Светопропускаемость поликарбоната: Применение цветного поликарбоната — Полезные материалы «Поликарбо»

21.11.2021 автор alexxlab

Содержание

Применение цветного поликарбоната — Полезные материалы «Поликарбо»

Поликарбонат – современный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Его широко применяют в строительстве и обустройстве околодомовой территории, в сельском хозяйстве, для возведения теплиц, заборов, крыш, для промышленных нужд.

Этот материал прочный, выдерживает ветровые нагрузки, устойчив к воздействию окружающей среды. Сотовый поликарбонат обладает гибкостью и упругостью, за счет чего позволяет экспериментировать с формой изделия. Но каждому, кто хочет строить что-либо на своем участке, в первую очередь хочется получить эстетически привлекательную конструкцию. Отличным вариантом, совмещающим надежность и и красоту станет цветной поликарбонат.

Преимущества цветного поликарбоната

Дизайнерские работы позволяет выполнять цветной поликарбонат. Этот полимерный пластик обладает отличной светопропускаемостью, но вместе с этим задерживает ультрафиолет. Он устойчив к окислению, коррозии.

Пожаробезопасен, при возгорании тухнет сам. Выдерживает воздействие широкого диапазона температур. И еще одним неоспоримым преимуществом является демократичная стоимость.

Цветные листы экологичны и безопасны. Их окрашивают минеральными красителями и применяют стабилизаторы, позволяющие материалу не терять яркость цвета.

Основным отличием цветного материала от неокрашенных листов является их светопропускная способность. Коэффициент пропускания света у цветного пластика ниже, чем у прозрачного, и составляет примерно 60%, а для листов молочного цвета в два раза меньше, около 30%. Эта особенность позволяет сооружать конструкции, которые требуют защиты от солнечного света или посторонних глаз, например, крыши, веранды, беседки.

Компания «Поликарбо» производит поликарбонат белого, желтого, оранжевого, красного, коричневого, бронзового, зеленого и коричневого цветов. Такая палитра позволяет воплотить даже самые смелые фантазии!

Размеры цветного поликарбоната тоже бывают разными.

В зависимости от ваших целей, мы подберем оптимальный материал по размеру и толщине, чтобы работать с ним было удобно, а изделие получилось аккуратным и прочным.

Цветной или прозрачный, что выбрать?

Ответ на этот вопрос кроется в конкретной цели использования этого материала.

Коричневые и красные оттенки материала пропускают около 50% солнечного света и создают спокойный рассеянный мягкий свет. Они прекрасно подходят для зимних садов, теплиц, крытых бассейнов.

Зеленый пластик незаменим для навесов и беседок, он станет замечательным продолжением летнего пейзажа.

Интересным дополнением к фасадам зданий в качестве козырька станет материал белого цвета. Сооружение с таким покрытием выглядит благородно и стильно.
Синий пластик превосходно дополнит садовую зону в виде покрытия беседки.

Прозрачный поликарбонат не рекомендуется использовать для изготовления веранд и беседок, предназначенные для отдыха. Так как прозрачный поликарбонат пропускает яркий свет и нагревает помещение.

Для чего подходит цветного поликарбоната

Поликарбонат признан материалом будущего. Сферы его применения обширны.
А цвет, в который он окрашен, добавляет особенные свойства этому материалу.
Пластик серого и бронзового цвета подходит для изготовления бассейнов, теплиц, навесов и козырьков.

Навес из цветного поликарбоната должен обеспечивать защиту от солнечных лучей, его оптимальная толщина – 6-8 мм. Если навес планируется устанавливать на незатенённой части участка, то лучше отдать предпочтение поликарбонату красного, золотого и серебряного цветов. Эти оттенки имеют наименьший коэффициент светопропускания.

Коричневый поликарбонат применяют для изготовления навесов в жарком климате.

Забор из цветного поликарбоната может быть абсолютно любого цвета, но следует учесть желаемую степень прозрачности. Если вы предпочитаете уединение, выбирайте материал темного цвета с низкой прозрачностью.

Эффектно смотрится поликарбонат молочного цвета. К тому же он пропускает только 30% света.

Сотовый поликарбонат — идеальное решение для возведения забора, так как этот материал имеет ячеистую структуру, что позволяет ему поглощать посторонние звуки.
Для защиты веранды из цветного поликарбоната от жары подойдет пластик неяркого зеленого или синего тона. Веранда должна гармонировать с основным строением на участке.

Постройки для отдыха из поликарбоната могут быть самой разной формы и станут настоящим украшением участка.

Беседка из цветного поликарбоната фото

Парник из цветного поликарбоната станет центром внимания вашего дачного участка.
Для теплицы лучше использовать наиболее прозрачные варианты листов, чтобы создать необходимый микроклимат.

Структура из сот уменьшает теплопроводность за счет полостей воздуха, поэтому теплицы из цветного поликарбоната отлично зарекомендовали себя.
Поликарбонат – универсальный материал, с которым просто и приятно работать, а полученный результат будет радовать вас надежной долговременной эксплуатацией!

Какое покрытие на теплицу выбрать — поликарбонат или пленку Светлица?

