Виды фрез и их назначение: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу.

Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами.

Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

 

 

 

 

 

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис.

1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

 

 

Смотрите также

Угловые, концевые, фасонные фрезы: виды и назначение

УГЛОВЫЕ ФРЕЗЫ

Применение: фрезы предназначены для фрезерования угловых пазов, канавок, наклонных поверхностей.

В инструментальном производстве угловые фрезы широко применяются для обработки стружечных канавок инструмента. По форме различают фрезы одно- и двухугловые.

Одноугловой инструмент оснащен режущими кромками на торце и конической поверхности.

В связи с тем, что резание металла осуществляется преимущественно режущими кромками на конической поверхности фрезы, в процессе обработки возникают осевые усилия резания.

Двухугловые фрезы оснащаются режущими кромками на двух смежных конических поверхностях, поэтому осевые усилия при резании двумя кромками зуба частично компенсируют друг друга. При использовании симметричного инструмента эти силы уравновешиваются. Для двухугловых фрез характерна более плавная работа. Инструмент небольших размеров изготовляют с коническим и цилиндрическим хвостовиком.

Особенность конструкции угловых фрез – уменьшение толщины среза вдоль кромки. Вследствие этого вероятно срезание толщины среза участками кромок у малых торцов, равной радиусу округления режущей кромки. Это негативно влияет на процесс резания. При наличии отрицательных передних углов в зоне резания на радиусе округления может возникнуть сильный нагрев, повышенные усилия и, как следствие, преждевременный износ инструмента. Для обеспечения нормальный условий обработки рекомендуется уменьшить количество рабочих зубьев в два раза, т.

е. срезать их через один зуб.

При работе с угловыми фрезами малых диаметров возникают трудности при уменьшении числа зубьев. Основная проблема связана с выбором количества зубьев. Иногда сложно разместить на расположенном ближе к центру участке фрезы нужное число зубьев, идентичное их количеству на вершине. На фрезах с наибольшим и наименьшим диаметром большая разница в окружных шагах. Поэтому зубья на инструменте меньшего диаметра получаются невысокими, что чревато забиванием канавок стружкой. Чтобы избежать быстрого износа инструмента, рекомендуется закруглять вершину угловой фрезы.

КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

Применение: фрезерование глубоких пазов, уступов, контурных выемок, взаимно перпендикулярных плоскостей.

Главные режущие кромки концевых фрез располагаются на цилиндрической поверхности, они выполняют основную работу резания. Вспомогательные режущие кромки на торцах предназначены для защиты дна канавки. Угол наклона зубьев может составлять до 30-45°. Фрезы крепятся в шпинделе станка цилиндрическим или коническим хвостовиком. Диаметр инструмента выбирают меньшим ширины канавки до 0,1 мм, так как при обработке возникает разбивание канавки.

Одна из разновидностей концевых фрез – шпоночные двухзубые фрезы. Как и сверло, они способны высверливать отверстие, углубляясь в материал при осевом движении подачи, и двигаться вдоль канавки. При осевой подаче основную работу выполняют торцовые кромки. Одна из них доходит для оси фрезы, что обеспечивает сверление. Переточку необходимо осуществлять по задним поверхностям торцовых кромок. При этом диаметр не изменяется.

Т-образные фрезы

Применение: обработка Т-образных пазов.

Особенность таких фрез – затруднённый отвод стружки, поэтому они часто ломаются. За один оборот каждый зуб работает дважды. Фрезу изготовляют с разнонаправленными зубьями и поднутрением с углом на обоих торцах φ1= 1°30’÷2°. Чтобы улучшить условия резания, заточку фасок на зубьях осуществляют по очереди, с одного и с другого торца под углом 30° и шириной 0,5 мм.

ФАСОННЫЕ ФРЕЗЫ

Применение: обработка фасонных поверхностей.

Преимущества фасонных фрез очевидны при фрезеровании заготовок с большим соотношением длины к ширине обрабатываемых поверхностей. При массовом производстве короткие фасонные поверхности рекомендуют обрабатывать протягиванием.

По конструкции зубьев различают фасонные фрезы:

• с затылованными зубьями;
• с остроконечными зубьями (также — острозаточенными).

Затылованные фрезы отличаются плоской передней поверхностью, по которой их перетачивают. Если форма фасонной режущей кромки сохраняется неизменной при переточках, то и новые, и переточенные фрезы можно использовать для обработки одних и тех же деталей. Это возможно благодаря определенной форме задней поверхности зуба режущего инструмента.

Задняя поверхность зуба затылованных фрез с передним углом у = 0 представляет собой совокупность фасонных режущих кромок, для которых свойственна постоянная форма и размещение в радиальных плоскостях Р на разных расстояниях от оси фрезы. Расстояние между осью и режущей кромкой при переходе от передней поверхности новой фрезы к задней части зуба уменьшают. Это позволяет получить положительные задние углы на режущей части.

Фасонные фрезы с острозаточенными зубьями, наоборот, затачивают по задней поверхности зубьев. Такой инструмент обеспечивает более чистую поверхность и устойчив к износу. Но для производства и переточки остроконечных фасонных фрез необходимы копировальные устройства и специальные приспособления, которые позволяют получить точный контур режущих кромок. Именно по этой причини применение таких фрез целесообразно при массовом производстве.

Сборные фасонные фрезы имеют профиль, представляющий собой огибающую кривую к совокупности кромок простой формы отдельных режущих элементов. В качестве примера можно взять сборную фасонную фрезу для обработки железнодорожных колес. Инструмент состоит из корпуса и реек, которые крепятся в пазах корпуса. На рейках закреплены круглые твердосплавные пластины диаметром от 12 до 16 мм. Чтобы обеспечить нужную чистоту обработки поверхности, на смежный рейках гнёзда для пластин смещены друг относительно друга на 1,5-2 мм.

По материалам источника: Металлорежущие инструменты. Родин П. Р. Издательское объединение «Вища школа», 1974, — 400 с.

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Для обработки металлических заготовок применяются специализированные режущие насадки, которые называются фрезами. Их применение позволяет получить рез любой степени сложности, и получить при этом готовую деталь. Фреза по металлу является расходным материалом, который по мере износа подлежит замене. Для вырезания и проделывания соответствующих форм в металлических заготовках требуется применять разные фрезы. Какими они бывают, для чего предназначаются, как применяются, и из чего изготавливаются, в этом предстоит детально разобраться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
2. Производство разного оборудования и инструментов
3. Энергетика и строительство
4. Производство судов
5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины. Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:

• Быстрорежущая и углеродистая сталь
• Минеральная керамика
• Карданная проволока

Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки. Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:

1. Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
2. Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
3. Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты. 

Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

В зависимости от запланированных работ, необходимо применять соответствующие виды режущих насадок. Они классифицируются на виды по форме режущей части, а также назначению. Для начала выясним, какие виды фрез по металлу выпускают современные производители, и для каких целей предназначаются эти насадки.

1. Отрезные — предназначены для резки заготовок
2. Дисковые — служат для фрезеровальной обработки углублений, выемок и канавок
3. Концевые — с их помощью создаются пазы, выемки и прочие углубления
4. Угловые — используются для работы с наклонными поверхностями
5. Шпоночные — по конструкции похожи на сверло, и предназначаются они для фрезерования в двух направлениях
6. Торцевые — служат для работы с протяженными плоскими поверхностями
7. Цилиндрические — позволяют производить обработку открытых поверхностей, имеющих сложную многослойную конструкцию
8. Фасонные — подходит для работы с заготовками, имеющими фасонный профиль

Это основные виды фрез по металлу, но в действительности их на самом деле больше в несколько раз. Самыми популярными являются дисковые, угловые и шпоночные. Чтобы более подробно разобраться с конструктивными особенностями всех видов фрез по металлу, а также их назначением и особенностями применения, рассмотрим их детально.

