Теплоизоляционная краска корунд: Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная «тёплая» краска

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция — Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД     КОРУНД — пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.  При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)  1. Подготовка поверхности   Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.     Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях  черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией  КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).      В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).     В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности  выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.     После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.     Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД.   2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД    КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительств о или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.     При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе)  — максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200  об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.      Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.     Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком. 3. Нанесение покрытия    Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).      Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).     Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т. к. материал разжижается водой, и он не высохнет.      Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.     Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаем ой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.      При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.     Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.    Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.  4. Техника безопасности при работе с КОРУНД 4.1 Индивидуальная защита.    При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы     Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать. 4.2 Критические ситуации    При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.     Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.        В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.  5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД     Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.     Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала. В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт. Технология нанесения на бетонные поверхности. 1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.   4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и структуры изолируемой поверхности. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.  6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.  7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.  8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы. Технология нанесения на деревянные поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.  2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.  3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.  6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм. Технология нанесения на металлические поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.  2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646. 3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором  ортофосфорной кислоты.  4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.   5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.  6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.   8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.  9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов). Технология нанесения на поверхности труб ПВХ. 1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646. 2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.   3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 — 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.  4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).  5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм. Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол» 1. Структурная схема системы «Теплый пол»:  • жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик; • источник тепла; • финишное напольное покрытие. 2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 — 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%. 6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала  Корунд составляет 24 часа. 7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).  8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол». 9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия. Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Теплоизоляция Корунд | ЭтноТрейдЭтноТрейд

Наша компания представляет продукт разработанный российскими учеными – жидкую теплоизоляцию КОРУНД. Производителем теплоизоляции Корунд является ООО «ВИРЦ» (г.Волгоград). Сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает отличными теплофизическими и эксплуатационными свойствами. Высоких показателей удалось достичь благодаря применению при изготовлении теплоизоляции КОРУНД инновационных технологий, а также применению сырья высшего качества.
В наше время теплопотери на большинстве предприятий, а также в сфере ЖКХ – это очень злободневная тема. Теперь, благодаря применению теплоизоляционного покрытия КОРУНД, появилась возможность не только быстро решить данный вопрос, но и забыть о нем на многие годы. Этот теплоизоляционный состав сохраняет свои свойства минимум 10 лет. Помимо этого краска КОРУНД – это не только отличный теплоизоляционный состав, но ещё и теплоизолятор, обладающий хорошими антикоррозионными свойствами.
Жидкая теплоизоляция КОРУНД по своим основным технологическим свойствам превосходит многие импортные аналоги.
Жидкое теплоизоляционное покрытие КОРУНД обеспечивает стабильность по заявленным характеристикам.
Стоимость сверхтонкой теплоизоляции Корунд — сравнима со стимостью хорошей краски.

Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД обладает полным пакетом сертификционных документов.

Состав теплоизоляции КОРУНД включает в себя:
акриловое связующие высокого качества;
композицию и фиксаторов и катализаторов;
сверхтонкие керамические микросферы с разряженным воздухом;
В основную формулу теплоизоляции Корунд добавляются добавки, защищающие поверхности металла от воздействия коррозий и образования грибковых спор на объектах с высокой влажностью на бетонных основаниях.

Комбинация компонентов, входящих в материал КОРУНД, делает его растяжимым, легким, гибким. Включенные в композицию специальные добавки наделяют жидкую телпоизоляцию Корунд отличной адгезией практически ко всем материалам.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД представляет собой консистенцию, схожую по внешнему виду с обычной краской. Это суспензионный состав белого цвета, который наносится практически на любую поверхность. После высыхания на изолированной поверхности – формируется эластично-полимерное покрытие с отличными теплоизолирующими характеристиками, которое еще и создает защиту от коррозии.

Изоляционные характеристики теплоизоляции КОРУНД являются результатом молекулярного воздействия разреженного воздуха, в полых сверхтонких керамических микросферах.

Основные параметры:
Размер микросфер в жидкой теплоизоляции Корунд составляет — 0,01.. .0,5 мм.
Средняя толщина слоя теплоизоляции — 0,4…0,5 мм.
Коэффициент теплопроводности, равный — 0,0012 Вт/м С.
Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5
Срок службы материала от 10 лет.

