Удельный вес керамзита: Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

11.08.2021 автор alexxlab

Содержание

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.

**Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции**
Вид керамзита	Удельный вес (г/см3)	Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый	0,55 – 0,6	550 — 600
Фракция 5 – 10 мм	0.4 – 0,45	400 – 450
Фракция 10 – 20 мм	0,35 – 0,4	350 – 400
Фракция 20 – 40 мм	0,25 – 0,35	250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.

**Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки**
Марка плотности/Марка прочности	Удельный вес (г/см3)	Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-25	0,2 – 0,25	8,4 – 10,5
М300 / П-30, П-50	0,25 – 0,3	10,5 – 12,6
М350 / П-50	0,3 – 0,35	12,6 – 14,7
М400 / П-50	0,35 – 0,4	14,7 – 16,8
М450 / П-75, П-100	0,4 – 0,45	16,8 – 18,9
М500 / П-100, П-125	0,45 – 0,5	18.9 – 21
М600 / П-125. П-150	0,5 – 0,6	21 – 25,2
М700 / П-150, П-200	0,6 – 0,7	25,2 29,4
М800 / П-200	0,7 – 0,8	29,4 – 33,6
М900 / П-200	0,8 -0,9	33,6 -37,8
М1000 / П-200	0,9 – 1	37,8 – 42
М1100 / П-200	1 – 1,1	42 – 46,2
М1200 / П-200	1,1 – 1,2	46,2 — 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3

Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3

Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3

Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3

Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

Смотри так же:

— область применения керамзита

Объемный вес керамзита, плотность и удельный вес (кг / м3) – таблицы и описание

Объемный вес керамзита — один из основных технических показателей материала. Эта особенность дает возможность выбирать подходящие фракции. А чтобы определить действительно подходящий керамзит для выполнения тех или иных работ, нужно учесть размер зерен, объем и удельный вес продукции.

Рассмотрим детальнее важные технические характеристики стройматериала.

Удельный вес керамзита различных видов и фракций

Продукцию в основном классифицируют по диаметру зерен в составе. Как раз этот фактор влияет на стоимость. Фракции бывают следующими:

Фракция (мм)	Удельный вес (г/см3)	Вес (кг в 1м3)
0-0,5	0,55-0,6	550-600
5-10	0,4-0,45	400-450
10-20	0,35-0,4	350-400
20-40	0,25	250-350

Чем крупнее зерна, тем меньше удельный вес и вес 1 кубометра. При заказе товара это стоит принимать во внимание.

Средний показатель удельного веса по марке прочности

Керамзит различают не только по размеру фракций. Имеет значение и марка прочности. Здесь наоборот: чем плотнее материал, тем он тяжелее. Следовательно, удельный вес будет расти с увеличением марки плотности:

М250 — 0,2-0,25 г/см3;
М300 — 0,25-0,3 г/см3;
М350 — 0,3-0,35 г/см3;
М400 — 0,35-0,4 г/см3.

Таким образом, если насыпная плотность составила 0,2-0,25 г/см3 (или 200-250 кг/м3), то марка стройматериала — М250. Продукт с весом 300-350 кг/м3 относится к марке М350. И дальше аналогично.

Удельная плотность – величина переменная. Она определяется типом стройматериала (то есть будет различаться для разных фракций керамзитового материала – гравия, песка и щебня). Истинная же плотность (Pu) — величина постоянная. Этот показатель как раз позволяет узнать средний удельный вес. Для расчета понадобится разделить вес сухого продукта на объем, без учета пор.

Формула такая:
Pu=m/Va.
Здесь Va — объем, m — масса.

Качественная продукция от «ТрансГруппСтрой»

В нашей компании продается сертифицированный керамзит разных марок и фракций. Выбирайте нужную продукцию с учетом планируемых рабочих задач. В прайс-листе указана цена при заказе определенного объема товара. Чем больше кубов, тем дешевле обходится продукт.

Оставляйте заявку на сайте для заказа продукции или пишите в чат и консультируйтесь.

Удельный вес керамзита и другие параметры – выясняем различия + видео

Удельный вес керамзита – величина, которая трактуется всеми по-разному и не всегда правильно. Эту и другие характеристики обсудим в нашей статье.

Керамзит – старый добрый знакомый

По сути, это тот же кирпич, только мелкий и приспособленный не для строительства, а для выполнения совершенно других задач. Главная его функция – утеплитель. Название это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и означает «обожженная глина». Почему из одного и того же материала, в результате схожего процесса, получается в одном случае строительный материал, а в другом – сохраняющие тепло гранулы?

Строительный материал керамзит

Для получения керамзитового гравия специальный сорт глины подвергается сильному тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в специальном резервуаре. Процесс чем-то напоминает приготовление поп-корна в микроволновой печи. Вместо воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, снаружи покрытые красноватой «корочкой».

Свойства и применение керамзита

Керамзит имеет большой запас прочности, экологичен, характеризуется огнеупорностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью. Этот материал устойчив к химическому воздействию и безупречен в качестве звуко- и теплоизоляции. Еще его отличает небольшая цена. Благодаря этим качествам керамзит не имеет себе равных. В связи с этим широка и область его применения.

Конечно, главная территория, где применяются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы облегчить возводимые перекрытия, используют в качестве наполнителя перед настилом полов. Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить звукоизоляцию и не допустить потерю тепла. С этой же целью его используют, заполняя полости в крышах. Нередко материал как подушку и дренаж используют при строительстве дорог.

Наполнитель для настила полов

Может быть, у кого-то это и вызовет удивление, но еще керамзит активно эксплуатируют и цветоводы. Как однажды выяснилось, некоторые виды растений прекрасно приживаются в таком грунте. Но справедливости ради следует заметить, что это не строительный пористый гравий, а специально подготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подходит для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под своим слоем промерзать почве. Понимаете, почему по осени, с наступлением темноты, некоторые особо «экономные» дачники любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми возводится жилое здание?

Применение красных гранул для клумб

Помимо положительных качеств керамзит имеет и свои недостатки. Прежде всего, это хрупкая оболочка. Из-за образующейся крошки, если, к примеру, утепляется потолочное пространство, необходима хорошая подложка. Второй недостаток – способность впитывать влагу, из-за чего также, в случае его применения как изолятора при настиле полов, необходима подложка поверху керамзитового слоя. И по этой же причине не рекомендуется использовать керамзит в помещениях с повышенной влажностью.

Как разобраться в основных параметрах керамзита?

Популярность такого уникального материала породила массу «химиков», которые, чтобы получить выгоду в свои карманы, стали добавлять при изготовлении материала различные «улучшающие свойства» присадки. Верить в пользу подобных новшеств не стоит. Керамзит самодостаточен сам по себе, и берут его именно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.

Для того чтобы знать, какое количество керамзита вам понадобится, надо рассчитать коэффициент теплового сопротивления, а после следует выяснить толщину будущего слоя и сколько средств на материал будет потрачено. Но в России как-то не принято производить сложные вычисления, а потому в большинстве случаев все делается «на глазок». Забудем про заумные формулы и лучше рассмотрим то, на что действительно стоит обратить внимание во время непосредственной покупки.

