Стружкобетон: расчет пропорций материалов и компонентов для изготовления бетонно-стружечных плит, строительство домов из блоков из стружки и бетона

08.01.2021 автор alexxlab

Содержание

расчет пропорций материалов и компонентов для изготовления бетонно-стружечных плит, строительство домов из блоков из стружки и бетона

Постоянный рост стоимости традиционных стройматериалов нередко вынуждает искать менее дорогую альтернативу, обладающую хорошими эксплуатационными данными.

Такой альтернативой может стать стружкобетон – один из видов легких бетонов, в котором помимо цемента и песка присутствует древесная стружка.

В этой статье мы расскажем об:

отличиях стружкобетона от арболита и опилкобетона;
преимуществах и недостатках этого материала;
наиболее частых ошибках, которые приводят к ухудшению его эксплуатационных качеств;
правильных пропорциях компонентов;
особенностях изготовления и применения.

Отличия от арболита и опилкобетона

Несмотря на то, что в основе каждого материала лежат отходы обработки древесины, их свойства сильно отличаются.

Арболит – легкий, но не очень прочный материал, который подходит либо для утепления, либо для создания одноэтажных домов. К тому же он дает очень сильную усадку, поэтому с ним тяжело работать.

Опилкобетон – более прочный и тяжелый материал, поэтому подходит для возведения даже двухэтажных домов. Благодаря добавлению песка он более стабилен в плане усадки, поэтому его можно использовать не только для создания деревянных бетонных плит, но и для монолитной заливки стен.

Его минус — недостаточная прочность на изгиб из-за отсутствия нормального армирования. Если же в блок или стену из опилкобетона вставляют арматуру, то она резко снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стружкобетон во многом схож с опилкобетоном, но обладает более высокой прочностью на изгиб, ведь стружка длинней опилки, поэтому и лучше связывает бетон даже без применения арматуры.

Как и предыдущие материалы, стружкобетон можно использовать для утепления и создания несущих малоэтажных конструкций.

При соблюдении технологии и правильных пропорциях прочность стружкобетона может достигать значения М20, что недоступно арболиту и теоретически достаточно для возведения двухэтажного дома с деревянным перекрытием.

При этом все три материала подпадают под действие ГОСТ Р 54854— 2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения», с которым вы можете ознакомиться тут.

Есть еще один документ, который распространяется на бетоны, содержащие древесные отходы. Это ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», который вы найдете тут. По этому документу к нормальным бетонам относят лишь арболит, ведь в нем роль заполнителя играет древесная стружка, не обеспечивающая достаточной прочности.

Поэтому опилкобетон и стружкбетон являются попыткой совместить преимущества традиционного бетона и древесины.

Однако, как и всякий гибрид, эти материалы взяли не только положительные, но и отрицательные качества.

Поэтому их использование оправдано лишь в том случае, если есть доступ к бесплатной стружке.

В этом случае вы получаете посредственный по несущей способности материал и заметно экономите на заполнителе. Если же стружку приходится покупать хотя бы по цене песка, то дешевле возвести стены из традиционного бетона и утеплить пенопластом.

Применение бетонно-стружечных плит

Из-за невысокой прочности на сдавливание этот материал не применяют для создания несущих стен многоэтажных домов. Даже двухэтажное строительство допустимо лишь с деревянными перекрытиями, да и то, материал будет обладать низкими теплоизоляционными свойствами.

Тем не менее, этот материал применяют для:

создания стен малоэтажных зданий с малой нагрузкой;
утепления;
заполнения пространства между железобетонными несущими колоннами.

Создание стен малоэтажных зданий

Несмотря на то, что ГОСТ Р 54854— 2011 не допускает использования стружкобетона для строительства жилых зданий, дома из него стоят уже много десятилетий, а для строительства хозпостроек его применяют с середины прошлого века.

Такого срока достаточно, чтобы сделать вывод о том, что при:

правильном подборе компонентов;
грамотном составлении проекта;
правильно подобранной отделке;
соблюдении технологии,

дома высотой 1–2 этажа получаются довольно прочными и теплыми.

Однако такие дома желательно ставить лишь в регионах со:

стабильным климатом;
небольшим количеством осадков;
небольшими перепадами суточных температур.

Нарушение любого из этих пунктов сокращает срок службы стен. Нестабильный климат, равно как и обильные осадки означают резкие перепады влажности воздуха, а значит и влажности древесины в составе стружкобетона.

Изменение размеров стружки, вызванное изменением влажности, приводит к изменению размеров древесных отходов. Когда древесина наполняется водой и увеличивается в размерах, она легко разрушает цементный камень, что приводит к ослаблению стружкобетона.

Тем не менее, даже в регионах, не соответствующих этим требованиям, дома из стружкобетона показали себя довольно хорошо. Однако это было достигнуто ценой падения паропроницаемости.

Для этого в состав бетона добавляют жидкое стекло и другие гидрофобные присадки, препятствующие впитыванию воды древесиной, благодаря чему сокращается амплитуда изменений, вызванная влажностным набуханием и усушкой древесины.

Утепление

Для утепления используют материал с минимальным содержанием цемента и песка, кроме того, он не испытывает тех нагрузок, которые переносят блоки из деревянной стружки и бетона в несущих стенах.

Поэтому небольшое снижение прочности, вызванное разбуханием и усушкой стружки, не влияет на теплоизоляционную способность.

Такой утеплитель нельзя оставлять открытым, потому что он сильно впитывает влагу не только от дождей, но и из воздуха.

Добавление жидкого стекла не влияет на теплоизоляционные свойства, но снижает способность стружкобетона транспортировать влагу от стен к атмосфере, низводя его по этому параметру до уровня глиняного кирпича.

Для утепления стен стружкобетоном используют те же методы, что применимы для утеплителей на основе опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью. Добавление в готовый к заливке бетон небольшого количества глины делает застывший утеплитель менее чувствительным к изменению влажности стружки.

Заполнение пространства между железобетонными колоннами

В каркасных домах с железобетонными колоннами для зашивки пространства между колоннами используют разные виды легких бетонов, в том числе стружкобетон. По теплоизолирующим способностям при равной плотности его превосходит только полистиролбетон, а остальные виды легких бетонов аналогичны или уступают стружкобетону.

При плотности 500–700 кг/м3 прочности стружкобетона достаточно для заполнения пространства между несущими колоннами и создания ненесущих стен.

Однако даже в теплых регионах такие дома нуждаются в утеплении, ведь теплопроводность железобетона очень высока, поэтому без утепления на месте несущих колонн появятся мосты холода.

