Торцевой фрез: Фреза торцевая — применение и особенности, таблица, скорость резания, виды и ГОСТ
Фреза торцевая — применение и особенности, таблица, скорость резания, виды и ГОСТ
Фреза торцевая – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с большим количеством рабочих лезвий расположенных на торце и боковой части. При этом каждый зуб является отдельным резцом что позволяет, при высокой скорости вращения, производить чистовое фрезерование и получать высокое качество поверхности. Особенностью применения является поочередный контакт зубьев с материалом в процессе обработки и более высокая производительность в сравнении с цилиндрическими фрезами.
Сфера применения и особенности
Торцевые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках для чистовой обработки плоскостей, пазов, уступов, а также различных фасонных поверхностей сложной конфигурации. Основной сферой применения является машиностроение – расточка валов, зубчатых колес и других деталей. Инструмент позволяет одновременно производить обработку двух поверхностей расположенных под прямым углом относительно друг друга благодаря режущим кромкам на торцевой и цилиндрической поверхностях.
В процессе обработки профилирующими являются только верхушки кромок. Формы режущих элементов могут быть разнообразными, чаще всего они выполнены в виде окружности или ломанной. Форма и расположение режущих частей позволяет производить плавную обработку с минимальным припуском, величина которого не влияет на угол контакта с заготовкой. Главными параметрами являются диаметр фрезы и ширина реза. Необходимым условием торцевой обработки являются высокая жесткость и габариты инструмента, поэтому особо прочным является крепление зуба и сменных пластин.
Виды инструмента
На торцевые фрезы приходится большой объём работ, что требует разнообразия вариантов исполнения для решения поставленной задачи. В первую очередь фрезы подразделяются по материалу режущей части фрезы, в качестве которого используются:
- Быстрорежущие и углеродистые стали.
- Твердые сплавы.
- Минералокерамика.
- Промышленные алмазы (для неметаллических твердых материалов).
В зависимости от конструкции фрезы могут быть сборными или цельными. Первые имеют съёмные твердосплавные зубья или пластины, что позволяет производить заточку или замену по мере износа. По форме вершин зубьев инструмент может быть скругленным или прямолинейным. Скругленные имеют более высокие эксплуатационные характеристики благодаря минимальному биению кромок при резании и высокой износостойкости. Зубья со скругленными вершинами используются для черновой или получистовой обработки.
В зависимости от способа крепления торцевые фрезы подразделяются на концевые и насадные. При концевом креплении производится монтаж на хвостовик, насадные монтируются на оправу со шпонкой. Последние обычно используются для работы со стальными и чугунными деталями, для подготовки уступов и плоскостей. Материалом насадных фрез обычно является быстрорежущая сталь.
Действующий ГОСТ
Технические условия торцевых фрез регулирует ГОСТ 26595–85. В нём описан инструмент регулируемый или не регулируемый в осевом направлении, с твердосплавными пластинами или вставками из минералокерамики. Насадные фрезы со вставными режущими элементами регулирует ГОСТ 24359-80. Также действует ГОСТ 9473-80 на насадные мелкозубый инструмент с твердосплавными вставками и другие стандарты.
Выбор диаметра фрезы
Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи.
Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:
- Плоских поверхностей
- Пазов, спиральных канавок
- Фасонных поверхностей
- Зубчатых колес и резьбы
Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.
Фрезерование плоскостей обычно производится:
- торцевыми фрезами
- цилиндрическими фрезами
- концевыми фрезами
Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ:
- более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
- плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
- большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.
Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.
Как правильно выбрать диаметр фрезы
Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.
Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм.
Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка.
Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки.
Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа.
Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:
- Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.
- Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).
Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.
При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.
При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.
Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:
Используемая литература:
- Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
- Информационно-аналитический электронный журнал «Планета Сам»
- ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
- Каталог Pramet — Фрезерование 2012
Каталог фрез по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex.
market/catalog/metallorezhushchiy_instrument/frezy_po_metallu/
Нож 2020-0003 Т5К10 угол 60 для торцевой фрезы ф125-200 мм — РИНКОМ
Конструктивным элементом торцевой насадной фрезы, осуществляющим непосредственное фрезерование поверхностей деталей, является нож. На практике используют ножи из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, Р9 (2020-0022, 2020-0024, 2020-0172 и т.д.) к сборным торцевым фрезам или пластины из твердых сплавов Т5К10, Т15К6, ВК8 (2020-0003, 2021-0015). Как правило, последние используются с углом заточки пластины φ=60 гр или φ=90 гр. Ножи для торцевых фрез имеют гладкую или рифленую поверхность, что соответственно определяет способ крепления ножа – при помощи гладкого и, соответственно, рифленого клина. Применение торцевых фрез со вставными ножами обеспечивает при обработке больших открытых плоскостей более высокую производительность процесса, в сравнении с цилиндрическими фрезами. Основными преимуществами использования торцевых насадных фрез со вставными ножами являются:- жесткое крепление на консольной оправке или непосредственно на шпинделе станка;
- более надежное крепление вставных ножей, что дает возможность чаще изготовлять торцевые фрезы сборными;
- плавная работа, так как угол контакта зависит не от припуска на обработку, а от ширины фрезерования и диаметра фрезы.
Как купить инструмент «Нож 2020-0003 Т5К10 угол 60 для торцевой фрезы ф125-200 мм»?
Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Купить», затем необходимо перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа с указанием ваших координат. После этого на вашу электронную почту (если она указана верно) придет письмо, о том что ваша заявка принята.
Доставка инструмента
Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний.
Подробнее о доставке в города России
Статьи по теме
Фрезы торцевые со сменными 5-гр пластинами
Для выполнения торцевого фрезерования изделий и деталей из металла необходимо использовать специальное приспособление торцевую фрезу, представляющую собой режущий инструмент с множеством лезвий, выполненный в форме тела вращения и дополненный определенным количеством зубьев.
Что собой представляет торцевая фреза
Конструкция торцевой фрезы состоит из корпуса, в пазах которого находятся державки. На эти шрифты этих державок с помощью винтов и гаек крепятся пластины, которые при этом прижимаются к корпусу и поверхности.
Торцевая фреза предназначена для оснащения фрезерного оборудования с целью обработки плоских и ступенчатых поверхностей. Каждый из зубьев, входящих в состав конструкции, являет собой отдельный резец, у которого режущие кромки располагаются на торцевой поверхности. Во время процесса фрезеровки происходит вращение фрезы на станке, при этом контакт зубьев с обрабатываемой поверхностью происходит поочередно, благодаря чему обработка заготовки производится равномерно и эффективно.
