Теплопроводность арболита сравнение: сравнение арболита с другими материалами

сравнение арболита с другими материалами

Преимущества арболита

Чтобы построить теплый и комфортный дом для семьи, кроме подготовки проекта дома, поиска финансов и земельного участка немало усилий уходит на то, чтобы выбрать материал для строительства. Среди представленных на рынке стройматериалов (кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, арболита, натурального дерева и др.) выбрать подходящий материал весьма затруднительно, ведь у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Сравнение с пеноблоком

Сравнивая арболит с пеноблоком или шлакоблоком, изучая характеристики этих материалов, понимаешь, что схожи они не только формой. В составе всех этих материалов присутствует цемент, но не он один. Например, кроме цемента, в пеноблоке есть неорганические наполнители и химические элементы, благодаря которым осуществляется «вспенивание» бетона. Кроме того, пеноблоки отличаются от других стройматериалов низкой теплопроводностью и стоят недорого. Арболит, в отличие от пеноблока, армирован древесиной, обладающей особой пластичностью. Поэтому арболит не боится превышения предельных нагрузок, и даже деформируясь, без труда восстанавливает форму. Цена пенобетона гораздо ниже, но расходы на перевозку, кладку и дополнительное утепление обойдутся застройщику недешево, что обязательно повлияет на общую стоимость дома. Для производства шлакоблоков используют шлак, который является ничем иным, как неорганическим отходом различных технологических процессов. Уже одного этого достаточно, чтобы продолжить поиски чего-нибудь более подходящего и безопасного для сооружения дома своей мечты. Что касается блока из арболита, то и в нем есть цемент, однако на 80-90% он состоит из древесной щепы и поэтому очень близок к натуральной древесине.

Сравнение с керамзитобетоном

Сравнивая арболит с керамзитобетоном, нельзя упускать из виду тот факт, что преимущество первого по теплосбережению на 36-93% выше и это является достаточно серьезным фактором в пользу арболита. Хотя керамзитобетон по своим техническим характеристикам более прочный, он не выдержит превышения нагрузки, арболит же, имеет более высокие показатели на изгиб и менее чувствителен к деформациям. Поэтому домам из арболита не страшны колебания грунта, перепады температур и неправильно построенный фундамент. Хотя по цене керамзитобетоновые и арболитовые блоки практически одинаковы, разница в размерах блоков приводит к тому, что для строительства аналогичных сооружений из арболитов, требуется значительно меньше блоков и это позволяет сэкономить на растворе для кладки, а также на стоимости работ и сроках строительства.

Сравнение с деревом

Несмотря на то, что арболитовые блоки и натуральная древесина обладают схожими свойствами, многочисленные исследования подтверждают тот факт, что у домов из арболита отсутствуют отрицательные характеристики, присущие сооружениям из чистого дерева. Во-первых, строительство и эксплуатация деревянного дома обойдется намного дороже, чем аналогичного дома из арболитовых блоков. Во-вторых, дом из дерева очень пожароопасный, в то время как арболитовые блоки не горят, а только начинают тлеть после длительного (около 40 минут) воздействия открытого пламени, и для устранения пожара достаточно всего лишь устранить очаг возгорания. В третьих, далеко не вся древесина подходит для строительства. Это должны быть деревья нужных пород, срубленные в определенном возрасте, не поврежденные насекомыми или плесенью. Основным требованием к качеству арболитовых блоков является соблюдение процесса производства. Иными словами, блоки должны быть изготовлены по технологии вибропрессования с использованием несъемных форм. Не стоит забывать, что деревянные дома дают усадку, а в процессе эксплуатации требуют постоянного внимания в плане биологической защиты. Гораздо проще обстоят дела с домами и коттеджами из арболита. Благодаря высокому содержанию натуральной древесины, по своему внутреннему содержанию они ничем не отличаются от деревянных построек. Но в отличие от деревянных домов, они не требуют особых условий относительно времени и места производства, условий по защите от разрушительного воздействия окружающей среды, ведь все эти моменты решаются еще на этапе производства. Достаточно толстые стены домов, которые при желании можно увеличить вдвое, обеспечивают отличные тепловые характеристики, а на сооружение дома потребуется намного меньше времени, чем на строительство аналогичного дома из дерева.

Сравнение с кирпичом

Если сравнивать арболит с кирпичом, то первое их отличие заключается в теплопроводности (арболит — 0.08-0.17Вт/(м*К), а кирпич 0.5-1.5Вт/(м*К)). Исходя из этого, становится ясно, что стена из арболита не требует дополнительного утепления. При сравнении построек из этих материалов стоит также учесть затраты на раствор (для кирпича они намного выше). При этом площадь мостиков холода в доме из арболита вдвое меньше. Кирпич является более тяжелым материалом, соответственно, требует более дорогого и надежного фундамента и является более затратным в вопросе транспортировки. Что касается остальных факторов, то по своей горючести, биостойкости и экологичности арболит и кирпич являются практически одинаковыми. Изучив свойства и характеристики различных материалов, каждый может выбрать то, что, по его мнению, наилучшим образом подходит для строительства.

При этом не стоит забывать и о том, что:

• Арболит, в отличие от других стройматериалов (за исключением, разве что дерева) можно легко распилить, разрубить или просверлить.

• В стену из арболита можно без труда вбить гвоздь, что значительно упрощает процесс обустройства дома.

• Стены из арболита не трескают, ведь материал отлично работает на изгиб при превышении допустимых нагрузок, и при всем этом легко восстанавливает форму.

• Арболитовые стены не требуют использования армирующей сетки при выполнении отделочных работ.

Сравнение арболита с другими материалами

Керамзитобетон или арболит?
Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок (например, СДО). Обычно применяется в виде среднеразмерных стеновых керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки широко используются в сфере малоэтажного строительства и имеют значительные преимущества перед обычным бетоном и кирпичом, но сравнение с арболитом даёт повод для размышлений.

Керамзит — вспененная и обожженная глина со структурой застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. И действительно, как результат, керамзитобетон обладает большой прочностью. Избыточно большой прочностью. Прочность керамзитобетона даже небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) значительно превышает реально необходимую для строительства личных загородных домов в 2-3 этажа. Поэтому используемые для таких целей блоки из керамзитобетона, чтобы сохранить на хоть каком-то конкурентном уровне цену и теплопроводность материала, – делают пустотными (до 40%).

По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, только сам чуть прочнее и, естественно, холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно толькопреимущество арболита по теплосбережению на 36-93% — уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель даёт арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие – начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся, и уже только при дальнейших значительных увеличениях нагрузки может начаться полноценное разрушение блока. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

При этом цена, по которой можно купить качественный керамзитобетон, практически соответствует цене арболита, а возможная несущественная экономия нивелируется ростом итоговой стоимости дома из керамзитобетонных блоков, который потребует дополнительного утепления.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188 мм (0.0139 м3), арболитовых — 400х300х195мм (0.03 м3), следовательно, при строительстве керамзитобетонного дома потребуется значительно большее количество блоков, что приведёт к дополнительным затратам раствора на кладку (который создаёт лишние «мостики холода»), увеличению длительности и стоимости строительных работ.

Для многих является актуальным вопрос о возможной радиоактивности керамзита, который нередко поднимается в различных статьях о керамзитобетоне. Состав керамзитобетона относительно прост, и его экологическая безопасность находится на должном уровне при соблюдении процедур контроля на производстве. В целом, керамзит – должен производиться только из специальной глины, которая подлежит соответствующим проверкам. И при приёме сырья для изготовления самих керамзитобетонных блоков обычно проводят тесты. Поэтому данный аспект не является недостатком, если вы гарантированно уверены в качестве покупаемого керамзитобетона и приобретаете его у надёжного производителя. Но и опасные глины всё же существуют, да и есть определенные разработки по удешевлению керамзита, которые уже могут привести к негативным последствиям.

Стоит помнить, что экологичность – это не только экологическая безопасность самого материала, но и степень «полезности» его производства для окружающей среды. В этом плане – экологичность арболита просто недостижима для керамзитобетона. Добыча глины и ресурсоёмкий обжиг в печах – это далеко не аналог действительно полезного использования возобновляемых природных материалов.

Стены из керамзитобетонных блоков также обладают определенными способностями к пассивной вентиляции дома, но и тут – очевидно, что обожженная глина даже в крупнопористом керамзитобетоне это свойство обеспечивает не так хорошо как проницаемая древесная щепа.

Пенобетон или арболит?

Пенобетон – разновидность легкого ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с пенообразующими добавками. В настоящее время является третьим по популярности материалом для строительства частных загородных домов (в совокупности с незначительно отличающимися аналогами – газобетоном,  газопенобетоном и т.д.). Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Арболит относится к сходной группе материалов – легким бетонам на пористых заполнителях. В нём внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, – является древесная щепа нормированных размеров. Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, — на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Для пенобетонных блоков такого класса прочность, являющаяся достаточной в использовании, – в целом невелика, и их низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость создают известные проблемы в процессе перевозки и строительства. У арболитовых блоков в этом плане наилучшим образом проявляется особенность их заполнителя. Блоки оказываются армированы древесиной, которая обладает высокой пластичностью. То есть, при превышении предельных нагрузок – арболитовый блок не ломается и трескается, как пенобетонный, а деформируется, легко восстанавливая первоначальную форму. Соответственно, стеновой блок из арболита очень сложно повредить при транспортировке, разгрузке, в процессе монтажа и т.д. А стены уже построенного здания за счет этого не подвержены растрескиванию от усадки (одной из ключевых проблем пенобетона), колебаний грунта, температурных перепадов и прочих факторов.

Кроме того, прочностные особенности пеноблоков приводят ещё к некоторым неприятным последствиям – при строительстве пенобетонных домов требуется обязательное армирование с немалым расходом металла и, соответственно, дополнительным усложнением строительных работ, а также увеличением общей стоимости дома.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК), арболита – 0.12 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного домазначительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35.  У арболита морозостойкость F25-F50, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так какарболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

Классический деревянный дом или дом из арболита?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.

И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью , загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранить хоть в каких-то разумных пределах параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Кирпич и арболит

Кирпич — строительный материал, известный  издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдано ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из арболита.

Арболит является материалом также с богатой историей. Широко использовался  еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по его выпуску, а также  в 90-х. И по технологии перекликается с таким  известным из истории материалом как саман, но связывает вместе — дерево и бетон.

Теплоизоляция у различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К). У арболита — 0.09-0.12Вт/(м*К). Соответственно, стандартная стена из арболитовых блоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 90-120см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России. Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из арболита равен более чем 15 кирпичам — это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода»  в 2 раза  меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из арболита — оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность у арболита с несущими свойствами до 3х этажей — 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока — 500х300х200мм (0.03 м3).

У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями — 1500-2000кг/м3, стандартный размер — 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема арболита. А с учетом различий в тепловых свойствах — то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный домзначительно дороже.

Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит — и более дорогого фундамента.

Строительные свойства. Арболит, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей  по обработке в процессе строительства и использования:

• легко пилится,  рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров
• позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает  обустройство дома простым, как  в деревянном строении
• обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки
• способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию

Горючесть. Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания. Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах.

Биостойкость. Мощное цементное покрытие древесного наполнителя в арболите защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Арболит и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе арболита превалирует дерево, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность. До 80-90% арболитового блока составляет древесная щепа, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича.

Выводы. При использовании строительных блоков из арболита  получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:

• Меньший вес и объем необходимых стройматериалов
• Меньшие затраты на доставку и хранение материалов
• Высокая экологичность и биостойкость
• Высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала
• Высокая сейсмостойкость и прочность
• Упрощение отделочных работ и обустройства интерьера
• Уменьшение сложности и длительности строительных работ
• Сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания
• Сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство
• Долголетняя эксплуатация дома при различных температурах

Отдел информации

30.09.2016.

---

Важная информация для покупки квартиры во Владимире:

---

---

---

Теплопроводность арболита — показатель его качества

Арболит – современный строительный материал, из которого возводят надёжные и долговечные дома. Особенно примечательна теплопроводность арболита, которая даже превышает показатели «чемпионов» в этой области – вспененных и газобетонных блоков. Помимо этого, подобные изделия обладают отличным показателем прочности и довольно просты при самостоятельной укладке. И все эти чудесные свойства обернуты в блестящую упаковку, манящую привлекательной стоимостью, позволяющей значительно сэкономить на постройке дома. Все это гарантируют производители и продавцы арболита, воспевая хвалебные дифирамбы своему продукту. Но правдивы ли они или это только рекламные уловки?

Что такое арболит

Чтобы понять насколько качественный материал, вернее всего, обратиться к технологии его изготовления и непосредственно сырью, из которого он был сделан. Оттого насколько правильно выполняются технологические и производственные требования, а также от качества составляющих, зависит долговечность и функциональность конечного продукта.

Согласно классификации строительных материалов арболит относится к группе легких бетонов с крупноячеистой структурой. Он представляет собой композитный материал, состоящий из наполнителя, замоноличенного раствором. Как и в других разновидностях легких бетонов в этом случае наполнитель играет особую роль.

