Утеплитель эппс: Экструдированный пенополистирол (ЭППС): размеры и цены за м2/м3

13.02.2021 автор alexxlab

Содержание

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Где применяется экструдированный пенополистирол XPS, его отличия от EPS. Эксплуатационные характеристики материала, описание производителей и пример расчета количества плит.

Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие.

Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.

Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

фундаментов,
кровли,
полов,
фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

туннелей;
автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
аэропортов;
стоянок;
гаражей;
взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene).

По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

В заключении

Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

полиуретановые;
поливинилхлоридные;
феноло-формальдегидные;
карбамидно-формальдегидные;
полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
разрешен к применению в строительстве;
чрезвычайно легок;
не подвержен воздействию микроорганизмов;
долговечен;
прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

низкая водопоглащаемость;
паронепроницаемость;
не поражается грибками, плесенями и бактериями;
долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

низкая теплопроводность;
паронепроницаемость;
устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
малый вес;
высокая прочность на сжатие и изгиб;
широкий диапазон рабочих температур;
минимальное водопоглощение;
долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

утепления кровли;
утепления полов;
утепления фасадов;
утепления фундаментов;
строительства автодорог;
судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

что это такое, изоляция стен и фасадов экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол был разработан в США и уже более 15 лет используется в качестве утеплителя зданий различного назначения. Теплоизоляция эппс возможна в любой части строения – на крыше, полу, фундаменте, окнах, стенах как снаружи, так и изнутри. Но наиболее приемлемым вариантом считается теплоизоляция несущих конструкций снаружи, а также утепление на этапе строительства. При этом пенополистирол закладывается в толщу полых стен.

Что собой представляет экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол получают путем смешивания гранул полимерного материала (полистирола) с вспенивающим составом на основе фреона или углекислого газа. При этом смесь нагревается до высоких температур и продавливается через специальный аппарат – экструдер, который обеспечивает наилучшее смешивание и дополнительное вспенивание всего состава. Жидкая смесь формуется в виде листов, которые, застывая, образуют легкий и прочный утеплитель.

Показатель теплопроводности у экструдированного пенополистирола один из самых низких – 0,03 Вт на кубический сантиметр.

Он хорошо держит тепло, поскольку его структура более чем на 90% состоит из воздуха, заключенного в замкнутые ячейки.

К достоинствам эппс можно также отнести:

водонепроницаемость – это делает материал устойчивым к различным деформациям, плесени, гниению;
высокая прочность на сжатие;
низкая паропроницаемость – позволяет не использовать пароизоляторы при утеплении стен домов изнутри;
устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов – перепадов температур, повышенной атмосферной влажности, нагреванию от солнца и т. д.;
долговечность – срок службы утеплителя не менее 50 лет при правильной установке;
не подвергается разрушению грызунами, насекомыми, птицами;
пожаробезопасность;
экологичность.

Утепление наружных стен

Наиболее активно и успешно пенополистирол используют для утепления стен наружи. Таким способом производится теплоизоляция зданий на этапе строительства, а также при реконструкции старых построек. При этом утолщение стен с наружной стороны никак не отражается на полезной площади внутреннего пространства.

Для наружной теплоизоляции применяются листы эппс толщиной до 80–100 мм или более тонкие листы – в 30–40 мм, уложенные в два слоя. Такое утепление позволяет сэкономить до 50% внутреннего тепла и уменьшить расходы на отопление.

Все работы по наружному утеплению стен экструдированным пенополистиролом необходимо выполнять при температуре окружающего воздуха не менее 5 градусов, при сухой погоде. Каждый последующий слой фиксируется или наносится после полного высыхания предыдущего слоя.

Подготовительные мероприятия

Укладка листов производится на заранее подготовленную поверхность. Ее зачищают, удаляют выступы и неровности. Если есть трещины, то их лучше зашпаклевать. Можно выровнять фасад при помощи штукатурки, после чего поверхность грунтуют.

Монтаж утеплительных плит

Листы эппс приклеиваются встык максимально близко друг к другу. Крепят утеплитель с помощью специального клеящего состава. Клей нужно выбирать без органических растворителей, иначе он может повредить плиты теплоизолятора. Для лучшего сцепления эппс с клеем их поверхность можно зашкурить.

Дополнительно утеплительные листы фиксируются грибовидными пластиковыми дюбелями по 1–2 штуки на лист. Образовавшиеся зазоры нужно заделать кусочками утеплителя или жидким пенополистиролом.

Монтажную пену специалисты использовать не рекомендуют, так как при расширении она может повредить плиты эппс.