Расчет необходимых материалов для приготовления блоков из стружки и бетона

Для получения качественного бетона важно соблюсти не только пропорции исходных компонентов, но и весь порядок действий, в противном случае прочность материала окажется ниже ожидаемой. Также нарушение порядка действий приведет к увеличению способности впитывать воду, из-за чего сократится срок службы бетонной конструкции.

Вот порядок действий, который применим для приготовления стружкобетона любого назначения:

Подготовить формы для заливки блоков. Мы рассказывали о том, как это сделать, в этой статье.
Растворить в воде свежегашеную известь (1 кг на 20 л воды) и замочить в этом молоке стружку. Мелкую стружку (толщина 0,1 мм и меньше) замачивать сутки, среднюю (толщина свыше 0,2 мм) — 48 часов, крупную (толщина 0,4 и больше) — 72 часа.
В бетономешалке смешать цемент, песок и негашеную известь в нужных пропорциях.
Стружку выловить из емкости с известковым молоком и дать стечь 10–15 минут, после чего высыпать нужное количество в бетономешалку и тщательно перемешать.
Подготовить воду, для этого добавить в нее суперпластификатор в количестве ¼ от рекомендованного в инструкции к нему. Также нужно добавить гидрофобные присадки, например, Силоксил (инструкция по использованию на упаковке). Если вы делаете утепляющий бетон, то добавьте также пену древесной омыленной смолы или другую воздухововлекающую присадку (потребуется пеногенератор). При этом действуйте строго по инструкции на упаковке с реагентом.
Добавить нужное количество воды (учитывайте влажность песка и известковое молоко в стружке, поэтому сократите количество воды на 2–5%) и тщательно перемешайте.
Распределите бетон по формам.
Если не успели выработать весь бетон за 5 минут, то перемешайте еще раз.

Вот расчет материалов для изготовления бетонно-стружечных плит различного назначения:

	Количество компонентов в кг (для воды в литрах)
Назначение	Цемент	Песок	Известь	Стружка	Вода
Утепляющий	10 (М400)	2	8	100	3
Утепляющий и для ненесущих стен нежилых строений	10 (М400)	10	10	100	3
Несущие стены нежилых конструкций или ненесущие стены жилых	20 (М500)	50	20	100	9,5
Несущие стены жилых одноэтажных домов	40 (М500)	100	50	100	20
Несущие стены двухэтажных домов	40 (М500)	100	50	50	19

Частые ошибки при изготовлении

Негативные отзывы о стружкобетоне, которые можно встретить в интернете, чаще всего связаны с ошибками, допущенными во время приготовления или использования этого материала.

Далее расскажем о наиболее частых из них.

Игнорирование суперпластификаторов и гидрофобных присадок

Достаточно часто пользователи игнорируют и не используют суперпластификаторы.

Эти вещества снижают количество воды, необходимое для создания раствора нужной вязкости, благодаря чему возрастает прочность застывшего бетона.

Добавление суперпластификаторов желательно при заливке блоков, ведь это увеличивает их прочность, и необходимо при монолитной заливке стен.

Бетон с этой присадкой более пластичный и легче заполняет опалубку при том же количестве воды.

Из-за игнорирования гидрофобных присадок увеличивается количество влаги, которая поступает к древесине, поэтому даже заполнение пор минералами не может сократить впитывание воды до безопасного уровня. Часто от присадок отказываются, потому что боятся снижения паропроницаемости, но они не влияют на этот параметр.

Пар движется по частицам цементного камня с очень маленькой скоростью, поэтому паропроницаемость стружкобетона всегда ниже этого параметра древесины и находится на одном уровне с кирпичом или бетоном. Добавление гидрофобных присадок снижает паропроницаемость на 2–5%, поэтому никакого серьезного влияния не оказывает.

Выбор стружки и пренебрежение ее замачиванием

Распространенным упущением также является неправильный выбор вида стружки. Ошибочно использование стружки «сладких» пород древесины. К таким породам относят березу, клен, иву, ольху, плодовые деревья.

Древесина этих пород пропитана различными сахарами и глюкозой, которые нарушают химическую реакцию, приводящую к образованию цементного камня.

Известь частично нейтрализует негативное воздействие сахаров, но в сладких породах глюкозы слишком много. Зато в хвойных породах сахаров мало и известь почти полностью блокирует этот негативный эффект.

Кроме того, стружку предварительно не замачивают в известковом молоке. Эту операцию выполняют не для обеззараживания древесных отходов, ее цель – заполнение пор минералами, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду, а значит, возрастает:

прочность бетона;
несущая способность;
срок службы.

Песок и вода

Ошибкой также является использование гладкого мелкого песка. Чем крупней песок и неровней форма каждой песчинки, тем тяжелей с ним работать, но и тем выше прочность бетона.

Ведь с гладкого песка цементное молоко быстро сползает, тогда как на неровной поверхности оно задерживается до застывания.

А увеличение количества воды делает бетон более удобным в работе, но ослабляет цементный камень, в результате чего падает прочность блока или стены.

Пренебрежение пеной на основе древесной омыленной смолы

Для утепляющих плит снижение теплопроводности цементного камня важней некоторой потери прочности из-за превращения цементного камня в аналог губки, ведь эти плиты не используют в качестве несущих элементов.

Добавление пены и других реагентов увеличивает теплоизоляционные свойства плиты на 5–15%, что приближает ее по теплоэффективности к минеральной вате и пенопласту.

Некачественная наружная отделка

Очень важно не забывать о качественной внешней отделке стружкобетона. Добавление гидрофобных присадок и заполнение каналов минералами снижает чувствительность древесины к водяному пару, однако контакт с водой дает слишком много влаги, которая пропитывает бетон и вызывает расширение древесных отходов.

Особенно опасна такая ситуация поздней осенью, ведь стружка не успевает отдать избыток влаги до наступления морозов, в результате чего к расширению от воды прибавляется и расширение от замерзания.

При переходе из жидкого в твердое состояние объем воды увеличивается на 11%, поэтому чем выше влажность перед наступлением морозов, тем сильней будет удар по цементному камню во время замерзания воды внутри древесины.

Другие варианты бетонных панелей

Помимо традиционного бетона на цементном вяжущем, из стружки делают и другие виды бетонов:

гипсовый;
глиняный;
известковый.

Однако их несущая способность гораздо ниже той, которую обеспечивает использование цемента. Поэтому альтернативные виды стружкобетона применяют только в качестве утепляющего материала. Еще одно их отличие в отсутствии песка, ведь песок увеличивает прочность цементного камня, но мало влияет на остальные типы вяжущих веществ.