Дисковые фрезы и их предназначение

Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.

Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:

1. Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
2. Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
3. Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
4. Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон
5. Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»

Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.

Отрезные — виды и назначение

Отрезные фрезы являются подвидом дисковых насадок. Их главное назначение заключается в названии — резка или разделение целой заготовки пополам или на части. Острые кромки на отрезной фрезе по металлу расположены по периферии, то есть по краям диска. В зависимости от размера режущих зубьев, рассматриваемый вид оснастки классифицируют на три вида:

1. С большими зубьями
2. Со средними зубцами
3. С малым зубом

Насадка с большим зубом применяется для резки металлов, относящихся к категории легких и мягких. Большой зуб при контакте с мягким металлом не отламывается, а осуществляет его резку. Для фрезерного распила чугуна и прочих видов прочных сталей используются устройства с малым и средним зубом. Чем выше прочность обрабатываемой заготовки, тем меньший размер зуба должна иметь борфреза. Для производства отрезных устройств используются стали следующих марок — Р6М5, Р12, Р18.

Это интересно! Для чего нужны отрезные борфрезы, когда для резки металла имеются абразивные диски? Диск служит исключительно для обрезания металлических заготовок, а отрезной фрезой можно не только выполнять работы с высокой точностью, но еще и проделывать разного размера углубления в деталях.

Концевая фреза — для чего предназначена

Концевые фрезы от угловых отличаются конструктивно, и по предназначению. Концевые насадки нашли свое применение не только на станочном стационарном оборудовании, но и на ручном электроинструменте. Как уже упоминалось, концевая фреза имеет прямое сходство с обычным сверлом по металлу на дрель. Однако есть отличие, которое обусловлено наличием прямых режущих кромок на торце цилиндрического основания.

Концевая фреза предназначена не для сквозного сверления металла, а для изготовления пазов в заготовках. Изготавливается оснастка преимущественно из быстрорежущей и легированной стали. Конструкция концевой фрезы представлена на фото.

Основная фрезеровка находится на торцевой части насадки, а сбоку располагаются дополнительные лезвия. Эти лезвия могут иметь винтовую и наклонную форму, и предназначены они для отвода стружки из области реза. Другое название концевых фрез — пальчиковые, которые делятся на следующие виды по соответствующим признакам:

• Монолитные или соединенные с хвостовиком посредством сварочного соединения
• С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Оснастку с цилиндрическим хвостовиком можно использовать на дрели
• С мелкими и крупными зубьями. Мелкозубые концевые фрезы позволяют осуществлять чистовую обработку, а крупнозубые служат для грубой обработки металла

На основании концевых фрез по металлу появились насадки сферической формы, посредством которых осуществляется обработка выемок, имеющих сферическую конструкцию. Такие фрезы еще называют шаровыми, так как имеют они форму шара. Есть еще радиусные шарошки, которые служат для выборки пазов, и грибковые, нашедшие свое применение для обработки Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали и цветных металлов.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком выпускается согласно стандарту ГОСТ 17025-81.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

1. С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
2. С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными. 

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

инженер поможет — Типы фрез и их назначение

 

Следует отметить, что впервые фрезы появились в XVI в. Они имели сферическую форму с нанесенными на ней зубьями и по внешнему виду напоминали землянику, откуда и произошло само название инструмента, так как слово fraise означает земляника.

В настоящее время фрезы применяется широко и для самых различных видов обработки. Ими производится черновая и чистовая обработка плоскостей, прорезка пазов и шпоночных канавок, разрезание металла и неметаллических материалов, фрезерование зубьев зубчатых, шлицевых и других тому подобных соединений, обработка всевозможных как внутренних, так и наружных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими, а также тел вращения.

Рассмотрим конструкции фрез в зависимости от формы и конструкции зуба, рационального использования инструментальных материалов и метода крепления инструмента на станке, а также в зависимости от формы рабочей поверхности, на которой нанесены зубья инструмента.

Форма зубьев фрез, исходя из технико-экономической целесообразности, должна удовлетворять следующим требованиям

а) создавать условия свободного размещения и удаления стружки из межзубой стружечной канавки за счет оптимальной ее формы, размеров и направления;

б) обеспечивать достаточную прочность зуба и в целях лучших условий теплоотвода — массивность;

в) во избежание концентрации термических напряжений и появления трещин при термообработке впадина должна быть без острых углов и резких переходов;

г) обеспечивать наибольшую долговечность зуба фрезы при оптимально допустимом количестве переточек.

Применяемые фрезы по форме зуба можно подразделить на две нижеуказанные группы

1. Фрезы с остроконечными или острозаточенными зубьями с задней поверхностью в нормальном сечении, очерченной прямой линией, и спинкой зуба, оформленной прямой, ломаной или кривой линией. Переточка их производится по задней поверхности.

2. Фрезы с затыловаиными зубьями, задняя поверхность которых очерчена по спирали Архимеда и реже по логарифмической.

В свою очередь необходимо различать три разновидности формы зуба острозаточенных фрез.

Трапецеидальная форма зуба проста по конструкции, но обеспечивает недостаточный объем стружечной канавки и прочность зуба. Она применяется для фрез с мелким зубом, у которых окружной шаг зубьев менее 10 мм и отношение диаметра фрезы к числу ее зубьев менее трех. В этом случае высота зуба составляет 6,5—0,65 окружного шага зубьев фрезы.

Другая форма имеет спинку зуба, очерченную ломаной линией, и применяется для фрез с крупным зубом и шагом более 10 мм. В этом случае высота зуба составляет (0,3—0,45) /окружного шага фрезы. По сравнению с трапецеидальной такая форма зуба обеспечивает больший объем межзубой стружечной канавки и прочность зуба, а также большее количество переточек, но сложнее в изготовлении.

При параболической форме  спинка зуба имеет криволинейное очертание. Чаще всего она оформлена не по параболе, а дугой окружности радиуса R, равного 0,3—0,45 диаметра фрезы. Необходимо отметить, что постоянная ширина ленточки при переточках по задней поверхности будет обеспечена, если угол между касательной в точке А к дуге окружности радиуса и продолжением задней поверхности будет равен 10—15°. Применение данной формы для фрез с крупным зубом рационально в том случае, когда к фрезе предъявляются повышенные требования относительно прочности зуба, а также увеличению объема стружечной канавки. Так, например, у концевых фрез с крупным зубом, работающих в относительно тяжелых условиях, рационально придавать спинке зуба указанную форму.

Соединение фрез со станком и рациональное использование инструментального материала. В зависимости от размеров конструктивных элементов фрез, а также требований обеспечения технологичности конструкции и жесткости системы СПИД применяемые фрезы подразделяются на хвостовые и насадные.

Крепление хвостовых фрез осуществляется посредством цилиндрического или конического хвостовиков как непосредственно в шпинделе станка, так и с использованием переходных втулок и патронов. Базовыми поверхностями насадных фрез в основном являются цилиндрическое отверстие и торцовый поясок. В этом случае

Фреза крепится на оправке пли непосредственно на шпинделе станка.

В свою очередь с целью рационального использования инструментального материала, исходя из технико-экономической целесообразности, фрезы могут изготавливаться как в виде цельной конструкции из инструментальных сталей или твердых сплавов, так и сборных конструкций.

Цельными обычно изготавливают фрезы относительно небольших размеров (до 90 мм). В этом случае используются инструментальные стали, пластифицированные твердые сплавы, фрезы с напайными пластинкам; твердого сплава и тому подобные конструкции. В результате удается при сравнительно небольших диаметрах разместить относительно большое число зубьев на рабочей поверхности инструмента. Однако к существенным недостаткам цельной конструкции следует отнести невозможность замены во время эксплуатации фрезы отдельных поломанных зубьев, а также разовое использование ее корпуса.

