Виды силикатного кирпича: Силикатный кирпич. Виды, характеристики, применение и цена

автор alexxlab

Содержание

Подробно о производстве кирпича. Виды, состав, способы производства, технические характеристики кирпича

Как сделать выбор кирпича правильно

– Ну что ж, мистер Сайрес, с чего начнем? – спросил на следующее утро Пенкроф. – С самого начала, – ответил инженер… …Производство кирпича дело не такое уж сложное. Надобно было глину замесить с песком, слепить кирпичи и обжечь их в огне большого костра… Глину, смоченную водой, колонисты месили и руками и ногами, потом массу делили на бруски равной величины. Опытный рабочий может за двенадцать часов изготовить вручную до десяти тысяч кирпичей…

(Жюль Верн. «Таинственный остров»)

…Солидная фирма строила элитный кирпичный дом. Начали облицовку фасада, но вдруг засомневались. Кирпичи показались им подозрительными. Отдали на экспертизу, и выяснилось, что морозостойкость кирпича не отвечает московским нормам. Пришлось избавляться от него в спешном порядке, а дом облицевали новым, «правильным» кирпичом. Эта история закончилась хорошо. А многие другие, увы, заканчивались плохо. Например, сделали купол церкви из кирпича полусухого прессования, еще не покрыли «чистым золотом», а купол стал протекать. Или: привезли кирпич на стройку, оставили на несколько месяцев, а когда пришло время строить, оказалось, что весь кирпич потрескался. А причина, как оказалось, везде одна: кирпич неправильно выбран.

Поэтому давайте попробуем разобраться, какой же кирпич – «правильный».

Как утверждает «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова, кирпич это: 1. Искусственный камень, изготовляемый в виде брусков из обожженной глины и употребляемый для построек. 2. Одна штука такого камня. 3. Твердый материал в форме такого камня.

Какие бывают кирпичи

 

Разноцветные силикатные кирпичи


По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный.

  • Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
  • Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

По логике толкового словаря, кирпич – это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич – и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так и есть: на эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.

Итак, мы будем рассматривать в основном керамический кирпич, потому что он и есть настоящий кирпич (и по словарю, и по ГОСТу).

Какой кирпич – для чего?

 

Слева – рядовой кирпич,
справа – лицевой


По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.

  • Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
  • Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).

К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кир

Силикатный кирпич, область применения, характеристики

Силикатный кирпич, область применения.

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

  1. Заборов;
  2. Внутренних стен и перегородок;
  3. Гаражей;
  4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Видео по теме применения силикатного кирпича

Виды кирпичей:

 

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

  • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Силикатный кирпич в строительстве: преимущества, недостатки

Содержание статьи

Кирпичный дом — наиболее дорогой вариант из всех существующих типов зданий по строительному материалу. Однако он же и наиболее практичный — можно очень много говорить о преимуществах кирпича, но основным его качеством считается долговечность, зимой при хорошем утеплении в таком доме тепло, а очень жарким летом прохладно, также этот строительный материал не горит, как дерево, и не трескается, как пенобетон. Так что для дома, в котором планируется круглогодичное проживание, кирпич — это лучший материал.

Если выбран вариант будущего дома именно из кирпича, то необходимо подготовиться к серьезным тратам. Фундамент это основа любого строительного сооружения, а кирпичная стена, как несущая конструкция, зачастую имеет очень большой вес, что требует существенных затрат на её устройство. Сама кладка кирпичных стен также обходится не дешево, ведь это процесс достаточно трудоемкий, он требует квалифицированного подхода, и стоимость материалов тоже хорошо «ударит» по карману. Однако в конечном результате кирпичное строение, при создании которого учтены все необходимые технологии строительства, прослужит многим поколениям.

Виды кирпичей в строительстве

Кирпич – это продукт искусственный, он имеет геометрически правильную форму, причем качество формы столь высоко, что кирпичный дом не требует дополнительной внешней отделки. Он изготовлен из природного материала, обладающего свойствами камня, следовательно, кирпич очень прочен, имеет отличную водостойкость, и, как следствие — морозостойкость. Кирпич не имеет пор, в которые может проходить влага и замерзать в них. К тому же он очень теплоемкий, то есть способен аккумулировать в себе тепло, которое зимой вырабатывают нагревательные приборы внутри здания. Именно благодаря этому качеству кирпичные дома не нуждаются в наружном утеплении.

