия для резки кирпичной кладки полностью отличаются от лезвий для резки дерева, и первое, что вы заметите, — это то, что у них нет зубьев.

Они изготовлены из армированного стекловолокном абразива из карбида кремния и изнашивают кладку, а не прорезают ее, как лезвия для резки дерева.

Если вы режете кирпичную кладку любого вида, это единственный вид лезвия, который подойдет.

Существуют также специальные лезвия для резки металла. Лезвия, подходящие для резки большинства металлов, в том числе черных и цветных металлов, беззубые и имеют пазы расширения.

Выберите подходящий нож для работы

При таком большом количестве материалов, которые можно разрезать дисковыми пилами, а также при большом количестве различных типов пропила, нет такого понятия, как «лучшее» полотно, есть только самое подходящее. Для достижения наилучших результатов определите, какой тип лезвия лучше всего подходит для вашей работы, и сделайте соответствующий выбор.

Не забудьте прикрепить！

Как правильно выбрать диск для циркулярной пилы

Долгое время дерево рубили топором.По мере развития людей эволюционировали и их инструменты. Теперь рубят по дереву смартфоны — если позовете кого-нибудь с топором. Однако до появления смартфонов мир пережил промышленную революцию, и большие дисковые ножи с водяным и паровым приводом с заостренными зубьями по окружности стали сердцем каждой лесопилки. Сегодняшние электрические циркулярные пилы — это просто уменьшенные электрические версии тех пил для лесопиления. Если вы не можете позвонить кому-нибудь, чтобы отрезать что-то для вас, и вам нужно что-то более легкое и портативное, чем ваша обычная пила, то это идеальный выбор.Они могут пойти туда, где есть работа, а не наоборот.

Дисковая пила, оснащенная подходящим полотном, может резать множество различных материалов, включая, помимо прочего:

• Пиломатериалы твердых и хвойных пород
• Фанера и готовые плиты (например, ДСП, ДВП и ДВП)
• Пластиковый ламинат и полы ламинат
• Сталь тонкая
• Виниловый и алюминиевый сайдинг
• Деревянный сайдинг
• Оргстекло
• Натуральный камень
• Бетонные блоки и брусчатка
• Керамическая черепица, карьерная черепица и терракотовая черепица
• Трубы водопроводные из ПВХ и АБС

Меры предосторожности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента — то, что он может быть опасен.Все модели поставляются с выдвижным кожухом полотна над основанием пилы, который защищает вас от материала, отбрасываемого сверху и с боков инструмента. Однако при работе под основанием может быть обнажено до 12 квадратных дюймов лезвия (при вращении со скоростью тысячи оборотов в минуту). Будьте предельно осторожны при использовании циркулярной пилы и используйте надлежащие средства защиты глаз, ушей и легких независимо от установленного полотна.

Выберите лезвие

Большинство циркулярных пил стандартно поставляются с полотном диаметром 7 дюймов и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Многие инструменты имеют автоматические тормоза, останавливающие лезвие при отпускании пускового переключателя, и порты для сбора пыли, которые направляют пыль во встроенный мешок или вакуумный шланг. Самая важная особенность пилы — это установленное полотно. Один и тот же инструмент может резать фанеру или бетон, но он может выполнять каждую работу только в том случае, если у него есть подходящее лезвие. Вот краткое руководство по различным лезвиям для резки обычных материалов.

Деревянные полотна бывают разных стилей, но основное различие между ними заключается в их качестве реза, которое зависит от количества зубьев на полотне.Лезвие с 44 зубьями (слева) делает гладкий рез и используется для отделки столярных изделий и столярных изделий. Лезвие с крупными 24 зубьями (справа) режет быстрее и используется для грубых столярных работ.

Диски для резки дерева

Доступно множество различных лезвий для резки дерева, но большинство из них делятся на две категории: строительные лезвия и лезвия для фанеры. Строительные лезвия с лезвиями для тонкой резки (большее количество зубьев по окружности означает более тонкий срез) обычно имеют сорок или более зубцов. Лезвия с числом зубьев от двадцати до сорока предназначены для выполнения основных столярных работ, где гладкий рез не важен.

