Утеплитель экструзия: Доступ ограничен: проблема с IP
Покупайте утеплители по доступным ценам
Утеплители для дома
Утепление домов при строительстве снижает затраты на обогрев и кондиционирование помещений, позволяя поддерживать комфортный микроклимат в них независимо от времени года. Утепляют не только крупные многоэтажные постройки, но и небольшие частные дома. Существует большое количество разнообразных материалов для утепления, которые в зависимости от состава можно разделить на три типа: органические (на натуральной основе), неорганические (синтетические) и смешанные. Все они отличаются по своим теплоизолирующим свойствам, влагоустойчивости, пожаробезопасности и другим параметрам. Различными могут быть и формы выпуска утеплителей: плиты, рулоны, маты. Одни из этих материалов лучше применять в качестве утеплителя для стен, другие — как утеплитель для пола. Свою роль играет и удобство использования. Например, рулонный утеплитель для крыши считается наиболее подходящим вариантом. Перечислим самые распространённые утеплители для дома:
- Пенопласт.
- Пенополистирол. По сравнению с пенопластом, более прочен и менее проницаем для влаги. Лучшим утеплителем для дома многие профессиональные строители считают экструдированный пенополистирол. Он отличается плотной структурой и абсолютной гигроскопичностью.
- Минеральная вата — волокнистый синтетический материал с высокими теплоизоляционными свойствами, не подверженный горению. Применяется в качестве утеплителя для стен жилых домов. Производится в виде плит и матов. Среди разновидностей этого материала наилучшими свойствами обладают базальтовые минераловатные плиты. Они выдерживают температуру нагревания до 1000 градусов, при этом представляют наименьшую опасность для здоровья человека. Базальтовый утеплитель для стен может монтироваться внутри или снаружи дома, подходит как для кирпичного строения, так и для деревянного сруба на даче.
Толщина утеплителя
Теплоизоляционные материалы выпускаются в виде рулонов и плит различной толщины. При выборе необходимой вам толщины утеплителя необходимо учитывать множество факторов: климатическую зону, в которой расположено строение, толщину утепляемой поверхности, наличие воздушного зазора и пароизоляции. Утеплитель толщиной 50 мм подходит для теплоизоляции крыш, полов, потолков, балконов и лоджий. Может укладываться как в один, так и в несколько слоёв. Утеплитель толщиной 100 мм применяется для создания “мокрых” и вентилируемых фасадов, для внешнего и внутреннего утепления.
Купить утеплитель в Аксоне
Купить утеплитель в интернет-магазине “Аксон” — просто и выгодно. Вы выбираете нужный товар и оформляете заказ прямо из дома, а мы доставляем его в удобное вам время на место стройки или ремонта! У нас богатый выбор различных утеплителей по низкой цене и приятные бонусы за покупки. Оформите заказ прямо сейчас!
Утеплитель ТехноНИКОЛЬ XPS ЦЕНА | Качественная теплоизоляция при любых условиях » Строительные материалы
Коротко о материале ТехноНИКОЛЬ XPS
Сarbon Eco 30-200
Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.
Технониколь XPS Carbon ECO
ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.
Технониколь XPS Carbon PROF
ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.
Технониколь XPS Carbon RF
ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода.
Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.
Технониколь XPS Carbon SOLID 500
Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.
Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE
Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.
ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON
Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций.
Таким образом, Вы экономите и время, и средства!
Утеплитель XPS Полиспен 35 кг м3 экструдированный пенополистирол 1185 585 30мм 12плит
Описание Утеплитель XPS Полиспен 35 кг/м3 экструдированный пенополистирол 1185*585*30мм (12плит):Полиспен (впененный экструзионный пенополистирол, экструзия) – влагостойкий утеплитель высокой прочности, обладает низкой теплопроводностью и стойкостью к диффузии. Изготавливается материал из гранул с помощью высокой температуры в процессе экструзии, имеет ячеистую структуру и небольшой вес. Благодаря своему устройству плиты Полиспен обладают стабильными теплотехническими показателями и высокой прочностью на сжатие.
Полиспен используется для теплоизоляции ограждающих и прочих конструкций как в гражданском там и в промышленном строительстве.
Полиспен для наружных стен: теплоизоляционные плиты Полиспен применяются для утепления наружных стен и защиты дома от температурных перепадов и других внешних факторов.
Полиспен для внутренних стен: при использовании Полиспена в качестве теплоизолятора для внутренних стен материал монтируется с помощью клея на выравненную поверхность, затем поверх него укладывается пароизоляция и листы гипсокартона.
Полиспен для пола: при утеплении пола Полиспен укладывается на подготовленную поверхность «всухую» или с помощью клеевого раствора, затем изолируются стыки и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана, все заливается цементной стяжкой. Также возможно применение полиспена в теплых полах.
Полиспен для фундамента: при использовании Полиспена в качестве тпелоизолятора фундамента в подземных помещениях Вы значительно сокращаете тепловые потери и защищаете подвал от скачков температур и других негативных факторов внешней среды.