Есть три основных вида кирпича: 

  1. Красный кирпич, или керамический, изготавливается из глины, после формовки обжигается в печи.
  2. Белый кирпич, или силикатный, состоит из кварцевого песка и извести с добавлением воды.
  3. Гиперпрессованный кирпич, еще его называют цементным.

Преимущества сликатного кирпича

В нынешнее время используют очень широко два вида кирпича — это керамический и силикатный. Однако по ряду факторов силикатный кирпич – наиболее популярный, и он хоть имеет некоторые недостатки, но все же предпочтительнее керамического, в основном из-за более низкой цены и увеличенным размерам, что увеличивает скорость кладки стен. Рассмотрим более подробно особенности силикатного кирпича, способ его производства и некоторые разновидности.

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич, как указывалось выше, изготавливается части из кварцевого песка и извести. После формовки кирпичный блок подвергается специальной автоклавной обработке, а именно — действию насыщенного водяного пара при высоком давлении и температуре. Посредством данной технологии создаётся так называемый силикат, по сути являющийся одной из разновидностей искусственного камня, и прочностные характеристики этого материала не ниже, чем у кирпича керамического.

Этот вид кирпича, как, впрочем, и любой другой материал, обладает рядом преимуществ, но и некоторые недостатки тоже имеются. К его преимуществам можно отнести экологичность, так как он выполнен из натурального, экологически безопасного сырья, то есть из песка и извести. Он демонстрирует довольно высокие звукоизоляционные качества, что играет очень значительную роль при его использовании, в частности — при устройстве межкомнатных перегородок и межквартирных стен. Этот кирпич применяется также для кладки технологических столбов и колонн во всех видах строительства. 

Применение

Также силикатный кирпич имеет достаточно широкий ассортимент, что допускает его применение не только в возведении новых объектов, но и при реконструкции старых. Фактура и цвет этого кирпича, помогают украсить фасады загородных коттеджей, общественных и жилых зданий. Материал обладает повышенной морозостойкостью, надёжностью, он очень экономичный, так как имеет заметно большие размеры, чем кирпич керамический, а это позволяет использовать меньше кладочного раствора, да и сама кладка производится быстрее. На строения, выполненные из силикатного кирпича, строители дают столетнюю гарантию. Характеризуется этот материал устойчивостью и неприхотливостью к внешним факторам, также он обладает стойкой окраской, так как при необходимости получения цветного кирпича вся масса его прокрашивается на всю глубину.

Недостатки силикатного кирпича

К недостаткам кирпича силикатного следует отнести низкую огнеупорность, потому его не применяют для кладки каминов и печей. Также этот кирпич не переносит постоянного воздействия влаги, поэтому и фундамент из него не построить, а в районах с очень влажным климатом силикатные фасады необходимо дополнительно гидроизолировать.

Однако в регионах с сухим климатом силикатный кирпич – это самый лучший вариант. Он дешевле кирпича керамического, но при этом обладает практически всеми его положительными качествами. Из силикатного кирпича, как и из керамического, строят многоэтажные дома, он прекрасно аккумулирует тепло зимой, и прохладу жарким летом. Благодаря всему этому он является гораздо популярнее керамического кирпича, и используется шире своего «красного» собрата.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько видов, как по конструкции, так и по назначению. По конструкции он бывает полнотелым и пустотелым, по назначению – рядовым и облицовочным. Облицовочный кирпич также делится на два основных типа – цветной и гладкий. Цветной кирпич, как писалось выше, при изготовлении прокрашивается на всю свою массу искусственным красителем, поэтому цветовая палитра таких изделий может быть бесконечно широка. Для получения гладкого (блестящего) кирпича применяют особые добавки, которые придают кирпичу соответствующую поверхность.