Особенности многолезвийной торцевой фрезы
Особенностью многолезвийного инструмента является его повышенная жесткость, крепление инструмента в шпинделе фрезерного станка также обладает жесткостью. Именно поэтому при выполнении работ по металлу наблюдается высокая производительность (в сравнении с цилиндрическими фрезами).
Чтобы приспособление работало долго и не теряло своих режущих способностей важно правильно подбирать охладительную и смазочную жидкости.
Особое внимание стоит уделить торцевым фрезам с механическим креплением многогранных пластин, которые получили широкое распространение за счет своей универсальности, стойкости и производительности. С одинаковой эффективностью приспособления устанавливаются на оборудование с ГНС и ЧПУ. К тому же допускается применение различных материалов при уменьшении номенклатуры фрез. Учитывая отсутствие операций по заточке ножей и пайке, использование таких приспособлений снижает процент брака и позволяет применять сплавы, с трудом поддающиеся пайке.
Фрезы с механическим креплением 5-гранных пластин
Торцевые фрезы с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин предназначается для выполнения черновой и получистовой обработки изделий из конструкционных и легированных сталей, чугуна. Подобные приспособления выпускаются с диаметром, диапазон которого составляет 100-200 мм.
Возможны и другие варианты, которые изготавливаются на заказ.
Во время выполнения операции по черновой обработки с помощью торцевой фрезы достигается показатель шероховатости, составляющий Rz ≤ 80; при чистовой обработке величина этого параметра будет достигать Rz ≤ 40.
Фрезы с МНП выпускаются правого и левого исполнения. Устанавливаются пластины типа РNEA, PNMA, PNUA, PNMM, PNUM и с режущей кромкой 11 мм. Марка используемого сплава определяется в зависимости от материала обрабатываемой детали и режима резания.
Радиальное биение вершин режущих кромок пластин не должно быть более:
0,12 мм. – для фрез D100…D200мм.
0,15 мм. – для фрез D250…D315мм.
Торцевое биение вершин режущих кромок пластин не должно быть более:
0,12 мм. – для фрез D100…D200мм.
0,15 мм. – для фрез D250…D315мм.
Особенности торцевых фрез с МНП
Характерной особенностью является то, что даже при минимальной величине припуска обеспечивается плавная обработка поверхности.
Связано это с тем, что рабочей частью торцевой фрезы выступают вершины кромок зубьев, а не сами торцевые кромки, которые могут иметь совершенно разную конфигурацию и играют вспомогательную роль.
Фрезы с МНП отличаются многообразием конструкций, наиболее популярными считаются концевые и торцово-цилиндрические приспособления. Конструкция концевой фрезы с механическим креплением 5-гранной пластины включает корпус, оснащенный гнездом для крепления пластины, и конический хвостовик, обеспечивающий фиксацию на станке. Посредством винта в корпусе прикрепляется втулка, на которой и базируются режущие пластины в радиальном направлении. Эта пластина с помощью пружинящегося штифта прижимается к основной поверхности корпуса и втулки.
После затупления лезвия смена его производится путем выпрессовки или запрессовки штифта, а также посредством замены пластины. Замену и поворот пластин необходимо выполнять исключительно в нерабочем состоянии, при этом производится тщательная очистка посадочного гнезда от образовавшейся стружки и пыли.
Во время эксплуатации оборудования следует периодически осуществлять проверку уровня затяжки винтов.
Преимущества торцевых фрез
Если сравнивать торцевые фрезы с цилиндрическими, то первые имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- они имеют жесткое крепление на консольной оправке или непосредственно на шпинделе станка;
- крепление вставных ножей также гораздо надежнее, что позволяет изготавливать фрезы в уже собранном виде;
- угол контакта с обрабатываемой поверхностью зависит от ширины фрезерования и диаметра самой фрезы, а потому процесс обработки будет более плавным.
Торцевые сборные насадные фрезы
Главная \ Торцевые сборные насадные фрезыСерия фрез со сменными пластинами BAP.
Диапазон диаметров: 50 — 160 мм.
С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.
Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).
| Арт. | D | d | H | W | T | Количество зубьев |
| BAP400R50-22-4T | 50 | 22 | 50 | 10.4 | 6.3 | 4 |
| BAP400R63-22-4T | 63 | 22 | 50 | 10.4 | 6.3 | 4 |
| BAP400R80-27-6T | 80 | 27 | 50 | 12.4 | 7 | 6 |
| BAP400R100-32-6T | 100 | 32 | 50 | 14.4 | 8 | 6 |
| BAP400R125-40-7T | 125 | 40 | 63 | 16. 4 | 9 | 7 |
| BAP400R160-40-8T | 160 | 40 | 63 | 16.4 | 9 | 8 |
Почта для вашего заказа : [email protected]
Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64
Цена
по запросу
ПодробнееСерия фрез со сменными пластинами KM.
Диапазон диаметров: 50 — 100 мм.
С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.
Подходящие пластины: SENT и SENW (Gesac, Zccct, Mitsubishi).
| Арт. | D | d | H | W | T | Количество зубьев |
| KM12R50-22-4T | 50 | 22 | 50 | 10.4 | 6.3 | 4 |
| KM12R63-22-4T | 63 | 22 | 50 | 10.4 | 6.3 | 4 |
| KM12R80-27-5T | 80 | 27 | 50 | 12.4 | 7 | 5 |
| KM12R100-32-5T | 100 | 32 | 50 | 14.4 | 8 | 5 |
| KM12R125-40-6T | 125 | 40 | 63 | 16.4 | 9 | 6 |
| KM12R160-40-6T | 160 | 40 | 63 | 16. 4 | 9 | 6 |
Почта для вашего заказа : [email protected]
Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64
Цена
по запросу
ПодробнееСерия фрез со сменными пластинами RAP.
Диапазон диаметров: 50 — 250 мм.
С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.
Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).
| Арт. | D | d | H | W | T | Количество зубьев |
| RAP300R50-22-4T | 50 | 22 | 50 | 10. 4 | 6.3 | 4 |
| RAP300R63-22-4T | 63 | 22 | 50 | 12.4 | 7 | 4 |
| RAP400R63-25.4-4T | 63 | 25.4 | 50 | 14.4 | 8 | 4 |
| RAP400R80-27-5T | 80 | 27 | 50 | 14.4 | 8 | 5 |
| RAP400R100-32-6T | 100 | 32 | 50 | 14.4 | 9 | 6 |
| RAP400R125-40-7T | 125 | 40 | 63 | 16.4 | 9 | 7 |
| RAP400R160-40-8T | 160 | 40 | 63 | 16.4 | 9 | 8 |
Почта для вашего заказа : [email protected]
Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64
Цена
по запросу
ПодробнееСерия фрез со сменными пластинами EMR.
Диапазон диаметров: 63 — 100 мм.
С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.
Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).
| Арт. | D | d | H | W | T | Количество зубьев |
| EMR5R63-22-4T | 63 | 22 | 50 | x | x | 4 |
| EMR5R80-27-6T | 80 | 27 | 50 | x | x | 6 |
| EMR5R100-32-6T | 100 | 32 | 50 | x | x | 6 |
Почта для вашего заказа : [email protected]
Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64
Цена
по запросу
ПодробнееСерия фрез со сменными пластинами SKS.
Диапазон диаметров: 50 — 63 мм.
С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.
Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).
| Арт. | D | d | H | W | T | Количество зубьев |
| SKS08R50-22-3T | 50 | 22 | 50 | 10.4 | 6.3 | 3 |
| SKS08R50-22-4T | 50 | 22 | 50 | 10.4 | 6.3 | 4 |
| SKS08R63-22-4T | 63 | 22 | 53 | 10.4 | 6.3 | 4 |
Почта для вашего заказа : [email protected]
Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64
Цена
по запросу
ПодробнееКорпусные насадные фрезы по металлу применяются во фрезерных станках – для чистовой, получистовой и черновой обработки.
Торцевая фреза крепится на оправке /glavnaya. Торцевые фрезы могут использоваться на высоких скоростях, подходят для стали и сплавов на ее основе, цветных металлов, чугуна.
В нашем магазине Вы можете приобрести торцевые насадные фрезы со сменными пластинами. Такие изделия еще называют с механическим креплением пластин, или фреза со вставными ножами. Фрезы CNCM совместимы с пластинами ZCC, Mitsubishi, Korloy и других марок.
Фреза торцевая с механическим креплением
Фреза торцевая используется в машиностроение, по металлу для обработки пазов, плоскостей, уступов и фасонных поверхностей, разных по сложности конфигурации. Торцевые твердосплавные фрезы обладают особенностью выполнять за одну операцию обрабатывать две расположенных перпендикулярно поверхности — благодаря наличию сменных твердосплавных пластин, зубья на цилиндре инструмента. Жесткость торцевой фрезы по металлу очень высокая, ее крепления (регулируемая ГОСТ 26595 85) обеспечивает отличную производительность инструмента.
Назначение торцевых фрез
Торцевые фрезы имеют очень разнообразные виды для разных назначений, используются на фрезерных станках при обработке плоских и ступенчатых поверхностей. Фрезы имею различное количество зубьев, в зависимости от диаметра фрезы, форма зуб, нож — стандартный резец с острыми кромками на поперечной грани. При вращении инструмента на станке зубья взаимодействуют с заготовками поочередно. Именно поэтому при фрезеровании торцевыми фрезами детали получаются идеально выточенными в соответствии с чертежами.
Разнообразные виды работ производится с использованием такого инструмента.
Материалы различного применения :
- быстрорежущие и углеродистые стали;
- твердосплавные стали;
- минералокерамические сплавы;
- алмазные.
Конструкция насадных фрез:
- сборные — пластины торцевой фрезы монтируются на инструменте;
- цельные — зубья неотделимы от корпуса инструмента.
Вид зубьев:
- скругленные;
- прямолинейные.
Наилучшие эксплуатационные характеристики имеет инструмент с зубьями скругленной формы, поскольку на них несущественно сказываются силы биения основных кромок для резания. Дополнительное преимущество — высокие показатели износостойкости. Скругленные вершины зубьев оптимально подходят для черновой и получистовой обработки.
Тип крепления:
- концевые — устанавливают на хвостовик;
- насадные — фрезы такого типа монтируют на оправе.
Фрезы торцевые с механическим креплением пластин используются в зависимости от их конструкции. К примеру, насадной инструмент оптимален для обработки уступов и плоскостей из стали и чугуна.
Купить торцевые фрезы можно в нашей компании НордСайд
Приобрести данный товар можно в компании НордСайд на сайте . У нас вы можете заказать инструмент лучших брендов, различных видов и типов:
- фрезы торцевые цельной и сборной конструкций со вставными ножами;
- фрезы торцевые с круглыми пластинами из углеродистой и быстрорежущей стали и твердых сплавов;
- фрезы торцевые со сменными пластинами концевые и насадные.
Фрезы с различными диаметров от 50 до 300 мм, по разным видам сталям и так же к ним пластины korloy, mitsubishi, zcc-ct , Sandvik Coromant, iscar.
Доставка торцевых фрез в СПб , Москва , Архангельск, Мурманск и другие города производится в минимально возможные сроки
Фрезерные инструменты. Торцовые фрезы
Фреза – металлорежущий инструмент, чаще всего имеющий несколько режущих зубьев, способный снимать стружку с заготовки, тем самым получая необходимую по конструкции деталь. Главное движение резания при обработке фрезами является вращение фрезы вокруг своей оси, вспомогательное движения – подача заготовки на фрезу.
Фрезы торцовые предназначены для обработки плоскостей и уступов, а также для 3D обработки различных поверхностей типа штампов и прессформ. Данные фрезы работают с небольшой глубиной резания и большой шириной фрезерования, чаще всего применяются на фрезерных станках (горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, обрабатывающих центрах и т.
д.).
Данные фрезы изготавливают с хвостовиком (рис. 1а) или насадными (рис. 1б)
Рис. 1а — фрезы с цилиндрическим хвостовиком
Рис. 1б — фрезы насадные торцовые
Торцовые фрезы предназначены:
- для обработки плоскостей на проход (рис. 2)
- для обработки уступов под 90° (рис. 3)
- для обработки профильных поверхностей (рис. 4)
Рис. 2 — фреза торцовая для обработки плоскостей
Рис. 3 — фреза торцовая для обработки уступов и пазов под 90 градусов
Рис. 4 — фреза торцовая для обработки профильных поверхностей
Торцовые фрезы изготавливают с различными по форме и конфигурации режущими пластинами:
- квадратной формы
- треугольной
- круглой
- шестигранной
- восьмигранной и т.д.
