Теплопроводность поролона: Свойства поролона | Delo1

Свойства поролона | Delo1

1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.

 

Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).

 

Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).

 

Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.

 

2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия — величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.

 

3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ……

 

4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.

 

5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация — процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.

 

6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.

 

7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат — пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).

 

8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.

 

9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).

 

10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.

 

11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.

 

12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.

 

13. Электропроводность. Электропроводность — это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ

Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м³. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м³ и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м³ такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

Тонкий мебельный поролон высокой плотности 30 кг/м3

Поролон — часто так называют в народе эластичный пенополиуретан. Слово прижилось в русском языке, благодаря популярному названию скандинавской фирмы Porolon, которая привозила пенополиуретан в СССР.

Поролон или ППУ представляет из себя мягкую полиуретановую пену с мелкоячеистой структурой и уникальными свойствами:

 

Состоит из воздуха на 90%.

 

Обладает прекрасной воздухопроницаемостью.

 

Очень эластичный. После воздействия определенной силы способен полностью восстанавливать форму и размер. Значение нагрузки, после которой не бывает невозвратимых деформаций, зависит от жесткости и плотности поролона.

Устойчивый к перепадам температуры. Разрушается обычно только в условиях низкой температуры в среде с повышенной влажностью. Вода при замерзании, разрушает ячейки пены. Без присутствия избыточной воды, поролон легко выдерживает низкие и высокие значения температуры. При уменьшении температуры эластичность уменьшается, а при повышении, восстанавливается.

Температура при которой поролон загорается  255 гр. Цельсия. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, а затем загорается.

Не разрушается от действия ультрафиолетового излучения. Долгое воздействие солнечного света приводит только к изменению его первоначального цвета, но не отражается на его рабочих свойствах. Под воздействием ультрафиолета, ячейка поролона, заполненная воздухом, насыщается озоном и в итоге просто меняет цвет.

Отличный противошумный материал. Благодаря ячейкам полуоткрытого типа, звуковые волны, многократно ударяясь со стенками ячейки, угашаются и теряют силу.

Экологичный и безопасный материал. Поролон при эксплуатации не источает в окружающую среду никаких ядовитых веществ. Он имеет неизменную химическую структуру (полиуретан) все полимеризационные процессы закончены. Не дает пыли, не покрывается плесенью. Безопасность подтверждена многочисленными испытаниями и долгой эксплуатацией поролона по всему миру.

Небольшое влагопоглощение, значительно меньшее, чем у ваты. При этом поролон легко теряет влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.

Низкая теплопроводность поролона позволяет использовать его, как эластичный утеплитель.

Мы продаем поролон только высочайшего качества, производства самарского поролонового завода. По своим свойствам он был признан в 2012 году лучшим товаром года, а в 2014 году заслужил национальный знак качества.

Самая лучшая плотность мебельного пенополиуретана — 30 кг/м3. Используется при производстве и ремонте мебели, изготовлении матрасов, стульев, кресел. Поролон до сих пор является лучшим материалом по соотношению цена — качества для мягкой мебели. Основное это правильно выбрать его плотность. Для спинок, подголовников и подлокотников достаточно 25 кг/м3, а для сидений 30-35 кг/м3.

Режем поролон любого размера, звоните!!!

Пенополиуретан и поролон – есть ли различия между этими материалами?

Некоторые строительные фирмы предлагают вместо старого, изжившего себя поролона использовать в качестве теплоизолятора новый, гораздо более эффективный материал – пенополиуретан. Специалисты детально поясняют, чем отличается ППУ от поролона, какие преимущества предлагает этот современный утеплитель. Справедливо ли такое сравнение?

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Несколько десятилетий назад компания «Porolon» поставляла на территорию СССР высококачественный эластичный материал, который использовался в строительстве для утепления и шумоизоляции, а также активно применялся в промышленности для набивки кресел, диванов и прочей мебели. Из-за названия компании-поставщика материал получил нарицательное имя «поролон», хотя представлял собой не что иное, как мягкий пенооплиуретан. По своему химическому составу и строению пенополиуретан и поролон одинаков. Но традиционно поролоном в России называют чаще наполнитель для мебели и матрасов, а жесткие марки того же материала принято называть «пенополиуретан». Принимая во внимание такую неформальную классификацию, давайте рассмотрим, чем на деле поролон отличается от пенополиуретана.

Структура

Поролон – это эластичный пенополиуретан с открытоячеистой структурой. Открытые ячейки обеспечивают хорошую воздухо- и влагопроницаемость. Эластичность или жесткость пенополиуретановой пены достигается за счет использования разных типов полиола в составе. Будь то пенополиуретан или поролон, общий состав смесей для их получения будет одинаковым, но конкретные типы одного и того же компонента (полиолов) обеспечивают различные характеристики жесткости материала. Вот так выглядит эластичный пенополиуретан, используемый для набивки мебели:

​

А это жесткий ППУ, который используется для высокоэффективной теплоизоляции:

Совет от профессионала

Чтобы не дать себя запутать при заказе теплоизоляции, помните – ППУ и поролон – это одно и то же. Для утепления помещений методом напыления используется именно жесткий пенополиуретан. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ППУ обеспечивает максимально результативное утепление помещений

Вывод прост: поролон и пенополиуретан – это один и тот же материал, нет смысла позиционировать их как разные утеплители и изучать, как отличить пенополиуретан от поролона. Жесткие марки ППУ с низкой теплопроводностью применяются для утепления, а эластичные пенополиуретаны нашли свое применение в мебельной промышленности.