При укладке в два слоя второй слой устанавливают так, чтобы он перекрывал швы первого. Это позволяет предотвратить появление мостиков холода.

Армирование

Далее прямо на пенополистирол накладывается дополнительный слой клеевой мастики, в которую утапливается тонкая армирующая сетка. Она необходима для лучшей фиксации штукатурки и финишной отделки. Поверх армирующей сетки накладывается выравнивающий слой мастики, затем грунтовочная смесь.

Облицовка

В последнюю очередь наносят или фиксируют отделочный фасадный материал. Это может быть декоративная штукатурка, сайдинг, плитка или камень.

Чтобы защитить утеплительную систему от образования конденсата между облицовкой и пенополистиролом оставляют вентиляционный зазор. Для этого устанавливают деревянную обрешетку, на которую крепят отделку. Таким образом выполняют обустройство вентилируемых фасадов.

Изоляция стен изнутри

Часто возникает ситуация, когда снаружи здание утеплить невозможно. К примеру, если фасадная отделка изобилует декоративными элементами, особенно при высокой культурно-исторической значимости объекта. В этом случае единственным выходом для улучшения температурно-влажностного режима внутреннего пространства является утепление стен пенополистиролом изнутри.

Монтаж

Для внутренних работ применяется экструдированный пенополистирол меньшей толщины – от 10–20 до 30–40 мм, в один слой. Перед монтажом утеплителя стены очищают, при необходимости просушивают.

Укладка материала осуществляется непосредственно на внутреннюю поверхность стены с помощью клея. Можно не дополнять фиксацию листов утеплителя другими крепежными средствами.

Вентзазор

При отсутствии наружного утепления фасадов между слоем утеплителя и внутренней поверхностью стены оставляют небольшой вентиляционный зазор. Это нужно для предотвращения появления конденсата на стенах изнутри помещения, который может привести к преждевременному разрушению поверхности от сырости и гниения. Вентиляция позволяет стене просыхать и освобождаться от излишней влажности.

Иногда вентиляционный зазор при теплоизоляции изнутри постройки оставляют и между отделочным материалом и утеплителем. Но это приводит к заметному уменьшению внутреннего пространства здания. Ведь толщина стен в результате существенно возрастает.

Отделка

Поверх плит устанавливают деревянную обрешетку, на которую впоследствии крепят отделочные материалы. В качестве отделки часто используют листы гипсокартона, которые можно будет покрасить, оклеить обоями, нанести декоративную штукатурку или другие финишные покрытия.

Утепление полых стен

В последнее время становится популярным строительство зданий с полыми стенами, которые позволяют значительно экономить средства на строительных материалах. При этом утепление стен осуществляется прямо в их толще, т. е. теплоизоляционный материал укладывается в полости несущих конструкций.

Получается трехслойная система. Внутренняя стена несет функцию распределения веса постройки на фундамент и противодействует боковым нагрузкам. Внешняя часть стены защищает от климатических явлений. Промежуточный слой нужен для теплоизоляции и шумопоглощения.

Это значительно повышает эксплуатационные характеристики любого здания – отделка изнутри и снаружи производится непосредственно на поверхность стены, теплоизолирующий материал служит еще дольше, так как отсутствует его контакт с окружающей средой и ее агрессивными факторами.

При такой конструкции после постройки здания доступа к утеплительному слою не будет. Поэтому к материалу для теплозащиты предъявляются повышенные требования. Он должен быть долговечным, хорошо держать тепло, не боятся влаги. Экструдированный пенополистирол отлично подходит для этих целей.

Сама несущая конструкция создается из достаточно прочных материалов, способных выдержать любую нагрузку, т. е. наличие полостей никак не сказывается на качестве всей постройки, напротив, во много раз улучшает ее характеристики.

Монтаж экструдированного пенополистирола

В отличие от стандартного пенопласта, экструдированный пенополистирол характеризуется более совершенной структурой и совокупностью оптимальных для современного строительства эксплуатационных свойств.

Применение данного утеплителя включает в себя кровельные, стеновые и фундаментные изоляционные работы, а экологичность материала позволяет использовать его для наружной и внутренней отделки строительных конструкций любого назначения.

Особенности современных утеплителей

Строительные панели
Современные утеплительные системы в большинстве своем являются многослойными. В частности, панели входят в конструкцию плоских крыш, утепленных строительных панелей, пенополистирол – один из немногих утеплителей, используемых в композитных панельных облицовках.
Небольшой вес утеплителя и несложный монтаж способствуют увеличению его спроса в загородном строительстве, а также в благоустройстве и утеплении эксплуатируемого жилого фонда. Многие частные домовладельцы осваивают монтажные работы самостоятельно. При этом важно использование качественных материалов и точное соблюдение требований монтажных правил. В противном случае, эффективность утепления может оказаться ниже запланированной.

