Сверла по металлу какие: какие лучше, виды, маркировка, как выбрать
Свёрла по металлу. Какие лучше?
Универсальный и важный инструмент, без которого не обойдется ни один ремонт независимо от сложности выполняемых работ – это сверло. Сегодня рынок стройматериалов предлагает широкий выбор различных видов сверл. Все сверла различаются не только по длине, диаметру, но и по материалу, для сверления которого они и предназначены (дерево, металл, бетон, керамическая плитка, кирпич, стекло). Прежде чем произвести сверление того или иного материала необходимо подобрать соответствующий размер сверла. Его же вид подбирается в зависимости от выполняемых работ.
[xyz-ihs snippet=»nachalo»]
Сверло по металлу
Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.
Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45°.
Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал, из которого изготовлено сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC, быстрорежущей – сталь марки P6M5. Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.
Маркировка и цвет сверл по металлу
Наверное, каждый из нас задумывался над тем, из чего изготавливают сверла, что означает маркировка, выбитая на инструменте? Как с помощью металла происходит сверление себе подобного? Все потому, что изделие производится из качественной и высокопрочной стали, а не из сырца, который проникает внутрь рынка от производителей нечистых на руку.
Что означает маркировка сверла?
Что же означает маркировка на сверле? Маркировка сверла по металлу имеет буквенно-цифровое обозначение: сначала идет буква основного элемента, после нее указываются цифра, означающая его процентное содержание в материале из которого изготовлено сверло. За первыми двумя символами могут также обозначаться и другие элементы. Буква Р означает вольфрам, К – кобальт, Ф – ванадий, М – молибден. Хром обычно не указывается в маркировке, так как в исходном материале он всегда присутствует (около 4%). Также не указывается и углерод.
Например, маркировка сверла Р7М6К6 указывает на то, что оно изготовлено из быстрорежущей стали с массовой долей содержания вольфрама 7%, молибдена – 6%, кобальта – 6%.
Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.
Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.
Что означает цвет сверла?
Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.
Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана. Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.
Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск.
Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.
Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром, что позволило увеличить его износостойкость.
Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart
Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1000 Н/мм.
Сверла по металлу от торговой марки Bosch
Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.
Термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.
Сверла по металлу с титановым покрытием от компании Haisser
Эти сверла заточены крестообразно и являются одними из мощнейших инструментов, применяемых при сверлении в быту и промышленности при самых высоких нагрузках. Сверла по металлу с титановым покрытием могут работать в тяжелых условиях, при этом обеспечивается максимальное охлаждение титанового покрытия. В основном такие сверла применяются в промышленности и во время проведения сложных технологических работ. Сверло имеет угол заточки с сеточной шлифовкой равный 135°. Высокая износостойкость и практичность способствуют увеличению срока службы.
Такие сверла по металлу с титановым покрытием применяются для легированных и нелегированных сталей, цветных металлов, плексигласа, металлокерамики.
[xyz-ihs snippet=»posledniy»]
[xyz-ihs snippet=»recommend»]
Какие сверла по металлу лучше?
Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.
В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.
Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия — лидеры отрасли — имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.
Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:
- Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.
Тестирование сверл Diager HSS-E Co 5% Сверло Diager HSS-TiN в работе - Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, алюминия, чугуна.
- Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не менее, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.
- Сверла HSS-G—шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G —самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.
- Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.
Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.
На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.
Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.
Какие есть виды сверл по металлу
Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:
- виду хвостовиков – элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
- виду режущей части – рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
- виду рабочей поверхности – часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.
Цилиндрические спиральные сверла
Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.
Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.
Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.
Диаметры сверл по металлу этого типа
В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.
| Диаметр | 1 мм | 1.6 мм | 2.2 мм | 3 мм | 5 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | 16 мм |
| Длинна | 56 мм | 76 мм | 95 мм | 100 мм | 132 мм | 148 мм | 156 мм | 165 мм | 175 мм | 195 мм | 205 мм | |
| Длина рабочей части | 33 мм | 45 мм | 59 мм | 69 мм | 82 мм | 109 мм | 115 мм | 121 мм | 128 мм |
Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.
Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики
Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.
Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.
Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики
Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера – диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента
Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.
Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений
На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.
Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.
Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:
- К6 – в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
- М4 – присутствует четыре части молибдена.
- Ф3 – три части ванадия.
Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.
Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:
А1 – повышенная точность.
В1 – нормальная точность.
Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серия), А1 – повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 – инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.
Маркировка сверл hss и din
HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:
- HSS-G TiN (добавление нитрида титана),
- HSS-G TiAlN (с напылением титан-алюминий-нитрида),
- HSS-Co (добавление кобальта),
- HSS-E (добавление кобальта),
- HSS-G (добавление металла P4M3 – молибден),
- HSS-R (добавление металла P2M1 – молибден),
- HSS-E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).
DIN. Сверла с этой маркировкой предназначены для обработки металла с мягкой и средней стружкой. Являются многоцелевыми и чаще используются домашними мастерами нежели профессиональными мастерскими.
Размеры и диаметры сверл по металлу
Для точного и качественного сверления отверстий необходимо правильно подобрать диаметр и длину сверла. Рассмотрим основные виды сверл и их особенности, показатели на которые необходимо обратить внимание при выборе инструмента.
Основные виды сверл
При выборе сверла необходимо ориентироваться на следующие характеристики:
- тип хвостовика – конический или цилиндрический:
- режущая часть – спиральная, корончатая и др.;
- тип рабочей поверхности;
- диаметр сверла;
- максимальная длина отверстия.
Наиболее распространенными являются цилиндрические спиральные сверла, используемые в бытовых ручных и электродрелях, а также в сверлильных станках и другом металлообрабатывающем оборудовании. Параметры инструмента регулируются ГОСТ 885-77, изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали Р6М5 и Р18. Диаметр сверл находится в диапазоне от 0,1 до 32 мм, по спецзаказу изготавливается инструмент диаметром до 80 мм.
Спиральные сверла с коническим хвостовиком применяются в станках и профессиональных дрелях. Используются для сверления отверстий большого диаметра – от 6 до 75 мм. Хвостовая часть изготовлена под конус Морзе для быстрой и удобной фиксации в патроне.
Корончатые сверла отличаются наличием внутреннего отверстия, что позволяет получить отверстие диаметром от 12 до 150 мм. При этом конструкция инструмента не позволяет сверлить на большую глубину. Максимальная длина отверстия – 50 мм
Ещё один вариант конструкции сверл для отверстий небольшой глубины – ступенчатый инструмент. Применение ступенчатых сверл позволяет в рамках одной операции последовательно увеличивать диаметр отверстия без остановки и смены оснастки.
Подбор сверла под отверстие для резьбы
Для нарезки внутренней резьбы необходимо точно подобрать диаметр сверла под отверстие. Тело метчика должен свободно проходить в отверстие, обеспечивая зацепление со стенками только режущей резьбовой частью. Поэтому недостаточный диаметр отверстия может привести к поломке инструмента, а превышение допустимого значения – к уменьшенной высоте профиля и, соответственно, ослабленной резьбе. Для грубого расчета потребного диаметра метрической резьбы необходимо от диаметра отнять её шаг. Но для точного подбора рекомендуется подбирать диаметр по таблице.
Маркировка сверл
Каждое сверло должно быть промаркировано в соответствии с требованиями ГОСТ 885-77 или международного стандарта. В первую очередь это марка стали из которой изготовлен инструмент, например, Р9, Р18, Р6М5 или Р9К15. Также указывается точность:
- А1 – повышенная;
- В1 – нормальная.
Сверла зарубежных производителей маркируются по стандартам HSS или DIN. Маркировка HSS применяется для инструментов используемых в профессиональной обработке металлов при прочности обрабатываемого материала до 1100Н/мм2. В буквенном обозначении указывается сплав из которого изготовлено сверло:
- С нитридом титана — HSS-G TiN.
- Напыление титан-алюминий-нитрида — HSS-G TiAlN.
- Сплав стали с добавлением кобальта HSS-Co.
- С молибденом — HSS-G или HSS-R, соответственно из сплавов Р4М3 и Р2М1.
- Для работы с нержавеющей сталью — HSS-E VAP.
Сверла стандарта DIN используются для обработки металлов мягкой и средней твердости. Могут быть использованы для работы с широким спектром материалов.
