Теплопроводность поролона: Свойства поролона | Delo1
Свойства поролона | Delo1
1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.
Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).
Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).
Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.
2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия — величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.
3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ……
4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.
5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация — процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.
6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.
7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат — пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).
8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.
9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).
10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.
11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.
12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.
13. Электропроводность. Электропроводность — это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.
ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 897 |
Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
Бетон сплошной | 1.75 | — | |
Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
Воздух сухой при 20°С | 1.205 | 0.0259 | 1005 |
Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 280…1000 | 0.07…0.21 | 840 |
Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
Золото | 19320 | 318 | 129 |
Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
Иней | — | 0.47 | — |
Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ | 810…840 | 0.14…0.185 | — |
Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
Каучук твердый | — | 0.16 | — |
Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
Керамика теплая | — | 0.12 | — |
Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
Клен | 620…750 | 0.19 | — |
Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
Лиственница | 670 | 0.13 | — |
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.045 | — |
Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
Найлон | — | 0.53 | — |
Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
Пенополистирол Пеноплэкс | 22…47 | 0.03…0.036 | 1600 |
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
Пергамент | — | 0.071 | — |
Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
Перлит | 200 | 0.05 | — |
Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 | 0.04 | — |
Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 150…600 | 0.052…0.145 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
Поролон | 34 | 0.04 | — |
Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
Пробка гранулированная техническая | 45 | 0.038 | 1800 |
Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.073…0.096 | — |
Пробковое покрытие для полов | 540 | 0.078 | — |
Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | 835 |
Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
Руда железная | — | 2.9 | — |
Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
Серебро | 10500 | 429 | 235 |
Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
Ткань льняная | — | 0.088 | — |
Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
Целлофан | — | 0.1 | — |
Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
Цементные плиты | — | 1.92 | — |
Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
Пенополиуретан
ПенополиуретанППУОпределениеПоролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.
На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.
Альтернативные названияНазвание «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.
По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.
Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.
История возникновенияПервые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.
После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.
ХарактеристикиПенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.
Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м3. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м3 и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.
Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.
Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.
Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м3 такое усилие составляет около 130кПа.
Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.
Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.
Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.
Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.
Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.
Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.
Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.
ПроизводствоТехнология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.
Достоинства и недостаткиК достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.
Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).
ПрименениеПрименение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.
В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.
Тонкий мебельный поролон высокой плотности 30 кг/м3
Поролон — часто так называют в народе эластичный пенополиуретан. Слово прижилось в русском языке, благодаря популярному названию скандинавской фирмы Porolon, которая привозила пенополиуретан в СССР.
Поролон или ППУ представляет из себя мягкую полиуретановую пену с мелкоячеистой структурой и уникальными свойствами:
Состоит из воздуха на 90%.
Обладает прекрасной воздухопроницаемостью.
Очень эластичный. После воздействия определенной силы способен полностью восстанавливать форму и размер. Значение нагрузки, после которой не бывает невозвратимых деформаций, зависит от жесткости и плотности поролона.
Устойчивый к перепадам температуры. Разрушается обычно только в условиях низкой температуры в среде с повышенной влажностью. Вода при замерзании, разрушает ячейки пены. Без присутствия избыточной воды, поролон легко выдерживает низкие и высокие значения температуры. При уменьшении температуры эластичность уменьшается, а при повышении, восстанавливается.
Температура при которой поролон загорается 255 гр. Цельсия. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, а затем загорается.
Не разрушается от действия ультрафиолетового излучения. Долгое воздействие солнечного света приводит только к изменению его первоначального цвета, но не отражается на его рабочих свойствах. Под воздействием ультрафиолета, ячейка поролона, заполненная воздухом, насыщается озоном и в итоге просто меняет цвет.
Отличный противошумный материал. Благодаря ячейкам полуоткрытого типа, звуковые волны, многократно ударяясь со стенками ячейки, угашаются и теряют силу.
Экологичный и безопасный материал. Поролон при эксплуатации не источает в окружающую среду никаких ядовитых веществ. Он имеет неизменную химическую структуру (полиуретан) все полимеризационные процессы закончены. Не дает пыли, не покрывается плесенью. Безопасность подтверждена многочисленными испытаниями и долгой эксплуатацией поролона по всему миру.
Небольшое влагопоглощение, значительно меньшее, чем у ваты. При этом поролон легко теряет влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.
Низкая теплопроводность поролона позволяет использовать его, как эластичный утеплитель.
Мы продаем поролон только высочайшего качества, производства самарского поролонового завода. По своим свойствам он был признан в 2012 году лучшим товаром года, а в 2014 году заслужил национальный знак качества.
Самая лучшая плотность мебельного пенополиуретана — 30 кг/м3. Используется при производстве и ремонте мебели, изготовлении матрасов, стульев, кресел. Поролон до сих пор является лучшим материалом по соотношению цена — качества для мягкой мебели. Основное это правильно выбрать его плотность. Для спинок, подголовников и подлокотников достаточно 25 кг/м3, а для сидений 30-35 кг/м3.
Режем поролон любого размера, звоните!!!
Пенополиуретан и поролон – есть ли различия между этими материалами?
Некоторые строительные фирмы предлагают вместо старого, изжившего себя поролона использовать в качестве теплоизолятора новый, гораздо более эффективный материал – пенополиуретан. Специалисты детально поясняют, чем отличается ППУ от поролона, какие преимущества предлагает этот современный утеплитель. Справедливо ли такое сравнение?
Чем отличается поролон от пенополиуретана?