При укладке пенополистирольного утеплителя следует учитывать несколько основных условий.

Прежде всего, это ровная поверхность основания, очищенная от минеральных и органических загрязнений: если выравнивание затруднено, на горизонтальных поверхностях проблема решается обустройством бетонной стяжки.

Стены и перекрытия лучше выровнять специальной штукатуркой.

Если вы предпочитаете материалы теплоизоляционные из минеральных волокон, то на сайте нашей компании вы можете с легкостью выбрать подходящий для вас вариант!

Варианты крепления изолятора

Дюбелирование пенополистирола необходимо для надежности

Основной способ крепления утеплителя – клеевой. Для экономичного расходования клеевого состава рекомендуется использовать зубчатый шпатель. На углах здания клеевое крепление дублируется механическим – из расчета 6-8 дюбелей на м². Рабочая, резьбовая часть дюбеля должна заглубляться в основание – в зависимости от материала, на 30-60 мм. Последнее значение позволяет надежно крепить механический крепеж в поризованных и ячеистых легких бетонах. Фундамент – та часть дома, которая наиболее подвержена переохлаждению и образованию конденсатной влаги.

Температурные перепады и сезонные подвижки грунта, известные под названием пучения, резко сокращают ресурс наружной гидроизоляции и фундамента в целом. Проблема имеет единственное решение – это наружное утепление влагостойким и долговечным теплоизолятором. На сегодняшний день всем требованиям соответствует утеплитель Rockwool и пенополистирол.

Преимущества пенополистирола

Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолета
Как показывает практика применения этого материала, наружная теплоизоляция позволяет стабилизировать микроклимат подвальных помещений на достаточно комфортном уровне.
Более того, даже при продолжительном похолодании в неотапливаемых подвалах сохраняется положительная температура, увеличивается продолжительность эксплуатации внутреннего декора.
Влаго- и морозостойкая пенополистирольная теплоизоляция сохраняет рабочие свойства даже в переувлажненной среде.

Эффективность фундаментной изоляции можно повысить утеплением прифундаментной территории. Для этого достаточно по периметру фундамента уложить в грунт на глубину до 200 мм панельный пенополистирол. В умеренном климате будет достаточно, если ширина утепления составит 1,2-1,5 метра. Благодаря этой несложной доработке, глубину максимального промерзания можно уменьшить примерно вдвое.

Такой способ актуален для фундаментов с большой глубиной заложения: на экономичности проекта это не скажется, зато объем земляных работ можно уменьшить практически вдвое.

После установки панели необходимо закрыть от солнечного ультрафиолета временным защитным покрытием. На фасадах проблема защиты частично решается армирующей сеткой и клеевым составом, посредством которого она крепится к основанию. Тем не менее, временной интервал до выравнивающего оштукатуривания не должен быть чрезмерно продолжительным.

Утеплитель экструдированный пенополистирол Пеноплекс – это чемпион среди современной теплоизоляции! Убедитесь в этом сами!

ГРАФИТ+

Экструдированные пенополистирол ГРАФИТ+ — современный, экологически безопасный, теплоизоляционный материал, предназначенный для жилищного, коммерческого и промышленного строительства. Его целесообразно применять для утепления конструкций подверженных повышенной влажности и усиленным механическим нагрузкам.
Посмотреть презентацию Экструдированный пенополистирол ГРАФИТ+

Честный размер плиты

Честная площадь покрытия составляет 1180 на 580 мм. В этот размер не входит двухсантиметровая фаска, которую обычно считают полноценной частью плиты.

Удобная упаковка

Экструдированный пенополистирол ГРАФИТ+ нашего завода упакован по специальной технологии, для более удобной транспортировки. Также упаковка защищает наш продукт от механических повреждений.

Экструзионный пенополистирол ГРАФИТ+ широко применяется при утеплении жилых и производственных помещений. Ниже перечисленны наиболее распространенные области применения этого материала.

Низкая теплопроводность делает материал идеальным утеплителем. Высокая жесткость позволяет легко раскраивать и удобно монтировать утеплитель на объекте. Также, экструдированный пенополистирол отличается крайне низким водопоглощением.

Тонкий баланс между ценой и качеством

Утеплителя надо гораздо меньше

Не подвержен воздействию микроорганизмов и перепаду температур

Для утепления 300 мм стены необходим слой материала толщиной 40 мм

Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности

Не содержит токсичных веществ и экологически безопасен

Впитывает в 9 раз меньше воды, чем пенопластовая плита

Посмотрите как правильно использовать нашу продукцию в разделе «Применение». Данный раздел поможет понять тонкости монтажа, сэкономит ваши деньги и время.