лучше, чем ступенчатые / Инструменты / iXBT Live
В последнее время стали популярные ступенчатые сверла, позволяющие делать отверстия большого диаметра за один заход. Их основное преимущество — это диаметры сверления до 20…30 мм, без замены сверла и без предварительной подготовки (без засверливания меньшим диаметром). Встречаются большие ступенчатые сверла с диаметрами до 50 мм (!). Правда есть и минусы по подобных — их сложно точить, ими нужно уметь правильно работать. А вот сегодня я расскажу вам о другой модели подобной оснастки — это конусные бесступенчатые сверла.
Набор конусных сверл (3 шт, 3-30 мм)
Набор ступенчатых сверл (5 шт, 5-35 мм)
Характеристики:
Лот: набор сверл
Тип: конусные сверла
Предназначение: сверление больших отверстий по металлу без подготовки
Материал: быстрорежущая инструментальная сталь HSS 4241
Размеры: 16-30 мм / 8-20 мм / 3-14 мм
Хвостовик: 10/8/6 мм
Конусные сверла значительно удобнее, чем ступенчатые, в первую очередь за счет плавного перехода диаметра. Края отверстия получаются ровные, без задиров. В обзоре будет набор, с диаметрами для отверстий 3-30 мм. Кстати, подобная оснастка подходит не только для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия, но и для различных видов сталей.
Про оснастку для Dremel’я недавно была речь, а сегодня речь пойдет про набор сверл для металлообработки. Про конкретные кейсы применения подробно раскрывать не буду, просто отмечу, что сверление нескольких отверстий 1/2″ в электрическом распределительном шкафе под вводные сальники подобными сверлами — просто сказка. В зависимости от необходимого диаметра выбираем конкретное сверло. В лоте сразу три штуки с диаметрами 16-30 мм, 8-20 мм, 3-14 мм. Заявлена быстрорежущая сталь HSS 4241, примерно соответствует нашей высокоуглеродистой инструментальной стали Р2АМ3.
На фотографии маленькое конусное сверло с начальным диаметром 3 мм и конечным диаметром 14 мм.
Обратите внимание на режущую кромку. Это острая, ровная кромка, которую при желании можно заточить самостоятельно или убрать задиры.
Хвостовик у сверла усеченный, под кулачковые патроны, диаметр 6 мм. На хвостовике набита маркировка диаметров конуса: 3-14 мм.
Следующее по величине сверло — среднее на 8-20 мм.
На кончике конуса хорошо видно выраженный «заход» — отточенную часть для засверливания в материал.
Хвостовик у этой модели уже больше, 8 мм, также усеченной формы под кулачки. Маркировка 8-20 мм.
Наибольшее сверло из набора — большой конус на 16-30 мм
Также выполнен острый заход, режущие кромки широкие.
Хвостовик тут уже побольше, на 10 мм. Маркировка 16-30 мм.
Длина хвостовика различная, в зависит от размера конуса.
Примерно 2.5 см. Этого достаточно, чтобы надежно зажать в патрон дрели.
Замеры диаметра хвостовика: 6 мм у маленького, 8 мм у среднего и 10 мм у наибольшего конуса.
Измеренный максимальный диаметр конуса практически совпадает с заявленным. Это значит, что не следует пытаться просверлить 14 мм отверстие самым маленьким сверлом.
Лучше взять сверло побольше (среднее), которое даст нужный результат. Аналогичная ситуация со средним и большим конусом. Правда для конкретных прикладных целей таких диаметров достаточно — это вводы на 1/2″, 3/4″, или 1″. Хватает с запасом.
Для сравнения прикладываю маленькое ступенчатое сверло из набора. Желтое покрытие — это нитрид титана, который должен увеличивать стойкость и прочность сверла. Подборка других наборов оснастки и инструмента.
Ступенчатые сверла были удобны, пока не открыл для себя подобные конусные. Конусные сверла дают качественный результат, ровные, а не рваные края отверстия.
При необходимости конусные сверла можно подтачивать самостоятельно — режущая кромка доступна для обработки. Любителям ступенчатых сверл — попробуйте заточить их. Каждую ступень. Самостоятельно))))
Готовлюсь к небольшому тесту с аккумуляторной дрелью Милуоки (Обзор). Кстати, эта дрель недавно мелькала в обзоре-сравнении с Макитой.