Расчет количества материала

Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие этот параметр. По ним и различаются виды материала. К примеру, если вы услышите фразу «керамзит 300», то это будет означать гранулы плотностью 300 кг/м³. В зависимости от веса куба материал существует десяти видов – от 250 до 800 кг/м³. Чтобы понять хоть приблизительно, какова насыпная плотность керамзита, достаточно иметь какую-нибудь пластиковую тару и бытовые весы. Зная заранее объем резервуара, засыпаем в него керамзит и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и получаем интересующий нас коэффициент.

Этот параметр как раз и можно использовать, чтобы понять, сколько будет весить куб керамзита.

Плотность наполнителя

Важно знать и параметры такого критерия, как объемный или удельный вес керамзита. Величина эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзит. На самом деле она предполагает, какой объем гранул понадобится для наполнения требуемого объема.

Предположим, для заполнения стяжки необходимо засыпать наполнителем высоту в 15 см на площади в 40 м². Берем калькулятор и делаем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м³ керамзита. Вот вам и объемный вес. Но мало того, необходимо еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам нужно сильное утепление, то и диаметр каждого «камушка» должен быть крупнее. Если, скажем, керамзит несортированный и его размер варьируется, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:

Фракция (мм)	Объемный вес (кг на м³)
до 5	600
от 5 до 10	450
от 10 до 20	400
от 20 до 40	350

Читаем этикетку внимательно

На любом мешке, в который упакован керамзит, находится бирка, где нанесены сведения. Не будем перечислять ГОСТы и стандарты, обычному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся лучше на пунктах на ярлыке:

Название материала.
Наименование изготовителя, его адрес, товарный знак.
Место и дата изготовления.
Коэффициент теплопроводности.
Масса керамзита, находящегося в упаковке.

Параметры керамзита на упаковке

Там могут быть упомянуты и некоторые дополнительные критерии (обозначение стандарта и показатели, полученные в ходе приемных испытаний), но они, в общем-то, малоинтересны для покупателя.

Помимо вышеперечисленного, на упаковке или ярлыке может быть указана активность естественных радионуклидов. Если такой параметр имеется, не впадайте в панику и не делайте выводы о том, что сырье для гранул привезено откуда-то из окрестностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это доказывает, что производитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей свою продукцию. Для информации: согласно стандартам, принятым в России, параметр этой активности не должен превышать 370 Бк/кг.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

Удельный вес одного кубометра бетона

Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g_бс = V_кр g_окр + V_п g_оп + 1,15Ц, в которой:

g_бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g_окр и g_оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V_кр и V_п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

теплоизоляционный;
конструкционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

для возведения наружной стены;
под стяжку пола;
на утепление чердака.

Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

цементный состав;
песок промытый;
керамзитный камень;
чистая вода;
пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

Заключение

Бетонный раствор считается главным компонентом любого строительства. Он отличается высоким уровнем прочности, для улучшения характеристик в изготовлении применяются разные добавки.

В процессе строительных работ сначала определяют вес бетона, который напрямую зависим от компонентов, используемых в виде наполнителей – щебенки, гальки, керамзита и т. д. Кроме того, в замесе учитывают объемную массу воды. Именно она способна снизить марку и показатель плотности готового раствора.

Керамзитобетон считается легким материалом, привлечение дополнительной техники не требуется. Он отлично подходит для строительства жилых помещений, школ и больниц.

При работе специалисты пользуются термином «объемный вес». Данная характеристика считается переменной, в полной мере зависит от состояния бетонной массы.

Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

Виды керамзитобетона и его назначение

Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:

Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
Возведение фундаметов.
Засыпка остов.

Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.

В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:

Полнотелыми (конструктивными).
Пустотелыми.
Конструктивно-теплоизоляционными.

Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.

Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.

Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.

Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.

Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

У керамзитобетона есть и минусы.

Их меньше, но они требуют внимания:

Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.

Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

Расчет веса

Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

Вес в 1 м3

Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.

Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

Объемный вес

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.

Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

Удельный вес одного кубометра

Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

Песок с размером фракций 0-5 мм.
Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.

Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции
Тип керамзита	Удельный вес (г/см³)	Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый	0,55 — 0,6	550 — 600
Фракция 5 — 10 мм	0.4 — 0,45	400 — 450
Фракция 10 — 20 мм	0,35 — 0,4	350 — 400
Фракция 20 — 40 мм	0,25 — 0,35	250 — 350

В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

От чего зависит удельный вес кирпича?

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона.Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно.

Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:- Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес.

Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракцииВид керамзитаУдельный вес (г/см3)Вес керамзита в 1 м3 (кг)Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый0,55 – 0,6550 – 600Фракция 5 – 10 мм0.4 – 0,45400 – 450Фракция 10 – 20 мм0,35 – 0,4350 – 400Фракция 20 – 40 мм0,25 – 0,35250 – 350- Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.- Плотность керамзита.Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости.

ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от маркиМарка плотности/Марка прочностиУдельный вес (г/см3)Вес мешка керамзита (42 л)М250 / П-250,2 – 0,258,4 – 10,5М300 / П-30, П-500,25 – 0,310,5 – 12,6М350 / П-500,3 – 0,3512,6 – 14,7М400 / П-500,35 – 0,414,7 – 16,8М450 / П-75, П-1000,4 – 0,4516,8 – 18,9М500 / П-100, П-1250,45 – 0,518.9 – 21М600 / П-125. П-1500,5 – 0,621 – 25,2М700 / П-150, П-2000,6 – 0,725,2 29,4М800 / П-2000,7 – 0,829,4 – 33,6М900 / П-2000,8 -0,933,6 -37,8М1000 / П-2000,9 – 137,8 – 42М1100 / П-2001 – 1,142 – 46,2М1200 / П-2001,1 – 1,246,2 – 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзитапрактически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3

Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3

Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3

Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3

Смотри так же:

– область применения керамзита

Для возведения стен общественных и жилых зданий применяется два типа кирпича: керамический и силикатный.

В состав первого материала входит глина и вода, а вот изделия второго вида состоят из песка, извести с добавлением воды. Оба вида стеновых материалов имеют хорошую прочностьи морозостойкость, прекрасно противостоят влиянию внешней агрессивной среды, но кроме основных свойств этих строительных материалов следует также учитывать их удельный вес. Строители отмечают, что этот параметр будет зависеть от сырьевого состава изделий.

Сам термин «удельный вес» указывает на величину, которая должна равняться массе полнотелого материала без пор и пустот. Как мы уже говорили, зависит данная характеристика от состава сырья и условий производства кирпича. Удельный вес достаточно важная величина, её необходимо знать для определения прочности возводимой стены.

В случае проведения расчётов не следует думать, что при увеличении веса материала повышаются его основные характеристики (прочность и долговечность). Первостепенные свойства изделий зависят от обжига, который может продолжаться неодинаковое время для разных партий кирпича и происходить при различных температурах.

