Виды пластиковых: Виды стеклопакетов для пластиковых окон и их характеристики

Основные виды фурнитуры для пластиковых окон

Рис. 1. Схема фурнитуры пластикового окна.

Порой все положительные характеристики качественных пластиковых окон от ведущих производителей может свести на нет подбор неподходящей либо просто фурнитуры сомнительного качества. Со временем обнаружатся определенные дефекты, нарушающие нормальную эксплуатацию данной конструкции. Возможно, станет труднее открывать створки. Или начнет заедать поворотный механизм. Важно лишь одно: для обеспечения нормального функционирования всех элементов пластикового окна необходимо подобрать наиболее подходящую фурнитуру. В этой статье мы подробно рассмотрим все её виды, существующие в настоящее время.

Классификация фурнитуры по типу открывания

• Поворотная фурнитура, с вертикальным подвесом. Это наиболее распространенная разновидность.
• Поворотно-откидная фурнитура. Регулировка положения створки производится путем поворачивания ручки. В первом режиме поворота створка открывается обычным способом. Во втором – откидывается. В откинутом положении створка удерживается при помощи фрамуги, крепящейся к раме. Поворотно-откидной тип фурнитуры также применяется в системах проветривания.
• Среднеподвесная фурнитура, с горизонтальным подвесом. Благодаря особенностям конструкции данного типа становится возможным открывание створки на 1800 (при этом ее можно зафиксировать в любом положении при помощи фрамужной системы на любой промежуток времени без риска провисания и деформации элементов конструкции). Среднеподвесную фурнитуру можно применять для окон необычной формы (например, для овальных или круглых).

Далее мы подробно рассмотрим в отдельности каждый из элементов фурнитуры для пластиковых окон, правильный выбор которых может оказать существенное влияние на надежность и долговечность нормальной эксплуатации всей конструкции.

Ограничитель поворота

Рис. 2. Ограничитель поворота.

 

Неприятно, когда приоткрытая створка под давлением воздушного потока вдруг резко распахивается. При этом возможно ее столкновение с другими элементами конструкции окна (профиль, рама). Для избегания подобных происшествий был создан ограничитель поворота.

Рис. 3. Ограничитель поворота.

Данный элемент представляет собой небольшую металлическую подвижную планку, которая соединяет между собой створку и раму окна. Угол поворота зависит от длины данного элемента. В большинстве случаев, длина планки позволяет ограничить угол поворота створки 900-ми. Данный показатель является достаточной величиной для оптимальной эксплуатации окна, при этом соблюдая все нормы безопасности (возможное столкновение и удары о другие конструкции при наличии ограничителя поворота становится невозможным). Высокая прочность металлической планки позволяет данному элементу переносить нагрузки от резких порывов ветра без повреждений.

Защелка

Рис. 4. Защелка.

Данный элемент фурнитуры обеспечит хорошее проветривание помещения без риска внезапного раскрытия створок. Защелка фиксирует их положение в приоткрытом состоянии, при этом оставляя пространство, достаточное для прохождения потока свежего воздуха. Помимо пластиковых окон, данный элемент также может устанавливаться на балконную дверь.

Защелки подразделяются на следующие типы:

По размещению:

• Врезные (размещают внутри конструкции оконной рамы)
• Наружные (крепятся на оконной створке).

По наличию планки:

• С запарной планкой, к которой прикрепляется зацеп.
• Без запорной планки.

По типу конструкции:

• Механические (с планкой или без нее).
• Магнитные (данный тип обладает более мощной фиксацией положения створки, чем механические защелки).
• Угловые.
• Роликовые (с подпружиниванием). Данный тип является более сложной разновидностью оконных защелок.

Декоративные накладки

Рис. 5. Декоративные накладки на пластиковых окнах.

Помимо повышенных прочностных, изолирующих и энергосберегающих характеристик, пластиковое окно должно обладать высокими эстетическими качествами и иметь хороший внешний дизайн. Для этих целей в конструкции профилей можно применять специальные декоративные накладки. Данное приспособление поможет интегрировать пластиковые окна и балконные двери практически в любой дизайн интерьера.

Декоративные накладки представляют собой алюминиевые либо пластиковые полосы. Данный элемент можно стилизовать под натуральное дерево, мрамор, металл, натуральный камень. Благодаря обширной цветовой палитре есть возможность выбирать любое сочетание оттенков и узоров.

Декоративные накладки можно располагать как на внешней, так и на внутренней стороне стеклопакета. Второй способ является немного более сложным с точки зрения монтажа способом, так как в этом случае необходимо внедрять накладки при сборке конструкции окна. Первый способ позволяет использовать элементы декорирования на готовой и установленной конструкции. Накладки также можно устанавливать на оконный профиль. Крепление производится за счет применения шурупов либо специальных растворов.

Элемент для поднятия створки

Рис. 6. Элемент для поднятия створки.

К сожалению, даже самая качественная фурнитура не гарантирует вечной эксплуатации. Со временем механизм оконной створки может начать «проседать» под действием её тяжести. Для предотвращения возникновения подобного дефекта в конструкцию оконной фурнитуры внедряется специальный элемент для поднятия провисшей створки (так называемые «трамплины»).

Наличие данного элемента позволяет значительно снизить нагрузку на петли и другие крепежные элементы в конструкции пластиковых окон, тем самым значительно продлевая долговечность их эксплуатации и сохраняя прочностные и изолирующие функции (независимо от того, в открытом или закрытом положении находится оконная створка). Элемент для поднятия створки предотвратит появление щелей между рамой и уплотнителем, которые станут источником сквозняков и проникновения атмосферных осадков внутрь помещения.

Откидные ножницы

Рис. 7. Откидные ножницы.

Откидные ножницы, как можно понять из названия, по своей конструкции имеют отдаленное сходство с одноименным изделием. Данный элемент состоит из двух металлических планок – подвижной и неподвижной, которые соединяются между собой при помощи болта и гайки. Неподвижная часть прикрепляется к верхней части оконной рамы. Подвижная планка крепится к верхней части створки окна.