Несколько десятилетий назад компания «Porolon» поставляла на территорию СССР высококачественный эластичный материал, который использовался в строительстве для утепления и шумоизоляции, а также активно применялся в промышленности для набивки кресел, диванов и прочей мебели. Из-за названия компании-поставщика материал получил нарицательное имя «поролон», хотя представлял собой не что иное, как мягкий пенооплиуретан. По своему химическому составу и строению пенополиуретан и поролон одинаков. Но традиционно поролоном в России называют чаще наполнитель для мебели и матрасов, а жесткие марки того же материала принято называть «пенополиуретан». Принимая во внимание такую неформальную классификацию, давайте рассмотрим, чем на деле поролон отличается от пенополиуретана.
Структура
Поролон – это эластичный пенополиуретан с открытоячеистой структурой. Открытые ячейки обеспечивают хорошую воздухо- и влагопроницаемость. Эластичность или жесткость пенополиуретановой пены достигается за счет использования разных типов полиола в составе. Будь то пенополиуретан или поролон, общий состав смесей для их получения будет одинаковым, но конкретные типы одного и того же компонента (полиолов) обеспечивают различные характеристики жесткости материала. Вот так выглядит эластичный пенополиуретан, используемый для набивки мебели:
А это жесткий ППУ, который используется для высокоэффективной теплоизоляции:
Совет от профессионалаЧтобы не дать себя запутать при заказе теплоизоляции, помните – ППУ и поролон – это одно и то же. Для утепления помещений методом напыления используется именно жесткий пенополиуретан. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ППУ обеспечивает максимально результативное утепление помещений
Вывод прост: поролон и пенополиуретан – это один и тот же материал, нет смысла позиционировать их как разные утеплители и изучать, как отличить пенополиуретан от поролона. Жесткие марки ППУ с низкой теплопроводностью применяются для утепления, а эластичные пенополиуретаны нашли свое применение в мебельной промышленности.
ЮгЭкоСтрой » Утеплители, виды, свойства, характеристики и сравнение.
Теплоизоляция необходима как зимой, так и летом. При качественно выборном методе утепления, и выборе утеплителя можно ощутить экономию на обогреве зимой так и летом сэкономить на кондиционировании помещения. Сегодняшний рынок утеплителей многообразен.
На рынке утеплителей, они представлены как листовые, рулонные, ватные, в виде гранул блочные жидкие и т.д. В таком разнообразие возникает вопрос: Что выбрать? Попробуем Вам помочь с данным выбором.
Самой важной характеристикой утеплителей является теплопроводность, это способность нам показывает количество тепла проходящего сквозь материал. Рассмотрим 2 вида теплоизоляции:
- Отражающая, способность отражать тепло;
- Предотвращающая, способность пропускать тепло, но в зависимости от коэффициента теплопроводности(чем меньше коэффициент тем меньше тепла он через себя пропусти).Предотвращающая теплоизоляция в свою очередь бывает: неорганической, органической и смешанной.
Утеплители, в основе которых лежит органика
Органические теплоизоляторы очень легко найти на рынке строй материалов. Производят их применяя чаще всего (естественное) это деревянная основа. Но еще может быть использовано метал, камень и стекло.
Такие материалы зарекомендовали себя как отличные гидроизоляторы, так же они стоки к горению.
Существует несколько видов утеплителей на основе органики:
- Пенополивинилхлоридный утеплитель.
- Утеплитель Пенополиуритан.
Состав теплоизолятора это поливинилхлоридные смолы. Структура материала пористая, бывает как твердой, так и мягкой. Разновидности ППВХ используют для утепления стен, кровель, дверей полов. Средняя плотность теплоизолятора 0,1 кг на метр в кубе.
Основа для ППУ это полиэфиры плюс вода, эмульгаторы и изоционаты (катализатор). Наноситься он на абсолютно любую поверхность методом напыления специальным оборудованием высокого давления. Две жидкости полиол и изиционат, вступают друг с другом в химическую реакцию, вылетая из специального пистолета под давлением 100-200 бар. На наносимой поверхности образуется новое вещество пенополиуритан в течении 5-10 секунд. Разновидности пенополиуританов вы встречаете в повседневной жизни каждый день, это например поролон, который используется в мебели для губок для мытья посуды и т.д. Различаются эти пенополиуританы полиолом. ППУ утеплитель Имеет высокие показатели: щумоизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции. Горючесть качественного пенополиуритана Г2(само затухающий) при замыкании и возгорании проводки не даст распространиться пожару в доме. Ни какого конденсата, на любые конструкции можно нанести.
Пенополиуритан вреден только в момент его образования, а это 5-7 секунд. После этого необходимо проветрить помещение в течение суток, для избавления от остаточных паров химической реакции, потом его хоть в пищу можно употреблять, но не стоит этого делать, вы ведь поролон не едите.
Основные характеристики Пенополиуритана:
- Плотность 10-80 кг на метр в кубе.
- Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех существующих теплоизоляторов(0.019) , а это значит, что теплоизолятора лучше ППУ на сегодняшний день еще не изобрели.
Состав пеноизола это водная основа мочевино-формальдегидной смолы с добавлением глицерина чтобы утеплитель не рассыпался. Пена же образуется после добавления сульфокислоты. Для отвердевания состава используют органическую кислоту. Мипора (пеноизол) бывает блочная, крошкой ну и жидкая при строительстве ею можно заполнить полости.
Характеристики мипоры:
- Плотность 19 кг метр в кубе.
- Теплопроводность 0,047.
- Температура при которой происходит возгорание это 400 градусов.
- Пеноизол впитывает воду и влагу как губка.
- Минус это усадка материала и образование щелей через год использования.
Состоит ППС из воздуха на 98% и 2% это полистирол (нефтепродукт).
Свойства пенопласта:
- Теплопроводность 0,042.
- Обладает хорошей гидроизоляцией.
- Устойчив к корозии.
- Прекрасно горит даже от спички.
- Утеплитель, вспененный полиэтилен.