Экструдированный пенополистирол

Фильтр товаров

Сортировать по:

Из истории экструдированного пенополистирола

Изобретение экструдированного пенополистирола принадлежит американцам. Около 50-ти лет назад при помощи усовершенствованной технологии иностранным учёным удалось создать мелкоячеистый материал с равномерной структурой. Технологические особенности производства экструдированного пенополистирола заключаются во введении вспенивающих реагентов в полистирол.

Первоначально для получения экструдированного пенополистирола брали фреоновые вещества. Некоторые европейские производители уже отказались от подобных компонентов, мотивируя своё решение тем, что фреоны разрушают озоновый слой планеты. Россия тоже желает сохранить чистоту воздуха в атмосфере, поэтому в производство изделий из экструдированного пенополистирола планирует постепенно вводить безфреоновые системы вспенивания на основе углекислого газа.

Пенопласт и экструдированный пенополистирол

Несмотря на тот факт, что экструдированный пенополистирол и пенопласт имеют «родственные исходные корни», они отличаются друг от друга своими характеристиками, что объясняется отличиями в технологиях изготовления утеплителей.
Как получают пенопласт? Полистирол несколько раз обрабатывается водяным паром в специальной форме. При этом гранулы сильно увеличиваются в объёме и схватываются между собой. Поры в сырье укрупняются. Со временем связи становятся слабее и масса трансформируется в гранулы, имеющие невысокую прочность на изгиб.

Для создания экструдированного пенополистирола необходим экструдер. Первоначально происходит плавление гранул полистирола и образуется вязкая масса. Следующий этап – введение пенообразующего компонента, приводящего к увеличению объёма полуфабриката. Пропуская массу через отверстия экструдера, удаётся получить замкнутые поры, не сообщающиеся между собой (у пенопласта они сообщаются). Таким образом, экструдированный пенополистирол по своим показателям и области применения значительно обгоняет пенопласт.

Немного о сэндвич-панелях из экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол нашел широкое применение в производстве сэндвич панелей в качестве утеплителя. Сегодня синоним слова утеплитель в высокотехнологичном, качественном строительстве – это экструдированный пенополистирол.

В результате, полученные сэндвич-панели обладают всеми свойствами экструдированного пенополистирола: чрезвычайной прочностью на сжатие, малой массой, стойкостью к разрушению, долговечностью, экологичностью, они не горят, не гниют, не являются рассадником паразитов и микроорганизмов. А как утеплитель экструдированный пенополистирол делает сэндвич-панели идеальным материалом для утепления фасадов, постройки новых домов, объединяя в себе еще влаго- и звукоизоляцию.

Теперь вы понимаете, почему сэндвич-панели из экструдированного пенополистирола в качестве утеплителя так популярны в современном строительном сегменте. Целый ряд характеристик, которые традиционно выполняли разные виды покрытий, что существенно увеличивало время и бюджет строительства, теперь объединены в одном изобретении. Это по-настоящему революционный материал, аналогов которому еще долго не будет на рынке. Сейчас крупнейшие производители утеплителей и сэндвич панелей всерьез занимаются разработкой новых видов экструдированного пенополистирола, расширяя сферы его применения и улучшая без того отличные технологические и эксплуатационные показатели этого материала.

Варианты использования материалов из экструдированного армированного пенополистирола

Крыши зданий – изоляция подкровельного пространства.
Лоджии, веранды, балконы. Экструдированный пенополистирол RP послужит для выравнивания поверхностей, защиты от тепловых потерь, шумопоглощения, гидроизоляции конструктивных элементов.
Фасады. Экструдированный пенополистирол укладывается в виде теплозащитного или гидрофобизирующего основания. Допускается использование панелей под финишное фасадное покрытие.
Отделка помещений экструдированным пенополистиролом. Подготовка и утепление стен, декорирование потолков.
Санузлы. Изделия из экструдированного пенополистирола помогут создать подиум для ванны, защитные короба для труб, изготовить душевые кабины и поддоны, стать дизайнерским хитом (шкафчики, полочки).
Хаммам – турецкие бани. В этом случае панели из экструдированного пенополистирола обеспечат полную гидроизоляцию гигиенической конструкции, смогут стать оформлением купольных потолков и стен.
Экструдированный пенополистрол нашёл применение не только в сфере тепло- и гидроизоляции, но и может использоваться в декорировании помещений (потолки, дверные коробки).