Сборные конструкции фрез лишены этих недостатков, так как выполняются со вставными ножами из быстрорежущей стали или же оснащены сменными твердосплавными пластинами.

Дисковые фрезы подразделяются на односторонние или прорезные с зубьями на цилиндрической поверхности, применяемые для получения неглубоких пазов; двухсторонние с зубьями на цилиндрической и одной торцовой поверхностях, применяемые в основном для обработки нешироких торцовых поверхностей, и трехсторонние с зубьями на цилиндрической и обоих торцовых поверхностях — для обработки пазов.

Дисковые цельные трехсторонние фрезы с целью возможности восстановления размера по ширине фрезы после переточки могут, как и цилиндрические фрезы, выполняться составными. В этом случае с целью перекрытия зуба одной половины фрезы зубом второй половины в месте стыка предусмотрено специальное замковое соединение.

К этой же группе фрез  относятся отрезные фрезы-пилы, применяемые для разрезки заготовок, Следует отметить, что дисковые фрезы в отличие от цилиндрических имеют отношение диаметра фрезы к ее высоте значительно больше единицы.

3. Торцовые фрезы с зубьями на цилиндрической и торцовой поверхностях применяются для обработки плоскостей. В отличие от двухсторонних дисковых фрез крепление их на станке производится консольно. Насадные торцовые фрезы имеют на торце специальную кольцевую выточку под головку крепежного болта.

4. Концевые по расположению зубьев на рабочей поверхности и креплению их на станке аналогичны тор новым фрезам. Однако в связи с тем что они применяются в основном для фрезерования поверхностей, недоступных для обработки цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами, отношение высоты фрезы к диаметру у концевых фрез всегда больше единицы.

5. Угловые фрезы предназначены п основном для обработки канавок на режущих инструментах и деталях машин и приборов, а также наклонных поверхностей.

6. Фасонные фрезы применяются для обработки поверхностей различного профиля методом копирования, а поэтому, форма их рабочей поверхности соответствует форме обработанной поверхности.

 

По материалам : Жигалко Н. И., Кисилев В. В. Проэктрирование и производство режущего инструмента

Устройство фрез и их назначение — Студопедия

Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда на торце расположены режу­щие зубья. На рис. 38 показаны основные типы фрез и поверхности, которые ими обрабатывают.

Рис. 38. Типы фрез и виды фрезерования:

а — цилиндрические, б — торцовые, виг— дисковые, д — прорезные н отрезные, г и ж — концевые

Фрезы с неперетачиваемыми твер­досплавными пластинками. В послед­нее время все большее распространение

Рис. 39. Набор фрез с неперетачиваемыми пластинками

получают фрезы с неперетачивае­мыми поворотными пластинками, обес­печивающие большой съем металла в единицу времени, быстроту и просто­ту обращения’ с инструментом, тре­буемое качество обработанной поверх­ности и надежность в работе благода­ря прочной режущей кромке.

На рис. 39 показан набор фрез с неперетачиваемыми пластинками: а— торцовая, б — цилиндрическая, в — концевая и г—дисковая, которые поз­воляют решать связанные с фрезерова­нием задачи любого типа. Для обеспечения требуемой осевой размерной точности используется установка плас­тинок в корпусе фрезы по трем точкам (рис. 40). Способ установки пластинок

Рис. 40. Метод установки твердо­сплавных пластинок на три точки

по трем точкам позволяет добиться геометрически однозначной установки пластинки во фрезе.

Форма и элементы зуба. Фрезы делаются с остроконечными (рис. 41. а) или затылованными зубьями (рис. 41,6). Известны три типа остроконеч­ных зубьев: трапецеидальная форма (рис. 42,а), параболическая (рис. 42, б) и с двойной спинкой (рис. 42, в). Зуб трапецеидальной формы определя­ется углом .

Рис. 41. Типы фрез

Рис. 42. Типы остроконечных фрез

Зубья трапецеидальной формы просты в изготовлении, но несколько ослаблены. Параболическая форма обладает равнопрочностью всех сечений пути на изгиб. Остроконечные зубья обладают стойкостью в 1,5—3 раза вы­ше стойкости фрез с затылованными зубьями, простотой в изготовлении, обеспечивают низкую шероховатость обработанной поверхности детали. Остроконечная форма используется в основном для фрез общего назначения. На рис. 41,6 показана фреза с эатылованным зубом. Задняя поверхность зуба имеет криволинейную форму обычно в виде архимедовой спирали

Режущие зубья фрез могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце. Зуб цилиндрической фрезы можно сравнить с простым резцом. Обозначения поверхностей режущих кромок и других элементов зубьев аналогичны названиям и обозначениям резца 6 (рис. 43,2, 3 и 4}. Поверхность 1, по которойсходит стружка, называется передней поверхностью зуба.

Рис. 43. Сравнение формы и элемен­тов резца н зуба фрезы

Поверх­ность 4, обращенная при резании к по­верхности резания, называется задней поверхностью зуба. Поверхность 5, смежная с передней и задней поверхностями соседних зубь­ев, называется спинкой зуба. Режущая кромка 2 есть линия, образованная пе­редней и задней поверхностями зуба.

На рис. 44 показаны геометриче­ские элементы режущей части фрезы. Главный передний угол у может быть положительным и отрицательным (рис. 44, а и б). У цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей угол у принимают в пределах 10—20°, у тор­цовых и дисковых фрез с твердосплав­ными пластинками угол =+5 — -10°.

Главный задний угол а у фрез из быстрорежущих сталей равен 12—30°. У торцовых фрез с твердо­сплавными пластинками угол а равен 6-15°.

Торцовые фрезы характеризуются также углами в плане и уг­лом наклона главной режу­щей кромки .У цилиндрических, концевых и дисковых фрез угол ра­вен углу наклона винтового зуба, т. е. =. Угол влияет на прочность и стойкость зуба фрезы. Угол колеб­лется в пределах от 0 до 15°.

Главный угол в плане (рис. 44) влияет на толщину и шири­ну среза (при одной и той же подаче и глубине),

Рис. 44. Геометрические параметры режущей части фрезы

на соотношение состав­ляющих сил, действующих на фрезу, на стойкость фрезы и качество обра­ботанной поверхности. Главный угол в плане принимают обычно равным 45— 60°. Меньшие значения угла (10— 30°) используются при наличии стан­ков повышенной жесткости и вибро­устойчивости.

Вспомогательный угол в плане служит для уменьшения трения вспомогательной режущей кромки об обработанную поверхность и принимается для торцовых фрез рав­ным 1—10°. Главный угол в плане пе­реходной кромки принимается рав­ным 15—30°. Значения геометрических параметров для различных фрез и ус­ловий обработки приведены в справоч­никах по режимам фрезерования и справочнике технолога.

Элементы срезаемого слоя (толщи­на, ширина и поперечноесечение).Толщиной среза а (рис, 45)

Рис. 45. Элементы срезаемого слоя при фрезе­ровании цилиндрической прямозубой фрезой

при фрезеровании называется расстоя­ние между двумя последовательными положениями линии контакта соответ­ствующих точек режущих кромок двух соседних зубьев с обрабатываемой за­готовкой.

Средняя толщина среза (мм) оп­ределяется по формуле

Ширина среза b при ци­линдрическом фрезеровании — это об­щая длина контакта режущих кромок фрезы с обрабатываемой деталью. Ширина равна произведению длины контакта одного зуба фрезы с обраба­тываемой деталью В на число зубьев фрезы г, находящихся в контакте с де­талью, т. е. b=Вz’. Ширина среза (мм) может быть определена по формуле

Площадь поперечного се­чения среза определяется по фор­муле, справедливой для всех видов фрезеро­вания.