В заключение следует добавить, что из силиката производят не только кирпич, но и многие другие строительные элементы – силикатные блоки и некоторые конструктивные формы, в основном имеющие декоративное предназначение.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Основные свойства керамического кирпича

Керамический кирпич оценивается по ряду характеристик:

  • марка по прочности показывает, какую нагрузку в кг может выдержать 1 см2 кирпича. Если этот показатель составляет 100 кг/см2, то это марка М100, если 150 кг/см2 – М150 и т.д. Кирпичи марок М75-М100 используют для возведения перегородок и стен в малоэтажных домах. Для фундаментов загородных домов лучше использовать кирпич М150, а для сооружения фундамента многоквартирных домов подойдет кирпич М200-М300;
  • теплопроводность зависит от количества пор и щелей в кирпиче. Полнотелый кирпич отличается невысокими теплоизоляционными свойствами, подходит только для возведения несущих стен. Пустотелый рядовой кирпич можно использовать при возведении невысоких домов, он позволяет сделать толщину стен намного меньше;
  • влагопоглощение у керамического кирпича невысокое, чем в частности и обусловлено его широкое распространение в строительстве. Полнотелый кирпич имеет влагопоглощение на уровне 6-14%. Однако при падении комнатной температуры до уровня уличной влага может проникать в поры материала и кристаллизироваться, что постепенно снизит прочность конструкции;
  • паропроницаемость керамического кирпича составляет около 0,14-0,17 Мг/(м*ч*Па), чего достаточно для создания нормального микроклимата в помещении и отвода лишней влаги из него;
  • морозостойкость выражается в циклах заморозки/оттаивания. Для возведения несущих стен лучше брать кирпич с морозостойкостью F50, а если строительство будет вестись в условиях сложного климата, то – F75-F Если для отделки стен будет использоваться облицовочный кирпич, то он также должен обладать высокой морозостойкостью. Ангобированный и клинкерный кирпич в этом плане показывают себя лучше всего;
  • огнестойкость керамического кирпича наивысшая среди прочих строительных материалов. Он сопротивляется прямому воздействию огня более 5 часов. Для сравнения аналогичный показатель для железобетона – 2 часа, а для металлоконструкций – вообще 30 минут. Керамический рядовой кирпич выдерживает максимальную температуру 1400С, а клинкерный способен пережить температурное воздействие в 1600С;
  • звукоизоляция. Кирпич неплохо гасит шумы. Кирпичная стена в два кирпича (толщина 530 мм) способна задержать 60 дБ шума, в один кирпич – 50 дБ.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

  • Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
  • Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
  • Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
  • Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
  • Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

  • С гладкой поверхностью:
  • Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
    • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
    • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

  • расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
  • толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочностиКерамического кирпичаМ100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камняМ300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотамиМ25, М35, М50, М75, М100
МорозостойкостьF25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

  • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
    • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
    • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
    • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
    • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
    • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
    • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Габариты

Прежде чем рассчитывать сколько кирпичей в кубометре, следует определиться с габаритами используемого кирпича.

Будет ли это одинарный, полуторный или двойной кирпич.

Каждый из них имеет свои, стандартные размеры, отличающиеся лишь высотой изделия. При этом, длина и ширина остаются неизменными.

Одинарный кирпич имеет следующие размеры:

Исходя из данных размеров, как уже указывалось выше, количество кирпичей в одном кубе составляет 512-513 штук.

А чтобы рассчитать количество кирпича в кубе кладки, следует добавить размер швов, которые занимает раствор.

Например, если взять размер шва – 1 сантиметр, то количество строительного кирпича в кубе кладки составит около 394-395 штук.

Полуторный кирпич, отличается тем, что имеет высоту – 88 миллиметров. Полуторных кирпичей в кубе кладки примерно 378-379 штук.

А при расчёте сколько кирпичей в кубе кирпичной кладки, с учётом шва в 1 сантиметр, количество кирпича составит 302 штуки.

Двойной кирпич имеет высоту – 138 миллиметров. Чаще всего – внутри полый. Без учёта раствора, количество двойных кирпичей в 1 кубе равно 242 штуки.

