Виды блоков: Керамзитобетонные блоки: размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Керамзитобетонные блоки: размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции.

Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

• Стеновые – «С».

• Перегородочные – «

  П».

• Лицевые – «Л».

• Рядовые (под отделку) – «Р».

• Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1400	0,094
1200	0,108
1000	0,138
800	0,187
600	0,256

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный,

5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

• Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

• Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

• Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

• Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

• Длительный срок эксплуатации.

• Практически полное отсутствие усадки.

• Удельно низкий вес блоков.

• Высокая прочность.

• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Сложности в обработке.

• Отсутствие идеальной геометрии.

• Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

• Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

3. Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции

1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока	Длина (Lмм)	Ширина (bмм)	Высота (hмм)	Количество блоков в поддоне
Стеновой	288	288	138	75, 90, 180
	288	138	138	75, 90, 180
	390	190	138	75, 90, 180
	290 (288)	190	138	75, 90, 180
	190	190	138	75, 90, 180
	90	190	138	75, 90, 180
Перегородочный	590	90	188	180
	390	90	188	312
	190	90	188	500

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

• Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

• Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

• Продукция с двумя пустотами: 14 кг

  .

• Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

• Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в

1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

• Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики	Керамзитоблоки	Пеноблоки	Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см2)	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность (кг/м3)	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость (кол-во циклов)	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение (в %)	50	85	95

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

• ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

• ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

• «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Строительные блоки — виды и особенности

Классифицировать строительные блоки можно по целому ряду параметров. Это состав и технология производства, функциональное назначение, физические характеристики — вес, плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, влагостойкость и морозоустойчивость. Каждая классификация достойна отдельной статьи.

Остановимся только на основных системах классификации и кратко опишем самые популярные виды строительных блоков.

Виды строительных блоков по технологии производства

Основой почти всех видов блоков (кроме керамических) является легкий бетон, имеющий невысокую плотность. Различия — в типе наполнителей и технологии производства. По этим признакам выделяют блоки:

• шлакобетонные (наполнитель — шлак (отходы промпроизводства), изготавливаются методом вибропрессовки без температурной обработки)
• керамзитобетонные (наполнитель — керамзит (пористый материал, выпускаемый в виде гранул путем обжига глины), изготавливаются методом вибропрессовки без температурной обработки),
• газобетонные, они же газосиликатные (наполнителя нет, при перемешивании компонентов с алюминиевым порошком выделяется водород и в массе образуется множество мелких пузырьков, производятся с термообработкой в автоклаве),
• пенобетонные (наполнителя нет, множество мелких пор внутри блока обеспечивает натуральный или химический пенообразователь, изготавливаются без температурной обработки),
• полистиролбетонные (наполнитель — гранулы полистирола, изготавливаются без температурной обработки),
• арболитовые (наполнитель — древесная щепа и различные добавки, изготавливаются без температурной обработки),
• опилкобетонные (наполнитель — древесные опилки, изготавливаются без температурной обработки),
• пескобетонные (наполнитель — песок, изготавливаются методом объемного прессования с последующей сушкой инфракрасным излучением),
• керамические (изготавливаются путем обжига глины с добавлением опилок и других органических отходов).

Виды строительных блоков по назначению

По функциональному назначению различают блоки:

• стеновые — имеют достаточно высокую плотность, рассчитаны на возведение несущих стен,
• перегородочные — имеют меньшую плотность и прочность, используются в ненесущих стенах и перегородках,
• конструкционно-теплоизоляционные — имеют минимальную плотность и рассчитаны на возведение теплоизоляционной кладки,
• фундаментные — изготовлены из бетона высокой плотности (тяжелого), чрезвычайно массивны, используются для строительства фундаментов и различных технических сооружений,
• специальные — например, перемычки из газобетона для перекрытия оконных и дверных проемов, вентиляционные керамзитобетонные, имеющие технические пазы для подведения инженерных сетей.

Виды строительных блоков по структуре

По характеру внутренней структуры различают блоки:

• монолитные (полнотелые) — сплошные блоки, имеют достаточно высокую прочность и среднюю теплопроводность,
• пустотные (пустотелые) — имеют внутри пустоты, что обеспечивает низкую теплопроводность, но снижает прочность.

Виды строительных блоков по плотности (теплопроводности)

Способность удерживать тепло — важнейшая характеристика стеновых строительных блоков. Она определяется не только наличием и типом наполнителя или пустот в теле блока, но и, прежде всего, плотностью бетонной основы.