Некоторые считают, что с появлением поликарбоната все другие материалы для покрытия теплиц ушли в прошлое, но это далеко не так.

Ведь и пленки теперь совсем не те, что были. Современные пленки, особенно наши), значительно отличаются от своих предшественниц.

Несмотря на то, что наша фирма производит пленки для теплиц, мы стараемся соблюдать объективность в наших обзорах. Нам интересно, как всё на самом деле, поэтому мы своими силами проводим полевые испытания или поручаем провести их знающим людям.

И вот к каким выводам мы пришли.

Теплица из поликарбоната

Поликарбонат — это термопластичный полимер, обладающий высокой прочностью, светопроницаемостью и термостойкостью.
Теплицы изготавливают в основном из сотового поликарбоната, то есть имеющего внутренний слой похожий на соты, заполненные воздухом. Воздух дает отличную теплоизоляцию, а ребра жесткости отвечают за прочность. К слову сказать, два слоя пленки с прослойкой воздуха между ними будут обеспечивать теплоизоляцию не хуже, да и прочность сополимерной пленки Светлица не уступает поликарбонату.

В рекламе одним из преимуществ поликарбоната называют защиту растений от ультрафиолетовых лучей. Однако в естественных условиях на протяжении всей истории нашей планеты растения не были защищены от ультрафиолета. Больше того, как показали исследования, ультрафиолет необходим растениям для здорового роста, без него не развивается система защиты от различных болезней. Растения могут вырасти быстро, но также быстро могут погибнуть от любой напасти.

Поликарбонат бывает разного качества. Чтобы сэкономить на производстве поликарбоната используют вторичное сырье. Чем дешевле поликарбонат, тем больше в нем вторсырья. На солнце в жаркую погоду поликарбонат с большой долей вторсырья будет издавать неприятный запах.
Обратите внимание и на толщину листов поликарбоната. Обычно производители теплиц указывают на материал какой толщины рассчитана конструкция. При несоответствии каркаса и толщины листов теплицы часто ломаются под тяжестью снега.

Теплицы из качественного прочного поликарбоната достаточно дорогие. Многие модели сложно собрать самостоятельно, поэтому нужно рассчитывать, что придется заплатить за сборку. Под такие теплицы также требуется фундамент.

Готовьтесь заранее к тому, что в поликарбонатной теплице температура в жаркие солнечные дни поднимается выше 50…55 град. С! По отзывам владельцев таких теплиц, растения погибают, потому что форточки в торцах теплицы не справляются с проветриванием в достаточной степени. Нужно устанавливать дополнительные форточки в крыше, продумать систему вентиляции.

Поликарбонат неприхотлив в обслуживании, его можно помыть губкой, смоченной в мыльной воде или растворе моющего средства. Запрещено использовать содержащие хлор средства.
Владельцы теплиц из поликарбоната часто озадачиваются тем, как защитить листы от попадания воды в соты. Попадание воды снизит прозрачность теплицы за счет роста водорослей и попадания грязи. Если водоросли начнут размножаться, поликарбонат «позеленеет», поэтому нужно подбирать хорошие герметики.

Теплица из пленки

Пленка легкая и достаточно простая в эксплуатации.
Если на зиму предполагается снимать пленку с каркаса, то можно не беспокоиться о сохранности теплицы.

Особенно, если нет возможности зимой сбрасывать с теплицы снег, этот вариант вполне подходит. Правда, весной вам придется натягивать пленку снова. Наши пленки вы можете оставлять на зиму, они прочные и морозостойкие. После обильных снегопадов рекомендуем все же проверять теплицы, особенно арочные, и счищать с них снег.

Пленка в разы дешевле поликарбоната, а долговечность теплицы с пленкой Светлица не меньше, а зачастую и больше поликарбонатной.
Обычную пленку легко порвать, проткнуть, но этот недостаток не имеет отношения к нашим пленкам — высокая прочность их отличительная особенность.

А вот отзыв об использовании Светлицы, случайно найденный при подготовки этой статьи.

А. Юдин, больше 1 года назад «Сейчас в продаже есть резиноподобные плёнки «Светлица» и т.д., которые служат лет 10 без ежегодного демонтажа. У меня 3 вида теплиц. Стеклянная действительно холоднее, поликарбонат довольно хрупкий материал и со временем существенно снижается светопропускаемость. «Светлица» прекрасно держит натяжение (у меня уже 8 лет) и град.

(PDF) Использование модульных систем из поликарбоната

Инженерный вестник Дона, №1 (2019)

ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2019/5571

Использование модульных систем из поликарбоната

в строительстве спортивных сооружений

С. Г. Абрамян, Д. А. Артемова, А. В. Грунин

Волгоградский государственный технический университет

Аннотация: Рассматривается применение поликарбонатных модульных систем при

устройстве светопрозрачных наружных ограждающих конструкций спортивных

сооружений. На основе сравнения значений светопропускаемости распространенных

светопрозрачных материалов отмечается, что они уступают практически всем материалам.

В табличной форме приведены некоторые характеристики сотовых поликарбонатных

листов в зависимости от слоев и структуры сот. Подчеркивается также, что

существующие замковые соединения для сборки больших плоскостных структур не

всегда отвечают требованиям технологичности и безопасности выполнения работ.