Дерево, алюминий и прочие пластики сразу отметаю в сторону — только хардкор, только профтруба 40х40х4 мм.
Профтруба — серьезное испытание для оснастки, особенно, если это не пара отверстий, а сразу массив, который добивает сверла сразу же.
На фотографии сверло заходит практически без давления, просто под собственным весом инструмента.
Результат отличный — получены ровные отверстия без задиров, без рваных краев. Есть один нюанс — отверстие под резьбу нужно будет разворачивать, так как профиль полученного отверстия получается под конус. Это специфика данной оснастки. Под остальные типы соединений разворачивать не обязательно.
Режущая кромка после нескольких отверстий не пострадала.
Подобные конусные сверла работают с любыми дрелями и шуруповертами, но если сверлите серьезные заготовки, то нужно позаботиться и о мощности инструмента.
На фотографии дрель Metabo BE 850-2 с мощностью 850 Вт и щеточным реверсом.
В общем, рабочую смену данные конусные сверла «отпахали» без замечаний. Если сравнивать с обычными — то для сверления сетки отверстий в профтрубе нужно было в 2-3 перестановки проходить несколькими диаметрами все отверстия, а это примерно плюс пара часов. Можно, конечно, иметь 2-3 шуруповерта с установленными разными номерами оснастки, но такой вариант бывает крайне редко. Ступенчатое сверло не дает нужного качестве отверстия. А вот конусное — как раз то, что нужно было.
Конечно, есть и минусы у подобной оснастки: во-первых, сложно поймать точно требуемый диаметр, разве что размечать глубину прямо на сверле, или же «набивать руку». Во-вторых, это стенки получаемых отверстий на конус, что не дает возможность сразу же нарезать резьбу и требует дополнительно разворачивать отверстие. В остальном, этом вариант оснастки оказался качественным за свои деньги (три штуки за $9 в сумме), прочным и подходящим для тяжелой работы. Что касается долговечности — достаточно периодически подтачивать кромку, и подобные сверла прослужат долго.
Что касается этого лота — обычный среди многих, доставка быстрая (если в текущей ситуации можно говорить про скорость), упаковка символическая. Цена хорошая за лот из трех штук.
Китайцы продолжают удивлять своими новинками в оснастке, постараюсь в ближайшее время показать еще обзоры полезных инструментов.
различных типов буровых долот Объяснение
Существует множество различных типов буровых долот для определенных применений. Некоторые долота сделаны для сверления древесины , бетона , кирпича , камня , нержавеющей стали , металла , плитки , стекла и многого другого. Здесь у нас есть наиболее распространенные типы и объясняем, для чего лучше всего использовать каждый из них. Знание различных типов и размеров буровых долот и того, для чего они используются, может помочь любому DIYer быстрее завершить проект.
Какое сверло лучше всего подходит для материала, в который я собираюсь сверлить?