Для разных видов блоков плотность обозначается различными марками. Например, для шлакоблоков приняты обозначения:

• М10 — теплоизоляционные,
• М25, М35 — для сооружения перегородок и ненесущих стен,
• М50 и выше — для возведения несущих стен.

Для газосиликатных и пенобетонных блоков предусмотрены другие обозначения:

• плотность D300 — D500 — блоки для теплоизоляции,
• D500 — D900 — для строительства несущих стен в малоэтажных домах, ненесущих стен и перегородок,
• D1000 — D1200 — конструкционные и стеновые блоки для несущих стен, цоколей, фундаментов малоэтажных зданий.

Виды строительных блоков по размерам

В зависимости от размеров различают блоки:

• малогабаритные — имеют небольшие габариты, невысокую прочность и относительно высокую теплопроводность.
• крупногабаритные — имеют большие размеры и отличаются высокой плотностью и прочностью, средней теплопроводностью.

В зависимости от габаритов блоки имеют разное назначение. Так, стандартные шлакоблоки для малоэтажного строительства имеют размеры 390×190×188 мм. Блоки с габаритами 390×120×188 мм обычно применяются для возведения межкомнатных перегородок, а крупные блоки (400×200×200 мм) чаще используются для возведения промышленных и гражданских зданий.

Виды строительных блоков по типу отделки

Изначально строительные блоки имели непривлекательный внешний вид и были рассчитаны на последующую финишную отделку — штукатурку, обшивку, покраску.

Сегодня некоторые виды блоков выпускаются со специально отделанными поверхностями, которые достаточно эстетичны и без отделки. По этому признаку различают блоки:

• рядовые (под отделку) — имеют неотделанные поверхности, предназначены под дальнейшую отделку,
• лицевые — имеют одну отделанную эстетически привлекательную поверхность, гладкую или рельефную,
• угловые — имеют две отделанных поверхности, гладких или рельефных, для выкладывания внешних углов здания,
• цветные — изготавливаются путем применения цветных цементов либо добавления пигментов в бетонную смесь.

Виды строительных блоков по качеству

Мы не можем обойти вниманием самую главную, на наш взгляд, классификацию любых строительных блоков — на качественные и некачественные.

Дело в том, что подавляющее большинство видов этих блоков имеет очень простую технологию изготовления. Они могут быть изготовлены буквально «на коленке», в самых кустарных условиях (исключение — дорогостоящие керамические блоки).

«Самопальные» блоки внешне неотличимы от изготовленных на промышленном производстве с соблюдением всех технологических требований. При этом они имеют очень низкие технические характеристики по плотности, прочности, влагостойкости и морозоустойчивости. Их единственным достоинством может быть (а может и не быть…) очень низкая цена. Дом, возведенный из таких блоков, может быстро стать непригодным для проживания.

Поэтому одним из главных критериев при покупке строительных блоков должен быть грамотный выбор производителя или поставщика, предлагающих только высококачественные изделия, изготовленные из безопасного сырья и с полным соблюдением технологии.

Строительные блоки: что это — история, виды и характеристики

Строительный блок — типовое изделие, искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда. Проще говоря, внешне это большой кирпич. Назначение его аналогичное — возведение стен, перегородок и подобных конструкционных элементов при строительстве зданий и сооружений.

Строительный блок: история появления

Чтобы лучше понять, что такое строительный блок, обратимся к истории строительства. На протяжении многих веков одним из самых распространенных материалов для возведения жилых домов, общественных зданий, промышленных и технических сооружений был глиняный (керамический) кирпич. Он был известен уже в Древней Месопотамии и Древнем Риме. Но возведение зданий из кирпича — сложный, трудоемкий и достаточно долгий процесс, требующий наличия у каменщиков очень высокой квалификации. Да и теплопроводность обычного полнотелого керамического кирпича довольно велика, что требует применения дорогостоящих утеплителей.

В начале XIX века был заново изобретен бетон (который был также известен строителям Древней Месопотамии и Древнего Рима, но потом незаслуженно забыт на многие века). В это же время бурное развитие промышленности потребовало решения двух важных задач: 1) упрощение, ускорение и удешевление строительства, 2) экономия энергоресурсов на отопление помещений.

Результатом научных и практических изысканий стало, образно говоря, «пересечение» путей кирпича и бетона. Появился новый материал — строительные блоки.

Строительные блоки: что это — кирпич, бетон или…?