Полиспен монтируется с помощью клея на поверхность фундамента и засыпается грунтом.
Полиспен для лоджий: утепление лоджии Полиспеном защищает пространство от холода, сырости и сквозняков. Работы проводится по всему периметру. Поверхности зачищаются от пыли, после чего на них крепятся плиты, герметизируются стыки и накрываются слоем пароизоляции.
Также Полиспен может применяться и других сферах, например для утепления трубопровода, устройства ледовых арен, взлетно-посадочных полос и прочих подобных мест, где требуется утепление.
Технические характеристики Полиспена:
Плотность: 30–38 кг/м3
Предел прочности при изгибе: не менее 0.4 МПа
Водопоглощение по объёму за 24 часа: не более 0.4%
Теплопроводность при 25±5 °C: не более 0.028 Вт/м°С
В компании «А-Строй» Вы можете купить экструзионный пенополистирол Полиспен 30 мм. Товар в наличии. Звоните!
Экструдированный пенополистирол, экструзионный полистирол, экструзия
Для производства экструдированного пенополистирола используется специальная машина – экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор.
А для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют специальные добавки, которые вспенивают полимер. Именно эти вспенивающие компоненты являются причиной того, что экструдированный пенополистирол применяется в различных сферах строительства и теплотехники.
Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Поскольку готовый Экструдированный пенополистирол представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.С легкостью переносит воздействие самых низких температур, отлично противостоит влиянию агрессивной среды, такой как, кислота, щелочь, различные солевые растворы, а также, аммиак, спирт, различные животные и растительные масла. Не является съедобным для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Он хуже возгорается и имеет класс Г2.
Однако со временем свойства антипирена становятся слабее и материал получает пониженные классы пожаробезопасности — Г3 и Г4.
При использовании данного материала в качестве изоляционного материала регулярно проводятся новые эксперименты, подтверждающие его безвредность для здоровья и жизни человека. Особенно если речь идёт о внутреннем пространстве помещения, в котором будут находиться люди. Несмотря на то, что Экструдированный пенополистирол прошёл все лабораторные испытания, и ученые признали его полностью экологически чистым, нетоксичным тепло- и звукоизоляционным материалом, производители, до сих пор проверяют на данные характеристики каждую новую партию.
Экструдированный / Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли, полов. Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта).
Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Кабельная экструзия | SAMP S.r.l.
Кабельная экструзия | SAMP S.r.l.Кабельная экструзия
Экструзия проводов и кабелей — это производственный процесс, используемый для формования расплавленного пластика.Существуют разные процессы в зависимости от различных соединений, требуемых рынком. Наиболее часто используемый процесс посвящен термопластам и термореактивным материалам, где внутреннее трение машины (цилиндра) и внешний подвод тепла посредством терморезисторов используются для преобразования исходного исходного материала в готовый или полуфабрикат, формируя материал с помощью проталкивая его через матрицу.
Между прочим, для экструзии резины существует другой противоположный процесс с множеством различных решений для вулканизации, разработанных для нагрева изоляции после желоба фильеры.С 1936 года SAMP поставляет машины для рынка проводов и кабелей, а с 1997 года она дополнила свой ассортимент продукции сектором экструзии, который сегодня насчитывает более 400 ходовых машин. Все решения характеризуются максимальной линейной скоростью и гарантируют минимальное рассеивание энергии. Все наши решения для экструзии проводов и кабелей адаптированы к конкретным требованиям и потребностям. Мы производим следующие линии для экструзии проволоки и кабеля :
- автомобильная изоляция проводов,
- изоляция и оболочка электронных и строительных проводов,
- оболочка кабеля в тандеме с процессом скрутки SZ,
- изоляция и оболочка фотоэлектрических проводов,
- изоляция и оболочка силового кабеля,
- Изоляция и оболочка ЛВС и телефона
- оболочка для среднего и высокого напряжения
- Изоляция и оболочка для аэрокосмической отрасли
- высокотемпературные линии
SAMP имеет большой опыт работы в секторе экструзии кабеля и в производстве проводов и кабелей в целом.
Таким образом, он может легко спроектировать и произвести инновационное решение для экструзии кабеля, полностью интегрированное с вашей существующей производственной линией и системой управления. Мы также предлагаем революционные решения для повышения вашей производительности благодаря гибкости приложений, лучшему выпуску экструдера, доступному на рынке, сокращению брака и сокращению времени на настройку. Наши экструзионные линии SAMP для производства проволоки и кабеля известны своей высокой производительностью и гибкостью и обеспечивают использование самых современных и обновленных программных технологий.Мы уделяем особое внимание потребностям клиентов и отраслевым требованиям, и благодаря нашему эффективному присутствию во всем мире на пяти континентах мы можем гарантировать высококвалифицированную и полную помощь.
Отдельные компоненты
Евро-экструзия Отдельные компоненты
Изоляция автомобильных проводов
Мы поставляем комплексные решения, характеризующиеся максимальной линейной скоростью и гарантирующей минимальное рассеивание энергии.