ЮгЭкоСтрой » Утеплители, виды, свойства, характеристики и сравнение.

Теплоизоляция необходима как зимой, так и летом. При качественно выборном методе утепления, и выборе утеплителя можно ощутить экономию на обогреве зимой так и летом сэкономить на кондиционировании помещения. Сегодняшний рынок утеплителей многообразен.

На рынке утеплителей, они представлены как листовые, рулонные, ватные, в виде гранул блочные жидкие и т.д. В таком разнообразие возникает вопрос: Что выбрать? Попробуем Вам помочь с данным выбором.

Самой важной характеристикой утеплителей является теплопроводность, это способность нам показывает количество тепла проходящего сквозь материал. Рассмотрим 2 вида теплоизоляции:

• Отражающая, способность отражать тепло;
• Предотвращающая, способность пропускать тепло, но в зависимости от коэффициента теплопроводности(чем меньше коэффициент тем меньше тепла он через себя пропусти).Предотвращающая теплоизоляция в свою очередь бывает: неорганической, органической и смешанной.

Утеплители, в основе которых лежит органика

Органические теплоизоляторы очень легко найти на рынке строй материалов. Производят их применяя чаще всего (естественное) это деревянная основа. Но еще может быть использовано метал, камень и стекло.

Такие материалы зарекомендовали себя как отличные гидроизоляторы, так же они стоки к горению.

Существует несколько видов утеплителей на основе органики:

1. Пенополивинилхлоридный утеплитель.

Состав теплоизолятора это поливинилхлоридные смолы. Структура материала пористая, бывает как твердой, так и мягкой. Разновидности ППВХ используют для утепления стен, кровель, дверей полов. Средняя плотность теплоизолятора 0,1 кг на метр в кубе.

2. Утеплитель Пенополиуритан.

Основа для ППУ это полиэфиры плюс вода, эмульгаторы и изоционаты (катализатор). Наноситься он на абсолютно любую поверхность методом напыления специальным оборудованием высокого давления. Две жидкости полиол и изиционат, вступают друг с другом в химическую реакцию, вылетая из специального пистолета под давлением 100-200 бар. На наносимой поверхности образуется новое вещество пенополиуритан в течении 5-10 секунд. Разновидности пенополиуританов вы встречаете в повседневной жизни каждый день, это например поролон, который используется в мебели для губок для мытья посуды и т.д. Различаются эти пенополиуританы полиолом. ППУ утеплитель Имеет высокие показатели: щумоизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции. Горючесть качественного пенополиуритана Г2(само затухающий) при замыкании и возгорании проводки не даст распространиться пожару в доме. Ни какого конденсата, на любые конструкции можно нанести.

Пенополиуритан вреден только в момент его образования, а это 5-7 секунд. После этого необходимо проветрить помещение в течение суток, для избавления от остаточных паров химической реакции, потом его хоть в пищу можно употреблять, но не стоит этого делать, вы ведь поролон не едите.

Основные характеристики Пенополиуритана:

• Плотность 10-80 кг на метр в кубе.
• Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех существующих теплоизоляторов(0.019) , а это значит, что теплоизолятора лучше ППУ на сегодняшний день еще не изобрели.

Мипора как его еще называют пеноизол.

Состав пеноизола это водная основа мочевино-формальдегидной смолы с добавлением глицерина чтобы утеплитель не рассыпался. Пена же образуется после добавления сульфокислоты. Для отвердевания состава используют органическую кислоту. Мипора (пеноизол) бывает блочная, крошкой ну и жидкая при строительстве ею можно заполнить полости.

Характеристики мипоры:

• Плотность 19 кг метр в кубе.
• Теплопроводность 0,047.
• Температура при которой происходит возгорание это 400 градусов.
• Пеноизол впитывает воду и влагу как губка.
• Минус это усадка материала и образование щелей через год использования.

Пенополистирол разновидность пенопласта.

Состоит ППС из воздуха на 98% и 2% это полистирол (нефтепродукт).

Свойства пенопласта:

• Теплопроводность 0,042.
• Обладает хорошей гидроизоляцией.
• Устойчив к корозии.
• Прекрасно горит даже от спички.

• Утеплитель, вспененный полиэтилен.

При производстве используют полиэтилен и пенообразователь. Чаще всего применяется для гидроизоляции или шумоизоляции за счет многочисленного числа воздушных пузырьков.

Свойства пенополиэтилена:

• Плотность 25 кг на метр в кубе.
• Теплопроводный коэффициент 0,04.
• Влагу практически не поглощает.

Фибролит.

Состав очень прост это стружка дерева и цемент. Годится для гидроизоляции и защите от шума.

Несколько характеристик фибролита:

• Плотность 300 кг на метр в кубе.
• Коэффициент теплопроводности 0,1.
• Горючесть г1.