Для начала, разберёмся с удельным весом красного или керамического кирпича. Следует заметить, что такой материал может выполняться в нескольких вариантах: рядовой с массой 3,3-3,5 килограммов, пустотелые изделия, вес которых в пределах 2,4 килограмма и стеновые материалы для отделки – они имеют массу около 1,5 килограмма. Удельный вес подобных изделий находится в пределах от 1600 до 1900 кг/м3.

Если брать во внимание огнеупорный кирпич, созданный на основе тугоплавкой глины (шамота), то он немного массивнее, это значит, что его удельный вес будет большим – 1850 кг/м3.

Удельный вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич из песка извести и воды выполняется в виде сплошного блока или имеет пустоты. Такие изделия используются для возведения основных стен здания, перегородок и других целей.

Вес каждого экземпляра подобного кирпича зависит от габаритных размеров, например, рядовой (250×120×65мм) должен весить 4,2 кг, хотя у некоторых производителей этот показатель достигает 5-ти килограммов. Удельный вес такого материала от 1800 до 2000 кг/м3.

Как и любой строительный материал, кирпич имеет множество технических характеристик. Сегодня в этой статье мы поговорим об удельном весе кирпича. Для того чтобы выбрать нужную прочность кирпича для строительства дома используют показатель объемного веса, который зависит от плотности материала, а вот чтобы узнать вес 1 метра кубического кирпича без пустот и пор нужно знать удельный вес.

От чего зависит удельный вес кирпича?

На эту характеристику влияют несколько показателей:

сырье, из которого производится кирпич;условия обжига кирпича.

Удельный вес глиняного и силикатного кирпича

Казалось бы, кирпич весь одинаковый, только отличается цветом. Но все не так.

Обычный глиняный кирпич имеет удельный вес от 1600 до 1900 кг/м3, кирпич огнеупорный – 1850 кг/м3. Силикатный кирпич будет еще тяжелее. Его удельный вес равен 1800-2000 кг/м3.

Не стоит путать удельный вес кирпича и всей кирпичной кладки в целом. Это разные значения. Обычная кладка имеет показатели 1400-1900 кг/м3, а бутовая 2400-2460 кг/м3.

Удельный вес материала или же всей постройки нужно знать для того, чтобы иметь представление о прочности строения. Следует помнить, что данный показатель не учитывает пустоты в кирпиче. Вот, например, если материал будет иметь только 3/4 своего удельного веса, то и прочность его уменьшиться на 1/4.

Как рассчитать удельный вес?

Удельный вес – это отношение массы (М) материала к его объему (V). Формула очень проста: γ=M⁄V. Измеряется в Н/м3 или же кгс/м3 (кг/м3).

Читайте также Облицовочный природный камень в интерьере

От чего зависит удельный вес кирпича?

На эту характеристику влияют несколько показателей:

сырье, из которого производится кирпич;условия обжига кирпича.

Удельный вес глиняного и силикатного кирпича

Казалось бы, кирпич весь одинаковый, только отличается цветом. Но все не так.

Как рассчитать удельный вес?

Источники:

naruservice.com
kirpichikblok.ru
hdinterior.ru
postroy-sam.com

Удельный вес керамзита – не совсем то, что вы думаете

Удельный вес керамзитобетона – значение, которая трактуется всеми не одинаково и не всегда правильно. Эту и иные свойства обговорим в нашей публикации.

1 Керамзитобетон – хороший знакомый

В принципе, это тот же кирпич, только очень маленький и приспособленный не для строительных работ, а для исполнения совсем других задач. Главная его роль – материал для утепления. Наименование это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и значит «обожженная глина». Почему из одного и аналогичного материала, в результате схожего процесса, выходит в одном случае материал для строительства, а в остальном – сохраняющие тепло гранулы?

Материал для строительства керамзитобетон

Для получения керамзитового гравия специализированный сорт глины подвергается крепкому тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в особом резервуаре. Процесс напоминает чем-то готовка поп-корна в микроволновке. Заместь воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, с наружной стороны покрытые красноватой «коркой».

2 Применение и свойства керамзитобетона

Керамзитобетон имеет большой прочностный запас, экологичный, отличается огнеупорностью, водостойкостью и устойчивостью к морозам. Данный материал стоек к воздействию химии и безупречен в виде тепло- и звукоизоляции. Еще его выделяет доступная стоимость. Благодаря данным качествам керамзитобетон не имеет себе равных. Поэтому широка и область его использования.

Разумеется, главная территория, где используются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы сделать легче строящиеся перекрытия, применяют вместо наполнителя перед настилом полов. Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить шумоизоляцию и не позволить теплопотерю. С данной же целью его применяют, наполняя пустоты в крышах. Часто материал как подушку и водоотвод применяют при дорожном строительстве.

Наполнитель для настилания полов

Может быть, у кого-то это и вызовет изумление, но еще керамзитобетон интенсивно используют и цветоводы. Как как то выяснилось, определенные виды растений отлично приживаются в таком грунте. Но ради справедливости необходимо заметить, что это не ремонтный пористый гравий, а собственно приготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подойдет для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под собственным слоем замерзать почве. Понимаете, почему осенью, ночью, некоторые очень «экономные» жители дачных участков любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми строится здание жилого фонда?

Использование красных гранул для клумб

Кроме немаловажных достоинств керамзитобетон имеет и собственные недостатки. В первую очередь, это непрочная оболочка. Из-за появляющеся крошки, если, например, теплоизолируется пространство потолка, нужна неплохая подложка. Второй недостаток – способность вбирать влагу, благодаря чему также, на случай его использования как изолятора при настиле полов, нужна подложка поверху керамзитового слоя. И из-за этой причины не лучше всего применять керамзитобетон в помещениях с высокой влагой.

3 Как разобраться в ключевых показателях керамзитобетона?

Востребованность подобного уникального материала породила массу «химиков», которые, дабы получить пользу в собственные карманы, начали активно добавлять во время изготовления материала разные «улучшающие свойства» присадки. Доверять в пользу аналогичных новинок не стоит. Керамзитобетон самодостаточен сам по себе, и берут его конкретно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.

Для того чтобы знать, какое кол-во керамзитобетона вам нужно будет, нужно высчитать показатель теплового сопротивления, а после необходимо узнать толщину грядущего слоя и сколько средств на материал потрачено будет. Однако в России как-то не принято делать непростые вычисления, а поэтому во многих случаях все выполняется «на глазок». Забудем про заумные формулы и предпочтительнее рассмотрим то, на что на самом деле необходимо смотреть во время непосредственной покупки.

Расчет численности материала

Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие такой параметр. По ним и отличаются виды материала. К примеру, если например вы услышите фразу «керамзитобетон 300», то это означает гранулы плотностью 300 кг/м3. В зависимости от веса куба материал есть десяти видов – от 250 до 800 кг/м3. Чтобы понимать хоть примерно, какая насыпная плотность керамзитобетона, необходимо иметь какую-то пластиковую тару и бытовые весы. Зная заблаговременно объем резервуара, засыпаем в него керамзитобетон и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и приобретаем интересующий нас показатель.