	Фасовка	цена за литр
«Корунд классик» доказал свою высокую эффективность при выполнении теплоизоляционных работ на крышах и фасадах зданий, внутренних стенаx и бетонных полах и т. п. Кроме того, «Корунд классик» применяется для труб холодного и горячего водоснабжения. Таким образом исключается вероятность образования конденсата и возникновения теплопотерь. Сверхтонкая теплоизоляция позволяет также обеспечить безопасность, высокую эффективность использования емкостей, цистерн, рефрижераторов, трейлеров.	ведра 20 л, 10 л,	375 руб
«Корунд фасад» – идеальное покрытие для бетонных поверхностей. Высокие теплоотражающие свойства – настоящая находка для специалистов строительной индустрии. «Корунд фасад» может наноситься толстыми слоями, что позволяет сэкономить драгоценные время и деньги. При этом сверхтонкий утеплитель может похвастать показателями паропроницаемости, которые характерны для высококачественной фасадной краски. Внешний слой выполняется любыми декоративными покрытиями с сохранением основных свойств теплоизоляционного материала «Корунд фасад».	ведра 20 л, 10 л,	400 руб
«Корунд антикор» незаменим при работе с эксплуатируемыми объектами: трубопроводами, сложными конструкциями. Он позволяет существенно снизить затраты времени, денег, сил. Основные характеристики антикоррозионного «Корунда» аналогичны оригинальному продукту линии. «Корунд антикор» может выступать в качестве первого – подготовительного – слоя, за которым следует покрытие «Корунд».	ведра 20 л, 10 л,	435 руб

Розничные цены на жидкую теплоизоляцию Корунд, рекомендованные заводом изготовителем.
Скидки предоставляются на оптовые партии.

Стоимость доставки по Москве и России

теплоизоляционные керамические массы для трубопроводов и труб, как выбрать для теплоизоляции отопления, отзывы о краске «Корунд»

Теплоизоляционная краска – относительно новый продукт, за что ее часто называют нанокраской. Тем не менее, его неоспоримые достоинства уже оценило большое количество потребителей. Главным преимуществом утепления дома таким материалом является сохранение тепла в помещении, что позволяет минимизировать затраты электроэнергии или топлива.

Состав

Изоляционная краска включает следующие элементы:

• вода;
• акриловая дисперсия;
• различные добавки (пеностекло, силиконовые шарики, стекловолокно и др. ).

Именно от объема добавок в составе краски зависят ее теплотехнические свойства. При нанесении этот лакокрасочный продукт образует плотный слой толщиной около 2-4 миллиметров – он способен заменить большее количество традиционного утеплителя. Краска наносится ровным слоем и хорошо распределяется по всей обрабатываемой поверхности. Возможно использование на труднодоступных объектах с другим покрытием.

Внешне теплоизоляционные краски выглядят как паста серого или белого цвета. Для удобства нанесения желательно использовать распылитель, в этом случае обработка поверхности будет происходить наиболее равномерно, а покрытие будет выглядеть гладким и ровным.

Срок службы лакокрасочной теплосмеси, заявленный производителями — 12-40 лет. Это зависит от внешних условий, воздействующих на материал. Термокраска влагостойкая, не теряет своих свойств и может использоваться при температуре от -50 до +250 градусов Цельсия.

Область применения

Теплокраска имеет достаточно широкую область применения. Их можно использовать как для теплоизоляции фасадов, так и применять при внутренней отделке и утеплении подвалов. Нанесение на трубы, водопровод, газопроводы и отопительные котлы значительно снижает потери тепла.

Красками можно обрабатывать различные емкости, металлоконструкции, их используют для утепления автомобилей. Эффективен в сельскохозяйственном и промышленном производстве.

Благодаря широкой области применения изоляционные краски вполне могут стать альтернативой стандартной изоляции.

Отличительные признаки

Теплоизоляционные функции напрямую зависят от количества наполнителей в краске. Одним из преимуществ этой красочной смеси является возможность нанесения на любую поверхность. Большинство производителей рекомендуют наносить краску в 3 слоя.

Очень важно полностью высушить каждый предыдущий слой перед нанесением нового. Насколько сильным будет изолирующий эффект, зависит от толщины нанесенного слоя материала.

Достоинства и недостатки

Что предпочесть — подогрев или стандартное утепление — можно решить, рассмотрев основные достоинства и недостатки малярной смеси на основе отзывов потребителей.