Ключевые слова: поликарбонатные модульные системы, сотовый поликарбонат,

светопропускаемость, структура сот, замковые соединения.

Модульные системы из светопрозрачных материалов являются одним

из основных элементов в строительстве современных уникальных

сооружений. Их также нередко используют при строительстве спортивных

сооружений с наружными вертикальными, горизонтальными и наклонными

ограждающими конструкциями, полностью или частично выполненными из

натуральных и полимерных светопрозрачных материалов или структурных

изделий из них. Например, стадион в Стокгольме, устройство фасада

которого выполнено исключительно из стекла, стадион «Фишт» в Сочи,

построенные и реконструированные стадионы в России для проведения

чемпионата мира по футболу 2018 года с использованием

энергоэффективного стекла, ультрапрочной мембранной пленки ETFE

(Еthylene Tetrafluoroethylene), поликарбоната и других материалов.

Тенденция возведения энергоэффективных спортивных сооружений с

применением светопрозрачных покрытий наблюдается также в строительстве

катарских стадионов, где будут проходить игры мундиаля 2022 года.

Столь пристальное внимание к светопрозрачным покрытиям

объясняется также возможностью создания спортивных сооружений с

Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.

Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости. Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение. Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

сотовый поликарбонат

Технические характеристики поликарбоната

Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается длиной до 12 м и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

Теплостойкость и пожароустойчивость

Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.

поликарбонат имеет высокую прочность

Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.

Светопроницаемость

Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло

Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.

Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.

поликарбонат хорошо пропускает свет

Плюсы крыши из поликарбоната

Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.

Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа опорной конструкции.

Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.

монолитный поликарбонат

Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.

Умеренная, доступная стоимость
Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Минусы кровли из поликарбоната

Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.

Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.

Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат — многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне

Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.

Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.

Что такое поликарбонат?

Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.

В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.

На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.

Характеристики оргстекла

Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.

Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.

Сравнительный анализ акрила и поликарбоната

Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.

Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.

Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200^оС). Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.

При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300^оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500^оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.

Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие. При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.

Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.

Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.

Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.

Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.

Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.

Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.

Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.

Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.

Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.

Как сделать правильный выбор?

В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.

Дата создания : 14 АПР 2017 Автор «Акрилшик»

светопропускаемость — это… Что такое светопропускаемость?

светопропускаемость

светопропускаемость: сущ., кол-во синонимов: 1

Синонимы:

светопропуск
светопропускание

Смотреть что такое «светопропускаемость» в других словарях:

Органическое стекло — У этого термина существуют и другие значения, см. Стекло (значения). Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия
Сотовый поликарбонат — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/7 сентября 2012. Пока процесс обсуждения не завершён, статью можн … Википедия
Монолитный поликарбонат — Монолитный (литой) поликарбонат сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность: 20 21 кг/м². Хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.… … Википедия
пропускаемость — проницаемость Словарь русских синонимов. пропускаемость сущ., кол во синонимов: 2 • проницаемость (4) • … Словарь синонимов
прозрачная часть переднего и боковых окон — Часть стекла переднего и боковых окон, свободная от непрозрачных элементов конструкции, имеющая светопропускаемость согласно ГОСТ 5727. [ГОСТ Р 51266 99] Тематики автотранспортная техника … Справочник технического переводчика
Прозрачная часть переднего и боковых окон — часть стекла переднего и боковых окон, свободная от непрозрачных элементов конструкции, имеющая светопропускаемость согласно ГОСТ 5727. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 51266-99: Автомобильные транспортные средства. Обзорность с места водителя. Технические требования. Методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51266 99: Автомобильные транспортные средства. Обзорность с места водителя. Технические требования. Методы испытаний оригинал документа: Бинокулярный обзор обзор, получаемый в результате наложения полей, видимых левым и правым … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Прозрачная часть переднего и боковых окон — – часть стекла переднего и боковых окон, свободная от непрозрачных элементов конструкции, имеющая светопропускаемость согласно ГОСТ 5727. [ГОСТ Р 51266 99] Рубрика термина: Блоки оконные и дверные Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Технические характеристики монолитного поликарбоната и его достоинства

Монолитный поликарбонат — выпускается в листах толщиной от 2 до 12 мм.

Благодаря своей высокой ударной прочности в сочетании с хорошими оптическими свойствами, главным образом, используется как защитное остекление (жилых и промышленных зданий, спортивных сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения, больниц, магазинов, крытых автостоянок, а также при изготовлении защитных экранов, щитов и ограждений для служб правопорядка). Он является идеальным материалом для элементов криволинейной формы, которые получают путем горячего формования. Однако, в горизонтальных перекрытиях сегодня его используют реже. В первую очередь это связано с его стоимостью, которая значительно выше стоимости сотового поликарбоната — более популярного строительного материала. К тому же этот материал не обеспечивает такой теплоизоляции, как сотовый.

Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.

Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001. Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств. Сочетание таких свойств позволяет применять монолитный поликарбонат в самых различных областях.