Для создания подобных изделий используют:

• древесную стружку и щепу;
• шелуху от семян;
• отходы, образовавшиеся в результате производства льна;
• рисовую соломку;
• хвою;
• стебельки хлопчатника;
• другие органические отходы.

Самый распространённый наполнитель, вводящийся в состав такого бетона – древесная щепа размерами не более 4 х 1 х 0,5 см. Для увеличения долговечности сырья, не допускается даже малейший контакт материала с водой. Помимо этого, древесная стружка дополнительно обрабатывается специальными составами.

Обычно при самостоятельном производстве такого стенового материала, для обработки наполнителя используют раствор гашенной извести, однако лучше всего приобрести специализированные составы. Несмотря на высокую стоимость таких добавок, они с лихвой окупятся, благодаря приданию готовым изделиям большей долговечности.

Если не обрабатывать стружку, то она насытится влагой, а это неизбежно приведет к затворению цемента водой. Вследствие этого начнется гниение и разрушение блока.

Перед любыми работами с древесными материалами лучше всего дать им отстояться на свежем воздухе более 3-х месяцев. При этом необходимо качественно защитить стружку от намокания. Если погода стоит сухая и жаркая, то срок выдерживания можно сократить вдвое.

Вводят добавки и в сам бетон:

• хлористый кальций;
• хлористый алюминий;
• алюминий сернокислый.

В качестве вяжущего используют только портландцемент или сульфатостойкий цемент маркой не ниже М400 Д0. Пуццолановые же цементы использовать крайне не рекомендуют.

Характеристики блоков из арболита

Так какими же качествами наделяют составляющие арболитовые изделия?

Теплопроводность

Одним из самых ценных качеств стенового материала, а в частности, арболита, является его способность удерживать и накапливать прогретый воздух – теплоемкость. Особую роль отдают теплопроводности – показателю, характеризующему способность отдавать тепло наружу. И чем он меньше, тем теплее внутри здания.

Увеличивают эти показатели именно древесные наполнители блоков, которые сами по себе являются замечательным утеплителем. Давайте рассмотрим в сравнении показатели теплопроводности различных стеновых материалов.

Эти показатели верны для идеальных условий использования, то есть при минимальном уровне влажности и только в сухом состоянии. В реальной жизни условия строительства отличаются от идеальных, соответственно и эти показатели будут увеличиваться, а с ним и значение теплопроводности. Следовательно, характеристики будут ухудшаться.

В сравнении с другими материалами этот важнейший показатель имеет весьма приличную величину, но недостаточную для строительства неутепленного дома. Чтобы уменьшить теплопроводность и продлить долговечность таких блоков стены, их следует обязательно утеплять.

Если же в этом свете рассмотреть выше сравниваемые материалы, то для центральной и северной части России, стены из них также в обязательном порядке необходимо утеплять.

Чаще всего возведенные стены утепляют перлитовыми теплыми штукатурными системами, которые наносятся слоем не более 2 см. Если же предполагается строительство помещений с непостоянным отоплением, то в целях экономии, производят кладку на ребро блока.

Для возведения стен различного предназначения используются изделия разной плотности. От ее величины будет зависеть и показатель теплопроводности.

Плотность, кг/м3	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850
Показатель теплопроводности, Вт (м х 0С)	0,07	0,08	0,09	0,1	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16

Прочность

Как видно из таблицы, чем ниже плотность арболита, тем выше его показатель теплопроводности. Но стоит отметить, что плотность также влияет на его прочность, следовательно, и на несущую способность. Чем ниже ее показатель, тем меньше прочностные характеристики. Поэтому будьте внимательны и приобретайте изделия с более подходящей плотностью, достаточной для выдерживания всех несущих нагрузок и при этом максимально сохраняющей тепло.

Плотность, кг/м3	400-500	450-500	500	500-650	500-700	600-750	700-850
Марка	М 5	М 10	М 15	—	М 25	М 35	М 50
Класс	В 0,35	В 0,75	В 0,1	В 1,5	В 2,0	В 2,5	В 3,5

Обычно для возведения основных стен зданий (не выше трех метров), используют блоки классом больше В 0,1. Изделия с маркой ниже идеально подходят для теплоизоляции здания. При строительстве двух и трехэтажных зданий применимы блоки с классами В 2,0 и В 2,5.

Помимо этого, стоит отметить высокую стойкость арболита к разрушающим нагрузкам, действующим на изгиб, сопротивление которым может доходить до 10 МПа. Это значит, что трещинообразование блокам из арболита совершенно не грозит. Но это является основной проблемой других ячеистых бетонов. Прочность же на изгиб, как и у любого другого легкого бетона оставляет желать лучшего, но при правильной строительной методике ее вполне достаточно для возведения небольшого частного дома.

Водопоглощение

Еще одна выдающаяся характеристика таких изделий – это степень водопоглощения, которая колеблется в районе 75 – 85 %. Интересное значение. Но как такое может быть? Чтобы ответить на этот вопрос лучше вернуться к структуре арболитовых блоков, которые состоят из замоноличенной древесной щепы.  Ее частицы расположены относительно друг друга абсолютно в хаотичном порядке. Поэтому если лить воду на блок, она просто пройдет сквозь него, а изделие очень быстро просохнет. Благодаря такому уникальному свойству арболит весьма популярен среди любителей строительства бань.

Но, несмотря на то, что этот материал быстро сохнет, фасады из арболита подлежат обязательной отделке, производя которую многие застройщики решают параллельно его утеплять. Обычно используют системы навесных фасадов или же обычное оштукатуривание по утепленному слою минеральной ваты. Чтобы максимально снизить возможность водопоглощения используют специальные гидрофобные пропитки.

Морозостойкость

Характеристика, вытекающая из предыдущей, и говорящая о долговечности блоков – морозостойкость. Она представляет собой максимальную стойкость изделий к разрушениям, оказываемым расширением и сужением влаги, которой они напитались в теплый период. От таких перепадов внутренняя структура покрывается микротрещинами, что, как следствие, ведет к фатальному разрушению блоков.

Показатель морозостойкости блоков соответствует средней марке F50.

При таком уникальном водопоглощении арболита ему абсолютно не грозят скорые разрушения, но это при условии, что блоки обладают хорошим качеством. Чтобы максимально оградить стены от водонасыщения, как указывалось выше, их как можно скорее необходимо подвергнуть внешней отделки. Она не только будет снижать этот показатель, но и защищать стены от губительных атмосферных явлений.

Подверженность горению

Рассматривая любой материал, в котором присутствуют элементы древесной породы, невольно задаешься вопросом – насколько быстро сгорит подобное изделие? Но такие размышления совершенно неприменимы к арболитовым блокам. Они слабо подвержены воздействию огня, и относятся к малогорючим, трудновоспламеняющимся и малодымообразующим материалам. Невероятно, если учесть превалирующий объем древесной стружки в бетонном «теле».

Недостатки арболита

Из описанных выше характеристик можно сделать вывод, что арболит представляет собой прекрасный материал для строительства, который собрал в себе ключевые достоинства всех стеновых материалов. Но он не идеален. И в общий ансамбль позитива вплетаются нотки отрицательных качеств:

• высокая популярность рождает огромный спрос, поэтому среди предложений о покупке этого материала, довольно сложно найти стоящие, предлагающие действительно качественные изделия;
• если даже и удается найти «добротные» арболитовые блоки, то их геометрия все равно будет желать лучшего. Неровности поверхности вынуждают делать толстые кладочные швы, приводящие к промерзанию стен, а замена бетонного кладочного раствора на перлитовый отражается на конечной стоимости строительства;
• обязательное устройство «дышащих» фасадных отделок, не препятствующих естественной паропроницаемости. Поэтому прежде чем утеплять дом, нужно детально изучить этот вопрос;
• высокая стоимость. Несмотря на малокомпонентность и сравнительно небольшой ценник основного заполнителя, себестоимость арболита впечатляет. Возрастает она ввиду неотработанной технологии и нехватки специализированного оборудования.

Как видите, характеристики арболита тесно связанны, а его теплопроводность прямо и косвенно влияет на качество будущего строения.

Свойства арболита и других стеновых материалов в сравнении

Свойства различных стеновых материалов лучше всего сравнивать по 14 основным параметрам.

Перед началом строительства дома Вам необходимо определиться, что Вы хотите получить в итоге и какие свойства стеновых материалов для Вас наиболее важны.

Для начала давайте рассмотрим свойства арболита, а затем перейдем к сравнению арболита с другими стеновыми материалами по двум категориям: потребительские характеристики и строительно-технические характеристики.

	1. Экологичность. Арболит является экологически безопасным строительным материалом на основе природных компонентов. Он безвреден для человека и окружающей среды. Арболит не подвержен гниению, то есть устойчив к действию плесневых грибков. Обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболитовых блоков не бывает сырости). Паропроницаемость арболита близка к древесине (дом «дышит»).
	2. Низкая теплопроводность. Блоки из арболита являются одними из самых теплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитных блоков и имеющая толщину всего 30 см равна по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр.

	3. Хорошая звукоизоляция. Коэффициент звукопоглощения арболитового блока составляет 0,17 – 0,6 единиц при частотах звука 125-2000 Гц, в то время как у кирпича при 1000 Гц коэффициент звукопоглощения не превышает 0,04, а у древесины 0,06-0,1. Это значит, что в доме из арболита будет отличная звукоизоляция.
	4. Негорючесть. По группе горючести арболит относится к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), по воспламеняемости к трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1 по ГОСТ 30402), по дымообразующей способности к малодымообразующим (Д1 по ГОСТ 12.1.044.89).
	5. Прочность. Блоки из арболита характеризуются высокими прочностными показателями – не трескаются. Это фактор является очень важным как строительстве и эксплуатации зданий, таки и при перевозке блоков. Другие строительные материалы не имеют таких уникальных свойств!
	6. Пластичность. Наполнитель блоков из арболита (древесная щепа) обеспечивает такое важное свойство как пластичность материала. То есть, в случае возникновения предельных нагрузок, арболитовые блоки не ломаются, а обратимо деформируются с возможностью восстановления первоначальной формы после снятия нагрузки.
	7. Легкий вес. Малый удельный вес арболитовых блоков. Так, 1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать более простые и соответственно более дешевые фундаменты при строительстве.
	8. Легкость обработки при строительстве и эксплуатации. Арболит обрабатывается без проблем. В него можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки как на деревянную стену. Арболит свободно поддается сверлению, рубке и пилению, при этом получается точная и аккуратная подгонка блока до нужного размера. Поверхность блоков из арболита позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования.

Почему Вам будет выгодно построить дом из арболитовых блоков?

Самое важное – это знать свойства материала в сравнении с другими альтернативными вариантами. Только так можно выбрать для себя самый лучший вариант. Чтобы Вам было легче это сделать, мы собрали все основные материалы в таблицу и сравнили их по 14 основным параметрам, важным при строительстве частного дома до 3-х этажей.

 

Сколько будет стоить дом из арболита?

Вы наверняка уже поняли, что у арболита хороший набор свойств, чтобы претендовать на роль одного из лучших стеновых материалов. Однако, одним из ключевых моментов при выборе материала для стен является ЦЕНА.

Теплопроводность арболита. — gyvaisol

 

Коэффициент теплопроводности в настоящее время является одним из важнейших параметров для строительной отрасли. В связи с постоянно растущими ценами на тепловую энергию, теплопроводность стройматериалов имеет большое значение для возведения зданий.

Арболит — это практичный, легкий, прочный, долговечный и экологически чистый материал, который по изоляционным характеристикам превосходит газобетон или кирпич. Теплопроводность арболита по ГОСТу 19222-84 составляет всего 0,08 Вт / (м * С). В основном его используют для возведения небольших зданий, перегородок и стен, а также для организации теплоизоляционного слоя.

Традиционно в состав арболита входит: портландцемент, древесная щепа и органические добавки. Но не каждый из вас знает что, существует разновидность арболита, в состав которого входит конопляная костра. За счет пористой структуры (около 60% объема воздуха), у блоков и плит из костры конопли очень маленькой коэффициент теплопроводности λ, порядка 0,06-0,09 Вт / мК. Коэффициент λ определяет количество тепла, проникающего в здание с единичной площадью поверхности при разнице температур между поверхностями. Чем меньше коэффициент, тем лучше теплоизоляция. Именно поэтому арболит на основе конопляной костры обладает более высокими теплоизоляционными показателями, при тех же технических характеристиках.

Существует два типа арболитовых блоков, которые отличаются своей плотностью и соответственно имеют различные тепловые коэффициенты.