Откидные ножницы позволяют вертикально откидывать оконную створку. Максимальный угол открытия равен 450-м (такая величина достигается только при достаточной длине подвижной планки). Откидные ножницы для окон обеспечат хорошее проветривание, при этом минимизируя степень проникновения внутрь помещения посторонних частиц (так как створка не открывается традиционным поворотным способом, а откидывается, при этом оставаясь преградой). Но при всей кажущейся простоте конструкции монтаж откидных ножниц лучше доверить специалистам.

Детский замок

Рис. 8. Детский замок.

Если в доме маленькие дети – любой предмет становится потенциально опасным. Особенно это касается окон. Поэтому для предотвращения несчастных случаев рекомендуется оснастить их специальными замками от детей. В настоящее время существуют следующие виды данного механизма:

• Оконная ручка со встроенным замком. Является одной из простейших разновидностей данной конструкции. Преимущества – проста и надежность эксплуатации. Недостатки – ключ требуется хранить в надёжном месте, и не терять.
• Блокиратор створки поворотно-откидного типа. Данный механизм крепится снизу створки. Надежно фиксируя ее положение, он не позволит ребенку открыть или закрыть окно, при этом оставив минимально необходимое для проветривания пространство.
• Штек-розетка с заглушкой. Данный механизм представляет собой запирающую розетку со съемной ручкой, которая хранится в недоступном для ребенка месте. Для открытия окна достаточно присоединить ручку к розетке.

Блокировщик поворота

Рис. 9. Блокиратор поворота на створке пластикового окна.

Блокиратор поворота створок позволяет зафиксировать четкий угол их положения без возможности полного открытия. Данный механизм станет хорошей защитой маленьких детей. В настоящее время существует две наиболее распространенные разновидности блокираторов поворота окон.

• Тросовый блокиратор. Весь механизм представляет собой замок, который монтируется на оконной створке, и трос, который соединяет ее с оконной рамой. При этом возможно откидывание, угол которого определяется длиной троса. Для полного распахивания окна требуется ключом отпереть замок и отсоединить трос.
• Накладной блокиратор. Представляет собой небольшой короб, который крепится снизу створки к оконной раме. В конструкции предусмотрено наличие замочной скважины. Положение створки фиксируется при помощи специальных защелок. При этом, как и в первом варианте, остается возможность проветривания помещения.

Многозапорный замок

Рис. 10. Многозапорный замок.

Многозапорный замок представляет собой запорное устройство, предотвращающее открытию либо взлому окна и проникновению в помещение посторонних людей либо. Также данный механизм служит отличной защитой детей от несчастных случаев.

Конструкция многозапорного замка состоит из следующих элементов:

• Сплошной штульп (металлическая пластина прямоугольной формы, напоминающая брусок).
• Основной запор.
• Дополнительный запор.
• Подвижная шина (приводит в действия все элементы многозапорного замка).

По способу запирания многозапорные замки подразделяются на два следующих типа:

• Ригельные замки (ригель является основным запирающим элементом)
• Безригельные замки (запирание происходит при помощи защелки либо дополнительных запоров)

По степени надежности многозапорные замки имеют значительное превосходство над однозапорными аналогами.

Оконная ручка

Рис. 11. Оконная ручка с замком.

В настоящее время появилось большое количество разновидностей оконных ручек с разной сложностью конструкции и дополнительными возможностями.

Типы ручек для пластиковых окон

• Стандартный. Наиболее дешевая и распространенная разновидность ручек. С их помощью можно распахивать створки как классическим, поворотным методом, так и откидным способом.
• Съемный. В данном случае предусмотрена возможность отсоединения оконной ручки от запирающего механизма. Подходят в качестве защиты маленьких детей (хоть и не являются наиболее безопасными в этом плане)
• Ручка с замком. Более надежный вариант. Наличие замка на окнах не позволит ребенку самостоятельно открывать створки. Замочный механизм вмонтирован в ручку. Запирающий механизм находится внутри створки.
• Ручка с кнопочным запором. Запирание окна происходит при нажатии кнопки, находящейся на оконной ручке. Не самый подходящий вариант для защиты детей.

Уплотнители

Рис. 12. Резиновые уплотнители для пластиковых окон.

Уплотнители являются одними из ключевых элементов пластиковых окон. Именно они обеспечивают герметичность всей конструкции, повышают сопротивление теплопередаче и тем самым увеличивают энергосберегающие показатели помещения. Уплотнители для пластиковых окон изготавливают, как правило, из резины. Именно этот материал не сегодняшний день обладает одними из наиболее высоких показателей изоляции и герметизации.

Типы уплотнителей из резины

• Силиконовые уплотнители. В качестве основного материала для их изготовления служит силиконовый каучук. Данный тип уплотнителей в настоящее время является лидером среди аналогов. Каучук – экологически чистый материал с прекрасными изолирующими свойствами и повышенной стойкостью к воздействию атмосферных осадков.
• Термоэластопластовые уплотнители (ТЭП). Основой послужила резина и модифицированный пластик.
• Уплотнители из синтетических каучуков. Основой для их изготовления является этилпропилен.

Оконные петли

Рис. 13. Оконная петля с крепежом.

От качества петель зависит прочность и долговечность эксплуатации всей конструкции. Поэтому к выбору данного элемента следует подходить особенно тщательно.

В зависимости от способа монтажа оконные петли подразделяются на следующие типы:

• Накладные. Представляют собой две металлические пластины с соединительным элементом (штырь и гнездо для него). Выпускаются для поворотно-откидных и обычных поворотных окон
• Ввертные. Петли данного типа крепят к раме окна при помощи резьбовых штырей (чем выше их количество, тем прочнее крепление). Количество штырей на одной пластине – от двух до четырех.
• Врезные. Один из наиболее надежных и долговечных типов петель. Благодаря врезанию в створку обеспечивается дополнительная плотность прилегания всех элементов, что значительно повышает показатель герметичности окна.
• Противовзломные. Разбор данного типа петель не представляется возможным при закрытом окне.

Оконные цапфы и планки

Рис. 13. Варианты запорных цапф.

Цапфы и планки предназначены для обеспечения максимально возможного прижатия элементов конструкции пластикового окна. Данная особенность позволяет в значительной мере повысить изолирующие и герметизирующие характеристики окон.