Применение экструдированного пенополистирола STYROFOAM

Стирофоам Руфмейт – утепляет перекрытия верхних этажей.
Экструдированный пенополистирол Стирофоам Roofmate используется в инверсионных кровлях с нагрузкой.
Стирофоам Руфмейт (экструдированный пенополистирол ЭППС) применяется для изоляции скатных кровель (крепится к стропилам, превращая чердак в жилое помещение).
Теплоизоляция бассейнов и фундаментов зданий выполняется плитами из экструдированного пенополистирола Руфмейт и Styrofoam 300A.
Для защиты «тёплых полов» применяется Флормейт.
Стирофоам IB востребован в случае утепления потолков, цоколей и стен под штукатурное покрытие.
Для полов под стяжку необходимо укладывать экструдированный пенополистирол Флормейт, а для полов со стяжкой, рассчитанных на повышенные нагрузки – Styrofoam 500A.

Практическая выгода при использовании экструдированного пенополистирола

• За год экономия электроэнергии составляет около 225 кВ·час/м².
• Финансовая экономия на отопление соответствует 10-15 $/м² в год.
• Толщина экструдированного пенополистирола в 5 см эквивалента 153 см кирпичной кладки.
• Цена на XPS не выше аналогичных по применению материалов из минеральной ваты.

Монтаж плит из экструдированного пенополистирола для «плавающих» полов

1) Утеплитель на основе экструдированного пенополистирола кладётся на сухую и чистую поверхность. Выровнять место под установку изоляции можно при помощи цементной стяжки.
2) Плиты из экструдированного пенополистирола располагают близко друг к другу.
3) Вдоль стен фиксируют термоакустическую ленту, а на плиты из экструдированного пенополистирола натягивают гидроизоляционную плёнку.
4) Затем делается цементная стяжка, на которую укладывается деревянное покрытие.

Строим с вдохновением или кому отдать предпочтение в выборе экструдированного пенополистирола

Стирофоам – экструдированный пенополистирол, выпускаемый компанией DOW. Высокие защитные свойства и прочностные показатели в сочетании с гидрофобностью активно позиционируют экструдированный пенополистирол на строительном рынке.
Пеноплэкс марок 31, 35, 45 – плиты из экструзионного пенополистирола, предназначенные для изоляции стен, кровель, фундаментов, полов. Могут служить внутренним утепляющим слоем в сэндвич-панелях.
Стирофом – экструдированный пенополистирол XPS, плиты имеют синюю окраску. Отличаются химической инертностью, биокоррозионной стойкостью, пригодностью в жилищном строительстве.
Styrofoam. Под этой маркой выпускаются плиты из экструдированного пенополистирола голубого оттенка. Используются в основном в жилищном и гражданском строительстве.
DOW. Продукция из экструдированного пенополистирола обеспечивает сохранение теплопотерь в полах, стенах, кровлях, фундаментах, коммуникациях трубопроводов.
Изделия из экструдированного пенополистирола Styrofoam, которые производит компания «Дау». Применяется для утепления различных конструкций домов и коттеджей, холодильных установок, термофургонов, ледовых стадионов.
Экструдированный пенополистирол является теплоизоляцией для инверсионных и скатных кровель, чердаков, мансард, стен, перегородок, фундаментов.

Вспененный полипропилен (EPP)

Вспененный полипропилен (EPP) — это универсальный пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100%. % пригодности к вторичной переработке. EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр.Отдельные бусинки сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

Хотите купить EPP?

Как обрабатывать EPP

Производственный процесс сложен, требует как технических знаний, так и специализированного оборудования. Полипропиленовая смола комбинируется с другими ингредиентами в запатентованном многоступенчатом процессе. В жестко контролируемых условиях экструдированные гранулы расширяются, превращаясь в шарики из вспененного полипропилена постоянной формы.Другие специализированные производственные технологии могут быть использованы для получения вариаций в форме конечного продукта.

Гранулы вспененного EPP впрыскиваются в формы. Во многих случаях используются недорогие алюминиевые формы с несколькими полостями. Давление и тепло пара превращают шарики в готовую форму. Готовая деталь из пенопласта становится ключевым компонентом в узлах, входящих в состав продукта производителя оригинального оборудования.

Недвижимость

Доступные марки

EPP доступен в сортах, необходимых для широкого спектра применений, в зависимости от технических требований. Марки с высокой плотностью используются там, где важно управление энергопотреблением, например, в автомобильных бамперах и компонентах внутренней безопасности пассажиров. Марки низкой плотности используются для упаковки, а марки средней плотности находят применение в мебели и других потребительских товарах.