Тип арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка прочности при осевом сжатии	Средняя плотность кг/м3, согласно ГОСТ 19222-84 арболита на		Показатель теплопроводности Вт/м3 согласно ГОСТ 19222-84
			Древесный наполнитель	Конопляная костра	Древесный наполнитель	Конопляная костра
Теплоизоляционный	ВО,35	М5	400-500	400-450	0.08	0.04-0.05
	ВО,75	—	500-650	500-650	0.09-0.13	0.06-0.09
	В1,0	М15	500	500	0.09	0.06
Конструкционный	В1,5	—	500-650	550-650	0.11-0,13	0.07 -0.09
	В2,0	М25	500-700	600-700	0,14	0.08-0.10
	В2,5	М35	600-750	—
	В3,5	М50	700-850	—

Как мы видим коэффициент теплопроводности арболита во многом зависит от его плотности. Из конструкционных блоков и плит можно создавать однослойную стену (без дополнительной изоляции), а теплоизоляционные больше подходят для внутренних стен или в качестве изоляционного слоя.

Влияние состава арболита на его теплоизоляционные и технические свойства

Арболитовые блоки состав согласно ГОСТу 19222-84:

— 10% — портландцемент, не меньше 400 марки – вяжущее вещество;

— 80-90% — измельченные древесные щепы или конопляная костра, очищенные от коры, гнили и грязи. Органический наполнитель влияет на прочность и теплоизоляцию арболита; — вода с растворенным сульфатом алюминия и хлоридом кальция (известный коагулянт), удерживает частицы цемента на поверхности органического наполнителя, что делает материал долговечным.

Показатели прочности и теплопроводности арболита во многом зависят от его состава.

Показатель	Заполнитель древесная щепа	Заполнитель конопляная костра
Средняя плотность, кг/м3	600-650	600-700
Прочность при сжатии, МПа	0.5-1	1.2
Теплопроводность арболита, Вт/м х С	0.12	0.04-0.06
Прочность при изгибе, МПа	0.7-1	0.7-1
Морозостойкость, цикл	25-50	25-50
Водопоглощение, %	40-85	40-80
Усадка,%	0.4-0.5	0.4-05
Биостойкость	V группа	Vгруппа
Огнестойкость	0.75-1.5ч	1.4ч
Звукопоглощение 126-2000Гц	0.17-0.6	0.17-0.6

Благодаря органическому составу в холодное время года теплопроводность арболита обеспечивает максимальное накопление тепловой энергии в доме. Летом теплоизоляция не пропускает тепло окружающей среды и, таким образом, дом не нагревается, несмотря на летние 30-градусные температуры.

Как выбрать строительные блоки?

Для того, чтобы выбрать лучший материал для строительства теплого и надежного дома необходимо сравнить характеристики каждого материала.

Сравнительная характеристика:

Наименование материала	Плотность кг/куб.м	Теплопроводность Вт/м, х С	Морозостойкость, циклов
Арболит	400-850	0.08-0.17	25-50
Костробетон	400-700	0.04-0.06	25-50
Кирпич силикатный	1700-1950	0.85-1.15	25
Керамзитобетон	900-1200	0.5-0.7	25
Газобетон	600-800	0.18-0.28	35
Пенобетон	200-1200	0.14-0.38	35
Дерево	450-600	0.15	—

Как вы можете видеть, одними из лучших материалов для строительства жилого дома являются арболитовые блоки, панели на основе конопляной костры.

Выбор этих уникальных, экологически чистых материалов, их надлежащая конструкция и технология монтажа гарантирует безопасность, обеспечит тепловой, акустический и влажный комфорт в вашем доме. При этом низкие затраты на материалы, снизят расходы, связанные с долгосрочной эксплуатацией здания.

Теплая керамика в сравнении с газобетоном и арболитом

Что лучше для частного сектора

Поризованный камень за счет крупного формата позволяют сократить сроки строительства, уложившись в один сезон. Материалов на рынке предостаточно. Но остановимся на 3 самых популярных и выясним выгоду использования на сравнительном анализе.

Керамические блоки на дом

Поризованный камень во многих моментах даже выигрывает у своего собрата — строительного кирпича за счет характеристик теплопроводности и теплосберегающих свойств. Кирпичные стены надо утеплять. Монтаж моделей толщиной 380-510 мм этого не требует. В основе рецептуры производители используют одни сорта глины для обоих видов материалов. Сберегающие свойства у керамики достигаются за свет формирования щелевых пустот сложной формы, для чего используются опилки. Пористая структура задерживает воздух, выход которого наружу достигается в небольшом количестве как естественная вентиляция.

Стандартные технические характеристики

• Прочность М50-М100

• Морозоустойчивость F35-F75

• Теплопроводность 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Размеры керамических блоков обычно сравнивают с кирпичом с целью понимания. Выглядит это так — один крупноформатный камень равен по формату кладке из 14 кирпичей. При этом обладает небольшим весом. Его переносит и укладывает один каменщик. Если принимать за основу стандартный размер 1нф, то получается параметры поризованного камня начинаются с отметки 2,1нф, заканчиваются 14,3нф.

Особенности кладки поризованного камня

Фирменная фишка керамоблоков — пазо-гребневая фиксация. За счет нее достигается герметичное соединение, предотвращение образования мостиков холода. Приятный бонус для владельцев в виде экономии кладочного раствора, так как расшивать вертикальные швы не надо. Возникает вероятность попадания раствора в пустоты, но это уже на совести каменщика и уровне мастерства специалиста. Или второй вариант для надежности — использование мелкой армирующей сетки.

Доводы за и против теплых растворов и возможный комбинированный вариант

За теплый раствор

В составе готовых теплых кладочных смесей цемент М-400 — одна часть. Соотношение перлита и песка пополам. Теплопроводность снижается до отметки 0,11Вт/(м·С) при прочность на сжатие 24-34 кг/см2.

Обычный цементный состав — не критично

Простой расчет теплопотерь сводится к следующему. Использование цементно-песчаного раствора влияет на потерю теплосберегающих свойств незначительно. Теплопотери через швы — 1,5% от всего теплового контура. То есть через швы из обычного раствора уходит 125 Вт тепловой энергии. Учитывая разницу стоимости готового раствора и цемента многие владельцы не находят в таких теплопотерях значительного урона.

Давайте скомбинируем

Как альтернативный вариант «и нашим, и вашим» предлагается для основной кладки использовать обычный цементный раствор. Швы расшивать теплым и использовать теплую штукатурку для внутренней отделки стен. Недостатки применения цементной смеси нивелируются.

Строим дом из газобетона

Ячеистая структура газосиликатных блоков базируется на автоклавном способе изготовления, использования классической смеси из цемента, извести и песка плюс достижение пористости за счет добавления алюминиевого порошка. Последний ингредиент обычно настораживает покупателей и является расхожей рекламной фразой в пользу других стеновых материалов. Но по факту в процессе изготовления происходит окисление вредные вещества нейтрализуются в оксид. А прочность достигается сродни природным горным породам. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Обратная сторона медали. Выше пористость — лучше теплопроводность, но прочность снижается. Поэтому за стандарт качества выбраны оптимальные виды моделей D500 или D600. Строительство в пределах 2 этажей без контура утепления. Допускается монтаж плит D400, но с прочностью от B1,5. При этом рекомендуется проконтролировать кладку фундамента, следовать требованиям по армированию стен, грамотно обустраивать перемычки. Не уверены, что справитесь? Покупайте газосиликатные блоки с запасом прочности. По цене мало что выгадаете, если поступите по-другому.

Ориентируемся на такие характеристики газобетона

• Прочность – В2,5-В3,5.

• Морозостойкость – F35-F100.

• Теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

За размерами дело не станет

Один блок по формату заменяет кладку из 20 кирпичей, при этом весит на 60% меньше, чем такая же по размерам кирпичная стена. Расходы на фундамент снижаются. Принцип пазо-гребневой защелкивающей системы керамоблоков находит продолжение в изготовлении газобетона. Неизменным результатом автоклавной технологии становится идеальная геометрия плит и гладкая поверхность.

Укладываем газоблоки так

Монтаж производится на специальную клеевую смесь. Допускает использование цементной смеси только для кладки 1 ряда. Первый блок устанавливается на самом высоком углу. По нему нивелиром или водяным уровнем происходит выравнивание и натягивание шнура для монтажа остальных блоков по углам. Выступающие из рядов заключительные блоки отпиливают после твердения. Использование доборных блоков — спорная тема. Строители в этом вопросе разделились на 2 лагеря.

Советы бывалых мастеров

Для выравнивания используйте леску толстого плетения. Натягивается на стену 10 метров без провисания. Если привязать к концам половинки кирпичей, то экономится время на сматывание и разматывание шнура каждого ряда. Просто перекидывается леска и все дела.

Удобство применения блоков оценили мастера, когда требовалась обработка под нестандартные параметры. Газобетон легко формируется под воздействием электроинструмента.

Арболитовый дом

Арболитовые блоки называют легким бетоном за рецептуру, в основе которой цементная смесь и щепа как органический заполнитель. Добавление модификаторов улучшает прочностные характеристики. Щепа предпочтительнее из хвойных пород. Если лиственница, то производители используют бук, сосну или тополь в измельченном виде до фракции 5 мм. В изготовлении блоков используется 3 способа формования: распалубка, несъемная опалубка или вибрирование с пригрузом.

Характеристики арболита в высушенном состоянии

• Плотность – 500-850 кг/м3.

• Прочность – В1,5-В3,5.

• Морозостойкость – F25- F50.

• Теплопроводность – 0,09-0,14 Вт/(м·С).

Стандартный размер, взятый за основу — 500×370×160 мм. Используется для кладки несущих стен и перегородок. Применим в большинстве регионов страны.

Принцип кладки арболита

Монтаж арболитовых блоков производится на заводской состав клея. Если замешивать цементный раствор самим, то надо использовать перлит в качестве заполнителя. Обычная цементная смесь- деньги на ветер.

Советы спецов по кладке арболита

Стены из блоков надо штукатурить с двух сторон и использовать облицовку — мокрый или вентилируемый фасад. Дополнительный слой утепления, применимый в системах, обеспечивает должный уровень теплоизоляции и сбережения тепла. Важно проводить отделку спустя 2 месяца после установки дома под крышу.

Итоги

Нет плохих стеновых материалов, бывает кустарное производство без технологии. Поэтому выбирайте бренды в Демопарке, которые соответствуют стандартам качества.

Теплопроводность арболита: коэффициент теплопроводности

Постоянно растёт потребность в использовании при строительстве зданий экологически чистых и энергосберегающих материалов. При возведении объектов используют различные виды блоков и кирпичей. Специалисты отмечают низкую теплопроводность арболита, поэтому материал всегда востребован.

Состав и характеристика

Арболит – это лёгкий, прочный, долговечный и экологически чистый материал. В его состав входят древесная щепа, портландцемент и органические добавки. Арболит – теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/мК, на 90 процентов состоит из дерева.

В виде наполнителей по правилам технологического процесса добавляется:

• щепа хвойных и лиственных пород;
• стебельки хлопчатника;
• костра льна;
• рисовая солома.

Чтобы изделия служили долго, не допускается контакт материала с водой. Стружка дополнительно обрабатывается специализированным составом. В качестве добавок используют:

• хлористый алюминий;
• алюминий сернокислый;
• хлористый кальций.

Показатель теплопроводности арболитовых блоков

Важнейшим параметром для строительства здания является коэффициент теплопроводности арболита ?, определяющий количество тепла проникающего, в помещение через поверхность единичной длины и площади за единицу времени. Чем меньше значение, тем лучше теплоизоляция.

Теплоёмкость арболита – это свойство блоков поглощать и удерживать тепло. Значение её составляет 2,3 кДж/кгК, поэтому конструкция из этого материала нагреется быстрее.

Прочность зависит от плотности материала. Чем ниже показатели, тем больше страдает несущая способность блоков. Поэтому выбирая изделие для строительства объекта, надо выбирать оптимальную плотность. Чтобы в процессе эксплуатации здания, выдерживались заданные несущие нагрузки, и максимально сохранялось тепло.

Поглощение воды арболитом составляет 75-85 процентов. Поэтому материал часто используют при строительстве бань. Фасад конструкции из таких блоков обязательно надо штукатурить.

Блоки разрушаются в результате замерзающей воды в пустотах. Чем больше воды накапливается, тем меньше морозостойкость, которая влияет на срок службы.

Преимущества использования арболита в строительной отрасли:

• Не подвержен воздействию огня.
• Хорошо поглощает звук.
• Удобен для технологической обработки.
• Пластичен, обладает хорошими значениями прочности на изгиб.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Изделия из арболита делится на две группы: теплоизоляционный и конструктивный. Плотность материала зависит от качества и размеров щепы, а также от наполнителя, используемого для производства.

Сравнение теплопроводности арболита приведено в таблице.

Вид арболита	Средняя плотность при использовании древесного наполнителя, кг/м3	Показатель теплопроводности при использовании древесного наполнителя, Вт/м3	Средняя плотность при использовании конопляной костры, кг/м3	Показатель теплопроводности при использовании конопляной костры, Вт/м3
Теплоизоляционный	400-650	0,08-0,13	400-650	0,04-0,09
Конструкционный	500-850	0,11-0,14	550-700	0,07-0,1

Теплопроводность материала зависит от плотности: чем выше плотность, тем свойства ухудшаются.

Анализ строительных блоков из различных материалов

Чтобы выбрать для строительства здания лучший материал необходимо сопоставить показатели. Сравнительные характеристики теплопроводности строительных материалов приведены в таблице.