При производстве используют полиэтилен и пенообразователь. Чаще всего применяется для гидроизоляции или шумоизоляции за счет многочисленного числа воздушных пузырьков.
Свойства пенополиэтилена:
- Плотность 25 кг на метр в кубе.
- Теплопроводный коэффициент 0,04.
- Влагу практически не поглощает.
Состав очень прост это стружка дерева и цемент. Годится для гидроизоляции и защите от шума.
Несколько характеристик фибролита:
- Плотность 300 кг на метр в кубе.
- Коэффициент теплопроводности 0,1.
- Горючесть г1.
Сырьем для эковаты служат отходы бумаги и картона. Такой материал забивается пылью и грязью в неимоверно больших количествах.
Характеристики эковаты:
- Отличная звукоизоляция
- Хорошая теплоизоляция коэффициент теплопроводности 0,03
- Минус утеплителя усадка уже после первого года использования , что приводит к щелям которые пропускают тепло и холод.
- Отличная звукоизоляция , которая так же ухудшается через год использования.
- Отлично впитывает влагу это еще один минус.
- При напыление отсутствуют швы это плюс материала.
Несколько основных теплоизоляторов на неорганической основе.
- Минеральная вата.
Мин вата существует двух типов: каменная и шлаковая. При производстве шлаковой применяют металлические шлаки литейного производства. Основа для каменной это горные породы. Так же при образовании конечного продукта применяют фенол и карбамид.
Рассмотрим характеристики мин ваты для сравнения с другими утеплителями:
- Пожалуй, самый не горючий материал из рассматриваемых.
- Отличная звукоизоляция.
- Поглощение влаги минимальное.
- Обладает слабой усадкой со временем, но все же она имеет место быть.
- К минусам можно отнести паропроницаемость и сложности в монтаже.
Этот материал давно известен большинству покупателей. При изготовлении применяют отходы стекольного производства.
Рассмотрим отличительные способности стекловата:
- Плотность 100 кг на метр в кубе.
- Коэффициент теплопроводности 0,5.
- Температурный режим до 400 градусов по Цельсию.
- Впитывание влаги низкое.
- Не подвергается коррозии.
Основа при производстве оксид кремния и алюминия, а также для температур свыше 600 градусов применяют оксид циркония. Чаще всего применение если необходимо выдержать очень высокую температуру.
Характеристики керамоваты:
- Можно использовать при температуре большей 1100 градусов по Цельсию
- Также применяют как электроизолятор при температурах свыше 100 градусов.
- Коэффициент теплопроводности 0,13.
- Плотность 299 кг на метр в кубе.
Как уже говорилось выше, современные утеплители разнообразны, и могут справиться с практически любой поставленной для них задачей. Мы рассмотрели только основные теплоизоляторы. Выбирать какой утеплитель – теплоизолятор применить для утепления дома , стен , кровли это уже Ваша забота, но в этом думаю данная статья Вам помогла.
|
Результаты теплопроводности пены из натурального каучука с …
Исходная публикация
Был проведен эксперимент по получению оптимальной теплоизоляции из натурального каучука для системы охлаждения и кондиционирования воздуха. Теплоизоляция не только увеличивает стоимость резины, но и создает новый улучшенный продукт из натурального каучука. Концентрации вспенивающего агента бензолсульфонилгидразида (BSH) 2, 4, 6, 8 и 10 частей на гун …
… Большинство исследований за последние несколько десятилетий было сосредоточено на поведении и механизме разложения различных нитрилбутадиенов. , HNBR, этилен-пропилендиеновый мономер (EPDM) и уплотнительные кольца из витона в воздухе, гидравлическом масле и химических средах при различных температурах с напряжением сжатия или без него.В случае гидравлического масла или химической среды эластомерные уплотнительные кольца подвергаются более жестким и сложным рабочим условиям, таким как повышенная рабочая температура, контакт с гидравлическим маслом и напряжение сжатия, что приводит к сложным процессам разрушения уплотнительных материалов из-за комбинированное воздействие рабочей среды (ссылки 3,4,7,10, [15] [16] [17] [18] [19] [20] 23, [27] [28] [29] [30] [ 31] . Кроме того, комбинированное воздействие двух или трех факторов окружающей среды, способствующих разрушению эластомерных уплотнений, может быть более или менее серьезным по сравнению с одним фактором окружающей среды….
Уплотнительные кольца из витона будут использоваться для критических уплотнений жидкостного сцинтилляционного вето-детектора для йодида натрия с активным подавлением фона в эксперименте с темной материей в Австралии. В этом исследовании комбинированное влияние повышенной температуры плюс воздействие воздуха и линейного алкилбензола (LAB) на физические и химические свойства уплотнительных колец из витона было исследовано с течением времени с использованием измерений остаточной деформации при сжатии и испытаний модуля Юнга, спектроскопии ATR-FTIR и анализ набухания, вызванного растворителем.Измерения показывают, что ухудшение физических и механических свойств уплотнительных колец из витона более выражено в условиях остаточного сжатия на воздухе при той же температуре по сравнению с LAB при тех же температурах. Результаты ATR-FTIR показывают, что влияние LAB на состав поверхности уплотнительных колец из витона не было значительным. Согласно анализу набухания в растворителе с течением времени, уплотнительные кольца из витона подходят для использования с LAB, поскольку не было явного ухудшения физических и химических свойств при трех различных температурах старения (22, 35 и 55 ºC).Кроме того, общий вывод заключается в том, что можно ожидать, что уплотнительные кольца будут эффективно работать намного дольше, чем ожидаемый срок службы эксперимента SABRE.