Экологическая вата.

Сырьем для эковаты служат отходы бумаги и картона. Такой материал забивается пылью и грязью в неимоверно больших количествах.
Характеристики эковаты:

• Отличная звукоизоляция
• Хорошая теплоизоляция коэффициент теплопроводности 0,03
• Минус утеплителя усадка уже после первого года использования , что приводит к щелям которые пропускают тепло и холод.
• Отличная звукоизоляция , которая так же ухудшается через год использования.
• Отлично впитывает влагу это еще один минус.
• При напыление отсутствуют швы это плюс материала.

Несколько основных теплоизоляторов на неорганической основе.

1. Минеральная вата.

Мин вата существует двух типов: каменная и шлаковая. При производстве шлаковой применяют металлические шлаки литейного производства. Основа для каменной это горные породы. Так же при образовании конечного продукта применяют фенол и карбамид.
Рассмотрим характеристики мин ваты для сравнения с другими утеплителями:

• Пожалуй, самый не горючий материал из рассматриваемых.
• Отличная звукоизоляция.
• Поглощение влаги минимальное.
• Обладает слабой усадкой со временем, но все же она имеет место быть.
• К минусам можно отнести паропроницаемость и сложности в монтаже.

Стекловата.

Этот материал давно известен большинству покупателей. При изготовлении применяют отходы стекольного производства.

Рассмотрим отличительные способности стекловата:

• Плотность 100 кг на метр в кубе.
• Коэффициент теплопроводности 0,5.
• Температурный режим до 400 градусов по Цельсию.
• Впитывание влаги низкое.
• Не подвергается коррозии.

Огнеупорная Керамическая вата.

Основа при производстве оксид кремния и алюминия, а также для температур свыше 600 градусов применяют оксид циркония. Чаще всего применение если необходимо выдержать очень высокую температуру.
Характеристики керамоваты:

• Можно использовать при температуре большей 1100 градусов по Цельсию
• Также применяют как электроизолятор при температурах свыше 100 градусов.
• Коэффициент теплопроводности 0,13.
• Плотность 299 кг на метр в кубе.

Как уже говорилось выше, современные утеплители разнообразны, и могут справиться с практически любой поставленной для них задачей. Мы рассмотрели только основные теплоизоляторы. Выбирать какой утеплитель – теплоизолятор применить для утепления дома , стен , кровли это уже Ваша забота, но в этом думаю данная статья Вам помогла.

Коэффициенты теплопроводности материалов

Коэффициент теплопроводности — это количество тепла, которое может провести материал за единицу времени. То есть, чем меньше этот коэффициент, тем хуже материал проводит тепло. И наоборот, чем выше цифра, тем тепло отводится лучше. Материал Коэффициент теплопроводности Вт/м*К Алебастровые плиты 0,47 Алюминий 230 Асбест (шифер) 0,35 Асбест волокнистый 0,15 Асбестоцемент 1,76 Асбоцементные плиты 0,35 Асфальт 0,72 Асфальт в полах 0,8 Бакелит 0,23 Бетон на каменном щебне 1,3 Бетон на песке 0,7 Бетон пористый 1,4 Бетон сплошной 1,75 Бетон термоизоляционный 0,18 Битум 0,47 Бумага 0,14 Воздух при 0 0,024 Вата хлопковая 0,055 Вермикулитовые листы 0,1 Войлок шерстяной 0,045 Гипс строительный 0,35 Глинозем 2,33 Гравий (наполнитель) 0,93 Гранит, базальт 3,5 Грунт 10% воды 1,75 Грунт 20% воды 2,1 Грунт песчаный 1,16 Грунт сухой 0,4 Грунт утрамбованный 1,05 Древесина — доски 0,15 Древесина — фанера 0,15 Древесина твердых пород 0,2 ДСП 0,2 Дюралюминий 160 Железобетон 1,7 Зола древесная 0,15 Известняк 1,7 Известь-песок раствор 0,87 Камень 1,4 Картон строительный многослойный 0,13 Картон теплоизолированный БТК-1 0,04 Каучук натуральный 0,042 Керамзитобетон 0,2 Кирпич кремнеземный 0,15 Кирпич пустотелый 0,44 Кирпич силикатный 0,81 Кирпич сплошной 0,67 Кирпич шлаковый 0,58 Латунь 110 Лед 0°С 2,21 Лед -20°С 2,44 Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,15 Медь 380 Опилки — засыпка 0,095 Опилки древесные сухие 0,065 ПВХ 0,19 Пенобетон 0,3 Пенопласт ПС-1 0,037 Пенопласт ПС-4 0,04 Пенопласт ПХВ-1 0,05 Пенополистирол ПС-Б 0,04 Пенополистирол ПС-БС 0,04 Пенополиуретановые листы 0,035 Пенополиуретановые панели 0,025 Пеностекло легкое 0,06 Пеностекло тяжелое 0,08 Пергамин 0,17 Перлит 0,05 Перлито-цементные плиты 0,08 Песок  0% влажности 0,33 Песок  10% влажности 0,97 Песок 20% влажности 1,33 Песчаник обожженный 1,5 Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036 Полистирол 0,082 Поролон 0,04 Портландцемент раствор 0,47 Пробковая плита 0,043 Резина 0,15 Рубероид 0,17 Снег 1,5 Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,15 Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,23 Сталь 52 Стекло 1,15 Стекловата 0,05 Стекловолокно 0,036 Стеклотекстолит 0,3 Стружки — набивка 0,12 Тефлон 0,25 Цементные плиты 1,92 Цемент-песок раствор 1,2 Чугун 56 Шлак гранулированный 0,15 Шлак котельный 0,29 Шлакобетон 0,6 Штукатурка сухая 0,21 Штукатурка цементная 0,9 Эбонит вспученный 0,03

