Виды покрытий: Виды напольных покрытий, обзор, достоинства и недостатки – Rehouz

Защитные покрытия: виды, функции, особенности

Уникальной разновидностью неметаллических защитных покрытий являются антифрикционные материалы. По внешнему виду они напоминают краски, однако вместо пигментов содержат частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

В противокоррозионной практике для изоляции металла от воздействия агрессивных сред используются специальные защитные покрытия. Все они подразделяются на металлические и неметаллические.

Металлические – анодные и катодные – покрытия наносятся на поверхности методами газотермического напыления, окунания, гальванизации, плакирования или диффузии.

К неметаллическим защитным покрытиям относятся лакокрасочные составы, полимерные пленки, силикатные эмали, резины, оксиды металлов, соединения фосфора, хрома и др.

Рассмотрим все виды покрытий подробнее.

Металлические защитные покрытия

В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.

Анодные покрытия обеспечивают электрохимическую защиту металлических поверхностей и выполняют свои функции даже при нарушении целостности слоя.

Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.

Гальванические покрытия

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.

Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.

Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.

Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.

Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр.

Газотермическое напыление

Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.

Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:

• Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
• Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
• Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
• Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
• Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
• Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан

Погружение в расплав

При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.

Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.

Термодиффузионное покрытие

Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.

Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Плакирование

Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия.

Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.

Виды и особенности неметаллических покрытий

Неметаллические покрытия подразделяются на органические и неорганические. Они создают на обрабатываемых поверхностях тонкую, инертную по отношению к агрессивным веществам пленку, которая предохраняет детали от негативных воздействий окружающей среды.

Лакокрасочные защитные покрытия

В состав таких покрытий входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители и катализаторы. Варьирование состава позволяет получать материалы со специфическими свойствами (токопроводящие, декоративные, особопрочные, жаростойкие и т.п.). Они не только защищают изделия в различных условиях, но и придают им эстетичный внешний вид.

В группу лакокрасочных покрытий входят лаки, краски, грунтовки, олифы, шпаклевки.

Силикатные эмали

Применяются для изделий, работающих при высоких температурах в химически агрессивных средах.

Эмалевое защитное покрытие формируется с помощью порошка или пасты. Процесс проходит в несколько этапов. Сначала на изделие наносится грунтовая эмаль – она улучшает адгезию, уменьшает термические и механические напряжения.

Затем, после спекания первого слоя при температуре +880… + 920 °С, накладывается покровная эмаль, после чего изделие снова подвергается нагреванию до +840… +860 °С.

Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно несколько раз. Изделия из чугуна, к примеру, обрабатывают в 2-3 подхода.

Застывшая эмаль представляет собой тонкое, похожее на стекло, покрытие. Его основным недостатком является сравнительно низкая прочность – под воздействием ударных нагрузок эмаль может растрескиваться или скалываться.

Полимерные защитные покрытия

В число наиболее распространенных полимеров, применяющихся для защиты металлов от коррозии, входят полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.

Полимерное покрытие осуществляется методами окунания, газотермического или вихревого напыления, обычной кистью. Остывая, оно образует на поверхности сплошную защитную пленку толщиной несколько миллиметров.

Разновидностью полимерных являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне эти материалы похожи на краски, однако вместо пигментов они содержат высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

Основу покрытий могут составлять дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и прочие твердые смазки. В качестве связующих применяются акриловые, фенольные, полиамид-имидные, эпоксидные смолы, титанат, полиуретан и некоторые другие специальные компоненты.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия, а также специальные растворители и очистители для предварительной подготовки поверхностей разрабатывает российская компания «Моденжи».

Материалы MODENGY применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), на деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, вкладышах валов, дроссельной заслонке), в резьбовом крепеже, трубопроводной арматуре, пластиковых и металлических элементах автомобилей (замках, петлях, пружинах, скобах, механизмах регулировки и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

Покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей. С их помощью создаются узлы трения, не требующие дальнейшего обслуживания и применения традиционных смазочных материалов.

Антифрикционные покрытия MODENGY отличаются:

• Высокой несущей способностью
• Работоспособностью в запыленной среде
• Низким коэффициентом трения
• Широким диапазоном рабочих температур
• Высокой износостойкостью
• Противозадирными и антикоррозионными свойствами
• Стойкостью к воздействию кислот, щелочей, растворителей и других химикатов
• Работоспособность в условиях радиации и вакуума

Покрытия ложатся тонким слоем, поэтому практически не меняют исходные размеры деталей, зато обеспечивают им необходимый комплекс триботехнических и защитных свойств.

Применение материалов MODENGY позволяет эффективно управлять трением, повышать ресурс и энергоэффективность оборудования.

Оксидные защитные пленки

Оксидирование – это окислительно-восстановительная реакция металлов, которая возникает благодаря их взаимодействию с кислородом, электролитом или специальными кислотно-щелочными составами. В результате этого процесса на металлических поверхностях образуется защитная пленка, которая увеличивает их твердость, снижает риск образования задиров, улучшает приработку деталей и повышает срок их службы.

Оксидирование используется для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоев. Различают химические, анодные (электрохимические), термические, плазменные и лазерные методы этой обработки.

Резиновые защитные покрытия

Гуммирование, или создание защитных покрытий из резины или эбонита, помогает защитить трубопроводы, химические аппараты, резервуары для перевозки и хранения химических веществ от воздействия агрессивных сред.

Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой или твердой резины. Консистенция контролируется добавками серы: мягкая содержит от 2 до 4 % этого вещества, твердая – от 30 до 50 %.

Покрытие наносится на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Скопившийся после обработки воздух выдавливается валиком. В качестве заключительного этапа гуммирования проводится вулканизация изделий.

Резиновые покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают стойкостью ко многим кислотам и щелочам (но не к сильным окислителям). Из существенных недостатков резиновых покрытий можно выделить их старение со временем.

Смазки и пасты

При длительном хранении и перевозке металлоизделий в качестве защитных покрытий могут использоваться специальные смазки и пасты – они препятствуют попаданию на поверхности влаги, пыли и различных газообразных веществ, наносятся кистью или методом распыления.

Консервационные материалы изготавливаются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) и воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Очень популярны смазки, в состав которых входит 5 % парафина и 95 % петролатума (смеси парафинов, масел и минеральных восков – церезинов).

Главный недостаток паст и смазок, применяющихся в качестве защитных покрытий, состоит в том, что целостность образовавшейся пленки легко нарушить. Именно поэтому лучшей альтернативой пластичных составов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия.

28. Виды покрытий и требования, предъявляемые к ним.

Покрытие определяет долговечность, характер внутреннего пространства и внешний облик здания. 20-50% стоимости и 20-40% трудоемкости строительства.