Материал	Теплопроводность, Вт/м К	Плотность, кг/м3	Морозостойкость, циклов
Арболитовые блоки	0,08-0,17	400-850	25-50
Пенобетонные блоки	0,14-0,38	200-1200	35-75
Газобетонные блоки	0,18-0,28	600-800	35-80
Керамзитобетонные блоки	0,5-0,7	900-1200	25-50
Шлакобетонные блоки	0,2-0,6	900-1400	15-50
Кирпич	0,56-0,95	1550-1900	15-50
Деревянный брус	0,15-0,32	450-600	25-100

Отдавая предпочтение арболитовым блоком, следует помнить о недостатках:

• высокое поглощение воды;
• требуется гидроизоляция фундамента;
• не предназначен для строительства высоких зданий.

Материал подойдёт для возведения объектов в шумных районах с большим перепадом температур.

Теплопроводность

Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала. Не будет отличаться от размеры материала, но это зависит от температуры, плотность и влажность материала. Тепловой проводимость материала зависит от его температуры, плотности и содержание влаги. Теплопроводность, обычно встречающаяся в таблицах, составляет значение действительно для нормальной комнатной температуры. Это значение не будет отличаться значительно между 273 и 343 К (0 — 70 ° C).Когда высокие температуры например, в духовках, влияние температуры должно быть учтено.

Как правило, легкие материалы являются лучшими изоляторами, чем тяжелые. потому что легкие материалы часто содержат воздухозаборники. Сухой неподвижный воздух имеет очень низкая проводимость. Слой воздуха не всегда будет хорошим изолятором, потому что тепло легко переносится излучением и конвекция.

Когда материал, например изоляционный, становится влажным, воздух корпуса наполняются водой и, поскольку вода является лучшим проводником чем воздух, увеличивается проводимость материала.Вот почему это очень важно устанавливать изоляционные материалы, когда они сухие и следите за тем, чтобы они оставались сухими.

Проводимость против проводимости

Электропроводность (k) — это свойство материала, означающее его способность проводить тепло через его внутреннюю структуру. Поведение по отношению к другому рука является свойством объекта и зависит как от его материала, так и от толщина. Электропроводность равна удельной проводимости, умноженной на толщину, в дюймах. единиц Вт / м²К. Поскольку проводимость обратно пропорциональна удельному сопротивлению, поэтому общее сопротивление материала может быть выражено как его общее толщина, деленная на общую проводимость.В таблице ниже представлен список строительных материалов и их теплопроводности для сухой (закрытой) и влажные (наружные) условия.

Группа	Материал	Удельная масса (кг / м3)	Теплопроводность (Вт / мК)
			Сухой	мокрый
Металл	Алюминий	2800	204	204
	Медь	9000	372	372
	Свинец	12250	35	35
	Сталь, железо	7800	52	52
	цинк	7200	110	110
Натуральный камень	Базальт, Гранит	3000	3.5	3,5
	Голубой камень, Мрамор	2700	2,5	2,5
	Песчаник	2600	1,6	1,6
Кладка	Кирпич	1600-1900	0,6-0,7	0,9–1,2
	Кирпич силикатный	1900	0.9	1,4
		1000-1400	0,5-0,7
Бетон	Гравийный бетон	2300-2500	2,0	2,0
	Легкий бетон	1600-1900	0,7-0,9	1,2–1,4
		1000-1300	0.35-0,5	0,5-0,8
		300-700	0,12-0,23
	Пемзобетон	1000-1400	0,35-0,5	0,5–0,95
		700-1000	0,23–0,35
	Изоляционный бетон	300-700	0.12-0,23
	Ячеистый бетон	1000-1300	0,35-0,5	0,7–1,2
		400-700	0,17-0,23
	Шлакобетон	1600-1900	0,45-0,70	0,7–1,0
		1000-1300	0.23-0,30	0,35-0,5
Неорганическое	Асбестоцемент	1600-1900	0,35-0,7	0,9–1,2
	Гипсокартон	800-1400	0,23–0,45
	Гипсокартон	900	0,20
	Стекло	2500	0.8	0,8
	Пеностекло	150	0,04
	Минеральная вата	35-200	0,04
	Плитка	2000	1,2	1,2
Пластыри	Цемент	1900	0,9	1.5
	лайм	1600	0,7	0,8
	Гипс	1300	0,5	0,8
Органическое	Пробка (расширенная)	100-200	0,04–0,0045
	Линолеум	1200	0,17
	Резина	1200-1500	0.17-0,3
	ДВП	200-400	0,08-0,12	0,09-0,17
Дерево	Твердая древесина	800	0,17	0,23
	Хвойная древесина	550	0,14	0,17
	Фанера	700	0.17	0,23
	Оргалит	1000	0,3
	Мягкая доска	300	0,08
	ДСП	500–1000	0,1-0,3
	ДСП	350-700	0,1-0,2
Синтетика	Полиэстер (GPV)	1200	0.17
	Полиэтилен, полипропилен	930	0,17
	Поливинилхлорид	1400	0,17
Синтетическая пена	Пенополистирол, эксп. (PS)	10-40	0,035
	То же, экструдированный	30-40	0.03
	Пенополиуретан (PUR)	30–150	0,025-0,035
	Твердая пена на основе фенольной кислоты	25-200	0,035
	ПВХ-пена	20-50	0,035
Изоляция полости	Изоляция стенок полости	20–100	0.05
Битумные материалы	Асфальт	2100	0,7
	Битум	1050	0,2
Вода	Вода	1000	0,58
	Лед	900	2.2
	Снег свежий	80-200	0,1-0,2
	Снег, старый	200-800	0,5–1,8
Воздух	Воздух	1,2	0,023
Почва	Почва лесная	1450	0.8
	Глина с песком	1780	0,9
	Влажная песчаная почва	1700	2,0
	Почва (сухая)	1600	0,3
Напольное покрытие	Плитка напольная	2000	1.5
	Паркет	800	0,17-0,27
	Ковер из нейлонового войлока	0,05
	Ковер (поролон)	0,09
	Пробка	200	0,06-0,07
	Шерсть	400	0.07

дерево | Свойства, производство, использование и факты

Древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами.Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов.Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку.Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и хвойной древесиной верно не во всех случаях.Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются. За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию.Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах.Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Влияние влажности на теплопроводность и коэффициент диффузии древесно-бетонного композита

Основные моменты

•

Изучено влияние влажности на тепловые свойства арболита.

•

Осветление бетона древесной стружкой увеличивает его теплоизоляционные свойства.

•

Теплопроводность быстро увеличивается с увеличением содержания воды.

•

Температуропроводность представляет собой максимум, соответствующий значению содержания воды W _м .

•

Значения температуропроводности зависят от используемой модели счета.

Реферат

Целью работы, представленной в данной статье, является определение влияния влажности на тепловые свойства древесно-бетонного композита, то есть теплопроводность и температуропроводность.Древесная стружка без предварительной обработки заделана в песчано-цементную смесь. Были приготовлены и исследованы пять составов, содержащих различный процент стружки. Результаты экспериментов показывают, что облегчение бетона древесной стружкой увеличивает теплоизоляционную способность за счет снижения теплопроводности и коэффициента диффузии; однако эти свойства сильно зависят от содержания воды. Теплопроводность быстро увеличивается с увеличением содержания воды.Его экспериментальная эволюция с изменением содержания воды была подтверждена сравнением с тремя теоретическими моделями. Значения температуропроводности зависят от используемой модели счета. Результаты трех наиболее часто используемых моделей сравниваются между собой, и они показывают, что в целом коэффициент температуропроводности представляет собой максимум, соответствующий значению содержания воды W _m .

Ключевые слова

Древесный бетон

Теплопроводность

Температуропроводность

Содержание влаги

Гигротермический эффект

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Характеристика теплового поведения зданий и его влияния на городской остров тепла в тропических районах

1.

Радивоевич А., Недич, М .: Экологическая оценка строительных материалов: пример двух жилых здания в Белграде. Facta Univ. Сер .: Archit. Civ. Англ. 6 (1), 97–111 (2008). https://doi.org/10.2298/FUACE0801097R

Артикул Google ученый

2.

Суреш С.П. (2014) Воздействие строительных материалов и практик на окружающую среду, Диссертация 2014, Национальный институт управления и исследований в строительстве. https://doi.org/10.13140/RG.2.1.2581.0001

3.

bt Asmawi, MZ: Взаимосвязь между строительством и окружающей средой: перспективы системы городского планирования, отчет о строительстве EDW A10-611, Департамент городского и регионального планирования Международного исламского университета Малайзии (2010)

4.

Родригес, Ó.О., Кастельс, Ф., Зоннеманн, Г.: Воздействие на окружающую среду строительства и использования дома: оценка строительных материалов и конечного использования электроэнергии в жилом районе провинции Норте-де-Сантандер, Колумбия. Ing. Univ. Богота (Колумбия) 16 (1), 147–161 (2012)

Google ученый

5.

Аль-Хафиз, Б.: Вклад в исследование воздействия строительных материалов на городской остров тепла и потребность зданий в энергии.Инженерия окружающей среды. Ensa Nantes, (2017). Английский

6.

Qarout, L .: Уменьшение воздействия строительных материалов на окружающую среду: воплощенный энергетический анализ высокопроизводительного здания, Диссертация, Университет Висконсин-Милуоки (2017)

7.

Gaujena, B ., Бородинец, А., Земитис, Дж., Прозументс, А .: Влияние тепловой массы ограждающей конструкции на расчетную температуру отопления. В: Серия конференций IOP: Материаловедение, инженерия 96 , 012031 (1–10) (2015).https://doi.org/10.1088/1757-899X/96/1/012031

Артикул Google ученый

8.

Броунен, Д., Кок, Н., Куигли, Дж. М.: Использование и энергосбережение в жилищах: экономика и демография. Евро. Экон. Ред. 56 , 931–945 (2012)

Артикул Google ученый

9.

Longhi, S .: Расходы на электроэнергию в жилых домах и актуальность изменений в домашних условиях.Energy Econ. 49 , 440–450 (2015)

Артикул Google ученый

10.

Филиппини, М., Пачаури, С .: Эластичность спроса на электроэнергию в городских домохозяйствах Индии. Энергетическая политика 32 , 429–436 (2004)

Статья Google ученый

11.

Бесаньи, Г., Боргарелло, М .: Детерминанты жилищных расходов на энергию в Италии. Энергетика 165 , 369–386 (2018)

Статья Google ученый

12.

Гальвин Р., Бланк М.С.: Экономическая целесообразность политики модернизации тепловых сетей: изучение 10-летнего опыта работы в Германии. Энергетическая политика 54 , 343–351 (2013)

Статья Google ученый

13.

Michelsen, C., Müller-Michelsen, S .: Energieeffizienz im Altbau: Werden die Sanierungspotenziale überschätzt? Ergebnisse auf Grundlage des ista-IWH-Energieeffizienzindex, Wirtschaft im Wandel, ISSN 2194-2129, Leibniz-Institut für Wirtschaftsforschung Halle (IWH), Halle (Saale), 16 pp.447–455. (2010)

14.

Ховард, Л .: Климат Лондона: выведено из метеорологических наблюдений, проведенных в разных местах в окрестностях мегаполиса. В: Two Volumes, Volume 1. Издательство: Philips W, также продается J. и A. Arch. (1818)

15.

Ховард, Л .: Климат Лондона: выведено из метеорологических наблюдений, проведенных в разных местах по соседству с мегаполисом. В: Два тома, том 2. Издатель: Philips W, также продается J.и А. Арх. (1820)

16.

Вонорахардджо, С .: Новые концепции в планировании районов, основанные на исследовании теплового острова. Процедуры Soc. Behav. Sci. 36 , 235–242 (2012). https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2012.03.026

Артикул Google ученый

17.

Андони, Х., Вонорахардджо, С .: Обзор технологий смягчения последствий для управления эффектом городского теплового острова в жилых домах и поселках. В: Серия конференций IOP: Наука об окружающей среде Земли 152 , 012027 (1–10) (2018).https://doi.org/10.1088/1755-1315/152/1/012027

Артикул Google ученый

18.

Ян, X., Чжао, Л .: Суточное термическое поведение тротуаров, растительности и водоема в жарком и влажном городе. Корпуса 6 (1), 2 (2016). https://doi.org/10.3390/buildings6010002

MathSciNet Статья Google ученый

19.

Аль-Моханнади, M.S .: Моторизованный транспорт и эффект UHI в Дохе: влияние дорожного движения на эффект острова тепла, Диссертация Катарского университета (2017)

20.

Тан, Дж., Чжэн, Ю., Тан, X., Го, К., Ли, Л., Сун, Г., Чжэнь, X., Юань, Д., Калькштейн, А., Ли, Ф. , Чен, Х .: Городской остров тепла и его влияние на волны тепла и здоровье людей в Шанхае. Int. J. Biometeorol. 54 , 75–84 (2009). https://doi.org/10.1007/s00484-009-0256-x

Артикул Google ученый

21.