Изоляция электронных проводов
Линии изоляции электронных проводов Sampsistemi спроектированы для производства изолированных медных проводов с использованием термопластов и огнестойких материалов без галогенов (HFFR) предварительно собранные кабели и плоские кабели с различными изоляционными материалами.
Обшивка строительной проволоки + SZ
Мы запатентовали систему для высокоскоростного производства гибких кабелей. Кабели, разработанные специальной группой экструзии, практически скручены в точке экструзии.
Изоляция силового кабеля
В зависимости от состава линии можно изолировать кабели традиционными термопластическими материалами, огнестойкими составами, не содержащими галогенов, или жидкими силанами.
Оболочка силового кабеля
Наша машина для обшивки силового кабеля предназначена для наложения оболочки на круглые и плоские собранные кабели из различных термопластов.
Изоляция строительных проводов
Изоляция строительных проводов разработана для изоляции низковольтных строительных проводов с использованием различных термопластических материалов, включая огнестойкие.
Изоляция проводов LAN и телефонных проводов
Благодаря линиям Sampsistemi для изоляции LAN и телефонных проводов установка выполняется быстро а брак минимален благодаря стандартизированным и согласованным компонентам линии.
Высокотемпературная линия
Наши экструдеры особенно подходят для изоляции жаропрочных материалов, что позволяет вашей производительности гарантировать высочайший уровень качества вашего конечного продукта
Линия перемотки
У нас есть различные решения для линий перемотки, которые разработаны для намотки проволоки или изолированные кабели, чтобы подготовить продукт к другому внутреннему процессу, или доставку и упаковку заказчику.
Реконструкция
Мы также предлагаем услуги по модернизации существующего экструзионного оборудования.
Решение для строительных кабелей
Благодаря сочетанию исследований, высокотехнологичного оборудования и технологических знаний, Sampsistemi Group предлагает вам полный спектр линий по производству строительных кабелей.
от первого чертежа до финального процесса оболочки, проходящего через сборку проводов и изолированных проводов.
Этот веб-сайт НЕ ИСПОЛЬЗУЕТ файлы cookie для профилирования.Сторонние файлы cookie используются из-за наличия Google Analytics.
Подробнее о файлах cookie можно узнать на нашей странице Политики в отношении файлов cookie. Узнать больше Я понимаю
В настройках файлов cookie на этом веб-сайте установлено значение «разрешить использование файлов cookie», чтобы обеспечить вам наилучшее качество просмотра. Если вы продолжаете использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажимаете «Принять» ниже, вы соглашаетесь с этим.
Закрыть
Теплоизоляционное одеялос защитой от экструзии
Теплоизолирующее одеяло для оборудования по переработке пластмасс, разработанное Shannon Global Energy Solutions, повышает безопасность рабочих и снижает температуру окружающей среды.
Запатентованное съемное и многоразовое одеяло LT550SG успешно использовалось упаковочной компанией Airlite Plastics для покрытия линии экструзии пластмасс на ее заводе в Назарете, штат Пенсильвания. Среди прочего, Airlite производит контейнеры и крышки из одобренных FDA пластиковых смол и упаковок нестандартного дизайна.
| Экструзия проходит под прикрытием благодаря съемному и многоразовому теплоизоляционному покрытию для оборудования для обработки пластмасс. Изображение предоставлено Shannon Global Energy Solutions. |
Представитель Shannon Associated Steam Specialty Co. возглавил проект, который также включал проектирование и установку многоразового одеяла для парового котла и аккумулятора завода. Предприятие Эйрлайта в Пенсильвании — одно из трех предприятий компании, которые в совокупности перерабатывают 65 миллионов фунтов пластика в год.
«Экструзионные матрицы для листового металла компании Airlite представляют собой довольно большой кусок металла, который нагревается до 400 ° по Фаренгейту», — пояснил Рон Сибульски, представитель производителя Associated Steam Specialty Co.«Их оператор стоит над оборудованием, поэтому штампы выделяют в воздух много тепла».
Одеяла имеют отверстия, чтобы операторы машин могли регулировать экструзионную линию, не снимая их. Изолированное покрытие исключает перепады температуры в зоне вокруг оборудования, избавляя операторов от необходимости носить средства защиты предплечий, чтобы защитить их от тепла.
Одеяла снимаются каждый месяц для выполнения текущих настроек и технического обслуживания, и «лучший комплимент в отношении многоразовых одеял исходят от наших операторов станков, которые продолжают их заменять», — сказал Тони Альфиери, вице-президент и генеральный директор завода Airlite в Назарете. .«Одеяла не требуются для процесса изготовления пластика — мои ребята положили бы их в коробку при первом снятии, если бы они не приносили пользы, их легко снять и легко надеть».
Airlite теперь планирует установить многоразовые теплоизоляционные покрытия Shannon на других линиях завода в Пенсильвании.