Цапфы представляют собой металлическую деталь, внешне имеющую отдаленное сходство с грибом (имеется своеобразная «ножка» и «шляпка»). Данный элемент предотвращает самопроизвольное проворачивание запирающих устройств и обеспечивает их максимальную сцепку, повышая прочность и безопасность всей конструкции.

Количество планок прямо пропорционально увеличению степени прижатия створок к раме. Как правило, на одну сторону оконной створки устанавливают одну планку. Для обеспечения оптимальной степени прижимания необходимо установить хотя бы по две планки на каждой из сторон створки. Помимо вышеописанных функций, планка также является хорошей опорой створки окон поворотно-откидного типа.

Угловой переключатель

Рис. 14. Угловой переключатель.

Основной функцией углового переключателя является передача движения запирающего механизма через угол. Данная конструкция, как можно догадаться из названия, изготавливается в виде уголка. Материалом, послужившим основой для изготовления углового переключателя, является упругая сталь (гибкость этого сплава позволяет обеспечивать плавный ход всех элементов данного механизма).

Для установки углового переключателя в рамах пластиковых окон создают специальные угловые пазы. Конструкция данного механизма состоит из двух частей – подвижной и неподвижной. В конструкцию первой входят запорные цапфы и планки, которые обеспечивают повышенное прижимание элементов окна. Последняя часть включает в себя 4 пластины из стали. Именно с их помощью становится возможной передача перемещения под нужным углом.

Для превращения простых угловых переключателей в противовзломные данные элементы можно доукомплектовать дополнительными противовзломными цапфами.

Оконные запоры

Рис. 15. Штульповый оконный запор.

Данное устройство представляет собой подвижную штангу с зацепами, положение которой регулируется при помощи вращательного движения оконной ручки. Вращение ручки приводит микролифт (небольшой рычаг, находящийся рядом с ней) в движение, а от него, в свою очередь, передается воздействие на элементы конструкции оконных запоров.

Оконные запоры служат для закрывания, открывания и откидывания створок. Подразделяются на следующие типы:

• Поворотно-откидной. Используется в одноименных типах окон и их модернизированных версиях (противовзломные пластиковые окна). Состоит из неподвижной и подвижной части (похожая на гребенку)
• Поворотный. Используется в конструкции более простых типов окон (откидные и поворотные). В конструкции данного типа отсутствует «гребенка».
• Штульповый. Находит свое применение в безымпостных двухстворчатых блоках окон.

Ролики

Рис. 16. Ролик раздвижного окна.

В настоящее время наблюдается тенденция роста популярности раздвижных окон. Этому способствуют следующие качества:

• Экономия пространства. При открывании створка окна отъезжает в сторону, не занимая полезной площади окружающего пространства.
• Необычный дизайн.
• Простота эксплуатации.

Главным элементом конструкции раздвижных окон является система роликов, которые представляют собой небольшие колесика, выполненные из металла, плотной резины, пластика либо нейлона. Данный элемент обеспечивает плавное открывание створок. Следует отметить, что пластиковые и металлические ролики при открывании могут создавать некоторый шум, в то время как резиновые ролики являются практически бесшумными.

Створки открываются по принципу, аналогичному процессу открывания дверей шкафа-купе. При поднятии створки вверх ослабевает прижим снизу. Створка при этом без усилий начнет соскальзывать в сторону другой части окна. При закрытии окно опускается, происходит смыкание уплотнителей, и створка стает на место.

Упоры

Рис. 17. Упор.

При отсутствии блокираторов и ограничителей поворота возникает риск удара оконной створки о находящуюся рядом стену. При открывании можно случайно повредить ручкой оконное стекло. Как максимально снизить вероятность возникновения подобных происшествий? Следует использовать специальные упоры для пластиковых окон.

Данные элементы фурнитуры для пластиковых окон представляют собой специальные накладки. Которые предотвращают механические повреждения конструкции окон и прилегающих стен. Как правило, это бывают накладки на оконные ручки, выполненные из резины, силикона и других упругих материалов. Также существуют пластиковые образцы.

Оконные упоры, в большинстве случаев, устанавливаются на ручках либо на подоконник. Их применение позволяет уберечь створки, стекла и стены от сколов, вмятин, трещин и других подобных повреждений механического характера.

Вентиляционные клапаны

Рис. 18. Приточный вентиляционный клапан.

Доступ свежего воздуха является крайне важным аспектом, который оказывает непосредственное влияние на состояние здоровья (как людей, находящихся в помещении, так и комнатных растений). Но в зимнее время года проветривание может причинять некоторые неудобства (происходит резкий перепад температуры в помещении, который может спровоцировать риск возникновения острых респираторных и простудных заболеваний). Для их предотвращения были изобретены вентиляционные оконные клапаны.

Данное устройство монтируется непосредственно в оконную раму. Принцип действия вентиляционного клапана базируется на природном механизме передачи воздушных потоков при возникновении разницы давления и температуры воздушных масс. В большинстве случаев расчетный объем пропускаемого в помещение воздуха равен примерно 20 м3/час. Данная величина позволяет проветривать комнату без возникновения чрезмерного перепада температур.

Фурнитура для москитных сеток

Рис. 19. Металлические крепления для москитных сеток.

Москитные сетки в настоящее время являются одним из наиболее эффективных и безопасных для здоровья человека способов борьбы с комарами. В самом простом исполнении данное устройство представляет собой сетчатое полотно с очень мелкими ячейками, размер которых достаточен для предотвращения попадания насекомых внутрь помещения, но в то же время способен пропускать достаточное количество свежего воздуха.

Фурнитура для москитных сеток состоит из следующих основных элементов:

• Металлические крепежные элементы. В свой состав включают 4 уголка из металла, 6 фиксаторов и набор саморезов для привинчивания к оконной раме.
• Пластиковые «карманы». Данное приспособление служит для прикрепления москитной сетки к оконному профилю с наружной стороны окна. Комплект состоит из двух небольших «карманов» (крепятся внизу рамы) и двух больших (крепятся сверху). Следует отметить, пластиковые карманы применяются для монтажа только сеток с сечением 12*24 мм.

Подоконники

Рис. 20. ПВХ подоконники.