Такой параметр как раз и можно применять, чтобы понимать, сколько будет весить куб керамзитобетона.

Плотность наполнителя

Необходимо знать и параметры этого критерия, как объемный или удельный вес керамзитобетона. Значение эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзитобетон. В действительности она предусматривает, какой объем гранул нужно будет для наполнения необходимого объема.

Предположим, для наполнения стяжки нужно засыпать наполнением высоту в 15 см на территории в 40 м2. Берем калькулятор и выполняем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м3 керамзитобетона. Вот вам и объемный вес. Но мало того, нужно еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам необходимо крепкое утепление, то и диаметр каждого «камушка» должен быть крупнее. Если, нужно сказать, керамзитобетон несортированный и его размер может меняться, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:

Фракция (мм)	Объемный вес (кг на м3)
до 5	600
от 5 до 10	450
от 10 до 20	400
от 20 до 40	350

4 Читаем этикетку с большим вниманием

На любом мешке, в которых упакован керамзитобетон, расположено бирка, где нанесены сведения. Не станем перечислять Нормы и нормы, традиционному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся предпочтительнее на пунктах на ярлыке:

Наименование материала.
Название производителя, его адрес, товарный символ.
Место и дата изготовления.
Показатель теплопроводимости.
Масса керамзитобетона, находящегося в упаковке.

Параметры керамзитобетона на упаковке

Там могут быть затронуты и некоторые добавочные параметры (обозначение стандарта и показатели, приобретенные в ходе приемных испытаний), однако они, в общем то, малоинтересны для клиента.

Кроме перечисленного выше, на упаковке или ярлыке может быть указана активность природных радионуклидов. Если этот параметр есть, не впадайте в панику и не нужно делать выводы про то, что сырье для гранул привезено откуда-то из местностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это утверждает, что изготовитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей собственную продукцию. Для информации: благодаря нормам, принятым в РФ, параметр этой активности не должен быть больше 370 Бк/кг.

Навигация по записям

(PDF) Предварительные исследования свойств легкого керамзитового заполнителя

О. Ариоз, К. Килинчи, Б. Карасу, Г. Кая, Г. Арслан, М. Тункан, А. Тункан,

М. Коркут , S. Kivrak

, обработанные при температуре 1125 ° C независимо от типа порообразователя

3. Показатели водопоглощения заполнителей

, произведенных из CLAY-A, оказались на

в целом ниже, чем у заполнителей

, произведенных из CLAY-B.

4. Легкие керамзитовые заполнители с удельным весом

от 1,5 до 2,0 и почти 0

Водопоглощение

% может быть получено из

CLAY-B с использованием отходов флотации альбита.

Удельный вес агрегатов в целом

уменьшился с увеличением количества отходов флотации

5. Порошки из отходов кирпича также могут быть использованы в производстве гранул LECA

, но удельные значения плотности

были очень высокими даже при обработке

(обжиг) температура повысилась до 1200 ° C, когда

поры были полученные от флотации отходы.На

, с другой стороны, несколько более низкие значения удельного веса

были измерены на агрегатах

, произведенных с добавлением угля.

6. На структуру пор и свойства поверхности агрегатов

существенно повлияли сырье типа

и температура обработки

, применяемая при производстве гранул.

7. Распределение, количество и размер пор

становятся очень подходящими, поскольку порообразователь

составляет 40%, а температура обработки составляет 1250 ° C.

с CLAY-A.

8. Поверхность заполнителей казалась гладкой

и непроницаемой, когда ГЛИНА-А обрабатывалась при

1250 ° C

В итоге было установлено, что тип глины, тип

и количество порообразователя , и температура обжига

были очень важны для свойств

легкого керамзитового заполнителя

(LECA). Результаты испытаний показали, что

можно производить гранулы LECA из глины путем использования

отходов флотации альбитов в различных количествах.

Использование отходов флотации для порообразования

может снизить производственные затраты. Эти отходы могут быть

должным образом утилизированы в этом секторе. Поскольку глина

является доступным на месте материалом, можно производить легкий заполнитель

с низкими затратами. Это

выгодно для стран с низким естественным

источников легких заполнителей. Эти гранулы LECA

могут использоваться для производства легкого бетона

и легких блоков или изоляционного кирпича

, что снижает энергозатраты в зданиях.

ДАЛЬНЕЙШИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

В данном исследовании отходы флотации альбита

были использованы для производства легких гранул керамзита

. Однако желательно

использовать разные порообразователи, такие как

, как перлит и стекло. Результаты таких исследований

позволят сравнить эффекты порообразователя

для различных типов глин.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы хотели бы поблагодарить Фонд исследований

Университета Анадолу за финансирование настоящего исследования

(номер проекта: 06 02 08).Авторы также очень благодарны доктору И. Торе из Университета Анадолу

за их сотрудничество в связи с этим экспериментальным исследованием

. Авторы также хотели бы выразить благодарность

профессору Н. Варкану за его бесценный

вклад в некоторые аспекты работы

, представленной в этой статье.

ССЫЛКИ

1. de’Gennaro, R., Cappelletti, P., Cerri, G.,

de’Gennaro, M., Dondi, M. и Langella, A.,

«Неаполитанский желтый туф как сырье для

легких заполнителей в легких конструкционных бетонах

», Applied Clay

Science, Vol. [28], (2005), 309-319.

2. Алдуайдж, Дж., Альшалех, К., Хак, М. Н. и

Эллайти, К., «Легкий бетон в горячих

прибрежных зонах

», Цемент и бетон

Композиты, том. [21], (1999), 453-458.

3. Младенович, А., Супут, Дж. С., Дукман, В.и

Скапин, А. С., «Щелочно-кремнеземная реакционная способность некоторых

часто используемых легких заполнителей»,

Cement and Concrete Research, Vol. [34],

(2004), 1809-1816.

4. Невилл А. М. Свойства бетона, Addison-

Уэсли Лонгман, (1995).

5. Россиньоло, Дж. А., Агнесини, MVC и

Мораис, Дж. А., «Свойства высокоэффективного

LWAC для сборных конструкций с бразильскими легкими заполнителями

», Цемент и бетон

Композиты, (2003), 77 -82.

6. Пиоро, Л. С. и Пиоро, И. Л., «Производство керамзитобетона

для легкого бетона

из несамовсплывающихся глин», Цемент

и бетонные композиты, (2004), 639-643.

7. Кавалери, Л., Миралья, Н. и Папиа, М.,

«Бетон из пемзы для структурных стеновых панелей»,

Engineering Structures, Vol. [25], (2003), 115-

125.

8. Васина, М., Хьюз, Д. К., Хорошенков, К. В.

и Лапчик, Л., «Акустические свойства

консолидированных гранулятов вспученной глины»,

Applied Acoustics, (2005), статья в печати.

9. Тот, М. Н., Чаки, И. Б., «Роль группы смектита

в процессе вздутия живота»,

Ziegelindustrie, Vol. [5], (1989), 246-250.