Экструзия крейцкопфа, Экструзия покрытия проводов, Экструзия покрытия кабеля, Процесс экструзии крейцкопфа
Процесс экструзии крейцкопфа (покрытие проводов и кабелей)Процесс экструзии крейцкопфов широко используется для покрытия проводов и кабелей полимером.Основная процедура включает вытягивание покрываемого провода / кабеля с одинаковой скоростью через головку крейцкопфа, где он покрывается расплавленным пластиком. Этот процесс экструзии для покрытия используется в большинстве проводов и кабелей, которые находят применение в телекоммуникациях и электротехнике, а также в электронной промышленности. Для получения большего количества покрытий можно использовать два экструдера в тандеме.
Разработка стандартного двухжильного кабеля с заземлением методом экструзии с траверсой
Рассмотрим пример разработки стандартного двухжильного кабеля с заземлением, который обычно используется в домашней электропроводке.
Сначала белая изоляция используется для покрытия одного медного провода, а черная изоляция используется для другого. Во вторичном процессе выполняются следующие процедуры:
- Медный провод в бумажной обертке сочетается с черно-белыми изолированными проводами. Этот третий провод используется для заземления.
- Все провода проходят через матрицу
- На матрицу нанесена последняя изолирующая оболочка для защиты всех проводов вместе. Изолирующая оболочка также помогает удерживать три провода в общей пластиковой втулке, которая используется в домашней электропроводке .
- Эти два продукта объединены с помощью третьего медного заземляющего провода
- Три провода проходят через третью матрицу крейцкопфа, где происходит добавление внешней оболочки.
Покрытие проволоки обычно выполняется с помощью одношнековых экструдеров, в которых осуществляется процесс экструзии с поперечными головками. Задача экструдера — расплавить смолу и подать ее в фильеру при равномерном и постоянном давлении расплава и температуре. Процесс экструзии крейцкопфа осуществляется с использованием общего оборудования линии, которое включает в себя следующие основные детали:
- Станция размотки или другой источник провода / кабеля для питания линии
- Станция предварительного натяжения для настройки натяжения на протяжении всего процесса
- Станция предварительного нагрева для подготовки проволоки к нанесению покрытия
- Матрица крейцкопфа
- Желоб для отверждения полимерного покрытия
- Испытательные станции для подтверждения того, что проволока имеет соответствующее покрытие
- Съемник для обеспечения постоянного натяжения на протяжении всего процесса
- Забивная машина для сбора продукта
Существуют различные полимеры, которые используются для нанесения покрытия на проволоку с помощью процесса экструзии крейцкопфа.
Характеристики этих полимеров, которые делают их идеальными для этой цели, — это их гибкость, электрические свойства, способность противостоять неправильному обращению и долговечность. Типичные полимеры следующие: - Полиэтилен
- Поливинилхлорид
- Полиамид
- Полибутилентерефталат
- Термопластические эластомеры
- Сополимеры этилена и пропилена
- Полипропилен
- Фторполимеры
| Компоненты экструзионной линии Royle 1,5 дюйма 24: 1 | ||
2 «Ройл 24: 1 линия с Davis Std. DR-30, двойной диффузор Entwistle окупаются. | ||
| 2 1/2 дюйма D.Std. 20: 1 Therm III с безвальным отводом 36 дюймов, подогреватель Zumbach, 13 дюймов Viteck MultipassCapstan, 24-дюймовый приемник Newmco с двумя параллельными валами | ||
| 2 1/2 «Д.Стд. 24: 1 Therm II с 36-дюймовым приводом отвода тепла, подогревателем Zumbach, 16-дюймовым многопроходным шпилем Viteck, | ||
3,5-дюймовая линия для трубопровода Davis Standard 24: 1 Thermatic III с воздушным охлаждением с ленточным съемником Conair, роторный отрезной механизм Goodman, двойное намоточное устройство (2 шт. ) | ||
| 75 мм Fine 28: 1 Экструдер с воздушным охлаждением, векторный двигатель переменного тока, панель Temp / Drive, 72 «безвальный натяжитель, 2007 год | ||
| Компоненты мини-коаксиальной изоляции Nextrom TEL-45, линия №9, год 2000 | ||
| 2-дюймовая экструзионная линия Royle 24: 1 с 30-дюймовым двойным отводом, вертикальный компенсатор, 18-дюймовая ленточная передача, 30-дюймовая двойная параллельная отводка вала, диаметр Zumbach.Гейдж, Клинтон Спаркер. | ||
| 2-дюймовая высокотемпературная изоляционная линия Davis 30: 1 L / D с 14-дюймовым многопроходным шпилем, двойная натяжная линия Clipper PA-24. | ||
| Davis Std 2.5 «24:! Экструзионная линия Therm III, привод переменного тока, 40» гусеничный конвейер Metaplast, 30 «двойной складной намотчик. | ||
| 2-дюймовая экструзионная линия Royle 24: 1 с (2) раздаточными пластинами TEC с двойным приводом, желобом, котлом Gatto, приемным устройством с двойным параллельным валом 30 дюймов, искровым устройством, принтером, диам. калибр. | ||
