Стыки между ламинатом: Стык линолеума и ламината 👉 как это сделать правильно
Стык линолеума и ламината 👉 как это сделать правильно
Самыми популярными напольными покрытиями последнего десятилетия стали ламинат и линолеум. Владельцы отделывают жилые или коммерческие помещения, полностью доверяя отзывам об этих товарах. И это правильно, ведь они красивы, практичны и долговечны. Так почему же не использовать их при оформлении квартиры или офиса. Но какому же материалу отдать предпочтение, если они оба так хороши?
Опытные дизайнеры сразу ответят, что удобно использовать оба материала одновременно. Это решит вашу задачу, но создаст новую. Как выполнить правильную стыковку ламината с линолеумом, если вы решили этим способом разграничить помещение на зоны? Стоит учесть, что стык двух материалов на полу оформляется по-разному, выбор зависит от вас.
Стыковка двух материаловВ чем заключается сложность стыковки?
Как сказано выше, самые популярные покрытия для пола – линолеум и ламинат. И если вы решили использовать их вместе, то придется изучить некоторые нюансы стыковки.
Сложность этого мероприятия заключается в том, что толщина этих двух материалов разная. Линолеум тоньше, чем ламинат. Поэтому главная задача – сделать их стык максимально незаметным на полу.
Это сделать несложно, если познакомиться со способами решения проблемы.
Способы стыковки:
- Выравнивание высоты линолеума, чтобы его поверхность оказалась на одном уровне с ламинатом.
- Заделывание стыка с сохранением перепада и использованием дополнительных элементов – алюминиевых профилей или порожков.
В каждом конкретном случае стоит подходить к решению вопроса с практической точки зрения. Ведь от правильного соединения линолеума и ламината зависит эстетичный вид вашего помещения.
Одноуровневые стыки
С точки зрения практичности, одноуровневые стыки ламината с линолеумом самые выгодные. В работе используются накладки и молдинги, которые делают стык на полу между двумя материалами ровным и незаметным. Но к их выбору рекомендуется отнестись ответственно, и проверить, насколько они соответствуют ниже перечисленным требованиям.
Требования к накладкам:
- Водонепроницаемость, только в этом случае они качественно соединят два стыка разного материала. В противном случае, при попадании влажности линолеум или ламинат деформируется что приведет к порче пола.
- Устойчивость к УФ лучам. Не всегда места стыков линолеума или ламината защищены от этого влияния, поэтому при попадании солнечных лучей накладка не должна выцветать или деформироваться, чтобы не ухудшилось место соединения.
- Легкость установки, иначе вы рискуете провозиться с этим мероприятием долгое время, изрядно подпортив себе настроение.
- Долговечность и износоустойчивость. Эти качества помогут использовать накладки для соединения стыков линолеума и ламината на протяжении долгих лет.
Стыковка ламината и линолеума на одном уровне происходит так:
- под линолеум настилается другой плотный материал, чтобы приподнять его на один уровень с ламинатом. Обычно этим материалом выступает многослойная фанера;
- при помощи специальной накладки происходит стыковка двух материалов.
Одноуровневый стыкЭто важно! Соединение двух материалов рекомендуется выполнять при помощи Т-образного молдинга, который придаст полу законченный вид.
Многоуровневые стыки
Многоуровневые стыки ламината с линолеумом подходят в том случае, если требуется выровнять пол из двух уровней. Для этих целей выпускаются порожки различной высоты.
Виды изделий:
- прямые порожки для стыков одноуровневых полов;
- переходные – для соединения двух уровней пола;
- завершающие – для оформления краев линолеума или ламината;
- угловые или лестничные – для соединения линолеума с лестницей.
В строительном магазине вы без труда отыщите продукцию для соединения покрытий. Единственное, с чем придется определиться, это с материалом изготовления. Самые популярные порожки:
- металлические;
- пластмассовые;
- пробковые;
- резиновые;
- деревянные;
- ламинированные.
изделия подбираются и по внешнему оформлению. Ширина и цвет таких приспособлений тоже может быть любой, поэтому вам представляется возможность выбрать товар на свой вкус.
Многоуровневые стыкиСовет! Чтобы сделать многоуровневый стык пола эстетичным, рекомендуется использовать стыковочные профили или порожки. Они защитят места стыков от попадания влаги, а пол станет ровным и аккуратным.
Способы крепления порожков
Соединение стыков выполняется при помощи специальных планок и порожков, которые крепят несколькими способами:
- Сквозное соединение. В этом случае соединительная планка накладывается сверху двух материалов – линолеума и ламината – и прикручивается к полу саморезами.
- Потайное соединение при помощи крепежных планок. Тыльная сторона такой планки имеет специальные пазы. Лицевая часть ровная, что позволяет соединить два материала без видимых крепежей. За счет этого линолеум и ламинат оказываются на одном уровне.
- Вместо соединения – приклеивание покрытия к полу. Этот способ менее практичный, но все-таки им иногда пользуются. Для используют жидкие гвозди или прозрачные клеи на основе силикона. Такое соединение подходит мест с невысокой проходимостью, иначе места стыков рано или поздно повредятся.
Планки и порожки для стыков
Для соединения стыков ламината и линолеума на полу часто применяются порожки или планки из алюминия. Это объясняется тем, что алюминий – практичный материал, позволяющий выполнять декорирование напольного покрытия в зависимости от цвета. Такие планки окрашивают под бронзу или золото, поэтому возможности дизайнерских фантазий неограничены.
Для соединения двух материалов предназначено следующие виды планок:
- Анодированные, которые рекомендуют использовать в местах с большой проходимостью. Их покрытие очень устойчиво к истираемости, поэтому планка в бронзовом цвете будет долго радовать глаз владельцев дома.
- Ламинированные, которые советуют устанавливать в помещениях с малой проходимость. Они менее устойчивы к нагрузкам, но не теряют своей актуальности.
- Пластиковые. Стоимость этого материала привлекает множество потребителей, но с ними нужно быть осторожными. Их нельзя использовать в местах с большой проходимостью, да и стыковать ламинат с линолеумом ими не рекомендуется. Но за неимением финансовых средств можно рассмотреть и такой вариант.
Это важно! Хотя пластиковые планки имеют несколько недостатков, но при оформлении изогнутых стыков линолеума с ламинатом вам без них не обойтись. Даже радиусное соединение им под силу.
- Есть еще латунные порожки, которые отличаются высоким качеством и долговечностью. Соответственно, и стоимость этого удовольствия высока, но если цена не препятствие, то другого варианта и придумать нельзя. Единственный недостаток этого материал – потемнение с течением времени. Это происходит оттого, что латунь, используемая для таких планок, не обрабатывается, поэтому она темнеет. Но решить эту проблему просто – достаточно натереть планку войлоком, и она заиграет ярче прежнего.
Стыковка без планок
Если вы решили выполнить соединение линолеума с ламинатом без дополнительных планок, придется быть готовым к тому, что затраты на такие работы окажутся существенными. Для этого надо подобрать материалы так, чтобы они полностью совпадали друг с другом. Это касается направлений планок ламината и рисунка на линолеуме.
Это важно! При правильном подборе материала ваши полы всегда будут ровными и красивыми.
Но если при укладке ламината на пол без порожков обойтись можно, то в случае со вторым материалом вам придется постараться обеспечить хорошее крепление краев, чтобы они не заворачивались. Особенно это касается тех мест, где наблюдается большое прохождение людей.
Соединение без планокЧтобы обеспечить надежную фиксацию линолеума к полу, используют силиконовый прозрачный клей. Материал отрезают максимально точно, чтобы место соединения получилось едва заметным. После соединения двух материалов промежуток между ними заливают этим же клеем.
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойСовет! Чтобы клей при соединении двух материалов не попал на лицевые поверхности, воспользуйтесь молярной лентой.
Нужна ли Герметизация Стыков Ламината – Советы Специалиста
Ламинат, как и любые изделия из древесины боится повышенной влажности. Для обеспечения продолжительной эксплуатации изделия продавцы рекомендуют использовать гель для герметизации стыков ламината и проклейки швов. В статье подробно расскажу о видах герметика, механизма действия и использования, в каких марках можно использовать средство.
Герметизирующий восковый состав Рико (Rico) для защиты от влаги
Герметизирующий состав предназначается для защиты замка ламината от проникновения влаги. Герметики я бы подразделил на два типа: восковый и клеевой, с разными принципами действия.
Rico AquaStop изготавливает компания «РосМат», находящаяся в России, Ленинградская область. Выпускаемая продукция разнообразна: различные профили, пластиковые плинтуса, подложка, порожки, уголки, бордюры наличники, клея. Ориентировочная стоимость тюбика около 450 руб/шт.
Сейчас герметик можно приобрести в другой таре. Это старая форма выпуска, которая может остаться на складах.
Герметик Рико — новая упаковка
Рассмотрим в этой статье жидкий герметик «Рико». В его состав входят композиция на основе натурального воска для предотвращения попадания влаги на незащищенную поверхность древесины или ХДФ. Так же восковый состав способствует предотвращению появления возможного скрипа на паркетной доске и ламинате с необработанными стыками.
Принцип действия воскового герметика Рико
- Принцип действия Rico AquaStop осуществляется за счет проникновения в поверхность и образования защитной пленки, препятствуя губительному воздействию воды. В тоже время, восковый состав смазывает замочное соединение, устраняя причину вероятного скрипа.
Способы нанесения воскового герметика при укладке ламината или паркетной доски
Перед началом работ по герметизации необходимо тюбик 0,5 л. разогреть до температуры около 25-35 градусов цельсия. Требуется эта операция для более легкого выдавливания композиционного состава из бутыли и нанесения на замочное соединение. Перед применением нужно емкость хорошо взболтать, добиваясь однородности массы.
Всвязи с новой формой выпуска способ нанесения немного меняется. Нам потребуется монтажный пистолет, при помощи которого выдавливается состав на пазовую часть замка.
Плюс состоит в том ,что можно выдавить из тюбика все до остатка. Минус в вытекании жидкости после окончания нажатия на курок из-за остаточного давления.
Производитель предлагает воск наносить при помощи сухой салфетки, особо не беспокоясь о техническом исполнении такой процедуры. Слышал о нанесении при помощи кисти. Мне, как мастеру, профессионально занимающемуся только полами, такой метод исполнения этой простой операции неприемлем, потому что очень долог. Можете представить специалиста, вместо укладки, занимающегося рисованием кисточкой?
Берем разогретый тюбик, надрезаем наискосок носик у крышки между вторым и третьим делением, считая от самого кончика. Такой срез на начальной стадии придаст оптимальное количество выдавливаемой композиции. По мере усложнения выхода жидкости размер отверстия нужно увеличить.
Герметизация ламината
Наносить состав можно либо на верх гребневого соединения, либо в паз панели. На выступающую часть замка (гребень) нанесение мало эффективно, так как средство при монтаже планок не попадает в нижнюю часть, в следствии чего в паркетной доске может возникнуть скрип.
Надавливая на бутыль, равномерно выдавливаем смесь в углубление замка собранного ряда. Наносить «Рико» достаточно удобно. Затем берем обрезок или цельную планку материала и, вставив под углом гребенку в паз, водим поступательными движениями по всей длине. Герметик равномерно размазывается, включая и верхушку шпунта.
После завершения работы остатки жидкого композита убираются тряпкой или салфеткой. Следы окончательно исчезают после нескольких влажных уборок с применением мыльного раствора.
Восковую герметизацию не стоит проводить на ламинате или паркетной доске с обработанными замками в условиях производства. Перед использованием продукции рекомендую обратить внимание на вкладыш, вложенный в упаковку с полами. Там указывают возможность использования различного рода герметиков.
Эффективность воскового герметика — отзыв
Доказанная эффективность герметика «Рико» проверена на предмет устранения скрипа на паркетной доске. Однажды, попросили устранить дефект на уложенном покрытии. Приехал, разобрал, намазал, растер, собрал. Заказчики после звонили, поскрипывания были устранены.
Вторая функция герметика – защита открытых частей замочного соединения от попадания влаги. Здесь у меня нет аргументов и доказательств. Теоретически, герметизация должна работать. На практике: в композицию помимо воска, парафина входят вещества, не дающие составу затвердеть. Естественное состояние Rico AquaStop жидкое. Попадая на МДФ эта смесь впитывается. Вопрос: «Не влияет ли попадание жидкого компонента на возможность поднятия ворса и некоторого разбухания плиты?».
Восковая герметизация слабо эффективна при образованных во время настила ламината зазорах, потому что она их не запечатывает, как клеевой герметик. Здесь производитель Рико рекомендует использовать пасту Lock Guard, предназначенную для заделки щелей.
Поскольку пришлось добавить в статью новую фотографию герметика Rico, допишу несколько слов о его доказанной эффективности на примерах.
Звонил человек с другого города, спрашивал, что можно предпринять — у него скрипела уложенная паркетная доска Таркетт. Посоветовал этот состав. После перенастила и обработки герметиком, скрип исчез.
Так же в 2019 году была как минимум два случая, когда у людей скрипела паркетная доска. В одном из них мы выезжали для укладки последнего помещения. Предыдущий мастер, настилавший Барлинек, не использовал состав и был сильнейший скрип. Мы работали, применяя этот воск и скрипа не возникло.
Во втором случае мы сыграли на предупреждение и попросили заказчика приобрести состав заранее. Оказалось, что был куплен клеевой Рико. Мы отправили за необходимым товаром в Максидом, начав настил с края, где должна стоять мебель. Восковый герметик привезли быстро и далее продолжили монтаж доски с его применением. Настелив всю доску, прошлись и обнаружили в части, с ненанесенным составом легкий хруст. В остальной части все было в порядке.
Альтернативный метод герметизации паркетной доски
Альтернатива заключается в использовании натурального воска или парафина. Самый простой вид, в котором их можно найти – это свечи. Лично я их использовал для устранения скрипа в паркетной доске Таркетт. Через некоторое время звонил заказчикам, скрип практически ушел. Проблема заключалась в южной стороне дома, на балконе, примыкающей к комнате температура доходила примерно до 40 градусов цельсия.
Способ применения такого герметика прост: втирать свечу в замок до полного удовлетворения.
Герметик Бостик (Clic Protekt) – гель для стыков ламината
Данный бесцветный, эластичный герметик распространен в розничных сетях для защиты стыков ламината и паркетной доски от проникновения влаги. Примерная цена от 250 руб/шт. Токсичен по запаху сильнее клея «Момент».
Гель Бостик производится во Франции, емкость 125 мл, что хватает примерно на 8 м2 напольного покрытия. Изготовитель указывает расход 10 м2. Но на моей практике объема не хватает. Когда тюбик заканчивается остатки сложно выдавливать, тем более равномерно.
Укладка ламината с применением геля Bostik
Полиуретановый состав наносится тонкой непрерывной линией на гребень ламинатной доски по длине и торцевой части.
Проклейка при монтаже одному трудоемкий процесс – необходимо одной рукой удерживать доску, а другой, равномерно надавливая, вести тюбик с клеем. Напомню, среднестатистический ламинат имеет в длину 1290-1380 мм. То есть его придется переворачивать.
Более лучший способ нанесения «Бустика» — класть планку ламината на уже уложенный предыдущий ряд, уверенно выдавливая полоску клеевого композита.
Если класть панель на заранее настеленную подложку, капли клея попадая ее разъедают. Уточню важную деталь, при используемой подкладки из экструдированного полистирола.
Завод-производитель пишет, что укладывать напольное покрытие с нанесенным составом нужно быстро.
Полностью с этим согласен. При сборке ряда с классическим замком 3G, нанесенный гель немного густеет. Если Вы дошли до сложного угла или расположения труб, требуется сначала ряд собрать, вымерить все отрезы, разобрать, ненужное отпилить, намазать Bostic на стыки и собрать снова. Иначе придется мучиться с изрядно загустевшим клеем.
При настиле ламината с замком 5G (тут целая путаница, каждый стремится свое запатентованное замочное соединение произвести в новое поколение, об этом в другой статье) каждая дощечка пола собирается отдельно. Однако, допустима проклейка только длинной части панели, конструкция торцевого замка для нанесения Clic Protekt не располагает из-за наличия пластиковых деталей. На торцевую часть замка с пластиковыми вставками наносить гель можно при усложнении процесса и большем расходе клеевой массы.
Когда и как лучше снять остатки клеевого герметика «Бостик»
Уборка геля со стыков требует к себе особого внимания. В процессе настила образуется выступающий на соединении состав. В некоторых местах вылезает больше, в других меньше. Усыхание происходит неравномерно.
Гель Bostik необходимо снимать через 15-25 минут после сборки ряда. Использовать можно пластмассовый шпатель, резиновый тапок или подушечки пальцев. Пренебрегая этим правилом, снимая слишком поздно, придется соскабливать не пластиковым шпателем, а предметом пожестче. Осложняет уборку попадание геля в естественную текстуру ламината. При раннем снятии масса размазывается.