Зубья строительных лезвий имеют глубокие канавки для уноса древесной стружки и опилок. В большинстве случаев качество реза не очень важно при выполнении черновой работы, но когда требуется более чистый рез, доску следует отрезать с обратной стороны. Это потому, что лезвия режут против часовой стрелки. Когда зуб входит в материал, срез чистый. Когда он выходит, он может расколоть поверхность. Идея состоит в том, чтобы держать на виду самые чистые срезы. В большинстве хозяйственных магазинов и бытовых центров будет два типа лезвий: из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками.Первый дешевле, а второй длится намного дольше.

, с другой стороны, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют множество мелких зубцов, часто до 160 на лезвие. Благодаря этим маленьким зубьям срез с обеих сторон материала становится более чистым.При этом образуется меньше пыли, и лезвие имеет тенденцию резать более ровно, потому что всегда гораздо больше лезвия контактирует с разрезом. Лезвия для фанеры также подходят для резки ламината.

Лезвия для резки камня

Режущее полотно по камню, как и эта высокопроизводительная модель, предназначено для резки твердых материалов, таких как бетон и природный камень. Другие модели выглядят так же, но используются для более мягких материалов, таких как бетонные блоки, кирпич и керамическая плитка.

Может показаться нелогичным думать, что циркулярная пила, которая в основном используется для резки дерева, может также использоваться для резки бетонных блоков и природного камня.Однако постарайтесь помнить, что разрезает не пила, а лезвие. Лезвия для каменной кладки беззубые и изготовлены из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Это тот же материал, который обычно используется для изготовления наждачной бумаги.

Доступны два типа ножей. Первый вариант — это грубый вариант для более мягких материалов, таких как бетонный блок, кирпич и известняк. Другой предназначен для более твердых материалов, таких как бетон, мрамор, гранит и все виды глазурованной керамической плитки. Имейте в виду, что эти порезы очень громкие и пыльные, поэтому обязательно используйте защитные наушники и рабочую одежду.Хотя лезвия могут прорезать эти материалы, большинство людей начинают с надрезания глубиной около дюйма. Затем они постукивают по разрезу холодным зубилом, которое обычно раскалывает материал по линии надреза.

Лезвия для резки металла

Абразивные диски для резки металла беззубые и обычно имеют прорези для теплового расширения, врезанные в лезвие для отвода тепла, выделяемого при резке металла.

Вы можете разрезать медные трубы, алюминиевый оклад, алюминиевый сайдинг и большинство других типов черных и цветных металлов (таких как латунь, бронза и легкая листовая сталь) с помощью лезвия для резки металла.Эти конструкции представляют собой беззубые абразивные лезвия (иногда с тепловыми пазами), подобные упомянутым выше для резки кирпичной кладки. Но эти два типа лезвий не взаимозаменяемы. Лезвия для резки металла изготавливаются из разных материалов, чтобы уменьшить вероятность разрушения при резке очень твердых предметов. Режьте металл медленно и обязательно наденьте рабочие перчатки.

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с большим количеством зубьев, такие как эта модель с 60 зубьями, предназначены для резки всех типов пластмассовых материалов и некоторых мягких цветных металлов.

Режущее полотно по дереву с сорока или более зубьями отлично подходит для резки пластиковых труб. Единственное, о чем нужно помнить, — это скорость резки. Просто помните: чем медленнее, тем лучше. Если вы слишком быстро вдавите лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад к вашему телу или расколоться по линии разреза. Медленная подача лезвия в трубу должна предотвратить все эти проблемы.

Лезвия для листового акрила

Некоторые лезвия для резки фанеры (или другие лезвия с большим числом зубьев) рекомендуются для резки акриловых панелей (оргстекла).Но результаты часто бывают неудовлетворительными. Лучше всего использовать лобзик с тонким лезвием или настольную пилу с 80-зубчатым (или более мелким) лезвием. Прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и тонкого полотна могут работать, особенно если панель и направляющая планка с прямым краем (для основания пилы) зажаты на месте. Сделайте разрез быстро, используя плавные толкающие движения.