Результаты теплопроводности пены из натурального каучука с …

Исходная публикация

Был проведен эксперимент по получению оптимальной теплоизоляции из натурального каучука для системы охлаждения и кондиционирования воздуха. Теплоизоляция не только увеличивает стоимость резины, но и создает новый улучшенный продукт из натурального каучука. Концентрации вспенивающего агента бензолсульфонилгидразида (BSH) 2, 4, 6, 8 и 10 частей на гун …

… Большинство исследований за последние несколько десятилетий было сосредоточено на поведении и механизме разложения различных нитрилбутадиенов. , HNBR, этилен-пропилендиеновый мономер (EPDM) и уплотнительные кольца из витона в воздухе, гидравлическом масле и химических средах при различных температурах с напряжением сжатия или без него.В случае гидравлического масла или химической среды эластомерные уплотнительные кольца подвергаются более жестким и сложным рабочим условиям, таким как повышенная рабочая температура, контакт с гидравлическим маслом и напряжение сжатия, что приводит к сложным процессам разрушения уплотнительных материалов из-за комбинированное воздействие рабочей среды (ссылки 3,4,7,10, [15] [16] [17] [18] [19] [20] 23, [27] [28] [29] [30] [ 31] . Кроме того, комбинированное воздействие двух или трех факторов окружающей среды, способствующих разрушению эластомерных уплотнений, может быть более или менее серьезным по сравнению с одним фактором окружающей среды….

Уплотнительные кольца из витона будут использоваться для критических уплотнений жидкостного сцинтилляционного вето-детектора для йодида натрия с активным подавлением фона в эксперименте с темной материей в Австралии. В этом исследовании комбинированное влияние повышенной температуры плюс воздействие воздуха и линейного алкилбензола (LAB) на физические и химические свойства уплотнительных колец из витона было исследовано с течением времени с использованием измерений остаточной деформации при сжатии и испытаний модуля Юнга, спектроскопии ATR-FTIR и анализ набухания, вызванного растворителем.Измерения показывают, что ухудшение физических и механических свойств уплотнительных колец из витона более выражено в условиях остаточного сжатия на воздухе при той же температуре по сравнению с LAB при тех же температурах. Результаты ATR-FTIR показывают, что влияние LAB на состав поверхности уплотнительных колец из витона не было значительным. Согласно анализу набухания в растворителе с течением времени, уплотнительные кольца из витона подходят для использования с LAB, поскольку не было явного ухудшения физических и химических свойств при трех различных температурах старения (22, 35 и 55 ºC).Кроме того, общий вывод заключается в том, что можно ожидать, что уплотнительные кольца будут эффективно работать намного дольше, чем ожидаемый срок службы эксперимента SABRE.

… Стойкость к истиранию вулканизированных композитов NR была исследована с помощью тестера на истирание Akron. Плотность сшивки вулканизированных композитов NR в циклогексане определяли с использованием метода равновесного набухания и рассчитывали по классическому уравнению Флори-Ренера [25] . …

Армирующие добавки и ускорители являются важнейшими вспомогательными веществами для резиновой промышленности.В этой статье нитрат церия и аммония (CAN) впервые работал в качестве катализатора гидроксильных групп в диоксиде кремния для получения привитого диоксидом кремния ксантата натрия (SSX), который использовался в качестве модифицированной на месте многофункциональной добавки для каучука в этой работе. . По сравнению с изобутилксантогенатом натрия (SIBX) SSX повысил начальную и конечную температуры разложения, достигнув 103 ° C и 277 ° C соответственно. Примечательно, что благодаря мощному взаимодействию между каждым компонентом SSX может быть однородно диспергирован в матрице натурального каучука (NR) в отличие от сильно агрегированного диоксида кремния.Между тем, композиты NR / SSX продемонстрировали превосходные свойства отверждения и показали увеличение на 29,1% и 33,4% прочности на разрыв и прочности на разрыв, соответственно, по сравнению с традиционной системой 2-меркаптобензотиазола (MBT). Поскольку высокоэффективные резиновые композиты могут быть получены путем внедрения SSX, мы полагаем, что эта работа может предоставить новый и простой подход к приготовлению ускорителей вулканизации на основе природных силикатных минералов.