| 2-дюймовая линия первичной экструзии Royle 24: 1, 24-дюймовая двойная направляющая, 12-дюймовая многопроходная вилка, Microtool 24-дюймовая двойная ось с меньшим захватом | ||
| 2-дюймовые компоненты экструзионной линии Davis Standard 24: 1 L / D, высокотемпературные | ||
| 45-мм высокотемпературный экструдер Nokia Maillefer 30: 1, модель NMC45-30D, 1998 г., приводы постоянного тока | ||
| 2 1/2 «American Kuhne 24: 1 L / D экструзионная линия, многопроходная Viteck, маркер ленты MS RS707 | ||
| 2 «Davis Std 24: 1 высокотемпературная экструзионная линия с N.M EKP-800 Dual Take up, 1995 год | ||
| 1 1/2 «электрическая экструзионная линия Sterling Davis, 24: 1 L / D, | ||
| 2-дюймовая стандартная высокотемпературная экструзионная линия Davis | ||
| 2 «Ройл 32: 1 Привет Темп.Линия с 32-дюймовым двойным 30-дюймовым шпилем Davis Electric, векторными приводами. | ||
| 2,5 «Sterling / 2» экструдеры с Davis Std. ДР-30 | ||
| 3.5 дюймов / 3,5 дюйма / 2,5 дюйма 24: 1 Cincinnati Milacron / Davis Std THHN Line с желобом, 20-дюймовым многопроходным шпилем | ||
| Davis Std. 21/2 «24: 1 Редуктор Mark VI / Therm III, с воздушным охлаждением, привод переменного тока 40 л.с., 2000 год с ремнем Goodman 24», резак Goodman 2 «, вакуумный калибровщик | ||
| THHN Line (E07) — Экструдер Sterling 4 1/2 дюйма, 20: 1 L / D, 3 1/2 дюйма Экструдер Sterling 20: 1 L / D, (2) 72 дюйма Pops Portal Floor Traversing Payover, (2) Skaltek 1.2-метровые приемные устройства U12P-4K, желоб, 32-дюймовый стандартный многопроходной шпиндель Davis, 24-дюймовый стандартный шпиндель Davis и 36-дюймовый ленточный шпиндель Royle, искровый тестер Clinton, (2) 24-дюймовых горизонтальных гидроаккумулятора, R-L | ||
| THHN Line (E13) — 4 1/2 «Davis Standard 24: 1 L / D Extruder, Thermatic II, 2 1/2» Sterling Davis Nylon Extruder, 36 «Dual Flyer Cone с домкратами, натяжителем, желобом для воды, многопроходным 24» Capstan, 30-дюймовый электрический двойной приемник Davis, модель TAP-30, портативный экструдер для горизонтальных полос Merritt Davis 2 1/2 дюйма, LR | ||
| Davis Std 2 1/2 «24: 1 Therm III, 1» 25: 1 Вертикальная линия соэкструдера с S.S желоб, Metplast 24 «Belt Caterpuller, Metplast Shear. |
силиконовая изоляционная втулка с изоляционной головкой экструзионная головка для экструдера
Место происхождения: Тайвань
Фирменное наименование: SPiDER
Номер модели: U30PD-2S
Режим формования: Экструзионная форма
Материал изделия: сталь для пресс-форм
Продукт: экструзионная головка для проволоки
Применение: используется для экструзии Мелкая одножильная и многопроволочная проволока
Размер экструдера: 25-150 мм
Максимум.диаметр жилы: 12 мм
Максимальный диаметр изоляции: 55 мм
Соответствующий диаметр спирали: ø25-150 мм
Дизайн: однослойный (IS = двухслойный )
Характеристики: самоцентрирующееся (T 、 X 、 MA = ручное центрирование)
(Варианты нагрева в основном зависят от требований заказа)
(SPI = экструзионный материал для защиты окружающей среды)
(тефлон = коррозионная стойкость, высокотемпературное производство)
Экструзия полимера Тип: OHLS
Разметка: нет вариантов полос для доступных
Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами в любое время.
Мы делаем все возможное, чтобы немедленно реагировать на запросы наших клиентов.
Мы будем рады долгосрочному сотрудничеству с вами, заранее спасибо！
Пожалуйста, отправьте ваш чертеж для коммерческого предложения, если у вас есть какой-либо интерес.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше
SPIDER EXTRUSION Производство пресс-форм Медицинская трубка Материал: Высокая прозрачность Медицинское использование FDA силикон SPIDER EXTRUSION Производство пресс-форм Медицинская трубка Цвет: Высокая прозрачность SPIDER EXTRUSION пресс-форма Характеристика производства медицинских трубок ： Устойчивость к старению, Химическая стойкость.Щелкните Blogger, чтобы найти нас на
Cl на YouTube, чтобы найти нас на Щелкните Facebook, чтобы найти насЩелкните Twitter, чтобы найти нас по
Нажмите Linkedin, чтобы найти нас по
Свяжитесь со мной сейчас Я онлайн skype ： ashin.chung
SPIDER EXTRUSION ПРИМЕНЕНИЕ: высокотемпературные кабели
SPIDER EXTRUSION Отрасль применения: аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, строительство, связь, кабели управления, нефть и газ, возобновляемые источники энергии
Увеличился спрос на высокотемпературные кабели, а области их применения расширились до автомобильных, аэрокосмических и погружных насосов.В этих отраслях промышленности требуются надежные материалы, способные выдерживать температуры выше 200 ° C. Кроме того, они должны выдерживать воздействие масел, химических веществ, влаги и т. Д.