А количество двойного кирпича в кубе кладки составит около двухсот штук, при швах, равных одному сантиметру.

Как рассчитать, сколько кирпичей в метре кубическом

Кроме стандартных размеров, есть нестандартные кирпичи. В связи с этим хочется знать, по какому принципу рассчитывают сколько штук кирпичей в кубе.

Для того, чтобы определить сколько кирпичей в 1 кубическом метре чистого кирпича, без учёта швов, необходимо:

  1. Вычислить объём одного кирпича, в метрах;
  2. Разделить Единицу на полученное значение;
  3. Округлить полученное число до целого значения.

Давайте посчитаем на конкретном примере.

Как известно ещё со школы, для определения объёма необходимо перемножить длину, высоту и ширину изделия.

Рассчитаем объём одинарного, стандартного кирпича 250х120х65. Только чтобы не путаться в расчётах, давайте сразу переведём миллиметры в метры. Чтобы всё было в одних единицах.

В одном метре одна тысяча миллиметров, это значит, что нужно разделить показатели длинны, ширины и высоты на одну тысячу.

Объём одного куба равен единице. Как вы помните объём высчитывается путём умножения ширины, высоты и длины, то есть 1*1*1=1 кубический метр.

Теперь разделим единицу на объём одного кирпича и получим – 1:0,00195=512,82

Полученное значение округляем до целого числа. Это будет 512 целых кирпичей, или чуть меньше, чем 513 кирпичей.

Сколько кирпичей в одном кубе кладки

Рассчитывая сколько штук одинарного кирпича в кубе кладки, нужно к высоте прибавить примерную высоту раствора.

Примем, как в примере выше, высоту шва за один сантиметр, то есть, 10 миллиметров. Добавим к высоте кирпича и получим – 75 миллиметров или 0,075 метра.

То же самое применим и к длине кирпича. Как вы понимаете, между кирпичами в кладке также есть раствор. 250 миллиметров, плюс десять, равно 260 миллиметров или 0,26 метра.

Аналогичным образом вы можете высчитать столько кирпича условного в кубе кладки.

Под условным кирпичом подразумевается:

  1. Сколько силикатного кирпича в одном кубе;
  2. Сколько цокольного кирпича в кубе;
  3. Сколько красных кирпичей в кубе и так далее.

Количество кубов в одной тысяче штук кирпича

Иногда требуется высчитать сколько кубометров в определённом количестве кирпичей. Сделать это не сложно.

Для этого нужно:

  1. Рассчитать объём одного кирпича;
  2. Умножить полученное значение на количество.

Например, у нас есть одна тысяча стандартных, одинарных кирпичей. Как в примерах выше, мы переведём все значения в метры и перемножим высоту, ширину и длину.

То есть, почти 2 кубометра. Что, однако, было уже видно из примера выше. Где мы получили результат немного больше 512 кирпичей в одном кубометре. Соответственно, в двух кубических метрах будет одна тысяча пятнадцать целых кирпичей.

При расчёте кирпичей в кладке, не забывайте учитывать объём раствора. Который прибавляют к высоте и длине кирпича.

А в случае, когда кладка не в один кирпич, к примеру, при строительстве колонн, то следует добавлять объём и к ширине кирпича.

Как рассчитать количество кирпича в кубическом метре

Полезные статьи:

Забор из кирпича надежность и защита;

Как сделать новый проем в кирпичной стене;

Камин из кирпича своими руками;

Кирпичная печь для бани: реальность или роскошь;

Кирпичная стена;

Кирпичный коттедж: кратко обо всём;

Похвастайся перед друзьями кирпичным барбекю сооруженным своими руками;

Сотворим мангал мечты из кирпича;

Что необходимо знать о кирпиче для возведения печи или камина.