По теплотехническим качествам:

• утепленные (над отапливаемым помещением. Толщину утеплителя назначают с расчетом, чтобы исключить образование конденсата)

• неутепленные (в зданиях неотапливаемых и с избыточным выделением тепла)

По конструктивным схемам:

• плоскостные (универсальны, просты в возведении, надежны в эксплуатации. Применяются в основном в зданиях массового строительства)

• пространственные (совмещение функций несущих и ограждающих конструкций. Обладают высокой жесткостью, позволяют снизить расход материяала и наиболее целесообразны в зданиях с пролетами более 30м, но они сложны по конструкции и трудоемкости в монтаже)

Независимо от типа покрытия должны:

• иметь хорошую водоизолирующую способность и теплозащиту

• быть прочными, долговечными, надежными

• обладать необходимой огнестойкостью, пожарной безопасностью

• быть индустриальными в возведении

• иметь простое и надежное сопряжение отдельных конструктивных элементов

• главное — снижение их веса

В зависимости от профиля поперечного сечения покрытия подразделяют:

• односкатные (в однопролетных зданиях шириной до 12м)

• двускатные (в однопролетных зданиях, недостатки — завышение высоты средних пролетов, затруднение с удалением талых и дождевых вод, ускоренный износ кровельного материала)

• многоскатные (в широких многопролетных зданиях, каждый пролет перекрывают двускатным покрытием)

• плоские (для зданий многих отраслей промышленности)

• шедовые (состоят из целого ряда ориентированных на север вертикальных или наклонных остекленных поверхностец. В зданиях, где требуется хорошее равномерное естественное освещение)

• криволинейные (позволяют перекрывать большие пролеты)

29. Цель и этапы унификации в промышленном строительстве.

Унифи­кация предусматривает приведение к единообразию и взаимосочетанию размеров объемно-планировочных компонентов зданий и их конструк­ций с целью уменьшения объемно-планировочных параметров и количе­ства типоразмеров элементов (по форме и конструкции). Существенно ограничивая количество типоразмеров конструкций и деталей, система унификации служит надежной предпосылкой экономической рентабель­ности их заводского производства.

Для унификации производят отбор таких зданий, объемно-планиро­вочные схемы и конструктивные решения которых обеспечивают в наи­большей мере функциональные, технические, архитектурно-художествен­ные и экономические требования. Система унификации положена в основу типизации конструкций, т.е. направления, позволяющего на базе отобранных или специально разработанных типов создавать оптимальные объемно-планировочные и конструктивные решения как образцы для многократного повторения в строительстве. Основой при этом является использование прогрессивных норм, унифицированных параметров и индустриальных конструкций ограниченной номенклатуры.

Унифицированные объемно-планировочные и конструктивные реше­ния зданий не является чем-то застывшим. Их совершенствуют с учетом прогрессивных норм и методов производства, развития строительных конструкций и технологии строительного производства, изменения норм проектирования, архитектурно-художественных и экономических требо­ваний и т.п.

Развитие унификации происходило поэтапно. На начальном этапе производился отбор и взаимоувязка линейных параметров зданий (про­лет, шаг колонн, высота, нагрузка на конструкции). На этой стадии для многих отраслей промышленности были разработаны габаритные схемы зданий. В таблице IV-! приведены наиболее часто используе­мые габаритные схемы одноэтажных зданиях, а в таблице 1У-2 — сочета­ния размеров высот, грузоподъемности кранов и отметок головок под­крановых рельсов.

Переход на использование унифицированных габаритных схем позво­лял значительно сократить число типоразмеров конструкций и деталей, повысить серийность и снизить стоимость их производства, однако их множество еще не исключалось. Поэтому в дальнейшем был осуществлен поиск путей перехода на пространственную и объемную унификацию зданий. В результате этой работы были разработаны унифициро­ванные типовые секции (УТС). УТС представляет собой объемный элемент здания, ограниченный несколькими пролетами по ширине, с постоянной высотой и длиной, как правило, принимаемой равной допустимому расстоянию между поперечными температурными швами. Так, например, для ряда предприятий машиностроительной про­мышленности были получены секции с размерами в плане 144 х 72 м, высотой пролетов 10,8 м и с использованием мостовых кранов грузо­подъемностью 10 и 20 т. Для ряда отраслей производства (заводы по про­изводству сборного железобетона, здания ТЭЦ и др.), где использование крупноразмерных УТС не оправдано, были разработаны у н и ф и ц и -рОЕанные типовые пролеты (УТП).

Использование УТС и УТП позволяло значительно упростить про­цесс проектирования зданий, сократить число типоразмеров конструкций и деталей и самих видов зданий, осуществлять изготовление основных сборных элементов по единому каталогу. Вместе с тем, использование

‘ и УТП связано с повышением затрат из-за несовпадения унифи­цированных параметров с требованиями технологии того или иного производства. Дальнейшее совершенствование унификации промышленных зданий было направлено на переход к межвидовой унифика­ции. Межвидовая унификация предполагает объемно-планировочные и инструктивные решения, единые для производственных, общественных ^и сельскохозяйственных зданий.

Потолочные покрытия и их виды

Главная / Виды потолков / Описание различных видов потолочного покрытия

Начиная ремонт в квартире или офисе в первую очередь нужно задуматься о тех материалах, которые будут использованы для отделки. Не последнее место среди них займут и потолочные покрытия. Выбор этих материалов и конструкций, которые можно из них создать настолько велик, что необходимо тщательное изучение всех их типов и свойств.

Варианты отделки

Прежде, чем начать выбирать потолочные покрытия для комнат, нужно определиться с тем, какие бывают способы их крепления. От этого зависит то, насколько сложной и дорогой будет конструкция.

В основном, применяется несколько основных вариантов отделки:

• Покраска или побелка. Этот тип отделочных работ подходит только для ровных плоскостей. Без предварительного выравнивания перекрытия, его ни покрасить, ни качественно побелить не получится.
• Подвесной потолок. Наиболее часто используется для ремонта этой поверхности в обычных квартирах и домах. Необходимо сооружение специального основания, к которому прикрепляется внешняя отделка. В качестве декоративной поверхности используется очень много разных материалов и можно создать композицию, подходящую под любой интерьер.
• Потолки, собранные из отдельных элементов на каркасе. Элементами могут служить разные элементы в виде плит, решетки или металлические кассеты. К такому типу можно отнести потолки грильято и потолочное покрытие Армстронг. В основном, применяется в офисных или коммерческих помещениях.
• Натяжное полотно. Все больше завоёвывает популярность, благодаря своей универсальности и широким возможностям для дизайна. Обладает массой положительных качеств, во многом превосходя все остальные варианты ремонта.
• Обои. Всегда пользуются большой популярностью. Клеятся прямо на плиту перекрытия и не требуют тщательного выравнивания, хотя, немного подготовить поверхность все же придется.
• Панели и плиты из пластика или пенопласта. Некоторые модели выглядят вполне достойно, однако, пластиковые и полиуретановые плиты больше пользуются популярностью на дачах или при самом бюджетном ремонте. Особенно – потолочное покрытие из пенопласта.

Для всех конструкций можно применять различные виды потолочных покрытий, из которых будет собрано декоративное полотно. Поэтому, определившись с конструкцией, необходимо тщательно выбрать и то, из чего в итоге будет смонтирован потолок.

Материалы

Внешняя сторона собранной композиции может иметь разнообразное оформление и обладать различными свойствами. Зависят все характеристики от свойств выбранного для оформления материала. Далее, попытаемся рассмотреть, какое бывает потолочное покрытие и какими свойствами обладают различные его виды.

Самый демократичный по цене способ ремонта. Монтаж осуществляется непосредственно на плиту перекрытия, путем наклеивания плиток. Выглядит не слишком красиво, если используется обычная разновидность плит. Некоторые модели могут выглядеть намного лучше.

Например – бесшовные полотна, собранные из таких пенопластовых плит. За счет специальной формы кромки и особого рисунка, соединенные вместе плиты создают видимость сплошной плоскости. Есть специальные модели, из которых можно создать имитации различных потолочных конструкций, наподобие кессонов.

