Устройство краскопульта с верхним бачком: Регулировка и ремонт краскопульта при различных неисправностях

29.10.2021 автор alexxlab

Содержание

Какой краскопульт лучше с верхним или нижним бачком. Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический?

Краскопульт

Пневматические краскопульты.

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

краскопульт с верхним расположением бачка
краскопульт с нижним расположением бачка

Краскопульт с верхним расположением бачка.

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Краскопульт с верхним бачком.

Краскораспылители с верхним бачком подходят для производств с небольшими объемами покраски.

Краскопульт с нижним расположением бачка для краски.

В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Краскопульт с нижним бочком.

Применяют краскораспылители с нижним расположением бачка там, где нужно нанести равномерный слой краски и объем работ небольшой.

Что лучше для обыкновенного потребителя краскопульт с верхним или нижним бачком?

Основные отличия:

верхний бачок обычно меньше по объему, чем нижний (0.68 л против 1.0 л) и изготавливается из пластмассы, а нижний из алюминия. Краскопультом с более большим бачком просто тяжелее будет красить, быстрее буде уставать рука.
краска из верхнего бачка поступает в краскопульт самотеком, а из нижнего за счет разряжения (эффект Вентури).
для нанесения краски краскопультом с верхнем бачком потребуется меньший диаметр форсунки, чем для краскопульта с нижним бачком.
краскопульт с нижним бачком удобнее применять для покраски стен, а с верхним для потолков.
у краскопульта с верхним бачком краска в бачке полностью расходуется, а у краскопульта с нижним бачком остается немного краски на дне.

краскопульт, бачок, нижний, верхний

05.12.2016, 2480 просмотров.

kraski174.ru

Устройство краскопульта с верхним бачком: особенности

Устройство краскопульта с верхним бачком или с нижним во многом схоже. Единственная их разница, кроме того что реверс имеет другое расположение, это способ подачи краски. Соответственно, верхняя подача предполагает, что материал стекает в инструмент под силой притяжения земли, а вот при нижней — красящее вещество приходит в движение от разрежения, создаваемое воздушными потоками. Вне зависимости от системы устройства, разницы в качестве окрашивания нет. Несмотря на то что нижние бачки имеют больший объем, по окончании работы на их дне всегда остается краска.

Схема пистолета электростатического краскораспылителя.

Как устроен современный аэрограф?

Устройство краскопульта состоит из следующих основных элементов:

стакана под красящее вещество;
корпуса;
пружины под иглу;
регулятора иглы;
штуцера;
клапана с пружиной;
стержня;
спускового курка;
самой иглы;
сопла;
головки;
переходника;
накидной гайки.

Правильное положение краскопульта при окрашивании поверхности.

Если иметь дело с современными моделями, то у них есть специальный насос, который обеспечивает подачу краски из бачка к соплу. Чтобы была возможность регулировать количество вещества, корпус краскопульта имеет специальный регулировочный винт. Есть инструменты, имеющие электронную систему, выполняющую ту же самую функцию.

Сопла с узкоструйной или плоскоструйной формой позволяют наносить краску на поверхность полосками, ширину которых заранее можно задавать. Краскопульт используется для окрасочных работ со многими предметами: автомобилями, стенами, мебельным гарнитуром или даже для создания граффити. Поэтому под каждый случай подбирается отдельное сопло.

Чтобы во время пользования была возможность контролировать расход материала, стакан для краски делается из полупрозрачного материала, чаще всего это пластик.

Вернуться к оглавлению

Характеристики краскопульта

Удобство использования распылителя с верхним бачком во многом зависит от правильно подобранной модели.

На сегодняшний день их три: пневматическая, электрическая и с ручным приводом. Как раз к первой категории и относятся устройства с верхним бачком.

Принцип использования краскопульта.

Устройство ручной модели имеет насос, всасывающий рукав с фильтром. Работа таким краскопультом выглядит следующим образом: рукав опускается в тару, где есть красящее вещество, а после того как включается насос, начинается подача смеси и происходит окрашивание. Такой аппарат больше подходит для проведения косметических ремонтов, причем эксплуатация не представляет собой ничего сложного. Производительность такая модель имеет в 200 м²\ч. Кстати, таким аппаратом можно воспользоваться с целью проведения дезинфекции помещения или поверхностей.

Что касается пневматического краскопульта, то тут работа происходит на основе сжатого воздуха. Такое устройство имеет специальную воздушную камеру, куда через небольшие отверстия попадает красящее вещество, а смешиваясь с воздухом, образует «факел», которым и производится покраска изделий.

Данные модели имеют параметр производительности примерно 400 м²\ч. Данный прибор может иметь следующие варианты подачи краски:

Всасывание. В этом случае присутствует специально разреженная среда в камере, которая производит эффект всасывания смеси в распыляющий бак, а уже далее вещество идет в сопло, а оттуда на поверхность. Но в этом варианте бак будет иметь объем не больше 1 литра.
Самотек. Вот это как раз модель с верхним бачком, откуда за счет гравитации краска опускается в прибор. Объемы идут максимальной величины в 0,9 л.
Давление. В этой модели движение смесей происходит за счет небольшого давления.

Схема последовательности покраски поверхности краскопультом методом перехода.

Пневматический краскопульт может быть с низким, высоким, пониженным или комбинированным давлением.

Если работать аэрографом время от времени, то в целом вес изделия не столь принципиален. Но вот при частом использовании тяжелая масса будет неудобна, так как рука быстро устает. И это уже не говоря о том, что сама рукоять должна легко ложиться в руку, а курок удобно нажиматься, без лишних усилий.

Данное устройство имеет два очень важных элемента — сопло и запорную иглу. К этим деталям следует выдвигать особенные требования, так как, не считая бачка, они больше всего контактируют с жидкими веществами. Соответственно, материал, из которого они сделаны, не должен бояться коррозии, отличаться хорошей износоустойчивостью. Если краскопульт будет иметь только один размер сопла, это значительно ограничит сферу его применения. Немаловажным моментом является возможность плавной регулировки хода иглы.

Пульверизатор с верхним бачком должен иметь резьбовое соединение, которое объединяет бак и крышку.

В таком случае не будут возникать внезапные выбросы красящих веществ. В крышке стакана должен быть каплеуловитель лабиринтоподобной формы.

Вернуться к оглавлению

Как настроить краскопульт правильно?

Схема расположения элементов регулировки краскопульта.

Как уже отмечалось, такой инструмент может быть автоматизированным (электрическим) и ручным. Параметров классификаций можно выделять множество, например, по низкому или высокому давлению, или по назначению, или по принципу работы устройства. Сам материал поступает в инструмент двумя способами: принудительной подкачкой или безвоздушным/комбинированным распылением.

В случае любительской эксплуатации устройства подойдет электрическая модель, которой для работы требуется электросеть. В целом стоимость на них вполне доступна, а практичность не вызывает сомнений. Устройство такого аппарата достаточно просто: основание, которое служит местом расположения всасывающего и нагнетающего клапана, насос, напорный рукав, удочка, крышка и рукав, оснащенный фильтром для всасывания.

Следует сказать пару слов об используемых красящих веществах. Если применять электрический краскопульт, то стоит воздержаться от использования акриловых или латексных красок. В случае необходимости покраски именно этими материалами, лучше обратить внимание на другие устройства.

После того как смесь заготовлена и инструмент готов к эксплуатации, следует его правильно отрегулировать. Тут важным моментом является консистенция красящего вещества. Слишком вязкая краска может разбить сопло.

Устройство краскопульта с верхним бачком.

Перед калибровкой краскопульта следует настроить ширину «факела». Чтобы не тратить слишком много времени на покраску, особенно если площадь имеет большие размеры, следует сделать распыление максимальным. Соответственно, в обратном случае «факел» должен быть уже, но тут важным моментом идет учет давления воздушных потоков.

Также следует правильно настроить подачу вещества. Этот момент регулируется путем открытия или частичного закрытия отверстия, через которое проходит краска.

Следующим этапом идет работа над подачей воздуха. Для этой цели используется бумага большого размера, например, ватман. Его закрепляют в вертикальном положении и, уже ориентируясь на рабочую поверхность, подбирают нужную силу.

В целом ничего сложного в настройках краскопульта нет.

Вернуться к оглавлению

Как работает краскопульт?

В двух словах принцип работы инструмента выглядит так: краска в виде струи, выходящей из сопла, покрывает объект. За счет воздушного потока идет разбивка красящего вещества до состояния «тумана».

Схема траектории окрашивания краскопультом.

Перед тем как начинать работать краскопультом, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от налета грязи и пыли, требует обезжиривания. Если обнаруживаются сколы, трещины или царапины, их следует тщательным образом заделать, для этого делается прогрунтовка поверхности, после чего ее хорошо отшлифовывают.

Сам аппарат тоже требует настройки. Регулировки требует:

давление воздушного потока;
подача красящего вещества;
ширина «факела».

Очень важным моментом является правильно развести краску, так как это напрямую отразится на работе устройства, качестве покраски. На каждой упаковке материалов указывается правильный активатор и пропорции, которых следует строго придерживаться.

Но это еще не значит, что если два компонента смешаны, то можно приступать к окрашиванию. Следует не забыть про растворитель.

Если с краскопультом сталкиваются впервые, то желательно провести пробную окраску на ненужной поверхности. Во-первых, это даст прочувствовать сам инструмент, во-вторых, позволит увидеть качество разведенной смеси, ну, а в-третьих, есть возможность оценить получаемую покраску поверхности.

Вернуться к оглавлению

Конструкционные особенности инструмента

Подбирая под себя краскопульт, следует особое внимание уделять объему бачка и его расположению. На этот параметр во многом влияет частота использования прибора и сфера, для которой он понадобился, будь то домашнее или профессиональное применение.

Ресивер. Краскопульт может идти с нижним или верхним бачком. Для работ с густой массой лучше использовать первый вариант. Это обусловлено тем, что такие устройства подают смесь за счет сжатого воздуха, который создает необходимое давление. Хотя конструкция с верхним бачком по праву считается универсальной из-за того, что красящее вещество под силой притяжения само подходит к соплу. А это очень удобно. Для домашнего использования подойдут бачки объемом от 1 до 25 литров, в то время как профессионалы используют аппараты объемом до 500 литров.
Корпус. Лучше всего, если данный элемент будет изготовлен из алюминия, при этом иметь никелированное покрытие.
Прокладки для уплотнения. Качество эксплуатации краскопульта во многом зависит от надежности герметизации соединений в приборе. Для этой цели используются прокладки, которые способствуют уплотнению стыков. Самыми лучшими на сегодняшний день считаются тефлоновые изделия.

Правильная комплектация краскопульта обеспечивает качественную эксплуатацию.

moiinstrumenty.ru

бачок для краскопульта | Записки Маляра

Здравствуйте дорогие друзья ! Разговор сегодня пойдёт снова про краскопульт. .. А точнее про бачок для краскопульта. Казалось бы мелочь, и чего тут ‘рассусоливать’ целую статью ?

Но для меня, в своё время, подбор бачка для краскопульта был острым вопросом. Уверен что у начинающего Маляра тоже есть вопросы …

Как сделать так что бы с него не капало? … что бы крышка заворачивалась нормально и прослужила долго?, какой бачок лучше ?

Рассматривать какие бывают бачки, то есть формы, цвета, размеры и производителей … не будем.

Определим только то, что есть краскопульты с верхним и нижним бачком.

Последний нас мало интересует, так как его практически не применяют при отделки мебели на производстве … я красил и им тоже, короче мне не понравилось и я для себя решил, что не годится для покраски мебели… очень уж не удобно .

Краскопульт с нижним бачком

Краскопульт с верхним бачком.

Самый популярный … о нём то родимом и пойдёт речь

Представим себе ситуацию:

Красишь себе красишь, всё хорошо безмятежно, можно сказать в нирване , а потом раз . .. и капелька лкм падает прямо на изделие, если грунт то это ещё ничего, а если во время тонировки или финишного нанесения лака ?.. 😯 не приятно, даже более того порой просто ужасно! … иногда даже приходится смывать лкм полностью со всего изделия, а это расход лкм, времени, сил, ацетона или растворителя … а главное здоровья и нервов и всё это из за одной капельки, упавшей с крышки бачка.

Что же делать чтобы этого не происходило ?

Сначала нужно понять откуда и почему капает…

Откуда капает ?

Ну откуда это понятно — если бачок без трещин, то единственное место — это соединение с крышкой.

Как видим и на крышке и на бачке есть резьба …

Почему капает ?