Марки с низким уровнем выбросов сводят к минимуму выделение ЛОС для деталей интерьера автомобилей. Доступны антистатические, рассеивающие и проводящие классы, обычно используемые для специальных требований к упаковке.

Уникальные рабочие характеристики

Пористый EPP состоит из полипропиленовых шариков цилиндрической формы, которые добавляют воздушное пространство между шариками в окончательной формованной форме, что усиливает благоприятные акустические изоляционные эффекты и снижает вес.

EPP обычно окрашивается в черный цвет для автомобильной промышленности, хотя часто встречается в белом цвете для упаковки продуктов. EPP доступен от некоторых поставщиков в ярких цветах, подходящих для текстурированной поверхности презентационного уровня.

Физические свойства

Диапазон плотности EPP, от 20 г / л до 200 г / л

Предел прочности (кПа) от 270 до 1930
Относительное удлинение при растяжении (%) от 21 до 7.5

Прочность на сжатие (кПа)
Напряжение 25% от 80 до 2000
Напряжение 50% от 150 до 3000
75% деформация от 350 до 9300

Набор для сжатия (%)
Напряжение 25%, 22H, 23 ° C от 13,5 до 10,5
Скорость горения (мм / мин) от 100 до 12

Химическая стойкость

Экспозиционная среда Погружение на 7 дней при 22 ° C
ПОЯСНЕНИЕ: 1 = без изменений 2 = небольшое набухание

Бензин / бензин 2
Газойль 2
Керосин 2
Минеральное масло 2
Толуол 2
Ацетон 2
Этиловый спирт 1
н- Гептан 2
Этилацетат 1
Метилэтилкетон 2
10% серная кислота 1
10% азотная кислота 1
10% соляная кислота 1
10% гидроксид натрия 1
Раствор аммония 1

Приложения

EPP широко используется производителями автомобилей из-за его преимуществ в отношении управления энергопотреблением, легкости, расширенной функциональности, долговечности и возможности вторичной переработки. Применения включают сиденья, бамперы, системы хранения, дверные панели, стойки, выравниватели пола, полки для грузов, подголовники, наборы инструментов, солнцезащитные козырьки и множество наполнителей.

Многоразовая промышленная упаковка, известная как dunnage, часто изготавливается из EPP из-за ее долговечности и присущей ей способности поглощать энергию при транспортировке. EPP все чаще используется в мебели, игрушках, таких как модели самолетов, и других потребительских товарах из-за его универсальности в качестве конструкционного материала и легкого веса, а также других эксплуатационных характеристик.

Гранулы ARPRO EPP доступны в широком диапазоне плотностей, также доступна технология окраски.

EPP одобрен для использования с пищевыми продуктами. Его теплоизоляционные свойства и структурная прочность делают его подходящим для контейнеров, таких как контейнеры для доставки еды, охладители напитков и тому подобное. EPP не поддерживает рост микробов и может быть стерилен с помощью очистки паром.

История EPP

EPP был впервые разработан в 1970-х годах компанией JSP в результате исследований новых форм полипропилена. Первые применения материала были в автомобильной продукции в Японии в 1982 году. Спрос на EPP с тех пор резко вырос во всех регионах мира, частично из-за потребности автопроизводителей в улучшении функций управления энергопотреблением при одновременном снижении веса и улучшении экологических преимуществ. Первым автомобильным применением EPP был компонент, поглощающий энергию, в системе бампера.EPP в настоящее время широко используется для многих других автомобильных деталей и систем, включая сиденья и другие внутренние компоненты.
www.epp.com

Страница спонсируется

ARPRO

Тел .: +44 (0) 1344 89 48 00
Интернет: www.arpro.com

JSP — ведущий в мире производитель вспененного полипропиленового пенопласта, продаваемого под торговой маркой ARPRO.

Компания предоставляет конструкторскую и техническую поддержку производителям оборудования и формовщикам. JSP поставляет пенопласты EPP в качестве сырья для формовщиков и в некоторых случаях поставляет готовые формованные изделия конечным пользователям.

Изоляция из жесткого пенопласта в Epps, LA 71237 | Звоните 888-356-1115

Изоляция из жесткого пенопласта

в г. Эппс, штат Луизиана, является лучшим типом защиты от нежелательного воздуха. Его можно устанавливать в фундамент, крышу, пол и стены. Их можно легко установить в любом месте благодаря своей универсальности.Это также предпочтительный выбор из-за его рентабельности и эффективности.

Изоляция из жесткого пенопласта ограничивает движение теплого воздуха. Это огромная помощь в тех местах, где переживают летний и зимний сезоны. Летом он может удерживать жару подальше от местности. Зимой он сохраняет тепло внутри, чтобы пассажирам было тепло и комфортно.