Подоконник является одним из наиболее важных элементов всей оконной конструкции. Несмотря на то, что он не оказывает прямого воздействия на изоляцию помещения. Но при этом подоконник служит основой для всей оконной конструкции. Он должен обладать высокими показателями прочности, чтобы в течении длительного промежутка времени оптимально переносить нагрузку от элементов окна, а также других посторонних предметов, находящихся на нем (цветочные вазоны и т.д.).

Подоконники могут изготавливаться из следующих материалов:

• Древесина. Данный материал считается одним из ценнейших (как из соображений эстетики, так и по ценовым критериям).
• Пластик. Подоконники из этого материала обладают высокими прочностными показателями. Являются менее дорогостоящим вариантом. Также есть возможность отделать поверхность ПВХ подоконника под натуральное дерево, мрамор или дикий камень.
• Натуральный камень. Самый дорогостоящий вариант. В большинстве случаев материалом для изготовления подоконников этого типа служит гранит.
• Алюминий. Самый дешевый материал. Алюминиевые подоконники устанавливаются с наружной стороны (в большинстве случаев).

Оконные откосы

Рис. 21. Оконные откосы.

После установки пластиковых окон по бокам от рамы остается достаточно большой промежуток, который изолируется при помощи монтажной пены. После её затвердевания сверху наносится несколько слоев специальной изоляционной смеси. Этих мер может быть вполне достаточно для оптимального функционирования всей оконной конструкции. Но для повышения изоляции и герметичности окна рекомендуется применять специальные откосы.

Оконные откосы представляют собой пластиковые сэндвич-панели (самый распространенный тип). Конструкция данного изделия включает в себя следующие элементы:

• Два листа, выполненных, как правило, из пластика.
• Прослойка из пористого пенополистирола.

Пластиковые сэндвич-панели обладают повышенными показателями гидроизоляции и сопротивлением теплопередаче. При их наличии отпадает необходимость в дополнительном утеплении окна. Но следует отметить, что при попадании влаги внутрь конструкции возможно разрушение пенополистирольной прослойки. Поэтому стыки между стеной и откосом следует заделать специальными уголками, которые предотвращают проникновение влаги внутрь плит.

Отливы

Рис. 21. Схема правильной установки отлива.

Наличие отлива в оконной конструкции способно значительно продлить срок её службы и сохранить при этом высокие показатели гидроизоляции и герметизации. Отлив представляет собой пластину, которая устанавливается с наружной стороны под окном. Предназначен для отведения атмосферных осадков и влаги от профиля.

Пластина, из которой изготавливается отлив, изгибается под определенным углом. Основой для её изготовления служат следующие материалы:

• Пластик (ПВХ отливы). Наиболее распространенный и выгодный с точки зрения соотношения качества и стоимости тип отливов.
• Оцинкованный лист (в качестве внешнего покрытия используется пластизол либо полиэстер).
• Алюминий. Отливы из данного материала изготавливаются путем изгибания листа (его толщина, как правило, составляет 1 мм). Окрашивание происходит методом напыления специального порошка.

Следует отметить, что применение отливов не только продлевает срок службы окна и повышает его изоляционные качества, но и придает всей конструкции полный, завершенный вид.

Виды и применение пластмасс

Пластмасса — это высокопрочный, эластичный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным. В этот промежуток времени из нее можно слепить практически все что угодно. После остывания изделие вновь становится твердым.

 

 

Краткая история появления

Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Паркс.   В 1855г. он решил чем-нибудь заменить материал бильярдных шаров. В то время они состояли из слоновой кости.

Он смешал масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу (хлопок + азотная и серная кислота) и спирт. При нагревании получил однородную жидкую смесь, которая при охлаждении застыла и стала твердой. Это и была первая разновидность пластмассы, полученная искусственным путем из природных и химических материалов.

И только через сто лет в 1953г. немецкий профессор Штаудингер открыл синтетическую макромолекулу (молекула с очень большим количеством атомов и большой массой). Она то и стала базовой прародительницей для получения разнообразных видов промышленного пластика.

 Если не вдаваться в научные подробности, новые виды пластмасс создаются следующим образом: в макромолекуле, особым образом, меняют расположение звеньев малых молекул. Эти цепочки называются полимерами. От этих «перестроений» рождаются материалы с определенными физико-механическими характеристиками.

Химики всего мира сразу, после этого открытия, стали выстраивать из этих кубиков трансформеров конструкции с ранее невиданными свойствами.

 

 

 

Свойства

Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:

 

 

1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции.
2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки.
3. Почти все виды пластика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы.
4. У них небольшой вес.
5. Обладают высокой эластичностью.
6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток).
7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы).
8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции.
9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии.
10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур.
11. У пластиков высокая стойкость ко многим агрессивным химическим средам.
12. Они могут выдержать большие механические нагрузки. 

 

 

Применение пластмасс

Пластмассы прекрасно могут заменять функции многих, более дорогих в изготовлении, металлических, бетонных или деревянных изделий.  И в промышленности и в быту этот материал используется повсеместно.

1. На наземном, морском и авиационном транспорте применение пластмассовых частей и деталей машин существенно снижает их вес и стоимость.

2. В машиностроении из пластика изготавливают: технологическую оснастку; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных устройств; рабочие емкости и прочее.

3. В электротехнике многие виды пластмасс используют для производства корпусов приборов, изоляционного материала и др.

4. В строительстве применяют сделанные из пластика несущие конструкции, отделочные и кровельные материалы, вентиляционные устройства, навесы, панели, двери, окна, рабочий инструмент и др.

5. В сельском хозяйстве из пластиковых полупрозрачных листов сооружают теплицы.

6. В медицине большинство аппаратов и приборов состоят из пластмассовых частей и деталей. А многие человеческие органы чаще всего заменяют их пластиковыми аналогами.

7. В быту полно изделий из пластика. Это — посуда, телевизоры, компьютеры, мобильные телефоны, обувь, одежда и др.    

 

 

 

Маркировка пластмасс

Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести непоправимый вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала.

Некоторые виды пластика способны медленно разрушать организм человека. Отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.

Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия. Если специальное обозначение отсутствует — это должно вас насторожить.

Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества в них содержащиеся. Они добавляются производителями для получения тех или иных свойств материала.