Элементы режима резания. Ско­рость резания при фрезеровании—это длина пути (в м), которую проходит за одну минуту наиболее уда­ленная от оси вращения точка глав­ной режущей кромки.

Скорость резания (в м/мин или м/с) может быть выражена формулой

При фрезеровании различают по­дачи: на зуб, на оборот и минутную по­дачу.

Подачей на зуб (s_z мм/зуб) называется величина перемещения за­готовки или фрезы за время поворота фрезы на один шаг, т. е. на угол меж­ду двумя соседними зубьями. На рис. 46 показаны срезы стружки, сни­маемой зубьями 1, 2, 3, 4,…, 8, соответ­ствующие подачам s₁, s₂, s₃,…, s₈.

Рис. 46. Виды подач

Подачей на оборот (s₀, мм/об) называется величина перемещения детали (или фрезы) за время одного полного оборота фрезы. Подача за один оборот равняется подаче на зуб, умноженной на число зубьев фрезы:

s₀=s_zz

где z— число зубьев фрезы.

На рис. 46 величина подачи за один оборот соответствует сумме вось­ми подач на зуб.

Минутной подачей (s_м. мм/мин) называется величина переме­щения детали (или фрезы) в процессе резания за одну минуту. Минутная по­дача измеряется в мм/мин:

s_м=s₀n или s_м=s_zzn

Зная минутную подачу, можно под­считать время, необходимое для фре­зерования детали. Для этого достаточно разделить длину обработки (т. е. путь, который должна пройти заготовка по отношению к фрезе) на минутную подачу. Таким образом, по вели­чине минутной подачи удобно судить о производительности.

Глубиной фрезерования (t) называется расстояние между об­работанной и обрабатываемой поверх­ностями (см. рис. 34,38).

Шириной фрезерования (В) называется ширина обработанной за один рабочий ход поверхности.

На рис. 38 показаны примеры обо­значений глубины и ширины в зависи­мости от вида работ.

Фрезы для аппаратного маникюра: назначение, виды — Yoko

Аппаратный маникюр выполняется на специальном оборудовании — фрезере и имеет много преимуществ не только для мастеров, но и для клиентов. Благодаря использованию аппарата процедура маникюра становится комфортнее и безопаснее.

СОДЕРЖАНИЕ

Плюсы аппаратного маникюра:

• результат держится на протяжении продолжительного периода;
• исключается риск инфицирования при выполнении маникюра;
• процесс безболезнен и безопасен;
• можно выполнять сложные задачи.

Данная процедура подходит для слоящихся ногтей, которым противопоказан классический обрезной маникюр.

Нюансы маникюра с использованием фрезера

Есть множество фрезеров, которые отличаются по техническим характеристикам и функциональным возможностям. При выборе первого фрезера профессионалы советуют не рисковать и не покупать новомодные устройства с большим спектром функций.

При покупке фрезера нужно:

• определится с функциональным предназначением аппарата;
• изучить характеристики фрезера и функциональные возможности;
• осмотреть аппарат на предмет комфортной работы с ним, так как важна необходимая длина шнура и другие показатели;
• проверить, дает ли возможный набор фрез, идущий в комплектации, выполнять полный объем необходимых операций.

Перед освоением всевозможных умений аппаратного маникюра необходимо изучить сменные комплектующие, которые прилагаются к используемой машинке. Среди них всевозможные насадки, в виде фрез или сверл, которые могут как быть в комплектации, так и продаваться отдельно.

Как выбрать фрезы

Выполнение аппаратного маникюра невозможно без стандартного комплекта фрез, которые обрабатывают поверхности ногтевой пластины, кутикулу и боковые валики. Качественная обработка ногтевых пластин предполагает навыки грамотной работы с использованием необходимых насадок.

Огромное значение имеет форма насадок, которые используются. Так как каждая из них имеет свое предназначение.

По форме выделяют следующие виды фрез

• Тупоконечная, которая напоминает по форме конус, применяется для зачистки, когда необходимо удалить кутикулу, очистить ногтевую пластину, устранить старое покрытие.
• Узкоконечная, обладающая острым наконечником, предназначена для зачищения области под кутикулой от кожи.
• Фреза со сфероподобным наконечником имеет форму шара и с ее помощью происходит зачищение поднятой кутикулы и полировка ногтевой пластины.
• Фреза с «кукурузоподобным» наконечником, еще называемая «кукуруза», позволяет аккуратно снимать на искусственных ногтевых пластинах слой покрытия различной толщины и производит это легко, без вызывания каких-либо повреждений.

Помимо формы важное значение имеет материал, из которого сделана насадка

Виды фрез по материалам

Корундовые фрезы имеют устойчивость к высоким температурным режимам и абразивности. По этой причине за ними удобно ухаживать и поддерживать в должном виде. Используются для полировальных работ

Алмазные насадки отличаются разнообразными формами и функциональными возможностями. Пользуются популярностью, так как с их помощью проводится эффективная обработка. Эти разновидности насадок отлично справляются с коррекцией искусственных ногтей.

Керамические насадки, обладающие высокими показателями твердости, могут обрабатывать и шлифовать загрубевшую кожу. Керамические фрезы считаются полностью безопасными и имеют простую конструкцию. Они гораздо меньше склонны к нагреванию, если сравнивать с фрезами из металла.

При работе с ногтями довольно часто применяются твердосплавные фрезы, которые имеют особые насечки. Так как данные насадки имеют малый диаметр, они подходят для обработки кутикулы.

Насадки для маникюра, произведенные из силиконового материала, часто используются для обработки натуральных ногтей. Также они довольно часто применяются при обработке достаточно мягкого искусственного покрытия.

Гранатовые фрезы обладают высокими качественными показателями и применяются для многих маникюрных операций. Большой популярностью пользуются такие разновидности фрез, как «гранатовое пламя», «гранатовый шар» и некоторые другие.
Кремниево-карбидные фрезы представляют собой одноразовые колпачки с резиновой основой. Их удобно применять для дизайна ногтевой пластины.

Советы по выбору фрез для начинающих

Чтобы хорошо ориентироваться среди огромного разнообразия форм и материалов фрез необходим опыт и должная подготовка. При выборе инструментария важно понимать, что от его качественных показателей будет зависеть финальный результат работы. Важно приобретать набор для маникюра у проверенного производителя.

Профессионалы дают такие рекомендации:

• изучать техники и нюансы, которые нужны при выполнении аппаратного маникюра;
• на первых порах керамические фрезы больше всего подойдут, так как являются полностью безопасными;
• работы на ногтях с применением алмазных фрез должны производится с использованием небольших насадок;
• для произведения удаления мозолей нужно выбирать твердосплавные фрезы большого размера.

Правильный подбор фрез является необходимым условием для достижения наиболее желаемого результата в работе.

Как использовать?

Для правильного использования фрезера, нужно выбрать необходимый набор насадок. Профессионалы советуют покупать отдельные насадки для проведения конкретных процедур, а не комплекты. Получать знания и навыки нужно постепенно, начиная с простых процедур.

У тех мастеров, которые планируют обучаться техникам и нюансам аппаратного маникюра, часто появляется вопрос, как нужно правильно вставлять насадки. Насадки различаются по типу. Наиболее часто используются ручные и полуавтоматические зажимы, реже автоматические

Автоматический зажим отличается удобством. Фрезы закрепляются просто: они вставляются в зажим, а фиксация осуществляется автоматически.

Полуавтоматические аппараты нуждаются в поворачивании ручки до появления щелчка.

Ручной зажим довольно просто открывается, и закрывается. Насадка без необходимости приложения усилий вставляется при нажатии кнопки, которая располагается на корпусе.

Как стерилизовать фрезы для маникюра

Чтобы процедура была безопасной для мастера и клиента необходимо проводить стерилизацию фрез в обязательном порядке после каждого использования. Дезинфекция инструментов делается поэтапно, проходя через несколько стадий. Изначально фрезы нужно вручную очистить от всевозможной грязи и остатков материала, используемого при проведении маникюра.