Выбор подходящего пильного полотна

Режущие инструменты, которые чаще всего используются в большинстве деревообрабатывающих цехов, — это инструменты с полотнами циркулярной пилы.Эти инструменты включают настольную пилу, пилу с радиальным рычагом, торцовочную пилу и ручную циркулярную пилу, а лезвия, разработанные для каждого из этих инструментов, имеют большинство общих характеристик — часто конкретное лезвие можно использовать на нескольких инструментах. По мере того, как ваши навыки и опыт работы с деревом будут расти, вероятно, вам будет полезно иметь от трех до пяти различных лезвий, каждое из которых предназначено для определенного типа резки. Выбор лезвий для любого из этих инструментов требует рассмотрения нескольких вариантов.

Размер лезвия

Первый выбор — это размер лезвия.Круглые лезвия идентифицируются по их диаметру, и для каждой пилы указывается наибольшее лезвие, которое подходит для инструмента. В ручных циркулярных пилах обычно используются полотна диаметром 7 1/4 или 8 1/4 дюйма, но есть также специальные панельные пилы, которые занимают максимальный размер всего 4 1/2 дюйма, и дисковые пилы с червячным приводом для подрядчиков. пила, которая принимает лезвия размером до 9 дюймов.

Для стационарных пил (настольных пил, пил с радиальным захватом, торцовочных пил) наиболее распространенный размер лезвия составляет 10 дюймов, хотя также доступны и 12-дюймовые пилы.Есть также 8 моделей, но это, как правило, очень легкие пилы, которые не очень подходят для крупных проектов по деревообработке, хотя они могут подойти для любителей, которые ограничивают свою работу небольшими поделками.

Хотя обычно это не рекомендуется, вы можете установить меньшее полотно в пилу, предназначенную для большего размера полотна. Но ни при каких обстоятельствах нельзя устанавливать диск большего размера, чем максимальный размер, указанный для пилы.

Материал для резки

Многие лезвия продаются как подходящие для резки самых разных материалов, но производители также предлагают лезвия, предназначенные для определенных типов строительных материалов.Например, лезвия могут быть указаны для фанеры, меламина или ламината. Это обозначение в основном гарантирует, что количество и размер зубов соответствуют материалу. Это не означает, что для резки этих материалов нельзя использовать высококачественные комбинированные или универсальные лезвия, но если вы режете их часто, вы можете приобрести лезвия, предназначенные для этих материалов.

Основные типы лезвий

Следующим — и, возможно, самым важным отличием при выборе полотна для циркулярной пилы — является базовый тип.Дисковые пилы подразделяются на четыре основные категории:

• Лезвия с поперечной режущей кромкой имеют зубцы, которые объединяют острые долота, приваренные к концам зубьев, часто сделанные из твердосплавной стали (эти лезвия часто продаются с надписью «с твердосплавными напайками»). На этих лезвиях зубья и режущие долота являются слегка наклонен («поставлен»), чтобы чередующиеся зубья смотрели в противоположных направлениях. Это создает немного более широкую прорезь (пропил), что делает резку более эффективной и чистой.Это может обеспечить очень чистую отделку большинства материалов. Поскольку при резке поперек древесных волокон сложнее чисто разрезать древесные волокна, эти лезвия, как правило, имеют более мелкие и большие зубья. Лезвия для поперечной резки используются на настольных и радиальных пилах, и являются единственным типом, используемым на торцовочных пилах.
• Лезвия для продольной резки предназначены для резки параллельно волокон древесины. Лезвие для продольной резки имеет меньше зубьев, чем лезвие для поперечной резки, но они длиннее с более глубокими бороздками между ними. Это помогает убрать материал во время резки.Лезвия для продольной резки могут резать довольно быстро. Они часто используются для продольной распиловки на настольных и радиальных пилах, но никогда не используются на торцовочных пилах, которые выполняют только торцовочные работы.
• Комбинированные лезвия имеют форму, которая обеспечивает преимущества как продольных, так и поперечных лезвий. Они сконструированы таким образом, что через каждые несколько поперечных зубцов сменяются надрезанные зубья. Эти полотна — хороший выбор для обычных деревообработчиков, которые не хотят часто менять полотна при поперечной и продольной резке.Они используются на настольных и радиальных пилах.
• Лезвия общего назначения иногда путают с комбинированными лезвиями, поскольку они служат одной и той же цели — поперечной и продольной резке с одинаковой эффективностью, но конструкция отличается от конструкции комбинированного лезвия. Здесь все зубцы одинакового размера и формы — немного больше, чем у комбинированного лезвия, с более выраженной фаской на режущих кромках. Эти лезвия начали заменять традиционные комбинированные лезвия для многих плотников.