Каждый производитель инструмента старается сделать корпуса фреза и пластины отличные от других производителей, поэтому пластины и корпуса фрез разных производителей чаще всего не взаимозаменяемы между собой.
Сменные многогранные режущие пластины имеют разные углы, различные стружколомы, геометрическую форму, а также износостойкие покрытия, что позволяет использовать один корпус фрезы для обработки различных материалов (конструкционных сталей, легированный сталей, инструментальных сталей, автоматных сталей, нержавеющих сталей, чугунов, цветных сплавов, титановых сплавов, пластмасс и т.д.), под каждый материал выбираются определенные пластины с положительной или отрицательной геометрией режущей кромки, в зависимости от того черновая или чистовая обработка и от свойств материала.
Хвостовики торцовых фрез могут быть изготовлены в нескольких вариантах:
- с цилиндрическим хвостовиком (закрепляется в цанговом патроне) – рис. 5
- с цилиндрическим хвостовиком с лыской тип «WELDON» (закрепляется в патроне WELDON) – рис. 6
- с резьбой на хвостовике (закрепляется в специальных оправках) – рис. 7
Рис. 5
Рис.
6
Рис. 7
Пластины на торцовых фрезах могут закреплятся разными способами:
- закрепление винтом (рис. 5) наиболее распространенный метод крепления, используются пластины с отверстием, идеально подходят для чистовых и получистовых операций.
- закрепление клином (рис. 2) используются пластины без отверстия, идеально подходят для операций черновой обдирки.
- закрепление винтом с дополнительным прижимом (рис. 4) используются пластины с отверстиями, идеально подходят для черновых и получистовых операций.
Торцовые фрезы бывают нескольких исполнений:
- с нормальным (средним) количеством зубьев, данные фрезы идеально подходят для станков имеющих хорошую жесткость системы СПИД и для операций получистовой обработки сталей и чугунов, корпус фрезы имеет достаточную глубины стружкоотводящей канавки, также снижается удар при входе пластин в резание и в работе участвует не меньше 2 пластин одновременно.
- с мелкими зубьями, данные фрезы идеально подходят для чистовых операций на станках с высокой скоростью и жесткостью системы СПИД, имеющих достаточную мощность шпинделя и крутящий момент, позволяют обрабатывать заготовки с высокой скоростью подачи в минуту, глубина стружкоотводящей канавки на данных фрезах минимальна, используют для обработки прерывистых плоскостей.
- с крупными зубьями, данные фрезы идеально подходят для черновых операций обработка стали и чугуна, для универсальных станков имеющих люфты в приводах подач, повышенное биение шпинделя и износ направляющих станка, имеющих большую мощность шпинделя, также данные фрезы применяются для обработки материалов, дающих сливную стружку, большие стружкоотводящие канавки позволяют легко эвакуировать стружку из зоны резания и предотвратить повторное резание стружки, исключить брак и поломкку пластин на фрезе, применяются для получения максимальной глубины резания.
- с неравномерным шагом зубьев, данные фрезы идеально подходят для обработки нежестких деталей и для снижения вибраций в процессе обработки, снижения усилий резания.
Технические рекомендации при работе торцовыми фрезами
Рекомендуется
1. Чтобы диаметр фрезы был в 1,5 раза больше ширины фрезерования (например, если ширина обработки 100 мм, то выбирайте фрезы ф160 мм).
Рис. 8 – правильный выбор диаметра торцовой фрезы
2. Для обработки уступов под 90° и тонкостенных деталей необходимо применять фрезы с главным углом в плане 90°.
3. Фрезы с главным углом в плане 75° или 70° применяют для операций общего назначения и жестком креплении заготовки в приспосблении станочном. Обладают хорошим соотношением размера пластины и максимальной глубиной резания, снижена нагрузка при врезании пластин в заготовку.
4. Фрезы с главным углом в плане 45° применяют для обработки на проход. Обладают сбаланисрованными радиальными и осевыми силами резания, минимальный нагрузка при врезании пластин, образуется более тонкая стружка, есть возможность увеличит подачу, меньшая нагрузка на подшипники шпинделя.
5. Фрезы с главным углом в плане 15-30° применяют для обработки на проход с высокими подачами на зуб, за счет того, что образуется тонкая стружка, но при этом глубина резания минимальна, силы резания действуют в осевом направлении, что уменьшает нагрузку на подшипники шпинделя и на корпус фрезы.
6. Попутное фрезерование является наиболее предпочтительным методом фрезерования за счет: хорошего отвода тепла стружкой, дополнительного прижима заготовки к столу станка, минимальным наклепом обрабатываемой поверхности (рис. 9).
7. Встречное фрезерование (фрезерование против подачи) в большинстве случаев является не предпочтительным методом за счет: наклепа обрабатываемого материала, приваривания стружки на пластину, выров заготовки из приспособления зажимного (рис. 9).
Рис. 9 – методы фрезерования торцовыми фрезами
Рис. 10 – формулы для расчета скорости и подачи фрезы
Не рекомендуется
1. Чтобы диаметр фрезы был равен ширине фрезерования.
В этом случае на входе и выходе из резания режущей пластины фрезы образуется тонкая стружка. Тонка стружка наименее эффективно отводит тепло из зоны резания, в результате чего происходит перегрев режущей кромки пластины и поверхностное упрочнение (наклеп) обрабатываемого материала на заготовке.
Рис. 11 — влияние глубины резания на толщину стружки
Рис. 12 – влияние главного угла в плане на толщину стружки
Фрезы зуботехнические с групповой торцевой нарезкой
ФЦЗТД 050 М
ISO 500 104 143 140 050
Диаметр рабочей части — 5мм
Длина рабочей части — 13мм
сварные
ФПТД 050 С
ISO 500 104 275 190 050
Диаметр рабочей части — 5мм
Длина рабочей части — 15 мм
сварные
Фрезы зуботехнические с групповой торцевой нарезкой
Казанский медико-инструментальный завод за время продолжительной и успешной работы зарекомендовал себя как одно из самых значимых предприятий России по производству стоматологического инструментария и изделий медицинского назначения.