Кроме того, альтернативные виды стружкобетона отличаются высокой чувствительностью к влаге и воде, поэтому их можно применять либо внутри помещений (утепление полов и потолков), либо закрывать очень качественной отделкой, максимально защищающей от осадков.

Вывод

Стружкобетон – хороший материал для малоэтажного строительства и возведения подсобных помещений, ведь он сочетает в себе неплохую несущую способность и высокие теплоизоляционные свойства.

Если есть все необходимое оборудование и доступ к бесплатным опилкам, то стружкобетон обходится дешевле других видов легкого бетона. Однако при его изготовлении и применении очень важно соблюдать не только пропорции основных компонентов, но порядок действий.

Одно из важнейших преимуществ этого материала в том, что для его изготовления применяют отходы обработки древесины, на которые не всегда можно найти покупателя. Поэтому изготовление стружкобетона избавляет деревообрабатывающее предприятие от скопившихся отходов и обеспечивает хорошим строительным материалом.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Опилкобетон своими руками — пропорции строительства дома и бани блоками из опилок и цемента, плюсы и минусы

Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон. Несмотря на всю свою схожесть свойства двух лёгких бетонов, ровно как и состав, имеют существенные различия. Опилкобетон своими руками изготовить проще, стоимость его ниже, но он менее технологичен, нежели арболит. Впрочем, его характеристик достаточно для строительства жилых домов, а также вспомогательных и хозяйственных построек.

Плюсы опилкобетона

Монолит и блоки из опилкобетона обладают следующими достоинствами:

простота изготовления, любой человек даже без строительного образования способен самостоятельно смешать ингредиенты в нужных пропорциях и получить этот материал;
слагаемые имеют приемлемую цену, цемент, песок, известь и опилки легко приобрести на рынке, отходы деревообрабатывающих предприятий иногда удаётся получить бесплатно;
короткие сроки возведения дома при наличии готовых блоков, ровные и красивые стены из опилкобетона легко монтировать;
материал имеет хорошие тепло и звукоизоляционные свойства благодаря древесному наполнителю;
отсутствие вредных примесей, дом из опилкобетона отвечает всем современным экологическим требованиям;
стены из этого материала не гниют и обеспечивают хорошую огнезащиту.

Минусы опилкобетона

Наряду с многочисленными достоинствами, этот строительный материал наделён присущими ему недостатками:

высокая гигроскопичность, опилки впитывают влагу и уваливаются в объёме, разрушая целостность строительного камня;
прочность таких блоков из опилок и цемента с добавлением песка уступает газобетону и конструкционному арболиту, что ограничивает допустимые нагрузки, и как следствие, максимальную этажность здания;
долговечность конструкции находится в сильной зависимости от качественной отделки стен, т. к. материал поглощает влагу извне, и это, в свою очередь, снижает его морозостойкость.

Строительство из опилкобетона

Область применения

Данная технология возведения зданий находит применение при строительстве подсобных построек, гаражей и малоэтажных жилых домов. Обязательным требованием для стен из опилкобетона является последующая отделка, несущая не только декоративные, но и защитные свойства.
По своей плотности и прочностным характеристикам камень можно разделить на две категории: теплоизоляционный и конструктивный. Для создания несущих стен дома рекомендуется использовать марку опилкобетона М25 и выше, допускается применение менее прочных составов в одноэтажных строениях жилого и нежилого характера.

Проектирование

Строительству дома должен предшествовать этап проектирования. В этот период принимаются все ключевые технические решения, определяются материальные затраты на строительство.
Проектирование зданий из опилкобетона происходит по тем же правилам, что и для других конструкций на основе блоков из лёгких бетонов. Однако, для этого материала нет действующего ГОСТа, а его точную прочность нужно определять на основании лабораторных испытаний.

Фундамент и цоколь здания

Бетоны с содержанием опилок и стружки категорически нельзя использовать в фундаменте дома. Подобная экономия приведёт к тому, что все дальнейшие вложения будут сделаны впустую, поскольку жилище будет опасно для своих обитателей, и его эксплуатация станет невозможной.
Выбор типа фундамента должен осуществляться с учётом несущей способности грунтов, залегающих под будущим строением, уровня грунтовых вод, пучинистости, наличия пустот и т. д.
Для стен из опилкобетона обязательно наличие цоколя, который обеспечит их подъём от земли минимум на 600 мм. Цоколь и стену разделяет прослойка гидроизоляции, аналогичная ситуация наблюдается на стыке цоколя и фундамента.

Стены

Существует выбор между двумя доступными вариантами стен дома из опилкобетона. Здесь возможно использование заранее приготовленных или купленных блоков для кладки или же создание монолитной конструкции. Для принятия оптимального решения стоит разобрать преимущества и недостатки каждого из этих способов.

Кладка из блоков

Данный подход обеспечит простоту выполнения и сжатые сроки завершения работ. Второе особенно важно, так как материал очень долго набирает прочность, а строительство нужно успеть закончить до наступления холодов. По удобству работы с материалом его можно сравнить с арболитом. Опикобетон имеет больший удельный вес и хуже режется, но он явно превосходит по этим характеристикам классические бетонные блоки, являясь этаким крупным кирпичом из опилок. В вопросах перевязки швов и армирования такая кладка идентична газобетонной.

Монолитные стены

Метод позволяет избежать кладочных швов, что немного улучшает теплоизоляционные свойства стены. При помощи опалубки становиться возможным создание стен с более сложной геометрией в плане.
Перед началом монолитных работ в пространстве будущей стены устанавливаются деревянные рамы примерно через каждые 1,5 м. Их используют для закрепления опалубки, и впоследствии эти каркасы будут играть роль противоусадочных швов. Строительную смесь заливают слоями по 150 мм высотой и трамбуют. Для этой цели хорошо подойдёт инструмент, сделанный из бруса, с небольшим заострением внизу. Продольную арматуру, в виде сетки рабицы или узкой доски, размещают через каждые 400 мм.
После замоноличивания 300 мм стены, её оставляют на неделю набирать прочность. Затем опалубку переставляют для работы с последующими слоями.
Монолитная технология является оптимальной, если все компоненты, из которых производится опилкобетон постоянно доступны, в наличии ёмкость для приготовления смеси, микшер.

Окончание стены. Монолитный пояс или деревянный брус

Под опорами кровли и перекрытий в доме из опилкобетона всегда присутствует какая-нибудь разгружающая конструкция. Чаще это обвязочный брус, поскольку предпочтительным типом перекрытия будет деревянное, потому что оно легче бетонного. Использование же металлических балок нежелательно из-за наличия извести в составе опилкобетона. Торцы деревянных балок перекрытия следует оборачивать гидроизоляцией.
Другим способом распределить нагрузку от перекрытия и тем самым разгрузить стены в местах опоры станет устройство армированного монолитного пояса. Здесь применяется обычный бетон без органических наполнителей класса В20 и выше.