Изоляционная краска имеет следующие преимущества:

• простота использования; для работы с ним не требуется специальных навыков;
• равномерно наносится, скрывает дефекты покрытия;
• затраты на отопление и электроэнергию благодаря своим свойствам могут быть значительно снижены;
• гипоаллергенный, нетоксичный, не содержит вредных примесей;
• стойко реагирует на воздействие ультрафиолетового излучения;
• спокойно взаимодействует с агрессивной средой, способен выдерживать различные температуры и механические воздействия;
• отличается огнестойкостью;
• срок службы такого материала достаточно большой, при этом теплосберегающие свойства сохраняются в течение всего срока эксплуатации;
• нанесение теплоизоляционной смеси позволяет предотвратить появление плесени и грибка, а также избежать коррозии на металлических поверхностях;
• защищает фасады от разрушения;
• без образования конденсата при низких температурах.

Однако есть и недостатки, которые заставляют некоторых потребителей отказываться от использования данного вида покрытия. Прежде всего, это достаточно высокая цена на материалы. Кроме того, для достижения наилучшего эффекта требует расхода большого объема краски.

Также нецелесообразно утеплять помещения данным видом материала в качестве основного.

Функциональные особенности

Главной и главной особенностью краски является теплосбережение. Это позволяет экономить на отоплении и электричестве.

Следует отметить защитную функцию краски. Помещение защищено от холода и потери тепла. Исключается коррозия обрабатываемых предметов из металла, их поверхность предохраняется от появления грибка и плесени. Укрепляющая функция выражается в продлении срока службы обработанной поверхности.

Экологичность тепличной краски позволяет использовать ее в различных видах работ. Смесь нетоксична и не наносит вреда здоровью. .

Виды теплокрасок

Краски теплоизоляционные можно классифицировать по составу. Смесь на водной основе используется в основном для теплоизоляции труб. Краску на акриловой основе можно наносить на любую поверхность, которая считается универсальной.

Лакокрасочные материалы и предметы использования делятся. Универсальные виды используются при работе с внутренними и внешними стенами, потолком и полом. Фасадные используются исключительно для уличных работ, устойчивы к жаре и влаге. Изоляционные краски берутся для покрытия металлических элементов, вентиляции, газопроводов и водопроводов.

Критерии выбора

Выбирая теплоизоляционную краску, необходимо учитывать ее характеристики и виды предполагаемых работ. Многое зависит от области применения и ее расположения, а также от типа поверхности. Полезным будет изучение наиболее часто предлагаемых на рынке производителей и знакомство с мнением покупателей об их продукции.

Например, для работ, проводимых на открытом воздухе, нужно обратить особое внимание на показатели водостойкости и способности смеси не терять своих свойств в холодную и жаркую погоду. Для внутренних отделочных работ нужна краска, не выделяющая вредных веществ. Для покраски труб используются термоматериалы с максимальной термостойкостью.

Также необходимо максимально точно рассчитать количество смеси, необходимое для работы. В первую очередь это зависит от площади, на которую планируется наносить термокраску. Важную роль играет поверхность предмета. Избыточный расход при работе с деревом, бетоном и кирпичом может составлять до 10 процентов, с изделиями из металла – до 6 процентов.

При наличии дефектов на покрытии может значительно увеличиться расход теплосмеси краски. При трещинах, выступах и других особенностях будет израсходовано намного больше материала. Перерасход может вырасти до 30-40 процентов.

Необходимо учитывать, какой толщины будет наноситься краска, а также количество ее слоев. Для разных материалов производители рекомендуют использовать разную толщину слоя, например, для бетона достаточно 1,5 миллиметра смеси, для дерева – 2 миллиметра, а вот кирпич, металл, керамзитобетон следует покрывать слоем в 2,5 миллиметра.

Технология нанесения

Изоляционные краски считаются относительно новым продуктом на рынке, поэтому в настоящее время они не получили широкого распространения. Кроме того, они имеют более высокую стоимость по сравнению с обычными лакокрасочными материалами. Применение тепловых смесей можно отождествить с малярными работами. По возможности обращайтесь к профессиональным мастерам.

Технология нанесения теплой краски аналогична обычной. Нельзя забывать, что каждый слой должен быть полностью высушен перед нанесением нового . Эффект теплоизоляции напрямую зависит от количества слоев. Это связано с особым составом смесей.

После полного высыхания на поверхности появляется термопленка. Его теплопроводность ниже, чем у обычных изоляторов. Он очень тонкий, из-за этого и нужно несколько слоев покрытия. Их количество индивидуально, в некоторых случаях допустимо нанесение до 10 слоев термокраски.