… Стойкость к истиранию вулканизированных композитов NR была исследована с помощью тестера на истирание Akron. Плотность сшивки вулканизированных композитов NR в циклогексане определяли с использованием метода равновесного набухания и рассчитывали по классическому уравнению Флори-Ренера [25] . …
Армирующие добавки и ускорители являются важнейшими вспомогательными веществами для резиновой промышленности.В этой статье нитрат церия и аммония (CAN) впервые работал в качестве катализатора гидроксильных групп в диоксиде кремния для получения привитого диоксидом кремния ксантата натрия (SSX), который использовался в качестве модифицированной на месте многофункциональной добавки для каучука в этой работе. . По сравнению с изобутилксантогенатом натрия (SIBX) SSX повысил начальную и конечную температуры разложения, достигнув 103 ° C и 277 ° C соответственно. Примечательно, что благодаря мощному взаимодействию между каждым компонентом SSX может быть однородно диспергирован в матрице натурального каучука (NR) в отличие от сильно агрегированного диоксида кремния.Между тем, композиты NR / SSX продемонстрировали превосходные свойства отверждения и показали увеличение на 29,1% и 33,4% прочности на разрыв и прочности на разрыв, соответственно, по сравнению с традиционной системой 2-меркаптобензотиазола (MBT). Поскольку высокоэффективные резиновые композиты могут быть получены путем внедрения SSX, мы полагаем, что эта работа может предоставить новый и простой подход к приготовлению ускорителей вулканизации на основе природных силикатных минералов.
В статье дано описание и сравнение теплоизоляционных материалов, используемых для теплоизоляции технологического трубопровода, транспортирующего природный газ после снижения его давления.Изучаются следующие теплоизоляционные материалы: минеральная вата и пористая резина. Линейное термическое сопротивление было выбрано в качестве важнейшего свойства материалов.
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
Коэффициенты теплопроводности для обычных твердых тел, жидкостей и газов
Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло.Теплопроводность может быть определена как
«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»
Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.
См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды
Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:
Теплопроводность — k — Вт / (м · К) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Материал / вещество | Температура | |||||
25 o C (77 o F) | 1259 | 125 (257 o F) | 225 o C (437 o F) | |||
Ацетали | 0.23 | |||||
Ацетон | 0,16 | |||||
Ацетилен (газ) | 0,018 | |||||
Акрил | 0,2 | |||||
Воздух, атмосфера 0,049 (газ) | 9000,0333 | 0,0398 | ||||
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м | 0,020 | |||||
Агат | 10,9 | |||||
Спирт | 0.17 | |||||
Глинозем | 36 | 26 | ||||
Алюминий | ||||||
Алюминий Латунь | 121 | |||||
Оксид алюминия | 30 | 0,0249 | 0,0369 | 0,0528 | ||
Сурьма | 18,5 | |||||
Яблоко (85.6% влаги) | 0,39 | |||||
Аргон (газ) | 0,016 | |||||
Асбестоцементная плита 1) | 0,744 | |||||
Асбестоцементные листы 1) | 0,166 | |||||
Асбестоцемент 1) | 2,07 | |||||
Асбест в рыхлой упаковке 1) | 0.15 | |||||
Асбестовая плита 1) | 0,14 | |||||
Асфальт | 0,75 | |||||
Древесина бальза | 0,048 | |||||
Слои битума / войлока | 0,5 | |||||
Говядина постная (влажность 78,9%) | 0.43 — 0,48 | |||||
Бензол | 0,16 | |||||
Бериллий | ||||||
Висмут | 8,1 | |||||
Битум | 0,17 | 9017 900 (газ)0,02 | ||||
Шкала котла | 1,2 — 3,5 | |||||
Бор | 25 | |||||
Латунь | ||||||
Бризовый блок | 0.10 — 0,20 | |||||
Кирпич плотный | 1,31 | |||||
Кирпич огневой | 0,47 | |||||
Кирпич изоляционный | 0,15 | |||||
Кирпичная кладка обыкновенная ) | 0,6 -1,0 | |||||
Кирпичная кладка плотная | 1,6 | |||||
Бром (газ) | 0,004 | |||||
Бронза | ||||||
Коричневая железная руда 0.58 | ||||||
Сливочное масло (влажность 15%) | 0,20 | |||||
Кадмий | ||||||
Силикат кальция | 0,05 | |||||
Углерод | 9007900 | |||||
Двуокись углерода (газ) | 0,0146 | |||||
Окись углерода | 0,0232 | |||||
Чугун | ||||||
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная | 0.23 | |||||
Ацетат целлюлозы, формованный, лист | 0,17 — 0,33 | |||||
Нитрат целлюлозы, целлулоид | 0,12 — 0,21 | |||||
Цемент, Портленд | 9049||||||
Цемент, строительный раствор | 1,73 | |||||
Керамические материалы | ||||||
Мел | 0.09 | |||||
Древесный уголь | 0,084 | |||||
Хлорированный полиэфир | 0,13 | |||||
Хлор (газ) | 0,0081 | |||||
Никель Хром Сталь 16,3 | ||||||
Хром | ||||||
Оксид хрома | 0,42 | |||||
Глина, от сухой до влажной | 0.15 — 1,8 | |||||
Глина насыщенная | 0,6 — 2,5 | |||||