Очень красивый и простой в монтаже вид декора. Панели могут иметь разный рисунок, но, чаще всего, используется имитация деревянной поверхности и характерного для дерева рисунка. Есть как не слишком дорогие панели, так и очень дорогостоящие модели.

Монтаж производится либо на каркасное основание, либор на клей, непосредственно на перекрытие. В первом случае получается разновидность подвесного потолка, со всеми преимуществами и недостатками такого коснтруктива. Второй вариант гораздо проще и может применяться в не самых высоких комнатах.

На потолок можно наклеить любые обои, но, лучше всего, подойдут специальные разновидности, разработанные для этой поверхности. Современные потолочные покрытия в виде обоев, довольно часто применяются в офисных и торговых помещениях. Основой для их изготовления служит стекловолокно, что придает поверхности очень хорошие эксплуатационные характеристики.

Приклеиваются непосредственно на потолок и требуется его предварительное выравнивание. Мелкие дефекты можно не убирать, но, большие трещины или другие крупные дефекты придется устранить. По стоимости очень демократичны и могут применяться как бюджетный способ облагораживания потолков.

Есть очень много разновидностей и расцветок. Начиная от самых разных пленок и заканчивая текстильными полотнами, не требующими при монтаже использования тепловой пушки. Натягиваемое полотно и пленка обладают превосходными эксплуатационными качествами и могут использоваться практически в любом помещении.

Основной недостаток, который имел существенное значение раньше, заключался в довольно высокой их стоимости. Теперь, цена значительно снизилась и может конкурировать с одним их наиболее популярных типов отделки – гипсокартоном. Для установки необходимо немного уменьшить высоту комнат и это нужно учесть при выборе.

Самый универсальный способ отделки. Монтируется на каркасное основание, а итоговый внешний вид зависит только от фантазии дизайнера. Позволяет собрать композицию практически любой формы. Вопреки распространенному мнению, не является самым недорогим способом отделки. При сложении всех затрат на создание конструкции, может оказаться, что она не просто не дешевая, а даже достаточно дорогая.

 

Нередко, гипсокартон служит основанием для монтажа различных типов панелей или оформления фактурными штукатурками. Есть влагостойкие и даже огнестойкие разновидности, так что, подходит для использования в любых помещениях.

Как все выглядит

Чтобы иметь более полное представление о внешнем виде разных вариантов оформления, нужно посмотреть на готовые конструкции, созданные с использованием наиболее популярных типов декора. Увидеть разные потолочные покрытия и их виды, можно на представленных далее фото. Они помогут определиться с тем, что нужно использовать в каждом конкретном случае.

Один из популярнейших способов ремонта – подвесной потолок из гипсокартона. Количество возможных вариантов композиций просто огромно.

МДФ панели можно очень удачно вписать в интерьер.

Сейчас в моде все натуральное и неплохим выбором станут панели, прокрытые настоящим шпоном дерева.

Разного рода пластиковые и металлические панели прекрасно подходят для ремонта ванных у кухонь. Водостойкость и простота ухода за ними тут стоят на первом месте.

На натяжное полотно можно перенести любой рисунок. Это позволит создать совершенно уникальный интерьер при желании.

Кассетные поверхности редко используются в домах или квартирах, но, в коммерческих помещениях они стали незаменимы.

Самые популярные – системы армстронг.

Пенопластовая плитка встречается очень часто, но, подойдет только для самого бюджетного ремонта. Некоторые ее разновидности и, стоят несколько дороже, но, получаемая поверхность выглядит намного лучше.

Виды покрытий и область их применения — Студопедия

Выбор типа покрытия определяется условиями работы детали. Рассмотрим основные виды металлических покрытий.

Цинкование является основным методом защиты от коррозии деталей из черных металлов. Покрытие хорошо выдерживает развальцовку и изгибы. Недостатки: плохо поддается пайке и свар­ке, непригодно для деталей, работающих на трение, не может слу­жить декоративным, т.к. тускнеет на воздухе, при температуре + 70°С во влажной среде быстро корродирует. Толщина покрытия: 10 мкм для легких условий эксплуатации, 15 мкм для средних, 30 мкм для жестких. Усиления защитных свойств покрытия можно достичь пассивированием (обработкой в растворе хромовой кислоты) и фосфатированием. После пассивирования цинковое покрытие при­обретает зеленовато-желтую окраску. Фосфатирование придает по­крытию темно-серый цвет и делает его механически высокопрочным. Цинкование часто применяют для защиты от коррозии крепежных из­делий (болты, шпильки и др.).

Кадмироваиие применяется как антикоррозийное и декоративное покрытие для деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Покрытие более стойко, чем цинковое. Хорошо работает в морских условиях. В отличие от цинка, кадмий нерастворим в щелочах. Он равномерно покрывает углубленные места и применяется для дета­лей, имеющих резьбу, подвергающихся развальцовке, вытяжке, гибке. Толщина покрытия может колебаться от 10 до 50 мкм. Повышение кор­розионной стойкости достигается пассивированием. Цвет покрытия — серебристо-белый с синеватым отливом. Из-за дефицитности кадмия применяется только тогда, когда нельзя использовать цинковое.

Xромирование применяют для придания поверхност­ному слою высокой коррозионной стойкости, высокой твердости, изно­состойкости и жаростойкости. Недостатки: значительная пористость и хрупкость покрытия, плохая смачиваемость маслом и припоем. Как самостоятельное покрытие применяется для медных и латунных изделий. Толщина слоя хрома в этих случаях — от 3 до 15 мкм. Для остальных материалов наносится подслой из меди или никеля. Многослойные по­крытия практически беспористы. Хромовое покрытие по меди и никелю имеет толщину 1-2 мкм. Цвет покрытия — голубовато-белый. В, случае износостойкого хромирования толщина покрытия составляет не менее 0,3 мм. Такому покрытию подвергаются стальные

Меднение является наиболее распространенным защитно-декоративным покрытием. Гальванически осажденная медь имеет краси­вый розовый цвет. Как самостоятельное применяется для местной за­щиты стальных деталей и увеличения электропроводности. Толщина слоя в этом случае 20-40 мкм. Обычно используется в качестве пер­вого подслоя под никель, кадмий, хром, золото и серебро.

Серебрение применяют для токонесущих контактирую­щих деталей, работающих при трении, а также для монтажных дета­лей, требующих пайки; Серебряные покрытия имеют белый цвет, обла­дают высоким коэффициентом отражения. Покрытие легко полируется и имеет хорошее сцепление с основным металлом.

Никелирование применяется как защитно-декоративное покрытие (обычно с подслоем меди), дающие зеркально-блес­тящую поверхность. Хорошо поддается полированию, устойчиво в раст­ворах многих солее ‘и щелочей. Широко используется для повышения устойчивости алюминия к химическим воздействиям, к истиранию. При этом устраняется оксидная пленка, препятствующая сварке и пайке. Толщина покрытия колеблется от 7 до 25 мкм.

Лужение (покрытие оловом) применяют для предохранения поверхностей от окисления, облегчения процесса пайки, для герметизации свинчиваемых резьбовых соединений, для декоративного покрытия. Олово обладает значительной химической устойчивостью: слабо реагирует с растворами кислот и не окисляется под дей­ствием влажного воздуха. Кроме того, оловянные покрытия весьма пластичны.