10. Bettzieche, H., Schops, W. и Hohmann, H.,

«Порообразование в кирпичной глине с помощью гранул расширенного стекла

», Ziegelindustrie,

Vol.[5], (2000), 41-53.

11. Сведа М., Багел Л. и Комора Л., «Новая возможность

для порообразования в глинистом теле»,

Ziegelindustrie, Vol. [4], (1996), 240-245.

12. Кая, Г., Карасу, Б. и Оздемир, М., «Влияние

отходов флотации альбита региона Айдын Чине

на свойства корпусов напольной плитки», Key

Engineering Materials, (2004) , 2429-32.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8 , Август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

ЛЕГКИЕ ЗОЛЕНО-ПЛАСТИКОВЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ FLY В БЕТОНЕ

Рассмотрена возможность использования синтетического легкого заполнителя (SLA) в бетоне. Агрегаты производятся путем термической обработки с использованием пластика для инкапсуляции и связывания частиц летучей золы.Заполнители с номинальным максимальным размером 9,5 мм были получены с содержанием золы уноса 0%, 35% и 80% от общей массы заполнителя. В качестве пластика использовался полиэтилен высокой плотности, а содержание углерода в летучей золе составляло 12%. Для сравнения использовали легкий керамзитовый заполнитель и заполнитель нормальной массы. Для заполнителей сообщается градация, удельный вес и абсорбционная способность. Было изготовлено пять партий бетона с различными типами крупнозернистых заполнителей. Объемные доли цемента, воды, мелких и крупных заполнителей оставались неизменными для целей сравнения.Определенные механические свойства бетона включали плотность, прочность на сжатие, модуль упругости, предел прочности при расщеплении, вязкость разрушения и энергию разрушения. Также было исследовано сопротивление солеотложению, свойство прочности бетона. Прочность на сжатие и растяжение у синтетических заполнителей была ниже, чем у легких заполнителей из обычной и керамзитовой глины; однако были получены сопоставимые характеристики разрушения. Относительно низкий модуль упругости при сжатии был обнаружен для бетонов с SLA, хотя также была получена высокая пластичность.По мере увеличения содержания летучей золы в SLA все свойства бетона улучшались. Превосходная устойчивость к образованию солей была получена с SLA, содержащим 80% летучей золы.

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация о подаче

Регистрационный номер: 00822772
Тип записи: Публикация
ISBN: 030
Файлы: TRIS, TRB, ATRI
Дата создания: 31 января 2002 г. 00:00

Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках (IJLTEMAS) — это ежемесячный рецензируемый международный журнал по инженерным наукам, менеджменту и прикладным наукам с минимальными затратами на обработку.Мы обеспечиваем отличную платформу для обмена мнениями между исследователями, широко заинтересованными в области инженерии, менеджмента и прикладных наук.

Научно-исследовательское и инновационное общество

Общество исследований и научных инноваций (RSIS International) — ведущее международное профессиональное некоммерческое общество, которое способствует прогрессу исследований и инноваций посредством международных конференций, дискуссий, семинаров и публикации профессиональных международных онлайн-журналов, информационных бюллетеней и проведения исследований и инноваций. на международном уровне.

Прием статей Август 2021 г.

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS приглашает авторов / исследователей предложить свои исследовательские работы в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Все заявки должны быть оригинальными и содержать соответствующие результаты исследований в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Мы нацелены на качественную исследовательскую публикацию и предоставляем читателю достоверные исследования.

Правила подачи заявок

Срок подачи заявок	26.07.2021 — 25.08.2021
Новое представление	Подача онлайн
Окончательная подача принятой статьи	Подача онлайн
Месяц / Год / Объем / Выпуск	Август 2021 г. Том X Выпуск VIII
Плата за публикацию (международные авторы)	20 $

Почему открытый доступ?

Журналы с открытым доступом

доступны бесплатно в Интернете для немедленного открытого доступа во всем мире к полному содержанию статей, отвечающих интересам основных исследователей.Каждый заинтересованный читатель может бесплатно читать, скачивать или потенциально распечатывать статьи в открытом доступе! Мы приглашаем подавать документы превосходного качества только в электронном (только .doc) формате.

Производство

— Сталит

Сырье, добываемое на STALITE , представляет собой аргиллитовый сланец, расположенный в геологической зоне, известной как формация Тиллери. Представляет собой тонкослоистый алевролит серого мелкозернистого цвета, сложенный обломками (выносом) горных пород. Формация Tillery — сложная система, которую необходимо выборочно добывать, чтобы отделить желаемый продукт от нежелательного для производства высококачественного заполнителя из вспученного сланца.

Геологическая история формации Тиллери началась 550 миллионов лет назад в кембрийский период, примерно за 330 миллионов лет до появления динозавров. Обломки горных пород вулканического происхождения были отложены в водной среде (седиментация), а затем затвердели в твердую породу (литификация). Последующее захоронение и тектоническое давление затем изменили (метаморфизовали) породу в аргиллитовый сланец. Наряду с отложением вулканического пепла в тот же бассейн отложений время от времени происходил поток пепла (обломков) или гравитационный поток грязевого типа.Внутри системы образовались дополнительные слои, состоящие из вулканического туфа с высоким содержанием кальцита. Последующие миллионы лет геологических сил заставили чередующиеся слои материала складываться и разламываться, вызывая беспорядок в некогда упорядоченной слоистой системе. Наряду с этим беспорядком возникли интрузии пород диабазовых даек триасово-юрского возраста (около 180–220 миллионов лет назад), которые привели к появлению дополнительных вертикальных структур горных пород, которые еще больше усложнили систему.

Известковый туф препятствует процессу вздутия при производстве легких заполнителей.При температуре 2000 градусов по Фаренгейту (1000 градусов Цельсия) кальцит просто кальцинируется. При высоких температурах, превышающих 2200 градусов по Фаренгейту (1200 градусов Цельсия), диабазовая порода (удельный вес 3,0) плавится до стекловидного типа без изменения удельного веса. Поскольку такой высокий удельный вес наносит ущерб желаемому легкому материалу с удельным весом, его следует полностью избегать. Единственный способ избежать этого материала — это выборочная добыча. Обширное колонковое бурение должно выполняться вместе с микроскопическими, химическими и лабораторными испытаниями вздутия керна, чтобы «нанести на карту» подземный материал и идентифицировать желательный и нежелательный агрегаты.Затем необходимо использовать компьютерное программное обеспечение для определения высококачественных разрезов желательных и нежелательных зон горных пород. Затем можно использовать программное обеспечение для горных работ для разработки последовательности выборочных горных работ. Современная установка фракционирования с управляемыми радиальными штабелеукладчиками и системами подачи затем измельчает высококачественный вспучиваемый материал до оптимального размера для обработки и разделяет его для транспортировки в бункер для хранения сырого корма.

Средняя плотность керамзита. Технические характеристики и удельная плотность керамзита.Сколько весит куб керамзита

Керамзит — уникальный материал, который находит применение во многих областях строительства и некоторых других. Он особенно хорош для утепления полов.