Определиться с типом пластика возможно, если на изделии имеется соответствующая маркировка. Обозначение часто наносят в виде треугольника, стороны которого состоят из трех стрелок. Под фигурой – аббревиатура, а внутри – цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в своеобразных скобках. Например, это может выглядеть так: >PC<, >PUR<,  >PP/EPDM<, и др.

 

 

 

Виды и применение пластмасс

Разновидности пластика и их сфера применения основываются на том, какие полимеры являются базовыми – синтетические или природные. Эти материалы могут быть в виде термопластичных пластмасс (обратимыми по форме) и термореактивными (необратимыми).

Самыми распространенными в производстве и в быту являются следующие виды:

• (1) PET или PETE – лавсан (полиэтилентерефталат). Чаще всего используется при изготовлении упаковок, обивок и одноразовых стаканчиков для холодных напитков. Не рекомендуется повторное применение и изготовление из него детских игрушек.

 

 

• (2) HDPE или PE HD  – так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).

 

 

• (3) PVC или V — это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары. Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ. 

 

 

• (4) LDPE или PEBD – обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.  

 

 

• (5) PP – маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ. 

 

 

• (6) PS – полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования. В случае горения выделяет ядовитый стирол.

 

 

• (7) O или OTHER– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.

 

 

В строительстве часто используют следующие виды пластика:

• Полимербетон. Это композиционный материал, созданный на основе термореактивных полимеров на основе эпоксидной смолы. Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями – стекловолокном и асбестом. Полимербетон применяется при изготовлении конструкций, стойких к различным агрессивным средам.

 

 

• Стеклопластик – листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.

 

 

• Напольные материалы – это разные виды вязких жидких составов на основе полимеров и рулонные покрытия. Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум. Он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.

 

 

К термореактивным видам пластмасс относятся:

• Фенопласт. Применяется для изготовления вилок, розеток, пепельниц корпусов сотовых телефонов, радиоприборов и изделий галантереи.

 

 

• Аминопласты. Используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи и тонких покрытий для украшений.

 

 

• Стекловолокниты. Они чаще всего, применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов и пр.) и силовых электротехнических деталей.

 

 

• Полиэстеры – на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпусы летательных аппаратов, кровельные плиты для крыш, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи и палки, защитные каски и др.

 

 

• Эпоксидная смола — применяется как изоляционный материал: в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (для печатных схем) и при производстве телефонной арматуры.

 

 

 

Производство

Основным сырьем при производстве пластмасс является этилен. С его помощью получают полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.

Нарушение технологии режима полимеризации, ухудшает качество готовой продукции. В ней могут появиться поры в виде пузырьков и разводов. Существуют следующие виды пористости пластмассы: гранулярная, газовая и пористость сжатия. Такие дефекты недопустимы при изготовлении продуктов, влияющих на здоровье человека, например съемных протезов. Для их изготовления используются базисные пластмассы (самотвердеющие, при смешивании специального порошка и жидкости, материалы).

Существует несколько основных технологий производства пластмассовых изделий:

1. Технология выдувания. Хорошо разогретая формовочная масса заливается в открытую опоку, после чего ее герметично закрывают. Затем туда подается сжатый воздух, который распыляет горячий пластик по стенкам заданной формы.
2. Формовка посредством вакуума (процесс изготовления проводится с перепадами воздушного давления).
3. Технология литья. Жидкая пластмасса заливается в специальные емкости, в которых происходит охлаждение и формовка материала.
4. Метод экструзии. Размягченную пластичную массу, продавливают через специальные отверстия в приспособление, которое формирует готовое изделие.
5. Прессование. Это самый распространенный способ получения продукции из термоактивных пластмасс. Формование выполняется в специальных опоках под воздействием высокого давления и температуры.

 

Тонет ли пластик в воде?

По поведению пластика в воде можно определить его вид.

 Плотность воды известна – 1,10 г/куб.см. Для разных видов пластмасс она варьируется от 0,90 г/куб.см до 2,21 г/куб.см.

Легче воды только:

1. Полипропилен (0,90 г/куб.см).
2. Полиэтилен высокого давления (0,92 г/куб.см).
3. Полиэтилен низкого давления (0,96 г/куб.см).

Только эти виды пластика будут плавать, остальные пойдут ко дну.

Одним из самых тяжелых видов пластика является фторопласт с плотностью — 2,20 г/куб.см.

 

 

Пластиковые фасады для кухни: виды и устройство

Каждая хозяйка хочет иметь не только функциональную, но и красивую кухню. Однако, не все готовы тратить огромные суммы на отделку гарнитура, но в то же не время хотят жертвовать его качеством.

Дизайнеры современных интерьеров предлагают доступное, стильное и долговечное решение — фасады с пластиковой отделкой.

Устройство пластиковых кухонных фасадов

Пластиковые фасады для кухни — это передние панели мебельного гарнитура (то есть дверки шкафчиков и тумб), покрытие тонким слоем пластика.

Такая конструкция состоит из двух элементов:

• основания;
• полимерного покрытия.

В качестве основы фасада используется лист толщиной от 1,7 до 2,5 см. Он может быть изготовлен из следующих материалов:

• ДСП — это дешевые плиты, представляющие собой утрамбованную и склеенную синтетическими веществами древесную стружку. Использовать его для производства пластиковых фасадов можно. Но следует учесть, что при повреждении верхнего защитного покрытия, изделие может быстро потерять форму и выделять вредные для здоровья человека вещества;
• натуральное дерево — это самый дорогой материал, который не нуждается в пластиковом покрытии, поэтому для производства пластмассовых фасадов его используют крайне редко;
• МДФ — схож по составу с ДСП, но не содержит токсичных смол и отличается высокой прочностью и надежностью. Кроме того, он имеет гладкую поверхность без зазубрин и лучше всего подходит для нанесения слоя пластика.

Пластиковый фасад кухни обладает существенными преимуществами по сравнению с другими конструкциями:

• прочностью и устойчивостью к повреждениям — пластмасса выдерживает не только царапины и удары, но и не деформируется в условиях влажности и высоких температур;
• безопасностью — для производства качественного пластика не используют токсичных материалов;
• эффектным внешним видом — широкий выбор оттенков и текстур позволяет подобрать мебель практически для любого стиля интерьера;
• неприхотливостью в уходе;
• доступной стоимостью.