Виды покрытий — Студопедия

1) Покрытия поверхности должны обеспечивать условия безопасного и комфортного передвижения, а также формировать и поддерживать внешний архитектурный облик застройки.

Для целей благоустройства используются следующие виды покрытий:

— твердые (капитальные) — монолитные или сборные, выполняемые из асфальтобетона, цементобетона, природного камня и подобных материалов;

— мягкие (некапитальные) — выполняемые из природных или искусственных сыпучих материалов (песок, щебень, гранитные высевки, керамзит, резиновая крошка и т. п.), находящихся в естественном состоянии, сухих смесях, уплотненных или укрепленных вяжущими;

— газонные — выполняемые по специальным технологиям подготовки и посадки травяного покрова;

—комбинированные — представляющие сочетания вышеуказанных покрытий.

2) На территории города Бердска не допускается наличие участков почвы без видов покрытий, указанных в пункте 1 настоящих Правил, за исключением дорожно-тропиночной сети на землях особо охраняемых природных территорий и участков территории в процессе реконструкции и строительства.

3) Применяемый вид покрытия должен быть прочным, ремонтопригодным, экологичным, не допускающим скольжения. Твердые виды покрытия необходимо устанавливать с шероховатой поверхностью с коэффициентом сцепления в сухом состоянии не менее 0,6, в мокром — не менее 0,4.

Не допускается применение в качестве покрытия кафельной, метлахской плитки, гладких или отполированных плит из искусственного и естественного камня на территории пешеходных коммуникаций, в наземных и подземных переходах, на ступенях лестниц, площадках крылец входных групп зданий.

4) Уклон поверхности твердых видов покрытия должен обеспечивать отвод поверхностных вод. На водоразделах при наличии системы дождевой канализации уклон поверхности твердых видов покрытия должен составлять не менее 4 промилле; при отсутствии системы дождевой канализации — не менее 5 промилле.

5) На территории общественных пространств все преграды (уступы, ступени, пандусы, деревья, осветительное, информационное и уличное техническое оборудование, а также край тротуара в зонах остановок общественного транспорта и переходов через улицу) необходимо выделять полосами тактильного покрытия. Тактильное покрытие должно начинаться на расстоянии не менее чем за 0,8 м до преграды, края улицы, начала опасного участка, изменения направления движения. Продольные бороздки на тактильном покрытии шириной более 15 мм и глубиной более 6 мм должны располагаться вдоль направления движения.

6) В радиусе не менее 1,5 м от стволов деревьев, расположенных в мощении без защиты (приствольных решеток, бордюров, периметральных скамеек), применяются защитные виды покрытий: щебеночное, галечное, «соты» с засевом газона.

7) Колористическое решение применяемого вида покрытия должно соответствовать общему цветовому оформлению застройки улиц и территорий города Бердска.

Виды защитных покрытий металлов

Для уменьшения данных потерь используются различные методы антикоррозионной защиты. На металлических изделиях формируется так называемый защитный слой, устойчивый к воздействию окружающей среды. Основные виды защитных покрытий рассмотрены в данном материале. Основные преимущества и недостатки различных видов защитных покрытий представлены в таблицах.

Защитное покрытие методом оцинкования

вид	толщ., мкм	плотн., г/м2	преимущества	недостатки
гальваника	5/10	30-35	привлекательный (блестящий) внешний вид позволяет покрывать сварные швы позволяет оцинковывать изделия сложной формы	относительно тонкое покрытие и низкий срок службы относительно длительная, сложная и не экологичная технология (в т. ч. сложность очистки использованных хим. составов)
1-я группа		60-85	позволяет производить продукцию в потоке, с большими скоростями	сложность оцинкования изделий сложной формы (наличие остаточного цинка «соплей», наплывов)
2-я группа		100-160	повышенная плотность покрытия – повышенная  защита от коррозии	сложность оцинкования изделий сложной формы (наличие остаточного цинка «соплей», наплывов)
3-я группа	30-40	220-280	высокая плотность (толщина) покрытия – эффективная  защита от коррозии длительный срок службы (до 30-50 лет)	сложность оцинкования изделий сложной формы (наличие остаточного цинка «соплей», наплывов)
горячее — методом окунания	80-120	500-700	высокая плотность (толщина) покрытия – эффективная защита от коррозии длительный срок службы (до 30-50 лет)	имеет ограничения по минимальной толщине металла (коробление конструкций с различными толщинами и различной теплопроводностью) наличие остаточного цинка (соплей, наплывов) высокая стоимость из-за большого расхода цинка и высокого потребления энергетии
термо дифузионное	30-100		эффективно для мелких деталей сложной формы (особенно крепежные изделия) высокое качество покрытия за счет проникновения цинка в металл на уровне атомов ровное, матовое и беспористое покрытие	сложность и высокая стоимость процесса низкая производительность процесса ограничение по размеру изделий
AlZn алюмоцинк	15-25	120-185	используется для покрытия изделий, работающих в неблагоприятных средах длительный срок службы — более 50 лет	сложность и высокая стоимость процесса высокая цена готовых изделий

Защитное покрытие — полимерное

вид	толщ. , мкм	преимущества	недостатки
холодное цинкование	5-7	простота в использовании относительно низкая стоимость	поверхность должна быть предварительно подготовлена специальным образом боится высоких температур (нецелесообразно применение при покрытии изделий подвергающихся в последствии воздействии высоких температур) низкие сроки антикоррозийной защиты
пол

ВИДОВ ПОКРЫТИЙ

ВИДОВ ПОКРЫТИЙ

| |

Доступны различные типы покрытий для удовлетворения контрактных требований, установленных владельцами трубопроводов, а также для удовлетворения предпочтений отдельных подрядчиков. Наиболее широко используются битумные эмали, эпоксидные смолы и ленты.

Эмалевые покрытия. Битумные эмали получают из каменноугольных пеков или нефтяных битумов. Благодаря их широкой доступности, низкой стоимости и простоте применения они широко используются в отрасли практически с момента ее создания. Эмалевые покрытия включают широкий спектр производных на нефтяной основе, таких как асфальты, каменноугольные смолы, смазки и воски, мастики и асфальтовые мастики. Асфальты — это вещества, которые встречаются как в природе, так и в качестве побочного продукта перегонки нефти, а каменноугольная смола — это смесь смол, образованная из побочных продуктов перегонки угля, к которой были добавлены различные наполнители.Смазка и воск — это покрытия на нефтяной основе, содержащие ингибиторы коррозии и наполнители.

Использование смазки и воска заметно сократилось, и они очень редко используются в современном строительстве трубопроводов. Мастики представляют собой смесь асфальта, песка и разных наполнителей. Они используются, когда требуется более густая, более прочная консистенция и большая адгезия. Асфальтовая мастика, форма покрытия, которая используется в промышленности более 50 лет, представляет собой плотную смесь песка, измельченного известняка и волокон, связанных вместе с асфальтом.Поскольку это самое толстое из всех антикоррозионных покрытий, оно обычно используется в морских трубопроводах.

Как асфальтовые мастики, так и другие эмалевые покрытия не подходят для использования в местах, где почва загрязнена углеводородами.

