Вспененный полистирол листовой: свойства, маркировка, обработка, применение и цена

Пластик ПВХ вспененный листовой — свойства и назначение

Пластик ПВХ вспененный занимает достойное место среди полимеров. Сегодня мы рассмотрим, что такое вспененный ПВХ пластик, его характеристики и применение.

Полимерные материалы сегодня получили распространение в различных сферах строительства, в области маркетинга и в оформлении дизайна интерьеров. Причем одним из наиболее востребованных среди них является пластик ПВХ вспененный – материал, который подходит даже для изготовления сложных по форме изделий различного назначения.

Особенности вспененного пластика ПВХ

Листы рассматриваемого материала имеют закрытопористую структуру, которая характеризуется абсолютной однородностью, что обеспечивает одинаковые характеристики плотности и жесткости по всему их периметру. Что же касается поверхности материала, то она матовая и практически шелковистая.

Говоря о преимуществах вспененного ПВХ пластика, необходимо отметить, что этот материал абсолютно невосприимчив к воздействию влаги. Он не впитывает молекулы воды из воздуха и не теряет своих свойств под действием атмосферных осадков. И потому изделия, изготовленные из данного материала, сохраняют свою привлекательность и не деформируются даже с течением времени.

Также немаловажным преимуществом подобных пластиков считается их пожаробезопасность. Этот материал практически не горит (даже под воздействием кислорода воздуха), а если возгорание все-таки произошло, он сам затухает. К тому же, пластик ПВХ вспененный отличается стойкостью к воздействию большинства химически активных соединений – растворы кислот и оснований не страшны ему, точно так же, как и современные дезинфицирующие средства или средства бытовой химии. Ну и конечно, нельзя оставить без внимания потрясающую светостойкость материала.

Изготовленный из высококачественного поливинилхлорида, прочный и долговечный материал, являются безопасными с экологической точки зрения, а кроме того, отличается малым весом и простотой монтажа. Так что работать с ними очень просто.

Способ производства вспененного ПВХ пластика

Технология производства пластика ПВХ вспененного выверена до мелочей, и потому продукт, который предлагают производители отечественным потребителям, заслуживает самых высоких качественных оценок.

Листы материала изготавливают за счет экструзии пластифицированного поливинилхлорида с одновременным газонаполнением исходного сырья. Причем в этом процессе находит применение самое современное и производительное оборудование, благодаря чему готовый пластик ПВХ вспененный представляет собой достаточно легкий, но при этом жесткий листовой материал, невосприимчивый к влиянию влаги, солнечных лучей, температурных перепадов и агрессивных сред.

Область применения вспененного ПВХ пластика

Благодаря всем указанным выше характеристикам, а также высоким показателям тепло- и шумоизоляции и способности гасить вибрации, пластики ПВХ вспененные находят применение в различных областях человеческой деятельности. В частности, их можно использовать в рекламе для создания указателей, вывесок, объемных букв, информационных табло или стендов и т. д. Кроме того, данные материалы применяются в строительстве. С их помощью:

• осуществляется внутренняя отделка помещений с повышенной влажностью;
• достигаются высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• осуществляется конструирование вентиляционных систем;
• производится оформление оконных рам и откосов;
• осуществляется облицовка балконов.

А также вспененный пластик из поливинилхлорида находит применение в сфере торговли. В частности, его нередко включают в конструкции стеллажей, прилавков, витрин, перегородок и другого торгового оборудования.

Однако касается все это только высококачественного материала, изготовленного с соблюдением всех технологических требований из хорошего исходного сырья. И потому приобретать пластик пвх вспененный можно лишь у надежных производителей.

P.S.

Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть различные изделия из ПВХ

Вспененный полистирол в быту и промышленности

В качестве наполнителя для бескаркасной мебели широко используется вспененный полистирол. Его также применяют для ортопедических изделий медицинского назначения, подушек и утеплителей. Вспененный полистирол выпускается в виде гранул или шариков небольшого размера. Под воздействием высоких температур шарикам можно придать абсолютно любые размеры и форму.

По своим теплоизоляционным характеристикам, лист вспененного полистирола сопоставим со слоем из брёвен, толщиной не менее 40 см. вспененный полистирол обладает невероятной лёгкостью, что позволяет использовать его для утепления объектов самого разного назначения и сферы использования.

Посмотреть каталог

Вспененный полистирол: технология изготовления

Вспененный полистирол изготавливается путём насыщения гранул полистирола пентанами, которые представляют собой конденсаты природного газа. Затем гранулы подвергаются воздействию высоких температур под воздействием парового генератора.

В результате гранулы полистирола обретают форму шариков и значительно увеличиваются в диаметре. В шариках полистирола больше воздуха, чем самих полимеров.

Для заполнения мягкой мебели применяется вспененный полистирол в виде сыпучей массы с небольшим удельным весом. Дальнейшее воздействие на материал при помощи парового генератора позволяет склеить шарики полистирола и спрессовать их в единую массу. Таким образом, получается лёгкий и практичный листовой материал, который широко используется для утепления многих жилых и производственных объектов.

 

Вспененный полистирол: отличный вариант для развития бизнеса

Вспененный полистирол обладает простой технологией изготовления. Для его производства нет необходимости использовать сложное и громоздкое оборудование. Поэтому изделия из вспененного полистирола являются отличным вариантом для развития собственной предпринимательской деятельности. Из вспененного полистирола можно получить изделия самого разного назначения и сферы использования.

1	Строительные блоки	Вспененный полистирол отлично подходит для изготовления лёгких и практичных строительных материалов. Они представляют собой пустотелую конструкцию со специальными замковыми соединениями для удобства монтажа. При своей лёгкости, строительные блоки из вспененного полистирола обладают запасом прочности, достаточным для того, чтобы использоваться при возведении многих объектов. Главное требование при использовании строительных блоков из вспененного полистирола — не допускать перекоса при сборке. Для придания всей конструкции дополнительной прочности и устойчивости необходимо использовать металлический каркас и заливку бетоном.
2	Бескаркасная мебель	Вспененный полистирол широко используется для изготовления бескаркасной мебели. Такие предметы интерьера способны подстраиваться под индивидуальные анатомические особенности человека. Это гарантирует комфорт и удобство во время использования мебели. Не случайно многие мебельные фабрики открывают дополнительные цеха по производству вспененного полистирола.
3	Потолочная плитка	Плитки из вспененного полистирола являются отличным вариантом для ремонта и реставрации потолочных перекрытий. Причём при монтаже потолочных плит из вспененного полистирола нет необходимости использовать сложное оборудование или обладать особыми навыками в сфере ремонта.

 

Гарантия качества от ПРОФПОЛИМЕР

Таким образом, вспененный полистирол является одним из наиболее перспективных материалов для использования как в быту, так и в промышленности. С появлением новых технологий сфера применения вспененного полистирола постоянно расширяется.

Связаться с нами

 