Кровля

Наилучшей кровлей будет та, что выглядит красиво, защищает от дождя и снега, обеспечивает теплоизоляцию и вдобавок прочная и лёгкая. Таким образом, одним из оптимальных выборов, будет скатная кровля, покрытая, для примера, битумной черепицей.
Свесы у крыши отступают примерно на полметра от края внешних стен жилища. Дождевая вода отводится при помощи сточных труб и желобов в дренаж или ливнёвку.

Требования к отделке стен

Приступают к отделочным работам минимум через пару месяцев, некоторые рекомендуют выжидать до полугода, это позволяет материалу полностью просохнуть.

Поверхность стен хорошо сцепляется со штукатуркой, отделочную плитку при необходимости закрепляют клеем. Из требований к отделке главное – обеспечение защиты от любой влаги, в т. ч. воды и пара.
Приятной особенностью материала будет тот факт, что отверстия для крепежа в нём сверлятся хорошо, а прочности хватает для надёжной фиксации мебели и бытового оборудования.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

Требования к опилкам

При производстве опилкобетона используются мелкие древесные опилки, иногда стружку, тогда материал ещё называют стружкобетоном. В отличие от щепы установленного качества, применяемой при изготовлении арболита, опилки не оказывают армирующего эффекта на бетон. Это приводит к тому, что к сырью предъявляются меньшие требования. Фактически основным ограничителем выступает порода древесины. Лучшим выбором для получения опилкобетона будут сосна, ель, берёза и тополь, которые выделяют меньшее количество сахаров.
Перед приготовлением смеси опилки стоит подержать на улице, свалив навалом под открытым небом. Возможный дождь пойдёт только на пользу, ибо поможет смыть с деревянного сырья ненужные сахара. Кстати, получить ингредиент можно абсолютно бесплатно, договорившись забрать отходы на мебельном или другом деревообрабатывающем предприятии.

Другие варианты приготовления раствора

Гашёную известь в составе смеси можно заменить на глину, пропорции компонентов при этом не изменяются.
Ещё одна возможная замена – вяжущее вещество. В качестве альтернативы цементу выступает гипс. Чтобы приготовленный раствор не схватывался слишком быстро, в воду добавляют моющее средство. Опилкобетон, полученный таким образом, имеет скорость твердения в 4 – 5 раз выше и выходит несколько дороже по цене. При этом также повышается чувствительность материала к воде, и снижаются его прочностные характеристики.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.
Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.
Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Теплый дом

Построим надежный теплый дом

по новой технологии монолитного строительства из несъемной опалубки ТЕРМОМУР — 9000 р/кв.м

Особенности технологии

Принцип технологии прост: пустотелые элементы несъемной опалубки складываются с помощью замков и заполняются бетоном или пенобетоном. Для возведения 1 кв. м стены требуется около 130 л бетона. После отвердения бетона опалубка не снимается, а используется как утеплитель с наружной и внутренней сторон стены. Для строительства применяются опалубочные элементы в виде полых блоков шириной 25 см, высотой 25 см, длиной 120см. Выпускаются стеновые блоки, блоки для межкомнатных перегородок, элементы для перекрытий и кровли.

Затраты на отопление дома по сравнению с кирпичом снижаются в 2 раза. Одно из достоинств данной технологии – это легкий вес строения, что позволяет значительно снизить расходы на закладку фундамента, а также возводить дополнительные этажи над старыми зданиями, фундаменты которых не выдерживают дополнительной нагрузки при возведении стен из кирпича. Строительство не требует использование дорогой строительной техники, грузоподъемных механизмов и транспорта для доставки строительных материалов.

Для внутренней и наружной отделки стен могут применяться всевозможные отделочные материалы: штукатурка, гипсокартон, декоративные панели, облицовочный кирпич, керамическая плитка и др.

Технология позволяет строить быстровозводимые дома. Простота и быстрота строительства зданий обеспечивается устройством специальных замков для соединения элементов опалубки. Строительство здания начинается с закладки фундамента. На фундаменте осуществляется монтаж несущих стен здания.

По технологии ТЕРМОМУР первый ряд стеновых блоков из пенополистирола укладывается на слой гидроизоляции по всему периметру строения, пропуская через полости блоков скрепленную с фундаментом вертикальную арматуру. Потом в пазы блоков закладывается горизонтальная арматура.

При укладке первого ряда блоков формируется архитектура первого этажа, поэтому на этом этапе предусматривается устройство откосов оконных и дверных проемов и отводов для внутренних перегородок. Для жесткой фиксации стены второй ряд блоков перекрывает вертикальные швы первого ряда. Соединение блоков производится легким нажимом на их кромки. После установки третьего ряда блоков заглушаются отверстия в блоках, устанавливаются перемычки для фиксации размеров проемов. Перемычки проемов укрепляются от проседания под тяжестью бетона вертикальными подпорками, которые после затвердения бетона удаляются. После этого происходит заливка бетона в пустоты блоков. После затвердения бетона производиться установка следующих рядов блоков и их бетонирование.

Технология строительства ТЕРМОМУР не налагает ограничений на выбор типа межэтажных перекрытий — возможен выбор деревянных перекрытий, которые при правильном устройстве и эксплуатации прослужат несколько десятилетий. Можно производить монтаж перекрытий из железобетонных пустотных плит. Но так как они перекрытия слишком дорогие и тяжелые, и уложить их можно только автокраном, что значительно удорожает строительство, то в строительстве по технологии ТЕРМОМУР применяется чаще монолитный вид перекрытий.

После завершения монтажа и бетонирования стен здания монтируется опалубка перекрытия с применением элементов (термоблоков) перекрытия. Перекрытие представляет собой монолитную плиту, состоящую из несущих железобетонных балок, армированных треугольными пространственными фермами из арматурной стали диаметром 8-10 мм. Фермы обладают небольшим весом и длиной пролета до 8,5 м. Термоблоки перекрытия имеют специальные пазы, с помощью которых они вставляются в треугольные пространственные фермы.

Перед заливкой бетоном опалубка должна быть закреплена снизу вертикальными стойками, которые после затвердения бетона убираются.

В технологии строительства ТЕРМОМУР для опалубки быстровозводимого дома используется материал полистирол. Благодаря низкой плотности и особой ячеистой структуре полистирол сохраняет тепло даже при весьма низких температурах за окном. Поэтому даже в самую лютую зиму дом останется тёплым.