Свойства монолитного поликарбоната:

высокая ударопрочность;
Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает характеристики обычного стекла и в 10 раз -органического. Он противостоит любым ударам, поглощая их энергию, но не разрушаясь.
Это делает монолитный поликарбонат незаменимым везде, где возможны проявления агрессии и вандализма.
пожаробезопасность;
Монолитный поликарбонат-относится к категории трудновоспламеняемых, самозатухающих материалов. Температура возгорания 5700С. В открытом огне, материал не воспламеняется, а плавится. При отсутствии постоянных внешних источников высокой температуры плавление прекращается.
оптические свойства;
Светопропускаемость монолитного поликарбоната 90%, что сравнимо с обычным стеклом.
На поверхность монолитного поликарбоната, предназначенного для использования при длительном воздействии солнечных лучей, наносится слой УФ-защиты. Защитное покрытие бесцветно и прозрачно.
малый удельный вес;
Благодаря низкому удельному весу монолитный поликарбонат позволяет существенно облегчить и удешевить несущую конструкцию по сравнению с конструкцией, в которой применяется стекло.
термоустойчивость;
Монолитный поликарбонат обладает самой высокой стойкостью к перепадам температуры по сравнению с другими пластиками. Он сохраняет свои свойства в диапазоне от -40° до +120 С. Это позволяет применять его в тяжелых климатических условиях, на производстве и в транспортных средствах различного назначения.
химическая стойкость;
Монолитный поликарбонат стоек к контакту со многими химическими соединениями, входящими в состав красок, моющих средств, клея, различных масел и т. п. Поверхность легко и быстро очищается от случайных загрязнений.
шумоизоляция;
Поликарбонат обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать его для возведения защитных шумовых сооружений на дорогах, мостах, аэропортах, в производственных помещениях.
быстрый и безопасный монтаж;
Монолитный поликарбонат имеет малый удельный вес, легко режется и обрабатывается обычным инструментом, что существенно облегчает и ускоряет монтаж. При обработке и разрушении монолитный поликарбонатный пластик никогда не дает осколков, что обеспечивает высокую безопасность монтажных работ.
холодное формование;
Монолитный поликарбонат можно подвергать изгибу в холодном состоянии. Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы — арок, куполов, конусов, цилиндров и т. д.
термоформование;
Методом термоформования из монолитного поликарбоната получают качественные изделия для самых разных сфер применения — строительство, медицина; транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др.-

Таблица технических характеристик монолитного поликарбоната
Толщина, мм	Размеры листов (мм)	Вес кг/кв.м	Минимальный радиус изгиба для арок, м	Коэффициент теплопередачи К, Вт/м2К
2	2 050 х 3 050	2,4	0,30	*
3	2 050 х 3 050	3,6	0,45	*
4	2 050 х 3 050	4,8	0,60	5,33
5	2 050 х 3 050	6,0	0,75	*
6	2 050 х 3 050	7,2	0,90	5,09
8	2 050 х 3 050	9,6	1,20	4,84
10	2 050 х 3 050	12	1,50	*
12	2 050 х 3 050	14,4	2,50	*

Предприятие изготовитель, при условии правильной эксплуатации гарантирует в течении 10 лет:

падение светопроницаемости — не более 30%
механические искажения — не более 1,5%
изменение цвета- не более 0,5%

Поликарбонат и светопропускание | News

От теплиц до навесов для бассейнов, если вы выращиваете растения или просто наслаждаетесь естественным освещением, вам следует рассмотреть поликарбонат из-за его светопропускающих свойств и многих других преимуществ. Поликарбонат является популярной альтернативой стеклу , потому что он обеспечивает высокий коэффициент светопропускания , но он намного легче на , на дешевле и значительно на прочнее и устойчивее к ударам, чем стекло .

Как твердый поликарбонат, так и многослойный поликарбонат предлагают прозрачных, стеклянных качеств , которые могут обеспечить оптимальных условий выращивания для теплиц и желаемых условий естественного освещения для других применений. Поликарбонат способен пропускать свет в диапазоне от 80 до 90 процентов , что достаточно для теплиц. По сравнению со стеклом, более легкий поликарбонат позволяет большему количеству света проникать в теплицу. L Требуется каркас ess , чтобы удерживать поликарбонат на месте. В результате большая часть конструкции теплицы пропускает свет к растениям.

Использование в теплицах

Поликарбонат можно также обработать УФ-покрытием . Также можно добавить цвет от до , чтобы контролировать количество светопропускания и регулировать рассеивание света . Это преимущество для производителей теплиц, поскольку рассеянный свет достигает растения более равномерно.Такое равномерное распределение на способствует более стабильному росту растений. и избегают горячих точек , вызванных прямыми солнечными лучами в определенное время дня. Горячие точки концентрируют свет и, следовательно, тепло, и могут повредить растения, сжигая их. Рассеивание света также снижает затенение растений. Затенение относится к участкам растения, которые не получают достаточно света в определенное время дня, что может привести к замедлению темпов роста или нестабильным моделям роста. Наличие контроля над количеством светопропускания и рассеивания позволяет производителям лучше управлять условиями освещения. Этот элемент управления создает идеальные условия для выращивания определенных видов растений .