Несмотря на трудности, состав действительно отлично закупоривает зазоры, делая недоступными для проникновения влаги замки. В общем, в применении напоминает обычный силикон, кто с ним работал – знает.
Недостатком «уборки по времени» является невозможность передвигаться, не наступив на выступающий герметизирующий состав. В результате пол становится заляпанным, мне, как мастеру, стыдно и неудобно сдавать объект. Правда герметик, со временем, оттирается при естественной уборки помещения.
Категорически не советую применять герметик Bostik на ламинате с фаской – оттуда гель просто замучаетесь «выковыривать». Слово, конечно, не литературное, но, в данном случае, наиболее подходящее. Мне неизвестна эффективность использования гелевого клея на ламинированный пол с обработанными воском замками. Полагаю, осуществить процесс заполнения массой можно, просто он будет хуже держаться.
С осторожность пользоваться «Бостик» при герметизации темных марок напольного покрытия. Гелевая смесь хотя и прозрачная, но при нанесении на рельефную текстуру ламината на швах ложиться не совсем ровно, немного наползая от стыка к центру. Образовавшаяся неравномерная нить сероватого оттенка выделяется на черном и темно-коричневом цветах ламината.
Гель Bostik Clic Protekt — отзыв, резюме
Несмотря на сложность в работе я бы рекомендовал использовать данный герметик при укладке недорогого ламината без фаски тонов типа: натуральный дуб, вишня — особенно в помещениях кухни и коридора, когда требуется повысить своеобразный «класс износостойкости».
Однако, необходимо учесть, такая работа до 3-4 раз более трудоемкая и при работе мастера-профессионала стоит значительно дороже.
Еще одно применение Bostik
Ламинат, используемый в 2000-х годах был с обычным клеевым замком. В то время мы собирали напольные плавающие полы с применением голландского клея «Forbo» на основе обезвоженного ПВА. Идея состоит в использовании клея «Бостик» или «Момент» для проклейки замка с целью улучшения сцепления планок между собой. Работа трудоемкая, но, если есть желание и возможность мастерить самим, эта информация может пригодиться.
Как и можно ли разобрать ламинат с герметизацией швов?
Так случилось, что у заказчиков, где велась укладка ламината с герметизацией швов составом Bostik, произошло пробитие трубы отопления.
В ряде современных домов трубы отопления прокладывают в полу. Не совсем ясен смысл такой инновации, подразумеваю, чтобы в случае необходимости отключать яростных неплательщиков. И хозяева квартиры при установке части кухонного гарнитура, а именно барной стойки, пробили подводку к батарее в бетонной стяжке.
Схема расположения была на руках, но она оказалась неточна. В принципе, управляющая домовая компания с такой схемой отопления на руки карту прокладки путей либо не дают вовсе, либо ориентировочную и без штампа.
По приезду в квартиру увидел такую картину.
Демонтаж ламината необходимо было провести с сохранением планок, так как запас материала был незначительный. С дальнего угла стал аккуратно снимать плашки. При поднятии панелей до необходимого угла для их вытаскивания дощечки не отделялись друг от друга естественным образом. Пришлось подстукивать ребром ладони для отделения. Клей растягивался, панелька держалась, но в итоге поддалась.
Разделение прошло практически без порчи материала, но все же осматривать плашки в случае дальнейшего использования необходимо. В нескольких местах произошли микросколы, в одном месте заломался угол. Ворсистость, образовавшаяся после отклеивания досок покрытия, особо не препятствует дальнейшему применению при настиле. Но лучше ламинат полностью заменить на новый. Так как даже пытливому взору не увидеть всех образовавшихся дефектов при снятии ламинированного покрытия.
Восстановление ламинированной инсталляции провел с 60-70 % заменой планок. Стыки были вновь загерметизированы составом Bostik, выступившие остатки удалены тряпочкой.
Перестелить старый ламинат с проведенной герметизацией швов возможно только с классическим замочным соединением 3G. Потребуется частичная замена ламинированных панелей. Замок с пластиковыми элементами по торцам (5G) реставрировать не удастся по причине невозможности разделения панелей без полной поломки торцевой перегородки.
Герметизация стыков ламината с фаской – гель TYTAN (Видео)
В 2019 году принял заказ в работу по укладке пола на площади 80 м2. В процессе разговора выяснилось, что настил нужно выполнить безпороговым способом и одно из пожеланий состояло в частичной герметизации стыков ламината. А покрытие было марки Egger Pro с фаской новым замком Unifit и толщиной 8 мм.
Ламинат уже был куплен и я дал последние вводные для приобретения необходимых дополнительных материалов. Порекомендовал подложку, упомянул про мешки для мусора, проконсультировал какой герметик лучше взять для обработки фаски.
Ранее уже сталкивался с гелем TYTAN, но обрабатывал им фасочные грани на ламинате без фаски. Его преимущество в плане удаления излишка состоит в большей эластичности и возможности убрать выдавленные остатки без дополнительного ожидания, нежели у геля Bostik. Герметик Титан и посоветовал.
Гель для стыков ламината – TYTAN (Титан)
Бесцветный гель TYTAN польского производителя Selena предназначен для герметизации стыков ламината, паркетной доски и создания водонепроницаемой пленки. Перед применением необходимо ознакомиться с совместимостью продукта – указано на упаковке. Интересно, что изготовитель имел ввиду, если гель предназначен для ламината? Что фаску разъест или пластиковую вставку на замках 5G?
И такие опасения перед началом работ у меня были, так как гель токсичный. Подложку из экструдированного полистирола он разъедает. А ядовитый стирол, входящий в состав, чаще листовой, изоляции из полистирола безопасен только в инертном состоянии. Поэтому герметик предварительно использовал на обрезках ламината. И убедившись, что пластик на торце ламината Эггер не оплавился, начал производить герметизацию.
Герметизацию ламината с фаской осуществлять сложнее, к тому же с интегрированной пластиной замка 5G – гелевый состав просто некуда наносить. Приходилось жирно выдавливать Титан на край фаски, получалось неравномерно. А остатки удалял слегка влажной, хорошо выжатой тряпкой.
На упаковке указано, что сухой ветошью. Но пробовал и так и так, показалось, что влажная удаляет лучше. Фаска у Egger Pro неглубокая, удалялось в принципе неплохо. Хотя напарник убирал остатки герметика сухой тканью.
Если забыли сразу удалить или пропустили шов, поторопитесь убрать. Через 10 минут гель застывает и становится как тянущийся силикон. Удаляется заметно хуже.
Полностью TYTAN из фасочной грани удалить затруднительно. Он скатывается в катышки и остается в углублении фаски. Так как он бесцветный это было не заметно на дубовом декоре, если не приглядываться.
В целом, гель Титан для герметизации стыков ламината рекомендую. С ним удобнее работать и легче убирать, чем аналоговый продукт Bostik.
P.S. Не упомянул деталь, оказавшуюся существенной. В процессе работы гелем, он, конечно, попадал на руки. Концентрация небольшая, так как тряпка была влажная. При периодическом мытье рук обратил внимание, на «скользкую воду» из перекидной подводки, о чем сообщил другу. Он поправил, что «да, склизкая» и добавил — это от герметизирующего состава. Я это и имел ввиду, только выразил в детской форме – сказал я компаньону.
В другой день, на следующем заказе, Вячеслав упомянул о болевшем горле и выделениях из носа. Эта новость подтвердила мои опасения, что накануне вечером у меня резко заболело горло. Именно чувствовал боль, а не першение. За сутки все неприятные симптомы прошли.
У меня с дыхательной системой все в норме, астмы или аллергии нет. И схожие симптомы возникают или при монтаже сухой стяжки, когда песчаная фракция попадает в носовые пазухи и гортань, несмотря на одетый респиратор, или при раскрое ламината в малом помещении, когда скапливается большое количество древесной пыли в одном месте.
Буду теперь относится с большей осторожностью к герметизирующим составам, особенно гелю TYTAN. Уважаемые читатели, будьте аккуратнее.
как соединить стыковочный профиль, состыковать соединитель между комнатами, соединительная планка, фото и видео
Содержание:
Укладка ламината – важный этап при ремонте квартиры, ведь напольное покрытие нередко бросается в глаза первым и контактирует с нами. При работе с ламинатом возникает множество трудных задач, в том числе и организация соединения ламелей между комнат. С этой задачей справиться нетрудно, а в этой статье мы подробно расскажем о том, как состыковать ламинат.
Основное решение проблемы
Как говорилось выше, стык между ламинатом и ламинатом выполнить достаточно просто, а подобный вопрос возникает только у новичков. Профессионалы в сфере укладки напольных покрытий сталкиваются с подобными случаями при ремонте любой квартиры, поэтому давно придумали решение – соединительные планки.
Применяя соединитель для ламината, вы можете создать прочный стык между плитами из соединённых ламелей. Данный стык будет иметь не только эстетическое значение, но и предотвращать деформацию и перемещение планок под воздействием тепла и влаги.
Стоит ли применять соединительные планки
Прежде чем начинать подробно рассказывать о видах и монтаже соединительных планок, стоит упомянуть о том, что они применяются только в том случае, если вы собираетесь соединять новые ламели с уже уложенным материалом. Соединители не применяются для состыковки планок при сборке напольного покрытия.
Конкретные случаи, где может понадобиться стыковочная планка для ламината:
- Укладывая ламинат в больших помещениях, вам придётся создать демпферные зазоры, в чём вам и поможет соединительная планка;
- Стыки между комнатами квартиры также часто выполняются с использованием соединителей;
- Если вы укладываете в одном помещении разные типы ламелей, крепящиеся друг к другу разными замками, то без соединительной планки вам не обойтись. Такое встречается, например, если вы захотели создать разные зоны в одном помещении;
- Перепады уровня пола, либо ступеньки отделываются данными планками.
Как выбрать планки
Стыковочный профиль для ламината различается областью применения, а соответственно, формой, а также материалом, из которого он изготовлен.
Прежде всего, вы должны определиться с его формой:
- Прямые профили используют для ровного соединения ламината с другой частью ламината, либо для соединения с другим напольным покрытием, например, с кафельной плиткой. Чаще всего делают стык ламината и плитки без порожка, но возможны и другие варианты;
- Переходные профили используются в том случае, если необходимо соединить напольные покрытия, находящиеся на разных уровнях;
- Угловые профили используют для отделки стыков, перпендикулярно соединённых поверхностей, например, при отделке подиума, либо лестницы;
- Завершающий профиль применяется для декоративной отделки открытых краёв ламината.
При любой укладке ламината придётся использовать хотя бы один вид соединительных профилей, ведь в инструкции сказано, что через каждые 7 метров вы должны сделать зазор, который компенсирует расширение ламината, а пороги для ламината смогут задекорировать этот проём между ламелями. Если не сделать данных зазоров, то ламинат может вздыбиться в некоторых местах, что испортит соединительные замки, и вам придётся закупать новый материал.
Как говорилось выше, соединительная планка для ламината отличается также материалом, из которого она изготовлена:
- Ламинированные планки изготавливаются подобно самим ламелям из древесно-прессованного волокна, покрытого сверху специальной плёнкой. Подобные соединения обычно применяются в дверных проёмах, а цвет и рисунок планок подбирается под основное напольное покрытие, чтобы сделать стык максимально незаметным.
- Металлические планки берут исключительно из-за их прочности. Внешний вид пола с применением таких планок значительно ухудшается, зато такие планки, изготовленные из латуни, алюминия или нержавейки, отлично справляются с высокими нагрузками, например, на соединении ламелей у подиума.
- Пластиковые соединительные планки отличаются своей гибкостью, поэтому их применяют на криволинейных стыках, например, на закруглённых лестницах. Значительными преимуществами данных планок являются также цена и огромный выбор цветовых решений, однако пластмасса быстро износиться под нагрузками, что является большим недостатком.
- Резиновые профили также отличаются своей гибкостью, кроме того, они обладают высоким показателем трения, что обезопасит вас от падения, например, на лестнице.
Установка соединительных планок
Выбрав нужную планку, осталось разобраться, как соединить ламинат с её помощью. Прежде всего, вы должны обратить внимание на крепёжную рейку, которая поставляется в комплекте с соединительной планкой. Эта рейка нужна для того, чтобы прикрепить соединительную планку без видимых крепежей, например, саморезов. Похожим способом делается переход с плитки на ламинат, когда это нужно.
Процесс установки соединительной планки:
- Сначала закрепите рейку к полу. Сделать это можно, используя клей либо шурупы, причём второй вариант отличается повышенной надёжностью, поэтому всегда рекомендуется профессионалами.
- После того, как вы положили крепёжную рейку к уложенному ламинату, уложите вторую часть напольного покрытия.
- Закрепите в пазах рейки соединительную планку, ударив по ней молотком через деревянный брусок.
Здесь стоит сделать поправку, ведь данный способ не совсем подходит для металлических профилей. Они крепятся в открытую саморезами, а отверстия для них подготавливаются сразу на заводе.
Используя такой метод, вы можете соединять ламинат с различными напольными покрытиями, например, плиткой, линолеумом и т.д.
Заключение
Не забывайте, что сделать стыки ламината между комнатами стоит на высоком уровне, ведь это положительно скажется на красоте всего помещения, в чём вы можете убедиться, посмотрев на фото.
Как стыковать ламинат между собой, комнатами?
Решая, как лучше стыковать ламинат, мастера исходят из структуры соединяемых материалов: однотипные планки проще собрать в единое полотно, чем, к примеру, подогнать их под плитку и линолеум. Профильный рынок предлагает ряд приспособлений, облегчающих оформление пола из разных покрытий.
Зачем нужно качественное соединение?
До того, как состыковать ламинат между комнатами, важно учесть оптимальные условия для применения данной методики укладки напольной отделки:
- разномастные участки ламината легче соединить между собой в дверном проеме, чем выкладывать сплошняком;
- чтобы обеспечить возможность для естественного температурного расширения планок, ряды через каждые 7-8 м должны содержать в себе компенсационные зазоры шириной 1-1,5 см;
- если в разных помещениях применяются неодинаковые типы панелей, замковые соединения могут не совпадать;
- зонирование комнаты также подразумевает тщательное оформление стыков, чтобы выбранные оттенки и фактуры ламелей гармонично сочетались;
- если запланирован подиум, без подобного обрамления ступени будут выглядеть неаккуратно.
Замковое соединение отличается надежностью и прочностью, оно крепко удерживает все детали покрытия. При этом в зависимости от температурных и влажностных условий ламинат способен менять габариты, он сужается и расширяется. Деформационные зазоры позволяют сохранить целостность древесной структуры при смене микроклимата. Если грамотно состыковать материал, будет замаскирован тот участок щели, который выпадает на дверной проем.
Как правильно стыковать ламинат?
Соединение может быть выполнено с применением порожков, клеевых составов, пробковых компенсаторов, монтажной пены. Выбор зависит от типа покрытия и особенностей помещения.
Замковый метод
Актуален в отношении одинаковых планок, совпадающих по высоте и структуре. Замки в ламелях, взятых из одной партии, в точности совпадут, поэтому данный способ отделки применяется в небольших комнатах, не нуждающихся в обустройстве дополнительных деформационных зазоров.
Замковый метод стыковки ламинатаСоединительные планки – порожки
Наиболее распространенные элементы, привлекающие дешевизной, простотой монтажа, повсеместным наличием в продаже. В зависимости от исполнения изделие можно приклеить или прикрутить поверх зазора, который нужно скрыть между разноформатными участками покрытий. Такой щели будет достаточно для естественного расширения ламелей, древесная структура не будет коробиться и вздыбливаться.
Порожки выполняются из широкого ассортимента материалов, самые универсальные – металлические с варьируемой длиной. Они помогают состыковать разнообразные покрытия, в том числе ламинат с линолеумом и керамической плиткой.
Пробковые компенсаторы
Обычно позволяют соединить между собой ламели, реже их применяют для работы с несовпадающими типами напольной отделки. Из-за мягкой структуры пробки можно уложить покрытие без зазоров: при расширении древесины компенсатор будет сжиматься, а в процессе усадки панелей материал обретет исходную форму.
Изделие внедряется после завершения сборки пола: небольшой шпатель поможет уложить его в оставшуюся полость. Пробку сложно увидеть, если не знать точно, где она находится, так как по цвету она совпадает с основной отделкой. При необходимости компенсатор подкрашивают краской или маркером.
Пены и герметики
Используются нечасто, так как пачкают окружающие поверхности. Их преимущество – возможность маскировки щелей любой ширины, с их помощью можно состыковать участки сложной формы. Важно после нанесения удалить излишки состава, иначе останутся следы. В этом случае не получится демонтировать окружающие панели без разрушения, герметик не позволит древесине расширяться, поэтому метод не применяется в обширных помещениях.
Часто соединительные компоненты поставляются вместе с партией ламината. Они отлично вписываются при компоновке отличающихся материалов, хотя и стоят на порядок дороже универсальных планок. Подобные элементы производят лишь крупные бренды, выпускающие ламинат.