Полистирол

Полистирол — легкий (на 25% легче ПВХ), жесткий, устойчивый к контактным повреждениям, влаге и химическому воздействию материал. В отличие от ПВХ он по природе неустойчив к ультрафиолету, что не позволяет использовать его нестабилизированные модификации на улице. Если этот факт не учесть, негативный результат (скоротечное желтение, появление трещин и потеря прочности) не заставит себя долго ждать. Уф-стабилизация, к сожалению, не решает на желаемом уровне эту проблему, ограничения по срокам эксплуатации вне помещения все равно имеют место. Не следует рассчитывать на неизменность качеств изделия спустя 2-3 года его пребывания в уличных условиях.           Полистирол как и ПВХ не гигроскопичен, но имеет особенность выделять в течение нескольких месяцев после производства технологические летучие соединения. Если самоклеящаяся пленка, нанесенная на поверхность ПС, вдруг запузырилась, не следует делать вывод о плохом качестве пленки. Вполне возможно наблюдается именно эффект газовыделения, хотя причиной такого явления могут быть и пары растворителя, используемого для очищения поверхности пластика. Чтобы полностью исключить возможность проявления выше описанных негативных факторов и ускорить готовность полистирола к работе, можно прибегнуть к принудительной дегазации. Для этого достаточно подвергнуть материал температурному воздействию (+70°С) в течение 1-2 часов.           Полистирол горюч. В помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожаробезопасности, необходимо использовать ПС с огнеупорными добавками. Неоспоримым достоинством ПС является его экологическая безопасность и простота утилизации.           Существует два основных типа полистирола — полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS).           Полистирол общего назначения (как и ударопрочный) производится методом экструзии в непрозрачном (белом и цветном), прозрачном (бесцветном и цветном), полупрозрачном (белом и тонированном) исполнении. Его характеризуют хрупкость и блеск поверхности. Он не подвергается УФ-стабилизации, поэтому непригоден к применению в уличных условиях. Используется этот материал в основном для производства различных декоративных элементов методами горячего сгибания или литья под давлением. Обладая достаточно высокой светопроницаемостью (ок. 90%) и хорошим качеством поверхности, прозрачный и полупрозрачный листовой полистирол общего назначения может успешно использоваться для внутреннего остекления, в производстве выставочного и торгового оборудования, в качестве витражей (цветной и текстурированный) и лицевых поверхностей интерьерных световых коробов. К сожалению, ударная вязкость этого материала недостаточна для многих других применений.           В рекламном производстве используется и вспененный полистирол, являющийся компонентом такого всем известного композиционного материала как пенокартон.           Для расширения возможностей использования полистирола прибегают к модификации его физико-химических свойств посредством введения каучука в состав базового полимера. Модифицированный ПС получил название ударопрочного. УПС свойственны гибкость, повышенные показатели ударной и разрывной прочности, морозоустойчивость до -40°С, значительная стойкость к химически агрессивным средам, но более низкое по сравнению с ПС общего назначения светопропускание. УПС — один из лучших материалов для формования с применением любых существующих для этих целей техник. Этот материал широко используется в интерьерной отделке, выставочном и рекламном строительстве. Большой популярностью пользуется УПС с зеркальной поверхностью, но как уже отмечалось ранее, он непригоден к использованию на улице и требует соблюдения определенных правил проведения механической обработки. Татьяна Дементьева инженер-технолог

Сотовый и монолитный поликарбонат, оргстекло, композитные листовые материалы, сэндвич-панели, ПВХ вспененный и жёсткий, пластик ПЭТ, АБС листовой ударопрочный, полистирол

Выберите категорию:

Все Для огорода и сада » Чудотеплица » Теплицы » Парники Сотовый поликарбонат » Прозрачный сотовый поликарбонат » Цветной сотовый поликарбонат » Комплектующие Все прозрачные пластики Все листовые пластики » Оргстекло »» Оргстекло экструзионное »» Оргстекло литьевое » Монолитный поликарбонат (Антивандальный) » Композитные листовые материалы » Сэндвич-панели » Пластик ПВХ вспененный и жёсткий » Пластик ПЭТ » АБС листовой ударопрочный пластик » Полистирол » Полиэтилен низкого давления (ПНД) Дорожное строительство Материалы для рекламы » Плёнка Oracal » Баннерная ткань и люверсы » Клеи и очистители для пластиков Ремонт и строительство » Кровельная панель К Новому Году » Дюралайт » Искусственные ели » Светодиодные Фигуры »» Уникальные изделия »» Цветы »» Колосья »» Фейерверки »» Трубки » Белт-Лайт » Гибкий неон » Гирлянды » Деревья диодные » Клип-Лайт

Производитель:

ВсеПОДАРОК ЗА ОТЗЫВМонолитный поликарбонатПартнерыВыбираем поликарбонат для теплицы: мнение экспертаПочему именно мыЧто такое клип-лайт?Дюралайт ЭТОЛучший товар месяцаКупить оптом

виды полистирола, как применяется полистирол

Из различной пластмассы на сегодняшний день изготавливают большое количество игрушек, строительных материалов и пр.

Самым популярным видом пластика считается полистирол. Он обладает высокими техническими характеристиками. Поэтому такой материал широко используется в быту и промышленной сфере. 

Содержание:

1. Что такое полистирол
2. Как применяется полистирол
3. Виды полистирола
4. Свойства полимера
5. Физические свойства полистирола
6. Отличие от полистирола от пенопласта

Что такое полистирол

Полистирол представляет собой твердый бесцветный материал. Он относится к группе синтетических полимеров. Изготавливают полистирол из стирола или фентилэтилена путем полимеризации. Одним из конечных продуктов переработки природного газа и нефти является полистирол. 

Как применяется полистирол

Изготавливается полимер в виде прозрачных гранул. Они обладают цилиндрической формой. Большое количество пластика основывается на основе полистирола. Так как полимер имеет простое строение, небольшую стоимость и большой выбор. Из полистирола изготавливают различные материалы, предметы, которые необходимы в повседневной жизни. Например, игрушки, одноразовая посуда, упаковки и т.д. Все предметы не несут вреда для нашего здоровья. 

Для изготовления теплоизоляционных материалов используют полистирол. Поэтому он широко применяется в строительстве. На его основе изготавливают плиты, несъемные опалуби, сэндвич-панели и многое другое. Еще изготавливают из полистирола декоративную плитку и потолочные карнизы. 

Помимо строительства полистирол используют в медицинских нуждах. Из него изготавливают одноразовые инструменты и части системы переливания крови.

Для подготовки и очистки сточных вод применяют вспененный полистирол. 

В пищевой промышленности тоже используется полистирол. Из него изготавливают упаковочные материалы. 

А для производства электроники и бытовой техники используют ударопрочный полистирол.

Виды полистирола

Полистирол можно разделить по технологии производства. Рассмотрим самые популярные виды данного материала:

• Ударопрочный полистирол. Он представляет собой непрозрачный материал, который получается путем сополимеризации с бутадиен-каучуком.
• Вспененный полистирол производится путем нагрева с пенообразователем. Затем экструдируется в листовой или рулонный материал. Он используется в качестве утепляющего слоя.
• Полистирол общего назначения. Такой материал имеет низкую упругость. А также изготавливается без красителей и выглядит практически прозрачным. 
• Светорассеивающий полистирол. Такой материал применяется для рекламных конструкций. По виду напоминает акриловое стекло.

Свойства полимера

Полистирол представляет собой термопластическую пластмассу, которая изготавливается в виде плит. Она может быть с гладкой поверхностью или иметь штампованные рисунки. Полимер бывает прозрачный и белый. Прозрачный полимер может стать хорошей заменой оргстеклу, а белый – пластику ПВХ. Такой материал очень популярен благодаря своей высокой ударопрочности, простоте в обработке и гибкостью. 

Одним из достоинств такого материала является низкая стоимость. Полистирол легко формуется, обрабатывается и препятствует потери тепла. Он с легкостью может заменить стекло, так как прост в обработке и имеет прозрачный цвет.

Благодаря высоким химическим и физическим свойствам такой материал применяется для наружных и внутренних частей помещений. Прозрачный полимер можно использовать для остекления зданий, так как он хорошо пропускает свет. Но стоит учитывать, что такой материал боится воздействия прямых солнечных лучей. Так как через какое-то время полистирол начинает желтеть, снижаются его характеристики и затем он разрушается. Такой материал давно используется для изготовления пенопласта и других материалов. Происходит это при помощи нагревания материала и преобразователя. При изготовлении получается вспученный полистирол. А после того как материал остывает он превращается во вспененную застывшую массу. Она обладает жесткой структурой с плотными ячейками, которые заполняются на 98% воздухом. В получившемся материале содержится всего 2% полимера. 

Благодаря низкой теплопроводности материала он отлично подходит для строительства. Полистирол широко применяется для утепления пола, кровли, потолков и стен. Такой утеплитель легко устанавливать и резать обычным строительным ножом. Вес такого материала небольшой. Те, кто уже покупал полистирол ,отзываются только о его положительных сторонах. Они отмечают, что полистирол противостоит гниению, грибку, проявляет стойкость к агрессивной среде и воздействию микроорганизмов. Но, как и у любого материала можно выделить некоторые недостатки: 

1. Пожароопасность;
2. Экологически небезопасный материал;
3. Небольшой срок службы.