Уголь | 0,2 | |||||
Кобальт | ||||||
Треска (влажность 83%) содержание) | 0,54 | |||||
Кокс | 0,184 | |||||
Бетон, легкий | 0,1 — 0,3 | |||||
Бетон, средний | 0.4 — 0,7 | |||||
Бетон, плотный | 1,0 — 1,8 | |||||
Бетон, камень | 1,7 | |||||
Константин | 23,3 | |||||
Медь | 9017||||||
Кориан (керамический наполнитель) | 1,06 | |||||
Пробковая плита | 0,043 | |||||
Пробка, повторно гранулированная | 0.044 | |||||
Пробка | 0,07 | |||||
Хлопок | 0,04 | |||||
Хлопок | 0,029 | |||||
Углеродистая сталь | 900 Изоляция | 0,029 | ||||
Купроникель 30% | 30 | |||||
Алмаз | 1000 | |||||
Диатомовая земля (Sil-o-cel) | 0.06 | |||||
Диатомит | 0,12 | |||||
Дуралий | ||||||
Земля, сухая | 1,5 | |||||
Эбонит | 0,127 | 11,6 | ||||
Моторное масло | 0,15 | |||||
Этан (газ) | 0.018 | |||||
Эфир | 0,14 | |||||
Этилен (газ) | 0,017 | |||||
Эпоксидная смола | 0,35 | |||||
Этиленгликоль | 7||||||
Перья | 0,034 | |||||
Войлок | 0,04 | |||||
Стекловолокно | 0.04 | |||||
Фиброволоконная изоляционная плита | 0,048 | |||||
Фиброволокнистая плита | 0,2 | |||||
Огнеупорный кирпич 500 o C | 1,4 | |||||
0,0254 | ||||||
Пеностекло | 0,045 | |||||
Дихлордифторметан R-12 (газ) | 0.007 | |||||
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) | 0,09 | |||||
Бензин | 0,15 | |||||
Стекло | 1,05 | |||||
0,18 | ||||||
Стекло, жемчуг, насыщенный | 0,76 | |||||
Стекло, окно | 0.96 | |||||
Стекло-вата Изоляция | 0,04 | |||||
Глицерин | 0,28 | |||||
Золото | ||||||
Гранит | 7 1,7 — 4,0 177 | 90|||||
Графит | 168 | |||||
Гравий | 0,7 | |||||
Земля или почва, очень влажная зона | 1.4 | |||||
Земля или почва, влажная зона | 1,0 | |||||
Земля или почва, сухая зона | 0,5 | |||||
Земля или почва, очень засушливая зона | 0,33 | |||||
Гипсокартон | 0,17 | |||||
Волос | 0,05 | |||||
ДВП высокой плотности | 0.15 | |||||
Лиственные породы (дуб, клен …) | 0,16 | |||||
Hastelloy C | 12 | |||||
Гелий (газ) | 0,142 | |||||
Мед ( 12,6% влажности) | 0,5 | |||||
Соляная кислота (газ) | 0,013 | |||||
Водород (газ) | 0,168 | |||||
Сероводород (газ) | 0.013 | |||||
Лед (0 o C, 32 o F) | 2,18 | |||||
Инконель | 15 | |||||
Чугун | 47-58 | |||||
Изоляционные материалы | 0,035 — 0,16 | |||||
Йод | 0,44 | |||||
Иридий | 147 | |||||
Железо | ||||||
.58 | ||||||
Капок изоляция | 0,034 | |||||
Керосин | 0,15 | |||||
Криптон (газ) | 0,0088 | |||||
Свинец | 900 , сухой | 0,14 | ||||
Известняк | 1,26 — 1,33 | |||||
Литий | ||||||
Магнезиальная изоляция (85%) | 0.07 | |||||
Магнезит | 4,15 | |||||
Магний | ||||||
Магниевый сплав | 70-145 | |||||
Мрамор | 2,08 — 2,9417 | |||||
Ртуть, жидкость | ||||||
Метан (газ) | 0,030 | |||||
Метанол | 0.21 | |||||
Слюда | 0,71 | |||||
Молоко | 0,53 | |||||
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. | 0,04 | |||||
Монель | ||||||
Неон (газ) | 0,046 | |||||
Неопрен | 0.05 | |||||
Никель | ||||||
Оксид азота (газ) | 0,0238 | |||||
Азот (газ) | 0,024 | |||||
Закись азота (газ) | ||||||
Нейлон 6, Нейлон 6/6 | 0,25 | |||||
Масло, машинное смазывание SAE 50 | 0,15 | |||||
Оливковое масло | 0.17 | |||||
Кислород (газ) | 0,024 | |||||
Палладий | 70,9 | |||||
Бумага | 0,05 | |||||
Парафиновый воск | 7||||||
Торф | 0,08 | |||||
Перлит, атмосферное давление | 0,031 | |||||
Перлит, вакуум | 0.00137 | |||||
Фенольные литые смолы | 0,15 | |||||
Формовочные смеси фенолоформальдегидные | 0,13 — 0,25 | |||||
Фосфорбронза | 110 | 159 | ||||
Шаг | 0,13 | |||||
Каменный уголь | 0.24 | |||||
Штукатурка светлая | 0,2 | |||||
Штукатурка металлическая | 0,47 | |||||
Штукатурка песочная | 0,71 | |||||
Гипс деревянная рейка | ||||||
Пластилин | 0,65 — 0,8 | |||||
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) | 0.03 | |||||
Платина | ||||||
Плутоний | ||||||
Фанера | 0,13 | |||||
Поликарбонат | 0,19 | |||||
Полиэтилен низкой плотности, PEL | 0,33 | |||||
Полиэтилен высокой плотности, PEH | 0.42 — 0,51 | |||||
Полиизопрен натуральный каучук | 0,13 | |||||
Полиизопреновый каучук | 0,16 | |||||
Полиметилметакрилат | 0,17 — 0,25 | 0,1 — 0,22 | ||||
Полистирол вспененный | 0,03 | |||||
Полистирол | 0.043 | |||||
Пенополиуретан | 0,03 | |||||
Фарфор | 1,5 | |||||
Калий | 1 | |||||
Картофель, сырая мякоть | 49 0,549 0,5Пропан (газ) | 0,015 | ||||
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 0,25 | |||||
Поливинилхлорид, ПВХ | 0.19 | |||||
Стекло Pyrex | 1,005 | |||||
Кварц минеральный | 3 | |||||
Радон (газ) | 0,0033 | |||||
Красный металл | 900 | Рений | ||||
Родий | ||||||
Порода, твердая | 2-7 | |||||
Порода, вулканическая порода (туф) | 0.5 — 2,5 | |||||
Изоляция из каменной ваты | 0,045 | |||||
Канифоль | 0,32 | |||||
Резина, ячеистая | 0,045 | |||||