После этого инструменты нужно опустить в дезинфицирующий раствор на полчаса. По окончанию указанного времени следует их тщательно промыть под проточной водой, чтоб не было остатков дезинфицирующего средства. Продезинфицированные насадки стоит хранить в специальном УФ-стерилизаторе с бактерицидными лампами

В определенных случаях применяется в салонах кипячение инструментов или использование специальных дезинфицирующих средств с высокой концентрацией.

Заключение

Нужно серьезно отнестись к выбору аппарата и инструментов для маникюра, ведь от них будет зависеть положительный исход ваших трудов. Важно, чтоб насадки были изготовлены из качественного материала. Предпочтительнее останавливать свой выбор на продукции известных и проверенных брендов, в качестве которой убедились специалисты. Профессионалы рекомендуют новичкам не обзаводится большой коллекцией насадок с разным предназначением, а приобрести только те, которые потребуются для выполнения поставленных задач. Изначально нужно отдавать предпочтение мягким насадкам, которые полностью безопасны во время работы мастера и клиента. Постепенно, с приходом опыта и желанием экспериментировать, можно переходить на более твердые фрезы для аппаратного маникюра. По окончанию процедуры не стоит забывать про должную стерилизацию, ведь от нее зависит ваше здоровье.

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.
Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

• Пазовые.
• Отрезные.
• Прорезные.
• Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.
Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.
Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.

Червячные.
Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

• Левые.
• Правые.
• Одно или много заходные.
• Сборные или цельные.
• С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.
Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.
Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.
Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

8 основных типов фрез | Станки фрезерные

Теперь мы подробно рассмотрим различные фрезы в зависимости от формы (различные типы фрез показаны на рис. 16.36–16.48).

Тип № 1. Плоская фреза:

Он имеет прямые или винтовые зубья, нарезанные на периферии диска или цилиндрической поверхности. Он может быть сплошным вставным лезвием или типом с наконечником и обычно имеет профильную заточку, но также может иметь облегченную форму.Обычно винтовые зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы. Фрезы со спиральными зубьями используются там, где требуется большой съем материала. Винтовой угол позволяет одновременно резать несколько зубьев, что обеспечивает более плавное резание.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол спирали 35-45 °. Иногда они имеют зазубрины по периферии по спирали для стружкодробления и плавной работы.

Тип # 2. Боковая фреза:

Эта фреза похожа на плоскую фрезу, за исключением того, что имеет зубья сбоку. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или ступенчатые зубья. Кроме того, они могут быть сплошными, вставными лезвиями или конструкциями с наконечниками и могут иметь профильную заточку или иметь облегченную форму.

Фрезы с половинной стороной имеют зубья только с одной стороны в дополнение к периферийным зубьям.Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Тип # 3. Концевые фрезы:

Эти фрезы имеют цельный вал для привода и зубья на периферии и концах. Это фрезы с зубьями на периферии и за одно целое с хвостовиком для удержания и забивки (см. Рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, скосов, фасок и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для резки пазов и выемок, таких как изготовление штампов и т. Д.

Канавки фрезы могут быть как прямыми, так и спиральными. Концевые фрезы с большим винтом используются для фрезерования алюминия и легких металлов. Концевая фреза может иметь конический хвостовик (с выступом или с резьбой) или прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы с корпусом) имеют отдельную режущую часть и крепятся к оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция приводит к значительной экономии материальных затрат.

Тип # 4.Фрезы для продольной резки металла:

Эти фрезы напоминают плоские фрезы, за исключением того, что они очень тонкие. Обычно они имеют профильную заточку и могут быть сплошными или остроконечными. Они используются для отрезания и прорезания пазов и чем-то похожи на полотна циркулярных пил. Плоские фрезы этого типа облегчают шлифовку сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

Всего существует шесть типов пил:

(a) Фрезы для продольной резки металла:

Они используются для тонкой резки и имеют зубья пилообразной формы с небольшими вогнутыми сторонами с обеих сторон для обеспечения зазора во время резки.

(b) Фрезы со ступенчатыми зубьями:

Они похожи на боковые фрезы со смещенными зубьями, их зубья смещены на периферии с чередующимися правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

(c) Фрезы для продольной резки зубьев:

Подходит для обрезки более широкого материала или для проделывания глубоких пазов.

(d) Угловые фрезы:

Любая угловая фреза попадает под эту классификацию. Они могут иметь фрезы либо только на одной конической поверхности (одноугловая фреза), либо на двух конических поверхностях (двухугловая фреза). Угловые фрезы используются для нарезания храпового колеса, ласточкин хвоста, канавок на фрезах и развертках, углов обработки и V _s 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.

Угловые фрезы

имеют периферийные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см. Рис.16,43).

(e) Фреза для вогнутых поверхностей:

Это формованная фреза, имеющая форму для фрезерования выпуклой поверхности кругового контура, равного половине круга или меньше (см. Рис. 16.44).

(f) Цилиндрическая фреза:

Это фреза, имеющая цилиндрическую форму и зубья только на периферийной поверхности (см. Рис. 16.45).

Тип # 5.Фрезы для Т-образных пазов:

Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

Прямые или ступенчатые зубья нарезаются по периферии и с обеих сторон. Для выполнения Т-образного паза сначала боковая фреза делает паз, а затем фреза с Т-образным пазом увеличивает ширину дна паза для формирования желаемого Т-образного паза.

Тип # 6. Формовочные фрезы:

Они имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от применяемого метода шлифования их можно разделить на профильную или торцевую.

(a) Фрезы:

Они предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. Рис. 16.46).

Можно отметить, что он имеет зубцы на периферийной поверхности, а также с обеих сторон. Зубы могут быть как ступенчатыми, так и прямыми.

Другим примером формовочной фрезы является резьбовая фреза, в которой сформированная фреза имеет форму для фрезерования резьбы винта с шагом, равным шагу зуба фрезы (см. Рис. 16.47).

Различные другие типы фасонных фрез включают выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для закругления углов, карманные фрезы, фрезы для шпинделя, фрезы для групповых фрез и т. Д.

(b) Фрезы для фигурного или профильного профиля:

В этих фрезах заточка выполняется путем заточки небольшой задней поверхности режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз, когда выполняется заточка, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Это могут быть цельные или вставные лезвия.

(c) Фрезы с фасонным или эксцентриковым упором:

Эти фрезы затачиваются на торце зуба, таким образом сохраняя первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для обработки сложных форм, поскольку их можно снова и снова легко затачивать, пока зубцы не станут слишком тонкими для использования.

Эти фрезы обычно бывают сплошными, а зазор на задней части режущей кромки создается с помощью одного из основных инструментов в эксцентриковом станке, что придает всем зубьям контур мастер-инструмента.

Тип # 7. Мухорезы:

В основном фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на торце или по периферии.Это особенно подходит для высокоскоростной работы для быстрой работы за счет увеличения подачи на зуб для металлов, таких как магний и алюминий.

Тип # 8. Фрезы со вставными зубьями:

Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и крепятся к корпусу механически с помощью установочных винтов или припаяны на месте.Положение зубов можно отрегулировать по износу. Это очень хорошо подходит для обработки дорогого режущего материала, например, карбида. Фрезы этой группы в основном используются для фрез большого диаметра, известных как торцевые фрезы.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный. По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование — это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заранее определенного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно медленной скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки.Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы — Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций. Обычные фрезы для фрезерования быстрорежущей стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубцом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу со скругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы — Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации — Подобна фрезу для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза — Имеет режущую кромку по бокам, а также по периферии.Это позволяет фрезе фрезеровать пазы.