Физические свойства полистирола

Рассмотрим физические свойства полистирола:

• Теплоемкость составляет 35х103Дж/кг*К;
• Плотность материала составляет от 1050 до 1080 кг/м3;
• Усадка от 0,4 до 0,8%;Насыпная плотность гранул составляет от 550 до 560 кг/м3;
• Нижнее значение рабочей температуры равняется -40оС, а верхнее – 75оС;
• Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,49 до 2,6;
• Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц;
• Электрическое сопротивление равняется 1016 Ом.

Отличие полистирола от пенопласта

Пенопласт является разновидностью вспененного полистирола. Гранулы материала обрабатывают паром, поэтому промежутки между молекулами увеличиваются. При распухании гранул полистирола они склеиваются между собой, и образуется пенопласт. 

При разогреве гранулированного полистирола, который имеет пенообразующий наполнитель, полученную пену выдавливают в форму и таким образом получается экструдированный пенополистирол. Пенопласт и пенополистирол ни чем не отличается кроме техники изготовления.

Читайте также:

ударопрочный, цветной и прозрачный полистирол, характеристики, размеры и производство

Переработка

Полистирол и сополимеры являются одной из самых крупнотоннажных групп полимеров, производимых в мире. Технология их переработки, как правило, не представляет большого труда. Полимеры стирольной группы могут перерабатываться всеми основными методами. Причем хуже всех поддается переработке именно самый простой ПСОН ввиду своей хрупкости, ломкости и склонности к растрескиванию при любых напряжениях (в том числе внутренних). Это связано с тем, что линейная усадка ПС при переработке может достигать трех процентов, тогда как относительная деформация до разрушения обычно меньше этого значения. Сополимеры стирола перерабатываются без каких-либо проблем.

Полистирольные листы и плиты (в том числе из вспененного ПС или EPS) получают методом экструзии на плоскощелевых экструзионных линиях, это касается и вспененного ПС. Зачастую, лист не является самостоятельным изделием и отправляется на дальнейшую переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования) в упаковочные продукты или одноразовую посуду. Термоформование производится либо на специальных машинах периодического действия, либо на автоматических термоформовочных линиях высокой производительности.

Рис.2. Виды вспененного материала EPS

Литьем под давлением из ПС производят товары для дома, кухни (масленки, хлебницы, баночки для хранения сыпучих и т.п.), автомобильные и строительные изделия и т.д. Для переработки полистирольных пластиков литьем нет необходимости в специальном оборудовании. Можно применять стандартные термопластавтоматы и использовать любые разновидности форм, в том числе горячеканальные, запорные, многокомпонентные и т.п

Важно иметь ввиду, что литьевые уклоны для ПСОН желательно проектировать больше, чем для других термопластов (не менее 2 градусов). Это связано с описанной выше совсем небольшой относительной деформацией при разрушении

Кроме того, отливку в форме нельзя сильно охлаждать, желательно извлекать изделие как можно более горячим.

Для окраски изделий из ПС в массе существуют специальные суперконцентраты пигментов на основе полистирола. Также при малом процентном вводе и невысоких требованиях к прозрачности, полистирольные изделия можно окрашивать СКП на основе полиолефинов.

Вспенивающийся ПС (не путать со вспененным) перерабатывается на специальных машинах, где вспенивание происходит при помощи горячего пара. Таким образом выпускают защитную пенопластовую упаковку и строительные отделочные плитки, профили, панели.

Использование вещества

Сразу стоит отметить, что единственная разница между обычным и прозрачным полистиролом в том, что второй вариант считается отличной заменой оргстеклу, так как он прекрасно справляется с его функциями. Естественно, что благодаря этому наибольшее распространение вещество получило именно в качестве заменителя стекла

Здесь также важно отметить, что это вещество является более дешевым вариантом, но при этом его физические и химические свойства подходят для использования не только снаружи, но и внутри

Прозрачный полистирол гладкого типа является отличной заменой в тех случаях, когда требуется провести внутреннее остекление помещения. Кроме того, сырье отлично пропускает солнечные лучи, но при этом воздействие таких прямых лучей на сам материал вызывает пожелтение, помутнение или даже ухудшение прочностных характеристик.

Формы выпуска

Полистирол изготавливается в двух основных формах:

• в виде готовых листов различной длины, толщины и ширины. Полистирол листовой прозрачный может приобретать различные цвета в процессе производства с помощью красок;
• вспененный полистирол листовой. Этот материал более известен нам как пенопласт. Пузырьки воздуха занимают более 90% объема вспененного ПС, поэтому этот материал является очень легким.

Размер листа полистирола может варьироваться. Наиболее часто встречаемые габариты: 1500 х 2400, 1000 х 1400, 1000 х 2000, 2000 х 3000 мм.

Большинство российских производителей гарантируют изготовление листов полистирола любых размеров по желанию клиента.

Технические характеристики

Характеристика	Показатель	Единица измерения	Метод испытаний
Общие
	Polycasa HIPS	Polycasa GPPS
Плотность	1,05	1.05	г/см3	ISO 1183
Оптические
Светопропускание	—	89	%	DIN 5036
Коэффициент преломления	—	1. 59		ISO 489
Механические
Модуль изгиба	1850	3450	МПа	ISO 178
Прочность на изгиб	34	85	МПа	ISO 178
Модуль растяжения	1730	3400	МПа	ISO 527
Прочность на разрыв	24	45	МПа	ISO 527
Удлинение при разрыве	2,9	3	%	ISO 527
Ударная прочность
По Шарпи с надрезом	9	—	кДж/м2	ISO 179
По Шарпи без надреза	—	6	кДж/м2	ISO 179
Термические
Температура листа при вакуумформовании	145-150	130-170	°С
Температура листа при пневмоформовании	120-150	120-150	°С
Температура формы	60-70	—	°С
Послеформовочная усадка	0,4-0,6	0. 4-0.6	%
Температура предварительной сушки	80	80	°С
Температура листа при горячей гибке	125-135	105-120	°С
Температура размягчения по Вика	92	101	°С	ISO 306
Коэффициент линейного расширения	8	8	К-1 Х 10-5	DIN 53752
Теплопроводность	0,16	0.16	Вт/мК	DIN 52612
Максимальная температура применения	70	80	°С
Электрические
Диэлектрическая постоянная (100 ГЦ)	2,5	2,5		DIN 53483
Электрическая прочность (100 ГЦ)	155	20	кВ/мм	DIN 53481

Общая информация

Физико-механические и диэлектрические свойства полистирола зависят от способа его получения, молекулярной массы, полидисперсности и ряда других факторов. С увеличением содержания низкомолекулярной фракции снижаются механическая прочность и температура размягчения полимера; наличие высокомолекулярных фракций затрудняет переработку полистирола в изделия. Нагревание полистирола, особенно выше температура стеклования (Тс полистирола 78-85 оС ), приводит к снижению почти всех его механических характеристик, в том числе разрушающего напряжения при растяжении.

Полистирол имеет следующие недостатки:

• склонность к старению,
• невысокая теплостойкость,
• максимальная рабочая температура (70 – 75 о С),
• повышенная хрупкость.

Это ограничивают его применение в изделиях, которые подвергаются ударным нагрузкам при эксплуатации. При сгибании полоски полистирола легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.

Горит ярким, сильно коптящим пламенем . Запах сладковатый, цветочный. Плотность полистирола: от 1,05 до 1,08 г/см. куб. .

Полистирол является сильно горючим материалом. Значение кислородного индекса составляет 17-19% кислорода, что говорит о том, что полистирол поддерживает устойчивое горение на воздухе, в котором содержится 21% кислорода. По американскому стандарту UL-94, полистиролимеет высокий класс горючести UL-94 HB.

перерабатывают литьем под давлением и экструзией при 190-230 °С. Применяют как конструкционный, электроизоляционный (пленки, нити и др.) и декоративно-отделочный материал в приборо-и машиностроении, радио- и электротехнике (напр., корпуса и панели приборов), для изготовления изделий ширпотреба (посуда, авторучки, игрушки, осветит. арматура и др.).

Для получения материалов, обладающих более высокими теплостойкостью и ударной прочностью, чем полистирол, используют смеси последнего с др. полимерами и сополимеры стирола, из к-рых наиб. пром. значение имеют блок- и привитые сополимеры, так называемые ударопрочные материалы (см. Полистирол ударопрочный), а также статистические сополимеры стирола с акрилонитрилом (АБС-пластик), акрилатами и мета-крилатами, а-метилстиролом и малеиновым ангидридом. Статистич. сополимеры с виниловыми мономерами получают по той же технологии, что и полистирол,-чаще всего суспензионной или эмульсионной сополимеризацией.