№

В случае эмалевых покрытий материалом, непосредственно контактирующим с поверхностью трубы, является эмаль. Песок, войлок, стекловолокно и другие материалы, используемые в качестве наполнителей, действуют как механическое усиление для защиты трубы во время строительства.

Эмалевые покрытия

наиболее эффективны, когда диапазон рабочих температур трубопроводов находится в диапазоне от 30 ⁰ F до 180 ⁰ F. Ниже 40 ⁰ F необходимо принять меры предосторожности для предотвращения растрескивания и последующих проблем со склеиванием.

Эпоксидные покрытия, соединенные плавлением. Эпоксидные смолы, соединенные плавлением, представляют собой порошковые смолы, которые образуют виртуальную пленку на стальной поверхности при нанесении на нагретую трубу. Обычно они применяются на заводе из-за необходимости в специализированном оборудовании и строгих требований перед нанесением.

Для максимальной эффективности и прочности соединения поверхности труб должны быть очищены струйной очисткой до почти белого цвета. Затем вся труба нагревается до заданной температуры, и на поверхность трубы направляется тонкая струя порошкообразной эпоксидной смолы. Смола плавится при контакте, а остаточное тепло трубы отверждает покрытие и связывает его с трубой.

Основные преимущества эпоксидных смол:

— оставляют относительно тонкое покрытие.Поскольку дефекты не скрываются под толстым слоем покрытия или внешней обертки, окончательный осмотр поверхности трубы значительно упрощается.

— покрытие обладает высокой устойчивостью к повреждениям при манипуляциях и общей прочностью и гибкостью;

— эпоксидные смолы, соединенные плавлением, также могут наноситься на внутренние поверхности трубопроводов. В частности, газопроводы более подвержены внутренней коррозии из-за сероводорода, диоксида углерода и воды, содержащихся в природном газе.

— эпоксидные смолы, соединенные плавлением, могут выдерживать высокие рабочие температуры (200 ⁰ F или выше), обычно встречающиеся в газопроводах.

Ленточные покрытия. Полиэтиленовая лента в настоящее время все чаще используется для нанесения наружных покрытий на трубы. Хотя полиэтилен является наиболее часто используемым ленточным покрытием, также доступны несколько других типов. К ним относятся покрытия на основе поливинила, каменноугольной смолы и бутиловой мастики. Также разрабатываются новые клеи и грунтовки, обеспечивающие большую прочность сцепления.Так как покрытие наносится на линию, его целостность можно сразу проверить, а любые дефекты быстро и просто устранить. Процедура подачи заявки не вызывает серьезных возражений против окружающей среды или здоровья.

---

: 2015-09-10; : 6 |

XI. Переведите следующие условные предложения. | СПОСОБЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ И ИХ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ | МАСЛО И ПРИРОДНЫЙ ГАЗ | ВИДЫ ТРУБОПРОВОДОВ И БАКОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ | КОМПОНЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА | СТРОИТЕЛЬСТВО ТРУБОПРОВОДОВ | В.Ответьте на следующие вопросы. | XII. Переведите на русский язык, используя сложный объект и сложный предмет. | МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ТРУБОПРОВОДЫ | ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ |

---

lektsii.net -. — 2014-2021 гг. (0,006.)

Различные типы промышленных покрытий и их применение

Различные типы промышленных покрытий обладают разными химическими и физическими свойствами: стойкостью к коррозии, стойкостью к УФ-излучению и т. Д.- но никакое покрытие не обеспечивает всю необходимую защиту конструкции. Вот почему активы покрываются одним или несколькими типами покрытий, чтобы сформировать полную систему защитного покрытия или систему, обеспечивающую всю химическую, физическую и гальваническую защиту, необходимую для защиты подложки от окружающей среды.

Понимание наиболее распространенных общих типов покрытий и того, как они работают вместе, чтобы сформировать полную систему защитного покрытия, позволяет проектировщикам и владельцам выбирать систему, наиболее подходящую для их преобладающего места обслуживания.

Здесь мы опишем преимущества и недостатки четырех наиболее распространенных типов покрытий: эпоксидных смол, полиуретанов, полисилоксанов и грунтовок с высоким содержанием цинка, приведя примеры того, как каждый из них может быть использован в общей системе покрытия.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные покрытия обычно состоят из эпоксидной основы и отвердителя. Манипулируя любым из этих компонентов, можно достичь самых разных свойств покрытия: эпоксидно-полиамидные покрытия обладают высокой влагостойкостью, эпоксидно-мастичные покрытия обеспечивают исключительную толщину пленки, а фенольные эпоксидные покрытия обладают хорошей химической стойкостью.И благодаря этой универсальности вы найдете эпоксидные смолы, используемые в качестве грунтовки, промежуточного слоя или даже верхнего покрытия, в зависимости от потребностей области применения.

Наиболее заметным ограничением семейства эпоксидных покрытий является их низкая эффективность на солнечном свете — вот почему эпоксидные смолы чаще всего используются во внутренних или подводных промышленных применениях. Вы можете найти эпоксидные смолы, защищающие сталь внутри атомной электростанции или погруженные в водоочистные сооружения.

Преимущества

• Устойчивость к истиранию
• Химическая стойкость
• Хорошие характеристики при погружении в воду
• Легко наращивает толщину пленки для повышения стойкости к истиранию
• Может быть составлен так, чтобы проявлять широкий спектр благоприятных свойств покрытия

Недостатки

• Мел при воздействии УФ-излучения
• Низкая гибкость

Полиуретаны

Полиуретановые покрытия широко используются — часто в качестве финишного покрытия — там, где ключевыми факторами являются долговечность и стойкость к истиранию.Полиуретаны обычно делятся на две категории: алифатические и ароматические. Алифатические полиуретаны отлично сохраняют цвет и хорошо работают на солнечном свете, что делает их подходящими для наружных сред. Ароматические полиуретаны, с другой стороны, лучше подходят для работы в подводных средах — они покрываются мелом и погодными условиями при воздействии солнечного света.

Чаще всего полиуретаны выбирают в качестве финишного покрытия всей системы защитных покрытий. Например, полиуретан может быть нанесен в качестве верхнего слоя поверх обогащенной цинком грунтовки и эпоксидного промежуточного покрытия на автомобильном мосту.Или даже в качестве финишного покрытия на бетонных стенах и полах атомной электростанции. Другие возможные применения включают в себя верхнюю часть судов, снаружи очистных сооружений или на шлюзах и плотинах. По сути, полиуретаны достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать в самых разных условиях эксплуатации.

Преимущества

• Устойчивость к истиранию
• Высокий блеск и сохранение цвета
• Алифатические полиуретаны устойчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению
• Ароматические углеводороды хорошо работают при погружении в воду
• Доступны составы с низким содержанием летучих органических соединений

Недостатки

• Содержит изоцианат (-NCO), опасный канцероген
• Для применения необходимы квалифицированные рабочие и средства защиты
• Цена выше, чем у эпоксидных смол

Полисилоксаны

Системы полисилоксановых покрытий — относительно новое дополнение к рынку, появившееся только примерно в 1990-х годах. Полисилоксаны обеспечивают отличную стойкость к истиранию и атмосферным воздействиям, а также сохраняют внешний вид, но не обеспечивают гибкости и устойчивости к коррозии, которые требуются в промышленных условиях.