От кирпича строительные блоки взяли рациональную форму, удобную для возведения стен и перегородок. При этом блоки существенно превосходят кирпич по размерам. Если стандартный строительный кирпич имеет размеры 250×120×65 мм, то размеры блоков колеблются от 390×90×190 мм до 600×400×250 мм. Это принципиально важно. Во-первых, крупные блоки намного проще и быстрее укладывать. Во-вторых, в любой кладке самым слабым местом по прочности и теплоизоляции являются кладочные швы, заполняемые раствором. А чем крупнее блок, тем меньше швов, тем прочнее и теплее возведенная конструкция.

Важно и то, что при значительно более крупных размерах строительные блоки намного легче кирпичей. Так, полнотелый кирпич 250×120×65 мм весит в среднем около 3,5 кг, а блок размером 600×250×200 мм, способный заменить сразу 20 кирпичей, весит всего 18 кг. Меньший вес снижает нагрузку на фундамент здания. Все вместе эти особенности строительных блоков облегчают, ускоряют и удешевляют процесс строительства.

Строительные блоки имеют крупные размеры, поскольку формуются на основе жидкой бетонной смеси. Это обеспечило их низкую теплопроводность. Дело в том, что строительные блоки изготавливаются из так называемых легких бетонов. Они имеют низкую плотность благодаря мелкопористой структуре и наличию внутри них различных наполнителей — шлака, керамзита, опилок и других. Поры и наполнители имеют низкую теплопроводность, и блоки сохраняют тепло лучше, чем обычный бетон и кирпич.

Немного особняком стоят керамические поризованные строительные блоки. Они, как и кирпич, изготавливаются из глины. При этом их размеры достигают 510×250×219 мм. Внутри этих блоков имеются многочисленные поры и пустоты сложной формы. Это обеспечивает их низкую теплопроводность.

Подведем итоги

Итак, новый материал стал своего рода «синтезом» кирпича и бетона. Он взял от них все лучшее, практически избавившись от их недостатков.

Строительные блоки намного крупнее, чем кирпич. Поэтому они удобнее и проще в кладке. Процесс идет быстрее, уменьшается число кладочных швов, пропускающих тепло.

Основой строительных блоков является бетонная смесь с мелкопористой структурой. Также внутри блоков присутствуют различные наполнители. За счет этого блоки намного лучше сохраняют тепло, чем обычный бетон и кирпич.

Блоки изготавливаются достаточно легко и быстро, на несложном оборудовании. В сочетании с низкой стоимостью используемого сырья это делает их выгодным строительным материалом.

Блоки для строительства дома: какие лучше выбрать?

Строительство домов из камня всегда у застройщиков пользовалось большим спросом. Не утерян этот интерес и сегодня, чему немало способствует и рост производства разных видов искусственных изделий, строительных блоков, отличающихся от природного материала улучшенными качествами или специфическими свойствами. Но чтобы определить какие блоки для строительства дома лучше следует учитывать их технические и эксплуатационные особенности.

Содержание этой статьи

Технические параметры блоков для строительства дома

При выборе материала для возведения дома на первое место выступает не эстетичность, а надежность и долговечность. И перед тем как решить из каких блоков лучше строить дом, следует обратить внимание на следующие параметры:

• коэффициент теплопроводности материала, и чем ниже показатель, тем более тонкими могут быть стены;

• прочность, а именно способность блока выдерживать нагрузки на сжатие;

• морозостойкость, указывается в количестве циклов размораживания/замерзания, снижающих прочность материала на 10%. По данному показателю можно определить эксплуатационный срок строения с учетом особенностей климатической зоны;

• объемный вес, определяемый как вес 1 м³, зависит от плотности блочного изделия и учитывается при расчетах фундамента;

• теплоемкость, то есть способность стен аккумулировать тепло;

• влагостойкость и гигроскопичность материала;

• паропроницаемость, определяющая микроклимат в помещении;

• огне- и пожаростойкость;

• шумо- и звукоизоляционные качества;

• размеры изделий, а также наличие доборных элементов;

• экологичность и безопасность для здоровья человека, некоторые блоки производятся с использованием сырья, представляющего определенную угрозу и категорически запрещены для жилого строительства.

Конечно, при выборе материала немалую роль играет и его стоимость, а также скорость и особенности возведения коробки дома. Обязательно учитывается и функциональное назначение объекта и особенности его эксплуатации (сезонное или круглогодичное).

Из чего лучше строить дом? Видео:

Виды строительных блоков

Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.

Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.