Повышение теплостойкости и снижение хрупкости достигаются при получении сополимеров стирола с каучуками (ударопрочный полистирол). Этот процесс иначе называется модификацией материала.

В зависимости от способа получения сополимеры могут иметь линейную (блок- сополимеры) или разветвлённую (привитые сополимеры) структуру макромолекул.

Пожароопасность

Отдельно стоит поговорить о таком качестве, как пожароопасность. Прозрачный полистирол 2 мм, 3 мм и т. д. отличается тем, что принадлежит к группе сгораемых материалов. Стоит добавить, что даже в комплексе с бетонным каркасом полистирол все равно сохраняет это качество. Причиной такого негативного эффекта стало то, что в составе наблюдается высокое содержание углерода. Из-за этого сотрудники пожарных служб обычно проявляют повышенный интерес к сооружениям, которые сделаны из этого сырья. Однако тут стоит знать один очень важный факт. Несмотря на то что вещество является горючим, оно не принадлежит к группе самовоспламеняющихся. Загореться прозрачный полистирол может только от воздействия открытого огня.

Что касается технических и эксплуатационных характеристик, то они следующие:

• материал является достаточно легким и гибким;
• хорошо поддается разным операциям обработки, резке и т. д.;
• прочный;
• хорошие показатели устойчивости к воздействию кислот и щелочей;
• считается ударопрочным и очень легким в формировании.

Применение

Благодаря многим положительным эксплуатационным характеристикам и высокому качеству материал активно применяется в следующих областях.

• В качестве наружной и внутренней декоративной отделки. Из полистирола делают сэндвич-панели, клеи, звукоизоляционные и теплоизоляционные изделия. Вспененным видом материала утепляют наружные фасады домов и прочих сооружений.
• В медицинской области. Из материала изготавливают инструменты, капельницы, шприцы, чашки Петри и другие предметы медицинского инвентаря.
• Высокая экологичность и безвредность полистирола для здоровья позволяют изготавливать из него бытовые предметы – посуду, упаковочные материалы, письменные принадлежности, детские игрушки, разнообразную тару для хозяйства. А также это идеальный вариант для создания ванн и душевых кабин.
• Из полимера делают основы для трафаретной печати.
• Полистирол хорошо рассеивает свет, поэтому для сельского хозяйства выпускают рамы для теплиц и парников, в которых стекло заменяют прозрачным пластиком.
• Полимер применяется в промышленных и военных целях – из него сооружают технические здания, турбины, оборудование, взрывчатые вещества.
• Пластиковая тара для пищевой промышленности тоже выполнена из полистирола, к примеру, упаковочные лотки, предназначенные для фасовки молочных или мясных продуктов.
• В электротехнике материал применяется в качестве плёнок для конденсации в проводах и кабелях, а также для выпуска корпусов бытовой техники – стиральных машин, холодильников и так далее.
• Кроме того, пластик нашёл применение в сфере рекламы – из него создают вывески, указатели, таблички на дверях магазинов, гостиниц, кафе, государственных заведений.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о плюсах и минусах листового полистирола.

Особенности и назначение

Полистирол – листовой материал, получаемый посредством полимеризации винилбензола (стирола), являющего основным углеродом, на базе которого создаётся большая часть полимеров. Листовой полистирол обладает линейной структурой, его легко обрабатывать, но главная его особенность – высокая термопластичность. Это позволяет выпускать продукцию с различной формой, любых видов и марок. Технология производства пластика довольно проста, а по своим свойствам это прочный и практичный материал, отличающийся повышенными ударопрочными характеристиками. Он с успехом заменяет стекло благодаря прозрачности.

Цветовая палитра изделия многогранна, что даёт возможность применять его в интерьерном дизайне. Кроме того, разные виды пластика используются для получения предметов бытового назначения, медицины, строительства. Находится применение в военной и пищевой промышленности. Многие окружающие нас вещи созданы из полистирола, в том числе всевозможные технические устройства, без которых трудно представить современную жизнь.

Сфера применения

Бытовая сфера. Полимер не имеет запаха и может контактировать с пищей без вреда для здоровья человека. Именно благодаря высокой экологичности и безопасности, он используется для изготовления большого количества бытовых мелочей: одноразовая посуда, упаковка и тара, детские игрушки, предметы интерьера, канцтовары.

Строительство. Материал широко применяется в строительстве для теплоизоляции, при производстве сэндвич панелей, как декоративный и отделочный материал. Из него изготавливают потолочную плитку, звукопоглощающие элементы, клеевую основу и многое другое. Кроме того, его часто используют в дорожном строительстве, возведении промышленных зданий и сооружений.

Медицина. Пластик применяется при изготовлении различного медицинского инвентаря и инструментария. В частности, в производстве систем переливания крови, одноразовых инструментов, расходных материалов, чашек Петри.

Электротехника и бытовая электроника. Хорошие диэлектрические свойства полистирола нашли применение в производстве антенн, кабелей, тонких ориентированных конденсаторных пленок. Он также применяется при изготовлении корпусов бытовой техники, холодильных установок.

Промышленность. В гражданской промышленности его используют для возведения различных конструкций, агрегатов, турбин, зданий и сооружений. Его также применяют и в военной промышленности для производства напалма и некоторых взрывчатых веществ.

Полистирол является высокотехнологичным и недорогим материалом с превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Экологическая безопасность и доступность обуславливают его широкое применение в самых разных сферах человеческой жизни. В настоящий момент полимер не имеет аналогов, которые смогли бы его заменить. Близкие к полистиролу материалы либо имеют худшие эксплуатационные свойства, либо отличаются более высокой ценой. По всей видимости, он еще долгие годы будет оставаться востребованным как на российском, так и на мировом рынке.

Методы получения

Существует несколько методов производства полистирола. Некоторые из них получили широкое распространение и используются по сей день, другие применяют лишь в редких случаях. Выделяют три основных способа его создания: эмульсионный, суспензионный, блочный или получаемый в массе.

Эмульсионный способ в силу ряда причин не получил такого распространения, как два другие. Он основан на полимеризации стирола в щелочном растворе при 85 – 95 градусов по Цельсию. Для получения готового продукта используются стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Данный метод позволяет получать полимер с большой молекулярной массой.

Суспензионный способ на сегодняшний день уже устарел, но до сих пор его используют в производстве пенополистирола, также его применяют для получения сополимеров. Полимеризация стирола происходит при постепенном повышении температурных показателей под давлением. В ходе производственного процесса получают суспензию, из которой путем центрифугирования уже получают готовое продукт. Далее он подвергается промывке и сушке.

Блочный или получаемый в массе метод является самым современным и применяется на большинстве химических заводов. Его преимущества – получение на выходе продукции высокого качества, безотходность, высокая эффективность. На промышленных предприятиях используют две схемы: полной и неполной конверсии. Процесс происходит в несколько этапов с постепенным повышением температуры.

Виды и характеристики

По своим особенностям и методу изготовления полимер бывает разных видов.

• Полистирол листовой GPPS (общего назначения).
• Материал типа VIPS со средней ударопрочностью.
• Вспененный листовой пластик, маркируемый ВПС и EPS.
• Изделия, выпущенные посредством экструдера (ЭПС, XPS).
• Ударопрочный полистирол с повышенными показателями прочности (HIPS).

Наиболее популярен прозрачный материал общего назначения, имеющий высокий уровень устойчивости к деформации и хороший запас прочности, что обусловлено содержанием в его составе каучука.

Его технические свойства:

• бесцветность;
• низкое поглощение влаги;
• высокая диэлектрическая проницаемость;
• устойчивость к радиационному облучению;
• твёрдость и жёсткость;
• хрупкость;
• подверженность воздействию ультрафиолета.

Ударопрочный пластик более прочный, но имеет почти такие же показатели твёрдости и теплопроводности. Изделия, полученные путём полимеризации экструзионным методом, считаются лучшим материалом для теплоизоляции, а его эксплуатационные качества уникальны.