Перед установкой этого материала необходимо учесть множество факторов. Во-первых, количество необходимой изоляции из жесткого пенопласта в г. Эппс, штат Луизиана. Чтобы определить это, вы должны сначала знать температурные пороги, которые вы хотите поддерживать. Диапазон должен быть от самого холодного до самого горячего. Например, 15 градусов Цельсия — это нижний порог, а 40 градусов — верхний. Когда у вас есть эти значения, вы можете сообщить об этом специалисту, и он сможет оценить, сколько требуется изоляции.

Следующее, что нужно учитывать, — это тип материала. Доступно 3 различных материала, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Первый материал — пенополистирол. Это самый дешевый из трех и столь же эффективный. Обычно этот материал используется для изоляции бетонных опалубок и конструкционных панелей. изоляция из жесткого пенопласта в г. Эппс, штат Луизиана. В повседневных материалах его можно увидеть в кофейных кружках и кулерах для воды. Они должны быть правильно расположены при установке, поскольку они имеют тенденцию расширяться при чрезмерном нагревании. Этот материал также называется макетной платой и имеет белый цвет.

Следующий вид материала — экструдированный полистирол.Он чем-то похож на первый, но имеет другие характеристики, которые делают его более дорогим. Во-первых, он более плотный и гладкий, чем расширенный. Это позволяет ему противостоять воде и иметь высокую прочность на сжатие. С этими дополнительными характеристиками R-Value экструдированного полистирола или XPS выше, чем у первого материала.

R-Value — это значение, используемое для оценки термического сопротивления. Он измеряет эффективность изоляции зданий или материалов. Для XPS значение находится в диапазоне R-5.1 до R-5.6, тогда как на макете только R-5. Кроме того, существует нечто, называемое U-Value, которое является полной противоположностью этого.

Последний тип материала — полиуретан или сокращенно PUR. Поскольку он водостойкий и бесшовный, это отличный материал для дома. Кроме того, материал приятен на вид и экологичен. Полиуретан имеет R-значение в диапазоне от R-5,5 до R-6,5, что делает его лучшим изолятором в любом здании.

Выбор подходящего материала и наличие достаточного количества жесткой пенопластовой изоляции в компании Epps, LA имеет решающее значение при проектировании или реконструкции любого здания.С их помощью будет достигнута экономия энергии, и она окупится в кратчайшие сроки.

Преимущества изоляции из распыляемой пены — Harbin Heating & Air Conditioning, Inc.

Несмотря на то, что изоляция из распыляемой пены изначально требует более высоких вложений, преимущества, которые предлагает распыляемая пена, намного перевешивают первоначальные затраты. Когда вы учитываете преимущества теплоизоляции из распыляемой пены, которая позволяет ежемесячно экономить на счетах за отопление и охлаждение, окупаемость инвестиций компенсирует первоначальные первоначальные вложения.Это связано с тем, что распыляемая пена заполняет все трещины и щели, где она применяется, чтобы ограничить утечку воздуха, что заставляет ваше отопительное и охлаждающее оборудование работать сверхурочно, чтобы компенсировать всю потерю воздуха. Также учтите, что утеплитель из распыляемой пены — это не проект, сделанный своими руками. Однако преимущество установки утеплителя из распыляемой пены заключается в том, что вы можете гарантировать профессиональную работу опытного и лицензированного подрядчика.

Некоторые другие преимущества утеплителя из распыляемой пены включают способность утеплителя снижать риск повреждения льда в холодные зимние месяцы, поддерживая постоянную температуру на чердаке / крыше, что помогает ограничить вероятность таяния снега и повторного замерзания карнизов.Изоляция из аэрозольной пены также снижает вероятность образования плесени из-за воздушного барьера, который она создает при нанесении. Некоторые другие преимущества изоляции из распыляемой пены:

Распылительная пена с открытыми порами может создать более тихое жилое пространство благодаря своим звукопоглощающим свойствам
Жилые помещения в помещении могут быть улучшены за счет способности пены ограничивать проникновение аллергенов и загрязняющие вещества
После затвердевания аэрозольная пена остается на месте распыления, не оседая и не оседая с течением времени

Наконец, одним из самых больших преимуществ изоляции из распыляемой пены является то, что она помогает поддерживать постоянную температуру в вашем доме, создавая роскошную и роскошную атмосферу. комфортный климат в вашем доме круглый год.

Когда вы думаете об изоляции и начинаете думать о преимуществах изоляции из распыляемой пены, не думайте дальше, чем Harbin Heating and Air Conditioning, Inc. Мы — ваш подрядчик по производству распыляемой пены в Каунсе, штат Теннесси.