Что такое керамзит?

Керамзит — довольно легкий, пористый материал с ячеистой структурой, внешне похож на гравий, иногда на щебень. Его получают обжигом глинистых легкоплавких пород, которые можно вдавить при довольно быстром нагреве в течение 30-45 минут при температуре 1300 ° C.

Качество керамзита определяется по:

размер своя;
силы;
объемный вес.

Керамзит в зависимости от крупности делится на фракции: 20-40, 10-20, 5-10 мм. Если крупность меньше 5 мм, то таким материалом является керамзитовый песок.

Материал разных фракций имеет разное назначение

В зависимости от насыпной плотности, измеряемой в кг / м3, керамзитовый гравий делится на марки 150-800.Керамзит имеет водопоглощение от 8 до 20%.

Для чего это нужно?

Сегодня керамзит — довольно популярный строительный материал, используемый для различных целей:

Свойства материала

Керамзит — уникальный материал, обладающий следующими свойствами:

Хорошая тепло- и звукоизоляция.
Высокая прочность.
Морозостойкость, огнестойкость и определенная влагостойкость.
Прочность.
Инертен к химическому воздействию, включая кислотостойкость.
Экологически чистый.
Отличное соотношение цены и качества.

Сколько весит керамзит?

Вес керамзита напрямую зависит от его габаритных характеристик и может колебаться в пределах 300-600 кг / м 3. При определении среднего значения его вес будет равен 400 кг на 1 м 3.

Исходя из отношения его веса к объему, то есть насыпного веса, он определяется по марке керамзита, которая находится в диапазоне 150-800.Марка 300 обозначает керамзит, который имеет насыпную плотность 300 кг / м 3 и так далее.

Марки керамзита по насыпной плотности

Теплопроводность керамзита

Этот материал используется в основном из-за его теплоизоляционных свойств. Поэтому при выборе керамзита следует учитывать его теплопроводность. Самый лучший керамзит для утепления будет тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже. Может колебаться в пределах 0.07-0,16 Вт / м.

Теплопроводность керамзита также будет зависеть от фракции — если размер зерен керамзита уменьшается, то пустотность также будет меньше, насыпная плотность увеличивается, а также увеличивается теплопроводность.

Производство керамзита

Сырье добывается в карьере и вывозится на глиняный склад.
Исходное сырье перерабатывается для получения соответствующих сырых гранул заданных размеров.
Гранулы прошли термообработку. Он включает сушку, обжиг и охлаждение готового материала.
Сортировка происходит, при необходимости, разделение по плотности и частичное дробление.
Складирование и отгрузка на продажу.

Утепление пола керамзитом — 5 способов пошагово

Керамзит используется во многих сферах, но основное его применение связано с утеплением полов.

Утепление пола в частном доме осуществляется разными способами, в зависимости от того, как пол выложен.В частных домах пол может быть утрамбованным грунтом, на бревнах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки … В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утеплить пол керамзитом в саунах и гаражах.

1. На земле по бревнам

Подготовка к утеплению включает снятие напольного покрытия.
При удалении бревен поверхность почвы полностью очищается и уплотняется. После этого на него кладут гидроизоляционный материал 10 см подходит на основе битума (пергамин, толь и т. Д.).).
Поверх гидроизоляции засыпается гравийная фракция керамзита, а затем слой крупного песка (керамзит или речной).
Уложена арматурная сетка.
Заливается стяжка.

Если лаги остались, то порядок работ несколько меняется:

При снятии напольного покрытия между лагами засыпается битумный гидроизоляционный материал.
На него насыпается керамзит толщиной около 15 см.
Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
Далее идут изоляционные плиты.

Тогда можно по разному:

на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
поверх плит на бревна укладывают бруски, а из досок или плит ДВП создают черновой пол.

2. Пол по бревнам на кирпичных опорах

Часто такую конструкцию перекрытия используют в частных, особенно бревенчатых, домах.

В этом случае керамзитом засыпают пространство до поленьев, уложенных на столбы.
Затем к бревнам прибивают черепные бруски и укладывают доски или доски.
Уложен слой пароизоляции и утеплителя.
Далее укладывается цементно-песчаная стяжка или деревянный черновой пол, а затем чистовая.

3. Пол на бетонной плите

Такой утеплитель применяется при высоких потолках, и они позволяют поднять уровень пола.Может использоваться как в частном деревянном доме, так и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить керамзитом, даже если будет потеря высоты.

Холодный бетонный пол можно утеплить керамзитовой засыпкой

Сначала необходимо снять напольное покрытие, убедиться, что пол в хорошем состоянии. В случае появления ржавчины и трещин их необходимо вспенить пенополиуретаном … После этого нужно нанести гидроизоляцию.На него укладывается небольшой керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем поверх него укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

Так же можно поверх керамзитовой подушки поставить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после брусков и на них уже черновой пол.

4. Устройство бетонно-керамзитового пола в банях и гаражах

Этот вариант утепления по конструкции будет наиболее простым.

Гаражный пол из подручных материалов
+ засыпка керамзитом

Гидроизоляция в виде плотного полиэтилена или битумного материала укладывается на землю так, чтобы она выходила на стены.
Далее маяки устанавливаются ровно на горизонтальную поверхность с помощью уровня. Их укрепляют быстросохнущим гипсом или густым цементно-песчаным раствором.
Затем с помощью бетономешалки перемешивают раствор (цемент + песок в соотношении 1: 2, 1 часть воды и 3 части керамзита). Чаще всего используется фракция гравия для получения надежной и плотной суспензии.
Затем керамзитобетонную смесь выливают на поверхность пола, наблюдая за маяками.Смесь необходимо утрамбовать, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Как только поверхность затвердеет, ее необходимо выровнять и «прогладить» цементным молоком.

5. Укладка сухой керамзитовой стяжки

Этот вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на земле — разница будет только в высоте: на земле слой керамзита может достигать 20-25 см, при укладке на бетон — не выше 10 см.

Для начала следует подготовить поверхность почвы, то есть приклеить демпферную ленту чуть выше линии, до которой будет заливаться керамзит.
Затем необходимо уложить на землю плотную полиэтиленовую пленку.
Далее устанавливаются маяки, а поверх них засыпается керамзит: если слой до 10 см, то рекомендуется использовать мелкую фракцию, если 20 см — сначала щебень, потом песок.
Слои уплотняются небольшой пластиной из ДВП, обеспечивая ровную поверхность вдоль маяков.
Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют саморезами.
На листы ГВП в дальнейшем можно укладывать любое финишное покрытие.

Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

Документом, регулирующим требования к керамзитному гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия ».

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

Производство

Производственный процесс делится на несколько этапов:

Подготовка сырья.
Горение.
Охлаждение.

Схематично производственный процесс выглядит так:

Требования к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

Подготовка сырья может производиться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных аппаратах (грязевых шликерах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. Печи по этой технологии оснащены специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на части, которые затем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. к поверхности земли. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-я стадия — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-я стадия — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

Мелкая фракция — размер фрагментов (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
Крупная фракция — крупность от 20,0 до 40,0 мм.

Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:

Насыпная плотность (насыпная плотность).

Измеривается в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
Морозостойкость.

Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

Самым важным показателем является теплопроводность.

Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к влаге материалам.

Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

Прочность в зависимости от марки:

Марка гравия	Прочность, МПа
Марка гравия	До 0.5	0,5 — 0,7	0,7 — 1,0	1,0 — 1,5	1,5 — 2,0	2,0 — 2,5	2,5 — 3,3	3,3 — 4,5	4,5 — 5,5
По прочности	P15	P25	P35	P50	P75	P100	P125	P150	P200

Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:

Марка гравия
По насыпной плотности	M150	M200	M250	M300	M350	M400	M450	M500	M600	M700	M800
По прочности	P15	P25	P25	P35	P50	P50	P75	P100	P125	P150	P150

Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим это здание. материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

До М400 — 30%;
M450 — M600 — 25%;
M700 — M800 — 20%.

Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материал.

Кроме того, при производстве керамзитового гравия регулируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ к таре данного типа. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о которых фиксируется в специальных журналах и оформляется протоколами.

При проведении приемочных испытаний определяются:

зерновой состав в каждой партии;
насыпная плотность;
силы;
коэффициент формы зерна;
содержание дробленых зерен в щебне;
влажность.

При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводят:

1 раз в две недели — проверяют потерю массы при прокаливании и содержание слабобожженных зерен;
раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
1 раз в полгода — проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

В начале производства и при каждой смене сырья проводятся испытания для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

Достоинства и недостатки

Преимущества использования:

Достаточная прочность материала.
Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
Хороший звукоизолятор.
Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня горение не поддерживает, вредные вещества в окружающее пространство — не выделяет.
Морозостойкость.
Малый удельный вес — позволяет при необходимости уменьшить массу возводимых строительных конструкций.
Не подвержен влиянию атмосферных агентов (влажность, перепады температур).
Инертен к химическому воздействию.
Не гниет и не разлагается.
Длительный срок службы.
Это экологически чистый материал.
Легкость монтажных работ.
Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Недостатки:

При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову.
При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки он впитывает влагу, после чего не может использоваться в качестве теплоизолятора.
При использовании в качестве утеплителя он занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных видах строительных работ, таких как:

монолитное строительство — в качестве наполнителя;
теплоизоляция — крыши, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопроводные трубы, трубы наружного отопления и другие трубопроводные системы.
защита от шума внутреннего пространства;
производство бетона и строительных блоков;
теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

Керамзит также используется для создания ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляции почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

Качество материала.
Наличие сертификата соответствия.
Условия хранения готового материала.
Целостность фрагментов (зерен) материала.
Цвет и наличие корки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко используется в различных отраслях промышленности и экономики, как в нашей стране, так и за рубежом.

Плотность керамзита
Естественный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки — также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала.Гранулы керамзита за счет особой внутренней структуры обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал размером 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы 0- 10, 10-40 мм).

Перед тем, как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита.На его качество будут влиять насыпная плотность, объем зерна и пористость. Плотность сыпучего материала колеблется от 250 до 800 кг на кубический метр.

Расчет истинной плотности керамзита
Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его сухой вес, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельной плотности керамзита
Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 кубический метр и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для щебня — 600-1000, для песка. — 800.

Плотность керамзитобетона
Керамзитобетон бывает различных типов, от которых определяется его насыпная плотность (единица измерения — килограммы на 1 кубический метр):

конструктив — 1200-1800;
теплоизоляция — от 350-900;
теплоизоляционные и конструктивные — 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и блоков из легкого заполнителя

плотность кирпича больше плотности керамзитовых блоков, поэтому кладка кирпичная 2.В 5 раз тяжелее блока;
7 кирпичей сравнимы по объему с 1 блоком керамзита — это позволяет утроить скорость кладки;
стены из керамзитоблоков тоньше кирпичных, но отличаются высокой теплоизоляцией.

Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают возводить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет сэкономить деньги.Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции — они могут быть одно-, двух- или трехслойными.

Можно с уверенностью сказать, что такой материал, как керамзит, относится к тем видам утеплителей, которым пока сложно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, находящихся в здании.

Физические параметры керамзита — удельный вес и плотность — характеризуются относительно небольшими значениями.Внутренняя структура имеет форму мельчайших ячеек. Когда речь идет об основном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

Владение этой информацией позволяет специалисту выбрать фракцию в зависимости от конкретной ситуации. Но, для более объективных расчетов требуется знать числовые значения всех трех параметров: удельного веса, объема и размера фракции.

Технология производства керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используется специализированная глина.В целом процесс сводится к сжиганию сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе за короткий промежуток времени, который обычно занимает от 20 до 40 минут, температура повышается с начального значения 1050 до 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект — набухает нагретая масса, внутри образуются поры (или пустоты), т.е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку.Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Какие фракции керамзита существуют?

Интересно, что при относительно небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокая эффективность последнего параметра гранулам обеспечивается их специфическим составом. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому различные предметы, соприкасающиеся с гранулами, остаются защищенными. В связи с существующей разницей в размерах гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мелкой фракцией считается песок — размер песчинок колеблется от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий условно делят на три подвида:

от 5 до 10;
от 10 до 20;
с 20 до 40.

Керамзитовый щебень образуется из щебня. Самой популярной является фракция под названием керамзит дробленый.Размер его частиц не превышает десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается применением в производственном процессе пластического, влажного, сухого и порошково-пластического режимов.

О насыпной плотности и сортах керамзита

Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех других материалов, измеряется в тех же единицах — килограммы в кубических метрах (кг / кубический метр). Говоря о керамзите, мы имеем в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры — ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, насыпной (насыпной) вес — влияют на качество керамзита.Однозначно сказать, что насыпная плотность имеет такое-то числовое значение, нельзя — она колеблется между 250 и 800 кг / куб. м.

Это связано с тем, что каждая марка имеет свое значение. Для их различения введен стандарт — впереди пишется буква «М» и, соответственно, цифра. Например, если плотность чуть меньше 250 кг / куб. м, то маркировка «М250». Для плотности от 250 до 300 кг / куб. м — «М300». До 450 кг / куб.м щебня маркируется с интервалом 50, но тогда разница в обозначениях между двумя соседними сортами уже увеличивается вдвое и равна 100, то есть М500, М600 и т. д.

Это обозначение марок по заданному принципу, зависящее от плотности керамзита, имеет специфическое обозначение ГОСТ 9757-90. Конечно, по установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы соответственно М250 и М600.Но при необходимости эти стандарты можно скорректировать по желанию заказчика, использовать значение, превышающее M600.

В случае керамзитового песка применяются следующие стандарты: M500 — M1000. Если значения характеристик, близкие к нижнему порогу, относятся к эталонным значениям, то следует соблюдать самые высокие значения. Напрашивается следующий вывод: если выбрать определенную фракцию, то по качественным показателям предпочтительнее будет керамзит, масса гранул которого минимальна.