Нанесение пластика на основу — это сложный с технологической точки зрения процесс. Именно его правильность и определяет эксплуатационные свойства фасада.

Слой разогретого пластика толщиной 2-4 мм наносится на панель в условиях высокого давления. Это позволяет добиться диффузии — то есть максимального сцепления материалов.

Виды конструкций фасадов с пластиковым покрытием

В зависимости от особенностей конструкции, фасады, покрытые пластиком, могут быть двух видов:

• цельными;
• рамочными.

Цельные конструкции состоят из основы и пластикового покрытия. Обязательным условием качественного фасада является окантовка его торцов — то есть боковых поверхностей.

Чтобы проверить качество кромки, при покупке попробуйте подцепить отделку боковых поверхностей ногтем. Если Вы четко почувствуете ее контур, откажитесь от приобретения — торец должен быть идеально гладким.

Чаще всего для обработки кромок цельных фасадов применяют акрил — он прочный и смотрится эстетично. Этот материал может подбираться под цвет панелей, быть контрастным или вообще прозрачным.

Более бюджетным вариантом выступает пленка ПВХ. Несмотря на привлекательный внешний вид, лента из поливинилхлорида имеет существенный минус — ее легко содрать даже при бережной эксплуатации дверок.

Рамочные фасады более практичны и состоят из двух материалов — основы, покрытой пластиком и обрамления.

Рамка может быть выполнена из МДФ, натурального дерева, ДСП либо металла. В конструкциях с деревянными рамками обычно используют пластик с фактурой «под дерево».

Для современных дизайнов идеально подходит сочетание яркого пластика и алюминиевого профиля. Это не только стильно, но и практично — алюминиевую раму практически невозможно повредить, поэтому срок ее эксплуатации не ограничен.

Если в доме есть дети, лучше использовать обрамление с закругленными концами — о него сложно травмироваться.

Виды пластикового покрытия для кухонных фасадов

Прежде, чем выбрать пластиковый фасад для кухни, обратите внимание на вид материала, используемый для его покрытия.

На современном рынке представлено множество наименований пластика от разных производителей:

• итальянских (например, ARPA, Abet) — очень дорогой, но надежный вариант с широким выбором расцветок. Можно выбрать из 100 уже готовых оттенков, либо из 1000 под заказ;
• немецких (Duropal, Resopal) — качественный, прочный пластик на основе акрила;
• турецких (ASD) — эконом-вариант, который практически не уступает европейским материалам ни по внешней привлекательности, ни по качеству.

Если Вы хотите классические однотонные фасады, то можно сэкономить, приобретая конструкции, покрытые пластиком китайских фабричных производителей.

Декоративные качества и цветовая палитра пластиковых фасадов для кухни

Благодаря широкой палитре цветов и текстур, пластиковые фасады могут использоваться для любых стилей интерьера. Они могут быть:

• глянцевыми;
• матовыми;
• перламутровыми;
• зеркальными (со специальным покрытием).

Обратите внимание, что производители предлагают покрытия, имитирующие другие материалы — например, металл, дерево или даже стекло.

Благодаря современным технологиям на пластик могут наноситься самые разные рисунки и узоры. Широкой популярностью пользуются 3D-изображения, имитирующие объемные элементы — декоративную лепнину, фрезеровку или резьбу.

Для создания неповторимого дизайна интерьера используют фотопечать, которая позволяет получить фасады с уникальными рисунками.

Особенности и правила ухода кухонным гарнитуром с пластиковым фасадом

Пластиковые панели неприхотливы в уходе, тем не менее бережное обращение с ними значительно продлит срок их службы.

При выборе чистящего средства обратите внимание на его состав. Для пластика не рекомендуется применять:

• абразивы — они могут истирать поверхность, лишая ее блеска;
• хлор — в высокой концентрации он приведет к обесцвечиванию поверхности;
• средства для духовок и плит — они слишком агрессивны.

С осторожностью следует применять и спиртосодержащую бытовую химию — от нее покрытие тускнеет. Чтобы убедиться в безопасности средства, для начала нанесите его на незаметный участок гарнитура.

Лучшим способом для ежедневного ухода за пластиковыми фасадами является мытье теплым мыльным раствором. В нем смачивают мягкую ткань и протирают панели. Затем их вытирают насухо.

Фото кухонных гарнитуров с пластиковыми фасадами

Кухонный гарнитур с пластиковым фасадом — это отличное решение с точки зрения сочетания доступной цены и приемлемого качества. А широкий выбор оттенков и текстур позволит подобрать мебель к любому интерьеру.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и различные типы пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и используете ежедневно, полностью или частично состоит из пластика. В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных изделиях используются пластиковые материалы, которые делают вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы одинаковы. Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже приведены 7 самых популярных и часто используемых пластиков:

• Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (PE)
• Полипропилен (ПП)
• Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, широко известный своим использованием в оптических устройствах и изделиях, представляет собой прозрачный термопласт, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое плексиглас. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, устойчивым к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. Акрил не только из стекла и поликарбоната, но и в семнадцать раз более устойчив к ударам, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное применение.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — это превосходный инженерный пластик, такой же прозрачный, как стекло, и в двести пятьдесят раз прочнее. Прозрачные поликарбонатные листы в 30 раз прочнее акрила, их легко обрабатывать, формовать и подвергать термоформованию или холодному формованию. Несмотря на то, что поликарбонатный пластик чрезвычайно прочен и устойчив к ударам, ему присуща гибкость конструкции. В отличие от стекла или акрила, листы поликарбонатного пластика можно разрезать или формовать в холодном состоянии на месте без предварительного формования и изготовления.Поликарбонатный пластик входит в широкий спектр продуктов, включая теплицы, DVD, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен, самый распространенный пластик на земле, может производиться с различной плотностью. Полиэтилен разной плотности придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен входит в широкий спектр продуктов.

Вот четыре распространенных плотности полиэтилена:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен этой плотности является пластичным и используется для изготовления таких продуктов, как пакеты для покупок, пластиковые пакеты, прозрачные пищевые контейнеры, одноразовая упаковка и т. Д.