Не плотное соединение между резьбами… между ними протекает лкм…

Для того что бы уменьшить вероятность протекания из под крышки и сохранять в пригодном состоянии сопрягающиеся места, рекомендую выполнять следующие правила при эксплуатации краскопульта (в частности бачка и крышки):

Не стоит на долго оставлять крышку в ацетоне (не замачивать на ночь!) Капрон деформируется !!! у меня был случай. .. замочил на ночь пистолет (со всеми «причиндалами») когда утром я стал, как обычно с деловым лицом не смотря, накручивать крышку на бачок, понял что что то не так, крышка не накручивается … посмотрел 😯 , а она выросла в два раза … итог — крышка на выброс, покупка нового бачка.
Для того что бы сохранить резьбу и более менее плотное соединение в резьбах (считаю что даже в новых бачках резьба не особо то и герметична), нужно почаще чистить НО! желательно капроновой щеткой, потому что ковыряния ножом или ещё чем нибудь железным к хорошему не приведут …

Я считаю должно войти в привычку (ВСЁ ХОРОШЕЕ ДОЛЖНО ВХОДИТЬ В ПРИВЫЧКУ !) — после того как поработал, Маляр должен помыть весь пистолет … СРАЗУ ! не оставлять на потом, замачивая, а крышку ковыряя утром ножом

Чем дольше рЕзьбы сохранят ЗАВОДСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ (БЕЗ ЦАРАПИН ) тем лучше! с не повреждённой поверхности лкм легче счищается (смывается), но если поверхность не однократно царапалась, шлифовалась, то лкм от неё что называется фик отдерёшь 🙂

С тем что нужно постоянно держать в чистоте и в сохранности резьбы и вообще инструмент — мы разобрались . ..но как быть если бачок старый и о плотности резьб говорить уже нечего? В таком случае я поступаю так как описывал в статье, которую можно почитать тут …

Я убиваю двух зайцев одновременно (или не зайцев 😕 🙂 ), фильтрую лкм и устраняю возможность протекания из под крышки…

Правда можно ещё подмотать под крышку ветошь , но это уже кто на что гаразд

Ещё как вариант наливать лкм только на половину бачка, но в таком случае замучаешься туда-сюда бегать постоянно доливая, в надежде что из под крышки не потечет…

А вот бачки у которых большое количество витков резьбы (и на крышке соответственно), они менее всего подвержены к протеканию, но следить за сохранностью резьбы нужно тщательней, иначе крышку не накрутишь …

Бачок для краскопульта с крышкой-пробкой

Бачок для краскопульта с крышкой-пробкой самый — лучший вариант (может не правильно назвал, если что поправьте меня )

Сколько бы я ни работал Маляром, ни с одним другим бачком я не чувствовал столь сильной уверенности, в том что лкм не капнет на изделие (предложение напоминает рекламу из телевизора )

Единственный на мой взгляд недостаток, это слишком пологое дно, до конца не вырабатывается материал как у других бачков (возможно есть други модели с более крутым конусом . ..)

Считаю что этот недостаток настолько маленький, что о нём и говорить не стоит

В общем понаписал я тут подумаешь, мелочь какая — бачок … крышка … лучше бы про то как красить написал, технологию … и т.д. и т.п… может подумать кто нибудь

Но уверен что бывалые Маляры знают, что подобная мелочь, такая как крышка на бачке, может реально повлиять на ход отделочного процесса

Еще совет новичку : Относись к инструменту с уважением как к себе ! Зайдя в малярку сразу видно, уважает себя Маляр или нет. Сделай кронштейн для краскопульта, всяческие крючки для щеток, отведи отдельное место для мерных банок, и т.д… Появился новый краскопульт, с первого дня должна работать извилина в направлении … [stextbox color=»000000″ bcolor=»cc9966″ bgcolor=»f5deb3″ image=»null»]Ага постараюсь поверхность бачка и крышки продержать максимально долго не повреждённой, чистить буду только теми моющими, чистящими инструментами, которые не нанесут повреждений[/stextbox]. .. и Ты увидишь насколько долго прослужит бачок с крышкой… следи за порядком… Всё это неотъемлемые составляющие хорошей отделки …

Надеюсь моя статья была для Вас полезна …

В следующем выпуске будем подводить итоги Конкурса Комментаторов, чтобы не пропустить подписывайтесь на обновление моего блога.

Как обычно жду Ваших комментариев, критики и предложений 😉

С уважением Василий

pokraschik.ru

Как выбрать краскопульт?

Вам надоела монотонность цветов в квартире или же вы поставили перед собой задачу перекрасить автомобиль, в таком случае вам просто необходимо купить краскопульт в свой домашний арсенал. Специалисты отмечают, что всем привычные кисточки и валики уже не так эффективно могут справиться с важной функцией покраски, да и работать с ними не так быстро и удобно. На сегодняшний день существует огромное количество моделей краскопультов, отличающихся по конструкции и назначению. Поэтому в нашей статье мы предоставим всю необходимую информацию о том, как выбрать краскопульт, чтобы при его применении получить максимально высокий результат.

Конструкция краскопульта

Одними из главных факторов, которые стоит учитывать при выборе краскопульта (краскораспылителя) – это объем бачка и его расположение.

Бачок (ресивер)

В зависимости от расположения бачка, краскопульты могут разделяться на: краскопульты с нижним бачком и краскопульты с верхним бачком. Если вам требуется распылить густую краску, подойдет краскопульт с бачком, который располагается в нижней части устройства, так как при таком его расположении распыление краски производится с помощью сжатого воздуха. Универсальным в плане краски считается распылитель с верхним расположением бачка, ведь метод стекания к соплу подойдет самым различным типам краски, в этом заключается удобность именно этой конструкции. Бюджетные модели краскопультов зачастую оснащены бачком (ресивером) объемом от 25 до 55 литров. Более дорогие и промышленные модели могут комплектоваться ресиверами объемом от 100 до 500 литров.

Корпус

Для изготовления корпуса, как правило, используются надежные и долговечные материалы, устойчивые к износу и появлению коррозии. Известные производители для производства корпуса применяют высококачественный алюминий с нанесением никелированного покрытия.

Прокладки для уплотнения

Для обеспечения эффективного и безопасного использования краскопульта важно гарантировать полную герметизацию соединительных элементов в конструкции устройства. Такую надежность можно обеспечить при помощи использования специальных прокладок, выступающих в роли уплотнителей. Наиболее высококачественными и долговечными принято считать уплотнительные прокладки, изготовленные из тефлона.

Типы краскопультов

Давайте рассмотрим основные типы устройств и технические особенности каждого из них.

Ручные краскопульты

Ручные краскопульты представляют собой специальные устройства, состоящие из насоса и всасывающего рукава со специальным фильтром, который погружается в емкость с расходным материалом (краска, грунтовка, лак и прочее). Насос вытягивает расходный материал в емкость под рабочим давлением, после чего равномерно наносит его на готовую поверхность.

Считается, что ручное управление является самым удобным и легким. С помощью такого типа устройств можно сделать небольшой косметический ремонт, не прибегая к помощи специалистов, так как управление таким краскопультом не принесет особых сложностей. Если же вы задумали произвести крупномасштабный ремонт, в таком случае такой тип устройства не сможет удовлетворить в полной мере ваши запросы, поскольку рабочая производительность таких краскопультов составит до 200 квадратных метров в час. Ручным краскопультом удобно наносить лак, грунтовку и различные типы красок. Так, при помощи краскопульта можно достаточно быстро покрасить ванну в домашних условиях или нанести защитный слой лака на межкомнатную дверь. Так же ручная версия отлично подойдет для использования с целью дезинфекции и нанесения специальных дезинфицирующих смесей на поверхности.

Пневматические краскопульты (аэрографы высокого, низкого и пониженного давления)

Данный тип краскопультов предназначен для нанесения красок или смесей при помощи сжатого воздуха. Красящий состав подается в емкость благодаря небольшим отверстиям, после чего происходит смешивание с воздухов в специальной воздушной камере с образованием факела для окраски. Зачастую, производительность такого типа краскопультов может достигать 400 квадратных метров в час. Для выполнения работ по шпаклевке производительность устройств составляет около 85-90 м²/ч, для работ с лаковым покрытием – 25-50 м²/ч.

По принципу подачи расходного материала пневматические краскопульты разделяются на:

Краскопульты с всасыванием – в таких устройствах создается специальная разреженная среда в воздушной камере, при которой краска или смеси втягиваются в распыляющий бак, после чего она перемещается в сопло и наносится на готовую поверхность при помощи тонкой струи воздуха. Такие модели комплектуются бачком объемом не более 1 литра.

Краскопульты с самотеком – в данном виде краскопультов краска или смеси попадают из бачка в распылительную емкость при воздействии гравитации (т.е. методом стекания). Как правило, такие модели краскопультов имеют бачок объемом до 0,9 литра.

Краскопульты с давлением – в таких моделях краска попадает в бачок при помощи воздействия небольшого давления.

Кроме того пневматические краскопульты по принципу работы могут различаться на: краскопульты (аэрографы) с низким давлением, краскопульты (аэрографы) с высоким давлением, краскопульты (аэрографы) с пониженным давлением и комбинированные краскопульты.

Аэрографы низкого давления помогут сэкономить краску, и нанести ее максимально точно на поверхность, но трудовые и временные затраты при этом значительно увеличатся.

Аэрографы высокого давления уместно использовать для нанесения краски на большие поверхности при наличии небольших временных рамок. Однако стоит учитывать, что краска в таких устройствах будет расходоваться быстрее, следовательно, потери расходного материала могут составить до 50% от всего объема.

Аэрографы с пониженным давлением могут быть использованы для окрасочных работ любой сложности с применением расходных материалов различного качества.

Такие устройства позволяют снизить временные затраты на покраску поверхностей, при этом обеспечивают более качественное и тонкое нанесение краски или смесей, исключая тем самым, появление любого рода дефектов покраски.

Комбинированные краскопульты являются новейшими моделями аэрографов, способных поддерживать переключение режимов между высоким и низким давлением воздуха, что позволит вам использовать все положительные стороны обоих режимов. Выбирая краскопульт, вы получите быстрое выполнение поставленной задачи с максимальной экономией красящего материала. Ценовой порог таких моделей несколько выше, чем у обыкновенных устройств для нанесения краски, так как комбинированные аэрографы гораздо более удобны, универсальны и экономны.

Электрические краскопульты

Как правило, в данном типе краскопультов красочный материал подается при помощи специальной диафрагмы, оказывающей воздействие на шатунный механизм. Краскопульты электрические могут работать от электрической сети или от аккумулятора. В отдельных моделях устройств специальные двигатели могут быть вынесены на рукоять. Электрические краскопульты подходят для выполнения работ по нанесению красящих составов на водной основе на любую поверхность.

Производительность данного типа устройств может составлять от 250 до 265 м²/ч. Специалисты утверждают, что именно электрические краскопульты являются самым универсальным вариантом для домашнего использования.

Комплектация

При выборе краскопульта обязательно обратите внимание и на полную комплектацию устройства, которая зачастую может отличаться в зависимости от производителя. В комплект к устройству могут входить: сам агрегат, штуцер, фильтр для красящей смеси, ключ для обслуживания устройства, различные фильтры, уплотнительные прокладки, ершик для чистки, кронштейн-подставка, смазывающий материал, инструкция пользователя и гарантийные талон.

Производители

Несколько слов о мировых производителях, занимающих лидирующие позиции в производстве современных моделей краскопультов. Высоким качеством расходных материалов, удобством использования и длительным эксплуатационным сроком отличаются краскопульты следующих производителей: bosch, wagner, walcom и sata.

И напоследок, хотим пожелать вам удачи во всех ваших начинаниях и красочного взгляда на окружающий вас мир! И пусть наша статья о том, как выбрать краскопульт, поможет вам осуществить правильный выбор. Получайте удовольствие от покупок!

Вы можете оставить свой комментарий под этим постом. Будем рады узнать ваше мнение и ответить на ваши вопросы.

viborok.ru

Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический?

Ещё каких-то 10 лет назад практически никто и не подозревал о существовании электрических краскопультов. Особого выбора не было, и пневматические краскопульты использовались везде: дома и на даче, в цеху и на производстве. Ими красили все: от машины и мебели, до забора, гаража и стен дачного дома. Помню, лет пять назад я выпрашивал электрический краскопульт у представителей компании Wagner, хотя бы одну штуку. Краскопульт мне привезли, причем сразу два: Wagner W550 и Wagner W560, который до сих пор стоит у нас в офисе как музейный экспонат.

Сегодня электрические краскопульты настолько часто стали встречаться в продаже, настолько они просты в эксплуатации, что у многих возникает вопрос, а не перейти ли полностью с пневматических краскопультов на электрические.

Итак, что же выбрать: пневматику или электрику? Давайте рассуждать по порядку.

С точки зрения пожарной безопасности, и пожарных норм, действующих в нашей стране, использование электрического окрасочного оборудования в окрасочном цеху или окрасочной камере запрещено, поэтому в том, что касается окрасочных производств переход с пневматических краскопультов на электрические невозможен, или как говорится, нежелателен.