Виды соединительных порожков (планок)
В зависимости от материала изделия делятся на:
- ламинированные. В основу закладывается прессованная древесная стружка, снаружи предусмотрено ламинированное покрытие, имитирующее фактуру ламелей. С их помо
Как сделать стык между плиткой и ламинатом: Решение +Видео
Для ванных комнат и кухонь часто выбирают именно устойчивые покрытия для пола в виде плитки. Полы в жилом помещении чаще делают из теплых материалов, которые помогают создавать уют, к примеру, ламинат. Давайте рассмотрим, как сделать стык ламината и плитки в зависимости от его формы,
а также местонахождения, чтобы это не испортило интерьер, а еще было практичным.
Какие факторы способны усложнить стыковку ламината и плитки
В зависимости от того, какая планировка комнат, а также какова творческая задумка, сделать стык двух напольных материалов может потребоваться в разных местах. При классическом оформлении комнат с дверями ламинат и плита будут встречаться под дверной коробкой, и это чаще всего нуждается в закрытии при помощи декоративного порожка.
Куда сложнее сделать оформление стыка на большой площади, как это чаще всего бывает в квартирах-студиях. В них попросту нет перегородок, которые способны четко отделять жилые комнаты от кухни, поэтому зонирование будет выполнено по условной линии на полу, которая будет соединять оба покрытия. Сложность будет лишь в том, чтобы сделать все гармонично с остальными элементами, а также практично для уборки или передвижения проживающих.
Разная высота напольного покрытия
Стыки между плиткой и ламинатом куда сложнее сделать красивыми, если высота напольного покрытия получается разной. К примеру, плитка будет иметь толщину в 0.8-1 см, и ее укладка будет выполнен на особый плиточный клей, что сделать пол выше на 1.2-1.4 см. А вот прочный ламинат для покрытия пола будет иметь толщину в 0.8 см, поэтому даже при использовании особой подложки не получится вывести уровень на одинаковое значение.
Перепады стыков могут оказаться неудобными для прохода, а еще накапливать мусор. Выведение ламината в единый с плиткой уровень лишь в месте стыкования будет содействовать плавному повышению пола, но в том месте соединение он будет «играть» из-за нагрузки. По этой причине под ламинатом лучше сделать более растянутую стяжку, чтобы получилось сровнять перепад и создать прочное основание под покрытием.
Гигроскопичность ламината
Еще одна трудность, которая может возникнуть при стыковке ламината и плиточного покрытия – это гигроскопичность ламината, которая будет влиять на его структуру. Если ламинат впитывает влагу, то он начинает разбухать и становится более рыхлым. Чтобы такого явления удалось избежать, вначале следует класть плитку и дать засохнуть клеевому составу. После стыки полосок от ламината обработайте герметиком, который закупорит места поглощения влаги.
Изменение линейности размеров
В некоторых случаях проблемой могут стать физико-механические свойства ламинатного покрытия, которые заключается в изменении размеров из-за действия отличающейся температуры и влажности воздуха. При крайне плотной подгонке к плитке это иногда провоцирует вздутие или другие деформации. Чтобы предупредить подобное явление, следует сделать небольшой зазор, который будет обеспечивать свободу для расширения.
Рез материалов
Самой популярной трудностью при стыковке плит и ламината была подгонка линий. Часто в таких местах заметен брак из-за неаккуратного реза. При коротких стыках под дверями это можно скрыть при помощи порожка. А как сделать стык между плиткой и ламинатом на большом пространстве? Тут потребуется использование электрического лобзика для ламината, болгарки с алмазными дисками для плиточного покрытия и шаблон, по которому будет выполнен рез. Это будет содействовать идентичности и ровности линий, особенно, если конфигурация шва волнистая.
Формы стыков плитки и ламината
В зависимости от местоположения стыка и конфигурации плитки могут быть разными формы соединения двух материалов. Выделим основные три типа.
Прямая линия
Это один из самых простых и популярных стыков. Оформления с порогом или без его использования. Бывает длинным, при делении помещения на зоны, или же коротким, который находится под дверью. Со вторым вариантом справится даже неопытный человек, потребуется лишь закрыть порожек при помощи декоративной накладки.
Ломаная линия
Очень красивый, интересный способ стыковки покрытий для пола, который будет подразумевать укладку цельной плитки (ромбовидной, прямоугольной или треугольной) без выполнения подгонки. Ламинат следует стелить вокруг, повторять линию. Но подобное исполнение будет нуждаться в точном резе и займет больше времени. В таком случае не используется порог, так как он лишь испортит внешний вид. Лучше всего такая стыковка будет смотреться на длинном участке.
Стык изогнутого типа
Тут подразумевается соединение плитки и ламината при помощи волнистой линии, что часто реализуется при переходе с гостиной в кухонную зону. Тут потребуется профессиональный инструментарий для работ с деревянными и каменными материалами, а еще точный шаблон. Стыки можно оформлять без использования порожка, если у вас получится сделать идеальный рез. Если будут образовываться широкие зазоры, то их следует скрывать при помощи волнистой накладки, которая будет повторять линию стыка.
Заключение
Не забывайте, что сделать стыки ламината между комнатами стоит на высоком уровне, ведь это положительно скажется на красоте всего помещения, в чём вы можете убедиться, посмотрев на фото.
Как стыковать ламинат между собой, комнатами?
Решая, как лучше стыковать ламинат, мастера исходят из структуры соединяемых материалов: однотипные планки проще собрать в единое полотно, чем, к примеру, подогнать их под плитку и линолеум. Профильный рынок предлагает ряд приспособлений, облегчающих оформление пола из разных покрытий.
Зачем нужно качественное соединение?
До того, как состыковать ламинат между комнатами, важно учесть оптимальные условия для применения данной методики укладки напольной отделки:
- разномастные участки ламината легче соединить между собой в дверном проеме, чем выкладывать сплошняком;
- чтобы обеспечить возможность для естественного температурного расширения планок, ряды через каждые 7-8 м должны содержать в себе компенсационные зазоры шириной 1-1,5 см;
- если в разных помещениях применяются неодинаковые типы панелей, замковые соединения могут не совпадать;
- зонирование комнаты также подразумевает тщательное оформление стыков, чтобы выбранные оттенки и фактуры ламелей гармонично сочетались;
- если запланирован подиум, без подобного обрамления ступени будут выглядеть неаккуратно.
Замковое соединение отличается надежностью и прочностью, оно крепко удерживает все детали покрытия. При этом в зависимости от температурных и влажностных условий ламинат способен менять габариты, он сужается и расширяется. Деформационные зазоры позволяют сохранить целостность древесной структуры при смене микроклимата. Если грамотно состыковать материал, будет замаскирован тот участок щели, который выпадает на дверной проем.
Как правильно стыковать ламинат?
Соединение может быть выполнено с применением порожков, клеевых составов, пробковых компенсаторов, монтажной пены. Выбор зависит от типа покрытия и особенностей помещения.
Замковый метод
Актуален в отношении одинаковых планок, совпадающих по высоте и структуре. Замки в ламелях, взятых из одной партии, в точности совпадут, поэтому данный способ отделки применяется в небольших комнатах, не нуждающихся в обустройстве дополнительных деформационных зазоров.
Замковый метод стыковки ламинатаСоединительные планки – порожки
Наиболее распространенные элементы, привлекающие дешевизной, простотой монтажа, повсеместным наличием в продаже. В зависимости от исполнения изделие можно приклеить или прикрутить поверх зазора, который нужно скрыть между разноформатными участками покрытий. Такой щели будет достаточно для естественного расширения ламелей, древесная структура не будет коробиться и вздыбливаться.
Порожки выполняются из широкого ассортимента материалов, самые универсальные – металлические с варьируемой длиной. Они помогают состыковать разнообразные покрытия, в том числе ламинат с линолеумом и керамической плиткой.
Пробковые компенсаторы
Обычно позволяют соединить между собой ламели, реже их применяют для работы с несовпадающими типами напольной отделки. Из-за мягкой структуры пробки можно уложить покрытие без зазоров: при расширении древесины компенсатор будет сжиматься, а в процессе усадки панелей материал обретет исходную форму.
Изделие внедряется после завершения сборки пола: небольшой шпатель поможет уложить его в оставшуюся полость. Пробку сложно увидеть, если не знать точно, где она находится, так как по цвету она совпадает с основной отделкой. При необходимости компенсатор подкрашивают краской или маркером.
Пены и герметики
Используются нечасто, так как пачкают окружающие поверхности. Их преимущество – возможность маскировки щелей любой ширины, с их помощью можно состыковать участки сложной формы. Важно после нанесения удалить излишки состава, иначе останутся следы. В этом случае не получится демонтировать окружающие панели без разрушения, герметик не позволит древесине расширяться, поэтому метод не применяется в обширных помещениях.
Часто соединительные компоненты поставляются вместе с партией ламината. Они отлично вписываются при компоновке отличающихся материалов, хотя и стоят на порядок дороже универсальных планок. Подобные элементы производят лишь крупные бренды, выпускающие ламинат.
Виды соединительных порожков (планок)
В зависимости от материала изделия делятся на:
- ламинированные. В основу закладывается прессованная древесная стружка, снаружи предусмотрено ламинированное покрытие, имитирующее фактуру ламелей. С их помо
Как сделать стык между плиткой и ламинатом: Решение +Видео
Для ванных комнат и кухонь часто выбирают именно устойчивые покрытия для пола в виде плитки. Полы в жилом помещении чаще делают из теплых материалов, которые помогают создавать уют, к примеру, ламинат. Давайте рассмотрим, как сделать стык ламината и плитки в зависимости от его формы,
а также местонахождения, чтобы это не испортило интерьер, а еще было практичным.
Какие факторы способны усложнить стыковку ламината и плитки
В зависимости от того, какая планировка комнат, а также какова творческая задумка, сделать стык двух напольных материалов может потребоваться в разных местах. При классическом оформлении комнат с дверями ламинат и плита будут встречаться под дверной коробкой, и это чаще всего нуждается в закрытии при помощи декоративного порожка.
Куда сложнее сделать оформление стыка на большой площади, как это чаще всего бывает в квартирах-студиях. В них попросту нет перегородок, которые способны четко отделять жилые комнаты от кухни, поэтому зонирование будет выполнено по условной линии на полу, которая будет соединять оба покрытия. Сложность будет лишь в том, чтобы сделать все гармонично с остальными элементами, а также практично для уборки или передвижения проживающих.
Разная высота напольного покрытия
Стыки между плиткой и ламинатом куда сложнее сделать красивыми, если высота напольного покрытия получается разной. К примеру, плитка будет иметь толщину в 0.8-1 см, и ее укладка будет выполнен на особый плиточный клей, что сделать пол выше на 1.2-1.4 см. А вот прочный ламинат для покрытия пола будет иметь толщину в 0.8 см, поэтому даже при использовании особой подложки не получится вывести уровень на одинаковое значение.
Перепады стыков могут оказаться неудобными для прохода, а еще накапливать мусор. Выведение ламината в единый с плиткой уровень лишь в месте стыкования будет содействовать плавному повышению пола, но в том месте соединение он будет «играть» из-за нагрузки. По этой причине под ламинатом лучше сделать более растянутую стяжку, чтобы получилось сровнять перепад и создать прочное основание под покрытием.
Гигроскопичность ламината
Еще одна трудность, которая может возникнуть при стыковке ламината и плиточного покрытия – это гигроскопичность ламината, которая будет влиять на его структуру. Если ламинат впитывает влагу, то он начинает разбухать и становится более рыхлым. Чтобы такого явления удалось избежать, вначале следует класть плитку и дать засохнуть клеевому составу. После стыки полосок от ламината обработайте герметиком, который закупорит места поглощения влаги.
Изменение линейности размеров
В некоторых случаях проблемой могут стать физико-механические свойства ламинатного покрытия, которые заключается в изменении размеров из-за действия отличающейся температуры и влажности воздуха. При крайне плотной подгонке к плитке это иногда провоцирует вздутие или другие деформации. Чтобы предупредить подобное явление, следует сделать небольшой зазор, который будет обеспечивать свободу для расширения.
Рез материалов
Самой популярной трудностью при стыковке плит и ламината была подгонка линий. Часто в таких местах заметен брак из-за неаккуратного реза. При коротких стыках под дверями это можно скрыть при помощи порожка. А как сделать стык между плиткой и ламинатом на большом пространстве? Тут потребуется использование электрического лобзика для ламината, болгарки с алмазными дисками для плиточного покрытия и шаблон, по которому будет выполнен рез. Это будет содействовать идентичности и ровности линий, особенно, если конфигурация шва волнистая.
Формы стыков плитки и ламината
В зависимости от местоположения стыка и конфигурации плитки могут быть разными формы соединения двух материалов. Выделим основные три типа.
Прямая линия
Это один из самых простых и популярных стыков. Оформления с порогом или без его использования. Бывает длинным, при делении помещения на зоны, или же коротким, который находится под дверью. Со вторым вариантом справится даже неопытный человек, потребуется лишь закрыть порожек при помощи декоративной накладки.
Ломаная линия
Очень красивый, интересный способ стыковки покрытий для пола, который будет подразумевать укладку цельной плитки (ромбовидной, прямоугольной или треугольной) без выполнения подгонки. Ламинат следует стелить вокруг, повторять линию. Но подобное исполнение будет нуждаться в точном резе и займет больше времени. В таком случае не используется порог, так как он лишь испортит внешний вид. Лучше всего такая стыковка будет смотреться на длинном участке.
Стык изогнутого типа
Тут подразумевается соединение плитки и ламината при помощи волнистой линии, что часто реализуется при переходе с гостиной в кухонную зону. Тут потребуется профессиональный инструментарий для работ с деревянными и каменными материалами, а еще точный шаблон. Стыки можно оформлять без использования порожка, если у вас получится сделать идеальный рез. Если будут образовываться широкие зазоры, то их следует скрывать при помощи волнистой накладки, которая будет повторять линию стыка.
Варианты оформления стыков плитки и ламината без порожка
Границы между двумя покрытиями для пола на длинном участке можно оформлять несколькими способами. Это поможет удешевить процесс, а еще вам не потребуется дополнительный инструмент для крепления.
Межшовная затирка
Самым простым и недорогим методом будет именно покупка межшовной затирки. Стыки ламината и плитки без порожка будут заделаны при помощи межшовной затирки для плиточного покрытия, которая доступна в каждой строительном магазине. Цвет следует выбирать исходя из того, какового у вас оттенка плитка, ламинат и прочие элементы в интерьере. Это может быть слияние цветов или наоборот, игра на контрасте. Нанесение можно начинать делать по мере укладки (если у вас длинная линия и работы проводятся не за один день) или уже после того, как уложены оба покрытия.
Процесс выполняется следующим способом:
- На основании, т.е. полу (бетонной стяжке) следует наметить при помощи маркера будущую линию для соединения материалом.
- Вначале укладывают плитку, чтобы ее края точно попадали на намеченный контур.
- Далее ламинат подрезают по размеру, а его края смазывают при помощи силикона, чтобы сразу же перекрыть доступ влаге.
- Полоски следует уложить на место, при этом учитывая зазор в 0.3-0.5 см.
- Щель между обеими материалами следует заполнить при помощи силикона хотя бы наполовину высоты.
- После того, как герметик высохнет, можно наносить затирку, при этом затолкнуть ее глубоко и не допускать пропусков. Полученный шов следует выровнять, а места, которые рядом испачкались, очистите.
- В самом конце шов следует покрыть при помощи прозрачного лака, что поможет сохранить его красивый вид и прочность.
Рассмотрим еще один вариант того, как сделать стык плитки и ламината.
Монтаж компенсатора из пробки
Для воплощения этого варианта стыковки потребуется купить длинную полоску пробки. Такой материал будет легко и мягко принимать разные формы, поэтому подойдет и для волнистого стыка, и для ровного. По длине есть две полоски пробки от 0.9 до 3 метров, а толщина будет варьировать от 0.7 до 1 см. Этот элемент называют еще компенсатором, так как он способен заполнить собой щели и компенсировать неровности обрезания. Из-за мягкой структуры пробка может сжиматься и легко помещаться даже в узких участках. При ее помощи можно удобно спрятать небольшие погрешности работы мастера. Ест товары, где присутствует обработка верхней стороны лака или украшение шпоном, что повысить прочность и красоту изделия. Но учтите, что при длинных стыках (больше 3 метров) потребуется покупать не один, а два компенсатора, после соединять их между собой, а это будет заметно даже невооруженным взглядом.
Укладка выполняется так:
- Для начала следует уложить плиточное покрытие. Его край отшлифуйте для того, чтобы устранить выступы от застывшего клея.
- Участок хорошо очистите от пыли, для этого лучше использовать пылесос или компрессор.
- Нанесите клеевой состав по краю плитки.
- Если компенсатор выше, то вы можете его подрезать, чтобы он точно совпал с плиткой. Далее его следует приклеить, прижав пальцами.