Если вы ищете поставщика поликарбоната для вашей следующей теплицы или строительного проекта, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по адресу [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Преимущества поликарбоната

Прозрачный стеклоподобный вид
Дешевле, чем стекло
Высокая ударопрочность
Светопропускание от 80% до 90%
УФ-покрытие и варианты цвета
Обеспечивает рассеивание света
Уменьшает горячие точки и затенение
Меньше обрамления для большего количества света

Спектральное пропускание солнечного излучения пластиковыми и стеклянными материалами

https: // doi.org / 10.1016 / j.jphotobiol.2020.111894Получить права и контент

Основные моменты

•: В этом исследовании анализируется спектральное пропускание солнечного излучения стекла и пластика.
•: Коэффициент пропускания через 8 часов выше, чем через 12 часов, и зимой выше, чем летом.
•: Метакрилат и дымчатое стекло имеют самый высокий коэффициент пропускания в УФ, видимом и ближнем ИК диапазонах.
•: Поликарбонат имеет самый низкий коэффициент пропускания в УФ, видимом и ближнем ИК диапазонах.
•: Коэффициент пропускания эритематических повреждений и повреждений ДНК для большинства материалов находится в диапазоне 6–14%.

Abstract

Хорошо известно, что чрезмерное воздействие солнечного ультрафиолетового (УФ) излучения может иметь серьезные неблагоприятные последствия. Многие повседневные материалы влияют на УФ-излучение, получаемое людьми, например, те, которые используются в строительстве и на внешней стороне зданий, такие как пластик и стекло, могут снизить УФ-облучение людей, подвергающихся воздействию солнечного излучения.В данной работе мы анализируем спектральное пропускание солнечного излучения широко используемых материалов с использованием параметра пропускания. Измерения проводились в ясные дни, в 8 часов и 12 солнечных часов, в июле 2018 года (пять дней) и в январе 2019 года (три дня). Были рассчитаны спектральные коэффициенты пропускания этих материалов и интегральные коэффициенты пропускания в УФВ диапазоне от 300 нм, УФА, видимом (VIS) и ближнем инфракрасном диапазонах (NIR). Летом в диапазоне UVB от 300 нм метакрилат и дымчатое стекло имеют самые высокие значения светопропускания (56%), а поликарбонат — самые низкие (30%).В диапазонах VIS и NIR метакрилат (95%) и дымчатое стекло (80%) имеют самые высокие коэффициенты пропускания, а поликарбонат — самый низкий (45%). Как правило, коэффициент пропускания через 8 часов выше, чем через 12 часов, а также зимой выше, чем летом.

Для двух биологических функций (эритема и повреждение ДНК) и для диапазона UVB от 300 нм коэффициент пропускания для большинства материалов (кроме стекловолокна) находится в диапазоне 6–14%. Полученное время воздействия показывает, что эритемное повреждение может произойти после длительного воздействия солнечного излучения на исследуемые материалы, и эта информация должна быть доступна широкой публике.

Ключевые слова

Спектральный коэффициент пропускания

Коэффициент пропускания UVA

Коэффициент пропускания UVB

Коэффициент пропускания VIS

Коэффициент пропускания NIR

Эритемальный коэффициент пропускания

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Ссылки на статьи

Передача инфракрасного и ультрафиолетового излучения в акриловом оргстекле и листе поликарбоната Makrolon

Что ж, это все объясняет.Я наконец получил в руки диаграммы, чтобы показать пропускание УФ, видимого и ИК света на листе из оргстекла. И сегодня я узнал кое-что новое: ИК или инфракрасный свет логарифмически различается по пропусканию в зависимости от толщины листа оргстекла. И это не плавная кривая. Есть участки с фильтрованной передачей. Это объясняет, почему ИК-пульт на моем развлекательном центре работает как чемпион на телевизоре и цифровом видеорегистраторе, но отстает от аудиоусилителя (у которого другой ИК-диапазон).

(Я использую морозный акрил) (обновление от 8/11 — панели заменили на акрил IRT — он непрозрачный черный, но все ИК-диапазоны работают для всего оборудования !!)

Прежде чем делиться диаграммами, давайте подумаем об УФ и ИК и видимый «свет».
1. Вы не можете ВИДЕТЬ этот тип «света».
2. ИК-излучение чувствуется — он согревает.
3. Ультрафиолетовое излучение невозможно увидеть или почувствовать, но при слишком долгом воздействии на кожу будет жарко, а бумага, произведения искусства, ткани и другие материалы испортятся от воздействия.
4. ИК — это тепло, и мы можем снимать тепловые изображения на ПЗС- или ИК-пленку — это круто, чтобы увидеть.
5. Инфракрасное излучение может проникать сквозь непрозрачный материал. УФ не может.
6. Пропускание видимого света через прозрачное оргстекло составляет 92%. Вы не можете обнаружить потерю 8% — они выглядят чище, чем вода.Вы теряете 4% отражения от передней поверхности и 4% от ВНУТРИ задней поверхности. Если я положу визитную карточку на конец 4-дюймового куска плексигласа длиной 8 футов, вы сможете прочитать его отлично.

Хорошо — диаграммы — проверьте это!