Фундаментные блоки для ленточного основания дома

Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.

В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.

Для увеличения прочности материала при производстве применяется армирование, которое позволяет использовать железобетонные блоки для строительства многоэтажек.

Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.

Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.

Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:

• возможность круглогодичного выполнения работ;
• сокращение сроков строительства, так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
• начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
• возможность использования практически на любых грунтах, кроме пучнистых;
• снижение объемов работ и операций, так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.

Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие. Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления.

Ячеистые виды блоков для строительства домов

Данный тип материалов объединяет три вида изделий: газобетон, пенобетон и газосиликатные блоки, которые широко используются в малоэтажном строительстве.

Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.

Производство пенобетонных и газобетонных блоков

По составу, эти два материала мало отличаются друг от друга, но по способу производства значительно. Если для формирования ячеистых пор с замкнутой структурой, для пенобетона используется пенообразователь, то газобетонные блоки получаются в результате химической реакции, благодаря алюминиевой пасте (или пудре). В результате реакции, происходящей между катализатором и известью, формируется пористая структуру изделия, имеющая открытую форму.

Производство газобетона осуществляется двумя способами: автоклавным и неавтоклавным, с естественным процессом высушивания изделий.

Пенобетон имеет неавтоклавное происхождение. Внешне, отличить один материал от другого можно по цвету, пенобетонные блоки имеют сероватый оттенок, а газобетон – ярко белоснежный.

Изготовление блоков может происходить двумя способами:

1. заливкой подготовленного раствора в формы соответствующего размера;
2. изготовлением монолита с последующим разрезанием блоков.

Пенобетон, после выхода на рынок газобетона, начал последнему уступать свои позиции. Одной из главных проблем пенобетонных изделий можно считать достаточно заметную усадку материала, особенно прошедших сушильную камеру, и высокую гигроскопичность. Кроме того, пенобетон заметно уступает и по теплоизоляционным характеристикам.

О пенобетонных блоках, видео:

Основные характеристики газобетона

Способ изготовления газобетонных блоков сказывается на его свойствах, так материал, изготовленный автоклавным методом, имеет бо?льшую прочность, а следовательно, и несущую способность, а изделия, полученные обычным способом, отличаются более низким коэффициентом теплопроводности.

При выборе газобетонных блоков обязательно следует уделять внимание такому параметру, как плотность, о которой можно получить информацию из специальной буквенно-цифровой маркировки, например, D400, D500 или D700 обозначает вес 1 м³ изделия, но не только, так как этот показатель более информативный и указывает на сферу использования: для несущих стен или перегородок.

То есть чем больше плотность, тем выше прочность, но и выше коэффициент теплопроводности. Оптимальным сочетанием всех показателей обладают газоблоки с показателями плотности от D400 до D700.

Иногда, особенно при строительстве домов для круглогодичного проживания в климатической зоне с суровыми зимами, коробка возводится из двух слоев материала, при этом один из них с более низкой плотностью, но более высоким теплоизоляционными качествами.

Если обратить внимание на отзывы владельцев домов, то можно заметить, что привлекательным моментом является возможность использования не только традиционных изделий со стандартными размерами, например, 625х300х250 мм (хотя на рынке представлены блоки и с другими параметрами), но и использование специальных блоков для перемычек, а также для устройства перекрытий.

Кроме того, для перегородок рекомендуется применять изделия с меньшей шириной, позволяющих заметно экономить полезную площадь.

Особенности возведения домов из газобетона и пенобетонных блоков

Возвести дом из этих материалов можно в кратчайшие сроки, в том числе и своими руками. Этому способствует довольно большие размеры изделий и точность их линейных размеров. Класть пеноблок и газобетон можно как с помощью обычного раствора, так и с использованием специальных клеевых составов.

До сих пор, поэтому ведут споры даже специалисты, приводя в качестве доводов, прежде всего, стоимость одного и второго вида.

Но очевидно одно: использование клеевого состава более оправдано, так как при этом варианте толщина швов имеет минимальные значения, а значит, и потери тепла тоже будут сведены к минимуму. А кроме этого, возводя дом из блоков на клеевом растворе легче корректировать строительство по горизонтальному и вертикальному уровню, особенно учитывая практически идеальные их линейные формы.