- После постелите ламинат, который можно подогнать вплотную. Для его расширения при нагревании или влажности пробка может сдвигаться за счет мягкости структуру.
- Между ламинатом и компенсатором злейте аккуратно герметик для фиксации шва.
Третий метод чем-то схож со вторым.
Использование герметика пробкового типа
Такой способ будет аналогичен затирке, но для него потребуется использование особого герметика, который имеет в своем составе пробковую крошку. Стыкование плитки и ламината выполняется при помощи строительного пистолета, куда следует вставить тубус и герметик. Это крайне удобно для точного выдавливания вещества в щель.
Пробковый герметик поможет упростить процесс монтажа, так как в нем уже есть защитные компоненты для ламинатного покрытия, которые будут препятствовать впитыванию влаги. Шов будет эластичным и хорошо заполнить все неровности появившиеся из-за неравномерного реза. Ширина шва не будет влиять на качество. Единственным недостатком является наличие единого цвета – коричневого, а это подойдет не для всех оттенков плитки или ламината.
Варианты оформления стыков плитки и ламината с порожком
Оформление без использования порога красивое, но как сделать стык плитки и ламината, если нет опыта выполнения работ и не получаются точные линии реза? Чаще всего с первого раза во время домашнего ремонта своими руками сложно это сделать, поэтому и появляется необходимость в создании более простого типа маскировки при помощи накладки сверху. Такие декоративные элементы вне зависимости от материала изготовления и разновидности будут называться порожками. Их используют и для длинных, и для коротких участков.
В каких случаях стоит использовать порожек
Порог используют не только для того, чтобы замаскировать неровный рез начинающего мастера, и часто к такому ходу прибегают даже ремонтники, что имеют опыт.
Это оправдано в таких случаях:
- Между материалами для покрытия есть перепад высоты до 1 см, который не получается скрыть другими способами.
- Отделение прихожей за счет понижения ее уровня, чтобы грязь и мусор с улицы не разносились по дому, а могли задержаться за выступом.
- Зонирование площадей за счет рельефного и визуального разделения помещения.
Но если вы решитесь на такой способ оформления, приготовьтесь и к минусам, среди которых будет затрудненная уборка, накапливание мусора под порожком и возможность зацепиться через разделитель при проходе на участке.
Разновидности порожков и особенности установки
Чтобы понять, чем закрыть стык между ламинатом и плитой на полу, следует вначале узнать, какие есть разновидности порожков. Они выпускаются в виде разных материалов и имеют отличные друг от друга формы, что будет влиять на легкость монтажа и конфигурацию стыковочной линии. Рассмотрим самые популярные решения.
Алюминиевый порог
Такой элемент является стильным для создания стыка на полу. Его серебристая блестящая поверхность будет прекрасно гармонировать с серой древесиной и плиткой светлого оттенка. Алюминий имеет повышенную прочность, если сравнивать с остальными материалами этой отрасли, а это будет содействовать длительному сроку эксплуатации. Но с такой накладкой можно оформлять лишь ровные стыки, зато длина не будет иметь значения – это может быть и короткий переход под дверью, или же длинная линия между комнатой отдыха и обеденной зоной. Алюминиевые порожки могут быть разные по конструкции – L-образные, Т-образные и плоские.
Способ крепления может быть скрытым (это когда вначале устанавливают крепление к полу, а поле и декоративную верхнюю панель) или открытый (видно места с входящими саморезами). Толщина сторон может быть одинаковой или с внутренним перепадом (вверху стороны будут подведены на одинаковом уровне, а внизу их будут поддерживать полочки с разной высотой), и это тоже поможет оформить границу безопасно и красиво. Пороги могут быть прямыми, для стыкования поверхностей пола и изогнутые, для того, чтобы сделать стыковку покрытий с перепадом высот. По креплению элементы могут быть на шурупах или на клеевом составе.
Установка с саморезами выполняется так:
- Приобретенный порожек обрежьте по длине стыка.
- Между ламинатом и плиткой наметьте точки для создания отверстий для дюбелей.
- При помощи дрели выполните сверление.
- Начните закладку дюбелей, который будут обеспечивать прочный захват крепления в бетонной стяжке.
- Внутреннюю сторону элемента стыковки следует смазать герметиком. Это может предотвратить накопление пыли и мусора под краями.
- Зафиксируйте на саморезы порожек, и для этого используйте шуруповерт или отвертку, но обороты устройства должны быть на минимуме, так как погнуть профиль из алюминия очень просто.
Как еще сделать стыки между плиткой и ламинатом?
Самоклеющийся порог
Такие накладки могут быть сделаны из металла или дерева, и быть немного выпуклой формы, что будет прекрасно сглаживать стыки и делать удобный переход для провоза игрушек с колесами, коляски, журнального столика и прочего. Есть и модели с разным уровнем для того, чтобы создать красивый перепад с плавным подъемом. Крепление порога выполняется на самоклеющуюся основу, которая будет расположены с нижней стороны по краям. Она будет прилипать к плитке и ламинату, а не к полу из бетона. Модели отличаются по длине и ширине, что упростит выбор. Цветовая гамма представлена от беленого дуба до венге.
Монтаж такой:
- Элемент следует распаковать и отрезать по требуемым размерам.
- Чтобы лег ровно порог (вне зависимости от качества линии реза), следует начертить точную разметку и можно ориентировать края накладки по ней.
- Стороны напольного покрытия нужно вытереть от пыли, так как это будет напрямую влиять на прочность сцепления.
- Бумажный слой постепенно снимайте и деталь можно приложить по намеченному контуру. Можно также сразу убрать защитный слой, но в таком случае порожек по всей длине будет прилипать, и сложнее будет выдерживать ровность фиксации.
Следующий вариант их поливинилхлорида.
Гибкий ПВХ порог
Такой элемент отделки пола сделан из двух частей – крышки и основания, причем первая будет играть исключительно декоративную роль. Нижнюю сторону следует зафиксировать к бетонному или любому другому покрытию. Для этого используйте саморезы (если материал основания дает возможность их вкручивать) или дюбеля (для основания из бетона). Верхняя ответная часть должна защелкиваться в прижимных пазах.
За счет того, что материал способ прекрасно гнуться в разные стороны, конструкция отлично подойдет для волнистых стыков с разной длиной. Его выпускают в больших размерах, и он может быть с перепадом или единого уровня. Разница высот составляет до 1 см. Разнообразие в оттенках дает возможность выбирать цвет, который будет подходящий для цвета ламината и плитки одновременно.
- На основании из бетона начертите линию стыка.
- Уложите плитку с точностью края по разметке.
- Гибкий профиль основания следует завести под плитку и зафиксировать при помощи дюбелей или саморезов.
- Далее выполняем укладку ламината таким образом, чтобы его край был на границе нижней части порога. Торец обязательно стоит смазать при помощи герметика.
В последнюю очередь наденьте крышку, которая тоже должна быть обработана герметиком, чтобы не начал скапливаться мусор. Она будет вставлена в пазы и защелкнется от небольшого усилия. Если хлопка рукой не хватит, то используйте резиновую киянку.
Как сделать стык ламината с плиткой
Эти совершенно разные по использованию и структуре покрытия применяются для специализированной отделки комнат или выделения некоторых функциональных зон в квартирах-студиях. В зависимости от выбранного решения по оформлению комнаты дизайнер может перемешивать покрытие и соединения разных зон могут находиться как в одной комнате, так и разделяться порогами межкомнатных дверей.
Варианты без порожка
Использование в одной зоне двух и более типов напольных покрытий усложняет работу за счет различной высоты укладывания, а также различного свойства материалов, — при повышенной влажности или пересыхании они могут изменять форму. При зонированной укладке потребуется высокое мастерство резчика, особенно если используется не прямая стыковка, а с большим количеством изгибов и ломаных линий.
Варианты использования соединения ламината и плитки могут быть разными. Одним из самых распространенных является прямой стык, часто используемый на порогах комнат. Изогнутые соединения при профессиональной подрезке материала могут обойтись без использования порожка. Но если требуется заделывать деформационный стык плитки и ламината, особенно если уровень в месте соединения разный, соединение может декорироваться металлическими накладками.
Стык ламината и плитки заливается силиконом
В случае, когда требуется оформить стыки двух различных покрытий, могут использоваться не только накладки в виде порожков. Промежутки между покрытиями могут замазываться специальными межшовными затирками которые используются для плитки. Вариант такого выполнения стыка очень легкий и доступный каждому.
Как заделать стык между ламинатом и плиткой без порожка? Первый, простой вариант:
- предварительно делается разметка местонахождения соединительного шва;
- с учетом разметки выкладывается плитка;
- ламинат в линии соединений обрабатывается силиконом и с учетом ширины зазора укладывается на поверхность;
- стык на одном уровне между плиткой и ламинатом заполняется больше половины силиконом, после высыхания затирается специальной затиркой;
- шов покрывается лаком для увеличения срока службы.
Второй распространенный вариант: использование ленты из пробкового дерева, которая называется компенсатором. В поиске ответа, как сделать идеальный деформационный стык кафельной плитки и ламината, чем закрыть или оформить, — компенсатор один из лучших способов соединения, как прямых, так и полукруглых соединений.
Третий, наиболее легкий для начинающих: использование пробкового герметика. Выполнение аналогично работе с затиркой, но вместо силикона, шов полностью заполняется герметиком с пробковой крошкой и сочетает все свойства компенсатора с удобством использования затирки.
Варианты с применением порожка
Соединение между двумя напольными покрытиями с помощью шва очень эстетично, но на практике большинство решений используют порожки на стыках. Таким способом можно делать идеальный стык ламелей и плитки пвх.
В каких случаях устанавливается порожек:
- невозможность выровнять высоту стыка между напольными покрытиями;
- зонирование одного помещения с использованием контрастных оттенков порожка;
- стык между покрытиями деформирован и требует скрытия дефекта;
- отделение зоны прихожей высоким порожком, чтобы мусор не разносился по всем помещениям.
Стык ламината и плитки с пластиковым порожком
Пороги бывают нескольких видов и сделаны из различных материалов. Какой более практичен для выделения определенных зон, выбирает мастер:
- Алюминиевый порожек – может использоваться только для покрытия прямых линий. Позволяет выполнять красивый стык плитки и ламината на разном уровне.
- Самоклеящийся порожек – декоративная накладка, может изготавливаться из различных материалов: алюминия, дерева или пластика. В зависимости от материала может клеиться не только на прямые линии, но и изогнутые. Позволяет закрывать стык пвх плит и ламинированных панелей в любое время, в процессе или после окончания укладочных работ.
- Гибкий порог из ПВХ – используется для соединения изогнутых линий стыков между ламинатом и плиткой, с минимальным различием по уровню соединения. Заделывать порожек не требуется, липкая основа клеится на любую поверхность.
- Металлический порожек – гибкий профиль позволяет использовать его не только на прямых линиях соединения, а практически в любых ситуациях. Он значительно практичнее изделий из ПВХ. Получается идеальный стык между кафельной плиткой и ламинатом.
Рекомендации к применению
В первую очередь обращаем внимание на конфигурацию шва, извилистость линий и высоту соединения. При минимальной высоте в месте соединения и глубине шва можно использовать самоклеящиеся накладки.
Материал, из которого изготовлены пороги тоже следует учитывать, деревянные пороги не используются чтобы сделать стык ламината и плитки в ванной на разном уровне, и вообще в тех местах где будет повышенная влажность. Дерево реагирует на климатические условия, его может повести, деформировать.
Способ крепления. Чтобы сделать красивый деформационные стык нужно выбирать скрытое крепление или накладку, виднеющиеся шляпки саморезов на порожке не самый эстетичный вариант.
Чтобы упростить выбор, следует еще до начала закладывания покрытия разметить поверхность и выровнять высоту соединения в требуемых местах.
Сделать стяжку пола с оптимальной высотой для используемых порожков. Использовать Т-образные порожки для хорошего соединения и покрытия ширины зазоров между ламинатом и плиткой.
При использовании сложной конфигурации в оформлении зонирования комнаты потребуется использование профессионального оборудования и опыта, чтобы оформить красивый стык ламината и кафельной плитки. В таком случае лучше вызвать специалиста для проведения профессиональной работы.
COMELD — Инновация в области соединения композитных материалов с металлом
Фэй Смит
Представлено на Composites Processing 2004, CPA, Бромсгроув, Великобритания, 23 апреля 2004 г.
Аннотация
Целью описанной здесь опытно-конструкторской работы было выяснить, улучшит ли применение новой техники обработки поверхности, называемой Surfi-Sculpt TM , новую систему соединения, называемую Comeld TM , механические характеристики стыки композитных материалов и металлов.Полученные данные показали, что соединения Comeld TM предотвращают внезапное разрушение линии соединения. Соединения Comeld TM также давали более прогрессивный и, следовательно, обнаруживаемый режим отказа, чем контрольные соединения, и поглощали более чем в два раза больше энергии до отказа, чем контрольные соединения.
1. Введение
Различия в проектировании и производственных процессах, используемых для конструкций из армированных волокном полимерных композитных материалов, по сравнению с аналогичными конструкциями из металла значительны.Финансовые последствия из-за изменения процесса, отсутствия эксплуатационных данных, общего недоверия к неизвестному и консерватизма являются одними из факторов, которые ранее приводили к длительным задержкам между инновационными материалами в мире композитных материалов и их внедрением в соответствующих отраслях промышленности.
Тем не менее, преимущества в производительности в конечном итоге выигрывают, и теперь эти материалы используются во множестве установленных производственных компонентов и конструкций в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, морская, автомобильная, спортивная, военная и специализированная.
Для полноценного использования композитных материалов инженер-материаловед должен быть уверен в том, что определенные свойства материала, предлагаемые композитным материалом, могут быть легко включены в конструкцию, сделанную из многих материалов (например, металлов, пластмасс, керамики и т. Д.) в нужном месте. Это требует, чтобы композитные материалы можно было легко соединить с широким спектром материалов. Свойства соединения должны быть известными, согласованными и воспроизводимыми, легко проверяться и сохраняться в течение истории нагрузки, аналогичной той, которая ожидается при эксплуатации.
В настоящее время существует три широко используемых метода соединения композитных материалов между собой и другими материалами; склеивание, механическое крепление и комбинация склеивания и крепления.
В течение многих лет было известно, что клеевые соединения, содержащие композитные материалы, могут быть спроектированы таким образом, чтобы адгезив выдерживал нагрузки, превышающие прочность основного материала. [1] Правильно спроектированные [2] и изготовленные клеем соединения не обнаруживают разрушения из-за усталостной нагрузки. [3] При проектировании клеевых соединений можно использовать различные правила, чтобы ограничить степень пластичности клея, поскольку в некоторых геометриях соединения это может способствовать преждевременному усталостному разрушению. Существуют также принципы проектирования, в которых учитываются различия в адгезионных свойствах, например, несоответствие коэффициента теплового расширения. Вероятность отказов, вызванных ухудшением состояния границы раздела между клеем и склеиваемой поверхностью из-за воздействия окружающей среды, может быть уменьшена с помощью правильных методов подготовки поверхности.Используемые методы зависят от материалов, которые необходимо соединить, и пример диапазона, предлагаемого для конкретной комбинации материалов, приведен в ссылке [4] . Несмотря на имеющиеся подробные знания в области проектирования и производства, опыт эксплуатации, который показывает, что некоторые соединения обеспечивают отличное обслуживание, тогда как другие выходят из строя или требуют обширного обслуживания в течение короткого срока службы, привел к неуверенности в технологии клеевого соединения.
Использование механически скрепленных соединений в изотропных и пластичных материалах, таких как металлы, хорошо известно.В этих материалах податливость снижает концентрацию напряжений вокруг отверстий под болты. Многочисленные исследования механического крепления композитных материалов показали, что концентрация напряжений вокруг отверстий очень незначительна. Однонаправленные композиты по существу эластичны до разрушения, поэтому эффективность соединений в этом материале очень низкая. Однако, если степень анизотропии вокруг отверстия снижается, например, за счет включения волокон в нескольких направлениях, псевдопластическое поведение в виде отслоения, расслоения и растрескивания матрицы может локально снизить наиболее серьезные концентрации напряжений.Тщательный дизайн соединения и выбор компоновки композитного материала могут означать, что режимы разрушения при растяжении и сдвиге подавляются, а максимальная прочность соединения достигается в режиме отказа подшипника. [5] Хрупкая природа композитных материалов также означает, что практически отсутствует возможность перераспределения нагрузки при выходе из строя одного из крепежных элементов в сборке. Поэтому важно точно рассчитать распределение нагрузки между крепежными элементами и определить наиболее критически нагруженное положение.
Если вес не является проблемой, можно спроектировать механически скрепленные соединения, содержащие композитные материалы, чтобы конкурировать с клеевыми соединениями. Механически скрепленные соединения также можно относительно легко разобрать по сравнению с клеевыми соединениями, что, в частности, делает их привлекательными для проверки, ремонта и переработки. Это означает, что в отраслях промышленности, используемых для работы с металлами, механические крепежи обычно использовались для соединения композитных материалов с самими собой и другими материалами.