Фреза с половинной стороной — То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со сдвигающимся зубом — То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую получить особую конфигурацию на поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни.На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущих кромок на конце и по периферии.Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнотянутые концевые фрезы бывают двухсторонние или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Концевые фрезы с шаровой головкой доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма, одностороннего и двустороннего типов. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным шлицем, фрезы для закругления углов и фрезы «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы — Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе — это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба — Лицевая поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля — ​​ Область за режущей кромкой зуба, которая очищена во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора — Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление — это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания стружки и ее скручивания.

Вышеуказанные термины применимы в первую очередь к фрезам, в частности, к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси резца, называется периферийной режущей кромкой. При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка — Лицевая режущая кромка — это кромка для удаления металла, выровненная в основном в радиальном направлении. При боковом фрезеровании и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол — Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть в радиальном направлении на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Когда в корпусе резака имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество систем зажима для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезеровки.Когда клин используется для поддержки пластины, клин должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается зажиму клина на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин закрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом. Чрезмерные усилия зажима могут вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим может использоваться для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой с запрессованной зенковкой или зенковкой.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Он также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойной отрицательный, двойной положительный и положительный / отрицательный. Каждый имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия — Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь вниз или отталкивать фрезу от заготовки может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия — Двойные положительные резцы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия фрезы обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​их самом слабом месте — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания имеют тенденцию поднимать заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия — Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае двойных положительных пластин, необходимый зазор для резки. В случае фрез с положительным / отрицательным током заготовка контактирует с режущей кромкой в ​​радиальном направлении и с режущей кромкой в ​​осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа может считаться резаком с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые из преимуществ как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема — Угол подъема — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по большей поверхности контакта. Следовательно, рекомендуется использовать фрезы с углом подъема, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия угла фрезерной пластины

Форма и размер индексируемой пластины обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов в местах соединения двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента при их использовании в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем пластины с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и разрыв угла, двойную фаску или двойную фаску и разрыв угла.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера — вторичными. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества граней. Пластина с одной гранью является наименее дорогой, а пластины с несколькими гранями стоят дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители — Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем другие вставки, так что только очиститель формирует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной поверхностью.

Основные операции фрезерования Перед тем, как будет предпринята какая-либо операция по фрезерованию, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и долгим сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное и наклонное фрезерование также влияет на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование — Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, — это фрезерование под углом. Фреза вращается против направления подачи, поскольку заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между резцом и заготовкой, препятствуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с подъемом — Термин, часто связанный с этой техникой фрезерования, — это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к резцу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и стремятся втягивать ее под резец.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза и уменьшается до минимума на выходе. Обычно рекомендуется фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и увеличивает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает больший срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью под абразивной поверхностью. Обычное фрезерование также защищает кромку, отслаивая поверхность перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, необходимо затянуть упоры стола, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол — напротив направляющих. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Типы фрез — Bright Hub Engineering

В производстве фрезерные станки очень важны. Помимо того, что этот станок используется для обработки твердых материалов, фрезерный станок также используется для строгания, вырубки, нарезания шпоночных пазов и фрезерования, среди прочего. Фрезерный станок обеспечивает удобство для оператора, поскольку заготовка перемещается к фрезу. Таким образом обработка более эффективна.

Одними из наиболее важных компонентов фрезерного станка являются фрезерные инструменты. Эти инструменты на самом деле являются режущими инструментами, которые прикрепляются к фрезерному станку для процесса резки. В зависимости от формы и размера существует множество режущих инструментов для фрез. Кроме того, фрезы подразделяются на категории по покрытию и переднему углу. Процесс резки достигается за счет движения фрезы внутри станка.

Чтобы добиться эффективного резания, необходимо критически рассмотреть особенности фрезы.Характеристики фрезы включают форму, канавки, центральное резание, угол наклона спирали, хвостовик, черновую обработку и покрытия.

Форма . Форма фрезы определяет тип операции резки, которую он может выполнять. Существует множество стандартных форм, используемых в различных отраслях промышленности.

Флейты . Это глубокие винтовые канавки, идущие вверх по фрезу. По краю канавок расположены острые лезвия. Эти лезвия называются зубьями и представляют собой компоненты, которые прорезают материал.

Центровка . Это ориентация режущего инструмента, которая определяет, может ли режущий инструмент врезаться в материал или нет.

Угол наклона винтовой линии . Угол наклона спирали устанавливает постепенное вхождение зуба в материал. Кроме того, угол наклона спирали снижает вибрацию режущего инструмента.

Хвостовик . Это цилиндрическая часть режущего инструмента, которая прикреплена к фрезерному станку и отвечает за удержание инструмента на месте.

Черновая . Конфигурация фрезы, состоящая из зубчатых зубцов, эффективна для дробления материала на более мелкие части.

Покрытия . Покрытия отвечают за улучшение качества поверхности, увеличение скорости и увеличение срока службы инструмента.

Хотя каждая из этих функций определяет производительность режущего инструмента, тип выполняемой резки также определяется различными типами режущих инструментов. К различным типам фрез относятся: пазовое сверло, фреза со сферическим концом, слябовая фреза, торцевая фреза и фреза для мух и др.

Сверло для паза . Пазовое сверло может сверлить прямо в материал. Он состоит из двух канавок, у которых один зуб находится в центре торца.

Носорез со сферическим наконечником . Эта фреза похожа на перфоратор, однако конец фрез полусферический. Этот резак чаще всего используется для обработки трехмерных профилей.

Слябовый стан . Слябовые фрезы обычно используются для быстрой обработки больших широких поверхностей.

Торцевая фреза . В этом типе фрезы используется несколько одноразовых твердосплавных или керамических наконечников, установленных на корпусе фрезы.

Мухорезка . Он состоит из одного корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Отдельные фрезы этой фрезы могут быть заменены, как и торцевые фрезы.

Рис.

1. Типы фрез

Изображений. utcgearhobs.com

Рис.2. Face Cutter

Изображений. idealcuttingtools.com

различных типов фрез, используемых в процессе обработки

Типы фрез

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. Так чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Давайте сначала узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем резак для удаления материала с поверхности металла или заготовки.Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются на нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

1. Концевая фреза для черновой обработки
2. Слябовый стан
3. Концевая фреза
4. Пустотелый стан
5. Фреза шаровая
6. Эвольвентная зуборезка
7. Фреза торцевая
8. Нож для ершей по дереву
9. Фреза
10. Мухорез
11. Фреза для скольжения и торца
12. Зуборез
13. Фреза в форме ласточкиного хвоста

Чтобы узнать больше о каждом резаке, продолжайте читать …………. .

Также читают:

1. Концевая фреза для черновой обработки

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить большее количество материала с заготовки. Используя концевые фрезы для черновой обработки, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Концевые фрезы для черновой обработки также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных приложениях.

2. Слябовый стан

В основном слябовые фрезы используются для обработки поверхностей как большой, так и широкой формы.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые станы в основном используются в процессах группового фрезерования.

3. Концевая фреза

Эти фрезы имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевые фрезы в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используют быстрорежущую сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет твердости при повышении температуры.Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при врезании, трассировочном фрезеровании, торцевом фрезеровании и т. Д. Торцевые фрезы и т. Д. — это различные фрезы, которые используются в термине концевые фрезы.

4. Полый стан

Их также называют полыми фрезами. Они похожи на трубу с более толстыми стенками. На внутренних поверхностях вы найдете режущие зубья полых фрез. В винтовых станках используются полые фрезы.

5. Фреза с шаровой мельницей

Шариковые фрезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вас можно легко идентифицировать как шаровые ножи, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, можно использовать шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

6. Эвольвентная зуборезка

Он состоит из множества фрез и имеет угол прижатия 14.5º. Имеет большое количество зубцов. Некоторые из зубьев могут быть половинного размера, поэтому они не считаются фрезами.