Ваша диаграмма УФ и видимого света — вы можете увидеть естественная капля УФ-фильтрации из стандартного оргстекла, а затем дополнительная фильтрация классов UVF и UVT. Plexiglas MC — это стандартный экструдированный лист общего назначения, а Plexiglas G — это акриловый лист, полученный методом литья ячеек.Оргстекло UF5 — это стандартный экструдированный MC с УФ-фильтрующей добавкой. UF3 — это версия из литого акрила «G».

Теперь пропускание инфракрасного света для CLEAR Plexiglas:

По данным производителей Plexiglas®:

INFRARED TRANSMITTANCE
Бесцветный лист из оргстекла пропускает большую часть невидимой энергии в ближнем инфракрасном диапазоне в диапазоне от 700 до 2800 нанометров, но он также поглощает определенные полосы, как показано на рисунке. Кривые для бесцветного листа Plexiglas® толщиной 0,118 дюйма и 0,944 дюйма показывают, что коэффициент пропускания в ближней инфракрасной области зависит от толщины, логарифмически уменьшаясь с увеличением толщины.

При длинах волн инфракрасного излучения более 2800 нанометров и до 25000 нанометров и при толщине более 0,118 дюйма бесцветный лист Plexiglas® полностью непрозрачен. При толщине менее 0,118 дюйма лист Plexiglas® передает небольшое количество инфракрасной энергии на определенных длинах волн в этой области. Все стандартные составы бесцветного листа Plexiglas® имеют одинаковые общие характеристики пропускания инфракрасного излучения.

Чувствительные инструменты подтверждают, что атмосферные воздействия не влияют на характеристики пропускания инфракрасного излучения листа Plexiglas®.

Но подождите, это еще не все! Вот специальный сорт Infra-Red Transmitting Sheet . Он имеет ЧЕРНЫЙ цвет, но пропускает ИК-порт. Очень здорово для видео оборудования, связанного со шпионами. Доступны размеры 1/8 дюйма и ограниченное количество толщиной 1/16 дюйма.

1146 — это IRT, а 199-0 — непрозрачный черный. Они выглядят одинаково, но очевидно, что это не так . …

Но подождите … это еще не все!

Вот таблица для листа ПОЛИКАРБОНАТ, известного как Lexan, Tuffak, Makrolon и т. Д.Обратите внимание, что поликарбонат непрозрачен в УФ-спектре и имеет хорошее ИК-пропускание.

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке.У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие акриловые применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

Дешевле, чем стекло и поликарбонат
В 17 раз больше ударопрочности стекла
Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
Не подвержен пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
Устойчив к царапинам и вмятинам
Листы можно полировать гладкие
Легко режется
Изогнутая под действием тепла
Очистить клеевые швы
Блестящая поверхность
Доступно большое разнообразие цветов
Ширина от 48 до 108 дюймов
Длина от 72 до 192 дюймов
Вторичная переработка

Поликарбонат Пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon. Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз сильнее, чем у акрила
Доступны пуленепробиваемые марки
Коэффициент пропускания света 88%
Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывный
Низкий уровень воспламеняемости
Устойчив к сколам и трещинам
Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
Холодное формование или гибка без нагрева
Ширина от 38 дюймов до 75 дюймов
Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями. Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров. Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, УФ-фильтрация и т. Д.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната посредством процесса экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы самых разных форм, специально разработанные для широких и узких областей применения. Предлагаются различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых пленок, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбоната, пластика

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые дома)

Дисплеи в местах продажи

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей для хоккейных площадок

Машины полиции для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Козырьки для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Светорассеивающие пластмассы и пленки для освещения

Материалы для решения задач освещения

Акрил и поликарбонат — это прочные, легкие листовые пластмассовые материалы с выдающимися оптическими свойствами. Оба продукта легко обрабатывать и термоформовать в сложные формы. Эти характеристики делают их хорошим выбором для освещения, особенно для общественного транспорта и аэрокосмической отрасли, где требуются прочность, долговечность и легкий вес.Эти материалы хорошо подходят для других областей применения в освещении: осветительные приборы, коммерческое освещение, бра, розничная торговля, доски меню, футляры для ювелирных изделий, линзы и для рассеивания светодиодного света.

Подходит ли светорассеивающий пластик для вашего следующего проекта? Наши специалисты по пластмассам ответят на ваши вопросы и проконсультируют по применению светодиодного освещения.

Спросите специалиста по пластмассам или получите расценки на светорассеивающий поликарбонат и акрил.

Светодиодное освещение и диффузионные решения

Светодиоды

— это долговечные энергоэффективные источники света.Однако светодиоды могут быть особенно сложными для дизайнеров освещения, поскольку светодиоды создают «горячие точки» сфокусированного света, которые могут снизить визуальную привлекательность светильника. Специальные сорта акрилового листа, поликарбонатного листа и поликарбонатной пленки разработаны для рассеивания горячих точек светодиодов без ущерба для светопропускания.

Изучите примеры использования освещения

Акриловый лист для освещения

Акрил — обычно имеет лучшие оптические свойства по сравнению с поликарбонатом.Он обеспечивает хорошее светопропускание, рассеивание горячих точек светодиодов и прост в изготовлении.