Опять же, большинство электрических краскопультов HVLP распыления краски, т.е. краска в них подается под очень низким давлением при очень большом объеме воздуха. При таком виде распыления капли краски получаются достаточно крупные, т.к. под низким давлением окрасочный материал не полностью разбивается воздухом. Ощутимый плюс от такого распыления при удачном и правильном разбавлении краски — почти полное отсутствие красочного тумана, т.к. большой объем воздуха из краскопульта как бы структурирует направление движения факела краски.

Электрические краскопульты в большинстве своем имеют достаточно большое сопло для краски (больше 1,5 мм), что позволяет некоторым из них, например, краскопультам Wagner, наносить достаточно вязкие краски, и даже краски типа водоэмульсионной. Но крупные сопла слабо подходят для распыления жидких красок, которые обычно применяют в окрасочном цеху или окрасочной камере. При работе такими краскопультами, например, при покраске мебели на производстве или авто в автосервисе может получиться «облив» и перерасход краски.

Большинство электрических краскопультов, за исключением, по-моему, Wagner и Earlex, не имеют сменных насадок с различными видами проходного сечения сопла и воздушной головы. Из-за этого все краски вам придется каким-то образом подгонять под одну, пригодную для этого краскопульта вязкость. Поэтому некоторые краски при распылении будут течь, некоторые забивать сопла, что заметно усложнит работу с электрическими краскопультами, если вы все-таки рискнете им пользоваться на производстве.

Пневматические краскопульты профессиональные в своем использовании. Их выпускают различного давления: от низкого HVLP (0,7 бар) до обычного давления высокого воздушного распыления краски (3,5 бар). Плюс, например, краскопульты Devilbiss имеют большое количество сменных воздушных голов и сменных сопел разного диаметра.

Кроме того, существуют различные модификации пневматических краскопультов по виду исполнения. Они могут быть с верхним или нижним бачком, а также с принудительной подачей краски. Бачки есть различного объема: от 100 мл и более. Благодаря этому вы сможете точнее подобрать краскопульт именно под ваше производство.

Воздушные пневматические краскопульты предназначены для высококачественного распыления, для получения лучшего качества окрашиваемой поверхности. Краски, которые распыляют с помощью воздушных пневматических краскопультов, зачастую сильно разбавлены, а конструкция воздушных голов сделана таким образом, чтобы максимально разбить краску и сделать ее частицы наименьшего диаметра. Поэтому покраска такими краскопультами идет в несколько слоев, т.к. слои получаются тонкие, а толщину слоя набирать надо. Плюс, из-за сильной разбивки краски этого применение пневматических краскопультов рекомендовано исключительно в окрасочной камере, т.к. нужна непрерывная вытяжка красочного тумана.

Исходя из вышесказанного, могу сказать, что сравнивать данные две системы краскопультов можно, но по своему предназначению они все-таки разноплановые. Если нужно красить дома, в квартире или на даче, то выбирайте краскопульт электрический для бытовых работ. Если у вас производство, серийное или штучное, у вас есть окрасочная камера, вы производите изделия высокого качества, то берите хороший пневматический краскопульт, но не забудьте правильно подобрать к нему воздушный компрессор для проведения покраски.

hyvst.ru

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

Если вы решили поменять цветовую гамму в доме или перекрасить автомобиль своими руками, то без такого инструмента, как краскопульт вам не обойтись. С помощью валиков и кисточек невозможно добиться того качества окраски, которое возможно при использовании краскопульта. Помимо всего прочего, использование этого инструмента ускорит сам процесс ремонта.

Схема устройства краскопульта с фильтром.

Прежде чем приступать к покупке, нужно внимательно ознакомиться с тем, как выбрать краскопульт. В настоящее время существует очень большой ассортимент различных краскопультов. Ошибиться при выборе модели очень легко. Чтобы этого не произошло, нужно немного ознакомиться с его устройством, узнать какие виды краскопультов существуют и в чем заключаются их особенности. Подбирать краскопульт для профессионального использования нужно, обязательно ознакомившись с советами профессионалов.

Устройство краскопульта

Чтобы правильно выбрать краскопульт, нужно в первую очередь учитывать, какой объем бачка вам понадобится и как он должен располагаться. Они подразделяются на краскопульты с нижним и верхним расположением бачка. Если необходимо распылять очень густую краску, то следует приобретать инструмент с нижним расположением бачка, так как при этом распыление будет осуществляться при помощи сжатого воздуха. Краскопульт с верхним расположением бачка считается универсальным, его можно использовать для различных типов краски. Бюджетная модель обычно оснащена бачком, рассчитанным на объем 25-60 л. Более дорогие модели комплектуются бачками объемом до 500 л.

Схема электрического краскопульта со шлангом.

При выборе инструмента следует обращать внимание и на его корпус. Корпус должен быть изготовлен из материала, который будет устойчив к коррозии и износу. Наиболее популярны модели, корпус которых изготовлен из высококачественного алюминия с нанесенным сверху никелированным покрытием.

Чтобы обеспечить эффективное и безопасное использование инструмента, очень важно, чтобы соединительные элементы конструкции были полностью герметизированы. Этого можно достичь за счет применения специальных прокладок, которые будут выступать в качестве уплотнителя. Наиболее качественными и служащими долго считаются тефлоновые уплотнительные прокладки.

Вернуться к оглавлению

Виды краскопультов и их особенности

Для окраски стен при помощи сжатого воздуха чаще всего используют пневматические краскопульты. Краска и воздух в таких инструментах подаются в аппарат сквозь специальные входы и смешиваются в воздушной камере для получения окрасочного факела. Производительность данного инструмента довольно высока: при распылении красок — 400 кв.м/ч, лаков — 50 кв.м/ч.

По способу подачи краски краскораспылители разделяют на:

краскопульты с подачей всасыванием;
краскопульты с подачей самотеком;
краскопульты с подачей под давлением.

Схема устройства пневматического краскопульта.

В электрических краскопультах давление для подачи краски создается при помощи колеблющейся диафрагмы, которая приводится в действие благодаря шатунному механизму. Работать такой инструмент может от стандартной розетки 220 В. Электрический краскопульт не потребует приобретать дополнительные приспособления для выполнения окрасочных работ. С его помощью можно наносить краски, растворы, защитные смеси на водной основе. Производительность такого инструмента составляет около 240-270 кв.м/ч. Вес инструмента колеблется от 15 до 26 кг (в зависимости от модели). Электрический краскопульт больше всего подходит для домашнего использования.

Краскопульты с ручным приводом имеют специальный резервуар с насосом и всасывающий рукав, оснащенный фильтром. Во время работы насоса краска поступает в резервуар, образует в нем нужное давление, а после поступает к форсунке. Производительность такого инструмента составляет до 200 кв.м/ч.

Электрические краскораспылители могут быть ручными и напольными. Ручной инструмент является самым доступным в цене, а поэтому и самым распространенным. Он прост в эксплуатации, компактен, однако имеет и свои недостатки: относительно неэкономный расход краски и невысокое качество распыления.

Схема устройства распылителя краскопульта.

Напольные агрегаты имеют высокие технические характеристики, которые присущи профессиональному инструменту. Они комплектуются мощным и тяжелым мотором, производительным насосом, расширенным набором различных регулировок. Большой запас прочности позволяет использовать инструмент в коммерческих целях — при окрашивании больших объемов. Управление осуществляется лишь пистолетом, который присоединен к шлангу.

Выбирая краскораспылитель, нужно знать, что имеются еще и комбинированные модели, которые оснащены переключателями режимов, регулирующими давление. Это позволяет использовать все положительные стороны и низкого, и высокого давления. Комбинированный краскопульт более удобен, универсален и экономичен, однако имеет более высокую стоимость.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

При покупке краскораспылителя нужно обращать внимание на полную комплектацию инструмента, которая может значительно отличаться в зависимости от фирмы-производителя. Сам агрегат может идти в комплекте со штуцером, фильтром для красящей смеси, ключом для обслуживания устройства, различными фильтрами, уплотнительными прокладками, ершиком для чистки, кронштейном-подставкой, смазывающим материалом, инструкцией по использованию и гарантийным талоном.

Лучше отдать предпочтение мировым производителям краскопультов, которые занимают лидирующее положение при производстве качественных моделей. Наиболее высоким качеством, длительным сроком эксплуатации, удобством при использовании имеют краскопульты фирм Вosch, Walcom, Wagner и Sata.

Таблица основных неисправностей краскопультов.

Подобрать краскопульт часто бывает непросто, потому что на рынке появляются все новые модели, которые не имеют достаточного количества отзывов об использовании. Однако все новые модели имеют очень важное преимущество — они намного легче своих предшественников, это значит, что существенно упрощают труд мастера, так как ему приходится держать инструмент в руках продолжительное время.

Цена на электрический инструмент полностью должна соответствовать техническим характеристикам товара, его удобству в работе, внешнему виду. При покупке инструмента необходимо консультанту полностью изложить данные — для чего вам нужен краскораспылитель, какие объемы работ вы намерены им выполнять, насколько интенсивно вы хотите использовать инструмент. Приобретать товар нужно только в надежных магазинах, которые несколько лет работают на рынке и гарантируют качество продаваемых изделий.

Наиболее важные показатели при выборе инструмента для домашнего использования:

компактность инструмента;
легкость хранения и транспортировки;
экономичность;
невысокая стоимость;
возможность контроля над расходом краски.

Дорогостоящие модели часто оснащены такими дополнительными элементами: колесиками для удобного перемещения в процессе работы, электронным контролем потока воздуха, системой SprayControl (позволяющей более экономно расходовать краску), системой быстрой очистки, возможностью нанесения краски в труднодоступных местах, возможностью удлинения рукоятки и т. д.

Если вы приобретаете инструмент исключительно для домашнего использования, например, для ежегодной окраски стен, то необходимости в наличии дополнительных функций особых нет.

Если же планируете использовать его ежедневно в работе, то такие характеристики помогут существенно экономить расход краски и облегчат ваш труд.

Подобранный инструмент должен экономить ваши затраты, а не увеличивать расходы на ремонт. Чтобы правильно подобрать краскопульты, нужно учитывать и то, где вы хотите осуществлять окраску.

moiinstrumenty.ru

полезная вещь. Это вам не из баллончика красить

Публикаций: 54

10.08.2015

Одним из самых распространенных методов отделки наружных стен загородного дома является окраска. Гладкий равномерный слой краски или клея с легкостью можно нанести только с помощью краскопульта или краскораспылителя. Его использование незаменимо при регулярных масштабных покрасочных работах.

Краскопульты бывают электрические, пневматические и механические с ручным приводом. Наиболее популярными считаются электрические краскопульты, идеально подходящие для окраски небольших по площади поверхностей.

Рис. 1. Виды краскопультов

Такие разные краскопульты

Рис. 2. Пластиковый краскопульт с нижним красконаливным бачком прекрасно распыляет грунтовки, морилки, эмали, водоэмульсионные краски

При выборе «правильного» электрического краскопульта необходимо обращать внимание на характеристики основных деталей инструмента: корпус, уплотнительные прокладки и расположение красконаливного стакана (бачка).

Желательно, чтобы корпус краскопульта был алюминиевым с никелированным покрытием, это убережет инструмент от коррозии. При покупке обратите также внимание на герметичность соединительных элементов (при работе краскопульта под давлением они могут выходить из строя) и наличие запасных частей на случай ремонта. Самыми надежными уплотнителями являются тефлоновые прокладки, но оснащенные ими профессиональные инструменты стоят дороговато.

В разных моделях краскопультов красконаливные стаканы устанавливается по-разному — в нижнем или в верхнем положениях. Какой вариант выбрать — дело вкуса. Но, говорят, удобнее краскопульт с верхним бачком; аппарат с нижним бачком постоянно нужно держать строго вертикально, а это не всегда удобно. Рекомендуемая емкость красконаливного стакана должна составлять ориентировочно 1 литр.

Красконаливные бачки изготавливаются из пластика или металла. Пластиковые бачки прозрачны, благодаря чему можно контролировать уровень краски в «стакане», но их трудно отмыть после работы. Металлические красконаливные стаканы моются легко, но по весу тяжеловаты.

Электрический краскопульт работает по принципу воздушного распыления краски, возникающего под давлением воздуха. Давление создается с помощью электрического насоса, и сжатый воздух попадает в сопло краскопульта. Здесь, в окрасочном сопле, краска разбивается на мелкодисперсные частицы и выбрасывается из распылителя в форме факела.

В зависимости от метода крепления насоса и пистолета различаются совместные и удаленные краскопульты. В первом случае насос и пистолет представляют собой единое целое, во втором — детали соединены между собой шлангом. Удаленные краскопульты признаны более удобными в работе.

Электрические краскопульты работают от обычной розетки. С их помощью можно работать с красками, клеями, водными смесями. Производительность аппарата — 250-260 квадратных метров в час.

Несколько рекомендаций по работе с электрическим краскопультом. Для равномерного нанесения краски краскопульт следует держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 15 см от нее. Инструмент ведут слева направо или сверху вниз, работая не запястьем, а предплечьем. Обязательное условие: при нанесении краски нельзя прерываться и отклоняться от «заданного курса». Каждый новый слой краски должен перекрывать предыдущий на 4-5 сантиметров.