Резина натуральная | 0,13 | |||||
Рубидий | ||||||
Лосось (влажность 73%) | 0,50 | |||||
Песок сухой | 0.15 — 0,25 | |||||
Песок влажный | 0,25 — 2 | |||||
Песок насыщенный | 2-4 | |||||
Песчаник | 1,7 | |||||
Опилки | 0,08 | |||||
Селен | ||||||
Овечья шерсть | 0,039 | |||||
Аэрогель кремнезема | 0.02 | |||||
Силиконовая литьевая смола | 0,15 — 0,32 | |||||
Карбид кремния | 120 | |||||
Кремниевое масло | 0,1 | 9007 | ||||
Серебро | ||||||
Шлаковая вата | 0,042 | |||||
Сланец | 2,01 | |||||
Снег (температура <0 o C) | 0.05 — 0,25 | |||||
Натрий | ||||||
Хвойные породы (пихта, сосна ..) | 0,12 | |||||
Почва, глина | 1,1 | |||||
Почва, с органическими вещество | 0,15 — 2 | |||||
Грунт насыщенный | 0,6 — 4 | |||||
Припой 50-50 | 50 | |||||
Сажа | 0.07 | |||||
Пар, насыщенный | 0,0184 | |||||
Пар, низкое давление | 0,0188 | |||||
Стеатит | 2 | |||||
177 | ||||||
Сталь углеродистая | ||||||
Сталь, нержавеющая сталь | ||||||
Изоляция из соломенных плит, сжатая | 0,09 | |||||
Пенополистирол | 0.033 | |||||
Диоксид серы (газ) | 0,0086 | |||||
Сера кристаллическая | 0,2 | |||||
Сахар | 0,087 — 0,22 | 9017 Тантал | ||||
Смола | 0,19 | |||||
Теллур | 4,9 | |||||
Торий | ||||||
Древесина, ольха | 0.17 | |||||
Древесина, ясень | 0,16 | |||||
Древесина, береза | 0,14 | |||||
Лес, лиственница | 0,12 | |||||
Древесина 49, клен 900 | ||||||
Древесина дубовая | 0,17 | |||||
Древесина осина | 0,14 | |||||
Древесина осина | 0.19 | |||||
Древесина, бук красный | 0,14 | |||||
Древесина, сосна красная | 0,15 | |||||
Древесина, сосна белая | 0,15 | |||||
0,15 | ||||||
Олово | ||||||
Титан | ||||||
Вольфрам | ||||||
Уран | ||||||
Вакуум | 0 | |||||
Гранулы вермикулита | 0,065 | |||||
Виниловый эфир | 0,25 | 0,606 | ||||
Вода, пар (пар) | 0,0267 | 0,0359 | ||||
Пшеничная мука | 0.45 | |||||
Белый металл | 35-70 | |||||
Древесина поперек волокон, сосна белая | 0,12 | |||||
Древесина поперек волокон, бальза | 0,055 | |||||
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина | 0,147 | |||||
Древесина дуба | 0,17 | |||||
Шерсть, войлок | 0.07 | |||||
Древесная вата, плита | 0,1 — 0,15 | |||||
Ксенон (газ) | 0,0051 | |||||
Цинк |
Асбест 1) плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.
Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с кастрюлей из нержавеющей стали
Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как
q = (k / s) A dT (1)
или, альтернативно,
q / A = (к / с) dT
где
q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)
A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )
q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (h ft 2 ))
k = теплопроводность Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )
dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)
с = толщина стены (м, фут)
9000 3
Калькулятор теплопроводности
k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )
s = толщина стенки (м, фут)
A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )
dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)
Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от
Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80
o CТеплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как
q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)
= 8600000 (Вт / м 2 )
= 8600 (кВт / м 2 )
Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80
o CТеплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как
q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)
= 680000 (Вт / м 2 )
= 680 (кВт / м 2 )
Изоляционные листы из вспененного эластомера
Изоляционные листы из эластомерного вспененного каучука
Широкий ассортимент продукции
Наиболее подходящий размер для изоляции воздуховода; с шириной листа 100 см и 120 см, и производство в 7 различных интервалах толщины.
Благодаря своей эластичной структуре помогает поглощать вибрации, возникающие в канале.
Сокращает использование изоленты в каналах круглого и квадратного сечения и снижает процент брака.
Контактный клей Pa-Flex помогает добиться продуктивных результатов при установке в воздуховодах.
Снижает процент брака на 2-3%.
Рабочая температура от -40 до + 120 ° C.
Имеет плотность 45-60 кг / м³
Поскольку коэффициент теплопроводности эластомерного материала низкий, он значительно снижает теплопередачу (λ ≤ 0.034 Вт / мК).
Эластомерные резиновые пены с высокими показателями теплоизоляции устойчивы к воздействию воды и пара, а также обладают характеристиками устойчивости к УФ (ультрафиолетовым) лучам, суровым погодным условиям и маслам. Эластомерная резиновая пена, простая в установке и использовании, обладает высокой гибкостью и не допускает образования на ней грибка и плесени.