Также читают:

7. Торцевая фреза

Он состоит из режущих зубьев, имеющихся на его сторонах. Он состоит из твердого сплава и всегда режет горизонтально. Ее также называют пластиной из твердого сплава со сменными пластинами. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти твердосплавные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно обменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников повреждается, вы можете заменить его новым.

8. Резак для деревянных ерш

Источник изображения

Этот резак широко используется в приложениях, связанных с ключами Вудраффа.

9. Резьбовая фреза

Фрезы для фрезерования резьбы — это еще один вид фрез, который чаще всего используется в различных отраслях промышленности. Он работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал из заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать благодаря спиральному движению, которое он имеет.Они очень дороги.

10. Мухорез

Самое лучшее в мухорезках — это то, что они намного дешевле. В резаке для мух есть несколько невращающихся резцов. Фрезы с двумя невращающимися фрезами называются двойными фрезами или фрезами. Мыши очень эффективны и облегчают процесс резки.

11. Фреза для скольжения и торца

Эти типы фрез — самые ранние, они были обнаружены в 1800 году.Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. Этот тип фрез доступен в различных размерах и формах. Вы найдете режущие зубы на периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

12. Зубофрезерный станок

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов шестерен. Как следует из названия, в основном они используются в зубофрезерных станках.

13. Фреза «ласточкин хвост»

Это одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке создает форму «ласточкин хвост».

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбрать фрезу не так-то просто. Выбирая фрезы, вы должны подумать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. Д. Надеюсь, вам понравится эта информация. Если вы почерпнете из этого достойные знания, не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями с друзьями и, таким образом, помочь им.

Обычный режущий инструмент, используемый в машинных цехах

Обычные режущие инструменты, используемые в машинных цехах

механических цехов | режущие инструменты | станки с ЧПУ

Автор VibrAlign Август 6, 2019

Вы работаете в станкостроительной промышленности? Какие инструменты вы используете ежедневно? Существует множество отраслевых терминов и инструментов, знакомство со всеми необходимыми инструментами и их функциями может показаться сложным. Вот почему в этом блоге мы хотели изложить вам некоторые инструменты, которые вы будете использовать в станкостроении, и их функции.

Режущие инструменты — одна из самых больших категорий инструментов в этой отрасли. Сюда входят различные инструменты, о которых мы поговорим ниже, но прежде, чем мы рассмотрим режущие инструменты, давайте сначала рассмотрим пять основных типов станков с ЧПУ.

1. Фрезерный станок с ЧПУ . Обычно они считаются наиболее распространенными станками с ЧПУ, используемыми сегодня.Они используют язык программирования, называемый G-кодом, чтобы вырезать куски металла или другого материала определенной формы и размера.
2. Фрезерные станки с ЧПУ . Как и фрезерные станки, фрезерные станки могут разрезать куски металла или другого материала. Они также используются для резки прототипов и сложных форм.
3. Токарные станки с ЧПУ . Токарные станки в основном используются для достижения еще большей точности при резке материалов. Токарные станки — это прядильные машины, и их движение позволяет выполнять вырезы трехмерных форм и форм.
4. Плазменные резаки . В плазменных резаках используется плазменный резак для резки тяжелых металлов, таких как сталь. Горячая плазма плавит металл, разрезаемый станком.
5. Электроэрозионные станки с ЧПУ . Эти машины могут быть виртуальными или проводными. Они используют электрические искры, чтобы прорезать материалы.

Это пять основных типов станков с ЧПУ — теперь давайте посмотрим на обычные режущие инструменты, которые можно использовать в механическом цехе.

Прежде всего, вы должны знать, что все режущие инструменты служат одной основной цели: прорезать металл или другой материал.

Конечно, есть нюансы в том, как они это делают, сколько времени на это требуется, и в конкретных приложениях.

Сначала у нас инструментов из углеродистой стали . Эти инструменты недорогие и обычно используются для низкоскоростных операций. Обычно они используются в составе спиральных сверл, формовочных инструментов, фрез и токарных станков.

Есть также керамических режущих инструментов . Обычно они используются, когда готовые изделия требуют специальной полировки.

Другая категория режущих инструментов — это твердый сплав .Эти инструменты предназначены для высокоскоростных приложений. Это чрезвычайно прочные инструменты, способные выдерживать чрезмерно высокие температуры. Они также подходят для продуктов, требующих качественной обработки поверхности. Их также можно назвать алмазными инструментами, кубическим нитридом бора, сиалоном и керметами.

Концевые фрезы — еще один вид режущего инструмента. Они используются для удаления материалов. Они работают как более универсальные сверла. Это могут быть фрезы со сферической головкой, V-образные фрезы , концевые фрезы с прямыми канавками и концевые фрезы с нижней режущей кромкой и концевые фрезы с верхней кромкой .

Есть еще спиральных сверл . Эти инструменты имеют уникальную конструкцию с двумя канавками и двумя режущими кромками, что позволяет охлаждающей жидкости быстро достигать точки, где происходит резка. Эти инструменты отлично подходят для снижения производственных затрат и выполнения операций с первоклассной отделкой.

Еще одним режущим инструментом является нож для мух , и нет, они не режут тела насекомых, хотя, вероятно, могли бы. Эти одноточечные фрезы являются частью фрезы и обеспечивают отличное качество обработки поверхности.

Хотя технически это не режущий инструмент с ЧПУ, смазочно-охлаждающие жидкости и охлаждающие жидкости также важны для механического цеха, поэтому мы включили их в наш список. Эти жидкости и охлаждающие жидкости служат нескольким целям. Они смывают стружку материала из зоны резания, уменьшают термическую деформацию детали, увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество поверхности.

Какие другие режущие инструменты вы используете, если работаете со станками? Сообщите нам об этом ниже!

Фото: iStockPhoto. com / Thomas-Soellner

типов резки | Резка | Введение в обработку

Резка — это метод, при котором оператор перемещает материал (заготовку), такую ​​как металл, и инструмент, относительно друг друга, чтобы придать заготовке желаемую форму посредством бритья, сверления и т. Д. Резку можно в общих чертах разделить на два метода. : прокатка, когда заготовка удерживается во время вращения инструмента, и токарная обработка, когда заготовка вращается.

Два метода резки

Прокат

Инструмент поворотов

Токарный

Обороты детали

A

Инструмент

B

Заготовка

В этом разделе представлены фрезерование как типичный пример прокатки и обработка на токарном станке как типичный пример токарной обработки, а также станки, используемые для каждого процесса.

Фрезерование выполняется путем вращения режущего инструмента, называемого фрезерным станком, установленным на шпинделе. Поскольку инструмент периодически контактирует с закрепленной заготовкой для резки, возможны самые разные виды обработки, включая резку плоских плоскостей или кривых на поверхности заготовки, растачивание или нарезание канавок на заготовке.
Доступны различные типы фрезерных станков в зависимости от ориентации шпинделя: горизонтальные станки, вертикальные станки и портальные станки, основной корпус которых имеет форму ворот.Используя такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и пазовые фрезы, эти станки нарезают материалы нужной формы.

Различные фрезы Торцевая фреза Концевая фреза Пазорез

Фрезерование общего назначения — это фрезерование, выполняемое оператором. Перемещая инструмент и заготовку относительно друг друга, оператор определяет и устанавливает условия резания, включая положение инструмента, а также подачу, скорость и объем резки. Этот ручной метод обеспечивает изысканную высококачественную отделку.