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала;
Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий;
Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности;
Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего;
Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно;
Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы;
Невысокая цена;
Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента;
Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов;
Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант;
Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.. Основные недостатки сводятся к следующему:

Основные недостатки сводятся к следующему:

  • Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
  • Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
  • Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
  • Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
  • Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

  • В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
  • Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
  • Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.
  • Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
  • По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
  • Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
  • Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево.
Опять же, материал – гигроскопичен

Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки.
Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения.
Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются.
И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

  • Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
  • Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см2, а у глины — 50–200 кг/см2. Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м3 и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м3. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Особенности материала

Вид и количество добавок строго регулируются в зависимости от характеристик, которые требуются от блоков на выходе. Окончательные свойства кирпич приобретает после обжига в специальных печах.

Разновидности керамического кирпича:

Размеры керамических кирпичей.

  1. По размеру. Стандартный керамический материал имеет одинаковую длину и ширину — 250х120 мм. Название и маркировка кирпича зависят от высоты изделия. Выпускают: одинарный кирпич (высота 65 мм), полуторный или утолщенный (высота 88 мм), двойной (высота 140 мм). Другой разновидностью материала являются евро кирпич (250х85х65 мм) и керамические блоки четырнадцати видов.
  2. По стандартной классификации различают кирпич: I класса (применяется для возведения несущих стен), II класса (применяется для рядовых построек, межкомнатных перегородок, ограждающих конструкций), III класса (применяется для облицовки зданий).
  3. По виду поверхности: гладкий и рифленый.
  4. По структуре (наличию пустот): полнотелый (без отверстий) и пустотелый (с отверстиями в виде кругов или квадратов).

Существует также специальный огнеупорный керамический кирпич, который используется в строительстве каминов, печей и дымоходов.

Разнообразие видов и широкая область применения керамического материала являются несомненным преимуществом при строительстве дома, так как найдется кирпич и для постройки фундамента, и для возведения стен, и для окончательной облицовки.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

  • К — кирпич
  • Кл — клинкерный.
  • Р — рядовой (строительный).
  • Л — лицевой (отделочный, декоративный).
  • Г — горизонтальные пустоты.
  • По — полнотелый.
  • Пу — пустотный.
  • Ш — шлифованный.
  • Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

  • КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
  • КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
  • КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Свойства и применение силикатного кирпича

Оглавление:
  • Особенности силикатного кирпича
  • Характеризующие факторы
  • Недостатки силикатного кирпича
  • Области применения силикатного кирпича

Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.

Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.

Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.

Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.

Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.

Схема устройства силикатного кирпича.

Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.

Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

Применение

  1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
  2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
  3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Запрет на применение

  1. Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
  2. Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.

Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.

Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных изделий из глины, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры приблизительно 5,5 × 9,5 × 20 сантиметров (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).

Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Конструкционная облицовочная плитка из глины часто глазируется для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обожжена и остеклена для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов, см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Обзор

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание минометов, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовали битумный шлам.

Комалькалько, Мексика: кирпичная пирамида майя

Кирпичная пирамида майя на археологических раскопках Комалькалько, Табаско, Мексика.

Деннис Джарвис (CC-BY-2.0) (издательский партнер Britannica)

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения костра глиняными кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло.Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же благодаря гончарному искусству. Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира.Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки.На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Производство силикатного кирпича | Группа Маса

Это долгий путь от сырья и смеси до готового камня. В этом процессе задействованы многие компоненты растений. Только если компоненты системы согласованы, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству блоков. Узнайте о наших заводах по производству бетонных блоков.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового (бордюрного) камня. Прессы Masa Kerbstone были разработаны с учетом, среди прочего, особых требований к бордюрам «Британского стандарта». Этот «британский стандарт» до сих пор является условием в странах Ближнего Востока и Великобритании. Узнайте о наших заводах по производству Kerbstone.

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов в отношении смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокоэффективные, оптимизированные процессы, приводящие к стабильному качеству конечного продукта. Узнайте больше о наших заводах по производству AAC.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового силикатного кирпича. В этом процессе задействованы многие компоненты растений.Только если компоненты системы подобраны, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича. Узнайте о наших заводах по производству силикатного кирпича.

Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозирующие и смесительные установки, приемные устройства с установками прямой промывки и системы хранения, а также машины и оборудование для измельчения и упаковки слябов.Masa может предложить все ноу-хау для производства бетонных плит. Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, производство, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка во время производства — все от одного поставщика. Узнайте о наших заводах по производству бетонных плит.