Рис. 3. Так работают с удаленным краскопультом

Ну, и техника безопасности. Ее соблюдение при работе с электрическим краскопультом обязательно. Надевайте респираторы во избежание попадания паров красящих распылителей в легкие, берегите при работе глаза и открытые участки тела. Возможны ожоги!

Теперь коротко расскажем о краскопульте с ручным приводом (механическом краскопульте). Такой краскопульт представляет собой резервуар с насосом и всасывающим рукавом с фильтром. Последний опускается в емкость с краской или другими расходными материалами, и с помощью насоса краска всасывается в резервуар. В резервуаре образуется давление, достаточное для подачи краски к форсунке и распылению по окрашиваемой поверхности. Производительность ручного краскопульта составляет 200 квадратных метров в час.

Пневматические краскопульты используют в работе три технологии, обозначенные аббревиатурами HP, HVLP, LVLP. Расскажем о каждой из этих технологий.

High Pressure или HP (высокое давление) считается самой простой технологией, используемой в краскопультах низкого ценового уровня. Суть метода заключается в возможности использования небольшого количества воздуха при высоком давлении. Эти аппараты представляют собой недорогие и простые конструкции, этим и привлекательны. Но есть и ограничения. Краскопульты с технологией HP красят быстро, но используются только для несложных работ, не требующих идеальной покраски.

Другая технология High Volume Low Pressure, то есть HVLP (большой объем/низкое давление) позволяет наносить краску на окрашиваемую поверхность с минимальными потерями материала. Воздух на входе в пистолет находится под высоким давлением, на выходе он разряжен. Более качественное нанесение краски, стабильный покрасочный факел, не допускающий эффекта размытости на окрашиваемых поверхностях.

Технология Low Volume/Low Pressure LVLP (малый объем/низкое давление) на сегодняшний день является самой современной. Малый расход воздуха при работе по этой технологии обеспечивает высокую скорость при наилучшем качестве окраски (до 90 процентов перенесения покрасочного материала на окрашиваемую поверхность).

При выборе краскопульта нужной модели необходимо обращать внимание на размеры самого инструмента и ширину его факела. Конечно, можно покрасить с помощью большого краскопульта маленькие детали (наоборот, кстати, нет), но при этом в буквальном смысле улетят в воздух расходные материалы.

В идеале нужно иметь в хозяйстве два распылителя, предназначенные для окрашивания поверхностей разных размеров.

Другие публикации автора:

Устройство краскопульта

Неисправность	Причины	Устранение
Пистолет не красит, нет подачи краски	— Давление воздуха очень низкое или его нет совсем — Подача краски полностью перекрыта — Сопло засорено остатками засохшей краски — Сопло или игла повреждены	— Отрегулировать давление воздуха — Отрегулировать подачу краски — Очистить сопло или иглу — Заменить окрасочную головку и иглу
Подтекание краски из сопла окрасочной головки	— Конус сопла окрасочной головки засорён — Игла или конус сопла окрасочной головки повреждены — Гайка направляющей втулки иглы перетянута	— Очистить сопло — Заменить окрасочную головку и иглу — Ослабить затяжку гайки
Прерывистый факел	— Окрасочная головка не затянута — Конус сопла окрасочной головки повреждён -Прокладка окрасочной головки повреждена или изношена	— Затянуть окрасочную головку — Заменить окрасочную головку и иглу — Заменить прокладку
Воздух поступает в бачок с краской	— Окрасочная головка не затянута — Окрасочная головка изношена или повреждена	— Затянуть окрасочную головку — Заменить окрасочную головку и иглу
Воздух «травит» при отпущенном рычаге	— Воздушный клапан засорён — Воздушный клапан повреждён	— Очистить воздушный клапан — Заменить воздушный клапан
Тугой ход рычага	— Шток воздушного клапана загрязнён — Шток воздушного клапана погнут — Игла загрязнена — Игла погнута — Гайка направляющей втулки иглы перетянута	— Очистить шток воздушного клапана — Заменить шток воздушного клапана — Очистить иглу — Заменить иглу и окрасочную головку — Ослабить затяжку гайки
Смещение факела в сторону относительно оси пистолета	— Боковые отверстия воздушной головки засорены — Боковые отверстия воздушной головки повреждены	— Очистить боковые отверстия воздушной головки — Заменить воздушную головку
Несимметричное пятно факела	— Сопло окрасочной головки засорено — Сопло окрасочной головки повреждено — Центральное отверстие воздушной головки засорено — Центральное отверстие воздушной головки повреждено	— Очистить сопло окрасочной головки — Заменить окрасочную головку и иглу — Очистить центральное отверстие воздушной головки — Заменить воздушную головку

Краскопульт пневматический ERGUS с верхним бачком 600мл

Описание

Пневматический краскопульт с верхним бачком QUATTRO ELEMENTI 770-810 — прибор высокого давления High Pressure. Он используется для нанесения лаков, красок и грунтовок на различные поверхности. Благодаря металлическому корпусу, срок службы устройства выше. Необходимая ширина веерообразной струи регулируется с помощью специальной муфты около сопла. Модель имеет верхнее расположение бака, объемом 0,6 литра.

В наличии 1125 ₽

В наличии 1237 ₽

В наличии 1510 ₽

В наличии 1123 ₽

В наличии 1155 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 1510 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 1125 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 1123 ₽

Характеристики

Размеры
Длина:
180 мм
Высота:
170 мм
Ширина:
110 мм
Вес, Объем
Вес:
0.646 кг
Другие параметры
Производитель:
Страна происхож.:
Китай
Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Краскопульт пневматический ERGUS с верхним бачком 600мл на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Краскопульт пневматический ERGUS с верхним бачком 600мл в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Краскопульт с верхним бачком | Краскораспылитель с верхним бачком

Краскопульт пневматический с верхним бачком – незаменимый инструмент для окрашивания больших площадей различных поверхностей красящими составами, причем использовать это устройство можно не только в профессиональных мастерских, но и в быту, например, для опрыскивания огородных растений. А что? Принцип его работы одинаково подходит как для окрашивания, так и для борьбы с вредными насекомыми.

Устройство краскопульта достаточно простое, однако производители выпускают несколько его разновидностей. Так, в частности, одним из критериев выбора является положение бачка – емкости для красящих веществ. Он может находиться как вверху, так и внизу инструмента.

Краскораспылитель пневматический с верхним бачком используются в тех случаях, когда равномерность нанесения краски не играет большой роли. Его применение актуально в непрофессиональных мастерских, для изготовления или ремонта мебели, в строительной сфере. Из-за верхнего расположения емкости скорость подачи красящего состава напрямую зависит от давления находящейся внутри нее жидкости – она стекает под действием силы тяжести, поэтому, чем меньше краски остается в бачке, тем меньше становится скорость подачи, и тем медленнее необходимо обрабатывать окрашиваемую поверхность.

Краскопульт с верхним расположением бачка очень удобен для окрашивания потолков, особенно, если бачок оснащен поворотным механизмом. Такой инструмент расходует весь красящий материал, находящийся в емкости, без остатка.

Сам бачок может быть изготовлен из разных материалов – пластик или металл, но в случае с пластиковым стаканом, ввиду его прозрачности, легче контролировать расход красящего материла, в то время как металлический корпус более надежный.

Купить пневматический краскопульт с верхним бачком можно в интернет-магазине компании Мирэна-Лидер. В нашем каталоге вы найдете большое разнообразие различных инструментов от надежных производителей по низким ценам.

Краскораспылители по выгодной стоимости — оптовые цены на Краскораспылители в Москве

Краскопульты предназначены для распыления и равномерного нанесения на поверхности красящих составов. Они экономят краску методом регулировки расхода жидкости, измеряемого в граммах на 1м². Чем больше расход, тем быстрее происходит процесс окрашивания, что хорошо для больших площадей. Минимальный уровень расхода используют для окрашивания небольших участков, а также предотвращают образование подтеков.

Существует модели краскораспылителей, отличающиеся по размеру, величине давления, типу головок. Устройства бывают:

Электрические работают от сети 220 В. Основной их плюс — мощность, из-за чего их по большей части используют для окрашивания больших поверхностей. Однако они менее мобильны, так как их применение требует наличия электрической сети.

Пневматические. Такими краскораспылителями можно красить в полевых условиях. Они работают на сжатом воздухе, нагнетаемом в баллоны компрессорами, которые работают от топливных моторов.

Аккумуляторные. Это самые компактные краскопульты. Основное их преимущество — мобильность. Но их производительность значительно уступает электрическим, топливным и напрямую зависит от емкости аккумуляторов.

Механические. Это аналог пневматических краскопультов, только давление в баллонах создается ручной работой. Применение мышечной силы, это минус, но он компенсируется экономичностью.

Устройство краскопульта

Все краскораспылители устроены по единому принципу, но отличаются по конструкции. Комплекс включает:

• раму (колеса, рукоятки)
• механизм для нагнетания воздуха (моторы)
• баллоны
• шланги
• регуляторы (подачи воздуха, силы напора)
• измерительные приборы
• пульверизатор.

На пульверизаторе есть сменяемые наконечники (форсунки, сопла или дюзы). Их сменяют в процессе покраски в зависимости от вязкости красящих составов и интенсивности распыления. Распыляемую струю называют факелом, который регулируется по силе напора и углу распыления.

Применение распылителя

Для малоёмких и нерегулярных работ лучше всего подойдет механический краскопульт. С ним удобно работать при покраске мелких деталей. Для окрашивания больших площадей лучше использовать электрические или пневматические краскопульты. Некоторые модели имеют вискозиметры — приборы для определения вязкости смесей. При помощи вискозиметра рассчитывают норму вязкости красящих жидкостей, а также время покраски в зависимости от площади.

К краскопультам относят устройства для нанесения строительных смесей, для дезинфекции, а также аэрографы для тонких художественных работ. К отдельной разновидности инструмента относятся краскопульты с валиками для окрашивания стен. Существуют модели с дополнительными элементами:

• манометрами
• плечевыми ремнями
• выносными баллонами
• кейсами.

Вне зависимости от назначения краскораспылители получили такое обобщающее название из-за того, что изначально все они разрабатывались для окрашивания, чтобы сделать эту работу как можно качественнее. Впоследствии им нашили и другое применение. Купить краскораспылитель предлагает интернет-магазин «Микрон».

Различия между краскораспылителями с гравитационной, всасывающей и напорной подачей (включая видео)

При чистовой обработке материал можно подавать в пистолет-распылитель под действием силы тяжести, всасывания или давления. Каждый метод доставки материала имеет различные преимущества и недостатки, в этом посте мы рассмотрим эти преимущества и недостатки , сначала в сжатой сводке, а затем в более подробном обзоре . Чтобы понять, хотите ли вы использовать обычный, HVLP или LVMP пистолет-распылитель, вы можете ознакомиться с этой статьей.

Краткий список преимуществ и недостатков, а также распространенное использование пистолетов-распылителей с гравитационной, всасывающей и напорной подачей

Пистолет-распылитель с подачей под давлением: преимущества и недостатки

Преимущества

Лучший контроль покраски благодаря возможности раздельного управления давлением жидкости и воздуха (если вы приобретаете резервуар с двойным регулированием давления)
Может распылять любое покрытие, независимо от его вязкости, благодаря способности увеличивать давление жидкости, подаваемой в пистолет-распылитель
Лучше подходит для нанесения покрытий в больших объемах, так как вмещает от 2 до 50 галлонов в зависимости от размера напорного резервуара.
Может покинуть систему с покрытием, пока у покрытия нет ограниченного срока жизнеспособности

Недостатки

Потребуется отдельный напорный бак, что может привести к общей стоимости пистолета-распылителя с подачей под давлением около 950 долларов по сравнению с 150-450 долларов для пистолета-распылителя с гравитационной или всасывающей подачей.
Очистка занимает немного больше времени по сравнению с пистолетом-распылителем с гравитационной или всасывающей подачей
Дополнительный шланг может создать немного больше объема, из-за чего система напорного резервуара будет немного менее удобна для работы с

Обычное использование

Нанесение покрытий, таких как латексные краски, морилки, герметики, верхние покрытия, долговечные эпоксидные смолы, цинки и лаки на дерево или сталь. Чаще всего используется для нанесения покрытий большего объема или более плотных покрытий.

Преимущества и недостатки краскопультов с гравитационной подачей

Преимущества

Портативный — нужен только шланг подачи воздуха, их не вторая линия для давления жидкости
Более доступный, чем напорный бак и пистолет-распылитель
Очистить легче, чем бак под давлением
Может наносить меньший объем краски за один раз, чем пистолет-распылитель с подачей под давлением

Недостатки

Материал должен иметь возможность течь через гравитационный колодец, чтобы его можно было хорошо распылить из пистолета-распылителя с гравитационной подачей.Это означает, что он не будет работать с тяжелыми покрытиями.
Может быть сложно рисовать перевернутым пистолетом, если вы не купите дополнительную систему, такую как система Dekups.