В статье дано описание и сравнение теплоизоляционных материалов, используемых для теплоизоляции технологического трубопровода, транспортирующего природный газ после снижения его давления.Изучаются следующие теплоизоляционные материалы: минеральная вата и пористая резина. Линейное термическое сопротивление было выбрано в качестве важнейшего свойства материалов.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

Коэффициенты теплопроводности для обычных твердых тел, жидкостей и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло.Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900 Аммиак (газ) 9017 900 (газ) 90077 9049 9017

7

77 900 Фтор (газ) Стекло 90 90 Молибден

7

49 0,5

49 0,5

9017

9017 Тантал Древесина орех пена уран.021

Теплопроводность — k — Вт / (м · К)
Материал / вещество	Температура
	25 o C (77 o F)	1259	125 (257 o F)	225 o C (437 o F)
	Ацетали	0.23
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акрил	0,2
Воздух, атмосфера 0,049 (газ)	0,0333	0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м	0,020
Агат	10,9
Спирт	0.17
Глинозем	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121
Оксид алюминия	30
0,0249	0,0369	0,0528
Сурьма	18,5
Яблоко (85.6% влаги)	0,39
Аргон (газ)	0,016
Асбестоцементная плита 1)	0,744
Асбестоцементные листы 1)	0,166
Асбестоцемент 1)	2,07
Асбест в рыхлой упаковке 1)	0.15
Асбестовая плита 1)	0,14
Асфальт	0,75
Древесина бальза	0,048
Слои битума / войлока	0,5
Говядина постная (влажность 78,9%)	0.43 — 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут	8,1
Битум	0,17	0,02
Шкала котла	1,2 — 3,5
Бор	25
Латунь
Бризовый блок	0.10 — 0,20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич огневой	0,47
Кирпич изоляционный	0,15
Кирпичная кладка обыкновенная )	0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная	1,6
Бром (газ)	0,004
Бронза
Коричневая железная руда 0.58
Сливочное масло (влажность 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	0,05
Углерод	900
Двуокись углерода (газ)	0,0146
Окись углерода	0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная	0.23
Ацетат целлюлозы, формованный, лист	0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 — 0,21
Цемент, Портленд
Цемент, строительный раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0.09
Древесный уголь	0,084
Хлорированный полиэфир	0,13
Хлор (газ)	0,0081
Никель Хром Сталь 16,3
Хром
Оксид хрома	0,42
Глина, от сухой до влажной	0.15 — 1,8
Глина насыщенная	0,6 — 2,5
Уголь	0,2
Кобальт
Треска (влажность 83%) содержание)	0,54
Кокс	0,184
Бетон, легкий	0,1 — 0,3
Бетон, средний	0.4 — 0,7
Бетон, плотный	1,0 — 1,8
Бетон, камень	1,7
Константин	23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель)	1,06
Пробковая плита	0,043
Пробка, повторно гранулированная	0.044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Хлопок	0,029
Углеродистая сталь			900 Изоляция	0,029
Купроникель 30%	30
Алмаз	1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel)	0.06
Диатомит	0,12
Дуралий
Земля, сухая	1,5
Эбонит	0,127	11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0.018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидная смола	0,35
Этиленгликоль
	Перья	0,034
Войлок	0,04
Стекловолокно	0.04
Фиброволоконная изоляционная плита	0,048
Фиброволокнистая плита	0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C	1,4
0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость)	0,09
Бензин	0,15
Стекло	1,05
0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный	0,76
Стекло, окно	0.96
Стекло-вата Изоляция	0,04
Глицерин	0,28
Золото
Гранит	7 1,7 — 4,0 177
Графит	168
Гравий	0,7
Земля или почва, очень влажная зона	1.4
Земля или почва, влажная зона	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень засушливая зона	0,33
Гипсокартон	0,17
Волос	0,05
ДВП высокой плотности	0.15
Лиственные породы (дуб, клен …)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ)	0,142
Мед ( 12,6% влажности)	0,5
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
Сероводород (газ)	0.013
Лед (0 o C, 32 o F)	2,18
Инконель	15
Чугун	47-58
Изоляционные материалы	0,035 — 0,16
Йод	0,44
Иридий	147
Железо
.58
Капок изоляция	0,034
Керосин	0,15
Криптон (газ)	0,0088
Свинец		900 , сухой	0,14
Известняк	1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%)	0.07
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав	70-145
Мрамор	2,08 — 2,9417
Ртуть, жидкость
Метан (газ)	0,030
Метанол	0.21
Слюда	0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла ..	0,04
Монель
Неон (газ)	0,046
Неопрен	0.05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024
	Закись азота (газ)
Нейлон 6, Нейлон 6/6	0,25
Масло, машинное смазывание SAE 50	0,15
Оливковое масло	0.17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага	0,05
Парафиновый воск
Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0,031
Перлит, вакуум	0.00137
Фенольные литые смолы	0,15
Формовочные смеси фенолоформальдегидные	0,13 — 0,25
Фосфорбронза	110			159
Шаг	0,13
Каменный уголь	0.24
Штукатурка светлая	0,2
Штукатурка металлическая	0,47
Штукатурка песочная	0,71
Гипс деревянная рейка
Пластилин	0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы)	0.03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13
Поликарбонат	0,19
Полиэтилен низкой плотности, PEL	0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0.42 — 0,51
Полиизопрен натуральный каучук	0,13
Полиизопреновый каучук	0,16
Полиметилметакрилат	0,17 — 0,25	0,1 — 0,22
Полистирол вспененный	0,03
Полистирол	0.043
Пенополиуретан	0,03
Фарфор	1,5
Калий	1
Картофель, сырая мякоть	Пропан (газ)	0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0.19
Стекло Pyrex	1,005
Кварц минеральный	3
Радон (газ)	0,0033
Красный металл		900	Рений
Родий
Порода, твердая	2-7
Порода, вулканическая порода (туф)	0.5 — 2,5
Изоляция из каменной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Резина, ячеистая	0,045
Резина натуральная	0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%)	0,50
Песок сухой	0.15 — 0,25
Песок влажный	0,25 — 2
Песок насыщенный	2-4
Песчаник	1,7
Опилки	0,08
Селен
Овечья шерсть	0,039
Аэрогель кремнезема	0.02
Силиконовая литьевая смола	0,15 — 0,32
Карбид кремния	120
Кремниевое масло	0,1		9007
Серебро
Шлаковая вата	0,042
Сланец	2,01
Снег (температура <0 o C)	0.05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..)	0,12
Почва, глина	1,1
Почва, с органическими вещество	0,15 — 2
Грунт насыщенный	0,6 — 4
Припой 50-50	50
Сажа	0.07
Пар, насыщенный	0,0184
Пар, низкое давление	0,0188
Стеатит	2
177
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая сталь
Изоляция из соломенных плит, сжатая	0,09
Пенополистирол	0.033
Диоксид серы (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0,2
Сахар	0,087 — 0,22
Смола	0,19
Теллур	4,9
Торий
Древесина, ольха	0.17
Древесина, ясень	0,16
Древесина, береза ​​	0,14
Лес, лиственница	0,12
Древесина 49, клен 900
Древесина дубовая	0,17
Древесина осина	0,14
Древесина осина	0.19
Древесина, бук красный	0,14
Древесина, сосна красная	0,15
Древесина, сосна белая	0,15
0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Вакуум	0
Гранулы вермикулита	0,065
Виниловый эфир	0,25			0,606
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Пшеничная мука	0.45
Белый металл	35-70
Древесина поперек волокон, сосна белая	0,12
Древесина поперек волокон, бальза	0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина	0,147
Древесина дуба	0,17
Шерсть, войлок	0.07
Древесная вата, плита	0,1 — 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк

^{Асбест 1) плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.}

Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с кастрюлей из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м ² , Btu / (h ft ² ))

k = теплопроводность Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

с = толщина стены (м, фут)
9000 3

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C)

= 8600000 (Вт / м ² )

= 8600 (кВт / м ² )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (Вт / м ² )

= 680 (кВт / м ² )

Изоляционные листы из вспененного эластомера

Изоляционные листы из эластомерного вспененного каучука

Широкий ассортимент продукции

Наиболее подходящий размер для изоляции воздуховода; с шириной листа 100 см и 120 см, и производство в 7 различных интервалах толщины.

Благодаря своей эластичной структуре помогает поглощать вибрации, возникающие в канале.

Сокращает использование изоленты в каналах круглого и квадратного сечения и снижает процент брака.

Контактный клей Pa-Flex помогает добиться продуктивных результатов при установке в воздуховодах.

Снижает процент брака на 2-3%.

Рабочая температура от -40 до + 120 ° C.

Имеет плотность 45-60 кг / м³

Поскольку коэффициент теплопроводности эластомерного материала низкий, он значительно снижает теплопередачу (λ ≤ 0.034 Вт / мК).

Эластомерные резиновые пены с высокими показателями теплоизоляции устойчивы к воздействию воды и пара, а также обладают характеристиками устойчивости к УФ (ультрафиолетовым) лучам, суровым погодным условиям и маслам. Эластомерная резиновая пена, простая в установке и использовании, обладает высокой гибкостью и не допускает образования на ней грибка и плесени.

Коэффициент теплопроницаемости является наиболее важной изоляцией. Благодаря стабильному воздуху, заключенному в закрытые ячейки PA-FLEX и низкой теплопроводности эластомерного материала, обеспечивается значительное снижение теплопередачи. Температура поверхности достигается до идеального значения за счет низкого значения изоляции (0,038)

Материалы и ячеистая структура PA-FLEX, изготовленная в соответствии с подходящей плотностью (7500) и коэффициентом закрытых ячеек, обеспечивает долгосрочную эффективность изоляции и сопротивляется проницаемости для водяного пара.

Эластомерная резиновая пена Pa-flex устойчива к возгоранию и в случае пожара не позволяет пламени распространяться в вертикальном и горизонтальном направлении. Благодаря этой особенности он соответствует всем требованиям, предписанным для пожарной безопасности, и является изоляционным материалом, который вы можете уверенно использовать в своих зданиях и сооружениях.

Эластомерные резиновые изоляционные материалы Pa-Flex на основе каучука имеют гладкую ячеистую структуру с закрытыми порами и производятся в виде листов и труб.