Специальные лезвия

В то время как базовые пилы для поперечной резки, продольной резки, комбинированные или универсальные пилы будут выполнять большинство операций по резке в деревообрабатывающем цехе, существуют также специальные пилы, которые многие квалифицированные мастера по дереву находят полезными:

• Панельные полотна имеют большое количество относительно мелких зубцов с менее агрессивным углом зацепа. Они предназначены для выполнения гладких разрезов листовых материалов, таких как ламинат, фанера и материалы с твердой поверхностью.Обычно они используются с материалами, которые могут расколоться или сломаться при резке обычными дисковыми ножами. Эти лезвия иногда указываются для конкретного материала и могут быть помечены разными способами: «ламинат и фанера», «промышленный клей» (предназначен для разрезания клеев, используемых в фанере) или «твердой поверхности» (для резки материалы, такие как Corian®).
• Алмазные наконечники используются для резки кирпичной кладки и чаще используются с портативными дисковыми пилами, а не со стационарными настольными пилами.
• Закаленные лезвия используются для резки тонких металлических листов, таких как сталь, медь или алюминий. Некоторые разновидности имеют маркировку «цветные металлы».
• Наборы Dado специально используются для проектов деревообработки, которые требуют вырезания канавок для различных соединений dado с помощью настольной пилы или пилы с радиальным захватом. Есть два типа лезвий дадо: качающиеся лезвия , где лезвие регулируется под определенным углом для создания дадо; и наборов дадо .Колеблющиеся лезвия дадо могут создавать значительную вибрацию, которая может немного нервировать при использовании. Кроме того, качающиеся лезвия не оставляют чистых пятен для ваших столярных изделий. Сложенный набор дадо состоит из лезвия с полной поперечной резкой на каждой стороне беседки с меньшими «отбойниками» посередине. Толщилки обычно имеют толщину 1/8 дюйма или 1/16 дюйма. Ширина дадо зависит от количества рубильных машин на оправке между двумя лезвиями. Типичный сложенный набор дадо сможет разрезать дадо от 1/4 дюйма (без использования измельчителей) до 13/16 дюйма (с использованием всего набора измельчителей).

Число зубцов

Полотна для циркулярных пил обычно классифицируются по общему количеству зубьев, которые они включают, а не по соотношению зубьев на дюйм (TPI), которое является стандартом для полотен для ленточных пил и лобзиков. Когда дело доходит до количества зубьев на дисковых ножах, существуют общие практические правила: продольные ножи обычно имеют наименьшее количество зубцов, панельные ножи — наибольшее, в то время как ножи для поперечной резки, комбинированные ножи и ножи общего назначения находятся между крайними точками. . Например, 10-дюймовое комбинированное полотно для настольной пилы может иметь от 24 до 80 зубцов; Средний плотник считает, что комбинированное полотно с 40 зубьями дает хорошие результаты для большинства видов резки.С 12-дюймовыми лезвиями вы можете найти лезвия с 96 зубьями.

Правило, которое следует запомнить, заключается в том, что чем больше зубцов, тем мельче отделка. Лезвия с малым числом зубьев будут резать очень агрессивно, но оставят относительно шероховатую поверхность, тогда как большее количество зубьев оставит более чистую поверхность, но будет резать медленнее.

Тонкий пропил против полного пропила

Производители специальных лезвий могут предложить практически одинаковые лезвия как с тонким, так и с полным пропилом. Лезвия с полным пропилом оставляют прорезь шириной около 1/8 дюйма, а лезвия с тонким пропилом оставляют прорезь около 3/32 дюйма.Ваш выбор, какой диск использовать, в основном зависит от мощности двигателя вашей пилы. Для работы полотна с полным пропилом требуется больше мощности, и они лучше всего подходят для пил с двигателем мощностью не менее 3 л.с. Лезвия с тонким пропилом с меньшей вероятностью застрянут и хорошо работают с пилами мощностью менее 3 л.с.