Фрезерование с ЧПУ включает фрезерование в условиях резания, контролируемых компьютером. До появления числового программного управления (ЧПУ) перфокарты использовались для управления программой фрезерования. Сегодня числовое программное управление (ЧПУ) стало обычным явлением, и термин «фрезерование с ЧПУ» теперь часто также включает фрезерование с ЧПУ. Автоматизированная операция сокращает трудозатраты, связанные с процессом, и позволяет вырезать более сложные формы с помощью программного управления с использованием программного обеспечения 3D CAD или CAM.

Обрабатывающий центр — это многофункциональный станок с ЧПУ, который имеет несколько шпинделей с различными установленными инструментами, включая фрезерные.Использование обрабатывающего центра позволяет последовательно комбинировать линейные и вращательные движения для непрерывного резания, например, растачивания и кривизны, для создания более сложных форм.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше об обрабатывающих центрах

Компьютеризированные зуборезные станки с ЧПУ могут нарезать зубья шестерен любой формы, размера и назначения для повседневного использования, от часов до автомобилей.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о зуборезных станках с ЧПУ

При обработке на токарном станке резка выполняется путем прижатия вращающейся цилиндрической заготовки к режущему инструменту, называемому битой, который прикреплен к шпинделю.С помощью токарного станка периферия цилиндрической заготовки может быть сделана круглой, конической, просверленной, расточенной для увеличения отверстия, резьбовой или разделенной канавками.

Различные процессы обработки на токарном станке Круглая резка Бурение Расставание

A

Инструмент

B

Заготовка

На токарных станках общего назначения оператор вручную выполняет подачу и заменяет инструменты.Заготовка удерживается на месте держателем, называемым патроном, и быстро вращается для резки. На настольном токарном станке мелкие детали можно обрабатывать на верстаке.

Управление режимами обработки токарных станков с помощью компьютера позволяет даже новичкам создавать изделия определенного уровня качества. Некоторые модели также поддерживают автоматическое переключение нескольких инструментов для повышения эффективности работы.
Автоматические токарные станки с кулачковым приводом традиционно использовались для производства изделий одинаковой формы из материала с длинным стержнем, как нарезанные леденцы.Однако в последние годы на токарных автоматах с ЧПУ кулачки были заменены программным управлением.

Дом

Что такое режущий инструмент? Примеры, типы и классификация

Механическая обработка — это метод, используемый в производственных операциях. В этом методе излишняя часть материала удаляется постепенно путем резки предварительно сформованной заготовки в виде стружки. Твердый, прочный и наклонный или клиновидный инструмент, известный как режущий инструмент, используется при механической обработке для сжатия материала с целью срезания лишнего слоя.

Следовательно, конечная цель фрезы (режущего инструмента) состоит в том, чтобы отрезать определенный слой материала, чтобы придать ему определенную форму как готовое изделие. Инструмент имеет клиновидную форму с тонкой кромкой, чтобы облегчить более плавное удаление слоя нежелательного материала с минимальными усилиями.

Тем не менее, работа с материалом, который необходимо изменить и разрезать, также должна быть жесткой, чтобы выдерживать сильное трение, возникающее во время обработки.

Давайте перейдем к следующим разделам, чтобы узнать о режущих инструментах, их типах и некоторых практических примерах.

Что такое режущий инструмент?

Режущий инструмент представляет собой устройство клинового типа с острыми краями, которое используется для срезания лишнего слоя материала с заготовки для придания ей определенного размера, формы и точности. Он плотно фиксируется на станке. Относительная скорость движения между режущим инструментом и заготовкой слишком поддерживается различными механическими устройствами для выполнения режущего действия.

Типы режущих инструментов

Режущий инструмент, как следует из названия, используется для операций резания в технологии механической обработки.Фрезы могут использоваться в различных областях обработки. Поэтому фрезы были названы соответственно в зависимости от их роли в обработке.

Вот список обычно используемых режущих инструментов:

• Токарный одноточечный инструмент — этот режущий инструмент предназначен для выполнения токарных операций на токарном станке.
• Drill — эта фреза выполняет операцию сверления и поэтому связана с сверлильным, фрезерным или токарным станком.
• Фреза (или фреза) — этот инструмент предназначен для выполнения фрезерных задач на фрезерном станке.
• Фреза — этот инструмент выполняет задачу фрезерования на фрезерном станке.
• Shaper — эта фреза предназначена для придания определенной формы и точности заготовке и выполняется на формовочном станке.
• Рубанок — это клиновое приспособление аналогично формирователю. Однако в этом процессе используются более крупные заготовки, которые перемещаются во время процесса, тогда как по форме резец перемещается.
• Расточная оправка — это режущее устройство устанавливается на расточном или сверлильном станке для выполнения расточной операции.
• Развертка — предназначена для развертывания на сверлильном станке.
• Протяжка — этот режущий инструмент предназначен для протяжки на протяжном станке.
• Hob — эта фреза предназначена для фрезерования на зубофрезерном станке.
• Шлифовальный круг — этот шлифовальный инструмент представляет собой абразивное устройство, используемое на шлифовальном станке для операции шлифования.

Классификация режущих инструментов с примерами

Режущие инструменты можно разделить на несколько категорий. Однако наиболее общий метод зависит от количества стержневых режущих клиньев, которые одновременно участвуют в операции резания.

Исходя из этого, фрезы делятся на три секции, как указано ниже:

• Одноточечный режущий инструмент — Как упоминалось ранее в разделе примеров, этот тип режущего инструмента имеет единственную главную режущую кромку, которая одновременно участвует в резании.

Некоторые экземпляры одноточечной фрезы включают в себя расточный инструмент, инструмент для прорезания пазов, токарный инструмент, инструмент для нарезания резьбы на ходу и другие.

• Режущий инструмент с двойным острием — как следует из названия, этот режущий инструмент состоит из двух режущих кромок, которые одновременно участвуют в операции резания за один проход.

Пример двухконечной фрезы включает сверлильный инструмент (обычно используемое сверло только с 2 канавками или кромками для резки металлических заготовок).

• Многоточечный режущий инструмент — этот режущий инструмент имеет более двух основных канавок (режущих кромок), которые могут одновременно срезать лишний слой материала с заготовки за один проход.

Некоторые экземпляры многоточечной фрезы включают протяжку, шлифовальный круг, фрезу, зубофрезерный резак и другие.

Классификация фрезы в зависимости от формы

Теперь режущий инструмент дифференцируется в зависимости от формы фрезы.Давайте посмотрим на категорию, к которой можно отнести режущий инструмент с точки зрения формы:

1. цельный
2. Инструмент с наконечником
3. Насадка для инструмента
4. Размер зерна
5. Инструмент с острым концом

1. Цельный

Обычно такой вид фрезы используется как токарный инструмент для выполнения токарных операций.

2. Инструмент с наконечником

Этот резак разработан из различных материалов. Это означает, что корпус фрезы состоит из различных материалов, а его режущая часть — из другого материала.Эти две части режущего инструмента можно соединить, выполнив любой процесс, включая зажим, сварку и так далее.

Пример инструмента с наконечником включает инструменты с наконечником из карбида вольфрама,

3. Насадка для инструмента

Это не вращающийся нож. Вы можете использовать этот инструмент на формовочном или строгальном станке для соответствующей формы и строгания заготовки и многого другого.

Он относится к категории режущих инструментов с одним острием, что означает, что это режущее устройство имеет только одну главную режущую канавку.

Некоторые распространенные примеры этого типа режущих инструментов включают литой кобальт из цветных металлов, токарный инструмент, расположенный в держателе станка, и т. Д.

4. Размер зерна

Режущие инструменты зависят от размера и количества волокон. Предположим, что в случае, если размер зерна меньше, тогда он будет срезать больше слоя материала с заготовки. И наоборот, если размер зерна больше, то он будет отрезать больше материала.

Например, абразивный режущий инструмент, который используется в шлифовальных кругах.

5. Остроконечный инструмент

Как следует из названия инструмента, режущая кромка этой фрезы острая и точная.

No related posts.