ТЕРМОМУР — технология монолитного дома. В строительстве быстровозводимых домов используются различные виды несъемной опалубки: опалубка несъемная для стен; несъемная опалубка перекрытия; несъемная опалубка для перегородок.

Несъемная опалубка на сегодняшний день — удачное решение для строительства недорогих домов. Монолитные дома стали действительно новым этапом в развитии строительства, потому, что это дома быстровозводимые, надежные и недорогие. Несъемную опалубку из полистирола легко перевозить и монтировать.

Пенополистирол и его свойства

Вспененый полистирол — строительный материал нового поколения. Он является великолепным изоляционным материалом благодаря своей низкой плотности и закрытой ячеистой структуре. У полистирола практически неограниченный срок службы.
Физические свойства и влияние различных условий
Состоит из ячеек размером от 0,5 до 1,0 мм, в которых находится воздух (98 % объема всего материала). Это отличительная черта полистирола, так как ячейки других материалов наполнены не воздухом, а другими газами, что снижает их теплопроводность. Полистирол со временем не теряет своих теплосохраняющих свойств. Большим преимуществом является то, что он не впитывает влагу. Материал проницаем для водяного пара, но в малых количествах, которые никак не могут ухудшить его свойства. Полистирол необходимо беречь от длительного воздействия солнечного света, так как интенсивные излучения могут вызвать хрупкость поверхности вспененного полистирола. Воздействие ультрафиолетового излучения не нарушит свойств теплоизоляции, но может стать причиной эрозии материала от ветра и дождя. Поверхность полистирола должна быть защищена любыми отделочными материалами, применяемыми для наружной отделки фасадов.

Химические свойства
Вспененный полистирол химически нейтрален. На него не могут оказать влияния слабые щелочи или кислоты, а также строительные материалы типа извести или ангидрида. Однако полистирол подвержен реакции с органическими растворителями, которые могут являться составными частями красок, лаков, шпаклевок и консервирующих средств.
Биологические свойства
Полистирол очень надежный материал, не подверженный гниению. Вспененный полистирол не разрушается грибками и бактериями, поэтому, находясь в почве, он не теряет своей прочности.

Характеристика опалубочных элементов

• Виды опалубочных элементов «Термомур» (выпускаются в виде полых блоков ширина 25 см, высота 25 см, длина 120 см):
1. стеновые элементы;
2. элементы для перекрытий;
3. элементы для межкомнатных перегородок;
4. кровельные элементы.
• Расчеты при строительстве домов из бетона и железобетона производятся по нормам бетонного и железобетонного строительства.
• Постройка — при возведении зданий для 1 кв. м стены необходимо 130 л бетона
• Отделка — опалубочные элементы могут быть отделаны различными фасадными отделочными материалами (облицовочный кирпич, декоративные панели, штукатурка и т.д.).

В системе строительства монолитов применяются формованные элементы, которые можно использовать как:
• опалубочные элементы, стыкующиеся друг с другом;

• предварительно изготовленные стеновые панели с отделкой поверхности любым штукатурным материалом (на стройке они устанавливаются и заливаются наполнителем).

Элементы из полистирола
	Термоблок стеновой нормальный A1,A2 Размер: 1200мм х 250мм х 250мм, ?=50мм Материал: пенополистирол Производится 2 видов: сквозной и завершающий.
	Термоблок стеновой с металлом B1,B2 Размер: 1200мм х 250мм х 250мм, ?=50мм Материал: пенополистирол, металл Производится 2 видов: сквозной и завершающий.
	Термоблок стеновой для перегородок Н1,Н2 Размер: 1200мм х 150мм х 250мм, ?=40мм Материал: пенополистирол Производится 2 видов: сквозной и завершающий.
	Термоблок перекрытия Е Размер: 500мм х 250мм х 180мм Материал: пенополистирол.
	Термоблок кровельный F Размер: 1200мм х 330мм х 170мм Материал: пенополистирол.

Основные преимущества

Технология строительства ТЕРМОМУР предполагает не только быструю постройку современного дома (постройку термодома), но и прекрасную теплоизоляцию, а также изоляцию от внешнего шума.

Коэффициент теплопередачи (К) и его значение
Коэффициент К показывает какое количество тепловой энергии проникает через 1кв.м строительной конструкции за один час при разности температур в 1°С. Чем меньше коэффициент К, тем лучше теплоизоляция, больше экономия энергии.
Различают допустимый коэффициент теплопередачи и теоретический (лабораторный), также с различными размерностями: ватты (W/M2 K) и килокалории (ккал/м.кв. *час *°С). Коэффициент К приведён в стандарте DIN или замеряется Государственной материалоиспытательной лабораторией. Стена «Термомур» была испытана аналогично другим стенам.

Коэффициент К стены «Термомур» (26 см) = 0,26 W/M2 К или 0,22 ккал/м2 *час *°С.

Значение коэффициента К в летний период
Летом на наружной стороне стены температура может достигать 70°С. На внутренней стороне стены, выполненной по системе «Термомур» температура может повыситься только на 1 °С. Летом в доме сохраняется прохлада.
Значение коэффициента К для климата помещения
Для приятного климата в помещении коэффициент К играет решающую роль. Если температура внутренней поверхности наружной стены отличается от температуры воздуха помещения более чем на 3°С, возникает перемещение воздуха, что ощущается как сквозняк. В ходе тестов было доказано, что температура стены «Термомур» при -20 °С на улице отличается от температуры воздуха помещения только на 0,9 °С.

Стоимость отопления при различном коэффициенте К(W/m2K)

(W/m2K)	Элемент наружной стены	Расход жидкого топлива на 1м2/гид(л)
3,0	Окна с двойным остеклением (2ХДД, 12мм воздух)	34,5
1,6	Cпециальное теплозащитное остекленение (2ХДД,12мм воздух)	18,4
1,59	Кирпич 1800 кг/мЗ, 36,5 см Легкий бетон-полый блок 900 кг/мЗ, 30 см ич 1800 кг/мЗ , 36,5 см	18,3
1,45	Известково-песчан. камень 1400 кг/мЗ, 36,5 см	16,7
1,21	Легкий бетон-полый блок 900 кг/мЗ, 30см	13,9
1,03	Легкий бетон-полый блок 900 кг/мЗ, 36,5см	11,8
0,92	Пористый бетон — блок 800 кг/мЗ, 30 см	10,6
0,78	Пористый бетон — блок 800 кг/мЗ, 36,5 см	9,0
0,66	Пористый бетон — блок 700 кг/мЗ, 36,5 см	7,6
0,66	Газбетон — кирпич, 30 см	7,6
0,63	Стружкобетон блоки 30 см	7,2
0,59	Газбетон плиты 25 см	6,8
0,59	Газбетон плиты 37,5 см	6,8
0,55	Известково-песчан. камень 24 см + 5 см пенопл.	6,3
0,30	«Термомур» с 10 см полистирола	1,8

Влияние влажности на коэффициент теплоотдачи К
Очень важно, чтобы теплоизолирующая способность материала оставалась постоянной. При незначительном повышении влажности обычно происходит существенное изменение теплоизоляционных свойств.