• Полимерные листы обладают хорошей влагостойкостью.
• Спокойно переносят минусовые температуры.
• Обладают повышенной прочностью.
• Экологичны по своему составу.
• Не подвержены воздействию агрессивных сред.
• Имеют малую теплопроводность и длительный срок службы.
• Не гниют, не ржавеют и не покрываются плесенью.

Пластиковые листы этого типа поддаются разным способам обработки – полировке и лакированию, фрезеровке, распиливанию, формовке с использованием вакуума и термического воздействия, нанесению цветной печати, металлизации и сверлению. Единственной обработкой, которую невозможно применить к материалу, является электросварка, поскольку пластик обладает высокими электроизоляционными характеристиками.

Но у экструзионного полистирола есть существенный недостаток – низкий уровень сопротивляемости к воздействию огня. Однако изделие не сгорает, так как материал обладает способностью к самозатуханию. Для разных целей используется прозрачный или белый полимерный пластик. Но он бывает и цветным, что достигается добавлением нужных пигментов во время изготовления либо путём нанесения красящего вещества на уже готовые поверхности. В строительстве часто применяют такие виды изделий:

• глянцевый полистирол;
• пластик с зеркальной поверхностью;
• матовые изделия.

Размеры листового материала различны: длина колеблется от 1000 до 3500 мм, ширина – 1000-2000 мм. Толщина изделий варьируется от 1 до 3 мм. Стоит добавить, что листовой полимер легко перерабатывать, у него доступная цена, а это тоже влияет на конкурентоспособность материала.

Светорассеивающий и экструдированный полистирол

Обычный светорассеивающий полистирол довольно сильно напоминает акриловое стекло. Сырье считается очень хрупким и обладает малой плотностью. Но при этом спектр его использования довольно широкий.

Среди достоинств материала выделяется высокая устойчивость к влаге, из-за чего его срок эксплуатации достаточно велик. Поверхность полностью гладкая и обладает высокой прозрачностью, благодаря чему успешно используется в качестве дешевого заменителя оргстекла. Из явных недостатков выделяется не только хрупкость, но и низкая устойчивость к ультрафиолетовым лучам и их воздействию.

Для того чтобы получить экструдированный или, как его еще называют, вспененный полистирол, необходимо провести нагрев сырья с добавлением пенообразователя и последующим экструдированием в виде листового или же рулонного материала. Наиболее широкое применение вспененный полистирол получил в сфере строительства. Он используется в качестве универсального утеплителя уже около 60 лет. Из явных преимуществ можно выделить надежность, высокую устойчивость к химическим веществам, влаге и плесени. Кроме того, среди всех других видов полистирола этот считается наиболее экологичным. Из минусов выделяется лишь один — легкая воспламеняемость, как и для других типов.

Люди, которые использовали полистирол любого типа, остались довольны. Наибольшее число позитивных отзывов было от тех, кто устанавливал данный материал в качестве дверей для душевых кабинок. Некоторые жаловались, что в сильно жаркую погоду при воздействии солнечных лучей полистирол начинал неприятно пахнуть и желтеть.

Обработка листового полистирола

Листовой полистирол легко поддается обработке. Высокая термопластичность позволяет изготавливать из этого материала различные изделия: от тончайшей тары для пищевых продуктов до толстых листов для наружной рекламы в городах. Более удобным для обработки является ударопрочный полистирол листовой.

• распиливание — производят с помощью циркулярной или ручной пилы. Для очень тонких листов допускается использование лобзика;
• сверление — применяются сверла для пластика либо металла. Производится сверлом для пластика. Под низ листа подкладывают деревянный брусок, чтобы предотвратить появление сколов;
• обработка края — края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком;
• формовка — объемную форму изделиям из листового ПС придают вакуумным способом или давлением воздуха. Температура во время термообработки должна поддерживаться в диапазоне 160-200 °С;
• сварка — используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала;
• склеивание — производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата. Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают;
• печать — нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография;
• лакирование — допускается обработка натуральными и синтетическими лаками поверхности листов;
• полирование — полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется;
• фрезерование — происходит на универсальных фрезерных станках. При закреплении листов на станине используют прокладки из дерева;
• металлизация — для производят металлизацию посредством напыления в высоком вакууме.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Описание ударопрочного полистирола

Прозрачный ударопрочный полистирол — это листовой материал, который характеризуется стойкостью к холоду, полным безразличием к воздействию щелочей, а также тонкостью. Благодаря всем этим качествам достаточно часто используется в пищевой промышленности. Однако так или иначе такой тип сырья применяется практически во всех сферах деятельности человека из-за многогранности своих свойств. В зависимости от способа обработки его можно разделить на несколько видов:

• глянцевый и матовый;
• гладкий и рельефный;
• прозрачный полистирол рассеиватель света или же, наоборот, цветной материал.

Среди основных преимуществ выделяются следующие пункты:

• высокая прочность и водонепроницаемость;
• обладает свойствами диэлектриков;
• если находится в твердой форме, то не выделяет веществ, опасных для человека;
• легкая механическая обработка;
• высокая устойчивость к морозам;
• материал достаточно легко плавится.

Среди недостатков листового ударопрочного вещества выделяется его легковоспламеняемость, а также растворимость в большинстве составов на основе ароматических углеводородов.

Лист ПВХ вспененный — КрасИзолит — промышленные материалы нового поколения

Сделать заказ

 

листы ПВХ, цвет белый; толщ. от 2 до 8мм * 1,56м*3,05м

цена крупный опт (контейнер) от 95 руб/кг;

цена опт (10-5 тонн) от 105 руб/кг;

цена мелкий опт (от 20 листов) от  720 руб/лист;

цена розница:
— т. 2,0мм*1,56*3,05м ~4,7кг/лист; цена лист 749 руб/лист, 150руб/м2
— т. 3,0мм*1,56*3,05м ~7,2кг/лист; цена лист 999 руб/лист — 210руб/м2
— т. 4,0мм*1,56*3,05м ~9,5кг/лист; цена лист 1’399 руб/лист — 300руб/м2
— т. 5,0мм*1,56*3,05м ~11,2кг/лист; цена лист 1’699 руб/лист — 350руб/м2

 

Вспененный пластик ПВХ

 

Листы ПВХ производятся методом экструзии из смеси порошка ПВХ с добавками, обеспечивающими улучшенные свойства продукции (ультрафиолетовую стабилизацию листов, ударопрочность, трудновоспламеняемость). Вспенивание пластика происходит на выходе из экструдера. Внутренняя мелко ячеистая равномерно вспененная структура готовых листов, содержащая большой % мелких пустот, придает листам отличные показатели звукоизоляции и теплоизоляции.

Вспененный ПВХ лист применяется для рекламы, строительства, изготовления дорожных указателей, судоремонта. Ярким примером рекламного применения этого ПВХ пластика может быть изготовление монтажных витрин, выставочных стендов, дисплеев, вывесок. В строительстве же он используется для облицовки фасада и отделки внутренних помещений. В последнее время из ПВХ пластика изготавливают мебель.

Поверхность с обеих сторон идеальна для нанесения красок и самоклеящихся пленок, подходит для наружного применения без предварительной обработки. Есть возможность вторичной обработки.

Основные характеристики: легкий вес, низкая теплопроводность, устойчивость к воздействию химических веществ и коррозии, поглощение вибрации, устойчивость к атмосферным воздействиям, водоотталкивающие свойства, горение только в открытом огне.

Способы обработки: распиловка, склеивание, штампование, сверление, лакирование, гибка, скашивание углов, трафаретная печать.