Сочетание преимуществ эпоксидных смол с полисилоксанами в виде эпоксидных полисилоксановых покрытий обеспечивает лучшую в отрасли стойкость к истиранию, погодным условиям, ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и коррозии. Хотя эпоксидные полисилоксановые гибридные покрытия стоят дороже, чем эпоксидные смолы и полиуретаны, их можно наносить быстрее и дольше, что обеспечивает лучшую долгосрочную ценность для многих областей применения.

Из-за своих характеристик и долговечности эпоксидные полисилоксаны использовались ВМС США для минимизации стоимости жизненного цикла своих судов. Но этот тип покрытия может использоваться в широком спектре промышленных применений, включая автомобильные мосты, морские сооружения, очистные сооружения, резервуары для хранения или где угодно, где требуется долговечная, высокопроизводительная система покрытия.

Преимущества

• Отличная устойчивость к истиранию и погодным условиям
• Позволяет наносить два слоя (цинковая грунтовка и полисилоксан) вместо обычного трехслойного нанесения (цинк, эпоксидная смола и полиуретан), что в свою очередь снижает затраты на рабочую силу.
• Хорошее сохранение цвета и блеска
• Хорошие характеристики при воздействии УФ-излучения
• Более высокая максимальная рабочая температура (~ 200-1400 градусов), чем в других системах

Недостатки

• Исправления могут быть видны из-за несовпадения цветов
• Более высокие затраты на материалы, чем у эпоксидных смол
• Более новый продукт — только примерно с 1990-х годов

Органическое и неорганическое с высоким содержанием цинка

Покрытия с высоким содержанием цинка относятся к органическим (т.е.е., содержащие эпоксидные или полиуретановые связующие) или неорганические (т.е. содержащие силикатные связующие) покрытия с высоким содержанием цинковой пыли. Цинк обеспечивает гальваническую защиту стальной поверхности, а это означает, что он подвергнется коррозии, а не сталь под ним. Коррозия покрытия с высоким содержанием цинка образует барьер между сталью и окружающей средой.

Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка, как правило, обеспечивают лучшую гальваническую защиту и стойкость к истиранию, чем покрытия с высоким содержанием органического цинка, но требуют гораздо более высокого уровня подготовки поверхности.Оба варианта хорошо работают в качестве грунтовки в многослойной системе, так как они хорошо прилегают к стальной поверхности.

Грунтовки с высоким содержанием цинка часто наносятся как часть двухслойной (цинковая грунтовка, полисилоксановый верхний слой) или трехслойной (обогащенная цинком грунтовка, эпоксидное промежуточное покрытие, полиуретановое верхнее покрытие). Вы обнаружите, что цинк используется в самых разных высококоррозионных средах, включая мосты, угольные электростанции и верхнюю часть судов.

Преимущества

• Обеспечивает гальваническую и барьерную защиту стали
• Устойчивость к истиранию
• Высокий уровень прочности

Недостатки

• Требуется финишное покрытие во многих областях применения
• Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка перед нанесением требуют чрезвычайно чистой поверхности
• Неорганические и органические разновидности имеют низкую стойкость к кислотам и щелочам

Выбор системы покрытия для вашей области применения: оценка цены и производительности

Промышленные системы покрытий обеспечивают долговременную защиту стальных конструкций от воздействия окружающей среды.Для этого система покрытия должна быть хорошо оборудована для работы в условиях окружающей среды, будь то тепло, солнечный свет, контакт с химическими веществами или постоянное истирание.

Преобладающая среда обслуживания, а также такие факторы, как стоимость, доступность актива, ожидаемые затраты на рабочую силу, желаемый срок службы системы покрытия, будут определять, какая система покрытия лучше всего подходит для вашего применения.

Для дизайнеров или владельцев, которым нужен краткий список систем покрытий, подходящих для их области применения и бюджета, можно начать с обращения к подрядчику по нанесению покрытий, например Thomas Industrial Coatings.Выбор покрытия происходит в индивидуальном порядке, и мы можем оценить конкретные потребности вашего приложения, предлагая несколько систем, которые могут работать на основе нашего многолетнего опыта в отрасли. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, какая система покрытия лучше всего подойдет для ваших нужд.

типов покрытий в Пакистане | Процесс нанесения покрытия

Типы покрытий; значение покрытия

Прежде чем вы сможете понять типы покрытия, важно знать значение этого слова.Слово покрытие буквально означает тонкий слой или, когда оно используется как глагол, процесс нанесения покрытия на поверхности (обычно называемые субстратами). Покрытие используется для изменения свойств или улучшения декоративного вида объекта, а также для создания защитного барьера от порчи. Известные синонимы покрытий:

• покрытие
• слой
• глазурь
• лак
• краска
• пленка
• лаки
• отделка
• шпон

4 основных вида смол для покрытий

Промышленные стандарты определяют три типа покрытий; металлические, органические и неорганические.Однако большинство покрытий содержат комбинацию органических, синтетических и неорганических материалов, включая растворители, пигменты, наполнители и наполнители. Эти добавки улучшают процесс нанесения и отверждения. Что еще больше определяет покрытие, так это смоляная основа. Наиболее распространенные типы смол:

1. Эпоксидное
2. Полиуретан
3. Алид
4. Акрил

Благодаря такому количеству доступных смесей химикатов, существует специально разработанное покрытие почти для любого промышленного и коммерческого применения.Вот почему доступно множество различных покрытий.

Функциональные и защитные виды покрытия

Функциональные покрытия могут применяться для изменения свойств поверхности основы, таких как адгезия, гидроизоляция, коррозионная стойкость или износостойкость. Сегментные защитные покрытия состоят из покрытий с защитными и профилактическими свойствами. Жаркая погода в Пакистане требует особых типов покрытия. Обычно используемые покрытия в Пакистане, например:

Виды покрытий могут быть защитными и декоративными одновременно!

• огнестойкие / антипирены
• Вспучивающиеся покрытия
• противообрастающие покрытия
• охлаждающие покрытия
• антикоррозийное покрытие
• соответствующие покрытия
• атмосферостойкие покрытия

Огнезащитные, вспучивающиеся и огнезащитные покрытия должны соответствовать строгим требованиям.Поэтому предприятия Исламабада (и Пакистана) по закону обязаны использовать утвержденные аппликаторы для этих покрытий, чтобы обеспечить соблюдение стандартов пакистанского законодательства.

10 различных способов нанесения покрытия (процесса)

Различные правила и технические требования для каждого рынка и области применения диктуют разные типы покрытий. Также важно выбрать правильный тип и метод покрытия, поскольку каждый тип покрытия преследует разные цели и имеет свой внешний вид.

Вот 10 распространенных методов нанесения покрытий в Пакистане:

1. Порошковое покрытие (электростатическое напыление)
2. Распыление
3. Кисть
4. Нанесение валика
5. Термическое напыление
6. Покрытие погружением
7. Горячее погружение (цинкование)
8. Гальваника
9. Покрытие рулонов

Большинство покрытий наносится во время производства продукта. Если вам нужна помощь в определении наилучшего метода покрытия для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы будем рады помочь!

Рост производства покрытий в Пакистане

Порошковая окраска — это крупнейшая индустрия нанесения покрытий в Пакистане, которая включает множество цветов и видов отделки, за которыми следует конформное покрытие. Мир покрытий быстро расширяется, особенно в Исламабаде и Карачи, где используются покрытия специального назначения. Пакистанский рынок покрытий имеет очень большой потенциал не только с точки зрения увеличения местного потребления, но и с точки зрения торговли. Ожидается, что мировая индустрия покрытий вырастет до 176 долларов.5 миллиардов в 2020 году, что повлияет на региональные рынки Пакистана с точки зрения новых торговых и производственных возможностей.