В таблице 1 [6] представлены преимущества и недостатки клеевого соединения по сравнению с механическим креплением.
Во многих случаях, чтобы устранить ограничения обоих методов соединения, используются гибридные соединения, содержащие как клеи, так и механические крепежные детали. Такой подход сводит на нет основные цели использования композитного материала , а именно: размер, вес и экономию средств . Хорошо изученные свойства аэрокосмических сплавов снова становятся привлекательными и ограничивают положительные преимущества композитных систем.
Запатентованная технология обработки поверхности и процесс соединения, разработанная недавно в TWI [7] , дает возможность создавать соединения между композитными материалами из армированного волокном пластика (FRP) и металлами с улучшенными характеристиками. Ожидается, что эта технология соединения позволит произвести революцию в конструкции соединений, преодолев некоторые проблемы, связанные с адгезивным соединением и механическим креплением композитов к металлам.
Таблица 1 Преимущества и недостатки клеевого соединения по сравнению с механическим креплением.
Преимущества | Недостатки |
---|---|
|
|
2. Соединения COMELD TM .
В следующих разделах описываются некоторые опытно-конструкторские работы, которые были выполнены в TWI в отношении новой запатентованной техники обработки поверхности материала, называемой Surfi-Sculpt TM [7] , и ее применение в процессе соединения, называемом Comeld TM . Комбинации материалов и способ обработки композитов, продемонстрированные здесь, были выбраны с учетом требований определенных секторов промышленности.Дальнейшие исследования показали, что описанная технология в равной степени применима к другим металлам, композитным материалам, технологическим маршрутам и, следовательно, отраслям промышленности.
2.1. Препарат
Две геометрии соединения, выбранные для тестирования, показаны на рис. 1 .
Для каждого типа соединения десять образцов из нержавеющей стали были обработаны до требуемой формы для соединения. Пять из этих образцов были подвергнуты пескоструйной очистке для создания контрольных швов, а пять были обработаны с использованием запатентованной техники обработки поверхности Surfi-Sculpt
. TM , который будет использоваться для создания соединений Comeld TM .Примеры поверхности, созданной с помощью этой новой обработки, показаны для каждого типа соединения на рисунках 2a и 2b . Эта обработка поверхности может использоваться для создания металлических выступов (известных как выступы) самых разных форм и размеров на поверхности материала. В этом случае они были изготовлены с приблизительно постоянным поперечным сечением и отклонены от направления, в котором нагрузка должна была быть приложена к суставу. На рис. 2c показано СЭМ-изображение двухступенчатого образца нержавеющей стали с обработанной поверхностью.Видно, что для каждого переключателя есть соответствующее отверстие или прорезь в металле. Обработанная ступенька в стыке все еще хорошо видна в нижнем левом углу изображения и никак не изменилась обработкой. Непосредственно перед изготовлением соединений все образцы из нержавеющей стали были обезжирены и протравлены щавелевой кислотой / конц. сернокислый травитель.a) Одноступенчатая, обработанная нержавеющая сталь | b) Двойная ступень, обработанная нержавеющая сталь |
c) СЭМ изображение двойной ступеньки из обработанной нержавеющей стали | |
Фиг.2. Обработка поверхности с использованием процесса Surfi-Sculpt TM |
Для обеих конструкций шарниров, а также для управления и Comeld TM
Образцы, соединение было изготовлено путем наложения преформ 400 г / м 2 простой тканой стеклоткани E (Carr Reinforcements) на металлические образцы с последующей вакуумной инфузией полиэфирной смолы (Crystic 489PA) в стеклоткань. Детали компоновки и преформы показаны на Рис. 3 и Табл. 2 .Схема процесса инфузии смолы показана на рис. 4 . Линия симметрии включена, поскольку два набора образцов (контрольный образец и образцы ComeldTM) были введены в одну инфузию. Для наглядности показан только один набор. Для всех изготовленных здесь образцов смола действовала как матрица композитного материала и как клей для соединения, хотя в других соединениях может потребоваться дополнительный клеевой слой на линии соединения.Таблица 2 Описание слоев преформы
Слой преформы | Последовательность укладки и ориентация |
---|---|
1A | (0/90) 8 |
1Б | (0/90) 9 |
2A | (0/90) 6 |
2Б | (0/90) 3 |
2C | (0/90) 7 |
После настаивания смолы ламинат отверждали в течение 19 часов при 25 ° C и постотверждении при 40 ° C в течение 21 часа. На рис. 5 показана область соединения выбранных образцов.
5a) Одноступенчатый, Comeld TM стык | 5b) Одноступенчатый, управляющий шарнир |
5c) Двойной шаг, Comeld TM шарнир | 5d) Двойная ступень, управляющий шарнир |
Фиг.5. Вливание суставов |
На рис. 6 показана оптическая микрофотография стыка, на котором видно, как выступы нержавеющей стали взаимодействуют с полиэфиром, армированным стекловолокном (GFRP). Нержавеющая сталь была переэкспонирована на изображении и поэтому выглядит белой, чтобы можно было различить стекловолокно и полиэфирную смолу. Можно видеть, что выступы переходят в слои стекловолокна, а полиэфирная смола простирается вниз, чтобы встретить нержавеющую сталь без пустот.Образец вырезан таким образом, что на нижней поверхности нержавеющей стали были рассечены отверстия, которые выходят в металл. Белая пунктирная линия показывает поверхность образца из нержавеющей стали и, следовательно, место начала отверстий. Изменение цвета внутри отверстий происходит из-за неправильной формы отверстий.
2.2 Тестирование и результаты
Четыре образца Comeld TM и четыре контрольных образца для каждого типа соединения были нагружены растяжением со скоростью 1 мм / мин до разрушения.Типичные кривые нагрузка-смещение для одноступенчатых и двухступенчатых соединений показаны на рис. 7 и рис. 8 соответственно.
3. Обсуждение
Рисунок 5 и Рисунок 6 показывает, что соединения Comeld TM между нержавеющей сталью и полиэфирным композитным материалом, армированным стекловолокном, были успешно изготовлены с использованием вакуумной инфузии без видимых пустот.
Кривые смещения нагрузки, показанные на рис. , рис. 7, и , рис. 8, , демонстрируют, что испытанные соединения Comeld TM имели значительно большую нагрузочную способность, чем соответствующие контрольные соединения.Площадь под кривыми нагрузка-перемещение соответствует энергии, поглощенной при разрушении образцов. Для обоих типов соединений энергия, поглощаемая шарниром Comeld TM , была более чем вдвое больше, чем энергия, поглощаемая контрольным соединением.
Рисунки 9a и 9c показывают, что в контрольных образцах разрушение произошло по линии соединения. Эти отказы были очень внезапными, о чем свидетельствует резкое изменение наклона соответствующих кривых (сплошные линии) на рисунках 7 и 8 .Металлические или композитные подложки были сильно повреждены.
В образцах Comeld TM линия соединения не разрушалась при низких нагрузках, поэтому соединение могло выдерживать нагрузки, при которых было видно повреждение композитного материала. Повреждения были видны до разрушения в виде побеления композита, вызванного растрескиванием матрицы. Из рисунков , и b также видно, что перед разрушением композита произошла деформация металлических выступов.Как указывалось ранее, стойки были спроектированы так, чтобы наклоняться в направлении, противоположном приложенной нагрузке (, рис. 10а, ). После разрушения соединения было видно, что стойки наклоняются в том же направлении, что и прилагаемая нагрузка (, рис. 10b, ). Образцы Comeld TM в конечном итоге вышли из строя из-за разрушения композита при сдвиге сразу за пределами участка композита, который содержал выступы, как показано на Рис. 10c . Повреждения в металле и композите, описанные выше, способствовали увеличению площади под графиком и, следовательно, дополнительной энергии, поглощенной во время разрушения по сравнению с контрольными образцами.
Важно отметить, что отказ образцов Comeld TM был более прогрессивным, чем внезапный отказ контрольных образцов. Шум был слышен из-за повреждения, возникшего в композитном материале перед разрушением соединения, графики нагрузка-смещение показали более значительные изменения наклона, чем наблюдаемые в контрольных соединениях, и при окончательном разрушении падение нагрузки было менее внезапным. В случае одноэтапных образцов, как показано на рис. 7 , после первоначального падения нагрузки соединение сохраняло небольшую несущую способность в течение короткого времени.Все эти признаки повреждения соединения могут помочь в обнаружении проблемы в конструкции до того, как произойдет внезапный отказ.
4. Выводы
Описанные опытно-конструкторские работы продемонстрировали, что применение новой техники обработки поверхности, называемой Surfi-Sculpt TM , к новой системе соединения, названной Comeld TM , улучшает механические характеристики соединений между композитными материалами и металлами. в следующих отношениях:
- Соединения Comeld TM имели более высокую несущую способность, чем контрольные соединения. Шарниры
- Comeld TM до отказа поглощали в два раза больше энергии, чем контрольные соединения.
- Comeld TM выход из строя суставов из-за более прогрессирующего режима разрушения, чем управляющих суставов.
5. Будущая работа
Аналогичные опытно-конструкторские работы, выполненные TWI по альтернативным комбинациям материалов, также продемонстрировали улучшенные механические характеристики соединений Comeld TM по сравнению с контрольными соединениями. Поэтому TWI продолжает внутреннюю разработку Surfi-Sculpt TM и Comeld TM .
Для ускорения разработки этой новой технологии в областях, имеющих непосредственное отношение к отрасли, TWI предлагает спонсируемый группой проект, в котором компании-спонсоры руководят проводимыми исследованиями и разрабатывают демонстрационные соединения для испытаний. Для получения дополнительной информации об этом проекте или любом другом техническом аспекте Comeld TM , пожалуйста, свяжитесь с Эвен Келлар, [email protected]. Для получения дополнительной информации о Surfi-Sculpt TM , пожалуйста, свяжитесь с Брюсом Дэнсом, Брюс[email protected]
6. Список литературы
- Hart-Smith LJ: «Соединения внахлест с клеевым соединением». NASA CR 112236. Январь 1973 г.
- Hart-Smith LJ: «Дизайн клеевых соединений». Соединение пластиков, армированных волокном. Отредактированный Ф. Л. Мэтьюзом. Прикладная наука Elsevier. 1987, стр. 271-311. ISBN 1-85166-019-4.
- Thrall E W Jr: «Склеенные швы и подготовка к склеиванию». Proc. AGARD? Серия лекций НАТО, номер 102. 1979: 5-1, 5-89.
- Молитор П., Баррон В. и Янг Т. «Обработка поверхности титана для адгезии к полимерным композитам: обзор».Международный журнал адгезии и адгезивов, 21. 2001, стр. 129-136.
- Collings T A: «Экспериментально определенная прочность механически скрепленных соединений». Соединение пластиков, армированных волокном. Отредактированный Ф. Л. Мэтьюзом. Прикладная наука Elsevier. 1987, стр.9–63. ISBN 1-85166-019-4.
- Тонг Л. и Стивен Г. П. «Анализ и проектирование структурных клеевых соединений». Kluwer Academic Publishers. 1999. ISBN 0-7923-8494-6.
- Номер международной патентной публикации WO 2004/028731 A1.«Модификация структуры детали». Заявитель: Институт сварки. Изобретатели: Брюс Гай Ирвин ДАНС и Юэн Джеймс Кроуфорд КЕЛЛАР.
Благодарности
TWI выражает признательность за работу, выполненную на кафедре материалов Лондонского университета королевы Марии по вакуумной инфузии суставов Comeld TM . Также благодарим Брюса Дэнса за нанесение Surfi-Sculpt TM на образцы из нержавеющей стали.
Пластиковые перегородки для унитазов из ламината | Разделы одной точки
Наши ламинатные перегородки для унитазов представлены в 48 вариантах стилей, включая цвета, узоры и деревянные конструкции. Не забудьте подумать о том, как цвет пола и стен будет сочетаться с выбранными вами ламинатными перегородками для унитаза — или обращайтесь к нам за советами! Наша 15-летняя гарантия производителя делает их идеальными для магазинов, школьных туалетов, офисных зданий с интенсивным движением и многого другого.
Наш производитель на 100% находится в США, и все разделы поставляются с пошаговым руководством по установке.
Если вы хотите перестроить свою коммерческую ванную комнату или построить ее с нуля, мы рекомендуем ознакомиться с нашими предложениями по перегородкам. Вы можете прикрепить эти ламинатные перегородки для унитаза к полу и стене. Мы также заранее проектируем наши перегородки для легкой установки, поэтому ваша команда может установить их без профессиональной помощи, если вы захотите.
Этот ламинат — один из самых экономичных вариантов. Он идеально подходит для более скромных бюджетов, но при этом обеспечивает высочайшее качество.Когда вы приобретаете у нас ламинатные перегородки для унитаза, они поставляются с руководством по установке и ссылками на онлайн-видеоуроки.
Получите точную оценку цены, используя наш онлайн-инструмент для определения точной цены. Введите необходимое количество перегородок и материал, который вам нужен, и все будет готово. Изучите наши варианты цвета ламинатных перегородок для унитаза и сразу же ознакомьтесь с нашим простым в использовании инструментом ценообразования!
Армированный качественный материал
Наши ламинатные перегородки для туалетов имеют двери и панели толщиной 1 дюйм, изготовленные из декоративного пластикового ламината, приклеенного нетоксичным клеем под давлением к сердцевине из ДСП 7/8 дюйма.Ламинат толщиной 0,050 дюйма с матовой отделкой, а сердцевина имеет плотность 45 фунтов с пропитанной смолой ДСП.
Сверхпрочная фурнитура для ламината
Дверная фурнитура включает хромированные, литые под давлением петли Zamac с кулачком, действующим под действием силы тяжести, и фланцами с огибанием. Боковая защелка, фиксатор и ограничители прикручиваются к дверям и пилястрам. Они изготовлены из литого под давлением алюминиевого сплава с матовой отделкой и закрученными фланцами.
Кронштейны для панелей и пилястр
Кронштейны для выступов — хромированные, литые под давлением Zamac длиной 2 1/8 дюйма и толщиной 1/8 дюйма.Они крепятся с помощью стяжных болтов из антивандальной хромированной стали. Кронштейны прикрепляются к прилегающей стеновой конструкции с помощью стальных хромированных винтов размером 2 ½ дюйма и пластиковых дюбелей.
Антивандальная защита
Наши перегородки включают антивандальные крепежи, винты и пластиковые анкеры для защиты от любых повреждений, обеспечивая их защиту, надежность и долговечность.
Строительство
- — Лицевые поверхности должны перекрывать все края так, чтобы стыки между ламинатами приходились только на краевую поверхность компонентов.
- -Двери утоплены, чтобы принимать петли внутри двери и обеспечивать двунаправленное движение вокруг оси в плоскости двери.
- -Пилястры — крепление к полу с помощью верхней распорки подголовника. Готовая толщина составляет 1-1 / 4 дюйма.
Двери и панели
- -Двери и панели изготовлены из декоративного пластикового ламината толщиной 1 дюйм.
- — Приклеивается нетоксичным клеем под давлением к сердцевине из ДСП толщиной 7/8 дюйма.
Башмаки пилястры
- — Нержавеющая сталь с матовым покрытием №4.
- — Крепится к пилястрам винтом №10 из нержавеющей стали.
Пилястры
- -Изготовлен из декоративного ламината 1-1 / 4 дюйма.
- — Система крепления Easy-Stall теперь является стандартной для ламинатных киосков.
Кронштейны хомутов
Хромированные, литые под давлением Zamac длиной 2 1/8 дюйма и толщиной 1/8 дюйма, закрепленные с помощью хромированных антивандальных винтов.
Установка
- — Все отсеки будут установлены жестко, прямо, вертикально и ровно.
- — Все двери и панели будут установлены на высоте 12 дюймов над чистым полом.