Распиловка вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ можно пилить ручной, дисковой, ленточной пилой и лобзиком. Хорошие результаты дают ручные пилы, предназначенные для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, из-за мелкого шага зубов могут забиваться. Лучшее качество достигается при скорости пиления до 300 м/мин и при подаче около 30м/мин. Рекомендуются следующие значения углов: а = 5 — 10° — передний угол зуба, g = 10 — 20° — задний угол шаг зубьев 5 — 10 мм

Сверление вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ можно сверлить стандартными дрелями, предназначенными для металла. Лучшее качество достигается при 50 — 300 об/мин и подаче 3,5 — 6 м/мин. Рекомендуются следующие значения углов: ф = 100 — 110° угол при вершине; b = 30° — угол подъема; a =0-5 0 — передний угол

Фрезерование вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ легко обрабатывать на стандартных универсальных вертикальных или горизонтальных фрезерных станках. Чтобы предотвратить повреждения поверхности, при фиксации необходимы деревянные или пластиковые прокладки. Рекомендуемый режим фрезерования: Скорость резки: около 900 м/мин, Подача: 0,3 — 0,6 м/мин, a = 5 — 20°- передний угол; y = 10-25° задний угол

Обработка краев

Край может быть окончательно обработан рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартного оборудования по дереву или пластику. Когда материал находится под постоянными динамическими нагрузками, неровные срезы могут привести к образованию трещин и разломов. Листы вспененного ПВХ толщиной до 3мм, можно легко резать ножом.

Штамповка вспененного ПВХ

Качество штамповки определяют следующие факторы: толщина листа, температура листа, оснащение для штамповки, а также угол резания лезвия. Листы толщиной 2 и 3 мм штампуется легко. Однако, при правильном оборудовании и правильных методах, простые формы можно штамповать из листов толщиной от 4 до 6мм. При этом края резки будут слегка закруглены. Качество штамповки может быть улучшено с помощью небольшого подогрева листа. Подходят инструменты для штамповки картона или других вспененных материалов. При штамповке вспененного ПВХ крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30°.

Горячая гибка вспененного ПВХ

В принципе можно использовать любое стандартное оборудование для гибки термопластиков. Зачастую предпочтительно оборудование для гибки, сделанное самим пользователем. Равномерная температура и предварительно определенная зона постоянного нагревания — это важные условия для аккуратной гибки. Лучшая температура гибки для, например, для Forex от 115-130°С. Если температура слишком высокая, есть опасность появления трещин и расколов ячеистой структуры, в частности это относится к более толстым листам. При температурах ниже 115°С материал будет подвергаться большому напряжению и, скорее всего, вернется к своему первоначальному виду.

Для вспененных материалов односторонний нагрев будет иметь успех до определенной степени и гибка не всегда будет визуально удовлетворительна. В таких случаях помогает V-образный разрез на внутренней стороне гибки. Во всех случаях радиус гибки должен превышать 1,5-2 толщины материала, в частности, когда требуется визуально удовлетворительная гибка. Важно, чтобы изделие, которое было согнуто, оставалось зафиксированным в таком положении, пока не остынет.

Склеивание вспененного ПВХ

Для склеивания листов вспененного ПВХ между собой больше всего подходит растворяющий клей (для так называемой холодной сварки Cosmofen Plus), в некоторых случаях используется реактивный клей (например, так называемый секундный клей, Cosmoplast 507, 500L, Cosmofen CA 12). При склеивании с другими, непористыми или неабсорбирующими материалами, можно использовать, прежде всего, растворяющий контактный клей (клей должен наноситься на обе поверхности, приблизительное количество 150 г/м?) или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей (наносится на одну поверхность). Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами можно наряду с вышеуказанным контактным клеем использовать водный дисперсный клей или двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рекомендуется проводить собственные пробы в каждом конкретном случае. Наряду с комбинированием материалов при выборе клея следует обращать внимание на другие факторы, которые также могут повлиять на результаты склеивания, например устойчивость к атмосферным воздействиям, к химическим веществам, эластичность клеевого шва и т.д.

Сварка вспененного ПВХ струей горячего воздуха

При сварке вспененного ПВХ струей горячего воздуха соблюдаются те же критерии, что и для других термопластиков, то есть подготовка сварного шва и выбор правильной температуры сварки. Существенным является равномерное нагревание, следует избегать локального перегрева. Можно использовать стандартный сварочный пруток, как для листового ПВХ. Для того, чтобы избежать перегревания листов, сварочный пруток должен быть предварительно нагрет до 70 — 80°С. Рекомендуемые параметры работы: Края швов скошены до: 60° Температура сварки: 280 — 290° С Скорость сварки: приблизительно 3.5м/мин (скоростная сварочная насадка)

Термоформовка вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ, может подвергаться термоформованию вакуумной формовкой. Однако, следует учитывать, что Вспененный ПВХ представляет собой двухфазовую систему, 50% объема которой составляет заключенный внутри воздух. Эта система позволяет даже при температуре формования сохранять эластичность. В отношении возможности формования, растяжимости и четкости изображения детали необходимо принять некоторые ограничения. Воздух, заключенный в закрытых ячейках, как эластичный компонент не может пластифицироваться под влиянием нагревания. Это ведет к более легкому формованию и растягиванию листа. Следует избегать острых краев и углов. Радиус должен составлять не меньше, чем 2 толщины листа. Также следует избегать небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., что является следствием сильного растяжения материала. В зависимости от намеченной пропорции вытяжки рекомендуется, чтобы боковые стены изделия конструировались с углом наклона от 5 до 8°. Чем больший угол выбран, тем лучше пропорция вытяжки (высота изделия h к диаметру или минимальной ширине d). Уже достигнуты пропорции между 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h : d , превосходящие 1:1, возможны, но тогда необходим подходящий дизайн формы.

Для вспененного ПВХ возможны два различных температурных диапазона формования:

Термоэластичный диапазон 115-130°С. В этом диапазоне материал показывает хорошую растяжимость, но иногда может с трудом поддаваться формованию. Чтобы компенсировать тепловую емкость материала, рекомендуемый нагрев чуть выше температуры формования.

Термопластичный диапазон 160-170°С. Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном диапазоне, но он легче формуются, Небольшое последующее расширение листа приводит к более или менее зернистой поверхности. Важен контроль точности температуры, т.к. при превышении 180 ° С наступает тепловое разложение материала.

Для более толстых листов, скажем более 3мм, настоятельно рекомендуется двухсторонний нагрев. Время разогрева, указанное в таблицах, должно рассматриваться только в качестве руководства. Оно предназначено для использования с оборудованием, оснащенным предусмотренным лучистым нагревателем.

Время нагрева при одностороннем нагревании керамическими нагревательными приборами около 10 мин. Время нагрева при двухстороннем нагревании (типа «сэндвич») керамическими нагревательными приборами около 5 мин . 

Способность вспененных материалов удерживать тепло ниже, чем у сплошных материалов той же толщины. Поэтому необходима адекватная температура формы, чтобы избежать охлаждения в начале цикла формования. Растяжение листов вспененного ПВХ лучше при низкой интенсивности растягивания. Поэтому вакуум должен подводиться постепенно, а не сразу в полную силу. В завершении формования требуется полный вакуум.

Окраска вспененного ПВХ

Во многих применениях желательно использовать цветные листы ПВХ. Цвет легко изменить, применив краску. Краски, нанесенные на лист ПВХ хорошо держатся. В зависимости от типа краски и метода нанесения можно достичь глянцевой или атласной поверхности, а также возможны металлические тона и эффекты структуры. Наиболее подходящими красками для окрашивания ПВХ являются следующие типы:
ПВХ;
Акриловые;
Двухкомпонентные полиуретановые/

В основном, грязь и пятна могут быть удалены с ПВХ без затруднений. Одним исключением являются пятна, оставленные растворителями. Для удаления пыли и грязи, которая растворяется в воде, можно использовать мыльную или простую воду. Надписи, сделанные некоторыми фломастерами, через какое-то время не могут быть полностью удалены.

Для снятия электростатического заряда необходимо использовать антистатики, которые рекомендуются производителями красок, так как не все антистатические вещества совместимы со всеми красками и красками для шелкографии.   Опыт показал, что в некоторых случаях нанесение краски приводит к уменьшению ударопрочности листа. Это отчасти верно для красок, содержащих агрессивные растворители, или для тех красок, которые становятся хрупкими при высыхании.

Трафаретная печать вспененного ПВХ

На листы вспененного ПВХ очень хорошо наносится печать методом шелкографии обычными красками для твердого ПВХ.

Установка вспененного ПВХ

При установке обязательно надо учитывать коэффициент линейного расширения вспененного ПВХ. Это означает, что требуется делать овальные отверстия для возможной деформации листов при значительных размерах вывески и перепадах температур.