типов порошковых покрытий — передовые технологии нанесения покрытий

Выбор типа порошкового покрытия для любой отрасли

Автор: Б. Бондхус, менеджер по производству

Порошковое покрытие — это вариант отделки поверхности, при котором наносится относительно тонкая пленка, обеспечивающая превосходную защиту от коррозии и химическую стойкость с очень косметическим эффектом.В то время как детали часто имеют определенный цвет, блеск и текстуру, типы порошкового покрытия часто упускаются из виду, но они являются важным компонентом каждой работы по нанесению порошкового покрытия.

Порошковые покрытия применяются в различных видах. Каждая система смол имеет определенные характеристики, которые могут лучше соответствовать потребностям конкретных сред. Некоторые из наиболее популярных типов порошковых покрытий включают: порошковые эпоксидные покрытия; Полиэфирные порошковые покрытия; Гибридные порошковые покрытия.

Эпоксидное порошковое покрытие

Эпоксидное порошковое покрытие — одна из первых систем порошкового покрытия, которая стала коммерчески доступной и до сих пор сохраняет свою популярность в различных отраслях промышленности, включая медицину, нефть и газ, автомобилестроение и оборону.Покрытия на эпоксидной основе демонстрируют отличную химическую стойкость, износостойкость, а также обеспечивают отличную защиту от коррозии. Однако эпоксидные покрытия могут страдать от УФ-нестабильности и, следовательно, должны быть защищены от солнечного света и не подходят для наружного применения.

Полиэфирное порошковое покрытие

Два наиболее широко используемых типа порошкового покрытия — это TGIC Polyester и Urethane Polyester. Оба типа порошкового покрытия обеспечивают отличную износостойкость и долговечность на открытом воздухе.Порошковые системы из полиэфир-уретана обеспечивают отличную химическую стойкость. Эта система порошкового покрытия часто используется в автомобилестроении, сантехнике и передаче электроэнергии. Полиэфирноуретановый порошок обычно должен пройти цикл отверждения при более высоких температурах, что ограничивает его возможность применения для кандидатов с низким уровнем отверждения, таких как экструдированные алюминиевые детали, литые детали и детали на основе свинца. Еще одно ограничение полиэфируретанов заключается в том, что они ограничиваются нанесением тонких пленок толщиной 1-3 мил (25-75 мкм).По мере увеличения толщины пленка имеет тенденцию оттягиваться, что может вызвать эффект «апельсиновой корки».

Подобно полиэфирно-уретановым порошкам, полиэфирные порошки TGIC часто используются в передаче энергии и автомобильной промышленности. Пленки порошкового покрытия TGIC из полиэстера, с другой стороны, можно наносить с большей легкостью, поскольку их можно напылять на толщину более 3 мил (> 75 мкм). Полиэфирные порошки TGIC также можно отверждать при более низких температурах, что делает их идеальными для литых и экструдированных деталей.TGIC-Полиэстер также очень устойчив к перепеканию, что связано с меньшим блеском и желтым оттенком; однако химическая стойкость этой системы порошкового покрытия снижена.

Эпоксидно-полиэфирное гибридное порошковое покрытие

Гибридные порошковые покрытия

очень похожи на системы порошковых эпоксидных покрытий, поскольку оба этих типа обеспечивают хорошую защиту от коррозии. Типы гибридных порошков обычно более просты в применении из-за их устойчивости к переобжигу, как и пленки из полиэфира-TGIC; хотя гибридные порошки не очень хорошо подходят для применений, подвергающихся воздействию УФ-лучей, как эпоксидные порошки, и имеют немного меньшую химическую стойкость, чем эпоксидные порошки.Системы гибридного порошкового покрытия используются во многих отраслях промышленности, но часто применяются в телекоммуникационной, электронной и сантехнической отраслях.

Заключение

Порошковое покрытие — отличный вариант отделки поверхности, который используется для защиты многих отраслей промышленности от растущего списка экологических опасностей и норм. При принятии решения о том, какие типы порошковых покрытий лучше всего подходят для конкретных применений, важно учитывать типы порошкового покрытия.

Нужна цитата? Отправьте запрос цены ниже:

Блог Автор Б. Бондхус, менеджер по производству

Универсальные краски | Jotun

Существует ряд различных эпоксидных покрытий, каждое из которых соответствует определенным требованиям во время эксплуатации.

Эпоксидные покрытия имеют некоторые общие характеристики.Наиболее важные из них:

Преимущества

• Хорошая водостойкость
• Хорошая адгезия к основанию
• Хорошая химическая стойкость
• Очень хорошая щелочная стойкость
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям
• Высокая прочность
• Термостойкость до 120oC (несколько ниже / выше для определенных систем)
• Некоторые системы официально одобрены для резервуаров с питьевой водой и контактирующих с пищевыми продуктами
• Возможно высокое содержание твердых частиц / низкое содержание летучих органических соединений

Ограничения

• Плохая устойчивость к УФ-лучам: мел на солнце
• Применение и отверждение зависит от температуры (обычно выше + 10 ° C, версии для холодного климата до -5 ° C)
• Может быть трудно перекрыть отвердевший эпоксидный материал
• Это двухкомпонентные продукты, поэтому они требуют хорошего перемешивания и могут давать повышенные потери
• Умеренный устойчивость к кислотам
• Может вызывать аллергию (экзему)
90 080 Требуются знания для правильного использования

Эпоксидные покрытия обладают хорошей химической стойкостью, особенно к щелочам.Они обладают хорошей адгезией как к стали, так и к бетону, а также хорошей водостойкостью. Эпоксидную смолу можно модифицировать фенолом, каменноугольной смолой и углеводородной смолой для придания ей особых свойств, например лучшая химическая стойкость, лучшее проникновение, лучшая водостойкость и т. д. Одним из недостатков многих эпоксидных покрытий является то, что они содержат большое количество растворителя. Однако в настоящее время разработаны типы с высоким содержанием твердых частиц (мастичные продукты) с превосходными универсальными свойствами. Существуют также эпоксидные покрытия без растворителей, которые используются для резервуаров с питьевой водой.Эпоксидные покрытия на водной основе все чаще используются сегодня, потому что они создают лучшую рабочую среду. Однако химическая стойкость несколько снижается.

Применение
Перед окраской два компонента необходимо смешать в правильном соотношении. Процесс отверждения — это химическая реакция между основой и отвердителем, поэтому нанесение и отверждение зависят от температуры. Важно наносить краску до того, как химическая реакция продлится слишком долго после смешивания.По истечении срока жизнеспособности (времени использования) краска становится сухой и твердой, и ее невозможно наносить.