Несмотря на то что пенобетон и газобетон – это два разных материала, они имеют общие плюсы и минусы, из которых следует обратить внимание на следующие:

• достаточно высокая паропроницаемость стен, обеспечивающая создание благоприятного для человека микроклимата в помещении;

• удовлетворительные показатели теплопроводности и теплоемкости;

• достаточная несущая способность, позволяющая возводить здания до 12-15 м высоты;

• огнестойкость;

• экологическая безопасность, так как производятся из природного сырья;

• долговечность, в среднем срок службы дома из пенобетона составляет 40-50 лет, а зданий из газобетона – до 80 лет;

• морозостойкость составляет 25-50 циклов, при этом автоклавный газобетон превосходит этот срок и имеет показатели равные 50-100 циклам.

Если рассматривать «минусы», то, прежде всего, следует обратить внимание на:

• гигроскопичность этих материалов, при этом для газобетона способность к влагопоглощению зависит от плотности: чем выше этот показатель, тем выше и влагостойкость. Для того чтобы устранить этот недостаток, необходимо фасадную отделку выполнить в кратчайшие сроки и уж совсем нежелательно оставлять зимовать дом «без одежки»;
• наличие мостиков холода, существенно снижающих теплоизоляционные качества. И если использование клеевого состава вместо традиционного раствора этот минус может нивелировать, то наличие армирующих поясов требует радикального решения, прежде всего устройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

Подробнее о строительстве дома из газобетона смотрите здесь.

Газосиликатные блоки

Это еще один представитель ячеистых бетонов, который является исключительно конструктивным материалом для строительства, но с высокими теплоизоляционными свойствами. Производится исключительно автоклавным методом из тех же видов сырья, что и газобетон, но c небольшим отличием.

Массовая доля извести в газосиликате значительно больше и является его основным компонентом (наряду с портландцементом). А в производстве газоблоков она, вместе с алюминиевой пудрой, выступает в роли катализатора химической реакции.

Именно из-за этой особенности иногда ополчаются на этот материал, считая его опасным для здоровья, но, как показывают исследования, это далеко не так.

Обладает значительно более высокой несущей способностью, чем газобетон, что позволяет возводить из него здания до 20 м высоты (до 5 этажей). Но при этом строительные блоки этого материала имеют невысокие способности при работе на изгиб, что требует возведения надежного основания, предпочтительно в виде монолитной плиты, хотя допускаются и другие варианты, в зависимости от этажности объекта и общего веса строения.

Основным плюсом газосиликата часто называют более низкую стоимость, даже по сравнению с другими ячеистыми бетонами.

С учетом того, что стандартные размеры составляют 600?200?300 мм, то иногда допустимо, особенно в средних или южных широтах строительство наружных стен в один ряд, но для климатических зон с достаточно холодной и продолжительной зимой этого все же недостаточно.

А так как материал, из-за высокой гигроскопичности, требует обязательно отделки, то ее часто совмещают с устройством теплоизоляционного слоя, предпочтительнее плитными утеплителями из минеральной ваты.

Пенополистирол тоже вполне допустим, но его применение ухудшит паропроницаемость стен и в этом случае необходимо будет позаботиться о дополнительной принудительной вентиляции в доме. Поэтому учитывая такую особенность материала, самым распространенным видом отделки для газосиликатных блоков, впрочем, как и для газобетона и пенобетона является «мокрый фасад».

При выборе материала для строительства обязательно следует обращать внимание на показатели плотности, которая варьируется от D400 до D700, особенно в том случае, если возводится блочный дом этажностью от двух и более уровней высоты.

Блоки имеют практически идеальные формы, а отклонения в размерах составляют всего от 0,3 до 0,8 мм. Материал долговечен и морозостоек, способен выдержать до 100 циклов.

О полистиролбетонных блоках, видео:

Другие виды строительных блоков для малоэтажного строительства

Кроме изделий из ячеистого бетона строительство домов можно вести с использованием керамзитобетона, полистирольных, арболитовых и многих других видов блоков. Каждый из этих видов обладает своими уникальными характеристиками, что позволяет считать его применение в конкретной ситуации наиболее рациональным и экономически выгодным.

Популярны в качестве строительного материала поризованные керамические блоки, для производства которых, так же как и для кирпича используется глина, а также порообразующее сырье, чаще всего, порошкообразный пенополистирол. Но в отличие от любимого и традиционного материала для строительства обладает:

• более высокими теплоизоляционными характеристиками;
• увеличенными размерами, что позволяет сократить время на возведение дома;
• наличием специального замкового соединения, исключающего образование мостиков холода.