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, MDPE обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, несущих пакетах, навинчивающихся крышках и т. Д.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Более жесткое, чем полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой плотности, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокой плотности используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, трубопроводы для воды и канализации, сноуборды, лодки и складные стулья.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

СВМПЭ ненамного плотнее полиэтилена высокой плотности.По сравнению с HDPE этот полиэтиленовый пластик более устойчив к истиранию из-за большой длины полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низким коэффициентом трения, СВМПЭ используется в военной броне, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериалах для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также на катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по популярности синтетический пластик в мире. Его широкое использование и популярность несомненны, потому что полипропилен — один из самых гибких термопластов на планете.Хотя полипропилен прочнее, чем полиэтилен, он все же сохраняет гибкость. Он не треснет при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотоупорные и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и пищевых контейнеров. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (PETE или PET)

ПЭТ, самая распространенная термопластичная смола из семейства полиэфиров, занимает четвертое место по объемам производства синтетической пластмассы. Полиэтилентерефталат обладает превосходной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается.Он практически безосколочный и обладает впечатляющим соотношением прочности и веса. Этот пластиковый материал входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для технических смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

Третий по величине синтетический пластиковый полимер, ПВХ может быть изготовлен с жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами.Например, вспененные ПВХ-листы представляют собой вспененный поливинилхлорид, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, торговые витрины и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и т. Д. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, АБС-пластик является прочным, гибким, глянцевым, легко обрабатываемым и ударопрочным.Его можно производить в диапазоне толщины от 200 микрон до 5 мм при максимальной ширине 1600 мм. Обладая относительно низкими производственными затратами, листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, но также используются в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

Сколько существует видов пластмасс?

Быстрая викторина: сколько видов пластмасс существует? Без понятия?

Я тоже…

У меня нет точного номера.Это все равно, что спрашивать, сколько существует видов хлеба. Пластмассы — это не просто один и тот же материал, каждый раз производимый одинаково. Хотя пластмассы можно разбить на широкие типы или категории, на самом деле существует тысяч различных пластмасс, каждый со своим собственным составом и характеристиками. Один пластик может блокировать попадание кислорода в пищу. Другой может быть прозрачным, как стекло, но прочным. Или растянитесь и вернитесь в форму. Другой может задерживать в себе воздух. Или остановите пулю.

Вот почему пластмассы используются так по-разному: они защищают нашу пищу, смягчают наши падения, изолируют наши дома, сокращают расход бензина в автомобилях, сохраняют нас сухими, когда идет дождь… и многое другое.

В центре внимания пластмассы: что означает HDPE?

Пластмассы — это результат сочетания химии и инженерии. По мере развития инноваций ученые и инженеры могут создавать новые пластмассы, чтобы делать все больше и больше вещей.

Таким образом, даже несмотря на то, что количество пластиков неясно, производители пластмасс склонны группировать пластики в два основных класса: термопласты и термореактивные пластмассы.

Термопласты

Можно повторно растопить и вернуть в исходное состояние — вроде как кубик льда можно растопить, а затем снова охладить. Термопласты обычно сначала производятся в отдельном процессе для создания небольших гранул; эти гранулы затем нагреваются и формуются для производства всевозможных потребительских и промышленных продуктов. Термопласты включают пластмассы, с которыми вы, вероятно, знакомы: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, нейлон, поликарбонат и другие.

Термореактивные элементы

Обычно производятся и формуются в продукты одновременно — и они не могут быть возвращены в исходное состояние. Обычно они формируются с помощью тепла («термо») и застывают, как вареное яйцо. Термореактивные материалы включают вулканизированный синтетический каучук, акрил, полиуретаны, меламин, силикон, эпоксидные смолы и другие.

Есть другие категории пластмасс:

Технические пластмассы

… хорошо… спроектированы так, чтобы иметь улучшенные механические свойства и зачастую большую долговечность, чем другие материалы.(Они часто — не всегда — являются термопластами.) Например, поликарбонат устойчив к ударам. Полиамиды, такие как нейлон, устойчивы к истиранию. Некоторые из них представляют собой комбинации пластиков, таких как невероятно прочный АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Список инженерных пластиков довольно длинный.

Пластиковые волокна

Именно это: пластмассы, которые были спрядены в волокна или нити, которые используются для изготовления тканей, веревок, канатов, кабелей — даже оптических волокон и бронежилетов (таких как Kevlar®). Большинство пластиковых волокон прочны, растягиваются и устойчивы при нагревании (поэтому ткани можно гладить).Некоторые из самых узнаваемых пластиковых волокон — это полиэстер, нейлон, вискоза, акрил и спандекс, хотя их гораздо больше. (Примечание: полиэстер иногда называют полиэтилентерефталатом — он также используется для изготовления пластиковых бутылок для напитков, которые затем могут быть переработаны в волокна для одежды, например, флисовые куртки и футболки).

Есть еще много категорий, таких как покрытия, клеи, эластомеры и каучуки, покрывающие пластмассы, которые используются во всем, от внешнего вида космических шаттлов до консервированных овощей.Я мог бы продолжить (и это было известно), но давайте пока остановимся на этом.

Что такое пластик? Узнайте больше о пластиках и приложениях из пластмассы.

видов пластмасс | HowStuffWorks

Пластмассы можно разделить на две основные категории:

1. Термореактивные или термореактивные пластмассы. После охлаждения и затвердевания эти пластмассы сохраняют свою форму и не могут вернуться к своей первоначальной форме. Они твердые и прочные.Термореактивные материалы можно использовать для автозапчастей, деталей самолетов и шин. Примеры включают полиуретаны, полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы.

2. Термопласты. Менее жесткие, чем термореактивные пластмассы, термопласты могут размягчаться при нагревании и возвращаться к своей первоначальной форме. Они легко формуются и экструдируются в пленки, волокна и упаковку. Примеры включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC).

Давайте посмотрим на некоторые распространенные пластмассы.

Полиэтилентерефталат (PET или PETE): Джон Рекс Уинфилд изобрел новый полимер в 1941 году, когда он конденсировал этиленгликоль с терефталевой кислотой. Конденсат представлял собой полиэтилентерефталат (PET или PETE). ПЭТ — это термопласт, который можно втягивать в волокна (например, дакрон) и пленки (например, майлар). Это основной пластик в пакетах для хранения продуктов с застежкой-молнией.