- — Зазор на вертикальных краях двери должен быть одинаковым сверху вниз.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ИНДЕКСНОЙ СТРАНИЦЫ | ||
В.Райан 2002 — | 2019 г.||
ЗАЯВЛЕНИЕ ОБ АВТОРСКИХ ПРАВАХ Студенты могут использовать изображения с этого сайта в своих проектах при условии четкой ссылки и цитаты с сайта. Изображения, анимация и текст с www.technologystudent.com не могут быть размещены на каких-либо других носителях, включая другие веб-сайты, интрасети и PowerPoints.Этот сайт можно использовать бесплатно из-за финансирования за счет рекламы. Когда изображения, текст или анимация взяты без разрешения с этого сайта и размещены на других носителях, финансирование также отнимается. Сообщите о любых лицах / организациях, игнорирующих это заявление об авторских правах. Рабочие листы в формате pdf для печати можно распечатать и продублировать для использования. Контактный адрес электронной почты — [email protected] | ||
УПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СТУДЕНТЫ / УЧЕНИКИ ДОЛЖНЫ ИЗУЧИТЬ РАЗДЕЛ «ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЦЕССЫ» ЭТО ВЕБ-САЙТ | ||
ДЛЯ ЛЕГКОЙ НАВИГАЦИИ НА ЭТОМ САЙТЕ ПЕРЕЙДИТЕ В РАЗДЕЛ БЕСПЛАТНЫХ МОБИЛЬНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ | ||
МАТЕРИАЛЫ | ||
1.Введение в Материалы | ||
PDF — АППАРАТЫ — ФОРМЫ — ДЕРЕВО, МЕТАЛЛЫ И ПЛАСТИКИ | ||
ЛЕС | ||
PDF-ФАЙЛ — ПЛАКАТ ВСЕМИРНОГО РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПРИРОДНЫХ ДЕРЕВЬЕВ | ||
PDF-ФАЙЛ — АППАРАТ — ТОВАРЫ И ПРОГРАММЫ | ||
ВСТАВКА УПРАЖНЕНИЯ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ — НЕЗАВИСИМЫЕ УПРАЖНЕНИЯ — НАЧАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ЛЕСА Эти упражнения идеально подходят для самостоятельного обучения, работы в классе и домашних заданий. | ||
1. Мировое распространение натуральной древесины | ||
2. Карта мира — Распространение лесов и редколесья | ||
ВИДЕО — МИРОВОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПРИРОДНЫХ ЛЕСОВ / ЛЕСОВ | ||
3.Подготовка древесины к коммерческому использованию — 1 | ||
4. Подготовка древесины — воздушная приправа — 2 | ||
5. Подготовка древесины — приправа в печи — 3 | ||
6. Резюме — Натуральное дерево — Сырье для Производство продукта | ||
ВИДЕО — ВЫРУБКА, ПОДГОТОВКА НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ И ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ | ||
7.Первоначальная подготовка древесины | ||
8. Подготовка запаса — Строгание досок. | ||
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ НА ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ | ||
9. Карты изменений — Natural Wood в Products | ||
ПОДГОТОВКА НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ПОСЛЕ ПРИГОТОВКИ | ||
10.Бланки — Woods | ||
Бланки — КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ | ||
11. Шпон | ||
12.Натуральное дерево | ||
13. Искусственные плиты | ||
14. Flexi Ply, гибкая форма Фанера | ||
15. Что такое устойчивое Лес? | ||
16.Вопросы об устойчивости | ||
Карты пересмотра — Экологичность Дизайн и экологически чистые материалы | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ЕСТЕСТВЕННЫЕ ДРЕВЕСИНЫ И УСТОЙЧИВОСТЬ | ||
17.Натуральное дерево в Деталь | ||
18. Искусственные доски и натуральное дерево. Вопросы | .||
19. Натуральное дерево и искусственные плиты Вопрос | ||
PDF-ФАЙЛ — ДИСПЛЕЙ В КЛАССНОЙ КОМНАТЕ — Что такое твердая древесина? | ||
PDF-ФАЙЛ — ДИСПЛЕЙ В КЛАССНОЙ КОМНАТЕ — Что такое хвойные породы? | ||
PDF-ФАЙЛ — ДИСПЛЕЙ КЛАССНОЙ КОМНАТЫ — Что такое совместимые материалы / искусственные плиты? | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Лиственные породы | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЯ — Хвойные породы | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Искусственные платы | ||
ПЛАСТИК | ||
ЯЩИК УПРАЖНЕНИЯ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ — НЕЗАВИСИМОЕ ОБУЧЕНИЕ — ПОЛИМЕРЫ Эти упражнения идеально подходят для самостоятельного обучения, работы в классе и домашних заданий. | ||
1. Пластмассы, топливо и химикаты из Сырая нефть | ||
2. Нефтеперерабатывающий завод и дистилляционная башня | ||
3. Производство и Природа пластмасс | ||
PDF ФАЙЛ — АППАРАТ — ТЕРМОУСТАНОВКА И ТЕРМОПЛАСТИКИ | ||
4.Сырая нефть в топливо и пластмассы — Сводная диаграмма | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Масло к пластмассам | ||
PDF ФАЙЛ — ПОСТЕР — МАСЛО ДЛЯ ПЛАСТМАСС | ||
5.Термопластические эластомеры (TPE) | ||
6. Свойства термопластичных эластомеров. (TPE) | ||
7. Экзаменационный вопрос — термопласт Эластомеры | ||
8.Возобновляемый и экологически чистый полилактид | ||
9. Полилактид — жизненный цикл | ||
10. Полилактид — экзаменационный вопрос | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ПОЛИЛАКТИДЫ | ||
11.Биопол — экологически чистый Пластик | ||
12. Жизненный цикл Biopol | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЯ — БИОПОЛ | ||
13. Оксодеградируемые полимеры | ||
14.Полиэтилентерефталат или ПЭТ / ПЭТ (полиэстер) | ||
15. Полиэтилентерефталат или ПЭТ / ПЭТФ — Экзаменационный вопрос | ||
16. Вакуумное формование упаковки из ПЭТЭ — проверка Вопрос | ||
17.Экзаменационный вопрос (часть первая) — литье под давлением HIPS, HDPE, LDPE, PP, Акрил (PMMA), ABS. | ||
18. Экзаменационный вопрос (часть вторая) — инъекция Литье HIPS, HDPE, LDPE, PP, Акрил (PMMA), ABS. | ||
19. Экзаменационный вопрос — полипропиленовая упаковка | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА | ||
20.Вопросы из полиэтилена низкой плотности | ||
21. ПЭВД и экструзионно-выдувное формование | ||
22. Экструзионно-выдувное формование — Вопрос — 1 | ||
23. Экструзионно-выдувное формование — Вопрос — 2 | ||
24.Ротационное формование | ||
25. Ротационное формование — Вопросы | ||
26. Дополнительные вопросы и ответы по пластмассам | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Термореактивная Пластмассы | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Термопласты | ||
27.Нейлон (полиамид) — введение | ||
28. Что такое нейлон и как его производят? | ||
29. Карты изменений — нейлон | ||
30. Полиуретан и поролон | ||
31.Полиуретан — формулы и образцы продуктов | ||
32. Карты изменений — Полиуретан и поролон | ||
МЕТАЛЛЫ | ||
PDF-ФАЙЛ — АППАРАТ — ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ | ||
BOX УПРАЖНЕНИЯ — НЕЗАВИСИМЫЕ УПРАЖНЕНИЯ — МЕТАЛЛЫ | ||
ВИДЕО О ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЕ И СТАЛИ | ||
1. Из железной руды в окатыши железной руды | ||
2.Где добывается железная руда? | ||
3. Доменная печь — производство чугуна | ||
4. Процессы внутри доменной печи | ||
5. Производство стали с помощью современного конвертерного процесса | ||
Содержание углерода в стали | ||
6.Металлы | ||
7. Сплавы | ||
8. Оцинковка стали — 1 | ||
9. Оцинковка стали — 2 | ||
10.Стальная скамья — экзаменационный вопрос | ||
11. Стальная конструкция скамейки — экзаменационный вопрос | ||
12. Черные и цветные металлы, вопрос | ||
13. Вопросы о металлах и свойствах | ||
АЛЮМИНИЙ | ||
1.Введение в алюминий и его свойства | ||
2. Производство алюминия | ||
3. Ревизионные карты — Алюминий | ||
Холодная обработка (пластическая деформация) металлов | ||
СПЕКАНИЕ МЕТАЛЛОВ | ||
1.Лазерное спекание металлов — Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) | ||
2. Прессование и спекание металлов | ||
3. Ревизионные карты — Прессование и спекание металлов | ||
ТИТАН | ||
1.Что такое титан? | ||
2. Ревизионные карты — Titanium | ||
ГРАФЕН | ||
1. Что такое графен? | ||
2.Карты редакции — Graphene | ||
ПЕНА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ | ||
1. Введение в металлические пеноматериалы и их производство | ||
2. Практическое применение металлических пен | ||
PDF-ФАЙЛ — Металлические пены — Экзаменационные вопросы | ||
PDF — ПОСТЕР — МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЕНА — ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА — ПРОИЗВОДСТВО — ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ | ||
3.Карты изменений — Пенопласт | ||
ВИДЕО — ДВА МЕТОДА ТРАВЛЕНИЯ В МАСТЕРСКОЙ | ||
2.Травление с использованием резака для винила и резервуара для травления печатных плат | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Черные металлы | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Черные металлы — Простая версия | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Цветные металлы | ||
НАНО МАТЕРИАЛЫ | ||
1.Наноматериалы — 1 | ||
2. Карты изменений — наноматериалы | ||
КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||
ВИДЕО — КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ 1 | ||
1.Натуральное дерево | ||
2. Бетон | ||
3. Железобетон | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ЧТО ТАКОЕ БЕТОН? | ||
4. Карты изменений — бетон | ||
5.Армированный стеклом пластик | ||
ВИДЕО — КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ 2 | ||
6.Полимер, армированный углеродным волокном (CFRP) | ||
7. Экзаменационный вопрос — Углеродное волокно (CFRP) | ||
8. Фанера | ||
9. Ламинированные виниры и парогибка | ||
10.Кевлар — Общее введение | ||
11. Что такое кевлар? Виды кевлара — преимущества и Недостатки кевлара | ||
PDF-ФАЙЛ — Щелкните здесь, чтобы распечатать лист кевлара | ||
12. Кевлар и современные автомобили | ||
13.Использование кевлара в автомобильной промышленности — Резюме | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Композитные материалы — 1 | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — композитные Материалы — 2 | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОЛНЫЙ НАБОР КАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ КАРТОЧКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ | ||
ВЫКЛЮЧЕНИЕ | ||
Искусство декупажа | ||
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ | ||
1.Соответствующие материалы — экзаменационные вопросы | ||
ОБЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ВОПРОСЫ | ||
1. Материалы, металлы и полимеры 1 | ||
2.Материалы, металлы и полимеры 2 | ||
УМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||
ВИДЕО — ВВЕДЕНИЕ В УМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ ПЕРВАЯ | ||
1.Умные материалы — Полиморф — Формирование вручную | ||
2. Умные материалы — Превращение — Использование формы | ||
3. Умные материалы — форма Сплавы с памятью — Первая страница | ||
4.Умные материалы — форма Сплавы с памятью — страница 2 | ||
5. Современные легкие материалы для моделирования | ||
ВИДЕО — ВВЕДЕНИЕ В УМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ ВТОРАЯ | ||
6.Чернила, меняющиеся после контакта с водой | ||
7. Чернила, меняющие цвет в зависимости от температуры. | ||
8. Фотохромные чернила | ||
9. Фотохромные чернила — экзаменационный вопрос | ||
ВИДЕО — ВВЕДЕНИЕ В УМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ | ||
10.Гидроморфные полимеры | ||
11. Полимеры, инкапсулирующие углеводороды | ||
12. Ароматические пигменты | ||
13. Умные материалы — фосфоресцирующие пигменты | ||
14. Контрольные карты — фосфоресцентные пигменты | ||
15.Дополнительные вопросы и ответы по интеллектуальным материалам | ||
16. ОБЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — Вопросы и ответы | ||
17. КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Smart Materials-1 | ||
18. Что такое самовосстанавливающиеся материалы — полимеры, эластомеры и бетон | ||
19.Композитные материалы для квантового туннелирования (QTC) и пьезоэлектрические материалы | ||
20. Карты изменений — Самовосстанавливающиеся материалы | ||
МОДЕЛЬ / ПРОТОТИП — МАТЕРИАЛЫ И ПРОИЗВОДСТВО | ||
Создание модели — Введение | ||
Изготовление моделей — Инструменты и оборудование — 1 | ||
Изготовление моделей — Инструменты и оборудование — 2 | ||
Изготовление моделей — Инструменты и оборудование — 3 | ||
Изготовление моделей — Инструменты и оборудование — 4 | ||
Материалы для моделирования — 1 | ||
Материалы для моделирования — 2 | ||
Примеры моделей | ||
Карточные модели | ||
Архитектурные модели | ||
Компьютерные модели | ||
Компьютерная модель системы (электронные таблицы) | ||
Вопрос для экзамена по изготовлению модели | ||
PDF ФАЙЛ — Вопросы моделирования — 1 | ||
PDF-ФАЙЛ — Создание моделей в процессе проектирования | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Изготовление моделей Материалы | ||
КАРТЫ ИЗМЕНЕНИЙ — Модели и Опытные образцы | ||
СОЕДИНЕНИЯ | ||
1.Поперечные шарниры | ||
2.Разрезание зуба пополам, разрезание пополам ласточкин хвост и Полукруглое соединение | ||
3. Уздечка | ||
4.Врезное и теноновое соединение — The Основы | ||
5. Врезные и теноновые соединения — 1 | ||
6. Врезные и теноновые соединения — 2 | ||
7. Двойной / двойной врезной и шип Суставы | ||
8.Как разметить и вырезать врезку и Tenon Joint — врезной | ||
9. Как разметить и вырезать паз и шип — Шип | ||
PDF-ФАЙЛ — КАК ОТМЕТИТЬ И ВЫРЕЗАТЬ ВРЕЗНЫЕ И ШИННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | ||
10.Соединения ласточкин хвост | ||
11. Как разметить и вырезать стыки «ласточкин хвост» — хвост | ||
12. Как разметить и вырезать стыки «ласточкин хвост» — штифты | ||
PDF-ФАЙЛ — КАК ОТМЕТИТЬ И ВЫРЕЗАТЬ ДВОЙНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | ||
13.Пальцевые суставы | ||
14. Как разметить и вырезать набор Пальцевые суставы — часть первая | ||
15. Как разметить и вырезать набор Пальцевые суставы — часть вторая | ||
PDF-ФАЙЛ — КАК ОТМЕТИТЬ И ВЫРЕЗАТЬ СОЕДИНЕНИЯ ПАЛЬЦЕВ и СОЕДИНЕНИЙ | ||
16.Притирка / фальц / плечевые соединения | ||
17. Как разметить и сократить скидку / Плечо / соединение внахлест | ||
ВОПРОСЫ — СОЕДИНЕНИЯ | ||
1.Суставы пальцев / ласточкин хвост — вопросы | ||
2. Инструменты, необходимые для отрезания пальца / Соединения ласточкин хвост | ||
ОТДЕЛКА ДЛЯ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ | ||
1.Подготовка натурального дерева перед нанесением отделки | ||
2. Шлифовка / оклейка стеклом натурального дерева | ||
3. Лак | ||
4. Краска и морилка для дерева | ||
5. Натуральное дерево и воск | ||
6.Натуральное дерево и масляная отделка | ||
7. Шеллак и полироли | ||
8. Покраска в качестве отделки | ||
9. Шпон | ||
10.Карты проверки — Общая подготовка древесины | ||
11. Карты проверки — абразивные материалы, лак, краситель для дерева и морилки | ||
12. Карты изменений — воск, масла и полироль | ||
13. Карты изменений — Покраска древесины | ||
PDF-ФАЙЛ — АППАРАТ — ОТДЕЛКА ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ | ||
PDF-ФАЙЛ — АППАРАТ С ИЗМЕНЕНИЯМИ — ДЕРЕВЯННАЯ ОТДЕЛКА | ||
ОТДЕЛКА ПО МЕТАЛЛУ | ||
Коррозия стали и алюминия | ||
1.Введение в металлические покрытия | ||
2. Анодирование металлов | ||
Ревизионные карты — Анодирование | ||
3. Обработка поверхности | ||
Ревизионные карты — Обработка металлов давлением | ||
4.Строганная / чеканная поверхность | ||
5. Металл — окраска | ||
Карты изменений — строгание, окраска распылением и окраска кистью | ||
6. Порошковое покрытие металла | ||
Карты изменений — порошковое покрытие металла | ||
7.Лак — отделка металла | ||
Ревизионные карты — лакированный металл | ||
8. Гальваника | ||
Ревизионные карты — Гальваника | ||
9.Традиционное чернение стали маслом | ||
10. Чернение стали химическим раствором для чернения | ||
Карты изменений — Чернение маслом и химическое чернение стали | ||
11. Оцинковка стали — 1 | ||
12.Гальваническая сталь — 2 | ||
Карты изменений — цинкование чугуна и стали и гальваника | ||
13. Процесс травления — традиционный метод | ||
14. Травление с использованием резака для винила и резервуара для травления печатных плат | ||
Ревизионные карты — травление металлов | ||
15.Полировальный (полировальный) станок | ||
Карты изменений — Полировальный станок | ||
16. Закалка и отпуск | ||
17. Цементная закалка стали | ||
18.Отжиг металлов | ||
Карты изменений — Закалка и отпуск — Закалка — Отжиг металлов | ||
PDF-ФАЙЛ — ТРИ ПЛАКАТА — ОТДЕЛКА МЕТАЛЛА | ||
1.Материалы — отделка Вопросы / ответы | ||
2. Дополнительные материалы — отделка Вопросы / ответы | ||
ОТДЕЛКА ПЛАСТИКА — ПРОЦЕССЫ И ТЕХНИКИ | ||
Древесина и металлы имеют широкий спектр отделки для различных целей.Легко рассматривать полимеры как имеющие только полированную поверхность или даже текстурированную поверхность, но существует гораздо больше видов отделки, которые можно применять к широкому спектру полимеров. | ||
1. Окраска пластика распылением, включая спрей для прорезинения | ||
2. Печать с теплопередачей — Виниловые наклейки — Виниловые наклейки | ||
3.Флокирование — полировка (полировка) — лазерное травление | ||
4. Химическое нанесение покрытий и гальваника пластмасс / полимеров | ||
5. Гидрографическая печать / иммерсионная печать | ||
6.Карты изменений — Поверхности для пластмасс / полимеров | ||
ВИНТЫ И КЛЕИ | ||
1. Типы винтов — 1 | ||
2.Типы винтов — 2 | ||
3. Типы гвоздей | ||
4. Цианакрилат (суперклей) | ||