Характеристики лист ПВХ вспененный

 

Наименование показателя.	Ед. измерения	1-4мм	5-20мм
		0,7	0,50
Предел прочности на разрыв	MPa	16	10
Относительное удлинение при разрыве	%	34	30
Е-модуль при растяжении Е-модуль при изгибе	Mпа MПа	860 1300	500 750
Прочность на изгиб	MПа	28	20
Ударная вязкость	кДж/м2	15	15
Поверхностная твердость	По Шору в шкале D	>50	>50
Температура размягчения по Вика	°C	80	78
Коэффициент линейного расширения	мм(мK)	0. 056	0.066
Теплопроводность	Вт/мK	0.081	0.059
Абсорбация воды	%	менее 1	менее 1
Воспламеняемость	—	V.3	V.3
	—	B1	B1
	—	M1	M1
	—	Класс 1	Кл. 1
	—	V-0 / 5V	V-0 / 5V

EPS GEOFOAM BACKFILL IN ENGINEERING PROJECTS

EPS Geofoam может быть отличным вариантом при поиске легкой засыпки, заполнения пустот или заменителя почвы для гражданского строительства. Блок EPS Geofoam — это пенополистирол, сформированный в большой легкий блок, часто используемый в качестве заменителя грунта для инженерных и строительных проектов.

Insulation Company of America (ICA) — это компания-производитель пенополистирола со знаком «Сделано в Америке», расположенная в Аллентауне, штат Пенсильвания. Большая часть бизнеса ICA — это поставки блоков EPS Geofoam для различных гражданских и строительных проектов в Среднеатлантическом регионе и их продажа напрямую сети оптовых продавцов EPS.ICA предоставит бесплатное предложение Geofoam для вашего проекта и организует прямую доставку.

Многие государственные и государственные транспортные проекты требуют, чтобы подрядчики использовали только утвержденные строительные материалы. Блоки EPS Geofoam теперь широко приняты по всей стране в качестве одобренного и предпочтительного заменителя почвы.

Обратная засыпка Geofoam имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной альтернативой почве, песку и другим материалам, включая: легкий, экономичный, простой в маневрировании и долговечность.

Министерство транспорта Содружества Пенсильвании опубликовало БЮЛЛЕТЕНЬ 15 — PUB 35, перечень подходящей продукции для строительства государственных проектов. На веб-сайте говорится: «Этот бюллетень представляет собой список материалов, прошедших предварительную квалификацию, которые могут использоваться в строительных проектах департамента. Цель Бюллетеня 15 — предоставить подрядчикам, консультантам, персоналу отделов, производителям, поставщикам и другим лицам легкий доступ к полному и точному списку одобренных продуктов и их одобренного использования.«Блоки EPS Geofoam одобрены в качестве подходящего строительного материала для проектов. Эта принадлежащая женщине производственная компания из пенополистирола из Пенсильвании, Insulation Company of America, является утвержденным поставщиком проектов Geofoam в Пенсильвании.

Для вашего следующего проекта, который требует почвы или заменителя почвы, попросите компанию по производству пенопласта, принадлежащую женщине, на вашем заднем дворе, чтобы узнать конкурентоспособное предложение!

Использование Geofoam в качестве заменителя грунта становится предпочтительным методом строительства. Преимущества могут превратить мухи слона в горы сбережений.

Давайте разберем некоторые из преимуществ:

Geofoam легкий и управляемый

Нет необходимости в установке тяжелого оборудования. Geofoam стабилизирован, что позволяет увеличить производительность и придерживаться графика строительства. Это означает экономию средств на стройплощадке.

Geofoam устойчив к погодным условиям

Задержки дождя из-за влажной почвы и песка могут стоить строительной площадке тысячи долларов.Засыпка геопеной не смывается.

Простота спецификации

Geofoam может изготавливаться в виде блоков различных размеров, различной плотности, и его легко разрезать для любого применения. Все дело в математике. Выясните, какая прочность требуется, и Geofoam может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Чтобы максимизировать эффективность, ICA имеет регулируемую форму для изготовления блоков нестандартного размера, чтобы избежать отходов. Но если у вас есть отходы, EPS также можно перерабатывать.

До неузнаваемости

В хорошем смысле! Как и невоспетый герой, Geofoam незаметно скрывается за многими проектами, делая их возможными, безопасными и долговечными.

Все эти преимущества могут существовать отдельно, но что у них общего? Использование долговечной и предсказуемой Geofoam позволяет сэкономить ДЕНЬГИ.

Стоит ли делать покупки вокруг при поиске материалов для легкой засыпки? Мы так думаем! Спросите Insulation Company of America о бесплатном расчете стоимости вашего проекта Geofoam — вы можете быть удивлены.

---

Запросите БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение на геопену

‘листов полистирола (EPS) — Западная Австралия

Эта страница продукта относится к листам полистирола, заказанным в Западной Австралии.Информацию о доставке листов полистирола в Викторию и другие восточные штаты и территории см. На отдельных страницах продуктов.

Примените 20% скидку , если стоимость вашего полистирольного листа составляет 500 долларов США или более. Введите код BULK20 при оформлении заказа. По вопросам более крупных оптовых продаж и запросов по промышленному полистиролу обращайтесь к нам напрямую.

EPS (пенополистирол) представляет собой легкий жесткий ячеистый пластик с закрытыми порами, производимый в диапазоне плотностей от 13 кг / м3 до 35 кг / м3.Некоторые из наиболее популярных плотностей доступны для покупки на этой странице.

Листы из полистирола

известны своими превосходными тепло- и шумоизоляционными свойствами, высоким отношением прочности к весу и амортизирующими характеристиками. Они инертны и стабильны на протяжении десятилетий и не имеют никакой питательной ценности ни для растений, ни для животных. Блоки и листы из полистирола имеют небольшой вес, но при этом обладают прочностью при сжатии и безопасны для ручного обращения и домашнего использования. Благодаря небольшому весу и низкому уровню вложенной энергии они оказывают незначительное воздействие на окружающую среду.

Применения листов EPS включают системы теплоизоляции для всех областей строительства (стены, крыша и черный пол), обеспечивающие тепловое сопротивление R1 + на каждые 40 мм толщины. Вместе с их легким весом, практичностью, эффективностью и экономичностью листы пенополистирола EPS представляют собой универсальный продукт с хорошим соотношением цены и качества, с которым может сравниться только Saviro XPS Blue Boards компании Foam Sales. Пенополистирол EPS также используется в виде листов для потолочных панелей и декоративных поверхностей, упаковки, рекламных щитов, изготовления моделей и реквизита, а также для фотографических отражателей.

Благодаря простоте разрезания на множество форм и профилей листы и блоки из пенополистирола EPS экономичны и эффективны для озеленения и заполнения ящиков для растений, бетонной опалубки, пустот и заграждений, изоляции труб, защитной упаковки, понтонов, плавучести и плавучести, а также декорации, демонстрации и вывески продуктов. EPS Полистирол также широко используется в производстве коробок и коробок, которые производятся на машинах для формования коробок.

Листы полистирола

для продажи доступны в магазине и на нашем заводе / складе в Перте для продажи в трех плотностях (стандартные SL, средние M и твердые классы VH).Стандартные размеры листов — 2400х1200 мм и 3600х1200 мм. Толщина листа колеблется от 10 мм до 600 мм.

Небольшой Handy Sheet размером 800×600 мм также доступен для покупки непосредственно в нашем магазине или для доставки в пределах региона Перт.

Информацию о размерах и плотностях листов, отличных от указанных здесь, а также о листах и ​​блоках полистирола, нарезанных по размеру, уточняйте здесь. Для получения дополнительной технической информации см. Наше Руководство, а также информацию, содержащуюся в наших технических паспортах полистирола EPS

.

Для самостоятельной резки, коммерческого и промышленного применения пенопласта, хобби и изготовления моделей ознакомьтесь с нашим ассортиментом резаков для пенополистирола.

В поисках лучшего клея для полистирола? В нашем Каталоге вы найдете широкий выбор жидких клеев и клеев для шприцевания, совместимых с вашими листами из полистирола.