Обычное использование

Небольшие изделия из дерева, для которых не требуется много материала
Ремонт легковых автомобилей
Подкрашивать большие работы
Согласование цветов для производственного макета

Пистолет-распылитель с отсосом

Преимущества

Распыление происходит естественным путем, поскольку воздух, необходимый для подачи материала в пистолет-распылитель, автоматически создает необходимое вам распыление
Переносной, аналог краскораспылителя с гравитационной подачей
Может без проблем распылять вверх ногами в странных положениях

Недостатки

Ограниченный контроль над воздухом для распыления, подаваемым в пистолет
Трудно использовать с тяжелыми материалами

Обычное использование

Обработка древесины — частое применение для пистолетов-распылителей с отсосом из-за естественной тенденции пистолета-распылителя с отсосом для создания надлежащего распыления из-за потребности пистолета в воздухе для подачи материала в пистолет
Ремонтные работы в проектах отделки металлов

Преимущества и недостатки напорных, гравитационных и всасывающих пистолетов-распылителей — удлиненная версия

Лучший способ подумать о методах доставки — это разбить то, что наиболее важно для вас как пользователя.Например, , если контроль материала и воздуха распыления является вашим основным контролем, пистолеты-распылители с подачей давления обеспечат лучший контроль . В частности, пистолеты-распылители с подачей под давлением, в которых используется напорный бак с двойными регуляторами . Бак давления с двойной регулировкой дает вам точный контроль над давлением жидкости как на материал, так и на воздух, который разрушает материал (воздух распыления). Дополнительным преимуществом напорных пистолетов является то, что они могут распылять более толстые материалы, где гравитационные и всасывающие пистолеты не могут эффективно перемещать материал через пистолет из-за того, что материал слишком толстый.Вы также можете оставить материал в баке, работающем под давлением, если покрытие не имеет срока годности. Обратной стороной пистолетов под давлением является то, что они могут быть более дорогими, потому что вам обычно нужны и пистолет-распылитель, и резервуар высокого давления, а не самотечный или всасывающий пистолет-распылитель, у которого нет резервуара высокого давления в качестве отдельных расходов. . На качественный напорный бак ASME с двойной регулировкой, шланги и высококачественный распылитель HVLP вы обычно потратите около 930 долларов. Сравнительно высококачественный пистолет-распылитель с гравитационным или всасывающим питанием будет стоить от 150 до 400 долларов.

Топ-10 лучших автораспылителей 2021 года — Bestgamingpro

Топ-10 лучших автораспылителей 2021

#	Товар
1	Комплект гравитационного краскопульта DeVilbiss 802342 StartingLine HVLP	Проверить цену сейчас
2	Комплект воздушного распылителя BONFQERT Automotive HVLP — профессиональные комплекты воздушной окраски с 3 форсунками и объемом 600 куб. См…	Проверить цену сейчас
3	BEETRO HVLP Professional Gravity Feed Air Spray Gun Automotive, Адаптер Тип 2.0, Емкость 1000 мл, …	Проверить цену сейчас
4	TCP Global Complete Professional Набор из 9 распылительных пистолетов HVLP с 2 полноразмерными распылительными пистолетами, 1 деталь …	Проверить цену сейчас
5	Комплект воздушного распылителя Goplus HVLP — 3 пистолета, автомобильная краска, базовое покрытие, прозрачный лак, грунтовка, верхнее покрытие и…	Проверить цену сейчас
6	Wagner Spraytech 0529031 Black MotoCoat Комплектный распылитель краски для автомобилей и грузовиков, Распылитель краски для автомобилей …	Проверить цену сейчас
7	Пистолет-распылитель PNTGREEN HVLP с наконечником 1,4 мм для грунтовочных покрытий, металлических красок, окраски всего автомобиля ….	Проверить цену сейчас
8	Пистолет-распылитель TCP Global Pressure Tank с 1.Сопло 5 мм 2-1 / 2 гал. Бак под давлением и пистолет-распылитель с …	Проверить цену сейчас
9	Высокопроизводительный пистолет-распылитель HVLP серии Master Pro 22 с наконечником 1,2 мм и давлением воздуха …	Проверить цену сейчас
10	Rrtizan Paint Sprayer, 800W High Power HVLP Electric Spray Gun, 3 комплекта медных сопел и 3 шаблона, …	Проверить цену сейчас

1.Пистолет-распылитель общего назначения Campbell Hausfeld HVLP

Простое и удобное в использовании оборудование
Низкое распыление и плавное распыление; элементы управления для регулирования циркуляции каждой жидкости / воздуха и пробы для распыления упрощают набор в пределах хороших настроек
Превосходно подходит для изображения многих автомобилей, мебели и передач. может использоваться с лаками, методами базового / прозрачного покрытия и полиуретановыми / уретановыми грунтовочными покрытиями
Выполняйте свои задачи быстрее и проще с Campbell Hausfeld — air energy
Изделие представляет собой пистолет-распылитель с гравитационной подачей
Товар китайского производства

Проверить цену сейчас

2.Распылитель краски, электрический распылитель NEU MASTER NSG0070, окрасочный пистолет HVLP с 3 узорами распыления, 3 размера сопла и съемная канистра на 1200 мл для окраски потолка, забора и шкафов

âœ… ã € три формы распыления электрический пистолет-распылитель может распылять горизонтальный (заборы), вертикальный (палубы) или сферический (шпиндели) образец, чтобы он соответствовал форме распыляемого предмета.
-… универсальность материалов — с краскораспылителем можно использовать широко распространенные расходные материалы, включая морилки, герметики, уретаны, лаки, меловую краску, эмаль, пластиковую краску, винил и лаки и многое другое.также может потребоваться некоторое разбавление.
AOE … ã € модернизированы HVLP излишней энергия краска sprayerã € «электриков карманной краска Options пистолет HVLP опыта и чрезмерная энергия двигатель для защиты 100% с минимальным распылением и наиболее управлением.
âœ… ã € регулируемый расход материала â € ì регулирует количество ткани, чтобы сократить или улучшить циркуляцию пятен для повышения эффективности маскировки.
âœ… ã € хороший для многих проектов â € «multi-painter идеален для использования превосходной части на мебели, террасах, патио, заборах, шкафах, отделке и т. Д.

Проверить цену сейчас

3. Краскораспылитель NEIKO 31215A HVLP с гравитационной подачей | Размер сопла 1,7 мм | 600 куб. Регулятор воздушного манометра

[hvlp]: конструкция подачи жидкости самотеком работает вместе с тремя регулируемыми ручками клапана для точной подачи краски.
[многоцелевой]: размер форсунки 1,7 мм с кодировкой окраски идеально подходит для прозрачного покрытия и широкого спектра задач автомобильной и семейной печати.
[для тяжелых условий эксплуатации]: цельный корпус пистолета из стали, сопло из нержавеющей хромистой стали и устойчивая латунная крышка для прочности и долговечности.
[спецификации]: рабочее напряжение 40 фунтов на квадратный дюйм; рабочее напряжение 10 фунтов на квадратный дюйм; общий расход воздуха 4,5 куб.
[включает]: алюминиевый стакан объемом 600 куб. См (20 три жидких унции) с крышкой, стальной воздушный манометр / регулятор, чистящую щетку и универсальный гаечный ключ для сборки / разборки.

Проверить цену сейчас

4. Dynastus Touch Up Composite HVLP Air Spray Gun Автозапчасти Распылитель краски Ремонт пятен, с фильтрующими и защитными наборами

Композитная разработка для легкости и комфорта для длительной эксплуатации даже зимой.
Встроенные три ручки управления: управление жидкостью регулирует количество распыляемой краски, управление пробой регулирует измерение пробы вентилятором, а клапан регулировки воздуха обеспечивает универсальность для регулирования циркуляции воздуха
Подходит для водорастворимых красок и аэрозольных красок, предназначенных для ремонта автомобилей, высококачественной мебели и различного прецизионного оборудования, которым нужна прекрасная отделка пола.
Требуется минимальный компрессор мощностью три / четыре л.с., HVLP (чрезмерное количество с низким напряжением) для получения превосходного конца и экономии краски, сверхточный внешний колпачок комбайна для хорошего образца.
Состоит из дополнительного гаечного ключа, зубной щетки, пластиковой и алюминиевой чашек, фильтра, бумажной фильтровальной воронки с размером ячеек 120 меш.

Проверить цену сейчас

5. Краскораспылитель YATTICH, высокопроизводительный пистолет-распылитель HVLP, с 5 медными форсунками и 3 узорами, легко чистится, для мебели, забора, автомобиля, велосипеда, стула и т. Д. YT-191

ã € хороший дизайн для личного опытаã € ‘съемный, что делает его более простым в использовании и понятным; расход краски можно регулировать, регулируя ручку управления циркуляцией на распылителе, чтобы получить совершенно другой расход краски; 6.6-футовый энергетический шпагат достаточно длинный, чтобы позволить вам свободно перемещаться в большом рабочем пространстве;
ã € высокоэффективное улучшение преимуществ задняя поролоновая прокладка предотвращает обратное стекание краски, блокирует сопло и делает распыление более однородным; кроме того, он обладает способностями к грязи и влаге, которые не могут только продлить срок службы двигателя, но также обеспечивают чистоту и воздействие окраски распылением;
ã € три формы распыления и 5 размеров форсунок Краскораспылитель может быть настроен на три совершенно разных формы распыления: горизонтальный, вертикальный и круглый, и оснащен 5 измерительными форсунками (1.2 мм / 1,5 мм / 1,8 мм / 2,5 мм / 3,0 мм) для любых задач изображения, например, мебели, транспортных средств, заборов, внутренних перегородок, дверных проемов складских помещений, столов и стульев на заднем дворе и многих других;
ã € высококачественные материалыã € ‘использование медных форсунок может выдерживать большие нагрузки, чем пластмассовые форсунки, и гораздо менее уязвимо для засорения. кроме того, это может сделать напыляемый пол более концентрированным и однородным. использование двухслойных изоляционных материалов позволяет не беспокоиться о проблемах безопасности на протяжении всей эксплуатации;
ã € в комплекте ã € ‘1x распылитель краски, 1x контейнер для краски на 1000 мл, 5x мерные форсунки, 1x чашка для определения вязкости, 1x игла для чистки насадок, 1x очищающая кисть, 1x гаечный ключ, 1x горшок с крышкой, 1x руководство для человека.Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, наш технический персонал и послепродажный персонал всегда за вами.

Проверить цену сейчас

6. Пистолет-распылитель TCP Global® Brand Professional 1,3 мм HVLP с гравитационной подачей, автоматический базовый слой для краски Прозрачный лак с регулятором подачи воздуха (G6600-13)

Жидкостный наконечник диаметром 1,3 мм подходит для оптимального распыления при распылении базовых и прозрачных лаков, а также различных материалов с низкой и средней вязкостью.
имеет полную перегородку, которая позволяет ему подавать полностью распыленный и постоянный образец распыления для легкой работы!
TCP с пистолетом 1.наконечник для жидкости 3 мм, алюминиевая чашка объемом 1 л и регулятор воздуха
имеет ручки управления для полной регулировки образца распыляемой жидкости, управления жидкостью и воздушным напряжением. вмещает иглу и насадку из нержавеющей стали.
Полная гарантия 12 месяцев

Проверить цену сейчас

7. Пистолет-распылитель Dynastus с сифонной подачей 33 унций — сопло 2,5 мм для распыления масляных или латексных красок, с наборами для фильтрации и очистки

Требуется компрессор 7–12 куб. Футов в минуту / 3 л.с., использование краскопульта уменьшает количество распыления и позволяет распылять большие поверхности без необходимости прекращения работы.
Держать пистолет под любым углом с различными диапазонами заполнения, поддерживая правильное всасывание и не проливая краску из канистры
Высококачественный высококвалифицированный пистолет-распылитель, подходящий для распыления масляных или латексных красок, подходит для средних и массовых работ по нанесению изображений во всех видах автомобильной, домашней и мебельной промышленности
Отдельные и регулируемые пробы жидкости и вентилятора для более точных форм вееров и меньшего количества отходов
Состоит из дополнительного гаечного ключа, зубной щетки, металлической щетки, женской заглушки 1/4 ntp, фильтрующей воронки 100 меш, что делает очистку простой и быстрой!