Теплоизоляционная смесь может наноситься на объекты различных форм и размеров. Удобнее всего использовать распылитель, но не о чем беспокоиться, если проводить работы обычной малярной кистью. Главное, чтобы в итоге краска распределилась равномерно.

При работе в помещении рекомендуется использовать респиратор, чтобы не вдыхать керамические микрочастицы. Кроме того, окрашивание может занять много времени.

Основные производители теплокрасок

«Корунд»

Краски для теплоизоляции в настоящее время получают все большее распространение благодаря своим положительным характеристикам, поэтому доступны практически во всех специализированных магазинах. Некоторые производители зарекомендовали себя и их продукция используется достаточно часто. Рассмотрим самые известные из них.

Краска теплоизоляционная «Корунд» представляет собой широкий ассортимент теплосмесей для различных сфер. Продукция используется для охлаждения котлов, паропроводов и систем отопления. Для снижения теплопотерь смесь используют для наружных работ. Внутри помещения могут выполнять две функции – как теплоизоляционную, так и декоративную. Часто используются при внутренней отделке общественных помещений. Подходит для работ, проводимых в ванных комнатах, так как благодаря своим свойствам отлично справляется с грибком и плесенью, кроме того, обладает водостойкостью.

Представлен в 4-х типах.

• «Корунд Классик». Используется как для наружных, так и для внутренних работ. Выдерживает температуру от -60 до +250 градусов Цельсия.
• «Корунд Антикор» . Применяется при работе с изделиями из металла. Защищает от коррозии.
• «Корунд Зимний». Дает возможность применять краску в зимнее время года при температуре до -10 градусов. Используется в основном для наружного применения.
• «Корунд Фасад» . Используется для теплоизоляции фасадов. Хорошо защищает поверхность от влаги. При нанесении нужно помнить, что толщина каждого слоя не должна быть меньше 1 миллиметра.

«Астратек»

Краска теплоизоляционная «Астратек» считается экологически чистой, так как не содержит органических растворителей. Его защитный слой имеет толщину до 3 миллиметров. Срок эксплуатации 15-30 лет. Подходит для теплоизоляции различных поверхностей, в том числе самых труднодоступных, с температурой до 150 градусов.

Представлен в 3-х видах.

• «Астратек Универсал». Применяется при работах как внутри, так и снаружи помещения. Выполнен в бело-сером цвете. При необходимости смесь можно разбавить водой. Выдерживает температуру от -60 до +260 градусов.
• «Астратек Метал» . Тепло-серый цвет с антикоррозийным эффектом. Используется при работе с металлом, подходит для наружных и внутренних работ.
• «Астратек Фасад». Используется при работе с фасадами зданий. Обладает водоотталкивающим эффектом. Белый цвет. Удобен в применении благодаря своей вязкости.

«Панцирь»

Краска теплоизоляционная «Панцирь» по сути является жидким керамическим покрытием. Применяется как при внутренних, так и при фасадных работах. Отлично подходит для теплоизоляции труб и больших резервуаров с жидкостью. Используется для покраски оборудования.

Представлен в 4-х типах.

• «Классический доспех» . Обеспечивает теплоизоляцию трубопроводов и систем отопления. Прекрасно защищает от внешних негативных воздействий.
• «Броня Антикор». Применяется при работе с металлическими изделиями. Защищает от ржавчины.
• «Броня Зимняя» . Может применяться в холодное время года при температуре до -35 градусов. Морозостоек при дальнейшей эксплуатации.
• «Броневый Фасад» . Обеспечивает теплоизоляцию фасадов. Наносится слоями толщиной не менее 1 миллиметра. Защищает от плесени и грибка.

Эксперимент по сохранению тепла краской, см. ниже.

краска теплоизоляционная керамическая для трубопроводов и труб отопления, составы «Корунд», отзывы

Краска теплоизоляционная появилась на рынке строительных материалов относительно недавно, но уже завоевала популярность. Главной задачей такой красочной смеси является минимизация теплопотерь в помещении. Особенности выбора теплоизоляционных красок рассмотрим в данной статье.

Отличительные признаки

С помощью современных нанотехнологий в производстве строительных материалов не так давно был изобретен изоляционный красящий состав.

В состав теплоизоляционных лакокрасочных изделий входят следующие вещества:

• вода дистиллированная;
• акриловая дисперсия;
• различные наполнители.

Для улучшения теплоизоляционных функций в качестве наполнителей используются такие вещества, как перлит, пеностекло, стекловолокно, керамические полые сферы и микроскопические силиконовые шарики. Теплоизоляционные характеристики покрытия зависят от количества наполнителей в красящей смеси.