Блэйд Инжиниринг

Хотя все круглые лезвия могут выглядеть одинаково, существует существенная разница между тем, как создаются дешевые лезвия и лезвия премиум-класса:

Дешевые лезвия:

• Обычно из стандартной нержавеющей стали
• Твердосплавные наконечники, если они есть, относительно маленькие, и их нельзя переточить
• Без тефлонового покрытия для уменьшения трения

Лезвия Premium:

• Корпус лезвия из быстрорежущей твердосплавной стали
• Лезвие покрыто тефлоном или другой смазкой для уменьшения трения
• Режущие кромки изготовлены из твердого сплава и имеют увеличенный размер, что позволяет повторять заточку.
• В лезвии могут быть прорези для уменьшения расширения из-за тепла трения

Состояние лезвия

Хорошая производительность резки требует большего, чем просто выбор правильного размера и стиля лезвия. Перед каждым сеансом работы вы также должны проверять состояние лезвия, что может потребовать пробной резки лома. Если вы какое-то время использовали пильное полотно, оно может затупиться или покрыться смолой, что сделает его менее эффективным. Грязные полотна также могут быть более восприимчивыми к опасным ударам, поскольку древесная заготовка не будет проходить сквозь пилу чисто.Если на твердосплавных наконечниках скопилось значительное количество пека, у вашего поставщика услуг по обработке древесины есть чистящие растворы для удаления пека.

Не менее важно, чтобы ваши лезвия были острыми, так как с острыми лезвиями гораздо безопаснее работать. Если вы приобретете качественные твердосплавные лезвия, их можно будет заточить с помощью профессионального точилки для пил, что увеличит срок службы лезвия. Некоторые компании, производящие высококачественные пильные полотна, например Forrest, предлагают услуги по заточке через веб-сайт производителя (конечно, за плату).Однако качественные лезвия можно затачивать несколько раз, что поможет оправдать повышенную первоначальную стоимость. Лезвия более высокого качества, которые должны оставаться острыми, будут резать быстрее и чище, а также дольше сохранять лезвие.

Выбор подходящего пильного полотна для вашего проекта

Как выбрать подходящее пильное полотно?

Хороший способ сузить круг вариантов и сфокусировать поиск — это ответить на несколько ключевых вопросов:

• В какой пиле будет использоваться полотно? Некоторые полотна предназначены для использования в определенных пилах, поэтому вы должны быть уверены, что выберете подходящее полотно для инструмента.Использование неправильного типа полотна для пилы может привести к плохим результатам, а в некоторых случаях может быть опасным.


• Какие материалы будет использоваться для резки? Если вам нужно разрезать широкий спектр материалов, это повлияет на ваш выбор. Если вы режете много материала одного типа (например, меламина), эта специализация также может повлиять на ваш выбор.


• Какие типы разрезов будет использоваться ножом? Будет ли он использоваться исключительно для торцовки (поперечной резки древесины)? Будет ли использоваться только для рыхления (резки с зерном)? Нужно ли будет давать хорошие результаты при всех типах разрезов?


• Вы хотите создать коллекцию специализированных лезвий или одно лезвие, способное делать все виды разрезов? Готовы ли вы менять лезвие каждый раз, когда переключаетесь с одного реза на другой?


• Насколько мощна пила, на которой будет использоваться полотно, и какой размер полотна рекомендует производитель? Это настольная пила мощностью 3 л.с. или переносная пила для стройплощадки? Это 10-дюймовая пила или 12-дюймовая?

Ответы на эти вопросы будут иметь большое значение для прояснения ваших лучших вариантов.Небольшое понимание анатомии пильного полотна может помочь сузить круг поиска. Основные сведения о полотнах пилы Многие полотна предназначены для обеспечения наилучших результатов при определенной операции резки. Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной резки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов.

Пильное полотно Essentials

Многие пильные полотна спроектированы так, чтобы обеспечивать наилучшие результаты при определенной операции резки.Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной резки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов. Существуют также лезвия общего назначения и комбинированные, которые предназначены для работы с двумя или более типами резки. (Комбинированные лезвия предназначены для поперечной резки и продольной резки.