Термическое сопротивление и теплопроводность силиконовой пены

Видео-демонстрация: Тепловое сопротивление и проводимость силиконовой пены

Термическое сопротивление и теплопроводность могут быть двумя очень важными физическими характеристиками пеноматериалов для определенных применений. Большинство устройств, содержащих электронные компоненты, должны быть так или иначе рассчитаны на теплоотдачу. Электронная схема работает наиболее надежно при более низких температурах.Высокие рабочие температуры сокращают срок службы устройства или модуля. Для конструкции критически важно либо отводить тепло, либо изолировать его от хрупких компонентов, чтобы обеспечить идеальные рабочие температуры.

Несмотря на то, что существует множество материалов, которые можно использовать как для отвода тепла, так и для сопротивления нагреву, в этом сообщении в блоге основное внимание уделяется силиконовой пене и губчатым материалам. Силиконовая пена и губка сохраняют все эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур от -60 ° F до 500 ° F (это зависит от продукта).Эта особенность делает силиконовую пену и губку идеальными для использования при высоких температурах.

Общие области применения силиконовой пены / губчатых материалов

• Внутреннее и наружное светодиодное освещение
• Телекоммуникационные шкафы для наружного применения
• Шкафы для наружного применения
• Электронные устройства
• Отслеживание активов

Чтобы продемонстрировать свойства термостойкости и теплопроводности силиконовых пен и губчатых материалов, мы решили создать видео ниже.В этом видео-демонстрации используется силиконовая пена Rogers BISCO BF1000 и силиконовая губка Saint Gobain Thermacool R10404. Ох …. и два куска сыра.

Посмотрите видео, чтобы увидеть физические свойства этих пен.

Ссылка на паспорта этих материалов:

---

Marian вырезает силиконовую пену и губку разной толщины, которые подходят для вашего уникального применения. Эти высеченные материалы также можно ламинировать, чтобы создать более динамичную деталь для вашего решения.Наши инженеры по продажам предложат вам экспертные рекомендации по материалам и вместе с вами разработают идеальное решение.

---

Силиконы BISCO

Мариан — предпочтительный преобразователь для Rogers Corporation. Бренд BISCO предлагает широкий ассортимент ячеистых, твердых и специальных силиконовых материалов, которые производятся в рулонах. Узнайте больше об этой линейке высокоэффективных вспененных эластомеров.

водоустойчивая доска изоляции пены жары резиновая с низкой теплопроводностью

Водоустойчивая доска изоляции пены жары резиновая с низкой теплопроводностью

Лавровая пластиковая изоляционная плита марки «B1» имеет низкую теплопроводность, полностью закрытую структуру и отличную непрерывную теплоизоляцию.Материал полностью изолирован от пара, поэтому он обладает свойствами водонепроницаемости, защиты от конденсации и долгого срока службы. После испытаний SGS его измеренное значение намного ниже, чем стандартное значение ЕС для материалов, не содержащих токсичных веществ, поэтому он безопасен и Здоровый.Подвижный, с красивым внешним видом, его легко сгибать и строить, и нет необходимости в других аксессуарах.

Отличительные достоинства:

Закрытая конструкция эффективно предотвращает теплопроводность.

Теплопроводность ≤0,034 Вт / м · k при 0 ℃

Высокий коэффициент теплоотдачи поверхности, до 9Вт / м2к

Отличная паропроницаемость, влагостойкость μ≥5000, «встроенное» паронепроницаемое покрытие, изоляционная плита также имеет изолирующий слой и влагонепроницаемое покрытие.

Отличная огнестойкость, кислородный индекс выше 32.

Простота установки.

Без CFC, HFC, HCFC или других материалов, содержащих фтор, а также без формальдегида, пыли или волокон.

Лавровая резиновая пластиковая изоляционная плита обладает превосходными огнестойкими характеристиками. Согласно международному стандарту GB / T17794-1999 (Методы разделения горючих строительных материалов), изоляционная плита из резиновой губки Laurel признана трудновоспламеняющимся материалом класса «B1» по классификации GB / T17794-1999. после тестирования, рабочая температура от -50 ℃ до 110 ℃.

Области применения:

Холодильная установка и оборудование для системы кондиционирования

Труба замерзшей воды

Трубка конденсационной воды

Воздуховод и трубопровод горячей воды

Технические характеристики:

Пластиковая плита (ширина 1 м)

Толщина	10 мм	13 мм	15 мм	18 мм	20 мм	23 мм	25 мм	28 мм	30 мм
м / к	20м	20м	20м	10 м	10 м	10 м	10 м	10 м	10 м

Может быть произведен при большом спросе на картон толщиной 13 мм, 18 мм, 23 мм или 28 мм.

Упаковка:

Резиновая пластиковая изоляционная плита

Laurel имеет прозрачную упаковку для удобного прямого обзора.Также мы принимаем OEM для различных марок продукции в зависимости от требований клиентов по всему миру.