Проверить цену сейчас

9.HomeRight 2412331 Распылитель краски для быстрой отделки

Регулируемые настройки в соответствии с вашими требованиями: параметры распылительного пистолета регулируемые настройки, чтобы сделать вашу следующую миссию еще проще. Вы можете перевернуть воздушную головку, чтобы распылить горизонтальное, вертикальное и сферическое. Также можно регулировать управление циркуляцией ткани, чтобы быстро увеличить или уменьшить выход материалов, чтобы настроить циркуляцию краски в соответствии с вашей миссией / потребностями покрытия! плюс опции опрыскивателя…
Чистый, постоянный конец: этот легкий ручной распылитель краски разработан для использования легкого, постоянного конца, чтобы вам не приходилось беспокоиться об уродливых следах от кисти, разрушающих вашу миссию.
Hvlp для множества задач: распылитель краски homeright fast end обеспечивает большее управление и эффективность, чем обычная кисть или аэрозольный баллончик.Этот электрический распылитель краски упрощает выполнение небольших задач, таких как меблировка, декор, поделки и т.д.
Легко распыляется и очищается: быстрый распылитель краски для дома легко использовать как новичкам, так и специалистам. его можно использовать для распыления всех видов расходных материалов, таких как разбавленный мел, молочные и латексные краски, а также легких материалов, таких как морилка, герметик, эмаль и полироль. когда вы выполнили свою миссию, просто промойте распылитель водой для воды…
U.с. Первоначальная поддержка клиентов и гарантия 1 12 месяцев: если у вас есть какие-либо вопросы по вашему опрыскивателю, назовите имя или поговорите с сотрудниками службы поддержки клиентов homeright в США, чтобы получить быструю и экологически безопасную помощь. мы довольны нашим товаром, поэтому на быструю доставку действует гарантия сроком на 12 месяцев

Проверить цену сейчас

Технический специалист . Гуру социальных сетей . Злой решатель проблем. Всего писатель. Интернет-энтузиаст . Интернет-ботаник .Страстный геймер. Твиттер-бафф.

Гравитационная подача по сравнению с обычными краскораспылителями

Пистолеты с гравитационной подачей в сравнении с обычными (сифонными) краскораспылителями

При выборе пистолета-распылителя у вас есть выбор между подачей самотеком (чашка сверху) и обычной подачей (чашка снизу). На самом деле было бы неправильным называть обычный пистолет-распылитель сифонной подачей, потому что этот термин имеет особое значение. Однако использование термина «сифонная подача» часто означает «чашка на дне» для многих технических специалистов.В этой статье обсуждаются различия между пистолетами-распылителями с сифонной и гравитационной подачей.

Пистолеты-распылители

с гравитационной и сифонной подачей: краткая история

Пистолеты с обычным питанием были первыми, кто стал широко применяться в кузовном ремонте автомобилей. До появления HVLP (большой объем при низком давлении) все обычные пистолеты подачи краски были сифонной подачей. DeVilbiss — один из старейших и самых надежных брендов пистолетов с сифонной подачей (они также делают отличные пистолеты с гравитационной подачей).

В 80-е годы прошлого века краскораспылители с гравитационной подачей стали широко использоваться, и их популярность превысила популярность обычных пистолетов-распылителей.Художники начали отдавать предпочтение им по сравнению с обычными пистолетами для подачи, а введение HVLP в качестве требования по законам об охране окружающей среды сделало естественный выбор гравитационной подачи.

Распыление жидкости: большая разница в краскораспылителях

Основное различие между двумя пистолетами — это то, что у них есть общее: распыление жидкости на кончике, где краска выходит из сопла для жидкости.

В пистолете-распылителе есть два канала: один для воздуха и один для жидкости. Распыление достигается за счет вакуума, создаваемого воздухом, проходящим мимо канала для жидкости, в то время как жидкость втягивается в воздушный поток. В этот момент воздух смешивается с жидкостью, и из сопла выходит аэрозольный туман.

Для достижения достаточного распыления краску необходимо либо подавать снизу пистолета (обычная подача сифона), либо подавать сверху вниз в сопло (подача самотеком).

Чтобы добиться достаточного распыления с помощью пистолета-распылителя с сифонной подачей, необходимо использовать большее давление воздуха, чтобы получить достаточно сильный вакуум для втягивания жидкости по подающей трубке снизу.Требование большего давления воздуха в пистолетах с сифонной подачей воздуха является основным ограничением их использования в системах HVLP. Гораздо труднее поддерживать низкое давление воздуха и достигать необходимого вакуума.

Для тех пользователей, которые предпочитают обычные пистолеты-распылители подачи, можно добиться распыления при более низком давлении воздуха, создав давление в чашке. Это помогает процессу сифона, заставляя жидкость подниматься по подающей трубке. Вы можете определить герметичную чашку по наличию воздушной трубки, идущей от источника воздуха к чашке.

Если вам нужна дополнительная информация о давлении воздуха для краскораспылителей, вы можете прочитать нашу статью о воздушных компрессорах для краскораспылителей.

Преимущества краскораспылителей с гравитационной подачей

Использование гравитационной подачи дает много преимуществ по сравнению с обычными краскораспылителями.

Меньше давления воздуха:

Очевидно, что подача под действием силы тяжести преодолевает ограничения конструкции сифонной подачи, поскольку для распыления краски требуется меньшее давление воздуха, что делает этот тип краскопульта более эффективным.

Меньше избыточного распыления, больше контроля:

Распыление при меньшем давлении воздуха также имеет преимущества меньшего количества избыточного распыления, меньшего количества отходов и большего контроля для маляра.

Легче убрать:

Благодаря тому, что чашка находится сверху пистолета, нет необходимости разбирать ее для удаления краски.

Лучшее качество отделки:

Это связано с эффективностью оружия. Поскольку эти пистолеты более эффективны, чем их традиционные аналоги, они обеспечивают лучшую отделку.

Универсальный:

Эти пистолеты идеально подходят для нанесения большинства покрытий, включая лаки.

Это основные причины, по которым маляры на протяжении многих лет переходят с пистолетов с обычной подачей материала на пистолеты с гравитационной подачей.

Преимущества распылителей с сифонной подачей

Обычные пистолеты с сифонной подачей сегодня не имеют таких преимуществ, как раньше. Тем не менее, у них все еще есть свое место в индустрии авторемонта.

Подходит для более тонких специализированных покрытий.Если вы распыляете специальное покрытие, например, с эффектом брызг, этот малярный пистолет может вам подойти. Также хорошо сочетается с металлической краской и пигментами.

Легче распылять: обычный краскопульт с сифонной подачей краски имеет интуитивно понятную традиционную конструкцию для легкого распыления. Если вы художник старой школы, вы можете предпочесть этот тип оружия гравитационной подаче.

Сводка

В большинстве случаев краскораспылитель с гравитационной подачей является лучшим выбором благодаря его эффективной и универсальной конструкции.Несмотря на то, что HVLP является требованием в большинстве областей, независимо от того, используете ли вы пистолет HVLP, гравитационная подача дает преимущество перед традиционной подачей из-за более низкого давления воздуха. Однако, если вы привыкли использовать традиционные пистолеты-распылители, вы можете предпочесть вместо него обычный пистолет-распылитель с сифонной подачей.

Ищете новый пистолет-распылитель? Покупайте наши бестселлеры ниже и обязательно просмотрите наши аксессуары для малярных пистолетов и малярные принадлежности, чтобы получить все необходимое для качественной окраски.

Возникли проблемы с вашим текущим малярным пистолетом? Ознакомьтесь с нашим руководством по устранению неполадок с распылителем.

Что делать, если пистолет-распылитель засоряется | Техническая колонка

Почему пистолеты-распылители продолжают забиваться?

Итак, почему забиваются пистолеты-распылители? Как вы знаете, пистолеты-распылители смешивают сжатый воздух с жидкостью, чтобы создать туман. Жидкость и воздух направляются в пистолет отдельно и смешиваются на наконечнике для распыления жидкости. Когда жидкости затвердевают, они могут блокировать проходы для жидкости или воздуха, препятствуя эффективному распылению пистолета.Это явление также известно как засорение.

Большинство засорений происходит на кончике пистолета-распылителя, поскольку в этой области проход является самым узким. Распыляющий воздух выходит из зазора между воздушной головкой и соплом для жидкости. Этот зазор составляет от нескольких десятых миллиметра до 1 миллиметра в ширину. Если затвердевшая краска или клей заблокируют этот зазор, это может помешать правильному распылению жидкости.

Выпускное отверстие для жидкости — это первая точка, в которой краска или клей вступают в контакт с воздухом и начинают затвердевать.Эта комбинация узких каналов и затвердевающей жидкости является причиной того, что подавляющее большинство засоров возникает на наконечнике.

Три типа засорений

Разберем этот вопрос подробнее. Вообще говоря, существует три различных способа прилипания жидкости к воздушной крышке и ее затвердевания.

Первый вызван тем, что жидкость начинает затвердевать в момент начала распыления. Затвердевшая краска или клей не разбрызгиваются, несмотря на силу сжатого воздуха.Вместо этого он прилипает к воздушной крышке. Это может быть вызвано слишком слабым давлением воздуха, которое может остановить распыление жидкости, или тем, что жидкость быстро затвердевает при контакте с воздухом.

Вторая форма засорения возникает из-за слишком высокого давления распыления. Высокое давление распыления может привести к отскоку жидкости и прилипанию к воздушной головке. Это тонкое скопление частиц краски на колпачке приводит к постепенному блокированию канала распыляющего воздуха.

Жидкость может прилипать к воздушной крышке после прекращения распыления. Эту проблему бывает сложно обнаружить. Если несколько раз включать и выключать пистолет-распылитель, наблюдая за воздушной головкой, можно увидеть, что выпускное отверстие для жидкости становится слегка влажным. Это связано с конструкцией краскопультов.

В стационарных автоматических пистолетах-распылителях сжатый воздух имеет два применения: открытие и закрытие встроенного клапана (включение / выключение жидкости) и распыление. Когда соленоидный клапан закрывается, распыляющий воздух немедленно отключается.Однако пружине требуется несколько десятых секунды, чтобы закрыть клапан для жидкости (дополнительную информацию о конструкции пистолетов-распылителей см. В разделах «Основная конструкция» и «Подключение пистолета-распылителя» в Руководстве по эксплуатации). Эта задержка означает, что на короткое время жидкость все еще выходит, несмотря на немедленное прекращение подачи распыляющего воздуха. Это может привести к прилипанию нераспыленных капель жидкости к кончику форсунки.

Это проще, чем вы думаете: семь советов, которые помогут предотвратить засорение!

Здесь мы представим семь советов, которые помогут предотвратить засорение.

Протрите воздушную крышку

Используйте другой тип краскопульта

Ввести временную задержку при распылении

Погрузите воздушную головку в чистящую жидкость, когда распыление прекратится

Отрегулируйте расстояние и угол распыления

Проверить пути прохождения жидкости

Не допускать попадания посторонних предметов в жидкости

Протрите воздушную крышку

Это простой, но эффективный метод: смочите тряпку разбавителем для краски или жидким чистящим раствором, затем протрите воздухозаборник и выходное отверстие сопла для жидкости вручную.Этот тип очистки может быть невозможен на автоматической линии во время работы. Но даже делать это при остановке очереди, например, во время обеденного перерыва, полезно. Это связано с тем, что жидкость наиболее быстро затвердевает при прекращении распыления.

Вы также можете прикрепить щетку к штоковым частям пневмоцилиндров. Щетка трется о воздушную головку, создавая автоматический эффект очистки (убедитесь, что щетка мягкая).

Используйте другой тип краскопульта (другой диаметр сопла, круглое или спиральное распыление)

Оптимальный выбор диаметра сопла и типа пистолета-распылителя обязательно приведет к улучшениям.Диаметр сопла относится к диаметру выпускного отверстия на конце жидкостного сопла. Чем больше диаметр, тем легче будет вытекать жидкость, что может предотвратить засорение. Вы также можете пересмотреть схему распыления. Вообще говоря, существует два типа струй: круглая или плоская (эллиптическая). Круглые узоры, как правило, менее легко забиваются (воздушные крышки на вентиляторах с плоским экраном имеют больше отверстий для воздуха, что увеличивает риск засорения).

Существуют также пистолеты-распылители круглого типа, которые создают спиралевидный ток при распылении (ST-6RW и MS-8B — два примера из линейки автоматических пистолетов-распылителей Lumina).Эти типы используют больше энергии для всасывания жидкости, что может привести к меньшему количеству засоров.

Ввести временную задержку при распылении

Задержки по времени — еще один способ предотвратить засорение, вызванное третьим типом засорения, упомянутым выше. Этот метод включает создание небольшой задержки при остановке подачи / выключения жидкости для подачи воздуха (воздух, приводимый в действие поршнем, именуемый ниже «CYL»), и воздуха для распыления. Для этого требуется пистолет-распылитель как минимум с двумя воздухозаборниками.

Когда соленоидный клапан закрывается, распыляющий воздух останавливается немного быстрее, чем жидкость, в результате чего жидкость остается на кончике форсунки.Отдельные соленоидные клапаны могут быть присоединены к воздушным путям CYL и распылительному воздуху, чтобы помочь предотвратить эту проблему. Это позволит остановить распыляющий воздух через несколько десятых секунды после прекращения подачи воздуха CYL, что предотвратит задержку жидкости на кончике жидкостного сопла.