Лезвия общего назначения предназначены для выполнения всех типов пропилов, в том числе по фанере, ламинированной древесине и меламину.) То, что лезвие делает лучше всего, частично определяется количеством зубьев, размером впадины, конфигурацией зуба и угол зацепа (угол зубца).

Число зубцов

В целом, лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез, а лезвия с меньшим количеством зубцов удаляют материал быстрее. Например, 10-дюймовое лезвие, предназначенное для продольной резки пиломатериалов, обычно имеет всего 24 зубца и предназначено для быстрого удаления материала по длине волокна. Разрывное лезвие не предназначено для обеспечения зеркально-гладкого реза, а хорошее продольное лезвие будет проходить через твердую древесину с небольшим усилием и оставлять чистый пропил с минимальными царапинами.

Лезвие для поперечной резки, с другой стороны, предназначено для получения гладкого пропила поперек волокон древесины без сколов и разрывов.Этот тип лезвия обычно имеет от 60 до 80 зубцов, и большее количество зубцов означает, что каждый зуб должен удалять меньше материала. Лезвие для поперечной резки делает намного больше отдельных разрезов при движении через заготовку, чем лезвие для продольной резки, и, как следствие, требует более низкой скорости подачи. Результат — более чистый срез по краям и более гладкая поверхность среза. С высококачественным лезвием для поперечной резки поверхность среза будет выглядеть отполированной.

Глотка

Пищевод — это пространство перед каждым зубом, позволяющее удалить стружку.При продольной резке скорость подачи выше, а размер щепы больше, поэтому желоб должен быть достаточно глубоким для большого количества материала, с которым он должен работать. В поперечном лезвии стружки меньше и меньше на зуб, поэтому пищевод намного меньше. Канавки на некоторых дисках для поперечной резки также специально уменьшены по размеру, чтобы препятствовать слишком высокой скорости подачи, что может быть проблемой, особенно для торцовочных пил с радиальным рычагом и торцовочных пил. Канавки комбинированного ножа предназначены как для продольной, так и для поперечной резки.Большие впадины между группами зубов помогают удалить большое количество материала, образующегося при рыхлении. Более мелкие бороздки между сгруппированными зубьями препятствуют слишком высокой скорости подачи при поперечной резке.

обычных дисковых пил, как каждый раз выбирать лучшее пильное полотно

Дисковые пилы определяются по нескольким критериям, во-первых, по диаметру лезвия, так как он определяет, насколько глубокий пропил они могут произвести или какой размер пиломатериала они могут разрезать .

Самый распространенный размер дисковых пил — это диаметр 190 мм (7 1/4 дюйма) и диаметр 165 мм (6 1/2 дюйма), которые предлагаются многими крупными брендами и производителями, что делает их отличным выбором для пользователей DIY и профессионалы одинаково.

Бытовое применение Пильные полотна для циркулярных пил имеют диаметр от 85 мм (3 11/32 ″) до 355 мм (14 ″).

Имеются полотна для циркулярных пил самых разных типов, для резки различных материалов и выполнения различных разрезов, и выбор правильного типа, соответствующего вашим потребностям, очень важен.

Таким образом, делая выбор, вам нужно рассмотреть все варианты, иначе вы можете получить что-то, что вам не подходит, что сделает резку трудной и даже опасной.

При выборе полотна для вашей пилы не пытайтесь установить полотно с диаметром больше, чем указано производителем, так как это может быть опасно, и пила не будет работать.

Меньшие дисковые полотна диаметром 85 мм (3 11/32 дюйма) используются с мини- или микропилами для тонкого разреза тонких листов и подходят для резки тонкой фанеры, ДВП или алюминия,

Большие 355 мм (14 дюймов) Пилы диаметра часто используются профессионалами при строительстве кровли или больших таймерных рам.

Пилы наиболее распространенного размера, используемые в торцовочных и настольных пилах, имеют диаметр 254 мм (10 дюймов) или 305 мм (12 дюймов). Торцовочные пилы используются для поперечной распиловки длинных пиломатериалов и создания сложных пропилов. Настольные пилы используются для резки листового материала и тонких, точных пропилов по дереву.

Чаще всего используются пилы для резки металла диаметром 355 мм (14 ″). Пилы для резки металла используются для резки прутков или коробчатых профилей из черных и цветных металлов.