——————————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————————— ——————————————————————————————————————————————— АРЕ мы забываем обычный тип сверла? Если вы знаете больше, пожалуйста, напишите нам, оставив комментарий ниже. ALLEN VETTER — Помощник по ремонту DIY Отказ от ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не было одобрено ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с подключенными к буровой установке приборами под водой, то вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным. Алмазные сверла идеально подходят для сверления отверстий в таких твердых материалах, как: Для ювелирных изделий и точных отверстий в драгоценном камне мы рекомендуем использовать маленькие алмазные сверла, которые имеют сплошной, плоский конец или наконечник.Они доступны в размерах от 0,75 мм. Посмотрите на картинку ниже. Для сверления отверстий в пластинах, стекле, плавленом стекле и морском стекле мы рекомендуем использовать маленькое алмазное сверло. Они доступны в размерах от 1 мм. НЕ использовать алмазные сверла по металлу, мягкой древесине, штукатурке или мягкому пластику. Эти материалы слишком мягкие и могут привести к засорению алмазов на вашем сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и древесине используйте сверла из высокоскоростной стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные сверла Алмаз — самый твердый материал, и поэтому с ним можно резать или сверлить все остальное.Если вы режете или сверляете через очень твердые материалы, такие как Sapphire, имейте в виду, что вам потребуется больше терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы сверлили отверстие через стекло или опал. Смотрите наш полный ассортимент алмазных сверл Алмазные сверла полые. Как и во всех алмазных сверлах, вы должны использовать воду в качестве смазки и охлаждающей жидкости.Будучи полым, позволяет воде течь внутри и вокруг внутреннего керна этих буровых долот во время бурения, помогая сохранять буровое долото прохладным и удаляя мусор. Алмазные сверла доступны в размерах от 1 мм до 3 мм и от 3,5 мм до 60 мм и более. Они также входят в ряд с хвостовиком 2,35 мм Во время бурения вода циркулирует внутри ядра. Это помогает продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание или разрушение материала, который вы сверляете. Маленькие алмазные сверла или маленькие алмазные сверла — что мне использовать? Маленькие алмазные сверла имеют сплошной конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные сверла, но для сверления отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных, плотных кусков морского стекла, очень твердых камней, драгоценных камней, драгоценных камней, твердых раковин, костей и пантов. Малые алмазные коронки сверлят отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но не будут длиться так долго, потому что они имеют меньшую площадь поверхности. Алмазные корончатые сверла идеально подходят для стекла, морского стекла, гальки, камня, сланца, керамики, плит и ракушечника. Они являются лучшими буровыми наконечниками для скальных, ремесленных и ремесленных проектов, а также для профессиональных торговцев. Алмазные сверла для плитки являются обязательными, и сверлить отверстия будут намного проще и с более гладким вырезом, чем любые другие сверла для плитки. Если вы регулярно пользуетесь алмазными сверлами, то в вашем ящике для инструментов стоит сочетать как маленькие алмазные сверла, так и маленькие алмазные, так как иногда вы не знаете, есть ли у вас очень прочный материал, пока вы начать бурение! Мусор застрял внутри ядра? Бурение в движении вверх и вниз позволит воде циркулировать внутри сердечника бурового долота и, в свою очередь, освободит место для выпадения мусора. Однако, если у вас уже есть осколки, застрявшие в ядре, и вам нужно сместить его, вы можете попробовать несколько из следующих вещей: Вода идеально подходит для смазки при сверлении.Существуют смазки на масляной основе, но покупать их не нужно, мы много лет пытались и тестировали, и вода все еще остается победителем! Бурение — часть пути к вашему материалу, но не хотите проходить весь путь? Это называется глухой дырой. Если вы хотите сделать что-то, например, подсвечник из сланца или камня, вам нужно будет использовать сверло с алмазным сердечником и сверлить только часть материала, а не делать отверстие.Это называется «глухой дырой» . Для этого прочитайте нашу статью «Как сделать красивый каменный подсвечник для чая в 4 простых шага» Если вы хотите вставить такой предмет, как шарик или драгоценный камень в ваш материал и требует, чтобы бусина сидела заподлицо в камне, тогда лучше использовать сверло с алмазным сердечником немного меньшего диаметра, чем отверстие, которое вы хотите сделать. Затем вы можете отшлифовать края алмазным заусенцем так, чтобы ваша бусина сидела заподлицо в отверстии. Алмазные корончатые сверла с цилиндрической горловиной с хвостовиком 2,35 мм (3/32 «) Обычно хвостовик (конец, который входит в ваше сверло) на сверлах большего размера (4 мм и более) слишком велик, чтобы в него можно было вписаться роторный инструмент типа хобби, такой как Dremel. Это означает, что необходимо использовать большую тяжелую ручную обычную сеялку. Однако сверла с алмазным сердечником Bottle Neck, как показано ниже, представляют собой сверла большего размера, но с хвостовиком, который подходит к вашей подвесной дрели, Dremel или сверло типа Foredom Алмазы с гальваническим