Уникальными свойствами обладают и полистиролбетонные блоки, для производства которых используются: цемент, порошкообразный пенополистирол и смолы. Имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокие звукоизоляционные свойства.

Керамзитобетонные блоки: традиция проверенная временем

Основой производства керамзитобетона является обожженная глина, используемая в качестве наполнителя, а также цемент и песок.

По сути, эти блоки являются одним из самых экологичных материалов для строительства и представлены в двух вариантах: полнотелые и пустотелые изделия, при этом следует учитывать, что вторые имеют более высокие теплоизоляционные свойства.

Кроме того, дома из керамзитоблоков обладают следующими качествами:

• достаточно высокой прочностью;
• имеют низкий коэффициент теплопроводности;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• достаточно устойчивы к влажной, а также агрессивной среде;
• небольшим весом, но превосходят по этому параметру, например, строения из пенобетона. Поэтому для них требуется устройство не только более надежного, но и мощного фундамента.

Из недостатков материала следует отметить средние показатели по морозоустойчивости, что влияет на долговечность строения и хрупкость материала, особенно это заметно во время эксплуатации: чтобы прикрепить даже небольшую полочку потребуется использование специальной дюбельной системы.

Стеновой материал из керамзита, видео:

Арболитовые блоки: материал из бетона с характером дерева

Арболит, он же опилкобетон – материал, в производстве которого используется цемент, песок и отходы деревообрабатывающей промышленности – опилки. Имеет небольшой удельный вес, при высоких теплоизоляционных характеристиках. Не предъявляет особых требований к устройству фундамента, так как практически не подвержены деформационным процессам.

Пожароустойчивы, несмотря на наличие в составе древесного материала.

Но имеют низкую влагостойкость, поэтому фасадные стены должны иметь надежную гидроизоляционную защиту. Кроме того, перед началом возведения коробки следует устроить надежную гидроизоляцию и от влияния на материал грунтовых вод.

Как правильно рассчитать количество блоков на дом?

Естественно, для того чтобы построить дом, нужно закупить и привезти на стройплощадку необходимое количество материала. Поэтому без расчетов не обойтись.

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы. — здесь больше полезной информации.

Можно конечно, воспользоваться онлайн калькуляторами или обратиться к специалистам, но вполне под силу выполнить эту работу и самостоятельно.

Для начала необходимо все величины привести к единому знаменателю, а именно, перевести все в строительный объем, то есть кубические метры, которые и являются измерительной единицей при продаже материала.

Зная, какие бывают блоки для строительства, и, определившись с их выбором для возведения дома, необходимо сначала вычислить объем одной единицы изделия. После этого определить количество блоков в 1 м³.

Вас заинтересует эта статья — Профилированный брус: плюсы и минусы.

Следующий шаг – определение общего строительного объема объекта, которое производится на основе данных размеров дома: длины, высоты, толщины стен. Обязательно отдельно следует рассчитать данные по оконным, дверным и иным проемам, для того чтобы отнять их из общего объема.

А после – все просто: общий строительный объем следует разделить на количество блоков, составляющих 1 м³ – и результат готов. Полученное число и будет количеством кубических метров материала, которое следует купить.

Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

CSS Box Модель

---

Модель коробки CSS

Все элементы HTML можно рассматривать как блоки. В CSS термин «блочная модель» используется, когда говорят о дизайне и верстке.

Модель блока CSS — это, по сути, блок, который обтекает каждый элемент HTML. Он состоит из полей, границ, отступов и фактического содержимого. На изображении ниже представлена ​​коробочная модель:

.

Описание частей:

• Содержимое — содержимое поля, в котором появляются текст и изображения
• Padding — Очищает область вокруг содержимого.Прокладка прозрачная
• Граница — граница, которая идет вокруг отступов и содержимого
• Margin — Очищает область за пределами границы. Маржа прозрачный

Коробочная модель позволяет нам добавлять границы вокруг элементов и определять пространство между элементами.

Пример

Демонстрация бокса модели:

div {
width: 300px;
граница: сплошная 15 пикселей зеленый;
отступ: 50 пикселей;
маржа: 20 пикселей;
}

Попробуй сам »

---

---

Ширина и высота элемента

Чтобы правильно установить ширину и высоту элемента во всех браузерах, вам необходимо знать, как работает блочная модель.

Важно: При установке свойств ширины и высоты элемент с CSS, вы просто устанавливаете ширину и высоту области содержимого . Чтобы рассчитать полный размер элемента, вы также должны добавить отступы, границы и поля.

Пример

Этот элемент