Какие еще существуют типы керамзита плотности?

Знание истинного и удельного веса объемной изоляции является необходимым условием для проведения расчетов. Каждый материал имеет свой удельный вес. Например, в случае керамзитового гравия она может варьироваться от 450 до 700 кг / куб. м, а в случае сухой смеси керамзитобетона — около 800 кг / куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг / куб. м.

Истинная плотность определяется по простой формуле: результат деления массы вещества в сухом состоянии на его объем (за вычетом объема клеток внутри гранул).Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, которым является керамзит, относится к разряду постоянных значений.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону увеличения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит изготавливается из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает им гладкость и специфический цвет. Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других.Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивления сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитовых блоков и обычных оснований.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:

керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита.Такой щебень используется повсеместно в строительной отрасли;
Керамзитовый щебень — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученных в результате раскола последнего. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
отсев керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используются в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов.Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые редко используются в строительных работах … К ним относятся керамзитовый гранулят и щебень размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Слои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые различаются по прочности на давление в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки разная.Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, который разрушается при малых нагрузках.
Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
Водопоглощение Это важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
Звукоизоляция — как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, от него так сложно потом избавиться.Для предотвращения повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, который успешно применяется во внутренней отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы использования этих материалов различаются, что обусловлено высокой хрупкостью пенопласта. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще один недостаток полистирола — пожароопасность… В случае пожара пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

Технические характеристики и удельная плотность керамзита

Керамзит — сыпучий изоляционный материал. Это легкие пористые шарики или обожженные на легкоплавкой глине, этот поэт отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину. Бывает по технологической цепочке на заводе:

1.В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

2. Далее сырые пористые гранулы сплавляются снаружи — это обеспечивает высокую прочность и герметичность, необходимые для устойчивости шариков к влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм изготовления может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости утеплителя.

Свойства

Керамзит, как и любой строительный материал, обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

Насыпная плотность и удельный вес.
Водонепроницаемость и влажность.
Знак прочности.
Теплопроводность.
Морозостойкость.

Плотность керамзита — это основной параметр, от которого зависят все остальные значения.Под термином подразумевается отношение массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое расскажет о материале, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого насыпного материала, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала — сухого, влажного, пластичного и порошково-пластичного.У каждого метода есть своя технология вспенивания сырца, что является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельная плотность керамзита — одна из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит представляет собой рыхлый утеплитель с пористой структурой, форма шаров непостоянна, между ними имеются воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельный (насыпной вес) будет другим.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — насыпной) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и вес

Утеплитель делится на группы по размеру гранул. Доля и плотность керамзита связаны обратной пропорцией — чем меньше шарики, тем выше отношение массы к объему:

Размер гранул (фракция), мм	Плотность керамзита, кг / м3	Весовая группа
До 5	До 600	Тяжелая
5… 10	До 450	Среднее
10 … 20	До 400	Легко
20 … 40	До 350	Особо легкий

Есть еще одна классификация, которая дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит делится на марки по плотности материала.Обозначается буквой M, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: M250 весит 250 кг / м3, затем по порядку M600: M300, M350, M400, M450, M500.

Соотношение характеристик

Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолка и стен.

Зная нормальные значения насыпной плотности и доли керамзита, можно определить его влажность.Если он выше допустимого, то пористые гранулы перед укладкой в конструкцию необходимо просушить. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые» регулирует не более 2% избыточной влажности. Соответственно при взвешивании керамзита учитывают массу воды в нем, потом ее вычитают.

Отношение плотности к теплопроводности произвольно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже теплопроводность материала.Это правило распространяется на сыпучий керамзит. Чем он ближе, тем меньше тепла. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Другие технические характеристики

Удельная плотность не влияет на остальные рабочие характеристики, но о них стоит поговорить.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства на втором этапе — оплавлении.Его размер определяется лабораторными испытаниями путем выдавливания гранул в цилиндр. Следует отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я тестирую до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита варьируется в перделах 0,3 … 6,0 МН / м ², что является хорошим показателем, поэтому в бетон добавляют материал в качестве наполнителя.

Теплопроводность рыхлого изоляционного материала в среднем составляет 0,08 … 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для внешних конструкций (стены, полы первого этажа) желательно выбирать до 50 циклов.

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Объемный вес керамзита, плотность и удельный вес (кг / м3) – таблицы и описание

Удельный вес керамзита различных видов и фракций

Средний показатель удельного веса по марке прочности

Качественная продукция от «ТрансГруппСтрой»

Удельный вес керамзита и другие параметры – выясняем различия + видео

Керамзит – старый добрый знакомый

Свойства и применение керамзита

Как разобраться в основных параметрах керамзита?

Читаем этикетку внимательно

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Удельный вес одного кубометра бетона

Расчет массы

Объемный вес

Заключение

Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

Виды керамзитобетона и его назначение

Расчет веса

Вес в 1 м3

Объемный вес

Удельный вес одного кубометра

От чего зависит удельный вес кирпича?

Удельный вес силикатного кирпича

От чего зависит удельный вес кирпича?

Удельный вес глиняного и силикатного кирпича

От чего зависит удельный вес кирпича?

Удельный вес глиняного и силикатного кирпича

Как рассчитать удельный вес?

Удельный вес керамзита – не совсем то, что вы думаете

1 Керамзитобетон – хороший знакомый

2 Применение и свойства керамзитобетона

3 Как разобраться в ключевых показателях керамзитобетона?

4 Читаем этикетку с большим вниманием

Похожие статьи

Навигация по записям

(PDF) Предварительные исследования свойств легкого керамзитового заполнителя

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

ЛЕГКИЕ ЗОЛЕНО-ПЛАСТИКОВЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ FLY В БЕТОНЕ

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация о подаче

Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS

Научно-исследовательское и инновационное общество

Прием статей Август 2021 г.

Правила подачи заявок

Почему открытый доступ?

— Сталит

Средняя плотность керамзита. Технические характеристики и удельная плотность керамзита.Сколько весит куб керамзита

Что такое керамзит?

Для чего это нужно?

Свойства материала

Сколько весит керамзит?

Марки керамзита по насыпной плотности

Теплопроводность керамзита

Производство керамзита

Утепление пола керамзитом — 5 способов пошагово

1. На земле по бревнам

2. Пол по бревнам на кирпичных опорах

3. Пол на бетонной плите

4. Устройство бетонно-керамзитового пола в банях и гаражах

5. Укладка сухой керамзитовой стяжки

Производство

Достоинства и недостатки

Технология производства керамзита

Какие фракции керамзита существуют?

О насыпной плотности и сортах керамзита

Какие еще существуют типы керамзита плотности?

Общие свойства материала, его структура и виды

Технические характеристики

Недостатки — индивидуальные параметры

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Технические характеристики и удельная плотность керамзита

Производство

Свойства

Истинный и удельный вес

Фракции и вес

Соотношение характеристик

Другие технические характеристики