Masa LithoPore® — это минеральный строительный материал, который перерабатывается в паропроницаемую теплоизоляционную панель. Узнать больше о Masa-LithoPore®

Производство силикатного кирпича — Тип пресса

Это долгий путь от сырья и смеси до готового камня.В этом процессе задействованы многие компоненты растений. Только если компоненты системы согласованы, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству блоков. Узнайте о наших заводах по производству бетонных блоков.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового (бордюрного) камня. Прессы Masa Kerbstone были разработаны с учетом, среди прочего, особых требований к бордюрам «Британского стандарта».Этот «британский стандарт» до сих пор является условием в странах Ближнего Востока и Великобритании. Узнайте о наших заводах по производству Kerbstone.

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов в отношении смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокоэффективные, оптимизированные процессы, приводящие к стабильному качеству конечного продукта. Узнайте больше о наших заводах по производству AAC.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового силикатного кирпича. В этом процессе задействованы многие компоненты растений. Только если компоненты системы подобраны, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича.Узнайте о наших заводах по производству силикатного кирпича.

Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозирующие и смесительные установки, приемные устройства с установками прямой промывки и системы хранения, а также машины и оборудование для измельчения и упаковки слябов. Masa может предложить все ноу-хау для производства бетонных плит. Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, производство, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка во время производства — все от одного поставщика.Узнайте о наших заводах по производству бетонных плит.

Masa LithoPore® — это минеральный строительный материал, который перерабатывается в паропроницаемую теплоизоляционную панель. Узнать больше о Masa-LithoPore®

Производство силикатного кирпича — Силикатный кирпич цветной

Это долгий путь от сырья и смеси до готового камня. В этом процессе задействованы многие компоненты растений.Только если компоненты системы согласованы, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству блоков. Узнайте о наших заводах по производству бетонных блоков.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового (бордюрного) камня. Прессы Masa Kerbstone были разработаны с учетом, среди прочего, особых требований к бордюрам «Британского стандарта». Этот «британский стандарт» до сих пор является условием в странах Ближнего Востока и Великобритании.Узнайте о наших заводах по производству Kerbstone.

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов в отношении смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокоэффективные, оптимизированные процессы, приводящие к стабильному качеству конечного продукта.Узнайте больше о наших заводах по производству AAC.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового силикатного кирпича. В этом процессе задействованы многие компоненты растений. Только если компоненты системы подобраны, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича. Узнайте о наших заводах по производству силикатного кирпича.

Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит.Кроме того, требуются дозирующие и смесительные установки, приемные устройства с установками прямой промывки и системы хранения, а также машины и оборудование для измельчения и упаковки слябов. Masa может предложить все ноу-хау для производства бетонных плит. Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, производство, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка во время производства — все от одного поставщика. Узнайте о наших заводах по производству бетонных плит.

Masa LithoPore® — это минеральный строительный материал, который перерабатывается в паропроницаемую теплоизоляционную панель. Узнать больше о Masa-LithoPore®

видов кирпича | Строительный песок, глина, бетонные блоки — Engineering Feed

Кирпичи — один из основных компонентов конструкции, который строители и строители использовали на протяжении десятилетий. Современное строительство обозначает пять видов кирпича, которые используются для различных работ.Хотя эволюция происходит, основная структура претерпевает небольшие изменения. Типы кирпичей обычно представляют собой материалы, из которых они сделаны. Их обычно кладут ровно, чтобы построить прочную и устойчивую конструкцию, и они являются основой конструкции. Общий размер кирпича составляет 8 дюймов в длину и 4 дюйма в толщину.

Ниже приведены 5 видов кирпича:

1. Обычный обожженный глиняный кирпич
2. Силиконовый кирпич
3. Инженерный кирпич
4. Бетонный кирпич
5.Летучая зола, глина Ясень

Эти пять типов кирпича широко используются в строительной отрасли. Содержание представляет подробности об этих кирпичах ниже.