покрытием или алмазы с покрытием соединяются с буровым долотом с использованием никеля в один слой, и, хотя они не будут служить долго, пока они спечены, они являются более дешевой альтернативой. Спеченный алмаз был приклеен к матрице при очень высоких температурах и поэтому имеет несколько слоев алмазов, которые путем обработки или очистки камнем из оксида алюминия помогут сохранить срок службы сверла или заусенца, открывая каждый раз новый слой алмазов. , Алмазные или покрытые алмазным сверлом, как они чаще упоминаются, говорят нам, что алмазы нанесены на стальной хвостовик в один слой, поэтому после износа этого слоя сверло нужно будет заменить , Это наиболее экономичный и популярный тип сверл. Сверла со спеченным алмазом и спеченные заусенцы имеют несколько слоев алмаза и поэтому служат очень долго, но также будут более дорогими, чем алмазные сверла с покрытием. Спеченные алмазные кусочки требуют очистки или обработки перед использованием и после каждого использования с помощью оксида алюминия, что позволяет каждый раз открывать свежий слой алмазов. Спеченные сверла популярны среди каменщиков и спеченных боров со скульпторами, граверами по стеклу и резчиками по камню. См. Наши керны из спеченного алмаза Срок службы ваших сверл с алмазным наконечником будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности материала, который вы используете. К сожалению, это вопрос типа «как долго это кусочек», поскольку у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал. Если вы, например, сверляете через морское стекло, им может быть тысячи лет, и мы не знаем источника стекла. Тем не менее, некоторые добились более 250 отверстий в морском стекле всего за один раз! То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых плитах, мы можем оценить, что вы сможете сверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но трудно действительно узнать ответ. Взгляните на график шкалы твердости по шкале Мооса, чтобы увидеть сравнение между различными материалами. Имейте в виду, что бурение через твердые драгоценные камни может занять много времени, будьте терпеливы, в итоге вы добьетесь этого. Если вы сверляете камешки, они часто могут состоять из различных минералов, а в некоторых камешках есть кремневые или кварцевые пятна. Их будет невероятно трудно сверлить, поэтому, когда вы собираете гальку на пляже, старайтесь искать камни без каких-либо белых или пестрых кусочков.Подробнее о сверлении гальки можно найти в нашей статье «Как сверлить гальку» Чтобы получить максимальный срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы используете давление практически без давления, сохраняйте скорость на самой низкой скорости вашей тренировки и всегда держите материал и сверло в прохладном месте с большим количеством воды. Очень маленькие алмазные сверла размером от 0.75 мм — 3 мм не поместятся в дрель или дрель без соответствующего цангового патрона или патрона для их удержания. Dremel сделает несколько навесных приспособлений, которые будут крепиться к вашей дрели: набор цанговых гаек Dremel и Dremel Multi Chuck. Набор, такой как набор алмазных сверл для инструмента Dremel, включает в себя многоцелевой патрон Dremel, а также два небольших алмазных сверла и два небольших сверла — это того стоит, если вы только начинаете и хотите протестировать оба типа алмазные сверла. Примерно около половины хвостовика алмазного наконечника должно находиться в вашем сверле, оставляя открытую половину рабочего конца сверла. Алмазные корончатые сверла с горлышком бутылки, как указано в разделе выше «Что такое алмазные корончатые сверла?» имеют хвостовик 2,35 мм и поэтому подходят для использования в сверле типа Dremel, если у вас есть цанговый патрон или зажимной патрон для их удержания Они очень популярны среди хладнокровных художников. Если ты чувствуешь запах горения, отойди! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление слишком велико.Ваши сверла никогда не должны быть горячими на ощупь, даже не теплыми. Начните свою скорость на самой низкой настройке скорости сеялки. Начните медленно и увеличивайте, когда сверло проходит через ваш материал. Тем не менее, в идеале держать постоянно низкую скорость. Если скорость слишком высока, это приведет к перегреву бурового долота и растрескиванию материала. Кроме того, сверло станет тупее быстрее, что сократит срок службы сверла. Если алмазы откололись или упали с хвостовика, это, вероятно, вызвано слишком большим давлением — позвольте сверлу выполнить работу и приложите очень небольшое давление. Почувствуйте свой путь через материал. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике. Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления. Чем тяжелее ваш материал, тем медленнее скорость сверления, которую вы должны использовать. Помните: Если буровое долото защелкивается, то применяется слишком большое давление.Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком высоком давлении. Само собой разумеется, что при использовании сеялки вблизи воды следует соблюдать особую осторожность. При сверлении любых материалов вы всегда должны носить защитные очки и защитную одежду, чтобы предотвратить попадание осколков от летящих частиц. При использовании воды рядом с сеялкой следует соблюдать такую же осторожность. Воду можно подавать на материал через насос, кран, капельницу или погружать материал в воду, следя за тем, чтобы примерно 1 см покрывал материал, который вы собираетесь просверлить. Если вы сверляете плитку на стене, вы можете выдавливать воду на плитку с помощью губки. Если вы сверляете большие куски стекла или камня, вы можете создать замазочное кольцо, которое будет хорошо для вашей воды. Существуют масляные смазки, но за наш многолетний опыт мы обнаружили, что вода работает так же хорошо, и, конечно, намного дешевле! Вязкость жидкости для мытья посуды может помочь, добавьте в воду всего пару капель, но вы не хотите пены! На изображении ниже изображен кусок глиняной посуды, которую мы пробурили.