Жидкий утеплитель имеет густую пастообразную структуру. Краска доступна всего в двух оттенках: белом и слегка сером.

Лакокрасочная теплоизоляционная смесь хорошо ложится на любой материал. Для нанесения красящего состава на разные типы поверхностей удобнее всего использовать специальный спрей. Окрашивание желательно производить в три слоя. Наносите новый слой только после полного высыхания предыдущего.

Теплоизоляционное покрытие в зависимости от условий эксплуатации может служить от двенадцати до сорока лет. Допустимый температурный диапазон для эксплуатации составляет от -50 до +250 градусов Цельсия.

Преимущества и недостатки

Нанокраска имеет ряд преимуществ перед другими теплоизоляционными материалами.

Основные преимущества теплосберегающего красящего состава:

• Равномерно ложится на поверхность, что позволяет скрыть дефекты и неровности.
• Позволяет снизить расходы на отопление.
• Обладает защитными свойствами. Бетонные стены с таким покрытием будут защищены от разрушения, а металлические поверхности – от коррозии.
• Экологичность и гипоаллергенность.
• Долговечность (без потери защитных и теплоизоляционных свойств).
• Огнестойкость.
• Стойкость к механическим воздействиям и перепадам температур.

• Устойчив к ультрафиолетовому излучению.
• С таким материалом легко работать. Для обработки поверхности жидким теплоизолятором не нужны специальные навыки; с такой работой справится любой человек.
• Предотвращает образование и распространение плесени и грибка на поверхности.
• Предотвращает образование конденсата на холодных поверхностях.

Помимо высоких технических характеристик материал имеет ряд недостатков.

К основным недостаткам относятся:

• большой расход на обработку поверхности;
• высокая цена;
• нецелесообразное использование для утепления зданий в качестве основного материала.

Области применения и основные виды покрытия

Жидкая теплоизоляция применяется во многих областях для обработки различных покрытий.

Можно выделить следующие основные области применения:

• изоляция внутренних и наружных стен зданий;
• защита систем отопления, водоснабжения и кондиционирования воздуха;
• изоляция металлических изделий;
• водонепроницаемая защита крыши;
• в качестве защитного покрытия транспорта;
• для покраски полов, проемов межкомнатных дверей, лестниц и окон;

• изоляция промышленного оборудования;
• защита трубопроводов от замерзания;
• минимизация тепловых потерь котлов отопления.

В зависимости от свойств и состава красящего вещества различают несколько модификаций материала.

По способу изготовления жидкий теплоизолятор делится на два вида:

• на водной основе;
• на основе акриловых полимеров.

Краски на водной основе не содержат токсинов, в основном используются для окраски труб отопления. Акриловая смесь более универсальна и подходит для любого типа поверхности.

В зависимости от области применения выделяют следующие малярные смеси:

• Универсальные. Для теплоизоляции внутренних и наружных стен, пола и потолка.
• Фасад. Характеризуются высоким уровнем влагостойкости и применяются для наружной окраски.
• Изоляционная краска. Применяется для изоляции предметов из металла, водопроводных и газопроводов.

Как выбрать?

При выборе теплоизоляционного материала важно учитывать место проведения малярных работ (внутри помещения или снаружи), а также тип обрабатываемой поверхности. Перед покупкой термокраски также желательно ознакомиться со списком популярных производителей и изучить отзывы об их продукции.

Некоторые рекомендации по выбору:

• для наружных работ краску следует выбирать с высокими показателями водостойкости и термостойкости;
• для внутренних работ необходимо приобрести краску, не содержащую токсичных веществ;
• Смесь для окраски газопроводов и водопроводов должна иметь высшие значения термостойкости.

Стоит помнить, что при покраске расходуется довольно много изоляционного состава. Прежде чем купить подходящий жидкий утеплитель, важно заранее рассчитать необходимое количество смеси.

При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

• Площадь окрашиваемой поверхности.
• Тип материала, который будет покрываться лакокрасочным составом. Для покрытия деревянной, кирпичной или бетонной поверхности перерасход краски может составлять от пяти до десяти процентов. На покраску металла можно дополнительно взять от трех до шести процентов смеси.
• Наличие дефектов на поверхности. При наличии небольших трещин или неровностей следует учитывать, что для окрашивания таких участков потребуются дополнительные участки жидкого теплоизолятора. Перерасход смеси может достигать сорока процентов.
• Количество и толщина слоев краски, которые планируется нанести на поверхность. Рекомендуемая толщина покрытия для различных материалов:

1. Для бетона — полтора миллиметра.
2. Для дерева — два миллиметра.
3. Для металла, кирпича, ячеистого бетона и керамзита — два с половиной миллиметра.