Погрузите воздушную головку в чистящую жидкость, когда распыление прекратится

При использовании красок и адгезивов, которые быстро затвердевают в присутствии воздуха, может оказаться эффективным замочить кончик воздушной головки в чистящем растворе после распыления.Этот метод предотвращает затвердевание жидкости и растворяет уже затвердевший материал на воздушной головке, помогая предотвратить засорение. Перед тем, как возобновить распыление, следует на мгновение обработать пистолет, чтобы удалить остатки чистящего раствора, приставшие к колпачку.

Отрегулируйте расстояние и угол распыления

Вы оптимизировали расстояния и углы для рассматриваемых предметов? Например, распыление маловязкой жидкости на расстоянии 50 мм при давлении воздуха распыления 0.2 МПа приведет к быстрому загрязнению воздушной головки из-за отскока.

Отражение можно уменьшить, слегка увеличив расстояние, распыляя под углом или уменьшив давление распыляющего воздуха для смягчения распыления.

Проверить пути прохождения жидкости

Помимо наконечника пистолета-распылителя, еще одной областью, требующей особого внимания, являются пути подачи жидкости. Если жидкость имеет высокую вязкость и пути прохождения жидкости длинные, она может засориться еще до того, как попадет в пистолет-распылитель.В этом случае можно увеличить диаметр шланга.

Подача жидкости к нескольким пистолетам-распылителям означает, что в шлангах для жидкости будут разветвления. Однако слишком много ответвлений приведет к нестабильной подаче жидкости. Это может вызвать колебания объема жидкости или даже препятствовать попаданию жидкости в некоторые пистолеты-распылители. Максимум четыре пистолета должны быть запитаны из одного бака. Если вам нужно подавать жидкость к большему количеству пушек, увеличение количества баков обеспечит большую стабильность.

Не допускать попадания посторонних предметов в жидкости

Попадание постороннего вещества в резервуар для жидкости может вызвать закупорку каналов для жидкости и помешать правильному распылению пистолета. Посторонние предметы могут попасть в жидкость при пополнении запаса или могут возникнуть из-за накопления жидкого осадка на дне резервуара из-за длительного отсутствия очистки. Периодическая чистка помогает предотвратить засорение.

Вам также может потребоваться выбрать оптимальный тип пистолета-распылителя для используемой жидкости, особенно если жидкость содержит порошок, такой как твердые смазочные материалы, смазки для форм с графитом или металлические краски.В зависимости от вашего метода использования можно внести множество улучшений. Свяжитесь с нами через нашу страницу контактов, если у вас возникли проблемы с засорением.

Периодическая очистка пистолетов-распылителей имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы. Руководства по обслуживанию автоматических пистолетов-распылителей Lumina можно найти на странице загрузки нашего каталога.

Очиститель для краскопультов | Очистка пистолетов для краски

При выборе метода очистки малярного пистолета важно выбрать правильный очиститель.Сильнодействующее вещество необходимо для правильной очистки от отложений лака и остатков краски из краскораспылителя или пистолета. Многие люди обращаются к ацетону из-за его хорошо известных свойств удаления краски. Однако использование ацетона в качестве чистящего средства для пистолета может представлять опасность для здоровья и безопасности. Ацетон — это летучее органическое соединение, которое легко воспламеняется, опасно для окружающей среды и вредно для здоровья пользователя. К счастью, существуют здоровые альтернативы ацетону, такие как AcraStrip 600, которые могут быть чрезвычайно полезны при очистке краскораспылителей.

Методы очистки распылителя краски

Пистолеты-распылители следует чистить и проверять не реже одного раза в неделю для обеспечения надлежащих характеристик распыления. Если вам когда-либо было любопытно, как правильно очистить малярный пистолет или как очистить линии окраски, AcraStrip 600 предлагает простой, безопасный и эффективный метод очистки. Следующие методы оказались успешными при использовании заменяющих ацетоновых очистителей краски, таких как AcraStrip.

Spray-Out — Лучший способ очистить внутреннюю часть малярного пистолета или распылителя — это добавить небольшое количество очистителя для малярного пистолета, такого как AcraStrip 600, в пустой верхний контейнер малярного пистолета.Краску можно удалить, пропустив очиститель через пистолет и распыляя его на лист бумаги, пока верхний контейнер не станет пустым. Если вы затем отрегулируете поток жидкости и воздуха, это позволит очистителю успешно опорожнить внутреннюю часть пистолета, удалив большинство труднодоступных частиц краски.

Метод кисти и проволоки — Самый быстрый способ очистить укромные уголки и щели внешней части краскораспылителя или пистолета — это окунуть проволоку или кисть в очиститель для краскораспылителей или заменитель ацетона, например AcraStrip 600, и протереть их щеткой. снаружи краскопульта.

Автоматические моечные машины для пистолетов — Автоматические моечные машины для пистолетов — самый безопасный и эффективный способ очистки краскораспылителя или распылителя. Мойки пистолета сокращают время, затрачиваемое на чистку пистолета, и позволяют маляру выполнять другие задачи во время очистки пистолета. Мойки пистолетов обычно предназначены для распыления краски, на основе растворителей или на водной основе, в зависимости от используемых в них химических чистящих средств. Однако автоматы для мойки пистолетов дороги и могут не подойти для небольших предприятий.

AcraStrip Заменители ацетона
Название продукта	AcraStrip 600 CRR	AcraStrip 600 Авто	AcraStrip 600 MIL	AcraStrip 800	AcraStrip 950	AcraStrip 700
Воспламеняемость	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	163 ° F (73 ° C)	НЕТ
SARA 313	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Содержание HAP	Ноль	Ноль	Ноль	Ноль	Ноль	Ноль
Запах	мягкий	мягкий	мягкий	мягкий	Нежный, сладкий	мягкий
Разводимый	Есть	Есть	Есть	№	№	Есть
pH	нейтральный	нейтральный	нейтральный	нейтральный	5.5-6,0	нейтральный
Внешний вид	Прозрачная жидкость	Прозрачная жидкость	Прозрачная жидкость	Прозрачная жидкость	Прозрачная жидкость	Прозрачная жидкость
Биоразлагаемый	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Использовать темп.	Окружающая среда — 165 ° F (74 ° C)	Окружающая среда — 165 ° F (74 ° C)	Окружающая среда — 165 ° F (74 ° C)	Окружающая среда — 165 ° F (74 ° C)	Окружающий	Окружающая среда — 165 ° F (74 ° C)

Преимущества сменного очистителя ацетоновой краски

AcraStrip 600, заменяющий ацетоновый очиститель краски, представляет собой мощное экологически чистое чистящее средство, которое заменяет метилэтилкетон, смеси толуола, ацетон, ксилол и другие опасные растворители при очистке смол и лакокрасочного оборудования.Преимущества этого экологически чистого раствора для очистки краскораспылителей:

Неопасные
Невоспламеняющийся
Полностью перерабатывается
Медленное испарение
Безопасно использовать, хранить и утилизировать
Не сушит уплотнения и шланги
Со слабым запахом

Экологичное чистящее средство для пистолета для замены ацетона

Средство для удаления зеленой краски с распылителей краски и пистолетов — это средство, сберегающее природные ресурсы, предотвращающее токсичные выбросы, сберегающее энергию и способствующее созданию безопасной и здоровой окружающей среды.Экологичные продукты, такие как AcraStrip 600, обеспечивают надлежащую экологичность, состав, функции, утилизацию и рентабельность. Продукты AcraStrip легко перерабатываются за счет простой отстаивания. Этот альтернативный растворитель для удаления зеленой краски также можно собрать в бочки или емкости и дать ему отстояться в течение 24-48 часов.

Экономия средств на замене чистящих средств на основе ацетона

Экологичные чистящие средства для пистолетов для краски обычно служат в 7-10 раз дольше, чем большинство растворителей, из-за их низкой скорости испарения и возможности повторного использования.Пользователи растворителей теряют 30-35% своих растворителей на рабочем месте из-за потерь на испарение из закрытых и открытых резервуаров. Альтернативные продукты из ацетона, такие как AcraStrip, имеют более низкую скорость испарения, что приводит к незначительным потерям. Кроме того, многие растворители теряют способность очищать на длительный период из-за своей несущей способности. Поскольку AcraStrip 600 может отделять отходы от очистителя многоразового использования, эта альтернатива ацетону имеет более длительный период полураспада по сравнению с традиционными растворителями, что позволяет в целом сократить расходы.

Свяжитесь с нами для очистки распылителя краски AcraStrip Today

Чтобы заказать AcraStrip, очиститель краски для замены ацетона, позвоните нам по телефону 800-431-2072 доб. 360 или напишите по электронной почте Марку Полу сегодня.

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA). Все опрыскиватели имеют несколько основных компонентов: насос, бак, систему перемешивания, узел контроля потока, манометр и распределительную систему (рис. 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль. Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потерям химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному уносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением. Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды являются стимулами для тех, кто занимается нанесением пестицидов.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти опрыскивателей имели ошибки калибровки, а один из трех — ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки.Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры безопасности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать указаниям для каждого конкретного химического вещества. Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам.Насос должен иметь производительность, по крайней мере, на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть устойчивы к используемым химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления.Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — с помощью ремня и шкива.Другой способ — использовать планетарную передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от частоты вращения двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в напорной линии, защищает форсунки от засорения и не ограничивает подачу насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой — в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не станет на 10 фунтов на кв. Дюйм выше желаемого давления распыления.Затем отрегулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Насосы большего размера способны перемещать 50 галлонов в минуту и могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Материалы для роликовых насосов включают чугун или коррозионно-стойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рисунок 4 . Регулирующий клапан помещается в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (Рисунок 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при повышении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не покажет примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания насекомыми и фунгицидами сельскохозяйственных культур. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на Рисунок 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы настроить опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система распыления с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут обрабатывать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на квадратный дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для мембранных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что органы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указывается на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки для опрыскивателей

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в сопле и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания — необходимость.

Для добавления правильного количества пестицида необходимо знать емкость резервуара. На большинстве новых цистерн есть метки емкости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицидов, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов во взвешенном состоянии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический струйный тип приводится в действие напорной линией, подсоединенной к распылительной системе непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут перемешивать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 В.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может возникнуть при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром и до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте перемешивать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при работе с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для форсунок.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Ситечко для наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не распадутся, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сетки от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие поршневые насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с размером ячеек 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы непрерывно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла — третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек — для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распылительная система

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление, превышающее среднее рабочее давление. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала — это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и такими же большими, как всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии уменьшают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут оседать, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных скоростей потока насоса перечислены в Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для достижения равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Форсунки

Функции

Форсунка — важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере приблизительно 100 микрон.

В таблице Таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом адекватный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Форсунки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рис. , рис. ,
, , 13, . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и привести к травмам урожая, незаконным дозам или остаткам.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рисунок 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода форсунок при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Когда распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой степени перспективно, рассмотрим, что человеческий волос составляет приблизительно 56 микрон в диаметре.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера — от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как средний диаметр объема (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема — из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель — при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не попасть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см ², гербициды 20-40 капель / см ² и фунгициды 50-70 капель / см. см ². Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопел

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Формы распыления форсунок

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на штанге или обеспечивать перекрывающуюся зону охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления форсунок.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с плоской веерной струей с конической кромкой. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне.Нормальное рабочее давление меняется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с соплом с плоским веером при расстоянии между соплами 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Другая плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образование мелких частиц.

Недавно представленная форсунка называется форсунка Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к сносу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Плоскоструйные форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине пятна распыления (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в Таблица 5 .