Материалы для проводов — луженая медь, никелированная медь или посеребренная медь, а также изоляционные материалы, такие как PEEK, TPE, TPE-E, FEP, ETFE. , X-ETFE, PFA и MFA.
В SPiDER опыт работы с высокотемпературными материалами начался более 20 лет назад с продуктами LAN и Coax и продолжается сегодня рядом инновационных решений для различных материалов, специально разработанных, чтобы гарантировать сокращение брака с помощью простейшей настройки линии. вверх.
Мы разработали новое семейство машин для волочения / отжига и экструдеров, специально разработанных для удовлетворения этих требований, что позволяет вам увеличить производство, обеспечивая высочайший уровень качества конечного продукта.
Мы твердо верим в инновации и технологии, при этом мы никогда не останавливаемся на конструировании и разработке новых решений. Наши солидные знания в области производства проводов и кабелей ежедневно подкрепляются нашим отделом исследований и разработок, который всегда ищет новые инновационные решения для повышения вашей продуктивности и снижения затрат.
———————————————— ————————————————— ———-
Детали упаковки: Стандартная коробка
Срок поставки: 30 дней (Соглашение)
Процесс экструзии изолированного провода из ПТФЭ
ПТФЭ — один из типов фторопласта, который используется для обработки и изоляционного слоя из-за того, что ПТФЭ имеет температуру плавления 327 ℃ и выше, чем точка плавления 360 ℃, с использованием одноразового пресс-экструзионного спекания. методы формования, процесс более сложный, контроль качества процесса включает в себя множество факторов, если контроль неэффективен, процесс экструзии может привести или появиться всевозможные проблемы с качеством; Если экструзия и спекание не увенчаются успехом, это приведет к отходу части материала или всего материала, цена на ПТФЭ высока, поэтому возникли большие отходы.Следовательно, необходимо разумно, всесторонне и эффективно контролировать процесс экструзии ПТФЭ, что является необходимым условием для обеспечения качества продукции и сокращения отходов.
Основываясь на применении и практике обработки материала PTFE в электрических проводах и кабелях, а также на практическом опыте, в статье дается краткий обзор процесса экструзии изоляции из PTFE, в надежде помочь техническим специалистам сделать правильный выбор и контролировать процесс экструзии PTFE.
Технологический процесс №
1.Порошок сита F4
Порошок Ptfe — это частицы порошка после полимеризации, мягкие, прочность очень мала, когда в упаковочном контейнере хранится легко по весу или турбулентной вибрации при транспортировке в кластере, неравномерное смешивание, поэтому перед смешиванием необходимо принять определенные спецификации сетка сита для сита порошка ПТФЭ, фильтрация более крупных узлов кулинарного крахмального материала, рекомендуется спецификация сетки с ячейками 8 и 12 меш. Если агломерация серьезная, порошок следует поместить в более низкую температуру, через некоторое время, если агломерация проявляет признаки разрыхления, то просеивание.Порошок следует хранить в условиях низкой температуры, и с ним следует осторожно обращаться в процессе работы, чтобы избежать сильной агломерации порошка PTFE и его нельзя использовать. Кроме того, необходимо обеспечить гигиену окружающей среды и не допускать попадания примесей или пыли в порошок PTFE. Из-за сильной электростатической адсорбции порошка PTFE легко адсорбировать воздух или мелкие примеси и пыль вокруг, поэтому для поддержания чистоты окружающей среды без пыли поверхность упаковочного контейнера должна быть чистой перед открытием крышки.
2.Обработка тонером или целлюлозой
Если изоляция нуждается в окраске для идентификации, определенная доля тонера или суспензии должна быть добавлена в порошок PTFE. Тонер после тонкого измельчения термостойкого органического или неорганического порошка пигмента, легко впитывает влагу, агломерацию, поэтому заранее следует обработать нагреванием, удалить влагу и экран, отфильтровать более крупные частицы. Как правило, подходят характеристики сита 180 и 200 меш. Если размер сетчатого экрана меньше 180 меш, то частицы пигмента после фильтрации будут больше, что не способствует изоляционным характеристикам изоляционного слоя.Размер ячеи экрана более 200 меш. Хотя изоляционные характеристики изоляционного слоя гарантированы, его трудно фильтровать. Цветная паста представляет собой смесь тонера и маслянистой жидкости, тонер в маслянистой жидкой суспензии, но неподвижный в течение определенного периода времени будет выпадать в осадок, поэтому перед использованием следует встряхнуть и перемешать, чтобы частицы осадка тонера равномерно суспендировались в маслянистой жидкости для использования .