Технические данные:

Товар		Блок	Индекс производительности
			Оценка 0		I степень		Сорт II
			Доска	Труба	Доска	Труба	Доска	Труба
Плотность		кг / м 3	65-70		60-65		60-65
Характеристики сгорания		–	Оценка	0	Оценка	B1	Оценка	B2
			Кислородный индекс	≥40	Кислородный индекс	≥32	Кислородный индекс	≥28
			SDR	≤70	SDR	≤75	SDR	-≤75
Теплопроводность (Средняя температура)		Вт / м.k	≤0,034
Паропроницаемость	коэффициент влажности	Г / (м / с)	≤10 × 10-10 ≤7 × 10-10 ≤4,5 × 10-10
	гены влагостойкости	–	≤10 × 10-10 ≤7 × 10-10 ≤4,5 × 10-10
Степень водопоглощения в вакууме		%	≤10
Размерная стабильность (105 + -3,7d)		%	≤10
Прочность на разрыв		Н / см	≥3.0
Степень устойчивости к сжатию Степень сжатия 50% Время сжатия 72 часа		%	≤70
Озоностойкость (давление озона 202 Па 200 ч)		–	Без трещин
Стойкость к старению (150 ч)		–	Незначительные морщинки, без трещин, без отверстий, без дефрмации

Почему изоляция EPDM? — Aeroflex USA — Эластомерная пеноизоляция EPDM с закрытыми порами

При выборе типа механической изоляции для вашего проекта клиента важно знать различия между аналогичными изоляциями, такими как изоляция из EPDM.Например, если вы рассматриваете эластомерную изоляцию с закрытыми порами для контроля конденсации, которая будет оставаться стабильной при воздействии элементов, изоляция из вспененного каучука EPDM является проверенным материалом. Но что делает EPDM более подходящим для влажных и влажных сред по сравнению с резиной NBR / PVC? Понимание различий в их химическом составе не только улучшит производительность вашего проекта, но и снизит стоимость жизненного цикла продукта для владельцев зданий.

В чем разница между традиционным каучуком NBR / PVC и Aerocel EPDM?

Между этими двумя типами эластомерной изоляции с закрытыми порами есть ключевые различия: от воздействия влаги и ультрафиолета до более мелких, более тонких вариаций, которые часто неизвестны или упускаются из виду.Каждую характеристику производительности важно понимать отдельно.

Полярность

Наиболее очевидным различием является химическая полярность двух изоляционных материалов, так как NBR / PVC полярны, а EPDM — неполярны. Поскольку изоляция NBR / PVC поляризована, она также гигроскопична, что означает, что она притягивает молекулы воды. Из-за этого притяжения обычно можно ожидать, что NBR / PVC и другие полярные изоляционные материалы будут испытывать большее и более быстрое разложение воды и элементов.Любой, кто видел черную слизь на своей изоляции или рядом с ней, знаком с деградацией на водной основе, которая может происходить из-за поляризованных изоляционных структур. В целом изоляция NBR / PVC обеспечивает более короткий срок службы, чем неполярная изоляция EPDM.

Неполярная структура

EPDM является гидрофобной и не вступает в реакцию с какой-либо водой, которая может с ней контактировать. Эта изоляция хорошо держится в течение длительного периода времени, даже при постоянном контакте с влагой (без погружения в воду).Это делает EPDM особенно полезным для эксплуатации при температурах ниже температуры окружающей среды и при высокой и высокой влажности. EPDM будет надежно работать во влажных условиях и не будет растворяться или обесцвечивать, как это имеет место у NBR / PVC.

В зависимости от того, какие характеристики системы требуются для вашего проекта, гигроскопичные и гидрофобные материалы являются важными факторами при выборе изоляции из эластомерного вспененного каучука с закрытыми порами, поскольку почти каждая изоляция подвергается некоторому риску воздействия влаги, что приводит к потере теплового КПД и структурному разрушению.Расчет и определение правильной толщины изоляции для контроля конденсации и притока / потери тепла также имеет решающее значение для обеспечения долгосрочного успеха проекта.

Влагостойкость

Химическая полярность

EPDM и проницаемость для водяного пара, в частности, означают, что дополнительные барьеры для водяного пара будут необходимы только в экстремальных обстоятельствах, таких как высокая температура окружающей среды, высокая влажность и температура эксплуатации ниже окружающей среды. Для таких экстремальных применений, как эти, Aeroflex предлагает трубы (трубки) и изоляцию оборудования (листы и рулоны) Aerocel со сверхнизкой проницаемостью (ULP), которая обеспечивает проницаемость для водяного пара 0.01 перм-дюйм. Этот уровень проницаемости может соперничать с проницаемостью изоляции из пеностекла.

Атмосферостойкость

Как неполярная изоляция, насыщенная химическая структура EPDM может выдерживать ультрафиолетовый свет и озон в течение более длительных периодов времени, чем его полярный аналог NBR / PVC, и широко считается более эластичной и долговечной, чем изоляция NBR / PVC. Изоляция на основе NBR / PVC часто требует дополнительной защиты от ультрафиолетового излучения для наружных работ, например, покрытия из акриловой смолы, которое необходимо периодически повторно наносить в зависимости от интенсивности ультрафиолетового излучения, которому она подвергается.

Теплопроводность

Изоляция EPDM

и NBR / PVC имеют одинаковые уровни теплопроводности. Оба они выдерживают постоянную низкую рабочую температуру -297 градусов по Фаренгейту, однако постоянно высокая рабочая температура EPDM, составляющая 257 градусов по Фаренгейту, немного выше, чем у NBR / PVC 220 градусов по Фаренгейту

.