Рисунок 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольный, плоский рисунок распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «turbo floodjet» от Spraying Systems Company производит более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное нанесение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом разработана для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса — установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Сопла с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для полного покрытия.Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рисунок 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на распыляемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой форсунки

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. Рисунок 20 показывает некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые типичные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (диаметром от 3 до 4 дюймов), заполненной системным гербицидом (рис. 21) . Ряд коротких перекрывающихся веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой блок — это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечном сцепном устройстве, которое регулируется гидравлически, поэтому его можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, которые могут встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо того, чтобы обрабатывать всю территорию обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями — это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов — мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, наряду с данными оператора, такими как ширина полосы и галлоны распыления в баке, передаются в компьютер, который рассчитывает и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию — производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода.Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, например, из-за чрезмерного изменения скорости или проблем с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору о существовании проблемы. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры захвата

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край валика для распыления (Рисунок 23) . Эта метка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при выращивании непропашных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно на каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Пена или краситель требуют отдельного резервуара и смеси, насоса или компрессора, трубки подачи к каждому концу стрелы и элемента управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер — это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Технология теперь доступна для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты необходим сигнал четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздухом и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания участков сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы управления оборудованием

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин вдоль параллельных, изогнутых или круглых, равномерно расположенных валков. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивателя в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка щита, когда с опрыскивателем будут применяться различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы промывочный раствор можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру растений или сорняков.Исследования показывают, что аэрозольные опрыскиватели способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже при использовании пестицидов для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели — важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ — это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не находятся в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель имели диаметр менее 63 микрон при давлении 20 или 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы подвержены травмам от пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычного распылителя, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различного размера при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель различного размера также показан в Таблице 7 . Можно видеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли распыляемой жидкости будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель брызг, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55% при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из рисунка 26 можно сделать вывод о быстром уменьшении потенциала дрейфа капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут значительно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или рядом с вашей целевой зоной. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и должны использоваться все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «смещение».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.
Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует на прилегающую восприимчивую культуру или культуру на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.
Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако тяжелые травмы от сноса могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.
Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия — это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии даже при ветре происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, поскольку мелкие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться в подвешенном состоянии из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую территорию.
Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низких скоростей ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.
Другая причина сноса распылителей — это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальном случае холодный воздух мягко опускается вниз, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «пропуска» при заданной скорости ветра.
Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.
Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.
Скорость потока: Скорость потока через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки — более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера — отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.
Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для распыления выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.
Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из единственной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.
Объемный средний диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости приходится на капли большего диаметра, а другая половина — на более мелкие.
Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности — хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги приведут к неравномерному покрытию и сносу. Штанги с колесной опорой — хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.
Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Таблице 9 . Химикаты, выбрасываемые из сопла с плоским веером, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкое распыление и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.
Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель спрея между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.
Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучий» характер. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в Таблице 9 .
Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются, как только спреи на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.
Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренном ветре уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.
Контроль дрейфа
Поскольку все форсунки производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.
1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество повторных заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.
2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.
3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.
4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.
5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к урожаю.
6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.
7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.
8. Используйте экранированную штангу для опрыскивания, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.
Калибровка химических аппликаторов
Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.
Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:
Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.
Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, — это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих принципов, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .
После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.
Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами составляет 20 дюймов на штанге, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.
Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.
Метод калибровки № 1
В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?
Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Другой выбор — XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.
После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на распылитель и заполните его водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.
Уравнение 2
Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.
Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует выполнять путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, какое количество пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одно сопло наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.
Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.
Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.
Уравнение 3
Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, должны быть очищены, если они забиты, или заменены в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.
Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через форсунку — использование калибратора расхода через форсунку, как показано на Рисунок 27 . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.
Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.
Проверка скорости
Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Сделайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание — калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе на полях.
Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.
Уравнение 4
Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.
Метод калибровки № 2
Следующий метод калибровки избавляет от догадок и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что форсунки будут обеспечивать необходимый равномерный выход.
Этот метод включает опрыскивание на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.
Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.
1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).
Хороший способ дважды проверить калибровку — определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.
Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.
Метод калибровки № 3
УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ
Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:
1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите сливы из всех форсунок в каждом ряду.
2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.
3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.
4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.
Ленточное и направленное распыление
Ленточное приложение наносит химическое вещество в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.
Направленное распыление — это нанесение химического вещества на определенную область, такую как полог растения, ряд или у основания растений.
Часто используются несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показано несколько часто используемых конфигураций сопел.
Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.
Конфигурации с двумя и тремя соплами обеспечивают лучшее покрытие нижней части листа, чем с одним соплом.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для пропашных культур меньшего размера достаточно использовать «ленточную» конфигурацию форсунки с форсункой с равномерным рисунком, например, с равномерным потоком.
Калибровка приложения ленты
Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, что и для широковещательного распыления. Единственная разница — это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, — это то, что подразумевается под акром. Общая площадь — это вся площадь поля. Это будет включать полоску с распылителем и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади в полосе. Спрей, который будет выпущен при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами к ширине полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.
Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе широковещательной рассылки.Для полосовых применений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.
Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.
Калибровка диапазона
Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. Следующее показывает больший объем, сбрасываемый с обработанного акра, когда определяется скорость передачи:
Таблица 16 можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .
При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СКОРОСТИ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать ряд водой с плотностью 15 ГПа, потребуется насадка меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.
Калибровка ручного распылителя
Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить площадь в квадратных футах, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, насколько быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.
Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.
Сколько химикатов в бак
Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.
Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.
Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество смеси для опрыскивания, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.
Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химикат и рецептуру, вы должны определить количество распыляемой смеси, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.
Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт на 80% сухой текучий.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители — наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)
Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».
Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и удаление излишков пестицидов
Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды из опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушечке для смешивания. Подушечка будет содержать пролитую жидкость и ополаскиватель, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.
Подушка может быть изготовлена из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование объектов для хранения пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих объектов.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.
Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.
Уборочное оборудование
Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуаров для воды и клапанов, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки могут быть добавлены к большинству опрыскивателей.
Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.
Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.
Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.
После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды, заполните резервуар на четверть или половину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.
Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.
Утилизация контейнера
Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка — решение проблемы невозвратной тары; в 1995 году было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.
Пустые емкости с жидкостью перед утилизацией необходимо промыть трижды или под давлением. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.
Тройное ополаскивание — медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ — использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.
Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.
Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в месте, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.
Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто менялись. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.
Химическая инъекция
Дозирование химикатов для опрыскивания — еще один подход к решению многих проблем с обращением и удалению излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.
Инжекционные опрыскиватели
сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.
Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через распылитель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого распыления. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.После завершения распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.
Поиск и устранение неисправностей Ручной электростатический распылитель (VP200ES)
Ручной распылитель не выпускает жидкость, но в баке есть жидкость. Изготовление воздушного блока после заводских испытаний. Снимите микронное сопло с помощью насадки. Вставьте аккумулятор. Положите ладонь на конец распылителя, чтобы образовалась воздушная пробка, и удерживайте спусковой крючок в течение 1 минуты.Заменить насадку и бак и подождать до распыления.
В баке недостаточно жидкости для протока шланга. Заполните бак как минимум наполовину.
Бак неправильно зафиксирован на месте. Убедитесь, что черное фиксирующее колесо на шейке опрыскивателя находится в разблокированном положении. Установите бак на ровную поверхность, проденьте пазы бака в пазы опрыскивателя, и фиксатор защелкнется на месте. Убедитесь, что верх резервуара находится заподлицо с распылителем, и поверните черный фиксатор в положение блокировки.
Микронная насадка выскакивает при нажатии на спусковой крючок. Сопло неправильно зафиксировано и зафиксировано на месте. Используя насадку, вставьте микронный инструмент в конец распылителя, поверните и осторожно нажмите на четверть оборота против часовой стрелки, а затем сразу на четверть оборота по часовой стрелке. Значение в микронах должно совпадать с маленькой зеленой стрелкой на машине. Если значение в микронах и стрелка не совпадают, сделайте два четверть оборота против часовой стрелки, а затем одну четверть оборота по часовой стрелке.Чтобы снять сопло, просто поверните против часовой стрелки на четверть
оборота.
Задний рюкзак издает щелкающий звук, но жидкость не разбрызгивается. Задний бак установлен неправильно, поэтому точки отбора жидкости не совпадают. Сначала установите дно резервуара на место, убедившись, что подача в резервуаре совпадает с подачей на основании опрыскивателя. Осторожно прижмите резервуар к задней части опрыскивателя и зафиксируйте черный стопорный механизм.
Фиксатор шланга не подсоединен к устройству или ручному распылителю. Убедитесь, что фиксатор шланга и электростатическое соединение надежно зафиксированы на месте, потянув назад соединитель, надавив на него и отпустив.
Красный свет на индикаторе батареи. Возможная проблема с подключением. Если есть под рукой, попробуйте другой аккумулятор. Очистите разъем аккумулятора чистой тканью из микрофибры и попробуйте еще раз. Убедитесь, что штыревые разъемы аккумулятора и разъемы внутри устройства не изогнуты и не повреждены.
Разряженный аккумулятор Подключите зарядное устройство и вставьте аккумулятор на место. Зеленые индикаторы показывают текущий заряд, а красный — необходимый.
Инструмент с микронным соплом не остается на месте и выскакивает при распылении. Изношены внутренние пластиковые втулки. Позвоните в Eco Statics, поскольку это проблема гарантии.
Ручной эластичный ремешок не фиксируется на месте. Маленькая металлическая защелка застряла на
. Нажмите кнопку на конце ремешка и убедитесь, что маленькая защелка на другом конце свободно входит и выходит.
Точка подключения электростатического заряда на боковой стороне рюкзака сломалась. Устройство было положено на разъем или разъем был погнут во время работы. Каждая машина снабжена резиновым покрытием. Убедитесь, что он находится над соединениями после каждого использования и при хранении.
Микронное сопло кажется забитым и ржавеет. Мы не можем постоянно находиться на объекте и проверять, какие жидкости используются, или если резервуары проходят через промывку. Убедитесь, что используются только жидкости на водной основе (негорючие и не содержащие растворителей).
No related posts.
Навигация по записям
Предыдущая запись:
Профиль гипсокартонный: Профиль для гипсокартона и аксессуары
Следующая запись:
Размер каркаса теплицы: как рассчитать оптимальную длину и ширину
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Дизайн
Дом
Интерьер
Кухня
Стиль
Эко
Разное

Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right

Какой краскопульт лучше с верхним или нижним бачком. Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический?

Краскопульт

Устройство краскопульта с верхним бачком: особенности

Как устроен современный аэрограф?

Характеристики краскопульта

Как настроить краскопульт правильно?

Как работает краскопульт?

Конструкционные особенности инструмента

бачок для краскопульта | Записки Маляра

Краскопульт с нижним бачком

Краскопульт с верхним бачком.

Откуда капает ?

Почему капает ?

Бачок для краскопульта с крышкой-пробкой

Как выбрать краскопульт?

Конструкция краскопульта

Бачок (ресивер)

Корпус

Прокладки для уплотнения

Типы краскопультов

Ручные краскопульты

Пневматические краскопульты (аэрографы высокого, низкого и пониженного давления)

Электрические краскопульты

Комплектация

Производители

Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический?

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

Устройство краскопульта

Виды краскопультов и их особенности

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

полезная вещь. Это вам не из баллончика красить

Такие разные краскопульты

Другие публикации автора:

Похожие публикации по теме:

Устройство краскопульта

Краскопульт пневматический ERGUS с верхним бачком 600мл

Краскопульт с верхним бачком | Краскораспылитель с верхним бачком

Краскораспылители по выгодной стоимости — оптовые цены на Краскораспылители в Москве

Устройство краскопульта

Применение распылителя

Различия между краскораспылителями с гравитационной, всасывающей и напорной подачей (включая видео)

Краткий список преимуществ и недостатков, а также распространенное использование пистолетов-распылителей с гравитационной, всасывающей и напорной подачей

Пистолет-распылитель с подачей под давлением: преимущества и недостатки

Преимущества

Недостатки

Обычное использование

Преимущества и недостатки краскопультов с гравитационной подачей

Преимущества

Недостатки

Обычное использование

Пистолет-распылитель с отсосом

Преимущества

Недостатки

Обычное использование

Преимущества и недостатки напорных, гравитационных и всасывающих пистолетов-распылителей — удлиненная версия

Топ-10 лучших автораспылителей 2021 года — Bestgamingpro

Топ-10 лучших автораспылителей 2021

1.Пистолет-распылитель общего назначения Campbell Hausfeld HVLP

3. Краскораспылитель NEIKO 31215A HVLP с гравитационной подачей | Размер сопла 1,7 мм | 600 куб. Регулятор воздушного манометра

4. Dynastus Touch Up Composite HVLP Air Spray Gun Автозапчасти Распылитель краски Ремонт пятен, с фильтрующими и защитными наборами

7. Пистолет-распылитель Dynastus с сифонной подачей 33 унций — сопло 2,5 мм для распыления масляных или латексных красок, с наборами для фильтрации и очистки

9.HomeRight 2412331 Распылитель краски для быстрой отделки

Гравитационная подача по сравнению с обычными краскораспылителями

Пистолеты с гравитационной подачей в сравнении с обычными (сифонными) краскораспылителями

с гравитационной и сифонной подачей: краткая история

Распыление жидкости: большая разница в краскораспылителях

Преимущества краскораспылителей с гравитационной подачей

Преимущества распылителей с сифонной подачей

Сводка

Что делать, если пистолет-распылитель засоряется | Техническая колонка

Очиститель для краскопультов | Очистка пистолетов для краски

Методы очистки распылителя краски

AcraStrip Заменители ацетона

Преимущества сменного очистителя ацетоновой краски

Экологичное чистящее средство для пистолета для замены ацетона

Экономия средств на замене чистящих средств на основе ацетона

Свяжитесь с нами для очистки распылителя краски AcraStrip Today

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Насос и регуляторы потока

Центробежные насосы и устройства управления