Благодаря использованию современного оборудования, соблюдению качества производимых инструментов и квалифицированному персоналу продукция производства КМИЗ высоко ценится не только в России, но и во многих странах СНГ и Дальнего зарубежья.КМИЗ предлагает зуботехнические фрезы, отличающиеся идеальной центровкой и повышенной надежностью, прочной конструкцией и многообразием форм. Ассортимент твердосплавных фрез насчитывает более 400 форм и размеров. Казанским медико-инструментальным заводом разработана и запатентована зуботехническая фреза с групповой торцевой нарезкой, конструкция которой позволяет вдвое увеличить режущие свойства фрез.
Выгода сотрудничества
- Цены производителя.
- Быстрое выполнение заказов.
- Соответствие международным стандартам.
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Производители твердосплавных режущих инструментов — твердосплавные режущие инструменты и фрезы для концевых фрез
Концевые фрезыпредставляют собой форму твердосплавных режущих инструментов, которые в основном используются при промышленном фрезеровании. Что отличает концевые фрезы от обычных сверл, так это то, что они способны резать в нескольких направлениях, а не только в осевом направлении. Они также различаются по форме, способу изготовления и применению.Давайте подробнее рассмотрим, что такое концевые фрезы и на что они способны.
Типы концевых фрез
Сегодня на рынке представлено большое разнообразие концевых фрез. С точки зрения более широкой категории, есть некоторые, которые являются центральными, а некоторые нет. Эти типы твердосплавных режущих инструментов дополнительно классифицируются по таким характеристикам, как количество канавок, материал, из которого они сделаны, угол наклона спирали и покрытие.
Концевые фрезы также классифицируются по геометрии и применению.
Другими словами, подходящий инструмент для работы будет зависеть от типа измельчаемого материала. Например, если вы фрезеруете более мягкий материал, такой как алюминий, лучшим выбором будет фреза с более глубокими канавками и острым краем. С другой стороны, более прочные материалы, такие как нержавеющая сталь, потребуют более мелких канавок с прямоугольным краем. В случае сомнений производители твердосплавных режущих инструментов должны указать правильное направление.
Как используются концевые фрезы?
Концевые фрезы в основном используются на фрезерных или токарных станках для получения прецизионных отверстий и форм. Успешное применение концевого фрезерования в конечном итоге зависит от того, насколько хорошо инструмент поддерживается держателем. Концевые фрезы можно выбрать и использовать для следующих основных операций:
- Торцевое фрезерование — Небольшие участки относительно небольшой глубины
- Изготовление шпоночных пазов — Две отдельные концевые фрезы
- Шпоночные канавки — Одиночная фреза, прямолинейное врезание
- Специальная обработка — Фрезерование Т-образных пазов, конических поверхностей и изготовления «ласточкиного хвоста»
- Финишное профилирование — внутренняя/внешняя форма
- Обработка полых штампов — врезка и чистовая обработка карманов штамповой стали (требуется изготовление трехмерных форм)
Типы концов Процедуры фрезерования
В дополнение ко многим типам твердосплавных режущих инструментов и применений существует также ряд различных операций, которые выполняются с использованием концевых фрез.
Базовый список выглядит следующим образом:
- Конец фрезерования
- Обычное фрезерование
- RELOB Фрезерование
- Периферическое фрезерование
- РАЗМЕЩЕНИЕ РАЗДЕЛИЯ
- RAMP RUBS
Как выбрать конечные фрезы
с таким значительным количеством карбида производителей режущих инструментов на рынке, выяснить, какой из них является правильным вариантом, может быть непросто. Мы настоятельно рекомендуем выбирать кого-то, кто не только предлагает широкий выбор товарно-материальных запасов по отличной цене, но также зарекомендовал себя в отрасли и аккредитован Better Business Bureau.
Если вы хотите узнать больше о нашей обширной линейке твердосплавных режущих инструментов, нажмите здесь или свяжитесь с нами напрямую по телефону 727-546-4655.
Когда дело доходит до концевых фрез, существует множество вариантов. Однако сегодня одним из самых популярных вариантов являются твердосплавные режущие инструменты. Если вы еще не знакомы, карбид — это разновидность промышленного материала, из которого изготавливаются инструменты.
Поскольку используемая формула более жесткая, чем традиционная сталь, инструменты, изготовленные из карбида, имеют ряд явных преимуществ по сравнению со стандартными режущими инструментами.Давайте рассмотрим четыре из этих преимуществ ниже.
1. Твердосплавные режущие инструменты намного острее
Поскольку твердосплавные режущие инструменты остаются более острыми дольше, чем простая сталь, твердосплавные режущие инструменты более эффективны, чем их обычные аналоги. Более острые фрезы, резка с большей скоростью без заеданий, что способствует повышению производительности, а также снижает нагрузку на машины. Обычные концевые фрезы быстрее затупляются, что приводит к большему количеству смен инструмента и низкому качеству изготовления.Твердосплавные инструменты требуют меньше заточки, чем стальные.
2. Твердосплавные режущие инструменты работают чище
Твердосплавные инструменты обеспечивают более чистый и прямой срез. Они также практически не причиняют вреда.
Как скажут вам большинство производителей твердосплавных режущих инструментов, прямые и чистые резы обеспечивают более точное соединение и более точное соединение. Кроме того, при более чистом резе снижается риск отдачи, которая является основной причиной несчастных случаев на рабочем месте.
3. Твердосплавные режущие инструменты прочнее
Многие материалы могут повредить, отколоть и затупить обычные стальные фрезы. Я взял предложение там было здесь. Твердосплавные режущие инструменты, с другой стороны, достаточно прочны, чтобы прорезать практически любой материал без повреждения канавки или наконечника. Фактически, твердосплавные инструменты могут без проблем резать даже туфовые материалы, такие как твердые стали, нержавеющие стали и другие подобные материалы, особенно если они покрыты покрытиями TiN, TiCN или ALTiN.Это означает более высокую эффективность и более высокую рентабельность инвестиций для вашего бизнеса.
4. Твердосплавные режущие инструменты служат дольше
Несмотря на то, что первоначальная стоимость твердосплавных режущих инструментов немного выше, чем у традиционных инструментов, долговечность, которую обеспечивает эта усовершенствованная конструкция, окупается.
Я убрал эту фразу. Этот тип концевых фрез намного более доступен в долгосрочной перспективе. При условии надлежащего обслуживания инструмента твердосплавные инструменты могут служить намного дольше, чем любые обычные фрезы.
Чтобы получить максимальную отдачу от ваших инвестиций и насладиться качеством изготовления, оптимальной эффективностью и максимальной долговечностью, твердосплавные концевые фрезы — это то, что вам нужно.
Свяжитесь с нами напрямую по телефону 727-546-4655 Extension 1 для получения дополнительной информации.
Концевые фрезы — режущие инструменты
В ответ на спрос на более низкие затраты на обработку и более короткие сроки выполнения заказов, а также на вашу потребность в обработке различных деталей и снижении воздействия на окружающую среду.Как ваш партнер в области совершенствования производства, Nachi America поддерживает вас в постоянно меняющейся среде, где вам необходимо решать технологические задачи, связанные с повышением эффективности, повышением точности и расширением функциональности.
Высокопроизводительные концевые фрезы
Высокопроизводительная обработка ряда материалов
Детали | |
Высокопроизводительная обработка ряда материалов
Детали | |
Для обработки твердых материалов твердостью 50-70 HRC
| |
Для алюминия и цветных металлов
|
8 способов убить свою концевую фрезу
Определение правильных скоростей и подач для вашего инструмента и операции может быть сложным процессом, но понимание идеальной скорости (об/мин) необходимо перед запуском станка, чтобы обеспечить надлежащий срок службы инструмента.
Слишком быстрый запуск инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или даже к катастрофическому отказу инструмента. И наоборот, низкие обороты могут привести к прогибу, плохой отделке или просто к снижению скорости съема металла. Если вы не уверены, какая частота вращения идеальна для вашей работы, обратитесь к производителю инструмента.
Кормить слишком мало или слишком много
Еще одним важным аспектом скорости и подачи является наилучшая скорость подачи для работы, которая значительно зависит от типа инструмента и материала заготовки. Если вы запускаете свой инструмент со слишком низкой скоростью подачи, вы рискуете перерезать стружку и ускорить износ инструмента.Если вы запускаете свой инструмент со слишком высокой скоростью подачи, вы можете вызвать поломку инструмента. Особенно это касается миниатюрных инструментов.
Использование традиционной черновой обработки
Хотя традиционная черновая обработка иногда необходима или оптимальна, она обычно уступает высокоэффективному фрезерованию (HEM).
HEM — это метод черновой обработки, в котором используется меньшая радиальная глубина резания (RDOC) и большая осевая глубина резания (ADOC). Это равномерно распределяет износ по режущей кромке, рассеивает тепло и снижает вероятность поломки инструмента.Помимо значительного увеличения срока службы инструмента, HEM также может обеспечить лучшую чистовую обработку и более высокую скорость съема металла, что делает его всесторонним повышением эффективности вашего цеха.
Правильные рабочие параметры оказывают меньшее влияние в неоптимальных ситуациях удержания инструмента. Плохое соединение станка с инструментом может привести к биению инструмента, его отрыву и браку деталей. Вообще говоря, чем больше точек контакта держателя инструмента с хвостовиком инструмента, тем надежнее соединение. Гидравлические держатели и держатели с горячей посадкой обеспечивают повышенную производительность по сравнению с механическими методами затяжки, как и некоторые модификации хвостовиков, такие как хвостовики Helical ToughGRIP и Haimer Safe-Lock™.
Не используется геометрия с переменной спиралью/шагом
Характерной чертой различных высокопроизводительных концевых фрез с изменяемым шагом спирали и шагом геометрии является незначительное изменение стандартной геометрии концевой фрезы. Эта геометрическая особенность гарантирует, что временные интервалы между контактом режущей кромки с заготовкой меняются, а не совпадают с каждым оборотом инструмента. Этот вариант сводит к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, что увеличивает срок службы инструмента и дает превосходные результаты.
Несмотря на то, что он немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для обрабатываемого материала, может иметь решающее значение.Многие покрытия повышают смазывающую способность, замедляя естественный износ инструмента, в то время как другие повышают твердость и сопротивление истиранию. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна для черных и цветных металлов. Например, покрытие из нитрида алюминия-титана (AlTiN) повышает твердость и термостойкость черных металлов, но имеет высокое сродство к алюминию, вызывая прилипание заготовки к режущему инструменту.
Покрытие из диборида титана (TiB2), с другой стороны, имеет крайне низкое сродство к алюминию, предотвращает образование наростов на режущей кромке и стружкообразование, а также продлевает срок службы инструмента.
Использование большой длины реза
Хотя большая длина резания (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно при отделочных операциях, она снижает жесткость и прочность режущего инструмента. Как правило, LOC инструмента должен быть ровно столько, сколько необходимо, чтобы гарантировать, что инструмент сохраняет как можно больше исходной основы. Чем длиннее LOC инструмента, тем более он подвержен деформации, что, в свою очередь, снижает его эффективный срок службы и увеличивает вероятность поломки.
Бесплатный ресурс: загрузите более 50 страниц руководства по высокоэффективному фрезерованию (HEM) сегодняВыбор неправильного количества флейт
Как бы просто это ни казалось, количество канавок инструмента оказывает прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры.
Инструмент с небольшим количеством канавок (от 2 до 3) имеет более крупные впадины канавки и меньшую сердцевину. Как и в случае LOC, чем меньше подложки остается на режущем инструменте, тем он слабее и менее жестким. Инструмент с большим количеством канавок (5 и выше), естественно, имеет больший сердечник.Однако большое количество флейт не всегда лучше. Меньшее количество канавок обычно используется для обработки алюминия и цветных металлов, отчасти потому, что мягкость этих материалов обеспечивает большую гибкость для увеличения скорости съема металла, но также и из-за свойств их стружки. Цветные металлы обычно производят более длинную и волокнистую стружку, а меньшее количество канавок помогает уменьшить повторную нарезку стружки. Инструменты с большим числом канавок обычно необходимы для более твердых черных металлов, как из-за их повышенной прочности, так и потому, что перерезание стружки не вызывает особых проблем, поскольку эти материалы часто дают гораздо меньшую стружку.
Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.
Концевые фрезы, развертки и зенковки
> > Концевые фрезы, развертки и зенковки Metric & Multistandard Components Corp. предлагает широкий ассортимент метрических концевых фрез, разверток и зенковок.Концевые фрезы — это режущие инструменты, которые используются для создания прецизионных форм с помощью фрезерного станка. Метрические концевые фрезы бывают в основном двух разных стилей резания; резка по центру и торцевая резка, что позволяет выполнять широкий спектр операций обработки. Метрические концевые фрезы со сферическим наконечником доступны во многих размерах радиуса. Хотя концевые фрезы обычно могут резать во всех направлениях; есть некоторые концевые фрезы, которые нельзя использовать для осевой резки, как сверло. Метрические концевые фрезы бывают с метрическим хвостовиком, американским хвостовиком или набором размеров.Концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали, цельного карбида или кобальта, что обеспечивает гибкость обработки широкого спектра материалов.
Выбор правильной концевой фрезы для приложения будет зависеть от многих переменных, включая тип обрабатываемого материала и требуемую форму разреза.
Развертки используются для создания прецизионных отверстий путем удаления небольшого количества материала из ранее сформированного отверстия. Метрические развертки доступны как в ручном, так и в машинном исполнении с прямыми или спиральными канавками, предназначенными для нарезания прямых или конических отверстий.Кроме того, доступны метрические станочные развертки с прямым хвостовиком или хвостовиком с конусом Морзе, что позволяет использовать различные варианты крепления инструмента. Метрические развертки доступны из быстрорежущей стали, цельного карбида, с твердосплавными наконечниками и кобальта и продаются поштучно или в наборах.
Метрические зенковки изготовлены из быстрорежущей стали и поставляются с фиксированной или выбираемой направляющей, что позволяет оператору гибко выбирать подходящую направляющую для соответствующей стадии операции обработки.
Метрические 90-градусные зенкеры для винтов с плоской головкой или винтов с потайной головкой изготовлены из быстрорежущей стали и доступны с прямым хвостовиком для стандартных размеров головок винтов с резьбой M3 – M10.Другие метрические зенкеры изготовлены из быстрорежущей стали и доступны с углами 60 или 90 градусов и имеют размер по диаметру головки.
Metric and Multistandard Components Corp. Metric and Multistandard Components Corp. является старейшим и наиболее опытным оптовым дистрибьютором метрических крепежных деталей и промышленных компонентов. Metric & Multistandard хранит более 48 000 высококачественных метрических промышленных компонентов во всех пяти наших офисах.Персонал по продажам метрических и мультистандартных изделий технически обучен, чтобы полностью разбираться в метрических крепежных элементах и промышленных компонентах, которые мы продаем. Нажмите ЗДЕСЬ , чтобы запросить расценки.
Чтобы поговорить с торговым представителем и узнать больше о резьбовых креплениях, выберите одно из 5 мест ниже, чтобы связаться с нами. Руководство по сравнению концевых фрез с ЧПУ
Существует много разных факторов, влияющих на объекты, которые вы можете создать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, но самый большой вклад в это внесут ваши концевые фрезы.На самом базовом уровне концевые фрезы похожи на сверла, но вместо того, чтобы сверлить только вертикально, они также могут резать горизонтально и иметь несколько форм-факторов, чтобы получить самый чистый срез для определенных материалов. Некоторые из них используются только для пластика, чтобы предотвратить слишком сильный нагрев, некоторые предназначены для предотвращения сколов или разрывов дерева, а некоторые предназначены для обработки сверхтонких деталей. Со всеми различными спецификациями, которые вы можете найти для концевых фрез, объяснение каждой детали в отдельности будет лучше способствовать вашему пониманию, поэтому моя цель сегодня состоит в том, чтобы у вас были соображения, необходимые для того, чтобы вести вас по пути к успеху.
Давайте начнем!
Форма
Самая очевидная разница, которую вы обнаружите, заключается в том, что концевые фрезы бывают разных форм и размеров. Некоторые тонкие и заостренные, а другие широкие и округлые. Некоторые из наиболее распространенных форм, которые вы найдете, это «рыбий хвост» (или плоский), «шаровидный нос» и «бычий нос», и каждый из них может быть прямым или заостренным.
Размер
Размер определяет, что вы можете делать с любой конкретной концевой фрезой.Большие отлично подходят для обработки большого количества материала одновременно, но вы не получите много деталей из своих частей. При фрезеровании с ЧПУ радиус вашей концевой фрезы равен радиусу любого внутреннего угла, поэтому у вас почти никогда не будет идеально прямоугольного угла внутри фрезерованного объекта. Концевые фрезы все меньшего и меньшего размера можно использовать для каждого прохода, чтобы очистить кромку и придать детали окончательный размер и форму. Однако, чем меньше ваша концевая фреза, тем более хрупкой она становится, поэтому, если вы попытаетесь прорезать материал слишком быстро с помощью концевой фрезы 1/16 дюйма, она отломится от заготовки.
В большинстве случаев наиболее эффективным использованием инструмента является резка примерно на половине диаметра инструмента; с инструментом ¼ дюйма, максимальная глубина ⅛ дюйма.
Концевые фрезы бывают всех размеров и определяют, насколько мелкие детали вы сможете вырезать или сколько времени это займет.
Прямая и коническая
Обычно концевые фрезы бывают двух видов: прямые и конические. Это выбор, основанный на геометрии вашей готовой детали, потому что коническая концевая фреза не сможет выполнять все те же функции, что и прямая концевая фреза, а прямая концевая фреза может быть не самым эффективным выбором.При использовании конической концевой фрезы площадь поперечного сечения больше, чем у прямой концевой фрезы с таким же диаметром наконечника, что создает гораздо более прочную концевую фрезу, которая с меньшей вероятностью изгибается во время фрезерования. Для идеально вертикальных стен вам понадобится прямая концевая фреза, так как конус просто не доходит до нее.
Однако для угловых стен использование прямой концевой фрезы не самый эффективный и идеальный выбор.
Прямые концевые фрезы, как показано здесь, создают гладкие вертикальные стенки, которые отлично подходят для обработки карманов и профильных траекторий.
Концевые фрезы «рыбий хвост» (плоские)
Концевые фрезы типа «рыбий хвост»обычно используются для вырезания простых профилей из материала, например больших букв из куска дерева. Они лучше всего режут, используя боковую сторону фрезы, поэтому большинство программ для резки будут медленно врезать концевую фрезу в материал, а не просто врезаться. С концевыми фрезами типа «рыбий хвост» у вас будут красивые прямые углы в нижней части любой вставной секции геометрии и гладкая плоская поверхность везде, где она проходит над верхней частью.
Концевые фрезы типа «рыбий хвост» или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемыми формами концевых фрез.
Концевые фрезы со сферическим концом
Концевые фрезы со сферическим концом имеют куполообразный наконечник. Они превосходны в контурах с высокой детализацией, таких как рельефные изображения или изготовление пресс-форм и штампов, но имеют то, что известно как «фестончатость». Поскольку кончик концевой фрезы круглый, получить идеально ровную поверхность — непростая задача, и для ее сглаживания потребуется гораздо больше проходов, чем простой «рыбий хвост».
Для работы с высокой детализацией концевая фреза со сферическим концом позволит вам зафиксировать наибольшее количество деталей за счет большего времени.
Концевая фреза с выпуклым концом (угловой радиус)
Концевые фрезы с закругленной головкой часто называют концевыми фрезами с угловым радиусом и представляют собой комбинацию «рыбий хвост» и сферической фрезы. У них плоское дно, но закругленные углы, поэтому вы можете скруглить внутренний угол, избегая при этом проблемы с фестонами.
Они обычно используются для фрезерования форм, поскольку вам не нужно использовать почти столько же смен инструмента, чтобы получить карманы с плоским дном и закругленные контуры.
Флейты
Профиль наконечника — не единственное, что отличает концевые фрезы. Спиральные каналы на концевой фрезе, называемые канавками, определяют, какие материалы вы можете резать. Как правило, чем меньше канавок, тем лучше удаление стружки за счет качества поверхности. Чем больше канавок, тем лучше качество поверхности, но хуже удаление стружки. Чем мягче и гуще материал, тем быстрее вам нужно удалить стружку с детали. Использование 6-зубой концевой фрезы на пластике будет больше расплавлять материал, чем резать его, и если вы используете его на алюминии, вы рискуете выделить достаточно тепла, чтобы приварить трением алюминий к вашей концевой фрезе, полностью разрушив обе части.Для мягких металлов, пластика и дерева рекомендуется использовать одну или две канавки; для фрезерования высокой детализации используют три или четыре канавки, а для углеродного волокна – шесть и более канавок.
Канавки могут закручиваться в разных направлениях, в зависимости от предполагаемого материала, на котором они будут использоваться:
- «Концевая фреза с прямым резом» удаляет стружку в направлении вверх, что создает чистые карманы за счет слегка более шероховатой верхней поверхности, например, отрывая часть фанерного шпона на верхней поверхности, но оставляя чистую нижнюю часть поверхность, когда он проходит через нее.Если целью является гладкое дно кармана, оптимальным выбором будет обрез вверх.
- «Концевая фреза с прямым резом» проталкивает корабли вниз в материал, что оставляет гораздо более гладкую верхнюю поверхность, но более шероховатую нижнюю поверхность. Эти биты превосходны при сквозных разрезах, так как они сохраняют поверхность, которую вы видите, четкой и чистой, но оставляет противоположную сторону немного шероховатой. Если целью является гладкий верхний профиль, идеальным выбором будет срез вниз.
- «Компрессионная концевая фреза» представляет собой комбинацию прямого и прямого резания. Они, как правило, дороже остальных из-за метода обработки, необходимого для их изготовления. Благодаря восходящей спирали в основании и ниспадающей спирали вверху две спирали встречаются посередине, предотвращая разрыв с обеих сторон. Если цена не является препятствием для отделки поверхности ваших фанерных проектов, правильным выбором будут компрессионные концевые фрезы.
Они, как правило, дороже остальных из-за метода обработки, необходимого для их изготовления. Благодаря восходящей спирали в основании и ниспадающей спирали вверху две спирали встречаются посередине, предотвращая разрыв с обеих сторон. Если цена не является препятствием для отделки поверхности ваших фанерных проектов, правильным выбором будут компрессионные концевые фрезы.Если вы новичок в фрезеровании с ЧПУ, попробуйте начать с двухлезвийной торцевой фрезы и посмотрите, как она работает для вас и вашего материала. Учитывая, что варианты материалов для настольного фрезерования с ЧПУ не слишком велики, вы можете фрезеровать большинство различных материалов, которые эти станки способны обрабатывать, используя концевую фрезу с двумя канавками, но вам нужно будет отрегулировать скорость подачи и скорость вращения шпинделя.
Различные канавки работают лучше для разных материалов или деталей готовой детали. Удостоверьтесь, чтобы выбрать один соответственно!
Покрытия
Концевые фрезы изготавливаются из нескольких различных материалов, но наиболее распространенными являются «быстрорежущая сталь» (HSS) и карбид вольфрама.
Инструменты из быстрорежущей стали более неприхотливы, чем твердосплавные, поскольку твердосплавные инструменты хрупкие и могут вибрировать и раскалываться. HSS также дешевле твердого сплава, но имеет тенденцию затупляться быстрее, чем твердый сплав.Чтобы повысить производительность инструмента, производители наносят различные покрытия, чтобы продлить срок службы инструмента и дольше сохранить его остроту.
Чтобы найти подходящую концевую фрезу, необходимо найти баланс между различными факторами, из которых состоит инструмент. Не забывайте, что стандартная процедура фрезерования с ЧПУ заключается в замене инструментов в зависимости от того, на каком этапе процесса вы работаете. Совершенно нормально иметь десятки инструментов — концевых фрез, сверл, гравировальных коронок и других, — которые вы вращаете, чтобы получить все более близкую форму и отделку к конечному изделию.Я надеюсь, что я либо заинтересовал вас в использовании большего количества концевых фрез, либо, по крайней мере, дал вам лучшее понимание того, чем одно отличается от другого.
Удачи в фрезеровании!
Углы этих фрез острые и образуют угол 90°. Они могут быть одинарными и или двойными и и могут быть изготовлены из твердого сплава или различных составов быстрорежущей стали. Твердосплавные концевые фрезы являются наиболее производительными. Они могут быть общего назначения или высокопроизводительной геометрии. Их можно использовать для врезания, нарезания канавок, бокового фрезерования, торцевого фрезерования и зенкерования. Это самые популярные фрезы в отрасли. Они доступны в широком диапазоне размеров диаметра.
Эти продукты используются для различных промышленных функций, таких как токарная обработка, резка, фрезерование, расточка, сверление, нарезание резьбы, нарезание канавок и разделение.