Янг, Дж., Сантамурис, М .: Городской остров тепла и технологии смягчения последствий в азиатских и австралийских городах: воздействие и смягчение.Urban Sci. 2 (3), 74 (2018). https://doi.org/10.3390/urbansci2030074

Артикул Google ученый

22.

Афлаки, А., Мирнежад, М., Гаффарианосейни, А., Омрани, Х., Ван, З., Акбари, Х .: Стратегии смягчения последствий городского острова тепла: современное состояние обзор Куала-Лумпура, Сингапура и Гонконга. Города 62 , 131–145 (2017). https://doi.org/10.1016/j.cities.2016.09.003

Артикул Google ученый

23.

Нуруззаман, М .: Городской остров тепла: причины, последствия и меры по смягчению: обзор. Int. J. Environ. Монит. Анальный. 3 (2), 67–73 (2015). https://doi.org/10.11648/j.ijema.20150302.15

Артикул Google ученый

24.

Араби, Р., Шахидан, М.Ф., Камаль, М.С.М., Джаафар, М.Ф.З.Б., Рахшандехроо, М.: Смягчение последствий городского теплового острова с помощью зеленых крыш. Curr. World Environ. 10 (1), 918–927 (2017). https: // doi.org / 10.12944 / CWE.10.Special-Issue1.111

Артикул Google ученый

25.

Акбари, Х., Карталис, К., Колокоца, Д., Мушио, А., Пизелло, А.Л., Росси, Ф., Сантамурис, М., Синнеф, А., Вонг, Н.Х., Зинзи , М .: Локальное изменение климата и методы смягчения последствий городского теплового острова: современное состояние. J. Civ. Англ. Manag. 22 (1), 1–16 (2016). https://doi.org/10.3846/13923730.2015.1111934

Артикул Google ученый

26.

Morini, E., Castellani, B., Presciutti, A., Anderini, E., Filipponi, M., Nicolini, A., Rossi, F .: Экспериментальный анализ влияния геометрии и материалов фасада на аналог городского округа альбедо. Устойчивость 9 , 1245 (2017). https://doi.org/10.3390/su45

Артикул Google ученый

27.

Ямамото, Ю.: Меры по смягчению последствий городского острова тепла. Ежеквартальный обзор № 18 (2006)

28.

Synnefa, A., Santamouris, M .: Покрытия холодного цвета борются с эффектом городского острова тепла. Отдел новостей SPIE (2007). https://doi.org/10.1117/2.1200706.0777

Артикул Google ученый

29.

Роман, К.К., О’Брайен, Т., Алви, Дж.Б., Ву, О .: Моделирование эффектов холодной крыши и крыши на основе PCM (материалов с фазовым переходом) для смягчения UHI (городского теплового острова) в известные города США. Энергия 96 , 103–117 (2016). https: // doi.org / 10.1016 / j.energy.2015.11.082

Артикул Google ученый

30.

Кандья, А., Мохан, М .: Снижение эффекта городского теплового острова за счет модификации ограждающих конструкций зданий. Энергетика. 164 , 266–277 (2018). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.01.014

Артикул Google ученый

31.

Дерни, Д., Гаспари, Дж .: Облицовка ограждающей конструкции здания: влияние на энергетический баланс и микроклимат.Здания 5 , 715–735 (2015). https://doi.org/10.3390/buildings5020715

Артикул Google ученый

32.

Karlessi, T., Santamouris, M., Synnefa, A., Assimakopoulos, D., Didaskalopoulos, P., Apostolakis, K .: Разработка и испытание легированных PCM покрытий холодных цветов для смягчения городского теплового острова и крутые здания. Строить. Environ. 46 , 570–576 (2011). https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2010.09.003

Артикул Google ученый

33.

Справочник по основам DOE Термодинамика, теплопередача и поток жидкости Vol. 1–3. DOE-HDBK-1012 / 1-92 ИЮНЬ Министерство энергетики США FSC-6910 Вашингтон, округ Колумбия, 20585 (1992)

34.

Иегуда, С .: Физика для архитекторов. Infinity Publishing.com, США (2003)

Google ученый

35.

Grondzik, W.T., Kwok, A.G .: Механическое и электрическое оборудование для строительства, 12-е изд. Уайли, Индианаполис (2015)

Google ученый

36.

Беннетт, Д.: Устойчивая бетонная архитектура. Издательство RIBA, Лондон (2010)

Google ученый

37.

Надь, Б., Нехме, С.Г., Сзагри, Д .: Тепловые свойства и моделирование бетонов, армированных фиброй. Энергетические процедуры 78 , 2742–2747 (2015). https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.11.616

Артикул Google ученый

38.

Чан, Дж .: Термические свойства бетона с различными шведскими заполнителями, Отчет TVBM-5095, магистерская диссертация, Лундский университет, декабрь (2013)

39.

Рахманян, И.: Термические и механические свойства гипсовых плит и их влияние на огнестойкость систем на основе гипсокартона, докторская диссертация, Манчестерский университет (2011)

40.

Park, SH, Manzello, SL, Bentz, Д.П., Мизуками, Т .: Определение тепловых свойств гипсокартона при повышенных температурах. Fire Mater. (2009). https://doi.org/10.1002/fam.1017

Артикул Google ученый

41.

Вакили, К.Г., Хуги, Э., Карвонен, Л., Шневлин, П., Виннефельд, Ф .: Температурное поведение газобетона в автоклаве при воздействии огня. Джем. Бетонные композиции. 62 , 52–58 (2015)

Статья Google ученый

42.

Ungkoon, Y., Sittipunt, C., Namprakai, P., Jetipattaranat, W., Kim, K.S., Charinpanitkul, T .: Анализ микроструктуры и свойств строительных материалов для стен из пенобетона в автоклаве. Дж.Ind. Eng. Chem. 13 (7), 1103–1108 (2007)

Google ученый

43.

Wolde, A.T., McNatt, J.D., Krahn, L .: Тепловые свойства изделий из деревянных панелей, древесины зданий и для использования в зданиях. Национальная лаборатория Окриджа (1988)

44.

Справочник по финской фанере, ^® Федерация лесной промышленности Финляндии, ISBN 952-9506-63-5

45.

Госс, В.П., Миллер, Р.Г .: Тепловые свойства древесины и изделий из дерева.В: ASHRAE Handbook-Fundamentals, pp. 193–203 (1989)

46.

Twiga, Изоляция сегодня для лучшего будущего, U.P. Twiga Fiberglass Limited, Нью-Дели, Индия (2016)

47.

Engineering ToolBox: удельная теплоемкость обычных веществ. https://www.engineeringtoolbox.com/specific-heat-capacity-d_391.html. По состоянию на 16 марта 2019 г.

48.

Чжоу, Б., Рыбски, Д., Кропп, Дж. П .: Роль размера города и городской формы в поверхностном городском тепловом острове.Sci. Отчетность 7 , 4791 (2017). https://doi.org/10.1038/s41598-017-04242-2

Артикул Google ученый

49.

Алобайди, Д., Бакарман, М.А., Обейдат, Б.: Влияние конфигурации городской формы на городской остров тепла: тематическое исследование Багдада, Ирак. Процедуры Eng. 145 , 820–827 (2016). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.04.107

Артикул Google ученый

50.

Стоун Б., Роджерс М.О .: Городская форма и тепловая эффективность: как дизайн городов влияет на эффект городского острова тепла. Варенье. Строить планы. Доц. 67 (2), 186–198 (2001)

Статья Google ученый

51.

Томас, Д., Андони, Х., Юризат, А., Стивен, С., Ахсани, Р.А., Сутяхджа, И.М., Мардияти, М., Вонорахардджо, С.: Контроль теплового потока на блочные конструкции и Сэндвич-стены, Международная конференция по проектированию и применению инженерных материалов (IC-DAEM) 2018, Бандунг, Индонезия (представлена)

52.

Андони, Х., Юризат, А., Стивен, С., Томас, Д., Ахсани, Р.А., Сутжахджа, И.М., Мардияти, М., Вонорахардджо, С.: Исследования теплового поведения строительных стен на основе типа и состава материалов, Международная конференция по проектированию и применению технических материалов (IC-DAEM) 2018, Бандунг, Индонезия (представлена)

53.

Се, К .: Интерактивное моделирование теплопередачи для всех. Phys. Учить. 50 (4), 237–240 (2012). https://doi.org/10.1119/1.3694080

Артикул Google ученый

54.

Aversa, P., Palumbo, D., Donatelli, A., Tamborrino, R., Ancona, F., Galietti, U., Luprano, VAM: Инфракрасная термография для исследования динамического теплового поведения непрозрачных строительных элементов: сравнение между пустыми и заполненными волокнами конопли стенками прототипа. Энергетика. 152 , 264–272 (2017). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2017.07.055

Артикул Google ученый

55.

Wonorahardjo, S., Sutjahja, I.М .: Бангунан Гедунг Хиджау унтук Даэра Тропис. ITB Press, Бандунг (2018)

Google ученый

56.

Вонорахардджо, С., Сутяхджа, И.М., Курния, Д., Фахми, З., Путри, В.А.: Возможность хранения тепловой энергии с использованием кокосового масла для контроля температуры воздуха. Корпуса 8 , 95 (2018). https://doi.org/10.3390/buildings8080095

Артикул Google ученый

57.

Damiati, S.A., Zaki, S.A., Rijal, H.B., Wonorahardjo, S .: Полевое исследование адаптивного теплового комфорта в офисных зданиях в Малайзии, Индонезии, Сингапуре и Японии в жаркое и влажное время года. Строить. Environ. 109 , 208–223 (2016). https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2016.09.024

Артикул Google ученый

58.

Акбари, Х., Гартланд, Л., Конопацки, С .: Измеренная экономия энергии на светлых крышах: результаты трех демонстрационных участков в Калифорнии.Национальная лаборатория Лоуренса Беркли, отдел экологических энергетических технологий, Беркли, Калифорния (США) (1998)

59.

Чжоу А., Вонг, К.В., Лау, Д.: Проектирование теплоизоляционных бетонных стеновых панелей для устойчивого строительства среда. Sci. Мир J. 2014 , 1–12 (2014). https://doi.org/10.1155/2014/279592

Артикул Google ученый

60.

Альварес, Х.Л., Муньос, Н.А.Р., Домингес, И.Р.М .: Влияние изоляции крыши и стен на стоимость энергии в домах с низким доходом в Мексике.Устойчивое развитие. 8 (7), 590 (2016). https://doi.org/10.3390/su8070590

Артикул Google ученый

61.

Дин, К.В., Ван, Г., Инь, У.Ю .: Применение композитных сэндвич-панелей в строительстве. Прил. Мех. Матер. 291–294 , 1172–1176 (2013). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.291-294.1172

Артикул Google ученый

62.

Соррелл, С., Димитропулос, Дж .: Эффект отскока: микроэкономические определения, ограничения и расширения. Ecol. Экон. 65 (3), 636–649 (2008). https://doi.org/10.1016/j.ecolecon.2007.08.013

Артикул Google ученый

63.

Виванко, Д.Ф., Кемп, Р., ван дер Воет, Э .: Как бороться с эффектом отскока? Ориентированный на политику подход. Энергетическая политика. 94 , 114–125 (2016)

Артикул Google ученый

64.

Großmann, K., Bierwirth, A., Bartke, S., Jensen, T., Kabisch, S., von Malottki, C., Mayer, I., Rügamer, J .: Energetische Sanierung: Sozialräumliche Strukturen von Städten berücksichtigen (Энергетическая модернизация: рассмотрение социально-пространственных структур городов). GAIA. 23 (4), 309–312 (2014)

Статья Google ученый

65.

Фрейре-Гонсалес, Дж .: Новый способ оценки прямого и косвенного эффекта отскока и других показателей отскока.Энергия. 128 , 394–402 (2017)

Статья Google ученый

66.

Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia No. 13 tahun tentang Penghatan Pemakaian Tenaga Listrik (2012)

67.

SNI 03-6572-2001 Tata Cara Perencanai Bangundandara Ventilas

68.

Prosedur audit energi pada bagunan Gedung, Badan Standardisasi Nasional, SNI 03-6196-2000, ICS 91.040.01

69.

Schuessler, R .: Индикаторы энергетической бедности: концептуальные вопросы Часть I: Правило десяти процентов и индикаторы двойного среднего / среднего, дискуссионный документ № 14-037

70.

Davis, A ., Пэдли, М .: Стандарт минимального дохода, Университет Лафборо (2017)

71.

http://iesr.or.id/pengentasan-kemiskinan-energi-membutuhkan-perubahan-cara-pandang-dan-reformasi-program-di-sektor-energi/. По состоянию на 1 августа 2019 г.

72.

Чен, С., Раваллион, М .: Развивающийся мир беднее, чем мы думали, но не менее успешен в борьбе с бедностью, Всемирный банк, Исследовательская группа по вопросам развития, август 2008 г., WPS4703, Разрешенное публичное раскрытие информации Разрешено публичное раскрытие информации

73.