Кормушка представляет собой пластиковый поддон для еды на вынос, а материал, на котором лежит керамика, представляет собой абразивный шлифовальный блок DIY. Затем мы наполнили желоб так, чтобы вода просто покрывала кусок просверливаемого фарфора и покрывала только кончик сверла. Если вы используете сверлильный станок или жим лежа, это не будет применяться, так как вы не сможете наклоните сверло, но можете удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручную дрель типа Dremel, гибкий вал, подвесную дрель или ручной вращающийся инструмент, читайте дальше… Если у вас есть проблемы со сверлением по поверхности вашего материала, то под углом сверло начнет сверлить. Как только начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. Это в основном относится к тем сверлящим отверстиям через стекло или гладкий камень, такой как галька. Другим вариантом является использование небольшого кусочка маскирующей ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлить сверло, очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно только в том случае, если Вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не с помощью сверл размером 0.75мм — 3мм например. Возможно, вы захотите взглянуть на нашу инфографику о том, как сверлить сквозь стекло или как сверлить морское стекло. В нашем блоге есть много простых методов сверления сквозь морское стекло, стеклянные бутылки, как сверлить пластины, плитку. , керамические, гранитные, зеркальные и сверлильные отверстия через гальку, драгоценные камни и камень. Взглянуть. Алмазные спиральные сверла предназначены для того, чтобы открывать отверстия, а не создавать их.Они очень популярны среди бисерных художников для увеличения размера отверстий в бусах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге. Размеры варьируются от 0,5 мм до 3 мм. Совет. Также удобно для предотвращения образования конденсата в окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевших стеклопакетов с двойным остеклением, вы можете использовать 3-миллиметровую спиральную дрель , чтобы сделать отверстие во внутреннем нижнем угловом окне и внешнем верхнем угловом окне. Следуйте подходящему учебнику по этому вопросу, прежде чем пытаться. Алмазные шариковые заусенцы предназначены для обработки, гравировки, резьбы и шлифования. Имеется видео, показывающее людей, использующих шариковые заусенцы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как маленькие алмазные сверла, о которых мы упоминали в начале этой статьи. Лопаточные и заостренные сверла также доступны для сверления отверстий в твердых материалах, но за многолетний опыт они работают не очень хорошо. Нет. Пожалуйста, не пытайтесь сверлить закаленное стекло алмазными сверлами, в результате вы получите трещины в стекле. Алмазные сверла, несмотря на их название, предназначены для того, чтобы сделать отверстие, а не получить ядро. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения ядра окаменелости, скажем, для тестирования ДНК, и делают это с большим успехом. При покупке сверл для керна указан диаметр, соответствующий размеру отверстия, которое вы бы достигли, поэтому, если вы используете их для получения керна, вам обычно нужно будет заказывать на два размера больше, пожалуйста, ознакомьтесь с технической информацией на странице продукта. перепроверить.Например, Если вы хотите, чтобы сердечник составлял приблизительно 4 мм, используйте 6-миллиметровое сверло. Художники по мозаике и витражам также используют сверла для керна, чтобы извлечь сердцевину, тем самым оставляя им круг из плитки, фарфора или стекла, с помощью которого они добавляют свои рисунки. Ювелиры используют ядро как бусы. Вы можете запилить нижнюю сторону алмазной пилкой, чтобы плитка выровнялась в вашем дизайне или удалила зазубрины и неровные края, если вы используете ее для вышивания бисером. Попробуйте изготовить бисерных шариков с сердечником, который вы оставили из 4-миллиметрового алмазного сверла.Когда у вас есть ядро, используйте маленькое алмазное сверло диаметром 1,25 мм, чтобы просверлить еще одно отверстие, через которое можно продеть проволоку. Используйте алмазные сверла на малых скоростях, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит любые поломки вашего материала и поможет продлить срок службы вашего бурового долота. Рекомендуется использовать самую низкую настройку сверла, но если вы просверливаете отверстие до конца в материале и ускоряетесь, позаботьтесь о том, чтобы при приближении к выходному отверстию вы замедлились, чтобы предотвратить образование трещин. Поддержание низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение вашего материала и продлить срок службы сверл. Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл Теперь вы знаете, что делать со своими алмазными сверлами и как их использовать, у вас нет повода не начинать тот проект, который вы имели в виду. Наслаждайтесь!