Пример: легкий бетон.

Содержание влаги(в объемных %)	Снижение теплоизолирующих свойств
0%	0%
2%	9%
4%	20%
6%	30%
8%	39%

Слой теплоизоляции из вспененного полистирола (ПСВ) с плотностью 27 кг/мЗ в блоках ТЕРМОМУР негигроскопичен и набирает максимально 2% влаги при годовом содержании под водой. По этой причине на штукатурке и обоях нет трещин и разрывов.

Свойства технологии ТЕРМОМУР и устойчивость к различным факторам

Тепловое расширение
Чтобы достичь долголетней эксплуатации сооружения без трещин необходимо стремиться к наименьшему тепловому расширению несущих стен. В стенах «Термомур» бетонная сердцевина изолирована от влияния тепла и холода со всех сторон слоем пенополистирола толщиной 5 см. При максимальных перепадах температур температурное удлинение составляет макс. 0,2 мм/м, что предохраняет стену от малейших разрушений.

Устойчивость к старению
Самая старая теплоизоляция из пенополистирола была исследована спустя 27 лет после строительства, при этом не было обнаружено признаков старения. Лабораторные ускоренные испытания показали, что пенополистирол устойчив к старению. Полистирол имеет объемный вес 25-27 гр./л., а его поверхность защищена от ультрафиолетового излучения, растворителей и содержащих растворители паров, а также от насекомых.

Выпадение и высыхание конденсата
Конструкция стены должна быть рассчитана так, чтобы выпавшая зимой конденсационная влага в стене высыхала летом. Это предотвращает сквозное намокание стены. Стены, выполненные по технологии «Термомур», испаряют за лето в три раза больше влаги, чем накапливается за зиму.

Радиоактивность
Каждый минеральный материал — в прошлом вулканического происхождения, а потому обладает следовой радиоактивностью. Материалы, используемые в технологии «Термомур», абсолютно безвредны.

Кирпич	84 миллирентген в год
Пемзовый бетой	78 миллирентген в год
Бетон с гравийным наполнителем	44 миллирентген в год
Газобетон	48 миллирентген в год
Базальтовый бетон	120 миллирентген в год
Вспененный полистирол	0 миллирентген в год

Газы, выделяющиеся при горении вспененного полистирола
В Венском государственном испытательном учреждении подвергались воздействию продуктов сгорания древесины, фетра, кожи, пробки, шерсти и полистирола подопытные животные. Полистирол был единственным материалом, продукты сгорания которого подопытные животные перенесли без повреждений.

Особенности токсичности
Пенополистирол отвечает строгим требованиям Министерства здравоохранения РФ и может применяться для непосредственного контакта с продуктами питания. Полистирол уже много лет применяется как добавка к почве для растений.

Другие свойства
Массивная конструкция «Термомур» обладает высокой устойчивостью к воздействию ветра. Использование вместо традиционных стройматериалов пенополистирола значительно повышает пожарную безопасность здания.
Расход «легкого» бетона при возведении 1м.кв. стены равен 0,13 м.куб., а арматуры всего 4кг. Элемементы опалубки обеспечивают прекрасную основу для всех форм жилищного строительства. Элементы опалубки могут при незначительных расходах на технологические цели монтироваться строительной бригадой непосредственно на площадке. Технология « Термомур» относится к быстровозводимым! В зависимости от сложности проекта, сроки строительства колеблются от 30 до 90 дней! Строительство зданий по технологии «Термомур», не нуждается в использовании тяжелой строительной техники. Вследствие чего, значительно снижаются затраты на строительство!

Особые случаи применения технологии «Термомур»

Плавательные бассейны и влажные помещения
В плавательных бассейнах и душевых относительная влажность воздуха достигает 80%, а температура наружной поверхности стен ниже температуры воздуха более чем на 3,5 °С, что вызывает конденсацию влаги на стенах. «Термомур» обеспечивает отклонение температуры стены от наружной температуры воздуха помещения 0,9 °С при наружной температуре -20 °С. Конденсация паров воды на стенах может быть только при относительной влажности воздуха 95%.

Строительство в сейсмоопасных районах
Для районов с опасностью землетрясений была разработана специальная система ТЕРМОМУР — Интер Уни. В этой системе наружные и внутренние стенки полистирола в блоке связаны рассчитанными компьютером сетчатыми элементами. Эти блоки позволяют при строительстве производить горизонтальное, вертикальное и диагональное армирование стен сооружений.Зимнее строительство
Строительство домов по системе ТЕРМОМУР можно вести также и при наступлении минусовых температур. Необходимо заливать бетоном последний ряд уложенных блоков на половину высоты и укрывать сверху минватой. Собственное тепло бетона и хорошая теплоизоляция предотвратит охлаждение сердцевины залитой стены ниже 0 °С.

Допуски и разрешения строительства
ТЕРМОМУР относится к группе нормированных строительных материалов и не требует каких-либо особых разрешений. Законность применения технологии «Термомур» подтверждается техническим свидетельством Госстроя России № ТС-07-0359-2001 от 22 мая 2001г.

Возможности использования

Возможности использования элементов ТЕРМОМУР в строительстве очень разнообразны: можно реализовать проект любого здания или сочетать технологию несъемной опалубки с традиционными методиками строительства. С помощью системы «Термомур» можно построить дома быстровозводимые или индустриальную постройку, а можно дополнить уже готовую тамбуром или фасадной вставкой.
Для уменьшения времени на строительство лучше пользоваться типовыми строительными чертежами.
С технологией ТЕРМОМУР очень просто прокладывать внутренние коммуникации. Каналы для прокладки электрокабеля размещаются на внутренней стороне стен, а сквозные отверстия изготавливаются путем использования затычек из полистирола (вставляются в проемы перед бетонированием).
Архитектурные возможности системы почти безграничны. В монолитном строительстве опалубка используется для уменьшения стоимости затрат на материалы и экономии времени, и ТЕРМОМУР — самая передовая технология такого рода.