Surjamanto, W., Sahid: The Capacity of Urban Environment, Case Study: Urban Kampong at Bandung, 3rd International Seminar on Tropical Eco-Settlement, Urban Derivation: Challenge to Sustainable Urban Settlements, Министерство общественных работ , Исследовательский институт населенных пунктов, Джакарта (2012)

74.

Радемакерс, К., Йервуд, Дж., Феррейра, А. (Триномика), Пай, С., Гамильтон, И., Аньолуччи, П., Гровер, Д. (UCL), Карасек, Дж., Анисимова, Н. (SEVEn): Выбор показателей для измерения энергетической бедности, Заключительный отчет пилотного проекта «Энергетическая бедность — оценка воздействия кризиса и обзор существующих и возможных новых мер в государствах-членах», Trinomics (2016)

Теплоизоляция и энергоэффективность

Деревянные пролетные мосты

Теплопроводность используется для измерения изоляционных свойств строительного материала.Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем лучше будет теплоизоляция строительного материала. Краткий пример проиллюстрирует огромные различия:

Железобетон: теплопроводность 2,30 Вт / (м · К)

Строительная древесина: теплопроводность 0,13 Вт / (м / К)

Целлюлозная изоляция: теплопроводность 0,039 Вт / (м / К)

Тепловые мосты — это области, где, например, через переключатель в материалах теряется больше тепла, чем в соседних конструктивных элементах.Благодаря низкой теплопроводности дерева эффект теплового моста деревянных конструктивных элементов очень слабый. Возникающие мосты холода можно свести к минимуму с помощью простых конструктивных мер.

При обычных конструкциях стен и крыш часто используемые опорные элементы (деревянные детали) чередуются с высокоэффективными изоляционными материалами. Таким образом, фактором, определяющим влияние тепловых мостов на деревянные конструкции, является доля строительной древесины в элементах конструкции.

Изоляция и тепловая защита

Деревянные каркасные конструкции обладают очень хорошими изоляционными свойствами, поскольку несущая конструкция и изоляционный материал находятся в одной плоскости, и почти все поперечное сечение стены может использоваться для тепловой защиты . Дополнительные слоев изоляционного материала например. на внешней стороне или изолированной монтажной секции внутри позволяют достичь уровней изоляции, которые требуются в пассивном доме (потребность в отоплении <0.15 кВт / м²). Общая толщина конструктивного элемента 30 см уже достаточна для выполнения этого стандарта пассивного дома .

Тепловая масса

Тепловая масса — это свойство, которое позволяет строительным материалам поглощать, накапливать и позже выделять значительное количество тепла. Ранние цивилизации использовали свойства термальной массы в каменных и сырцовых конструкциях, чтобы обеспечить жизнь в очень жарком и сухом климате много веков назад. Здания, построенные из бетона и кирпича, обладают одинаковым преимуществом энергосбережения из-за присущей им тепловой массы.Эти материалы поглощают энергию медленно и удерживают ее гораздо дольше, чем менее массивные материалы. Это задерживает и снижает теплопередачу через компонент создания тепловой массы, что приводит к трем важным результатам:

1. Меньше скачков в требованиях к обогреву и охлаждению, поскольку масса замедляет время отклика и смягчает колебания температуры в помещении.
2. Для климата с большим суточным перепадом температуры массивное с термической точки зрения здание потребляет меньше энергии, чем такое же здание с небольшой массой, из-за пониженной теплопередачи через массивные элементы.
3. Тепловая масса может смещать потребность в энергии в периоды непиковой нагрузки, когда тарифы на коммунальные услуги ниже. Поскольку электростанции предназначены для обеспечения мощности при пиковых нагрузках, смещение пиковой нагрузки может уменьшить количество требуемых электростанций.
   

Тепловая масса бетона имеет следующие преимущества и характеристики:

• Задерживает пиковые нагрузки
• Снижает пиковые нагрузки
• Снижает общие нагрузки во многих климатических условиях и местах
• Лучше всего работает в коммерческих зданиях
• Хорошо работает в в жилых помещениях
• Лучше всего работает, когда масса обнажена на внутренней поверхности
• Хорошо работает независимо от размещения массы

Масса хорошо работает в коммерческих приложениях, задерживая пиковую летнюю нагрузку, которая обычно составляет около 3 p.м. позже, когда офисы начнут закрываться. В качестве примера можно привести крупномасштабное отключение электроэнергии на северо-востоке Соединенных Штатов в 15:00. в августе 2003 г., поскольку электростанции не могли удовлетворить потребности в потреблении эксплуатационных и тепловых, вентиляционных и кондиционирующих (HVAC) нагрузок. Большая масса в строительстве зданий отложила бы этот спрос на HVAC на более поздний срок и, возможно, предотвратила бы эту проблему пиковой мощности.

Демпфирование и эффект запаздывания Тепловая масса


ASHRAE Standard 90.1 — Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов , Международный кодекс энергосбережения и большинство других энергетических кодексов признают преимущества тепловой массы и требуют меньшей изоляции для массивных стен.

В некоторых климатических условиях здания с тепловой массой имеют лучшие тепловые характеристики, чем здания с низкой массой, независимо от уровня изоляции в здании с низкой массой. Наибольшая экономия энергии достигается при значительном изменении теплового потока внутри стены в течение дня.Таким образом, масса имеет наибольшее преимущество в климате с большими дневными колебаниями температуры выше и ниже точки равновесия здания (от 55 до 65 градусов по Фаренгейту). В этих условиях массу можно охладить с помощью естественной вентиляции в течение ночи, а затем дать ей возможность поглотить тепло или «плавать» в течение более теплого дня. Когда температура наружного воздуха достигает своего пика, внутри здания остается прохладно, потому что тепло еще не проникло в массу. Хотя немногие климатические условия подходят для этого идеала, тепловая масса ограждающих конструкций зданий все же улучшит характеристики в большинстве климатов.Часто выгоды больше весной и осенью, когда условия наиболее близки к «идеальному» климату, описанному выше. В климате с преобладанием тепла тепловая масса может использоваться для эффективного сбора и хранения солнечной энергии или для хранения тепла, выделяемого механической системой, чтобы позволить ей работать в непиковые часы.

Термическое сопротивление (значения R) и коэффициент теплопередачи (коэффициенты U) не учитывают влияние тепловой массы и сами по себе неадекватны для описания свойств теплопередачи строительных узлов со значительным количеством тепловой массы.Только компьютерные программы, такие как DOE-2 и EnergyPlus , которые учитывают почасовую теплопередачу на годовой основе, подходят для определения потерь энергии в зданиях с массивными стенами и крышами. Тепловой поток через стену зависит от удельного веса (плотности) материала, теплопроводности и удельной теплоемкости.

Удельная теплоемкость и теплоемкость

Удельная теплоемкость определяется как количество тепловой энергии (в британских тепловых единицах (btu)), необходимое для повышения температуры одного фунта материала на один градус Фаренгейта.Удельная теплоемкость описывает способность материала накапливать тепловую энергию. Обычно можно принять, что удельная теплоемкость бетона и каменной кладки составляет 0,2 британских термических единиц на фунт-градус Фаренгейта (британских тепловых единиц / фунт · ° F). ( ASHRAE Handbook of Fundamentals , 2005)

Теплоемкость (HC) — это количество тепловой энергии, необходимое для повышения температуры массы на один градус по Фаренгейту. Теплоемкость указана на квадратный фут площади стены (БТЕ / фут ² · ° F) и включает все слои в стене.Для однослойной стены HC рассчитывается путем умножения плотности материала на его толщину (в футах) на удельную теплоемкость материала. Теплоемкость многослойной стены — это сумма теплоемкостей каждого слоя.

Значения теплоемкости, теплового сопротивления и теплопередачи для бетона и кирпичной кладки представлены в Приложении A к стандарту ASHRAE Standard 90.1-2004 . Значения теплопроводности представлены в Справочнике по основам ASHRAE. Исследования теплового массового моделирования выделены в разделе «Энергетические модели» в меню «Инструменты». Полные отчеты также перечислены здесь как ресурсы.

Бетон: выбор для устойчивого дизайна

Вклад бетона в устойчивое развитие

Бетон — это наиболее широко используемый строительный материал на земле. Он имеет 2000-летний послужной список помощи в построении Римской империи для построения современных обществ. Благодаря своей универсальности, красоте, прочности и долговечности бетон используется в большинстве типов строительства, включая дома, здания, дороги, мосты, аэропорты, метро и водохозяйственные сооружения.А с учетом сегодняшнего повышенного внимания и спроса на экологичное строительство бетон лучше по сравнению с другими строительными материалами. Бетон является экологически чистым строительным материалом из-за его многих экологически чистых свойств. Производство бетона является ресурсоэффективным, а ингредиенты требуют небольшой обработки. Большинство материалов для бетона закупаются и производятся на месте, что сводит к минимуму затраты на транспортировку. Системы бетонных зданий сочетают изоляцию с высокой тепловой массой и низким уровнем проникновения воздуха, чтобы сделать дома и здания более энергоэффективными.Бетон имеет долгий срок службы для зданий и транспортной инфраструктуры, что увеличивает период между реконструкцией, ремонтом и обслуживанием, а также связанным с этим воздействием на окружающую среду. Бетон, когда он используется в качестве тротуара или внешней облицовки, помогает минимизировать эффект городского теплового острова, тем самым уменьшая энергию, необходимую для обогрева и охлаждения наших домов и зданий. Бетон содержит вторичные промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, шлак и микрокремнезем, что помогает снизить количество энергии, углеродный след и количество отходов.

Ссылки

Энергопотребление односемейных домов с различными внешними стенами (2001), Дж. Гайда, R&D Серийный № 2518, 50 страниц
Доступно бесплатно. Типичный односемейный дом площадью 2450 квадратных футов с текущим дизайном был смоделирован с учетом потребления энергии в 25 населенных пунктах США и Канады. Места были выбраны так, чтобы соответствовать разным климатическим условиям. Программное обеспечение для моделирования энергопотребления с использованием DOE 2.Для моделирования использовалась вычислительная машина 1E.

Справочник ASHRAE 2014 — Основы ASHRAE
Том 2014 Справочника ASHRAE охватывает основные принципы и предоставляет важные данные для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, включая общую техническую информацию, основные материалы, расчеты нагрузки и энергии, а также проектирование воздуховодов и трубопроводов.

Radiant Flooring Guide, Radiant Panel Association
Доступно для бесплатной загрузки.Эта публикация призвана помочь домовладельцам и строительным дизайнерам понять свой выбор. Он включает в себя информацию о том, как работают лучистые полы, как включить лучистый пол в свой дизайн, гидравлический (горячая вода) и / или электрический, каталог продукции, галерею излучающих систем, справочник ресурсов, выбор напольных покрытий для лучистых полов: дерево, декоративный бетон. , плитка, камень, мрамор, ковролин, ламинат, эластичный пол.

Стандарт 90.1-2013 — Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов (2013) ASHRAE
Этот стандарт устанавливает минимальные требования к энергоэффективному проектированию большинства зданий, за исключением малоэтажных жилых домов.Он подробно предлагает минимальные требования к энергоэффективности для проектирования и строительства новых зданий и их систем, новых частей зданий и их систем, а также новых систем и оборудования в существующих зданиях, а также критерии для определения соответствия этим требованиям. . Это незаменимый справочник для инженеров и других специалистов, занимающихся проектированием зданий и строительных систем.

Руководство для инженеров: Экономичные системы бетонных полов (2005)
В этом 6-страничном бюллетене представлена ​​информация о монолитных железобетонных системах перекрытий.Публикация содержит рекомендации по выбору различных систем перекрытий практически для любых пролетов и условий нагрузки. Акцент делается на выборе экономичной системы перекрытий для различных ситуаций. Также включены средства проектирования для предварительной оценки толщины. Покрытые системы полов: плоская плита, плоская плита, односторонняя балка, широкая модульная балка, двусторонняя балка и ленточная балка. Кроме того, включена информация о откидной панели, деталях опалубки, стандартных размерах опалубки для односторонней и двусторонней конструкции балок.

Комфорт и тишина в бетонных домах , IS305 , (2005)
В этом документе подчеркиваются преимущества сочетания массы бетона с изоляционными свойствами изоляционных форм. Вместе они создают дом, который снижает проникновение внешнего шума, одновременно улучшая тепловые характеристики дома. PDF.

Теплопроводность древесины с сэндвич-композитами с отходами АБС с различными модификациями наполнителя :: BioResources

Бренчи, Л.М., Козеряну К., Зеленюк О., Георгеску С. В., Фотин А. (2018). «Теплопроводность древесины с сэндвич-композитами из отходов АБС с различными модификациями сердечника», BioRes. 13 (1), 555-568.