5. Ревизионные карты — Цианакрилат (суперклей) | ||
5.Общие клеи для древесины | ||
6. Как наносить Cascamite | ||
7. Клей для пластмасс | ||
8. Начало урока — клей | ||
ПЕТЛИ | ||
1.Типы Петли | ||
НОК ВНИЗ ФИТИНГИ | ||
ФАЙЛ PDF — ПЛАКАТ — ОБЩИЕ НОКДАУННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | ||
PDF-ФАЙЛ — РАЗБИВКА СОЕДИНЕНИЙ — УПРАЖНЕНИЕ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ | ||
1.Нокдаун (K / D) Фитинги | ||
2. Подробнее Нокдаун (K / D) Фитинги | ||
3. The Настольная тарелка | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Детонационные соединения | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Плоские пачки | ||
ГАЙКИ И БОЛТЫ | ||
1.Болты — Лист 1 | ||
2. Болты — Лист 2 | ||
3. Крепежные винты — Материалы — Болт с Т-образной головкой — С потайной головкой — Невыпадающий крепежный винт | ||
4. Гайка и болт с цилиндрической головкой — Болт с двухсторонней резьбой — Стопорный болт — Стяжная гайка — Установочный винт | ||
5.Анкерные болты — Саморезы — Винты с внутренним уплотнением — Болты с внутренним шестигранником | ||
6. Крыльчатые гайки — Нейлоновые гайки и болты — Противоугонные машинные винты — Самосверлящие машинные винты | ||
7. Крепежный винт, гайки и шайбы | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ВИДЫ ОТВЕРТКИ И ГОЛОВКИ ОТВЕРТКИ | ||
ЗАКЛЕПКИ | ||
1.Поп Клепка | ||
2. Холодный Заклепки — типы и общее применение | ||
3. Присоединение Тарелки с заклепками — 1 | ||
4. Присоединение Тарелки с заклепками — 2 | ||
5.Присоединение Пластины с заклепками — 3 | ||
ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПЕЧАТЬ УПРАЖНЕНИЯ В ОТНОШЕНИИ ХОЛОДА КЛЕПКА | ||
6. Заклепки и движение | ||
ФИТИНГИ ДЛЯ ВАЛЫ И КОЛЕСА | ||
1.От себя Арматура | ||
2. Сплит Штифты | ||
3. Замок Орехи | ||
4. комбинированная стопорная гайка и шплинт. | ||
5. Фитинги для металлических трубных рам — 1 | ||
6.Арматура для металлической трубы — 2 | ||
7. Экзамен Вопрос | ||
ОПОРНЫЙ | ||
ВИДЕО — ЖИДКОЕ И СЕРДЦЕ | ||
1.Паяльная камера | ||
2. Паяный Шарнир | ||
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРОИЗВОДСТВО | ||
PDF FILE — ИНФОРМАЦИОННЫЕ ВЕСЫ ПРОИЗВОДСТВА | ||
PDF-ФАЙЛ — РАБОЧАЯ РОЛЬ СТАРТЕР 1 | ||
PDF-ФАЙЛ — РАБОЧАЯ РОЛЬ СТАРТЕР 2 | ||
1.Клиент / Заказчик | ||
2. Что такое производственная линия? | ||
PDF ФАЙЛ — Плакат — Что такое производственная линия? | ||
3. Введение в методы промышленного производства | ||
4.Весы производства — Введение | ||
BOX УПРАЖНЕНИЯ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ — НЕЗАВИСИМОЕ ОБУЧЕНИЕ — ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ Эти упражнения идеально подходят для самостоятельного обучения, работы в классе и домашних заданий. | ||
ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ТОВАРОВ | ||
5.не замужем Производство изделия / прототипа — Пример 1 | ||
6. Одноместный Производство изделия / прототипа — Пример 2 | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Производство одного предмета / прототипа | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | ||
Серийное производство | ||
7.Партия Производство — Пример 1 | ||
8. Партия Производство — Пример 2 | ||
КРАТКОЕ ВИДЕО — Серийное производство МУЗЫКАЛЬНЫХ CD | ||
9.Партия Производственное учение | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Серийное производство | ||
PDF ФАЙЛ — ПОСТЕР — Серийное производство | ||
НЕПРЕРЫВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | ||
10.Непрерывное производство — Пример 1 | ||
11. Непрерывное производство — Пример 2 | ||
12. Методы производства — Урок для начинающих | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Непрерывное производство | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — НЕПРЕРЫВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | ||
13.Серия экзаменационных вопросов связанные с массовым производством в школьной мастерской | ||
КОМПЬЮТЕРНОЕ КОМПЛЕКСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | ||
ВИДЕО — КОМПЬЮТЕРНОЕ КОМПЛЕКСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (CIM) | ||
14.CIM — Компьютерное интегрированное производство — 1 | ||
15. CIM — Компьютерное интегрированное производство — 2 | ||
PDF ФАЙЛ — ПЛАКАТ — CIM | ||
УДАЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО | ||
16.Удаленное производство | ||
PDF ФАЙЛ — ПОСТЕР — УДАЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО | ||
ПОСТОЯННОЕ УЛУЧШЕНИЕ | ||
17. Непрерывное улучшение (CI) — страница 1 | ||
18.Непрерывное улучшение (CI) — страница 2 | ||
ЭРГОНОМИЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ | ||
Введение в эргономичные производственные линии | ||
ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО | ||
20.Гибкие производственные системы — FMS — 1 | ||
21. Гибкие производственные системы — FMS — 2 | ||
22. Подробный пример гибкого Производство — Производство CD / DVD | ||
Как раз вовремя (JIT) | ||
23.Как раз вовремя | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Точно вовремя | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ТОЛЬКО В ВРЕМЯ | ||
Бережливое производство | ||
24.Введение в бережливое производство | ||
25. Ключевые принципы бережливого производства | ||
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ ПО Бережливому производству | ||
26. Карты изменений — бережливое производство | ||
PDF ФАЙЛ — ПЛАКАТ — Бережливое производство | ||
ГЛОБАЛИЗАЦИЯ | ||
Глобализация, дизайн и производство | ||
Пример глобализации дизайна и производства | ||
Глобализация — Карты изменений | ||
PDF-ФАЙЛ — ПОСТЕР — ГЛОБАЛИЗАЦИЯ | ||
27.Ведение производственного журнала | ||
ИКТ В ДИЗАЙНЕ, МАРКЕТИНГ, ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА | ||
1. Роль маркетинговых исследований | ||
2.Как можно проводить маркетинговые исследования | ||
3. От идеи дизайна к концепции дизайна (включая исследование рынка) | ||
4. ИКТ как маркетинговый инструмент | ||
5. Штрих-коды в производстве, Распределение и поставка | ||
PDF-ФАЙЛ — ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ВОПРОС — ИКТ и производство, Маркетинг и снабжение — экзаменационный вопрос | ||
6.Информационно-коммуникационные технологии — Разработка и моделирование идей | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Штрих-коды | ||
КАРТОЧКИ ПЕРЕСМОТРА — Компьютерное проектирование и компьютерное обеспечение Производство | ||
СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА | ||
1.Кайт-марка Британского института стандартов и европейский сертификат соответствия Символ | ||
2. Обеспечение качества | ||
3. Контроль качества | ||
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА | ||
4.Упражнение по контролю качества | ||
5. Контроль качества и обеспечение качества — экзаменационные вопросы и ответы | ||
6. Продукция и стандарты качества — экзаменационный вопрос | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Стандарты качества | ||
7.Анализ продукта | ||
8. Допуски — 1 | ||
9. Допуск — 2 | ||
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы РАБОЧАЯ ТАБЛИЦА ДОПУСКОВ ДЛЯ ПЕЧАТИ | ||
10.Вопрос о допуске | ||
17. КАРТОЧКИ ПРОВЕРКИ — Проверки на допуск | ||
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС — УМЕНЬШЕНИЕ ОТХОДОВ | ||
1.Производство продукции и сокращение отходов | ||
2. Производство продукции и сокращение отходов — использование точных шаблонов | ||
3. Работа с отходами — повторное использование / переработка | ||
4. Обучение / информирование персонала о важности сокращения количества отходов | ||
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ | ||
ВИДЕО — СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ | ||
1.Свойства материалов — 1 | ||
2.Свойства материалов — 2 | ||
3. Свойства материалов — 3 | ||
4. Недвижимость материалов — вопросы 1 | ||
5. Недвижимость материалов — вопросы 2 | ||
6.Предел текучести, напряжения, предел прочности на разрыв | ||
7. Деформация, жесткость и модуль Юнга | ||
PDF-ФАЙЛ (для загрузки — нажмите ниже) Математика в инженерном деле — Первый дополнительный буклет — Включает: расчет предела текучести, деформации и модуля Юнга | ||
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ — МАСТЕРСКИЕ ИСПЫТАНИЯ | ||
1.Материалы — твердость Тестирование | ||
2. Испытания на разрыв и эластичность | ||
3. Электропроводность, пластичность и пластичность | ||
4. Испытание материалов на вязкость | ||
PDF ФАЙЛ — ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ВОПРОС | ||
5.Испытательные материалы в промышленности | ||
PDF-ФАЙЛ — ПЛАКАТ — ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ В МАСТЕРСКОЙ | ||
ОБСЛЕДОВАНИЕ ВОПРОСЫ | ||
1.Экзамен Вопрос 1 | ||
2. Экзамен Вопрос 2 | ||
3. Экзамен Вопрос 3 | ||
4. Экзамен Вопрос 4 | ||
5. Экзамен Вопрос 5 | ||
6.Экзамен Вопрос 6 | ||
ВОПРОСЫ УРОВНЯ AS / A2 | ||
1. Вопрос 1 — Традиционный стул | ||
2.Вопрос 1 — Современный пластиковый стул | ||
3. Вопрос 1 — Современный стул из дерева / металла | ||
4. Пластмассы — мономеры и полимеры | ||
РЕДАКЦИЯ КАРТОЧКИ | ||
1.КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЙ — Знаки качества | ||
ПЕРЕСМОТР ПРОЕКТА — ОРГАНИЗАТОРЫ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ | ||
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ Доработать | ||
ПЕРЕСМОТР ПРОЕКТА — РАЗМЕЩЕНИЕ В ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗОНАХ | ||
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ Доработать | ||
САД ДЛЯ ПОЖИЛЫХ — ПРОЕКТ | ||
ПОД СТРОИТЕЛЬСТВО | ||
Этот проект ведет к созданию садовой тележки для пожилых людей | ||
1.Садовая тележка ‘A’ — Анализ продукции | ||
2. Садовая тележка «B» — Анализ продукции | ||
3. Садовая тележка «C» — Анализ продукции | ||
4. Садовая тележка для пожилых людей — краткое описание | ||
Подумайте о развитии навыков рисования (Перспектива, Изометрия и многие другие…используя страницу указателя графики), прежде чем перейти к следующему набору страниц дизайна. | ||
5. Идея 1 — Садовая тележка для пожилых людей | ||
6. Идея 2 — Садовая тележка для пожилых людей | ||
7.Идея 3 — Садовая тележка для пожилых людей | ||
8. Идея 4 — Садовая тележка для пожилых людей | ||
9. Развитие избранной идеи | ||
10. Ортографический чертеж под третьим углом — Разработанный проект | ||
11.Методы — Создание трехмерных эскизов — Версия с цветопередачей — Окончательный проект | ||
12. Антропометрия, эргономика и дизайн садовой ручки | ||
13. Дизайн садовых инструментов для пожилых людей | ||
14.Часть вторая экзаменационные вопросы | ||
ВАЖНО —
Пересмотрите и попробуйте «карточки исправлений» — можно найти в указателе дизайна продукта
Страница (Возле внизу страницы) | ||
ОФИСНЫЙ ПРОЕКТ И УПРАЖНЕНИЯ | ||
Этот проект приводит к дизайну офиса / рабочего света. | ||
1. Rich Picture — Office Lights и Task Lights | ||
2. Зачем нужна рабочая подсветка? | ||
3.Индикатор 1 — Анализ продукта | ||
4. Задача 2 — Анализ продукта | ||
5. Индикатор задачи 3 — Анализ продукта | ||
6. Индикатор задачи 4 — Анализ продукта | ||
7.Сравнение Office / Tasklight | ||
8. Спецификация дизайна — регулируемый рабочий светильник офиса. | ||
9. Идеи дизайна — Идея 1 | ||
10.Идеи дизайна — Идея 2 | ||
11. Идеи дизайна — Идея 3 | ||
12. Разработанный дизайн — Office / Task Light | ||
13. Эргономичная ручка и усовершенствованная рабочая лампа | ||
14.Ортографический чертеж под третьим углом — рабочий / рабочий свет | ||
15. Экзаменационные вопросы второй части | ||
ВАЖНО —
Пересмотрите и попробуйте «карточки исправлений» — можно найти в указателе дизайна продукта
Страница (Возле внизу страницы) | ||
ОБСЛЕДОВАНИЕ ТЕМЫ ПОДГОТОВКИ | ||
THE ХРАНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНОГО ИГРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ — В СТРОИТЕЛЬСТВЕ | ||
1.Rich Picture — Хранение Компьютерное игровое оборудование | ||
2. Хранение компьютерных игр Оборудование — Анализ продукта — Пример 1 | ||
3. Хранение компьютерных игр Оборудование — Анализ продукта — Пример 2 | ||
4. Хранение компьютерных игр Оборудование — Анализ продукта — Пример 3 | ||
5.Хранение компьютерных игр Оборудование — Анализ продукта — Пример 4 | ||
6. Хранение компьютерных игр. Оборудование — Анализ продукции — Альтернативный вопрос | ||
7. Блок для хранения компьютерных игр — Сравнение | ||
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ВОПРОС | ||
1.Краткое содержание вопроса / Резюме | ||
2. Хранение проектных спецификаций Блок игрового оборудования | ||
3. Идеи дизайна — компьютерные игры Единица хранения оборудования | ||
4. Развитие избранной идеи — Блок для хранения компьютерных игр | ||
5.Рабочий чертеж — компьютер Блок для хранения игр | ||
6. Антропометрические данные и конструкция ручки для блока хранения игрового оборудования | ||
ВАЖНО —
Пересмотрите и попробуйте «карточки исправлений» — можно найти в указателе дизайна продукта
Страница (Рядом внизу страницы) | ||
ДРУГИЕ ОБЛАСТИ ПЕРЕСМОТРА | ||
1.Колесные устройства, транспорт и Переносимость — серия страниц и вопросов | ||
2. Хранение мультимедиа — серия Страницы и вопросы | ||
3. Экзаменационные вопросы части второй | ||
ХРАНЕНИЕ МАЛЫХ ПРЕДМЕТОВ В СТИЛЕ АРТ ДЕКО | ||
ПОД СТРОИТЕЛЬСТВО | ||
1.Изобразительное искусство Деко — 1 | ||
2. Искусство Деко — 2 | ||
3. Движение искусства — Rich Picture | ||
4. Хранение и транспортировка малых Предметы — Ар-деко — 1 | ||
5.Хранение и транспортировка малых Предметы — Ар-деко — 2 | ||
6. Хранение и транспортировка мелких предметов — ар-деко — 3 | ||
7. Контейнеры в стиле ар-деко — продукция Сравнение | ||
8.Ар-деко — Маленький контейнер для хранения Дизайн — 1 | ||
9. Ар-деко — Маленький контейнер для хранения. Дизайн — 2 | ||
10. Написание спецификации дизайна для небольшого переносного контейнера ар-деко | ||
11.Ар-деко — Дизайн малых контейнеров — Начальные идеи | ||
12. Разработка вашего выбранного дизайна | ||
13. Рабочие чертежи — Контейнер ар-деко 1 | ||
14.Рабочие чертежи — ар-деко Контейнер — 2 | ||
15. Антропометрические данные и обработка Типовой проект дома | ||
16. Образец проектной карты разработки «Тема» | ||
17.Колесные устройства, транспорт и Переносимость — серия страниц и вопросов | ||
18. Хранение мультимедиа — серия Страницы и вопросы | ||
19. Экзаменационные вопросы части второй | ||
ЧАРЛЬЗ РЕННИ МАКИНТОШ И ХРАНЕНИЕ | ||
1.Знакомство с Чарльзом Ренни Макинтошем | ||
2. Анализ / описание стула Чарльза Макинтоша | ||
3. Декор «Макинтош» | ||
4. Мебель Чарльза Ренни Макинтоша — Анализ продукции 1 | ||
5.Мебель Чарльза Ренни Макинтоша — Анализ продукции 2 | ||
6. Анализ продукции — Умывальник из дуба Макинтош | ||
7. Сравнение продукции | ||
8. Стол Mackintosh Desk | .||
9.Ящик с игрушками для маленьких детей по мотивам Чарльза Ренни Конструктивные характеристики Mackintosh | ||
10. Устройство хранения DVD на основе Чарльза Ренни. Конструктивные характеристики Mackintosh | ||
11. Блок для хранения на базе белого стола Mackintosh. и стул | ||
12.Как разработать спецификацию, анализируя
Краткое описание дизайна для единицы хранения | , вдохновленной Чарльзом Макинтошем||
13. Технический вопрос | ||
14. Design One — Коробка для детских игрушек — Mackintosh Style | ||
15. Второй дизайн — ящик для хранения — стиль Mackintosh | ||
16.Дизайн 3 — Шкатулка для украшений — Стиль Макинтош | ||
17. Дизайн четыре — DVD-хранилище — стиль Mackintosh | ||
18. Дизайн 5 — Ящик для хранения битов и бобов — Макинтош Стиль | ||
19. Проектирование хранилища Mackintosh | ||
20.Представляем дизайнерскую идею | ||
21. Развитие вашей идеи | ||
КАРТОЧКИ ИЗМЕНЕНИЯ — Чарльз Ренни Макинтош | ||
22.Часть вторая экзаменационные вопросы | ||
КОНТЕКСТ: ДОК-СТАНЦИЯ MP3 ДЛЯ ПОДРОСТКОВОГО РЫНКА | ||
Ученики исследуют тему, работая над ресурсы / вопросы ниже.Они должны использовать все навыки и методы, выработанные Курс «Устойчивые материалы». * ПОЖАЛУЙСТА ПРИМЕЧАНИЕ. Возможно, вам придется воспользоваться функцией поиска на индексная страница этого сайт, чтобы найти информацию при ответах на некоторые из вопросы * | ||
ЕЩЕ РАЗ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ | ||
1.MP3 Rich Picture | ||
2. Существующие док-станции для MP3-плееров | ||
3. Док-станция для MP3 — вопрос анализа продукта 1 | ||
4. Док-станция для MP3 — анализ продукта, вопрос 2 | ||
5.Как разработать спецификацию путем анализа краткого описания проекта | ||
6. Док-станция для MP3 — Идеи | ||
7. Альтернативный способ подачи идей | ||
8. Оценка идеи док-станции для MP3 | ||
9.Разработка вашего избранного дизайна | ||
10. Изготовление выбранной док-станции для MP3 | ||
11. Создание альтернативного дизайна с помощью Литье под давлением | ||
Дополнительные экзаменационные вопросы | ||
1.Оборудование и инструменты — 1 | ||
Ответы |
Связки и суставы позвоночного столба
Связки и суставы позвоночного столбаСвязки и суставы позвоночного столба
Рекламные объявления помогают оплатить этот сайт. Спасибо за твоя поддержка.