Области применения
Различные типы эпоксидных смол имеют разные области применения:

• Эпоксидные мастики. Очень универсальные покрытия: промышленность, корабли и шельф. Под водой и над водой (при воздействии ультрафиолета требуется верхнее покрытие). На большинстве оснований благодаря хорошей проникающей способности и адгезии.
• Чистая эпоксидная смола. Химические резервуары, резервуары для питьевой воды, а также в качестве универсальной системы покрытия на судах и промышленных предприятиях.Требуется струйная очистка минимум до Sa 2½.
• Фенольная эпоксидная смола. Химические резервуары. Даже лучшие свойства, чем у чистой эпоксидной смолы. Требуется струйная очистка минимум до Sa 2½.
• Каменноугольная эпоксидная смола. Корабли. Под водой, особенно цистерны водяного балласта.
• Эпоксидная смола, не содержащая растворителей. Резервуары для питьевой воды и экологические ограничения имеют решающее значение.
• Водоразбавляемая эпоксидная смола. Промышленность, в которой можно регулировать условия (влажность и температура)

Какое покрытие использовать для какого типа упаковки

Сегодня существует множество вариантов стандартной и специальной отделки для конструкций упаковочной коробки.И правда в том, что, особенно для стартапов и начинающих предпринимателей, это может сбивать с толку, быть слишком техническим и утомительным.

К счастью, в этом руководстве вы узнаете, как выбрать подходящее покрытие в зависимости от совместимости с вашей общей спецификацией упаковки (материал, дизайн и стоимость).

Мы здесь, чтобы вооружить вас всей необходимой информацией, прежде чем вы примете решение! Поэтому, прежде чем вы выберете покрытие для своей упаковки, мы предлагаем вам прочитать следующие советы.

Картон (розничная торговля)

Поскольку картон является гибким, универсальным и обычно используется для продуктов в розничных магазинах, дизайнеры, как правило, более творчески подходят к отделке, чтобы привлечь внимание к полкам.

Вот популярные покрытия для картонной упаковки:

Ламинирование

Ящики из ламинированного картона широко считаются лучшими по качеству, но, как правило, они дороже из-за своих защитных свойств.

фото: pakfactory

Примечание: По сравнению с другими типами покрытий, ламинация обеспечивает лучшую защиту от влаги.В долгосрочных проектах также обычно предпочитают использовать ламинирование из-за их долговечности и пыленепроницаемости.

Это имеет смысл, поскольку вы будете хранить тысячи упаковок, которые нельзя использовать мгновенно.

Еще одно преимущество ламинации — это художественное оформление. Когда вы видите эту красивую матовую коробку в Sephora или Holt Renfrew во многих косметических продуктах, шансы, что они используют ламинирование, довольно высоки.

Роскошные товары обычно выбирают матовое ламинирование для достижения простого, но элегантного вида и глянцевое ламинирование для получения яркого и яркого внешнего вида.

УФ и полуглянцевая отделка AQ

Если вы ищете менее дорогой вариант, вы можете рассмотреть вариант покрытия AQ с низким глянцем. Поскольку AQ Semi-Gloss имеет водную основу, это безопасная альтернатива для пищевых продуктов. (пожалуйста, обратитесь к производителю, чтобы убедиться, что покрытие AQ соответствует требованиям FDA).

фото: pakfactory

AQ часто используется по умолчанию для всех покрытий из-за его цены и эффективности. Он обеспечивает слабый блеск, который придает упаковке немного текстуры, но не настолько, чтобы отвлекать внимание.

Ультрафиолетовое покрытие (или УФ-покрытие), с другой стороны, дает глянцевый вид, как при глянцевом ламинировании.

Вывод: ламинирование или УФ-покрытие?

Ламинирование более устойчиво к разрыву. Это лучший вариант для защиты упаковки во время транспортировки.

УФ-покрытие намного экологичнее, но оно не соответствует прочности и защите, которые обеспечивает ламинирование. Ультрафиолетовое излучение по-прежнему остается популярным выбором, поскольку оно придает упаковке максимальную яркость, ее быстро производить и дешевле за единицу.

фото: pakfactory

Гофрированный картон (доставка и электронная торговля)

Компании часто предпочитают использовать гофрокартон для доставки и упаковки для электронной коммерции из-за того, что это более толстый и прочный материал.

Эти типы упаковки могут иметь покрытие, аналогичное картону (за исключением AQ Semi-Gloss).

Давайте подробнее рассмотрим, что есть в наличии.

Gloss Varnish (Little Gloss) / No-Coating

Это лучшие варианты, особенно для малых и средних тиражей.Почему?

Цифровая печать на упаковке обычно используется для печати небольших и средних проектов по гофроупаковке, чтобы повысить эффективность производства, сократить время выполнения работ и снизить общую стоимость единицы продукции.

фото: pakfactory

Поскольку эти коробки предназначены в основном для транспортировки и транспортировки, украшения и дорогостоящие покрытия на упаковке используются редко.

Примечание: Однако это меняется из-за явления распаковки видео опыта.Компании становятся все более склонными добавлять больше элементов дизайна в свои транспортные коробки, чтобы использовать маркетинговые возможности.

Кроме того, поскольку толщины гофрированного материала достаточно для защиты продуктов внутри, дополнительное покрытие может не понадобиться.

В зависимости от сложности или простоты вашего цвета, рисунка и фирменного стиля вы все равно можете производить высококачественную упаковочную коробку со слабым глянцевым лаком или вообще без покрытия.

Ламинирование

Подобно картонной упаковке, ламинированное покрытие обеспечивает максимальную защиту вашей коробки для ваших произведений искусства.

фото: pakfactory

Примечание: Компании, которые используют ламинирование своих транспортных ящиков, обычно имеют очень сложные детали на своей упаковке и используют это как средство для максимального увеличения внешнего вида своих произведений искусства, чего не может сделать цифровая печать.

Единственным недостатком глянцевого ламинирования или УФ-покрытия является довольно заметная рябь на материале.

Luxury (High End)

Простота, минимализм, роскошь и дороговизна — типичные характеристики жесткой коробки.Совершенно очевидно, что матовая ламинация — самый популярный выбор для этого типа упаковки.

Матовая ламинация

Матовая ламинация — это наиболее рекомендуемое покрытие для роскошных коробок. Во-первых, внешний вид этой отделки широко известен своей элегантностью (чего обычно хотят добиться большинство люксовых брендов).

фото: pakfactory

Это также лучшее покрытие, которое можно использовать при внедрении специальных процессов в ваши коробки, таких как тиснение, тиснение фольгой и точечное УФ-излучение.

Специальное покрытие

Если у вас просто более чем достаточно бюджета для инвестиций в дизайн упаковки, требующий большего количества уникальных элементов, вы также можете выбрать специальные покрытия.

Эти виды покрытий рекомендуются при длительных заказах из-за дополнительных затрат. Однако, если бюджет не проблема, почему бы и нет!

• Текстурированная бумага
• Тисненая и тисненая
• Перламутровое покрытие
• Блестящее
• Сетчатое
• Ароматизированное
• Тиснение фольгой

Примечание: Выбор лучшего покрытия для упаковки вашего продукта требует вашего времени и внимания.Вам все еще нужно сделать домашнюю работу и продолжить общение с производителем, чтобы найти наиболее подходящий вариант для вашей упаковки.

Помните, хорошо подготовленный план упаковки значительно облегчит вам жизнь.

Имейте четкое представление о том, что является вашим брендом, вашей целью и вашим бюджетом в первую очередь. Отсюда вы сможете лучше понять упаковку в целом, включая покрытие и дополнительную отделку, подходящую для вашей упаковки!

Требуется дополнительная помощь и дополнительные разъяснения по различным типам покрытия? Свяжитесь с нами в PakFactory в любое время!

.