Для расчета примерного количества краски необходимо умножить площадь поверхности, норму расхода (л/кв.м) и количество предполагаемых слоев.

Производители

Чтобы не ошибиться в выборе качественного теплоизоляционного покрытия, лучше приобретать продукцию известных и проверенных производителей. Среди российских производителей теплоизоляционных красок можно выделить четыре компании-лидера.

«Корунд»

Одним из самых популярных производителей теплоизоляционных смесей является компания «Корунд».

Жидкие теплоизоляторы этой фирмы можно использовать для обработки следующих поверхностей:

• металлические контейнеры;
• помещения с повышенным уровнем влажности;
• котельные;
• фасад зданий;
• поверхности внутри жилых и административных зданий;
• дымоходы;
• автомобильный транспорт, пассажирские самолеты, железнодорожные вагоны;
• трубопроводы.

Фирма «Корунд» производит несколько видов лакокрасочных материалов в зависимости от сферы их применения. Выпускаются следующие модификации продукции «Корунд»:

• «Классический». Универсальный красящий состав, подходящий для наружных и внутренних работ. Широко используется в строительстве зданий.
• «Фасад». Этот теплоизолятор предназначен для обработки бетонных стен. Покраску можно проводить как снаружи, так и внутри помещения. Материал обладает высоким уровнем водостойкости и теплопроницаемости. Покрытие защищает стены от перегрева в теплое время года и от промерзания в холода.
• «Лотос». Обладает теми же качествами, что и модификация «Фасад». Такой материал предназначен для нанесения на поверхность в качестве завершающего слоя.
• «Зима». Отличительной особенностью данной модификации является то, что процедуру окрашивания можно проводить при минусовой температуре. Работать с таким материалом можно при температуре не ниже -10 градусов.
• «Антикор». Используется для окраски металлических поверхностей. Такой лакокрасочный материал защищает металл от атмосферных воздействий и препятствует возникновению коррозии.

«Термалком»

Компания «Термалком» производит линейку электроизоляционных красок «Астратек». Лакокрасочное покрытие производится на основе полимеров. Компания «Термалком» предлагает продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками по доступным ценам.

Жидкий утеплитель

«Астратек» широко применяется в строительной сфере, промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве. Существует шесть модификаций термокраски этой фирмы:

• «Вагон Астратек». Подходит для окрашивания всех типов поверхностей. Имеет высокий уровень паропроницаемости, что способствует предотвращению появления и распространения плесени на поверхности.
• «Астратек металл». Применяется для окраски конструкций и устройств из металла, которые эксплуатируются в неблагоприятных условиях повышенной влажности. Это покрытие увеличит срок службы изделий из черных и цветных металлов, предотвратит возникновение коррозии и исключит образование конденсата.

• «Астратек фасад». Используется для теплоизоляции фасадов зданий.
• «Астратек НГ». Является специальной огнестойкой модификацией материала.
• «Астратек вагон ВС». Всесезонное покрытие, характеризующееся температуро- и атмосферостойкостью.
• «Астратек акустика декор». Используется в качестве дополнительной теплоизоляции стен, а также значительно улучшает акустику в помещении.

ГК ВИРТ «Броня»

Продукция компании «Броня» широко используется в различных областях строительства и промышленности. Производитель предлагает лучшие условия на рынке теплокрасок в соотношении цена/качество.

Краска теплоизоляционная керамическая «Панцирь» ранее использовалась в основном для окраски газовых сетей и систем водоснабжения. Однако компания регулярно пополняет свою линейку теплоизоляторов новыми модификациями.

Теплокраски компании Броня делятся на три группы:

• базовые модификации;
• бюджетные модификации;
• специальные модификации.

Смотрите в видео ниже эксперимент со льдом, в котором показано, как теплоизоляционная краска «Панцирь» создает надежный тепловой барьер.

«Актерм»

Компания «Актерм» — один из ведущих производителей жидкой теплоизоляции. Компания самостоятельно разрабатывает уникальную технологию изготовления своей продукции. В производстве теплоаккумулирующих материалов используется только высококачественное сырье.