Источник: https://www.icynene.com/en-us/news/what-are-advantages-spray-foam-insulation

услуг для студентов UW-Green Bay News Posts

Знакомая улица кампуса должна стать местом назначения, когда бригады приступят к работе на этой неделе.

Ремонт и реконструкция начались в понедельник (25 июня) на площади на крыше здания обслуживания студентов, на площади размером с футбольное поле между Университетским союзом, Театральным залом и библиотекой Кофрина.Область реконструируется для удовлетворения потребностей в техническом обслуживании — улучшенная крыша с лучшей изоляцией — но проект предложит гораздо больше, сказал проектировщик помещений Аарон Эппс.

«У нас будут везде саженцы — на самом деле это больше квадратных футов саженцев, чем было раньше», — сказал Эппс.

«У нас будут передвижные кашпо, площадки для скульптур и сидения. … (С) любым подобным обслуживанием, вы должны, по крайней мере, вернуть его в прежнее состояние — так что это дало нам возможность проявить немного больше творчества в том, что там происходило.”

Студенческие услуги Площадь на крыше здания — щелкните, чтобы увидеть увеличенное изображение (PDF)

Планирование проекта началось более года назад, когда официальные лица университетского городка запросили у студентов, преподавателей и сотрудников информацию о том, что они хотели бы видеть в пространстве. Для оценки интереса было проведено три открытых заседания.

Одной из групп, имеющих значительную долю в проекте, является Food Alliance SLO UW-Green Bay, которая использует крышу для своего кампуса Garden. Группа переедет на лето, но в конечном итоге у нее будет больше места для работы, сказал советник группы и декан службы приема заявок Майк Стирни.Члены SLO Food были приглашены на раннем этапе для мозгового штурма о новом облике площади и набросков своих идей для рассмотрения.

«Все их опасения были учтены», — сказал Стирни. «Они получили от этого то, что хотели».

На новой площади на крыше будут решетки и более двух дюжин постоянных и передвижных вазонов, а также достаточно места для сидения и столов, чтобы облегчить ее использование в качестве места для собраний. Ожидается, что проект будет завершен не позднее 31 октября, а возможно, и раньше, если позволят погодные и другие факторы, сказал Эппс.

(Щелкните эскизы, чтобы перейти в режим слайд-шоу.)

Ожидается, что снос существующего бетона и плантаторов на площади продлится около трех недель и может вызвать некоторые головные боли у сотрудников Службы поддержки студентов, признал Стирни. Степень шума пока не известна, но официальные лица разработали план действий на случай непредвиденных обстоятельств, если он станет слишком отвлекать. В конце концов, сказал Стирни, временный сбой окупится.

«Приз в конце этого стоит того, — сказал Стирни.«Это действительно будет очень крутое место».

Подробнее о въезде, парковке и другой логистике, связанной с реконструкцией крыши Студенческих служб, см. В нашей предыдущей публикации в журнале новостей.

Проектирование и строительство объектов колледжа Майами-Дейд (MDC) — Восстановление поврежденных водой / плесенью строительных материалов

УСЛУГИ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ПЛЕСЕНИ

EE&G помогла Miami Dade College (MDC) и использовала инженерные средства контроля, которые включали использование машин отрицательного воздуха с фильтром HEPA и специальные методы работы для устранения плесени, как описано ниже.Объем работ EE&G включал:

Внутренняя перегородка в юго-восточном углу — Удаление гипсокартона от пола до потолка с обеих сторон перегородки (примерно 2 x 12 футов 8 футов), включая удаление деревянных перил для стульев и потолка из гипсокартона (примерно 4 x 9 футов) . Услуги включали удаление гипсокартона с меховой оплеткой на внешней стене, 1-2 LF с каждой стороны перегородки, по мере необходимости, после того, как перегородка была открыта и осмотрена.
Верхние воздуховоды переменного тока — Удаление мокрой изоляции воздуховодов (прибл.8-10 LF).
Средства локализации пораженных материалов, подлежащие удалению.
Удаление поврежденной гипсокартона и изоляции воздуховодов из стекловолокна переменного тока, как указано выше.
Очистка открытых полостей стен и поверхностей по мере необходимости.
Проведенная проверка после восстановления, включая сбор проб воздуха в рабочей зоне и снаружи для сравнения.

Майами Дейд Уборка была проведена после того, как указанные материалы были удалены из рабочей зоны.После завершения окончательной очистки EE&G провела постремедиационную верификацию (PRV), которая включала визуальный осмотр открытых полостей стен, чтобы убедиться, что поврежденный материал также был удален.