Наименование показателя	Норм. значение	Факт.значение
Плотность, кг/м3,	1020	1114
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	60,0	64,3
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее – бетон / сталь	0,5 / 0,4	0,99 / 0,60
Условная прочность, МПа, не менее	0,20	0,29
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	1000	1097
Относительное остаточное удлинение, %, не менее	95	109
Время отверждения, часов, не более	24	22
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	0,30	0,28
Гибкость на брусе с закругленным радиусом 5 мм при температуре минус 2 град.С	Отсутствие трещин на поверхности образца	Отсутствие трещин на поверхности образца
Водопроницаемость при давлении 0,001 МПа в течении 72 ч	Отсутствие признаков проникновения воды	Отсутствие признаков проникновения воды
Водопроницаемость при давлении 0,03 МПа в течении 10 мин	Отсутствие признаков проникновения воды	Отсутствие признаков проникновения воды
Теплостойкость при температуре 95°С, в течении 2 ч	Не должно быть вздутий и подтеков	Отсутствие вздутий и подтеков

Древесно-стружечный бетон — Большая химическая энциклопедия

НОВЕЙШИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН С … [Pg.157]

Ключевые слова Древесный бетон, переработка использованной древесины, специальный цементный клей, метод впрыска цементного теста, коэффициент заполнения древесной стружки, прочность, удельный вес, теплопроводность … [Pg.157]

В этой статье рассматривается повторное использование использованной древесины в качестве древесно-стружечного бетона, который изготавливается путем введения цементного теста в пустоты из уплотненной древесной стружки.Будет обнаружено, что ценный строительный материал может быть получен с помощью метода, разработанного авторами. [Стр.157]

ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН С ПЕРЕРАБОТАННЫМИ ДРЕВЕСИНАМИ … [Стр.159]

Предварительная обработка древесной щепы из использованной древесины необходима, потому что некоторые виды древесины выделяют вредные экстрактивные вещества, которые задерживают гидратацию портландцемента. цемент. Были протестированы четыре вида предыдущего лечения, например холодная водопроводная вода, теплая водопроводная вода (60-70 ° C), растворы 0,1% NaOH и 0,5% NaOH. Результаты испытаний на прочность древесно-стружечного бетона с использованием этой обработанной щепы показали почти то же самое, потому что древесная щепа, используемая в этом эксперименте, была хвойной, поэтому вредных водорастворимых экстрактивных веществ было мало.После этого в качестве жидкости для предыдущей обработки использовалась водопроводная вода. [Стр.160]

Размеры образцов древесно-стружечного бетона составляли 100x 100×400 мм. Для каждого теста были изготовлены три образца, и результат теста был вычислен как среднее из них. [Стр.162]

В таблице 3 показан план испытаний древесно-стружечного бетона. Свежее цементное тесто для инъекций смешивали методом двойного перемешивания. Соотношение воды и цемента в первичной смеси составляло 0,23, и к первичной воде добавлялась химическая добавка.[Стр.162]

Таблица 3. План испытаний древесно-стружечного бетона …

Методы испытаний древесно-стружечного бетона показаны ниже … [Pg.162]

Взаимосвязь между коэффициентом заполнения древесной стружки и прочностью на изгиб древесно-стружечного бетона показана на рис. 5. На рис. В возрасте 3 дней и 7 дней прочность на изгиб линейно уменьшается при увеличении коэффициента упаковки. [Стр.163]

Взаимосвязь между возрастом выдержки, водоцементным соотношением и прочностью на сжатие древесно-стружечного бетона показана на рис.6. Прочность на сжатие увеличивается линейно, а возраст отверждения увеличивается с 3 до 91 дня. Прочность на сжатие становится почти постоянной в возрасте от трех месяцев до шести месяцев, за исключением случая водоцементного отношения 0,35. Рис. 6 показывает, что прочность на сжатие увеличивается при уменьшении водоцементного отношения, но она почти такая же, когда водоцементное соотношение составляет 0,40 и 0,35. [Стр.163]

Таблица 4. Статический модуль упругости при сжатии древесно-стружечного блока 103 МПа…

Кажущаяся плотность древесно-стружечного бетона находится в диапазоне от 920 до 1250 кг / м3 в условиях воздушной сушки. Таблица 5 и Таблица 6 показывают удельную прочность и плотность древесно-стружечного бетона. [Стр.164]

Коэффициент линейного теплового расширения древесно-стружечного бетона был измерен толкателем в JTCCM. Результат измерения показан в Таблице 6. Из-за влияния влажности коэффициент линейного теплового расширения будет различным в диапазоне температур ниже и выше 40 ° C.В диапазоне от -8 до 40 ° C, когда коэффициент заполнения древесной щепы увеличивается, коэффициент линейного теплового расширения увеличивается. [Стр.165]

Таблица 6. Коэффициент линейного теплового расширения древесно-стружечного блока 10 6 (1 / K) …

Рис.10 Коэффициент заполнения древесной стружки по сравнению с нагрузкой на вырывание гвоздя для древесно-стружечного бетона …

Гвозди забивали в щебень ручным молотком весом 500 граммов.Длина гвоздей составляла 32, 50, 65 и 90 мм, причем две трети длины были забиты в щебень. На рис. 9 показано соотношение между водоцементным соотношением и вытягивающей нагрузкой. Вытягивающая нагрузка уменьшается при увеличении водоцементного отношения, а вырывная нагрузка увеличивается, когда гвоздь становится больше. [Стр.166]

Древесно-стружечный бетон с коэффициентом заполнения 50, 60% и водоцементным соотношением 0,50, 0,60 можно распилить с помощью ручной пилы. [Стр.166]

Древесно-стружечный бетон может быть изготовлен путем впрыскивания цементного теста в пустоты из древесной стружки.[Стр.167]

Плотность древесно-стружечного бетона находится в диапазоне от 920 до 1250 кг / м3. [Стр.167]

Теплопроводность древесно-стружечного бетона в воздушно-высушенном состоянии составляет 0,2 0,36 Вт / мК. [Стр.167]

Древесно-стружечный бетон хорошо подходит для забивания и распиловки. [Pg.167]

Дробление бетона | Дробление бетона силоса

Опытные и
Полностью обученные

Lopez Concrete Chipping гордится тем, что мы обеспечиваем профессиональное и непрерывное обучение каждого члена нашей команды.В дополнение к нашему обучению специалистов в области измельчения бетона, мы вложили значительные средства в новые технологии, чтобы упростить отправку, логистику и бухгалтерский учет. А наша приверженность постоянному обучению во всех областях защищает ваше оборудование, экипаж и прибыль.