Шнековые сверла
Используются для сверления в сухой твердой древесине.
Спиральный шнек эффективно удаляет щепу при сверлении.
Головка винта на наконечнике втягивает бит в древесину, устраняя необходимость толкания.
Кобальтовые сверла
Используются для сверления в высокопрочных металлах.
Устойчив к сверхвысоким температурам и сильному истиранию.
Особенно хорошо подходит для нержавеющей стали, чугуна, сварных швов и бронзы.
Сверла для кладки
Используются для сверления камня, бетона и кирпича.
Этот бит имеет наконечник из карбида вольфрама, который позволяет сверлить эти материалы.
Этот тип долота следует использовать при правильных оборотах, чтобы избежать расплавления наконечника.
Сверла с уменьшенным хвостовиком
Используются для сверления по дереву, пластику и металлам.
Это долото позволяет сверлить отверстие большего диаметра с помощью обычного сверлильного патрона.
Сверла для лопаты
Используются для сверления в древесине.
Это сверло предназначено для сверления больших отверстий в древесине и должно использоваться только для дерева.
Spear Point Drill Bit
Используется для сверления фарфора, стекла и керамики.
Это сверло с алмазным твердосплавным наконечником, обеспечивающее дополнительную мощность резания.
Step Drill Bit
Используется для сверления практически на любой поверхности (в зависимости от толщины).
Этот сверло предназначено для сверления отверстий нескольких размеров на большинстве поверхностей.
Предназначено для тонких и мягких материалов для увеличения отверстий и удаления заусенцев.
Сверла Twist
Используются для сверления металла, дерева и пластмасс.
Это наиболее распространенный тип бурового долота и предназначен для многократного использования.
Это наиболее распространенный тип сверла для использования в аккумуляторной дрели.
Сверла по дереву
Используются для сверления любых пород дерева.
Также называемый точкой Брэда и точкой W, этот бит предназначен для того, чтобы не захватывать и не цеплять.
Широкий наконечник позволяет входить в шахту, что делает более чистые отверстия в дереве и пластике. Пожалуйста, поделитесь нашими проектами помощи по ремонту своими руками:
Подробнее «Сделай сам» DIY Советы, хитрости, идеи, Ремонт:
.
1.На каких материалах я могу использовать мои алмазные сверла?
2. Что такое алмазные коронки?
«Мне нравится этот инструмент — он позволяет легко просверлить отверстие в керамике и является одним из моих наиболее часто используемых инструментов»
3.В чем разница между спеченными и гальванизированными алмазными сверлами и борами?
4. Как долго прослужит мое сверло? Сколько отверстий сделает одно сверло?
5. Как прикрепить алмазные сверла к моей дрели? Подойдут ли они к моей дрели?
6. Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходом алмазов?
7. Безопасно ли использовать воду рядом с моей дрелью?
8. Как начать сверление отверстия в стекле, камне, керамике …
9. Открытие и увеличение отверстий с помощью алмазных спиральных сверл
10.Могу ли я сверлить закаленное стекло?
11. Биты для колонкового бурения. Я хочу стержень, а не сверлить отверстие, это возможно?
12. На какой скорости следует использовать мои сверла?