3. Ингредиенты
Дозирование является важной подготовкой перед смешиванием в соответствии с соотношением порошка политетрафторэтилена и вспомогательного средства для экструзии, цветного порошка или готовой цветной пасты после смешивания.
Существует больше видов экструдера , таких как авиационный бензин ян 20, толуол, петролейный эфир или другое летучее масло-растворитель, органический растворитель и т. Д., Разная скорость улетучивания экструдера отличается, в зависимости от фактического положения оборудования , скорость экструзии, чтобы выбрать подходящий экструдер. Помощник экструзии улетучивается слишком быстро, хотя он может сократить время сушки и повысить скорость экструзии, он требует строгого времени операции для подготовки перед экструзией, и время операции подготовки не должно быть слишком большим, в противном случае помощник экструзии заготовки будет быть неэффективным из-за чрезмерного улетучивания.Экструдер слишком медленно испаряется, и, хотя времени на подготовку может быть достаточно, время сушки должно быть увеличено или требуются более высокие требования к производительности оборудования. Пропорция экструдера должна составлять 18% и 23% и должна регулироваться в соответствии со спецификациями проводника, толщиной изоляционного слоя, скоростью экструзии и давлением экструзии. Как правило, технические характеристики провода больше, толщина изоляции больше, скорость экструзии выше, сжатие меньше, доля экструдера может быть достаточно маленькой; Напротив, характеристики провода меньше, толщина изоляции меньше, скорость экструзии ниже, сжатие больше, доля экструдера может быть соответственно больше.
Тонеры дешевле и до сих пор широко используются. Использование пигментов для окрашивания, дисперсия изоляции ПТФЭ в тонере в виде пасты, тонера и порошка ПТФЭ представляет собой сухое смешивание, а добавки тонера и относительно небольшое количество легко вызываемого смешивания кластера, дисперсия плохая, ее нелегко смешивать, приведет к серьезному хроматизму существования различная часть изоляции, поэтому ее размер как можно меньше при выборе требований к тонеру, общее качество импортного тонера лучше. При смешивании тонера следует выбрать допуск температуры пигментного порошка выше 400 ℃, в противном случае после высокотемпературного спекания (температура спекания обычно составляет 350, 400 ℃) может появиться явление выцветания продукта.Как правило, неорганические пигменты обладают хорошей стойкостью к высоким температурам, а органические пигменты имеют плохую стойкость к высоким температурам. Поэтому использование неорганических пигментов в качестве тонера более надежно, но его защита окружающей среды оставляет желать лучшего. Соотношение тонера обычно не превышает]%, при фактическом производстве может зависеть от типа тонера, качества тонера, требований к цвету, толщины изоляционного слоя и т. Д.
Хотя стоимость цветной пасты высока, она способствует однородности смеси и является идеальным выбором, который может эффективно гарантировать качество продукта, простоту в эксплуатации, высокую эффективность и меньшее количество отходов.При смешивании цветной пасты цветную пасту можно добавить к вспомогательному веществу для экструзии и равномерно перемешать. Благодаря относительно большому количеству экструдера, он смешивается во влажном состоянии с порошком PTFE, поэтому нет проблем с агломерацией тонера, а дисперсия очень хорошая, ее легко смешивать равномерно. Доля цветной пасты обычно составляет от 0,3% до 0,5, причем 3 ‰ составляют большинство. Лишь в некоторых особых случаях требуется доля 0,5. Если толщина краевого слоя изоляционного слоя относительно мала, доля цветной пасты должна быть соответствующим образом увеличена на 0.1%, 0,2.
4. Смесь
Смешивание заключается в равномерном смешивании порошка политетрафторэтилена с вспомогательным средством для экструзии, цветного порошка или цветной пасты для обеспечения смазки экструзионной изоляции и однородности цвета. Для обеспечения равномерного смешивания объем обычной емкости для смешивания (бутылки с широким горлышком) соответствует 4, 5 литрам, качество загрузки составляет около 800, 1000 г, объем загрузки составляет около 2/3 емкости для смешивания. объем хороший, поэтому места для перемешивания достаточно.
Смесь естественных цветов (в основном используется для выдавливания изоляции радиочастотного кабеля) не требует добавления тонера. При смешивании сначала поместите порошок PTFE в емкость для смешивания. Используется для того, чтобы люди старались не соприкасаться со стенкой бутылки для смешивания, лично для выдавливания вспомогательного средства доступный инструмент для чистых листов аккуратно смешивает в бутылке центр поверхности порошка PTFE со стенкой бутылки, заставляя его поверхность в центре образовывать глубина около 2, 3 c конического отверстия, то люди непосредственно использовали в определенной пропорции в коническом отверстии; После этого емкость для смешивания должна быть закрыта крышкой и строго закрыта, чтобы предотвратить улетучивание экструдера.Сначала емкость для смешивания встряхивают и перемешивают вручную в течение не менее 5 минут, а затем емкость для смешивания следует помещать на смесительную машину, чтобы она вращалась и вращалась более 30 минут до тех пор, пока смешивание не станет равномерным.