---

Abstract

В этом исследовании были исследованы пять типов альтернативных многослойных композитных конструкций, предназначенных для строительства стен, с использованием различных основных материалов, таких как древесная стружка, вторичные акрилонитрилбутадиенстирольные панели и минеральная вата.Сэндвич-конструкции предназначены для наружных стен толщиной 175 мм. Эксперимент моделировал условия для внутренней и наружной температуры в зимний и летний сезоны. Коэффициент теплопроводности, связанный с зимой, был примерно на 55% ниже, чем зарегистрированный для лета. Стружка и одна панель из АБС-пластика в качестве основных компонентов позволили получить наиболее термостойкую структуру. Лучшими изоляционными решениями были конструкции сердечника из минеральной ваты со средним коэффициентом теплопроводности от 0.0564 Вт / мК и 0,0605 Вт / мК за весь цикл тестирования. Две панели ABS из основных конфигураций оказали негативное влияние на тепловые характеристики. Наименьшие тепловые характеристики были зарегистрированы у сердцевины из чистой древесной стружки с максимальным значением коэффициента теплопроводности 0,150 Вт / мК. Конструкции сердцевины из сжатой древесной стружки могут конкурировать с минеральной ватой в качестве теплоизоляционного решения.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Теплопроводность древесины с использованием композитных материалов сэндвич-заполнителей из отходов АБС, подверженных различным модификациям сердцевины

Луминита-Мария Бренчи, Камелия Козеряну, Октавия Зеленюк, Серджиу-Валериу Георгеску * и Адриана Фотин

Пять типов альтернативных многослойных композитных конструкций, предназначенных для строительства стен, были исследованы в этом исследовании с использованием различных основных материалов, таких как древесная стружка, переработанные панели из акрилонитрилбутадиенстирола и минеральная вата.Сэндвич-конструкции предназначены для наружных стен толщиной 175 мм. Эксперимент моделировал условия для внутренней и наружной температуры в зимний и летний сезоны. Коэффициент теплопроводности, связанный с зимой, был примерно на 55% ниже, чем зарегистрированный для лета. Стружка и одна панель из АБС-пластика в качестве основных компонентов позволили получить наиболее термостойкую структуру. Лучшими изоляционными решениями были конструкции сердечника из минеральной ваты со средним коэффициентом теплопроводности от 0.0564 Вт / мК и 0,0605 Вт / мК за весь цикл тестирования. Две панели ABS из основных конфигураций оказали негативное влияние на тепловые характеристики. Наименьшие тепловые характеристики были зарегистрированы у сердцевины из чистой древесной стружки с максимальным значением коэффициента теплопроводности 0,150 Вт / мК. Конструкции сердцевины из сжатой древесной стружки могут конкурировать с минеральной ватой в качестве теплоизоляционного решения.

Ключевые слова: Деревянный каркас; Конструкция стены; Сэндвич-композиты; Коэффициент теплопроводности

Контактная информация: Трансильванский университет Брашова, факультет деревообработки, факультет обработки древесины и дизайна изделий из дерева, бульвар Эроилор 29, 500036 Брашов, Румыния;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Теплопроводность изоляционного материала является важным тепловым свойством, которое следует учитывать при оценке материалов для строительства. Для материалов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, рекомендуется высокое сопротивление тепловому потоку и низкий коэффициент теплопроводности. Наиболее часто используемые строительные изоляционные материалы — это полистирол (экструдированный и вспененный), минеральная вата и стекловата, полиуретан и пеностекло.Возможность высоких выбросов CO ₂ во время производства и их короткий жизненный цикл делают их менее востребованными в качестве строительных материалов (Su et al. 2016). Снижение выбросов углерода является важным преимуществом деревянных зданий, потому что только один кубический метр строительных пиломатериалов содержит 0,9 тонны CO ₂ из атмосферы (Asdrubali et al. 2017).

Новое сырье, такое как насыпная целлюлоза (Nicolajsen 2005), древесные отходы (Agoua et al. 2013), конопля (Benfratello et al. 2013; Zach et al. 2013; Латиф и др. 2014), отходы коры (Kain et al. 2013), семена оливок (Binici and Aksogan 2016), пробка (Limam et al. 2016) и поверхностные волокна пальм (Ali and Alabdulkarem 2017). в последние годы, особенно в отношении их теплоизоляционных свойств. Эти инновационные изоляционные материалы в настоящее время изучаются как альтернативные решения традиционным изоляционным материалам. Некоторые современные целлюлозные изоляционные материалы изготавливаются из переработанной газеты, например, продукт, наносимый распылением из мягкой волокнистой массы, и целлюлозный изоляционный материал с неплотным заполнением, значения теплопроводности которых равны 0.040 Вт / мК (Робертс и др. 2015) и 0,050 Вт / мК (Николайсен 2005) соответственно. Были исследованы также тюки соломы толщиной 50 см (Ashour et al. 2011). Эти экспериментальные образцы показывают низкую теплопроводность 0,067 Вт / мК. Панели, изготовленные из семян оливы, древесной стружки, гущи ПВХ и эпоксидной смолы, с различной плотностью и плотностью около 1000 кг / м ³ имеют коэффициент теплопроводности в диапазоне от 0,0742 Вт / мК до 0,145 Вт / мК. Низкая плотность образцов приводит к более низким коэффициентам теплопередачи (Биничи и Аксоган, 2016).Натуральные изоляционные материалы, изготовленные только из чистых необработанных древесных волокон, имеют низкий коэффициент теплопроводности (0,04363 Вт / мК высушенных образцов) (Zach et al. 2013).

Большинство исследований, посвященных изоляционным материалам (пробка, кора, рисовая солома, конопля, и т. Д. .), Сообщают о низкой плотности от 170 кг / м ³ до 260 кг / м ³ и низких коэффициентах теплопроводности от 0,0475 Вт / мК и 0,0697 Вт / мК (Kain et al. 2013; Wei et al. 2015; Али и Алабдулкарем 2017). Напротив, плита с низкой плотностью 212 кг / м ³ , изготовленная из кукурузных початков, имела более высокий коэффициент теплопроводности 0,139 Вт / мК (Пинто и др. 2012).

Сэндвич-структуры все чаще используются для различных целей, обладая преимуществом легкого веса, не влияя на уровень производительности, а их механические характеристики меняются с изменением теплопроводности и плотности. (Мехар и др. .2017). Стеновые системы с деревянным каркасом считаются лучшей альтернативой стенам с огнестойкими и гигротермическими характеристиками. В этих случаях коэффициент теплопередачи находится в диапазоне от 0,204 Вт / м ² K до 0,30 Вт / м ² K для структурной каркасной стены из древесно-бумажной конструкции толщиной 185 мм (Pásztory et al. 2015) и для деревянный каркас с изоляцией из конопли и каменной ваты толщиной 100 мм (Латиф и др. 2014) соответственно. Аналогичный коэффициент теплопередачи около 0,200 Вт / м ² K был получен для стеновой системы из железобетона толщиной 5 см и клееных шпилек толщиной 80 см, заполненных пенополистиролом, с воздушным зазором 3 см (Destro и другие. 2015). Материал для засыпки коры плотностью 250 кг / м. ³ для рыхлой коры использовался в системе деревянных каркасных стен (Kain et al. 2013) и показал низкие значения теплопроводности в диапазоне 0,062 Вт / мК и 0,096 Вт / мК. По своим характеристикам насыпка из коры была хуже, чем у легких изоляционных материалов, таких как полистирол или минеральная вата, из-за относительно высокой плотности рыхлых кусков коры. Методы измерения тепловых параметров обычно основаны на датчиках и мониторах, размещенных в конструкции стены для ежечасной регистрации температуры, влажности и относительной влажности, чтобы оценить влияние этих параметров на теплопередачу (Kain et al. 2013; Ван и др. 2013; Латиф и др. 2014; Pásztory et al. 2015). Помимо плотности, повышение температуры и влажности стеновых панелей вызывает увеличение теплопроводности, на которую влияет пористая структура и различные межмолекулярные расстояния между веществами в разных состояниях (Latif et al. 2014; Wei et al. 2015 ). Использование деревянных элементов в стеновых конструкциях улучшает их тепловые характеристики по сравнению с каменными и бетонными системами (Destro et al. 2015).

Это исследование было направлено на создание деревянных многослойных композитных конструкций для стен с различной конструкцией сердцевины на лабораторном уровне. Коэффициент теплопроводности измерялся на пяти типах конструкций. Древесина ели ( Picea abies ) использовалась для изготовления каркаса и стружки, а панели из минеральной ваты и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) горячего прессования составляли сердцевину. Теплопроводность измерялась автоматически на основе толщины, плотности, температурного градиента и средней температуры.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

В экспериментальных стенах использовались отходы акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) в качестве промышленных панелей, а также древесная стружка (WS) и минеральная вата (RW) в качестве сыпучих материалов для сердцевины. Отходы, использованные для изготовления сердечника (ABS и WS), были предоставлены небольшим производством мебели на факультете деревообработки в Румынии. Для облицовочных листов использовались ориентированно-стружечная плита (OSB) и промышленный гипсокартон (GB).Панели OSB имели плотность 660 кг / м ³ и коэффициент теплопроводности ( λ ) 0,125 Вт / мК, в то время как плотность GB была 650 кг / м ³ и измеренная λ составляла 0,225 Вт / мк. Полиэтиленовая пленка (П) с удельным весом 195 г / м ² использовалась в качестве пароизоляции в многослойной конструкции.

Смешанная древесная стружка (WS) из ели (80% в мате) и бука (доля в мате), собранная из фрезерных станков и строгального станка, была использована в многослойных композитных сердцевинах.Первоначальное содержание влаги в древесных стружках (до формирования структур) составляло от 8,2% до 8,7% (больше для древесины хвойных пород). Через несколько дней конструкции были собраны и выдержаны в стабильных условиях при относительной влажности 65% и температуре 20 ºC перед установкой и началом испытаний. WS относительно тонкие и широкие и занимают большую единицу пространства, поэтому они составляют пористую структуру стены. Насыпная плотность для WS составляла приблизительно 135 кг / м ³ (для S2), в то время как насыпная плотность в уплотненном состоянии составляла 160 кг / м ³ (для степени уплотнения 1.2 для конструкций S1 и S3). Длина стружки варьировалась от 12 мм до 38,7 мм для хлопьев и от 1,2 мм до 12 мм для частиц с толщиной от 0,2 мм до 0,5 мм. Доли хлопьев и частиц в WS составляли 25% и 75% соответственно (рис. 1а). Скрученные хлопья создают большие пустоты, которые можно заполнить путем смешивания их с частицами измельчения, что позволяет улучшить теплоизоляцию WS. Тем не менее, точную картину изменения теплового коэффициента в зависимости от размера частиц установить трудно из-за неоднородной структуры древесины (Oluyamo and Bello, 2014).

Рис. 1. Древесная стружка (a) и панель из АБС-пластика (b), использованные для основных экспериментальных стеновых конструкций

Рис. 2. Расчетные многослойные композитные конструкции экспериментальных стен

ABS было собрано как отходы и удалено с края операции обвязки. Отходы собирались в специальный мешок, прикрепленный к выпускному отверстию машины. Частицы АБС длиной от 2 мм до 20 мм, шириной от 0 до 0 мм.5 мм и 3 мм и толщиной 0,2 мм сформировали мат, который подвергали горячему прессованию в течение 20 минут при температуре 130 ° C и давлении 20 бар (Cosereanu and Lica 2014). Были получены панели АБС (рис. 1б) размером 600 мм х 600 мм и плотностью 240 кг / м ³ . Затем они были доведены до окончательных размеров 510 мм x 510 мм x 14 мм и использовались в качестве основы экспериментальных стен.

Экспериментальные стены

Пять экспериментальных стеновых конструкций длиной 600 мм, шириной 600 мм и толщиной 175 мм были спроектированы и построены для измерения теплопроводности.Проектируемые конструкции стен представлены на рис. 2. Стены были спроектированы как сэндвич-конструкции (таблица 1), состоящие из деревянных каркасов, сердцевины и двух лицевых листов. Деревянные рамы изготовлены из древесины ели ( Picea abies ) толщиной 45 мм. Каждая деревянная рама была обшита гипсокартоном (GB) толщиной 12,5 мм с одной стороны и панелью OSB толщиной 12 мм с другой стороны. Экспериментальные стены были спроектированы с различным составом сердцевины, как указано в таблице 1.

Structure S5 считалась эталонным образцом из-за низкого коэффициента теплопроводности сердцевины из минеральной ваты, измеренный коэффициент теплопроводности которой составлял 0.037 Вт / мК при плотности 30 кг / м. ³ , и этот материал обычно используется для изоляции.

Таблица 1. Компоненты проектных стен

Методы

Пять структур экспериментальных стен были подвергнуты измерениям коэффициента теплопроводности ( λ ). Испытания проводились на оборудовании HFM436 Lambda (Netzsch, Selb, Германия) в соответствии с ISO 8301 (1991) и DIN EN 12667 (2001). Этот метод тестирования основан на определении количества тепла, которое передается от горячей пластины к холодной пластине через многослойную композитную структуру.

Регистрируется разница температур между двумя пластинами, а коэффициент теплопроводности автоматически рассчитывается на основе закона Фурье. Перед испытанием образцов оборудование было откалибровано в зависимости от разницы температур (∆ T ) и средних температур ( T _м ). В таблице 2 представлены значения, установленные для конфигурации температуры.