Полистирол (пенополистирол): Полистирол состоит из молекул стирола.Двойная связь между Ch3 и CH частями молекулы перестраивается с образованием связи с соседними молекулами стирола, в результате чего образуется полистирол. Он может образовывать твердый ударопрочный пластик для мебели, шкафов (для компьютерных мониторов и телевизоров), стаканов и посуды. При нагревании полистирола и продувке смеси воздухом образуется пенополистирол . Пенополистирол легкий, пластичный и отличный изолятор.

Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ — это термопласт, который образуется при полимеризации винилхлорида (Ch3 = CH-Cl).В готовом виде он хрупкий, поэтому производители добавляют жидкость-пластификатор, чтобы сделать его мягким и пластичным. ПВХ обычно используется для изготовления труб и сантехники, поскольку он прочен, не подвержен коррозии и дешевле металлических труб. Однако через длительные периоды времени пластификатор может вымываться из него, делая его хрупким и ломким.

Политетрафторэтилен (тефлон): Тефлон был произведен в 1938 году компанией DuPont. Он создается путем полимеризации молекул тетрафторэтилена (CF2 = CF2).Полимер стабильный, термостойкий, прочный, устойчивый ко многим химическим веществам и имеет поверхность, практически не имеющую трения. Тефлон используется в сантехнической ленте, посуде, трубках, водонепроницаемых покрытиях, пленках и подшипниках.

Поливинилидинхлорид (Saran): Компания Dow производит смолы Saran, которые синтезируются путем полимеризации молекул винилидинхлорида (Ch3 = CCl2). Из полимера можно получить пленки и обертки, непроницаемые для пищевых запахов. Саранская пленка — популярный пластик для упаковки пищевых продуктов.

Полиэтилен, LDPE и HDPE: Наиболее распространенным полимером в пластмассах является полиэтилен, который изготавливается из мономеров этилена (Ch3 = Ch3). Первый полиэтилен был изготовлен в 1934 году. Сегодня мы называем его полиэтиленом низкой плотности (LDPE), потому что он будет плавать в смеси спирта и воды. В LDPE полимерные нити запутаны и неплотно организованы, поэтому он мягкий и гибкий. Сначала он использовался для изоляции электрических проводов, но сегодня он используется в пленках, обертках, бутылках, одноразовых перчатках и мешках для мусора.

В 1950-х годах Карл Циглер полимеризовал этилен в присутствии различных металлов. Получаемый полиэтиленовый полимер состоит в основном из линейных полимеров. Эта линейная форма дает более плотные, плотные и организованные структуры и теперь называется полиэтиленом высокой плотности (HDPE). HDPE — более твердый пластик с более высокой температурой плавления, чем LDPE, и он тонет в водно-спиртовой смеси. HDPE был впервые представлен в хула-хупе, но сегодня он в основном используется в контейнерах.

Полипропилен (PP): В 1953 году Карл Циглер и Джулио Натта, работая независимо друг от друга, получили полипропилен из мономеров пропилена (Ch3 = CHCh4) и получили Нобелевскую премию по химии в 1963 году. Различные формы полипропилена имеют разные точки плавления и твердости. Полипропилен используется в отделке автомобилей, ящиках аккумуляторных батарей, бутылях, трубках, нитях и мешках.

Теперь, когда мы обсудили различные типы пластмасс, давайте посмотрим, как они производятся.

Различные виды пластиковой рамы и ее преимущества

Пластик был самым революционным материалом в ХХ веке и вскоре стал основным материалом в индустрии очков. Пластиковый каркас приобретает все большую популярность благодаря большому разнообразию цветов, фактур и стилей. Легкая формовка пластика позволяет изготавливать пластмассовые оправы для очков любой сложной формы. Есть много видов пластмасс, из которых можно сделать пластиковые оправы.

Ацетат целлюлозы легкой и регулируемой

Самая распространенная и недорогая пластиковая рама сделана из зила, также называемого цилонитом или ацетатом целлюлозы. Пластиковая оправа для очков из зила довольно легкая и легко регулируется. В настоящее время очень популярным стилем пластиковой оправы для очков является ламинированная зиловая оправа, смешанная с несколькими слоями цветов. Впервые появившись в 1865 году, этот материал нашел широкое применение и в других областях. В фотографии зил используется в качестве основы для пленки.А в некоторых клеях он является основным компонентом. Кроме того, в некоторых фильтрах для сигарет и игральных картах этот материал также используется в качестве синтетического волокна.

Пропионат целлюлозы на основе нейлона

Второй материал — пропионат целлюлозы. Пластиковая оправа из этого материала на основе нейлона легка и легко поддается под любой стиль. По сравнению с ацетатом целлюлозы, пропионат целлюлозы имеет меньшую миграцию пластификатора и более жесткий. Он также обладает лучшими ударными свойствами при низких температурах.Но особое внимание следует уделить нагреву при регулировке этой пластиковой рамы. Перегрев такого типа пластиковой рамы может вызвать усадку и даже повреждение. Это связано с тем, что пропионат целлюлозы имеет более низкую стойкость к атмосферным воздействиям.

Кевлар для спортивных очков

Кевлар — еще один материал, исследованный и разработанный DuPont в 1965 году. Это параарамидное синтетическое волокно. Кевлар, который когда-то использовался в военном бронежилете, является ударопрочным и очень прочным.Пластиковые оправы из кевлара в основном используются в спортивных очках. Вначале этот материал использовался в качестве замены стали в гоночных шинах. Но сейчас он стал популярным материалом для изготовления велосипедных шин, гоночных парусов и бронежилетов.

Прочный и легкий нейлон

Пластиковые оправы для очков из нейлона появились в 1940-х годах. Нейлон был разработан, потому что ранняя пластиковая оправа очков была хрустящей и легко ломалась. Нейлоновая пластиковая оправа отличается высокой прочностью и легкостью, устойчива к экстремально высоким и низким температурам, поэтому также подходит для спортивных очков.В настоящее время большинство производителей очков используют вариант, называемый смешанным нейлоном, который помогает создавать прочные и легкие оправы. Они обладают ценным сопротивлением как холоду, так и горячим, гибкие и жесткие.