5. Компактный
Эффект прессования заготовки (материала) заключается в вдавливании рыхлого пористого порошка политетрафторэтилена в относительно компактную заготовку материала, устраняя поры и содержащийся в ней воздух для использования при экструзии. Как правило, при температуре 20 ℃ выше холостого давления, гомогенизированный порошок будет медленно вливаться в цилиндр цилиндра давления, в то же время следует убедиться, что стержень сердца и цилиндр давления концентричны, и осторожно встряхнуть цилиндр давления в Поверхность материала, а затем добавьте на нее прижимную крышку.Давление должно быть подходящим, слишком большое или слишком маленькое повлияет на качество экструзии. Если давление заготовки слишком велико, экструдер легко подвергается избыточному давлению, и эффективность смазки во время экструзии снижается, давление экструзии увеличивается, а напряжение сдвига материала больше, что приводит к чрезмерному фиброзу, который не способствует стабильности внешнего диаметра экструзионной изоляции, а скорость усадки при спекании изоляции больше, что также легко может вызвать растрескивание изоляции.
6. Выдавить
Подготовительные работы для экструзии изоляции из PTFE в основном включают в себя выбор степени сжатия, предварительный нагрев и нагрев экструзионного цилиндра и матрицы, регулировку зазора иглы между втулкой матрицы и сердечником матрицы, загрузку заготовки, проверку проводников, прокалывание проводов. , регулировка натяжения нити, комбинированное уплотнение головки машины и экструзионного цилиндра и т. д., которые будут описаны ниже.
Степень сжатия порошка ПТФЭ разных марок при экструзии также различается.надлежащая степень сжатия должна определяться в соответствии со свойствами порошка PTFE, чтобы гарантировать производительность процесса и качество во время экструзии. Степень сжатия при экструзии относится к соотношению между кольцевой площадью экструзионной головки и кольцевой площадью заготовки. Обычно цилиндры экструдера делятся на три размера: малые, средние и большие. Диаметр малого цилиндра составляет около 38 мм, среднего цилиндра — около 50 мм, а большого цилиндра — около 65 мм. При фактическом производстве характеристики цилиндра экструдера должны выбираться в соответствии с площадью сечения изоляционного слоя экструдера.
Для того, чтобы поддерживать стабильную температуру заготовки и способствовать улетучиванию экструдера после экструзии, экструзионный цилиндр и форма должны быть предварительно нагреты должным образом. Температура предварительного нагрева экструзионного цилиндра должна составлять 30 или 40 ℃, а температура предварительного нагрева формы должна составлять 50 или 60 ℃.
Экструзия должна соответствовать спецификациям соответствующей подходящей пресс-формы и местоположению сборки, а также совокупности шейки линии подшипника втулки пресс-формы и игольной трубки между расстоянием (зазором) до соответствующего положения.Слишком большой или слишком маленький зазор повлияет на качество экструдированного изоляционного слоя. Если зазор слишком мал, скорость выдавливания материала PTFE за пределы формы будет увеличена, и материал будет чрезмерно разрезан, что приведет к чрезмерному фиброзу, что приведет к снижению поперечной прочности изоляционного слоя, продукт склонен к продольному растрескиванию или внутренним трещинам изоляции, а изоляция и покрытие проводов не герметично (имеется «неплотное покрытие»).Зазор слишком велик, из-за этого скорость экструзии материала из ПТФЭ за пределами формы замедлится, давление материала на проводник возрастет, часто возникнет нестабильность экструзии или возникнет скручивание проводника при сжатии и возникнет проблема «сосны», и проводник не сможет пройти. через явление пробки иглы.
Совершенно новая линия изоляции среднего напряжения Rosendahl с PPC
Технология изоляции на основе полипропилена для кабелей среднего напряжения
За последние несколько лет системы изоляции силовых кабелей на основе термопластичного полипропилена привлекли к себе большое внимание в мировой кабельной промышленности благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и производственным преимуществам.Компаунды на основе полипропилена, или PPC, в некоторых контекстах также называются HPTE, высокоэффективными термопластичными эластомерными материалами.
XLPE, сшиваемый силаном и пероксидом полиэтиленовый изоляционный материал, уже в течение десятилетий доминирует на рынке изоляционных материалов для силовых кабелей в наземных системах переменного тока и примерно десять лет в линиях постоянного тока высокого напряжения. Теперь полипропилен (ПП) представляет собой равную или лучшую альтернативу сшитому полиэтилену. На рынках полимеров полипропилен является вторым по величине полимером после полиэтилена (ПЭ), с ежегодным темпом роста использования около 5-6%, и поэтому он является сырьем, доступным во всем мире.
RoSET — Производственная линия, материалы и ноу-хау для производства силовых кабелей высокого напряжения PPC
Компания Rosendahl тщательно исследовала и протестировала КПК в сравнении с хорошо зарекомендовавшим себя изоляционным материалом из сшитого полиэтилена в кабелях среднего напряжения. Ряд тестовых кабелей был проведен с использованием линии Rosendahl RM-A в реальных производственных условиях.