Коэффициент теплопроницаемости является наиболее важной изоляцией. Благодаря стабильному воздуху, заключенному в закрытые ячейки PA-FLEX и низкой теплопроводности эластомерного материала, обеспечивается значительное снижение теплопередачи. Температура поверхности достигается до идеального значения за счет низкого значения изоляции (0,038)
Материалы и ячеистая структура PA-FLEX, изготовленная в соответствии с подходящей плотностью (7500) и коэффициентом закрытых ячеек, обеспечивает долгосрочную эффективность изоляции и сопротивляется проницаемости для водяного пара.
Эластомерная резиновая пена Pa-flex устойчива к возгоранию и в случае пожара не позволяет пламени распространяться в вертикальном и горизонтальном направлении. Благодаря этой особенности он соответствует всем требованиям, предписанным для пожарной безопасности, и является изоляционным материалом, который вы можете уверенно использовать в своих зданиях и сооружениях.
Эластомерные резиновые изоляционные материалы Pa-Flex на основе каучука имеют гладкую ячеистую структуру с закрытыми порами и производятся в виде листов и труб.
Термическое сопротивление и теплопроводность силиконовой пены
Видео-демонстрация: Тепловое сопротивление и проводимость силиконовой пены
Термическое сопротивление и теплопроводность могут быть двумя очень важными физическими характеристиками пеноматериалов для определенных применений. Большинство устройств, содержащих электронные компоненты, должны быть так или иначе рассчитаны на теплоотдачу. Электронная схема работает наиболее надежно при более низких температурах.Высокие рабочие температуры сокращают срок службы устройства или модуля. Для конструкции критически важно либо отводить тепло, либо изолировать его от хрупких компонентов, чтобы обеспечить идеальные рабочие температуры.
Несмотря на то, что существует множество материалов, которые можно использовать как для отвода тепла, так и для сопротивления нагреву, в этом сообщении в блоге основное внимание уделяется силиконовой пене и губчатым материалам. Силиконовая пена и губка сохраняют все эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур от -60 ° F до 500 ° F (это зависит от продукта).Эта особенность делает силиконовую пену и губку идеальными для использования при высоких температурах.
Общие области применения силиконовой пены / губчатых материалов
- Внутреннее и наружное светодиодное освещение
- Телекоммуникационные шкафы для наружного применения
- Шкафы для наружного применения
- Электронные устройства
- Отслеживание активов
Чтобы продемонстрировать свойства термостойкости и теплопроводности силиконовых пен и губчатых материалов, мы решили создать видео ниже.В этом видео-демонстрации используется силиконовая пена Rogers BISCO BF1000 и силиконовая губка Saint Gobain Thermacool R10404. Ох …. и два куска сыра.
Посмотрите видео, чтобы увидеть физические свойства этих пен.
Ссылка на паспорта этих материалов:
Marian вырезает силиконовую пену и губку разной толщины, которые подходят для вашего уникального применения. Эти высеченные материалы также можно ламинировать, чтобы создать более динамичную деталь для вашего решения.Наши инженеры по продажам предложат вам экспертные рекомендации по материалам и вместе с вами разработают идеальное решение.
Силиконы BISCO
Мариан — предпочтительный преобразователь для Rogers Corporation. Бренд BISCO предлагает широкий ассортимент ячеистых, твердых и специальных силиконовых материалов, которые производятся в рулонах. Узнайте больше об этой линейке высокоэффективных вспененных эластомеров.
водоустойчивая доска изоляции пены жары резиновая с низкой теплопроводностью
Водоустойчивая доска изоляции пены жары резиновая с низкой теплопроводностью
Лавровая пластиковая изоляционная плита марки «B1» имеет низкую теплопроводность, полностью закрытую структуру и отличную непрерывную теплоизоляцию.Материал полностью изолирован от пара, поэтому он обладает свойствами водонепроницаемости, защиты от конденсации и долгого срока службы. После испытаний SGS его измеренное значение намного ниже, чем стандартное значение ЕС для материалов, не содержащих токсичных веществ, поэтому он безопасен и Здоровый.Подвижный, с красивым внешним видом, его легко сгибать и строить, и нет необходимости в других аксессуарах.
Отличительные достоинства:
Закрытая конструкция эффективно предотвращает теплопроводность.
Теплопроводность ≤0,034 Вт / м · k при 0 ℃
Высокий коэффициент теплоотдачи поверхности, до 9Вт / м2к
Отличная паропроницаемость, влагостойкость μ≥5000, «встроенное» паронепроницаемое покрытие, изоляционная плита также имеет изолирующий слой и влагонепроницаемое покрытие.
Отличная огнестойкость, кислородный индекс выше 32.
Простота установки.
Без CFC, HFC, HCFC или других материалов, содержащих фтор, а также без формальдегида, пыли или волокон.
Лавровая резиновая пластиковая изоляционная плита обладает превосходными огнестойкими характеристиками. Согласно международному стандарту GB / T17794-1999 (Методы разделения горючих строительных материалов), изоляционная плита из резиновой губки Laurel признана трудновоспламеняющимся материалом класса «B1» по классификации GB / T17794-1999. после тестирования, рабочая температура от -50 ℃ до 110 ℃.
Области применения:
Холодильная установка и оборудование для системы кондиционирования
Труба замерзшей воды
Трубка конденсационной воды
Воздуховод и трубопровод горячей воды
Технические характеристики:
Пластиковая плита (ширина 1 м)
Толщина | 10 мм | 13 мм | 15 мм | 18 мм | 20 мм | 23 мм | 25 мм | 28 мм | 30 мм |
м / к | 20м | 20м | 20м | 10 м | 10 м | 10 м | 10 м | 10 м | 10 м |
Может быть произведен при большом спросе на картон толщиной 13 мм, 18 мм, 23 мм или 28 мм.
Упаковка:
Резиновая пластиковая изоляционная плитаLaurel имеет прозрачную упаковку для удобного прямого обзора.Также мы принимаем OEM для различных марок продукции в зависимости от требований клиентов по всему миру.