Таблица 2. Настройка конфигурации температуры

Плотность была введена в качестве входных данных в программное обеспечение оборудования.Плотность рассчитывалась как отношение массы к объему исследуемой структуры. Были построены и испытаны по два образца каждой конструкции, и представленные результаты являются средними значениями.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Эксперимент моделирует температуру наружного воздуха ( T ₂ ), температуру в помещении ( T ₁ ) и разницу между ними (∆ T ). Коэффициенты теплопроводности были определены для каждого Δ T и каждой средней температуры T _м .Результаты представлены на гистограммах на рис. 3.

Средние значения температуры, использованные в экспериментальных измерениях, характеризовались двумя интервалами: T _м при -5 ºC, 0 ºC и 5 ºC для зимнего сезона, и T _м при 15 ºC, 20 ºC и 25 ºC для летнего сезона.

Структуры неоднородны, поэтому у них не было предсказуемого поведения (увеличения или уменьшения) теплового коэффициента с учетом изменения условий экспериментальной установки.Воздействие отрицательных температур на конструкции привело к вероятному возникновению конденсата внутри конструкций.

Внезапное повышение температуры (в случае Δ T = 10 ºC) в конструкциях 3 и 5 (самые простые), для T _m между 5 ºC и 10 ºC способствовало циркуляции влажности внутри конструкции , что привело к резкому увеличению теплового коэффициента. Внутри конструкций происходит чистая теплопроводность наряду с другими явлениями, связанными с влажностью и теплопередачей.Кроме того, происходит передача тепла за счет конвекции и капиллярности. Эти явления приводят к увеличению значения теплового коэффициента, что наблюдается в основном в конструкциях, содержащих в качестве сердцевины рыхлую древесную стружку.

Для всех структур, как видно на рис. 4, когда Δ T увеличивается (от Δ T = 10 ºC до ΔT = 30 ºC), отрицательное температурное поле T ₂ (синяя область ) простирается от T _м = 5 ºC до 15 ºC. Условия, в которых подвергаются конструкции, более стабильны (отрицательные температуры) в течение более длительного периода времени, между Δ T = 20 ºC и Δ T = 30 ºC.Это могло способствовать условиям теплопередачи и влажности, определяющим более медленную реакцию компонентов конструкции, что приводило к меньшему изменению коэффициента теплопроводности.

Рис. 3. Значения коэффициента теплопроводности при различной разнице температур между горячей и холодной плиткой оборудования (∆ T ) и при разных средних температурах T _м

Рис. 4. Эволюция отрицательных и положительных температурных зон в зависимости от изменения Δ T

Для каждой структуры использовался один и тот же протокол измерений.Испытание заключалось в непрерывном переходе структуры от отрицательного значения температуры к положительному T ₂ . Структуры подверглись последовательному охлаждению и нагреванию, что повлияло на тепловое поведение сердечника, что привело к колебательным изменениям коэффициента теплопроводности λ (, т.е. S5 при Δ T = 10 ºC и Δ T = 15 ºC) . За время испытаний конструкции не снимались с оборудования, пройдя весь период циклических испытаний.

Структуры делятся на две категории в зависимости от основных компонентов: одна заполнена древесной стружкой (S1, S2 и S3), а другая — минеральной ватой (S4 и S5). Анализируя поведение первой категории, можно заметить, что конструкция S3 (самая простая) не обеспечивает требуемого термического сопротивления для снижения конвективных тепловых потерь из-за локальных перепадов температур, возникающих в конструкции в летний период. Летом аккумулированное тепло было выше, чем зимой, при этом у S3 был самый высокий тепловой коэффициент, равный 0.150 Вт / мК.

Та же тенденция наблюдается в структурах S1 и S2, но это явление менее выражено из-за наличия слоя ABS, действующего как барьер для влаги. Как правило, структура S1 имела самый низкий коэффициент λ по сравнению с S3 и S2 в оба сезона (ниже 0,063 Вт / мК) (рис. 5), показывая меньшую вариацию по сравнению с T _m и Δ T . С другой стороны, уменьшение пустот за счет уплотнения стружки позволяет исключить конвективные петли и уменьшить конвективные тепловые потери.

Зазоры между чешуйками для S2 с неплотной основной стружкой способствуют тепловому потоку, что приводит к конвективной теплопередаче и более высокому значению λ .

Рис. 5. Сравнение пределов коэффициента теплопроводности исследуемых конструкций в условиях моделирования как зимнего, так и летнего сезона

Структура S5 имела более низкую теплопроводность по сравнению с S4 (оба с сердечником из минеральной ваты). Средние значения за весь цикл тестирования были равны 0.0564 Вт / мК для S5 и 0,0605 Вт / мК для S4 (рис.6). Различия между этими структурами объясняются структурой сердцевины, S4, включая слои ASB с обеих сторон. Верхний слой (снаружи) может контролировать внутреннюю влажность до более низкого уровня в холодные периоды, при этом тепловой коэффициент достигает значений ниже 0,06 Вт / мК. В летнее время нижний слой АБС (изнутри) способствовал увеличению λ до значений в диапазоне от 0,090 Вт / мК (Δ T = 10 ºC) до 0,071 Вт / мК (Δ T = 15 ºC) и 0.059 Вт / мК (Δ T = 30 ºC).

Из проанализированных структур видно, что S5 и S1 имели лучшую производительность по сравнению с другими структурами с самыми низкими значениями λ на протяжении всего цикла испытаний (0,0564 Вт / мК для S5 и 0,0614 Вт / мК для S1) (Рис 6).

Рис. 6. Средние значения коэффициента теплопроводности за весь цикл испытаний

Плотности экспериментальных стеновых конструкций и стандартные отклонения показаны на рис.7. Наибольшая плотность (299 кг / м ³ ) была зафиксирована для S2, имеющего сердцевину из древесных стружек и двух панелей, изготовленных из отходов АБС.

Рис. 7. Гистограмма плотностей экспериментальных стеновых конструкций

Наименьшее значение плотности (204 кг / м ³ ) было в S5 (эталон), который состоял только из сердцевины из минеральной ваты и облицовки OSB / GB. Значения разброса λ при различных плотностях и пределы ∆ T показаны на левой панели на рис.8. Средние значения λ и стандартные отклонения всех структур показаны на правой панели рис. 8.

Рис. 8. Гистограмма зависимости теплопроводности от плотности структуры для всех ∆ T (слева) и средних значений коэффициента теплопроводности (справа)

Влияние взаимодействия факторов на коэффициент теплопроводности было выполнено с помощью статистического однофакторного дисперсионного анализа ANOVA. Различия считали статистически значимыми при p ≤ 0.05. Факторы, которые существенно влияют на теплопроводность, были определены с использованием представленных p-значений. После проведения статистического анализа средних значений, полученных в эксперименте, было обнаружено, что ∆ T и плотность имеют очень значимое влияние на измеренную теплопроводность с уровнем достоверности 95% (p ≤ 0,05), в то время как средняя температура составляла статистически не значимо.

ВЫВОДЫ

1. Наилучшие тепловые характеристики были зарегистрированы для S5, за которым следует S4, сердцевина из минеральной ваты как волокнистый изоляционный слой низкой плотности, достигающий самого низкого коэффициента теплопроводности по сравнению со структурами сердцевины из древесной стружки.
2. S1 достиг меньшего изменения коэффициента теплопроводности в течение всего цикла испытаний. Эта структура показала лучшее тепловое поведение по сравнению со структурами, содержащими в своей сердцевине стружку (S2 и S3).
3. Последовательные фазы охлаждения и нагрева во время цикла испытаний влияли на тепловое поведение конструкций, воспринимаемое как колебательное изменение теплопроводности. Внутри конструкций наблюдается не только чистая теплопроводность, но и другие явления, связанные с влажностью и теплопередачей.
4. Слой АБС, нанесенный на гипсокартон, не улучшил изоляционные свойства конструкций S2 и S4.
5. Как плотность, так и ∆ T влияют на коэффициент теплопроводности в большей степени, чем средняя температура T _м
6. Древесная стружка, спрессованная до более низкой плотности, как экологически чистый и недорогой материал, может представлять собой эффективное решение для теплоизоляции по сравнению с минеральной ватой.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают признательность проекту структурных фондов ПРО-ДД (POS-CCE, О.2.2.1., ID 123, СМИС 2637, № 11/2009) для предоставления используемой инфраструктуры.

ССЫЛКИ

Агуа, Э., Аллоньон-Уэсу, Э., Аджови, Э., и Тогбеджи, Б. (2013). «Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола», Строительные материалы 41 (109), 557-562. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.016

Али, М. Э., Алабдулкарем, А. (2017). «О тепловых характеристиках и микроструктуре нового изоляционного материала, извлеченного из волокон поверхности финиковой пальмы», Construction and Building Materials 138 (52), 276-284.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.012

Asdrubali, F., Ferracuti, B., Lombardi, L., Guattari, C., Evangelisti, L., and Grazieschi, G. (2017). «Обзор структурных, теплофизических, акустических и экологических свойств деревянных материалов для строительства», Building and Environment 114 (март 2017 г.), 307-332. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2016.12.033

Ашур Т., Георг Х. и Ву В. (2011). «Характеристики стены из тюков соломы: пример исследования», Energy and Buildings 43 (8), 1960-1967.DOI: 10.1016 / j.enbuild.2011.04.001

Бенфрателло, С., Капитано К., Пери, Г., Риццо Г., Скаччаноче, Г., и Соррентино, Г. (2013). «Термические и структурные свойства биокомпозита из конопли и извести», Construction and Building Materials 48 (ноябрь 2013 г.), 745-754. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.07.096

Биничи, Х., Аксоган, О. (2016). «Производство экологически чистых изоляционных материалов из отходов оливковых семян, измельченного ПВХ и древесной стружки», Journal of Building Engineering 5 (март 2016 г.) 260-266.DOI: 10.1016 / j.jobe.2016.01.008

Cosereanu, C., and Lica, D. (2014). «Древесно-пластиковые композиты из отходов стали результатом процесса производства мебели», Pro Ligno 10 (2), 26-33.

Дестро Р., Боскато Г., Маццали У., Руссо С., Перон Ф. и Романьони П. (2015). «Конструктивное и термическое поведение сборной системы деревянных и бетонных композитных стен», Energy Procedure 78 (ноябрь 2015 г.), 2730-2735. DOI: 10.1016 / j.egypro.2015.11.614

DIN EN 12667 (2001).«Тепловые характеристики строительных материалов и изделий — Определение термического сопротивления с помощью методов защищенной горячей плиты и измерителя теплового потока — Изделия с высоким и средним термическим сопротивлением», Немецкий институт стандартизации, Берлин, Германия.

ISO 8301. (1991). «Теплоизоляция — Определение устойчивого теплового сопротивления и связанных свойств — Прибор для измерения теплового потока», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Каин, Г., Барбу, К. М., Хинтеррайтер, С., Рихтер, К., и Петучниг, А. (2013). «Использование коры в качестве теплоизоляционного материала», BioResources 8 (3), 3718-3731. DOI: 10.15376 / biores.8.3.3718-3731

Латиф, Э., Чупала, М. А., и Виджеесекера, Д. К. (2014). «Сравнительные гидротермические характеристики на месте теплоизоляции из конопли и каменной ваты в паровых открытых деревянных каркасных стеновых панелях», Construction and Building Materials 73 (30 декабря 2014 г.), 205-213. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.09.060

Лимам А., Зеризер А., Квенард Д., Салли Х. и Ченак А. (2016). «Экспериментальные термические характеристики биоматериалов (сосна Алеппо, пробка и их композиты) для изоляции зданий», Energy and Buildings 116 (15 марта 2016 г.), 89-95. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.01.007

Мехар К., Панда С. К. и Патле Б. К. (2017). «Анализ напряжений, прогиба и частоты многослойной пластины, армированной УНТ, в однородной и линейной термической среде: подход конечных элементов», Полимерные композиты, Версия записи онлайн 17 мая 2017 г., доступно на http: // onlinelibrary.wiley.com. DOI: 10.1002 / pc.24409

Николайсен, А. (2005). «Теплопроводность целлюлозного изоляционного материала с неплотным заполнением», Building and Environment 40 (7), 907-914. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.08.025

Олуямо, С.С., Белло, О.Р. (2014). «Размеры частиц и теплоизоляционные свойства некоторых выбранных древесных материалов для использования в солнечных устройствах», IOSR Journal of Applied Physics 6 (2) Ver.I, 54-58. DOI: 10.9790 / 4861-06215458

Pásztory, Z., Хорват Т., Гласс С. В. и Зелинка С. Л. (2015). «Система теплоизоляции из дерева и бумаги для использования в жилищном строительстве», Forest Products Journal 65 (7-8), 352-357. DOI: 10.13073 / FPJ-D-14-00100

Пинто, Дж., Круз, Д., Пайва, А., Перейра, С., Таварес, П., Фернандес, Л., и Варум, Х. (2012). «Характеристика кукурузного кочана как возможного строительного материала», Construction and Building Materials 34 (сентябрь 2012 г.), 28-33. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.02.

No related posts.