Акриловый лист используется для широкого спектра осветительных приборов, включая:

Акрил имеет ряд преимуществ для освещения:

Превосходные оптические свойства
Самое высокое светопропускание из всех пластмасс
Естественно устойчива к ультрафиолетовому излучению для использования вне помещений (и доступны марки с повышенной устойчивостью к ультрафиолету)

Светодиодный светорассеивающий акрил, включая OPTIX® LD, OPTIX® 95 LED, OPTIX® Frost LED , и Plexiglas® Sylk, разработаны для рассеивания горячих точек при сохранении очень высокой светопропускания.

Лист поликарбоната для освещения

Поликарбонат — прочнее и долговечнее акрила. Он может работать при более высоких температурах и обладает превосходными характеристиками воспламеняемости. Лист и пленка из поликарбоната обладают хорошей светопропускной способностью, отличным рассеиванием горячих точек светодиодов и обладают ударопрочностью наряду с хорошей термостойкостью. Поликарбонатная пленка предлагает дополнительные преимущества, включая гибкость и формуемость.

Поликарбонатный лист имеет ряд преимуществ для освещения, в том числе:

Повышенная прочность
Способность работать при повышенных температурах
Отличные характеристики воспламеняемости
Могут быть деформированы в холодном состоянии в сложные формы, такие как изогнутые светорассеиватели
Доступны марки с УФ-стабилизацией, разработанные для наружного применения

Специальные сорта поликарбоната разработаны для удовлетворения самых строгих требований по воспламеняемости для освещения самолетов и общественного транспорта.

TUFFAK® Lumen XT — это полупрозрачный белый поликарбонатный лист с добавками, рассеивающими свет, и текстурированной поверхностью. Этот материал отлично справляется с рассеиванием горячих точек светодиодов, сохраняя при этом высокое светопропускание. TUFFAK® Lumen XT доступен в нескольких различных составах, что позволяет дизайнерам выбирать оптимальный баланс светорассеивания и светопропускания для конкретного применения.

TUFFAK® Lumen XT-V обладает улучшенными характеристиками воспламеняемости и предназначен для освещения, где требуются самые строгие характеристики воспламеняемости.TUFFAK® Lumen XT-V толщиной 0,118 дюйма проходит испытания UL 94 V0 и UL 94 5 ВА. Доступен с 3 различными уровнями светопропускания и рассеивания.

TUFFAK® DX-NR — это полупрозрачный поликарбонатный лист, предназначенный для использования на открытом воздухе с неотражающей УФ-текстурой на одной стороне. Он обеспечивает превосходную ударную вязкость по сравнению со стеклом и акрилом и имеет более высокую огнестойкость, чем акриловые диффузоры.

Спросите специалиста по пластмассам или получите расценки на светорассеивающий поликарбонат и акрил.

Диффузоры из поликарбоната для систем машинного зрения

Светодиодные лампы

могут быть особенно сложными для производителей роботизированных систем машинного зрения. Эти системы полагаются на камеры с высоким разрешением, способные обнаруживать контраст между проверяемыми деталями и окружающим фоном. Программное обеспечение машинного зрения регистрирует положение и ориентацию каждой детали на конвейере или на сборочной линии. Некоторые системы могут даже определять, находятся ли детали в пределах заданных допусков на размеры.

Светодиодное переднее освещение и / или подсветка используется для освещения деталей. В случаях, когда освещение неравномерное, камеры могут быть не в состоянии различить, правильно ли расположены детали и находятся ли они в пределах допусков.

Поликарбонатные листовые материалы TUFFAK® Lumen XT — выдающиеся светодиодные рассеиватели света для систем машинного зрения. Материалы TUFFAK® Lumen XT отличаются прочностью и доступны в вариантах с различными значениями светопропускания и светорассеяния, а также теплых и холодных оттенков.Это позволяет разработчикам систем визуального контроля выбирать марку TUFFAK® Lumen XT, которая обеспечивает требуемый контраст для конкретного приложения контроля.

Приложения включают:

Светодиодные рассеиватели света для систем машинного зрения
Рассеиватели светодиодные для камер визуального контроля
Рассеиватели для освещения автоматизированного контроля деталей

Светорассеивающие поликарбонатные пленки Makrofol® LM

Поликарбонатные пленки Makrofol® LM предлагают непревзойденную гибкость дизайна для применений, рассеивающих свет.Эти материалы имеют текстурированные поверхности и добавки, рассеивающие светодиодный свет, чтобы скрыть горячие точки, сохраняя при этом высокое светопропускание. Пленки Makrofol® LM можно печатать, высекать и холодным формованием в сложные формы. Эти материалы являются идеальным выбором для широкого спектра применений в освещении, включая:

Пленки Makrofol® LM доступны в нескольких различных классах, что позволяет дизайнерам освещения оптимизировать светопропускание и рассеивание для конкретного применения.

Услуги по изготовлению и механической обработке

Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению и механической обработке пластмассы, чтобы сэкономить время и деньги на пластмассовых деталях. Используя собственные возможности и сотрудничая со специалистами по изготовлению, мы предоставляем клиентам надежные производственные решения, обрабатываемые детали и материалы для резки по размеру для любого применения.

Оцените ваш проект

Нужны материалы для освещения? Свяжитесь с нами сегодня.