позвонки | Основная анатомия Индекс | Собственные мышцы спины
Последнее обновление 30 марта 2006 г.
Суставы позвоночника
- Позвонки от C2 до S1 сочленяются друг с другом в стыках между их телами и между их суставные отростки.
Соединения тел позвонков (стр. 342-7)
- Передние межпозвонковые суставы вторичные хрящевые суставы (симфиз), которые разработан для прочности и несущей способности.
- Суставные поверхности соседних позвонков покрыты гиалиновым хрящом и связаны между собой фиброзно-хрящевой межпозвонковый диск и связки.
- Межпозвоночный диск с обеспечивают самую прочную связь между телами позвонки. Помимо этих дисков, крепкие передняя и задняя продольные связки объединяют тела.
- В шейном и поясничном отделах диски толстые кпереди, делая их клиновидными. Эта структура диски связаны с нормальной кривизной в этих регионы.
Передняя продольная связка (с. 342)
- Это прочная широкая волокнистая полоса, покрывающая и соединяет передние стороны тел позвонки и межпозвоночные диски.
- Эта связка является наиболее толстой напротив дисков.
- Проходит от тазовой поверхности крестца до передний бугорок C1 (атлас) и затылочная кость черепа, кпереди от большого затылочного отверстия.
- Волокна этой связки прочно прикрепляются к межпозвоночные диски и надкостница позвоночного тела.
- Эта прочная связка помогает поддерживать стабильность суставов между телами позвонков и помогает предотвратить гиперэкстензия позвоночника столбец .
Задняя продольная связка (с. 342)
- Это более узкая и слабая полоса, чем передняя продольная связка.Он проходит по задней поверхности тел позвонков, в пределах позвоночный канал .
- Он является самым широким сверху там, где он продолжается с текториальная мембрана , который прикрепляется к затылочной кости на внутренняя сторона большого затылочного отверстия.
- Крепится к межпозвоночным дискам и задние края тел позвонков от оси (C2) к крестцу.
- Задняя продольная связка также помогает предотвратить гиперфлексия позвоночника столбец и задний выступ ядра пульпозный диск.
Межпозвонковые диски (стр.342)
- Это пластинки фиброхрящевой соответствующие форме суставных поверхностей тела позвонков.
- Диски играют ведущую роль в опора и меньшая роль в движении.
- Каждый диск состоит из внешнего кольца fibrosus , который окружает внутреннюю студенистое пульпозное ядро .
- Фиброзное кольцо вставляется в гладкие закругленные края на суставные поверхности тел позвонков.
- Пульпозные ядра контактируют с гиалином хрящевые пластины , которые прикрепляются к шероховатые суставные поверхности тел позвонков.
- нет диска между C1 (атлас) и C2 (ось) . Самый неполноценный функционал диск находится между L5 и S1.
Anulus Фиброз (стр. 342)
- Это фиброзное кольцо межпозвонкового диска. Это состоит из концентрических ламелей фиброзного хряща , которые проходят под углом от один позвонок к другому.
- Некоторые волокна в одной ламели расположены под прямым углом к в соседних. Такое расположение, позволяя движение между позвонками обеспечивает очень прочную связь между ними.
- Пластинки тоньше и меньше сзади чем они спереди или сбоку.
Пульпозное ядро (стр. 342, 347)
- Это центральное ядро межпозвоночного диска.Это на более хрящевой, чем фиброзный и обычно высокоэластичный .
- Располагается скорее кзади, чем в центре, и имеет высокая влажность до преклонного возраста.
- Пульпозное ядро (L. pulpa , мясистое) действует как амортизатор для осевых сил и как полужидкий шарикоподшипник при сгибании, разгибании, вращении и боковое сгибание позвоночника.
- При сжатии становится шире.
- Пульпозное ядро бессосудистое . Он получает питание путем диффузии из крови. сосуды на периферии фиброзного кольца и от прилегающие поверхности тел позвонков.
- Выступы пульпозного ядра обычно возникают заднебоковой, где фиброзное кольцо слаб и плохо поддерживается задней частью продольная связка.Выступающая часть ядра pulposus может сдавливать соседний корешок спинномозгового нерва, вызывая сильную боль в пояснице и / или ногах.
Суставы дуг позвоночника (стр. 347-8)
Зигапофизарный Швы (фасонные)
- Это синовиальные суставы между внутренними суставными отросток верхних позвонков и верхнего суставного отросток нижних позвонков.Эти плоские стыки известен как зигапофизарных суставов (фацетные) .
- Плоские поверхности суставных фасеток закрыты с гиалиновым хрящом.
- Каждый сустав окружен тонкими рыхлыми суставными капсула, которая прикрепляется к краям суставов процессы.
- Фиброзные капсулы длиннее и рыхлее в шейный отдел, чем в грудном и поясничном отделах.Фиброзная капсула каждого сустава выстлана синовиальная оболочка.
- Фацетные суставы позволяют скользящие движения между позвонки.
- В шейном и поясничном отделах эти суставы несут некоторый вес, разделяя эту функцию с межпозвоночные диски.
- Эти суставы контролируют сгибание, разгибание и вращение смежные шейные и поясничные позвонки.
- Большая часть движений позвонков происходит в этих двух области.
Добавочные связки межпозвонковых Соединения (стр.348)
связки Флава (стр. 348)
- Пластинки смежных дуг позвонков соединяются широкие эластичные ленты, называемые связкой flava (желтые связки), которые почти вертикально от пластинки вверху к пластине внизу.
- Желтая связка получила свое название из-за волокна состоят в основном из желтой эластичной ткани (L. flavus , желтый).
- Связки прикрепляются выше передних поверхности нижних границ пары пластинок, и ниже задних поверхностей верхней граница следующей следующей пары.
- Некоторые из их волокон доходят до суставной капсулы фасеточные суставы и способствуют заднему границы межпозвонковых отверстий.
- Желтая связка помогает сохранить нормальный искривление позвоночника и выпрямление столбец после того, как он был изогнут.
Межостистая и надостная связки (стр. 348)
- Слабые межостистые связки и крепкие шнуровидные надостной связкой сустава прилежащих остистых отростков.
- Эти связки представлены выше ligamentum nuchae , a треугольная медиальная перегородка между мышцами с каждой стороны задней части шеи.
Intertransverse Связки (стр.348)
- Это связки, соединяющие смежные поперечные отростков, состоит из нескольких разрозненных волокон, кроме поясничная область, где они перепончатые и многое другое существенный.
Краниовертебральные суставы
- Подзатылочные суставы находятся между черепом и С1 (атлас) и между C1 и C2 (атлас и ось).Они есть называется атланто-затылочным и атланто-осевым суставами.
- Основные отличия этих шарниров от других в позвоночник (1) они синовиальные всего , есть нет межпозвонковые диски , и (2) нет зигапофизарных суставов (фасетки) .
The Атланто-затылочные суставы (стр. 349-50)
- Эти сочленения находятся между C1 (атлас) и затылочные мыщелки.Они разрешают кивать головы (т. е. сгибание и разгибание шеи, возникающей при указании одобрения).
- Атланто-затылочные суставы, по одному с каждой стороны, между верхними суставными фасетками на латеральном массы С1 и затылочных мыщелков.
- Они относятся к кондиллоидному типу синовиальной суставы .
- У них тонкие рыхлые суставные капсулы, выстланные с синовиальной оболочкой.
- Череп и С1 также соединены передним и задний атланто-затылочный мембраны , которые простираются от переднего и от задних дуг C1 к переднему и заднему края большого затылочного отверстия.
- Они предотвращают чрезмерное движение атланто-затылочной кости. суставы.
- поперечная связка атлас — прочная полоса, проходящая между бугорки на боковых массах С1 позвонка.
- Прижимает зубцы C2 к передней дуге C1. Между ними есть синовиальный сустав.
- Вертикально ориентированные верхние и нижние связки проходят от поперечная связка к затылочной кости сверху и к телу C2 снизу.
- Они образуют крестообразную связку (L. crux , крест), которому было дано такое название, потому что его сходство с крестом.
- крыловидные связки простираются от сторон логова к боковым краям большого затылочного отверстия.
- Эти короткие, прочные, округлые шнуры прикрепляют череп к C2. позвонок.
- Они проверяют вращение и поперечные движения 90–459 головы.
The Атланто-осевые сочленения (стр. 350)
- Это синовиальные суставы между С1 и С2 позвонками.Есть два боковых сустава и один медиальный сустав.
- движение этих суставов вращение , что позволяет поворачивать голову из стороны в сторону.
- Во время этого движения череп и C1 вращаются как единое целое. на C2.
- Крыловые связки предотвращают чрезмерное вращение этих связок. суставы.
- Движения суставов черепа и С1 и между С1 и С2 позвонками увеличены гибкость шеи за счет движений суставов позвоночного столба в среднем и нижнем шейные области.
- При вращении головы логово C2 удерживается в воротник, образованный передней дугой атласа и поперечная связка атласа.
- сочленение берлог с C1 — шарнирное соединение .
Движения позвоночника (стр. 350)
- Диапазон движений позвоночного столба варьируется значительно в зависимости от человека.
- Крайнее растяжение, демонстрируемое акробатами, умеющими ставить их голова между нижними конечностями будет гиперэкстензия почти в все.
- Нормальный диапазон движения ограничен (1) толщина и сжимаемость межпозвоночного диски, (2) сопротивление мышц и связок спину, и (3) напряжение суставных капсул зигапофизарных (фасеточных) суставов.
- Движения между соседними позвонками происходят на упругие пульпозные ядра межпозвоночных дисков и в фасеточных суставах.
- Хотя движения между соседними позвонками относительно небольшой, особенно в грудном отделе, суммирование всех малых движений дает значительный диапазон движений позвоночного столба в целом.
- Движения позвоночника составляют свободнее в шейном и поясничном отделах, чем в других местах .Эти области также являются наиболее частыми местами болей, боль и серьезные травмы.
- грудного отдела позвоночник относительно стабилен за счет его соединение с грудиной через ребра и реберный хрящи. Кроме того, межпозвоночные диски немного тоньше, и их остистые отростки перекрываются.
- Расширение наиболее заметно в поясничная область и в целом более обширная чем сгибание.
- Сгибание наибольшее в шейном отделе регион и почти не существует в грудной отдел.
- При сгибании поясничной области пульпозное ядро движется кзади, создавая напряжение в задней части фиброзного кольца.
- Это основная причина возникновения заднебоковых грыж. пульпозного ядра через фиброзное кольцо чаще всего встречается в нижнем поясничном и пояснично-крестцовом отделах.
- Боковое сгибание наибольшее в поясничная область ; он ограничен ребрами в грудной отдел. Из-за большего вращения и скольжения между его позвонками, вращение на наиболее выражено в грудном отделе регион .
Как пошатнуть ламинат!
При укладке нового ламинатного пола старайтесь, чтобы ламинатные доски располагались в шахматном порядке.Хотя для этого нет жестких правил, если вы понимаете основные концепции того, почему это важно, вы, скорее всего, постелите пол, который будет более эстетичным, прослужит намного дольше и потребует гораздо меньше текущего обслуживания.
Кроме того, укладывать ламинат в шахматном порядке несложно, и это не должно добавлять дополнительного времени к запланированному сроку завершения проекта. Кроме того, правильное расположение ламинатных плит обеспечит соблюдение гарантии производителя, если вам потребуется предъявить претензию. Убедитесь, что вы следуете рекомендациям производителя. .
Почему следует расположить ламинат в шахматном порядке
Плавающий пол, который не расположен должным образом, будет выглядеть странно и не будет иметь такой прочности и структурной устойчивости, как правильно уложенный ламинат.
Плавающий пол, который не расположен должным образом, будет выглядеть странно и не будет иметь такой прочности и структурной устойчивости, как правильно уложенный ламинат.Основная проблема ламината, если он не расположен должным образом, заключается в том, что он с большей вероятностью отделится от досок, к которым он примыкает.Кроме того, в тяжелых условиях доски могут подняться или сдвинуться с места. Это потому, что вы создаете на полу участки, которые с большей вероятностью будут двигаться как единое целое.
Насколько нужно шатать ламинат?
Ламинированный пол с нестандартным рисунком
Производители ламинатных полов часто требуют, чтобы полы располагались в шахматном порядке от 6 до 12 дюймов , некоторые производители даже хотят большего. Перед укладкой ламината важно хорошо понимать рекомендации производителей.
Никогда не шатайте пол, это не эстетично, а также может вызвать те же проблемы, как отсутствие шатания пола.
Изображение слева показывает очень хорошо неравномерно ступенчатый пол, и вы должны стремиться к примерно этому.
Избегайте H-образных стыков
Обычный узор Равномерное) Ламинированный пол Stagger
H-образные стыки часто встречаются на полах, уложенных с правильным узором, их следует избегать как по эстетическим, так и по структурным причинам.Укладка ламинатного пола в соответствии с правильным рисунком снижает его способность сжиматься и расширяться как единое целое, и вместо этого происходит это, поскольку отдельные ламинатные плиты часто вызывают зазоры или даже поднимаются, как петля.
Хороший пример H-образного соединения можно увидеть на этом изображении слева. Обратите внимание на то, что каждый второй ряд досок однороден (или размещен регулярно). Так нельзя укладывать ламинат.
Примеры H-образных соединений
- Пример 1
- A How to from B&Q — Эти парни должны знать лучше!
- Пример 3
- Пример 4
Заключение
Хотя не существует четких правил относительно того, как вы должны располагать ламинатный пол, лучше знать, что вы должны стремиться к укладке пола по неровному рисунку, чтобы ваша длина шатания была в пределах область 6-12 дюймов.