Обычное
Техническое обслуживание

Если вы хотите защитить свои вложения в грузовики, миксеры и силосы и убедиться, что они работают на пике своей производительности, вам действительно следует проводить регулярное обслуживание каждые 3 месяца, чтобы избежать поломок, потери работы или непостоянно смешанного бетона.Наши профессиональные бригады могут разработать идеальный план регулярных плановых услуг для удовлетворения конкретных потребностей ВАШЕЙ компании. Позвоните нам сегодня, чтобы составить расписание.

Скорая помощь
Очистка

Мы полностью оснащены и обучены для быстрого реагирования. Когда смесители или грузовики, от которых вы зависите, внезапно перестают работать, это чрезвычайная ситуация, которая может привести к полной остановке всей вашей работы. Наши профессиональные бригады по измельчению бетона могут приехать к вам в любой момент, если это необходимо, чтобы предоставить услуги по аварийному измельчению бетона, необходимые для быстрого восстановления работы.

По всей стране
Сервис

Мы базируемся в Хьюстоне, штат Техас, но Lopez Concrete Chipping обслуживает бетонные компании по всей 48 нижней части Соединенных Штатов, хотя подавляющее большинство наших клиентов находится на юге и юго-востоке. Но независимо от того, где вы находитесь, Флорида, Калифорния, Техас, Джорджия, Оклахома или где-либо еще, мы можем предоставить вам лучшие услуги по чипированию. Вовремя, каждый раз. Просто свяжитесь с нами сегодня, и мы приедем к вам.

в срок
постоянно

Так же, как вы стремитесь уложиться в сроки и сроки для своих клиентов, мы тоже! Как говорится, «Время — деньги» и мы поможем вам не тратить зря! В Lopez Concrete Chipping мы ценим ваши графики и сроки так же, как и свои собственные, и сделаем все возможное, чтобы завершить каждую работу в предполагаемую дату завершения, чтобы ваше оборудование и парк вернулись к полной мощности.

Leca — Легкий керамзит

Легкий керамзит (Leca) выдержал испытание временем в производстве стеновых панелей Acotec. Leca заменила древесную стружку в качестве сырья для бетона в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.

Истоки Acotec, Advanced Construction Technology, восходят к результатам лабораторных испытаний, проведенных финским студентом-техническим специалистом Петтери Лайтиненом в 1990–1991 годах.В то время Лайтинен заканчивал магистерскую диссертацию на техническом факультете Университета Оулу, где по контракту с Acotec Ltd.

разработал новый рецепт легкого бетона. Компания Acotec Ltd, основанная в 1988 году, нуждалась в новой бетонной смеси для легкого, негорючего материала. -нагрузочные несущие перегородки. Первая линия Acotec уже была доставлена в Сингапур в 1987 году от имени предшественника Acotec с использованием древесно-стружечного бетона в качестве материала.

Петтери Лайтинен, директор по продажам Elematic, разработал рецепт легкого бетона для Acotec в начале 90-х годов.

«Перегородки из легкого бетона предназначались для развивающихся рынков, где быстро росла потребность в недорогих и рентабельных строительных технологиях. Однако древесно-стружечный бетон не отвечал требованиям рынка», — отмечает Петтери Лайтинен, который сейчас работает в директор по продажам компании Elematic о ранних стадиях производства Acotec. Компания Elematic приобрела бизнес-подразделение Acotec в 2001 году.

На основе исследований Лайтинена и в связи с этими потребностями клиентов бетон был заменен более качественным и легким сырьем.

«Легкий керамзит Leca значительно повысил качество стены», — поясняет Лайтинен.

Leca состоит из мелких, легких, вспученных частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают Leca прочность и теплоизоляционные свойства.

«С помощью Leca также стало возможным избавиться от добавок и химических процессов, используемых с древесно-стружечным бетоном. Весь производственный процесс стал более простым и экономичным.»

Успешный дизайн линии

Наряду с новым бетонным материалом линия Acotec была переработана в соответствии с новыми требованиями. Высокий уровень автоматизации, удобство использования и небольшие масштабы были среди приоритетов в процессе планирования, который происходил вокруг На рубеже десятилетий

«Процесс проектирования линии удался», — говорит технический консультант Elematic Хейкки Миккола . Миккола и его команда разработали современную производственную линию в конце 1980-х годов.За десятилетия он был установлен примерно в 60 местах с очень небольшими изменениями. Миккола начал работать в Acotec Ltd в 1989 году и продолжил работу в Elematic с 2001 года. Он принимал участие во всех установках и развертывании линий.

«Линия компактна и, следовательно, ее легко установить на существующем оборудовании. Высокий уровень автоматизации обеспечивает хорошее и постоянное качество и позволяет выполнять производство с небольшим количеством рабочих», — объясняет Миккола о свойствах линии. которые хорошо выдержали испытание временем.

Завоевание азиатского рынка

Современная технология Acotec официально появилась в 1991 году, когда первая линия была продана финскому поставщику бетона Rakennusbetoni ja Elementti Oy . Они начали производить легкие ненесущие перегородки под собственной торговой маркой ACO. Затем Петтери Лайтинен перешел на технологию Rakennusbetoni, где продолжил развивать использование стен Acotec, а также продвигать новые и инновационные легкие ненесущие перегородки, сочетающие в себе высокое качество и экономическую эффективность.

Хейкки Миккола установил панели Acotec в 90-е годы

Следующая линия Acotec была вскоре продана в Малайзию, где компания PJDMALTA начала производство стеновых панелей Acotec в 1994 году. Малайзия, а затем Филиппины, Корея, Тайвань и Китай в течение следующих нескольких годы с тех пор стали важными областями развития технологии. Строительный бум в Азии в 1990-х годах сыграл важную роль в развитии технологий.

«Традиция кирпичного строительства в азиатских странах благоприятствует легкому бетону.По сравнению с кирпичом, стены Acotec намного предпочтительнее с точки зрения скорости монтажа, рентабельности, качества и надежности поставок, — поясняет Лайтинен. — Линия также может использоваться со стандартным бетоном, что важно в Азии. . »

Полный сервис окупается

По словам Петтери Лайтинена, полный сервис был ключом к успеху технологии.

«Не стоит продавать только линию и стены, но стоит весь сервис, включая обучение местных рабочих. использовать линию и правильно установить стены.«Это был важный урок, который нужно усвоить в первые годы», — говорит Лайтинен.

«Запуск полного сервиса в начале 1990-х годов стал для нас решающим шагом вперед. Наша собственная сервисная команда могла обеспечить правильные процедуры и высокое качество на месте, что было высоко оценено нашими клиентами ».

Петтери Лайтинен, как и Хейкки Миккола, продолжал работать с технологией Acotec на полной скорости после того, как Elematic приобрела компанию в 2001 году.