Имея доступ к новейшим материалам, мы можем помочь вам со всеми вашими проблемами освещения. Наша техническая поддержка и дружелюбное обслуживание помогут реализовать ваш проект в срок и в рамках бюджета. Чтобы узнать больше о нашем опыте в области освещения, свяжитесь с нами сегодня.

Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами

профиль поликарбоната с высоким коэффициентом пропускания света для светодиодного светорассеивателя — Купить Профиль штранг-прессования ПК в ru.made-in-china.com

Обзор

Подробнее о продукте

Рекомендовано для вас

US $ 1-10 / Метр Мин.Заказ: 1000 метров

Производственная мощность:

5000000м

Модель №.:

Экструзия поликарбоната

Краткие сведения

Наименование товара:
Профиль из поликарбоната с высоким коэффициентом пропускания света для светодиодного светорассеивателя
Модель №.:
Экструзия поликарбоната
{{}}} {{if (product.prodRelatedType == ‘2’) {}} {{}}}
{{= product.name}}
{{= продукт.цена}} {{= product.packageUnit}}
% PDF-1.4 % 7 0 объект > эндобдж xref 7 147 0000000016 00000 н. 0000003660 00000 н. 0000003720 00000 н. 0000004484 00000 н. 0000005059 00000 н. 0000005228 00000 н. 0000006279 00000 н. 0000007170 00000 н. 0000007826 00000 н. 0000008324 00000 н. 0000009206 00000 н. 0000010186 00000 п. 0000010547 00000 п. 0000011382 00000 п. 0000012345 00000 п. 0000013229 00000 п. 0000013256 00000 п. 0000013365 00000 п. 0000013489 00000 п. 0000013614 00000 п. 0000013734 00000 п. 0000013857 00000 п. 0000013981 00000 п. 0000014100 00000 п. 0000014219 00000 п. 0000014339 00000 п. 0000014454 00000 п. 0000014568 00000 п. 0000014686 00000 п. 0000014805 00000 п. 0000014924 00000 п. 0000015265 00000 п. 0000015408 00000 п. 0000015517 00000 п. 0000015637 00000 п. 0000015760 00000 п. 0000015892 00000 п. 0000016035 00000 п. 0000016144 00000 п. 0000016267 00000 п. 0000016386 00000 п. 0000016506 00000 п. 0000016630 00000 п. 0000016800 00000 н. 0000016943 00000 п. 0000017052 00000 п. 0000017176 00000 п. 0000017296 00000 п. 0000017419 00000 п. 0000017570 00000 п. 0000017713 00000 п. 0000017822 00000 п. 0000017945 00000 п. 0000018064 00000 п. 0000018184 00000 п. 0000018305 00000 п. 0000018425 00000 п. 0000018544 00000 п. 0000018664 00000 п. 0000018788 00000 п. 0000019034 00000 п. 0000019177 00000 п. 0000019286 00000 п. 0000019409 00000 п. 0000019513 00000 п. 0000019622 00000 п. 0000019743 00000 п. 0000019863 00000 п. 0000019982 00000 п. 0000020102 00000 п. 0000020226 00000 п. 0000020472 00000 п. 0000020615 00000 п. 0000020724 00000 п. 0000020847 00000 п. 0000020951 00000 п. 0000021059 00000 п. 0000021180 00000 п. 0000021300 00000 п. 0000021419 00000 п. 0000021539 00000 п. 0000021663 00000 н. 0000021909 00000 п. 0000022052 00000 п. 0000022161 00000 п. 0000022285 00000 п. 0000022405 00000 п. 0000022528 00000 п. 0000022679 00000 п. 0000022822 00000 п. 0000022931 00000 п. 0000023055 00000 п. 0000023177 00000 п. 0000023295 00000 п. 0000023415 00000 п. 0000023536 00000 п. 0000023661 00000 п. 0000023873 00000 п. 0000024018 00000 п. 0000024128 00000 п. 0000024253 00000 п. 0000024377 00000 п. 0000024497 00000 п. 0000024612 00000 п. 0000024731 00000 п. 0000024851 00000 п. 0000024972 00000 п. 0000025208 00000 п. 0000025353 00000 п. 0000025463 00000 п. 0000025588 00000 п. 0000025712 00000 п. 0000025836 00000 п. 0000025961 00000 п. 0000026083 00000 п. 0000026208 00000 п. 0000026329 00000 п. 0000026445 00000 п. 0000026560 00000 п. 0000026679 00000 п. 0000026799 00000 н. 0000026919 00000 п. 0000027269 00000 н. 0000027414 00000 п. 0000056866 00000 п. 0000057115 00000 п. 0000062594 00000 п. 0000062848 00000 п. 0000064323 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064697 00000 п. 0000064811 00000 п. 0000064887 00000 п. 0000065312 00000 п. 0000069365 00000 п. 0000091706 00000 п. 0000113502 00000 н. 0000121756 00000 н. 0000136072 00000 н. 0000154978 00000 н. 0000173869 00000 н. 0000192734 00000 н. 0000207321 00000 н. 0000220015 00000 н. 0000240252 00000 н. 0000257748 00000 н. 0000003236 00000 н.
No related posts.