Технические данные:
Товар | Блок | Индекс производительности | ||||||
Оценка 0 | I степень | Сорт II | ||||||
Доска | Труба | Доска | Труба | Доска | Труба | |||
Плотность | кг / м 3 | 65-70 | 60-65 | 60-65 | ||||
Характеристики сгорания | – | Оценка | 0 | Оценка | B1 | Оценка | B2 | |
Кислородный индекс | ≥40 | Кислородный индекс | ≥32 | Кислородный индекс | ≥28 | |||
SDR | ≤70 | SDR | ≤75 | SDR | -≤75 | |||
Теплопроводность | Вт / м.k | ≤0,034 | ||||||
Паропроницаемость | коэффициент влажности | Г / (м / с) | ≤10 × 10-10 ≤7 × 10-10 ≤4,5 × 10-10 | |||||
гены влагостойкости | – | ≤10 × 10-10 ≤7 × 10-10 ≤4,5 × 10-10 | ||||||
Степень водопоглощения в вакууме | % | ≤10 | ||||||
Размерная стабильность | % | ≤10 | ||||||
Прочность на разрыв | Н / см | ≥3.0 | ||||||
Степень устойчивости к сжатию | % | ≤70 | ||||||
Озоностойкость | – | Без трещин | ||||||
Стойкость к старению (150 ч) | – | Незначительные морщинки, без трещин, без отверстий, без дефрмации |
Почему изоляция EPDM? — Aeroflex USA — Эластомерная пеноизоляция EPDM с закрытыми порами
При выборе типа механической изоляции для вашего проекта клиента важно знать различия между аналогичными изоляциями, такими как изоляция из EPDM.Например, если вы рассматриваете эластомерную изоляцию с закрытыми порами для контроля конденсации, которая будет оставаться стабильной при воздействии элементов, изоляция из вспененного каучука EPDM является проверенным материалом. Но что делает EPDM более подходящим для влажных и влажных сред по сравнению с резиной NBR / PVC? Понимание различий в их химическом составе не только улучшит производительность вашего проекта, но и снизит стоимость жизненного цикла продукта для владельцев зданий.
В чем разница между традиционным каучуком NBR / PVC и Aerocel EPDM?
Между этими двумя типами эластомерной изоляции с закрытыми порами есть ключевые различия: от воздействия влаги и ультрафиолета до более мелких, более тонких вариаций, которые часто неизвестны или упускаются из виду.Каждую характеристику производительности важно понимать отдельно.
Полярность
Наиболее очевидным различием является химическая полярность двух изоляционных материалов, так как NBR / PVC полярны, а EPDM — неполярны. Поскольку изоляция NBR / PVC поляризована, она также гигроскопична, что означает, что она притягивает молекулы воды. Из-за этого притяжения обычно можно ожидать, что NBR / PVC и другие полярные изоляционные материалы будут испытывать большее и более быстрое разложение воды и элементов.Любой, кто видел черную слизь на своей изоляции или рядом с ней, знаком с деградацией на водной основе, которая может происходить из-за поляризованных изоляционных структур. В целом изоляция NBR / PVC обеспечивает более короткий срок службы, чем неполярная изоляция EPDM.
Неполярная структураEPDM является гидрофобной и не вступает в реакцию с какой-либо водой, которая может с ней контактировать. Эта изоляция хорошо держится в течение длительного периода времени, даже при постоянном контакте с влагой (без погружения в воду).Это делает EPDM особенно полезным для эксплуатации при температурах ниже температуры окружающей среды и при высокой и высокой влажности. EPDM будет надежно работать во влажных условиях и не будет растворяться или обесцвечивать, как это имеет место у NBR / PVC.
В зависимости от того, какие характеристики системы требуются для вашего проекта, гигроскопичные и гидрофобные материалы являются важными факторами при выборе изоляции из эластомерного вспененного каучука с закрытыми порами, поскольку почти каждая изоляция подвергается некоторому риску воздействия влаги, что приводит к потере теплового КПД и структурному разрушению.Расчет и определение правильной толщины изоляции для контроля конденсации и притока / потери тепла также имеет решающее значение для обеспечения долгосрочного успеха проекта.
Влагостойкость
Химическая полярностьEPDM и проницаемость для водяного пара, в частности, означают, что дополнительные барьеры для водяного пара будут необходимы только в экстремальных обстоятельствах, таких как высокая температура окружающей среды, высокая влажность и температура эксплуатации ниже окружающей среды. Для таких экстремальных применений, как эти, Aeroflex предлагает трубы (трубки) и изоляцию оборудования (листы и рулоны) Aerocel со сверхнизкой проницаемостью (ULP), которая обеспечивает проницаемость для водяного пара 0.01 перм-дюйм. Этот уровень проницаемости может соперничать с проницаемостью изоляции из пеностекла.
Атмосферостойкость
Как неполярная изоляция, насыщенная химическая структура EPDM может выдерживать ультрафиолетовый свет и озон в течение более длительных периодов времени, чем его полярный аналог NBR / PVC, и широко считается более эластичной и долговечной, чем изоляция NBR / PVC. Изоляция на основе NBR / PVC часто требует дополнительной защиты от ультрафиолетового излучения для наружных работ, например, покрытия из акриловой смолы, которое необходимо периодически повторно наносить в зависимости от интенсивности ультрафиолетового излучения, которому она подвергается.
Теплопроводность
Изоляция EPDMи NBR / PVC имеют одинаковые уровни теплопроводности. Оба они выдерживают постоянную низкую рабочую температуру -297 градусов по Фаренгейту, однако постоянно высокая рабочая температура EPDM, составляющая 257 градусов по Фаренгейту, немного выше, чем у NBR / PVC 220 градусов по Фаренгейту
.