Доставка. Пожалуйста, позвольте 7-10 дней для доставки заказов на Северо-Запад, в зависимости от вашего адреса доставки. В некоторые страны и отдаленные районы время от времени могут взиматься дополнительные расходы на доставку в соответствии с тарифами Перевозчика. Информация о доставке

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на здании. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Тем не менее, облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS) доступны для добавления дополнительной прочности, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. ¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластик требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Сокращение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. ³ Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть легко переработан после удаления загрязняющих веществ из продукта. ³

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS), проводя крючком измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса
3. (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
5. Желательно закрепить изоляционные плиты из пенополистирола (XPS) с помощью пластиковых колпачковых гвоздей с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточной длины для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку диаметром 25,4 мм и проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или битумную черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жестким картоном или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают кромки с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовочными материалами. ⁴

Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

Dyplast выпускает это одностраничное руководство по Qwik как обновление общего сравнения EPS и XPS. Хотя EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они на удивление отличаются друг от друга продуктами с разными областями применения и редко конкурируют между собой.EPS — это пена с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

Что касается приложений, EPS часто используется в качестве изоляции внутри холодильных панелей, изолированных металлических панелей и легких бетонных крыш. Их также можно использовать в качестве геопенопласта и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, имитирующие бетон и дерево, за небольшую часть стоимости и веса.XPS, с другой стороны, более дорогой и в основном используется в ограниченных применениях для холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

Пенополистирол

Для изготовления блока пенополистирола гранулы полистирола помещаются в большую блочную форму, где пар нагревает и расширяет гранулы, содержащие полистирол, вспениватели и добавки. По мере нарастания давления шарики плотно срастаются. В Dyplast наш хорошо контролируемый процесс создает прочный, однородный блок с отличными изоляционными качествами, которые не разрушаются со временем, а также с отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, что соответствует всем требованиям ASTM C578.Доступны значения плотности 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунт / фут3. Большие блоки из пенополистирола могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или индивидуальных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

Экструдированный полистирол

Пена

XPS изготавливается из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и вспенивающим агентом загружаются в экструдер. Смесь перемешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью.Затем горячая густая жидкость непрерывно проталкивается через фильеру. Когда он выходит из фильеры, он расширяется до пены, ему придают форму, охлаждают, а затем обрезают по размеру. Размер и форма матрицы зависят от предполагаемого применения. Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 дюймов x 14 дюймов x 108 дюймов; 8 дюймов x 16 дюймов x 108 дюймов; и 10 ”x20” x108 ”, что намного меньше, чем блоки EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируется как листы размером 2 на 8 футов или 4 на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

Сводка

Несмотря на то, что EPS и XPS соответствуют стандарту ASTM C578 (Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), необходимо внимательно оценить, как / может ли каждый продукт соответствовать конкретному применению. Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемую недвижимость по результатам сторонних тестов. И EPS, и XPS обеспечивают хорошие изоляционные свойства. Например, пенополистирол типа IX с плотностью 1,8 фунт / фут³ имеет минимальное значение R 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартного типа XIII 1.Заготовки из XPS 6 фунтов / фут³.

EPS не является по-настоящему пенопластом с закрытыми ячейками и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб с более низкими температурами. XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пенопласт с закрытыми порами и может использоваться в ограниченных холодных условиях. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V — XPS. Еще одно преимущество пенополистирола состоит в том, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления, или на стадии конечного использования, можно повторно использовать в процессе формования.В Dyplast используется несколько уровней переработанных материалов.

Чтобы просмотреть полное руководство Qwik, щелкните здесь.

Пенополистирол — MW Materials World — Servei Estació

Пенополистирол (EPS) — очень популярный материал, известный во всем мире и продаваемый под такими названиями, как тергопол, текнопор, полиэкспан, белая пробка, эстереофон или пенополистирол, среди многих других.

Этот материал входит в семейство термопластов (например, вместе с полистиролом или метакрилатом).Он жесткий, белый, вспененный и имеет заполненную воздухом замкнутую ячеистую структуру. Он формируется путем формования предварительно вспененных шариков из вспениваемого полистирола или одного из его сополимеров. Около 98% объема этого материала составляет воздух и только 2% твердый материал (полистирол).

• Свет. Имеет плотность 20 кг / м3. Это делает его чрезвычайно легким, но прочным. Следовательно, в зависимости от плотности будут меняться его механические и теплоизоляционные свойства.
• Цвет белый.
• Амортизатор
• Водостойкий, но не паростойкий. Он не гигроскопичен, то есть поглощает воду минимально, хотя водяной пар может проникать в его ячеистую структуру.
• Устойчивый к старению.
• Механически стойкий.
• Теплоизолятор.
• Химически стойкий.
• Акустический изолятор.
• Гигиеничный, не плесневеющий, устойчивый к гниению. Он может контактировать со свежими продуктами.
• Легко формуется.
• Простота установки.
• Простота в обращении.
• Неустойчив к ультрафиолетовому излучению. Ультрафиолет воздействует на поверхность полистирола, делая ее желтой и ломкой. Атмосферные агенты могут разрушить его; этого можно избежать с помощью соответствующих красок и покрытий.
• Воздействие изменений температуры может повлиять на стабильность его размеров. С ним можно без проблем манипулировать при очень низких температурах (хотя в этом случае он может сжиматься), он размягчается и деформируется при воздействии температур выше 100 ° C.
• Пенополистирол на 100% пригоден для повторного использования в блоки из того же материала, а также для вторичной переработки для производства сырья для других видов продукции. Предпочтительный метод переработки полистирола заключается в его механическом разрушении для смешивания с новым материалом и формирования блоков пенополистирола, которые могут содержать до 50% переработанного материала.

Листы и изоляция из вспененного полистирола (EPS) | Koolfoam

Значение R указывает на термическое сопротивление материала.Он выражает способность материала определенной толщины противостоять тепловому потоку.

Определение R-value является обратной величиной теплопроводности материала (K-value).

Значение R может также относиться к сборке материалов, например, к стене здания. Он может выразить комбинированное тепловое сопротивление сборки материалов путем сложения их индивидуальных значений R.

Вот несколько сравнений R-значений обычных строительных материалов:

Мы стремимся облегчить вашу работу или проект с помощью нашего качественного обслуживания клиентов и продуктов.

Все начинается с предложения надежных рекомендаций по выбору продукта, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Имея многолетний опыт работы в отрасли, мы все это видели. Наша команда дружелюбных специалистов будет рада помочь найти решение, соответствующее вашим потребностям и бюджету.

Мы гордимся тем, что производим листы полистирола высочайшего качества на рынке. Наши листы не только обладают превосходными характеристиками, они также тщательно обрабатываются и могут быть обрезаны до нужного вам размера.

Ваш опыт как клиента важен для нас. Мы хотим оправдать и превзойти ваши ожидания благодаря первоклассному обслуживанию клиентов. Кроме того, мы всегда доставляем готовую продукцию вовремя. Мы даже можем доставить вам готовую продукцию в любую точку от Северного Брисбена до Голд-Коста и Ипсвича.

Что бы вы ни выбрали, свяжитесь с нами, чтобы сделать заказ, или обратитесь за советом к нашей дружной и опытной команде. Вы можете позвонить нам по номеру 07 3209 1044 или написать нам по электронной почте, перейдя на вкладку «Контакты» выше.

Мы будем рады найти идеальное решение.

Пенополистирол (пенополистирол)

Пенополистирол

обладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распределения. Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки

Это экономичный упаковочный пенопласт, который доступен с плотностью от 1 # до 3 # и легко формируется резкой, горячей разводкой, формованием и маршрутизацией.

Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

Плотность (pcf)	Напряжение при 10% Компрессия (фунт / кв. Дюйм)	Изгиб Прочность (фунт / кв. Дюйм)	Растяжение Прочность (фунт / кв. Дюйм)	Ножницы Прочность (фунт / кв. Дюйм)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Примечание: значения основаны на краткосрочных условиях лабораторной нагрузки ASTM. И температура, и время загрузки могут повлиять на значения конечной точки.

XPS FOAM (экструдированный полистирол)

Это экструдированный полистирол, обладающий исключительной влагостойкостью, изоляционной эффективностью и разнообразной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией труда, что делает изоляцию XPS подходящим — даже предпочтительным — изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критически важных применений в гражданском строительстве.

Эта пена производится Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотности, размера и цвета.