Обычные обожженные глиняные кирпичи:

Глиняный кирпич обыкновенный — название определяет процесс производства такого кирпича. Они производятся путем создания давления во время формования. Эти кирпичи приобретают необходимую прочность, когда их сушат и обжигают в печи. Эти кирпичи имеют общее применение, и они не используются для строительства привлекательных работ.Когда они используются для возведения стены, требуется штукатурка или штукатурка.

Силикатный кирпич:

Известково-песчаные кирпичи обрабатываются сравнительно дольше, чем глиняные. Основными материалами для производства такого кирпича являются песок, летучая зола и известь. Эти материалы подвергаются химическому процессу формования под давлением. Они определенно имеют больше преимуществ перед глиняным кирпичом, и они приведены ниже.

• Обычно они имеют серый цвет вместо традиционного красного.
• Конструкция достаточно гладкая и не требует штукатурки.
• Их прочность выше, чем у глиняных кирпичей, и они работают в основном как несущие элементы.

Инженерный кирпич: Инженерный кирпич отличается высокой стабильностью и прочностью. Процесс производства продуктов следует строгой конструкции, где они производятся при высокой температуре. Этот процесс делает эти кирпичи структурно сформированными и прочными. Двумя основными характеристиками, которые отличают их от других, являются: высокая несущая способность и влагозащищенность.Применение этих кирпичей сосредоточено на конкретном проекте. Стоимость однозначно выше, чем у обычного кирпича.

Кирпичи из летучей золы: Основными двумя материалами, из которых формируются кирпичи из летучей золы, являются глина и зола. Они производятся при температуре 1000 градусов Цельсия. По сравнению с другими типами работает плохо. При контакте с влагой и водой они начинают расширяться.

Бетонный кирпич: Наиболее часто используемый тип кирпича — это бетонный кирпич из твердого бетонного материала.Применение этих кирпичей можно увидеть при строительстве фасадов, заборов и т. Д. Они доступны в разных цветах, а не в двух популярных вариантах — сером и красном.

Кирпич для строительства: Кирпич традиционно использовался для строительных работ, поскольку он успешно обеспечивает необходимую прочность и долговечность, которые строители хотят получить от проекта. В приведенном ниже содержании представлены преимущества использования кирпича по сравнению с другими материалами.

• Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
• Они повышают эстетическую ценность, обеспечивая прочную поддержку фундаменту.
• Кирпич очень хорошо регулирует тепло и влажность внутри конструкции.
• Они придумывают противопожарную защиту.
• Кирпич имеет звукоизоляцию до 45 децибел для кирпича 4,5 дюйма.
• Обладают отличной износостойкостью.

Помимо вышеупомянутых типов, кирпичи можно классифицировать по форме и геометрии, например, выпуклый, швеллер, колпачок, конус и т. Д. У них разные характеристики в зависимости от их применения.

Источник статьи: www.thebalance.com

источник

Автоматическая упаковка силикатного кирпича

Кроме того, манипулятивная гибкость промышленного робота была еще одним преимуществом. Конструкция захвата позволяла манипулировать силикатным кирпичом и палитрами самых разных типов. Значительно большая динамика и дальность действия робота по сравнению с ручным управлением также может означать, что можно комбинировать несколько этапов работы. Только тогда можно полностью использовать 100% гибкость и эффективность системы.

Одним из компонентов этой системы является компрессор переднего агрегата. Чтобы уменьшить производственные расстояния между силикатными кирпичами, кирпичи уже сдвигаются компрессором на тележке для закалки с обеих сторон. Так готовится и облегчается последующая приемка кирпичей в упаковку.

Мы решили проблему зависящих от формата, специально разработанных транспортных упаковок, запрограммировав робота таким образом, чтобы он принимал блоки в соответствии с планом укладки, а затем снова помещал их на пустые поддоны.Поскольку при упаковке в зависимости от формата часто возникает избыток кирпичей, тем не менее, для нас было важно обеспечить непрерывный и бесперебойный процесс. Наша автоматизация процессов спроектирована таким образом, что лишние кирпичи периодически хранятся на складе.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *