Тест сварочных полуавтоматов инверторного типа: Nothing found for Oborudovanie Kak I Kakie Vybrat Svarochnye Invertory %23I 4

04.05.2021 автор alexxlab

Содержание

14 лучших сварочных инверторов — Рейтинг 2021 года (Топ 14)

Этот сварочный аппарат выполнен в нарочито «профессиональном» формате – массивная «тележка» с площадкой для баллона, да и марка, опять-таки, чего-то да стоит. Однако универсальность здесь имеет и обратную сторону – количество настроек не так и велико, что особенно критично для TIG-режима. Впрочем, и сам производитель прямо относит Maxima 230 Synergic к полупрофессиональным, причем «проволочным» — то есть в первую очередь перед нами полуавтомат, который дополнительно наделили возможностью варить штучным электродом и аргоновой горелкой.

Итак, что может сварочный аппарат Telwin? В первую очередь, конечно, хорошо варить в полуавтоматическом режиме, «зарядившись» 15-килограммовой катушкой, но при этом не требуя обязательного трехфазного питания, как профессиональные полуавтоматические «телеги». Регулировок минимум, ибо само упоминание термина Synergic намекает, что основную «мыслительную» работу берет на себя процессор. Профессиональный сварщик (тем более аргонщик) скажет «фи», и будет прав: возможность тонко подстроить режим работы «под себя» и «под ситуацию» нельзя переоценить. А вот для обычной средней мастерской или автосервиса такой аппарат будет интересен: ну да, идеальный шов из тех, что можно ставить на обои рабочего стола, с этим аппаратом сделать трудно, но зато он сможет в руках среднеквалифицированного сварщика стать крепким «середнячком-универсалом» и зарабатывать деньги. Это, в принципе, касается многих Telwin – не зря они, например, использовались в техцентрах дилеров одной широко известной французской марки, где доводилось работать автору: профессионального сварщика в штате держать никому не было нужно, зато в руках слесарей (да и автоэлектрика-диагноста, чего уж там…) все получалось хоть не идеально внешне, но надежно.

На «автосервисную» ориентацию у этого аппарата намекает и то, что его максимальный ток – 180 А при 20% ПВ, а при 100 А его ПВ составляет 60% — им не поваришь магистральные газопроводы, а вот для тонкого металла его возможностей хватит как раз. Минимальное рабочее напряжение в 190 В тоже намекает, что это – не «гаражный» вариант (впрочем, токопотребление у аппарата не так велико, как можно подумать по его размерам – многие «чемоданчики» будут просаживать сеть сильнее). Да чего уж там, сама его «тележка» так и просится кататься между подъемниками в автосервисе, ага?

Инверторные полуавтоматы (MIG-MAG) — широкий ассортимент, доступные цены, подробные описания.

Обзор сварочного оборудования Viking MMA 250 pro и MIG 200GS PRO

Сварка полуавтоматом на примере Aurora OVERMAN 180, ч.3

Синергетическое управление сварочным процессом Aurora

Сварочный полуавтомат Aurora PRO ULTIMATE 500 в работе

Обзор сварочных полуавтоматов серии FUBAG IRMIG SYN

Обзор сварочного полуавтомата RedHotDot HOT MIG-29

Обзор сварочного полуавтомата Aurora OVERMAN 180

Обзор сварочного полуавтомата AURORA POLO 160

Сварочный полуавтомат Aurora SPEEDWAY 175 в работе_1

Сварка алюминия 2 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 1

Обзор сварочного полуавтомата FUBAG INMIG 250 T

Усовершенствования Aurora Overman

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora OVERMAN 160 и 200

Сварочный полуавтомат Aurora SKYWAY 350 DUAL PULSE в работе

Обзор сварочного инвертора Сварог PRO MIG 160

Сварка алюминия 3 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 1

Обзор: Сварочный источник КЕДР MultiTIG-5000 8005447

Обзор: Сварочный инвертор Сварог MIG 200 REAL N24002N,

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 175

Обзор сварочного полуавтомата Aurora ULTIMATE 500

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SKYWAY 500

Сварка полуавтоматом на примере Aurora OVERMAN 180, ч.1

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora SPEEDWAY 200, 250 и 300

Обзор сварочного полуавтомата Aurora OVERMAN 250/3

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 2 мм

Обзор: Полуавтомат КЕДР MIG-300GD Г0000000243

Сварка стола при помощи Сварог PRO MIG 160

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora PRO SKYWAY 300 и 330 SYNERGIC

Обзор сварочного полуавтомата FUBAG INMIG 200

Сварочный инвертор Сварог REAL MIG 200 в работе

Сварка алюминия 3 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 2

Сварка вертикального шва на примере Aurora OVERMAN 160

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 160

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 1 мм

Обзор сварочного полуавтомата AuroraPRO SKYWAY 350 DUAL PULSE

Сравнительный тест инверторных сварочных полуавтоматов

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 3 мм

Обзор сварочных полуавтоматов Aurora ULTIMATE 300 и 400

Демонстрация возможностей Aurora OVERMAN 160

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 200

Сварочный полуавтомат Aurora SPEEDWAY 175 в работе

Обзор сварочного полуавтомата TELWIN TECHNOMIG 210 DUAL SYNERGIC

Обзор: Сварочный источник КЕДР MultiMIG-5000 8005448

Сварка алюминия на примере Aurora OVERMAN 180

Обзор сварочного инвертора Сварог TECH MIG 350 P

Причины популярности сварочных полуавтоматов Aurora Overman

AURORA PRO на производстве демонтажных вставок

Сварочные полуавтоматы Telwin ELECTROMIG 230 и 330 WAVE

Обзор сварочного полуавтомата FUBAG IRMIG 200

Сварочный инверторный аппарат Inforce MIG-2100

Обзор полуавтоматических сварочных инверторов Ресанта САИПА

Сварочный инвертор Aurora Skyway 330 в работе

Сварка полуавтоматом на примере Aurora OVERMAN 180, ч. 2

Обзор сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 180

Сварочный инвертор Сварог REAL MIG 160 в работе

Инверторный аппарат RedHotDot HOT MIG-1 в работе

Обзор: Полуавтомат Кедр UltraMIG-250S-1 8009384

Потолочный шов на примере Aurora PRO OVERMAN 160

Сварка алюминия на примере Aurora PRO OVERMAN 160

Сварка алюминия встык на примере Aurora OVERMAN 160

Обзор: Сварочный инвертор Сварог MIG 200 REAL N24002N

Холодная сварка на примере Aurora OVERMAN 160

Обзор оборудования RedHotDot RHD

Сварка полуавтоматом для начинающих. Обучающее видео. Часть 2

Обзор: Инверторный аппарат полуавтоматической MIG MAG и дуговой сварки ММА RedHotDot HOT MIG-1

Настройка сварочного полуавтомата Aurora POLO 160 для стали 4 мм

Сварочный инвертор Aurora Speedway 160 в работе

Подключение TIG горелки к Сварог PRO MIG 200

Обзор сварочного инверторного полуавтомата BestWeld MIG-MAG Master i 180-CHN

Обзор сварочных инверторов Сварог REAL MIG 160, 200, 200 Black

Сравнение инверторного и трансформаторного сварочных полуавтоматов

Испытания сварочного полуавтомата Aurora SPEEDWAY 175

Сварка алюминия 4 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P

Обзор: Сварочный аппарат АВРОРА Динамика 200

Сварка профильной трубы инвертором PRO MIG 160 SYNERGY 720p

Сварка алюминия 2 мм инвертором Сварог TECH MIG 350 P. Часть 2

Обзор: Сварочный полуавтомат RedHotDot HOT MIG-19

Обзор сварочного полуавтомата Aurora OVERMAN 250

Сварка профильной трубы инвертором Сварог PRO MIG 160

Обзор сварочных полуавтоматов для дома в бытовых целях и для профессиональных сварщиков

Внедрение инверторной технологии в сферу создания электросварочного оборудования привело к тотальной миниатюризации и снижению энергоемкости аппаратов, предназначенных для электродуговой сварки металлов.

Появилось множество портативных, практически переносных приборов, обладающих при этом достаточно высоким функционалом. Сварочный инвертор для ручной дуговой сварки уже давно перестал быть редкостью в гаражах домашних мастеров, но для сварки тонких листов металла, а также изделий из цветных металлов, чугуна и нержавеющей стали гораздо больше подходит сварочный полуавтомат.

Какой из них лучше выбрать, решать следует, исходя из рекомендаций опытных сварщиков и обзора самых востребованных моделей.

Главные критерии выбора

Любой обзор следует начинать со знакомства с характеристиками прибора. Важнейшей технической характеристикой сварочного полуавтомата является максимальный ток сварки

Именно этот параметр определяет, какая толщина металла под силу этому аппарату, и с каким диаметром сварочной проволоки он может работать. Большое значение допустимого рабочего тока обеспечивает запас по этому параметру, благодаря которому, работа сварочного полуавтомата осуществляется в менее напряженном режиме, что снижает вероятность возникновения неисправности и увеличивает срок его службы.

Вторым по важности параметром, который следует учитывать, выбирая сварочный полуавтомат для дома, считается показатель времени непрерывной работы аппарата.

В целях унификации этого показателя, принята специальная методика его определения. За основу берется десятиминутный период работы оборудования.

Затем определяется, какую часть этого времени аппарат может нести некоторую нагрузку без перегрева. Эта величина выражается в процентах от общей продолжительности контрольного периода.

Эту характеристику часто называют коэффициентом постоянного включения (ПВ). Она присутствует во всех обзорах сварочных полуавтоматов. Очевидно, что данный коэффициент взаимосвязан со значением сварочного тока, при котором проходят испытания.

Например, таблица технических характеристик сварочного полуавтомата может содержать такие данные: ПВ = 100% при I = 100 А, ПВ = 50% при I = 150 А. Эта запись означает, что при значении сварочного тока 100 Ампер, аппарат способен работать в непрерывном режиме, а при токе 200 Ампер, должен производиться пятиминутный перерыв после каждых пяти минут сварки.

Дополнительные возможности

Выбирая полуавтомат для выполнения сварки, не стоит обходить вниманием наличие такой дополнительной функции, как возможность смены полярности.

Такой режим может пригодиться при работе с некоторыми видами материалов и применении порошковой проволоки, без подачи защитного газа.

Очень большим преимуществом сварочного полуавтомата является возможность его использования для ручной дуговой сварки.

Некоторые же экземпляры, кроме названых режимов, предоставляют возможность выполнять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. Приобретая полуавтомат такого типа, можно получить универсальный аппарат на все случаи жизни.

В обзорах сварочных полуавтоматов наряду с инверторными аппаратами, присутствуют классические модели трансформаторного типа. Инверторные аппараты обладают более высоким функционалом, классические имеют более простую конструкцию.

Обзор сварочных аппаратов

Предлагаем Вашему вниманию небольшой обзор сварочных аппаратов на украинском и российском сварочном рынке.

Наверное, каждый из нас много раз видел, слышал или сталкивался со сварочными аппаратами. Давайте проведем краткий обзор сварочных аппаратов, присутствующих на украинском и российском сварочном рынке. Попробуем определиться, что вообще включает в себя понятие

«сварочный аппарат». По сути, сварочный аппарат – это преобразователь тока и напряжения. Сварочные аппараты, в свою очередь, разделяются на две основные группы: трансформаторного и инверторного типа. Сейчас давайте определим принципиальные отличия между этими двумя группами. Динозаврами в мире сварочного оборудования были именно сварочные трансформаторы.

Сварочный трансформатор – это преобразователь тока и напряжения. Трансформатор увеличивает ток в десятки раз, при этом уменьшая напряжение с 220 до +/-27 Вольт на дуге. При такой трансформации не обходится без потери мощности и энергии. В 1882 г. талантливому русскому изобретателю Николаю Николаевичу Бенардосу удалось разработать пригодный для промышленности способ электродуговой сварки металлов при помощи сварочного трансформатора.

Современные сварочные трансформаторы имеют некоторые отличия от своих предшественников прошлого века. В отличия можно зачесть: 1)меньший вес (при тех же параметрах сварочного тока), который достигается путем улучшенной системы теплоотвода благодаря использованию вентилятора и радиаторов охлаждения, а также изменения характеристик сердечника и намотки; 2) использование минимального пакета электроники (например, датчик защиты от перегрева и пр.).

Сварочные инверторы. Само название уже наводит на мысль о том, что аппарат должен инвертировать ток и напряжение. В отличие от сварочных трансформаторов ,инверторные устройства практически полностью основаны на различных цифровых преобразованиях. За счет этого со сварочными инверторами гораздо удобней производить процесс сварки, т.к. они имеют небольшой вес, компактные размеры и, что немаловажно, львиную долю работы вместо сварщика выполняет сам инверторный аппарат. Это помогает экономить время, энергию и делает работу более безопасной. Однако при всех этих плюсах стоимость сварочного инвертора больше стоимости сварочного трансформатора.

Если пойти дальше и поговорить о том как «реализуется» сварочная дуга и происходит процесс сварки, то среди сварочных аппаратов, которые чаще всего встречаются и применяются, можно выделить три основных типа:

1) Сварочные аппараты для сварки штучными электродами (MMA или РДС сварка) – самый распространенный вид сварки. Из плюсов этого вида сварки можно отметить: высокую экономичность, возможность сварки в любых пространственных положениях, отсутствие газовых баллонов, компактность и мобильность – если речь идет о сварочных инверторных аппаратах. Недостатки ручной дуговой сварки – это небольшая производительность и необходимость удаления шлака со шва свариваемых деталей. Принцип работы этого типа сварки заключается в том, что электрическая дуга расплавляет стержень электрода, его покрытие и свариваемый металл. Покрытие электрода (обмазка), сгорая, образует защитный слой для сварочной ванны, вытесняющий кислород. Расплавленный металлический стержень в виде капель, перемешанных со шлаком, попадает в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом свариваемой конструкции, а расплавленный шлак всплывает на поверхность (при затвердевании образует налет сверху шва, который нужно затем удалить). Среди сварочных инверторов, завоевавших популярность на Украине и в России, можно смело выделить такие сварочные аппараты инверторного типа как: сварочный инвертор Атом I-180M (Запорожье), сварочный инвертор Атом I-250D (Запорожье), инверторный сварочный аппарат SSVA 160 – 2 (Харьков), сварочный аппарат SSVA–mini «»Самурай»» (Харьков), инвертор для сварки Патон ВДИ-200 P (Киев) и другие.

2) Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки (режим TIG) – применяются для сварки неплавящимся электродом (вольфрам) в среде инертного газа (аргона). Используются в случаях, когда требуется качественный, эстетический сварочный шов. К плюсам этого вида сварки можно отнести аккуратный сварной шов, отсутствие брызг при сварке, возможность сваривать тонкий металл, а также легкое управление параметрами сварочной дуги. Из минусов можно отметить: работать должен хороший специалист, дополнительно нужно иметь баллон с газом, низкая производительность работ. Принцип работы этого типа сварки заключается в том, что после возникновения сварочной дуги к месту сварки подается присадочный материал, который служит заполнителем (в некоторых случаях сварка выполняется без присадок). Аргон образует защитную среду в месте сварки. Среди сварочных инверторов, которые могут производить сварку с применением аргона, можно выделить такие аппараты как: Сварочный инвертор Modern Welding TIG-200 IGBT, инверторная установка для аргонодуговой сварки Jasic TIG-200PACDC(E101) — универсальная установка для сварки всех видов металлов и сплавов: алюминий и его сплавы, медь, латунь, бронзу, титан, чугун, нержавейка, обычная сталь и т. д., сварочный инвертор ВДС-205 TIG Шмель и др.

3) Сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG/MAG – самого производительного из трех обсуждаемых типов. К основным плюсам этого вида сварки относятся: высокая производительность, отсутствие шлака и малое количество дыма при сварке. Из минусов можно отметить: наличие газового баллона, ограниченное использование на открытом воздухе. Принцип работы этого типа сварки заключается в том, что к месту сварки при помощи специального подающего устройства через сварочный рукав подается сварочная проволока, через этот же рукав подается защитный газ. У сварщика есть возможность регулировать скорость подачи проволоки и мощность дуги. Полуавтоматическую сварку можно выполнять и с использованием порошковой проволоки. В этом случае не нужен газовый баллон, оборудование всегда готово к использованию и можно комфортно работать на открытом воздухе. К недостаткам сварки порошковой проволокой можно отнести необходимость зачистки шлака и высокую стоимость порошковой сварочной проволоки. Из сварочных полуавтоматов, особенно популярных на Украине и в России, можно отметить: инверторный сварочный полуавтомат SSVA 180 P (ССВА, Харьков), сварочный полуавтомат ПДГ-215 Профи (Энергия Сварки, Запорожье). К бюджетным версиям, заслужившим доверие сварщиков, отнесем: Сварочный полуавтомат «VOLT 210» (Forsage, Ивано-Франковск) и инверторный полуавтомат Элсва ПДГ-180И (Запорожье).

В Запорожском магазине сварочного оборудования «СВАРКА – Запорожье» (https://svarka.zp.ua) в большом объеме представлены все три вышеперечисленных типа сварочного оборудования. Гибкая система скидок и высокая квалификация продавцов делает сотрудничество с нами не только приятным, но и финансово взаимовыгодным!

Инверторный сварочный полуавтомат MIG-MAG (IGBT) АИС 250ПТ

Сварочный инвертор MIG/MAG АИС 250ПТ предназначен для дуговой полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитного газа — инертного (аргон) или активного (углекислого газа) или их смеси (80%Ar + 20%СО2).

Инверторный полуавтомат Elitech АИС 250ПТ создан по самой современной технологии «IGBT» c использованием мощных биполярных транзисторов с изолированным затвором. Плавная регулировка силы тока и напряжения на дуге дают возможность устанавливать наиболее подходящие значения для каждого конкретного случая. Аппарат отличается высоким качеством сварного шва, простотой эксплуатации и удобством обслуживания.

Применяются для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Основными объектами использования полуавтомата АИС 250ПТ являются автосервисы и заводы/организации, занимающиеся производством изделий из металлоконструкций.

Сфера применения такого аппарата достаточно широка: высококачественная сварка тонкостенных труб и емкостей, изготовление тонколистовых изделий в химической и пищевой промышленности, кузовной ремонт автомобилей, монтаж легких металлоконструкций, сварка изделий, требовательных к форме и внешнему виду сварного шва и множество работ в приборостроении.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

· РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА «ММА» — Инвертор имеет возможность осуществлять ручную дуговую сварку штучными плавящимися электродами.

· ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ – Дает возможность с высокой точностью устанавливать необходимый сварочный ток.

· ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — Рабочий цикл при максимальной силе тока составляет 60%, что позволяет использовать аппарат в течение долгого времени без перерыва (на строительном или производственном объекте, в автосервисах, при ремонтно-монтажных и восстановительных работах и т.п.).

ФУНКЦИИ:

• БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ КАБЕЛЕЙ – Позволяет за несколько секунд подсоединить к аппарату кабель со сварочной горелкой и кабель с зажимом массы, без использования каких-либо инструментов.

КОМПЛЕКТАЦИЯ: Сварочная горелка MIG; сварочный кабель с электрододержателем; сварочный кабель с зажимом массы; сварочный щиток; щетка-молоток; газовый редуктор.

Руководство пользователя

Показать все параметры

АРТИКУЛ

АИС 250ПТ

Напряжение сети, В

380 (-15%;+15%) В

Максимальная потребляемая мощность, кВт

8.3 кВт

Диапазон сварочного тока (MIG/MAG)

40-250 А

Диапазон сварочного тока (MMA)

20-200 А

Цикл работы, А / %

250/60 А/%

Напряжение холостого хода, В

55 В

Диаметр проволоки, мм

0.8/1.0/1.2 мм

Диаметр электродов, мм

1.6-5 мм

Класс защиты

IP21S

Класс изоляции

Кабельный разъем

Dx50

Длина сетевого кабеля

2 м

Максимальная масса катушки

15 кг

Габаритные размеры, мм

490x265x490 мм

Инверторные сварочные полуавтоматы: принцип работы, критерии выбора

Инверторный сварочный полуавтомат – это специальное оборудование, предназначенное для выполнения сварочных работ. Такая техника находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Инверторные агрегаты применяют для сварки деталей на крупных заводских комплексах, в мастерских и цехах, на станциях техобслуживания автомобилей и спецтехники, а также при выездных работах.

Принцип работы инверторного полуавтомата и функции

Принцип действия инверторного сварочного полуавтомата базируется на преобразовании электрического заряда в тепловую энергию, которая выделяется высокотемпературной дугой. В процессе сварки инвертор преобразует постоянный ток в импульсы определенной частоты. Заряд, проходя через сварочную проволоку, нагревает ее до температуры плавления. В итоге электрод с проволокой начинает плавиться, соединяя концы свариваемых деталей.

В качестве электрода для сварки используется калиброванная медная проволока. Этот расходный материал обеспечивает хорошее скольжение и электрический контакт необходимого диаметра. Проволока наматывается на катушку, прикрепленную к инверторному полуавтомату. Она легко разматывается в процессе сварки инвертором-полуавтоматом.

Особенности оборудования

Инверторный сварочный полуавтомат – это высокотехнологичное оборудование, в котором предусмотрены многочисленные системы контроля и защиты. При помощи цифрового или электромеханического блока управления оператор задает нужные параметры сварочного тока, рабочего напряжения и другие значения.

Во время сварки в токопроводящих узлах инвертора возникают резкие перепады напряжения. Чтобы предотвратить поломку полуавтомата из-за сильных всплесков напряжения, каждый инвертор оснащается надежным предохранителем.

В каких случаях требуется использование инвертора полуавтомата

Применять инвертор-полуавтомат для сварки целесообразно в случаях, когда необходимо добиться высокого качества соединений и предотвратить окисление деталей. Дело в том, что во время сварочных работ воздух воздействует на поверхности металлических заготовок, в результате чего они покрываются тонким слоем оксида. Эта пленка ухудшает электрические характеристики деталей и ускоряет развитие коррозии. Из-за нее сварные соединения получаются менее надежными.

Чтобы избежать подобных ситуаций, специалисты выполняют сварку инвертором-полуавтоматом в условиях специальной газообразной среды. Обрабатываемые детали помещают в атмосферу защитного газа. Во время сваривания на поверхностях изделий оксидная пленка не образуется, поэтому соединения становятся более прочными и долговечными.

Преимущества инверторных полуавтоматов

К достоинствам инверторных сварочных полуавтоматов относятся:

высокий коэффициент полезного действия. КПД современных моделей инверторных полуавтоматов достигает отметки 95 %. Это значит, что лишь незначительная доля потребляемой электроэнергии рассеивается в виде электромагнитного излучения, теряется на токопроводящих узлах и др.;
низкий расход электротехнических материалов. При работе с инвертором-полуавтоматом электродная проволока расходуется более рационально, чем при использовании других видов сварочной техники;
удобная регулировка параметров. Оператор инверторного сварочного полуавтомата может легко настраивать рабочие характеристики агрегата непосредственно во время сварки. Каждый инвертор оснащается удобными регуляторами (электромеханическими или электронными), при помощи которых напряжение и ток можно настраивать с точностью до одного вольта или ампера соответственно;
мобильность. Сварочный инвертор имеет сравнительно небольшие габариты и массу. Поэтому такую технику широко используют для выполнения работ в полевых условиях. Оборудование легко помещается даже в багажник небольшого легкового автомобиля. Кроме того, на корпусе инверторного аппарата имеются специальные ручки, при помощи которых агрегат можно переносить, как кейс;
универсальность. Полуавтомат применяется для проведения сварочных работ с большинством видов металлических сплавов, используемых в промышленности. Температуру и мощность электродуги можно легко настроить для обработки тугоплавкой и мягкой стали, алюминия, чугуна и пр.;
высокая надежность. Сварочные полуавтоматы отличаются высокой надежностью и долговечностью. Инвертор может безотказно работать на протяжении нескольких лет, не нуждаясь в ремонте, дорогостоящем обслуживании или замене. Это обусловлено тем, что для производства инверторных полуавтоматов используются высококачественные детали и комплектующие. Для предотвращения перегрева каждый инвертор оснащается вентилирующими устройствами;
широкий набор функциональных возможностей. Современные модели сварочных полуавтоматов поддерживают множество дополнительных функций, которые облегчают эксплуатацию оборудования. К примеру, инверторный аппарат для сварки может оснащаться встроенными измерительными приборами (вольт- и амперметрами), системами поддержания горения электродуги и т. д.

Недостатки оборудования

Несмотря на то, что сварочные инверторы обладают многочисленными достоинствами, существуют некоторые факторы, которые следует учитывать при покупке и эксплуатации такого оборудования.

Во-первых, инверторные сварочные аппараты не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности воздуха. Посторонние частицы и грязь могут попасть внутрь полуавтомата через вентиляционные отверстия на корпусе и спровоцировать короткое замыкание.
Во-вторых, оборудование имеет достаточно сложную конструкцию. Поэтому ремонт инверторных агрегатов требует немалых финансовых затрат. Чтобы избежать непредвиденных расходов, нужно обязательно соблюдать правила эксплуатации устройства.
В-третьих, оборудование инверторного типа хуже работает при отрицательных температурах, чем агрегаты других типов.

Критерии подбора инверторного полуавтомата

Чтобы приобрести сварочный полуавтомат с оптимальными характеристиками, следует ответственно отнестись к выбору агрегата и учесть следующие параметры:

напряжение питания. Недорогие модели сварочных полуавтоматических инверторов работают от бытовой электросети с напряжением 220 В. В сравнении с профессиональным оборудованием такая техника отличается меньшей производительностью. Большинство агрегатов инверторного типа подключаются к сетям трехфазного тока с напряжением 380 В;
диапазон регулировки тока. Чем шире этот интервал, тем более функциональной будет техника и тем больше разнотипных металлов можно обрабатывать с ее помощью. Если инверторный сварочный аппарат будет использоваться для сварки с силой тока 120 А, следует выбирать модель с некоторым запасом, например с максимально допустимой силой тока в 150 А.

инверторного типа, обзор и топ лучших надежных моделей – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Любитель, занимающийся поделками в гараже, и профессиональный сварщик хотят работать на качественном и удобном оборудовании. Приобрести подходящую модель поможет рейтинг сварочных полуавтоматов и мнение о них пользователей. Существуют определенные критерии выбора оборудования. Основным считается тип материала и объем работ.

Критерии выбора

Благодаря компактным и простым в обращении полуавтоматам, сварка стала доступной для любителей. Выбор сварочного оборудования начинается с определения количества работы и типа металла, который предстоит варить. Подобрать идеальный аппарат сложно, но даже бюджетный полуавтомат для сварки может варить хорошо. При выборе полуавтомата для дома следует учитывать:

какое фактическое напряжение в сети в месте, где будут производиться работы, дача, гараж;
какой максимальный ток могут выдержать провода;
марка свариваемых деталей и толщина – MIG/MAG или MMA;
качество сварки;
размеры деталей, длина швов;
интенсивность использования полуавтомата.

При выборе следует обращать внимание на технические характеристики сварочного полуавтомата, его соответствие требуемым условиям работы:

номинальный и максимальный ток;
мощность;
плавная или ступенчатая регулировка тока, ее диапазон;
минимальное допустимое напряжение сети;
способ смены полярности;
возможность работать омедненной и порошковой проволокой;
дополнительные режимы;
вес и габариты аппарата;
стоимость.

Большинство полуавтоматов, особенно инверторного типа, питаются от сети 220 В. Только промышленное мощное оборудование, подключается к трехфазной сети.

Надежность и стоимость обычно имеют прямую зависимость. Также на цену влияет производитель. В рейтинге сварочных полуавтоматов инверторного типа на первых позициях могут стоять российские аппараты. Их производство налажено на нескольких заводах. Отечественный профессиональный полуавтомат или инвертор для гаража, высокопроизводительный и по приемлемой цене с хорошим качеством сварки, удовлетворит требовательного специалиста.

[stextbox id=’info’]Заслуженный сварщик региона, специалист 5 разряда, Конюшенко В. П.: «При выборе сварочного оборудования следует обращать внимание не только на производителя, сколько на гарантийный срок. Все, что имеет гарантию менее 2 лет, долго не проработает. Некоторые модели имеют срок обслуживания 5 лет, с условием обязательной профилактики через 2 года в фирменном центре компании.

Чтобы купленный полуавтомат хорошо работал, необходимо соблюдать график работы отдыха. Выбирать надо аппарат с режимом 50% и больше. Завершив работу, обязательно накрыть полуавтомат брезентом. В катушках возникает электромагнитная индукция, она как магнит притягивает пыль и мелкие частицы металла».[/stextbox]

Лучшие бюджетные модели

В рейтинге хороших бюджетных полуавтоматов присутствуют модели из Китая. Top 5 аппаратов для домашнего использования и мастерских со средней загруженностью по результатам 2018 года:

Ресанта Саипа-165 – Россия;
Интерскол ИСП-160/5,9;
Aurora Overman 160;
Denzel MIG-160PI – Китай;
Elitech ИС 220П.

Ресанта отличается высоким ПВ – до 70%. Полуавтомат остывает фактически за время замены катушки с проволокой и газовых баллонов. Ток до 160 А позволяет варить детали до 5 мм толщиной, алюминий и цветные сплавы. Аппарат надежный и удобный.

Полуавтоматический сварочный аппарат фирмы Интерскол пользуется большой популярностью у любителей и профессионалов. Работает в режимах MIG и MAG, одинаково хорошо на нем варить электродами и проволокой.

К недостаткам пользователи относят короткие сетевые провода и переключение полюсов вручную.

У моделей аппаратов для сварки Аврора простой корпус надежный и прочный. Инвертор работает в режимах MIG/MAG, в широком диапазоне напряжений 187 – 253 В. Мощность 4 кВт. К недостаткам относят отсутствие регулировки скорости подачи газа и чувствительность к низким температурам.

Кроме отечественного оборудования для сварки полуавтоматом в рейтинг лучших аппаратов попали китайские модели.

Высокотехнологичный инвертор Denzel MIG-160PI имеет ПВ работы 60%. Дуга поддерживается автоматически. Аппарат легкий, малогабаритный. Сварку можно проводить, повесив его на плечо.

Сварочник Elitech ИС 220П также выпускается в Китае. Любителей привлекает соотношение бюджетной стоимости и качества. Оборудование работает устойчиво, не рвет дугу при перепадах напряжения до 160 В. Номинальный ток 180А. Сварочная продукция Elitech отличается отличной эргономикой. Расположенная наклонно панель хорошо видна при работе в любом положении.

К основным достоинствам сварочника относят его экономное потребление электроэнергии. Недостатком считается малое количество настроек.

Лучшие полупрофессиональные

В обзор лучших полупрофессиональных агрегатов вошли:

AuroraPRO Speedway 175;
Сварог PRO MIG 200;
Fubag IRMIG 200 PLUS.

Сварочный инвертор AuroraPRO Speedway 175 предназначен для сварки в мастерской различных по составу и размерам деталей. Самый производительный и мощный, ВП 80% позволяет работать практически без перерывов. Универсальный полуавтомат варит в режимах MMA, MIG/MAG, TIG. Выдерживает холод до – 20⁰.

Сварог PRO MIG 200 варит тонкие листы, высоколегированную сталь и алюминий электродами и проволокой. Имеет форсаж дуги и функцию антиприлипания.

У моделей Fubag IRMIG 200 PLUS профессионалы признают высокое качество сборки. Регулируются: ток, напряжение, индукция. Аппарат имеет встроенную функцию Синергии.

Лучшие профессиональные

Профессионалы, имеющие свои мастерские с большой загруженностью сварочными работами, предпочитают отечественное оборудование. Они делают выбор между полуавтоматами Аврора или Сварог, что лучше. Высокая надежность в технике, которую выпускает Германия. Она крайне редко ломается, но ее ремонт производится только в фирменных сервисных центрах. Стоимость оборудования на порядок выше.

Российский производитель создает аппараты, не уступающие по техническим характеристикам европейским аналогам. Они не такие красивые, как зарубежные и значительно дешевле. Запас прочности рассчитан на отечественное производство – все с запасом.

В топ профессиональных аппаратов входят:

Сварог PRO MIG 200 SYNERGY – РФ;
AuroraPRO Speedway 200 – РФ;
Fubag IRMIG 200 – Германия;
Кедр MIG-175GD – РФ.

Все модели отличаются высокой производительностью, ПВ от 70%. Сварка электродами и проволокой. Настройка тока плавная. Во время сварки газ и проволока меняют свою скорость автоматически, вместе с напряжением. Рабочий ток от 200 Ампер и выше. Подключаются к сети 220 В.

Российские модели отличаются простотой корпуса. Немецкий аппарат выглядит стильно и мощно. Сварка осуществляется проволокой и ручная электродами. Варят за один проход листы толщиной до 8 мм. На толстых деталях накладывается шов в несколько слоев.

При выборе сварочного полуавтомата следует обращать внимание на производителя и отзывы о его продукции потребителей. Среди надежных моделей, работающих качественно в разных режимах, много отечественного оборудования.

Конструкция прототипа

Автоматические или полуавтоматические сборочные линии для автомобильной и бытовой техники.

Линии включают оборудование для промежуточного или конечного контроля линии (тест EOL), которое позволяет точно тестировать полуфабрикаты и готовую продукцию. Кроме того, часто камеры встраиваются в линии всех секторов для проверки размеров и проверки внешнего вида детали.

Отточить:

линии по производству дозаторов для посудомоечных машин, подогревателей дизельного топлива, компонентов пьезоэлектрических бензиновых форсунок.Автомобильные линии дополняют технологии сборки технологиями штамповки и формования термопластов с металлическими и электрическими компонентами (резисторами).

Казале:

линии по производству датчиков и исполнительных механизмов электромагнитного типа (соленоидов), мехатронных компонентов, в частности датчиков давления, оснащенных микроконтроллером, подогревателей дизельного топлива и исполнительных механизмов с термоголовкой. Типичные функции, выполняемые оборудованием, состоят из установки и сборки металлических компонентов на пластике, сопровождаемых проверками формы / наличия / размера, выполняемыми с помощью систем технического зрения в 2D и 3D.Для намотки используются многошпиндельные станки для капиллярной проволоки с высокой скоростью, оснащенные автоматическими загрузочными стержнями и электронным натяжителем проволоки с обратной связью по усилию, управляемым тензодатчиками.

Системы сварки металлов и термопластов.

Оборудование интегрировано в автоматические сборочные линии как для автомобильного сектора (системы датчиков дуговой сварки без сварочного материала, так и для контактной сварки типа Hot Staking, с инверторным управлением током, обратной связью по объему сварки и контролем времени сварки и зажима). сила.

Для соединения электронных схем используются сварочные аппараты с автоматическим управлением оптическим контролем (AOI). Эти сварочные системы соответствуют стандарту IPC, класс 3.

Для соединения пластмассовых компонентов используются технологии лазерной сварки с почти одновременной сваркой и контурной сваркой с источниками YAG-лазера с оптоволокном.

Другие лазерные технологии с меньшей мощностью используются для отслеживания и маркировки 100% компонентов кодом матрицы данных.

В приложениях для датчиков давления используются системы калибровки, состоящие из термостатических станций, автоматически управляемых роботами. Нанесение смолы и защитная оболочка измеряются с помощью автоматических станций точного дозирования с контролем дозирования по объему. Проверка герметичности сварных швов, требуемая спецификацией продукта, выполняется с помощью технологии высокого вакуума с использованием 100% гелия и систем обнаружения в масс-спектрометре.

Чистая комната.

Возможны процессы сборки и упаковки в контролируемых средах с классификацией пыли ISO7.

Сварочный аппарат с инвертором высокой мощности NRW-IN16K4 | Микросварочное оборудование

Источник питания / NRW-IN16K4 Трансформатор / NT-IN16K4
Графическое отображение формы волны сварки

Сварочные материалы с высокой проводимостью (Cu, Al и т. Д.) И большие детали для плавления

Высокая выходная мощность — максимальный ток 16000 ампер
Сохранение до 255 режимов сварки для нескольких сварочных приложений
Простое управление режимами сварки
(Отображение формы волны сварки, функция памяти)
Несколько функций безопасности (обнаружение перегрузки по току, перегрева, отсутствия тока и т. Д.)
Важные функции монитора
(ток, напряжение, мощность, сопротивление, трассировка)

: Сварочный источник питания
с высокомощной сварочной головкой NA-126

Сварочная головка высокой мощности NA-126

Примеры применения

Оптимизированная система для закрепления

Поскольку степень деформации контролируется, можно получить высоконадежные соединения.

Монитор силы и смещения

Для сварки материалов с высокой проводимостью

: Сварка медной (Cu) шины

Характеристики

NRW-IN16K4

Артикулы	NRW-IN16K4
Сварочный трансформатор	NT-IN16K4
Управляющая частота	2 кГц
Режим управления	Постоянный ток, Постоянное напряжение, Постоянная мощность, Фиксированная ширина импульса
Диапазон настройки таймера	1-й, 2-й, 3-й, ВВЕРХ, СВАРКА, ВНИЗ Общее время 0.5 — 3000 мс (ШАГ 0,5 мс)
Диапазон настройки сварного шва	Ток: 400 — 16000 А (1 А, ШАГ) Напряжение: 0,400 — 6200 В (ШАГ 0,001 В) Мощность: 200 — 49200 Вт (ШАГ 1 Вт)
Контроль тока, напряжения, мощности и сопротивления	Среднее / Пиковое / Профиль
Мониторинг трассировки	Ток, напряжение, мощность, сопротивление
Отображение формы сигнала	Ток, напряжение, мощность, сопротивление
Количество условий	255
Интерфейс	RS-232C
Метод охлаждения	Воздух
Источник питания	AC380 — 415V 3Φ (опция: AC200 — 230V 3Φ)
Размер / Вес	W280 x D410 x h570 мм ≈35 кг

NT-IN16K4

Товаров	NT-IN16K4
Номинальная мощность	87.0кВА
Первичное входное напряжение	300 В / 600 В
Вторичное напряжение холостого хода	17,2 В (220 В)
Коэффициент трансформации трансформатора	18: 1/36: 1
Входная частота	2 кГц
Максимальный сварочный ток	12000 А (200 В) / 16000 А (400 В)
Рабочий цикл (время сварки)	Водяное охлаждение 6,6% (1000 мс)
Метод охлаждения	Вода
Размер / Вес	Ш198 x Г420 x В457 мм ≈48 кг

Опция

Трансформатор для встраивания в оборудование

Метод охлаждения	Вода
Размер / Вес	Ш92 x Г304.5 x h264 ≈16 кг

＊ Дополнительно требуется датчик тока.

Источник питания для сварки

Нажмите кнопку «Связаться с нами» справа. (для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Терминология сварки

Фактическое отверстие: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское общество сварки.

AWS D1.1: Правила сварки конструкционной стали предоставлены AWS.

Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Распространенные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выходного сигнала сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.

Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка.Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Оценить: Чтобы определить ценность; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии для данной проверки.

Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение.Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок обработки.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Вывод заземления: При описании соединения сварочного аппарата с объектом см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

Герц: Герц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента.Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, зубчатые, гладкие, сплошные или прерывистые.

Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

Крупные производства: Металлообрабатывающее производство — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, которые мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, которые мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.

Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повредит исследуемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает исследуемый компонент.

Нерелевантное указание: С этим можно поспорить, но, на мой взгляд, это указание, обусловленное нормальными характеристиками оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантной, чтобы исключить путаницу.

Плазменная дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которые не производились ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, которая предназначена для достижения чего-то, чего никогда не было раньше.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы, связанные с переносом теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для упрощения изготовления детали или станка или, в некоторых случаях, физической возможности производства. вообще в реальном мире.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной MIG, — это те, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсная сварка TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеряемой величине.

Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимости количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

RMS (среднеквадратическое значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

Сварка полуавтомата: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла, унесенные сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой методом TIG и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания с возможностью быстрого переключения между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, когда крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ, чтобы сократить количество этапов или работ, необходимых конечному заказчику для достижения их окончательного и выполненного требования; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.

Узел с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу в последние годы двигатели стали менее склонными к складированию в мокром состоянии.

ДОБАВЛЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале индуцированным переменным магнитным полем.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.

Тестирование на утечки (LT): Для обнаружения и обнаружения утечек в частях герметичной оболочки, сосудах высокого давления и конструкциях используются несколько методов. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем

Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект

Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, тестирование магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое тестирование, радиографию и ультразвуковое тестирование. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

Тестирование на пенетрант (PT): Тестируемые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем излишки красителя удаляются с поверхности и наносится проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. В флуоресцентных красителях ультрафиолетовое излучение используется для того, чтобы просвечивание ярко флуоресцировало, что позволяет легко увидеть недостатки.

Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или обнаружения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть исследуемую область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.

Машина GTAW с двойным инвертором переменного / постоянного тока сваривает тонкие и толстые листы

Несмотря на то, что технология с двумя инверторами существовала в лабораториях и на специализированных машинах, она не появлялась на рынке коммерческих сварочных аппаратов до 2000 года.Этот тип машины оказался очень способным, но потребовал значительного обучения из-за широкого диапазона настроек формы сигнала и элементов управления.

Двойной инвертор, как следует из названия, представляет собой два инвертора, соединенных последовательно друг с другом. Первичный инвертор работает для уточнения входной мощности, выпрямляя входной переменный ток в постоянный, а затем «прерывая» постоянный ток обратно в переменный, при этом существенно увеличивая его частоту. Он подается во вторичный инвертор, который устанавливает форму выходного сварочного сигнала, выпрямляя высокочастотный переменный ток в постоянный, а затем прерывая постоянный ток обратно в переменный, формируя форму волны (см. , рисунок 1, ).

OTC DAIHEN, Типп-Сити, Огайо, добавила WB-A350P, аппарат для газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) переменным и постоянным током, к своей серии источников сварочного тока WELBEE. Его архитектура с двумя инверторами позволяет использовать эксклюзивный процесс GTAW компании: AC + DC Hybrid.

Что такое гибридная сварка на переменном и постоянном токе?

Гибридный сварочный процесс AC + DC, режим, подходящий для сварки алюминия, сочетает в себе очищающее действие сварки положительным электродом (EP) с глубоким проплавлением и фокусировкой сварки отрицательным электродом (EN), при этом сохраняя форму вольфрамовый электрод (см. Рисунок 2 ).

Почему так важна очистка? Оксид алюминия (Al ₂ O ₃) естественным образом образуется на поверхности алюминия и обладает некоторыми свойствами, которые препятствуют процессу сварки. Во-первых, Al ₂ O ₃ является электрическим изолятором, что делает его очень устойчивым к проводимости электрического тока, используемого при дуговой сварке. Во-вторых, он имеет температуру плавления 3762 градуса по Фаренгейту, что затрудняет его удаление, когда алюминий под ним плавится при температуре 1221 градуса по Фаренгейту.

Гибридный сигнал AC + DC оборудован для работы с этим покрытием Al ₂ O ₃ .Часть переменного тока его формы волны чередуется с EP, создавая желаемое очищающее действие. Этот эффект «отбойного молотка» разрушает оксидный слой. Нежелательный побочный эффект ЭП тока состоит в том, что он ухудшает форму вольфрама, округляя наконечник, если его не контролировать. Чтобы противодействовать этому, форма волны разбалансирует время, проведенное в EP, с большим временем, проведенным в EN, уменьшая износ вольфрамового электрода и сохраняя его форму (см. Рисунок 3 ).

В части сигнала постоянного тока используется EN для глубокого проникновения сфокусированного тока в основной металл.При пониженном нагреве вольфрама можно использовать электроды меньшего диаметра с более острыми наконечниками, что обеспечивает сварку на более низком токе без «танцев» нестабильной дуги.

В целом форма и острота кончика электрода сохраняются без образования комков на кончике. В сочетании с проплавлением сварного шва, фокусировкой дуги и стабильностью дуги этот режим позволяет решать сложные задачи GTAW с алюминием, такие как тонкостенные аэрокосмические сосуды высокого давления.

Формы сигналов

Эта технология с двумя инверторами поддерживает три типа сигналов GTAW переменного тока, которые можно комбинировать с гибридным процессом AC + DC для большего контроля над этой расширенной возможностью.

1. Стандартная прямоугольная волна имеет равные и сбалансированные периоды тока EN и EP. Это наиболее универсальная форма сигнала переменного тока, применимая к целому ряду применений, от толстых листов до тонких листов.

2. Жесткая прямоугольная волна имеет периоды тока EN, которые больше и несимметричнее, чем ток EP. Концентрированная дуга делает эту форму волны переменного тока эффективной для угловых сварных швов тонких листов, при этом побочным продуктом высокого коэффициента EN является меньший расход электродов, что приводит к более экономичной работе.

Рисунок 1
Двойной инвертор, как следует из названия, это два инвертора, соединенных последовательно друг с другом.

3. Мягкая синусоида имеет равные и сбалансированные периоды тока EN и EP. Сниженный шум этого сигнала переменного тока делает его фаворитом пользователей массового производства. Его более широкая дуга наиболее эффективна для стыковых швов тонких листов.

Устойчивость дуги. Это еще один побочный продукт архитектуры с двумя инверторами.Машины GTAW с одним инвертором быстро теряют стабильность дуги при увеличении смещения EN и / или увеличении частоты. Машина с двумя инверторами WB-A350P реагирует на возникновение дуги каждые 20 нс и может поддерживать стабильность дуги за счет 90-процентного смещения EN вплоть до своей пиковой частоты 500 Гц, от выходного тока 5 ампер до максимального значения 350 ампер.

Готовность к автоматизации. Аппарат поддерживает интерфейсы полевой шины (Ethernet / IP и PROFIBUS) для перехода от ручной сварки к полуавтоматическим и полностью автоматизированным приложениям.Это включает поддержку сварки GTAW, а также приложений подачи проволоки, в том числе тех, где подача проволоки синхронизирована с выходом сварочного импульса. Он также включает подключение к сварочным роботам серии FD производителя через собственную коммуникационную сеть CANBUS.

Майк Моннин, генеральный директор, и Фил Москера, старший инженер по сварке в OTC DAIHEN Inc., предоставили информацию для этой статьи.

OTC DAIHEN Inc., 1400 Blauser Drive, Tipp City, OH 45371, 937-667-0800, www.DAIHEN-usa.com

Сварка сердечником флюсом: процесс и советы

При дуговой сварке с сердечником

(FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.

Дуга возникает между сплошным проволочным электродом и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Есть два основных варианта процесса; самозащитная FCAW (без защитного газа) и газовая защита FCAW (с защитным газом).Различие между ними связано с разными флюсующими добавками в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.

Флюсы в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но также для защиты сварочной ванны и металлических капель от атмосферы.

Флюс в газозащитной FCAW обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы.Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении. Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.

Видео: основы самозащиты порошковой проволокой

Процесс сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося внутри трубчатой электродной проволоки, или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.Закрывающий шов в виде тонкой линии — единственное видимое различие между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

Сварку порошковым электродом

можно выполнять двумя способами:

Углекислый газ может использоваться с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
Только сердечник из флюса может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.

Экран из углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется в машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Сварщик постоянно контролирует сварку и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Схема процесса порошковой сварки

Сварочные насадки

Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
Используйте соответствующую вентиляцию
Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
Перетаскивание пистолета (сварка с обратной стороны)
Для плоского сварного шва, приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов, уменьшите параметры сварки на аппарате примерно на 10–15%.
Для вертикального шва (можно использовать верхний или нижний шов, вертикальный нижний лучше подходит для более тонких металлов, используется вертикальный верх на 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на 10-15% на машине.
Для потолочных работ, старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также уменьшите параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
Приваривайте из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов
Тщательно счищать шлак после каждого прохода

FCAW в сравнении с GMAW и SMAW

Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом схожа с дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему различные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки. При высоких сварочных токах дуга получается ровной и более управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим газом большого диаметра с диоксидом углерода.

Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных материалов FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего диаметра могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуются несколько проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. Для FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.

Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть вызвано необходимостью в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, поскольку для этого требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для порошковой сварки

Универсальный сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer 302 с приводом от двигателя, газ, 1-фазный, 30–225 переменного тока, 10–325 постоянного тока Тип: (KOHLER). Поддерживает сварку Stick (SMAW), MIG (GMAW, Flux Cored (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), воздушно-угольную дуговую резку и строжку)

Оборудование, используемое для сварки сердечником флюса: аналогично тому, что используется для газовой дуговой сварки.

В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:

Источник питания
Органы управления
Механизм подачи проволоки
Сварочный пистолет
Кабели сварочные

Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами состоит в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели для швов и устройства перемещения.

Схема полуавтомата для дуговой сварки порошковым напылением

Источник питания

Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как на однофазном, так и на трехфазном входе с частотой от 50 до 60 герц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.

Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к источникам постоянного тока с постоянным напряжением.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника из флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.

Генераторы с приводом от двигателя вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги путем изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Узел подачи проволоки FCAW

Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пистолеты с водяным охлаждением сердечника для флюса позволяют более эффективно охлаждать пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих приложений, использующих токи 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от области применения)

Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. Когда его помещают в баллоны высокого давления, он существует как в жидкой, так и в газовой форме.

Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющих воздействий атмосферы. Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертные, так и активные газы.

Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, наличия, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва.Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ доступен пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливных баллонов углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.

В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, при этом жидкий диоксид углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.По мере того, как диоксид углерода забирается из баллона, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в баллоне, и поэтому общее давление будет отображаться манометром.

Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания составляет 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту рекомендуется при сварке с использованием одного цилиндра.

Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и невысокая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, в сердечник электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05 процента, защита от углекислого газа будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критических коррозионных применений. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффект образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.

Аргон и диоксид углерода

иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода. Газовая смесь создает мелкодисперсный шаровидный перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный на экран из аргон-углекислого газа, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки вне положения, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргоно-кислородные

Для некоторых применений используются смеси аргона с кислородом, содержащие 1-2 процента кислорода. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Поперечное сечение флюсовой проволоки — рисунок 10-58

Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и защиту дуги.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.

Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.

Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат преимущественно флюс.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащищенные электроды содержат больше флюсующих соединений, чем электроды с газовой защитой.

Составы, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.

Эти функции:

Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
Предоставление раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить прочный металл сварного шва.
Для создания стабилизаторов дуги, обеспечивающих плавную сварочную дугу и сводящих к минимуму разбрызгивание.
Для добавления в металл сварного шва легирующих элементов, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:

Механические свойства наплавленного металла.
Сварочное положение.
Химический состав наплавленного металла.
Род сварочного тока.
Независимо от того, используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:

Буква «E» обозначает электрод.
Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» обозначает плоское и горизонтальное положение, а «1» обозначает все положения. 4 . Буква «T» обозначает классификацию трубчатой или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» обозначает производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, потому что проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12 Рабочие характеристики и характеристики использования порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13 Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

Буква «E» обозначает электрод.
Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
Третья цифра или «1» указывает возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
«Т» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.

Требования к механическим свойствам электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-15 Требования к ударам для электродов с сердечником из низколегированных сплавов — Таблица 10-16 Требования к химическому составу электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-17 (процент химического состава (a) а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное.
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75 процента меди

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником из флюса, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

Буква «E» обозначает электрод.
Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
«Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.

Требования к химическому составу металла сварного шва для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19

Сварочные кабели

Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает шланг защитного газа и канал, по которому проходит электродная проволока. При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие выводы обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности аппарата для сварки сердечником флюса, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.

В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования с различными сварочными токами и длинами кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Рекомендуемые сечения кабелей для различных сварочных токов — Таблица 10-20

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка

Резюме:

Высокая производительность наплавки
Более глубокое проникновение, чем SMAW
Высокое качество
Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном положении Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам

Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.

Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.

Порошковая сварка идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварку порошковой проволокой без защиты от углекислого газа можно использовать для большинства конструкций из низкоуглеродистой стали.

Полученные сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от углекислого газа. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.

При сварке сердечником флюсом меньше разбрызгивания, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно выполнять сварку в любом положении. Некоторые порошковые проволоки не требуют подачи защитного газа извне, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Выпадает более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Сводка недостатков сварки сердечником под флюсом:

Шлак необходимо удалить
Больше дыма и дыма, чем у GMAW и SAW
Брызги
Проволока FCAW дороже
Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW

Большинство низколегированных или низколегированных сталей порошковых электродов более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно уменьшить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

FCAW Устранение неисправностей

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя (находящимися на панели оборудования) для следующего (подробно описанного ниже):

Скорость подачи проволоки
Скорость передвижения
Расстояние между контактным наконечником и рабочим местом
Полярность фидера
Рабочий угол и угол перемещения
Too Low of the Wire Feed and Current (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного покрытия, узкий проход и много брызг.

Видео об устранении неполадок FCAW

Сварка FCAW создается при низкой скорости проволоки

Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлаки трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.

Сварной шов FCAW создан при высокой скорости проволоки

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывается должным образом.

Сварка FCAW с низкой скоростью хода

Скорость движения выше рекомендованной : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со скоростью вытесняющей лужи внизу.

Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : Проверьте правильность расстояния для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре сварного шва.

Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, что делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.

Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя на правильное расстояние (обычно от 1/2 ″ до 5/8 ″)

Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает брызги и небольшой сварной шов.

Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке сердечника флюсом. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как питатель подключен к сварочному оборудованию. Убедитесь, что он подключен к правильным полюсам. Обзорная диаграмма внутри панели оборудования

Углы электродов : Для сердечника из флюса помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.

Проверьте рабочий угол и угол хода : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы хотите, чтобы угол поворота был 45 градусов, а сопротивление — 5-10 градусов.

Линии сборки и тестирования инверторов, роторов, статоров и т. Д.

Компоновки сборки, основанные на аспектах бережливого производства
Анализ потока создания ценности
Гибкое развертывание сотрудников
Масштабируемость
Сварка лазерным лучом
Станции регулировки приводного агрегата
Испытание динамического люфта на кручение
Болтовое соединение гайки с буртиком
Стандартизированные технологические или функциональные модули
Мигает блок управления
Узел ротора
Узел статора
Обмотка с партнером
Масштабируемость ESD
Испытания EOL (корпусной и воздушный шум, работа, общий люфт передачи, испытание изоляции, испытание высоким напряжением, измерение сопротивления , испытание противо-ЭДС, измерение смещения резольвера, испытание механизма блокировки парковки)

Дополнительная информация по EOL-Tester

Благодаря производственным процессам PIA наши клиенты уже используют ноу-хау для приводной техники завтрашнего дня.

Концепции электропривода дополняют двигатель внутреннего сгорания или полностью заменяют его.PIA является одним из первых, кто продвигается вперед в этом развитии. Одна из ключевых технологий — гибридизация приводов автомобилей.

PIA Automation фокусируется на этой новой приводной технологии с индивидуальными концепциями производства, тестирования и обеспечения качества. Благодаря обширным ноу-хау в области производства и испытаний, мы успешно справляемся с самыми особыми задачами в этом секторе.

Обычные силовые агрегаты состоят из двигателя внутреннего сгорания и трансмиссии. В гибридных системах привода эти традиционные компоненты трансмиссии сочетаются с новыми электрическими компонентами, такими как электродвигатель, инвертор и накопитель энергии, например аккумулятор.

Гибридная технология имеет преимущественное право в PIA.

Наш обширный опыт работы с традиционными концепциями трансмиссии дает преимущества новым электронным технологиям. Мы уже получили обширные знания о характеристиках гибридных приводов и применяем их на практике. Эта возможность позволяет нам интегрировать все необходимые компоненты в одну систему.

Мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения из одних рук:

Лазерная сварка гибридных компонентов
Сборка гибридных модулей
Стенды для конечных испытаний (функциональные испытания и испытания на шум, вибрацию и жесткость [NVH] ) специально для гибридных концептов

Мы уже много лет специализируемся на производстве систем сборочных линий для электроприводов.Будущее принадлежит интеллектуальным электромобилям — и, возможно, они будут автономно управляться раньше, чем мы думаем.

В PIA Automation мы с самого начала интенсивно занимались темой электронных приводов. Мы много лет специализируемся на производстве систем сборочных линий для электрических и гибридных приводов.

Наш опыт показывает нам, что максимальная гибкость в отношении типа производства, разнообразия и количества является решающим критерием.

Мы можем добиться такой адаптируемости с помощью наших полных сборочных линий для электродвигателей и гибридных модулей в автоматизированных производственных процессах.

Помимо планирования, разработки и производства сборочных линий, мы также предлагаем комплексные проверки качества. Наши испытательные стенды могут полностью автоматически проверять и тестировать все типы электродвигателей — и, следовательно, с минимальными затратами. Это относится ко всем соответствующим процедурам испытаний.

Наши услуги в секторе электронных приводов включают:

Гибкие сборочные линии (количественная динамика и несколько вариантов)
Запись всех данных производственного процесса для отслеживания контроля качества
Окончательные испытания — все рабочие характеристики двигателя проверены.
Имитаторы аккумуляторов
Шумо- и вибрационные испытания

Сердце электрического привода просто не может быть достаточно надежным.PIA предлагает решения для производства долговечных силовых агрегатов.

Аспект безопасности и удовлетворение ожиданий клиентов требуют долговечных и надежных аккумуляторных систем. Система батарей состоит из отдельных батарейных элементов и модулей, которые распределены последовательно и параллельно. Производительность, безопасность и долговечность этих элементов имеют решающее значение для общей производительности и рыночного успеха электромобилей.

PIA поставляет ноу-хау для производства и тестирования батарей:

Системы лазерной сварки для соединения аккумуляторных элементов
Линия окончательной сборки аккумуляторных модулей
Линия сборки соединителей батарей
Системы производственной линии для разъемов аккумуляторных батарей (HV)
Стенды для проверки и испытаний аккумуляторных модулей

Связь между аккумулятором и двигателем.Сборка, лазерная сварка, тестирование, обеспечение работоспособности: мы на 100% контролируем процесс сборки и тестирования технологии электронного привода.

Инвертор — это преобразователь мощности. Он находится между электроприводом (E-Drive) и аккумуляторной системой автомобиля. Есть два способа размещения инверторов в транспортных средствах:

Он устанавливается непосредственно на электроприводе.
Устанавливается в автомобиле.

PIA Automation предлагает подходящее производственное решение для обоих вариантов.Современные системы сборки и тестирования должны иметь возможность быстро интегрироваться в среду автоматизации из-за ограничений по времени и стоимости. Процедуры испытаний проводятся не только в специальных лабораториях, но и в самой производственной среде.

При интеграции инверторов PIA поддерживает все соответствующие процессы сборки и тестирования:

Сборка
Системы лазерной сварки
Функциональные испытания
Тесты производительности

— низкая проводимость снижает эффективность сварки

Большинство людей понимают, что электрическая цепь лежит в основе сварочной операции.Хотя сбои в этой цепи могут легко повлиять на производительность, качество сварки и срок службы оборудования.

Понимание роли проводимости в сварочных операциях и способов устранения проблем, которые могут сократить время простоя, переделки и ненужные затраты на оборудование.

На все эти факторы в конечном итоге влияет проводимость: способность электрического тока течь по сварочной цепи. Электропроводность также может быть обозначена как обратная величина: сопротивление или препятствие свободному течению электричества по цепи.Если электрический ток движется с очень небольшим сопротивлением, материал очень проводящий. Золото — один из самых проводящих материалов на Земле, но его стоимость не позволяет использовать его в сварочном оборудовании.

Использование меди, алюминия и других металлов в сварочном оборудовании обеспечивает хороший баланс между стоимостью и проводимостью. Медь, используемая в сварочном оборудовании, хорошо пропускает электрический ток. Свойства материала все еще очень малы, но этого недостаточно, чтобы помешать сварке.Однако чрезмерное сопротивление в цепи может вызвать дефекты сварных швов, снизить производительность и привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Воздействие проводимости

Чтобы точно понять, как проводимость влияет практически на все аспекты сварочной операции, можно подумать о сварочной цепи, как о садовом шланге. Вода, текущая по шлангу, аналогична электрическому току в цепи. Сжатие шланга в одном месте уменьшает количество воды, которая может вытекать из шланга.Точно так же область электрического сопротивления, такая как изношенное или загрязненное соединение силовых контактов, ограничивает электрический поток по всей длине цепи.

Когда сопротивление не дает электронам двигаться по цепи, они преобразуют свою энергию в тепло. Окружающие компоненты поглощают тепло. Тепло заставляет пластиковые и металлические компоненты расширяться и сжиматься при охлаждении, создавая механическое напряжение, которое может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Интересно, что тепло само по себе является источником сопротивления.Вот почему процессы сварки при высоких температурах, например с использованием порошковой проволоки, требуют, чтобы контактный наконечник был утоплен как можно дальше от сварочной дуги. Поскольку контактный наконечник поглощает тепло от дуги, он теряет способность передавать ток на проволоку. Это приводит к ухудшению сварочных характеристик.

Чрезмерное сопротивление в любом месте цепи может привести к множеству проблем. Это включает в себя разбрызгивание или неустойчивую дугу, непостоянный внешний вид сварного шва и частое выгорание контактного наконечника.Эти проблемы возникают из-за того, что сопротивление в цепи снижает количество тока, который может протекать к сварочной дуге. Когда источник питания обнаруживает пониженный ток в дуге, он посылает скачок напряжения, чтобы преодолеть ограниченный ток. Это повышенное напряжение вызывает треск и разбрызгивание, что приводит к плохому и нестабильному качеству сварки.

Точный поиск неисправностей

Как видно на этой схеме, существует множество областей, в которых может произойти прерывание проводимости.Регулярная проверка механических соединений между компонентами позволяет избежать проблем до их возникновения.

Возможность правильно определить и устранить чрезмерное электрическое сопротивление имеет решающее значение для снижения затрат на оборудование и переделки.

На механические соединения между сварочными компонентами приходится большинство нарушений проводимости. К ним относятся: соединение между источником питания и вилкой кабеля питания пистолета; фитинги и соединения между кабелем питания горелки, шейкой, диффузором, контактным наконечником и сварочной проволокой; и соединения между рабочим кабелем, сварочным столом и источником питания.Регулярно проверяйте эти соединения до возникновения проблем, чтобы избежать сложных проблем в будущем.

Существует три основных типа концевой заделки силового кабеля: компрессионный, установочный винт и гофрированный. Компрессионные фитинги обычно обеспечивают наилучшее сочетание долговечности и ремонтопригодности. Отремонтировать резьбовые соединения установочных винтов несложно, но они часто выходят из строя и требуют частой затяжки. Обжимные фитинги обеспечивают хороший контакт между кабелем и пистолетом, но также подвержены перегреву и постепенному износу.Затяните ослабленные соединения кабеля, пистолета и источника питания в соответствии со спецификациями производителя или замените их в случае повреждения.

Поскольку сварочная проволока со временем изнашивает отверстие, контактный наконечник следует проверять в первую очередь при поиске и устранении неисправностей. Контактный наконечник, который не поддерживает постоянное соединение со сварочной проволокой, следует заменить независимо от того, является ли он основным источником проблемы с проводимостью.

Перебои

Горловина, диффузор и контактный наконечник подвергаются повторяющимся механическим нагрузкам, поскольку они поглощают тепло от дуги, а затем остывают после завершения сварки.

Краска и другие поверхностные загрязнения могут снизить проводимость соединения рабочего кабеля. Чтобы обеспечить максимальный электрический поток, прикрепите зажим рабочего кабеля к чистому неокрашенному металлу как можно ближе к сварному шву. При использовании вращающихся рабочих кабелей, таких как поворотные столы и позиционеры, токопроводящая смазка может помочь увеличить площадь токопроводящей поверхности между движущимися и неподвижными частями.

Другой наиболее частый источник прерывания электропроводности — это потертые медные жилы внутри пистолета или, что реже, в кабелях рабочего кабеля.Эти жилы могут истираться и ломаться из-за повторяющихся изгибов и скручиваний, особенно на пистолетах, которые не содержат компонентов для снятия натяжения в точках соединения с пистолетом и источником питания. Кроме того, термические напряжения могут привести к тому, что медная проволока станет хрупкой, что повысит вероятность усталостного разрушения.

По этой причине изгибать или перекручивать кабель пистолета следует только в случае крайней необходимости. Резистивное тепло, вызванное изношенной скрученной проволокой, помимо ухудшения характеристик сварки, может также ускорить разрушение оставшихся неповрежденных жил и привести к возможному выходу кабеля из строя.

Устранение неисправностей Повреждения

Соединение штыря питания может ослабнуть и вызвать повышенное сопротивление. Функция снятия натяжения на этом пистолете снижает вероятность разрыва скрутки кабеля при подключении к силовому штырю.

К сожалению, сложно и часто непрактично проверять кабель на предмет повреждений в качестве превентивной меры. Сначала проверьте механические соединения и фитинги, если плохая проводимость является предполагаемой причиной проблемы при сварке, а затем перейдите к проверке состояния кабеля.

Можно разрезать и снова заделать кабель, если повреждение происходит рядом с соединениями с источником питания или пистолетом. Серьезное повреждение кабеля или повреждение около середины кабеля может потребовать замены кабеля или всего пистолета.

Сварочные технологии значительно продвинулись вперед со времен «жужжащих боксов» постоянного тока, но одна вещь, которая оставалась неизменной на протяжении десятилетий, — это необходимость создания и поддержания надежной электрической цепи. Сопротивление незакрепленных фитингов и соединений является естественной частью износа сварочного оборудования при нормальной эксплуатации.Однако знание общих признаков плохой проводимости и выполнение регулярных проверок поможет гарантировать, что повышенное сопротивление не приведет к чрезмерным затратам на оборудование и доработку.